Maintenance Management und TPMIPC

Wirtschaftlicher Nutzen

• Steigerung der Anlagenverfügbarkeit

und Leistung

• Festlegung geeigneter Strategien und

Ressourcen

• Verbesserung der Planung und Koordi-

nierung

• Nachhaltige Umsetzung von TPM

• Reduktion der Such- und Nebenzeiten

• Optimierte Materialbestände und Be-

stellabläufe

• Systematische Anlagenverbesserungen

• Sicherheit bei Auditierungen

• Einbindung in den PDCA-Verbesserungs-

zyklus

Anlageneffizienz erhöhenReibungslos funktionierende Betriebsprozesse benötigen hochverfügbare Anlagen und eine intakte Infrastruktur. Deren Erhaltung kostet Geld, und auch die permanen-te technologische Verbesserung der Anlagen steht oft im Konflikt zur angestrebten Kostensenkung. IPC unterstützt Sie dabei, derartige Herausforderungen im Anlagen-management zu meistern: mit Strategieplanung, effizienter Abwicklung der operativen Tätigkeiten, organisierter Materialwirtschaft und einem durchgängigen Reporting und Kennzahlensystem.

TPM richtig nutzenTPM (Total Productive Management) ist eine bewährte Methodik zur Steigerung der Produktivität, wird in der Praxis oft nur rudimentär genutzt. IPC bewährt sich in füh-renden Unternehmen zur durchgängigen Umsetzung von TPM. Neben geplanter In-standhaltung und Anlagenoptimierung haben wir unseren Fokus auf die autonome Instandhaltung gelegt. Die konsequente Verlagerung einfacher Servicetätigkeiten zum Produktionsteam bringt den höchsten Nutzen. IPC informiert Anlagenbediener über alle in ihrer Schicht geplanten Tätigkeiten und bietet einfache Rückmeldungen via Touchscreen. Für die Instandhaltung heißt das: weniger Routinearbeit und entspre-chend mehr Zeit für anspruchsvolle Serviceaufgaben und Anlagenverbesserungen.

IPC bringt Transparenz in die Instandhaltung. Fälligkeitsübersichten erleichtern die Koordinierung und Abwicklung aller Wartungen, Störungsbehebungen und Verbes-serungsmaßnahmen. IPC informiert auf Knopfdruck, ob und wo benötigte Ersatzteile verfügbar sind. Die systematische Aufzeichnung durchgeführter Maßnahmen ist eine hilfreiche Wissensbasis für anstehende Reparaturen. Servicetechniker können ihre ge-leisteten Arbeiten und Materialeinsätze zeitnah und unkompliziert rückmelden. So wird in IPC die Grundlage für diverse Datenanalysen und Nachweise aufgebaut.

IPCMaintenance Management und TPM

Management Cockpit Rückmeldung von Reparaturen im Browser

Funktionen und Leistungen

• Anlagen- und Materialwirtschaft

• Personal- und Lieferantenmanagement

• Dokumentenverwaltung

• Ressourcenplanung

• Wartung, Inspektion und Reinigung

• Autonome Instandhaltung

• Störungsbehebung und Schadensana-

lysen

• Wiederkehrende gesetzliche Überprü-

fungen

• Anlagenverbesserungen

• Ersatzteillager und Bestellwesen

• Kennzahlen, Auswertungen, Reporting

• 5S Audit

• Prüfmittelverwaltung

• Source-Code-Management

Maintenance 4.0Die Digitalisierung verfolgt das Ziel, Prozesse besser zu verstehen, zu steuern und zu optimieren. Im Produktionssystem übernimmt die Instandhaltung dabei eine zentrale Rolle bei der Fehlerprävention und Produktivitätssteigerung. Digitalisierung heißt auch, bestehende IT-Insellösungen aufzubrechen und wichtige Prozessdaten allen zuständi-gen Fachbereichen zur Verfügung zu stellen.

IPC bietet den größten Nutzen durch die Anbindung an bestehende Produktions- systeme wie OEE Analyser oder Process Master. Anlagenstörungen werden online an IPC gemeldet um Maßnahmen unverzüglich einzuleiten. IPC kann Performancedaten der Anlagen wie technische Anlagenverfügbarkeit oder Leistungsgrad übernehmen und in Cockpits gemeinsam mit wichtigen Instandhaltungsdaten anzeigen. Durch Gegen-überstellung von Produktions- und Instandhaltungs-KPIs werden anlagenspezifische IH-Strategien evaluiert und im Controlling erforderliche Ressourcen und Investitionen ersichtlich.

Ein digitales Anlagenabbild mit umfassenden Prozessdaten eröffnet der Instandhal-tung neue Einblicke. Durch Fehlerursachen- und Störungsanalysen können Präventiv- maßnahmen ergriffen und verifiziert werden. Unser Visual DataXplorer ist ein Tool zur explorativen Datenanalyse. Rasch und ohne tiefgreifendes Statistikwissen können Pro-zessingenieure aus den Prozessdaten neue Erkenntnisse zur Optimierung gewinnen.

Mobilität gefragtOb im Anlagenfeld, in der Werkstätte oder im Lager, mit mobilen Geräten haben Ser-vicetechniker jederzeit das Wichtigste im Blick. Mit IPC können Serviceeinsätze mit mehreren, auch anlagenübergreifenden Arbeitsvorgaben erstellt werden. Die Mitar-beiter bestätigen durchgeführte Tätigkeiten zeitnah und effizient am mobilen Gerät. Probleme und Auffälligkeiten im Anlagenbereich können elektronisch erfasst und einer systematischen Behandlung zugeführt werden.

Im Lager werden Materialentnahmen und Umbuchungen online gemeldet und so ein stets aktueller Bestand geführt. Auch bei der Materialsuche und Lagerinventur werden Mitarbeiter durch mobile Geräte optimal unterstützt.

Qualitätsmanagement und AuditsUnternehmen, die nach QM-Systemen zertifiziert sind, müssen regelmäßig den Ser-vicelevel ihrer Instandhaltung belegen. IPC hat sich in Betrieben, die nach den höchsten Qualitätsnormen wie z.B. IATF 16949 arbeiten, als zuverlässiges Werkzeug zum Nach-weis der geplanten und erbrachten Serviceleistungen erwiesen. Einschlägige Audits werden mit IPC ohne unnötige Mehrleistungen und Hektik erfolgreich abgewickelt.

Einsatz auf mobilen Geräten

Kunden

KontaktGAMED

Gesellschaft für Angewandte Mathematik und EDV mbH

Harter Straße 488053 Graz, AustriaTel.: +43 (0)316 27 86 60Fax: +43 (0)316 27 86 60-10www.gamed.com

Rasche EinführungUnser Einführungsmodell unterstützt Sie dabei, IPC rasch auf- zubauen und zu nutzen. Zuerst werden Grundstrukturen wie Unternehmensorganisation, Anlagenstrukturen und Stammdaten definiert und eingerichtet. Anschließend wird IPC an Pilotanlagen operativ eingesetzt, wobei die Bediener mit unserer Unterstüt- zung die sichere Anwendung Schritt für Schritt lernen. Der weite-re Roll-out kann dann vom Anwender selbst organisiert werden. Bei der Ablöse von Altsystemen besteht die Möglichkeit, vorhan-dene Daten in IPC zu importieren.

Stand-alone oder integriertIPC ist grundsätzlich autark nutzbar, die höchste Wirkung wird durch Integration mit folgenden IT-Systemen erzielt:

• ERP System: Materialbestände, Bestellanforderungen, Leistungsergebnisse, Stundenabrechnung, etc.

• OEE Analyser oder Produktionssysteme (MES): Störungs- meldungen, Leistungsdaten der Anlagen

• Maschinenzähler: für durchsatzorientierte Wartungsinter- valle

• KVP Guide: KVP Aufgaben für die Instandhaltung

Seit über 20 Jahren haben wir mit der GAMED Software ein praxiserprobtes Tool, welches uns bei den Herausfor- derungen im Instandhaltungsbereich unterstützt und die Arbeit mit Behör-

den und ISO-Standards vereinfacht.“

Ing. Judith Choutka, A&R Carton Graz GmbH

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