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LineMaster 300 Linienschreiber Bedienungsanleitung 42/43-32 DE Rev. 01

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LineMaster 300 Linienschreiber

Bedienungsanleitung 42/43-32 DE Rev. 01

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Inhaltsverzeichnis

Seite

Installieren und InbetriebnehmenLieferumfang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31. Einbauort . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32. Montieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43. Anschließen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54. Gehäusetür öffnen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55. Rollstreifen einsetzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66. Gerät einschalten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77. Faserschreibeinsatz einsetzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78. Druckeinsatz einsetzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89. Anfangspunkt der Registrierung einstellen . . . . . . . . . . 8

BedienenBedienfront . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Display . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Anzeige im Betriebsmode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10Tastenfunktionen im Betriebsmode . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11Verhalten bei Über- bzw. Unterschreitendes Meßbereichs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12Papiervorschub ändern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13Standby . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14Vergangenheit sichtbar machen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14Registrierpapier entnehmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15Papierende-Signalisierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16Bilanzierfunktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Parametrieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

UmrüstenSkalen auswechseln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17Meßstellenbezeichnungsschild auswechseln . . . . . . . . . . . 18Firmwareupdate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

Instandhalten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20Sicherung ersetzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

AnhangTechnische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21Verpacken zum Transport oderzur Rücksendung an den Hersteller . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

Wichtige Hinweise zu Ihrer Sicherheit!

Unbedingt lesen und beachten!

Der einwandfreie und sichere Betrieb des Linienschreiberssetzt voraus, daß er sachgemäß transportiert und gelagert,fachgerecht installiert und inbetriebgenommen sowie be-stimmungsgemäß bedient und sorgfältig instandgehaltenwird.

An dem Gerät dürfen nur Personen arbeiten, die mit derInstallation, Inbetriebnahme, Bedienung und Instandhal-tung vergleichbarer Geräte vertraut sind und über die fürihre Tätigkeit erforderliche Qualifikation verfügen.

Zu beachten sind der Inhalt dieser Gebrauchsanweisungund die auf dem Gerät angebrachten Sicherheitsvor-schriften.

Die in dieser Gebrauchsanweisung genannten Verord-nungen, Normen und Richtlinien gelten in der Bundes-republik Deutschland. Bei der Verwendung des Gerätes inanderen Ländern sind die einschlägigen nationalen Regelnzu beachten.

Das Gerät ist gemäß DIN VDE 0411 Teil 1 / IEC 348„Schutzmaßnahmen für elektronische Meßgeräte“ gebautund geprüft und hat das Werk in sicherheitstechnisch ein-wandfreiem Zustand verlassen. Um diesen Zustand zu er-halten und einen gefahrlosen Betrieb sicherzustellen, sinddie in dieser Gebrauchsanweisung mit „Achtung“ über-schriebenen Sicherheitshinweise zu beachten. Andernfallskönnen Personen gefährdet und das Gerät selbst sowieandere Geräte und Einrichtungen beschädigt werden.

Sollten die in dieser Gebrauchsanweisung enthaltenen In-formationen in irgendeinem Fall nicht ausreichen, so stehtder Service des Herstellers mit weitergehenden Auskünf-ten gerne zur Verfügung.

Darstellungen im TextEs werden Tasteneingaben mit < > Klammern, Anzeigen im Dis-play mit Klammern und Textausdrucke mit [ ] Klammern ge-kennzeichnet.

Die Angaben „rechts“, „links“ oder „oben“, „unten“ sind − soweitnicht anders angegeben − vom Betrachter aus gesehen mit Blickauf die Frontseite zu verstehen.

Ergänzende DruckschriftenParametrieranleitung, Schnittstellenbeschreibung

Anwendung und KurzbeschreibungDer Schreiber ist ein mikrocontrollergesteuerter Linienschreibermit 1...4 Linienkanälen oder 1...3 Linienkanälen und 1 Drucker-kanal.

Der Schreiber wird an Meßumformer und an Meßwertaufnehmerwie Thermoelemente oder Widerstandsthermometer angeschlos-sen. Standard-Temperaturfühlerkurven sind in der Firmware desSchreibers abgelegt und mit hoher Genauigkeit linearisiert.

Der Schreibers wird an die Meßaufgabe per Software mittelsinternen Bedientableau oder über die Schnittstellen RS 232C undRS 485 angepaßt.

2 Inhaltsverzeichnis • Hinweise ...

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Installieren und Inbetriebnehmen

Lieferumfang

Dem Schreiber liegen folgende Zubehörteile bei:

2 Befestigungselemente B1 Faserschreibeinsatz F je Linienkanal1 Druckeinsatz D (bei Ausführungen mit Druckerkanal)1 Rollstreifen S

Je nach Bestellung die entsprechende Anzahl von Schraub-Steckklemmen K, je Meßsystem eine Zener-Dioden-Kombinationund Ableselineale.

Bild 1 Schreiber mit ZubehörZ-17070 B Befestigungselemente

D DruckeinsatzF FaserschreibeinsätzeK Schraub-SteckklemmenS Rollstreifen

1. Einbauort

GebrauchslageNeigung seitlich −30°...0...+30°Neigung nach hinten 20°Neigung nach vorn 20°

Umgebungstemperatur0...50 °C

Relative Luftfeuchte≤75 % im Jahresmittelmaximale relative Feuchte ≤85 %

Betauungvermeiden!

Installieren • Inbetriebnehmen 3

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2. Montieren

Bild 2 Maßbild (Maße in mm)Z-18749 1) 294 mm bei Ausführung ohne Flachbandkabel

Der Schreiber ist für Einbau in Schalttafeln und Rasterrahmengeeignet.

Einbau in Schalttafeln

1. Gerät von vorne in Schalttafel einsetzen.

2. Befestigungselemente in die Ausbrüche am Gehäuse ein-hängen.

Bei einer Dicht-an-dicht-Montage in horizontaler Richtung Be-festigungselemente in die oben und unten angebrachten Aus-brüche einhängen.

3. Befestigungselemente nach lotrechter Ausrichtung gleich-mäßig festspannen.

Einbau in Rasterrahmen

1. 4 Zentrierwinkel auf Rasterrahmen befestigen.

2. Befestigungselemente in die Ausbrüche am Gehäuse ein-hängen.

3. Befestigungselemente nach lotrechter Ausrichtung gleich-mäßig festspannen.

3. Anschließen(siehe Bild 3)

AchtungDie Verbindung zwischen dem Schutzleiteranschluß undeinem Schutzleiter muß vor allen anderen Verbindungenhergestellt werden.

Das Gerät kann gefahrbringend werden, wenn der Schutz-leiter innerhalb oder außerhalb des Gerätes unterbrochenoder der Schutzleiteranschluß gelöst wird.

Das Gerät darf nur im eingebauten Zustand betriebenwerden.

Signalanschluß

Draht (maximaler Querschnitt 2 × 1 mm2) in den Schraub-Steckklemmen befestigen.

AchtungIn der Auführung „ohne Flachbandkabel“ ist für Strommeß-stellen zum Schutz gegen geräteinterne Meßkreisunterbre-chung, je Stromkreis, an den Anschlußklemmen eine Zener-Dioden-Kombination einzubauen. Die Zener-Dioden-Kombi-nation ist Bestandteil des Schreiber-Zubehörs der Erstaus-stattung.

Bei Eingangsgrößen wie Spannung oder Widerstand darfkeine Zener-Dioden-Kombination eingebaut werden.

Energieversorgungsanschluß

Ein Netzschalter ausreichender Schaltleistung, der das Gerät all-polig vom Netz trennt, ist in Reichweite des Einbauortes vorzuse-hen. Er darf die Schutzwirkung des Schutzleiters nicht aufheben.

Draht (maximaler Querschnitt 2 × 1 mm2) in den Schraub-klemmen befestigen. Der Querschnitt des Schutzleiters mußmindestens dem Querschnitt der Netzzuleitung entsprechen.

4 Installieren • Inbetriebnehmen

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Bild 3 Anschlüsse

RS 485-SchnittstellePin 1: SchirmPin 2: I/O-Konverter (+)Pin 3: RxD (+)Pin 5: Gnd (Bezugspotential)Pin 6: +5 VPin 7: I/O-Konverter (−)Pin 8: RxD (−)

für BusbetriebDie Spannung +5 V am Pin 6wird benötigt, wenn derLineMaster 300 als Bus-End-Gerät eigestzt ist.

Der Schirm wird auf einSteckmesser amSchreibergehäuse aufgelegt.

Z-16784, Z-18750, Z-16529

4. Gehäusetür öffnen

1. Griff etwas nach rechts drücken.

2. Gehäusetür aufziehen.

Installieren • Inbetriebnehmen 5

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5. Rollstreifen einsetzen

1. Einschub entriegeln.

Bild 4 Einschub entriegelnR-17072

3. Meßsystemträger entriegeln.

Bild 6 Meßsystemträger entriegelnR-17074

2. Einschub vorziehen.

Bild 5 Einschub vorziehenR-17073

4. Meßsystemträger bis zum Anschlag aufklappen.

Bild 7 Meßsystemträger bis zum Anschlag aufklappenR-17075

6 Installieren • Inbetriebnehmen

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5. Rollstreifen seitlich einsetzen.

Bild 8 Rollstreifen seitlich einsetzenR-17076

6. Papieranfang bis zur Stiftenwalze vorziehen und Perforationmit Stiftenwalze in Eingriff bringen.

7. Meßsystemträger nach unten klappen.

8. Einschub in das Gehäuse einschieben.

6. Gerät einschalten

Gerät mit extrenem Netzschalter einschalten.

7. Faserschreibeinsatz einsetzen

Bild 9 Faserschreibeinsatz einsetzenZ-17077 ↑ einsetzen

↓ entnehmen

1. <Stop> länger als 2 s gedrückt halten.

Die Meßsysteme fahren in Parkposition (nur bei freigegebenerStoptastenfunktion).

2. Skale nach oben klappen.

3. Faserschreibeinsatz in den Schreibschlitten einsetzen.

Installieren • Inbetriebnehmen 7

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8. Druckeinsatz einsetzen

Bild 10 Druckeinsatz einsetzenZ-17078 ↑ einsetzen

↓ entnehmen

1. <Stop> länger als 2 s gedrückt halten.

Die Meßsysteme fahren in Parkposition (nur bei freigegebenerStoptastenfunktion).

2. Skale nach oben klappen.

3. Druckeinsatz in den Schreibschlitten einsetzen.

9. Anfangspunkt der Registrierung einstellen

Bild 11 Anfangspunkt der Registrierung einstellenR-17079

< > drücken und wieder loslassen, wenn die richtige Zeitlinieunter den Faserschreibeinsatz oder Druckeinsatz eingestellt ist.

HinweisIst der Ausdruck der Uhrzeit oder der Ausdruck der Datum-/Uhr-zeitzeile aktiv geschlatet, wird nach Loslassen der Griffleistendas Registrierpapier noch soweit transportiert, daß die nächsteUhrzeit oder Datum-/Uhrzeitzeile an der gewünschten Positionausgedruckt wird.

8 Installieren • Inbetriebnehmen

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Bedienen

Bedienfront

Bild 12 BedienfrontR-17079*

Nach dem Öffnen der Gehäusetür sind die acht Tasten des Be-dientableaus zugänglich. Im Betriebsmode gelten die Bezeich-nungen auf den Tasten, im Parametriermode gelten die Bezeich-nungen über den Tasten.

Tastenerklärung

Betriebsmode Parametriermode

<Para> <Esc>Parametrierung Parametrierung beendenaufrufen bzw.

in das übergeordnete Menüzurückkehren

<Print> <Help>Kanalbezeichnung, Meß- kontextsensitive Hilfetexte zuwert, Uhrzeit, ... den Parameternausdrucken

<→ > < •>Meßwertanzeige um einen Dezimalpunkt um eine Stelle nachKanal weiterschalten rechts rotieren

<Stop> < >Stop der Registrierung oder Menüpunkt wählenStandby Zahl einstellen(im Parametriermode akti-vierbar oder deaktivierbar)

< > < >Stop der Aufwicklung Menüpunkt wählen

Zahl einstellen

< > < >Zeitlinie einstellen Editierfunktion:(schneller Papiervorlauf) Cursor links

< > < >Datum und Uhrzeit anzeigen Editierfunktion:

Cursor rechts

< =⊗> <↵>Fehlermeldungen quittieren Menüpunkt wählen

Parameter wählenParameterwert übernehmen

Display

Das Diplay ist eine grüne 16stellige Punkt-Matrix.

Der Parametriermode und damit die Gültigkeit der zweiten Tas-tenbelegung wird durch eine rote LED links neben der Taste<Para> signalisiert.

Bedienen 9

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Anzeige im Betriebsmode

Im Betriebsmode werden zyklisch die Meßwerte der freigegebe-nen Kanäle angezeigt, z.B.:

c1 253.5 °C c2 22.34 l/min m1 19.02 mA i1 521 MWh s1 250 MWh bl 225 V rd 75 mm gn 76.02 bar

Dabei bedeuten:

c1...c4 Meßkanal 1...4m1...m4 Mathematikkanal 1...4i1...i4 Impulskanal 1...4s1...s4 Bilanzierkanal 1...4bl, rd, gr, vt Ausgabekanäle blau, rot, grün, violettpr Druckerkanal

Bei Überschreitung des Meßbereichs wird blinkend z.B. bl ↑angezeigt.

Bei Unterschreitung des Meßbereichs wird blinkend z.B. bl ↓angezeigt.

Bei Fühlerbruch wird blinkend z.B. bl* angezeigt.

Bei zyklischer Anzeige der Meßwerte wird die Kanalkennung mitKleinbuchstaben angezeigt, z.B. c1 253.5 °C

Bei statischer Anzeige der Meßwerte wird die Kanalkennung mitGroßbuchstaben angezeigt, z.B. C1 253.5 °C .

Zeitversatzkompensation

Ist die Zeitversatzkompensation aktiv geschaltet, werden dieMeßwerte auf die Meßsysteme (nicht im Display ) verzögertausgegeben. Für die verzögert ausgegebenen Meßwerte wirdz.B. angezeigt bl τ 253.5 °C.

Besondere Ziffernformate

Für Anzeigebereiche, deren Ziffernumfang größer als 9999 ist,kann die Exponentialdarstellung (halblogarithmisch) gewählt wer-den (siehe Parametrieranleitung):

Beispiel:7.452E6 = 7452000

Bei logarithmischem Verlauf des Anzeigebereichs kann ebenfallsdie Exponentialdarstellung gewählt werden (siehe Parametrier-anleitung):

Beispiel:7.452106 = 7452000

Besondere Betriebszustände der Anzeige bei Nutzung derHistory-Funktion

Standby mit Speicherung:

Standby: MEM/MANStandby ist eingeschaltet, wird mit <Stop> aktiviert.

Standby: MEM/DIStandby ist eingeschaltet, wird über Binäreingang aktiviert.

Standby: MEM/AUTOStandby ist eingeschaltet, wird nach Einschalten des Gerätsaktiviert.

Standby: PRT/DIStandby ist ausgeschaltet, die Aktivierungskriterien werdengedruckt.

Standby: OUT/DIStandby ist ausgeschaltet, der Speicher wird leergeschrieben.

Standby ohne Speicherung:

Standby: MANStandby ist eingeschaltet, wird mit <Stop> aktiviert.

Standby: DIStandby ist eingeschaltet, wird über Binäreingang aktiviert.

Standby: AUTOStandby ist eingeschaltet, wird nach Einschalten des Gerätsaktiviert.

10 Bedienen

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Tastenfunktionen im Betriebsmode

Die Taste <Print>

Wenn ein Druckerkanal vorhanden ist, werden die aktiven undzum Ausdruck freigegeben Kanäle in aufsteigender Reihenfolgegedruckt:

<Print>C1 253.5 °C 11:33C2 2.34 l/min 11:33M1 19.02 mA 11:33I1 521 MWh 11:34BL 225 V 11:34RD 75 mm 11:34GN 76.02 bar 11:34

Im Display wird für ca. 2 s die Meldung Ausdruck aktiv an-gezeigt.

Wenn kein Druckerkanal eingebaut ist, wird im Display für ca. 1 sdie Meldung Kein Drucksystem angezeigt.

Anschließend geht die Anzeige in Normalbetrieb zurück.

Die Taste < → >

Mit der Taste <→ > werden die für die Anzeige freigegebenenaktiven Kanäle weitergeschaltet.

BL 253.5 °C

<→ > drücken

RD 22.34 l/min

Wird <→ > solange gedrückt, bis die Kanalkennung von Groß-nach Kleinbuchstaben wechselt, ist die zyklische Kanalweiter-schaltung (mit der voreingestellten Zykluszeit) aktiv.

Im Standby wird

Standby: ...

angezeigt. Wird <→ > gedrückt, wird der aktuelle Meßwert vonMeßkanal C1 angezeigt. Wird <→ > erneut gedrückt, wird der ak-tuelle Meßwert von Meßkanal C2 angezeigt usw. Wird <→ > 5 slang nicht betätigt, wird die Anzeige auf Standby: ... zurück-gesetzt.

Die Taste <Stop>

Wird die Taste <Stop> 2 s lang gedrückt, geht der Schreiber inden „Registrier-Stop“ (wenn diese Funktion in der Parametrierungfreigegeben wurde). Dabei werden Aufwickel- und Vorschubmo-tor gestoppt und die Nachlaufsysteme gehen in Parkposition:

System oben auf 100 %System mitte oben auf 80 %System mitte unten auf 0 %System unten auf 20 %

Druckerkanal auf 50 %

Bei aktivem Ausdruck wird abgebrochen, nachdem die aktuellePunktreihe ausgedruckt wurde. Im Display wird

Registrier-Stop

angezeigt. Wird <Stop> erneut gedrückt, geht das Gerät in denNormalbetrieb zurück.

Ist diese Funktion gesperrt, wird

Taste gesperrt

angezeigt.

Alternativ zur Stopfunktion kann die Taste <Stop> auch mit derStandbyfunktion belegt werden. Voraussetzung dafür ist, daßSystemdaten/History/Taste auf den Wert „ein“ gesetzt ist.Mit <Stop> kann der Standby ein- und ausgeschaltet werden. Im

Display werden

Standby: MEM/MAN (bei Standby mit Speicherzeit)

oder

Standby: MAN (bei Standby ohne Speicherzeit)

angezeigt.

Bedienen 11

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Die Taste < >

Wird die Taste < > gedrückt, wird der Aufwickelmotor ge-stoppt.

Im Display wird

Aufwickel Stop

angezeigt.

Dann kann das bisher aufgewickelte Papier manuell abgewickeltund angesehen werden.

Wird < > erneut gedrückt, wird das Papier mit ca. 20000 mm/hwieder aufgewickelt.

Die Taste < >

Wird < > gedrückt, wird das Papier positioniert. Wird die Tastegedrückt gehalten, erhöht sich die Vorschubgeschwindigkeit inca. 5 s von 2,5 bis auf ca. 5000 mm/h. Wird die Taste losge-lassen und erneut gedrückt, startet der Vorschub wieder mit2,5 mm/h.

HinweisIst der Ausdruck der Uhrzeit oder der Ausdruck der Datum-/Uhr-zeitzeile aktiv geschlatet, wird nach Loslassen der Griffleistendas Registrierpapier noch soweit transportiert, daß die nächsteUhrzeit oder Datum-/Uhrzeitzeile an der gewünschten Positionausgedruckt wird.

Die Taste < >

Wird < > gedrückt, werden im Diplay Datum und Uhrzeit im eu-ropäischen Format

08.09.1997 13:38

oder im amerikanischen Format

09/08/1997 1:38pm

angezeigt.

Die Taste < = ⊗>

Wenn eine Fehler- oder Alarmmeldung erscheint, muß diese mit< =⊗> quittiert werden. Stehen meherer meldungen an, so müs-sen erst alle Meldungen quittiert werden, bevor weitere Eingabenmit der Tastatur gemacht werden können.

Verhalten bei Über- bzw. Unterschreiten des Meßbereichs

Anzeige und Registrierung sind im Bereich von −0,25 % bis100,25 % proportional bezogen auf den gewählten Meßbereich.Über- oder unterschreitet der Meßwert den angegebenen Pro-portionalbereich, wird dies wie folgt signalisiert:

Anzeige im Display

Über- oder unterschreitet der Meßwert den gewählten Meßbe-reich um mehr als 0,25 %, wird im Display nach ca. 2 s für denbetroffenen Kanal z.B.

BL ↑ für Meßbereichsüberschreitung

BL ↓ für Meßbereichsunterschreitung

blinkend angezeigt. Nach Rückkehr des Meßwerts in den erlaub-ten Bereich wird nach ca. 2 s wieder der Meßwert angezeigt.

Anzeige auf dem Papier

Über- oder unterschreitet der Meßwert den gewählten Meßbe-reich um mehr als 0,25 %, wird das Meßsystem in Stufen miteiner Verzögerung von ca. 2 s auf ca. −1 % oder +101 % derSchreibbreite gesteuert.

12 Bedienen

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Papiervorschub ändern

Bild 13 Papiervorschub ändernR-17079

Die Standardeinstellung des Papiervorschubes ist 20 mm/h. ImParametriermode kann der Papiervorschub geändert werden:

1. <Para> drücken.

Systemdaten wird angezeigt, wenn kein Paßwort vergebenwurde.

HinweisIm Parametriermode leuchtet die rote LED neben <Para> auf.

2. <↵> drücken.

Vorschübe wird angezeigt.

3. <↵> drücken.

Vorschub 1 wird angezeigt.

4. <↵> drücken.

Vorschubwert 0000 blinkt.

5. < > oder < > drücken. Gewünschten Vorschub 1 wählen.

Wählbare Vorschübe in mm/h:0 / 1 / 2,5 / 5 / 10 / 20 / 30 / 40 / 60 / 120 / 240 / 300 / 600 /1200 / 1800 / 3600 / 7200

6. Gewählten Vorschub 1 mit <↵> bestätigen.

7. <Esc> drücken.

Vorschübe wird angezeigt.

8. <Esc> drücken.

Systemdaten wird angezeigt.

9. <Esc> drücken.

Param. Ende ? wird angezeigt.

10. <↵> drücken.

Daten Sichern ? wird angezeigt.

11. <↵> drücken.

Der gewählte Vorschub wird im EEPROM gespeichert und istaktiv.

Papiervorschub umschalten

Ist der Schreiber mit der Option „Grenzwertüberwachung undBinäreingänge“ ausgeführt, kann extern zwischen Vorschub 1und Vorschub 2 umgeschaltet werden. Im Parametriermoduswerden die gewünschten Werte für Vorschub 1 und Vorschub 2ausgewählt.

Vorschub 1 ist nach Einschalten des Schreibers aktiv. DurchAnlegen einer Spannung von 24 V DC zwischen den Klemmen901 (−) und 902 (+) wird Vorschub 2 aktiv. Durch Anlegen einerSpannung von 24 V DC zwischen den Klemmen 903 (−) und 904(+) wird der Vorschub ausgeschaltet.

Bedienen 13

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Standby

Ist der Schreiber mit der Option „Grenzwertüberwachung undBinäreingänge“ ausgeführt, kann er in den Standby geschaltetwerden. Im Parametriermodus ist ein Binäreigang zum Schaltender Standby-Funktion auszuwählen. Zum Einschalten der Stand-by-Funktion ist eine Spannung von 24 V DC zwischen den Klem-men 701/703 (−) und der dem gewählten Binäreingang zugeord-neten Klemme (+) anzulegen.

Im Standby sind Standby-Vorschub, die Meßwertverarbeitungund die Grenzwertüberwachung aktiv.

Die Meßsysteme stehen am Skalenanfang oder an der letztenPosition vor der Auslösung des Standby.

Durch Grenzwertverletzung oder bei Abschalten der angelegtenSpannung am Binäreingang wird der Standby aufgehoben. DerSchreiber nimmt den Registrierbetrieb auf.

Ist die Taste <Stop> zur Standby-Steuerung aktiv geschaltet,kann die Standby-Funktion auch hierüber ein- und ausgeschaltetwerden.

Wird der Schreiber so parametriert, daß beim Anlegen der Ener-gieversorgung der Schreiber in Standby schaltet, so wird mit derTaste <Stop> der Standby-Betrieb ein- und ausgeschaltet.

Vergangenheit sichtbar machen

Bild 14 Vergangenheit sichtbar machenZ-17080

1. < > drücken.

Aufwickel-Stop wird angezeigt.

2. Hebel H rechts am Einschub nach oben stellen.

3. Registrierpapier nach vorne herausziehen.

4. Hebel H nach unten stellen.

HinweisHebel muß einrasten.

5. < > erneut drücken.

Registrierpapier wird automatisch aufgewickelt.

14 Bedienen

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Registrierpapier entnehmen

Bild 15 Papierrollenhalter aufklappenR-17081

Bild 16 Aufwickelrolle entnehmenR-17082

1. Einschub entriegeln und vorziehen (siehe Bilder 4 und 5).

2. Meßsystemträger entriegeln und bis zum Anschlag aufklap-pen (siehe Bilder 6 und 7).

3. Papierrollenhalter bis zum Anschlag aufklappen (siehe Bild15).

4. Aufwickelrolle mit Registrierpapier entnehmen (siehe Bild 16).

5. Flansch ohne „Handhabungsanweisung“ abziehen.

6. Registrierpapier entnehmen.

7. Abgezogenen Flansch wieder aufstecken.

8. Aufwickelrolle einsetzen.

9. Papierrollenhalter zuklappen.

10. Neuen Rollstreifen einsetzen (siehe Bild 8).

11. Papieranfang bis zur Stiftenwalze vorziehen und Perforationmit Stiftenwalze in Eingriff bringen.

12. Meßsystemträger herunterklappen.

13. Einschub in das Gehäuse einschieben.

Bedienen 15

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Papierende-Signalisierung

Rollstreifen einsetzen (siehe Abschnitt 5.) und die Länge desRollstreifens eingeben.

1. < =⊗> drücken.

2. <PARA> drücken.

Im Display erscheint der Parameter L . Der Parameterwertblinkt.

3. Mit < > oder < > und < > oder < > die Länge des einge-setzten Rollstreifens in Metern eingeben. Hierbei die negati-ve Papiertoleranz berücksichtigen.

4. Mit <↵> den Wert bestätigen.

Der eingegebene Wert wird gespeichert. Der Schreiber geht inden Betriebsmode zurück. In vorschubabhängigen Zeitabständenwird die Restpapierlänge in ein EEPROM geschrieben.

Restpapierlänge anzeigen

Im Parametriermode wird im Hauptmenüpunkt System unterPap.Ende DO1 die Zuordnung der Papierende-Signalisierungzu dem Kontaktausgang getroffen. Die Papierende-Signalisie-ung wird vorschubabhängig 2 Stunden vor Papierende ausge-geben.

Wird < =⊗> gedrückt, wird die Restpapierlänge im Display ange-zeigt. Zusätzlich wird in Abhängigkeit vom aktiven Papiervor-schub die verbleibende Zeit zum Papierwechsel angezeigt.

Bilanzier-Funktion

Ist bei eingeschalteter Bilanzier-Funktion die Taste <Print> aktivgeschaltet, kann mit Doppelklick kanalspezifisch der Ausdruckder in der Parametrierung festgelegten Zeilen ausgelöst werden.Die Bilanzier-Intervallsteuerung (intern zyklisch oder über Binär-eingänge zyklisch) wird dadurch nicht beeinflußt.

HinweisDie Bilanzier- und die Standby-Funktion schließen einander aus.

Parametrieren(siehe Parametrieranleitung)

Der Schreiber wird mit den Bedientasten parametriert oder miteiner Parametriersoftware von einem PC aus über die Schnitt-stelle RS 485.

Ist der Zugang zur Parametrierebene durch die Vergabe einesPaßwortes gesperrt, können die Parameterwerte nur gelesenwerden.

<PARA> drücken. Im Display wird Passwort ? angezeigt. DerParameterwert „0000“ blinkt.

Mit den Tasten < > oder < > und < > oder < > Paßwort „9999“eingeben.

Hauptmenüpunkte und Parameter werden angewählt. Die Para-meterwerte werden nur angezeigt.

16 Bedienen

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Umrüsten

Skalen auswechseln

Bild 17 Skalen auswechselnR-17083

1. Faserschreibeinsatz aus dem Schreibschlitten herausziehen(siehe Bild 9).

2. Einschub vorziehen.

3. Skalenschrauben links lösen.

4. Skalen nach rechts schieben und aus Eingriff von Skalen-schraube entfernen.

5. Skalen nach links herausnehmen (siehe Bild 17).

6. Skalen in umgekehrter Reihenfolge einbauen.

7. Meßsystem auf Nullpunkt stellen:<Para> drücken. Systemadten wird angezeigt.< > drücken. Service wird angezeigt.<↵> drücken. Kanal BLAU wird angezeigt.< > drücken. Gewünschten Kanal wählen.<↵> drücken. Papier | ← x x x x wird angezeigt.<↵> drücken. Zeiger fährt auf Nullpunkt. „x x x x“ blinkt.Übereinstimmung Elektrisch-Null und Papier Null-überprüfen.Ist ein Abgleich erforderlich, < > drücken, bis sich dieSchreibfeder im Registrierbereich befindet. < > drücken undNullpunktabgleich vornehmen.

8. Skale nach Zeiger ausrichten.

9. Skalenschrauben festschrauben.

10. In den Parametriermode umschalten.<↵><Esc> drücken. Kanal blau wird angezeigt.<Esc> drücken. Service wird angezeigt.<Esc> drücken. Param. Ende ? wird angezeigt.<↵> drücken. Daten Sichern ? wird angezeigt.<↵> drücken. Schreiber wird in Betriebsmode ge-

schaltet.

Umrüsten 17

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Meßstellenbezeichnungsschild austauschen

Bild 18 Meßstellenbezeichnungsschild austauschenZ-18806

Formstofftür

Das biegsame Meßstellenbezeichnungsschild aus der Halterungherausziehen.

Metallrahmentür

1. Schrauben 1 der Halterung lösen.

2. Meßstellenbezeichnungsschild entnehmen.

3. Neues Meßstellenbezeichnungsschild an den Sollbruchstellenkürzen (siehe Bild 18) und in die Halterung einsetzen.

4. Schrauben 1 der Halterung festdrehen.

Tür austauschen

Bild 19 Tür austauschenZ-18810

1. Tür öffnen.

2. Scharnier 1 mit geeignetem Werkzeug nach unten drücken(1.) und Tür nach vorne kippen (2.).

3. Neue Tür in umgekehrter Reihenfolge einsetzen.

18 Umrüsten

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Firmware-Update

1. Einschub mit <Open> entriegeln und bis zum Anschlag vor-ziehen:

Bild 20R-18807

2. Entriegelungshebel 1 (von unten zugänglich) in Pfeilrichtung(1.) bewegen und Einschub ganz aus dem Gehäuse heraus-ziehen (2.):

Bild 21 Ansicht von unten!Z-18808

3. Elektronikkarte 2 vorsichtig nach oben ziehen und Kabel 3,4, 5 und 6 lösen:

Bild 22Z-18805

4. Elektronikkarte ganz herausziehen und EEPROM 7 aus-tauschen.

Bild 23Z-18804

5. Einbau in umgekehrter Reihenfolge.

Umrüsten 19

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InstandhaltenAchtung

Beim Öffnen von Abdeckungen oder Entfernen von Teilen,außer wenn dies ohne Werkzeug möglich ist, können span-nungsführende Teile freigelegt werden. Auch können An-schlußstellen spannungsführend sein.

Vor Arbeiten am geöffneten Gerät muß das Gerät von allenSpannungsquellen getrennt sein. Arbeiten am geöffnetenGerät unter Spannung dürfen nur von einer Fachkraft durch-geführt werden, die mit den damit verbundenen Gefahrenvertraut ist.

Kondensatoren im Gerät können noch geladen sein, selbstwenn das Gerät von allen Spannungsquellen getrenntwurde.

Als Ersatz dürfen nur Sicherungen vom angegebenen Typund Nennstrom verwendet werden. Geflickte Sicherungendürfen nicht verwendet werden. Der Sicherungshalter darfnicht kurzgeschlossen werden.

Wenn anzunehmen ist, daß ein gefahrloser Betrieb nichtmehr möglich ist, so muß das Gerät außer Betrieb gesetztund gegen unabsichtlichen Betrieb gesichert werden.

Es ist anzunehmen, daß ein gefahrloser Betrieb nicht mehrmöglich ist,− wenn das Gerät sichtbare Beschädigungen aufweist,− wenn das Gerät nicht mehr arbeitet,− nach längerer Lagerung unter ungünstigen Verhält-

nissen,− nach schweren Transportbeanspruchungen.

Sicherung ersetzen

Bild 24 Sicherung ersetzenZ-18809

AchtungBeim Öffnen von Abdeckungen oder Entfernen von Teilen,außer wenn dies von Hand möglich ist, können spannungs-führende Teile freigelegt werden. Auch können Anschluß-stellen spannungsführend sein.

Es ist sicherzustellen, daß nur Sicherungen vom angege-benen Typ und der angegebenen Nennstromstärke als Er-satz verwendet werden. Die Verwendung geflickter Siche-rungen oder Kurzschließen des Sicherungshalters ist unzu-lässig.

1. Sicherungshalter 1 herausschrauben.

2. Sicherung erneuern.

3. Sicherungshalter 1 wieder einschrauben.

Sicherungswerte

110...300 V T 1 A24...60 V T 2 A

20 Instandhalten

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Technische DatenMeßteil

Meßabweichungnach IEC 1143-1 bezogen auf den NennbereichKlasse 0,5 für LinienkanäleKlasse 1 mit Druckerkanalbei Verschiebung von Meßanfang und/oder Meßende zusätz-lich

±

0,1% NennbereichMeßumfang

0,1

±0,1 % vom Meßumfang bei Linearisierung±1 K bei interner Vergleichsstellenkorrektur

Tote Zone0,25 % vom Meßumfang

Einstellzeit1 s

Meßwertdämpfungmit Tiefpaß 1. OrdnungZeitkonstante 0...60 s je Meßkanalparametrierbar

Meßgröße/Nennbereiche

Ausführung Standard

Gleichstrom0...20 mA Ri = 50 Ω4...20 mA Ri = 50 Ω

Gleichspannung0...10 V Ri ≥ 1 MΩ

Ausführung Universal

Gleichstrom0...20 mA Ri = 50 Ω4...20 mA Ri = 50 Ω±2,5 mA Ri = 50 Ω±5 mA Ri = 50 Ω±20 mA Ri = 50 Ω

Gleichspannung0...25 mV Ri ≥ 2 MΩ±25 mV Ri ≥ 2 MΩ0..100 mV Ri ≥ 2 MΩ±100 mV Ri ≥ 2 MΩ0...2,5 V Ri ≥ 200 kΩ±2,5 V Ri ≥ 200 kΩ0...5 V Ri ≥ 200 kΩ±5 V Ri ≥ 200 kΩ±10 V Ri ≥ 200 kΩ±20 V Ri ≥ 200 kΩ

Thermoelemente Ri ≥ 2 MΩTyp B 100...+1820 °CTyp E −270...+1000 °CTyp J −210...+1200 °CTyp K −270...+1372 °CTyp L −200...+ 900 °CTyp N −270...+1300 °CTyp R − 50...+1769 °CTyp S − 50...+1769 °CTyp T −270...+400 °CTyp U −200...+600 °CVergleichsstelle intern oder externSensorbruchüberwachung parametrierbar

WiderstandsthermometerPt 100 in 2- oder 3-Leiter-Schaltung−50...+150 °C; −200...+850 °C;

Leitungswiderstand bei2-Leiter-Schaltung max. 40 Ω3-Leiter-Schaltung max. 80 Ω

Meßbereiche

Meßbereichsanfang0...80 % des jeweiligen Nennbereiches, parametrierbar

Meßbereichsende20...100 % des jeweiligen Nennbereiches, parametrierbar

Meßbreichsumfang≥20 % des jeweiligen Nennmeßbreiches

Radizierfunktionbei Gleichstrom- und Gleichspannung-Nennbereichen para-metrierbar

Linearisierung anwenderspezifischer Kurvenbei Gleichstrom- und Gleichsspannungs-Nennbereichen pa-rametrierbar

Mathematikkanäle

Anzahl4, den Registriersystemen frei zuordenbar

ZweckVerknüpfen von Eingangskanälen

Termlängemaximal 32 Zeichen

Rechenvorschriften+; −; ×; /

Funktionenxa; ax; log; cos; sgn; int

Technische Daten 21

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Impulseingänge

Anzahl4

Impulsfrequenzmaximal 10 Hz

Steuerspannung24 V DC / 6 mA extern

Option „Binär-Ein-/Ausgänge“ erfoderlich

Einflußeffekte

Temperatur

±

0,2 (0,05 NennbereichMeßumfang

0,05) %/10K

Referenztemperatur25 °C

Versorgungsspannung≤0,1 % bei 24 V DC ±20 %≤0,1 % bei 24 V AC +10/−15 %≤0,1 % bei 230 V AC +10/−15 %≤0,2 % bei anderen Spannungen

Störwechselspannungen≤0,5 % der Meßspanne

magnetisches Fremdfeld 1 mT≤0,5 % der Meßspanne

bei mechanischer Beanspruchungwährend und nach der Einwirkung ±0,5 % der Meßspanne

Registrierteil / Meßwertanzeige

Skaleeine Teilung je MeßsystemTyp Skalenblechbreite Schriftgröße1 5 mm 2 mm2 7,5 mm 3 mm3 13,4 mm 5 mm

Bedien- und Anzeigetableau

Anzeige16stelliges Punkt-Matrix-Display

Zifferngröße3 mm × 5 mm

Bedienung8 Tasten, doppelt belegtErste Ebene: BedienungZweite Ebene: Parametrierung

Registrierung

Anordnung der Meßsysteme und Farbzuordnung

Ausführung mit 1..4 Linienkanälen

Ausführung mit 1..3 Linienkanälen und Druckerkanal

Trendregistrierung mit Linienkanälen

Faserschreibfeder mit Vorratsbehälter, Inhalt ca. 1,4 ml, Strich-länge ca. 1300 m, Abstand zwischen den Spitzen der Faser-schreibfedern 2 mm.

Trendregistrierung mit Druckerkanal

Anstelle des violetten Linienkanals ist ein Druckerkanal für Text-druck eingebaut. Die Meßwerte werden in Form einer Punktliniemit äquidistanten Punktabstand registriert. Farbvorrat des Druck-kopfes ca. 1,5 × 106 Punkte., Abstand zwischen blauer Faser-schreibfeder und Farbkopf 6 mm.

22 Technische Daten

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Textdrucknur bei Papiervorschüben ≤ 300 mm/h

Schriftgrößeca. 1,5 × 2 mm

Umfang des Textdrucks:1. Zehn Textzeilen: je Textzeile wahlweise

maximal 32 Schriftzeichenmaximal 30 Schriftzeichen und Uhrzeitausdruckmaximal 24 Schriftzeichen und Uhrzeit-/DatumausdruckAuslösung zyklisch in Zeitintervallen oderereignisabhängig durch interne (Grenzwerte) / externeAnregung (Binäreingänge)

2. Ausdruck Papiervorschub, Datum und UhrzeitAuslösung mit Einschalten des Schreibers und bei Vorschub-umschaltung

3. Ausdruck der aktuellen MeßwerteAuslösung zyklisch Zeitintervallen oderereignisabhängig durch interne/externe Anregung

4. Ausdruck von Meßstellen zugeordneten DoppelzeilenErste Zeile: Skalierungszeile mit Kanalkennzeichnung undAusdruck der MaßeinheitZweite Zeile: meßstellenspezifischer Text mit maximal 32Zeichen

5. Ausdruck der Bilanzierungstabelle bestehend aus:KommentarzeileStart- und Endzeit des BilanzierungsintervallsMinimum-/MaximumwertwährenddesBilanzierungsintervallsMittel- und Summenwert über BilanzierungsintervallAuslösung: zyklisch und extern

Schreibstreifenvorschub

Vorschübe (parametrierbar)0 / 1 / 2,5 / 5 / 10 / 20 / 30 / 40 / 60 / 120 / 240 / 300 / 600/ 1200 / 1800 / 3600 / 7200 mm/hOption: externe Vorschubum- und -abschaltung (Option„Grenzwertüberwachung und Binäreingänge“ erforderlich)

Schreibstreifen64 m Rollstreifen

Sichtbare Diagrammlänge65 mm

Schreibbreite100 mm (Streifenbreite 120 mm, DIN 16 230)

Streifeneinlaufselbsttätiges Fangen des Papieranfangs durch die Aufwickel-rolle (täglicher Diagrammabriß oder vollständige Aufwicklungmöglich)

Energieversorgung

Netzteil18...53 V UC / ...75 V DC85...265 V UC / ...300 V DC

Haltezeit bei Netztrennung im Bereich 85...120 V DC≥2 ms

Frequenzbereich bei AC-Betrieb47,5...63 Hz

Leistungsaufnahmebei maximaler Bestückung ca. 18 W, 25 VA

Schnittstelle RS 485

− zur Parametrierung− zur Ankopplung an übergeordnete Systeme zur bidirektiona-

len Datenübertragung

Option „Grenzwertüberwachung und Binäreingänge“

Externe VorschubumschaltungSteuerspannung 24 V DC / 6 mA extern

StandbySteuerspannung 24 V DC / 6 mA extern

Grenzwertüberwachung2 Grenzwerte je Kanal zur Absolutwertüberwachung2 Grenzwerte je Kanal zur Gradientenüberwachung6 interne Relais können den Grenzwerten frei zugeordnetwerdenAusgang: Schließer-KontaktKontaktbelastung: Umax. = 30 V, Imax. = 100 mA, cosϕ = 114 zusätzliche Relais verfügbar mit externem I/O-Konverter

Ereignismarkierung4 Markierungen möglichRegistrierung bei 2 %, 5 %, 95 %, 98 % SchreibbreiteSteuerspannung 24 V DC / 6 mA extern

Externe MeßbereichsumschaltungSteuerspannung 24 V DC / 6 mA extern

Bilanzierung4 Bilanzkanäle können genutzt werdenein frei wählbarer Binäreingang steuert das BilanzintervallSteuerspannung 24 V DC / 6 mA extern

Papierende-Signalisierungbei Vorschüben ≤120 mm/h, 2 Stunden vor Papierendebei Vorschüben >120 mm/h, mindestens 8 Stunden vor Pa-pierendeAusgang: frei wählbarer Relaiskontakt

Technische Daten 23

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Allgemeine und sicherheitstechnische Daten

Klimatische Beanspruchung

Klimaklasse3K3 nach DIN IEC 721-3-3

Umgebungstemperatur0...25...50 °C

Transport- und Lagertemperatur−40...+70 °C

Relative Feuchte≤ 75 % im Jahresmittelmaximale relative Feuchte ≤ 85 %, Betauung vermeidenEinfluß der Luftfeuchte auf Registrierpapier nach DIN 16234beachten

Mechanische Beanspruchung

Prüfung nach DIN IEC 68-2-27 und DIN IEC 68-2-6

Bei TransportStoß 30g / 18 msSchwingen 2g / 5...150 Hz

In FunktionSchwingen 0,5g / ± 0,04 mm / 5...150 Hz / 3 × 2 Zyklen

Elektromagnetische Verträglichkeit

Die Schutzziele der EMV-Richtlinie 89/336/EWG bezüglich Funk-entstörungen nach EN 55 011 und bezüglich Störfestigkeit nachprEN 50 082-2 werden eingehalten.

FunkentstörungGrenzwertklasse B nach EN 55 011 bzw. Postverfügung243/92

StörfestigkeitPrüfung nach IEC 801 / EN 60 801

Der NAMUR-Industriestandard ist erfüllt (Schnittstellenleitungen

Prüfart Prüfschärfe Einfluß Schärfegrad

Burst (5/50 ns) aufNetzleitungMeßleitung

2 kV1 kV

≤1 %≤1 %

33

Surge (1,2/50 µs) auf Netzleitungcommondifferential

2 kV1 kV

≤1 %≤1 %

32

HF-Feldgestrahlt 80 MHz...1 GHzleitungsgeführt 0,15 MHz...80 MHz

10 V/m10 V

≤1 %≤1 %

33

1 MHz-Impuls auf Netzleitungcommondifferential

2 kV1 kV

≤1 %≤1 %

33

ESD (1/30 ns) 6 kV ≤1 % 3

geschirmt).

Zulässige Störspannungen

Standard-Ausführung Universal-Ausführung

SerienstörspannungSpitze-Spitze

≤0,3 * Meßspannemax. 3 V

≤20 * Meßspannemax. 3 V

Gegentakt-unterdrükung 35 dB 72 dB

Gleichtakt-störspannung 60 V DC / 42 V AC 60 V DC / 42 V AC

Gleichtakt-unterdrükung 75 dB 121 dB

Elektrische Sicherheit

Prüfung nach DIN EN 61 010-1 (Klassifikation VDE 0411) bzw.IEC 1001-1

SchutzklasseI

ÜberspannungskategorieIII am NetzeingangII bei Ein- und Ausgängen

Verschmutzungsgrad2 im Gerät und an den Anschlußklemmen

Prüfspannung3,75 kV Meßkanäle gegen Energieversorgung2,20 kV Schutzleiter gegen Energieversorgung

Funktionskleinspannung mit sicherer Trennung (PELV)nach VDE 0100 Teil 410 und VDE 0106 Teil 101zwischen Netzeingang − Meßkanälen, Steuerleitungen,Schnittstellenleitungen

Anschluß, Gehäuse und Montage

Elektrische AnschlüsseSchutzart IP 20Schraub-Steckklemmen für Meßeingänge,Steuereingänge und Grenzwertrelaisausgänge maximalerDrahtquerschnitt 2 × 1 mm2

Schraubklemmen für Netzanschluß maximaler Drahtquer-schnitt 1 × 4 mm2 oder 2 × 1,5 mm2

RS 485-Schnittstelle mit 9poligem Sub-D-Stecker

24 Technische Daten

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GehäuseStahlblech für Schalttafel- oder Rasterfeldeinbau(Maße siehe Maßbild)

Gehäuseschutzart nach DIN 40 050Frontseite einschließlich Tür IP 54Rückseite IP 20

Gehäusefarbekieselgrau nach RAL 7032

GehäusetürFormstoffOption: Metallrahmen mit Mineralglas

Gehäusebefestigungmit 2 Befestigungselementen (wahlweise für Schalttafel- oderRasterfeldeinbau). Maximale Rasterstabbreite 40 mm, beiEinbau in Rasterfeld Zentrierwinkel erforderlich, siehe BA-Nr.605

GebrauchslageNeigung seitlich −30°...0...+30°Neigung nach hinten 20°Neigung nach vorn 20°

Montageabstandhorizontal oder vertikal 0 mm, Gehäusetür muß sich um 100°öffnen lassen

Masseca. 5 kg

Defaulteinstellungen

Skale mit Teilung 0...100 je Meßsystemwird geliefert, wenn bei Bestellung keine Skale definiert ist.

Grundparametrierung

Wird bei Bestellung eines Schreibers keine individuelle Parame-trierung verlangt, so wird der Schreiber mit folgender Parame-trierung geliefert:

− alle Meßkanäle mit Meßbereich 0...20 mA− Vorschub 1 20 mm/h− Vorschub 2 120 mm/h− Grenzwerte sind auf Endlagen (0 und 20 mA) gesetzt− Meßwertdämpfung, Lupen-, Drucker- und Grenzwertfunktion

sind ausgeschaltet− es ist kein Passwort vergeben

Diese Parametervoreinstellung kann jederzeit im Servicemodedes Schreibers initialisiert werden.

Zugrundeliegende Standards

Internationale Normen

IEC 68-2-6 mechanische Beanspruchung (Schwingungen)IEC 68-2-27 mechanische Beanspruchung (Schock)IEC 225-4 1 MHz-Impuls auf NetzleitungIEC 529 IP-SchutzartenIEC 721-3-3 Klimatische BeanspruchungIEC 742 SicherheitstransformatorenIEC 880 Software-EntwicklungIEC 1000-4 ElektromagnetischeStörfestigkeit (Meßverfahren)IEC 1010-1 Sicherheit MSR-GeräteIEC 1143-1 KlassengenauigkeitEN 50 081-1 Elektromagnetische Störaussendung Wohnbe-

reichEN 50 081-2 Elektromagnetische Störaussendung Industrie-

bereichEN 50 082-1 Elektromagnetische Störfestigkeit WohnbereichEN 50 082-2 Elektromagnetische Störfestigkeit IndustriebereichEN 50 011 Funkentstörung ISM-GeräteEN 60 873 ProzeßschreiberEN 132 400 Festkondensatoren (Y-Kondensatoren)

Deutsche Normen

DIN 16 230 RegistrierpapierDIN 24 420 Aufbau ErsatzteillisteDIN 43 802 SkalenDIN 46 834 Gerätebefestigung

DIN VDE 0100-410 Schutz gegen gefährliche KörperströmeDIN VDE 0106-101 Grundanforderungen für sichere Trennung

Technische Daten 25

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Verpacken zum Transport oder zur Rücksendung an den Hersteller

Ist die Originalverpackung nicht mehr vorhanden, so ist das Ge-rät in Luftpolsterfolie oder Wellpappe einzuschlagen und in einergenügend großen, mit stoßdämpfendem Material (z.B. Schaum-stoff) ausgelegten Kiste zu verpacken. Die Dicke der Polsterungist an das Gerätegewicht und die Versandart anzupassen. DieKiste ist als „Zerbrechliches Gut“ zu kennzeichnen.

Bei Überseeversand ist das Gerät zusätzlich in eine 0,2 mmdicke Polyethylenfolie unter Beigabe eines Trockenmittels (z.B.Kieselgel) luftdicht einzuschweißen. Die Menge des Trocken-mittels ist an das Verpackungsvolumen und die voraussichtlicheTransportdauer (mind. 3 Monate) anzupassen. Die Kiste ist zu-sätzlich mit einer Lage Doppelpechpapier auszukleiden.

26 Verpacken zum ...

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ABB Automation Products GmbHHöseler Platz 2D-42579 HeiligenhausTel. +49(0)20 56 12 - 51 81Fax (+49(0)20 56 12 - 50 81http://www.abb.de/schreiber

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42/43-32 DE Rev. 01Ausgabe 04.01