DISCOVERYLVD lüftet das Geheimnis von Industrie 4.0

Gicom zeichnet sich durch kurze Ein- und Umstellungen aus

ToolCell Abkantpressen: Standardsetzend

„Jeden Tag Lösungs- konzepte abliefern“SARA CAVAZZINI, MANAGERIN KUNDENSERVICE LVD

Auflage Nummer 18

LVD’s Globale Perspektive

3 #2 #

Anm. der Redaktion: Lassen Sie uns wissen, was Sie über diese Ausgabe der Discovery denken. Teilen Sie uns Ihre Anmerkungen unter marke-ting@lvd.be mit oder nehmen Sie über die sozia-len Medien Kontakt mit uns auf. Informationen zu den in dieser Ausgabe angesprochenen Produkten oder Ihren LVD-Ansprechpartner vor Ort finden Sie unter www.lvdgroup.com.

LVD Company nv, Nijverheidslaan 2, 8560 GULLEGEM, BELGIEN Tel: +32 56 43 05 11 - marketing@lvd.bewww.lvdgroup.com

HERZLICH WILLKOMMENINHALT

Liebe Leserin, Lieber Leser,

LVD lüftet das Geheimnis von Industrie

4.0. Wir ermöglichen es, die Smart-

Factory zu aktivieren - durch integrierte

Software sowie verlinkte Maschinen und

Prozesse.

In dieser Ausgabe der Discovery beant-

wortet unser Produktmanager für

CADMAN® Kernfragen zu dieser

Veränderung in der Industrie, erläutert

die Sichtweise von LVD und gibt diesem

entscheidenden Trend einen Sinn, um

Sie auf den richtigen Weg zu gesteigerter

Produktion und mehr Profit zu bringen.

Weil kleinere Stückzahlen, kürzere

Lieferzeiten und reduzierte Lagerbestände

zur Norm werden, wenden sich

Hersteller wie die französischen Kunden

Sori und AGNP leistungsfähigeren

Produktionsausstattungen zu. Lesen Sie,

wie sie in den Erfolg investiert haben.

Des Weiteren stellen wir Ihnen Personen

vor, die hinter LVD stehen. In dieser

Ausgabe sind dies Sara Cavazzini,

Managerin Kundenservice, und Gino

Uzeel, Abteilungsdirektor Abkantpressen

und Scheren.

Bei LVD sind wir engagiert, Ihnen dabei

behilflich zu sein, das Beste aus Ihrer

Blechverarbeitung herauszuholen. Lesen

Sie weiter, um zu erfahren in welcher

Form dies geschieht!

Carl Dewulf

Präsident & Hauptgeschäftsführer

„CADMAN-JOB ist OSMA dabei behilflich, die Schleife zwischen ihrem ERP-System und ihren

Abkantpressen und Laser von LVD zu schließen.“

„Reisen Sie mit uns um die Welt und werfen

Sie einen Blick auf die neusten

Installationen.“

„Bei LVD haben Sie die Möglichkeit sich zu entwickeln oder Ihre Funktion zu ändern.“

LVD UPDATE 4

MARKTFÜHRER 6GICOM, NIEDERLANDE 6

DYNAXO, POLEN 16

MATERIAM, MEXIKO 24

PRODUKTFOKUS 10EINBLICKE IN INDUSTRIE 4.0 10

LASERSCHNEIDANLAGEN FÜR ROHRE: 20 FLEXIBLERES ROHR-SCHNEIDEN

AUTOMATISCHER WERKZEUGWECHSEL 26ABKANTPRESSEN FÜHREN DAS FELD AN

SCHNAPPSCHÜSSE 12SORI, FRANKREICH 12

AGNP, FRANKREICH 28

OSMA, DEUTSCHLAND 30

EINBLICKE 14LEITER DES HAUPTFELDES 14

TITELSTORY:LÖSUNGSKONZEPTE ABLIEFERN 22

LVD WELTWEIT 18

ENTDECKEN SIE DIEVeränderung zum Digitalen

30

18

14

5 #4 # LVD NEWS

Bringen Sie Ihre PPEB- oder Easy-Form-Abkantpresse

von LVD mit einem NexGen-Upgrade in das Zeitalter

der smarten Fertigung. Dies ist ein kostengünstiger

Weg, um Ihre Abkantpresse zu modernisieren und

ihren Wert zu steigern.

NexGen stattet Ihre Abkantpresse mit der neuesten

Generation der Touch-B-Steuerung aus. Schnell

und intuitiv erlaubt die Touch-B die Visualisierung

komplexerer Teile durch die 3D-Grafik, sowie die

Programmierung über die integrierte CADMAN-B

Software. Als Ergebnis können Sie eine Steigerung

Ihrer Produktivität beim Biegen von bis zu 50%

erfahren.

Des Weiteren bietet NexGen wichtige Verbesserungen

bei der Sicherheit, um die Einhaltung der aktuellen

Richtlinien zu gewährleisten. Dies verbessert die

Zuverlässigkeit der Maschine, sorgt für zusätzliche

Kosteneinsparungen und hilft, das Risiko von

Ausfallzeiten zu bewältigen.

Um mehr zu erfahren, nehmen Sie Kontakt zu Ihrem

LVD-Ansprechpartner vor Ort auf.

Upgrade

LVD erweitert kontinuierlich seinen Wirkungsbereich

und damit den Vertrieb, Service und Support für Sie. LVD

Strippit Mexico, unsere neueste Niederlassung im

florierenden Wirtschaftszentrum von Querétaro,

bietet einen leicht zugänglichen Vertrieb und

technischen Support auf lokaler Ebene. Dieser deckt

fachlich die komplette Produktpalette von LVD im

Laserschneiden, Stanzen, Biegen sowie die Software-

Produkte ab. Die neue Tochtergesellschaft wird unsere

bereits etablierten Geschäfte in Mexiko stärken und

eine aktivere Präsenz in diesem wachsenden Markt

bieten. Kontaktieren Sie LVD Strippit Mexico unter:

ventas@lvdmexico.com

Jetzt auch in Mexiko vor Ort

Das neue Experience-Center (XP-Center) von

LVD ist mehr als nur ein Ort, um unsere neuesten

und fortschrittlichsten Produkte in Aktion zu

sehen – es ist eine ganz neue Art von Erlebnis. Die

2500 m² große Anlage ist ein Ort der Entdeckung,

des Lernens und der Zusammenarbeit. Sehen Sie

Vorführungen aller wichtigen Produktlinien,

diskutieren Sie mit unseren Experten, nehmen

Sie an einer Schulung teil, schließen Sie sich

mit Branchenkollegen zusammen und erleben

Sie die Marke LVD auf eine ganz neue Art und

Weise. Melden Sie sich für einen Besuch an

unter: marketing@lvd.be

EINE ANDERE ARTVON ERLEBNIS

Wir freuen uns, Ihnen zwei wichtige Erweiterungen

unseres Management-Teams bekannt zu geben:

Stefaan Lips ist Direktor Entwicklung der LVD-

Gruppe für das globale Geschäft; Elizabeth Victor

ist Vizepräsidentin für Vertrieb & Marketing bei

LVD Strippit. Beide bringen solide Erfahrung und

bewährte Führungsqualitäten für ihre Funktionen

mit. Stefaan leitet die Bemühungen, das globale

Geschäft von LVD strategisch auszubauen und die

Marke LVD weiter zu etablieren. Elizabeth lenkt

alle Aktivitäten in Vertrieb und Marketing bei LVD

Strippit in Nordamerika, einem führenden Markt für

die Metallverarbeitung.

Berufungen im Management

Unsere Synchro-Form mit adaptiver Biegetechnologie,

für das Biegen großer Profile, ist preisgekrönt. Synchro-

Form wurde bei der EuroBLECH, einer der führenden

Metallbearbeitungsausstellungen Europas, zum innovativsten

neuen Produkt der Kategorie "Metallumformung" gekürt.

Synchro-Form revolutioniert das Biegen von XXL-Profilen.

Besuchen Sie unseren YouTube-Kanal, um zu sehen, was

Synchro-Form zu einer bahnbrechenden Technologie macht.

PreisgekrönteTechnologie

Elizabeth Victor

Stefaan Lips

7 #6 # 7 #

Biddinghuizen

GICOM - NIEDERLANDE

QUALITÄT UND ZUVERLÄSSIGKEIT ZUERST

MARKTFÜHRER

Der aktuelle Trend, hin zu Kleinserien und der Produktion von Einzelstücken, erfordert Maschinenanlagen mit kurzen Einstell- und Umstellungszeiten. Aus diesem Grund ist der automatische Werkzeugwechsel die ultimative Lösung. Daher hat Gicom neben dem kürzlich angeschafften Phoenix 6020 6 kW Faserlaser auch in eine ToolCell 220/40 Plus Abkantpresse mit automatischem Werkzeugwechsel investiert.

Handhabung von Mist und Dung, sowie

organischen Abfällen, Luftfilterungen und

Kräutertrocknungen, sind zu vollwertigen

Produktgruppen geworden, die es Gicom

ermöglicht haben, sich auf dem Markt eine

ausgezeichnete Reputation aufzubauen.

Darüber hinaus fertigt das Unternehmen

alle Schaltungen, Bleche und Baugruppen

im eigenen Haus. „Dies ermöglicht uns

eine schnelle Anpassung und bedeutet,

dass der Kunde nur eine Ansprechstelle

für das komplette System hat. Ein weiterer

Vorteil liegt darin, dass wir in der Lage sind

auch Teile für ältere Systeme zu liefern

und nicht von Zulieferern abhängig sind,“

erklärt Gé.

Gicom schätzt LVD als idealen Partner.

„Wir sind ein familiengeführtes

Unternehmen, welches anpassungsfähig

agiert, viel Wert auf Eigenfertigung legt

und für zügige Erledigung steht. Das sind

Stärken, die man auch bei LVD feststellen

kann,“ sagt Gé Groenenboom, der Gründer

von Gicom.

Gicom ist aus der Entwicklung und

Herstellung von Pilzzuchtsystemen und

Kompostieranlagen hervorgegangen und

entwickelte sich zu einem großen, vielsei-

tigen Unternehmen der Metallverarbeitung

mit über 130 Mitarbeitern. Alle Systeme,

die das Unternehmen im Laufe der Zeit

entwickelt hat, wie Systeme für die

Lieferung

„Da wir alle Blecharbeiten im eigenen

Haus ausführen und schon damals über

einen großen Maschinenpool verfügten,

kamen schon früh Unternehmen aus

der Umgebung auf uns zu, die beliefert

werden wollten. Jetzt stellen diese

Belieferungen einen großen Teil unseres

Umsatzes dar. Und der Anteil wächst

stetig, da wir schnell auf Anfragen

reagieren, fristgerecht liefern und sich der

Kunde auf unsere hohe Qualität verlassen

kann. Ein weiterer Grund ist, dass wir von

Beginn an in Maschinen investiert haben,

die es uns erlauben Bleche aus Aluminium,

Stahl und Edelstahl bis zu einer Länge von

6 m zu verarbeiten“, betont Gé.

MARKTFÜHRER

Gé, Monique und Harry Groenenboom

„Sie können sehen, dass LVD ein Familienunternehmen ist:

Es agiert anpassungsfähig und legt viel Wert

auf Eigenfertigung, genauso wie wir.“

8 # 9 #

„Um dies zu erreichen, ist die ToolCell mit

dem patentierten, adaptiven Easy-Form®

Laser Biegesystem ausgestattet. Easy-Form

führt eine prozessinterne Messung durch,

die sicherstellt, dass der gewünschte

Biegewinkel unmittelbar erzielt wird."

CADMAN-B

Die Offline-Programmierung auf Ebene

der Auftragsvorbereitung ist eine weitere

wichtige Voraussetzung dafür, dass der

Maschinenbediener sofort mit seiner

Arbeit beginnen kann. Mathijs Wijn:

„Ansonsten müsste die Abkantpresse

die ganze Zeit warten, bis der Bediener

das Produkt einprogrammiert hat.“

LVD erledigt dies über die eigene

Software CADMAN-B. Zuerst führt

diese eine Machbarkeitsprüfung in der

Auftragsvorbereitung durch, in welcher

das Layout des Bleches berechnet wird.

Mit anderen Worten, die Biegezugaben

wurden bereits direkt im entfalteten Teil

kompensiert. Dann ist das Programm für

die Abkantpresse bereit und das entfaltete

Teil kann in die Steuerung für den Laser

geladen werden.

Geschäftsbeziehungen zu LVD seit 2004

Gicom hat seit 13 Jahren geschäftliche

Beziehungen zu LVD. Gé: „Das

sind technisch fortschrittliche

Maschinen. Des Weiteren ist LVD ein

Familienunternehmen, welches an

der schnellen Reaktionsfähigkeit und

der möglichst hohen hausinternen

Entwicklung erkennbar ist, genau wie bei

uns. Auf beiden Seiten hat dies zu einer

langfristigen Beziehung geführt. LVD ist

ein Familienunternehmen, in dem man

nicht nur eine Nummer ist und aufgrund

der kurzen Kommunikationswege immer

in direktem Kontakt bleiben kann.“

© Metallerie Nederland

Unternehmen: Gicom

Website: www.gicom.nl

Gegründet: 1984

Arbeitet mit: Baustahl, Edelstahl,

Aluminium, Hardox,....

Industriebranche: Kompostiersysteme,

Blechverarbeitung

Ausgestattet mit:

• 1 PPEB-H Abkantpresse

• 4 Easy-Form Abkantpressen

• 1 PPEC Abkantpresse

• 2 ToolCell 220 Tonnen Plus

• 2 Phoenix FL 6020 6 kW

Software: CADMAN-B, CADMAN-L,

CADMAN-JOB, Touch-B-, Touch-L-

Steuerung

Profil

MARKTFÜHRER

Ein familiengeführtes Unternehmen

„Mein Wunsch war es, alles was ich

aufgebaut habe, innerhalb der Familie

zu behalten. Ein Familienunternehmen

ist in der Lage, sich wesentlich schneller

anzupassen, da wir keine aufwendigen

Meetings abhalten müssen, was bedeutet,

dass wir umgehend auf Situationen

reagieren und Entscheidungen zügig

fällen können.“ Im vergangenen Jahr

traten seine Tochter und sein Sohn in das

Unternehmen ein, weshalb sich Gé jetzt

darauf konzentrieren kann, wo sich das

Unternehmen in fünf Jahren befinden

wird. Monique Groenenboom ist nun

verantwortlich für das Tagesgeschäft

in Biddinghuizen und sein Sohn Harry

konzentriert sich auf die Systeme zur

Verarbeitung von Mist und Dung, sowie

die Aktivitäten in Bezug auf Yachthäfen.

LVD dominiert den Maschinenpool

Bis vor zwei Jahren verfügte Gicom über

zwei CO2-Laserschneidanlagen und sechs

Abkantpressen von LVD. Der Fortbestand

des Familienunternehmens bedeutete

auch, dass sofort an einer Erweiterung des

Maschinenparks gearbeitet wurde. Dies

führte zu Investitionen in den neuesten

LVD Phoenix 6020 6 kW Faserlaser für

Bleche bis zu 6 x 2 Metern, sowie eine

LVD ToolCell Plus Abkantpresse. Es

sind beide die ersten Modelle ihrer Art,

welche im Benelux-Raum ausgeliefert

werden. „Der neue Faserlaser schneidet

1 mm Aluminiumbleche mit 80 m/min.

Da wir eine große Menge Aluminium

mit Längen bis zu 6 m verarbeiten, stellt

dies eine außerordentliche Verbesserung

der Effizienz für uns dar. Deshalb haben

wir uns innerhalb von sechs Wochen

nach der Inbetriebnahme entschieden,

eine der CO2-Laserschneidanlagen durch

einen zweiten Phoenix FL 6020 6 kW zu

ersetzen", sagt ein begeisterter Gé.

Großer Bestand an Werkzeugen für

Abkantpressen

Gicom wollte zusätzlich eine LVD ToolCell

für die Abteilung der Abkantpressen

beschaffen. „Der automatische Werkzeug-

wechsel auf der ToolCell ist eine perfekte

Lösung für uns, da wir häufig Werkzeuge

wechseln müssen, was bedeutet, dass

schwere Stempel und Matrizen getauscht

werden müssen. Das Problem war, dass wir

eine große Anzahl sehr hoher Werkzeuge

haben, die nicht in die ToolCell passten.

Mathijs Wijn, Vertriebs-Manager bei LVD:

„Daher haben wir die ToolCell 220/40 Plus

entwickelt, mit einem Abstand der Tisch-

Stößel von bis zu 670 mm, um Stempel

mit 231 mm und Matrizen mit 130 mm

aufnehmen zu können. Gicom ist der erste

Kunde, der eine ToolCell Plus von LVD mit

automatischem Werkzeugwechsel für

hohe Werkzeuge einsetzt. Eine zweite

Maschine ist derzeit in Bestellung."

„Exakte Winkel vom ersten Werkstück an“

Gicom erlebte eine steigende Nachfrage

nach Einzelstücken und kleinen

Stückzahlen. „Das bedeutet, man benötigt

viel Zeit für die Werkzeugwechsel, den

Aufruf von Programmen, Einstellung

von Stoppern usw. Der automatische

Werkzeugwechsel auf der ToolCell ist

bereits jetzt ein wichtiger Faktor, welcher

Vorteile bietet. Außerdem möchte man

bei Einzelstücken Testbiegungen zur

Messung und Korrektur des Biegewinkels

vermeiden.“ Das gebogene Werkstück

muss zu 100% stimmen – Exacte Winkel

vom ersten Werkstück an. Mathijs Wijn:

„Das gebogene Teil muss zu 100% stimmen –

Exakte Winkel vom ersten Werkstück an.

MARKTFÜHRER

11 #11 #10 # PRODUKTFOKUS

Industrie 4.0, Big Data, Smart Factory:

Welche Bedeutung hat dies alles?

Der Begriff „Industrie 4.0“ steht für die

vierte industrielle Revolution. Industrie

4.0 umfasst die Automation und den

Datenaustausch. In der Blechbearbeitung

sammelt sie „Big Data“, also große

Datensätze, von Maschinen, die digital

miteinander vernetzt sind. Die Daten der

Maschinen und die offline gespeicherten

Daten werden in einer zentralisierten

Datenbank zusammengefasst. Diese

Daten, zusammen mit dem Echtzeit-

Feedback der Maschinen, verschaffen

uns die Intelligenz, um mehr

fundierte Entscheidungen über die

Herstellungsprozesse zu treffen. Dieser

dynamische Zustand ermöglicht die

"Smart Factory".

Wie unterstützt LVD die Unternehmen

dabei, Vorteile der Industrie 4.0 zu nutzen?

LVD realisierte die Bedeutung des Daten-

austausches zwischen Fertigungsanlagen

und Software bereits vor vielen Jahren

– lange bevor der Begriff Industrie 4.0

definiert wurde. Seit Jahren wurden

unsere Maschinensteuerungen und die

Software als „sozial“ konstruiert, sodass

ihre Informationen (Status, Leistung,

Ergebnisse) in einer zentralen Datenbank

abgelegt werden. Heutzutage macht

die Kultur der kleinen Chargen, der

kurzen Lieferzeiten und der zunehmend

komplexeren Teile diese Form der

Arbeitsprozesse zu einer Notwendigkeit.

Die Kombination von Aufträgen zur

besseren Ausnutzung von Materialien und

die Verbesserung der betriebsinternen

Logistik ist ein absolutes Muss. Wir nutzen

unsere Erfahrungen in diesem Bereich,

um unseren Kunden dabei behilflich zu

sein, das Geheimnis der Industrie 4.0

zu lüften. Wir analysieren Ihre aktiven

Geschäftsprozesse und integrieren QRM

(Quick Response Manufacturing) in

Ihre Prozesse. Wir überprüfen, welche

CADMAN- und Touch-Produkte im Büro

und im Produktionsbereich eingesetzt

werden können, um die Durchlaufzeiten

zu reduzieren und zu verkürzen sowie die

Lagerbestände zu senken.

Welchen Rat können Sie einem Betrieb

geben, der damit beginnen möchte?

Industrie 4.0 erfordert eine andere Art

des Denkens und es ist entscheidend,

dieser neuen Denkweise offen gegenüber

zu stehen. Unabhängig von der Größe

Ihres Betriebes können die Prinzipien von

Industrie 4.0 Ihrem Unternehmen einen

Mehrwert verschaffen und Belastungen

auf der Produktionsebene senken.

Allerdings müssen die Management-

und Produktionsmitarbeiter die Verän-

derungen annehmen und unterstützen.

Erste Schritte sollten klein und

überschaubar sein - wie die Einführung

der Offline-CAM-Software. Eine Tatsache,

die ich Unternehmen immer erkläre, ist,

dass Industrie 4.0 ihr Bedienpersonal

nicht überflüssig macht – es wird nur

effizienter eingesetzt.

Welche Schritte sind notwendig?

Während der Bediener an der

Maschine programmiert, steht die

Maschine im Leerlauf. Daher ist ein

erster entscheidender Schritt die

Einführung einer Offline-Software. Un-

sere CADMAN-Software für die Arbeits-

vorbereitung ermöglicht es Ihnen,

sowohl Teile zu verschachteln, als auch

Schnittprogramme in 2D und Biegungen

in 3D zu erstellen. Zur Erstellung von

Biegelösungen ist die Biegesoftware

CADMAN-B das derzeit leistungsfähigste

Tool auf dem Markt. Es ist nur erforderlich

eine 3D-Zeichnung einzulesen und

die Software erledigt den Rest. Unter

anderem schlägt CADMAN-B eine

Werkzeugbestückung der Abkantpresse

vor, berechnet die korrekte Entfaltung,

innere Radien, die Biegereihenfolge

und wie bzw. wo der Bediener die

Biegewerkzeuge einzusetzen hat. Damit

kann das Setup auf der Maschine auf Null

reduziert werden.

Der zweite Schritt ist die Anordnung

Ihres Produktionsbereiches, um mit Hilfe

von CADMAN-JOB den Durchlauf zu

verbessern. Dieses Software-Tool arbeitet

in Echtzeit, begutachtet jeden Auftrag

und filtert sowie bündelt die Aufträge

sogar. Es kontrolliert und zeigt zusätzlich

die verschiedenen Prozessschritte für 2D-

und 3D-Operationen an.

und präzisere Vorkalkulationen für

nachfolgende Projekte vornehmen.

Gibt es irgendwelche Hindernisse zu

überwinden, bevor man beginnt?

Zu beginnen ist weit weniger abschreckend,

als Sie vielleicht glauben. In den meisten

Fällen verfügen die Unternehmen bereits

über die erforderliche Hardware, wie Server

und PC-Infrastruktur. Ein potentielles

Hindernis könnte sein, dass ein Kunde

bereits andere Maschinen über die eigene,

lokale Datenbank laufen hat. Die lokale

Datenbank ist oft "verschmutzt", weil jeder

Bediener sein eigenes Namenssystem

verwendet hat. Für die Feinabstimmung

der Offline-Programmierung beginnen

wir damit, für Werkzeuge und Materialien

jeweils einheitliche Bezeichnungen zu

verwenden. Dies ermöglicht es uns, alle

EINBLICKE IN INDUSTRIE 4.0

GEHEN SIE MIT DEM TRENDIndustrie 4.0 ist angekommen, aber was bedeutet das für Ihr Unternehmen? Wir haben

unseren Experten, CADMAN Produktmanager Kurt Debbaut, der weltweit Fachvorträge

zum Thema Smart Factory hält, zu seinen Erkenntnissen über dieses Thema befragt.

Arjen Geluk, Produktionsmanager von

Intermeco, Doetinchem, Niederlande:

„Bei Intermeco arbeiten wir mit CADMAN-JOB, CADMAN-B

und CADMAN-L. Als Zulieferer waren wir daran gewöhnt,

in langen Produktionsabläufen zu denken. Die Kombination

unserer Electra Faserlaser und ToolCell mit der innovativen

Software von LVD ermöglicht es uns jetzt, auch Einzelstücke

und Kleinserien mit einer kurzen Lieferzeit zu produzieren.“

Maurice Hayen, Direktor von H.L.T., Zepperen, Belgien:

“Unsere Produktion war früher auftragsgesteuert, doch Dank der Einführung von CADMAN-B und CADMAN-JOB richtet sie sich jetzt nach den Materialien und Blechstärken. Wir arbeiten jetzt effizienter und haben weniger Restbleche.“

Der dritte Schritt ist die Verknüpfung

von CADMAN-JOB mit einem ERP-

System, sodass Informationen aus dem

zentralen System der Auftragserteilung

automatisch an den Produktionsbereich

weitergeleitet werden. Weitere wichtige

Funktionen von CADMAN-JOB sind,

dass es Ihnen ermöglicht, den Status

jedes Auftrags einzusehen sowie die

Übermittlung der Produktionsdaten

zurück in das ERP-System. Sie können

genaue Nachberechnungen ausführen

Maschinen mit der zentralisierten

Datenbank und der CADMAN-JOB zu

verlinken.

Um Sie bei Ihrem Schritt in Richtung

Industrie 4.0 zu unterstützen,

kontaktieren Sie uns unter:

lvdgroup.com

PRODUKTFOKUS

13 #12 #

Die Produktionszeiten werden dank des

FA-P-Lade-/Entladesystems verbessert, da

die Bleche automatisch geladen werden und

die gestanzten Teile automatisch auf einer

zugeordneten Palette gestapelt werden.“

„Natürlich ist uns LVD schon lange

bekannt, und es ist immer wieder eine

Freude, mit ihnen zusammenzuarbeiten.

Ich kenne einige der Partner schon seit

Jahren. Dies baut Vertrauen auf, man

weiß, mit wem man es zu tun hat!“

der Fertigungsprozess tut es: Er ist schneller,

mit kleineren Stückzahlen. Dies ist nur

möglich, wenn Sie die richtigen Maschinen

einsetzen. Es ist die dritte Stanzmaschine

von LVD, die Sori beschafft hat. „Unsere

alte Delta-Stanzpresse war bereits 20 Jahre

im Einsatz. Wir haben mit ihr viele Teile

produziert, sie hat ihre Zuverlässigkeit

bewiesen.“

„Auf der EuroBlech haben wir uns die

Zeit genommen, die Technologien der

verschiedenen Anbieter zu vergleichen.

Die Strippit PX mit FA-P von LVD hat

uns positiv und angenehm überrascht,

da man mit ihr Stanzen, Umformen,

Biegen und Gewindeschneiden kann.

Die große Werkzeugkapazität bietet eine

unglaubliche Flexibilität, die es uns erlaubt,

viele weitere unterschiedliche Teile zu

produzieren, ohne dass ein Bediener für

einen Werkzeugwechsel eingreifen muss.

als einer der letzten unabhängigen,

französischen Hersteller in dieser

Branche. "

Der französische Markt ist für Sori das

Hauptabsatzgebiet, was eine Art Sicherheit

in Zeiten geringerer Auslastungen bietet.

Die Exporte unterliegen Einbrüchen

und Spitzenzeiten. In den 80er Jahren

erwirtschaftete Sori 23% seines Umsatzes

im Ausland, was sich aber in der

Wirtschaftskrise stark verringert hat.

Dennoch ist Hervé Valliet für die Zukunft

zuversichtlich: „Derzeit stellen Exporte

10% unseres Umsatzes dar, wir liefern

sogar bis nach Japan!“

Warum für LVD entschieden

Produkte ändern sich nicht so sehr, jedoch

suchen, gewährleisten wir Ihnen eine

optimale Raumausnutzung.“ Sori produziert

außerdem Ladendisplays und neuerdings

auch Designermöbel aus Metall.

Schlüsselstärken

„Flexibilität und Schnelligkeit,“ bekräftigt

Hervé. „Unsere Kunden verlangen

derzeit eine hohe Vielseitigkeit und die

Produktion von Kleinserien. Wenn Sie

den Markt fachgerecht bedienen wollen,

müssen Sie Ihr Unternehmen und die

Produktionsmittel anpassen, andererseits

verlieren Sie an Einfluss. Als ich die Firma

meines Vaters übernahm, beschloss

ich, das Sortiment weiter auszubauen

und mich nur auf den professionellen

Markt zu konzentrieren. Wir haben

uns zu einer soliden Marke entwickelt

und arbeiten mit einem Netzwerk

professioneller Einzelhändler zusammen.

Dabei behaupten wir unsere Markstellung

Heute ist ein bedeutender Tag für

Hervé Valliet, den dynamischen

Geschäftsführer von SORI, einem

französischen Unternehmen in der Nähe

von Grenoble. Er ist zu LVD gekommen,

um seine Stanzmaschine in Empfang zu

nehmen: die Strippit PX-1520 mit FA-P

Automation. Hervé: „Diese Investition

wird es uns ermöglichen, unsere Ziele

in Bezug auf die Erweiterung der

Produktpalette, Innovationen und

Service zu erreichen."

Der Organisationsspezialist

Sori bietet eine breite Palette an

Lagersystemen für den professionellen An-

wender an: Dazu gehören Werkzeugkästen,

Werkstattwagen sowie professionelle

Fahrzeugeinrichtungen. „Sie können uns

mit einem Hersteller von Küchen

vergleichen,“ sagt Hervé mit einem Lächeln.

„Wenn Sie nach dieser Art Ausstattung

SCHNAPPSCHUSS

SORI VERSTÄRKTSEINE MARKTSTELLUNG

SCHNAPPSCHUSS

„Flexibilität und Schnelligkeit“

Hervé Valliet

15 #14 #14 # EINBLICK

LEITER DES HAUPT-

FELDES

Gino Uzeel ist ein vielbeschäftigter Mann. Als Abteilungs-

direktor Abkantpressen und Scheren bei LVD in Belgien

arbeitet er mit einem großen Team in Verwaltung und

Produktion. Eine spannende und vielseitige Funktion, die

wie sich zeigt, Fähigkeiten in der Technik, wie auch im Bereich

Personalführung erfordert.

im Einzelnen ausgearbeitet.

Auch stehe ich in ständigem Kontakt mit

unseren weltweiten Produktionsstätten.

Wir besprechen die Aufträge über Skype

und setzen Prioritäten. Umfangreiche

Ladungen werden jede Woche zwischen

LVD und unseren Fertigungsstätten hin-

und hergeschickt, bestehend aus Teilen,

Baugruppen oder kompletten Maschinen.

Leiter der Produktion oder Teamführer?

Das eine schließt das andere nicht aus.

Als Leiter der Produktion müssen Sie

die Ziele in Bezug auf Lieferzeiten und

Qualität im Auge behalten, während Sie

als Teamleiter sicherstellen wollen, dass

sich jeder gut fühlt und seine Arbeit so gut

aus den Niederlassungen, Entwicklung

und Bestellung von Werkzeugen

für Abkantpressen, Analyse von

Arbeitsstellen, kurzfristige technische

Planung, Software-Entwicklung, sowie

den Support der Hotline.

Die Mitarbeiter im Produktionsbereich

sind fast alle technisch geschult und

führen jede Phase der Montage durch.

Sie zeigen Eigeninitiative und lösen

die meisten Probleme selbstständig.

Während der wöchentlichen Meetings

der Abteilung überprüfe ich unerledigte

Fälle mit der Produktion und Logistik, um

zu sehen, ob wir auf dem richtigen Weg

sind, ob es Situationen gibt, in denen

eingegriffen werden muss, ... Dieser

Helikopter-Plan wird dann durch den

Leiter Montage und die Leiter der Teams

Abkantpressen und Scheren berufen,

einem großen, breitgefächerten Team für

die Vorbereitung und Produktion jeder

Biegemaschine, die unser Haus verlässt.

Helikopter-Planung

Ein Teil des Teams sichert den

reibungslosen Ablauf der Verwaltung:

Einführung von Maschinen, Überprüfung

von Bestandslisten, Durchführung von

Beschaffungen, Annahme von Aufträgen

Die Möglichkeit, sich zu entwickeln

Bei LVD hat man die Chance, sich zu

entwickeln oder seine Funktion zu

verändern. Dies habe ich schnell bemerkt,

als ich nach dem Studium meine Tätigkeit

als Industrieingenieur hier begann, zuerst

als Techniker bei den Abkantpressen und

später als Präventionsberater, Betriebs-,

Montage- und Logistikmanager.

2012 wurde ich zum Abteilungsdirektor

wie möglich ausführt. Kommunikation ist

in beiden Fällen entscheidend. Natürlich

verläuft nicht immer alles nach Plan, aber

genau das macht die Sache interessant.

Mit den verfügbaren Personen und

Räumlichkeiten die Maschine rechtzeitig

fertigzustellen – wobei wir teilweise

von unseren Zulieferern abhängig

sind – und gleichzeitig die maximale

Qualität zu erhalten, ist die größte

Herausforderung, bei der manchmal

auch der Zeitplan revidiert werden muss.

Bei dem guten Team was wir haben und

der reibungslosen Zusammenarbeit mit

den anderen Abteilungen läuft jedoch

meistens alles glatt.

LVD ist ein Wegbereiter auf dem Gebiet

der Abkantpressen, neue Produkte

kommen auf dem Markt sehr gut an, wie

die ToolCell, die Synchro-Form, ... Ich bin

sicher, dass wir noch viele gute Jahre vor

uns haben.

Freizeit außerhalb von LVD

Früher habe ich an Radsportwettbewerben

teilgenommen, aber jetzt genieße ich eine

Sonntagsfahrt mit dem Club. Ich fahre

gerne mit meiner Familie nach Spanien,

wir haben dort in der Zwischenzeit viele

Freunde gewonnen und meine Frau und

ich haben Spanisch gelernt, damit wir

uns dort wie zu Hause fühlen können.

Die andere Sache, die mir sehr an

Herzen liegt, ist mein jährlicher Einsatz

im Rehabilitationszentrum in Kortrijk.

Verkleidet als Hl. Nikolaus (eine belgische

Tradition) besuche ich am 6. Dezember die

tauben und hörgeschädigten Kinder. Ich

selber bin in einer Familie aufgewachsen,

in der beide Elternteile und mein

Bruder taub waren. Ich beherrsche die

Zeichensprache daher sehr gut. Es ist ein

gutes Gefühl, diese Kinder glücklich zu

machen, weil sie es fantastisch finden,

dass der Heilige Nikolaus ihre Sprache

spricht!

„Leiter der Produktion oder Teamführer?

Das eine schließt das andere nicht aus. Kommunikation

ist in beiden Fällen entscheidend.„

„Ich bin sicher, dass wir noch viele gute Jahre vor uns haben.“

17 #16 # MARKTFÜHRER

DYNAXO - POLEN

LYNX FL BRINGT NEUES PRODUKT SCHNELLER AUF

DEN MARKT

Dynaxo wurde 1980 von Stanislaw Nowak in der Stadt Wronki, Polen, gegründet. Heute wird das Familien-Unternehmen von seinem Sohn Pawel Nowak und dessen Frau Malgorzta Brzóska-Nowak geführt.

Das Hauptgeschäft des Unternehmens

stellt die Fertigung von Komponenten

und Baugruppen aus Blech und Profilen

als Zulieferer dar. Kürzlich hat Dynaxo in

einen Lynx-Faserlaser von LVD investiert,

um die Lieferzeiten zu verkürzen und

ein innovatives, neues Produkt auf den

Markt zu bringen, ein gasbefeuertes

Glaskeramik-Kochfeld. Dies gleicht optisch

einem herkömmlichen elektrischen

Glaskeramik-Kochfeld, wird jedoch von

Gasbrennern unter der Glasplatte erhitzt.

Der Technische Direktor von Dynaxo,

Grzegorz Król, erläutert: „Wenn Sie Strom

aus Solarenergie oder Windkraft nutzen,

oder von einem Generator abhängig sind,

haben Sie eventuell keine ausreichende

MARKTFÜHRER

im Bereich Lasern und Stanzen, wir bieten

eine komplette Auftragsfertigung für alles,

bis hin zu aufwändigen Komponenten und

Baugruppen. Um Kosten zu senken und

die Fertigung zu erleichtern, können wir

unseren Partnern sogar dabei behilflich

sein, ihre Produkte neu zu gestalten.

Heutzutage produziert das Unternehmen

900 unterschiedliche Teile für mehr als

25 Kunden. Die zwei Stanzpressen und

jetzt auch zwei Laser verschaffen Dynaxo

eine hohe Flexibilität für die Art und

Weise der Komponentenfertigung.

Grzegorz meint: „Wenn wir ein

Preisangebot für einen Auftrag abgeben,

geschieht dies auf Grundlage der

kostengünstigsten Produktionsvariante.

Sind Umformarbeiten inbegriffen, müssen

wir die Stanzpresse einsetzen, aber es

Maschine benötigen, einschließlich

der Art des Resonators, der Leistung,

des Arbeitsbereiches, der Genauigkeit,

sowie der Stellfläche, ebenso den

Beschaffungspreis, Zahlungsbedingungen

und Garantiezeitraum. LVD war der

Gewinner,“ sagt Grzegorz.

Neben der neuen Lynx verfügt Dynaxo

über zwei Stanzpressen, zwei 3 m Ab-

kantpressen, eine kleine elektrische

Dyna-Press Abkantpresse und einen Sirius

CO2 Laser von LVD.

2001 entschied sich Dynaxo dazu, den

Schwerpunkt von der Großserienfertigung

auf höherwertige Produkte in Kleinserien

zu verlegen. Zu diesem Zeitpunkt

wurden die ersten Investitionen in

Laser und CNC-Abkantpressen getätigt.

2006 beschaffte das Unternehmen eine

Stanzpresse und eine Abkantpresse

von LVD. Um die Maschine eines

anderen Herstellers zu ersetzen, folgte

einige Jahre später ein Sirius-Laser.

„Wir sind mehr als nur Auftragsfertiger

„Sie ist sehr einfach zu erlernen – sie ist intuitiv.“

gibt eine ganze Menge an Arbeiten, die

auch so gemacht werden können. Wenn

es also viel Arbeit gibt, können wir Teile

von der Stanzpresse zum Laser verlagern

und umgekehrt, um unsere Kapazitäten

bestmöglich auszunutzen.“

Er fügt hinzu, dass es schwierig ist, in einer

kleinen Stadt wie Wronki qualifiziertes

Personal zu gewinnen, womit die Touch-L

Touchscreen-Steuerung der Lynx ein

wichtiges Plus darstellt. „Sie ist sehr

einfach zu erlernen – sie ist intuitiv.“

„Wir haben es geschafft, von 100

Mitarbeitern letztes Jahr auf jetzt 125

anzuwachsen. Wir haben Personal

gewinnen können, da wir nicht wie

ein Großunternehmen agieren. Dort ist

jeder Angestellte nur eine Nummer, in

unserer Firma ist jeder ein individueller

Mitarbeiter.

Wattleistung zur Verfügung, um einen

elektrischen Herd zu betreiben. Dies bietet

eine attraktive, moderne Alternative, die

im Vergleich zu einem herkömmlichen

Gaskochfeld einfach zu reinigen ist. Es ist

auch sicherer als ein elektrisches Kochfeld

und gesünder als ein Induktionskochfeld.“

Fünfzig Prozent der Mittel für den neuen

Laser kamen in Form eines EU-Zuschusses

zur Unterstützung der Einführung

des neuen Produkts. Um sich dafür zu

qualifizieren, musste der Auftrag für die

neue Maschine in Form einer offenen

Ausschreibung erteilt werden.

„Wir haben ganz genau festgelegt,

welche Parameter wir bei der neuen

Grzegorz Król

19 #18 # LVD WELTWEITLVD WELTWEIT

Italien

Farid Industrie, ein führender Hersteller von

Maschinen zum Pressen von Abfällen hat eine Produkt-

palette, die in Europa nicht ihres Gleiches findet, angefangen

von Müllpressfahrzeugen, hin zu Mini-Kompaktoren,

herkömmlichen und automatischen Verdichtern, sowie

Straßenkehrmaschinen. Um Hochleistungs-Komponenten

für die gesamte Produktfamilie zu biegen, wird eine PPEB-H

400 Tonnen Abkantpresse eingesetzt.

Serbien

Da die Nachfrage nach hochwertigen

Kesseln für feste und flüssige Brenn-

stoffe weiter ansteigt, setzt Radijator

inženjering zur Fertigung der Heizgeräte

moderne Produktionsausstattungen ein,

einschließlich einer Easy-Form 220/30

Plus Abkantpresse für Präzisions-

biegungen.

Mexiko

Emyasa, ein Hersteller manueller

Luftpumpen und Schmiermittelpistolen

konnte kürzlich seine Produktion durch

die Investition in eine Easy-Form 135/30

Abkantpresse aufpumpen. Die Präzisions-

Abkantpresse mit adaptivem Easy-Form®

Laser Biegesystem ist dabei behilflich,

die Fertigung sowie das Zuliefergeschäft

erfolgreich zu halten.

Chile

Die schnellste Lieferung am

Markt und garantierte Qualität

verspricht Provi-Metal seinen

Kunden, die sich für hoch-

qualitatives Schneiden und Bie-

gen an sie wenden. Das Unter-

nehmen ist spezialisiert auf die

Bereitstellung von Lösungen für eine

Reihe von Metallbearbeitungsprojekten. Dies ist

möglich Dank der fortschrittlichen Produktions-

ausstattung, einschließlich zweier PPEB 320/30

Abkantpressen in Tandemkonfiguration, einer 220-

Tonnen LVD Abkantpresse, zweier Orion Plus 3015

Laser, sowie Scheren von LVD.

Brasilien

Casale Equipamentos versorgt den brasilianischen Mark für

landwirtschaftliche Geräte mit Erntemaschinen, Mischgeräten,

Streugeräten und anderen. Darin engagiert, die Viehzucht

nachhaltiger und rentabler zu machen, investiert das Unternehmen

in die neueste Fertigungstechnik. Casale beschaffte kürzlich eine

Schwerlast-PPEB-H 400 Tonnen Abkantpresse mit T1 und T2

Blechhochhaltevorrichtungen sowie Easy-Form® Laser , um die hohen

Biegeanforderungen effizient bewältigen zu können.

Neuseeland

Ein zeitgenössischer, anspruchsvoller Stil ist das Marken-

zeichen einer Feuerstelle von Escea. Bekannt für das Design,

hohe Wärmeabstrahlung sowie die effiziente Technologie auf

Weltklasseniveau, vertraut Escea auf einen Electra 3 kW Laser

und eine Dyna-Press 24/12 Plus Abkantpresse, beide gesteuert

durch die CADMAN® -Software, um die Produktqualität und

die Marke heiß zu halten.

Polen

EBA schreckt nicht vor Herausforderungen

zurück. Der Auftragsfertiger beherrscht

Projektgeschäfte und entwickelt im

Durchschnitt mehr als 50 Prototypen pro

Monat. Biegeausstattung von LVD: Zwei Easy-Form

Abkantpressen und eine neue Dyna-Press 40/15 Plus

Abkantpresse, gekoppelt mit der CADMAN®-Software,

halten das Unternehmen flexibel und leistungsfähig.

Großbritannien

Der LVD-Kunde K-Two hat seine

Fertigungskapazitäten durch die

Installation eines Phoenix 4020

6 kW Faserlasers, sowie einer

zweiten Easy-Form Abkantpresse erweit-

ert. Der Hersteller landwirtschaftlicher Maschi-

nen ist mit Maschinen und Software von LVD in

der Lage, kleine Serien kostengünstig zu fertigen,

Lieferzeiten zu verbessern und seine Flexibilität

zu steigern.

WELTWEITES ARBEITSFELD

21 #

20 # PRODUKTFOKUS PRODUKTFOKUS

ROHR-LASER Mehr Flexibilität

Anfeuerung der Produktion

Hearth & Home Technologies formt

und schneidet Rohre für die von

ihnen hergestellten Feuerstellen. Die

Technologie der Laserschneidanlagen für

Rohre bietet ein höheres Schnittpotential,

beschleunigt den Entwicklungsprozess

der Produkte und ermöglicht dem

Unternehmen eine größere Vielfalt an

Ausführungen. H&H hat die Einführung

von Brennerkomponenten für ihre

neuen Feuerstellendesigns von Wochen

auf Tage reduziert. Sie können Muster

schneller fertigen, was den Prozess der

Produktentwicklung und den Zeitraum

bis zur Markteinführung verkürzt.

„Mit der Laserschneidanlage für Rohre

können wir einen Prototypen in ein

bis zwei Tagen herstellen,“ sagt H&H

Techniker Nate Harnly.

Die Laserschneidanlage für Rohre

verschafft H&H auch mehr Kontrolle

über die Qualität der Teile, sowie über

Konstruktionsmerkmale. „Wir messen

konstruktive Merkmale eingehender

und können uns schnell an alle

Qualitätsprobleme, die wir feststellen,

anpassen,“ erklärt Nate.

Diese Flexibilität verhilft uns zu

schnelleren Änderungen oder Verbesse-

rungen kritischer Eigenschaften, wie der

Wärmeabstrahlung oder dem Aussehen

und Verhalten der Flamme. „Wir können

zügiger Form, Design und Funktion

finden, die der Kunde wünscht,“ erläutert

Nate.

Schaffensfreiheit

Elite Laser, ein Full-Service-Fertiger, der

Projekte von Bastlern bis hin zu Luft- und

Raumfahrt-Herstellern verarbeitet, nutzt

seine achtjährige Erfahrung im Schneiden

von Rohren, um Kunden kreative

Lösungen für das Design zu bieten und

diese Ausführungen kostengünstig

herzustellen.

„Die Rohr-Laserschneidanlage macht aus

dem Schneiden praktisch aller Rohrgrößen

einen kurzen Prozess, ohne oder mit

Komponenten für Radaufhängungen,

Lenkungen und dergleichen.

Die Technologie des Rohr-Laser-

schneidens hat die Produktion bei RPC

optimiert. Es war ein Prozess in sieben

Schritten, einschließlich des Sägens auf

Länge, des Einsetzens einer Matrize

in eine Presse, des Biegevorgangs,

des Nachschneidens mit einer

Sägevorrichtung und der Verarbeitung

in Stapeln. Jetzt produziert RPC Rohre

nach Bedarf und ist dabei, einen Plan

zum Schneiden von Standardteilen zu

erstellen, um seine Prozesse weiter zu

verschlanken.

„Wir haben eine große Anzahl an

Werkzeugen aussortiert, die Produktions-

zeit reduziert und einen verringerten

Bestand an Halbfabrikaten,“ sagt Rick

Williams, Prozessingenieur Fertigung bei

RPC. „Wir müssen nicht im Voraus einen

Lagerbestand für zwei Wochen haben.

Jetzt schneiden wir in einigen Fällen den

Bedarf an Teilen für eine Woche in nur

drei oder vier Stunden.“

Die Schnelligkeit des Laserschneidens und

die sauberen, zuverlässigen Schnitte, die

erzeugt werden, bedeuten, dass RPC weiß,

was von Tag zu Tag zu erwarten ist.

„Wir erhalten zuverlässigere Passformen

für das Schweißen", erklärt Rick. „Bei der

mechanischen Bearbeitung gab es Fälle,

in denen die Enden der Rohre verdreht

waren, beim Schneiden mit einem Laser

gibt es keine Verdrehungen – die Teile

sind immer gleich.“

Finden Sie unter lvdgroup.com heraus,

wie das Laserschneiden von Rohren

Ihnen nutzen kann.

Mit der Effizienz und Flexibilität der Laserschneidanlagen TL 2665 und TL 2450 für

Rohre macht LVD die Bearbeitung von Rohren einfach. Was sagen Anwender dazu:

nur geringer Nachbearbeitung,“ sagt der

Inhaber von Elite Laser, Jeremy Kegher.

„Wir sparen eine erhebliche Anzahl von

Arbeitsstunden bei typischerweise sehr

zeitaufwendigen Prozessen ein.“

Die Produktion geschieht in einem

Arbeitsgang, was die Durchlaufzeit

verkürzt und die Stückkosten reduziert.

Schlanker Betrieb

Für Rockford Process Control, einen

Auftragsfertiger für Produkte zur

Freitzeitnutzung, wie Nutz- und Allrad-

fahrzeuge, Quads und Motorräder, werden

Rohrkonstruktionen täglich verwendet.

RPC verarbeitet Rohre in Längen bis zu

6 m mit Durchmessern von 19 mm bis

zu 41 mm, sowie rechteckige Profile mit

25 mm x 50 mm, zur Herstellung von

• Standardmäßiger Magazinlader mit 7 Positionen für kurze Durchläufe, Kleinserien und zusammengestellte Sätze

• Optionaler Bündelzuführer für Großserienproduktion

• Kombination aus Magazinlader und Bündelzuführer erfüllt Bedürfnisse der Großserienproduktion und unter-

schiedlicher Anforderungen

• Option zur Nahterkennung nutzt zwei Kameras zur Vermeidung falscher Nahterfassungen

• Integrierte CADMAN-T-Software

• Einfacher Betrieb für Bediener aller Erfahrungsstufen

• Einfacher, zuverlässiger Aufbau der Maschine

• Höhere Wertigkeit der Investition – kostengünstigen Schneiden von Rohren und Hohlprofilen

Was macht die Rohr-Laserschneidanlagen von LVD so einzigartig?

„Jetzt können wir einen Prototyp in einem oder zwei Tagen fertigen.“

23 #22 #

„Vorbeugende Instandhaltung ist sehr wichtig."

Verbindungen schaffen

Sara begann ihre Karriere bei LVD

2004 als Service-Ingenieurin und

arbeitete als Spezialistin für CADMAN®

Softwareanwendungen. Im Jahr 2013

wurde sie zur Managerin Kundenservice

befördert, eine Funktion, die ihre Aus-

bildung in der Mechanik, ihre Software-

erfahrung, sowie ihre Leidenschaft

für Teamwork und Problemlösung

miteinander verknüpft.

„Ich bin eine Maschinenbauerin. LVD bot

mir die Gelegenheit, Fachkenntnisse in

Mechanik und Technik mit Software und

Programmierung zu kombinieren und

einen direkten Kontakt mit den Kunden

zu haben. Für mich war dies eine wirklich

interessante Mischung.“

Für Sara ist eine Führungsposition in einem

von Männern dominierten Fachgebiet kein

Problem. Was zählt, ist harte Arbeit.

„Kunden müssen wissen, dass sie dir

vertrauen können. Wenn sie eine

Beziehung auf harter Arbeit, gegen-

seitigem Respekt und Kooperation

aufbauen, ist es egal, ob sie männlich

oder weiblich sind. Ich hatte Glück,

mit LVD ein Unternehmen zu finden,

welches mir das möglich machte. Von

Anfang an fühlte ich mich gleichberechtigt

behandelt.“

Team-Dynamik

Die Servicegruppe von Sara ist zuständig

für Italien und die Balkan-Halbinsel, zwei

sehr unterschiedliche Regionen.

„Ich glaube sehr stark an

Teamarbeit. Wir haben durchaus einige

Änderungen vorgenommen, um unser

Team aufzubauen, schnell zu reagieren

und besser erreichbar zu sein. Jede

Region ist anders und es ist wichtig, dies

zu erkennen. Als international agierendes

Unternehmen brauchen wir Techniker

vor Ort, die die Sprache sprechen, in der

Nähe des Kunden zu Hause sind und in

direkten Kontakt mit ihm treten können.

„Das Wichtigste ist, dass wir den direkten

Kontakt zum Kunden nicht verlieren. Der

Markt unterliegt ständigen und schnellen

Änderungen, so wie die Anforderungen

unserer Kunden.“

Instandhaltungsprogramme für Maschinen

und Software sind ein Schlüssel hierzu.

„Vorbeugende Instandhaltung ist sehr

wichtig. Wir können Probleme vor

einem Produktionsausfall lösen. Des

Weiteren hilft uns ein kontinuierlicher

Kontakt dabei, den Kunden besser

kennenzulernen, eine Beziehung

aufzubauen, und nicht nur da zu sein,

wenn ein Notfall eingetreten ist.“

Mission Possible

Obwohl sie eine sehr organisierte Person

ist, hat Sara gelernt, dass Flexibilität an

erster Stelle steht. „Ich versuche für jeden

Tag einen Plan zu machen – so arbeite ich

am liebsten. Jeden Morgen trifft sich unser

Serviceteam und wir legen unsere Aufgaben

fest. Jedoch ändern sich die Prioritäten in

unserem Beruf schnell und wir müssen uns

ständig anpassen.“

Durch die kürzlich hinzugekommene

Service-Planung und Hotline-Unter-

stützung für Laserprodukte als Antwort

auf den Anstieg der Verkäufe bei

Faserlasern, ändern sich die Tagesabläufe

für Sara schneller als je zuvor. Dennoch

ist die Mission niemals „impossible“. Im

vergangenen Jahr war LVD Italien eine

der führenden Tochtergesellschaften in

der LVD-Gruppe bei Vertrieb und Service.

„Es ist kein einfacher Job, aber ich liebe

ihn. Es ist sehr zufriedenstellend, wenn

man eine Problem für einen Kunden lösen

kann.“

"Ich bin sehr stolz auf unseren Erfolg und

dazu in der Lage zu sein, meine Ideen und

Arbeitsweise auf unsere Servicegruppe

übertragen zu können."

Neben einer hohen Nachfrage in der

Faserlaser-Technologie, besteht auch ein

Wachstum durch die nächste industrielle

Revolution: Industrie 4.0.

Industrie 4.0 ist sehr wichtig, vor allem

in Italien, wo der Markt aus kleinen

Sara Cavazzini, als Managerin

Kundenservice bei LVD Italien,

und ihr Serviceteam liefern

jeden Tag Lösungskonzepte.

Die Herausforderungen

variieren, aber für Sara geht

es immer darum, dauerhafte,

unterstützende Beziehungen

zu Kunden aufzubauen.

SARA CAVAZZINI, MANAGERIN KUNDENSERVICE

LÖSUNGSKONZEPTEABLIEFERN

EINBLICKEEINBLICK

Unternehmen mit starkem Geschäftssinn

gebildet wird. Die Art unserer

Arbeitsweise ändert sich. Der Kunde

beginnt zu verstehen, dass Software in

der Zukunft eine zentrale Rolle spielt.

Hier findet die Neuentwicklung statt.

Alles muss verknüpft sein, die Produktion

überwacht werden. Aus Sicht des

Service sind wir auf diese Veränderung

vorbereitet.“

ich Sport. Meine wahre Leidenschaft

ist das Reisen. Auch wenn ich beruflich

viel unterwegs bin, ist das Reisen in der

Freizeit anders. Ich bin vollkommen

frei – kein Gepäck, kein Ferienort, keine

detaillierten Reisepläne, nur ein Rucksack.

Ich liebe Fernreisen. Afrika, Indien und

Nepal habe ich sehr genossen.

Vor kurzem verbrachte Sara zwei

Wochen in Ghana, Afrika, und half über

eine karitative Organisation in einem

Kinderwaisenhaus aus - sie kümmerte

sich um mehr als 100 Jugendliche im Alter

zwischen sechs Monaten und 20 Jahren.

„Es war eine wunderbare Erfahrung;

etwas, das die Art und Weise verändert,

in der du das Leben siehst. "

Berufung zur Fürsorge

Eine fürsorgliche Natur zu haben ist

wichtig in einem Beruf, der einen rund

um die Uhr beanspruchen kann.

„Als ich die Funktion übernommen habe,

war es sehr schwierig, freie Zeit zu finden,

aber ich habe gelernt, dass dies sehr

wichtig ist. Um Auszuspannen betreibe

24 # 25 #

Naucalpan

berichtet Alfonso. „Also einen Prototyp

zuerst mit dem Laser zu schneiden ist ein

eleganter Weg, das Design zu bewerten.“

„Da die Produktionszyklen immer kürzer

werden, wechseln auch die Ausführungen

immer häufiger. Unsere Kunden benötigen

den Prototypen sehr zügig und sie müssen

schnell produzieren. Sie führen auch

kundenspezifische Produktionen durch.

Ein Teil ihrer Ausführungen sind mehr

auf den Bedarf ihrer Kunden ausgerichtet

und die flexible Fertigung mit dem Laser

erfüllt diese Bedürfnisse.“

Da der Lynx sehr einfach zu bedienen ist,

von Siemens, Schneidkopf von Precitec.

Diese Komponenten haben bei unserer

Kaufentscheidung eine Rolle gespielt. Die

gleiche Steuerung findet sich in unserem

Zentrum für maschinelle Bearbeitung

wieder, somit stellte die Erlernung des

Umgangs mit der Maschine für uns kein

Problem dar.

Universeller Vorteil

Mit der Ausstattung von LVD wollte

Alfonso einen Produktionsbetrieb kreieren,

der für eine breite Basis geschaffen ist.

„Wir haben mehr in Universalprozesse

investiert, da immer mehr nach diesen

Dienstleistungen gesucht wird,“ sagt

er. „Im Bereich der Blechverarbeitung

sind wir durch die Lösungen von LVD

abgedeckt.“

Für diejenigen, die keine Fertigungs-

kapazitäten im Haus haben, sich keine

fortschrittlichen Fertigungsprozesse leis-

ten können, nicht den Platz für

Fertigungsmaschinen haben, nicht über

das Volumen an Aufträgen verfügen, um

die Ausrüstung zu rechtfertigen, oder

keine den Kapitalfluss beschränkenden

Überkapazitäten wollen, ist Materiam

der richtige Ansprechpartner. Dies trifft

insbesondere auf die Kunden aus Mexiko

zu.

„Für kleine Betriebe in Mexiko ist es

MARKTFÜHRER

Unternehmensgründer und Präsident

Alfonso Tames erklärt: "Wir sind ein

digitaler Fertigungsarm und helfen

jedem, von Künstlern, Klein- und

Mittelstandsbetrieben bis hin zu großen

OEMs, ihre Projekte zu verwirklichen.

Wir nehmen digitale Vermögenswerte

und nutzen digital gesteuerte CNC-

Fertigungsprozesse, die diese in der

effizientesten Weise in materielle

Produkte umwandeln."

Kunden laden ihre Entwurfs-Dateien

in das Webportal von Materiam hoch,

passen ihre Bedürfnisse an die vielen

Dienstleistungen des Unternehmens an,

darunter CNC-Biegen, Schneiden und

Bearbeitung auf 5- und 7-Achsen, und

Materiam macht den Rest.

Präzisonsprozesse

Möglich macht die fortschrittliche

Fertigung der Lynx Faserlaser von LVD,

der mit einer 300-Tonnen-Easy-Form®-

Abkantpresse sowie der CADMAN®-

Software gekoppelt ist.

Das Easy-Form® Laser Echtzeit-Biege-

winkel-Messsystem und die CADMAN-

Software eliminieren lange Setups und

Versuchsbiegungen.

Die Abkantpresse nutzt die LVD Touch-

Steuerung der neuesten Generation

mit der Verbindung zur CADMAN-

Datenbank.

„Wir benötigen eine hohe Flexibilität,

um von einem zum nächsten Auftrag

umzustellen. CADMAN ist uns behilflich,

ein komplexes Teil zu entfalten und den

für den Biegeprozess erforderlichen

Materialbedarf zu kalkulieren, und es

erstellt eine Datei, sodass wir das Teil

auf unserem Laser schneiden können.

Das ist sehr wichtig für uns, denn wenn

jeder Zuschnitt anders ist, brauchst du

Software, die ein Teil schnell abwickeln

kann, die Schnittdatei an die Maschine

schickt und alles ausarbeitet.“

Materiam beschaffte zuerst die

Abkantpresse und war mit deren

technologischem Niveau sehr zufrieden,

sodass sie sich an LVD wandten für den

Kauf eines Lasers. Der Lynx Faserlaser

erleichtert die Arbeit an den vielen

Prototypen, die Materiam handhabt.

„Der Laser zeichnet sich in der Klein-

serienproduktion durch die Flexibilität

und Schnelligkeit des Faserlasers aus,

und die Qualität ist ausgezeichnet,“

MATERIAM - MEXIKO

DIGITALESTRATEGIE

MARKTFÜHRER

In der schönen neuen digitalen Welt hilft Materiam Kunden, ihre Entwürfe zu realisieren.

Das junge Unternehmen aus Mexiko-

City nutzt flexible Fertigungsprozesse

und digitale Technologien, um es für ihre

Kunden einfacher, schneller, bequemer

und kostengünstiger zu machen, ihre

Ideen zu verwirklichen - von Prototypen

bis hin zur Großserienfertigung.

schwierig, einen Zugriff auf bessere

Technologien und fortschrittlichere

Produktionsanlagen zu erhalten,“ fügt

Alfonso hinzu. "Es ist sehr wichtig für die

Menschen, diese Fähigkeit zu haben bzw.

die Möglichkeit zu besitzen, ihr Projekt zu

verwirklichen."

Und digitale Vermögenswerte können

für eine Neuausführung des Auftrags

gespeichert werden.

"Wenn Sie ein Industriedesigner

sind und einen Tisch entwerfen, der

lasergeschnitten und gebogen werden

muss, laden Sie alle Teile hoch, die Sie

benötigen, um den Tisch zu bauen. Wenn

dann ein Kunde einen Auftrag erteilt,

loggen Sie sich auf unserer Plattform ein

und bestellen die Teile für die Tische. Ihre

Projekte werden hochgeladen und sind

bereit für die Herstellung auf Abruf.“

Nach Vorne bewegen

Materiam ist für Alfonso Bestandteil

einer höheren Zielsetzung. Der

Industrieingenieur engagiert sich dafür,

Mexiko nach vorne zu bringen, indem er

Chancen schafft.

„Unsere Mission ist es, Innovation

und Produktivität in Mexiko zu

demokratisieren, indem wir Studenten,

Jungunternehmern und Betrieben

fortschrittliche Technologien für die

digitale Produktion anbieten ", sagt er.

"Wir bieten ihnen einen Zugang zu

Spitzenressourcen auf Weltklasseniveau,

so sodass die Infrastruktur kein Hindernis

für ihre Ideen darstellt."

Am Schnittpunkt zwischen Virtuellem

und Greifbarem steht Materiam, bereit

seinen Kunden dabei behilflich zu sein,

die digitale Kluft zu überbrücken und ihre

Ideen zum Leben zu erwecken.

Alfonso Tames

„Die Easy-Form Abkantpresse muss eine der besten Abkantpressen der Welt sein.“

verlief die Einführung der Laserschneid-

Technologie problemlos. Materiam hat

eine Belegschaft von 20 Mitarbeitern, die

in Betrieb und Programmierung von CNC-

Anlagen erfahren sind. Das Unternehmen

schneidet Edelstahl, Messing, Kupfer,

Silber und Aluminium für alle Arten von

Anwendungen: Von Messing-Skulpturen

für einen lokalen Künstler bis hin zu

Metallrahmen für die Automobilindustrie.

„Wir lieben den Lynx und die Komponenten,

die LVD verwendet: Antrieb und Steuerung

27 #27 #26 # PRODUKTFOKUS

ToolCell setzt den Standard bei Abkantpressen mit automatischem Werkzeugwechsel.

Man verliert keine Zeit, um Werkzeuge zu suchen oder

Werkzeugsätze zu positionieren.

PRODUKTFOKUS

TOOLCELL & TOOLCELL PLUSStandardsetzend

Branchenführend

2012 hat LVD die bahnbrechende ToolCell mit automatischem

Werkzeugwechsel auf dem Markt eingeführt. Das Erscheinen

auf dem Markt war zeitgerecht und erfüllte die Forderung,

eine Vielzahl unterschiedlicher Teile in kleinen Mengen zu

verarbeiten, sowie den Biegedurchsatz zu erhöhen, indem die

Rüstzeit durch automatischen Werkzeugwechsel drastisch

reduziert wird.

Da Biegeabteilungen durch kleine Chargen, einen hohen Produktmix und erhöhter

Komplexität der Teile herausgefordert werden, bietet LVD eine Lösung: ToolCell und

jetzt auch ToolCell Plus.

Mit weltweiten Installationen setzte die ToolCell einen

Standard bei Abkantpressen mit automatischem Werk-

zeugwechsel:

• Ein automatisches Rüsten der Werkzeuge

maximiert die Produktivität beim Biegen, da der

Bediener für andere Aufgaben freigestellt ist.

Je nach Art der Anwendung kann die ToolCell den

Durchsatz um bis zu 50% erhöhen.

• Ein integriertes Werkzeugmagazin hält eine

umfangreiche Auswahl an Werkzeugen betriebsbereit

innerhalb der Maschine. Der Hinteranschlag der

Abkantpresse entnimmt effizient Werkzeuge oder

setzt diese ein. Es geht keine Zeit für die Suche

nach Werkzeugen oder für die Positionierung der

Werkzeugsätze verloren.

• Der Touch-B Touchscreen ist symbolgesteuert und

intuitiv zu bedienen.

• Das adaptive Biegesystem Easy-Form® Laser von

LVD bietet prozessinterne Winkelmessungen zur

Sicherstellung einer durchgängig hohen Biegepräzision.

• Die CADMAN®-B Programmiersoftware kombiniert

mit CADMAN-JOB für das Management des

Produktionsbereiches optimiert den Fertigungsablauf

für eine höhere Produktionsleistung.

Höhere Flexibilität mit ToolCell Plus

Um Teile mit höheren Flanschen biegen zu

können, entwickelte LVD die ToolCell Plus mit

erweiterter Öffnungshöhe und Hub zusammen

mit einer neuen Serie hoher Werkzeuge –

Stempel mit 231 mm und Matrizen mit 130 mm.

Die neuen Plus-Modelle bringen mehr Vielseitigkeit auf

den Tisch. Sie handhaben Biegelängen von 3 und 4 m und

verfügen über eine Biegekraft von 220 Tonnen.

Erfahren Sie mehr über die ToolCell-Lösungen unter:

www.lvdgroup.com

29 #28 #

IMMER HÖHER HINAUS

2014 eine Abkantpresse beschafft haben, entwickelten sie eine

enge Beziehung zu LVD. Im September 2016 wurde eine neue

Faserlaser-Schneidanlage in Betrieb genommen. Phoenix FL

3015 6 kW.

Die Phoenix FL zeichnet sich durch eine überdurchschnittliche

Vielseitigkeit aus. Die Maschine ist in der Lage,

Edelstahl, Aluminium, Kupfer und alle Arten von

Standardstählen in unterschiedlichen Stärken zu schneiden.

Nick De Hoef, Mitbegründer von AGNP, war der erste, der

mit dem Faserlaser arbeitete: "Ich wollte ihn vor den anderen

Mitgliedern des Unternehmens nutzen, um alle Möglichkeiten

zu entdecken, welche die Maschine zu bieten hat. Der

Touchscreen stellt eine schnelle und bedienerfreundliche

Steuerung dar. Drei Tage Schulung waren ausreichend.

Nick bedauert diesen Kauf nicht: "Wir konnten unsere

Produktivität auf beeindruckende Weise steigern und dabei

ein sehr hohes Qualitätsniveau beibehalten. Die Schnittzeiten

wurden auf ein Minimum reduziert. In Bezug auf unsere

Kunden haben wir ein unschlagbares Preisniveau erreicht und

bieten optimierte Lieferzeiten."

AGNP bedient verschiedene Industriezweige: Lebensmittel-

und Pharmaindustrie, Bauwesen, Landmaschinenbau,

Das Unternehmen AGNP, welches 2011 in Nassandres,

Frankreich, gegründet wurde, entwickelt sich ständig weiter. Das

Familienunternehmen, in dem Vater und Sohn zusammenar-

beiten, begann mit einem Zentrum für maschinelle Bearbeitung

und ergänzte dieses dann durch verschiedene Maschinen zur

Blechbearbeitung: Abkantpressen, Laser, Stanzmaschinen... was

zur Verdoppelung ihrer Produktionsfläche führte, die nun bei

2000 qm liegt.

Das Kerngeschäft von AGNP reicht von der Produktion von

Prototypen bis hin zur Massenproduktion mit Laser- oder

Wasserstrahlschneiden, Falten, Metallbearbeitung. Kurz

gesagt, alle metallbearbeitenden Fachbereiche. Seit sie im März

SCHNAPPSCHUSSSCHNAPPSCHUSS

Eisenbahnindustrie und alle Outsourcing-Sektoren der großen

Westregion Frankreichs und der Region Paris. "Dank dieser

Maschine sind wir in der Lage, neue Märkte hinsichtlich des

Auftragsvolumens zu erobern. Unser größter Auftrag besteht

aus einem Los von 500.000 Teilen.“

Bei älteren CO2-Lasern lag der Stromverbrauch bei rund

90 kW/h. Dank der Faserlaser-Technologie ist die Energie-

rechnung auf ein Drittel gesunken, mit einer instal-

lierten Gesamtleistung von 28,65 kW/h, was diese

Investition sogar noch rentabler macht.

Pascal Gallez (LVD), Guy und Nick De Hoef

31 #30 #

OSMA, mit Sitz in Osnabrück, fertigt Aufzüge für Gebäude wie Hotels, Einkaufszentren und Krankenhäusern

bis hin zu Unternehmenszentren und Wohnungsbau. Platz und Kabinengewicht zählen für OSMA zu den

wichtigsten Punkten. Entwickler und Architekten wollen wertvolle Gebäudeflächen nicht für Aufzugschächte

opfern, denn jeder Kubikmeter Bauvolumen kostet viel Geld. Je leichter die Kabine ist, desto weniger Antriebs-

leitung ist erforderlich, sodass die Motoren kleiner sein können, was wiederum Raum und Energie einspart.

Der Einsatz von Blechen anstelle von Stahlprofilen schafft wesentlich mehr Möglichkeiten, da es nach dem

Lastprofil geformt werden kann, sodass der Querschnitt dort am stärksten ist, wo dies erforderlich ist. Unnötiges

Material wird eliminiert und somit unnötiges Gewicht entfernt. Seit der Einrichtung einer eigenen Abteilung für

Blechbearbeitung im Jahr 2007, hat OSMA in zwei Easy-Form 220/40 Abkantpressen und einen 4 kW Electra

FL-3015 Faserlaser, zusammen mit dem Softwarepaket CADMAN investiert.

OSMA

SCHNAPPSCHUSSSCHNAPPSCHUSS

50%

ÜBERNEHMEN SIE DIE FÜHRUNG BEI DER INDUSTRIE 4.0 BEREITEN TECHNOLOGIE MIT

NexGen ist eine kostengünstige Möglichkeit, Ihre PPEB oder Easy-Form®

Abkantpresse von LVD in das Zeitalter der intelligenten Fertigung

zu bringen, sowie ihren Wert und ihre Betriebsdauer zu erweitern.

Ein vollständiges Steuerungs- und Sicherheitssystem-Upgrade, NexGen:

• senkt das Risiko eines Betriebsausfalls

• macht Ihre Maschine kompatibel mit Industrie 4.0

• steigert die Produktivität der Abkantpresse um bis zu 50%

• bietet wichtige Verbesserungen bei Sicherheit und Service

Entdecken Sie alle Vorteile von NexGen. Besuchen Sie lvdgroup.com und finden

Sie den Kontakt zum LVD-Service in Ihrer Nähe.

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