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539934 DE MPS ® Prozessoptimierung Ausbildungsunterlage

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MPS

®

Prozessoptimierung

Ausbildungsunterlage

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und Weiterbildung im Bereich Automatisierung und Technik entwickelt und

hergestellt. Das Ausbildungsunternehmen und/oder die Ausbildenden hat/haben

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539934

04/2006

M. Bellenberg, T. Mehwald, H. Regber, G. Schmidt

Frank Ebel

Doris Schwarzenberger

04/2006, Festo Didactic GmbH & Co. KG

© Festo Didactic GmbH & Co. KG, D-73770 Denkendorf, 2013

Internet: www.festo-didactic.com

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Teil A – Neuordnung der Berufe

Neuordnung der Metall-Berufe 2004 – Chance oder Last? ___________________ A-3

Vorschlag zur Umsetzung des Lernthemas ________________________________ A-6

Möglichkeiten zur Verknüpfung des Themas mit den Inhalten

der Lernfelder der Berufsschule ________________________________________ A-16

Zuordnung der Lernfelder der Berufsschule auf das

Ausbildungsthema „Verbessern technischer Prozesse bzw. von

Produktionsabläufen“, Ausbildungsberuf Industriemechaniker ______________ A-18

Wie geht es weiter? __________________________________________________ A-21

Anhang

Vorschlag zur Umsetzung des Ausbildungsthemas für den

Elektroniker, Fachrichtung Automatisierungstechnik _______________________ A-25

Vorschlag zur Umsetzung des Ausbildungsthemas für den

Elektroniker, Fachrichtung Betriebstechnik _______________________________ A-35

Vorschlag zur Umsetzung des Ausbildungsthemas für den Mechatroniker ______ A-45

Vorschlag zur Umsetzung des Zeitrahmens 10 –

Ausbildungsberuf Industriemechaniker __________________________________ A-55

Inhalt

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Teil B – Grundlagen

Analyse bestehender Anlagen __________________________________________ B-3

Einführung __________________________________________________________ B-3

Funktionsplan _______________________________________________________ B-6

Kommunikationsanalyse_____________________________________________ B-13

Handhabungstechnik _______________________________________________ B-19

Planung von automatisierungstechnischen Anlagen _____________________ B-29

Der Logikplan _____________________________________________________ B-30

Der Funktionsplan __________________________________________________ B-56

Das Petri-Netz _____________________________________________________ B-63

Die Kommunikations-analyse _________________________________________ B-72

Kennen Sie GRAFCET? ______________________________________________ B-79

Ablaufbeschreibungen im historischen Rückblick _________________________ B-79

Warum eine neue Norm? _____________________________________________ B-81

Einstieg in die Norm ________________________________________________ B-82

Projektplanung ___________________________________________________ B-107

Begriffsbestimmung – Projekt: _______________________________________ B-108

Das Balkendiagramm ______________________________________________ B-109

Netzplantechnik __________________________________________________ B-111

Projektarbeit _____________________________________________________ B-115

Projektphasen ____________________________________________________ B-116

Von Wertschöpfung und Verschwendung______________________________ B-119

Die 7 (8) Arten der Verschwendung ___________________________________ B-123

Just in time als Produktionsphilosophie _______________________________ B-129

Optimierung von automatisierungstechnischen Anlagen _________________ B-133

Vermeidung von Verschwendung _____________________________________ B-133

Methoden zur Eliminierung von Verschwendung ________________________ B-141

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Teil C – Projektaufgabe

Optimieren des Produktionsablaufs _____________________________________ C-3

Projektauftrag _______________________________________________________ C-3

Ziele des Projekts ____________________________________________________ C-3

Durchführung _______________________________________________________ C-4

Aufgaben

Aufgabe 1: Analysieren des Funktionsablaufs ______________________________ C-5

Aufgabe 2: Wertschöpfende Teilprozesse identifizieren ______________________ C-7

Aufgabe 3: Verbesserungsvorschläge erarbeiten ___________________________ C-9

Aufgabe 4: Baugruppen und Komponenten beschaffen _____________________ C-11

Aufgabe 5: Installieren von Baugruppen und Komponenten _________________ C-13

Aufgabe 6: Programmieren der Anlage __________________________________ C-15

Aufgabe 7: In Betrieb nehmen der optimierten Anlage ______________________ C-17

Arbeitsblätter

Arbeitsblatt 1.1: Projektplan erstellen ___________________________________ C-19

Arbeitsblatt 1.2: Ablaufbeschreibung der Anlage __________________________ C-21

Arbeitsblatt 2.1: Wertschöpfende Teilprozesse ___________________________ C-23

Arbeitsblatt 3.1: Alternative Materialflüsse _______________________________ C-25

Arbeitsblatt 3.2: Bewertung und Auswahl einer Alternative __________________ C-27

Arbeitsblatt 4.1: Geräteliste erstellen ___________________________________ C-29

Arbeitsblatt 4.2: Baugruppen ändern ___________________________________ C-31

Arbeitsblatt 4.3: Baugruppen bestellen __________________________________ C-33

Arbeitsblatt 5.1: Kontrollieren der Baugruppen ___________________________ C-35

Arbeitsblatt 5.2: Erstellen des Arbeitsplans ______________________________ C-37

Arbeitsblatt 5.3: Liste der Werkzeuge und Prüfmittel _______________________ C-39

Arbeitsblatt 5.4: Liste des Verbrauchsmaterials ___________________________ C-41

Arbeitsblatt 5.5: Ergänzen der elektrischen Schaltpläne ____________________ C-43

Arbeitsblatt 5.6: Ergänzen der pneumatischen Schaltpläne __________________ C-45

Arbeitsblatt 5.7: Funktionstest der Komponenten _________________________ C-47

Arbeitsblatt 5.8: Kontrollieren des Arbeitsplans ___________________________ C-49

Arbeitsblatt 6.1: Klemmenbelegungsplan erstellen ________________________ C-51

Arbeitsblatt 6.2: Funktionsplan/GRAFCET erstellen ________________________ C-53

Arbeitsblatt 6.3: SPS Programm erstellen ________________________________ C-55

Arbeitsblatt 7.1: Gesamtanlage testen __________________________________ C-57

Arbeitsblatt 7.2: Prüfprotokoll Inbetriebnahme erstellen ____________________ C-59

Arbeitsblatt 7.3: Mögliche Störungen ermitteln ___________________________ C-61

Protokollvordrucke

Inbetriebnahmeprotokoll _____________________________________________ C-63

Übergabeprotokoll __________________________________________________ C-65

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Teil D – Anhang

Funktionsanalyse – Ist-Zustand _______________________________________ D-3

Station Verteilen ____________________________________________________ D-3

Station Prüfen ______________________________________________________ D-4

Station Bearbeiten __________________________________________________ D-5

Station Handhaben __________________________________________________ D-7

Station Sortieren ____________________________________________________ D-8

Funktionsanalyse der optimierten Anlage _______________________________ D-9

Station 1 Magazin und Prüfen _________________________________________ D-9

Station 2 Bearbeiten und Sortieren ____________________________________ D-11

Stückliste ________________________________________________________ D-13

Station 1 Magazin und Prüfen ________________________________________ D-13

Station 2 Bearbeiten und Sortieren ____________________________________ D-14

Inhalte der CD-ROM ________________________________________________ D-15

Grafiken ________________________________________________________ D-15

Projekt ________________________________________________________ D-15

Schaltpläne _______________________________________________________ D-15

SPS Programm _____________________________________________________ D-15

Stückliste ________________________________________________________ D-15

Symbole ________________________________________________________ D-15

Videos ________________________________________________________ D-15

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Neuordnung der Metall-Berufe 2004 – Chance oder Last? ____________________ 3

Vorschlag zur Umsetzung des Lernthemas _________________________________ 6

Ausbildungsthema „Verbessern von technischen Prozessen bzw. von

Produktionsabläufen“__________________________________________________ 6

Aufgabenstellung _____________________________________________________ 9

Vorschlag zur Vorgehensweise___________________________________________ 9

Möglichkeiten zur Verknüpfung des Themas mit den Inhalten der Lernfelder der

Berufsschule ________________________________________________________ 15

Zuordnung der Lernfelder auf das Ausbildungsthema _______________________ 17

Wie geht es weiter? ___________________________________________________ 20

Umsetzung des Ausbildungsthemas für den Elektroniker, Fachrichtung

Automatisierungstechnik______________________________________________ 24

Ausbildungsthema „Verbessern von technischen Prozessen bzw. von

Produktionsabläufen“_________________________________________________ 24

Aufgabenstellung ____________________________________________________ 25

Vorschlag zur Vorgehensweise__________________________________________ 25

Umsetzung des Ausbildungsthemas für den Elektroniker, Fachrichtung

Betriebstechnik _____________________________________________________ 34

Ausbildungsthema „Verbessern von technischen Prozessen bzw. von

Produktionsabläufen“_________________________________________________ 34

Aufgabenstellung ____________________________________________________ 35

Vorschlag zur Vorgehensweise__________________________________________ 35

Umsetzung des Ausbildungsthemas für den Mechatroniker _________________ 42

Ausbildungsthema „Verbessern von technischen Prozessen bzw. von

Produktionsabläufen“_________________________________________________ 42

Aufgabenstellung ____________________________________________________ 43

Vorschlag zur Vorgehensweise__________________________________________ 43

Umsetzung des Zeitrahmens 10 – Ausbildungsberuf Industriemechaniker _____ 50

Ausbildungsthema „Verbessern von technischen Prozessen bzw. von

Produktionsabläufen“_________________________________________________ 50

Aufgabenstellung ____________________________________________________ 53

Vorschlag zur Vorgehensweise__________________________________________ 53

Inhalt

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Mit der Verordnung über die Berufsausbildung in den industriellen Metallberufen

vom 9. Juli 2004 trägt der Gesetzgeber den sich zum Teil stark differenzierenden

Anforderungen in den Unternehmen Rechnung. Durch allgemeinverbindliche

Kernqualifikationen und berufsspezifische Fachqualifikationen soll den

Unternehmen ermöglicht werden, die unterschiedlichen Gegebenheiten ihrer

Branche, ihrer Produkte und ihrer Fertigungsprozesse angemessen zu

berücksichtigen, ohne eine grundlegende Vergleichbarkeit der Ausbildung aus dem

Auge zu verlieren.

§ 3 Berufsfeldbreite Grundbildung, Struktur und Zielsetzung der Berufsausbildung

(1) Die in dieser Verordnung genannten Fertigkeiten und Kenntnisse

(Qualifikationen) sollen prozessbezogen vermittelt werden. Diese

Qualifikationen sollen so vermittelt werden, dass die Auszubildenden zur

Ausübung einer qualifizierten beruflichen Tätigkeit im Sinne des § 1 Abs. 2 des

Berufsbildungsgesetzes befähigt werden, die insbesondere selbständiges

Planen, Durchfuhren und Kontrollieren sowie das Handeln im betrieblichen

Gesamtzusammenhang einschließt. Die in Satz 2 beschriebene Befähigung ist

auch in den Prüfungen nach den §§ 8 und 9, 12 und 13, 16 und 17, 20 und 21, 24

und 25 nachzuweisen.

(2) ...

(3) Die gemeinsamen Kernqualifikationen gemäß den §§ 6, 10, 14, 18 und 22 Abs. 1

Nr. 1 bis 12 und die berufspezifischen Fachqualifikationen §§ 6, 10, 14, 18 und

22 Abs. 1 Nr. 13 bis 17/20 haben jeweils einen Umfang von 21 Monaten und

werden verteilt über die gesamte Ausbildungszeit integriert auch unter

Berücksichtigung des Nachhaltigkeitsaspekts vermittelt.

(4) Im Rahmen der berufsspezifischen Fachqualifikationen ist die berufliche

Handlungskompetenz in mindestens einem Einsatzgebiet durch Qualifikationen

zu erweitern und zu vertiefen, die im jeweiligen Geschäftsprozess zur

ganzheitlichen Durchführung komplexer Aufgaben befähigt.“

Neuordnung der Metall-Berufe 2004 – Chance oder Last?

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Neuordnung der Metall-Berufe 2004

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Diese Neuordnung beendet damit das zum Teil groteske Spannungsfeld, in dem sich

die Ausbilder bisher befanden. Hielten sie sich in ihrer Ausbildung an den bisher

gültigen Ausbildungsrahmenplan, so folgte daraus fast zwangsläufig, dass die

Anforderungen des einstellenden Unternehmens aus dem Auge verloren wurden.

Standen die Belange des Unternehmens im Vordergrund, so mussten häufig die

Vorgaben des Ausbildungsrahmenplanes verletzt werden. Oftmals waren so in der

Praxis eigenartige Versuche eines Spagats zu beobachten. Damit scheint nun

Schluss zu sein, denn über die im Ausbildungsrahmenplan enthaltenen

Gestaltungsfreiheiten ist das Unternehmen regelrecht aufgefordert, seine

individuellen Bedarfe einfließen zu lassen. Zudem wurden die zu vermittelnden

Inhalte in einer sehr allgemeinen Form gehalten, so dass unterschiedlichste

Produkte und Prozesse den jeweiligen Überschriften zugeordnet werden können.

Allerdings ist auch die Neuordnung 2004 der industriellen Metall-Berufe nicht ohne

Tücken. Denn während für den Ausbildungsbereich eines Unternehmens die größere

Freiheit und Selbstgestaltungsmöglichkeiten einen Segen darstellen, haben andere

Ausbilder damit ihre Schwierigkeiten. Immerhin liegt es jetzt in Verantwortung der

Ausbildungsleiter bzw. Ausbilder, die betriebliche Praxis zu analysieren, daraus

unternehmensspezifische Tätigkeitsfelder für spätere Facharbeiter abzuleiten und

anschließend die dafür notwendigen Anforderungsprofile zu ermitteln. So könnten

unter anderem typische Arbeitsaufgaben für Industriemechaniker

• in der Fertigung und Montage von Produkten,

• im Umbauen und Einrichten von Maschinen,

• im Instandhalten und Instandsetzen von Maschinen,

• in der Herstellung von Betriebsmitteln,

• in der Optimierung von Fertigungsprozessen und Fertigungsanlagen oder

• im Service von Maschinen beim Kunden

bestehen.

Weiterhin sind die Ausbilder aufgefordert, Vermittlungs- und Aneignungsformen zu

finden, die die Ausprägung der allgemeinverbindlichen Kernqualifikationen mit den

berufsspezifischen Fachqualifikationen verknüpft. Idealerweise geschieht das direkt

im Arbeitsprozess. Doch das, was in kleinen Unternehmen üblich ist, kann in

größeren Unternehmen nahezu unmöglich sein. Arbeitsrechtliche Bedenken,

mangelndes Vertrauen, spezielle Anforderungen an Qualität und Quantität mögen

einige der Gründe sein, weshalb die Verantwortlichen in Produktion oder

produktionsnahen Bereichen davor scheuen, Auszubildenden die Ausbildung in der

realen Praxis zu ermöglichen. Damit steht der Ausbilder vor der nächsten Hürde.

Nämlich der, mit seinen vorhandenen Lehr- und Lernmitteln eine praxisorientiertere

Form der Ausbildung durchzuführen.

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Festo Didactic hat sich aus diesem Grund bemüht, Vorschläge für geeignete

Konzepte zu entwickeln. Die vor Ihnen liegende Unterlage orientiert sich an dem

Aufgabenfeld „Verbessern technischer Prozesse bzw. von Produktabläufen.“ Sie

bietet Ihnen einen Vorschlag für die methodisch/didaktische Gestaltung des

Themas, die dazu notwendigen Fachinformationen, eine Projektaufgabenstellung,

die Sie unter Verwendung der MPS® Stationen Verteilen, Prüfen, Bearbeiten,

Handhaben und Sortieren in Ihre Ausbildung integrieren können sowie eine

entsprechende Musterlösung. Konzeptvorschläge zur Umsetzung der anderen

genannten Tätigkeitsfelder sind in der Vorbereitung und werden in Kürze erhältlich

sein.

Anlage Verteilen–Prüfen–Bearbeiten–Handhaben–Sortieren

Dabei achtet das Konzept darauf, dass die gleichberechtigte Vermittlung bzw.

Ausprägung von Fach-, Methoden- und Sozialkompetenz zur Handlungskompetenz

gefördert wird. Das geschieht unter anderem dadurch, dass die in der

Ausbildungswerkstatt durchzuführenden Schritte in einen gesamtbetrieblichen

Rahmen gebettet sind, dass Vermittlungsformen wie Projektarbeit, Gruppenarbeit

und Präsentation den wesentlichen Umfang einnehmen und die

eigenverantwortliche, selbständige Arbeit im Vordergrund steht.

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Ausbildungsthema

„Verbessern von technischen Prozessen bzw. von Produktionsabläufen“

Zu vermittelnde Kern- und Fachqualifikationen:

Berufsbild-

position

Teil des Ausbildungsberufsbildes Kern- und Fachqualifikationen, die unter Einbeziehung

selbständigen Planens, Durchführens und Kontrollierens

integriert zu vermitteln sind

Zeitrahmen in

Monaten

5

Betriebliche und technische

Kommunikation

(§ 10 Abs. 1 Nr. 5)

a) Informationsquellen auswählen, Informationen

beschaffen und bewerten

b) technische Zeichnungen und Stucklisten auswerten und

anwenden sowie Skizzen anfertigen

c) Dokumente sowie technische Unterlagen und

berufsbezogene Vorschriften zusammenstellen, ergänzen,

auswerten und anwenden

d) Daten und Dokumente unter Berücksichtigung des

Datenschutzes pflegen, sichern und archivieren

e) Gespräche mit Kunden, Vorgesetzten und im Team

situationsgerecht und zielorientiert fuhren, kulturelle

Identitäten berucksichtigen

f) Sachverhalte darstellen, Protokolle anfertigen, englische

Fachbegriffe in der Kommunikation anwenden

g) im eigenen Arbeitsbereich zur kontinuierlichen

Verbesserung von Arbeitsvorgängen beitragen

h) Besprechungen organisieren und moderieren,

Ergebnisse dokumentieren und präsentieren

i) Konflikte im Team losen

1 bis 3

Vorschlag zur Umsetzung

des Lernthemas

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Berufsbild-

position

Teil des Ausbildungsberufsbildes Kern- und Fachqualifikationen, die unter Einbeziehung

selbständigen Planens, Durchführens und Kontrollierens

integriert zu vermitteln sind

Zeitrahmen in

Monaten

6 Planen und Organisieren der Arbeit,

Bewerten der Arbeitsergebnisse

(§ 10 Abs. 1 Nr. 6)

a) Arbeitsplatz unter Berücksichtigung betrieblichen

Vorgaben einrichten

b) Werkzeuge und Materialien auswählen, termingerecht

anfordern, prüfen, transportieren und bereitstellen

c) Arbeitsabläufe und Teilaufgaben unter Beachtung

wirtschaftlicher und terminlicher Vorgaben planen und

durchführen

d) Instrumente zur Auftragsabwicklung sowie der

Terminverfolgung anwenden

e) betriebswirtschaftlich relevante Daten erfassen und

bewerten

f) Lösungsvarianten prüfen, darstellen und deren

Wirtschaftlichkeit vergleichen

g) im eigenen Arbeitsbereich zur kontinuierlichen

Verbesserung von Arbeitsvorgängen beitragen

k) Prüfverfahren und Prüfmittel auswühlen und anwenden,

Einsatzfähigkeit der Prüfmittel feststellen

l) Arbeitsergebnisse kontrollieren, beurteilen und

dokumentieren

m) Aufgaben im Team planen und durchführen

7 Unterscheiden, Zuordnen und

Handhaben von Werk- und Hilfsstoffen

(§ 10 Abs. 1 Nr. 7)

a) Werkstoffeigenschaften und deren Veränderungen

beurteilen und Werkstoffe nach ihrer Verwendung

auswählen und handhaben

13 Herstellen, montieren und

demontieren von Bauteilen,

Baugruppen und Systemen

(§ 10 Abs. 1 Nr. 13)

a) Analysieren von technischen Unterlagen

e) Umrüsten von Maschinen oder Fertigungssystemen

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Berufsbild-

position

Teil des Ausbildungsberufsbildes Kern- und Fachqualifikationen, die unter Einbeziehung

selbständigen Planens, Durchführens und Kontrollierens

integriert zu vermitteln sind

Zeitrahmen in

Monaten

14 Sicherstellen der Betriebsfähigkeit von

technischen Systemen

(§ 10 Abs. 1 Nr. 14)

b) Störungs- und Fehlerursachen feststellen, die

Möglichkeiten ihrer Beseitigung beurteilen und die

Instandsetzung oder Verbesserung durchführen oder

veranlassen

d) Funktionsfähigkeit von Maschinen und Systemen durch

Steuern, Regeln und Überwachen der Arbeitsbewegungen

und deren Hilfsfunktionen sicherstellen und verbessern

e) Schutz- und Sicherheitseinrichtungen anwenden und

deren Funktion prüfen

15 Instandhaltung von technischen

Systemen

(§ 10 Abs. 1 Nr. 15)

a) Maschinen und Systeme warten, inspizieren,

instandsetzen oder verbessern

16 Aufbauen, erweitern und prüfen von

Komponenten der Steuerungstechnik

(§ 10 Abs. 1 Nr. 16)

a) Einschlägige Sicherheitsvorschriften über das Arbeiten

an elektrischen Systemen anwenden

b) Schalt- und Funktionspläne der Steuerungstechnik

anwenden

c) Elektrische Baugruppen oder Komponenten mechanisch

aufbauen

d) Mit Kleinspannung betriebene elektrische Baugruppen

oder Komponenten installieren und prüfen

e) Funktionsgerechten Ablauf von Steuerungen überprüfen,

bei Störungen Maßnahmen durchführen oder einleiten

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Aufgabenstellung

Optimierung einer MPS® Anlage (Verteilen–Prüfen–Bearbeiten–Handhaben–

Sortieren) unter den Aspekten:

• Erhöhung der Taktzahl

• Verringerung des Flächenbedarfs

• Verbesserung der Arbeitssicherheit

• Reduzierung der Komplexität

• Reduzierung des Energieverbrauchs

Vorschlag zur Vorgehensweise

Nr. Projektschritt Beschreibung der Inhalte Mögliche

didaktische

Vermittlungsform

Bezug zu

Kern- bzw.

Fachqualifi-

kationen

Zeit-

umfang

Von Festo Didactic

empfohlene

Ergänzungsmaterialien

1 Analyse realer

Fertigungsprozesse

im Unternehmen

Die A. untersuchen die

Fertigungsprozesse im

Unternehmen, erkennen

die einzelnen Fertigungs-

schritte bzw. indirekten

Funktionen sowie deren

gegenseitige Verknüpfung.

Dazu erhalten sie

entsprechende

Schwerpunktthemen, die

sie im Anschluss an die

Exkursion vor den anderen

Auszubildenden

präsentieren.

Exkursion /

Gruppenarbeit /

Präsentation

5 a, e, f, h, i

6 e, m

13 a

1 Tag Ordner „Verbessern

technischer Prozesse

bzw. von

Produktionsabläufen

2 Typische

Optimierungs-

aufgaben im

Unternehmen

Die A. kennen typische

Optimierungsaufgaben im

Unternehmen. Sie kennen

weiterhin die

entsprechenden

Kennzahlen, können sie

anwenden, ermitteln und

Einflussgrößen ableiten.

Dazu wissen die A. über

die Unterscheidung von

Wertschöpfung und

Verschwendung und

können sie an

betrieblichen Beispielen

benennen.

Vortrag, moderierte

Diskussion

5 g, i

6 c, e, f, g

4 h Ordner „Verbessern

technischer Prozesse

bzw. von

Produktionsabläufen

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Nr. Projektschritt Beschreibung der Inhalte Mögliche

didaktische

Vermittlungsform

Bezug zu

Kern- bzw.

Fachqualifi-

kationen

Zeit-

umfang

Von Festo Didactic

empfohlene

Ergänzungsmaterialien

3 Analyse des

Wertstromes anhand

einer fünfteiligen

MPS

Die A. nehmen den

Wertstrom anhand einer

fünfteiligen MPS (Verteilen

– Prüfen – Bearbeiten –

Handhaben – Sortieren)

auf. Anhand geeigneter

betriebswirtschaftlicher

Kennzahlen (Durchlaufzeit,

Bearbeitungszeit, Kosten,

Produktionsfläche...)

können sie den Wertstrom

quantifizieren. Sie sind

weiterhin in der Lage, die

Ergebnisse ihrer Analyse

grafisch darzustellen.

Gruppenarbeit 5 a, c, d, f, h

6 e, l, m

13 a

14 b

4 h Ordner „Verbessern

technischer Prozesse

bzw. von

Produktionsabläufen

4 Entwurf eines

verbesserten

Wertstromes

(Sollzustand)

Die A. kreieren einen

verbesserten Wertstrom,

der die Ziele zur

Optimierung (Steigerung

der

Gesamtanlageneffizienz,

Verbesserung von

Ergonomie und

Arbeitssicherheit,

Reduzierung der

Nacharbeitsrate, Erhöhung

der Taktrate, Senken des

Energieverbrauchs,

Reduktion der

Komplexität, Senkung des

Flächenbedarfs) integriert.

Sie bestimmen zu

erwartende Kennzahlen

und formulieren

operationalisierbare Ziele

für den Sollzustand.

Gruppenarbeit 5 e, f, g, h, i

6 c, d, e, f, g,

4 h Ordner „Verbessern

technischer Prozesse

bzw. von

Produktionsabläufen