MPS Prozessoptimierung · die Sie unter Verwendung der MPS® Stationen Verteilen, Prüfen,...
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539934 DE
MPS
®
Prozessoptimierung
Ausbildungsunterlage
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Die Stationen der Modularen Produktions-Systems sind ausschließlich für die Aus-
und Weiterbildung im Bereich Automatisierung und Technik entwickelt und
hergestellt. Das Ausbildungsunternehmen und/oder die Ausbildenden hat/haben
dafür Sorge zu tragen, dass die Auszubildenden die Sicherheitsvorkehrungen, die in
den begleitenden technischen Handbüchern beschrieben sind, beachten.
Festo Didactic schließt hiermit jegliche Haftung für Schäden des Auszubildenden,
des Ausbildungsunternehmens und/oder sonstiger Dritter aus, die bei
Gebrauch/Einsatz der Anlage außerhalb einer reinen Ausbildungssituation
auftreten; es sei denn Festo Didactic hat solche Schäden vorsätzlich oder grob
fahrlässig verursacht.
Bestell-Nr.:
Stand:
Autoren:
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539934
04/2006
M. Bellenberg, T. Mehwald, H. Regber, G. Schmidt
Frank Ebel
Doris Schwarzenberger
04/2006, Festo Didactic GmbH & Co. KG
© Festo Didactic GmbH & Co. KG, D-73770 Denkendorf, 2013
Internet: www.festo-didactic.com
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Bestimmungsgemäße Verwendung
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Teil A – Neuordnung der Berufe
Neuordnung der Metall-Berufe 2004 – Chance oder Last? ___________________ A-3
Vorschlag zur Umsetzung des Lernthemas ________________________________ A-6
Möglichkeiten zur Verknüpfung des Themas mit den Inhalten
der Lernfelder der Berufsschule ________________________________________ A-16
Zuordnung der Lernfelder der Berufsschule auf das
Ausbildungsthema „Verbessern technischer Prozesse bzw. von
Produktionsabläufen“, Ausbildungsberuf Industriemechaniker ______________ A-18
Wie geht es weiter? __________________________________________________ A-21
Anhang
Vorschlag zur Umsetzung des Ausbildungsthemas für den
Elektroniker, Fachrichtung Automatisierungstechnik _______________________ A-25
Vorschlag zur Umsetzung des Ausbildungsthemas für den
Elektroniker, Fachrichtung Betriebstechnik _______________________________ A-35
Vorschlag zur Umsetzung des Ausbildungsthemas für den Mechatroniker ______ A-45
Vorschlag zur Umsetzung des Zeitrahmens 10 –
Ausbildungsberuf Industriemechaniker __________________________________ A-55
Inhalt
Inhalt
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Teil B – Grundlagen
Analyse bestehender Anlagen __________________________________________ B-3
Einführung __________________________________________________________ B-3
Funktionsplan _______________________________________________________ B-6
Kommunikationsanalyse_____________________________________________ B-13
Handhabungstechnik _______________________________________________ B-19
Planung von automatisierungstechnischen Anlagen _____________________ B-29
Der Logikplan _____________________________________________________ B-30
Der Funktionsplan __________________________________________________ B-56
Das Petri-Netz _____________________________________________________ B-63
Die Kommunikations-analyse _________________________________________ B-72
Kennen Sie GRAFCET? ______________________________________________ B-79
Ablaufbeschreibungen im historischen Rückblick _________________________ B-79
Warum eine neue Norm? _____________________________________________ B-81
Einstieg in die Norm ________________________________________________ B-82
Projektplanung ___________________________________________________ B-107
Begriffsbestimmung – Projekt: _______________________________________ B-108
Das Balkendiagramm ______________________________________________ B-109
Netzplantechnik __________________________________________________ B-111
Projektarbeit _____________________________________________________ B-115
Projektphasen ____________________________________________________ B-116
Von Wertschöpfung und Verschwendung______________________________ B-119
Die 7 (8) Arten der Verschwendung ___________________________________ B-123
Just in time als Produktionsphilosophie _______________________________ B-129
Optimierung von automatisierungstechnischen Anlagen _________________ B-133
Vermeidung von Verschwendung _____________________________________ B-133
Methoden zur Eliminierung von Verschwendung ________________________ B-141
Inhalt
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Teil C – Projektaufgabe
Optimieren des Produktionsablaufs _____________________________________ C-3
Projektauftrag _______________________________________________________ C-3
Ziele des Projekts ____________________________________________________ C-3
Durchführung _______________________________________________________ C-4
Aufgaben
Aufgabe 1: Analysieren des Funktionsablaufs ______________________________ C-5
Aufgabe 2: Wertschöpfende Teilprozesse identifizieren ______________________ C-7
Aufgabe 3: Verbesserungsvorschläge erarbeiten ___________________________ C-9
Aufgabe 4: Baugruppen und Komponenten beschaffen _____________________ C-11
Aufgabe 5: Installieren von Baugruppen und Komponenten _________________ C-13
Aufgabe 6: Programmieren der Anlage __________________________________ C-15
Aufgabe 7: In Betrieb nehmen der optimierten Anlage ______________________ C-17
Arbeitsblätter
Arbeitsblatt 1.1: Projektplan erstellen ___________________________________ C-19
Arbeitsblatt 1.2: Ablaufbeschreibung der Anlage __________________________ C-21
Arbeitsblatt 2.1: Wertschöpfende Teilprozesse ___________________________ C-23
Arbeitsblatt 3.1: Alternative Materialflüsse _______________________________ C-25
Arbeitsblatt 3.2: Bewertung und Auswahl einer Alternative __________________ C-27
Arbeitsblatt 4.1: Geräteliste erstellen ___________________________________ C-29
Arbeitsblatt 4.2: Baugruppen ändern ___________________________________ C-31
Arbeitsblatt 4.3: Baugruppen bestellen __________________________________ C-33
Arbeitsblatt 5.1: Kontrollieren der Baugruppen ___________________________ C-35
Arbeitsblatt 5.2: Erstellen des Arbeitsplans ______________________________ C-37
Arbeitsblatt 5.3: Liste der Werkzeuge und Prüfmittel _______________________ C-39
Arbeitsblatt 5.4: Liste des Verbrauchsmaterials ___________________________ C-41
Arbeitsblatt 5.5: Ergänzen der elektrischen Schaltpläne ____________________ C-43
Arbeitsblatt 5.6: Ergänzen der pneumatischen Schaltpläne __________________ C-45
Arbeitsblatt 5.7: Funktionstest der Komponenten _________________________ C-47
Arbeitsblatt 5.8: Kontrollieren des Arbeitsplans ___________________________ C-49
Arbeitsblatt 6.1: Klemmenbelegungsplan erstellen ________________________ C-51
Arbeitsblatt 6.2: Funktionsplan/GRAFCET erstellen ________________________ C-53
Arbeitsblatt 6.3: SPS Programm erstellen ________________________________ C-55
Arbeitsblatt 7.1: Gesamtanlage testen __________________________________ C-57
Arbeitsblatt 7.2: Prüfprotokoll Inbetriebnahme erstellen ____________________ C-59
Arbeitsblatt 7.3: Mögliche Störungen ermitteln ___________________________ C-61
Protokollvordrucke
Inbetriebnahmeprotokoll _____________________________________________ C-63
Übergabeprotokoll __________________________________________________ C-65
Inhalt
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Teil D – Anhang
Funktionsanalyse – Ist-Zustand _______________________________________ D-3
Station Verteilen ____________________________________________________ D-3
Station Prüfen ______________________________________________________ D-4
Station Bearbeiten __________________________________________________ D-5
Station Handhaben __________________________________________________ D-7
Station Sortieren ____________________________________________________ D-8
Funktionsanalyse der optimierten Anlage _______________________________ D-9
Station 1 Magazin und Prüfen _________________________________________ D-9
Station 2 Bearbeiten und Sortieren ____________________________________ D-11
Stückliste ________________________________________________________ D-13
Station 1 Magazin und Prüfen ________________________________________ D-13
Station 2 Bearbeiten und Sortieren ____________________________________ D-14
Inhalte der CD-ROM ________________________________________________ D-15
Grafiken ________________________________________________________ D-15
Projekt ________________________________________________________ D-15
Schaltpläne _______________________________________________________ D-15
SPS Programm _____________________________________________________ D-15
Stückliste ________________________________________________________ D-15
Symbole ________________________________________________________ D-15
Videos ________________________________________________________ D-15
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Neuordnung der Metall-Berufe 2004 – Chance oder Last? ____________________ 3
Vorschlag zur Umsetzung des Lernthemas _________________________________ 6
Ausbildungsthema „Verbessern von technischen Prozessen bzw. von
Produktionsabläufen“__________________________________________________ 6
Aufgabenstellung _____________________________________________________ 9
Vorschlag zur Vorgehensweise___________________________________________ 9
Möglichkeiten zur Verknüpfung des Themas mit den Inhalten der Lernfelder der
Berufsschule ________________________________________________________ 15
Zuordnung der Lernfelder auf das Ausbildungsthema _______________________ 17
Wie geht es weiter? ___________________________________________________ 20
Umsetzung des Ausbildungsthemas für den Elektroniker, Fachrichtung
Automatisierungstechnik______________________________________________ 24
Ausbildungsthema „Verbessern von technischen Prozessen bzw. von
Produktionsabläufen“_________________________________________________ 24
Aufgabenstellung ____________________________________________________ 25
Vorschlag zur Vorgehensweise__________________________________________ 25
Umsetzung des Ausbildungsthemas für den Elektroniker, Fachrichtung
Betriebstechnik _____________________________________________________ 34
Ausbildungsthema „Verbessern von technischen Prozessen bzw. von
Produktionsabläufen“_________________________________________________ 34
Aufgabenstellung ____________________________________________________ 35
Vorschlag zur Vorgehensweise__________________________________________ 35
Umsetzung des Ausbildungsthemas für den Mechatroniker _________________ 42
Ausbildungsthema „Verbessern von technischen Prozessen bzw. von
Produktionsabläufen“_________________________________________________ 42
Aufgabenstellung ____________________________________________________ 43
Vorschlag zur Vorgehensweise__________________________________________ 43
Umsetzung des Zeitrahmens 10 – Ausbildungsberuf Industriemechaniker _____ 50
Ausbildungsthema „Verbessern von technischen Prozessen bzw. von
Produktionsabläufen“_________________________________________________ 50
Aufgabenstellung ____________________________________________________ 53
Vorschlag zur Vorgehensweise__________________________________________ 53
Inhalt
Inhalt
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Mit der Verordnung über die Berufsausbildung in den industriellen Metallberufen
vom 9. Juli 2004 trägt der Gesetzgeber den sich zum Teil stark differenzierenden
Anforderungen in den Unternehmen Rechnung. Durch allgemeinverbindliche
Kernqualifikationen und berufsspezifische Fachqualifikationen soll den
Unternehmen ermöglicht werden, die unterschiedlichen Gegebenheiten ihrer
Branche, ihrer Produkte und ihrer Fertigungsprozesse angemessen zu
berücksichtigen, ohne eine grundlegende Vergleichbarkeit der Ausbildung aus dem
Auge zu verlieren.
§ 3 Berufsfeldbreite Grundbildung, Struktur und Zielsetzung der Berufsausbildung
(1) Die in dieser Verordnung genannten Fertigkeiten und Kenntnisse
(Qualifikationen) sollen prozessbezogen vermittelt werden. Diese
Qualifikationen sollen so vermittelt werden, dass die Auszubildenden zur
Ausübung einer qualifizierten beruflichen Tätigkeit im Sinne des § 1 Abs. 2 des
Berufsbildungsgesetzes befähigt werden, die insbesondere selbständiges
Planen, Durchfuhren und Kontrollieren sowie das Handeln im betrieblichen
Gesamtzusammenhang einschließt. Die in Satz 2 beschriebene Befähigung ist
auch in den Prüfungen nach den §§ 8 und 9, 12 und 13, 16 und 17, 20 und 21, 24
und 25 nachzuweisen.
(2) ...
(3) Die gemeinsamen Kernqualifikationen gemäß den §§ 6, 10, 14, 18 und 22 Abs. 1
Nr. 1 bis 12 und die berufspezifischen Fachqualifikationen §§ 6, 10, 14, 18 und
22 Abs. 1 Nr. 13 bis 17/20 haben jeweils einen Umfang von 21 Monaten und
werden verteilt über die gesamte Ausbildungszeit integriert auch unter
Berücksichtigung des Nachhaltigkeitsaspekts vermittelt.
(4) Im Rahmen der berufsspezifischen Fachqualifikationen ist die berufliche
Handlungskompetenz in mindestens einem Einsatzgebiet durch Qualifikationen
zu erweitern und zu vertiefen, die im jeweiligen Geschäftsprozess zur
ganzheitlichen Durchführung komplexer Aufgaben befähigt.“
Neuordnung der Metall-Berufe 2004 – Chance oder Last?
Neuordnung der Metall-Berufe 2004
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Diese Neuordnung beendet damit das zum Teil groteske Spannungsfeld, in dem sich
die Ausbilder bisher befanden. Hielten sie sich in ihrer Ausbildung an den bisher
gültigen Ausbildungsrahmenplan, so folgte daraus fast zwangsläufig, dass die
Anforderungen des einstellenden Unternehmens aus dem Auge verloren wurden.
Standen die Belange des Unternehmens im Vordergrund, so mussten häufig die
Vorgaben des Ausbildungsrahmenplanes verletzt werden. Oftmals waren so in der
Praxis eigenartige Versuche eines Spagats zu beobachten. Damit scheint nun
Schluss zu sein, denn über die im Ausbildungsrahmenplan enthaltenen
Gestaltungsfreiheiten ist das Unternehmen regelrecht aufgefordert, seine
individuellen Bedarfe einfließen zu lassen. Zudem wurden die zu vermittelnden
Inhalte in einer sehr allgemeinen Form gehalten, so dass unterschiedlichste
Produkte und Prozesse den jeweiligen Überschriften zugeordnet werden können.
Allerdings ist auch die Neuordnung 2004 der industriellen Metall-Berufe nicht ohne
Tücken. Denn während für den Ausbildungsbereich eines Unternehmens die größere
Freiheit und Selbstgestaltungsmöglichkeiten einen Segen darstellen, haben andere
Ausbilder damit ihre Schwierigkeiten. Immerhin liegt es jetzt in Verantwortung der
Ausbildungsleiter bzw. Ausbilder, die betriebliche Praxis zu analysieren, daraus
unternehmensspezifische Tätigkeitsfelder für spätere Facharbeiter abzuleiten und
anschließend die dafür notwendigen Anforderungsprofile zu ermitteln. So könnten
unter anderem typische Arbeitsaufgaben für Industriemechaniker
• in der Fertigung und Montage von Produkten,
• im Umbauen und Einrichten von Maschinen,
• im Instandhalten und Instandsetzen von Maschinen,
• in der Herstellung von Betriebsmitteln,
• in der Optimierung von Fertigungsprozessen und Fertigungsanlagen oder
• im Service von Maschinen beim Kunden
bestehen.
Weiterhin sind die Ausbilder aufgefordert, Vermittlungs- und Aneignungsformen zu
finden, die die Ausprägung der allgemeinverbindlichen Kernqualifikationen mit den
berufsspezifischen Fachqualifikationen verknüpft. Idealerweise geschieht das direkt
im Arbeitsprozess. Doch das, was in kleinen Unternehmen üblich ist, kann in
größeren Unternehmen nahezu unmöglich sein. Arbeitsrechtliche Bedenken,
mangelndes Vertrauen, spezielle Anforderungen an Qualität und Quantität mögen
einige der Gründe sein, weshalb die Verantwortlichen in Produktion oder
produktionsnahen Bereichen davor scheuen, Auszubildenden die Ausbildung in der
realen Praxis zu ermöglichen. Damit steht der Ausbilder vor der nächsten Hürde.
Nämlich der, mit seinen vorhandenen Lehr- und Lernmitteln eine praxisorientiertere
Form der Ausbildung durchzuführen.
Neuordnung der Metall-Berufe 2004
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Festo Didactic hat sich aus diesem Grund bemüht, Vorschläge für geeignete
Konzepte zu entwickeln. Die vor Ihnen liegende Unterlage orientiert sich an dem
Aufgabenfeld „Verbessern technischer Prozesse bzw. von Produktabläufen.“ Sie
bietet Ihnen einen Vorschlag für die methodisch/didaktische Gestaltung des
Themas, die dazu notwendigen Fachinformationen, eine Projektaufgabenstellung,
die Sie unter Verwendung der MPS® Stationen Verteilen, Prüfen, Bearbeiten,
Handhaben und Sortieren in Ihre Ausbildung integrieren können sowie eine
entsprechende Musterlösung. Konzeptvorschläge zur Umsetzung der anderen
genannten Tätigkeitsfelder sind in der Vorbereitung und werden in Kürze erhältlich
sein.
Anlage Verteilen–Prüfen–Bearbeiten–Handhaben–Sortieren
Dabei achtet das Konzept darauf, dass die gleichberechtigte Vermittlung bzw.
Ausprägung von Fach-, Methoden- und Sozialkompetenz zur Handlungskompetenz
gefördert wird. Das geschieht unter anderem dadurch, dass die in der
Ausbildungswerkstatt durchzuführenden Schritte in einen gesamtbetrieblichen
Rahmen gebettet sind, dass Vermittlungsformen wie Projektarbeit, Gruppenarbeit
und Präsentation den wesentlichen Umfang einnehmen und die
eigenverantwortliche, selbständige Arbeit im Vordergrund steht.
Neuordnung der Metall-Berufe 2004
A-6 © Festo Didactic GmbH & Co. KG • 539934
Ausbildungsthema
„Verbessern von technischen Prozessen bzw. von Produktionsabläufen“
Zu vermittelnde Kern- und Fachqualifikationen:
Berufsbild-
position
Teil des Ausbildungsberufsbildes Kern- und Fachqualifikationen, die unter Einbeziehung
selbständigen Planens, Durchführens und Kontrollierens
integriert zu vermitteln sind
Zeitrahmen in
Monaten
5
Betriebliche und technische
Kommunikation
(§ 10 Abs. 1 Nr. 5)
a) Informationsquellen auswählen, Informationen
beschaffen und bewerten
b) technische Zeichnungen und Stucklisten auswerten und
anwenden sowie Skizzen anfertigen
c) Dokumente sowie technische Unterlagen und
berufsbezogene Vorschriften zusammenstellen, ergänzen,
auswerten und anwenden
d) Daten und Dokumente unter Berücksichtigung des
Datenschutzes pflegen, sichern und archivieren
e) Gespräche mit Kunden, Vorgesetzten und im Team
situationsgerecht und zielorientiert fuhren, kulturelle
Identitäten berucksichtigen
f) Sachverhalte darstellen, Protokolle anfertigen, englische
Fachbegriffe in der Kommunikation anwenden
g) im eigenen Arbeitsbereich zur kontinuierlichen
Verbesserung von Arbeitsvorgängen beitragen
h) Besprechungen organisieren und moderieren,
Ergebnisse dokumentieren und präsentieren
i) Konflikte im Team losen
1 bis 3
Vorschlag zur Umsetzung
des Lernthemas
Neuordnung der Metall-Berufe 2004
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Berufsbild-
position
Teil des Ausbildungsberufsbildes Kern- und Fachqualifikationen, die unter Einbeziehung
selbständigen Planens, Durchführens und Kontrollierens
integriert zu vermitteln sind
Zeitrahmen in
Monaten
6 Planen und Organisieren der Arbeit,
Bewerten der Arbeitsergebnisse
(§ 10 Abs. 1 Nr. 6)
a) Arbeitsplatz unter Berücksichtigung betrieblichen
Vorgaben einrichten
b) Werkzeuge und Materialien auswählen, termingerecht
anfordern, prüfen, transportieren und bereitstellen
c) Arbeitsabläufe und Teilaufgaben unter Beachtung
wirtschaftlicher und terminlicher Vorgaben planen und
durchführen
d) Instrumente zur Auftragsabwicklung sowie der
Terminverfolgung anwenden
e) betriebswirtschaftlich relevante Daten erfassen und
bewerten
f) Lösungsvarianten prüfen, darstellen und deren
Wirtschaftlichkeit vergleichen
g) im eigenen Arbeitsbereich zur kontinuierlichen
Verbesserung von Arbeitsvorgängen beitragen
k) Prüfverfahren und Prüfmittel auswühlen und anwenden,
Einsatzfähigkeit der Prüfmittel feststellen
l) Arbeitsergebnisse kontrollieren, beurteilen und
dokumentieren
m) Aufgaben im Team planen und durchführen
7 Unterscheiden, Zuordnen und
Handhaben von Werk- und Hilfsstoffen
(§ 10 Abs. 1 Nr. 7)
a) Werkstoffeigenschaften und deren Veränderungen
beurteilen und Werkstoffe nach ihrer Verwendung
auswählen und handhaben
13 Herstellen, montieren und
demontieren von Bauteilen,
Baugruppen und Systemen
(§ 10 Abs. 1 Nr. 13)
a) Analysieren von technischen Unterlagen
e) Umrüsten von Maschinen oder Fertigungssystemen
Neuordnung der Metall-Berufe 2004
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Berufsbild-
position
Teil des Ausbildungsberufsbildes Kern- und Fachqualifikationen, die unter Einbeziehung
selbständigen Planens, Durchführens und Kontrollierens
integriert zu vermitteln sind
Zeitrahmen in
Monaten
14 Sicherstellen der Betriebsfähigkeit von
technischen Systemen
(§ 10 Abs. 1 Nr. 14)
b) Störungs- und Fehlerursachen feststellen, die
Möglichkeiten ihrer Beseitigung beurteilen und die
Instandsetzung oder Verbesserung durchführen oder
veranlassen
d) Funktionsfähigkeit von Maschinen und Systemen durch
Steuern, Regeln und Überwachen der Arbeitsbewegungen
und deren Hilfsfunktionen sicherstellen und verbessern
e) Schutz- und Sicherheitseinrichtungen anwenden und
deren Funktion prüfen
15 Instandhaltung von technischen
Systemen
(§ 10 Abs. 1 Nr. 15)
a) Maschinen und Systeme warten, inspizieren,
instandsetzen oder verbessern
16 Aufbauen, erweitern und prüfen von
Komponenten der Steuerungstechnik
(§ 10 Abs. 1 Nr. 16)
a) Einschlägige Sicherheitsvorschriften über das Arbeiten
an elektrischen Systemen anwenden
b) Schalt- und Funktionspläne der Steuerungstechnik
anwenden
c) Elektrische Baugruppen oder Komponenten mechanisch
aufbauen
d) Mit Kleinspannung betriebene elektrische Baugruppen
oder Komponenten installieren und prüfen
e) Funktionsgerechten Ablauf von Steuerungen überprüfen,
bei Störungen Maßnahmen durchführen oder einleiten
Neuordnung der Metall-Berufe 2004
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Aufgabenstellung
Optimierung einer MPS® Anlage (Verteilen–Prüfen–Bearbeiten–Handhaben–
Sortieren) unter den Aspekten:
• Erhöhung der Taktzahl
• Verringerung des Flächenbedarfs
• Verbesserung der Arbeitssicherheit
• Reduzierung der Komplexität
• Reduzierung des Energieverbrauchs
Vorschlag zur Vorgehensweise
Nr. Projektschritt Beschreibung der Inhalte Mögliche
didaktische
Vermittlungsform
Bezug zu
Kern- bzw.
Fachqualifi-
kationen
Zeit-
umfang
Von Festo Didactic
empfohlene
Ergänzungsmaterialien
1 Analyse realer
Fertigungsprozesse
im Unternehmen
Die A. untersuchen die
Fertigungsprozesse im
Unternehmen, erkennen
die einzelnen Fertigungs-
schritte bzw. indirekten
Funktionen sowie deren
gegenseitige Verknüpfung.
Dazu erhalten sie
entsprechende
Schwerpunktthemen, die
sie im Anschluss an die
Exkursion vor den anderen
Auszubildenden
präsentieren.
Exkursion /
Gruppenarbeit /
Präsentation
5 a, e, f, h, i
6 e, m
13 a
1 Tag Ordner „Verbessern
technischer Prozesse
bzw. von
Produktionsabläufen
2 Typische
Optimierungs-
aufgaben im
Unternehmen
Die A. kennen typische
Optimierungsaufgaben im
Unternehmen. Sie kennen
weiterhin die
entsprechenden
Kennzahlen, können sie
anwenden, ermitteln und
Einflussgrößen ableiten.
Dazu wissen die A. über
die Unterscheidung von
Wertschöpfung und
Verschwendung und
können sie an
betrieblichen Beispielen
benennen.
Vortrag, moderierte
Diskussion
5 g, i
6 c, e, f, g
4 h Ordner „Verbessern
technischer Prozesse
bzw. von
Produktionsabläufen
Neuordnung der Metall-Berufe 2004
A-10 © Festo Didactic GmbH & Co. KG • 539934
Nr. Projektschritt Beschreibung der Inhalte Mögliche
didaktische
Vermittlungsform
Bezug zu
Kern- bzw.
Fachqualifi-
kationen
Zeit-
umfang
Von Festo Didactic
empfohlene
Ergänzungsmaterialien
3 Analyse des
Wertstromes anhand
einer fünfteiligen
MPS
Die A. nehmen den
Wertstrom anhand einer
fünfteiligen MPS (Verteilen
– Prüfen – Bearbeiten –
Handhaben – Sortieren)
auf. Anhand geeigneter
betriebswirtschaftlicher
Kennzahlen (Durchlaufzeit,
Bearbeitungszeit, Kosten,
Produktionsfläche...)
können sie den Wertstrom
quantifizieren. Sie sind
weiterhin in der Lage, die
Ergebnisse ihrer Analyse
grafisch darzustellen.
Gruppenarbeit 5 a, c, d, f, h
6 e, l, m
13 a
14 b
4 h Ordner „Verbessern
technischer Prozesse
bzw. von
Produktionsabläufen
4 Entwurf eines
verbesserten
Wertstromes
(Sollzustand)
Die A. kreieren einen
verbesserten Wertstrom,
der die Ziele zur
Optimierung (Steigerung
der
Gesamtanlageneffizienz,
Verbesserung von
Ergonomie und
Arbeitssicherheit,
Reduzierung der
Nacharbeitsrate, Erhöhung
der Taktrate, Senken des
Energieverbrauchs,
Reduktion der
Komplexität, Senkung des
Flächenbedarfs) integriert.
Sie bestimmen zu
erwartende Kennzahlen
und formulieren
operationalisierbare Ziele
für den Sollzustand.
Gruppenarbeit 5 e, f, g, h, i
6 c, d, e, f, g,
4 h Ordner „Verbessern
technischer Prozesse
bzw. von
Produktionsabläufen