Montageanleitung Zuführung ERF/ERD/EPS - emhart.eu · Zuführung ERF/ERD/EPS Allgemeines 5 1...

Montageanleitung

Zuführung

ERF/ERD/EPS

Vor Beginn aller Arbeiten Montageanleitung lesen!

2

© Emhart Teknologies TUCKER GmbH

Max-Eyth-Straße 1

D-35394 Gießen

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Originalmontageanleitung MTA ERF ERD EPS 01

Zuführung ERF/ERD/EPS

Inhaltsverzeichnis

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Inhaltsverzeichnis:

1 Allgemeines.................................................................................................................... 5

1.1 Informationen zur Montageanleitung..................................................................... 5

1.2 Haftungsbeschränkung ......................................................................................... 5

1.3 Symbolerklärung ................................................................................................... 6

1.4 Urheberschutz....................................................................................................... 7

1.5 Ersatzteile ............................................................................................................. 7

1.6 Garantie ................................................................................................................ 8

1.7 Kundendienst ........................................................................................................ 8

1.8 Hinweis zur Einbauerklärung ................................................................................ 8

2 Sicherheit ....................................................................................................................... 9

2.1 Verantwortung des Betreibers............................................................................... 9

2.2 Bedienpersonal ................................................................................................... 10

2.2.1 Qualifikationen ........................................................................................ 10

2.2.2 Unbefugte................................................................................................ 11

2.2.3 Unterweisung .......................................................................................... 11

2.3 Bestimmungsgemäße Verwendung .................................................................... 12

2.3.1 Stanznietzuführer ERF............................................................................ 12

2.3.2 Stanznietweiche ERD ............................................................................. 13

2.3.3 Vorvereinzelung EPS .............................................................................. 14

2.4 Persönliche Schutzausrüstung............................................................................ 15

2.5 Besondere Gefahren........................................................................................... 16

2.6 Sicherheitseinrichtungen..................................................................................... 18

2.7 Geräteaufstellung................................................................................................ 18

3 Technische Daten ........................................................................................................ 19

3.1 Allgemeine Angaben Zuführer ERF .................................................................... 19

3.2 Allgemeine Angaben Weiche ERD ..................................................................... 19

3.3 Allgemeine Angaben Vorvereinzelung ESP........................................................ 20

3.4 Gerätesicherungen.............................................................................................. 21

3.5 Anzugsmomente für metrische Schrauben ......................................................... 23

3.6 Tabelle Steuerleitungen/Schläuche .................................................................... 23

3.7 Zubehör............................................................................................................... 23

4 Produktbeschreibung ................................................................................................... 24

4.1 Zuführer ERF ...................................................................................................... 24

4.2 Weiche ERD........................................................................................................ 27

4.3 Steuerung Vorvereinzelung................................................................................. 29

4.4 Vorvereinzelung EPS .......................................................................................... 30

4.5 Zuführschlauch.................................................................................................... 31

4.6 Receiver .............................................................................................................. 32


Inhaltsverzeichnis

4

4.7 Manuelle Zuführeinheit ........................................................................................ 33

5 Anschluss und Installation ............................................................................................ 34

5.1 Zuführer an Druckluftversorgung anschließen .................................................... 34

5.2 Zuführer ohne Weiche anschließen .................................................................... 35

5.2.1 Zuführer an Steuereinheit und Druckluftversorgung anschließen ........... 35

5.2.2 Zuführer an Nietspindel anschließen....................................................... 36

5.3 Zuführer mit Weiche anschließen........................................................................ 38

5.3.1 Master Zuführer an Steuereinheit anschließen ....................................... 38

5.3.2 Slave Zuführer an Master Zuführer anschließen ..................................... 39

5.3.3 Weiche an Master und Slave Zuführer anschließen................................ 39

5.3.4 Weiche an Nietspindel oder Schnellwechselsystem anschließen........... 42

5.4 Zuführer mit Weiche und Vorvereinzelung anschließen...................................... 43

5.4.1 Vorvereinzelung anschließen .................................................................. 43

5.4.2 Vorvereinzelung EPS an Steuerung anschließen ................................... 44

5.4.3 Vorvereinzelung an Weiche anschließen ................................................ 45

5.4.4 Vorvereinzelung an Nietspindel / Schnellwechselsystem anschließen ... 46

5.5 Manuelle Zuführeinheit anschließen ................................................................... 47

6 Zuführung bedienen...................................................................................................... 48

6.1 Zuführer befüllen ................................................................................................. 48

6.2 Füllstand kontrollieren ......................................................................................... 49

7 Transport, Verpackung und Lagerung.......................................................................... 50

7.1 Sicherheitshinweise für den Transport ................................................................ 50

7.2 Transportinspektion............................................................................................. 50

7.3 Transportbedingungen Übersee.......................................................................... 51

7.4 Verpackung ......................................................................................................... 52

7.5 Lagerung ............................................................................................................. 52

8 Wartung und Reinigung................................................................................................ 53

8.1 Sicherheit ............................................................................................................ 53

8.2 Wartungs- und Reinigungsplan ........................................................................... 53

8.3 Vorvereinzelung (kleine Reinigung) .................................................................... 55

8.4 Vorvereinzelung (große Reinigung) .................................................................... 56

8.5 Stopper mit Gehäuse reinigen............................................................................. 57

8.6 Stanznietzuführer reinigen (kleine Reinigung) .................................................... 58

8.7 Stanznietzuführer reinigen (große Reinigung) .................................................... 59

8.8 Zuführschläuche ersetzen ................................................................................... 60

8.9 Wartungseinheit entleeren .................................................................................. 60

9 Entsorgung ................................................................................................................... 61

Anhang: Einbauerklärung


Allgemeines

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1 Allgemeines

1.1 Informationen zur Montageanleitung

Diese Montageanleitung gibt wichtige Hinweise zum Umgang mit dem Gerät.

Voraussetzung für sicheres Arbeiten ist die Einhaltung aller abgegebenen

Sicherheitshinweise und Handlungsanweisungen.

Darüber hinaus sind die für den Einsatzbereich des Gerätes geltenden örtlichen

Unfallverhütungsvorschriften und allgemeine Sicherheitsbestimmungen einzu-

halten.

Die Montageanleitung vor Beginn aller Arbeiten sorgfältig durchlesen! Sie ist

Produktbestandteil und muss in unmittelbarer Nähe des Gerätes für das Personal

jederzeit zugänglich aufbewahrt werden.

1.2 Haftungsbeschränkung

Alle Angaben und Hinweise in dieser Montageanleitung wurden unter

Berücksichtigung der geltenden Normen und Vorschriften, dem Stand der Technik

sowie unserer langjährigen Erkenntnisse und Erfahrungen zusammengestellt.

Der Hersteller übernimmt keine Haftung für Schäden aufgrund:

Nichtbeachtung der Montageanleitung.

Nichtbestimmungsgemäßer Verwendung.

Einsatz von nicht ausgebildetem Personal.

Eigenmächtiger Umbauten.

Technischer Veränderungen.

Verwendung nicht zugelassener Ersatzteile.

Der tatsächliche Lieferumfang kann bei Sonderausführungen, der Inanspruch-

nahme zusätzlicher Bestelloptionen oder aufgrund neuester technischer Änder-

ungen von den hier beschriebenen Erläuterungen und Darstellungen abweichen.

Es gelten die im Liefervertrag vereinbarten Verpflichtungen, die Allgemeinen

Geschäftsbedingungen sowie die Lieferbedingungen des Herstellers und die zum

Zeitpunkt des Vertragsabschlusses gültigen gesetzlichen Regelungen.

Technische Änderungen im Rahmen der Verbesserung der Gebrauchseigen-

schaften und der Weiterentwicklung behalten wir uns vor.


Allgemeines

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1.3 Symbolerklärung

Warnhinweise

Warnhinweise sind in dieser Montageanleitung durch Symbole gekennzeichnet.

Die Hinweise werden durch Signalworte eingeleitet, die das Ausmaß der

Gefährdung zum Ausdruck bringen.

Die Hinweise unbedingt einhalten und umsichtig handeln, um Unfälle, Personen-

und Sachschaden zu vermeiden.

GEFAHR!

… weist auf eine unmittelbar gefährliche Situation hin, die

zum Tode oder zu schweren Verletzungen führt, wenn sie

nicht gemieden wird.

WARNUNG!

… weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin,

die zum Tode oder zu schweren Verletzungen führen kann,

wenn sie nicht gemieden wird.

VORSICHT!

… weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die

zu geringfügigen oder leichten Verletzungen führen kann,

wenn sie nicht gemieden wird.

! VORSICHT!

… weist auf eine möglicherweise gefährliche Situation hin, die

zu Sachschäden führen kann, wenn sie nicht gemieden wird.

Tipps und Empfehlungen

HINWEIS!

… hebt nützliche Tipps und Empfehlungen sowie

Informationen für einen effizienten und störungsfreien Betrieb

hervor.


Allgemeines

7

Besondere Sicherheitshinweise

Um auf besondere Gefahren aufmerksam zu machen, werden in Verbindung mit

Sicherheitshinweisen die folgenden Symbole eingesetzt:

GEFAHR!

Lebensgefahr durch elektrischen Strom!

… kennzeichnet lebensgefährliche Situationen durch elektrischen

Strom. Bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise besteht die

Gefahr schwerer Verletzungen oder des Todes.

Die auszuführenden Arbeiten dürfen nur von einer

Elektrofachkraft ausgeführt werden.

1.4 Urheberschutz

Diese Anleitung ist urheberrechtlich geschützt und ausschließlich für interne

Zwecke bestimmt.

Überlassung der Anleitung an Dritte, Vervielfältigungen in jeglicher Art und Form -

auch auszugsweise - sowie Verwertung und/oder Mitteilung des Inhaltes sind ohne

schriftliche Genehmigung des Herstellers außer für interne Zwecke nicht gestattet.

Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz. Weitere Ansprüche bleiben

vorbehalten.

1.5 Ersatzteile

WARNUNG!

Sicherheitsrisiko durch falsche Ersatzteile!

Falsche oder fehlerhafte Ersatzteile können die Sicherheit

beeinträchtigen sowie zu Beschädigungen, Fehlfunktionen oder

Totalausfall führen.

Deshalb:

- Nur Originalersatzteile des Herstellers verwenden

Ersatzteile über Vertragshändler oder direkt beim Hersteller beziehen. Adresse

siehe Seite 2.


Allgemeines

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1.6 Garantie

Für Material- und Fabrikationsfehler beträgt die Garantiezeit für dieses Gerät 1

Jahr ab Lieferdatum. Ausgenommen sind Beschädigungen durch unsachgemäße

Behandlung.

Die Garantie erstreckt sich auf kostenlosen Ersatz des defekten Bestandteils. Eine

Haftung für Folgeschäden ist dabei ausgeschlossen.

Bei Reparaturversuchen durch nicht speziell vom Hersteller ausgebildetes

Fachpersonal oder bei Verwendung von nicht durch TUCKER freigegebenen

Ersatzteilen erlischt der Garantieanspruch. Bei Eintritt eines Defektes muss das

Gerät an den Hersteller oder an eine TUCKER Vertretung gesendet werden

Die Übernahme der Garantie außerhalb der Bundesrepublik Deutschland erfolgt

durch die entsprechenden TUCKER Landesvertretungen nach jeweils geltenden

Bedingungen und gesetzlichen Vorschriften. Für weitere Informationen zu den

zuständigen Landesvertretungen steht unser Kundendienst zur Verfügung.

Kontaktdaten siehe Seite 2.

1.7 Kundendienst

Für technische Auskünfte steht unser Kundendienst zu Verfügung.

Hinweise über den zuständigen Ansprechpartner sind jederzeit per Telefon, Fax,

E-Mail oder über das Internet abrufbar, siehe Herstelleradresse auf Seite 2.

Darüber hinaus sind unsere Mitarbeiter ständig an neuen Informationen und

Erfahrungen interessiert, die sich aus der Anwendung ergeben und für die

Verbesserung unserer Produkte wertvoll sein können.

1.8 Hinweis zur Einbauerklärung

HINWEIS!

Den Unterlagen beigefügt ist eine Einbauerklärung für den Ein-

bau einer unvollständigen Maschine mit den entsprechenden

Angaben gemäß der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Anhang II

Absatz B


Sicherheit

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2 Sicherheit

Dieser Abschnitt gibt einen Überblick über alle wichtigen Sicherheitsaspekte für

einen optimalen Schutz des Personals, sowie für den sicheren und störungsfreien

Betrieb.

Bei Nichtbeachtung der in dieser Anleitung aufgeführten Handlungsanweisungen

und Sicherheitshinweise können erhebliche Gefahren entstehen.

2.1 Verantwortung des Betreibers

Das Gerät wird im gewerblichen Bereich eingesetzt. Der Betreiber des Geräts

unterliegt daher den gesetzlichen Pflichten zur Arbeitssicherheit.

Neben den Arbeitssicherheitshinweisen in dieser Montageanleitung müssen die für

den Einsatzbereich des Gerätes gültigen Sicherheits-, Unfallverhütungs- und

Umweltschutzvorschriften eingehalten werden.

Dabei gilt insbesondere:

Der Betreiber muss sich über die geltenden Arbeitsschutzbestimmungen

informieren und in einer Gefährdungsbeurteilung zusätzliche Gefahren

ermitteln, die sich durch die speziellen Arbeitsbedingungen am Einsatzort des

Gerätes ergeben. Diese muss er in Form von Betriebsanweisungen für den

Betrieb des Gerätes umsetzen.

Der Betreiber muss während der gesamten Einsatzzeit des Gerätes prüfen, ob

die von ihm erstellten Betriebsanweisungen dem aktuellen Stand der

Regelwerke entsprechen und diese falls erforderlich anpassen.

Der Betreiber muss die Zuständigkeiten für Installation, Bedienung, Wartung

und Reinigung eindeutig regeln und festlegen.

Der Betreiber muss dafür sorgen, dass alle Mitarbeiter, die mit dem Gerät

umgehen, diese Anleitung gelesen und verstanden haben.

Darüber hinaus muss er das Personal in regelmäßigen Abständen schulen

und über die Gefahren informieren.

Der Betreiber muss dem Personal die erforderliche Schutzausrüstung

bereitstellen.


Sicherheit

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2.2 Bedienpersonal

2.2.1 Qualifikationen

WARNUNG!

Verletzungsgefahr bei unzureichender Qualifikation!

Unsachgemäßer Umgang kann zu erheblichen Personen- und

Sachschäden führen.

Deshalb:

Alle Tätigkeiten nur durch dafür qualifiziertes Personal

durchführen lassen.

In der Montageanleitung werden folgende Qualifikationen für verschiedene

Tätigkeitsbereiche benannt:

Unterwiesene Person

wurde in einer Unterweisung durch den Betreiber über die ihr

übertragenden Aufgaben und mögliche Gefahren bei unsachgemäßem

Verhalten unterrichtet.

Fachpersonal

ist aufgrund seiner fachlichen Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrung sowie

Kenntnis der einschlägigen Bestimmungen in der Lage, die ihm

übertragenen Arbeiten auszuführen und mögliche Gefahren selbstständig

zu erkennen und zu vermeiden.

Elektrofachkraft

ist aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrungen sowie

Kenntnis der einschlägigen Normen und Bestimmungen in der Lage,

Arbeiten an elektrischen Anlagen auszuführen und mögliche Gefahren

selbstständig zu erkennen und zu vermeiden.

Die Elektrofachkraft ist für den speziellen Einsatzort, in dem sie tätig ist,

ausgebildet und kennt die relevanten Normen und Bestimmungen.

Als Personal sind nur Personen zugelassen, von denen zu erwarten ist, dass sie

ihre Arbeit zuverlässig ausführen. Personen, deren Reaktionsfähigkeit beeinflusst

ist, z. B. durch Drogen, Alkohol oder Medikamente, sind nicht zugelassen.

Bei der Personalauswahl die am Einsatzort geltenden alters- und

berufsspezifischen Vorschriften beachten.


Sicherheit

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2.2.2 Unbefugte

WARNUNG!

Gefahr für Unbefugte!

Unbefugte Personen, die die hier beschriebenen Anforderungen

nicht erfüllen, kennen die Gefahren im Arbeitsbereich nicht.

Deshalb:

Unbefugte Personen vom Arbeitsbereich fernhalten.

Im Zweifel Personen ansprechen und sie aus dem

Arbeitsbereich weisen.

Die Arbeiten unterbrechen, solange sich Unbefugte im

Arbeitsbereich aufhalten.

2.2.3 Unterweisung

Das Personal muss regelmäßig vom Betreiber unterwiesen werden. Zur besseren

Nachverfolgung sollte die Durchführung der Unterweisung protokolliert werden.

Datum Name Art der Unterweisung Unterweisung

erfolgt durch

Unterschrift


Sicherheit

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2.3 Bestimmungsgemäße Verwendung

2.3.1 Stanznietzuführer ERF

Der Stanznietzuführer ERF ist ausschließlich für den hier beschriebenen bestim-

mungsgemäßen Verwendungszweck konzipiert und konstruiert.

Der Stanznietzuführer ERF ist zum Einsatz in Stanzniet-Anlagen zum Montieren von

Stanzniete in Industrie- und Gewerbebereichen und nur zur Anwendung in Räumen

bestimmt. Der ERF ist für den automatischen Betrieb in Roboteranlagen, den

halbautomatischen Betrieb und den manuellen Betrieb ausgelegt.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch die Einhaltung aller Angaben

in dieser Anleitung.

WARNUNG!

Gefahr durch nicht bestimmungsgemäße Verwendung! Jede über die bestimmungsgemäße Verwendung hinausgehende

und/oder andersartige Benutzung des Gerätes gilt als Fehl-

gebrauch und kann zu gefährlichen Situationen führen. Deshalb:

- Den Stanznietzuführer nur in Verbindung mit den in der

Montageanleitung aufgeführten Anlagen-Komponenten

verwenden.

- Kein Betrieb mit Nietwerkzeugen anderer Hersteller.

- Kein Einsatz ungeeigneter Niete.

- Kein Einsatz in explosionsgefährdeter Umgebung.

- Kein Einsatz in Feuchträumen.

Ansprüche jeglicher Art wegen Schäden aufgrund nicht bestimmungsgemäßer

Verwendung sind ausgeschlossen.


Sicherheit

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2.3.2 Stanznietweiche ERD

Die Stanznietweiche ERD ist ausschließlich für den hier beschriebenen bestim-

mungsgemäßen Verwendungszweck in Verbindung mit zwei Stanznietzuführer

ERF konzipiert und konstruiert.

Die Stanznietweiche ERD ist zum Einsatz in Stanzniet-Anlagen zum Montieren von


bestimmt. Die Stanznietweiche kann nur zusammen mit zwei Stanznietzuführer ERF

betrieben werden. Die Stanznietweiche ERD ist für den automatischen Betrieb in

Roboteranlagen, den halbautomatischen Betrieb und den manuellen Betrieb ausgelegt.



WARNUNG!




- Die Stanznietweiche nur in Verbindung mit den in der


verwenden.








Sicherheit

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2.3.3 Vorvereinzelung EPS

Die Vorvereinzelung EPS ist ausschließlich für den hier beschriebenen bestim-

mungsgemäßen Verwendungszweck in Verbindung mit einem Stanznietzuführer

ERF konzipiert und konstruiert.

Die Vorvereinzelung EPS ist zum Einsatz in Stanzniet-Anlagen zum Montieren von


bestimmt. Die Vorvereinzelung EPS kann nur zusammen mit einem Stanznietzuführer

ERF betrieben werden. Die Vorvereinzelung EPS ist für den automatischen Betrieb in

Roboteranlagen, den halbautomatischen Betrieb und den manuellen Betrieb ausgelegt.



WARNUNG!




- Die Vorvereinzelung nur in Verbindung mit den in der


verwenden.








Sicherheit

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2.4 Persönliche Schutzausrüstung

Bei der Arbeit ist das Tragen von persönlicher Schutzausrüstung erforderlich, um

die Gesundheitsgefahren zu minimieren.

Die für die jeweilige Arbeit notwendige Schutzausrüstung während der Arbeit

stets tragen.

Im Arbeitsbereich vorhandene Schilder zur persönlichen Schutzausrüstung

beachten.

Grundsätzlich tragen Bei allen Arbeiten grundsätzlich tragen:

Schutzbrille Zum Schutz der Augen vor umherfliegenden

Teilen.

Arbeitsschutzkleidung ist eng anliegende Arbeitskleidung mit geringer

Reißfestigkeit, mit engen Ärmeln und ohne ab-

stehende Teile. Sie dient vorwiegend zum Schutz

vor Erfassen durch bewegliche Maschinenteile.

Keine Ringe, Ketten und sonstigen Schmuck

tragen

Sicherheitsschuhe zum Schutz vor schweren herabfallenden Teilen

und Ausrutschen auf rutschigem Untergrund.

Bei besonderen Arbeiten tragen.

Beim Ausführen besonderer Arbeiten ist spezielle Schutzausrüstung erforderlich.

Schutzhandschuhe zum Schutz der Hände vor Reibung,

Abschürfungen, Einstichen oder tieferen

Verletzungen sowie vor Berührung mit heißen

Oberflächen.


Sicherheit

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2.5 Besondere Gefahren

Im folgenden Abschnitt werden die Restrisiken benannt, die sich aufgrund der

Gefahrenanalyse ergeben.

Die hier aufgeführten Sicherheitshinweise und die Warnungshinweise in den

weiteren Kapiteln dieser Anleitung beachten, um Gesundheitsgefahren zu

reduzieren und gefährliche Situationen zu vermeiden.

Elektrischer Strom

GEFAHR!

Lebensgefahr durch elektrischen Strom!

Bei Berührung mit spannungsführenden Teilen besteht

unmittelbare Lebensgefahr. Beschädigung der elektrischen

Isolation oder einzelner Bauteile kann lebensgefährlich sein.

Deshalb:

Bei Beschädigungen der Elektroisolation Spannungsver-

sorgung sofort abschalten und Reparatur veranlassen.

Arbeiten an der elektrischen Anlage nur von Elektrofachkräften

ausführen lassen.

Keine unter elektrischer Spannung stehende Steckverbinder

trennen oder stecken.

Die Zuführung bei Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten von

den Versorgungsleitungen trennen.

Die minimalen Biegeradien der elektrischen Anschluss-

leitungen beachten.

Alle Anlagen-Komponente ordnungsgemäß anschließen, bevor

die Zuführung mit der Spannungsversorgung verbunden wird.

Alle elektrischen Versorgungsleitungen komplett ausgerollt

verlegen, um elektromagnetische Beeinflussungen z. B.

induktive Wärmeentwicklung, zu vermeiden.

Vor jeder Inbetriebnahme, eine Sichtkontrolle der elektrischen

Anschlussleitungen und Stecker durchführen

Niemals in offene, nicht benutzte Buchsen greifen.

Feuchtigkeit von spannungsführenden Teilen fernhalten. Diese

kann zum Kurzschluss führen.


Sicherheit

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Bewegte Bauteile

WARNUNG! Verletzungsgefahr durch bewegte Bauteile! Rotierende und/oder linear bewegte Bauteile können schwere

Verletzungen verursachen. Deshalb:

Währen des Betriebes nicht in bewegte Bauteile eingreifen

oder an bewegten Bauteilen hantieren.

Abdeckungen im Betrieb nicht öffnen.

Niemals die elektrischen, mechanischen sowie pneuma-

tischen Schutzeinrichtungen außer Kraft setzen.

Nachlaufzeit beachten. Vor dem Öffnen der Abdeckungen sicherstellen, dass sich

keine Teile mehr bewegen.

Pneumatik

WARNUNG!

Verletzungsgefahr durch pneumatische Energie!

Pneumatische Energien können schwerste Verletzungen

verursachen. Pneumatisch angetriebene Teile können sich

unerwartet bewegen (Quetschgefahr).

Bei Beschädigungen einzelner Bauteile kann Luft unter hohem

Druck austreten und z.B. die Augen schädigen. Deshalb:

Schutzbrille tragen.

Ausschließlich saubere und ölfreie Luft verwenden.

Die minimalen Biegeradien der pneumatischen Anschluss-

leitungen beachten.

Für die Dauer von Einstellungen die Druckluftzufuhr zur

Zuführung unterbrechen.

Vor Inbetriebnahme die Versorgungsleitungen und Zuführ-

schläuche auf einwandfreien Zustand prüfen.

Wartungs- und Einstellungsarbeiten grundsätzlich mit dem

Anlagen-Personal absprechen.

WARNUNG!

HANDVERLETZUNGEN!

Hände weg von Stellen, die dieses Warnzeichen tragen.

Es besteht die Gefahr, dass die Hände eingequetscht,

eingezogen oder anderweitig verletzt werden können.


Sicherheit

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2.6 Sicherheitseinrichtungen

Die Zuführung ist für den Einsatz innerhalb einer Anlage bestimmt. Sie ist in das

Sicherheitskonzept der Stanznietanlage zu integrieren.

2.7 Geräteaufstellung

Die Gehäusedeckel der Zuführungs-Komponenten nicht als Abstellfläche

benutzen.

Auf eine ebene stabile Grundfläche achten, um ein ungehindertes Erreichen

der Zuführung zu ermöglichen.

Die Zuführung nicht auf flüssigkeitsführende Leitungen stellen, um das

Eindringen von Flüssigkeiten zu vermeiden.

Für den Temperatur-Austausch mit der Umgebung ist ein Mindestabstand von

2m von der Zuführung zu permanenten Wärmequellen einzuhalten.

Den oder die Zuführer auf den dafür vorgesehenen Platz auf dem Gestell

anordnen.

Sicherstellen, dass alle Anschlüsse gefahrlos zu erreichen sind.


Technische Daten

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3 Technische Daten

3.1 Allgemeine Angaben Zuführer ERF

Angabe Wert Einheit

Gewicht ohne Befüllung ca. 35 kg

Länge ca. 600 mm

Breite ca. 270 mm

Höhe ca. 480 mm

Schutzart: Schutz gegen Staubbe-grenztes Eindringen

IP 54 nach

IEC529

Schutz gegen Spritzwasser

Betriebstemperatur 15 - 40 °C

Lagertemperatur -25 - 55 °C

Relative Luftfeuchtigkeit, nicht kondensierend

5 bis 95 %

Gebrauchslage 0 ± 2 Grad

Geräusch-Emission Schalldruckpegel < 75 dB (A)

Elektrisch Steuerspannung 24V DC / 230V AC

In der Steuereinheit ERC bereitgestellt

Pneumatisch Betriebsdruck; über War-tungseinheit manuell geregelt

6 bis 8 Bar

Zulässiger Betriebsdruck 8 Bar

3.2 Allgemeine Angaben Weiche ERD

Angabe Wert Einheit

Gewicht ca. 8,5 Kg

Länge ca. 240 mm

Breite ca. 355 mm

Höhe ca. 180 mm

Schutzart: Schutz gegen Staubbe-grenztes Eindringen

IP 54 nach

IEC529

Schutz gegen Spritzwasser

Gebrauchslage beliebig


Technische Daten

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Weiche ERD

Angabe Wert Einheit




5 - 95 %

Geräusch-Emission Schalldruckpegel < 75 dB (A)

Nietabmessung Niet D3,3x4/5

Niet D5,3x5/6,5

Niet D5,3x5 bis 8

Elektrisch Steuerspannung 24V DC Vom Zuführer bereitgestellt

Pneumatisch Betriebsdruck 6 bis 8 Bar

Schlauchanschluss Ø = 8mm Vom Zuführer bereitgestellt


3.3 Allgemeine Angaben Vorvereinzelung ESP

Angabe Wert Einheit

Gewicht ca. 6,5 Kg

Länge ca. 190 mm

Breite ca. 350 mm

Höhe ca. 100 mm

Schutzart: Schutz gegen Staubbegrenz-tes Eindringen

IP 53 nach

IEC529

Schutz gegen Sprühwasser




5 - 95 %

Nietabmessung Niet D5,3x5 bis 8

Elektrisch Steuerspannung 24V DC Im Zuführer ERF bereitgestellt

Pneumatisch Betriebsdruck 6 bis 8 Bar

Schlauchanschluss Ø = 8 mm Von LSC oder vom Kunde bereitgestellt



Technische Daten

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3.4 Gerätesicherungen

GEFAHR!

Das Öffnen des Steuerschrankes, sowie das Auswechseln der

geräteinternen Sicherungselemente ist grundsätzlich nur von

Fachpersonal durchzuführen!

Sicherungselemente

Baugruppe Einschub

Sicherung Nenn-spannung (V)

Nenn-strom (A)

Auslöse-charakteristik

5x20 mm F1 250 2 mittelträge



F3 F2 F1

HINWEIS!

Defekte Sicherungselemente immer gegen baugleiche

Sicherungen mit identischen Nennwerten austauschen!


Technische Daten

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Schnittstellen-Platine


Nenn-strom (A)


5x20 mm A1 - F1 250 1 mittelträge

Motor-Interface Platine


Nenn-strom (A)


5x20 mm A3 - F1 250 0,315 mittelträge

5x20 mm A3 - F2 250 0,315 mittelträge

F2

F1

F1

HINWEIS!

Defekte Sicherungselemente immer gegen baugleiche

Sicherungen mit identischen Nennwerten austauschen!

A1 Schnittstellen-Platine

A3 Platine Motor-Interface

Einschub


Technische Daten

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3.5 Anzugsmomente für metrische Schrauben

Werte nach VDI 2230 unter Ausnutzung der Mindeststreckgrenze von 75%

Anzugsmomente

Gewindegröße Festigkeitsklasse 8.8

Festigkeitsklasse 10.9

M3 1,1 Nm 1,65 Nm

M4 2,5 Nm 3,65 Nm

M5 4,9 Nm 7,25 Nm

M6 8,3 Nm 12,50 Nm

M8 20,8 Nm 30,00 Nm

M10 40,8 Nm 60,00 Nm

3.6 Tabelle Steuerleitungen/Schläuche

Komponente Max. Länge Min. Biegeradius Durchmesser

Steuerleitung ERC-Zuführer

ca. 8 m 150 mm Ø 16 mm

Steuerleitung Master Zuführer-Slave Zuführer

ca. 2 m 150 mm Ø 16 mm

Steuerleitung ERF-Linearschlittensteue-rung

ca. 15 m 150 mm Ø 15 mm

Steuerleitung ERF-Vorvereinzelung EPS

ca. 15 m 250 mm Ø 15 mm

Zuführschlauch ca. 15 m * 250 mm Ø 27 mm

* Gesamtlänge aller Zuführschläuche zwischen Zuführer und Nietspindel

3.7 Zubehör

Bezeichnung Typ Bestellnummer

Reinigungsmittel Reinigungsvlies Mittelfein

3M Scotchbrite CF-HP 07448

M145 018

Halter - Keramikfei-le

M110 877

Keramikfaserfeile M110 876


Produktbeschreibung

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4 Produktbeschreibung

Dieses Kapitel enthält einen Überblick über die Anlagen-Komponenten Zuführer

ERF, Weiche ERD und Vorvereinzelung EPS und Informationen zu den

Anschlüssen und Bedienungselementen. Vor der Installation mit den Anlagen-

Komponenten vertraut machen.

4.1 Zuführer ERF

4

9

5

86

10

7

321

1. Anschluss “X1“: Hier wird die elektrische Anschlussleitung zu einer überge-

ordneten Steuerung oder an den ERF Master Zuführer angeschlossen.

2. Anschluss “X2“: Hier wird die elektrische Anschlussleitung zu weiteren “ERF

Zuführern“ angeschlossen.

3. Anschluss “X3“: Hier wird am ERF Master die elektrische Anschlussleitung

zur Weiche ERD angeschlossen.


Produktbeschreibung

25

4. Anschluss “X4“: Hier wird bei Handanlagen die elektrische Anschlussleitung

zur Programmvorwahlbox “Interface ERC Fußtaster“ angeschlossen.

5. Anschluss “X5“: Hier wird am ERF Master die elektrische Anschlussleitung,

abhängig von der Anlagenkonstellation, zur Linearschlittensteuerung LSC

oder zur Vorvereinzelung ESP angeschlossen

6. Wartungseinheit mit Luftanschluss: Hier wird der Zuführer an das

Druckluftnetz angeschlossen und der Betriebsdruck eingestellt. Ein ¼“

Gewindeadapter (Nicht im Lieferumfang enthalten) ist für den Anschluss

vorzusehen.

7. Einfüllklappe: Über die Einfüllklappe wird der Zuführer mit Niete befüllt. Die

Farbe der Klappe entspricht der Farbcodierung der Nietverpackung.

8. Druckluftanschluss: Hier wird die Druckluftversorgung für die Weiche ERD

angeschlossen.

9. Drossel: An der Drossel wird der Druck der Blasluft eingestellt.

10. Druckluftanschluss Ø 8: Hier kann ein Manometer, zum Ablesen des

eingestellten Druckes der Blasluft angeschlossen werden (Optional).

11

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Produktbeschreibung

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11. Anschluss Näherungsinitiator: Hier wird der Näherungsinitiator des

Zuführschlauchs angeschlossen.

12. Signalleuchte: Bei ausreichender Trommelfüllung leuchtet die Signalleuchte

ständig. Bei niedrigem Füllstand beginnt die Signalleuchte zu blinken 35/min.

Bei einer Störung blinkt die Signalleuchte schnell 150/min.

13. Anschluss Zuführschlauch: Hier wird der Zuführschlauch angeschlossen.

14. Vereinzelung: Die Vereinzelung stellt sicher, dass nur einzelne Niete

transportiert werden.

15. Trommel: In der Trommel werden die Niete für den Vereinzelungsvorgang

ausgerichtet.

16. Typenschild: Auf dem Typenschild befinden sich der Namen des Herstellers

und weitere Kenndaten.


Produktbeschreibung

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4.2 Weiche ERD

Klemmenkasten Schlitten

1 12

11

13

2

7

3

46

5

10

8 9

1. Elektrischer Anschluss X1: Hier wird die elektrische Anschlussleitung zum

ERF Master Zuführer“ angeschlossen.

2. Elektrischer Anschluss X2: Hier wird der Näherungsinitiator Nietabfrage

hinter der Weiche angeschlossen.


Produktbeschreibung

28

3. Elektrischer Anschluss X3: Hier wird der Sensor für die Kolbenstangen-

seitige Endlage des Zylinders angeschlossen. Die Leuchtdiode am Zylinder

leuchtet auf, wenn die Endlage erreicht ist. Die Weiche befindet sich dann in

der Position “Master“.

4. Elektrischer Anschluss X4: Hier wird der Sensor für die Kolbenseitige

Endlage des Zylinders angeschlossen. Die Leuchtdiode am Zylinder leuchtet

auf, wenn die Endlage erreicht ist. Die Weiche befindet sich dann in der

Position “Slave“.

5. Druckluftanschluss: Hier wird der Pneumatikschlauch (Ø 6) vom Zylinder

angeschlossen.

6. Druckluftanschluss: Hier wird der Pneumatikschlauch (Ø 4) vom Zylinder

angeschlossen.

7. Leuchtdiode: Die Diode “H1“ leuchtet auf, wenn die Weiche an die

Spannungsversorgung angeschlossen ist.

8. Zuführschlauch Anschluss ERF1: Hier wird der Zuführschlauch vom

Master Zuführer angeschlossen.

9. Zuführschlauch Anschluss ERF2: Hier wird der Zuführschlauch vom Slave

Zuführer angeschlossen.

10. Baugruppe Klemmenkasten: Der Klemmenkasten wird an die dazu

vorgesehene Stelle auf dem Gestell befestigt. Führungsleisten begrenzen die

Position.

11. Druckluftanschluss: Hier wird die Druckluftversorgung vom T-Stück des

Master Zuführers (Kapitel 3.1), angeschlossen (Ø 8).

12. Baugruppe Schlitten: Die Baugruppe Schlitten wird an dem Gestell

befestigt, dazu das vorgesehene Bohrbild verwenden.

13. Zuführschlauch Anschluss ERT: Hier wird der Zuführschlauch zur

Nietspindel angeschlossen.


Produktbeschreibung

29

4.3 Steuerung Vorvereinzelung

1 2

3

4

5

6

7

89

10

1 Elektrischer Anschluss X1: Hier wird die elektrische Anschlussleitung zu

einer übergeordneten Steuerung angeschlossen (Master Zuführer oder LSC).

2 Elektrischer und pneumatischer Anschluss X2: Hier wird die elektrische-

und pneumatische Anschlussleitung zur Vorvereinzelung angeschlossen.

3 Elektrischer Anschluss X3: Hier wird der Näherungsinitiator des

Zuführschlauchs angeschlossen.

4 Druckluftanschluss: Hier wird die Druckluftversorgung an die LSC oder an

eine andere geeignete Druckluftversorgung angeschlossen.

5 Absperrventil mit Schnellentlüftung: Bei Wartungsarbeiten an der Vorver-

einzelung, kann hier mit Hilfe des Absperrventils die Druckluftversorgung zur

Vorvereinzelung unterbrochen werden. Das System Vorvereinzelung wird

komplett entlüftet.

6 Leuchtdiode: Die Diode leuchtet auf, wenn die Steuerung der Vorver-

einzelung an die Spannungsversorgung angeschlossen ist.

7 Druckregelventil: An dem Druckregelventil kann der Zuführblasluft individuell

eingestellt werden.

8 Bohrbild: Dieses Bohrbild dient zur Befestigung an die Linearschlitten-

steuerung LSC.

9 Bohrbild: Dieses Bohrbild dient zur Befestigung der Vorvereinzelung.

10 Typenschild: Auf dem Typenschild befinden sich der Namen des Herstellers

und weitere Kenndaten.


Produktbeschreibung

30

4.4 Vorvereinzelung EPS

2

5

8

7

6

1

34

1 Pneumatikanschluss: “Stopper geschlossen“

Hier wird die grüne Druckluftleitung angeschlossen.

2 Pneumatikanschluss: “Stopper offen“

Hier wird die blaue Druckluftleitung angeschlossen.

3 Pneumatikanschluss: “Schieberstellung Kammer 2“

Hier wird die schwarze Druckluftleitung angeschlossen.

4 Pneumatikanschluss: “Schieberstellung Kammer 1“

Hier wird die rote Duckluftleitung angeschlossen.

5 Pneumatikanschluss: “Blasluft“

Hier wird die transparente Druckluftleitung angeschlossen.

6 Anschluss Zuführschlauch ERT: Hier wird der Zuführschlauch zur

Nietspindel ERT angeschlossen.

7 Anschluss Zuführschlauch ERD: Hier wird der Zuführschlauch von der

Weiche ERD angeschlossen. Der Näherungsinitiator wird an den Anschluss

“X3“ der Steuerung Vorvereinzelung EPS angeschlossen.

8 Befestigungspunkte: Das Bohrbild dient zur Befestigung an die Steuerung

Vorvereinzelung EPS, und ermöglicht durch die “Schlüssellochausführung“

einen schnellen Austausch der Einheit.


Produktbeschreibung

31

4.5 Zuführschlauch

1. Schlauch-Anschluss an Zuführer: Hier wird der Zuführschlauch an den

Zuführer angeschlossen.

2. Schlauch-Anschluss mit geradem Abgang: Für die Standard-Anwendung

wird der Schlauch mit einem geraden Abgang geliefert.

3. Schlauch-Anschluss mit 90°-Abgang: Bestimmte Anwendungen erfordern

einen um 90° gebogenen Schlauchanschluss, der ebenfalls geliefert werden

kann.

4. Näherungsinitiator: Der Initiator überwacht, dass ein Niet vereinzelt wurde.

Der Näherungsinitiator ist zweigeteilt, so dass bei einem Wechsel des

Initiators nicht das gesamte Schlauchpaket gewechselt werden muss.

5. Näherungsinitiator: Der Initiator überwacht, dass ein Niet den Nietkopf

erreicht hat. Der Näherungsinitiator ist geteilt, so dass bei einem Wechsel

des Initiators nicht das gesamte Schlauchpaket gewechselt werden muss.

6. Zuführschlauch: Bei den Zuführschläuchen handelt es sich um optimierte

Profilschläuche mit langer Lebensdauer und sicheren Führungs-

eigenschaften.


Produktbeschreibung

32

4.6 Receiver

2 2

311

1. Schnellverschluss Nietspindel: Dieser Schnellverschluss verbindet den

Receiver mit der Nietspindel.

2. Schnellverschluss Zuführschlauch: Dieser Schnellverschluss verbindet

den Receiver mit dem Zuführer.

3. Schnelllösemechanik: Mit Hilfe der Schnelllösemechanik kann ein Niet aus

dem Receiver entfernt werden, ohne den Receiver von der Nietspindel

demontieren zu müssen.


Produktbeschreibung

33

4.7 Manuelle Zuführeinheit

1

4

3

2

1. Ladetrichter: Öffnung zum Einlegen des Nietes

2. Ladeschieber: Der Ladeschieber transportiert den eingelegten Niet von der

Ladeöffnung in den Nietkanal des Receivers.

3. Kupplung: Das Kupplungsstück ermöglicht eine lagerichtige Fixierung der

Zuführeinheit direkt an dem Receiver.

4. Handbetätigung: Mit Hilfe der Handbetätigung wird der Ladeschieber

betätigt.


Anschluss und Installation

34

5 Anschluss und Installation

Die Zuführung erst in Betrieb nehmen, wenn alle Anlagen-Komponenten

vollständig und ordnungsgemäß installiert und miteinander verbunden sind.

VORSICHT!

Die Zuführung nur bei ausgeschalteter Steuereinheit anschließen.

Die Steuereinheit deutlich gegen unerwartetes Wiederein-

schalten kennzeichnen.

In diesem Kapitel wird der Anschluss der Zuführung beschrieben. Die Zuführung

kann je nach Anwendung über eine Weiche oder über eine Vorvereinzelung mit der

Nietspindel verbunden werden.

Die Verbindung der einzelnen Anlagen-Komponenten untereinander ist in den

jeweiligen Montageanleitungen der Anlagen-Komponenten zu finden.

Vor Anschluss der elektrischen und pneumatischen Versorgungsleitungen

zunächst alle mechanischen Einrichtungen montieren. Alle Anlagen-Komponenten

auf einen sicheren Stand überprüfen und so anordnen, dass alle Anschlüsse

gefahrlos zu erreichen sind.

In den folgenden Kapiteln werden die möglichen Anbindungen beschrieben.

! VORSICHT! Zur Installation der Zuführung in ein bereits vorhandenes System

sowie zum Anschluss von Fremdgeräten ist immer Rücksprache

mit TUCKER zu halten

5.1 Zuführer an Druckluftversorgung anschließen

Die pneumatische Verbindung zwischen der

Wartungseinheit (1) des ERF und dem Druckluft-

Rohrleitungsnetz ist kundenspezifisch auszuführen.

Die Druckluftleitung ist mittels einer Schlauchleitung

und einem G 1/4"-Innengewinde-Adapter an die

Wartungseinheit des EPF (Pfeil) anzuschließen.

HINWEIS! Um bei einem Austausch des ERF nicht die gesamte netzseitige

Druckluftversorgung abschalten zu müssen, wird die Verwendung

eines G1/4" Adapters mit selbstdichtendem

Schnellkupplungssystem empfohlen.

1



35

5.2 Zuführer ohne Weiche anschließen

Wird die Stanznietanlage nur mit einer Nietgröße betrieben, so wird der Zuführer

direkt mit der Steuereinheit ERC und mit der Nietspindel verbunden.

5.2.1 Zuführer an Steuereinheit und Druckluftversorgung anschließen

Der Anschluss für die elektrische Steuerleitung am Zuführer befindet sich auf der

Rückseite und ist mit der Bezeichnung “X1“ gekennzeichnet. Der Anschluss für die

elektrische Steuerleitung an der Steuereinheit befindet sich im inneren des

Gehäuses und ist mit der Bezeichnung “X3.1“ gekennzeichnet.

Wie folgt vorgehen:

Die Steuereinheit ERC ausschalten.

Das eine Ende der elektrischen Steuerleitung an Anschluss “X1“

am Zuführer anschließen. Das andere Ende an den Anschluss “X3.1“ in der

Steuereinheit ERC anschließen.

Details über Steuerleitungen und Zuführschläuche siehe Kapitel 3.6

Der Anschluss für die Druckluftversorgung des Zuführers befindet sich auf der

Rückseite und wird mit Hilfe eines ¼“ Gewindeadapters (nicht im Lieferumfang

enthalten) an die Wartungseinheit angeschlossen.

Steuerleitung ERF-ERC

LSC Linearschlittensteuerung

Schnellwechselvorrichung

Robotersteuerung

ERC Steuerung

ERT-Nietspindel

LS Linearschlitten

ERF Zuführer

400V/ 50Hz 16A

X1

X5

X8.1 Steuerleitung ERC-Schnittstelle

Serielle Schnittstelle

X7.1 Steuerleitung ERC-ERT

X6.1 Motorleitung ERC-ERT

X3.1

6 bar

X1X3

X5

Zuführschlauch ERF-ERT

Steuerleitung ERF-LSC

10/6 bar

LSC X1 X3



36

5.2.2 Zuführer an Nietspindel anschließen

Ein Zuführschlauch mit Schnellverschluss verbindet Zuführer und Nietspindel.

Über den Zuführschlauch werden Niete zur Nietspindel transportiert.

Zuführschlauch an Zuführer anschließen

Öffnen Schließen

Wie folgt vorgehen:

Einen Innensechskantschlüssel (Größe 3 mm) in den Anschluss der

Kupplungsplatte am Zuführer einstecken.

Durch eine Links-Drehung bis zum Festanschlag sicherstellen, dass der

Anschluss am Zuführer geöffnet ist.

Den Zuführschlauch passgenau auf den Anschluss am Zuführer stecken.

Dann den Zuführschlauch mit dem Innensechskantschlüssel und einer halben

Rechts-Drehung fest an den Zuführer anschließen

Anschließend den Näherungsinitiator des Zuführschlauches an die Buchse

des Zuführers anschließen.



37

Zuführschlauch an Nietspindel anschließen

1

2

Schließen Öffnen

Wie folgt vorgehen:

Einen Innensechskantschlüssel (Größe 3 mm) in den Schnellverschluss-

Anschluss des Receivers drücken (1).

Durch eine Links-Drehung (2) bis zum Festanschlag sicherstellen, dass der

Anschluss am Receiver geöffnet ist.

Den Zuführschlauch passgenau auf den Anschluss am Receiver stecken


Rechts-Drehung fest an den Receiver anschließen.

Den Näherungsinitiator des Zuführschlauchs an die Buchse an der Nietspindel

anschließen (siehe Montageanleitung ERT).


Schnellverschluss für Anschluss Zuführschlauch



38

5.3 Zuführer mit Weiche anschließen

Durch die Verwendung einer Weiche können zwei unterschiedlich lange Niete mit

gleichem Durchmesser zur Nietspindel zugeführt werden.

In diesem Fall werden zwei Zuführer (Master und Slave) mit einer Nietspindel

eingesetzt. Die Zuführer müssen über eine Weiche angeschlossen werden.

5.3.1 Master Zuführer an Steuereinheit anschließen

Der Anschluss für die elektrische Steuerleitung am Master Zuführer befindet sich

auf der Rückseite und ist mit der Bezeichnung “X1“ gekennzeichnet. Der

Anschluss für die elektrische Steuerleitung an der Steuereinheit befindet sich im

inneren des Gehäuses und ist mit der Bezeichnung “X3.1“ gekennzeichnet.

Wie folgt vorgehen:


Das eine Ende der elektrischen Steuerleitung an Anschluss “X1“

am Master Zuführer anschließen. Das andere Ende an Anschluss “X3.1“ an

der Steuereinheit anschließen.


Steuerleitung ERF-ERC

Schnellwechselvorrichtung

Robotersteuerung



ERT Nietspindel

LS Linearschlitten

ERF Slave Zuführer

400V/50Hz 16A

LSCX3 X1

10/6 bar

ERF Master Zuführer

Steuerleitung X1 Master- Slave X2

ERD Weiche





X3.1

6 bar

6 bar

6 bar

X1

X3

X5

X5

X3

Steuerleitung

Zuführschlauch

Zuführschlauch

ERC Steuerung



39

5.3.2 Slave Zuführer an Master Zuführer anschließen

Der Anschluss für die elektrische Steuerleitung am Slave Zuführer befindet sich

auf der Rückseite und ist mit der Bezeichnung “X1“ gekennzeichnet. Der

Anschluss für die elektrische Steuerleitung am Master Zuführer befindet sich auf

der Rückseite und ist mit der Bezeichnung “X2“ gekennzeichnet.

Wie folgt vorgehen:


Das eine Ende der elektrischen Steuerleitung an Anschluss “X1“ am Slave

Zuführer anschließen. Das andere Ende an Anschluss “X2“ am Master Zufüh-

rer anschließen.


5.3.3 Weiche an Master und Slave Zuführer anschließen

Der Anschluss für die elektrische Steuerleitung an der Weiche befindet sich auf

der Rückseite der Baugruppe Klemmenkasten und ist mit der Bezeichnung “X1“

gekennzeichnet. Der Anschluss für die elektrische Steuerleitung am Master

Zuführer befindet sich auf der Rückseite und ist mit der Bezeichnung “X3“

gekennzeichnet. Eine Weiche kann jeweils nur am 1. Zuführer (Master) oder bei

max. Ausbau von 4 Zuführern zusätzlich am 2. Zuführer (Master) angeschlossen

werden. Die Reihenfolge ergibt sich durch die Steckreihenfolge der Zuführer.

- 1. Zuführer = Master 1 (beginnend von Steuerung ERC)

- 2. Zuführer = Slave 1

- 3. Zuführer = Master 2

- 4. Zuführer = Slave 2

X1X3.1 X1 X2 X1 X2 X1 X2 X1

VORSICHT!

Vor dem Druckluftanschluss an die Weiche, den Zuführer von

der Druckluftversorgung trennen!

ERC Steuerung

ERF 1 ERF 2 ERF 3 ERF 4 Zuführer Zuführer Zuführer Zuführer Master 1 Slave 1 Master 2 Slave 2



40

Wie folgt vorgehen:


Das eine Ende der elektrischen Steuerleitung an den Anschluss “X1“ an der

Weiche anschließen. Das andere Ende an den Anschluss “X3“ am Master Zu-

führer ERF 1 anschließen.

Die Anschlüsse für die pneumatischen Zuführschläuche an den Zuführern

befinden sich auf der Vorderseite der Zuführer unterhalb der Nietvereinzelung.

Öffnen Schließen

Die Anschlüsse für die pneumatischen Zuführschläuche an der Weiche befinden

sich auf der Vorderseite der Baugruppe Schlitten und sind mit den Bezeichnungen

“ERF 1 - Master “ und “ERF 2 - Slave“ gekennzeichnet.

Baugruppe Schlitten

Schließen



41

Vor dem Anschluss des Zuführschlauchs an den Master Zuführer ERF 1,

einen Innensechskantschlüssel (3 mm) in den Anschluss der Kupplungsplatte

drücken.


Anschluss am Zuführer geöffnet ist.

Den Zuführschlauch passgenau auf den Anschluss am Zuführer stecken.


Rechts-Drehung fest an den Zuführer anschließen.

Anschließend den Initiator des Zuführschlauchs an die Buchse des Master

Zuführers anschließen.

Dann das andere Ende des Zuführschlauchs vom Master Zuführer ERF 1 an

den Anschluss “ERF 1 Master“ an der Weiche anschließen.

Vor dem Anschluss einen Innensechskantschlüssel (Größe 3 mm) in den

Schlauchanschlusses an der Weiche stecken.


Anschluss an der Weiche geöffnet ist.

Den Zuführschlauch passgenau auf den Anschluss an der Weiche stecken.


Rechts-Drehung fest an die Weiche anschließen.

Nach der gleichen Vorgehensweise den zweiten Zuführschlauch an den Slave

Zuführer ERF 2 und den Weichenanschluss “ERF 2 Slave“ anschließen.

HINWEIS!

Darauf achten, dass der richtige Zuführschlauch an dem

entsprechenden Zuführer angebracht wird. Bei Fehlmontage wird

der falsche Niet zugeführt.

WARNUNG! HANDVERLETZUNGEN! Am Ausgang der Weiche besteht durch schnell bewegte Teile

Quetschgefahr.

Während des Betriebes nicht in den Gefahrenbereich fassen.

Der Anschluss für die Druckversorgung der Weiche befindet sich auf der

Rückseite des Klemmkastens und wird mit einer Druckluftleitung Ø 8mm an den

Master Zuführer angeschlossen.

Die Druckluftleitung der Weiche an den Luftanschluss des Master Zuführers

anschließen. Dazu den Blindstopfen am T-Stück des Zuführers entfernen.



42

5.3.4 Weiche an Nietspindel oder Schnellwechselsystem anschließen

Ein Zuführschlauch verbindet die Weiche mit der Nietspindel oder dem Schnell-

wechselsystem. Über den Zuführschlauch werden die Niete zur Nietspindel

transportiert.

Der Anschluss für den pneumatischen Zuführschlauch an der Weiche befindet sich

auf der Rückseite der Baugruppe Schlitten und ist mit der Bezeichnung “ERT“

gekennzeichnet. An der Nietspindel wird der Zuführschlauch mit dem Receiver

verbunden. Wird ein Schnellwechselsystem eingesetzt, wird der Zuführschlauch

an die Schlauchkupplung des Schnellwechselsystems angeschlossen. Die

Anschlusselemente für die Schläuche an dem Schnellwechselsystem sind

baugleich mit denen der Weiche.

Bei Schnellwechselsystemen müssen je nach Art des Wechselsystems die

Steuerleitungen/Steckverbinder angepasst werde. Bei Fragen zum Schnell-

wechselsystem den Hersteller kontaktieren (siehe Serviceadresse auf Seite 2).

Wie folgt vorgehen:


Vor dem Anschluss einen Innensechskantschlüssel (Größe 3 mm) in den

Schlauchanschlusses an der Weiche stecken


Anschluss an der Weiche geöffnet ist

Den Zuführschlauch passgenau auf den Anschluss an der Weiche stecken


Rechts-Drehung fest an die Weiche anschließen.

Falls vorhanden, den Näherungsinitiator des Zuführschlauchs an die Buchse

an der Weiche anschließen.

Das andere Ende des Zuführschlauches am Receiver anschließen (Kap 5.1.2)



43

5.4 Zuführer mit Weiche und Vorvereinzelung anschließen

Bei Einsatz von zwei Zuführern (Master- und Slave Zuführer) in der Anwendung,

müssen die Zuführer über eine Weiche angeschlossen werden. Die Vorverein-

zelung ist eine optionale Baugruppe, die zur Bevorratung von zwei Nieten

(unterschiedlicher Länge und gleichem Durchmesser) dient.

Die Baugruppe sollte sich so nah wie möglich an der Nietzange befinden, dadurch

wird die Zuführzeit reduziert.

5.4.1 Vorvereinzelung anschließen

Die Steuerung der Vorvereinzelung wird über die Linearschlittensteuerung

angeschlossen, kommt kein Linearschlitten zum Einsatz wird die Steuerung direkt

am Master Zuführer angeschlossen.

5.4.1.1 Vorvereinzelung an LSC anschließen

Hierzu das eine Ende der elektrischen Steuerleitung an den Anschluss X1 der

Steuerung Vorvereinzelung anschließen, das andere Ende an den Anschluss X2

an der Linearschlittensteuerung LSC.

VORSICHT!

Vor dem Druckluftanschluss an die Vorvereinzelung, die

Linearschlittensteuerung von der Druckluftversorgung trennen!

Steuerleitung ERF Master-ERC

Schnellwechselvorrichtung

Robotersteuerung



ERT Nietspindel

LS Linearschlitten

ERF ZuführerSlave

10/6 bar

ERD Weiche





X3.1

6 bar

6 bar

Vorvereinzelung

ERF Zuführer Master

LSC

6 bar

Steuerleitung ERF-ERD

Zuführ schlauch

X1

X3

X5

X3

X1



44

Der Anschluss für die Druckluftversorgung der Vorvereinzelung befindet sich an

der Wartungseinheit der Linearschlittensteuerung (Kapitel 3.3) und wird mit einer

Druckluftleitung Ø 8mm an das T-Stück angeschlossen.

Die Druckluftleitung der Vorvereinzelung an den Luftanschluss der

Linearschlittensteuerung anschließen. Dazu den Blindstopfen am T-Stück der

Wartungseinheit entfernen.

5.4.1.2 Vorvereinzelung an Master Zuführer anschließen

Hierzu das eine Ende der elektrischen Steuerleitung an den Anschluss X1 der

Steuerung Vorvereinzelung anschließen, das andere Ende an den Anschluss X5

auf der Rückseite des Master Zuführers.

Der Anschluss für die Druckluftversorgung der Vorvereinzelung befindet sich an

der Steuerung der Vorvereinzelung und wird mit Hilfe eines Pneumatikschlauch

Ø 8 mm an die Druckluftversorgung des Roboters angeschlossen. Falls notwendig

muss eine Wartungseinheit vor die Vorvereinzelung eingebaut werden (nicht in

Lieferumfang der Vorvereinzelung enthalten).

Die Druckluftversorgung an die Wartungseinheit des Zuführers anschließen.

5.4.2 Vorvereinzelung EPS an Steuerung anschließen

Den Stecker des Schlauchpaketes an den Anschluss X2 der Steuerung

Vorvereinzelung anschließen, die fünf farbigen Pneumatikschläuche am anderen

Ende entsprechend der Farbzuordnung (siehe Kapitel 4.4) an die Vorvereinzelung

anschließen (Steckfix).

Pneumatikschläuche

Schlauchpaket

Steuerung Vorvereinzelung



45

5.4.3 Vorvereinzelung an Weiche anschließen

Ein Zuführschlauch verbindet die Vorvereinzelung mit der Weiche.

Der Anschluss für den Zuführschlauch an der Vorvereinzelung befindet sich auf

der Seite der Blasluftzufuhr (1). An der Weiche wird der Zuführschlauch an den

Anschluss mit der Bezeichnung ERT angeschlossen (Kapitel 5.2.4).

Den dazu vorgesehenen Zuführschlauch an die Weiche ERD anschließen,

dazu einen Innensechskantschlüssel (Größe 3 mm) in den Anschluss am

Kupplungsstück drücken.

Durch Linksdrehung des Innensechskantschlüssels bis zum Festanschlag

sicherstellen, dass der Anschluss an der Weiche geöffnet ist.

Den Zuführschlauch passgenau auf den Anschluss an der Weiche einstecken.

Dann mit einer halbe Rechtsdrehung mit dem Innensechskantschlüssel den

Zuführschlauch wieder fest an der Weiche anzuschließen.

Den Initiator des Zuführschlauches an die Buchse der Weiche anschließen.

1



46

5.4.4 Vorvereinzelung an Nietspindel / Schnellwechselsystem anschließen

Ein Zuführschlauch verbindet die Vorvereinzelung mit der Nietspindel oder mit

dem Schnellwechselsystem. Über den Zuführschlauch wird die Nietspindel mit

Niete versorgt.

Der Anschluss für den Zuführschlauch an der Vorvereinzelung befindet sich auf

der Seite des Stoppers (2). An der Nietspindel wird der Zuführschlauch mit dem

Receiver verbunden.

Wird ein Schnellwechselsystem eingesetzt, wird der Zuführschlauch an die

Schlauchkupplung des Schnellwechselsystems angeschlossen. Die Anschluss-

elemente für die Schläuche an dem Schnellwechselsystem sind baugleich mit

denen der Weiche.

Den dazu vorgesehenen Zuführschlauch an die Vorvereinzelung EPS

anschließen, dazu einen Innensechskantschlüssel (Größe 3 mm) in den

Anschluss am Kupplungsstück drücken.

Durch eine Linksdrehung bis zum Festanschlag sicherstellen, dass der

Anschluss an der Vorvereinzelung geöffnet ist.

Den Zuführschlauch passgenau auf den Anschluss an der Vorvereinzelung

einstecken.

Mit einer halbe Rechtsdrehung mit dem Innensechskantschlüssel den Zuführ-

schlauch wieder fest an die Vorvereinzelung anzuschließen.

Den Näherungsinitiator des Zuführschlauches an die Buchse (X3) der

Steuerung der Vorvereinzelung anschließen (siehe Kapitel 4.3).

Zuführschlauch

Vorvereinzelung



47

5.5 Manuelle Zuführeinheit anschließen

Die manuelle Zuführeinheit ist konzipiert für den Einsatz im Laborbetrieb, sie

ermöglicht, einzelne Niete unterschiedlicher Länge, ohne einen Zuführer in den

Receiver zu fördern.

Mit dem Innensechskantschlüssel durch eine Linksdrehung bis zum

Festanschlag sicherstellen, dass der Anschluss am Receiver geöffnet ist.

Die manuelle Zuführeinheit mit dem Kupplungsstück passgenau auf den

Anschluss an dem Receiver stecken.

Mit dem Innensechskantschlüssel durch eine halbe Rechtsdrehung, die

manuelle Zuführeinheit wieder fest an den Receiver anzuschließen.


Zuführung bedienen

48

6 Zuführung bedienen

In Verbindung mit der Steuereinheit gewährleistet der Zuführer das Vereinzeln und

Zuführen von Niete entsprechend dem geforderten Nietprozess.

6.1 Zuführer befüllen

Über die Einfüllklappe werden die Niete in den Zuführer eingefüllt.

VORSICHT!

Beim Befüllen des Zuführers darauf achten, dass keine

Fremdstoffe oder falsche Nietgrößen in den Einfüllkasten

gelangen.

Es kann zu Betriebsstörungen und Schäden an der Anlage führen.

Die Farbcodierung der Niete mit der Farbe des Zuführer-Deckels muss

übereinstimmen. So wird vermieden, dass falsche Niete eingefüllt werden.

Die Einfüllklappe mit dem vorgesehen Schlüssel öffnen.

Die Niete in den Nieteinfüllkasten füllen.

Die Einfüllklappe wieder verschließen.


Zuführung bedienen

49

6.2 Füllstand kontrollieren

Funktion Signalleuchte:

Die Signalleuchte zeigt den Betriebszustand und den

Füllstand in der Vereinzelungstrommel an.

Die Signalleuchte leuchtet:

Der Zuführers ist Betriebsbereit und der Füllstand in der Vereinzelungstrommel ist

ausreichend.

Die Signalleuchte blinkt langsam (35/min):

Der Füllstand in der Vereinzelungstrommel ist unterschritten wird. Niete

nachfüllen.

Die Signalleuchte blinkt schnell (150/min):

Eine Störung am Zuführer liegt vor.


Transport, Verpackung und Lagerung

50

7 Transport, Verpackung und Lagerung

7.1 Sicherheitshinweise für den Transport

Unsachgemäßer Transport

! VORSICHT!

Beschädigungen durch unsachgemäßen Transport.

Bei unsachgemäßem Transport können Sachschäden in

erheblicher Höhe entstehen.

Deshalb:

- Die erforderlichen Hebe- und Transportaktionen ausschließlich

mit den dafür vorgesehenen Transportösen durchführen.

- Wenn aus Platzgründen keine Ösen vorgesehen sind, die

Zuführung so Transportieren, dass Beschädigungen ausge-

schlossen sind.

- Stöße und starke Vibrationen vermeiden.

7.2 Transportinspektion

Die Lieferung bei Erhalt unverzüglich auf Vollständigkeit und Transportschäden

prüfen.

Bei äußerlich erkennbarem Transportschaden, wie folgt vorgehen:

Lieferung nicht oder nur unter Vorbehalt entgegennehmen.

Schadensumfang auf den Transportunterlagen oder auf dem Lieferschein

des Transporteurs vermerken.

Reklamationen einleiten.

HINWEIS!

Jeden Mangel reklamieren, sobald er erkannt ist. Schadenersatz-

ansprüche können nur innerhalb der geltenden Reklamations-

fristen geltend gemacht werden.



51

7.3 Transportbedingungen Übersee

HINWEIS!

Bei einem Weitertransport nach Übersee ist eine Seefrachttrans-

portkiste mit der entsprechenden Anzahl Trockenmittelbeutel nach

DIN 55473 zu verwenden!

Für Schäden, die durch unsachgemäßen Weitertransport

entstehen, übernimmt der Hersteller keine Haftung.

Die Anzahl der Trockenmittelbeutel (TMB) richtet sich nach der Größe der

Transportkiste. Deshalb gewährleisten, dass der Transportkiste eine ausreichende

Menge an Trockenmittelbeuteln zugefügt wird.

Den Feuchtigkeitsanzeiger der Trockenmittelbeutel nach DIN 55473 beachten.

HINWEIS!

Die Aktivitätsumhüllung der Trockenmittelbeutel darf nur

unmittelbar vor Ingebrauchnahme geöffnet werden. Bei teilweiser

Entnahme Packung sofort wieder dicht verschließen.

Das zum Versand kommende Gerät mit einer Plastik-Schrumpfhaube

einpacken und verschweißen.

Eingeschweißtes Gerät in die Transportkiste geben und ausreichende

Trockenmittelbeutel hinzufügen.

Transportkiste verschließen.

Transportkiste Anzahl

Trockenmittelbeutel

HZK 1, 2, 3, 4, 5, 6 6

HZK 7 4

HZK 8, 9, 10, 11 6

HZK 12, 13, 14 4



52

7.4 Verpackung

Die einzelnen Packstücke sind entsprechend den zu erwartenden Transportbe-

dingungen verpackt. Für die Verpackung wurden ausschließlich umweltfreundliche

Materialien verwendet. Die Verpackung soll die einzelnen Bauteile bis zur Montage

vor Transportschäden, Korrosion und anderen Beschädigungen schützen. Daher

die Verpackung nicht zerstören und erst kurz vor der Montage entfernen.

Umgang mit Verpack-ungsmaterialien

Verpackungsmaterial nach den jeweils gültigen

gesetzlichen Bestimmungen und örtlichen Vorschriften

entsorgen.

VORSICHT! Umweltschäden durch falsche Entsorgung! Verpackungsmaterialien sind wertvolle Rohstoffe und können in

vielen Fällen weiter genutzt oder sinnvoll aufbereitet und

wiederverwertet werden.

Deshalb:

- Verpackungsmaterialien umweltgerecht entsorgen.

- Die örtlich geltenden Entsorgungsvorschriften beachten. Falls

erforderlich einen Fachbetrieb mit der Entsorgung beauftragen.

7.5 Lagerung

Lagerung der

Packstücke

Packstücke unter folgenden Bedingungen lagern:

Nicht im Freien aufbewahren.

Trocken und staubfrei lagern.

Keinen aggressiven Medien aussetzen.

Vor Sonneneinstrahlung schützen.

Mechanische Erschütterungen vermeiden.

Lagertemperatur: -25 bis +55 °C.

Relative Luftfeuchtigkeit (nicht kondensierend): 5 bis 95 %.

Bei Lagerung länger als 3 Monate regelmäßig den allgemeinen

Zustand aller Teile und der Verpackung kontrollieren. Falls

erforderlich, die Konservierung auffrischen oder erneuern

HINWEIS! Unter Umständen befinden sich auf den Packstücken Hinweise zur

Lagerung, die über die hier genannten Anforderungen hinausgehen.

Diese entsprechend einhalten.


Wartung und Reinigung

53

8 Wartung und Reinigung

8.1 Sicherheit

Personal Die hier beschriebenen Wartungsarbeiten können so weit nicht

anders gekennzeichnet durch den Bediener ausgeführt werden.

Einige Wartungsarbeiten dürfen nur von speziell ausgebildetem

Fachpersonal ausgeführt werden.

Arbeiten an der elektrischen Anlage dürfen grundsätzlich nur von

Elektrofachpersonal ausgeführt werden

Unsachgemäß ausgeführte Wartungsarbeiten

WARNUNG!

Verletzungsgefahr durch unsachgemäß ausgeführte

Wartungsarbeit!

Unsachgemäße Wartung kann zu schweren Personen- und

Sachschäden führen.

Deshalb:

- Vor Beginn der Arbeiten für ausreichende Montagefreiheit

sorgen.

- Wenn Bauteile entfernt wurden, auf richtige Montage achten,

alle Befestigungselemente wieder einbauen und Schrauben-

Anzugsdrehmomente einhalten.

8.2 Wartungs- und Reinigungsplan

In den nachstehenden Abschnitten sind die Wartungsarbeiten beschrieben, die für

einen optimalen und störungsfreien Betrieb erforderlich sind.

Sofern bei regelmäßigen Kontrollen eine erhöhte Abnutzung zu erkennen ist, die

erforderlichen Wartungsintervalle entsprechend den tatsächlichen Verschleißer-

scheinungen verkürzen.

Bei Fragen zu Wartungsarbeiten und Intervallen den Hersteller kontaktieren, siehe

Service-Adresse auf Seite 2.



54

Intervall Wartungsarbeit Auszuführen durch

täglich Anschlussleitungen, Anschlussstecker, Steck-

verbindungen und Zuführschläuche auf

mechanische Beschädigungen, Undichtigkeiten und

Wackelkontakte prüfen.

Bediener

wöchentlich Wartungseinheit entleeren Fachkraft

Steuerleitungen:

Auf mechanische und elektrische Beschädigungen

und Einhaltung der Mindestbiegeradien prüfen.

Zugentlastung auf festen Sitz prüfen

Fachkraft

Weiche:

Festen Sitz der Zuführschläuche und Zylinder-

schalter prüfen. Optische Kontrolle auf

mechanische oder elektrische Beschädigungen

oder Mängel.

Fachkraft

Monatlich oder

alle 80.000

Zyklen

Zuführschläuche

Zuführschlauch auf richtigen Sitz in den

Anschlussbauteilen prüfen.

Positionsstifte der Anschlussbauteile auf Funktion

prüfen, sonst kann der Schlauch verdreht montiert

werden.

Schlauchklemmen auf Festigkeit prüfen.

Halteblech auf richtigen und festen Sitz prüfen.

Fachkraft

jährlich Vollständige Verschleißkontrolle und Überholung Hersteller



55

8.3 Vorvereinzelung (kleine Reinigung)

Monatlich oder alle 80.000 Zyklen

Wie folgt vorgehen:

Zuführschläuche abbauen.

Beide Schrauben am Deckel der Vorvereinzelung lösen.

Den Deckel so schwenken, dass er den gesamten Innenraum frei gibt.

Den Innenbereich mit Druckluft reinigen.

Funktion von Anschlag und Schlitten überprüfen.

Vorvereinzelung wieder zusammenbauen und Zuführschläuche anschließen.



56

8.4 Vorvereinzelung (große Reinigung)

Vierteljährlich oder alle 250.000 Zyklen.

Wie folgt vorgehen:

Absperrventil an der Steuerung Vorvereinzelung schließen, warten bis ein

deutlich hörbares Geräusch zur Bestätigung der Entlüftung hörbar ist.

Beide Schrauben (1) am Deckel der Vorvereinzelung lösen.

Den Deckel so schwenken, dass er den gesamten Innenraum des Gehäuses

frei gibt.

Den gesamten Schieber aus dem Gehäuse herausziehen.

Die beiden Schrauben (2) an der Schieberabdeckung lösen und die

Abdeckung nach oben abziehen.

Alle Bauteile mit einem Vlies reinigen und beschädigte Bauteile ersetzen.

1

2

Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.

Schieberabdeckung

Schieber



57

8.5 Stopper mit Gehäuse reinigen


Wie folgt vorgehen:

Absperrventil an der Steuerung Vorvereinzelung schließen, warten bis ein

deutlich hörbares Geräusch zur Bestätigung der Entlüftung hörbar ist.

Die die vier Schrauben (1) des Stopperzylinders lösen.

Den Zylinder aus dem Stoppergehäuse herausziehen.

Die zwei Schrauben (2) vom Stoppergehäuse lösen.

Das Stoppergehäuse von der Vorvereinzelung abziehen.

Alle Bauteile mit einem Vlies reinigen und beschädigte Bauteile ersetzen.

1

2

Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.

Stoppergehäuse

Vorvereinzelung



58

8.6 Stanznietzuführer reinigen (kleine Reinigung)


Wie folgt vorgehen:

Die Druckluftzufuhr an der Wartungseinheit des ETF abstellen. Das

Manometer muss » 0 bar « anzeigen.

Staubschutzblech abnehmen, Schrauben 1 Umdrehung lösen

Kupplungsblock und linkes Segment ausbauen

Achtung! Niete können aus der Einlaufschiene fallen.

Auflagefläche des Schiebers am Kupplungsblock oben mit Vlies reinigen

Achtung! Keine spitzen Gegenstände verwenden, um Kratzer zu vermeiden.

Linkes Segment ebenfalls mit Vlies reinigen, Ablagerungen entfernen.

Federstift im linken Segment auf Leichtgängigkeit überprüfen, falls erforderlich

austauschen.

Trommel festhalten und Einlauf mit Vlies reinigen.

Das linken Segment einsetzen und befestigen.

Anschließend Kupplungsblock einsetzen.

Die Einlaufschiene mit Niete füllen.

Staubschutzblech wieder montieren.

Trommel

Staubschutzblech

Linkes Segment

Rechte Segmentplatte

Kupplungsblock



59

8.7 Stanznietzuführer reinigen (große Reinigung)

Halbjährlich oder alle 500.000 Zyklen.

Wie folgt vorgehen:

Die Druckluftzufuhr an der Wartungseinheit des ETF abstellen. Das

Manometer muss » 0 bar « anzeigen.

Staubschutzblech abschrauben, Schrauben 1 Umdrehung lösen.

Kupplungsblock und linkes Segment ausbauen.

Achtung! Niete können aus der Einlaufschiene fallen.

Auflagefläche des Schiebers am Kupplungsblock mit Vlies reinigen.

Achtung! keine spitzen Gegenstände zur Reinigung verwenden, um Kratzer zu

vermeiden.

Linkes Segment ebenfalls mit Vlies reinigen, Ablagerungen entfernen.

Federstift im linken Segment auf Leichtgängigkeit überprüfen, ggf.

austauschen.

Schutzblech über dem Vereinzelungszylinder entfernen, Schrauben 1

Umdrehung lösen.

Sicherungselement zwischen Vereinzelungsschieber und Zylinder entfernen.

Vereinzelungsschieber herausnehmen und mit Vlies reinigen.

Die rechte Segmentplatte abmontieren. Schraube und Platte lösen, nach

vorne wegziehen, da Segment verstift ist. Anschließend mit Vlies reinigen.

Achtung! Es können noch Niete aus der Vereinzelungstrommel fallen.

Einlaufbahn der Niete am Zuführer mit Vlies reinigen.

Danach das rechte Segment einbauen und anschrauben, aber noch nicht

festziehen.

Einsetzen des Vereinzelungsschiebers.

Befestigen des Vereinzelungsschiebers mit der Kolbenstange. Auf richtigen

Sitz des Befestigungselements achten.

Anbringen der Schutzabdeckung.

Einsetzen und befestigen des linken Segments.

Anschließend Kupplungsblock einsetzen.

Drehen der Trommel, das rechte Segment darf nicht schleifen, danach das

rechte Segment festschrauben.

Einlaufschiene mit Niete füllen.

Staubschutzblech montieren.

Die Druckluftzufuhr an der Wartungseinheit des ETF wieder herstellen.

Stanznietzuführer auf Funktion prüfen und einige Niete nachvereinzeln.



60

8.8 Zuführschläuche ersetzen


HINWEIS!

Die Lebensdauer der Zuführschläuche ist stark abhängig von der

Zuführschlauch-Verlegung.

Deshalb: Biegeradien beachten!

Wie folgt vorgehen:

Die Leitung des Näherungsinitiators am Zuführer und an der Nietspindel lösen.

Die Schnellverschlüsse am Zuführer und am Receiver mit einem Innensechs-

kantschlüssel (Größe 3 mm) durch Drücken und einer halben Linksdrehung

lösen.

Den Zuführschlauch austauschen.

Die Schnellverschlüsse mit dem Innensechskantschlüssel und einer halben

Rechts-Drehung wieder verschließen.

Die Leitung des Näherungsinitiators wieder am Zuführer und an der

Nietspindel anschließen.

HINWEIS!

Der ersetzte Schlauch kann in der Werkstatt wieder leicht

instandgesetzt werden. Dazu die einzelnen Elemente auseinander

bauen und einen neuen Innenschlauch einsetzen.

8.9 Wartungseinheit entleeren

Niveaustand prüfen

Prüfen, ob der Niveaustand des Kondensats im

Sammelbehälter (2) der Wartungseinheit (1) die

Markierung (siehe Pfeil) erreicht hat.

Kondensat ablassen

Einen geeigneten Auffangbehälter unter die

Ablassschraube (3) stellen und durch Drehen der

Ablassschraube das Kondensat ablassen.

Ablassschraube (3) wieder anziehen und

Auffangbehälter entnehmen.

1

2 3


Entsorgung

61

9 Entsorgung

Sofern keine Rücknahme- oder Entsorgungsvereinbarung getroffen wurde,

zerlegte Bestandteile der Wiederverwertung zuführen:

Metalle verschrotten.

Kunststoffelemente zum Recycling geben.

Übrige Komponenten nach Materialbeschaffenheit sortiert entsorgen.

!

VORSICHT!

Umweltschäden durch falsche Entsorgung!

Elektroschrott, Elektronikkomponenten, Schmier- und andere

Hilfsstoffe unterliegen der Sondermüllbehandlung und dürfen

nur von zugelassenen Fachbetrieben entsorgt werden!

Die örtliche Kommunalbehörde oder spezielle Entsorgungs-Fachbetriebe geben

Auskunft zur umweltgerechten Entsorgung.

Notizen/Notes:

Originaleinbauerklärung

EBE ERF 01 1

Einbauerklärung im Sinne der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Anhang II 1B

Dokumentname: EBE ERF 01

Hersteller:

Bevollmächtigte für die Zusammen- stellung der speziellen Unterlagen:

Technische Dokumentation TUCKER GmbH TUCKER GmbH Max-Eyth-Straße 1 Max-Eyth-Straße 1 35387 Gießen 35387 Gießen Deutschland Deutschland

Produktbezeichnung: ERF Stanznietzuführer zum Bevorraten, Vereinzeln und Zublasen von Stanznieten

Seriennummer:

Baujahr:

Der Hersteller erklärt, dass das o. g. Produkt eine unvollständige Maschine im Sinne der Maschinenrichtlinie ist. Das Produkt ist ausschließlich zum Einbau in eine Maschine oder unvollständige Maschine vorgesehen und entspricht daher noch nicht allen Anforderungen der Maschinenrichtlinie. Eine Liste der für dieses Produkt angewandten und eingehaltenen grundlegenden Anforderungen der Maschinenrichtlinie befindet sich im Anhang dieser Erklärung. Die speziellen technischen Unterlagen gemäß Anhang VII Teil B wurden erstellt. Der o. g. Bevollmächtigte verpflichtet sich, die speziellen Unterlagen zum Produkt auf begründetes Verlangen an die einzelstaatlichen Stellen zu übermitteln. Die Übermittlung erfolgt postalisch in Papierform oder auf elektronischem Datenträger. Die Inbetriebnahme des Produkts ist solange untersagt, bis festgestellt wurde, dass die Maschine, in die das o. g. Produkt eingebaut wird, allen grundlegenden Anforderungen der Maschinenrichtlinie entspricht.

Das o. g. Produkt erfüllt die Anforderungen der folgenden einschlägigen Richtlinien:

2006/42/EG Maschinenrichtlinie Nummer:

2004/108/EG “EMV-Richtlinie“

Referenzen der Richtlinien laut. Veröffentlichung im Amtsblatt der Europäischen Gemeinschaft

Aussteller: Manfred Müller, Geschäftsführer

Ort, Datum: Giessen,

Rechtsverbindliche Unterschrift:

Diese Erklärung bescheinigt die Übereinstimmung mit den genannten Richtlinien.

Der Anhang ist Bestandteil dieser Erklärung.

Die Sicherheitshinweise der mitgelieferten Produktinformation sind zu beachten.

Anhang zur Originaleinbauerklärung

EBE ERF 01 2

Anhang zur Einbauerklärung

Liste der für das auf Seite 1 angegebene Produkt angewandten und eingehaltenen grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen für Konstruktion und Bau von Maschinen.

Nu

mm

er-

A

nh

ang

Bezeichnung

Ein

g

ehal

ten

1. Grundlegende Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen

1.1. Allgemeines

1.1.3. Materialien und Produkte X

1.1.4. Beleuchtung X

1.1.5. Konstruktion der Maschine im Hinblick auf die Handhabung X

1.1.6. Ergonomie X

1.2. Steuerungen und Befehlseinrichtungen

1.2.1. Sicherheit und Zuverlässigkeit von Steuerungen X

1.2.3. Ingangsetzen X

1.2.4. Stillsetzen

1.2.4.1. Normales Stillsetzen X

1.2.4.2. Betriebsbedingtes Stillsetzen X

1.2.4.3. Stillsetzen im Notfall X

1.2.4.4. Gesamtheit von Maschinen X

1.2.6. Störung der Energieversorgung X

1.3. Schutzmassnahmen gegen mechanische Gefährdungen

1.3.1. Risiko des Verlusts der Standsicherheit X

1.3.2. Bruchrisiko beim Betrieb X

1.3.3. Risiken durch herabfallende oder herausgeschleuderte Gegenstände

X

1.3.4. Risiken durch Oberflächen, Kanten und Ecken X

1.3.7. Risiken durch bewegliche Teile X

1.3.8. Wahl der Schutzeinrichtungen gegen Risiken durch bewegliche Teile

1.3.8.1. Bewegliche Teile der Kraftübertragung X

1.3.8.2. Bewegliche Teile, die am Arbeitsprozess beteiligt sind X

1.4. Anforderungen an Schutzeinrichtungen

1.4.2. Besondere Anforderungen an trennende Schutzeinrichtungen

1.4.2.1. Feststehende trennende Schutzeinrichtungen X

1.4.2.2. Bewegliche trennende Schutzeinrichtungen mit Verriegelung X

1.5. Risiken durch sonstige Gefährdungen

1.5.1. Elektrische Energieversorgung X

1.5.2. Statische Elektrizität X

1.5.4. Montagefehler X

1.5.5. Extreme Temperaturen X

Anhang zur Originaleinbauerklärung

EBE ERF 01 3

Nu

mm

er-

A

nh

ang

Bezeichnung

Ein

g

ehal

ten

1.5.6. Brand X

1.5.7. Explosion X

1.5.8. Lärm X

1.5.9. Vibrationen X

1.5.10. Strahlung X

1.5.11. Strahlung von außen X

1.5.12. Laserstrahlung X

1.5.13. Emission gefährlicher Werkstoffe und Substanzen X

1.6. Instandhaltung

1.6.4. Eingriffe des Bedienungspersonals X

1.7. Informationen

1.7.1.1. Informationen und Informationseinrichtungen X

1.7.1.2. Warneinrichtungen X

1.7.2. Warnung vor Restrisiken X

Montageanleitung Zuführung ERF/ERD/EPS - emhart.eu · Zuführung ERF/ERD/EPS Allgemeines 5 1...

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