Mit TransConnect® einfach die Produktion vernetzen: mit wenigen Schritten zur digitale Fertigung...

Digitale UnabhängigkeitEinfach die Produktion vernetzen: mit wenigen Schritten zur digitale Fertigung(Do IT Yourself & Industrie 4.0)

Vision Industrie 4.0

Losgröße 1zu Stückkosten der Massenfertigung

!Individualität

"Flexibilität

€Kostengünstig+ $

14.03.17 Einfach die Produktion vernetzen: mit wenigen Schritten zur digitalen Fertigung (Do It Yourself & Industrie 4.0)

Warum Industrie 4.0?

- Starke Produktindividualisierung (bis zur Losgröße 1)

- Stetig steigende Anforderungen an Effektivität in Vertrieb, Service, Planung, Einkauf, Konstruktion, Produktion, Logistik/Lager

- Immer tiefere Integration von Partnern und Lieferanten

- Digitalisierung bietet Freiräume für Innovationen im Kerngeschäft!

- Steigende Energiekosten

- Latenter Fachkräftemangel


Warum Industrie 4.0?

Es geht um Wettbewerbsfähigkeit!


Herausforderungen Industrie 4.0

% & Daten Integration Anlagen-

Lifecycle-Management


Unternehmensdaten

)

*Maschinendaten

)

+Simulation

,

+Machine Learning

Herausforderung Industrie 4.0

Die Zusammenarbeit zwischen Unternehmens-IT und Produktions-IT ist zwingend erforderlich.

%Daten Abweichungen

erklärenAbweichungen feststellen

Handlungs-empfehlungen

Ergebnisse vorhersagen

Vergangenheit Zukunft



Die Zusammenarbeit zwischen Unternehmens-IT und Produktions-IT ist zwingend erforderlich.

&Integration

Complex Event ProcessingAutomatisch Zustände erkennen & Aktionen

auslösen

* Datenintegration ELT/ETLReplikation

/ ProzessintegrationModellierung von

AbläufenAusführung über

verschiedene Systeme

0 ApplikationsintegrationAufruf von Funktionen

in verschiedenen Systemen



Anlagen-Lifecycle-

Management ohne IIoT (nur Maschinen, Gebäude etc.) mit IIoT (zzgl. Sensorik)

Anzahl Anlagen & Komponenten in der Instandhaltung

§ Zusätzliche Sensorik wird genauso produktionskritisch wie die Maschinen selbst.

§ Einbeziehung von zusätzlichen Sensordaten erhöht statistisch die Ausfallwahrscheinlichkeit.

§ Sensorik & M2M-Komponenten müssen (sollten) analog Instandhaltungsprozessen unterliegen.


TransConnect® IIoT – Eine offene Plattform

Sensorik

IoT-GatewaysProzessdaten

Auswertungen

Mar

ketin

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Web

Shop

CRM

ERP

CAD

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Integrationsserver TransConnect®


Baustein TransConnect®

- 300 Adapter zum Anschluss an beliebige Systeme- Kompakter, zuverlässiger und stabiler Integrationsserver- Seit 20 Jahren erfolgreich am Markt- Transaktions- & ausfallsicher- Betriebsfähig OnPrem und in der Cloud (MS Azure & SAP

Cloud)- Applikations- & Datenintegration in einem Werkzeug- Sicherer Transport von großen Datenmengen- Neartime-fähig bei hohem Durchsatz


Baustein mainsaver®

- Optimale Steuerung von Instandhaltungsmaß-nahmen- Immer aktuelle Maschinen- & Planungsdaten und

verfügbare Ressourcen- Zustandsorientierte vorbeugende Instandhaltung - Integration und Auswertung der Anlagensensoren- Mobile Auftragsbearbeitung - Anlagenhistorie, Ersatzteilverwendung und

Fremdfirmeneinsatz- Einheitliche Informationsbasis für technisch-konstruktive

Bewertung der Kostentransparenz, Investitionsentscheidungen und Anlageneffektivität


Murmelbahn

Display / Panel

TDE„BOX“

ERPz.B. SAP, Microsoft Dynamics

MESz.B. SAP, Microsoft Dynamics

E-Commerce, ShopPIM

MDMArtikel-Stammdaten

CRMz.B. SAP, Salesforce, Microsoft

DB

Operational Analytics

z.B. Oracle, MS SQL, IBM, SAP

Asset Management &Instandhaltung

z.B. Catia, Enovia

CADTran

sCon

nect®

Einsatzbeispiele:- Maschinendatenerfassung

Predictive Maintenance- Qualitäts- und Prozessmanagement- CRM-Materialwirtschaft-Integration- Artikelstammdatenmanagement und

-qualitätssicherung- CAD-PLM-PDM-Integration - CAD-ERP-Integration- ERP-MES-Integration- Tracking & Tracing, Traceability- Prozessorientiertes Anlagen-

management & Instandhaltung

Szenarien

IoT-Gateway


AuswahlSzenario

Prototyp

Funktions- & Nutzen-

nachweis

Spezifikation

&Konzeption

Umsetzung

Pilotbetrieb

Wirkbetrieb

Schrittweise zum Erfolg

Prämissen:- Agiles Vorgehen- Ende-zu-Ende-Sicht- Weitsicht- Risikoreduktion- Aufrechterhaltung des

Betriebs- Sicherung bestehender

Investitionen

Potenzial-analyse


Vorteile

- Komplexitätsreduktion: Fertige Lösungen anstatt einer Software-Entwicklungs-Plattform, Integration durch Konfiguration

- Risikoreduktion: Stufenweise und einfache Integration aller am Produktionsprozess beteiligten Systeme und Kompontenten

- Langfristigkeit: Eine Plattform für alle Ausbaustufen der digitalen Produktion

- Investitionssicherheit: Nutzung der Sensor-und Produktionsdaten für optimierte Wartungsintervalle für alle Assets inkl. Sensorik selbst

- Informationssicherheit: Wählbare Balance zw. cloud und OnPrem


Unternehmensdaten

)

*Maschinendaten

)

+Simulation

,

+Machine Learning

IIoT-Plattformen für Industrie 4.0

%Daten Abweichungen

erklärenAbweichungen feststellen

Ergebnisse optimierenErgebnisse

vorhersagen

Vergangenheit Zukunft

Viele IIoT-Plattformen bieten lediglich eine Standardlösung für Monitoring.

Weitergehende Integrationen sind klassische IT-Projekte.



&Integration

Complex Event Processing Automatisch Zustände erkennen & Aktionen auslösen

* Datenintegration ELT/ETLReplikation

/ ProzessintegrationModellierung von Abläufen

Ausführung über verschiedene Systeme

0 Applikationsintegration Aufruf von Funktionen in verschiedenen Systemen

Viele IIoT-Plattformen bieten lediglich eine Standardlösung für Monitoring.

Weitergehende Integrationen sind klassische IT-Projekte.



Anlagen-

managementohne IIoT (nur Maschinen, Gebäude etc.) mit IIoT (zzgl. Sensorik)

Assets in der Instandhaltung

§ Zusätzliche Sensorik wird genauso produktionskritisch wie die Maschinen selbst.

§ Einbeziehung von zusätzlichen Sensordaten erhöht statistisch die Ausfallwahrscheinlichkeit.

§ Sensorik & M2M-Komponenten müssen (sollten) analog Instanthaltungsprozessen unterliegen.

Predictive Maintenance ist der Nr.1-Anwendungsfallbei IoT-Plattformen.

Die Integration mit Planungsdaten undklassischer Instanthaltung fehlt jedoch


Danke!

Stefan EhrlichCOO

SQL Projekt AG Fon +49 351 876 19 0Franklinstraße 25a Fax +49 351 876 19 9901069 Dresden Mobile +49 160 475 3828

Mail: [email protected]

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