Nachhaltigkeitsbericht Brose Gruppe 2018 · 5 Standorte und Internationalisierung Brose betreibt 63...

Nachhaltigkeitsbericht Brose Gruppe 2018

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1. Brose – Auf einen Blick 4

2. Wesentliche Veränderungen 6

Produkte und Unternehmen 6 Verhaltenskodex: Compliance Management System implementiert 6 Lieferkette und Kunden 7 Rohstoffe und Materialien 7 Lieferantenmanagement 7 Umwelt 8 Energieeinsatz und Emissionen 8 Weitere Maßnahmen zur Erhöhung der Umweltverträglichkeit 10

Menschen bei Brose 11 Systematische Mitarbeiterentwicklung 11 Gute Arbeitsbedingungen: Gesundheit und Soziales 12 Neue Leitlinie zum Datenschutz 13

3. Aktualisierte Kennzahlen 14

Produkte und Unternehmen 14 Lieferkette und Kunden 17

Umwelt 19 Menschen bei Brose 23

Dieser Nachhaltigkeitsbericht ist eine Kurzfassung, die den Bericht 2017 ergänzt und die Kennzahlen aktualisiert. Die bereits dargestellten Inhalte und Aussagen sind weiterhin gültig.

Inhalt

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Brose ist der viertgrößte Automobilzulieferer in Familienbesitz. Egal wo auf der Welt eine Fahrzeugtür oder ein Fenster geöffnet, ein Fahrzeugsitz verstellt oder die Klimaanlage eingeschaltet wird – Technik von Brose ist fast überall im Einsatz. Für den Autofahrer meist nicht sichtbar, sorgen unsere Produkte für mehr Komfort, Sicherheit und Effizienz. In vielen Bereichen ist Brose Marktführer, zum Beispiel bei Türsystemen, elek- tronisch kommutierten Kühlerlüftermodulen oder Premium- Vordersitzstrukturen. Die 100-Prozent-Tochter Brose An-triebstechnik fertigt seit 2015 Antriebe für e-Bikes.

Zahlen/Daten/Fakten26.100 Beschäftigte, davon rund 58% in Europa und Afri-ka, 25% in Amerika und 17% in Asien

Drei Headquarters in Coburg (Vorsitz der Geschäftsfüh-rung, Geschäftsbereich Sitz), Hallstadt (Geschäftsbereich Tür) und Würzburg (Geschäftsbereich Antriebe) sowie zwei regionale Zentralen in Detroit/USA und Shanghai/ChinaHauptsitz: Max-Brose-Str. 1, D-96450 CoburgInvestitionen in Forschung und Entwicklung: 8% des Umsatzes

UnternehmensführungGesellschafterfamilieMichael Stoschek (Vorsitz), Christine Volkmann sowie deren KinderBeiratFranz-Josef Kortüm (Vorsitz), Prof. Dr.-Ing. Thomas Weber, Prof. Dr. Andreas WiedemannGeschäftsführungKurt Sauernheimer (Vorsitz und Geschäftsbereich Tür), Thomas Spangler (Zentralbereich Technik), Niklas Beyes (Kauf männische Leitung), Periklis Nassios (Zentralbereich Einkauf), Patrick Popp (Geschäftsbereich Antriebe), Sandro Scharlibbe (Geschäftsbereich Sitz), Jörg Schwitalla (Zentralbereich Personal)

Die Gesellschafterversammlung ist das höchste Kontroll- organ der Brose Gruppe. Drei Mitglieder sind weiblich, zwei sind männlich. Alle Gesellschafter sind seit Jahren gesellschaftlich und sozial engagiert.

Mit dem Anspruch, in jeder Beziehung erstklassige Leis-tungen zu erbringen, hat die Brose Unternehmensführung die Unternehmensgrundsätze FIRST verabschiedet und welt-weit eingeführt. Jeder Buchstabe steht für einen Grundsatz:

F Family

Unsere Eigentümer stellen ihre persönlichen Interes-sen hinter die des Unternehmens. Deshalb wachsen wir profitabel und eigenfinanziert und erhalten so die Selbst-ständigkeit unseres Familienunter nehmens.

I Innovation

Wir setzen Maßstäbe mit innovativen mechatronischen Systemen und Komponenten und erreichen mit dem besten Preis-Leistungs-Verhältnis eine führende Marktposition.

R Respect

Unsere Mitarbeiter, insbesondere unsere Vorgesetzten, sind Vorbild. Wir verhalten uns fair gegenüber Mitarbeitern auf allen Ebenen und an allen Stand orten im Wissen um unsere soziale Verpflichtung.

S Success

Wir erbringen Spitzenleistungen für unsere Kunden und stellen daher an uns und unsere Partner höchste Quali-tätsansprüche.

T Team

Unsere Gesellschafter, Geschäftsführer und Mitarbeiter arbeiten vertrauensvoll zusammen, treffen klare und schnelle Entscheidungen und übernehmen Verantwortung für ihre Handlungen.

Philosophie Die Brose Gruppe

Stand 31.12.2018

Brose – auf einen Blick1

5

Standorte und InternationalisierungBrose betreibt 63 Standorte in 23 Ländern, darunter 44 eigene Werke und sechs Produktionsstätten mit lokalen Partnern.

Umsatz 20186,3 Milliarden EuroNach Region: Europa 3,2 Milliarden Euro, Amerika 1,8 Milliarden Euro, Asien 1,3 Milliarden Euro

Nach Bereich: Tür 3,2 Milliarden Euro (51%), Sitz 2 Milliarden Euro (32%); Antriebe 1,1 Milliarden Euro (17%)

ProduktspektrumTürTürsysteme

Seitentürantriebe

Fensterheber

Schließsysteme

Heckklappensysteme

Motoren und Elektronik

SitzVordersitzstrukturen

Rücksitzstrukturen

Sitzkomponenten

Verstellsysteme für den Innenraum

Motoren

AntriebeSysteme für Thermal-Management

und den Antriebsstrang

Motoren für Fahrwerk und Lenkung

Elektronische Steuerungen

Sensorik

Brose – auf einen Blick1

6

Hohe Priorität in unserem Familienunternehmen hat der

für alle Mitarbeiter verbindliche Brose Verhaltenskodex,

der Regeln für ethisches und rechtskonformes Verhalten

festlegt.

Um die Einhaltung des Brose Verhaltenskodex auf allen

Ebenen sicherzustellen, ist ein entsprechendes E-Learning

für alle nicht-gewerblichen Mitarbeiter der Brose Gruppe

obligatorisch. Rund 8.500 Personen weltweit haben das

E-Learning durchlaufen und wiederholen es bei laufend

aktualisierten Inhalten alle 36 Monate. Die Führungskräfte

tragen Verantwortung dafür, dass ihre Mitarbeiter den Kurs

zeitnah absolvieren.

Im Jahr 2018 haben wir zudem unser Compliance Manage-

ment System weiterentwickelt, das nationale und internati-

onale Standards erfüllt. Das kontinuierlich weiterentwickel-

te System stellt ethisch einwandfreies sowie rechtmäßiges

Verhalten innerhalb der Brose Gruppe sicher. Außerdem

sorgt es dafür, dass wir Compliance-Risiken kontrollieren

und minimieren können. Zu Maßnahmen gehören Präven-

tion, Überwachen regelkonformen Verhaltens und Reaktio-

nen auf Fehlverhalten.

Besonders wichtig ist hierbei die Risiko-Minimierung.

Neben der Vielzahl installierter interner Prozesskontrollen

hat Brose deshalb ein innerbetriebliches Kontrollsystem

für den Steuerbereich (IKS) implementiert. Mit diesem stellt

die Unternehmensgruppe sicher, dass die Organisations-

Compliance Management System implementiert

und Kontrollverpflichtungen eingehalten werden und kein

Risiko bezüglich steuerlicher Haftung oder Geldbußen

besteht. Grundlage des steuerlichen IKS ist unser steuerli-

cher Verhaltenskodex in Form der C.A.R.E.-Grundsätze.

Mit diesem Verhaltenskodex verpflichtet sich Brose zu vor-

bildlicher Compliance im Bereich der Steuern, was gleich-

zeitig Anspruch sowie Erwartungshaltung der Geschäfts-

führung darstellt.

Deutschland

Europa (ohne DE)

NAFTA

Asien

Erfüllungsquote für das E-Learning „Brose Verhaltenskodex“

bezogen auf das Berichtsjahr

100%

80%

60%

40%

20%

98%

0

94% 92% 92%

Wesentliche Veränderungen Produkte und Unternehmen2

7

Die Brose Unternehmensgruppe strebt eine bestmögliche

Kontrolle über die Qualität der uns zugelieferten Materialien

an. Dabei geht es auch um die Eindeutigkeit der Lieferquel-

len sowie die gesicherte Lieferfähigkeit. Deshalb verfolgen

wir eine Strategie zur Festlegung und Bündelung strategi-

scher Lieferquellen. Über die Bündelung erreichen wir zu-

dem eine langfristige Optimierung von Frachtwegen und

eine Verringerung des damit verbundenen CO2-Ausstoßes.

Rohstoffe und Materialien

Im Werkstoff-Pooling legen wir Rohstofflieferanten in al-

len Regionen fest. Zudem geben wir Materialien und die

Bündelung bevorzugter Materialien vor. Gleichzeitig erfasst

Brose die Poolquoten als Key Performance Indicator (KPI)

und steuert diese strategisch.

Werkstoff-Pooling und strategische Lieferquellen

Wir arbeiten unternehmensweit daran, den Einkauf von

Rohstoffen und Produkten so effizient und ressourcenscho-

nend wie möglich zu gestalten sowie interne und externe

Nachhaltigkeitsanforderungen der Lieferketten effizient

umzusetzen. Daher haben wir im Rahmen der Corporate

Social Responsibility (CSR) einen Projektleiter Nachhaltig-

keit im Einkauf nominiert und die Position zum 1.1.2019

besetzt.

Der Projektleiter ist verantwortlich für alle Aspekte der CSR

innerhalb der Lieferkette. Dazu gehören Anforderungen

an unsere Lieferanten und Prozesse sowie deren ständige

Weiterentwicklung.

Lieferantenmanagement

Bereits umgesetzte sowie geplante Aktivitäten: – Code of Conduct für Lieferanten: verpflichtend ab

September 2019

– Etablieren der CSR-Prozesse bei Key Playern der

Automobilindustrie: Workshops zum Thema CSR mit dem

Brose CSR-Repräsentanten

CSR-Management im Einkauf: Projektleiter und Prozesse definiert

Wesentliche Veränderungen Lieferkette und Kunden2

8

Um den CO2-Ausstoß in der Fertigung und in der Nut-

zungsphase unserer Produkte zu senken, verbessern wir

diese stetig, vor allem in Bezug auf geringere Baugröße

und Gewicht. Im Berichtsjahr haben wir mehrere Produk-

te in allen Geschäftsbereichen weiterentwickelt. Berech-

nungsgrundlage der folgenden Beispiele ist die vereinfach-

te Ökobilanzierung nach Brose Norm BN 590020 mit einem

angenommenen Fahrzeuganteil von je 50% Benzin- und

Dieselfahrzeugen. Die definierte Nutzungsphase bezieht

sich dabei auf eine Laufleistung von 200.000 km.

Bei einem elektrischen Lenksäulenversteller hat der Ge-

schäftsbereich Sitz deutliche Einsparpotenziale genutzt.

Die neue elektrische Verstelleinheit ist im Vergleich zum

Referenzprodukt eines Wettbewerbers 35% leichter. Nach

systematischer Analyse des Gesamtsystems ließ sich für

fast jedes Einzelteil des Verstellers eine Gewichtsreduktion

erzielen. Auf Basis einer geplanten Stückzahl von jährlich

1,5 Mio. Einheiten ab dem Jahr 2022 zeichnet sich eine

CO2-Reduktion von 5.520 t ab.

Eine ebenfalls deutliche Reduktion von Bauraum und Ge-

wicht erzielte der Geschäftsbereich Sitz beim sogenannten

Smart Interior Actuator. Der Aktuator kann verschiedene

Funktionen im Innenraum übernehmen und kommt unter

anderem bei der Verstellung von Lüfterklappen zum Ein-

satz. Auch bei diesem Bauteil hat der Geschäftsbereich

im Vergleich zum Referenzprodukt eines Wettbewerbers

durch Konstruktionsverbesserungen eine Verringerung des

Bauraums um 20% erreicht. Gleichzeitig ging das Gewicht

um 10% zurück. Bei einer geplanten Stückzahl von 2 Mio.

Einheiten jährlich ab 2022 zeichnet sich eine CO2-Einspa-

rung von 280 t ab.

Der Geschäftsbereich Tür hat ein neues Leichtbauschloss

mit einem Gewicht von 410 g realisiert. Es ersetzt das

aktuelle Modulschloss mit 620 g, die Produktion beginnt

im Jahr 2019. Das Einsparpotenzial der CO2-Emissionen

liegt bei 4,8 kg CO2 je Produkt. Umgelegt auf ein Produk-

Energieeinsatz und Emissionen

tionsjahr mit etwa 450.000 Schlössern zeichnet sich eine

CO2-Einsparung von 2.144 t ab.

Eine neue Schubstangengeneration des Geschäftsbe-

reichs Tür spart mit 1.760 g Gewicht rund 210 g gegenüber

dem Vorgänger ein. Das neue Modell läuft 2019 erstmals

vom Band, bis zum Produktionsende zeichnet sich eine

Reduktion von 15.360 t CO2 ab.

Der Geschäftsbereich Antriebe hat im Berichtsjahr eben-

falls Projekte zur Gewichtsreduktion umgesetzt. Hierbei

ging es etwa um die Zargen unserer Kühlerlüftermodule,

die wir in verschiedenen Größen und Leistungsstufen an-

bieten. Statt wie bisher aus Polyamid (PA) stellen wir die

Zargen künftig aus dem leichteren Werkstoff Polypropy-

len (PP) her, wodurch das Gesamtgewicht des Moduls um

etwa 6% sinkt. Dadurch zeichnet sich bereits bei einem

einzelnen Auftrag über 4,2 Millionen Einheiten eine Ver-

minderung des CO2-Ausstoßes um 30.702 t ab. Der Anteil

von Brose Kühlerlüftermodulen mit PP-Zarge steigt stetig.

Unser Ziel ist es, diesen von 5% im Jahr 2017 auf 65% im

Jahr 2021 zu erhöhen.

Gesenkter CO2-Ausstoß durch Weiterentwicklung unserer Produkte

Für die Zargen der Brose Kühlerlüftermodule kommt in Zukunft ver- stärkt der besonders leichte Werkstoff Polypropylen zum Einsatz.

Wesentliche Veränderungen Umwelt2

9

Für den elektrischen Kältemittelverdichter hat unser Ge-

schäftsbereich Antriebe einen umweltfreundlichen Prüf-

prozess entwickelt, mit dem die Funktion jedes einzelnen

gefertigten Systems getestet wird. Die Prüfung findet mit

Luft und nicht wie gewöhnlich mit chemischem Kältemittel

statt, das dadurch beim An- und Abklemmen auch nicht

verloren gehen kann. Vergleicht man den von Brose ent-

wickelten End-of-Line-Prozess und herkömmliche Prüf-

verfahren mit vergleichbarer Aussagekraft, so sind letztere

aufgrund der nötigen Vakuumabsaugung deutlich aufwen-

diger und mit einer Dauer von rund vier Stunden viel lang-

wieriger. Unser Ansatz ist die erste vollautomatisierte Prü-

fung ihrer Art und benötigt nur 15 Sekunden. So ergibt sich

durch das neue Testverfahren neben dem Verzicht auf Käl-

temittel auch eine deutliche Energieeinsparung.

Umweltfreundlicher Produktprüfprozess im Einsatz

Im Berichtsjahr haben wir die Beschaffung zweier befahr-

barer Klimakammern mit CO2 statt R23 (Trifluormethan)

als Kältemittel in der Tiefkühlstufe in Auftrag gegeben. Die

Klimakammern kommen im Versuchsbereich für Zugangs-

und Schließsysteme zum Einsatz. In Zusammenarbeit mit

unserem Anlagenhersteller haben wir erstmals die Verwen-

dung von CO2 in einer derartigen Größenordnung umgesetzt.

Durch diese Maßnahme reduzieren wir im Schadensfall das

Risiko einer starken Umweltbelastung durch Kältemittel.

Das Global-Warming-Potenzial sinkt je Anlage um 114 t

CO2-Äquivalente. Gleichzeitig erwarten wir eine Erhöhung

der Energieeffizienz um 6,5%. Die Lieferung und Installati-

on der Anlagen erfolgt im Herbst 2019.

Versuchsbereich Tür: Klimakammern mit CO2 statt R23


Von 2016 bis 2018 haben wir mehr als 130 Einzelmaßnah-

men zur Erhöhung der Energieeffizienz in unseren Pro-

duktionsstandorten umgesetzt. Die Maßnahmen betrafen

hauptsächlich Querschnittstechnologien – etwa Druckluft,

Beleuchtung, Kühlung oder Lüftung – die über unterschied-

liche Fertigungsprozesse hinweg zum Tragen kommen.

Zum Beispiel spart die sukzessive Modernisierung unserer

Beleuchtungseinrichtungen in den jeweiligen Produktions-

und Verwaltungsflächen bis zu 50% der benötigten Energie

ein – insgesamt 2,5 GWh pro Jahr. Außerdem haben wir

Drucklufterzeugungsanlagen entweder durch effizientere

Modelle ersetzt, mit einer intelligenten Steuerung ausge-

rüstet oder mit Wärmerückgewinnungssystemen ausge-

stattet. Bei Lüftungsanlagen ersetzen wir die Stufensteu-

erung zunehmend durch frequenzgesteuerte Antriebe und

betreiben sie damit bedarfsgerecht.

Zusätzlich achten wir bei der Beschaffung neuer Anlagen

auf deren Umweltverträglichkeit und Energieeffizienz. We-

sentlicher Bestandteil unseres Lastenheftes ist dabei im-

mer die Brose Betriebsmittelvorschrift „Arbeitssicherheit

und Umwelt – BN 589580“, die Anforderungen bezüglich

Umweltverträglichkeit und Energieeffizienz im Beschaf-

fungsprozess verankert. Beispielsweise haben wir beim

Kauf neuer Kunststoffspritzgussanlagen vorrangig auf ef-

fiziente Servotechnik gesetzt. Im Gegensatz zu herkömmli-

cher Hydraulik spart dies bis zu 30% Energie. Im Zeitraum

2016 bis 2018 haben wir zudem mehrere Einzelverbesse-

rungen an bestehenden Produktionsanlagen durchgeführt,

die zu einem pro Jahr um 8,8 GWh reduzierten Energieein-

satz führen.

Effizienzsteigerung in der Produktion

10

Zusammen mit unserem Partner Plastic Omnium entwi-

ckelt der Geschäftsbereich Tür ein Konzept für eine hyb-

ride Fahrzeugtür, die aus Kunststoff sowie bedarfsgerecht

positionierten Metallverstärkungen besteht. Das ermög-

licht unter anderem eine neue Formgebung und Designfrei-

heiten, was insbesondere der Aerodynamik zugutekommt.

Integrierte Rückspiegel beziehungsweise Kameras, der

Wegfall von Griffen, nahtlose Scheiben-Übergänge sowie

direkt in die Tür eingebrachte Luftkanäle zu den Radkästen

reduzieren Kraftstoffverbrauch und CO2-Ausstoß bezie-

hungsweise erhöhen die Reichweite des Fahrzeugs zwi-

schen den Tank-/Ladevorgängen. Diese Maßnahmen redu-

zieren den Strömungswiderstand des Fahrzeugs um etwa

5%. Der CO2-Ausstoß im Betrieb verringert sich dadurch

um 1,8 g/km.

Hybrid-Kompletttür senkt CO2-Ausstoß

Die Hybrid-Tür von Brose und Plastic Omnium ermöglicht durch neue Designfreiheiten eine Verbesserung der Fahrzeugaerodynamik.


© PLASTIC OMNIUM Intelligent Exterior Systems

Ressourcen und Kosten lassen sich nicht nur in den Pro-

zessen und Produkten von Brose sowie unseren Zuliefe-

rern einsparen, sondern auch über den gezielten Aufbau

von Entwicklungsnetzwerken. So lassen sich etwa Investi-

tionen in Anlagen verhindern, die sich im späteren Verlauf

als nicht oder nicht ausreichend nutzbar herausstellen. Zu-

sätzlich wird die Auslastung vorhandener Anlagen erhöht.

Ein Beispiel einer solchen Kooperation ist das Forschungs-

projekt „FuPro“. Dieses wird vom Bundesministerium für

Bildung und Forschung gefördert und zielt darauf ab, einen

Herstellungsprozess für besonders leichte Mehrkompo-

Weitere Maßnahmen zur Erhöhung der Umweltverträglichkeit

nentenstrukturen mit hohen Potentialen für Funktionsinte-

gration zu entwickeln.

Während des Projekts haben wir bereits vorhandene Ein-

richtungen bei Partnern genutzt und Erfahrungen aus-

getauscht. Brose konnte hohe Ressourcen- und Inves-

titions-Einsparungen gegenüber dem konventionellen

Entwicklungsprozess verzeichnen: Sowohl der genutzte

Maschinenpark als auch die benötigten Immobilien inklu-

sive Infrastruktur hatte einen Wert von mehreren Mio. €.

Forschungskooperation für Leichtbau-Fertigungsprozess

11

Brose setzt sich dafür ein, dass Führungskräfte mit bestem

Beispiel vorangehen. Hierfür haben wir im Berichtsjahr ein

einheitliches Führungsverständnis im Unternehmen umge-

setzt und Leitlinien für eine neue Führungskultur erarbeitet.

Jeder Geschäftsführer fungiert als Pate einer Leitlinie und

etabliert diese durch Vorträge, Artikel, Trainings oder Ka-

minabende im Unternehmen.

Im Einzelnen geht es um Teamgeist und Offenheit, den Wil-

len zu Verbesserungen, das Stärken wirtschaftlichen Han-

delns, das Fordern und Fördern von Mitarbeitern, verstärk-

Systematische Mitarbeiterentwicklung

te Kundenorientierung, vereinfachte und damit schnellere

Entscheidungswege sowie bei aller Bescheidenheit die

Begeisterung für unseren Erfolg.

Die einzelnen Leitlinien stehen für konkrete persönliche

Eigenschaften und sind entsprechenden Arbeitsweisen

zugeordnet. So ist eine Leistungsbeurteilung der Vorge-

setzten möglich. Ebenso finden die Grundsätze in Entwick-

lungsprogrammen für unsere Führungskräfte, im Brose

Persönlichkeitsprofil sowie in Management-Assessments

Anwendung.

Leitlinien für neue Führungskultur

Brose hat für den Ausbau wichtiger Führungskompeten-

zen neue Personalentwicklungs-Programme implementiert.

Im Berichtsjahr haben über 2.400 Führungskräfte an 203

Schulungen teilgenommen. Ein 18-monatiges „Executive

Leadership Program“ richtet sich an Top-Manager mit ho-

hem Potenzial und findet in Zusammenarbeit mit der Euro-

pean School of Management and Technology in Berlin statt.

Je ein Geschäftsführer begleitet dabei die Schulungsab-

schnitte. Schwerpunkte sind Persönlichkeitsentwicklung,

Stärken von Fach- und Führungskompetenz und Ausbau

der Führungserfahrung auch in neuen Verantwortungen.

Für jeden Teilnehmer investiert Brose einen mittleren fünf-

stelligen Betrag.

Ergänzend ist das „Senior Leadership Development Pro-

gram“ im Angebot. Es zielt auf Führungskräfte mit Potenzial

für das Top-Management. Gleichzeitig stehen Trainingspro-

gramme im „Leadership Campus“ zur Verfügung, die von

Projektmanagement bis hin zu Auffrischungsschulungen für

erfahrene Führungskräfte reichen. Wir bauen das Entwick-

lungs- und Trainingsprogramm im Jahr 2019 weiter aus.

Programme zur Führungskräfte-Entwicklung

Um die Wettbewerbsfähigkeit unserer Werke und die Attrak-

tivität als Arbeitgeber in der Produktion zu stärken, setzen

wir im Rahmen des Projekts „Fabrik 2025“ schrittweise Per-

sonalmaßnahmen um. Im Fokus stehen Führung und Qualifi-

kation von Mitarbeitern, Arbeitsumfeld sowie demografische

Entwicklung.

Im Berichtsjahr haben wir deshalb das Qualifizierungspro-

gramm „PTM für Werker“ etabliert. Das Performance- und

Talentmanagement-Programm unterstützt Führungskräfte

in Fertigungsstätten dabei, künftige Fach- und Führungs-

kräfte in jeder Karrierestufe zu entdecken und zu fördern.

Im Zuge des Programms werden fachliche, persönliche und

methodische Qualifikationen erworben.

Um Mitarbeiter motiviert zu halten und Krankenstände so-

wie Mitarbeiterfluktuation nachhaltig zu reduzieren, legen

wir in den kommenden Jahren im Zuge der Realisierung

der „Fabrik 2025“ Schwerpunkte auf neue Karrierewege für

Fertigungsmitarbeiter und eine ebenso attraktive wie ge-

sunde Arbeitsumgebung.

Kompetenzaufbau in der Fertigung

Wesentliche Veränderungen Menschen bei Brose2

12

Mit einer weltweiten Befragung hat Brose den aktuellen

Stand und weiteren Bedarf beim betrieblichen Gesund-

heitsmanagement ermittelt. Themen waren Gesundheits-

wesen, Sozialwesen, Sport und gesundheitsrelevante Pro-

jekte. Für die Regionen Europa, NAFTA und Asien wurden

Handlungsempfehlungen in Abhängigkeit von Standort-

größe, Personalkennzahlen und Wachstumsprognose er-

arbeitet.

Folgende Projekte haben wir im Berichtsjahr umgesetzt:

An europäischen Standorten inklusive Deutschland– Intensivierte Gesundheitsvorsorge für alle Mitarbeiter-

gruppen– Ausweitung der freiwilligen Grippeschutzimpfung– Events des Betriebssports

Gute Arbeitsbedingungen: Gesundheit und Soziales

An NAFTA-Standorten – Familientage– Thementage zur Gesundheitsförderung– Sucht- und Drogenberatung– Physiotherapeutische Angebote für Angestellte und

Produktionsmitarbeiter

An Standorten in der Region Asien – Gesundheitschecks für alle Mitarbeitergruppen– Zusätzlicher Vaterschaftsurlaub– Neue Betriebssportangebote

Weiterer Ausbau des Gesundheitsmanagements

Im Familienunternehmen Brose steht die Gesundheit unse-

rer Mitarbeiter an oberster Stelle. Während des Berichts-

jahrs haben wir deshalb die Ergonomie an unseren Ferti-

gungsarbeitsplätzen weltweit weiter verbessert. Wir haben

unser Werksziel im Bereich Ergonomie in nahezu allen Wer-

ken erreicht. Konkret entlasten wir unsere Mitarbeiter von

schwerer Arbeit, indem wir gezielt Roboter und Automati-

sierung einsetzen. Im Idealfall reduzieren diese Maßnah-

men zugleich die Montagezeit und erhöhen die Effizienz.

Um unsere globalen Standorte und die dort existierenden

Arbeitssysteme eindeutig bewerten zu können, haben wir

den „Ergo-Check“ etabliert. Nach einem Ampelsystem

bewerten wir bestehende und geplante Arbeitssysteme.

„Rote“ Arbeitsplätze mit hoher Belastung finden sich nur

noch an älteren Anlagen. Durch gezielte Mitarbeiteraus-

wahl und Job Rotation mildern wir mögliche negative Aus-

wirkungen dieser Arbeitsplätze ab.

Ein Beispiel für die Optimierungsmaßnahmen ist eine deut-

liche Verbesserung bei der Montage unserer Sitzstrukturen

im Werk Peking/China. Nach dem Schweißen der Lehne

mit 3,2 kg Gewicht entnimmt diese nicht mehr der Werker,

sondern ein Roboter – der Mitarbeiter bereitet unterdessen

schon den nächsten Schweißvorgang vor. Dadurch sinkt

die körperliche Belastung um 5 t pro Schicht. Gleichzeitig

verkürzt sich die Prozesszeit.

Eine weitere erfolgreiche Mensch-Maschine-Kollabora-

tion findet sich bei den schweren Rücksitzstrukturen: In

Querétaro/Mexiko haben wir ein neues Konzept zur Mon-

tage der dritten Sitzreihe umgesetzt. Industrieroboter

transportieren die Sitzstrukturen zwischen den Bearbei-

tungsstationen und halten die Teile für jeden Arbeitsschritt

in optimaler Position, die individuell an die Größe des Mit-

arbeiters angepasst ist.

Ergonomie am Arbeitsplatz


13

Die Verbindlichkeiten aus dem Pensionsplan betragen zum

31.12.2018 für die Brose Gruppe weltweit 553 Mio. € (nach

IFRS). Die im vorangegangenen Berichtsjahr begonnenen

Vorbereitungen für die weitere, wesentliche Ausfinanzie-

rung dieser Pensionsverpflichtungen in Deutschland sind

abgeschlossen. Hierfür kommt ein Contractual Trust Arran-

gement (CTA) zum Einsatz. Um insbesondere angestrebte

ertrags- und erbschaftssteuerlichen Vorteile abzusichern,

hat Brose verbindliche Auskünfte bei der Steuerverwaltung

eingereicht.

Pensionsplan

Im Mai 2018 ist die europäische Datenschutz-Grundver-

ordnung (DSGVO) in Kraft getreten. In seiner Verantwor-

tung als vertrauenswürdiger Arbeitgeber hat Brose gegen-

über Mitarbeitern und Bewerbern sowie im Umgang mit

Kunden und Lieferanten neue Datenschutzbestimmungen

implementiert. Diese regeln den Umgang mit Mitarbeiter-

und Kundendaten sowie Geschäftsinformationen.

Unsere Datenschutz-Leitlinie umfasst die zuständigen An-

sprechpartner im Unternehmen sowie die Grundsätze im

Umgang mit den Anforderungen, die sich aus der DSGVO

ergeben. Außerdem ist geregelt, wie Brose und seine Mit-

arbeiter diesbezügliche Verantwortlichkeiten wahrnehmen.

Die Leitlinie gilt verbindlich für alle Mitarbeiter unserer eu-

ropäischen Standorte. Sie ist im Brose Intranet von allen

Beschäftigten jederzeit einsehbar. Um die Einhaltung der

Datenschutz-Regularien sicherzustellen, verpflichtet sich

jeder Mitarbeiter zu einem regelmäßigen E-Learning zum

Thema Datenschutz.

Neue Leitlinie zum Datenschutz


14

unbefristete Arbeitsverhältnisse

befristete Arbeitsverhältnisse

Zeitarbeitnehmer

2. Beschäftigte 2018

ohne Zeitarbeitnehmer, nach Gruppen


ohne Zeitarbeitnehmer, nach Regionen

25.000

25.000

20.000

20.000

15.000

15.000

10.000

10.000

5.000

5.000

0

0

Gesamt

Männer

Frauen

Gesamt

Gesamt

Angestellte

Deutschland

Gemein-kostenlöhner

Europa(ohne DE)

Fertigungs- löhner

Asien

Auszubildende

Nordamerika Südamerika

23.2

75

16.4

49

6.82

6

23.2

75

16.4

49

6.82

6

9.33

1

6.76

7

2.56

4

8.39

6

6.52

1

1.87

5

3.77

6

3.30

5

471

5.82

1

3.42

4

2.39

7

9.74

6

6.02

7

3.71

9

3.47

4

2.70

4

770

422

350

72

5.14

5

3.46

9

1.67

6

439

331

108

Gesamt

Männer

Frauen


nach Arbeitsvertrag

Beschäftigte

19.561

Gesamt26.145

3.714

2.870

Aktualisierte Kennzahlen Produkte und Unternehmen3

15

Gesamt unter 20 20-29 30-39 40-49 50-59 ab 60

Neueintritte 3.405 222 1.484 1.087 441 160 11

Anteil Belegschaft (%) 14,6

4. Neueintritte nach Alter 2018

Anteil an genannten Belegschaftsgruppen (%) 62,2 26,9 13,8 8,6 4,3 1,5

Gesamt männlich weiblich

Neueintritte 3.405 2.354 1.051


5. Neueintritte nach Geschlecht 2018

Anteil an genannten Belegschaftsgruppen (%) 14,3 15,4

Gesamt Deutschland Europa ohne DE Asien Nordamerika Südamerika

Neueintritte 3.405 693 874 541 1.219 78


6. Neueintritte nach Region 2018

Anteil an genannten Belegschaftsgruppen (%) 8,3 15,0 15,6 23,7 17,8

Gesamt unter 20 20-29 30-39 40-49 50-59 ab 60

Austritte 2.642 22 990 868 447 193 122Anteil Belegschaft (%) 11,9

* ohne Joint Ventures

7. Austritte nach Alter* 2018

Anteil an genannten Belegschaftsgruppen (%) 6,6 18,4 11,7 9,1 5,5 18,0

Gesamt männlich weiblich

Austritte 2.642 1.756 886 Anteil Belegschaft (%) 11,9

8. Austritte nach Geschlecht* 2018


Anteil an genannten Belegschaftsgruppen (%) 11,2 13,5

Gesamt Deutschland Europa ohne DE Asien Nordamerika Südamerika

Austritte 2.642 296 923 439 917 67Anteil Belegschaft (%) 11,9

9. Austritte nach Region* 2018


Anteil an genannten Belegschaftsgruppen (%) 3,6 16,6 13,8 19,0 15,7


16

10. Staatliche Förderungen 2018

in Mio. €, in % der Gesamtzahlungen, nach Regionen

Deutschland

Europa (ohne DE)

USA

China

Rest

Deutschland

Europa (ohne DE)

USA

China

Rest

staatliche Förderung

Steuererleichterung

11. Steuererleichterungen und -begünstigungen 2018 in Mio. €, in % der Gesamtzahlungen, nach Regionen

3,144%

1,420%

0,46%

1,521%

0,69%

Gesamt7,0

100%

2,98%

4,011%

0,72%

6,618%

21,761%

Gesamt35,9

100%


17

Material Tonnen

Aluminium 1.111,86

Holz 34.107,78

Kunststoff 189.927,28

Kunststoff/Metall 7.466,39

Pappe 144,24

Stahl 171.877,39

Sonstiges 25,13

1. In Mehr- und Einwegverpackungen gebundenes Material 2. Produktverpackungsmaterialien 2018

Holz

Kunststoff

Kunststoff/Metall

Stahl

Pappe Verpackungsmaterial

37%

8%

41%

2%

12%

400.000

350.000

300.000

250.000

200.000

150.000

100.000

50.000

0

4. Zusammensetzung Mehrwegverpackungen 2018

Gewichtsanteile in t

Material

171.877,4

27.716,6

7.466,4

189.573,5

Sonstige

Stahl

Pappe

Kunststoff/Metall

Kunststoff

Holz

Aluminium

1.111,9

25,1

144,2

80.000

70.000

60.000

50.000

40.000

30.000

20.000

10.000

0

3. Zusammensetzung Einwegverpackungen 2018

Gewichtsanteile in t

Material

55.720,8

6.391,2

19,3

353,8

Sonstige

Pappe

Kunststoff

Holz

Die in diesem Kapitel befindlichen Mengenangaben basieren auf einer neuen Datengrundlage und sind daher nur bedingt mit dem Nachhaltigkeitsbericht 2017 vergleichbar.

Aktualisierte Kennzahlen Lieferkette und Kunden3

18

Materialeinsatz

79,75%

19,56%

Material Materialeinsatz in Tonnen

Anteil in Prozent

Stahl 399.055,13 72,56

Gefüllte/verstärkte Kunststoffe

86.176,91 15,67

Kupfer/Kupferlegie-rungen

13.937,07 2,53

Kunststoffe 21.399,36 3,89

Aluminium/Aluminium-legierungen

13.812,76 2,51

Sonstige Metalle 10.645,06 1,94

Elastomere 3.351,70 0,61

Magnesium/Magnesi-umlegierungen

569,17 0,10

Zink/Zinklegierungen 539,64 0,10

Sonstiges 442,96 0,08

6. Materialeinsatz für Produkte 2018

nach Werkstoffen

Metall

Thermoplaste

Elastomere

Sonstiges

0,61%

0,08%

5. Materialeinsatz für Produkte 2018

Material Materialeinsatz in Tonnen

Anteil Sekundär-rohstoff in Tonnen

Stahl 399.055,13 175.584,26

Kunststoff 107.576,27 32.272,88

Aluminium 13.812,76 8.287,65

Kupfer 13.937,07 5.992,94

Summe 534.381,24 222.137,74

7. Sekundärrohstoffe im Materialeinsatz für Produkte 2018

Bescha�ungsvolumen

Asien

Brasilien

Europa

NAFTA

AnteilBeschaffungs-

volumen

58%

24% 17%

1%

88,0%

73,0%

55,5%

82,7%

Lokalisierungsquote

10. Anteil Beschaffungsvolumen und Lokalisierungsquote

nach Regionen

Aktualisierte Kennzahlen Lieferkette und Kunden3

19

Verbrauch

0,0

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

3. Verbrauch 2018 in kWh, nach Energieform

el. Energie

Erdgas

Fernwärme

Kraftstoffe

32.480.103 228.926.522

15.395.513

115.479.933

58,4%29,4%

8,3%

3,9%

Externe Energie Rest

0,0

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

Externe Energie Rest

0,0

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

4. Extern verbrauchte Energie 2018

in Tonnen CO2-Äquivalent

Bezogene Lieferungen und Leistungen2.438.418

Abfälle, die im Betrieb anfallen 1.384

Geschäftsreisen 30.047

End of life treatment der verkauften Produkte 32.165

Nachgeschalteter Transport und Verteilung 19.879

Pendeln von Mitarbeitern

54.175

Investitionsgüter96.482

Vorgeschalteter Transport und

Verteilung 65.661

Verarbeitung der verkauften Produkte 214.527

514.320 (1,1%)

Nutzung der verkauften Produkte43.797.715

kWh MJ CO2 in t

Strom 6.751.397 24.305.029 4.051

Gas 809.471 2.914.096 486

Fernwärme 225.000 918.000 153

Summe 7.815.868 28.137.125 4.690

5. Energieeinsparungen durch Effizienzmaßnahmen 2016-2018

93,68%

5,22%

0,21%

0,46%

0,14%

0,12%

0,07%

0,06%

0,04%

Aktualisierte Kennzahlen Umwelt3

20

Scope 1

6. Scope-1-Emissionen 2018

Tonnen CO2-Äquivalent

16.4543.225

4.224

2.138

Deutschland

Tschechien

USA

Vereinigtes Königreich

Kanada

Mexiko

Rest (unter 1.000)

1.492

1.4422.805

Scope 2 Rest

Ungarn 8

Japan 28

Indien 39

Schweden 45

Russland 84

Portugal 114

Italien

Belgien

Spanien

BrasilienSlowakei

China

927

580391

284

155

150

7. Scope-2-Emissionen 2018

Tonnen CO2-Äquivalent

China

Deutschland

USA

Mexico

Vereinigtes Königreich

Kanada

Slowakei

Rest (unter 1.000)

2.682

Scope 2 Rest

516

391

360346

266

239

165

133

126

Russland 57

Schweden 19

Japan 61

Thailand

Ungarn

Südkorea

Italien

Portugal

Brasilien

Spanien

Südafrika

Indien

Scope 2

33.328

16.132

13.034

8.295

3.643

1.173

1.290


21

Intensitätsquotient Wert Veränderung zum Vorjahr Begründung

t CO2 /Mio. € Umsatz 17,65 - 16,6% Steigerung des Anteils erneuerbarer Energien beim Strombezug

t CO2 /Mitarbeiter 4,28 - 16,5% Steigerung des Anteils erneuerbarer Energien und gewachsene Zahl von Mitarbeitern

t CO2 /MWh 0,28 - 20,0% Steigerung des Anteils erneuerbarer Energien beim Strombezug und steigender Energieverbrauch

8. Intensitätsquotient der THG-Emissionen 2017

11. Menge der Abfallarten 2018

in t, nach Regionen

60.000

50.000

40.000

30.000

20.000

10.000

0

Abfall zur stofflichen/ energetischen Verwertung

Hausmüll/Gewerbeabfälle Metallischer Abfall (Schrott) Sonderabfall

13.8

03

2.07

8

3.35

5

392

45 107

311.08

2

3616 6 0

Europa

Nordamerika

Lateinamerika

Asien

Afrika

8.18

3

5.78

0

977 3.

619

377

2.01

4

914

1.37

7

12. Aufgezeichnete Abfallwege 2018

nach Regionen

120

100

80

60

40

20

0

Lückenlose Aufzeichnung für jede Abfallart Aufzeichnungen vorhanden, aber mit leichten Mängeln

Europa Nordamerika Lateinamerika Asien Afrika

100%

0%

12,5% 10%

0%

87,5% 90%

100%

66,7%

33,3%


22

13. Gesamtwasserverbrauch 2018

in m3, nach Entnahmequellen und Regionen

600.000

500.000

400.000

300.000

200.000

100.000

0

BrunnenwasserVerbrauchsmenge

FrischwasserVerbrauchsmenge

Gesamtwasseraufkommen

287.

906

8.30

0

0

31.1

54

Europa

Nordamerika

Lateinamerika

Asien

Afrika

116.

922

9.30

3 95.9

56

6.53

6

281.

443

569.

349

125.

222

9.30

3

127.

110

6.53

6

0

14. Umgesetzte Maßnahmen zur Wassereinsparung 2018

nach Regionen

Wassereinsparung

Asien

NAFTA

Europa

Asien

Afrika

6

2

1

1

1

15. Einleitungsmengen von Abwasser 2018

in m3, nach Entsorgungsart und Regionen

300.000

250.000

200.000

150.000

100.000

50.000

0

Abwassermenge in den Regenwasserkanal

Gefasste Abwassermenge in den öffentlichen Schmutzwasserkanal

Abwassermenge zurückgeführt in das Grundwasser

Europa Nordamerika Lateinamerika Asien Afrika

239.

031

188.

597

169.

529

48.8

05

0

9.02

5

0 1.62

2

91.1

77

0 6.83

6

00 0 0


23

1. Anzahl der Arbeitsunfälle >3 Tage 2018

Europa

Nordamerika

Lateinamerika

Asien

Afrika

Arbeitsunfälle

157

26

1

10

0

2. TMQ3 2018

Unfälle je 1.000 Mitarbeiter, nach Regionen

Brose Gruppe

Lateinamerika

Afrika

Nordamerika

Asien

Europa

30

25

20

15

10

5

0Jan Feb Mrz Apr Mai Jun Jul Aug Sep Okt Nov Dez

3. Unfallschwere 2018

Ausfalltage pro Anzahl der Unfälle

Europa

Nordamerika

Lateinamerika

Asien

Afrika

Unfallschwere

255

2328

0

4. Investitionen in das Gemeinwesen 2018 in Tsd. €

international

national

regional

Reichweite

0,0

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

12%

81%

7%

Gemeinwesen

0,0

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

Soziales

Kultur

Bildung

Sport

10.857

Gesamt13.313

1.381397

678

5. Reichweite der Investitionen in das Gemeinwesen 2018

Aktualisierte Kennzahlen Menschen bei Brose3

Brose Fahrzeugteile GmbH & Co.Kommanditgesellschaft, CoburgUnternehmenskommunikation Brose GruppeMax-Brose-Straße 196450 Coburg

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Nachhaltigkeitsbericht Brose Gruppe 2018 · 5 Standorte und Internationalisierung Brose betreibt 63...

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