Lösungen für sauberes und effizientes Plasma-, Laser- und Brennschneiden

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Über die KEMPER GmbHKEMPER ist ein international agierendes Unternehmen mit Stammsitz in Vreden im westlichen Münsterland. Unser Familienunternehmen investiert seit der Firmengründung 1977 in die Entwicklung innovativer Tech-nologien. Zu den Geschäftsfeldern gehören die Bereiche Arbeitsschutz, Absaug- und Filtertechnik sowie Lager- und Automatisierungstechnik.

Bei KEMPER legen wir besonderen Wert auf die Zufriedenheit unserer Kunden. Ihr Anliegen machen wir uns zur Aufgabe. Mehrere hundert Mitarbeiter engagieren sich weltweit jeden Tag für die Projekte unserer Kunden und schaffen es dabei immer wieder, den stetig steigenden technischen Anforderungen gerecht zu werden.

Neben dem Hauptsitz in Vreden unterhält KEMPER Produktionsstandorte in Lünen, Shanghai und Prag. Über acht Niederlassungen und zahlreiche Handels-partner ist unser Unternehmen weltweit vertreten. Das Herz unseres Unternehmens ist und bleibt das Stammhaus in unserer Heimatstadt Vreden. Auch in Zukunft werden wir hier unsere Produkte entwickeln und fertigen.

IHR PARTNER FÜR SAUBERE UND EFFIZIENTE LÖSUNGEN

Gerd Kemper Björn Kemper

Gerd Kemper führt das Unternehmen

seit der Gründung und verantwortet

heute die Bereiche Entwicklung,

Produktion und Beschaffung.

Sein Ziel ist es stets, Qualitäts-

produkte auf höchstem Niveau zu

entwickeln und herzustellen.

Björn Kemper ist seit 12 Jahren

im Unternehmen tätig und leitet die

Bereiche Marketing und Vertrieb.

Ihm liegen vor allem innovative

Vertriebskonzepte am Herzen, die

eine gute Idee und eine ausgereifte

Technik transparent darstellen.

KEMPER GmbHVon-Siemens-Straße 20 48691 VredenTel.: +49 (0) 2564 / 68-0Fax: +49 (0) 2564 / 68-120mail@kemper.eu

KONTAKT

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INHALTSVERZEICHNIS

Übersicht: Seite

Über Absaugtische für Schneidanlagen 4

KemTAB Basic 5 KemTAB Advance 6 KemTAB HiEnd 7 KemTAB Vibro 8 KemTAB Aqua 9 Gesamtübersicht & Auswahlkriterien 10 - 11 Materialauflagen 12-13

Vorabscheider – SparkTRAP 14 Ventilatoren – FanBOX 15

Über Absaug- und Filtersysteme 16

PlasmaFIL | OxyFIL 17 PlasmaFIL Basic | OxyFIL Basic 18

Staubentsorgung – DustEVAC 19

FÜR SCHNEIDANLAGENABSAUGTISCHE

WissenswertesEine Schneidanlage, welcher Art auch immer, muss in erster Linie eines tun: Qualitativ und effektiv optimal schneiden.

Dazu benötigt man nicht nur eine optimale Plasma-, Laser- oder Brenn-Schneidanlage, sondern ebenfalls einen perfekt auf die Bedürfnisse angepassten Schneidtisch.

Damit nicht genug. Weiterhin muss der beim thermischen Trennen von Metallen entstehende Rauch abgesaugt werden, um Personen in der Nähe gesundheitlich nicht zu gefährden. Staub, Funken und Rauch sind auf Dauer aber auch für die Maschine nicht ungefährlich und können Funktionen beeinträchtigen. Daher gilt: Eine Absau-gung ist unerlässlich.

KEMPER AbsaugtischeAbsaugsegmenteUm die Absaugleistung möglichst gering zu halten sind unsere Tische in einzeln absaugbare Segmente unterteilt.

BrandschutzZum Schutz vor Filterbränden, ausgelöst durch angesaugte Fun-ken, sind die Tische so konstruiert, dass sie die abgesaugte Luft schon vorreinigen.

ReinigungDie Wartung eines Tisches ist für den reibungslosen Betrieb der Anlage ebenfalls wichtig. An allen Elementen unserer Absaugtische sind Kranösen angebracht. Diese erleichtern die zur Reinigung notwendige Entnahme der Materialauflage, Gitterroste und Staub-/Schlackebehälter. Die Konstruktion der Behälter vereinfacht das Ausschütten.

Die ModularbauweiseDie Absaugtische von KEMPER bestehen aus einzelnen Standard-modulen, die miteinander verbunden werden können. So lässt sich jede beliebige Tischgröße realisieren. Durch die Standardisierung lassen sich die Module leicht und schnell verbinden.

Die OberflächenabsaugungDurch die besondere Konstruktion der Absaugtische wird der entstehende Staub gleichmäßig an der Oberfläche des Tisches ab-gesaugt. Das führt zu einer effizienten und sicheren Absaugung der entstehenden Stäube, ohne dass Funken in die Filter gelangen.

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KemTAB Basic KemTAB Basic-Schneidtische sind die kosteneffiziente Lösung für Schneidarbeiten mit bis zu 75 mm Blechdicke. Das Standardpaket umfasst die mechanische Ansteuerung der Absaugklappen, Materi-alauflagerahmen und Schlackewannen.

Die einzelnen Module des Systems sind in Segmente unterteilt. Die Ansteuerung der Klappen des jeweiligen Segmentes geschieht mittels eines Steuerschlittens. Die Steuerung der Absaugklappen ermöglicht, dass nur das Segment geöffnet wird über dem gerade geschnitten wird.

Die Materialauflage des Basic-Tisches besteht aus schräg einge-setzten Flachstählen.

SCHNEIDTISCHEKemTAB Basic

FUNKTIONSWEISE Durch den nach unten gerichteten Druck beim Schneiden von Metallen werden Staub und Funken aufgewirbelt die nach oben steigen. Grobe Partikel und Funken werden in der Schlacke wanne abgelagert.

Bei den KEMPER-Absaugtischen werden die nach oben steigenden Feinstäube von der integrierten Ober- flächenabsaugungerfasstundinderangeschlossenen Filteranlage abgeschieden.

Jedes Modul ist mit einem innenliegenden, integrierten Absaugkanal ausgestattet. Die innenliegenden Absaug- klappen werden mechanisch geöffnet.

VORTEILE• Vergrößerte Reinigungsabstände durch große

Schlackewannen• Einfache Reinigung des Tisches• Erhöhte Schnittqualität aufgrund der Auflagen-

konstruktion• Effiziente und sichere Absaugung der Stäube durch

Oberflächenabsaugung

Schlackewanne

Technische Daten

Tragfähigkeit: 75 mm StahlblechModulbreiten: 1.100 mm, 1.600 mm, 2.100 mm,

2.600mm,3.100mm

Tischhöhe: 700 mmSegmentabstand: 515 mmRohrleitungsanschluss: Stirnseitig

KemTAB Basic

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KemTAB Advance in der Produktion

Entnahme der Materialauflage und Schlackewanne

SCHNEIDTISCHEKemTAB Advance

KemTAB Advance KemTAB Advance-Tische bieten eine robuste und flexible Lösung für Schneidanlagen. Sie sind im Bereich bis zu 150 mm Blechstärke optimal eingesetzt.

Die Ausstattung umfasst die pneumatische Ansteuerung der Ab-saugklappen, Materialauflagerahmen und Schlackewannen.Die einzelnen Module des Systems sind in Segmente unterteilt. Die Ansteuerung der Klappen des jeweiligen Segmentes geschieht mittels eines Steuerschlittens.

FUNKTIONSWEISE Die Funktionsweise entspricht dem KemTAB Basic. Die innenliegenden Absaugklappen werden beim KemTAB Advance jedoch pneumatisch angesteuert.

VORTEILE• Vergrößerte Reinigungsabstände durch große

Schlackewannen• Einfache Reinigung des Tisches• Erhöhte Schnittqualität aufgrund der Auflagen-

konstruktion• Effiziente und sichere Absaugung der Stäube durch

Oberflächenabsaugung• Einsatz bis 150 mm Blechdicke• Pneumatische Ansteuerung der Absaugklappen

Technische Daten

Tragfähigkeit: 200 mm StahlblechModulbreiten: 1.100 mm, 1.600 mm, 2.100 mm,

2.600mm,3.100mm

Tischhöhe: 700 mmSegmentabstand: 515 mmRohrleitungsanschluss: Stirnseitig oder unter dem Tisch

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KemTAB HiEnd KemTAB HiEnd Absaugtische werden unter extrem anspruchsvollen Bedingungen eingesetzt. Sie ermöglichen selbst Arbeiten mit einem Schneidstrom von deutlich über 600 Ampere und einer Blechdicke vonüber300Millimetern.

AusführungDer KemTAB HiEnd besticht durch seinen robusten Aufbau und der konsequenten Trennung der Materialauflage vom tragenden Teil der Tischkonstruktion. Dieser wird dadurch deutlich weniger belastet und der Schneidtisch kann bei hohen Schneidströmen und Temperaturen eingesetzt werden. Die Temperaturbeständigkeit wird darüber hinaus noch erhöht, da die Ansteuerung der Klappen und die benötigte Pneumatik außerhalb des Tisches angebracht sind. Die verstärkten, speziell geformten Schlackewannen mit nach unten gerichteten Saugöffnungen tragen einem hohen Schlackeaufkom-men und einer starken Funkenbildung Rechnung.

ReinigungDer KemTAB HiEnd lässt sich, wie alle anderen KemTAB-Absaug-tische einfach reinigen. Die während des Schneidens anfallende Schlacke und Kleinteile fallen durch die Schneidauflage hindurch und sammeln sich in den großen Schlackewannen. Von dort können sie, nach Entnahme der Schneidauflage, einfach entsorgt werden. Dies sorgt für einen effektiven und wartungsarmen Betrieb des Tisches.

MaterialauflagenKEMPER bietet für den KemTAB HiEnd je nach Einsatz und Schneidverfahren verschiedene, äußerst robuste Schneidauflagen an.

AbsaugungIn den Schlackewannen integrierte und quer verlaufende Saug-öffnungen mit Gleichdruckverteilung ermöglichen eine optimale Absaugung. Auf diese Weise wird eine vollständige Erfassung der Schneidstäube gewährleistet. Die Klappenkanäle sind seitlich im Tisch integriert und werden minimal vom Schneidstrahl beeinflusst. Alle pneumatischen Teile sind vom Luftstrom getrennt, was einen geringeren Verschleiß mit sich bringt.

SCHNEIDTISCHEKemTAB HiEnd

Materialauflage und Schlackewannen des KemTAB HiEnd

VORTEILE• Ausgelegt für sehr hohe Schneidleistungen• Hohe Temperaturbeständigkeit • Robuste, separate Schneidauflage• Trennung von Luftstrom und Mechanik• Widerstandsarmer Absaugkanal• Einfacher Aufbau• Geringe Ausfallzeiten

Technische Daten

Tragfähigkeit: 300mmStahlblechModulbreiten: 1.700 mm, 2.200 mm, 2.700 mm,

3.200mm

Tischhöhe: 850 mmSegmentabstand: 515 mmRohrleitungsanschluss: Stirnseitig

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SCHNEIDTISCHE MIT SCHWINGFÖRDERERKemTAB Vibro

KemTAB Vibro Effiziente Schneidanlagen benötigen effiziente Schneidtischsyste-me. So sollten Stillstandzeiten durch Reinigung und Wartung auf ein Minimum reduziert werden. Dies ist besonders wichtig bei einer Automatisierung des Schneidprozesses.

AusführungKEMPER bietet mit dem KemTAB Vibro einen Schneidtisch, der unter anspruchsvollen Bedingungen eingesetzt werden kann und darüber hinaus mit einem automatischen Austragsystem ausgestat-tet ist. Dies ermöglicht ein kontinuierliches Arbeiten ohne Unterbre-chungen durch Reinigungsarbeiten. Die Austragung des KemTAB Vibro funktioniert nach dem Schwingförder-Prinzip. Die während des Schneidens anfallende Schlacke und Kleinteile werden konti-nuierlich in einen Container am Ende des Tisches transportiert. Das Ergebnis ist eine deutlich bessere Auslastung der Schneidanlage und eine damit verbundene höhere Effizienz. Reinigungsintervalle werden auf ein Minimum reduziert.

SchwingfördersystemDie Schwingrinnen arbeiten im Resonanzbereich und somit besonders energiesparend und verschleißarm. Je nach Breite des Tisches verlaufen eine oder mehrere Schwingrinnen in Längsrich-tung des Tisches. Die Antriebe sind außerhalb an der Stirnseite des Tisches in einem robusten Gehäuse untergebracht. Jede Rinne verfügt dabei über einen eigenen Antrieb.

MaterialauflagenKEMPER bietet ein breites Sortiment an Materialauflagen für den KemTAB Vibro an. Je nach Schneidverfahren und Anforderung kann aus verschiedenen Modellen gewählt werden.

AbsaugungIm Tisch segmentweise angebrachte und quer verlaufende Luftverteiler mit Gleichdruckverteilung ermöglichen eine optimale Absaugung. Auf diese Weise wird eine vollständige Erfassung der Schneidstäube gewährleistet. Die Klappenkanäle sind seitlich im Absaugtisch integriert. Die pneumatischen Teile sind vom Luftstrom getrennt, was einen geringeren Verschleiß mit sich bringt.

Austragung von Schlacke und Kleinteilen in Container

VORTEILE• Permanentes Austragsystem• Bestmögliche Auslastung • Effiziente Erfassung der Stäube• Trennung von Luftstrom und Mechanik• Widerstandoptimierter Absaugkanal• Minimale Ausfallzeiten• Minimaler Wartungsaufwand

Technische Daten

Tragfähigkeit: 200 mm StahlblechModulbreiten: 1.600 mm, 2.100 mm, 2.600 mm,

3.100mm

Tischhöhe: 850 mmSegmentabstand: 515 mmRohrleitungsanschluss: Stirnseitig

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KemTAB Aqua Die KEMPER Wasserschneidtische der Serie KemTAB Aqua eignen sich für das Plasma- oder Brennschneiden von Blechtafeln über und unter Wasser. Dabei ergeben sich mehrere Vorteile. Neben ei-ner starken Lärmreduzierung und der weitgehenden Absorption von Schneidstaub beim Unterwasserschneiden, hat das Material einen sehr geringen Verzug. Nicht zuletzt bürgt das für eine hohe Schnitt-qualität. Für das Schneiden sowohl unter als auch über Wasser ist ein Wasserschneidtisch mit variablem Wasserniveau unverzichtbar.

Integrierte Luftkammern Die KemTAB Aqua Wasserschneidtische mit Niveauregulierung sind mit Luftkammern ausgestattet, über die sich der Wasserfüllstand variieren lässt. Durch Zuführen und Ablassen von Luft aus den in-tegrierten Luftkammern kann der Wasserspiegel im Tisch gehoben und gesenkt werden.

Bei niedrigem Wasserspiegel ist es möglich auch auf dem Was-ser zu schneiden. Für die Erfassung des dann entstehenden Schneidstaubes an der Materialoberfläche bietet KEMPER selbst-verständlich ebenfalls die passende Lösung.Die beim Schneiden entstehende Schlacke wird in Schlackewannen aufgefangen, die sich unterhalb der Materialauflage befinden. Diese lassen sich nach Absenkung des Wasserspiegels und dem entneh-men der Materialauflage einfach herausheben und reinigen.

Steuerung der TischeDie Bedienung der Tische erfolgt über eine eigene Steuerung. Wahlweise manuell oder mit der Schneidanlagensteuerung verbunden. Eine automatische und einfache Bedienung ist somit gewährleistet.

WASSERSCHNEIDTISCHEKemTAB Aqua

Seitenansicht KemTAB Wasserschneidtisch

KemTAB Wassertische in der Produktion

VORTEILE• Sehr geringer Verzug des geschnittenen Materials• Hohe Schnittqualität• Kaum Gratbildung an der Schnittunterseite• Absorption des Schneidstaubs im Wasser• Sehr geringe Lärmbelastung• Projektspezifische Dimensionierung

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ÜBERSICHTSCHNEIDTISCHE

Tischmodelle KemTAB:

Technische Daten Basic Advance HiEnd Vibro Aqua

Tragfähigkeit Stahlblech in mm 75 200 300 200 300

Max. Breite in mm 5.200 beliebig 4.400 4.200 beliebig

Max. Länge in mm 20.600 beliebig beliebig 12.360 beliebig

Tischhöhe in mm 700 700 850 850 850

Gewicht / m² ca. 180 kg ca. 250 kg ca. 400 kg ca.300kg ca. 700 kg(inkl. Wasser)

Segmentierung in mm 515 515 515 515 -

Schlackewannen ▪ ▪ ▪ - ▪

Materialauflagen

easyFRAME Basic ▪ - - - -

easyFRAME Advance - ▪ - ▪ -

Steuerungen

Mechanisch ▪ ▪ - - -

Mechanisch-pneumatisch ▪ ▪ ▪ ▪ -

Induktiv-pneumatisch - ▪ ▪ ▪ -

Elektronisch-pneumatisch - ▪ ▪ ▪ -

Austragung/Reinigung

Manuell ▪ ▪ ▪ - ▪

Schwingförderer - - - ▪ -

Kratzförderer - - - - ▪

Rohrleitungsanschluss

Stirnseitig ▪ ▪ ▪ ▪ -

Unter dem Tisch - ▪ - - -

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AUSWAHLKRITERIENSCHNEIDTISCHE

Basic

Blechdicke in mm 350300250200150100500

KemTab

AUTOGENSCHNEIDEN

Aqua

Vibro

HiEnd

Advance

Basic

Schneidstrom in Ampere 7006005004003002001000

PLASMASCHNEIDEN

KemTab

Aqua

Vibro

HiEnd

Advance

Die Übersicht verdeutlicht welcher Tisch für das jeweilige Verfahren optimal geeignet ist:

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MATERIALAUFLAGENeasyFRAME

VORTEILE• Selbsttragende Materialauflage, kein verschweißter

Rahmen• Materialauflagen können komplett entsorgt werden• Keine Ansammlung von Schlacke in Ecken und Taschen• Weniger Reflektion des Schneidstrahls• Die Schneidauflage kann vom Kunden nach Vorlage

hergestellt werden• Einfacher Einbau des neuen Rahmens ohne Schweißar-

beiten• Zeitersparnis beim Entsorgen des alten und beim Ein-

bau des neuen Rahmens• Optimal bei Beladung mit Magnetkran

easyFrame für KemTAB Advance und Vibro gezackte Auflagestäbe, 120 x 5 mm, Version 116

easyFrame für KemTAB Advance und Vibro gerade Auflagestäbe,120 x 5 mm, Version 119

170

43,6°

120

170120

easyFrame für KemTAB Basic gerade Auflagestäbe, 120 x 3 mm, Version 603

easyFrame für KemTAB Basicgezackte Auflagestäbe, 120 x 3 mm, Version 607

170120170

43,6°

120

easyFRAMEAusführungDie KEMPER easyFRAME Schneidauflage besteht aus ineinander gesteckten Auflagestäben, Tragestäben und Leitblechen. So ent-steht eine selbsttragende Konstruktion, die völlig ohne Auflagerah-men und somit auch ohne Schweißarbeiten auskommt. Die Auflage lässt sich leicht und schnell zusammenbauen. Bedingt durch diese Konstruktion gibt es deutlich weniger Angriffsfläche für den Schneidstrahl. Das führt zu weniger Reflektion und somit zu weniger Verschleiß und besserer Schnittqualität.

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ÜBERSICHTMATERIALAUFLAGEN

Version 004Auflagerahmen aus Blech 120 x 10 mm mit Auflagestäben 120 x 5 mm, schräg eingelegt im Abstand von 100 mm

Version 000Auflagerahmen aus Blech 120 x 10 mm mit Auflagestäben100 x 5 mm, schräg eingelegt im Abstand von 100 mm

5

190120170100

5

Version 028Auflagerahmen aus Blech 120 x 5 mm mit Auflagestäben, leicht schräg eingelegt, im Abstand von 130 mm für Beschickung mit Gabel-stapler

Version 054Auflagerahmen aus Blech 120 x 10 mm mit Auflagestäben 100 x 5 mm, ge-zackt schräg eingelegt im Abstand von 100 mm, für punktförmige Auflage der Blechtafel

5

190120

190120

Version 101Auflagerahmen aus Blech 120 x 10 mm mit Auflagestäben 100 x 1,5 mm in Längsrichtung des Tisches eingelegt im Abstand von 50 mm, für die Bearbeitung von Dünnblechen vom Coil

Version 131Auflagerahmen aus Blech komplett 120 x 10 mm zur Aufnahme von Brennschneidspitzen

170120

120100

Weitere MaterialauflagenUm möglichst jedem Einsatzzweck gerecht zu werden, bietet KEMPER verschiedene Materialauflagen zu allen Absaugtischen an. Die Materialauflagen werden entsprechend der Größe der

Tischmodule angepasst und sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich. Die Auswahl hängt vom Schneidverfahren und dem zu schneidenden Material ab.

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VORABSCHEIDER

KEMPER SparkTRAPVorabscheiderGroße Staubmengen, wie sie bei vielen Schneidanwendungen ent-stehen, belasten die Filteranlage und verringern die Filterstandzei-ten. Darüber hinaus bergen Funken und glühende Partikel stets die Gefahr eines Filterbrandes. Die Lösung: SparkTRAP, der innovative Vorabscheider von KEMPER. Dieser Rotationsabscheider ermög-licht eine enorme Reduzierung der produzierten Staubmenge sowie einen Schutz vor Funken, die in die Filteranlage gelangen.

FilterbelastungDurch die Abscheidung eines großen Teiles der Staubmenge redu-ziert SparkTRAP die Filterbelastung des Absaugsystems erheblich. Dadurch wird die Filterstandzeit deutlich erhöht und die Kosten für Druckluft und Wartung verringern sich enorm.

Einen nahezu vollständigen Schutz bietet der SparkTRAP auch vor Filterbränden, indem Funken, glühende Partikel und sogar brennen-de Fremkörper (z.B. Zigaretten) zuverlässig abgeschieden werden.

VorabscheidungIn der Metallverarbeitung haben Filteranlagen häufig mit großen Staubmengen, glühenden Partikeln und Funkenflug zu kämpfen. Als Abhilfe dient der von KEMPER entwickelte SparkTRAP Vorab-scheider. Er dient als präventives Brandschutzsystem und verlän-gert die Standzeit der Filtereinsätze um ein Vielfaches.

FunkenerkennungSparkTRAP lässt sich zusätzlich mit einem Funkenerkennungs-system ausstatten. Die Absaug- und Filteranlage kann dann, bei Überschreiten eines festgelegten Grenzwertes, automatisch abge-schaltet werden. Das erhöht die Sicherheit und senkt das Risiko eines Filterbrandes um ein Vielfaches.

FUNKTIONSWEISE Die vorgeschaltete Dralldüse versetzt die Luft in eine Drehbewegung. In der anschließenden Beschleu- nigungstrecke erhöht sich die Drehgeschwindigkeit auf bis zu 150 Stundenkilometer. Der SparkTRAP Drall- abscheider scheidet somit grobe Partikel, Funken oder glühende Fremdkörper nahezu restlos ab. Die abge- schiedenen Funken und Partikel werden in einem vom Filtersystem getrennten Staubsammelbe hälter aufge- fangen. Dieser kann selbst während des Betriebs zur Entsorgung entnommen werden.

VORTEILE• Nahezu restlose Abscheidung von Funken und

groben Partikeln • Reduzierung des Brandrisikos auf ein Minimum • Erhöhung der Filterstandzeiten• Reduzierung der Betriebskosten • Einfache, auch nachträgliche Installation• Einfache Entnahme des Staubsammelbehälters

während des Betriebes • Mit Funkenerkennungssystem optional erweiterbar,

zur weiteren Minimierung des Brandrisikos

KEMPER SparkTRAP

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VENTILATOREINHEIT

KEMPER FanBOX Ventilatoreinheit

KEMPER FanBOXDie KEMPER Ventilatoreinheiten bestehen aus effizienten, schallgedämmten Industrieventilatoren in einem robusten Stahlge-häuse und einer Sanftstarteinrichtung. Sie sind in verschiedenen Leistungsstufen erhältlich und können an KEMPER Absaugtische angeschlossen werden. In Verbindung mit einem SparkTRAP Vorabscheider sind sie überall dort zu finden, wo es zulässig ist und eine kostengünstige Möglichkeit zur Absaugung der entstehenden Schadstoffe gewünscht ist.

OPTIONEN• Start-Stopp Automatik• Frequenzumrichter• Steuerung inklusive Überwachungsfunktion• SparkTRAP Vorabscheider

AUSFÜHRUNGEN• Effizienter Ventilator• Sanftstarteinrichtung• Schallgedämmt• Robustes Stahlgehäuse• Staplertaschen• Kranösen

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Über KEMPER Absaug- und FilteranlagenBeim thermischen Schneiden von Metall entsteht eine große Menge feinster Stäube, die für den Anwender, seine Umwelt und Maschi-nen schädlich sind. Daher ist es unerlässlich, bei allen Schneidpro-zessen für eine optimale Absaugung und somit für saubere Luft am Arbeitsplatz zu sorgen.

Die entstehende Staubmenge hängt dabei vom jeweiligen Verfah-ren und dem zu schneidenden Material ab. Die Gesundheitsgefähr-dung beim autogenen Brennschneiden, beim Plasmaschneiden und Laserschneiden ist besonders hoch, da diese von der Größe der entstehenden Partikel abhängt und besonders bei diesen Verfahren extrem feine Partikel entstehen.

KEMPER bietet für diese Anwendungen speziell abgestimmte Filter-anlagen an. Sie sind exakt für die beim Schneiden entstehenden Staubbelastungen ausgelegt und können durch die Abstufung der Leistungen der einzelnen Typen optimal an die jeweilige Schneidan-lage angepasst werden.

KEMPER setzt bei den Absaug- und Filtersystemen ausschließlich hochwertige Filter ein. Denn besonders beim Schneiden entstehen ultrafeinePartikel,dieimDurchmesserzwischen0,1μmund1,0μmliegenundsomitalveolengängigsind.GeradediesePartikelgelangen in die Alveolen (Lungenbläschen), diffundieren von dort in die Blutbahn und lagern sich dann im Körper ab.

Die Absaugung beginnt im Schneidtisch der Schneidanlage, der entweder vorhanden ist oder ebenfalls von KEMPER geliefert wird. Über eine Rohrleitung gelangt die staubhaltige Luft in die Filter-anlage. Nach Vorabscheidung grober Partikel werden die übrigen Staubpartikel an den Filterpatronen nach dem Prinzip der Oberflä-chenfiltration abgeschieden.

ABSAUG- UND FILTERANLAGEN

KEMPER System 8000 Absaug- und Filteranlage

Absaug- und Filteranlage mit Schweißplätzen

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PlasmaFIL | OxyFILDiese Serie von Filteranlagen ist speziell für den Einsatz an Plas-ma- und Brennschneidanlagen entwickelt worden. Das Herzstück – die Filterelemente – bestehen aus einem speziell beschichteten Filtermedium. Hinzu kommen die weiteren Systemkomponenten und zwar Ventilatoreinheit und SparkTRAP. Auf Wunsch kann das Staubaustragsystem DustEVAC integriert werden.

Standzeit der FilterelementeMit PlasmaFIL und OxyFIL stellt sich die Frage nach der Standzeit nicht mehr. In Verbindung mit einer jährlichen Überprüfung ist diese unendlich. Das bedeutet, Sie müssen keinen Filterwechsel mehr vornehmen. Die Folgekosten sind gering und kalkulierbar.

ZukunftssicherheitDie Anlagen sind so ausgelegt, dass die in den nächsten Jahren zu erwartenden gesetzlichen Änderungen bezüglich der Feinstaubbe-lastung schon jetzt erfüllt werden. Das gibt Betreibersicherheit.

StaubaustragStatt Staubsammelbehälter auszuwechseln, können Sie die Anlage mit einem permanenten Staubaustrag ausstatten. Dieser erlaubt die nahezu kontaminationsfreie Entsorgung des Staubes.

FILTERANLAGEN

PlasmaFIL

|

OPTIONEN• Lebenslange Filterstandzeit• Permanenter Staubaustrag• Funkenerkennungssystem • Start-Stopp-Automatik• Unterdruckregler durch Frequenzumrichter

VORTEILE• Filterung nach dem Downflow-Prinzip• Modularer Aufbau• Niedriger Stromverbrauch• Minimaler Druckluftverbrauch• Steuerung mit Touch-Display• Kontaminationsfreie Staubentsorgung• SparkTRAP Vorabscheider

PlasmaFIL Anschlussblende

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PlasmaFIL BasicOxyFIL BasicDie Filteranlagen aus der Basic-Serie sind speziell für den Einsatz an Plasma- und Brennschneidanlagen abgestimmt. Sie entspre-chen den gültigen Vorschriften und sind eine kostengünstige Alternative zur effizienten Absaugung und Filterung von Schneid-stäuben. Gleichzeitig zeichnen sich diese Filteranlagen durch ihre kompakte Bauweise bei geringem Platzbedarf aus.

FilterelementeIn PlasmaFil Basic und OxyFIL Basic Filteranlagen kommen hoch-wertige Filterpatronen zum Einsatz. Sie filtern die entstehenden Stäube mittels Oberflächenfiltration effizient und besitzen eine hohe Standzeit. Die Abreinigung erfolgt differenzdruckgesteuert ohne bewegliche Teile mittels Druckluft.

InstallationDie Filteranlagen der Basic-Serie sind äußerst kompakt und können schnell und platzsparend installiert werden. Die Systeme werden steckerfertig geliefert und lassen sich an die Steuerung der Schneidanlage koppeln.

BedienungDie Steuerung der Filteranlage lässt sich intuitiv bedienen, Mel-dungen des Systems werden deutlich angezeigt. Der Staubsam-melbehälter hat ein großes Fassungsvermögen und lässt sich zur Entsorgung leicht entnehmen. Alle Komponenten der Anlage sind durch Wartungsöffnungen leicht zugänglich.

FILTERANLAGEN

PlasmaFIL Basic | OxyFIL Basic

OPTIONEN• Kontaminationsfreie Staubentsorgung• SparkTRAP Vorabscheider• Permanenter Staubaustrag• Funkenerkennungssystem• Start-Stopp-Automatik

VORTEILE• Hoher Abscheidegrad• Kompakte Bauweise• Geräuschpegel unter 65 dB(A)• Intelligente Abreinigung• Niedriger Stromverbrauch• Geringer Platzbedarf• Steuerung mit Klartextdisplay• Überwachungsfunktionen

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DustEVACHochleistungsfähige Schneidsysteme gehen meist einher mit einer hohen Staubentwicklung. Diese Stäube werden in Vorabschei-dern und Filtersystemen abgeschieden und in Staubbehältern gesammelt. Diese müssen häufig, teilweise mehrmals pro Schicht, geleert werden. Eine regelmäßige Unterbrechung der Arbeit, eine starke Verschmutzung rund um die Filteranlage sowie eine enorme Gesundheitsgefährdung sind die Folgen. In Extremfällen können Systeme durch ausbleibende Entleerung sogar komplett ausfallen.

Abhilfe schafft KEMPER mit dem DustEVAC. Das System ermög-licht den unterbrechungsfreien Betrieb der Filteranlage durch eine kontinuierliche und kontaminationsfreie Austragung des Staubes. Der Staub wird mittels Vakuumförderung von einer oder mehreren Filteranlagen inklusive angeschlossenen Vorabscheidern in ein Big-Bag mit großem Fassungsvermögen gefördert. Von dort lässt sich der gesammelte Staub, auch während des Betriebs der Filteranla-gen kontaminationsfrei entsorgen.

Der KEMPER DustEVAC steigert somit weiter die Effizienz Ihrer Schneidanlage, senkt gleichzeitig die Betriebskosten erheblich und erhöht die Sicherheit Ihrer Mitarbeiter. Eine rundum saubere Lösung.

STAUBENTSORGUNG

DustEVAC

FUNKTIONSWEISE• Vakuumförderung vom Filtersystem in einen BigBag • Die Restluft wird der Filteranlage wieder zugeführt• BigBag kann verschlossen und per Stapler trans-

portiert werden• Einfache Zwischenlagerung oder Entsorgung• Steuerung und Überwachung durch das Filter-

system möglich • Zentrales Austragsystem für mehrere Filtersysteme

oder Vorabscheider

VORTEILE• Kontinuierlicher Staubaustrag aus der Filteranlage• Unterbrechungsfreier Betrieb des Filtersystems• Kontaminationsfreie Entsorgung• Keine beweglichen Teile im Saugrohr• Großes Fassungsvermögen bis zu 700 Liter• BigBag per Stapler verfahrbar• Einfache Entsorgung des BigBag• Kontinuierlicher Betrieb des Systems• Anschluss mehrerer Filtersysteme/Vorabscheider • Erhebliche Reduzierung der Kosten• Steigerung der Sicherheit Ihrer Mitarbeiter

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