CNC CONTROLS DRIVE SYSTEMS LASER SYSTEMS SERVICESERVICE TRAININGCNC CONTROLS DRIVE SYSTEMS LASER SYSTEMS SERVICESERVICE TRAINING

Serie 30i /31i /32i -

MODELL B

Präzise, schnell und zuverlässig

www.fanuc.eu

Serie 30i/31i/32i-MODELL B–

Die richtige Wahl für alle

Hochleistungsmaschinen

Die CNC-Steuerung der Serie 30i/31i/32i-MODELL B wurde für die nächste Generation von Hochleis-

tungs-Werkzeugmaschinen entwickelt. Durch die verbesserte Funktionalität und die überragende Leis-

tung wird das Potential der Maschinenfähigkeiten für die Zukunft gesteigert. Die Produktlinie umfasst

Standard-CNC-Anwendungen bis hin zu hochkomplexen Werkzeugmaschinen und völlig neuen Anwen-

dungen. FANUC-Steuerungen genießen einen weltweit erstklassigen Ruf aufgrund ihrer Leistung, Präzi-

sion, Zuverlässigkeit und benutzerfreundlichen Bedienung und sind dadurch sowohl bei anspruchsvollen

Führungskräften als auch Bedienern sehr beliebt. Mehr als 2,4 Millionen Steuerungen wurden bisher

international vertrieben. Damit ist FANUC der weltweit führende CNC-Hersteller. Mit einer FANUC-CNC-

Steuerung ausgerüstete Werkzeugmaschinen stehen häufiger für die Produktion zur Verfügung, bearbei-

ten eine größere Anzahl an Werkstücken und benötigen weniger Energie.

Ultra-Hochgeschwindigkeitsprozessoren für schnelle Interpolationszeiten mit

einer 1000-Block-Vorausschau, bis zu 10 Kanälen und 40 Achsen (Servo- und

Spindelachsen) und bis zu 24 Achsen gleichzeitig. Bis zu 5 unabhängige PMC-

Kontaktplanprogramme werden mit einer Verarbeitungsgeschwindigkeit von

9,1 Nanosekunden pro Schrittgleichzeitig ausgeführt. Es werden bis zu 4096

digitale Eingänge und Ausgänge unterstützt.

Mit leistungsstarken Programmiersprachen, Bedienoberflächen-Entwick-

lungswerkzeugen, Echtzeitmakros und PC-Funktionalität können Einzellö-

sungen realisiert werden.

CNC-Steuerungen der Serie 30i/31i/32i-MODELL B können an robusten

festplattenlosen Windows-kompatible PC-Bedienstationen angeschlossen

werden.

Das CNC-Steuerungs- und Antriebssystem arbeitet mit einer Auflösung im

Nanometer-Bereich bis hin zu Messwertgebern mit 16 Millionen Impulsen pro

Umdrehung. Dadurch werden höchste Präzision und extrem glatte Ober-

flächen erreicht.

Moderne Software-Algorithmen analysieren Teilegeometrien und Leistungs-

fähigkeiten der Maschine und passen Bewegungsabläufe und Geschwin-

digkeiten an, damit für die höchste Verarbeitungsgeschwindigkeit bei der

spezifizierten Präzision die gleichmäßigste Werkzeugbahn erreicht wird.

Verfügbar für die weltweit besten Hochleistungs-Werkzeugmaschinen

einschließlich 5-Achs-Bearbeitungszentren, Drehmaschinen mit mehreren

Achsen, Fräs-/Drehmaschinen, Transfermaschinen, Verzahnungsmaschinen,

Präzisionsschleifmaschinen, Holzbearbeitungsmaschine und völlig neue

modernste Anwendungen.

Bediener mit Erfahrung mit FANUC-Steuerungen können beim Erlernen

neuer Techniken ihre bereits vorhandenen Kenntnisse nutzen und vorhandene

Teileprogramme werden problemlos ausgeführt, ohne dass Modifikationen

erforderlich sind.

Die zuverlässige Hardware mit eindeutiger Diagnose bietet eine stabile

Plattform für höchste Maschinenverfügbarkeit. Zusätzlich stehen im Betrieb

ausgebildete Außendiensttechniker für einen lebenslangen, kostenlosen

technischen Support per Telefon und für den Service vor Ort zur Verfügung,

wodurch die Maschinenverfügbarkeit erhöht wird.

Die Ethernet-Schnittstelle für die Hochgeschwindigkeitsübertragung von

großen Teileprogrammen und Datenerfassung ist Standard.

Simulation von CNC-Bedienung, Teileprogrammierung und Wartungsbild-

schirmen zur effektiven Schulung von Bedienern, Teileprogrammierern,

Wartungstechnikern und Facharbeitern in einer sicheren Umgebung.

State-of-the-Art Hardware

Kundenspezifische Lösungen

Höchste Auflösung und Präzision

für Qualitätsbearbeitung

Hochgeschwindigkeits- Bearbeitung

für Qualität und kürzere Zykluszeiten

Verfügbar für die weltweit besten

Werkzeugmaschinen

Einfache Bedienung für größte

Produktivität

Hohe Zuverlässigkeit, einfache Wartung und erstklassiger Service

und Support

Konnektivität für die High-Tech-Produktion

von heute

Leistungsstarke Simulations-Tools

Einfache

Handhabung

von komplexen

Anwendungen

5-Achs-Bearbeitung mit CNC-Steuerungen der Serie

30i-MODELL B und Serie 31i-MODELL B5 für Präzisions-

teile, die genau der Original-CAD-Zeichnung entsprechen

müssen, mit kürzeren Zykluszeiten, gesteigerter Ober-

flächengüte und vereinfachter Teileprogrammierung,

Einrichtung und Bedienung.

Fräs-/Drehbearbeitung durch Kombination von Drehen

und Fräsen in einem einzigen Teileprogramm, um die

Einrichtungs- und Zykluszeit zu verkürzen und die Qualität

zu erhöhen.

Linear- und Rundtakt-Transferbearbeitung für kürzes-

te Zykluszeiten bei der Fertigung großer Stückzahlen.

Komfortable und einfache Bedienung durch eine einzige

CNC-Schnittstelle für mehrere Spindeln und Stationen.

Verzahnungsbearbeitung mit Synchronisation mehrerer

Achsen und Spindeln und maßgeschneiderte Bediener-

schnittstellen für hochqualitative Bearbeitungstechnolo-

gien für Zylinder- und Kegelräder.

Präzisionsschleifen mit entsprechender Leistung und

Genauigkeit für Zylinder- und Profilschleifen.

Holzbearbeitung mit großen verschachtelten Teilepro-

grammen mit ultrahoher Geschwindigkeit unter Beibehal-

tung der Genauigkeit für Flachbett- und 5-Achs-Fräsen.

Völlig neue Bearbeitungsfunktionen wie z. B. Bandlegen

für Verbundstrukturen und Nieten von Flugzeugzellen.

Die erste Wahl für anspruchsvollste Anwendungen

Die CNC der Serie 30i/31i/32i-MODELL B wurde für sehr komplexe Hochleistungsmaschinen mit einer

großen Anzahl von Achsen, mehreren Kanälen für Teileprogrammausführungen und Hochgeschwindig-

keits-Funktionen entwickelt. Die CNC der Serie 30i-MODELL B unterstützt bis zu 32 Servoachsen,

24 gleichzeitig interpolierte Achsen, 8 Spindeln und 5 unabhängige PMC-Kontaktplanprogramme. Die

CNC der Serie 30i/31i/32i-MODELL B ist ideal für ihre nächste Maschine, egal ob Drehmaschine oder

Fräsmaschine, oder für eine Anwendung zur Bearbeitung von extrem komplexen Teilekonturen mit

mehreren Achsen.

Höchste

Präzision

X(µm)9630

1

2

3

4

X(µm)9630

1

2

3

4

1div = 1 nano

Nano-CNC-System

Positions-

SteuerungAutomatischer HRV-Filter /

Hochgeschwindigkeits-

regelung

HRV

Stromregler

Servo-

Verstärker

Präzise Strom-

rückkopplung

Schnelle und

hochauflösende

Rückkopplung

Servo-HRV-Steuerung

Servomotor

Nano

Interpolation

Auflösung im

Nanometer-Bereich

Konventionelle Auflösung

Bessere Konusbearbeitung mit einem X/Y-Verhältnis von 3:1

X(µm)9630

1

2

3

4

X(µm)9630

1

2

3

4

1div = 1 nano

Die CNC der Serie 30i/31i/32i-MODELL B erreicht die höchst-

mögliche Präzision mit Auflösung im Nanometer-Bereich im

gesamten Bewegungssystem - von den internen Berechnun-

gen und gespeicherten Werten der CNC über den Interpolator

bis hin zu den Servo- und Spindel-Antriebssystemen und

zurück über die Positionsgebern mit 16 Millionen Impulsen

pro Umdrehung.

Die einzigartige systemweite Präzision im Nanometer-

Bereich vom FANUC sorgt für eine hervorragende Oberflä-

chenqualität, egal ob einfache prismatische Teile oder extrem

komplexe NURBS-Kurven mit fortschrittlicher Spline-Inter-

polation bearbeitet werden. Dadurch ist in vielen Fällen keine

Nachbearbeitung mehr erforderlich, wodurch sich die

Gesamtzykluszeit und der Teilepreis reduziert, was Ihren

Kunden zusätzlichen Wert bringt.

Präzision im Nanometer-Bereich

Die besten Werkzeugmaschinen können mit Genauigkeits-

kompensationsfunktionen der CNC der Serie 30i/31i/32i-MODELL B noch weiter verbessert werden. Mechanischer

Verschleiß, Umgebungsbedingungen oder die schiere

Maschinengröße können mit Kompensationstechnologien

ausgeglichen werden. Von den Grundfunktionen Umkehr-

spiel- und Spindelsteigungsfehlerkompensation bis hin zu

speziellen Funktionen stellt FANUC die Technologie und den

Service zur Verbesserung der Genauigkeit des fertigen Teils

zur Verfügung.

Sanfte Umkehrspiel-Kompensation

Bidirektionale und interpolierte Spindelsteigungsfehler-

kompensation

Neigungs- und Durchhang-Kompensation

Wärmedehnungskompensationen

3D-Volumenkompensation

Kompensationen der Maschinengenauigkeit

Kürzere Zykluszeiten bedeuten größere Stückzahlen

Um bei einer Maschine mit einem Hochgeschwindigkeits-CNC- und Antriebssystem und Servo-

und Spindelmotoren mit ausgezeichneter Laufruhe, genauer Strommessung und hochauflösenden

Messgebern die Zykluszeit weiter zu verkürzen, müssen Vibrationen und Stöße an der Maschine

minimiert werden, sodass die Teileprogramm-Vorschubgeschwindigkeiten optimiert werden können.

Die Serie 30i/31i/32i-MODELL B beinhaltet ein Paket von erweiterten Softwarefunktionen zur

Bewegungssteuerung, um die Zykluszeiten zu verkürzen und gleichzeitig die Teilegenauigkeit zu

erhöhen und die Lebensdauer der Maschine zu verlängern.

Optimierte

Drehzahl

Glockenförmige Beschleunigung/Verzögerung

Die glockenförmige Beschleunigung/Verzögerung minimiert

die Stoßbelastung der Maschine und verkürzt die Beschleu-

nigungs- und Verzögerungszeit und kann bei Eilgang, Kon-

turbearbeitung und Gewindebohren angewandt werden.

AI-Bahnsteuerung

Bei der AI-Bahnsteuerung wird das Teileprogramm voraus-

gelesen. Dadurch werden Zeitverluste beim Beschleunigen/

Verzögern sowie Servoverzögerungen eliminiert, welche die

Vorschubgeschwindigkeiten einschränken, wenn kurze Lini-

ensegmente oder Konturen geschnitten werden. Außerdem

werden Bearbeitungsbahnabweichungen an Ecken und bei

kleinen Radien eliminiert.

Nanoglätten

Beim Nanoglätten werden CAM-generierte Liniensegmente

in NURBS-Kurven konvertiert. Dadurch wird die Ausfüh-

rungsgeschwindigkeit erhöht und die Oberflächenqualität

verbessert, ohne dass das CAM-System oder vorhandene

Teileprogramme modifiziert werden müssen.

Schnellere Positionierung

Beim Übergang zwischen Positionierung und Konturbearbei-

tung ist oft eine Pause erforderlich, um Bahngenauigkeit

und Teilegenauigkeit zu gewährleisten. Diese Pausen

können durch intelligente Teileprogrammierung vermieden

werden, wobei die Zykluszeit für Teile mit vielen Positionie-

rungsbewegungen um bis zu 10% verkürzt werden kann. Die

Geschwindigkeit einer Abfolge von Positionierungsbewegun-

gen wird erhöht, indem an Ecken ein Radius programmiert

wird und so Beschleunigungen/Verzögerungen in den ein-

zelnen Achsen minimiert werden. Es wird eine sichere

Werkzeugbahn außerhalb der Kollisionsbereiche spezifi-

ziert, wodurch häufige Vorgänge wie z.B. die Bewegung in

die Werkzeugwechselposition schneller ausgeführt werden.

Rucksteuerung

In Teileprogrammbereichen, in denen die Beschleunigung

stark schwankt (z.B. am Übergang von einer Geraden zu

einer Kurve), können an der Maschine Vibrationen oder

Stöße auftreten. Durch Geschwindigkeitsregelung und

Beschleunigungsänderung werden Vibrationen und Stöße

und dadurch hervorgerufene Bearbeitungsfehler unter-

drückt.

HRV

Automatische HRV-Nachführfilter für Servo und Spindel

unterdrücken dynamisch mechanische Resonanzen, auch

bei Frequenzänderungen.

Gewindeschneiden mit beliebiger Drehzahl

Mit dem Spindeldrehzahl-Override kann der Bediener

beim Gewindeschneiden die Spindeldrehzahl anpassen,

um Rattern zu vermeiden. Die Vorschubachsen bleiben

synchronisiert, um die Gewindespezifikation zu gewähr-

leisten. Durch die Verwendung von M-Codes wird sicher-

gestellt, dass vorhandene Teileprogramme wie

vorgesehen ausgeführt werden.

Bereits bearbeitete Gewinde können repariert werden,

indem das Werkzeug bei angehaltener Spindel manuell

in dem bearbeiteten Gewinde positioniert und die Posi-

tion in der CNC-Steuerung registriert wird. Nach dem

Werkzeugrückzug kann das Gewinde einfach neu bear-

beitet werden. Gewindeschneiden mit beliebiger Dreh-

zahl ist besonders geeignet zum Schneiden von Werk-

stücken mit einem großen Durchmesser oder langen

Werkstücken für die Öl- und Gasindustrie.

Die Neubearbeitung eines Gewindes erfolgt einfach in 3

Schritten:

1. Das bearbeitete Teil wird in die Maschine gelegt.

2. Das Werkzeug wird bei angehaltener Spindel manuell

im Gewinde platziert.

3. Das Werkzeug wird zurückgezogen und das Teilepro-

gramm für Gewindeschneiden wird ausgeführt.

Die Durchgängigkeit von Bedienung und Programmierung

ist ein wichtiger Faktor für die Maximierung der Produkti-

vität einer neuen Anlage. Bediener, die bereits Erfahrung

mit FANUC-Steuerungen haben, kommen in kürzester Zeit

mit den Serien 30i/31i/32i-MODELL B zurecht, ohne dass

umfangreiche Schulungsmaßnahmen erforderlich sind. Der

Bediener kann sich mit der Zeit mit den Neuerungen der

CNC-Steuerung vertraut machen, entweder durch direktes

Arbeiten mit der CNC-Steuerung oder mithilfe des realisti-

schen und effizienten CNC-Simulators NCGuide von FANUC.

Vorhandene Teileprogramme laufen problemlos auf der

neuen Steuerung, wobei nur geringe oder keine Änderun-

gen erforderlich sind. Die Einrichtung der Maschine wird

durch Funktionen wie dem Werkstück-Einstellungsfehler-

Bildschirm vereinfacht. Hier wird das Teileprogramm an die

Ausrichtung des Teils auf dem Tisch mit einfach gemesse-

nen X/Y/Z- und Roll-Pitch-Yaw-Werten angepasst. Aus 18

Sprachen kann der Bediener jederzeit die gewünschte Spra-

che wählen und so Bedienkomfort und -effizienz erhöhen.

Benutzerfreundliche Bedienung und Programmierung

Einfache und

benutzer-

freundliche

Bedienung

y p p g g p p y p p

rogramming operation environment allows a job to be completed in the shortest time possible, from the manufacturing drawing right through to the

nished part. MANUAL GUIDE i supports turning, milling and compound machining applications.

ome of the benefits which MANUAL GUIDE i has to offer for part programming and operation are:

All the relevant information is presented on a single screen.

Simple icons allows the operator to work intuitively.

Part geometry can be constructed graphically on the screen in an interactive mode and then visualized and tested using solid model simulation.

Die Durchgängigkeit von Bedienung und Programmierung ist

ein Eckpfeiler des Engagements von FANUC. Der herkömmli-

che CNC-Worteditor-Modus wird uneingeschränkt unterstützt

und wurde verbessert, während der Zeicheneditier-Modus die

Bedürfnisse einer neuen Generation von Bedienern erfüllt, die

mit PC-Editoren vertraut sind. Im Zeicheneditier-Modus kön-

nen komplexe Wortstrukturen wie Kundenmakros, mathema-

tische Ausdrücke und Teileprogramm-Kommentare schnell

geändert werden.

Der Hintergrundeditor ermöglicht die Anzeige mehrerer

Programme nebeneinander auf dem Bildschirm und bietet

die gleichen leistungsstarken Funktionen zum Ausschneiden/

Einfügen und Suchen/Ersetzen wie der Vordergrundeditor.

Im Modus Hintergrundeditierung kann ein Teileprogramm

heruntergeladen und geändert werden, während ein anderes

Teileprogramm im Vordergrund ausgeführt wird.

Mit speziellen Funktionen zum Ermitteln der M-Codes zur

Synchronisierung können Mehrkanal-Teileprogramme eben-

falls nebeneinander angezeigt werden.

Schnelle Werkstatt- Programmierung Leistungsstarker G-Code-Editor

Die bedienerfreundliche Software MANUAL GUIDE i zur

Werkstatt-Programmierung erleichtert und verbessert die Ar-

beit der Maschinenbediener. Die innovative Programmierum-

gebung ermöglicht die Fertigstellung eines Bearbeitungspro-

zesses von der Zeichnung bis zum fertigen Teil in kürzester

Zeit. MANUAL GUIDE i unterstützt Anwendungen zum Drehen,

Fräsen und zur Verbundbearbeitung.

MANUAL GUIDE i bietet unter Anderem folgende Vorteile für

Teileprogrammierung und Bedienung:

Sämtliche relevanten Informationen befinden sich auf

einem einzigen Bildschirm.

Einfache Symbole ermöglichen ein intuitives Arbeiten.

Die Teilegeometrie kann grafisch interaktiv am Bildschirm

erstellt und dann im Volumenmodell simuliert werden.

Erweitere Ordnerfunktionen

Teileprogrammordner können zum Einteilen von Teilepro-

grammen und Makros in Kategorien wie Bibliotheken, Kunden

und Bearbeitungsprozesse verwendet werden. Die bekannte

Baumansicht ähnelt der auf PCs und vereinfacht die Visuali-

sierung der Struktur. Die Funktionen Kopieren, Verschieben

und Eingabe/Ausgabe können für ein Programm oder einen

kompletten Ordner ausgeführt werden. Zur Vereinfachung

und zur Vermeidung von unbeabsichtigten Änderungs- oder

Löschvorgängen sind im Ordnersystem Teileprogramme von

Anwender und Maschinenhersteller sowie Makros voneinan-

der getrennt.

Anzeige mehrerer Teileprogramme

Die erweiterte Teileprogrammanzeige ermöglicht einen

tieferen Einblick in die Aufrufstrukturen von Teileprogram-

men und vereinfacht die Prüfung und die Fehlerbehebung.

Die aktiven Teileprogramm-/Unterprogrammblöcke werden

detailliert angezeigt, wobei Elemente wie Makrovariablen-

Anweisungen durch interpretierte Werte ersetzt werden.

Wenn ein Unterprogramm läuft, werden die Namen der

aufrufenden Hauptprogramme angezeigt. In einem zweiten

Fenster wird das ursprüngliche Teileprogramm mit den

Makrovariablen-Anweisungen angezeigt.

Teileprogramm-Verwaltung

Produktionsmaschinen

Instandhaltungsmanagement Geschäftssysteme

Verbinden von Produktion und Business

Der extreme Wettbewerb von heute verlangt Flexibilität und Schnelligkeit in allen Unternehmensbe-

reichen. Große, in CAD/CAM-Systemen generierte Teileprogramme für immer komplexere Teileprofile

sind eine Herausforderung für die serielle Schnittstelle der CNC-Steuerung. Schnelligkeit und Kunden-

zufriedenheit hängen vom sofortigen Zugriff auf Informationen ab, was nur möglich ist, wenn Produk-

tionsbereiche sicher und zuverlässig mit Geschäftsbereichen verbunden sind. Die CNC-Steuerungen

der Serie 30i/31i/32i-MODELL B meistern diese Herausforderung mit einer standardmäßigen Hochge-

schwindigkeits-Ethernet-Schnittstelle zur Dateiübertragung und Datenerfassung.

Schnelle Übertragung von Dateien

Die CNCs der Serie 30i/31i/32i-MODELL B unterstützen

den Industriestandard File Transfer Protocol (FTP) für die

Hochgeschwindigkeitsübertragung von Teileprogrammen,

Parametern, Werkzeugdaten und anderen Dateien. Über CNC-

Bildschirme wird der Bediener durch den Download- oder

Upload-Vorgang für jedes Verzeichnis auf dem FTP-Server in

einem Netzwerk geleitet. Mit dem Fast Data Server, der einen

FTP-Server beinhaltet, kann die CNC als Standardspeicher-

medium in einem Netzwerk eingerichtet werden und Dateien

können per Drag & Drop von einem separaten Computer

übertragen werden.

Leistungsstarke Datenerfassung

Die FOCAS-Schnittstelle ermöglicht einen stabilen und pro-

tokollierten Zugriff auf eine praktisch unbegrenzte Anzahl

von CNC-Steuerungen, Maschinen- und Bearbeitungspro-

zessdaten. Mithilfe von Treibern und Bibliotheken können

schnell Anwendungen entwickelt werden, um Informationen

wie aktueller Status, Stückzahlen für die einzelnen Teile-

programme, aktive Fehlermeldungen und Werkzeugkorrek-

turwerte zu liefern. Lese- und Schreibroutinen stehen für

eine große Anzahl von CNC- und PMC-Datenelemente zur

Verfügung - dies ermöglicht eine leistungsstarke Systemin-

tegration.

Hochgeschwindigkeits-Ethernet

Über die 100-MBit-Ethernet Schnittstelle wird die CNC zur

schnellen Übertragung von Teileprogrammen und zur Erfas-

sung von prozessbezogenen Daten in ein Netzwerk integ-

riert. Außerdem wird die Ferndiagnose durch die

Wartungsabteilung oder den Maschinenhersteller unter-

stützt. Da der Ethernet-Port kein öffentliches Betriebssys-

tem verwendet, ist er praktisch “frei von Hackern” und vor

Viren geschützt.

Die Fast Ethernet-Zusatzkarte bietet eine spezielle CPU für

mehrere Verbindungen, die für den DNC-Betrieb und den

Remote-Betrieb über die CNC-Bildschirmanzeige geeignet

ist.

Das Teileprogrammübertragungs-Tool bietet eine einfache

Drag & Drop-Schnittstelle für die Übertragung von Dateien

von einem PC zu einer über das Netzwerk angeschlossenen

CNC.

Verwaltung großer Teile-programme

Die Serie 30i/31i/32i-MODELL B bietet bis

zu 8 MB nichtflüchtigen internen Speicher

für Teileprogrammeg. Weitere Steckplätze

stehen für ATA- oder Compact Flash-Spei-

cherkarten zur Verfügung, wodurch zusätz-

liche 2 GB als Teileprogrammspeicher

bereitgestellt werden können. Durch Instal-

lation des Fast Data Server in der CNC

stehen bis zu 4 GB Flash-Speicher zur Ver-

fügung.

Auf externen Speicherkarten oder auf dem

Fast Data Server gespeicherte Teilepro-

gramme können genauso wie im internen

Speicher editiert und ausgeführt werden.

Dadurch steht praktisch unbegrenzter Spei-

cherplatz zur Verfügung.

An der Bedieneranzeige befindet sich außer-

dem eine USB-Schnittstelle. So kann mit

handelsüblichen USB-Sticks praktisch

unbegrenzter Speicherplatz für Teilepro-

gramme, Werkzeugdaten und Parameter

zur Verfügung gestellt werden. Dateien

können einfach zwischen Büro, Rechner und

Werkzeugmaschine ausgetauscht werden

- Teileprogramme werden für die Aus-

führung schnell in den internen CNC-Spei-

cher geladen.

Fast Data Server

Der Fast Data Server kombiniert die Vorteile von Fast Ether-

net mit 4 GB Flash-Speicher für die Teileprogrammspeiche-

rung und einem leistungsstarken FTP-Server. Der

FTP-Server ermöglicht eine stabile und einfache Verbindung

mit einem PC und somit einfache Drag & Drop-Operationen

von einer Büroumgebung in den Teileprogrammspeicher des

Fast Data Server. Teileprogramme im Fast Data Server-

Speicher können auf dieselbe Weise editiert und ausgeführt

werden, wie im primären internen Teileprogrammspeicher.

Unerreichte Zuverlässigkeit

Stillstandzeiten Ihrer Maschine sind sehr kostspielig, beson-

ders wenn Sie die Reparaturkosten, die verlorene Produkti-

onskapazität und den Verlust der potentiellen Einnahmen

und des Firmenwerts bei Nichteinhaltung von Liefertermi-

nen mit berücksichtigen. Unsere Kultur der laufenden Ver-

besserung gewährleistet, dass unsere CNC-Systeme die

zuverlässigsten sind, die zur Zeit erhältlich sind. Statistisch

tritt ein Hardware-Defekt nur einmal innerhalb von 15

Jahren Laufzeit auf.

Durch die garantierte Ersatzteilversorgung von 25 Jahren,

Bestände von Ersatzteilen vor Ort und kostengünstige Repa-

ratur- und Rücksendungsdienste können Sie sich auf jahr-

zehntelangen reibungslosen Betrieb freuen, mit der

Gewissheit, dass Ihre Maschinen produktionsbereit sind,

wenn Sie sie benötigen.

Aufprallschutz

Mit der Störmomenterkennung können Drehmomentbegren-

zungen eingestellt werden, sodass die Achse angehalten

oder zurückgezogen wird, wenn eine Kollision erkannt wird.

Dadurch werden Maschinenschäden vermieden.

Sehr hohe

Zuverlässigkeit

– Wartungs-

freundlichkeit

Vermeidung von Bedienfehlern

Unbeabsichtigte Fehler können reduziert werden, indem die

Bediener Vorgänge wie das Löschen von Teileprogrammen

und das Starten mitten im Programm bestätigen müssen.

Die Werkzeug- und Werkstück-Korrekturwerte können bei

der Eingabe begrenzt werden, um Maschinenkollisionen

aufgrund von Fehlern bei der Dateneingabe zu verhindern.

Wartungsfreundlichkeit

Batterien und Lüfter sind modular aufgebaut, damit sie

schnell und einfach ohne Werkzeuge ausgetauscht

werden können. Bei Verwendung der optional verfügba-

ren wiederaufladbaren Backup-Einheit ist keine Wartung

der Batterien erforderlich. Die CNC bietet ein umfangrei-

ches Paket von integrierten Wartungs-Tools, damit Ihre

Maschine ununterbrochen läuft. Von jedem CNC-Bild-

schirm kann ein Schnappschuss gemacht werden. Dieser

kann auf einer Speicherkarte gespeichert und zur Feh-

lerbehebung verwendet werden. Über Bedienerfüh-

rungsbildschirme für die Fehlerbehebung werden

Wartungstechniker durch die empfohlenen Prozeduren

zum Identifizieren der Fehlerursache geleitet. Bei Bedarf

stehen Ihnen im Betrieb ausgebildete Außendiensttech-

niker kostenlos für einen lebenslangen technischen Sup-

port per Telefon und für den Service vor Ort zur

Verfügung.

Alarm- und Bedienungsarchiv

Zur Unterstützung bei der Fehlersuche wird automatisch

ein Protokoll der gedrückten CNC-Tasten sowie von

PMC-Signalen und Alarmen erstellt, welches angezeigt

werden kann. Wenn ein Alarm auftritt, können auch

zusätzliche Daten wie Modal-Codes und Achspositions-

daten aufgezeichnet und angezeigt werden.

Integrierte Datensicherung

Wichtige Daten können regelmäßig gesichert und im

Flash-Speicher abgelegt werden. Dadurch werden Still-

standzeiten durch Verlust von Maschinenherstellerdateien

und Benutzerdateien minimiert. Beim Experimentieren

mit Einstellungen für Prozessverbesserungen oder bei

der Fehlerbehebung kann Zeit eingespart werden, wenn

ein Schnappschuss aller vorhandenen Benutzerdateien

und Einstellungen gesichert wird, bevor Änderungen vor-

genommen werden.

Automatische Servo- und Spindel- Optimierung

Die empfohlenen Parameter für die Servo- und Spin-

deloptimierung können schnell und automatisch ermit-

telt werden, indem ein Softkey auf einem in der CNC

integrierten Bildschirm gedrückt wird. Teure speziali-

sierte Ressourcen sind nicht mehr erforderlich. Wenn

eine größere Präzision erforderlich ist, kann die optimale

Geschwindigkeitsverstärkung mithilfe des Werkzeugs

zur Parameteroptimierung für die Geschwindigkeitsver-

stärkung für jede Servoachse automatisch eingestellt

werden. Ebenso werden Parameter für optimale Spindel-

orientierung und schnelles Gewindebohren mühelos ein-

gerichtet.

Komplett

integriertes

CNC-System

Durchgängig digitales System

Dank der geringen Anzahl an Komponenten und deren

Hochgeschwindigkeits-Verbindungstechnologien besitzt der

Schaltschrank ein vereinfachtes Design und die Kabelzahl

wird reduziert. Eine verbesserte Glasfaserverbindung zwi-

schen Steuerung und Servo- und Spindelantrieben gewähr-

leistet einen störsicheren Datenaustausch über Distanzen von

bis zu 100 m. Eine ähnliche Glasfaserverbindung wird zwi-

schen Steuerung und Display verwendet, wenn diese getrennt

sind. Der I/O Link i ist eine schnelle serielle Schnittstelle

zwischen der PMC und E/A-Geräten für bis zu 4096 Geräte.

Durchgängig digitale Technik sorgt dafür, dass jede Übertra-

gung schnell und verlustfrei stattfindet.

Integrierte PMC/SPS

Ein integrierter, ultraschneller PMC-Prozessor steuert und

überwacht den schnellen und reibungslosen Betrieb sämtli-

cher Zusatzgeräte. Die PMC-Ablaufsteuerung bietet Ausfüh-

rungsgeschwindigkeiten von

9,1 Nanosekunden/Schritt für Kontaktplanprogramme. Bis

zu fünf Kontaktplanprogramm können gleichzeitig ausge-

führt werden. Zum Beispiel kann ein PMC-Programm die

Grundfunktionen der Maschine steuern, ein zweites kann

für optionale Einrichtungen wie z. B. den Materialtransport

zuständig sein und ein drittes kann für die Anpassung von

Peripheriegeräten an die Wünsche des Endanwenders oder

des Anlagenbauers reserviert werden. Eine externe SPS zur

Steuerung der Peripherie ist nicht mehr erforderlich, was die

Systemkosten reduziert.

Antriebssysteme

Für eine optimale Leistung der Werkzeugmaschine bietet

FANUC ein umfangreiches Programm von Antrieben und

Motoren an. Diese zeichnen sich durch einfache Wartung,

hochwertiges, kompaktes Design und enorme Leistung aus.

Die Kombination aus hocheffizienten Antriebskomponenten,

Rückspeisung zur Stromquelle und Zykluszeitverkürzung

reduziert den Energieverbrauch um 30% bis 50%.

Mehrkanal-PMC mit unabhängigen

Kontaktplanprogrammen

Lader

PeripherieWerkzeugmaschine

1st 2nd 3rd 4th 5th

FS30i / 31i / 32i

EthernetIP, FL-Net oder andere

E/A-Einheit E/A-Modul

I/O-link

I/O-link i

andere Geräte oder Maschinen

Offene Kommunikation auf Maschinenebene

Neben der integrierten E/A-Struktur von FANUC können alternative Feldbussysteme (Ethernet/IP, DeviceNet,

Profibus-DP, AS-i, I/O Link II, FL-net) eingebunden werden.

Roboterschnittstelle

Eine Standardschnittstelle zwischen einem FANUC-Roboter

und einer Werkzeugmaschine bringt erhebliche Einsparungen

bezogen auf Integrationszeit und -kosten. Intuitive Assistenten

vereinfachen die Anwendung von E/A-Schnittstelle, Greifer,

Programmen und Positionen. FANUC-Roboter und

FANUC-CNC-Steuerungen können über Ethernet oder

I/O Link mit minimaler Verdrahtung verbunden werden. Der

Roboter kann über CNC-Bildschirme bedient und überwacht

werden, ohne die Sicherheitszone des Roboters zu betreten.

WerkzeugmaschineRoboter

Ethernet (Datenübertragung)

Anschlusseinheit

FS30i / 31i / 32i

EthernetIP, FL-Net oder andere

E/A-Einheit E/A-Modul

Profibus, ASi, ...

EthernetIP, FL-Net oder andere

I/O-link

I/O-link i Profibus, ASi, ...

I/O Link

I/O Link i (I/O signal)

HMI für Automotive

C-Executer FANUC Picture

Kundenspezifische Anpassung

Die CNC-Steuerungen der Serien 30i/31i/32i-MODELL B besitzen verschiedene Werkzeuge zur Indi-

vidualisierung von speziellen Anwendungen und bieten so dem Werkzeugmaschinen-Hersteller die

Flexibilität, die Steuerungsoberfläche nach ihren Vorstellungen zu gestalten und eigene Funktionen

hinzuzufügen.

Über den C-Executor können eigene Spezialbildschirme und Funktionen erstellt werden, die anstatt

der oder als Ergänzung der CNC-Standardbildschirme verwendet werden können. FANUC PICTURE

vereinfacht die Zusammenstellung kundenspezifischer Bildschirme, indem vordefinierte Symbole für

Anzeigekomponenten oder Schaltflächen verwendet werden. Es können auch Makros generiert werden,

die M- und G-Codes verwenden. Auf diese Weise werden den Anwendern feste Zyklen angeboten, die

auf Knopfdruck abgerufen werden. Außerdem können Anwendungen entwickelt werden, die sich mit

dem Maschinen-Kontaktplanprogramm verknüpfen lassen. Das HMI für Automotive bietet eine leis-

tungsstarke Hardware, einen robusten Touchscreen und standardisierte Bildschirmvorlagen, sodass

das Erscheinungsbild der Bedienerschnittstelle unabhängig von Einsatz oder Hersteller gleich bleibt.

FANUC PICTURE und PC-basierte Windows-Lösungen sind erhältlich.

Flexibler Einsatz -

integrierte Sicherheit

DUAL C HECK

S A F E T Y

Dual Check Safety Grundfunktionen:

Redundante Bremsenüberwachung

Sichere Geschwindigkeit (4 Stufen, Servo und Spindel)

Sicherer Halt / Betriebshalt

Sichere Bremsen

Sicherer Bremsen-Test

Sichere Endlagen

Sichere Stillstandsüberwachung (Servo und Spindel)

Sichere Nocken

Sichere E/As

Open CNC

Unter der Bezeichnung “Open CNC” versteht FANUC die

Kombination aus CNC und PC über eine Hochgeschwindig-

keits-Glasfaserschnittstelle, die den Transfer von großen

Datenmengen ermöglicht.

Die Serie 30i /31i /32i-MODELL B gibt es in zwei offenen Varianten:

Hochleistungs-CNCs für PCs mit Windows® Professional

oder Windows® Embedded ohne Festplatte

Kompakte Bedienstation, die Windows® CE.NET ohne

Festplatte unterstützt

Beide Modelle unterstützen das FOCAS-Protokoll (FANUC

Open CNC API Specification) für den schnellen Datenaus-

tausch zwischen der CNC und der PC.

Die Open CNC von FANUC ermöglicht die Verwendung von

Drittanbieteranwendungen auf Maschinen, die von Ma-

schinenherstellern auf besondere Kundenanforderungen

abgestimmt werden müssen. Die Open CNC ermöglicht

die Entwicklung von Anwendungen wie kundenspezifische

graphische Benutzerschnittstellen (GUIs) für spezialisierte

CNC-Werkzeugmaschinen, den Austausch großer Daten-

mengen über Netzwerke und die Werkzeug-Dateiverwaltung

mit Datenbanken von Drittanbietern.

Integrated safety

Werkzeugmaschinen müssen heute die Sicherheitskategorie

Performance Level D (EN/ISO 13849-1) erfüllen. Mit Dual

Check Safety besitzen die Serien 30i/31i/32i-MODELL B

eine integrierte Sicherheitsfunktion nach den europäischen

Sicherheitsstandards über ein einziges Kabel.

Ein spezieller Prozessor für die Überwachung sicherheits-

relevanter Parameter verfolgt die tatsächliche Position und

Geschwindigkeit der Servo- und Spindelmotoren sowie der

E/A-Schnittstellen und gewährleistet mit seiner Redundanz

die Sicherheit des Systems. Ein Vorteil dieser Softwarelösung

ist der Wegfall von mechanischen Komponenten, wodurch

mehr Platz im Schaltschrank entsteht.

Bedienung

NCGuide ist ideal für das Erlernen der Bedienung. Sämtliche

Standard-Bedienbildschirme der CNC können angewählt

und alle Standardprozeduren können geübt werden. Kun-

denspezifische Bildschirme vom Maschinenhersteller

werden unterstützt.

Die Software unterstützt außerdem das Erstellen und Editie-

ren von Teileprogrammen, das Suchen von Wörtern und

Startsätzen, das Hochladen/Herunterladen von Teilepro-

grammen und die Überprüfung von Syntax und Werkzeug-

bahngeometrie. Werkstück-, Werkzeuggeometrie- und

Werkzeugverschleißkorrekturwerte können editiert und die

Auswirkungen visualisiert werden, um das Verständnis zu

verbessern. Anwender können ihre Kenntnisse ausbauen,

indem sie die Funktionen neuerer Steuerungen erlernen,

selbst wenn diese noch nicht installiert sind.

Um die realistischste und effektivste Lernumgebung zu

erhalten, können CNCs bestimmter Maschinen emuliert

werden.

NCGuide ist eine wirklichkeitsgetreue Simulation einer FANUC CNC für den PC mit einer realistischen

Umgebung für die Bedienung und Teileprogrammierung zu einem Bruchteil der Kosten gegenüber der

Verwendung einer Werkzeugmaschine. Dies bedeutet geringere Schulungskosten, da durch wiederholte

praktische Übungen in einer ergonomischen Umgebung weit weg vom Werkstattlärm das Verständnis

und die Verinnerlichung verbessert werden. Bediener, Programmierer und Wartungstechniker können

die üblichen Vorgänge üben und optimierte Prozesse entwickeln, ohne dass Personen, Werkzeug oder

Maschine einem Risiko ausgesetzt sind.

Teileprogrammierung

NCGuide unterstützt sowohl die konventionelle G-Code-

Teileprogrammierung mit Werkzeugbahnsimulation, als

auch die einfach zu handhabende aber dennoch leistungs-

starke Dialogprogrammierung mit Manual Guide i mit drei-

dimensionaler Visualisierung von Werkzeugbahn und

Teilegeometrie.

Teileprogramme für Bearbeitungszentrum, Drehmaschine

und Verbundbearbeitung können erstellt und editiert, Zyk-

luszeiten können abgeschätzt und Kundenmakro-Unterpro-

gramme können erstellt und getestet werden. Die

Werkzeugbahnsimulation ermöglicht das visuelle Testen

eines Teileprogramms. Außerdem können die Auswirkungen

von Werkstück- und Werkzeugkorrekturwerten sowie die

Auswirkungen von Festzyklen und erweiterten Interpolati-

onsmodi beobachtet werden.

Manual Guide i Dialog-Teileprogramme können am Simula-

tor entwickelt und dann in das konventionelle G-Code-For-

mat konvertiert werden, das auf jeder FANUC CNC läuft.

NCGuide - Effektive Schulungsumgebung

10 unschlagbare Argumente für

FANUC-Steuerungen:1. Steigerung der Maschinenverfügbarkeit und Minimierung

der Gesamtbetriebskosten (TCO) durch die erstklassige

Zuverlässigkeit von FANUC; die mittlere Betriebsdauer

zwischen zwei Ausfällen (MTBF) beträgt mehr als 15

Jahre.

2. Hohe Investitionssicherheit durch garantierte Ersatzteil-

versorgung von 25 Jahren.

3. Wettbewerbsvorteil durch State-of-the-Art-Technologie -

höhere Qualität, Effizienz und Zuverlässigkeit und kürzere

Zykluszeiten.

4. Geringere Kosten für Training und Support durch Durch-

gängigkeit der Bedienung und Aufwärtskompatibilität, d.h.

auch ältere Programme laufen in den neuen CNCs.

5. Schnellere Lieferzeiten durch schnelle und einfache Pro-

grammierung an der Maschine.

6. Erstklassige Service- und Schulungsleistungen durch im

Werk geschulte Mitarbeiter und kostenloser lebenslanger

technischer Support ermöglichen einen jahrzehntelangen

reibungslosen Betrieb und kürzeste Wartungszeiten.

7. Steigerung der Effizienz durch Datenaustausch und Fern-

diagnose über Ethernet.

8. Reduzierung der Stillstandzeiten durch Trennung von

CNC-Steuerung und PC-Technologie.

9. Weltweit führender Partner für einfache bis komplexe

Werkzeugmaschinen.

10. Einfache Anbindung von FANUC-Robotern durch Verwend-

ung der Standard-Schnittstelle.

30i-B 31i -B/ 31i -B5 32i -B

Maximale Anzahl gesteuerter Achsen 40 26 16

Maximale Anzahl Servoachsen 32 20 10

Maximale Anzahl Spindelachsen 8 6 6

Maximale Anzahl gleichzeitig interpolierte Achsen 24 4 (5 bei Serie 31i-B5) 4

Maximale Anzahl gesteuerter Kanäle 10 4 2

Power Mate CNC Manager für Zusatzachsen auf I/O LINK

Maximale Teileprogramm-Speicherlänge 8 MB 8 MB 2 MB

Maximale Auflösung 0,0001 mm, 0,0001 Grad, 0,00001 Zoll

Maximale Auflösung 0,00001 mm, 0,00001 Grad, 0,000001 Zoll

Maximale Auflösung 0,000001 mm, 0,000001 Grad, 0,0000001 Zoll

Maximale Vorausschau 1000 Sätze 1000 Sätze 200 Sätze

Maximale Werkzeugkorrekturbeträge 2000 2000 400

Maximale Werkstückkoordinaten-Korrekturbeträge 300 300 48

PMC-System

Nanosekunden pro Schritt 9.1

Maximale Anzahl PMC-Kanäle (gleichzeitige Programmbearbeitung) 5

Maximale Schrittzahl 300,000 für 5 Kanäle

Maximale Anzahl E/A-Punkte 4096/4096 3072/3072 3072/3072

E/A-Module für Bedienfeldeinbau

Dezentrale Feldbus-E/A-Module

PMC-Achsensteuerung

Anzahl der verfügbaren Erweiterungssteckplätze (Ausführung mit LCD) 0, 1 or 2

Anzahl der verfügbaren Erweiterungssteckplätze (separate Ausführung) 2 or 4

Open CNC-System

Integrierte Sicherheit "Dual Check Safety"

Datenkommunikation RS232, DNC1, DNC2, Ethernet, PROFIBUS-DP, DeviceNet, I/O Link II, FL-net, AS-i

Frontseitig zugänglicher PCMCIA-Steckplatz ATA Flash Speicherkarte, CompactFlash™ Speicherkarte, Ethernet Karte, Modemkarte

USB-Speichersteckplatz für Flash-Laufwerk

Standard-Display

TFT-LC-Farbdisplay für ONG-Typ Tastatur 8.4 Zoll oder 10.4 Zoll

TFT-LC-Farbdisplay für QWERTY-Typ Tastatur 10.4 Zoll oder 15 Zoll

PCMCIA zugänglich von der Frontseite 1

CNC-Display mit Windows®

Prozessor Intel® Celeron™/Core™ 2 Duo

Speicher bis zu 4GB

Speicherkapazität Mind. 500GB HDD oder bis zu 64GB SSD

Betriebssystem Windows Embedded OS im Lieferumfang von FANUC (Windows 7 Professional wird unterstützt)

SATA Ports 3 insgesamt (1 für SSD-Karte und 2 für allgemeine Geräte)

TFT-LC-Farbdisplay 10.4 Zoll (800 x 600) oder 15 Zoll (1024 x 768) oder 19 Zoll (1280 x 1024)

Tastatur PC QWERTY oder Standard MDI

Fronseitig zugänglicher PCMCIA-Steckplatz 1

USB-Ports 5 insgesamt - 1 vorne, 4 hinten

Serielle Anschlüsse 2

PCI-Steckplätze 2 (PCI v2.3, 32Bit)

Ethernet-Port (10BASE-T/100BASE-T/1000BASE-T) 1

CNC-Display mit Windows® CE.Net oder Windows® Embedded CEProzessor HITACHI

Speicher 128MB oder 256MB

Dateispeicher CompactFlash™-Karte

TFT-LC-Farbdisplay für QWERTY-Typ Tastatur 10.4 Zoll (640 x 480) oder 12 Zoll (800 x 600) oder 15 Zoll (1024 x 768)

Ports PCMCIA (1), USB (2), Ethernet (1-100BASE-TX)

Technische Daten

30i -B 31i -B/ 31i -B5 32i -BTouchscreen

Maschinenbedienfeld-Handgerät

PMC-C-Sprache

CNC-Makro-Executor

CNC-Kundenmakro

CNC-C-Sprachen-Executor

Dialogprogrammierung MANUAL GUIDE i

Display

Grafikdisplay

Mehrkanalanzeige

Status/Programm/Parameter

PMC-Anzeige und Editierung

Servo- und Spindeleinrichtung

Alarm-/Bedienungsarchiv

Ferndiagnose

Mehrsprachige Anzeige

Kundenspezifische Konfiguration

Fräsfunktionen

Drehfunktionen

Verbundbearbeitungsfunktionen

Elektronisches Getriebe/Walzfräsfunktion

Schleiffunktionen

Werkzeugfunktionen

Messfunktionen

Bedienerführung für Maschinen-Einrichtfunktionen

Genauigkeitskompensationsfunktionen

Lineare Interpolation/Kreisinterpolation

Exponentialinterpolation

Helix-Interpolation

Evolventeninterpolation

Zylindrische Interpolation

Polarkoordinaten-Interpolation

Interpolation mit fiktiver Achse

Konus-/Helix-Interpolation

Nano-Interpolation

NURBS-Interpolation

5-Achs-Bearbeitungsfunktionen

Dreidimensionale Kreisinterpolation

Nanoglätten

Erweiterte Look-Ahead-Steuerung

AI-Bahnsteuerung Typ I (Look-Ahead) 30 Sätze 30 Sätze 30 Sätze

AI-Bahnsteuerung Typ II (Look-Ahead) 200 Sätze 200 Sätze 80 Sätze

Look-Ahead Erweiterung für AI-Bahnsteuerung Typ II 600 oder 1000 Sätze 600 oder 1000 Sätze

Rucksteuerung

Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter

Achssynchronisation

Tandemsteuerung

Erweiterte Tandemsteuerungsfunktionen

Drehmomentregelung

Erweiterte Beschleunigungs-/Verzögerungs-Steuerungsfunktionen

Alle technischen Daten können ohne vorherige

Ankündigung geändert werden.

Alle Rechte vorbehalten.

©2012 FANUC Luxembourg Corporation

08/12 1.6OD MBE-007-GE/02

Die Produkte in diesem Katalog unterliegen der

Kontrolle durch das japanische „Devisen- und

Außenhandelsgesetz“. Für den Export von Serie

30i MODELL A und MODELL B, Serie 31i MODELL

A5 und MODELL B5 aus Japan wird eine Export-

lizenz der japanischen Regierung benötigt. Andere

Modelle in diesem Katalog können ebenfalls

Exportkontrollen unterliegen.

Auch der Weiterexport in ein Drittland kann einer

Lizenz der Regierung des Exportlandes bedürfen.

Außerdem kann das Produkt den Bestimmungen

zum Weiterexport der US-Regierung unterliegen.

Bei Fragen zum Export oder Weiterexport dieser

Produkte, wenden Sie sich vertrauensvoll an eine

FANUC Niederlassung in Ihrer Nähe.

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