MACOR®Maschinell bearbeitbare Glaskeramik für Industrieanwendungen

Copy

righ

t ©

201

2 Co

rnin

g In

corp

orat

ed. A

lle R

echt

e vo

rbeh

alte

n

Eineinzigartiges Material

MACOR® Maschinell bearbeitbare GlaskeramikMACOR® maschinell bearbeitbare Glaskeramik ist weltweit als wichtige technologische Innovation und technische Lösung

für viele unterschiedliche Industrieanwendungen anerkannt.

MACOR® eröffnet viele Möglichkeiten; es bringt die Leistung einer technischen Keramik, ist vielseitig wie ein

Hochleistungspolymer und gleichzeitig so bearbeitbar wie ein Metall.

Darum ist MACOR® ein außergewöhnlicher Werkstoff, der sich mittels herkömmlicher Metallverarbeitungswerkzeuge schnell

zu komplexen Formen spanend verarbeiten lässt.

Einzigartige Zusammensetzung MACOR® ist einzigartig; es hat eine Zusammensetzung aus 55 % Fluorophlogopitglimmer und 45 % Borosilikatglas, profitiert von CORNING

Fachwissen im Produktionsprozess und hat damit eine Mikrostruktur, die für vielseitig verwendbare Eigenschaften entscheidend ist.

Allgemeine EigenschaftenMACOR® ist ein hervorragendes technisches Material und bietet große Vorteile bei der Bearbeitung.

MACOR® ist ein weißes, nicht nässendes, geruchfreies Material ohne Ausgasungen und Porosität.

Es lässt sich außerordentlich gut maschinell bearbeiten; die Fertigungstoleranzen

von MACOR® sind überraschend eng (+/- 0,01 mm,

Oberflächenrauheit < 0,5 µm und poliert < 0,013 µm)

für komplizierte Formen.

MACOR® bleibt bei 800 °C gleichbleibend stabil, der Höchstwert

ist 1000°C ohne Belastung. Im Gegensatz zu duktilen Materialien

ist kein Kriechen oder Deformieren zu verzeichnen.

Sein thermischer Ausdehnungskoeffizient entspricht dem der

meisten Metalle und Glaslot.

Als elektrischer Isolator - besonders bei hohen Temperaturen - ist

das Material bei hohen Spannungen und in einem breiten

Frequenzspektrum hervorragend.

Materialformen Corning liefert MACOR® als Platte und Stab.

Unsere Fachpartner fertigen Hochpräzisions-Fertigteile.

Wichtigste Vorteile

Einzigartige Kombination von Eigenschaften - vielfältigste MöglichkeitenSchnell - genau - wirtschaftlich

IndustrieanwendungenMACOR® - bringt Vorteile in jeder Branche :

• Konstante und ultrahohe

Vakuumumgebungen

• Lasertechnologie

• Halbleiter/Elektronik

• Flug- und Raumfahrt

• Medizin-/Laborgeräte

• Einbauten

• Chemie

• Automobilbranche

• Militär

• Nuklearbereich...

Prozess

• Herkömmliche Werkzeuge zur maschinellen Bearbeitung

• Komplexe Designformen

• Kein Glattbrand erforderlich

• Kurze Durchlaufzeiten, kosteneffektiv

• Schnelle Lieferung zum Endbenutzer

Produkt

• Leicht maschinell bearbeitbar

• Widersteht hohen Temperaturen

• Niedrige Wärmeleitfähigkeit

• Hält enge Toleranzen ein

• Elektrischer Isolator

• Ohne Porosität und keine Ausgasung

• Stark und robust

• Sehr gut polierbar

• Kann an viele Materialien gelötet werden

• Strahlenresistent

• Bleifrei

Kurzer ProduktionsprozessAusgangs-material

Maschinelle Bearbeitung

Versand der Fertigteile

Eigenschaften

MACOR® Maschinell bearbeitbare Glaskeramik I. Thermisch SI/Metrisch Imperial

Ausdehnungskoeffizient

CTE -100°C ➞ 25°C 81 x 10-7 /°C 45 x 10-7 /°F

CTE 25°C ➞ 300°C 90 x 10-7 /°C 50 x 10-7 /°F

CTE 25°C ➞ 600°C 112 x 10-7 /°C 62 x 10-7 /°F

CTE 25°C ➞ 800°C 123 x 10-7 /°C 68 x 10-7 /°F

Spezifische Wärme, 25°C 0,79 kJ/kg°C 0.19 Btu/lb°F

Wärmeleitfähigkeit, 25°C 1,46 W/m°C 10.16 Btu.in/hr.ft²°F

Temperaturleitfähigkeit 25°C 7,3 x 10-7 m²/s 0.028 ft²/hr

Dauerbetriebstemperatur 800°C 1472°F

Höchsttemperatur ohne Belastung 1000°C 1832°F

II. Mechanisch SI/Metrisch Imperial

Dichte 2,52 g/cm3 157 lbs/ft3

Porosität 0% 0%

Elastizitätsmodul, 25°C 66,9 GPa 9.7 x 106 PSI

Poissonzahl 0,29 0.29

Schubmodul, 25°C 25,5 GPa 3.7 x 106 PSI

Härte nach Knoop, 100g 250 kg/mm2

Biegefestigkeit, 25°C 94 MPa 13 600 PSI (Festgelegter Mindestmittelwert)

Druckfestigkeit 345 MPa 49 900 PSI (nach Polieren) bis zu 900 MPa 130 000 PSI

III. Elektrisch SI/Metrisch Imperial

Dielektrizitätskonstante, 25°C1 kHz 6,01 6.01

8,5 GHz 5,64 5.64

Verlustwinkel, 25°C

1 kHz 0,0040 0.00408,5 GHz 0,0025 0.0025

Durchschlagsfestigkeit

(Wechselstrom), 45 kV/mm 1143 V/mil

25°C, bei Stärke von 0,3 mm

Durchschlagsfestigkeit

(Gleichstrom), Mittel 129 kV/mm 3277 V/mil25°C, bei Stärke von 0,3 mm

Spezifischer Durchgangswiderstand

bei Gleichstrom, 25°C 1017 Ohm.cm 1017 Ohm.cm

IV. Chemisch Gewichtsverlust (mg/cm2)

Lösung pH Zeit Temp. Gravimetrisch

5% HCl 0,1 24 h 95°C ~100(Salzsäure)

0,002 N HNO3 2,8

24 h

95°C ~0,6(Salpetersäure)

0,1 N NaHCO3 8,4

24 h 95°C ~0,3Natriumbikarbonat

0,02 N Na2CO

3 10,9

6 h 95°C ~0,1(Natriumkarbonat)

5% NaOH 13,2 6 h 95°C ~10(Natriumhydroxid)

Chemische Beständigkeit Klasse

DIN 12111 / NF ISO 719 Wasser HGB2

DIN 12116 Säure 4

DIN 52322 / ISO 695 Alkali A3

Technische Daten

DIELEKTRIZITÄTSKONSTANTE

30

35

40

25

20

15

10

5

0

Temperatur, °C

Die

lekt

rizi

täts

kon

stan

te

0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500

200 Hz

1 KHz10 KHzKHzKHz

1 KHzK10 K10 K0

200 Hz

100 KHz

THERMISCHE AUSDEHNUNG12

10

8

6

4

2

0

Temperatur, °C

Ther

mis

che

Au

sdeh

nu

ng,

∆L/

L 0 x 1

0-3

-100 0 100 200 300 400 500 600 700 80000 0 100 200 300 400 500 600 700 800

ELASTIZITÄTSMODUL

E, G

Pa

E x

106 , P

SI

Temperatur, °C

0 100 200 300 400 500 600 700 800 40

45

50

55

60

65

70

5,8

6,5

7,2

8,0

8,7

9,4

10,1

BIEGEFESTIGKEIT

Stär

ke, M

Pa

Stär

ke, P

SITemperatur, °C

0 100 200 300 400 500 600 700 800 0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

0

2 900

5 800

8 700

11 600

14 500

17 400

20 300

23 200

26 100

Festgelegter Mindestmittelwert: 94 MPa

WÄRMELEITFÄHIGKEIT

Temperatur, °C

0 100 200 300 400 500 600 700 800 1,00

1,10

1,20

1,30

1,40

1,50

1,60

1,70

1,80

Wär

mel

eitf

ähig

keit

, W/m

°C

SPEZIFISCHER DURCHGANGSWIDERSTANDBEI GLEICHSTROM

17

19

15

13

11

9

7

5

Temperatur, °C

Log

ρ, O

hm

.cm

0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500

VERLUSTWINKEL

10

1

0,1

0,01

0,001

0,0001

Temperatur, °C

Ver

lust

win

kel

0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500

200 Hz

1 KHz 10 KHz

100 KHz

DIELEKTRIZITÄTSKONSTANTE

30

35

40

25

20

15

10

5

0

Temperatur, °C

Die

lekt

rizi

täts

kon

stan

te

0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500

200 Hz

1 KHz10 KHzKHzKHz

1 KHzK10 K10 K0

200 Hz

100 KHz

THERMISCHE AUSDEHNUNG12

10

8

6

4

2

0

Temperatur, °C

Ther

mis

che

Au

sdeh

nu

ng,

∆L/

L 0 x 1

0-3

-100 0 100 200 300 400 500 600 700 80000 0 100 200 300 400 500 600 700 800

ELASTIZITÄTSMODUL

E, G

Pa

E x

106 , P

SI

Temperatur, °C

0 100 200 300 400 500 600 700 800 40

45

50

55

60

65

70

5,8

6,5

7,2

8,0

8,7

9,4

10,1

BIEGEFESTIGKEIT

Stär

ke, M

Pa

Stär

ke, P

SI

Temperatur, °C

0 100 200 300 400 500 600 700 800 0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

0

2 900

5 800

8 700

11 600

14 500

17 400

20 300

23 200

26 100

Festgelegter Mindestmittelwert: 94 MPa

WÄRMELEITFÄHIGKEIT

Temperatur, °C

0 100 200 300 400 500 600 700 800 1,00

1,10

1,20

1,30

1,40

1,50

1,60

1,70

1,80

Wär

mel

eitf

ähig

keit

, W/m

°C

SPEZIFISCHER DURCHGANGSWIDERSTANDBEI GLEICHSTROM

17

19

15

13

11

9

7

5

Temperatur, °C

Log

ρ, O

hm

.cm

0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500

VERLUSTWINKEL

10

1

0,1

0,01

0,001

0,0001

Temperatur, °C

Ver

lust

win

kel

0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500

200 Hz

1 KHz 10 KHz

100 KHz

Die realen Eigenschaften spezifischer

Produktionschargen können abweichen.

Die angegebenen allgemeinen

Eigenschaften spiegeln die Ergebnisse

regelmäßiger Tests an Probenmengen

in den Corning-Laboratorien wider.

Wichtigste Vorteile

Einzigartige Kombination von Eigenschaften - vielfältigste MöglichkeitenSchnell - genau - wirtschaftlich

IndustrieanwendungenMACOR® - bringt Vorteile in jeder Branche :

• Konstante und ultrahohe

Vakuumumgebungen

• Lasertechnologie

• Halbleiter/Elektronik

• Flug- und Raumfahrt

• Medizin-/Laborgeräte

• Einbauten

• Chemie

• Automobilbranche

• Militär

• Nuklearbereich...

Ihre Anwendung

Prozess

• Herkömmliche Werkzeuge zur maschinellen Bearbeitung

• Komplexe Designformen

• Kein Glattbrand erforderlich

• Kurze Durchlaufzeiten, kosteneffektiv

• Schnelle Lieferung zum Endbenutzer

Produkt

• Leicht maschinell bearbeitbar

• Widersteht hohen Temperaturen

• Niedrige Wärmeleitfähigkeit

• Hält enge Toleranzen ein

• Elektrischer Isolator

• Ohne Porosität und keine Ausgasung

• Stark und robust

• Sehr gut polierbar

• Kann an viele Materialien gelötet werden

• Strahlenresistent

• Bleifrei

Kurzer ProduktionsprozessAusgangs-material

MaschinelleBearbeitung

Versand der Fertigteile

MACOR®Maschinell bearbeitbare Glaskeramik für Industrieanwendungen

© 2

012

Cor

nin

g In

corp

orat

ed. A

lle R

ech

te v

orbe

hal

ten

Für weitere Informationen:www.corning.com/specialtymaterials/macormacor@corning.com Corning SAS - 7 bis avenue de Valvins, CS 70156 Samois-sur-Seine, 77215 AVON Cedex, Frankreich - Tel +33 1 64 69 70 39MACOR® ist ein eingetragenes Warenzeichen von Corning Incorporated, Corning, NY