1

ROYAL GOLD INdusstries

Mobiles Beschichtungssystem I

2

Mit uns zum Erfolg

Royal Gold Industries Hüseyin Akbaba

Altmühlstr.10 D-93059 Regensburg

Tel.: +49-(0)941 – 382 230 30 – Fax: 382 230 37

Mobil. 0176 /102 03 918

Email: office@royalgold.biz

Homepage: www.real-gold.info

Dieses Handbuch ist urheberrechtlich durch ROYAL Gold Group H.Akbaba

geschützt. Jegliche Vervielfältigung und Weitergabe wird strafrechtlich verfolgt!

!!!!Royal Gold übernimmt keine Garantie dass eine Beschichtung bei

verschiedenen Metallen immer möglich ist, gerade bei Aluminium, Magnesium

und Titan und übernimmt keinerlei Haftung für Schäden, die Sie mit dem System

verursachen!!!!

3

Inhaltsverzeichnis:

Seite 4 Kapitel 1 - Begrüßung Seite 5 Einleitung Seite 6-8 Kapitel 2 – Ausstattung und Aufbau des Systems Seite 9-10 Kapitel 3 – Flüssigkeiten und Poliermittel Seite 11 Kapitel 4 – Arbeitsschritte und Vorgehensweise Seite 12 Kapitel 5 – Einführung in die Oberflächenvorbehandlung Seite 13 Kapitel 6 – Step-by-Step Anleitungen Seite 14-17 Projekt 1 – Chrom entfernen – Vergolden Seite 18-19 Wissenswertes über Cleaning und Aktivieren – Problembehandlung Seite 20-25 Projekt 2 – Goldbeschichtung auf Edelstahl Seite 26 Projekt 3 – Entchromen – Vergolden eines Wasserhahnes, Gelbildner Seite 27 Entchromen – Problembehandlung Seite 28 Projekt 4 – Silberbeschichtung auf Kupfer Seite 29 Silberbeschichtung – Problembehandlung Seite 30 Projekt 5 – Silber auf antike Nickel-Silberlegierungen Seite 31 Leitfähigkeitstester Seite 32 Leitfaden Goldmixer Seite 33 Leitfaden Weißgold Mixer Seite 34 Leitfaden Grüngold Mixer Seite 35 Leitfaden Rose Gold Mixer Seite 36 Nickelbeschichtung – Problembehandlung Seite 37 Chrombeschichtung – Leitfaden Mixer Seite 38-39 Chrombeschichtung – Problembehandlung Seite 40 Projekt 6 – Chrombeschichtung auf Messing Seite 41-42 Beschichtung mit Kupfer – Problembehandlung Seite 43 Projekt 7 – Goldbeschichtung auf Zink Seite 44 Pflege und Wartung des Gerätes Seite 45-48 Tipps und Tricks zur Beschichtung Seite 49 Reparatur einer defekten Goldschicht Seite 50 Andere Beschichtungsmittel und Produkte Seite 51 Leitfaden Beschichtung Aluminium mit Kupfer Seite 52-54 Datenblätter MSDS – Sicherheitshinweise – Entsorgung der Flüssigkeiten

4

Kapitel 1

Begrüßung

Herzlich Willkommen im Reich der mobilen Beschichtung und vielen Dank für Ihr Vertrauen, das Sie mit dem Kauf unseres Systems uns entgegengebracht haben. Dieses System ist einer gewöhnlichen Tauchgalvanikanlage ebenbürtig und sogar noch weitaus überlegen und hat zusätzlich noch unzählige Einsatzmöglichkeiten. Schlagworte sind: mobil, ohne Ab- und Ausbau, direkt am Fahrzeug, völlig größenunabhängig, Teilbeschichtungen, keine Betriebsgenehmigung und Umweltauflagen, keine Werkstatt oder Halle nötig, keine teuren Zusatzkosten. D.h. Sie benötigen zum Beschichten NUR dieses System und 220 Volt Strom, bzw. eine 12 Volt Fahrzeugbatterie, sonst nichts! Beim Betrieb an einer Fahrzeugbatterie benötigen Sie einen Spannungswandler mit mindestens 30 Watt Leistung. Es verfügt über eine moderne Technologie mit Industriestandard. D.h. Sie können 24 Stunden rund um die Uhr beschichten. Durch den Einbau eines Lüfters gibt es keine Überhitzung, so dass das Gerät nicht plötzlich abschaltet. Das System ermöglicht Ihnen schnell, einfach und praktisch alle leitfähigen (also metallischen und verchromten Oberflächen, auch verchromten Kunststoff) mit edlem und echten 24 Karat Gold, Silber, Platin, Chrom, Rhodium, Nickel, Kupfer und Palladium zu beschichten. Dieses Handbuch enthält alle wichtigen Tipps, Tricks und Anleitungen, die aus mehr als 20-jähriger Erfahrung auf dem Gebiet der elektrochemischen Beschichtung aus unserem Netzwerk zusammen getragen wurden. Wir arbeiten eng mit Wissenschaftlern, Ingenieuren, Laboren und Fachleuten zusammen, um so eine ständige Weiterentwicklung unserer Produkte vornehmen zu können. Wir geben Ihnen sehr gerne unser Wissen weiter, damit auch Sie als unser Partner von diesen Erfahrungen profitieren können und viele Fehler schon von Beginn an vermeiden, wenn Sie dieses Buch aufmerksam durchlesen! Sie sind bei uns in guten Händen und dürfen sich jederzeit an uns wenden. Dies ist unser Vorteil und Service für Sie. Wir sind persönlich erreichbar, kostenlos und ohne Hotlines! Wir kennen die Geräte bestens und helfen Ihnen wo auch immer um Sie noch sicherer in der Anwendung unsere Systeme zu machen. Eine kostenlose Nachschulung bei uns steht Ihnen jederzeit zu! Wir beschreiben Ihnen zunächst den Aufbau der Systeme und kommen dann zur eigentlichen Beschichtung! Wir wünschen Ihnen viel Spaß und viel Erfolg Ihr Real Gold Team

5

Einleitung

Das mobile Beschichtungssystem beschichtet mittels eines Handapplikators der sehr gut in der Hand liegt. Dies gestattet Ihnen daher an jeder gewünschten Stelle eines zu beschichtenden Objekts arbeiten zu können. Sie können damit feinste Arbeiten ausführen, z.B. bei Autofelgen lediglich den Stern oder feinste Teile auch von der Innenseite her vergolden, was bei gewöhnlichen galvanischen Tauchverfahren z.B. durch Luft- und Blasenbildung nicht möglich ist. Der Minus-Kontakt (schwarzes Kabel) der Stromquelle des Beschichtungssystems wird durch die Krokoklemme an dem zu beschichtenden Teil angebracht, der Plus-Kontakt (rote Kabel) des Systems ist mit dem Handapplikator verbunden. In den Handgriff wird ein Anodenstab eingeführt und diese Anode wird mit einer saugfähigen Baumwollmanschette versehen. Diese Manschette dient als Reservoir und hält die konzentrierte Beschichtungslösung fest. Diese Lösung ist leitfähig und schließt somit beim Kontakt mit der leitfähigen Oberfläche den Stromkreis. Dies bewirkt nun, dass die Goldionen elektrisch von der Baumwoll-Manschette auf das Werkstück übertragen werden und sich dort auf der Oberfläche fest und dauerhaft anhaften. Diese verwendeten Beschichtungslösungen sind so konzipiert, dass sie nicht leitfähige Oberflächen wie Kunststoff oder Autolack nicht angreifen und beschädigen. Trotzdem sollte als Vorsichtsmaßnahme immer der Lack und andere Fahrzeugteile sorgfältig abgedeckt und abgeklebt werden. Karosserieteile aus Aluminium könnten beim Kontakt mit den Flüssigkeiten fleckig oder Lack älterer Fahrzeuge könnte stumpf werden und es entsteht unnötiger Zeitaufwand diese wieder heraus zu polieren. Aus diesem Grund ist die Beschichtung von Fahrzeugteilen ohne abmontieren der Teile direkt am Fahrzeug bzw. das Beschichten aller möglichen Gegenstände im eingebauten Zustand überall möglich, was einen immensen Vorteil gegenüber allen anderen Beschichtungs-Systemen darstellt: Abgebaute Teile sitzen nie wieder richtig fest, klappern oder sehen nicht mehr gut aus. Beim Ab- und Anbau werden teilweise Halteklammern oder das Teil an sich beschädigt, dies kostet Geld, Zeit und Nerven! Oder die Teile müssen in der Regel zum Galvaniker versandt werden (teure Verpackungs- und Versandkosten, lange Wartezeiten sind die Regel). Bis diese dann dort angekommen, beschichtet werden, wieder zurück geschickt und endlich montiert werden können vergehen in der Regel Wochen. Alle dekorativen verchromten Fahrzeugteile sind in der Regel verchromter Kunststoff. Unter der dünnen Chromschicht befindet sich immer eine dicke Nickelschicht, die wir zum Beschichten benötigen! Die Real Gold Beschichtungstechnik benötigt hier einfache 3 Schritte um verchromte Teile mit Gold zu beschichten! Sie werden staunen wie schnell eine Beschichtung angebracht wird! Der 1. Schritt: Entchromen Wir entfernen zunächst einfach und schnell die Chromschicht mittels Chromentferner und umgekehrter Polarität, ohne dass die darunter liegende Nickelschicht zerstört wird. Der Unterschied zwischen Chrom und Nickel wird schnell sichtbar. Der 2. Schritt: Nickel Aktivator. Die Nickelschicht, die durch das Entchromen freigelegt wurde wird mit Stufe 2 aktiviert, also von einsetzender Oxidation befreit, so dass sie im Anschluss sofort mit Gold beschichtet werden kann. Der 3. Schritt: Goldbeschichtung oder andere Edelmetalle: Nun wird auf die aktivierte Nickelschicht das echte 24 Karat Gold aufgebracht, welches recht schnell einen satten echten Goldglanz entwickelt! Die Goldanhaftung auf der Nickelschicht ist ausgezeichnet und entspricht derselben Qualität wie gewöhnliche Galvanikanlagen mittels Tauchverfahren. Es wurde ein erheblicher Aufwand in Forschung und Technik betrieben, damit die Beschichtung mit unserem System leicht und schnell durchgeführt werden kann. Bei exakter Vorgehensweise besticht das Endergebnis durch einen außergewöhnlichen Glanz und lebenslanger Beständigkeit der Beschichtung! Unser Royal Gold System erhalten Sie komplett ausgestattet mit allem wichtigen Zubehör um sofort anfangen zu können. Der Inhalt dieses Handbuches gibt Ihnen alle notwendigen Informationen über das System selbst, das Zubehör und Flüssigkeiten und die richtige und sichere Anwendung und den Umgang mit diesem Beschichtungssystem. Das Royal Gold System ist speziell für den Gold-Beschichtungsmarkt entwickelt worden. Das Design beinhaltet viele Vorteile wie Komfort, Einfachheit, Beständigkeit und Effizienz. Die mechanischen Eigenschaften beinhalten folgendes:

6

Kapitel 2 Ausstattung - Geräteaufbau

Nehmen Sie sich ein wenig Zeit, um Ihr System näher kennen zu lernen. Wir haben in diesem Handbuch alle wichtigen Teile und Funktionen sehr deutlich beschrieben, so dass Sie nach kurzer Zeit sehr sicher und erfolgreich Ihr Beschichtungssystem bedienen können.

Das Real Gold Beschichtungssystem erfüllt einige internationale Prüfrichtlinien. Es bestehen sowohl für den Anwender, als auch am Arbeitsplatz elektrische Schutzvorrichtungen. Das Beschichtungs-System verfügt über hochtechnologische und fortschrittliche Ausstattung, die die Handhabung äußerst sicher und Benutzerfreundlich machen. Die elektronischen Eigenschaften beinhalten folgendes: Gehäuse-Vorderansicht: Digitales Display Leuchte Voltjustierung (3V-15V) Max. 25 Ampere

AN / AUS Buchse – Negativ Buchse-Positiv Gehäuse- Rückseite:

Gerätebeschreibung:

Der Stromgleichrichter ist sehr kompakt, platzsparend und leicht und kann daher überall mitgenommen und eingesetzt werden.

7

Der Vorteil ist eine variable und exakt einstellbare Spannung (von 3 Volt bis 15 Volt) und max. 25 Ampere. Somit haben Sie also die ständige und volle Kontrolle während der Beschichtung und der Ergebnisse und Schichtdicke. Sie können damit bequem von der kleinsten Münze bis zu größten Flächen alles beschichten. Der eingebaute Schutz und die Entstörung vor Überlastungs- und Hochfrequenzen bedeutet für Sie, dass Sie das Gerät in jeder Umgebung einsetzen können. Kabelzuordnung:

Die roten Kabel sind immer die Pluskontakte. Stecken Sie das eine Ende in die rote Buchse an der Vorderseite des Gleichrichtergehäuses, das andere Ende in die Rückseite des Handgriffes an dem sich bereits ein Anodenstab befindet. Befestigen Sie an diesem Elektrodenstab eine Baumwollmanschette und sichern diese mit einem kleinen Gummi, in dem Sie diesen mehrfach um den Stab wickeln.

Das schwarze Kabel ist der Minuskontakt. Stecken Sie das eine Ende in die schwarze Buchse an der Vorderseite des Gerätes und am anderen Ende befindet sich die Krokoklemme. Diese Klemme halten Sie entweder an das zu beschichtende Teil (wenn möglich an verdeckter Stelle wegen Kratzer oder Sie klemmen diese an dem Teil einfach an (Vorsicht wegen Kratzer).

Die Handgriffe sind speziell für eine gute Handhabung entwickelt worden und sind aus einem Material bester

Qualität. Sie sind äußerst widerstandsfähig und lassen sich sehr leicht reinigen.

Die Baumwollmanschetten sind aus einem speziellen Stoff der die Flüssigkeiten gut aufnimmt, um so die

Flüssigkeit auf das Werkstück zu bringen. Sie sind sehr widerstandsfähig und können lange benutzt werden. Bitte aber immer nur für die gleiche Flüssigkeit! Eine Benutzung durch verschiedene Flüssigkeiten kann dazu führen, dass sich diese vermischen und es zu unerwünschten Ergebnissen bei der Beschichtung kommt. Wenn Sie Ihre Arbeit beendet haben, können Sie diese entweder im Becher der jeweiligen Flüssigkeit lagern oder mit Wasser gründlich reinigen und trocknen lassen.

8

Wir führen auch größere Beschichtungsstäbe für größere Flächen, die sehr breit und flach sind und Sie somit schnell und einfach größere Flächen beschichten können (siehe Foto). Weiterhin führen wir auch gebogene Elektroden um wirklich an jede Stelle zu kommen. Auch bauschige oder sogar mehrlagige Manschetten, mit denen Sie in jede Ritze bei der Beschichtung gelangen! Diese sind nicht im Starter-System dabei, Sie können diese gerne bei uns wie auch weiteres sämtliches Zubehör bestellen.

Jeder Stab kann für jeden Beschichtungsprozess benutzt werden. Die Anode aus Graphit ist optimal für die Beschichtung für Chrom und Nickel. Da diese sich schneller abnutzt kann dieser mittels beiliegendem Imbusschlüssel ausgetauscht werden.

Schutz vor Kurzschluss und Überspannung: Für jede der 4 Schritte wird eine Baumwollmanschette über die Elektrode gezogen. Diese dient als Reservoir für die jeweilige Flüssigkeit. Gleichzeitig wird dadurch die Flüssigkeit in elektrischem Kontakt zum Werkstück gebracht. Die Manschette dient gleichzeitig als elektrischer Isolator dass die Elektrode nicht direkt mit dem Werkstück in Verbindung kommt. Bei einfach gebauten Beschichtungs-Systemen kann dieser Kontakt einen Kurzschluss verursachen der zur Zerstörung des Gerätes führt. Weiterhin kann es zu Funkenschlag kommen der das Werkstück beschädigt. Mit dem Real Gold System sind Kurzschlüsse und Funkenschlag durch die Verwendung hochtechnologischer Komponenten kein Problem und das Gerät ist entsprechend geschützt. Das Beschichtungssystem ermittelt den aktuellen Strombedarf und passt sich automatisch an. Bei evtl. Überspannung schaltet es automatisch ab und verhindert somit Kurzschlüsse, Funkenschlag und Überspannung. Dies ist sehr hilfreich da es öfters vorkommt, dass sich eine Manschette nach einigen Beschichtungsprozessen verbraucht und die Elektrode durchstößt. Dann kann es versehentlich zu einem direkten Kontakt zwischen Elektrode und Werkstück kommen, welcher für einige Geräte auf dem Markt die völlige Zerstörung bedeuten würde. Wichtig: Wir empfehlen Ihnen vor jeder Beschichtung den Zustand der Manschette zu überprüfen und bei Anzeichen von Verschleiß diese sofort gegen eine neue auszutauschen, allein schon aus dem Grund um das Werkstück vor Kratzern und Beschädigungen zu schützen! Trotz diesem Schutz sollten Sie niemals einen direkten Kontakt der Elektrode zum Werkstück provozieren. Der direkte Kontakt zweier Elektroden kann erhebliche Geräteschäden verursachen, die nicht unter die Gewährleistung fallen. Lassen Sie daher jeden Handgriff mit eingesteckter Elektrode über dem jeweiligen Becher hängen und stellen die Elektrode in den Becher. Die Becherwände verhindern ein versehentliches Zusammenbringen zweiter Elektroden. Benutzen Sie nur Originalteile und keine selbst hergestellten Manschetten!

9

Kapitel 3 Flüssigkeiten und Poliermittel

Alle unsere angebotenen Produkte sind speziell für diese Art der Beschichtung entwickelt worden. Unsere Partner verfügen über eine mehr als 20-jährige Erfahrung auf diesem Gebiet und wir sind weiterhin dabei diese immer noch besser zu entwickeln. Alle Produkte erfüllen daher einen sehr hohen Qualitätsstandard!

Oberflächenbehandlung: Der wichtigste Part der Beschichtung ist die Oberflächenbehandlung vor der eigentlichen Beschichtung. Nur wenn dies ordentlich und mit den richtigen Flüssigkeiten durchgeführt wurde erreichen Sie wirklich professionelle und langlebige Ergebnisse in Ihrer Beschichtung. Es gibt dazu 4 Hauptflüssigkeiten die Sie benötigen. Diese werden immer in Verbindung mit dem Beschichtungssystem eingesetzt. Cleaner: Diese Flüssigkeit ist sehr effektiv bei der Reinigung der Oberfläche. Sie entfettet und beseitigt Schmutz, und Oxidationsschichten wie Sie auf allen Metallen, besonders auf Silber und Kupfer zu finden sind. Aktivator: Dieser beseitigt effektiv die hartnäckigen Oxidationsschichten, die sich besonders bei Nickel und Edelstahl bilden und aktiviert beim Entchromen die freigelegte Nickelschicht zur besseren Aufnahme des Goldes. Nicht anzuwenden bei Silber! Entionisiertes Wasser: Dieses Wasser ist Wasser in seiner reinsten Form. Alle organischen Inhalte wurden herausgefiltert. Dies sollte man zwischen den einzelnen Schritten bei der Beschichtung zum abspülen benutzen. Normales Leitungswasser kann zwar auch benutzt werden, dessen Inhaltsstoffe wie z.B. Kalk können aber unter Umständen die Beschichtung erschweren. Chromentferner – Chrom Stripper: Benutzen Sie diese Flüssigkeit zur schnellen und einfachen Entfernung der Chromschicht, da auf Chrom nicht beschichtet werden kann. Auch alte Schichten können entfernt werden, um eine neue glänzendere Chromschicht aufzutragen.

Metalle für die Beschichtung: Gold und Silber sind die am meisten eingesetzten Flüssigkeiten/Metalle für die Beschichtung. Trotzdem gibt es noch weitere interessante Produkte mit vielen Einsatzmöglichkeiten. Kupfer z.B. dient als hervorragender Schutz gegen Korrosion. Es ist ein weiches Metall welches durch polieren im Anschluss die feinen Löcher in der Oberfläche schließt und somit gegen Witterungseinflüsse schützt. Bei der Beschichtung von Zinn ist eine Schicht Kupfer sehr wichtig, da nur auf Kupfer im Anschluss das Versilbern möglich ist. Im Falle des Vergoldens von Zinn wird zuerst verkupfert, dann vernickelt und dann vergoldet. Die Einsatzmöglichkeiten unserer Beschichtungsmittel sind vielseitig. Sie werden sowohl in der Industrie für dekorative Zwecke wie Schmuck und Uhren oder Handys oder sogar zur Reparatur von Druckwalzen mit Kupfer in der Großindustrie eingesetzt. Weiterhin in der Tuningszene und sonstigen

10

Möglichkeiten in der Oberflächenveredelung von leitfähigen Oberflächen, auch verchromten Kunststoff. Dies ist ein gigantischer Markt der sich Ihnen hier bietet. Nutzen Sie ihn!

Zusätze für die Beschichtung: Hierzu zählen u.a. die Möglichkeit den Farbton oder die Gold Karat-Zahl der Beschichtung ändern zu können. Unter Verwendung kleinster Mengen dieser Zusätze können Sie z.B. zu Weißgold oder Rose Gold wechseln, oder Gold von 24 auf 18 oder sogar auf 9 Karat wechseln. Weiterhin auch Antikes Gold, bzw. Grün Gold herstellen, Bronze uvm. Weiterhin führen wir auch einen sogenannten Gelbildner in der großen weißen Flasche. Dieses feine Pulver ermöglicht Ihnen die Flüssigkeiten der Metalle einzudicken, um so weniger Materialverlust zu haben. Damit wird aber nur Gold, Silber, Platin eingedickt. Dieses Gel haftet am Werkstück und lässt sich so wunderbar verarbeiten.

Zubehör für die Stiftgalvanik: Für die Beschichtung feiner und filigraner Oberflächen gerade im Schmuckbereich führen wir sämtliche Produkte aus der Stiftgalvanik, wie z.B., Gold, Silber und Rhodium. Diese können ebenfalls eingedickt werden. Weiterhin einen feinen Stift der wie ein Filzstift aussieht. Hinten wird das rote Kabel eingesteckt und vorne die leitfähige Mine:

Außerdem noch ein passendes Minus mit feiner Spitze:

Polituren und Pflegemittel: Vor jeder Beschichtung, gerade bei gebrauchten Gegenständen ist das Polieren der wichtigste Schritt. Nur so erhalten Sie ein optimales Ergebnis und ermöglichen ein einfaches und schnelles Beschichten. Egal ob Sie per Hand oder mit dem Polierbock arbeiten möchten, wir führen jedes Produkt. Beim Polieren per Hand empfehlen wir unsere Polierpaste (blaue Flasche) die so fein ist, dass Sie selbst Kunststoffoberflächen auf Hochglanz bringen ohne Kratzer zu hinterlassen. Wenn Sie getragenen Schmuck damit polieren werden Sie staunen welchen Glanz diese Politur hervorbringt.

11

Weiterhin führen wir besondere Pflegemittel für Gold und Silberbeschichtungen (grüne Flasche). Damit können Sie der Beschichtung den letzten Pfiff und den optimalen Glanz geben.

Unser Tipp: Es gibt viele Produkte auf dem Markt. Egal ob Sie mit dem Polierbock oder per Hand

polieren wollen. Erkundigen Sie sich was für Sie am geeignetsten ist. Wir beraten Sie gerne und nennen Ihnen auch weitere Experten, die Sie dabei beraten!

Anleitung für die Chemikalien für die Stift- und Tampongalvanik

Es wird grundsätzlich empfohlen alle Chemikalien vor dem Benutzen zu erwärmen! Dies ist

z.B. in der Mikrowelle sehr einfach (Gefäß geöffnet einstellen!!!)

Zum Beschichten mit dem Goldelektrolyt, befestigen Sie einfach die negative Elektrode also

die Kathode (das schwarze Kabel mit dem Krokoclip) am Werkstück und tragen mit der

positiven Elektrode (rotes Kabel mit Handgriff, Anode und Pad als Flüssigkeitsträger) das

Gold auf die betreffende Fläche auf. Tragen Sie das Gold bitte in kleinen langsam kreisenden

Bewegungen auf, bis Sie eine schöne satte Goldschicht aufgetragen haben. Spülen Sie die

Fläche mit Wasser und polieren Sie dann die Fläche mit einem Goldpflegemittel auf Glanz!

GELBGOLD 24 Karat Empfohlene Spannung: 9 Volt Erwärmen auf 30

Grad

WEIßGOLD Empfohlene Spannung: unter 3 Volt Erwärmen auf 30

Grad

Um mit Weißgold zu beschichten wird empfohlen die Spannung auf unter 3 Volt zu

reduzieren. Beachten Sie beim Beschichten, dass Sie eine gleichbleibende und schnelle

Beschichtung durchführen und nicht zu lange auf einer Stelle stehen bleiben.

PLATIN / PALLADIUM Empfohlene Spannung: bis 9 Volt Erwärmen auf 30

Grad

Beschichten Sie hier immer auf einer dünnen Goldschicht bei einer Spannung bis 9 Volt.

Auftrag wie beim Gelbgold, wobei die Abscheidung etwas langsamer ist.

RHODIUM Empfohlene Spannung: bis 6 Volt Erwärmen auf 35

Grad

Die Beschichtung mit Rhodium geht etwas langsamer als mit dem Gold.

SILBER Empfohlene Spannung: unter 3 Volt Erwärmen auf 35

– 40 Grad

Wenn Sie mit Silber beschichten, beachten Sie bitte, dass dies nur auf Kupfer- oder

Goldschichten geht. Reduzieren Sie die Spannung auf unter 3 Volt. Stellen Sie sicher, dass Sie

die Beschichtung in schnellen konstanten und kreisförmigen Bewegungen durchführen und

nicht an einer Stelle länger bleiben, sonst kann sich dort eine schwarze Anhaftung bilden.

Sollten sich solche Flecken oder auch milchige Krusten bilden, stoppen Sie die Beschichtung

und entfernen Sie diese mit einem Mikrofasertuch von der Oberfläche. Wiederholen Sie die

Beschichtung mit Silber und polieren im Anschluss die Oberfläche auf Hochglanz.

12

NICKEL Empfohlene Spannung: 4-6 Volt Erwärmen auf 45-

60 Grad

Bei der Beschichtung mit Nickel ist darauf zu achten, dass Sie mit konstanten und schnellen

kreisförmigen Bewegungen arbeiten und nicht auf einer Stelle stehen bleiben!

CHROM Empfohlene Spannung: bis 7 Volt Erwärmen auf 45-

50 Grad

Bewegen Sie den Anodenpad zügig über die Oberfläche und bleiben Sie nicht lange auf einer

Stelle stehen. Die besten Ergebnisse erzielen Sie bei einer Temperatur von über 50 Grad.

Wenn Sie zu dick mit Chrom beschichten oder es sich auf der Oberfläche schwarz anlegt

(dunkle Flecken) benutzen Sie eine gute Polierpaste oder verwenden Sie kurz eine

Polierscheibe und bringen diese Fläche damit auf einen tollen Chromglanz!

KUPFER Empfohlene Spannung: bis 6 Volt Erwärmen auf 35

Grad

Beschichten Sie Kupfer wie das normale Gold . Kupfer legt sich teilweise langsamer an, als

das Gold.

SAURES KUPFER Empfohlene Spannung: bis 6 Volt Erwärmen auf 35

Grad

Zunächst gründliches Reinigen und Entfetten der evtl. auch zerkratzten Oberfläche. Stellen Sie

sicher, dass auch in den Kratzern oder Tiefen bis in die tiefste Fläche gründlich gereinigt

wurde. Aktivieren Sie abhängig vom jeweiligen Metall die Oberfläche. Tauchen Sie den Pad

in die Kupferlösung und bringen Sie so eine große Menge auf die Oberfläche auf. So können

Sie die jeweilige Stelle mit Kupfer auffüllen. Tragen Sie unbedingt eine Schutzbrille. Es

dauert eine Weile, und einige Übung, um perfekt zu werden, aber das Kupfer soll in ein

dunkles matt-braunes Kupfer übergehen. Wiederholen Sie den Vorgang so oft, bis der Kratzer

ganz aufgefüllt ist und die Oberfläche eine glatte Fläche bildet.

Polieren Sie dann mittels Polierscheibe das Kupfer auf Hochglanz. Sie können dann entweder

vernickeln oder direkt auf dem Kupfer vergolden, bis Sie eine einheitliche Goldschicht haben

und der Unterschied zwischen Grundmetall und dem Kupfer und auch der Kratzer nicht mehr

sichtbar sind.

Dies erfordert einige Übung!

13

Die Wahl der richtigen Elektrode

Unsere große Auswahl an passenden Elektroden ermöglicht Ihnen eine Erleichterung in der

Beschichtung.

Die Edelstahlelektroden sollten Sie nur zum Entchromen und Elektrocleanen benutzen.

Natürlich können Sie damit auch vergolden, verkupfern, hierbei können aber bei manchen

Beschichtungen Schwierigkeiten auftreten. Optimale Ergebnisse erhalten Sie wenn Sie die

empfohlenen Elektroden benutzen.

Die Kohlelektrode ist eine sehr hilfreiche Stütze bei verschiedensten Beschichtungen. Sie

färbt zwar den Pad und die Flüssigkeit ein, dies ist aber überhaupt kein Problem für das

Elektrolyt und die Beschichtung.

Die Platinelektrode beschichtet auch auf hohem Niveau wie die Kohleelektrode, mit dem

einzigen Unterschied, dass sie die Elektrolyte nicht verfärbt.

Der große Vorteil bei der Silber- und Kupferelektrode ist der, dass Sie bei der Beschichtung

mit weniger Material und weniger Zeit arbeiten können.

Beschichtungsprozess Art der Elektrode Alternative

Entchromen Edelstahl ----

Cleanen Edelstahl ----

Aktivieren Kohle ----

Kupferbeschichtung Kohle

Kupfer

Platin

Bronze – Weißbronze Kohle ----

Chrom Kohle ----

Silberbeschichtung Silber

Platin

Kohle

Goldbeschichtung Platin Kohle

Palladium Platin Kohle

Platin Kohle ----

Zusatzgold und sämtliche

Mischungen wie Weissgold,

Rosegold

Platin ----

Technische Tipps:

14

- Silber- und Kupferelektroden geben während der Beschichtung mit Kupfer und Silber

Metallteile aus ihrer Substanz ab und reichern die Elektrolyte mit dem Metall an. Dadurch

verkürzt sich die Arbeitszeit erheblich. Eignet sich auch hervorragend bei großen Flächen!

- Reinigen Sie niemals die Platinelektrode mit einem Scheuermittel. Um Flecken o.ä. von der

Elektrode zu entfernen gehen Sie wie folgt vor:

Stecken Sie die Platinelektrode in einen Handgriff und verbinden Sie diese mit dem Pluskabel.

Nehmen Sie eine Edelstahlelektrode mit einem Pad, stecken diese in einen Handgriff und

verbinden diese mit dem Minuskabel. Stellen Sie die Spannung auf 6 Volt und reinigen mit

dem Aktivator die Platinelektrode, bis alle Flecken verschwunden sind.

Kapitel 4 Arbeitsschritte und Vorgehensweise

Wir können die Vorgehensweise in der Beschichtung in 3 wichtige Schritte unterteilen: 1. Oberflächenvorbehandlung: Je intensiver Sie sich mit diesem ‚Schritt auseinandersetzen, je einfacher ist die Beschichtung im Anschluss. Wenn die Oberfläche matt wirkt, wird die Beschichtung ebenfalls matt. Je glänzender die Oberfläche – desto glänzender die Beschichtung. Kratzer, Dellen, Unebenheiten sind nach der Be-schichtung weiterhin sichtbar. Rückstände von Oxidation, Rost, Fett, Dreck, Öle und Silikon können dazu führen, dass die Beschichtung im Anschluss fleckig, matt wird oder sich sogar wieder ablöst. Nehmen Sie sich also die Zeit und reinigen Sie die Flächen gründlich mit Entfetter, Politur oder polieren Sie mit dem Polierbock. 2. Beschichten / Entchromen In diesem Schritt nutzen Sie unsere Beschichtungstechnik. Eine verchromte Oberfläche muss zunächst vollständig entchromt werden, da Gold auf Chrom nicht hält. Erst auf der komplett freigelegten Nickelschicht, die sich unter dem Chrom befindet kann Gold eine feste und dauerhafte Bindung eingehen. Andere Metalle müssen elektrochemisch gereinigt werden, was mit dem Cleaner und Aktivator vorgenommen wird, um so nochmals sämtliche Oxidationsschichten zu entfernen. Nutzen Sie zwischen den einzelnen Schritten entionisiertes Wasser oder auch Leitungswasser und spülen die Flüssigkeiten vom Werkstück komplett ab. So vermeiden sie ein direktes zusammen treffen von Flüssigkeiten auf der Oberfläche, was zu unerwünschten Reaktionen führen kann. Im Anschluss beschichten Sie nun die Oberfläche mit dem Metall Ihrer Wahl. Egal ob Gold, Silber, Chrom, Platin, Kupfer, Nickel, Rhodium, Bronze, Grüngold, Zinn, Zink, alles ist möglich! Im Anhang haben wir sämtliche Möglichkeiten und Vorgehensweisen in einem Leitfaden zusammen gefasst. 3. Oberflächenpflege – Finish Durch Einsatz unserer Pflegeprodukte können Sie im Abschluss nochmals einen schützenden Film auf der Oberfläche anbringen.

Denken Sie bitte bei jeder Beschichtung an diese 3 wichtigen Schritte

15

Kapitel 5 Einführung in die Oberflächenvorbehandlung

Es sind 2 wichtige Schritte in der Vorbehandlung zu berücksichtigen: - das Polieren und - das Reinigen und Entfetten Je nach tiefe der Kratzer müssen Sie entscheiden ob Sie das Polieren per Hand oder mit der Maschine vornehmen wollen.

Handpolitur: Am besten bei kleinen leichten Kratzern

Tragen Sie Schutzhandschuhe Nehmen Sie eine Polierwatte oder Make Up Pads und unser leicht abrasives Poliermittel und entfernen so leichte Kratzer und Oxidationen

Maschinelle Politur: Am besten bei großen Flächen und tiefen Kratzern

16

Tragen Sie immer Schutzbrille, Schutzhandschuhe, Haarnetz bei längeren Haaren Vermeiden Sie weite Kleidung, Schmuck Stellen Sie die Maschine auf einen ebenen Untergrund und befestigen Sie diese Üben Sie den Umgang mit den verschiedenen Scheiben und Pasten, um perfekte Ergebnisse zu erhalten.

Entfetten: Entfetten Sie im Anschluss mit Waschbenzin oder flüssiger Seife die Oberfläche gründlich. Wenn Sie mit Wasser abspülen sehen Sie anhand des Abperlens, ob die Fläche gründlich entfettet wurde.

Kapitel 6 Step-by-Step Anleitung für die Beschichtung

Wenn Sie eine neue Tätigkeit beginnen, kann dies manchmal ein wenig dauern bis Sie zur Perfektion gelangen. Verlieren Sie nie den Mut, üben Sie und verbessern Sie sich so ständig. Sie werden innerhalb kürzester Zeit ein Profi! Um alles Wichtige zu befolgen und um Fehler zu vermeiden, haben wir Ihnen hier eine Anleitung zusammen gestellt. Denken Sie immer an die 3 wichtigen Schritte der Vorbehandlung und überprüfen Sie vor Beginn immer die richtigen Einstellungen am Gerät. Wir teilen die Beschichtungen in verschiedene Projekte ein: - Entchromen und Vergolden von Metall (genauso auch verchromter Kunststoff) - Silberbeschichtung auf Kupfer - Goldbeschichtung auf Edelstahl - Chrombeschichtung eines Messingtürgriffes

17

Projekt 1 Chrom entfernen und Vergolden

Hier lernen Sie alles Wichtige Schritt für Schritt. Denken Sie immer daran: Niemals auf Chrom direkt zu vergolden! 1. Was Sie brauchen: Stellen sie sich zunächst alle wichtigen Dinge für Ihr Projekt zusammen: Entfetter, Politur, Aktivator, Chrom Stripper, Wasser, Gold, Pflegemittel, 3 Becher, und ein verchromtes Übungsteil! 2. Einstellungen: Schließen Sie das Gerät an eine Stromquelle. Stellen Sie die Wannen nebeneinander und stellen in jede Wanne einen Becher. Dort füllen Sie jeweils ca. 10 ml Chromstripper, 10 ml Aktivator und 10 ml Gold. Stellen Sie die Becher in diese Reihenfolge am besten von links nach rechts in die Wannen. Siehe Foto! Nehmen Sie nun die Handgriffe und setzen eine Manschette auf und sichern diese mit einem Gummi. Stecken Sie die eine Seite des roten Pluskabels in den hinteren Teil des Handgriffes und machen dies bei allen 3 Handgriffen so. Nun können Sie die Enden der roten Kabel in einer Reihe zusammen stecken und das Ende des letzten Kabels stecken Sie in die rote Buchse an der Gerätevorderseite (siehe Foto). Das schwarze Minuskabel stecken Sie nun in die schwarze Buche an der Gerätevorderseite.

3. Beim Entchromen gibt es nun eine wichtige Besonderheit: Beim Entchromen wird eine umgekehrte Polarität benötigt. D.h. Sie müssen die roten Kabel einfach vorher in die schwarze Buchse der Gerätevorderseite stecken und ebenso das schwarze Minuskabel in die rote Buchse an der Gerätevorderseite. Aber nur für das Entchromen! Siehe Foto! Mit der Erweiterungsbox entfällt das. Sie stecken die Box am Gerät an und dann die Plus- und Minuskabel in die Box. Entchromen – Hebel auf STRIP, nächste Schritte umschalten auf PLATE

Nachdem Entchromen stecken Sie einfach wieder um.

18

Wir haben nun eine sogenannte Erweiterungsbox die Sie mit dem roten und schwarzen Kabel direkt in das Gerät stecken und dann jeden Handgriff in die rote Buchsen und das schwarze Kabel in die schwarze Buchse an der Box stecken. Entchromen Hebel auf STRIP – Reinigen Hebel auf PLATE Chrom verfärbt sich beim Entchromen gelblich. Dies dient auch als Test für unbekannte Metalle (Chrom oder Hochglanzpoliert zum Chromeffekt). Bei allen anderen Metallen die beschichtet werden sollen, wird mit normaler Polarität durchgehend beschichtet. 4. Entfetten: Nun entfetten Sie mit Seife und spülen mit reichlich Wasser ab.

5. Entchromen: Einstellung 8-12 Volt Bringen Sie das Minus mittels Krokoklemme am Werkstück an oder halten es an versteckter Stelle an. Tauchen Sie den Pad in die Stripperflüssigkeit und streichen über das Werkstück langsam aber in ständiger Bewegung. Nun schließt sich der Stromkreis und die Flüssigkeit fängt an zu reagieren. Arbeiten Sie in langsamen kleinen Kreisbewegungen und Sie sehen dass sich die Flüssigkeit gelblich verfärbt. Die Chromschicht löst sich und es kommt eine gelblich rauchige Schicht zum Vorschein. Dies ist Nickel! Entfernen Sie gründlich das ganze Chrom, hören Sie erst auf, wenn das gesamte Chrom beseitigt ist und eine klare Nickelschicht freigelegt wurde. Spülen Sie mir reichlich Wasser ab!

6. Umstecken der Kontakte:

Nach dem Entchromen benötigen Sie für den nächsten Schritt dem Aktivieren wieder die normale Polarität und stecken die Kabel einfach kurz um, also Rot in die rote Buchse und schwarz in die schwarze Buchse. Siehe Foto!

Beachte: Umgekehrte Polarität nur zum ENTCHROMEN!!!!

19

7. Aktivieren: Einstellung 8-12 Volt Nehmen Sie nun den 2. Handgriff in der 2. Wanne und tauchen den Pad kurz in die Flüssigkeit, klemmen das Minus an oder halten es an und fahren in kreisförmigen Bewegungen langsam und gleichmäßig mit dem Aktivator über die Oberfläche. So entfernen Sie sicher Oxidationen und aktivieren so die Oberfläche. Siehe Foto. Dieser Schritt ist wichtig, man sieht aber keine Veränderung auf der Oberfläche. Spülen Sie mit reichlich Wasser ab!

8. Goldbeschichtung: Einstellung 8-12 Volt Nehmen Sie den 3. Handgriff der 3. Wanne, tauchen den Pad in die Goldlösung, klemmen das Minus an und fahren Sie mit langsamen kreisförmigen Bewegungen über die Oberfläche. Bedecken Sie zunächst die gesamte Oberfläche um so eine langsame Oxidation der Oberfläche zu verhindern. Beschichten Sie mind. 5 Minuten um eine gute Schichtdicke und einen satten Goldglanz zu erhalten. Mit Wasser gut abspülen. Fertig! Pro Minute erhalten Sie ca. 1 µ Dicke 1M = 0,1 mm.

9. Finish: Um den Goldglanz zu erhöhen und einen schützenden Film aufzubringen benutzen Sie unser Goldpflegemittel in der grünen Flasche und ein weiches Tuch.

20

Einstellung der Voltzahl: Sie können mit dem Justierknopf die Voltzahl regeln. Diese richtet sich nach Größe, Temperatur und Leitfähigkeit. Eine minimale Einstellung bewirkt dass pro Strich über das Werkstück wenig Gold abgegeben und beschichtet wird. ACHTUNG: Eine zu hohe Intensität bewirkt dass zu viel Gold abgegeben wird und bewirkt einen dünnen braunen dunklen Goldton oder Goldschleier auf der Oberfläche. Ab einer zu hohen Spannung sehen Sie keine Reaktion mehr. Silber wird bei zu hoher Spannung schwarz, Kupfer brennt leicht an (kann auspoliert werden). Es wird zunächst empfohlen immer mit einer geringen Spannung zu be-ginnen und die je nach Bedarf schrittweise zu erhöhen. Nachdem Sie mit der Goldbeschichtung mit einer frisch in Goldlösung eingetauchten Manschette angefangen haben. Beobachten Sie nun wie schnell das Gold von der Oberfläche aufgenommen wird. Stoppen Sie die Justierung wenn das Gold schon nach 2 bis 3 maligem Einstreichen aufgenommen wird. Es ist nicht tragisch wenn Sie die Justierung zu hoch eingestellt haben und sich bereits ein brauner Goldschleier gebildet hat, dieser verschwindet durch mehrmaliges Überstreichen mit der Manschette und kann auch heraus poliert werden. Real Gold empfiehlt hierzu die Anwendung des „Goldpflegemittels“ aus unserem Sortiment um diesen braunen Schleier oder andere Flecken zu entfernen und einen wunderbaren Glanz zu erzielen. Auch sind darin Komponenten enthalten die einen leichten Schutzfilm auf der Oberfläche hinterlassen. Es können hierzu auch andere leichte nicht-abrasive Autopolituren verwendet werden. Trotzdem haben unser Mittel den Vorteil, dass sie die beschichtete Oberfläche mild reinigen, um so einen hervor-ragenden Goldglanz erzielen und erhalten zu können. Weiterhin schützt es durch einen dünnen acrylhaltigen Schutzfilm auf der Oberfläche. Diese Mittel können Sie jederzeit bei Real Gold nachbestellen.

21

Wissenswertes – Problembehandlung

Electrocleaning und Aktivieren

Problembehandlung Electrocleaning 8-12 Volt

Art des Problems Ursache Lösung

Es bilden sich keine Blasen um den Pad beim Arbeiten

Kein geschlossener Stromkreis Pad ist nicht richtig durchtränkt

und leitet nicht

Überprüfung aller Anschlüsse am Gerät bis zu den

Handgriffen, Minus abgeklemmt Durchfeuchten des Pads

Es bilden sich nur Tropfen um den Pad

Rote und schwarze Kabel nicht korrekt angeschlossen

Nicht beschichtbares Metall wie Aluminium, Zink

Überprüfung aller Kabel Alu oder Zink galvanisch

vernickeln lassen

Pad wird schwarz Rückstände von Polituren sind vorhanden

Sämtliche Rückstände mit Seife oder Entfetter entfernen.

Achtung bei Waschbenzin: Höch entzündlich!

Der Electrocleaning Prozess: Oder auch Power Reinigen genannt ist die letzte Stufe des Reinigens der Oberfläche. Und sollte immer vor dem Aktivieren und dem Beschichten erfolgen. Beseitigen Sie gründlich Schmutz, Öl, Fett, Silikone usw. Hiermit können Sie jegliche nicht sichtbare Oxidationsschichten entfernen. Diese dünnen Oxidationen können dazu führen, dass die Beschichtung erschwert wird oder gar nicht hält. Beim Cleanen können Sie auch die kleinen dunklen Flecken entfernen die beim Beschichten in der Nähe des Minus entstehen. Dieser Schritt ist gerade bei nickelhaltigen Edelstählen oder Legierungen sehr wichtig. Benutzen Sie zum Cleanen am besten eine Edelstahlelektrode!

Reinigung von Silber: Anstatt mit einer Silberpolitur das Silber zu säubern können Sie dies mit dem Cleaning durchführen. Dieser Vorgang ist billiger und hinterlässt keine Rückstände!

22

Problembehandlung Aktivierung 8-12 Volt

Art des Problems Ursache Lösung

Keine Aktivierung erfolgt Kein geschlossener Stromkreis Pad ist nicht richtig durchtränkt

und leitet nicht Rückstände von Fett, Öl usw.

vorhanden

Überprüfung aller Anschlüsse am Gerät bis zu den Handgriffen, Minus

angeklemmt. Durchfeuchten des Pads Enfetten und reinigen der

Fläche Oberfläche wird dunkel, matt

oder in extremen Fällen verätzt Kontakte sind in umgekehrter

Polarität angeschlossen

Prüfen Sie ob die Kontakte für das Beschichten und nicht in umgekehrter Polarität zum Entchromen gesteckt sind.

Braune Flecken entstehen auf der Fläche

Voltzahl zu hoch Verunreinigung in der

Flüssigkeit wurden hinzu beschichtet

Reduzierung der Voltzahl Oder

Kürzer Aktivieren

Beschichtung hält nicht Zu viel Zeit zwischen Aktivierung und Beschichtung

vergangen, immer kleinere Flächen beschichten

Fläche trocknet aus, meistens bei heißem Wetter

Verkürzung der Zeit zwischen Aktivierung und Beschichtung,

immer in kleinen Sektoren arbeiten

Bewässern mit Wasser

Der Aktivierungsprozess: Dieser Vorgang ist gerade bei Metallen wichtig, die einen signifikanten Anteil an Nickel haben. Am meisten wird Edelstahl für die Beschichtung benutzt, es gibt aber auch verschiedene Legierungen aus Nickelbronze, Nickelsilber, Kupfer oder Zink die z.B. in der Musikindustrie Verwendung finden. Die Aktivierung ist bei diesen Metallen äußerst wichtig, da der Nickelanteil dort recht schnell eine dünne Schicht von Oxidation bildet. Diese Schicht verhindert gute Ergebnisse in der anschließenden Beschichtung. Daher sollten Sie auch nach dem Aktivieren die Oberfläche feucht halten und zügig mit der Beschichtung beginnen. Wenn sie also zügig elektrochemisch „gecleant“ haben und im Anschluss aktiviert dann ist die Oberfläche perfekt für die Beschichtung vorbereitet und gereinigt. Benutzen Sie zum Aktivieren der Oberfläche am besten eine Kohleelektrode!

23

Projekt 2

Goldbeschichtung auf Edelstahl Es gibt unzählige Möglichkeiten der Goldbeschichtung gerade auf Edelstahl. Es gibt auch eine immer größer werdende Anzahl von Gehäusedeckel z.B. von Handys. Wer möchte nicht gerne ein vergoldetes Handy besitzen? In diesem Projekt erklären wir Ihnen auch den Gebrauch unserer Erweiterungsbox, die Ihnen ermöglicht alle 4 Handgriffe einzusetzen ohne diese am Gerät ein und ausstecken zu müssen.

1.) Was Sie benötigen: Politur blaue Flasche, Pflegemittel grüne Flasche, Cleaner, Aktivator, Goldbeschichtung, Wasser, Erweiterungsbox, Schalter in der Position „PLATE“

2.) Handpolitur: Reinigen Sie die Oberfläche mit der blauen Politur und einem weichen Tuch.

3.) Geräteaufbau und Einstellungen: Stellen Sie 3 Wannen nebeneinander auf legen sie je einen Handgriff hinein. Verbinden Sie zunächst die Erweiterungsbox in dem Sie das schwarze Kabel in die schwarze Buchse am Gerät und das rote Kable der Box an die rote Buchse am Gerät anschließen.

Stecken Sie nun in diese Box das schwarze Minuskabel und verbinden dieses mit dem Werkstück und dann die 3 roten Pluskabel und verbinden Sie die Enden der roten Kabel mit den Handgriffen. Füllen Sie in jeden Becher die entsprechende Lösung 10 ml Cleaner, 10 ml Aktivator und 15 ml Gold.

4.) Electrocleaning Einstellung 10 Volt Starten Sie das Electrocleaning in kreisenden Bewegungen. Spülen mit Wasser!

5.) Aktivieren – Einstellung 10 Volt Lassen Sie das Gerät auf 10 Volt, nehmen den Handgriff Nr. 2, tauchen diesen in den Aktivator und reiben über die gesamte Fläche. Spülen mit Wasser

6.) Vergolden – Einstellung 10 Volt Lassen Sie die Einstellung auf 10 Volt, nehmen Sie den Handgriff Nr. 3, tauchen ihn in die Goldlösung ein und beginnen langsam in kreisenden Bewegungen das Gold aufzubringen. Tauchen Sie öfters den Pad in das Gold ein und beschichten ca. 5 Minuten die gesamte Oberfläche. Spülen mit Wasser.

7.) Finish: Bringen Sie mit dem Pflegemittel der grünen Flasche und einem weichen Tuch die Oberfläche auf Hochglanz – Fertig!

24

Goldbeschichtung Gold ist bei weitem das beliebteste Metall welches in der Beschichtungstechnik eingesetzt wird und man erhält auch wunderbare Ergebnisse bei der Beschichtung mit Gold. Gold kann überall eingesetzt werden: Handy, MP3 Player, Auto, Motorrad, Badezimmer uvm. Der Markt für diese Produkte wächst ständig. Einfaches Metall: Gold ist ein sehr einfach zu verarbeitendes Material bei der Beschichtung. Gold ist chemisch reaktionsträge, d.h. es reagiert nicht mit anderen Chemikalien. Es ist daher optimal geeignet als Untergrund für passive Metalle wie zum Beispiel Edelstahl oder hohe Chrom-Nickel-Legierungen. Flexibilität: Unsere Goldlösung kann auch mit anderen speziellen Lösungen vermischt und so vielfältig eingesetzt werden. Mit den Zusätzen können verschiedenste Töne kreiert werden. Weißgold, Rosegold, Grüngold, Antikgold, 24 Karat bis zu 18 oder 9 Karat, alles ist möglich. Sie können also alle Arten von Gold beschichten die im Haushalt und auf sonstigen Gegenständen zu finden sind. Kostengünstig: Der Einsatz unserer Goldlösung mit den Zusätzen ist für Sie kostengünstig, da Sie sich nicht etliche separate Produkte kaufen müssen, sondern aus der reinen 24 Karat Goldlösung in Verbindung mit den Zusätzen die einzelnen Töne selbst herstellen können. Für weitere Informationen lesen Sie das Kapitle Vorbereitung Gold Mixer. Sicherheitshinweise: Die Goldlösung können Sie unter Verwendung des Gelbildners (Pulver in der weißen Flasche) zu einem Gel verarbeiten. Somit haben Sie weniger Materialverlust, da die Flüssigkeit am Werkstück haften bleibt und nicht davon läuft. Die Schichtdicke wird aber nicht durch die dicke Konsistenz des Goldes beeinflusst! Alle unsere Produkte können mit dem Gelbildner eingedickt werden. Somit vermeiden Sie unnötigen Materialverbrauch und –Verlust und arbeiten noch wirtschaftlicher!

25

Problemlösung Goldbeschichtung 8-12 Volt

Art des Problems Ursache Lösung

Keine Reaktion beim Beschichten

Kein geschlossener Stromkreis, alle Kabel prüfen Oberfläche nicht gereinigt Oberfläche nicht leitfähig

Alle Leitungen und Anschlüsse prüfen Polieren, cleanen, Beschichten Mit Leitfähigkeitstester prüfen

Gold beschichtet, aber mit anderem Ton

Falsches Mischverhältnis Lösung verunreinigt

Neue Mischung laut Beschreibung Pad reinigen, neue Lösung benutzen, keine gebrauchte Lösung zurück in die Flasche füllen

Rose Gold wird dunkel, besonders an den äußeren oder tieferen Bereichen

Rose Gold wird am Anfang leicht dunkel und wird dann heller besonders bei dicken Schichten

Sie können nach dem Beschichten nochmals Electrocleaning mit 10 Volt um die dunklen Stellen zu beseitigen. Polieren Sie dann mit der Politur nach

Beschichtung geht ab, gerade bei Nickel oder Legierungen

Oberfläche ist inaktiv wegen nicht ausreichender Aktivierung

Oberfläche reaktivieren, stellen Sie sicher dass Sie alles aktivieren

Dunkle matte Stellen erscheinen

Oberfläche nicht richtig gereinigt Oberfläche nicht aktiv

Fortsetzung…. Nächste Seite Oberfläche erneut aktivieren, alle Bereiche! Erneut polieren

Beschichtung geht ab gerade bei Gelenken und Scharnieren

Rückstände von Politur und Reinigungsmittel vorhanden Ölrückstände durch Gelenkschmiere vorhanden

Reinigen mit Waschbenzin, Entfetten, lange Einwirkzeit, reinigen und erneut beschichten mit allen Schritten

Tipps zur Goldbeschichtung verchromter Teile am Fahrzeug

Nachdem die Leitfähigkeit der Oberfläche ermittelt wurde, müssen Sie prüfen ob es sich hierbei um eine verchromte Oberfläche handelt. Neueste Poliertechnik ermöglicht mittlerweile dass selbst hochpolierte Alufelgen aussehen, als wären sie verchromt! ACHTUNG: Beschichten Sie NIEMALS auf Chrom, das Gold hält nicht! Es wird fleckig und dunstig trüb. Es hat keinen richtigen Halt auf der Oberfläche und wird schon nach kurzer Zeit abgehen. Der Anwender muss also bei jeder silberfarbigen Oberfläche zunächst davon ausgehen, dass es sich um Chrom handeln könnte! Das Chrom muss auf jeden Fall vorher entfernt werden, um die darunter liegende Nickelschicht freizulegen. Unter jeder Chrombeschichtung ist IMMER eine Nickelschicht. Dabei spielt es keine Rolle ob es verchromtes Metall oder verchromter Kunststoff ist. Die besten Ergebnisse erzielen Sie also wenn Sie auf der Nickelschicht mit Gold u.a. beschichten. CHROM-TEST: Um nun zu prüfen, ob es sich bei der Oberfläche um Chrom handelt versuchen Sie an versteckter Stelle zu Entchromen. Handelt es sich um Chrom verfärbt sich die Manschette und die eigentlich transparente Flüssigkeit des Strippers in ein tiefes Gelb. Wenn es sich nicht Gelb färbt handelt es sich um Edelstahl, Silber oder andere Metalle. Bei einigen Edelstählen verfärbt sich die Manschette in ein leichtes braun, rot oder violett. Wenn also keine gelbe Einfärbung erfolgt, spülen Sie mit Wasser und fahren mit dem Cleaning fort. Beachte: Diese Vorgehensweise klingt zunächst hochkompliziert. Sie werden aber sehen dass dieser Test sehr schnell vollzogen werden kann. Außerdem gewinnen Sie an Erfahrung und Sie werden sehr schnell in der Lage sein, lediglich durch Inaugenscheinnahme eine verchromte Oberfläche zu erkennen. Es ist sich auch leicht zu merken, was in der Vergangenheit beschichtbar war und was nicht.

26

Auswahl der Örtlichkeit des Beschichtens:

Suchen Sie sich einen geeigneten Platz zum Beschichten. Es sollte sich immer um einen gut belüfteten und beleuchteten Raum handeln. Im Freien wäre natürlich die optimale Lösung. Beachten Sie bitte dass bei starkem Wind die Möglichkeit besteht dass die Dämpfe zu Ihnen geweht werden oder sogar die Flüssigkeiten in der Gegend herumwirbeln. Stellen Sie sicher, dass Sie ein geeignetes Verlängerungskabel haben (nicht im Lieferumfang enthalten) oder sogar einen 12 Volt Wandler für die Fahrzeugbatterie nutzen (optional erhältlich). Achten Sie auf geeigneten Spritzwasserschutz an der Stromversorgung!!!!!

3. Abdeckung des Fahrzeuges: Besorgen Sie sich große Abdeckfolien. Damit können Sie das Fahrzeug abkleben und ermöglichen den Flüssigkeiten direkt in die Auffangwanne zu gelangen und nicht am Fahrzeuglack herunter zu laufen (obwohl dieser nicht beschädigt wird) oder sogar auf den Boden zu gelangen (dies mag bei ihnen Zuhause möglich sein, gefällt dem Kunden aber gar nicht). Nehmen Sie ein handelsübliches Isolierband, platzieren Sie die Folie direkt unterhalb des zu beschichtenden Teils und befestigen dort die Folie. Schieben Sie eine große Wanne (z.B. Mörtelwanne vom Baumarkt) direkt unter die Stelle. So gehen Sie sicher, dass die Flüssigkeit direkt in die Auffangwanne läuft. Die Flüssigkeiten müssen unbedingt aufgefangen werden und fachgerecht entsorgt. Beachten Sie das Kapitel „Flüssigkeiten und Sicherheit“. Die Abdeckung des Fahrzeuges erlaubt ein professionelles Arbeiten und die Flüssigkeiten verteilen sich nicht überall am Fahrzeug oder am Boden und minimieren somit die Zeit für die anschließende Säuberung erheblich. Einige Situationen erfordern eine spezielle Abdeckung der Fahrzeugteile, um einen Kontakt mit den Flüssigkeiten zu verhindern. Z.B. sind bei einigen Fahrzeugtypen Karosserieteile aus Aluminium und Titan. Bei Kontakt dieser Teile mit den Flüssigkeiten kommt es zu Fleckenbildung die unbedingt vermieden werden muss. Beachten Sie auch hier unsere Beschichtungstipps im Anschluss.

Vorbereitung der Anoden und Manschetten Die Manschetten oder Pads genannt gibt es in mehreren Ausführungen: Bauschig oder Mehrlagig. Beide Formen sind sehr saugfähig und bringen so ausreichend Flüssigkeit in Kontakt zum Werkstück so dass hiermit ein Strippen und Aktivieren der Oberfläche sehr einfach ist. Wenn Sie eine bauschige Manschette wählen oder eine die von der Anode rutscht dann wickeln Sie einfach ein kleines Gummiband mehrfach darum bis sie fest sitzt. Zum Strippen, Cleanen und Aktivieren eignen sich die bauschigen Manschetten am Besten. Bei Furchen und Zwischenräumen die mehrlagigen. Befeuchten Sie neue Manschetten mit reichlich Wasser, da es sonst zwischen Elektrodenstab innen und der Flüssigkeit von außen eine nicht leitfähige trockene Stoffbrücke gibt. Die Wassersprühflasche können Sie entweder mit destilliertem Wasser oder gewöhnlichem Leitungswasser befüllen. Finden Sie selber heraus mit welcher Art von Manschette Sie besser zu Recht kommen. Beide Arten sind jederzeit bei Real Gold Company nachzubestellen. Erfahrungsgemäß lohnt es sich nicht diese selber herzustellen (falscher und zu harter Stoff, umständliches Vernähen) Für die Goldbeschichtung gibt es noch eine kleinere Version der Manschette um so wenig wie möglich Materialverlust an Gold zu haben. Bei größeren Oberflächen empfiehlt es sich aber doch eine größere Manschette zu benutzen.

27

Vorbereitung der Flüssigkeiten Nun ist es Zeit wieder an ihre Sicherheit zu denken: Jedes Mal wenn ihr System und das Zubehör mit Flüssigkeiten in Kontakt gekommen ist, sollten Sie mit größter Vorsicht damit umgehen und an die beschriebenen Vorsichtsmaßnahmen denken. Die Flüssigkeiten auch in den geringsten Mengen können die Haut und die Augen reizen. Tragen Sie immer die Gummihandschuhe und die Schutzbrille und eine Atemmaske gegen evtl. Dämpfe. Verhalten Sie sich immer so wie auf den jeweiligen Datenblättern der Chemikalien beschrieben. Die Real Gold Systeme haben gerade im Bereich Sicherheit nicht gespart und auch hier im Handbuch werden Sie immer wieder an den sicheren Umgang mit den Flüssigkeiten erinnert. Unsere gelieferte Schutzausrüstung passt perfekt und behindert den Anwender nicht in seiner Arbeit.

Chromentfernung: Der erste Schritt ist das vorhandene Chrom von der Oberfläche zu entfernen. Gold hält nicht auf Chrom. Stellen Sie sicher, dass die Polarität gewechselt wurde. Bedenken Sie das Chrom vollständig zu entfernen. Sie sehen ganz schnell den Unterschied beim Strippen: zunächst wird das Chrom bläulich und wechselt dann in den rauchigen Nickelton. Nehmen Sie nun den Griff in die Hand. Tauchen Sie die Stoffmanschette richtig in die Flüssigkeit ein, damit diese durchtränkt ist. Lassen Sie die überschüssige Flüssigkeit über dem Becher abtropfen und gehen dann in Richtung Werkstück. So verhindern Sie unnötigen Verlust von Flüssigkeiten. Um nun zu „Entchromen“ nehmen Sie das Kabel mit der Krokoklemme in die eine Hand und den Anodenstab mit der getränkten Flüssigkeit in die andere. Platzieren Sie die Spitze der Krokoklemme an die Seite des Werkstücks oder klemmen Sie diese an. So stellen Sie dann den Stromkreislauf her. Sollte die Krokoklemme durch vieles benutzen rostig sein drehen Sie diese vorher in Höhe der Fassung mehrmals hin und her damit die Leitfähigkeit durch den Rost nicht unterbrochen wird und/oder sprühen diese mit Wasser ein. Reinigen Sie die Elektroden immer gründlich vor dem Benutzen. Drücken Sie nicht zu fest auf und legen Sie die Klemme an einer Stelle leicht an, damit keine Kratzer entstehen! Daher immer seitlich und niemals auf die Vorderseite anlegen! Führen Sie nun die Anode zum Werkstück und beginnen damit leicht darüber zu reiben, bleiben Sie immer in Bewegung und nicht auf einer Stelle stehen, achten Sie darauf, dass immer genügend Flüssigkeit vorhanden ist und Sie nicht mit einer trockenen Manschette herum reiben. Nun sehen Sie sofort wie sich die Flüssigkeit am Werkstück und die Anodenmanschette in ein tiefes Gelb verwandeln. Dies ist das Zeichen dass sich das Chrom nun ablöst. Sollte sich die Flüssigkeit beim Entchromen nicht Gelb verfärben kann es folgende Gründe haben: - es handelt sich bei der Oberfläche nicht um Chrom (poliertes Aluminium oder anderes Metall) - die Krokoklemme stellt keinen Kontakt her (wenn kein Stromkreislauf hergestellt wurde merken Sie daran dass auf der Oberfläche die Flüssigkeit nicht reagiert -durch ein leichtes köcheln erkennbar) - die Oberfläche ist lackiert und daher nicht leitfähig, dann müssen Sie entlacken! Beachten Sie bitte wenn das Chrom entfernt wird, dass ein anderer rauchig gelber Ton zum Vorschein kommt. Dies ist die darunter liegende Nickelschicht, die bei diesem Vorgang freigelegt wird. Fahren Sie mit dem Entchromen weiter fort bis das komplette Chrom entfernt wurde und nur die Nickelschicht vor-handen ist. Das Gerät erkennt die Nickelschicht und zerstört diese nicht, da unser Beschichtungs-System über eine eigens entwickelte Schutzvorrichtung verfügt. D.h. Sie können so oft über die Nickelschicht reiben und es passiert nichts. Wenn Sie jedoch das Chrom nicht vollständig entfernt haben, wird das Gold darauf nicht halten oder es entstehen weißliche Flecken! Daher ist das Ent-chromen sehr wichtig. Kontrollieren Sie immer nach Schritt 1 ob Sie noch irgendwo Chromrückstände sehen und entfernen diese wie oben bereits beschrieben. Lassen Sie sich also Zeit beim richtigen und perfekten Entchromen. Es spart Ihnen zusätzliche Arbeit! Spülen Sie nach diesem Schritt sämtliche Flüssigkeit mit Wasser aus der Sprühflasche oder mit einem Wasserschlauch vom Werkstück und säubern auch die Arbeitsplatte und die Krokoklemme, damit die Flüssigkeiten nie in direkten Kontakt miteinander kommen.

Nickel-Aktivierung Die Aktivierung der Nickelschicht ist in der Durchführung identisch mit dem Entchromungsvorgang, außer dass Sie nun den Griff 2 benutzen. Tauchen Sie die Stoffmanschette in die Aktivator-Flüssigkeit, lassen Sie überschüssige Flüssigkeit im Becher ab tröpfeln, bringen Sie die Anode zum Werkstück und

28

stellen Sie mittels Krokoklemme wieder den Stromkreislauf her oder klemmen diese an die Metallarbeitsplatte wenn das Werkstück darauf liegt. Bei diesem Vorgang ist nichts zu sehen, Sie sehen lediglich durch die Blasenbildung, dass eine Reaktion stattfindet, mehr nicht. Und doch ist er sehr wichtig. Die Nickelschicht wird aktiviert und nochmals von beginnender Oxidation befreit, um so das Gold aufnehmen zu können. Wichtig: bleiben Sie beim Aktivieren immer in Bewegung. Sobald Sie stehen bleiben bilden sich dort dunkle Flecken. Diese können Sie mit Dekapierpaste auspolieren (bei Kunststoff Vorsicht wegen feiner Kratzer, hier bitte Poliermittel in der blauen Flasche benutzen) bzw. diese verschwinden beim Vergolden von alleine wieder. Halten Sie auch hier immer die Krokoklemme an einer verdeckten Stelle des Werkstückes an oder zumindest seitlich. So verhindern Sie sichtbare Kratzer auf der Oberfläche. Achtung: Der Goldglanz und die perfekte goldglänzende Oberfläche sind immer so gut wie Sie die ersten Schritte 1-3 ausführen und in welchem Zustand sich die Oberfläche vor der Beschichtung befand. Jede schadhafte Stelle, Kratzer, Unebenheiten usw. auf der Nickelschicht sieht man später auch bei der Goldschicht. Daher ist eine gründliche Oberflächenbehandlung vor jedem Beschichten von größter Wichtigkeit: Hochglanzpolieren mit Scheibe oder Politur und Tuch sind hier wieder der entscheidende Punkt! Glänzende Oberfläche = glänzende Beschichtung Matte Oberfläche = matte Beschichtung Nachdem Sie die Nickelschicht aktiviert haben sprühen Sie mit Wasser aus der Sprühflasche die restliche Flüssigkeit gründlich ab. Goldbeschichtungsvorgang Nachdem Sie die Nickelschicht gründlich aktiviert haben ist es Zeit für die Goldbeschichtung! Ein spannender Moment, da wir bisher nur entchromt und aktiviert haben. Beachten Sie wieder: die besten Ergebnisse, den perfekten Goldglanz, erhalten Sie auf der Nickelschicht! Nachdem Sie entchromt haben ist die Nickelschicht hervorgetreten. Deshalb ist es nicht notwendig bei entchromten Gegen-ständen zu vernickeln, wäre aber möglich! Bei der Vergoldung von verchromten Gegenständen haben wir nur einen 3-Schritt-Prozess durchzuführen. Wir brauchen also kein Nickel. Trotzdem können Sie gerne vernickeln wenn Sie es möchten, wenn Sie sicher sein möchten, dass eine perfekte Nickelschicht vorhanden ist. Sollten Sie beim Beschichten feststellen dass das Gold sich beim Auftragen verdunkelt oder sich dunkle Schleier bilden ist die Intensität zu hoch. Bei viel zu hoher Spannung vergast Gold und Silber oxidiert schwarz. Verringern Sie die Intensität. Diese Schleier verschwinden wenn Sie erneut über diese Stellen mehrmals reiben. Es ist sehr wichtig sofort nach der Nickelaktivierung mit dem Gold-beschichten zu beginnen, da die aktivierte Schicht anfängt zu oxidieren. Lassen Sie niemals die Aktivatorlösung auf dem Werkstück antrocknen. Nehmen Sie den Griff tauchen diesen leicht in die Goldlösung ein um wenig Material zu verschwenden und führen Sie die Anode zum Werkstück, stellen Sie wieder den Kreislauf mittels Krokoklemme her. Reiben Sie nun in leichten langsamen kreis-förmigen Bewegungen hin und her und beobachten Sie wie das Gold von der Oberfläche aufge-nommen wird. Wenn das Gold zuerst auf der Oberfläche erscheint haben Sie weniger als 1µ aufgetragen. Vergolden Sie nun die gesamte gewünschte Oberfläche zunächst in dieser Schicht-dicke, damit die Nickelschicht durch die Goldschicht vor weiteren Einflüssen geschützt ist und nicht mehr oxidieren kann. Nun bleibt ihnen genügend Zeit überall die Schichtdicke aufzutragen, die Sie haben möchten. Wichtig: Die Unterschiede in der Schichtdicke sind optisch nicht erkennbar, der Goldglanz bleibt immer gleich, die Dicke wäre nur mit sehr aufwändigen Methoden messbar. Je öfters Sie nun beschichten desto dicker wird die Schicht, Nickel und Kupfer sind bis 5 µ, Gold wäre theoretisch bis zu 100µ beschichtbar! 1µ = 0,1 mm) Diese erste Schichtdicke von ca. 1 µ würde schon ausreichen, dass das Gold beim gewöhnlichen Reinigen, Waschen und Säubern nicht mehr abgeht! Wie Sie beim Entchromen feststellen, sind Fahrzeugteile ebenfalls hauchdünn verchromt und dies geht nach 20 Jahren Waschstraße nicht ab! Gehen Sie über jede Stelle nochmals mit einer frisch eingetauchten Stoffmanschette ca. 5-6-mal. Benutzen Sie bei der Manschette nicht nur die Spitze, Sie können die ganze Manschette in der vollen Breite und auch die Seiten benutzen. Das Material ist Rosa und überall dort, wo sich noch rosa Material befindet können Sie dieses Material zum Vergolden benutzen. Sie werden sehen mit wie

29

wenig Material man auskommt. Wenn Sie beim Entchromen nun einige Stellen vergessen haben werden Sie das daran erkennen, dass das Gold an der Stelle „Streifig, Fleckig“ wirkt und sehr schlecht angenommen wird. Wenn dies passiert, stoppen Sie die Goldbeschichtung und spülen Sie das Werkstück mit Wasser ab. Um diese Stelle korrigieren zu können ist es wichtig zunächst das „streifige Gold“ dort mit der Dekapierpaste oder dem flüssigen Poliermittel zu entfernen. Hierzu reichen ein weiches Tuch und die Paste völlig aus! Reparieren Sie nun die betroffene Stelle, spülen wieder mit Wasser ab und wiederholen einfach nur lokal die o.g. 3-Schritte von Anfang an und fahren Sie mit dem Vergolden fort. Beachten Sie: Sie sparen sich erheblich Zeit und Mühe wenn Sie also von Anfang an korrekt und penibel die gesamte Oberfläche Entchromen und im Anschluss nochmals genauestens kontrollieren. Wenn Sie die gewünschte Schichtdicke erreicht haben, legen Sie den Griff wieder zurück an seinen Platz. Klippen Sie die Krokoklemme ab. Sobald Sie mit dem Goldbeschichten fertig sind, sprühen Sie das Werkstück mit Wasser säuberlich ab und entfernen das Abdeckmaterial vom Fahrzeug. Trocknen Sie das Werkstück und die nähere Umgebung am Fahrzeug mit einem weichen Stoff- oder Papiertuch ab. Verhindern Sie dass die Beschichtungslösungen am Fahrzeug bleiben und dort antrocknen. Wenn Sie die Flüssigkeit am Fahrzeug trocknen lassen bilden sich dort salzhaltige Rückstände und Flecken. Diese sind leicht zu entfernen, sollten aber vermieden werden, da in diesen salzhaltigen Rückständen die Chemikalie in konzentrierter Form herrscht und evtl. die Möglichkeit besteht, dass diese den Lack oder andere Teile angreifen können wenn sie dort richtig fest antrocknen. Wenn das Werkstück komplett trocken ist, nehmen Sie etwas vom „Goldpflegemittel“ nicht von der Polierpaste (Gold schleift sich dann wieder ab!) oder Polierwachs um etwaige Schattierungen oder Trocknungsflecken die beim Vergolden entstanden sind einfach weg zu polieren. Dieses Mittel hinterlässt aufgrund seiner Inhaltsstoffe einen dünnen Schutzfilm auf der Goldoberfläche. Wichtig: Der Goldglanz bleibt immer der gleiche, auch wenn Sie ein Werkstück z.B. über einen längeren Zeitraum in Teilstücken bearbeiten, werden Sie immer einen gleichbleibenden gleichfarbigen Goldglanz haben. Auch wenn Sie später lokal eine Stelle ausbessern müssen reicht es vollkommen aus, nur exakt an dieser Stelle nachvergolden. Es bildet sich also nicht wie beim Lackieren Farbunterschiede, Tropfnasen o.ä.

30

Projekt 3

Entchromen und Vergolden eines Wasserhahnes unter Einsatz des

Gelbildners

Dieses Projekt zeigt Ihnen auf wie hilfreich der Einsatz des Gelbildners sein kann, gerade wenn Sie in einem Badezimmer z.B. einen Wasserhahn bearbeiten. Der Gelbildner dickt die Lösung ein und verhindert so einen unnötigen Materialverlust. 1.) Was Sie benötigen: Eindicker, Entchromer, Wasser, Politur blaue Flasche, Goldlösung, Aktivator, Leitfähigkeitstester 2.) Oberflächenbehandlung: Prüfen Sie zunächst immer die Leitfähigkeit der Oberfläche, Entkalken Sie den Wasserhahn, reinigen Sie ihn gründlich mit Seife, polieren Sie den Hahn mit dem Mittel aus der blauen Flasche und entfernen gründlich sämtliche Rückstände. 3. ) Mixen von Entchromer mit Geldbildner: Füllen Sie ca. 20 ml Entchromer in einen sauberen Becher und füllen einen gleichen Anteil von Gelbildner in den Becher. Rühren Sie mit dem Handgriff um. Fertig. Alle anderen Lösungen können im gleichen Verfahren eingedickt werden. Weitere Informationen entnehmen Sie dem Kapitle Verwendung von Gelbildner. 4.) Entchromen – Einstellung 10 Volt: Entnehmen Sie die Vorgehensweise aus Projekt 1. Sie brauchen eine umgekehrte Polarität und stecken zunächst die Kabel wie folgt: schwarzes Kabel in die rote Gerätebuchse und rote Kabel in die schwarze Gerätebuchse. Chromstrippen geht ziemlich schnell, Chrom löst sich gelblich auf und es kommt die darunter liegende Nickelschicht zum Vorschein. Nickel ist rauchig-gelb. Stellen Sie sicher, dass Sie wirklich das Chrom komplett entfernt haben. Spülen Sie reichlich mit Wasser. Halten Sie die Krokoklemme an verdeckter Stelle an um Kratzer o.ä. zu vermeiden. 5.) Aktivieren – Einstellung 10 Volt: !!!!!! Nicht das Umstecken der Pole vergessen!!! Rot = Rot und Schwarz = Schwarz!!!!! Aktivieren Sie gründlich und überall, spülen mit reichlich Wasser. 6. Goldbeschichtung mit Eingedicktem Gold: Einstellung 5-7 Volt Wenn sie nun das flüssige Gold benutzen sehen Sie selbst, dass es förmlich wegläuft. Sobald Sie mit dem Pad an den Hahn kommen und etwas Druck ausüben entleert sich der Pad wie ein Schwamm. Daher empfiehlt sich das Gold einzudicken. Nehmen Sie also Gold und gleiche Teile vom Gelbildner und rühren Sie gut um bis es eine gelartige Form annimmt. Sollte es zu Klumpenbildung kommen benutzen Sie einen Schneebesen, der dann aber nur für die Beschichtung benutzt werden darf und in der Küche nichts mehr zu suchen hat!! Spülen mit Wasser – trocknen - Fertig!

31

Entchromen Die allerwichtigste Einstellung die Sie vor Beginn des Entchromen durchführen müssen ist die umgekehrte Polarität. Und denken Sie daran im Anschluss des Entchromen die Polarität wieder zu wechseln! Es ist sehr leicht diesen Schritt zu vergessen! Um dies zu verhindern benutzen Sie einfach die bei uns erhältliche Erweiterungsbox. Stecken Sie die beiden Kabel rot und schwarz in die vorderen Buchsen am Gerät. Rot zu Rot und Schwarz zu Schwarz. Stecken Sie dann das Minuskabel in die schwarze Buchse in der Box und die roten Kabel in die jeweiligen roten Anschlüsse der Box. Was Sie nun vor dem Entchromen tun müssen ist lediglich den Schalter auf STRIP, also nach Oben zu stellen und im Anschluss den Schalter nach unten auf PLATE zu legen! Wenn Sie das nicht möchten dann stecken Sie die Kontakte am Gerät direkt um, wie bereits erklärt. Benutzen Sie zum Entchromen eine Edelstahlelektrode!

Problembehandlung Entchromen 8-10 Volt

Problem Ursache Lösung

Keine Reaktion Kein geschlossener Stromkreis Artikel ist nicht aus Chrom, sieht aber so aus! Chrom ist ganz dünn

Prüfen Sie alle elektrischen Kabel und Anschlüsse auf festen Sitz Achten sie auf gut durchtränkten Pad Denken Sie an umgekehrte Polarität oder beim Einsatz der Erweiterungsbox Schalter auf STRIP Im Anschluss nach dem Entchromen sofort auf PLATE umlegen bzw. Kabel umstecken!!! Nicht vergessen! Testen Sie! Wenn sich der Stripper nicht Gelb verfärbt ist es kein Chrom, dann ändern der Polarität und direkt cleanen, aktivieren und beschichten Reduzieren sie die Spannung auf 4 Volt!

Chrom entfernen geht sehr langsam

Sehr dicke ungewöhnliche Chromschicht Zu wenig elektrischer Kontakt

Sie benötigen mehr Zeit um die gesamte dicke Schicht zu entfernen Prüfen sie den richtigen Sitz aller Kontakte!

Nach dem Entchromen wird die Oberfläche matt oder verätzt in extremen Fällen

Zu hohe Voltzahl Reduzieren Sie die Spannung auf 6 Volt und fahren Sie weiter fort. Dies kann bei zu dicker Chromschicht vorkommen. Sollte zu große Hitze entstehen stoppen Sie kurz und beginnen dann erneut. Polieren Sie die matten Stellen mit dem Poliermittel auf

32

Projekt 4 Silberbeschichtung auf Kupfer

Einführung: In diesem 2. Projekt lernen Sie wie Sie richtig polieren und dann direkt auf Kupfer mit Silber beschichten können. Den Focus richten wir hier auf das Reinigen der Oberfläche und der richtigen Vorbehandlung vor der eigentlichen Beschichtung. Wenn Sie weitere Fragen zu dieser Vorgehensweise haben empfehlen wir Ihnen noch die Ausführungen in diesem Handbuch zur Beschichtung mit Silber durchzulesen.

1.) Was Sie benötigen: Stellen Sie also vor jeder Arbeit Ihre Mittel zusammen. Politur, Pflegemittel, Cleaner, Silberbeschichtung und weiche Tücher.

2.) Polieren: Eine saubere polierte Oberfläche ist äußerst wichtig, wenn Sie gute Ergebnisse erzielen wollen. Kratzer und sonstige unsaubere Oberflächen können durch die Beschichtung niemals verdeckt werden. Daher empfiehlt es sich die Oberfläche entweder maschinell oder per Hand auf Hochglanz zu polieren.

3.) Maschinenpolitur oder Handpolitur Die schnellste und effizienteste Möglichkeit für große Teile und Flächen sämtliche Kratzer zu beseitigen. Wenn Sie keinen Polierbock haben, es sich um kleinere Teile handelt, dann ist das Polieren per Hand auch möglich. Es dauert zwar etwas länger, trotzdem können Sie auch so gute Ergebnisse erzielen. Benutzen Sie ein weiches Tuch oder Politurwatte oder Make Up Entferner-Pads und die Politur aus der blauen Flasche. Beachten Sie bitte nach dem Polieren diese Rückstände gründlich mit Seifenwasser oder Waschbenzin zu entfernen, da sich diese wie eine Barriere auf die Oberfläche ablegen können.

4.) Geräteeinstellung – Aufbau Sie benötigen eine Wanne für die Cleanerstation und eine Wanne für das Versilbern und 2 saubere Becher.

- Stecken Sie das schwarze Minuskabel in die schwarze Buchse am Gerät und befestigen die Krokoklemme am Werkstück.

- Stecken Sie die beiden roten Kabelenden zusammen und das eine Ende in die rote Buchse

am Gerät und die anderen Enden jeweils in die Rückseite der Handgriffe.

- Füllen Sie jeweils ca. 10 ml Cleaner und Silber in die Becher und stellen Sie die Flaschen davor, um Verwechslung zu vermeiden. Arbeiten Sie daher immer am besten von links beginnend nach rechts.

5.) Electrocleaning – Einstellung 8-12 Volt Tauchen Sie den Pad in die Cleanerlösung und streichen Sie langsam in kreisenden Bewegungen über das Werkstück. Die Cleanerlösung schäumt sich leicht auf und fängt zu reagieren. Sie entfernen somit sämtliche Rückstände und Oxidationen auf der Oberfläche. Spülen mit Wasser.

6.) Silberbeschichtung – Einstellung 4 Volt Tauchen Sie nun den 2. Handgriff leicht in die Silberlösung ein und beginnen nun mit leichten kreisenden Bewegungen mit der Beschichtung. Das Silber ist recht schnell sichtbar. Beschichten Sie ca. 3 Minuten lang bis sich eine gleichmäßige Schicht Silber angelegt hat.

7.) Finish:

33

Wie beim 1. Projekt können Sie nun mit dem Pflegemittel in der grünen Flasche und einem weichen Tuch die Oberfläche auf Hochglanz bringen.

Silberbeschichtung Silber hat unter den Edelmetallen die höchste elektrische Leitfähigkeit und ist sehr resistent gegen die meisten Chemikalien. Trotzdem reagiert Silber mit einigen Sulfat haltigen Chemikalien die gerade in einigen Polituren und Reinigungsmitteln zu finden sind. Verhindern Sie unbedingt den Kontakt der Silberbeschichtung mit solchen Mitteln. Aufgrund der guten Haftbarkeit legt sich Silber wesentlich schneller auf die Oberfläche als andere Beschichtungslösungen und eine Fläche von 25 cm² lässt sich innerhalb von 30 Sekunden beschichten. Die erste Silberschicht ist trotzdem sehr dünn und leicht matt so dass wir Ihnen empfehlen die Fläche mindestens ca. 3 Minuten zu beschichten. So erreichen sie eine optimale und dauerhafte Schichtdicke die künftiges Polieren gut übersteht. Unsere Silberlösung ist nicht als giftig eingestuft und es ist ein sehr einfaches bearbeiten möglich. Sie hinterlässt eine schöne glänzende Oberfläche und bedarf keiner großen Arbeit um das Silber auf Hochglanz zu bringen. Dieses Silber kann wunderbar bei der Beschichtung von dekorativen und antiken Gegenständen eingesetzt werden. Für mehr Informationen lesen Sie im Projekt 6. Benutzen Sie zum versilbern eine Kohlelektrode oder unsere Silberelektrode!!

Problemlösung Silberbeschichtung 4- 5 Volt

Art des Problems Ursache Lösung

Es findet keine Beschichtung statt

Stromkreis nicht geschlossen Oberfläche nicht richtig sauber Oberfläche leitet nicht

Prüfen Sie alle Anschlüsse und Kabel, Durchtränken Sie die Pads, Handpolitur, Cleanen, erneut beschichten Prüfen Sie anhand eines Testers die Leitfähigkeit

Die Beschichtung ist fleckig, matt oder geht ab, gerade bei Metallen wie Stahl, Nickel und Nickellegierungen, Nickel-Kupfer-Verbindungen

Silber kann manchmal nicht direkt auf diesen Metallen beschichtet werden, da die Oberfläche mit Silber anfängt zu reagieren

Bringen Sie zunächst eine dünne Schicht Gold auf und dann beschichten Sie mit Silber. Spülen sie dazwischen mit Wasser ab, da sich beide Lösungen nicht vertragen.

Dunkle Linien bilden sich auf der Oberfläche

Silberlösung ist verunreinigt Der Pad ist verunreinigt

Füllen Sie eine frische Silberlösung auf. Füllen sie gebrauchte Lösung niemals zurück! Waschen Sie den Pad ordentlich mit viel Wasser aus.

Silber wird matt und rau Zu hohe Voltzahl Bewegen Sie den Pad schneller hin und her

Verringern der Voltzahl Schnellere Bewegungen

Beschichtung wird dunkel, speziell an den Ecken oder Kanten

Voltzahl zu hoch Verringern der Voltzahl und fortführen der Beschichtung, bis die Flecken verschwinden. Leichte Flecken lassen sich nach dem Beschichten mit erneutem Cleaning beseitigen.

34

Projekt 5 Silberbeschichtung auf antiken Nickel-Silberlegierungen

Bevor Sie an solchen antiken Legierungen herangehen ist wichtig zu wissen, dass Sie vor dem Beschichten mit Silber eine dünne Schicht Weissbronze im Verhältnis 3:10 auftragen müssen! Siehe Bronze Mixer Anleitung! Wenn Sie dies berücksichtigen, werden sie ein Meister in der Restaurierung von antiken Schmuckstücken. 1. Was Sie brauchen: Bronze Mixer, Kupfer, Cleaner, Aktivator, Politur blaue Flasche, Silberlösung, Erweiterungsbox, Beschichtungsstift 2. Vorbereitung der Oberfläche: Entfernen Sie sämtliche Oxidationsschichten mit der Politur oder einem Schleifdremel und bringen das Teil auf Hochglanz. 3. Elektro Cleaning – Einstellung 8-12 Volt: Justieren Sie die korrekte Voltzahl und benutzen den Handgriff für das Cleaning. In leichten kreisenden Bewegungen arbeiten, die gesamte Fläche mit Wasser spülen und sofort den nächsten Schritt ausführen! 4. Aktivierung – Einstellung 8-12 Volt Aktivieren Sie die komplette Fläche da durch den Nickelgehalt eine schnelle Oxidation der Oberfläche eintritt. Spülen mit Wasser und weiter zum nächsten Schritt. 5. Bronze Beschichtung: Einstellung 4 Volt Um eine gute Silberbeschichtung vornehmen zu können empfiehlt es sich hier zunächst eine dünne Schicht mit Bronze im Verhältnis 1:10 oder 3:10 als Weißbronze mit einer Kohlelektrode aufzubringen. Spülen mit Wasser 6. Dünne Ritzen – schmale Rillen Benutzen Sie den dünnen Beschichtungsstift, stecken das rote Kabel hinten ein und können so in jede kleine Rille beschichten, die Sie mit den großen Pads nicht erreichen! 7.) Silberbeschichtung – Einstellung 4 Volt Stellen Sie die korrekte Voltzahl ein, Silber benötigt keine hohe Spannung, es wird schwarz! Je öfter Sie über das Teil streichen, je dicker wird die Silberschicht. Beschichten Sie ca. 5 Minuten lang. Spülen Sie mit Wasser und trocknen das Teil gut ab. Im Anschluss verwenden Sie das Pflegemittel aus der grünen Flasche und bringen es auf Hochglanz. Fertig!

35

Benutzung eines Leitfähigkeitstesters

Leitfähigkeits-Identifikation mittels Leitfähigkeitstester Der allererste Schritt bevor Sie mit dem Beschichten beginnen ist die Art des Metalls zu bestimmen, ob es überhaupt zu beschichten ist. Das Real Gold System erlaubt dem Anwender folgende Metalle mit Gold, Silber, Platin etc. zu beschichten: Kupfer, Silber, Messing, Edelstahl, Nickel, Blei, Zinn, Bronze, Aluminium in manchen Fällen, Gold. Einige Werkstücke sehen zwar so aus als hätten sie eine leitfähige Oberfläche, in Wirklichkeit aber sind sie lackiert oder mit Kunststoff beschichtet und somit nicht beschichtbar! Sie haben nur eine Chance den Gegenstand zu beschichten, wenn die Oberfläche leitfähig ist. Benutzen Sie also zuerst einen Leitfähigkeitstester. Legen Sie zuerst 2 Batterien ein und prüfen Sie jedes Mal vor jeder Nutzung ob die Batterien ausreichend Ladung haben, um so ein richtiges Ergebnis zu erhalten. Dies geht ganz einfach: Halten Sie die Klemme an den Stift des Testers und schon leuchtet die Lampe auf. Wenn dies so ist halten Sie den Stift des Testers an das Werkstück und die Klemme an eine andere Stelle des Gegenstandes. Ist die Oberfläche leitfähig leuchtet die Lampe auf und Sie können den Gegenstand beschichten. Leuchtet sie nicht könnten Sie evtl. prüfen ob es erwünscht ist, wenn sich um lackiertes Metall handelt, z.B. den Lack oder die Kunststoffbeschichtung zu entfernen (entlacken oder abschleifen), also die leitfähige Schicht freizulegen und dann mit dem Beschichten zu beginnen. Dies wird im Anhang B ausführlich behandelt. Sollte z.B. ein Autoemblem beschichtet werden dessen Oberfläche einen Schutzlack hat, aber eigentlich beschichtbar wäre, müssen Sie (besser aber Ihr Kunde) das Teil ausbauen und mit einem Lackentferner behandeln. Diesen erhalten Sie in vielen Baumärkten oder Fachgeschäften. ACHTUNG: Bei der Verwendung von Lackentferner müssen Sie IMMER die Teile vom Fahrzeug entfernen, da dieser natürlich auch den Fahrzeuglack angreift und beschädigt!

36

37

38

39

40

41

Nickelbeschichtung Beschichtung mit Nickel wird sehr oft als Grundschicht für viele dekorative Artikel eingesetzt, die dann im Anschluss vergoldet, versilbert oder verchromt werden, aber auch für Gegenstände die lange Zeit der Witterung ausgesetzt sind, benutzt. Unser High-Speed Nickel wirkt nach der Beschichtung richtig hochglänzend. Nickel ist immer hilfreich wenn Sie auf Kupfer oder Messing mit Gold beschichten möchten. In diesem Falle sollten Sie Nickel als eine Barriere auftragen, damit das Gold nicht in das Kupfer oder Messing eindringen kann. Nickel dient also als sogenannte „Diffusionssperre“.

Problembehandlung Nickelbeschichtung mit 8-12 Volt

Problem Ursache Lösung

Keine Beschichtung Kein geschlossener Stromkreis Oberfläche nicht richtig gereinigt

Alle Kabel und Anschlüsse überprüfen, Pad anfeuchten Erneut reinigen

Beschichtung ist fleckig oder haftet nicht überall

Beachten Sie beide o.g. Punkte Erneut polieren und vermehrt dort wo die Beschichtung nicht hält

Oberfläche wird dunkel, gerade an den Ecken und Kanten

Inaktive Oberfläche, zu hohe Spannung

Reduzieren der Spannung

Rostmarken erscheinen, gerade beim Einsatz im Freien

Korrosion war vorhanden an der Metallfläche

Beschichten Sie alle eisenhaltigen Metalle wie Eisen und Stahl mit einer dicken Schicht Kupfer, verdichten sie Kupfer durch polieren und dann vernickeln

Dunkle Streifen erscheinen beim Beschichten

Metallische Verunreinigung durch Eisen gerade beim Beschichten von Stahl

Sie können statt der Stahlanode im Handgriff eine Kohleanode benutzen. Tauschen Sie die Flüssigkeit aus. Leichte Flecken können mit Electrocleaning beseitigt werden

Matte Streifen erscheinen Flecken entstehen durch zu hartes Wasser

Benutzen Sie entionisiertes Wasser

42

43

Chrombeschichtung Unsere Chromlösung wird in Teil A und B geliefert, so dass Sie hier nur gerade so viel mischen können, wie Sie benötigen. Die Lösung in Teil A und B kann 3 Jahre aufbewahrt werden. Trotzdem ist die Beschichtung mit Chrom die wohl größte Herausforderung im Bereich der Beschichtungen überhaupt. Chrom findet in unendlich vielen Bereichen Anwendung wie z.B. bei Fahrzeugen, Motorrädern, Oldtimern, Badezimmer und Küchenarmaturen uvm. Berücksichtigen Sie zunächst die Größe des Teils und dessen Zustand. Altes Chrom muss restlos entfernt, also entchromt werden. Ebenfalls sämtliche zerstörten Untergründe müssen entfernt werden wie Kupfer und Nickel. Dann müssen alle Flecken, Furchen, Vertiefungen entfernt werden durch Polieren. Dann sollte die Fläche komplett auf Hochglanz poliert werden, damit sie bereit zur Beschichtung ist. Eine Restauration mit Chrom will gut geplant sein! Chrom formt sehr schnell nach der Beschichtung eine nicht leitfähige Oxidationsschicht. Sie sollten daher die Beschichtung an einem Ende beginnen und am anderen komplett abgeschlossen haben. Vermeiden Sie Flächen zu bearbeiten, die Sie bereits beschichtet haben. Das Auftragen einer leichten Goldschicht erleichtert Ihnen die Arbeit.

Wichtige Schritte bei der Beschichtung von Stahl: 1. Entfetten der Oberfläche mit Seife oder Waschbenzin 2. Electrocleaning 8-10 Volt 3. Spülen mit Wasser 4. Beschichten mit Kupfer am besten mit alkalischem Kupfer (Alkaline). Im Anschluss polieren mit Polierbock 5. Wasser spülen 6. Nickelbeschichtung 7. Wasser spülen 8. Beschichten mit Chrom, Lösung und Werkstück müssen mindestens eine Temperatur von 25 Grad aufweisen. Einlegen in warmes Wasser oder Heizen, Fön etc.

Beschichtung von Kupfer oder Messing: 1. Entfetten, reinigen, spülen 2. Nickelbeschichtung 3. Wasser spülen 4. Chrombeschichten, achten Sie auf die 25 Grad Temperatur

44

Problembehandlung Chrombeschichtung 8-12 Volt

Problem Ursache Lösung

Keine Beschichtung erfolgt Kein geschlossener Stromkreis Alle Anschlüsse kontrollieren Oberfläche nicht gereinigt Oberfläche inaktiv weil Nickel oxidiert hat

Alle Anschlüsse prüfen Erneut Oberfläche polieren reinigen, erneut aktivieren der kompletten Fläche, gerade wenn Nickel anfängt zu oxidieren. Am besten einen leichten Goldflash anbringen um dies zu verhindern, dann Chrombeschichtung

Beschichtung wird fleckig oder haftet nicht überall

Beachten Sie o.g. Punkt 1 und 3 Entchromen des alten Chroms Cleaning, aktivieren und dann erneut verchromen. Nickel polieren wenn die Schicht matt ist

Oberfläche verändert sich matt, gerade an Ecken und Kanten

Zuwenig Cleaning Chromlösung ist zu frisch gemischt oder überlagert Temperatur von Lösung und Teil unter 25 Grad

Entchromen des bestehenden Chrom, Cleaning, Aktivierung, und erneut beschichten. Achtung ausreichend Cleanen! Chromlösung länger stehen lassen 3 Std. Herstellung der richtigen Temperatur durch warmes Wasser, Heizung oder Fön

Rostflecken erscheinen auf Stahl, gerade beim Einsatz im Freien

Korrosion wurde auf dem Stahl nicht richtig entfernt

Beschichten Sie eisenhaltigen Stahl mit einer dicken Schicht Kupfer und polieren diese Schicht, dann Chrombeschichten

Dunkle Streifen erscheinen beim Beschichten

Metallische Verunreinigung in der Lösung oder durch Einsatz einer Stahlanode. Verursacht durch Eisen beim Beschichten von Stahl

Verwendung einer Graphitanode oder Tausch der Flüssigkeit

45

Projekt 6 Chrombeschichtung von Messing

Um Chrom erfolgreich auf Messing anzubringen ist es wichtig zunächst eine Schicht Nickel aufzutragen, weil Chrom mit Kupfer und Zink anfängt zu reagieren und die Beschichtung verunreinigt wird. Bevor Sie mit der Beschichtung beginnen, müssen Sie weiterhin die richtige Menge an Chromlösung A und B mischen.

Lagern Sie alles Zubehör auf Zimmertemperatur bei 25 Grad! 1. Was Sie benötigen: Nickellösung, Wasser, Becher, Maßeinheit, Aktivator, Cleaner, Chromlösung A und B, Politur, Pflegemittel, Leitfähigkeitstester, 2 Graphitelektroden (eine für Nickelbeschichtung, eine für Chrombeschichtung) 2. Einsatz des Leitfähigkeitstesters: Bevor Sie mit der Arbeit beginnen prüfen Sie immer ob die Fläche leitfähig ist oder ob sie durch eine dünne Lackschicht geschützt wurde! Dann muss entlackt werden! 3. Cleaning: …. Bevor Sie mit der Nickelbeschichtung anfangen stellen Sie sicher, dass Sie durch Cleaning sämtliche Oxidationsschichten die sich auf Messing gebildet haben entfernen. 4. Nickelbeschichtung – Einstellung 8-12 Volt Benutzen Sie hierzu die Graphitanode die Sie in den Handgriff einstecken und mittels Imbus befestigen können. Stellen Sie die richtige Spannung ein und beschichten ordentlich mit Nickel. 5. Chrombeschichtung – Einstellung 8-12 Volt Lassen Sie die Spannung bei 8-12 Volt und beginnen die Beschichtung mit kreisförmigen Bewegungen. Bringen sie das Minus an versteckter Stelle an, da kleine schwarze Flecken entstehen können, die später auspoliert werden können. 6. Finish: Mit dem Pflegemittel auf Hochglanz reinigen

46

Beschichtung mit Kupfer Alkalisches oder saures Kupfer

Kupfer, eines der wenigen farbigen Metalle, ist relativ weich und kann gut und einfach poliert werden. Aufgrund der guten Verarbeitung und vielseitigen Anwendung ist es für die Beschichtung äußerst hilfreich. Es bildet eine gute Grundierung für Nickel, Silber und auch Gold. Exzellente Ergebnisse werden mit der Kupferbeschichtung erzielt. Kupfer beschichtet sich extrem schnell und ist von großem Wert gerade wenn keine Politurmaschine vorhanden ist. Damit lassen sich feine Kratzer auffüllen und im Anschluss auspolieren. Zum Beispiel: Sie tragen eine dicke Kupferschicht auf einem angerauten Träger auf. Diese Schicht kann dann per Hand mit einem Metallpoliturmittel zu einer sehr guten Grundierung für weitere Beschichtungen bearbeitet werden. Eisen und Stahl reagieren zusammen mit Wasser und Sauerstoff in der Atmosphäre und es entsteht Rost. Eine dicke Kupferschicht erzeugt eine gute Barriere gegen diese Umwelteinflüsse, speziell wenn die Mikroporen der Kupferschicht nach dem Beschichten mittels Politurmaschine geschlossen werden! Gerade unser alkalisches Kupfer wurde für eine schnelle Beschichtung entwickelt und kann pro Minute bis zu 20 µ dick beschichtet werden. Und ist eine perfekte Grundlage für Artikel aus Stahl die im Freien benutzt werden. Wir empfehlen folgende Vorgehensweise bei der Beschichtung eisenhaltiger Gegenstände (aus Eisen gefertigt oder eisenhaltige Legierungen) oder verchromte Gegenstände die zur Verwendung im Freien bestimmt sind: Auch hier gilt immer die Regel: Oberflächenvorbehandlung ist das A und O! Glänzende Oberfläche= Glänzende Beschichtung, Matte Oberfläche = Matte Beschichtung. Wenn gewünscht sorgen Sie für eine Hochglanzpolitur! Alkalisches Kupfer auf Stahl – Einstellung 8-10 Volt: 1.) Polieren zum Hochglanz 2.) Electrocleaning 10 Volt 3.) Wasser spülen 4.) Beschichten mit Alkali Kupfer und polieren auf Hochglanz 5.) Wasser spülen 6.) Beschichten einer zweiten Schicht von Alkali Kupfer 7.) Wasser spülen 8.) Beschichten mit Nickel 9.) Spülen mit Wasser 10.) Beschichtung mit Gold, Chrom usw. Kupfer wird gerne vor der Beschichtung mit Gold verwendet um so eine festhaftende Grundierung auf Edelstahl, Nickel und deren Legierungen zu erhalten. Immer wenn eine festhaftende Grundierung nötig ist empfehlen wir eine zusätzliche Kupferbeschichtung. Antikes Kupfer:

47

Ist eine weitere Variante des Alkali Kupfers. Der Name für dieses Produkt kommt daher, dass es nach ein paar Tagen nach der Beschichtung eine wunderbare gealterte Patina bekommt die dem antiken Kupfer ähnlich sieht. Es kann für die Beschichtung von Blech und Legierungen auf Bleibasis wie zum Beispiel Zinn und Lötzinn verwendet werden. Dieses ist aber nicht für den Aufbau schützender dickerer Schichten auf Stahl geeignet da die Schicht leicht dehnbar ist und zum Absplittern neigt.

Problembehandlung Kupferbeschichtung 4-6 Volt

Problem Ursache Lösung

Keine Beschichtung erfolgt Kein geschlossener Stromkreis Inkorrekte Polarität Oberfläche nicht sauber genug, nicht leitfähig, inaktiv wegen einem dünnen Film von Oxidation

Alle Verbindungen prüfen Pads durchtränken Leichtes polieren der Oberfläche und säubern

Beschichtung wird schwarz, besonders an den Ecken und Kanten

Volt zu hoch Bewegung mit dem Pad zu langsam

Reduzieren der Spannung Schnellere Bewegung beim Beschichten

Beschichtung blättert ab Standard Kupfer hält nicht auf Nickel oder Stahl. Prüfen sie ob es sich um solches Metall handelt. Wenn JA: verwenden Sie Alkalisches Kupfer oder Antikes Kupfer was auf Nickel und Stahl schnell und einfach hält.

Wenn Sie trotzdem das Standard Kupfer auf Nickel anbringen möchten, müssen Sie dazwischen eine Schicht Gold aufbringen. Dies brauchen Sie bei Alkali und Antikem Kupfer nicht.

Verfärbung, Fleckenbildung Die Verfärbung bleibt bestehen wenn Sie in andere Bereiche beschichten wollen Berührung der Fläche mit den Fingern während des Beschichtens

Beschichten Sie weiterhin trotz Fleckenbildung und benutzen Sie im Anschluss das Electrocleaning zum entfernen. Kupfer ist berührungs- empfindlich. Spannen Sie das Werkstück ein oder versuchen Berührung der Fläche vor der Beschichtung zu vermeiden.

48

Projekt 7 Goldbeschichtung auf Zink

Auch die Beschichtung auf Zink ist eine Herausforderung. Wir versuchen hier nochmals alle wichtigen Details anzusprechen. Das Geheimnis ist die Reinigung und Beschichtung auf Zeit um der Bildung von Oxidationen zuvor zu kommen. Benutzen Sie während des gesamten Prozesses kein Wasser oder sonstige Reinigungsmittel. Unser MetallPep Ultra Produkt ist genau dafür entwickelt worden solche Schichten ohne den Einsatz von Wasser und anderen Polituren auszukommen. 1. Was Sie brauchen: Gold, Alkalisches Kupfer, Silber, Metall Prep Ultra, Pflegemittel, Graphitanode, Beschichtungsstift bei kleinen Flächen. Zum Bedecken von Flächen die nicht beschichtet werden sollen eignet sich Nagellack besonders gut oder Isolierband. 2. Oberflächenvorbehandlung: Polieren des Zinks auf Hochglanz mit Politur oder Polierbock. Entfernung sämtlicher Rückstände mit Meta Prep Ultra. 3. Alkalisches Kupfer – Einstellung 8 Volt Die Alkali Kupferbeschichtung erfolgt in mehreren Stufen. Teilen Sie die Flächen vorher in mehrere Bereiche ein, damit das Zink nicht mehr Oxidation aufbauen kann. Beschichten Sie erst den einen, dann den anderen Bereich. Beschichten Sie die Fläche ca. 3-4 Minuten lang. Zum Schluss polieren Sie die Fläche auf Hochglanz 4. Silberbeschichtung – Einstellung 4-5 Volt Wenn die Kupferschicht dick genug ist können sie auch direkt versilbern 5. Goldbeschichtung – Einstellung 8-12 Volt Wenn die Kupferschicht dick genug ist können Sie vergolden. 6. Finish: Oberfläche mit Pflegemittel auf Hochglanz bringen

49

Empfohlene und wichtige Pflege und Wartung des Systems

Pflege des Systems: 1. Das Real Gold System besteht im Aufbau aus einer Kombination aus 316-er Edelstahl und Acryl. Edelstahl garantiert eine hohe Lebensdauer und Beständigkeit und schützt gegen die meisten korrosiven Einflüsse der verwendeten Chemikalien. Es wird trotzdem empfohlen täglich nach dem letzten Gebrauch das Gerät unter Einsatz eines W40 Öls zu reinigen. Dieses W40 Öl ist ein leicht einziehendes Öl und löst eingedrungene Chemikalien auf. Weiterhin hinterlässt es einen leichten Schutzfilm und schützt die Oberfläche vor Korrosion. Für die tadellose Pflege des Systems empfiehlt sich ein spezielles Pflegemittel für Edelstahl welches sie im Anschluss des W40 Öls benutzen. Beachten Sie dass System überall mit dem W40 Öl leicht ein sprayen können, besonders auf das Gehäuse, Rollen, Anodenstäbe, Kontaktstecker und Kontakte und wischen mit einem sauberen Tuch oder Papiertuch nach. Mechanische Inspektion: 1. Präventive Wartung maximiert den Einsatz und die Lebensdauer ihres Systems. Inspizieren Sie das System daher regelmäßig auf lockere oder korrodierte Teile, auf Beschädigungen an Griffen oder Kabeln und achten sie darauf dass alle Steckkontakte am Gerät und an den Griffen festsitzen und in einwandfreiem Zustand sind. So verhindern Sie größere Schäden oder Störungen! 2. Achtung: die Kontaktstecker welche sich vorne am Gerät befinden sollten immer mit äußerster Vorsicht behandelt werden. Grobe Stöße oder unsachgemäßer Umgang können zur Beschädigung dieser Stecker führen. Behandeln Sie ihr System daher immer mit größter Sorgfalt!

50

Tipps zur Beschichtung

1.) Oberflächenvorbehandlung: Um eine wirklich professionelle Beschichtung zu erreichen bereiten Sie sich auf jede Beschichtung gut vor. Um was für ein Metall handelt es sich, kann es beschichtet werden, ist es leitfähig (Tester) was soll beschichtet werden, wie stellt sich ihr Kunde das Endprodukt vor? Das A und O jeder professionellen Beschichtung ist die richtige Oberflächenvorbehandlung! Beachten Sie bitte, dass durch die Beschichtung niemals Kratzer, Dellen, Vertiefungen, Unebenheiten verschwinden. Im Gegenteil: Ihr Kunde wird bei einer vergoldeten Oberfläche noch genauer hinschauen als vorher und genau die bereits vorhandenen Kratzer werden durch das Gold noch sichtbarer! Prüfen Sie daher vor Auftragsannahme ganz genau wo welche Beschädigungen vorhanden sind und halten dieses schriftlich fest! Ein Beispiel aus der Praxis: Der Kunde kauft in einem Tuninggeschäft einen verchromten Schriftzug. Dieser ist verpackt, er ist ja schließlich neu. In der Regel wird dieser ausgepackt und direkt am Fahrzeug befestigt. Der Kunde kümmert sich in der Regel nicht weiter um dessen Qualität! Derselbe Kunde der diesen Schriftzug im Fachgeschäft erwirbt und diesen bei ihnen vergolden lässt, wird sich diesen nach dem Vergolden mit Sicherheit an allen Ecken und Ritzen ganz genau anschauen, denn er hat dafür bezahlt und will dafür die beste Gold-Qualität haben. Jede noch so kleine Macke wird nun entdeckt und reklamiert. Dies bedeutet für Sie: Begutachten Sie gemeinsam mit dem Kunden vor Auftragsannahme ganz genau das Werkstück und notieren sie in der Auftragsannahme ganz genau wo sich welcher Mangel befindet. Klären sie den Kunden auf, dass die Beschichtung mit unserem System einzigartig ist, denn kein Galvaniker kann mittels Tauchverfahren z.B. einen verchromten Plastikschriftzug vergolden, aber die o.g. Mängel können beim Beschichten nicht beseitigt werden. …..und hier bietet sich eine weitere Marktlücke, nämlich die Oberflächenbehandlung VOR dem Beschichten: Wer sich in der Tuning und Oldtimerszene umhört wird immer wieder eines hören: Wer poliert meine alte Stoßstange, meine Endrohre etc. auf Hochglanz, wer entfernt den Rostansatz, wer kann dies und jenes Teil polieren und im Anschluss verchromen oder veredeln? D.h. durch die Anschaffung eines Polierbocks und unserem Beschichtungssystem sind Sie unschlagbar! Sie bieten alles aus einer Hand: Polieren, Oberflächenbehandlung und Beschichtung! Der Kunde hat nur einen Ansprechpartner und muß nicht von A nach B rennen! Womit wir wieder zurück bei der Oberflächenvorbehandlung und der folgenden Beschichtung sind: Es gilt folgende oberste Regel: a) Matte Oberfläche = Matte Beschichtung b.) Glänzende Oberfläche = Glänzende Beschichtung D.h. jede matte Metalloberfläche wird nach dem Beschichten eine matte Oberfläche beibehalten und ihr Kunde kann –wenn Sie ihm das nicht vorher erklärt haben- enttäuscht sein. Denn er denkt: Gold glänzt immer! Klären Sie daher ihren Kunden auf und bieten ihm die Zusatzleistung des Polierens mit an!

51

Es gibt etliche Polierböcke und Zubehör auf dem Markt. Finden Sie für sich selbst heraus, welches Zubehör Ihren Bedürfnissen am besten entspricht. Wollen Sie große Flächen bearbeiten oder nur kleine? Wir beraten Sie gerne beim Kauf des richtigen Zubehörs. Für Kratzer und mittelgroße Oberflächen führen wir auch geeignete flüssige Poliermittel. Diese sind höchst abrasive, Sie können damit aber selbst Plastikteile polieren. Münzen, Schmuck, sonstige Metalle erhalten einen perfekten Glanz! Unser Produkt „Metall-Polish“ ist ein geniales Poliermittel welches einfach Fett, Wachs, Silikon und Oxidationen entfernt. Nach dem Beschichten empfiehlt sich unser „Metall-Shine“, welches die Oberfläche pflegt, Schleier oder Nebel verschwinden lässt und einen schützenden Film auf der Oberfläche hinterlässt! 2.) Entchromen: Stellen sie beim Entchromen immer sicher, dass Sie komplett entchromt haben und sie eine reine Nickelschicht vorfinden. Jede noch so kleine Unachtsamkeit kostet sie Zeit. Denn Sie müssen exakt an dieser Stelle nochmals alle 3 Schritte wiederholen! Das Gold auf dem Chrom wird nicht lange halten und es bildet sich unter dem Gold eine streifige, fleckige Schicht die sich vom einheitlichen restlichen Goldglanz abheben wird. 3.) Flüssigkeiten: Die Real Gold Flüssigkeiten sind so konzipiert, dass sie damit alle Teile direkt am Fahrzeug beschichten können und somit Lack, Kunststoff und andere nicht-leitfähige Teile angegriffen oder beschädigt werden. Trotzdem müssen sie die Flüssigkeiten nach dem Beschichten mit viel Wasser abspülen und sie dürfen auf keinem Fall antrocknen! Dies ist sehr wichtig! Erinnern sie sich: Die Chemikalien in flüssiger Form sind sehr verdünnte Flüssigkeiten. Wenn sie aber antrocknen hinterlassen sie eine um 100 % konzentrierte Form zurück! !!!!!!! Lagern Sie alle Flüssigkeiten vor allem das Gold und Chrom bei Zimmertemperatur! Ein zu

kaltes Gold kann unter Umständen nicht richtig oder Überhaupt nicht verarbeitet werden!!!!!

4.) Technik: Beschichten sie immer mit schnellen, kreisförmigen Bewegungen. Bewegen sie die Anode immer hin- und her und lassen sie diese niemals auf dem Werkstück für einen Moment stehen. Es bilden sich dort sofort Flecken die nur mit zusätzlichem Arbeitsaufwand (Dekapierpaste, OneStep) auspoliert werden können. 5.) Nachfüllen der Flüssigkeiten: Füllen Sie niemals die Becher am System bis zum oberen Rand auf. Es wird empfohlen die Becher bis maximal zur Hälfte aufzufüllen. Dies verhindert ein Überlaufen und Herausspritzen der Flüssigkeit. Wenn sie die Becher zu voll gemacht haben, müssen sie beim Aufbau mit den Fingern in die Flüssigkeit fassen, was zu einem unnötigen Kontakt mit den Chemikalien führt, auch wenn sie hierbei Schutzhandschuhe tragen kann es doch sein, dass sich mehrere Chemikalien dann an diesem Handschuh sammeln und es zu unerwünschten Reaktionen kommen kann. Außerdem werden so auch unnötig die Anodenhalterungen verschmutzt. Füllen Sie niemals gebrauchte Flüssigkeit in den Originalbehälter zurück! Falls diese Flüssigkeit mit einer anderen Flüssigkeit doch einmal in Kontakt gekommen ist, können unerwünschte Reaktionen entstehen. Wenn Sie die Manschette in den Becher eintauchen und wieder zum Werkstück zurück kehren, stellen sie sicher dass nichts von der Manschette in den angrenzenden Becher tropfen kann! Die Flüssigkeit kann somit in ihrer eigentlichen Funktion so eingeschränkt werden, dass sie für die Beschichtung untauglich wird. 6.) Sicherheitsausrüstung: Tragen Sie IMMER die Schutzausrüstung wie Handschuhe, Atemschutz und Schutzbrille bevor sie das System auch nur anfassen. Mal eben schnell beschichten…. und ein kleiner Spritzer mit Natronlauge ins Auge reicht um die restliche Zeit des Tages mit einem brennenden Auge herum zu laufen! 7.) Beschichten größer Teile wie Kühlergrill oder Felgenspeichen:

52

Wie bereits erwähnt können mit dem Real Gold System ALLE GRÖSSEN beschichten, egal wie groß! Keine Tauchgalvanik kann dies schaffen. Ihr Vorteil! Es wird bei der Beschichtung folgende Vorgehensweise empfohlen: Entchromen (Strippen) oder Cleanen sie zunächst die komplette Oberfläche und Aktivieren sie dann sehr schnell die Nickelschicht. Geben sie der Aktivator-Flüssigkeit keine Chance anzutrocknen. Bevor dies geschieht tragen sie einfach eine dünne Schicht Goldflüssigkeit auf. Sie brauchen dies nicht elektrochemisch tun, es reicht einfach die Flüssigkeit wie mit einem Pinsel aufzutragen. So wird verhindert, dass die aktivierte Nickelschicht anfängt zu oxidieren. Denn eine aktivierte Nickelschicht oxidiert beim Kontakt mit der Luft etwas schneller. Falls sich doch eine Oxidationsschicht gebildet hat, ist dies mit bloßem Auge sichtbar und muß vor der Goldbeschichtung entfernt werden. Hierfür können Sie nochmals die Oberfläche aktivieren, da sie damit die Oxidationsschichten entfernen können. Nach dem Aktivieren streichen sie an dieser Stelle dann Gold auf oder beginnen dort mit der Goldbeschichtung. Bei kleinen Teilen spielt die Oxidation keine Rolle, lediglich bei größeren Teilen da man einfach nicht so schnell beschichten kann, wie die Oberfläche trocknet. Es empfiehlt sich daher auch z.B. einen Kühlergrill einfach in mehreren kleinen Teilen zu beschichten, da nicht wie beim Lackieren Farbunterschiede entstehen können. Der Goldglanz bleibt immer einheitlich, ob sie heute die eine Hälfte und Morgen die andere machen spielt hierbei keine Rolle. Denn durch das Auftragen von Goldflüssigkeit auf die aktivierte Oberfläche benötigen sie einfach zu viel kostbares Material! Wenn Sie es trotzdem aufgestrichen haben, müssen sie dann einfach das Gold, nach Beendigung des „Aktivierens“ in die Oberfläche wie bereits beschrieben elektrochemisch einarbeiten. 8.) Flüssigkeiten: Verhindern sie jeglichen Kontakt der Flüssigkeit mit Fahrzeugteilen. Decken Sie das Fahrzeug ausreichend ab, benutzen sie hierzu Folien und Isolierklebeband. Beim Arbeiten im Freien beachten sie bitte immer die aktuelle Wetterlage. Jeder noch so kleine unvorhergesehene Windstoß kann ihnen die Chemikalien förmlich um die Ohren wehen und auch die Folien können sehr leicht verweht werden. Bevor sie also an eine Beschichtung im Freien denken, berücksichtigten sie diese Umweltfaktoren! Verhindern sie jeglichen Kontakt der Flüssigkeiten untereinander und vor allem mit: ZINK, Titanium oder eloxierten Oberflächen. Wenn sie sich nicht sicher sind um welches Material es sich handelt decken sie es ab! Wenn sie an einem Fahrzeuggrill nur das eingebettete Emblem bearbeiten wollen müssen sie großflächig herum abkleben, denn der ganze Kühlergrill ist leitfähig! Herunterlaufende Flüssigkeit kann und wird somit auch an den Teilen des Kühlergrills reagieren, wo sie selbst gar nicht beschichten wollen oder dürfen: Beispiel Dodge Ram : Der Widderkopf – das Logo- befindet sich innerhalb des Kühlergrills. Wenn sie nur diesen mit Anode und Krokoklemme berühren stellen sie trotzdem den ganzen Kühlergrill unter Spannung. Die herunterlaufende Flüssigkeit kann nun auch das Chrom dort entfernen wo sie es gar nicht möchten! Sie Pfeil!!!!

53

Es gibt verschiedene Fahrzeugmodelle deren Kunststoffteile den Kontakt mit den Flüssigkeiten mit Fleckenbildung quittieren. Kleben sie daher die Teile immer gründlich mit Folie ab! Egal ob es sich um Vinyl, Aluminium oder sonstiges handelt. Entfernen sie zur Not das zu beschichtende Emblem oder Teil bevor sie irgendwelche anderen Teile beschädigen. Alle Flüssigkeiten sind auf Wasserbasis und können daher auch einfrieren. Eine Lagerung bei Zimmertemperatur ist empfehlenswert da eine niedrige Temperatur unerwünschte Ergebnisse bei der Beschichtung entstehen lassen. Jede herablaufende Flüssigkeit muß aufgesammelt werden, verhindern sie dass die Flüssigkeit den Boden, Garagenboden o.ä. erreicht und entsorgen sie dies fach- und umweltgerecht. Nähere Informationen erhalten sie bei ihrem örtlichen Entsorgungsunternehmen. Lagern sie niemals Goldlösung und andere Lösungen zusammen. Wenn sich diese mischen können sich giftige Dämpfe bilden!! Jeep, Volvo und Saab und einige andere Hersteller verwenden teilweise lackierte Plastikembleme die nicht beschichtet werden können! Ab Baujahr 1994 und jünger werden gewöhnlich verchromte Embleme verwendet die beschichtet werden können. Wenn ein Besitzer mit einem älteren Modell anfragt der ein gewöhnliches Plastikemblem besitzt, sollte sich beim jeweiligen Hersteller einfach ein neues verchromtes Emblem beschaffen, dies beschichten lassen und dann einfach austauschen. Sie selbst können jedoch durch den Einsatz des mitgelieferten Leitfähigkeitstesters ganz einfach feststellen was beschichtet werden kann und was nicht. Brennt die Lampe = JA, brennt sie nicht= Nein! Verschiedene Fahrzeugembleme und andere Teile werden zum Schutz vor Steinschlag und Umwelteinflüssen mit einem Schutzlack versiegelt. D.h. diese zunächst nicht-leitfähige Oberfläche kann nicht beschichtet werden. Die Oberfläche muß also entlackt werden. Hierzu gibt es in den entsprechenden Fachgeschäften Lackentferner oder Entlackungsmittel. Entlacken Sie aber niemals die Teile am Fahrzeug! Sollten sie damit an andere Teile geraten oder den Fahrzeuglack treffen haben sie ernsthafte Schwierigkeiten. Montieren sie oder ihr Kunde, bzw. die Fachwerkstatt das entsprechende Teil einfach ab, entlacken und beschichten dies. So vermeiden sie sich unnötig Ärger! Einige Fahrzeughersteller wie Mercedes, Lexus und BMW haben eine sehr dicke Chromschicht. Planen sie daher eine längere Arbeitszeit beim Entchromen/Strippen ein. Entchromen sie auch hier komplett und kontrollieren sie streng die gesamte Oberfläche nach evtl. Rückständen. Einige Plastikteile können sich bei Kontakt mit der Flüssigkeit verfärben, decken sie diese also ab!

54

Reparatur einer defekten Goldbeschichtung

Für jeden Anwender ist es sehr wichtig zu wissen, wie eine defekte oder schlechte Goldbeschichtung ausgebessert werden kann. Die häufigste Ursache einer schlechten Beschichtung ist nun einmal die unvollständige Entchromung und das anschließende Gold-Beschichten auf Chrom. Gold auf Chrom verursacht Streifen, Flecken oder Schattierungen und das Gold blättert irgendwann wieder ab, da es auf Chrom keinen dauerhaften Halt findet. Daher sollten sie sich beim Entchromen an die unterschiedlichen Farbveränderungen gewöhnen. In der Praxis stellen sie dann sehr schnell den Unterschied fest. Das Chrom zeigt sich in einem bläulich-silbernen Ton, beim entfernen verändert es sich in ein milchig-weiß bis es komplett verschwunden ist und dann die darunter liegende Nickelschicht zum Vorschein kommt, die sich an einem rauchig-gelben Ton feststellen lässt. In günstigen Lichtverhältnissen kann man den Unterschied sehr gut feststellen. Achten sie daher immer auf gute helle Beleuchtung an ihrem Arbeitsplatz! Wenn sie Entchromen empfehlen wir ihnen zunächst nur an einer Stelle und in der Größe der Manschette zu Entchromen. Strippen sie an dieser Stelle durch Hin- und Her bewegen der Anode bis sie die Nickelschicht sehen. Beobachten sie wie lange es dauert bis die Nickelschicht zum Vorschein kommt, so können sie abschätzen wie dick die Chromschicht ist und sie zum völligen Entchromen benötigen! Beginnen sie mit dem Entchromen auf einer Seite und arbeiten sie sich langsam auf die andere Seite des Werkstückes und nicht kreuz und quer! Sonst verlieren sie schnell den Überblick. Wenn sie nicht genau wissen wie dick die Chromschicht ist und diese nicht von der Nickelschicht unterscheiden können laufen sie nämlich Gefahr das Werkstück nicht richtig zu Entchromen. Sie sehen beim Entchromen immer wie sich die Anode und die Flüssigkeit der Stufe 1 in ein richtiges Tief-Gelb verfärbt! Diese Farbe kann aber auch das Unterscheiden der beiden Schichten verschlechtern, sprühen sie daher immer wieder mal mit Wasser ab! Wenn vollständig entchromt wurde, Nickel aktiviert und dann mit Gold beschichtet wird, bedenken sie immer dass das Gold eine einheitliche Schicht und Glanz bildet. An der Stelle wo sie nicht richtig entchromt haben sieht das Gold sofort anders aus! Das Gold lässt sich auf dem Chrom sehr schwer oder auch gar nicht beschichten. Sobald sie dies feststellen stoppen sie sofort das Goldbeschichten und Entchromen an der Stelle erneut und führen alle Schritte 1-3 durch und setzen dann ab dort die Beschichtung mit Gold fort! Wenn sie über Chrom vergolden erhalten sie an der Stelle eine fehlerhafte Beschichtung die sich früher oder später ablösen wird! Das Gold was versehentlich auf Chrom beschichtet wurde muß mechanisch entfernt werden, so dass das Chrom an der Stelle ordentlich entfernt und dann erneut beschichtet werden kann. Zur Entfernung des Goldes benutzen sie eine Aluminiumpolitur aus dem Fachgeschäft oder auch die Dekapierpaste leistet hier gute Dienste! Wenden sie diese immer mit einer weichen Watte oder Tuch an um Kratzer auf der Nickelschicht zu vermeiden. Nach dem Entfernen des Goldes wiederholen sie alle Schritte 1-3 und setzen das Vergolden fort. Deshalb immer daran denken: Sauber und ordentlich Entchromen, lassen sie sich Zeit bei diesem wichtigen Schritt und begutachten sie die entchromten Flächen nochmals ganz genau. Aktivieren sie im Anschluss die Fläche komplett. Sie haben Zeit!

55

Andere Beschichtungslösungen außer Gold

Silber, Platin, Kupfer, Chrom

Außer der Beschichtung mit 24 Karat Gold kann das Real Gold System natürlich noch viel mehr! Bleiben wir kurz noch beim Thema Gold: Es gibt viele Möglichkeiten und Verfahren mit Gold zu beschichten: Schlaggold, Blattgold, Tauchgalvanik usw. Die wenigsten Firmen benutzen aber das höchste Gold dazu, nämlich 24 Karat! Aus reiner Kostenersparnis wird dem Kunden zwar das Vergolden angeboten, aber nicht mit welcher Schichtdicke und nicht mit welchem Karat! Also klären sie ihre Kunden auf mit was wir vergolden und dass wir preislich mit jedem Galvaniker locker mithalten und zudem noch mit höheren Karat vergolden und zudem unsere Schicht dicker ist! Wenn sie Ihren Kunden einen persönlichen Service bieten und auf die Beschichtung eine mehrjährige Garantie, sind sie unschlagbar! Sie können mit dem Real Gold System außer Gold folgendes beschichten: Rhodium, Palladium, Kupfer, Silber, Chrom, Platin Sie haben nun entdeckt, wie einfach es ist mit Nickel und mit Gold zu beschichten! Nachdem sie dieses Handbuch gelesen haben können sie wie ein Profi beschichten. Mit ein wenig Übung und zunehmender Routine beschichten sie mit der Zeit erheblich schneller und verlieren auch das „ungute Gefühl“ man könne was verkehrt machen. Auf den nächsten Seiten erklären wir ihnen wie sie die o.g. Metalle ebenfalls kinderleicht beschichten können. Unser Real Gold System benötigt dafür keine Modifikationen um die Selben professionellen Beschichtungsergebnisse zu erhalten. Wenn sie zusätzlich mit anderen Metallen beschichten möchten benötigen sie lediglich: einen Zusatzbecher für die Aufbewahrung der Flüssigkeit im System, einen Anodenstab und eine neue Stoffmanschette (benutzen sie nie eine, die sie schon mit anderen Flüssigkeiten verwendet haben!) Diese Zusatzausrüstung für jedes Metall erlaubt ihnen einen schnellen und zeitsparenden Wechsel auf jedes Metall. Weiterhin bleibt ihr Arbeitsplatz immer übersichtlich und sauber!

56

Leitfaden zum Beschichten von Aluminium mit saurem Kupfer

Die Beschichtung von Aluminium stellt die größte Herausforderung dar. Es gibt Produkte

aus Aluminium welche beschichtet werden können und welche nicht! In der über 30

jährigen elektrochemischen Beschichtungsgeschichte trauen sich nicht alle Galvaniker an

dieses Metall.

Der Bedarf an Beschichtung von Aluminium ist riesig. Felgen und sehr viele Teile bestehen

einfach aus Aluminium und es wäre einfach schade diesen Markt nicht bedienen zu

können. Daher raten wir auf jeden Fall hier: üben und ausprobieren!!!

Unser Tipp: Suchen sie sich einen Galvaniker in Ihrer Nähe der Ihnen die Aluteile zum

günstigen Preis galvanisch Vernickelt dann brauchen Sie nur noch zu vergolden!

Bereits verchromtes Aluminium kann auf jeden Fall beschichtet werden da dies bereits

durch ein galvanisches Verfahren verkupfert und vernickelt und dann verchromt wurde.

Wie bei allen Beschichtungen ist immer daran zu denken, dass zunächst die Oberfläche

richtig behandelt und poliert wird: Auch der Schritt 7 polieren des Kupfers ist äußerst

wichtig!

Glänzende Oberfläche=glänzende Beschichtung / Matte Oberfläche = matte Beschichtung

Alufelgen sind immer vorher zu entlacken, da Lack nicht leitfähig ist!

Durchführung 1 bei normalem leitfähigen Alu:

1.) Sandstrahlen, Hochglanzpolieren zum entfernen der dicken Oxydschicht

2.) Entfetten mit Azeton

3.) Dicke Beschichtung mit saurem Kupfer. Eine dicke Beschichtung ist sehr wichtig.

Jeden Flecken auspolieren

4.) Polieren des Kupfers um einen richtigen Glanz zu bekommen

5.) Intensive Beschichtung mit Nickel bei verchromtem Alu nicht erforderlich

6.) Beschichtung mit Gold

Durchführung 2:

Alu mittels Polierbock Hochglanz polieren

Keine Stufe 1 und 2 - Mit Azeton reinigen und mit saurem Kupfer verkupfern!

Dann sofort Vergolden!

57

Leitfaden Aluminium

Mit Flüssigkeit 1 –Alu-Vorbehandler

Achtung Säure! Ätzend! Unbedingt Schutzbekleidung wie Handschuhe und Schutzbrille tragen! Vorsicht im Umgang – siehe

Datenblätter

Aluminium baut bei Kontakt mit der Luft eine Oxydschicht auf. Diese Oxydschicht verhindert die Beschichtung auf Aluminium. Hier kommt der Aluvorbehandler zum Einsatz. Bei der Verwendung von dem Aluvorbehandler passiert nun folgendes: Der Aluvorbehandler entfernt diese Oxydschicht und beschichtet gleichzeitig mit Zink. Das Zink verhindert somit eine Neubildung einer Oxydschicht auf der Oberfläche. Bei der Anwendung in der Tauchgalvanik wird die Zinkschicht wegätzt und legt eine blanke Oberfläche frei, bzw. kann mit der Tampongalvanik auf dieser Schicht dick verkupfert werden. Anwendung: Das Alu sollte vorher Sandgestrahlt o.ä. und im Anschluss auf Hochglanz poliert werden, damit alle dicken vorhandenen Oxydschichten entfernt werden. Entfetten der Oberfläche mit Aceton oder Lackentferner, Verdünnung o.ä. Oberfläche nicht berühren Verdünnen des Aluvorbehandlers: 250 ml Behandler mit 750 ml destiliertem Wasser verdünnen, kann aber auch pur verwendet werden! Vorbehandler auf 35 Grad erwärmen Stromlos entweder das Teil in eine Wanne einlegen, je nach Größe ca. 15 Sekunden bis 2 Minuten Oder mittels Schwämmchen den Vorbehandler auf die Oberfläche auftragen. Die Behandlungszeit ist abhängig von der Zusammensetzung des Aluminiums, dessen Legierungen und der Temperaturen. Sobald sich die Oberfläche mausgrau bis dunkel verfärbt hat die Reaktion stattgefunden, wenn nicht die Einwirkzeit entsprechend verlängern. Nun sofort mit wenig Spannung verkupfern. Hierzu eignet sich alkalisches oder saures Kupfer. Nach erstem Schichtauftrag Spannung erhöhen und dick verkupfern. Teilweise geht auch direkt vernickeln. Kupfer auf Glanz polieren! Vernickeln – mit Wasser spülen - auf Glanz polieren Endbeschichtung – Vergolden – Verchromen – Versilbern usw.

58

Leitfaden Aluminium Lösung ALU-PLATE

1.) Aluminium entlacken wenn lackiert, dann polieren 2.) Entfetten mit Seife oder Verdünnung 3.) Reinigen mit Metallpolitur blaue Flasche abwischen mit sauberem Papiertuch 4.) Einsatz von ALU-PLATE 20-30 Sekunden lang mit einem durchtränkten Schwamm oder Pad die Oberfläche mit Alu-Plate bestreichen, OHNE STROM 5.) Beschichten mit alkalischem Kupfer bei 4 Volt Spannung. Wenn überall eine gleichmäßige Schicht vorhanden ist, auf 6 Volt erhöhen und eine dicke Schicht Kupfer auftragen. 6.) Dann im Anschluss direkt mit Silber, weißer Bronze oder Gold beschichten.

59

Leitfaden Vergoldung einer Muschel

60

61

Leitfaden Vergoldung von Blei

01.) Polieren der Oberfläche mit Metallpoliermittel auf Hochglanz (z.B. Autosol) 02.) Elektrocleaner, Entfettung der Oberfläche mit Waschbenzin, Verdünnung, Seifenlauge 03.) Beschichtung mit WEISS-BRONZE Mischverhältnis: Kupfer: Bronze-Mixer = 10:15 04.) Vergolden

Leitfaden Palladium

Palladium wird wie folgt beschichtet: 1. Oberfläche entfetten, polieren, reinigen

2. Cleaning Stufe 1 – Wasser spülen 3. Stahl oder Nickelschicht aktivieren – Wasser spülen 4. Vernickeln – Wasser spülen 5. dünn Vergolden – Wasser spülen

6. Palladium – Stufe 4 mit wenig Spannung und und ab ca. 5 Volt, bzw. Stellrad auf Minimum

62

Leitfaden Palladium/Platin

01.) Oberfläche reinigen auf Hochglanz polieren, entfetten 02.) Je nach Fläche Entchromen oder Electrocleaning – Polarität beachten!!!! Wasser spülen 03.) Nickelhaltige Oberflächen aktivieren Wasser spülen 04.) Vernickeln (Alternativ Bronze also Kupfer mit Bronze Mixer) Wasser spülen 05.) Vergolden mit 24 Karat Gold Wasser spülen 06.) Platin oder Palladium beschichten Wasser spülen 07.) Mit Pflegemittel aus grüner Flasche und weichem Microfasertuch auf Glanz polieren

Hinweise: Bitte jeweilige Spannung berücksichtigen Bei Problemen evtl. andere Elektrode benutzen Wenn nötig Flüssigkeit erwärmen

63

Leitfaden Rhodium – Schwarzes Rhodium

Schwarzes Rhodium wird wie folgt beschichtet: 1. Oberfläche entfetten, polieren, reinigen 2. Cleaning Stufe 1 – Wasser spülen 3. Stahl oder Nickelschicht aktivieren – Wasser spülen 4. Vernickeln – Wasser spülen

5. dünn Vergolden – Wasser spülen 6. Rhodinieren – Stufe 4 Flüssigkeit auf 20 Grad erwärmen, mit wenig Spannung und Kohlelektrode und ca. 5 Volt, bzw. Stellrad auf Minimum

Bitte beachten: Rhodium, gerade schwarzes Rhodium, ist ein sehr hartes Metall. Wenn die Schicht zu dick aufgetragen wird, kann durch die Oberflächenspannung das Rhodium abgehen. Dann nochmals alle Schritte 3-6 durchführen Wenn diese Probleme anhalten empfiehlt sich eine galvanische Vernickelung (durch Tauchgalvanik) und

dann direktes rhodinieren!

64

Leitfaden Schwarzes Chrom

Dient auch als Ersatz für Schwarzes Rhodium

Schwarzes Chrom wird wie folgt beschichtet: 1. Oberfläche entfetten, polieren, reinigen 2. Cleaning Stufe 1 – oder Entchromen je nach Fläche

Wasser spülen 3. Stahl oder Nickelschicht aktivieren – Wasser spülen 4. Vernickeln – Wasser spülen 5. Hauchdünne Goldschicht auftragen 5. Schwarzes Chrom auf mind. 25 Grad erwärmen und mit 8

Volt beschichten – Kohlelektrode benutzen

Mischverhältnis Teil A und Teil B immer 1:1 Mind. 1 Stunde stehen lassen! Siehe Leitfaden im Handbuch

Schwarz Chrom auf Aluminium

Schritte 1-2 durchführen, dann Chromlösung auf der Oberfläche stromlos 1 Minute einwirken lassen und dann mit 8 Volt beschichten.

65

Schichtdicken

Folgende Schichtdicken sind mit dem RG-1000 und dem RG-2000 möglich:

Die Angaben wurden durch ein spezialisiertes Labor jetzt so bestätigt Gold Gold ist bis zu einer Schichtdicke bis 25 Mikron möglich. Es gibt Anwender die damit auch 125 Mikron geschafft haben. Silber Silber kann zu jeder beliebigen Schichtdicke beschichtet werden. Z.B. 1 cm. Nickel und Kupfer Nickel und Kupfer können bis zu 50 Mikron und darüber hinaus beschichtet werden

Ganz wichtig dabei zu beachten: Um solche dicke Schichten aufbringen zu können muss immer die korrekte Elektrode benutzt werden. D.h. Für Silberbeschichtung ist die korrekte Elektrode aus Kohle, Silber oder Platin. Wenn hier lediglich die Edelstahlelektrode benutzt wird, wird die aufgetragene Schicht ab einer gewissen Stärke spröde und wird niemals dicker als 3-4 Mikron. Für die restlichen Beschichtungen und deren korrekter Elektrode siehe Aufstellung im Handbuch. Natürlich ist immer auch die Zeit und entsprechender Materialeinsatz zu beachten!

66

Material Sicherheitsdatenblätter

Der Zweck dieser Datenblätter Durch die entsprechenden internationalen Gesetzgebungen wurden diese Material-Sicherheits-Datenblätter eingeführt, mit denen der Hersteller von chemischen Produkten dem Endverbraucher gegenüber alle wichtigen Informationen des Produkts weitergibt. Dieses wichtige Dokument wird in regelmäßigen Abständen bei Bedarf aktualisiert und auf den neuesten Stand gebracht. Die Angaben in den MSD oder auch MSDS genannt werden auch von entsprechenden Kontrollorganen überprüft. Diese Datenblätter dienen daher auch um die größt möglichste Sicherheit am Arbeitsplatz und im Umgang mit diesen Stoffen herzustellen. Wer die Datenblätter liest, versteht und verinnerlicht und sich im Umgang mit den Stoffen übt, wird an einem Arbeitsplatz weder sich oder andere gefährden. Diese Blätter sind international und somit in englischer Sprache abgefasst. Blätter sind auf der CD! Der Aufbau und Inhalt der MSD oder MSDS: Während sich die Inhalte ständig ändern können, dürfen die wichtigsten Angaben nicht fehlen. Daher werden die MSD einem gewissen Aufbaustandart unterworfen um eine Einheitlichkeit und somit ein schnelles Erkennen der wichtigen Daten sicherzustellen. Jedes MSD oder MSDS sollte folgende Informationen enthalten: 1. Die Identität des Stoffes, um was genau handelt es sich? Stoffbezeichnung 2. Gefährliche Inhaltsstoffe. Was ist drin, in welcher Zusammensetzung? 3. Risiken, welche Risiken der Gesundheitsgefährdung bestehen? 4. Sicherheitsvorkehrungen, welche Schutzausrüstung brauche ich? 5. Feuer und Explosionsgefahren 6. Physikalische Daten 7. Reaktionsfähigkeit der Stoffe 8. Maßnahmen beim Auslaufen der Flüssigkeit! Lesen der MSDS: Die Formulierung eines MSDS ist sehr ausführlich und wird eingehend erläutert, aber es ist trotzdem leicht verständlich. Eine kurze Betrachtung des MSDS reicht in der Regel völlig aus, um alle wichtigen Informationen verständlich entnehmen zu können. Sie sollten immer wissen wo dieses MDSD aufbewahrt wird und wie hierzu schnell Zugang verschafft werden kann. Daher sollten sie den Inhalt aller MSDS der Chemikalien sicher kennen, die an ihrem Arbeitsplatz Verwendung finden, um so die größmöglichste Sicherheit am Arbeitsplatz und im Falle eines Falles schnell und sicher die Einleitung der richtigen Maßnahmen gewährleisten zu können. Die verwendeten Flüssigkeiten sind speziell für das Beschichtungssystem hergestellt und abgestimmt und von höchster Qualität. Hiermit erzielen Sie auf fast allen metallischen Oberflächen einen hochschimmernden perfekten Glanz (außer auf Magnesiumlegierungen und auf einigen Aluminium-teilen). Es wurde ein erheblicher Aufwand in Technik und Entwicklung gesteckt, damit dieses System schnell, einfach und sicher zu bedienen ist. Bei richtiger Anwendung erzielen Sie eine anspruchsvolle Goldbeschichtung mit außergewöhnlichem Glanz und langer Beständigkeit. Die Flüssigkeiten die Sie für die 3 bzw. 4 Schritte zur Beschichtung benutzen, sind alle als Chemikalien eingestuft. Daher ist es besonders wichtig dass der Anwender sich mit jeder Flüssigkeit vertraut macht. Der Anwender sollte daher auf jeden Fall die jeweiligen Material-Datenblätter sorgfältig lesen und auch den Inhalt verstanden haben und auch die jeweiligen Sicherheitsvorschriften hierzu beachten.

67

Wichtige Grundsätze:

1. Einstellung: Jede Person die das System benutzt, sollte eine eigene Einweisung im Umgang mit dem System und den Flüssigkeiten erhalten, um so höchstmöglichste Sicherheit für den Anwender und dem System zu gewährleisten.

2. Wissen: Wissen über die Flüssigkeiten, Wissen über die Prozedur, Wissen über die Vorsichtsmaßnahmen.

3. Risikoanalyse: Erzielung einer ständigen Verbesserung der Arbeitsanweisungen und Anwendung in der Praxis.

4. Aufforderung: Fordern Sie jeden Anwender auf seine Kenntnisse zu erweitern und zu vertiefen, Checklisten anzulegen und den Umgang mit dem System regelmäßig auf den neuesten Stand zu bringen.

5. Veränderungen: Jede Veränderung im Ablauf verursacht unerwünschte Resultate! Führen Sie Aufzeichnungen

6. Selbstschutz: Regelmäßige Kontrolle und Wartung des Systems und Zubehörs. Achten Sie auf ordnungsgemäßen Zustand. Tragen Sie immer die notwendige Schutzbekleidung (Schutzbrille, Handschuhe, Atemmaske gg. Dämpfe). Erstellung eines Notfallplans.

7. Fehler: Lernen Sie aus Fehlern. Führen Sie Aufzeichnungen um künftige gleiche Fehler zu verhindern.

8. Übung: Übung macht den Meister. Trainieren Sie regelmäßig mit dem System! 9. Denken Sie ständig daran: Unfälle im Umgang mit Chemikalien sind unnötig. Anwender die im

Umgang mit den Stoffen geübt sind, sind der Schlüssel zur Sicherheit Die Beschichtungslösungen sind industriell hergestellte Chemikalien und daher mit äußerster Sorgfalt zu behandeln. Alle Sicherheitsanweisungen müssen strikt befolgt werden. Der Arbeitsplatz muss über eine sehr gute Belüftung und Luftzirkulation verfügen (evtl. Absauganlage) Arbeiten Sie nicht in kleinen Räumen ohne Belüftung. Wenn Sie Zweifel an der richtigen Belüftung ihres Arbeitsplatzes haben, benützen Sie einen Ventilator oder eine Absauganlage, die den Dampf vom Anwender entfernt. Arbeiten Sie immer mit ausgetreckten Armen, also nicht genau unter dem Gesichtsbereich, da Sie sonst die aufsteigenden Dämpfe einatmen. Tragen Sie bei jedem Umgang mit dem Gerät und sämtlichen Zubehör auf jeden Fall IMMER die Schutzbrille und Gummihandschuhe oder Handschuhe aus Latex und eine Atemmaske gegen evtl. Dämpfe. Nach dem Beschichten waschen Sie sich bitte immer die Hände gründlich mit Seife ab. Wenn Sie längere Zeit beschichtet haben sollten Sie im Abstand von 2 Stunden Hände und Gesicht gründlich mit Seife reinigen! Dies ist gerade beim Beschichten bei wärmeren Temperaturen wichtig. Wenn Sie schwitzen und ihnen bei geneigter Haltung der Schweiß z.B. in die Augen läuft. Lassen Sie bitte immer die Sicherheitslabels auf den jeweiligen Flaschen um eine anschließende Verwechslung zu vermeiden. Alle Real Gold Company Beschichtungslösungen sind Nicht-Brennbar, d.h. Sie müssen keine Vorsichtsmaßnahmen für Brandschutz wie z.B. Feuerlöscher o.ä. bereit stellen.

WARNHINWEISE: Mischen Sie niemals verschiedene Lösungen miteinander und lagern Sie niemals fremde Lösungen in einem anderen als dafür vorgesehen Behälter oder Flasche! Lagern Sie diese so dass niemand unbefugtes (Kinder) diese erreichen können. Benutzen Sie niemals gewöhnliche Lösungen aus der Galvanik, bzw. für ein Tauchverfahren und niemals andere Lösungen als die von Real Gold Company angebotenen. Diese sind nicht auf das System abgestimmt und können das System beschädigen. Sie verlieren damit den Garantie-Anspruch.

68

Die von Real Gold Company vertriebenen Goldlösungen enthalten keine freien Cyanide, wie viele Tanklösungen. Alle Lösungen sind so konzipiert worden, dass ihre Zusammensetzung bei richtiger Anwendung sicher, gesundheitlich unbedenklich und anwenderfreundlich sind. Lösungen und Inhaltsstoffe die krebserregend, hautirritierend, oder starke Dampfentwicklung verursachen wurden so gut wie möglich vermieden. Die Real Gold Beschichtungslösungen sind nur für den professionellen Gebrauch bestimmt. Sie sind daher nicht für die Personen bestimmt, die nicht mit deren Umgang eingewiesen wurden. Halten Sie alle Lösungen immer außer Reichweite fremder Personen und vor allem von Kindern.

Lagern Sie alle Flüssigkeiten bei Zimmertemperatur, da nur so eine optimale Funktion gewährleistet wird! Zu kaltes Gold reagiert nicht oder nur sehr schwer!

Entsorgung von gebrauchten Lösungen Die Menge von gebrauchten und zu entsorgenden Lösungen ist sehr gering, so dass Sie sich nicht um ein besonderes Abfallentsorgungssystem kümmern müssten. Erkundigen Sie sich auf jeden Fall bei Ihrer zuständigen Behörde. Geringste Mengen könnten laut Aussage mehrerer Entsorgungsbetriebe und Ämter in kleinen Gaben der öffentlichen Kanalisation zugeführt werden! Trotzdem sollte sich jeder professionelle Anwender -unabhängig von der anfallenden Abfall- menge- darum bemühen, seinen Abfall in umweltfreundlicher und geeigneter Weise zu entsorgen. Die von Real Gold gelieferten Lösungen werden in Plastikflaschen geliefert. Diese werden in der Regel beim Beschichten völlig entleert. Waschen Sie die Flaschen mit Leitungswasser 2-3-mal aus und entsorgen diese dann zusammen mit ihrem sonstigen Kunststoff. Die Entstehung von flüssigen Abfallstoffen erfolgt in erster Linie durch das Absprühen nach den jeweiligen Stufen mit Wasser. Das Brauchwasser sollte gekennzeichnet in geeigneten Fässern an einem sicheren Platz gelagert werden. Es wird empfohlen das Brauchwasser bei Ihrem örtlichen Entsorger abzugeben. Real Gold empfiehlt auf keinen Fall die flüssigen Abfallstoffe welche Cyanid-, Nickel- oder Chromrückstände enthalten einfach in den Abwasserkanal zu schütten!! Unabhängig wie wenig Rückstände sich darin befinden oder wie verdünnt die Lösung ist. Bevor Sie also ihre Tätigkeit aufnehmen, sollten sie sich mit ihrem örtlichen Entsorger in Verbindung setzen, bzw. sich bei ihrer zuständigen Behörde entsprechende Auskünfte einholen. In vielen Gemeinden und Städten gibt es ein sog. Umweltmobil welches in der Regel alle Gefahrenstoffe sammelt und entsorgt.