Montage Es ist wichtig auf eine korrekte Montagezu achten. Ungefähr 30% aller Ausfälleund Beschädigungen der Radial-Wellen-dichtringe sind auf die falsche Montageoder ungeeignete Montagehilfen zurück-zuführen. Die Montage von Radial- Wellendichtringen erfolgt gemäß DIN 3760.

Vor der Montage sollten Einbauraum und Radial-Wellendichtring sorgfältiggereinigt werden. Anderenfalls könnenanhaftende Schmutzpartikel bereits kurznach Betriebsbeginn zur Leckage führen.Bitte beachten Sie auch unsere Einbau-richtlinien gemäß Katalog Seite 23.

Vorzugsweise wird zum Einpressen desRadial-Wellendichtrings in die Gehäuse-bohrung eine hydraulische oder mecha-nische Einpressvorrichtung verwendet.Diese greift großflächig an der Aussen-seite des Radial-Wellendichtrings an, sodass die Presskraft möglichst dicht amAussendurchmesser wirkt. Beachten Siebitte, dass das Einpresswerkzeug eineZeit lang in Endstellung gehalten werden sollte. Somit wird eine Rückfederungbzw. eine Schrägstellung des Radial-Wellendichtrings auf ein Minimum reduziert.

Muss ein Radial-Wellendichtring überscharfkantige Absätze geführt werden,z.B. Nuten, Gewinde oder Wellenenden,sind passende Montagehülsen vorzusehen. Die Hülse darf keine Beschädigungen wie Kratzer oder raueOberflächen haben.

Als Garantie für einen festen Sitz istdafür zu sorgen, dass der Außenmantelvollständig in der Gehäusebohrung an-liegt. Ragt die Stirnfase des Radial-Wellendichtrings geringfügig über dieGehäusefase, reduziert sich der Haftan-teil, was das „wandern“ des Radial-Wellendichtrings in der Bohrung zur Folge haben kann. Wird der Zwischen-raum von Schutzlippe und Dichtlippe mitFett gefüllt, ist ein definierter Auftrag vorzusehen. Auftraghilfen, wie zum Bei-spiel Pinsel, können funktionsstörendeRückstände auf der Dichtung hinterlassen. Der Zwischenraum solltemax. 2/3 mit Fett gefüllt sein.

Montagekonus WCP21

15°-20°

ø dkø d1 R ≤ 0,6

WCP21Die Darstellung zeigt eine sichere Montage des WCP21. Für den Einbaudes WCP21 über eine angefaste Welleist ein Montagekonus vorzusehen, damitdie Dichtlippe geführt wird und nicht umklappt.

Bei der Montage des WCP21 mit derAußenseite voran, ist eine Anfasungbzw. Rundung vorzusehen. Im Weiterengelten die allgemeinen Montagericht -linien für Radial-Wellendichtringe. So-wie die Montageschräge (dk) gemäßnebenstehender Tabelle.

Verschiedene Montagehilfen für Radial-Wellendichtringe

ø d1 ø dk

6 - 60 ø d1 - 3.565 - 135 ø d1 - 4.5

140 - 170 ø d1 - 6

Sonderanwendungen Abdichtung gegen Unterdruckbzw. VakuumZur Abdichtung einer Welle gegen Unter-druck werden Radial-Wellendichtringeentsprechend des Druckgefälles mit derDichtlippe zur Atmosphärenseite einge-setzt. Bei Verwendung von Fett muss der äußere Radial-Wellendichtring ebenfallsmit der Dicht lippe zur Atmosphärenseiteeingesetzt werden. Zeichnung a) und b)

Um die Schmierung der Dichtlippe zu gewährleisten und die Dichtfunktion zuunterstützen, sollte mit einem Sperr -medium zwischen 2 Radial-Wellen-dichtringen gearbeitet werden. Kommtein flüssiges Sperrmedium zum Einsatz,werden die Radial-Wellendichtringe mitden Dichtlippen zueinander eingebaut.Durch das negative Druck gefälle wirddie innere Dichtung vom Sperrmediummit Druck beaufschlagt. Hier empfehlenwir den Einsatz unserer Bauform WASY. Zeichnung c)

Trennung zweier MedienUm zwei Räume mit unterschiedlichenMedien voneinander zu trennen, werdenzwei Radial-Wellendichtringe „back toback”, d.h. mit entgegengesetztgerich teten Dichtlippen verwendet. Wirempfehlen, den Raum zwischen den Radial-Wellendichtringen mit einer Leckagebohrung zu versehen.Eine weitere Möglichkeit zur Trennungzweier Medien bei unteren bis mittlerenUmfangsgeschwindigkeiten ist der Einsatz unserer Bauform WAD, die bereits zwei entgegengesetzt gerichteteDichtlippen in einer Dichtung kombiniert.Der Raum zwischen den zwei Dicht -lippen sollte bei der Montage mit Fett gefüllt werden.

Bohrung verschließbar

Vakuum

Vakuum

Bohrung verschließbar

Vakuum

Sperrflüssigkeit

Leckagebohrung

a)

b)

c)

Abdichtung bei starkem äußerenSchmutzanfallÄußere Schmutzeinwirkung führt zu vorzeitigem Verschleiß der Dichtung und der Wellenoberfläche. Je nach Artund Menge der auftretenden Verschmut-zungen sollte die Dichtlippe geschütztwerden.

Die einfachste Lösung ist der Einsatz der Bauform WAS mit einer nach außen gerichteten Schutzlippe. Bei der Montage sollte der Raum zwischenDicht- und Schutzlippe bis max. 2/3 mitFett gefüllt werden.

Bei stärkerem äußeren Schmutzanfallkann dem Radial-Wellendichtring zu-sätzlich eine VRM-Axialdichtung vorge-schaltet werden. Dieser VRM-Ring rotiertmit der Welle und schleudert Schmutz direkt ab. Zusätzlich dichtet der VRM-Ring mit seiner Elastomerlippe gegen eine axiale Gehäusefläche (evtl. direktgegen den Radial-Wellendichtring Typ WB).

Unter extremen Bedingungen, z.B. beiLandmaschinen und Baumaschinen,kommen Kassettendichtungen zum Einsatz. Diese Dichtungen sind in sichgekapselt und bilden im Inneren ein mit Fett gefülltes Labyrinth mit mehrerenSchutzlippen. Das Eindringen vonSchmutz wird auf diese Weise wirkungs -voll verhindert. Zusätzlich ist in den Kassettendichtungen eine bereits fertig bearbeitete Dichtungslauffläche integriert.

Abdichtung bei verunreinigtenMedienVerunreinigte Medien oder Medien mitabrasiven Inhaltsstoffen verursachen im Dichtungsbereich einen intensiven Verschleiß. Insbesondere bei senkrechtstehenden Wellen wird die untere Dichtung stark durch absinkende Partikel belastet. Abhilfe bieten hier das Vorschalten einer zweiten Dichtungund/oder der Einsatz unserer Axial -dichtung VRM.