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SKODOCK Deutschland • ELASTEFLEX Tschechien

Geschäftsführung, Dipl.-Ing. Jan Güttler

etallbälge bieten der Industrie ein faszi-nierendes Spektrum an Möglichkeiten.

Aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften nehmen sie in der Leitungstechnik eine Schlüs-selstellung ein. Die SKODOCK Gruppe hat die Entwicklung dieser Verbindungselemente aus Metall zum Hightech-Produkt wesentlich mitgeprägt.

Ob kundenindividuelle Lösungen oder kurzfristig verfügbare Standardbälge aus unserem gut sor-tierten Lagerprogramm: Wir stehen mit unserem guten Namen dafür, dass Sie stets die bestmög-liche Lösung bekommen. Ganz einfach.

Geschäftsführung, Dipl.-Ing. Holger Braun

M

KATALOG

Vorwort Inhaltsverzeichnis

1 . Historie1.1 Flexible Verbindungselemente aus Metall 11.2 Vorsprung bleibt Vorsprung – SKODOCK Gruppe setzt Maßstäbe 2

2 . Qualität2.1 Das ist verbriefte Qualität – DIN EN ISO 9001: 2008 32.2 Druckgeräterichtlinie DGRL 97/23 EG und Regelwerke 42.3 Genormte Qualität – DIN EN 14917 52.4 Normen und Prüfungen – Übersicht Konstruktion, Fertigung, Prüfung 62.5 Engineering und Technik – CAD-System, 3D Zeichnung, Entwicklung 7

3 . Produktsparten im Hause SKODOCK / ELASTEFLEX3.1 Individuelle Lösungen aus Metall – Überblick 8 - 93.2 Wir beherschen die Physik – Einführung in das Thema Metallbälge 10

4. Vom Rohr zum Metallbalg 4.1 Vernetzung eines Metallbalgs 114.2 Anfragedaten zur Auswahl und Dimensionierung von Metallbälgen 124.3 Herstellungsverfahren 13 - 144.4 Produktsparten, Einsatzfälle, Referenzen 15 - 18

5. Daten und Fakten5.1 Endwurfsdimensionierung von Metallbälgen Endenformen, Werkstoffe, Korrekturfaktoren 195.2 Bestellcode der SKODOCK Gruppe 205.3 Standardprogramm gewalzte Metallbälge 21 - 225.4 Mögliche Werkstoffe für unsere hochelastischen Metallbälge 23

6. Wir machen es für Sie einfach – Service der SKODOCK Gruppe 24

Inhalt

KATALOG

Mit dem Pioniergeist des Erfinders hat das Unternehmen die Entwicklung der Spezialver-bindungselemente aus Metall immer wieder entscheidend vorangetrieben.

Die Erfindung des ersten maschinell hergestell-ten, parallel gewellten Metallschlauches ist untrennbar mit dem Namen Hans Skodock ver-bunden. Im Jahr 1929 meldete der Ingenieur ein Verfahren und eine Maschine für die Herstellung gewellter Rohre zum Patent an. Grundlage des neuen Verfahrens war ein kaltformgebender Roll-Stauchprozess, mit dem sich Welle für Welle einzeln und präzise formen ließ. Auf diese Weise wurde eine bis dato nicht gekannte Gleichmäßigkeit und Biegewechselfestigkeit erreicht.

Flexible Verbindungselemente aus Metall 1.1 1929 meldete Hans Skodock das Patent zur Fertigung von parallel gewellten Metallschläuchen an

Metallschläuche vom Pionier

Um die Vorteile dieser Innovation industriell zu nutzen, gründete der Pionier 1930 die Hans Skodock Metallwarenfabrik. Damit fiel der Startschuss für eine Erfolgsgeschichte, in der das Unternehmen und seine Nachfolger die Entwicklung der Metallschläuche immer wieder in neue Dimensionen geführt haben. Durch die Integration der jeweils neuesten Technologien, Verfahren und Werkstoffe in den Herstellungs-prozess wurde die Produktgüte und Einsatzviel-falt kontinuierlich optimiert.

Bälge aus Metall

Mit dem Siegeszug der Metallschläuche kris-tallisierte sich auch die Möglichkeit heraus, die Wellrohre aus Metall für die Konstruktion und Herstellung von effizienten Bälgen einzuset-zen. Als zuverlässige Komponente kommen die-se Bauteile auch im Kompensatorenprogramm der Unternehmensgruppe zum Einsatz. Im Laufe der Jahrzehnte sammelte die heutige SKODOCK Gruppe auf diesem anspruchsvollen Gebiet flexibler Verbindungselemente umfassende Er-fahrungen. Mit gutem Ergebnis: Heute zählen Unternehmen mit höchsten Ansprüchen an Funktion und Qualität zu den Stammkunden.

Investition in die Zukunft

Mit der Reorganisation der SKODOCK Gruppe setzte der Bremer Investor Joachim Armerding im Jahre 2007 einen entscheidenden unterneh-merischen Impuls für eine wachstumsorientierte Strategie. Heute verfügt die SKODOCK Gruppe über leistungsfähige Betriebsstätten in Garbsen/Deutschland und Lysice/Tschechien. Ein kompe-tenter Vertrieb und erfahrene Ingenieure sichern auf der Basis eines modernen, leistungsfähigen Maschinenparks die neue Dynamik der neu auf-gestellten SKODOCK Gruppe, die ein Ziel fest im Blick hat: Höchste Zufriedenheit der Kunden!

Produktion beiSkoDock ab1930.

KATALOG1

Die Arbeit mit modernen Legierungen und die

hohen Anforderungen an die Produkte benötigen ein

hochqualifiziertes Personal.

Vorsprung bleibt Vorsprung 1.2 Metallbälge von SKODOCK und ELASTEFLEX setzen auch heute Maßstäbe in Qualität und Einsatzvielfalt

Ob einfache oder komplexe Aufgabenstellung: Wir decken das komplette Spektrum der Metall- balgfertigung ab.

Metallbälge finden inzwischen in nahezu allen wichtigen Industriebranchen Verwendung. Schnelle Standardlösungen für die Klein- und Großserienfertigung sind dabei ebenso gefragt, wie extrem anspruchsvolle Sonderanfertigungen für die Raumfahrt, Kerntechnik oder die Forschung in technischen Grenzbereichen. Die SKODOCK Gruppe mit den Unternehmen SKODOCK und ELASTEFLEX deckt das komplette Spektrum ab – von ganz einfach bis hoch komplex. Die modernen Produktionsstätten sind mit neuester Präzisions-technik ausgerüstet und können jeden Auftrag in kürzester Zeit realisieren.

Weltweit werden Metallbälge von SKODOCK und ELASTEFLEX zigtausendfach erfolgreich eingesetzt – häufig unter extremen Betriebs-bedingungen. In vielen Einsatzgebieten, z. B.

in Kernkraftwerken, Schaltröhren, Teilchenbe-schleunigern, der Medizintechnik oder der Chemie-industrie, ist der Sicherheitsanspruch besonders hoch. Die Metallbälge, die hier verwendet wer-den, müssen kompromisslose Qualität und ab-solute Sicherheit gewährleisten. Auch sehr hohe Drücke und Temperaturen, aggressivste Medien und starke mechanische Beanspruchungen dür-fen keinerlei Probleme aufwerfen. Die Produkte der SKODOCK Gruppe erfüllen diese Ansprüche auf perfekte Weise.

Hinzu kommt bei Bedarf ein erstklassiges En-gineering. Mögliche Kostenfallen oder Pro-duktionsverzögerungen werden durch das maßgeschneiderte „Hineinkonstruieren“ von Metallbälgen in Ihre Projekte von Anfang an vermieden.

KATALOG 2

Unser lückenloses Qualitätsmanagement erfüllt alle Ansprüche von Klassifizierungsgesell-schaften und Kunden.

Als erfahrener Produzent von Metallbälgen kennen wir unsere Verantwortung. Der Schutz von Mensch und Umwelt, aber auch der An-spruch an höchstmögliche Wirtschaftlich-keit und Liefertreue verpflichten uns zu ei-nem lückenlosen Qualitätsmanagement. Wir dokumentieren diesen Anspruch durch die Zertifizierung von SKODOCK und ELASTEFLEX nach DIN EN ISO 9001: 2008. Mit der präzisen Umsetzung dieser Norm setzt die Geschäftsfüh-rung den hohen Qualitätsstandard durch, der für Sie unverzichtbar ist.

Das ist verbriefte Qualität 2.1 SKODOCK und ELASTEFLEX sind zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 : 2008

Alle Schweißzulassungen sind neu erteilt. Da-rüber hinaus arbeitet die SKODOCK Gruppe nach der Druckgeräterichtlinie 97/23/EG und ist vom TÜV authorisiert, nach Modul H zu prüfen. Auch die Audits unserer Kunden geben uns immer wieder Bestnoten, wie die mehrfachen Aus-zeichnungen als „Lieferant des Jahres“ durch Siemens unterstreichen.

Das bedeutet Sicherheit und Zuverlässigkeit, auf die auch Sie sich hundertprozentig verlassen können.

Qualitätskontrolle bei SkoDock und ELASTEFLEX.

Ausdruck der hervor- ragenden Performance der SkoDock Gruppe: Die mehrfache Auszeichnungmit dem Siemens Zertifikat:„Lieferant des Jahres“.

KATALOG3

Wenn hochflexible Metallbälge durch axiale Bewegungen und mit Drücken beaufschlagt werden, muss als Grundlage für die Konstruktion und Fertigung die Europäische Druckgeräte-richtlinie herangezogen werden.

Die Richtlinie 97/23 EG (Europäische Druckge-räterichtlinie) hat seit 2002 Gesetzeskraft. Die darin enthaltenen grundlegenden Anforderun-gen für die Planung, Dimensionierung, Ferti-gung und in Verkehrsbringung werden in der SKODOCK Unternehmensgruppe konsequent umgesetzt. Das Managementsystem hat als Zertifizierungsstufe die umfassende Qualitäts-sicherung für den gesamten Konstruktions- und Fertigungsprozess, so dass als Konformitätsver-fahren das Modul H angewendet wird.

Druckgeräterichtlinie DGRL 97/23 EG und Regelwerke 2.2 Grundlage der Dimensionierung und Fertigung von Metallbälgen

Gemeinsam mit unseren Kunden wird die Ein-stufung des Gefahrenpotenzials entsprechend DGRL 97/ 23 EG vorgenommen.

Die gewünschten Metallbälge können unter Be-achtung des Gefahrenpotenzials, den Betriebs-bedingungen und den durchgeleiteten Fluiden in die Kategorien I, II, III, IV klassifiziert werden.

Die SKODOCK Gruppe stützt sich bei ihrer auf-tragsbezogenen Fertigung auf nationale und internationale Regelwerke, um höchste Sicher-heitsstandards zu erfüllen.

Regelwerk AD 2000 - der Arbeitsgemeinschaft Druckbehälter

Das langjährige, bewährte Regelwerk mit den darin vorgegebenen Berechnungsverfahren nach Merkblatt AD 2000 B13 erlaubt die genaue Auslegung aufgrund der Betriebsbelastungen des Metallbalges.

Die so vorgenommene Auslegung ist Grundlage für die konstruktive Gestaltung aller Teile der kompletten Metallbalgeinheit inklusive deren Anschlussteile. Die vorzuhaltenden Schweiß– und Verfahrensprüfungen garantieren dem Kunden als Betreiber von Druckgeräten eine hohe Zu-verlässigkeit.

Höchste Kundenanforderungen, wie sie z. B. für Schienenfahrzeuge erhoben werden, sind durch die Zertifizierung nach DIN EN 15085 - 2 (Schweißen von Schienenfahrzeugen und -fahr-zeugteilen) in den Prozessabläufen abgedeckt.

KATALOG 4

Mit dieser neuen europäischen Produktnorm (2009) ist ein einheitlicher Anforderungska-talog zur Konstruktion, Dimensionierung und Fertigung für die gesamte Breite an Varianten von Metallbälgen und Kompensatoren als sicher- heitsrelevante Bauteile vorgegeben.

Für Hersteller und Kunden gibt es eine hohe Transparenz, da die einheitlichen europäischen Normen (EN) integriert sind.

Einheitliches Berechnungsverfahren Einheitliche Werkstoffanforderungen

und Bescheinigungen Prüfungen während der Fertigung Abschlussprüfungen Konformitätserklärung zur möglichen

Kennzeichnung mit CE Betriebsanleitungen Kennzeichnungen und Beschriftung

am Bauteil

Die Abläufe und Vorgaben in der SKODOCK Gruppe sind darauf ausgerichtet, dass wir diese Produktnorm erfüllen und damit die Kundenan-forderungen transparent umsetzen.

Genormte Qualität 2.3 DIN EN 14917 Kompensatoren mit metallischen Bälgen für Druckanwendungen

Konstruieren und Fertigen nach weiteren Regel- werken für Metallbälge und Kompensatoren

Für unsere Kunden sind wir weltweit in der Lage, auch nach weiteren akzeptierten Produktnor-men und Regelwerken die Konstruktion und Fertigung der Erzeugnisse durchzuführen.

Hier sind zu nennen, das amerikanische ASME Regelwerk (ASME B 31.3 process pipes) sowie das Berechungsverfahren für die Produktpalette der Metallbälge und Kompensatoren (EJMA calculation).

Qualitätskontrolle bei SkoDock und ELASTEFLEX.

KATALOG5 KATALOG5

Normen und Prüfungen 2.4 Übersicht zu wichtigen Normen zur Konstruktion, Fertigung und Prüfung von Metallbälgen

Norm Titel (Inhaltliche Ordnung)

DIN EN 764 - 2 Druckgeräte Teil 2 Größen, Symbole und Einheiten

ISO 15348 Pipework – Metal bellows expansion joints – General

DIN EN ISO 6708 Rohrleitungen – Definition und Auswahl von DN (Nennweiten)

DIN EN 10002 – 1 Metallische Werkstoffe – Zugversuch – Teil 1: Prüfverfahren bei Raumtemperatur

DIN EN 13480 – 1 Metallische industrielle Rohrleitungen. Allgemeines

DIN EN 13480 – 2 Metallische industrielle Rohrleitungen. Werkstoffe

DIN EN 13480 – 3 Metallische industrielle Rohrleitungen. Allgemeines; Konstruktion und Berechnung

DIN EN 13480 – 4 Metallische industrielle Rohrleitungen. Fertigung und Verlegung

DIN EN 1092 – 1 Flansche und ihre Verbindungen – Runde Flansche für Rohre, Armaturen, Formstücke und Zubehörteile nach PN bezeichnet - Teil 1: Stahlflansche

DIN EN 1333 Flansche und ihre Verbindungen – Rohrleitungsteile , Definition und Auswahl PN

DIN EN 13445 – 2 Unbefeuerte Druckbehälter – 3 Werkstoffe

DIN EN 13445 – 3 Unbefeuerte Druckbehälter – 3 Konstruktion

DIN EN 10028 – 1 Flacherzeugnisse aus Druckbehälterstählen, Teil 1: allgemeine Forderungen

DIN EN 10028 – 2 Flacherzeugnisse aus Druckbehälterstählen, Teil 2: unlegierte und legierte Stähle mit festgelegten Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen

DIN EN 10028 – 7 Flacherzeugnisse aus Druckbehälterstählen, Teil 7: nichtrostende Stähle

DIN EN 10216 – 1...4 Nahtlose Stahlrohre für Druckanwendungen – Technische Lieferbedingungen; Teil 1 bis Teil 4

DIN EN 10217 – 1...6 Geschweißte Stahlrohre für Druckanwendungen – Technische Lieferbedingungen Teil 1 bis Teil 6

DIN EN 10222 – 2...4 Schmiedestücke aus Stahl für Druckbehälter – Teil 2 bis Teil 4

DIN EN ISO 15614 – 1 Anforderungen und Qualifizierung von Schweißverfahren für metallische Werkstoffe – Schweißverfahrensprüfung Teil 1: Lichtbogen und Gasschweißen von Stählen und Lichtbogenschweißen von Nickel- und Nickellegierungen

DIN EN 287 – 1 Prüfung von Schweißern – Schmelzschweißen Teil 1: Stähle

DIN EN ISO 9606-4 Prüfung von Schweißern – Schmelzschweißen Teil 4: Nickel und Nickellegierungen

DIN EN 15085 Bahnanwendungen – Schweißen von Schienenfahrzeugen und -fahrzeugteilen

DIN EN 473 Zerstörungsfreie Prüfung – Qualifizierung und Zertifizierung von Personal der zerstörungsfreien Prüfung – Allgemeine Grundlagen

DIN EN 571 – 1 Zerstörungsfreie Prüfung – Eindringprüfung – Teil 1: allgemeine Grundlagen

DIN EN 970 Zerstörungsfreie Prüfung von Schmelzschweißverfahren – Sichtprüfung

DIN EN 1418 Schweißpersonal – Prüfung von Bedienern von Schweißeinrichtungen zum Schmelzschweißen und Einrichten von Widerstandsschweißen für vollmechanisches und automatisches Schweißen von metallischen Werkstoffen

DIN EN ISO 5817 Schweißen – Schmelzschweißverbindungen an Stahl, Nickel, Titan und deren Legierungen (ohne Strahlschweißen) - Bewertungsgruppen von Unregelmäßigkeiten

DIN EN 10204 Metallische Erzeugnisse – Arten von Prüfbescheinigungen

DIN EN 1779 Zerstörungsfreie Prüfung, Dichtheitsprüfung, Kriterien zur Auswahl von Prüfmethoden und Verfahren

DIN EN 1593 Zerstörungsfreie Prüfung Dichtheitsprüfung – Blasenprüfverfahren

KATALOG 6KATALOG 6

Engineering und Technik 2.5 CAD-System, 3D Zeichnung, Entwicklung

Zur optimalen Bearbeitung von Anfragen wird intensiv in den Bereich Entwicklung und Konstruktion investiert.

Die 3D-CAD Software sowie die Hardware sind stets auf dem aktuellen Stand der Technik, um mit den Kunden notwendige technische Klärungen auf präzise und kurzfristige Weise kommunizieren zu können.

Kundenspezifische Lösungen werden in quali-fizierten Projektteams mit dem Know-how aus über 80 Jahren Erfahrung in der Entwicklung, Konstruktion, Prüfung und Optimierung bear-beitet.

Sie erhalten somit eine effektive und wirtschaft-lich optimale Lösung für Ihren Einsatzfall unter Einhaltung der gesetzlichen Vorschriften sowie der Auslegung nach aktuellen technischen Normen und Regelwerken.

Die höchstmögliche wirtschaftliche Qualität der Produkte, gepaart mit der vollsten Kundenzu-friedenheit, ist stets das angestrebte Ziel.

3D Renderings ermöglichen eine schnelle und kostengünstige Planung eines Bauteils.

Die Ingenieure und Techniker der SkoDock Gruppe sind permanent dabei, die Produkte nachhaltig zu optimieren.

KATALOG7

Individuelle Lösungen aus Metall 3.1 Unsere Produktsparten im Überblick

Seit mehr als 80 Jahren sind wir Spezialisten für flexible Leitungsverbindungen jeder Art. Unsere Ingenieure und Techniker beraten Sie unverbindlich bei der Anwendung solcher Bauteile und helfen Ihnen bei der Projektie-rung von Leitungssystemen. Bitte wenden Sie sich an uns oder unsere Vertretungen und ver-langen Sie unsere ausführlichen Kataloge und Druckschriften über unser Lieferprogramm.

Metallbälge der SKODOCK Gruppe lassen keine Wünsche offen

Metallbälge der SKODOCK Gruppe sind ein hoch- flexibles Maschinenelement. Ihre vielfältigen Einsatzmöglichkeiten nutzen Konstrukteure auf den unterschiedlichsten Gebieten der modernen Technik. Die hervorragende Flexibilität macht Metallbälge von SKODOCK und ELASTEFLEX zum internatio-nal bewährten Kon struktionselement. Als Druck / Weg- oder Tem pe ratur / Wegwandler in der Mess- und Regelungstechnik sind sie ebenso gefragt wie als wartungsfreie hermetische Abdichtung von Ventilspindeln. Sie sorgen für winkelfehlerfrei übertragende Kupplung rotierender Wellen oder dienen als raumbewegliche Leitungsverbindung in Apparaten und Aggregaten sowie als fernsteuer- bares, pneumatisches oder hydraulisches Betäti-gungselement. Als hermetische, bewegliche Ab-dichtung von Durchführungen zu Räumen mit z. B. radioaktiver Atmosphäre oder im Hochvakuum.

Engineering – wirtschaftlich auf ganzer LinieEs ist sinnvoll, die Spezialisten der SKODOCK Gruppe frühzeitig in den Entwicklungsprozess einzubeziehen. Die Metallbälge können dann direkt in die Pläne des Gesamtprojekts „hinein-konstruiert“ werden, damit alle Komponenten perfekt harmonieren. Auf diesem Wege werden gleichzeitig Kostenfallen vermieden. Gerade bei der Entwicklung großer Serien ist diese Sicher-heit ein wirtschaftliches Plus.

Metallbälge auf einen Blick: Längsnahtgeschweißt Ein-, doppel- und vielwandig Nahtlos Sonderform: ovale Bälge und Sonderprofile Standardwerkstoffe: Edelstahl 1.4541, 1.4571, 1.4404, 1.4435

Sonderwerkstoffe: Inconel 600 / 625, Monel 400, Incoloy 800 / 825, Hastelloy C4 / C-276, Titan, Bronze

Umfassende Beratung in allen Projektphasen

KATALOG 8

Metallschläuche der SKODOCK Gruppe – Qualität, die verbindet

Metallschläuche der SKODOCK Gruppe haben sich international zigtausendfach bewährt – auch unter extremsten Betriebsbedingungen. Die größten Anwendungsgebiete finden sich bei Holzpressen und in der Pressenindustrie.Metallschläuche werden von nahezu allen be-deutenden Industriezweigen benötigt. Innerhalb dieser Branchen gibt es zahlreiche sensible An-wendungsgebiete, wie z. B. in Raffinerien oder auf Öltankern, wo der Sicherheitsaspekt eine besonders große Rolle spielt. Die Produkte, die hier zum Einsatz kommen, müssen für kom-promisslose Qualität und absolute Sicherheit bürgen. Auch extrem hohe Drücke, aggressivste Medien und starke mechanische Beanspruchun-gen dürfen keinerlei Probleme aufwerfen.

Metallschläuche auf einen Blick: Parallel gewellt Nahtlos und längsnahtgeschweißt Ein-, doppel- und vielwandig Einbaufertig Hochresistent Einzelanfertigungen Vielfältige Wellrohr-Werkstoffe (Edelstahl rostfrei und korrosionsfest, Bronze, Nickel,

Legierungen, Leichtmetalle und Sonderwerk-stoffe)

Diverse Geflechts-Werkstoffe (Bronzedraht, rostfreier Stahldraht, mit Gleitschutz, elek-trisch isoliert)

Betriebsdruck: Ultrahochvakuum bis 250 bar Betriebstemperatur: -270°C bis 600°C

in Sonderfällen bis über 1.000 °C. Standardwerkstoffe: rostfreier Stahl W-Nr.

1.4541, 1.4571, 1.4435 Sonderwerkstoffe: Inconel, Hastelloy, Titan,

Neusilber sowie alle kalt verformbaren Metalle und Legierungen. Umfassende Beratung in allen Projektphasen

Kompensatoren der SKODOCK Gruppe bieten das komplette Spektrum

SKODOCK und ELASTEFLEX bieten das kom-plette Spektrum an Kompensatoren mit Bälgen aus Edelstahl und Sonderwerkstoffen. Die zu-verlässige Qualität dieser Komponenten ist weltweit gefragt. Wo Rohrleitungen, Maschinen und Apparate gebaut werden, können Längen-ausdehnungen, seitliche Verschiebungen und Schwingungen durch Kompensatoren ausge-glichen werden. Metallkompensatoren von SKODOCK und ELASTEFLEX erfüllen diese Aus-gleichsfunktion mit absoluter Zuverlässigkeit. Das Grundelement eines Kompensators ist der mehrwellige Edelstahlbalg, der je nach Bautyp ein-, zwei- oder mehrfach vorhanden ist. Je nach Einsatzort und geforderter Auslegung des Kom-pensatorsystems können ein-, doppel- oder viel-wandige Metallbälge zur Anwendung kommen.

Kompensatoren auf einen Blick: Universalkompensatoren Axial- und Lateralkompensatoren Angularkompensatoren Kugelgelenkkompensatoren Mit ein-, doppel- oder vielwandigen

Metallbälgen Genormte Anschlussmaße (z. B. DIN Flansch oder Schweißstutzen) oder mit

Sonderanschlussteilen Sonderbautypen auf Anfrage Prüfung der Betriebs- und Einbaubedigungen Nennweiten: 15 bis 2.800 Betriebsdruck: Ultrahochvakuum bis 500 bar. Betriebstemperatur: absoluter Nullpunkt

bis 1.300 °C Standardwerkstoffe: Edelstahl 1.4541, 1.4571, 1.4404, 1.4435

Sonderwerkstoffe: Inconel 600 / 625, Monel 400, Incoloy 800 / 825, Hastelloy C4 / C-276, Titan, Bronze

Umfassende Beratung in allen Projektphasen

KATALOG9

Die so nach Betriebsbelastungen dimensionier-ten und gestalteten Metallbalgeinheiten decken eine ganze Bandbreite von Funktionen in der Technik ab:

Die Flexibilität der Balgwellen ermöglicht hohe elastische Bewegungen in axialer, angularer und lateraler Richtung

Schwingungen zwischen Maschinenteilen können entkoppelt werden

Einsatz als Druckelement für Innen- und Außendruck

Hohe Korrosionsbeständigkeit durch Ver-wendung von nichtrostenden austenitischen Stählen und Nickellegierungen

Tieftemperatureinsatz (praktisch 0 ° K) aufgrund der nichtrostenden austenitischen Werkstoffe

Anwendung bei erhöhten Temperaturen in Rohrleitungen und in der chemischen Industrie

Wir beherrschen die Physik 3.2 Einführung in das Thema Metallbälge

Metallbälge bestehen aus dem Konstruktions-element rotationssymmetrisch und parallel ausgeformter Wellen. Aufgrund dieser va-riablen Gestaltung können die vielfältigsten Anforderungen erfüllt werden.

Ausgang bei der Fertigung ist ein geschweißtes oder nahtloses Rohr mit einer oder mehreren Wandungslagen. Das Ausbilden der Wellen kann durch mechanische (Expan-Verfahren, Elasto-mer- und Rollumformung) oder hydraulische Umformverfahren erfolgen. Mit unseren Um-formtechnologien gewährleisten wir höchste Prozesssicherheit bei der Herstellung für die unterschiedlichsten Kundenanforderungen.

Digitale Messung der Federrate eines Metallbalges der SkoDock Gruppe.

axial angular lateral

Fexibilität eines Metallbalgs axial, angular und lateral.

3D-Rendering: Schnitt durch einen Metallbalg.

Schnittzeichnung der Wellung eines Balges und deren Begrifflichkeiten.

Das universelle Konstruktionselement Metal-balg gestattet nicht nur eine Druck- und Biege-beanspruchung in den Wellen, sondern bei entsprechender Auslegung auch eine Torsions-belastung.

Einsatz in Kupplungsbaugruppen zum Ausgleich von Toleranzen

Radius der Außenkrempe (r)

Radius der Innenkrempe (r)

Wellenabstand (l)

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KATALOG 10KATALOG 10

ob große Lose oder kleinserien –Metallbälge der SkoDock Gruppe

stehen für gleichbleibend hohe Qualität.

Vom Rohr zum Metallbalg 4.1 Vernetzung eines Metallbalges

Vernetzung am Untersuchungsobjekt mit 7200 Schalenelementen.

Vernetzung einer Balgwelle mit ca. 7000 Schalenelementen.

Verformungen und Spannungen durch Druck und axiale Bewegung Die analytische Methodik verschafft einen Über-blick zur Auslastung des Materials und erlaubt abgesicherte Aussagen für die zu erwartende Lebensdauer.

Detaillierte Spannungsanalyse im Bereich eines geschweißten Anschlusses zum hochelastischen Metallbalg.

Schnitt durch Balgwelle .

KATALOG11

Nenngröße (NG) ist der Außendurchmesser der Metallbalgwelle.

Betriebsdruck (PS) ist der maximal zu erwartende Druck, mit dem der Metallbalg bei Betriebstemperatur belastet werden darf.

Betriebstemperatur (TS)ist die Temperatur des einwirkenden Fluids.

Werkstoffauswahl Für die Auswahl eines geeigneten Balgwerk-stoffs ist es von größter Bedeutung, die chemische Zusammensetzung des Fluids zu kennen. In Ab-hängigkeit von dem einwirkenden Fluid finden Sie auf unserer Internetseite www.skodock-elasteflex.com unter Produkte und Downloads eine Beständigkeitstabelle unserer gängigen Werkstoffe.

Bewegung Angabe der geforderten Bewegung in axialer, lateraler oder angularer Richtung. (Abb.: siehe Seite 10)

Anzahl der Bewegungen / Hübe im Betriebszustand Auf Grundlage unserer bewährten Berechnungs-programme erfolgt die Auslegung der zu erwar-tenden Lebensdauer der Metallbalgeinheiten. Zur Absicherung der theoretischen Berechnung werden diese ständig experimentell geprüft und statistisch ausgewertet.

Anschlussarten mit Normteilen oder kundenspezifisch.

Vom Rohr zum Metallbalg 4.2 Anfragedaten zur Auswahl und Dimensionierung von Metallbälgen

Erweiterte Methodik bei der AuslegungMetallbälge werden nach Betriebsdruck und Anzahl der Bewegungshübe nach einem be-währten internen Rechenprogramm ausgelegt.

In Grenzsituationen wenden wir zusätzlich das analytische Berechnungsverfahren nach der Fi-niten Elemente Methode (FEM) an.

Mit dieser Unterstützung gelingt es uns, ge-meinsam mit dem Kunden die optimale Kons-truktionslösung zu finden.

Handwerkliche Spitzenleistungen aus dem Hause SkoDock / ELASTEFLEX.

KATALOG 12

Hydraulische Fertigung

Auch die Herstellungsverfahren spielen in der wirtschaftlichen Fertigung von Metallbälgen eine zentrale Rolle. Über vorhandene Werk-zeuge lassen sich mit ihnen diverse Abmes-sungen festlegen. Das gilt insbesondere für die Ausbildung der Anschlussenden.

1. Das mechanische Rollverfahren (Walzen)

Das mechanische Rollverfahren ist das ur-sprüngliche Umformverfahren im Hause der SKODOCK Gruppe. Bei dieser Umformung wird der Metallbalg in mehreren Einzelschritten mit den hierfür erforderlichen Vor- und Nachwalz-rollen hergestellt. Die Verformung erfolgt vom Ausgangsrohr aus nach innen und nach außen. Die Werkzeugma-terialien für diesen Prozess wurden kontinu-ierlich optimiert und bei Bedarf den speziellen Kundenwünschen angepasst. Diverse Balgdurch-messer können in der Regel ohne großen Auf-wand kundenspezifisch realisiert werden.

2. Das hydraulische Umformverfahren

Dieses Verfahren ist in hohem Maße werkzeug-abhängig. Die notwendigen Werkzeuge sind konstruktiv aufwändig. Somit empfiehlt sich das hydraulische Umformverfahren aus wirtschaft-lichen Gesichtspunkten nur für Großserien oder bereits vorhandene Abmaße.Die Umformung arbeitet besonders material-schonend. Es wird in einem Arbeitsgang komplett von innen nach außen umgeformt. Sonderenden lassen sich im selben Arbeitsgang mit anformen.Die Werkzeuge orientieren sich am Außen-durchmesser des Rohrzylinders. Der Wandauf-bau dieses Zylinders erfolgt von außen nach innen – ein- oder mehrwandig.Über Innendruck wird der Rohrzylinder in das erforderliche Kassettenwerkzeug ausgeformt. Als Auspressmedium wird Wasser mit speziellen Additiven verwendet.

Vom Rohr zum Metallbalg 4.3 Herstellungsverfahren der SKODOCK Gruppe

Einbringung von Sicken

Walzvorgang kleinbalg

Walzvorgang Wellrohr

Walzvorgang Großbalg

KATALOG13

3. Umformung mit Elastomer (GD-Verfahren)

Dieses Verfahren ähnelt dem hydraulischen Pro-zess. Da die Werkzeuge konstruktiv nicht sehr aufwändig sind, kann das Verfahren auch für kleinere Serien wirtschaftlich sinnvoll sein.Die Metallbalgwellen werden einzeln ausge-formt. Der Einsatz eines Elastomers erlaubt eine trockene Umformung – von innen nach außen.Verschiedene Innendurchmesser und Wand-dicken benötigen spezielle Werkzeuge. Es können ein- oder mehrwandige Metallbälge hergestellt werden.

4. Expanding-Verfahren (Expan)

Darunter ist ein mechanisches Spreizverfahren in radialer Richtung mit Nachrollvorgang zu verstehen. Die Umformung erfolgt trocken von innen nach außen. Die Wellen werden einzeln in mehreren Stufen ausgeformt. Zu diesem Zweck fährt ein Keilzylinder oder Kegel hydraulisch ein und bewegt die Werkzeugsegmente radial nach außen. Diese verformen das ein- oder mehr-wandige Rohr.Das Expan-Verfahren wird bei der SKODOCK Gruppe für größere Durchmesser ab 100 mm bis ca. 2600 mm angewendet. Je nach Wellentiefe und Durchmesser lassen sich kundenspezifische Maße erstellen.

Vom Rohr zum Metallbalg 4.4 Herstellungsverfahren der SKODOCK Gruppe

Elastomer-Verformung (GD)

Expan-Werkzeug

Nachrollvorgang

KATALOG 14

Metallbälge kommen im gesamten Bereich der Industrie, Technik und Forschung zum Einsatz und sind z. B. als Feder- und Steuerungsele-mente nicht mehr wegzudenken, besser ge-sagt, man kann auf den Einsatz von Metall-bälgen in vielen Anwendungsbereichen nicht mehr verzichten.Metallbälge werden auch dort eingesetzt, wo elastische Leitungen für Flüssigkeiten und Gase mit großer Beständigkeit gegen erhöhte Temperaturen, hohe Drücke, chemische An-griffe oder erschwerte Umweltbedingungen benötigt werden. Bei hoher Flexibilität wird eine lange Lebensdauer und damit Zuverläs-sigkeit und Betriebssicherheit zu einem wirt-schaftlichen Preis geboten. Um dem Benutzer des Katalogs einige An-regungen zu geben, soll im Folgenden eine Auswahl der Möglichkeiten gezeigt werden.

AbgasanlageElastische Metallbälge entkoppeln die Motor-schwingungen von der Abgasanlage. Größere Bewegungen werden durch flexible Bauteile kompensiert. Diese Elemente werden für den jeweiligen Einsatzzweck optimiert und in ver-schiedene Bauformen integriert.

Der richtige Metallbalg – immer und überall 4.4 Produktsparten, Einsatzfälle und Referenzen

AntriebMetallbalgkupplungen sind in der Automatisie-rungstechnik als hochgenaues Verbindungsele-ment nicht mehr wegzudenken. Die Anforde-rungen an die Antriebselemente werden immer höher. Spielfreie Drehwinkel- und Drehmo-mentübertragung, Ausgleich von Wellenverla-gerungen, Robustheit gegen Umwelteinflüsse sind nur einige Faktoren für den Einsatz von Balgkupplungen.Bei den verdrehsteifen Me-tallbalgkupplungen erfolgt die Krafteinteilung gleichmäßig am Umfang, was einen ruhigen Lauf ermöglicht. Metallbalgkupplungen haben in Umfangsrichtung eine hohe Torsionssteife und können gleichzeitig axiale, laterale und angulare Fluchtungsfehler bei geringen Rück-stellkräften ausgleichen. Durch spezielle Ma-terialien unterliegen die Metallbalgkupplungen auch bei hoher dynamischer Belastung keinerlei Verschleiß. Die Kupplungen werden für Dreh-momente von 0,1 Nm bis 5000 Nm eingesetzt und finden Anwendung in Servoantrieben von Werkzeugmaschinen, Verpackungsmaschinen-Druckmaschinen, Industrierobotern, Automati-sierungsanlagen u.v.m..

KATALOG15

LNG - FlüssigerdgasWir bieten flexible Lösungen für die komplette LNG-Prozesskette. Von der Förderung über den Transport bis hin zur Lagerung des flüssigen Ga-ses. Spezielle Metallbälge werden hier insbeson-dere in Regelarmaturen eingesetzt, die trotz der tiefen Temperatur des Mediums (-164° C) eine hohe Beweglichkeit und absolute Einsatzsicher-heit aufweisen.

VakuumtechnikGerade in der Vakuumtechnik sind die Verarbei-tungsqualität und die Reinheit der eingesetzten Produkte entscheidend. Beides wird durch die Verwendung spezieller Edelstähle, einen op-timalen Reinigungsprozess und einer 100 %- Dichtheitsprüfung der Fertigprodukte erreicht.

ChemieanlagenHöchste Sicherheit bei hochaggressiven Medien ist die Hauptanforderung an Produkte für den Einsatz in der chemischen Industrie. Ob unter Vakuum oder mit Hochdruck, für kritische oder aggressive Medien kommen Metallbälge zum Einsatz, die auch bei extremen Druckbedingun-gen ein Höchstmaß an Sicherheit bieten.

KraftwerkeIm Anlagen- und Kraftwerksbau werden extre-me Anforderungen an die Fluidtechnik gestellt, die aufeinander abgestimmt werden müssen. Für Armaturen müssen hochpräzise Ventil-bälge erstellt werden, welche unter extremen Betriebsbedingungen über Jahre präzise Be-wegungsabläufe darstellen. Die Produktpalette von SKODOCK und ELASTEFLEX ist darauf aus-gerichtet all diese Anforderungen zu erfüllen. Ebenso vielseitig wie die Produkte sind auch deren Einsatzgebiete: Von -270° C bis 600° C, in Sonderfällen bis über 1000° C.

Der richtige Metallbalg – immer und überall 4.4 Produktsparten, Einsatzfälle und Referenzen

KATALOG 16

Der richtige Metallbalg – immer und überall 4.4 Produktsparten, Einsatzfälle und Referenzen

Solar /Alternative EnergienIn alternativen Energiekonzepten kommen viel-seitig Metallbälge zum Einsatz. Hierbei sind die dauerelastischen Eigenschaften und speziell abgestimmte Federraten von entscheidender Bedeutung.

Solarthermie Solarkraftwerke Heizanlagen für Holzpellets Großwindanlagen Blockheizkraftwerke (BHKW) Mini-Blockheizkraftwerke Geothermalenergienutzung Wärmepumpen

Forschung und EntwicklungHannoversche Wissenschaftler haben zum Nach-weis der winzigen Schwingungen den Gravita-tionswellendetektor GEO 600 gebaut. Kernstück der Anlage sind zwei 600 m lange Detektorröhren bestehend aus SKODOCK Metallbälgen DN 600. Diese Edelstahlbälge wurden in Teilstücken von 3,5 m im Werk vorgefertigt und auf der Baustelle unter Reinraumbedingungen zu einer Rohrlei-tung vakuumdicht 1x10-7 mbarL /s verschweißt. Die Detektorröhren sind rechtwinkelig zuein-ander angeordnet. Von den Kreuzungspunkten wird in jede Röhre ein Teillaserstrahl geschossen, der sich an deren Ende spiegelt und dann in den Kreuzungspunkten wieder mit seinem Part-ner zusammentrifft. Wenn beide Arme gleich lang sind, schwingt das Licht der Laserstrahlen im Gegentakt, und sie löschen sich daher aus. Ändert sich jedoch die Länge, weil die Gravita-tionswellen eines kosmischen Ereignisses die Detektorröhren stauchen oder dehnen, kommen die Lichtwellen aus dem Takt, und es wird ein Lichtsignal empfangen. Diese Messungen erfol-gen an 5 Punkten auf der Erde 2 x in USA, je 1 x in Japan, Italien und Deutschland.

CERN – das größte Forschungszentrum für Teilchenphysik der Welt. CERN ist die Europäische Organisation für Kern-forschung. 1957 wurde der erste Synchrotron-Teilchenbeschleuniger in Betrieb genommen. Mit dem Hadronen-Speicherring LHC (siehe Bild) steht seit dem Jahre 2008 der energiereichste Beschleuniger aller Zeiten zur Verfügung. Heute arbeiten hier insgesamt 7.000 Wissen-schaftler und Ingenieure aus 80 Ländern. CERN ist sowohl Nutzer als auch Quelle modernster Technologien, besonders in Bereichen wie Mik-roelektronik, Vakuumtechnik, Supraleitung oder Tieftemperaturtechnik.SKODOCK Metallbälge und -schläuche sowie Kompensatoren werden für die Verbindung zweier Magnete (Dipol und Quadrupol) im LHC eingesetzt. Betriebsbedingungen: 20 bar, 2 K (-271° C).

KATALOG17 KATALOG17

Der richtige Metallbalg – immer und überall 4.4 Produktsparten, Einsatzfälle und Referenzen

SchaltanlagenMetallbälge für gasisolierende Schalt-anlagen im Innen- und Außenbereich sowie zur unterirdischen Verlegung

Das weltweit erfolgreiche Anlagenkonzept für gasisolierte Höchstspannungs-Schaltanlagen bis 800 kV erfordert eine hohe Betriebssicher-heit. Der Einbau von Metallbälgen bietet eine hohe Gasdichtigkeit, lange Lebensdauer und einen verlässlichen Betrieb unter extremen Umweltbedingungen. Werden temperaturbe-dingte Ausdehnungen in den Kapselungsge-häusen unterdrückt, treten Zwangskräfte auf, die in der Regel nicht beherrschbar sind. Um diese zu vermeiden, fügt man in das System aus Druckbehältern Metallbälge ein, welche ohne nennenswerten Widerstand eine Deh-nung zulassen. Die Sammelschienen-Bausteine in den Schaltanlagen werden mit Metallbälgen verbunden. Sie nehmen Bautoleranzen und Be-wegungen durch Temperaturänderungen quer und längs zur Sammelschiene auf. Durch die hermetische Kapselung mit Metallbälgen sind die Schaltanlangen extrem wartungsarm und umweltfreundlich.

Spezialbälge für erdverlegte, gasisolierte Höchstspannungsleitungen (380 kV)

Außendruckbeaufschlagte Metallbälge mit großen Axialbewegungen und speziellen Dichtungssys-temen übernehmen die Kompensierung von erd-verlegten Höchstspannungsleitungen.

Vakuum-SchaltröhrenIn Großserien werden Metallbälge für elektrische Schaltröhren mit sehr hohen Qualitätsstandards und Testnachweisen gefertigt. Diese finden Ver-wendung in etlichen Mittelspannungsbereichen der Elektrizität, Industrie, Bahntechnik, Bohrin-seln, Flughäfen, Stahlschmelzen, Windturbinen usw. , als Leistungsschalter, Lastschalter, Schütz - oder für andere spezielle Schaltfunktionen. Das Vakuum oder einsatzbedingt auch ein spe-zielles Schutzgas in der Schaltröhre minimie-ren den Abrissfunken beim Trennen bzw. den Lichtbogen beim Schließen der Schaltkontakte. Hierdurch wird ein Verbrennen der Kontakte verhindert und die Sicherheit für die geplante Schaltspielzahl erreicht. Vakuum-Schaltröhren arbeiten mit Spannungen bis zu 52 kV , Kurz-schlußströmen bis zu 80 kA und Nennströmen bis 6300 A. Es werden fünfstellige Schaltspiele garantiert und durch ständige Lastwechseltests mit entsprechenden Sicherheitsfaktoren nach-gewiesen.

KATALOG 18

Entwurfsdimensionierung von Metallbälgen 5.1 unter Berücksichtigung von Korrekturfaktoren

Die in den Tabellen angegebenen Werte (P1, f1, Ca1) für den austenitischen Werk-stoff 1.4541 sind bei höheren Betriebs-temperaturen mit den Faktoren aus der Tabelle, entsprechend der Betriebstempera-tur zu multiplizieren.

Diese mögliche ers-te Dimensionierung dient für den An-wender und Planer als eine grundsätzli-che Entscheidung zu Durchmessern und Einbaulängen.

Betriebs- temperatur

working temperature

P1 Druckfaktor

factor – pressure

f1 - Faktor2 für zulässigen Axialweg

factor – movement

Ca1 - Federungsfaktor

factor – elasticity

TS kp kf kc

[° C] [1] [1] [1]

20 1,00 1,00 1,00

50 0,95 0,94 0,98

100 0,87 0,86 0,96

150 0,81 0,76 0,93

200 0,76 0,73 0,91

250 0,72 0,70 0,89

300 0,66 0,67 0,87

350 0,65 0,65 0,85

400 0,60 0,63 0,84

450 0,53 0,61 0,83

500 0,47 0,60 0,82

550 0,44 0,59 0,80

Abminderungsfaktoren zur Grobdimensionierung von Metallbälgen1

1 Basis: langjährige Betriebserfahrung 2 ISO/DIS 9328-7

1. Beispiel Wie hoch ist der gewählte Metallbalg bei Betriebsbedingungen be-lastbar?

Mit nachfolgender Rechnung werden die Para-meter mit Abminderungsfaktoren angepasst.

Generell basiert der Berechnungsentwurf auf dem Werkstoff 1.4541.Aus der Tabelle Baureihenübersicht der gewalz-ten Metallbälge wurden die theoretischen Re-chenwerte für Raumtemperatur entnommen:V ... 0105 p = 13 bar f1 = 3,4 mm Ca1 = 253 N/mm

Für eine Betriebstemperatur von 250° C erge-ben sich folgende zulässige Parameter für den konzipierten Metallbalg.

2. Beispiel Welche Abmaße ergeben sich bei gegebenen Betriebsbedingungen für die Einbausituation?

Mit nachfolgender Rechnung wird die Vorge-hensweise für einen überschlägigen Entwurf vorgestellt.

Metallbalg NG120Betriebstemperatur TS = 200° CBetriebsdruck pbetr = 9 barAxialer Hub fbetr = 20 mm

gewählt aus Tabelle Baureihenübersicht der ge-walzten Metallbälge NG120 mit p = 13 bar und f1 = 3,8 mm pro Welle bei Raumtemperatur.

Die Anzahl der Wellen für den Entwurf ergibt sich aus:

Hinweis: Die so ermittelten Überschlagswerte werden grundsätzlich bei Bestellung nach aktuellen Regelwerken berechnet.

m mm m

kf

ff

b e t r 4,2773,0

20===

b a rb a r

kp

Pp

b e t r 84,1176,0

9===

Wellenmmmm

ze r f 94,34,27

= ≥

mmNmmNkCC

mmmmkff

P Sbarbarkpp

Cabetra

fbetr

pbetr

/2258 9,0/253

4,27 0,04,3

)(4,97 2,0013

11

1

=·=·=

=·=·=

=·=·= ,

KATALOG19

Jede Anwendung besitzt einen Code 5.2 Metallbälge der SKODOCK Gruppe

Typenbezeichnung

I V 3 0 1 2 0 9 2 5

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Wandigkeit, Herstellverfahren

Form der Endborde

Werkstoff - Gruppe

Anzahl Wellen NG Nenngrößen / Außen - ø des MB

Stelle 1Herstellverfahren Wandigkeit

Rollformung

Expansions - Formung

Hydraulische - FormungElastomer - Formung

Sonstige

W

E

H

X

A

V

F

I

Y

B

U

G

K

Z

C

2–3 >31

Stelle 2Form der Endborde

Seite 2

Boden

Form VII

Form IVForm I

Sonstige

B

F

V

A

E

IV IVII

Seite 1

Sonst.

C

G

W

S

D

H

X

T

Z

Stelle 3Werkstoff-Gruppe Ziffer

Bronze CuSn6 / 2.1020

Ni - Legierung, warmfest

nicht rostender Stahl 1.4571

nicht rostender Stahl 1.4541

Ni - Cu - Legierung (Monel)

3

4

5

6

C

2

Cu - Ni - Legierung 7

Ni - Legierung, korrosionsfest 8

Leichtmetalle 9

Sonstige 0

Endenform I

Endenform II

Endenform III

Endenform IV Andere Endenformen auf Anfrage.

Endenform V (Sonderende)

Endenform VII

Endenform VI (Sonderende)

KATALOG 20KATALOG 20

5.3 Standardprogramm gewalzte Metallbälge

Kurzbezeichnung

code designation

W = 1 ply

V = 2 ply

nom. Size

Innen- Ø

Außen- Ø

Wellen- abstand

max. Wellen-

zahl

max. zul.

Druck

zul. Axial-weg

je Welle

Axial- Feder- kon-

stante

wirksame Quer-

schnitts- fläche

Abmessungen der Enden

dimensions of the ends

inside ID

outside OD

pitch max. no. of convo-lutions

max. permit-

ted pressure

perm. axial

move-ment per

convolu-tion

spring rate

effective cross-

sectional surface

area

Innen-Ø dE

ID

Außen-Ø DE

Endenbildung

OD

Länge LE

length

W = 1-wandig

V = 2-wandigNG di DA W Zmax p f1 Ca1 AW

I II III IV VII

~ dE ~ LE ~ dE ~ LE ~ dE ~ LE ~ DE ~ LE ~ DE

Einheit - [mm] [mm] [mm] [1] [bar] [mm] [N/mm] [cm²] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

Spalten-Nr. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

W ... 0008

V ... 0008

8

8

5,4

5,2

8,4

8,5

0,90

1,10

12

6

50

180

0,15

0,15

250

511

0,35

0,35

7,2

7,2

1,5

1,5

7,9

7,9

0,8

0,8

-

-

-

-

5,4

5,4

0,8

0,8

7,0

7,0

W ... 0010

V ... 0010

10

10

6,2

6,1

10,0

10,1

1,02

1,22

30

25

30

98

0,23

0,23

148

309

0,52

0,52

8,5

8,5

2,0

2,0

9,5

9,5

1,2

1,2

-

-

-

-

6,7

6,7

1,2

1,2

8,5

8,5

W ... 0012

V ... 0012

12

12

7,9

7,7

12,2

12,3

1,12

1,32

30

25

25

75

0,26

0,26

130

264

0,80

0,80

10,5

10,5

2,5

2,5

11,7

11,7

1,5

1,5

-

-

-

-

8,5

8,5

1,5

1,5

10,5

10,5

W ... 0015

V ... 0015

15

15

9,7

9,6

14,6

14,7

1,28

1,48

30

25

19

55

0,32

0,32

106

216

1,15

1,15

12,7

12,7

2,5

2,5

13,9

13,9

1,5

1,5

-

-

-

-

10,4

10,4

1,5

1,5

12,7

12,7

W ... 0019

V ... 0019

19

19

12,5

12,4

18,9

19,0

1,76

1,96

30

25

11

30

0,64

0,64

62

127

1,95

1,95

16,4

16,4

3,0

3,0

18,0

18,0

2,0

2,0

15,0

15,0

3,0

3,0

13,4

13,4

2,0

2,0

16,4

16,4

W ... 0023

V ... 0023

23

23

15,3

15,2

23,0

23,1

2,11

2,31

26

22

8

21

0,90

0,90

46

95

2,88

2,88

20,0

20,0

3,0

3,0

21,8

21,8

2,0

2,0

18,5

18,5

3,0

3,0

16,2

16,2

2,0

2,0

20,0

20,0

W ... 0028

W ... 0028

V ... 0028

V ... 0028

28

28

28

28

18,9

18,9

18,7

18,7

28,1

28,1

28,2

28,2

2,56

2,56

2,76

2,86

25

25

22

22

6

12

15

33

1,20

0,88

1,22

0,86

35

105

73

216

4,33

4,33

4,31

4,31

24,5

24,5

24,5

24,5

4,0

4,0

4,0

4,0

26,6

26,6

26,6

26,6

2,5

2,5

2,5

2,5

22,5

22,5

22,5

22,5

4,0

4,0

4,0

4,0

19,8

19,8

19,8

19,8

2,5

2,5

2,5

2,5

24,5

24,5

24,5

24,5

W ... 0032

W ... 0032

V ... 0032

V ... 0032

32

32

32

32

22,1

22,1

21,9

21,9

31,8

31,8

31,9

31,9

2,62

2,62

2,82

2,92

25

25

20

20

5

10

12

28

1,20

0,92

1,20

0,94

35

104

71

211

5,70

5,70

5,68

5,68

28,0

28,0

28,0

28,0

4,0

4,0

4,0

4,0

30,4

30,4

30,4

30,4

2,5

2,5

2,5

2,5

26,0

26,0

26,0

26,0

4,0

4,0

4,0

4,0

23,3

23,3

23,3

23,3

2,5

2,5

2,5

2,5

28,0

28,0

28,0

28,0

W ... 0036

W ... 0036

V ... 0036

V ... 0036

36

36

36

36

24,1

24,1

24,0

23,9

35,4

35,4

35,5

35,5

3,04

3,04

3,24

3,34

25

25

20

20

4

8

9

20

1,70

1,20

1,70

1,20

25

75

53

155

6,94

6,94

6,94

6,92

31,0

31,0

31,0

31,0

4,0

4,0

4,0

4,0

34,0

34,0

34,0

34,0

3,0

3,0

3,0

3,0

29,0

29,0

29,0

29,0

4,0

4,0

4,0

4,0

26,0

26,0

26,0

26,0

3,0

3,0

3,0

3,0

31,0

31,0

31,0

31,0

W ... 0040

W ... 0040

V ... 0040

V ... 0040

40

40

40

40

28,1

28,1

27,9

27,8

39,4

39,4

39,5

39,6

3,04

3,04

3,34

3,44

25

25

20

20

8

13

20

36

1,20

0,90

1,20

0,90

82

182

167

366

8,94

8,94

8,92

8,92

35,0

35,0

35,0

35,0

4,0

4,0

4,0

4,0

38,0

38,0

38,0

38,0

3,0

3,0

3,0

3,0

32,0

32,0

32,0

32,0

4,0

4,0

4,0

4,0

29,0

29,0

29,0

29,0

3,0

3,0

3,0

3,0

35,0

35,0

35,0

35,0

W ... 0044

W ... 0044

V ... 0044

V ... 0044

44

44

44

44

30,5

30,5

30,3

30,2

43,6

43,6

43,7

43,8

3,58

3,58

3,88

3,98

22

22

20

20

6

10

14

26

1,60

1,20

1,60

1,20

59

131

121

267

10,80

10,80

10,70

10,70

38,5

38,5

38,5

38,5

5,0

4,0

4,0

4,0

41,5

41,5

41,5

41,5

3,5

3,5

3,5

3,5

36,0

36,0

36,0

36,0

5,0

5,0

5,0

5,0

32,5

32,5

32,5

32,5

3,5

3,5

3,5

3,5

38,5

38,5

38,5

38,5

W ... 0051

W ... 0051

V ... 0051

V ... 0051

51

51

51

51

35,5

35,5

35,3

35,2

51,1

51,1

51,2

51,3

4,22

4,22

4,52

4,62

20

20

20

20

4

7

10

19

2,30

1,60

2,30

1,60

46

100

95

204

14,70

14,70

14,70

14,70

45,0

45,0

45,0

45,0

5,0

5,0

5,0

5,0

48,5

48,5

48,5

48,5

4,0

4,0

4,0

4,0

42,0

42,0

42,0

42,0

5,0

5,0

5,0

5,0

37,0

37,0

37,0

37,0

4,0

4,0

4,0

4,0

45,0

45,0

45,0

45,0

W ... 0055

W ... 0055

V ... 0055

V ... 0055

55

55

55

55

38,5

38,5

38,3

38,2

54,1

54,1

54,2

54,3

4,22

4,22

4,52

4,62

20

20

20

20

4

7

10

19

2,30

1,60

2,30

1,60

48

104

98

213

16,80

16,80

16,80

16,80

48,0

48,0

48,0

48,0

5,0

5,0

5,0

5,0

52,0

52,0

52,0

52,0

4,0

4,0

4,0

4,0

44,0

44,0

44,0

44,0

5,0

5,0

5,0

5,0

40,0

40,0

40,0

40,0

4,0

4,0

4,0

4,0

48,0

48,0

48,0

48,0

KATALOG21 KATALOG21

5.3 Standardprogramm gewalzte Metallbälge

Kurzbezeichnung

code designation

W = 1 ply

V = 2 ply

nom. Size

Innen- Ø

Außen- Ø

Wellen- abstand

max. Wellen-

zahl

max. zul.

Druck

zul. Axial-weg

je Welle

Axial- Feder- kon-

stante

wirksame Quer-

schnitts- fläche

Abmessungen der Enden

dimensions of the ends

inside ID

outside OD

pitch max. no. of convo-lutions

max. permit-

ted pressure

perm. axial

move-ment per

convolu-tion

spring rate

effective cross-

sectional surface

area

Innen-Ø dE

ID

Außen-Ø DE

Endenbildung

OD

Länge LE

length

W = 1-wandig

V = 2-wandigNG di DA W Zmax p f1 Ca1 AW

I II III IV VII

~ dE ~ LE ~ dE ~ LE ~ dE ~ LE ~ DE ~ LE ~ DE

Einheit - [mm] [mm] [mm] [1] [bar] [mm] [N/mm] [cm²] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

Spalten-Nr. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

W ... 0065

W ... 0065

V ... 0065

V ... 0065

65

65

65

65

47,8

47,8

47,5

47,5

66,2

66,2

66,3

66,4

5,00

5,00

5,40

5,50

15

15

15

15

5

8

13

22

2,50

2,00

2,50

2,00

81

151

166

306

25,50

25,50

25,40

25,40

59,0

59,0

59,0

59,0

6,0

6,0

6,0

6,0

63,5

63,5

63,5

63,5

4,5

4,5

4,5

4,5

55,5

55,5

55,5

55,5

6,0

6,0

6,0

6,0

51,5

51,5

51,5

51,5

4,5

4,5

4,5

4,5

59,0

59,0

59,0

59,0

W ... 0075

W ... 0075

V ... 0075

V ... 0075

75

75

75

75

56,8

56,8

56,5

56,5

75,2

75,2

75,3

75,4

5,00

5,00

5,40

5,50

15

15

15

15

5

8

13

21

2,50

2,00

2,50

2,00

90

168

182

338

34,20

34,20

34,10

34,10

68,0

68,0

68,0

68,0

6,0

6,0

6,0

6,0

72,5

72,5

72,5

72,5

4,5

4,5

4,5

4,5

65,0

65,0

65,0

65,0

6,0

6,0

6,0

6,0

59,5

59,5

59,5

59,5

4,5

4,5

4,5

4,5

68,0

68,0

68,0

68,0

W ... 0084

W ... 0084

V ... 0084

V ... 0084

84

84

84

84

62,2

62,2

61,8

61,8

84,8

84,8

85,0

85,1

6,65

6,65

7,15

7,25

12

12

12

12

5

7

13

19

3,0

2,6

3,0

2,6

105

175

215

356

42,40

42,40

42,30

42,30

76,0

76,0

76,0

76,0

6,0

6,0

6,0

6,0

81,5

81,5

81,5

81,5

5,0

5,0

5,0

5,0

70,0

70,0

70,0

70,0

6,0

6,0

6,0

6,0

65,0

65,0

65,0

65,0

5,0

5,0

5,0

5,0

76,0

76,0

76,0

76,0

W ... 0093

W ... 0093

V ... 0093

V ... 0093

93

93

93

93

70,2

70,2

69,8

69,8

92,8

92,8

93,0

93,1

6,65

6,65

7,15

7,25

12

12

12

12

5

7

13

19

3,0

2,6

3,0

2,6

113

189

229

382

52,10

52,10

52,00

52,00

84,0

84,0

84,0

84,0

6,0

6,0

6,0

6,0

89,5

89,5

89,5

89,5

5,0

5,0

5,0

5,0

77,0

77,0

77,0

77,0

6,0

6,0

6,0

6,0

72,0

72,0

72,0

72,0

5,0

5,0

5,0

5,0

84,0

84,0

84,0

84,0

W ... 0105

W ... 0105

V ... 0105

V ... 0105

V ... 0105

105

105

105

105

105

76,3

76,3

76,0

76,0

75,8

103,6

103,6

103,9

103,9

104,0

7,35

7,35

7,85

7,95

8,15

20

20

20

20

20

5

9

9

13

23

3,2

2,4

4,0

3,4

2,6

123

280

154

253

567

63,60

63,60

63,50

63,50

63,50

93,0

93,0

93,0

93,0

93,0

8,0

8,0

8,0

8,0

8,0

100,0

100,0

100,0

100,0

100,0

6,0

6,0

6,0

6,0

6,0

87,0

87,0

87,0

87,0

87,0

8,0

8,0

8,0

8,0

8,0

81,0

81,0

81,0

81,0

81,0

6,0

6,0

6,0

6,0

6,0

93,0

93,0

93,0

93,0

93,0

W ... 0120

W ... 0120

V ... 0120

V ... 0120

V ... 0120

120

120

120

120

120

95,3

95,3

95,0

95,0

94,8

122,6

122,6

122,9

122,9

123,0

7,35

7,35

7,85

7,95

8,15

20

20

20

20

20

5

8

8

12

22

3,2

2,4

4,0

3,4

2,5

143

329

175

290

658

93,30

93,30

93,20

93,20

93,10

112,0

112,0

112,0

112,0

112,0

8,0

8,0

8,0

8,0

8,0

118,5

118,5

118,5

118,5

118,5

6,0

6,0

6,0

6,0

6,0

105,0

105,0

105,0

105,0

105,0

8,0

8,0

8,0

8,0

8,0

98,5

98,5

98,5

98,5

98,5

6,0

6,0

6,0

6,0

6,0

112,0

112,0

112,0

112,0

112,0

W ... 0135

W ... 0135

V ... 0135

V ... 0135

V ... 0135

135

135

135

135

135

104,0

104,0

103,6

103,4

103,3

136,8

136,8

137,1

137,2

137,2

8,75

8,75

9,35

9,55

9,75

26

26

26

26

26

6

9

8

15

24

3,5

2,8

4,8

3,7

2,9

213

409

194

433

822

113,80

113,80

113,70

113,60

113,60

124,0

124,0

124,0

124,0

124,0

8,0

8,0

8,0

8,0

8,0

132,0

132,0

132,0

132,0

132,0

8,0

8,0

8,0

8,0

8,0

117,0

117,0

117,0

117,0

117,0

8,0

8,0

8,0

8,0

8,0

109,0

109,0

109,0

109,0

109,0

8,0

8,0

8,0

8,0

8,0

124,0

124,0

124,0

124,0

124,0

W ... 0150

W ... 0150

V ... 0150

V ... 0150

V ... 0150

150

150

150

150

150

120,0

120,0

119,6

119,4

119,3

152,8

152,8

153,1

153,1

153,2

8,75

8,75

9,35

9,55

9,75

26

26

26

26

26

6

9

8

15

23

3,5

2,8

4,8

3,7

2,9

237

457

213

479

913

146,10

146,10

145,90

145,90

145,80

140,0

140,0

140,0

140,0

140,0

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

148,0

148,0

148,0

148,0

148,0

8,0

8,0

8,0

8,0

8,0

133,0

133,0

133,0

133,0

133,0

10,0

10,0

10,0

10,0

10,0

124,5

124,5

124,5

124,5

124,5

8,0

8,0

8,0

8,0

8,0

140,0

140,0

140,0

140,0

140,0

W ... 0172

W ... 0172

V ... 0172

V ... 0172

172

172

172

172

130,9

130,9

130,4

130,3

170,4

170,4

170,7

170,8

10,50

10,50

11,30

11,50

22

22

22

22

4

6

10

16

5,5

4,5

5,5

4,5

155

292

316

589

178,20

178,20

177,90

177,90

155,0

155,0

155,0

155,0

10,0

10,0

10,0

10,0

165,0

165,0

165,0

165,0

10,0

10,0

10,0

10,0

148,0

148,0

148,0

148,0

10,0

10,0

10,0

10,0

138,0

138,0

138,0

138,0

10,0

10,0

10,0

10,0

155,0

155,0

155,0

155,0

Fortsetzung Seite 23

KATALOG 22KATALOG 22

5.3 Standardprogramm gewalzte Metallbälge

Kurzbezeichnung

code designation

W = 1 ply

V = 2 ply

nom. Size

Innen- Ø

Außen- Ø

Wellen- abstand

max. Wellen-

zahl

max. zul.

Druck

zul. Axial-weg

je Welle

Axial- Feder- kon-

stante

wirksame Quer-

schnitts- fläche

Abmessungen der Enden

dimensions of the ends

inside ID

outside OD

pitch max. no. of convo-lutions

max. permit-

ted pressure

perm. axial

move-ment per

convolu-tion

spring rate

effective cross-

sectional surface

area

Innen-Ø dE

ID

Außen-Ø DE

Endenbildung

OD

Länge LE

length

W = 1-wandig

V = 2-wandigNG di DA W Zmax p f1 Ca1 AW

I II III IV VII

~ dE ~ LE ~ dE ~ LE ~ dE ~ LE ~ DE ~ LE ~ DE

Einheit - [mm] [mm] [mm] [1] [bar] [mm] [N/mm] [cm²] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

Spalten-Nr. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

W ... 0190

W ... 0190

V ... 0190

V ... 0190

190

190

190

190

144,1

144,1

143,4

143,3

189,9

189,9

190,3

190,3

12,60

12,60

13,50

13,70

19

19

19

19

5

7

12

18

6,2

5,0

6,2

5,0

215

365

437

735

218,90

218,90

218,50

218,50

172,0

172,0

172,0

172,0

12,0

12,0

12,0

12,0

183,0

183,0

183,0

183,0

10,0

10,0

10,0

10,0

165,0

165,0

165,0

165,0

12,0

12,0

12,0

12,0

151,0

151,0

151,0

151,0

10,0

10,0

10,0

10,0

172,0

172,0

172,0

172,0

W ... 0220

W ... 0220

W ... 0220

V ... 0220

V ... 0220

V ... 0220

220

220

220

220

220

220

167,5

167,5

167,5

166,8

166,7

166,4

220,8

220,8

220,8

221,2

221,3

221,5

14,70

14,70

14,70

15,70

15,90

16,30

16

16

16

16

16

16

4

6

10

10

14

26

7,4

6,2

4,6

7,8

6,4

4,8

167

280

639

343

570

1285

296,00

296,00

296,00

295,60

295,60

295,40

200,0

200,0

200,0

200,0

200,0

200,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

212,0

212,0

212,0

212,0

212,0

212,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

192,0

192,0

192,0

192,0

192,0

192,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

176,0

176,0

176,0

176,0

176,0

176,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

12,0

200,0

200,0

200,0

200,0

200,0

200,0

W ... 0250

W ... 0250

W ... 0250

V ... 0250

V ... 0250

V ... 0250

250

250

250

250

250

250

192,1

192,1

192,1

191,3

191,1

190,8

254,2

254,2

254,2

254,7

254,9

255,1

17,15

17,15

17,15

18,35

18,75

19,15

14

14

14

14

14

14

4

7

11

10

19

30

8,6

6,4

5,0

9,0

6,6

5,4

211

475

896

432

963

1800

391,00

391,00

391,00

391,00

391,00

391,00

230,0

230,0

230,0

230,0

230,0

230,0

15,0

15,0

15,0

15,0

15,0

15,0

247,0

247,0

247,0

247,0

247,0

247,0

15,0

15,0

15,0

15,0

15,0

15,0

220,0

220,0

220,0

220,0

220,0

220,0

15,0

15,0

15,0

15,0

15,0

15,0

203,0

203,0

203,0

203,0

203,0

203,0

15,0

15,0

15,0

15,0

15,0

15,0

230,0

230,0

230,0

230,0

230,0

230,0

5.4 Mögliche Werkstoffe für unsere hochelastischen Metallbälge

Werkstoffgruppe* Norm Werkstoff-Nr. vergleichbare Hersteller-, Normbezeichnung Legierungsbezeichnung

Austenitische, nichtrostende Stähle

mit Cr ≤ 19 %

(Gruppe 8.1)

EN 10028-7 1.4301 AISI 304 X5CrNi18-10

1.4541 AISI 321 X6CrNiTi18-10

1.4571 AISI 316Ti X6CrNiMoTi17-12-2

1.4404 AISI 316L X2CrNiMo17-12-2

1.4435 AISI 316L X2CrNiMo18-14-3

1.4539 AISI 904L X1NiCrMoCu25-20-5

1.4401 AISI 316 X5CrNiMo17-12-2

Nickel-Legierungen

(Ni-Cr-Fe-Mo) Ni ≥ 40 %

(Gruppe 43)

DIN 59746 2.4816 Inconel 600 NiCr15Fe

2.4856 Inconel 625 NiCr22Mo9Nb

2.4360 Monel Alloy 400 NiCu30Fe

1.4876 Incoloy 800 X10NiCrAlTi32-20

2.4858 Incoloy 825 NiCr21Mo

2.4819 Hastelloy C-276 NiMo16Cr15W

2.4610 Hastelloy C-4 NiMo16Cr16Ti

Bronze Kupfer-Zinn-Legierung

(Gruppe 33)

DIN EN 1653 2.1020 CW452K CuSn6

Titanlegierungen

(Gruppe 51.1)

DIN 17860 3.7025 Ti1

3.7035 Ti2

Weitere gut kaltumformbare Materialien mit einer Bruchdehnung von mindestens A = 40 % sind auf Anfrage möglich.

* Verwendete Werkstoffe nach Gruppeneinteilung CR ISO 15608

KATALOG23

Unser Service umfasst nicht nur kundenin-dividuelle Beratung, sondern auch ein klares Bekenntnis zur Liefertreue.

Als Partner der Industrie kennen wir unsere Verantwortung für die termingerechte Bereit-stellung von Metallbälgen. Die Einhaltung klar vereinbarter Liefertermine ist deshalb unsere Pflicht. Darauf sind wir vorbereitet – nicht zu-letzt durch eine vorausschauende Lagerhaltung, die häufig auch eine schnelle Bearbeitung sehr kurzfristiger Aufträge ermöglicht. Besonders einfach sind Nachbestellungen, da alle Spezifi-kationen für ein Bauteil in der EDV der SKODOCK Gruppe hinterlegt werden.

Metallbälge der SKODOCK Gruppe bieten das komplette Spektrum

Längsnahtgeschweißt Ein-, doppel- und vielwandig Nahtlos Sonderform: ovale Bälge und Sonderprofile Standardwerkstoffe: Edelstahl 1.4541, 1.4571, 1.4404, 1.4435

Sonderwerkstoffe: Inconel 600 / 625, Monel Alloy 400, Incoloy 800 / 825, Hastelloy C4 / C-276, Titan, Bronze

Umfassende Beratung in allen Projektphasen

Um es für Sie so einfach wie möglich zu ma-chen, bieten wir Ihnen neben diesem Katalog ergänzende, hilfreiche Informationen.

Schauen Sie dazu im Internet unter: www.skodock-elasteflex.com

Wir machen es für Sie einfach 6. Mit gutem Service und hilfreichen Informationen

Verwaltung und Vertrieb:

SKODOCK Verwaltungs- und Vertriebs - GmbHHeinrich-Nordhoff-Ring 2 · D - 30826 Garbsen Telefon: +49 - 51 31 - 44 51 63 · Telefax: +49 - 51 31 - 44 53 01 info@skodock.de · www.skodock-elasteflex.com

Produktionsstätte Deutschland:

SKODOCK GmbH · Heinrich-Nordhoff-Ring 2 · D - 30826 GarbsenTelefon: +49 - 51 31 - 44 50 · Telefax: +49 - 51 31 - 44 55 00info@skodock.de · www.skodock-elasteflex.com

Produktionsstätte Tschechien:

ELASTEFLEX Lysice s.r.o. · Pru̇myslová 591 · CZ - 67971 LysiceTelefon: +420 - 516 - 47 27 04 · Telefax: +420 - 516 - 47 26 50elasteflex@elasteflex.com · www.skodock-elasteflex.com

5.4 Mögliche Werkstoffe für unsere hochelastischen Metallbälge

Werkstoffgruppe* Norm Werkstoff-Nr. vergleichbare Hersteller-, Normbezeichnung Legierungsbezeichnung

Austenitische, nichtrostende Stähle

mit Cr ≤ 19 %

(Gruppe 8.1)

EN 10028-7 1.4301 AISI 304 X5CrNi18-10

1.4541 AISI 321 X6CrNiTi18-10

1.4571 AISI 316Ti X6CrNiMoTi17-12-2

1.4404 AISI 316L X2CrNiMo17-12-2

1.4435 AISI 316L X2CrNiMo18-14-3

1.4539 AISI 904L X1NiCrMoCu25-20-5

1.4401 AISI 316 X5CrNiMo17-12-2

Nickel-Legierungen

(Ni-Cr-Fe-Mo) Ni ≥ 40 %

(Gruppe 43)

DIN 59746 2.4816 Inconel 600 NiCr15Fe

2.4856 Inconel 625 NiCr22Mo9Nb

2.4360 Monel Alloy 400 NiCu30Fe

1.4876 Incoloy 800 X10NiCrAlTi32-20

2.4858 Incoloy 825 NiCr21Mo

2.4819 Hastelloy C-276 NiMo16Cr15W

2.4610 Hastelloy C-4 NiMo16Cr16Ti

Bronze Kupfer-Zinn-Legierung

(Gruppe 33)

DIN EN 1653 2.1020 CW452K CuSn6

Titanlegierungen

(Gruppe 51.1)

DIN 17860 3.7025 Ti1

3.7035 Ti2

Weitere gut kaltumformbare Materialien mit einer Bruchdehnung von mindestens A = 40 % sind auf Anfrage möglich.

* Verwendete Werkstoffe nach Gruppeneinteilung CR ISO 15608

KATALOG 24

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