ProduktTeamcenter, NX

Wirtschaftliche HerausforderungenUmfangreiche, verteilte Produktinformationen schnell in einer zentralen Quelle bündelnProzesse und Regeln für eine einheitliche und fehlerfreie Produktkommunikation abbildenTechnische Daten eines riesigen Produktprogrammes weltweit digital verfügbar machenAnwendungswissen und Produktlogik automatisch in einen Webshop übertragen

Schlüssel zum ErfolgEinführung von Teamcenter Easy StartUp mit vorkonfigu-rierten Elementen für den MaschinenbauEnge Integration von CAD-Systemen, Schnittstellenwandler, Teamcenter und SAPAbbildung von Produktwissen in Formularen und TabellenEinrichtung von automati-schen Prozessen zur Erstellung aller benötigten Zeichnungen, 3D-Modelle, Vorschaudaten, Artikellisten und Verknüpfungen

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Mit Teamcenter Easy StartUp gelingt HASCO das Go-live eines Webshops mit über 100.000 Artikeln in weniger als einem Jahr

Komplettes Sortiment von SystemkomponentenDie HASCO Hasenclever GmbH + Co KG mit Sitz in Lüdenscheid begann schon bald nach der Gründung im Jahr 1924 mit der Entwicklung und Produktion von Press- und Spritzgießformen für die aufkommende Kunststofftechnik.

Maschinenbau

HASCODas Wissen der Produktentwicklung automatisch bis zum Kunden bringen

1962 wurde unter Rolf Hasenclever ein Normalien-Baukastensystem eingeführt, das den Grundstein für ungebrochenes Wachstum legte. Heute beschäftigt das Unternehmen über 650 Mitarbeiter an 35 Standorten weltweit. Das Angebot umfasst über 100.000 Produkte, die individuelle, einfache und wirtschaftliche Lösungen für den Werkzeug- und Formenbau sowie die kunststoffverarbeitende Industrie ergeben. Das komplette Sortiment einbaufertiger Systemkomponenten verbindet HASCO mit umfassender Unterstützung in der Anwendung.

Mit Teamcenter Easy StartUp konnte HASCO in kürzester Zeit umfangreiche Produktdaten systematisieren und bereinigen sowie automatische Prozesse einrichten

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ASCO

PLM als Grundlage für neuen WebshopNeben Platten und Zubehör für den Formaufbau gehören Heisskanalsysteme, Düsen und Temperiersysteme zum Produktprogramm, das stark genormte, und anpassbare Komponenten ebenso enthält, wie individuelle Lösungen, die mit den Kunden gemeinsam entwi-ckelt werden. Von Ende 2014 bis Ende 2015 sollte dieses Produktprogramm

durch das Projekt HASCO PLM für ein Kundenportal im Internet bereitgestellt werden. Als Voraussetzung musste eine neue Systemlandschaft geschaffen werden. Als Software für den Webshop wurde ein zukunftsfähiges System aus-gewählt, das auf kaufmännischen und Logistik-Informationen im ERP-System aufbauen konnte.

ErgebnisseTeamcenter in zwei Monaten implementiertWebshop mit 100.000 anpass-baren Produkten in weniger als einem Jahr errichtetUmlenkung manueller Prozesse von Telefon und Fax in einen sicheren und intelli-genten WebshopHöhere Datenqualität und -verfügbarkeit im gesamten UnternehmenEnge Integration von Produktentwicklung, Anwendungstechnik, Fertigung, Marketing und Vertrieb auf einheitlicher Datenbasis

„ Die variable Einstiegsvariante war von den Kosten her erschwinglich und hat unsere Bedenken schnell zerstreut, dass Teamcenter zu groß für einen Mittelständler sei.“ Dirk Wollborn Entwicklungskonstrukteur und Projektleiter HASCO

Normalien von HASCO sind eine Grundlage für den Werkzeug- und Formenbau der Kunststoff-Industrie – sie lassen sich nun online konfigurieren

Um die Millionen technisch relevanter Daten effektiv kontrollieren zu können, die in den CAD-Systemen entstehen, brauchte HASCO eine PDM-Lösung. Da neben NX von Siemens PLM Software ein weiteres 3D CAD-System eingesetzt wird, musste die gesuchte PDM-Lösung MultiCAD-fähig sein, ohne den Anwender an einen CAD-Hersteller zu binden. Deshalb fiel die Wahl auf Teamcenter Easy StartUp, ebenfalls von Siemens PLM Software: „Die variable Einstiegsvariante war von den Kosten her erschwinglich und hat unsere Bedenken schnell zer-streut, dass Teamcenter zu groß für einen Mittelständler sei,“ erklärt Dirk Wollborn, Entwicklungskonstrukteur und Projektleiter bei HASCO.

Teamcenter in zwei Monaten implementiertDie Teamcenter-Lösung für einen „ein fachen Start“ enthält ein vor-konfiguriertes Prozessmanagement, vorkonfigurierte Benutzerrollen, Funktionen und Elemente, die auf bewährten Verfahren im Maschinenbau beruhen. Durch einfache Anpassbarkeit ohne Programmierkenntnisse senkt sie zudem den externen Dienstleistungs-aufwand bei der Implementierung. Bei HASCO kam es besonders auf schnelle Verfügbarkeit an, denn vom ersten Workshop Ende 2014 bis zum geplanten Go-live des Webshops verblieb ein knap-pes Jahr. „Die vorkonfigurierte Lösung erleichtert ein agiles Einführungsprojekt ohne ausführliches Lastenheft und spart

so zwei bis drei Monate Planungsphase mit theoretischen Diskussionen“, meint Dirk Wollborn. „Während der Einrichtung konnten wir uns viele Zusammenhänge erschließen und dadurch unsere Anforderungen besser darauf übertragen. Fehlende Elemente und Relationen ließen sich später ohne Zeitverlust hinzufügen.“ Auf diese Weise begann ein internes Team aus sechs Personen, die Standardelemente zu kon-figurieren, sie um benötigte Attribute zu erweitern und ihre Eigenschaften durch „Vererbung“ auf neue Prozesse und Elemente zu übertragen. Wenige Wochen später war die revisionsfähige Ablage mit Prozessmanagement und Zugriffssteuerung implementiert.

„ So gut wie jetzt war unser Katalog noch nie. Wir haben Ungenauigkeiten beseitigt, die Jahrzehnte lang unbemerkt geblieben sind.“ Dirk Wollborn Entwicklungskonstrukteur und Projektleiter HASCO

„Während der Einrichtung konnten wir uns viele Zusammenhänge erschließen und dadurch unsere Anforderungen besser darauf übertragen. Fehlende Elemente und Relationen ließen sich später ohne Zeitverlust hinzufügen."

Dirk Wollborn Entwicklungskonstrukteur und Projektleiter HASCO

Über 100.000 Produkte wurden „online-tauglich“ gemacht – Neuentwicklungen und Änderungen gehen nach Freigabe automatisch an das Marketing

Datenqualität entscheidet über DigitalisierungserfolgNun mussten die Produkt-Basisdaten aufbereitet werden, die sich in einen Masterdatensatz pro Produkt und einen Detaildatensatz für jede zuge- hörige Abmessung gliedern, die jeweils eine ERP-Nummer erhalten. Vier externe Mitarbeiter extrahierten diese Informationen aus den vorhan- denen CAD-Daten und speicherten sie in CSV-Tabellen, die in Teamcenter importiert wurden.

„Wir haben schnell festgestellt, dass unser in 50 Jahren gewachsener Datenbestand nicht mehr den heuti-gen Ansprüchen an Einfachheit und Klarheit erfüllte“, erklärt Dirk Wollborn. „So haben wir die Chance ergriffen die Bestellnummern zu bereinigen, bis zur Groß- und Kleinschreibung bei der Variablenvergabe und den Benennungen klare, eindeutige Daten nach präzisen Werksnormen anzulegen.“

In die Tabellen mussten auch zahlreiche Attribute eingefügt werden, die sich aus technischen Zusammenhängen ergeben, aber für das Marketing benö-tigt werden. Etliche davon werden von Variablen repräsentiert, um eine automatische Variantenerzeugung zu gewährleisten. Viele der Daten werden bei Neukonstruktionen automatisch in die Teamcenter-Klassifikation einge-tragen, wobei die Konstrukteure die

richtigen Variablen Werksnorm-konform aus einer Datenbank wählen.

Im Zuge der Datenbereinigung wurde der Hunderte Seiten umfassende Printkatalog aller Produkte von HASCO digitalisiert und mit den CAD-Tabellen harmonisiert. „So gut wie jetzt war unser Katalog noch nie“, sagt Dirk Wollborn. „Wir haben Ungenauigkeiten besei-tigt, die Jahrzehnte lang unbemerkt geblieben sind.“ Die CAD-Daten wie Fertigungszeichnungen mussten nach einem neuen Standard einheitlich umge-zeichnet und in Teamcenter eingetragen werden. Damit wurde zugleich eine auto-matische Datenbereitstellung für den Webshop ermöglicht „Durch die schnelle Implementierung von Teamcenter konnten wir alle für den Webshop not-wendigen technischen Informationen pünktlich liefern,“ sagt Dirk Wollborn. „Dabei wurden bereits viele Prozesse automatisiert und technische Funktionen implementiert, die im Webshop benötigt werden.“

Teamcenter als technische DatendrehscheibeSo wird in Teamcenter Formularen für den Webshop beschrieben, in wel-cher Reihenfolge er die Attribute eines Produktes zur Auswahl anbieten soll und welche Filterfunktionen vorhanden sind.

„ Die vorkonfigurierte Lösung erleichtert ein agiles Einführungsprojekt ohne ausführliches Lasten-heft und spart so zwei bis drei Monate Planungs- phase mit theoretischen Diskussionen.“

Dirk Wollborn Entwicklungskonstrukteur und Projektleiter HASCO

Das Produktwissen steht nun dort bereit, wo es gebraucht wird: auch in Beratung und Service

Die NC-Programme werden vom ERP-System bis an die Steuerung der richtigen Maschine geschickt

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Lösungen/DienstleistungenTeamcenter Easy StartUpwww.siemens.com/ teamcenterNXwww.siemens.com/nx

Hauptgeschäft des KundenHASCO entwickelt und produ- ziert über 100.000 Produkte, die individuelle, einfache und wirtschaftliche Lösungen für den Werkzeug- und Formenbau sowie die kunststoffverarbei-tende Industrie ergeben. Das komplette Sortiment einbau- fertiger Systemkomponenten wird mit umfassender Unter-stützung bei der Anwendung und Umsetzung angeboten. www.hasco.com

KundenstandortLüdenscheid

Damit die Auswahl aus über 100.000 Produkten zu sinnvollen Gesamtlösungen führt, wurden sechs verschiedene Abhängigkeitsformen zu „verwandten“ Artikeln geschaffen, wie zum Beispiel baugleich, zugehörig oder alternativ, die in Teamcenter zugefügt werden. Diese werden unten auf der Produktseite im Webshop angezeigt, um dem Kunden die Orientierung und vollständige Bestellung zu erleichtern.

Damit die Kunden die Normalien zum Formaufbau in ihre eigenen Konstruk-tionen einbauen können, werden sie in zahlreichen, neutralen und hersteller-spezifischen CAD-Formaten angeboten, die bei Bedarf auf Basis der Teamcenter Tabellen erzeugt werden. Auch Ver- triebspartner erhalten Normalien-bibliotheken mit 3D-Modellen über einen Datenaustausch, der von Team-center verwaltet wird.

Schließlich werden Logikdaten für einen neuen HASCO Formaufbau-Assistenten im Webshop verwendet: „Ergänzend zu dem reinen Produktangebot können Kunden damit eigene Formaufbauten einfach und schnell online konfigurie-ren“, erläutert Dirk Wollborn, der den Assistenten entwickelt hat. „Bei der Lösung der zahlreichen Aufgaben habe ich nie die Grenze der Möglichkeiten von Teamcenter erreicht.“

Digitale Transformation gelungenDie beschriebenen automatisierten Routinen und Prozesse, ebenso wie die Abläufe von der Produktentwicklung bis zur Fertigung der Komponenten, tragen erheblich zur Einsparung von Routinetätigkeiten wie zur Vermeidung von Fehlern bei: „Teamcenter hat uns klare, nachvollziehbare Prozesse mit erheblichen Kontrollmechanismen ge- bracht“, fasst Dirk Wollborn zusammen.

„Zugleich verfügen alle Mitarbeiter über eine Wissensbasis, die unseren in Know-how und Beratungsqualität lie-genden Markenwert fördert.“ Rund 900 Produktgruppen mit bis zu 10.000 mög-lichen Varianten werden mit Teamcenter verwaltet – neben 57.000 CAD-Modellen und 3.500 Office-Dokumenten gehö-ren 17.000 PDF-Dateien dazu. Fast 800 Produktmaster-Relationen und 3000 Formulare unterstützen den Webshop.

„Der neue Shop transferiert mit enormen Wachstumszahlen das Auftragsvolumen, das bisher über die manuell zu bedie-nenden Kommunikationsmittel Telefon und Fax eingegangen ist, in einen siche-ren, digitalen Vertriebskanal“, fasst Dirk Wollborn zusammen. Mehr als 40 Mit - arbeiter in den Bereichen Produktent- wicklung, Anwendungstechnik, Einkauf und Fertigung arbeiten täglich ohne Fehler und Probleme mit Teamcenter.

Das Geschäft mit Industriekunden erfordert schnelle Prozesse und perfekte Logistik. Die meisten Online-Kunden erhalten ihre Waren am folgenden Werktag