Montageempfehlung für Luftleitungen und Formteile

Montageempfehlung für gefalzte Kanal- und Formteile

LBG GmbH Goldbacher Straße 37 99867 Gotha Tel.: (03621) 51 44 5-0

GLS Innovation Am Schiens 5 39221 Biere Tel.: (039297) 28 64-0

HTH Leipzig - Halle Rackwitzer Straße 16-18 04347 Leipzig Tel.: (0341) 23 46 02-0

HTH Würzburg Frankenstraße 9 97762 Hammelburg Tel.: (09732) 78 86 4-0

HTH Berlin Ostendstraße 1-14 12459 Berlin Tel.: (030) 53 00 53 8-0

HTH MV Handelstraße 1 18069 Rostock Tel.: (0381) 12 18 92-0

Montageempfehlungen für eckige gefalzte Luftleitungen / Formteile Allgemeines:

Luftleitungen / Formteile müssen in sauberem Zustand sein Luftleitungen / Formteile müssen unbeschädigt sein Sichtkontrolle vor der Montage auf Beschädigungen und Undichtheiten offensichtlich undichte Teile dürfen nicht verbaut werden vor weiterführenden Arbeiten (Montage, Isolation…) ist der Luftleitungsstrang einer

Dichtheitsprüfung zu unterziehen sorgfältiger Umgang / Lagerung / Transport mit allen Luftleitungskomponenten Schieben der Luftleitungsteile über die Flanschseite muss vermieden werden

Dichtband mit Luftkanaldichtband mind. 15x4 das Luftkanaldichtband knitterfrei und parallel an der Innenseite des Kanalflansches ankleben am inneren Rand des Luftkanalprofils an den Ecken erfolgt der Einsatz der GLS-SDE20, GLS-SDE 30, GLS-SDE 40 alternativ: an den Ecken muss das Luftkanaldichtband über Kreuz geklebt werden bereits verbautes Luftkanaldichtband, z.B. nach der Demontage von Bauteilen, darf nicht

wieder eingesetzt werden grundsätzlich ist eine 4-Schrauben-Eckverbindung notwendig

Dichtbandempfehlung für Luftkanalprofil Profilgröße Dichtbandgröße Breite x Stärke

EP20 15mm x 4mm EP30 / TDC 30 20mm x 4mm

EP40 25mm x 4mm

Kanalklemmen Die Verwendung von Kanalklemmen ist gemäß folgender Tabelle zu empfehlen:

Luftleitungsmaß a / b mm Anzahl 400 1 600 2 800 3

1000 4 1200 5 1400 6

alle weiteren 200 mm eine Kanalklemme setzen die Kanalklemmen sind gleichmäßig über die Kantenlänge des Flansches zu verteilen maximaler Abstand zwischen 2 Kanalklemmen sollte nicht größer als 200 mm sein

Passlängen die Abdichtung der Passlängen muss auf der Baustelle erfolgen nach dem Kürzen der Luftleitung Passlänge aufstecken und befestigen (druckdichte Nieten,

selbstbohrende Schrauben möglichst vermeiden) das Nietbild ergibt sich aus dem Bild der Druckfügepunkte / Punktschweißpunkte am

befestigten Flansch, Kanalecken und Profilrahmen müssen abgedichtet werden







Montageempfehlungen für eckige geschweißte Luftleitungen / Formteile Allgemeines

Luftleitungen / Formteile müssen in sauberem Zustand sein Luftleitungen / Formteile müssen unbeschädigt sein Sichtkontrolle vor der Montage auf Beschädigungen und Undichtheiten offensichtlich undichte Teile dürfen nicht verbaut werden vor weiterführenden Arbeiten (Montage, Isolation…) ist der Luftleitungsstrang einer

Dichtheitsprüfung zu unterziehen sorgfältiger Umgang / Lagerung / Transport mit allen Luftleitungskomponenten Schieben der Luftleitungsteile über die Flanschseite muss vermieden werden

Dichtband

mit Luftkanaldichtband mind. 20x4 das Luftkanaldichtband knitterfrei und parallel an der Innenseite des Kanalflansches

ankleben am inneren Rand des Kanalflansches an den Ecken erfolgt der Einsatz der GLS-SDE 30, GLS-SDE 40 alternativ: an den Ecken muss das Luftkanaldichtband über Kreuz geklebt werden bereits verbautes Luftkanaldichtband, z.B. nach der Demontage von Bauteilen, darf nicht

wieder eingesetzt werden

grundsätzlich ist eine 4-Schrauben-Eckverbindung notwendig

Dichtbandempfehlung für Rahmenverbindung Profilgröße Dichtbandgröße Breite x Stärke

SK 30/10 20mm x 4mm SK 40/15 25mm x 4mm

Lochbild / Verschraubung Schweißteile erhalten standardmäßig eine Rahmenverbindung SK30/10 Lochbild ähnlich DIN 24193 / Teil 1 als Langloch 20x10 mm Lochabstand max. 250mm, Verschraubung mit Schraube M8x20 Die Eckwinkel sind mit Schraube M10x20 zu verbinden Schraubverbindungen sind mäßig anzuziehen Es darf keinesfalls eine Verformung der Flansche auftreten

Passlängen

die Abdichtung der Passlängen muss auf der Baustelle erfolgen nach dem Kürzen der Luftleitung Passlänge aufstecken und

befestigen (schweißen, druckdichte Nieten, selbstbohrende Schrauben möglichst vermeiden)







Montageempfehlungen für runde gefalzte Luftleitungen / Formteile Allgemeines:

Luftleitungen / Formteile müssen in sauberem Zustand sein Luftleitungen / Formteile müssen unbeschädigt sein (speziell die Doppellippendichtung) Sichtkontrolle vor der Montage auf Beschädigungen und Undichtigkeiten offensichtlich undichte Teile dürfen nicht verbaut werden vor weiterführenden Arbeiten (Montage, Isolation…) ist der Luftleitungsstrang einer

Dichtheitsprüfung zu unterziehen sorgfältiger Umgang mit allen Luftleitungskomponenten Kürzungen von Rohren müssen rechtwinklig ausgeführt werden gekürzte Rohrenden müssen entgratet werden Einsteckende des Formstücks muss bis ganz zur Sicke hineingesteckt werden nur Formteile mit einer Doppellippendichtung mit festem Sitz in einer Nut verwenden Eine leichte Drehung des Formstücks während des Einsteckens erleichtert die Montage Formstücke mit druckdichten Nieten (selbstbohrende Schrauben vermeiden) am Rohr

befestigen

Laut nachfolgender Tabelle müssen folgende Anzahlen druckdichten Nieten montiert werden: (selbstbohrende Schrauben vermeiden)

Nieten oder Schrauben müssen gleichmäßig verteilt werden Die Montage muss 10-15 mm vom Rand des Rohres erfolgen, damit die Gummidichtung nicht

beschädigt wird Bei Fehlmontagen müssen Nietlöcher (Schraublöcher)immer abgedichtet werden.

Rohrflansche:

im Allgemeinen empfehlen wir bis NW 710 eine Steckverbindung mit Nippel. Bei größeren Nennweiten wird eine Flanschverbindung empfohlen.

Rohrflansch METU - AF Rohrflansch METU - BF Spannring METU - SR DIN Rohr EN Rohr Verbindungsring für Flansch Rohr ohne Versteifungssicke Rohr mit Versteifungssicke auch mit eingelegter Dichtung

möglich Glattrohr

Glattrohr

Formteile nicht für Formteile geeignet Befestigung durch Nocken Befestigung durch Nocken

NW mm Min. ø mm Anzahl 80 - 125 3,2 2

140 - 250 3,2 3 280 - 630 3,2 4

710 - 1250 4 12







Materialverbrauch

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