Makrolon-Richtwertebrosch D DruckMakrolon ® Standardtypen ... 2805 Globaler Typ; MVR 9,5 cm3/10...

Makrolon® –das Polycarbonat

Typenübersicht – Richtwerte – Eigenschaften – Verarbeitung

Makrolon®

Makrolon® ist der Markenname unseres Polycarbonates, das in allen wichtigen

Wirtschaftsregionen der Welt produziert wird. Die für Makrolon® wesentlichen

Wirtschaftsräume sind die Regionen Asia-Pacifi c (APAC), die Region Europa,

Mittlerer Osten, Afrika und Lateinamerika (EMEA/LA) sowie Nordamerika und

Mexiko (NAFTA).

02

Makrolon® (PC)

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Charakterisierungen

Der amorphe Werkstoff Makrolon® hat im Vergleich zu anderen Thermoplasten

ein einmaliges Eigenschaftsprofi l. Er zeichnet sich durch eine hohe Transpa-

renz, Wärmeformbeständigkeit, Zähigkeit und Maßhaltigkeit, einen hohen

Kriechmodul und ein gutes elektrisches Isolationsvermögen aus. Glasfaserver-

stärktes Makrolon® besitzt eine besonders hohe Steifi gkeit und ist dabei sehr

maßhaltig.

Neue Makrolon® Produktnomenklatur für Lebensmittelkontakt anwendungen

– Makrolon® ..06 und ..56.

Ab dem 01.05.2007 werden für Lebensmittelkontaktanwendungen nur noch

Makrolon® Typen mit den Endziffern ..06 bzw. ..56 angeboten. Die bekannten

Makrolon® Typen mit den Endziffern ..08 und ..58 stehen ab diesem Zeitpunkt

nur noch für Anwendungen in der Medizintechnik** zur Verfügung. Es handelt

sich hier um eine Erweiterung unserer Produktnomenklatur. Das Eigenschafts-

profi l der Makrolon® Lebensmittelkontakt-Qualitäten bleibt hiervon unberührt.

**Haftungsausschluss (siehe Seite 27)

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Eigenschaften

Eigenfarbe:

klar transparent, wie Glas

Zähigkeit:

ohne Kerbung, kein Bruch; hohe Kerbschlagzähigkeit

Maßgenauigkeit, Maßhaltigkeit:

besonders hoch: da keine Dimensionsänderung durch

Wasseraufnahme und Nachschwindung, hoher Kriech mo-

dul, hohe Wärmeformbeständigkeit, isotropes Verhalten

Wärmeformbeständigkeit:

Glasübergangstemperatur bis 148 °C

Resistenz gegen Zündquellen:

Brandklassifi zierung bis UL 94 V-0 / 1,5 mm bzw. UL 94-

5VA / 3,0 mm; maximale Temperatur bei Glühdrahtprüfung

bis 960 °C

Elektrische Isolation:

spezifi scher Durchgangswiderstand 1014 Ω x m; elektrische

Festigkeit bis 36 kV/mm (1 mm Wanddicke)

Haupteinsatzgebiete

– Automobilbau

– Bauwesen

– Elektrotechnik/Elektronik

– Haushalt

– Lichttechnik

– Medizintechnik**

– Optik

– Optische Datenspeicher

– Sicherheitswesen

– Verpackung

Makrolon® (PC)

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Makrolon® gibt es als:

– Standardtypen

– Lebensmittelkontakt-Typen

– Flammgeschützte Typen

– Schlagzähmodifi zierte Typen

– Glasfaserverstärkte Typen

– Typen für

– Optische Speichermedien

– Optische Linsen

– Beleuchtung

– Automobilbeleuchtung

– Automobilverscheibung

– Blasformen

– Rotationsformen

– Extrusion

– Medizintechnik**

Nomenklatur

Die unverstärkten Makrolon® Standard- und Lebensmittelkontakt-Typen gibt es

in verschiedenen Viskositätsklassen. Die ersten beiden Ziffern in der Typenbe-

zeichnung charakterisieren die Viskosität und die dritte und vierte Ziffer cha-

rakterisieren die Art der Ausrüstung:

..03 UV-stabilisiert

..05 leicht entformbar

..07 UV-stabilisiert, leicht entformbar

..06 so genannte „Lebensmittelkontakt-Typen“, die die Anforderungen der EU

und ihrer Mitgliedsstaaten in Bezug auf Kunststoffe im Kontakt mit Lebens-

mitteln erfüllen, mit relevanten FDA-Regelungen übereinstimmen sowie

den Empfehlungen des Bundesinstitutes für Risikobewertung (BfR) ent-

sprechen

..56 leicht entformbare „Lebensmittelkontakt-Typen“, die die Anforderungen

der EU und ihrer Mitgliedsstaaten in Bezug auf Kunststoffe im Kontakt mit

Lebensmitteln erfüllen, mit relevanten FDA-Regelungen übereinstimmen

sowie den Empfehlungen des Bundesinstitutes für Risikobewertung (BfR)

entsprechen

Die ..06- und ..56 Typen sind hydrolysestabiler als die vorgenannten Typen. Die

unverstärkten, fl ammgeschützten Makrolon® Typen sind durch eine 6... an der

ersten Stelle der Typenbezeichnung gekennzeichnet. Die glasfaserverstärkten

**Haftungsausschluss (siehe Seite 27)

Makrolon® Typen sind durch eine 8... bzw. 9... an der ers-

ten Stelle charakterisiert, wobei die Bezeichnung 8... für

die jeweiligen glasfaserverstärkten Basistypen und 9... für

fl ammgeschützte, glasfaserverstärkte Typen steht.

Lieferform

Granulat, verpackt in 25-kg-PE-Säcken, FIBC (fl exible in-

termediate bulk containers – big bags), Großkartons mit

PE-Innensack oder als Siloware lieferbar. Alle Makrolon®

Partien werden nach der Produktion homogenisiert. Die

Herstellbetriebe für Makrolon® sind von den zuständigen

Zertifi zierungsgesellschaften nach DIN ISO zertifi ziert.

Farbtöne und Einfärbungen

Makrolon® Standardtypen werden in transparenten, trans-

luzenten und gedeckten Farbeinstellungen geliefert. Son-

derfarben werden nach Vereinbarung hergestellt.

Die Lebensmittelkontakt-Typen mit den Endziffern ..06

und ..56 sind nur in Einfärbungen erhältlich, die auch

hinsichtlich der Farbmittel regionalen Anforderungen für

Materialien in Kontakt mit Lebensmitteln entsprechen,

wie zum Beispiel den entsprechenden Empfehlungen des

Bundesinstitutes für Risikobewertung (BfR) und/oder den

FDA-Regelungen für Farbmittel im Kontakt mit Lebensmit-

teln und bestimmten Anwendungsbedingungen.

Die EG-Richtlinie 2002/72 für Kunststoffe reguliert in ihrer

derzeit gültigen Fassung Farbmittel nicht. Einzelne Typen

mit Zusatzstoffen, die die Transparenz beeinfl ussen, kön-

nen nicht in transparenten Einfärbungen geliefert werden.

Hierzu zählen alle schlagzähmodifi zierten und glasfa-

serverstärkten Typen sowie einige fl ammgeschützte Ty-

pen. Sehr leichtfl ießende und verzweigte Typen, wie z. B.

Makrolon® 2205 und Makrolon® 1239, werden nur in trans-

parenten Einfärbungen angeboten.

Bei den leichtfl ießenden Typen der 24..-Reihe reduziert

eine höhere Pigmentierung die Zähigkeit. Bei besonderen

Anforderungen bezüglich der Zähigkeit sollten höher-

viskose Typen bevorzugt werden.

Farbbezeichnungen

Das Makrolon® Farbsortiment lehnt sich weitgehend an

das RAL-Farbsortiment an. Die Farbbezeichnungen erfol-

gen durch eine Zahlenkombination, in der die ersten

beiden Ziffern die Hauptfarbe angeben, während die vier

weiteren Ziffern zur Unterscheidung der verschiedenen

Tönungen dienen.

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Makrolon® (PC)

Opak Transparent Transluzent Metallic Transparent

Unverstärkt

Glasfaserverstärkt

Unverstärkt IR-Schutz

Ungefärbt 000000 000000 – – –

Klar transparent – 55…. – – –

Weiß 01…. – 02…. 03…. –

Gelb 10…. 15…. 12…. 13…. 17….

Orange 20…. 25…. 22…. 23…. 27….

Rot 30…. 35…. 32…. 33…. 37….

Violett 40…. 45…. 42…. 43…. 47….

Blau 50…. 55…. 52…. 53…. 57….

Grün 60…. 65…. 62…. 63…. 67….

Grau 70…. 75…. 72…. 73…. 77….

Braun 80…. 85…. 82…. 83…. 87….

Schwarz 90…. – 92…. 93…. –

Farbsortiment

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Lebensmittelkontakt-Typen

Niedrigviskos2456Globaler Typ; MVR 19 cm3/10 min; leicht entformbar; gute Hydrolyse-beständigkeit; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar

Mittelviskos2556Region NAFTA; MVR 14 cm3/10 min; leicht entformbar; gute Hydro-lysebeständigkeit; Spritzgießen; transparente, transluzente und ge-deckte Einfärbungen lieferbar2656Globaler Typ; MVR 12,5 cm3/10 min; leicht entformbar; gute Hydrolyse-beständigkeit; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar2806Region APAC und EMEA/LA; MVR 9,5 cm3/10 min; gute Hydrolysebestän-digkeit; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeckte Einfär-bungen lieferbar2856Globaler Typ; MVR 9,5 cm3/10 min; leicht entformbar; gute Hydrolysebe-ständigkeit; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeckte Ein-färbungen lieferbar1248Region APAC und EMEA/LA; früheres Versuchsprodukt Makrolon® KU1-1248; MVR 7,0 cm3/10 min; schlagzäh modifi ziert; Spritzgießen; nur helle Einfärbungen lieferbar

Hochviskos3106Globaler Typ; MVR 6,0 cm3/10 min; gute Hydrolysebeständigkeit; Spritz-gießen; Extrusion; transparente, transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar3156Globaler Typ; MVR 6,0 cm3/10 min; leicht entformbar; gute Hydrolyse-beständigkeit; Spritzgießen; Extrusion; transparente, transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar3206Region APAC und EMEA/LA; MVR 4,0 cm3/10 min; gute Hydrolysebestän-digkeit; Spritzgießen; Extrusion; transparente, transluzente und gedeck-te Einfärbungen lieferbar

Hochviskos, verzweigt1239Globaler Typ; MVR 3,0 cm3/10 min; Extrusionsblasformen; Spritzstreck-blasformen; nur transparente Einfärbungen lieferbar; Wasserfl aschen

Standardtypen

NiedrigviskosDP1-1857* Region APAC und EMEA/LA; Versuchsprodukt; MVR 36 cm3/10 min; leicht entformbar; gute Lichtleitfähigkeit; Spritzgießen; nur ungefärbt liefer-bar; Lichtleitelemente2205Globaler Typ; MVR 36 cm3/10 min; universell einsetzbar; leicht entform-bar; Spritzgießen; nur transparente Einfärbungen lieferbar2207Globaler Typ; MVR 36 cm3/10 min; universell einsetzbar; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; nur transparente Einfärbungen lieferbar2405Globaler Typ; MVR 19 cm3/10 min; universell einsetzbar; leicht entform-bar; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar2407Globaler Typ; MVR 19 cm3/10 min; universell einsetzbar; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeck-te Einfärbungen lieferbar

Mittelviskos2605Globaler Typ; MVR 12,5 cm3/10 min; universell einsetzbar; leicht entform-bar; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar2607Globaler Typ; MVR 12,5 cm3/10 min; universell einsetzbar; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeck-te Einfärbungen lieferbar2805Globaler Typ; MVR 9,5 cm3/10 min; universell einsetzbar; leicht entform-bar; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar2807Globaler Typ; MVR 9,5 cm3/10 min; universell einsetzbar; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeck-te Einfärbungen lieferbar

Hochviskos3105Globaler Typ; MVR 6,0 cm3/10 min; universell einsetzbar; leicht entform-bar; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar3107Globaler Typ; MVR 6,0 cm3/10 min; universell einsetzbar; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeck-te Einfärbungen lieferbar

Makrolon® (PC) – Typenübersicht

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Makrolon® (PC)

Flammgeschützte Typen

Niedrigviskos2467Globaler Typ; früheres Versuchsprodukt Makrolon® DP1-1870; MVR 19 cm3/10 min; UL 94 V-2/1,5 mm und 3,0 mm; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeckte Ein-färbungen lieferbar6265Globaler Typ; MVR 19 cm3/10 min; UL 94 V-0/1,5 mm; leicht entformbar; Spritzgießen; nur gedeckte Einfärbungen lieferbar6267Globaler Typ; früheres Versuchsprodukt Makrolon® DP1-1872; MVR 19 cm3/10 min; UL 94 V-0/1,5 mm; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; nur gedeckte Einfärbungen lieferbar

Mittelviskos2665Globaler Typ; MVR 12,5 cm3/10 min; UL 94 V-2/1,5 mm und 3,0 mm; leicht entformbar; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeckte Ein-färbungen lieferbar2667Globaler Typ; MVR 12,5 cm3/10 min; UL 94 V-2/1,5 mm und 3,0 mm; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; transparente, translu-zente und gedeckte Einfärbungen lieferbar2865Globaler Typ; MVR 9,5 cm3/10 min; UL 94 V-2/1,5 mm und 3,0 mm; leicht entformbar; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeckte Ein-färbungen lieferbar2867Globaler Typ; MVR 9,5 cm3/10 min; UL 94 V-2/1,5 mm und 3,0 mm; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; transparente, translu-zente und gedeckte Einfärbungen lieferbar6357Region APAC und EMEA/LA; MVR 14 cm3/10 min; UL 94 V-0/3,0 mm; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar6455Region APAC und NAFTA; MVR 12,5 cm3/10 min; UL 94 V-0/3,0 mm; leicht entformbar; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar6457Region APAC und NAFTA; MVR 12,5 cm3/10 min; UL 94 V-0/3,0 mm; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar6555Globaler Typ; MVR 9,5 cm3/10 min; UL 94 V-0/3,0 mm; leicht entformbar; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeckte Einfärbungen lie-ferbar6557Globaler Typ; MVR 9,5 cm3/10 min; UL 94 V-0/3,0 mm; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; transparente, transluzente und gedeck-te Einfärbungen lieferbar

6485Globaler Typ; MVR 10,5 cm3/10 min; UL 94 V-0/1,5 mm und 5VA/3,0 mm; leicht entformbar; Spritzgießen; nur gedeckte Einfärbungen lieferbar6487Globaler Typ; MVR 12,5 cm3/10 min; UL 94 V-0/1,5 mm und 5VA/3,0 mm; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; nur gedeckte Einfär-bungen lieferbar

Hochviskos, verzweigt6717Globaler Typ; früheres Versuchsprodukt Makrolon® DP1-1853; MVR 3,0 cm3/10 min; UL 94 V-0/2,0 mm; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; Extrusion; nur transparente Einfärbungen lieferbar

Schlagzähmodifi zierte Typen

Niedrigviskos1260Globaler Typ; MVR 34 cm3/10 min; leicht entformbar; Spritzgießen; nur helle Einfärbungen lieferbar

MittelviskosT7855Globaler Typ; MVR 12 cm3/10 min; leicht entformbar; Spritzgießen; nur gedeckte Einfärbungen lieferbarDP1-1837*Globaler Typ; Versuchsprodukt; MVR 11 cm3/10 min; leicht entformbar; Spritzgießen; nur gedeckte Einfärbungen lieferbar1248Region APAC und EMEA/LA; früheres Versuchsprodukt Makrolon® KU1-1248; MVR 7,0 cm3/10 min; mittelviskos; Lebensmittelkontakt-Quali-tät; Spritzgießen; nur helle Einfärbungen lieferbar

HochviskosDP1-1825*Region APAC und EMEA/LA; Versuchsprodukt; MVR 6,0 cm3/10 min; Spritzgießen; nur gedeckte Einfärbungen lieferbar

*Haftungsausschluss (siehe Seite 27)

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10

35 % glasfaserverstärkt8345Globaler Typ; MVR 3,0 cm3/10 min; hochviskos; leicht entformbar; Extru-sion; Spritzgießen; nur gedeckte Einfärbungen lieferbar

Typen für

Optische SpeichermedienOD2015Globaler Typ; niedrigviskos; leicht entformbar; hohe Reinheit; Spritzgie-ßen; nur ungefärbt lieferbar

Optische LinsenLQ2647Region APAC und EMEA/LA; MVR 12,5 cm3/10 min; mittelviskos; UV-stabi-lisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; nur farblos transparente Einstel-lungen lieferbar; SchutzbrillenLQ2687Region APAC und EMEA/LA; MVR 12,5 cm3/10 min; mittelviskos; UV-stabi-lisiert; UV 400 cut-off; leicht entformbar; Spritzgießen; nur farblos trans-parente Einstellungen lieferbar; Schutzbrillen; SonnenbrillenLQ3147Globaler Typ; MVR 6,0 cm3/10 min; hochviskos; UV-stabilisiert; leicht ent-formbar; Spritzgießen; nur farblos transparente Einstellungen lieferbar; KorrekturbrillenDP1-1821*Region APAC und NAFTA; Versuchsprodukt; MVR 6,0 cm3/ 10 min; hoch-viskos; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; nur farblos trans-parente Einstellungen lieferbarLQ3187Globaler Typ; MVR 6,0 cm3/10 min; hochviskos; UV-stabilisiert; UV 400 cut-off; leicht entformbar; Spritzgießen; nur farblos transparente Einstel-lungen lieferbar; Schutzbrillen; Sonnenbrillen

BeleuchtungLTG2623Region NAFTA; MVR 12,5 cm3/10 min; Anwendungen mit Quecksilber-dampfl ampen; mittelviskos; UV-stabilisiert; Spritz gießen; nur transpa-rente Einfärbungen lieferbarLTG3123Region NAFTA; MVR 6,0 cm3/10 min; Anwendungen mit Quecksilber-dampfl ampen; hochviskos; UV-stabilisiert; Spritz gießen; nur transpa-rente Einfärbungen lieferbar; Straßenbeleuchtung

AutomobilbeleuchtungAL2447Globaler Typ; MVR 19 cm3/10 min; niedrigviskos; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; nur transparente Einfärbungen lieferbar; Streu-/Abdeckscheiben für Automobilscheinwerfer

Glasfaserverstärkte Typen

10 % glasfaserverstärkt8315Region NAFTA; MVR 6.0 cm3/10 min; hochviskos; leicht entformbar; Spritzgießen; nur gedeckte Einfärbungen lieferbarDP1-1871*Region EMEA/LA; Versuchsprodukt; MVR 6,0 cm3/10 min; gute Ober-fl ächenqualität; fl ammgeschützt; UL 94 V-0/1,5 mm und 5VA/3,0 mm; hochviskos; leicht entformbar; Spritzgießen; nur gedeckte Einfärbungen lieferbar9415 Globaler Typ; MVR 6,0 cm3/10 min; fl ammgeschützt; UL 94 V-0/1,5 mm und 5VA/3,0 mm; hochviskos; leicht entformbar; Spritzgießen; nur ge-deckte Einfärbungen lieferbar9417Globaler Typ; MVR 6,0 cm3/10 min; fl ammgeschützt; UL 94 V-0/1,5 mm und 5VA/3,0 mm; hochviskos; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritz-gießen; nur gedeckte Einfärbungen lieferbar

15 % glasfaserverstärktDP1-1882*Region EMEA/LA; Versuchsprodukt; MVR 9,5 cm3/10 min; mittelviskos; leicht entformbar; Spritzgießen; nur gedeckte Einfärbungen lieferbar1095Globaler Typ; MVR 6,0 cm3/10 min; hochviskos; leicht entformbar; Spritz-gießen; Extrusion; nur gedeckte Einfärbungen lieferbar; Gehäuse für Elektrowerkzeuge

20 % glasfaserverstärkt8025Region APAC und EMEA/LA; MVR 5,5 cm3/10 min; Milled Fiber; hoch-viskos; leicht entformbar; Extrusion; Spritzgießen; nur gedeckte Einfär-bungen lieferbar; Präzisionsteile8325 Region NAFTA; MVR 4,0 cm3/10 min; hochviskos; leicht entformbar; Ex-trusion; Spritzgießen; nur gedeckte Einfärbungen lieferbar9125 Region APAC und EMEA/LA; MVR 8,0 cm3/10 min; fl ammgeschützt; UL 94 V-0/1,5 mm; mittelviskos; leicht entformbar; Spritzgießen; nur ge-deckte Einfärbungen lieferbar9425Globaler Typ; MVR 5,0 cm3/10 min; fl ammgeschützt; UL 94 V-0/1,5 mm und 5VA/3,0 mm; hochviskos; leicht entformbar; Extrusion; Spritzgießen; nur gedeckte Einfärbungen lieferbar

30 % glasfaserverstärkt8035Region APAC und EMEA/LA; MVR 4,0 cm3/10 min; Milled Fiber; hoch-viskos; leicht entformbar; Extrusion; Spritzgießen; nur gedeckte Einfär-bungen lieferbar; Präzisionsteile

*Haftungsausschluss (siehe Seite 27)

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Makrolon® (PC)

AL2647Globaler Typ; MVR 12,5 cm3/10 min; mittelviskos; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; nur transparente Einfärbungen lieferbar; Streu-/Abdeckscheiben für Automobilscheinwerfer

AutomobilverscheibungAG2677Globaler Typ; MVR 12,5 cm3/10 min; mittelviskos; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; nur transparente Einfärbungen lieferbar; Auto-mobilverscheibung; Dachmodule

Blasformen1239Globaler Typ; MVR 3,0 cm3/10 min; hochviskos; verzweigt; Lebensmit-telkontakt-Qualität; Extrusionsblasformen; Spritzstreckblasformen; nur transparente Einfärbungen lieferbar; Wasserfl aschen

RotationsformenDP1-1843* Region APAC und EMEA/LA; Versuchsprodukt; MVR 9,5 cm3/10 min; mit-telviskos; UV-stabilisiert; transparente und trans luzente Einfärbungen lieferbar; Kugelleuchten

Extrusion3103 MAS157Globaler Typ; MVR 6,0 cm3/10 min; hochviskos; UV-stabilisiert; nur Farb-ton 550115 lieferbar; Massivplatten; Wellplatten1804Region NAFTA; MVR 6,0 cm3/10 min; fl ammgeschützt; UL 94 V-2/1,5 mm und 3,0 mm; hochviskos; UV-stabilisiert; geringere Ausdampfneigung; transparente, transluzente und gedeckte Einfärbungen lieferbar; Massiv-platten1243Globaler Typ; MVR 6,0 cm3/10 min; hochviskos; verzweigt; UV-stabilisiert; leicht entformbar; nur Farbton 550111 lieferbar; Stegplatten/-profi le6717Globaler Typ; früheres Versuchsprodukt Makrolon® DP1-1853; MVR 3,0 cm3/10 min; fl ammgeschützt; UL 94 V-0/2,0 mm; hochviskos; ver-zweigt; UV-stabilisiert; leicht entformbar; Spritzgießen; Extrusion; nur transparente Einfärbungen lieferbarDP1-1816*Globaler Typ; Versuchsprodukt; PC/UV-Absorberkonzentrat; hochvis-kos; leicht entformbar; Spezialtyp zur Koextrusion von Makrolon® 3103 MAS157 und 1243; nur Farbton 550054 lieferbar; Massivplatten; Steg-platten/-profi leDP1-1852*Globaler Typ; Versuchsprodukt; PC/UV-Absorberkonzentrat; hochvis-kos; leicht entformbar; Spezialtyp zur Koextrusion von Makrolon® 3103 MAS157 und 1243; nur Farbton 550054 lieferbar; Massivplatten; Steg-platten/-profi le

Medizintechnik**2458Globaler Typ; MVR 19 cm3/10 min; geeignet für ETO- und Heißdampfste-rilisation bei 121 °C; entspricht den Anforderungen der FDA-modifi zierten ISO 10993-1 und der USP Class VI; niedrigviskos; leicht entformbar; gute Hydrolysebeständigkeit; Spritzgießen; transparente und gedeckte Ein-färbungen lieferbar2558Region EMEA/LA und NAFTA; MVR 14 cm3/10 min; geeignet für ETO- und Heißdampfsterilisation bei 121 °C; entspricht den Anforderungen der FDA-modifi zierten ISO 10993-1 und der USP Class VI; mittelviskos; leicht entformbar; gute Hydrolysebeständigkeit; Spritzgießen; transparente und gedeckte Einfärbungen lieferbar2658Globaler Typ; MVR 12,5 cm3/10 min; geeignet für ETO- und Heißdampfste-rilisation bei 121 °C; entspricht den Anforderungen der FDA-modifi zierten ISO 10993-1 und der USP Class VI; mittelviskos; leicht entformbar; gute Hydrolysebeständigkeit; Spritzgießen; transparente und gedeckte Ein-färbungen lieferbar2808Region APAC und EMEA/LA; MVR 9,5 cm3/10 min; geeignet für ETO- und Heißdampfsterilisation bei 121 °C; entspricht den Anforderungen der FDA-modifi zierten ISO 10993-1 und der USP Class VI; mittelviskos; gute Hydrolysebeständigkeit; Spritzgießen; transparente und gedeckte Ein-färbungen lieferbar2858Globaler Typ; MVR 9,5 cm3/10 min; geeignet für ETO- und Heißdampfste-rilisation bei 121 °C; entspricht den Anforderungen der FDA-modifi zierten ISO 10993-1 und der USP Class VI; mittelviskos; leicht entformbar; gute Hydrolysebeständigkeit; Spritzgießen; transparente und gedeckte Ein-färbungen lieferbarRx1452Region NAFTA; MVR 16 cm3/10 min; mittelviskos; leicht entformbar; SpritzgießenRx2530Globaler Typ; MVR 14,5 cm3/10 min; geeignet für Sterilisation mit energie-reicher Strahlung; entspricht den Anforderungen der FDA-modifi zierten ISO 10993-1 und der USP Class VI; mittelviskos; Spritzgießen; transpa-rente Formteile für medizintechnische AnwendungenRx1805Globaler Typ; MVR 6,0 cm3/10 min; lipidbeständig; geeignet für Sterili-sation mit energiereicher Strahlung; entspricht den Anforderungen der FDA-modifi zierten ISO 10993-1 und der USP Class VI; hochviskos; Spritz-gießen; transparente Formteile für medizintechnische Anwendungen

*,**Haftungsausschluss (siehe Seite 27)

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Standardtypen

Niedrigviskos

Eigenschaften Prüfbedingungen Einheiten Normen DP1-1857* 2205 2207 2405 2407

Rheologische Eigenschaften

C Schmelze-Volumenfl ießrate (MVR) 250 °C; 2,16 kg cm3/(10 min) ISO 1133 – – – – –

C Schmelze-Volumenfl ießrate (MVR) 300 °C; 1,2 kg cm3/(10 min) ISO 1133 36 36 36 19 19

C Verarbeitungsschwindung, parallel 60 x 60 x 2; 500 bar % ISO 294-4 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65

C Verarbeitungsschwindung, senkrecht 60 x 60 x 2; 500 bar % ISO 294-4 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65

Mechanische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.)

C Zug-Modul 1 mm/min MPa ISO 527-1,-2 2400 2400 2400 2400 2400

C Streckspannung 50 mm/min MPa ISO 527-1,-2 65 65 66 65 66

C Streckdehnung 50 mm/min % ISO 527-1,-2 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0

C Nominelle Bruchdehnung 50 mm/min % ISO 527-1,-2 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50

C Bruchspannung 5 mm/min MPa ISO 527-1,-2 – – – – –

C Bruchdehnung 5 mm/min % ISO 527-1,-2 – – – – –

C Zug-Kriech-Modul 1 h MPa ISO 899-1 2100 2100 2100 2200 2200


Biege-Modul 2 mm/min MPa ISO 178 2350 2350 2350 2350 2350

C Charpy-Schlagzähigkeit 23 °C kJ/m2 ISO 179/1eU N N N N N

Charpy-Kerbschlagzähigkeit 23 °C; 3 mm kJ/m2 i. A. ISO 179/1eA 55P(C) 55P(C) 55P(C) 65P 65P(C)

Izod-Kerbschlagzähigkeit 23 °C; 3,2 mm kJ/m2 i. A. ISO 180/A 65P(C) 65P(C) 65P(C) 75P(C) 75P(C)

C Durchstoß-Maximalkraft 23 °C N ISO 6603-2 4900 4900 4900 5100 5100

C Durchstoß-Arbeit 23 °C J ISO 6603-2 55 55 55 55 55

Thermische Eigenschaften

C Glasübergangstemperatur 10 °C/min °C ISO 11357-1,-2 145 145 144 145 144

C Formbeständigkeitstemperatur 1,80 MPa °C ISO 75-1,-2 124 124 123 125 124


C Vicat-Erweichungstemperatur 50 N; 50 °C/h °C ISO 306 145 145 144 145 144

C Linearer Wärmeausdehnungskoeffi zient, parallel 23 bis 55 °C 10–4/K ISO 11359-1,-2 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65

C Linearer Wärmeausdehnungskoeffi zient, senkrecht 23 bis 55 °C 10–4/K ISO 11359-1,-2 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65

C Brennverhalten UL 94 1,5 mm Klasse UL 94 V-2 1) V-2 1) V-2 1) V-2 V-2

C Brennverhalten UL 94 Dicke ( ) mm Klasse UL 94 HB (2,9) 1) HB (2,9) 1) HB (2,9) 1)) HB (2,7) HB (2,7)

C Brennverhalten UL 94-5V 3,0 mm Klasse UL 94

C Sauerstoff-Index Verfahren A % ISO 4589-2 27 27 27 27 27

Glühdrahtprüfung (GWFI) 1,5 mm °C IEC 60695-2-12 850 850 850 850 850


Glühdrahtprüfung (GWIT) 1,5 mm °C IEC 60695-2-13 875 875 875 875 875

Glühdrahtprüfung (GWIT) 3,0 mm °C IEC 60695-2-13 875 875 875 875 875

Elektrische Eigenschaften (23 °C / 50 % r. F.)

C Relative Dielektrizitätszahl 100 Hz – IEC 60250 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1

C Relative Dielektrizitätszahl 1 MHz – IEC 60250 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0

C Dielektrischer Verlustfaktor 100 Hz 10–4 IEC 60250 5 5 5 5 5

C Dielektrischer Verlustfaktor 1 MHz 10–4 IEC 60250 90 90 90 90 90

C Spezifi scher Durchgangswiderstand Ohm·m IEC 60093 1E14 1E14 1E14 1E14 1E14

C Spezifi scher Oberfl ächenwiderstand Ohm IEC 60093 1E16 1E16 1E16 1E16 1E16

C Elektrische Durchschlagfestigkeit 1 mm kV/mm IEC 60243-1 34 34 34 34 34

C Vergleichszahl zur Kriechwegbildung CTI Prüfl ösung A Stufe IEC 60112 250 250 250 250 250

Sonstige Eigenschaften (23 °C)

C Wasseraufnahme (Sättigungswert) Wasser bei 23 °C % ISO 62 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30

C Wasseraufnahme (Gleichgewichtswert) 23 °C; 50 % r. F. % ISO 62 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12

C Dichte – kg/m3 ISO 1183 1190 1190 1190 1200 1200

Formmasse-spezifi sche Eigenschaften

Brechungsindex Methode A – ISO 489 1,586 1,586 1,586 1,586 1,586

Lichttransmission (farblos transparentes Material) 1 mm % ISO 13468-2 90 89 89 89 89

C 2 mm % ISO 13468-2 90 89 89 89 89

3 mm % ISO 13468-2 > 89 88 88 88 88

Herstellbedingungen für Probekörper

C Spritzgießen-Massetemperatur – °C ISO 294 280 280 280 280 280

C Spritzgießen-Werkzeugtemperatur – °C ISO 294 80 80 80 80 80

C Spritzgießen-Einspritzgeschwindigkeit – mm/s ISO 294 200 200 200 200 200

Makrolon® (PC) – Richtwerte

C Diese Eigenschaftsmerkmale sind Bestandteil der Kunststoffdatenbank CAMPUS® und basieren

auf dem international festgelegten Katalog von Grunddaten für Kunststoffe ISO 10350.

*Haftungsausschluss (siehe Seite 27).

Schlageigenschaften:

N = Nicht-Bruch

P = Teilbruch

C = Vollständiger Bruch

Brennverhalten UL94 (UL Registrierung) 1)clear

13

Makrolon® (PC)

Standardtypen

Mittelviskos Hochviskos

Eigenschaften Prüfbedingungen Einheiten Normen 2605 2607 2805 2807 3105 3107


C Schmelze-Volumenfl ießrate (MVR) 250 °C; 2,16 kg cm3/(10 min) ISO 1133 – – – – – –

C Schmelze-Volumenfl ießrate (MVR) 300 °C; 1,2 kg cm3/(10 min) ISO 1133 12,5 12,5 9,5 9,5 6,0 6,0

C Verarbeitungsschwindung, parallel 60 x 60 x 2; 500 bar % ISO 294-4 0,65 0,65 0,65 0,65 0,7 0,7

C Verarbeitungsschwindung, senkrecht 60 x 60 x 2; 500 bar % ISO 294-4 0,7 0,7 0,7 0,7 0,75 0,75


C Zug-Modul 1 mm/min MPa ISO 527-1,-2 2400 2400 2400 2400 2400 2400

C Streckspannung 50 mm/min MPa ISO 527-1,-2 66 67 66 67 66 66

C Streckdehnung 50 mm/min % ISO 527-1,-2 6,1 6,1 6,1 6,1 6,2 6,2

C Nominelle Bruchdehnung 50 mm/min % ISO 527-1,-2 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50

C Bruchspannung 5 mm/min MPa ISO 527-1,-2 – – – – – –

C Bruchdehnung 5 mm/min % ISO 527-1,-2 – – – – – –

C Zug-Kriech-Modul 1 h MPa ISO 899-1 2200 2200 2200 2200 2200 2200

C Zug-Kriech-Modul 1000 h MPa ISO 899-1 1900 1900 1900 1900 1900 1900

Biege-Modul 2 mm/min MPa ISO 178 2400 2400 2400 2400 2400 2400

C Charpy-Schlagzähigkeit 23 °C kJ/m2 ISO 179/1eU N N N N N N

Charpy-Kerbschlagzähigkeit 23 °C; 3 mm kJ/m2 i. A. ISO 179/1eA 70P 70P 75P 75P 80P 80P

Izod-Kerbschlagzähigkeit 23 °C; 3,2 mm kJ/m2 i. A. ISO 180/A 80P(C) 80P(C) 85P 85P(C) 90P 90P

C Durchstoß-Maximalkraft 23 °C N ISO 6603-2 5400 5400 5400 5400 5600 5600

C Durchstoß-Arbeit 23 °C J ISO 6603-2 60 60 60 60 60 60


C Glasübergangstemperatur 10 °C/min °C ISO 11357-1,-2 145 144 145 144 146 145

C Formbeständigkeitstemperatur 1,80 MPa °C ISO 75-1,-2 124 123 125 124 126 125


C Vicat-Erweichungstemperatur 50 N; 50 °C/h °C ISO 306 144 143 145 144 147 146

C Linearer Wärmeausdehnungskoeffi zient, parallel 23 bis 55 °C 10–4/K ISO 11359-1,-2 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65

C Linearer Wärmeausdehnungskoeffi zient, senkrecht 23 bis 55 °C 10–4/K ISO 11359-1,-2 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65

C Brennverhalten UL 94 1,5 mm Klasse UL 94 V-2 V-2 V-2 V-2 HB HB

C Brennverhalten UL 94 Dicke ( ) mm Klasse UL 94 HB (2,5) HB (2,5) HB (2,5) HB (2,5) HB (3,0) HB (3,0)


C Sauerstoff-Index Verfahren A % ISO 4589-2 27 27 27 27 27 27

Glühdrahtprüfung (GWFI) 1,5 mm °C IEC 60695-2-12 850 850 850 850 850 850

Glühdrahtprüfung (GWFI) 3,0 mm °C IEC 60695-2-12 930 930 930 930 930 930

Glühdrahtprüfung (GWIT) 1,5 mm °C IEC 60695-2-13 875 875 875 875 875 875

Glühdrahtprüfung (GWIT) 3,0 mm °C IEC 60695-2-13 875 875 875 875 900 900


C Relative Dielektrizitätszahl 100 Hz – IEC 60250 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1

C Relative Dielektrizitätszahl 1 MHz – IEC 60250 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0

C Dielektrischer Verlustfaktor 100 Hz 10–4 IEC 60250 5 5 5 5 5 5

C Dielektrischer Verlustfaktor 1 MHz 10–4 IEC 60250 90 90 90 90 95 95

C Spezifi scher Durchgangswiderstand Ohm·m IEC 60093 1E14 1E14 1E14 1E14 1E14 1E14

C Spezifi scher Oberfl ächenwiderstand Ohm IEC 60093 1E16 1E16 1E16 1E16 1E16 1E16

C Elektrische Durchschlagfestigkeit 1 mm kV/mm IEC 60243-1 34 34 34 34 34 34

C Vergleichszahl zur Kriechwegbildung CTI Prüfl ösung A Stufe IEC 60112 250 250 250 250 250 250


C Wasseraufnahme (Sättigungswert) Wasser bei 23 °C % ISO 62 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30

C Wasseraufnahme (Gleichgewichtswert) 23 °C; 50 % r. F. % ISO 62 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12

C Dichte – kg/m3 ISO 1183 1200 1200 1200 1200 1200 1200


Brechungsindex Methode A – ISO 489 1,586 1,586 1,586 1,586 1,587 1,587

Lichttransmission (farblos transparentes Material) 1 mm % ISO 13468-2 89 89 89 89 89 89

C 2 mm % ISO 13468-2 89 89 89 89 89 89

3 mm % ISO 13468-2 88 88 88 88 88 88


C Spritzgießen-Massetemperatur – °C ISO 294 290 290 300 300 300 300

C Spritzgießen-Werkzeugtemperatur – °C ISO 294 80 80 80 80 80 80

C Spritzgießen-Einspritzgeschwindigkeit – mm/s ISO 294 200 200 200 200 200 200





N = Nicht-Bruch

P = Teilbruch


Brennverhalten UL94 (UL Registrierung)

14


Niedrig-

viskosMittelviskos

Eigenschaften Prüfbedingungen Einheiten Normen 2456 2556 2656 2806 2856



C Schmelze-Volumenfl ießrate (MVR) 300 °C; 1,2 kg cm3/(10 min) ISO 1133 19 14 12,5 9,5 9,5














Charpy-Kerbschlagzähigkeit 23 °C; 3 mm kJ/m2 i. A. ISO 179/1eA 65P 70P 70P 75P 75P

Izod-Kerbschlagzähigkeit 23 °C; 3,2 mm kJ/m2 i. A. ISO 180/A 75P(C) 80P(C) 80P(C) 85P 85P










C Brennverhalten UL 94 1,5 mm Klasse UL 94 V-2 V-2 V-2 V-2

C Brennverhalten UL 94 Dicke ( ) mm Klasse UL 94 HB (2,7) HB (2,5) HB (2,5) HB (2,5)



Glühdrahtprüfung (GWFI) 1,5 mm °C IEC 60695-2-12 850 850 850 850


Glühdrahtprüfung (GWIT) 1,5 mm °C IEC 60695-2-13 875 875 875 875














C Dichte – kg/m3 ISO 1183 1200 1200 1200 1200 1200



Lichttransmission (farblos transparentes Material) 1 mm % ISO 13468-2 89 89 89 89 89

C 2 mm % ISO 13468-2 89 89 89 89 89

3 mm % ISO 13468-2 88 88 88 88 88








N = Nicht-Bruch

P = Teilbruch




15

Makrolon® (PC)


Mittel -

viskosHochviskos

Hochviskos,

verzweigt




C Schmelze-Volumenfl ießrate (MVR) 300 °C; 1,2 kg cm3/(10 min) ISO 1133 7,0 6,0 6,0 4,0 3,0










C Zug-Kriech-Modul 1 h MPa ISO 899-1 2200 2200 2200 2200





Izod-Kerbschlagzähigkeit 23 °C; 3,2 mm kJ/m2 i. A. ISO 180/A 80P 90P 90P 90P 80P




C Glasübergangstemperatur 10 °C/min °C ISO 11357-1,-2 – 149 146 150 148






C Brennverhalten UL 94 1,5 mm Klasse UL 94 HB HB

C Brennverhalten UL 94 Dicke ( ) mm Klasse UL 94 HB (3,0)



















C Dichte – kg/m3 ISO 1183 1200 1200 1200 1200 1200


Brechungsindex Methode A – ISO 489 – 1,587 1,587 1,587 1,587

Lichttransmission (farblos transparentes Material) 1 mm % ISO 13468-2 – 89 89 89 88

C 2 mm % ISO 13468-2 – 89 89 89 87

3 mm % ISO 13468-2 – 88 88 88








N = Nicht-Bruch

P = Teilbruch




16


Niedrigviskos Mittelviskos




C Schmelze-Volumenfl ießrate (MVR) 300 °C; 1,2 kg cm3/(10 min) ISO 1133 19 19 19 12,5 12,5










C Zug-Kriech-Modul 1 h MPa ISO 899-1 2200 2200 2200




Charpy-Kerbschlagzähigkeit 23 °C; 3 mm kJ/m2 i. A. ISO 179/1eA 65P(C) 65P(C) 12C(P) 70P 70P

Izod-Kerbschlagzähigkeit 23 °C; 3,2 mm kJ/m2 i. A. ISO 180/A 75P(C) 12C(P) 12C(P) 80P(C) 80P(C)




C Glasübergangstemperatur 10 °C/min °C ISO 11357-1,-2 144 – – 145 144






C Brennverhalten UL 94 1,5 mm Klasse UL 94 V-2 V-0 V-0 V-2 V-2

C Brennverhalten UL 94 Dicke ( ) mm Klasse UL 94 V-2 (3,0) V-0 (3,0) V-0 (3,0) V-2 (3,0) V-2 (3,0)





Glühdrahtprüfung (GWIT) 1,5 mm °C IEC 60695-2-13 875 875














C Dichte – kg/m3 ISO 1183 1200 1200 1200 1200 1200


Brechungsindex Methode A – ISO 489 1,586 – – 1,586 1,586

Lichttransmission (farblos transparentes Material) 1 mm % ISO 13468-2 89 – – 89 89

C 2 mm % ISO 13468-2 89 – – 89 89

3 mm % ISO 13468-2 88 – – 88 88








N = Nicht-Bruch

P = Teilbruch




17

Makrolon® (PC)


Mittelviskos




C Schmelze-Volumenfl ießrate (MVR) 300 °C; 1,2 kg cm3/(10 min) ISO 1133 9,5 9,5 14 12,5 12,5










C Zug-Kriech-Modul 1 h MPa ISO 899-1 2200 2200




Charpy-Kerbschlagzähigkeit 23 °C; 3 mm kJ/m2 i. A. ISO 179/1eA 75P 75P 70P 70P(C)

Izod-Kerbschlagzähigkeit 23 °C; 3,2 mm kJ/m2 i. A. ISO 180/A 85P 85P(C) 75P(C) 80P 80P(C)

C Durchstoß-Maximalkraft 23 °C N ISO 6603-2 5400 5400 5400 5400

C Durchstoß-Arbeit 23 °C J ISO 6603-2 60 60 60 60








C Brennverhalten UL 94 1,5 mm Klasse UL 94 V-2 V-2 V-2 V-2 V-2




















C Dichte – kg/m3 ISO 1183 1200 1200 1200 1200 1200


Brechungsindex Methode A – ISO 489 1,586 1,586 1,586 1,586

Lichttransmission (farblos transparentes Material) 1 mm % ISO 13468-2 89 89 89 89

C 2 mm % ISO 13468-2 89 89 89 89

3 mm % ISO 13468-2 88 88 88 88








N = Nicht-Bruch

P = Teilbruch




18


MittelviskosHochviskos,

verzweigt




C Schmelze-Volumenfl ießrate (MVR) 300 °C; 1,2 kg cm3/(10 min) ISO 1133 9,5 9,5 10,5 12,5 3,0














Charpy-Kerbschlagzähigkeit 23 °C; 3 mm kJ/m2 i. A. ISO 179/1eA 70P 70P(C) 70P(C) 14C(P) 70P

Izod-Kerbschlagzähigkeit 23 °C; 3,2 mm kJ/m2 i. A. ISO 180/A 80P 80P(C) 80P(C) 14C(P) 80P




C Glasübergangstemperatur 10 °C/min °C ISO 11357-1,-2 145 144 – – –






C Brennverhalten UL 94 1,5 mm Klasse UL 94 V-2 V-2 V-0 V-0


C Brennverhalten UL 94-5V 3,0 mm Klasse UL 94 5VA 5VA




Glühdrahtprüfung (GWIT) 1,5 mm °C IEC 60695-2-13 875 875 875














C Dichte – kg/m3 ISO 1183 1200 1200 1200 1200 1200


Brechungsindex Methode A – ISO 489 1,586 1,586 – –

Lichttransmission (farblos transparentes Material) 1 mm % ISO 13468-2 89 89 – – 87

C 2 mm % ISO 13468-2 89 89 – – 86

3 mm % ISO 13468-2 88 88 – – 85








N = Nicht-Bruch

P = Teilbruch




19

Makrolon® (PC)

Schlagzähmodifi zierte Typen Niedrig-

viskos MittelviskosHoch-

viskos

Eigenschaften Prüfbedingungen Einheiten Normen 1260 T7855 DP1-1837* 1248 DP1-1825*



C Schmelze-Volumenfl ießrate (MVR) 300 °C; 1,2 kg cm3/(10 min) ISO 1133 34 12 11 7,0 6,0

C Verarbeitungsschwindung, parallel 60 x 60 x 2; 500 bar % ISO 294-4 0,65 0,65 0,75

C Verarbeitungsschwindung, senkrecht 60 x 60 x 2; 500 bar % ISO 294-4 0,7 0,7 0,8








C Zug-Kriech-Modul 1 h MPa ISO 899-1

C Zug-Kriech-Modul 1000 h MPa ISO 899-1




Izod-Kerbschlagzähigkeit 23 °C; 3,2 mm kJ/m2 i. A. ISO 180/A 65P 75P 70P 80P 75P




C Glasübergangstemperatur 10 °C/min °C ISO 11357-1,-2 – – – – –






C Brennverhalten UL 94 1,5 mm Klasse UL 94 V-2 HB HB

C Brennverhalten UL 94 Dicke ( ) mm Klasse UL 94 V-2 (0,75) HB (0,75)




Glühdrahtprüfung (GWFI) 3,0 mm °C IEC 60695-2-12 960 900 900















C Dichte – kg/m3 ISO 1183 1200 1190 1190 1200 1190


Brechungsindex Methode A – ISO 489 – – – – –

Lichttransmission (farblos transparentes Material) 1 mm % ISO 13468-2 – – – – –

C 2 mm % ISO 13468-2 – – – – –

3 mm % ISO 13468-2 – – – – –







*Haftungsausschluss (siehe Seite 27).


N = Nicht-Bruch

P = Teilbruch




20


10 % GF 15 % GF

Eigenschaften Prüfbedingungen Einheiten Normen 8315 DP1-1871* 9415 9417 DP1-1882* 1095








C Streckspannung 50 mm/min MPa ISO 527-1,-2 – – – – – –

C Streckdehnung 50 mm/min % ISO 527-1,-2 – – – – – –

C Nominelle Bruchdehnung 50 mm/min % ISO 527-1,-2 – – – – – –

C Bruchspannung 5 mm/min MPa ISO 527-1,-2 50 50 45 45 45 45

C Bruchdehnung 5 mm/min % ISO 527-1,-2 8,5 4,5 15 15 8,5 12




C Charpy-Schlagzähigkeit 23 °C kJ/m2 ISO 179/1eU 120C 50C 150C(N) 150C(N) 120C 120C

Charpy-Kerbschlagzähigkeit 23 °C; 3 mm kJ/m2 i. A. ISO 179/1eA 10C 10C 10C 10C

Izod-Kerbschlagzähigkeit 23 °C; 3,2 mm kJ/m2 i. A. ISO 180/A 10C 10C 10C 10C

C Durchstoß-Maximalkraft 23 °C N ISO 6603-2 3800 4000 4000 3600

C Durchstoß-Arbeit 23 °C J ISO 6603-2 25 25 25 20


C Glasübergangstemperatur 10 °C/min °C ISO 11357-1,-2 – – – – – –




C Linearer Wärmeausdehnungskoeffi zient, parallel 23 bis 55 °C 10–4/K ISO 11359-1,-2 0,4 0,4 0,4 0,35

C Linearer Wärmeausdehnungskoeffi zient, senkrecht 23 bis 55 °C 10–4/K ISO 11359-1,-2 0,65 0,65 0,65 0,65

C Brennverhalten UL 94 1,5 mm Klasse UL 94 HB V-0 V-0 V-0 V-2


C Brennverhalten UL 94-5V 3,0 mm Klasse UL 94 5VA 5VA 5VA 2)


















C Dichte – kg/m3 ISO 1183 1270 1270 1270 1270 1290 1290


Brechungsindex Methode A – ISO 489 – – – – – –

Lichttransmission (farblos transparentes Material) 1 mm % ISO 13468-2 – – – – – –

C 2 mm % ISO 13468-2 – – – – – –

3 mm % ISO 13468-2 – – – – – –







*Haftungsausschluss (Siehe Seite 27).


N = Nicht-Bruch

P = Teilbruch


Brennverhalten UL94 (UL Registrierung) 2)natural, black, gray


21

Makrolon® (PC)


20 % GF 30 % GF 35 % GF

Eigenschaften Prüfbedingungen Einheiten Normen 8025 8325 9125 9425 8035 8345








C Streckspannung 50 mm/min MPa ISO 527-1,-2 – – – – – –

C Streckdehnung 50 mm/min % ISO 527-1,-2 – – – – – –

C Nominelle Bruchdehnung 50 mm/min % ISO 527-1,-2 – – – – – –

C Bruchspannung 5 mm/min MPa ISO 527-1,-2 50 85 85 85 55 110

C Bruchdehnung 5 mm/min % ISO 527-1,-2 6,5 4,4 2,2 2,6 3,5 1,8




C Charpy-Schlagzähigkeit 23 °C kJ/m2 ISO 179/1eU 55C 60C 35C 40C 40C 40C

Charpy-Kerbschlagzähigkeit 23 °C; 3 mm kJ/m2 i. A. ISO 179/1eA 12C 10C 8C 8C 8C 8C

Izod-Kerbschlagzähigkeit 23 °C; 3,2 mm kJ/m2 i. A. ISO 180/A 12C 10C 8C 8C 8C 8C




C Glasübergangstemperatur 10 °C/min °C ISO 11357-1,-2 – – – – – –






C Brennverhalten UL 94 1,5 mm Klasse UL 94 V-2 V-1 V-0 V-0 V-1 V-1

C Brennverhalten UL 94 Dicke ( ) mm Klasse UL 94 V-2 (3,0) V-1 (3,0) V-0 (3,0) V-0 (3,0) V-1 (3,0) V-0 (3,0)

C Brennverhalten UL 94-5V 3,0 mm Klasse UL 94 5VA




Glühdrahtprüfung (GWIT) 1,5 mm °C IEC 60695-2-13














C Dichte – kg/m3 ISO 1183 1340 1340 1340 1340 1420 1470


Brechungsindex Methode A – ISO 489 – – – – – –

Lichttransmission (farblos transparentes Material) 1 mm % ISO 13468-2 – – – – – –

C 2 mm % ISO 13468-2 – – – – – –

3 mm % ISO 13468-2 – – – – – –








N = Nicht-Bruch

P = Teilbruch




22

Typen für

Optische Spei-

chermedien Optische Linsen

Eigenschaften Prüfbedingungen Einheiten Normen OD2015 LQ2647 LQ2687 LQ3147 DP1-1821* LQ3187


C Schmelze-Volumenfl ießrate (MVR) 250 °C; 2,16 kg cm3/(10 min) ISO 1133 16,5 – – – – –

C Schmelze-Volumenfl ießrate (MVR) 300 °C; 1,2 kg cm3/(10 min) ISO 1133 – 12,5 12,5 6,0 6,0 6,0














Charpy-Kerbschlagzähigkeit 23 °C; 3 mm kJ/m2 i. A. ISO 179/1eA 50P(C) 70P 70P 80P 80P 80P

Izod-Kerbschlagzähigkeit 23 °C; 3,2 mm kJ/m2 i. A. ISO 180/A 55P(C) 80P(C) 80P(C) 90P 90P 90P




C Glasübergangstemperatur 10 °C/min °C ISO 11357-1,-2 145 144 144 145 145 145






C Brennverhalten UL 94 1,5 mm Klasse UL 94 V-2 HB

C Brennverhalten UL 94 Dicke ( ) mm Klasse UL 94 V-2 (0,71) 3) HB (2,5) HB (3,0)



Glühdrahtprüfung (GWFI) 1,5 mm °C IEC 60695-2-12

Glühdrahtprüfung (GWFI) 3,0 mm °C IEC 60695-2-12















C Dichte – kg/m3 ISO 1183 1190 1200 1200 1200 1200 1200



Lichttransmission (farblos transparentes Material) 1 mm % ISO 13468-2 > 89 89 89 89 89

C 2 mm % ISO 13468-2 89 89 89 89

3 mm % ISO 13468-2 88 88 88 88









N = Nicht-Bruch

P = Teilbruch


Brennverhalten UL94 (UL Registrierung) 3)natural


23

Makrolon® (PC)

Typen für

BeleuchtungAutomobil-

beleuchtungAutomobil-

verscheibungBlas-

formenRotations-

formen

Eigenschaften Prüfbedingungen Einheiten Normen LTG2623 LTG3123 AL2447 AL2647 AG2677 1239 DP1-1843*


C Schmelze-Volumenfl ießrate (MVR) 250 °C; 2,16 kg cm3/(10 min) ISO 1133 – – – – – – –

C Schmelze-Volumenfl ießrate (MVR) 300 °C; 1,2 kg cm3/(10 min) ISO 1133 12,5 6,0 19 12,5 12,5 3,0 9,5

C Verarbeitungsschwindung, parallel 60 x 60 x 2; 500 bar % ISO 294-4 0,65 0,7 0,65 0,65 0,65 0,7 0,65

C Verarbeitungsschwindung, senkrecht 60 x 60 x 2; 500 bar % ISO 294-4 0,7 0,75 0,65 0,7 0,7 0,75 0,7


C Zug-Modul 1 mm/min MPa ISO 527-1,-2 2350 2350 2400 2400 2400 2350 2350

C Streckspannung 50 mm/min MPa ISO 527-1,-2 65 65 66 67 67 65 65

C Streckdehnung 50 mm/min % ISO 527-1,-2 6,3 6,3 6,0 6,1 6,1 6,4 6,3

C Nominelle Bruchdehnung 50 mm/min % ISO 527-1,-2 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50 > 50

C Bruchspannung 5 mm/min MPa ISO 527-1,-2 – – – – – – –

C Bruchdehnung 5 mm/min % ISO 527-1,-2 – – – – – – –



Biege-Modul 2 mm/min MPa ISO 178 2350 2350 2350 2400 2400 2350 2350

C Charpy-Schlagzähigkeit 23 °C kJ/m2 ISO 179/1eU N N N N N N N

Charpy-Kerbschlagzähigkeit 23 °C; 3 mm kJ/m2 i. A. ISO 179/1eA 70P 80P 65P(C) 70P 70P 70P 75P

Izod-Kerbschlagzähigkeit 23 °C; 3,2 mm kJ/m2 i. A. ISO 180/A 80P 90P 75P(C) 80P(C) 80P(C) 80P 85P

C Durchstoß-Maximalkraft 23 °C N ISO 6603-2 5400 5600 5100 5400 5400 5600 5400

C Durchstoß-Arbeit 23 °C J ISO 6603-2 60 60 55 60 60 60 60


C Glasübergangstemperatur 10 °C/min °C ISO 11357-1,-2 147 148 144 144 144 148 147

C Formbeständigkeitstemperatur 1,80 MPa °C ISO 75-1,-2 126 128 124 123 123 130 127

C Formbeständigkeitstemperatur 0,45 MPa °C ISO 75-1,-2 138 140 136 135 135 142 139

C Vicat-Erweichungstemperatur 50 N; 50 °C/h °C ISO 306 145 148 144 143 143 149 146

C Linearer Wärmeausdehnungskoeffi zient, parallel 23 bis 55 °C 10–4/K ISO 11359-1,-2 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65

C Linearer Wärmeausdehnungskoeffi zient, senkrecht 23 bis 55 °C 10–4/K ISO 11359-1,-2 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65 0,65

C Brennverhalten UL 94 1,5 mm Klasse UL 94 V-2 4) V-2 V-2 V-2 V-2 V-2

C Brennverhalten UL 94 Dicke ( ) mm Klasse UL 94 V-2 (3,0) V-2 (3,0) HB (2,7) HB (2,5) HB (2,5)


C Sauerstoff-Index Verfahren A % ISO 4589-2 27 27 27 27 27 27 27



Glühdrahtprüfung (GWIT) 1,5 mm °C IEC 60695-2-13 875

Glühdrahtprüfung (GWIT) 3,0 mm °C IEC 60695-2-13 875


C Relative Dielektrizitätszahl 100 Hz – IEC 60250 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1

C Relative Dielektrizitätszahl 1 MHz – IEC 60250 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0

C Dielektrischer Verlustfaktor 100 Hz 10–4 IEC 60250 5 5 5 5 5 5 5

C Dielektrischer Verlustfaktor 1 MHz 10–4 IEC 60250 90 95 90 90 90 90 90

C Spezifi scher Durchgangswiderstand Ohm·m IEC 60093 1E14 1E14 1E14 1E14 1E14 1E14 1E14

C Spezifi scher Oberfl ächenwiderstand Ohm IEC 60093 1E16 1E16 1E16 1E16 1E16 1E16 1E16

C Elektrische Durchschlagfestigkeit 1 mm kV/mm IEC 60243-1 34 34 34 34 34 34 34

C Vergleichszahl zur Kriechwegbildung CTI Prüfl ösung A Stufe IEC 60112 250 250 250 250 250 250 250


C Wasseraufnahme (Sättigungswert) Wasser bei 23 °C % ISO 62 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30

C Wasseraufnahme (Gleichgewichtswert) 23 °C; 50 % r. F. % ISO 62 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12

C Dichte – kg/m3 ISO 1183 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200


Brechungsindex Methode A – ISO 489 1,587 1,587 1,586 1,587 1,586 1,587 1,586

Lichttransmission (farblos transparentes Material) 1 mm % ISO 13468-2 89 89 89 89 89 88 89

C 2 mm % ISO 13468-2 89 89 89 89 89 87 89

3 mm % ISO 13468-2 88 88 88 88 88 88


C Spritzgießen-Massetemperatur – °C ISO 294 290 300 280 290 290 310 300

C Spritzgießen-Werkzeugtemperatur – °C ISO 294 80 80 80 80 80 90 80

C Spritzgießen-Einspritzgeschwindigkeit – mm/s ISO 294 200 200 200 200 200 200 200





N = Nicht-Bruch

P = Teilbruch


Brennverhalten UL94 (UL Registrierung)4)clear, translucent, red, black


24

Typen für

Extrusion Medizintechnik**

Eigenschaften Prüfbedingungen Einheiten Normen 3103 MAS157 1804 1243 6717 2458 2558



C Schmelze-Volumenfl ießrate (MVR) 300 °C; 1,2 kg cm3/(10 min) ISO 1133 6,0 6,0 6,0 3,0 19 14














Charpy-Kerbschlagzähigkeit 23 °C; 3 mm kJ/m2 i. A. ISO 179/1eA 80P 80P 70P 70P 65P 70P

Izod-Kerbschlagzähigkeit 23 °C; 3,2 mm kJ/m2 i. A. ISO 180/A 90P 90P 80P 80P 75P(C) 80P(C)




C Glasübergangstemperatur 10 °C/min °C ISO 11357-1,-2 148 148 145 – 145 145






C Brennverhalten UL 94 1,5 mm Klasse UL 94 HB V-2 HB 1) V-2 V-2

C Brennverhalten UL 94 Dicke ( ) mm Klasse UL 94 HB (3,0) V-2 (3,0) HB (0,82) 1) V-0 (2,0) HB (2,7) HB (2,5)



















C Dichte – kg/m3 ISO 1183 1200 1200 1200 1200 1200 1200



Lichttransmission (farblos transparentes Material) 1 mm % ISO 13468-2 90 89 89 87 89 89

C 2 mm % ISO 13468-2 90 89 88 86 89 89

3 mm % ISO 13468-2 > 89 88 88 85 88 88







**Haftungsausschluss (Siehe Seite 27).


N = Nicht-Bruch

P = Teilbruch


Brennverhalten UL94 (UL Registrierung) 1)clear


25

Makrolon® (PC)

Typen für

Medizintechnik**

Eigenschaften Prüfbedingungen Einheiten Normen 2658 2808 2858 Rx1452 Rx2530 Rx1805



C Schmelze-Volumenfl ießrate (MVR) 300 °C; 1,2 kg cm3/(10 min) ISO 1133 12,5 9,5 9,5 16 14,5 6,0














Charpy-Kerbschlagzähigkeit 23 °C; 3 mm kJ/m2 i. A. ISO 179/1eA 70P 75P 75P 12C 70P 80P

Izod-Kerbschlagzähigkeit 23 °C; 3,2 mm kJ/m2 i. A. ISO 180/A 80P(C) 85P 85P 12C 80P(C) 90P




C Glasübergangstemperatur 10 °C/min °C ISO 11357-1,-2 145 148 145






C Brennverhalten UL 94 1,5 mm Klasse UL 94 V-2 V-2 V-2 HB 3)

C Brennverhalten UL 94 Dicke ( ) mm Klasse UL 94 HB (2,5) HB (2,5) HB (2,5)


C Sauerstoff-Index Verfahren A % ISO 4589-2 27 27 27 27






C Relative Dielektrizitätszahl 100 Hz – IEC 60250 3,1 3,1 3,1

C Relative Dielektrizitätszahl 1 MHz – IEC 60250 3,0 3,0 3,0

C Dielektrischer Verlustfaktor 100 Hz 10–4 IEC 60250 5 5 5

C Dielektrischer Verlustfaktor 1 MHz 10–4 IEC 60250 90 90 90

C Spezifi scher Durchgangswiderstand Ohm·m IEC 60093 1E14 1E14 1E14

C Spezifi scher Oberfl ächenwiderstand Ohm IEC 60093 1E16 1E16 1E16

C Elektrische Durchschlagfestigkeit 1 mm kV/mm IEC 60243-1 34 34 34

C Vergleichszahl zur Kriechwegbildung CTI Prüfl ösung A Stufe IEC 60112 250 250 250




C Dichte – kg/m3 ISO 1183 1200 1200 1200 1200 1200 1200


Brechungsindex Methode A – ISO 489 1,586 1,586 1,586

Lichttransmission (farblos transparentes Material) 1 mm % ISO 13468-2 89 89 89

C 2 mm % ISO 13468-2 89 89 89

3 mm % ISO 13468-2 88 88 88 86







*,**Haftungsausschluss (Siehe Seite 27).


N = Nicht-Bruch

P = Teilbruch


Brennverhalten UL94 (UL Registrierung)3)natural


26

Extrusion

Zur Extrusionsverarbeitung sind die hochviskosen und

hochviskosen/verzweigten Makrolon®-Typen (Typen für

Extrusion) besonders geeignet. Es kommen ausschließlich

Einschneckenextruder zum Einsatz. Hinsichtlich der Tem-

peraturführung hat sich ein fallendes Zylinder-Tempera-

turprofi l von z. B. 280 °C auf 250 °C vom Fülltrichter zum

Werkzeug hin bewährt. Die nachfolgenden Einrichtungen

einschließlich Werkzeug werden bezüglich der Tempera-

tur vorteilhafterweise der letzten Zylinderzone angepasst.

Die Massetemperatur am Werkzeugaustritt beträgt je nach

Verarbeitungsverfahren 240 °C bis 300 °C. Bei Produk-

tionsunterbrechung ist der Extruder leerzufahren. Es ist

zu empfehlen, die Temperaturen aller mit Polycarbonat-

schmelze in Verbindung stehenden Teile (Extruderzylinder,

Siebwechsler, Schmelzepumpe, Adapter, Werkzeug) auf

160 °C bis 170 °C zu halten.

Einzelheiten zu den Eigenschaften und der Verarbeitung

unserer Makrolon® Typen sind auch unseren technischen

Informationsschriften zu entnehmen.

Die Informationsschriften fi ndet man im Internet unter

http://plastics.bayer.com

Verarbeitung

Vorbehandlung / Trocknung

Makrolon® muss vor der Verarbeitung getrocknet werden.

Für die Spritzgießverarbeitung dürfen maximal 0,02 % und

für die Extrusionsverarbeitung maximal 0,01 % Granulatrest-

feuchte vorhanden sein. Feuchtigkeit in der Schmelze führt

zu Oberfl ächenstörungen sowie zu einem erhöhten Mole-

kulargewichtsabbau. Das Trocknen von Makrolon® erfolgt

in hierfür geeigneten Trocknern bei 120 °C. Die Trocknungs-

dauer von feucht gewordenem Granulat richtet sich weit-

gehend nach Art und Typ des Trockengerätes und kann je

nach Trockenleistung zwischen 2 und 12 Stunden betragen.

In modernen Trockenlufttrocknern sind Trocknungszeiten

von 2 bis 4 Stunden ausreichend. Eine Möglichkeit, auf die

vorherige Trocknung zu verzichten, ist der Entzug der Feuch-

tigkeit während des Aufschmelzens mit Hilfe einer Entga-

sungseinheit, wie das bei der Extrusion meist üblich ist.

Spritzgießen

Zur Verarbeitung von Makrolon® sind alle modernen Spritz-

gießmaschinen geeignet. Verschlussdüsen sind geeignet

bei ausreichender und gleichmäßiger Beheizung. Bei ho-

hen Massetempe raturen kann aus offenen Düsen Schmel-

ze ausfl ießen.

Die bei der Verarbeitung gebräuchlichen Massetempera-

turen liegen im Allgemeinen zwischen 280 und 320 °C.

Die Werkzeuge sollen intensiv und gleichmäßig temperier-

bar sein. Die Werkzeugtemperatur sollte mindestens 80 °C

betragen, um möglichst spannungsarme Teile mit guter

Oberfl äche zu erzielen. Bis 120 °C treten keine Entformungs-

schwierigkeiten auf. Die Verwendung von geeigneten Form-

trennmitteln erübrigt sich im Allgemeinen bei dem Einsatz

der leicht entformbar eingestellten Makrolon® Typen.

Bei der Verarbeitung können unter den empfohlenen Ver-

arbeitungsbedingungen geringe Mengen Spaltprodukte

abgegeben werden. Gemäß Sicherheitsdatenblatt ist die

Einhaltung der angegebenen Arbeitsplatzgrenzwerte durch

ausreichende Absaugung und Belüftung am Arbeitsplatz

zu gewährleisten, um Gesundheit und Wohlbefi nden der

Maschinenbediener nicht zu beeinträchtigen.

Die vorgeschriebenen Verarbeitungstemperaturen dürfen

nicht wesentlich überschritten werden, um eine stärkere

partielle Zer setzung des Polymeren und Abspaltung von

fl üchtigen Zersetzungsprodukten zu vermeiden.

27

arbeiters, die Eignung unserer Werkstoffe im Endprodukt bezüglich der

anzuwendenden Richtlinien und Gesetze sicherzustellen. Die Eignung

unserer Werkstoffe ist auch abhängig von den Umfeldgegebenheiten

(s. u.) für das Endprodukt. Chemische Verträglichkeit, Temperatur,

Design des Medizinproduktes, Sterilisationsmethode, innere Span-

nungen im Fertigteil und äußere Lasten beeinfl ussen die Eignung und

liegen daher im Verantwortungsbereich des Verar beiters und des Her-

stellers des Endproduktes.

Mehrfachverwendung von Medizinprodukten: Medizinprodukte, die für

die Einmalverwendung vorgesehen sind und aus einem Bayer-Kunst-

stoff gefertigt wurden, sind nicht für Mehrfachgebrauch geeignet. Wird

das Medizinprodukt für einen mehrfachen Nutzen hergestellt, liegt es

im Verantwortungsbereich des Herstellers des Endproduktes, die ange-

messene Zahl der erlaubten Verwendungen zu ermitteln, indem die ent-

sprechenden Sterilisations- und Endnutzenbedingungen ermittelt und

bewertet werden. An den Endabnehmer müssen entsprechende Warnhin-

weise und Verwendungsvorschriften herausgegeben werden.

Sterilisation: Die Anwendbarkeit diverser Sterilisationsmethoden und

die Zahl zulässiger Sterilisationszyklen eines Medizinproduktes, das aus

unseren Werkstoffen hergestellt wurde, hängt von Teiledesign, Ver ar -

beitungsparametern, Sterilisationstemperatur und chemischer Umge-

bung ab. Daher muss der Hersteller für jedes Medizinprodukt die

geeignete Sterilisationsmethode (und ggf. die Zahl zulässiger Ste rilisa-

tions zyklen) ermitteln und bewerten. An den Endabnehmer müssen ent-

sprechende Verwendungsvorschriften und Warnhinweise herausgegeben

werden.

Die angegebenen Werte wurden, wenn nicht ausdrücklich anders ange-

geben, an genormten Prüfkörpern bei Raumtemperatur ermittelt. Die

Angaben sind als Richtwerte anzusehen, nicht aber als verbindliche Min-

destwerte. Bitte beachten Sie, dass die Eigenschaften durch die Werk-

zeuggestaltung, die Verarbeitungsbedingungen und durch die Einfärbung

unter Umständen erheblich beeinfl usst werden können.

Bei der Verarbeitung können unter den empfohlenen Verarbeitungsbe-

dingungen geringe Mengen Spaltprodukte abgegeben werden. Gemäß

Sicherheitsdatenblatt ist die Einhaltung der angegebenen Arbeits-

platzgrenzwerte durch ausreichende Absaugung und Belüftung am

Arbeitsplatz zu gewährleisten, um Gesundheit und Wohlbefi nden der

Ma schinenbediener nicht zu beeinträchtigen. Die vorgeschriebenen Ver-

ar beitungstemperaturen dürfen nicht wesentlich überschritten werden,

um eine stärkere partielle Zersetzung des Polymeren und Abspaltung von

fl üchtigen Zersetzungsprodukten zu vermeiden.

Die vorstehenden Informationen und unsere anwendungstechnische Be-

ratung in Wort, Schrift und durch Versuche erfolgen nach bestem Wissen,

gelten jedoch nur als unverbindliche Hinweise, auch in Bezug auf et waige

Schutzrechte Dritter. Die Beratung befreit Sie nicht von einer eigenen

Prüfung unserer aktuellen Beratungshinweise – insbesondere unserer

Sicherheitsdatenblätter und technischen Informationen – und unserer

Produkte im Hinblick auf ihre Eignung für die beabsichtigten Verfahren

und Zwecke. Anwendung, Verwendung und Verarbeitung unserer Pro-

dukte und der aufgrund unserer anwendungstechnischen Beratung von

Ihnen hergestellten Produkte erfolgen außerhalb unserer Kontrollmög-

lichkeiten und liegen daher ausschließlich in Ihrem Verantwortungs-

bereich. Der Verkauf unserer Produkte erfolgt nach Maßgabe unserer

jeweils aktuellen allgemeinen Verkaufs- und Lieferbedingungen.

*Es handelt sich um ein Verkaufsprodukt im Versuchsstadium (Versuchs-

produkt), dessen Entwicklung noch nicht abgeschlossen ist. Endgültige

Aussagen über Typkonformität, Verarbeitungsfähigkeit, Langzeiterpro-

bung unter verschiedenen Bedingungen oder ähnliche produktions- und

anwendungstechnische Parameter können daher nicht gemacht werden.

Eine Gewähr für das Produktverhalten bei Einsatz und Verarbeitung wird

nicht übernommen. Jegliche Verwendung des Versuchsprodukts erfolgt

außerhalb unserer Verantwortung.

**Für Medizinprodukte im Geltungsbereich der ISO 10993-1 dürfen nur

Bayer-Kunststoffe eingesetzt werden, die die Prüf kriterien dieser Norm

erfüllen. Die von uns nach Maßgabe dieser Norm durchgeführten Bio-

kompatibilitätsprüfungen decken allerdings folgende Einsatzbereiche

eines aus unserem Werkstoff hergestellten Medizinproduktes nicht ab:

Langzeiteinsatz über 30 Tage, insbesondere Einsatz als (kosmetisches

oder rekonstruktives) Implantat, Langzeitkontakt über 30 Tage mit kör-

pereigenen Substanzen (Blut, Gewebe, Dentin, andere Körperfl üssig-

keiten), Mehrfachverwendung im medizinischen Einsatzbereich. In den

Bereichen Langzeiteinsatz und Langzeitkontakt sollen Bayer-Kunststoffe

daher nicht zum Einsatz kommen.

Einsatz von Rezyklaten und typfremden Zuschlägen: Unsere Prüfergeb-

nisse zur Biokompatibilität sind nicht verwendbar bei Einsatz rezyklier-

ter Werkstoffe sowie bei Einsatz zusätzlicher Werkstoffkomponenten im

Endprodukt.

Verantwortung des Medizinprodukteherstellers: Der Einsatz unseres

Werk stoffs außerhalb unseres vorgeschriebenen Prüf bereichs der

ISO 10993-1 erfolgt ausschließlich im Verantwortungsbereich des Ver-

arbeiters unserer Werkstoffe bzw. des Herstellers des Endproduktes.

Im Hinblick auf uns nicht bekannte Produktionsbedingungen des Verar-

beiters unserer Werkstoffe liegt es im Verantwortungsbereich des Ver-

Makrolon® (PC)

MS00035222

Ausgabe 2007-11 PCS-8001 DE(ersetzt TI KU28001 von 2005-01)

Bayer MaterialScience AGBusiness Unit Polycarbonates51368 Leverkusen

www.bayermaterialscience.de

Makrolon-Richtwertebrosch D DruckMakrolon ® Standardtypen ... 2805 Globaler Typ; MVR 9,5 cm3/10...

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