Mobile Vor-Ort Bearbeitung an Dampfturbinen

VORTEILE der mobilen Vorortbearbeitung:

• Demontage und Ausbau von Komponenten und Modulen entfällt

• Große Kräne werden nicht benötigt

• Aufwändige Schwertransporte entfallen

• Kein potentielles Risiko dass Hightech auf Transportwegen

unbefugten zugänglich gemacht werden könnte

• Eigene Zerspanungskapazitäten werden vorübergehend erhöht

• Kostenreduzierung durch Reduzierung der Outagezeiten

ARNOLD Mehrwerte

Vor-Ort Bearbeitung an Turbinenläufern und -gehäusen

Vor-Ort Bearbeitung an Turbinenläufern und -gehäusen

• Bei ein-/ausgebautem

Turbinenläufer

• Einzelschaufelschleifen möglich

• Schleifen im Satz möglich

Schaufelschleifen

• Von Ø 3mm bis Ø 4000mm Hersteller-

toleranzen

• Bohren mit Innenkühlung bei großen

• Bohrtiefen bis zu 3000mm

• Spindeln bis zu 18000mm Länge

• Schneiden aller gängigen Gewindearten

bis Ø 250mm

Bohren und Spindeln

• Von Ø 30 bis Ø 800 mm Herstellertoleranzen

• Feinste Oberflächenqualität möglich gem.

Hersteller- / Kundevorgaben

• Schneiden aller gängigen Gewindearten bis Ø

700mm

Wellenbearbeitung

• Mechanische Bearbeitung in offenem oder

geschlossenem Zustand möglich

• Drehen der Auflagefläche

• Drehen des Dichtungsprofil

Mechanische Bearbeitung von Turbinengehäusen

• Bearbeitung von Rotorzapfen (Hohlwellen) / Max. Toleranz von 0,020mm

• Bearbeitung von Kupplungshälften / Max. Toleranz von 0,020mm

• Bearbeiten von Dichtprofilen / Riefen / Max. Toleranz von 0,020mm

• Schleifen von Verdichter- und Turbinenschaufeln

• Bearbeitung in axialer und radialer Richtung (drehen, schleifen, honen)

• Bearbeitung komplexer Konturen / Max. Toleranz von 0,020mm

Turbinen- und Generatorwellenbearbeitung

Turbinen- und Generatorwellenbearbeitung

Mobile Einheit für Rotorwellenbearbeitung

Spitzenhöhe 800 - 2750 mm

Spitzenweite - 11000 mm

Drehdurchmesser über Bett - 5500 mm

Drehdurchmesser über Querschlitten - 5250 mm

Bettbreite 1525 mm

Oberschlitten ( Verstellweg ) 1000 mm

Querschlitten (Verstellweg) 235 mm

Nettogewicht ( mit Maschinenständer ) ca 13.800 kg

Spindelstock

Hauptspindelmotorwelle 90 mm

Anzahl der Spindeldrehzahlen Stufenlos

Drehzahlbereich 0,1 - 27,5 U/min

Rotorlageraufnahmen

Lagerzapfendurchmesser 100 - 1000 mm

Lagermaximalbelastung 80.000 kg

Lagermaterial Spezial Nylon oder Rollen

Seitliche Verstellung +10 mm - 10 mm

Vorschübe

14 Längsvorschübe stufenlos 0,03 - 0,3 mm/U

14 Planvorschübe stufenlos 0,015 - 0,15 mm/U

Vorschubeinstellung über Drehzahlregelung am Bedienpult

Antriebsmotor

Leistung Drehstromausführung 30KW / S6 - 100% ED

Drehzahl 0 -1450 / 0 - 27,5 U/min

Abstand: Spitzenhöhe-Oberschlitten Variabel

Aufstellfläche 13000 x 3000 mm

Technische Daten der mobilen Läuferdrehbank

• Fundamente

• Wärmetauscher

• Behälter

• Flanschdichtflächen

• Flansche

• Pressentische

• Zahnräder

• Auf- & Anlageflächen

Fräsen

• Dichtflächen, Laufringen, Schaufeln, Anlageflächen etc.

• Tragbildnachweis, falls gewünscht

• Feinstbearbeitung mit höchster Genauigkeit

Schleifen

• Rohrdurchmesser bis zu 2000 mm

• Wandstärken bis zu 100 mm

• Größere Durchmesser und Wandstärken auf Anfrage

• Luft- oder Hydraulikantrieb

Rohrtrennen und Schweißnahtvorbereitung

• Feinste Oberflächenrauhigkeit

durch Honen

• Kaltverfestigung durch Rollieren

• Anwendungen an Turbinen-

läufern und anderen hoch-

beanspruchten Wellen

Honen und Rollieren

• Von Ø 32mm bis Ø 8500mm

• Alle Arten / Formen von: Dichtflächen &

Nuten

• Anlageflächen

Flanschbearbeitung

Referenzen an Dampfturbinen

Bearbeitung

vordere

Hohlwelle

Schaufel

schleifen

Flansch-

bearbeitung

Bohren von

Kühlluft-

bohrungen

Bearbeitung

hintere

Hohlwelle

Teilfugen-

bearbeitung

Anbringen von

Beschleunigungs-

aufnehmern

Schaufel

schleifen Schleif-,

Dreh-, und

Fräsarbeiten

am Diff.

• Sondermaschinenbau/ Konstruktion

• Thermisches Spritzen

• Anbohren von Rohrleitungen unter Druck (Hot Tap)

• Absperren von Rohrleitungen (Line Stop)

Zusätzliche Dienstleistungen

• Virtuelle Produktentwicklung

• Praxisnahe Gestaltung

• Mehrere Jahrzehnte praktische Erfahrung

• Individuelle Anpassung an Ihre Anforderungen

Sondermaschinenbau / Konstruktion

Dampfturbinen

• Nachspindeln kompletter Innenkonturen

• Ersetzen von Dichtstreifen

• Überarbeiten der Lagersitze und Fundamentplatten

• Überarbeiten der Kupplung

(Aufspindeln, Honen der Bolzengänge und Bearbeitung der Spiegelflächen)

• Reparaturen im Bereich der Teilfuge (Metall Spray und Fräsen)

• Komplettumbau einer Westinghouse-Turbine auf Mitsubishi (unter Mitsubishi Supervising)

• Schleifen von Schnellschlussventilen, sowie das Nacharbeiten der Gewinde

• Ausbohren von defekten Schrauben, Stehbolzen und Dehnbolzen an Anschlußflanschen im

Teilfugenbereich, an Ventilen und Schiebern usw.

• Ausbohren von Sammlerrohren und Kesselrohren, sowie das fertigen von Spiegelflächen an

Sammlern im Kessel

Referenzen