MC in SICcast®

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Im Bereich der Förderung abrasiver und korrosiver Flüssigkeiten erkannte DÜCHTING PUMPEN schon Anfang der 90er Jahre das Leistungspotential von nichtmetallischen Mineralgusswerkstoffen als Alternative zu den herkömmlich eingesetzten Werkstoffen im Pumpenbau. Als erster Hersteller entwickelte und lieferte DÜCHTING PUMPEN mit SICcast® einen überlegenen Werkstoff, den unsere Kunden heute als zuverlässiges und kostengünstiges Material schätzen. Seine außer-gewöhnlichen Qualitäten hinsichtlich chemischer Beständigkeit in Verbindung mit seiner extrem ho-hen Verschleißfestigkeit, die hochlegierte Chrom-Nickel-Stähle oder Legierungen auf Nickelbasis bei weitem übertrifft, hat SICcast® in zahlreichen Anwendungen schon vielfach unter Beweis gestellt.

Hauptanwendungsbereiche der Baureihe MC (MC = Mineral Cast):

Already in the early 90s, DÜCHTING PUMPEN has identified the potential of non-metallic mineral cast materials as an alternative to conventional materials for building pumps. As a consequence, DÜCHTING PUMPEN was the first manufacturer to develop and deliver a superior material called SICcast® which has meanwhile become globally accepted as a reliable and cost-effective material. SICcast® has proven its exceptional qualities with respect to its chemical resistance in combination with its high wear-resistance which far exceeds that of traditional high-alloyed chrome nickel steels or any other ni-ckel alloys demonstrated in numerous applications.

The main applications of the MC (MC = Mineral Cast) series are: MC 80-315

MC 80-315

Konstruktionsmerkmale:

Radial geteilte, einstufige Kreiselpumpe in � horizontaler Bauweise

Kanalrad in geschlossener, � mehrschaufeliger Bauweise mit dreidimensional gekrümmten Schaufeln

Saugstutzen: axial �Druckstutzen: vertikal �Ölgeschmierte Wälzlager �Laufradbefestigung mittels Passfeder; �

Rückwärtslauf (z.B. bei Spülung) ist möglich

Nachstellbarer Schrägspalt zwischen � Laufrad und Spiralgehäuse zur Optimierung des Wirkungsgrades und Differenzdruckes nach längerer Betriebszeit

Einfachwirkende, metallfreie � Gleitringdichtung DÜTEC® mit außen liegenden Federpaketen

Die vom Medium berührten Bauteile sind � metallfrei

Druckstutzennennweite: DN 32 - 300 mm [ANSI 1¼“ - 12“] �

Leistungsbereich:Fördermenge: bis 1.300 m³/h [5.700 gpm] �Förderhöhe: bis 100 m [330 ft] �Nenndruck: 10 bar [145 psi] �Mediumtemp.: bis 135°C [300°F] �

Historie / Anwendungsbereiche

History / ApplicationsTechnische Ausführung

Technical Design

Design Features:

Radial-split, single-stage centrifugal pump � of the horizontal type

Closed, multi-vane impeller is fitted with � three-dimensionally curved vanes

Suction flange: axial �Discharge flange: vertical �Oil-lubricated antifriction bearings �Impeller fixed by a key; Reverse rotation �

(e.g. during flushing) is possibleAdjustable gap between impeller and �

volute casing to optimize efficiency and differential pressure after longer operation time

Single acting, metal free mechanical seal � DÜTEC® with springs located outside of the liquid

Metal free wet end �

Discharge Flange Width:ANSI 1¼“ – 12” [DN 32 – 300 mm] �

Performance Range:Capacity: up to 5,700 gpm [1,300 m³/h] �Delivery Head: up to 330 ft [100 m] �Nominal pressure: 10 bar [145 psi] �Medium Temp.: max. 300°F [135 °C] �

Kohle-, Erz-und Kali-Bergbau

Coal, Ore and Potassium Mining

Chemische Industrie

Chemical Industry

Rauchgasentschwefelungin Kohlekraftwerken

Flue-Gas Desulphurisationin Coal-fired Power Plants

Rauchgasreinigung in Müllverbrennungsanlagen

Flue Gas Cleaning in Waste Incineration Plants

Pigment- undDüngemittelindustrie

Pigment- and Fertilizer Industry

Meerwasserentsalzung

Seawater Desalination

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5

4

5555

Doppeltwirkende Gleitringdichtung (back to back)Double Acting Mechanical Seal (back to back)

z.B. / e.g. Burgmann MG 1

Baureihe MCDN 32 - 300mm

MC SeriesANSI 1¼“ - 12”

SICcast® SpiralgehäuseSICcast® Volute Casing

SICcast® LaufradSICcast® Impeller

Einfachwirkende Gleitringdichtung DÜTEC®

Single Acting Mechanical Seal DÜTEC®

SICcast® GehäusedeckelSICcast® Casing Cover

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6

7

1.000 1/min1,000 rpm

1.500 1/min1,500 rpm

80-400

125-315

80-200

65-200

50-200

40-20040-160

100-200

80-160

32-160

150-280150-250

125-250

100-250

80-250

65-250

50-250

40-250

32-250

200-315

150-315

80-31565-315

50-315

40-315

300-500

250-400

200-355

150-400

100-400

50-400

10 100 1000

0

20

40

60

80

100

H [ft]

Q [USgpm]

1 10 100 10000

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15

20

25

30

35

H [m]

Q [m3/h]

80-400

80-160

40-16032-160

100-200

80-200

65-200

50-200

40-200

150-250

150-280125-250

100-250

80-250

65-250

50-250

40-250

32-25040-315

50-315

65-315

80-315

125-315

200-315

250-400

200-355

150-315150-400100-400

50-400

10 100 1000

0

50

100

150

200

250

Q [USgpm]

H [ft]

1 10 100 10000

10

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30

40

50

60

70

80

H [m]

Q [m3/h]

Zielsetzung:Minimierung der Lebenszykluskosten von �

Pumpen und Pumpenbauteilen Verlängerung der Bauteilstandzeiten �Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit �Reduzierung der Betriebs- und Instand- �

haltungskosten Lösung:

Extreme Abrasions und Korrosions- � beständigkeit durch den Einsatz von SICcast® bei allen mediumberührten Pumpenbauteilen

Main Target:Minimizing the total life-cycle costs for �

pumps and pump parts Extending exchange intervals for pump parts �Increasing plant availability �Reducing operating and maintenance costs �

Solution:Extreme high abrasion and corrosion �

resistance by using SICcast® for all wet pump parts.

Reduzierung der LebenszykluskostenReduction of Life-Cycle Costs

Kennfelder DN 32 - 300mmPerformance Data ANSI 1¼“ - 12”

1.4464 (Duplex Edelstahl)1.4464 (duplex stainless steel)

Laufräder zweier Absorber-Umwälz- pumpen nach einer Betriebszeit von 11.000 Betriebsstunden (links) und 24.000 Betriebsstunden (rechts), am selben Einsatzort

SICcast®

SICcast®

Impellers of two absorber circulation pumps after an operating time of 11,000 hrs. (left) and 24,000 hrs. (right) in the same operating environment

Saugseitige Schleißwände der selben Absorber-Umwälz- pumpe, jeweils nach einer Betriebszeit von 16.000 Betriebsstunden

Suction-side wear plates of the same absorber circulation pump after an operating time of 16,000 hrs. each

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DÜCHTING PUMPEN Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Wilhelm Düchting Str. 22 Phone: +49 2302 969 0 Web: www.duechting.com58453 Witten, Germany Fax: +49 2302 690 443 eMail: info@duechting.com

Qualitätssicherung auf dem eigenen Prüfstand

Gleichbleibend hohe Qualität durch Leistungs- � test jeder einzelnen Pumpe gemäß dem ISO 9906 Standard

moderner Prüfstand mit elektronischer Mess- � datenerfassung Fördermenge: bis 25.000 m³/h [110.000 gpm]

Förderhöhe: bis 1.600 m [5.250 ft] Elektrische Leistung: bis 3.000 kW [4.000 hp]

Abnahmeprüfungen im Beisein des Kunden �ISO 9001 zertifiziert seit 1994 �

Quality Assurance on our own Test Rig

Continuously high quality of each single � pump due to performance tests according to the ISO 9906 standard

Modern computer-aided test bed � Capacity: up to 110,000 gpm [25,000 m³/h] Delivery Head: up to 5,250 ft [1,600 m] Electrical Power: up to 4,000 hp [3,000 kW]

Witness inspection test �ISO 9001 certified since 1994 �

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