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Lösungen für den Spezialtiefbau

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Lösungen für den Spezialtiefbau

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04 Verfahren im Spezialtiefbau Bohrtechniken

Rammtechniken

Schlitzwandbau

Baugrundverbesserung

12 Drehbohrgeräte LB-Serie Merkmale

Anbaugeräte

Bohrwerkzeuge

18 Ramm- und Bohrgeräte LRB-Serie Merkmale

Anbaugeräte

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36 Features Transport und Aufbau

Steuerung und Assistenzsysteme

Fahrerkomfort

Sprit sparen lohnt sich

IT-Lösungen

Kundendienst und

Anwendungstechnik

24 Rammgeräte LRH-Serie Merkmale

Schwingmäkler

Anbaugeräte

30 Hydroseilbagger HS-Serie Merkmale

Anbaugeräte

Das Liebherr-Werk in Nenzing, Österreich

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4 Lösungen für den Spezialtiefbau

Kellybohren

Als gängigstes Bohrverfahren eignet

es sich für nahezu alle Boden- und

Felsarten. Charakteristisch sind die

relativ kurzen Drehbohrwerkzeuge so-

wie eine teleskopierbare Kellystange,

die große Bohrtiefen ermöglicht.

Verfahren im Spezialtiefbau

Bohrtechniken

Spezialtiefbaugeräte von Liebherr eignen sich

für alle heute gängigen Bohrverfahren. Dazu

gehören Kellybohren, Endlosschneckenbohren,

Vollverdrängerbohren, Doppelkopfbohren, Grei-

ferbohren oder Imlochhammerbohren. Die Aus-

wahl des geeigneten Verfahrens erfolgt dabei

entsprechend den vorherrschenden Bodenbe-

dingungen oder je nach benötigter Tiefe bzw.

erforderlichem Durchmesser.

Mit dem gebohrten Hohlraum lassen sich ver-

schiedene Produkte herstellen. So entsteht z.B.

durch das Füllen mit Frischbeton ein sogenann-

ter Ortbetonpfahl. Es lassen sich auch Beton-

und Stahlfertigteile einsetzen, die dann als Trag-

oder Verbauelemente dienen.

Endlosschneckenbohren

Für Lockerungsbohrungen sowie bei der

Herstellung von Ortbetonpfählen kommt

dieses Verfahren zur Anwendung. Der

gelöste Baugrund wird mit Hilfe einer

durchgehenden Schnecke kontinuierlich

gefördert.

Vollverdrängerbohren

Zur Herstellung von Ortbetonpfählen wird

oftmals das Bohren mit Vollverdränger-

werkzeug herangezogen. Ein glattes Bohr-

rohr mit schneckenartigem Anfängerstück

verdrängt den Baugrund, eine Förderung

findet nur in geringem Maße statt.

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5Lösungen für den Spezialtiefbau

Doppelkopfbohren

Bei diesem Verfahren wird die Verrohrung

gemeinsam mit der darin befindlichen

Schnecke abgebohrt und anschließend

wieder gezogen. Es dient zur Herstellung

von Ortbetonpfählen sowie für Locke-

rungsbohrungen.

Greiferbohren

Ein gängiges Bohrverfahren ist das Greiferbohren,

welches den Baugrund je nach verwendetem

Werkzeug schneidend oder schlagend löst. Dafür

wird ein Seilbagger mit einem Bohrgreifer, Meißel

oder Sonderwerkzeug ausgestattet.

Imlochhammerbohren

Beim Imlochhammerbohren wird ein druckluft-

betriebener Hammer schlagend und gleichzeitig

rotierend in den Baugrund eingetrieben. Ein

Spülstrom fördert das gelöste Bohrklein nach

oben. Das Verfahren wird hauptsächlich in Fels

angewandt bzw. beim Durchörtern von großen

Findlingen.

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6 Lösungen für den Spezialtiefbau

Beim Rammen lässt sich das sogenannte Ramm-

gut in den Boden einbringen und wieder ziehen.

Zum üblichen Rammgut gehören Stahlprofile so-

wie Pfähle aus Stahlbeton oder Holz.

Mit den verschiedenen Rammtechniken werden

heute vor allem Spundwände für Stütz- und Si-

cherungsmaßnahmen sowie diverse Gründungs-

pfähle oder Dichtwände hergestellt. Schwere

Rammarbeiten mit langem Rammgut und in ex-

ponierten Situationen finden sich insbesondere

bei der Errichtung von Kaianlagen im Hafenbau.

Dafür kommen meist leistungsstarke Seilbagger

mit Gittermastausleger und speziellen Mäklersys-

temen zum Einsatz.

Die Rammverfahren werden in die Bereiche Rüt-

teln sowie Schlagen unterteilt.

Schlagen

Das Einbringen von Rammelementen erfolgt beim Schlagen dynamisch. Ein Hydraulikham-

mer schlägt mithilfe einer Fallmasse auf das Rammgut. Der Hydraulikhammer befindet

sich dabei meistens an einem Mäklergerät. Das Einsatzgebiet beim Schlagen deckt sich

mit jenem beim Rütteln. Dabei lassen sich mit den derzeit erhältlichen Hydraulikhämmern

wesentlich größere dynamische Kräfte übertragen.

Rammtechniken

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7Lösungen für den Spezialtiefbau

Rütteln

Ein besonders geräusch- und erschütterungsarmes Verfahren und daher speziell

geeignet für stark bebaute Gebiete ist das Rütteln. Dabei wird das Rammgut in

harmonische Schwingungen versetzt. Dank des Eigengewichts des Rüttlers sowie

durch Drücken mit Hilfe eines Vorschubsystems kann das zu rammende Objekt in

den Boden eingebracht werden.

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8 Lösungen für den Spezialtiefbau

Schlitzwände sind tiefreichende Wandkonstrukti-

onen im Baugrund aus Beton, Stahlbeton oder

Bindemitteln. Sie besitzen eine statische oder

abdichtende Funktion. Zur Herstellung werden

elementweise Schlitze ausgehoben. Eine Stütz-

flüssigkeit, meist Bentonitsuspension, sichert die

Schlitze gegen Einbrechen.

Im Einphasen-Verfahren verbleibt eine selbster-

härtende Suspension im Schlitz. Im Zweiphasen-

verfahren wird die Stützflüssigkeit nach Erreichen

der Endtiefe aus dem Schlitz abgepumpt und

z.B. gegen Beton ausgetauscht. Im Kombina-

tionsverfahren werden zusätzlich Betonfertigteile,

Stahlelemente oder Dichtungsbahnen in die noch

nicht erstarrte Suspension eingebaut.

Als Trägergeräte kommen die leistungsstarken

Liebherr-Seilbagger zum Einsatz.

Schlitzwandbau

Schlitzen mit mechanischem Greifer

Mechanische Schlitzwandgreifer sind bei Schlitzarbeiten die gebräuchlichsten

Aushubwerkzeuge. Sie werden über ein Seil geöffnet bzw. geschlossen. So

sind Schlitze bis in eine Tiefe von 50 Metern möglich.

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9Lösungen für den Spezialtiefbau

Schlitzen mit Fräse

Schlitzwandfräsen eignen sich bei großen Tiefen und vor allem

bei sehr hartem Baugrund. Dabei löst und zerkleinert ein Fräskopf

am unteren Ende des Führungsrahmens den Boden. Das gelöste

Fräsgut wird innerhalb der Stützflüssigkeit kontinuierlich nach oben

gepumpt.

Schlitzen mit hydraulischem Greifer

Bei hydraulischen Greifern erfolgt das Öffnen und Schließen mittels

eingebauter Hydraulikzylinder. Damit sind sehr hohe Schließkräfte

möglich. Sie können zusätzlich mit beweglichen Führungsleisten am

Greiferkörper versehen sein. Dies ermöglicht die Ausrichtung des

Greifers innerhalb des Schlitzes.

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10 Lösungen für den Spezialtiefbau

Bei der Baugrundverbesserung wird der Bau-

grund durch Bearbeitung oder Zugabe anderer

Materialien verbessert.

Dabei stehen eine Vielzahl an Verfahren zur Verfü-

gung. Deren Zweck ist es, die natürlichen Eigen-

schaften des Baugrunds so zu verändern, dass

er die speziellen Anforderungen der an dieser

Stelle vorgesehenen bautechnischen Nutzung

erfüllt. Die natürliche Tragfähigkeit des Bodens

zur Aufnahme von Bauwerkslasten soll dabei

erhöht oder eine Reduktion von Setzungen des

Baugrunds erreicht werden.

Bei der Anwendung können zahlreiche unter-

schiedliche Produkte hergestellt werden. Das

können Säulen, Verbauwände, Dichtwände,

Dichtsohlen, Böschungs- und Verdichtungskör-

per oder pfahlartige Elemente sein.

Baugrundverbesserung

Trockenmischen

Beim Trockenmischen wird ein Binde-

mittel in trockener Pulverform in einen

wasserhaltigen Boden eingebracht und

mit diesem vermischt. Dabei werden

säulenförmige Bodenmischelemente mit

erhöhter Tragfähigkeit hergestellt.

Tiefenrütteln mittels Rütteldruckverdichtung

Bei der Rütteldruckverdichtung wird mit einem

Tiefenrüttler ein nichtbindiger Boden verdichtet.

Durch die Vibrationen im Boden können sich die

Bodenkörner von ihrer ursprünglich lockeren La-

gerung in eine dichtere umlagern. Es entsteht im

Umkreis um den Rüttler ein zylindrisch verdichte-

ter Bodenkörper.

Tiefenrütteln mittels Rüttelstopfverdichtung

Ein an einem Mäkler geführter Tiefenrüttler verdich-

tet den Baugrund durch Vibrationen und gleichzei-

tiges Zugeben eines grobkörnigen Fremdmaterials.

So entstehen tragfähige Kies- und Schottersäulen,

die den Boden stabilisieren.

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11Lösungen für den Spezialtiefbau

Nassmischen

Beim Nassmischen drehen sich Mischwerk-

zeuge um die vertikale Achse der Mischwelle.

Die Werkzeuge brechen die Bodenmatrix auf

und vermischen die Suspension mit dem

Boden. Als Bindemittel kommen Zemente

zum Einsatz, die unter Zugabe von Wasser zu

einer Suspension gemischt werden.

Fräsmischen

Beim Fräsmischen lösen rotierende Fräsräder

das Bodengefüge. Gleichzeitig erfolgt die Zugabe

einer selbsterhärtenden Bindemittelsuspension.

Die Fräsräder des Mischwerkzeugs rotieren dabei

um die horizontale Achse. Dadurch entstehen

Bodenmischelemente mit einem rechteckigen

Querschnitt.

Fallplattenverdichtung

Eine Fallplatte wird mit großer Masse aus

einer Höhe von bis zu 40 Metern auf den zu

verdichtenden Baugrund fallen gelassen. Dieser

dynamische Energieeintrag bewirkt eine dichtere

Lagerung. Liebherr-Seilbagger ermöglichen den

Verdichtungsvorgang mittels Freifallwinden und

Kransteuerung effizient und automatisiert.

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12 LB-SerieLösungen für den Spezialtiefbau

Drehbohrgeräte

LB-Serie

Die Drehbohrgeräte der LB-Serie eignen sich für ein breites Anwendungsspektrum im Spezialtiefbau. Ne-

ben dem beliebten Kellybohren gehören dazu auch gängige Einsätze mit Endlosschnecke, Vollverdrän-

gerwerkzeug sowie Doppelbohrkopf. Bei hartem Boden oder Fels ist das Bohren mit Imlochhammer eine

äußerst beliebte Methode.

Vielfältige

Anwendungen

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13LB-SerieLösungen für den Spezialtiefbau

Die Drehbohrgeräte von Liebherr gibt es in unterschiedlichen Konfigurationen. Sie sind

je nach den auf der Baustelle vorherrschenden Bedingungen flexibel einsetzbar. So ist

für das Errichten von Bohrpfählen mit sehr großem Durchmesser optional eine Zusatz-

ausrüstung erhältlich. Diese beinhaltet eine Erweiterung der Bohrachse, zusätzlichen

Ballast sowie eine Verlängerung des Mäklers. Teilweise können die Drehbohrgeräte

auch mit einem verkürzten Mäkler ausgestattet werden und eignen sich somit ideal für

Baustellen mit Höhenbeschränkungen.

LB 16 - 180 52,8 t 180 kNm 200 kN 34,5 m 1500 mm 230 kW (313 PS)

LB 20 - 230 68,5 t 230 kNm 300 kN 52,3 m 1500 mm 320 kW (435 PS)

LB 24 - 270 75,8 t 270 kNm 320 kN 58,0 m 1900 mm 320 kW (435 PS)

LB 28 - 320 98,7 t 320 kNm 400 kN 70,0 m 2300 mm 390 kW (530 PS)

LB 36 - 410 115,0 t 410 kNm 400 kN 88,0 m 3000 mm 390 kW (530 PS)

LB 44 - 510 155,0 t 510 kNm 560 kN 94,6 m 3000 mm 505 kW (687 PS)

Gewicht

Max.

Drehmoment Vorschubsystem

Kellybohren

max. Bohrtiefe

Kellybohren

Bohrdurchmesser

Motor

(4i Tier)

Mit dem LB 28-320 präsentierte Liebherr

auf der Bauma 2007 sein erstes Dreh-

bohrgerät. Heute besteht die LB-Serie aus

sechs Typen mit Drehmomenten zwischen

180 und 510 kNm. Je nach Verfahren sind

dabei Bohrtiefen bis zu 95 Metern und

Bohrdurchmesser bis zu 3.000 Millimetern

möglich.

Seit 2007 erfolgreich am Markt

Flexibler Baustelleneinsatz

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14 LB-SerieLösungen für den Spezialtiefbau

Mäklerkonzept

Die Drehbohrgeräte von Liebherr sind

mit einem starken, verwindungsfreien

Mäkler ausgestattet, an dem alle Win-

den, auch die Hauptwinde, direkt mon-

tiert sind. So ist zum einen die Sicht

vom Fahrerhaus auf die Hauptwinde

frei, zum anderen lässt sich der Mäkler

auch ohne Seilbewegung verstellen.

Die Drehbohrgeräte von Liebherr zeichnen sich durch eine kom-

pakte Bauweise aus, wodurch sie wirtschaftlich transportiert und

auf der Baustelle rasch mobilisiert werden können. Ihre leistungs-

starken Dieselaggregate überzeugen mit geringem Spritverbrauch

und niedrigen Schadstoffemissionen. Sie sind mit bedienungs-

freundlichen Bohrantrieben ausgestattet, die große Drehmomen-

te ermöglichen. Die Drehbohrgeräte sind für den Dauerbetrieb

ausgelegt und erzielen rasche Bohrzyklen.

Parallelkinematik

Durch die bewährte Parallelkinematik

des Mäklersystems haben Drehbohrge-

räte einen großen Arbeitsbereich und

können gleichzeitig präzise arbeiten.

Sicherheitskonzept

Die Bohrgeräte verfügen über ein

durchgängiges Sicherheitskonzept,

das Podeste, Geländer sowie eine

Vorrichtung zur Windenbegehung bein-

haltet. Eine Funkfernbedienung erlaubt

zusätzlich die Steuerung der komplet-

ten Montage- und Verladetätigkeit von

außerhalb der Kabine.

Merkmale

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15LB-SerieLösungen für den Spezialtiefbau

Hohe Standfestigkeit

Die langen Raupenträger verleihen dem

Unterwagen ein hohes Maß an Stand-

festigkeit und Stabilität und minimieren

den Bodendruck. Zudem haben die

Geräte der LB-Serie einen vergleichs-

weise kleinen Schwenkradius.

Drehkranz

Die Drehbohrgeräte sind mit einem

dreireihigen Rollendrehkranz ausge-

rüstet, der die Stabilität der Geräte im

Einsatz erhöht. Durch eine optimale

Einstellung des Zahnflankenspiels

herrscht zwischen Ober- und Unterwa-

gen nur minimales Spiel.

Seilvorschubsystem

Das Seilvorschubsystem mit hohen

Zug- und Druckkräften sorgt für die

außerordentliche Leistungsfähigkeit

der Bohrgeräte. Zudem kann der Bohr-

antrieb über die gesamte Mäklerlänge

verfahren werden.

Robuster Stahlbau

Drehbohrgeräte sind im Spezialtiefbau

teilweise hohen Belastungen ausgesetzt

– dem wurde im Stahlbau der Modelle

der LB-Serie Rechnung getragen.

Durch eine optimale Krafteinleitung

werden ein geringer Verschleiß sowie

eine hohe Lebensdauer erreicht.

Antriebsstrang

Das gesamte Antriebssystem, darunter Motor, Pumpe,

Verteiler und Bordhydraulik, besteht aus Liebherr-Kom-

ponenten. Diese sind perfekt aufeinander abgestimmt

und erzielen so einen hohen Wirkungsgrad. Die Folge

sind ein geringer Spritverbrauch, eine hohe Bohrleistung

und damit ein wirtschaftlicher Betrieb der Maschinen.

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16 LB-SerieLösungen für den Spezialtiefbau

Anbaugeräte

Verrohrungsmaschine (VRM)

Hydraulische Verrohrungsmaschinen unterschiedlicher Größe können an die Geräte

der LB-Serie angebaut werden. Den Antrieb übernimmt dabei die Bordhydraulik des

Trägersystems. Zusammen mit der robusten Konstruktion der Verrohrungsmaschinen

ermöglicht dies einen effizienten Baustelleneinsatz.

Bohrantrieb (BAT-Serie)

Der von Liebherr entwickelte, leistungsstarke Bohrantrieb liefert das Drehmoment für viele verschie-

dene Bohranwendungen. Wesentliche Vorteile sind die automatische Drehmomentregelung sowie

vier elektronisch einstellbare Drehzahlbereiche. Dank seiner stufenlosen Drehzahloptimierung kann

er flexibel auf die jeweiligen Bodenverhältnisse eingestellt werden.

Die standardmäßige Kellydämpfung mit Federn und hydraulischen Dämpfern schont das Material

und senkt die Lautstärke der Maschinengeräusche.

Doppelkopfbohrantrieb (DBA-Serie)

Für überschnittene Bohrpfähle, Gründungspfähle oder auch Trägerbohrungen eignen sich die Dop-

pelkopfbohrantriebe der DBA-Serie. Zwei getrennte Drehantriebe treiben die innen laufende End-

losschnecke und das Bohrrohr unabhängig voneinander an. Die Antriebe der DBA-Serie überzeugen

mit kompaktem Design und können somit oftmals nahe an Gebäuden eingesetzt werden. Weitere

Vorteile sind ihre hohe Stabilität trotz leichter Bauweise sowie ihr geringes Geräuschniveau.

Drehantrieb für Imlochhammer (DTH)

Liebherr bietet spezielle Drehantriebe, die für Anwendungen mit Imlochhammer (down-the-hole

hammer) verwendet werden. Durch Verschiebe- oder Klappfunktionen können sie an die jeweiligen

Anforderungen adaptiert werden.

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17LB-SerieLösungen für den Spezialtiefbau

Bohrwerkzeuge

Je nach Anforderung können Liebherr-Geräte der LB- und LRB-Serie mit unterschiedlichen Bohrwerkzeugen ausgestattet werden. Es

gibt Werkzeuge für verdrängbare, mischbare, leicht lösbare und dicht gelagerte Böden sowie Fels. Sie bieten eine hohe Leistungsfähig-

keit, geringen Verschleiß sowie eine lange Lebensdauer.

Bohrwerkzeuge für Kellybohren (verrohrtes und unverrohrtes Bohren)

• Bohrschnecken, Bohreimer, Kernrohre, Cross Cutter sowie Sonderwerkzeuge in unter-

schiedlichen Ausführungen

• Pneumatische und mechanische Druckrohre

• Doppelwandige Bohrrohre, Schneidschuhe mit verschiedenen Zahnwechselsystemen,

Rohrhaltevorrichtungen

• Betonschüttrohre mit Zubehör in unterschiedlichen Durchmessern

SOB-Bohrwerkzeuge

• Endlosschnecken in unterschiedlicher Ausführung

• Diverse Endlosschneckenanfänger je nach Bodenbedingung mit optimiertem Betonaus-

lauf

• Betonierkelly, Spülkopf, Kellyverlängerung

• Verschiedene Kupplungssysteme

Doppelkopf-Bohrwerkzeuge

• VdW-Bohrschnecken in unterschiedlicher Ausführung

• Diverse Schneckenanfänger je nach Bodenbedingung mit optimiertem Betonauslauf

• Druckrohre mit optimierten Auswurföffnungen

• Ein- und doppelwandige Bohrrohre

• Schneidschuhe mit auswechselbaren Schneidzähnen

Vollverdränger-Bohrwerkzeuge

• Verdrängerkörper für unterschiedliche Anforderungen bei offenen und geschlossenen

Verfahren

• Verlängerungsgestänge in unterschiedlichen Ausführungen für offene und geschlossene

Verfahren

• Klappgelenk zur Aufnahme des liegenden Werkzeugs und dessen Anbau ohne Hilfsgerät

• Kellyverlängerungen zur Optimierung der Bohrtiefe für offene und geschlossene

Verfahren

Bohrwerkzeuge für Bodenmischen

• Mischpaddel in verschiedenen Ausführungen (auch für Mehrfachmischen)

• Verlängerungen

• Führungen und Distanzplatten

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18 LRB-SerieLösungen für den Spezialtiefbau

Ramm- und Bohrgeräte

LRB-Serie

Dem Motto „alles aus einer Hand“ folgend entwickelte Liebherr am Standort Nen-

zing Ende der 1990er Jahre mit einer Baureihe von kombinierten Ramm- und

Bohrgeräten die ersten reinen Spezialtiefbaumaschinen. Aktuell besteht die Serie

aus vier Typen, die die unterschiedlichen Anforderungen der Kunden perfekt ab-

decken.

Alles aus

einer Hand

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19LRB-SerieLösungen für den Spezialtiefbau

Ramm- und Bohrgeräte von Liebherr kommen auf Baustellen bei

verschiedenen Verfahren zum Einsatz. Typisch für die kleineren

Modelle ist das Einrütteln von Spundwänden. Das LRB 355 wur-

de hingegen speziell für das Bohren mit Vollverdrängerwerkzeug

entwickelt. Es eigent sich auch für alle weiteren gängigen Bohr-

verfahren sowie für Einsätze mit Hydraulikhammer oder Rüttler.

* mit optionaler Ausrüstung

LRB 355 94,0 t 450 kNm 21,0 m 29,0 m600 kW (816 PS)

750 kW (1020 PS)

LRB 355 XL* 95,3 t 450 kNm 26,0 m 34,0 m600 kW (816 PS)

750 kW (1020 PS)

LRB 16 47,9 t 120 kNm 15,2 m 200 kN 390 kW (530 PS)

LRB 18 50,9 t 120 kNm 17,2 m 200 kN 390 kW (530 PS)

Gewicht Max. Drehmoment Max. Pfahllänge Max. Zieh- und Druckkraft Motor

Breites Anwendungsspektrum

Gewicht Drehmoment Bohrantrieb Max. Pfahllänge Max. Bohrtiefe Motor

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20 LRB-SerieLösungen für den Spezialtiefbau

Innovatives Mäklerkonzept

Der starre Mäkler nimmt hohe Dreh-

momente auf und ist mit einem Seil-

vorschubsystem für hohe Zugkräfte

ausgestattet. Die direkte Montage aller

Winden an den Mäkler sorgt dafür, dass

die Seile bei Veränderung von Neigung

oder Ausladung nicht verstellt werden

müssen.

Parallelkinematik

Ein großer Arbeitsbereich wird durch

die Parallelkinematik ermöglicht.

Gleichzeitig kann dadurch der Mäkler

nach hinten abgelegt werden.

Robuster Unterwagen

Dank eines äußerst stabilen Unterwa-

gens haben die Geräte der LRB-Serie

ein ausgezeichnetes Standmoment

sowie einen geringen Bodendruck.

Merkmale

Mit der LRB-Serie bietet Liebherr seinen Kunden kombinierte

Ramm- und Bohrgeräte für verschiedene Baustelleneinsät-

ze. Die Universalgeräte zeichnen sich durch Leistungsstärke,

Verlässlichkeit sowie hohe Effizienz aus. Einfacher Transport

sowie rasche Inbetriebnahme sind nur zwei zentrale Eigen-

schaften für den flexiblen Baustelleneinsatz der LRB-Geräte.

Beim Transport ist beispielsweise eine Demontage des Mäklers

nicht notwendig – dieser kann einfach nach hinten umgeklappt

werden.

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21LRB-SerieLösungen für den Spezialtiefbau

Hilfswinde

Durch eine Hilfswinde am Mäklerkopf

können die Geräte der LRB-Serie zu-

sätzlich Hebearbeiten verrichten. Die

Hilfswinde lässt sich gesamt um 270°

schwenken. Zudem kann die Ausladung

verstellt werden.

Modularer Mäklerkopf

Je nach Einsatzart kann der Mäklerkopf

entsprechend bestückt werden. Bei der

Hauptwinde ist sowohl die Ausladung

als auch der Seilablauf einstellbar.

Kompakter Oberwagen

Trotz ihrer Leistungsstärke haben

die Geräte der LRB-Serie kompakte

Oberwägen. Dies ermöglicht ihnen

einen relativ kleinen Schwenkradius

und somit das effiziente Arbeiten bei

beengten Platzverhältnissen.

Abstützungen

Mittels der Heckabstützung sowie der

Mäklerabstützung kann der Unterwagen

angehoben und an Ort und Stelle ge-

dreht werden. Dies ist insbesondere bei

engen Platzverhältnissen von Vorteil.

Zudem bieten die Abstützungen mehr

Stabilität beim Arbeitsvorgang.

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22 LRB-SerieLösungen für den Spezialtiefbau

Hydraulikhammer

Die selbstgebaute H-Serie der hydraulischen Freifallhämmer von Liebherr besteht aus drei Typen mit

einer maximalen Schlagenergie von 225 kNm. Angebaut an die Ramm- und Bohrgeräte von Liebherr

kommen sie mäklergeführt zum Einsatz.

Durch die Bestückung mit modularen Gewichten können die Hämmer perfekt an die jeweiligen

Rammanforderungen angepasst werden. Dank ihrer kurzen und leichten Bauform sind sie zum ei-

nen anwenderfreundlich hinsichtlich Transport und Wartung. Mit einer maximalen Länge von nur 5

Metern (H 10) erlauben sie zum anderen auch das Einschlagen von sehr langen Pfählen. Durch das

geringe Eigengewicht ergeben sich zudem hohe Traglasten. Die Schlaghaube der Freifallhämmer ist

in standardmäßiger Ausführung schallisoliert.

Rüttler

Mit dem LV 20 bietet Liebherr seinen Kunden einen leistungsstarken Hochfrequenzrüttler. Dank der

symmetrischen Lagerung und der neuen Linearführung des Rüttlers wird der Energieverlust verrin-

gert. Der Rüttler ist besonders wartungsfreundlich, in erster Linie aufgrund eines neuen Kühlsystems

sowie der Verwendung modernster Komponenten. Dank einer großzügigen Lagerauslegung ist er für

eine lange Lebensdauer konzipiert.

Bohrantrieb (BAT-Serie)

Der von Liebherr entwickelte, leistungsstarke Bohrantrieb liefert das Drehmoment für viele verschie-

dene Bohranwendungen. Wesentliche Vorteile sind die automatische Drehmomentregelung sowie

vier elektronisch einstellbare Drehzahlbereiche. Dank seiner stufenlosen Drehzahloptimierung kann

er flexibel auf die jeweiligen Bodenverhältnisse eingestellt werden.

Die standardmäßige Kellydämpfung mit Federn und hydraulischen Dämpfern schont das Material

und senkt die Lautstärke der Maschinengeräusche.

Die flexiblen Maschinen der LRB-Serie können mit einer Reihe von teils Liebherr-eigenen Anbaugeräten ausgestattet werden. Damit

ist es Betreibern dieser Geräte möglich, alle gängigen Verfahren im Bereich des Bohrens sowie des Rüttelns abzudecken.

LV 20 0-20 kgm 1160 kN 2500 U/min 4400 kg LRB 16 / LRB 18

1500 H 0-30 kgm 1535 kN 2160 U/min 8300 kg LRB 355

Statisches

Moment

Max.

Fliehkraft

Max.

Drehzahl

Gesamtgewicht

mit Zange Typ

Anbaugeräte

H 6 72 kNm 6 t 4.110 mm LRB 16 / LRB 18

H 10 120 kNm 10 t 5.000 mm LRB 355

Max. Schlagenergie

Max. Fallgewicht

Länge inkl. Schlaghaube Typ

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23LRB-SerieLösungen für den Spezialtiefbau

Mischantrieb (MA-Serie)

Werden die Ramm- und Bohrgeräte für Verfahren der Bodenverbesserung verwendet, kommen

Mischantriebe zum Einsatz. Diese zeichnen sich durch ihre kompakte Bauweise aus.

Die Bohrantriebe der MA-Serie sind modular aufgebaut und für unterschiedliche Anwendungen ein-

setzbar, wie 1-fach-Mischantrieb, 2-fach-Mischantrieb sowie 3-fach-Mischantrieb.

Doppelkopfbohrantrieb (DBA-Serie)

Für überschnittene Bohrpfähle, Gründungspfähle oder auch Trägerbohrungen eignen sich die Dop-

pelkopfbohrantriebe der DBA-Serie. Zwei getrennte Drehantriebe treiben die innen laufende End-

losschnecke und das Bohrrohr unabhängig voneinander an. Die Antriebe der DBA-Serie überzeugen

mit kompaktem Design und können somit oftmals nahe an Gebäuden eingesetzt werden. Weitere

Vorteile sind ihre hohe Stabilität trotz leichter Bauweise sowie ihr geringes Geräuschniveau.

DBA 80 80 kNm 67 kNm LRB 16 / LRB 18

DBA 300 300 kNm 150 kNm LRB 355

Max. DrehmomentBohrantrieb I

Max. Drehmoment Bohrantrieb II Typ

Drehantrieb für Imlochhammer (DTH)

Liebherr bietet spezielle Drehantriebe, die für Anwendungen mit Imlochhammer (down-the-hole

hammer) verwendet werden. Durch Verschiebe- oder Klappfunktionen können sie an die jeweiligen

Anforderungen adaptiert werden.

Verrohrungsmaschine (VRM)

Hydraulische Verrohrungsmaschinen unterschiedlicher Größe können an die Geräte der LRB-Serie

angebaut werden. Den Antrieb übernimmt dabei die Bordhydraulik des Trägersystems. Zusam-

men mit der robusten Konstruktion der Verrohrungsmaschinen ermöglicht dies einen effizienten

Baustelleneinsatz.

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24 LRH-SerieLösungen für den Spezialtiefbau

Die Geräte der LRH-Serie eignen sich für Einsätze, bei denen es darum geht, Rammgut in

die unterschiedlichsten Böden einzubringen. Insbesondere bei sehr großen Ausladungen so-

wie extremen Neigungen sind diese Rammgeräte von Liebherr erste Wahl. Als Basis dienen

je nach Anforderung die Trägergeräte aus Liebherr’s erfolgreichen Seilbagger-, Raupenkran

oder Bohrgeräteserien, die mit stabilen Mäklersystemen ausgestattet sind.

Flexibel im

Rammeinsatz

Rammgeräte

LRH-Serie

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25LRH-SerieLösungen für den Spezialtiefbau

Wirtschaftlichkeit auf der Baustelle

* Schwingmäkler

LRH 100 65 t 24 m 19 m 10,4 t LB 20-230

LRH 600 330 t52.6 m

*60 m50 m 35,0 t

LR 1300

HS 895 HD

Gewicht Gesamthöhe Max. Pfahllänge Max. Hammergewicht Trägergerät

In Kombination mit stabilen Mäklern überzeugen die Rammge-

räte durch herausragende Leistungsmerkmale sowie Flexibilität.

Anbaugeräte wie Rüttler oder Hammer können dank der ausge-

klügelten Hydrauliksysteme der Trägergeräte ohne zusätzliche

Antriebsaggregate betrieben werden. Dies führt zu deutlichen

Einsparungen beim Betrieb und unterstreicht ihren Ruf als hoch-

effiziente Maschinen.

mit LR 1300

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26 LRH-SerieLösungen für den Spezialtiefbau

LRH 100Mit diesem Rammgerät bietet Liebherr seinen Kunden ein kompaktes Gerät mit einer beson-

ders flexiblen Kinematik des Mäklers. Dadurch sind große Ausladungen sowie Neigungen

in alle Richtungen möglich. Das LRH 100 basiert auf dem LB 20-230, einem bewährten

Bohrgerät der LB-Serie. Das Design dieses Trägergerätes erlaubt einen schnellen und kos-

tengünstigen Transport in einem Stück mit montiertem Hammer und damit eine schnelle In-

betriebnahme auf der Baustelle. Mit dem LRH 100 kann verschiedenes Rammgut aus Holz,

Beton oder Stahl eingebracht werden.

Mäklerkinematik

Durch das spezielle Mäklersystem

erreicht das LRH 100 eine Ausladung

von 8,75 m sowie eine stufenlose

Neigungsverstellung von 18° in alle

Richtungen.

Mobilität

Das LRH 100 kann den Mäkler ohne

Hilfsgerät selbständig aufrichten und

ablegen. Der Transport des Rammgerä-

tes erfolgt mit montiertem Hammer.

Merkmale

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27LRH-SerieLösungen für den Spezialtiefbau

Einfache Montage

Bolzverbindungen ermöglichen eine

einfache und schnelle Montage des neu

konzipierten Hängemäklers.

Bühnenaufhängung

Für ein hohes Maß an Stabilität ist die

Bühne über Halterohre am Auslegerkopf

befestigt. Dadurch kann die Mäklerhöhe

verändert werden, ohne die Mäklernei-

gung dadurch zu beeinflussen.

LRH 600Ideal für schwere Rammarbeiten mit hoher Ausladung – so lässt sich das LRH 600 charakte-

risieren. Das Rammgerät überzeugt mit einer ausgeklügelten Mäklerkinematik, durch die eine

Ausladung von 15 m sowie eine Nutzlänge von 51 m erreicht wird. Zudem sind Neigungen bis

14° nach hinten sowie 9,5° nach vorne möglich. Die Gittermastkonstruktion des Mäklers sorgt

für ein hohes Maß an Stabilität. Als Trägergerät dienen je nach Anforderung entweder der er-

folgreiche Raupenkran LR 1300 oder der bewährte Hydroseilbagger HS 895 HD.

Das LRH 600 deckt die gängigsten Verfahren im Spezialtiefbau ab. Neben Rammarbeiten mit

Hammer oder auch Rüttler umfassen diese Bohreinsätze mit Endlosschnecke oder Imlochham-

mer sowie diverse Verfahren zur Baugrundverbesserung wie Bodenmischen.

Dreheinrichtung

Zwei Ausgleichzylinder sorgen dafür,

dass der Mäkler immer in paralleler

Position zum Oberwagen bleibt. Dies

ermöglicht die maximale Drehmoment-

übertragung von 320 kNm. Neigung

und Ausladung werden mit nur einem

Zylinderpaar verstellt.

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28 LRH-SerieLösungen für den Spezialtiefbau

Schwingmäkler

Bei diesem Verfahren hängt der Mäkler mit dem Anbaugerät an

einer speziellen Traverse an einem Raupenkran oder Seilbagger.

Dieser so genannte Schwingmäkler eignet sich insbesondere für

das Einbringen von langem Rammgut von bis zu 60 Metern sowie

für Rammarbeiten mit sehr großen Neigungen. Daher wird der

Schwingmäkler beim Uferbau häufig gesehen.

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29LRH-SerieLösungen für den Spezialtiefbau

Anbaugeräte

BAT 320 0-320 kNm 0-47 U/min 51 m 1200 mm LRH 600

Drehmoment Bohrantrieb

Drehzahl Bohrantrieb Bohrtiefe

Max. Bohrdurchmesser Typ

Bohrantrieb BAT 320

Die Liebherr-Bohrantriebe der BAT-Serie sind leistungsstark und liefern hohe Drehmomente. Zu

den wesentlichen Vorteilen gehören die automatische Drehmomentregelung sowie vier elektronisch

einstellbare Drehzahlbereiche. Das LRH 600 kann mit einem BAT 320 für Endlosschneckenbohren

ausgestattet werden. Dank des innovativen Mäklersystems kann die Kraft des Bohrantriebs über die

gesamte Mäklerlänge übertragen werden.

Hydraulikhammer

Die selbstgebaute H-Serie an hydraulischen Freifallhämmern von Liebherr besteht aus drei Typen

mit einer maximalen Schlagenergie von 225 kNm. Angebaut an die Rammgeräte von Liebherr kom-

men sie mäklergeführt zum Einsatz. Dienen als Trägergeräte Hydroseilbagger, können sie auch frei-

reitend verwendet werden.

Durch die Bestückung mit modularen Gewichten können die Hämmer perfekt an die jeweiligen

Rammanforderungen angepasst werden. Dank ihrer kurzen und leichten Bauform sind sie zum einen

anwenderfreundlich hinsichtlich Transport und Wartung. Mit einer maximalen Länge von nur 5,2

Metern (H 15 L) erlauben sie zum anderen auch das Einschlagen von sehr langen Pfählen. Durch das

geringe Eigengewicht ergeben sich zudem hohe Traglasten. Die Schlaghaube der Freifallhämmer ist

in standardmäßiger Ausführung schallisoliert.

H 6 72 kNm 6 t 4.110 mm LRH 100

H 10 120 kNm 10 t 5.000 mm LRH 600

H 15 L 225 kNm 15 t 5.180 mm LRH 600

Max. Schlagenergie

Max. Fallgewicht

Länge inkl. Schlaghaube Typ

Vorbohrantrieb BA 12

Der Vorbohrantrieb BA 12 ist ein Anbaugerät für das LRH 100. Er wird meist bei Vor- und Locke-

rungsbohrungen im Vorfeld von Rammarbeiten eingesetzt.

BA 12 0-12 kNm 0-65 U/min 12 m 350 mm LRH 100

Drehmoment Bohrantrieb

Drehzahl Bohrantrieb Bohrtiefe

Max. Bohrdurchmesser Typ

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30 HS-SerieLösungen für den Spezialtiefbau

Hydroseilbagger

HS-Serie

Neben reinen Maschinen für den Spezialtiefbau bietet Liebherr auch eine Serie von Hydroseil-

baggern, die mit entsprechenden Anbaugeräten zum Einsatz kommen. So können sie unter

anderem mit Bohrgreifer, Verrohrungsmaschine, Schlitzwandgreifer bzw. Schlitzwandfräse so-

wie Fallgewichten für Einsätze im Bereich des dynamischen Bodenverdichtens ausgestattet

werden.

Universalgeräte im Spezialtiefbau

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31HS-SerieLösungen für den Spezialtiefbau

Die Modelle der HS-Serie sind dank ihrer robusten Bauweise für

die Anforderungen im Spezialtiefbau bestens geeignet. Beson-

ders populär für Spezialtiefbaueinsätze sind die drei Hydroseil-

baggertypen mit Traglasten zwischen 70 und 130 Tonnen. Da-

neben bietet Liebherr aber auch Modelle kleinerer Klassen, deren

Traglasten unter 70 Tonnen liegen, sowie zwei Typen mit Traglas-

ten bis 300 Tonnen. Diese Geräte sind insbesondere im Materi-

alumschlag mit Schürfkübel oder Greifer in Verwendung, werden

teilweise aber auch im Spezialtiefbau eingesetzt.

Bewährt im harten Baustelleneinsatz

HS 8070 HD 70 t 47 t 3000 mm 1800 mm 12 t 19 t bei 8 m Radius

HS 8100 HD 100 t 40 t 3500 mm 2000 mm 12/16 t 25 t bei 8 m Radius

HS 8130 HD 130 t 50 t 3500 mm 3300 mm 35 t 34,1 t bei 8 m Radius

Max. Traglast

Min.

Transportgewicht

Min.

Transportbreite

Max.

Bohrdurchmesser*

Max.

Meißelgewicht**

Max.

Fallgewicht***

* Verrohrungsmaschine

** Schlitzwandgreifer

*** Dynamische Bodenverdichtung

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32 HS-SerieLösungen für den Spezialtiefbau

Hydroseilbagger sind bei ihren vielfältigen Baustelleneinsät-

zen hohen Belastungen ausgesetzt. Im Bereich des Spezi-

altiefbaus ist ein hohes Maß an Stabilität Grundvorausset-

zung für effizientes Arbeiten. Daher ist der Oberwagen der

Maschinen eine robuste Kastenkonstruktion, die auf einem

massiven Unterwagen sitzt. So können die Anforderungen

im Seilbaggerbetrieb erfüllt und gleichzeitig auch eine ver-

längerte Lebensdauer der Geräte erreicht werden.

Merkmale

Winden

Die hydraulischen Freifallwinden der

Geräte sind wartungsarm und werden

als Kompletteinheit montiert. Je nach

Modell besitzen sie einen maximalen

Seilzug von 35 Tonnen. Dank modern-

ster Verstellmotoren wird die Seilge-

schwindigkeit für alle Arbeitsbereiche

automatisch ohne Leistungseinbußen

angepasst.

Selbstmontagesystem

Für den Aufbau der Hydroseilbagger ist

kein zusätzlicher Hilfskran notwendig.

Sämtliche Komponenten wie Raupen-

träger und Gegengewicht sind platzspa-

rend und gewichtsoptimiert ausgelegt

und können durch das ausgeklügelte

Selbstmontagesystem eigenständig

montiert werden.

Sicherheit

Die Seilbagger entsprechen den höchs-

ten Sicherheitsanforderungen. Zudem

kann der Oberwagen mit montierten

Geländern, Laufstegen und Podesten

transportiert werden. Dies beschleunigt

die Mobilisierung auf der Baustelle.

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33HS-SerieLösungen für den Spezialtiefbau

Steuerung

Der Seilbagger ist mit einer intelligen-

ten Steuerung ausgestattet, die unter

anderem über vielfältige Kontrollfunk-

tionen verfügt. Service- und Maschi-

nenfunktionen werden übersichtlich

auf kontrastreichen Farbdisplays darge-

stellt. Je nach Bedarf und Anwendung

gibt es zudem Assistenzsysteme, wie

etwa die Schlitzwandgreifer-Steuerung.

Fahrwerk

Abhängig von der Gerätegröße können

die Raupenträger mit Hilfe des Selbst-

montagesystems abgebaut oder dank

Hydraulikzylinder auf Transportbreite

zusammengefahren werden.

Hydrauliksystem

Dank eines innovativen Hydraulik-

konzeptes mit einem geschlossenen

Kreislauf arbeiten die Seilbagger treib-

stoffsparend und damit wirtschaftlich.

Die zur Verfügung stehende hydrauli-

sche Leistung wird optimal auf Winden,

Wippwerk oder externe Verbraucher

aufgeteilt. Somit ist ein paralleles

Fahren aller Werke möglich.

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34 HS-SerieLösungen für den Spezialtiefbau

Die Maschinen der HS-Serie sind ideale Trägergeräte für die verschiedensten Einsätze im Spezialtiefbau. Die häufigsten Anbaugeräte

sind dabei Verrohrungsmaschine, Bohrgreifer, Schlitzwandgreifer und Schlitzwandfräse.

Anbaugeräte

Schlitzwandfräse

Schlitzwände können mit einer speziellen Fräse nahezu erschütterungsfrei erstellt werden. Bei diesem Anbaugerät

befinden sich am unteren Ende eines Stahlprofilrahmens Fräsräder, mit denen der Boden an der Schlitzsohle kon-

tinuierlich gelöst und zerkleinert wird. Die gelösten Partikel werden mit dem im Schlitz befindlichen Bentonit durch

eine Pumpe über eine Schlauchleitung nach oben befördert.

Ein wesentlicher Vorteil der Schlitzwandfräse ist, dass sie bei fast allen Bodenarten, einschließlich Fels, eingesetzt

werden kann. Zudem sind Arbeiten bis in sehr große Tiefen von über 100 Metern möglich.

Schlitzwandgreifer

Hydroseilbagger von Liebherr eignen sich dank ihrer robusten Bauweise sowie der hohen Zugkräfte der Haupt-

winden hervorragend für Spezialtiefbaueinsätze mit Schlitzwandgreifer. Sie sind zudem mit hydraulischen Freifall-

bremsen bestückt, die ein präzises Handling des Greifers ermöglichen. Elektronische Multifunktionsmeisterschalter

unterstützen das feinfühlige Steuern des Greifers. In diesen Meisterschaltern sind alle während des Betriebes

benötigten Bedienelemente integriert.

Unterschieden wird zwischen mechanischen und hydraulischen Greifern. Das oft verwendete Vertikalitätsmess-

system bei hydraulischen und mechanischen Schlitzwandgreifern ist vollumfänglich in das Liebherr-Steuersystem

integriert. Zusätzlich bieten hydraulische Schlitzwandgreifer die Möglichkeit einer Vertikalitätskorrektur. Dank ihr

wird auch bis in größere Tiefen eine hohe Genauigkeit erzielt.

Bohrgreifer

Für Pfahlgründungen mit Verrohrungsmaschine werden Hydroseilbagger mit universalen Bohrgreifern bestückt. Sie

können bei unterschiedlichen Bodenverhältnissen eingesetzt werden. Die Universalbohrgreifer sind äußerst robust

und mit verschleißunempfindlichen Komponenten ausgestattet. Als weiterer Vorteil ist der Greifkörper so konstru-

iert, dass er im Wasser aufgrund der strömungsgünstigen Form eine hohe Fallgeschwindigkeit erreicht.

Verrohrungsmaschine

Für das Eindrehen von Bohrrohren sind Hydroseilbagger immer mit hydraulischen Verrohrungsmaschinen aus-

gestattet. Diese sind mit dem Trägergerät gekoppelt und bestechen durch ihre äußerst robuste Konstruktion. Sie

werden hydraulisch durch das Trägergerät versorgt.

Die Verrohrungsmaschine wird in der Arbeitsebene im rechten Winkel zur Bohrachse aufgestellt. Sie umschließt

und klemmt das aus dem Boden ragende Bohrrohr. Durch das wechselseitige Drehen nach links und rechts werden

die Bohrrohre schließlich nach oben gezogen bzw. nach unten gedrückt.

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35HS-SerieLösungen für den Spezialtiefbau

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36 Lösungen für den Spezialtiefbau

Transport und Aufbau

Auf den unkomplizierten und kostengünstigen Transport wurde bei den reinen Spezialtiefbaugeräten so-

wie Hydroseilbaggern von Liebherr besondere Aufmerksamkeit gelegt. Dank des geringen Montageauf-

wands ist ein schnelles Versetzen der Geräte zwischen Baustellen möglich, was ihren wirtschaftlichen

Einsatz begünstigt.

Fokus auf Kosteneffizienz

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37Lösungen für den Spezialtiefbau

Spezialtiefbaugeräte

Drehbohrgeräte der LB-Serie, Ramm- und Bohrgeräte der

LRB-Serie sowie das kleinste Rammgerät LRH 100 können dank

ihrer kompakten Abmessungen sowie ihrer geringen Gewichte in

einem Stück transportiert werden. Dies bedeutet, dass die Sei-

le für den Transport nicht ausgeschert werden müssen und der

Mäkler einfach umgeklappt werden kann. Dadurch werden die

Montagearbeiten auf der Baustelle erheblich beschleunigt. Bei

Bedarf können das LB 16-180 und das LB 20-230 auch mit an-

gebautem Bohrantrieb transportiert werden.

Komplett montierte Geräte können einfach und schnell aufgebaut

und damit in kürzester Zeit einsatzbereit gemacht werden. Wird

der Ballast größerer Geräte separat transportiert, kann er auf der

Baustelle mit dem Mäkler ohne Hilfe eines weiteren Krans mon-

tiert werden. Der Wegfall eines Hilfskrans bedeutet erhebliche

Kosteneinsparungen. Auch die Montage des Bohrantriebs erfolgt

direkt und ohne Zuhilfenahme eines Krans. Er wird mit Hilfe einer

Führung am Universalschlitten an den oberen Bolzen eingehängt

und dann durch zwei weitere Bolzen am unteren Ende des Schlit-

tens gesichert. Wird das Anbaugerät getauscht, erfolgt dies über

ein Schnellwechselsystem.

Effizienter Transport und unkomplizierte Montage

Hydroseilbagger

Sämtliche Komponenten der Hydroseilbagger von Liebherr sind

platzsparend und gewichtsoptimiert ausgelegt und erlauben den

problemlosen Transport auf allen Straßen gemäß den international

geltenden Transportbestimmungen. Für eine schnelle Montage

verbleiben alle Haltestangen und Bolzen beim Transport in den

dafür vorgesehenen Halterungen.

Die kleineren Seilbagger-Modelle können in einer Einheit transpor-

tiert werden, was Auf- und Abbauarbeiten auf ein Minimum redu-

ziert. Bei größeren Typen wird das Grundgerät ohne Raupenträ-

ger transportiert. Bei der Montage erfolgt zuerst das selbständige

Entladen des Grundgerätes über ein Jack-Up-System, bei dem

sich der Seilbagger über hydraulische Zylinder abstützt. Im An-

schluss entlädt und montiert er mittels A-Bock oder Anlenkstück

Raupenträger, Ballastplatten und Auslegerteile. Hydraulisch betä-

tigte Bolzen, Schnellkupplungen und eine Seilwinde vereinfachen

und beschleunigen dabei den Montagevorgang.

Ausgeklügelte Montage

Durch das Selbstmontagesystem der Liebherr-

Seilbagger wird zum Auf- und Abbau kein Hilfs-

kran benötigt.

Rasche Mobilisierung

Die Montage des Bohrantriebs erfolgt mittels

Hilfswinde ohne zusätzlichen Kran.

Einfacher Abbau

Beim Abbau des Bohrgerätes kann der Mäkler

nach vorne abgelegt werden.

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38 Lösungen für den Spezialtiefbau

Steuerung & Assistenzsysteme

Sämtliche Steuerungs- und Assistenzsysteme sind bedienfreundliche Lösungen aus dem

Hause Liebherr – darunter auch die Litronic-Steuerung, das Herzstück der Spezialtiefbauge-

räte. Für den Anwender bedeutet dies, dass eine homogene Systemumgebung geschaffen

wird, indem unnötige Schnittstellen vermieden werden.

Innovativ und

bedienfreundlich

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39Lösungen für den Spezialtiefbau

Abschüttelautomatik

Beim Entleeren der Bohrschnecke kann mit

Hilfe der Abschüttelautomatik die Anzahl

und Intensität der Links-Rechts-Bewegun-

gen des Bohrantriebs voreingestellt werden.

Tiefenrüttelautomatik

Eine Automatiksteuerung der Hubwinde

ermöglicht ein schrittweises Ziehen der

Rüttellanze. Abhängig von der Leistungs-

aufnahme der Lanze kann sie unterschied-

lich eingestellt werden.

Schlitzwandgreifer-Steuerung

Dabei handelt es sich um eine elektro-

nische Steuerung für präzises Absenken

des Greifers. Dies schont den Greifer beim

Aufsetzen, verhindert ein Auswaschen der

Lamelle durch zu hohe Geschwindigkeit,

spart Treibstoff und ist einfach zu bedienen.

Automatiksteuerung

für Bodenverdichtung

Bei der dynamischen Bodenverdichtung

kann eine Automatiksteuerung eingesetzt

werden. Dies ermöglicht präzise Arbeitszyk-

len sowie einen minimierten Seilverschleiß.

Cruise Control

Für einen automatisierten Bohrvorgang

können Werte wie Vorschubgeschwindigkeit

und Drehzahl vorgespeichert werden.

Die Liebherr-Steuerung Litronic basiert auf der neuesten Steue-

rungssoftware und umfasst alle Steuer- und Kontrollfunktionen.

Diese Eigenentwicklung ist für den harten Baustelleneinsatz auch

unter extremen Umweltbedingungen konzipiert.

Sämtliche Service- und Maschineninformationen werden auf Farb-

displays übersichtlich dargestellt. Daneben erleichtern zahlreiche

Funktionen die Handhabung der Geräte. Dies hilft dabei, raschere

Arbeitszyklen zu erzielen. Dazu gehören die elektrohydraulische

Proportionalsteuerung für feinfühliges Fahren oder die Bedienung

aller Maschinenfunktionen über den Joystick.

Liebherr bietet eine große Anzahl unterschiedlicher Steuerungsas-

sistenzsysteme, um den jeweiligen Arbeitseinsatz zu erleichtern.

Dies ist gerade im Bereich des Spezialtiefbaus umso wichtiger,

da viele Arbeiten außerhalb des Sichtfelds des Gerätebedieners

erfolgen.

Fahrer profitieren daher von einer vereinfachten Bedienung der

Maschine auch bei anspruchsvollen Tätigkeiten. Gleichzeitig er-

höhen diese Assistenzsysteme sowohl die Leistungsfähigkeit als

auch die Sicherheit auf der Baustelle.

Steuerung Assistenzsysteme

Hinderniserkennung

Dieses System hilft bei Rammarbeiten

dabei, Hindernisse im Boden frühzeitig

zu erkennen. Dadurch werden Maschine

und Werkzeug geschont.

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40 Lösungen für den Spezialtiefbau

Fahrerkomfort

Bei den Maschinen von Liebherr steht der Bediener im Mittelpunkt. Ein hoher Fahrerkomfort

erleichtert die Handhabung der Spezialtiefbaugeräte und Hydroseilbagger erheblich. Die neue

Ausführung der Kabine setzt dabei in der Bauindustrie neue Standards hinsichtlich Ergonomie,

Innenausstattung sowie Klimasystem. Zudem ermöglicht die optimale Sicht aus der Kabine

präzises und sicheres Arbeiten.

Modernste Kabinenausstattung

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41Lösungen für den Spezialtiefbau

Die neue Kabine besticht durch ein gut

durchdachtes Klimakonzept. Das direkt

in der Kabine verbaute Klimasystem wird

über Strom betrieben und ist somit nicht

mehr von der Versorgung über den Motor

abhängig. Die Wärmeleistung zum Heizen

wird vom vorhandenen Warmwasser ent-

nommen.

Dank eines optimierten Kreislaufs ist das

Klimasystem in höchstem Maße energie-

sparend. Gleichzeitig ist die Luftführung

der Klimaanlage optimiert: die Luftströme

verlaufen über den Deckenbereich und die

Frontscheibe und sind somit für den Gerä-

teführer nicht spürbar.

Ein orthopädischer Fahrersitz mit automa-

tischer Sitzeinstellung ist standardmäßig in

der Kabine verbaut. Er trägt erheblich zum

gesundheitsschonenden Arbeitsalltag des

Geräteführers bei. Zudem kann er je nach

Bedarf sowohl beheizt als auch gekühlt

werden.

Alle Bedienelemente, darunter die neuge-

stalteten Joysticks und Tastaturen sowie

die Pedale, sind nach ergonomischen Kri-

terien angeordnet und erlauben das fein-

fühlige Steuern sämtlicher Maschinenbe-

wegungen.

Sicherheit auf der Baustelle hat für Lieb-

herr höchste Priorität – dafür ist ein freier

und umfassender Blick aus der Kabine

eine wesentliche Voraussetzung. Durch

Sichtfeldoptimierungen gewährt die neue

Kabine eine freie Sicht in allen Arbeitsbe-

reichen.

Ein standardmäßiges Schiebefenster so-

wie ein Sonnenschutz dienen als zusätzli-

che Komfortelemente.

Ergonomisches Kabinenkonzept

Modernes Klimasystem

Freie Sicht

Eine uneingeschränkte Sicht aus der Kabine

trägt zum sicheren Bedienen der Maschinen

bei.

Innenausstattung

Im unmittelbaren Umfeld des Geräteführers

befinden sich neben einer Kühlbox für

Verpflegung auch Stauraum, Ablagefläche,

eine Aufbewahrungsbox für ein Mobiltelefon

sowie ein USB-Anschluss.

Klimatechnik

Die gesamte Klimatechnik ist in der Kabine

verbaut und wird über Strom gespeist.

Offenes Sichtfeld

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42 Lösungen für den Spezialtiefbau

Sprit sparen lohnt sich

Ein entscheidender Faktor

für den Kauf eines Liebherr-Gerätes

Die neuesten Antriebs- und Steuerungssysteme von Liebherr bieten verschiedene optionale

Funktionen. Sie helfen dabei, den Treibstoffverbrauch zu reduzieren und die Verlässlichkeit

sowie die Produktivität von Hydroseilbaggern und Ramm- und Bohrgeräten zu steigern.

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Hydroseilbagger

Ramm- und Bohrgeräte

Leerlauf

45%Betrieb

55%

43Lösungen für den Spezialtiefbau

Eco-Silent Mode

Mit Hilfe dieser Funktion wird die Arbeitsdreh-

zahl des Motors auf ein erforderliches, vorein-

gestelltes Maß reduziert. Dies führt zu einer

beträchtlichen Reduktion des Dieselverbrauchs

ohne negative Auswirkungen auf die Leistungs-

fähigkeit. Zudem trägt der Eco-Silent Mode zu

einer Verringerung der Schallemissionen bei.

Motor-Stopp-Automatik

Der Motor schaltet sich bei längeren Ar-

beitspausen nach Überprüfung bestimmter

Funktionen automatisch ab. Darunter fallen

der Ladezustand der Batterie, die Betriebstem-

peratur des Motors sowie die Kontrolle, ob

sämtliche Maschinenfunktionen deaktiviert

sind. Dies spart Treibstoff und reduziert

Emissionen. Gleichzeitig hat die Maschine

weniger Betriebsstunden, was sowohl ihren

Restwert erhöht als auch ihre Garantie sowie

ihre Wartungsintervalle verlängert.

Abgesenkte Motordrehzahl im Leerlauf

Spezialtiefbaugeräte und Hydroseilbagger sind

rund 45 % ihrer Zeit im Leerlauf. Durch das

Absenken der Motordrehzahl im Leerlauf von

950 U/min auf 750 U/min können bis zu 2

Liter Treibstoff in der Stunde gespart werden.

Leistungssteigerung durch Motorfunktionen

Motoren-Downsizing

Dank optimierter Hydraulik kann die Größe der Primärquelle ohne

negative Auswirkungen auf die Umschlagleistung reduziert wer-

den. Dadurch wird der Dieselverbrauch verringert und gleichzeitig

die Effizienz beträchtlich gesteigert.

Beim neuen Hydroseilbagger HS 8130 HD wurde beispielswei-

se die Motorleistung auf 505 kW und damit wesentlich unter die

670 kW des Vorgängermodells gedrosselt.

Motoren der neuesten Generation

Die Spezialtiefbaugeräte sind mit Diesel-Motoren aus dem Hau-

se Liebherr ausgestattet. Alle Motoren der Emissionsstufe IV/

TIER 4f verfügen über eine reduzierte Motordrehzahl von lediglich

1.700 U/min. Dadurch werden im Vergleich zu früheren Motoren

rund 5 % Treibstoff gespart.

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Import von 3D-Daten + Baustellenplanung

Echtzeit-Simulation

Arbeitsplan• Maschinen und Konfigurationen

• Werkzeuge und Anbauten

• Arbeitsplan

• Umgebung und digitaler Bohrplan

Arbeitsplan

Analyse und Optimierung

Optim

ierun

g

44 Lösungen für den Spezialtiefbau

IT-Lösungen

Die Liebherr-Werk Nenzing GmbH hat sich zum Ziel gesetzt, mittels IT-Systemen Abläufe auf der Baustelle

miteinander zu vernetzen und zu optimieren. Auf dem Weg von einem erfahrenen Maschinenhersteller hin

zu einem ganzheitlichen Systemanbieter gibt es bereits jetzt eine Reihe von IT-Lösungen, die die Arbeit

aller am Bau beteiligten Akteure wesentlich unterstützen.

Digitalisierung auf der Baustelle von morgen

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Echtzeit-Information

Maschinen- undProzessdaten

Online-Darstellung und -Erfassung

Assistenzsysteme

Arbeitsplan

Maschinendaten

Prozessdaten

45Lösungen für den Spezialtiefbau

Crane Planner 2.0

Der Kraneinsatzplaner nutzt reale Daten

zur Ermittlung des idealen Krans für

die jeweilige Hebearbeit.

LiSIM®-Simulatoren

Hochentwickelte Simulatoren ermöglichen

ein sicheres Training unter realistischen

Bedingungen.

LIPOS®

Mit dem Positionierungssystem werden

Geräte und Werkzeuge auf der Baustelle

präzise und effizient positioniert.

LiDAT®

Das Datenübertragungssystem liefert Informationen

zur Lokalisierung und zum Betrieb der Maschinen

und ermöglicht so deren effiziente Verwaltung und

optimierte Einsatzplanung aus der Ferne.

PDE®/ PDR2

Mit der Report-Software PDR2 werden

Prozessdaten, die mit PDE® aufgezeichnet

wurden, importiert und zu einem Bericht

zusammengefasst.

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46 Lösungen für den Spezialtiefbau

Kundendienst und Anwendungstechnik

Der Liebherr-Kundendienst hilft dabei, sämtliche Maschinen und Ausrüstungen

von Liebherr in gutem Zustand zu halten. Gleichzeitig unterstützt er Kunden da-

bei, die zahlreichen Vorzüge von Liebherr-Maschinen perfekt zu nutzen.

Technischer Service für alle Bedürfnisse

Page 47: Lösungen für den Spezialtiefbau - Liebherr · PDF file4 Lösungen für den Spezialtiefbau Kellybohren Als gängigstes Bohrverfahren eignet es sich für nahezu alle Boden- und Felsarten.

47Lösungen für den Spezialtiefbau

Zusatznutzen durch Serviceleistungen

Praktische Ratschläge

von Profis für Profis

Der Einsatz der inzwischen sehr komplex

gewordenen Techniken und die Wahl der

geeigneten Geräte verlangen besondere

Kenntnisse und praktische Erfahrung. Mit

dem passenden Training für den täglichen

Betrieb hilft Liebherr dabei, optimale Re-

sultate zu erzielen.

Beratung und Unterstützung

Anwendungstechniker unterstützen bei

der Wahl des richtigen Verfahrens und

des passenden Equipments für die spe-

zifischen Bedingungen auf der Baustelle.

Optimale Maschinenkonfiguration und Ein-

satzplanung sparen Zeit und Kraftstoff und

verringern Stillstandszeiten sowie Repara-

turkosten.

Globales Service-Netzwerk

Ein engmaschiges Netzwerk an Servicesta-

tionen mit hochqualifiziertem Personal

stellt sicher, dass überall auf der Welt

schnell Hilfe bereitgestellt werden kann.

Permanente Betriebsbereitschaft ist eine

Grundvoraussetzung für den reibungslo-

sen und effizienten Einsatz der Maschinen

auf der Baustelle.

Vorbeugende Maßnahmen

Liebherr bietet eine breite Palette an maß-

geschneiderten Servicelösungen für die

verschiedensten Anforderungen. Dazu

gehören Wartungsprogramme, routine-

mäßige Serviceabrufe oder Komplettser-

vice-Verträge.

Anwendungstechnik

Praxisnahe Beratung durch erfahrene Spezi-

alisten hinsichtlich Maschinenkonfiguration,

geologische Bedingungen und Umwelt-

anforderungen sowie die Vermittlung von

technologischen Neuerungen zielen darauf

ab, für Kunden das bestmögliche Resultat

zu erreichen und eine hohe Betriebssicher-

heit zu gewährleisten.

Originale Ersatzteile

Originalersatzteile von Liebherr (OEM) sind

perfekt auf Liebherr-Maschinen zugeschnit-

ten und sichern hohe Qualitätsstandards.

Zahlreiche Serviceniederlassungen auf

der ganzen Welt verfügen über einen um-

fangreichen Bestand an Ersatzteilen. De-

ren schnelle Auslieferung an Kunden wird

durch einen standardisierten Verteildienst

sichergestellt. Liebherr empfiehlt zudem

die Lagerung kritischer Ersatzteile am Ein-

satzort. In Kombination mit technischem

Training können so minimale Stillstands-

zeiten der Maschinen erreicht werden.

Hohe Qualität und Verfügbarkeit

Optimierung der Baustelleneffizienz

Reman-Programm und Nachrüstsätze

Liebherr bietet eine dreistufige Wiederauf-

bereitung seiner Komponenten: von der

Reparatur über die Generalüberholung bis

zum Austausch. Auch Nachrüstsätze sind

verfügbar, um Wirtschaftlichkeit und Kom-

fort zu verbessern, sich an neue Anforde-

rungen anzupassen oder die Lebensdauer

der Maschine weiter zu erhöhen.

Technische Unterstützung

Das Kundenbetreuungsteam von Liebherr

bietet schnelle und zuverlässige Beratung

hinsichtlich Maschinen und Ausrüstung.

Speziell ausgebildete technische Berater

sind weltweit verfügbar, um die hohe Effizi-

enz sowie die Verfügbarkeit der Liebherr-

Geräte sicherzustellen.

Page 48: Lösungen für den Spezialtiefbau - Liebherr · PDF file4 Lösungen für den Spezialtiefbau Kellybohren Als gängigstes Bohrverfahren eignet es sich für nahezu alle Boden- und Felsarten.

Liebherr-Werk Nenzing GmbH Dr. Hans Liebherr Str. 1, 6710 Nenzing/Austria

+43 50809 [email protected]/LiebherrConstructionwww.liebherr.com

Große Produktvielfalt

Die Firmengruppe Liebherr ist einer der weltweit größten Bauma-

schinenhersteller. Auch auf vielen anderen Gebieten genießen die

nutzenorientierten Produkte und Dienstleistungen von Liebherr

hohe Anerkennung. Dazu gehören Kühl- und Gefriergeräte, Aus-

rüstungen für die Luftfahrt und den Schienenverkehr, Werkzeug-

maschinen sowie Krane für den maritimen Bereich.

Höchster Kundennutzen

In allen Produktbereichen werden komplette Modellreihen mit vie-

len Ausstattungsvarianten angeboten. Mit ihrer technischen Reife

und anerkannten Qualität bieten Liebherr-Produkte in der prakti-

schen Anwendung ein Höchstmaß an Nutzen.

Technologische Kompetenz

Um dem hohen Anspruch an die Qualität seiner Produkte gerecht

zu werden, legt Liebherr großen Wert darauf, Kernkompetenzen

selbst zu beherrschen. Deshalb kommen wichtige Baugruppen

aus eigener Entwicklung und Fertigung, zum Beispiel die gesam-

te Antriebs- und Steuerungstechnik für Baumaschinen.

Global und unabhängig

Das Familienunternehmen Liebherr wurde im Jahr 1949 von Hans

Liebherr gegründet. Inzwischen ist das Unternehmen zu einer

Firmengruppe mit rund 42.000 Mitarbeitern in über 130 Gesell-

schaften auf allen Kontinenten angewachsen. Dachgesellschaft

der Firmengruppe ist die Liebherr-International AG in Bulle,

Schweiz, deren Gesellschafter ausschließlich Mitglieder der Familie

Liebherr sind.

www.liebherr.com

Die Firmengruppe Liebherr

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