Montage- und Betriebsanleitung - ofenseite.com · Ausführung C (nur WTC 25) Heizgerät mit...

Montage- und Betriebsanleitung

Gas-Brennwertgerät WTC 15 … 32-A 83247601 • 1/2014-09

https://www.ofenseite.com/

48100000

Konformitätserklärung

Anbieter: Anschrift: Produkt: Gas-Brennwertgerät Das oben beschriebene Produkt ist konform mit den Bestimmungen der Richtlinien: Dieses Produkt wird wie folgt gekennzeichnet: Schwendi, 02.04.2013 ppa. ppa. Dr. Schloen Denkinger Leiter Forschung Leiter Produktion und und Entwicklung Qualitätsmanagement

Max Weishaupt GmbH

Max-Weishaupt-Straße D-88475 Schwendi

WTC 15-A…, WTC 25-A…, WTC 32-A…

GAD 2009 / 142 / EC LVD 2006 / 95 / EC EMC 2004 / 108 / EC BED 92 / 42 / EEC

Sprachschlüssel 01

CE-0085


1 Benutzerhinweise ................................................................................................................... 61.1 Benutzerführung ................................................................................................... 61.1.1 Symbole ................................................................................................................. 61.1.2 Zielgruppe ............................................................................................................. 61.2 Gewährleistung und Haftung ............................................................................ 7

2 Sicherheit .................................................................................................................................... 82.1 Bestimmungsgemäße Verwendung ................................................................ 82.2 Verhalten bei Gasgeruch ................................................................................... 82.3 Verhalten bei Abgasgeruch ............................................................................... 82.4 Sicherheitsmaßnahmen ...................................................................................... 82.4.1 Normalbetrieb ....................................................................................................... 82.4.2 Elektrischer Anschluss ....................................................................................... 92.4.3 Gasversorgung ..................................................................................................... 92.5 Entsorgung ............................................................................................................ 9

3 Produktbeschreibung ......................................................................................................... 103.1 Typenschlüssel .................................................................................................. 103.2 Serialnummer ..................................................................................................... 113.3 Varianten ............................................................................................................. 123.4 Funktion ............................................................................................................... 143.4.1 Wasser- und Abgasführende Teile ............................................................... 143.4.2 Elektrische Teile ................................................................................................ 153.4.3 Sicherheits- und Überwachungseinrichtungen ......................................... 163.4.4 Programmablauf ................................................................................................ 173.4.5 Verbrennungsregelung (System SCOT®) ................................................. 183.5 Technische Daten ............................................................................................. 203.5.1 Zulassungsdaten ............................................................................................... 203.5.2 Elektrische Daten .............................................................................................. 203.5.3 Umgebungsbedingungen ............................................................................... 203.5.4 Zulässige Brennstoffe ...................................................................................... 203.5.5 Emissionen ......................................................................................................... 213.5.6 Leistung .............................................................................................................. 213.5.7 Wärmeerzeuger ................................................................................................. 223.5.8 Auslegung Abgasanlage ................................................................................. 243.5.9 EnEV-Produktkennwerte ................................................................................. 243.5.10 Abmessungen .................................................................................................... 253.5.11 Gewicht ............................................................................................................... 25

4 Montage ..................................................................................................................................... 26

5 Installation ................................................................................................................................ 285.1 Anforderungen an das Heizungswasser ..................................................... 285.1.1 Wasserhärte ...................................................................................................... 285.1.2 Füllwassermenge .............................................................................................. 305.1.3 Füll- und Ergänzungswasser aufbereiten .................................................... 315.2 Hydraulikanschluss ........................................................................................... 325.3 Kondensatanschluss ........................................................................................ 345.4 Gasversorgung .................................................................................................. 355.5 Luft-Abgas-Führung ......................................................................................... 36

Montage- und BetriebsanleitungGas-Brennwertgerät WTC 15 … 32-A

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5.6 Elektroanschluss ............................................................................................... 375.6.1 Anschlussplan ................................................................................................... 385.6.2 Externes Dreiwegeventil anschließen ........................................................... 395.6.3 Externe Pumpe anschließen ........................................................................... 40

6 Bedienung ................................................................................................................................ 416.1 Bedienoberfläche .............................................................................................. 416.1.1 Bedienfeld .......................................................................................................... 416.1.2 Anzeige ............................................................................................................... 426.2 Endanwender-Ebene ....................................................................................... 436.2.1 Anzeige Endanwender-Ebene ....................................................................... 436.2.2 Einstellungen Endanwender-Ebene ............................................................. 446.3 Heizungsfachmann-Ebene ............................................................................. 456.3.1 Info-Ebene .......................................................................................................... 466.3.2 Parameter-Ebene .............................................................................................. 486.4 Leistung manuell anfahren .............................................................................. 516.5 Konfiguration manuell starten ........................................................................ 526.6 Steuerungsvarianten ........................................................................................ 536.7 Regelungsvarianten .......................................................................................... 546.7.1 Konstante Vorlauf-Temperaturregelung ...................................................... 546.7.2 Witterungsführung ............................................................................................ 546.7.3 Warmwasserbetrieb ......................................................................................... 566.7.4 Pufferregelung mit einem Fühler ................................................................... 576.7.5 Pufferregelung mit zwei Fühlern .................................................................... 586.7.6 Weichenregelung ............................................................................................. 596.8 Umwälzpumpe ................................................................................................... 606.9 Frostschutz ......................................................................................................... 616.10 Ein- und Ausgänge ........................................................................................... 626.11 Spezielle Anlagenparameter .......................................................................... 636.12 Schornsteinfeger .............................................................................................. 64

7 Inbetriebnahme ...................................................................................................................... 657.1 Voraussetzungen .............................................................................................. 657.1.1 Gasarmatur auf Dichtheit prüfen ................................................................... 667.1.2 Gasanschlussdruck prüfen ............................................................................. 677.2 Gerät einregulieren ........................................................................................... 687.3 Gasart umstellen ............................................................................................... 717.4 Abgassystem auf Dichtheit prüfen ................................................................ 737.5 Leistung anpassen ........................................................................................... 747.6 Feuerungswärmeleistung berechnen ........................................................... 75

8 Außerbetriebnahme ............................................................................................................. 76

9 Wartung ...................................................................................................................................... 779.1 Hinweise zur Wartung ..................................................................................... 779.2 Komponenten .................................................................................................... 799.3 Wartungsanzeige .............................................................................................. 799.4 Brenneroberfläche aus- und einbauen ........................................................ 809.5 Elektroden austauschen .................................................................................. 819.6 Wärmetauscher reinigen ................................................................................. 82


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10 Fehlersuche ............................................................................................................................. 8410.1 Vorgehen bei Störung ..................................................................................... 8410.2 Fehlerspeicher ................................................................................................... 8510.3 Fehler beheben ................................................................................................. 8710.3.1 Warncode ........................................................................................................... 8710.3.2 Fehlercode ......................................................................................................... 8910.3.3 Betriebsprobleme ............................................................................................. 91

11 Ersatzteile ................................................................................................................................. 92

12 Technische Unterlagen ................................................................................................... 11212.1 Geräteinterne Verdrahtung ........................................................................... 11212.2 Fühlerkennwerte .............................................................................................. 11312.3 Umrechnungstabelle O₂/CO₂ ...................................................................... 114

13 Projektierung ........................................................................................................................ 11513.1 Ausdehnungsgefäß und Anlagendruck ..................................................... 115

14 Stichwortverzeichnis ........................................................................................................ 116


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1 BenutzerhinweiseDiese Montage- und Betriebsanleitung ist Bestandteil vom Gerät und muss am Ein-satzort aufbewahrt werden.

1.1 Benutzerführung

1.1.1 Symbole

GEFAHR

Unmittelbare Gefahr mit hohem Risiko.Nichtbeachten führt zu schwerer Körperverletzungoder Tod.

WARNUNG

Gefahr mit mittlerem Risiko. Nichtbeachten kann zu Umweltschaden, schwererKörperverletzung oder Tod führen.

VORSICHT

Gefahr mit geringem Risiko. Nichtbeachten kann zu Sachschaden oder leichter bismittlerer Körperverletzung führen.

wichtiger Hinweis

Fordert zu einer direkten Handlung auf.

Resultat nach einer Handlung.

Aufzählung

Wertebereich

1.1.2 ZielgruppeDiese Montage- und Betriebsanleitung wendet sich an Betreiber und qualifiziertesFachpersonal. Sie ist von allen Personen zu beachten, die am Gerät arbeiten.

Arbeiten am Gerät dürfen nur Personen mit der dafür erforderlichen Ausbildung oderUnterweisung durchführen.

Personen mit eingeschränkten physischen, sensorischen oder geistigen Fähigkeitendürfen nur am Gerät arbeiten, wenn sie von einer autorisierten Person beaufsichtigtwerden oder unterwiesen wurden.

Kinder dürfen nicht am Gerät spielen.


1 Benutzerhinweise

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1.2 Gewährleistung und HaftungGewährleistungs- und Haftungsansprüche bei Personen- und Sachschäden sindausgeschlossen, wenn sie auf eine oder mehrere der folgenden Ursachen zurückzu-führen sind:▪ Nicht bestimmungsgemäße Verwendung,▪ Nichtbeachten der Montage- und Betriebsanleitung,▪ Betrieb mit nicht funktionsfähigen Sicherheits- oder Schutzeinrichtungen,▪ Weiterbenutzung trotz Auftreten eines Mangels,▪ unsachgemäßes Montieren, Inbetriebnehmen, Bedienen und Warten,▪ eigenmächtige Veränderungen am Gerät,▪ Einbau von Zusatzkomponenten, die nicht gemeinsam mit dem Gerät geprüft wur-

den,▪ Veränderung des Brennraums,▪ unsachgemäß durchgeführte Reparaturen,▪ keine Verwendung von Weishaupt-Originalteilen,▪ nicht geeignete Brennstoffe,▪ Mängel in den Versorgungsleitungen,▪ bei nicht diffusionsdichten Heizkreisen ohne Systemtrennung,▪ höhere Gewalt.


1 Benutzerhinweise

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2 Sicherheit

2.1 Bestimmungsgemäße VerwendungDer Gerät ist geeignet für:▪ Warmwasserheizkreise in geschlossenen Systemen nach DIN EN 12828,▪ einen Volumenstrom von maximal:

- WTC 15 = 1300 l/h,- WTC 25 = 2200 l/h,- WTC 32 = 2200 l/h.

Die Verbrennungsluft muss frei von aggressiven Stoffen (z. B. Halogene, Chloride,Floride, usw.) und frei von Verunreinigungen (Staub, Baustoffe, Dämpfe, usw.) sein.Bei verschmutzter Verbrennungsluft im Aufstellraum ist ein erhöhter Reinigungs- undWartungsaufwand erforderlich. In diesem Fall das Gerät raumluftunabhängig betrei-ben.

Das Gerät darf nur in geschlossenen Räumen betrieben werden. Der Aufstellraummuss den örtlichen Bestimmungen entsprechen.

Unsachgemäße Verwendung kann:▪ Leib und Leben des Benutzers oder Dritter gefährden,▪ das Gerät oder andere Sachwerte beeinträchtigen.

2.2 Verhalten bei GasgeruchOffenes Feuer und Funkenbildung verhindern, z. B.:▪ kein Licht ein- und ausschalten,▪ keine Elektrogeräte betätigen,▪ keine Mobiltelefone verwenden.

▶ Fenster und Türen öffnen.▶ Gaskugelhahn schließen.▶ Hausbewohner warnen (keine Türklingel betätigen).▶ Gebäude verlassen.▶ Von außerhalb des Gebäudes, Heizungsfirma oder Gasversorger benachrichtigen.

2.3 Verhalten bei Abgasgeruch▶ Gerät ausschalten und Anlage außer Betrieb nehmen.▶ Fenster und Türen öffnen.▶ Heizungsfirma benachrichtigen.

2.4 SicherheitsmaßnahmenSicherheitsrelevante Mängel müssen umgehend behoben werden.

Komponenten, die erhöhten Verschleiß aufweisen oder deren Auslegungslebens-dauer überschritten ist bzw. vor der nächsten Wartung überschritten wird, sollenvorsorglich ausgetauscht werden (s. Kap. 9.2).

2.4.1 Normalbetrieb▪ Alle Schilder am Gerät lesbar halten,▪ Gerät nur mit verschlossener Abdeckung betreiben,▪ vorgeschriebene Einstell-, Wartungs- und Inspektionsarbeiten fristgemäß durch-

führen.


2 Sicherheit

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2.4.2 Elektrischer AnschlussBei Arbeiten an spannungsführenden Teilen:▪ Unfallverhütungsvorschriften BGV A3 und örtliche Vorschriften beachten,▪ Werkzeuge nach EN 60900 verwenden.

2.4.3 Gasversorgung▪ Nur der Gasversorger oder ein Vertragsinstallateur darf Gasanlagen in Gebäuden

und Grundstücken einrichten, ändern und warten.▪ Leitungsanlagen müssen entsprechend dem Betriebsdruck einer Belastungs- und

Dichtheitsprüfung bzw. einer Gebrauchsfähigkeitsprüfung unterzogen sein (z. B. DVGW-TRGI, Arbeitsblatt G 600).

▪ Vor der Installation, Gasversorger über Art und Umfang der geplanten Anlage in-formieren.

▪ Örtliche Vorschriften und Richtlinien bei der Installation beachten(z. B. DVGW-TRGI, Arbeitsblatt G 600; TRF Band 1 und Band 2).

▪ Gasversorgung je nach Gasart und Gasqualität so ausführen, dass sich keineflüssigen Stoffe bilden (z. B. Kondensat). Bei Flüssiggas Verdampfungsdruck undVerdampfungstemperatur beachten.

▪ Nur geprüfte Dichtungsmaterialien verwenden, dabei Verarbeitungshinweise be-achten.

▪ Wenn auf eine andere Gasart umgestellt wird, Gerät neu einstellen.▪ Dichtheitsprüfung nach jeder Wartung und Störungsbehebung durchführen.

2.5 EntsorgungVerwendete Materialien sach- und umweltgerecht entsorgen. Dabei die örtlichenVorschriften beachten.


2 Sicherheit

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3 Produktbeschreibung

3.1 TypenschlüsselBeispiel: WTC 25-A AUSF. W-PEA

WTC Baureihe: Weishaupt Thermo Condens25 Leistungsgröße: 25 kW-A Konstruktionsstand

AUSF. W Ausführung: Heizbetrieb und WarmwasserbereitungAUSF. H Ausführung: nur Heizbetrieb

AUSF. C Ausführung: Heizbetrieb und Warmwasserbereitung mit integriertemPlattenwärmetauscher

-PEA drehzahlgeregelte Umwälzpumpe (Effizienzklasse A)-0 ohne Umwälzpumpe, ohne Ausdehungsgefäß



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3.2 SerialnummerDie Serialnummer auf dem Typenschild identifiziert das Produkt eindeutig. Sie ist fürden Weishaupt-Kundendienst erforderlich.

1 Typenschild

Ser. Nr.



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3.3 Varianten

Ausführung H

Heizgerät ohne Warmwasserbereitung (bei WTC 32 ohne Ausdehungsgefäß).

1 Vorlauf Heizung2 Rücklauf Heizung

Ausführung W

Heizgerät mit integriertem Dreiwegeventil zur Warmwasserbereitung.

1 Vorlauf Heizung2 Vorlauf Wassererwärmer3 Rücklauf Wassererwärmer4 Rücklauf Heizung



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Ausführung H-0

Heizgerät ohne Warmwasserbereitung, ohne Umwälzpumpe und ohne Ausdeh-nungsgefäß.

1 Vorlauf Heizung2 Rücklauf Heizung

Ausführung C (nur WTC 25)

Heizgerät mit integrierter Warmwasserbereitung mit Plattenwärmetauscher undWasserströmungssensor zur Erfassung der gezapften Wassermenge.

1 Warmwasserfühler2 Plattenwärmetauscher3 Vorlauf Heizung4 Warmwasserauslauf5 Wasserströmungssensor6 Kaltwassereintritt7 Rücklauf Heizung



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3.4 Funktion

3.4.1 Wasser- und Abgasführende Teile

Abbildung: WTC 25-A AUSF. W-PEA

1 Schnellentlüfter2 Abgasanschluss3 Manometer Anlagendruck4 Ausdehnungsgefäß 10 Liter / 0,75 bar5 Dreiwegeventil6 Umwälzpumpe drehzahlgeregelt7 Siphon8 Wärmetauscher



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3.4.2 Elektrische Teile

Abbildung: WTC 25-A AUSF. W-PEA

1 Vorlauffühler2 Gebläse3 Bedieneinheit4 Geräteelektronik (WCM-CPU) mit Elektroanschluss5 Stellantrieb für Dreiwegeventil6 Umwälzpumpe drehzahlgeregelt7 Abgasfühler8 Gaskombiventil9 Zündelektrode0 Ionisationselektrode



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3.4.3 Sicherheits- und Überwachungseinrichtungen

Vorlauffühler (eSTB)

Überschreitet die Temperatur 95 °C, wird die Brennstoffzufuhr abgeschaltet und derGebläse- und Pumpennachlauf eingeleitet (W12). Das Gerät schaltet automatischwieder ein, wenn die Temperatur 1 Minute lang unter den Vorlaufsollwert gesunkenist.

Überschreitet die Temperatur 105 °C, wird die Brennstoffzufuhr abgeschaltet undder Gebläse- und Pumpennachlauf eingeleitet. Die Anlage verriegelt (F11). DieseVerriegelungsfunktion des Vorlauffühlers ersetzt die Wassermangelsicherung nachDIN EN 12828.

Überwachung Vorlauftemperaturanstieg (Gradient)

Steigt die Vorlauftemperatur zu schnell an, wird das Gerät abgeschaltet (W14). DieFunktion wird erst bei einer Temperatur > 45 °C aktiv.

Temperaturdifferenz Vorlauf/Abgas

Überschreitet die Differenz zwischen Vorlauf- und Abgastemperatur den Wert vonParameter A7, wird das Gerät abgeschaltet (W15). Tritt die Warnung 30-mal hinter-einander auf, verriegelt die Anlage (F15). Bei Annäherung an diesen Wert wird zuerstdie Pumpenleistung erhöht, danach die Brennerleistung reduziert.

Abgasfühler (eSTB)

Überschreitet die Abgastemperatur den Wert von Parameter 33 (Werkeinstellung120 °C), wird die Brennstoffzufuhr abgeschaltet und der Gebläse- und Pumpen-nachlauf eingeleitet (F13). Bei Annäherung an die Sicherheitstemperatur wird dieBrennerleistung schrittweise reduziert, bei 5 K Differenz (115 °C) schaltet der Bren-ner ab (W16).



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3.4.4 Programmablauf

Vorbelüftung

Bei Wärmeanforderung 1 startet das Gebläse und fährt auf die Vorbelüftungsdreh-zahl 2.

Zündung

Das Gebläse fährt auf die Zünddrehzahl 3 herunter, die Zündung 4 schaltet ein, dieGasventile 5 öffnen. Der Zündfunke entzündet den Brennstoff. Es bildet sich eineFlamme.

Sicherheitszeit

Nach der Sicherheitszeit (5 Sekunden) 6 schaltet die Zündung ab.

Flammenstabilisierung

Liegt ein Flammensignal 7 vor, folgt die Flammenstabilisierungszeit 8.

Verzögerter Heizbetrieb

In der Betriebsart Heizen folgt zunächst der verzögerte Heizbetrieb 9. Für die Dauerder Verzögerungszeit wird die Heizleistung begrenzt (Bei Warmwasserladung entfälltder verzögerte Heizbetrieb).

Modulierender Betrieb

Der geräteinterne Temperaturregler übernimmt die Drehzahlvorgabe für das Geblä-se 0 innerhalb der programmierten Leistungsgrenzen.

Nachbelüftung

Jeweils nach jeder Regelabschaltung, Fehler und Spannungswiederkehr wird dasGebläse mit der Nachbelüftungsdrehzahl q betrieben.



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3.4.5 Verbrennungsregelung (System SCOT®)Das Gerät ist mit einer elektronischen Verbrennungsregelung ausgestattet.

Die Verbrennungsregelung erfolgt über die Ionisationselektrode. Abhängig vom ge-messenen Ionisationsstrom wird die Gasmenge zur vorhandenen Luftmenge reguliert.

Reduziert sich der Luftüberschuss, steigt die Verbrennungstemperatur und damit derIonisationsstrom. Der maximale Ionisationsstrom (Io max) tritt bei einem Luftüberschussvon 0 % (λ=1,0) auf.

Über Kalibriervorgänge wird regelmäßig der maximale Ionisationsstrom (Io max) ermit-telt.

Von diesem Maximalwert aus wird ein Luftüberschuss errechnet. Der Sollwert für denIonisationsstrom (Io soll) wird so eingestellt, dass ein 02-Gehalt vonca. 5,5 % (λ=1,35) über den gesamten Modulationsbereich entsteht.

Io max

Io soll

=1,0 1,35

1 Luftzahl (λ)2 Ionisationsstrom3 Regelbereich

Kalibrierung

Kalibrierungen werden durchgeführt:▪ nach dynamisch vorgegebenen Betriebsstunden,▪ nach dynamisch vorgegebenen Brennerstarts,▪ nach Spannungsunterbrechung,▪ nach Auftreten bestimmter Fehler (z.B. F21, W22, usw.)

Eine Kalibrierung kann auch manuell über Parameter 39 durchgeführt werden.

Eine manuelle Kalibrierung über Parameter 39 ist zwingend erforderlich beim Aus-tausch folgender Bauteile:▪ Ionisationselektrode,▪ Brenneroberfläche,▪ Platine WCM-CPU,▪ Gaskombiventil.

Bei einer Kalibrierung steigt der CO-Gehalt kurzfristig (ca. 2 s) über 1000 ppm.



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O2-Korrektur

Nach erfolgter Kalibrierung über Parameter 39 wird eine neue O2-Kurve generiert.

Die Kurve kann danach über P 39 parallel verschoben, und somit der O2-Gehalt op-timiert werden.

Über P 72 kann zusätzlich der O2-Gehalt im unteren Leistungsbereich(bis ca. 50 %) optimiert werden.

Beispiel

0

5,7

5,6

5,5

5,4

5,3

5,2

5,1

5,0

5,8

5,9

P 39P 39

P 72P 72

1 Brennerleistung2 O2-Gehalt in %3 Minimale Leistung4 Maximale Leistung5 O2-Kurve nach Kalibrierung6 O2-Kurve nach Korrektur mit P 397 O2-Kurve nach Korrektur mit P 72



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3.5 Technische Daten

3.5.1 ZulassungsdatenGasgeräte-Kategorie DE: II2N3B/P; AT: II2H3B/P; CH: II2H3P

Installationsart B23, B23P(1, B33, C13(x), C33(x), C43(x), C53(x), C63(x), C83(x),C93(x)

CE-PIN CE-0063 BM 3092

SVGW 05-065-4(1 nur in Verbindung mit Abgassystem der Druckklasse P1 oder H1 nach EN 14471.

Grundlegende Normen EN 61000-3-2: 2005 und EN 61000-3-3: 2007EN 483: 1999EN 677: 1998EN 60335-1

3.5.2 Elektrische DatenWTC 15 WTC 25 WTC 32

Netzspannung/Netzfrequenz 230 V / 50 Hz 230 V / 50 Hz 230 V / 50 Hz

Leistungsaufnahme Betrieb– mit PEA-Pumpe bei Werkeinstellung– mit 3-stufiger Pumpe bei Werkeinstellung

Leistungsaufnahme max– mit PEA-Pumpe– mit 3-stufiger Pumpe– ohne Pumpe

56 W85 W

101 W97 W42 W

73 W99 W

103 W120 W42 W

105 W–

121 W–62 W

Leistungsaufnahme Standby 10 W 10 W 10 W

Gerätesicherung intern F1 230 V(WCM-CPU)

4 AT 4 AT 4 AT

Gerätesicherung intern F2 24V DC(WCM-CPU)

4 AT 4 AT 4 AT

Sicherung extern max 16 A max 16 A max 16 A

Schutzart IP 44 IP 44 IP 44

3.5.3 UmgebungsbedingungenTemperatur im Betrieb +3 … +30 °C

Temperatur bei Transport/Lagerung -10 … +60 °C

relative Luftfeuchtigkeit max 80 %, keine Betauung

3.5.4 Zulässige Brennstoffe▪ Erdgas,▪ Flüssiggas.



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3.5.5 Emissionen

Abgas

Das Gerät entspricht nach EN 676 der Emissionsklasse 5.

Norm-Emissionsfaktor nach DIN 4702 T8 (40/30 °C)

WTC 15 WTC 25 WTC 32Stickoxide NOx 20 mg/kWh 20 mg/kWh 35 mg/kWh

Kohlenmonoxid CO 13 mg/kWh 12 mg/kWh 17 mg/kWh

WTC 15 WTC 25 WTC 32O2-Gehalt Erdgas 5,5 % 5,5 % 4,8 %

O2-Gehalt Flüssiggas Propan 5,8 % 5,8 % 4,8 %

Schall

Zweizahl-Geräuschemissionswerte nach ISO 4871WTC 15 WTC 25 WTC 32

gemessener SchallleistungspegelLWA (re 1 pW) 49 dB(A)(1 49 dB(A)(1 55 dB(A)(1

Unsicherheit KWA 4 dB(A) 4 dB(A) 4 dB(A)

gemessener SchalldruckpegelLpA (re 20 µPa) 42 dB(A)(2 42 dB(A)(2 48 dB(A)(2

Unsicherheit KpA 4 dB(A) 4 dB(A) 4 dB(A)(1 Nach Geräuschmessnorm ISO 9614-2 ermittelt.(2 In 1 Meter Abstand vor dem Gerät ermittelt. Die gemessenen Schallpegel plus Unsicherheit stellen den oberen Grenzwert dar, der bei Messungen auftreten kann.

3.5.6 LeistungWTC 15 WTC 25 WTC 32

Feuerungswärmeleistung QC 4,0 … 14,0 kW 6,9 … 24,0 kW 9,4 … 31,0 kW

Kesselleistung bei 80/60 °C 3,8 … 13,7 kW 6,7 … 23,6 kW 9,1 … 30,2 kW

Kesselleistung bei 50/30 °C 4,3 … 14,7 kW 7,5 … 25,2 kW 10,2 … 32,0 kW

Gebläsedrehzahl Erdgas 1440 ... 4380 1/min 1440 ... 4500 1/min 1860 ... 5940 1/min

Gebläsedrehzahl Flüssiggas 1380 ... 4200 1/min 1380 ... 4320 1/min 1740 ... 5460 1/min

Kondensatmenge bei 50/30 °C 0,7 … 1,2 l/h 1,0 … 2,0 l/h 1,2 … 2,0 l/h

Norm-Nutzungsgrad bei 40/30 °C 110,0 % Hi

(99,1 % Hs)110,0 % Hi

(99,1 % Hs)110,0 % Hi

(99,1 % Hs)



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3.5.7 WärmeerzeugerWTC 15 WTC 25 WTC 32

Wasserinhalt 2,6 Liter 3,5 Liter 3,5 Liter

Kesseltemperatur max 85 °C max 85 °C max 85 °C

Betriebsdruck max 3 bar max 3 bar max 3 bar

Ausdehnungsgefäß Inhalt 10 Liter 10 Liter 10 Liter

Ausdehnungsgefäß Vordruck 0,75 bar 0,75 bar 0,75 bar

Hydraulischer Druckverlust (Spreizung 20 K) 65 mbar 185 mbar 280 mbar

Durchflussgrenze 1300 l/h 2200 l/h 2200 l/h

Restförderhöhe mit PEA-Pumpe

0 150 300 450 600 750 900 1050 1200 1350 15000

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

5,5

6,0

6,5

7,0

7,5100 %

80 %60 %40 %20 %

1 Durchfluss [l/h]2 Restförderhöhe [m]3 Drehzahl Pumpe



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Restförderhöhe WTC 15 mit 3-stufiger Pumpe

0 150 300 450 600 750 900 1050 1200 1350 15000

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

5,5

6,0

1 Durchfluss [l/h]2 Restförderhöhe [m]3 Stufe 14 Stufe 25 Stufe 3

Restförderhöhe WTC 25 mit 3-stufiger Pumpe

0 150 300 450 600 750 900 1050 1200 1350 15000

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

5,5

6,0

6,5

1 Durchfluss [l/h]2 Restförderhöhe [m]3 Stufe 14 Stufe 25 Stufe 3



83247601 • 1/2014-09 • Et 23-118


Druckverlust Ausführung H-0

Um die hydraulische Auslegung der Heizungsanlage zu ermitteln, Druckverlust vomGerät und die maximale Durchflussgrenze beachten.

▶ Druckverlust aus Diagramm ermitteln.

0

700

700

800

700

600

500

400

300

200

100

00,2 0,6 1,0 1,4 1,8 2,20,4 0,8 1,2 1,6 2,0

1 Durchfluss [m³/h]2 Druckverlust [mbar]

3.5.8 Auslegung AbgasanlageWTC 15 WTC 25 WTC 32

Restförderdruck am Abgasstutzen 58 Pa 61 Pa 111 Pa

Abgasmassenstrom 1,9 … 6,6 g/s 3,3 …11,3 g/s 4,3 … 14,0 g/s

Abgastemperatur bei 80/60 °C 54 … 61 °C 55 … 64 °C 58 … 69 °C

Abgastemperatur bei 50/30 °C 32 … 46 °C 33 … 47 °C 34 … 53 °C

3.5.9 EnEV-ProduktkennwerteWTC 15 WTC 25 WTC 32

Kesselwirkungsgrad bei 100 % Leistung undmittlerer Kesseltemperatur 70 °C

97,7 % Hi

(88,0 % Hs)98,4 % Hi

(88,6 % Hs)97,3 % Hi

(87,7 % Hs)

Kesselwirkungsgrad bei 30 % Leistung undRücklauftemperatur 30 °C

108,0 % Hi

(97,3 % Hs)109,1 % Hi

(98,3 % Hs)108,7 % Hi

(97,9 % Hs)

Bereitschaftsverlust bei 50 K über Raumtem-peratur

1,17 %152 W

0,62 %141 W

0,60 %178 W



83247601 • 1/2014-09 • Et 24-118


3.5.10 Abmessungen

792

mm

698

mm

125 mm

3°

520 mm

47 m

m

125 mm

Ø 10

260 mm

142

mm

260 mm

120 mm

240 mm

35 m

m

50 m

m

335

mm

(1

1 Zuluft-/Abgasanschluss Ø 125 mm/DN 802 Kondensatablauf Ø 25/1000 mm3 Vorlauf Heizung Ø 18 mm4 Vorlauf Wassererwärmer bzw. Warmwasser Ø 15 mm5 Gasanschluss Ø 18 mm6 Rücklauf Wassererwärmer bzw. Kaltwasser Ø 15 mm7 Rücklauf Heizung Ø 18 mm8 161 mm bei DN 100/60

171 mm bei DN 125/80(1 Dübelgröße

3.5.11 GewichtWTC 15 WTC 25 WTC 32

Leergewicht ca. 42 kg ca. 49 kg ca. 49 kg



83247601 • 1/2014-09 • Et 25-118


4 Montage

Nur gültig für die SchweizBei Montage und Betrieb die Vorschriften des SVGW, der VKF, die örtlichen undkantonalen Verordnungen und die EKAS-Richtlinie (Flüssiggasrichtlinie Teil 2) be-achten.

Abmessungen

Bei der Montage der Anlage Abmessungen beachten (s. Kap. 3.5.10).

Mindestabstand

Für Montage- und Wartungsarbeiten einen seitlichen Abstand von mindestens 3 cmzu Wänden bzw. Gegenständen einhalten.

Wandaufhängung montieren

Für die Montage der Wandaufhängung folgendes beachten:▪ Unterhalb des Gerätes ausreichend Raum für die hydraulischen Anschlüsse frei-

halten,▪ bei der Abgasführung ein Gefälle von 3° zum Gerät vorsehen (entspricht bei

1 Meter ca. 5,5 cm),▪ je nach Wandaufbau, muss die Eignung des beiliegenden Befestigungsmaterials

für die Wandaufhängung geprüft werden (s. Kap. 3.5.11).

▶ Beiliegende Wandaufhängung positionieren (s. Kap. 3.5.10).▶ Wandaufhängung mit geeignetem Befestigungsmaterial an der Wand montieren,

dabei alle Bohrungen benutzen.

Gerät einhängen und ausrichten

▶ Beiliegende Abstandshalter 3 unten auf der Geräterückseite anbringen.

▶ Gerät in die Wandaufhängung 2 einhängen und mit den Stellschrauben 1 waag-recht ausrichten.


4 Montage

83247601 • 1/2014-09 • Et 26-118


Frontverkleidung entfernen

Die Frontverkleidung ist mit einer Schraube am Spannverschluss gegen unbeab-sichtigtes Öffnen gesichert.▶ Nach Montage der Frontverkleidung Schraube wieder anbringen.

▶ Schraube 1 am Spannverschluss auf der Unterseite des Gerätes entfernen.▶ Spannverschluss öffnen und die Frontverkleidung abnehmen.

Schnellentlüfter montieren

▶ Beiliegenden Schnellentlüfter 1 montieren.

WTC 15 WTC 25 / WTC 32


4 Montage

83247601 • 1/2014-09 • Et 27-118


5 Installation

5.1 Anforderungen an das Heizungswasser

In Anlehnung an die VDI-Richtlinie 2035 gelten für das Heizungswasser nachfolgen-de Anforderungen.

▪ Unbehandeltes Füll- und Ergänzungswasser muss Trinkwasserqualität haben(farblos, klar, ohne Ablagerungen),

▪ das Füll- und Ergänzungswasser muss vorfiltriert sein (Porenweite max 25 µm),▪ der pH-Wert muss bei 8,5 ± 0,5 liegen,▪ kein Sauerstoffeintrag darf in das Heizungswasser erfolgen (max 0,05 mg/l),▪ bei nicht diffusionsdichten Anlagenkomponenten muss das Gerät durch eine Sys-

temtrennung vom Heizkreis abgekoppelt werden.

5.1.1 WasserhärteDie zulässige Wasserhärte wird im Verhältnis zur Füll- und Ergänzungswassermengebestimmt.

▶ Aus Diagramm ermitteln, ob Maßnahmen zur Wasseraufbereitung erforderlich sind.

Liegt das Füll- und Ergänzungswasser im Bereich oberhalb der Grenzkurve:▶ Füll- und Ergänzungswasser aufbereiten.

Liegt das Füll- und Ergänzungswasser im Bereich unterhalb der Grenzkurve, mussnicht aufbereitet werden.

▶ Füll- und Ergänzungswassermenge in einem Anlagenbuch dokumentieren.

WTC 15

0 200 400 600 800 1000 1200 1400 180016000

5

10

15

20

25

30

1 Füll- und Ergänzungswassermenge [Liter]2 Gesamthärte [°dH]


5 Installation

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WTC 25

0 200 400 600 800 1000 1200 1400 180016000

5

10

15

20

25

30


WTC 32

0 200 400 600 800 1000 1200 1400 180016000

5

10

15

20

25

30



5 Installation

83247601 • 1/2014-09 • Et 29-118


5.1.2 FüllwassermengeWenn keine Informationen über die Füllwassermenge vorhanden sind, kann sie ausder Tabelle überschlägig abgeschätzt werden. Bei Pufferanlagen muss der Pufferin-halt mit berücksichtigt werden.

Heizungssystem Überschlägige Füllwassermenge(1

55/45 °C 70/55 °CRöhren- und Stahlradiatoren 37 l/kW 23 l/kW

Gussradiatoren 28 l/kW 18 l/kW

Plattenheizkörper 15 l/kW 10 l/kW

Lüftung 12 l/kW 8 l/kW

Konvektoren 10 l/kW 6 l/kW

Fußbodenheizung 25 l/kW 25 l/kW(1 Bezogen auf den Heizwärmebedarf des Gebäudes.


5 Installation

83247601 • 1/2014-09 • Et 30-118


5.1.3 Füll- und Ergänzungswasser aufbereiten

Entsalzung (wird von Weishaupt empfohlen)

▶ Füll- und Ergänzungswasser vollständig entsalzen.(Empfehlung: Mischbettverfahren)

Bei vollentsalztem Heizungswasser darf die Ergänzungswassermenge bis zu 10 %des Anlageninhalts unbehandelt sein. Höhere Ergänzungswassermengen müssenebenfalls entsalzt werden.

▶ pH-Wert (8,5 ± 0,5) des entsalzten Wassers prüfen:▪ nach der Inbetriebnahme,▪ nach ca. 4 Wochen Betrieb,▪ bei der jährlichen Gerätewartung.

▶ pH-Wert des Heizungswasser ggf. durch Zugabe von Trinatriumphosphat erhö-hen.

Enthärtung (Kationenaustauscher)

VORSICHT

Schaden am Gerät durch erhöhten pH-WertDie Enthärtung durch Kationenaustauscher führt zu alkalischem Heizungswasser.Das Gerät kann durch Korrosion beschädigt werden.▶ Nach der Enthärtung durch Kationenaustauscher pH-Wert zusätzlich stabilisieren.

▶ Füll- und Ergänzungswasser enthärten.▶ pH-Wert stabilisieren.

▶ pH-Wert (8,5 ± 0,5) bei der jährlichen Gerätewartung prüfen.

Härtestabilisierung

VORSICHT

Schaden am Gerät durch ungeeignete InhibitorenKorrosionsbildung und Ablagerungen können das Gerät beschädigen.▶ Nur Inhibitoren verwenden, deren Hersteller gewährleisten, dass:

▪ die gestellten Anforderungen an das Heizungswasser erfüllt werden,▪ der Wärmetauscher im Gerät nicht korrosiv angegriffen wird,▪ es zu keiner Schlammbildung in der Heizungsanlage kommt.

▶ Füll- und Ergänzungswasser mit Inhibitoren aufbereiten.

▶ pH-Wert (8,5 ± 0,5) nach Vorgabe des Herstellers der Inhibitoren prüfen.


5 Installation

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5.2 Hydraulikanschluss▶ Sicherstellen, dass der Schnellentlüfter montiert ist (s. Kap. 4).

▶ Heizungsanlage mindestens mit dem 2-fachen Anlageninhalt durchspülen.✓ Fremdkörper werden entfernt.

▶ Vorlauf und Rücklauf anschließen (Absperrventile verwenden).▶ Füll- und Entleerungshahn anbauen.▶ Sicherheitsventil anbauen.▶ Ggf. Schlammfänger in Rücklaufleitung einbauen.▶ Ggf. Ausdehnungsgefäß anbauen (WTC 32 AUSF. H).

1 Vorlauf Heizung Ø 18 mm2 Vorlauf Wassererwärmer bzw. Warmwasser Ø 15 mm3 Rücklauf Wassererwärmer bzw. Kaltwasser Ø 15 mm4 Rücklauf Heizung Ø 18 mm


5 Installation

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Wasserfüllung

VORSICHT

Schaden am Gerät durch ungeeignetes FüllwasserKorrosion und Ablagerungen können die Anlage beschädigen.▶ Anforderungen an das Heizungswasser und die örtlichen Vorschriften beachten

(s. Kap. 5.1).

Während des Füllens der Anlage muss das Dreiwegeventil in Mittelstellung sein.

▶ Dreiwegeventil in Mittelstellung 2 einrasten.

1 Heizbetrieb2 Mittelstellung zur Entlüftung3 Warmwasserbetrieb

▶ Auslegung und Vordruck des Ausdehnungsgefäßes prüfen und ggf. anpassen(s. Kap. 13.1).

▶ Absperrventile öffnen.▶ Kappe am Schnellentlüfter lösen.▶ Heizungsanlage über Füllhahn langsam füllen (Anlagendruck beachten).▶ Anlage entlüften.▶ Dichtheit und Anlagendruck prüfen.


5 Installation

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5.3 Kondensatanschluss

GEFAHR

Vergiftungsgefahr durch austretendes AbgasBei nicht gefülltem Siphon tritt Abgas aus.Einatmen führt zu Schwindel, Übelkeit bis hin zum Tod.▶ Füllstand des Siphons regelmäßig prüfen und ggf. nachfüllen, besonders bei län-

gerem Stillstand oder Betrieb mit hohen Rücklauftemperaturen (> 55 °C).

Das beim Brennwertbetrieb anfallende Kondensat wird über einen integrierten Siphondem Hausabwasser zugeführt.

Arbeitsblatt DWA-A 251 und die örtlichen Vorschriften beachten, ggf. eine Neutra-lisationseinrichtung einbauen.

Ist die Einleitestelle des Abwassersystems oberhalb des Kondensatabgangs:▶ Kondensathebeeinrichtung einbauen.

Kondensatschlauch verlegen

Kondensatschlauch so verlegen, dass sich keine Wassersäcke (Siphon-Effekt) bil-den und das Kondensat ungehindert abfließen kann.

▶ Kondensatschlauch zur Kondensatableitung verlegen.

Siphon befüllen

▶ Siphon über den Abgasstutzen oder eine Revisionsöffnung mit Wasser füllen, bisWasser aus dem Kondensatschlauch austritt.

VORSICHT

Schaden am Gerät durch KondensatstauGerät kann sich mit Kondensat füllen und zu Störungen bzw. Schäden führen.▶ Ist nach dem Gerät ein weiterer Siphon vorhanden, muss das Verbindungsstück

zwischen beiden Siphons eine Atmungsöffnung besitzen.


5 Installation

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5.4 GasversorgungNur ein zugelassener Vertragsinstallateur darf den Gasanschluss durchführen. Dabeidie örtlichen Vorschriften beachten.

Die Gasbeschaffenheit muss mit den Angaben auf dem Typenschild des Gerätsübereinstimmen.

Das Gerät ist im Auslieferungszustand auf Erdgas eingestellt.

Umstellung von Erdgas auf Flüssiggas (s. Kap. 7.3).

Gasanschlussdruck

Der Gasanschlussdruck muss in folgenden Bereichen liegen:

Erdgas 17,0 … 30,0 mbar

Flüssiggas 25,0 … 57,5 mbar

Die Inbetriebnahme ist außerhalb der Druckbereiche nach DIN EN 437 nicht zulässig.

Gasversorgung installieren

GEFAHR

Explosionsgefahr durch ausströmendes GasEine Zündquelle kann ein Gas-Luft-Gemisch zur Explosion bringen.▶ Gasversorgung sorgfältig installieren.▶ Alle Sicherheitshinweise beachten.

▶ Vor Beginn der Arbeiten zugehörige Absperreinrichtung schließen und gegen un-erwartetes Öffnen sichern.

▶ Gaszuleitung spannungsfrei montieren.

Ist eine thermische Absperreinrichtung (TAE) gefordert:▶ Thermische Absperreinrichtung vor dem Gaskugelhahn bzw. Gaskugelhahn mit

TAE installieren.

▶ Gaskugelhahn am Gasanschluss 1 installieren.▶ Gasversorgung anschließen.

Gaszuleitung auf Dichtheit prüfen und entlüften

Nur das Gasversorgungsunternehmen (GVU) oder ein Vertragsinstallationsunterneh-men darf die Gaszuleitung auf Dichtheit prüfen und entlüften.

Sicherheitsventil Gas

Wird ein Sicherheitsventil Gas benötigt:▶ Ventil an Ausgang MFA1 bzw. VA1 anschließen (s. Kap. 5.6.1).▶ Parameter 13 bzw. 14 auf 0 einstellen (s. Kap. 6.3.2).


5 Installation

83247601 • 1/2014-09 • Et 35-118


5.5 Luft-Abgas-Führung

Luftführung

Die Verbrennungsluft kann zugeführt werden:▪ aus dem Aufstellungsraum (raumluftabhängiger Betrieb),▪ durch konzentrische Rohrsysteme (raumluftunabhängiger Betrieb),▪ durch separaten Zuluftkanal im Raum (Fremdluftansaugung).

Abgasführung

Bei der Abgasführung die örtlichen sowie die baurechtlichen Vorschriften beachten.

Nur ein zugelassenes Abgassystem darf verwendet werden.Wird das Gerät an einen Hausschornstein angeschlossen, muss dieser feuchtig-keitsunempfindlich sein.

▶ Abgas-System an Abgasanschluss installieren.

1 Messstelle im Zuluft-Ringspalt2 Abgasmessstelle3 Kesselanschlussstück (Zubehör)

Das Abgassystem muss dicht sein.

▶ Dichtheitsprüfung des Abgassystems durchführen.

Wird ein Kunststoff-Abgassystem angeschlossen, das nicht für Abgastemperaturenbis 120 °C zugelassen ist, muss die Abschalttemperatur Abgasweg (P 33) entspre-chend reduziert werden.


5 Installation

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5.6 Elektroanschluss

GEFAHR

Lebensgefahr durch StromschlagArbeiten unter Spannung kann zu Stromschlag führen.▶ Vor Beginn der Arbeiten, Gerät von der Spannungsversorgung trennen.▶ Gegen unerwartetes Wiedereinschalten sichern.

Der Elektroanschluss darf nur von elektrotechnisch ausgebildetem Fachpersonaldurchgeführt werden. Dabei die örtlichen Vorschriften beachten.

Bus- und Außenfühlerleitung separat und vorzugsweise mit abgeschirmten Leitungenverlegen, dabei den Schirm nur einseitig an die vorhandene Masseleiste anschließen.

▶ Abdeckung vom Elektroinstallationsschacht entfernen.

▶ Leitungen von der Geräterückseite durch die Aussparung zum Installationsschachtführen.

▶ Ein- und Ausgänge je nach Anwendung zuordnen (s. Kap. 6.10).▶ Leitungen nach Anschlussplan anschließen, dabei auf richtige Phasenlage der

Spannungsversorgung achten.


5 Installation

83247601 • 1/2014-09 • Et 37-118


5.6.1 AnschlussplanHinweise zur Elektroinstallation beachten (s. Kap. 5.6).

Der gemeinsame maximale Gesamtstrom der Anschlüsse 230V ↓ und MFA1 beträgt2 A und darf nicht überschritten werden.

-

B3

S1

F1

230V

4,0

AT

B1

NL

eBUSModul

µC - Unit

230 V/50 Hz

L N PE

D

A

B31 M

230VL 1 2

eBUS+ - 1 M

B11 MN

VA1 B11

B11

WCM-EMWCM-FS

D

D

AC

DC

WCM - CPU

H1

H1L E

H2

H2L E L N

MFA1

MFA1

B10

B10

4 ... 20 mA

L N

230V

230 VL N PE +

16A

Stecker Farbe Anschluss Erläuterung

230V ↑ Schwarz Spannungsversorgung 230 V AC / 50 Hz –

230V ↓ Grau Spannungssausgang 230 V AC max 250 VA

H1 Türkis Eingang 230 V AC / 2mA –

H2 Rot Eingang 230 V AC / 2mA –

MFA1 Lila Relais-Ausgang 230 V AC max 150 VA

VA1 Orange Potentialfreier Relais-Ausgang 230 V AC/max 8 A (AC1)DC 60 V/max 5 A

eBUS Hellblau WCM-Komponenten (FS, EM, KA, SOL,COM)

–

B11 Weiß Weichenfühler / Pufferfühler unten 0 … 99 °C; NTC 5 kΩB1 Grün Außenfühler -40 … 50 °C; NTC 600 Ω

Temperaturfernsteuerung 4 … 20 mA –

B3 Gelb Warmwasserfühler 0 … 99 °C; NTC 12 kΩB10 – Pufferfühler oben 0 … 99 °C; NTC 5 kΩ


5 Installation

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5.6.2 Externes Dreiwegeventil anschließenHinweise zur Elektroinstallation beachten (s. Kap. 5.6).

Ansteuerung über MFA1

▶ Dreiwegeventil nach Anschlussplan anschließen, dabei Anleitung vom Stellantriebbeachten.

▶ Parameter 13 auf 4 einstellen.

230 V/50 Hz

L N PE

230VL 1 2

eBUS+ - 1 MN

VA1 B11H1L E

H2L E L N

MFA1L N

230V 1

6A

1 Braun2 Schwarz3 Blau

Ansteuerung über VA1

▶ Dreiwegeventil nach Anschlussplan anschließen, dabei Anleitung vom Stellantriebbeachten.


230 V/50 Hz

L N PE

230VL 1 2

eBUS+ - 1 MN

VA1 B11H1L E

H2L E L N

MFA1L N

230V

16A

1 Braun2 Schwarz3 Blau


5 Installation

83247601 • 1/2014-09 • Et 39-118


5.6.3 Externe Pumpe anschließenHinweise zur Elektroinstallation beachten (s. Kap. 5.6).

▶ Pumpe nach Anschlussplan an Ausgang MFA1 oder VA1 anschließen.▶ Parameter 13 bzw. Parameter 14 auf gewünschte Funktion einstellen.

230 V/50 Hz

L N PE

230VL 1 2

eBUS+ - 1 MN

VA1 B11H1L E

H2L E L N

MFA1L N

230V

16A


5 Installation

83247601 • 1/2014-09 • Et 40-118


6 Bedienung

6.1 Bedienoberfläche

6.1.1 Bedienfeld▶ Klappe öffnen.

4 Bedienelemente stehen zur Verfügung.

reset

1 Eingabe-Taste Auswahl bestätigen,Eingabe bestätigen

2 Drehknopf Navigieren durch Ebenen und Parameter,Werte ändern

3 Taste [reset] Fehler entriegeln.Liegt kein Fehler vor, wird ein Wiederanlauf derAnlage eingeleitet.

4 Schalter S1 Anlage Ein/Aus


6 Bedienung

83247601 • 1/2014-09 • Et 41-118


6.1.2 AnzeigeDie Anzeige zeigt aktuelle Betriebszustände und Betriebsdaten an.

Je nach Anlagenvariante werden Symbole ein- oder ausgeblendet.

Ist eine Fernbedienung (z. B. WCM-FS) angeschlossen, erfolgt die Temperaturre-gelung über die Fernbedienung. Die Symbole 9 … q werden ausgeblendet. Fälltdie Kommunikation zwischen Elektronik und Fernbedienung aus, werden die Symbolefür den Notbetrieb wieder eingeblendet.

1 Brenner in Betrieb2 Heizbetrieb aktiv

Symbol blinkt: Kesselfrostschutz aktiv.3 Warmwasserladung aktiv

Symbol blinkt: Warmwasserfrostschutz aktiv.4 Fehler5 Wartungshinweis6 Vorlauftemperatur (Standardanzeige); Parameter und Werte7 Frostschutz aktiv8 Standby9 Sommerbetrieb bzw. kein Heizbetrieb0 Heizen auf Absenksollwertq Heizen auf Normalsollwert

Anzeige Fühlerunterbruch oder Fühlerkurzschluss


6 Bedienung

83247601 • 1/2014-09 • Et 42-118


6.2 Endanwender-EbeneIn der Endanwender-Ebene können verschiedene Informationen abgefragt und Werteverändert werden.

Je nach Anlagenvariante werden Symbole ein- oder ausgeblendet.

Ist eine Fernbedienung (z. B. WCM-FS) angeschlossen, erfolgt die Temperaturre-gelung über die Fernbedienung. Die Symbole 1 … 4 werden ausgeblendet. Fälltdie Kommunikation zwischen Elektronik und Fernbedienung aus, werden die Symbolefür den Notbetrieb wieder eingeblendet.

6.2.1 Anzeige Endanwender-Ebene▶ Drehknopf drehen.✓ Symbolleiste erscheint.▶ Drehknopf drehen.✓ Auswahlbalken wechselt zwischen den Symbolen.

ohne Außenfühler mit Außenfühler1 Vorlauftemperatur

(--- = Standby)Vorlauftemperatur(--- = Standby)

2 Vorlauftemperatur(--- = Standby)

Vorlauftemperatur(--- = Standby)

3 Betriebsart:S = SommerbetriebW = Winterbetrieb

Außentemperatur

4 Warmwassertemperatur(--- = WW-Betrieb aus)

Warmwassertemperatur(--- = WW-Betrieb aus)


6 Bedienung

83247601 • 1/2014-09 • Et 43-118


6.2.2 Einstellungen Endanwender-Ebene▶ Drehknopf drehen.✓ Symbolleiste erscheint.▶ Drehknopf drehen.✓ Auswahlbalken wechselt zwischen den Symbolen.▶ Eingabe-Taste drücken.✓ Eingestellter Wert wird blinkend angezeigt.▶ Mit Drehknopf Wert ändern und mit Eingabe-Taste speichern.

Mit AußenfühlerEinstellung Bereich Werkeinstellung

1 Normal Raumtemperatur Absenk Raumtemperatur … 35 °C--- = Standby

22

2 Absenk Raumtemperatur 10 °C … Normal Raumtemperatur 153 Sommerbetrieb

Umschalttemperatur10 … 30 °C 20

4 Warmwassersollwert 30 °C … 65 °C--- = Warmwasserbetrieb aus

50

5 Leistung manuell anfahrenSchornsteinfeger-Funktion

Minimale Leistung … Maximale Leistung –

6 Heizungsfachmann-Ebene – –

Ohne AußenfühlerEinstellung Bereich Werkeinstellung

1 Normal Vorlaufsolltemperatur Absenk Vorlaufsolltemperatur … Maximale Vorlauftem-peratur (Parameter 31)--- = Standby

60

2 Absenk Vorlaufsolltemperatur Minimale Vorlauftemperatur (Parameter 30) … NormalVorlaufsolltemperatur

30

3 Betriebsart S = SommerW = Winter

W

4 Warmwassersollwert 30 °C … 65 °C--- = Warmwasserbetrieb aus

50

5 Leistung manuell anfahrenSchornsteinfeger-Funktion

Minimale Leistung … Maximale Leistung –

6 Heizungsfachmann-Ebene – –


6 Bedienung

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6.3 Heizungsfachmann-Ebene

Heizungsfachmann-Ebene aktivieren

▶ Drehknopf drehen.✓ Symbolleiste erscheint.▶ Drehknopf drehen und Auswahlbalken unter das Gabelschlüssel-Symbol setzen.▶ Eingabe-Taste drücken.▶ Drehknopf drehen und Code 11 einstellen.▶ Mit Eingabe-Taste Code bestätigen.✓ Symbolleiste der Heizungsfachmann-Ebene erscheint.

1 Info-Ebene2 Parameter-Ebene3 Fehlerspeicher

▶ Drehknopf drehen und Auswahlbalken unter gewünschte Ebene setzen.▶ Eingabe-Taste drücken.✓ Ebene wird aktiviert.

Heizungsfachmann-Ebene verlassen

▶ Drehknopf drehen, bis ESC erscheint.▶ Eingabe-Taste drücken.


6 Bedienung

83247601 • 1/2014-09 • Et 45-118


6.3.1 Info-Ebene

Anlagenwerte (i) anzeigen

▶ Info-Ebene aktivieren (s. Kap. 6.3).▶ Drehknopf drehen.✓ Anlagenwerte können eingesehen werden.

Je nach Anlagenvariante werden bestimmte Werte ausgeblendet.

Info System Einheiti 10 Betriebsphase

0 = Brenner aus1 = Ruhestandskontrolle Gebläse2 = Vorbelüftungsdrehzahl erreichen3 = Vorbelüftung4 = Zünddrehzahl erreichen5 = ZündungFlammenbildungszeit (10 ≙ 1,0 Sekunden)6 = Brenner in Betrieb7 = Relaiskontrolle Gasventile8 = Nachbelüftungsdrehzahl erreichen und Nachbelüftung

–

i 11 Leistung %

i 12(1 gemittelte Außentemperatur °C

i 13 Einzelkessel = VorlaufsollwertKaskadenbetrieb = LeistungssollwertFernbetrieb DDC = TemperatursollwertFernbetrieb WCM-FS, WCM-EM, über B1 = höchste Wärme-anforderung

°C%°C°C

i 14 SCOT®-Basiswert

▶ Ionisationselektrode austauschen, bei:

▪ WTC 15 < 70 Pkt.▪ WTC 25 < 75 Pkt.▪ WTC 32 < 78 Pkt.

Pkt.

i 15 Eingangssignal Temperaturfernsteuerung (4 … 20 mA) mA(1 Rücksetzbar

Info Aktoren Einheiti 20 Betriebsart

H = HeizbetriebW = Warmwasser

–

i 21 Ansteuersignal Gasstellglied %

i 22 Solldrehzahl PEA-Pumpe %

i 23 Gebläsedrehzahl 1/minx 10

Info Sensoren Einheiti 30 Vorlauftemperatur °C

i 31 Abgastemperatur °C

i 32 Ionisationssignal (SCOT®-Istwert) Pkt.


6 Bedienung

83247601 • 1/2014-09 • Et 46-118


Info Sensoren Einheiti 33 Außentemperatur °C

i 34 Warmwassertemperatur °C

i 37 Durchflussmenge (Ausführung C) l/min

i 38 Puffertemperatur oben B10 °C

i 39 Weichentemperatur B11Puffertemperatur unten B11

°C

Info Systeminfo Einheiti 40(1 Tages-Brennerstarts (0 … 999) –

i 41(1 Tages-Betriebsstunden Brenner (0 … 255) h

i 42 Brennerstarts x 1000

i 43 Betriebsstunden Brenner h x 100

i 44 Softwareversion WCM-CPU –

i 45(1 Zeit seit der letzten Wartung (s. Kap. 9.3) h x 10

i ESC Menü verlassen –(1 Rücksetzbar

Anlagenwerte zurücksetzen

▶ Gewünschter Wert anwählen.▶ Eingabe-Taste 2 Sekunden drücken.✓ Werte werden zurückgesetzt.


6 Bedienung

83247601 • 1/2014-09 • Et 47-118


6.3.2 Parameter-Ebene

Parameter (P) anzeigen

▶ Parameter-Ebene aktivieren (s. Kap. 6.3).▶ Drehknopf drehen.✓ Parameter können eingesehen werden.

Je nach Anlagenvariante werden bestimmte Parameter ausgeblendet.

Werte ändern

▶ Eingabe-Taste drücken.✓ Eingestellter Wert wird blinkend angezeigt.▶ Mit Drehknopf Wert ändern.▶ Wert mit Eingabe-Taste speichern.

Parameter Basiskonfiguration Wertebereich Werk-einstellung

P 10 Gerätekonfiguration (s. Kap. 7.2) –

P 11 Gasart E = ErdgasEA = Erdgas mit AbgasklappeF = Flüssiggas

E

P 12 Kesseladresse 1 = EinzelgerätA … E = Kaskade, DDC-System

(1, A: eBus-Speisung aktiv,B … E: schaltbare eBus-Speisung P 71)

1

P 13 Funktion variabler Aus-gang MFA1

0 = Betriebsweitermeldung (Sicherheitsventil Gas) 1 = Störungsweitermeldung2 = Zubringerpumpe (Heiz- und WW-Betrieb)3 = Heizkreispumpe (Heizbetrieb)4 = WW-Ladepumpe (WW-Betrieb), Dreiwegeventil5 = Warmwasser-Zirkulationspumpe6 = Warmwasser-Zirkulationspumpe über WCM-FS7 = Heizkreispumpe über WCM-FS #1, #1+2

1

P 14 Funktion variabler Aus-gang VA1

0 = Betriebsweitermeldung (Sicherheitsventil Gas) 1 = Störungsweitermeldung2 = Zubringerpumpe (Heiz- und WW-Betrieb)3 = Heizkreispumpe (Heizbetrieb)4 = WW-Ladepumpe (WW-Betrieb), Dreiwegeventil5 = Warmwasser-Zirkulationspumpe6 = Warmwasser-Zirkulationspumpe über WCM-FS7 = Heizkreispumpe über WCM-FS #1, #1+2

1

P 15 Funktion Eingang H1 0 = Heizkreis-Freigabe1 = Heizkreis Absenk/Normal3 = Standby mit Frostschutz

1

P 17 Funktion Eingang H2 0 = Warmwasser-Freigabe1 = Warmwasser Absenk/Normal2 = Heizbetrieb mit Sonderniveau3 = Brennersperr-Funktion

1

P 18 Sonderniveau Heizbe-trieb (s. Kap. 6.6)(nur wenn P 17 = 2)

8 °C … P 31 60


6 Bedienung

83247601 • 1/2014-09 • Et 48-118


Parameter Witterungsführung Wertebereich Werk-einstellung

P 20 Außenfühler-Korrektur -4 … 4 K 0P 21(1 Bewertung Gebäude 0 = Leichte Bauweise

1 = Schwere Bauweise0

P 22(1 Heizkennlinien-Steilheit 2.5 … 40--- = Deaktivierung

12.5

P 23 Anlagenfrostschutz(s. Kap. 6.9)

-10 … 10 °C 5

(1 Einstellungen nur wirksam, wenn keine WCM-FS angeschlossen ist bzw. diese ausfällt.

Parameter Wärmeerzeuger Wertebereich Werk-einstellung

P 30 Minimale Vorlauftempe-ratur

8 °C … (P 31 - P 32) 8

P 31 Maximale Vorlauftempe-ratur

(P 30 + P 32) … (85 °C - P 32) 78

P 32 Schaltdifferenz Vorlauf-temperatur

+1 … 7 K 3

P 33 Abschalttemperatur Ab-gasweg

80 … 120 °C 120

P 34 Brenner-Taktsperre 1 … 15 min--- = Deaktivierung

5

P 35 Startgasmenge bei Zün-dung

5 … 31 % WTC 15=16WTC 25=16WTC 32=13

P 36 Minimale Leistung WTC 15=33 % … 100 %WTC 25=32 % … 100 %WTC 32=31 % … 100 %

WTC 15=33WTC 25=32WTC 32=31

P 37 Maximale Leistung Heiz-betrieb

WTC 15=33 % … 100 %WTC 25=32 % … 100 %WTC 32=31 % … 100 %

100

P 38 Maximale LeistungWarmwasserbetrieb

WTC 15=33 % … 100 %WTC 25=32 % … 100 %WTC 32=31 % … 100 %

100

P 39(1 O2-Korrektur im gesam-ten Leistungsbereich

-0.5 … 1.0 %-Pkt.

Änderung entspricht annähernd dem O2-Gehalt

0.0

(1 Eine Korrektur darf nur mit angeschlossenem Abgasmessgerät erfolgen.

Parameter Umwälzpumpe Wertebereich Werk-einstellung

P 40 Pumpenbetriebsart Heiz-betrieb

0 = Pumpennachlauf1 = Pumpendauerlauf

0

P 41 PumpennachlaufzeitHeizbetrieb

(nur wenn P 40 = 0)

1 … 60 min 3

P 42 Minimale Leistung dreh-zahlgeregelte PumpeHeizbetrieb

20 % … P 43 40

P 43 Maximale Leistung dreh-zahlgeregelte PumpeHeizbetrieb

P 42 … 100 % WTC 15=60WTC 25=70WTC 32=90

P 44 Optimierung Weichenre-gelung

1 … 7 K--- = Deaktivierung

4


6 Bedienung

83247601 • 1/2014-09 • Et 49-118


Parameter Umwälzpumpe Wertebereich Werk-einstellung

P 45 Leistung drehzahlgere-gelte Pumpe Warmwas-serbetrieb

20 … 100 % 60Ausf. C = 80

Parameter Warmwasser

Ausführung W

Wertebereich Werk-einstellung

P 50 Vorlaufüberhöhung beiWarmwasserladung

10 … 30 K 20

P 51 Schaltdifferenz Warm-wasser

-3 … -10 K -3

P 52 Maximale Warmwasser-Ladezeit

10 … 60 min--- = Deaktivierung

30

P 53(1 Abzugswert Warmwas-ser im Absenkbetrieb

(nur wenn P 17 = 1)

-5 …-20 K -15


Parameter Warmwasser

Ausführung C

Wertebereich Werk-einstellung

P 60 Warmhaltetemperatur 30 … 60 °C--- = Deaktivierung

55

P 61 Schaltdifferenz Warm-haltetemperatur

-15 … -30 K -15

P 62 Boosterleistungsüberhö-hung

1--- = Deaktivierung

1

Parameter System + Wartung Wertebereich Werk-einstellung

P 70 Wartungsintervall(s. Kap. 9.3)

100 … 500 h x 10--- = Deaktivierung

300

P 71 eBus-Speisung(nur wenn P12 = A … E)

--- = nicht aktiv1 = aktiv

1

P 72(1 O2-Korrektur im unterenLeistungsbereich(bis ca. 50 %)

-0.5 … 0.5 %-Pkt.

Änderung entspricht annähernd dem O2-Gehalt

0.0

ESC Menu verlassen – –(1 Eine Korrektur darf nur mit angeschlossenem Abgasmessgerät erfolgen.


6 Bedienung

83247601 • 1/2014-09 • Et 50-118


6.4 Leistung manuell anfahren▶ Drehknopf drehen.✓ Symbolleiste erscheint.▶ Auswahlbalken unter das Schornsteinfeger-Symbol setzen.▶ Eingabe-Taste drücken.✓ Maximale Leistung wird angefahren.

1 Vorlauftemperatur2 Leistung in %

▶ Eingabe-Taste drücken.▶ Gewünschte Leistung mit Drehknopf einstellen.✓ Die angefahrene Leistung bleibt für 15 Minuten aktiv.

Manuelle Leistungseinstellung verlassen

▶ Eingabe-Taste drücken.✓ Manuelle Leistungseinstellung wird verlassen.✓ Die zuletzt eingestellte Leistung bleibt für 2 Minuten aktiv.

Innerhalb dieser 2 Minuten kann in der Heizungsfachmann-Ebene durch Drehen desDrehrads der Zeitablauf der 2 Minuten neu gestartet werden. Dies bietet die Mög-lichkeit in der Info-Ebene Anlagenwerte bei entsprechender Leistung abzufragen.

Anlagenwerte abfragen

▶ Info-Ebene aktivieren (s. Kap. 6.3).✓ Anlagenwerte bei zuletzt eingestellter Leistung können angezeigt werden.


6 Bedienung

83247601 • 1/2014-09 • Et 51-118


6.5 Konfiguration manuell startenMit der manuellen Konfiguration werden die Einstellungen an die Geräteausführungangepasst. Alle Fühler und Aktoren werden dabei neu erfasst (s. Kap. 7.2).

▶ Parameter-Ebene aktivieren (s. Kap. 6.3).▶ Parameter 10 wählen.✓ Aktuelle Konfiguration erscheint.▶ Eingabe-Taste drücken.▶ Drehknopf drehen, bis --- erscheint.▶ Eingabe-Taste drücken.✓ Neue Konfiguration wird gesucht und blinkend angezeigt.▶ Eingabe-Taste drücken.✓ Konfiguration wird gespeichert.

Beispiel Außenfühler wurde entfernt.


6 Bedienung

83247601 • 1/2014-09 • Et 52-118


6.6 Steuerungsvarianten

Temperaturfernsteuerung 4 … 20 mA

B11 M

▶ Analoges Sollwertsignal 4 … 20 mA am Eingang B1 anschließen, dabei Polungbeachten.

✓ Signal wird als Vorlaufsollwert interpretiert.In der Konfiguration wird t angezeigt.

6 mA Minimale Vorlauftemperatur (P 30)

20 mA Maximale Vorlauftemperatur (P 31)

4 … 6 mA Brenner aus

< 4 mA Signal fehlerhaft (nach ca. 15 Minuten W88)

Wird am Eingang B1 ein Steuersignal aufgeschaltet, können maximal sechs Erwei-terungsmodule (WCM-EM #2 … 7) installiert werden.

Heizbetrieb mit Sonderniveau

Diese Funktion ist auch im Sommerbetrieb wirksam.


Bei geschlossenem Kontakt H2 heizt die Anlage auf das in Parameter 18 eingestellteTemperaturniveau. Höhere Sollwerte weiterer Heizkreise werden berücksichtigt. DieWarmwasserladung hat generell Vorrang. Bei geöffnetem Kontakt wird die Tempe-ratur nach vorhandener Regelungsvariante festgelegt.

Ist Heizbetrieb mit Sonderniveau aktiv, wird Sn und die aktuelle Vorlauflauftemperaturangezeigt.


6 Bedienung

83247601 • 1/2014-09 • Et 53-118


6.7 Regelungsvarianten

6.7.1 Konstante Vorlauf-TemperaturregelungFür diese Regelung sind keine zusätzlichen Fühler oder Thermostate erforderlich. DieVorlauftemperatur wird auf den eingestellten Wert in der Endanwender-Ebene gere-gelt (s. Kap. 6.2.2).Um eine zeitliche Umschaltung zwischen Normal- und Absenktemperatur durchzu-führen, ist eine Digitaluhr (optional) erforderlich.

6.7.2 WitterungsführungFür eine witterungsgeführte Regelung ist ein Außenfühler (QAC 31) erforderlich.

▶ Außenfühler an der Nordseite bzw. Nord-Westseite auf halber Fassadenhöhe(min 2,5 m) montieren.

Direkte Sonneneinstrahlung und Erwärmung durch Fremdwärmequellen vermeiden.

▶ Ggf. Temperaturkorrektur vom Außenfühler über Parameter 20 durchführen.

Ist eine Fernbedienstation (WCM-FS) angeschlossen, erfolgen die Einstellungen fürdie Temperaturregelung über die Fernbedienstation (siehe BedienungsanleitungWCM-FS).

Die aktuelle Vorlaufsolltemperatur berechnet sich aus der:▪ gemittelten und aktuellen Außentemperatur,▪ Steilheit (Parameter 22),▪ Raumsolltemperatur.

Um die gewünschte Raumtemperatur zu erreichen, ist bei kälteren Außentemperatu-ren eine höhere Vorlauftemperatur erforderlich. Die Steilheit legt fest wie stark sichdie Änderung der Außentemperatur auf die Vorlauftemperatur auswirkt und passt dieHeizkennlinie an das Gebäude an.

Raumtemperatur zu kalt Raumtemperatur zu warm

bei kalten Außentemperaturen

▶ Steilheit erhöhen. ▶ Steilheit verringern.

bei milden Außentemperaturen

▶ Normal bzw. Absenk Raumtemperaturerhöhen.

▶ Normal bzw. Absenk Raumtemperaturverringern.

35 30 25 20

15

10

9

7

54

6

8

9,5

12,5

3

27,5 22,5 17,540

2,5

20 15 10 5 0 -5 -10 -15 -20 -25 -30 -35

30

40

50

60

80

90

20

70

1 Außentemperatur in °C2 Vorlauftemperatur in °C3 Steilheit (bei Normal Raumtemperatur 20 °C)


6 Bedienung

83247601 • 1/2014-09 • Et 54-118


Eine Veränderung der Normal Raumtemperatur bzw. Absenk Raumtemperatur um1 °C führt zu einer Parallelverschiebung der eingestellten Heizkennlinie umca. 1,5 … 2,5 °C.

Beispiel: bei Steilheit 10

20

15

2224

20 15 10 5 0 -5 -10 -15 -20 -25 -30 -35

30

40

50

60

80

20

70

1 Außentemperatur in °C2 Vorlauftemperatur in °C (bei Steilheit 10)3 Normal bzw. Absenk Raumtemperatur in °C

Um eine zeitliche Umschaltung zwischen Normal Raumtemperatur und Absenk Raum-temperatur durchzuführen, ist eine Digitaluhr (optional) erforderlich.


6 Bedienung

83247601 • 1/2014-09 • Et 55-118


6.7.3 Warmwasserbetrieb

Ausführung W und H

Der Warmwasserbetrieb hat gegenüber dem Heizbetrieb Vorrang.

Die Warmwasserladung erfolgt, wenn die Temperatur im Wassererwärmer unter denWarmwassersollwert abzüglich Schaltdifferenz (Parameter 51) sinkt.Für die Warmwassertemperatur kann über den Abzugswert (Parameter 53) ein Ab-senkniveau eingestellt werden (nur mit Digitaluhr).Die maximale Warmwasser-Ladezeit kann über Parameter 52 eingestellt werden.

Bei der Ausführung H kann über die Ausgänge MFA1 und VA1 ein externes Dreiwe-geventil und eine Warmwasser-Ladepumpe angeschlossen werden.

Der Warmwasserfühler wird an Eingang B3 angeschlossen.

Ausführung C mit integriertem Plattenwärmetauscher

VORSICHT

Schaden durch kalkhaltiges TrinkwasserKalkhaltiges Trinkwasser kann zu Kalkablagerungen im Plattenwärmetauscher führen.▶ Bei einer Gesamtwasserhärte von über 18 °dH wird eine Wasser-Enthärtungsan-

lage empfohlen.

Der Warmwassersollwert wird über die Endanwender-Ebene (Symbol Wasserhahn)eingestellt.

▪ Brenner aus: Warmwassertemperatur größer Warmwassersollwert plus 5 Kelvin▪ Brenner ein: Warmwassertemperatur kleiner Warmwassersollwert minus 1 Kelvin

Über einen integrierten Wasserströmungssensor wird die Durchflussmenge erfasst,der Zapfbeginn (Durchflussmenge > 2,3 l/min) bzw. das Zapfende erkannt und zurRegelung verwendet. Die Auslauftemperatur wird über einen Warmwasserfühler ge-regelt und überwacht.

Zur Verbesserung des Warmwasserkomforts sind folgende Funktionen integriert:

▪ Warmhaltefunktion (Komfortfunktion):Der Plattenwärmetauscher wird während des Warmwasser-Normalbetriebs aufeine einstellbare Temperatur gebracht und auf dieser gehalten. Es steht dann sofortwarmes Wasser zur Verfügung. Durch Verwendung einer Digitaluhr oder WCM-FS kann die Warmhaltefunktionwährend der Nacht ausgeschaltet werden.

▪ Boosterfunktion:Bei der Boosterfunktion wird in Abhängigkeit der eingestellten Warmwasseraus-lauftemperatur (≥ 50 °C) und der Durchflussmenge (> 4 l/min) die Brennerleistungum ca. 15 % angehoben, um noch mehr Warmwasser zur Verfügung zu haben.

Nach Beendigung des Zapfvorganges bzw. der Komfortfunktion bleibt im Winterbe-trieb das Dreiwegeventil noch für 3 Minuten in der Warmwasserposition. Im Som-merbetrieb bleibt das Dreiwegeventil permanent in der Warmwasserposition.

Die Durchflussmenge ist im Gerät auf ca. 7,5 l/min (±10 %) begrenzt. Damit wird einTemperaturabfall bei höheren Zapfmengen vermieden.

Parametereinstellungen:

▪ P 38: Maximale Leistung im Warmwasserbetrieb (Empfehlung: 100 %)▪ P 45: Leistung drehzahlgeregelte Pumpe Warmwasserbetrieb▪ P 60: Warmhaltetemperatur▪ P 61: Schaltdifferenz Warmhaltetemperatur▪ P 62: Boosterleistungsüberhöhung


6 Bedienung

83247601 • 1/2014-09 • Et 56-118


6.7.4 Pufferregelung mit einem FühlerMontageanleitung Pufferfühler beachten (Druck-Nr. 570).

Diese Regelungsart ist z. B. dann sinnvoll, wenn nur der obere Teil des Puffers bela-den werden soll. Die Beladung des unteren Pufferbereichs erfolgt durch eine Fremd-wärmequelle.

▶ Pufferfühler an Eingang B10 anschließen.

Einschaltkriterium B10 < Vorlaufsollwert - Schaltdifferenz (P 32)

Ausschaltkriterium B10 > Vorlaufsollwert + Schaltdifferenz (P 32)

Die Warmwasser-Freigabe erfolgt über Fühler B3, die Freigabe für Heizbetrieb überFühler B10.Im Warmwasserbetrieb kann zusätzlich am Ausgang MFA ein Dreiwegeventil ange-schlossen werden.

Ist eine Fernbedienstation (WCM-FS) angeschlossen, muss diese mit Adresse #1bzw. 1+2 betrieben werden, um den direkten Pumpenheizkreis nach dem Puffer be-treiben zu können.

Pumpe am Ausgang MFA1 angeschlossen:▶ Parameter 13 auf 7 einstellen.

Pumpe am Ausgang VA1 angeschlossen:▶ Parameter 14 auf 7 einstellen.


6 Bedienung

83247601 • 1/2014-09 • Et 57-118


6.7.5 Pufferregelung mit zwei FühlernMontageanleitung Pufferfühler beachten (Druck-Nr. 570).

Diese Regelungsart sollte gewählt werden, wenn mit Gerät eine Beladung eines grö-ßeren Pufferbereichs möglich sein soll.

▶ Pufferfühler oben an Eingang B10 anschließen.▶ Pufferfühler unten an Eingang B11 anschließen.

Einschaltkriterium B10 < Vorlaufsollwert - Schaltdifferenz (P 32) undB11 < Vorlaufsollwert - Schaltdifferenz (P 32)


Die Warmwasser-Freigabe erfolgt über Fühler B3, die Freigabe für Heizbetrieb überFühler B10 und B11.Im Warmwasserbetrieb kann zusätzlich am Ausgang MFA1 ein Dreiwegeventil an-geschlossen werden.

Ist eine Fernbedienstation (WCM-FS) angeschlossen, muss diese mit Adresse #1bzw. 1+2 betrieben werden, um den direkten Pumpenheizkreis nach dem Puffer be-treiben zu können.




6 Bedienung

83247601 • 1/2014-09 • Et 58-118


6.7.6 Weichenregelung▶ Weichenfühler an Eingang B11 anschließen.

Das Gerät moduliert die Leistung im Heizbetrieb direkt auf den Weichenfühler.

Einschaltkriterium B11 < Vorlaufsollwert - Schaltdifferenz (P 32)


Bei dieser Regelungsvariante moduliert die Pumpe in Abhängigkeit der Temperatur-differenz zwischen Weichenfühler (B11) und Vorlauffühler. Die Funktion kann überParameter 44 an die Gegebenheiten der Anlage angepasst werden.

Da die Regelung im Warmwasserbetrieb auf den internen Vorlauffühler wirkt, ist eineWarmwasserladung vor der hydraulischen Weiche über ein Dreiwegeventil möglich.

Die Pumpennachlaufzeit nach Warmwasserladung beträgt 3 Minuten.

Ist eine Fernbedienstation (WCM-FS) angeschlossen, muss diese mit Adresse #1bzw. 1+2 betrieben werden, um den direkten Pumpenheizkreis nach der Weichebetreiben zu können.




6 Bedienung

83247601 • 1/2014-09 • Et 59-118


6.8 Umwälzpumpe

Heizbetrieb

Die Pumpe wird solange angesteuert, wie eine Wärmeanforderung anliegt. Wennkeine Wärmeanforderung mehr benötigt wird, läuft die Pumpe für die in Parame-ter 41 eingestellte Nachlaufzeit (NLZ) weiter.Bei Bedarf kann mit Parameter 40 ein Pumpendauerlauf eingestellt werden.

Bei der drehzahlgeregelten Pumpe wird die Pumpenleistung der geforderten Bren-nerleistung zugeordnet. Bei abgeschaltetem Brenner wird die Pumpe mit minimalerLeistung betrieben.

▶ Modulationsgrenzen für Pumpe über Parameter 42 und 43 einstellen.

Pumpensteuerlogik

ohne Fernbedienung (z. B. WCM-FS oder WCM-EM)

Betriebsart Standby/SommerRegelungsvariante mit Außenfühler ohne Außenfühler

Einstellung P 40 1 0 1 0Pumpenbetrieb NLZ, Aus NLZ, Aus Dauerlauf NLZ, Aus

Betriebsart WinterRegelungsvariante mit Außenfühler ohne Außenfühler

Einstellung P 40 1 0 1 0Pumpenbetrieb Dauerlauf NLZ, Aus(1 Dauerlauf Dauerlauf(1 Funktion im Absenkbetrieb. Im Normalbetrieb läuft die Pumpe unabhängig vonP 40 im Dauerlauf.

Warmwasserbetrieb

▶ Pumpenleistung über Parameter 45 einstellen.

Die Pumpennachlaufzeit nach Warmwasserladung beträgt 3 Minuten (nicht verstell-bar).


6 Bedienung

83247601 • 1/2014-09 • Et 60-118


6.9 Frostschutz

Kesselfrostschutz

Vorlauftemperatur < 8 °C:▪ Brenner wird mit minimaler Leistung betrieben,▪ Pumpe ist in Betrieb.

Vorlauftemperatur > 8 °C plus Schaltdifferenz (Parameter 32):▪ Brenner schaltet ab,▪ Pumpennachlauf ist aktiv (Parameter 41).

Kesselfrostschutz wirkt auch auf Ausgang MFA1 und VA1 wenn als Zubringerpumpeparametriert (Parameter 13, 14).

Ist der Kesselfrostschutz aktiv, blinkt in der Anzeige das Symbol .

Anlagenfrostschutz (mit Außenfühler)

Außentemperatur < Anlagenfrostschutz (Parameter 23) minus 5 Kelvin:Pumpendauerlauf ist aktiv.

Außentemperatur > Anlagenfrostschutz (Parameter 23):Pumpendauerlauf wird deaktiviert.

Anlagenfrostschutz wirkt auch auf Ausgang MFA1 und VA1 wenn als Heizkreispumpeparametriert (Parameter 13, 14).

Bei einer Pufferregelung wirkt der Anlagenfrostschutz nicht auf die Kesselkreispum-pe.

Warmwasserfrostschutz (Ausführung W)

Warmwassertemperatur < 8 °C:▪ Brenner wird mit minimaler Leistung betrieben,▪ Pumpe ist in Betrieb.

Warmwassertemperatur > 8 °C plus halbe Schaltdifferenz (Parameter 51):Brenner schaltet ab.

Warmwasserfrostschutz wirkt auch auf Ausgang MFA1 und VA1 wenn sie als Zirku-lations- oder WW-Ladepumpe parametriert sind (Parameter 13, 14).

Ist der Warmwasserfrostschutz aktiv, blinkt in der Anzeige das Symbol .


6 Bedienung

83247601 • 1/2014-09 • Et 61-118


6.10 Ein- und AusgängeMit den frei wählbaren Ein- und Ausgängen können verschiedene Anwendungen re-alisiert werden.

Ausgang MFA1 und VA1

Der Ausgang MFA1 ist ein potentialgebundener Relaisausgang. Der Ausgang VA1ist potentialfrei.

Einstellung Parameter 13, 14 Beschreibung0 = Betriebsweitermeldung, (Sicherheitsventil Gas)

Der Kontakt schließt, sobald eine Wärmeanforderung anliegt.

1 = Störungsweitermeldung Der Kontakt schließt, sobald eine Störung auftritt oder eine Warnungfür mindestens 4 Minuten anliegt.

2 = Externe Zubringerpumpe Der Ausgang wird wie eine interne Heizkreispumpe angesteuert (fürHeiz- und Warmwasserbetrieb).

3 = Externe Heizkreispumpe ohne WCM-FS Der Ausgang wird während des Heizbetriebs aktiviert.4 = WW-Ladepumpe; Dreiwegeventil Der Ausgang wird während der Warmwasserladung aktiviert.5 = WW-Zirkulationspumpe ohne WCM-FS Der Ausgang wird während der Warmwasserfreigabe aktiviert, bzw.

zeitgesteuert über Taster.6 = WW-Zirkulationspumpe über WCM-FS Der Ausgang wird abhängig vom Zirkulationsprogramm der

WCM-FS aktiviert.7 = Heizkreispumpe über WCM-FS Der Ausgang wird aktiviert, wenn der Heizbetrieb über die

WCM-FS #1, #1+2 angefordert wird.

Eingang H1

Einstellung Parameter 15 Beschreibung0 = Wärmeerzeugerfreigabe im Heizbetrieb Ist der Eingang geschlossen, erfolgt die Freigabe für den Heizbetrieb.

Bei geöffnetem Eingang wird das WTC für den Heizbetrieb gesperrt,Heizkreise die über Erweiterungsmodule (WCM-EM) geregelt werdenbleiben in Betrieb.

1 = Heizkreis Absenk/Normal(1 Bei geschlossenem Eingang ist der Normalsollwert wirksam. Bei ge-öffnetem Eingang ist der Absenksollwert wirksam.

3 = Standby mit Frostschutz Bei geschlossenem Eingang befindet sich die Anlage im Standby. DieBetriebsarten Warmwasser und Heizen sind gesperrt. Der Frost-schutz bleibt aktiv. Anlagen mit externen WCM-FS- oder WCM-EM-Heizkreisen sind ebenfalls gesperrt.


Eingang H2

Einstellung Parameter 17 Beschreibung0 = Wärmeerzeugerfreigabe im WW-Betrieb Ist der Eingang geschlossen, erfolgt die Warmwasserfreigabe. Bei

geöffnetem Eingang wird das WTC für den Warmwasserbetrieb ge-sperrt.

1= Warmwasser Absenk/Normal(1 Bei geschlossenem Eingang ist der Normalsollwert wirksam. Bei ge-öffnetem Eingang ist der Absenksollwert wirksam bzw. Warmhalte-funktion (Ausführung C) ist abgeschaltet.

2 = Heizbetrieb mit Sonderniveau (s. Kap. 6.6)(1 Einstellungen nur wirksam, wenn keine WCM-FS angeschlossen ist bzw. diese ausfällt.


6 Bedienung

83247601 • 1/2014-09 • Et 62-118


Einstellung Parameter 17 Beschreibung3 = Brennersperr-Funktion Ist der Eingang geschlossen, schaltet das Gerät ab. Der Frostschutz

ist nicht aktiv.In der Anzeige erscheint F24, wenn der Kontakt geschlossen ist. Öff-net der Kontakt wieder, geht das Gerät automatisch in Betrieb.Diese Funktion kann z. B. zum Anschluss eines Fußbodenthermostatoder Sicherheitsschalters einer Kondensathebeeinrichtung verwen-det werden.


6.11 Spezielle AnlagenparameterDie Anlagenparameter können über die Heizungsfachmann-Ebene eingestellt wer-den. In seltenen Fällen muss das WTC über die WCM-Diagnose Software nochgenauer auf die Heizungsanlage abgestimmt werden.

Bei Fernbedienung mit WCM-FS, den eBUS-Adapter WEA über ein separates Netz-teil mit Spannung versorgen.

Bez. Parameter Wertebereich Einheit WTC 15(1 WTC 25(1 WTC 32(1

A1 VL-Regler (P-Anteil) 1 … 255 x 0,25 110 110 110

A2 VL-Regler (I-Anteil) 1 … 7 x 0,125 s 2 2 2

A3 VL-Regler (D-Anteil) 0 … 63 x 0,032 s 32 32 32

A4 Combi-Regler (P-Anteil) 1 … 255 x 0,25 – 50 –

A5 Combi-Regler (I-Anteil) 1 … 3 x 0,125 s – 1 –

A6 Combi-Regler (D-Anteil) 0 … 63 x 0,032 s – 20 –

A7(2 Max. Spreizung VL/Abgas 20 … 45 K 45 45 45

A8 Kesselleistung bei Zündung 50,0 … 90,0 % 84 82 62,1

A9(2 Max. Vorlaufgradient 0,5 … 1,5 K/s 1,0 1,0 1,0

A10 Maximale Drehzahl S8-600 … S8 U/min 4380 4500 5940

A11 Verzögerte Startleistung P36 … 37 % 33 32 31

A12 GDW 0…1 – 0 0 0(1 Werkeinstellung(2 Parameter ist sicherheitsrelevant. Änderungen sind nur nach Rücksprache mit dem Weishaupt-Kundendienst zu-lässig.


6 Bedienung

83247601 • 1/2014-09 • Et 63-118


6.12 Schornsteinfeger

Schornsteinfeger-Funktion aktivieren

▶ Drehknopf drehen.✓ Symbolleiste erscheint.▶ Auswahlbalken unter das Schornsteinfeger-Symbol setzen.▶ Eingabe-Taste drücken.✓ Die Schornsteinfeger-Funktion bleibt für 15 Minuten aktiv.

1 Vorlauftemperatur2 Leistung in %

Schornsteinfeger-Funktion deaktivieren

▶ Drehknopf drehen.✓ ESC erscheint.▶ Eingabe-Taste drücken.✓ Schornsteinfeger-Funktion ist deaktiviert.

Nach ca. 90 Sekunden erscheint wieder die Standardanzeige.


6 Bedienung

83247601 • 1/2014-09 • Et 64-118


7 Inbetriebnahme

7.1 VoraussetzungenDie Inbetriebnahme darf nur qualifiziertes Fachpersonal durchführen.

Nur eine korrekt durchgeführte Inbetriebnahme gewährleistet die Betriebssicherheitdes Geräts.

▶ Vor der Inbetriebnahme sicherstellen, dass:▪ alle Montage- und Installationsarbeiten ordnungsgemäß durchgeführt sind,▪ Gerät und Heizsystem mit Medium gefüllt und entlüftet sind,▪ der Siphon mit Wasser befüllt ist,▪ ausreichend Frischluftzufuhr gewährleistet ist,▪ Abgaswege und Verbrennungsluftwege frei sind,▪ alle Regel-, Steuer- und Sicherheitseinrichtungen funktionsfähig und richtig ein-

gestellt sind,▪ Wärmeabnahme besteht.

Weitere anlagenbedingte Prüfungen können erforderlich sein. Hierzu die Betriebs-vorschriften der einzelnen Anlagenkomponenten beachten.


7 Inbetriebnahme

83247601 • 1/2014-09 • Et 65-118


7.1.1 Gasarmatur auf Dichtheit prüfen

Dichtheitsprüfung

▶ Dichtheitsprüfung durchführen:▪ vor der Inbetriebnahme,▪ nach allen Service- und Wartungsarbeiten.

▶ Anlage abschalten.▶ Gaskugelhahn schließen.▶ Schraube an Messstelle Pe 1 des Gaskombiventils öffnen.▶ Prüfeinrichtung an Pe anschließen.▶ Prüfdruck von 100 … 150 mbar erzeugen.▶ Druckausgleich von 5 Minuten abwarten.▶ Prüfzeit von 5 Minuten durchführen.▶ Druckabfall prüfen.✓ Die Gasstrecke ist dicht, wenn der Druck nicht mehr als 1 mbar abfällt.

GEFAHR

Explosionsgefahr durch ausströmendes GasUnsachgemäße Arbeiten können zu Gasaustritt und zur Explosion führen.▶ Nach Arbeiten am Gaskombiventil, Schrauben an den Messstellen dicht verschlie-

ßen und auf Dichtheit prüfen.

▶ Ergebnis der Dichtheitsprüfung im Einsatzbericht dokumentieren.


7 Inbetriebnahme

83247601 • 1/2014-09 • Et 66-118


7.1.2 Gasanschlussdruck prüfenDer Gasanschlussdruck muss in folgenden Bereichen liegen:

Erdgas E/H 17,0 … 20 … 25,0 mbar

Erdgas LL 20,0 … 25 … 30,0 mbar

Flüssiggas B/P (Pn 37) 25,0 … 37 … 45,0 mbar

Flüssiggas B/P (Pn 50) 42,5 … 50 … 57,5 mbar

▶ Schraube an Messstelle Pe des Gaskombiventils öffnen (s. Kap. 7.1.1).▶ Druckmessgerät anschließen.▶ Gaskugelhahn langsam öffnen und dabei den Druckanstieg kontrollieren.

Wenn der gemessene Anschlussdruck 70 mbar übersteigt:▶ Gaskugelhahn sofort schließen.▶ Anlage nicht in Betrieb setzen.▶ Betreiber der Anlage informieren.

Wenn der gemessene Anschlussdruck zu gering ist:▶ Anlage nicht in Betrieb setzen.▶ Betreiber der Anlage informieren.

GEFAHR




7 Inbetriebnahme

83247601 • 1/2014-09 • Et 67-118


7.2 Gerät einregulieren▶ Während der Inbetriebnahme prüfen:

▪ Maximal möglicher Wasserdurchfluss gewährleistet,▪ Hochheizen erfolgt mit niedrigen Vorlauftemperaturen und geringer Leistung,▪ bei Mehrkesselanlagen alle Geräte gleichzeitig mit geringer Leistung betreiben,▪ Gasanschlussdruck bei maximaler Leistung innerhalb der Bereiche

(s. Kap. 7.1.2).

1. Anlage konfigurieren

▶ Gaskugelhahn schließen.▶ Anlage am Schalter S1 einschalten (s. Kap. 6.1.1).

Das WTC erkennt nach Einschalten der Spannungsversorgung den Gerätetyp, alleangeschlossenen Fühler und Aktoren. Die erkannte Konfiguration wird ca. 20 Se-kunden blinkend angezeigt.

1 Gerätetyp 15 = WTC 15

25 = WTC 25

32 = WTC 32

P1 = Pufferregelung mit einem Fühler(1

P2 = Pufferregelung mit zwei Fühlern(1

P3 = Weichenregelung(1

2 Ausführung H = Heizbetrieb

W = Heizbetrieb und Warmwasserbereitung

C = Heizbetrieb und Warmwasserbereitung mit integrier-tem Plattenwärmetauscher

3 Außenfühler A = Außenfühler

- = kein Außenfühler

t = Temperaturfernsteuerung4 Pumpe P = drehzahlgeregelte Pumpe

- = keine drehzahlgeregelte Pumpe(1 Ist die Regelungsvariante angeschlossen, erscheint die Anzeige nach ca. 7 Se-kunden.

▶ Eingabe-Taste drücken.✓ Konfiguration wird gespeichert.

Wird die Eingabe-Taste innerhalb der 20 Sekunden nicht betätigt, erfolgt nach24 Stunden eine automatische Speicherung der erkannten Konfiguration. Die Konfi-guration kann auch manuell neu gestartet werden (s. Kap. 6.5). Ein konfiguriertesGerät zeigt nach jedem Einschalten der Spannungsversorgung die gespeicherteKonfiguration an.

Werden nachträglich Fühler oder Aktoren angeschlossen bzw. entfernt, muss dasGerät neu konfiguriert werden (s. Kap. 6.5). Die automatische Konfiguration findet nurbei der Erstinbetriebnahme statt.


7 Inbetriebnahme

83247601 • 1/2014-09 • Et 68-118


2. Parameter einstellen

▶ Parameter-Ebene aktivieren (s. Kap. 6.3).▶ Einzelne Parameter wählen und nach Anlagenbedürfnissen anpassen.

3. Kalibrierung durchführen und O2-Gehalt optimieren

Das Gerät ist werkseitig auf Erdgas eingestellt.

Der O2-Gehalt muss geprüft und ggf. optimiert werden.

Wird das WTC mit Flüssiggas betrieben, mit Kapitel "Gasart umstellen" fortfahren(s. Kap. 7.3).

Da der Gaskugelhahn geschlossen ist, macht das Gerät 5 Zündversuche und gehtdanach mit Anzeige F21 auf Störung.

▶ Gaskugelhahn öffnen.▶ Gerät mit der Taste [reset] entriegeln.

▶ Parameter 39 wählen.▶ Eingabe-Taste drücken.✓ Kalibrierung wird für ca. 60 Sekunden durchgeführt und mit Anzeige CAL blinkend

dargestellt.✓ Neuer SCOT®-Basiswert wurde erzeugt.

Nach der Kalibrierung kann der O2-Gehalt verändert werden. Die Änderung entspricht annähernd dem O2-Gehalt.

▶ Verbrennung prüfen und ggf. über Parameter 39 optimieren.▶ O2-Gehalt mit Drehknopf gemäß Tabelle einstellen:

▪ Links drehen = O2-Gehalt reduzieren (max -0,5),▪ Rechts drehen = O2-Gehalt erhöhen (max 1,0).

WTC 15 WTC 25 WTC 32

Erdgas 5,5 % ±0,4 5,5 % ±0,4 4,8 % ±0,4

▶ Eingabe-Taste drücken.✓ Wert wird gespeichert.✓ Minimale Leistung wird angefahren.✓ Parameter 72 wird automatisch eingeblendet.



▶ Eingabe-Taste drücken.✓ Wert wird gespeichert.

▶ Heizungsfachmann-Ebene verlassen.

4. Verbrennungswerte prüfen

▶ Leistung manuell anfahren (s. Kap. 6.4).▶ Maximale Leistung einstellen und Verbrennungswerte prüfen.▶ Minimale Leistung einstellen und Verbrennungswerte prüfen.

Weicht der O2-Gehalt mehr als ±0,6 vom Tabellenwert ab, muss das Gerät nachre-guliert werden.


7 Inbetriebnahme

83247601 • 1/2014-09 • Et 69-118


5. Abschließende Arbeiten

GEFAHR



▶ Messöffnungen und Abdeckungen verschließen.▶ Verbrennungswerte und Einstellungen in Inspektionskarte eintragen.▶ Betreiber über die Bedienung der Anlage informieren.▶ Montage- und Betriebsanleitung dem Betreiber übergeben und ihn darauf hinwei-

sen, dass diese an der Anlage aufbewahrt werden muss.▶ Betreiber auf die jährliche Wartung der Anlage hinweisen.


7 Inbetriebnahme

83247601 • 1/2014-09 • Et 70-118


7.3 Gasart umstellen

WTC auf Betrieb mit Flüssiggas umstellen

▶ Gaskugelhahn schließen.▶ Anlage am Schalter S1 ausschalten (s. Kap. 6.1.1).

▶ Stecker 1 am Gaskombiventil entfernen.▶ Einstellschraube (Innensechskant 2,5) 2 auf rechten Anschlag (-) drehen (ca. 30

Umdrehungen).

Erdgas linker Anschlag (+)

Flüssiggas rechter Anschlag (-)

▶ Stecker 1 wieder montieren.

▶ Anlage am Schalter S1 einschalten.▶ Parameter 11 auf F einstellen (s. Kap. 6.3.2).

Da der Gaskugelhahn geschlossen ist, macht das Gerät 5 Zündversuche und gehtdanach mit Anzeige F21 auf Störung.

▶ Gaskugelhahn öffnen.▶ Gerät mit der Taste [reset] entriegeln.

▶ Parameter 39 wählen.▶ Eingabe-Taste drücken.✓ Kalibrierung wird für ca. 60 Sekunden durchgeführt und mit Anzeige CAL blinkend

dargestellt.✓ Neuer SCOT®-Basiswert wurde erzeugt.

Nach der Kalibrierung kann der O2-Gehalt verändert werden. Die Änderung entspricht annähernd dem O2-Gehalt.



WTC 15 WTC 25 WTC 32

Flüssiggas 5,8 % ±0,4 5,8 % ±0,4 4,8 % ±0,4


7 Inbetriebnahme

83247601 • 1/2014-09 • Et 71-118


▶ Eingabe-Taste drücken.✓ Wert wird gespeichert.✓ Minimale Leistung wird angefahren.✓ Parameter 72 wird automatisch eingeblendet.



▶ Eingabe-Taste drücken.✓ Wert wird gespeichert.

▶ Heizungsfachmann-Ebene verlassen.

Verbrennungswerte prüfen

▶ Leistung manuell anfahren (s. Kap. 6.4).▶ Maximale Leistung einstellen und Verbrennungswerte prüfen.▶ Minimale Leistung einstellen und Verbrennungswerte prüfen.

Weicht der O2-Gehalt mehr als ±0,6 vom Tabellenwert ab, muss das Gerät nachre-guliert werden.

Abschließende Arbeiten

GEFAHR



▶ Messöffnungen und Abdeckungen verschließen.▶ Verbrennungswerte und Einstellungen in Inspektionskarte eintragen.▶ Betreiber über die Bedienung der Anlage informieren.▶ Montage- und Betriebsanleitung dem Betreiber übergeben und ihn darauf hinwei-

sen, dass diese an der Anlage aufbewahrt werden muss.▶ Betreiber auf die jährliche Wartung der Anlage hinweisen.

▶ Eingestellte Gasart auf dem Typenschild notieren.


7 Inbetriebnahme

83247601 • 1/2014-09 • Et 72-118


7.4 Abgassystem auf Dichtheit prüfenBei raumluftunabhängiger Betriebsweise muss das Abgassystem über eine O2-Mes-sung auf Dichtheit geprüft werden.

▶ Schlauch 2 über die Messstelle im Zuluft-Ringspalt 1 ins Gerät führen.▶ Messstelle im Zuluft-Ringspalt abdichten.▶ Messsonde 3 an Schlauch anschließen.▶ Frontverkleidung montieren.▶ Leistung manuell anfahren (s. Kap. 6.4).▶ O2-Messung bei maximaler Leistung durchführen.▶ Messdauer von mindestens 5 Minuten abwarten.

Der O2-Gehalt darf den gemessenen Wert der Umgebungsluft um höchstens0,2 % unterschreiten.


7 Inbetriebnahme

83247601 • 1/2014-09 • Et 73-118


7.5 Leistung anpassenBei Bedarf kann die maximale Leistung über Parameter 37 bzw. Parameter A10 ver-ändert werden.

Leistung reduzieren

▶ Parameter-Ebene aktivieren (s. Kap. 6.3).▶ Parameter 37 reduzieren, bis gewünschter Gasdurchsatz erreicht ist.▶ Verbrennungswerte prüfen und O2 -Gehalt ggf. nachregulieren.▶ Feuerungswärmeleistung berechnen (s. Kap. 7.6).

▶ Eingestellte Leistung auf beiliegendem Aufkleber notieren und am WTC anbringen.

Leistung erhöhen

Die maximale Feuerungswärmeleistung QC (s. Kap. 3.5.6) darf maximal um 5 % über-schritten werden.

PC-Tool WCM-Diagnose (Bestell-Nr. 481 000 00 43 2) muss vorhanden sein.▶ Schnittstellenkabel am PC-Anschluss des WTC anschließen und mit Laptop ver-

binden.▶ Software WCM-Diagnose starten.▶ Parameter A10 erhöhen, bis gewünschter Gasdurchsatz erreicht ist.▶ Verbrennungswerte prüfen und O2 -Gehalt ggf. nachregulieren.▶ Feuerungswärmeleistung berechnen (s. Kap. 7.6).


7 Inbetriebnahme

83247601 • 1/2014-09 • Et 74-118


7.6 Feuerungswärmeleistung berechnenVB Betriebsvolumen [m3/h] (Gasdurchsatz)VN Normvolumen [m3/h] (Gasdurchsatz bei 0 °C und 1013 mbar)VG Erfasster Gasdurchsatz am GaszählerTM Gemessene Zeit bei Gasdurchsatzerfassung in sec (VG)f UmrechnungsfaktortGas Gastemperatur am Zähler [°C]PGas Gasdruck am Zähler [mbar]PBaro Barometrischer Luftdruck [mbar] (siehe Tabelle)QF Feuerungswärmeleistung [kW]Hi Heizwert in kWh/m3 (bei 0 °C und 1013 mbar)

Betriebsvolumen (Gasdurchsatz) ermitteln

▶ Gasdurchsatz (VG) am Gaszähler messen, Messzeit (TM) sollte mindestens 60 Se-kunden betragen.

▶ Betriebsvolumen (VB) mit nachfolgender Formel berechnen.

Umrechnungsfaktor berechnen

▶ Gastemperatur (tGas) und Gasdruck (PGas) am Gaszähler ermitteln.▶ Barometrischer Luftdruck (PBaro) aus Tabelle ermitteln.

Höhe ü. NN [m]

0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300

PBaro

[mbar]1013 1001 990 978 966 955 943 932 921 910 899 888 877 866

▶ Umrechnungsfaktor (f) mit nachfolgender Formel berechnen.

Normvolumen berechnen

▶ Normvolumen (Vn) mit nachfolgender Formel berechnen.

Feuerungswärmeleistung berechnen

▶ Feuerungswärmeleistung (QF) mit nachfolgender Formel berechnen.


7 Inbetriebnahme

83247601 • 1/2014-09 • Et 75-118


8 AußerbetriebnahmeBei Betriebsunterbrechung:

▶ Gerät ausschalten.▶ Brennstoff-Absperreinrichtungen schließen.▶ Bei Frostgefahr Anlage entleeren.


8 Außerbetriebnahme

83247601 • 1/2014-09 • Et 76-118


9 Wartung

9.1 Hinweise zur Wartung

GEFAHR

Explosionsgefahr durch ausströmendes GasUnsachgemäße Arbeiten können zu Gasaustritt und zur Explosion führen.▶ Vor Beginn der Arbeiten Brennstoff-Absperreinrichtungen schließen.▶ Beim Aus- und Einbau von gasführenden Anlagenteilen sorgfältig arbeiten.▶ Schrauben an den Messstellen dicht verschließen und auf Dichtheit prüfen.

GEFAHR

Lebensgefahr durch StromschlagArbeiten unter Spannung kann zu Stromschlag führen.▶ Vor Beginn der Arbeiten, Gerät von der Spannungsversorgung trennen.▶ Gegen unerwartetes Wiedereinschalten sichern.

GEFAHR

Vergiftungsgefahr durch austretendes AbgasBei nicht gefülltem Siphon tritt Abgas aus.Einatmen führt zu Schwindel, Übelkeit bis hin zum Tod.▶ Füllstand des Siphons regelmäßig prüfen und ggf. nachfüllen, besonders bei län-

gerem Stillstand oder Betrieb mit hohen Rücklauftemperaturen (> 55 °C).

WARNUNG

Verbrennungsgefahr durch heiße BauteileHeiße Bauteile können zu Verbrennungen führen.▶ Bauteile auskühlen lassen.

Die Wartung darf nur qualifiziertes Fachpersonal durchführen. Die Feuerungsanlagesollte einmal im Jahr gewartet werden. Je nach Anlagenbedingungen kann auch einehäufigere Prüfung erforderlich sein.

Komponenten, die erhöhten Verschleiß aufweisen oder deren Auslegungslebens-dauer überschritten ist bzw. vor der nächsten Wartung überschritten wird, sollenvorsorglich ausgetauscht werden (s. Kap. 9.2).

Weishaupt empfiehlt einen Wartungsvertrag, um eine regelmäßige Prüfung sicher-zustellen.

Folgende Bauteile dürfen nur ausgetauscht und nicht anderweitig instandgesetztwerden:▪ Platine (WCM-CPU),▪ Gaskombiventil,▪ Sicherheitsventil.

Vor jeder Wartung

▶ Betreiber informieren.▶ Hauptschalter der Anlage ausschalten und gegen unerwartetes Wiedereinschal-

ten sichern.▶ Brennstoff-Absperreinrichtungen schließen.▶ Frontverkleidung entfernen.

Wartung

▶ Wartungsschritte entsprechend der beiliegenden Inspektionskarte durchführen (Druck-Nr. 7562).


9 Wartung

83247601 • 1/2014-09 • Et 77-118


Nach jeder Wartung

▶ Gasarmatur auf Dichtheit prüfen (s. Kap. 7.1.1).▶ Abgas- und kondensatführende Bauteile auf Dichtheit prüfen.▶ Wasserführende Bauteile auf Dichtheit prüfen.▶ Verbindung Brennerhaube/Gebläse und Brennerhaube/Wärmetauscher auf

Dichtheit prüfen.▶ Kalibrierung durchführen (P 39).▶ Verbrennungswerte prüfen und O2 -Gehalt ggf. nachregulieren.▶ Verbrennungswerte und Einstellungen in Inspektionskarte eintragen.▶ Frontverkleidung montieren und Spannverschluss mit Schraube sichern.▶ Wartungsanzeige zurücksetzen (s. Kap. 9.3).


9 Wartung

83247601 • 1/2014-09 • Et 78-118


9.2 KomponentenZusätzlich zu den in der Inspektionskarte aufgeführten Wartungsschritte, folgendeKomponenten auf ihre Auslegungslebensdauer prüfen.

Komponenten die erhöhten Verschleiß aufweisen oder deren Auslegungslebensdau-er überschritten ist bzw. vor der nächsten Wartung überschritten wird, sollen vor-sorglich ausgetauscht werden.

Komponente AuslegungslebensdauerPlatine (WCM-CPU) 10 Jahre oder 360 000 Schaltspiele

Gaskombiventil 10 Jahre oder 500 000 Schaltspiele

Dichtung Gebläse Luftaustritt 10 Jahre

O-Ring Gebläse/Mischer Gebläse 10 Jahre

Dichtung Gasventil-Mischer 10 Jahre

O-Ring (23 x 2,5) Gasventil/Gasanschlussstück 10 Jahre

Sicherheitsventil 3 bar 10 Jahre

9.3 WartungsanzeigeDer Zeitraum bis zur nächsten Wartung kann eingestellt werden. Nach Ablauf dereingestellten Zeit erscheint in der Anzeige ein blinkender Gabelschlüssel.Bei vorhandener Fernbedienstation WCM-FS wird Kundendienst angezeigt.

Wartungsintervall einstellen

▶ Parameter-Ebene aktivieren (s. Kap. 6.3).▶ Wartungsintervall über Parameter 70 einstellen.

Wartungsanzeige zurücksetzen

Die Wartungsanzeige 1 muss nach der Wartung zurückgesetzt werden:▶ Info-Ebene aktivieren (s. Kap. 6.3).▶ In der Info-Ebene i 45 wählen.▶ Eingabe-Taste 2 Sekunden drücken.✓ Wartungsanzeige und Zähler werden zurückgesetzt.


9 Wartung

83247601 • 1/2014-09 • Et 79-118


9.4 Brenneroberfläche aus- und einbauenHinweise zur Wartung beachten (s. Kap. 9.1).

Ausbau

▶ Gaskugelhahn schließen.▶ Elektrische Anschlüsse 1 am Gaskombiventil und Gebläse entfernen.▶ Überwurfmutter 2 lösen.▶ Die 4 Scheibenmuttern an der Brennerhaube 4 entfernen.▶ Brennerhaube abnehmen.▶ Brennerdichtung 5 entfernen.▶ Brenneroberfläche 6 entfernen.

Brenneroberfläche reinigen

Bei Bedarf muss die Brenneroberfläche gereinigt werden:

▶ Vorderseite mit einem Tuch reinigen.▶ Bei vorhandenen Staubablagerung Rückseite ausbürsten, dabei eine weiche Bürs-

te verwenden, um das Brennervlies nicht zu beschädigen.

Nach dem Reinigen darauf achten, dass im Bereich der Ionisationselektrode die Fa-sern des Brennervlies nicht zu weit abstehen (Kurzschlussgefahr mit Ionisationselek-trode).

Einbau

▶ Brenneroberfläche in umgekehrter Reihenfolge einbauen, dabei:▪ Brenneroberfläche mit den Aussparungen auf die Justierstifte 7 aufsetzen und

einbauen,▪ neue Brennerdichtung 5 einsetzen,▪ Brennerhaube montieren (Drehmoment 4 Nm),▪ am Gasanschluss neue Dichtung 3 einsetzen.

4 Nm

4 Nm


9 Wartung

83247601 • 1/2014-09 • Et 80-118


9.5 Elektroden austauschenHinweise zur Wartung beachten (s. Kap. 9.1).

▶ Ionisationsleitung an der Platine 5 ausstecken.▶ Schrauben an Ionisationselektrode 1 entfernen.▶ Ionisationselektrode und Dichtung 2 austauschen.

▶ Zündkabel und Massekabel 6 ausstecken.▶ Schrauben an Zündelektrode 3 entfernen.▶ Zündelektrode und Dichtung 4 austauschen, dabei den Zündelektrodenabstand

von 3,0 mm beachten.


9 Wartung

83247601 • 1/2014-09 • Et 81-118


9.6 Wärmetauscher reinigenHinweise zur Wartung beachten (s. Kap. 9.1).

▶ Brenneroberfläche ausbauen (s. Kap. 9.4).▶ Elektroden ausbauen (s. Kap. 9.5).

▶ Gasrohr 4 abdecken oder verschließen.▶ Die 4 Scheibenmuttern am Wartungsdeckel 3 entfernen.▶ Wartungsdeckel abnehmen.▶ Dichtung 1 entfernen und Dichtungsnut 2 reinigen.

▶ Wärmetauscher mit Reinigungsset (Zubehör) reinigen, dabei Serviceanleitung desReinigungsset beachten.

▶ Dichtflächen 5 reinigen.

4 Nm


9 Wartung

83247601 • 1/2014-09 • Et 82-118


▶ Siphondeckel 1 entfernen.▶ Siphon reinigen und mit Wasser spülen.▶ Siphondeckel wieder montieren, dabei auf korrekten Sitz der Dichtung 2 achten.

▶ Siphon über Wartungsdeckel mit Wasser füllen und auf Dichtheit prüfen.

▶ Dichtung Wartungsdeckel erneuern.▶ Wartungsdeckel montieren (Drehmoment 4 Nm).▶ Elektroden und Dichtungen einbauen ggf. erneuern.▶ Brenneroberfläche einbauen (s. Kap. 9.4).


9 Wartung

83247601 • 1/2014-09 • Et 83-118


10 Fehlersuche

10.1 Vorgehen bei Störung

VORSICHT

Schaden durch unsachgemäße InstandsetzungDie Feuerungsanlage kann beschädigt werden.▶ Nicht mehr als 2 Entriegelungen hintereinander durchführen.▶ Qualifiziertes Fachpersonal muss die Störungsursache beheben.

Unregelmäßigkeiten am Gerät werden erkannt und in der Anzeige blinkend darge-stellt. Es wird zwischen Warnung und Fehler unterschieden.

Warnung

Eine Warnung wird in der Anzeige mit einem W und einer Nummer dargestellt. DieMeldung erlischt automatisch, sobald die Ursache für die Warnung nicht mehr be-steht. Bei einer Warnung verriegelt das Gerät nicht.

▶ Warncode ablesen.▶ Warnungsursache mit Hilfe der nachfolgenden Tabellen beseitigen.▶ Tritt eine Warnung mehrmals auf, muss die Anlage durch qualifiziertes Fachper-

sonal geprüft werden.

Fehler

Ein Fehler wird in der Anzeige mit einem F und einer Nummer dargestellt. Bei einemFehler verriegelt die Anlage.

▶ Fehlercode ablesen.▶ Fehlerursache mit Hilfe der nachfolgenden Tabellen beseitigen.▶ Fehler durch Taste [reset] entriegeln und ein paar Sekunden abwarten.✓ Anlage ist entriegelt.


10 Fehlersuche

83247601 • 1/2014-09 • Et 84-118


10.2 FehlerspeicherIm Fehlerspeicher sind die letzten 6 Fehler und der jeweilige Anlagenzustand beiFehlereintritt gespeichert.

Fehler anzeigen

▶ Fehler-Ebene aktivieren (s. Kap. 6.3).✓ Der zuletzt aufgetretene Fehler wird als Fehler 1 angezeigt.▶ Drehknopf drehen.✓ Fehler 1 … 6 können ausgelesen werden.

1 Fehler 1 … 62 Fehlercode


10 Fehlersuche

83247601 • 1/2014-09 • Et 85-118


Anlagenzustände abfragen

▶ Fehler mit Drehknopf wählen.▶ Eingabe-Taste drücken.✓ Anlagenzustände bei Fehlereintritt erscheinen.▶ Drehknopf drehen, um Anlagenzustände abzufragen.

Prozesswert Einheit10 Betriebsphase

0 = Brenner aus1 = Ruhestandskontrolle Gebläse2 = Vorbelüftungsdrehzahl erreichen3 = Vorbelüftung4 = Zünddrehzahl erreichen5 = Zündung6 = Brenner in Betrieb7 = Relaiskontrolle Gasventile8 = Nachbelüftungsdrehzahl erreichen und Nachbelüftung

–

11 Leistung %16 Brennerlaufzeit bis zur Störung s20 Betriebsart

H = HeizungW = Warmwasser

–

21 Ansteuerung Gasstellglied %30 Vorlauftemperatur °C31 Abgastemperatur °C32 Ionisationssignal (SCOT®-Istwert) Pkt.33 Außentemperatur °C34 Warmwassertemperatur B3 °CESC Menü verlassen –


10 Fehlersuche

83247601 • 1/2014-09 • Et 86-118


10.3 Fehler beheben

10.3.1 WarncodeWarncode Ursache BehebungW12 Temperatur am Vorlauffühler > 95 °C ▶ Wasserdurchfluss prüfen.

▶ Funktion der Pumpen prüfen.▶ Wasserdruck prüfen, ggf. nachfüllen.▶ Gerät wasserseitig entlüften.

W14 Vorlauftemperatur steigt zu schnell an(Gradient)

▶ Wasserdurchfluss prüfen.▶ Funktion der Pumpen prüfen.▶ Gerät wasserseitig entlüften.▶ Anlagendruck zu gering.▶ Vorlauffühler prüfen ggf. austauschen.

W15 Differenz Vorlauf- und Abgastemperatur zu groß

(Nach 30 Warnungen verriegelt die Anlage mitF15)

▶ Wasserdurchfluss prüfen.▶ Wasserdurchfluss erhöhen.

W16 Abgastemperatur zu hoch(Parameter 33 - 5 K)

▶ Wärmetauscher prüfen (s. Kap. 9.6).▶ Abgasfühler prüfen ggf. austauschen.

W22 Flammenausfall während des Betriebs

(Nach einem fehlgeschlagenen Wiederanlaufverriegelt die Anlage mit F21)

▶ Gasanschlussdruckdruck prüfen.(Strömungssicherung)

▶ Ionisationselektrode prüfen, ggf. austauschen(s. Kap. 9.5).

▶ Brenneroberfläche reinigen ggf. austauschen(s. Kap. 9.4).

▶ Ionisationselektrode hat Kurzschluss auf Bren-neroberfläche.

▶ Bei raumluftunabhängiger Betriebsweise Ab-gassystem auf Dichtheit prüfen (s. Kap. 7.4).

W33 Außenfühler defekt

(Bei defektem Außenfühler wird die Außentem-peratur auf 0 °C gesetzt)

▶ Fühler und Leitung prüfen, ggf. austauschen.

W34 Warmwasserfühler (B3) defekt ▶ Fühler und Leitung prüfen, ggf. austauschen.W37 Wasserströmungssensor defekt ▶ Wasserströmungssensor und Leitung prüfen,

ggf. austauschen.▶ Warmwasserfühler (Ausführung C) austau-

schen.W42 Kein Steuersignal Umwälzpumpe ▶ Verbindung prüfen.

▶ Umwälzpumpe prüfen.W80 Kommunikation zum Kaskadenmanager fehler-

haft▶ Verbindung prüfen.▶ Kaskadenmanager prüfen.▶ Adresseinstellung Parameter 12 prüfen.▶ eBus-Speisung prüfen.

W81 Kommunikation zur WCM-FS#1 fehlerhaft ▶ Verbindung prüfen.▶ Fernbedienstation austauschen.

W82 Kommunikation zu EM#2 oder WCM-FS#2 feh-lerhaft

▶ Adressierung prüfen.▶ Verbindung prüfen.▶ Erweiterungsmodul austauschen.▶ Fernbedienstation austauschen.




10 Fehlersuche

83247601 • 1/2014-09 • Et 87-118


Warncode Ursache BehebungW84 Kommunikation zu EM#4 oder WCM-FS#4 feh-

lerhaft▶ Adressierung prüfen.▶ Verbindung prüfen.▶ Erweiterungsmodul austauschen.▶ Fernbedienstation austauschen.









Temperaturfernsteuerung fehlerhaft ▶ Sollwertsignal prüfen (s. Kap. 6.6).▶ Verbindung prüfen.


10 Fehlersuche

83247601 • 1/2014-09 • Et 88-118


10.3.2 FehlercodeFehlercode Ursache BehebungF11 Temperatur am Vorlauffühler > 105 °C ▶ Wasserdurchfluss prüfen.

▶ Funktion der Pumpen prüfen.▶ Wasserdruck prüfen, ggf. nachfüllen.▶ Gerät wasserseitig entlüften.

F13 Abgastemperatur zu hoch(siehe Parameter 33)

▶ Wärmetauscher prüfen (s. Kap. 9.6).▶ Abgasfühler prüfen ggf. austauschen.

F15 Differenz Vorlauf- und Abgastemperatur zu groß(siehe auch W15)

▶ Wasserdurchfluss prüfen.▶ Wasserdurchfluss erhöhen.

F21 Keine Flammenbildung beim Brennerstart(siehe auch W22)

Hinweis:Die Verbrennungsluft muss frei von aggressivenStoffen (z.B. Halogene, Chloride, Floride, usw.)und frei von Verunreinigungen (Staub, Baustoffe,Dämpfe, usw.) sein

▶ Gasanschlussdruckdruck prüfen.(kein Gas, Strömungssicherung)



▶ Ionisationselektrode hat Kurzschluss auf Bren-neroberfläche.


▶ Zündeinrichtung prüfen, ggf. austauschen.▶ Gaskombiventil und Leitung prüfen, ggf. aus-

tauschen.▶ Flammenbildungszeit zu hoch (> 1,7 s),

P 35 schrittweise erhöhen.▶ Abgasklappe prüfen, ggf. austauschen.

F23 Flammenvortäuschung ▶ Erdungsanschlüsse prüfen.▶ Netzfilter einbauen.▶ Gerät entriegeln, bei wiederholtem Auftreten

WCM-CPU austauschen.F24 Eingang H2 ist geschlossen, Parameter 17 = 3

(Brennersperr-Funktion)▶ Angeschlossene Komponenten an Eingang

H2 prüfen (s. Kap. 6.10).F30 Vorlauffühler defekt ▶ Fühler und Leitung prüfen, ggf. austauschen.F31 Abgasfühler defekt ▶ Fühler und Leitung prüfen, ggf. austauschen.F38 Pufferfühler (B10) defekt ▶ Fühler und Leitung prüfen, ggf. austauschen.F39 Pufferfühler/Weichenfühler (B11) defekt ▶ Fühler und Leitung prüfen, ggf. austauschen.F41 Relaiskontrolle Gasventile ▶ Gaskombiventil und Leitung prüfen, ggf. aus-

tauschen.F43 Gebläsedrehzahl wird nicht erreicht ▶ Gebläse und Leitung prüfen, ggf. austauschen.F44 Gebläsestillstand fehlerhaft ▶ Gebläse und Leitung prüfen, ggf. austauschen.F51 Datensatz-Fehler Kessel ▶ BCC-Stecker prüfen, ggf. austauschen.

▶ Konfiguration neu starten (s. Kap. 6.5).▶ Gerät entriegeln, bei wiederholtem Auftreten

WCM-CPU austauschen.▶ Parameter zwischen WCM-Diagnose und

WCM-CPU abgleichen.F52 Datensatz-Fehler Brenner ▶ BCC-Stecker prüfen, ggf. austauschen.

▶ Gerät entriegeln, bei wiederholtem AuftretenWCM-CPU austauschen.

▶ Daten von BCC-Stecker auf WCM-CPUübertragen (Druck-Nr. 1675).


10 Fehlersuche

83247601 • 1/2014-09 • Et 89-118


Fehlercode Ursache BehebungF53 Spannungsversorgung außerhalb Toleranz ▶ Spannungsversorgung prüfen.

▶ Gebläse prüfen, ggf. austauschen.▶ Gerät entriegeln, bei wiederholtem Auftreten

WCM-CPU austauschen.

Sicherung (F2 24V) defekt ▶ Sicherung (F2 24V) prüfen (ggf. Gebläse de-fekt).

F54 Elektronikfehler ▶ Spannungsversorgung kurzzeitig unterbre-chen.

▶ Elektromagnetische Störquelle beseitigen.▶ Gerät entriegeln, bei wiederholtem Auftreten

WCM-CPU austauschen.F55 Netzfrequenz außerhalb Toleranz ▶ Netz prüfen.F56 Ionisationsmessung fehlerhaft ▶ Gerät entriegeln, bei wiederholtem Auftreten

WCM-CPU austauschen.F61 Ionisationssignal weicht vom Sollwert ab ▶ Ionisationselektrode prüfen, ggf. austauschen

(s. Kap. 9.5).▶ Gerät entriegeln, bei wiederholtem Auftreten


Falsche Gasart eingestellt(Parameter 11, Gaskombiventil)

▶ Einstellung Gasart prüfen (s. Kap. 7.3).

F62 Stellsignal des Gasstellglieds außerhalb Toleranz ▶ Ionisationselektrode prüfen, ggf. austauschen(s. Kap. 9.5).

▶ Gerät entriegeln, bei wiederholtem AuftretenWCM-CPU austauschen.


▶ Gebläse prüfen, ggf. austauschen.▶ Abgasseitiger Widerstand zu hoch,

Kondensatablauf prüfen.▶ Gasanschlussdruckdruck prüfen (s. Kap. 5.4).

Falsche Gasart eingestellt(Parameter 11, Gaskombiventil)

▶ Einstellung Gasart prüfen (s. Kap. 7.3).

F64 SCOT®-Basiswert außerhalb vorgegebenerGrenzen





F65 SCOT®-Basiswert weicht zu stark vom Vorgän-gerwert ab


▶ Kalibrierung durchführen (P 39).▶ Ionisationselektrode prüfen, ggf. austauschen

(s. Kap. 9.5).▶ Brenneroberfläche reinigen ggf. austauschen

(s. Kap. 9.4).

F66 Kalibrierung konnte nicht durchgeführt werden


▶ Wärmeabnahme sicherstellen.▶ Folgefehler von W22.▶ Ionisationselektrode prüfen, ggf. austauschen

(s. Kap. 9.5).▶ Brenneroberfläche reinigen ggf. austauschen

(s. Kap. 9.4).▶ Flammenbildungszeit zu hoch (> 1,7 s),

P 35 schrittweise erhöhen.▶ Kalibrierung durchführen (P 39).


10 Fehlersuche

83247601 • 1/2014-09 • Et 90-118


Fehlercode Ursache BehebungF67 SCOT®-Basiswert fehlerhaft gespeichert ▶ Einstellung Gasart (P 11) prüfen.

▶ Gasanschlussdruckdruck prüfen (s. Kap. 5.4).▶ Gerät entriegeln, bei wiederholtem Auftreten


10.3.3 BetriebsproblemeBeobachtung Ursache Behebung

Brenner brummt/pfeift Brenneroberfläche ver-schmutzt/beschädigt,Gewebe lose

▶ Brenneroberfläche prüfen, ggf. reinigenbzw. austauschen (s. Kap. 9.4).

schlechtes Startverhalten Abstand Zündelektrode falsch,Zündelektrode beschädigt

▶ Zündelektrode austauschen (s. Kap. 9.5).

Zündung erfolgt zu spät ▶ P 35 schrittweise erhöhen(CO-Gehalt beachten).

Hydraulische Geräusche nachWarmwasserladung

Ventilunterteil (Dreiwegeventil)schwergängig

▶ Ventilunterteil austauschen.


10 Fehlersuche

83247601 • 1/2014-09 • Et 91-118


11 Ersatzteile

1.01 1.02

1.03

1.07

1.35

1.36

1.151.12

1.16

1.17

1.18

1.23

1.241.25

1.26

1.27

1.13

1.18

1.03

1.22

1.28

1.29

1.301.30

1.31

1.32

1.33

1.34

1.04

1.05

1.06

1.20

1.21

1.19

1.071.071.08

1.091.10

1.11

1.29

1.30

1.12

1.12

1.14

1.02


11 Ersatzteile

83247601 • 1/2014-09 • Et 92-118


Pos. Bezeichnung Bestell-Nr.1.01 Deckel 481 011 02 02 21.02 Stopfen 446 0341.03 Lagerschraube 481 011 22 24 71.04 Klappe Kesselschaltfeld 481 011 22 36 21.05 Abdeckung-LCD 481 011 22 03 71.06 Klappe Funktionsblende 481 011 22 38 21.07 Schraube 4 x 25-W1412-Z2-10.9-(A3K) 409 3531.08 Knopf WCM-CPU mit Dichtring 481 011 22 18 21.09 Betätigungstaste WCM-CPU mit Dichtring 481 011 22 20 21.10 Reset-Taster WCM-CPU mit Dichtring 481 011 22 19 21.11 Knebel Ein/Aus mit Dichtring 481 011 22 17 21.12 Schraube M4 x16 DIN 7500 409 2081.13 Masseleiste mit EMV Schirmung 461 011 22 14 21.14 Schraube 4 x 14-WN1412-K40 A2K 409 3521.15 Schraube 4 x 35-WN1412-K40 A2K 409 3541.16 Sicherung 4 AT 481 011 22 21 71.17 Abdeckung elektrische Anschlüsse 481 401 22 33 21.18 Schraube 4 x 12-WN1411-K40 409 3511.19 Blechschraube 4,2 x 13 DIN 7981 409 1231.20 Abdeckung Kabelschacht 481 011 02 07 21.21 Scheibe 3,5 x 10 x 0,5 Polyamid 430 0201.22 Kantenschutzprofil 0,8-1,0 mm 756 0271.23 Tülle Wasseranschlüsse Dm.I 18 481 011 02 19 71.24 Tülle Siphon Dm.I 35 481 011 40 22 71.25 Tülle Kondensatschlauch Dm.I 24 481 011 02 36 71.26 Tülle geschlossen Ausf. H 481 011 02 20 71.27 Tülle Wasseranschlüsse Dm.I 15 Ausf. W/C 481 011 02 35 71.28 Wandabstandshalter 481 011 02 33 71.29 Stopfen (nur ohne Ausdehungsgefäß) 481 011 02 34 71.30 Tülle geschlossen Ø 40 481 011 02 24 71.31 Tülle Dm.I 24 481 011 02 23 71.32 Schraube M6 x 35 DIN 7984 402 4061.33 Wandaufhängung 471 064 02 33 71.34 Dübelset 481 011 02 05 21.35 Aufkleber Schornsteinfegerfunktion 481 011 00 37 71.36 Hinweisschild Nennwärmeleistung 793 534


11 Ersatzteile

83247601 • 1/2014-09 • Et 93-118


2.12

2.03

2.23

2.22

2.31

2.332.32

2.34

2.26

2.47

2.26

2.10

2.082.07

2.01

2.19

2.18

2.17

2.11

2.15

2.19

2.20

2.212.39

2.48

2.46

2.40

2.41

2.28

2.262.25

2.27

2.09

2.06

2.04

2.05

2.02

2.16

2.14

2.13

2.15

2.49

2.45

2.44

2.24

2.37

2.29

2.30

2.42

2.43

2.382.35

2.36


11 Ersatzteile

83247601 • 1/2014-09 • Et 94-118


Pos. Bezeichnung Bestell-Nr.2.01 Schraube M4 x 25 Kombi-Torx-Plus metr. 409 2582.02 Schraube M4 x 12 Kombi-Torx 20 metrisch 409 2572.03 Gasanschlussstück mit Dichtung und O-Ring 481 011 30 19 22.04 O-Ring 23 x 2,5 481 011 30 14 22.05 Gaskombiventil mit Dichtungen

– WTC 15 481 011 30 22 2– WTC 25 481 111 30 22 2– WTC 32 481 301 30 22 2

2.06 Einsteckteil WTC 15 mit Sicherungsring 481 011 30 31 22.07 Dichtung Gasventil-Mischer 481 011 30 30 72.08 Schraube M5 x 12 DIN 912 402 2072.09 Mischer Gebläse

– WTC 15 mit Einsteckteil und O-Ring 481 011 30 29 2– WTC 25 mit O-Ring 481 111 30 29 2– WTC 32 mit O-Ring 481 301 30 29 2

2.10 Schraube M4 x 12 DIN 912 402 1302.11 O-Ring 84 x 2 445 1402.12 Schraube M5 x 16 DIN 6912 403 2632.13 Gebläse mit Dichtungen und Schrauben

– WTC 15/25 481 011 30 21 2– WTC 32 481 301 30 06 2

2.14 Dichtung Gebläse-Luftaustritt 481 401 30 32 22.15 Kombi Sechskantmutter M6 412 5082.16 Brennerhaube

– WTC 15 481 011 30 07 7– WTC 25/32 481 111 30 07 7

2.17 Brennerdichtung– WTC 15 481 011 30 14 7– WTC 25/32 481 111 30 14 7

2.18 Brenneroberfläche– WTC 15 481 011 30 15 7– WTC 25/32 481 111 30 15 7

2.19 Stiftschraube 6 x 30-A3K DIN 949-B 471 2302.20 Steckkerbstift 4 x 10-A4 ISO8741 422 2272.21 Wärmezelle mit Zubehör

– WTC 15 481 011 30 05 2– WTC 25/32 481 111 30 05 2

2.22 Dichtung Wartungsdeckel– WTC 15 481 011 30 05 7– WTC 25/32 481 111 30 05 7

2.23 Wartungsdeckel– WTC 15 481 011 30 02 7– WTC 25/32 481 111 30 02 7


11 Ersatzteile

83247601 • 1/2014-09 • Et 95-118


2.12

2.03

2.23

2.22

2.31

2.332.32

2.34

2.26

2.47

2.26

2.10

2.082.07

2.01

2.19

2.18

2.17

2.11

2.15

2.19

2.20

2.212.39

2.48

2.46

2.40

2.41

2.28

2.262.25

2.27

2.09

2.06

2.04

2.05

2.02

2.16

2.14

2.13

2.15

2.49

2.45

2.44

2.24

2.37

2.29

2.30

2.42

2.43

2.382.35

2.36


11 Ersatzteile

83247601 • 1/2014-09 • Et 96-118


Pos. Bezeichnung Bestell-Nr.2.24 Doppelnippel R3/4 x G3/4 481 011 30 08 72.25 Abgasfühler-NTC 481 011 30 26 72.26 Schraube M4 x 10 DIN 912 402 1502.27 Sicherungsblech Abgasfühler 481 011 30 27 72.28 Tülle Abgasfühler WTC 15/25-A 481 011 30 28 72.29 Doppelnippel R1/4 x G3/8

(Anschluss Ausdehnungsgefäß)481 011 40 12 7

2.30 Doppelnippel Rp1/4I x R1/4 x 26(Anschluss Manometer) nur Ausf. H-0

481 011 30 37 7

2.31 Schraube M8 x 16 DIN 6921 409 2562.32 O-Ring 17,5 x 1,5 445 1352.33 Schauglas 481 011 30 06 72.34 Sicherungsring 20 x 1,0 DIN 472 435 4672.35 Dichtung Zündelektrode 481 011 30 23 72.36 Zündelektrode mit Dichtung 481 011 30 17 22.37 Dichtung Ionisationselektrode 481 011 30 25 72.38 Ionisationselektrode mit Dichtung 481 011 30 16 22.39 NTC-Vorlauffühler Rp1/8 481 011 40 26 72.40 O-Ring 29 x 3,0 445 1382.41 Schraube M6 x 20 DIN 912 402 3502.42 Entlüftungskanal mit Absperrventil 481 011 40 15 22.43 Schnellentlüfter G3/8 ohne Absperrventil 662 0322.44 Dichtung Abgaskanalflansch 481 011 30 12 72.45 Abgaskanal mit Dichtung DN80 481 011 30 04 22.46 Schraube M6 x 20 DIN 6921 409 2552.47 Federscheibe 431 6152.48 Schraube M6 x 5 DIN 923 403 3192.49 Dichtung DN80 für Abgaskanal 669 211


11 Ersatzteile

83247601 • 1/2014-09 • Et 97-118


3.17

3.03 3.04

3.08

3.183.19

3.20

3.16

3.213.22

3.233.24

3.253.26

3.10

3.09

3.143.15

3.01

3.07

3.05

3.03

3.06

3.11

3.12

3.13

3.02


11 Ersatzteile

83247601 • 1/2014-09 • Et 98-118


Pos. Bezeichnung Bestell-Nr.3.01 Schutzkappe für Zündkabel 481 011 30 43 73.02 Zündkabel komplett

mit Massekabel und Schutzkappe481 011 30 10 2

3.03 Tülle 482 101 22 34 73.04 Tülle 481 011 22 17 73.05 Leiterplatte WCM-FS 481 000 00 47 23.06 Manometer 0-4 bar 481 011 22 27 73.07 Trafo für WCM 481 011 22 12 73.08 Schraube 4 x 14-WN1412-K40 A2K 409 3523.09 Kabelbaum ST18

Gebläse-Vorlauffühler-Abgasfühler-Gasaktor481 011 22 05 2

3.10 Kabelbaum ST19aGasventil-Wasserumsteuerventil

481 012 22 06 2

3.11 Kabelbaum ST19b Gasventil Ausf. H 481 011 22 06 23.12 Steckerkabel Wasserströmungssensor Ausf. C 481 113 40 13 73.13 Schaltlitze GNGE 1,0 x 240 Chassis-PE 481 011 22 07 23.14 WCM-CPU-R, Ersatzplatine

– WTC 15-32 Ausf. H, H-0, W, KHinweis:Zur Ersatzplatine ist zusätzlich ein Kodierstecker er-forderlich (s. Pos. 3.15).

481 015 22 07 2

– WTC 25 Ausf. CHinweis:Kein Kodierstecker erforderlich.

481 113 22 17 2

3.15 Kodierstecker BCC– WTC 15 Ausf.H/H-0/W 481 011 22 11 2– WTC 25 Ausf.H/H-0/W 481 111 22 11 2– WTC 32 Ausf.H/H-0/W 481 301 22 11 2

3.16 Einlegebrücke 2-polig 716 2323.17 Stecker 230V 3-polig graghitgrau Rast 5 716 2753.18 Stecker 230V 3-polig silbergrau Rast 5 716 2843.19 Stecker H1 2-polig türkisblau Rast 5 716 2763.20 Stecker H2 2-polig rotviolett Rast 5 716 2863.21 Stecker MFA1 3-polig pastellviolett 716 2773.22 Stecker VA1 2-polig orangebraun Rast 5 716 2883.23 Stecker eBUS 2-polig lichtblau Rast 5 716 2793.24 Stecker B11 2-polig cremeweiß Rast 5 716 2903.25 Stecker B1 2-polig signalgrün Rast 5 716 2803.26 Stecker B3 2-polig signalgelb Rast 5 716 281


11 Ersatzteile

83247601 • 1/2014-09 • Et 99-118


Ausführung H

4.21

4.22

4.23

4.24

4.25

4.19

4.17

4.054.18

4.244.20

4.264.27

4.28

4.29

4.28

4.304.28

4.31

4.20

4.28

4.32

4.05

4.06

4.33

4.33

4.09

4.10

4.12

4.16

4.134.14

4.15

4.11

4.33

4.12

4.074.08

4.01

4.02

4.03

4.054.04


11 Ersatzteile

83247601 • 1/2014-09 • Et 100-118


Pos. Bezeichnung Bestell-Nr.4.01 O-Ring 18 x 2,0 445 1374.02 Sicherungsblech Vorlaufrohr 481 011 40 14 74.03 Anschlussrohr Vorlauf mit Steckanschluss

– WTC 15 481 011 40 06 2– WTC 25/32 481 111 40 06 2

4.04 Verschlußschraube G3/4 A 481 011 40 29 74.05 Dichtung 17 x 24 x 2 441 0764.06 Gasrohr mit Überwurfmutter G3/4 481 011 30 41 24.07 Schraube M4 x 10 DIN 912 402 1504.08 Rohrhaltekamm-vorne 481 011 02 29 74.09 Schraube R1/2 DIN 906 409 0084.10 Siphon komplett 481 011 40 16 24.11 Überwurfmutter G1 1/4 Siphon 481 011 40 19 74.12 Dichtung Siphon Überwurfmutter G1 1/4 481 011 40 21 74.13 Dichtung Siphon Überwurfmutter G1 481 011 40 20 74.14 Überwurfmutter G1 Siphon 481 011 40 17 74.15 Kondensatschlauch 25 x 3 x 1000 lang 481 011 40 23 74.16 Deckel Siphon 481 011 40 18 74.17 Anschlussrohr Rücklauf 481 011 40 07 24.18 Dichtung Umsteuerventil 481 012 40 02 74.19 Blinddeckel Umschaltventil mit Dichtung 481 011 40 24 24.20 Schraube M6 x 25 DIN 912 402 3714.21 Blechschraube 4,2 x 13 DIN 7981 409 1234.22 Aufhängung AD-Gefäß oben 481 011 40 03 74.23 Ausdehnungsgefäß CRF 10 481 011 40 02 74.24 Dichtung 10 x 14,8 x 2 441 0774.25 Anschlussrohr WT-AD 481 011 40 10 24.26 Stützring für Montageventil-Manometer

(auch bei Ausf. H-0)481 011 40 28 7

4.27 Montageventil R1/4 Manometer(auch bei Ausf. H-0)

481 011 40 15 7

4.28 Dichtung für 3-stufige Pumpe– Dichtung Pumpe HU/6 481 011 40 05 7– O-Ring 18 x 2,5 445 145– O-Ring 25,07 x 2,62 445 146

4.29 Umwälzpumpe mit Dichtungen und Schrauben– HU 15/4-3 WTC 15 481 011 40 13 2– HU 15/6-3 WTC 25 481 011 40 03 2– UPM2 15-70-PEA WTC 15-32 481 011 40 22 2

4.30 Schraube– M6 x 45 DIN 912 402 361– M6 x 70 DIN 912 481 011 40 30 7

4.31 Blinddeckel-Pumpe Ausf.H-O 481 011 40 27 74.32 Doppelnippel Rp1/4I x R1/4A x 26 Ausf. H-0 481 011 30 37 74.33 Klemmtülle für Rohr Dm.18 481 011 02 40 7


11 Ersatzteile

83247601 • 1/2014-09 • Et 101-118


Ausführung W

5.10

5.31

5.19

5.04

5.04

5.31

5.31

5.24

5.32

5.33

5.27

5.23

5.215.22

5.115.12

5.20

5.35

5.03

5.02

5.01

5.18

5.14

5.08

5.295.30

5.07

5.045.06

5.05

5.34

5.34

5.35

5.34

5.25

5.27

5.285.13

5.14

5.15

5.17

5.165.04

5.09

5.26


11 Ersatzteile

83247601 • 1/2014-09 • Et 102-118


Pos. Bezeichnung Bestell-Nr.5.01 O-Ring 18 x 2,0 445 1375.02 Sicherungsblech Vorlaufrohr 481 011 40 14 75.03 Anschlussrohr Vorlauf mit Steckanschluss

– WTC 15 481 011 40 06 2– WTC 25/32 481 111 40 06 2

5.04 Dichtung 17 x 24 x 2 441 0765.05 Anschlußrohr Vorlauf Speicher 481 012 40 05 25.06 Anschlußrohr Rücklauf Speicher 481 012 40 06 25.07 Einschraubteil R1/2 481 011 30 09 75.08 Überwurfmutter G3/4 x 22,2 481 011 30 10 75.09 Gasrohr mit Überwurfmutter G3/4 481 011 30 41 25.10 Schraube M4 x 10 DIN 912 402 1505.11 Rohrhaltekamm-vorne 481 011 02 38 75.12 Siphon komplett 481 011 40 16 25.13 Überwurfmutter G1 1/4 Siphon 481 011 40 19 75.14 Dichtung Siphon Überwurfmutter G1 1/4 481 011 40 21 75.15 Dichtung Siphon Überwurfmutter G1 481 011 40 20 75.16 Überwurfmutter G1 Siphon 481 011 40 17 75.17 Kondensatschlauch 25 x 3 x 1000 lang 481 011 40 23 75.18 Deckel Siphon 481 011 40 18 75.19 Anschlussrohr Rücklauf 481 011 40 07 25.20 Dichtung Umsteuerventil 481 012 40 02 75.21 Ventilunterteil VCZPA6036 mit Dichtung 481 012 40 07 25.22 Schraube M6 x 25 DIN 912 402 3715.23 Stellantrieb VC6012ZZ00E 230V 481 012 40 03 75.24 Blechschraube 4,2 x 13 DIN 7981 409 1235.25 Aufhängung AD-Gefäß oben 481 011 40 03 75.26 Ausdehnungsgefäß CRF 10 481 011 40 02 75.27 Dichtung 10 x 14,8 x 2 441 0775.28 Anschlussrohr WT-AD 481 011 40 10 25.29 Stützring für Montageventil-Manometer 481 011 40 28 75.30 Montageventil R1/4 Manometer 481 011 40 15 75.31 Dichtung Pumpe

– Dichtung (3-stufige Pumpe) 481 011 40 05 7– O-Ring 18 x 2,5 (UPM2-Pumpe) 445 145– O-Ring 25,07 x 2,62 (UPM2-Pumpe) 445 146

5.32 Umwälzpumpe mit Dichtungen und Schrauben– HU 15/4-3 WTC 15 481 011 40 13 2– HU 15/6-3 WTC 25 481 011 40 03 2– UPM2 15-70-PEA WTC 15-32 481 011 40 22 2

5.33 Schraube– M6 x 46 DIN 912 (3-stufige Pumpe) 402 411– M6 x 70 DIN 912 (UPM2-Pumpe) 481 011 40 30 7

5.34 Klemmtülle für Rohr Dm.18 481 011 02 40 75.35 Klemmtülle für Rohr Dm.15 481 011 02 39 7


11 Ersatzteile

83247601 • 1/2014-09 • Et 103-118


Ausführung C

6.31

6.21

6.02

6.16

6.09

6.156.09

6.12

6.14

6.13

6.22

6.45

6.046.38

6.39

6.37

6.236.24

6.05

6.47

6.04

6.33

6.096.09

6.32

6.316.31

6.366.35

6.34

6.42

6.44

6.26

6.30

6.20

6.46

6.46

6.04

6.19

6.046.06

6.186.17

6.06

6.01

6.07

6.11

6.10

6.12

6.40

6.41

6.42

6.43

6.26

6.25

6.28

6.29

6.03

6.47

6.46

6.27

6.04

6.08

6.10

6.04


11 Ersatzteile

83247601 • 1/2014-09 • Et 104-118


Pos. Bezeichnung Bestell-Nr.6.01 O-Ring 18 x 2,0 445 1376.02 Sicherungsblech Vorlaufrohr 481 011 40 14 76.03 Anschlussrohr Vorlauf mit Steckanschluss 481 111 40 06 26.04 Dichtung 17 x 24 x 2 441 0766.05 Anschlußrohr Vorlauf PWT 481 113 40 06 26.06 Schraube M5 x 10 DIN 912 402 2246.07 NTC-Fühler WW G1/8 481 113 40 10 76.08 Flansch links PWT 481 113 40 05 76.09 Dichtung 13,5 x 18,5 x 2 DIN EN 1514-1 441 0786.10 O-Ring 18 x 3,5 445 1396.11 Anschlußrohr WW 481 113 40 10 26.12 Überwurfmutter G1/2 x 16 481 113 40 07 76.13 Plattenwärmetauscher 481 113 40 03 76.14 Anschlußrohr KW-Durchflusssensor 481 113 40 07 26.15 Wasserströmungssensor mit Steckerkabel 481 113 40 12 26.16 Anschlußrohr Durchfl.-Plattenw. 481 113 40 09 26.17 Durchflußbegrenzer E-NT 8,0 l/min. weiß 481 113 40 11 76.18 Flansch rechts PWT 481 113 40 04 76.19 Einschraubteil R1/2 481 011 30 09 76.20 Überwurfmutter G3/4 x 22,2 481 011 30 10 76.21 Gasrohr mit Überwurfmutter G3/4 481 011 30 41 26.22 Schraube M4 x 10 DIN 912 402 1506.23 Rohrhaltekamm-vorne 481 011 02 38 76.24 Siphon komplett 481 011 40 16 26.25 Überwurfmutter G1 1/4 Siphon 481 011 40 19 76.26 Dichtung Siphon Überwurfmutter G1 1/4 481 011 40 21 76.27 Dichtung Siphon Überwurfmutter G1 481 011 40 20 76.28 Überwurfmutter G1 Siphon 481 011 40 17 76.29 Kondensatschlauch 25 x 3 x 1000 lang 481 011 40 23 76.30 Deckel Siphon 481 011 40 18 76.31 Dichtung für 3-stufige Pumpe

– Dichtung Pumpe HU/6 481 011 40 05 7– O-Ring 18 x 2,5 445 145– O-Ring 25,07 x 2,62 445 146

6.32 Umwälzpumpe mit Dichtungen und Schrauben– HU 15/6-3 WTC 25 481 011 40 03 2– UPM2 15-70-PEA WTC 15-32 481 011 40 22 2

6.33 Schraube– M6 x 45 DIN 912 402 361– M6 x 70 DIN 912 481 011 40 30 7

6.34 Dichtung Umsteuerventil 481 012 40 02 76.35 Ventilunterteil VCZPA6036 mit Dichtung 481 012 40 07 26.36 Schraube M6 x 25 DIN 912 402 3716.37 Stellantrieb VC6012ZZ00E 230V 481 012 40 03 7


11 Ersatzteile

83247601 • 1/2014-09 • Et 105-118


Ausführung C

6.31

6.21

6.02

6.16

6.09

6.156.09

6.12

6.14

6.13

6.22

6.45

6.046.38

6.39

6.37

6.236.24

6.05

6.47

6.04

6.33

6.096.09

6.32

6.316.31

6.366.35

6.34

6.42

6.44

6.26

6.30

6.20

6.46

6.46

6.04

6.19

6.046.06

6.186.17

6.06

6.01

6.07

6.11

6.10

6.12

6.40

6.41

6.42

6.43

6.26

6.25

6.28

6.29

6.03

6.47

6.46

6.27

6.04

6.08

6.10

6.04


11 Ersatzteile

83247601 • 1/2014-09 • Et 106-118


Pos. Bezeichnung Bestell-Nr.6.38 Anschlussrohr Rücklauf 481 011 40 07 26.39 Blechschraube 4,2 x 13 DIN 7981 409 1236.40 Aufhängung AD-Gefäß oben 481 011 40 03 76.41 Ausdehnungsgefäß CRF 10 481 011 40 02 76.42 Dichtung 10 x 14,8 x 2 441 0776.43 Anschlussrohr WT-AD 481 011 40 10 26.44 Stützring für Montageventil-Manometer 481 011 40 28 76.45 Montageventil R1/4 Manometer 481 011 40 15 76.46 Klemmtülle für Rohr Dm.18 481 011 02 40 76.47 Klemmtülle für Rohr Dm.15 481 011 02 39 7


11 Ersatzteile

83247601 • 1/2014-09 • Et 107-118


7.01


11 Ersatzteile

83247601 • 1/2014-09 • Et 108-118


Pos. Bezeichnung Bestell-Nr.7.01 Wartungsset

Bestehend aus:▪ Brennerdichtung▪ Dichtung Wartungsdeckel▪ Dichtung Ionisationselektrode▪ Ionisationselektrode▪ Dichtung Zündelektrode▪ Zündelektrode▪ Dichtung 17 x 24 x 2▪ Dichtung Siphon Überwurfmutter G1 1/4

– WTC 15 481 011 00 17 2– WTC 25/32 481 111 00 17 2


11 Ersatzteile

83247601 • 1/2014-09 • Et 109-118


8.02

8.03

8.04

8.05

8.06 8.07

8.08

8.01


11 Ersatzteile

83247601 • 1/2014-09 • Et 110-118


Pos. Bezeichnung Bestell-Nr.8.01 Reinigungs-Set Wärmetauscher komplett 481 000 00 57 28.02 Reinigungswerkzeug gerade (WTC 15/25/32)

– Handgriff Reinigungswerkzeug 481 000 00 67 7– Befestigungsteil Reinigungsklinge 481 000 00 68 7– Reinigungsklinge 270 lang 481 000 00 70 7– Schraube M4 x 16 DIN 912 402 131– Sechskantmutter M4 DIN 985 411 104

8.03 Reinigungswerkzeug gebogen (WTC 15/25/32)– Handgriff Reinigungswerkzeug 481 000 00 67 7– Befestigungsteil Reinigungsklinge 481 000 00 68 7– Reinigungsklinge gebogen 481 000 00 74 7– Schraube M4 x 16 DIN 912 402 131– Sechskantmutter M4 DIN 985 411 104

8.04 Reinigungsklinge 400 lang (WTC 45/60) 481 000 00 71 78.05 Adapterkabel für Gebläsesteuerung 481 000 00 73 78.06 Messnippel Feuerraumdruck 481 000 00 72 28.07 Abdeckblech WT - Feuerraum (WTC 15) 481 000 01 27 78.08 Abdeckblech WT - Feuerraum (WTC 25/32) 481 000 01 28 7


11 Ersatzteile

83247601 • 1/2014-09 • Et 111-118


12 Technische Unterlagen

12.1 Geräteinterne Verdrahtung

WC

M-C

PU

230 V

PWM

1 Gebläse 24 V DC2 Vorlauffühler3 Abgasfühler4 Regelspule Gaskombiventil5 Wasserströmungssensor (Ausführung C)6 Warmwasserfühler (Ausführung C) oder Pufferfühler (Ausführung H, W)7 Umwälzpumpe8 Ionisationselektrode9 Gasventile0 Stellantrieb Dreiwegeventil (Ausführung W)q Zündelektrodew Schutzleiter Zündelektrodee Schutzleiter Gehäuse



83247601 • 1/2014-09 • Et 112-118


12.2 FühlerkennwerteVorlauffühlerAbgasfühlerPufferfühler

WeichenfühlerWW-Fühler (Ausführung C)

Außenfühler (QAC 31) Warmwasserfühler B3

NTC 5 kΩ NTC 600 Ω NTC 12 kΩ°C Ω °C Ω °C Ω

-20 48180 -35 672 -15 71800-15 36250 -30 668 -10 55900-10 27523 -25 663 -5 44000

-5 21078 -20 657 0 355000 16277 -15 650 5 277005 12669 -10 642 10 22800

10 9936 -8 638 15 1780015 7849 -6 635 20 1480020 6244 -4 631 25 1200025 5000 -2 627 30 980030 4029 0 623 35 830035 3267 2 618 40 660040 2665 4 614 45 540045 2185 6 609 50 450050 1802 8 605 55 380055 1494 10 600 60 320060 1245 12 595 65 270065 1042 14 590 70 230070 876 16 585 75 200075 740 18 580 80 170080 628 20 575 85 150085 535 22 570 90 130090 457 24 56595 393 26 561

100 338 28 556105 292 30 551110 254 35 539



83247601 • 1/2014-09 • Et 113-118


12.3 Umrechnungstabelle O₂/CO₂O2-Gehalt

trocken in %vCO2-Gehalt in %

Erdgas E(max 11,7 % CO2)

Erdgas LL(max 11,5 % CO2)

Propan(max 13,7 % CO2)

2,2 10,5 10,3 12,32,6 10,3 10,1 12,03,0 10,0 9,9 11,73,4 9,8 9,6 11,53,8 9,6 9,4 11,24,2 9,4 9,2 11,04,6 9,1 9,0 10,75,0 8,9 8,8 10,45,4 8,7 8,5 10,25,8 8,5 8,3 9,96,2 8,2 8,1 9,76,6 8,0 7,9 9,47,0 7,8 7,7 9,17,4 7,6 7,4 8,97,8 7,4 7,2 8,68,2 7,1 7,0 8,4



83247601 • 1/2014-09 • Et 114-118


13 Projektierung

13.1 Ausdehnungsgefäß und AnlagendruckIm Gerät ist ein Ausdehnungsgefäß integriert:▪ Inhalt 10 Liter▪ Vordruck 0,75 bar

▶ Mit folgender Tabelle prüfen, ob ein zusätzliches Ausdehnungsgefäß installiertwerden muss.

Beispiel Bei einer maximalen Vorlauftemperatur von 50 °C und einer Anlagenhöhe von7,5 Meter ergibt sich ein maximaler Anlageninhalt von 260 Liter. Wird dieser Anla-geninhalt überschritten, muss ein zusätzliches Ausdehnungsgefäß installiert werden.

VorlauftemperaturAnlagenhöhe

5 m 7,5 m 10 m 12,5 m 15 m

Maximal zulässiger Gesamtwasserinhalt

max 40 °C 500 l 400 l 300 l 210 l 120 l

max 50 °C 320 l 260 l 200 l 140 l 80 l

max 60 °C 220 l 180 l 140 l 100 l 60 l

max 70 °C 170 l 130 l 100 l 70 l 40 l

max 80 °C 130 l 100 l 80 l 50 l 30 l

Vordruck Ausdehnungsgefäß

Aus der statischen Höhe der Anlage wird der Vordruck berechnet (z. B. 10 Meterentspricht 1,0 bar). Die statische Höhe wird gemessen vom Anschlussstutzen desAusdehnungsgefäßes bis zum höchsten Punkt der Anlage.

Bei statischer Höhe unter 5 Meter: 0,5 bar wählen.

▶ Vordruck berechnen und notieren.▶ Vordruck des Ausdehnungsgefäßes prüfen und ggf. auf berechneten Wert ein-

stellen.

Anlagendruck

▶ Anlagendruck 0,5 bar über den Vordruck des Ausdehnungsgefäß einstellen.

Beispiel 10 Meter statische Höhe ergibt:Vordruck Ausdehnungsgefäß 1,0 barAnlagendruck 1,5 bar


13 Projektierung

83247601 • 1/2014-09 • Et 115-118


A

Abgasanschluss ..................................................................14Abgasfühler .................................................................. 15, 16Abgasführung ......................................................................36Abgasgeruch ......................................................................... 8Abgasmassenstrom ............................................................24Abgasmessstelle .................................................................36Abgasmessung ........................................................... 69, 71Abgassystem .......................................................................73Abgastemperatur ................................................................24Ablaufdiagramm ..................................................................17Abmessung ..........................................................................25Abstand .................................................................................26Anlagendruck .............................................................14, 115Anlagenfrostschutz .............................................................61Anschlussdruck ........................................................... 35, 67Anschlussplan .....................................................................38Anzeige .................................................................................42Aufstellraum ........................................................................... 8Ausdehnungsgefäß ...........................................14, 22, 115Ausführung C ............................................................... 13, 56Ausführung H ............................................................... 12, 56Ausführung H-0 ..................................................................13Ausführung W ............................................................. 12, 56Ausgang ................................................................................62Auslegungslebensdauer ........................................8, 77, 79Außenfühler ..........................................................................54Außerbetriebnahme ............................................................76

B

Bedieneinheit .......................................................................15Bedienfeld ............................................................................41Bereitschaftsverlust ............................................................24Betriebsdruck ......................................................................22Betriebsphase ............................................................. 46, 86Betriebsprobleme ...............................................................91Betriebsunterbrechungen .................................................76Betriebsvolumen .................................................................75Boosterfunktion ...................................................................56Brenneroberfläche ..............................................................80Brennstoff .............................................................................20Brummgeräusch ..................................................................91

C

CO2-Gehalt ...................................................................... 114

D

Dichtheitsprüfung ...............................................................66Drehzahl ................................................................................22Dreistufige Pumpe ..............................................................23Dreiwegeventil ............................................................. 14, 33Druckverlust ................................................................. 22, 24Durchfluss ............................................................................24Durchflussgrenze ........................................................... 8, 22

E

Eingang .................................................................................62Einregulierung ......................................................................68

Elektrische Daten ................................................................20Elektroanschluss ......................................................... 15, 37Elektronik ..............................................................................15Emission ................................................................................21Emissionen ...........................................................................21Emissionsklasse ..................................................................21Endanwender-Ebene .........................................................43EnEV-Produktkennwerte ...................................................24Entlüftung .............................................................................35Entriegelungstaste ..............................................................41Entsorgung ............................................................................. 9Ersatzteil ................................................................................93

F

Fabriknummer ......................................................................11Fehler .....................................................................................84Fehlercode ...........................................................................89Fehlerspeicher .....................................................................85Feuerungswärmeleistung .......................................... 21, 75Frontverkleidung ..................................................................27Frostschutz ...........................................................................61Fühlerkennwert ................................................................. 113Fühlerkurzschluss ...............................................................42Fühlerunterbruch .................................................................42Funktion .................................................................................17

G

Gabelschlüssel ....................................................................79Gasanschlussdruck .................................................... 35, 67Gasart ....................................................................................20Gasartumstellung ................................................................71Gasbeschaffenheit .............................................................35Gasgeruch .............................................................................. 8Gaskombiventil ....................................................................15Gaskugelhahn ......................................................................35Gasversorgung ....................................................................35Gebläse .................................................................................15Gebläsedrehzahl .................................................................21Geräteelektronik ..................................................................15Geräteinterne Verdrahtung ............................................ 112Geräuschemissionswert ....................................................21Gewährleistung ..................................................................... 7Gewicht .................................................................................25Gradient ................................................................................16

H

Haftung ................................................................................... 7Heizkennlinie ........................................................................54Heizkörper ............................................................................61Heizungsfachmann-Ebene ...............................................45Heizungswasser ..................................................................28

I

Inbetriebnahme ............................................................ 65, 68Info-Ebene ............................................................................46Ionisationselektrode ............................................ 15, 18, 81Ionisationsstrom .......................................................... 18, 46


14 Stichwortverzeichnis

83247601 • 1/2014-09 • Et 116-118


K

Kabelbaum ........................................................................ 112Kalibrierung ..........................................................................18Kaminfeger ...........................................................................64Kesselfrostschutz ................................................................61Kesselleistung .....................................................................21Kesseltemperatur ................................................................22Kesselwirkungsgrad ...........................................................24Komfortfunktion ...................................................................56Kondensat ............................................................................34Kondensatanschluss ..........................................................34Kondensathebeeinrichtung ...............................................34Kondensatmenge ................................................................21Konfiguration ................................................................ 52, 68

L

Lagerung ...............................................................................20Leistung ........................................................................ 21, 51Leistungsaufnahme ............................................................20Luftdruck ...............................................................................75Luftführung ...........................................................................36

M

Manometer ...........................................................................14Mindestabstand ...................................................................26Montage ................................................................................26

N

Netzspannung ......................................................................20Neutralisationseinrichtung ................................................34Normen ..................................................................................20Norm-Nutzungsgrad ..........................................................21Normvolumen .......................................................................75

O

O2-Gehalt ................................................... 21, 69, 71, 114

P

Parallelverschiebung ..........................................................55Parameter-Ebene ................................................................48PEA-Pumpe ................................................................. 22, 24Pfeifgeräusch .......................................................................91Plattenwärmetauscher ............................................... 13, 56Programmablauf ..................................................................17Pufferfühler ................................................................... 57, 58Pumpe ...................................................................................14Pumpensteuerlogik .............................................................60

R

Raumluftunabhängig ............................................................ 8Raumsolltemperatur ...........................................................54Restförderdruck ..................................................................24Restförderhöhe ..................................................... 22, 23, 24

S

Schalldruckpegel ................................................................21Schallleistungspegel ..........................................................21

Schaltplan ...................................................................38, 112Schnellentlüfter ........................................................... 14, 27Schornsteinfeger ................................................................64SCOT® ........................................................................ 18, 46SCOT®-Basiswert ............................................................46Serialnummer .......................................................................11Sicherheitsmaßnahmen ....................................................... 8Sicherheitsventil Gas .........................................................35Sicherung .............................................................................20Siphon .............................................................14, 34, 77, 83Sonderniveau .......................................................................53Spannungsversorgung ......................................................20Spannverschluss .................................................................27Steilheit .................................................................................54Stellantrieb ................................................................... 15, 33Stillstandszeit .......................................................................76Störung .................................................................................84

T

Temperatur ...........................................................................20Temperaturdifferenz ...........................................................16Temperaturfernsteuerung .................................................53Transport ...............................................................................20Typenschild ..........................................................................11Typenschlüssel ....................................................................10

Ü

Überwachungsstrom ..........................................................46

U

Umgebungsbedingungen .................................................20Umrechnungstabelle ....................................................... 114Umwälzpumpe ............................................................. 15, 60

V

Varianten ....................................................................... 12, 13Verbrennungskontrolle ............................................... 69, 71Verbrennungsluft ................................................................... 8Verbrennungsregelung ......................................................18Volumenstrom ........................................................................ 8Vorlauffühler ................................................................. 15, 16Vorlauftemperatur ...............................................................54

W

Wandaufhängung ...............................................................26Wärmetauscher ........................................................... 14, 82Warmhaltefunktion .............................................................56Warmwasserbetrieb ...........................................................56Warmwasserfrostschutz ...................................................61Warncode .............................................................................87Warnung ...............................................................................84Wartung ................................................................................77Wartungsanzeige ................................................................79Wartungshinweis ................................................................79Wartungsintervall ........................................................ 77, 79Wartungsset ..................................................................... 109Wasseranschluss ...............................................................32Wasseraufbereitung ...........................................................31



83247601 • 1/2014-09 • Et 117-118


Wasserfüllung ......................................................................33Wasserhahn .........................................................................61Wasserhärte ........................................................................28Wasserinhalt ........................................................................22Wassermangelsicherung ..................................................16Wasserströmungssensor .......................................... 13, 56Weichenfühler .....................................................................59Witterungsführung ..............................................................54

Z

Zulassungsdaten .................................................................20Zündelektrode ............................................................. 15, 81Zündelektrodenabstand ....................................................81



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multiflam® Brenner bis 17.000 kW

Die innovative Weishaupt Technologie für Mittel- und Großbrenner bietet minimale Emissionswerte bei Leistungen bis 17 Mega-watt. Die Brenner mit der patentierten Misch-einrichtung gibt es für Öl-, Gas- und Zweistoff-betrieb.

WK-Brenner bis 28.000 kW

Die Industriebrenner im Baukastensystem sindanpassungsfähig, robust und leistungsstark.Auch im harten Industrieeinsatz leisten dieseÖl-, Gas- und Zweistoffbrenner zuverlässig ihreArbeit.

Das komplette Programm:zuverlässige Technik und schneller, professioneller Service

W-Brenner bis 570 kW

Die millionenfach bewährten Kompaktbrennersind sparsam und zuverlässig. Als Öl-, Gas- undZweistoffbrenner beheizen sie Ein- und Mehr-familienhäuser sowie Gewerbebetriebe. Als purflam® Brenner mit einer speziellenMischeinrichtung verbrennen sie Öl nahezu rußfrei und mit reduzierten NOx-Emissionen.

WM-Brenner monarch®

und Industriebrenner bis 11.700 kW

Die legendären Industriebrenner sind langlebigund vielseitig einsetzbar. Zahlreiche Ausführungsvarianten als Öl-, Gas-und Zweistoffbrenner eignen sich für unter-schiedlichste Wärmeanforderungen in ver-schiedensten Bereichen und Anwendungen.

MSR-Technik/Gebäudeautomation von Neuberger

Vom Schaltschrank bis zu kompletten Gebäude-automationslösungen – bei Weishaupt findenSie das gesamte Spektrum moderner MSRTechnik. Zukunftsorientiert, wirtschaftlich undflexibel.

Service

Weishaupt Kunden können sich darauf verlas-sen, dass Spezialwissen und -werkzeug immerzur Verfügung stehen, wenn man sie braucht.Unsere Servicetechniker sind universell ausge-bildet und kennen jedes Produkt ganz genau,vom Brenner bis zur Wärmepumpe, vomBrennwert gerät bis zum Solarkollektor.

Max Weishaupt GmbH · 88475 Schwendi

Weishaupt in Ihrer Nähe? Adressen, Telefonnummern usw. finden sieunter www.weishaupt.de

Änderungen aller Art vorbehalten. Nachdruck verboten.

Wassererwärmer/Energiespeicher

Das attraktive Programm zur Trinkwasser -erwärmung umfasst klassische Wassererwär-mer, Solarspeicher, Wärmepumpenspeichersowie Energiespeicher.

Solarsysteme

Die formschönen Flachkollektoren sind dieideale Ergänzung zu Weishaupt Heizsystemen. Sie eignen sich für die solare Trinkwasserer-wärmung sowie zur kombinierten Heizungsun-terstützung. Mit den Varianten für Auf-, In- undFlachdachmontagen kann die Sonnenenergieauf nahezu jedem Dach genutzt werden.

Wandhängende Brennwert-systeme für Öl und Gas bis 240 kW

Die wandhängenden Brennwertsysteme WTC-GW und WTC-OW wurden für höchsteAnsprüche an Komfort und Wirtschaftlichkeitentwickelt.Ihr modulierender Betrieb macht diese Gerätebesonders leise und sparsam.

Bodenstehende Brennwert-kessel für Öl und Gas bis 1.200 kW

Die bodenstehenden Brennwertkessel WTC-GB und WTC-OB sind effizient, schad-stoffarm und vielseitig einsetzbar. Durch eineKaskadierung von bis zu vier Gas-Brennwert-kessel können auch große Leistungen abge-deckt werden.

Wärmepumpen bis 130 kW

Das Wärmepumpenprogramm bietet Lösungenfür die Nutzung von Wärme aus der Luft, derErde oder dem Grundwasser. Manche Systeme eignen sich auch zur Kühlung von Gebäuden.

Erdsondenbohrungen

Mit der Tochtergesellschaft BauGrund Süd bietet Weishaupt auch Erdsonden- und Brunnenbohrungen an. Mit einer Erfahrung von mehr als 10.000 Anlagen und weit über 2 Millionen Bohrmeter bietet BauGrund Süd einumfassendes Dienstleistungsprogramm an.

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Montage- und Betriebsanleitung - ofenseite.com · Ausführung C (nur WTC 25) Heizgerät mit...

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