Schalten Sie auf die besten Bodensysteme!

Murexin Bodenbeschichtungen garantieren neben höchster mechanischer und chemischer Belast barkeit größte individuelle, kreative Farbgestaltung.

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„Schalten Sie auf die besten Bodensysteme.“Die Murexin AG kann im Bereich Epo xyböden auf viele Jahre Markter fahrung zurückgreifen. Des halb möchten wir Ihnen einen kleinen Überblick über die vielfäl tigen Anwendungs- und Gestaltungs möglichkeiten geben.

Die Murexin Produktpalette deckt den gesamten Bereich der Betoninstandsetzung ab. Das Sortiment reicht vonPassivierung der Bewährungen bis hin zu CO2-Sperren vonfertigen Oberflächen.

> Wiederherstellung der ursprünglichen Oberfläche durch Auffüttern der Fehlstellen

> Schutz gegen Frost- und Tausalzbeanspruchung > Verstärkung von Bauteilen> Optimaler Schutz vor Korrosion bei

Stahlbetonbauteilen

Murexin Beschichtungen

> Grundierung, Kratzspachtelung, Mörtelbelag

> Beschichtungen für industrielle Anforderungen- Imprägnierung, Versiegelung, Struktur- u. Quarzsand-Abstreuungen- Allroundbeschichtungen: Epoxy & PU-Beschichtungen mit & ohne Kopfversiegelung

- Rollbeschichtung & Verlaufsbeschichtungen

> Beschichtungen für spezielle Anforderungen- Ableitfähiges System- Besondere Beschichtungsträger (Asphalt)- Dampfdiffusionsoffene Systeme

> Farbgestaltung & dekorative Systeme- Große Farbkollektion für Bodenbeschichtungen- Natursteinteppich

Ob in Produktionshallen, bei denen eine hohe Druck -belastung ge fordert wird, chemischen Betrieben, die säurebeständige Böden benötigen oder in Operations -sälen, die leicht zu reinigen sein müssen, bietet Murexin hochwertigste Produkte für extreme Belastungen.

In kreativer Hinsicht sind ebenfalls kaum Grenzen gesetzt. Durch dasEinstreuen von PVC-Chips in ver schiedensten Farbtönen können dieunterschiedlichsten Muster gefertigt werden. So finden Sie MurexinEpoxyböden nicht nur im Industrie-, sondern auch im Privat-, Kunst-und Kulturbereich.

Der Murexin Farbfächer gibt Ihnen eine praktische und handliche Übersicht über die komplette Palette.

Auf Grund der unterschiedlichsten Anforderungen stehen Systemenicht nur mit glatter, sondern auch mit genoppter Oberfläche zurVerfügung. So ist eine absolute Trittsicherheit gesichert.

Je nach Anforderung gibt es auch unterschiedliche Aufbauten dazu.Somit können wir für jeden unserer Kunden die für seinen Zweck geeigneten Produkte liefern. Diese Broschüre bietet Ihnen nur einen kleinen Überblick des Sortiments der MurexinBodenbeschichtungen.

Mehr Infos finden Sie unter www.murexin.com bzw. fragen Sie IhrenMurexin Fachberater.

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und Verkaufsräumen. Weil diese Böden hauptsächlich von Personenbenutzt werden empfehlen wir, dass hier komfortable, trittschall -dämmende und fußwarme Bodensysteme installiert werden, diezugleich hohe Ästhetik anbieten.

Geruchsneutralität

Ein häufiger Auslöser von allergischen Reaktionen beiVerlegern und Benutzern sind flüchtige, meist geruch-

lose intensive organische Substanzen in Kunstharzbelägen.Deswegen wird die Verwendung von geruchsneutralen Produktenohne organische Bestandteile (VOC) immer vorgezogen.

Wärmeleitfähigkeit

Die Wärmeleitfähigkeit kennzeichnet die Fähigkeiteines Baustoffes, Wärme zu leiten. Sie hängt von der

Temperatur, vom Feuchtigkeitsgehalt und bei manchen Dämmstoffenauch von der Alterung ab. Je kleiner die Wärmeleitfähigkeit, destobesser die Wärmedämmung!

Farbenvielfalt

Jede Farbe übt auf den Betrachter einen bestimmtenReiz aus, der charakteristisch für diese Farbe ist. Dies

wird von einzelnen Menschen unterschiedlich empfunden, und kannaufgrund dessen das Verhalten und Wohlbefinden beeinflussen. DasWissen um diese Wirkungen sollte bei der Gestaltung von Boden -belägen berücksichtigt werden. Unsere Kunstharzbodenbeläge sindin RAL- und NCS-Farbtönen erhältlich.

Reinigung und Pflege

Unter einfacher Reinigung versteht man allgemein, dassVerunreinigungen mit normaler Trocken- oder Nassreini -

gung entfernt werden können. Damit Murexin Bodenbeläge möglichstlange ihr schönes Erscheinungsbild erhalten, sollte das MurexinReinigungs- & Pflegeprogramm immer miteinbezogen werden.

Chemische Beständigkeit

In einem Industriebetrieb muss der Boden jeder ein-zelnen Chemikalie standhaft sein. Darüber hinaus

müssen auch die Folgen allfälliger chemischer Reaktionen bekanntsein. Temperaturverhältnisse in allen möglichen Bereichen, in denenChemikalienverschüttungen auftreten können, müssen ebenfallsberücksichtigt werden.

„Murexin Bodensysteme sind allen Anforderungen gewachsen.“

Rutschfestigkeit

Abhängig davon ob ein Boden überwiegend trockenoder nass ist und wie hoch die Anforderungen an die

Sicherheit gestellt sind, muss ein Boden in Fußgängerbereichenunterschiedliche Rutschfestigkeitsgrade aufweisen. Oberflächen -beschaffenheit und Reinigung stehen in Einklang: Je rauer dieBodenoberfläche ist, desto höher ist die Rutschfestigkeit.

Mechanische Belastung

Es besteht ein großer Anspruch an die Schlagfestigkeitoder den Verschleiß von Industrieböden. Bereiche mit

großer Abnutzung bedürfen unterschiedlicher Behandlung, als jeneBereiche mit geringer Abnutzung.

Hygiene

Die Hygienestandards sind naturgemäß in Industrie be -trieben, z. B. Pharma-, Nahrungsmittel- oder Chemie -

industrie sehr hoch. Diese Industrien benötigen Böden, die indivi -duelle hygienische Anforderungen wie z. B. erhöhte chemische undmechanische Beständigkeit sowie Staub- und Rissfreiheit erfüllen.

Schlagfestigkeit

In Industriebetrieben müssen die Bodenbeläge hochstrapazierfähig sein, sodass sie den spezifischen Be -

lastungen widerstehen können. Punktförmige Druckbelastungen re -sultieren u.a. beim Verschieben schwerer Güter mit Staplern. Dar -über hinaus darf die Festigkeit des Bodens durch Schlagbe las -tungen wie z. B. herunterfallende Lasten nicht überschritten werden.

Brandverhalten

Bestehende Brandschutzvorschriften von z. B. Flucht -wegen müssen eingehalten werden. Sollten die Böden

in diesen Bereichen mit verschiedenen Belägen wie z. B. Kunstharz -bodenbelägen zum Schutz gegen flüssige Chemikalien oder mecha-nische Beanspruchung beschichtet sein, müssen die Beläge auchden notwendigen Brandschutzvorschriften gerecht werden.

Trittschalldämmung

Die Anforderungen an Industrieböden unterscheidensich durchwegs von Eingangshallen, Ausstellungs-

Neben Geruchsneutralität, Farbenvielfalt, Top-Hygiene sind Eigenschaften wie Schlagfestigkeit, mechanische Belastung, Wärmeleitfähigkeit wichtigeEntscheidungsfaktoren für Epoxyböden.

Wird die Wartezeit überschritten oder sollen ältere Beschichtungenüberarbeitet werden, muss die Altbeschichtung durch Schleifen oderKugelstrahlen gereinigt und aufgeraut werden.

Wartezeiten bei lösemittelhaltigen Harzen für nachfolgendeSchichten:

> Mindestens 24 Stunden, um das Ablüften des Lösemittels sicherzustellen.

Vorsichtsmaßnahmen und Hinweise

Bei der Verarbeitung sollten Handschuhe benutzt werden. Wichtigist, dass die Haut nicht direkt mit dem Produkt in Berührung kommt.Die Produkte enthalten reaktive Inhaltsstoffe und sind im nicht aus-gehärteten Zustand gesundheitsschädlich. Generell sind die techni-schen Unterlagen vor der Verarbeitung genau zu lesen. Eine Haftungbezieht sich ausschließlich auf die Produkt qualität. Murexin em -pfiehlt die Verarbeitungen und Materialmengen auf die jeweiligen ört -lichen Verhältnisse abzustimmen und sich gegebenenfalls durchMusterflächen von der Eignung der Produkte zu überzeugen.

Anforderungen an den Untergrund

Zementgebundene Flächen müssen trocken, tragfähig, feingriffig, freivon Schlämmen, Staub und losen Teilen sein. Ebenso frei von Öl, Fettund sonstigen Verunreinigungen. Um die Haftung der Epoxy-Be -schichtung auf den Untergrund dauerhaft gewährleisten zu können,sind folgende Anforderungen an den Beschichtungsträger zu richten:

> Haftzugsfestigkeit: mind. 1,5 N/mm²> Druckfestigkeit: mind. 22,5 N/mm²> Restfeuchtigkeit: max. 3,5 Gew. %

Vorbereitung

> Entfernen Sie minderfeste Schichten wie Zementleim.> Saugen Sie den Staub ab. Damit erreichen Sie eine bessereHaftung aller nachfolgenden Materialien.

> Verdübeln Sie Risse.> Bürsten und schleifen Sie Anhydritestriche.> Verwenden Sie Voranstriche nur im jeweils passenden System.

Verarbeitung

Dickflüssige Stoffe und Verlaufmörtel werden mit Hartgummi -schieber, Rakel, Glätt- oder Zahnkelle aufgezogen. Sofern dieBeschichtungen nicht abgestreut werden, sollten Sie unbedingt miteiner Stachelwalze nachgerollt werden, um das Entlüften desMaterials zu erleichtern. Grundsätzlich ist darauf zu achten, dassGrundierungen und Beschichtungen stets bei fallenden Untergrund -temperaturen aufzubringen sind, um Blasenbildung zu vermeiden. Die relative Luftfeuchtigkeit darf beim Einbau des Materials 75 %bei 10 °C bzw. 85 % bei 23 °C nicht überschreiten. Nach demAuftragen müssen die Beschichtungen für 24 Stunden geschütztwerden. Durch Abstreuen der frischen Grundierung bzw. der einzel-nen Schichten wird eine Haftungsbeeinträchtigung durch unerwarte-te Feuchtigkeitseinwirkung (Regen) vermieden.

Dünnflüssige Reaktionsharze, wie z. B., Imprägnierungen und Ver-siegelungen werden mit Schieber, Bürste, Fellroller oder Spritzanlageaufgetragen. An waagerechten Flächen wird das Material am bestenmit dem Moosgummischieber oder Rakel aufgezogen.

Wartezeiten bei lösemittelfreien Harzen für nachfolgendeSchichten:

> Bis 12 Stunden, wenn Grifftrockenheit gegeben ist> 12 bis 48 Stunden, wenn nicht abgestreut wird> Unbegrenzte Wartezeit, wenn die vorgehende Lage abgestreut wurde. Es kann auch vorkommen, dass bei längeren Warte-zeiten eine nochmalige Reinigung der Unterlage erforderlich ist.

„Die richtige Verarbeitung von Reaktionsharzen.“Verlassen Sie sich bei der Verarbeitung auf Murexin: Unser Produkt manage -ment stimmt mit Ihnen die Verarbeitung und Materialmenge gemäß den je-weiligen Anforderungen ab bzw. können Probeflächen vor Ort gemacht werden.

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> selbstverlaufend

> höchst chemikalienbeständig

> hohe Abriebfestigkeit

> lösemittelfrei

> über 130 verschiedene Farben

> leicht zu reinigen

> gleichbleibende Qualität

> verschiedene Oberflächengestaltungmöglich

> mit Quarzsand verfüllbar

Welcher Oberflächenschutz der Richtige ist, hängt von denAnforderungen ab, die an den Boden gestellt wer den. ImBesonderen ist die spätere chemische und me cha nische Belastungzu beachten. Aber auch die gewünschte Tritt sicherheit oderRauigkeit Ihres Boden sollten Sie bedenken. Grund sätzlich unter-scheidet man vier Arten der Oberflächen behandlung – ausgehendvon der Imprägnierung über die Versiegelung und Be schichtungbis hin zur Dick beschichtung.

• Kapillarporen werdenteilweise geschlossen

• Oberflächenfilm ist nichtganz geschlossen

• Untergrund: reineEstrichoberfläche

Imprägnierung d < 0,1 mm

> Betonböden oder Estriche ohne Ober -flächenvergütung sind in der Industrie undbei Gewerbebetrieben auf Dauer denBelastungen nicht gewachsen.

> Chemikalienbeständigkeit & besondererWiderstand gegenüber mechanischerBelastung sind absolut wichtig.

> Entsprechend hohe Sicherheitsauflagen(Arbeitssicherheit, Umweltschutz)

> Nutzungsspezifische Anforderungen(Ableitfähigkeit, Lebensmittelverträglichkeit)

• Kapillarporen werdengroßteils ausgefüllt

• Oberflächenfilm istgeschlossen

• Untergrund: vorbereiteteEstrichoberfläche

Versiegelung d = 0,1 – 0,3 mm

• geschlossene Schicht an der Oberfläche

• alle Oberflächen rauig -keiten ausgeglichen

• Untergrund: Grundierung

Beschichtung d = 0,3 – 3,0 mm

• gleichmäßig glatteSchicht an derOberfläche

• alle Oberflächen rauig -keiten ausgeglichen

• Untergrund: Grundierung

Dickbeschichtung d ≥ 3,0 mm

Die besten Vorteile

Die besten Argumente

Der Oberflächenschutz

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Imprägnierung kostengünstiger Schutz > bei schlechten Untergründen> bei stark saugenden Untergründen> als Verdunstungsschutz

Seite 7 > Einsatz auf frischem Beton

Beschichtung Vorteil Einsatzbereiche

Versiegelung einfache Verarbeitung > zur Oberflächenverfestigung> zur Erhöhung der chem. Beanspruchung> zur Erhöhung der Abriebfestigkeit

Seite 7 > erleichtert die Reinigung

Grundierungen/Kunstharzmörtel hohe mechanische > zur Verminderung der SaugfähigkeitBelastbarkeit > zur Verbesserung der Haftung

> zur VerlaufsverbesserungSeite 8 > zur Bindung von Oberflächenstaub

Kunstharzbeschichtungen lösemittelfreie Systeme > für erhöhte und chem. Beanspruchung> für Niedrigenergie- und Passivhäuser

Seite 10 bis 14 > für Industrieböden> für glatte und raue Ausführungen

Aqua bzw. wasser- > für langlebige Innenräumeemulgierbare Systeme > für Niedrigenergie- und Passivhäuser

> für individuelle Farbgestaltungen> für hohe umweltfreundliche Ansprüche

dekorative Systeme > für Verkaufs- und Schauräume> für Niedrigenergie- und Passivhäuser> für individuelle Farbgestaltungen> für Terrassen, Balkone, Loggien

ableitfähige Systeme > für chemische Labors> für Operationsräume und Spitäler> für elektronische Fertigungen> für Computerräume

„Murexin hat die Übersicht!“

Murexin bietet Ihnen auf den nächsten Seiten die besten Systeme für Ihren Epoxy-Boden. Diese Übersicht bietet Ihnen den Überblick über die Hauptverfahrensarten bei Bodenbeschichtungen.

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Die Imprägnierung

Die Versiegelung

Vorteile

> Estrich (Untergrund) wird staubfrei> Beton wird XF4-beständiger> kostengünstige, einfache Schutzmaßnahme> nicht filmbildend, dringt tief ein, verfestigt und ist diffusionsfähig> ist auch ein gleichzeitiger Verdunstungsschutz> höhere chemische und mechanische Belastbarkeit

Einsatzbereiche

> bei schlechten Untergründen> bei stark saugenden Untergründen> auf frischem Beton, z. B. bei monolithischen Platten> in Fabrikationsräumen, Werkstätten, Lagerräumen, Garagen> bei alten Betonböden> auf Tankstellen, damit wird Beton chemikalien- und frosttausalz-beständiger

> bei altem Mauerwerk

> Epoxy Imprägnierung Repol EP 1 > Silikonimprägnierung S4

> Boden-/Wandimprägnierung IG 3 > Imprägniergrund Cura IG 20

Vorteile

> verfestigt die Oberfläche> erhöht die Abriebbeständigkeit> erhöht die chemische Beanspruchbarkeit> erleichtert die Reinigung > dünnschichtige, kostengünstige Schutzmaßnahme> einfach zu verarbeiten> bei sorgfältiger Handhabung auch für Nichtprofis geeignet

Einsatzbereiche

Für geringe mechanische Bean spruchung, zur Staubfreimachungdes Unter grundes, dient zur Oberflächen verfestigung und Er höhungder Abrieb beständigkeit, erhöht die chemische Be an spruchbarkeit,erleichtert das Reinigen.

Im Innenbereich: Kellerabteile und -gänge, Lager räume, Werkstätten,Gara gen, Archive, Klimazentralen, Ma schi nen räume, etc.

Im Außenbereich: Verladeterminals, Rampen, Balkone, Loggien,Terrassen, etc.

> einkomponentig> zweikomponentig

Systemaufbauten - siehe Seite 15

Grundierung Niedrigviskoser, lösemittelfreier, pigmentierter oder unpigmentierter Epoxy Versiegelung Flüssigkunststoff, 2-komponentig Färbig EP 20

Deckversiegelung Lösemittelfreier, pigmentierter oder unpigmentierter Epoxy Versiegelung Flüssigkunststoff, 2-komponentig Färbig EP 2

Grundierung Niedrigviskoser, lösemittelfreier, pigmentierter oder unpigmentierter Bodenversiegelung Flüssigkunststoff, 1-komponentig BV 20

Deckversiegelung

Grundierung

Untergrund

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Grundierung

> lösemittelfreie, transparente, harte Epoxidharze> Auftrag im Flutverfahren unter allen Beschichtungs aufbauten> sicherer Verbund zum Untergrund, Poren & Kapillarenverschluss> 0,2 – 0,3 mm Schichtdicke

Kratzspachtelung

> lösemittelfreies, transparentes, hartes Epoxidharz mit Zusatz vonfeinem Quarzsand

> wird mit der Glättkelle scharf über den Untergrund abgezogen> zusätzlich zur Grundbeschichtung, zum Ausgleich vonUnebenheiten & groben Rautiefen

> 1 – 2 mm Schichtdicke

Kunstharzmörtel

> Vorkonfektionierte Quarzsandmischung & lösemittelfreies, transpa-rentes Epoxidharz als Bindemittel

> wird über Lehren abgezogen, verdichtet & geglättet > zusätzlich zur Grundbeschichtung, zum Ausgleich von großenUnebenheiten & zum ganzflächigen Höhenausgleich

> ≥ 5 mm Schichtdicke

Die Grundierung

> Epoxy Basisharz EP 70 BM

> Epoxy Allroundharz GV 1

> Epoxy Expressharz EP 90 RT

> Epoxy Mehrzweckharz EP 8

> Voranstrich PU 5

Vorteile

> Bindung von Oberflächenstaub> Verfestigung der oberen Randzone des Untergrundes> Verminderung der Saugfähigkeit> Verbesserung der Haftung nachfolgender Schichten> Verlaufsverbesserung von selbst verlaufenden Beschichtungen> Herstellung griffiger Oberflächen durch Einsanden

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Grundierung / Kunstharzmörtel

Vorteile

> dienen zur Erhöhung der chemischen & mechanischenBeständigkeiten sowie als Ausgleich von unebenen Untergründenim Industriebereich

> fugenlos dichte Fußböden

Einsatzbereiche

> höchste mechanische und chemische Beanspruchung> erhöhte Punktlasten oder schlagende Beanspruchung> bei Staplerbelastung oder Handhubwagen> fugenlos dichte Fußbodenaufbauten

Anwendung

Für Böden in Lagerräumen mit Regalbelastung und schwererStaplerbelastung, Werkstätten, Industrieböden, Recyclinganlagen,hochbeanspruchte Böden in der lebensmittelverarbeitenden Industrieund im Gewerbe, z. B. in Fleischereien, Molkereien etc. Zur Sanierungbestehender Böden und zum Ausgleichen von Unebenheiten imUntergrund etc.

Grundierung Niedrigviskoser, lösemittelfreier Flüssig- Epoxy Basisharz EP 70 BMkunststoff, unpigmentiert, 2-kom ponentig Epoxy Expressharz EP 90 RT*

Epoxy Allroundharz GV 1

Kratzspachtelung Lösemittelfreies, elastisches Bindemittel:niedrigviskoser, lösemittelfreier Flüssig- kunststoff, unpigmentiert, 2-kompo- Epoxy Basisharz EP 70 BMnentig. Zuschlagstoff: feuer getrockneter Epoxy Expressharz EP 90 RT*Quarz sand, 0,1 – 0,2 mm und 0,3 – 0,9 mm. Epoxy Allroundharz GV 1Mischungs verhältnis: Bindemittel/Zuschlag: 1 : 2 in Gewichts teilen (d.h. 2 Teile Quarz-sand in den obene genannten Korngrößen im Verhältnis 1 : 1).

Kunstharzmörtel Lösemittelfreies, elastisches Bindemittel:niedrigviskoser, lösemittelfreier Flüssig- kunststoff, unpigmentiert, 2-kompo- Epoxy Basisharz EP 70 BMnentig. Zuschlagstoff: feuer getrockneter Epoxy Expressharz EP 90 RT*Quarz sand, korngestuft, GK bis 2 mm. verfüllt mit QuarzsandMischungs verhältnis: Bindemittel/Zuschlag: Epoxy Allroundharz GV 11 : 7 bis 1 : 10 in Gewichts teilen jenach Stärke und Anforderung

* Epoxy Expressharz EP 90 RT: für kürzere Abbindezeiten

Kunstharzmörtel / Kratzspachtelung

Grundierung

Untergrund

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Die Kunstharzbeschichtung –lösemittelfreie Systeme

Einsatzbereich

Für Niedrigenergie- und Passivhäuser, in Waschküchen, Küchen inRestaurants, Verkaufsräumen, Lagerräumen, Fertigungen, Werk -stätten, Schauräumen, Geschäftslokalen, Gangbereichen vonSpitälern und Schulen, chem. Labors als Industrieböden, Böden inder lebensmittelverarbeitenden Industrie und Gewerbe, Nass räumein Sportanlagen, Umkleidekabinen, etc.

Verlaufsbeschichtung

> lösemittelfreie, pigmentierte,selbst verlaufende,harte bis zähharte Epoxidharzeoder Polyurethane

> Auftrag mit Rakel, Entlüftung mitder Stachelwalze

> auf porenfüllender, abgesandeter Grundierung> gleicht geringe Rautiefen aus > 1 – 2 mm Schichtdicke> leichte und mittlere Beanspruchung

Vorteile

> erhöhte mechanische und chemische Beanspruchung> bei Staplerbelastung oder Handhubwagen> fugenlos dichte Fußböden> in glatter oder rauer Ausführung

Rollbeschichtung

> lösemittelfrei, pigmentierte, hartebis zähharte Epoxidharze

> 2-facher Rollauftrag> auf Grundierung/Kratzspachtelung> folgt weitgehend dem Untergrund> verschiedeneOberflächenstrukturen möglich

> Schichtdicken: glatte Oberfläche 0,3 – 0,6 mm,rutschhemmende Oberfläche: 0,4 – 0,8 mm (bei QS 98: 0,1 – 0,2)

> leichte Beanspruchung

Verlaufsmörtelbelag

> Verlaufsmörtel aus lösemittel-freien, pigmentierten, starrenoder zähharten Epoxidharzenoder Polyurethanen & produkt-abhängiger Quarzsandmenge

> Auftrag mit Rakel, Entlüftung mitder Stachelwalze

> auf porenfüllender, abgesandeter Grundierung> gleicht auch größere Unebenheiten & Rautiefen aus> Basisschicht für spezielle glatte oder rutschhemmendeRollbeschichtungen, 2 – 4 mm Schichtdicke

> mittlere und stärkere Beanspruchung

Einstreubelag

> vollflächige, satte Absandung des frischen Verlaufmörtels,anschließend nochmaligeVerlaufmörtelschicht (glatt) oderRollbeschichtung (rutsch- hemmend)

> auf porenfüllender, abgesandeter Grundierung, gleicht auch größere Unebenheiten & Rautiefen aus

> kostengünstig im Verhältnis zur Schichtdicke> 4 – 6 mm Schichtdicke> starke Beanspruchung

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Lösemittelfreies System: Beschichtungen mit oder ohne Farbchips oder Quarzsand-Einstreuung

Deckbeschichtung

Grundierung

Untergrund

Anwendung

Für Wohnräume speziell in Passivhäusern, in Waschküchen, Küchenin Restaurants, Verkaufsräume, Lager räume, Werk stätten,Geschäfts lokale, Gangbereiche in Spitälern und Schulen, in chem.Labors, als Industrieböden, Böden in der lebensmittelverarbeitendenIndustrie, in Nass räumen bei Sportanlagen, Umkleidekabinen etc.

Grundierung Niedrigviskoser, lösemittelfreier Epoxy Basis- Epoxy Basis- Epoxy Basis-Flüssigkunststoff, unpigmentiert, harz EP 70 BM harz EP 70 BM harz EP 70 BM2-kom ponentig

Deckbeschichtung Lösemittelfreier, elastischer Epoxy Epoxy Polyrethan- pigmen tierter Flüssigkunststoff, Beschichtung Beschichtung beschichtung2-kom ponentig EP 3 EP 30 SB Elastic PU 30

Systemaufbauten - siehe Seite 16

* Epoxy Expressharz RT 90: für kürzere Abbindezeiten

Natursteinteppich

Grundierung

Untergrund

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Systemaufbauten - siehe Seite 17

Die Kunstharzbeschichtung - dekorative Systeme

Vorteile

> hochwertige Optik> dekorative Farbtöne> trittsichere Oberfläche> pflegeleichte Oberfläche> befahrbar> gleicht Unebenheiten des Untergrundes aus> diffusionsfähig, 2 – 5 mm Schichtdicke

Anwendung

Im Innenbereich: Böden für Schauräume, Geschäftslokale,Hoteleingänge, Bäderlandschaften, Sauna- und Wellnessbereiche,Gast stuben, Wintergärten etc.

Im Außenbereich: Böden in Lauben gängen, auf Balkonen,Terrassen und Loggien, in Eingangsbereichen etc.

Grundierung Niedrigviskoser, lösemittelfreier, Epoxy-Basisharz EP 70 BMFlüssigkunststoff, unpigmentiert, abgestreut mit Quarzsand QS 98 (0,3 – 0,9)2-komponentig.

Natursteinteppich Bindemittel: niedrigviskoser, lösemittelfreierFlüssigkunststoff, unpigmentiert, UV- Natursteinteppichharz PU 1Kbeständig, lichtecht, 1-komponentig. gefüllt mit Buntsteinen Zuschlagstoff: natürlich durchgefärbter Marmorkiesel, Körnung 2,5 - 4 mm. Mischungsverhältnis: Bindemittel/ Zuschlag: bis 1,25 : 25 in Gewichtsteilen.

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Die Kunstharzbeschichtung - ableitfähige Systeme

Deckbeschichtung

ableitfähige Grundierung

Kupfer- bzw. Ableitfahnen

(Kratzspachtelung)

Grundierung

Untergrund

Grundierung Niedrigviskoser, lösemittelfreier, Epoxy-Basisharz EP 70 BM bzw. EP 90 RT *Flüssigkunststoff, unpigmentiert,

2-komponentig.

Kratzspachtelung Optional: niedrigviskoser, lösemittelfreier Flüssig kunst stoff, unpigmentiert, 2-kompo-nentig, gefüllt mit feuer getrocknetem Quarz- Epoxy-Basisharz EP 70 BM bzw. EP 90 RT *sand, korn gestuft, GK 0,9 mm im Verhältnis mit Quarzsand gefüllt1 : 2 in Gew. Teilen.

ableitfähige Lösemittelfreier Flüssig kunststoff mitAquapox Grundierung ASG 170

Grundierungen leitfähigen Additiven, 2-komponentig

ableitfähige Lösemittelfreier, pigmen tierter Flüssigkunst- Beschichtungen stoff mit ableitfähigen Additiven, 2-komp.

Epoxy Beschichtung ASD 130

* Epoxy Expressharz RT 90: für kürzere Abbindezeiten

Systemaufbauten - siehe Seite 17

Anwendung

Für chemische Labors, Industrieböden, Lager- und Produktions -räume im EX-geschützten Bereich, Operationsräume in Kliniken undSpitälern, elektronischen Fertigungen, Computerräumen etc.Elektrischer Widerstand: Der beschriebene Aufbau gewährleisteteine Eignung des Bodens im Sinne der Klasse I lt. ÖNORM B 5211und besitzt einen Durchgangs widerstand RD 20 <104 Ohm sowieeinen Erdableitwiderstand RE 20 < 106 Ohm.

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Produkt

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„Die beste System-Übersicht!“

Epoxy Basisharz EP 70 BM � � � �

Epoxy Allroundharz GV 1 � �

Epoxy Expressharz EP 90 RT � � � �

Aquapox Grundierung ASG 170 �

Epoxy Mehrzweckharz EP 8 � �

Voranstrich PU 5 �

Epoxy Imprägnierung Repol EP 1 �

Silikonimprägnierung S 4 �

Boden-/Wandimprägnierung IG 03 �

Imprägniergrund Cura IG 20 �

Bodenversiegelung BV 20 �

Epoxy Versiegelung Färbig EP 20 �

Epoxy Top Coat EP 100 TC � � �

AQUA Sealing AS 1000 �

Epoxy Basisharz EP 70 BM � � �

Epoxy Expressharz RT 90 �

Epoxy Beschichtung EP 3 �

Epoxy Beschichtung EP 30 SB �

Polyurethanbeschichtung Elastic PU 30 �

Natursteinteppich PU 1K �

Epoxy Top Coat EP 100 TC � �

Epoxy Beschichtung ASD 130 �

Beschichtung

Versiegelung

Imprägnierung

Grundierung

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„Die Systemaufbauten im Detail“

Die Versiegelung - Systemaufbauten

Bodenversiegelung BV 20

Grundieren mit Bodenversiegelung BV 20Erstanstrich mittels wetter- und trittfester, wasser emulgierbarerKunststoff versiegelung für Beton.

Bodenversiegelung als NutzschichtBodenversiegelung mittels wetter- und trittfester, wasseremulgier -barer Kunststoffversiegelung für Beton.

Farbtöne: kieselgrau, sandgelb, steingrau.Geprüft nach: Eigen- und Fremdü�berwachung gemäß ÖNORM EN ISO 9001

Epoxy Versiegelung Färbig EP 20 Rau

Grundieren mit Epoxy Basisharz EP 70 BM

Epoxy Versiegelung Färbig EP 20 MV 5:1satt abgestreut mit Quarzsand QS 98 0,1-0,2mmEinstreuen mit Feuergetr. Quarzsand QS 98 0,1-0,2 mm

Epoxy Versiegelung Färbig EP 20 MV 5:1 als NutzschichtProdukt: Epoxy Versiegelung Färbig EP 20

Geprüft nach: Eigen- und Fremdü�berwachung gemäß ÖNORM EN ISO 9001

Epoxy Versiegelung Färbig EP 20 Glatt

Grundieren mit Epoxy Versiegelung Färbig EP 20, MV 5:1Die vorbehandelte Fläche mit einem farbigen zweikomponentigenEpoxydharz mit erhöhter Abriebfestigkeit

Epoxy Versiegelung färbig EP 20 MV 5:1 als NutzschichtDie Fläche mit einem farbigen zweikomponentigen Epoxydharz miterhöhter Abriebfestigkeit versiegeln.

Geprüft nach: Eigen- und Fremdü�berwachung gemäßÖNORM EN ISO 9001, ÖN B3810 Brandverhalten B1 / Q1

WasseremulgierbareEpoxydharz Versiegelung

Grundieren mit Aqua Sealing AS 1000, MV 5:1Die vorbehandelte Fläche mit einem farbigen zweikomponentigenwasseremulgierbaren Epoxydharz mit hoher Haftwirkung grundieren.

Deckschicht Aqua Sealing AS 1000 MV 5:1 als NutzschichtDie Fläche mit einem farbigen zweikomponentigen wasseremulgier-baren Epoxydharz mit erhöhter Abriebfestigkeit versiegeln.

Geprüft nach: Eigen- und Fremdüberwachung gemäßÖNORM EN ISO 9001, ÖN B3810 Brandverhalten B1 / Q1

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Die Beschichtung – Lösemittelfreie Systeme – Systemaufbauten

Glatte Verlaufsbeschichtung

> selbst verlaufend > Oberflächeglatt

> Schichtdicke bis 2,0 mm ohneBeimischen von Füllstoffen

> starke Belastbarkeit

Grundbeschichtung: Epoxy Basisharz EP 70 BM (ggf. Kratzspachtelung) abgesandet mit EinstreuquarzDeckbeschichtung: Epoxy Beschichtung EP 3

Epoxy Beschichtung EP 3 – Genoppt

Bei Bedarf Egalisieren mit Epoxy Basisharz EP 70 BM/ QuarzsandQS 98 je mm Schichtstärke: Epoxy Basisharz EP 70 BM, Einstreuen mitFeuergetr. Quarzsand QS 98 je ½ 0,1-0,2 / 0,3-0,9 mm

Grundieren mit Epoxy Versiegelung Färbig EP 20 MV 5:1Die vorbehandelte Fläche mit einem farbigen zweikomponentigenEpoxidharz mit erhöhter Abriebfestigkeit grundieren.

Epoxy Beschichtung EP 3 MV 5:1 mit 3% Stellmittel: Aufrollen derEP 3 Beschichtung vermengt mit 3% Stellmittel mit Mikrofaserroller.

EP 3 mit Einstreuchips

> gleicht Unebenheiten aus> Oberfläche glatt / mit variier barerRutschhemmung herstellbar

> 4 – 6 mm Schichtdicke > sehrhohe Belastbarkeit

Grundbeschichtung: Epoxy Basisharz EP 70 BM (ggf. Kratzspachtelung) abgesandet mitEinstreuquarzEinstreuschicht: Epoxy Beschichtung EP 3 gefüllt mit 30 %Quarzsand QS 98, abgesandet mit EinstreuquarzDeckbeschichtung: Epoxy Beschichtung EP 3

Vertikal Antigraffiti

Grundbeschichtung: Tiefengrund LF 1 je nach Saugfähigkeit undPorosität des Untergrundes

Spachtelung: Epoxy Lunkerspachtel Gel Coat 25 HR, Gel Coat 20 SF

Versiegelung: Permanentschutz Anti Graffiti Guard GX 15

Die Beschichtung – Dekorative Systeme – Systemaufbauten

Farbsand-System

> hochwertige Optik> dekorative Farbtöne> befahrbar> pflegeleichteOberfläche

Grundbeschichtung: Epoxy Basisharz EP 70 BM (ggf.Kratzspachtelung), abgesandet mit Quarzsand QS 98Natursteinbelag: Epoxy Basisharz EP 70 BM (Farbton transparent),gleichäßig satt abgestreut mit Quarzsand QS 98Deckversiegelung: Epoxy Top Coat EP 100 TC Klarschicht

Natursteinteppich fein

Grundieren mit Epoxy Basisharz EP 70 BM/Quarzsand QS 98Einstreuen mit Feuergetr. Quarzsand QS 98 0,3-0,9 mm

Natursteinteppich: Natursteinteppichharz PU 1K und MarmorkieselColoritBei Bedarf Kopfversiegelung mit Epoxy Top Coat EP 100 TCGeprüft nach: Eigen- und Fremdü�berwachung gemäß ÖNORM EN ISO 9001

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Chipsboden

Grundbeschichtung: Epoxy Basisharz EP 70 BMBeschichtung:1. Schicht: Epoxy Basisharz EP 70 BM mit Farbchips eingestreut2. Schicht (nächster Tag): Epoxy Basisharz EP 70 BM überspachtelt,Farbchips im Überschuss abgestreut, abgekehrt, mit Stahltraufelleicht abgekehrtDeckbeschichtung: Epoxy Top Coat EP 100 TC überrollt und mitGlättkelle oder Traufel streng über Unebenheiten abgezogen

Polyurethanbeschichtung Elastic PU 30 mit Einstreuchips

Bei nicht ausreichender Druck- bzw. Haftzugfestigkeit (< 1,5 N/mm²),wie Gussasphalt oder Anhydritestrich, z. B. Ausstellungsräume etc.

Grundieren mit Expressharz EP 90 RT/Quarzsand QS 98Bei Bedarf Egalisieren mit Expressharz EP 90 RT/Quarzsand QS 98Polyurethanbeschichtung Elastic PU 30, MV = 4:1 EinstreuchipsGeprüft: Eigen- u. Fremdüberwachung gemäß ÖNORM EN ISO 9001Einstreuchips je nach Erscheinungsbild.

Natursteinteppich grob

Grundieren mit Epoxy Basisharz EP 70 BM/Quarzsand QS 98Einstreuen mit Feuergetr. Quarzsand QS 98 2,5-3,0 mm

Natursteinteppich: Natursteinteppichharz PU 1K und MarmorkieselColorit

Bei Bedarf Kopfversiegelung mit Epoxy Top Coat EP 100 TC

Geprüft nach: Eigen- und Fremdü�berwachung gemäß ÖNORM EN ISO 9001

Die Beschichtung – Ableitfähige Systeme – Systemaufbauten

Die Beschichtung – Dekorative Systeme – Systemaufbauten

Antistatik-System

> selbst verlaufendeDickbeschichtung

> ca. 1,2 mmSchichtdicke

Grundbeschichtung: Epoxy Basisharz EP 70 BM (ggf.Kratzspachtelung)Zwischenbeschichtung, leitfähig: Kupferband KB 20, AquapoxGrundierung ASG 170 antistatischDeckbeschichtung, leitfähig: Epoxy Beschichtung ASD 130Deckschicht (Oberfläche glatt)

Pflegeversiegelung

Die Imprägnierpaste Cura IP 30 wird auf den Untergrund gleichmäßigdünn mit einem Baumwollvlies aufgetragen. Dann ca. 1 Stundeabtrocknen lassen und diesen Vorgang 1 bis 2 mal wiederholen. 2 Schichten sind immer empfehlenswert. Vor der Nutzung gut durch-trocknen lassen.

Unterhaltsreinigung

Die Wischpflege wird nach dem Kehren oder Staubsaugen maschinelloder im Feuchtwischverfahren durchgeführt. Die Wischpflege CuraWP 7 ist geeignet zum Feuchtwischen von eingepflegten Böden.

Noch einige Hinweise

- Werden Sie sich darüber klar, was auf Ihrem Boden stattfindet undwelche Reinigungsart Sie brauchen.

- Prüfen Sie die Häufigkeit des Schmutzeintrages.- Prüfen Sie Ihre Anforderungen an die Optik des Belages.- Reinigungsverfahren und Aussehen müssen gut aufeinander abge-stimmt sein.

Nutzen Sie Ihre neuen Reaktionsharzböden nicht zu früh. Oftmalswird die Oberfläche in den ersten Tagen dauerhaft beschädigt,was ein Bodenleben lang die Reinigung erschwert. Sprechen Siemit Ihrem Reinigungspartner oder mit dem Hersteller IhrerReinigungsmittel bzw. –maschinen und legen Sie diesePflegeanleitung vor.

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„Reinigung und Pflege –das Um und Auf für Ihren Epoxyboden!“

Reaktionsharzbeläge werden als besonders widerstandsfähigeBodenbeläge bevorzugt im Gewerbe- & Industriebereich eingesetzt.Die Reinigung von Rekationsharzbeschichtungen ist einfach, wenndas Reinigungsverfahren richtig ausgewählt wird.

Unterhaltsreinigung

Die Unterhaltsreinigung erfolgt in zwei Schritten, die Häufigkeit hängtvom Schmutzeintrag auf die Fläche ab. Loser (trockener) Schmutzwird durch Kehren oder Saugen entfernt, klebender, angetrockneteroder nasser Schmutz wird durch Feuchtwischen aufgenommen.

Nassreinigung

Die Entfernung von nassem Schmutz erfolgt durch Feuchtwischen bzw.durch geeignete Reinigungsmaschinen. Für die täglicheUnterhaltsreinigung wird ein neutraler Reiniger empfohlen, der in der rich-tigen Dosierung dem Wasser zugegeben wird. Der Grundreiniger ColoGR 20 eignet sich zur Nassreinigung. Bilden sich auf der OberflächeKalkrückstände, müssen diese mit einem säurehältigen Reiniger, demMurexin Saurer Reiniger Colo SR 30 entfernt werden. Liegen hauptsäch-lich fettende bzw. ölende Substanzen vor, ist der Alkalische Reiniger ColoAR 30 zu empfehlen. Alkoholhaltige Reiniger haben desinfizierendeEigenschaften, die z. B. in Krankenhäusern gefordert werden.

Pflegeversiegelung mit System für dekorative Bereiche

Wenn neben der Funktionalität auch Anforderungen an die Optikgestellt werden, sind zusätzliche Pflegemaßnahmen empfohlen, damitder Reaktionsharzbelag dauerhaft, ansprechend und dekorativ bleibt.Das erfolgt im Prinzip durch das Aufbringen einer Pflegeversiegelung,die nachfolgende Vorteile bringt:• Gleichmäßiger Glanz- bzw. Mattgrad• Abweisung von Schmutz oder Gummiabrieb durch Schuhsohlen• Reduzierung von Oberflächenverletzungen• Auffrischen des Bodens

Grundreinigung

Als Grundreiniger eignet sich Grundreiniger Colo GR 20 in einemMischverhältnis von 1:3 bis 1:5. Zusätzliche Bearbeitung mit Bürsteoder Einscheibenmaschine mit weichem Pad erhöht den Reinigungs -effekt. Die Reinigungsflüssigkeit ist mit viel Wasser rückstandsfrei auf-zunehmen. Danach muss der Boden vollständig abtrocknen.

Kunstharzbeschichtungen mit geschlossenen Oberflächen

Für Fragen, wie spezielle Flecke aus dem Marmorsteinboden entferntwerden können, stehen wir Ihnen selbstverständlich gerne zurVerfügung.

Beläge mit Porenverschluss

Ein Marmorsteinboden, der eine Nachbehandlung mit einemPorenverschluss erhalten hat, lässt sich leichter reinigen. Er sollteallerdings nur mit neutralen Reinigungsmitteln behandelt werden, dadie Chemikalienbeständigkeit geringer einzustufen ist als beim offen-porigen Belag. Da aber der Porenverschluss das Eindringen vonVerschmutzungen in den Belag verhindert, das Schmutzwasser auchoben stehen bleibt, lässt sich dieser Boden in der Regel am Bestennur mit heißem Wasser reinigen.

Schmutzfangbereiche

Wir empfehlen Ihnen bei direktem Zugang von außen eineSchmutzfangzone in den Belag zu integrieren. Denn je wenigerSchmutz auf den Belag gelangt, desto weniger Aufwand muss für dieReinigung aufgewendet werden.

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Der Belag unterscheidet sich von vielen anderen durch das besonde-re Aussehen. Damit der Marmorsteinboden auch auf Dauer gut aus-sieht, ist eine abgestimmte Reinigung erforderlich.

Unterhaltsreinigung

Der Marmorsteinboden ist natürlich nur so gut, wie er auch gepflegtwird. Je nach Beanspruchung sollte der Boden täglich, wöchentlichoder monatlich abgesaugt werden. Hierfür empfiehlt sich ein handels-üblicher Staubsauger, nicht aber ein Bürst- oder Klopfsauger. Je nachVerschmutzungsgrad reicht Staubsaugen nicht mehr aus und derBoden muss feucht gereinigt werden. Die Feuchtreinigung sollte beigrößeren Flächen maschinell und bei kleineren Flächen von Handdurchgeführt werden. Man verwendet hierzu einen „Neutralreiniger“,Grundreiniger Colo GR 20 in einer üblichen Dosierung von 1:10 bis1:20 mit Wasser.

Maschinelle Reinigung

Für die maschinelle Reinigung können wir Ihnen verschiedeneReinigungsmaschinen mit Doppelbürsten und Sprühextrak -tionsgeräten empfehlen. Diese Maschinen arbeiten mit einer geringenWassermenge, welche durch die besondere Auftragsart sofort wiederaufgenommen wird, wodurch wenig Wasser in den Untergrund einge-tragen wird. Auf Anfrage teilen wir Ihnen gerne Bezugsquellen mit.Diese Geräte haben sich in der Vergangenheit bestens zur Pflege undReinigung unseres Marmorsteinbodens bewährt. Auf den Einsatz vonHochdruckreinigern ist unbedingt zu verzichten.

Manuelle Reinigung

Die manuelle Reinigung wird im Feuchtwischverfahren mit Schrubberund Vliestuch durchgeführt. Sofern ein Wassersauger zur Verfügungsteht, kann mit der Bürste aufgetragen werden. Das schmutzigeWasser kann dann nicht, wie gewohnt, mit einem Aufnehmer aufge-nommen werden, sondern muss mit einem Wassersauger abgesaugtwerden.

Vorsicht

Aufgrund der Chemikalienbeständigkeit von Reaktionsharzen könntenauch aggressivere Reinigungsmittel eingesetzt werden. Davon ratenwir jedoch ab. Zum einen werden die Oberflächen stark angegriffenund stumpf, zum anderen werden dadurch auch die meist empfindli-cheren Unterböden angegriffen. Bei dieser Gelegenheit möchten wirnochmals darauf hinweisen, dass dieser Belag nicht wasserführend,sondern wasserdurchlässig ist, deshalb ist auf den Einsatz von großen Mengen Wasser zu verzichten.

Fleckenentfernung

Außergewöhnliche Verschmutzungen wie Farbe, Gips, Rost, Teer,Kaugummi, Ölfarbe, Lack etc. sind genauso schwierig und meistensnicht rückstandslos zu entfernen, wie auch auf anderen handelsübli-chen Bodenbelägen. Wir empfehlen Arbeiten, die zu derartigenVerschmutzungen führen, vor dem Bodeneinbau ausführen zu lassen.

Offenporige dekorative Marmorsteinbeläge

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Lösemittelfreies, farbiges, lebensmittelechtesZweikomponenten-Anstrichmittel auf Epoxid harzbasis.Hohe Abrieb festig keit und gute Chemika lien -beständigkeit. Im Innenbereich für Fußboden -versiegelungen auf Beton. Mischungsverhältnis inGewichtsteilen: Komp. A zu Komp. B = 5 : 1.Verbrauch: ca. 0,2 – 0,3 kg/m2 je Anstrich

Farbloses, tiefenwirkendes, lösemittelhältigesEpoxidharzsystem zur Imprägnierung und Ver -siegelung von zementgebundenen Werk stoffen,auch auf mattfeuchtem Untergrund. Gut chemikalien-,öl-, säure- und treibstoffbeständig. Mischungsverhältnisin Volumsteilen: Komp. A zu Komp. B = 1 : 1.

Verbrauch: ca. 0,10 – 0,20 Liter/m2 je Anstrich.

Epoxyimprägnierung Repol EP 1

> 1 – 3 Anstriche werden empfohlen

Die besten Produkte

Lösemittelfreie, transparente Kunststoffversiegelungauf Basis einer Acrylatdispersion für mineralischeUntergründe. Im Innenbereich zur Versiegelung vonBetonböden, Estrichen in Keller- und Wirtschafts -räumen und in Werkstätten. Unterbindet Absanden undStauben, macht die Oberfläche glatt und trittfest.

Verbrauch: ca. 0,15 kg/m2 je Anstrich

Top-Sealing AD 15

> leicht zu reinigen

Schwundfreies, lösemittelhältiges, modifiziertes, dünn -flüssiges, ungefülltes Epoxyd harz-Härtersystem für dieuniverselle Verwendung im Bauwesen. Als Grundierungfür Epoxy Beschichtungen, für hochbelastbareVersiegelungen, als Voranstrich für Kunstharzmörtel Verbrauch: als Grundierung: ca. 0,2 kg/m2

als Grobmörtel: ca. 0,3 kg/m2

als Kratzspachtel: ca. 0,7 kg/m2

Epoxy Allroundharz GV 1

> im Innen- und Außenbereich

Epoxy Versiegelung Färbig EP 20

> über 100 RAL Farbtöne

Modifiziertes, lösemittelfreies, ungefülltes Epoxid -harzsystem, gelblich transparent. Schlagzäh und freivon Spannungen gegenüber dem Untergrund. FürGrundierungen, Versiegelungen, Beschichtungen,Verklebungen, Verdübelungen.Verbrauch: Grundierung: ca. 0,3 kg/m2 je AuftragKratzspachtelung: ca. 0,7 kg/m2

Grobmörtel: ca. 0,3 kg/m2 je mm Schichtdicke

Epoxy Basisharz EP 70 BM

> auch als Bindemittel für Epoxidharzmörtel

Wasser- und lösemittelfreier, Einkomponenten vor an -strich auf Polyurethan basis. Nur im Innenbereich zumGrundieren von stark saugenden und staubendenEstrichen, bei Fußbodenheizungen, vor der Verklebungmit PU-Klebstoffen und als Feuchtigkeitssperre.Verbrauch: ca. 100 – 150 g/m2 je nach Untergrund als Voranstrichca. 300 – 450 g/m2 je nach Untergrund alsFeuchtigkeitssperre

Voranstrich PU 5

> gebrauchsfertig und rasch trocknend

Lösemittelhältiges, einkomponentiges, atmungsakti-ves Fassaden imprägnierungsmittel mit extremerAlkali beständigkeit und Langzeit wirkung. Zur Im -prägnierung von Sicht-, Wasch-, Gasbeton, frischemFaser zement, Natur steinen, Kunststeinen, aller Arten mine-ralischer Putzen, Verblend- und Vormauerziegel, Klinker.Verbrauch: auf porösen, saugfähigem Untergrund: 1l = 2 bis 3 m2

auf glattem, dichtem Beton: 1l = 4 bis 5 m2

Silikonimprägnierung Repol S 4

> verhindert Salzausblühungen und Frostschäden

Streichfertige, wetter- und trittfeste Kunststoff -versiegelung für Beton. Anwendungen z. B. inKellerräumen, Werkstätten und Waschküchen.Gute Chemikalienbeständigkeit.

Verbrauch: ca. 0,15 – 0,25 kg/m2 je Anstrich

Bodenversiegelung BV 20

> in kieselgrau, steingrau, sandgelb erhältlich

Lösemittelfreie, staubbindende, oberflächenhärtendeImpräg nierung für Betonböden im Innen- und trocke-nem Außenbereich. Zum Poren verschluss, zurVerhinderung von Staubbildung, Verfestigung derOberfläche in Werkstätten, Kellerräumen, Kühlhäusern,auf Auffahrtsrampen.Verbrauch: ca. 0,3 kg/m2

Boden-/Wandimprägnierung IG 03

> erhöht den mechanischen Abrieb

Spezialimprägnierung auf Wasserbasis, mit wasser-und ölabweisenden Wirkstoffen für den Innen- undAußenbereich. Zum Schützen von poliertem und rauemNaturstein, rauen und geschliffenen kalkhaltigenMaterialien, Betonwerkstein, Cotto etc.

Verbrauch: je nach Saugfähigkeit des Untergrundes

Imprägniergrund Cura IG 20

> frei von organischen Lösemitteln

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Die besten Produkte

Hervorragend haftende, dampfdiffusionsoffene, Zwei-Komponenten-Epoxid-Spachtel masse für Fassaden-,Wand- und Betonflächen. Auch für chemikalienbean-spruchte Untergründe, wo höchste Klebekraft erwünschtist, anwendbar. Zum vollflächigen Überziehen undAusbessern von Beton- und Fassadenflächen und zumVerspachteln von Fassaden- und Beton rissen. Verbrauch: je nach Struktur des Untergrundes

Gel Coat 25 HR

> mechanisch und chemisch hoch belastbar

Zweikomponentige Lunkerspachtel auf Epoxidharz-Basis mit hervorragender Haftung auf Fassaden-,Wand- und Betonflächen. Mechanisch und chemischhoch belastbar, frost- und tausalzbeständig (XF 4). Im Innen- und Außenbereich zum Verschließen vonLunkern, Kratzern und Beschädigungen an derVorbeschichtung. Verbrauch: je nach Untergrund und Schichtdicke

Gel Coat 20 SF

> alle RAL-Farbtöne

Schwundfreies, modifiziertes, lösungsmittelfreies,dünnflüssiges, gefülltes Epoxydharz-Härtersystem. Das Material ist verseifungsbeständig, schlagzäh undweitgehend frei von Spannungen gegenüber demUntergrund. Als Grundierung für Epoxy-Beschichtungen, als Voranstrich für Kunstharzmörtelsowie als Bindemittel. Zum Verdübeln von Rissen.Verbrauch: je nach Struktur des Untergrundes

Epoxy Expressharz EP 90 RT

> zum Injizieren und Sperren gegen Feuchtigkeit

Epoxy Mehrzweckharz EP 8

> z. B. für geschlossene Räume, Heizanlagen, usw.

Wasseremulgierbares Epoxidharzsystem. Zum farb-losen Imprägnieren und Versiegeln saugfähiger,minera lischer Untergründe. Als Grundierung,Haftbrücke sowie als Feuchtigkeitsbremse unterhalbvon Estrichen. Zur kraftschlüssigen, statisch wirkendenVerklebung von Neubeton auf Altbeton und alsHaftbrücke auf Gussasphalt. Verbrauch: ca. 0,05 – 0,1 kg/m2 und Anstrich

Lösemittelfreies, pigmentiertes Epoxidharzsystemselbstverlaufend, für mittlere Beanspruchung.Oberfläche glatt und glänzend. Schwerentflammbar(B1 und Q1 lt. Prüfzeugnis). Mischungsverhältnis inGewichtsteilen: Komp. A zu Komp. B = 5 : 1.Verbrauch: ca. 1,6 kg/m2 je mm Schichtstärke

Epoxy Beschichtung EP 30 SB

Objektbeschichtung EP 50

Schwundfreies, modifiziertes, lösemittelfreies, transpa-rentes, dünnflüssiges, ungefülltes Epoxydharz -härtersystem in zwei Komponenten zur Verwendungals Kopfversiegelung. Das Material ist verseifungsbe-ständig, schlagzäh und weitgehend frei vonSpannungen gegenüber dem Untergrund.

Verbrauch: ca. 0,20 kg/m2 je Auftrag

Epoxy Topcoat EP 100 TC

> als Deckversiegelung für Epoxy-Beschichtungen

Lösemittelfreies, pigmentiertes, lebensmittelechtes,selbstverlaufendes Epoxidharzsystem für äußertabrieb- und schlagfeste, chemikalienbeständigeBeschichtungen. Oberfläche glatt und glänzend,rutschfest durch Einstreuen von Quarzsand. Verbrauch: ca. 1,4 kg/m2 je mm Schichtdicke

Epoxy Beschichtung EP 3

Gebrauchsfertiger, lösemittelfreier, hochpigmentierterEpoxidharz-Flüssigkunststoff. Bildet Oberflächen mithoher Abriebfestigkeit und guter Chemikalien bestän -digkeit. Hoch beanspruchbar, pflegeleicht. Zur Her -stellung von Fußboden beschichtung in Bereichen mitmittlerer bis schwerer mechanischer Beanspruchung.

Verbrauch: ca. 1,6 kg/m2 pro mm Schichtdicke

Polyurethanbeschichtung Elastic PU 30

> Standardfarbtöne laut Epoxy Farbfächer

Lösemittelfreies, selbstverlaufendes, zähelastisches,trittschallreduzierendes, zweikomponentiges Materialauf Polyurethan-Flüssigharzbasis. Gute Chemikalien -beständigkeit und Abriebfestigkeit. Als Beschichtungauf Beton-, Zementestrichen in z. B. Büroräumen,Mehrzweckhallen, Krankenanstalten, Alten- undPflegeheimen, Ausstellungsflächen.Verbrauch: ca. 1,35 kg/m2 je mm Schichtdicke

Emulgiertes, 2-komponentiges Epoxidharz-Anstrich -material, lösemittelfrei und elastisch. Beständig gegenTreibstoffe, Öle und Fette, verdunnte Laugen, Säuren,konzentrierte Salzlösungen und Chemikalien. FürVersiegelungen auf Beton, Zement- oder Asphalt -estrich mit leichter Beanspruchung.

Verbrauch: ca. 0,15 - 0,20 kg/m2 je Anstrich

Aqua Sealing AS 1000

> ideal für Wand beschichtungen im Nassbereich

Epoxy Basisharze und Beschichtungen

> Standardfarbtöne laut Epoxy Farbfächer > rutschfest durch Einstreuen von Quarzsand

> ausgezeichnetes Preis-/Leistungsverhältnis

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Die besten Produkte

Deckschicht für das Epoxidharz-Beschichtungs-System ASD zur Ableitung statischer Elektrizität inSpitalsräumen, elektronischen Fertigungen,Laboratorien, Lagerräumen für leichtentzündlicheStoffe etc. Spezielle Ausführungen für Boden u. Wand,mit glänzender Oberfläche. Q1/B1 gemäß ÖNORM B3800 bzw. ÖNORM B 3810.

Verbrauch: ca. 1,45 kg/m2 je mm Schichtdicke.

Epoxy Beschichtung ASD 130

> Empfohlene Schichtdicke: min. 1 mm, max. 3 mm

Leitfähige Grundierung für das antistatischeEpoxidharz-Beschichtungs-System ASD. Das gesamteSystem besteht aus: Epoxy-Basisharz EP 70 BM,Kupferband 15 mm zum Potenzialausgleich, Epoxy-Grundierung ASG und Epoxy-Beschichtung ASD.Mischungsverhältnis in Gewichtsteilen: Komp. A zuKomp. B = 3 : 1.

Verbrauch: ca. 0,5 – 1 kg/m2

Aquapox Grundierung ASG 170

> im System anwendbar

Spezieller, naturfärbiger Marmorkiesel für dieHerstellung von Natursteinteppichbelägen.

Verbrauch:ca. 12,5 kg/m2 bei einer Schichtdicke von 6 mm

Marmorkiesel Colorit

> Körnung ca. 2 bis 4 mm

Erdungsband für das Epoxidharz-Beschichtungs-System ASD, 15 mm breit.

Kupferband KB 20

> selbsklebend

Zur dekorativen Gestaltung von Epoxidharz- undPolyurethanbeschichtungen in den Farbtönen beige,zinkgelb, blutorange, verkehrsblau, türkisblau, sma-ragdgrün, resedagrün, pastelltürkis, signalgrau, anthra-zitgrau, betongrau, seidengrau, ockerbraun, lehm-braun, blassbraun, tiefschwarz, reinweiß, ocker,königsblau, blaugrau, schwarz/weiß.

Verbrauch:ca. 25 – 400 g je nach gewünschtem Erscheinungsbild

Einstreuchips

> dekorativ und individuell

Gewaschen und feuergetrocknet, in vier Korngruppen.Als Mörtelzuschlagstoff und zum Absanden vonHaftbrücken und Versiegelungen.

Quarzsand QS 98

> natürlich und frei von Huminstoffen

Beschichtungen antistatisch

Transparenter Anti-Graffiti-Permanentschutz mitLangzeitwirkung, basierend auf Nano-Technologie.Graffiti geht keine Verbindung mit dem Untergrund ein.Lösemittelhältig, einkomponentig, auf Basis eines oli-gomeren Siloxanes. Verringerte Schmutzaufnahme,gebrauchsfertig.

Verbrauch: je nach Struktur des Untergrundes

Anti-Graffiti Guard GX 15

> auf Nanotechnologie

Einkomponentiges, starres und lichtechtes Poly -urethanharz. Das geruchlose Produkt härtet mitLuftfeuchtigkeit aus, wobei ein Bindemittelfilm mit sehr guter Klimabeständigkeit und Scheuerfestigkeitentsteht. Aufgrund der besonders dichten Belags -oberschicht entstehen so sehr gut zu reinigendeBeläge mit geringer Kontaminationsneigung.

Verbrauch: ca. 0,1 kg/m2 je mm Schichtdicke

Natursteinteppich PU 1K

> transparent und lichtecht

Epoxy Basisharze und Beschichtungen

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Testmethode: Die Prüfung der Beständigkeiten erfolgte durch Einlegen von Probekörpern in die entsprechenden Prüfflüssigkeiten bei Raum -temperatur. Bei den Beschichtungen erfolgte die Beurteilung der Beständigkeit durch Auswertung der gemessenen Shore-Härte, bzw. durchBestimmung der Gewichts änderung. Bei den Versiegelungen erfolgte die Bestimmung der Beständigkeit visuell.

Beständig �

Nicht beständig �

1) Verfärbung möglich

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Methanol 1 h 1 h � 1 h 1 h 1 h 1 h 1 h 1 hEthanol 1 h 24 h 1 h 1 h 1 h 1 h 1 h 24 h 24 hIsopropylalkohol � 1 Monat 3 Tage 3 Tage 1 Wo 1 Wo 1 Wo � 1 WoEthylenglykol � � � � � � � � �

n-Butanol 24 h � 24 h 3 Tage 3 Tage 24 h 3 Tage � 3 TageButylglykol 1 h 1 Wo 1 h 3 Tage 3 Tage 24 h 3 Tage 1 Wo 24 h

Aceton � 1 h � � � � � 1 h 1 hMethylethylketon � 1 h � � � � � 1 h 1 hEthylazetat 1 h 1 h � � � � � 1 h 1 hMethylisobutylketon 1 Wo 3 Tage � 1 Tag 3 Tage 1 h 3 Tage � 1 hn-Butylazetat 3 Tage 3 Tage 24 h 1 h 1 h 1 h 1 h � 1 h

n-Hexan � � � � � � � � �

Toluol � 24 h � 1 h 1 h 1 h 1 Wo � 1 hTest-Benzin 140/200 � � � � � � � � 1 WoShellsol A � � � 3 Tage 1 Wo 1 Wo 1 Wo � 1 h

Motoröl � � � � � � � � �

Dieselöl � � � � � � � � �

Bremsflüssigkeit 24 h � 24 h � � 1 Wo � � 1 WoSonnenblumenöl � � � � � � � � �

Superbenzin � � � 3 Tage 3 Tage 3 Tage 3 Tage � 1 h

Ameisensäure 10% 3 Tage 3 Tage � 1 h 1 h 1 h 1 h 1 h 3 TageEssigsäure 10% 1 Wo � 1 h 3 Tage 1 Wo 1 h 1 Wo 1 h 1 WoEssigsäure 50% 1 h 1 h � 1 h 1 h � 1 h � 24 hZitronensäure 10% � � 3 Tage � � 1 Wo � 24 h �

Milchsäure 10% � � 1) 1 h 1 Wo � 24 h 1) � 1 h �

Salzsäure 10% 1 Wo � 24 h 1 Wo � � � 1 Wo 1) �

Salzsäure 30% 1 Wo 1) � 1 h 1 Tag � 1) 24 h 1) � 1) � 1) � 1)

Schwefelsäure 10% � 1 Wo 3 Tage 1 Wo � 1) 1 Wo 1) � 1) 3 Tage 1) �

Schwefelsäure 38% � � 1 Wo 1 Wo � 1) 1 Wo 1) � 1) 1 Wo 1) �

Schwefelsäure 98% � 1 h � � 1 h 1 h 1 h 1 h 1) 1 hSalpetersäure 10% � � 1 Wo 1 Wo � 1 Wo � 3 Tage 1) � 1)

Salpetersäure 50% 1 h 1) 1 h 1) 1 h 1) 1 h 1 h � 1 h 1 h 1) 1 h 1)

Kalilauge 10% � � � � � � � � �

Kalilauge 50% � � � � � � � � �

Ammoniak 10% � � � � � 3 Tage � � �

Hypochloridlauge � � � � � � � 1 Wo 1 h 1)

Chemische Beständigkeit

Koh

len-

was

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stof

fe

Trei

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Öle

24

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Ungarn: Murexin Kft.H-1103 Budapest, Noszlopy u. 2.Tel.: +36/1/262 60 00, Fax: +36/1/261 63 36E-Mail: murexin@murexin.hu, www.murexin.hu

Tschechien: Murexin spol. s r.o.CZ-664 42 Modřice, Brněnská 679Tel.: +420/5/484 26 711, Fax: +420/5/484 26 721E-Mail: murexin@murexin.cz, www.murexin.cz

Slowakei: Murexin-Austrotherm spol. s r. o.SK-831 04 Bratislava, Magnetová 11Tel.: +421/2/492 77 245, Fax: +421/2/492 77 220E-Mail: murexin@murexin.sk, www.murexin.sk

Polen: Murexin Polska sp. z o.o. PL-03-236 Warszawa, ul. Annopol 4ATel.: +48/22/884 77 55, Fax: +48/22/814 53 31E-Mail: biuro@murexin.pl, www.murexin.pl

Slowenien: Murexin d.o.o.SLO-2310 Slovenska Bistrica, Kolodvorska ulica 31bTel.: +386/2/805 09 20, Fax: +386/2/805 09 21E-Mail: info@murexin.si, www.murexin.si

Serbien: Murexin d.o.o.SRB-11000 Beograd – Zvezdara, Radojke Lakić 24Tel.: +381/11/242 21 33E-Mail: info@murexin.rs, www.murexin.rs

Russland: ��� � ������ (Murexin GmbH.)141980 Dubna, Moscow Region ul. Universitetskaya 11, Russian Federation Tel.: +7/496/212 85 79, Fax: +7/496/212 85 79E-Mail: info@murexin.ru, www.murexin.ru

Frankreich: Murexin A.G. 57075 Metz, Cedex 34, rue Marconi - BP 25180Tel.: + 33 (0) 3 87 20 10 31www.murexin.com

Schweiz: Murexin AGCH-8303 Bassersdorf, Hardstrasse 20Tel.: +41/44/877 70 30, Fax: +41/44/877 70 33E-Mail: info@murexin.ch, www.murexin.ch

Benelux: Murexin BeneluxBTC, B-9270 Laarne, Heirweg 196 Tel.: +32/9/355 87 27, Fax: +32/9/355 30 87 E-Mail: info@murexin.be, www.murexin.be

Murexin AG (Zentrale):A-2700 Wiener Neustadt, Franz von Furtenbach Straße 1Tel.: +43/2622/27 401-0, Fax: +43/2622/27 401-187E-Mail: info@murexin.com, www.murexin.com

Satz- und Druckfehler vorbehalten. Ausgabe: 3/2009Wir weisen darauf hin, dass die verwendeten Fotos Symbol fotos sind und diese Objekte nicht explizit mit unserenProdukten ausgestattet sein müssen, sondern lediglich Anwendungs gebiete zeigen, außer sie werden ausdrücklichals Referenzobjekte angeführt.