SchutzrohrFertigungsprogramm

Eine breite Palette an zuverlässigen Schutzrohren

Buchse

Geschweisst (DIN 43772)

Vollmaterial(ANSI/ASME B16.5)

Die RÜEGER Schutzrohre schützen Industriethermometer, Widerstandsthermometer und Thermoelemente.Sie ermöglichen einen Austausch dieser Instrumente ohne Prozessunterbrechung. Die Schutzrohre können aus ver-schiedenen Materialien gefertigt werden und können ver-schweißt, verschraubt oder angeflanscht an den Prozess angeschlossen werden. Für einen zuverlässigen Betrieb bei einer Vielzahl von Anwendungen können die Schutzrohre mit einem konstanten, einem sich verjüngenden oder einem abgestuften Durchmesser gefertigt werden.

Branchen und Prozesse • Öl- und Gasindustrie• Chemische Industrie• Energieerzeugung• Zellulose- und Papierindustrie• Nahrungsmittel und Getränkeindustrie • Maschinenbau• Heizung, Klima, Lüftung• usw…

Standardmaterial• Edelstahl AISI 304, 316, 316L, 316Ti & 321• Hochschmelzender Stahl AISI 446 & 310• Hochtemperaturstähle Inconel, Hastelloy, Keramik• Karbonstahl (A 105)• Messing• Andere Materialien auf Anfrage

Ausführung• Standard ANSI / ASME Vollmaterial, gerade, konisch oder abgestuft• Standard DIN Vollmaterial und geschweisst• Standard DIN verschweisst• Standard DIN geschmiedet• Buchse

Schutzrohr

600

500

400

300

200

100

0RT 100ºC 200ºC 300ºC 400ºC 500ºC

AISI 304 AISI 316 Monel 400 A182F44Maximaler Betriebsdruck in bar(g)P (barg)

T (ºC)

MR TW-E 02.2014

RÜEGER GmbHPlieninger Strasse 5870567 STUTTGARTGERMANY

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Hersteller von Sensoren und Messgeräten für Temperatur und Druck

BEIJING RÜEGER PRECISIONINSTRUMENTS CO. , LTDFloor 5th, Brighty Group BldngNo. A135 Chengshousi RoadChaoyang DistrictBEIJING, 100164, P.R. CHINATél + 86 10 8767 7502 / 3379Fax + 86 10 8761 3727E-mail sales@bjrueger.com

Max.Temp.in°C

Werkstoff- Nr Werkstoffeigenschaften Einsatzbereich

Unlegiert, warmfeste- und hochwarmfesten Stähle

400 1.0305(ASTM 105)

Unlegierter Stahl Einschweiss- und Einschraubschutzrohre in Dampfl eitungen

500 1.5415(AISI A204 Gr.A)

Niedriglegierter warmfester Stahl mit Molybdän-Zusatz Einschweiss- und Einschraubschutzrohre

540 1.7335(AISI A182 F11)

Niedriglegierter warmfester Stahl mit Chrom- u. Molybdän-Zusatz Einschweiss- und Einschraubschutzrohre

570 1.7380(AISI A182 F22)

Niedriglegierter warmfester Stahl mit Chrom- u. Molybdän-Zusatz Einschweiss- und Einschraubschutzrohre

Rost-und säurebeständige Stähle550 1.4301

(AISI 304)Gute Beständigkeit gegen organische Säuren bei mässigen Temperaturen, Salzlösungen, wie z. B. Sulfate, Sulfi de, alkalische Lösungen bei mässiger Temperatur

Nahrungs- und Genussmittelindustrie, medizinischer Apparatebau

550 1.4404(AISI 316L)

Durch den Zusatz von Molybdän höhere Korrosionsbeständigkeit in nicht oxidierenden Säuren, wie Essigsäure, Weinsäure, Phosphorsäure, Schwefel-säure und anderen. Erhöhte Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion und Lochfrass durch reduzierten Kohlenstoffgehalt

Chemie, Zellstoff-Industrie, Kerntechnik, Textil-, Farben-, Fettsäuren-, Seifen- Pharmazeutische Indus-trie sowie Molkereien und Brauereien

550 1.4435 (AISI 316L) Höhere Korrosionsbeständigkeit gegenüber 1.4404, geringerer Delta-Fer-ritanteil

Pharmazeutische Industrie

550 1.4541(AISI 321)

Gute interkristalline Korrosionsbeständigkeit. Gute Beständigkeit gegen Schwerölprodukte, Dampf und Verbrennungsabgase. Gute Oxidationsbes-tändigkeit

Chemie, Kernkraft- und Reaktorbau, Textil-, Farben-, und Fettsäuren-, Seifen-Industrie

550 1.4571(AISI 316 Ti)

Erhöhte Korrosionsbeständigkeit gegenüber bestimmten Säuren durch Zusatz von Titan Resistent gegen Lochfrass, Salzwasser und aggressive Industrieeinfl üsse

Pharmazeutische Industrie sowie Molkereien und Brauereien

Hitzebeständige Stähle1200 1.4762

(AISI 446)Hohe Beständigkeit gegenüber schwefelhaltigen Gasen aufgrund hohen Chromgehaltes (Geringe Beständigkeit gegenüber stickstoffhaltigen Gasen)

Rauch-und Verbrennungsgasen, Industrieöfen

1150 1.4841(AISI 314)

Hohe Beständigkeit gegenüber stickstoffhaltigen und sauerstoffarmen Gasen. Einsatz im Dauerbetrieb nicht zwischen 700°C und 900°C aufgrund Versprödung

Kraftwerksbau, Erdöl- und Petrochemie, Industrieöfen

1100 2.4816(Inconel 600)

Gute allgemeine Korrosionsbeständigkeit, beständig gegen Spannungsrisskor-rosion. Ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit. Nicht empfohlen bei CO2- und schwefelhaltigen Gasen oberhalb 550°C und Natrium oberhalb 750°C

Druckwasserreaktoren, Kernkraft, Industrieöfen, Dampfkessel, Turbinen

1100 1.4876(Incoloy 800)

Durch Zusatz von Titan und Aluminium, hat der Werkstoff besonders gute Werte für die Warmfestigkeit. Geeignet für Anwendungen, wo neben Zunderbeständigkeit höchste Belastbarkeit gefordert wird. Ausgezeichnet beständig gegen Auf Kohlung und Aufstickung

Druckwasserreaktoren, Kraftwerksbau, Erdöl-und Petrochemie, Industrieöfen

MateriallisteDie nachfolgenden Tabellen geben einen Überblick über häufig verwendete Schutzrohrwerkstoffe.

DAE DIE DIA DEE TW10 120 TW10 210 TW10 412 TW10 522 TW50 310 TW50 320 TW50 412 TW50 422 TW50 612 TW50 622 TW10 160 TW10 170 TW10 180 TW10 260 TW10 270 TW10 280 TW10 562 TW10 572 TW10 582

BUCHSE GESCHWEISST

DIN 43772 DIN 43772

Form

Ohne Gewinde

Gewinde

Flansch

Maximale Länge (mm)

Mindestaußendurchmesser (mm)

MaximalerAußendurchmesser (mm)

Mindestinnendurchmesser(mm)

MaximalerInnendurchmesser (mm)

Material

Anwendungsbereich

Proz

essa

nsch

luss

ANSI / ASME / ISA

VOLLMATERIAL

Allgemeine Informationen

4 6 6F 4F ISA 121 ISA 115/117/ ISA 131 ISA 133 ISA 131 ISA 133 2 3 Abgestuft Rüeger 2G 3G Abgestuft Rüeger 2F 3F Abgestuft Rüeger 125/127

2000 2000 2000 2000 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 6000 1100 2000 6000 1100 2000 6000 1100 2000

8 8 10 10 18/9 17 17 18/9 17 18/9 19 15 19 15 9 12/9 9/5 9 12/9 9/5 9 12/9 9/5

17 17 13 13 32/17 50 50 32/17 32/17 50 50 50 50 14 14 14 14 14 14 14 14 14

5 5 6.5 6.5 3.5 7 7 3.5 7 3.5 6.6 6.6 6.6 6.6 7 6.1 3.2 7 6.1 3.2 7 6.1 3.2

14 14 10 10 14 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 8.1 4 9 8.1 4 9 8.1 4

AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 316 AISI 304 AISI 316/ AISI 316L,… AISI 304 AISI 316L AISI 304 AISI 304 AISI 316L AISI 304 AISI 304 AISI 316L AISI 304 Messing Messing Messing Messing andere auf Anfrage AISI 316L AISI 316Ti AISI 316L AISI 316L AISI 316Ti AISI 316L AISI 316L AISI 316Ti AISI 316L AISI 316Ti AISI 316Ti AISI316Ti AISI 316Ti AISI 316Ti AISI 316Ti andere auf Anfrage

HEIZUNG, KLIMA, LÜFTUNG INDUSTRIE

1. Bestellung eines SchutzrohresFür die Bestellung eines Schutzrohres werden die folgenden Angaben benötigt:• Prozessanschluss: ohne Gewinde, mit Gewinde oder mit Flansch• Mechanischer Anschluss des Sensors• Ausführung (gerade, konisch oder abgestuft)• Material• Gesamtlänge• Einbaulänge• Aussendurchmesser• Innendurchmesser• Dicke des geschlossenen Endes

Bemerkung :Im Allgemeinen sollte sich das Ende des Schutzrohrs im mittleren Drittel des Rohres befi nden (in speziellen Fällen sind Ausnahmen möglich). Das Messelement (Pt100, Thermoelement, Bimetall oder Gaspatrone) muss vollständig in das Medium eintauchen.

“Stress Calculation” gemäss ASME PTC 19.3-2010Wenn eine « Karman Stress Calculation » (KSC) gemäss ASME / ANSI PTC 19.3 benötigt wird, sind folgende zusätzliche Informationen erforderlich :

• Maximale Betriebstemperatur• Maximaler Betriebsdruck• Dichte oder Molekulargewicht des Fluids• Massendurchfl uss• Leitungsdurchmesser in Millimeter oder Zoll SCHED• Geschwindigkeit des Fluids• Länge des Rohrstutzens• Innendurchmesser des Rohrstutzens

Die « Stress Calculation » gemäss ASME PTC 19.3-2010 berücksichtigt Schutzrohre aus Vollmaterial in gerader, konischer oder abgestufter Ausführung. Je nach der Prozessanbindung werden Schweissungen, Gewinde oder Flansche durch Sicherheitsaufschläge berücksichtigt.

Als Neuerung gegenüber früheren Berechnungen wird sowohl die überlagerte Schwingung des Schutzrohrs senkrecht zur Fliessrichtung (transversale bzw. Auftriebsschwingung), als auch die Schwingung parallel zur Fliessrichtung (parallele bzw. Widerstandsschwingung) berücksichtigt.

Das die Einbaulänge U beschränkende Frequenzverhältnis r(r = Wirbelfrequenz / Eigenfrequenz) liegt für gasförmige Medium wie gehabt bei maximal r = 0,8. Für fl üssige Medien liegt die neue Beschränkung,die sich aus der parallelen Schwingung ergibt, jedoch bei maximal r = 0,4.

Errechnet werden der maximal zulässige Prozessdruck (in Abhängigkeit der maximalen Prozesstemperatur) sowie die Höhe und geometrische Verteilung der Biegespannung am Fuss des Schutzrohres, die sich durch den Staudruck über die Eintauchlänge des Rohres ergibt.

Es können die folgenden Tests ausgeführt und zertifi ziert werden :

• Hydrostatischer Test (intern und/oder extern)• Farb-Eindringtest• Röntgenuntersuchung• Ultraschalluntersuchung• PMI (Positive Materialidentifi zierung)• Materialzertifi kat 3.1, Option NACE• Helium-Lecktest• Karman Stress Calculation ASME PTC 19.3-2010• Weitere Tests auf Anfrage