Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2200S Micro Motion und Emerson Logo sind Marken von Emerson...

BetriebssanleitungP/N MMI-20012965, Rev. ASeptember 2008

Micro Motion®

Auswerteelektronik Modell 2200S

Konfigurations- und Bedienungsanleitung

©2008, Micro Motion, Inc. Alle Rechte vorbehalten. ELITE und ProLink sind registrierte Marken und MVD und MVD Direct Connect sind Marken von Micro Motion, Inc., Boulder, Colorado. Micro Motion ist eine registrierte Marke von Micro Motion, Inc., Boulder, Colorado. Das Micro Motion und Emerson Logo sind Marken von Emerson Electric Co. Alle anderen Marken sind Eigentum Ihrer jeweiligen Besitzer.

Inhalt

Kapitel 1 Einführung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.2 Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.3 Gebrauch dieser Betriebsanleitung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.4 Interpretation Ihrer Modellnummer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21.5 Informationen zur Bestimmung der Version . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21.6 Kommunikationsmittel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21.7 Durchfluss-Messsystem Dokumentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31.8 Micro Motion Kundenservice. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Kapitel 2 Schnellstart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52.2 Konfiguration Übersicht und Ablaufdiagramm. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52.3 Konfigurationsdatenblatt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72.4 Menü Ablaufdiagramme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

2.4.1 ProLink II Menüs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112.4.2 Handterminal Menü . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132.4.3 Bedieninterface Menüs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Kapitel 3 Vorbereitung zur Konfiguration. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 253.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 253.2 Spannungsversorgung einschalten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 253.3 Einstellung und herstellen einer Administrator Verbindung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263.4 Arbeiten mit der mA Ausgangsskalierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

3.4.1 mA Messpunkt spezifizieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 273.4.2 Umrechnung zwischen mA Ausgangsskalierungen. . . . . . . . . . . . . . . . . 27

3.5 Tips und Tricks zur Konfiguration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 283.5.1 Schreibschutz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 283.5.2 Voreingestellte Werte und Bereiche. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 283.5.3 Konfiguration des Herstellers wieder speichern. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

3.6 Display – und Ausgabeoptionen für Prozessvariablen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

Kapitel 4 Prozessmessung konfigurieren. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 314.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 314.2 Charakterisierung des Durchfluss-Messsystems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 314.3 Generelle Durchflussparameter konfigurieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

4.3.1 Durchflussrichtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 324.3.2 Durchflussdämpfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

4.4 Masse Durchflussmessung konfigurieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 374.4.1 Massedurchfluss Messeinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 374.4.2 Massedurchflussabschaltung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 384.4.3 Spezialeinheit für den Massedurchfluss definieren . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

Konfigurations- und Bedienungsanleitung i

Inhalt

4.5 Volumen Durchflussmessung konfigurieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 394.5.1 Volumendurchfluss Art. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 394.5.2 Volumendurchfluss Messeinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

4.6 Gas Eigenschaften für GSV Durchflussmessung beschreiben. . . . . . . . . . . . . . . . . 414.6.1 Volumen oder GSV Durchfluss Abschaltung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 424.6.2 Spezialeinheit für Volumendurchfluss oder GSV

Durchfluss definieren. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 434.7 Dichtemessung konfigurieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

4.7.1 Dichte Messeinheiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 444.7.2 Dichteabschaltung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 444.7.3 Dichtedämpfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 454.7.4 Schwallstrom Parameter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

4.8 Temperaturmessung konfigurieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 464.8.1 Temperatur Messeinheiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 464.8.2 Temperaturdämpfung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

4.9 Konfiguration der Druckkompensation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 474.9.1 Druckkorrekturfaktoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 474.9.2 Vorgehensweise zur Konfiguration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

4.10 Dämpfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 494.10.1 Dämpfung und Volumenmessung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 504.10.2 Wechselwirkung mit zusätzlichen Dämpfungsparametern . . . . . . . . . . . 50

Kapitel 5 Betriebsparameter konfigurieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 515.1 Übersicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 515.2 Bedieninterface konfigurieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

5.2.1 Update Periode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 515.2.2 Display Sprache. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 515.2.3 Displayvariablen und Anzeigegenauigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 525.2.4 Aktivieren und deaktivieren der Bedieninterface Funktionen. . . . . . . . . . 53

5.3 Handhabung der Alarme konfigurieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 555.3.1 Status Alarmstufe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 555.3.2 Letzte gemessene Wert (LMV) Timeout . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

5.4 Konfiguration der Sensorparameter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 585.5 Geräteparameter konfigurieren. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

Kapitel 6 Messsystem im Steuerungssystem integrieren. . . . . . . . . . . . . . . . 616.1 Übersicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 616.2 Konfiguration des mA Ausgangs. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

6.2.1 Prozessvariable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 626.2.2 mA Ausgangsskalierung (LRV und URV) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 626.2.3 Analogausgang Abschaltung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 636.2.4 Zusätzliche Dämpfung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 646.2.5 mA Ausgang, Aktionen auf die Störung, Störwerte . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

6.3 Konfiguration der digitalen Kommunikation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 666.3.1 Digitale Kommunikation Störaktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 676.3.2 mA Messkreis Modus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 676.3.3 PV, SV, TV und QV Zuordnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 686.3.4 Burst Modus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

ii Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2200S

Inhalt

Kapitel 7 Tests und Vorbereitung für den Betrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 717.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 717.2 Nullpunktkalibrierung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

7.2.1 Vorbereitung zur Nullpunktkalibrierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 727.2.2 Nullpunktkalibrierung durchführen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

7.3 Messkreistest . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 757.4 Abgleich des mA Ausgangs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

7.4.1 Basis mA Ausgangsabgleich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 787.4.2 Erweiterter mA Ausgangsabgleich. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

7.5 Verwendung der Sensor Simulation zum testen, abstimmen und zur Störungsanalyse und -beseitigung des Systems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82

7.6 Backup und Konfiguration wieder speichern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 827.7 Schreibschutz der Konfiguration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

Kapitel 8 Betrieb der Auswerteelektronik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 858.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 858.2 Aufwärmverzögerung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 858.3 Interpretieren der mA Ausgangsdaten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 858.4 Notieren der Prozessvariablen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 868.5 Prozessvariablen anzeigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

8.5.1 Mit Bedieninterface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 868.5.2 Anzeige mit ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 878.5.3 Mit einem Handterminal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87

8.6 Statusalarme ansehen und bestätigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 878.6.1 Über Status Alarme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 878.6.2 Mit Bedieninterface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 888.6.3 Mit ProLink II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 898.6.4 Mit Handterminal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90

8.7 Verwendung der Summenzähler und Gesamtzähler. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 908.7.1 Summenzähler und Gesamtzähler Mengen anzeigen. . . . . . . . . . . . . . . 908.7.2 Bedienung der Summenzähler und Gesamtzähler . . . . . . . . . . . . . . . . . 92

Kapitel 9 Leistungsmerkmale der Messung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 959.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 959.2 Systemvalidierung und Kalibrierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95

9.2.1 Systemvalidierung und Gerätefaktoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 959.2.2 Kalibrierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 969.2.3 Vergleich und Empfehlungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96

9.3 Sensor Validierung durchführen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 979.4 Dichte Kalibrierung durchführen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98

9.4.1 Vorbereitung zur Dichtekalibrierung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 989.4.2 Vorgehensweise zur Dichtekalibrierung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99

9.5 Temperaturkalibrierung durchführen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101

Kapitel 10 Störungsanalyse und -beseitigung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10310.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10310.2 Leitfaden zur Störungsanalyse und -beseitigung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10310.3 Micro Motion Kundenservice. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10410.4 Auswerteelektronik arbeitet nicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10410.5 Auswerteelektronik kommuniziert nicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10410.6 Nullpunkt- oder Kalibrierfehler. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104

Konfigurations- und Bedienungsanleitung iii

Inhalt

10.7 Zu niedrige Spannung und mA Störaktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10510.8 Störbedingungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10510.9 Probleme mit dem HART Ausgang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10510.10 E/A Probleme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10610.11 Sensor Simulationsmodus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10710.12 Status Alarme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10710.13 Prozessvariablen überprüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11110.14 Verdrahtungsprobleme diagnostizieren. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113

10.14.1 Verdrahtung der Spannungsversorgung prüfen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11310.14.2 Erdung überprüfen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11310.14.3 HART Kommunikation prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113

10.15 Prüfen des Kommunikationsgerätes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11410.16 Ausgangsverdrahtung und das empfangende Gerät prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11410.17 Auf Schwallströmung prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11510.18 Sättigung des Ausgangs prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11510.19 HART Adresse und Parameter mA Messkreis Modus prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . 11510.20 Konfiguration der Durchflussmessung prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11610.21 Charakterisierung prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11610.22 Kalibrierung prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11610.23 Testpunkte prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116

10.23.1 Testpunkte abfragen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11610.23.2 Probleme der Antriebsverstärkung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11710.23.3 Niedrige Aufnehmerspannung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117

10.24 Sensor Verdrahtung prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118

Anhang A Voreingestellte Werte und Bereiche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123A.1 Übersicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123A.2 Die gebräuchlichsten Voreinstellungen und Bereiche. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123

Anhang B Durchfluss-Messsysteme, Installationsarten und Komponenten . . . 127B.1 Übersicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127B.2 Auswerteelektronik Komponenten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127B.3 Anschlussschema. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128

Anhang C Modell 2200S Display und Bedieninterface . . . . . . . . . . . . . . . . . 129C.1 Übersicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129C.2 Identifizieren der Bedieninterface Komponenten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129C.3 Entfernen und wieder montieren des Auswerteelektronik Gehäusedeckels . . . . . . 130C.4 Verwendung des Bedieninterfaces, der Tasten und des Display Menüsystems . . . 130

C.4.1 In das Display Menüsystem einsteigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130C.4.2 Eingabe von Fliesskomma Werten mit dem Bedieninterface . . . . . . . . 131

C.5 Codes und Abkürzungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133

Anhang D Verbindung mit ProLink II Software herstellen . . . . . . . . . . . . . . . 135D.1 Übersicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135D.2 Anforderungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135D.3 Upload/download von Konfigurationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135D.4 Anschluss vom PC an die Auswerteelektronik Modell 2200S. . . . . . . . . . . . . . . . . 135D.5 ProLink II Sprache . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138

iv Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2200S

Inhalt

Anhang E Verwendung des Handterminals 375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139E.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139E.2 Handterminal Gerätebeschreibung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139E.3 Anschluss an eine Auswerteelektronik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140

E.3.1 An die HART Clips anschliessen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140E.3.2 Anschluss an ein Multidrop Netzwerk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141

E.4 Verwendung des Handterminals mit dem Modell 2200S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141E.5 Handterminal Sicherheitshinweise und -anmerkungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141

Indexverzeichnis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143

Konfigurations- und Bedienungsanleitung v

vi Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2200S

Ein

füh

run

g

Kapitel 1Einführung

1.1 ÜbersichtDieses Kapitel bietet Ihnen eine Orientierung zur Verwendung dieser Betriebsanleitung. Diese Betriebsanleitung beschreibt die erforderlichen Vorgehensweisen zur Inbetriebnahme, Konfiguration, Betrieb, Wartung sowie Störungsanalyse/ -beseitigung der Auswerteelektronik Modell 2200S.

Sollten Sie nicht wissen welche Auswerteelektronik Sie haben, finden Sie im Abschnitt 1.4 Anweisungen zur Identifizierung der Auswerteelektronik auf Grund der Modellnummer auf dem Typenschild.

1.2 Sicherheitshinweise Zum Schutz von Personal und Geräten finden Sie in der gesamten Betriebsanleitung entsprechende Sicherheitshinweise. Lesen Sie diese Sicherheitshinweise sorgfältig durch, bevor Sie mit dem nächsten Schritt fortfahren.

1.3 Gebrauch dieser BetriebsanleitungDiese Betriebsanleitung ist in vier Abschnitte organisiert, wie in Tabelle 1-1 dargestellt.

Tabelle 1-1 Organisation der Betriebsanleitung

Abschnitt Kapitel Zuständigkeit Beschreibung

Inbetriebnahme 2 Zuständige Personen für Prozessauslegung und GerätekonfigurationZuständige Personen für Gerätetest und Inbetriebnahme

„Schnellstart“ Hilfsmittel für die Geräte Inbetriebnahme

3 bis 7 Detaillierte Informationen für alle konfigurierbaren ParameterVorgehensweisen für die Tests des GerätebetriebsVorgehensweisen für die Konfiguration von Backup und Schreibschutz

Betrieb 8 Zuständige Personen für den Betrieb Vorgehensweisen für die Darstellung der Prozessdaten und Alarme sowie Handling der Summen- und Gesamtzähler

Wartung sowie Störungsanalyse und -beseitigung

9 und 10 Zuständige Personen für regelmässige Wartung sowie Störungsanalyse und -beseitigung

Informationen und Vorgehensweisen für Durchfluss-Messsystem Nullpunktkalibrierung, Messsystem Prüfung, Kalibrierung und Störungsanalyse/-beseitigung.

Anhänge Alle Alle Referenzinformation

Konfigurations- und Bedienungsanleitung 1

Einführung

1.4 Interpretation Ihrer ModellnummerDie Optionen der Auswerteelektronik Modell 2200S sind in der Modellnummer codiert die sich auf dem Typenschild der Auswerteelektronik befindet. Die Modellnummer ist ein String in folgender Form:2200S*(H oder K)********

In diesem String bedeutet:

• H = Keine Adapter-Barriere mit der Auswerteelektronik mitgeliefert

• K = Adapter-Barriere mit der Auswerteelektronik mitgeliefert

Anmerkung: Informationen zu den übrigen Zeichen der Modellnummer finden Sie im Produktdatenblatt.

1.5 Informationen zur Bestimmung der Version

Tabelle 1-2 listet die Informationen zur Version auf die Sie benötigen und beschreibt wie Sie diese Informationen bekommen.

1.6 KommunikationsmittelZur Konfiguration und administrieren der Auswerteelektronik Modell 2200S ist eine Administrator Verbindung erforderlich. Für die Administrator Verbindung können Sie eine der folgenden Hilfsmittel verwenden:

• 375 Handterminal mit folgender GerätebeschreibungMicro Motion 2200S Analog

• ProLink® II Software, v2.8 und höher.

Informationen zur Einstellung der Administrator Verbindung finden Sie im Kapitel 3.

Anmerkung: Einige Konfigurationen und administrative Vorgehensweisen können auch mittels Bedieninterface Menüs ausgeführt werden. Jedoch für den kompletten Zugriff auf die Auswerteelektronik Funktionen empfiehlt Micro Motion die Einstellung und Verwendung der Administrator Verbindung.

Basis Information zur Verwendung von ProLink II sowie Anschluss an Ihre Auswerteelektronik finden Sie im Anhang D. Weitere Informationen, siehe ProLink II Betriebsanleitung, verfügbar auf der Micro Motion Website (www.micromotion.com).

Basis Information über das 375 Handterminal sowie Anschluss an Ihre Auswerteelektronik finden Sie im Anhang E. Weitere Informationen, siehe Handterminal Dokumentation, verfügbar auf der Micro Motion Website (www.micromotion.com).

Sie können ebenso andere Kommunikationsmittel von Emerson Process Management einsetzen, wie z. B. AMS Suite: Intelligenter Gerätemanager. Die Verwendung von AMS ist in dieser Betriebsanleitung nicht beschrieben.

Tabelle 1-2 Informationen zur Version

Komponente Mit ProLink II Mit Handterminal Mit Bedieninterface

Auswerteelektronik Software

Anzeigen > Installierte Optionen > Software Revision

Review > Device info > Software rev

OFF-LINE MAINT > VER

ProLink II Hilfe > Über ProLink II entfällt entfällt

Handterminal Gerätebeschreibung

entfällt Siehe Abschnitt E.2 entfällt

2 Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2200S

Einführung

Ein

füh

run

g

1.7 Durchfluss-Messsystem Dokumentation Tabelle 1-3 listet die zusätzliche Dokumentation auf, die erforderlich oder hilfreich bei Ihrem Durchfluss-Messsystem sein kann.

1.8 Micro Motion Kundenservice

Der Kundenservice ist unter folgenden Telefonnummern erreichbar:

• Europa:

- Innerhalb Deutschlands: 0800 - 182 5347 (gebührenfrei)

- Ausserhalb Deutschlands: +31 - 318 - 495 610

• U.S.A.: 800-522-MASS (800 - 522 - 6277) (innerhalb U.S.A. gebührenfrei)

• Kanada und Lateinamerika: +1 - 303 - 527 - 5200

• Asien: +65 - 6777 - 8211

Kunden ausserhalb der U.S.A. können den Micro Motion Kundenservice auch per e-mail unter [email protected] erreichen.

Tabelle 1-3 Dokumentation Durchfluss-Messsystem

Thema Dokument

Sensor Installation Sensor Dokumentation

Auswerteelektronik Installation Micro Motion® Auswerteelektronik Modell 2200S: Installationsanleitung

Installation im Ex-Bereich Siehe Zulassungs-Dokumentation mitgeliefert mit der Auswerteelektronik oder Sie können die entsprechende Dokumentation von der Micro Motion Website (www.micromotion.com) herunterladen.


Betrieb

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Kapitel 2Schnellstart

2.1 ÜbersichtDieses Kapitel bietet „Schnellstart“ Hilfsmittel für Anwender die die meisten Methoden und Optionen der Inbetriebnahme der Auswerteelektronik Modell 2200S verstehen. Folgende Hilfsmittel werden geboten:

• Konfiguration Übersicht und Ablaufdiagramm – siehe Abschnitt 2.2

• Konfigurationsdatenblatt – siehe Abschnitt 2.3

• Menü Ablaufdiagramme

- Für das Handterminal – siehe Abschnitt 2.4.1

- Für ProLink II – siehe Abschnitt 2.4.2

- Für das Bedieninterface – siehe Abschnitt 2.4.3

Wenn Sie mehr Hilfe benötigen:

• Bei Verwendung von Bedieninterface, ProLink II oder Handterminal, siehe Anhang C, D oder E.

• Generelle Punkte der Inbetriebnahme und Konfiguration, siehe Kapitel 3.

• Konfigurationsparameter, siehe Kapitel 4 bis 6.

• Tests und endgültige Vorgehensweisen zur Inbetriebnahme, siehe Kapitel 7.

2.2 Konfiguration Übersicht und AblaufdiagrammUm eine komplette Konfiguration durchzuführen, führen Sie die Aufgaben in der Reihenfolge wie in Abb. 2-1 dargestellt aus. Detaillierte Informationen und Anweisungen für jeden Schritt finden Sie in Kapitel 3 bis 7.


Schnellstart

Abbildung 2-1 Ablaufdiagramm Konfiguration

Tests und Vorbereitung für den Betrieb Kapitel 7

Gerät im Steuerungssystem integrieren Kapitel 6

Betriebsparameter konfigurierenKapitel 5

Prozessmessung konfigurierenKapitel 4

Generelle Durchfluss-

parameter konfigurieren

Massedurchfluss-

messung konfigurieren

Volumendurchfluss-

messung konfigurieren

Dichtemessung

konfigurieren

Fertig

Temperaturmessung

konfigurieren

Durchfluss-Messsystem

charakterisieren

Volumenart

Flüssigkeit Gas

Gaseigenschaften

definieren

Displayparameter

konfigurieren

Störhandling Parameter

konfigurieren

Sensor Parameter

konfigurieren

Geräte Parameter

konfigurieren

mA Ausgang

konfigurieren

Digitale Kommunikation

konfigurieren

Einstellung der

administrativen

Verbindung

Test

Backup

Schreibschutz

Druckkompensation

konfigurieren (optional)

Kapitel 3


Schnellstart

Betrieb

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2.3 KonfigurationsdatenblattDas Konfigurationsdatenblatt in diesem Abschnitt dient zur Aufzeichnung und Spezifizierung Ihrer Durchfluss-Messsystem Informationen und Konfiguration. Haben Sie mehrere Auswerteelektroniken zu konfigurieren, kopieren Sie das Datenblatt und füllen individuell für jede Auswerteelektronik eines aus.

Konfigurationsdatenblatt Auswerteelektronik ______________________________

Auswerteelektronik Modellnummer______________________________________________________

Auswerteelektronik Seriennummer ______________________________________________________

Auswerteelektronik Softwareversion ______________________________________________________

HART Adresse______________________________________________________

Software Kennzeichnung______________________________________________________

Kapitel 4

Parameter der Charakterisierung

K1K2FDD1D2TCFlowcal

__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Durchflussparameter Durchflussrichtung VorwärtsRückwärtsAbsolutwerte

BidirektionalNegieren/VorwärtsNegieren/Absolutwerte

Durchflussdämpfung Voreinstellung (0,8 s)Andere ____________________________________________

Massedurchfluss Einheiten______________________________________________________

Abschaltung Voreinstellung (0,0 g/s)Andere ____________________________________________

Volumendurchfluss Typ FlüssigkeitGas Standard Volumen (GSV) Gas Daten _________________________________________

__________________________________________

Einheiten______________________________________________________

Abschaltung Voreinstellung (0,0 L/s)Andere ____________________________________________

Dichte Einheiten______________________________________________________

Abschaltung Voreinstellung (0,2 g/cm3)Andere ____________________________________________

Dämpfung Voreinstellung (1,6 s)Andere ____________________________________________

Schwallströmung Untere Grenze

Obere Grenze

Dauer

Voreinstellung (0 g/cm3)Andere ___________________Voreinstellung (5 g/cm3)Andere ___________________Voreinstellung (0 s)Andere ___________________


Schnellstart

Temperatur Einheiten______________________________________________________

Dämpfung Voreinstellung (4,8 s)Andere ____________________________________________

Druckkompensation AktiviertDeaktiviert

EinheitenDurchflussfaktorDichtefaktorKalibrierdruckStatischer Druck

____________________________________________________________________________________________________________________________________________

Kapitel 5

Bedieninterface Update Periode Voreinstellung (200 ms)Andere ____________________________________________

Sprache EnglischFranzösisch

SpanischDeutsch

Displayvariablen und Anzeigegenauigkeit

Var 1Var 2Var 3Var 4Var 5Var 6Var 7Var 8Var 9Var 10Var 11Var 12Var 13Var 14Var 15

____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Auto scroll AktiviertDeaktiviert

Scroll Rate Voreinstellung (10 s)Andere ____________________________________________

Off-line Menü AktiviertDeaktiviert

Off-line Passwort AktiviertDeaktiviert

____________________________

Alarm Menü AktiviertDeaktiviert

Zähler Start/Stopp AktiviertDeaktiviert

Zähler zurücksetzen AktiviertDeaktiviert

Handhabung der Alarme

Status Alarmstufe __________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

LMV Timeout Voreinstellung (0 s)Andere ____________________________________________



Schnellstart

Betrieb

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Sensorparameter Seriennummer______________________________________________________

Sensorwerkstoff______________________________________________________

Auskleidungswerkstoff______________________________________________________

Flansche______________________________________________________

Geräteparameter Beschreibung______________________________________________________

Nachricht______________________________________________________

Datum______________________________________________________

Kapitel 6

mA Ausgang Skalierung am Prozessleitsystem

12–20 mA (Installation ohne Adapter-Barriere)4–20 mA (Installation mit Adapter-Barriere)

Primärvariable (PV) MassedurchflussVolumendurchflussGSV DurchflussTemperaturDichteAntriebsverstärkung

LRV______________________________________________________

URV______________________________________________________

Analogausgang Abschaltung

Voreinstellung (0,0 g/s)Andere ____________________________________________

Zusätzliche Dämpfung Voreinstellung (0,0 s)Andere ____________________________________________

Störaktion AufwärtsAbwärtsIntern NullKeine

Alarmwert ___________________Alarmwert ___________________



Schnellstart

2.4 Menü Ablaufdiagramme

Dieser Abschnitt beinhaltet die folgenden Menü Ablaufdiagramme der Auswerteelektronik Modell 2200S:

• ProLink II Menüs

- Hauptmenü – siehe Abb. 2-2

- Konfigurationsmenü – siehe Abb. 2-3 und 2-4

• Handterminal Menüs – siehe Abb. 2-5 bis 2-10

• Bedieninterface Menüs

- Bedienung Summenzähler und Gesamtzähler – siehe Abb. 2-10

- Off-line Wartungsmenü: Oberste Ebene – siehe Abb. 2-11

- Off-line Wartungsmenü: Version Information – siehe Abb. 2-12

- Off-line Wartungsmenü: Konfiguration – siehe Abb. 2-13 und 2-14

- Off-line Wartungsmenü: Simulation (Messkreistest) – siehe Abb. 2-15

- Off-line Wartungsmenü: Nullpunktkalibrierung – siehe Abb. 2-16

- Alarmmenü – siehe Abb. 2-17

Informationen bezüglich Code und Abkürzungen die vom Display verwendet werden, siehe Anhang C.

Diese Menü Ablaufdiagramme basieren auf:

• Auswerteelektronik Software v1.0

• ProLink II v2.8

• Handterminal Gerätebeschreibung Micro Motion 2200S Analog dev rev 1 DD rev 1

Bei anderen Versionen dieser Komponenten können die Menüs leicht variieren.

Digitale Kommunikation

Störaktion AufwärtsAbwärtsIntern NullNot-a-NumberDurchfluss auf NullKeine

Alarmwert ___________________Alarmwert ___________________

mA Messkreis Modus AktiviertDeaktiviert

Burst Modus AktiviertDeaktiviert

Ausgang

Feldgeräte Variablen

PVPV und % vom MessbereichHART Var und PV mAFeldgeräte Variablen

Var 1 _______________________Var 2 _______________________Var 3 _______________________Var 3 _______________________

HART Variablen (SV, TV, QV)

___ Massedurchfluss ___ Volumendurchfluss___ GSV Durchfluss___ Prozesstemperatur___ Dichte___ Antriebsverstärkung

___ Masse Summenzähler___ Volumen Summenzähler___ GSV Summenzähler___ Masse Gesamtzähler___ Volumen Gesamtzähler___ GSV Gesamtzähler

___ Platinentemperatur___ Li Aufnehmerspule Amplitude___ Re Aufnehmerspule Amplitude___ Messrohrfrequenz___ Nullpunktwert



Schnellstart

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2.4.1 ProLink II Menüs

Abbildung 2-2 ProLink II Hauptmenü

Datei

Eigenschaften

· Gesamtzähler zurücksetzen aktivieren

· Externe Druckkompensation aktivieren

Installierte Optionen

Datenaufzeichnung(1)

Laden von Auswerteelektronik

als Datei

Senden der Datei an

Auswerteelektronik

Lizenzen

Verbindung zum Gerät

Verbindung zum Fork Gerät

Verbindung trennen

Anzeigen Verbinden

Inbetriebnahme Wizard

Optionen

· ProLink II Sprache

· Fehler Log On

Extras Plug-insProLink

Konfiguration

Ausgangswerte

Prozessvariablen

Status

Alarmliste

Diagnose Information

Kalibrierung

Test

Zähler Steuerung

(1) Informationen über die Verwendung der Datenaufzeichnung finden Sie in der ProLink II Betriebsanleitung.


Schnellstart

Abbildung 2-3 ProLink II Konfigurationsmenü

Durchfluss

· Durchflussrichtung

· Durchfluss Dämpfung

· Durchfluss Kal

· Massedurchfluss Abschaltung

· Massedurchfluss Einheiten

· Volumendurchfluss Absch(1)

· Volumendurchfluss Einheiten(1)

· Volumendurchfluss Art

· Std Gas Vol Durchfluss Absch(2)

· Std Gas Vol Durchfluss Einh(2)

· Std Gas Dichte(2)

Gas Wizard(2)

· Masse Faktor

· Dichte Faktor

· Volumen Faktor

Dichte

· Dichte Einheiten

· Dichte Dämpfung

· Schwallstrom

obere Grenze

· Schwallstrom

untere Grenze

· Schwalldauer

· Dichte untere

Abschaltung

· K1

· K2

· FD

· D1

· D2

· Temp Koeff (DT)

Temperatur

· Temp Einheiten

· Temp Kalibrierfaktor

· Temp Dämpfung

Druck

· Durchfluss Faktor

· Dichte Faktor

· Kal Druck

· Druck Einheiten

Analogausgang

· Primärvariable ist

· Messanfang

· Messende

· Analogausgang Abschaltung

· Analogausgang zusätzl Dämpfung

· mA Messpunkt

· Analogausgang Störaktion

· Analogausgang Störwert

(Wert verschoben)

· Analogausgang Störwert

(von Auswerteelektronik)

· Zuletzt gemessener Wert vor Timout

ProLink >Konfiguration

Zusätzliche Optionen

Gerät

· Kennzeichnung

· Datum

· Beschreibung

· Nachricht

· Sensor Typ

· Auswerteelektronik

Serien-Nr

· Fliesskomma pt wählen

· Zusätzl Komm

Antwortverzögerung

Digitale Komm Einstellungen

· Störeinstellung

· HART Adresse

· mA Messkreis Modus

· HART Geräte ID

Burst Einstellungen

· Burst aktivieren

· Burst cmd

· Burst var 1-4

Werks Konfig wieder speichern

Bedieninterface

· Var1

· Var2

· …

· Var 15

Anzeigegenauigkeit

· Var

· Anzahl der Dezimalstellen

Display Sprache

Bedieninterface Optionen

· Bedieninterface Start/Stopp Zähler

· Bedieninterface Zähler zurücksetzen

· Bedieninterface Auto Scroll

· Bedieninterface Offline Menü

· Bedieninterface Offline Passwort

· Bedieninterface Alarm Menü

· Bedieninterface Alle Alarme bestätigen

Offline Passwort

Auto Scroll Rate

Update Periode

(1) Wird nur angezeigt, wenn Volumen Durchflussart auf Flüssigkeitsvolumen gesetzt ist.

(2) Wird nur angezeigt, wenn Volumen Durchflussart auf Standard Gasvolumen gesetzt ist.


Schnellstart

Betrieb

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Abbildung 2-4 ProLink II Konfigurationsmenü Fortsetzung

2.4.2 Handterminal Menü

Abbildung 2-5 Handterminal Menü Prozessvariablen

Sensor

· Sensor Serien-Nr.

· Sensor Modellnummer

· Sensor Werkstoff

· Auskleidung Werkstoff

· Flansche

T Serie

· FTG

· FFQ

· DTG

· DFQ1

· DFQ2

· K3

· D3

· D4

· K4

ProLink >Konfiguration

Alarm

· Alarm

· Alarmstufe

Variablen Zuordnung

· PV ist

· SV ist

· TV ist

· QV ist

Spezialeinheiten

Basis Masseeinheit

· Basis Masse Zeit

· Massedurchfluss

Umrechnungsfaktor

· Massedurchfluss Text

· Massezähler Text

Basis Volumeneinheit(1)

· Basis Volumen Zeit(1)

· Volumendurchfluss

Umrechnungsfaktor(1)

· Volumendurchfluss Text(1)

· Volumenzähler Text(1)

Basis Gas Volumeneinheit(2)

· Basis Gas Volumen Zeit(2)

· Gas Volumendurchfluss

Umrechnungsfaktor(2)

· Gas Volumendurchfluss Text(2)

· Gas Volumenzähler Text(2)

Sensor Simulation

Simulationsmodus

aktivieren

Massedurchfluss

· Wellenform

· Fix Wert

· Periode

· Minimum

· Maximum

Dichte

· Wellenform

· Fix Wert

· Periode

· Minimum

· Maximum

Temperatur

· Wellenform

· Fix Wert

· Periode

· Minimum

· Maximum

(1) Wird nur angezeigt, wenn Volumen Durchflussart auf Flüssigkeitsvolumen gesetzt ist.(2) Wird nur angezeigt, wenn Volumen Durchflussart auf Standard Gasvolumen gesetzt ist.

On-Line Menu > 2 Process variables

View fld dev vars

1 Mass flo

2 Temp

3 Mass totl

4 Dens

5 Mass inventory

6 Vol flo

7 Vol totl

8 Vol inventory

9 Pressure

View output vars

1 View PV-Analog 1

2 View SV(1)

3 View TV(1)

4 View QV(1)

View status Totlizer cntrl

1 Mass totl

2 Vol totl

3 Start totalizer

4 Stop totalizer

5 Reset all totals

6 Reset mass total

7 Reset volume total

2 3 41

(1) Kann zur Änderung der Zuordnung verwendet werden.


Schnellstart

Abbildung 2-6 Handterminal Menü Diagnose/Service

Abbildung 2-7 Handterminal Menü Basis Einstellungen

On-Line Menu > 4 Diag/Service

Test/Status

1 View status

2 Self test

Loop test

1 Fix analog out 1

Calibration

1 Auto zero

2 Density cal

Perform diagnostic action

1 Reset alarm log

2 Acknowledge all alarms

3 Reset Power On time

4 Restore factory configuration

5 Enable write protect

6 Disable write protect

7 Restore factory zero

8 Exit

2 3 71

Config alarms

1 Write severity

2 Read severity

3 Review severity (all)

4 Acknowledge selected alarm

5 Alarm event log

6 Refresh alarm event log

Trim analog out 1 Scaled AO1 trim

Test points

1 Status words

2 LPO

3 RPO

4 Tube

5 Drive

6 Board temperature

7 Live zero flow

8 Meter temp. T-Series

9 Input voltage

· Actual target amplitude

· Average sensor temp

· Min sensor temp

· Max sensor temp

· Min electronics temp

· Average electronics temp

· Wire RTD

· Meter RTD

· Line RTD

· Power cycle count

· Power on time

4

6

85

On-Line Menu > 5 Basic Setup

Tag PV unit Anlog 1 range values(1)

1 PV URV (20 mA)

2 PV LRV (4 mA or 12 mA)

2 31

SV is(2)

4

TV is(2)

QV is(2)

5

6(1) Kann auch vom Menü Detaillierte Einstellungen aus konfiguriert werden.(2) Kann auch vom Menü Prozessvariablen oder HART Ausgang aus

konfiguriert werden.


Schnellstart

Betrieb

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Abbildung 2-8 Handterminal Menü Detaillierte Einstellungen

On-Line Menu > 6 Detailed Setup

21

Charize sensor

1 Sensor type (read only)

2 Sensor selection

3 Flow

4 Density

5 Temp cal factor

6 Pressure compensation

7 Meter factors

8 Polling setup

9 External temp

1 D1

2 K1

3 D2

4 K2

5 Temp coeff(1)

5 DTG(2)

6 FD(1)

6 DFQ1(2)

7 DFQ2(2)

8 DT(2)

9 FD(2)

· D3(2)

· K3(2)

· D4(2)

· K4(2)

1 FlowCal(1)

1 FCF(2)

2 FTG(2)

3 FFQ(2)

1 T-Series

2 Other

1 Enable pressure

2 Flow factor

3 Dens factor

4 Flowcal pressure

5 Static pressure

1 Mass factor

2 Vol factor

3 Dens factor

1 Enable ext temp

2 Static temperature

2

4

3

6

7

8

Config fld dev vars

1 Flow

2 Density

3 Temperature

4 Pressure

1 Mass flow unit

2 Mass flow cutoff

3 Spcl mass units

4 Vol flow unit

5 Vol flow cutoff

6 Spcl vol units

7 Flo direction

8 Flo damp

1

1 Density unit

2 Density damp

3 Density cutoff

4 Slug low limit

5 Slug high limit

6 Slug duration

1 Temp unit

2 Temp damp

1 Pressure unit

2

3

4

Config outputs

1 Channel setup

2 HART output

3 Modbus data

4 Fault timeout

5 Comm fault indicator

1 AO setup1

1

1 PV is

2 Range values(3)

3 PV AO cutoff

4 PV AO added damp

5 AO1 fault setup

1 Read Modbus data value

2 Write Modbus data value

1 Poll addr

2 Num preambles

3 Burst mode

4 Burst option

5 Burst var 1

6 Burst var 2

7 Burst var 3

8 Burst var 4

SV is(4)

TV is(4)

QV is(4)

2

3

3

Zusätzliche Optionen

(1) Wird nur angezeigt, wenn die Sensor Auswahl auf Andere gesetzt ist.(2) Wird nur angezeigt, wenn die Sensor Auswahl auf T-Serie gesetzt ist.(3) Kann auch vom Menü Basis Einstellungen aus konfiguriert werden.(4) Kann auch vom Menü Prozessvariablen oder Basis Einstellungen aus

konfiguriert werden.


Schnellstart

Abbildung 2-9 Handterminal Menü Detaillierte Einstellungen Fortsetzung


64

Device information

1 Tag

2 Descriptor

3 Message

4 Date

5 Dev id

6 Final assembly number

7 Sensor s/n

8 Sensor model

9 Output option board

· Construction materials

· Revision #s

Display setup

1 Enable/disable

2 Display variables

3 Display precision

1 Display total reset

2 Display total start/stop

3 Display auto scroll

4 Display offline menu

5 Display alarm menu

6 Display ACK All

7 Display offline password

8 Offline password(1)

8/9 Update period(2)

1

5

Setup simulation mode

1 Enable/disable

2 Simulate mass flow

3 Simulate temperature

4 Simulate density

(1) Wird nur angezeigt, wenn das Display Off-line Passwort aktiviert ist.(2) Menünummer variiert abhängig von der Konfiguration des Display Off-line Passworts.


Schnellstart

Betrieb

An

hän

ge

Wartu

ng

un

d S

töru

ng

sanalyse

un

d-b

eseitigu

ng

Inb

etriebn

ahm

e

2.4.3 Bedieninterface Menüs

Abbildung 2-10 Displaymenü – Bedienung Summenzähler/Gesamtzähler

Abbildung 2-11 Displaymenü – Off-line Menü, Oberste Ebene

STOP/START(1)

Select

RESET(2)

STOP/START YES?

ProzessvariablenDisplay

RESET YES?

Mass total Volume total

Ja Nein

EXIT

Ja Nein

Scroll

Scroll

Scroll

Select

Scroll Scroll

ScrollScrollSelect

Select

Select

(1) Die Auswerteelektronik muss so konfiguriert sein, dass das Zurücksetzen der Zähler vom Bedieninterface aus möglich ist. Siehe Abschnitt 5.2.4.

(2) Die Auswerteelektronik muss so konfiguriert sein, dass Start/Stopp der Zähler vom Bedieninterface aus möglich ist. Siehe Abschnitt 5.2.4.

Scroll und Selectgleichzeitig 4 s drücken

VER

OFF-LINE MAINT

Select

SEE ALARM Scroll

Scroll

Scroll EXIT

CONFG Scroll SIM Scroll ZERO Scroll EXIT


Schnellstart

Abbildung 2-12 Displaymenü – Wartung – Version Information

Version info

Scroll

Select

Scroll

Select

Scroll


Schnellstart

Betrieb

An

hän

ge

Wartu

ng

un

d S

töru

ng

sanalyse

un

d-b

eseitigu

ng

Inb

etriebn

ahm

e

Abbildung 2-13 Displaymenü – Wartung – Konfiguration: Einheiten, Ein-/Ausgänge, Gerätefaktoren

OFF-LINE MAINT


Scroll

Select

Select

Scroll

CONFG

MASS

UNITS

VOL(1)

DENS

TEMP

Select

Scroll

Scroll

Scroll

Scroll

PRESS

AO

12 mA

20 mA

Select

Scroll

Scroll

EXIT

Scroll

SRC

Scroll

Scroll

EXIT

MASS

MTR F

VOL

Select

Scroll

Scroll

DENS

EXIT

Scroll

Scroll Weitere Optionen

(1) Entweder Vol oder GSV wird angezeigt, abhängig von der Volumen Durchflussart.


Schnellstart

Abbildung 2-14 Displaymenü – Wartung – Konfiguration: Volumenart, Bedieninterface, Sperrung

VOL TYPE

VOL

Select

Scroll

EXIT

TOTALS RESET

DISPLAY

TOTALS STOP

DISPLAY OFFLN(1)

Select

Scroll

Scroll

Scroll

DISPLAY ALARM

EXIT

Scroll

DISPLAY ACK

Scroll

AUTO SCRLL(2)

Scroll

OFFLINE PASSW(3)

Scroll

DISPLAY RATE

DISPLAY LANG

Scroll

Scroll

LOCKScrollScroll

(1) Wenn Sie den Zugriff auf das Off-line Menü deaktivieren, verschwindet das Off-line Menü sobald Sie es verlassen. Wollen Sie den Zugriff wieder aktivieren, müssen Sie ProLink II oder das Handterminal verwenden.

(2) Wenn Auto Scroll aktiviert ist, erscheint eine Scroll Rate Anzeige unmittelbar nach der Auto Scroll Anzeige.

(3) Wenn Off-line Passwort aktiviert ist, erscheint eine Passwort ändern Anzeige unmittelbar nach der Off-line Passwort Anzeige.


Schnellstart

Betrieb

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eseitigu

ng

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ahm

e

Abbildung 2-15 Displaymenü – Simulation (Messkreistest)


Yes

Scroll

Select

SET MAO

Scroll

Select

SET 16 mA

Yes

SET 20 mA

Select(1)

YesSelect(1)

SET 12 mA

YesSelect(1)

EXIT

Scroll

Select(2)

. . . . . . . . . . . . . . . .

Scroll

Select(2)

. . . . . . . . . . . . . . . .

Select(2)

. . . . . . . . . . . . . . . .

OFF-LINE MAINT

Select

Scroll

SIM

(1) Fixiert den Ausgang.(2) Hebt die Fixierung des Ausgangs auf.


Schnellstart

Abbildung 2-16 Displaymenü – Nullpunktkalibrierung

………………….

OFF-LINE MAINT


Scroll

Select

Select

CAL ZERO

Störungsanalyse und -beseitigung

ZERO/YES?

CAL PASSCAL FAIL

RESTORE ZERO

RESTORE ZERO/YES?

Current zero display

Factory zero display

Select

Select

Ja Nein

EXIT

Scroll

Select

Scroll

Scroll

Scroll

Ja

Select

Nein

Scroll

ZERO

Select

Scroll

RESTORE ZERO

Scroll Select

RESTORE EXIT

SelectScrollScroll


Schnellstart

Betrieb

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Abbildung 2-17 Displaymenü – Alarme

SEE ALARM


ACK ALL(1)

Ja

EXIT

Select

Nein

Alarm code

Scroll

ACK

Ja

Select

Nein

Aktive/

unbestätigte

Alarme?

NeinJa

Select

NO ALARM

EXIT

Scroll

Scroll

Select

Scroll

ScrollSelect

(1) Diese Anzeige erscheint nur, wenn die Funktion ACK ALL aktiviert ist (siehe Abschnitt 5.2.4) und unbestätigte Alarme anstehen.


Betrieb

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e

Kapitel 3Vorbereitung zur Konfiguration

3.1 ÜbersichtDieses Kapitel enthält Informationen und Vorgehensweisen die erforderlich oder hilfreich für die Konfigurationsplanung und die Konfiguration des Durchfluss-Messsystems sind. Folgende Punkte werden behandelt:

• Einschalten der Spannungsversorgung zum Durchfluss-Messsystem – siehe Abschnitt 3.2)

• Einstellung und herstellen einer Administrator Verbindung – siehe Abschnitt 3.3

• Arbeiten mit mA Ausgangsskalierungen – siehe Abschnitt 3.4

• Tips und Tricks zur Konfiguration – siehe Abschnitt 3.5

• Prozessvariablen, Displayvariablen und Ausgabeoptionen – siehe Abschnitt 3.6

3.2 Spannungsversorgung einschaltenDie Spannungsversorgung des Durchfluss-Messsystems einschalten.

1. Schliessen und ziehen Sie alle Deckel fest an. WARNUNG! Stellen Sie sicher, dass die Warnklappe geschlossen ist und die Auswerteelektronik Gehäusedeckel korrekt geschlossen sind bevor Sie die Spannungsversorgung einschalten. Der Betrieb des Durchfluss-Messsystems ohne geschlossene Gehäusedeckel stellt eine elektrische Gefahrenquelle dar, die zum Tode, zu Verletzungen oder zu Sachschaden führen kann.

2. Spannungsversorgung der mA Ausgangsverdrahtung.

Das Durchfluss-Messsystem führt automatisch Diagnoseroutinen durch. Wenn das Durchfluss-Messsystem den Einschaltvorgang beendet hat, werden die Voreinstellungen wirksam:

• Das Display zeigt den aktuellen Massedurchfluss und die Messeinheiten an.

• Steht ein aktiver Alarm oder informative Alarme an, blinkt das Display ALM_F oder ALM_I alternierend mit den Massedurchfluss Messeinheiten.

Anmerkung: Siehe Abschnitt 5.3.1 für Informationen über Alarmstufen (Störung, Informativ und Ignorieren).

Anmerkung: Das Durchfluss-Messsystem ist nach ca. einer Minute nach der Aufwärmphase für die Prozessmessung bereit. Ist die Auswerteelektronik nicht ausreichend aufgewärmt, zeigt diese evtl. geringe Instabilität oder Ungenauigkeit. Wenn Sie dieses beobachten warten Sie ca. zehn Minuten. Wenn diese Bedingung nicht verschwindet, folgen Sie den Standard Vorgehensweisen zur Störungs-analyse und -beseitigung.


Vorbereitung zur Konfiguration

3.3 Einstellung und herstellen einer Administrator VerbindungZur Konfiguration und herstellen einer Administrator Verbindung verwenden Sie ein Handterminal oder ProLink II:

1. Stellen Sie eine Verbindung zur Auswerteelektronik her, verwenden Sie die voreingestellten HART Parameter wie nachfolgend aufgelistet:

• HART Adresse = 0

• Baud Rate = 1200

• Parität = Ungerade (Odd)

• Stopp Bits = 1

Anmerkung: Informationen zur Verwendung von ProLink II, siehe Anhang D. Informationen zur Verwendung des Handterminals, siehe Anhang E.

2. HART Adresse wie gefordert setzen. Gültige HART Adressen sind 0–63. Die HART Adresse im Netzwerk muss einzigartig sein. Es ist nicht erforderlich die voreingestellte Adresse zu ändern, solange die Auswerteelektronik nicht in einem Multidrop Netzwerk verwendet wird. Setzen der HART Adresse:

• Verwendung des Handterminals, wählen Sie Detailed Setup > Config Outputs > HART Output > Poll Addr.

• Verwendung von ProLink II, klicken Sie auf ProLink > Konfiguration > Gerät.

Anmerkung: Wenn Sie die HART Adresse auf einen Wert ungleich Null setzen, ist der mA Messkreis Modus automatisch deaktiviert und der mA Ausgang gibt die Prozessdaten nicht aus. Siehe Abschnitt 6.3.2 für Informationen über aktivieren des mA Messkreis Modus.

3. Falls gewünscht, setzen Sie die Software Kennzeichnung (auch HART Kennzeichnung genannt). Geräte im Netzwerk können entweder die HART Adresse oder die Software Kennzeichnung zur Kommunikation mit der Auswerteelektronik verwenden. Software Kennzeichnung ändern:

• Verwendung des Handterminals, wählen Sie Detailed Setup > Device Information > Tag.

• Verwendung von ProLink II, klicken Sie auf ProLink > Konfiguration > Gerät.

4. Trennen Sie die Start Verbindung und stellen eine neue Verbindung mit den neuen Parametern her.

3.4 Arbeiten mit der mA Ausgangsskalierung

Ist die Micro Motion Adapter-Barriere installiert, ist das vom Host empfangene mA Signal auf 4–20 mA skaliert. Ist die Micro Motion Adapter-Barriere nicht installiert, ist das vom Host empfangene mA Signal auf 12–20 mA skaliert. Konfigurations- und Wartungsaufgaben sind nachfolgend aufgelistet, hierfür muss Ihnen die entsprechende Skalierung bekannt sein:

• Konfigurierung des Störwertes (wenn die Störaktion auf Abwärts gesetzt ist)

• mA Ausgang Messkreistest durchführen

• mA Ausgang Abgleich oder skalierten E/A Abgleich durchführen

• Ausgangswerte ansehen

Für diese Aufgaben hat Micro Motion Umrechnungsroutinen für die Skalierung in die Gerätebeschreibung des Handterminals und in ProLink II integriert. Diese Hilfsmittel führen die Skalierungsumrechnung basierend auf dem mA Messpunkt durch (siehe Abschnitt 3.4.1). Wenn Sie nicht das Handterminal oder ProLink II verwenden, müssen Sie die Skalierungsumrechnung manuell ausführen (siehe Abschnitt 3.4.2).



Betrieb

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3.4.1 mA Messpunkt spezifizierenDer mA Messpunkt wird von ProLink II und dem Hanterminal zum interpretieren der mA Daten verwendet, entsprechend der 12–20 mA Skalierung oder 4–20 mA Skalierung. ProLink II und Handterminal fordern Sie auf diese Information zu spezifizieren, wann immer Sie diese verwenden.

Abb. 3-1 stellt die mA Messpunkt Optionen dar. Wie dargestellt:

• Enthält Ihre Installation keine Micro Motion Adapter-Barriere, verwenden Sie immer 12–20 mA.

• Enthält Ihre Installation eine Micro Motion Adapter-Barriere, muss der Einbauort des Messgerätes bekannt sein und der mA Messpunkt ist entsprechend zu setzen:

- Ist das mA Messgerät zwischen Auswerteelektronik und Adapter-Barriere, verwenden Sie 12–20 mA.

- Ist das mA Messgerät zwischen Adapter-Barriere und Host, verwenden Sie 4–20 mA.

• Ist Ihnen der mA Messpunkt nicht bekannt, spezifizieren Sie Don’t Know. Das Handterminal und ProLink II zeigen die Daten für beide Ausgangsskalierungen an.

Abbildung 3-1 mA Messpunkt Optionen

3.4.2 Umrechnung zwischen mA Ausgangsskalierungen

Die Gleichungen für die Umrechnung zwischen mA Ausgangsskalierungen sind in Tabelle 3-1 dargestellt.

Tabelle 3-1 mA Ausgangsskalierung – Umrechnungsgleichungen

Umrechnung Gleichung

12–20 mA auf 4–20 mA • X = Wert der 4–20 mA Skalierung• Y = Wert der 12–20 mA Skalierung

4–20 mA auf 12–20 mA • X = Wert der 4–20 mA Skalierung• Y = Wert der 12–20 mA Skalierung

12–20 mA

12–20 mA 4–20 mA

Micro Motion Adapter-Barriere

Prozessleitsystem

Prozessleitsystem

X Y 10–( ) 2×=

Y X2---- 10+=



3.5 Tips und Tricks zur KonfigurationDieser Abschnitt enthält Information die vor und während der Konfiguration hilfreich sein können.

3.5.1 Schreibschutz

Bevor Sie mit der Konfiguration beginnen, kann es sein, dass Sie den Schreibschutz deaktivieren müssen. Um Dies auszuführen:

• Mittels ProLink II, klicken Sie auf ProLink > Konfiguration > Gerät und stellen sicher, dass der Schreibschutz deaktiviert ist.

• Mittels Handterminal wählen Sie Diag/Service > Perform Diagnostic Action > Disable Write Protect.

• Mittels Bedieninterface:

a. In das Display Menüsystem einsteigen.

b. In das Off-line Wartungsmenü einsteigen.

c. Wählen Sie das Config Menü und scrollen bis Lock.

d. Stellen Sie sicher, dass die Lock (Sperren) Option deaktiviert ist.

Weitere Details über die Bedieninterface Menüsequenzen siehe Abbildung 2-13 und 2-14.

3.5.2 Voreingestellte Werte und BereicheVoreingestellte Werte für die meist verwendeten Parameter finden Sie im Anhang A.

3.5.3 Konfiguration des Herstellers wieder speichernWenn Sie ProLink II oder das Handterminal verwenden, können Sie die Konfiguration des Herstellers wieder speichern, um so wieder zu einem bekannten Status zu gelangen. Um Dies auszuführen:

• Mittels ProLink II, klicken Sie auf ProLink > Konfiguration > Gerät, dann Wieder speichern Hersteller Konfiguration.

• Mittels Handterminal wählen Sie Diag/Service > Perform Diagnostic Action > Restore Factory Configuration.

Alle Konfigurationsparameter werden überschrieben.

Anmerkung: Diese Funktion ist vom Bedieninterface aus nicht verfügbar.

Beispiel Wenn Sie ein digitales Multimeter (DMM) an die E/A Verdrahtung anschliessen, zeigt es 13,5 mA an. An dem mA empfangenden Gerät lesen Sie einen Wert von 7,2 mA ab. Es ist Ihnen nicht bekannt ob Sie eine Adapter-Barriere haben oder die Umrechnung im Prozessleitsystem erfolgt. Ist das ein Problem?

1. Die 13,5 mA auf den korrespondierenden Wert der 4–20 mA Skalierung umrechnen:

2. Vergleichen und interpretieren Sie die Ergebnisse: 7 gegen 7,2.

In diesem Fall haben Sie kein Problem mit der Konfiguration oder der Verdrahtung, aber Sie sollten einen mA Ausgangsabgleich durchführen.

X 13.5 10–( ) 2×=

X 7=

,



Betrieb

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3.6 Display – und Ausgabeoptionen für ProzessvariablenTabelle 3-2 listet die Prozessvariablen auf, die beim Modell 2200S verfügbar sind und wie jede angezeigt, ausgegeben und abgefragt werden kann. Siehe diese Liste, wenn Sie vorhaben die Auswerteelektronik zu konfigurieren.

Tabelle 3-2 Prozessvariablen – Optionen anzeigen/ausgeben/abfragen

Prozessvariable

Optionen anzeigen/ausgeben/abfragen

Display mA Ausgang HART PV HART SV HART TV HART QV

Massedurchfluss ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓

Volumendurchfluss(1)

(1) Volumen und GSV Prozessvariablen sind entweder oder verfügbar.

✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓

GSV Durchfluss(1) ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓

Prozesstemperatur ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓

Dichte ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓

Antriebsverstärkung ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓

Masse Summenzähler ✓ ✓ ✓ ✓

Volumen Summenzähler(1) ✓ ✓ ✓ ✓

GSV Summenzähler(1) ✓ ✓ ✓ ✓

Masse Gesamtzähler ✓ ✓ ✓ ✓

Volumen Gesamtzähler(1) ✓ ✓ ✓ ✓

GSV Gesamtzähler(1) ✓ ✓ ✓ ✓

Platinentemperatur ✓ ✓ ✓ ✓

LPO Amplitude ✓ ✓ ✓ ✓

RPO Amplitude ✓ ✓ ✓ ✓

Messrohrfrequenz ✓ ✓ ✓ ✓

Nullpunktwert ✓ ✓ ✓ ✓


Betrieb

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e

Kapitel 4Prozessmessung konfigurieren

4.1 ÜbersichtDie Parameter der Prozessmessung steuern wie die Auswerteelektronik die Daten vom Sensor interpretiert. Folgende Parameter der Prozessmessung:

• Parameter der Charakterisierung – siehe Abschnitt 4.2

• Generelle Durchflussparameter – siehe Abschnitt 4.3

• Massedurchflussparameter – siehe Abschnitt 4.4

• Volumendurchflussparameter – siehe Abschnitt 4.5

• Dichte Parameter – siehe Abschnitt 4.7

• Temperatur Parameter – siehe Abschnitt 4.8

• Parameter der Druckkompensation – siehe Abschnitt 4.9

Bevor Sie mit der Konfigurierung beginnen stellen Sie eine Administratorverbindung zur Auswerte-elektronik her und stellen sicher, dass Sie alle zutreffenden Sicherheitsanforderungen erfüllen.

4.2 Charakterisierung des Durchfluss-MesssystemsDurch die Charakterisierung des Durchfluss-Messsystems wird die Auswerteelektronik auf die spezifischen Merkmale des angeschlossenen Sensors angepasst. Die Parameter der Charakterisierung oder der Kalibrierung stellen die Sensorempfindlichkeit bezüglich Durchfluss, Dichte und Temperatur dar.

Wurden Auswerteelektronik und Sensor zusammen bestellt, dann ist das Durchfluss-Messsystem bereits durch den Hersteller charakterisiert. Eine Charakterisierung des Durchfluss-Messsystems ist nur dann erforderlich, wenn Auswerteelektronik und Sensor das erste Mal kombiniert werden. Sie sollten jedoch die Parameter der Charakterisierung überprüfen.

Die Parameter der Charakterisierung sind in Tabelle 4-1 aufgelistet. Die Parameter der Charakterisierung Ihres Sensors befinden sich auf dem Typenschild des Sensors.


Prozessmessung konfigurieren

KonfigurationCharakterisierung des Durchfluss-Messsystems mittels Handterminal:

1. Wählen Sie Detailed Setup > Charize Sensor.

2. Im Sensor Auswahlmenü wählen Sie Other.

3. Im Durchflussmenü setzen Sie den FlowCal Parameter.

4. Im Dichtemenü setzen Sie die übrigen Parameter die in Tabelle 4-1 aufgelistet sind.

Charakterisierung des Durchfluss-Messsystems mittels ProLink II:

1. Auf ProLink > Konfiguration klicken.

2. Auf der Anzeige Gerät setzen Sie Sensor Typ auf Gebogen.

3. Auf der Durchfluss Anzeige setzen Sie den Durchfluss Kal Parameter.

4. Auf der Dichte Anzeige setzen Sie die übrigen Parameter die in Tabelle 4-1 aufgelistet sind.

4.3 Generelle Durchflussparameter konfigurierenDie generelle Durchflussparameter beinhalten:

• Durchflussrichtung

• Durchflussdämpfung

4.3.1 Durchflussrichtung

Der Parameter Durchflussrichtung legt fest, wie die Auswerteelektronik den Durchfluss übermittelt und wie Vorwärts-, Rückwärts- oder Nulldurchfluss am Zähler addiert oder subtrahiert wird.

• Vorwärts (positiv) Durchfluss, strömt in die Richtung des Pfeils auf dem Sensor.

• Rückwärts (negativ) Durchfluss, strömt in die entgegen gesetzte Richtung des Pfeils auf dem Sensor.

Tabelle 4-1 Parameter der Charakterisierung

Parameter Beschreibung Beispiel Sensor Typenschild

K1 Messrohrperiode wenn der Sensor mit Luft gefüllt ist

K2 Messrohrperiode wenn der Sensor mit Wasser gefüllt ist

FD Dichte Korrekturfaktor für hohe Durchflüsse

D1 Dichte Luft für K1

D2 Dichte Wasser für K2

TC Temperaturkoeffizient zur Kompensation des Einflusses der Temperatur auf die Dichtemessung

Flowcal Durchflusskalibrierfaktor zur Definition des Verhält-nisses zwischen Sensordaten und Massedurchfluss und Kompensation des Einflusses der Temperatur auf die Massemessung

19,0005,13

0,00100,9980

12502,00014282,000

4,44000 310

12500142864,44



Betrieb

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ng

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Optionen der Durchflussrichtung:

• Vorwärts

• Rückwärts

• Absolutwerte

• Bidirektional

• Negierend/Vorwärts

• Negieren/Absolutwerte

Einflüsse der Durchflussrichtung

Auswirkung der Durchflussrichtung auf den mA Ausgang (z.B. die Durchflussvariable ist dem mA Ausgang zugeordnet):

• Siehe Abb. 4-1, wenn der LRV auf 0 (Null Durchfluss) gesetzt ist.

• Siehe Abb. 4-2, wenn der LRV auf einen negativen Wert gesetzt ist.

In beiden Abbildungen ist die mA Ausgangsskalierung 12–20 mA. Beinhaltet Ihre Installation eine Micro Motion Adapter-Barriere, justieren Sie die y Achse wie folgt:

• URV = 20 mA

• Mittelpunkt = 12 mA

• LRV = 4 mA

Zur Erläuterung dieser Abbildungen, siehe Beispiele die den Abbildungen folgen.

Auswirkungen der Durchflussrichtung auf die Zähler und Durchflusswerte die mittels digitaler Kommunikation übermittelt werden, siehe Tabelle 4-2.

Abbildung 4-1 Auswirkungen der Durchflussrichtung auf den mA Ausgang: LRV = 0

RückwärtsDurchfluss(1)

20

16

12

x0

20

16

12

–x x0

mA Ausgangs-Konfiguration:• URV = x• LRV = 0LRV und URV setzen, siehe Abschnitt 6.2.2.

Vorwärts Durchfluss(2)

Null Durchfluss



Null Durchfluss

Parameter Durchflussrichtung: • Nur Vorwärts

Parameter Durchflussrichtung: • Nur Rückwärts• Negieren/nur Vorwärts

20

16

12

–x x0



Null Durchfluss

Parameter Durchflussrichtung: • Absolutwerte• Bidirektional• Negieren/Bidirektional

(1) Prozessmedium strömt in entgegengesetzter Richtung des Pfeils auf dem Sensor.(2) Prozessmedium strömt in Richtung des Pfeils auf dem Sensor.

–x

mA

Aus

gang

mA

Aus

gang

mA

Aus

gang



Abbildung 4-2 Auswirkungen der Durchflussrichtung auf den mA Ausgang: LRV < 0

Beispiel 1 Konfiguration:

• Durchflussrichtung = Nur Vorwärts

• mA Ausgang: LRV = 0 g/s, URV = 100 g/s

(Siehe erstes Diagramm in Abb. 4-1.)

Ergebnis:

• Unter der Bedingung Null Durchfluss ist der mA Ausgang der Auswerte-elektronik 12 mA.

• Unter der Bedingung Rückwärts Durchfluss ist der mA Ausgang gesättigt bei 11,9 mA.

• Bei Vorwärtsdurchfluss bis zu einem Durchfluss von 100 g/s liegt der mA Ausgang der Auswerteelektronik zwischen 12 mA und 20 mA, proportional zum Durchfluss (absoluter Wert).

• Bei Vorwärtsdurchfluss, wenn der Durchfluss (absoluter Wert) gleich oder höher 100 g/s ist, ist der mA Ausgang bis 20,5 mA proportional zum Durchfluss und wird bei höherem Durchfluss auf 20,5 mA begrenzt.

–x x0

20

16

–x x0

mA Ausgangs-Konfiguration:• URV = x• LRV = –x• –x < 0LRV und URV setzen, siehe Abschnitt 6.2.2.




Null Durchfluss

Parameter Durchflussrichtung: • Nur Rückwärts• Negieren/nur Vorwärts

20

16

12

–x x0



Null Durchfluss

Parameter Durchflussrichtung: • Absolutwerte• Bidirektional• Negieren/Bidirektional

(1) Prozessmedium strömt in entgegengesetzter Richtung des Pfeils auf dem Sensor.(2) Prozessmedium strömt in Richtung des Pfeils auf dem Sensor.

mA

Aus

gang

mA

Aus

gang

12


mA

Aus

gang

20

16

12

–x x0

Null Durchfluss

Parameter Durchflussrichtung: • Nur Vorwärts



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• Durchflussrichtung = Nur Rückwärts

• mA Ausgang: LRV = 0 g/s, URV = 100 g/s

(Siehe zweites Diagramm in Abb. 4-1).

Ergebnis:

• Unter der Bedingung Vorwärtsdurchfluss oder Null Durchfluss ist der mA Ausgang der Auswerteelektronik 12 mA.

• Bei Rückwärtsdurchfluss bis zu einem Durchfluss von 100 g/s liegt der mA Ausgang der Auswerteelektronik zwischen 12 mA und 20 mA, proportional zum Durchfluss (absoluter Wert).

• Bei Rückwärtsdurchfluss, wenn der absolute Wert des Durchflusses gleich oder höher 100 g/s ist, ist der mA Ausgang der Auswerteelektronik bis 20,5 mA proportional zum absoluten Wert des Durchflusses und wird bei höherem absoluten Durchfluss auf 20,5 mA begrenzt.


• Durchflussrichtung = Nur Vorwärts

• mA Ausgang: LRV = –100 g/s, URV = 100 g/s

(Siehe erstes Diagramm in Abb. 4-2.)

Ergebnis:

• Bei Nulldurchfluss hat der mA Ausgang 12 mA (vor der Neuskalierung).

• Bei Vorwärtsdurchfluss bis zu einem Durchfluss von 100 g/s liegt der mA Ausgang der Auswerteelektronik zwischen 12 mA und 20 mA, proportional zum Durchfluss (absoluter Wert).

• Bei Vorwärtsdurchfluss, wenn der Durchfluss (absoluter Wert) gleich oder höher 100 g/s ist, ist der mA Ausgang der Auswerteelektronik bis 20,5 mA proportional zum Durchfluss und wird bei höherem Durchfluss auf 20,5 mA begrenzt.

• Bei Rückwärtsdurchfluss bis zu einem Durchfluss von 100 g/s liegt der mA Ausgang der Auswerteelektronik zwischen 12 mA und 16 mA, proportional zum Durchfluss (absoluter Wert).

• Bei Rückwärtsdurchfluss, wenn der absolute Wert des Durchflusses gleich oder höher 100 g/s ist, ist der mA Ausgang der Auswerteelektronik bis 3,8 mA umgekehrt proportional zum Durchfluss bis runter auf 11,9 mA (3,8 mA bei Neuskalierung) und wird bei höheren absoluten Werten auf 11,9 mA (3,8 mA) begrenzt.



KonfigurationDurchflussrichtung konfigurieren:

• Mittels Handterminal, wählen Sie Detailed Setup > Config Fld Dev Var > Flow.

• Mittels ProLink II, klicken Sie auf ProLink > Konfiguration > Durchfluss.

Anmerkung: Mit dem Bedieninterface kann die Durchflussrichtung nicht konfiguriert werden.

4.3.2 DurchflussdämpfungBevor Sie die Durchflussdämpfung konfigurieren siehe Informationen in Abschnitt 4.10.

KonfigurationDurchflussdämpfung konfigurieren:



Anmerkung: Mit dem Bedieninterface kann die Durchflussdämpfung nicht konfiguriert werden.

Tabelle 4-2 Auswirkungen der Durchflussrichtung auf die Zähler und die digitaler Kommunikation

Wert der Durchflussrichtung

Vorwärtsdurchfluss

Durchflusszähler Digitale Durchflusswerte

Nur Vorwärts Zunehmend Positiv

Nur Rückwärts Keine Änderung Positiv

Bidirektional Zunehmend Positiv

Absolutwerte Zunehmend Positiv(1)

(1) Siehe digitale Kommunikation Status Bits als Indikation ob der Durchfluss positiv oder negativ ist.

Negierend/Vorwärts Keine Änderung Negativ

Negieren/Bidirektional Abnehmend Negativ


Null Durchfluss


Alle Keine Änderung 0


Rückwärtsdurchfluss


Nur Vorwärts Keine Änderung Negativ

Nur Rückwärts Zunehmend Negativ

Bidirektional Abnehmend Negativ

Absolutwerte Zunehmend Positiv(1)

Negierend/Vorwärts Zunehmend Positiv

Negieren/Bidirektional Zunehmend Positiv



Betrieb

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4.4 Masse Durchflussmessung konfigurierenDer Parameter Masse Durchflussmessung steuert wie das Durchfluss-Messsystem den Massedurch-fluss misst und ausgibt. Sie müssen folgendes konfigurieren:

• Massedurchfluss Messeinheiten

• Massedurchflussabschaltung

Anmerkung: Wenn Sie das Bedieninterface verwenden, können Sie nur die Massedurchfluss Messeinheiten konfigurieren.

4.4.1 Massedurchfluss MesseinheitDie voreingestellte Massedurchfluss Messeinheit ist g/s. Siehe Tabelle 4-3 für die komplette Liste der Massedurchfluss Messeinheiten.

Wenn die Massedurchfluss Messeinheit die Sie benötigen, nicht aufgeführt ist, können Sie eine Spezialmesseinheit für den Massedurchfluss definieren, siehe Abschnitt 4.4.3.

KonfigurationMassedurchfluss Messeinheit konfigurieren:



• Mittels Bedieninterface, siehe Abb. 2-13.

Tabelle 4-3 Massedurchfluss Messeinheiten

Massedurchfluss Messeinheit

Beschreibung der EinheitBedieninterface Handterminal ProLink II

G/S g/s g/s Gramm pro Sekunde

G/MIN g/min g/min Gramm pro Minute

G/H g/h g/h Gramm pro Stunde

KG/S kg/s kg/s Kilogramm pro Sekunde

KG/MIN kg/min kg/min Kilogramm pro Minute

KG/H kg/h kg/h Kilogramm pro Stunde

KG/D kg/d kg/Tag Kilogramm pro Tag

T/MIN MetTon/min T/min Metrische Tonnen pro Minute

T/H MetTon/h T/h Metrische Tonnen pro Stunde

T/D MetTon/d T/Tag Metrische Tonnen pro Tag

LB/S lb/s lbs/s Pfund pro Sekunde

LB/MIN lb/min lbs/min Pfund pro Minute

LB/H lb/h lbs/h Pfund pro Stunde

LB/D lb/d lbs/Tag Pfund pro Tag

ST/MIN STon/min sTon/min Short tons (2000 Pfund) pro Minute

ST/H STon/h sTon/h Short tons (2000 Pfund) pro Stunde

ST/D STon/d sTon/Tag Short tons (2000 Pfund) pro Tag

LT/H LTon/h lTon/h Long tons (2240 Pfund) pro Stunde

LT/D LTon/d lTon/Tag Long tons (2240 Pfund) pro Tag

SPECL Spcl Spezial Spezialeinheit (siehe Abschnitt 4.4.3)



4.4.2 MassedurchflussabschaltungWenn die Massedurchflussmessung unter die Massedurchflussabschaltung fällt, gibt die Auswerte-elektronik für den Massedurchfluss 0 aus.

Der voreingestellte Wert für die Massedurchflussabschaltung ist 0,0 g/s. Die empfohlene Einstellung ist 5 % des max. Durchflusses des Sensors.

Folgendes ist zu beachten:

• Die Massedurchflussabschaltung ist nicht anwendbar auf Volumen (Flüssigkeit) oder Gas Standardvolumen Messung. Fällt der gemessene Massedurchfluss unter die Massedurchfluss-abschaltung, geht die Anzeige des Massedurchflusses auf Null und der Volumendurchfluss wird von der aktuellen Massedurchfluss Prozessvariable berechnet.

• Der Massedurchfluss der über den mA Ausgang ausgegeben wird kann ebenso durch eine Analogausgang Abschaltung begrenzt sein. Mehr Informationen finden Sie in Abschnitt 6.2.3.

KonfigurationMassedurchfluss Abschaltung konfigurieren:



Anmerkung: Mit dem Bedieninterface kann die Massedurchfluss Abschaltung nicht konfiguriert werden.

4.4.3 Spezialeinheit für den Massedurchfluss definieren

Spezialeinheit für den Massedurchfluss definieren:

1. Navigieren Sie zum Menü Spezialeinheiten:

• Mittels Handterminal, wählen Sie Detailed Setup > Config Fld Dev Var > Flow > Spcl mass units.

• Mittels ProLink II, klicken Sie auf ProLink > Konfiguration > Spezialeinheiten.

Anmerkung: Mit dem Bedieninterface können die Spezialeinheiten für den Massedurchfluss nicht konfiguriert werden.

2. Spezifizieren Sie die existierende Masseeinheit auf der die Spezialeinheit basiert.

3. Spezifizieren Sie die existierende Zeiteinheit auf der die Spezialeinheit basiert.

4. Umrechnungsfaktor für Massedurchfluss berechnen und spezifizieren. Dieser Wert wird benötigt, um die Spezialeinheit von der Basis Masseeinheit und Basis Zeiteinheit zu berechnen und zu spezifizieren. Verwenden Sie folgende Gleichung:

5. Der neuen Spezialeinheit für Massedurchfluss einen Namen zuordnen.

6. Der Einheit die für Summenzähler- und Gesamtzähler-Massedurchfluss verwendet wird einen Namen zuordnen.

Umrechnungsfaktor x BasisEinheit(en)[ ]y Spezialeinheit(en)[ ]--------------------------------------------------------=

x BasisEinheit(en)[ ] y Spezialeinheit(en)[ ]=



Betrieb

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4.5 Volumen Durchflussmessung konfigurierenDer Parameter Volumen Durchflussmessung steuert wie das Durchfluss-Messsystem den Volumen-durchfluss misst und ausgibt. Sie müssen folgendes konfigurieren:

• Volumendurchfluss Art

• Volumendurchfluss Messeinheiten

• Volumendurchflussabschaltung

Wenn Sie Volumendurchfluss Art auf GSV gesetzt haben, müssen Sie ebenso die Eigenschaften Ihres Gases spezifizieren.

Anmerkung: Wenn Sie das Bedieninterface verwenden, können Sie nur die Volumendurchfluss Art und die Volumendurchfluss Messeinheit konfigurieren.

4.5.1 Volumendurchfluss Art

Volumendurchfluss Art ermöglicht es Ihnen Ihr Prozessmedium zu spezifizieren, Flüssigkeit (typische Anwendungen) oder Gas. Ihre Wahl hier, steuert die zur Verfügung stehenden Volumen Messeinheiten. Wenn Sie Gas Standard Volumen (GSV) spezifizieren, müssen Sie die Eigenschaften Ihres Gases beschreiben (siehe Abschnitt 4.6).

Konfiguration

Volumendurchfluss Art konfigurieren:




4.5.2 Volumendurchfluss MesseinheitVoreingestellte Volumenmesseinheiten wie folgt:

• Flüssigkeit – L/s

• GSV – SCFM

Beispiel Sie wollen den Massedurchfluss in oz/s messen.

1. Setzen Sie Basis Masseeinheit auf lb.

2. Setzen Sie Basis Zeiteinheit auf s.

3. Umrechnungsfaktor berechnen und setzen:

4. Setzen Sie den Namen der Einheit wie gewünscht, z.B. auf oz/s.

5. Setzen Sie den Namen für die Summenzähler- und Gesamtzähler wie gewünscht, z.B. auf oz.

6. Konfigurieren Sie die Auswerteelektronik die Messeinheit für den Massedurchfluss zu verwenden.

0.0625 116------=

1lb 16oz=

,



Eine komplette Liste der Volumendurchfluss Messeinheiten finden Sie:

• Flüssigkeit – siehe Tabelle 4-4

• GSV – siehe Tabelle 4-5

Wenn die Volumendurchfluss Messeinheit die Sie benötigen nicht aufgeführt ist, können Sie eine Spezialmesseinheit für den Volumendurchfluss definieren, siehe (siehe Abschnitt 4.6.2).

Tabelle 4-4 Volumendurchfluss Messeinheiten – Flüssigkeiten

Volumendurchfluss Einheit

Bedieninterface Handterminal ProLink II Beschreibung der Einheit

FT3/S Cuft/s ft3/s Kubikfuss pro Sekunde

FT3/M Cuft/min ft3/min Kubikfuss pro Minute

CUFT/H Cuft/h ft3/h Kubikfuss pro Stunde

FT3/D Cuft/d ft3/Tag Kubikfuss pro Tag

M3/S Cum/s m3/s Kubikmeter pro Sekunde

M3/MIN Cum/min m3/min Kubikmeter pro Minute

M3/H Cum/h m3/h Kubikmeter pro Stunde

M3/D Cum/d m3/Tag Kubikmeter pro Tag

USG/S gal/s US gal/s U.S. Gallonen pro Sekunde

USG/M gal/min US gal/min U.S. Gallonen pro Minute

USG/H gal/h US gal/h U.S. Gallonen pro Stunde

USG/D gal/d US gal/Tag U.S. Gallonen pro Tag

MILG/D MMgal/d mil US gal/Tag Millionen U.S. Gallonen pro Tag

L/S L/s l/s Liter pro Sekunde

L/MIN L/min l/min Liter pro Minute

L/H L/h l/h Liter pro Stunde

MILL/d ML/d mil l/Tag Millionen Liter pro Tag

UKG/S Impgal/s Imp gal/s Imperial Gallonen pro Sekunde

UKG/M Impgal/min Imp gal/min Imperial Gallonen pro Minute

UKG/H Impgal/h Imp gal/h Imperial Gallonen pro Stunde

UKG/D Impgal/d Imp gal/Tag Imperial Gallonen pro Tag

BRL/S bbl/s Barrel/s Barrel pro Sekunde(1)

(1) Einheiten basieren auf Öl Barrels (42 U.S Gallonen).

BRL/MN bbl/min Barrel/min Barrel pro Minute(1)

BRL/H bbl/h Barrel/h Barrel pro Stunde(1)

BRL/D bbl/d Barrel/Tag Barrel pro Tag(1)

BBBL/S bbl/s Bier Barrel/s Bier Barrel pro Sekunde(2)

(2) Einheiten basieren auf Bier Barrels (31 U.S Gallonen).

BBBL/M bbl/min Bier Barrel/min Bier Barrel pro Minute(2)

BBBL/H bbl/h Bier Barrel/h Bier Barrel pro Stunde(2)

BBBL/D bbl/d Bier Barrel/Tag Bier Barrel pro Tag(2)




Betrieb

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Konfiguration

Volumendurchfluss Messeinheit konfigurieren:




4.6 Gas Eigenschaften für GSV Durchflussmessung beschreiben

Zum beschreiben Ihrer Gas Eigenschaften müssen Sie ProLink II verwenden. Eigenschaften Ihres Gases beschreiben:

1. Auf ProLink > Konfigurieren > Durchfluss klicken.

2. Ist die Standarddichte Ihres Gases bekannt (Dichte bei Referenzbedingungen), geben Sie diese in diesem Feld ein, in g/cm3 und kicken auf Weiter.

Tabelle 4-5 Volumendurchfluss Messeinheiten – Gas

Volumendurchfluss Einheit

Bedieninterface Handterminal ProLink II Beschreibung der Einheit

NM3/S Nicht verfügbar Nm3/s Normkubikmeter pro Sekunde

NM3/MN Nicht verfügbar Nm3/min Normkubikmeter pro Minute

NM3/H Nicht verfügbar Nm3/h Normkubikmeter pro Stunde

NM3/D Nicht verfügbar Nm3/Tag Normkubikmeter pro Tag

NLPS Nicht verfügbar NLPS Normliter pro Sekunde

NLPM Nicht verfügbar NLPM Normliter pro Minute

NLPH Nicht verfügbar NLPH Normliter pro Stunde

NLPD Nicht verfügbar NLPD Normliter pro Tag

SCFS Nicht verfügbar SCFS Standard Kubikfuss pro Sekunde

SCFM Nicht verfügbar SCFM Standard Kubikfuss pro Minute

SCFH Nicht verfügbar SCFH Standard Kubikfuss pro Stunde

SCFD Nicht verfügbar SCFD Standard Kubikfuss pro Tag

SM3/S Nicht verfügbar Sm3/s Standardkubikmeter pro Sekunde

SM3/MN Nicht verfügbar Sm3/min Standardkubikmeter pro Minute

SM3/H Nicht verfügbar Sm3/h Standardkubikmeter pro Stunde

SM3/D Nicht verfügbar Sm3/Tag Standardkubikmeter pro Tag

SLPS Nicht verfügbar SLPS Standardliter pro Sekunde

SL/min Nicht verfügbar SL/min Standardliter pro Minute

SLPH Nicht verfügbar SLPH Standardliter pro Stunde

SLPD Nicht verfügbar SLPD Standardliter pro Tag




3. Wenn Sie die Standarddichte Ihres Gases nicht kennen:

a. Klicken Sie auf die Schaltfläche Gas Wizard.

b. Klicken Sie auf Gas auswählen und suchen in der Liste.

c. Ist Ihr Gas aufgelisted, wählen Sie es und klicken auf Weiter.

d. Ist Ihr Gas nicht aufgelistet, klicken Sie auf Andere Gas Eigenschaften eingeben und liefern die erforderlichen Informationen. Sie können Ihr Gas mittels Molekulargewicht, spezifischem Gewicht oder Dichte beschreiben. Wenn Sie die Dichte verwenden, müssen Sie den Dichtewert in den konfigurierten Einheiten eingeben sowie Temperatur und Druck bei denen die Dichte bestimmt wurde. Wenn Sie fertig sind klicken Sie auf Weiter.

e. Prüfen Sie Referenztemperatur und -druck. Sind Diese nicht entsprechend Ihrer Anwendung, klicken Sie auf Referenzbedingungen ändern und geben neue Werte für Referenztemperatur und -druck ein.

f. Auf Weiter klicken. Der berechnete Standard Dichtewert wird angezeigt.

• Ist der Wert richtig, klicken Sie auf Fertig. Der Wert wird in der Konfiguration der Auswerteelektronik gespeichert.

• Ist der Wert nicht richtig, klicken Sie auf Zurück und modifizieren die Eingabewerte entsprechend.

Anmerkung: Der Gas Wizard zeigt Dichte, Temperatur und Druck in den konfigurierten Einheiten an. Falls erforderlich, können Sie die Auswerteelektronik konfigurieren andere Einheiten zu verwenden.

4.6.1 Volumen oder GSV Durchfluss AbschaltungWenn die Volumen oder GSV Durchflussmessung unter die konfigurierte Volumen oder GSV Durchfluss Abschaltung fällt gibt die Auswerteelektronik den Wert 0 für Volumen oder GSV Durchfluss aus.


• Ist die Volumendurchfluss Art auf Flüssigkeit gesetzt:

• Ist der Volumendurchfluss beeinflusst durch die Dichteabschaltung. Entsprechend, wenn die Dichte unter den konfigurierten Abschaltwert fällt, geht der Volumendurchfluss auf Null, egal ob Durchfluss vorhanden ist und der Volumendurchfluss über der Volumendurchfluss Abschaltung liegt.

• Der Volumendurchfluss ist nicht beeinflusst durch die Massedurchfluss Abschaltung.

• Ist die Volumendurchfluss Art auf GSV gesetzt, ist der Volumendurchfluss nicht beeinflusst durch die Dichte Abschaltung oder die Massedurchfluss Abschaltung.

• Der Volumendurchfluss oder der GSV Durchfluss, ausgegeben über den mA Ausgang, kann ebenso durch eine Analogausgang Abschaltung begrenzt sein. Mehr Informationen finden Sie in Abschnitt 6.2.3.

Konfiguration

Volumendurchfluss oder GSV Durchfluss Abschaltung konfigurieren:



Anmerkung: Mit dem Bedieninterface kann die Volumendurchfluss oder GSV Durchfluss Abschaltung nicht konfiguriert werden.



Betrieb

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4.6.2 Spezialeinheit für Volumendurchfluss oder GSV Durchfluss definierenSpezialeinheit für Volumendurchfluss oder GSV Durchfluss definieren:

1. Navigieren Sie zum Menü Spezialeinheiten:

• Mittels Handterminal, wählen Sie Detailed Setup > Config Fld Dev Var > Flow > Spcl vol units.

• Mittels ProLink II, klicken Sie auf ProLink > Konfiguration > Spezialeinheiten.

Anmerkung: Mit dem Handterminal können die Spezialeinheiten für den GSV Durchfluss nicht konfiguriert werden. Mit dem Bedieninterface können die Spezialeinheiten für Volumendurchfluss oder GSV Durchfluss nicht konfiguriert werden.

2. Spezifizieren Sie die existierende Volumen oder GSV Einheiten auf der die Spezialeinheiten basieren.

3. Spezifizieren Sie die existierende Zeiteinheit auf der die Spezialeinheit basiert.

4. Umrechnungsfaktor für Volumendurchfluss oder GSV berechnen und spezifizieren. Dieser Wert wird benötigt, um die Spezialeinheit von der Basis Masseeinheit und Basis Zeiteinheit zu berechnen und zu spezifizieren. Verwenden Sie folgende Gleichung:

5. Der neuen Spezialeinheit für Volumen oder GSV einen Namen zuordnen.

6. Der Einheit die für Summenzähler und Gesamtzähler von Volumen oder GSV verwendet wird eine Namen zuordnen.

Beispiel Sie wollen den Volumendurchfluss in pints/s messen.

1. Setzen Sie Basis Volumeneinheit auf gal.

2. Setzen Sie Basis Zeiteinheit auf s.

3. Umrechnungsfaktor berechnen und setzen:

4. Setzen Sie den Namen der Einheit wie gewünscht, z.B. auf pts/s.

5. Setzen Sie den Namen für die Summenzähler und Gesamtzähler wie gewünscht, z.B. auf pints.

6. Konfigurieren Sie die Auswerteelektronik die Messeinheit für den Volumendurchfluss zu verwenden.

Umrechnungsfaktor x BasisEinheit(en)[ ]y Spezialeinheit(en)[ ]--------------------------------------------------------=

x BasisEinheit(en)[ ] y Spezialeinheit(en)[ ]=

0.126 18---=

1gal 8pints=

,



4.7 Dichtemessung konfigurierenDer Parameter Dichtemessung steuert wie das Durchfluss-Messsystem die Dichte misst und ausgibt. Sie müssen folgendes konfigurieren:

• Dichte Messeinheiten

• Dichteabschaltung

• Dichtedämpfung

• Schwallstrom Parameter

Anmerkung: Wenn Sie das Bedieninterface verwenden, können Sie nur die Dichte Messeinheiten konfigurieren.

4.7.1 Dichte Messeinheiten

Die voreingestellte Dichte Messeinheit ist g/cm3. In der Tabelle 4-6 finden Sie eine komplette Liste der Dichte Messeinheiten.

Konfiguration

Dichte Messeinheit konfigurieren:

• Mittels Handterminal, wählen Sie Detailed Setup > Config Fld Dev Var > Density.

• Mittels ProLink II, klicken Sie auf ProLink > Konfiguration > Dichte.


4.7.2 Dichteabschaltung

Wenn die Dichtemessung unter die konfigurierte Dichte Abschaltung fällt gibt die Auswerteelektronik den Wert 0 für die Dichte aus.

Tabelle 4-6 Dichte Messeinheiten

Dichte Messeinheit


SGU SGU SGU Spezifische Dichteeinheit (nicht Temp. korrigiert)

G/CM3 g/Cucm g/cm3 Gramm pro Kubikzentimeter

G/L g/L g/l Gramm pro Liter

G/ML g/mL g/ml Gramm pro Milliliter

KG/L kg/L kg/l Kilogramm pro Liter

KG/M3 kg/Cum kg/m3 Kilogramm pro Kubikmeter

LB/GAL lb/gal lbs/Usgal Pfund pro U.S. Gallone

LB/CUF lb/Cuft lbs/ft3 Pfund pro Kubikfuss

LB/CUI lb/CuIn lbs/in3 Pfund pro Kubikinch

ST/CUY STon/Cuyd sT/yd3 Short ton pro Kubikyard



Betrieb

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• Die Abschaltung der Dichte wirkt sich auf die Volumenmessung (Flüssigkeit) aus. Fällt die Dichte unter den konfigurierten Abschaltwert, geht der Volumendurchfluss auf Null.

• Die Abschaltung der Dichte wirkt sich nicht auf die GSV Messung aus. Die gemessenen Dichtewerte werden für die GSV Berechnungen verwendet.

KonfigurationDichte Abschaltung konfigurieren:



Anmerkung: Mit dem Bedieninterface kann die Dichte Abschaltung nicht konfiguriert werden.

4.7.3 DichtedämpfungBevor Sie die Dichtedämpfung konfigurieren siehe Informationen in Abschnitt 4.10.

Konfiguration

Dichtedämpfung konfigurieren:



Anmerkung: Mit dem Bedieninterface kann die Dichtedämpfung nicht konfiguriert werden.

4.7.4 Schwallstrom ParameterSchwallströme – Gas in einem Flüssigkeitsprozess oder Flüssigkeit in einem Gasprozess – treten gelegentlich bei einigen Anwendungen auf. Das Auftreten von Schwallströmen kann die Messung der Prozessdichte erheblich beeinflussen. Die Parameter der Schwallströmung ermöglichen der Auswerteelektronik starke Schwankungen der Prozessvariablen zu unterdrücken sowie Prozesszustände zu erkennen, die eine Korrektur erfordern.

Schwallstrom (Slug flow) Parameter sind:

• Unterer Schwallstrom Grenzwert – unterhalb dieses Punktes liegt Schwallströmung vor. Üblicherweise ist dies die niedrigste Dichte im normalen Dichtebereich Ihres Prozesses. Der voreingestellte Wert ist 0,0 g/cm3, der Bereich 0,0–10,0 g/cm3.

• Oberer Schwallstrom Grenzwert – oberhalb dieses Punktes liegt Schwallströmung vor. Üblicherweise ist dies die höchste Dichte im normalen Dichtebereich Ihres Prozesses. Der voreingestellte Wert ist 5,0 g/cm3, der Bereich 0,0–10,0 g/cm3.

• Schwallstromdauer – ist die Zeit in Sekunden, die die Auswerteelektronik wartet bevor sie in den Schwallstromzustand geht (ausserhalb der Schwallstromgrenzen), um in den normalen Betriebszustand zurückzukehren (innerhalb der Schwallstromgrenzen).



Wenn die Auswerteelektronik Schwallströmung erkennt:

• Ein Schwallstrom Alarm wird umgehend generiert.

• Währen der Schwallstrom Periode hält die Auswerteelektronik den Massedurchflusswert auf dem zuletzt vor der Schwallstrom Periode gemessenen Wert, unabhängig von dem vom Sensor gemessenen Massedurchfluss. Alle Ausgänge die den Massedurchfluss ausgeben und alle internen Berechnungen die den Massedurchfluss einsetzen, verwenden diesen Wert.

• Sind immer noch Schwallströme nach Beendigung der Schwallstromdauer vorhanden, setzt die Auswerteelektronik den Massedurchfluss auf 0, unabhängig von dem vom Sensor gemessenen Massedurchfluss. Alle Ausgänge die den Massedurchfluss ausgeben und alle internen Berechnungen die den Massedurchfluss einsetzen, verwenden 0.

• Geht die Prozessdichte auf einen Wert zurück der innerhalb der Schwallstromgrenzen liegt, wird der Schwallstrom Alarm gelöscht und der Massedurchfluss kehrt zurück zum aktuell gemessenen Wert.

Anmerkung: Die Schwallstrom Grenzwerte müssen in g/cm3 eingegeben werden, auch wenn für die Dichte eine andere Einheit konfiguriert wurde. Die Schwallstromdauer muss in Sekunden eingegeben werden.

Anmerkung: Anheben des unteren Schwallstrom Grenzwertes oder Herabsetzen des oberen Schwallstrom Grenzwertes erhöht die Möglichkeit eines Schwallstromzustandes. Umgekehrt, Herabsetzen des unteren Schwallstrom Grenzwertes oder Anheben des oberen Schwallstrom Grenzwertes vermindert die Möglichkeit eines Schwallstromzustandes.

Anmerkung: Ist die Schwallstromdauer auf 0 gesetzt, wird der Massedurchfluss direkt beim Erkennen von Schwallströmung auf 0 gesetzt.

Konfiguration

Schwallstrom Parameter konfigurieren:



Anmerkung: Mit dem Bedieninterface können die Schwallstrom Parameter nicht konfiguriert werden.

4.8 Temperaturmessung konfigurierenDer Parameter Temperaturmessung steuert wie das Durchfluss-Messsystem die Temperatur misst und ausgibt. Sie müssen folgendes konfigurieren:

• Temperatur Messeinheiten

• Temperaturdämpfung

Anmerkung: Wenn Sie das Bedieninterface verwenden, können Sie nur die Temperatur Messeinheiten konfigurieren.

4.8.1 Temperatur Messeinheiten

Die voreingestellte Temperatur Messeinheit ist °C. Siehe Tabelle 4-7 für eine komplette Liste der Temperatur Messeinheiten.



Betrieb

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KonfigurationTemperatur Messeinheit konfigurieren:

• Mittels Handterminal, wählen Sie Detailed Setup > Config Fld Dev Var > Temperature.

• Mittels ProLink II, klicken Sie auf ProLink > Konfiguration > Temperatur.


4.8.2 TemperaturdämpfungBevor Sie die Temperaturdämpfung konfigurieren siehe Informationen in Abschnitt 4.10.

Konfiguration

Temperaturdämpfung konfigurieren:

• Mittels Handterminal, wählen Sie Detailed Setup > Config Fld Dev Var > Temperature.

• Mittels ProLink II, klicken Sie auf ProLink > Konfiguration > Temperatur.

Anmerkung: Mit dem Bedieninterface kann die Temperaturdämpfung nicht konfiguriert werden.

4.9 Konfiguration der DruckkompensationDie Auswerteelektronik Modell 2200S DP kann den Effekt, den der Druck auf die Sensormessrohre ausübt, kompensieren. Der Druckeffekt ist definiert als die Änderung der Sensorempfindlichkeit in Bezug auf Durchfluss und Dichte, auf Grund der Abweichung des Betriebsdrucks vom Kalibrierdruck.

Anmerkung: Die Druckkompensation ist optional. Führen Sie diese Prozedur nur dann aus, wenn sie für Ihre Anwendung erforderlich ist.

Die Auswerteelektronik Modell 2200S unterstützt nur die statische Druckkompensation; d.h. der externe Druck ist ein bekannter statischer Wert.

4.9.1 DruckkorrekturfaktorenZur Konfiguration der Druckkompensation benötigen Sie den Durchfluss-Kalibrierdruck, der Druck bei dem der Sensor kalibriert wurde, (Druck der keinen Effekt auf den Kalibrierfaktor hat). Geben Sie 20 psi ein, sofern das Kalibrierdatenblatt Ihres Sensors keinen anderen Kalibrierdruck ausweist.

Es können zwei zusätzliche Druck Korrekturfaktoren konfiguriert werden: Einer für Durchfluss und einer für Dichte. Die wie folgt definiert sind:

• Durchflussfaktor – prozentuale Durchflussänderung pro psi

• Dichtefaktor – Änderung der Dichte des Prozessmediums in g/cm3/psi

Tabelle 4-7 Temperatur Messeinheiten

Temperatur Messeinheit


°C degC °C Grad Celsius

°F degF °F Grad Fahrenheit

°R degR °R Grad Rankine

°K Kelvin °K Kelvin



Nicht alle Sensoren oder Anwendungen erfordern Druckkorrekturfaktoren. Die zu verwendenden Druckkorrekturwerte finden Sie im Produktdatenblatt für Ihren Sensor, das Vorzeichen ist dabei umzukehren (z. B. für einen angegebenen Druckeffekt von 0,000004, geben Sie –0,000004 als Druckkorrekturfaktor ein).

4.9.2 Vorgehensweise zur Konfiguration

Druckkompensation aktivieren und konfigurieren:

• Mittels Handterminal, siehe Abb. 4-3.

• Mittels ProLink II, siehe Abb. 4-4.

Anmerkung: Mit dem Bedieninterface kann die Druckkompensation nicht konfiguriert werden.

Abbildung 4-3 Druckkompensation mittels Handterminal konfigurieren

Flow factr eingeben

Druckkompensation konfigurieren

Dens factr eingeben

Flowcal pressure eingeben

Static Pressure eingeben

6 Pressure Comp

2 Config field dev var

Pressure unit eingeben

Druck Messeinheit setzen

4 Pressure

Send

Home

Send

Home

1 Charize Sensor

Druckkomp aktivieren



Fertig



Betrieb

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Abbildung 4-4 Druckkompensation mittels ProLink II konfigurieren

4.10 DämpfungDie Dämpfung dient der Auswerteelektronik dazu, plötzlich auftretende Messwertschwankungen zu glätten. Der Dämpfungswert spezifiziert den Zeitabschnitt in Sekunden, nach welchem 63 % der tatsächlichen Änderung der Prozessvariablen wieder gespiegelt werden.

• Ein höherer Dämpfungswert führt zu einem glätterem Ausgangssignal, sowie zu langsameren Signaländerungen.

• Ein niedrigerer Dämpfungswert führt zu einem sprunghafteren Ausgangssignal, sowie zu schnelleren Signaländerungen.

Eine Dämpfung kann für Durchfluss, Dichte und Temperatur konfiguriert werden (siehe Abschnitt 4.3.2, 4.7.3 und 4.8.2).

Wenn Sie einen neuen Dämpfungswert spezifizieren, wird dieser automatisch abgerundet auf den nächst gültigen Dämpfungswert. Die gültigen Dämpfungswerte sind in der Tabelle 4-8 aufgelistet.

Anmerkung: Bei Gas Anwendungen empfiehlt Micro Motion einen min. Dämpfungswert für den Durchfluss von 2,56.

Vor dem Einstellen der Dämpfungswerte, siehe folgende Abschnitte für Informationen über Wechsel-wirkungen der Dämpfungswerte mit anderen Messungen und Parametern der Auswerteelektronik.

Tabelle 4-8 Gültige Dämpfungswerte

Prozessvariable Gültige Dämpfungswerte

Durchfluss (Masse und Volumen) 0 / 0,04 / 0,08 / 0,16 / ... 40,96

Dichte 0 / 0,04 / 0,08 / 0,16 / ... 40,96

Temperatur 0 / 0,6 / 1,2 / 2,4 / 4,8 / ... 76,8

Durchflussfaktor eingeben

Konfigurieren

Dichtefaktor eingeben

Kalibrierdruck eingeben

Externen Druck eingeben

Externe Druck-kompensation aktivieren

Aktiv

Übernehmen

Druckeinheiten eingeben

Messeinheit setzen

Übernehmen

Anzeigen >Eigenschaften

ProLink >Konfiguration >

Druck

ProLink >Konfiguration >

Druck

Übernehmen

Übernehmen

Fertig



4.10.1 Dämpfung und VolumenmessungBei der Konfiguration der Dämpfungswerte sollten Sie folgendes beachten:

• Der Volumendurchfluss für Flüssigkeiten wird von der Masse- und Dichtemessung abgeleitet, deshalb beeinflusst jede Dämpfung des Massedurchflusses und der Dichte auch die Volumenmessung von Flüssigkeiten.

• Der Gas Standard Volumendurchfluss wird von der Massedurchflussmessung abgeleitet, aber nicht von der Dichtemessung. Deshalb beeinflusst nur die Dämpfung des Massedurchflusses die Gas Standard Volumenmessung.

Setzen Sie die Dämpfungswerte dem entsprechend.

4.10.2 Wechselwirkung mit zusätzlichen DämpfungsparameternDer mA Ausgang verfügt über einen Dämpfungsparameter, die zusätzliche Dämpfung. Ist eine Dämpfung für Durchfluss, Dichte oder Temperatur auf einen Wert ungleich Null gesetzt und die gleiche Prozessvariable einem mA Ausgang zugeordnet sowie auch eine zusätzliche Dämpfung auf einen Wert ungleich Null gesetzt, dann wird zuerst der Effekt für die Dämpfung der Prozessvariablen und dann die zusätzliche Dämpfung auf dieser Basis berechnet.

Weitere Informationen über zusätzliche Dämpfungsparameter, siehe Abschnitt 6.2.4.


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Kapitel 5Betriebsparameter konfigurieren

5.1 ÜbersichtDie Betriebsparameter steuern das Verhalten von Auswerteelektronik und Durchfluss-Messsystem. Die folgenden Parameter können konfiguriert werden:

• Bedieninterface Parameter – siehe Abschnitt 5.2

• Störungs-Handling Parameter – siehe Abschnitt 5.3

Zusätzlich bietet dieses Kapitel Informationen über Sensor Parameter (siehe Abschnitt 5.4) und Geräte Parameter (siehe Abschnitt 5.5). Diese Parameter beeinflussen die Messung oder den Betrieb nicht, können jedoch bei der Verwaltung hilfreich sein.

Bevor Sie mit der Konfigurierung beginnen stellen Sie sicher, dass Sie eine Administratorverbindung zur Auswerteelektronik haben und stellen sicher, dass Sie alle zutreffenden Sicherheitsanforderungen erfüllen.

5.2 Bedieninterface konfigurierenSie können eine Vielzahl von Parametern konfigurieren die das Verhalten des Bedieninterfaces und die Bedienaktionen des Bedieninterface steuern.

5.2.1 Update Periode

Der Parameter Update Periode steuert wie oft das Display mit den aktuellen Daten aktualisiert wird. Voreingestellt sind 200 ms; der Bereich ist 100 ms bis 10.000 ms (10 s).

KonfigurationUpdate Periode konfigurieren:

• Mittels Handterminal wählen Sie Detailed Setup > Display Setup.

• Mittels ProLink II, klicken Sie auf ProLink > Konfiguration > Bedieninterface.


5.2.2 Display SpracheDie Display Sprache kann auf Englisch, Französisch, Deutsch oder Spanisch gesetzt werden. Andere Sprachen sind möglich, abhängig vom Kaufdatum.

KonfigurationDisplay Sprache konfigurieren:





Betriebsparameter konfigurieren

5.2.3 Displayvariablen und AnzeigegenauigkeitSie können mit dem Bedieninterface bis zu 15 Prozessvariablen in beliebiger Reihenfolge durch scrollen. Sie können die Prozessvariablen die Sie ansehen möchten, konfigurieren und die Reihenfolge festlegen, in der sie erscheinen sollen.

Auto Scroll kann aktiviert oder deaktiviert werden:

• Wenn Auto Scroll aktiviert ist, wird jede konfigurierte Displayvariable so viele Sekunden angezeigt, wie unter Scroll Rate spezifiziert.

• Wenn Auto Scroll deaktiviert ist, kann der Bediener manuell durch die konfigurierten Displayvariablen scrollen, in dem er die Scroll Taste betätigt.

Zusätzlich könne Sie für jede Displayvariable die Anzeigegenauigkeit konfigurieren. Die Anzeige-genauigkeit legt die Anzahl der Stellen rechts vom Dezimalkomma (Punkt) fest, die auf dem Display angezeigt werden. Die Genauigkeit kann auf jeden Wert zwischen 0 bis 5 gesetzt werden.

Anmerkung: Die Anzeigegenauigkeit beeinflusst nicht die Genauigkeit des Wertes der gespeichert, verarbeitet oder mittels mA Ausgang oder digitaler Kommunikation ausgegeben wird.

Anmerkung: Das Display ermöglicht die Anzeige von Spezial Messeinheiten. Haben Sie eine Spezial Messeinheiten definiert, wird diese für die Auswahl aufgelistet.

Tabelle 5-1 zeigt ein Beispiel einer Konfiguration der Displayvariablen. Beachten Sie, dass Sie Variablen wiederholen können und ebenso keine Displayvariable spezifizieren können, ausgenommen Display Var 1. Weitere Informationen wie die Displayvariablen auf dem Display erscheinen, siehe Anhang C.

KonfigurationDisplayvariablen und Displaygenauigkeit konfigurieren




Tabelle 5-1 Beispiel einer Konfiguration der Displayvariablen

Displayvariable Prozessvariable

Displayvariable 1(1)

(1) Displayvariable 1 kann nicht auf keine gesetzt werden.

Massedurchfluss

Displayvariable 2 Masse Summenzähler

Displayvariable 3 Volumendurchfluss

Displayvariable 4 Volumen Summenzähler

Displayvariable 5 Dichte

Displayvariable 6 Temperatur

Displayvariable 7 Externe Temperatur

Displayvariable 8 Externer Druck

Displayvariable 9 Massedurchfluss

Displayvariable 10 Ohne








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5.2.4 Aktivieren und deaktivieren der Bedieninterface FunktionenTabelle 5-2 listet die Bedieninterface Funktionen und beschreibt deren Verhalten im aktivierten (dargestellten) und deaktivierten (nicht dargestellten) Zustand.

Wenn Sie nicht wollen dass der Bediener den Auswerteelektronik Gehäusedeckel entfernt, aktivieren Sie keine Bedieninterface Funktionen die die Verwendung der Bedieninterface Tasten erfordern. Um auf die Bedieninterface Tasten zuzugreifen muss der Auswerteelektronik Gehäusedeckel entfernt werden.

Müssen die Bediener in der Lage sein mehrere Prozessvariablen anzusehen, ohne die Verwendung der Bedieninterface Tasten, stellen Sie sicher, dass Auto Scroll aktiviert ist. Wenn Sie Dies nicht tun, muss der Bediener den Auswerteelektronik Gehäusedeckel entfernen, um Scroll zu drücken.

Müssen die Bediener in der Lage sein Aktive Alarme anzusehen, ohne die Verwendung der Bedieninterface Tasten, stellen Sie sicher, dass Auto Scroll und Alarm Menü aktiviert ist. Wenn Sie Dies nicht tun, muss der Bediener den Auswerteelektronik Gehäusedeckel entfernen, um in das Alarm Menü einzusteigen.

Tabelle 5-2 Bedieninterface Funktionen

ParameterBedieninterface Tasten verwenden? Aktiviert (dargestellt) Deaktiviert (nicht dargestellt)

Zähler Start/Stopp

Ja • Anwender kann die Zähler mit den Bedieninterface Tasten starten oder stoppen.

• Anwender kann die Zähler mit den Bedieninterface Tasten nicht starten oder stoppen.

Zähler zurücksetzen

Ja • Anwender kann die Masse- und Volumenzähler mit dem Bedieninter-face Tasten zurücksetzen.

• Anwender kann die Masse- und Volumenzähler mit dem Bedieninter-face Tasten nicht zurücksetzen.

Auto Scroll Nein • Das Display scrollt automatisch mit der konfigurierten Zeitdauer durch die Liste der Displayvariablen.

• Ist das Alarm Menü aktiviert, werden aktive Alarme(1) nach den Display-variablen aufgelistet. Beispiele nachfolgend in diesem Abschnitt.

(1) Es werden nur Alarme mit der Alarmstufe Störung oder Informativ aufgelistet. Alarme werden mit dem Alarmcode aufgelistet. Alarme die mit der Alarmstufe Ignorieren konfiguriert sind werden nicht aufgelistet.

• Anwender muss manuell Scroll drücken, um die Prozessvariablen anzusehen.

• Aktive Alarme werden nicht angezeigt.

Off-line Menü

Ja • Anwender hat Zugriff auf das Off-line Menü (Nullpunktkalibrierung, Simulation und Konfiguration).

• Anwender hat keinen Zugriff auf das Off-line Menü.

Off-line Passwort

Ja • Anwender muss ein Passwort verwenden um Zugriff auf das Off-line Menü zu haben.

• Anwender hat ohne Passwort Zugriff auf das Off-line Menü.

Alarm Menü Ja • Anwender hat Zugriff auf das Alarm Menü (Anzeige und Bestätigung der Alarme).

• Ist Auto Scroll aktiviert, werden aktive Alarme(1) nach den Displayvariablen aufgelistet. Beispiele nachfolgend in diesem Abschnitt.

• Anwender hat keinen Zugriff auf das Alarm Menü.

• Aktive Alarme werden nicht angezeigt.

Alle Alarme bestätigen

Ja • Anwender ist in der Lage, alle anstehenden Alarme auf ein Mal zu bestätigen.

• Anwender muss jeden einzelnen Alarm bestätigen.




• Verwenden Sie das Bedieninterface, um den Zugriff auf das Off-line Menü zu deaktivieren, das Off-line Menü verschwindet sofort nachdem Sie das Menü System verlassen haben. Wollen Sie den Zugriff wieder aktivieren wollen, müssen Sie ProLink II oder das Handterminal verwenden.

• Die Scroll Rate steuert die Scroll-Geschwindigkeit bei aktiviertem Auto scroll. Die Scroll rate definiert wie lange jede Prozessvariable (siehe Abschnitt 5.2.3) auf dem Display angezeigt wird. Die Zeitperiode wird in Sekunden angegeben, z. B., wenn die Scroll rate auf 10 eingestellt ist, wird jede Displayvariable für 10 Sekunden auf dem Display angezeigt.

Wenn Sie ein Handterminal oder das Bedieninterface zur Konfiguration der Display Funktionen verwenden, müssen Sie zuerst Auto Scroll aktivieren, bevor Sie die Scroll Rate konfigurieren können.

• Das Off-line Passwort schützt vor unbefugtem Zugriff auf das Off-line Menü. Das Passwort kann bis zu vier Zahlen haben.

Wenn Sie ein Handterminal oder das Bedieninterface zur Konfiguration der Display Funktionen verwenden, müssen Sie zuerst das Off-line Passwort aktivieren, bevor Sie diese konfigurieren können.

• Das Level der auf dem Display verfügbaren Alarm Informationen wird durch die Kombination von Auto Scroll und Alarm Menü gesteuert, wie in Tabelle 5-3 und dem nach der Tabelle folgendem Beispiel dargestellt.

Tabelle 5-3 Alarm Informationen verfügbar auf dem Display

Auto Scroll Alarm Menü Display Verhalten

Aktiviert Aktiviert • Blinkt ALM_F wenn ein Alarm mit der Alarmstufe Störung aktiv ist.• Blinkt ALM_I wenn ein Alarm mit der Alarmstufe Informativ aktiv ist aber kein Alarm Störung aktiv ist.

• Zeigt bei Alarm mit der Alarmstufe Ignorieren nichts an.• Zeigt die Alarmcodes für alle aktiven Alarme Störung und Informativ nach dem scrollen durch die Displayvariablen an.

Deaktiviert • Blinkt ALM_F wenn ein Alarm mit der Alarmstufe Störung aktiv ist.• Blinkt ALM_I wenn ein Alarm mit der Alarmstufe Informativ aktiv ist aber kein Alarm Störung aktiv ist.

• Zeigt bei Alarm mit der Alarmstufe Ignorieren nichts an.• Bediener hat keinen Zugriff auf detailliertere Alarminformationen über das Bedieninterface.

Deaktiviert Aktiviert • Blinkt ALM_F wenn ein Alarm mit der Alarmstufe Störung aktiv ist.• Blinkt ALM_I wenn ein Alarm mit der Alarmstufe Informativ aktiv ist aber kein Alarm Störung aktiv ist.

• Zeigt bei Alarm mit der Alarmstufe Ignorieren nichts an.• Bediener hat Zugriff auf die Liste der aktiven Alarmcodes:- Über das Alarmmenü- Durch manuelles scrollen zu der Alarmposition auf der Displayliste

Deaktiviert • Blinkt ALM_F wenn ein Alarm mit der Alarmstufe Störung aktiv ist.• Blinkt ALM_I wenn ein Alarm mit der Alarmstufe Informativ aktiv ist aber kein Alarm Störung aktiv ist.

• Zeigt bei Alarm mit der Alarmstufe Ignorieren nichts an.• Bediener hat keinen Zugriff auf detailliertere Alarminformationen über das Bedieninterface.



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KonfigurationBedieninterface Funktionen aktivieren und deaktivieren:




5.3 Handhabung der Alarme konfigurierenDie Auswerteelektronik Modell 2200S führt während des Betriebs Selbstdiagnosen durch. Wenn das Gerät bestimmte Ereignisse oder Bedingungen erkennt, wird die konfigurierte Handhabung für die Störung durchgeführt. Handhabung der Störung kann beinhalten:

• Durchführung der mA Ausgang Störaktion und der digitalen Kommunikation Störaktion und Anzeige der Alarm Informationen auf dem Display

• Eintrag eines Alarms in die aktive Alarmliste

Status Alarmstufe steuert welche dieser Methoden verwendet wird.

Zuletzt gemessener Wert Timeout wird verwendet, um die mA Ausgang Störaktion zu verzögern, nur für bestimmte Störungen. Die digitale Kommunikation Störaktion wird immer unverzüglich ausgeführt.

5.3.1 Status AlarmstufeStatus Alarme sind in drei Alarmstufen eingeteilt. Die Alarmstufe steuert das Verhalten der Auswerte-elektronik, wenn die Alarmbedingungen eintreten. Siehe Tabelle 5-4.

Beispiel Fall 1: Bediener muss nicht wissen welche Alarme aktiv sind.

Es gibt keine speziellen Anforderungen bei der Konfiguration von Auto Scroll und Alarm Menü. Das Display zeigt die aktiven Alarme an. Informationen über spezifische Alarme können mittels Handterminal, ProLink II oder Host abgerufen werden.

Fall 2: Bediener muss in der Lage sein die Liste der aktiven Alarme am Gerät anzusehen. Dem Bediener ist es erlaubt den Auswerteelektronik Gehäusedeckel zu entfernen.

Es gibt keine speziellen Anforderungen bei der Konfiguration von Auto Scroll und Alarm Menü. Das Display zeigt an wenn Alarme aktiv sind und der Bediener kann mittels dem Alarmmenü die Liste der spezifischen Alarme ansehen.

Fall 3: Bediener muss in der Lage sein die Liste der aktiven Alarme am Gerät anzusehen. Dem Bediener ist es nicht erlaubt den Auswerte-elektronik Gehäusedeckel zu entfernen.

Um diese Funktionalität zu konfigurieren:

1. Auto Scroll aktivieren

2. Alarmmenü aktivieren



Für einige Alarme können Sie die voreingestellte Alarmstufe ändern. Zum Beispiel:

• Die voreingestellte Alarmstufe für Alarm A020 (Kalibrierfaktoren nicht eingegeben) ist Störung, dieser kann entweder auf Informativ oder Ignorieren geändert werden.

• Die voreingestellte Alarmstufe für Alarm A102 (Antrieb Bereichsüberschreitung) ist Informativ, dieser kann entweder auf Ignorieren oder Störung geändert werden.

Eine Liste aller Statusalarm, voreingestellte Alarmstufen und bei welchen die Alarmstufe geändert werden kann oder nicht, siehe Tabelle 5-5. Weitere Informationen über Status Alarme, möglicher Ursachen und Hinweise zur Störungsanalyse und -beseitigung, siehe Tabelle 10-3.

Tabelle 5-4 Status Alarmstufen

Alarmstufe Auswerteelektronik Aktion

Störung Tritt diese Bedingung ein, werden die Alarm Statusmarkierungen gesetzt, ALM_F blinkt auf dem Display, der Alarm ist in der aktiven Alarmliste aufgeführt und die konfigurierten Störaktionen werden ausgeführt.

Informativ Tritt diese Bedingung ein, werden die Alarm Statusmarkierungen gesetzt, ALM_I blinkt auf dem Display, der Alarm ist in der aktiven Alarmliste aufgeführt aber Störaktionen werden nicht ausgeführt.

Ignorieren Tritt diese Bedingung ein, werden die Alarm Statusmarkierungen gesetzt, aber kein Eintrag der aktiven Alarmliste hinzugefügt, das Display zeigt keinen Alarm an und es werden keine Störaktionen ausgeführt.

Tabelle 5-5 Status Alarme und Alarmstufen

Alarm Code

Anzeige HandterminalVoreingestellte Alarmstufe Konfigurierbar

Beeinflusst durch LMV TimeoutProLink II Anzeige

A001 EEprom Checksum Error (Core Processor) Störung Nein Nein

(E)EPROM Prüfsummenfehler (CP)

A002 RAM Test Error (Core Processor) Störung Nein Nein

RAM Fehler (CP)

A003 Sensor Not Responding (No Tube Interrupt) Störung Ja Ja

Sensor Fehler

A004 Temperature sensor out of range Störung Nein Ja

Temperatur Sensor Fehler

A005 Input Over-Range Störung Ja Ja

Eingang Bereichsüberschreitung

A006 Transmitter Not Characterized Störung Ja Nein

Nicht konfiguriert

A008 Density Outside Limits Störung Ja Ja

Dichte Bereichsüberschreitung

A009 Transmitter Initializing/Warming Up Störung Ja Nein

Auswerteelektronik Initialisierung/Aufwärmphase

A010 Calibration Failure Störung Nein Nein

Kalibrierfehler

A011 Excess Calibration Correction, Zero too Low Störung Ja Nein

Nullpunktwert zu niedrig

A012 Excess Calibration Correction, Zero too High Störung Ja Nein

Nullpunktwert zu hoch



Betrieb

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A013 Process too Noisy to Perform Auto Zero Störung Ja Nein

Nullpunktwert rauscht zu stark

A014 Transmitter Failed Störung Nein Nein

Auswerteelektronik Fehler

A016 Line RTD Temperature Out-Of-Range Störung Ja Ja

Rohrleitung Pt100 Temperatur Bereichsüberschreitung

A017 Meter RTD Temperature Out-Of-Range Störung Ja Ja

Sensor Pt100 Temperatur Bereichsüberschreitung

A020 Calibration Factors Unentered Störung Ja Nein

Kalibrier Faktoren nicht eingegeben (FlowCal)

A021 Unrecognized/ Unentered Sensor Type Störung Nein Nein

Falscher Sensor Typ (K1)

A029 Internal Communication Failure Störung Nein Nein

PIC/Zusatzplatine Kommunikations-Fehler

A030 Hardware/Software Incompatible Störung Nein Nein

Falscher Platinentyp

A031 Undefined Störung Nein Nein

Spannung zu niedrig

A033 Tube Not Full Störung Nein Ja

Messrohr nicht gefüllt

A100 Primary mA Output Saturated Informativ Ja(1) Nein

Primär mA Ausgang gesättigt

A101 Primary mA Output Fixed Informativ Ja(1) Nein

Primärer mA Ausgang fixiert

A102 Drive Over-Range Informativ Ja Nein

Antrieb Bereichsüberschreitung

A104 Calibration-In-Progress Informativ Ja(1) Nein

Kalibrierung läuft

A105 Slug Flow Informativ Ja Nein

Schwallströmung

A106 Burst Mode Enabled Informativ Ja(1) Nein

Burst Modus aktiviert

A107 Power Reset Occurred Ignorieren Ja Nein

Spannungsunterbrechung eingetreten

A132 Simulation Mode Active Informativ Ja(1) Nein

Simulationsmodus aktiviert

(1) Kann entweder auf Informativ oder Ignorieren gesetzt werden, aber nicht auf Störung.

Tabelle 5-5 Status Alarme und Alarmstufen Fortsetzung

Alarm Code

Anzeige HandterminalVoreingestellte Alarmstufe Konfigurierbar

Beeinflusst durch LMV TimeoutProLink II Anzeige



KonfigurationStatus Alarmstufe konfigurieren:

• Mittels Handterminal wählen Sie Diag/Service > Config Alarms > Write Severity.

• Mittels ProLink II, klicken Sie auf ProLink > Konfiguration > Alarm.

Anmerkung: Mit dem Bedieninterface kann die Status Alarmstufe nicht konfiguriert werden.

5.3.2 Letzte gemessene Wert (LMV) Timeout

Gemäss Voreinstellung führt die Auswerteelektronik unmittelbar die konfigurierte mA Ausgang Störaktion aus sobald eine Störung erkannt wird.

• Nur für bestimmte Störungen können Sie die mA Ausgang Störaktion verzögern in dem Sie Letzte gemessene Wert Timeout (LMV Timeout) auf einen Wert ungleich Null ändern. Während der Timeout Periode gibt die Auswerteelektronik weiterhin die zuletzt gültige Messung aus.

• Für andere Störungen wird die mA Störaktion unverzüglich ausgegeben.

Anmerkung: Für alle Störungen wird die digitale Kommunikation Störaktion unverzüglich ausgeführt.

Informationen welche Störungen durch LMV Timeout betroffen sind, siehe Tabelle 5-5.

KonfigurationLMV Timeout konfigurieren:

• Mittels Handterminal, wählen Sie Detailed Setup > Config Outputs > Channel Setup > AO Setup > AO1 Fault Setup.

• Mittels ProLink II, klicken Sie auf ProLink > Konfiguration > Analog Ausgang.

Anmerkung: Mit dem Bedieninterface kann LMV Timeout nicht konfiguriert werden.

5.4 Konfiguration der SensorparameterDie Sensorparameter werden zur Beschreibung der Sensorkomponenten Ihres Durchfluss-Messsystems verwendet. Diese werden nicht für die Verarbeitung in der Auswerteelektronik benötigt und sind auch nicht erforderlich. Die folgenden Sensorparameter können konfiguriert werden:

• Seriennummer

• Sensorwerkstoff

• Auskleidungswerkstoff

• Flansche

KonfigurationSensorparameter konfigurieren:

• Mittels Handterminal, wählen Sie Detailed Setup > Device Information.

• Mittels ProLink II, klicken Sie auf ProLink > Konfiguration > Sensor.

Anmerkung: Mit dem Bedieninterface können die Sensorparameter nicht konfiguriert werden.



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5.5 Geräteparameter konfigurierenDie Geräteparameter werden dazu verwendet, um das Durchfluss-Messsystem als System zu beschreiben. Die Geräteparameter sind aufgelistet und definiert in Tabelle 5-6.

Anmerkung: Die HART Geräte ID, welche in manchen Menüs angezeigt wird, kann nur einmal vergeben werden, üblicherweise wird vom Hersteller dafür die Geräte Seriennummer verwendet. Ist die HART Geräte ID nicht gesetzt, ist deren Wert 0. In einem Multidrop Netzwerk muss die HART Geräte ID einen einzigartigen Wert haben.

KonfigurationDiese Parameter konfigurieren:

• Mittels Handterminal, wählen Sie Detailed Setup > Device Information.

• Mittels ProLink II klicken Sie auf ProLink > Konfiguration > Gerät.

Anmerkung: Mit dem Bedieninterface können die Geräteparameter nicht konfiguriert werden.

Wenn Sie ein Datum eingeben:

• Bei ProLink II verwenden Sie den linken und rechten Pfeil oben im Kalender, um das Jahr und den Monat auszuwählen und klicken dann auf ein Datum.

• Mit einem Handterminal geben Sie das Datum in dieser Form ein mm/dd/yyyy.

Tabelle 5-6 Geräte Einstellungen

Parameter Beschreibung

Beschreibung Eine anwenderspezifische Beschreibung. Wird nicht für die Verarbeitung in der Auswerteelektronik benötigt und ist auch nicht erforderlich.Max. Länge: 16 Zeichen.

Nachricht Eine anwenderspezifische Nachricht. Wird nicht für die Verarbeitung in der Auswerteelektronik benötigt und ist auch nicht erforderlich.Max. Länge: 32 Zeichen.

Datum Ein vom Anwender spezifiziertes Datum. Wird nicht für die Verarbeitung in der Auswerteelektronik benötigt und ist auch nicht erforderlich.


Betrieb

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Kapitel 6Messsystem im Steuerungssystem integrieren

6.1 ÜbersichtDiese Kapitel behandelt folgende Punkte und Aufgaben:

• Konfiguration des mA Ausgangs – siehe Abschnitt 6.2

• Konfiguration der digitalen Kommunikation – siehe Abschnitt 6.3

Bevor Sie mit der Konfigurierung beginnen stellen Sie eine Administratorverbindung zur Auswerte-elektronik her und stellen sicher, dass Sie alle zutreffenden Sicherheitsanforderungen erfüllen.

6.2 Konfiguration des mA Ausgangs

Der mA Ausgang wird zum Ausgeben der Prozessvariablen verwendet. Die mA Ausgangsparameter steuern wie die Prozessvariable ausgegeben wird.

Tabelle 6-1 listet die Parameter auf die für den mA Ausgang gesetzt werden müssen und zeigt die Namen für jeden Parameter für das Bedieninterface, das Handterminal und ProLink II.

Anmerkung: Wenn Sie das Bedieninterface verwenden können Sie nur die Prozessvariable, LRV und URV konfigurieren.

Detailinformationen zu mA Ausgangsparameter, siehe Abschnitt 6.2.1 bis 6.2.4.

Tabelle 6-1 mA Ausgang, Konfigurationsparameter

Parameter

Parametername

Bedieninterface Handterminal ProLink II

Prozessvariable SRC PV Primärvariable

Bereich 12 mA PV LRV Messanfang

20 mA PV URV Messende

Analogausgang Abschaltung Kein Zugriff PV AO cutoff Analogausgang Abschaltung

Zusätzliche Dämpfung Kein Zugriff PV AO added damp Analogausgang zusätzl Dämpfung

Störaktion Kein Zugriff AO1 fault indicator Analogausgang Störaktion

Störwert Kein Zugriff mA1 fault value Analogausgang Störwert


Messsystem im Steuerungssystem integrieren

6.2.1 ProzessvariableTabelle 6-2 listet die Primärvariablen die dem mA Ausgang als Primärvariable zugeordnet werden können.

Anmerkung: Die Prozessvariable, die dem mA Ausgang zugeordnet ist, ist immer die PV (Primär Variable) und definiert für die HART Kommunikation. Sie können diese Prozessvariable entweder durch die Konfiguration des primären mA Ausgangs oder der PV vornehmen (siehe Abschnitt 6.3.3). Wird die Prozessvariable, die dem mA Ausgang zugeordnet ist geändert, so wird die PV Zuordnung automatisch auch geändert und umgekehrt.

Konfiguration

mA Ausgang, Prozessvariable konfigurieren:

• Mittels Handterminal, wählen Sie Detailed Setup > Config Outputs > Channel Setup > AO Setup.



6.2.2 mA Ausgangsskalierung (LRV und URV)Der mA Ausgang repräsentiert die zugeordnete Prozessvariable über eine lineare Skalierung mit dem Bereich von 12 bis 20 mA. Sie müssen folgendes spezifizieren:

• Der Wert des Messanfangs (LRV) – ist der Wert der Prozessvariablen der repräsentiert wird durch den 12 mA Ausgang der Auswerteelektronik

• Der Wert des Messendes (URV) – ist der Wert der Prozessvariablen der repräsentiert wird durch den 20 mA Ausgang der Auswerteelektronik

Anmerkung: Ist die Micro Motion Adapter-Barriere installiert, repräsentiert der LRV des Ausgangs der Auswerteelektronik 12 mA und der Adapter-Barriere Ausgang 4 mA. Der URV ist hiervon nicht beeinflusst.


• URV kann unter LRV gesetzt werden. Zum Beispiel, URV kann auf 0 und LRV auf 100 gesetzt werden.

• Jede Prozessvariable hat ihre eigenen LRV und URV. Die Auswerteelektronik speichert die spezifischen LRV und URV Einstellungen jeder Prozessvariablen. Wenn sich die Zuordnung der Prozessvariablen ändert, werden LRV und URV zurückgesetzt auf die entsprechend gespeicherten Werte. Wenn Sie die Zuordnung der Prozessvariablen ändern, prüfen Sie die LRV und URV Einstellungen bevor Sie mit dem Betrieb fortfahren.

Tabelle 6-2 mA Ausgang Prozessvariablen Optionen

Prozessvariable

Prozessvariablen Code

Bedieninterface Handterminal ProLink II

Massedurchfluss MFLOW Mass flo Massedurchfluss

Volumendurchfluss VFLOW Vol flo Volumendurchfluss

Gas Standard Volumendurchfluss GSV F Gas vol flo Gas Std Volumendurchfluss

Temperatur TEMP Temp Temperatur

Dichte DENS Dens Dichte

Antriebsverstärkung DGAIN Drive gain Antriebsverstärkung



Betrieb

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Voreingestellte LRV und URV Einstellungen sind in Tabelle 6-3 aufgelistet.

Konfiguration

mA Ausgangsskalierung konfigurieren:




Die Werte in den Messeinheiten eingeben, die für die zugeordnete Prozessvariable konfiguriert wurde.

6.2.3 Analogausgang AbschaltungDie Analogausgang Abschaltung spezifiziert den untersten Masse- oder Volumendurchflusswert, der durch den mA Ausgang ausgegeben wird. Alle Masse- oder Volumendurchflusswerte unterhalb von der Analogausgang Abschaltung werden als Null ausgegeben.

Die Analogausgang Abschaltung kann nur dann konfiguriert werden, wenn die dem mA Ausgang zugeordnete Prozessvariable, Masse-, Volumen- oder GSV-Durchfluss ist. Ist eine nicht Durchfluss Prozessvariable dem mA Ausgang zugeordnet, ist die Menüoption Analogausgang Abschaltung nicht verfügbar.

Anmerkung: Für die meisten Anwendungen ist die voreingestellte Analogausgang Abschaltung anwendbar. Bevor Sie die Analogausgang Abschaltung ändern, setzen Sie sich mit Emerson Process Management in Verbindung.

Mehrfache Abschaltungen

Abschaltungen können ebenso für Prozessvariable Masse- und Volumendurchfluss konfiguriert werden (siehe Abschnitt 4.4.2 und 4.6.1). Wenn Masse- oder Volumendurchfluss einem mA Ausgang zugeordnet, ein Zahlenwert ungleich Null als Durchfluss Abschaltung konfiguriert und eine Analogausgang Abschaltung konfiguriert ist, so erfolgt die Abschaltung bei der höchsten Einstellung (siehe nachfolgende Beispiele).

Tabelle 6-3 Voreingestellte LRV und URV Einstellungen

Prozessvariable LRV URV

Massedurchfluss –200,000 g/s +200,000 g/s

Volumendurchfluss (Flüssigkeit) –0,200 l/s +0,200 l/s

Gas Standard Volumendurchfluss –423,78 SCFM +423,78 SCFM

Dichtevariablen 0,000 g/cm3 10,000 g/cm3

Temperatur –240,000 °C +450,000 °C

Antriebsverstärkung 0,000 % 100,000 %

Beispiel Konfiguration:

• mA Ausgang Prozessvariable: Massedurchfluss

• Analogausgang Abschaltung: 10 g/s

• Massedurchflussabschaltung 15 g/s

Ergebnis: Fällt der Massedurchfluss unter 15 g/s, gibt der Massedurchfluss Ausgang Null Durchfluss aus.



KonfigurationAnalogausgang Abschaltung konfigurieren:



Anmerkung: Mit dem Bedieninterface kann die Analogausgang Abschaltung nicht konfiguriert werden.

Die Werte der Analogausgang Abschaltung in den Messeinheiten eingeben, die für die zugeordnete Prozessvariable konfiguriert wurde.

6.2.4 Zusätzliche DämpfungDer Dämpfungswert ist ein Zeitabschnitt in Sekunden, nach welchem 63 % der tatsächlichen Änderung der Prozessvariablen wieder gespiegelt werden. Die Dämpfung dient der Auswerteelektronik dazu, plötzlich auftretende Messwertschwankungen zu glätten:

• Ein höherer Dämpfungswert führt zu einem glätterem Ausgangssignal, sowie zu langsameren Signaländerungen.

• Ein niedrigerer Dämpfungswert führt zu einem sprunghafteren Ausgangssignal, sowie zu schnelleren Signaländerungen.

Der zusätzliche Dämpfungsparameter spezifiziert die Dämpfung für den entsprechenden mA Ausgang. Es beeinflusst die Messung der Prozessvariablen die dem mA Ausgang zugeordnet ist.

Anmerkung: Für die meisten Anwendungen ist der voreingestellte zusätzliche Dämpfungswert anwendbar. Bevor Sie den zusätzlichen Dämpfungsparameter ändern, setzen Sie sich mit Emerson Process Management in Verbindung.

Mehrfache DämpfungsparameterDie Dämpfung kann für die Prozessvariablen Masse- und Volumendurchfluss, Dichte und Temperatur konfiguriert werden (siehe Abschnitte 4.3.2, 4.7.3 und 4.8.2). Ist eine dieser Prozessvariablen einem mA Ausgang zugeordnet und ein Wert ungleich Null für dessen Dämpfung gesetzt, sowie noch eine zusätzliche Dämpfung auf einen Wert ungleich Null gesetzt, dann wird zuerst der Effekt für die Dämpfung der Prozessvariablen und dann die zusätzliche Dämpfung auf dieser Basis berechnet. Siehe nachfolgendes Beispiel.



• Analogausgang Abschaltung: 15 g/s

• Massedurchflussabschaltung 10 g/s

Ergebnis: Fällt der Massedurchfluss unter 15 g/s, gibt der Massedurchfluss Ausgang Null Durchfluss aus.



Betrieb

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Konfiguration

Zusätzliche Dämpfung konfigurieren:



Anmerkung: Mit dem Bedieninterface kann die zusätzliche Dämpfung nicht konfiguriert werden.

6.2.5 mA Ausgang, Aktionen auf die Störung, Störwerte

Der Parameter Störaktion spezifiziert den Status in den der mA Ausgang gesetzt wird, wenn die Auswerteelektronik eine interne Störbedingung feststellt. Die Optionen sind aufgelistet in Tabelle 6-4.


• Durchflussdämpfung: 1


• Zusätzliche Dämpfung: 2

Eine Änderung des Massedurchflusses wirkt sich am mA Ausgang nach mehr als 3 Sekunden aus. Die genaue Zeit wird durch die Auswerteelektronik berechnet, gemäss einem internen Algorithmus, der nicht konfiguriert werden kann.

Tabelle 6-4 mA Ausgang, Aktionen auf die Störung, Störwerte

Störaktion Ausgangsskalierung Störausgangswert

Aufwärts (Upscale)

Keine Angabe 21–24 mA (durch den Anwender konfigurierbar, voreingestellt: 22 mA)

Abfwärts (Downscale)

12–20 mA 10,5–11,8 mA (durch den Anwender konfigurierbar, voreingestellt: 11,0 mA)

4–20 mA 1,0–3,6 mA (durch den Anwender konfigurierbar, voreingestellt: 2,0 mA)

Intern Null Keine Angabe Geht auf den mA Ausgangswert der dem Wert der Prozessvariablen von 0 (Null) zugeordnet ist, wie durch die URV und LRV Werte bestimmt.

Keine Keine Angabe Übertragungsdaten für die zugeordnete Prozessvariable, keine Störaktion

Wenn Sie das Störverhalten konfigurieren, stellen Sie sicher, dass die konfigurierte Störaktion keinen Messfehler oder Prozessstörung hervorruft und dass Ihr Steuerungssystem die Störbedingungen erkennen kann. Zur Störanzeige verwenden Sie die entsprechende Kombination von mA Ausgang Störaktion, digitaler Kommunikation Störaktion und Statusprüfung mittels digitaler Kommunikation (z.B. HART Befehl 48).

Wenn Sie die mA Ausgang Störaktion auf Keine setzen, stellen Sie sicher, dass die digitale Kommunikation Störaktion auf Keine gesetzt ist (siehe Abschnitt 6.3.1). Tun Sie Dies nicht, gibt der mA Ausgang nicht die aktuellen Prozessdaten aus und das kann einen Messfehler erzeugen oder ungewollte Konsequenzen für Ihren Prozess haben.



Einflüsse der mA Ausgang Störaktion auf das Verhalten der AuswerteelektronikArbeitet die Auswerteelektronik nahe dem Limit ihrer Anforderung zur Spannungsversorgung:

• Und die mA Störaktion auf Aufwärts gesetzt ist, kann beim Eintreten einer Störung der Aufwärts (>20 mA) Störwert die Ursache sein, dass die Auswerteelektronik zwischen Alarm A031 (Spannung zu niedrig) und dem Status kein Alarm oszilliert.

• Und die mA Störaktion auf Abwärts gesetzt ist, kann beim Eintreten einer Störung, die Spannungsversorgung der Auswerteelektronik unter die min. Anforderungen fallen, mit der Folge dass die Auswerteelektronik abschaltet. Ist wieder eine ausreichende Spannungsversorgung vorhanden, startet die Auswerteelektronik spontan neu.

Ist die Spannungsversorgung der Auswerteelektronik innerhalb des spezifizierten Bereiches, gemäss Installationsanleitung der Auswerteelektronik, sollten diese Bedingungen nicht eintreten.

mA Ausgang Störaktion VerzögerungIn der Voreinstellung führt bei einer festgestellte Störung die Auswerteelektronik unverzüglich eine mA Störaktion durch. Sie können die mA Störaktion durch ändern von LMV Timeout verzögern. Siehe Abschnitt 5.3.2.

Störanzeige mit dem mA AusgangAbhängig von Ihrem Prozess und dem Steuerungssystem können Sie die mA Störaktion zur Störanzeige verwenden. Wenn Sie sich entscheiden dies so auszuführen, stellen Sie sicher, dass Ihr Steuerungssystem den konfigurierten Störwert als Störung erkennt.

Ist die mA Störaktion auf Keine gesetzt, stellen Sie sicher, dass eine Erkennungsmethode vorhanden ist, z.B. Prüfung des Status mittel digitaler Kommunikation.

KonfigurationmA Ausgang Störaktion und Störwert konfigurieren:



Anmerkung: Mit dem Bedieninterface kann die Störaktion und der Störwert nicht konfiguriert werden.

6.3 Konfiguration der digitalen KommunikationDie digitalen Kommunikationsparameter steuern die digitale Kommunikation der Auswerteelektronik. Folgende digitale Kommunikationsparameter können konfiguriert werden:

• Digitale Kommunikation Störaktion

• HART Adresse

• Software Kennzeichnung (HART Kennzeichnung)

• mA Messkreis Modus

• Burst Modus

• PV, SV, TV und QV Zuordnung

Anmerkung: Siehe Abschnitt 3.3 für Informationen zum Setzen der HART Adresse und der Software Kennzeichnung.



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6.3.1 Digitale Kommunikation StöraktionDie Parameter der digitalen Kommunikation Störaktion spezifizieren die Werte die mittels digitaler Kommunikation ausgegeben werden, wenn die Auswerteelektronik eine interne Störbedingung erkennt. Tabelle 6-5 listet die Optionen für die digitale Kommunikation Störaktion.

Konfiguration

Digitale Kommunikation Störaktion konfigurieren:

• Mittels Handterminal, wählen Sie Detailed Setup > Config Outputs > Comm Fault Ind.


Anmerkung: Mit dem Bedieninterface kann die digitale Kommunikation Störaktion nicht konfiguriert werden.

6.3.2 mA Messkreis Modus

Der Parameter des mA Messkreis Modus wird dazu verwendet, den mA Ausgang zu fixieren oder nicht zu fixieren:

• Ist der Parameter mA Messkreis Modus deaktiviert, ist der mA Ausgang der Auswerteelektronik auf 12 mA fixiert und kann deshalb nicht zum Ausgeben der Prozessdaten verwendet werden. Ist die Micro Motion Adapter-Barriere installiert, erscheint der mA Ausgang auf 4 mA fixiert.

• Ist der Parameter mA Messkreis Modus aktiviert, gibt der mA Ausgang die Prozessdaten wie konfiguriert aus.

Tabelle 6-5 Digitale Kommunikationen, Störaktionen und -werte

Störaktionscode

StörausgangswertHandterminal ProLink II

Upscale Aufwärts • Die Prozessvariable zeigt, dass der Wert höher als der obere Sensorgrenzwert ist.

• Zählerfortschaltung stoppen.

Downscale Abwärts • Die Prozessvariable zeigt, dass der Wert niedriger als der untere Sensorgrenzwert ist.

• Zählerfortschaltung stoppen.

IntZero-All 0 Null • Durchfluss geht auf Werte die Null Durchfluss darstellen.• Dichte und Temperatur werden als 0 ausgegeben.• Antriebsverstärkung wird wie gemessen ausgegeben.• Zählerfortschaltung stoppen.

Not-a-Number Not-A-Number (NAN) • Prozessvariable stellt IEEE NAN dar.• Antriebsverstärkung wird wie gemessen ausgegeben.• Modbus skalierte Integers geben Max Int aus.• Zählerfortschaltung stoppen.

IntZero-Flow 0 Durchfluss auf Null • Durchflüsse werden als 0 ausgegeben.• Andere Prozessvariablen zeigen den Messwert an.• Zählerfortschaltung stoppen.

Keine Keine (Voreinstellung) • Alle Prozessvariablen zeigen den Messwert an.• Zähler schalten fort, wenn gestartet.

Wenn Sie die mA Ausgang Störaktion auf Keine setzen, stellen Sie sicher, dass die digitale Kommunikation Störaktion auf Keine gesetzt ist (siehe Abschnitt 6.2.5). Tun Sie Dies nicht, gibt der mA Ausgang nicht die aktuellen Prozessdaten aus und das kann einen Messfehler erzeugen oder ungewollte Konsequenzen für Ihren Prozess haben.



Anmerkung: Immer wenn Sie ProLink II verwenden, um die HART Adresse auf 0 zu setzen, aktiviert ProLink II ebenso den Parameter des mA Messkreis Modus (im Kontrollfeld markieren). Immer wenn Sie ProLink II verwenden, um die HART Adresse auf irgend einen anderen Wert zu setzen, deaktiviert ProLink II ebenso den Parameter des mA Messkreis Modus. Stellen Sie sicher, dass die mA Messkreis Modus Einstellung nach dem konfigurieren der Auswerteelektronik HART Adresse überprüft wird.

Anmerkung: Immer wenn Sie das Handterminal verwenden, um die HART Adresse auf 0 zu setzen, wird der mA Messkreis Modus automatisch aktiviert. Immer wenn Sie das Handterminal verwenden, um die HART Adresse auf einen anderen Wert zu setzen, wird der mA Messkreis Modus automatisch deaktiviert. Wenn Sie Dies ändern müssen, setzen Sie zuerst die HART Adresse wie gewünscht und verwenden dann ProLink II, um den mA Messkreis Modus zu konfigurieren.

Konfiguration

Parameter des mA Messkreis Modus konfigurieren:


Anmerkung: Mit dem Bedieninterface oder dem Handterminal kann der mA Messkreis Modus nicht konfiguriert werden.

6.3.3 PV, SV, TV und QV ZuordnungIn der Auswerteelektronik sind vier Variablen für die HART Kommunikation definiert: PV (primäre Variable), SV (sekundäre Variable), TV (tertiäre Variable) und QV (quartiäre Variable). Eine Prozessvariable wie der Massedurchfluss ist einer HART Variablen zugeordnet.

Die Werte der zugeordneten Prozessvariablen können auf verschiedene Arten ausgegeben oder gelesen werden:

• Die PV wird automatisch durch den mA Ausgang ausgegeben. Sie kann ebenso über die digitale Kommunikation abgefragt oder über den Burst Modus ausgegeben werden. Wenn Sie die PV ändern, wird die Prozessvariable die dem mA Ausgang zugeordnet ist automatisch auch geändert und umgekehrt. Siehe Abschnitt 6.2.1.

• Die SV, TV und QV werden nicht über einen Ausgang ausgegeben. Sie können über die digitale Kommunikation abgefragt oder über den Burst Modus ausgegeben werden.

Tabelle 6-7 listet die gültigen Zuordnungen für PV, SV, TV und QV für die Auswerteelektronik Modell 2200S auf.

Tabelle 6-6 Prozessvariablen Zuordnung für PV, SV, TV und QV

Prozessvariable PV SV TV QV

Massedurchfluss ✓ ✓ ✓ ✓

Volumendurchfluss ✓ ✓ ✓ ✓

Temperatur ✓ ✓ ✓ ✓

Dichte ✓ ✓ ✓ ✓

Gas Standard Volumendurchfluss ✓ ✓ ✓ ✓

Antriebsverstärkung ✓ ✓ ✓ ✓

Masse Summenzähler ✓ ✓ ✓

Volumen Summenzähler ✓ ✓ ✓

Masse Gesamtzähler ✓ ✓ ✓

Volumen Gesamtzähler ✓ ✓ ✓

Platinentemperatur ✓ ✓ ✓



Betrieb

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Konfiguration

Konfiguration der PV, SV, TV und QV Zuordnungen:

• Mittels Handterminal:

- Um die PV zu konfigurieren, ordnen Sie die gewünschte Prozessvariable dem mA Ausgang zu. Siehe Abschnitt 6.2.1

- Um die SV, TV und QV zu konfigurieren, wählen Sie Detailed Setup > Config Outputs > HART Output.

• Mittels ProLink II, klicken Sie auf ProLink > Konfiguration > Variablen Zuordnung.

6.3.4 Burst ModusDer Burst Modus ist ein spezieller Kommunikationsmodus, in dem die Auswerteelektronik in regel-mässigen Abständen HART digitale Informationen über den primären mA Ausgang sendet. Der Burst Modus ist normalerweise deaktiviert und sollte nur dann aktiviert werden, wenn ein anderes Gerät innerhalb des Netzwerks eine HART Kommunikation im Burst Modus verlangt.

Anmerkung: Ist der Burst Modus aktiviert, kann die HART/Bell 202 Kommunikation mittels einem HART Modem (wie für ProLink II erforderlich) sehr langsam sein oder die HART Verbindung bricht komplett zusammen. Wenn Eines von dem eintritt, deaktivieren Sie den Burst Modus, verwenden ein Kommunikations-Hilfsmittel das kein HART Modem benötigt (z.B. das Handterminal), versuchen ein HART Modem von einem anderen Hersteller oder versuchen ein USB HART Modem. Stellen Sie sicher, dass die RTS line control durch das Modem gemanaged wird.

KonfigurationBurst Modus konfigurieren:

1. Zum Korrektur Menü navigieren:

• Mittels Handterminal, wählen Sie Detailed Setup > Config Outputs > HART Output.

• Mittels ProLink II, klicken Sie auf ProLink > Konfiguration > Gerät.

Anmerkung: Mit dem Bedieninterface kann der Burst Modus nicht konfiguriert werden.

2. Burst Modus aktivieren.

3. Burst Modus Ausgang spezifizieren. Optionen sind in Tabelle 6-7 beschrieben.

4. Wenn Sie Auswerteelektronik Variablen oder Fld dev var in Schritt 3 spezifiziert haben, spezifizieren Sie die vier Prozessvariablen die bei jedem Burst gesendet werden sollen.

Gas Standard Volumen Gesamtzähler ✓ ✓ ✓

Gas Standard Volumen Summenzähler ✓ ✓ ✓

LPO Amplitude ✓ ✓ ✓

RPO Amplitude ✓ ✓ ✓

Messrohrfrequenz ✓ ✓ ✓

Nullpunktwert ✓ ✓ ✓

Tabelle 6-6 Prozessvariablen Zuordnung für PV, SV, TV und QV Fortsetzung

Prozessvariable PV SV TV QV



Tabelle 6-7 Burst Modus Ausgangsoptionen

Parameter

DefinitionProLink II Handterminal

Primärvariable PV Die Auswerteelektronik wiederholt die Werte der Primärvariablen (in Messeinheiten) bei jedem Burst (z. B. 14,0 g/s, 13,5 g/s, 12,0 g/s).

Aktuelle PV & % vom Bereich

% range/current Die Auswerteelektronik sendet die PV in % des Bereichs und den aktuellen mA Wert bei jedem Burst (z. B. 25 %, 11,0 mA).(1)

(1) Ist die Micro Motion Adapter-Barriere installiert, wird der mA Wert in der Adapter-Barriere auf die 4–20 mA Ausgangsskalierung konvertiert.

Dyn Variablen & Aktuelle PV(2)

(2) Diese Burst Modus Einstellung wird üblicherweise für den HART Tri-Loop™ Signalkonverter verwendet. Weitere Informationen finden Sie in der Tri-Loop Betriebsanleitung.

Process variables/current Die Auswerteelektronik sendet die Werte der PV, SV, TV und QV in Messeinheiten und den aktuellen mA Wert der PV bei jedem Burst (z. B. 50 lb/min, 23 °C, 50 lb/min, 0,0023 g/cm3, 11,8 mA).(1)

Auswerteelektronik Variablen

Fld dev var Die Auswerteelektronik sendet vier Prozessvariablen bei jedem Burst. Siehe Schritt 4.


Betrieb

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Kapitel 7Tests und Vorbereitung für den Betrieb

7.1 ÜbersichtDiese Kapitel enthält Informationen und Vorgehensweisen die für Tests und zur Vorbereitung für den Betrieb des Durchfluss-Messsystems hilfreich sein können. Folgende Punkte werden behandelt:

• Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems – siehe Abschnitt 7.2

• Messkreistest – siehe Abschnitt 7.3

• Abgleich des mA Ausgangs – siehe Abschnitt 7.4

• Verwendung der Sensor Simulation zum Systemtest – siehe Abschnitt 7.5

• Backup der Konfiguration – siehe Abschnitt 7.6

• Schreibschutz der Konfiguration – siehe Abschnitt 7.7

Bevor Sie mit einer Vorgehensweise dieses Kapitels beginnen stellen Sie eine Administratorverbindung zur Auswerteelektronik her und stellen sicher, dass Sie alle zutreffenden Sicherheitsanforderungen erfüllen.

7.2 Nullpunktkalibrierung

Die Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems setzt den Referenzpunkt bei Null Durchfluss. Beim Hersteller wurde eine Nullpunktkalibrierung durchgeführt, es ist keine Nullpunktkalibrierung vor Ort erforderlich. Sollte jedoch die Durchführung einer Nullpunktkalibrierung vor Ort erforderlich sein, gemäss lokalen Anforderungen oder zur Bestätigung der Nullpunktkalibrierung durch den Hersteller.

Bei der Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems kann auch die Dauer der Nullpunkt-kalibrierung eingestellt werden. Unter Dauer Nullpunktkalibrierung versteht man die Zeit, die der Auswerteelektronik vorgegeben wird, um den Referenzpunkt bei Null Durchfluss zu bestimmen. Die werkseitig voreingestellte Zeit liegt bei 20 Sekunden.

• Eine längere Dauer der Nullpunktkalibrierung kann zu einem genaueren Nullpunkt führen, aber die Wahrscheinlichkeit einer fehlerhaften Nullpunktkalibrierung ist grösser. Die zunehmende Wahrscheinlichkeit von Signalrauschen ist der Grund für eine unkorrekte Kalibrierung.

• Eine kürzere Dauer der Nullpunktkalibrierung führt dagegen zu einem weniger genauen Nullpunkt, aber die Wahrscheinlichkeit einer unkorrekten Nullpunktkalibrierung ist geringer.

Für die meisten Anwendungen ist die voreingestellte Dauer der Nullpunktkalibrierung geeignet.

Anmerkung: Bei einem anstehenden Alarm mit hoher Priorität sollte keine Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems vorgenommen werden. Beheben Sie das Problem und führen dann die Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems durch. Bei einem anstehenden Alarm mit niedriger Priorität kann eine Nullpunktkalibrierung vorgenommen werden. Informationen über das Anzeigen von Status und Alarme der Auswerteelektronik finden Sie im Abschnitt 8.6.


Tests und Vorbereitung für den Betrieb

Schlägt die Nullpunktkalibrierung fehl, stehen zwei Wiederherstellungsfunktionen zur Verfügung:

• Vorherigen Nullpunktwert wieder speichern

• Hersteller Nullpunktwert wieder speichern

Falls erforderlich, können Sie eine dieser Funktionen verwenden, um das Durchfluss-Messsystem weiter zu betreiben, währen Sie die Ursache für das Fehlschlagen der Nullpunktkalibrierung suchen (siehe Abschnitt 10.6). Die Verfügbarkeit dieser Funktionen hängt ab von dem Hilfsmittel das Sie zur Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems verwenden:

• Mittels Handterminal oder Bedieninterface ist nur das wieder speichern des Hersteller Nullpunkt-werts verfügbar.

• Mittels ProLink II, sind der vorherige Nullpunktwert und der Hersteller Nullpunktwert verfügbar.

7.2.1 Vorbereitung zur NullpunktkalibrierungVorbereitung zur Vorgehensweise bei der Nullpunktkalibrierung:

1. Die Spannungsversorgung des Durchfluss-Messsystems einschalten. Geben Sie dem Gerät ca. 20 Minuten Zeit, um seine Betriebstemperatur zu erreichen.

2. Lassen Sie das Prozessmedium durch den Sensor strömen, bis die Sensortemperatur ungefähr die normale Betriebstemperatur erreicht hat.

3. Schliessen Sie das Absperrventil, welches sich auslaufseitig vom Sensor befindet.

4. Stellen Sie sicher, dass der Sensor vollständig mit Prozessmedium gefüllt ist.

5. Stellen Sie sicher, dass der Durchfluss absolut gestoppt ist. ACHTUNG! Stellen Sie sicher, dass kein Durchfluss durch den Sensor vorhanden ist während die Nullpunktkalibrierung läuft. Falls doch, sind die Kalibrierergebnisse nicht richtig, mit dem Ergebnis einer falschen Prozessmessung.

7.2.2 Nullpunktkalibrierung durchführenNullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems:






Betrieb

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Abbildung 7-1 Bedieninterface – Vorgehensweise zur Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems

………………….

OFF-LINE MAINT


Scroll

Select

Select

ZERO

ZERO/YES?

CAL PASSCAL FAIL

EXIT

Scroll

Scroll

Select

ZERO

Störungsanalyse

und -beseitigung

Select

Anmerkung: Die komplette Darstellung der Nullpunktkalibrierung Menüstruktur, siehe Abb. 2-16.



Abbildung 7-2 Handterminal – Vorgehensweise zur Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems

Abbildung 7-3 ProLink II – Vorgehensweise zur Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems

Nullpunktzeit modifizieren

falls erforderlich

Perform auto zero

Auto Zero Failed Auto Zero Complete

OK

1 Auto zero

Calibration in ProgressMitteilung

OK

On-Line Menu > 3 Diag/Service > 3 Calibration

Störungsanalyse

und -beseitigung

Kalibrierfehler

Kalibrierung läuft

GrünRot

Auto Nullpunkt durchführen

Fertig

ProLink >Kalibrierung >

Nullpunktkalibrierung

Kalibrierung läuft



Betrieb

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7.3 MesskreistestEin Messkreistest dient zum:

• Überprüfen, ob das von der Auswerteelektronik gesendete mA Signal korrekt vom angeschlossenen Gerät empfangen wird.

• Bestimmen, ob der mA Ausgang abgeglichen werden muss


• Während des Messkreistests gibt der mA Ausgang der Auswerteelektronik keine Prozessdaten aus. ACHTUNG! Verwenden Sie den mA Ausgang nicht für die Prozesssteuerung während Sie einen Messkreistest durchführen.

• Wenn Sie ProLink II oder das Handterminal verwenden, geben Sie den festen Wert der Skalierung ein den Sie für den Messpunkt spezifiziert haben. Haben Sie „Unbekannt“ spezifiziert:

- Mittels ProLink II, geben Sie den gewünschten Wert in der einen Skalierung ein und das Hilfsmittel zeigt den äquivalenten Wert in der andern Skalierung an.

- Mittels Handterminal müssen Sie den mA Messpunkt spezifizieren bevor Sie fortfahren können.

• Die mA Anzeige muss nicht exakt sein. Abweichungen können beim Abgleich des mA Ausgangs korrigiert werden. Siehe Abschnitt 7.4.

Messkreistest durchführen:






Abbildung 7-4 Bedieninterface – Vorgehensweise beim Messkreistest


OFFLINE SIM

YesSelect

SET MAO

Scroll

Select

SET 16 mA

Yes

SET 20 mA

Select

Select

Scroll

NeinStörungsanalyse

und -beseitigung

Richtig am

empfangenden

Gerät?

Ja

YesSelect

Select

Scroll


und -beseitigung

Richtig am

empfangenden

Gerät?

Ja

SET 12 mA

YesSelect


und -beseitigung

Richtig am

empfangenden

Gerät?

Ja

Select

EXIT

OFFLINE MAINT

Scroll

Scroll



Betrieb

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Abbildung 7-5 Handterminal – Vorgehensweise beim Messkreistest

1 Fix Analog Out 1

mA Messpunkte setzen

Richtig?

Messkreistest

erfolgreich ENDum Fix aufheben

Ausgangsverdrahtung prüfen


am empfangenden Gerät

Ja Nein

4 mA20 mAOther

On-Line Menu > 3 Diag/Service > 2 Loop test



Abbildung 7-6 ProLink II – Vorgehensweise beim Messkreistest

7.4 Abgleich des mA AusgangsDer Abgleich des mA Ausgangs erzeugt einen gemeinsamen Messkreis zwischen der Auswerte-elektronik und dem Gerät, das das mA Signal empfängt. Zum Beispiel, wenn die Auswerteelektronik ein 12 mA Signal ausgeben sollte, aber das empfangene Gerät den falschen 12,2 mA Wert anzeigt. Wenn der Ausgang der Auswerteelektronik korrekt abgeglichen ist, wird ein entsprechend kompensiertes Signal ausgegeben, das sicher stellt, dass das empfangene Gerät den tatsächlichen 12 mA Wert anzeigt.

Anmerkung: Ist eine Barriere oder die Micro Motion Adapter-Barriere installiert, kann der mA Ausgangsabgleich erweitert werden auf zusätzlichen Abgleich und Kalibrierung. Siehe Abschnitt 7.4.2.

Der Abgleich des mA Ausgangs muss an beiden Punkten, 12 mA und 20 mA erfolgen, um sicher zu stellen, dass eine entsprechende Kompensation über den gesamten Ausgangsbereich erfolgt.

7.4.1 Basis mA AusgangsabgleichUm den Ausgang abzugleichen:



Wenn Sie ein Handterminal verwenden, können Sie zusätzlich einen skalierten Analogausgang Abgleich durchführen. Der skalierte Analogausgang Abgleich wird verwendet, wenn der hohe und niedrige Wert des Referenz Messgerätes nicht 4 und 20 mA betragen. Um einen skalierten Analogausgang Abgleich durchzuführen, siehe Abb. 7-9.

Fix mA

mA Wert eingeben

Ausgang am empfangenden

Gerät ablesen

Richtig?

Ausgangsverdrahtung prüfen


am empfangenden Gerät

Ja Nein

ProLink Menü > Test

Fix mA

Fix aufheben

mA Messpunkt setzen



Betrieb

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• Während des Abgleichs gibt der mA Ausgang der Auswerteelektronik keine Prozessdaten aus. ACHTUNG! Verwenden Sie den mA Ausgang nicht für die Prozesssteuerung während Sie einen Abgleich durchführen.

• Geben Sie den gemessenen Wert in der gleichen Skalierung ein die Sie für den mA Messpunkt spezifiziert haben. Haben Sie „Unbekannt“ spezifiziert:

- Mittels ProLink II, geben Sie den gemessenen Wert in der einen Skalierung ein und das Hilfsmittel zeigt den äquivalenten Wert in der andern Skalierung an.

- Mittels Handterminal müssen Sie den mA Messpunkt spezifizieren bevor Sie fortfahren können.

• Ein Abgleich des Ausgangs sollte ± 200 MikroA nicht überschreiten. Ist ein grösserer Abgleich erforderlich, nehmen Sie mit dem Micro Motion Kundenservice Kontakt auf.

• Wenn Sie ein Handterminal verwenden, kann der Wert des empfangende Gerätes bis zu zwei Dezimalstellen enthalten.

Abbildung 7-7 Handterminal – Vorgehensweise beim Abgleich des mA Ausgangs

mA Ausgang am empfangenden

Gerät ablesen


Gerät ablesen

Gleich?

Wert des empfangenden Gerätes

am Handterminal eingeben


Gerät ablesen


Gerät ablesen

Gleich?


am Handterminal eingeben

4 (12) mA Abgleich 20 mA Abgleich

Ja

Nein

Nein

Ja

ENTER ENTER

OK

OK

On-Line Menu > 3 Diag/Service > 6 Trim Analog Out 1




Abbildung 7-8 ProLink II – Vorgehensweise beim Abgleich des mA Ausgangs


Gerät ablesen


Gerät ablesen

Gleich?


in Mess eingeben eingeben


Gerät ablesen


Gerät ablesen

Gleich?


in Mess eingeben eingeben

4 (12) mA Abgleich 20 mA Abgleich

JaNein

Ja

Weiter

Weiter

Weiter

ProLink >Kalibrierung >

mA 1 Abgleich

Zurück

NeinZurück

Fertig




Betrieb

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Abbildung 7-9 Handterminal – Vorgehensweise beim skalierten Analogausgang Abgleichs

7.4.2 Erweiterter mA AusgangsabgleichPassen Sie die folgende Vorgehensweise den Erfordernissen Ihrer Installation an:

1. Gleichen Sie den mA Ausgang des Auswerteelektronik Modells 2200S wie in Abschnitt 7.4.1 beschrieben ab. Verwenden Sie einen mA Messpunkt zwischen der Auswerteelektronik Modell 2200S und der eigensicheren Barriere oder der Micro Motion Adapter-Barriere (d.h. mA Messpunkt = 12–20 mA).

2. An der Auswerteelektronik den mA Ausgang auf 12 mA fixieren, dann den mA Wert am Host prüfen.

3. An der Auswerteelektronik den mA Ausgang auf 20 mA fixieren, dann den mA Wert am Host prüfen.

4. Stimmen die mA Werte am Host nicht mit den Genauigkeitsanforderungen überein:

• Haben Sie eine Fremdfabrikat Barriere, führen Sie eine Störungsanalyse und -beseitigung der Installation und Verdrahtung der Barriere durch.

• Haben Sie eine Micro Motion Adapter-Barriere, kalibrieren Sie die Adapter-Barriere. Detaillierte Anweisungen finden Sie in der Betriebsanleitung mit dem Titel Micro Motion Auswerteelektronik Modell 2200S: Installationsanleitung.

ENTER

OK

CHANGE

ENTER

PROCEED

OK



7.5 Verwendung der Sensor Simulation zum testen, abstimmen und zur Störungsanalyse und -beseitigung des Systems

Die Sensor Simulation ermöglicht es Ihnen das Verhalten der Auswerteelektronik festzustellen, wenn spezielle Werte für Massedurchfluss, Temperatur und Dichte vom Sensor empfangen werden. Sie können die Sensor Simulation für viele Zwecke einsetzen:

• Zum testen und prüfen der Reaktion des Durchfluss-Messsystems auf eine Vielzahl von Prozessbedingungen ohne diese Bedingungen in der Realität herstellen zu müssen.

• Analisieren der Reaktion des Systems auf eine Vielzahl von Prozessbedingungen.

• Abstimmen des Messkreises.

• Lokalisieren von Problemen. Zum Beispiel, Signal Oszillation oder Rauschen die häufig auftreten. Die Ursache kann die SPS, das Messsystem, schlechte Erdung oder diverse andere Faktoren sein. Durch Setzen des Ausgangssignals auf eine festen Wert und dem Prüfen des Signals an verschiedenen Punkten zwischen der Auswerteelektronik und dem empfangenden Gerät, können Sie den Punkt feststellen an dem das Rauschen eingebracht wird.

Wenn die Sensor Simulation aktiviert ist, beeinflusst sie alle analogen und digitalen Ausgänge sowie alle Berechnungen die diese Werte beinhalten. Er ändert keine Diagnosewerte. ACHTUNG! Stellen Sie sicher, dass Ihr Prozess vorbereitet ist die Konsequenzen Ihrer Simulationseinstellung zu handhaben.

Um die Simulation zu setzen folgen Sie den weiteren Schritten:

1. Wenn Sie Folgendes verwenden:

• Handterminal, siehe Abb. 2-9.

• ProLink II, siehe Abb. 2-4.

2. Sensor Simulationsmodus aktivieren.

3. Für Massedurchfluss:

a. Spezifizieren Sie die Simulationsart die Sie wollen: Fixwert, Dreieckswelle oder Sinuswelle.

b. Geben Sie die erforderlichen Werte ein.

• Wenn Sie Fixwert Simulation spezifiziert haben, geben Sie einen festen Wert ein.

• Wenn Sie Dreieckswellen oder Sinuswellen Simulation spezifiziert haben, geben Sie eine min., max. Amplitude und eine Periode ein.

4. Wiederholen Sie Schritt 3 für Temperatur und Dichte.

Stellen Sie sicher, dass der Simulationsmodus nach Beendigung des Tests deaktiviert ist.

7.6 Backup und Konfiguration wieder speichernWenn Sie ProLink II verwenden können Sie eine Kopie der Konfigurationsdaten als Datei auf Ihrem PC erstellen. Die Konfigurationsdaten können, falls erforderlich, vom PC wieder auf die Auswerte-elektronik gespeichert werden.

Eine Kopie der Konfigurationsdaten als Datei auf Ihrem PC speichern:

1. Mittels ProLink II eine Verbindung zur Auswerteelektronik herstellen.

2. Wählen Sie Datei > Laden von Auswerteelektronik als Datei.

3. Spezifizieren Sie Name und Speicherort für die Backup Datei.

Konfigurationsdaten wieder speichern:

1. Mittels ProLink II eine Verbindung zur Auswerteelektronik herstellen.

2. Wählen Sie Datei > Senden zur Auswerteelektronik als Datei.

3. Spezifizieren Sie Name und Speicherort für die Backup Datei.



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7.7 Schreibschutz der KonfigurationUm unbeabsichtigte Änderungen der Auswerteelektronik Konfiguration zu vermeiden, können Sie die Konfiguration mit einem Schreibschutz versehen.

Schreibschutz der Konfiguration mittels ProLink II:

1. Auf ProLink > Konfiguration > Gerät klicken.

2. Schreibschutz aktivieren.

Schreibschutz der Konfiguration mittels Handterminal:

1. Diag/Service > Perform Diagnostic Action wählen.

2. Enable Write Protect wählen.

Schreibschutz der Konfiguration mittels Bedieninterface:

1. In das Display Menüsystem einsteigen.

2. In das Off-line Wartungsmenü einsteigen.

3. Wählen Sie das Konfig Menü und scrollen bis Lock.

4. Die Option Sperren aktivieren.

Anmerkung: Schreibschutz deaktivieren, siehe Abschnitt 3.5.1.


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Kapitel 8Betrieb der Auswerteelektronik

8.1 ÜbersichtDieses Kapitel beschreibt den normalen Betrieb der Auswerteelektronik. Folgende Punkte und Vorgehensweisen werden behandelt:

• Interpretieren der mA Ausgangsdaten – siehe Abschnitt 8.3

• Notieren der Prozessvariablen – siehe Abschnitt 8.4

• Anzeigen der Prozessvariablen – siehe Abschnitt 8.5

• Anzeigen und bestätigen von Statusalarmen – siehe Abschnitt 8.6

• Anzeigen und steuern der Summenzähler und Gesamtzähler – siehe Abschnitt 8.7

Anmerkung: Alle in diesem Kapitel aufgeführten Arbeitsschritte für ProLink II gehen davon aus, dass Ihr Computer bereits an die Auswerteelektronik angeschlossen ist und eine Kommunikation besteht. Alle ProLink II Vorgehensweisen gehen davon aus, dass Sie alle zutreffenden Sicherheitsvorschriften einhalten. Mehr Informationen finden Sie in Anhang D.

Anmerkung: Wenn Sie AMS verwenden, ist das Interface ähnlich dem ProLink II Interface, wie in diesem Kapitel beschrieben.

Anmerkung: Alle in diesem Kapitel aufgeführten Tastenfolgen des Handterminals gehen davon aus, dass Sie vom „Online“ Menü aus starten. Mehr Informationen finden Sie in Anhang E.

8.2 Aufwärmverzögerung

Haben Sie die Auswerteelektronik gerade eingeschaltet, kann es sein, dass diese nicht ausreichend aufgewärmt ist und evtl. geringe Instabilität oder Ungenauigkeit zeigt. Wenn Sie dieses beobachten warten Sie ca. zehn Minuten. Wenn diese Bedingung nicht verschwindet, folgen Sie den normalen Vorgehensweisen zur Störungsanalyse und -beseitigung.

8.3 Interpretieren der mA Ausgangsdaten

Prüfen Sie, dass der Host oder das mA empfangende Gerät das mA Signal richtig interpretiert: Skaliert entweder von 12–20 mA oder von 4–20 mA. Empfängt der Host ein 12–20 mA Signal, können Sie ihn konfigurieren dieses in ein 4–20 mA neu zu konfigurieren. Mehr Information, siehe Abschnitt 3.4.

Anmerkung: Wenn Sie Prozessdaten vom Bedieninterface ablesen oder die Prozessdaten extern mittels HART digitaler Kommunikation auslesen, die mA Ausgangsskalierung beeinflusst die Prozesswerte nicht.

Stellen Sie sicher, dass die über den mA Ausgang ausgegebenen Prozessdaten entsprechend Ihrer Installation interpretiert und neu skaliert werden. Tun Sie Dies nicht, kann dies zu Messfehlern und unerwarteten Konsequenzen für Ihren Prozess führen.


Betrieb der Auswerteelektronik

8.4 Notieren der ProzessvariablenMicro Motion empfiehlt die nachfolgend aufgeführten Prozessvariablen, unter normalen Betriebs-bedingungen, zu notieren. Dies kann hilfreich beim Feintuning der Konfiguration der Auswerteelektronik sein sowie zur Erkennung dienen, wenn die Prozessvariablen ungewöhnlich hohe oder niedrige Werte annehmen.

Notieren Sie die nachfolgenden Prozessvariablen:

• Durchfluss

• Dichte

• Temperatur

• Messrohrfrequenz

• Aufnehmerspannung

• Antriebsverstärkung

Diese Informationen können ebenso für die Störungsanalyse und -beseitigung verwendet werden, siehe Abschnitt 10.13.

8.5 Prozessvariablen anzeigen

Sie können die Prozessvariablen mit dem Bedieninterface (sofern Ihre Auswerteelektronik über ein Bedieninterface verfügt), mit ProLink II oder einem Handterminal zur Anzeige bringen.

8.5.1 Mit BedieninterfaceVerfügt die Auswerteelektronik über ein Bedieninterface zeigt die Zeile der Prozessvariablen die konfigurierte Prozessvariable und die Zeile der Messeinheiten die Messeinheiten der Prozessvariablen.

Auto Scroll kann aktiviert oder deaktiviert werden:

• Wenn Auto Scroll aktiviert ist, wird jede konfigurierte Displayvariable so viele Sekunden angezeigt, wie unter Scroll Rate spezifiziert.

• Wenn Auto Scroll deaktiviert ist, kann der Bediener manuell durch die konfigurierten Displayvariablen scrollen, in dem er die Scroll Taste betätigt.

Wird mehr als eine Zeile zur Darstellung der Prozessvariablen benötigt, zeigt die Zeile der Messeinheiten alternierend die Messeinheiten und die zusätzliche Darstellung an. Wird zum Beispiel der Wert des Masse Gesamtzählers angezeigt, zeigt die Zeile der Messeinheiten alternierend die Messeinheiten (G) und die Bezeichnung des Gesamtzählers (MASSI) an.

Eine Liste bezüglich Code und Abkürzungen die vom Display verwendet werden, siehe Anhang C.

Die Werte der Prozessvariablen können entweder in der Standard Dezimal Schreibweise oder in der Exponential Schreibweise angezeigt werden:

• Werte kleiner als 100.000.000 werden in der Dezimal Schreibweise angezeigt (z.B. 1234567,89).

• Werte grösser als100.000.000 werden in der Exponential Schreibweise angezeigt (z.B. 1,000E08).

- Ist der Wert kleiner als die für diese Prozessvariable konfigurierte Anzeigegenauigkeit, wird der Wert als 0 angezeigt (d.h. es gibt keine Schreibweise für Bruchzahlen).

- Ist der Wert zu gross, um die konfigurierte Anzeigegenauigkeit anzuzeigen, wird die Anzeigegenauigkeit reduziert (d.h. das Komma/Dezimalpunkt wird nach rechts verschoben), so dass der Wert angezeigt werden kann.



Betrieb

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8.5.2 Anzeige mit ProLink II Die Prozessvariablen mit ProLink II anzeigen:

1. Das Fenster Prozessvariablen öffnet automatisch beim ersten Anschluss an die Auswerteelektronik.

2. Wenn das Fenster Prozessvariablen geschlossen ist:

a. ProLink Menü öffnen.

b. Prozessvariablen wählen.

8.5.3 Mit einem HandterminalDie Prozessvariablen mit einem Handterminal anzeigen:

1. Wählen Sie Process Variables > View fld dev vars.

2. Mit Pfeil abwärts durch die Liste der Prozessvariablen scrollen.

Ist Ihr Kommunikator graphikfähig, kann ein Balkendiagramm für PV, SV, TV und QV Prozessvariable angezeigt werden. Um Dies Auszuführen wählen Sie 3. Folgendes ist zu beachten:

• Graphiken sind nicht für Summenzähler und Gesamtzähler Prozessvariablen verfügbar.

• Es sind nur Balkendiagramm verfügbar. Andere Graphiktypen sind nicht implementiert.

• Der Kommunikator bietet verschiedene Funktionen zur Handhabung der Graphik wie drehen und zoomen. Diese Funktionen sind implementiert.

Weitere Informationen zur Verwendung der Graphikfunktion finden Sie in der Dokumentation des Kommunikators.

8.6 Statusalarme ansehen und bestätigen

Spezielle Prozess oder Durchfluss-Messsystem Zustände können die Ursache für Status Alarme sein.

Anmerkung: Detaillierte Informationen über Status Alarme, möglicher Ursachen und Hinweise zur Störungsanalyse und -beseitigung, siehe Tabelle 10-3.

8.6.1 Über Status AlarmeJeder Status Alarm hat einen Alarmcode.

Status Alarme sind in drei Alarmstufen eingeteilt: Störung, Informativ und Ignorieren. Die Alarmstufe steuert wie die Auswerteelektronik auf einen Alarmzustand reagiert.

Anmerkung: Einige Status Alarme können neu klassifiziert werden, z.B. für unterschiedliche Alarmstufen konfiguriert. Informationen zur Konfiguration der Alarmstufe, siehe Abschnitt 5.3.1.

Die Auswerteelektronik verfügt über zwei Statusmarkierungen je Alarm:

• Die erste Statusmarkierung zeigt „aktiv“ oder „inaktiv“ an.

• Die zweite Statusmarkierung zeigt „bestätigt“ oder „unbestätigt“ an.



Wenn die Auswerteelektronik eine Alarmbedingung feststellt:

• Die Statusmarkierungen werden wie folgt gesetzt:

- Die erste Statusmarkierung wird auf „aktive“ gesetzt.

- Die zweite Statusmarkierung wird auf „unbestätigt“ gesetzt.

• Die Auswerteelektronik prüft die Alarmstufe für den spezifischen Alarm:

- Für die Alarme Störung wird eine Alarmaufzeichnung in die aktive Alarmliste geschrieben und die konfigurierte Störaktion wird ausgeführt (nachdem die LMV Timeout verstrichen ist, falls zutreffend).

- Für die Alarme Informativ wird eine Alarmaufzeichnung in die aktive Alarmliste geschrieben aber keine Störaktion ausgeführt. Beide, der mA Ausgang und die digitale Kommunikation verhalten sich so als wäre keine Störung aktiv.

- Für die Alarme Ignorieren wird keine Alarmaufzeichnung in die aktive Alarmliste geschrieben und keine Störaktion ausgeführt. Beide, der mA Ausgang und die digitale Kommunikation verhalten sich so als wäre keine Störung aktiv.

Wenn die Auswerteelektronik feststellt, dass die Alarmbedingung nicht mehr besteht:

• Die erste Statusmarkierung wird auf „inaktive“ gesetzt.

• Die zweite Statusmarkierung wird nicht geändert.

• Der mA Ausgang und die digitale Kommunikation kehren zum normalen Betrieb zurück (Nur die Alarme Störung).

Der Bediener hat die zweite Statusmarkierung auf „bestätigt“ zurück zu setzen. Alarm Bestätigung ist nicht erforderlich.

8.6.2 Mit BedieninterfaceAbhängig von Ihrer Konfiguration des Bedieninterfaces:

• Sie können das Prozessvariablen Display dazu verwenden, um festzustellen, ob ein unidentifizierter Alarm, Störung oder Informativ, aktiv ist. Es werden keine Alarm Codes angezeigt.

• Sie können eine Liste aktiver Alarme, Störung oder Informativ, im Prozessvariablen Display ansehen. Diese Liste zeigt die Alarme mittels Alarm Code an.

• Sie können das Display Alarmmenü zur Anzeige der aktiven und unbestätigten Alarme, Störung oder Informativ, verwenden und Sie können einzelne Alarme oder alle Alarme bestätigen.

Ist ein Alarm, Störung oder Informativ, aktiv blinkt im Display ALM_F oder ALM_I alternativ mit der Messeinheit. Sind beide Alarme aktiv, Störung oder Informativ, wird ALM_F angezeigt.

Ist die Alarmmenü Displayfunktion aktiviert:

• Sind ein oder mehrere Alarme aktiv, Störung oder Informativ, werden die Alarm Codes an die Liste der Displyvariablen angehängt. Dann:

- Ist Auto Scroll aktiviert, werden die Alarm Codes der aktiven Alarme automatisch angezeigt, wenn das Display durch die Liste scrollt.

- Wenn Auto Scroll deaktiviert ist oder nicht, kann der Bediener manuell zu den Alarmen scrollen, in dem er die Scroll Taste betätigt. Der Gehäusedeckel der Auswerteelektronik muss entfernt werden. WARNUNG! Befindet sich die Auswerteelektronik in Zone 2 oder Division 2, entfernen Sie nicht den Gehäusedeckel der Auswerteelektronik. Verwenden Sie eine andere Methode, um die aktiven Alarme anzusehen.

• Ist kein Alarm, Störung oder Informativ, aktiv blinkt im Display NO ALARM am Ende der Displayvariablen.



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Anmerkung: Unbestätigte Alarme werden nicht am Ende der Displayvariablen aufgelistet.

Status Alarme mittels dem Displaymenü anzuzeigen oder bestätigen, siehe Menü Ablaufdiagramm in Abb. 2-17. Beachten Sie, dass die Displayfunktion Alle Alarme bestätigen aktiviert oder deaktiviert sein kann. Ist diese Funktion deaktiviert, wird das Display Alle Alarme bestätigen nicht angezeigt und die Alarme müssen individuell bestätigt werden.

8.6.3 Mit ProLink II ProLink II bietet zwei Möglichkeiten, um die Status Alarm Informationen anzuzeigen:

• Das Fenster Status zeigt den aktuellen Status aller etwaigen Alarme an, inklusive der Alarme Ignorieren. Eine grüne LED stellt „inaktiv“ dar und eine rote LED stellt „aktiv“ dar. Der Status der Bestätigung wird nicht dargestellt und Sie können die Alarme vom Fenster Status aus nicht bestätigen. Alarme sind in drei Kategorien organisiert. Kritisch, Informativ und Betrieb.

• Das Fenster Alarmliste listet alle aktiven und alle inaktiven, unbestätigten Störungen und Informative Alarme auf. Die Auswerteelektronik filtert automatisch die Alarme Ignorieren aus. Eine grüne LED stellt „inaktiv aber unbestätigt“ dar und eine rote LED stellt „aktiv“ dar. Alarme sind in zwei Kategorien organisiert: Hohe Priorität und Niedrige Priorität. Sie können die Alarme im Fenster Alarmliste ansehen und bestätigen.

Anmerkung: Die Platzierung des Alarms im Fenster Status oder im Fenster Alarmliste ist nicht beeinflusst durch die konfigurierte Alarmstufe. Alarme sind vordefiniert als Kritisch, Informativ oder Betrieb oder als Hohe Priorität oder Niedrige Priorität.

Verwendung des Status Fensters:

1. Auf ProLink klicken.

2. Status wählen.

3. Die Alarme werden auf drei Registerkarten angezeigt: Kritisch, Informativ und Betrieb.

Um die Anzeige einer Kategorie anzusehen, klicken Sie auf die entsprechende Lasche.

• Ist eine Lasche rot, sind eine oder mehrere Statusanzeigen dieser Kategorie aktiv.

• Innerhalb einer Kategorie sind die aktuell aktiven Statusalarme rot markiert.

Verwendung des Fensters Alarmliste:


2. Alarmliste wählen. Einträge in der Alarmliste sind in zwei Kategorien aufgeteilt: Hohe Priorität und Niedrige Priorität, entsprechend der Alarmstufe für die Alarme Störung und Informativ. Inhalt jeder Kategorie:

• Alle aktiv gelisteten Alarme sind mit einem roten Status Indikator versehen.

• Alle gelisteten Alarme die nicht mehr „aktiv aber unbestätigt sind“, sind mit einem grünen Status Indikator versehen.

3. Für jeden Alarm den Sie bestätigen wollen, kreuzen Sie das ACK Kontrollfeld an.



8.6.4 Mit HandterminalDas Handterminal ermöglicht Ihnen folgende Aktionen bezüglich Status Alarme auszuführen:

• Anzeige einer List aktiver Status Alarme

• Bestätigung eines einzelnen Staus Alarms

• Bestätigung aller Staus Alarme auf ein mal

• Alarm Ereignisliste anzeigen

Zum Anzeigen aller aktiven Alarme, Störung und Informativ, können Sie eine der folgenden Methoden verwenden:

• Wählen Sie Diag/Service > Test/Status > View Status, dann drücken Sie OK, um durch die Liste aktiver Alarme zu blättern.

• Wählen Sie Process Variables > View Status, dann drücken Sie OK, um durch die Liste aktiver Alarme zu blättern.

Anmerkung: Die Auswerteelektronik filtert automatisch die Alarme Ignorieren aus.

Zum Bestätigen eines einzelnen Alarms, wählen Sie Diag/Service > Alarm Config > Acknowledge Selected Alarm, dann geben Sie den Alarm Code ein.

Zum Bestätigen aller Alarme auf ein mal, wählen Sie Diag/Service > Perform Diagnostic Action > Acknowledge All Alarms. Sie müssen keine Alarmcodes eingeben.

Die Alarm Ereignisliste enthält einen Eintrag für jeden der Fünfzig letzten aktiven Störungen und Informativ Alarme. Alarme Ignorieren werden nicht aufgelistet. Jeder Eintrag enthält:

• Den Alarmcode

• Den Alarmstatus (z.B. nicht mehr vorhanden aber unbestätigt)

• Den Zeitstempel, eine Anzahl von Sekunden die dieser Alarm aktiv war, während die Auswerteelektronik eingeschaltet war.

Anmerkung: Der Wert des Zeitstempels wird beim Aus-/Einschalten der Auswerteelektronik nicht zurückgesetzt. Um diesen Wert zurückzusetzen, müssen Sie einen Master Reset durchführen oder einen Modbus Befehl verwenden. Setzen Sie sich mit Micro Motion in Verbindung.

Um die Einträge in der Alarm Ereignisliste anzusehen wählen Sie Diag/Service > Alarm Config > Alarm Event Log.

Um die Alarme zu löschen wählen Sie Diag/Service > Perform Diagnostic Action > Reset Alarm Log.

8.7 Verwendung der Summenzähler und GesamtzählerDie Summenzähler erfassen die Summe der von der Auswerteelektronik über einen bestimmten Zeitraum gemessenen Masse oder Volumens. Die Summenzähler können gestartet und gestoppt, angesehen und zurückgesetzt werden.

Die Gesamtzähler erfassen dieselben Werte wie die Summenzähler, können aber separat zurückgesetzt werden. Dies ermöglicht Ihnen die Summe, Masse oder Volumen, über mehrfache Zurücksetzungen zu erfassen.

8.7.1 Summenzähler und Gesamtzähler Mengen anzeigenSie können die aktuellen Mengen der Summenzähler und Gesamtzähler mit dem Bedieninterface, mit ProLink II oder einem Handterminal zur Anzeige bringen.



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Mit dem Bedieninterface

Anmerkung: Sie können die aktuellen Mengen mit dem Bedieninterface nicht ansehen, wenn die Menge nicht als Displayvariable konfiguriert wurde. Siehe Abschnitt 5.2.3.

1. Werte der Summenzähler anzeigen, warten oder Scroll bis Prozessvariable TOTAL erscheint und die Messeinheit ist:

• Für den Masse Summenzähler, Masseeinheit (z. B., kg, lb)

• Für den Volumen Summenzähler, Volumeneinheit (z. B., gal, cuft, scf, Nm3)

Siehe Abb. 8-1. Lesen Sie den aktuellen Wert von der oberen Zeile des Displays ab.

2. Gesamtzähler Werte anzeigen, warten oder Scroll bis die Prozessvariablen TOTAL erscheint und:

• Masse Gesamtzähler, MASSI (Masse Gesamtzähler) beginnt zu alternieren mit der Messeinheit

• Volumen Gesamtzähler, LVOLI (Betriebsvolumen Gesamtzähler) beginnt zu alternieren mit der Messeinheit

• Gas Volumen Gesamtzähler, GSVI (Gas Standard Volume Inventory) beginnt zu alternieren mit der Messeinheit

Siehe Abb. 8-1. Lesen Sie den aktuellen Wert von der oberen Zeile des Displays ab.

Abbildung 8-1 Zählerwerte auf dem Display

Mit ProLink II Aktuelle Mengen der Summenzähler und Gesamtzähler mit ProLink II anzeigen:


2. Prozessvariablen oder Zähler Steuerung wählen.

Mit einem HandterminalAktuelle Mengen der Summenzähler und Gesamtzähler mit dem Handterminal anzeigen:

1. Wählen Sie Process Variables > View fld dev vars.

2. Mit Pfeil abwärts durch die Liste der Prozessvariablen scrollen.

3. Drücken Sie die entsprechende Ziffer des Summenzählers oder Gesamtzählers den Sie anzeigen möchten oder markieren diesen in der Liste und drücken Pfeil rechts.

Aktueller Wert

Messeinheit

Prozessvariable

Scroll TasteSelect Taste



8.7.2 Bedienung der Summenzähler und Gesamtzähler Tabelle 8-1 zeigt alle Funktionen der Summenzähler oder Gesamtzähler auf und mit was sie konfiguriert werden können.

Mit dem Display

Tabelle 8-2 zeigt die Steuerung der Summenzähler und Gesamtzähler mit dem Bedieninterface.

Tabelle 8-1 Steuerungsarten der Summenzähler oder Gesamtzähler

Funktionsname Display Handterminal ProLink II

Start/Stopp aller Summenzähler und Gesamtzähler Ja(1)

(1) Wenn aktiviert. Siehe Abschnitt 5.2.4.

Ja Ja

Nur Masse Summenzähler zurücksetzen Ja(1) Ja Ja

Nur Volumen Summenzähler zurücksetzen Ja(1) Ja Ja

Gleichzeitig alle Summenzähler zurücksetzen Ja(1) Ja Ja

Gleichzeitig alle Gesamtzähler zurücksetzen Nein Nein Ja(2)

(2) Wenn in ProLink II Präferenzen Fenster aktiviert.

Nur Masse Gesamtzähler zurücksetzen Nein Nein Ja(2)

Nur Volumen Gesamtzähler zurücksetzen Nein Nein Ja(2)

Tabelle 8-2 Steuerung der Summenzähler und Gesamtzähler mit dem Bedieninterface

Funktion Reihenfolge der Tastenbetätigung

Stoppen aller Summenzähler und Gesamtzähler(1)

(1) Diese Funktion kann aktiviert oder deaktiviert sein. Siehe Abschnitt 5.2.4.

• Scroll drücken bis der Wert eines Zählers erscheint (TOTAL erscheint in der unteren linken Displayecke). Egal welcher Zähler, Masse oder Volumen.

• Select.• Scroll drücken bis STOP unterhalb des aktuellen Zähler Wertes erscheint.• Select (YES alterniert mit STOP).• Select (alle Summenzähler und Gesamtzähler sind gestoppt).• Scroll bis zu EXIT.

Starten aller Summenzähler und Gesamtzähler(1)

• Scroll drücken bis der Wert eines Zählers erscheint (TOTAL erscheint in der unteren linken Displayecke). Egal welcher Zähler, Masse oder Volumen.

• Select.• Scroll bis START unterhalb des aktuellen Zähler Wertes erscheint.• Select (YES alterniert mit START).• Select (alle Summenzähler und Gesamtzähler sind gestoppt).• Scroll bis EXIT.• Select.

Masse Summenzähler zurücksetzen(1)

• Scroll bis der Wert des Masse Summenzählers erscheint.• Select.• Scroll bis RESET unterhalb des aktuellen Summenzähler Wertes erscheint.• Select (YES alterniert mit RESET).• Select (Masse Summenzähler zurückgesetzt).• Scroll bis EXIT.• Select.

Volumen (Flüssigkeit oder Gas) Summenzähler zurücksetzen(1)

• Scroll bis der Wert des Volumen Summenzählers erscheint.• Select.• Scroll bis RESET unterhalb des aktuellen Summenzähler Wertes erscheint.• Select (YES alterniert mit RESET).• Select (Volumen Summenzähler zurückgesetzt).• Scroll bis EXIT.• Select.



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Mit ProLink II Tabelle 8-3 zeigt die Steuerung der Summenzähler und Gesamtzähler mit ProLink II.

Zurücksetzen der Gesamtzähler mittels ProLink II aktivieren:

1. Auf Anzeige > Präferenzen klicken.

2. Prüfen Sie das Gesamtzähler zurücksetzen aktivieren Kontrollfeld.

3. Auf Übernehmen klicken.

Der Weg zum Fenster Zählersteuerung:


2. Zählersteuerung wählen.

Mit einem HandterminalTabelle 8-4 zeigt die Steuerung der Summenzähler und Gesamtzähler mit dem Handterminal.

Tabelle 8-3 Steuerung der Summenzähler und Gesamtzähler mit ProLink II

Funktion Auf dem Fenster Zählersteuerung ...

Stoppen aller Summenzähler und Gesamtzähler Auf Stopp klicken

Starten aller Summenzähler und Gesamtzähler Auf Start klicken

Masse Summenzähler zurücksetzen Auf Masse Summenzähler zurücksetzen klicken

Volumen Summenzähler zurücksetzen Auf Volumen Summenzähler zurücksetzen klicken

Gleichzeitig alle Summenzähler zurücksetzen Auf Zurücksetzen klicken

Gleichzeitig alle Gesamtzähler zurücksetzen(1)

(1) Wenn in ProLink II Präferenzen Fenster aktiviert.

Auf Gesamtzähler zurücksetzen klicken

Nur Masse Gesamtzähler zurücksetzen(1) Auf Masse Gesamtzähler zurücksetzen klicken

Nur Volumen (Flüssigkeit oder Gas) Gesamtzähler zurücksetzen(1)

Auf Volumen Gesamtzähler zurücksetzen oder Gas Volumen Gesamtzähler zurücksetzen klicken

Tabelle 8-4 Steuerung der Summenzähler und Gesamtzähler mit einem Handterminal

Funktion Reihenfolge der Tastenbetätigung

Stoppen aller Summenzähler und Gesamtzähler Process Variables > Totalizer cntrl > Stop totalizer

Starten aller Summenzähler und Gesamtzähler Process Variables > Totalizer cntrl > Stop totalizer

Masse Summenzähler zurücksetzen Process Variables > Totalizer cntrl > Reset mass total

Volumen Summenzähler zurücksetzen Process Variables > Totalizer cntrl > Reset volume total

Alle Summenzähler zurücksetzen Process Variables > Totalizer cntrl > Reset all totals


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Kapitel 9Leistungsmerkmale der Messung

9.1 ÜbersichtDieses Kapitel beschreibt folgende Vorgehensweisen:

• Systemvalidierung und Gerätefaktoren setzen – siehe Abschnitt 9.3

• Dichtekalibrierung – siehe Abschnitt 9.4

• Temperaturkalibrierung – siehe Abschnitt 9.5

Bevor Sie mit einer Vorgehensweise dieses Kapitels beginnen stellen Sie eine Administratorverbindung zur Auswerteelektronik her und stellen sicher, dass Sie alle zutreffenden Sicherheitsanforderungen erfüllen.

9.2 Systemvalidierung und KalibrierungDie Auswerteelektronik Modell 2200S unterstützt folgende Vorgehensweisen für die Bewertung und Justierung von Leistungsmerkmalen der Messung:

• Systemvalidierung – Leistungsmerkmale bestätigen durch Vergleichen der Sensor Messung mit einem Messnormal

• Kalibrierung – Nachweis des Verhältnisses zwischen einer Prozessvariablen (Durchfluss, Dichte oder Temperatur) und dem Signal vom Sensor

Diese Vorgehensweisen werden in den Abschnitten 9.2.2 und 9.2.3 behandelt und verglichen. Bevor Sie eine dieser Vorgehensweisen ausführen, sehen Sie sich diesen Abschnitt an, um sicher zu stellen, dass Sie für Ihren Zweck die entsprechende Vorgehensweise ausführen.

9.2.1 Systemvalidierung und GerätefaktorenDie Systemvalidierung vergleicht den Messwert der Auswerteelektronik mit einem externen Messnormal. Systemvalidierung erfordert einen Datenpunkt.

Anmerkung: Für eine brauchbare Systemvalidierung muss das externe Messnormal deutlich genauer sein als der Sensor. Im Produktdatenblatt des Sensors finden Sie die Spezifikation der Genauigkeit.

Weicht die Massedurchfluss-, Volumendurchfluss- oder Dichtemessung der Auswerteelektronik signifikant vom externen Messnormal ab, sollte der entsprechende Gerätefaktor gesetzt werden. Der Gerätefaktor ist ein Wert mit dem die Auswerteelektronik den Wert der Prozessvariablen multipliziert. Die voreingestellten Gerätefaktoren sind 1,0, das bedeutet, dass kein Unterschied zwischen den Daten vom Sensor und den ausgegebenen Daten besteht.

Gerätefaktoren werden normalerweise dazu verwendet, um das Durchfluss-Messsystem auf ein geeichtes Messnormal abzugleichen. Möglicherweise sind die Gerätefaktoren periodisch zu ermitteln und zu konfigurieren, um den Vorschriften gerecht zu werden.


Leistungsmerkmale der Messung

9.2.2 KalibrierungDas Durchfluss-Messsystem misst Prozessvariablen basierend auf festen Referenzpunkten. Die Kalibrierung gleicht diese Referenzpunkte ab. Drei Arten der Kalibrierung können durchgeführt werden:

• Nullpunktkalibrierung oder kein Durchfluss (siehe Abschnitt 7.2)

• Dichtekalibrierung

• Temperaturkalibrierung

Dichte- und Temperaturkalibrierung erfordern zwei Datenpunkte (niedrig und hoch) und eine externe Messung für jeden. Die Kalibrierung ändert den Offset und/oder Steigung der Linie, die das Verhältnis von Prozessdichte und ausgegebenem Dichtewert repräsentiert oder die das Verhältnis von Prozesstemperatur und ausgegebenem Temperaturwert repräsentiert.

Anmerkung: Für eine brauchbare Dichte- oder Temperaturkalibrierung müssen die externen Messungen genau sein.

Micro Motion’s Durchfluss-Messsysteme mit Auswerteelektronik Modell 2200S sind werkseitig kalibriert und benötigen normalerweise keine vor Ort Kalibrierung im Feld. Führen Sie eine Kalibrierung des Durchfluss-Messsystems nur dann durch, wenn dies durch gesetzliche Bestimmungen gefordert wird. Bevor Sie das Durchfluss-Messsystem kalibrieren, setzen Sie sich mit Micro Motion in Verbindung.

Micro Motion empfiehlt eine Systemvalidierung und die Verwendung von Gerätefaktoren anstatt einer Kalibrierung, um das Messsystem auf ein geeichtes Messnormal abzugleichen oder einen Messfehler zu korrigieren.

9.2.3 Vergleich und Empfehlungen

Wenn Sie zwischen Systemvalidierung und Kalibrierung wählen, berücksichtigen Sie die folgenden Faktoren:

• Unterbrechung des Prozesses

- Die Systemvalidierung erfordert keine Unterbrechung des Prozesses.

- Die Kalibrierung erfordert einen Stillstand des Prozesses. Zusätzlich erfordert die Dichte- und Temperaturkalibrierung den Austausch des Prozessmediums gegen ein Medium niedriger und hoher Dichte oder niedriger und hoher Temperatur.

• Anforderungen an die externe Messung

- Die Nullpunktkalibrierung erfordert keine externe Messungen.

- Dichtekalibrierung, Temperaturkalibrierung und Systemvalidierung benötigen externe Messungen. Für gute Ergebnisse muss die externe Messung über eine hohe Genauigkeit verfügen.

• Justierung der Messung

- Die Systemvalidierung ändert die interne Messung des Durchfluss-Messsystems nicht. Wenn Sie sich entscheiden, einen Gerätefaktor als Ergebnis einer Systemvalidierung zu setzen, so wird nur die ausgegebene Messung geändert – die Basismessung bleibt unverändert. Sie können jederzeit die Änderung rückgängig machen, in dem Sie den Gerätefaktor auf den vorherigen Wert zurücksetzen.

- Die Kalibrierung ändert die Interpretation der Auswerteelektronik auf die Prozessdaten und entsprechende Änderungen der Basismessung. Wenn Sie eine Nullpunktkalibrierung durchführen, können Sie zurück zum vorherigen oder zum werkseitigen Nullpunktwert. Aber, wenn Sie eine Dichte- oder Temperaturkalibrierung durchführen, können Sie nicht zurück zu den vorherigen Kalibrierfaktoren ohne dass Sie ihn notiert haben.



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9.3 Sensor Validierung durchführenSystemvalidierung durchführen:

1. Die zu verwendenden Messsystem Faktoren festlegen. Sie können jede Kombination von Massedurchfluss, Volumendurchfluss und Dichte Gerätefaktoren setzen.

Beachten Sie, dass alle drei Gerätefaktoren unabhängig sind:

• Der Massedurchfluss Gerätefaktor beeinflusst nur den ausgegebenen Wert des Massedurchflusses.

• Der Dichte Gerätefaktor beeinflusst nur den ausgegebenen Wert der Dichte.

• Der Volumendurchfluss Gerätefaktor beeinflusst nur den ausgegebenen Wert des Volumendurchflusses.

Deshalb ist zum justieren des Volumendurchflusses der Gerätefaktor für Volumendurchfluss zu setzen. Das Setzen des Gerätefaktors für Massedurchfluss und des Gerätefaktors für Dichte erzeugt nicht das gewünschte Ergebnis. Die Berechnung des Volumendurchflusses basiert auf den originalen Massedurchfluss- und Dichtewerten, bevor der entsprechende Gerätefaktor angewendet wird.

2. Berechnen Sie den Gerätefaktor wie folgt:

a. Machen Sie eine Probe des Prozessmediums und notieren den Wert der Prozessvariablen die das Durchfluss-Messsystem ausgibt.

b. Messen Sie die Probe mit einem externen Messnormal.

c. Berechnen Sie den neuen Gerätefaktor mit folgender Formel:

Wenn Sie den Gerätefaktor des Volumendurchflusses berechnen, beachten Sie, dass das Prüfen des Volumens in der Anlage teuer sein kann und der Vorgang bei manchen Prozessmedien gefährlich sein kann. Da das Volumen umgekehrt proportional zur Dichte ist, ist die Berechnung des Volumendurchfluss Gerätefaktors von dem Dichte Gerätefaktor eine alternative zur direkten Probe und Messung. Diese Methode bietet eine Teilkorrektur durch Justierung des etwaigen Anteils des Gesamt Offsets der durch den Offset der Dichtemessung begründet ist. Verwenden Sie diese Methode nur dann, wenn eine Referenz für den Volumendurchfluss nicht verfügbar ist, jedoch eine Referenz für die Dichte. Verwendung dieser Methode:

a. Berechnen Sie den Gerätefaktor für die Dichte unter Verwendung der vorhergehenden Formel.

b. Berechnen Sie den Gerätefaktor für Volumendurchfluss vom Gerätefaktor für die Dichte, wie nachfolgend gezeigt:

Anmerkung: Diese Gleichung ist mathematisch äquivalent zur nachfolgend dargestellten Gleichung. Sie können die Gleichung verwenden die Sie bevorzugen.

3. Stellen Sie sicher, dass der Gerätefaktor zwischen 0,8 und 1,2 liegt, inklusive. Wenn der berechnete Gerätefaktor ausserhalb dieser Grenzen liegt, setzen Sie sich mit dem Micro Motion Kundenservice in Verbindung.

NeuerGerätefaktor konfigurierterGerätefaktor ExternerStandardaktuelleDurchfluss-Messsystem------------------------------------------------------------------------------------×=

GerätefaktorVolumen1

GerätefaktorDichte----------------------------------------------=

GerätefaktorVolumen konfigurierterGerätefaktorDichte

DichteDurchfluss-Messsystem

DichteExternerStandard-----------------------------------------------------------------×=



4. Gerätefaktor der Auswerteelektronik konfigurieren. Gerätefaktoren konfigurieren:



• Mittels Display Menüs, siehe Abb. 2-13.

9.4 Dichte Kalibrierung durchführenDie Dichtekalibrierung beinhaltet die folgenden Kalibrierpunkte:

• D1 Kalibrierung (niedrige Dichte)

• D2 Kalibrierung (hohe Dichte)

Sie müssen beide Kalibrierungen ohne Unterbrechung in dieser Reihenfolge ausführen.

Anmerkung: Bevor Sie die Kalibrierung durchführen, notieren Sie sich die aktuellen Kalibrierparameter. Wenn Sie ProLink II verwenden, können Sie die aktuelle Konfiguration als Datei auf dem PC speichern. Sollte die Kalibrierung fehlschlagen, können die alten Werte zurückgespeichert werden.

Die Dichtekalibrierung kann mit ProLink II oder einem Handterminal durchgeführt werden.

9.4.1 Vorbereitung zur Dichtekalibrierung

Bevor Sie mit der Dichtekalibrierung beginnen, sehen Sie sich die Anforderungen dieses Abschnitts an.

Anforderungen an den SensorWährend der Dichtekalibrierung muss der Sensor komplett mit dem Kalibriermedium gefüllt sein und der Durchfluss durch den Sensor muss so klein sein, wie es Ihre Anwendung ermöglicht. Dies wird normalerweise durch Schliessen des auslaufseitig vom Sensor befindlichen Absperrventils erreicht, dann den Sensor mit dem entsprechenden Medium füllen.

Medien zur DichtekalibrierungDie D1 und D2 Dichtekalibrierung erfordert ein D1 Medium (niedrige Dichte) und ein D2 Medium (hohe Dichte). Hierfür können Sie Luft und Wasser nehmen.

Beispiel Das Durchfluss-Messsystem ist das erste Mal installiert und überprüft. Das Durchfluss-Messsystem misst einen Massedurchfluss von 113,52 kg (250.27 lb), die Referenzmessung beträgt 250 lb. Der Gerätefaktor für den Massedurchfluss wird wie folgt bestimmt:

Der erste Massedurchfluss Gerätefaktor ist 0,9989.

Ein Jahr später wird das Durchfluss-Messsystem erneut überprüft. Das Durchfluss-Messsystem misst einen Massedurchfluss von 250,07 lb, die Referenzmessung beträgt 250,25 lb. Der neue Gerätefaktor für den Massedurchfluss wird wie folgt bestimmt:

Der neue Massedurchfluss Gerätefaktor ist 0,9996.

GerätefaktorMassedurchfluss 1 250250,27------------------× 0,9989= =

GerätefaktorMassedurchfluss 0,9989 250,25250,07------------------× 0,9996= =



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9.4.2 Vorgehensweise zur DichtekalibrierungDurchführen einer D1 und D2 Dichtekalibrierung:



Abbildung 9-1 D1 und D2 Dichtekalibrierung – Handterminal

Dichte von

D1 Medium eingeben

Density Calibration Complete Meldung

Calibration in ProgressMeldung

D1 Kalibrierung

Absperrventil

auslaufseitig vom Sensor

schliessen

Sensor mit

D1 Medium füllen

Sensor mit

D2 Medium füllen

D2 Kalibrierung

OK

1 Dens Pt 1

Perform Cal

OK

Home

Dichte von

D2 Medium eingeben

Density Calibration Complete Meldung

Calibration in ProgressMeldung

OK

2 Dens Pt 2

Perform Cal

OK

Home

Fertig

On-Line Menu > 3 Diag/Service > 3 Calibration >

2 Density cal

3 Diag/Service > 3 Calibration >

2 Density cal



Abbildung 9-2 D1 und D2 Dichtekalibrierung – ProLink II

Dichte von

D1 Medium eingeben

Kalibrierung läuftAnzeige geht auf grün

Kalibrierung läuftAnzeige geht auf rot

D1 Kalibrierung

Absperrventil

auslaufseitig vom Sensor

schliessen

Sensor mit

D1 Medium füllen

Sensor mit

D2 Medium füllen

Schliessen

Dichte von

D2 Medium eingeben



D2 Kalibrierung

Schliessen

Fertig

Kalibrierung durchführen Kalibrierung durchführen

ProLink Menü > Kalibrierung > Dichte Kalibrierung – Punkt 1

ProLink Menü > Kalibrierung > Dichte Kalibrierung – Punkt 2



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9.5 Temperaturkalibrierung durchführenDie Temperaturkalibrierung ist eine Zweipunktkalibrierung: Kalibrierung von Temperatur-Offset und Temperatursteigung. Die Kalibrierung muss ohne Unterbrechung zu Ende geführt werden.

Anmerkung: Bevor Sie die Kalibrierung durchführen, notieren Sie sich die aktuellen Kalibrierparameter. Sie können Dies tun, in dem Sie die aktuelle Konfiguration als Datei auf dem PC speichern. Sollte die Kalibrierung fehlschlagen, können die alten Werte zurückgespeichert werden.

Sie können die Kalibrierung der Temperatur mit der ProLink II Software durchführen. Siehe Abb. 9-3.

Abbildung 9-3 Temperaturkalibrierung – ProLink II

Temperatur des Mediums

mit niedriger Temp eingeben

Temperatur Offset Kalibrierung

Kalibrierung durchführen

Warten bis der Sensor

thermisch im Gleichgewicht ist

Sensor mit Medium

niedriger Temperatur füllen



Schliessen

Temperatur des Mediums

mit hoher Temp eingeben

Temperatur Steigung Kalibrierung

Kalibrierung durchführen

Warten bis der Sensor

thermisch im Gleichgewicht ist

Sensor mit Medium

hoher Temperatur füllen



Schliessen

Fertig

ProLink Menü > kalibrierung > Temp Offset Kal

ProLink Menü > kalibrierung >

Temp Steigung Kal


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Kapitel 10Störungsanalyse und -beseitigung

10.1 ÜbersichtDieses Kapitel beschreibt Richtlinien und Vorgehensweisen zur Störungsanalyse und -beseitigung bei Durchfluss-Messsystemen. Die Informationen dieses Kapitels ermöglichen Ihnen:

• Ein Problem zu kategorisieren

• Festzustellen, ob Sie das Problem beheben können

• Korrekturmassnahmen zu ergreifen (wenn möglich)

• Herauszufinden, wo Sie entsprechende Unterstützung bekommen

Anmerkung: Alle in diesem Kapitel aufgeführten Arbeitsschritte für ProLink II gehen davon aus, dass Ihr Computer bereits an die Auswerteelektronik angeschlossen ist und eine Kommunikation besteht. Alle ProLink II Vorgehensweisen gehen davon aus, dass Sie alle zutreffenden Sicherheitsvorschriften einhalten. Mehr Informationen finden Sie in Anhang D.

Anmerkung: Alle in diesem Kapitel aufgeführten Tastenfolgen des Handterminals gehen davon aus, dass Sie vom „Online“ Menü aus starten. Mehr Informationen finden Sie in Anhang E.

10.2 Leitfaden zur Störungsanalyse und -beseitigung Tabelle 10-1 listet die Fehlersymptome auf die in diesem Kapitel behandelt werden.

Tabelle 10-1 Fehlersymptome und zugehörige Abschnitte

Abschnitt Thema

Abschnitt 10.4 Auswerteelektronik arbeitet nicht

Abschnitt 10.5 Auswerteelektronik kommuniziert nicht

Abschnitt 10.6 Nullpunkt- oder Kalibrierfehler

Abschnitt 10.7 Zu niedrige Spannung und mA Störaktion

Abschnitt 10.8 Störbedingungen

Abschnitt 10.9 Probleme mit dem HART Ausgang

Abschnitt 10.10 E/A Probleme

Abschnitt 10.11 Sensor Simulationsmodus

Abschnitt 10.12 Status Alarme

Abschnitt 10.13 Prozessvariablen überprüfen

Abschnitt 10.14 Verdrahtungsprobleme diagnostizieren

Abschnitt 10.14.1 Verdrahtung der Spannungsversorgung prüfen

Abschnitt 10.14.2 Erdung überprüfen

Abschnitt 10.14.3 HART Kommunikation prüfen

Abschnitt 10.15 Prüfen des Kommunikationsgerätes



10.3 Micro Motion Kundenservice

Um mit einem Servicetechniker zu sprechen, setzen Sie sich mit dem Micro Motion Kundenservice in Verbindung. Die entsprechenden Telefonnummern finden Sie im Abschnitt 1.8.

Bevor Sie den Micro Motion Kundenservice kontaktieren, sehen Sie sich die Informationen und Vorgehensweisen zur Störungsanalyse und -beseitigung in diesem Kapitel an und halten die Ergebnisse für das Gespräch mit dem Techniker bereit.

10.4 Auswerteelektronik arbeitet nichtDie Auswerteelektronik arbeitet überhaupt nicht (d. h. die Auswerteelektronik wird nicht mit Spannung versorgt und kann nicht kommunizieren), alle Verfahren gemäss Abschnitt 10.14 durchführen.

Ergeben diese Verfahren, dass kein Problem mit der elektrischen Verdrahtung vorliegt, dann nehmen Sie mit dem Micro Motion Kundenservice Kontakt auf.

10.5 Auswerteelektronik kommuniziert nicht

Wenn die Auswerteelektronik keine Kommunikation aufnimmt kann die Verdrahtung fehlerhaft sein oder das Kommunikationsgerät ist nicht kompatibel.

• Bei einer HART Netzwerk Kommunikation, führen Sie die Vorgehensweisen gemäss Abschnitt 10.14.3 durch.

• Bei einer Kommunikation mittels Kommunikationsgerät, prüfen Sie die Verdrahtung sowie das Kommunikationsgerät. Siehe Anhang D für ProLink II oder Anhang E für das 375 Handterminal.

Können Sie Daten von der Auswerteelektronik auslesen aber nicht schreiben (z.B. können Sie die Zähler nicht starten, stoppen oder zurücksetzen sowie die Konfiguration der Auswerteelektronik ändern), prüfen Sie ob die Auswerteelektronik schreibgeschützt ist und deaktivieren Sie gegebenenfalls den Schreibschutz.

10.6 Nullpunkt- oder KalibrierfehlerTritt ein Nullpunkt- oder Kalibrierfehler auf, so erzeugt die Auswerteelektronik einen Status Alarm, der die Ursache des Fehlers anzeigt. Siehe Abschnitt 10.12, Abhilfemassnahmen bei Statusalarmen die einen Kalibrierfehler anzeigen.

Abschnitt 10.16 Ausgangsverdrahtung und das empfangende Gerät prüfen

Abschnitt 10.17 Auf Schwallströmung prüfen

Abschnitt 10.18 Sättigung des Ausgangs prüfen

Abschnitt 10.19 HART Adresse und Parameter mA Messkreis Modus prüfen

Abschnitt 10.20 Konfiguration der Durchflussmessung prüfen

Abschnitt 10.21 Charakterisierung prüfen

Abschnitt 10.22 Kalibrierung prüfen

Abschnitt 10.23 Testpunkte prüfen

Abschnitt 10.24 Sensor Verdrahtung prüfen

Tabelle 10-1 Fehlersymptome und zugehörige Abschnitte Fortsetzung

Abschnitt Thema



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10.7 Zu niedrige Spannung und mA StöraktionWenn der Alarm A031 (Spannung zu niedrig) erscheint und zeitweise verschwindet, prüfen Sie die Einstellung der mA Störaktion und die Spannungsversorgung der Auswerteelektronik. Arbeitet die Auswerteelektronik nahe dem Limit ihrer Anforderung zur Spannungsversorgung und die mA Störaktion ist auf Aufwärts gesetzt, wird der mA Ausgang auf den hohen Wert gesetzt, wenn ein Alarm eintritt und die extra Spannung kann ausreichend sein, um das Problem temporär zu korrigieren.

Schaltet die Auswerteelektronik spontan aus und startet neu, prüfen Sie die Einstellung der mA Störaktion sowie die Spannungsversorgung der Auswerteelektronik. Arbeitet die Auswerteelektronik nahe dem Limit ihrer Anforderung zur Spannungsversorgung und die mA Störaktion ist auf Abwärts gesetzt, wird der mA Ausgang auf den niedrigen Wert gesetzt, wenn ein Alarm eintritt und der Spannungsabfall kann ausreichend sein, um ein Ausschalten zu verursachen.

Diese Probleme zu beheben:

• Spannungsversorgung der Auswerteelektronik erhöhen, falls möglich. Stellen Sie sicher, dass die Auswerteelektronik innerhalb des in der Installationsanleitung der Auswerteelektronik spezifizierten Bereichs arbeitet.

• Gas aus dem Prozessmedium abscheiden.

10.8 StörbedingungenFühren mA Ausgang oder digitale Kommunikation ihre Störaktion aus, bestimmen Sie die exakte Ursache der Störung in dem Sie sich die Status Alarme ansehen. Sobald Sie die Status Alarme bestimmt haben, die zu diesem Störzustand in Verbindung stehen, siehe Abschnitt 10.12.

Einige Störzustände können durch Aus-/Einschalten der Spannungsversorgung der Auswerteelektronik behoben werden. Das Aus-/Einschalten der Spannungsversorgung kann folgendes löschen:

• Messkreistest

• Nullpunktfehler

• Stoppen der internen Zähler

10.9 Probleme mit dem HART AusgangProbleme mit dem HART Ausgang inkl. inkonsequentem oder unerwartetem Verhalten, die keine Statusalarme auslösen. Zum Beispiel, das Handterminal zeigt eine falsche Messeinheit an oder reagiert träge. Ihre Erfahrungen mit Problemen des HART Ausgangs:

• Prüfen Sie ob die Konfiguration der Auswerteelektronik korrekt ist.

• Ist der Burst Modus aktiviert:

- Erwägen Sie den Burst Modus zu deaktivieren.

- Verwenden Sie ein anderes Kommunikations-Hilfsmittel.

- Versuchen Sie ein anderes Modem. Erwägen ein USB HART Modem zu verwenden.

- Stellen Sie sicher, dass das Modem die RTS line steuert.

Stellen Sie fest, dass die Konfiguration nicht korrekt ist, ändern Sie die erforderlichen Einstellungen der Auswerteelektronik.

Ergibt die Überprüfung, dass alle Einstellungen korrekt sind, aber die Probleme mit dem Ausgang fortbestehen, dann sind Auswerteelektronik oder Sensor gegebenenfalls reparaturbedürftig. Siehe Abschnitt 10.3.



10.10 E/A ProblemeSollten Probleme mit dem mA auftreten, dann verwenden Sie Tabelle 10-2, um die entsprechende Abhilfemassnahme zu bestimmen. Der Simulationsmodus kann ebenso hilfreich sein (siehe Abschnitt 10.11).

Tabelle 10-2 E/A Probleme und Abhilfen

Symptom Mögliche Ursachen Mögliche Abhilfe

Kein AusgangMesskreistest fehlerhaft

Problem mit der Spannungsversorgung • Spannungsversorgung und deren Verdrahtung prüfen. Siehe Abschnitt 10.14.1.

mA Ausgang < 4 mA Prozessbedingungen unterhalb LRV • Prozess überprüfen.• LRV ändern. Siehe Abschnitt 6.2.2.

Störbedingungen liegen vor, wenn die Störaktion auf intern Null oder abwärts stehen

• Einstellungen für die Störaktion prüfen, um zu prüfen, ob sich die Auswerteelektronik im Störzustand befindet oder nicht. Siehe Abschnitt 6.2.5.

• Liegt ein Störzustand vor, siehe Abschnitt 10.8.

Offene Verdrahtung • Alle Anschlüsse prüfen.

Schlechtes, empfangendes mA Gerät • Empfangendes mA Gerät prüfen oder ein anderes verwenden. Siehe Abschnitt 10.16.

• Simulation des Ausgangs durchführen, um das Problem zu lokalisieren. Siehe Abschnitt 10.11.

Schlechter Ausgangskreis • DC Spannung am Ausgang messen, um zu prüfen ob der Ausgang aktiv ist.

• Simulation des Ausgangs durchführen, um das Problem zu lokalisieren. Siehe Abschnitt 10.11.

Ausgang hat keine Spannungsversorgung

• Verdrahtung der Auswerteelektronik prüfen. Siehe Installationsanleitung Ihrer Auswerteelektronik.

Konstanter mA Ausgang HART Adresse ungleich Null • HART Adresse auf 0 setzen oder Parameter des mA Messkeises aktivieren. Siehe Abschnitt 10.19.

Ausgang befindet sich im Testmodus • Testmodus für den Ausgang beenden. Siehe Abschnitt 7.3.

Fehlerhafte Nullpunktkalibrierung • Spannungsversorgung Aus/Ein schalten.• Durchfluss stoppen und neue Nullpunktkalibrierung

durchführen. Siehe Abschnitt 7.2.

mA Ausgang dauerhaft ausserhalb des Bereichs

Störbedingungen liegen vor, wenn die Störanzeige auf aufwärts oder abwärts steht

• Einstellungen für die Störanzeige prüfen, um zu prüfen, ob sich die Auswerteelektronik im Störzustand befindet oder nicht. Siehe Abschnitt 6.2.5.

• Liegt ein Störzustand vor, siehe Abschnitt 10.8.

LRV und URV sind nicht korrekt gesetzt • LRV und URV prüfen. Siehe Abschnitt 10.20.

Konstant ungenaue mA Messung

Skalierung zwischen Auswerte-elektronik und Host stimmt nicht.

• Stellen Sie sicher, dass der Host entweder auf 12–20 mA Eingang oder 4–20 mA Eingang skaliert ist, entsprechend Ihrer Installation. Siehe Abschnitt 8.3.

Ausgang nicht richtig abgeglichen • Ausgang abgleichen. Siehe Abschnitt 7.4.

Falsche Durchfluss Messeinheit konfiguriert

• Konfiguration der Durchfluss Messeinheit prüfen. Siehe Abschnitt 10.20.

Falsche Prozessvariable konfiguriert • Zuordnung der Prozessvariablen zum mA Ausgang prüfen. Siehe Abschnitt 6.2.1.

LRV und URV sind nicht korrekt gesetzt • LRV und URV prüfen. Siehe Abschnitt 10.18.

mA Anzeige korrekt bei niedrigem aber falsch bei höherem Ausgangsstrom

mA Messkreiswiderstand kann zu hoch sein

• Prüfen, ob die Bürde des mA Ausgangs unterhalb der max. Bürde liegt (siehe Installationsanleitung Ihrer Auswerteelektronik).



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10.11 Sensor SimulationsmodusDer Sensor Simulationsmodus ermöglicht es Ihnen Werte für Massedurchfluss, Dichte und Temperatur zu setzen. Die Auswerteelektronik verhält sich dann so, als würde sie diese Werte vom Sensor empfangen. Der Sensor Simulationsmodus kann in verschiedenen Situationen der Störungsanalyse und -beseitigung hilfreich sein. Siehe Abschnitt 7.5 für Informationen zum Einstellen und Verwenden des Sensor Simulationsmodus.

10.12 Status Alarme

Die Status Alarme können am Bedieninterface, ProLink II oder einem Handterminal abgelesen werden. Eine Liste mit den Status Alarmen, den angezeigten Mitteilungen, möglichen Ursachen und empfohlenen Abhilfen finden Sie in Tabelle 10-3.

Anmerkung: Das Bedieninterface listet nur die Alarm Codes auf.

Anmerkung: Status Alarme mit der Alarmstufe = Ignorieren werden nicht aufgelistet, sogar wenn der Alarmzustand aktiv ist. Siehe Abschnitt 5.3.1 für Informationen zur Konfiguration der Status Alarmstufe.

Bevor Sie die Störungsanalyse und -beseitigung von Status Alarme ausführen, bestätigen Sie zuerst alle Alarme (siehe Abschnitt 8.6). Dies entfernt alle nicht aktiven Alarme von der Liste, so dass Sie sich mit der Störungsanalyse und -beseitigung auf die aktiven Alarme konzentrieren können.

Tabelle 10-3 Status Alarme und Abhilfen

Alarm Code

Handterminal

Ursache Empfohlene AbhilfenProLink II

A001 EEprom Checksum Error (Core Processor)

Ein nicht korrigierbarer Prüfsummenfehler wurde festgestellt.

• Spannungsversorgung Aus/Ein schalten.• Das Durchflussmessgerät sollte überprüft werden.

Kontaktieren Sie Micro Motion. (E)EPROM Prüfsummenfehler (CP)

A002 RAM Test Error (Core Processor)

ROM Prüfsummenfehler oder ein RAM Bereich kann nicht beschrieben werden.

• Spannungsversorgung Aus/Ein schalten.• Das Durchflussmessgerät sollte überprüft werden.

Kontaktieren Sie Micro Motion.RAM Fehler (CP)

A003 Sensor Not Responding (No Tube Interrupt)

Stetiger Fehler des Antriebskreises, LPO oder RPO oder LPO-RPO Fehler während des Antriebs.

• Auf Schwallströmung prüfen. Siehe Abschnitt 10.17.• Testpunkte prüfen. Siehe Abschnitt 10.23.• Sensor Verdrahtung überprüfen. Siehe Abschnitt 10.24.• Auf verstopfte Messrohre prüfen.• Wenn das Problem weiterhin besteht, kontaktieren Sie

Micro Motion.

Sensor Fehler

A004 Temperature sensor out of range

Kombination von A16 und A17

• Sensor Pt100 Verdrahtung überprüfen. Siehe Abschnitt 10.24.

• Prüfen ob die Prozesstemperatur innerhalb des Bereichs von Sensor und Auswerteelektronik liegt.

• Wenn das Problem weiterhin besteht, kontaktieren Sie Micro Motion.

Temperatur Sensor Fehler

A005 Input Over-Range Der gemessene Durchfluss hat den max. Durchfluss des Sensors überschritten (ΔT > 200 μs)

• Stehen andere Alarme an (normalerweise, A003, A006, A008, A102 oder A105), lösen Sie zuerst diese Alarmbedingungen. Besteht der Alarm A005 weiterhin, fahren Sie mit den Empfehlungen hier weiter.

• Prozess und auf Schwallstrom prüfen. Siehe Abschnitt 10.17.

• Testpunkte prüfen. Siehe Abschnitt 10.23.• Sensor Verdrahtung überprüfen. Siehe Abschnitt 10.24.• Messrohre auf Erosion prüfen.• Wenn das Problem weiterhin besteht, kontaktieren Sie

Micro Motion.

Eingang Bereichsüber-schreitung



A006 Transmitter Not Characterized

Kombination von A020 und A021

• Charakterisierung prüfen. Speziell FCF und K1 Werte prüfen. Siehe Abschnitt 4.2.

• Wenn das Problem weiterhin besteht, kontaktieren Sie Micro Motion. Nicht konfiguriert

A008 Density Outside Limits Die gemessene Dichte hat 0–10 g/cm3 überschritten

• Stehen andere Alarme an (normalerweise, A003, A006, A102 oder A105), lösen Sie zuerst diese Alarm-bedingungen. Besteht der Alarm A008 weiterhin, fahren Sie mit den Empfehlungen hier weiter.

• Prozess überprüfen. Prüfen auf Luft in den Messrohren, Messrohre nicht gefüllt, Fremdkörper oder Ablagerungen in den Messrohren.

• Auf Schwallströmung prüfen. Siehe Abschnitt 10.17.• Sensor Verdrahtung überprüfen. Siehe Abschnitt 10.24. • Kalibrierfaktoren der Auswerteelektronik Konfiguration

prüfen. Siehe Abschnitt 4.2.• Testpunkte prüfen. Siehe Abschnitt 10.23.• Wenn das Problem weiterhin besteht, kontaktieren Sie

Micro Motion.

Dichte Bereichsüber-schreitung

A009 Transmitter Initializing/Warming Up

Auswerteelektronik im Modus hochfahren.

• Geben Sie dem Durchfluss-Messsystem eine Aufwärmzeit (ca. 30 Sekunden). Nachdem die Fehlermeldung verschwunden ist, ist das Gerät für den normalen Betrieb bereit.

• Ist der Alarm nicht verschwunden, stellen Sie sicher, dass der Sensor voll gefüllt oder komplett leer ist.

• Sensor Verdrahtung überprüfen. Siehe Abschnitt 10.24.

Auswerteelektronik Initialisierung/Aufwärmphase

A010 Calibration Failure Mechanischer Nullpunkt: Der resultierende Nullpunktwert war grösser als 3 μs.Temperatur/Dichte Berech: sind mögliche Gründe.

• Erscheint während der Nullpunktkalibrierung der Auswerteelektronik ein Alarm, stellen Sie sicher, dass Sie keinen Durchfluss durch den Sensor haben und erneut versuchen.

• Spannungsversorgung Aus/Ein schalten und erneut versuchen.

• Falls geeignet, werkseitigen Nullpunktwert wieder speichern, um mit dem Durchfluss-Messsystem in den normalen Betrieb zurückzukehren.

Kalibrierfehler

A011 Excess Calibration Correction, Zero too Low

Siehe A010 • Stellen Sie sicher, dass Sie keinen Durchfluss durch den Sensor haben und erneut versuchen.



Nullpunktwert zu niedrig

A012 Excess Calibration Correction, Zero too High

Siehe A010 • Stellen Sie sicher, dass Sie keinen Durchfluss durch den Sensor haben und erneut versuchen.



Nullpunktwert zu hoch

Tabelle 10-3 Status Alarme und Abhilfen Fortsetzung

Alarm Code

Handterminal




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A013 Process too Noisy to Perform Auto Zero

Siehe A10 • Entfernen oder reduzieren Sie elektromagnetisches Rauschen und erneut versuchen. Mögliche Rauschquellen:- Mechanische Pumpen- Verspannungen der Rohrleitung am Sensor- Elektrische Störungen- Vibrationen von nahe liegenden Maschinen



Nullpunktwert rauscht zu stark

A014 Transmitter Failed Mögliche Ursachen. • Spannungsversorgung Aus/Ein schalten.• Das Durchflussmessgerät sollte überprüft werden.

Kontaktieren Sie Micro Motion. Auswerteelektronik Fehler

A016 Line RTD Temperature Out-Of-Range

Der berechnete Wider-standswert für das Pt100 der Rohrleitung liegt ausserhalb der Grenzen


• Prüfen ob die Prozesstemperatur innerhalb des Bereichs von Sensor und Auswerteelektronik liegt.


Rohrleitung Pt100 Temperatur Bereichs-überschreitung

A020 Calibration Factors Unentered

Der Durchfluss Kalibrier-faktor und/oder K1 wurde seit dem letzten Master Reset nicht eingegeben.


• Wenn das Problem weiterhin besteht, kontaktieren Sie Micro Motion. Kalibrier Faktoren nicht

eingegeben (FlowCal)

A021 Unrecognized/ Unentered Sensor Type

Der Sensor wird als Geradrohr erkannt, aber der K1 Wert deutet auf einen Sensor mit gebogenem Rohr hin oder umgekehrt.




Falscher Sensor Typ (K1)

A029 Internal Communication Failure

Auswerteelektronik fehlerhaft

• Spannungsversorgung Aus/Ein schalten.• Kontaktieren Sie Micro Motion.

PIC/Zusatzplatine Kommunikations-Fehler

A030 Hardware/Software Incompatible

Die geladene Software ist nicht kompatibel mit dem programmierten Platinentyp.

• Kontaktieren Sie Micro Motion.

Falscher Platinentyp

A031 Undefiniert Die Auswerteelektronik erhält zu wenig Spannungsversorgung.

• Spannungsversorgung der Auswerteelektronik prüfen. Siehe Abschnitt 10.14.1.

• Wenn der Alarm erscheint und zeitweise verschwindet, prüfen Sie die Einstellung der mA Störaktion. Ist Diese auf Aufwärts gesetzt: Erwägen Sie eine niedrigere Einstellung des Störwertes oder Änderung der Störaktion auf eine andere Einstellung (z.B. intern Null) oder eine Erhöhung der Auswerteelektronik Spannungsversorgung. Siehe Abschnitt 10.7.

Spannung zu niedrig

A033 Tube Not Full Kein Signal von LPO oder RPO, vermutlich schwingen die Sensor Messrohre nicht.

• Prozess überprüfen. Prüfen auf Luft in den Messrohren, Messrohre nicht gefüllt, Fremdkörper oder Ablagerungen in den Messrohren.Messrohr nicht gefüllt


Alarm Code

Handterminal




A100 Primary mA Output Saturated

Der berechnete Stromaus-gangswert liegt ausserhalb des linearen Bereichs.

• Siehe Abschnitt 10.18.

Primär mA Ausgang gesättigt

A101 Primary mA Output Fixed

Eine HART Adresse ungleich Null ist konfiguriert oder der Anwender hat den mA Ausgang fixiert.

• HART Adresse prüfen Ist Diese ungleich Null, Parameter Messkreis Strommodus aktivieren. Siehe Abschnitt 10.19.

• Abgleich des mA Ausgangs beenden. Siehe Abschnitt 7.4.• Messkreistest des mA Ausgangs beenden. Siehe

Abschnitt 7.3.• Prüfen ob der Ausgang mit der digitalen Kommunikation

fixiert wurde.

Primärer mA Ausgang fixiert

A102 Drive Over-Range Die Antriebsenergie (Strom/Spannung) ist am Maximum

• Übermässige Antriebsverstärkung Siehe Abschnitt 10.23.2.

• Sensor Verdrahtung überprüfen. Siehe Abschnitt 10.24.• Ist dies der einzig aktive Alarm kann er ignoriert werden.

Falls gewünscht, Alarmstufe wieder auf ignorieren konfigurieren (siehe Abschnitt 5.3.1).

Antrieb Bereichsüber-schreitung

A104 Calibration-In- Progress Eine Kalibrierung läuft. • Lassen Sie das Durchflussmessgerät die Kalibrierung fertig stellen.

• Bei einer Nullpunktkalibrierung können Sie die Kalibrierung abbrechen, den Parameter Nullpunkt Zeit auf einen niedrigeren Wert setzen und die Kalibrierung erneut starten.

Kalibrierung läuft

A105 Slug Flow Die Dichte hat die vom Anwender definierten Schwallstromgrenzen (Dichte) überschritten.

• Siehe Abschnitt 10.17.

Schwallströmung

A106 Burst Mode Enabled Gerät befindet sich im HART Burst Modus.

• Keine Massnahme erforderlich.• Falls gewünscht, Alarmstufe wieder auf ignorieren

konfigurieren (siehe Abschnitt 5.3.1).Burst Modus aktiviert/Analog E/A Simulation aktiv

A107 Power Reset Occurred Die Auswerteelektronik wurde neu gestartet.

• Keine Massnahme erforderlich.• Falls gewünscht, Alarmstufe wieder auf ignorieren

konfigurieren (siehe Abschnitt 5.3.1).Spannungsunter-brechung eingetreten

A132 Simulation Mode Active Simulationsmodus ist aktiviert.

• Sensor Simulation deaktivieren. Siehe Abschnitt 7.5.

Simulationsmodus aktiviert


Alarm Code

Handterminal




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10.13 Prozessvariablen überprüfenMicro Motion empfiehlt die nachfolgend aufgeführten Prozessvariablen, unter normalen Betriebs-bedingungen, zu notieren. Dies ist hilfreich zum Erkennen, wenn Prozessvariablen ungewöhnlich hohe oder niedrige Werte annehmen.

• Durchfluss

• Dichte

• Temperatur

• Messrohrfrequenz

• Aufnehmerspannung

• Antriebsverstärkung

Bei der Störungsanalyse prüfen Sie die Prozessvariablen unter normalen Betriebsbedingungen sowie bei Null Durchfluss mit gefüllten Messrohren. Mit Ausnahme des Durchflusses, sollten nur kleine oder gar keine Abweichungen zwischen den Werten bei Durchfluss und bei Null Durchfluss auftreten. Stellen Sie signifikante Abweichungen fest, nehmen Sie mit Micro Motion Kundenservice Kontakt auf.

Unübliche Werte für Prozessvariablen können auf eine Vielzahl verschiedenartiger Probleme hindeuten. Tabelle 10-4 listet einige mögliche Probleme sowie Abhilfemassnahmen auf.

Tabelle 10-4 Prozessvariablen, Probleme und mögliche Abhilfen

Symptom Ursache Empfohlene Abhilfen

Ständiger Durchfluss bei Null Durchflussbedingungen

Nicht fluchtende Rohrleitung (speziell bei neuen Installationen)

• Rohrleitung korrigieren.

Offenes oder leckes Ventil • Ventil prüfen oder korrigieren.

Schlechter Sensor Nullpunkt • Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems. Siehe Abschnitt 7.2.

Sprunghafter Durchfluss bei Null Durchflussbedingungen

Leckage, Ventil oder Abdichtung • Rohrleitung prüfen.

Schwallströmung • Siehe Abschnitt 10.17.

Verstopfte Messrohre • Antriebsverstärkung und Messrohrfrequenz prüfen. Messrohre spülen.

Falsche Sensor Einbaulage • Die Sensor Einbaulage muss zum Prozess-medium passen. Siehe Installationsanleitung Ihres Sensors.

Verdrahtungsproblem • Sensor Verdrahtung überprüfen. Siehe Abschnitt 10.24.

Vibrationen der Rohrleitung nahe der Sensor Messrohrfrequenz

• Umgebung prüfen und Vibrationsquellen beseitigen.

Dämpfungswert zu niedrig • Konfiguration prüfen. Siehe Abschnitt 4.10.

Montagespannungen auf dem Sensor • Sensormontage prüfen. Sicherstellen, dass der:- Sensor nicht zur Rohrleitungsabstützung verwendet wird.

- Sensor nicht zur Korrektur des Rohrleitungs-versatzes verwendet wird.

- Sensor nicht zu schwer für die Rohrleitung ist.

Sensor cross-talk • Umgebung auf Sensor mit ähnlicher Mess-rohrfrequenz (±0,5 Hz) prüfen.



Sprunghafter Durchflusswert bei stabilem Durchfluss


Dämpfungswert zu niedrig • Konfiguration prüfen. Siehe Abschnitt 4.10.


Übermässige oder sprunghafte Antriebsverstärkung

• Siehe Abschnitt 10.23.2

Problem mit der Ausgangsverdrahtung • Verdrahtung zwischen Auswerteelektronik und empfangendem Gerät prüfen. Siehe Installationsanleitung Ihrer Auswerteelektronik.

Problem mit dem empfangenden Gerät • Test mit einem anderen empfangenden Gerät.


Ungenauer Durchfluss oder Batchmenge

Schlechter Durchflusskalibrierfaktor • Charakterisierung prüfen. Siehe Abschnitt 4.2.

Ungeeignete Messeinheit • Konfiguration prüfen. Siehe Abschnitt 10.20.

Schlechter Sensor Nullpunkt • Nullpunktkalibrierung des Durchfluss-Messsystems. Siehe Abschnitt 7.2.

Schlechte Dichtekalibrierfaktoren • Charakterisierung prüfen. Siehe Abschnitt 4.2.

Schlechte Erdung des Durchfluss-Messsystems

• Siehe Abschnitt 10.14.2.


Problem mit dem empfangenden Gerät • Siehe Abschnitt 10.16.


Ungenauer Dichtewert Problem mit dem Prozessmedium • Qualität des Prozessmediums nach den üblichen Verfahren prüfen.

Schlechte Dichtekalibrierfaktoren • Charakterisierung prüfen. Siehe Abschnitt 4.2.


Schlechte Erdung des Durchfluss-Messsystems

• Siehe Abschnitt 10.14.2.


Sensor cross-talk • Umgebung auf Sensor mit ähnlicher Mess-rohrfrequenz (±0,5 Hz) prüfen.


Falsche Sensor Einbaulage • Die Sensor Einbaulage muss zum Prozess-medium passen. Siehe Installationsanleitung Ihres Sensors.

Fehlerhafter Widerstandsthermometer • Alarmbedingungen prüfen und bei dem angezeigten Alarm gemäss Störungs-behebung vorgehen.

Physikalische Charakteristik des Sensors hat sich geändert

• Auf Korrosion, Erosion oder Beschädigung des Messrohres prüfen.

Temperaturwert weicht signifikant von der Prozess-temperatur ab

Fehlerhafter Widerstandsthermometer • Alarmbedingungen prüfen und bei dem angezeigten Alarm gemäss Störungs-behebung vorgehen.

Temperaturwert weicht gering von der Prozesstemperatur ab

Sensor Wärmeverlust • Sensor isolieren.

Tabelle 10-4 Prozessvariablen, Probleme und mögliche Abhilfen Fortsetzung




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10.14 Verdrahtungsprobleme diagnostizieren

Gehen Sie entsprechend diesem Abschnitt vor, um Verdrahtungsprobleme der Auswerteelektronik Installation zu überprüfen.

10.14.1 Verdrahtung der Spannungsversorgung prüfenUm die Verdrahtung der Spannungsversorgung zu prüfen gehen Sie wie folgt vor:

1. Prüfen Sie, ob die Adern der Spannungsversorgung guten Kontakt haben und nicht über die Isolierung angeklemmt sind.

2. Prüfen Sie, dass die Spannungsversorgung des Messkreises konform ist mit den Anforderungen wie sie für die Spannungsversorgung in der Installationsanleitung der Auswerteelektronik spezifiziert ist.

10.14.2 Erdung überprüfenDie Sensor / Auswerteelektronik Einheit muss geerdet sein. Anforderungen und Hinweise zur Erdung finden Sie in der Installationsanleitung Ihres Sensors.

10.14.3 HART Kommunikation prüfen

Um die HART Kommunikation zu prüfen:

1. Prüfen, ob die Leitungsadern gemäss dem Anschlussschema der Installationsanleitung der Auswerteelektronik angeschlossen sind.

2. Ist eine Barriere oder the Micro Motion Adapter-Barriere installiert:

• Stellen Sie sicher, dass die Konfiguration der aktiven/passiven Spannungsversorgung der Barriere entsprechend der Verdrahtung ist. Bei externer Spannung, prüfen Sie die Spannungsversorgung für die Barriere.

• Testen Sie die HART Kommunikation auf beiden Seiten der Barriere und prüfen ob das Signal durch die Barriere durchgeschleift wird.

3. Wenn Sie direkt an den HART Clips anschliessen, stellen Sie sicher, dass kein Messkreis-widerstand über diese Klemmen vorhanden ist.

Ungewöhnlich hoher Dichtewert Verstopfte Messrohre • Antriebsverstärkung und Messrohrfrequenz prüfen. Messrohre spülen.

Falscher K2 Wert • Charakterisierung prüfen. Siehe Abschnitt 4.2.

Ungewöhnlich niedriger Dichtewert


Falscher K2 Wert • Charakterisierung prüfen. Siehe Abschnitt 4.2.

Ungewöhnlich hohe Messrohrfrequenz

Sensorerosion • Kontaktieren Sie Micro Motion.

Ungewöhnlich niedrige Messrohrfrequenz

Verstopfte Messrohre, Korrosion oder Erosion

• Messrohre spülen.

Ungewöhnlich niedrige Spannung der Aufnehmerspulen

Verschiedene mögliche Ursachen • Siehe Abschnitt 10.23.3.

Ungewöhnlich hohe Antriebsverstärkung

Verschiedene mögliche Ursachen • Siehe Abschnitt 10.23.2.

Tabelle 10-4 Prozessvariablen, Probleme und mögliche Abhilfen Fortsetzung




Ist Ihr HART Netzwerk komplexer als die Anschlussschemen in der Installationsanleitung, dann:


• Kontaktieren Sie die HART Kommunikations Stiftung, um den HART Application Guide über das Internet unter www.hartcomm.org zu erlangen.

10.15 Prüfen des KommunikationsgerätesStellen Sie sicher, dass Ihr Kommunikationsgerät kompatibel zu Ihrer Auswerteelektronik ist.

Handterminal Das 375 Handterminal ist erforderlich und muss die passende Gerätebeschreibung (DD´s = device description) enthalten. Die Gerätebeschreibung (DD´s) für die Auswerteelektronik Modell 2200S mit Analogausgängen ist folgende.

Micro Motion 2200S Analog dev rev 1 DD rev 1

Gerätebeschreibungen (DD´s) prüfen:

1. Handterminal einschalten, aber nicht an der Auswerteelektronik anschliessen.

2. Wenn No device found erscheint, OK drücken.

3. OFFLINE wählen.

4. New Configuration wählen.

5. Micro Motion wählen.

6. Stellen Sie sicher, dass erforderliche Gerätebeschreibung aufgelistet ist.

Wurde die richtige Gerätebeschreibung nicht gefunden, wird ein allgemeines Gerätemenü angezeigt. Kontaktieren Sie Micro Motion damit Sie die richtige Gerätebeschreibung erhalten.

ProLink II

ProLink II v2.8 oder höher ist erforderlich. ProLink II Version prüfen:

1. ProLink II starten.

2. Hilfe Menü öffnen.

3. Auf Über ProLink klicken.

10.16 Ausgangsverdrahtung und das empfangende Gerät prüfenWenn Sie einen ungenauen mA Wert empfangen, kann das ein Problem der Ausgangsverdrahtung, der Ausgangsskalierung oder des empfangenden Gerätes sein.

• Ausgangswert an der Auswerteelektronik prüfen.

• Überprüfen Sie die Information der mA Ausgangsskalierung (siehe Abschnitt 3.4) und prüfen, dass das empfangende Gerät programmiert ist den mA Ausgang korrekt zu interpretieren.

• Prüfen Sie die Verdrahtung zwischen Auswerteelektronik und empfangendem Gerät, inklusiv aller Verdrahtungen an der eigensicheren Barriere oder Micro Motion Adapter-Barriere (falls zutreffend).

• Ist eine eigensicheren Barriere oder Micro Motion Adapter-Barriere installiert, testen Sie das Signal zwischen Auswerteelektronik und Barriere, dann zwischen Barriere und empfangendem Gerät.

• Falls erforderlich gleichen Sie den mA Ausgang ab oder kalibrieren die Barriere.

• Versuchen Sie es mit einem anderen empfangenden Gerät.

• Sensor Simulation verwenden, um das Problem zu lokalisieren. Siehe Abschnitt 10.11.



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10.17 Auf Schwallströmung prüfenEin Schwallstrom Alarm wird immer dann generiert, wenn die gemessene Dichte des Prozessmediums ausserhalb der konfigurierten Schwallstrom Grenzen liegt (d. h. die Dichte ist höher oder niedriger als der konfigurierte normale Bereich). Schwallströmung wird üblicherweise durch Gas in einem Flüssigkeitsprozess oder Flüssigkeit in einem Gasprozess hervorgerufen. Siehe Abschnitt 4.7.4 für Informationen zu Schwallstrom Funktionen.

Wenn Schwallströmung eintritt:

• Prozess auf Kavitation, Dampfbildung oder Leckagen prüfen.

• Sensor Einbaulage ändern.

• Dichte überwachen.

• Wenn gewünscht, neue Schwallstrom Grenzwerte eingeben (siehe Abschnitt 4.7.4).

- Anheben des unteren Schwallstrom Grenzwertes oder Herabsetzen des oberen Schwallstrom Grenzwertes erhöht die Möglichkeit eines Schwallstromzustandes.

- Herabsetzen des unteren Schwallstrom Grenzwertes oder Anheben des oberen Schwallstrom Grenzwertes vermindert die Möglichkeit eines Schwallstromzustandes.

• Wenn gewünscht, Schwallstromdauer erhöhen (siehe Abschnitt 4.7.4).

10.18 Sättigung des Ausgangs prüfenWenn eine Ausgangsvariable die obere Bereichsgrenze überschreitet oder die untere Bereichsgrenze unterschreitet, erzeugt die Auswerteelektronik einen Sättigungsalarm des Ausgangs. Der Alarm kann Folgendes bedeuten:

• Der Prozess befindet sich ausserhalb der normalen Betriebsgrenzen.

• Sensor Messrohre sind nicht mit Prozessmedium gefüllt.

• Sensor Messrohre sind verstopft.

Wenn ein Sättigungsalarm des Ausgangs eintritt:

• Prozess prüfen.

• Durchfluss innerhalb der Sensorgrenzen bringen.

• Sensor prüfen:

- Stellen Sie sicher, dass die Messrohre gefüllt sind.

- Messrohre spülen.

• Prüfen oder Ändern von mA URV und LRV (siehe Abschnitt 6.2.2).

10.19 HART Adresse und Parameter mA Messkreis Modus prüfen

Ist die HART Adresse der Auswerteelektronik auf einen Wert ungleich Null gesetzt, ist der mA Ausgang auf 4 mA fixiert. In dieser Situation bedeutet:

• Der primäre mA Ausgang gibt nicht den Wert der Prozessvariablen aus.

• Der primäre mA Ausgang zeigt keine Störzustände an.

Um das Problem zu lösen versuchen Sie Folgendes:

• Parameter Messkreis Strommodus aktivieren. Siehe Abschnitt 6.3.2.

• HART Adresse auf 0 setzen. Siehe Abschnitt 3.3.



10.20 Konfiguration der Durchflussmessung prüfenArbeitet die Auswerteelektronik scheinbar korrekt, aber die Durchflussdaten sind unerwartet:

• Stellen Sie sicher, dass die Auswerteelektronik die Messeineit verwendet die das externe Gerät erwartet. Prüfen Sie die Abkürzungen, so steht zum Beispiel g/min für Gramm pro Minute und nicht für Gallon pro Minute.

• Stellen Sie sicher, dass das empfangende Gerät entsprechend den mA Daten skaliert ist: Entweder von 12 bis 20 mA oder von 4 bis 20 mA. Siehe Abschnitt 3.4.

• Stellen Sie sicher, dass LRV und URV für Ihren Prozess und Ihr empfangendes Gerät richtig gesetzt sind. Siehe Abschnitt 6.2.2.

10.21 Charakterisierung prüfenEine Auswerteelektronik die nicht richtig auf den Sensor hin charakterisiert ist kann falsche Ausgangswerte erzeugen. Beide, der K1 und der FCF Wert muss zum Sensor passen. Stimmen diese Werte nicht, arbeitet das Messsystem nicht richtig und sendet falsche Prozessdaten.

Sollten einige Charakterisierungsparameter falsch sein, führen Sie eine vollständig neue Charakterisierung durch. Siehe Abschnitt 4.2.

10.22 Kalibrierung prüfenEine fehlerhafte Kalibrierung kann dazu führen, dass die Auswerteelektronik unerwartete Ausgangswerte sendet. Scheint die Auswerteelektronik korrekt zu arbeiten, sendet jedoch falsche Ausgangswerte aus, dann kann dies auf eine fehlerhafte Kalibrierung zurückzuführen sein.

Micro Motion kalibriert vor der Auslieferung jede Auswerteelektronik. Daher sollten Sie eine falsche Kalibrierung nur dann in Frage stellen, wenn die Auswerteelektronik nach Auslieferung kalibriert wurde. Bevor Sie eine Kalibrierung durchführen, sollten Sie eine Systemvalidierung oder Systemverifizierung in Betracht ziehen und die entsprechende Vorgehensweise wählen (siehe Abschnitt 9.2). Zu Ihrer Unterstützung kontaktieren Sie den Micro Motion Kundenservice.

10.23 Testpunkte prüfen

Einige Statusalarme, die eine Sensorstörung oder eine Messbereichsüberschreitung anzeigen, können auf andere Probleme als auf einen gestörten Sensor zurückgeführt werden. Sie können eine Sensorstörung oder Statusalarme für eine Messbereichsüberschreitung dadurch bestimmen, dass Sie die Testpunkte des Durchfluss-Messsystem prüfen. Die Testpunkte umfassen linke und rechte Aufnehmerspule, Antriebverstärkung und Messrohrfrequenz. Diese Werte beschreiben den momentanen Betriebszustand des Sensors.

10.23.1 Testpunkte abfragenSie können die Testpunkte mit einem Handterminal oder über ProLink II abfragen.

Mit einem Handterminal

Testpunkte mit einem Handterminal abfragen:

1. Diag/Service wählen.

2. Test Points wählen.

3. Notieren Sie die Werte die für Drive, LPO, RPO und Tube angezeigt werden.



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Mit ProLink IITestpunkte mit ProLink II abfragen:

1. Diagnose Information vom ProLink Menü wählen.

2. Notieren Sie die Werte die für Messrohrfrequenz, Linke Aufnehmerspule, Rechte Aufnehmerspule und Antriebsverstärkung angezeigt werden.

10.23.2 Probleme der AntriebsverstärkungProbleme mit der Antriebsverstärkung können sich in verschiedenen Formen darstellen:

• Gesättigte oder übermässige (nahe 100 %) Antriebsverstärkung

• Sprunghafte Antriebsverstärkung (z. B. schneller Wechsel von positiv auf negativ)

• Negative Antriebsverstärkung

Siehe Tabelle 10-5, eine List möglicher Probleme und Abhilfen.

10.23.3 Niedrige AufnehmerspannungEine niedrige Aufnehmerspannung kann verschiedene Ursachen haben. Siehe Tabelle 10-6.

Tabelle 10-5 Antriebsverstärkung Probleme, Ursachen und Abhilfen

Ursache Mögliche Abhilfe

Übermässige Schwallströmung • Siehe Abschnitt 10.17.

Lufteinschlüsse • Prozess korrigieren.

Kavitation oder Dampfbildung • Einlaufseitigen oder auslaufseitigen Druck am Sensor erhöhen.• Befindet sich einlaufseitig vor dem Sensor eine Pumpe, vergrössern Sie den Abstand zwischen Pumpe und Sensor.

Verstopfte Messrohre • Messrohre spülen.

Mechanische Behinderung der Sensor Messrohre • Stellen Sie sicher, dass der Sensor frei schwingen kann. Mögliche Probleme:- Rohrleitungsspannungen. Auf Rohrleitungsspannungen prüfen

und falls vorhanden eliminieren.- Seitliche Verschiebung verursacht durch Schlageinwirkung.

Ist Dies möglich, kontaktieren Sie Micro Motion.- Verzogene Rohre durch Überdruck. Ist Dies möglich,

kontaktieren Sie Micro Motion.

Falscher Sensortyp konfiguriert • Sensortyp Konfiguration prüfen, dann Sensor Charakterisierung prüfen. Siehe Abschnitt 4.2.

Offene Antriebsspule oder Aufnehmerspule links • Kontaktieren Sie Micro Motion.

Antriebsplatine oder Modul fehlerhaft, gebrochene Messrohre oder Sensor im Ungleichgewicht




10.24 Sensor Verdrahtung prüfenProbleme mit der Sensor Verdrahtung können die Ursache für verschiedene Alarme, inkl. Sensorstörungen sowie diverser Bereichsüberschreitungen sein. Der Test bezieht folgendes mit ein:

• Inspektion des Kabels das die Auswerteelektronik mit dem Sensor verbindet

• Messung der Widerstände der Sensor Pin-paare und Pt100

• Sicher stellen, dass die Kreise keinen Kurzschluss zu einem Anderen oder zum Sensorgehäuse haben

Anmerkung: Um die Sensor Verdrahtung zu prüfen, müssen Sie die Auswerteelektronik vom Sensor demontieren. Bevor Sie diesen Test durchführen, stellen Sie sicher, dass alle anderen zutreffenden Diagnosen durchgeführt wurden. Die Diagnosemöglichkeiten der Auswerteelektronik Modell 2200S wurden beträchtlich erweitert und können wesentlich hilfreicher sein als diese Tests.

1. Spannungsversorgung der Auswerteelektronik ausschalten.

2. Befindet sich die Auswerteelektronik in explosionsgefährdeter Atmosphäre, fünf Minuten warten.

Tabelle 10-6 Niedrige Aufnehmerspannung Ursachen und Abhilfen



Keine Schwingung der Sensor Messrohre • Auf verstopfte Messrohre prüfen.

Feuchtigkeit in der Sensorelektronik • Beseitigen Sie die Feuchtigkeit in der Sensorelektronik.

Beschädigter Sensor • Stellen Sie sicher, dass der Sensor frei schwingen kann (keine mechanische Verbindungen) Mögliche Probleme:- Rohrleitungsspannungen. Auf Rohrleitungsspannungen prüfen und falls

vorhanden eliminieren.- Seitliche Verschiebung verursacht durch Schlageinwirkung. Ist Dies

möglich, kontaktieren Sie Micro Motion.- Verzogene Rohre durch Überdruck. Ist Dies möglich, kontaktieren Sie

Micro Motion.• Sensor Verdrahtung prüfen. Siehe Abschnitt 10.24.• Kontaktieren Sie Micro Motion.



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3. Zugriff auf das Sensorkabel und Durchführung:

a. Siehe Abb. 10-1, lösen Sie die vier unverlierbaren Schrauben des Bedieninterface Gehäusedeckels und entfernen den Auswerteelektronik Gehäusedeckel.

b. Lösen Sie die zwei unverlierbaren Schrauben des Bedieninterfaces.

c. Vorsichtig das Bedieninterface Modul abziehen, bis es sich vom Stecker auf der Auswerteelektronik gelöst hat.

d. Klemmen Sie die E/A Adern von den E/A Anschlussklemmen ab (Klemmen 1–4).

e. Lösen Sie die Schraube der Warnklappe, heben die Warnklappe an und klemmen die Adern der Spannungsversorgung von den Anschlussklemmen ab.

f. Zwei unverlierbare Schrauben (2,5 mm Sechskantkopf) befestigen die Auswerteelektronik in dem Gehäuse. Lösen Sie die Schrauben und heben die Auswerteelektronik vorsichtig vom Gehäuse ab. Hängen Sie die Auswerteelektronik kurzzeitig hin.

g. Stellen Sie sicher, dass die Adern vollkommen eingesteckt sind und guten Kontakt haben. Falls nicht, setzen Sie die Adern erneut ein, montieren Auswerteelektronik und Sensor wieder und prüfen den Betrieb.

h. Ziehen Sie das Kabel von der Durchführung ab, in dem Sie die Flügel des Sensoranschlusses zusammendrücken und dann den Stecker von der Durchführung abziehen. Setzen Sie die Auswerteelektronik an der Seite ab.

i. Prüfen Sie das Kabel auf Anzeichen einer Beschädigung.

Abbildung 10-1 Zugriff auf die Pins der Durchführung

Durchführung

Auswerteelektronik

Bedieninterface Modul

Sensorkabel mitAnschluss Durchführung

Auswerteelektronik Gehäusedeckel

Auswerte-elektronikgehäuse

KlammerPins der Durchführung



4. Mit einem digitalen Multimeter (DMM) die Innenwiderstände jedes Stromkreises des Sensors prüfen. Tabelle 10-7 definiert die Stromkreise des Sensors und deren Widerstände. Siehe Abb. 10-2, um die Pins der Durchführung zu identifizieren. Jeden Stromkreis über das Pinpaar dem digitalen Multimeter messen und die Werte notieren.

Anmerkung: Um auf alle Pins der Durchführung zugreifen zu können, müssen Sie die Klammer entfernen und die Auswerteelektronik in verschiedene Positionen drehen.

In diesem Test:

• Es dürfen keine offenen Messkreise, d. h. unendliche Widerstandsmesswerte auftreten.

• Nennwiderstandswerte variieren 40 % pro 100 °C. Es ist viel wichtiger einen offenen Stromkreis oder einen Kurzschluss zu erkennen als eine geringe Abweichung vom hier dargestellten Widerstandswert.

• Die Werte für die linke und rechte Aufnehmerspulen sollten gleich oder nahezu gleich sein (± 10 %).

• Die Werte über Pinpaare sollten stabil sein.

• Die aktuellen Widerstandswerte sind abhängig vom Sensormodell und vom Tag der Herstellung. Für detaillierte Daten kontaktieren Sie Micro Motion.

Bei einem Problem oder wenn ein Widerstand ausserhalb des Bereichs liegt, kontaktieren Sie Micro Motion.

Tabelle 10-7 Nennwiderstandsbereiche der Stromkreise des Durchfluss-Messsystems

Stromkreis Pinpaar Nennwiderstandsbereich(1)

(1) Die aktuellen Widerstandswerte sind abhängig vom Sensormodell und vom Tag der Herstellung. Für detaillierte Daten kontaktieren Sie Micro Motion.

Antriebsspule Antriebsspule + und – 8–1500 Ω

Linke Aufnehmerspule Linke Aufnehmerspule + und – 16–1000 Ω

Rechte Aufnehmerspule Rechte Aufnehmerspule + und – 16–1000 Ω

Temperatursensor Messrohr Pt100 + und Pt100 – 100 Ω bei 0 °C 0,38675 Ω / °C

Adern Längenkompensator/Pt100 (LLC/RTD)

• Sensor T-Serie Pt100 – und kombinierte Pt100 300 Ω bei 0 °C 1,16025 Ω / °C

• Sensor CMF400 eigensicher (I.S.) Pt100 – und fester Widerstand 39,7–42,2 Ω

• Sensor F300 Pt100 – und fester Widerstand 44,3–46,4 Ω

• Alle anderen Sensoren Pt100 – und Adern Längenkompensator (LLC)

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Abbildung 10-2 Pins der Durchführung

5. Mit dem digitalen Multimeter jeden Pin wie folgt prüfen:

a. Zwischen Pin und Sensorgehäuse prüfen.

b. Zwischen Pin und anderem Pin wie nachfolgend beschrieben prüfen:

• Antriebsspule + gegen alle andere Pins ausser Antriebsspule –

• Antriebsspule – gegen alle andere Pins ausser Antriebsspule +

• Linke Aufnehmerspule + gegen alle andere Pins ausser Linke Aufnehmerspule –

• Linke Aufnehmerspule – gegen alle andere Pins ausser Linke Aufnehmerspule +

• Rechte Aufnehmerspule + gegen alle andere Pins ausser Rechte Aufnehmerspule –

• Rechte Aufnehmerspule – gegen alle andere Pins ausser Rechte Aufnehmerspule +

• Widerstandsthermometer + gegen alle andere Pins ausser Widerstandsthermometer – und Adern Längenkompensator/Widerstandsthermometer

• Widerstandsthermometer – gegen alle andere Pins ausser Widerstandsthermometer + und Adern Längenkompensator/Widerstandsthermometer

• Adern Längenkompensator/Widerstandsthermometer gegen alle andere Pins ausser Widerstandsthermometer + und Widerstandsthermometer –

Setzen Sie das Multimeter auf den höchsten Bereich, da der Widerstandswert jedes Pins unendlich sein sollte. Wird ein Widerstand gemessen, liegt ein Kurzschluss zum Gehäuse oder zwischen den Pins vor. In Tabelle 10-8 finden Sie mögliche Ursachen und Lösungen. Ist das Problem nicht gelöst, kontaktieren Sie Micro Motion.

Linke Aufnehmerspule(LPO +)

Rechte Aufnehmerspule +(RPO +)

Antriebsverstärkung + Antriebsverstärkung –

Rechte Aufnehmerspule –(RPO –)

Linke Aufnehmerspule –(LPO –)

LLC

Widerstandsthermometer + Pt100 –



Zum normalen Betrieb zurückkehren:

1. Durch die Innenseite des Auswerteelektronik Gehäuses installieren Sie den Sensoranschluss der Auswerteelektronik auf der Durchführung:

a. Den Anschlussstecker solange drehen bis er auf die Pins passt.

b. Runter drücken bis die Flügel einrasten und die rote Farbe nicht mehr sichtbar ist.

2. Setzen Sie die Auswerteelektronik wieder in das Auswerteelektronik Gehäuses ein und ziehen die Schrauben fest.

3. Schliessen Sie die E/A Adern wieder an.

4. Schliessen Sie die Adern der Spannungsversorgung wieder an, schliessen die Warnklappe und ziehen die Schraube der Warnklappe fest.

5. Bedieninterface Modul auf der Auswerteelektronik aufstecken. Es gibt vier mögliche Positionen, wählen Sie die geeignetste aus.

6. Ziehen Sie die Schrauben des Bedieninterfaces an.

7. Setzen Sie den Bedieninterface Gehäusedeckel wieder auf das Bedieninterface Modul auf und ziehen die Schrauben an.

Tabelle 10-8 Sensor und Kabelkurzschlüsse zum Gehäuse, mögliche Ursachen und Abhilfen


Feuchtigkeit im Gehäuse der Auswerteelektronik • Stellen Sie sicher, dass das Gehäuse der Auswerteelektronik trocken und ohne Korrosion ist.

Flüssigkeit oder Feuchtigkeit im Sensorgehäuse • Kontaktieren Sie Micro Motion.

Interner Kurzschluss der Durchführung (Abdichtung zwischen Sensor und Auswerteelektronik)


Fehlerhafte Kabelanschlüsse Sensor zur Auswerteelektronik

• Kabel visuell auf Beschädigung prüfen. Um das Kabel auszutauschen kontaktieren Sie Micro Motion.


Betrieb

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Anhang AVoreingestellte Werte und Bereiche

A.1 ÜbersichtDieser Anhang enthält Informationen über die voreingestellten Werte der meisten Auswerteelektronik Parameter. Falls zutreffend sind auch die gültigen Bereiche definiert.

Diese voreingestellten Werte repräsentieren die Konfiguration der Auswerteelektronik nach einem Master Reset. Abhängig von der Bestellung der Auswerteelektronik, sind bestimmte Werte vom Hersteller konfiguriert.

A.2 Die gebräuchlichsten Voreinstellungen und BereicheDie nachfolgende Tabelle enthält die gebräuchlichsten voreingestellten Werte und Bereiche, die für die Einstellungen der Auswerteelektronik verwendet werden.

Tabelle A-1 Voreingestellte Werte und Bereiche der Auswerteelektronik

Typ Einstellung Voreinstellung Bereich Bemerkungen

Durchfluss Durchflussrichtung Vorwärts

Durchflussdämpfung 0,64 s 0,0 – 60,0 s Vom Anwender eingegebener Wert, korrigiert auf den nächst niedrigeren vorkonfigurierten Wert in der Liste. Bei Gas Anwendungen empfiehlt Micro Motion einen min. Wert von 2,56.

Massedurchfluss Messeinheiten

g/s

Massedurchfluss-abschaltung

0,0 g/s Empfohlene Einstellung ist 5 % des max. Durchflusses vom Sensor.

Volumendurchfluss Art Flüssigkeit

Volumendurchfluss Messeinheiten

L/s

Volumendurchfluss-abschaltung

0,0 L/s 0,0 – x L/s x erhalten Sie durch die Multiplikation des Durchflusskalibrierfaktors mit 0,2, bei Verwendung der Einheit L/s.

GSV Abschaltung 0,0

Gerätefaktoren Massefaktor 1,00000

Dichtefaktor 1,00000

Volumenfaktor 1,00000


Voreingestellte Werte und Bereiche

Dichte Dichtedämpfung 1,28 s 0,0 – 60,0 s Vom Anwender eingegebener Wert, korrigiert auf den nächsten vorkonfigurierten Wert in der Liste.

Dichteeinheiten g/cm3

Dichteabschaltung 0,2 g/cm3 0,0 – 0,5 g/cm3

D1 0,00000

D2 1,00000

K1 1000,00

K2 50,000,00

FD 0,00000

Temperaturkoeffizient 4,44

Schwall-strömung

Unterer Schwallstrom Grenzwert

0,0 g/cm3 0,0 – 10,0 g/cm3

Oberer Schwallstrom Grenzwert

5,0 g/cm3 0,0 – 10,0 g/cm3

Schwallstromdauer 0,0 s 0,0 – 60,0 s

Temperatur Temperaturdämpfung 4,8 s 0,0 – 80,0 s Vom Anwender eingegebener Wert, korrigiert auf den nächst niedrigeren vorkonfigurierten Wert in der Liste.

Temperatur Messeinheiten Grad C

Temperaturkalibrierfaktor 1.00000T0.0000

T-Serie Sensor D3 0,00000

D4 0,00000

K3 0,00000

K4 0,00000

FTG 0,00000

FFQ 0,00000

DTG 0,00000

DFQ1 0,00000

DFQ2 0,00000

Spezial Einheiten

Basis Masseeinheit g

Basis Massezeit s

Massedurchfluss Umrechnungsfaktor

1,00000

Basis Volumeneinheit L

Basis Volumenzeit s

Volumendurchfluss Umrechnungsfaktor

1,00000

Basis GSV Zeit min

Basis GSV Einheit SCF

GSV Umrechnungsfaktor 1,00000

Tabelle A-1 Voreingestellte Werte und Bereiche der Auswerteelektronik Fortsetzung



Voreingestellte Werte und Bereiche

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Variablen-zuordnung

Primärvariable Massedurchfluss

Sekundärvariable Dichte

Tertiärvariable Massedurchfluss

Quartiärvariable Volumendurchfluss

mA Ausgang Primärvariable Massedurchfluss

LRV –200,00000 g/s Automatisches Zurücksetzten wenn die Primärvariable zurückgesetzt wird.

URV 200,00000 g/s Automatisches Zurücksetzten wenn die Primärvariable zurückgesetzt wird.

Analogausgang Abschaltung 0,00000 g/s

Analogausgang zusätzliche Dämpfung

0,00000 s 0 – 440 Sekunden

Störaktion Abwärts

Analogausgang Störpegel – downscale

2,0 mA 1,0 – 3,6 mA

Analogausgang Störpegel – upscale

22 mA 21,0 – 24,0 mA

Last measured value timeout 0,00 s

Bedieninterface Update Periode 200 ms 100 – 10.000 ms

Variable 1 Massedurchfluss

Variable 2 Masse Summenzähler

Variable 3 Volumendurchfluss

Variable 4 Zähler Volumen

Variable 5 Dichte

Variable 6 Temperatur

Variable 7 Antriebsverstärkung

Variable 8–15 Keine

Alarm Menü Aktiviert

Offline Passwort 1234

Auto scroll Deaktiviert

Auto Scroll Rate 10 s

Tabelle A-1 Voreingestellte Werte und Bereiche der Auswerteelektronik Fortsetzung



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Anhang BDurchfluss-Messsysteme, Installationsarten und Komponenten

B.1 ÜbersichtDieser Anhang zeigt die Komponenten der Auswerteelektronik und die Verdrahtung sowie die Verwendung für die Störungsanalyse und -beseitigung. Detaillierte Informationen zur Installation und Verdrahtung finden Sie in der Installationsanleitung der Auswerteelektronik.

B.2 Auswerteelektronik Komponenten

Die Auswerteelektronik Modell 2200S kann integriert oder abgesetzt montiert werden.

• Abb. B-1 zeigt eine Explosionsansicht der Auswerteelektronik Modell 2200S und deren Komponenten bei integrierter Montage.

• Abb. B-2 zeigt die Option der abgesetzten Montage.

Abbildung B-1 Auswerteelektronik Modell 2200S – Integrierte Montage, Explosionsansicht

Sensorgehäuse

KlammerDurchführung

Auswerteelektronikgehäuse

Auswerteelektronik

Bedieninterface Modul


4 × Auswerteelektronik Gehäusedeckel Schrauben (unverlierbar)

Kabeleinführungen 2 x Bedieninterface Schrauben (unverlierbar)


Durchfluss-Messsysteme, Installationsarten und Komponenten

Abbildung B-2 Auswerteelektronik Modell 2200S – Abgesetzte Montage

B.3 AnschlussschemaAbb. B-3 zeigt die Anschlussklemmen der Auswerteelektronik. Diese Anschlussklemmen werden für beide Arten der Spannungsversorgung und der E/A Verdrahtung verwendet. Diese befinden sich unterhalb der Warnklappe. Der Auswerteelektronik Gehäusedeckel und die Warnklappenschraube müssen entfernt werden, um Zugriff auf die Anschlussklemmen zu haben.

Abbildung B-3 Anschlussklemmen

Kabeleinführungen

KlemmringSensorgehäuse


Warnklappe (geöffnet)

Anschlussklemme 2

Anschlussklemme 1


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Anhang CModell 2200S Display und Bedieninterface

C.1 ÜbersichtDieses Kapitel beschreibt Display und Bedieninterface der Auswerteelektronik Modell 2200S. Folgende Punkte werden behandelt:

• Identifizieren der Bedieninterface Komponenten – siehe Abschnitt C.2

• Entfernen und wieder montieren des Auswerteelektronik Gehäusedeckels – siehe Abschnitt C.3

• Verwendung des Bedieninterfaces, siehe Abschnitt C.4

• Codes und Abkürzungen die vom Bedieninterface verwendet werden – siehe Abschnitt C.5

C.2 Identifizieren der Bedieninterface KomponentenDas Bedieninterface der Auswerteelektronik Modell 2200S ist in Abb. C-1 dargestellt. Der Gehäusedeckel der Auswerteelektronik wurde entfernt.

Abbildung C-1 Bedieninterface

Aktueller Wert

MesseinheitAlarmanzeige

Prozessvariable

HART Clips

Scroll Taste Select Taste

Bedieninterface


Modell 2200S Display und Bedieninterface

Die Bedieninterface Komponenten haben folgende Funktionen:

• Display – anzeigen der Prozessdaten

• Scroll und Select Tasten – werden zum Navigieren durch das Display und das Display Menüsystem verwendet

• HART Clips – werden für die HART Administratorverbindung zur Auswerteelektronik verwendet, üblicherweise von ProLink II oder dem Handterminal

C.3 Entfernen und wieder montieren des Auswerteelektronik GehäusedeckelsFür manche Vorgehensweisen müssen Sie den Auswerteelektronik Gehäusedeckel entfernen. Entfernen des Auswerteelektronik Gehäusedeckels:

1. Spannungsversorgung von der Einheit abklemmen.

2. Lösen Sie die vier unverlierbaren Schrauben.

3. Heben Sie den Auswerteelektronik Gehäusedeckel von der Auswerteelektronik ab.

Bei der Wiedermontage des Auswerteelektronik Gehäusedeckels stellen Sie sicher, dass die Schrauben so angezogen sind, dass keine Feuchtigkeit in das Gehäuse der Auswerteelektronik eindringen kann.

C.4 Verwendung des Bedieninterfaces, der Tasten und des Display Menüsystems

Informationen zum Lesen der Werte der Prozessvariablen vom Display, siehe Abschnitt 8.5.1.

Informationen zum Lesen der Alarm Informationen vom Display, siehe Abschnitt 8.6.2.

Generell:

• Mit der Scroll Taste gehen Sie zur nächsten Position im Displaymenü.

• Mit der Select Taste wählen Sie die aktuelle Position aus.

Verwendung der Tasten:

1. Entfernen Sie den Auswerteelektronik Gehäusedeckel wie in Abschnitt C.3 beschrieben.

2. Drücken Sie die Taste. Sie sehen das Ergebnis Ihrer Aktion auf dem Display. Es gibt keine andere Bestätigung.

C.4.1 In das Display Menüsystem einsteigen

In das Display Menüsystem einsteigen:

1. Scroll und Select gleichzeitig 4 s drücken.

2. Ist das Off-line Passwort aktiviert, erscheint CODE? oben in der Passwort Anzeige. Geben Sie die Ziffern des Passworts wie folgt ein: Scroll, um eine Zahl auszuwählen und Select, um zur nächsten Ziffer zu gehen.

Anmerkung: Wenn das Off-line Passwort Display erscheint, Sie das Passwort aber nicht kennen, warten Sie 60 Sekunden ohne eine Tasten zu betätigen. Das Passwort Display verschwindet automatisch und kehrt zur vorherigen Anzeige zurück.

Abhängig von der Konfiguration des Bedieninterfaces, gelangen Sie entweder ins Alarmmenü oder das Off-line Wartungsmenü. Die Struktur des Display Menüsystems finden Sie in 2-10 bis 2-17.



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C.4.2 Eingabe von Fliesskomma Werten mit dem BedieninterfaceBestimmte Konfigurationswerte wie Gerätefaktoren oder Ausgangsbereiche sind als Fliesskommawerte einzugeben. Wenn Sie das erste mal auf die Konfigurations-Anzeige gehen, wird der Wert in Dezimal-schreibweise angezeigt (wie in Abb. C-2 dargestellt) und die aktive Ziffer blinkt.

Abbildung C-2 Numerische Werte in Dezimalschreibweise

Wert ändern:

1. Select, um ein Zeichen nach links zu gehen. Vor der ganz linken Stelle ist Platz für ein Vorzeichen. Der Platz für das Vorzeichen springt zurück auf die ganz rechte Stelle.

2. Scroll, um den Wert der aktiven Stelle zu ändern: 1 wird zu 2, 2 wird zu 3, ..., 9 wird zu 0, 0 wird zu 1. Die ganz rechte Stelle enthält die Option E, um auf die Exponentialschreibweise umzuschalten.

Vorzeichen eines Wertes ändern:

1. Select, um auf den Platz zu gehen der direkt links neben der ganz linken Ziffer liegt.

2. Verwenden Sie Scroll, um (–) für einen negativen Wert oder (leer) für einen positiven Wert zu spezifizieren.

In der Dezimalschreibweise können Sie die Position des Kommas auf bis zu vier Stellen rechts vom Komma setzen. Um Dies auszuführen:

1. Select drücken bis Dezimalkomma (Punkt) blinkt.

2. Scroll Dies bewegt das Dezimalkomma (Punkt) und den Cursor eine Stelle nach links.

3. Select, um ein Zeichen nach links zu gehen. So wie Sie von einer Stelle zur nächsten gehen, blinkt ein Dezimalkomma (Punkt) zwischen jedem Stellenpaar.

4. Wenn das Dezimalkomma (Punkt) in der gewünschten Position ist, Scroll. Dies fügt das Dezimalkomma (Punkt) ein und bewegt den Cursor eine Stelle nach links.

SX.XXXX

VorzeichenPositive Zahlen, ohne Vorzeichen. Negative Zahlen, mit minus (–) eingeben.

ZiffernZahl eingeben (max. Länge: Acht Ziffern oder sieben Ziffern und ein minus Zeichen). Max. vier Stellen rechts vom Komma.



Von der Dezimalschreibweise zur Exponentialschreibweise wechseln (siehe Abb. C-3):

1. Select drücken bis die ganz rechte Stelle blinkt.

2. Scroll bis E, dann Select. Die Anzeige ändert sich so, dass Platz für die Eingabe von zwei Exponenten ist.

3. Exponent eingeben:

a. Select drücken bis die gewünschte Stelle blinkt.

b. Scroll zum gewünschten Wert. Sie können ein negatives Vorzeichen eingeben (nur an der ersten Position), Werte zwischen 0 und 3 (an der ersten Position im Exponent) oder Werte zwischen 0 und 9 (an der zweiten Position im Exponent).

c. Select.

Anmerkung: Wenn Sie zwischen Dezimal- und Exponentialschreibweise wechseln, gehen ungespeicherte Bearbeitungen verloren. Das System kehrt zum vorherig gespeicherten Wert zurück.

Anmerkung: Während der Exponentialschreibweise ist die Position des Dezimalkommas (Punkt) und des Exponenten fixiert.

Abbildung C-3 Numerische Werte in Exponentialschreibweise

Von der Exponentialschreibweise zur Dezimalschreibweise wechseln:

1. Select drücken bis E blinkt.

2. Scroll bis d.

3. Select. Die Anzeige ändert sich und entfernt den Exponenten.

Menü verlassen:

• Wenn der Wert geändert wurde, Select und Scroll gleichzeitig drücken bis das Bestätigungs-Display angezeigt wird.

- Select, um die Änderung zu übernehmen und zu verlassen.

- Scroll, um zu verlassen ohne die Änderung zu übernehmen.

• Wenn der Wert nicht geändert wurde, Select und Scroll gleichzeitig drücken bis das vorherige Display angezeigt wird.

SX.XXXEYY

Vorzeichen

ZiffernEine vierstellige Zahl eingeben, dabei drei Stellen rechts vom Dezimalkomma (Punkt).

EKennzeichnet den Exponent

Vorzeichen oder Ziffer (0–3)

Ziffer (0–9)



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C.5 Codes und AbkürzungenTabelle C-1 listet und definiert die Codes und Abkürzungen die für die Displayvariablen verwendet werden.

Tabelle C-2 listet und definiert die Codes und Abkürzungen, die im Off-line Menü verwendet werden.

Anmerkung: Diese Tabellen beinhalten keine Begriffe die komplett angezeigt werden oder Codes die für die Messeinheiten verwendet werden. Die Codes die für die Messeinheiten verwendet werden finden Sie in Kapitel 4.

Tabelle C-1 Codes die für die Displayvariablen verwendet werden

Code oder Abkürzung Definition Kommentar oder Referenz

AVE_D Durchschnittsdichte

AVE_T Durchschnittstemperatur

BRD T Platinentemperatur

DGAIN Antriebsverstärkung

GSV F Gas Standard Volumendurchfluss

GSV I Gas Standard Volumendurchfluss Gesamtzähler

LPO_A Amplitude linke Aufnehmerspule

LVOLI Volumen Gesamtzähler

LZERO Nullpunktwert

MASSI Masse Gesamtzähler

MTR T Gehäusetemperatur

PWRIN Eingangsspannung Bezieht sich auf die Eingangsspannung des Core Prozessors

RPO A Amplitude rechte Aufnehmerspule

TUBEF Messrohrfrequenz

WTAVE Gewichteter Durchschnitt

Tabelle C-2 Codes die im Off-line Menü verwendet werden


ACK Anzeige Menü Alle bestätigen

ACK ALARM Alarm bestätigen

ACK ALL Alle bestätigen

AO Analogausgang

ADDR Adresse

CAL Kalibrierung

CH A Kanal A

CHANGE PASSW Passwort ändern Passwortänderung erforderlich für Zugriff auf die Funktionen des Bedieninterfaces

CONFG Konfiguration

CORE Core Prozessor

CUR Z Aktueller Nullpunktwert

DENS Dichte



DRIVE%, DGAIN Antriebsverstärkung

DISBL Deaktiviert Auswahl zum Deaktivieren

DSPLY Bedieninterface

ENABL Aktiviert Auswahl zum Aktivieren

EXTRN Extern

FAC Z Hersteller Nullpunktwert

FCF Durchflusskalibrierfaktor

FLDIR Durchflussrichtung

FLSWT, FL SW Durchflussschalter

GSV Gas Standardvolumen

GSV T Gas Standard Volumen Summenzähler

INTRN Intern

E A Eingänge/Ausgänge

SPRAC Display Sprache

MAO mA Ausgang

MASSE Massedurchfluss

MFLOW Massedurchfluss

MESS Messung

MTR F Meter factor

OFF-LINE MAINT Off-line Wartungsmenü

OFFLN Anzeige Off-line Menü

PRESS Druck

r. Revision

SENSR Sensor

SIM Simulation

SPECL Spezial

SrC Quelle Variablenzuordnung für Ausgänge

TEMPR Temperatur

VER Version

VFLOW Volumendurchfluss

VOL Volumen oder Volumendurchfluss

XMTR Auswerteelektronik

Tabelle C-2 Codes die im Off-line Menü verwendet werden Fortsetzung



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Anhang DVerbindung mit ProLink II Software herstellen

D.1 ÜbersichtProLink II ist eine auf Windows basierende Software zur Konfiguration sowie zum Daten- und Funktionshandling für Micro Motion Auswerteelektroniken. Sie ermöglicht den Zugriff auf alle Daten und Funktionen der Auswerteelektronik.

Dieses Kapitel enthält die Basisinformationen zum Anschliessen von ProLink II an Ihre Auswerte-elektronik. Folgende Punkte und Vorgehensweisen werden behandelt:

• Anforderungen – siehe Abschnitt D.2

• Upload/download von Konfigurationen – siehe Abschnitt D.3

• Anschluss an eine Auswerteelektronik Modell 2200S – siehe Abschnitt D.4

Die Instruktionen in dieser Betriebsanleitung setzen voraus, dass Sie bereits mit der ProLink II Software vertraut sind. Weitere Informationen zur Verwendung von ProLink II, siehe ProLink II Betriebsanleitung. Die Betriebsanleitung ist verfügbar auf der Micro Motion Website (www.micromotion.com).

Menü Ablaufdiagramme zur Verwendung von ProLink II mit der Auswerteelektronik Modell 2200S finden Sie in Abbildung 2-2 bis 2-4.

D.2 AnforderungenProLink II v2.8 oder höher ist erforderlich. Zusätzlich müssen Sie entweder über den ProLink II Installationssatz entsprechend Ihrem PC und Anschlussart oder einer äquivalenten Ausrüstung verfügen. Details finden Sie in der ProLink II Betriebsanleitung oder Kurzanleitung.

D.3 Upload/download von KonfigurationenProLink II ermöglicht ein upload/download von Konfigurationen, um so Konfigurationen auf Ihren PC abzuspeichern. Dies ermöglicht:

• Einfaches Backup und Wiederherstellung der Konfigurationen von Auswerteelektroniken

• Einfaches Kopieren von Konfigurationen

Micro Motion empfiehlt ein download aller Auswerteelektronik Konfigurationen auf einen PC, sobald die Konfiguration vollständig ist. Details finden Sie in der ProLink II Betriebsanleitung.

D.4 Anschluss vom PC an die Auswerteelektronik Modell 2200S

Die Auswerteelektronik Modell 2200S unterstützt nur die HART/Bell 202 Verbindung. Sie können an den Bedieninterface HART Clips der Auswerteelektronik anschliessen oder am HART Multidrop Netzwerk.


Verbindung mit ProLink II Software herstellen

HART/Bell 202 Verbindung mittels ProLink II herstellen:

1. HART Signalkonverter am seriellen Port oder USB Ihres PC´s aufstecken.

2. Um an ein HART Multidrop Netzwerk anzuschliessen, die HART Signalkonverter Adern an einem beliebigen Punkt im Netzwerk anschliessen (siehe Abb. D-1). Die HART/Bell 202 Verbindung ist polaritätsunempfindlich.

Um an die HART Clips anzuschliessen:

a. Entfernen Sie den Auswerteelektronik Gehäusedeckel (siehe Abschnitt C.3).

b. HART Signalkonverter Kabel an den HART Clips vorne an der Auswerteelektronik anschliessen (siehe Abb. D-2). Die HART/Bell 202 Verbindung ist polaritätsunempfindlich. Sie können die Verbindung mittels Klemmen oder Clips herstellen.

Anmerkung: Die HART Clips der Auswerteelektronik sind verbunden mit den mA/HART Anschlussklemmen der Auswerteelektronik. Sie können direkt an den mA/HART Anschlussklemmen (Klemme 1 und 2) anschliessen wenn Sie das Bedieninterface Modul entfernt haben.

Abbildung D-1 HART/Bell 202 Anschluss an ein Netzwerk

VIATOR

R2Siehe Schritt 3

R3Siehe Schritt 3

Prozess-leitsystem oder SPS

R1Siehe Schritt 3

mA Ausgangsverdrahtung

Verbindung ist polaritätsunempfindlich.



Betrieb

An

hän

ge

Inb

etriebn

ahm

eB

etriebA

nh

äng

eIn

betrieb

nah

me

Betrieb

An

hän

ge

Inb

etriebn

ahm

eB

etriebA

nh

äng

eW

artun

g u

nd

Stö

run

gsan

alyse u

nd

-beseitig

un

gIn

betrieb

nah

me

Abbildung D-2 HART/Bell 202 Anschluss an die HART Clips

3. Falls erforderlich, Widerstand hinzufügen. Der HART Signalkonverter muss über einen Widerstand von 250–600 Ω angeschlossen werden. Um den Anforderungen für die Widerstände gerecht zu werden, können Sie alle Kombinationen von R1, R2 und R3 verwenden (siehe Abb. D-1).

4. ProLink II starten. Im Menü Verbinden auf Verbindung zum Gerät klicken.

5. Im erscheinenden Fenster:

a. Setzen Sie Protokoll auf HART Bell 202. Baud Rate, Stoppbits und Parität sind automatisch auf die für das HART Protokoll erforderlichen Werte gesetzt.

b. Wenn Sie einen USB Signalkonverter verwenden, aktivieren Sie Konverter Umschalter RTS.

c. Setzen Sie Adresse oder Kennzeichnung auf die HART Adresse oder Software Kennzeichnung die für die Auswerteelektronik konfiguriert ist. Die voreingestellte HART Adresse ist 0. Siehe Abschnitt 3.3 für Informationen über die HART Adresse und Software Kennzeichnung.

d. Setzen Sie den Wert des Seriellen Ports auf den PC COM Port der dieser Verbindung zugeordnet ist.

e. Setzen Sie Master entsprechend:

• Befindet sich ein anderer Host wie z. B. ein PLS im Netzwerk, setzen Sie Master auf Sekundär.

• Befindet sich kein anderer Host im Netzwerk, Master auf Primär setzen.

Anmerkung: Das Handterminal 375 ist kein Host.

Anmerkung: Die ProLink II HART Master Implementierung führt keine Bus Entscheidungen aus. Befindet sich ein anderes Geräte auf dem HART Bus, stellt ProLink II keine Verbindung zur Auswerteelektronik her.

Anmerkung: ProLink II stellt keine Verbindung zur Auswerteelektronik her, wenn der Burst Modus der Auswerteelektronik aktiviert ist. Informationen über Burst Modus, siehe Abschnitt 6.3.4.

VIATOR

Anmerkung: Ein zusätzlicher Widerstand kann erforderlich sein. Siehe Schritt 3.

Verbindung istpolaritätsunempfindlich.



6. Auf Verbinden klicken. Die Software wird versuchen eine Verbindung herzustellen.

7. Wenn eine Fehlermeldung erscheint:

a. Möglicherweise verwenden Sie nicht die richtigen Anschlussparameter.

- Stellen Sie sicher, dass Sie den richtigen COM Port verwenden.

- Wenn Sie bezüglich der Adresse der Auswerteelektronik unsicher sind, klicken Sie auf die Poll Schaltfläche im Verbinden Fenster und Sie erhalten eine Liste aller Geräte im Netzwerk.

b. Prüfen Sie die Verdrahtung zwischen PC und Auswerteelektronik.

c. Erhöhen oder Verringern der Widerstände.

Anmerkung: Mehr Information zur Störungsanalyse und -beseitigung, siehe Abschnitt 10.14.3.

D.5 ProLink II SpracheProLink II kann für folgende Sprachen konfiguriert werden:

• Englisch

• Französisch

• Spanisch

• Deutsch

Anmerkung: Andere Sprachen sind evtl. vervügbar, abhängig von der ProLink II Version.

Um die ProLink II Sprache zu konfigurieren, verwenden Sie das Menü Extras. Siehe Abb. 2-2.

In dieser Betriebsanleitung wird Deutsch als ProLink II Sprache verwendet.


Betrieb

An

hän

ge

Wartu

ng

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töru

ng

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un

d-b

eseitigu

ng

Inb

etriebn

ahm

e

Anhang EVerwendung des Handterminals 375

E.1 ÜbersichtDas Handterminal 375 ist ein Handheld Konfigurations- und Handlings-Instrument für HART kompatible Geräte, inklusive Micro Motion Auswerteelektroniken. Sie ermöglicht den Zugriff auf alle Daten und Funktionen der Auswerteelektronik.

Dieser Anhang enthält die Basisinformationen zum Anschliessen des Handterminals 375 an Ihre Auswerteelektronik. Folgende Punkte und Vorgehensweisen werden behandelt:

• Handterminal Gerätebeschreibung – siehe Abschnitt E.2

• Anschluss an eine Auswerteelektronik – siehe Abschnitt E.3

• Verwendete Konventionen dieser Betriebsanleitung – siehe Abschnitt E.4

• Sicherheitshinweise und -anmerkungen – siehe Abschnitt E.5

Die Anweisungen in dieser Betriebsanleitung setzen voraus, dass Sie bereits mit dem Handterminal vertraut sind und daher die nachfolgenden Schritte durchführen können:

• Einschalten des Handterminals

• Navigieren durch die Menüs des Handterminals

• Aufnahme der Kommunikation mit HART kompatiblen Geräten

• Senden und Empfangen von Konfigurationsdaten zwischen HART Handterminal und HART kompatiblen Geräten

• Benutzen der alphanumerischen Tastatur zur Eingabe von Informationen

Wenn Sie nicht in der Lage sind die oben aufgeführten Punkte auszuführen, nehmen Sie die Betriebsanleitung des Handterminals zur Hand, bevor Sie mit dem Handterminal weiterarbeiten. Die Dokumentation ist verfügbar auf der Micro Motion Website (www.micromotion.com).

E.2 Handterminal Gerätebeschreibung

Die Gerätebeschreibung des 2200S Analog muss auf dem Handterminal installiert sein.

Auf dem Handterminal installierte Gerätebeschreibungen anzeigen:

1. Im HART Menü Anwendung, Utility wählen.

2. Available Device Descriptions wählen.

3. Micro Motion wählen.

Wenn Sie die erforderliche Gerätebeschreibung nicht finden, laden Sie die neueste Datei der Gerätebeschreibung von der Micro Motion Website herunter und führen ein Upgrade Ihres Handterminals durch.


Verwendung des Handterminals 375

E.3 Anschluss an eine AuswerteelektronikDas Handterminal kann an den HART Clips der Auswerteelektronik oder an einem beliebigen Punkt im HART Netzwerk angeschlossen werden.

Anmerkung: Die HART Clips der Auswerteelektronik sind verbunden mit den mA/HART Anschlussklemmen der Auswerteelektronik. Sie können direkt an den mA/HART Anschlussklemmen anschliessen, wenn Sie das Bedieninterface Modul entfernt haben.

Anmerkung: Verwenden Sie die mA/HART Anschlussklemmen für die HART Kommunikation oder um eine Prozessvariable anzusehen. Die Anschlussdiagramme finden Sie in der Installationsanleitung der Auswerteelektronik.

E.3.1 An die HART Clips anschliessenDas Handterminal an die HART Clips der Auswerteelektronik anschliessen:

1. Entfernen Sie den Interface Gehäusedeckel (siehe Abschnitt C.3).

2. Die Kabel des Handterminals an die HART Clips der Auswerteelektronik anschliessen. Verbindung ist polaritätsunempfindlich. Siehe Abb. E-1.

3. Das Handterminal muss über einen Widerstand von 250–600 Ω angeschlossen werden. Widerstand am Anschluss hinzufügen. Siehe Abb. E-1.

Abbildung E-1 An die HART Clips anschliessen

Handterminal

250–600 Ω Widerstand

HART Clips

Verbindung istpolaritätsunempfindlich.


Verwendung des Handterminals 375

Betrieb

An

hän

ge

Inb

etriebn

ahm

eB

etriebA

nh

äng

eIn

betrieb

nah

me

Betrieb

An

hän

ge

Inb

etriebn

ahm

eB

etriebA

nh

äng

eW

artun

g u

nd

Stö

run

gsan

alyse u

nd

-beseitig

un

gIn

betrieb

nah

me

E.3.2 Anschluss an ein Multidrop NetzwerkDas Handterminal kann an einem beliebigen Punkt im Multidrop Netzwerk angeschlossen werden. Verbindung ist polaritätsunempfindlich. Siehe Abb. E-2.

Das Handterminal muss über einen Widerstand von 250–600 Ω angeschlossen werden. Falls erforderlich Widerstand am Anschluss hinzufügen.

Abbildung E-2 Anschluss an ein Multidrop Netzwerk

E.4 Verwendung des Handterminals mit dem Modell 2200SAlle Vorgehensweisen setzen voraus, dass Sie vom On-line Menü aus starten. „Online“ erscheint in der obersten Zeile des Handterminal Hauptmenüs, wenn sich das Handterminal im On-line Menü befindet.

Menü Ablaufdiagramme zur Verwendung des Handterminals mit der Auswerteelektronik Modell 2200S finden Sie in Abbildung 2-5 bis 2-9.

E.5 Handterminal Sicherheitshinweise und -anmerkungenDer Anwender ist dafür verantwortlich, dass auf Sicherhetshinweise (z. B. Warnungen) und Anmerkungen, die vom Handterminal angezeigt werden, entsprechend reagiert wird. Die vom Handterminal angezeigten Sicherheitshinweise und -anmerkungen werden in dieser Betriebsanleitung nicht beschrieben.

Auswerteelektronik Handterminal

MasterGerät

250–600 Ω Widerstand (falls erforderlich)

Verbindung ist polaritätsunempfindlich.


Ind

exverzeichn

is

Indexverzeichnis

Numerisch12–20 mA Ausgang

Siehe mA Ausgang, Skalierung4–20 mA Ausgang

Siehe mA Ausgang, Skalierung

AAbgleich des mA Ausgangs 78Abschaltung

Dichte 44GSV Durchfluss 42Massedurchfluss 38Volumendurchfluss 42

Administrator Verbindung 26Alarme

Siehe Status AlarmeAlarmstufe 55Analogausgang Abschaltung 63

Siehe Analogausgang AbschaltungAnschluss an Auswerteelektronik

mit einem Handterminal 140mit ProLink II 135

AnzeigeGesamtzähler Werte 90Prozessvariablen 86Status Alarme 87Summenzähler Werte 90

Aufnehmerspannung 117Aufwärmverzögerung 25, 85Ausgang

Sättigung 115Sensor Simulation 107Störungsanalyse/-beseitigung 105, 106Verdrahtung Störungsanalyse und

-beseitigung 114Auswerteelektronik

Anschlussklemmen 128Auswerteelektronik Gehäusedeckel

entfernen 130Komponenten 127Modellnummer 2Software Version 2Typ 2

Auto Scroll 86aktivieren und deaktivieren 53

Automatische Nullpunktkalibrierung 71

BBedieninterface 129

aktivieren/deaktivierenAlle Alarme bestätigen 53Auto Scroll 53Off-line Passwort 53Zähler starten und stoppen 53Zähler zurücksetzen 53Zugriff auf das Alarm Menü 53Zugriff auf das Off-line Menü 53

Auswerteelektronik Gehäusedeckel entfernen 130

Codes und Abkürzungen 133Dezimalschreibweise 131Displayvariablen und Anzeigegenauigkeit 52Eingabe von Fliesskomma Werten 131Exponentialschreibweise 131Funktionen 53In das Display Menüsystem einsteigen 130Komponenten 129Menü Ablaufdiagramme 17Prozessvariablen

Werte anzeigen 86Sprache 51Status Alarme 88Summenzähler und Gesamtzähler

stoppen und starten 92Werte anzeigen 91Zähler zurücksetzen 92

Update Periode 51Verwendung 130

Bedieninterface Parameter 51Bereich

Siehe mA Ausgang, SkalierungBurst Modus 69

CCharakterisierung 31

Störungsanalyse/-beseitigung 116

DDämpfung 49

Dichte 45Durchfluss 36Siehe auch Zusätzliche DämpfungTemperatur 47


Indexverzeichnis

DichteAbschaltung 44Dämpfung 45Faktor 47Messeinheit 44Schwallströmung 45

Dichtekalibrierung 98Digitale Kommunikationsparameter 66Dokumentation

Organisation der Betriebsanleitung 1zusätzliche Dokumentation 3

Druckkompensation 47Auswirkung des Druckes 47Druckkorrekturfaktoren 47

Durchflussdämpfung 36Durchflussfaktor 47Durchflusskalibrierdruck 47Durchflussrichtung 32

EE/A

Störungsanalyse/-beseitigung 106Einheit

Dichte 44GSV Durchfluss 39Massedurchfluss 37Siehe ebenso SpezialeinheitenTemperaturmessung 46Volumendurchfluss 39

EinheitenSiehe Messeinheiten

Empfangendes Gerät Störungsanalyse/-beseitigung 114

Erdung, Störungsanalyse/-beseitigung 113

GGas Eigenschaften 41Gas Standardvolumen

Siehe GSV Durchfluss.Generelle Durchflussparameter 32Gerätefaktoren 95

Konfiguration 97Geräteparameter 59Gesamtzähler

Definition 90stoppen und starten 92Werte anzeigen 90zurücksetzen 92

GSV Durchfluss 39Abschaltung 42Gas Eigenschaften 41Messeinheit 39Spezialeinheit 43

HHandhabung der Alarme 55Handterminal

Administrator Verbindung 26Anforderungen 114Anschluss an Auswerteelektronik 140Gerätebeschreibung 2, 139Konventionen 141Menü Ablaufdiagramme 13Prozessvariablen

Werte anzeigen 87Sicherheitshinweise 141Status Alarme 90Summenzähler und Gesamtzähler

starten und stoppen 93Werte anzeigen 91zurücksetzen 93

HART Adresse 26, 115HART Ausgang, Störungsanalyse/-beseitigung 105HART Burst Modus

Siehe Burst Modus 69HART Kennzeichnung

Siehe Software KennzeichnungHART Kommunikation

Störungsanalyse/-beseitigung 113HART Variablen 68Hersteller Nullpunktwert 71

KKalibriereinrichtung

Störungsanalyse/-beseitigung 116Kalibrierparameter

Siehe CharakterisierungKalibrierung 95, 96

Dichtekalibrierung 98Kalibrierfehler 104Temperaturkalibrierung 101

Kommunikationsgerät Störungsanalyse/-beseitigung 114

KonfigurationAblaufdiagramm 5Backup und wieder speichern 82


Indexverzeichnis

Ind

exverzeichn

is

BedieninterfaceDisplayvariablen und

Anzeigegenauigkeit 52Eingabe von Fliesskomma Werten 131Funktionen aktivieren/deaktivieren 53Parameter 51Sprache 51Update Periode 51

Burst Modus 69Charakterisierung 31Dämpfung

Dichte 45Durchfluss 49Temperatur 47zusätzliche Dämpfung 64

Datenblatt 7Dichte

Abschaltung 44Dämpfung 45Messeinheit 44Messung 44

Digitale KommunikationBurst Modus 69mA Messkreis Modus 67PV, SV, TV, QV (HART Variablen) 68Störaktion 67

Digitale KommunikationenHART Adresse 26Software Kennzeichnung 26

DurchflussDämpfung 36Generelle Durchflussparameter 32GSV Durchfluss 39Massedurchfluss 37Richtung 32Volumendurchfluss 39

Gerätefaktoren 97Geräteparameter 59GSV Durchfluss

Abschaltung 42Gas Eigenschaften 41Messeinheit 39Spezialeinheit 43Volumendurchfluss Art 39

Handhabung der Alarme 55HART Adresse 26Hersteller 28Herstellers wieder speichern 28LMV Timeout 58

mA Ausgang 61Analogausgang Abschaltung 63Prozessvariable 62Skalierung 62Störaktion 65zusätzliche Dämpfung 64

mA Messkreis Modus 67Massedurchfluss

Abschaltung 38Messeinheit 37Messung 37Spezialeinheit 38

Menü Ablaufdiagramme 10PV, SV, TV und QV (HART Variablen) 68Schnellstart 5Schreibschutz 28, 83Schwallstrom Parameter 45Sensorparameter 58Software Kennzeichnung 26speichern als Datei 135Spezialeinheit

GSV Durchfluss 43Massedurchfluss 38Volumendurchfluss 43

Status Alarmstufe 55Temperatur

Dämpfung 47Messeinheit 46Messung 46

Tips und Tricks 28Volumendurchfluss

Abschaltung 42Messeinheit 39Messung 39Spezialeinheit 43Volumendurchfluss Art 39

voreingestellte Werte 123Konfiguration des Herstellers 28Konfigurationsdateien

upload und download 135Kundenservice 3, 104

LLetzte gemessene Wert

Siehe LMV TimeoutLMV Timeout 58LRV (Niedriger Messbereichswert)

Siehe auch Skalierungvoreingestellte Werte 63


Indexverzeichnis

MmA Ausgang 61

Abgleich 78Basis Abgleich 78erweiterter Abgleich 81Skalierter Analogausgang Abgleich 78

Analogausgang Abschaltung 63Daten interpretieren 85mA Messpunkt 27Prozessvariable 62Skalierung 26, 62Skalierungsumrechnung 27Störaktion 65zusätzliche Dämpfung 64

mA Messkreis Modus 67mA Messpunkt 27Massedurchfluss

Abschaltung 38Messeinheit 37Spezialeinheit 38

Menü Ablaufdiagramme 10Bedieninterface 17Handterminal 13ProLink II 11

MesseinheitDichte 44Temperatur 46

MesseinheitenGSV Durchfluss 39Massedurchfluss 37Volumendurchfluss 39

Messkreistest 75Micro Motion Kundenservice 3, 104Modellnummer 2

NNiedrige Aufnehmerspannung 117Nullpunktkalibrierung 71

Fehler 104Hersteller Nullpunktwert wieder speichern 71Nullpunkt Zeit 71vorherigen Nullpunktwert wieder speichern 71

OOff-line Passwort

aktivieren/deaktivieren 53setzen 53

PPasswort 53Primärvariable 62, 68

ProLink IIAdministrator Verbindung 26Alarmliste 89Anforderungen 135Anschluss an Auswerteelektronik 135Konfigurationsdateien speichern 135Menü Ablaufdiagramme 11Prozessvariablen

Werte anzeigen 87Sprache 138Status Alarme 89Summenzähler und Gesamtzähler

starten und stoppen 93Werte anzeigen 91zurücksetzen 93

upload und download von Konfigurationen 135Version 2, 114

ProzessvariablenDisplay - und Ausgabeoptionen 29mA Ausgangskonfiguration 62notieren 86Störungsanalyse/-beseitigung 111Werte anzeigen 86

PVSiehe Primärvariable

QQuartiärvariable 68QV

Siehe Quartiärvariable

SScaled AO trim 78Schreibschutz 28, 83Schwallströmung

Schwallstrom Parameter konfigurieren 45Störungsanalyse/-beseitigung 115

Scroll Rate 54Sekundärvariable 68Sensor Simulation 82, 107Sensor Verdrahtung, Störungsanalyse und

-beseitigung 118Sensorparameter 58Sicherheitshinweise 1Skalierung 26, 62Skalierungsumrechnung 27Software Kennzeichnung 26Spannungsversorgung

Störungsanalyse/-beseitigung 113Spannungsversorgung einschalten 25

Aufwärmverzögerung 25, 85


Indexverzeichnis

Ind

exverzeichn

is

SpezialeinheitGSV Durchfluss 43Massedurchfluss 38Volumendurchfluss 43

Spracheverwendet durch ProLink II 138verwendet vom Display 51

Status Alarme 107Handling 87Siehe auch Alarmliste, AlarmstufeStufe 55

StöraktionDigitale Kommunikation 67mA Ausgang 65

Störbedingungen 105Störungsanalyse und -beseitigung

Ausgangsverdrahtung 114Auswerteelektronik arbeitet nicht 104Auswerteelektronik kommuniziert nicht 104Charakterisierung 116E/A Probleme 106Empfangendes Gerät 114Erdung 113HART Adresse 115HART Ausgang 105HART Kommunikation 113Kalibrierung 104, 116Kommunikationsgerät 114Konfiguration der Durchflussmessung 116mA Ausgang fixiert 115niedrige Aufnehmerspannung 117Nullpunktfehler 104Probleme der Antriebsverstärkung 117Prozessvariablen 111Sättigung des Ausgangs 115Schwallströmung 115Sensor Simulation 82Sensor Verdrahtung 118Spannung zu niedrig 105Status Alarme 107Störbedingungen 105Testpunkte 116Verdrahtung der Spannungsversorgung 113Verdrahtungsprobleme 113

Störungsanalyse/-beseitigung der Antriebsverstärkung 117

SVSiehe Sekundärvariable

Systemvalidierung 95Vorgehensweise 97

TTemperatur

Dämpfung 47Messeinheit 46

Temperaturkalibrierung 101Tertiärvariable 68Test

Messkreistest 75Sensor Simulation 82

Testpunkte 116Timeout für Störungen

Siehe LMV TimeoutTV

Siehe Tertiärvariable

UUpdate Periode

Konfiguration 51URV (Hoher Messbereichswert)

Siehe auch Skalierungvoreingestellte Werte 63

VVariablen Zuordnung

Primärvariable 62, 68Quartiärvariable 68Sekundärvariable 68Tertiärvariable 68

Verdrahtungsprobleme 113Volumendurchfluss

Abschaltung 42Messeinheit 39Spezialeinheit 43

Volumendurchfluss Art 39Voreingestellte Werte 123Vorheriger Nullpunktwert 71

ZZähler

Definition 90Start/Stopp mittels Bedieninterface

aktivieren/deaktivieren 53stoppen und starten 92Werte anzeigen 90zurücksetzen 92Zurücksetzen mittels Bedieninterface

aktivieren/deaktivieren 53Zusätzliche Dämpfung 64Zwei-Phasenströmung

Siehe Schwallströmung


EuropaEmerson Process ManagementNeonstraat 16718 WX EdeNiederlandeT +31 (0) 318 495 610F +31 (0) 318 495 629www.emersonprocess.nl

DeutschlandEmerson Process Management GmbH & Co OHGArgelsrieder Feld 382234 Wessling DeutschlandT +49 (0) 8153 939 - 0F +49 (0) 8153 939 - 172www.emersonprocess.de

SchweizEmerson Process Management AGBlegistraße 216341 Baar-WalterswilSchweizT +41 (0) 41 768 6111F +41 (0) 41 761 8740www.emersonprocess.ch

ÖsterreichEmerson Process Management AGIndustriezentrum NÖ SüdStraße 2a, Objekt M292351 Wr. NeudorfÖsterreichT +43 (0) 2236-607F +43 (0) 2236-607 44www.emersonprocess.at

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