MKE 23-12500 Rev 6 gb DE · 6 2. INFORMATIONEN ZUM TROCKNER 2.1 Hersteller: MIKROPOR 2.2...

BetriebsanleitungDrucklufttrockner MKE 23 - MKE 12500

EG-KONFORMITÄTSERKLÄRUNGGemäß EG-Maschinenrichtlinien2006/95/EG (LVD), 2004/108/EG (EMC)Prüfbescheinigung Nr.: 46,57 2006/42/EC.Prüfbescheinigung Nr.: 47,58Prüforgan: Bureau Veritas (2287)

bestätigen wir,

MIKROPOROrg. San. Bol. Buyuk Selcuklu Blv. No:4 06935 Ankara/ TÜRKEI

hiermit, dass die von uns in alleiniger Verantwortung gefertigten und gelieferten Produkte;

Produkt: Druckluft-Kältetrockner

Typ: MKE 23 bis MKE 12500

Markenzeichen: Mikropor Druckluft-Kältetrockner

Seriennr.: 0114MA00001 bis 5215MA99999

auf die sich diese Erklärung bezieht, die Bestimmungen der oben genannten Richtlinien erfüllen, die auf die folgenden Hauptnormen bezogen sind:

EN12100-1:2011, EN12100-2:2011, EN1050, EN13857:2010, EN378-1+A2:2012, EN60204-1:2010, EN60529:2003,NEN-EN-IEC61000-6-1:2008, NEN-EN-IEC61000-6-2:2008,NEN-EN-IEC61000-6-3:2008/A1:2011,NEN-EN-IEC61000-6-4:2008,EN61000-3-2,BS EN 13445-1:2009,BS EN 13445-3:2009,ISO 15609-2:2005,ISO 15613-2006,ISO 15614-6:2008 V.P. für

Ausgestellt in Ankara,

am 02.01.2013für Mikropor von

Volkan AYHAN Vertrieb und Operations

INHALTSVERZEICHNIS

1.0 Wichtige Sicherheitshinweise - Bitte lesen …………........................ 4

1.1. Transport ........................................................................................ 4

1.2. Einbaubedingungen …….………….................................................. 4

1.3. Installation ……………….................................................................. 4

1.4. Vor dem Betrieb ………………......................................................... 4

1.5. Instandhaltung durch Fachpersonal …………….............................. 5

1.6. Wartung durch den Benutzer............................................................ 5

2.0 Informationen zum Trockner MKE …………..................................... 6

3.0 Betrieb ……………............................................................................. 9

4.0 Steuerung ……………………………………………………………….. 11

5.0 Technische Daten …………............................................................... 21

5.1 Diagramme …….................................................................................23

5.2 Elektropläne ………………………………………………………………25

6.0 Allgemeine Daten …………............................................................... 39

6.1 Haupteinstellungen ........................................................................... 39

7.0 Zeichnungen …………....................................................................... 40

8.0 Lage der Bauteile ………................................................................... 52

9.0 Fehlerbehebung …………………...................................................... 53

10.0 Gewährleistung ….......................................................................... 57

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I.0 WICHTIGE SICHERHEITSHINWEISE - Bitte lesen

a) Der Lufttrockner darf nur unter Beachtung sicherer Arbeitsverfahren und der lokal geltendenSicherheitsvorschriften und relevanten Bestimmungen betrieben werden.b) Vor der Installation müssen der Trockner und das Druckluftsystem drucklos geschaltet und von derStromversorgung getrennt werden.c) Der Anwender muss dafür sorgen, dass das System unter sicheren Bedingungen betrieben wird. Fallsbei einer Inspektion bestimmte Bau- und Zubehörteile als nicht betriebssicher auffallen, müssen sieausgetauscht werden.d) Aufbau, Betrieb, Instandhaltung und Reparatur der Anlagen dürfen nur von qualifiziertem Fachpersonalmit entsprechender Zulassung ausgeführt werden.e) Die angegebenen unteren und oberen Betriebsgrenzen der Anlagen sowie die in dieser Anleitungerteilten Sicherheitsvorschriften müssen eingehalten werden.f) Falls Angaben in dieser Anleitung von den gesetzlichen Vorschriften in Ihrem Land abweichen, gilt diejeweils strengere Vorschrift.

1.1. Transport

a) Die Trockner müssen sehr sorgfältig und vorsichtig transportiert werden. Sie dürfen nicht fallen gelassenoder anderweitig falsch behandelt werden.b) Die Trockner können auch vorsichtig mit Gabelstaplern transportiert werden, sofern die Gabeln so langsind, dass das Gerät in voller Breite oder Länge aufliegt.

1.2. Einbaubedingungen

a) Der Trockner muss horizontal eingebaut werden. Um den Trockner muss ein freier Raum vonmindestens 50 cm verbleiben, um eine gute Belüftung und den einfachen Zugang für Wartungsarbeiten zugewährleisten.b) Die Umgebungstemperatur im Raum darf unter Berücksichtigung der Wärmeabstrahlung des Trocknersnicht höher als 45 °C und nicht niedriger als 4 °C sein.c) (40 Watt je Liter/s. nach SO 7183-A oder 18 Watt je SCFM nach SO 7183-B).

1.3 Installation

a) Neben den allgemeinen mechanischen Baurichtlinien und den lokalen Vorschriften sind insbesonderefolgende Hinweise zu beachten:1) Die Drucklufttrockner dürfen nur von qualifiziertem Fachpersonal mit entsprechender Zulassungaufgebaut werden.2) Sicherheitsvorrichtungen, Schutzabdeckungen oder Isolierungen der Trockner dürfen nicht entfernt oderverändert werden. Alle außerhalb der Trockner installierten Druckbehälter oder Zubehörteile, die Druckluftführen, müssen mit den entsprechenden Sicherheitsdruckentlastungsventilen ausgestattet sein.

1.4 Vor dem Betrieb

a) Sicherheitsvorkehrungen überprüfen.b) Die Leitungsdurchmesser müssen korrekt und die Leitungen für den Betriebsdruck geeignet sein (siehetechnische Spezifikation).c) Die Trockner keinesfalls mit höherem Druck als auf dem Typenschild angegeben betreiben (sieheaußerdem die technischen Spezifikationen).d) Die Ableitungen müssen zur Umgebungsluft offen sein. Sind die Ableitungen an ein Rohr / einenSchlauch angeschlossen, so muss der Durchmesser des Rohrs/Schlauchs groß genug sein, damitwährend des Ablassens kein Gegendruck entsteht. Der Durchmessers des Schlauchs / Rohrs sollte nichtkleiner als der Durchmesser des Stutzens an der Ableitöffnung des Geräts sein.Der Schlauch / das Rohr sollte immer unter Umgebungsluftdruck sein. Bei Gegendruck in einem wichtigenRohr wird das Ableitsystem dauerhaft beschädigt und die Funktion der Filter und / oder Trocknerbeeinträchtigt.

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1.5. Instandhaltung durch Fachpersonal

a) Instandhaltungs- und Reparaturarbeiten dürfen nur an abgeschalteten und drucklosen Trocknern durchgeführt werden. Der Hauptschalter muss auf „aus" gestellt sein. b) Für die Arbeiten nur geeignetes Spezialwerkzeug verwenden. c) Bevor eine unter Druck stehende Komponente entfernt wird, die Druckluftversorgung zur Anlage abschalten und den Druck ablassen. d) Instandhaltungs- und Reparaturarbeiten mit Umsicht ausführen. Das Eindringen von Schmutz ist durch Abdecken von Teilen und Öffnungen mit einem sauberen Tuch, Papier oder Band zu verhindern. Behälter dürfen nie geschweißt oder in irgendeiner Weise verändert werden. e) Keine Werkzeuge, losen Teile oder Lappen im oder auf dem Lufttrockner liegen lassen. f) Bevor der Trockner wieder in Betrieb gesetzt wird, sind die Einstellungen der Regel- und Sicherheitseinrichtungen sowie Druck und Temperatur im Druckluftkreislauf zu kontrollieren.

1.6. Wartung durch den Benutzer

a) Den Trockner immer sauber halten. b) Die Kondensatableitfalle regelmäßig auf einwandfreien Betrieb überprüfen. c) Alle sechs Monate das Sieb der Kondensatableitung überprüfen und reinigen; hierzu ist die Zugangsschraube zu lösen und die Filter mit Leitungswasser zu spülen, um sie von Schmutz zu befreien. d) Bei Trocknern mit Luftkühlung den Luftkondensator reinigen, wenn er verschmutzt oder verstopft ist. e) Bei optionalen wassergekühlten Kondensatoren nur sauberes Wasser verwenden und ggf. einen Wasserfilter einbauen. Bei Bedarf den Kondensator mit dem Wasserrückstrom reinigen. f) Bei Wartungsproblemen die Anweisungen zur Fehlerbehebung zur Hilfe nehmen. g) Nach der Wartung Betriebsdrücke, -temperaturen und Zeiteinstellungen kontrollieren, damit alle Betriebs- und Sicherheitseinrichtungen korrekt funktionieren; dann ist der Lufttrockner betriebsbereit.

2. INFORMATIONEN ZUM TROCKNER

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2. INFORMATIONEN ZUM TROCKNER

2.1 Hersteller: MIKROPOR www.mikropor.com

2.2 Einsatzzweck des Trockners

1) Dieser Druckluft-Kältetrockner ist dafür ausgelegt, Wasserdampf aus industrieller Druckluft zuentfernen.2) Dieser Trockner ist für den Betrieb in Innenräumen ausgelegt.3) Die angegebenen unteren und oberen Betriebsgrenzen sowie die in dieser Anleitung erteiltenSicherheitsvorschriften müssen eingehalten werden.

2.3 Typenschild

Das folgende Schild ist auf dem Schrank des Druckluft-Kältetrockners angebracht.

2.4 Kältemittelkreislauf

Der Kältemittelkreislauf besteht aus 3 Abschnitten:

a) Abschnitt mit geringem Druck, mit Verdunster (Wärmetauscher)b) Hochdruckabschnitt mit: Kondensator, Flüssigkeitsbehälter (falls vorhanden) und

Filtertrockner.c) Regelkreis mit: Kompressor, Expansionsventil, Bypassventil (falls vorhanden),

Lüfterdruckschalter (falls vorhanden).

Für wassergekühlte Trockner:

a) Wasserventilb) Sicherheitshochdruckschalter (sofern vorhanden)

2.5 Funktion es Kältemittelkreislaufs

a) Der Kompressor verdichtet das gasförmige Kältemittel mit hoher Temperatur.b) Das Kältemittel kondensiert im Kondensator. Das verflüssigte Kältemittel wird im Flüssigkeitsbehälter(falls vorhanden) gesammelt.c) Das flüssige Kältemittel wird aus diesem Lagerbehälter entnommen und über ein Expansionsventil in denVerdampfer (Wärmetauscher) eingespritzt. Ein Filter schützt das Expansionsventil gegen Verunreinigungen– etwa mögliche Partikel und Feuchtigkeit im Umlaufsystem.d) Die in den Kältemittelabschnitt des Luft-Kältemittel-Wärmetauschers eintretende Flüssigkeit verdunstetund nimmt dabei die Wärmeenergie der Druckluft auf. Das gasförmige Kältemittel wird in den Kompressorgesaugt, der Kreislauf beginnt von vorn.e) Damit der Verdunstungsdruck – und somit auch die Temperatur des Kältemittels im Wärmetauscher –gleich bleibt, wird über ein Bypassventil erwärmtes, gasförmiges Kältemittel in den Kreislauf eingeführt. Beieinigen Trocknern regelt dies ein automatisches Expansionsventil.

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2.6 Druckluftkreislauf

a) Die gesättigte heiße Druckluft strömt in den Economiser, wo sie von der ausströmenden trockenen Kaltluft vorgekühlt wird. In der Kältezone des Kältemittelabschnitts wird sie bis zum Taupunkt heruntergekühlt und tritt dann in den Abscheider ein, wo das Kondensat gesammelt wird.

Die austretende Kaltluft wird anschließend im Economiser durch die einströmende Heißluft wieder erwärmt. b) Das im Fliehkraftabscheider angefallene Kondensat wird durch eine automatische Falle nach außen

abgeleitet. c) Erst wenn die Temperatur der Druckluft unter den Taupunkt fällt, kommt es im Luftkreislauf zur d) Kondensation.

2.7 Kältekompressor

Der vollhermetische Verdichter ist wartungsfrei.

2.8 Kondensator

a) Die Druckluftkondensatoren sind mit einer Schraubenkreiselpumpe für den Umlauf des Kältemittelkondensats ausgestattet. Bei einigen Trocknertypen kann ein wassergekühlter Kondensator eingebaut werden. b) In diesem Fall übernimmt die Regelung ein durch den Kältemittelkreislauf gesteuertes Wasserventil.

2.9 Schutz des Kältemittelkreislaufs

a) Klixon: Die einphasigen Kompressoren sind mit einem Thermokontakt (Klixon) ausgestattet, der die Temperatur des Kompressors regelt und ein Überhitzen verhindert. Bei einer solchen Fehlfunktion schaltet der Klixon-Thermostat den Kompressor ab und nach dem Abkühlen wieder ein. b) Sicherheitshochdruckschalter: Die Kältemittelleitung ist wie ein Druckbehälter konzipiert und durch einen manuellen Reset-Schalter gegen Bersten geschützt. Die Leitung ist auf einen Druck von 25 bar ausgelegt (bei Trocknern, die mit R134a arbeiten). c) Filtertrockner: Damit der geschlossene Kältemittelkreislauf einwandfrei funktioniert, muss jegliche Feuchtigkeit unbedingt abgeleitet werden. d) Für eine einwandfreie Funktion muss der Kältemittelkreislauf vor dem Einführen des Kältemittels unter Vakuum gesetzt werden. Der Kreislauf ist mit einem Filtertrockner ausgestattet, der auch feste Partikel, die eventuell bei der Montage ins System gelangt sind, abfängt. e) Wassergekühlte Trockner sind mit einem Sicherheitshochdruckschalter ausgestattet. Bei einem Kühlwasserausfall wird der Trockner durch den Sicherheitsschalter abgeschaltet. Hat der Sicherheitsschalter ausgelöst, muss er vor der Wiederinbetriebnahme des Trockners manuell zurückgesetzt werden.

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2.10 Steuerung des Kältemittelkreislaufs

a) Eintritt des flüssigen Kältemittels: Der Eintritt des flüssigen Kältemittels in den Verdunster wird über einVentil gesteuert. Das kann ein Thermo- oder Pressostat sein, der für eine gleichbleibend hohe Erhitzungdes Kältemittels im Verdunster (in den Verdunstern) sorgt.b) Konstanter Verdunstungsdruck: Bei Trocknern mit Bypassventil wird der Verdunstungsdruck über daskontrollierte Strömen des warmen Gases aus dem Hochdruck-Abschnitt in den Tiefdruck-Abschnitt konstantgehalten.

2.11 Kondensatableitung – Falle

Die Ableitung kann mit einem Kugelhahn vom Druckluftkreislauf getrennt und dann problemlos abgenommen werden. Achtung: Vor dem Abnehmen muss der Druck abgelassen werden.

2.12 Wärmetauscher in Modulbauweise

Die Trockner sind mit einem kompakten, aus einem Stück bestehenden Wärmetauscher-Modul ausgestattet. Diese speziell für Druckluft ausgelegte Baugruppe besteht aus:1) einem Economiser, der die eintretende warme Luft mithilfe der austretenden kalten Luft vorkühlt,2) einem Luft-Kältemittel-Wärmetauscher, der die Druckluft abkühlt,3) einem wartungsfreien Fliehkraftabscheider, der das Kondensat auffängt.

2.13 Zubehör

a) Taupunktanzeige: Sie befindet sich auf der Schalttafel und zeigt den Wert des Drucktaupunkts an.b) Temperaturschalter: Der Temperaturschalter befindet sich im Trockner und ist von 0 bis 35 °Ceinstellbar.c) Energiespargerät (ESD): Dieses Gerät hilft dem Trockner, Energie zu sparen, wenn keine Druckluft imTrockner zirkuliert. (Siehe Modelle mit Standard- und optionaler Ausstattung auf der nächsten Seite)d) Filterwechselwarnung auf der Frontblende

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3. BETRIEB

Bedienfelder der MKE-Reihe

Das Bedienfeld des Trockners beinhaltet die folgenden Komponenten:

WICHTIGER HINWEIS

Dieser Trockner ist mit zwei Druckluftfiltern ausgerüstet. Ist der Alarmstatus aktiv, sollte das Filterelement, gewechselt werden, um den optimalen Wirkungsgrad zu erzielen.

Daher wird empfohlen, immer Ersatzfilterelemente auf Lager zu haben, um diese bei Bedarf zu ersetzen.

ACHTUNG

Trockner der MKE-Reihe besitzen einen niedrigeren Druckabfall als Konkurrenzprodukte. Verwenden Sie aus diesem Grund ohne Freigabe durch unsere technische Abteilung Trockner der MKE-Reihe nicht mit Trocknern, die einen höheren Druckabfall besitzen.

Einphasen Digitalregler

MKE 23 - MKE 623 Digi-Pro

Dreiphasen Digitalregler Zubehör

MKE 930 - MKE 3915 Digi-Pro Hauptschalter

Dreiphasen Digitalregler Zubehör

MKE 5085 - MKE 12500 ESD3 Nothalt

3.0 BEDIENFELD

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3.1 Während des Betriebs

Prüfen Sie regelmäßig die digitale Temperatursteuerung ESD3 oder Digi-Pro am Trockner.

Inbetriebnahme und Abschaltung

Warnung:

Den Trockner nicht ausschalten, wenn noch Druckluft durch diesen läuft.

Wird das Gerät zum ersten Mal oder nach langem Stillstand eingeschaltet, Folgendes beachten: Bringen Sie den Drehschalter auf die Position “I”. Dies heizt den Trockner vor und schaltet das Ableitungssystem ein. Der Trockner sollte dauerhaft eingeschaltet bleiben, damit die Kurbelgehäuseheizung ununterbrochen laufen kann.

WICHTIGER HINWEIS!

Wird der Trockner über eine lange Zeitdauer nicht verwendet, MUSS die Vorheizzeit vor der erneuten Inbetriebnahme mindestens 4 Stunden betragen, um Druckluftstrom während des Vorheizens zu vermeiden.

Befolgen Sie das Verfahren zur täglichen Inbetriebnahme und Abschaltung.

Tägliche Inbetriebnahme und Abschaltung

Drücken Sie die Taste ON, um den Trockner zu starten. Die Startleuchte oder Dryer Active zeigt an, dass der Trockner läuft. Zum Anhalten des Trockners unterbinden Sie zunächst den Luftstrom (entweder Luftkompressor abschalten oder den Einlass/Auslass oder das Bypassventil schließen). Ist der Luftfluss unterbrochen, schalten Sie den Drehschalter auf „0“. Bringen Sie ihn dann wieder auf „I“, um das Vorheizen nicht zu unterbrechen.

WICHTIGER HINWEIS!

Vermeiden Sie, den Trockner auszuschalten, wenn noch Druckluft durch diesen läuft.

Um den bereits vorgeheizten Trockner wieder einzuschalten, einfach wieder die grüne Taste drücken.

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4.0 STEUERUNG

4.1 Beschreibung DIGI-PRO

Steuergeräte der Digi-Pro-Reihe verleihen Lufttrocknern herausragende technische Merkmale für Funktionalität und Dynamik sowie ein professionelles Aussehen. Das Multifunktions-Display bietet eine akkurate Taupunktanzeige sowie ein kodiertes Alarmüberwachungssystem des Kältetrockners.

4.2 Vorzüge der Digitalsteuerung:

• Digitale Taupunkt-Überwachung• Energiesparmodus-Anzeige• Anzeige der Wartungsintervalle• Status-Bericht• Betriebszeitmesser• Auswahl zwischen Fahrenheit und Celsius

Verwenden Sie die Digi Pro-Steuerung wie unten gezeigt:

4.3 Menü-Tasten

PROGRAM

POWER

Um die Einstellungen zu verändern, Set-Taste drücken und loslassen. Dieses Menü wird von Wartungstechnikern verwendet. Zum Deaktivieren der Tastensperre: SET 4 sec lang gedrückt halten.

Die Taste wird zum Ein- und Ausschalten des Trockners verwendet. Zum Ein- und Ausschalten 4 sec lang drücken.

MENU

MANUAL DRAIN

Mit diesen Tasten können Sie zwischen Bildschirmen navigieren und Werte einstellen.

Diese Taste wird für die manuelle Steuerung der Kondensatableitung verwendet. Für die manuelle Ableitung 4 sec lang drücken.

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4.4 Anzeige der Alarme

Alarme/Warnungen werden auf dem digitalen Bildschirm angezeigt. Werden diese eingeblendet, bedeutet das, dass der Trockner nicht bei normalen Betriebsbedingungen, also außerhalb des Bereichs der Vorgabewerte läuft.

Alarm-Code Alarm-Beschreibung Gründe für den Alarm

tAL Low Temperature Alarm Temperatur der Kühlleitung ist niedriger als die Vorgabewerte.

tAH High Temperature Alarm Temperatur der Kühlleitung ist höher als die Vorgabewerte.

FIL Filter Change Alarm Der Filter muss ausgetauscht werden

SEr General Service Alarm Der Trockner sollte einer Routinewartung unterzogen werden

HPr High Pressure Alarm Druck der Kühlleitung ist höher als die Vorgabewerte.

Pr1 Temperature Probe Alarm Temperaturfühler ist defekt.

hFI Working Hours Alarm Die zulässige Zahl der Betriebsstunden des Trockners wurde erreicht.

Bitte verständigen Sie den technischen Kundendienst, wenn Alarme/Warnungen angezeigt werden.

4.5 Modus-Anzeige

DRYER ACTIVE MODE

AUTOMATIC DRAIN MODE

ENERGY SAVING MODE

CELSIUS UNIT MODE

FAHRENHEIT UNIT MODE

COMPRESSOR STANDBY MODE

SERVICE MODE

Diese Markierung zeigt an, dass der Trockner im aktivem Status und im Trocknerbetrieb betrieben wird.

Zeigt an, ob das Ableitungssystem aktiviert ist

Zeigt, ob der Energiesparmodus aktiviert ist

Zeigt an, dass die Celsius-Temperatureinheit ausgewählt ist.

Zeigt an, dass die Fahrenheit-Temperatureinheit ausgewählt ist.

Dieser Modus zeigt an, dass der Trockner zum Trocknerbetrieb bereit ist.

Dieser Modus zeigt an, dass der Trockner im Wartungsbetrieb ist.

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4.6 Beschreibung ESD 3

Der E-687 ist als Steuereinheit für Kälte-Luftdrucktrockner konzipiert. Die Steuereinheit verfügt über 8 Temperaturfühler-Eingänge.Das Gerät verfügt über eine Kommunikationsschnittstelle vom Typ RS-485, die eine Fernüberwachung von Kanaltemperaturen, Sollwerten und Zuständen der Ein- und Ausgänge ermöglicht. Ein Modbus RTU-Protokoll wird für die Kommunikation verwendet.Auf der Frontplatte der Steuereinheit befinden sich ein vierzeiliges, 20 Zeichen fassendes LCD-Display sowie Tasten, die für die Konfiguration und manuelle Steuerungsvorgänge verwendet werden.Die Abmessungen der Steuereinheit betragen 96 x 192 mm (Frontplatte), bei einer Tiefe von 110mm. Der Frontplattenausschnitt sollte 90 x 185 mm betragen. Die Betriebsspannung der Steuereinheit beträgt 20 - 60 V AC bzw. 20 - 85 V DC.

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4.7 Betrieb

Unten ist die Frontplattenansicht des E-687 abgebildet. Auf der Frontplatte der Steuereinheit befinden sich ein vierzeiliges, 20 Zeichen fassendes LCD-Display 10 Tasten und 2 LED-Kontrollleuchten.

Die Frontplattenansicht der E-687 Steuereinheit

-Taste verwendet zum Ein- und Ausschalten des ECO (Economy)-Modus. Das Betätigen dieser Taste verhält sich komplementär zum ECO-Status, d.h. ist dieser aktiv, wird er deaktiviert, ist er deaktiviert, wird er aktiviert. Wird der ECO-Modus aktiviert, leuchtet die grüne Leuchte auf der linken Seite der -Taste.

Die -Taste wird für die manuelle Steuerung der Kondensatableitung verwendet.

Die -Taste wird für die Alarmquittierung verwendet. Der Trockner wird automatisch angehalten, wenn eine Störung erkannt wird. In diesem Fall werden der Alarmausgang und die LED-Alarmanzeige (rot) auf der Frontplatte aktiviert. Um den Trockner erneut zu starten, muss der Alarm quittiert und der „Wiedereinschaltverzögerungs“-Zeitraum abgewartet werden. Durch Drücken der -Taste wird der Alarm quittiert und der Alarmausgang sowie die Alarm-LED erneut eingeschaltet.

Die Tasten unterhalb der LCD-Anzeige ( , , und ) werden für die Bildschirmauswahl und die Konfigurationsvorgänge verwendet.

Mit der -Taste wird die Temperatureinheit von ºC nach ºF oder umgekehrt eingestellt.

Die Tasten und werden zum Ein- bzw. Ausschalten des Trockners verwendet. Wird der Trockner manuell angehalten, kann er erst wieder eingeschaltet werden, wenn der „Wiedereinschaltverzögerungs“-Zeitraum abgelaufen ist.

Die Tasten und sind während der Konfigurationsvorgänge nicht aktiv.

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4.8 Betriesbildschirme

4.8.1 Bildschirm für Normalbetrieb

Wird die Steuereinheit eingeschaltet, zeigt sie Typ und Version an, wobei der Wiedereinschaltverzögerungs-Timer auf 5 Sekunden eingestellt wird. Nach 5 Sekunden wird der Bildschirm für Normalbetrieb wie unten gezeigt eingeblendet.

Die Wärmetauschertemperatur (Dew Point) und der Betriebsstatus des Trockners werden auf diesem Bildschirm angezeigt. Tritt eine Situation auf, die den Betrieb des Trockners unterbindet, ändert sich die Meldung READY in der letzten Zeile zu DISABLED. Siehe Abbildung unten

Für den Start des Trockners müssen die folgenden Bedingungen gegeben sein:

1. Alle Temperaturen außer die Wärmetauschertemperatur und die Temperatur der Kondensatableitung müssen zwischen ihren Tiefst- und Höchstwerten liegen. Die Temperatur der Niedrigdruck-Zeile kann ‚HIGH‘ (HOCH) sein.

2. Digitaleingang3 (Kompressor-Defekt) ist nicht aktiviert.

3. Digitaleingang 4 (Kompressor-Überlast) ist nicht aktiviert.

4. Digitaleingang 5 (Gebläse-Defekt) ist nicht aktiviert.

5. Digitaleingang 6 (Gebläse-Überlast) ist nicht aktiviert.

6. Digitaleingang 7 (Fehler Phasenfolge) ist nicht aktiviert.

7. Digitaleingang 8 (Fernsperre) ist nicht aktiviert.

8. Digitaleingang 11 (Überdruck) ist nicht aktiviert.

9. Digitaleingang 12 (Unterdruck) ist nicht aktiviert.

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Sind alle obigen Bedingungen erfüllt, wird die Meldung READY auf dem Bildschirm für Normalbetrieb angezeigt. Der Trockner kann nun entweder durch Drücken der Taste auf der Frontplatte oder durch Aktivierung des Digitaleingang 1 (Fernstart) bzw. Digitaleingang 13 (Fernsteuerung) eingeschaltet werden. Wurde der Trockner gestartet, wird der Bildschirm für Normalbetrieb wie unten gezeigt eingeblendet.

Zu Beginn sind Digitalausgang 1 (Kompressormotor), Digitalausgang 2 (Kondensatableitung) und Digitalausgang 3 (Trockner läuft) aktiv. Im Normalbetrieb wird die Kondensatableitung entsprechend der eingestellten „Ableitung an“ und „Ableitung aus“-Perioden gesteuert. Ist die Kondensatableitung aktiv, wird die Meldung “DRAIN ON” am Ende der letzten Zeile angezeigt.

Ist der Digitaleingang 9 (Gebläsemotor an) aktiviert, wird die Meldung “FAN MOTOR IS ON” (Gebläsemotor ist an“) in der zweiten Zeile eingeblendet, wie unten gezeigt.

der Digitaleingang 14 (Wasserpumpe ist an) aktiviert die Meldung “WATER PUMP IS ON”, wie unten gezeigt.

Ist der ECO-Modus eingeschaltet und ist die Temperatur des Wärmetauschers gleich oder niedriger als der „ECO Start-Sollwert“ und überwiegt diese Bedingung der „ECO Start-Verzögerung“, wird der Kompressormotor angehalten und der ECO-Betrieb aufgenommen. Während des ECO-Betriebs sieht das Display wie unten gezeigt aus.Der Wert am Ende der zweiten Zeile gibt die Zeit in Sekunden nach Beginn des ECO-Betriebs wieder.

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Durch gleichzeitiges Drücken der Tasten und auf dieser Seite wird die Steuerungseinheit vom automatischen auf den manuellen Modus umgestellt. Im manuellen Modus startet und stoppt der Trockner manuell durch Betätigen der Tasten und .Anders als im manuellen Modus wird die Steuerungseinheit im automatischen Modus täglich zu voreingestellten Zeiten ein- und ausgeschaltet.

Im automatischen Modus werden auch Informationsmeldungen zur aktuellen Ablaufplanung in der zweiten Zeile der Displays eingeblendet, wie unten gezeigt. Die Meldung “NOT SCHEDULED” wird eingeblendet, wenn keine Ablaufplanung besteht. “START IN XXX” zeigt die verbleibende Zeit bis zum nächsten geplanten Programm in Minuten an. Die Meldung “STOP IN XXX” zeigt die verbleibende Zeit bis zum Ende des aktuell laufenden Programms in Minuten an.

Wird der Trockner manuell durch Drücken der Taste oder durch Aktivierung des Digitaleingangs 2 (Fernsteuerung) angehalten, wird der Bildschirm für Normalbetrieb wie unten gezeigt eingeblendet. Die Zahl am Ende der letzten Zeile gibt die verbleibende Zeit in Sekunden der Wiedereinschaltverzögerung wieder. Ist diese Zahl Null und liegt keine Störung vor, kann der Trockner erneut gestartet werden.

Die erste Zeile im Bildschirm für Normalbetrieb (NO NAME) kann vom Nutzer eingestellt werden.Ist der Temperaturfühler des Wärmetauschers defekt, wird die Taupunkttemperatur mit 1000°C wiedergegeben.

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4.8.2 Info-Bildschirme

Durch fortlaufendes Drücken der Taste können verschiedene Daten zum Trockner überwacht werden.Durch Drücken der Taste ändert sich der Anzeigebildschirm. Während dieser Anzeige bewirkt das Drücken der Taste die Rückkehr zum Bildschirm für Normalbetrieb. Das Flussdiagramm für die Überwachung der Trocknerdaten wird in Abbildung2.13 dargestellt. In dieser Abbildung werden die Bildschirmzahlen oben links auf den Bildschirmen angezeigt.

Bildschirm 1 ist der Bildschirm für Normalbetrieb. Wird dieser Bildschirm angezeigt, kann durch Drücken der Taste Bildschirm 2 ausgewählt werden. Durch das Drücken der Taste kann nacheinander auf alle Bildschirme zugegriffen werden. Bildschirme können auch durch und Tasten ausgewählt werden.

Auf Bildschirm 2, Bildschirm 3 und Bildschirm 4 werden die Fühlertemperaturen angezeigt. Liegen die gemessenen Temperaturen zwischen ihren Tiefst- und Höchstwerten, wird nur der Temperaturwert eingeblendet, ansonsten wird die Meldung „LOW“ oder “HIGH” am Ende der Zeile hinzugefügt. Bei Defekt des Fühlers erscheint nur die Meldung “SENSOR BREAK”.

Auf Bildschirm 5 und 6 werden die Statusmeldungen für Kompressormotor, Gebläsemotor, Phasenfolge, Fernsperre und Luftdruck angezeigt. Diese Daten werden über die Digitaleingänge bezogen.

Die Meldung in der ersten Zeile von Bildschirm 5 hängt von der Digitaleingang 3 und 4 ab (Kompressordefekt und Kompressorüberlast). In der untenstehenden Tabelle wird der Zusammenhang zwischen Digitaleingang und Meldung gezeigt.

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Bildschirm 8 zeigt die letzten vier Ereignisse an, die einen automatischen Stopp des Trockners bewirkten. Die möglichen Alternativen für die Meldungen werden unten angegeben.

INLET AIR TEMP.LO INLET AIR TEMP.HI EXCH.TEMP.LO EXCH.TEMP.HI LO.PRES.L.TEMP.LO LO.PRES.L.TEMP.HI HI.PRES.L.TEMP.LO HI.PRES.L.TEMP.HI AMB.TEMP.LO

AMB.TEMP.HI

COMPRESSOR FAULT COMP.OVERLOAD FAN MOTOR FAULT FAN MOT.OVERLOAD PHASE SEQ.ERROR REMOTE DISABLE PRESSURE HIGH PRESSURE LOW CONDENSER FAULT

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Bildschirm 9 zeigt Datum und Zeit an.

Bildschirm 10 gibt den Status der Digitaleingängen und Digitalausgängen wieder. Die Buchstaben ‚L und ‚H‘ stehen für den Status ‚nicht aktiviert‘ bzw. ‚aktiviert‘.

Die Angabe in der ersten Zeile von BILDSCHIRM 10 (D.INPUT1) von rechts nach links entspricht dem Digitaleingang 1 bis 8.

Die Angabe in der zweiten Zeile von BILDSCHIRM 10 (D.INPUT2) von rechts nach

links entspricht dem Digitaleingang 9 bis 16. Die Angabe in der dritten Zeile von

BILDSCHIRM 10 (D.OUTPUT) von rechts nach links entspricht

dem Digitalausgang 1 bis 8.

Bildschirm 11 zeigt die Ablaufplanung im automatischen Modus für den Tag an. Für die Ablaufplanung bei automatischer/manueller Auswahl bitte Abschnitt 2.3.3 aufrufen.

4.9 Funktionsweise

Für den Start des Trockners müssen die folgenden Bedingungen gegeben sein:

1. Alle Temperaturen außer der Wärmetauschertemperatur und derTemperatur der Kondensatableitung müssen zwischen ihren Tiefst- undHöchstwerten liegen. Die Temperatur der Niedrigdruck-Zeile kann ‚HIGH‘(HOCH) sein.

2. Digitaleingang 3 (Kompressor-Defekt) ist nicht aktiviert.3. Digitaleingang 4 (Kompressor-Überlast) ist nicht aktiviert.4. Digitaleingang 5 (Gebläse-Defekt) ist nicht aktiviert.5. Digitaleingang 6 (Gebläse-Überlast) ist nicht aktiviert.6. Digitaleingang 7 (Fehler Phasenfolge) ist nicht aktiviert.7. Digitaleingang 8 (Fernsperre) ist nicht aktiviert.8. Digitaleingang 11 (Überdruck) ist nicht aktiviert.9. Digitaleingang 12 (Unterdruck) ist nicht aktiviert.

Sind alle obigen Bedingungen erfüllt, kann der Trockner gestartet werden.

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5.0 TECHNISCHE DATEN

Modell

Leistungs- Max. Sicherungs- Maximaler Maximale Maximale Spannung aufnahme Stromstärke stromstärke Kälte- Druckabfall Arbeits- Umgebungs- Eintritts-

Kapazität Anschluss- mittel (mbar) druck temperatur temperatur (m3/h) größe (kW) (Amp) (Amp) (bar) (oC) (oC)

MKE 23 23 1/2 230/1/50 0,32 3 4 R134a 150 16 45 50

MKE 38 38 1/2 230/1/50 0,32 3 4 R134a 220 16 45 50

MKE 53 53 1/2 230/1/50 0,37 3,5 4 R134a 350 16 45 50

MKE 100 100 3/4 230/1/50 0,37 3,5 4 R134a 100 16 45 50

MKE 155 155 3/4 230/1/50 0,60 6 8 R134a 220 16 45 50

MKE 190 190 3/4 230/1/50 0,68 7 8 R134a 320 16 45 50

MKE 210 210 1 1/2 230/1/50 0,82 8,5 10 R134a 220 16 45 50

MKE 305 305 1 1/2 230/1/50 1,08 11,5 16 R134a 320 16 45 50

MKE 375 375 1 1/2 230/1/50 1,27 12,5 16 R134a 200 16 45 50

MKE 495 495 2 230/1/50 1,30 15 16 R134a 310 16 45 50

MKE 623 623 2 230/1/50 1,30 15,5 16 R134a 240 16 45 50

MKE 930 930 2" 230/1/50 1,43 20 25 R134a 150 16 45 50

MKE 1200 1200 2" 230/1/50 1,81 24 25 R134a 190 16 45 50

MKE 1388 1388 3" 400/3/50 2,77 14,5 16 R134a 350 16 45 50

MKE 1800 1800 3" 400/3/50 3,14 16 20 R134a 290 16 45 50

MKE 2500 2500 3" 400/3/50 4,03 21 25 R134a 190 16 45 50

MKE 2775 2775 3" 400/3/50 4,62 22,5 25 R134a 350 16 45 50

MKE 3330 3330 DN100 400/3/50 5,51 27 30 R134a 270 16 45 50

MKE 3915 3915 DN100 400/3/50 6,16 29,5 30 R134a 380 16 45 50

MKE 5085 5085 DN100 400/3/50 7,76 41,5 50 R134a 320 16 45 50

MKE 5850 5850 DN100 400/3/50 9,92 49 50 R134a 350 16 45 50

MKE 6975 6975 DN150 400/3/50 11,13 57,5 63 R134a 320 16 45 50

MKE 7875 7875 DN150 400/3/50 11,91 60,5 63 R134a 350 16 45 50

MKE 9000 9000 DN150 400/3/50 15 81,5 100 R134a 350 16 45 50

MKE 10500 10500 DN200 400/3/50 15 81,5 100 R134a 350 16 45 50

MKE 12500 12500 DN200 400/3/50 18,43 102 125 R134a 350 16 45 50

FÜR ALLE MODELLE

Nenndruck 7 barHöchstdruck 16 barMaximale Umgebungstemperatur 45 °CMinimale Umgebungstemperatur 4 °CMaximale Eintrittstemperatur 50 °C

23

5.1 DIAGRAMME LUFTSTRÖMUNGSDIAGRAMMEMKE 23 - MKE 375

M

23

1

LUFT

AUSL

ASS

9D

LUFT

EIN

LASS

28

LUFT

KREI

SLAU

F:

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tem

ittel

aust

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-B: H

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chal

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EMIT

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34

56

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MK

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KE

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**

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623

****

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keits

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Flüs

sigke

itsab

sche

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** -1

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s-By

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vent

il***

25

5.2 ELEKTROPLÄNE MKE 23 - MKE 53

Stromkreis

25

A14:

Filte

rwec

hsel

-Sum

mer

A20

: Ans

chlu

ss A

blei

tung

A40

-1: A

nlas

skon

dens

ator

K01:

Kom

pres

sor-A

nlas

srel

ais

S01:

Ein

-Aus

-Tas

teS1

0: L

üfte

rdru

cksc

halte

r S1

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ilterw

artu

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01: K

ompr

esso

rmot

or

M10

: Lüf

term

otor

P: K

ompr

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r-Mot

orüb

erla

stun

gssc

hutz

HP:

zei

gt h

ohen

Dru

ck a

n

VO

R O

RT

INST

ALL

IER

T

26

MKE 100 - MKE 305Stromkreis

26

A14:

Filte

rwec

hsel

-Sum

mer

A20

: Ans

chlu

ss A

blei

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A40

-1: A

nlas

skon

dens

ator

K01:

Kom

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Ein

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teS1

0: L

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rdru

cksc

halte

rS1

2: H

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ruck

siche

rhei

tssc

halte

rS1

6: F

ilterw

artu

ngsk

onta

kt

M01

: Kom

pres

sorm

otor

M

10: L

üfte

rmot

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Kom

pres

sor-M

otor

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last

ungs

schu

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P: z

eigt

hoh

en D

ruck

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VO

R O

RT

INST

ALL

IER

T

27

MKE 375Stromkreis

27

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rwec

hsel

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eitu

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Abl

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1: K

ompr

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S12:

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M

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ompr

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M10

: Lüf

term

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P: K

ompr

esso

r-Mot

orüb

erla

stun

gssc

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HP:

zei

gt h

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Dru

ck a

n

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R O

RT

INST

ALL

IER

T

28

MKE 495 - MKE 1200Stromkreis

28

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ORT

INST

ALLI

ERT

ANM

ERKU

NG

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OM

PRES

SO

RM

OTO

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ICH

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skon

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A

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tor

K01:

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nlas

srel

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term

otor

kond

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6: F

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eiss

chut

z

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us-T

aste

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: S

tartt

aste

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chal

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l S

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Sch

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S10

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kt

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erm

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r S

31 :

Lüfte

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Kle

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lem

me

2Q

1 :

Lüf

ter-

Ther

mos

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chal

ter

Q10

: Lü

fters

chüt

z

MKE 1388 - MKE 3915Elektrischer Regelkreis

VOR ORT INSTALLIERT

Leitungsbruchkabel abhängig von Kundenwunsch.

ANMERKUNG 1: S16 und A14 NICHT BEI MKE 3330 und MKE 3915ANMERKUNG 2: ABLEITUNGSSYSTEM KANN TYP 1 ODER TYP 2 SEIN

30

MKE 1388 - MKE 3915Leistungsstromkreis

30

HA

UP

TSC

HU

TZ U

ND

AB

SC

HA

LTG

ER

ÄTE

SIN

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INS

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sorm

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1

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0 A

1,82

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M

KE 1

800

MNS

11

A 2,

19 k

W

MKE

250

0 M

NS 1

5 A

2,9

kW

MKE

277

5 M

NS 1

0 A

3,49

kW

M

KE 3

330

MNS

10

A 3,

9 kW

M

KE 3

915

MNS

10

A 4,

57 k

W

MKE

138

8 M

NS 0

,50

A 0,

18 k

W M

KE

1800

MNS

0,5

0 A

0,18

kW

MKE

250

0 M

NS 0

,72

A 0,

270

kW M

KE 2

775

MNS

0,7

2 A

0,27

0 kW

MKE

333

0 M

NS 1

,8 A

0,5

10 k

W M

KE 3

915

MNS

1,

82 A

0,5

10 k

W

MK

E 1

388

MK

E 1

800

MK

E 2

500

MK

E 2

775

MK

E 3

330

MK

E 3

915

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m4G

2,5

mm

4G 4

mm

4G 4

mm

4G 4

mm

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4G 3

5 m

m

P10

: Übe

rlasts

chut

z Lüf

term

otor

1P

11: Ü

berla

stsch

utz L

üfte

rmot

or 2

P12

: Übe

rlasts

chut

z Lüf

term

otor

3Q

1: K

ompr

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rsch

ütz 1

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pres

sors

chüt

z 2Q

10 :

Lüfte

rsch

ütz

1Q

11: L

üfte

rsch

ütz

2Q

12: L

üfte

rsch

ütz

3X

1: H

aupt

ansc

hluss

Klem

men

block

39

6.0 ALLGEMEINE DATEN

Modell Filtermenge Element- Länge Breite Höhe Gewicht und -typ -typ (mm) (mm) (mm) (kg)

MKE 23 1 * GKO50X + 1 * GKO50Y MKO50 KIT 413 363 557 32MKE 38 1 * GKO50X + 1 * GKO50Y MKO50 KIT 413 363 557 32MKE 53 1 * GKO50X + 1 * GKO50Y MKO50 KIT 413 363 557 32MKE 100 1 * GKO150X + 1 * GKO150Y MKO150 KIT 473 453 832 51MKE 155 1 * GKO150X + 1 * GKO150Y MKO150 KIT 473 453 832 53MKE 190 1 * GKO150X + 1 * GKO150Y MKO150 KIT 473 453 832 55MKE 210 1 * GKO500X + 1 * GKO500Y MKO500 KIT 553 503 874 78MKE 305 1 * GKO500X + 1 * GKO500Y MKO500 KIT 553 503 874 83MKE 375 1 * GKO500X + 1 * GKO500Y MKO500 KIT 553 503 874 86MKE 495 1 * GKO851X + 1 * GKO851Y MKO851 KIT 678 648 1157 160MKE 623 1 * GKO1210X + 1 * GKO1210Y MKO1210 KIT 678 648 1157 165MKE 930 1 * GKO1210X + 1 * GKO1210Y MKO1210 KIT 948 728 1370 220MKE 1200 1 * GKO1210X + 1 * GKO1210Y MKO1210 KIT 948 728 1370 230MKE 1388 1 * GKO1820X + 1 * GKO1820Y MKO1820 KIT 948 798 1460 270MKE 1800 1 * GKO1820X + 1 * GKO1820Y MKO1820 KIT 948 798 1460 285MKE 2500 1 * GKO2700X + 1 * GKO2700Y MKO2700 KIT 1163 778 1725 392MKE 2775 1 * GKO2700X + 1 * GKO2700Y MKO2700 KIT 1163 778 1725 410MKE 3330 Nicht enthalten Nicht enthalten 1397 847 1770 492MKE 3915 Nicht enthalten Nicht enthalten 1397 847 1770 520MKE 5085 Nicht enthalten Nicht enthalten 1467 1077 1930 696MKE 5850 Nicht enthalten Nicht enthalten 1467 1077 1930 718MKE 6975 Nicht enthalten Nicht enthalten 2188 1062 1925 900MKE 7875 Nicht enthalten Nicht enthalten 2188 1062 1925 -

MKE 9000 Nicht enthalten Nicht enthalten 2697 897 1975 -

MKE 10500 Nicht enthalten Nicht enthalten 2697 897 1975 -

MKE 12500 Nicht enthalten Nicht enthalten 2550 1550 2100 1600

6. 1 HAUPTEINSTELLUNGEN

Überhitzung Verdampfungs- Lüfter- Sicherheits- Sicherheits- Ableitungs- Kältemittel Wasserdurch- thermostat. druck druck- hoch- nieder- zeitschalt. temperatur- flussventil Expansions- schalter druck- druck- schalter (bei Wasser- ventil schalter schalter kondensator)

ALLE MODELLE 5OC - 10OC 2,05 bar 9 - 12 bar 25 bar 1,6 bar 5 min. - 5 s. 45OC 11 bar

40

7.0 Zeichnungen

MKE 23 - MKE 53

40

51,551,5 260

100

556,8

477,9

480,2

ANSI

CHT

VON

OBEN

SCHA

LTTA

FEL

363

LUFT

AUSL

ASS

G 1

/2"

413

129,

5 1

1771

,7LU

FTEI

NLAS

S

G 1

/2"

29,

4AN

SCHL

USSK

ABEL

KÜHL

LUFT

AUSL

ASS

KÜHL

LUFT

EINL

ASS

ANSI

CHT

VON

LINK

SFR

ONTA

NSIC

HT

M8x

4

130 AN

SICH

T VO

N RE

CHTS

ABLE

ITUN

GRÜ

CKAN

SICH

T

1338

713

ANSI

CHT

VON

UNTE

N

41

MKE 100 - MKE 190

41

51,551,5 350

100

831,8

694,177,5

725

ANSI

CHT

VON

OBEN

LUFT

EINL

ASS

473

LUFT

AUSL

ASS

G 3

/4“

SCHA

LTTA

FEL

453

G 3

/4“

80,5

129,

682

KA

BE

LAN

SC

HLU

SS

29,3

KÜHL

LUFT

AUSL

ASS

ABLE

ITUN

GKÜ

HLLU

FTEI

NLAS

S

ANSI

CHT

VON

LINK

SFR

ONTA

NSIC

HT

M8x

4AN

SICH

T VO

N RE

CHTS

100

RÜCK

ANSI

CHT

1344

713

ANSI

CHT

VON

UNTE

N

42

MKE 210 - MKE 375

42

503 51,551,5 400

100

873,8

70195

121,8

553

ANSI

CHT

VON

OBEN

SCHA

LTTA

FEL

LUFT

EINL

ASS

G 1

1/2

"11

2,4

167,

6

LUFT

AUSL

ASS

G 1

1/2

"10

0,5

29,5

ANSC

HLUS

SKA

BEL

KÜHL

LUFT

AUSL

ASS

KÜHL

LUFT

EINL

ASS

ANSI

CHT

VON

LINK

S12

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TANS

ICHT

528,

5 1

2,3 14

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G

150

ANSI

CHT

VON

RECH

TS

RÜCK

ANSI

CHT

ANSI

CHT

VON

UNTE

N

43

MKE 495 - MKE 623

43

103,4 807,7246,2171

648 400 124

1157,3

678

ANSI

CHT

VON

OBEN

198,

6 15

2,7

LUFT

AU

SLA

SS

G

2"

SCHA

LTTA

FEL

LUFT

EIN

LAS

S

G 2

"VE

RSCH

RAUB

UNG

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29,4

5

83,8

KÜHL

LUFT

AUSL

ASS

KÜHL

LUFT

EINL

ASS

ABLE

ITUN

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T VO

N LI

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56,6

FRON

TANS

ICHT

564,

8

ANSI

CHT

VON

RECH

TSRÜ

CKAN

SICH

T

ANSI

CHT

VON

UNTE

N

44

MKE 930 - MKE 1200

44

350,2 932

177,3

2694102691369,3

LUFT

EIN

LAS

S G

2"

948

198,

9 15

2,7

LUFT

AU

SLA

SS

G 2

"

ANSI

CHT

VON

OBEN

728

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LTTA

FEL

KÜHL

LUFT

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ASS

83VE

RSCH

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UNG

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CHTS

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ANSI

CHT

014x

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039

ANSI

CHT

VON

UNTE

N

45

MKE 1388 - MKE 1800

45

1018,1262,5

177,3

2694102691459

948

ANSI

CHT

VON

OBEN

LUFT

EINL

ASS

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3"

SCHA

LTSC

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K

SCHA

LTTA

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83

KÜHL

LUFT

AUSL

ASS

KÜHL

LUFT

EINL

ASS

ABLE

ITUN

G

ANSI

CHT

VON

LINK

S

FRON

TANS

ICHT

014x

4

ANSI

CHT

VON

RECH

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CKAN

SICH

T

339

ANSI

CHT

VON

UNTE

N

46

KÜHL

LUFT

EINL

ASS

MKE 2500 - MKE 2775

46

1722,3

312382452

397003961581,5 81,5

1292,3

1198,5177,5

KÜHL

LUFT

AUSL

ASS

SCHA

LT-

81,5

50

050

081

,5

ANSI

CHT

VON

OBEN

778

1163

LUFT

EINL

ASS

243,

8 27

5,2

LUFT

AUSL

ASS

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LG

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G 3

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CH

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100

83

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TANS

ICHT

ANSI

CHT

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LASS

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SICH

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311,

554

031

1,5

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SICH

T VO

N UN

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47

MKE 3330 - MKE 3915

47

1018273478

177,2

311,9381,9451,9521,9

153,5540153,583,568083,5

54,3

64

4,2

644,

254

,3

KÜHL

LUFT

AUSL

ASS

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CHT

VON

OBEN

262

316

1397

847

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AU

SLA

SS

DN

100

FLAN

SCH

LUFT

-

SCHA

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FEL

ABLE

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SCH

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CHT

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TS

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575

032

3,5

ANSI

CHT

VON

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N

48

MKE 5085 - MKE 5850

447,2517,2587,2

657,2

288,4

48

101,

063

2,5

632,

510

1,1

101,

2

KÜHL

LUFT

AUSL

ASS

874,

7

ANSI

CHT

VON

OBEN

101,

1

465,

431

5,5

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1077

,0

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2

272,

5

LUFT

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EINL

ASS

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N UN

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55,5

55,5

49

MKE 6975 - MKE 7875

447,1517,1587,1657,1

49

19 24,0

101,

890

0,0

184,

190

0,0

101,

8

3,7

874,

7KÜ

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S

KÜH

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LASS

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4 31

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LUFT

AUSL

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VON

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272,

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1153

,113

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DN

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KÜHL

LUFT

EINL

ASS

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ANSI

CHT

ANSI

CHT

VON

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2076

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SICH

T VO

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55,5

55,5

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50

MKE 9000 - MKE 10500

50

1974

657587517447

1425,71153,2

201,3

786

KÜHL

LUFT

AUSL

ASS

KÜHL

LUFT

AUSL

ASS

897

ANSI

CHT

VON

OBEN

2697

605,

528

9,5

ESD3

104,

3

KÜHL

LUFT

EINL

ASS

LUFT

EINL

ASSLU

FTAU

SLAS

S

FLA

NS

CH

128,

75

FRON

TANS

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H (M

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500)

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AN

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51

MKE 12500

51

2100

657587517447

1436

1153,3

201,81481,4

KÜHL

LUFT

AUSL

ASS

KÜHL

LUFT

AUSL

ASS

1550

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ESD3

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3KÜ

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719

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AUSL

ASS

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CHT

VON

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TS

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G RÜ

CKAN

SICH

TAN

SICH

T VO

N LI

NKS

2436

AN

SICH

T VO

N UN

TEN

52

8.0 LAGE DER BAUTEILE

Alle wichtigen Bauteile im Trockner, die entsprechend gekennzeichnet sind, sind nachfolgend aufgeführt.ACHTUNG: Abhängig von der Bauweise sind ggf. nicht alle Bauteile in der Liste im Trockner eingebaut.

Elektrische Bauteile:Zubehör: A01:

A02:A10:A11:A20:A30:A31:A40:A50-1:A50-2:A50-3:

RegelkreistransformatorLeistungskreistransformatorEIN-KontrolllampeAUS-KontrolllampeMagnetventil Ableitung Kurbelgehäuseheizung Elektrischer Widerstand Elektrische KapazitätEnergiespargerät 1 ESD1Energiespargerät 2 ESD2Energiespargerät 3 ESD3

Relais:

Schalter:

K01:K10:K20:K30:

KompressormotorrelaisLüftermotorrelaisAbleitungszeitschaltung oder Bekomat (optional)Temperaturregler

Motoren:

S01 : HauptschalterS02 : StarttasteS03 : StopptasteS10: LüfterdruckregelungS11: Hoch-/Niederdruck-Sicherheitsregelung S12 : Hochdruck-SicherheitsregelungS13: Niederdruck-SicherheitsregelungS20: KältemitteltemperaturregelungS21: Lufttemperaturregelung

M01:M10:

Überhitzungsschutz:P01:P10:

Sicherungsschutz:

KältekompressormotorLüftermotor

Überhitzungsschutz KältekompressorÜberhitzungsschutz Lüftermotor

Siehe vollständige Kennzeichnung in Elektroskizze im Trockner

F- -: F- -: F- -: F- -: F- -: F- -:

TransformatorschutzLüfterschutzKompressorrelaisschutzTransformatorschutzAbleitungsschutzLüfterrelaisschutz

Kältemittel-Komponenten:

G01: Flüssigkeitsbehälter G02: KältetrocknerG03: ExpansionsventilG04: FlüssigkeitsabscheiderG05: Heißgas-BypassventilG06: Kältemittel-Magnetventil G10: Wassergekühlter Kondensator G11: WasserregelungsventilG20: Manometer KältemittelverdunstungG21: Temperaturmesser Kältemittelverdunstung

Druckluft-Komponenten:

H01: Lufteinlass-VorfilterH11: AbleitungsfilterH12: Pneumatisches Ableitungsventil

Klemmenkästen:

B01: HauptklemmenkastenB11: Klemmenkasten KälteeinheitB12: Potenzialfreier Klemmenkasten

53

9.0 FEHLERBEHEBUNG

Problem Mögliche Ursache Beseitigung Bemerkungen

Der Trockner ist eingeschaltet, die Kontrolllampe leuchtet, aber der Kältekompressor schaltet nicht ein.

Phasen der Anschlussleitung vertauscht

Phasen tauschen 3-phasige Trockner sind mit einer Phasenregelung ausgestattet, die verhindert, dass die Lüfter in Gegenrichtung drehen.

Das Kältegerät funktioniert nicht Kältekompressor überprüfenEin Kompressorausfall kann mehrere Ursachen haben. Ein qualifizierter Kältetechniker muss alle elektrischen und Kältemittelleitungen und -regelungen überprüfen.

Der Kältemittel-Hochdruckschutz hat ausgelöst

DerHochdrucksicherheitsschalter für das Kältemittel hat ausgelöst.

Der Trockner ist gegen übermäßig hohen Kältemitteldruck geschützt. Wenn der Wirkungsgrad des Kondensators sinkt, löst der Schalter aus. Schalter manuellzurücksetzen.Bei wassergekühlten

Kondensatoren das Wasserventil überprüfen

Umgebungstemperatur zu hoch Der Trockner muss unter Temperaturen betrieben werden, die niedriger als die Auslegungstemperaturen sind.Die Auslegungsbedingungen undKorrekturfaktoren sind in diesem Handbuch beschrieben.

Bei einer hohen Umgebungstemperatur kann das Kältesystem mit überhöhtem Druck arbeiten. Dies führt zu einer überhöhten Verdampfertemperatur.Wichtig: Eine angemessene Luftzirkulation im Bereich des Trockners und eine gute Lüftung im Geräteraum sollten eine ausreichend niedrige Umgebungstemperatur garantieren.

Der Trockner isteingeschaltet,aber der Kältekompressor schaltet nicht ein.

Die Temperatur im Kurbelgehäuse des Kompressors ist zu hoch.

Warten, bis der Kompressor abgekühlt ist. Grund ist mögli-cherweise eine fehlerhafte Einstellung des Heißgas-Bypassventils oder fehlendes Kältemittel.

Der Kompressor ist durch einen Überhitzungsschalter gegen überhöhte Temperaturen des Kurbelgehäuses geschützt.

Zu hohe Druckluft-Eintrittstemperatur.

Der Trockner muss unter Temperaturen betrieben werden, die niedriger als die Auslegungstemperaturen sind.

Der Trockner ist für den Betrieb unter definierten Bedingungen ausgelegt (siehe Beschreibung in diesem Handbuch). Werden diese Bedingungen überschritten, wird der Trockner überflutet, der Taupunkt erhöht sich und die Schutzeinrichtungen können eine Abschaltung auslösen

Kondensatorrippen oder Wasserkondensator verstopft.

Möglicherweise hohe Kurbelgehäusetemperatur

Möglicher Phasenausfall

Möglicherweise niedrige Spannung, die zu Überlastabschaltung führt Mögliche Kompressorstörung

Rippen oder Wasserkondensator reinigen.

Verstopfte Rippen im Kondensator verengen den Luftdurchgang und verringern die Kälteleistung, die Temperatur im Verdampfer wird zu hoch. Das Gleiche geschieht, wenn der Wasserkondensator mit Schmutz oder Staub zugesetzt ist. Der Luft- und Wasserkondensator sind regelmäßig zu überprüfen und zu reinigen. Den Wasserkreislauf mit einem geeigneten Filter schützen.

Zu hoher Druckluftstrom. Istströmung durch den Trockner überprüfen.

Der Trockner ist für einen maximalen Luftstrom unter Auslegungsbedingungen ausgelegt. Wird zu viel Luft in den Trockner gepumpt, so kann möglicherweise nicht genug Wasser abgeführt werden, so dass es zu einem Flüssigkeitsüberlauf kommt. Nenndurchfluss des Luftkompressors überprüfen

Fehlerhafte elektrische Verdrahtung Leitung überprüfen Die Kontrollleuchte Kompressor-Ein muss mit dem Kältekompressorkreis verdrahtet werden. Siehe Schaltpläne in diesem Handbuch.

Eine elektrische Schutzeinrichtung hat ausgelöst.

Die Schutzeinrichtung zurücksetzen oder ausgelöste Sicherung austauschen.

Der Trockner ist gegen Überstrom durch eine Sicherung und/oder ein Überlastrelais geschützt, die/das bei Bedarf auslöst. Die Sicherung austauschen; wenn sie wieder auslöst, einen qualifizierten Kältetechniker hinzuziehen.

Der Trockner ist eingeschaltet,aber der Lüfter läuft nicht.

Der Lüfter muss anlaufen, wenn der Kältemitteldruck den oberen Sollwert erreicht.

Prüfen, ob Druckluft durch den Trockner strömt. Prüfen, ob sich die Lüfterflügel ungehindert bewegen können. Den Lüfterdruckschalter überprüfen.

Der Lüfter schaltet automatisch ein, um den Kältemitteldruck unter dem Höchstwert zu halten. Er schaltet ab, wenn der Druck unter dem empfohlenen Wert liegt.

Beim Starten vibriert der Kompressor sehr stark und verursacht ein mechanisches Geräusch.

Der Kompressor verursacht Schläge durch die Kälteflüssigkeit beim Starten.

Darauf achten, dass eine Vorwärmzeit von mindestens 2 Stunden eingehalten wird.

Das Kältemittel kann sich zwischen den Behältern bewegen, wenn der Kältekompressor angehalten und nicht gewärmt ist, vor allem bei längerem Stillstand.Durch diese Verlagerung kann es zu einem Flüssigkeitsschlag in den Ventilen kommen, vor allem bei großen Trocknern, die mehr Kältemittel enthalten.

54


Wasser im System Druckluftein- und -auslässe sind vertauscht.

Ein- und Auslassanschlüsse prüfen.

Der Trockner ist für den Luftstrom nur in einer Richtung konstruiert. Die Ein- und Austrittsrichtungen sind auf dem Trockner gekennzeichnet.

Das Ableitsystem ist verstopft oder außer Betrieb.

Ungehinderten Kondensatdurchfluss herstellen. Wasserableitung überprüfen.

Das Ableitsystem besteht aus einem pneumatisch unter-stützten zeitgesteuerten Magnetventil, das entsprechend den Werten in diesem Handbuch eingestellt werden muss. Das Magnetventil enthält ein Sieb, das regelmäßig überprüft und gereinigt werden muss. Die Membranen der pneumatisch unterstützten Ableitung müssen alle 6 Monate überprüft bzw. ausgetauscht werden.

Das Bypass-System ist offen Ventile überprüfen Wichtig: Die Bypass-Leitungen sind um den Trockner herum zu verlegen, so dass der Trockner für Wartungs-arbeiten getrennt werden kann, ohne die Luftversorgung abschalten zu müssen. Während des Trocknerbetriebs müssen die Ventile so eingestellt sein, dass die gesamte Luft in das System geleitet wird. Dichtheit des Bypass-Systems prüfen.

In den Leitungen ist freie Feuchtigkeit vorhanden.

System ausblasen. Bevor der Trockner erstmals eingeschaltet wird, ist freie Feuchtigkeit aus dem System auszublasen.

Zu hoher Luftstrom Istströmung durch den Trockner überprüfen.

Der Trockner ist für eine maximale Luftströmung ausgelegt. Wird zu viel Luft in den Trockner gepumpt, so kann möglicherweise nicht genug Wasser abgeführt werden, so dass es zu einem Flüssigkeitsüberlauf kommt. Nenndurchfluss des Luftkompressors überprüfen.

Zu viel freie Feuchtigkeit Den Abscheider sowie das Ableitsystem und den Kompressor hinter dem Kühler vor dem Trockner überprüfen.

In einigen Systemen kann sich freie Feuchtigkeit in der Leitung vor dem Trockner ansammeln. Wird diese Feuchtigkeit intermittierend in den Trockner gepumpt, so kann möglicherweise nicht genug Wasser abgeführt werden. In der Leitung vor dem Trockner ist ein Wasserabscheider einzubauen.


Der Trockner muss unter Temperaturen betrieben werden, die niedriger als die Auslegungstemperaturen sind.

Der Trockner ist für den Betrieb unter definierten Bedingungen ausgelegt. Werden diese Bedingungen überschritten, wird der Trockner überflutet, der Taupunkt erhöht sich und die Schutzeinrichtungen können eine Abschaltung auslösen.

Verstopfte Kondensatorrippen Rippen von Verschmutzungen reinigen

Verstopfte Rippen im Kondensator verengen den Luftdurchgang und verringern die Kälteleistung, so dass Wasser austritt. Die Rippen sind regelmäßig zu überprüfen und zu reinigen.

Fehlendes Kältemittel Leck beseitigen und Kältemittel auffüllen.

Fehlendes Kältemittel führt zu Funktionsstörungen. Die notwendigen Reparaturen sind durch einen qualifizierten Kältetechniker auszuführen; falls das Gerät noch innerhalb der Gewährleistung ist, den Hersteller kontaktieren.

Das Kältesystem funktioniert nicht

Prüfen, ob der Kältekompressor läuft

Ob der Kältekompressor läuft, ist anhand der Kontrollleuchte zu erkennen. Der Lüfter kann auch ohne Kompressor laufen. Eine Störung des Kompressorbetriebs kann mehrere Ursachen haben. Ein qualifizierter Kältetechniker muss alle Kältemittel- und Elektroschaltungen überprüfen

Zu hoher Drucktaupunkt Verdunstungsdruck des Kältemittels einstellen

Die Einstellung des Kältemitteldrucks muss von einem qualifizierten Kältetechniker ausgeführt werden. Dies ist ein hochempfindliches Gerät und fehlerhafte Einstellungen können zu anderen Störungen führen.

HoherDruckabfall

Zu hoher Druckluftstromoder zu niedriger Einlassdruck.

Istdruck und -strömung durch den Trockner überprüfen.

Der Trockner ist für einen maximalen Luftstrom ausgelegt. Wird zu viel Luft in den Trockner gepumpt, so kann möglicherweise nicht genug Wasser abgeführt werden, so dass es zu einem Flüssigkeitsüberlauf kommt. Nenndurchfluss des Luftkompressors überprüfen.

Zufrieren Umgebungstemperatur im Kompressorraum prüfen

Ein Zufrieren der Leitungen ist ein Zeichen dafür, dass die Einstellungen zu niedrig sind. Die folgenden Schritte sind von einem erfahrenen Kältetechniker auszuführen.

Möglicherweise ist der Lüfterschalter in Ein-Stellung ausgefallen, so dass der Lüfter immer weiter läuft.

Die Einstellungen können vor Ort mit Hilfe des Heißgas-Bypassventils reguliert werden. Dies muss durch einen qualifizierten Kältetechniker erfolgen.

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Das Gerät läuft nicht oder schaltet abwechselnd aus und ein.

Wärmetauscher verstopftDen Wärmetauscher mit einem Luftrückstrom reinigen.

Die Trockner sollen mit Druckluft betrieben werden, die frei von aggressiven Verunreinigungen ist. Einige Verunreinigungen erfordern ggf. eine zusätzliche Wartung des Wärmetauschers.

Leitungstrennschalter ist in Aus-Stellung.

Den Start- oder Trennschalter einschalten.

Läuft der Trockner nicht, überprüfen, ob der Trenn- oder Leistungsschalter ausgeschaltet ist.

Sicherung oder Leistungsschalter aus Sicherung austauschen bzw. Leistungsschalter wieder

Die Sicherung der Netzleitung überprüfen und bei Bedarf austauschen. Eine durchgebrannte Sicherung darf nie durch eine Sicherung mit einer höheren Leistung ersetzt werden.

Defekte(r) Kältekompressor oder Regelungen.

Ursache feststellen und beseitigen

Ein Ausfall des Kompressors kann mehrere Ursachen habenEin qualifizierter Kältetechniker sollte alle elektrischen und Kälteregelungen überprüfen; falls das Gerät noch innerhalb der Gewährleistung ist, den Hersteller kontaktieren.


Die Auslegungsbedingungen und Korrekturfaktoren sind in diesem Handbuch beschrieben. Darauf achten, dass der Trockner bei Umgebungstem-peraturen betrieben wird, die niedriger als die Auslegungstemperaturen

Der Trockner ist für den Betrieb unter definierten Bedingungen ausgelegt. Werden diese Bedingungen überschritten, wird der Trockner überflutet, der Taupunkt erhöht sich und die Schutzeinrichtungen können eine Abschaltung auslösen.

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Problem Mögliche Ursache Beseitigung BemerkungenDas Gerät läuft nicht oder schaltet abwechselnd aus und ein.

Umgebungstemperatur zu hoch

Die Auslegungsbedingungen und Korrekturfaktoren sind im Trockner beschrieben. Der Trockner muss unter Bedingungen betrieben werden, die niedriger als die Auslegungsbedingungen sind.

Bei einer hohen Umgebungstemperatur kann das Kältesystem mit überhöhtem Druck arbeiten. Dies führt zu einer überhöhten Verdampfertemperatur.Wichtig: Eine angemessene Luftzirkulation im Bereich des Trockners und eine gute Lüftung im Geräteraum sollten eine ausreichend niedrige Umgebungstemperatur garantieren.

Verstopfte Kondensatorrippen

Rippen von Verschmutzungen reinigen.

Verstopfte Rippen im Kondensator verengen den Luftdurchgang und verringern die Kälteleistung, die Temperatur im Verdampfer wird zu hoch. Die Rippen sind regelmäßig zu überprüfen und zu reinigen.

Fehlendes KältemittelLeck beseitigen und Kältemittel auffüllen.

Fehlendes Kältemittel führt zu Funktionsstörungen. Die Trockner sind mit einem Temperaturschalter ausgestattet, der für die erforderliche Kältemittelmenge für die Kühlung des Kompressors sorgt.Bei fehlendem Kältemittel kann die Ansaugleitung sehr heiß werden und der Temperaturschalter löst aus. Die erforderlichen Reparaturen sind von einem qualifizierten Kältetechniker auszuführen.

Auf der digitalen Temperaturregelung erscheintein Fehlersymbol Der Taupunkt ist zu

niedrig oder zu hoch.

Kältemittel überprüfen und sicherstellen, dass die Betriebsbedingungen innerhalb des zulässigen Bereichs liegen.

Fehlt Kältemittel oder sind die Betriebs- und Eintrittstemperaturen sehr hoch, erhöht sich der Taupunkt.

Störung der Ableitung Gegendruck oder Verengung des Ableitungsanschlusses.

Zuerst die Ableitung(en) austauschen. Ableitung zur Umgebungsluft öffnen (kein Gegendruck), wenn der Schlauch oder das Rohr sonst an einer anderen Stelle mündet; Durchmesser beibehalten oder vergrößern.

Max. zulässige Ableitschlauchlänge hinter dem Trockner: 10 m.

Max. zulässige Ableitschlauchhöhe über dem Trockner: 3 m.

Der Ableitungsanschluss darf nicht verengt sein.

Am Ableitungsanschluss dürfen keine Armaturen vorhanden sein, die zu einem Druckabfall führen, wie z. B. Ventile, Kniestücke, T-Stücke usw.

Die Ableitung sollte immer unter Umgebungsdruck stehen. Gegendruck führt zu Fehlern und Funktionsstörungen.

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10.0 GEWÄHRLEISTUNG

GEWÄHRLEISTUNGSRICHTLINIEN FÜR KÄLTETROCKNER (MKE)

Für den Trockner MKE wird eine Gewährleistung gegen Material- und Verarbeitungsmängel für einen Zeitraum von vierundzwanzig (24) Monaten ab Erhalt, jedoch maximal dreißig (30) Monate ab Versanddatum ab Werk übernommen, sofern das Gerät unter den vom Hersteller Mikropor empfohlenen Bedingungen betrieben wird und Name und Anschrift des Kunden und Versanddatum an Mikropor weitergegeben werden.

Für den Wärmetauscher gilt eine Gewährleistung von zwei (2) Jahren. Diese Gewährleistung beschränkt sich auf den Austausch der Wärmetauscher, F.O.B. Werk und unterliegt den nachstehend aufgeführten Einschränkungen bezüglich missbräuchlicher oder fehlerhafter Nutzung und Unfällen. Für die Standardoption externer Schwimmerableiter und den optionalen automatischen Ableiter gilt eine Gewährleistung von 90 Tagen.Die Gewährleistung gilt für die Geräte, wenn diese nach den Verfahrensanweisungen und Empfehlungen im Benutzerhandbuch, das von Mikropor während der Dauer der Gewährleistung herausgegeben wird, installiert, betrieben und gewartet werden. Mikropor verpflichtet sich, defekte Teile oder Baugruppen kostenlos F.O.B. Lager zu reparieren oder auszutauschen (nach Entscheidung von Mikropor), wenn der Defekt im normalen Betrieb aufgetreten und nicht durch fehlerhafte oder missbräuchliche Nutzung oder Unfall verursacht ist.Diese Gewährleistung ist nicht übertragbar.Garantieleistungen, die vor Ort ausgeführt werden, müssen von Mikropor genehmigt werden. Bei unbefugten Wartungsarbeiten erlischt die Gewährleistung und damit verbundene Kosten werden von Mikropor nicht übernommen.Mikropor übernimmt keinerlei weitergehende Gewährleistungen oder Garantien, weder ausdrücklich noch implizit. Eine Gewähr für die Verkaufsfähigkeit der Bauteile ist ausdrücklich ausgeschlossen. Der Hersteller übernimmt keine Haftung für indirekte oder Folgeschäden.

Artikelnummer 195. 03705

firstAir is a brand ofALMiG Kompressoren GmbH Adolf-Ehmann-Str.2

73257 Köngen, Germany

Email: [email protected] www.firstaircompressors.com

MKE 23-12500 Rev 6 gb DE · 6 2. INFORMATIONEN ZUM TROCKNER 2.1 Hersteller: MIKROPOR 2.2...

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