www.surfiles.com – 4

ww

w.r

ubik

on.a

t

www.surfiles.com

Mit den hochgenauen Oberflächen-inspektions- und Profilmessanlagen SURFILES können Sie Ihre Produkte

sogar im heißen Zustand berührungslos prüfen und alle für Sie relevanten Quali-

tätsmerkmale bedarfsgerecht auswerten.

Ihre komplexen Mess- und Prüfaufgaben löst die modulare SURFILES-Sensorik

mit bisher unbekannter Messgenauigkeit und Auswertungsflexibilität.

www.surfiles.comNextSense GmbHStraßganger Straße 2958053 Graz, AUSTRIA

Tel. +43 316 232400 - 0Fax +43 316 232400 - 599office@nextsense.at

www.surfiles.com

– 6www.surfiles.com

HEISSE OBERFLÄCHEN­INSPEKTION MIT ABSOLUTER

FEHLERINFORMATION

VOLLSTÄNDIGE EBENHEITS­MESSUNG MIT ANPASSBARER

KONSTRUKTION

UNIVERSELLE PROFIL­MESSUNG MIT FLEXIBLEN

MESSVORSCHRIFTEN

www.surfiles.com – 3

AUFFINDEN VON OBERFLÄCHEN­FEHLERN BEI KALTEN UND HEISSEN OBERFLÄCHEN.

FRÜHZEITIG ERKENNEN. RESSOURCENSCHONENDE AUS­SCHUSSREDUKTION MIT AUTO­MATISCHER FEHLERERKENNUNG.

Die Oberflächeninspektionssysteme (DIRIS 3D) minimieren Ausschuss- und Personalkosten. Durch die automatische Inspektion sogar von heißen Ober flächen können Produktionsfehler eliminiert werden. Zusätzlich entfallen zeit- und personal intensive manuelle Inspektionen und Fehlereinteilungen.

Die Fehler sind klassifizierbar. Basierend auf modernster 3D-Bildaufnahmetechnik werden kleine und große 3D-Strukturen aufgelöst und dadurch automatisch Oberflä-chenfehler erkannt. Anschließend werden diese Fehler entsprechend der Kundenspezifikation klassifiziert und dokumentiert. Die DIRIS 3D-Anlagen erkennen Oberflä-chenfehler sogar bei ~1.000° C heißen Oberflächen.

VOLLSTÄNDIG ERFASSEN. ABSOLUTE FEHLERINFORMATION MIT DYNAMISCHER EMPFIND­LICHKEITSANPASSUNG.

Mit einem DIRIS 3D-Oberflächenins-pektionssystem kann die Qualität von Langprodukten hochgenau geprüft und lückenlos dokumentiert werden. Durch die dreidimensionale Aufnahme der Produkt-oberfläche sind sowohl Längsfehler als auch kleinste Fehlertiefen erfassbar. Ent-sprechend der Oberflächenqualität passt sich die Empfindlichkeit der Objekterken-nung dynamisch an.

Die Oberflächen werden dreidimensional erfasst. Das hierfür verwendete Prüfverfahren basiert auf Bildverarbei-tung unter der Verwendung der Laserlichtschnitt-Techno-logie. Dies dient speziell der Identifizierung von Oberflä-chenstrukturen und der Klassifizierung von Fehlern, wie Schalen, Ausbrüchen, Riefen, Aufwalzungen, Schuppen, etc.

Die Sensoren sind ringförmig um das aufzunehmende Profil angeord-net. Das Langprodukt durchläuft während der Inspektion die Anlage im Zentrum des Ringes, sodass eine vollständige Aufnahme der gesamten Oberfläche gesichert ist.

Die Datenauswertung erfolgt auf-grund von 3D-Aufnahmen mit farb-lich codierten Tiefeninformationen. Alle Informationen werden auf einem Server in einer SQL-Datenbank ge-speichert. Qualitäts- und Fehlerlisten können direkt von diesem Server abgefragt werden.

www.surfiles.com – 5

GESAMTKOSTEN SENKEN. TEMPERATURUNABHÄNGIGE MESSUNG MIT SCHLANKEM PROFILMESSSYSTEM.

In der Ausführung „PMG HOT“ können durch die Messung bei heißen Oberflä-chen frühzeitig Fehler im Produktionspro-zess erkannt und berichtigt werden. Dabei kommt ein schlankes und präzises Mess-system zum Einsatz, welches Hardware- und Betriebskosten spart.

Das System reduziert Kosten. Im Vergleich zu herkömm-lichen Formgenauigkeitsmesssystemen benötigen die PMG-Anlagen aufgrund ihrer innovativen Sensorik eine geringere Anzahl an Kamera-Laser-Einheiten. Diese Eigenschaft reduziert Anschaffungskosten und den Aufwand für erforderliche Wartungen und Ersatzteile deutlich.

PRÄZISE MESSEN. INNOVATIVES MESS­ & KALI­BRIERVERFAHREN MIT MAXIMA­LER ANPASSUNGSFÄHIGKEIT.

Die SURFILES-Profilmesssysteme (PMG) realisieren aufgrund eines innovativen Ka-librierungsverfahrens höchste Genauigkei-ten. Kundenspezifische Messvorschriften und Protokollierungen werden dabei allen Kundenanforderungen gerecht.

Die Auswertemöglichkeiten sind vielfältig. Anwender benötigen abhängig von ihren Produkten und dem Ziel der Messungen unterschiedliche Regeln zur Auswertung. SURFILES PMG-Anlagen werden diesen Anforderungen durch eine Vielzahl an kundenspezifischen Profilen und selbstständig erstellbaren Messvorschriften gerecht. Flexible Messvorschriften und ein revolutionäres Spezial-kalibrationsverfahren ermöglichen bisher unbekannte Genauigkeiten bei der Überprüfung von Maßhaltigkeiten.

Mit SURFILES PMG-Anlagen können beispielsweise Schienenquerschnitte hochgenau vermessen werden. Da-bei werden Maße wie Schienenhöhe, Schienenbreite aber auch herkömm-lich schwierig zu messende Größen wie die Querschnittsfläche bestimmt.Das Messsystem bietet verschiedene

Modi für die Anzeige der Messer-gebnisse. Im „Shape Display“ wird der aktuell vermessene Querschnitt im Vergleich zum Nennquerschnitt visualisiert. Das „Trend Display“ zeigt den Verlauf der Messungen relativ zu den entsprechenden Toleranzfeldern. Toleranzüberschreitungen werden jeweils farblich gekennzeichnet.

HOCHGENAUE FORMGENAUIGKEITS­MESSUNG FÜR BELIEBIGE PROFILE.

www.surfiles.com – 7

LÜCKENLOS ERFASSEN. VOLLSTÄNDIGE MESSUNG UND DOKUMENTATION MIT EINSPARUNGSPOTENTIAL.

Die hochgenauen Ebenheitsmesssysteme (FMG) ermöglichen aufgrund modernster Lichtschnitttechnik und ausgefeilter Al-gorithmen die Messung bis an die Enden des Messobjektes. In Verbindung mit einer schlanken und robusten Mechanik führt dies zu geringen Anschaffungs- und Betriebskosten.

Die Messungen sind vollständig. Die horizontale und vertikale Ebenheit von Langprodukten wird bis an ihre Enden ermittelt. Dadurch kann auf ein separates System zur Endenanalyse verzichtet und die Qualität dem End-kunden lückenlos dokumentiert werden. Im Anschluss an die Messung erfolgt eine automatische Klassifizierung der Auswertungsergebnisse gemäß definierter Prüfnormen.

FLEXIBLES SYSTEM. VARIANTENREICHES MESS SYSTEM OHNE JUSTIERUNGSAUFWAND.

Entsprechend den Kundenanforderungen stehen die FMG-Ebenheitsmessanlagen in unterschiedlichen technischen Ausführun-gen zur Verfügung. Sowohl bei bewegten als auch bei unbewegten Mess objekten entfallen kosten- und zeitintensive Einstell-vorgänge bei Profilwechseln.

Das System ist anpassungsfähig. Die Ebenheitsmess-anlagen können in bestehende Rollgänge integriert werden oder bei stillstehenden Messobjekten durch ein scannendes System realisiert werden. Die Anlagen werden konstruktiv an die Bedürfnisse der Kunden angepasst und entsprechend der Kundenspezifikation mit Schnittstellen zu übergeordneten Rechnersystemen ausgestattet.

Zur Datenevaluierung und Visualisierung der hori-zontalen und vertikalen Ebenheit dienen Ebenheits-graphen mit Klassifizierungslinealen und detaillierte Taltiefenanzeigen. Eine Farbkodierung entspre-chend eingestellter Prüfnormen stellt die Ergebnisse übersichtlich dar.

Die Hauptkomponente bei FMG-Anlagen ist ein starr fixierter Messbalken, an welchem die Sensorik befestigt wird. Dabei werden Laserlinien auf das zu vermessende Objekt projiziert, welche von Kameras aufgenommen und in einem Auswerterechner in eine zweidimensionale Profilkurve umgerechnet werden. Im Aufbau unterscheidet sich hierbei die Konstruktion der Ebenheitsmessanlage für bewegte Messobjekte (FMGs = Scanning Mode) von der Standard-Ausführung durch einen Messschlitten.

AUTOMATISCHE EBENHEITSMESSUNG BIS AN DIE PRODUKTENDEN.