Maintenance Management Consulting TPM – Total Productive ... · Dr. Martin Lambert Technische...

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Maintenance Management Consulting TPM – Total Productive Maintenance bei BASF AG Ludwigshafen Philosophie von TPM bei BASF AG Ludwigshafen Musterprozess zur Einführung von TPM 12.10.2007 Dr. Martin Lambert

Transcript of Maintenance Management Consulting TPM – Total Productive ... · Dr. Martin Lambert Technische...

Maintenance Management Consulting

TPM –Total Productive Maintenancebei BASF AG Ludwigshafen

Philosophie von TPM bei BASF AG LudwigshafenMusterprozess zur Einführung von TPM

12.10.2007Dr. Martin Lambert

2Dr. Martin Lambert Technische Services Instandhaltung BASF Aktiengesellschaft Total Productive Maintenance bei BASF AG Ludwigshafen_071012_la.ppt

Maintenance Management Consulting

Mit mehr Verantwortung der Anlagenfahrer fürdas Equipment Verluste reduzieren

Besseres AnlagenverständnisBesseres Anlagenverständnis

Besserer AnlagenzustandBesserer Anlagenzustand

Stärkere Identifikation mitder Anlage

Stärkere Identifikation mitder Anlage

Weniger MaßnahmenWeniger Maßnahmen

Konzentration auf Kernaufgaben bei Instandhaltung

Konzentration auf Kernaufgaben bei Instandhaltung

Instandhaltungsmaßnahmenbesser planbar

Instandhaltungsmaßnahmenbesser planbar

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EffizientereProduktionEffizientereEffizientereProduktionProduktion

VerringerteInstandhaltungs-

Kosten

VerringerteVerringerteInstandhaltungsInstandhaltungs--

KostenKosten

InteressantereArbeitsplätze

InteressantereInteressantereArbeitsplArbeitspläätzetze

3Dr. Martin Lambert Technische Services Instandhaltung BASF Aktiengesellschaft Total Productive Maintenance bei BASF AG Ludwigshafen_071012_la.ppt

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1 Aufnahme und Visualisierung

2 Qualifizierung & Standards

3 Veränderung der EinstellungÜbernahme der Verantwortung

4 Verbesserung der EffektivitätVerlustminimierung

Opera

tor -

Owners

hip

TPM - Philosophie80 % Einstellung und 20 % Methoden

4Dr. Martin Lambert Technische Services Instandhaltung BASF Aktiengesellschaft Total Productive Maintenance bei BASF AG Ludwigshafen_071012_la.ppt

Maintenance Management Consulting

TPM – ProzessmodellBASF AG Ludwigshafen

Weltklasse in Produktion & Instandhaltung

OperationalExcellence

Grundzustände / 5S

Organisation & Qualifikation

Kennzahlen & Zielsetzung

Syst

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Drei Elemente bildendas Fundament

Element 3

Element 2

Element 1

Element 4

Element 6

Element 5

Drei Elemente stärkenden Prozess

5Dr. Martin Lambert Technische Services Instandhaltung BASF Aktiengesellschaft Total Productive Maintenance bei BASF AG Ludwigshafen_071012_la.ppt

Maintenance Management Consulting

Der TPM – Musterprozess von der Einführung zur Weiterentwicklung

0 1 2 3 4

Projekt-Organisation Linien-Organisation

Experten, Produktion und IH mit klarem

Einführungsauftrag

Produktion und IHmit Weiterentwicklungs-

Auftrag

Zusätzliche externeRessourcen erforderlich

Nur interne Ressourcenerforderlich

Versorgungmit

Information

Entscheidungin der

Führungs-ebene

InformationInformation ScreeningScreening BegleitungBegleitung IntegrationIntegration K V PK V P

6Dr. Martin Lambert Technische Services Instandhaltung BASF Aktiengesellschaft Total Productive Maintenance bei BASF AG Ludwigshafen_071012_la.ppt

Maintenance Management Consulting

Phase 0 – Die Absichtserklärung:Vorgehensweise der Phase 0

0 1 2 3 4TPMMusterprozess

Managementauf TPM Prozess

aufmerksam machen

Schritt 0.1

Vorteile undVorgehen des TPM-

Prozesses vorstellen

Schritt 0.2

1Start

Groben Rahmen undTermine für die

Einführung definieren

Schritt 0.3

Commitment desManagements

zur TPM Einführung

Schritt 0.4

7Dr. Martin Lambert Technische Services Instandhaltung BASF Aktiengesellschaft Total Productive Maintenance bei BASF AG Ludwigshafen_071012_la.ppt

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TPM-Pilotbereiche am Standort Ludwigshafen

1 Veredlungschemikalien10/2005

2 Veredlungschemikalien11/2005

3 Kunststoffe04/2006

4 Feinchemikalien06/2006

5 Logistik Services08/2006

6 Veredlungschemikalien06/2007

geringe MA-QualifikationMaschinen-Technik

hohe MA-QualifikationKomplexe KontianlageHoher Automat.-grad

geringe MA-QualifikationFeststoffhandling

hohe MA-QualifikationGMP-Wirkstoffanlagebes. Technologie

geringe MA-QualifikationAbfülltechnik

hohe MA-QualifikationHochdrucktechnik

8Dr. Martin Lambert Technische Services Instandhaltung BASF Aktiengesellschaft Total Productive Maintenance bei BASF AG Ludwigshafen_071012_la.ppt

Maintenance Management Consulting

Der TPM – Musterprozess von der Einführung zur Weiterentwicklung

0 1 2 3 4

Projekt-Organisation Linien-Organisation

Experten, Produktion und IH mit klarem

Einführungsauftrag

Produktion und IHmit Weiterentwicklungs-

Auftrag

Zusätzliche externeRessourcen erforderlich

Nur interne Ressourcenerforderlich

Versorgungmit

Information

Entscheidungin der

Führungs-ebene

InformationInformation ScreeningScreening BegleitungBegleitung IntegrationIntegration K V PK V P

9Dr. Martin Lambert Technische Services Instandhaltung BASF Aktiengesellschaft Total Productive Maintenance bei BASF AG Ludwigshafen_071012_la.ppt

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Phase 2: Die Methoden- und Projekt-Organisation begleitet die Teams

Lenkungskreis TPMLeiter TS Instandhaltung,

IH-Beratung, ext. Experten

Lenkungskreis TPMLeiter TS Instandhaltung,

IH-Beratung, ext. Experten

SchwerpunkteQualifikationStandardisierungDokumentationTPM – Handbuch

SchwerpunkteQualifikationStandardisierungDokumentationTPM – Handbuch

ArbeitsebeneTPM – Koordinatoren Arbeitsebene

TPM – Koordinatoren

TPM – Methodenorganisation

Lenkungskreis TPM – Projekt 1

.......

Lenkungskreis TPM – Projekt 1

.......

TPM – Kernteam Betriebs- und IH-

Management

TPM – Kernteam Betriebs- und IH-

Management

ArbeitsteamsProduktion & IH ArbeitsteamsProduktion & IH

TPM – Projektorganisation

Lenkungskreis TPM – Projekt 1

.......

Lenkungskreis TPM – Projekt 1

.......

TPM – Kernteam Betriebs- und IH-

Management

TPM – Kernteam Betriebs- und IH-

Management

ArbeitsteamsProduktion & IH ArbeitsteamsProduktion & IH

TPM – Projektorganisation

Lenkungskreis TPM – Projekt 1

.......

Lenkungskreis TPM – Projekt 1

.......

TPM – Kernteam Betriebs- und IH-

Management

TPM – Kernteam Betriebs- und IH-

Management

ArbeitsteamsProduktion & IH ArbeitsteamsProduktion & IH

TPM – Projektorganisation

Lenkungskreis TPM – Betrieb 1Lenkungskreis TPM – Betrieb 1

TPM – Kernteam Betriebs- und IH-

Management

TPM – Kernteam Betriebs- und IH-

Management

ArbeitsteamsProduktion & IH ArbeitsteamsProduktion & IH

TPM – Projektorganisation

TPM TPM ––NetzwerkNetzwerk

10Dr. Martin Lambert Technische Services Instandhaltung BASF Aktiengesellschaft Total Productive Maintenance bei BASF AG Ludwigshafen_071012_la.ppt

Maintenance Management Consulting

Phase 1 – Pre-Start Vorbereitung:Vorgehensweise der Phase 1

0 1 2 3 4TPMMusterprozess

AufklärungManagement

Team bez. TPM

Schritt 1.1

Auswahl einerTeilanlagefür Phase 2

Schritt 1.2

Belegschaftinformieren überdie Einführung

Schritt 1.3

Aufbau & Aus-bildung eines

TPM-Kernteams

Schritt 1.4

Bestandsauf-nahme desBetriebes

Schritt 1.5

Detailplanung Phase 2 inkl.Organisation

Schritt 1.6 2

0

11Dr. Martin Lambert Technische Services Instandhaltung BASF Aktiengesellschaft Total Productive Maintenance bei BASF AG Ludwigshafen_071012_la.ppt

Maintenance Management Consulting

Phase 1: Die Selbst-Bewertung gibt Klarheitüber den Startpunkt

Element 1 - Organisation & Qualifikation

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101.1 Teamarbeit Produktion

1.2 Teambesprechungen

1.3 Teamarbeit IH

1.4 Teilnahme IH an Besp.

1.5 Schichtübergreifend

1.6 Quali-Konzept

1.7 Training durch IH

1.8 Quali-Matrix

1.9 Ausbildungspläne

1.10 Ausbildung & Verluste

Ziel Übergabe Zwischencheck Start TPM

Element 2 - Grundzustände / 5S

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102.1 Ordnung Produktion

2.2 Hilfsmittel Produktion

2.3 Verantwortung Pflege

2.4 Disziplin Produktion

2.5 Ordnung Werkstätten

2.6 Steuerung Werkzeuge

2.7 Steuerung Ersatzteile

2.8 Ordnung Büros

2.9 Visuelles Management

2.10 Auditierung 5S

Ziel Aktuelle Ergebnisse Start TPM

Element 3 - Kennzahlen & Zielsetzung

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103.1 Ziele Produktion

3.2 Ziele Instandhaltung

3.3 OEE Erfassung

3.4 Verlustbaum des Betriebes

3.5 Zuverlässigkeit / MTBF

3.6 Auswertung SAP - M2

3.7 ZDF Schulungen

3.8 Ziel Besprechungen

3.9 ZDF Visualisierung

3.10 Anerkennung Erfüllung

Ziel Aktuelle Ergebnisse Start TPM

Element 4 - Die tägliche Instandhaltung (AI)

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104.1 Mitarbeiterschulung AI

4.2 Grundinspektionen

4.3 Mängel seit Grundinspektion

4.4 RIS-Pläne erstellt

4.5 Reduzierung Pflegeaufwand

4.6 Visualisierung RIS Punkte

4.7 Einpunktlektionen AI

4.8 Einhaltung RIS Pläne

4.9 Auditierung Stufen AI

4.10 Aktivitätentafel AI

Ziel Aktuelle Ergebnisse Start TPM

Element 5 - Vorausschauende Instandhalt`g (VI)

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105.1 Mitarbeiterschulung VI

5.2 Aktuelle W&I Pläne

5.3 Störungsanalysen

5.4 Anlagendokumentation

5.5 Zustandsorientierte IH

5.6 Übergabe W&I Produktion

5.7 Übernahme Fachaufgaben

5.8 Kennzahlen IH

5.9 Auditierung VI

5.10 Aktivitätentafel VI

Ziel Aktuelle Ergebnisse Start TPM

Element 6 - Fokussierte Verbesserung / Kaizen

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106.1 Kaizen Coaches

6.2 Kaizen Schulungen

6.3 Verlustbaum des Betriebes

6.4 Verbesserungsteams

6.5 Problembeschreibung

6.6 Ursachenforschung

6.7 Lösungsvorschläge

6.8 Wirksamkeit Lösungen

6.9 Kennzahlen Kaizen

6.10 Aktivitäten visualisieren

Ziel Aktuelle Ergebnisse Start TPM

Die tägliche Instandhaltung Vorausschauende Instandhltg. Fokussierte Verbesserung

Organisation & Qualifikation Grundzustände / 5 S Kennzahlen & Zielsetzung

12Dr. Martin Lambert Technische Services Instandhaltung BASF Aktiengesellschaft Total Productive Maintenance bei BASF AG Ludwigshafen_071012_la.ppt

Maintenance Management Consulting

Der TPM – Musterprozess von der Einführung zur Weiterentwicklung

0 1 2 3 4

Projekt-Organisation Linien-Organisation

Experten, Produktion und IH mit klarem

Einführungsauftrag

Produktion und IHmit Weiterentwicklungs-

Auftrag

Zusätzliche externeRessourcen erforderlich

Nur interne Ressourcenerforderlich

Versorgungmit

Information

Entscheidungin der

Führungs-ebene

InformationInformation ScreeningScreening BegleitungBegleitung IntegrationIntegration K V PK V P

13Dr. Martin Lambert Technische Services Instandhaltung BASF Aktiengesellschaft Total Productive Maintenance bei BASF AG Ludwigshafen_071012_la.ppt

Maintenance Management Consulting

Phase 2 – Umsetzung von Pilotaktivitäten:Vorgehensweise der Phase 2

Vorbereitung &Durchführung

Grundinspektion

Schritt 2.1

Aufbau derTPM Team-

Organisation

Schritt 2.2

Standards fürdie Inspektion &Pflege erstellen

Schritt 2.3

Systematik fürVerbesserungen

aufbauen

Schritt 2.4

Anwenden einesvisuellen

Managements

Schritt 2.5

Prozesslenkungdurch Auditier-ung aufbauen

Schritt 2.6

0 1 2 3 4TPMMusterprozess

3

1

14Dr. Martin Lambert Technische Services Instandhaltung BASF Aktiengesellschaft Total Productive Maintenance bei BASF AG Ludwigshafen_071012_la.ppt

Maintenance Management Consulting

TPM – die 7 Stufen der Autonomen Instandhaltung

3

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7

1 Grundinspektion

2 Vorbeugung gegen Verschmutzung

Standards für Reinigung & Wartung

Training der Mitarbeiter zurselbstst. Wartung- und Inspektion

Selbständige Wartung und Inspektion

Standardisierung der Abläufe

Autonome Instandhaltung

OPERATO

R –OW

NERSH

IP

* Einsatz von Checklisten und Prüfplänen* Visuelles Management an der Maschine* Umfeld (Standards für Ordnung und Sauberkeit)

* Beseitigung von Leckagen* Zugänglichkeit für Wartungskomponente verbessern* Verschmutzungsquellen beseitigen

* Grundreinigung* Fehler kennzeichnenReinigen ist prüfen!

15Dr. Martin Lambert Technische Services Instandhaltung BASF Aktiengesellschaft Total Productive Maintenance bei BASF AG Ludwigshafen_071012_la.ppt

Maintenance Management Consulting

Verbesserung von Zustand und Erscheinungs-bild der Anlagen bei der Grundinspektion

Vorher Nachher

16Dr. Martin Lambert Technische Services Instandhaltung BASF Aktiengesellschaft Total Productive Maintenance bei BASF AG Ludwigshafen_071012_la.ppt

Maintenance Management Consulting

Kennzeichnung von Mängeln und Verbesserungen bei der Grundinspektion

Grüne Kartenkennzeichnen

Verbesserungen

Rote Kartenkennzeichnen

Mängel

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Maintenance Management Consulting

Reinigungs - Inspektion - und Wartungsplan Z 1204 / R 1004 - ProtokollEVP/FM HK.

geprüft,in OrdnungX geprüft,nicht in Ordnung, SAP-Meldung setzen. Rev.0

Anzahl-Chargen 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

Mischungsnummer 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219

Vor der MahlungEG beim Inertisieren: Ex-Tücher dicht ?EG beim Inertisieren: Andockschlauch dicht ?EG beim Inertisieren: Entlüftungshaube dicht ?

2/4/6 Mühle vor Mahlbeginn trocken reinigen 2/1/3 2.OG. Filter von Sauerstoffmessung wechseln

Mg. geprüft,Produkt,Mg.Nr. Anzahl GebindeWährend der Mahlung

Sind alle Anlagenteile dicht ?Gibt es unnatürliche Geräusche ?Stimmen alle Mahlparameter ?

Nach jeder fertigen Mahlung 1/1/1 Mischung fertig,Anlage abduschen kompl. 1/2/2 Kapelle 1.OG Tür dicht ? 1/3/2 Filter 2.OG.dicht ? 1/3/4 Filtertopf prüfen,ggf.entleeren 1/4/2 Förderschnecke dicht ? 2/1/2 Mahlfilter dicht ? 2/2/2 Zellenradschleuse Packungen dicht ? 2/3/2 Hammermühle dicht ? 3/1/2 1.OG Faltenbalg dicht ? 4/1/2 Andockstoffsack dicht ? 4/2/2 Verpackung am Mischer dicht ? 4/2/3 2 Ex Tücher dicht ?

Nach jeder 4. Mischung 1/1/2 Einfüllung Erdungskabel OK ? 1/2/3 Kapelle 1.OG Erdungskabel O.K ? 2/4/3 Mühlentürschrauben Gewinde fetten 2/4/4 Mühlenhals Schraubgewinde fetten 3/1/4 1.OG.Filter von Sauerstoffmessung wechseln 4/1/3 Rüttler an Klappe schmieren 4/1/4 EG Filter von Sauerstoffmessung wechseln 4/1/5 Gelenkschrauben am Einfülldeckel schmieren

Nach jeder 20. Mischung 1/3/3 2.OG Ventilator abschmieren 1/4/4 Förderschnecke abschmieren 2/3/3 Hammermühle abschmieren,Sieb kontrollieren 2/3/4 Rüttler über Hammermühle schmieren 2/4/2 Mühlentür abschmieren 2/4/5 Stickstoffventile Gewinde fetten 3/1/3 1.OG. 4 pneumatische Rüttler schmieren 4/2/4 Stickstoffventil hinter Mischer Gewinde fetten 4/2/5 Mischer Hauptlager abschmieren 2/1/4 Mühlenfilter ZF 1204 Filter kontrollieren 1/3/5 Zentralfilter AV 1204 Filter kontrollieren 4/2/6 Austragschnecke abschmieren

Bau

grup

pe

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Num

mer

im K

atal

og Mahlung

Grundinspektion nach Mängelliste + WLM Wartungsliste

25.11.2005

Wartungs- und Inspektions-Aufgabender Produktionsmitarbeiter

18Dr. Martin Lambert Technische Services Instandhaltung BASF Aktiengesellschaft Total Productive Maintenance bei BASF AG Ludwigshafen_071012_la.ppt

Maintenance Management Consulting

TPM-Kompetenzaufbau und Leistungsentwicklung

0 1 2 3 4

TPM

–K

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tenz

en

Zeit

7-9 Monate

TPM-Kompetenzen

Exte

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Leistungsentwicklung

Die Leistungsentwicklung folgt dem TPM Kompetenzaufbau

19Dr. Martin Lambert Technische Services Instandhaltung BASF Aktiengesellschaft Total Productive Maintenance bei BASF AG Ludwigshafen_071012_la.ppt

Maintenance Management Consulting

Der TPM – Musterprozess von der Einführung zur Weiterentwicklung

0 1 2 3 4

Projekt-Organisation Linien-Organisation

Experten, Produktion und IH mit klarem

Einführungsauftrag

Produktion und IHmit Weiterentwicklungs-

Auftrag

Zusätzliche externeRessourcen erforderlich

Nur interne Ressourcenerforderlich

Versorgungmit

Information

Entscheidungin der

Führungs-ebene

InformationInformation ScreeningScreening BegleitungBegleitung IntegrationIntegration K V PK V P

20Dr. Martin Lambert Technische Services Instandhaltung BASF Aktiengesellschaft Total Productive Maintenance bei BASF AG Ludwigshafen_071012_la.ppt

Maintenance Management Consulting

Phase 3 – Integration der TPM Methoden:Vorgehensweise der Phase 3

0 1 2 3 4TPMMusterprozess

Aufbau einer TPM Betriebs-

Organisation

Schritt 3.1

Erstellung einesTPM Qualifizierungs-

konzeptes

Schritt 3.2

4

Entwicklung einesTPM Roll-Out Plans

für den Betrieb

Schritt 3.3

Festlegung einesControllingkonzeptsfür das TPM Roll-Out

Schritt 3.4

2

21Dr. Martin Lambert Technische Services Instandhaltung BASF Aktiengesellschaft Total Productive Maintenance bei BASF AG Ludwigshafen_071012_la.ppt

Maintenance Management Consulting

Der TPM – Musterprozess von der Einführung zur Weiterentwicklung

0 1 2 3 4Projekt-Organisation Linien-Organisation

Experten, Produktion und IH mit klarem

Einführungsauftrag

Produktion und IHmit Weiterentwicklungs-

Auftrag

Zusätzliche externeRessourcen erforderlich

Nur interne Ressourcenerforderlich

Versorgungmit

Information

Entscheidungin der

Führungs-ebene

InformationInformation ScreeningScreening BegleitungBegleitung IntegrationIntegration K V PK V P

22Dr. Martin Lambert Technische Services Instandhaltung BASF Aktiengesellschaft Total Productive Maintenance bei BASF AG Ludwigshafen_071012_la.ppt

Maintenance Management Consulting

Phase 4 – Die Weiterentwicklung von TPM:Schwerpunkte der Phase 4

0 1 2 3 4TPMMusterprozess

System anpassenund TPM Methoden-

Kompetenz verbessern

Schritt 4.1

Aktivitäten mit Hilfeder TPM Methoden

gestalten

Schritt 4.4

TPM-Ziele im Betrieb vereinbaren

Schritt 4.2

Fortschritte bei derAnwendung von TPM

überprüfen

Schritt 4.3

Plan

Do

Check

Act/Adjust

23Dr. Martin Lambert Technische Services Instandhaltung BASF Aktiengesellschaft Total Productive Maintenance bei BASF AG Ludwigshafen_071012_la.ppt

Maintenance Management Consulting

Musterprozess der Einführung von TPMBASF AG Ludwigshafen

Integration(Übergabe)

4-6 Wochen

3

TPM-Prozessin die Linien-verantwortungüberführen

Abnahme undÜbergabe

Information

Kundeninfo

Unterstützungder internenEntscheidung

Auswahl Betrieb

4 Wochen

0Screening

Bewertung undVorbereitung der Einführung

InterviewsAnlagenbe-gehungRandbe-dingungen

4-6 Wochen

1Pilotphase(begleitet)

Aufbau der Pilotaktivitäten

Verluste erkennen und abstellen

Erfahrungs-aufbau,Qualifizierung

< 7 Monate

2Optimierung

Ausweitung aufGesamtanlage

Vertiefung desProzesses

Audits KVP(Musterprozess)

ongoing

4