www.kovosvit.cz

MCU Line

700 / 1100

Multitasking five-axis machining centers Multifunktions-Fünf-Achsen Vertikal Bearbeitungszentren

— Wide technological utilisation– continuous five-axis milling– turning– other technologies (drilling, boring, reaming, thread cutting)

— Maximum productivity— High precision— Materials

– steels, cast irons– ferrous and non-ferrous metals– plastics, wood, graphite

— Top quality— Machine diagnostics— Production monitoring— Automation and palletizing— „Green planet“ environmental functions

– Automatic shutdown of power circuits after the program ends

– Spindle performance optimisation

Machine highlights //Maschinen Highlights

— Breitestes technologisches Spektrum– kontinuierliches 5-Achsen-Fräsen– Drehen– sonstige Technologien (Bohren, Ausbohren, Ausreiben,

Gewindeschneiden)— Maximale Produktivität— Hohe Genauigkeit— Werkstoffe

– Stahl, Gusseisen– Eisen- und Nichteisenmetalle– Kunststoffe, Holz, Graphit

— Spitzenqualität— Maschinendiagnose— Produktionsüberwachung— Automatisierung und Palettisierung— Umweltfunktionen „Grüner Planet“

– nach Programmende automatische Abschaltung der Kraftstromkreise

– Optimierung der Spindelleistung

Technological capabilities // Technologische Möglichkeiten

MILLING // FRÄSEN TURNING // DREHEN

• External turning• Außendrehen

• Face and internal turning• Stirn- und Innendrehen

• Shape milling• Formfräsen

• Milling from five sides• Fräsen von Fünf-Seiten aus

Miling + Turning→ MCU 700VT-5X Fräsen + Drehen → MCU 700VT-5X

Miling → MCU 700V-5X Fräsen → MCU 700V-5X

02 — 03 | MCU Line 700 / 1100

• External turning • Außendrehen

• Milling from five sides • Fräsen von Fünf-Seiten aus

HIGH POWER

HIGH PRECISION

FIVE AXIS CONTROL

HIGH PRODUCTIVITY

• Face and internal turning• Stirn- und Innendrehen

• Shape milling• Formfräsen

Technological capabilities // Technologische Möglichkeiten

MILLING // FRÄSEN TURNING // DREHEN

Miling + Turning → MCU 1100VT-5X Fräsen + Drehen → MCU 1100VT-5X

Miling → MCU 1100V-5X Fräsen→ MCU 1100V-5X

We develop new thingsMit unserer Hilfe entstehen große Sachen

Industry and applications // Industriebereiche und Anwendungen

Energy // Energieindustrie

Molds and tools // Formen und Werkzeugbau

Automotive and transport // Automobil- und Verkehrsindustrie

• water turbine blades, steam turbine blades, stator and rotor wheels, impellers, pumps, and compressors• Wasserturbinenschaufeln, Dampfturbinenschaufeln, Stator- und Rotorräder, Impeller, Pumpen und Kompressoren

• suspension arms, engine parts, gearboxes• Achsschenkel, Bauteile für Motoren, Getriebe

• for die casting of wheels, plastic injection, shearing tool• zum Druckgießen von Rädern, Spritzgusswerkzeuge, Schneidwerkzeuge

04 — 05 | MCU Line 700 / 1100

Aerospace // Flugzeugindustrie Engineering // MaschinenbauMining // Förderungsindustrie

Hydraulics and fittings // Hydraulik und Armaturen

Medical Optics // OptikPrototypes // Prototypen

• drill heads• Bohrköpfe

• alloy wheels• Alu-Räder

• optical elements• optische Elemente

• blocks, control and connecting elements, valves and industrial fittings• Würfel, Steuer- und Verbindungselemente, Ventile und Industriearmaturen

• housings, mountings• Gehäuse, Lagerung

• joint replacements, prosthetics• Gelenkersatz, Prothetik

• turbine wheels, engine parts...• Turbinenräder, Bauteile für Motoren ...

Ocean of possibilities...eine Fülle von Möglichkeiten...

Machine basic concept //Grundkonzeption der Maschine — Vertical upper gantry multifunctional center— All main elements of the frame made of high quality cast iron

– Unmatched rigidity – High damping– Thermal stability

— Active thermal compensation of the frame using sophisticated software– Support structure optimized regarding the temperature

deformations

— Vertikales Multifunktions-Portalzentrum vom Typ obere Gantry

— Alle Hauptelemente der Tragkonstruktion sind aus hochwertigem Gusseisen– Konkurrenzlose Steifigkeit– Hohe Dämpfung– Temperaturstabilität

— Aktive Temperaturkompensation der Tragkonstruktion durch sofistizierte Software– Gegen den Einfluss von Temperaturdeformationen

optimierte Tragkonstruktion

High productivityAbsolute precision

Hohe ProduktivitätAbsolute Genauigkeit

06 — 07 | MCU Line 700 / 1100

Extreme→ RIGIDITY → POWER → SPEED

1 | Bed – massive monolith // Bett – massiver Gussblock

2 | Ram // Stössel (Z-Schlitten)

3 | Slide // Schlitten

4 | Symmetrical massive stands // Symmetrische, massive Ständer

5 | Tool magazine // Werkzeugmagazin

6 | Spindle // Spindel

7 | Table // Arbeitstisch

8 | Rotary and tilting axes of the table // Dreh-Schwenkachsen des Arbeitstisches

Our machines get the maximum careWe are using the part scraping technology due to their precise matching and achieving the high-precise surfaces

→ High accuracy of the whole machine

Wir widmen den Maschinen höchste SorgfaltWir wenden die Technologie Schaben der Werkstücke aufgrund deren genauen Anpassung sowie der Erzielung einer hohen Genauigkeit der Oberflächen an.

→ Hohe Genauigkeit der ganzen Maschine

1

8

7

6

4

3

2

5

1

8

7

64

3 2

5

• The crossbeam perfectly closes the workspace in every moment of machining.

• Der Querbalken schließtden Arbeitsraum in jedem Bearbeitungsmoment perfekt ab.

MCU 700

MCU 1100

Linear axes // Linearachsen

Inspired by natureVon der Natur inspirier

Precision straightnessPräzise Geradlinigkeit

— High dynamics productivity

— Large travels large workspace

— Direct linear measuring positioning accuracy

— High damping quality surface

— All axes with digital servomotors— Hydraulic balancing of the ram constant dynamics

— Hohe Dynamik Produktivität

— Große Verfahrwege großer Arbeitsraum

— Lineare Direktmesssysteme Positionierungsgenauigkeit

— Hohe Dämpfung hochwertige Oberfläche

— Alle Achsen mit Digital-Servomotoren— Hydraulische Auswuchtung des Werkzeugstößels konstante Dynamik

Axis parameters Achsenparameter

TravelsVerfahrwege

[mm]

Feed rates Vorschübe [mm.min-1]

Acceleration Beschleunigung

[m.s-2]

Feed force Vorschubkraft

[kN]

MCU 700 MCU 1100 MCU 700 MCU 1100 MCU 700 MCU 1100 MCU 700 MCU 1100

Axis X // Achsen X 700 1 100 60 000 50 000 6,5 5 5 16

Axis Y // Achsen Y 820 1 550 60 000 50 000 6,5 5 10 16

Axis Z // Achsen Z 550 1 000 60 000 50 000 6,5 5 5 16

08 — 09 | MCU Line 700 / 1100

Y1Y2

X

Z

GANTRY

Precision straightnessPräzise Geradlinigkeit

FEM Model

• The frame of the machine is optimised using the finite element method from the standpoint of static rigidity and dynamic qualities.

Optimization example

The result is the most accurate machine of specific dimensions within its category

FEM Model

• Die Tragkonstruktion der Maschine ist vom Gesichtspunkt der statischen Steifigkeit und den dynamischen Eigenschaften durch die "Finite Element" Methode optimiert.

Optimierungsbeispiel

Das Ergebnis ist eine genaueste Maschine der gegebenen Maße in ihrer Kategorie

MCU 700 MCU 1100

360°150°

Rotation axes // Drehachsen— A axis* - gantry drives with gearboxes be the strongest

— Direct drives by digital ring “torque” servomotors without gearboxes play-free

— Direct measuring of rotation axes maximum spatial accuracy

— Stabilisation using hydraulic brake at every drive in any position perfect position keeping

— Continuous control and positioning complex shape surfaces simply and precisely

— All drives cooled by water flow with dedicated cooler thermal stability

— C-Axis speed up to 500 rpm high turning productivity

— Standard load on the table up to 2 200 kg*

— A Achse* - Gantry Antriebe mit getriebe entweder die stärkste

— Direktantriebe mit Digital-Ring-„Torque“ - Servomotoren, getriebelos spielfrei

— Direktmessung der Drehachsen maximale Raumgenauigkeit

— Festigung durch eine Hydraulikklemmung an jedem Antrieb in jeder beliebigen Position perfekte Positionshaltung

— kontinuierliche Steuerung und Positionierung komplizierte Formflächen einfach und genau

— Alle Antriebe sind wasserdurchlaufgekühlt mit eigenem Kühlaggregat Temperaturstabilität

— C-Achse, Drehzahl bis zu 500 min-1 hohe Produktivität beim Drehen

— Standardbelastung des Tisches bis zu 2 200 kg*

Torque MotorMCU 700

* MCU 1100

10 — 11 | MCU Line 700 / 1100

360°175°

Cooler for stable temperature.

Kühlaggregat für eine stabile Temperatur.

Without thermal deformationsOhne Temperaturschwankungen!

MCU 1100

A-Axis // A-Achsen C-Axis // C-Achsen

MCU 700 V[T] MCU 1100 V[T] MCU 700 V[T] MCU 1100 V[T]

Rotation range // Drehzahlbereich [°] 150°

30°/ -120°175°

45°/ -130° 360° 360°

Rotation speed // Umdrehungs- geschwindigkeit

[min-1] 25 23 500 [T] / 100 500 [T] / 80

[°/s] 150 138 3 000 [T] / 600 3 000 [T] / 480

Continuous torque // Permanentes Drehmoment

[Nm] 2 500 5 500 1 250 3 194

Braking torque // Haltemoment [Nm] 5 000 8 400 2 500 12 000

Milling + turning = MCU VT-5X // Fräsen + Drehen = MCU VT-5X

Milling = MCU V-5X // Fräsen = MCU V-5X

150

1000

1100

550

YZ (A=-90°) XZ

150

550 1000

1550

YZ (A=0°)

215

Workspace // Arbeitsraum

100

(A=-90°)

150

159

315 505

820

YZ (A=0°)

150

350

550

700

50XZ

MCU 700

MCU 1100

12 — 13 | MCU Line 700 / 1100

630

500

1250

1000

+45° / -130°

Dimensional balance for versatile utilisation

Masshaltigkeit für universelle Anwendungen

— Complete inside covering of the Workspace – to prevent heat transfer from workspace to machine skeleton

— Watertight workspace— Manual workspace rinsing

— Komplett Verhängung den Arbeitsraum – verhindern Wärmeübertragung von Arbeitsraum nach Machine Skelett

— Wasserdichter Arbeitsraum— Manuelle Spülung des Arbeitsraums

MCU 700

+30° / -120°

MCU 1100

Table versions // Tischvarianten — Wide range of variants of the tables for your technology use— Reliable clamping of the piece by means of the T-slots— The crane available up to the table centre comfort loading

— Hydraulic clamping of the pallets via four precise cones quick and precise exchange

— Rotation round clamping plates with radial (concentric) grooving for maximum rigid clamping and balancing during turning and milling

— Square clamping plates with parallel grooving for comfort clamping during milling

— Rotation inlet with hydraulics and pressure up to 100 bars is made in the centre of each table

— Breites Angebot an Tischvarianten für Ihre technologische Anwendung

— Zuverlässige Spannung des Werkstücks mithilfe von T-Nuten— Zugänglichkeit eines Krans bis zur Mitte des Tisches

komfortable Beladung

— Hydraulische Spannung von Paletten über vier genaue Aufnahmekegel schneller und genauer Wechsel

— Rotierende, kreisförmige Aufspannplatten mit Radial- (Zentrier-) Nutung für maximale Spannungssteifigkeit und Auswuchtung beim Drehen und Fräsen

— Quadratische Aufspannplatten mit Parallelnutung für eine komfortable Spannung beim Fräsen

— An jedem Tisch ist in der Mitte rotierende Zuleitung mit Hydraulik und einem Druck von bis zu 100 bar vorbereitet

– Dimensions // Maße: 500 × 500 mm– load: 400 kg // Belastung: 400 kg– rpm (C axis): 100 min-1 // Drehzahl (C-Achse): 100 min-1

– Dimensions // Maße: Ø 630 mm– load: 850 kg // Belastung: 850 kg– rpm milling (C axis): 100 min-1 // Drehzahl - Fräsen (C-Achse): 100 min-1

– rpm turning (C axis): 500 min-1 // Drehzahl - Drehen (C-Achse): 500 min-1

– Dimensions // Maße: Ø 800 mm– load: 850 kg // Belastung: 850 kg– rpm milling (C axis): 100 min-1 // Drehzahl - Fräsen (C-Achse): 100 min-1

– rpm turning (C axis): 500 min-1 // Drehzahl - Drehen (C-Achse): 500 min-1

Milling and turning tables // Tisch zum Fräsen und Drehen

Pallets // Palettentische Milling tables // Frästische

– Dimensions // Maße: 630 × 630 mm– load: 850 kg // Belastung: 850 kg– rpm (C axis): 100 min-1 // Drehzahl (C-Achse): 100 min-1

MCU 700

14 — 15 | MCU Line 700 / 1100

Round cutted table // Abgeschnittener Rundtisch

Dimensions // Maße: 1 150 × 900 mm Load // Belastung 2 200 kgRpm // Drehzahl: 80 min-1

Milling tables // Frästische

Lathe turning tables // Drehtische

Pallets // Palettentische

Round table // Rundtisch

Dimensions // Maße: Ø 1 000 mmLoad // Belastung 1700 kg Rpm // Drehzahl: 500 min-1

Round table // Rundtisch

Dimensions // Maße: Ø 1 200 mmLoad // Belastung 1 700 kgRpm // Drehzahl: 500 min-1

Round table with integrated chucks with possible hydraulic clamping // Rundtisch mit integriertem Spannfutter mit der Möglichkeit der hydraulischen Spannung

Dimensions // Maße: Ø 1 000 mm Load // Belastung: 1 000 kgRpm // Drehzahl: 500 min-1

Round table with integrated chucks with possible hydraulic clamping // Rundtisch mit integriertem Spannfutter mit der Möglichkeit der hydraulischen Spannung

Dimensions // Maße: Ø 1 200 mmLoad // Belastung: 1 700 kgRpm // Drehzahl: 500 min-1

Square pallet table // Viereck-Palettentisch

Dimensions // Maße: 800 × 800 mmLoad (milling) // Belastung (fräsen): 1 000 kgLoad (turning) // Belastung (drehen): 850 kg Rpm (milling) // Drehzahl (fräsen): 80 min-1 Rpm (turning) // Drehzahl (drehen): 500 min-1

Rectangular pallet table // Rechteck-Palettentisch

Dimensions // Maße: 1000 × 800 mmLoad (milling) // Belastung (fräsen): 1000 kg Load (turning) // Belastung (drehen): 850 kg Rpm (milling) // Drehzahl (fräsen): 80 min-1 Rpm (turning) // Drehzahl (drehen): 500 min-1

MCU 1100

Spindle, the heart of the machine // Die Spindel, das Herz der MaschineMCU 700

Spindle type // Spindeltyp

Maximum speed // Maximale Drehzahl

Taper // Aufnahmekegel

[min-1]

POWER 10 000 ISO 50 (HSK 100)

SPEED 12 000 ISO 40 (HSK 63)

SPRINT 18 000 HSK 63

RAPID 24 000 HSK 63

Performance and torque characteristics of spindlemotors // Leistungs-und Drehmomentdiagramm der Spindelmotoren

Out

put

| Le

istu

ng |

[kW

]

Torq

ue |

Dre

hmom

ent |

[N

m]

Rpm | Drehzahl | [min-1]

SPRINT HSK 63

0

5

10

15

20

25

30

35

40S6–40%

-10

10

30

50

70

90

110

130

150

200

0

400

0

600

0

800

0

100

00

120

00

140

00

160

00

180

00

Output / Leistung

Torque / Drehmoment

Out

put

| Le

istu

ng |

[kW

]

Torq

ue |

Dre

hmom

ent |

[N

m]

Rpm | Drehzahl | [min-1]

POWER ISO 50 (HSK 100)

200

0

400

0

600

0

800

0

100

00

0

5

10

15

20

25

30S6–40%

0

50

100

150

200

250

300

350

730

Output / Leistung

Torque / Drehmoment

SPEED ISO 40 (HSK 63)

Out

put

| Le

istu

ng |

[kW

]

Torq

ue |

Dre

hmom

ent |

[N

m]

Rpm | Drehzahl | [min-1]

2000

0

20

40

60S6–40%

4000

6000

8000

10000

12000

2300

-30

20

70

120

170

220

Output / Leistung

Torque / Drehmoment

— Wide range of spindles from POWER to high-speed— state-of-art spindles with built-in drive— Water flow cooling of spindles using dedicated cooling

aggregate with high cooling performance— Continuous speed regulation— Spindle for turning operations with a hydraulic brake

— Breite Auswahl an Spindeln mit Drehmoment oder Drehzahl— Modernste Spindeln mit integriertem Antrieb („built-in“)— Wasser-Durchlaufkühlung der Spindeln, inkl. eigenes

Kühlaggregat mit hoher Kühlleistung— Stufenlose Drehzahlregulierung— Spindel für Drehoperationen mit hydraulischer Klemmung

16 — 17 | MCU Line 700 / 1100

• Spindle mounting in the ram, which is mounted in the slide on 3 linear guide ways for high rigidity and accuracy!

Nozzles for external cooling by media are located around the spindle unit.

• Lagerung der Spindel im Balken am Schlitten auf 3 Linearführungen zwecks hoher Steifigkeit und Genauigkeit.

Düsen zur Aussenkühlung mittels Wasser oder Luft.

MCU 700VT-5XSPRINT 18 000 min-1

HSK 63

• Spindle mounting in the ram, which is mounted in the slide on combination of linear guide ways and sliding guide ways for high rigidity, accuracy and absorbing shocks from power machining!

• Lagerung der Spindel im Balken am Schlitten auf kombination von Linearführungen und gleitenführungen zwecks hoher Steifigkeit, Genauigkeit und verschließen schocks von leistung bearbeitung.

Slide assembly // Gleitlagerung

Rolling assembly // Rollenlagerung

MCU 1100

Spindle type // Spindeltyp

Maximum speed // Maximale Drehzahl

Taper // Aufnahmekegel

POWER PLUS 10 000 min-1 ISO 50 (HSK 100)

POWER 10 000 min-1 ISO 50 (HSK 100)

SPEED 12 000 min-1 ISO 40 (HSK 63)

SPRINT 18 000 min-1 HSK 63

RAPID 24 000 min-1 HSK 63

Performance and torque characteristics of spindle motors // Leistungs- und Drehmomentdiagramm der Spindelmotoren

SPEED ISO 40 (HSK 63)

Out

put |

Lei

stun

g |

[kW

]

Torq

ue |

Dre

hmom

ent

| [N

m]

Rpm | Drehzahl | [min-1]

2000

0

20

40

60S6–40%

4000

6000

8000

1000

0

1200

0

2300

-30

20

70

120

170

220

Output | Leistung

Torque | Drehmoment

Out

put |

Lei

stun

g |

[kW

]

Torq

ue |

Dre

hmom

ent

| [N

m]

Rpm | Drehzahl | [min-1]

SPRINT HSK 63

0

5

10

15

20

25

30

35

40S6–40%

-10

10

30

50

70

90

110

130

150

200

0

400

0

600

0

800

0

100

00

120

00

140

00

160

00

180

00

Output | Leistung

Torque | Drehmoment

Out

put |

Lei

stun

g |

[kW

]

TTor

que

| Dre

hmom

ent

| [N

m]

Rpm | Drehzahl | [min-1]

POWER ISO 50 (HSK 100)

200

0

400

0

600

0

800

0

100

00

0

5

10

15

20

25

30S6–40%

0

50

100

150

200

250

300

350

730

Output | Leistung

Torque | Drehmoment

Out

put |

Lei

stun

g |

[kW

]

Torq

ue |

Dre

hmom

ent

| [N

m]

POWER PLUS ISO 50 (HSK 100)

2000

4000

6000

8000

1000

0

0

60

40

20

S6–40%

0

100

200

300

400

500

600

730

Rpm | Drehzahl | [min-1] Output | Leistung

Torque | Drehmoment

18 — 19 | MCU Line 700 / 1100

Tool magazine // WerkzeugmagazinMCU 1100— Configurable tool magazine, 60 to 320 as standard acc. to

spindle cone, more positions for order— Comfortable loading of the tools to the machine magazine,

even during machining— Storage space for the machine preparation and adjustment— Tool magazine on the base of modular kit construction— Three possible variants of the tool loading

– By tool spindle– Direct loading to the magazine– By loading adapter

1 | Powerful cleaning unit of the tool clamping cones

2 | Level tool magazine for reliable loading of the tool with minimum requirements to occupied area

3 | Loading manipulator for quick loading of the tool to its position

4 | Loading adapter for maximum efficiency of loading of the long and/or heavy pieces

5 | Autonomous magazine control within overlapped time period during machining

1 | Leistungsstarke Reinigungseinheit der

Werkzeugaufnahmekegel2 | Etagenwerkzeugmagazin für die

zuverlässige Ablegung der Werkzeuge mit Mindestansprüchen an eine verbaute Fläche

3 | Einlegemanipulator für ein schnelles Einlegen des Werkzeugs an seine Position

4 | Einlegeadapter für die maximale Effektivität des Einlegens langer und schwerer Werkzeuge

5 | Autonome Steuerung des Wechslers in überschneidender Zeitspanne bei der Bearbeitung der Maschine

— Konfigurierbares Werkzeugmagazin, standardmäßig von 60 bis 320 je nach Aufnahmekegel der Spindel, mehr Positionen in Sonderausführung

— Komfortables Einlegen von Werkzeugen in den Wechsler der Maschine auch während der Bearbeitung

— Ablegestelle zur Vorbereitung und Einstellung des Werkzeugs — Modulare Ausführung des Werkzeugwechslers der

Baukastenbauweise— Drei Möglichkeiten zum Einlegen von Werkzeugen

– über die Werkzeugspindel– direktes Einlegen in den Wechsler – über den Einlegeadapter

5

1 3

42

Technical data // Technische DatenMCU 700TECHNICAL DATA // TECHNISCHE DATEN

MCU 700VT-5XMilling / Fräsen Turning / Drehen

MCU 700V-5XMilling / Fräsen

Linear axes // Linearachsen

X axis travel // Verfahrweg der X-Achse mm 700

Y axis travel // Verfahrweg der Y-Achse mm 820

Z axis travel // Verfahrweg der Z-Achse mm 550

Work feed in axes X, Y, Z // Arbeitsvorschub der X-,Y-,Z-Achse mm.min-1 1 - 60 000

Rapid traverse in axes X, Y, Z // Eilgang der X-,Y-,Z-Achse mm.min-1 60 000

Acceleration in axes X, Y, Z // Beschleunigung der X-,Y-,Z-Achse mm.s-2 6 500

Programmable increment // Programmierbarer Schritt mm 0,001

Rotation axes // Drehachsen

A axis tilt range // Schwenkbereich der A-Achse ° 150 (+30 / –120)

C axis rotation range // Drehbereich der C-Achse ° unlimited // unbegrenzt

A axis maximum speed // Maximale Drehzahl der A-Achse min-1 25

C axis maximum speed // Maximale Drehzahl der C-Achse min-1 500 100

A, C axis calibration accuracy // Genauigkeit der Teilung der A-, C-Achsen ° 0,001

Tables // Arbeitstische

Table clamping area size // Größe der Aufspannfläche des Tisches mmØ 630Ø 800

Ø 630Ø 800 630

Maximum workpiece diameter // Maximaler Werkstückdurchmesser mm Ø 1 000

Maximum workpiece height // Maximale Werkstückhöhe mm 500

Maximum load on the table // Maximale Tischbelastung kg 850

Table height above the floor // Tischhöhe über dem Fußboden mm 920

Accuracy CSN ISO 230-2 // Genauigkeit ČSN ISO 230-2

Positioning accuracy // Positionsgenauigkeit mm 0,004

Repeatability // Wiederholgenauigkeit mm 0,007

Accuracy VDI/DGQ3441 // Genauigkeit VDI/DGQ3441

Positioning accuracy // Positionsgenauigkeit mm 0,004

Repeatability // Wiederholgenauigkeit mm 0,007

Accuracy JIS B 6336 // Genauigkeit JIS B 6336

Positioning accuracy // Positionsgenauigkeit mm ±0,003

Repeatability // Wiederholgenauigkeit mm ±0,002

Energy connections and consumption // Energieanschluss und -verbrauch

AC voltage // Spannung AC 3 × 400V, 50Hz

Rated current // Nennstromstärke A 150

Total machine input // Gesamtanschlusswert der Maschine kVA 85

Recommended power line supply // Empfohlener Querschnitt der Stromleiter mm2 4 × 95 Cu

Pneumatic equipment operating pressure // Arbeitsdruck der Druckluftanlage MPa 0,6

Compressed air consumption (min – max) // Druckluftverbrauch (min – max) m3/hod 8 - 20

Machine dimensions // Maße der Maschinen

Machine dimensions (length × width × height) // Maße der Maschine (Länge × Breite × Höhe)

mm 4 085 × 3 460 × 3 528

Machine transport dimensions (length × width × height) // Transportmaße der Maschine (Länge × Breite × Höhe)

mm 4 085 × 2 400 × 2 950

Machine weight // Gewicht der Maschine kg 18 000

Machine weight including chip conveyor // Gewicht der Maschine, inkl. Späneförderer kg 18 450

Machine with pallet changer dimensions //Maße der Maschine "PZ"

Machine dimensions (length × width × height) // Maße der Maschine (Länge × Breite × Höhe)

mm 4 880 × 5 960 × 3 528

Machine transport dimensions (length × width × height) // Transportmaße der Maschine (Länge × Breite × Höhe)

mm 4 085 × 2 400 × 2 950

Machine weight including pallet changer // Gewicht der Maschine, inkl. Palettenwechsler kg 19 000

Machine weight including pallet changer and chip conveyor // Gewicht der Maschine, inkl. Palettenwechsler und Späneförderer

kg 19 450

Control system // SteuersystemSinumerik 840D sl

Heidenhain TNC 640iTNC530 HSCI

Sinumerik 840D sl

20 — 21 | MCU Line 700 / 1100

* Customized design // *Sonderausführung

Spindle and Tool magazine technical data // Technische Daten der Spindeln und des Wechslers

Machine dimensions // Maße der Maschine

The machine conforms to // Die Maschine ist konform mit

In view of continuous machine development and innovation, specifi cations in this advertising material are subject to change without notice. // Aufgrund der fortlaufenden Entwicklung und Innovation der Maschinen sind die Angaben in diesem Werbematerial nicht verbindlich.

Standard POWER SPEED SPRINT RAPID*

Drive type // Antriebstyp -built-in direkt

built-in direkt

built-in direkt

built-in direkt

Gearbox // Getriebe - no // nein no // nein no // nein no // nein

Spindle for turning operations with a hydraulic brake // Spindel für Drehoperationen mit hydraulischer Klemmung

- no // nein yes / no // ja / nein

yes / no // ja / nein

yes* / no* // ja* / nein*

Spindle taper // Aufnahmekegel - ISO 50ISO 40

(HSK 63) HSK 63 HSK 63

Speed range // Drehzahlbereich min-1 20 – 10 000 20 – 12 000 20 – 18 000 20 – 24 000

Spindle drive output S1/S6 (40%ED) // Leistung des Spindelantriebs S1/S6 (40%ED) kW 20 / 26 32 / 48 25 / 35 19 / 27

Torque S1/S6 (40%ED) // Drehmoment S1/S6 (40%ED) Nm 262 / 340 130 / 200 87 / 130 60 / 86

Rated speed // Nenndrehzahl min-1 800 2 000 2 800 3 600

Spindle nose distance from the rotary-tilting table (min - max) // Abstand der Spindelstirnseite zum Dreh-Schwenktisch (min - max.)

mm 106 – 656 150 –700 150 – 700 150 – 700

Spindle nose distance from the rotary- tilting table with pallet change (min - max) // Abstand der Spindelstirnseite zum Dreh-Schwenktisch mit Palettenwechsler (min - max.)

mm 35 – 585 75 – 625 75 – 625 75 – 625

Automatic tool change type // Werkzeugwechslertyp - Pick up // Kette

Tool holder // Werkzeughalter - ISO 7388/150ISO 7388/140(DIN 69893)

DIN 69893 DIN 69893

Maximum number of tools // Maximale Anzahl der Werkzeuge - 24 / 48 32 / 64 32 / 64 32 / 64

Maximum tool diameter // Maximaler Werkzeugdurchmesser mm 130 80 / 130 (130) 80 / 130 80 / 130

Maximum tool length // Maximale Werkzeuglänge mm 265 305 (410) 410 410

Maximum tool weight // Max. Werkzeuggewicht kg 10 10 10 10

Tool change time Tool to tool / chip to chip // Werkzeugwechselzeit / Wechselzeit Span – Span s 3 / 7 3 / 7 3 / 7 3 / 7

Technical data // Technische DatenMCU 1100

TECHNICAL DATA // TECHNISCHE DATENMCU

1100V-5XMCU

1100VT-5X

Operating range // Arbeitsraum

Maximum workpiece diameter //Maximaler Durchmesser des Werkstücks

mm Ø 1 250

Maximum workpiece height //Maximale Höhe des Werkstücks

mm 1 000

Distance spindle to table //Distanz Spindelstirnseite zu Tisch

mm 150 – 1 150

Linear axes // Linearachsen

X axis travel // Verfahrweg in Achse X mm 1 100

Y axis travel // Verfahrweg in Achse Y mm 1 550

Z axis travel // Verfahrweg in Achse Z mm 1 000

Rapid traverse X, Y, Z //Eilgang in den Achsen X, Y, Z

mm.min-1 50 000

Acceleration in axes X, Y, Z //Beschleunigung in den Achsen X, Y, Z

m.s-2 5

Feed force X, Y, Z // Vorschubkraft X, Y, Z kN 16 / 16 / 16

Positioning accuracy //Genauigkeit der Positionsgenauigkeit X, Y, Z

mm 0,008

Repeatability // Wiederholgenauigkeit mm 0,004

Rotation axes //Rotationsachsen

A axis tilt range //Schwenkbereich der Achse A

175° (+45° / –130°)

A axis maximum speed //Maximale Drehzahl der Achse A

min-1 23

Accuracy of dividing A axis //Teilungsgenauigkeit der Achse A, C

sec ±2

Accuracy of dividing C axis //Teilungsgenauigkeit der Achse C

sec ±2 ±1

Tables // Arbeitstische

Table clamping area size // Größe derSpannfläche des Tischs

mm Ø 1 150 × 900 Ø 1 200

Maximum load on the table // MaximaleBelastung des Tisches

kg 2 200 1 700

Maximum speed // Maximale Drehzahl desTisches

min-1 80 500

Nominal speed // Nenndrehzahl min-1 23 256

Torque //Dauerdrehmoment

continuous Nm 3 194 3 030

Power //Dauerleistung

continuous kW 28 88

T-slots (number × width × spacing) //T-Nuten (Anzahl × Breite × Abstand)

mm 7 × 22H7 × 125 10 × 22H7 × 36°

Energy connectionsand consumption //Energieanschluss undVerbrauch

AC voltage // Spannung 3 × 400V, 50Hz

Rated current // Nennstrom A 250

Total machine input //Gesamtleistungsaufnahme der Maschine

kVA 120

Recommended power line supply //Empfohlene Zuleitung der Elektroleiter

mm2 5 × 95 Cu

Pneumatic pressure //Arbeitsdruck Pneumatik

MPa 0,6

Compressed air consumption //Druckluftverbrauch

m3/hod 8 - 20

Machine dimensions //Maschinenabmessungen

Length (transport dimensions) //Länge (Transport)

mm 6 500 (5 000)

Width (transport dimensions) //Breite (Transport)

mm 4 800 (2 680)

Height (transport dimensions) //Höhe (Transport)

mm 5 000 (3 600)

Machine weight // Gewicht (Transport) kg 35 000 (30 000)

Control system //Steuerungssystem

TNC640 [SIN 840D SL]

SIN 840D SL [TNC640]

22 — 23 | MCU Line 700 / 1100

LAYOUT MCU 1100-5X

MINIMUM SIZE OF FOUNDATION(3500 x 3500mm)

COOLINGUNIT

COOLINGUNIT

alternativeposition

TN-C 3P 3x400V/50Hz4x95mm^2-Cu 250A

PRESSURIZED AIR0,6 MPa - Dn 13 (G1/2")

6200

2020

1300

1300

283

1287

790

283

1417

1750

3500

1110690500

560

1160

3500

3166

4450

6472

2560 1620

48503560 60xSK50(HSKA100) 90xSK40(HSKA63)

5180 120xSK50(HSKA100) 180xSK40(HSKA63)

68008420

180xSK50(HSKA100) 270xSK40(HSKA63)

240xSK50(HSKA100) 360xSK40(HSKA63)

175

120

ADJUSTABLE SCREW FOOT (10x)LOAD 60 kN PER FOOTTOTAL LOAD 35 000 kg

20O (4

x)

O 20 (4x)

Machine dimensions // Maße der Maschine

Toolmagazine //Werkzeug-magazin

Tool storage capacity // Max. Werkzeuganzahl

ISO 50, HSK-A100 60 [120, 240] 60 [120, 240]ISO 40, HSK-A63 90 [180, 320] 90 [180, 320]

Max. tool diameter (Withoutneighboring tool) //Max. Durchmesser bei freiem Nebenplatz

ISO 50, HSK-A100 mm 130 (280) 130 (280)

ISO 40, HSK-A63 mm 80 (160) 80 (160)

Max. tool weight //Max. Werkzeuggewicht

ISO 50, HSK-A100 kg 30 30ISO 40, HSK-A63 kg 20 20

Tool change time Tool to tool// Werkzeugwechselzeit

ISO 50, HSK-A100 s  4 4

ISO 40, HSK-A63 s  3 3

Tool change time chip to chip // Wechselzeit Span - Span

ISO 50, HSK-A100 s  8 9

ISO 40, HSK-A63 s  6 7

Spindles //Spindeln

Type // Bezeichnung POWER PLUS POWER SPEED SPEED SPRINT RAPIDDrive type // Antriebstyp Direkt // Diretto Direkt // Diretto Direkt // Diretto Direkt // Diretto Direkt // Diretto Direkt // DirettoTaper – Universal //Spindelkegel Universal

ISO 50 [HSK-A100]

ISO 50 [HSK-A100]

ISO 40 HSK-A63 HSK-A63 HSK-A63

Multitasking Variant //Ausführung Multifunktion

Yes // Ja No // Nein No // Nein Yes // Ja Yes // Ja No // Nein

Taper – Multitasking //Spindelkegel Multifunktion

HSK-A100 - - HSK-A63 HSK-A63 -

Hydraulic Spindle Lock //Hydraulische Klemmung der Spindel

Yes // Ja - - Yes // Ja Yes // Ja -

Max. speed // Maximale Drehzahlen min-1 10 000 10 000 12 000 12 000 18 000 24 000Nominal speed // Nenndrehzahlen min-1 850 720 2 000 2 330 2 800 4 000Power //Antriebsleistung

25% / 40% ED continuous // Dauer

kW 59 / 50 / 39 42 / 36 / 20 53 / 45 / 33 56 / 48 / 32 29 / 25 / 20 29 / 25 / 19

Torque //Drehmoment

25% / 40% ED continuous // Dauer

Nm 654 / 579 / 451 384 / 340 / 262 243 / 215 / 160 226 / 200 / 130 153 / 135 / 87 113 / 100 / 60

Spindle and Tool magazine technical data // Technische Daten der Spindeln und des Wechslers

The machine conforms to // Die Maschine ist konform mit

In view of continuous machine development and innovation, specifi cations in this advertising material are subject to change without notice. // Aufgrund der fortlaufenden Entwicklung und Innovation der Maschinen sind die Angaben in diesem Werbematerial nicht verbindlich.

Accessories // Zubehör

STANDARD ACCESSORIES // STANDARDZUBEHÖR MCU 700VT - 5X MCU 700V - 5X MCU 1100VT - 5X MCU 1100V - 5X

Spindle for turning operations with a hydraulic brake (HSK 63) // Spindel für Drehoperationen mit hydraulischer Klemmung (HSK 63)

Button control of tool clamping with the spindle // Tastenbetätigung zum Spannen der Werkzeuge an der Spindel

Hydraulic aggregate // Hydraulikaggregat

Hand wheel // Handrad

FESTO pneumatic system // Pneumatik FESTO

ETHERNET card // ETHERNET - Karte

Central lubrication // Zentrale Schmierung

Thermal compensation // Temperaturkompensation

Cooling aggregate for external tool cooling // Kühlaggregat der Aussenkühlung

Switchboard cooling aggregate // Schaltschrankklimatisierung

Automatic roof shifting // Automatisches Wegschieben des Dachs

Manual workspace rinsing // Manuelle Spülung des Arbeitsraums

Chip conveyor // Späneförderer

Accompanying documentation // Begleitdokumentation

SPECIAL ACCESSORIES // SONDERZUBEHÖR

High-pressure tool internal coolant supply - operating pressure 2 MPa // Hochdruck-Werkzeuginnenkühlung – Arbeitsdruck 2 MPa

High-pressure tool internal coolant supply - operating pressure 6 MPa // Hochdruck-Werkzeuginnenkühlung – Arbeitsdruck 6 MPa

Pick-up tool magazine - 48 positions ISO 50, 64 positions HSK 63 // Werkzeugkettenmagazin - 48 Positionen ISO 50, 64 Positionen HSK 63

Rack tool magazine – 120, 240 positions ISO 50 (HSK 100), 180, 320 positions ISO 40 (HSK 63) // Regalwerkzeugmagazin mit Manipulator – 120, 240 Positionen ISO 50 (HSK 100), 180, 320 Positionen ISO 40 (HSK 63)

Coolant belt filter // Bandfilter der Kühlflüssigkeit

Aerosol exhauster Filtermist FX // Aerosol-Absauger Filtermist FX

Laser tool probe // Laser-Werkzeugtaster

3D workpiece scanning probe // 3D-Werkstücktaster

MAS Remote Diagnostic // MAS Remote Diagnostic - Ferndiagnose

MAS Machine Monitor - SW for online machine monitoring // MAS Machine Monitor - SW zur Online-Überwachung der Maschine

MAS GSM Monitor - Machine information and control via mobile phone // MAS GSM Monitor – Information über die Maschine per SMS

HEIDENHAIN, SINUMERIK control system option // Optionen der Steuerungen HEIDENHAIN, SINUMERIK

Other operating voltage than 3×400 V; 50 Hz // Andere Betriebsspannung als 3×400 V; 50 Hz

Automatic roof shifting II. // Automatisches Wegschieben des Dachs II.

24 — 25 | MCU Line 700 / 1100

LAN Network KOVOSVIT MAS

Customer's LAN Network

VPN TUNEL PPTP Type

• Fastest technical and technological service for the customer• Immediate “on-Line” contact with the customer’s machine• Inexpensive and reliable technical solution• Experienced team of diagnosticians and application engineers -

technologists

Remote diagnostics are the analysis of the machine’s condition via communication software by a diagnostician. Using the communication software, the screen and the dialogue menu of the control system are remotely accessible via Internet. The actual communication software does not include any diagnostic tools. The service technician only remotely uses the internal diagnostic capabilities of the control system. The screen and the dialogue menu of the CNC are accessible from the service technician’s computer at any distance. The technician not only monitors the current condition of the machine via his screen, but using the keyboard of his computer controls the CNC menu, transfers basically all data in both directions, and using the CHAT function communicates with the operator. During machine failure analysis, the technician utilises all diagnostic functions integrated in the CNC.

The goal of Remote diagnostics is to shorten the downtime of the machine by precisely targeting the subsequent servicing activity. This brings especially a reduction of customer’s losses arising from the machine downtime.

• Schnellste technische und technologische Dienstleistung für den Kunden

• Unmittelbarer Kontakt mit der Maschine des Kunden “online”• Preiswerte und zuverlässige technische Lösung• Erfahrenes Team von Diagnostikern und

Applikationsingenieuren

Die Ferndiagnose ist eine Analyse des Maschinenstatus mithilfe der Kommunikationssoftware durch den Diagnostiker. Mit der Kommunikationssoftware wird mithilfe des Internets der Fernzugriff zum Bildschirmbild und zum Dialogmenü des Steuersystems möglich gemacht. Die Kommunikationssoftware selbst beinhaltet keine Diagnostikinstrumente. Der Kundendiensttechniker nutzt nur die internen Ferndiagnosemöglichkeiten des Steuersystems. Im Rechner des Kundendiensttechnikers wird das Bildschirmbild sowie das CNC-Dialogmenü auf beliebige Entfernung zugänglich gemacht. Der Techniker überwacht nicht nur den aktuellen Status der Maschine über deren Bildschirmbild, sondern betätigt mithilfe der Taste seines Rechners das CNC- Menü, überträgt zweiseitig praktisch sämtliche Daten und führt mithilfe der CHAT-Funktion den Dialog mit dem Bedienungspersonal. Bei der Analyse eines Fehlers der Maschine nutzt der Techniker alle im CNC integrierten Diagnostikfunktionen.Das Ziel der Ferndiagnose ist die Betriebsunterbrechung der Maschine zu kürzen, indem die anschließende Kundendiensttätigkeit bereits genau gezielt ist. Das bringt vor allem eine Reduzierung der Verluste des Kunden mit sich, die durch die Betriebsunterbrechung der Maschine entstehen.

Remote diagnostics complementary service that saves money

Ferndiagnose zusätzliche Dienstleistung, die Geld spart

26 — 27 | MCU Line 700 / 1100

MAS MACHINE MONITOR is a software product that allows the customer to monitor the time utilisation of machine during the shift online or allows to view the operating status history and to subsequently take measures in production and logistics. All this is possible in the visualisation program that is installed in the customer’s PC.

MAS MACHINE MONITOR an arguable leap increase of your operation’s productivity = YOUR PATH TO COMPETITIVENESS ENHANCEMENT THANKS TO THE MAS!

Basic functions of the MAS MACHINE MONITOR:

• Monitoring of utilisation of any number of machines, possibility of machine classifying into groups (workplaces)

• Online display of machine status or browsing through utilisation history

• Number of made pieces, display of power circuit start interval – electricity saving measures

• Summary statistics for individual machines• Important information for company management and

production control

An option of the MAS MACHINE MONITOR is the MAS GSM MONITOR – monitoring of selected machine conditions via mobile phone operator network at selected phone numbers in the form of an SMS message. The employee can thus immediately react to an event even if he is not present near the machine at the moment. Be independently and factually informed about the course of your jobs directly from the machine even during your physical absence from the company!

GSM MONITORING - function of the GSM MODULE:

Via the touch panel, it is possible to define up to 5 phone numbers that can be used for monitoring and controlling of the machine.SMS messages about machine condition changes are then sent to the entered phone numbers. The current condition of the machine canalso be queried by sending an SMS reading “STATUS”. The SMS can optionally be sent also upon meeting a certain condition (e.g. making a certain number of pieces etc.)

MAS MACHINE MONITOR ist ein Software-Produkt, das demKunden ermöglicht die zeitliche Auslastung der Maschine während der Schicht online zu überwachen bzw. ermöglicht Einsicht in die Betriebsstatushistorie um anschließend Maßnahmen in der Produktion und Logistik zu treffen. Das alles ist im Visualisierungsprogramm möglich, welches im PC des Kunden installiert wird.

MAS MACHINE MONITOR bedeutet eine nachweisbare, sprungartige Steigerung der Produktivität Ihres Betriebsablaufs = IHR WEG ZUR ERHÖHUNG DER KONKURRENZFÄHIGKEIT DANK MAS!

Grundfunktionen von MAS MACHINE MONITOR:

• Überwachung der Auslastung einer beliebigen Anzahl von Maschinen, Möglichkeit der Zuordnung von Maschinen in Gruppen (Arbeitsplätze)

• Anzeige des Maschinenstatus online bzw. Durchgehen der Auslastung in der Historie

• Hergestellte Stückzahl, Anzeige des Einschaltintervalls der Kraftstromkreise – Maßnahme zur Einsparung elektrischer Energie

• Zusammenfassende Statistiken für die einzelnen Maschinen• Wichtige Informationen für das Management der Firma sowie

die Produktionsleitung

Die Option von MAS MACHINE MONITOR ist der MAS GSM MONITOR – die Überwachung des gewählten Status der Maschine mithilfe des Netzes des Mobiltelefonoperators für auserlesene Telefonnummern in Form einer SMS-Nachricht. Der Mitarbeiter kann somit sofort auf das Ereignis reagieren, auch wenn er gerade nicht an der Maschine anwesend ist.

Seien Sie über den Ablauf Ihrer Aufträge direkt von der Maschine auch während Ihrer physischen Abwesenheit in der Firma informiert!

GSM MONITORING – Funktion des GSM MODULS:

Mithilfe des Tastfelds können bis zu 5 Telefonnummern definiert werden, die zur Überwachung und Steuerung der Maschine benutzt werden können. An die eingegebenen Telefonnummern werden dann SMS-Nachrichten über Änderungen des Status der Maschine versendet. Nach dem aktuellen Status der Maschine kann man auch durch die Versendung einer SMS- Nachricht in Form von „STATUS“ fragen. Eine SMS kann man wahlweise auch bei der Erfüllung einer bestimmten Bedingung versenden (z.B. Anfertigung einer bestimmten Stückzahl u.Ä.). Mithilfe einer SMS von einer der vordefinierten Nummern können bis zu 2 Anwendungssignale bedient werden. Auf diese Weise kann das Verhalten der Maschine ferngesteuert werden (zum Beispiel die Außerbetriebsetzung der Maschine nach der Fertigstellung des aktuellen Werkstücks, der Wechsel der Fertigung zu einem anderen Werkstücktyp u.Ä.).

MAS MACHINE MONITOR Tool for increasing the productivity of your operation!

Instrument zur Steigerung der Produktivität Ihres Betriebsablaufs!

www.masmachinetools.comhttp://references.kovosvit.cz

www.kovosvit.cz

KOVOSVIT MAS, a.s.

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