Neoprene-Zahnriemen · 2010-01-05 · Walther Flender Antriebstechnik GmbH Neoprene-Zahnriemen -...

Neoprene-Zahnriemen endlose Ausführungen

THE POWER OF [E]MOTION

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Weitere interessante Informationen und Neuigkeiten zur Walther Flender Gruppe finden Sie auch im Netz unter www.walther-flender-gruppe.de

Wir sind in Bewegung. Damit bei Ihnen alles rund läuft!Die Walther Flender Gruppe – das ist gebündeltes Know-how für Antriebs-, Förder-, Spann- und Sintertechnik sowie Automotive. Seit mehr als 70 Jahren bieten wir als Familienunternehmen und Marktführer für Zahnriemenantriebe ein komplettes Produkt-paket: von individuell gefertigten Einzelteilen über Antriebsbaugruppen und einbau-fertigen Komponenten bis hin zu branchenspezifischen Komplettlösungen.Lückenlose Kompetenz vom Engineering bis zur Realisation - Sonderlösungen machen heute einen Großteil unseres Geschäfts aus. Erfahrene Ingenieure aus unserer Entwick-lungsabteilung, aber auch Mechatroniker und Techniker beraten Sie umfassend und entwickeln auf Basis Ihrer Anforderungen ein maßgeschneidertes Konzept mit Hilfe leis-tungsfähiger 3D-CAD-Programme. In eigenen Testlabors werden die Produkte auf ihr Be-triebsverhalten unter verschiedenen Einsatzbedingungen geprüft, komplette Baugruppen durch rechnergestützte Simulation getestet. Dabei arbeiten wir eng mit Ihnen zusammen, um ein optimales Ergebnis zu gewährleisten. Die Märkte ändern sich heute immer schneller. Mit Innovationen, Flexibilität und hohem Servicebewusstsein gestalten wir den Fortschritt mit. Unsere unternehmenseigene Ent-wicklungsabteilung beschäftigt sich mit neuen Materialen, Verfahren und Konstruktionen, um Qualität und Effizienz noch weiter zu optimieren.

Unser Antrieb - Ihr Erfolg!Maschinen und Anlagen werden immer leistungsfähiger und komplexer. Die Anforderun-gen an Geschwindigkeit, Laufruhe und Positioniergenauigkeit steigen. Anwendungsspe-zifische Zahnriemenantriebe, die auch auf kleinstem Bauraum hohe Leistungen bringen, werden immer wichtiger. Kein Wunder, dass bei der Walther Flender Antriebstechnik bereits mehr als 85 % Sonderlösungen sind. Wir bieten jedoch nicht nur Riemenantriebe in unterschiedlichen Werkstoffen an, sondern auch Getriebe, Motoren, Kupplungen und Tragrollen bis hin zu kompletten Antriebsbaugruppen, die einbaufertig vor Ort angeliefert werden können.

Wachstum fördern – Kosten senken.Maximale Modularität und Flexibilität sind bei Förderanlagen und Maschinenverkleidun-gen die wesentlichen Kriterien. Deussen ist Spezialist für komplette, aber äußerst kom-pakte Förderstrecken, die auch auf engstem Raum den Materialfluss optimieren sowie Maschinenverkleidungen, die selbst höchsten sicherheitstechnischen Anforderungen entsprechen und ein flexibles Erweitern oder Erneuern einzelner Anlagen-Abschnitte ermöglichen.

Gute Verbindungen – mit Sicherheit.Jede komplexe Industriemaschine ist nur so gut wie das kleinste Einzelteil. Die Maschinenlager GmbH bietet Ihnen hochwertige und langlebige Komponenten wie Spannsätze, Stellringe und Gleitlager. Mit unseren Produkten, die zu einem großen Teil direkt ab Lager lieferbar sind, können Sie sicher planen und wirtschaftlich rechnen.

Eine ideale Kombination - Leidenschaft und Leistung.Flennor Automotive liefert Automobilersatzteile, die nicht nur den OE-Spezifikationen ent-sprechen, sondern auch unseren eigenen sehr strengen Qualitätskriterien genügen müs-sen. Hierzu gehören ein komplettes Riemenprogramm, Spannrollen, Lenkungsteile, Rad-lagersätze, Wischerblätter und Glühkerzen. Für alle Modelle. Weltweit. Erwarten Sie mehr von uns. Denn neben unseren Qualitätsprodukten bieten wir Ihnen Serviceleistungen nach Maß, angefangen bei der Beratung durch Service-Teams über einfache und schnelle Bestellmöglichkeiten bis hin zur Übernahme der Lagerführung für unsere Kunden.


Inhaltsverzeichnis Seite

Einführung 04

Ein Blick in die Praxis 05 Sonderausführungen 06

PowerGrip® GT3 07 Einleitung 09 Aufbau & Bestandteile 09 Allgemeine Eigenschaften 10 Technische Daten 12 Twin Power, Ausführung GT2 22 PowerGrip® HTD® 23 Einleitung 25 Aufbau & Bestandteile 25 Allgemeine Eigenschaften 26 Technische Daten 28 Twin Power, Ausführung HTD® 38 PowerGrip® Norm 39 Einleitung 40 Aufbau & Bestandteile 40 Allgemeine Eigenschaften 41 Technische Daten 42 Allgemeine Informationen über PowerGrip® Zahnriemen 55

Zahnscheiben 67 Zahnscheiben Standard-Programm 73 PowerGrip® HTD® 73 TL-Buchsen Zahnscheiben PowerGrip® HTD® 80 PowerGrip® Norm 87

Spannsätze 92 Ursachen für Betriebsstörungen 102 Projektdatenblatt 103

Produktübersicht 104

PowerGrip® -Zahnriemen dürfen nicht für Flugantriebe oder Antriebe, wo ein Riemenausfall Ursache körperlicher Verletzung sein könnte, eingesetzt werden. Offenliegende Antriebe sind gegen unbeabsichtigten Zugriff durch geeignete Schutzmaßnahmen abzukapseln!

Anm.: Alle Angaben in diesem Katalog sind ohne Gewähr. Techn. Änderungen in der Ausführung sowie Irrtum vorbehalten.

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Einführung

Im Jahre 1946 wurden die ersten Syn-chronriemen zur Synchronisierung der Nadel- und Spulenbewegung für die Singer Nähmaschine entwickelt. Seither wurden die Zahnriemen kontinuierlich weiter-entwickelt mit dem Ziel immer höhere Übertragungsleistungen und Geschwin-digkeiten erreichen zu können. Mittlerweile haben Sie sich zu einem unverzichtbaren Konstruktionselement etabliert und finden sich in sämtlichen Industriezweigen als An-triebsmedium, das auch problematischen Bedingungen standhalten kann.

Dieser PowerGrip® Produktkatalog enthält alle erforderlichen Angaben zur Berech-nung eines PowerGrip® GT3, PowerGrip® HTD® oder PowerGrip® CTB Antriebs. Komplette Informationen bezüglich der verfügbaren Riemenlängen und -breiten, Leistungsdaten sowie auch der zugehö-rigen Zahnriemenscheiben wurden in dieses Handbuch aufgenommen, damit der wirtschaftlichste und wirkungsvollste Syn-chronriemenantrieb ausgewählt werden kann.

Auch heute noch nehmen die klassischen PowerGrip CTB® Synchronriemen eine wichtige Stellung in der Industrie als be-währtes und effizientes Mittel für die me-chanische Kraftübertragung ein. PowerGrip CTB® Synchronriemen mit trapezförmiger Verzahnung werden praktisch von jeder Industrie als Standard für die verschiedens-ten Anwendungen eingesetzt. Auch wenn dieses System aufgrund der begrenzten Übertragungsleistungen für Neuauslegun-gen meist nicht mehr verwendet wird, so spielt es im Ersatzteilmarkt eine unverzicht-bare Rolle.

Verbesserungen bei den Herstellungs-materialien und auch der Zahngeometrie führten zur Entwicklung der PowerGrip® HTD® Synchronriemen für die Übertragung großer Drehmomente (HTD = High Torque Drive). HTD® Riemen werden in den Teilun-gen 3M, 5M, 8M, 14M und 20M hergestellt. Die kurvenförmige HTD® Verzahnung verbessert die innere Spannungsverteilung erheblich und ermöglicht eine höhere Übertragungsleistung und eine längere Le-bensdauer verglichen mit den klassischen Trapezsynchronriemen.

Bild 1: Synchronriemen in einer Singer Nähmaschine

Diagramm: Leistungsvergleich

Die jüngste Entwicklung im Bereich der Gummi-Synchronzahnriemen ist der Pow-erGrip® GT3. Das PowerGrip® GT3 Produkts-ortiment ist ein Quantensprung im Bereich der Gummi-Synchronriementechnologie. Dank einer hoch entwickelten Material-kombination überträgt dieser neue Riemen bis zu 30 % mehr Leistung als frühere Riemengenerationen.

Es stehen fünf Teilungen zur Verfügung, um die unterschiedlichsten Leistungsanfor-derungen zu erfüllen: 2MGT, 3MGT, 5MGT, 8MGT und 14MGT.Die kleinen Teilungen (2MGT, 3MGT und 5MGT) sind ideal für kompakte Antriebs-systeme im Haushaltsgeräten, Heimwerker- und Büromaschinen, Präzisionsstellmoto-ren und Mehrachs-Anwendungen. Die grö-ßeren Teilungen (8MGT und 14MGT) sind die beste Wahl für Hochleistungsantriebe in der Werkzeug-, Papier- und Textilmaschi-nenindustrie, wo Haltbarkeit und geringe Wartungsanfälligkeit gefordert werden. In der Mehrzahl der Anwendungsfälle ergibt die Auswahl der PowerGrip® GT3 Riemen den mit Abstand wirtschaftlichsten Antrieb. Einen Vergleich der Leistungssteigerung für Antriebe vergleichbarer geometrischer Abmessungen zeigt das nebenstehende Diagramm.

Somit verfügt die Walther Flender Antriebs-technik GmbH über ein umfangreiches Produktspektrum von Gummi-Synchron-riemen und bietet für jeden Einsatzfall die optimale Kombination von Antriebsriemen und der zugehörigen Scheiben.

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Ein Blick in die Praxis

Elektromechanischer Antrieb zur kom-fortablen Glaseindeckung von Winter-gärten

Die Walther Flender Gruppe entwickelt einen elektromechanischen Antrieb zum Einsatz in Scheibenliften und kommt damit den Anforderungen nach einer bequemen und sicheren Verglasung von Wintergärten, Vordächern und Atrien nach.

Der Trend zum Bauen mit Glas hält unge-brochen an. Durch bessere Wärmedäm-mung der Glasscheiben steigt der Wunsch nach großen, durchgängigen Glasflächen. Konträr hierzu verhält sich jedoch das Handling dieser Scheiben durch deren ansteigende Gewichte. So genannte Scheibenlifte sollen die Montage erleichtern. Bisherige Modelle mussten allerdings noch manuell betätigt werden, wodurch ein erheblicher Kraftauf-wand von Nöten war. Der ermöglicht durch den elektrome-chanischen Antrieb ein rationelles und komfortables Arbeiten ohne großen Kraftaufwand. Nachdem die Glasplatte auf dem frei schwenkbaren Glastisch aufge-legt und angesaugt ist, wird der Tisch mit dem Glas gekippt, das Gerät eingeschaltet und an die gewünschte Position durch die Dachsparren hindurch gefahren. Hier legt der Scheibenlift das Glas passend und ohne Kraftaufwand in den Dachrahmen ein. Die oft schwerfällige manuelle Monta-ge entfällt. Auf Grund der guten Zusammenarbeit beauftragte man die Walther Flender Gruppe mit der Realisation eines elektro-mechanischen Antriebskonzeptes für den Scheibenlift.

Hierbei sollte neben dem Einsatz in einem Temperaturbereich von 0-50 C° auch der Einsatz im Baustellenbetrieb, sprich der Konfrontation sowohl mit Staub als auch mit Nässe, berücksichtigt werden. Die ge-wünschte Lebensdauer, bei einem Betrieb mit einer durchschnittlichen Einschalt-dauer von drei Stunden pro Tag, beträgt mindestens zwei Jahre. Zudem verfügt der Antrieb über eine Überlastsicherung bei ca. 30 Nm, so dass der Lift gegenüber Zerstö-rung oder Verletzungen abgesichert ist.

Die Düsseldorfer Antriebstechniker ent-wickelten zusammen mit ihrem Kunden einen einstufigen Trapezgewindespindel-antrieb. Das System ist auf Selbsthemmung ausgelegt und verfügt über die entspre-chenden Zertifikate. Gewindespindeln dienen im Allgemeinen der Umwandlung einer drehenden Bewe-gung in eine translatorische Bewegung. Der Antrieb der Gewindespindel erfolgt über einen Wechselstrommotor mit einer Leistung von 0,37 kW und einen Neoprene-Zahnriemen. Es handelt sich hierbei um den neuen PowerGrip® GT3-Zahnriemen in der Teilung 5MGT3 und einer Breite von 25 mm. Durch die Anwendung innovativer Fertigungsprozesse- und parameter bietet die neue Riemengeneration eine ganze Bandbreite verbesserter Eigenschaften, die sich vor allem durch eine weiter gesteiger-te Leistungsdichte sowie ein verbessertes Zahnübersprungverhalten auszeichnet. Passend dazu setzt Walther Flender eine 25mm breite Zahnscheibe aus Stahl ein. Die GT3-Zahnscheibe erhält eine Spezial-Verzahnung, die absolut teilungsgenau im

Abwälzverfahren hergestellt wird. Als Überlastsicherung kommt eine in die Abtriebszahnscheibe integrierte WF-Rut-schnabe zum Einsatz. Bei Erreichen des ein-gestellten Überlastdrehmomentes rutscht das Antriebselement (Zahnscheibe) durch, so dass die Gewindespindel zum Stillstand kommt, jedoch der Lift nicht absinkt. Hier-durch werden Schäden am Antriebssystem vermieden.Die Rutschnabe ist standardmäßig galva-nisch verzinkt und gelb chromatiert.

Durch die erfolgreiche Konstruktion des Zahnriemengetriebes in Verbindung mit ei-nem Trapezgewindespindelantrieb konnte die Walther Flender Gruppe den bestehen-den Kundenbedürfnissen Rechnung tragen und wird auch in Zukunft in gemeinsam mit ihren Kunden individuelle Lösungen realisieren.

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PowerGrip®-Zahnriemen in Standardausführungen (Abmessungen, Aufbau und Werkstoff ) genügen in den meisten Fällen den An-forderungen aus Funktions- und Umwelteinflüssen sowie den räumlichen Einsatzbedingungen. Die jahrelange Erfahrung im Bereich der mechanischen Antriebstechnik hat oft mals bestätigt, dass Standardriemen durch geeignete Bemessung auch dort eingesetzt werden konnten, wo ihr Einsatz aufgrund der Rand-bedingungen zunächst fraglich schien. Nutzen Sie daher unser Wissen, denn Standardausführungen bedeuten Zeitgewinn, da sie lagerhaltig und kurzfristig verfügbar sind.

Dennoch sind viele Einsatzfälle mit den Elementen des Standard-Programms nicht zu lösen. Dafür stehen Sonderausführungen zur Verfügung, über deren Möglichkeiten wir Sie gerne informieren. Fordern Sie vor Auswahl und Festlegung unsere technische Bera-tung an.

Aus wirtschaftlichen Gründen ist die Fertigung derartiger Sonder-ausführungen von bestimmten Abnahmemengen abhängig. Wir bitten Sie, im Bedarfsfall mit uns Rücksprache zu nehmen.

Anwendungsbereiche für PowerGrip®-Zahnriemen in Sonderausführung

Lieferbare Sonderausführungen

1. PowerGrip®-Zahnriemen mit Standardteilung, aber nicht standardmäßigen Breiten und Wirklängen

Alle Standard-Riemen sind in Sonderbreiten lieferbar.

Für Sonderlängen in den verschiedenen Standardteilungen exis-tiert eine große Anzahl einsatzbereiter Formen. Sie sparen viel Zeit, wenn Sie uns schon im Projektstadium Ihre Wünsche bekannt-geben.

In besonderen Fällen beraten wir Sie gern bei der Wahl der ge-eigneten Zahnriemenabmessungen, für die gegebenenfalls bei Serieneinsatzfällen auch eine neue Form hergestellt werden kann.

2. PowerGrip®-Zahnriemen mit besonderen Eigenschaften

In der obigen Tabelle finden Sie eine Übersicht über die lieferbaren Sonderausführungen für typische Einsatzfälle. In der Regel sind Änderungen, die den Werkstoff des Zahnriemens betreffen, mit Standard-Abmessungen ausführbar, so dass hierfür auch Standard-Zahnscheiben verwendet werden können. Beachten Sie bitte, dass die aufgeführten Eigenschaften, z. B. Ölbeständigkeit und elektri-sche Leitfähigkeit, im allgemeinen nicht miteinander kombinierbar sind.

Abhängig von der gewählten Ausführung können die in den Leistungstabellen genannten Leistungsdaten teilweise erheblich variieren; bitte nehmen Sie Rücksprache mit uns.

Sonderausführungen der Riemen auf Anfrage.

Sonderausführungen

Sonderausführung Anwendungsbereich Bemerkung

Breite und/oder Länge der Zahnriemen entsprechen nicht den Standardmaßen

Bei besonderer Raumausnutzung und extremen Einsatzbedingungen, für große Bedarfsmengen.

Bitte anfragen (siehe auch Sonderlängen in der Rubrik „Standard-Zahnriemen“).

Kältebeständige Ausführung Für Temperaturen bis zu -50°C (dauerhaft) und -65°C (kurzzeitig)

Öl- und hitzebeständige Ausführung Bei Einwirkung von Mineralöl. Die Quellbestän-digkeit ist abhängig von der Zusammensetzung des Öls und der Temperatur. Temperaturbe-reich von -25°C bis +130°C.

Für speziellen Fall bitte rückfragen, in kritischen Fällen Beständigkeitstest durchführen lassen.

Elektrisch leitfähige Ausführung Für Antriebe in explosions- und feuergefährde-ten Räumen. Eignungstests notwendig.

Nicht zulässig für den Einsatz Untertage.

Doppelt verzahnte Ausführung Gegenläufige Bewegungen (z. B. Walzenantriebe) Bitte anfragen.

Geschliffener Rücken Für sehr ruhige Antriebe mit hoher Ge schwin-digkeit, Umlenk- oder Ausgleichrollen, die außen angeordnet sind.

Bitte technische Beratung anfordern.

Harte Gummimischung, verstärktes Gewebe Antriebe der Fördertechnik mit hoher Anfahr- und Bremsbelastung, z. B. Skid-Förderrollen.

Bitte technische Beratung anfordern.

Walther Flender Antriebstechnik GmbHPowerGrip®GT3 Seite 7

PowerGrip® GT3

Notizen

Walther Flender Antriebstechnik GmbHPowerGrip® GT3 Seite 9

Anfang der 90er Jahre wurde der PowerGrip® GTMR-Zahn riemen vorgestellt, der alle herkömmlichen Gummizahnriemen hinsicht-lich seiner Leistungsfähigkeit deutlich überragte. Durch Anwen-dung innovativer Fertigungsprozesse- und parameter bietet die neue PowerGrip® GT3-Riemengeneration eine ganze Bandbreite verbesserter Eigenschaften, die sich vor allem durch eine weiter gesteigerte Leistungsdichte sowie ein verbessertes Zahnüber-sprungverhalten auszeichnet.

Die PowerGrip® GT3-Zahnriemen in den Teilungen 2MGT3, 3MGT3 und 5MGT3 sind speziell so konzipiert, dass sie die Konstruktions-anforderungen der kompakten Antriebssysteme erfüllen, die bei heutigen Anwendungen - von Heimwerkermaschinen und Küchen-geräten über Büromaschinen und Haushaltsgeräten bis hin zu Präzisionsstellmotoren und Mehrachsanwendungen – benötigt werden.

Die größeren Teilungen 8MGT3 und 14MGT3 eignen sich beson-ders für Hochleistungsantriebe in der Werkzeug-, Papier- und Tex-tilmaschinenindustrie, wo hohe Zuverlässigkeit und eine geringe Wartungsanfälligkeit gefragt sind. Außerdem erfüllen diese beiden Teilungen die Anforderungen an die elektrische Leitfähigkeit nach ISO 9563 für den Einsatz in explosionsgefährdeter Umgebung, sind darüber hinaus in silikonfreier Konstruktion lieferbar und damit ideal für den Einbau in Lackiereinrichtungen.

Der PowerGrip® GT3-Zahnriemen kann zur Verlängerung der Standzeit von vorhandenen PowerGrip® GTMR/GT2-Antriebssys-temen verwendet werden. Er läuft auf den gleichen Zahnscheiben,

erfordert daher keine technischen Veränderungen der Antriebs-einheit und bietet somit eine längere Gebrauchsdauer bei gleich-zeitiger Reduzierung der Wartungskosten.

Die Sonderausführungen von GT3-Zahnriemen decken ein breites Spektrum speziell gewünschter Eigenschaften ab. Hitze- und kälte-beständige Materialmischungen gewährleisten eine störungsfreie Funktion der Zahnriemenantriebe bei Temperaturen von –30 °C bis + 130 °C; elektrisch leitfähige Ausführungen stehen für beson-dere Einsatzfälle zur Verfügung.

Ergänzt wird die Vielfalt bei GT3-Zahnriemen durch individuell konstruierte Zahnscheiben, die in ihrer Ausführung nach Kunden-zeichnungen den jeweiligen Einbauverhältnissen genau ange-passt werden können. Eine weitere Optimierung des GT3-Systems, z. B. durch modifizierte Zahngeometrie (Sonderverzahnungen) für erhöhte Positioniergenauigkeit, durch Material- und Oberflächen-behandlung mit Korrosions- und Verschleißschutz kann die Funkti-onalität des Gesamtantriebes noch entscheidend erhöhen.

Für größere Serieneinsatzfälle sind Kunststoff-, Sintermetall- oder Druckguss-Zahnscheiben lieferbar, die eine technisch ausgereifte und preiswerte Antriebslösung garantieren.

Unsere Anwendungstechniker verfügen über eine große Erfah-rung, die Sie in jedem Fall nutzen sollten; desweiteren haben wir auf Seite 103 ein Projektdatenblatt beigefügt, das zur Auslegung einer optimalen Antriebslösung durch unsere Anwendungstech-nik zugeschickt werden kann.

Einleitung

1. Die Glasfaser-Zugkörper

Fortlaufend spiralförmig aufgewickelte Glasfaserlitzen bilden das Zugelement und damit das wichtigste Kernstück des GT3-Riemens. Diese Zugkörper sind gekennzeichnet durch große Zugfestigkeit, gute Biegewilligkeit und außerordentlich geringe Dehnung.

2. Der Polychloroprenerücken

Der dauerhafte und biegsame Rücken, welcher die Zugkörper um- schließt, ist aus hochwertigem, widerstandsfähigem Polychloroprene. Er schützt die Zugkörper vor äußeren Einflüssen. Außerdem ist der Polychloroprenerücken widerstandsfähig gegen Mineralöle (nicht gegen vegetarische und wasserlösliche Fette und Öle). Für beson-dere Fälle kann eine ölbeständige Spezialmischung verwendet werden.

3. Der Polychloroprenezahn

Die Zähne sind aus einer scherfesten und widerstandsfähigen Polychloroprenemischung hergestellt, die mit dem Rücken zu einer Einheit vulkanisiert werden. Um einen exakten Eingriff mit den Zäh nen zu garantieren, weisen die Polychloroprenezähne des Riemens eine genaue Zahnform und Zahnstellung auf, wobei die Wirklinie des Zahnriemens genau mit der Wirklinie der Zahnschei-be übereinstimmt.

4. Der Nylonüberzug

Ein zähes und verschleißfestes Nylongewebe bedeckt die Laufseite des Riemens und schützt die Zähne vor Abnutzung, ähnlich einer Oberflächen-Härtung bei Zahnrädern. Dieses Nylongewebe hat einen sehr niedrigen Reibungskoeffizienten.

Aufbau & Bestandteile des Zahnriemens

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Formschlüssige Kraftübertragung

Durch den positiven Eingriff der GT3-Riemenzähne in die Verzah-nung der Antriebsscheiben ist eine formschlüssige, synchrone Kraftübertragung gegeben. Schlupf und damit Drehzahlabwei-chungen sind ausgeschlossen.

Konstante Winkelgeschwindigkeit

Der GT3-Zahnriemen umschlingt die Zahnscheibe kreisförmig und nicht in Form eines Vielecks oder Polygons, so dass periodische Schwankungen und damit Vibrationen nicht auftreten können.

Hoher Wirkungsgrad

Durch die flexible Riemenausführung, die niedrige Riemen-spannung und die verringerte Reibung zwischen Riemen und Scheibe wird die Walkarbeit und damit die Wärmeentwicklung gering gehalten. Daraus resultiert ein hoher Wirkungsgrad des GT3-Zahnriemenantriebs mit etwa 98 % bei Zweischeibenantrieb.

Geringe Riemenspannung und Lagerbelastung

Die formschlüssige Kraftübertragung des GT3-Zahn riemen an triebs ermöglicht – im Vergleich etwa zur kraftschlüssigen eines Keilriemen-antriebs – eine wesentlich geringere Rie men straffung.Dadurch wird die Lagerbelastung verringert, so dass die Maschinen-teile leichter und somit preiswerter ausgeführt werden können.

Verbesserte Basiswerkstoffe

Die optimierte Basiskonstruktion der GT3-Zahnriemen hat zu Leistungsübertragungen geführt, die beträchtlich über denen für vergleichbare Riemen liegen. Die sich daraus ergebenden klei-neren Abmessungen erhöhen die Flexibilität der Konstruktion, Raumausnutzung und Kosteneffizienz.

Zahnüberspringverhalten

Die wesentliche Verbesserung der Zahnüberspringsicherheit des GT3-Zahnriemens verglichen mit Riemen ähnlicher Ab -messung hat mehrere Vorteile:

a. Sicherheit bei hohen Anfahrmomenten.

b. Geringere Lagerbelastungen, besonders bei Antrieben mit festem Achsabstand. Es können geringere Vorspannungen verwendet werden ohne die Gefahr des Zahnüberspringens im Bereich niedriger Spannungen innerhalb der Toleranzgrenzen.

c. Geringste Wirkungsgradverluste wegen niedriger Vorspannung.

Geräuschentwicklung

Der sanftere Eingriff des GT3-Zahnriemens mit seiner optimier-ten Form und Zahnkompression und verbesserten Werkstoffen erzeugt beträchtlich niedrigere Geräuschpegel im Vergleich zu Riemen mit ähnlicher Teilung bei vergleichbaren Drehzahlen und Vorspannungen.Desweiteren liegen Sonderverzahnungen vor, die einen noch geringeren Geräuschpegel ermöglichen. Bitte fragen Sie unsere Anwendungstechnik.

Positioniergenauigkeit

Die GT3-Zahnriemen wurden in erster Linie zur Übertragung hoher Leistungen konzipiert.In diesem Zusammenhang wurde eine härtere Gummimischung, kombiniert mit extrem scherfestem Nylongewebe eingesetzt, um auch bei hohen Leistungen eine optimale Positioniergenauigkeit zu garantieren.In Verbindung mit angepassten Verzahnungsgeometrien und Son-derfräsern können somit Genauigkeiten erreicht werden, die über vergleichbaren Werten von HTD®-Antrieben liegen.

Allgemeine Eigenschaften


Hauptabmessungen des Zahnriemens

GT3-Zahnriemen werden in einem großen Längen- und Brei-tensortiment in den Teilungen 2MGT3, 3MGT3 und 5MGT3 bzw. 8MGT3 und 14MGT3 hergestellt.

Zahlreiche Sonderlängen, -breiten und -konstruktionen stehen für die unterschiedlichsten Einzel- und Serieneinsatzfälle zur Verfü-gung.

Bitte fragen Sie unsere Anwendungstechniker.

Wirklänge, Teilung, Breite

Die Zahnriementeilung ist der Abstand von zwei benachbarten Zahnmitten in mm, gemessen auf der Wirklinie des Zahnriemens:Zahnteilung t = Abstand Mitte bis Mitte Zahn (in mm)

Die Wirklänge entspricht dem Produkt Teilung x Zähnezahl Riemenwirklänge Lw = z x t (in mm)

Die theoretische Wirklinie des GT3-Zahnriemens liegt innerhalb des Zugkörpers.

GT3-Riemen der Teilung 8 und 14 mm laufen auf HTD®-Profilen sowie Sonderverzahnungen für z. B. spielarmen Riemenlauf.Alle anderen Teilungen benötigen spezielle GT -Verzahnungen, um die Vorteile hinsichtlich Leistungsübertragung und Laufruhe voll auszunutzen.Sonderverzahnungen für möglichst spielfreien Antrieb auf Anfrage.

Abmessungen und Gewichte

Wirk- und Außendurchmesser des Zahnriemens

* g/25 mm Riemenbreite

Die Metergewichte können in Abhängigkeit von der Riemenkonst-ruktion und den Toleranzlagen geringfügig variieren.

Aramidcord auf Anfrage.

Teilung mm

Wirklänge mm

Breitemm

5 600 15

Die Bestellbezeichnungen für GT3-Zahnriemen enthalten Tei-lung, Wirklänge und Riemenbreite.

Beispiel: 600 - 5MGT3 - 15

Längenvermessene Riemen bei großen Stückzahlen auf Anfrage möglich

Teilung Standardbreiten in mm

Meterge-wicht*

Glascord

t (mm)

hS (mm)

ht(mm)

2 MGT3 3 6 9 44 2 1,52 0,71

3 MGT3 6 9 15 74 3 2,41 1,12

5 MGT3 9 15 25 110 5 3,81 1,92

8 MGT3 20 30 50 85 156 8 5,60 3,40

14 MGT3 40 55 85 115 170 245 14 9,91 5,82


Die Dimensionierung und Auslegung von Riementrieben kann sowohl motorseitig (anhand der installierten Motorleistung) als auch lastseitig (basierend auf den vorliegenden Lastkollektiven) erfolgen. Beide Nachrechnungen können – abhängig von vorge gebenen Sicherheitsfaktoren, gewünschter Lebensdauer oder beispielsweise

Breitenfaktor

dieser Laufzeit vorab intern festgelegt wurden. Die Leistungsdaten sind daher nicht direkt mit den Werten anderer Fabrikate vergleichbar; bei Rückfragen kontaktieren Sie bitte unsere Anwendungstechnik.

Leistungswerte in Watt / 9 mm Riemenbreite

Hinweis: Die nachfolgenden Leistungsdaten wurden in umfangrei-chen Versuchsreihen auf Basis definierter Labor-Lebensdauer werte ermittelt und beinhalten Sicherheitsfaktoren, die zum Erreichen

lastseitig vorliegenden Wirkungsgradverlusten – zu Auslegungser-gebnissen mit unterschiedlichen Baubreiten der Antriebe führen. Wir empfehlen daher, neben der reinen Leistungsberechnung anhand nachfolgender Leistungstabelle auch einen Vergleich der tatsächlich auftretenden mit den zulässigen Umfangskräften.

Riemenbreite (mm) 3 6 9 12

Fzul (N) 93 192 310 450

Zulässige Umfangskräfte

Die nachstehend aufgelisteten Tabellenwerte stellen die betrieblich nutzbaren Umfangskräfte dar. Diese Werte gelten für quasistatische Beanspruchung, d.h. für niedrige Drehzahlbereiche (n 100 Upm) beim Einsatz auf Zahnscheiben mit mindestens 22 Zähnen.

Die Vorspannkräfte bei Montage der Riemen sind bereits in den Leistungswerten berücksichtigt und müssen nicht von den ge-nannten Werten abgezogen werden.

Zahnriemen Teilung 2MGT3

Drehzahlder

kleinenScheibe

Leistungswerte der kleinen Zahnscheibe

Zähnezahl10 12 14 16 18 22 26 30 34 38 44 46 62 72 80

Wirkdurchmesser6,37 7,64 8,91 10,19 11,46 14,01 16,55 19,10 21,65 24,19 28,01 29,28 39,47 45,84 50,93

1040 60

100 200

1,224,085,768,86

15,70

1,505,047,14

11,0119,59

1,785,998,49

13,1023,39

2,056,929,81

15,1627,10

2,327,83

11,1117,1830,74

2,859,62

13,6621,1337,83

3,3711,3716,1424,9744,70

3,8813,0918,5728,7251,40

4,3814,7720,9532,4057,94

4,8716,4223,2936,0064,34

5,6018,8626,7441,3073,72

5,8419,6627,8743,0376,80

7,7325,9136,6756,52

100,54

8,8729,6941,9864,63

114,75

9,7732,6546,1570,97

125,82300 400 500 600 800

21,7827,3732,5937,5246,68

27,2734,3540,9947,2859,02

32,6141,1349,1456,7570,98

37,8247,7557,0965,9682,60

42,9254,2264,8574,9693,93

52,8566,7979,9192,40

115,84

62,4678,9394,44

109,19136,89

71,7990,71

108,52125,45157,23

80,90102,18122,21141,24176,95

89,80113,37135,55156,62196,11

102,81129,72155,01179,01223,96

107,06135,05161,36186,31233,02

139,85176,09210,06242,21302,19

159,39200,47238,91275,24342,88

174,58219,39261,2

300,78374,25

1.000 55,11 69,89 84,18 98,06 111,57 137,66 162,68 186,81 210,15 232,81 265,67 276,35 357,61 405,21 441,811.200 62,95 80,05 96,57 112,58 128,16 158,19 186,95 214,62 241,36 267,28 304,80 316,97 409,38 463,31 504,671.400 70,30 89,63 108,27 126,33 143,87 177,65 209,95 240,98 270,92 299,90 341,78 355,36 458,12 517,87 563,591.600 77,24 98,70 119,39 139,40 158,84 196,20 231,86 266,08 299,05 330,93 376,92 391,81 504,26 569,40 619,141.800 83,81 107,34 130,00 151,90 173,14 213,94 252,82 290,09 325,95 360,57 410,45 426,58 548,11 618,28 671,722.000 90,06 115,59 140,15 163,87 186,86 230,97 272,95 313,12 351,73 388,97 442,55 459,86 589,93 664,78 721,662.400 101,71 131,08 159,27 186,47 212,78 263,16 310,98 356,63 400,41 442,54 502,98 522,47 668,23 751,55 814,582.800 112,39 145,39 177,03 207,50 236,94 293,20 346,47 397,21 445,76 492,37 559,08 580,54 740,36 831,10 899,413.200 122,23 158,71 193,62 227,20 259,60 321,40 379,78 435,27 488,25 539,00 611,46 634,72 807,17 904,40 977,243.600 131,35 171,14 209,19 245,72 280,95 347,99 411,19 471,13 528,23 582,83 660,57 685,48 869,27 972,17 1048,844.000 139,81 182,80 223,84 263,21 301,12 373,15 440,90 505,01 565,97 624,14 706,75 733,17 927,16 1034,96 1114,835.000 158,54 209,03 257,07 303,02 347,14 430,64 508,76 582,31 651,89 717,94 811,14 840,78 1055,75 1172,78 1258,106.000 174,33 231,72 286,18 338,12 387,85 481,61 568,88 650,63 727,56 800,20 902,01 934,20 1164,42 1286,76 1374,168.000 198,93 268,72 334,58 397,07 456,59 567,96 670,56 765,65 854,17 936,78 1050,77 1086,32 1331,95 1454,14 1536,22

10.000 216,14 296,83 372,58 444,08 511,84 637,65 752,30 857,36 953,93 1042,83 1163,16 1200,03 1442,62 1550,91 1615,2112.000 227,43 317,80 402,21 481,48 556,20 693,82 817,78 929,90 1031,45 1123,39 1244,74 1281,04 1502,85 1583,38 1616,9814.000 233,79 332,82 424,84 510,79 591,39 738,53 869,35 985,91 1089,63 1181,53 1298,83 1332,72 1515,93 1554,21 1543,33

Technische Daten

Zusätzliche Auslegungshinweise auf den Seiten 58-64.

Die zulässigen Leistungswerte beliebiger Riemenbreiten erhält man durch Multiplikation obiger Tabellenwerte mit den ent sprechenden Breitenfaktoren.

Riemenbreite 3 6 9 12

Breitenfaktor 0,30 0,62 1,00 1,45



Standardbreiten 3, 6, 9 mmZähnezahl

Wirk-Ø(mm)

Außen-Ø (mm)

42 26,73 26,2343 27,73 26,8644 28,01 27,5045 28,64 28,1346 29,28 28,7747 29,92 29,4148 30,55 30,0449 31,19 30,6850 31,83 31,3251 32,46 31,9552 33,10 32,5953 33,74 33,2354 34,37 33,8655 35,01 34,5056 35,65 35,1457 36,28 35,7758 36,92 36,4159 37,56 37,0560 38,19 37,6861 38,83 38,3262 39,47 38,9663 40,10 39,5964 40,74 40,2365 41,38 40,8766 42,01 41,5067 42,65 42,1468 43,29 42,7869 43,92 43,4170 44,56 44,0571 45,20 44,6972 45,83 45,3273 46,47 45,9674 47,10 46,6075 47,74 47,2376 48,38 47,8777 49,01 48,5178 49,65 49,1479 50,29 49,7880 50,92 50,4281 51,56 51,0582 52,20 51,6983 52,83 52,3384 53,47 52,9685 54,11 53,6086 54,74 54,2487 55,38 54,8788 56,02 55,5189 56,65 56,1590 57,29 56,7891 57,93 57,4292 58,56 58,0693 59,20 58,6994 59,84 59,3395 60,47 59,9796 61,11 60,6097 61,75 61,2498 62,38 61,8899 63,02 62,51

100 63,66 63,15101 64,29 63,79102 64,93 64,42103 65,57 65,06104 66,20 65,70105 66,84 66,33106 67,48 66,97107 68,11 67,61108 68,75 68,24109 69,39 68,88110 70,02 69,52111 70,66 70,15

ZähnezahlWirk-Ø(mm)

Außen-Ø (mm)

112 71,30 70,79113 71,93 71,43114 72,57 72,06115 73,21 72,70116 73,84 73,33117 74,48 73,97118 75,12 74,61119 75,75 75,24120 76,39 75,88121 77,03 76,52122 77,66 77,15123 78,30 77,79124 78,94 78,43125 79,57 79,06126 80,21 79,70127 80,85 80,34128 81,48 80,97129 82,12 81,61130 82,76 82,25131 83,39 82,88132 84,03 83,52133 84,67 84,16134 85,30 84,79135 85,94 85,43136 86,58 86,07137 87,21 86,70138 87,85 87,34139 88,49 87,99140 89,12 88,61141 89,76 89,25142 90,40 89,89143 91,03 90,51144 91,67 91,16145 92,30 91,80146 92,94 92,43147 93,58 93,07148 94,21 93,71149 94,85 94,34150 95,49 94,98151 96,12 95,62152 96,76 96,25153 97,40 96,89154 98,03 97,53155 98,67 98,16156 99,31 98,80157 99,94 99,44158 100,58 100,07159 101,22 100,71160 101,85 101,35161 102,49 101,98162 103,13 102,62163 103,76 103,26164 104,40 103,89165 105,04 104,53166 105,67 105,17167 106,31 105,80168 106,95 106,44169 107,58 107,08170 108,22 107,71171 108,86 108,35172 109,49 108,99173 110,13 109,62174 110,77 110,26175 111,40 110,90176 112,04 110,53177 112,68 112,17178 113,31 112,81179 113,95 113,44180 114,59 114,08

BezeichnungZähne-

zahlLänge (mm)

74-2MGT3 37 74 76-2MGT3 38 76 80-2MGT3 40 80 90-2MGT3 45 90 100-2MGT3 50 100 112-2MGT3 56 112 124-2MGT3 62 124 130-2MGT3 65 130 132-2MGT3 66 132 134-2MGT3 67 134 140-2MGT3 70 140 142-2MGT3 71 142152-2MGT3 76 152158-2MGT3 79 158164-2MGT3 82 164168-2MGT3 84 168172-2MGT3 86 172178-2MGT3 89 178180-2MGT3 90 180184-2MGT3 92 184186-2MGT3 93 186192-2MGT3 96 192 194-2MGT3 97 194202-2MGT3 101 202208-2MGT3 104 208210-2MGT3 105 210212-2MGT3 106 212216-2MGT3 108 216220-2MGT3 110 220224-2MGT3 112 224232-2MGT3 116 232240-2MGT3 120 240242-2MGT3 121 242250-2MGT3 125 250252-2MGT3 126 252264-2MGT3 132 264274-2MGT3 137 274280-2MGT3 140 280284-2MGT3 142 284286-2MGT3 143 286288-2MGT3 144 288

BezeichnungZähne-

zahlLänge (mm)

304-2MGT3 152 304 310-2MGT3 155 310 318-2MGT3 159 318 320-2MGT3 160 320 322-2MGT3 161 322 330-2MGT3 165 330 332-2MGT3 166 332 336-2MGT3 168 336 342-2MGT3 171 342 356-2MGT3 178 356 364-2MGT3 182 364 370-2MGT3 185 370 380-2MGT3 190 380 386-2MGT3 193 386 392-2MGT3 196 392 400-2MGT3 200 400 406-2MGT3 203 406 412-2MGT3 206 412 420-2MGT3 210 420 428-2MGT3 214 428 430-2MGT3 215 430 436-2MGT3 218 436 466-2MGT3 233 466 474-2MGT3 237 474 488-2MGT3 244 488 502-2MGT3 251 502 516-2MGT3 258 516 534-2MGT3 267 534 544-2MGT3 272 544 576-2MGT3 388 576 580-2MGT3 290 580 600-2MGT3 300 600 660-2MGT3 330 660 690-2MGT3 345 690 816-2MGT3 408 816 930-2MGT3 465 9301032-2MGT3 516 10321164-2MGT3 582 11641386-2MGT3 693 13861700-2MGT3 850 17001830-2MGT3 915 1830

Zahnscheibendurchmesser


Außen-Ø (mm)

26 16,55 16,0427 17,18 16,6828 17,82 17,3129 18,46 17,9530 19,09 18,5931 19,73 19,2232 20,37 19,8633 21,00 20,5034 21,64 21,1335 22,28 21,7736 22,91 22,4137 23,55 23,0438 24,19 23,6839 24,82 24,3240 25,46 24,9541 26,10 25,59


Außen-Ø (mm)

10 6,36 5,8511 7,00 6,4912 7,63 7,1313 8,27 7,7614 8,91 8,4015 9,54 9,0416 10,18 9,6717 10,82 10,3118 11,45 10,9519 12,09 11,5820 12,73 12,2221 13,36 12,8622 14,00 13,4923 14,64 14,1324 15,27 14,7725 15,91 15,40

Bestellbezeichnungen siehe Seite 11.


Die Dimensionierung und Auslegung von Riementrieben kann so - wohl motorseitig (anhand der installierten Motorleistung) als auch lastseitig (basierend auf den vorliegenden Lastkollektiven) erfolgen. Beide Nachrechnungen können – abhängig von vorgegebenen Sicherheitsfaktoren, gewünschter Lebensdauer oder beispielsweise



Hinweis: Die nachfolgenden Leistungsdaten wurden in umfangrei - chen Versuchsreihen auf Basis definierter Labor-Lebensdauerwerte ermittelt und beinhalten Sicherheitsfaktoren, die zum Erreichen






Riemenbreite (mm) 3 6 9 12 15 20 25

Fzul (N) 118 244 394 571 745 1.040 1.332

Breitenfaktor

Drehzahlder

kleinenScheibe

Leistungswerte der kleinen ZahnscheibeZähnezahl

16 18 22 26 30 34 38 44 52 56 62 72 80Wirkdurchmesser

15,28 17,19 21,01 24,83 28,65 32,47 36,29 42,02 49,66 53,48 59,21 68,75 76,3920 7 8 10 12 14 16 18 21 25 26 29 34 3840 12 14 18 22 26 29 33 39 46 49 55 63 7060 17 20 26 31 37 42 48 55 66 71 78 91 101

100 27 32 41 49 58 66 75 87 103 111 123 143 158200 49 57 74 90 106 122 137 160 190 205 227 262 291300 69 81 105 128 151 173 195 228 270 291 322 373 413400 88 103 134 164 193 222 250 292 347 374 413 479 530500 105 124 162 198 234 268 303 354 420 452 501 579 641600 122 145 188 231 273 314 354 413 491 529 585 677 749700 139 164 214 263 310 357 403 471 559 603 667 772 854800 155 183 239 294 347 400 451 527 626 675 747 864 956900 170 202 264 324 383 441 498 582 692 745 825 954 1055

1.000 185 220 288 354 419 482 545 636 756 814 901 1042 11531.200 214 255 334 411 487 561 634 741 880 948 1049 1214 13421.400 242 288 379 467 553 638 721 842 1001 1078 1193 1379 15251.450 248 296 390 481 569 656 742 867 1030 1110 1228 1420 15701.600 268 320 422 521 617 712 805 941 1117 1204 1332 1540 17021.750 288 344 453 560 664 766 866 1013 1203 1296 1433 1657 18311.800 294 351 464 573 680 784 886 1036 1231 1326 1467 1695 18742.000 319 382 504 624 740 854 966 1130 1342 1446 1599 1847 20412.400 366 440 583 722 858 990 1120 1310 1556 1676 1853 2139 23622.800 411 495 658 816 970 1121 1268 1483 1761 1897 2096 2419 26683.200 454 547 730 906 1078 1246 1410 1650 1959 2109 2330 2685 29603.600 495 598 799 994 1183 1367 1548 1810 2149 2313 2554 2941 32394.000 534 647 866 1078 1284 1485 1681 1966 2332 2510 2770 3186 35056.000 709 866 1171 1465 1749 2024 2290 2675 3163 3396 3733 4262 46538.000 858 1056 1438 1805 2156 2495 2820 3284 3861 4131 4514 5090 5493

10.000 985 1221 1674 2106 2516 2907 3279 3801 4431 4717 510912.000 1096 1366 1884 2371 2831 3264 3670 4226 487014.000 1191 1493 2068 2605 3104 3567 3992 4557

Riemenbreite 3 6 9 12 15 20 25

Breitenfaktor 0,30 0,62 1,00 1,45 1,89 2,64 3,38

Zusätzliche Auslegungshinweise auf den Seiten 58 bis 64.



Standardbreiten 6, 9, 15 mmZähnezahl

Wirk-Ø(mm)

Außen-Ø (mm)

32 30,56 29,8033 31,51 30,7534 32,47 31,7135 33,42 32,6636 34,38 33,6237 35,33 34,5738 36,29 35,5339 37,24 36,4840 38,20 37,4441 39,15 38,3942 40,11 39,3543 41,06 40,3044 42,02 41,2545 42,97 42,2146 43,93 43,1647 44,88 44,1248 45,84 45,0749 46,79 46,0350 47,75 46,9851 48,70 47,9452 49,66 48,8953 50,61 49,8554 51,57 50,8055 52,52 51,7656 54,48 52,7157 54,43 53,6758 55,39 54,6259 56,34 55,5860 57,30 56,5361 58,25 57,4962 59,21 58,4463 60,16 59,4064 61,12 60,3565 62,07 61,3166 63,03 62,2667 63,98 63,2268 64,94 64,1769 65,89 65,1370 66,85 66,0871 67,80 67,0472 68,75 67,9973 69,71 68,9574 70,66 69,9075 71,62 70,8676 72,57 71,8177 73,53 72,7778 74,48 73,7279 75,44 74,6880 76,39 75,6381 77,35 76,5982 78,30 77,5483 79,26 78,5084 80,21 79,4585 81,17 80,4186 82,12 81,3687 83,08 82,3288 84,03 83,2789 84,99 84,2390 85,94 85,1891 86,90 86,1492 87,85 87,0993 88,81 88,0594 89,76 89,0095 90,72 89,9696 91,67 90,91


Außen-Ø (mm)

97 92,63 91,8798 93,58 92,8299 94,54 93,78

100 95,49 94,73101 96,45 95,69102 97,40 96,64103 98,36 97,60104 99,31 98,55105 100,27 99,51106 101,22 100,46107 102,18 101,42108 103,13 102,37109 104,09 103,33110 105,04 104,28111 106,00 105,24112 106,95 106,19113 107,91 107,15114 108,86 108,10115 109,82 109,05116 110,77 110,01117 111,73 110,96118 112,68 111,92119 113,64 112,87120 114,59 113,83121 115,55 114,78122 116,50 115,74123 117,46 116,69124 118,41 117,65125 119,37 118,60126 120,32 119,56127 121,28 120,51128 122,23 121,47129 123,19 122,42130 124,14 123,38131 125,10 124,33132 126,05 125,29133 127,01 126,24134 127,96 127,20135 128,92 128,15136 129,87 129,11137 130,83 130,06138 131,78 131,02139 132,74 131,97140 133,69 132,93141 134,65 133,88142 135,60 134,84143 136,55 135,79144 137,51 136,75145 138,46 137,70146 139,42 138,66147 140,37 139,61148 141,33 140,57149 142,28 141,52150 143,24 142,48

BezeichnungZähne-

zahlLänge (mm)

105-3MGT3* 35 105 120-3MGT3* 40 120 135-3MGT3* 45 135 144-3MGT3* 48 144

150-3MGT3 50 150165-3MGT3 55 165

174-3MGT3* 58 174 180-3MGT3* 60 180 186-3MGT3* 62 186 192-3MGT3* 64 192 195-3MGT3* 65 195 201-3MGT3* 67 201 204-3MGT3* 68 204 210-3MGT3* 70 210 216-3MGT3* 72 216

225-3MGT3 75 225 231-3MGT3* 77 231 234-3MGT3* 78 234

240-3MGT3 80 240 243-3MGT3* 81 243 246-3MGT3* 82 246

252-3MGT3 84 252255-3MGT3 85 255

267-3MGT3* 89 267 270-3MGT3* 90 270 276-3MGT3* 92 276 282-3MGT3* 94 282

285-3MGT3 95 285288-3MGT3 96 288294-3MGT3 98 294300-3MGT3 100 300303-3MGT3 101 303309-3MGT3 103 309312-3MGT3 104 312324-3MGT3 108 324330-3MGT3 110 330

339-3MGT3* 113 339354-3MGT3 118 354357-3MGT3 119 357

BezeichnungZähne-

zahlLänge (mm)

360-3MGT3 120 360 363-3MGT3 121 363 375-3MGT3 125 375 384-3MGT3 128 384 390-3MGT3 130 390

393-3MGT3 131 393 399-3MGT3 133 399 408-3MGT3 136 408 420-3MGT3 140 420 426-3MGT3 142 426 450-3MGT3 150 450 456-3MGT3 152 456 480-3MGT3 160 480

483-3MGT3 161 483 489-3MGT3 163 489 495-3MGT3 165 495 501-3MGT3 167 501 510-3MGT3 170 510 513-3MGT3 171 513 522-3MGT3 174 522 537-3MGT3 179 537 540-3MGT3 180 540

552-3MGT3 184 552 561-3MGT3 187 561 564-3MGT3 188 564 570-3MGT3 190 570 582-3MGT3 194 582 588-3MGT3 196 588 600-3MGT3 200 600 621-3MGT3 207 621 630-3MGT3 210 630 657-3MGT3 219 657 750-3MGT3 250 750 840-3MGT3 280 840 849-3MGT3 283 849 897-3MGT3 299 8971587-3MGT3 529 15871692-3MGT3 564 1692



Außen-Ø (mm)

21 20,05 19,2922 21,01 20,2523 21,96 21,2024 22,92 22,1625 23,87 23,1126 24,83 24,0727 25,78 25,0228 26,74 25,9829 27,69 26,9330 28,65 27,8931 29,60 28,84


Außen-Ø (mm)

10 9,55 8,7911 10,50 9,7412 11,46 10,7013 12,41 11,6514 13,37 12,6115 14,32 13,5616 15,28 14,5217 16,23 15,4718 17,19 16,4319 18,14 17,3820 19,10 18,34



Die Dimensionierung und Auslegung von Riementrieben kann sowohl motorseitig (anhand der installierten Motorleistung) als auch lastseitig (basierend auf den vorliegenden Lastkollektiven) erfolgen. Beide Nachrechnungen können – abhängig von vorgegebenen Sicherheitsfaktoren, gewünschter Lebensdauer oder beispielsweise



Hinweis: Die nachfolgenden Leistungsdaten wurden in umfangrei- chen Versuchsreihen auf Basis definierter Labor-Lebensdauerwerte ermittelt und beinhalten Sicherheitsfaktoren, die zum Erreichen






Riemenbreite (mm) 6 9 12 15 20 25 30

Fzul (N) 269 433 628 819 1144 1465 1790

Breitenfaktor

Riemenbreite 6 9 12 15 20 25 30

Breitenfaktor 0,62 1,00 1,45 1,89 2,64 3,38 4,13

Drehzahlder

kleinenScheibe


18 20 22 24 26 28 32 36 40 44 48 56 64 72 80Wirkdurchmesser

28,65 31,83 35,01 38,20 41,38 44,56 50,93 57,30 63,66 70,03 76,39 89,13 101,86 114,59 127,3220 12 14 17 19 21 24 28 33 37 42 46 55 64 73 8240 22 27 31 36 40 45 54 62 71 80 88 105 122 139 15560 32 38 45 52 58 65 77 90 103 115 128 153 177 201 225

100 50 60 71 81 92 102 123 144 164 184 204 244 283 322 361200 90 111 131 151 171 190 230 269 307 346 384 459 534 608 681300 127 157 186 215 244 273 330 387 443 499 554 664 772 879 985400 162 201 239 277 315 352 427 501 574 647 719 861 1.002 1.142 1.280500 195 243 290 337 383 429 521 611 701 790 879 1.054 1.226 1.397 1.567600 227 283 339 394 449 504 612 719 825 931 1.035 1.242 1.446 1.648 1.847700 258 322 387 450 514 577 701 825 947 1.068 1.188 1.426 1.661 1.893 2.123800 288 361 433 505 577 648 789 928 1.066 1.203 1.339 1.608 1.873 2.135 2.394

1.000 345 434 524 612 700 787 960 1.131 1.300 1.468 1.634 1.963 2.288 2.608 2.9251.200 399 505 611 715 819 922 1.126 1.328 1.527 1.725 1.922 2.309 2.692 3.069 3.4421.400 451 574 695 815 934 1.053 1.288 1.520 1.750 1.977 2.203 2.648 3.087 3.520 3.9471.450 464 590 715 840 963 1.085 1.328 1.567 1.805 2.039 2.272 2.732 3.185 3.631 4.0711.600 502 640 777 912 1.047 1.181 1.446 1.708 1.967 2.224 2.478 2.980 3.474 3.961 4.4411.750 538 688 837 984 1.130 1.275 1.563 1.847 2.128 2.406 2.682 3.225 3.760 4.286 4.8051.800 550 704 856 1.008 1.158 1.307 1.602 1.893 2.181 2.466 2.749 3.306 3.854 4.394 4.9252.000 597 767 934 1.101 1.266 1.430 1.754 2.075 2.391 2.705 3.015 3.627 4.227 4.818 5.3992.400 688 887 1.085 1.282 1.476 1.669 2.052 2.429 2.802 3.170 3.534 4.251 4.954 5.644 6.3192.800 773 1.003 1.231 1.456 1.680 1.902 2.340 2.773 3.200 3.622 4.038 4.857 5.657 6.439 7.2033.200 855 1.114 1.371 1.625 1.877 2.127 2.621 3.108 3.587 4.061 4.528 5.444 6.336 7.205 8.0513.600 933 1.221 1.506 1.789 2.069 2.346 2.894 3.433 3.965 4.488 5.003 6.012 6.992 7.941 8.8614.000 1.008 1.325 1.638 1.948 2.255 2.560 3.161 3.751 4.332 4.904 5.466 6.563 7.624 8.648 9.6335.000 1.182 1.569 1.951 2.328 2.702 3.071 3.799 4.512 5.210 5.895 6.565 7.862 9.099 10.2746.000 1.341 1.795 2.243 2.685 3.121 3.552 4.399 5.226 6.032 6.817 7.581 9.043 10.4148.000 1.618 2.199 2.770 3.333 3.886 4.430 5.491 6.514 7.499 8.444 9.348

10.000 1.845 2.544 3.228 3.898 4.554 5.195 6.432 7.607 8.716 9.756 10.72112.000 2.026 2.831 3.617 4.381 5.123 5.843 7.214 8.48714.000 2.160 3.062 3.934 4.777 5.588 6.367 7.821




Standardbreiten 9, 15, 25 mm

BezeichnungZähne-

zahlLänge (mm)

200-5MGT3 55 200225-5MGT3 45 225250-5MGT3 50 250265-5MGT3 53 265275-5MGT3 55 275280-5MGT3 56 280285-5MGT3 57 285300-5MGT3 60 300325-5MGT3 65 325330-5MGT3 66 330340-5MGT3 68 340350-5MGT3 70 350360-5MGT3 72 360375-5MGT3 75 375400-5MGT3 80 400410-5MGT3 82 410415-5MGT3 83 415425-5MGT3 85 425450-5MGT3 90 450460-5MGT3 92 460475-5MGT3 95 475490-5MGT3 98 490500-5MGT3 100 500510-5MGT3 102 510525-5MGT3 105 525

BezeichnungZähne-

zahlLänge (mm)

530-5MGT3 106 530540-5MGT3 108 540550-5MGT3 110 550600-5MGT3 120 600625-5MGT3 125 625650-5MGT3 130 650665-5MGT3 133 665700-5MGT3 140 700750-5MGT3 150 750775-5MGT3 155 775800-5MGT3 160 800850-5MGT3 170 850860-5MGT3 172 860900-5MGT3 180 900950-5MGT3 190 950980-5MGT3 196 980

1000-5MGT3 200 10001050-5MGT3 210 10501150-5MGT3 230 11501270-5MGT3 254 12701500-5MGT3 300 15002100-5MGT3 420 21002240-5MGT3 488 2440



Außen-Ø (mm)

25 39,79 38,6526 41,38 40,2427 42,97 41,8328 44,56 43,4229 46,15 45,0130 47,75 46,6031 49,34 48,2032 50,93 49,7933 52,52 51,3834 54,11 52,9735 55,70 54,56


Außen-Ø (mm)

14 22,28 21,1415 23,87 22,7316 25,46 24,3217 27,06 25,9118 28,65 27,5019 30,24 29,1020 31,83 30,6921 33,42 32,2822 35,01 33,8723 36,61 35,4624 38,20 37,05



Außen-Ø (mm)

38 60,48 59,3439 62,07 60,9340 63,66 62,5241 65,25 64,1142 66,85 65,7043 68,44 67,2944 70,03 68,8945 71,62 70,4846 73,21 72,0747 74,80 73,6848 76,39 75,2549 77,99 76,8450 79,58 78,4351 81,17 80,0352 82,76 81,6253 84,35 83,2154 85,94 84,8055 87,54 86,3956 89,13 87,9857 90,72 89,5858 92,31 91,1759 93,90 92,7660 95,49 94,3561 97,08 95,9462 98,68 97,5363 100,27 99,1264 101,86 100,7265 103,45 102,3166 105,04 103,9067 106,63 105,4968 108,23 107,0869 109,82 108,6770 111,41 110,2771 113,00 111,8672 114,59 113,4573 116,18 115,0474 117,77 116,6375 119,37 118,2276 120,96 119,8177 122,55 121,4178 124,14 123,0079 125,73 124,5980 127,32 126,1881 128,92 127,7782 130,51 129,3683 132,10 130,9684 133,69 132,5585 135,28 134,1486 136,87 135,7387 138,46 137,3288 140,06 138,9189 141,65 140,5090 143,24 142,1091 144,83 143,6992 146,42 145,2893 148,01 146,8794 149,61 148,4695 151,20 150,05


Außen-Ø (mm)

96 152,79 151,6597 154,38 153,2498 155,97 154,8399 157,58 156,42

100 159,15 158,01101 160,75 159,60102 162,34 161,20103 163,93 162,79104 165,52 164,38105 167,11 165,97106 168,70 167,56107 170,30 169,15108 171,89 170,74109 173,48 172,34110 175,07 173,93111 176,66 175,52112 178,25 177,11113 179,85 178,70114 181,44 180,29115 183,03 181,89116 184,62 183,48117 186,21 185,07118 187,80 186,66119 189,39 188,25120 190,99 189,84121 192,58 191,43122 194,17 193,03123 195,76 194,62124 197,35 196,21125 198,94 197,80126 200,54 199,39127 202,13 200,98128 203,72 202,68129 205,31 204,17130 206,90 205,76131 208,49 207,35132 210,08 208,94133 211,68 210,53134 213,27 212,12135 214,86 213,72136 216,45 215,31137 218,04 216,90138 219,63 218,49139 221,23 220,08140 222,82 221,67141 224,41 223,27142 226,00 224,86143 227,59 226,45144 229,18 228,04145 230,77 229,63146 232,37 231,22147 233,96 232,81148 235,55 234,41149 237,14 236,00150 238,73 237,59




Leistungswerte in Kilowatt / 20 mm Riemenbreite







Längenkorrekturfaktor

Riemenlänge (mm) 384 - 600 640 - 880 960 - 1200 1280 - 1760 1800 - 4400

Längenfaktor 0,8 0,9 1 1,1 1,2

Drehzahlder

kleinenScheibe


22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 44 48 56 64 72 80Wirkdurchmesser

56,02 61,12 66,21 71,30 76,39 81,49 86,58 91,67 96,77 101,86 112,05 122,23 142,60 162,97 183,35 203,7220 0,11 0,13 0,15 0,16 0,18 0,19 0,21 0,23 0,24 0,26 0,29 0,32 0,38 0,45 0,51 0,5750 0,27 0,30 0,34 0,38 0,42 0,46 0,50 0,54 0,57 0,61 0,69 0,76 0,91 1,06 1,21 1,35

100 0,50 0,58 0,65 0,73 0,80 0,88 0,95 1,02 1,10 1,17 1,32 1,46 1,75 2,03 2,32 2,60200 0,95 1,10 1,24 1,38 1,53 1,67 1,81 1,95 2,10 2,24 2,52 2,80 3,35 3,90 4,45 5,00300 1,38 1,59 1,80 2,01 2,22 2,43 2,64 2,85 3,06 3,26 3,68 4,09 4,90 5,71 6,51 7,31400 1,79 2,07 2,34 2,62 2,90 3,17 3,45 3,72 3,99 4,26 4,81 5,34 6,41 7,47 8,53 9,57500 2,19 2,53 2,88 3,22 3,56 3,90 4,24 4,58 4,91 5,25 5,91 6,58 7,90 9,21 10,50 11,79600 2,58 2,99 3,40 3,81 4,21 4,61 5,02 5,42 5,82 6,21 7,01 7,80 9,36 10,91 12,45 13,98720 3,04 3,53 4,01 4,50 4,98 5,46 5,93 6,41 6,88 7,36 8,30 9,23 11,09 12,93 14,76 16,57800 3,35 3,88 4,42 4,95 5,48 6,01 6,54 7,06 7,59 8,11 9,15 10,18 12,23 14,26 16,27 18,27

1.000 4,09 4,75 5,41 6,07 6,73 7,38 8,03 8,68 9,32 9,97 11,25 12,52 15,04 17,54 20,01 22,461.200 4,82 5,60 6,39 7,17 7,95 8,72 9,49 10,26 11,03 11,79 13,31 14,81 17,80 20,75 23,68 26,571.460 5,74 6,69 7,63 8,57 9,50 10,43 11,36 12,28 13,20 14,11 15,93 17,74 21,32 24,85 28,34 31,781.600 6,23 7,26 8,29 9,31 10,33 11,34 12,35 13,35 14,35 15,35 17,33 19,29 23,18 27,02 30,80 34,541.800 6,92 8,07 9,22 10,36 11,49 12,62 13,75 14,87 15,98 17,09 19,30 21,49 25,81 30,07 34,27 38,402.000 7,59 8,87 10,13 11,39 12,64 13,89 15,13 16,36 17,59 18,81 21,24 23,65 28,40 33,08 37,67 42,182.400 8,92 10,43 11,93 13,42 14,90 16,37 17,84 19,30 20,75 22,19 25,05 27,88 33,46 38,93 44,27 49,492.800 10,22 11,96 13,69 15,40 17,11 18,80 20,49 22,16 23,83 25,48 28,76 32,00 38,36 44,56 50,59 56,442.920 10,60 12,41 14,20 15,99 17,76 19,52 21,27 23,01 24,74 26,45 29,86 33,21 39,80 46,21 52,43 58,453.500 12,42 14,55 16,67 18,77 20,85 22,92 24,98 27,02 29,04 31,05 35,02 38,93 46,54 53,884.000 13,94 16,34 18,73 21,10 23,45 25,77 28,08 30,37 32,63 34,88 39,30 43,65 52,064.500 15,42 18,09 20,74 23,37 25,97 28,54 31,09 33,61 36,10 38,57 43,42 48,165.000 16,86 19,79 22,70 25,57 28,42 31,23 34,00 36,75 39,46 42,13 47,37 52,465.500 18,26 21,45 24,60 27,72 30,79 33,83 36,82 39,77 42,68 45,55 51,14


Fzul (N) 2647 4156 7227 12574

Breitenfaktor

Riemenbreite 20 30 50 85

Breitenfaktor 1,00 1,57 2,73 4,75



Durch die Verwendung von Sonderfräsern und einer Verände-rung der Außendurchmesser ist eine noch höhere Positionierge-nauigkeit der Antriebe zu erreichen, bitte Rücksprache nehmen.


Die 8MGT3-Zahnriemen laufen auf den PowerGrip® HTD®-8M Standard-Zahnscheiben; Sonderverzahnungen für spielarmen Lauf sind lieferbar.


Standardbreiten 20, 30, 50, 85 mmZähnezahl

Wirk-Ø(mm)

Außen-Ø (mm)

56 142,60 141,2357 145,15 143,7858 147,70 146,3259 150,24 148,8760 152,79 151,4261 155,33 153,9662 157,88 156,5163 160,43 159,0664 162,97 161,6065 165,52 164,1566 168,07 166,7067 170,61 169,2468 173,16 171,7969 175,71 174,3470 178,25 176,8871 180,80 179,4372 183,35 181,9773 185,89 184,5274 188,44 187,0775 190,99 189,6176 193,53 192,1677 196,08 194,7178 198,62 197,2579 201,17 199,8180 203,72 202,3581 206,26 204,8982 208,81 207,4483 211,36 209,9984 213,90 212,5385 216,45 215,0886 219,00 217,6387 221,54 220,1788 224,09 222,7289 226,64 225,2790 229,18 227,8191 231,73 230,3692 234,28 232,9093 236,82 235,4594 239,37 238,0095 241,92 240,5496 244,46 243,0997 247,01 245,6498 249,55 248,1899 252,10 250,73

100 254,65 253,28101 257,19 255,82102 259,74 258,37103 262,29 260,92104 264,83 263,46105 267,38 266,01106 269,93 268,56107 272,47 271,10108 275,02 273,65109 277,57 276,19110 280,11 278,74111 282,66 281,29112 285,20 283,83113 287,75 286,38114 290,30 288,93115 292,84 291,47116 295,39 294,02117 297,94 296,57118 300,48 299,11


Außen-Ø (mm)

119 303,03 301,66120 305,58 304,21121 308,12 306,75122 310,67 309,30123 313,22 311,85124 315,76 314,39125 318,31 316,94126 320,86 319,48127 323,40 322,03128 325,95 324,58129 328,50 327,12130 331,04 329,67131 333,59 332,22132 336,13 334,76133 338,68 337,31134 341,23 339,86135 343,77 342,40136 346,32 344,95137 348,87 347,50138 351,41 350,04139 353,96 352,59140 356,51 355,14141 359,05 357,68142 361,60 360,23143 364,15 362,77144 366,69 365,32145 369,24 367,87146 371,79 370,41147 374,33 372,96148 376,88 375,51149 379,42 378,05150 381,97 380,60151 384,52 383,15152 387,06 385,70153 389,61 388,24154 392,16 390,75155 394,70 393,33156 397,25 395,88157 399,80 398,43158 402,34 400,97159 404,89 403,52160 407,44 406,07161 409,98 408,61162 412,53 411,16163 415,08 413,70164 417,62 416,25165 420,17 418,80166 422,71 421,34167 425,26 423,89168 427,81 426,44169 430,35 428,98170 432,90 431,53171 435,45 434,08172 437,99 436,62173 440,54 439,17174 443,09 441,72175 445,63 444,26176 448,18 446,81177 450,73 449,36178 453,27 451,90179 455,82 454,45180 458,37 456,99

BezeichnungZähne-

zahlLänge (mm)

348-8MGT3 48 384480-8MGT3 60 480560-8MGT3 70 560600-8MGT3 75 600640-8MGT3 80 640720-8MGT3 90 720800-8MGT3 100 800840-8MGT3 105 840880-8MGT3 110 880920-8MGT3 115 920960-8MGT3 120 960

1040-8MGT3 130 10401064-8MGT3 133 10641120-8MGT3 140 11201160-8MGT3 145 11601200-8MGT3 150 1200

BezeichnungZähne-

zahlLänge (mm)

1280-8MGT3 160 12801440-8MGT3 180 14401512-8MGT3 189 15121584-8MGT3 198 15841600-8MGT3 200 16001760-8MGT3 220 17601800-8MGT3 225 18002000-8MGT3 250 20002400-8MGT3 300 24002600-8MGT3 325 26002800-8MGT3 350 28003048-8MGT3 381 30483280-8MGT3 410 32803600-8MGT3 450 36004400-8MGT3 550 4400



Außen-Ø (mm)

37 94,22 92,8538 96,77 95,3939 99,31 97,9440 101,86 100,4941 104,41 103,0342 106,95 105,5843 109,50 108,1344 112,05 110,6745 114,59 113,2246 117,14 115,7747 119,68 118,3148 122,23 120,8649 124,78 123,4150 127,32 125,9551 129,87 128,5052 132,42 131,0553 134,96 133,5954 137,51 136,1455 140,06 138,68


Außen-Ø (mm)

22 56,02 54,6523 58,57 57,2024 61,12 59,7425 63,66 62,2926 66,21 64,8427 68,75 67,3828 71,30 70,0829 73,85 72,6230 76,39 75,1331 78,94 77,6532 81,49 80,1633 84,03 82,6834 86,58 85,2235 89,13 87,7636 91,67 90,30




Leistungswerte in Kilowatt / 40 mm Riemenbreite







Riemenbreite (mm) 40 55 85 115 170

Fzul (N) 6702 10054 16756 23458 35657

Drehzahlder

kleinenScheibe


28 30 32 34 36 38 40 44 48 56 64 72 80

124,78 133,69 142,60 151,52 160,43 169,34 178,25 196,08 213,90 249,55 285,21 320,86 356,5120 0,86 0,92 1,00 1,08 1,14 1,22 1,29 1,43 1,57 1,85 2,12 2,40 2,6660 2,31 2,51 2,71 2,90 3,10 3,30 3,49 3,88 4,26 5,02 5,78 6,51 7,25

100 3,64 3,96 4,28 4,60 4,91 5,21 5,53 6,15 6,75 7,96 9,15 10,33 11,50200 6,74 7,34 7,93 8,53 9,11 9,69 10,27 11,43 12,56 14,83 17,05 19,24 21,41300 9,63 10,48 11,34 12,20 13,04 13,88 14,72 16,38 18,02 21,26 24,45 27,60 30,71400 12,38 13,50 14,60 15,70 16,80 17,89 18,96 21,11 23,23 27,42 31,54 35,60 39,59500 15,03 16,39 17,74 19,09 20,42 21,75 23,07 25,67 28,26 33,36 38,37 43,30 48,15600 17,59 19,20 20,79 22,36 23,94 25,50 27,04 30,12 33,14 39,13 44,99 50,75 56,42720 20,58 22,46 24,33 26,19 28,04 29,87 31,68 35,29 38,84 45,84 52,70 59,41 66,01800 22,53 24,60 26,64 28,68 30,70 32,71 34,71 38,65 42,55 50,20 57,70 65,03 72,22

1.000 27,25 29,77 32,25 34,73 37,18 39,62 42,03 46,82 51,52 60,76 69,77 78,54 87,091.200 31,79 34,74 37,65 40,55 43,42 46,27 49,08 54,66 60,14 70,86 81,26 91,32 101,081.460 37,47 40,95 44,41 47,82 51,21 54,55 57,87 64,42 70,83 83,31 95,34 106,87 117,921.600 40,43 44,19 47,92 51,60 55,25 58,86 62,44 69,48 76,36 89,73 102,52 114,72 126,321.800 44,54 48,70 52,80 56,87 60,87 64,85 68,76 76,47 83,99 98,51 112,28 125,292.000 48,54 53,08 57,54 61,96 66,32 70,62 74,87 83,20 91,30 106,83 121,442.400 56,19 61,42 66,58 71,67 76,66 81,58 86,42 95,84 104,94 122,122.800 63,39 69,28 75,05 80,72 86,27 91,73 97,06 107,38 117,232.920 65,46 71,53 77,48 83,31 89,02 94,61 100,07 110,62 120,643.500 74,95 81,81 88,50 95,01 101,33 107,47 113,424.000 82,38 89,80 96,99 103,934.500 89,10 96,95


Riemenlänge (mm) 966 - 1190 1400 - 1610 1178 - 1890 2100 - 2450 2590 - 3360 3500 - 6860

Längenfaktor 0,8 0,9 0,95 1 1,05 1,1

Breitenfaktor

Riemenbreite 40 55 85 115 170

Breitenfaktor 1 1,5 2,5 3,5 5,32



Durch die Verwendung von Sonderfräsern und einer Verände-rung der Außendurchmesser ist eine noch höhere Positionierge-nauigkeit der Antriebe zu erreichen, bitte Rücksprache nehmen.


Die 14MGT3-Zahnriemen laufen auf den PowerGrip® HTD®-14M Standard-Zahnscheiben; Sonderverzahnungen für spielarmen Lauf sind lieferbar.


Standardbreiten 40, 55, 85, 115, 170 mmZähnezahl

Wirk-Ø(mm)

Außen-Ø (mm)

68 303,03 300,2469 307,49 304,6970 311,94 309,1571 316,40 313,6172 320,86 318,0673 325,31 322,5274 329,77 326,9775 334,22 331,4376 338,68 335,8977 343,14 340,3478 347,59 344,8079 352,05 349,2680 356,51 353,7181 360,96 358,1782 365,42 362,6383 369,88 367,0884 374,33 371,5485 378,79 375,9986 383,24 380,4587 387,70 384,9188 392,16 389,3689 396,61 393,8290 401,07 398,2891 405,53 402,7392 409,98 407,1993 414,44 411,6494 418,89 416,1095 423,35 420,5696 427,81 425,0197 432,26 429,4798 436,72 433,9399 441,18 438,38

100 445,63 442,84101 450,09 447,30102 454,55 451,75103 459,00 456,21104 463,46 460,66105 467,91 465,12106 472,37 469,58107 476,83 474,03108 481,28 478,49109 485,74 482,95110 490,20 487,40111 494,65 491,86112 499,11 496,32113 503,57 500,77114 508,02 505,23115 512,48 509,68116 516,93 514,14117 521,39 518,60118 525,85 523,05119 530,30 527,51120 534,76 531,97121 539,22 536,42122 543,67 540,88123 548,13 545,34124 552,58 549,79125 557,04 554,25126 561,50 558,70127 565,95 563,16128 570,41 567,62129 574,87 572,07130 579,32 576,53


Außen-Ø (mm)

131 583,78 580,99132 588,24 585,44133 592,69 589,90134 597,15 594,35135 601,60 598,81136 606,06 603,27137 610,52 607,72138 614,97 612,18139 619,43 616,64140 623,89 621,09141 628,34 625,55142 632,80 630,01143 637,25 634,46144 641,71 638,92145 646,17 643,37146 650,62 647,83147 655,08 652,29148 659,54 656,74149 663,99 661,20150 668,45 665,66151 672,91 670,11152 677,36 674,57153 681,82 679,03154 686,27 683,48155 690,73 687,94156 695,19 692,39157 699,64 696,85158 704,10 701,31159 708,56 705,76160 713,01 710,22161 717,47 714,68162 721,93 719,13163 726,38 723,59164 730,84 728,05165 735,29 782,50166 739,75 736,96167 744,21 741,41168 748,66 745,87169 753,12 750,33170 757,58 754,78171 762,03 759,24172 766,49 763,70173 770,94 768,15174 775,40 772,61175 779,86 777,06176 784,31 781,52177 788,77 785,98178 793,23 790,43179 797,68 794,89180 802,14 799,35181 806,60 803,80182 811,05 808,26183 815,51 812,72184 819,96 817,17185 824,42 821,63186 828,88 826,08187 833,33 830,54188 837,79 835,00189 842,25 839,45190 846,70 843,91191 851,16 848,37192 855,61 852,82

BezeichnungZähne-

zahlLänge (mm)

966-14MGT3 69 9661190-14MGT3 85 11901400-14MGT3 100 14001610-14MGT3 115 16101750-14MGT3 125 17501778-14MGT3 127 17781890-14MGT3 135 18902100-14MGT3 150 21002310-14MGT3 165 23102450-14MGT3 175 24502590-14MGT3 185 25902800-14MGT3 200 2800

BezeichnungZähne-

zahlLänge (mm)

3150-14MGT3 225 31503360-14MGT3 240 33603500-14MGT3 250 35003850-14MGT3 275 38504326-14MGT3 309 43264578-14MGT3 327 45784956-14MGT3 354 49565320-14MGT3 380 53205740-14MGT3 410 57406160-14MGT3 440 61606860-14MGT3 490 6860



Außen-Ø (mm)

48 213,90 211,1149 218,36 215,5750 222,82 220,0251 227,27 224,4852 231,73 228,9453 236,19 233,3954 240,64 237,8555 245,10 242,3056 249,55 246,7657 254,01 251,2258 258,47 255,6759 262,92 260,1360 267,38 264,5961 271,84 269,0462 276,29 273,5063 280,75 277,9564 285,20 282,4165 289,66 286,8766 294,12 291,3267 298,57 295,78


Außen-Ø (mm)

28 124,78 122,1229 129,23 126,5730 133,69 130,9931 138,15 135,4632 142,60 139,8833 147,06 144,3534 151,52 148,7935 155,97 153,2436 160,43 157,6837 164,88 162,1338 169,34 166,6039 173,80 171,0240 178,25 175,4941 182,71 179,9242 187,17 184,3743 191,62 188,8344 196,08 193,2845 200,53 197,7446 204,99 202,3047 209,45 206,65


3. Zahnriemen in doppelt verzahnter Ausführung

Der Aufbau, die Werkstoffe und die Abmessungen sind von der Standardausführung übernommen worden. Auf den Querschnitt bezogen ist der Twin Power GT2-Zahnriemen von der Mitte der Einlagen aus nach beiden Seiten hin vollkommen gleich. Die Riemenstärke zwischen den Zähnen entspricht genau dem dop-pelten Maß vom Riemen-Zahngrund bis Mitte Zugkörper.

Die Gesamtstärke, die Symmetrie gegenüberliegender Zähne und die Teilung werden während der Herstellung durch laufen-de Kontrolle überwacht.

Die Innen- und Außenverzahnung sind beide mit einem ver-schleißfesten Nylongewebe überzogen und deshalb gleich hoch belastbar. Mit dem Twin Power GT2-Zahnriemen können mit hoher Genauigkeit gleich- und gegenläufige Drehbewegungen übertragen werden.

Bei zwei oder mehr Abtriebswellen kann die Lastverteilung be-liebig gewählt werden; ihre Summe darf allerdings die Berech-nungsleistung des Antriebes nicht übersteigen.

Antriebsleistung Summe Abtriebsleistungen.

Gegenüber den einfach verzahnten Riemen liegt die übertrag-bare Leistung der TP-Zahnriemen bei der Teilung 8MGT um etwa 20 % und bei der Teilung 14MGT um 10 % niedriger.

Bitte beachten Sie, dass bei Mehrscheibenantrieben die Bie-gewechselbeanspruchung einen entscheidenden Einfluss auf die Riemenlebensdauer haben kann, benutzen Sie daher zur Antriebsauslegung das Projektdatenblatt auf Seite 103 und sprechen Sie mit unseren Anwendungstechnikern.

Riemenabmessung

Lieferbare Riementypen:

t W ht

8MGT 14MGT

1,37 +/- 0,13 2,79 + 0,25 /- 0,18

3,40 +/- 0,15 5,82 +/- 0,3

Die weiteren Toleranzen entsprechen denen der normalen GT3-Zahnriemen.

Die Bestellbezeichnung wird durch das Voranstellen der Abkür-zung TP (Twin Power) erweitert.

Beispiel: TP 720-8MGT-30

Teilung 14MGTStandard-Breiten:40, 55, 85, 115, 170 mm

Teilung 8MGTStandard-Breiten:20, 30, 50, 85 mm

Riemenlänge Zähnezahl

TP 480 60TP 560 70TP 600 75TP 640 80TP 720 90TP 800 100TP 880 110TP 960 120TP 1040 130TP 1120 140TP 1200 150TP 1280 160TP 1440 180TP 1600 200TP 1760 220TP 1800 225TP 2000 250TP 2400 300TP 2600 325TP 2800 350

TP 3048 381 TP 3280 410 TP 3600 450 TP 4400 550 TP 4960 620

Wirklänge mm

Teilung mm

Breite mm

720 8MGT 30


TP 1610 15TP 1778 127TP 1890 135TP 2100 150TP 2310 165TP 2450 175TP 2590 185TP 2800 200TP 3150 225TP 3360 240TP 3500 250TP 3850 275TP 4326 309TP 4578 327TP 4956 354TP 5320 380TP 5740 410TP 6160 440TP 6860 490

t

ht

W

Twin Power, Ausführung GT2


PowerGrip® HTD®

Notizen

Walther Flender Antriebstechnik GmbHPowerGrip® HTD® Seite 25

HTD®-Zahnriemen-Antriebe sind technisch ausgereifte Produkte, die international verbreitet sind und deren Einsatz sich in mehr als 30 Jahren bewährt hat. Der High Torque Drive- Zahnriemen besitzt sämtliche Eigenschaften der herkömmlichen Zahnriemenantriebe und zeichnet sich durch Übertragung höherer Drehmomente aus. Aufgrund seiner halbrunden Zahnform, der Glasfaserzugkörper und der Nylonbeschichtung der Zähne wurde die Übertragungsfä-higkeit im Vergleich zu herkömmlichen Normzahnriemen wesent-lich gesteigert. Aufbauend auf dem Standardprogramm ist eine große Typen- und Variantenvielfalt entstanden, die einen vielseitigen Einsatzbereich der HTD®-Riemen ermöglicht. Mit 5 Riementeilungen von 3 mm bis 20 mm stehen dem Konstrukteur für jeden Leistungsbereich geeignete Teilungen zur Verfügung. Der vorhandene um- fangreiche Formenpark deckt den gesamten industriell genutzten Längenbereich ab. HTD® 3M und 5M Synchronriemen werden besonders empfohlen für Haushalts- und Büromaschinen, Handwerk- und Elektrowerkzeuge. HTD® 8M, 14M und 20M Synchronriemen werden für Hochleistungsantriebe in der Werkzeug-, Papier- und Textilmaschinenindustrie, Verfahrenstechnik und Chemie empfohlen.

Die Sonderausführungen von HTD®-Zahnriemen decken ein breites Spektrum speziell gewünschter Eigenschaften ab. Hitze- und kältebeständige Materialmischungen gewährleisten störungs-freie Funktionen der HTD®-Zahnriemen-Antriebe bei Temperatu-ren von – 50 °C bis + 130 °C, elektrisch leitfähige Ausführungen

Einleitung

stehen für besondere Einsatzfälle zur Verfügung. Speziell für den Einsatz bei Transportanlagen wurden Riemen mit harter Gummi-mischung für erhöhte Übertragungsleistungen entwickelt.

Zahlreiche weitere Modifizierungen, wie z. B. doppelseitige Verzahnung zur Drehrichtungsumkehr oder endliche Ausführun-gen für Linearbewegungen sind Beweis für den Variantenreichtum der HTD®-Zahnriemen und die Möglichkeiten der genauen An- passung des Antriebs an die Bedingungen von Serieneinsatzfällen.

Ergänzt wird die Vielfalt bei HTD®-Zahnriemen durch individuell konstruierte Zahnscheiben, die in ihrer Ausführung nach Kunden-zeichnungen den jeweiligen Einbauverhältnissen genau angepasst werden können. Eine weitere Optimierung des HTD®-Systems, z. B. durch modifizierte Zahngeometrie (Sonderverzah-nungen) für erhöhte Positioniergenauigkeit, durch Material- und Oberflächenbehandlung oder durch Korrosions- und Verschleiß-schutz kann die Funktionalität des Gesamtantriebes noch ent-scheidend erhöhen.

Für größere Serieneinsatzfälle eignen sich Kunststoff-, Sinterme-tall- oder Druckguss-Zahnscheiben, die eine technisch ausgereifte und preiswerte Antriebslösung garantieren. Unsere Anwendungs-techniker verfügen über eine große Erfahrung, die Sie in jedem Fall nutzen sollten. Des weiteren haben wir auf Seite 103 ein Projektda-tenblatt beigefügt, das zur Auslegung einer optimalen Antriebslö-sung unserer Anwendungstechnik zugeschickt werden kann.

Die höhere Übertragungsleistung des HTD® -Zahnriemens beruht auf der speziellen Zahnform, die durch günstige Kräfteverteilung eine höhere zulässige Belastung der im Eingriff befindlichen Zähne erlaubt. Die widerstandsfähigen Zähne sind mit einem hochverschleißfesten Nylon-Gewebe beschichtet und zusammen mit den bewährten Glasfaser-Zugkörpern in einem Vulkanisationsprozess zu einer Einheit verbunden worden. Die hohen Übertragungsleistungen des HTD® -Zahnriemens gestatten auch den Einsatz in großen Drehmoment-bereichen mit einer Vielzahl unterschiedlichster Anwendungen. Die patentierte Zahnform des HTD® -Zahnriemens, die das Ergebnis jahrelanger Versuche und Entwicklungen ist, gewährleistet einen spielfreien Eingriff der Riemen- und Scheibenzähne und bewirkt einen weichen und rollenden Ablauf. Die hohe Zugfestigkeit des HTD® -Zahnriemens beruht auf der außerordentlich hohen Zer - reißfestigkeit der Glasfaser-Zugkörper, die das tragende Element des Riemens sind.

1. Die Zugkörper

Fortlaufend spiralförmig aufgewickelte Glasfaserlitzen bilden das Zugelement und damit das wichtigste Kernstück des PowerGrip® HTD®-Riemens. Diese Zugkörper sind gekennzeichnet durch eine große Zugfestigkeit, außerordentlich gute Biegewilligkeit und geringe Dehnung. Neben der Standardausführung mit Glaszugkörpern sind Aramid- und Stahlzugkörper als Sonderkonstruktion lieferbar.

2. Der Neoprenerücken

Der dauerhafte und biegsame Rücken, welcher die Zugkörper um- schließt, ist aus hochwertigem, widerstandsfähigem Neoprene. Es schützt die Zugkörper vor äußerer Beanspruchung. Der Neoprene- rücken ist weitgehend widerstandsfähig gegen Umwelteinflüsse und Temperaturen von –20 °C bis +100 °C (kurzzeitig –30 °C bis +120 °C). Für extreme Temperaturbereiche können Spezialmischungen verwendet werden.

3. Der Neoprenezahn

Um einen exakten Zahneingriff in die Zähne der Zahnriemenscheibe zu garantieren, weisen die Neoprenezähne des Zahnriemens eine genaue Zahnform und Zahnteilung auf, wobei die Wirklinie des Zahnriemens genau mit der Wirklinie der Zahnriemenscheibe übereinstimmt. Ein teilungsgenauer Zahneingriff ist also gewähr-leistet. Die Materialeigenschaften sind identisch zu den Eigen-schaften des Riemenrückens.


Ein gleitgünstiges und verschleißfestes Nylongewebe bedeckt die Unterseite des Riemens und schützt die Zähne vor Abnutzung, ähnlich wie eine Oberflächen-Härtung bei Zahnrädern. Dieses Ny-longewebe hat einen sehr niedrigen Reibungskoeffizienten; nach langer Laufzeit wirkt der Überzug hochglanzpoliert.



Formschlüssige Kraftübertragung

Durch den positiven Eingriff der HTD®-Riemenzähne in die Ver-zahnung der Antriebsscheiben ist eine formschlüssige, synchrone Kraftübertragung gegeben. Schlupf und damit Drehzahlabwei-chungen sind ausgeschlossen.

Konstante Winkelgeschwindigkeit

Der HTD®-Zahnriemen umschlingt die Zahnscheibe kreisförmig und nicht in Form eines Vielecks oder Polygons, so dass peri-odische Schwankungen und damit Vibrationen nicht auftreten können.

Hoher Wirkungsgrad

Durch die flexible Riemenausführung, die niedrige Riemenspan-nung und die Vermeidung von Reibung zwischen Riemen und Scheibe wird die Walkarbeit und die Wärmeentwicklung gering gehalten. Daraus resultiert ein hoher Wirkungsgrad des HTD®-Zahnriemenantriebs mit etwa 98 % bei 2-Scheibenantrieben.

Geringe Riemenspannung und Lagerbelastung

Die formschlüssige Kraftübertragung des HTD®-Zahnriemenantriebs ermöglicht – im Vergleich etwa zur kraftschlüssigen eines Keil-riemenantriebs – eine wesentlich geringere Riemenstraffung. Da-durch wird die Lagerbelastung verringert, so dass die Maschinen-teile leichter und somit preiswerter ausgeführt werden können.

PowerGrip® HTD®

ist eine eingetragene Schutzmarke

der Gates Rubber Company.

Offenliegende Antriebe sind gegen unbeabsichtigten Zugriff durch geeignete

Schutzmaßnahmen abzukapseln!

Wartungsfreier Dauerbetrieb

Da die Glasfasereinlagen des HTD®-Zahnriemens auch nach längerem Einsatz längenstabil sind, entfällt jegliches Nachspannen. Zudem fehlt eine Berührung von Metall auf Metall, so dass sich Schmiersysteme oder Öldichtungen erübrigen. Dies hat auch den Vorteil, dass die Umgebung des Antriebs, in der sich unter Umstän-den empfindliche Produktionsgüter befinden, nicht verunreinigt wird.

Großer Leistungs- und Geschwindigkeitsbereich Der Leistungs- und Geschwindigkeitsbereich der HTD®-Zahnriemen-Antriebe ist sehr weit gespannt. Er reicht vom Mini-Antrieb bis hin zu Großantrieben mit einigen hundert kW, von langsam laufenden Antrieben mit fast statischer Drehmomentübertragung bis hin zu hohen Riemengeschwindigkeiten.

Hohe Raumleistung und geringes Leistungsgewicht

Die hohe Leistungsübertragung der HTD®-Zahnriemenantriebe bei kleinen Baumaßen und geringen Gewichten bietet eindeutige Vorteile gegenüber alternativen Antrieben.

Wirtschaftlichkeit

Die hohe Wirtschaftlichkeit der HTD®-Zahnriemenantriebe läßt sich schon aus den erläuterten Eigenschaften wie optimale Lei-stungsübertragung, Typenvielfalt, kompakte Ausführung, mini-maler Energiebedarf, Umweltfreundlichkeit und Wartungsfreiheit herleiten.Zudem bietet das Standardprogramm mit seinen Serienproduk-ten, die nach rationellsten Gesichtspunkten gefertigt werden, eine Gewähr für günstigste Entstehungskosten. Sonderausführungen können durch Kenntnis der verschiedensten Herstellungsverfah-ren in Verbindung mit einer überzeugend preiswerten Antriebslö-sung angeboten werden; nutzen Sie unseren Beratungsservice.



Hauptabmessungen des Zahnriemens

PowerGrip® HTD®-Zahnriemen werden in den Teilungen 3 mm, 5 mm, 8 mm, 14 mm und 20 mm in einem großen Längen- und Breitensortiment hergestellt.

Zahlreiche Sonderlängen, -breiten und -konstruktionen stehen für die unterschiedlichsten Einzel- und Serieneinsatzfälle zur Verfügung.

Bitte fragen Sie unsere Anwendungstechniker.

Die Hauptmerkmale des Zahnriemens sind:


Die Zahnriementeilung ist der Abstand von zwei benachbarten Zahnmitten in mm, gemessen auf der Wirklinie des Zahnriemens. Die Wirklänge entspricht dem Produkt Teilung x Zähnezahl. Die theoretische Wirklinie des HTD®-Zahnriemens liegt innerhalb des Zugkörpers.

Abmessungen und Gewichte

* g pro 25 mm Riemenbreite

Die Metergewichte können in Abhängigkeit von der Riemenkon-struktion und den Toleranzlagen geringfügig variieren.

Aramidcord auf Anfrage.

Die Bestellbezeichnung für HTD®-Zahnriemen enthält Wirklänge, Teilung und Riemenbreite.

Beispiel: 640 - 8M - 20

Wirklänge mm

Teilung mm

Breite mm

640 8M 20

Teilung Standardbreiten in mm

Meterge-wicht*

Glascord

t (mm)

hS (mm)

ht(mm)

3M 6 9 15 74 3 2,41 1,22

5M 9 15 25 110 5 3,81 2,06

8M 20 30 50 85 156 8 5,99 3,38

14M 40 55 85 115 170 245 14 10,00 6,02

20M 115 170 230 290 340 314 20 13,21 8,38


Die zulässigen Leistungswerte beliebiger Riemenbreiten erhält man durch Multiplikation obiger Tabellenwerte mit den entsprechenden Breitenfaktoren.

Technische Daten


Riemenlänge (mm) bis 190 191–260 261–400 401–599 >600

Längenfaktor 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2

Breitenfaktor

Riemenbreite 3 5 6 8 9 12 15 19 22 25

Breitenfaktor 0,09 0,14 0,18 0,25 0,29 0,42 0,54 0,72 0,86 1,0

Leistungswerte in kW pro 25 mm Riemenbreite

Riemenbreite (mm) 6 9 15

Fzul (N) 92 152 272



Die Vorspannkräfte bei Montage der Riemen sind bereits in den Leistungswerten berücksichtigt und müssen nicht von den ge-nannten Werten abgezogen werden

Zahnriemen Teilung 3M

Drehzahlder

kleinenScheibe(U/min)

Zähnezahl der kleinen Zahnscheibe

10 12 14 16 18 20 24 28 32 36 40 44 48 56 64 72 80

Wirkdurchmesser

9,55 11,46 13,37 15,28 17,19 19,10 22,92 26,74 30,56 34,38 38,20 42,02 45,84 53,48 61,12 68,75 76,39

20 0,005 0,006 0,008 0,009 0,010 0,012 0,015 0,017 0,020 0,022 0,025 0,028 0,030 0,035 0,040 0,045 0,05040 0,009 0,012 0,014 0,017 0,020 0,022 0,027 0,032 0,037 0,042 0,047 0,052 0,056 0,066 0,075 0,084 0,09360 0,013 0,017 0,021 0,024 0,028 0,032 0,039 0,046 0,054 0,061 0,068 0,075 0,082 0,095 0,109 0,122 0,135

100 0,020 0,026 0,032 0,038 0,044 0,050 0,062 0,074 0,085 0,096 0,107 0,118 0,129 0,151 0,172 0,193 0,214200 0,036 0,048 0,059 0,071 0,082 0,093 0,115 0,137 0,158 0,179 0,200 0,220 0,240 0,280 0,320 0,358 0,397300 0,051 0,068 0,085 0,101 0,117 0,133 0,165 0,196 0,226 0,256 0,286 0,315 0,344 0,402 0,458 0,513 0,568400 0,065 0,087 0,108 0,130 0,151 0,171 0,212 0,252 0,291 0,330 0,369 0,406 0,444 0,517 0,590 0,660 0,730500 0,078 0,105 0,131 0,157 0,183 0,208 0,258 0,306 0,354 0,402 0,448 0,494 0,540 0,629 0,716 0,802 0,886600 0,091 0,122 0,153 0,184 0,214 0,244 0,302 0,359 0,415 0,471 0,525 0,579 0,632 0,736 0,838 0,937 1,035700 0,103 0,139 0,175 0,210 0,244 0,278 0,345 0,411 0,475 0,538 0,600 0,662 0,722 0,841 0,956 1,068 1,178800 0,115 0,155 0,195 0,235 0,274 0,312 0,387 0,461 0,533 0,604 0,674 0,742 0,810 0,942 1,070 1,194 1,315900 0,126 0,171 0,216 0,260 0,303 0,345 0,428 0,510 0,590 0,668 0,745 0,821 0,895 1,040 1,180 1,315 1,446950 0,13 0,18 0,22 0,27 0,32 0,36 0,45 0,53 0,62 0,70 0,78 0,86 0,94 1,08 1,23 1,37 1,51

1000 0,13 0,19 0,23 0,28 0,33 0,38 0,47 0,56 0,64 0,73 0,81 0,89 0,98 1,13 1,29 1,43 1,571200 0,16 0,22 0,27 0,33 0,38 0,44 0,55 0,65 0,75 0,85 0,95 1,04 1,13 1,32 1,49 1,65 1,801400 0,18 0,24 0,31 0,37 0,44 0,50 0,62 0,74 0,86 0,97 1,08 1,18 1,29 1,49 1,67 1,85 2,011450 0,18 0,25 0,32 0,39 0,45 0,51 0,64 0,76 0,88 0,99 1,11 1,22 1,32 1,53 1,72 1,89 2,061600 0,20 0,27 0,35 0,42 0,49 0,56 0,69 0,83 0,96 1,08 1,20 1,32 1,43 1,64 1,84 2,02 2,191800 0,22 0,30 0,38 0,46 0,54 0,62 0,77 0,91 1,05 1,19 1,32 1,44 1,56 1,79 1,99 2,18 2,332000 0,23 0,33 0,42 0,50 0,59 0,67 0,84 0,99 1,14 1,29 1,43 1,56 1,69 1,92 2,13 2,31 2,452400 0,32 0,41 0,50 0,59 0,68 0,76 0,92 1,08 1,22 1,36 1,51 1,64 1,77 2,02 2,26 2,49 2,712850 0,35 0,46 0,57 0,67 0,76 0,86 1,04 1,22 1,39 1,55 1,71 1,86 2,00 2,29 2,55 2,81 3,063200 0,38 0,50 0,62 0,73 0,83 0,94 1,14 1,32 1,51 1,68 1,85 2,02 2,17 2,48 2,77 3,04 3,313600 0,41 0,54 0,67 0,79 0,90 1,02 1,23 1,44 1,64 1,83 2,01 2,19 2,36 2,69 3,00 3,29 3,584000 0,44 0,58 0,72 0,85 0,97 1,09 1,33 1,55 1,76 1,97 2,16 2,35 2,54 2,89 3,22 3,53 3,835000 0,51 0,67 0,83 0,98 1,13 1,27 1,55 1,81 2,05 2,29 2,52 2,73 2,95 3,35 3,72 4,07 4,416000 0,56 0,75 0,93 1,11 1,27 1,44 1,75 2,04 2,32 2,58 2,84 3,08 3,31 3,76 4,17 4,56 4,937000 0,68 0,89 1,09 1,28 1,46 1,68 1,97 2,25 2,56 2,85 3,13 3,39 3,54 3,92 4,27 4,69 5,388000 0,80 1,03 1,25 1,46 1,65 1,84 2,19 2,52 2,82 3,09 3,34 3,57 3,77 4,12 4,39 4,57 4,66

10000 0,89 1,16 1,41 1,65 1,87 2,09 2,48 2,83 3,15 3,43 3,68 3,89 4,07 4,34 4,47 4,47 4,3312000 0,97 1,27 1,55 1,81 2,06 2,29 2,71 3,07 3,39 3,66 3,88 4,06 4,19 4,30 4,2114000 1,03 1,36 1,66 1,94 2,20 2,45 2,88 3,24 3,50 3,78 3,96 4,07 4,11 3,99


Bestellbezeichnung siehe Seite 27.




Außen-Ø (mm)

9 8,59 7,8310 9,55 8,7911 10,50 9,7412 11,46 10,7013 12,41 11,6514 13,37 12,6115 14,32 13,5616 15,28 14,5217 16,23 15,4718 17,19 16,4319 18,14 17,3820 19,10 18,3421 20,05 19,2922 21,01 20,2523 21,96 21,2024 22,92 22,1625 23,87 23,1126 24,83 24,0727 25,78 25,0228 26,74 25,9829 27,69 26,9330 28,65 27,8931 29,60 28,8432 30,56 29,8033 31,51 30,7534 32,47 31,7135 33,42 32,6636 34,38 33,6237 35,33 34,5738 36,29 35,5339 37,24 36,4840 38,20 37,4441 39,15 38,3942 40,11 39,3543 41,06 40,3044 42,02 41,2645 42,97 42,2146 43,93 43,1747 44,88 44,1248 45,84 45,0849 46,79 46,0350 47,75 46,9951 48,70 47,9452 49,66 48,8953 50,61 49,8554 51,57 50,8155 52,52 51,7656 53,48 52,7257 54,43 53,6758 55,39 54,6359 56,34 55,5860 57,30 56,5461 58,25 57,4962 59,21 58,4563 60,16 59,4064 61,12 60,3665 62,07 61,3166 63,03 62,2767 63,98 63,2268 64,94 64,1869 65,89 65,1370 66,85 66,0971 67,80 67,0472 68,75 67,9973 69,71 68,9574 70,66 69,9075 71,62 70,8676 72,57 71,8177 73,53 72,7778 74,48 73,7279 75,44 74,6880 76,39 75,6381 77,35 76,5982 78,30 77,5483 79,26 78,5084 80,21 79,45

Wirklänge Zähnezahl

105 35111 37120 40123 41126 42129 43141 47144 48150 50156 52159 53165 55168 56171 57174 58177 59180 60183 61186 62189 63192 64195 65201 67204 68210 70213 71216 72219 73222 74225 75234 78237 79243 81246 82249 83252 84255 85267 89276 92282 94285 95288 96291 97294 98297 99300 100306 102312 104315 105318 106330 110333 111336 112339 113342 114345 115357 119


363 121372 124381 127384 128420 140435 145447 149462 154474 158477 159480 160486 162489 163501 167513 171522 174525 175531 177537 179552 184558 186564 188570 190573 191582 194591 197594 198600 200612 204627 209633 211645 215648 216669 223672 224681 227711 237720 240735 245738 246753 251804 268822 274882 294945 315

981 3271002 3341071 3571080 3601176 3921245 4151263 4211500 5001530 5101863 6211926 642

Wirk- und Außendurchmesser der Zahnscheiben


Außen-Ø (mm)

85 81,17 80,4186 82,12 81,3687 83,08 82,3288 84,03 83,2789 84,99 84,2390 85,94 85,1891 86,90 86,1492 87,85 87,0993 88,81 88,0594 89,76 89,0095 90,72 89,9696 91,67 90,9197 99,63 91,8798 93,58 92,8299 94,54 93,78

100 95,49 94,73101 96,45 95,69102 97,40 96,64103 98,36 97,60104 99,31 98,55105 100,27 99,51106 101,22 100,46107 102,18 101,42108 103,13 102,37109 104,09 103,33110 105,04 104,28111 106,00 105,24112 106,95 106,19113 107,91 107,15114 108,86 108,10115 109,82 109,06116 110,77 110,01117 111,73 110,97118 112,68 111,92119 113,64 112,88120 114,59 113,83121 115,55 114,79122 116,50 115,74123 117,46 116,70124 118,41 117,65125 119,37 118,61126 120,32 119,56127 121,28 120,52128 122,23 121,47129 123,19 122,43130 124,14 123,38131 125,10 124,34132 126,05 125,29133 127,01 126,25134 127,96 127,20135 128,92 128,16136 129,87 129,11137 130,83 130,07138 131,78 131,02139 132,74 131,98140 133,69 132,93141 134,65 133,89142 135,60 134,84143 136,55 135,79144 137,51 136,75145 138,46 137,70146 139,42 138,66147 140,37 139,61148 141,33 140,57149 142,28 141,52150 143,24 142,48151 144,19 143,43152 145,15 144,39153 146,10 145,34154 147,06 146,30155 148,01 147,25156 148,97 148,21157 149,92 149,16158 150,88 150,12159 151,83 151,07160 152,79 152,03


Zusätzliche Auslegungshinweise auf den Seiten 58 bis 64. Die zulässigen Leistungswerte beliebiger Riemenbreiten erhält man durch Multiplikation obiger Tabellenwerte mit den entsprechenden Breitenfaktoren.


Riemenlänge (mm) bis 440 441–555 551–800 801–1100 >1100

Längenfaktor 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2

Breitenfaktor

Riemenbreite 6 8 9 12 15 19 22 25 32 40 50

Breitenfaktor 0,18 0,25 0,29 0,42 0,54 0,72 0,86 1,0 1,32 1,69 2,14



Fzul (N) 138 260 410 564 762





Drehzahlder



14 16 18 20 22 24 26 28 32 36 40 44 48 56 64 72 80

Wirkdurchmesser

22,28 25,46 28,65 31,83 35,01 38,20 41,38 44,56 50,93 57,30 63,66 70,03 76,39 89,13 101,86 114,59 127,32

20 0,016 0,020 0,024 0,028 0,032 0,036 0,040 0,044 0,051 0,059 0,066 0,074 0,081 0,095 0,110 0,124 0,13840 0,031 0,038 0,046 0,053 0,060 0,068 0,075 0,082 0,097 0,111 0,125 0,139 0,153 0,180 0,207 0,234 0,26160 0,044 0,055 0,065 0,076 0,087 0,098 0,108 0,119 0,140 0,160 0,181 0,201 0,221 0,261 0,300 0,339 0,377

100 0,068 0,085 0,103 0,120 0,137 0,154 0,171 0,188 0,221 0,254 0,286 0,319 0,351 0,414 0,476 0,538 0,599200 0,122 0,155 0,188 0,220 0,253 0,285 0,316 0,348 0,410 0,472 0,533 0,593 0,652 0,770 0,886 1,000 1,112300 0,171 0,219 0,266 0,313 0,360 0,406 0,451 0,497 0,587 0,675 0,762 0,848 0,934 1,101 1,266 1,426 1,584400 0,216 0,278 0,340 0,401 0,461 0,521 0,580 0,638 0,754 0,868 0,980 1,091 1,200 1,413 1,621 1,823 2,020500 0,258 0,335 0,410 0,484 0,558 0,630 0,702 0,773 0,914 1,052 1,188 1,321 1,452 1,707 1,954 2,191 2,419600 0,299 0,388 0,477 0,564 0,650 0,736 0,820 0,903 1,068 1,229 1,386 1,540 1,691 1,984 2,263 2,528 2,779700 0,337 0,440 0,542 0,641 0,740 0,838 0,934 1,029 1,215 1,398 1,575 1,749 1,918 2,242 2,547 2,832 3,096800 0,374 0,490 0,604 0,716 0,827 0,936 1,043 1,149 1,357 1,559 1,756 1,946 2,131 2,481 2,805 3,101 3,366900 0,410 0,538 0,664 0,788 0,910 1,031 1,149 1,265 1,493 1,714 1,927 2,133 2,330 2,700 3,035 3,331 3,585950 0,43 0,56 0,69 0,82 0,95 1,08 1,20 1,32 1,56 1,79 2,01 2,22 2,42 2,80 3,14 3,43 3,67

1000 0,44 0,58 0,72 0,86 0,99 1,12 1,25 1,38 1,62 1,86 2,09 2,31 2,51 2,90 3,23 3,52 3,751200 0,61 0,74 0,87 1,00 1,13 1,26 1,38 1,50 1,75 1,98 2,21 2,44 2,66 3,10 3,52 3,93 4,331400 0,68 0,84 0,98 1,14 1,28 1,43 1,57 1,71 1,98 2,25 2,51 2,77 3,02 3,51 3,99 4,44 4,891450 0,70 0,86 1,02 1,17 1,32 1,47 1,61 1,76 2,01 2,31 2,58 2,85 3,11 3,61 4,10 4,57 5,021600 0,76 0,90 1,10 1,26 1,43 1,59 1,75 1,90 2,21 2,51 2,80 3,08 3,36 3,91 4,43 4,93 5,411800 0,83 1,02 1,20 1,39 1,57 1,74 1,92 2,09 2,43 2,75 3,07 3,39 3,69 4,29 4,85 5,39 5,912000 0,89 1,10 1,31 1,51 1,70 1,90 2,09 2,27 2,64 2,99 3,34 3,68 4,01 4,65 5,25 5,83 6,372400 1,03 1,27 1,50 1,74 1,96 2,19 2,41 2,62 3,04 3,45 3,85 4,24 4,61 5,33 6,00 6,63 7,212850 1,16 1,44 1,71 1,98 2,24 2,50 2,75 2,99 3,47 3,94 4,38 4,82 5,23 6,02 6,74 7,40 7,993200 1,26 1,57 1,87 2,16 2,45 2,73 3,00 3,27 3,79 4,29 4,77 5,24 5,68 6,51 7,25 7,91 8,483600 1,37 1,70 2,04 2,36 2,67 2,98 3,28 3,57 4,13 4,67 5,19 5,68 6,15 7,01 7,75 8,39 8,904000 1,48 1,84 2,20 2,54 2,88 3,21 3,54 3,85 4,46 5,03 5,58 6,09 6,57 7,44 8,17 8,74 9,175000 1,71 2,14 2,57 2,98 3,37 3,76 4,13 4,49 5,18 5,81 6,40 6,94 7,42 8,22 8,77 9,05 9,046000 1,97 2,42 2,89 3,36 3,80 4,23 4,64 5,04 5,77 6,44 7,02 7,53 7,95 8,52 8,69 8,42 8,267000 2,33 2,65 3,19 3,69 4,18 4,64 5,08 5,49 6,24 6,89 7,42 7,83 8,12 8,27 7,828000 2,63 3,14 3,53 4,00 4,52 4,92 5,29 5,62 6,38 6,65 6,96 7,12 7,12 7,02

10000 2,92 3,49 4,03 4,51 4,95 5,33 5,67 5,95 6,36 6,53 6,46 6,12 6,0012000 3,32 3,73 4,27 4,74 5,13 5,46 5,70 5,86 5,93 5,6214000 3,62 3,93 4,35 4,76 5,07 5,27 5,35 5,30 4,83






Außen-Ø (mm)

13 20,69 19,5514 22,28 21,1415 23,87 22,7316 25,46 24,3217 27,06 25,9218 28,65 27,5119 30,24 29,1020 31,83 30,6921 33,42 32,2822 35,01 33,8723 36,61 35,4724 38,20 37,0625 39,79 38,6526 41,38 40,2427 42,97 41,8328 44,56 43,4229 46,15 45,0130 47,75 46,6131 49,34 48,2032 50,93 49,7933 52,52 51,3834 54,11 52,9735 55,70 54,5636 57,30 56,1637 58,89 57,7538 60,48 59,3439 62,07 60,9340 63,66 62,5241 65,25 64,1142 66,85 65,7143 68,44 67,3044 70,03 68,8945 71,62 70,4846 73,21 72,0747 74,80 73,6648 76,39 75,2549 77,99 76,8550 79,58 78,4351 81,17 80,0352 82,76 81,6253 84,35 83,2154 85,94 84,8055 87,54 86,4056 89,13 87,9957 90,72 89,5858 92,31 91,1759 93,90 92,7660 95,49 94,3561 97,08 95,9462 98,68 97,5463 100,27 99,1364 101,86 100,7265 103,45 102,3166 105,04 103,9067 106,63 105,4968 108,23 107,0969 109,82 108,6870 111,41 110,2771 113,00 111,8672 114,59 113,4573 116,18 115,0474 117,77 116,6375 119,37 118,2376 120,96 119,8277 122,55 121,4178 124,14 123,0079 125,73 124,5980 127,32 126,1881 128,92 127,7882 130,51 129,3783 132,10 130,9684 133,69 132,5585 135,28 134,1486 136,87 135,73


120 24180 36225 45255 51265 53270 54275 55280 56295 59300 60305 61325 65330 66335 67340 68345 69350 70360 72365 73370 74375 75385 77400 80405 81420 84425 85450 90460 92475 95500 100510 102520 104525 105535 107550 110560 112565 113575 115580 116600 120610 122615 123635 127640 128645 129


665 133670 134695 139700 140710 142720 144740 148750 150755 151770 154775 155800 160825 165835 167860 172870 174890 178900 180925 185935 187940 188950 190965 193980 196

1000* 2001025* 2051035* 2071050* 2101100* 2201125* 2251135* 2271175* 2351200* 2401225* 2451270* 2541350* 2701380* 2761420* 2841595* 3191690* 3381790* 3581870* 3742100* 4202350* 470



Außen-Ø (mm)

87 138,46 137,3288 140,06 138,9289 141,65 140,5190 143,24 142,1091 144,83 143,6992 146,42 145,2893 148,01 146,8794 149,61 148,4795 151,20 150,0696 152,79 151,6597 154,38 153,2498 155,97 154,8399 157,56 156,42

100 159,15 158,01101 160,75 159,61102 162,34 161,20103 163,93 162,79104 165,52 164,38105 167,11 165,97106 168,70 167,56107 170,30 169,16108 171,89 170,75109 173,48 172,34110 175,07 173,93111 176,66 175,52112 178,25 177,11113 179,85 178,71114 181,44 180,30115 183,03 181,89116 184,62 183,48117 186,21 185,07118 187,80 186,66119 189,39 188,25120 190,99 189,85121 192,58 191,44122 194,17 193,03123 195,76 194,62124 197,35 196,21125 198,94 197,80126 200,54 199,40127 202,13 200,99128 203,72 202,58129 205,31 204,17130 206,90 205,76131 208,49 207,35132 210,08 208,94133 211,68 210,54134 213,27 212,13135 214,86 213,72136 216,45 215,31137 218,04 216,90138 219,63 218,49139 221,23 220,09140 222,82 221,68141 224,41 223,27142 226,00 224,86143 227,59 226,45144 229,18 228,04145 230,77 229,63146 232,37 231,23147 233,96 232,82148 235,55 234,41149 237,14 236,00150 238,73 237,59151 240,32 239,18152 241,92 240,78153 243,51 242,37154 245,10 243,96155 246,69 245,55156 248,28 247,14157 249,87 248,73158 251,46 250,32159 253,06 251,92160 254,65 253,51




Riemenlänge (mm) 440–600 640–880 960–1200 1280–1760 1800–2800

Längenfaktor 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2

Breitenfaktor

Riemenbreite 10 15 20 25 30 42,5 50 65 85 100 115

Breitenfaktor 0,35 0,56 0,77 1,0 1,21 1,76 2,10 2,76 3,66 4,32 4,98



Fzul (N) 930 1460 2700 4630





Drehzahlder



20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 44 48 56 64 72 80

Wirkdurchmesser

50,93 56,02 61,12 66,21 71,30 76,39 81,49 86,58 91,67 96,77 101,86 112,05 122,23 142,60 162,97 183,35 203,72

10 0,02 0,02 0,03 0,03 0,03 0,04 0,04 0,05 0,05 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,11 0,13 0,1420 0,04 0,05 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,10 0,11 0,12 0,14 0,15 0,19 0,22 0,25 0,2850 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0,20 0,22 0,24 0,26 0,28 0,30 0,34 0,38 0,46 0,54 0,62 0,70

100 0,19 0,23 0,27 0,31 0,35 0,39 0,43 0,47 0,51 0,55 0,59 0,67 0,75 0,91 1,07 1,22 1,38200 0,38 0,46 0,54 0,62 0,70 0,77 0,85 0,93 1,01 1,09 1,17 1,32 1,48 1,79 2,10 2,41 2,72300 0,56 0,68 0,80 0,91 1,03 1,15 1,26 1,38 1,50 1,61 1,73 1,96 2,19 2,66 3,11 3,57 4,03400 0,74 0,89 1,05 1,21 1,36 1,52 1,67 1,83 1,98 2,13 2,29 2,59 2,90 3,51 4,11 4,72 5,32500 0,91 1,11 1,30 1,49 1,69 1,88 2,07 2,26 2,46 2,65 2,84 3,22 3,60 4,35 5,10 5,85 6,59600 1,09 1,32 1,55 1,78 2,01 2,24 2,47 2,70 2,93 3,16 3,38 3,84 4,29 5,18 6,07 6,97 7,84700 1,26 1,53 1,80 2,06 2,33 2,60 2,86 3,13 3,39 3,66 3,92 4,45 4,97 6,00 7,03 8,07 9,07800 1,43 1,74 2,04 2,35 2,65 2,95 3,26 3,56 3,86 4,16 4,46 5,05 5,64 6,81 7,97 9,14 10,28950 1,68 2,04 2,40 2,76 3,12 3,48 3,84 4,19 4,54 4,90 5,25 5,94 6,63 8,00 9,34 10,72 12,03

1000 1,76 2,14 2,52 2,90 3,28 3,65 4,03 4,40 4,77 5,14 5,51 6,24 6,96 8,39 9,79 11,24 12,601200 2,09 2,55 3,00 3,45 3,89 4,34 4,78 5,22 5,66 6,10 6,53 7,39 8,24 9,91 11,53 13,24 14,801450 2,50 3,04 3,58 4,12 4,65 5,18 5,71 6,23 6,75 7,27 7,78 8,79 9,79 11,72 13,58 15,59 17,351600 2,74 3,33 3,92 4,51 5,09 5,67 6,25 6,82 7,38 7,95 8,50 9,60 10,67 12,75 14,72 16,90 18,741800 3,05 3,71 4,37 5,03 5,68 6,32 6,96 7,59 8,21 8,83 9,44 10,64 11,81 14,05 16,14 18,54 20,452000 3,36 4,09 4,82 5,53 6,24 6,95 7,64 8,33 9,01 9,68 10,34 11,64 12,89 15,26 17,43 20,02 21,942200 3,66 4,46 5,25 6,03 6,80 7,56 8,31 9,05 9,78 10,50 11,21 12,59 13,91 16,38 18,57 21,33 23,202500 4,10 4,99 5,88 6,74 7,60 8,44 9,27 10,09 10,88 11,67 12,43 13,91 15,30 17,84 19,98 22,94 24,622850 4,60 5,59 6,58 7,54 8,49 9,41 10,32 11,21 12,07 12,91 13,72 15,27 16,70 19,19 21,10 24,23 25,453000 4,80 5,94 6,87 7,87 8,85 9,81 10,75 11,66 12,54 13,40 14,23 15,79 17,22 19,64 21,39 24,56 25,523500 5,88 7,16 8,03 8,90 9,76 10,62 11,47 12,31 13,14 13,97 14,78 16,39 17,94 20,91 23,66 26,15 26,354000 7,07 8,16 9,15 10,13 11,10 12,06 13,01 13,95 14,88 15,79 16,69 18,45 20,14 23,29 26,11 27,554500 8,04 9,15 10,25 11,34 12,41 13,47 14,51 15,54 16,55 17,54 18,51 20,39 22,17 25,42 27,185000 8,91 10,12 11,33 12,52 13,68 14,83 15,96 17,06 18,14 19,20 20,22 22,18 24,02 27,055500 9,76 11,08 12,38 13,66 14,92 16,15 17,35 18,52 19,65 20,75 21,82 23,83 25,666000 10,60 12,02 13,41 14,78 16,11 17,41 18,67 19,89 21,07 22,20 23,28 25,30 27,08




Standardbreiten 20, 30, 50, 85 mm


Außen-Ø (mm)

62 157,88 156,5163 160,43 159,0664 162,97 161,6065 165,52 164,1566 168,07 166,7067 170,61 169,2468 173,16 171,7969 175,71 174,3470 178,25 176,8871 180,80 179,4372 183,35 181,9773 185,89 184,5274 188,44 187,0775 190,99 189,6176 193,53 192,1677 196,08 194,7178 198,62 197,2579 201,17 199,8180 203,72 202,3581 206,26 204,8982 208,81 207,4483 211,36 209,9984 213,90 212,5385 216,45 215,0886 219,00 217,6387 221,54 220,1788 224,09 222,7289 226,64 225,2790 229,18 227,8191 231,73 230,3692 234,28 232,9093 236,82 235,4594 239,37 238,0095 241,92 240,5496 244,46 243,0997 247,01 245,6498 249,55 248,1899 252,10 250,73

100 254,65 253,28101 257,19 255,82102 259,74 258,37103 262,29 260,92104 264,83 263,46105 267,38 266,01106 269,93 268,56107 272,47 271,10108 275,02 273,65109 277,57 276,19110 280,11 278,74111 282,66 281,29112 285,20 283,83113 287,75 286,38114 290,30 288,93115 292,84 291,47116 295,39 294,02117 297,94 296,57118 300,48 299,11119 303,03 301,66120 305,58 304,21121 308,12 306,75122 310,67 309,30123 313,22 311,85124 315,76 314,39125 318,31 316,94126 320,86 319,48


264 33 320 40 376 47 384 48 424 53 480 60 512 64 520 65 560 70 576 72 600 75 608 76 624 78 640 80 656 82 720 90 760 95 776 97 800 100 856 107 880 110 912 114 920 115 960 120 968 121 976 1221000 1251040 1301064 1331080 1351120 1401128 1411160 145


1176 1471200 1501216 1521224 1531256 1571264 1581280 1601304 1631360 1701424 1781432 1791440 1801512 1891520 1901552 1941584 1981600 2001696 2121728 2161760 2201800 2251896 2371904 2382000 2502080 2602200 2752240 2802272 2842400 3002504 3132600 3252800 350



Außen-Ø (mm)

20 50,93 49,5621 53,48 52,1022 56,02 54,6523 58,57 57,2024 61,12 59,7425 63,66 62,2926 66,21 64,8427 68,75 67,3828 71,30 70,0829 73,85 72,6230 76,39 75,1331 78,94 77,6532 81,49 80,1633 84,03 82,6834 86,58 85,2235 89,13 87,7636 91,67 90,3037 94,22 92,8538 96,77 95,3939 99,31 97,9440 101,86 100,49



Außen-Ø (mm)

41 104,41 103,0342 106,95 105,5843 109,50 108,1344 112,05 110,6745 114,59 113,2246 117,14 115,7747 119,68 118,3148 122,23 120,8649 124,78 123,4150 127,32 125,9551 129,87 128,5052 132,42 131,0553 134,96 133,5954 137,51 136,1455 140,06 138,6856 142,60 141,2357 145,15 143,7858 147,70 146,3259 150,24 148,8760 152,79 151,4261 155,33 153,96


Außen-Ø (mm)

127 323,40 322,03128 325,95 324,58129 328,50 327,12130 331,04 329,67131 333,59 332,22132 336,13 334,76133 338,68 337,31134 341,23 339,86135 343,77 342,40136 346,32 344,95137 348,87 347,50138 351,41 350,04139 353,96 352,59140 356,51 355,14141 359,05 357,68142 361,60 360,23143 364,15 362,77144 366,69 365,32145 369,24 367,87146 371,79 370,41147 374,33 372,96148 376,88 375,51149 379,42 378,05150 381,97 380,60151 384,52 383,15152 387,06 385,70153 389,61 388,24154 392,16 390,79155 394,70 393,33156 397,25 395,88157 399,80 398,43158 402,34 400,97159 404,89 403,52160 407,44 406,07161 409,98 408,61162 412,53 411,16163 415,08 413,70164 417,62 416,25165 420,17 418,80166 422,71 421,34167 425,26 423,89168 427,81 426,44169 430,35 428,98170 432,90 431,53171 435,45 434,08172 437,99 436,62173 440,54 439,17174 443,09 441,72175 445,63 444,26176 448,18 446,81177 450,73 449,36178 453,27 451,90179 455,82 454,45180 458,37 456,99181 460,91 459,54182 463,46 462,09183 466,00 464,63184 468,55 467,18185 471,10 469,73186 473,64 472,27187 476,19 474,82188 478,74 477,37189 481,28 479,91190 483,83 482,46191 486,38 485,01192 488,92 487,55




Riemenlänge (mm) 966–1190 1400–1610 1778–1890 2100–2450 2590–3150 3500–4578

Längenfaktor 0,8 0,9 0,95 1,0 1,05 1,1

Breitenfaktor

Riemenbreite 25 30 40 55 85 115 130 170 200 250

Breitenfaktor 1,0 1,14 1,46 2,19 3,66 5,12 5,85 7,78 9,30 11,30



Fzul (N) 4042 6053 10058 14025 21300





Drehzahlder



28 29 30 32 34 36 38 40 44 48 52 56 64 72 80

Wirkdurchmesser

124,78 129,23 133,69 142,60 151,51 160,43 169,34 178,25 196,08 213,90 231,73 249,55 285,21 320,86 356,5

10 0,12 0,13 0,14 0,16 0,18 0,20 0,22 0,24 0,27 0,32 0,34 0,36 0,41 0,46 0,5020 0,24 0,25 0,27 0,32 0,36 0,41 0,46 0,50 0,55 0,59 0,68 0,73 0,82 0,91 1,0040 0,50 0,55 0,59 0,64 0,73 0,82 0,91 0,96 1,10 1,19 1,32 1,42 1,64 1,83 2,0560 0,73 0,78 0,87 1,00 1,10 1,23 1,37 1,46 1,64 1,83 2,01 2,15 2,47 2,74 3,06

100 1,23 1,32 1,42 1,64 1,87 2,15 2,28 2,42 2,74 3,01 3,29 3,56 4,11 4,61 5,11200 2,47 2,65 2,88 3,29 3,74 4,25 4,61 4,89 5,43 6,03 6,62 7,17 8,17 9,18 10,23300 3,33 3,61 3,93 4,52 5,11 5,80 6,26 6,62 7,40 8,17 8,90 9,68 11,23 12,83 14,52400 4,15 4,52 4,84 5,57 6,35 7,17 7,72 8,17 9,09 10,05 10,96 11,83 13,70 15,62 17,58500 4,89 5,30 5,71 6,57 7,44 8,40 9,09 9,60 10,64 11,69 12,74 13,74 15,89 17,99 20,18600 5,57 6,03 6,53 7,49 8,49 9,54 10,27 10,87 12,01 13,20 14,34 15,48 17,81 20,09 22,47700 6,21 6,72 7,23 8,29 9,41 10,57 11,35 12,01 13,23 14,52 15,75 16,96 19,40 21,75 24,29800 6,85 7,35 7,94 9,09 10,32 11,60 12,47 13,15 14,47 15,84 17,17 18,45 21,00 23,56 26,12950 7,60 8,23 8,85 10,17 11,55 12,93 13,87 14,59 16,02 17,50 18,94 20,28 22,92 25,57 28,17

1000 7,94 8,54 9,18 10,55 11,92 13,38 14,34 15,07 16,57 18,04 19,45 20,82 23,52 26,12 28,681200 8,90 9,59 10,32 11,78 13,29 14,89 15,94 16,76 18,31 19,86 21,32 22,69 25,39 27,90 30,271450 9,99 10,70 11,47 13,11 14,79 16,50 17,66 18,49 20,00 21,69 23,10 24,41 26,86 29,09 30,861600 10,55 11,32 12,15 13,84 15,57 17,35 18,54 19,36 20,96 22,51 23,88 25,11 27,40 29,18 30,551800 11,23 12,01 12,90 14,70 16,48 18,34 19,54 20,36 21,92 23,36 24,61 25,70 27,49 28,73 29,272000 11,83 12,69 13,56 15,39 17,21 19,13 20,32 21,10 22,56 23,88 24,98 25,80 27,03 27,40 26,942200 12,74 13,24 14,11 15,98 17,85 19,82 20,96 21,64 22,97 24,11 24,93 25,53 25,94 25,342400 13,74 14,16 14,61 16,44 18,36 20,27 21,37 22,00 23,15 24,00 24,57 24,75 24,252600 14,75 15,16 15,57 16,80 18,68 20,59 21,51 22,15 23,06 23,61 23,79 23,52 22,282850 15,82 16,37 16,76 17,62 18,85 20,73 21,54 22,09 22,56 22,45 22,42 22,423000 16,65 17,12 17,54 18,40 19,02 20,82 21,60 21,83 22,10 22,33 22,46 22,193500 18,54 19,00 19,41 20,18 20,87 21,42 21,87 22,24 22,22 22,194000 20,18 20,59 20,91 21,60 22,05 22,33 22,47 22,42 22,19




Standardbreiten 40, 55, 85, 115, 170 mm


Außen-Ø (mm)

102 454,55 451,75103 459,00 456,21104 463,46 460,66105 467,91 465,12106 472,37 469,58107 476,83 474,03108 481,28 478,49109 485,74 482,95110 490,20 487,40111 494,65 491,86112 499,11 496,32113 503,57 500,77114 508,02 505,23115 512,48 509,68116 516,93 514,14117 521,39 518,60118 525,85 523,05119 530,30 527,51120 534,76 531,97121 539,22 536,42122 543,67 540,88123 548,13 545,34124 552,58 549,79125 557,04 554,25126 561,50 558,70127 565,95 563,16128 570,41 567,62129 574,87 572,07130 579,32 576,53131 583,78 580,99132 588,24 585,44133 592,69 589,90134 597,15 594,35135 601,60 598,81136 606,06 603,27137 610,52 607,72138 614,97 612,18139 619,43 616,64140 623,89 621,09141 628,34 625,55142 632,80 630,01143 637,25 634,46144 641,71 638,92145 646,17 643,37146 650,62 647,83147 655,08 652,29


784 56 826 59 924 66 966 691092 781190 851400 1001610 1151778 1271890 1352100 150


2310 1652450 1752590 1852800 2003150 2253500 2503850 2754004 2864326 3094578 327



Außen-Ø (mm)

28 124,78 122,1229 129,23 126,5730 133,69 130,9931 138,15 135,4632 142,60 139,8833 147,06 144,3534 151,52 148,7935 155,97 153,2436 160,43 157,6837 164,88 162,1338 169,34 166,6039 173,80 171,0240 178,25 175,4941 182,71 179,9242 187,17 184,3743 191,62 188,8344 196,08 193,2845 200,53 197,7446 204,99 202,2047 209,45 206,6548 213,90 211,1149 218,36 215,5750 222,82 220,0251 227,27 224,4852 231,73 228,9453 236,19 233,3954 240,64 237,8555 245,10 242,3056 249,55 246,7657 254,01 251,2258 258,47 255,6759 262,92 260,1360 267,38 264,5961 271,84 269,0462 276,29 273,5063 280,75 277,9564 285,20 282,41



Außen-Ø (mm)

148 659,54 656,74149 663,99 661,20150 668,45 665,66151 672,91 670,11152 677,36 674,57153 681,82 679,03154 686,27 683,48155 690,73 687,94156 695,19 692,39157 699,64 696,85158 704,10 701,31159 708,56 705,76160 713,01 710,22161 717,47 714,68162 721,93 719,13163 726,38 723,59164 730,84 728,05165 735,29 782,50166 739,75 736,96167 744,21 741,41168 748,66 745,87169 753,12 750,33170 757,58 754,78171 762,03 759,24172 766,49 763,70173 770,94 768,15174 775,40 772,61175 779,86 777,06176 784,31 781,52177 788,77 785,98178 793,23 790,43179 797,68 794,89180 802,14 799,35181 806,60 803,80182 811,05 808,26183 815,51 812,72184 819,96 817,17185 824,42 821,63186 828,88 826,08187 833,33 830,54188 837,79 835,00189 842,25 839,45190 846,70 843,91191 851,16 848,37192 855,61 852,82


Außen-Ø (mm)

65 289,66 286,8766 294,12 291,3267 298,57 295,7868 303,03 300,2469 307,49 304,6970 311,94 309,1571 316,40 313,6172 320,86 318,0673 325,31 322,5274 329,77 326,9775 334,22 331,4376 338,68 335,8977 343,14 340,3478 347,59 344,8079 352,05 349,2680 356,51 353,7181 360,96 358,1782 365,42 362,6383 369,88 367,0884 374,33 371,5485 378,79 375,9986 383,24 380,4587 387,70 384,9188 392,16 389,3689 396,61 393,8290 401,07 398,2891 405,53 402,7392 409,98 407,1993 414,44 411,6494 418,89 416,1095 423,35 420,5696 427,81 425,0197 432,26 429,4798 436,72 433,9399 441,18 438,38

100 445,63 442,84101 450,09 447,30




Riemenlänge (mm) 2000 3400 4200 5000–5400 5800–6200 6400-6600

Längenfaktor 0,90 0,95 1,0 1,05 1,10 1,15

Breitenfaktor

Riemenbreite 25 85 115 130 170 230 290 340

Breitenfaktor 1,00 3,50 5,03 5,80 7,82 10,87 13,93 16,48


Riemenbreite (mm) 115 170 230 290 340

Fzul (N) 18400 28520 39560 51520 59990





Drehzahlder



34 36 38 40 44 48 52 56 60 64 68 72 80 90

Wirkdurchmesser

216,45 229,18 241,92 254,65 280,11 305,58 331,04 356,51 381,97 407,44 432,90 458,37 509,30 572,96

10 0,41 0,44 0,46 0,49 0,53 0,58 0,63 0,68 0,73 0,78 0,83 0,87 0,97 1,0920 0,80 0,85 0,89 0,94 1,04 1,13 1,23 1,32 1,41 1,51 1,60 1,69 1,88 2,1140 1,54 1,64 1,73 1,82 2,01 2,19 2,37 2,55 2,73 2,91 3,09 3,27 3,63 4,0760 2,27 2,41 2,54 2,68 2,95 3,21 3,48 3,75 4,01 4,27 4,54 4,80 5,32 5,9780 2,98 3,16 3,34 3,51 3,87 4,22 4,57 4,92 5,26 5,61 5,95 6,30 6,98 7,82

100 3,68 3,90 4,12 4,34 4,77 5,21 5,64 6,07 6,50 6,92 7,35 7,77 8,61 9,65150 5,39 5,72 6,04 6,36 6,99 7,63 8,26 8,88 9,51 10,13 10,74 11,36 12,57 14,07200 7,07 7,49 7,91 8,33 9,16 9,99 10,81 11,62 12,43 13,24 14,03 14,83 16,40 18,33300 10,33 10,94 11,55 12,15 13,36 14,55 15,73 16,90 18,05 19,20 20,33 21,45 23,64 26,31400 13,48 14,27 15,06 15,84 17,39 18,92 20,42 21,91 23,36 24,80 26,21 27,59 30,27 33,47500 16,54 17,50 18,45 19,40 21,26 23,09 24,87 26,62 28,33 30,00 31,62 33,19 36,19 39,64600 19,49 20,61 21,72 22,81 24,95 27,03 29,06 31,02 32,91 34,74 36,49 38,16 41,27 44,65700 22,35 23,61 24,85 26,07 28,45 30,74 32,94 35,05 37,06 38,96 40,74 42,41 45,37 48,30800 25,09 26,48 27,83 29,16 31,73 34,18 36,50 38,68 40,71 42,59 44,30 45,84 48,37 50,40950 28,99 30,53 32,02 33,47 36,22 38,78 41,04 43,06 45,05 46,48 47,75 48,83 49,78

1000 30,23 31,80 33,33 34,80 37,59 40,16 42,48 44,54 46,32 47,81 48,99 49,84 50,481200 33,28 34,61 35,88 37,11 40,05 42,64 47,77 46,64 48,48 50,22 51,87 53,45 54,401450 36,70 38,10 39,45 40,75 43,21 45,51 47,95 49,67 51,57 53,38 52,101600 38,49 39,94 41,32 42,66 45,17 47,51 49,70 51,75 53,701800 40,64 42,13 43,55 44,92 47,49 49,89 52,13 54,242000 42,54 44,06 45,52 46,92 49,54 51,99



Zahnriemen Teilung 20M*

Standardbreiten 115, 170, 230, 290, 340 mm


Außen-Ø (mm)

114 725,75 721,43115 732,11 727,79116 738,48 734,16117 744,84 740,53118 751,21 746,89119 757,58 753,26120 763,94 759,63121 770,31 765,99122 776,68 772,36123 783,04 778,72124 789,41 785,09125 795,77 791,46126 802,14 797,82127 808,51 804,19128 814,87 810,55129 821,24 816,92130 827,61 823,29131 833,97 829,65132 840,34 836,02133 846,70 842,39134 853,07 848,75135 859,44 855,12136 865,80 861,48137 872,17 867,85138 878,53 874,22139 884,90 880,58140 891,27 886,95141 897,63 893,31142 904,00 899,68143 910,37 906,05144 916,73 912,41145 923,10 918,78146 929,46 925,15147 935,83 931,51148 942,20 937,88149 948,56 944,24150 954,93 950,61151 961,30 956,98152 967,66 963,34153 974,03 969,71


2000 1002500 1253400 1703800 1904200 2104600 2305000 2505200 260


5400 2705600 2805800 2906000 3006200 3106400 3206600 330



Außen-Ø (mm)

34 216,45 212,1335 222,82 218,5036 229,18 224,8637 235,55 231,2338 241,92 237,6039 248,28 243,9640 254,65 250,3341 261,01 256,7042 267,38 263,0643 273,75 269,4344 280,11 275,7945 286,48 282,1646 292,84 288,5347 299,21 294,8948 305,58 301,2649 311,94 307,6350 318,31 313,9951 324,68 320,3652 331,04 326,7253 337,41 333,0954 343,77 339,4655 350,14 345,8256 356,51 352,1957 362,87 358,5558 369,24 364,9259 375,61 371,2960 381,97 377,6561 388,34 384,0262 394,70 390,3963 401,07 396,7564 407,44 403,1265 413,80 409,4866 420,17 415,8567 426,53 422,2268 432,90 428,5869 439,27 434,9570 445,63 441,3271 452,00 447,6872 458,37 454,0573 464,73 460,41



Außen-Ø (mm)

154 980,39 976,08155 986,76 982,44156 993,13 988,81157 999,49 995,17158 1005,86 1001,54159 1012,22 1007,91160 1018,59 1014,27161 1024,96 1020,64162 1031,32 1027,01163 1037,69 1033,37164 1044,06 1039,74165 1050,42 1046,10166 1056,79 1052,47167 1063,15 1058,84168 1069,52 1065,20169 1075,89 1071,57170 1082,25 1077,94171 1088,62 1084,30172 1094,99 1090,67173 1101,35 1097,03174 1107,72 1103,40175 1114,08 1109,77176 1120,45 1116,13177 1126,82 1122,50178 1133,18 1128,86179 1139,55 1135,23180 1145,92 1141,60181 1152,28 1147,96182 1158,65 1154,33183 1165,01 1160,70184 1171,38 1167,06185 1177,75 1173,43186 1184,11 1179,79187 1190,48 1186,16188 1196,84 1192,53189 1203,21 1198,89190 1209,58 1205,26191 1215,94 1211,63192 1222,31 1217,99


Außen-Ø (mm)

74 471,10 466,7875 477,46 473,1576 483,83 479,5177 490,20 485,8878 496,56 492,2479 502,93 498,6180 509,30 504,9881 515,66 511,3482 522,03 517,7183 528,39 524,0884 534,76 530,4485 541,13 536,8186 547,49 543,1787 553,86 549,5488 560,22 555,9189 566,59 562,2790 572,96 568,6491 579,32 575,0192 585,69 581,3793 592,06 587,7494 598,42 594,1095 604,79 600,4796 611,15 606,8497 617,52 613,2098 623,89 619,5799 630,25 625,94

100 636,62 632,30101 642,99 638,67102 649,35 645,03103 655,72 651,40104 662,08 657,77105 668,45 664,13106 674,82 670,50107 681,18 676,86108 687,55 683,23109 693,92 689,60110 700,28 695,96111 706,65 702,33112 713,01 708,70113 719,38 745,06


Twin Power, Ausführung HTD®

Der Aufbau, die Werkstoffe und die Abmessungen sind von der Standardausführung übernommen worden. Auf den Querschnitt bezogen ist der Twin Power HTD®-Zahnriemen von der Mitte der Einlagen aus nach beiden Seiten hin vollkommen gleich. Die Rie-menstärke zwischen den Zähnen entspricht genau dem doppelten Maß vom Riemen-Zahngrund bis Mitte Zugkörper. Die Gesamtstärke, die Symmetrie gegenüberliegender Zähne und die Teilung werden während der Herstellung durch laufende Kontrolle überwacht. Die Innen- und Außen-Verzahnung sind beide mit einem verschleiß-festen Nylongewebe überzogen und deshalb gleich hoch belastbar. Mit dem Twin Power HTD®-Zahnriemen können mit hoher Genauig-keit gleich- und gegenläufige Drehbewegungen übertragen werden. Bei zwei oder mehr Abtriebswellen kann die Lastverteilung belie-big gewählt werden; ihre Summe darf allerdings die Berechnungs-leistung des Antriebes nicht übersteigen.

Antriebsleistung Summe Abtriebsleistungen.

Die Antriebsauslegung erfolgt nach den Berechnungsverfahren der normalen HTD®-Zahnriemen.

Bitte beachten Sie, dass bei Mehrscheibenantrieben die Biege-wechselbeanspruchung einen entscheidenden Einfluß auf die Riemenlebensdauer haben kann; benutzen Sie daher zur An-triebsauslegung das Projektdatenblatt auf Seite 103 und sprechen Sie mit unseren Anwendungstechnikern.

Riemenabmessungen

t

ht

W

TwinPower Zahnriemen der Teilungen HTD® 8M und HTD®14M können ohne Einschränkung durch die Standardriemen der leis-tungsstärkeren 8MGT und 14MGT Zahnriemen ersetzt werden. Die GT-Zahnriemen laufen in der Teilung 8M und 14M auf den gleichen Scheiben wie die HTD® -Zahn riemen.

t W ht

5M 8M

14M

1,14 +/– 0,13 1,37 +/– 0,13

2,79 + 0,25 – 0,18

2,10 +/– 0,12 3,45 +/– 0,15 6,00 +/– 0,30

Die weiteren Toleranzen entsprechen denen der normalen HTD®-Zahnriemen.

Als Gewicht der TP-Zahnriemen kann als ungefährer Anhalt das 1,25-Fache der normal verzahnten HTD®-Zahnriemen angenom-men werden.

Die Bestellbezeichnung wird durch das Voranstellen der Abkür-zung TP (Twin Power) erweitert..

Beispiel: TP 720-8M-30

Wirklänge mm

Teilung mm

Breite mm

720 8M 30

Lieferbare Riementypen:

Teilung 8MStandard-Breiten:20, 30, 50, 85 mm

Teilung 3Mauf Anfrage

Teilung 5MStandard-Breiten:9, 15, 25 mm


TP 425 85TP 475 95TP 500 100TP 600 120TP 615 123TP 640 128TP 670 134TP 700 140TP 755 151TP 800 160TP 835 167TP 890 178TP 935 187TP 1100 220TP 1200 240TP 1270 254TP 1420 284TP 1595 319TP 1690 338TP 1870 374TP 1945 389TP 2000 400TP 2100 420TP 2250 450TP 2350 470TP 2525 505


TP 480 60TP 560 70TP 600 75TP 640 80TP 720 90TP 800 100TP 880 110TP 960 120TP 1040 130TP 1120 140TP 1200 150TP 1280 160TP 1440 180TP 1600 200TP 1760 220TP 1800 225TP 2000 250TP 2400 300TP 2600 325TP 2800 350TP 3048 381TP 3280 410TP 3600 450TP 4400 550TP 4960 620

Teilung 14MStandard-Breiten:40, 55, 85, 115, 170 mm


TP 1610 115TP 1778 127TP 1890 135TP 2100 150TP 2310 165TP 2450 175TP 2590 185TP 2800 200TP 3150 225TP 3360 240


TP 3500 250TP 3850 275TP 4326 309TP 4578 327TP 4956 354TP 5320 380TP 5740 410TP 6160 440TP 6860 490


PowerGrip® Norm

Walther Flender Antriebstechnik GmbHPowerGrip® Norm Seite 40

Normzahnriemen gibt es in folgenden 6 Teilungen:Synchronzahnriemen gibt es seit mehr als 60 Jahren. Ein bekann-ter erster Einsatzfall war die bei der Firma Singer synchronisierte Nadel- und Spulenbewegung an Nähmaschinen.

Die seinerzeit in 6 Teilungen entwickelten Normzahnriemen sind entsprechend dem vorhandenen Formenpark weiterhin erhältlich, wobei diese Riemen für Neukonstruktionen auf Grund der benö-tigten Baubreite größtenteils nicht mehr verwendet werden.

Ständige Verbesserungen bei den Materialkomponenten und der Zahngeometrie haben seit den 70er Jahren mit dem PowerGrip® HTD®, GTMR/GT2, GT3 und dem PolyChain®-GT2-Zahnriemen zu einer kontinuierlichen Weiterentwicklung hinsichtlich Leistungs-fähigkeit, Positioniergenauigkeit und anderer technischer Eigen-schaften geführt, so dass der seinerzeit entwickelte Normzahnrie-men jetzt nahezu ausschließlich für den Ersatzteilmarkt benötigt wird.

Einleitung

1. Die Glasfaser-Zugkörper

Fortlaufend spiralförmig aufgewickelte Glasfaserlitzen bilden das Zugelement und damit das wichtigste Kernstück des Norm-Zahn-riemens. Diese Zugkörper sind gekennzeichnet durch große Zug- festigkeit, gute Biegewilligkeit und außerordentlich geringe Dehnung.

2. Der Polychloroprenerücken

Der dauerhafte und biegsame Rücken, welcher die Zugkörper um- schließt, ist aus hochwertigem, widerstandsfähigem Polychloroprene. Er schützt die Zugkörper vor äußeren Einflüssen. Außerdem ist der Polychloroprenerücken widerstandsfähig gegen Mineralöle (nicht gegen vegetarische und wasserlösliche Fette und Öle). Für beson dere Fälle kann eine ölbeständige Spezialmischung verwendet werden.

3. Der Polychloroprenezahn

Die Zähne sind aus einer scherfesten und widerstandsfähigen Poly- chloroprenemischung hergestellt, die mit dem Rücken zu einer Ein- heit vulkanisiert werden. Um einen exakten Eingriff mit den Zähnen zu garantieren, weisen die Polychloroprenezähne des Riemens eine genaue Zahnform und Zahnstellung auf, wobei die Wirklinie des Zahn- riemens genau mit der Wirklinie der Zahnscheibe übereinstimmt.


Ein zähes und verschleißfestes Nylongewebe bedeckt die Laufseite des Riemens und schützt die Zähne vor Abnutzung, ähnlich einer Oberflächen-Härtung bei Zahnrädern. Dieses Nylongewebe hat einen sehr niedrigen Reibungskoeffizienten.


Bezeichnung Zahnteilung (mm)

MXL 2,032XL 5,08L 9,525H 12,7

XH 22,225XXH 31,75

Breitenbezeichnung Breite (mm)

012 3,2019 4,8025 6,4031 7,9037 9,5050 12,7075 19,1100 25,4150 38,1200 50,8300 76,2400 101,6500 127,0


Abmessungen und Toleranzen

Alle Zahnriemen- und -scheibentoleranzen können den Normen DlN ISO 5296 bzw. 5294 entnommen werden und sind daher in diesem Katalog nicht aufgeführt. Auszugsweise haben wir die Riemen- breiten und Riemendicken genannt. Die erhältlichen Riemenlängen entnehmen Sie bitte den Abmessungslisten auf den Seiten 43 bis 53.

Norm-Riemenbreiten und Toleranzen

Zahn-Code-

Bezeich-nung

Gesamt-stärke*

NormbreitenBreiten-Toleranzen für

Riemen-Wirklängen (in mm)

hS Maße Bezeich-nung

biseinschl.838,20

über838,20

biseinschl.1676,40

über1676,40

mm mm mm mm mm

MXL 1,143,24,86,4

012019025

+ 0,5– 0,8

– –

XL 2,36,47,99,5

025031037

+ 0,5– 0,8

– –

L 3,612,719,125,4

050075100

+ 0,8– 0,8

+ 0,8– 1,3

–

H 4,3

19,125,438,1

075100150

+ 0,8– 0,8

+ 0,8– 1,3

+ 0,8– 1,3

50,8 200+ 0,8– 1,3

+ 1,3– 1,3

+ 1,3– 1,5

76,2 300+ 1,3– 1,5

+ 1,5– 1,5

+ 1,5– 2,0

XH 11,250,876,0

101,6

200300400

–+ 4,8– 4,8

+ 4,8– 4,8

XXH 15,7

50,876,2

101,6127,0

200300400500

– –+ 4,8– 4,8

Bestellbezeichnungen für Riemen und Scheiben

Die Bestellbezeichnung für PowerGrip® Normzahnriemen setzt sich aus Wirklänge, Teilung und Riemenbreite zusammen.

Beispiel: 225 L 075

Die Bestellbezeichnung für PowerGrip® Zahnscheiben setzt sich wie folgt zusammen:

Beispiel: 20 XL 037 6F


* Die Toleranz der Gesamtstärke beträgt für die Teilung MXL ± 0,25 mm bzw. XL ± 0,38 mm und für die übrigen einheitlich ± 0,65 mm.


Zahnriemen Teilung MXL (0,08" = 2,032 mm)

Leistungswerte in W/1" Riemenbreite (ab einer Eingriffszähnezahl ze=6)


Riemenbreite 1/8" 3/16" 1/4" 5/16" 3/8" 7/16" 1/2" 5/8" 3/4" 7/8" 1"

Breitenfaktor 0,09 0,15 0,22 0,27 0,33 0,39 0,48 0,60 0,72 0,87 1,00

Drehzahlder trei-bendenScheibe(1/min)

Zähnezahl der treibenden Scheibe

16 17 18 19 20 22 24 28 30 32 36 40 42 44 48

Wirkdurchmesser mm

10,35 10,99 11,64 12,29 12,94 14,23 15,52 18,11 19,40 20,70 23,28 25,87 27,16 28,46 31,05

100 9 10 10 11 11 12 13 16 17 18 20 22 24 25 27 200 18 19 20 21 22 25 27 31 34 36 40 45 47 49 54 300 27 29 30 32 34 37 40 47 51 54 61 67 71 74 81 400 36 38 40 43 45 49 54 63 67 72 81 90 94 99 108 500 45 48 51 53 56 62 67 79 84 90 101 112 118 124 135 600 54 57 61 64 67 74 81 94 101 108 121 135 142 148 162 700 63 67 71 75 79 87 94 110 118 126 142 157 165 173 189 800 72 76 81 85 90 99 108 126 135 144 162 180 189 198 216 900 81 86 91 96 101 111 121 142 152 162 182 202 213 223 243

1.000 90 96 101 107 112 124 135 157 169 180 202 225 236 247 270 1.100 99 105 111 117 124 136 148 173 186 198 223 247 260 272 297 1.200 108 115 121 128 135 148 162 189 202 216 243 270 283 297 324 1.300 117 124 132 139 146 161 175 205 219 234 263 292 307 322 3511.400 126 134 142 150 157 173 189 220 236 252 283 315 331 346 378 1.500 135 143 152 160 169 186 202 236 253 270 304 337 354 371 405 1.600 144 153 162 171 180 198 216 252 270 288 324 360 378 396 432 1.700 153 162 172 182 191 210 229 268 287 306 344 382 401 421 459 1.800 162 172 182 192 202 223 243 283 304 324 364 405 425 445 486 1.900 171 182 192 203 214 235 256 299 320 342 385 427 449 470 513 2.000 180 191 202 214 225 247 270 315 337 360 405 450 472 495 540 2.500 225 239 253 267 281 309 337 394 422 450 506 562 590 618 675 3.000 270 287 304 320 337 371 405 472 506 540 607 675 708 742 810 3.500 315 335 354 374 394 433 472 551 590 630 708 787 826 866 944 4.000 360 382 405 427 450 495 540 630 675 720 810 899 944 989 1079 4.500 405 430 455 481 506 557 607 708 759 809 911 1012 1063 1113 1214 5.000 450 478 506 534 562 618 675 787 843 899 1012 1124 1181 1237 1349 6.000 540 573 607 641 675 742 810 944 1012 1079 1214 1349 1417 1484 1619 7.000 630 669 708 748 787 866 944 1102 1181 1259 1417 1574 1653 1732 1889 8.000 720 765 810 855 899 989 1079 1259 1349 1439 1619 1799 1889 1979 2159 9.000 810 860 911 961 1012 1113 1214 1417 1518 1619 1821 2024 2125 2226 2429

10.000 899 956 1012 1068 1124 1237 1349 1574 1687 1799 2024 2249 2361 2474 2698 12.000 1079 1147 1214 1282 1349 1484 1619 1889 2024 2159 2429 2698 2833 2968 3238 14.000 1259 1338 1417 1495 1574 1732 1889 2204 2361 2519 2833 3148 3306 3463 3663 16.000 1439 1529 1619 1709 1799 1979 2159 2519 2698 2878 3238 3555 3661 3763 4017 18.000 1619 1720 1821 1923 2024 2226 2429 2833 3036 3238 3582 3809 3909 4003 4160 20.000 1800 1911 2024 2136 2249 2474 2698 3148 3373 3555 3809 4019 4109 4190 4318

Technische Daten


Bezeich- nung

Zähne- zahl

Wirklänge (mm)

288 MXL 36 73,15296 MXL 37 75,18320 MXL 40 81,28360 MXL 45 91,44400 MXL 50 101,60424 MXL 53 107,70432 MXL 54 109,73440 MXL 55 111,76448 MXL 56 113,79456 MXL 57 115,82464 MXL 58 117,86472 MXL 59 119,89480 MXL 60 121,92488 MXL 61 123,95504 MXL 63 128,02520 MXL 65 132,08536 MXL 67 136,14544 MXL 68 138,18552 MXL 69 140,21560 MXL 70 142,24568 MXL 71 144,27576 MXL 72 146,30584 MXL 73 148,34592 MXL 74 150,37600 MXL 75 152,40608 MXL 76 154,43616 MXL 77 156,46632 MXL 79 160,53640 MXL 80 162,56648 MXL 81 164,59656 MXL 82 166,62664 MXL 83 168,66672 MXL 84 170,69680 MXL 85 172,72696 MXL 87 176,78704 MXL 88 178,82720 MXL 90 182,88736 MXL 92 186,94752 MXL 94 191,01760 MXL 95 193,04776 MXL 97 197,10800 MXL 100 203,20808 MXL 101 205,23824 MXL 103 209,30840 MXL 105 213,36848 MXL 106 215,39856 MXL 107 217,42864 MXL 108 219,46872 MXL 109 221,49880 MXL 110 223,52912 MXL 114 231,65944 MXL 118 239,78960 MXL 120 243,84960 MXL 120 243,84976 MXL 122 247,90984 MXL 123 249,94

1000 MXL 125 254,001008 MXL 126 256,031016 MXL 127 258,061032 MXL 129 262,13


Außen-Ø (mm)

12 7,76 7,2513 8,41 7,9014 9,05 8,5515 9,70 9,1916 10,35 9,8417 10,99 10,4918 11,64 11,1319 12,29 11,7820 12,94 12,4321 13,58 13,0722 14,23 13,7223 14,88 14,3724 15,52 15,0125 16,17 15,6626 16,82 16,3127 17,46 16,9528 18,11 17,6029 18,76 18,2530 19,40 18,9031 20,05 19,5432 20,70 20,1933 21,34 20,8434 21,99 21,4835 22,64 22,1336 23,28 22,7837 23,93 23,4238 24,58 24,0739 25,22 24,7240 25,87 25,3641 26,52 26,0142 27,16 26,6643 27,81 27,3044 28,46 27,9545 29,11 28,6046 29,75 29,2447 30,40 29,8948 31,05 30,5449 31,69 31,1850 32,34 31,8351 32,99 32,4852 33,63 33,1253 34,28 33,7754 34,93 34,4255 35,57 35,0756 36,22 35,7157 36,87 36,3658 37,51 37,0159 38,16 37,6560 38,81 38,3061 39,45 38,9562 40,10 39,5963 40,75 40,2464 41,40 40,8965 42,04 41,5366 42,69 42,1867 43,33 42,8368 43,98 43,4769 44,63 44,1270 45,28 44,7771 45,92 45,4172 46,57 46,0673 47,22 46,7174 47,86 47,3575 48,51 48,0076 49,16 48,6577 49,80 49,2978 50,45 49,9479 51,10 50,5980 51,74 51,2481 52,39 51,88



Außen-Ø (mm)

82 53,04 52,5383 53,68 53,1884 54,33 53,8285 54,98 54,4786 55,62 55,1287 56,27 55,7688 56,92 56,4189 57,56 57,0690 58,21 57,7091 58,86 58,3592 59,51 59,0093 60,15 59,6494 60,80 60,2995 61,45 60,9496 62,09 61,5897 62,74 62,2398 63,39 62,8899 64,03 63,52

100 64,68 64,17101 65,33 64,82102 65,97 65,46103 66,62 66,11104 67,27 66,76105 67,91 67,41106 68,56 68,05107 69,21 68,70108 69,85 69,35109 70,50 69,99110 71,15 70,64111 71,79 71,29112 72,44 71,93113 73,09 72,58114 73,73 73,23115 74,38 73,87116 75,03 74,52117 75,68 75,17118 76,32 75,81119 76,97 76,46120 77,62 77,11121 78,26 77,75122 78,91 78,40123 79,56 79,05124 80,20 79,69125 80,85 80,34126 81,50 80,99127 82,14 81,63128 82,70 82,28129 83,44 82,93130 84,08 83,58131 84,73 84,22132 85,38 84,87133 86,02 85,52134 86,67 86,16135 87,32 86,81136 87,96 87,46137 88,61 88,10138 89,26 88,75139 89,90 89,40140 90,55 90,04141 91,20 90,69142 91,85 91,34143 82,49 91,08144 93,14 92,63145 93,79 93,28146 94,43 93,92147 95,08 94,57148 95,73 95,22149 96,37 95,86150 97,02 96,51

Bezeich- nung

Zähne- zahl

Wirklänge (mm)

1040 MXL 130 264,161056 MXL 132 268,221072 MXL 134 272,291112 MXL 139 282,451120 MXL 140 284,481144 MXL 143 290,581160 MXL 145 294,641200 MXL 150 304,801240 MXL 155 314,961264 MXL 158 321,061280 MXL 160 325,121320 MXL 165 335,281400 MXL 175 355,601472 MXL 184 373,891520 MXL 190 386,081560 MXL 195 396,241600 MXL 200 406,401680 MXL 210 426,721768 MXL 221 449,071800 MXL 225 457,201832 MXL 229 465,331856 MXL 232 471,421880 MXL 235 477,521960 MXL 245 497,841984 MXL 248 503,941992 MXL 249 505,972048 MXL 256 520,192136 MXL 267 542,542240 MXL 280 568,962360 MXL 295 599,442384 MXL 298 605,542400 MXL 300 609,602520 MXL 315 640,082544 MXL 318 646,182608 MXL 326 662,432776 MXL 347 705,102864 MXL 358 727,462880 MXL 360 731,522968 MXL 371 753,872976 MXL 372 755,903120 MXL 390 792,483200 MXL 400 812,803264 MXL 408 829,063296 MXL 412 837,183360 MXL 420 853,443392 MXL 424 861,573448 MXL 431 875,793472 MXL 434 881,893520 MXL 440 894,083704 MXL 463 940,823800 MXL 475 965,203904 MXL 488 991,623984 MXL 498 1011,944000 MXL 500 1016,004040 MXL 505 1026,164368 MXL 546 1109,474736 MXL 592 1202,944896 MXL 612 1243,585448 MXL 681 1383,79

Zahnriemen nach DIN ISO 5296

Teilung MXL = 2,032 mmStandard-Zahnriemen

Typen und AbmessungenStandard-Breiten:012 (1/8“ = 3,2 mm)019 (3/16“ = 4,8 mm)025 (1/4“ = 6,4 mm)


In diesem Bereich kann mit zunehmender Drehzahl und bei Übersetzungen nahe 1:1 eine Verminderung der Lebensdauer eintreten. Daher bitte Beratung anfordern.

Geschwindigkeit größer als 30 m/s.Graugussscheiben können hier nicht verwendet werden.

Zahnriemen Teilung XL (1/5“ = 5,08 mm)

Leistungswerte in kW für 1“ Riemenbreite (ab einer Eingriffszähnezahl ze=6)


Riemenbreite 1/4" 5/16" 3/8" 7/16" 1/2" 5/8" 3/4" 7/8" 1" 1 1/4" 1 1/2"

Breitenfaktor 0,15 0,21 0,28 0,35 0,42 0,57 0,71 0,86 1,00 1,29 1,56



10 XL 11 XL 12 XL 14 XL 15 XL 16 XL 18 XL 20 XL 21 XL 22 XL 24 XL 28 XL 30 XL 32 XL 36 XL 40 XL 42 XL 44 XL 48 XL

Wirkdurchmesser mm

16,17 17,79 19,40 22,64 24,26 25,87 29,11 32,34 33,96 35,57 38,81 45,28 48,51 51,74 58,21 64,88 67,91 71,15 77,62

100 0,01 0,01 0,02 0,02 0,02 0,02 0,03 0,03 0,03 0,03 0,04 0,04 0,05 0,05 0,06 0,06 0,06 0,07 0,07200 0,03 0,03 0,04 0,04 0,04 0,05 0,05 0,06 0,06 0,07 0,07 0,08 0,09 0,10 0,11 0,13 0,13 0,13 0,14300 0,04 0,05 0,05 0,07 0,07 0,07 0,08 0,09 0,10 0,10 0,10 0,13 0,13 0,14 0,17 0,19 0,19 0,20 0,21400 0,06 0,07 0,07 0,08 0,09 0,10 0,10 0,12 0,13 0,13 0,14 0,17 0,18 0,19 0,22 0,24 0,25 0,26 0,28500 0,07 0,08 0,09 0,10 0,11 0,12 0,13 0,15 0,15 0,16 0,18 0,21 0,22 0,24 0,28 0,31 0,32 0,34 0,35600 0,09 0,10 0,10 0,13 0,13 0,14 0,16 0,18 0,19 0,20 0,21 0,25 0,27 0,29 0,33 0,37 0,38 0,40 0,44700 0,10 0,11 0,13 0,15 0,15 0,17 0,19 0,21 0,22 0,23 0,25 0,29 0,32 0,34 0,39 0,43 0,45 0,47 0,51800 0,12 0,13 0,14 0,17 0,18 0,19 0,22 0,24 0,25 0,26 0,29 0,34 0,36 0,39 0,44 0,49 0,51 0,54 0,58900 0,13 0,15 0,16 0,19 0,20 0,22 0,24 0,27 0,29 0,29 0,32 0,38 0,40 0,44 0,49 0,55 0,57 0,61 0,66

1.000 0,15 0,16 0,18 0,21 0,23 0,24 0,27 0,30 0,32 0,33 0,36 0,42 0,45 0,49 0,54 0,60 0,64 0,67 0,731.100 0,16 0,18 0,19 0,23 0,25 0,26 0,29 0,33 0,35 0,36 0,40 0,46 0,50 0,54 0,60 0,67 0,70 0,73 0,801.200 0,18 0,20 0,21 0,25 0,27 0,29 0,32 0,36 0,38 0,40 0,43 0,50 0,54 0,58 0,65 0,73 0,76 0,80 0,871.300 0,19 0,21 0,23 0,27 0,29 0,31 0,35 0,39 0,41 0,43 0,47 0,54 0,59 0,63 0,71 0,79 0,82 0,87 0,941.400 0,21 0,23 0,25 0,29 0,32 0,34 0,38 0,42 0,44 0,46 0,50 0,59 0,63 0,68 0,76 0,85 0,89 0,93 1,011.500 0,22 0,25 0,26 0,32 0,34 0,36 0,40 0,45 0,47 0,49 0,54 0,63 0,68 0,73 0,81 0,91 0,95 0,99 1,081.600 0,24 0,26 0,29 0,34 0,36 0,39 0,43 0,48 0,51 0,53 0,58 0,67 0,72 0,77 0,87 0,96 1,01 1,06 1,151.800 0,27 0,29 0,32 0,38 0,40 0,43 0,49 0,54 0,57 0,60 0,65 0,76 0,80 0,87 0,98 1,08 1,13 1,18 1,292.000 0,30 0,33 0,36 0,42 0,46 0,48 0,54 0,60 0,63 0,66 0,72 0,85 0,90 0,96 1,08 1,20 1,26 1,31 1,432.200 0,33 0,36 0,40 0,46 0,50 0,53 0,60 0,66 0,69 0,73 0,79 0,92 0,99 1,06 1,18 1,31 1,38 1,43 1,562.400 0,36 0,40 0,43 0,50 0,54 0,58 0,65 0,72 0,76 0,79 0,87 1,01 1,08 1,15 1,29 1,43 1,49 1,56 1,692.600 0,39 0,43 0,47 0,54 0,59 0,63 0,70 0,78 0,82 0,86 0,92 1,09 1,16 1,24 1,39 1,54 1,61 1,68 1,822.800 0,42 0,46 0,51 0,59 0,64 0,68 0,76 0,85 0,88 0,93 1,01 1,17 1,26 1,34 1,49 1,65 1,72 1,80 1,953.000 0,45 0,49 0,54 0,63 0,68 0,72 0,81 0,90 0,94 0,98 1,07 1,26 1,34 1,43 1,60 1,75 1,83 1,92 2,073.200 0,48 0,53 0,58 0,67 0,72 0,77 0,87 0,96 1,01 1,05 1,15 1,33 1,43 1,51 1,69 1,86 1,95 2,03 2,193.400 0,51 0,57 0,62 0,71 0,76 0,82 0,92 1,01 1,07 1,11 1,22 1,41 1,51 1,60 1,79 1,97 2,06 2,14 2,313.600 0,54 0,60 0,65 0,76 0,81 0,87 0,97 1,07 1,13 1,18 1,29 1,49 1,59 1,69 1,88 2,07 2,16 2,25 2,423.800 0,57 0,61 0,68 0,80 0,86 0,91 1,02 1,13 1,19 1,25 1,35 1,57 1,67 1,77 1,98 2,17 2,26 2,35 2,524.000 0,60 0,66 0,72 0,85 0,90 0,96 1,07 1,20 1,26 1,31 1,43 1,64 1,75 1,86 2,07 2,27 2,37 2,45 2,634.200 0,64 0,69 0,76 0,88 0,94 1,01 1,13 1,26 1,31 1,37 1,49 1,73 1,84 1,95 2,16 2,37 2,46 2,56 2,744.400 0,66 0,73 0,79 0,92 0,99 1,05 1,18 1,31 1,37 1,43 1,56 1,80 1,92 2,03 2,25 2,46 2,56 2,65 2,834.600 0,69 0,76 0,83 0,96 1,03 1,10 1,24 1,37 1,43 1,50 1,63 1,88 1,99 2,11 2,34 2,55 2,65 2,74 2,934.800 0,72 0,79 0,87 1,00 1,07 1,15 1,29 1,43 1,49 1,57 1,69 1,95 2,07 2,19 2,42 2,63 2,74 2,83 3,005.000 0,75 0,83 0,90 1,04 1,12 1,20 1,34 1,48 1,55 1,62 1,77 2,02 2,15 2,27 2,50 2,72 2,82 2,92 3,105.500 0,83 0,91 0,99 1,15 1,23 1,31 1,47 1,62 1,69 1,77 1,92 2,20 2,34 2,45 2,69 2,91 3,00 3,07 3,266.000 0,90 0,99 1,08 1,26 1,34 1,43 1,59 1,76 1,84 1,92 2,07 2,38 2,51 2,63 2,88 3,10 3,18 3,27 3,416.500 0,98 1,07 1,17 1,35 1,44 1,54 1,72 1,89 1,98 2,06 2,23 2,51 2,68 2,75 3,03 3,24 3,31 3,39 3,497.000 1,05 1,15 1,26 1,46 1,55 1,64 1,84 2,02 2,11 2,20 2,44 2,68 2,82 2,95 3,18 3,37 3,44 3,50 3,577.500 1,13 1,24 1,34 1,55 1,65 1,76 1,96 2,15 2,24 2,34 2,50 2,82 2,96 3,08 3,30 3,49 3,51 3,54 3,558.000 1,20 1,31 1,43 1,65 1,76 1,86 2,07 2,28 2,38 2,45 2,64 2,96 3,10 3,21 3,41 3,54 3,57 3,59 3,548.500 1,27 1,39 1,51 1,74 1,85 1,97 2,18 2,40 2,49 2,58 2,76 3,08 3,21 3,30 3,48 3,57 3,56 3,54 3,429.000 1,34 1,47 1,60 1,84 1,96 2,07 2,30 2,51 2,61 2,71 2,88 3,19 3,32 3,41 3,55 3,59 3,56 3,51 3,309.500 1,41 1,54 1,68 1,93 2,05 2,17 2,41 2,62 2,72 2,82 2,99 3,29 3,40 3,48 3,56 3,53 3,47 3,38 3,06

10.000 1,49 1,62 1,76 2,02 2,15 2,27 2,50 2,73 2,82 2,92 3,10 3,38 3,47 3,54 3,58 3,48 3,38 3,24 2,82


Bezeich- nung

Zähne- zahl

Wirklänge (mm)

46 XL 23 116,8450 XL 25 127,0058 XL 29 147,3260 XL 30 152,4066 XL 33 167,6470 XL 35 177,8076 XL 38 193,0478 XL 39 198,1280 XL 40 203,2084 XL 42 213,3686 XL 43 218,4488 XL 44 223,5290 XL 45 228,6092 XL 46 233,6894 XL 47 238,7696 XL 48 243,8498 XL 49 248,92

100 XL 50 254,00102 XL 51 259,08106 XL 53 269,24108 XL 54 274,32110 XL 55 279,40112 XL 56 284,48114 XL 57 289,56116 XL 58 294,64118 XL 59 299,72120 XL 60 304,80122 XL 61 309,88124 XL 62 314,96126 XL 63 320,04128 XL 64 325,12130 XL 65 330,20132 XL 66 335,28134 XL 67 340,36136 XL 68 345,44138 XL 69 350,52140 XL 70 355,60142 XL 71 360,68144 XL 72 365,76146 XL 73 370,84148 XL 74 375,92150 XL 75 381,00154 XL 77 391,16156 XL 78 396,24158 XL 79 401,32160 XL 80 406,40164 XL 82 416,56166 XL 83 421,64170 XL 85 431,80174 XL 87 441,96176 XL 88 447,04178 XL 89 452,12180 XL 90 457,20182 XL 91 462,28184 XL 92 467,36188 XL 94 477,52190 XL 95 482,60192 XL 96 487,68194 XL 97 492,76196 XL 98 497,84


Außen-Ø (mm)

10 16,17 15,6611 17,79 17,2812 19,40 18,9013 21,02 20,5114 22,64 22,1315 24,26 23,7516 25,87 25,3617 27,49 26,9818 29,11 28,6019 30,72 30,2120 32,34 31,8321 33,96 33,4522 35,57 35,0723 37,19 36,6824 38,81 38,3025 40,43 39,9226 42,04 41,5327 43,66 43,1528 45,28 44,7729 46,89 46,3830 48,51 48,0031 50,13 49,6232 51,74 51,2433 53,36 52,8534 54,98 54,4735 56,60 56,0936 58,21 57,7037 59,83 59,3238 61,45 60,9439 63,06 62,5540 64,68 64,1741 66,30 65,7942 67,91 67,4143 69,53 69,0244 71,15 70,6445 72,77 72,2646 74,38 73,8747 76,00 75,4948 77,62 77,1149 79,23 78,7250 80,85 80,3451 82,47 81,9652 84,08 83,5753 85,70 85,1954 87,32 86,8155 88,94 88,4356 90,55 90,0457 92,17 91,6558 93,79 93,2859 95,40 94,8960 97,02 96,5161 98,64 98,1362 100,25 99,7463 101,87 101,3664 103,49 102,9865 105,11 104,60



Außen-Ø (mm)

66 106,72 106,2167 108,34 107,8368 109,96 109,4569 111,57 111,0770 113,19 112,6871 114,81 114,3072 116,42 115,9273 118,04 117,5374 119,66 119,1575 121,28 120,7776 122,89 122,3877 124,51 124,0078 126,13 125,6279 127,74 127,2380 129,36 128,8581 130,98 130,4782 132,59 132,0883 134,21 133,7084 135,83 135,3285 137,45 136,9486 139,06 138,5587 140,68 140,1788 142,30 141,7989 143,91 143,4090 145,53 145,0291 147,15 146,6492 148,76 148,2593 150,38 149,8794 152,00 151,4995 153,62 153,1196 155,23 154,7297 156,85 156,3498 158,47 157,9699 160,08 159,57

100 161,70 161,19101 163,32 162,81102 164,94 164,43103 166,55 166,04104 168,17 167,66105 169,79 169,28106 171,40 170,89107 173,02 172,51108 174,64 174,13109 176,25 175,74110 177,87 177,36111 179,49 178,98112 181,11 180,60113 182,72 182,21114 184,34 183,83115 185,96 185,45116 187,57 187,06117 189,19 188,68118 190,81 190,30119 192,42 191,91120 194,04 193,53

Bezeich- nung

Zähne- zahl

Wirklänge (mm)

198 XL 99 502,92200 XL 100 508,00202 XL 101 513,08204 XL 102 518,16208 XL 104 528,32210 XL 105 533,40212 XL 106 538,48214 XL 107 543,56220 XL 110 558,80228 XL 114 579,12230 XL 115 584,20232 XL 116 589,28234 XL 117 594,36240 XL 120 609,60250 XL 125 635,00260 XL 130 660,40264 XL 132 670,56270 XL 135 685,80274 XL 137 695,96280 XL 140 711,20284 XL 142 721,36286 XL 143 726,44290 XL 145 736,60296 XL 148 751,84300 XL 150 762,00306 XL 153 777,24310 XL 155 787,40316 XL 158 802,64322 XL 161 817,88330 XL 165 838,20340 XL 170 863,60344 XL 172 873,76348 XL 174 883,92350 XL 175 889,00352 XL 176 894,08362 XL 181 919,48372 XL 186 944,88380 XL 190 965,20382 XL 191 970,28384 XL 192 975,36390 XL 195 990,60392 XL 196 995,68404 XL 202 1026,16412 XL 206 1046,48424 XL 212 1076,96432 XL 216 1097,28434 XL 217 1102,36438 XL 219 1112,52450 XL 225 1143,00460 XL 230 1168,40490 XL 245 1244,60506 XL 253 1285,24540 XL 270 1371,60554 XL 277 1407,16564 XL 282 1432,56580 XL 290 1473,20592 XL 296 1503,68672 XL 336 1706,88736 XL 368 1869,44770 XL 385 1955,80

Teilung XL = 5,08 mmStandard-Zahnriemen

Typen und AbmessungenStandard-Breiten:025 (1/4" = 6,35 mm)031 (5/16" = 7,94 mm)037 (3/8" = 9,53 mm)




Zahnriemen Teilung L (3/8“ = 9,525 mm)



Riemenbreite 3/8" 7/16" 1/2" 5/8" 3/4" 7/8" 1" 1 1/4" 1 1/2" 1 3/4" 2" 2 1/2" 3"

Breitenfaktor 0,28 0,35 0,42 0,57 0,71 0,86 1,00 1,29 1,56 1,84 2,14 2,72 3,36



10 L 12 L 14 L 16 L 17 L 18 L 19 L 20 L 21 L 22 L 24 L 26 L 28 L 30 L 32 L 36 L 40 L 44 L 48 L

Wirkdurchmesser mm

30,32 36,38 42,45 48,51 51,54 54,57 57,61 69,64 63,67 66,70 72,77 78,83 84,89 90,96 97,02 109,15 121,28 133,40 145,53100 0,04 0,04 0,05 0,06 0,07 0,07 0,07 0,07 0,08 0,09 0,10 0,10 0,11 0,12 0,13 0,14 0,15 0,17 0,18200 0,07 0,10 0,11 0,13 0,13 0,14 0,15 0,15 0,16 0,17 0,18 0,20 0,21 0,23 0,24 0,28 0,31 0,34 0,37300 0,12 0,14 0,16 0,18 0,20 0,21 0,22 0,23 0,24 0,23 0,28 0,30 0,32 0,35 0,37 0,41 0,46 0,51 0,55400 0,15 0,18 0,21 0,24 0,26 0,28 0,29 0,31 0,32 0,34 0,37 0,40 0,43 0,46 0,49 0,55 0,61 0,68 0,74500 0,19 0,23 0,27 0,31 0,32 0,35 0,37 0,38 0,40 0,42 0,46 0,50 0,54 0,57 0,61 0,69 0,76 0,84 0,91600 0,23 0,27 0,32 0,37 0,39 0,41 0,43 0,46 0,49 0,51 0,55 0,60 0,64 0,70 0,74 0,82 0,91 1,00 1,10700 0,27 0,32 0,38 0,43 0,46 0,49 0,51 0,54 0,57 0,59 0,64 0,70 0,75 0,80 0,85 0,96 1,07 1,17 1,27800 0,31 0,37 0,43 0,49 0,52 0,55 0,58 0,61 0,64 0,68 0,74 0,79 0,85 0,91 0,97 1,10 1,21 1,33 1,45900 0,35 0,41 0,49 0,55 0,59 0,62 0,65 0,69 0,72 0,76 0,82 0,89 0,96 1,03 1,10 1,23 1,36 1,50 1,63

1.000 0,38 0,46 0,54 0,61 0,65 0,69 0,73 0,76 0,80 0,84 0,91 0,99 1,07 1,14 1,21 1,36 1,51 1,65 1,791.100 0,42 0,51 0,59 0,68 0,71 0,76 0,79 0,84 0,88 0,92 1,00 1,09 1,17 1,25 1,33 1,49 1,65 1,81 1,961.200 0,46 0,55 0,65 0,74 0,78 0,82 0,87 0,91 0,96 1,00 1,10 1,18 1,27 1,36 1,45 1,63 1,79 1,96 2,131.300 0,50 0,60 0,70 0,79 0,85 0,89 0,94 0,99 1,04 1,09 1,18 1,27 1,38 1,47 1,57 1,75 1,93 2,11 2,291.400 0,54 0,64 0,75 0,85 0,90 0,96 1,01 1,07 1,12 1,17 1,27 1,38 1,48 1,58 1,68 1,88 2,07 2,27 2,461.500 0,57 0,69 0,80 0,91 0,97 1,03 1,08 1,14 1,19 1,25 1,36 1,47 1,58 1,69 1,79 2,00 2,21 2,42 2,611.600 0,61 0,74 0,85 0,97 1,04 1,10 1,15 1,21 1,23 1,33 1,49 1,57 1,68 1,79 1,91 2,13 2,35 2,56 2,761.700 0,65 0,78 0,90 1,04 1,10 1,16 1,22 1,29 1,35 1,41 1,54 1,66 1,78 1,90 2,02 2,26 2,49 2,71 2,921.800 0,69 0,82 0,96 1,10 1,16 1,23 1,29 1,36 1,43 1,49 1,63 1,75 1,88 2,01 2,13 2,38 2,61 2,84 3,061.900 0,73 0,87 1,01 1,15 1,22 1,29 1,36 1,43 1,50 1,57 1,71 1,85 1,98 2,11 2,24 2,49 2,74 2,98 3,202.000 0,76 0,91 1,07 1,21 1,29 1,36 1,43 1,51 1,58 1,65 1,79 1,93 2,07 2,21 2,35 2,62 2,86 3,11 3,392.200 0,85 1,00 1,17 1,33 1,41 1,49 1,57 1,65 1,73 1,81 1,96 2,12 2,26 2,41 2,57 2,84 3,11 3,36 3,602.400 0,92 1,10 1,27 1,45 1,54 1,63 1,71 1,79 1,88 1,96 2,13 2,29 2,46 2,62 2,76 3,07 3,34 3,60 3,832.500 0,96 1,14 1,32 1,51 1,60 1,69 1,78 1,87 1,96 2,04 2,21 2,38 2,55 2,71 2,87 3,16 3,45 3,71 3,932.600 0,99 1,18 1,38 1,57 1,66 1,75 1,85 1,93 2,03 2,12 2,29 2,47 2,64 2,80 2,96 3,26 3,55 3,80 4,032.800 1,07 1,27 1,48 1,68 1,78 1,88 1,98 2,07 2,18 2,27 2,46 2,64 2,82 2,99 3,15 3,46 3,75 4,00 4,213.000 1,15 1,36 1,58 1,79 1,90 2,01 2,11 2,21 2,32 2,42 2,61 2,80 2,99 3,16 3,34 3,65 3,93 4,18 4,373.200 1,22 1,45 1,68 1,91 2,01 2,13 2,24 2,35 2,46 2,56 2,76 2,96 3,15 3,34 3,51 3,82 4,10 4,32 4,493.400 1,29 1,54 1,78 2,02 2,14 2,26 2,37 2,48 2,60 2,70 2,92 3,12 3,31 3,50 3,67 3,99 4,25 4,45 4,583.600 1,37 1,63 1,86 2,13 2,26 2,38 2,49 2,61 2,73 2,84 3,06 3,27 3,47 3,65 3,83 4,13 4,38 4,54 4,643.800 1,44 1,71 1,98 2,23 2,37 2,50 2,62 2,74 2,86 2,98 3,20 3,41 3,61 3,79 3,97 4,26 4,48 4,61 4,654.000 1,51 1,79 2,08 2,35 2,48 2,62 2,74 2,86 2,99 3,11 3,34 3,55 3,75 3,93 4,10 4,37 4,57 4,65 4,644.200 1,59 1,88 2,18 2,46 2,60 2,74 2,85 2,96 3,11 3,24 3,47 3,68 3,88 4,06 4,22 4,47 4,62 4,67 4,584.400 1,65 1,96 2,27 2,57 2,70 2,84 2,97 3,10 3,24 3,36 3,60 3,82 4,00 4,18 4,32 4,54 4,65 4,64 4,484.600 1,74 2,05 2,37 2,67 2,81 2,95 3,09 3,22 3,35 3,48 3,71 3,93 4,11 4,28 4,42 4,60 4,67 4,58 4,334.800 1,81 2,13 2,46 2,77 2,91 3,07 3,20 3,34 3,47 3,60 3,82 4,03 4,21 4,37 4,50 4,64 4,65 4,49 4,145.000 1,88 2,21 2,55 2,88 3,01 3,17 3,31 3,44 3,57 3,71 3,93 4,14 4,31 4,46 4,56 4,66 4,60 4,35 3,905.200 1,95 2,30 2,64 2,96 3,11 3,27 3,40 3,54 3,68 3,81 4,03 4,24 4,40 4,52 4,61 4,66 4,53 4,18 3,615.400 2,02 2,38 2,74 3,07 3,21 3,38 3,51 3,65 3,78 3,90 4,13 4,32 4,46 4,58 4,65 4,63 4,42 3,98 3,265.600 2,10 2,46 2,82 3,15 3,31 3,47 3,61 3,74 3,88 4,00 4,21 4,40 4,53 4,62 4,66 4,59 4,29 3,72 2,865.800 2,16 2,54 2,90 3,25 3,40 3,56 3,71 3,84 3,97 4,10 4,29 4,46 4,58 4,65 4,66 4,51 4,12 3,43 2,406.000 2,23 2,62 2,99 3,35 3,49 3,65 3,79 3,93 4,06 4,18 4,36 4,52 4,62 4,67 4,65 4,42 3,91 3,08 1,89


Bezeich- nung

Zähne- zahl

Wirklänge (mm)

124 L 33 314,96135 L 36 342,90150 L 40 381,00165 L 44 419,10169 L 45 429,26172 L 46 436,88187 L 50 474,98202 L 54 513,08210 L 56 533,40225 L 60 571,50236 L 63 599,44240 L 64 609,60244 L 65 619,76251 L 67 637,54255 L 68 647,70270 L 72 685,80


Außen-Ø (mm)

10 30,32 29,5611 33,35 32,5912 36,38 35,6213 39,41 38,6514 42,45 41,6815 45,48 44,7216 48,51 47,7517 51,54 50,7818 54,57 53,8119 57,61 56,8420 60,64 59,8821 63,67 62,9122 66,70 65,9423 69,73 68,9724 72,77 72,0025 75,80 75,0426 78,83 78,0727 81,86 81,1028 84,89 84,1329 87,94 87,1630 90,96 90,2031 93,99 93,2332 97,02 96,2633 100,05 99,2934 103,08 102,3235 106,12 105,3536 109,15 108,3937 112,18 111,4238 115,21 114,4539 118,24 117,4840 121,28 120,5141 124,31 123,5442 127,34 126,5843 130,37 129,6144 133,40 132,6445 136,44 135,6746 139,47 138,7047 142,50 141,7448 145,53 144,7749 148,56 147,8050 151,59 150,8351 154,63 154,8652 157,66 156,9053 160,69 159,9354 163,72 162,9655 166,75 165,9956 169,79 169,0257 172,82 172,0658 175,85 175,0959 178,88 178,1260 181,91 181,1561 184,95 184,1862 187,98 187,2163 191,01 190,2564 194,04 193,2865 197,07 196,3166 200,10 199,34



Außen-Ø (mm)

67 203,14 202,3768 206,17 205,4169 209,20 208,4470 212,23 211,4771 215,26 214,5072 218,30 217,5373 221,33 220,5774 224,36 223,6075 227,39 226,6376 230,42 229,6677 233,46 232,6978 236,49 235,7379 239,52 238,7680 242,55 241,7981 245,58 244,8282 248,62 247,8583 251,64 250,8884 254,68 253,9285 257,71 256,9586 260,74 259,9887 263,77 263,0188 266,81 266,0489 269,84 269,0890 272,87 272,1191 275,90 275,1492 278,93 278,1793 281,97 281,2094 285,00 284,2495 288,03 287,2796 291,06 290,3097 294,09 293,3398 297,13 296,3699 300,16 299,40

100 303,19 302,43101 306,22 305,46102 309,25 308,49103 312,29 311,52104 315,32 314,55105 318,35 317,59106 321,38 320,62107 324,41 323,65108 327,44 326,68109 330,48 329,71110 333,51 332,75111 336,54 335,78112 339,57 338,81113 342,60 341,84114 345,64 344,87115 348,67 347,91116 351,70 350,94117 354,73 353,97118 357,76 357,00119 360,80 360,03120 363,83 363,07130 394,15 393,38140 424,47 423,70150 454,78 454,02

Bezeich- nung

Zähne- zahl

Wirklänge (mm)

285 L 76 723,90300 L 80 762,00322 L 86 817,88345 L 92 876,30367 L 98 932,18390 L 104 990,60405 L 108 1028,70420 L 112 1066,80450 L 120 1143,00461 L 123 1170,94480 L 128 1219,20510 L 136 1295,40540 L 144 1371,60600 L 160 1524,00630 L 168 1600,20660 L 176 1676,40

Teilung L = 9,525 mmStandard-Zahnriemen

Typen und AbmessungenStandard-Breiten:050 (1/2" = 12,7 mm)075 (3/4" = 19,1 mm)100 (1" = 25,4 mm)




Zahnriemen Teilung H (1/2“ = 12,7 mm)



Riemenbreite 1/2" 3/4" 1" 1 1/4" 1 1/2" 2" 2 1/2" 3" 4" 5" 6" 7" 8"

Breitenfaktor 0,42 0,71 1,00 1,29 1,56 2,14 2,72 3,36 4,76 6,15 7,50 8,89 10,32



14 H 16 H 18 H 19 H 20 H 21 H 22 H 24 H 26 H 28 H 30 H 32 H 36 H 40 H 44 H 48 H

Wirkdurchmesser mm

56,60 64,68 72,77 76,81 80,85 84,89 88,94 97,02 105,11 113,19 121,28 129,36 145,53 161,70 177,87 194,04

100 0,18 0,21 0,24 0,25 0,25 0,27 0,29 0,31 0,34 0,37 0,39 0,42 0,47 0,52 0,57 0,63200 0,37 0,42 0,47 0,49 0,52 0,54 0,57 0,63 0,68 0,73 0,78 0,83 0,93 1,04 1,15 1,25300 0,54 0,63 0,71 0,74 0,78 0,82 0,86 0,93 1,01 1,10 1,17 1,25 1,40 1,56 1,71 1,87400 0,73 0,83 0,93 0,99 1,04 1,10 1,15 1,25 1,35 1,46 1,56 1,66 1,87 2,07 2,28 2,49500 0,91 1,04 1,17 1,24 1,30 1,37 1,43 1,56 1,69 1,82 1,95 2,07 2,33 2,59 2,85 3,10600 1,10 1,25 1,40 1,49 1,56 1,64 1,71 1,87 2,02 2,18 2,33 2,48 2,79 3,10 3,41 3,71700 1,27 1,46 1,64 1,73 1,82 1,90 2,00 2,18 2,37 2,54 2,72 2,90 3,26 3,61 3,97 4,32800 1,46 1,66 1,87 1,97 2,07 2,18 2,28 2,49 2,69 2,90 3,10 3,31 3,71 4,12 4,52 4,92900 1,64 1,87 2,10 2,21 2,33 2,45 2,57 2,79 3,02 3,26 3,49 3,71 4,17 4,63 5,07 5,51

1.000 1,82 2,07 2,33 2,46 2,59 2,72 2,85 3,10 3,36 3,61 3,87 4,12 4,63 5,12 5,61 6,101.100 2,00 2,28 2,57 2,71 2,85 2,99 3,13 3,41 3,69 3,97 4,24 4,52 5,07 5,61 6,15 6,681.200 2,18 2,49 2,79 2,95 3,10 3,26 3,41 3,71 4,01 4,32 4,63 4,92 5,51 6,10 6,68 7,251.300 2,37 2,69 3,03 3,19 3,36 3,52 3,68 4,02 4,35 4,67 4,99 5,32 5,96 6,58 7,20 7,811.400 2,55 2,90 3,26 3,43 3,61 3,79 3,96 4,32 4,67 5,02 5,37 5,72 6,39 7,06 7,71 8,351.500 2,74 3,10 3,49 3,68 3,87 4,05 4,24 4,62 4,99 5,37 5,74 6,10 6,82 7,53 8,22 8,891.600 2,92 3,31 3,71 3,92 4,12 4,32 4,52 4,92 5,32 5,71 6,10 6,49 7,25 7,99 8,71 9,411.700 3,10 3,51 3,94 4,15 4,37 4,58 4,79 5,22 5,64 6,05 6,46 6,87 7,67 8,45 9,20 9,931.800 3,29 3,71 4,17 4,40 4,62 4,85 5,07 5,51 5,96 6,39 6,82 7,25 8,08 8,89 9,67 10,431.900 3,47 3,99 4,40 4,63 4,87 5,10 5,34 5,81 6,27 6,72 7,18 7,62 8,49 9,33 10,13 10,902.000 3,65 4,12 4,62 4,87 5,12 5,37 5,61 6,10 6,58 7,05 7,53 7,99 8,90 9,76 10,59 11,372.100 3,84 4,32 4,85 5,10 5,36 5,63 5,88 6,39 6,89 7,39 7,88 8,35 9,29 10,18 11,02 11,822.200 4,02 4,52 5,07 5,34 5,61 5,88 6,15 6,68 7,20 7,71 8,22 8,71 9,68 10,59 11,45 12,252.300 4,20 4,72 5,29 5,57 5,85 6,13 6,41 6,96 7,51 8,04 8,56 9,07 10,05 10,99 11,86 12,672.400 4,38 4,92 5,51 5,81 6,10 6,39 6,68 7,24 7,81 8,36 8,89 9,41 10,43 11,37 12,25 13,062.500 4,55 5,12 5,74 6,04 6,34 6,64 6,94 7,52 8,10 8,68 9,22 9,76 10,79 11,75 12,63 13,432.600 4,72 5,32 5,96 6,26 6,58 6,89 7,20 7,80 8,40 8,98 9,54 10,09 11,15 12,10 12,99 13,792.800 5,08 5,71 6,39 6,72 7,05 7,38 7,71 8,35 8,98 9,60 10,18 10,74 11,83 12,80 13,68 14,433.000 5,43 6,10 6,82 7,17 7,52 7,87 8,22 8,88 9,54 10,18 10,79 11,37 12,47 13,43 14,28 14,593.200 5,79 6,49 7,24 7,54 7,98 8,35 8,71 9,40 10,09 10,76 11,37 11,96 13,07 14,01 14,81 15,433.400 6,13 6,87 7,67 8,05 8,43 8,82 9,20 9,91 10,63 11,30 11,93 12,52 13,63 14,53 15,26 15,783.600 6,48 7,25 8,08 8,49 8,88 9,28 9,68 10,41 11,14 11,83 12,46 13,05 14,13 14,98 15,62 16,013.800 6,82 7,63 8,49 8,91 9,32 9,73 10,14 10,89 11,63 12,34 12,97 13,54 14,60 15,36 15,88 16,114.000 7,15 7,99 8,89 9,33 9,74 10,16 10,59 11,35 12,10 12,82 13,43 14,00 15,00 15,67 16,05 16,104.200 7,49 8,35 9,29 9,74 10,15 10,60 11,03 11,79 12,56 13,27 13,88 14,42 15,35 15,89 16,13 15,964.400 7,82 8,71 9,68 10,14 10,56 11,01 11,45 12,23 12,99 13,69 14,28 14,79 15,64 16,05 16,08 15,684.600 8,15 9,07 10,05 10,53 10,96 11,41 11,86 12,63 13,40 14,09 14,63 15,13 15,87 16,12 15,93 15,244.800 8,46 9,42 10,43 10,90 11,34 11,80 12,27 13,02 13,78 14,46 14,98 15,41 16,04 16,10 15,66 14,655.000 8,79 9,76 10,79 11,28 11,71 12,18 12,64 13,40 14,14 14,79 15,27 15,65 16,14 15,98 15,27 –5.200 9,10 10,10 11,14 11,64 12,07 12,54 13,01 13,74 14,47 15,10 15,52 15,84 16,17 15,76 14,75 –5.400 9,41 10,43 11,49 11,98 12,42 12,89 13,35 14,07 14,77 15,37 15,73 15,98 16,13 15,46 – –5.600 9,71 10,75 11,82 12,33 12,75 13,22 13,68 14,38 15,05 15,60 15,89 16,07 16,00 15,04 – –5.800 10,02 11,07 12,15 12,65 13,07 13,54 14,00 14,65 15,29 15,80 16,01 16,10 15,81 14,52 – –6.000 10,32 11,38 12,46 12,97 13,38 13,84 14,29 14,90 15,51 15,96 16,09 16,07 15,53 – – –


Bezeich- nung

Zähne- zahl

Wirklänge (mm)

240 H 48 609,60255 H 51 647,70270 H 54 685,80300 H 60 762,00310 H 62 787,40330 H 66 838,20360 H 72 914,40370 H 74 939,80375 H 75 952,50390 H 78 990,60420 H 84 1066,80440 H 88 1117,60450 H 90 1143,00480 H 96 1219,20485 H 97 1231,90510 H 102 1295,40520 H 104 1320,80540 H 108 1371,60570 H 114 1447,80


Außen-Ø (mm)

14 56,60 55,2215 60,64 59,2716 64,68 63,3117 68,72 67,3518 72,77 71,3919 76,81 75,4420 80,85 79,4821 84,89 83,5222 88,94 87,5623 92,98 91,6124 97,02 95,6525 101,06 99,6926 105,11 103,7327 109,15 107,7828 113,19 111,8229 117,23 115,8630 121,28 119,9031 125,32 123,9532 129,36 127,9933 133,40 132,0334 137,45 136,0735 141,49 140,1236 145,53 144,1637 149,57 148,2038 153,62 152,2439 157,66 156,2940 161,70 160,3341 165,74 164,3742 169,79 168,4143 173,83 172,4644 177,87 176,5045 181,91 180,5446 185,96 184,5847 190,00 188,6348 194,04 192,6749 198,08 196,7150 202,13 200,7551 206,17 204,8052 210,21 208,8453 214,25 212,8854 218,30 216,9255 222,34 220,9756 226,38 225,0157 230,42 229,0558 234,47 233,0959 238,51 237,1460 242,55 241,1861 246,59 245,2262 250,64 249,2663 254,68 253,3164 258,72 257,3565 262,76 261,3966 266,81 265,4367 270,85 269,4868 274,89 273,5269 278,93 277,5670 282,98 281,60



Außen-Ø (mm)

71 287,02 285,6572 291,06 289,6973 295,10 293,7374 299,15 297,7875 303,19 301,8276 307,23 305,8677 311,27 309,9078 315,32 313,9579 319,36 317,9980 323,40 322,0381 327,44 326,0782 331,49 330,1283 335,52 334,1684 339,57 338,2085 343,61 342,2486 347,66 346,2987 351,70 350,3388 355,74 354,3789 359,78 358,4190 363,83 362,4691 367,87 366,5092 371,91 370,5493 375,95 374,5894 380,00 378,6395 384,04 382,6796 388,08 386,7197 392,13 390,7598 396,17 394,8099 400,21 398,84

100 404,25 402,88101 408,30 406,92102 412,34 410,97103 416,38 415,01104 420,42 419,05105 424,47 423,09106 428,51 427,14107 432,55 431,18108 436,59 435,22109 440,64 439,26110 444,68 443,31111 448,72 447,35112 452,76 451,39113 456,81 455,43114 460,85 459,48115 464,89 463,52116 468,93 467,56117 472,98 471,60118 477,02 475,65119 481,06 479,69120 485,10 483,73125 505,32 503,94130 525,53 524,16135 545,74 544,37140 565,95 564,58145 586,17 584,80150 606,38 605,01

Bezeich- nung

Zähne- zahl

Wirklänge (mm)

600 H 120 1524,00615 H 123 1562,10630 H 126 1600,20660 H 132 1676,40700 H 140 1778,00750 H 150 1905,00800 H 160 2032,00850 H 170 2159,00885 H 177 2247,90900 H 180 2286,00905 H 181 2298,70

1000 H 200 2540,001100 H 220 2794,001130 H 226 2870,201250 H 250 3175,001325 H 265 3365,501400 H 280 3556,001460 H 292 3708,401700 H 340 4318,00

Teilung H = 12,7 mmStandard-Zahnriemen

Typen und AbmessungenStandard-Breiten:075 (3/4" = 19,1 mm)100 (1" = 25,4 mm)150 (1 1/2" = 38,1 mm)200 (2" = 50,8 mm)300 (3" = 76,2 mm)


Zahnriemen Teilung XH (7/8" = 22,225 mm)

Leistungswerte in kW für 1" Riemenbreite (ab einer Eingriffszähnezahl ze=6)



Betrifft Antriebe, bei denen beide Umstände zusam-mentreffen. (Verminderte Lebensdauer und keine Zahnscheiben aus Grauguss).


Drehzahlder

treibendenScheibe(1/min)


18XH 20XH 22XH 24XH 26XH 28XH 30XH 32XH 40XH

Wirkdurchmesser mm

127,34 141,49 155,64 169,79 183,93 198,08 212,23 226,38 282,98

100 0,56 0,62 0,68 0,74 0,82 0,87 0,93 0,99 1,24200 1,11 1,24 1,36 1,49 1,61 1,74 1,85 1,98 2,48300 1,68 1,85 2,04 2,23 2,41 2,60 2,78 2,96 3,69400 2,23 2,48 2,72 2,97 3,21 3,46 3,69 3,94 4,90500 2,78 3,09 3,39 3,69 4,00 4,30 4,60 4,93 6,07600 3,33 3,69 4,06 4,41 4,78 5,13 5,49 5,85 7,22700 3,88 4,29 4,72 5,14 5,62 5,96 6,37 6,77 8,35800 4,41 4,90 5,38 5,85 6,32 6,77 7,23 7,68 9,41900 4,96 5,49 6,02 6,54 7,05 7,57 8,07 8,55 10,43

1.000 5,49 6,07 6,65 7,22 7,79 8,35 8,88 9,41 11,401.100 6,02 6,65 7,29 7,90 8,50 9,10 9,67 10,24 12,311.200 6,55 7,23 7,90 8,56 9,20 9,83 10,51 11,02 13,151.300 7,07 7,79 8,51 9,20 9,88 10,53 11,16 11,72 13,931.400 7,38 8,35 9,10 9,83 10,53 11,21 11,87 12,49 14,611.500 8,09 8,88 9,67 10,43 11,16 11,87 12,52 13,15 15,231.600 8,58 9,41 10,24 11,02 11,77 12,49 13,17 13,84 15,751.700 9,05 9,93 10,78 11,59 12,35 13,07 13,74 14,35 16,171.800 9,52 10,43 11,30 12,14 12,91 13,63 14,28 14,87 16,431.900 9,99 10,91 11,82 12,66 13,71 14,14 15,21 15,34 16,692.000 10,43 11,38 12,31 13,15 13,93 14,61 15,23 15,75 16,792.100 10,87 11,83 12,79 13,63 14,38 15,06 15,63 16,09 16,772.200 11,26 12,26 13,24 14,29 14,81 15,45 15,99 16,38 16,632.300 11,71 12,68 13,67 14,48 15,20 15,79 16,26 16,58 16,402.400 12,10 13,07 14,07 14,85 15,54 16,09 16,49 16,73 15,922.500 12,48 13,44 14,45 15,23 15,86 16,34 16,65 16,79 15,362.600 12,85 13,80 14,82 15,54 16,13 16,54 16,76 16,78 14,862.800 13,53 14,60 15,46 16,10 16,54 16,77 16,52 16,77 12,743.000 14,13 14,99 15,99 16,49 16,76 16,77 16,50 16,07 –3.200 14,68 15,44 16,39 16,73 16,78 16,52 15,92 14,94 –3.400 15,14 15,77 16,67 16,79 16,60 16,01 15,01 13,59 –3.600 15,51 16,00 16,81 16,70 16,19 15,24 13,77 – –3.800 15,81 16,10 16,81 16,40 15,74 14,13 – – –4.000 16,01 16,07 16,65 15,92 14,65 12,74 – – –4.200 16,10 15,91 16,35 15,23 13,85 – – – –4.400 16,10 15,60 15,86 14,32 11,76 – – – –

Riemenbreite 1" 2" 2 1/2" 3" 3 1/2" 4" 5" 6" 7" 8" 9" 10" 11" 12" 13" 14"

Breitenfaktor 1,00 2,14 2,72 3,36 4,06 4,76 6,15 7,50 8,89 10,32 11,70 13,10 14,41 15,84 17,16 18,62


Teilung XH = 22,225 mmStandard-Zahnriemen

Typen und AbmessungenStandard-Breiten:200 (2" = 50,8 mm)300 (3" = 76,2 mm)400 (4" = 101,6 mm)


Bezeich- nung

Zähne- zahl

Wirklänge (mm)

507 XH 58 1287,78 560 XH 64 1422,40 630 XH 72 1600,20 700 XH 80 1778,00 770 XH 88 1955,80 787 XH 90 1998,98 831 XH 95 2110,74 840 XH 96 2133,60

Bezeich- nung

Zähne- zahl

Wirklänge (mm)

980 XH 112 2489,201120 XH 128 2844,801260 XH 144 3200,401400 XH 160 3556,001540 XH 176 3911,601680 XH 192 4267,201750 XH 200 4445,00


Außen-Ø (mm)

18 127,34 124,5519 134,41 131,6220 141,49 138,7021 148,56 145,7722 155,64 152,8523 162,71 159,9224 169,79 167,0025 176,86 174,0726 183,93 181,1427 191,01 188,2228 198,08 195,2929 205,16 202,3730 212,23 209,4431 219,31 216,5232 226,38 223,5933 233,46 230,6734 240,53 237,7435 247,60 244,8136 254,68 251,8937 261,75 258,9638 268,83 266,0439 275,90 273,1140 282,98 280,1841 290,05 287,2642 297,13 294,3443 304,20 301,4144 311,27 308,4845 318,35 315,5646 325,42 322,6347 332,50 329,7148 339,57 336,7849 346,65 343,8650 353,72 350,9351 360,80 358,0252 367,87 365,0853 374,94 372,1554 382,02 379,2355 389,09 386,3056 396,17 393,3857 403,24 400,4558 410,32 407,5359 417,39 414,6060 424,47 421,6861 431,54 428,7562 438,61 435,8263 445,69 442,9064 452,76 449,9765 459,84 457,0566 466,91 464,1267 473,99 471,2068 481,06 478,2769 488,14 485,3570 495,21 492,4271 502,28 499,4972 509,36 506,5773 516,43 513,6474 523,51 520,7275 530,58 527,7976 537,66 534,8777 544,73 541,94


Außen-Ø (mm)

78 551,80 549,0179 558,88 556,0980 565,95 563,1681 573,03 570,2482 580,10 577,3183 587,18 584,3984 594,25 591,4685 601,33 598,5486 608,40 605,6187 615,47 612,6888 622,55 619,7689 629,62 626,8390 636,70 633,9191 643,77 640,9892 650,85 648,0693 657,92 655,1394 665,00 662,2195 672,07 669,2896 679,14 676,3597 686,22 683,2398 693,29 690,5099 700,37 697,58

100 707,44 704,65101 714,52 711,73102 721,59 718,80103 728,67 725,88104 735,74 732,95105 742,81 740,02106 749,89 747,10107 756,96 754,17108 764,04 761,25109 771,11 768,32110 778,19 775,40111 785,26 782,47112 792,34 789,55113 799,41 796,62114 806,48 803,69115 813,56 810,77116 820,63 817,84117 827,71 824,92118 834,78 831,99119 841,86 839,07120 848,93 846,14122 863,08 860,29124 877,23 874,44125 884,30 881,51126 891,38 888,59128 905,53 902,74130 919,67 916,88132 933,82 931,03134 947,97 945,18135 955,05 952,26136 962,12 959,33138 976,27 973,48140 990,42 987,63142 1.004,57 1.001,78144 1.018,72 1.015,93145 1.025,79 1.023,00146 1.032,87 1.030,08148 1.047,01 1.044,22150 1.061,16 1.058,37


Zahnriemen Teilung XXH (11/4" = 31,75 mm)

Leistungswerte in kW für 1" Riemenbreite (ab einer Eingriffszähnezahl ze=6)



Betrifft Antriebe, bei denen beide Umstände zusam-mentreffen. (Verminderte Lebensdauer und keine Zahnscheiben aus Grauguss).


Drehzahlder

treibendenScheibe(1/min)


18 XXH 20 XXH 22 XXH 24 XXH 26 XXH 30 XXH 34 XXH 40 XXH

Wirkdurchmesser mm

181,91 202,13 222,34 242,55 262,72 303,19 343,61 404,25

100 0,98 1,09 1,20 1,30 1,41 1,63 1,85 2,17200 1,96 2,17 2,38 2,63 2,83 3,25 3,68 4,32300 2,93 3,25 3,57 3,89 4,21 4,85 5,48 6,42400 3,89 4,32 4,74 5,16 5,59 6,42 7,24 8,45500 4,88 5,38 5,90 6,42 6,93 7,95 8,95 10,39600 5,79 6,42 7,04 7,65 8,25 9,43 10,58 12,22700 6,73 7,45 8,15 8,85 9,53 10,86 12,14 13,92800 7,65 8,45 9,24 10,01 10,76 12,22 13,60 15,46900 8,60 9,43 10,29 11,14 11,93 13,51 14,93 16,81

1.000 9,43 10,40 11,32 12,22 13,09 14,71 16,16 17,971.100 10,29 11,32 12,46 13,24 14,16 15,81 17,24 18,901.200 11,13 12,22 13,26 14,24 15,16 16,81 18,17 19,571.300 11,95 13,09 14,16 14,62 16,09 17,70 18,93 19,991.400 12,72 13,92 15,01 16,02 16,93 18,46 19,51 20,101.500 13,46 14,70 15,81 16,81 17,70 19,08 19,90 19,891.600 14,18 15,46 16,56 17,53 18,37 19,57 20,09 19,361.700 14,85 16,17 17,24 18,17 18,93 19,90 20,05 18,461.800 15,49 16,82 17,86 18,73 19,40 20,08 19,77 17,181.900 16,08 17,42 18,41 19,20 19,75 20,08 19,25 15,262.000 16,64 17,97 18,90 19,57 19,99 19,90 18,46 13,352.100 17,14 18,46 19,29 19,85 20,10 19,53 17,40 –2.200 17,59 18,90 19,63 20,03 20,08 18,96 – –2.300 17,99 19,27 19,88 20,10 19,92 18,19 – –2.400 18,34 19,57 20,03 20,06 19,63 17,17 – –2.500 18,63 19,82 20,10 19,90 19,17 – – –2.600 18,88 19,99 20,07 19,63 18,57 – – –2.800 19,16 20,10 19,73 18,68 16,88 – – –3.000 19,20 19,90 18,96 17,18 14,45 – – –

Riemenbreite 1" 2" 2 1/2" 3" 3 1/2" 4" 5" 6" 7" 8" 9" 10" 11" 12" 13" 14"

Breitenfaktor 1,00 2,14 2,72 3,36 4,06 4,76 6,15 7,50 8,89 10,32 11,70 13,10 14,41 15,84 17,16 18,62


Teilung XXH = 31,75 mmStandard-Zahnriemen

Typen und AbmessungenStandard-Breiten:200 (2" = 50,8 mm)300 (3" = 76,2 mm)400 (4" = 101,6 mm)500 (5" = 127,0 mm)


Bezeich- nung

Zähne- zahl

Wirklänge (mm)

700 XXH 56 1778800 XXH 64 2032900 XXH 72 2286

1000 XXH 80 2540

Bezeich- nung

Zähne- zahl

Wirklänge (mm)

1200 XXH 96 30481400 XXH 112 35561600 XXH 128 40641800 XXH 144 4572


Außen-Ø (mm)

18 181,91 178,8619 192,02 188,9720 202,13 199,0821 212,24 209,1922 222,34 219,2923 232,45 229,4024 242,55 239,5025 252,66 249,6126 262,76 259,7127 272,87 269,8228 282,98 279,9329 293,08 290,0330 303,19 300,1431 313,30 310,2532 323,40 320,3533 333,51 330,4634 343,61 340,5635 353,72 350,6736 363,83 360,7837 373,93 370,8838 384,04 380,9939 394,15 391,1040 404,25 401,2041 414,36 411,3142 424,46 421,4143 434,57 431,5244 444,68 441,6345 454,78 451,7346 464,89 461,8447 475,00 471,9548 485,10 482,0549 495,21 492,1650 505,32 502,2751 515,42 512,3752 525,53 522,4853 535,63 532,5854 545,74 542,6955 555,85 552,8056 565,95 562,9057 576,06 573,0158 586,17 583,1259 596,27 593,2260 606,38 603,3361 616,49 613,4462 626,59 623,5463 636,70 633,6564 646,80 643,7565 656,91 653,8666 667,02 663,9767 677,12 674,0768 687,18 684,1869 697,34 694,29


Außen-Ø (mm)

70 707,44 704,3971 717,55 714,5072 727,65 724,6073 737,76 734,7174 747,87 744,8275 757,97 754,9276 768,08 765,0377 778,19 775,1478 788,29 785,2479 798,40 795,3580 808,51 805,4681 818,61 815,56

82 828,72 825,6783 838,82 835,7784 848,93 845,8885 859,05 855,9986 869,14 866,0987 879,25 876,2088 889,36 886,3189 899,46 896,4190 909,57 906,5291 919,67 916,6292 929,78 926,7393 939,89 936,8494 949,99 946,9495 960,10 957,0596 970,21 967,1697 980,31 977,2698 990,42 987,3799 1.000,53 997,48

100 1.010,63 1.007,58101 1.020,74 1.017,69102 1.030,84 1.027,79103 1.040,95 1.037,90104 1.051,06 1.048,01105 1.061,16 1.058,11106 1.071,27 1.068,22107 1.081,38 1.078,33108 1.091,48 1.088,43109 1.101,59 1.098,54110 1.111,69 1.108,64111 1.121,80 1.118,75112 1.131,91 1.128,86113 1.142,01 1.138,96114 1.152,12 1.149,07115 1.162,23 1.159,18116 1.172,33 1.169,28117 1.182,44 1.179,39118 1.192,55 1.189,50119 1.202,65 1.199,60120 1.212,76 1.209,71

Notizen

Allgemeine Informationen über PowerGrip® Zahnriemen

Walther Flender Antriebstechnik GmbHAllgemeine Informationen Seite 56

Inhaltsverzeichnis Seite

Allgemeine Informationen 55 Riementoleranzen & Wirklängen 57 Auswahl 58 Berechnung & Formelsammlung 58 Wartung & Lagerung 66

Zahnscheiben 67 Allgemeine Eigenschaften 68 Herstellungsrichtlinien 69 Bordscheiben 70 Montage & Wartung 72

Zahnscheiben Standard-Programm 73 PowerGrip® HTD® Zahnscheiben 73 TL-Buchsen-Zahnscheiben 80 Ausführungen 85 Zahnscheiben 85 TL-Buchsen 86

PowerGrip® Norm Zahnscheiben 87 Ausführungen 91

Spannsätze 92 Allgemeine Eigenschaften 92 Nabenkoeffizient K 95 Typenbeschreibungen & Tabellen 96

Ursachen für Betriebsstörungen 102

Projektdatenblatt 103

Produktübersicht 104


Riemenlängemm

Achsabstandstoleranzen - Synchronriemen (in mm)

PowerGrip®/PowerGrip® HTD®

PowerGrip® GT3

127-254 ±0,20 ±0,20

255-381 ±0,23 ±0,23

382-508 ±0,25 ±0,23

509-762 ±0,30 ±0,27

763-1016 ±0,33 ±0,30

1017-1270 ±0,38 ±0,32

1271-1524 ±0,41 ±0,36

1525-1778 ±0,43 ±0,39

1779 (±0,43) ±0,42

(±0,025 mmpro 254 mm)

(±0,025 mmpro 250 mm)

Riemenbreitemm

Breitentoleranzen - Synchronriemen (in mm)

Riemenlängen0-838 mm

Riemenlängen839-1676 mm

Riemenlängen1677 + mm

3-11+0,4 -0,8

+0,4 -0,8

12-38+0,8 -0,8

+0,8 -1,2

+0,8 -1,2

39-51+0,8 -1,2

+1,2 -1,2

+1,2 -1,6

52-64+1,2 -1,2

+1,2 -1,6

+1,6 -1,6

65-76+1,2 -1,6

+1,6 -1,6

+1,6 -2,0

77-102+1,6 -1,6

+1,6 -2,0

+2,0 -2,0

102-178+2,4 -2,4

+2,4 -2,8

+2,4 -3,2

178++4,8 -6,4

Riementoleranzen

Riementoleranzen & Wirklängen

Allgemeine Informationen

Achsabstandstoleranzen - Synchronriemen


Die Zahnriementeilung ist der Abstand von zwei benachbarten Zahnmitten in mm, gemessen auf der Wirklinie des Zahnriemens: Zahnteilung t = Abstand Mitte bis Mitte Zahn (in mm)

Die Wirklänge entspricht dem Produkt Teilung x Zähnezahl Riemenwirklänge LW = z x t (in mm)

Die theoretische Wirklinie des Zahnriemens liegt innerhalb des Zugkörpers.



Auswahl

Die Auswahl eines geeigneten Riemensystems erfolgt nach den technischen und wirtschaftlichen Anforderungen. Die Unterschei-dungsmerkmale sind oft systemübergreifend und nicht in jedem Fall genau anzugrenzen. Ausschlaggebend sind die Eigenschaften und Vorteile, die am häufigsten genutzt werden und auf die der größere Wert gelegt wird.

Die hohe Leistungsdichte der PowerGrip GT3® Riemen führt dazu, dass dieses Riemensystem in aller Regel sowohl die technischen wie auch die wirtschaftlichen Anforderungen am Besten erfüllt und daher bei Neuauslegungen die dominierende Rolle spielt. Ein schmalerer Antriebsriemen reduziert bspw. einerseits die Geräuschentwicklung und anderseits auch die Scheibenbreite was zu einer Einsparung in den Gesamtkosten des Antriebs führt. Hinzu kommen weitere positive Effekte, da sich die Kraftangriffs-punkte durch den schmaleren Riemen deutlich näher an die La-gerstellen bewegen und somit auch hier zu Einsparungen führen.

Berechnung

Allgemeines Die Grundlage für die Festlegung der Zahnriemenabmessung ist eine Berechnungsmethode, die folgende Einflüsse berück sichtigt:

Alle Angaben, die das Übertragungsmoment, die Geschwindigkeit und die Länge eines Zahnriemens betreffen, beziehen sich auf die sogenannte Wirklinie, die in der Mitte der Zugstränge angenom-men wird. Die Kraftwirklinie ist maßlich genau festgelegt und an der Zahnscheibe mit dem Wirkdurchmesser identisch. Der halbe Durchmesserunter-schied zwischen Wirk- und Außendurchmesser ist gleich dem Maß von Riemenzahngrund bis Mitte Zugkörper.

Projektdatenblatt Schon beim Entwurf und später bei der Bemessung eines Antriebs sollte man daran denken, dass eine optimale Ausnut zung der Übertragungsfähigkeit, eine lange Lebensdauer und ein hoher Wirkungsgrad nur dann erreicht werden, wenn die aktuellen Einsatzbedingungen bei Auslegung bekannt sind und kritische Randbedingungen bereits bei der Projektierung berücksichtigt werden können. Nutzen Sie hierzu bitte das auf Seite 103 beige-fügte Projektdatenblatt.

Vorauswahl Anhand der Auswahldiagramme kann eine grobe Vorauswahl der geeigneten Riementeilung erfolgen. Bei Überschneidung der Leistungsbereiche ergibt sich meist der wirtschaftlichere Antrieb mit GT3 Zahnriemen.

Riemenbreite Mit Rücksicht auf die Eigenbeanspruchung des Zahnriemens ist es vorteilhaft, die Riemenbreite stets kleiner als den Durch messer der kleinen Antriebsscheibe zu wählen. Je breiter derZahnriemen wird, um so leichter treten bei fehlerhafter Montage unterschied-liche Randspannungen auf, die einen einwandfreien Riemenlauf beeinträchtigen können. In Grenzfällen ist es oft bes ser, zugunsten der Riemenbreite eine größere Teilung zu wählen. Sollte dies nicht möglich sein, empfehlen wir eine Riementei lung z. B. in 2 parallel laufende Riemensegmente (längengleich), um in Verbindung mit kleinen Scheibendurchmessern die Quersteifigkeit des Riemens zu reduzieren.

Scheibendurchmesser Verwenden Sie möglichst große Scheibendurchmesser! Dadurch nutzen Sie den günstigen Leistungsbereich der Riemen bei hoher Umfangsgeschwindigkeit. Mit größer werdendem Durchmesser nehmen Biegebeanspruchung und auch die erforderliche Breite des Riemens ab.

GrundsicherheitsfaktorenAuf Seite 61 sind Belastungsfaktoren vorgegeben, die die Antriebs- charakteristik verschiedener Maschinentypen als Sicherheitszu-schlag beinhalten. Neben der Berücksichtigung dieser Sicherheits- faktoren kann es von entscheidender Bedeutung sein, Anfahr- und Abbrems vorgänge einschließlich der zugehörigen Massen-wirkungen des jeweiligen Antriebs als Bemessungsgröße in die Sicher-heitsbetrachtungen einfließen zu lassen. Insbesondere bei Abbrems- oder auch Blockiervorgängen können durch Massen-wirkung Trägheitskräfte auftreten, die weit über den zulässigen Umfangskräften der Riemen liegen, die aus den Leistungstabellen resultieren. Durch Einsatz geeigneter Regelungen (z. B. Rampensteuerung mit Sanftanlauf bei Anfahr- und Bremsvorgängen) oder auch Verwen-dung eines geeigneten Überlastschutzes kann der Einfluss von Massenwirkung hinsichtlich einer optimierten Ausfallsicherheit deutlich reduziert werden.

0 500 1000 1500 2000 2500 3000

PowerGrip® GT3

PowerGrip® HTD®

PowerGrip® CTB

Drehzahl [upm]Leis

tun

g [

kW

]


Drehmoment

M = P · 9.55 · 103 = FU · dw [Nm] n 2 · 103

Leistung

P = M · n = FU · v

[kW] 9.55 · 103 103

Umfangskraft

FU = P · 103 = M · 2 · 103 [N] v dw

Drehzahl

n = 19.1 · 103 · v [min-1] dw

Umfangsgeschwindigkeit

v = dw · n m

19.1 · 103 s

Beschleunigungskraft

Fa = m · a [N]

Bremskraft

Fb = m · b [N]

Hubkraft

FH = m · g [N]

Reibkraft

FR = m · g · μ [N]

Masse

m = mL + mR + mZred [kg]mit mR = IW · mG

Reduzierte Masse der Zahnscheibe

mZred = mZ · ( 1 + dB

2

) [kg] 2 da

2

Masse der Zahnscheibe

mZ = (da

2 – dB2) · p · B · V

[kg] 4 · 106

= Dichte

Dehnung

e = I · 100 [%] It

Spezifische Federkonstante

Cspez = Fzul · 100

[N]

Biegewechsel

Bw = v · z · 103 [1/s]

Iw

Bewegungsgleichungen für Beschleunigungs- und Bremsvorgänge

Formelsammlung Abkürzungen

Temperaturausdehnungskoeffizient 1/Ka Beschleunigung m/s2

A Achsabstand mmb Bremsverzögerung m/s2

bR Riemenbreite mmB Scheibenbreite mmBw Biegewechsel 1/sCspez spezifische Federkonstante NdB Bohrungsdurchmesser mmda Außendurchmesser mmdw Wirkdurchmesser mmdwk Wirkdurchmesser kleine Scheibe mmdwg Wirkdurchmesser große Scheibe mm

Dehnung %Fa Beschleunigungskraft NFb Bremskraft NFB Antriebskraft berechnet NFH Hubkraft NFP Prüflast Riemenspannung NFR Reibkraft NFt Trumkraft NFU Umfangskraft NFV Vorspannkraft NFzul zulässige Umfangskraft Ng Erdbeschleunigung m/s2

hs Riemendicke mmht Zahnhöhe mmi Übersetzungsverhältnislw Wirklänge mmlt Lasttrumlänge mmM Drehmoment Nmm Masse kgmL Masse der Last kgmR Masse des Riemens kgmges Gesamtgewicht kgmZ Masse der Zahnscheibe kgmZ, red reduzierte Masse der Zahnscheibe kgn Drehzahl l/minnMOT Motordrehzahl l/minP Leistung kWPB Berechnungsleistung kWPN Nennleistung kWSBruch Bruchsicherheitt Teilungv Geschwindigkeit m/sz Anzahl Riemenscheibenze Eingriffszähnezahlzg Zähnezahl große Scheibezk Zähnezahl kleine Scheibe

ta : Anfahrzeit

Sa : Anfahrstrecke

tb : Bremszeit

Sb : Bremsstrecke


Berechnungsmethode

Zur Auswahl eines geeigneten Synchronriemen-Antriebs sind folgende Daten erforderlich:

1. Leistungsbedarf und Typ der getriebenen Maschine

2. Drehzahl der treibenden Maschine

3. Drehzahl der getriebenen Maschine

4. Ungefährer Achsabstand des Antriebs

5. Laufzeit / Tag

Zur Berechnung des richtigen PowerGrip® GT3, PowerGrip® HTD® oder PowerGrip® Norm Antriebs, müssen nachstehende Schritte unternommen werden:

1. SCHRITT

FESTLEGUNG DES GRUNDSICHERHEITSFAKTORS

Die Lebensdauer eines Zahnriemenantriebs hängt von der Be-triebsintensität und vom Anwendungstyp ab. Aus den nachfolgen-den Tabellen können sie den geeigneten Betriebsfaktor (Grundsi-cherheitsfaktor) bestimmen. Bei der Verwendung einer Spannrolle muss der Grundsicherheitsfaktor um 0,2 erhöht werden. Für häufig unterbrochenen oder nur gelegentlichen Betrieb kann der Grund-sicherheitsfaktor um 0,2 verringert werden.Für Übersetzungen ins Schnelle addieren Sie die folgenden Werte zum Grundsicherheitsfaktor.

Weitere Zuschläge zum Grundsicherheitsfaktor können erfor-derlich werden bei Reversierbetrieb, erhöhten Stoßbelastungen, Bremsmotoren, elektrischen Bremsen usw. Angaben hierüber werden von der anwendungstechnischen Abteilung auf Anfra-ge erteilt. Jede Änderung des Betriebsfaktors beeinträchtigt die gesamte Berechnung. Für die meisten Anwendungen sind die hier angegebenen Betriebsfaktoren angemessen. Jedoch ist zu beachten, dass diese Faktoren die eigene Beurteilungskraft nicht ersetzen können. Es kann notwendig sein, den Betriebsfaktor mit Hilfe Ihrer Erfahrung über die Antriebsbedingungen und deren Eigenschaften zu korrigieren.

2. SCHRITT

ERMITTLUNG DER BERECHNUNGSLEISTUNG

Berechnungsleistung = Sicherheitsfaktor x Antriebsleistung

A. Zur Bestimmung der Berechnungsleistung muss zuerst der Sicherheitsfaktor festgelegt werden. Aus der Tabelle auf Seite 61 wird zuerst der Typ der Antriebsmaschine festgelegt.

B. Anschließend entnehmen Sie der gleichen Tabelle den Sicherheitsfaktor der getriebenen Maschine in Abhängigkeit der Einsatzdauer.

C. Multiplizieren Sie die erforderte Antriebsleistung mit dem Sicherheitsfaktor. Dieser Wert ergibt die zur Festlegung des Riementriebes erforderliche Berechnungsleistung.

Übersetzungs- verhältnis

Zusätzlicher Faktor

1 bis 1,24 keiner1,25 bis 1,74 0,11,75 bis 2,49 0,22,50 bis 3,49 0,3

3,50 und mehr 0,4


Getriebene Maschine Antrieb

Die unten aufgeführten getriebenen Maschinen stellen nur einen

repräsentativen Querschnitt dar. Wählen Sie einen Abtrieb aus,

der in seiner Leistungscharakteristik möglichst gut mit Ihren

Forderungen übereinstimmt.

Wechselstrom-/Drehstrommotoren: normales Drehmoment, Kurzschlussläufer,

Synchronmotoren, Einphasenmotoren, Frequnzgesteuerte Motoren.

Gleichstrommotoren: Nebenschluss, Schrittmotoren.

Verbrennungsmotoren mit mehreren Zylindern.

Wechselstrom-/Drehstrommotoren, hohes Drehmoment, einphasig,

Hauptanschluss, Scchleifringläufer.

Gleichstrommotoren: Hauptanschluss, Doppelanschluss.

Servomotoren 1-Zylinder-Verbrennunsmotoren,

Transmissionswellen, Kupplungen.

Kurzzeitiger Einsatz

Normaler Einsatz

Ununterbroche-ner

Einsatz

Kurzzeitiger Einsatz

Normaler Einsatz

Ununterbroche-ner

Einsatz

bis zu 8 Std. täglich

8-16 Std. täglich

16-24 Std. täglich

bis zu 8 Std. täglich

8-16 Std. täglich

16-24 Std. täglich

Abfüllanlagen. Instrumente. Messgeräte. Medizinische Geräte. Büromaschinen. Filmkameras: Spulenantriebe

1,0 1,2 1,4 1,2 1,4 1,6

Bodenreinigungsgeräte. Nähmaschinen. Trommel- und Kegelsiebe. Holzbearbeitungsmaschinen (leichte): Bandsäge, Bohrmaschinen, Drehbänke

1,1 1,3 1,5 1,3 1,5 1,7

Rührwerke für Flüssigkeiten. Förderanlagen für kleinere Güter. Bohrmaschinen. Drehbänke. Sägen. Wäschereimaschinen. Holzbearbeitungsmaschinen (schwere): Kreissägen, Schälmaschinen, Hobelmaschinen.

1,2 1,4 1,6 1,6 1,8 2,0

Rührwerke für halbflüssige Massen. Zentrifugal-Kompressoren. Förderanlagen für Erz, Kohle, Sand. Teigmischer. Werkzeuge: Schleifer, Fräser, Bohrwerke, Walzen. Papiermaschinen (außer Knetmaschinen): Pressen, Lochmaschinen, Schermaschinen. Druckmaschinen. Zentrifugal- und Zahnradpumpen. Zentrifugal- und Vibrations-Siebanlagen.

1,3 1,5 1,7 1,6 1,8 2,0

Ziegelei- und Tonformmaschinen (mit Ausnahme von Kollergängen). Platten- und Becher-Förderanlagen, Aufzüge. Entlader, Waschmaschinen. Ventilatoren, Zentrifugal-Gebläse. Generatoren und Erreger. Aufzüge. Gummi-Kalander, Mühlen, Spritzmaschinen.

1,4 1,6 1,8 1,8 2,0 2,2

Zentrifugen. Schrauben-Förderanlagen. Hammermühlen. Papierknetmaschinen. Textilmaschinen.

1,5 1,7 1,9 1,9 2,1 2,3

Kapselgebläse. Zerstäuber. 1,6 1,8 2,0 2,0 2,2 2,4

Kolbenverdichter. Kreisel-, Backen- und Walzenbrecher. Kugel-, Geröllmühlen. Kolbenpumpen. Sägewerk-Maschinen.

1,7 1,9 2,1 2,1 2,3 2,5

Für die meisten Anwendungen sind die oben angegebenen Betriebsfaktoren angemessen. Jedoch ist zu beachten, dass diese Faktoren die eigene Beurteilungskraft nicht ersetzen können. Es kann notwendig sein, den Betriebsfaktor mit Hilfe Ihrer Erfahrung über die An-triebsbedingungen und deren Eigenschaften zu korrigieren.

Grundsicherheitsfaktor


3. SCHRITT

AUSWAHL DER ZAHNRIEMENTEILUNG

A. Gehen Sie zu einem der nachstehenden Riementeilung-Aus-wahldiagramme. Tragen Sie die ermittelte Berechnungsleistung in das geeignete Diagramm zur Auswahl der Riementeilung auf der horizontalen Achse ein. Auf der vertikalen Achsewird die Drehzahl der schnelleren Welle (bzw. der kleinen Zahnscheibe) aufgetragen.

B. Im Schnittpunkt der beiden Faktoren ist die zur weiteren Be-rechnung erforderliche Zahnriementeilung abzulesen. Liegt der Schnittpunkt sehr nahe an der Trennung zwischen zwei Teilun-gen, ist es ratsam, den Antrieb in beiden Teilungen durchzurech-nen und daraus den für ihren Anwendungsfall ökonomischsten Antrieb auszuwählen.

PowerGrip® GT3 8MGT & 14MGT Riementeilung-Auswahldiagramm

PowerGrip® HTD® Riementeilung-Auswahldiagramm

PowerGrip® GT3 2MGT, 3MGT & 5MGT Riementeilung-Auswahldiagramm

PowerGrip® Norm Riementeilung-Auswahldiagramm

Leistung (kW)

10.000

1000

100

10100 100010

8MGT 14MGT

Leistung (kW)

10.000

1000

100

100,01 0,1 1 10 100

2MGT 3MGT 5MGT

Leistung (kW)

3M 5M 8M 14M 20M

10.000

1000

100

100,1 1 10 100 10000,01

Leistung (kW)

MXL XL L H XH XXH

10.000

1000

100,1 1 10 100 10000,01

Dre

hza

hl d

er s

chn

elle

ren

Wel

leD

reh

zah

l der

sch

nel

lere

n W

elle


4. SCHRITT

Auswahl der Zahnscheibenkombination, Zahnriemenlänge und des Achsabstandes

Meist existieren aufgrund von Wellendurchmessern, Achsabstän-den, Bauraumbeschränkungen usw. bereits vorgegebene geome-trische Grenzen, die bei der Festlegung der genauen Antriebsdi-mensionen beachtet werden müssen. Dem Konstrukteur stehen mittlerweile vielfach entsprechende Berechnungstools zur Verfügung mit denen die Ermittlung der resultierenden Achsabstände in Abhängigkeit der Scheibendurch-messer und der verfügbaren Riemenlängen zumindest für Zwei-Scheibenantriebe leicht möglich ist. Gerne unterstützt Sie hierbei auch unsere Anwendungstechnik, bitte nutzen Sie diese Dienstleistung idealerweise unter Zuhilfe-nahme des Projektdatenblattes auf Seite 103.

Eine alternative überschlägige Möglichkeit zur Abschätzung der Achsabstände ist im Folgenden beschrieben.

Alternative Methode zur Ermittlung der Riemenlänge und des Achsabstandes

Das Nomogramm auf Seite 64 bietet ein schnelles und effektives Verfahren zur Bestimmung des nominellen Achsabstands und der Riemenlänge. Die Werte der Riemenlänge und des Achsabstands aus diesem Nomogramm sind Näherungswerte und für Anwen-dungen bestimmt, bei denen eine angemessene Einstellung des Achsabstands möglich ist. Das Nomogramm beruht auf der Anzahl der Teilungen, nicht auf Durchmesser und Längen.

Daher ist:

Zahnscheibe

Zg = Zähnezahl große ScheibeZk = Zähnezahl kleine Scheibe

Riemenlänge (Zähnezahl)

Nb = Riemenlänge (Zähnezahl)

Teilung

Achsabstand (Zähnezahl)

Nc = Achsabstand (Zähnezahl)

Teilung

Ermittlung der erforderlichen Riemenlänge

a. Berechnen Sie die Werte Zg + Zk und Nc.b. Legen Sie ein Lineal im Nomogramm zur Verbindung dieser beiden Punkte an.c. Lesen Sie den Wert Nb ab, und multiplizieren Sie ihn mit der Teilung, um die Nennlänge des Riemens in mm zu erhalten.d. Mit Bezug auf die Tabellen für die Standardabmessungen (Seite 13 - 20), wählen Sie die nächst passende Riemenlänge aus.e. Rechnen Sie diese Riemenlänge in Teilungen um, und setzen Sie diesen Wert wieder in das Nomogramm ein, um den tatsächlichen Achsabstand (Nc) zu erhalten. Diese Methode bietet hinreichende Genauigkeit für Antriebe mit einem Drehzahlverhältnis von 3:1 oder weniger. Wenn das Verhält-nis größer als 3:1 ist, dann ist eine Korrektur erforderlich.

Korrigierter Achsabstand = Nc - (Zg – Zk)

1,114 x Nc

Wenn eingeschränkter Platz für Achsabstandverteilung vorhanden ist :

Ermitteln Sie die Standardlänge für den Riemen in mm, wie oben dargestellt.Berechnen Sie den Achsabstand mit folgender Formel:

Achsabstand

C = K + K2 – 32 (Dw - dw)2

16

Wobei K = 4L – 6,28 (Dw + dw) Dw = Wirkdurchmesser großer Scheibe (mm) dw = Wirkdurchmesser kleiner Scheibe (mm) L = Riemenlänge (mm)


Hierbei ist: Zg = Anzahl der Zähne der großen ScheibeZk = Anzahl der Zähne der kleinen ScheibeNb = Riemenlänge in Anzahl TeilungenNc = Achsabstand in Anzahl Teilungen

Konstruktionsnonogramm

zahl der Zähne der großen Scheibezahl der Zähne der kleinen Scheibemenlänge in Anzahl Teilungenhsabstand in Anzahl Teilungen

400

350

300

250

200

150

100

50

Z2+Z1

400

350

300

250

200

150

100

50

500

450

Nb

30

40

50

60

70

80

90

100

110

120

130

140

150

Nc

5. SCHRITT

AUSWAHL DER ZAHNRIEMENBREITE

A. Die Tabellen auf den Seiten 11-19, 27-30 und 42-53 beinhalten die Leistungswerte für jeden Synchronriemen in Abhängigkeit der Standardriemenbreite. Die Spalte auf der linken Seite enthält die Drehzahl der kleineren Zahnscheibe. Die Zeile über der Tabelle enthält Zähnezahl und Wirkdurchmesserder Standard-Zahnscheiben. Auf dem Schnittpunkt der Zähnezahl mit der Drehzahl finden Sie den Leistungswert des Zahnriemens.

WICHTIGDie in den Tabellen (S. 11-19, 27-30 und 42-53) angegebenen Leistungen basieren auf 6 Zähne des Riemens im Eingriff. Wenn weniger als sechs Zähne im Eingriff sind, sollte die Nennleistung mit dem Zahneingriffsfaktor aus untenstehender Tabelle multipli-ziert werden.

Verwenden Sie die folgende Formel, um die Anzahl der im Eingriff befindlichen Zähne zu ermitteln.

Im Eingriff befindliche Zähne (T.I.M) = ZK 0,5 -

Zg - Zk

c

B. Wählen Sie eine Riemenbreite aus und ermitteln Sie den zuge-hörigen Leistungswert wie im Schritt 5A beschrieben. Ist die Leistung gleich oder größer als die Berechnungsleistung, wie in Schritt 2 ermittelt, kann diese Riemenbreite verwendet wer-den. Wenn nicht, wiederholen Sie diesen Schritt mit der nächst größeren Zahnriemenbreite. Falls auch die größte Riemenbreite kein akzeptables Ergebnis bringt, sollten Sie eine größere Zahn-teilung verwenden.

C. Ergeben sich mehrere mögliche Zahnscheibenkombinationen, beachten Sie folgendes:

a. Je größer der Zahnscheibendurchmesser, desto kleiner ist die erforderliche Zahnriemenbreite.

b. Große Zahnscheibendurchmesser reduzieren Lager- und Wellen-belastung.

Zahneingriffsfaktor

Zähne im Eingriff

6 5 4 3 2

Faktor 1 0,8 0,6 0,4 0,2

Zg+Zk


Berechnungsbeispiel

Ein Zentrifugalgebläse wird von einem Wechselstrommotor ange-trieben. Die Antriebsdaten sind wie folgt:

Treibende MaschineTyp: Drehstrommotor - normales DrehmomentLeistung: 740 WattDrehzahl: 2850 min-1

Wellendurchmesser: 19 mm

Angetriebene MaschineTyp: ZentrifugalgebläseLeistung: 600 Watt (wird abgenommen)Drehzahl: 6800 min-1

Wellendurchmesser: 12 mm

BetriebsbedingungenGleichförmige BelastungBetriebsdauer: 8 Stunden/Tag, 5 Tage/Woche

AuslegungsbedingungenMaximaler Durchmesser der treibenden Scheibe = 75 mmAchsabstand = 70 mm ± 5 mmSpannrolle: nicht vorgesehen

1. SCHRITT

FESTLEGUNG DES GRUNDSICHERHEITSFAKTORS

Um die Berechnungsleistung ermitteln zu können, muss zuerst der Gesamtsicherheitsfaktor für diesen Antrieb festgelegt werden.Grundfaktor: 1,5Übersetzungsverhältnis ins Schnelle:

6800 2850

Zusatzfaktor = 0,2Gesamtsicherheitsfaktor = 1,5 + 0,2 = 1,7

2. SCHRITT

ERMITTLUNG DER BERECHNUNGSLEISTUNG

a) Bestimmung des ÜbersetzungsverhältnissesAntrieb = 2850 min-1Abtrieb = 6800 min-1Übersetzungsverhältnis = 2,39 (Drehzahlerhöhung)b) BerechnungsleistungMotorleistung x Gesamtsicherheitsfaktor600 W x 1,7 = 1020 W

3. SCHRITT

AUSWAHL DER ZAHNRIEMENTEILUNG

Benutzen Sie hierzu die Riementeilung-Auswahldiagramme auf der Seite 62. Mit der bereits festgelegten Berechnungsleistung und der Drehzahl der kleinen Zahnscheibe kann in diesem Auswahl-diagramm die für diesen Antrieb erforderliche Teilung ermittelt werden. Falls der Schnittpunkt im überschneidenden Teil liegt, ist es ratsam, den Antrieb mit beiden Teilungen durchzurechnen.

Der Schnittpunkt der vertikalen Leistungslinie von 1020 W und der horizontalen Drehzahllinie von 6800 min-1 liegt im 3 mm Teilungs-bereich. Ein 3MGT Antrieb ist also erforderlich.

4. SCHRITT

AUSWAHL DER ZAHNSCHEIBENKOMBINATION, ZAHNRIEMEN-LÄNGE UND DES ACHSABSTANDES

a) ZahnscheibenauswahlDie Auswahl ist abhängig von den Zahnscheibenabmessungen (siehe Seite, 13, 15 und 17)Antriebsmaschine:max. Zahnscheibenaußendurchmesser = 75 mmGrößtmögliche Standardzahnscheibe: 3MR - 72SWellendurchmesser der angetriebenen Maschine = 12 mmKleinstmögliche Standardzahnscheibe: 3MR - 30SDie möglichen Zahnscheibenkombinationen ergeben sichnun aus dem Übersetzungsverhältnis 2,4 : 1 ist 3MR - 72S : 3MR - 30S

b) Auswahl der RiemenlängeGegebener Achsabstand = 70 ± 5 mm.Die Berechnung ergibt mit dem Zahnriemen 300-3MGT einenAchsabstand von 70,63 mm bei der oben festgelegtenZahnscheibenkombination (siehe Leistungswerte-Tabelle S. 48)Daraus folgt die bestmögliche Zahnriemen/Zahnscheibenkombination:Zahnscheiben: 3MR - 72S, 3MR - 30SZahnriemen: 300 - 3MGT

5. SCHRITT

AUSWAHL DER ZAHNRIEMENBREITE

Die Auswahl der Zahnriemenbreite basiert jeweils auf der klein-sten Zahnscheibe 3MR-30S, n = 6840 min-1.In der Leistungswerte-Tabelle Seite 14 wird unter der Zähnezahl 30 die Drehzahl 6840 min-1 gesucht. Da dieser Wert jedoch nicht gegeben ist, wird der gesuchte Leistungswert zwischen den Wer-ten von 6000 min-1 und 8000 min-1 linear interpoliert. Mit dem Breitenfaktor multipliziert ergibt sich für die Standardbreiten:

Breite Faktor Watt6 mm 0,62 11909 mm 1 192015 mm 1,89 3629

ZahneingriffsfaktorSiehe Seite 64. Der berechnete Wert ergibt 14 Zähne im Eingriff. Da sich mehr als sechs Zähne im Eingriff befinden, ist der Faktor 1. Der Leistungswert hat sich also nicht geändert. Die Berechnungs-leistung beträgt 1020 W. Ein Zahnriemen mit 6 mm Breite wird benötigt.Der Vorschlag für diesen Antrieb ist also:Treibende Maschine: 3MR-72S-6Getriebene Maschine: 3MR-30S-6Zahnriemen: 300-3MGT-6


PowerGrip®-Zahnriemen enthalten einen längenstabilen Zugstrang, der keinerlei bleibende Dehnung im Betrieb aufkom-men lässt. Aus diesem Grunde entfällt eine Korrektur der Riemen-straffung ebenso wie eine besondere Wartung.

Es besteht allerdings die Gefahr, dass die sehr leicht zusammen-zulegenden Zahnriemen zu eng geknickt oder gefaltet werden. Dadurch kann eine Beschädigung der Einlagen und Schwächung der Übertragungsfähigkeit eintreten.

Wir empfehlen, die Zahnriemen bis zu ihrem Einsatz originalver-packt zu lassen und während der Lagerung vor übermäßigem Temperatureinfluss und hoher Luftfeuchtigkeit sowie UV- Einstrah-lung zu schützen.

Riemenspannung

Die PowerGrip®-Zahnriemen benötigen im Betrieb eine gewisse Straffung, die erforderlich ist, um auch bei stoßweiser Belastung und kurzzeitiger Überlast einen sicheren Zahneingriff zu erhalten.

Eine unnötig hohe Vorspannung vermindert die Lebensdauer des Antriebs, erhöht die Lagerbelastung, den Verschleiß der Zähne und begünstigt Laufgeräusche.

Eine zu geringe Straffung kann dazu führen, dass die Riemenzähne nicht einwandfrei in die Scheibenverzahnung eingreifen und bei Überlast sogar überspringen.

Bei richtiger Riemenstraffung ist die radiale Lagerbelastung des Zahnriemenantriebes sehr gering und erreicht erfahrungsgemäß nur den 1,2-fachen Wert der zu übertragenden Umfangskraft.

Kontrolle der Riemenspannung

Zur Prüfung der Riemenspannung unterscheiden wir zwei ver-schiedene Methoden:

1. Frequenzmessung

Eine exakte Methode zur Einstellung der geeigneten Riemenvorspannung ist die Frequenzmessung mit dem WF-Messgerät, oder dem Gates-Sonic Tension Meter 507C. Mit einem Messkopf, der über den montier-ten Riemen gehalten wird, kann man die Frequenz am vorgestrafften Riemen ermit-teln und so eine optimale Riemenstraffung erreichen. Eine detaillierte Gerätebeschreibung und Berechnungsunterlagen fordern Sie bitte bei unserer Anwendungstechnik an.

2. Prüflastmethode

PowerGrip®-Zahnriemen sollen so straff montiert werden, dass sie auf der halben Trumlänge s/2 unter der Prüflast Fp um d = s/50 von der Geraden abgelenkt werden.

Die erforderliche Höhe der Prüflast liegt zwischen den Höchst- und Mindestwerten, die anhand der untenstehenden Formeln berech-net werden können.

Als allgemeine Anleitung wird man den niedrigeren Wert für Stan-dard- und leicht belastete Antriebe verwenden, während Antriebe mit hohen Stoßbelastungen bzw. häufigen Anfahrten mit einem höheren Wert vorgestrafft werden müssen.

Durchbiegung d = s (mm)

50 mit Prüflast Fp in (N) Trumlänge s in mms Achsabstand

Für sämtliche Riementeilungen sind die Prüflasten in Abhängigkeit der Antriebsleistung P in kW und der Riemengeschwindigkeit v in m/s nach den Beziehungen:

Fpmin. = (N) Fpmax. = (N)

P · 25

v

P · 60

v

Sd

PF

Montage, Wartung & Lagerung

Spannrollen

Die anwendungsbezogene Einstellung einer korrekten Riemen-straffung hat wesentlichen Einfluss auf Funktionalität und langjäh-rige Verfügbarkeit von Riementrieben. Am einfachsten erfolgt das Aufbringen der Spannung durch Verstellung einer der im System eingesetzten Riemenscheiben. Ist dies nicht möglich können natürlich auch separate Spannrollen eingesetzt werden. Grund-sätzlich sind folgende Auslegungskriterien für den Einsatz von Spannrollen zu beachten:

1. Der Durchmesser der Spannrolle(n) sollte größer sein als der Durchmesser der kleinsten Zahnscheibe im Riementrieb, um den Einfluss der auftretenden Wechselbelastung zu minimieren.

2. Spannrollen sollten, so es die jeweilige Konstruktion gestattet, möglichst im Lostrum angeordnet werden, da sich der Riemen im weniger belasteten Trum leichter führen lässt.

3. Bei innenliegenden, nahezu tangential anliegenden Spannrol-len können durch Eingriffsverhältnisse und Aufsetzeffekte der Riemenzähne in der Scheibenverzahnung Resonanzen und Vibrationen auftreten; vorteilhafter ist daher der Einsatz von Spannrollen am glatten Riemenrücken.

4. Innenliegende Spannrollen sollten möglichst mit Verzahnung ausgeführt werden, da sonst eine übermäßig hohe Zahnkopf-belastung am Riemenzahn resultieren kann.

5. Der Einsatz von federbelasteten Spannrollen ist nicht zu empfehlen, da die Federkraft eine zusätzliche, hohe Riemen-spannung erzeugt, die die Lebensdauer des Riemens erheblich reduzieren kann.

Wichtig: Die Meßgeräte sind nicht zugelassen bzw. zertifiziert für den Einsatz in explosionsgefährdeten Anwendungsbereichen.

Bild 1: WF-Tension Meter


Zahnscheiben

Die Walther Flender Antriebstechnik GmbH zählt zu den größten Anbietern von Zahnriemenscheiben in Deutschland. Wir verfügen über eine vielfältige Lagerbevorratung an Riemen und Standard-scheiben. Einer unserer Schwerpunkte liegt in der Fertigung anwendungsbe-zogener Riemenscheiben. Zahnriemenscheiben werden dazu von Walther Flender Antriebstechnik nach Kundenzeichnung gefertigt und wenn erforderlich durch spezielle Oberflächenbehandlun-gen, Wuchten oder Schleifen Ihren Anforderungen entsprechend weitergehend bearbeitet.

Unsere Produktionswerkstätten sind flexibel ausgelegt für die Fertigung von Einzelstücken bis hin zu Großserien.

WF-Zahnriemenscheiben sind in verschiedenen Aluminiumlegie-rungen und auch Kunststoffwerkstoffen erhältlich. Darüber hinaus bearbeiten wir die Scheiben auch in Stahl und Grauguss. Für größere Stückzahlen bieten wir auch Ausführungen in Zinkdruck-guß- oder Sinterwerkstoffen an.

In Absprache mit unseren Produktmanagern werden speziell an-gepasste Sonderfräser eingesetzt, um im jeweiligen Anwendungs-fall die Zahnriemenbelastung zu reduzieren und die Positionier-genauigkeit zu optimieren. Die passenden Bordscheiben werden selbstverständlich ergänzend von uns angeboten.



Alle WF Zahnscheiben erhalten eine Spezial-Verzahnung, die absolut teilungsgenau im Abwälzverfahren hergestellt wird. Dazu werden ausschließlich Original Zahnscheiben-Wälzfräser verwen-det. Nur diese Original-Werkzeuge gewährleisten eine zuverlässige und langlebige Funktion des Zahnriemenantriebs.

Die Hauptmerkmale der Zahnscheibe sind:

Zähnezahl, Teilung, Breite, Ausführung

Die Teilung der Zahnscheibe wird auf dem Wirkdurchmesser gemessen und ist der Abstand von zwei benachbarten Zahn-lückenmitten. Der Wirkdurchmesser liegt immer außerhalb des Außendurchmessers der Zahnscheibe und ist deckungsgleich mit der Wirklinie des Zahnriemens.

Bestellbezeichnung

Die Bestellbezeichnung für PowerGrip® Zahnriemenscheiben setzt sich wie folgt zusammen:

Zahnscheiben in Standard- und Sonderausführung

In den Teilungen 8MGT3 und 14MGT3 kann auf das Standard-scheibenprogramm der HTD® Scheiben (siehe HTD® Katalog) zurückgegriffen werden, sofern es sich um Einsatzfälle handelt, bei denen keine besonderen Anforderungen an Positioniergenau-igkeit und Geräuschentwicklung gestellt werden. Alle anderen GT-Teilungen laufen nur auf den zugehörigen GT3-Scheiben (mit GT3-Zahnprofil).

Für hochbeanspruchte, präzise, positionsgenaue Antriebe empfeh-len wir jedoch Zahnscheiben in Sonderausführungen, die wir nach Ihren Zeichnungen fertigen. Eine Vielzahl von Sonderverzahnun-gen z. B. für nahezu spielfreie oder auch geräuscharme Antriebe stehen zur Verfügung.

Wir liefern Ihnen jede gewünschte Zahnscheibenform nach Ihren Zeichnungen in verschiedensten Werkstoffen. Sonderbearbeitun-gen wie beispielsweise Schleifen, Wuchten oder Oberflächenbe-handlung etc. können angeboten werden. Bitte fragen Sie unsere Anwendungstechnik.

Zur Wellen- und Nabenverbindung bieten wir ein umfangreiches Programm von selbstzentrierenden Spannsätzen an; eine Typen-übersicht ist ab Seite 92 gegeben.

Standardprogramm siehe Seite 85 und 91. In den Teilungen 8 und 14 laufen die GT3 Zahnriemen auf den HTD® Scheibenprofilen.

PowerGrip® GT3 Bezeichnung: 5MR-36S-30

Teilung Zähnezahl Riemenbreite (mm)

5MGT3 36 30

PowerGrip® HTD® Bezeichnung: P40-8M-50


HTD8M 40 50

PowerGrip® CTB Bezeichnung: 32-L-050


L=3/8"=9,525 mm 32Breitencode

050=1/2"=12,7 mm



Werkstoffe

Zahnscheiben nach Zeichnung fertigen wir aus Guss-, Stahl- und Aluminium-Werkstoffen. Für Serien-Einsatzfälle sind Zahnscheiben aus Kunststoff, Sintermetall und Druckguss lieferbar. Bitte fragen Sie in Einzelfällen an.

Lage- und Formtoleranzen

Die Oberflächengüte, Maß- und Teilungsgenauigkeit der Ver-zahnung und die Lage- und Formtoleranzen der Zahnscheiben beeinflussen entscheidend die Laufruhe des Antriebs.

Da der Außendurchmesser der Scheiben im Wälzverfahren überfräst wird, erhalten die Rohkörper beim Drehen ein Übermaß gegenüber dem Fertigzustand (da Außendurchmesser + 1 mm).

Auswuchten

Allseitig bearbeitete rotationssymmetrische Zahnscheiben für Standardantriebe brauchen nicht gewuchtet zu werden.

Schnellaufende Zahnscheiben für präzise Antriebe werden nach DIN/ISO 1940 (vormals VDZ 2060) ausgewuchtet.

Bei einer Gütestufe kleiner als 6,3 sprechen Sie bitte mit unserer Anwendungstechnik.

Die angegebenen Scheibenbreiten beinhalten einen Materialzu-schlag für das Anbördeln der Bordscheiben (siehe Seite 70) und sollten möglichst nicht unterschritten werden.

Teilung Scheiben-breiten-

Bezeichnung(= Riemen-nennbreite

in mm)

kleinsteZahnbreite

G(mm)

kleinsteScheiben-breite mit

Bordscheiben E

(mm)

2 mm3 4 86 7 119 10 14

3 mm6 7 119 10 14

15 16,5 20,5

5 mm9 10 14

15 16,5 22,525 26,5 32,5

8 mm

20 22 2630 33 3750 53 5885 89 94

14 mm

40 44 5055 60 6685 92 98

115 123 129170 178 185

20 mm

115 125 133170 180 191230 242 253290 305 315340 355 365

Empfohlene Scheibenbreiten

Herstellungsrichtlinien

EG


Zähnezahl Code A (mm) B (mm) C (mm) s (mm)bis 14 keine Standard-Bordscheiben

15 – 18 6 XL 7 10,5 16 119 – 22 9 XL 10 14 20 123 – 26 10 XL 12,5 16,5 23 127 – 30 12 XL 15 19 25 131 – 38 14 XL 16,8 23,8 28 139 – 40 16 XL 20 25,4 32 141 – 46 18 XL 23 29 35 147 – 51 20 XL 26,5 32,5 38 152 – 55 22 XL 30 35 41 156 – 60 24 XL 33 38 44 161 – 66 26 XL/ 14 L 37 42 48 1/1,567 – 71 28 XL/ 15 L 39,5 45 51 1/1,572 – 76 30 XL/ 16 L 43 48 54 1/1,577 – 80 17 L 46 51 57 1,581 – 85 18 L 48 54 60 1,586 – 90 14 H 47 57 63 1,591 – 95 15 H 51 60,5 66,5 1,5

96 – 101 16 H 53 64 71 1,5102 – 107 17 H 57 68 75 1,5108 – 113 18 H 60 72 79 1,5114 – 120 19 H 64 76 83 1,5

Zähnezahl Code A (mm) B (mm) C (mm) s (mm)9 – 10 – 5 – 11 0,5

11 – 13 6 XL 7 10,5 16 114 – 16 9 XL 10 14 20 117 – 18 10 XL 12,5 16,5 23 119 – 21 12 XL 15 19 25 122 – 24 14 XL 16,8 23,8 28 125 – 28 16 XL 20 25,4 32 129 – 31 18 XL 23 29 35 132 – 34 20 XL 26,5 32,5 38 135 – 37 22 XL 30 35 41 138 – 40 24 XL 33 38 44 141 – 42 – 32 – 46 143 – 44 14 L 37 42 48 1,545 – 48 15 L 39,5 45 51 1,549 – 51 16 L 43 48 54 1,552 – 54 17 L 46 51 57 1,555 – 57 18 L 48 54 60 1,558 – 60 14 H 47 57 63 1,561 – 64 15 H 51 60,5 66,5 1,565 – 68 16 H 53 64 71 1,569 – 72 17 H 57 68 75 1,573 – 76 18 H 60 72 79 1 577 – 80 19 H 64 76 83 1,5

Teilung 2 mm Teilung 3 mm

D: Mindestmaterialüberstand zum funktionsgerechten Anrollen der Bordscheibe

Achtung, je nach Winkel ist die Außenkante der Bordscheibe nicht bündig zur Stirnseite der Zahnscheibe.

Bordscheiben

Bordscheiben zur Riemenführung

Bei allen PowerGrip®-Zahnriemen-Antrieben wird zur Führung des Zahnriemens eine Zahnscheibe mit beiderseitigen Bordscheiben ausgeführt. Vielfach wird hierzu aus Kostengründen die kleinere Zahnscheibe vorgesehen.

Es ist jedoch zu beachten, dass grundsätzlich die getriebene Zahnscheibe mit beiderseitigen Bordscheiben ausgerüstet werden sollte, da hier der auflaufende Lostrum leichter geführt werden kann. Bei sehr großen Achsabständen (100 · t) und Übersetzungen ab 1 : 3 sowie bei vertikalen Wellenlagen müssen beide Zahnschei-ben oder die größere beiderseitig Bordscheiben tragen.

Wir verfügen über ein umfangreiches Standard-Programm an verzinkten Stahlbordscheiben; bitte berücksichtigen Sie die Bordscheiben-Abmessungen der nachfolgenden Tabelle bei Ihren Konstruktionen.

Die Bordscheiben sind mit einer Schrägen zur besseren Führung des Zahnriemens beim Anlaufen auf der Riemenscheibe versehen. Gerade Bordscheiben können den Nachteil haben, dass z. B. bei nicht exakt ausgerichteten Wellen der Riemenzahn an der Innen-kante der Bordscheiben aufläuft und vorzeitig verschleißt. Wir raten daher von der Verwendung gerader Bordscheiben ab.

xmin = 1,5 mmxmin = 1,5 mm


Teilung 8 mmTeilung 5 mm

Teilung 14 mm

Zähnezahl Code A (mm) B (mm) C (mm) s (mm)13 12 XL 15 19 25 1

14 – 15 14 XL 16,8 23,8 28 116 – 17 16 XL 20 25,4 32 118 – 19 18 XL 23 29 35 120 – 21 20 XL 26,5 32,5 38 122 – 23 22 XL 30 35 41 124 – 25 24 XL 33 38 44 126 – 27 26 XL 37 42 48 128 – 29 28 XL 39,5 45 51 130 – 31 30 XL 43 48 54 132 – 33 17 L 46 51 57 1,534 – 35 18 L 48 54 60 1,5

36 14 H 47 57 63 1,537 – 39 15 H 51 60,5 66,5 1,540 – 41 16 H 53 64 71 1,542 – 43 17 H 57 68 75 1,544 – 46 18 H 60 72 79 1,547 – 49 19 H 64 76 83 1,550 – 51 20 H 68 79 87 1,552 – 54 21 H 73 84 91 1,555 – 56 22 H 76 88 93 1,557 – 58 23 H 79 91 97 1,559 – 61 24 H 82,5 96 103 1,562 – 64 25 H 87 100 106 1,565 – 67 26 H 91 105 111 1,568 – 69 27 H 95 109 115 1,570 – 73 28 H 99 114 119 1,574 – 77 30 H 107 121 127 1,578 – 82 32 H 116 129 135 1,583 – 85 33 H 120 134 140 1,586 – 88 34 H 126 139 146 1,589 – 92 36 H 132 145 152 1,593 – 97 38 H 140 154 160 1,5

98 – 100 40 H 148 161 168 1,5

Zähnezahl Code A (mm) B (mm) C (mm) s (mm)28 L 138 105 0 138 2,5

29 – 30 L 142 90 0 142 2,531 – 32 L 156 105 0 156 2,533 – 34 L 172 115 0 172 2,535 – 38 L 186 130 0 186 2,539 – 43 L 200 144 0 200 2,544 – 46 L 215 160 0 215 2,547 – 49 L 230 190 0 230 2,550 – 52 L 242 185 0 242 2,553 – 55 L 260 210 0 260 2,556 – 59 L 280 230 0 280 2,560 – 64 L 300 250 0 300 2,565 – 68 L 320 260 0 320 2,569 – 73 L 340 280 0 340 2,574 – 79 L 372 300 0 372 2,580 – 84 L 385 330 0 385 2,585 – 92 L 420 360 0 420 2,5

> 92 keine Standardbordscheibe, Bordscheibe wird angepasst.

Zähnezahl Code A (mm) B (mm) C (mm) s (mm)18 – 19 – 39,5 – 60 1,5

20 16 L 43 48 54 1,521 17 L 46 51 57 1,522 18 L 48 54 60 1,523 14 H 47 57 63 1,524 15 H 51 60,5 66,5 1,525 16 H 53 64 71 1,5

26 – 27 17 H 57 68 75 1,528 – 29 18 H 60 72 79 1,5

30 19 H 64 76 83 1,531 – 32 20 H 68 79 87 1,5

33 21 H 73 84 91 1,534 – 35 22 H 76 88 93 1,5

36 23 H 79 91 97 1,537 – 38 24 H 82,5 96 103 1,539 – 40 25 H 87 100 106 1,541 – 42 26 H 91 105 111 1,5

43 27 H 97 109 115 1,544 – 45 28 H 99 114 119 1,546 – 48 30 H 107 121 127 1,549 – 51 32 H 116 129 135 1,552 – 53 33 H 120 134 140 1,554 – 55 34 H 126 139 146 1,556 – 57 36 H 132 145 152 1,558 – 61 38 H 140 154 160 1,562 – 64 40 H 148 161 168 1,565 – 67 42 H 156 170 176 1,568 – 70 44 H 164 177 184 1,571 – 73 46 H 172 186 192 1,574 – 77 48 H 180 195 200 1,578 – 83 L 216 190 – 216 284 – 92 L 238 200 – 238 2

93 L 260 210 – 260 2,594 – 99 L 260 S 230 – 260 2

100 – 107 L 280 230 – 280 2,5xmin = 2 mm

xmin = 6 mm

xmin = 3 mm


Montage

Die Montage eines PowerGrip®-Zahnriemenantriebs muss den Be sonderheiten des Riemenaufbaues gerecht werden. Je sorgfäl-tiger die Empfehlungen des Herstellers berücksichtigt werden, um so günstiger ist das Betriebsverhalten, der Nutzungsgrad und die Lebensdauer.

Bereits beim Entwurf des Antriebs sind die Gesichtspunkte der Montage zu berücksichtigen, dies gilt insbesondere für den Riemenlängen-Toleranzbereich.

Zahnriemen dürfen wegen ihrer relativ dehnungsarmen Zug -einlagen nie mit Gewalt auf die Zahnscheiben gezogen und unter keinen Umständen mit Zwang über die Bordscheiben gerollt werden.

Wir unterscheiden daher die Montage bei:

a) veränderlichem, einstellbaren und b) festem Achsabstand.

a) Veränderlicher, einstellbarer Achsabstand

Eine sehr bequeme Montage erreicht man durch Verändern des Achsabstandes, diese Verstellung kann erreicht werden z. B. durch Exzenter- oder Keilverstellung oder auch durch Verschieben der Motorkonsole.

Das Einstellmaß sollte mindestens so gewählt werden, dass der Riemen leicht über eine Zahnscheibe mit Bordscheiben mon tiert werden kann. Die hierzu notwendigen Mindestwerte sind den Tabellen zu entnehmen.

b) Fester Achsabstand

Wir unterscheiden zwischen

– 2- oder Mehrscheibenantrieben ohne jegliche Verstell- möglichkeit

– An- und Abtriebsscheibe fest installiert, Verwendung von Spannrollen möglich.

Im ersten Fall sind die Toleranzen für Scheiben, Riemen und Achs-abstände stark einzuengen, um eine korrekte Riemenspannung zu erhalten. Bitte nehmen Sie Rücksprache mit unserer Anwendungs technik.

Achsparallelität

Voraussetzung für einen geraden Riemenlauf ist die sorgfältige parallele Ausrichtung der Wellen und Zahnscheiben. Unzuläs- sige Abweichungen von der Parallelität verursachen unter-schiedliche Randspannungen im Riemen, wodurch der Riemen zur Seite der größten Spannung hin abläuft bzw. gegen eine Bordscheibe anläuft. Letzteres kann bei hohen Geschwindigkei-ten mit übermäßigen Laufgeräuschen und starkem Riemenver-schleiß verbunden sein.

Bei größeren Achsabständen ist es schwieriger, die Wellen genau auszurichten, die Neigung zum seitlichen Ablauf des Zahnrie-mens nimmt zu. Es ist darauf zu achten, dass der Zahnriemen nicht über die Stirnflächen der Zahnscheiben hinausläuft. Erforderlichenfalls ist die getriebene Scheibe geringfügig aus der Flucht zu versetzen.

Wir empfehlen, eine maximale Abweichung der Wellen von der Achsparallelität mit +/– 0,25 Winkelgrad einzuhalten.

Einstell- und Nachspannungstoleranzen

Antriebsriemen

Verschiebeweg zur Montage

des Zahnriemens (mm)

Verschiebeweg zur Einstellung der

Zahnriemen- spannung (mm)

bis zu 1000 mm 1,8 0,8von 1000 mm bis 1780 mm 2,8 0,8von 1780 mm bis 2540 mm 3,3 1,0von 2540 mm bis 3300 mm 4,1 1,0von 3300 mm bis 4600 mm 5,3 1,3

Einstelltoleranzen bei Zahnscheiben mit Bordscheiben

Zahnriemen-TypBordscheiben

an einer Zahnscheibe (mm)

Bordscheiben an beiden Zahnschei-

ben (mm)

3MGT, 3M, XL 8 145MGT, 5M, L 14 198MGT, 8M, H 22 33

14MGT, 14M, XH 36 5820M, XXH 47 78

Parallelitätsfehler

Winkelfehler

Montage & Wartung

Zur Ermittlung von Ausrichtfehlern empfehlen wir das Laser-Gerät LASER AT-1 (siehe Abbildung).

Dieses Gerät lässt sich sekundenschnell anwenden. Über einen Laserstrahl werden Winkelfehler und Parallelversatz identifiziert.

Das Gerät kann sowohl bei horizontal als auch bei vertikal montierten Maschinen verwendet werden und ist geeignet für Scheibendurch-messer ab 60 mm. Das LASER AT-1 Gerät ist nicht zugelassen für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen.

Walther Flender Antriebstechnik GmbHPowerGrip® HTD® Zahnscheiben Seite 73

Material: AluminiumHTD 3M-09

Zahnscheiben Standard-Programm

PowerGrip® HTD® Zahnscheiben

Teilung 3 mm

Material: AluminiumHTD 3M-15

Alle Maße in mm* Die Darstellung der Zahnscheibentypen finden Sie auf der Seite 85.

ZähnezahlCode-

bezeichnung

AußendurchmesserAusführung H W L

Vor-bohrung

(dv)

max. Fertig-bohrung

(dmax)

Gewicht(kg)

Zahnscheibe Bordscheibe

P10-3M-09 8,79 13,0 1F* 13,0 10,2 17,5 — 3,5 0,004P12-3M-09 10,70 15,0 1F* 15,0 10,2 17,5 — 5,0 0,006P14-3M-09 12,61 16,0 1F* 16,0 10,2 17,5 — 6,0 0,007P15-3M-09 13,56 17,5 1F* 17,5 10,2 17,5 — 7,0 0,008P16-3M-09 14,52 18,0 6F* 10,0 12,8 20,6 4,0 5,5 0,007P18-3M-09 16,43 19,5 6F* 11,0 12,8 20,6 6,0 6,5 0,008P20-3M-09 18,34 23,0 6F* 13,0 12,8 20,6 6,0 8,0 0,010P21-3M-09 19,29 25,0 6F* 14,0 12,8 20,6 6,0 9,0 0,013P22-3M-09 20,25 25,0 6F* 14,0 12,8 20,6 6,0 9,0 0,014P24-3M-09 22,16 25,0 6F* 14,0 12,8 20,6 6,0 9,0 0,016P26-3M-09 24,07 28,0 6F* 16,0 12,8 20,6 6,0 10,0 0,018P28-3M-09 25,98 32,0 6F* 18,0 12,8 20,6 6,0 11,0 0,024P30-3M-09 27,89 32,0 6F* 20,0 12,8 20,6 6,0 12,5 0,028P32-3M-09 29,80 36,0 6F* 22,0 12,8 20,6 6,0 13,5 0,032P36-3M-09 33,62 38,0 6F* 26,0 13,4 22,2 6,0 15,0 0,045P40-3M-09 37,44 42,0 6F* 28,0 13,4 22,2 6,0 16,5 0,055P44-3M-09 41,26 48,0 6F* 33,0 13,4 22,2 6,0 20,0 0,074P48-3M-09 45,08 — 6F* 33,0 13,4 22,2 8,0 20,0 0,074P60-3M-09 56,54 — 6F* 33,0 13,4 22,2 8,0 20,0 0,106P72-3M-09 67,99 — 6F* 33,0 13,4 22,2 8,0 20,0 0,145

ZähnezahlCode-

bezeichnung

Außendurchmesser

Ausführung H W L

Vor-bohrung

(dv)

max. Fertig-bohrung

(dmax)Gewicht

(kg)Zahnscheibe Bordscheibe

P10-3M-15 8,79 13,0 1F* 13,0 17,0 26,0 — 3,5 0,006P12-3M-15 10,70 15,0 1F* 15,0 17,0 26,0 — 5,0 0,008P14-3M-15 12,61 16,0 1F* 16,0 17,0 26,0 — 6,0 0,010P15-3M-15 13,56 17,5 1F* 17,5 17,0 26,0 — 7,0 0,012P16-3M-15 14,52 18,0 6F* 10,0 19,5 26,0 4,0 5,5 0,010P18-3M-15 16,43 19,5 6F* 11,0 19,5 26,0 6,0 6,5 0,012P20-3M-15 18,34 23,0 6F* 13,0 19,5 26,0 6,0 8,0 0,014P21-3M-15 19,29 25,0 6F* 14,0 19,5 26,0 6,0 9,0 0,016P22-3M-15 20,25 25,0 6F* 14,0 19,5 26,0 6,0 9,0 0,018P24-3M-15 22,16 25,0 6F* 14,0 19,5 26,0 6,0 9,0 0,020P26-3M-15 24,07 28,0 6F* 16,0 19,5 26,0 6,0 10,0 0,027P28-3M-15 25,98 32,0 6F* 18,0 19,5 26,0 6,0 11,0 0,030P30-3M-15 27,89 32,0 6F* 20,0 19,5 26,0 6,0 12,5 0,035P32-3M-15 29,80 36,0 6F* 22,0 19,5 26,0 6,0 13,5 0,042P36-3M-15 33,62 38,0 6F* 26,0 20,0 30,0 6,0 15,0 0,060P40-3M-15 37,44 42,0 6F* 28,0 20,0 30,0 6,0 16,5 0,075P44-3M-15 41,26 48,0 6F* 33,0 20,0 30,0 6,0 20,0 0,095P48-3M-15 45,08 — 6F* 33,0 20,0 30,0 8,0 20,0 0,103P60-3M-15 56,54 — 6F* 33,0 20,0 30,0 8,0 20,0 0,150P72-3M-15 67,99 — 6F* 33,0 20,0 30,0 8,0 20,0 0,212


Material: Bis P40-5M Stahl, ab P44-5M AluHTD 5M-09 Zahnkranzbreite „W“ = 14,5 mm


Teilung 5 mm



ZähnezahlCode-

bezeichnung

Außendurchmesser

Ausführung H I L

Vor-bohrung

(dv)

max. Fertig-bohrung

(dmax)Gewicht


P12-5M-09 17,96 23,0 6F* 13,0 — 20,0 4,0 8,0 0,028P14-5M-09 21,14 25,0 6F* 14,0 — 20,0 6,0 9,0 0,034P15-5M-09 22,73 28,0 6F* 16,0 — 20,0 6,0 10,0 0,042P16-5M-09 24,32 28,0 6F* 16,5 — 20,0 6,0 10,5 0,050P18-5M-09 27,51 32,0 6F* 20,0 — 20,0 6,0 12,5 0,070P20-5M-09 30,69 36,0 6F* 23,0 — 22,5 6,0 13,5 0,094P21-5M-09 32,28 38,0 6F* 24,0 — 22,5 6,0 14,0 0,110P22-5M-09 33,87 38,0 6F* 25,5 — 22,5 6,0 15,0 0,118P24-5M-09 37,06 42,0 6F* 27,0 — 22,5 6,0 16,0 0,145P26-5M-09 40,24 44,0 6F* 30,0 — 22,5 6,0 18,0 0,170P28-5M-09 43,42 48,0 6F* 30,5 — 22,5 6,0 18,0 0,200P30-5M-09 46,60 51,0 6F* 35,0 — 22,5 6,0 21,0 0,236P32-5M-09 49,79 54,0 6F* 38,0 — 22,5 8,0 23,0 0,270P36-5M-09 56,16 60,0 6F* 38,0 — 22,5 8,0 23,0 0,324P40-5M-09 62,52 71,0 6F* 38,0 — 22,5 8,0 23,0 0,400P44-5M-09 68,89 — 6W* 38,0 — 25,5 8,0 23,0 0,170P48-5M-09 75,25 — 6W* 45,0 61 25,5 8,0 28,0 0,182P60-5M-09 94,35 — 6W* 45,0 80 25,5 8,0 28,0 0,230P72-5M-09 113,45 — 6W* 45,0 100 25,5 8,0 28,0 0,270

ZähnezahlCode-

bezeichnung

Außendurchmesser

Ausführung H I L

Vor-bohrung

(dv)

max. Fertig-bohrung

(dmax)Gewicht


P12-5M-15 17,96 23,0 6F* 13,0 — 26,0 4,0 8,0 0,034P14-5M-15 21,14 25,0 6F* 14,0 — 26,0 6,0 9,0 0,046P15-5M-15 22,73 28,0 6F* 16,0 — 26,0 6,0 10,0 0,056P16-5M-15 24,32 28,0 6F* 16,5 — 26,0 6,0 10,5 0,064P18-5M-15 27,51 32,0 6F* 20,0 — 26,0 6,0 12,5 0,086P20-5M-15 30,69 36,0 6F* 23,0 — 26,0 6,0 13,5 0,112P21-5M-15 32,28 38,0 6F* 24,0 — 26,0 6,0 14,0 0,130P22-5M-15 33,87 38,0 6F* 25,5 — 26,0 6,0 15,0 0,140P24-5M-15 37,06 42,0 6F* 27,0 — 28,0 6,0 16,0 0,180P26-5M-15 40,24 44,0 6F* 30,0 — 28,0 6,0 18,0 0,220P28-5M-15 43,42 48,0 6F* 30,5 — 28,0 6,0 18,0 0,250P30-5M-15 46,60 51,0 6F* 35,0 — 28,0 6,0 21,0 0,300P32-5M-15 49,79 54,0 6F* 38,0 — 28,0 8,0 23,0 0,350P36-5M-15 56,16 60,0 6F* 38,0 — 28,0 8,0 23,0 0,426P40-5M-15 62,52 71,0 6F* 38,0 — 28,0 8,0 23,0 0,520P44-5M-15 68,89 — 6W* 38,0 — 30,0 8,0 23,0 0,225P48-5M-15 75,25 — 6W* 38,0 61 30,0 8,0 23,0 0,187P60-5M-15 94,35 — 6W* 50,0 80 30,0 8,0 30,0 0,305P72-5M-15 113,45 — 6W* 50,0 100 30,0 8,0 30,0 0,375




Material: Bis P38-8M Stahl, ab P40-8M Guss GG 15HTD 8M-20 Zahnkranzbreite „W“ = 28 mm/Gesamtbreite „L“ = 38 mm

Teilung 8 mm

* Die Darstellung der Zahnscheibentypen finden Sie auf auf der Seite 85.

ZähnezahlCode-

bezeichnung

Außendurchmesser

Ausführung H I L

Vor-bohrung

(dv)

max. Fertig-bohrung

(dmax)Gewicht


P12-5M-25 17,96 23,0 6F* 13,0 — 36,0 4,0 8,0 0,050P14-5M-25 21,14 25,0 6F* 14,0 — 36,0 6,0 9,0 0,070P15-5M-25 22,73 28,0 6F* 16,0 — 36,0 6,0 10,0 0,080P16-5M-25 24,32 28,0 6F* 16,5 — 36,0 6,0 10,5 0,100P18-5M-25 27,51 32,0 6F* 20,0 — 36,0 6,0 12,5 0,120P20-5M-25 30,69 36,0 6F* 23,0 — 36,0 6,0 13,5 0,160P21-5M-25 32,28 38,0 6F* 24,0 — 38,0 6,0 14,0 0,190P22-5M-25 33,87 38,0 6F* 25,5 — 38,0 6,0 15,0 0,210P24-5M-25 37,06 42,0 6F* 27,0 — 38,0 6,0 16,0 0,250P26-5M-25 40,24 44,0 6F* 30,0 — 38,0 6,0 18,0 0,300P28-5M-25 43,42 48,0 6F* 30,5 — 38,0 6,0 18,0 0,350P30-5M-25 46,60 51,0 6F* 35,0 — 38,0 6,0 21,0 0,420P32-5M-25 49,79 54,0 6F* 38,0 — 38,0 8,0 23,0 0,480P36-5M-25 56,16 60,0 6F* 38,0 — 38,0 8,0 23,0 0,590P40-5M-25 62,52 71,0 6F* 38,0 — 38,0 8,0 23,0 0,740P44-5M-25 68,89 — 6* 38,0 — 40,0 8,0 23,0 0,320P48-5M-25 75,25 — 6W* 38,0 61 40,0 8,0 23,0 0,275P60-5M-25 94,35 — 6W* 50,0 80 40,0 8,0 30,0 0,435P72-5M-25 113,45 — 6W* 50,0 100 40,0 8,0 30,0 0,525

ZähnezahlCode-

bezeichnung

Außendurchmesser

Ausführung H I L

Vor-bohrung

(dv)

max. Fertig-bohrung

(dmax)Gewicht


P22-8M-20 54,65 60 6F* 43 — 12 25 0,54P24-8M-20 59,75 66 6F* 45 — 12 28 0,65P26-8M-20 64,84 71 6F* 50 — 12 30 0,80P28-8M-20 70,08 75 6F* 50 — 15 30 0,87P30-8M-20 75,13 83 6F* 55 — 15 32 1,02P32-8M-20 80,16 87 6F* 60 — 15 35 1,20P34-8M-20 85,22 91 6F* 70 — 15 42 1,40P36-8M-20 90,30 98,5 6F* 70 — 15 42 1,55P38-8M-20 95,39 103 6F* 75 — 15 45 1,65P40-8M-20 100,49 106 6F* 75 — 15 45 1,74P44-8M-20 110,67 119 6F* 75 — 15 45 2,10P48-8M-20 120,86 127 6F* 75 — 15 45 2,44P56-8M-20 141,23 148 6WF* 80 117 15 45 2,60P64-8M-20 161,60 168 6WF* 80 137 15 45 2,90P72-8M-20 181,97 192 6WF* 80 158 15 45 3,10P80-8M-20 202,35 — 6A* 90 180 15 50 3,80P90-8M-20 227,81 — 6A* 90 204 15 50 4,20

P112-8M-20 283,83 — 6A* 90 260 18 50 5,20P144-8M-20 365,32 — 6A* 90 341 20 50 7,50P168-8M-20 426,44 — 6A* 100 402 20 60 10,00P192-8M-20 487,55 — 6A* 100 463 20 60 14,40



Material: Bis P38-8M Stahl, ab P40-8M Guss GG 15HTD 8M-30 Zahnkranzbreite „W“ = 38 mm/Gesamtbreite „L“ = 48 mm

Material: Bis P38-8M Stahl, ab P40-8M Guss GG 15HTD 8M-50 Zahnkranzbreite „W“ = 60 mm


ZähnezahlCode-

bezeichnung

Außendurchmesser

Ausführung H I L

Vor-bohrung

(dv)

max. Fertig-bohrung

(dmax)Gewicht


P22-8M-30 54,65 60 6F* 43 — 12 25 0,69P24-8M-30 59,75 66 6F* 45 — 12 28 0,84P26-8M-30 64,84 71 6F* 50 — 12 30 1,00P28-8M-30 70,08 75 6F* 50 — 15 30 1,12P30-8M-30 75,13 83 6F* 55 — 15 32 1,32P32-8M-30 80,16 87 6F* 60 — 15 35 1,53P34-8M-30 85,22 91 6F* 70 — 15 42 1,80P36-8M-30 90,30 98,5 6F* 70 — 15 42 1,99P38-8M-30 95,39 103 6F* 75 — 15 45 2,27P40-8M-30 100,49 106 6F* 75 — 15 45 2,40P44-8M-30 110,67 119 6F* 75 — 15 45 2,80P48-8M-30 120,86 127 6F* 75 — 15 45 3,20P56-8M-30 141,23 148 6WF* 90 117 15 50 3,60P64-8M-30 161,60 168 6WF* 90 137 15 50 4,30P72-8M-30 181,97 192 6WF* 95 158 15 55 4,80P80-8M-30 202,35 — 6A* 100 180 15 60 5,10P90-8M-30 227,81 — 6A* 100 204 15 60 5,70

P112-8M-30 283,83 — 6A* 100 260 18 60 6,80P144-8M-30 365,32 — 6A* 100 341 20 60 9,30P168-8M-30 426,44 — 6A* 100 402 20 60 11,40P192-8M-30 487,55 — 6A* 100 463 20 60 16,00

ZähnezahlCode-

bezeichnung

Außendurchmesser

Ausführung H I L

Vor-bohrung

(dv)

max. Fertig-bohrung

(dmax)Gewicht


P22-8M-50 54,65 60 6F* 43 — 70 12 28 1,00P24-8M-50 59,75 66 6F* 45 — 70 12 28 1,23P26-8M-50 64,84 71 6F* 50 — 70 12 30 1,50P28-8M-50 70,08 75 6F* 50 — 70 15 30 1,67P30-8M-50 75,13 83 6F* 55 — 70 15 32 1,97P32-8M-50 80,16 87 6F* 60 — 70 15 35 2,27P34-8M-50 85,22 91 6F* 70 — 70 15 42 2,69P36-8M-50 90,30 98,5 6F* 70 — 70 15 42 2,97P38-8M-50 95,39 103 6F* 75 — 70 15 45 3,23P40-8M-50 100,49 106 6F* 75 — 70 18 45 3,50P44-8M-50 110,67 119 6F* 75 — 70 18 45 3,90P48-8M-50 120,86 127 6F* 80 — 70 18 45 4,30P56-8M-50 141,23 148 10WF* 90 117 60 18 50 5,00P64-8M-50 161,60 168 10WF* 100 137 60 18 60 5,60P72-8M-50 181,97 192 10WF* 100 158 60 18 60 6,80P80-8M-50 202,35 — 10A* 110 180 60 18 65 6,90P90-8M-50 227,81 — 10A* 110 204 60 18 65 8,60

P112-8M-50 283,83 — 10A* 110 260 60 18 65 9,60P144-8M-50 365,32 — 10A* 110 341 60 20 65 13,80P168-8M-50 426,44 — 10A* 120 402 60 20 70 16,00P192-8M-50 487,55 — 10A* 130 463 60 20 70 22,40


ZähnezahlCode-

bezeichnung

Außendurchmesser

Ausführung H I L

Vor-bohrung

(dv)

max. Fertig-bohrung

(dmax)Gewicht


P28-14M-40 122,12 127 6F* 100 — 24 60 4,73P29-14M-40 126,57 138 6F* 100 — 24 60 5,09P30-14M-40 130,99 138 6F* 100 — 24 60 5,45P32-14M-40 139,88 154 6F* 100 — 24 60 6,17P34-14M-40 148,79 160 6F* 100 — 24 60 6,88P36-14M-40 157,68 168 6F* 100 — 24 60 7,60P38-14M-40 166,60 183 6F* 120 — 24 70 8,28P40-14M-40 175,49 188 6F* 120 — 24 70 9,26P44-14M-40 193,28 211 6F* 120 — 24 70 10,32P48-14M-40 211,11 226 6WF* 135 172 24 75 11,50P56-14M-40 246,76 256 6WF* 135 207 28 75 13,05P64-14M-40 282,41 296 6WF* 135 242 28 75 14,40P72-14M-40 318,06 — 6A* 135 278 28 75 16,90P80-14M-40 353,71 — 6A* 135 314 28 75 18,50P90-14M-40 398,28 — 6A* 135 358 28 75 20,00

P112-14M-40 496,32 — 6A* 135 456 28 75 26,70P144-14M-40 638,92 — 6A* 135 600 28 75 35,00P168-14M-40 745,87 — 6A* 135 706 28 75 44,20P192-14M-40 852,82 — 6A* 135 813 28 75 52,20P216-14M-40 959,76 — 6A* 150 920 28 85 60,00

Material: Bis P38-8M Stahl, ab P40-8M Guss GG 15HTD 8M-85 Zahnkranzbreite „W“ = 95 mm


Material: Guss GG 15HTD 14M-40 Zahnkranzbreite „W“ = 54 mm/Gesamtbreite „L“ = 69 mm

Teilung 14 mm


ZähnezahlCode-

bezeichnung

Außendurchmesser

Ausführung H I L

Vor-bohrung

(dv)

max. Fertig-bohrung

(dmax)Gewicht


P22-8M-85 54,65 60 6F* 43 — 105 12 28 1,55P24-8M-85 59,75 66 6F* 45 — 105 12 30 1,90P26-8M-85 64,84 71 6F* 50 — 105 12 32 2,25P28-8M-85 70,08 75 6F* 50 — 105 15 32 2,55P30-8M-85 75,13 83 6F* 55 — 105 15 32 3,00P32-8M-85 80,16 87 6F* 60 — 105 15 35 3,57P34-8M-85 85,22 91 6F* 70 — 105 15 42 4,00P36-8M-85 90,30 98,5 6F* 70 — 105 15 42 4,50P38-8M-85 95,39 103 6F* 75 — 105 15 45 4,90P40-8M-85 100,49 106 6F* 75 — 105 18 45 5,20P44-8M-85 110,67 119 6F* 75 — 105 18 45 6,60P48-8M-85 120,86 127 6F* 80 — 105 18 45 7,60P56-8M-85 141,23 148 6F* 80 — 105 20 45 9,80P64-8M-85 161,60 168 10WF* 100 137 95 20 60 10,40P72-8M-85 181,97 192 10WF* 110 158 95 20 65 11,40P80-8M-85 202,35 — 10A* 110 180 95 20 65 11,10P90-8M-85 227,81 — 10A* 110 204 95 20 65 13,20

P112-8M-85 283,83 — 10A* 110 260 95 24 65 16,30P144-8M-85 365,32 — 10A* 120 341 95 24 70 21,50P168-8M-85 426,44 — 10A* 120 402 95 24 70 26,10P192-8M-85 487,55 — 10A* 130 463 95 24 70 30,60


ZähnezahlCode-

bezeichnung

Außendurchmesser

Ausführung H I L

Vor-bohrung

(dv)

max. Fertig-bohrung

(dmax)Gewicht


P28-14M-85 122,12 127 6F* 100 — 117 24 60 7,70P29-14M-85 126,57 138 6F* 100 — 117 24 60 8,40P30-14M-85 130,99 138 6F* 100 — 117 24 60 9,10P32-14M-85 139,88 154 6F* 100 — 117 24 60 10,50P34-14M-85 148,79 160 6F* 100 — 117 24 60 11,90P36-14M-85 157,68 168 6F* 100 — 117 32 60 13,20P38-14M-85 166,60 183 6F* 120 — 117 32 70 15,15P40-14M-85 175,49 188 6F* 135 — 117 32 75 17,10P44-14M-85 193,28 211 6F* 135 — 117 32 75 23,30P48-14M-85 211,11 226 6F* 150 — 117 32 85 25,00P56-14M-85 246,76 256 10WF* 150 207 102 32 85 25,00P64-14M-85 282,41 296 10WF* 150 242 102 32 85 30,50P72-14M-85 318,06 — 10A* 150 278 102 32 85 28,80P80-14M-85 353,71 — 10A* 150 314 102 32 85 30,10P90-14M-85 398,28 — 10A* 150 358 102 32 85 33,00

P112-14M-85 496,32 — 10A* 150 456 102 32 85 41,80P144-14M-85 638,92 — 10A* 150 600 102 32 85 52,40P168-14M-85 745,87 — 10A* 150 706 102 32 85 60,30P192-14M-85 852,82 — 10A* 165 813 102 32 95 70,20P216-14M-85 959,76 — 10A* 165 920 102 32 95 81,00

ZähnezahlCode-

bezeichnung

Außendurchmesser

Ausführung H I L

Vor-bohrung

(dv)

max. Fertig-bohrung

(dmax)Gewicht


P28-14M-55 122,12 127 6F* 100 — 85 24 60 5,60P29-14M-55 126,57 138 6F* 100 — 85 24 60 6,10P30-14M-55 130,99 138 6F* 100 — 85 24 60 6,60P32-14M-55 139,88 154 6F* 100 — 85 24 60 7,60P34-14M-55 148,79 160 6F* 100 — 85 24 60 8,60P36-14M-55 157,68 168 6F* 100 — 85 24 60 9,60P38-14M-55 166,60 183 6F* 120 — 85 24 70 10,80P40-14M-55 175,49 188 6F* 120 — 85 24 70 11,20P44-14M-55 193,28 211 6F* 120 — 85 24 70 12,50P48-14M-55 211,11 226 10WF* 135 172 70 24 75 13,70P56-14M-55 246,76 256 10WF* 135 207 70 28 75 14,50P64-14M-55 282,41 296 10WF* 135 242 70 28 75 15,60P72-14M-55 318,06 — 10A* 135 278 70 28 75 18,50P80-14M-55 353,71 — 10A* 135 314 70 28 75 20,00P90-14M-55 398,28 — 10A* 135 358 70 28 75 22,60


Material: Guss GG 15HTD 14M-55 Zahnkranzbreite „W“ = 70 mm





ZähnezahlCode-

bezeichnung

Außendurchmesser

Ausführung H I L

Vor-bohrung

(dv)

max. Fertig-bohrung

(dmax)Gewicht


P28-14M-170 122,12 127 6F* 100 — 202 32 60 13,80P29-14M-170 126,57 138 6F* 100 — 202 32 60 14,20P30-14M-170 130,99 138 6F* 100 — 202 32 60 15,60P32-14M-170 139,88 154 6F* 100 — 202 32 60 18,10P34-14M-170 148,79 160 6F* 100 — 202 32 60 20,40P36-14M-170 157,68 168 6F* 120 — 202 32 70 23,50P38-14M-170 166,60 183 6F* 135 — 202 32 75 26,50P40-14M-170 175,49 188 6F* 140 — 202 32 80 30,10P44-14M-170 193,28 211 6F* 160 — 202 32 90 37,80P48-14M-170 211,11 226 6F* 160 — 202 32 90 44,50P56-14M-170 246,76 256 6F* 160 — 202 32 90 61,00P64-14M-170 282,41 296 6F* 180 — 202 32 100 81,00P72-14M-170 318,06 — 10W* 180 278 187 32 100 61,40P80-14M-170 353,71 — 10W* 180 314 187 32 100 65,00P90-14M-170 398,28 — 10A* 180 358 187 38 100 68,00





ZähnezahlCode-

bezeichnung

Außendurchmesser

Ausführung H I L

Vor-bohrung

(dv)

max. Fertig-bohrung

(dmax)Gewicht


P28-14M-115 122,12 127 6F* 100 — 148 32 60 9,20P29-14M-115 126,57 138 6F* 100 — 148 32 60 10,20P30-14M-115 130,99 138 6F* 100 — 148 32 60 11,20P32-14M-115 139,88 154 6F* 100 — 148 32 60 13,20P34-14M-115 148,79 160 6F* 100 — 148 32 60 14,80P36-14M-115 157,68 168 6F* 120 — 148 32 70 16,60P38-14M-115 166,60 183 6F* 120 — 148 32 70 19,20P40-14M-115 175,49 188 6F* 135 — 148 32 75 20,56P44-14M-115 193,28 211 6F* 140 — 148 32 80 21,93P48-14M-115 211,11 226 6F* 150 — 148 32 80 25,00P56-14M-115 246,76 256 6F* 150 — 148 32 85 27,50P64-14M-115 282,41 296 10WF* 150 242 133 32 85 30,10P72-14M-115 318,06 — 10A* 150 278 133 32 85 32,83P80-14M-115 353,71 — 10A* 150 314 133 32 85 35,55P90-14M-115 398,28 — 10A* 150 358 133 32 85 41,00



Walther Flender Antriebstechnik GmbHPowerGrip® HTD® TL-Buchsen Seite 80


Material: Guss/StahlHTD 8M-20

TL-Buchsen-Zahnscheiben

Teilung 8 mm

HTD 8M-30 Material: Guss/Stahl

Bezeichnung Ausführung Buchsemax.

BohrungDp De Df Dm Di F S R

Gewichtkg

PL 22-8M-20 5F* 1008 25 56,02 54,65 60 — 41 28 22 6 0,24PL 24-8M-20 5F* 1108 28 61,12 59,75 66 — 42 28 22 6 0,30PL 26-8M-20 5F* 1108 28 66,21 64,84 71 — 46 28 22 6 0,36PL 28-8M-20 5F* 1108 28 71,30 70,08 75 — 50 28 22 6 0,44PL 30-8M-20 5F* 1108 28 76,39 75,13 83 — 58 28 22 6 0,53PL 32-8M-20 5F* 1610 42 81,49 80,16 87 — 62 28 25 3 0,42PL 34-8M-20 5F* 1610 42 86,58 85,22 91 — 65 28 25 3 0,55PL 36-8M-20 5F* 1610 42 91,67 90,30 98,5 — 68 28 25 3 0,68PL 38-8M-20 5F* 1610 42 96,77 95,39 103 — 72 28 25 3 0,80PL 40-8M-20 5F* 1610 42 101,86 100,49 106 — 76 28 25 3 1,00PL 44-8M-20 8F* 2012 50 112,05 110,67 119 93 — 28 32 4 1,20PL 48-8M-20 8F* 2012 50 122,23 120,86 127 96 — 28 32 4 1,60PL 56-8M-20 8F* 2012 50 142,60 141,23 148 110 — 28 32 4 2,40PL 64-8M-20 8WF* 2012 50 162,97 161,60 168 110 137 28 32 4 2,70PL 72-8M-20 8WF* 2012 50 183,35 181,97 192 110 158 28 32 4 3,30PL 80-8M-20 8W* 2012 50 203,72 202,35 — 110 180 28 32 4 3,50PL 90-8M-20 8A* 2012 50 229,18 227,81 — 110 204 28 32 4 3,65



Gewichtkg

PL 22-8M-30 5F* 1008 25 56,02 54,65 60 — 41 38 22 16 0,29PL 24-8M-30 5F* 1108 28 61,12 59,75 66 — 42 38 22 16 0,38PL 26-8M-30 5F* 1108 28 66,21 64,84 71 — 46 38 22 16 0,45PL 28-8M-30 5F* 1210 32 71,30 70,08 75 — 50 38 25 13 0,50PL 30-8M-30 3F* 1615 42 76,39 75,13 83 — — 38 38 — 0,55PL 32-8M-30 3F* 1615 42 81,49 80,16 87 — — 38 38 — 0,59PL 34-8M-30 3F* 1615 42 86,58 85,22 91 — — 38 38 — 0,77PL 36-8M-30 3F* 1615 42 91,67 90,30 98,5 — — 38 38 — 0,96PL 38-8M-30 3F* 1615 42 96,77 95,39 103 — — 38 38 — 1,15PL 40-8M-30 3F* 1615 42 101,86 100,49 106 — — 38 38 — 1,34PL 44-8M-30 4F* 2012 50 112,05 110,67 119 — 91 38 32 3 1,33PL 48-8M-30 4F* 2012 50 122,23 120,86 127 — 95 38 32 3 1,78PL 56-8M-30 4F* 2012 50 142,60 141,23 148 — 117 38 32 3 3,76PL 64-8M-30 8F* 2517 60 162,97 161,60 168 125 — 38 45 7 4,20PL 72-8M-30 8WF* 2517 60 183,35 181,97 192 125 158 38 45 7 4,30PL 80-8M-30 8W* 2517 60 203,72 202,35 — 125 180 38 45 7 4,60PL 90-8M-30 8A* 2517 60 229,18 227,81 — 125 204 38 45 7 5,00

PL 112-8M-30 8A* 2517 60 285,21 283,83 — 125 260 38 45 7 6,20PL 144-8M-30 8A* 2517 60 366,69 365,32 — 125 341 38 45 7 9,00





Gewichtkg

PL 28-8M-50 5F* 1210 32 71,30 70,08 75 — 50 60 25 35 0,60PL 30-8M-50 5F* 1615 42 76,39 75,13 83 — 58 60 38 22 0,65PL 32-8M-50 5F* 1615 42 81,49 80,16 87 — 62 60 38 22 0,82PL 34-8M-50 5F* 1615 42 86,58 85,22 91 — 65 60 38 22 1,06PL 36-8M-50 5F* 1615 42 91,67 90,30 98,5 — 68 60 38 22 1,30PL 38-8M-50 5F* 1615 42 96,77 95,39 103 — 72 60 38 22 1,60PL 40-8M-50 4F* 2012 50 101,86 100,49 106 — 82 60 32 14 1,71PL 44-8M-50 4F* 2012 50 112,05 110,67 119 — 91 60 32 14 1,78PL 48-8M-50 4F* 2012 50 122,23 120,86 127 — 95 60 32 14 2,30PL 56-8M-50 4F* 2517 60 142,60 141,23 148 — 116 60 45 7,5 3,40PL 64-8M-50 4F* 2517 60 162,97 161,60 168 — 137 60 45 7,5 5,00PL 72-8M-50 4F* 2517 60 183,35 181,97 192 125 158 60 45 7,5 6,70PL 80-8M-50 4* 3020 75 203,72 202,35 — — 180 60 51 4,5 8,80PL 90-8M-50 9W* 3020 75 229,18 227,81 — 170 204 60 51 4,5 10,00

PL 112-8M-50 9W* 3020 75 285,21 283,83 — 170 260 60 51 4,5 12,00PL 144-8M-50 9A* 3020 75 366,69 365,32 — 170 341 60 51 4,5 15,20PL 168-8M-50 7A* 3525 90 427,81 426,44 — 190 402 60 65 2,5 16,40PL 192-8M-50 7A* 3525 90 488,92 487,55 — 190 460 60 65 2,5 21,80



Gewichtkg

PL 34-8M-85 4F* 1615 42 86,58 85,22 91 — 65 95 38 28,5 1,43PL 36-8M-85 4F* 1615 42 91,67 90,30 98,5 — 68 95 38 28,5 1,87PL 38-8M-85 4F* 1615 42 96,77 95,39 103 — 72 95 38 28,5 2,20PL 40-8M-85 4F* 2012 50 101,86 100,49 106 — 82 95 32 31,5 1,80PL 44-8M-85 4F* 2012 50 112,05 110,67 119 — 91 95 32 31,5 2,30PL 48-8M-85 4F* 2517 60 122,23 120,86 127 — 100 95 45 25,0 2,66PL 56-8M-85 4F* 2517 60 142,60 141,23 148 — 117 95 45 25,0 4,45PL 64-8M-85 4F* 2517 60 162,97 161,60 168 — 137 95 45 25,0 6,20PL 72-8M-85 4F* 3020 75 183,35 181,97 192 — 158 95 51 22,0 8,00PL 80-8M-85 4* 3020 75 203,72 202,35 — — 180 95 51 22,0 10,00PL 90-8M-85 9W* 3020 75 229,18 227,81 — 170 204 95 51 22,0 10,80

PL 112-8M-85 9W* 3020 75 285,21 283,83 — 170 260 95 51 22,0 15,00PL 144-8M-85 9A* 3525 90 366,69 365,32 — 190 341 95 65 15,0 20,00PL 168-8M-85 9A* 3525 90 427,81 426,44 — 190 402 95 65 15,0 23,00PL 192-8M-85 9A* 3525 90 488,92 487,55 — 190 460 95 65 15,0 28,50



HTD 8M-85 Material: Guss/Stahl





Gewichtkg

PL 28-14M-40 4F* 2012 50 124,78 122,12 127 — 98 54 32 11 2,07PL 29-14M-40 4F* 2012 50 129,23 126,57 138 — 100 54 32 11 2,38PL 30-14M-40 4F* 2012 50 133,69 130,99 138 — 100 54 32 11 2,65PL 32-14M-40 4F* 2012 50 142,60 139,88 154 — 104 54 32 11 3,40PL 34-14M-40 4F* 2517 60 151,52 148,79 160 — 110 54 45 4,5 3,87PL 36-14M-40 4F* 2517 60 160,43 157,68 168 — 120 54 45 4,5 4,80PL 38-14M-40 4F* 2517 60 169,34 166,60 183 — 130 54 45 4,5 5,40PL 40-14M-40 4F* 2517 60 178,25 175,49 188 — 138 54 45 4,5 6,00PL 44-14M-40 4F* 3020 75 196,08 193,28 211 — 155 54 51 1,5 7,80PL 48-14M-40 4F* 3020 75 213,90 211,11 226 — 170 54 51 1,5 9,40PL 56-14M-40 9WF* 3020 75 249,55 246,76 256 170 208 54 51 1,5 10,80PL 64-14M-40 9WF* 3020 75 285,21 282,41 296 170 242 54 51 1,5 13,40PL 72-14M-40 9W* 3020 75 320,86 318,06 — 170 280 54 51 1,5 15,20PL 80-14M-40 9A* 3020 75 356,51 353,71 — 170 315 54 51 1,5 16,00PL 90-14M-40 9A* 3020 75 401,07 398,28 — 170 360 54 51 1,5 17,80

PL 112-14M-40 9A* 3020 75 499,11 496,32 — 170 457 54 51 1,5 25,60PL 144-14M-40 9A* 3020 75 641,71 638,92 — 170 600 54 51 1,S 32,00PL 168-14M-40 9A* 3020 75 748,66 745,87 — 170 706 54 51 1,5 44,00PL 192-14M-40 9A* 3020 75 855,62 852,82 — 170 813 54 51 1,5 49,00PL 216-14M-40 9A* 3020 75 962,57 959,76 — 170 920 54 51 1,5 55,00



Teilung 14 mm





Gewichtkg

PL 28-14M-55 4F* 2012 50 124,78 122,12 127 — 98 70 32 19 2,20PL 29-14M-55 4F* 2012 50 129,23 126,57 138 — 100 70 32 19 2,74PL 30-14M-55 4F* 2517 60 133,69 130,99 138 — 100 70 45 12,5 2,70PL 32-14M-55 4F* 2517 60 142,60 139,88 154 — 108 70 45 12,5 3,66PL 34-14M-55 4F* 2517 60 151,52 148,79 160 — 110 70 45 12,5 4,55PL 36-14M-55 4F* 2517 60 160,43 157,68 168 — 120 70 45 12,5 5,20PL 38-14M-55 4F* 2517 60 169,34 166,60 183 — 130 70 45 12,5 6,20PL 40-14M-55 4F* 2517 60 178,25 175,49 188 — 138 70 45 12,5 7,00PL 44-14M-55 4F* 3020 75 196,08 193,28 211 — 155 70 51 9,5 8,60PL 48-14M-55 4F* 3020 75 213,90 211,11 226 — 170 70 51 9,5 10,40PL 56-14M-55 9WF* 3020 75 249,55 246,76 256 170 208 70 51 9,5 12,00PL 64-14M-55 9WF* 3020 75 285,21 282,41 296 170 242 70 51 9,5 14,50PL 72-14M-55 9W* 3020 75 320,86 318,06 — 170 280 70 51 9,5 16,20PL 80-14M-55 9A* 3020 75 356,51 353,71 — 170 315 70 51 9,5 17,50PL 90-14M-55 9A* 3020 75 401,07 398,28 — 170 360 70 51 9,5 20,10

PL 112-14M-55 9A* 3020 75 499,11 496,32 — 170 457 70 51 9,5 28,40PL 144-14M-55 9A* 3020 75 641,71 638,92 — 170 600 70 51 9,5 36,20PL 168-14M-55 9A* 3020 75 748,66 745,87 — 170 706 70 51 9,5 49,00PL 192-14M-55 9A* 3020 75 855,62 852,82 — 170 813 70 51 9,5 53,00PL 216-14M-55 7A* 3535 90 962,57 959,76 — 190 920 70 89 9,5 65,80



Gewichtkg

PL 28-14M-85 4F* 2517 60 124,78 122,12 127 — 98 102 45 28,5 2,70PL 29-14M-85 4F* 2517 60 129,23 126,57 138 — 100 102 45 28,5 3,40PL 30-14M-85 4F* 2517 60 133,69 130,99 138 — 100 102 45 28,5 3,75PL 32-14M-85 4F* 2517 60 142,60 139,88 154 — 108 102 45 28,5 4,80PL 34-14M-85 4F* 2517 60 151,52 148,79 160 — 110 102 45 28,5 6,00PL 36-14M-85 4F* 3020 75 160,43 157,68 168 — 125 102 51 25,5 5,80PL 38-14M-85 4F* 3020 75 169,34 166,60 183 — 130 102 51 25,5 6,80PL 40-14M-85 4F* 3020 75 178,25 175,49 188 — 138 102 51 25,5 8,00PL 44-14M-85 4F* 3030 75 196,08 193,28 211 — 155 102 76 13 11,80PL 48-14M-85 4F* 3030 75 213,90 211,11 226 — 170 102 76 13 15,10PL 56-14M-85 4F* 3525 90 249,55 246,76 256 190 210 102 65 18,5 19,00PL 64-14M-85 9WF* 3525 90 285,21 282,41 296 190 242 102 65 18,5 23,00PL 72-14M-85 9W* 3525 90 320,86 318,06 — 190 280 102 65 18,5 25,00PL 80-14M-85 9A* 3525 90 356,51 353,71 — 190 315 102 65 18,5 26,00PL 90-14M-85 9A* 3525 90 401,07 398,28 — 190 360 102 65 18,5 27,80

PL 112-14M-85 9A* 3525 90 499,11 496,32 — 190 457 102 65 18,5 36,50PL 144-14M-85 9A* 3525 90 641,71 638,92 — 190 600 102 65 18,5 48,00PL 168-14M-85 9A* 3525 90 748,66 745,87 — 190 706 102 65 18,5 60,00PL 192-14M-85 3A* 4040 100 855,62 852,82 — 230 813 102 102 — 86,00PL 216-14M-85 3A* 4040 100 962,57 959,76 — 230 920 102 102 — 91,50

HTD 14M-55


HTD 14M-85

Material: Guss/Stahl






Gewichtkg

PL 28-14M-85 4F* 2517 60 124,78 122,12 127 — 98 133 45 44 3,77PL 29-14M-85 4F* 2517 60 129,23 126,57 138 — 100 133 45 44 4,00PL 30-14M-85 4F* 2517 60 133,69 130,99 138 — 100 133 45 44 5,00PL 32-14M-85 4F* 2517 60 142,60 139,88 154 — 108 133 45 44 6,80PL 34-14M-85 4F* 2517 60 151,52 148,79 160 — 110 133 45 44 6,80PL 36-14M-85 4F* 3020 75 160,43 157,68 168 — 125 133 51 41 7,00PL 38-14M-85 4F* 3020 75 169,34 166,60 183 — 130 133 51 41 8,40PL 40-14M-85 4F* 3020 75 178,25 175,49 188 — 138 133 51 41 9,20PL 44-14M-85 4F* 3030 75 196,08 193,28 211 — 155 133 76 28,5 14,00PL 48-14M-85 4F* 3030 75 213,90 211,11 226 — 170 133 76 28,5 17,10PL 56-14M-85 4F* 3525 90 249,55 246,76 256 190 210 133 89 22 24,80PL 64-14M-85 9WF* 3525 90 285,21 282,41 296 190 242 133 89 22 27,00PL 72-14M-85 9W* 3525 90 320,86 318,06 — 190 280 133 89 22 29,00PL 80-14M-85 9A* 3525 90 356,51 353,71 — 190 315 133 89 22 32,00PL 90-14M-85 9A* 3525 90 401,07 398,28 — 190 360 133 89 22 36,50

PL 112-14M-85 9A* 3525 90 499,11 496,32 — 190 457 133 89 22 46,00PL 144-14M-85 9A* 3525 90 641,71 638,92 — 190 600 133 102 15,5 68,00PL 168-14M-85 9A* 3525 90 748,66 745,87 — 190 706 133 102 15,5 82,60PL 192-14M-85 3A* 4040 100 855,62 852,82 — 230 813 133 102 15,5 96,00PL 216-14M-85 3A* 4040 100 962,57 959,76 — 230 920 133 102 15,5 107,00



Gewichtkg

PL 38-14M-170 4F* 3030 75 169,34 166,60 183 — 130 187 76 55,5 11,70PL 40-14M-170 4F* 3030 75 178,25 175,49 188 — 140 187 76 55,5 13,00PL 44-14M-170 4F* 3535 90 196,08 193,28 211 — 155 187 89 49 15,00PL 48-14M-170 4F* 3535 90 213,90 211,11 226 — 175 187 89 49 19,00PL 56-14M-170 4F* 3535 90 249,55 246,76 256 — 210 187 89 49 28,50PL 64-14M-170 4F* 4040 100 285,21 282,41 296 — 240 187 102 42,5 41,00PL 72-14M-170 9W* 4040 100 320,86 318,06 — 230 280 187 102 42,5 46,90PL 80-14M-170 9W* 4040 100 356,51 353,71 — 230 315 187 102 42,5 48,00PL 90-14M-170 9A* 4040 100 401,07 398,28 — 230 360 187 102 42,5 52,50

PL 112-14M-170 9A* 5050 125 499,11 496,32 — 265 456 187 127 30 74,50PL 144-14M-170 9A* 5050 125 641,71 638,92 — 265 600 187 127 30 91,00PL 168-14M-170 9A* 5050 125 748,66 745,87 — 265 706 187 127 30 116,00PL 192-14M-170 9A* 5050 125 855,62 852,82 — 265 813 187 127 30 134,00PL 216-14M-170 9A* 5050 125 962,57 959,76 — 265 920 187 127 30 146,50


HTD 14M-115

HTD 14M-170



Walther Flender Antriebstechnik GmbHPowerGrip® HTD® Zahnscheiben Seite 85Walther Flender Antriebstechnik GmbHPowerGrip® HTD® Zahnscheiben

Ausführungen

Zahnscheiben Standard-Programm - PowerGrip® HTD®

Walther Flender Antriebstechnik GmbHPowerGrip® HTD® Zahnscheiben Seite 86Walther Flender Antriebstechnik GmbHPowerGrip® HTD® TL-Buchsen

TL-Buchsen-Zahnscheiben Standard-Programm*)

*) Lieferzeit auf Anfrage, da nicht alle Typen bevorratet werden.

Walther Flender Antriebstechnik GmbHPowerGrip® Norm Zahnscheiben Seite 87

PowerGrip® Norm-Zahnscheiben

Zahnscheiben Standard-Programm nach DIN ISO 5294

Teilung XL

Code-Bezeichnung

Zähne-zahl

Aus-führung

Außen-durch-messer

Bord-scheiben-

durch-messer

Material W L H Vor-bohrung

max.Fertig-

bohrung

Stift-schrau-

bend max.

Gewichtca.

(kg)

10 XL 037 10 6 F* 15,66 24 St 14,3 19,8 9,5 4 6,4 M 3 0,0211 XL 037 11 6 F* 17,28 24 St 14,3 19,8 11,1 4 6,4 M 3 0,0212 XL 037 12 6 F* 18,90 25 St 14,3 19,8 12,7 4 7,9 M 3 0,0314 XL 037 14 6 F* 22,13 28 St 14,3 19,8 14,3 6 9,5 M 4 0,0415 XL 037 15 6 F* 23,75 30 St 14,3 19,8 15,9 6 11,1 M 4 0,0416 XL 037 16 6 F* 25,36 32 St 14,3 19,8 17,5 6 12,7 M 4 0,0518 XL 037 18 6 F* 28,60 35 St 14,3 19,8 20,6 6 14,3 M 4 0,0620 XL 037 20 6 F* 31,83 38 St 14,3 22,2 23,8 6 17,5 M 4 0,0821 XL 037 21 6 F* 33,45 40 St 14,3 22,2 23,8 6 17,5 M 4 0,0922 XL 037 22 6 F* 35,07 41 St 14,3 22,2 25,4 6 19,1 M 4 0,1024 XL 037 24 6 F* 38,30 45 St 14,3 22,2 27 6 20,6 M 4 0,1226 XL 037 26 6 F* 41,53 48 St 14,3 22,2 30 6 23 M 4 0,1428 XL 037 28 6 F* 44,77 51 St 14,3 22,2 30,2 6 23,8 M 4 0,1630 XL 037 30 6 F* 48,00 54 St 14,3 22,2 34,9 6 27 M 4 0,1932 XL 037 32 6* 51,24 – AL 14,3 25,4 38 8 18 M 4 0,1136 XL 037 36 6* 57,70 – AL 14,3 25,4 38 8 23 M 4 0,1340 XL 037 40 6* 64,17 – Al 14,3 25,4 38 8 23 M 4 0,1742 XL 037 42 6 W* 67,41 – Al 14,3 25,4 38 8 23 M 4 0,1344 XL 037 44 6 W* 70,64 – Al 14,3 25,4 38 8 23 M 4 0,1548 XL 037 48 6 W* 77,11 – Al 14,3 25,4 38 8 23 M 4 0,1660 XL 037 60 6 A* 96,51 – Al 14,3 25,4 38 8 23 M 4 0,1872 XL 037 72 6 A* 115,92 – Al 14,3 25,4 38 8 23 M 4 0,23

Code-Bezeichnung

Zähne-zahl

Aus-führung

Außen-durch-messer

Bord-scheiben-

durch-messer

Material W L H Vor-bohrung

max.Fertig-

bohrung

Gewicht ca. (kg)

10 L 050 10 6 F* 29,56 36 St 19 26 22 6 13 0,1112 L 050 12 6 F* 35,62 42 St 19 26 28 6 17 0,1913 L 050 13 6 F* 38,65 44 St 19 26 30 6 19 0,2114 L 050 14 6 F* 41,68 48 St 19 26 33 8 20 0,2515 L 050 15 6 F* 44,27 51 St 19 26 36 8 23 0,3016 L 050 16 6 F* 47,75 54 St 19 26 38 8 23 0,3317 L 050 17 6 F* 50,78 57 St 19 26 40 10 24 0,3618 L 050 18 6 F* 53,81 60 St 19 26 40 10 24 0,4119 L 050 19 6 F* 56,84 63 St 19 26 40 10 24 0,4520 L 050 20 6 F* 59,88 66 St 19 26 46 10 28 0,5021 L 050 21 6 F* 62,91 71 St 19 26 46 10 28 0,5522 L 050 22 6 F* 65,94 75 St 19 26 50 10 30 0,6224 L 050 24 6 F* 72,00 79 St 19 26 50 12 30 0,6826 L 050 26 6 F* 78,07 87 St 19 26 50 12 30 0,8228 L 050 28 6 F* 84,13 91 St 19 26 50 12 30 0,9230 L 050 30 6 F* 90,20 97 St 19 26 50 12 30 1,132 L 050 32 6 F* 96,26 103 St 19 26 50 12 30 1,236 L 050 36 6 WF* 108,39 115 GG 19 26 50 12 30 1,040 L 050 40 6 WF* 120,51 127 GG 19 26 50 12 30 1,144 L 050 44 6 AF* 132,64 140 GG 19 26 50 12 30 1,248 L 050 48 6 AF* 144,77 152 GG 19 26 50 12 30 1,360 L 050 60 6 A* 181,15 – GG 19 28 50 15 30 1,372 L 050 72 6 A* 217,53 – GG 19 28 50 15 30 1,784 L 050 84 6 A* 253,92 – GG 19 28 50 15 30 1,9

037 (für Riemenbreite 1/4", 5/16", 3/8")

Teilung L 050 (für Riemenbreite 1/2")



Code-Bezeichnung

Zähne-zahl

Aus-führung

Außen-durch-messer

Bord-scheiben-

durch-messer

Material E W L H Vor-bohrung

max.Fertig-

bohrungd max.

Gewichtca.

(kg)

12 L 075 12 6 F* 35,62 42 St – 25 32 28 8 17 0,2313 L 075 13 6 F* 38,65 42 St – 25 32 30 8 19 0,2614 L 075 14 6 F* 41,68 48 St – 25 32 33 8 20 0,3215 L 075 15 6 F* 44,72 51 St – 25 32 36 8 23 0,3516 L 075 16 6 F* 47,75 54 St – 25 32 38 8 23 0,4217 L 075 17 6 F* 50,78 57 St – 25 32 40 10 24 0,4518 L 075 18 6 F* 53,81 60 St – 25 32 40 10 24 0,5119 L 075 19 6 F* 56,84 63 St – 25 32 40 10 24 0,5720 L 075 20 6 F* 59,88 66 St – 25 32 46 10 28 0,6321 L 075 21 6 F* 62,91 71 St – 25 32 46 10 28 0,7022 L 075 22 6 F* 65,94 75 St – 25 32 50 10 30 0,7524 L 075 24 6 F* 72,00 79 St – 25 32 50 12 30 0,8526 L 075 26 6 F* 78,07 87 St – 25 32 50 12 30 1,028 L 075 28 6 F* 84,13 91 St – 25 32 50 12 30 1,230 L 075 30 6 F* 90,20 97 St – 25 32 50 12 30 1,432 L 075 32 6 F* 96,26 103 St – 25 32 50 12 30 1,536 L 075 36 6 WF* 108,39 115 GG – 25 32 55 12 32 1,340 L 075 40 6 WF* 120,51 127 GG – 25 32 60 12 35 1,644 L 075 44 6 AF* 132,64 140 GG – 25 32 60 12 35 1,748 L 075 48 6 AF* 144,77 152 GG – 25 32 60 12 35 1,960 L 075 60 6 A* 181,15 – GG – 26 35 60 15 35 1,872 L 075 72 6 A* 217,53 – GG – 26 35 60 15 35 2,384 L 075 84 6 A* 253,92 – GG – 26 35 60 15 35 2,5

100 (für Riemenbreite 1")

12 L 100 12 6 F* 35,62 42 St – 31 38 28 8 17 0,2913 L 100 13 6 F* 38,65 44 St – 31 38 30 8 19 0,3014 L 100 14 6 F* 41,68 48 St – 31 38 33 8 20 0,3615 L 100 15 6 F* 44,72 51 St – 31 38 36 8 23 0,4016 L 100 16 6 F* 47,75 54 St – 31 38 38 8 23 0,5117 L 100 17 6 F* 50,78 57 St – 31 38 40 10 24 0,5418 L 100 18 6 F* 53,81 60 St – 31 38 40 10 24 0,6219 L 100 19 6 F* 56,84 63 St – 31 38 40 10 24 0,6920 L 100 20 6 F* 59,88 66 St – 31 38 46 10 28 0,7621 L 100 21 6 F* 62,91 71 St – 31 38 46 10 28 0,8222 L 100 22 6 F* 65,94 75 St – 31 38 50 10 30 0,9224 L 100 24 6 F* 72,00 79 St – 31 38 50 12 30 1,126 L 100 26 6 F* 78,07 87 St – 31 38 50 12 30 1,328 L 100 28 6 F* 84,13 91 St – 31 38 50 12 30 1,430 L 100 30 6 F* 90,20 97 St – 31 38 50 12 30 1,732 L 100 32 6 F* 96,26 103 St – 31 38 50 12 30 1,836 L 100 36 6 CWF* 108,39 115 GG 6 32 32 55 12 32 1,540 L 100 40 6 CWF* 120,51 127 GG 6 32 32 60 12 35 1,844 L 100 44 10 AF* 132,64 140 GG – 32 32 60 12 35 1,948 L 100 48 10 AF* 144,77 152 GG – 32 32 60 12 35 2,160 L 100 60 6 A* 181,15 – GG – 32 35 60 15 35 2,072 L 100 72 6 A* 217,53 – GG – 32 35 60 15 35 2,584 L 100 84 6 A* 253,92 – GG – 35 35 60 15 35 2,7

075 (für Riemenbreite 3/4")Teilung L




100 (für Riemenbreite 3/4" und 1")Teilung H



Code-Bezeichnung

Zähne-zahl

Aus-führung

Außen-durch-messer

Bord-scheiben-

durch-messer


max.Fertig-

bohrungd max.

Gewichtca.

(kg)

14 H 100 14 6 F* 55,22 63 St – 31 41 40 10 24 0,6516 H 100 16 6 F* 63,31 71 St – 31 41 46 10 28 0,8518 H 100 18 6 F* 71,39 79 St – 31 41 54 12 32 1,119 H 100 19 6 F* 75,44 83 St – 31 41 58 12 34 1,220 H 100 20 6 F* 79,48 87 St – 31 41 62 12 35 1,421 H 100 21 6 F* 83,52 91 St – 31 41 67 12 38 1,622 H 100 22 6 F* 87,56 93 St – 31 41 70 12 41 1,724 H 100 24 6 F* 95,65 103 St – 31 41 75 12 45 2,026 H 100 26 6 CWF* 103,73 111 GG 8 32 32 55 15 32 1,428 H 100 28 6 CWF* 111,82 119 GG 8 32 32 60 15 35 1,630 H 100 30 6 CWF* 119,90 127 GG 8 32 32 60 15 35 1,732 H 100 32 6 WF* 127,99 135 GG – 32 40 70 20 40 2,236 H 100 36 6 WF* 144,16 152 GG – 32 40 80 20 45 2,740 H 100 40 6 AF* 160,33 168 GG – 32 40 80 20 45 2,844 H 100 44 6 AF* 176,50 184 GG – 32 40 80 20 45 3,148 H 100 48 6 AF* 192,67 200 GG – 32 40 80 20 45 3,360 H 100 60 6 A* 241,18 – GG – 34 45 80 20 45 4,572 H 100 72 6 A* 289,69 – GG – 34 45 80 20 45 5,384 H 100 84 6 A* 338,20 – GG – 34 45 80 20 45 6,296 H 100 96 6 A* 386,71 – GG – 34 45 80 20 45 7,2

120 H 100 120 6 A* 483,73 – GG – 34 50 90 20 50 11,4

150 (für Riemenbreite 1 1/2")

14 H 150 14 6 F* 55,22 63 St – 44 54 40 12 24 0,8216 H 150 16 6 F* 63,31 71 St – 44 54 46 12 28 1,118 H 150 18 6 F* 71,39 79 St – 44 54 54 12 32 1,519 H 150 19 6 F* 75,44 83 St – 44 54 58 12 34 1,720 H 150 20 6 F* 79,48 87 St – 44 54 62 12 35 1,821 H 150 21 6 F* 83,52 91 St – 44 54 67 12 38 2,222 H 150 22 6 F* 87,56 93 St – 44 54 70 12 41 2,324 H 150 24 6 F* 95,65 103 St – 44 54 75 12 45 2,626 H 150 26 6 CWF* 103,73 111 GG 18 45 35 55 15 32 1,728 H 150 28 6 CWF* 111,82 119 GG 18 45 35 60 15 35 1,930 H 150 30 6 CWF* 119,90 127 GG 18 45 35 60 15 35 2,132 H 150 32 6 CWF* 127,99 135 GG 8 45 45 70 20 40 2,636 H 150 36 6 CWF* 144,16 152 GG 8 45 45 80 20 45 3,240 H 150 40 10 AF* 160,33 168 GG – 45 45 80 20 45 3,544 H 150 44 10 AF* 176,50 184 GG – 45 45 80 20 45 3,748 H 150 48 10 AF* 192,67 200 GG – 45 45 80 20 45 4,060 H 150 60 10 A* 241,18 – GG – 46 46 85 20 48 5,772 H 150 72 10 A* 289,69 – GG – 46 46 85 20 48 6,484 H 150 84 10 A* 338,20 – GG – 46 46 85 20 48 7,396 H 150 96 10 A* 386,71 – GG – 46 46 85 20 48 8,7

120 H 150 120 6 A* 483,73 – GG – 46 55 95 24 55 12,3


200 (für Riemenbreite 2")Teilung H



Code-Bezeichnung

Zähne-zahl

Aus-führung

Außen-durch-messer

Bord-scheiben-

durch-messer


max.Fertig-

bohrungd max.

Gewichtca.

(kg)

14 H 200 14 6 F* 55,22 63 St – 58 68 40 12 24 1,116 H 200 16 6 F* 63,31 71 St – 58 68 46 15 28 1,418 H 200 18 6 F* 71,39 79 St – 58 68 54 15 32 1,819 H 200 19 6 F* 75,44 83 St – 58 68 58 15 34 2,120 H 200 20 6 F* 79,48 87 St – 58 68 62 15 35 2,321 H 200 21 6 F* 83,52 91 St – 58 68 67 15 38 2,622 H 200 22 6 F* 87,56 93 St – 58 68 70 15 41 2,824 H 200 24 6 F* 95,65 103 St – 58 68 75 15 45 3,426 H 200 26 6 CWF* 103,73 111 GG 24 58 42 60 15 35 2,328 H 200 28 6 CWF* 111,82 119 GG 24 58 42 60 15 35 2,530 H 200 30 6 CWF* 119,90 127 GG 24 58 42 70 15 40 2,932 H 200 32 6 CWF* 127,99 135 GG 19 58 47 70 20 40 3,236 H 200 36 6 CWF* 144,16 152 GG 19 58 47 80 20 45 3,840 H 200 40 11 AF* 160,33 168 GG – 58 45 80 20 45 4,144 H 200 44 11 AF* 176,50 184 GG – 58 45 80 20 45 4,448 H 200 48 11 AF* 192,67 200 GG – 58 45 85 20 48 4,860 H 200 60 11 A* 241,18 – GG – 60 50 90 20 50 7,172 H 200 72 11 A* 289,69 – GG – 60 50 90 20 50 8,084 H 200 84 11 A* 338,20 – GG – 60 50 90 20 50 9,196 H 200 96 11 A* 386,71 – GG – 60 50 90 20 50 10,9

120 H 200 120 10 A* 483,73 – GG – 60 60 100 24 57 16,6

300 (für Riemenbreite 3")

16 H 300 16 6 F* 63,31 71 St _ 84 94 46 15 28 2,018 H 300 18 6 F* 71,39 79 St – 84 94 54 15 32 2,619 H 300 19 6 F* 75,44 83 St – 84 94 58 15 34 2,920 H 300 20 6 F* 79,48 87 St – 84 94 62 15 35 3,221 H 300 21 6 F* 83,52 91 St – 84 94 67 15 38 3,622 H 300 22 6 F* 87,56 93 St – 84 94 70 15 41 4,024 H 300 24 6 F* 95,65 103 St – 84 94 75 15 45 4,726 H 300 26 6 CWF* 103,73 111 GG 35 84 57 60 15 35 3,328 H 300 28 6 CWF* 111,82 119 GG 35 84 57 60 15 35 3,630 H 300 30 6 CWF* 119,90 127 GG 35 84 57 70 15 40 4,232 H 300 32 6 CWF* 127,99 135 GG 35 84 57 70 20 40 4,336 H 300 36 6 CWF* 144,16 152 GG 35 84 57 80 20 45 5,240 H 300 40 11 AF* 160,33 168 GG – 84 55 80 20 45 5,644 H 300 44 11 AF* 176,50 184 GG – 84 55 80 20 45 5,948 H 300 48 11 AF* 192,67 200 GG – 84 55 85 20 48 6,660 H 300 60 11 A* 241,18 – GG – 86 55 100 20 57 9,472 H 300 72 11 A* 289,69 – GG – 86 55 100 20 57 10,684 H 300 84 11 A* 338,20 – GG – 86 55 100 20 57 11,796 H 300 96 11 A* 386,71 – GG – 86 55 100 20 57 14,2

120 H 300 120 11 A* 483,73 – GG – 86 65 110 24 62 21,2


Ausführungen

Zahnscheiben Standard-Programm - PowerGrip® Norm

Walther Flender Antriebstechnik GmbHPowerGrip® Norm Zahnscheiben

Walther Flender Antriebstechnik GmbHSpannsätze Seite 92

Zur sicheren Befestigung der Zahnscheibe auf der Welle gibt es – abgesehen von der konventionellen Nut-/Passfederverbindung – unterschiedlichste reibschlüssige, lösbare Spannelemente für alle gängigen Bohrungsmaße.

Neben den bei den Standardscheiben hauptsächlich verwendeten TL (Taper Lock®) Buchsen (siehe Seite 100 und 101) bieten wir ein umfangreiches Programm zylindrischer Innen- und Außenspann-sätze an, mit dem alle gewünschten Anforderungen optimal erfüllt werden können.

Vorzugsweise empfehlen wir den Einbau der aufgeführten Typen MLC 3000, 5000A, 5000B, 5006, 5007 und 7000 auf den Seiten 96 bis 99.

Das vollständige Programm zylindrischer Spannelemente ist im Katalog "Spannsätze" der Maschinenlager GmbH enthalten. Bei Bedarf bitte separat anfordern oder als Download verfügbar unter www.maschinenlager.de

Vorteile der kraftschlüssigen, zylindrischen Spannelemente:

– Einfache Montage und Demontage

Montage und Demontage erfolgen durch Anziehen bzw. Lösen der Spannschrauben mittels handelsüblicher Werkzeuge. Durch die Verwendung von Drehmomentschlüsseln wird ein genaues Anzugsmoment erreicht.

Bei der Montage den Spannsatz leicht einölen. Kein Öl mit Molybdändisulfid und kein Fett verwenden.

– Spielfreie Verbindung

Durch die Verwendung von Spannsätzen entsteht eine kraft-schlüssige, spielfreie Verbindung, die jederzeit wieder gelöst werden kann.

– Große Bearbeitungstoleranzen

Empfohlen werden folgende Passungs-Paarungen: Toleranzen im Wellendurchmesser: h 8 Toleranzen im Nabenbohrungsdurchmesser: H 8 Rauhtiefe RZ 16 Der Rundlauffehler liegt zwischen 0,02 und 0,04 mm je nach Ausführung. Alle aufgeführten Spannelemente sind selbstzen-trierend.

– Hohe Dauerfestigkeit

Keine Schwächung von Welle und Scheibenbohrung durch Verbindung der Passfedernuten.

– Einfache Justierung

Weil keine Profilschluss-Zuordnung notwendig ist, können die Bauteile winkelgenau in jeder beliebigen Position befestigt werden.

– Überlastschutz

Bei Überschreiten des zu übertragenden Drehmomentes verhindert ein Schlupf des Spannsatzes eine Beschädigung der miteinander verbundenen Teile. Ein mehrfaches Durchrutschen ist zu vermeiden.

– Wirtschaftliche Befestigung

Preiswerte Welle/Nabe-Verbindung, da einfache Herstellung der glatten zylindrischen Wellen- und Bohrungspassung.

Spannsätze


Erklärung der physikalischen Größen

MS Nm Anziehdrehmoment der Spannschrauben

Mt Nm Maximal übertragbares Drehmoment

Pax kN übertragbare Axialkraft

PW N/mm2 zulässige Flächenpressung (Druck) auf der Welle

PN N/mm2 zulässige Flächenpressung (Druck) auf der Nabe

PO kN erforderliche Axialkraft zur Erzeugung des Reibschlusses

Ptot kN gesamte Axialkraft

Mindest-Außendurchmesser der Nabe

Multipliziert man den Außendurchmesser der Spannsätze mit den aus der Tabelle zu entnehmenden Faktoren, so erhält man den Mindest-Außendurchmesser der Nabe.Diese Faktoren sind abhängig von der Streckgrenze desNabenwerkstoffes und der Flächenpressung PN auf dieNabe. Außerdem ist der Faktor „X“ (siehe Tabelle, von derNabenlänge abhängig) zu berücksichtigen.

Nabenfaktor

Einbausituation

Einfach-Spannsätze ohneNabenzentrierung fürkürzeste NabenbreiteB H (Länge der anliegendenSpannringe)

Einfach-Spannsätze ohneNabenzentrierung mit BreiteB 2 · H und Mehrfach-Spannsätze mit Naben-zentrierung und BreiteB H (1 + z)z = Anzahl der Spannsätze

Einfach-Spannsätze mitNabenzentrierung für Nabenbreite B 2 · H

Naben-faktor

X = 1

X = 0,8

X = 0,6

Beispiele

1. Nabenwerkstoff C 35 Streckgrenze 270 N/mm2

Spannsatz MLC 5000 A 45 x 75 Faktor x = 1, pN = 120 N/mm2

Nabenaußendurchmesser DN = 75 x 1,62 = ca. 122 mm

2. Nabenwerkstoff GG 25 Streckgrenze 180 N/mm2

Spannsatz MLC 7000 55 x 85 Faktor x = 1, pN = 80 N/mm2

Nabenaußendurchmesser DN = 85 x 1,62 = ca. 138 mm


Flächen-pressung

(Druck aufder Nabe)

PN

(N/mm2)

Naben-faktor

X

Streckgrenze des Nabenwerkstoffes in N/mm2

150 180 200 220 250 270 300 350 400 450 600

Nabenwerkstoffe

GG 20 GG 25GS 38

GG 30GTS 35

GS 45ST 37-2

GGG 40GS 52

ST 50-2C 35

GGG 50GS 60

ST 60-2

GGG 60GS 62

ST 70-2

GGG 70GS 70C 60

Vergütungsstahl

0,6 1,29 1,26 1,21 1,19 1,16 1,15 1,13 1,11 1,10 1,09 1,0760 0,8 1,40 1,31 1,25 1,24 1,23 1,21 1,19 1,16 1,13 1,12 1,09

1 1,53 1,43 1,37 1,33 1,29 1,26 1,23 1,19 1,17 1,15 1,110,6 1,31 1,26 1,23 1,21 1,19 1,16 1,14 1,12 1,11 1,10 1,08

65 0,8 1,45 1,36 1,31 1,29 1,25 1,23 1,21 1,17 1,15 1,13 1,101 1,61 1,46 1,41 1,36 1,31 1,29 1,25 1,21 1,19 1,17 1,13

0,6 1,35 1,27 1,25 1,23 1,19 1,17 1,16 1,13 1,12 1,11 1,0870 0,8 1,49 1,39 1,35 1,31 1,26 1,24 1,21 1,19 1,16 1,14 1,11

1 1,66 1,51 1,46 1,41 1,35 1,31 1,26 1,23 1,21 1,18 1,140,6 1,31 1,29 1,26 1,24 1,21 1,19 1,16 1,15 1,13 1,12 1,09

75 0,8 1,53 1,43 1,37 1,33 1,29 1,26 1,23 1,19 1,17 1,15 1,121 1,75 1,56 1,49 1,43 1,37 1,34 1,31 1,26 1,21 1,19 1,14

0,6 1,40 1,32 1,29 1,26 1,22 1,21 1,19 1,16 1,14 1,12 1,0980 0,8 1,59 1,46 1,40 1,36 1,31 1,28 1,25 1,21 1,19 1,16 1,12

1 1,82 1,62 1,54 1,47 1,40 1,37 1,32 1,27 1,23 1,21 1,150,6 1,43 1,35 1,31 1,28 1,24 1,22 1,20 1,17 1,15 1,13 1,10

85 0,8 1,64 1,50 1,43 1,39 1,33 1,30 1,27 1,23 1,20 1,17 1,131 1,91 1,68 1,58 1,51 1,43 1,40 1,35 1,29 1,25 1,22 1,16

0,6 1,47 1,37 1,33 1,29 1,26 1,23 1,21 1,18 1,16 1,14 1,1090 0,8 1,70 1,54 1,47 1,41 1,35 1,32 1,29 1,24 1,21 1,19 1,14

1 2,01 1,74 1,63 1,55 1,47 1,42 1,37 1,31 1,27 1,23 1,170,6 1,50 1,40 1,35 1,31 1,27 1,25 1,22 1,19 1,16 1,15 1,11

95 0,8 1,76 1,58 1,50 1,44 1,38 1,35 1,31 1,26 1,22 1,20 1,151 2,12 1,81 1,69 1,60 1,50 1,45 1,40 1,33 1,28 1,25 1,18

0,6 1,54 1,42 1,37 1,33 1,29 1,26 1,23 1,20 1,17 1,15 1,12100 0,8 1,82 1,62 1,54 1,47 1,40 1,37 1,32 1,27 1,23 1,21 1,15

1 2,25 1,88 1,74 1,64 1,54 1,49 1,42 1,35 1,30 1,26 1,190,6 1,57 1,45 1,40 1,35 1,30 1,28 1,25 1,21 1,18 1,16 1,12

105 0,8 1,89 1,67 1,57 1,51 1,43 1,39 1,34 1,29 1,25 1,22 1,161 2,39 1,96 1,80 1,69 1,57 1,52 1,45 1,37 1,32 1,28 1,20

0,6 1,61 1,48 1,42 1,37 1,32 1,29 1,26 1,22 1,19 1,17 1,13110 0,8 1,97 1,72 1,61 1,54 1,45 1,41 1,36 1,30 1,26 1,23 1,17

1 2,56 2,05 1,87 1,74 1,61 1,55 1,48 1,39 1,34 1,29 1,210,6 1,65 1,51 1,44 1,37 1,34 1,31 1,27 1,23 1,20 1,18 1,13

115 0,8 2,05 1,77 1,65 1,57 1,48 1,44 1,38 1,32 1,27 1,24 1,181 2,76 2,14 1,94 1,80 1,65 1,59 1,51 1,42 1,35 1,31 1,22

0,6 1,70 1,54 1,47 1,40 1,35 1,32 1,29 1,24 1,21 1,19 1,14120 0,8 2,14 1,82 1,70 1,61 1,51 1,46 1,40 1,34 1,29 1,25 1,19

1 3,01 2,25 2,01 1,85 1,70 1,62 1,54 1,44 1,37 1,32 1,230,6 1,74 1,57 1,49 1,44 1,37 1,34 1,30 1,25 1,22 1,19 1,14

125 0,8 2,25 1,88 1,74 1,64 1,54 1,49 1,42 1,35 1,30 1,26 1,191 3,33 2,36 2,09 1,92 1,74 1,66 1,57 1,46 1,39 1,34 1,25

0,6 1,79 1,60 1,52 1,46 1,39 1,36 1,31 1,26 1,23 1,20 1,15130 0,8 2,36 1,94 1,79 1,68 1,57 1,51 1,45 1,37 1,31 1,28 1,20

1 3,75 2,50 2,18 1,98 1,79 1,70 1,60 1,49 1,41 1,36 1,260,6 1,84 1,62 1,55 1,48 1,41 1,37 1,33 1,28 1,24 1,21 1,16

135 0,8 2,49 2,01 1,84 1,72 1,60 1,54 1,47 1,39 1,33 1,20 1,211 4,37 2,66 2,28 2,05 1,84 1,74 1,63 1,51 1,43 1,37 1,27

0,6 1,89 1,67 1,57 1,51 1,43 1,39 1,34 1,29 1,25 1,22 1,16140 0,8 2,64 2,08 1,89 1,76 1,63 1,55 1,49 1,40 1,34 1,30 1,22

1 5,40 2,84 2,39 2,13 1,89 1,79 1,67 1,54 1,45 1,39 1,280,6 1,95 1,70 1,60 1,53 1,45 1,41 1,36 1,30 1,26 1,23 1,17

145 0,8 2,81 2,16 1,95 1,81 1,66 1,59 1,51 1,42 1,36 1,31 1,231 7,67 3,06 2,51 2,22 1,95 1,83 1,70 1,56 1,47 1,41 1,29

0,6 2,01 1,74 1,63 1,55 1,47 1,42 1,37 1,31 1,27 1,24 1,17150 0,8 3,01 2,25 2,01 1,85 1,70 1,62 1,54 1,44 1,37 1,32 1,24

1 – 3,33 2,66 2,31 2,01 1,88 1,74 1,59 1,49 1,42 1,300,6 2,07 1,78 1,66 1,58 1,49 1,44 1,39 1,32 1,28 1,25 1,18

155 0,8 3,26 2,34 2,07 1,90 1,73 1,66 1,56 1,46 1,39 1,34 1,241 – 3,67 2,81 2,41 2,07 1,93 1,78 1,62 1,52 1,44 1,31

0,6 2,14 1,82 1,70 1,61 1,51 1,46 1,40 1,34 1,29 1,25 1,19160 0,8 3,56 2,44 2,14 1,95 1,77 1,68 1,59 1,48 1,40 1,35 1,25

1 – 4,13 3,01 2,53 2,14 1,99 1,82 1,65 1,54 1,48 1,320,6 2,22 1,87 1,73 1,63 1,53 1,48 1,42 1,35 1,30 1,26 1,19

165 0,8 3,97 2,56 2,22 2,01 1,81 1,72 1,61 1,50 1,42 1,36 1,261 – 4,81 3,24 2,66 2,22 2,05 1,87 1,68 1,56 1,48 1,34

Nabenkoeffizient K


MLC 3000

Dieser Spannsatz ist selbstzentrierend mit sehr guter Rundlaufgenauigkeit. Der extrem kleine Außendurchmesser ist raumsparend und für kleine Raddurch-messer geeignet. Durch den Distanzring zwischen dem äußeren Flansch und der Nabe verändert sich die Einbaulage in Achsrichtung nicht und ermöglicht so eine genaue Positionierung auch ohne Wellenbund. Zur Demontage werden die Abdruckgewinde in den äußeren Flan-schen benutzt.

Größe Maße Schrauben Dreh- Axial- Flächenpressungen moment kraft d x D D1 H H1 H2 L DIN 912 MS Mt FAX PW PN mm mm mm mm mm mm 12.9 Nm Nm kN N/mm2 N/mm2

6 14 25 10 19,5 21 24 M 3 2 14 4,8 201 86 8 15 27 11,5 22 25 29 M 4 5 28 7 197 105 9 16 28 14 22 26 30 M 4 5 41 9 192 108 10 16 29 14 22 26 30 M 4 5 46 9 173 108 11 18 32 13,5 23 26 30 M 4 5 50 9 164 100 12 18 32 13,5 23 26 30 M 4 5 55 9 150 100 14 23 38 14 23 26 30 M 4 5 64 9 123 75 15 24 44 16 33 36 42 M 6 15 150 19 208 130 16 24 44 16 33 36 42 M 6 15 150 19 195 130 17 25 45 16 33 36 42 M 6 15 162 19 184 125 17 26 47 18 33 38 44 M 6 17 180 23 187 122 18 26 47 18 33 38 44 M 6 17 200 23 173 120 19 27 48 18 33 38 44 M 6 17 210 23 171 120 20 28 49 18 33 38 44 M 6 17 220 23 168 120 22 32 54 25 40 45 51 M 6 17 250 23 102 70 24 34 56 25 40 45 51 M 6 17 270 23 99 70 25 34 56 25 40 45 51 M 6 17 280 23 95 70 28 39 61 25 40 45 51 M 6 17 500 34 125 90 30 41 62 25 40 45 51 M 6 17 520 34 115 84 32 43 65 25 40 45 51 M 6 17 730 46 155 115 35 47 69 30 45 50 56 M 6 17 800 46 109 81 38 50 72 30 45 50 56 M 6 17 900 46 100 76 40 53 75 30 45 50 56 M 6 17 900 46 95 72 42 55 78 32 51 57 65 M 8 41 1800 84 164 125 45 59 85 40 59 65 73 M 8 41 1900 84 117 89 48 62 87 45 64 70 78 M 8 41 2000 84 97 75 50 65 92 45 64 70 78 M 8 41 2600 105 117 90 55 71 98 50 69 75 83 M 8 41 2900 105 90 70 60 77 104 50 69 75 83 M 8 41 3100 105 90 70 65 84 111 50 69 75 83 M 8 41 3400 105 78 60 70 90 119 60 84 91 101 M 10 83 5800 170 103 80 75 95 126 60 84 91 101 M 10 83 6200 170 89 70 80 100 131 65 89 96 106 M 10 83 7800 200 100 80 85 106 137 65 89 96 106 M 10 83 8500 200 87 70 90 112 143 65 89 96 106 M 10 83 11200 250 112 90 95 120 153 65 89 96 106 M 10 83 11800 250 101 80 100 125 162 65 94 102 114 M 12 145 14600 300 119 95 110 140 180 90 120 128 140 M 12 145 16000 300 78 61 120 155 198 90 120 128 140 M 12 145 17400 300 71 55

empfohlene Einbautoleranzen Welle/Nabe h8/H8

Typenbeschreibung & Tabellen


MLC 5000 A

Selbstzentrierende Spannsätze für größere Drehmomente mit kleinen, selbsthemmen-den Kegelwinkeln. In ihren Durchmessern entsprechen sie dem MLC 1000, sind aber gegenüber diesem wesentlich übertra-gungsstärker. Die Ausführung B vermeidet durch den Anschlagring ein axiales Verschieben zwi-schen Welle und Nabe und sichert so eine exakte Positionierung in Achsrichtung. Durch die zusätzliche Reibung zwischen der Nabe und dem Außenring ist die über-tragbare Belastung etwas geringer.

MLC 5000 B


Größe Maße Schrauben Dreh- Axial- Flächen- moment kraft pressungen d x D D1 H H1 H2 H3 L DIN 912 MS Mt FAX PW PN mm mm mm mm mm mm mm 12.9 Nm Nm kN N/mm2 N/mm2

20 x 47 53 26 37 42 31 48 M 6 17 320 33 165 70 22 x 47 53 26 37 42 31 48 M 6 17 360 33 150 70 24 x 50 56 26 37 42 31 48 M 6 17 390 33 146 70 25 x 50 56 26 37 42 31 48 M 6 17 400 33 140 70 28 x 55 61 26 37 42 31 48 M 6 17 450 33 118 60 30 x 55 61 26 37 42 31 48 M 6 17 490 33 110 60 32 x 60 66 26 37 42 31 48 M 6 17 690 43 131 70 35 x 60 66 26 37 42 31 48 M 6 17 750 43 120 70 38 x 65 71 26 37 42 31 48 M 6 17 820 43 120 70 40 x 65 71 26 37 42 31 48 M 6 17 860 43 114 70 42 x 75 81 30 46 51 35 59 M 8 41 1300 60 125 70 45 x 75 81 30 46 51 35 59 M 8 41 1400 60 117 70 48 x 80 86 30 46 51 35 59 M 8 41 2000 80 150 90 50 x 80 86 30 46 51 35 59 M 8 41 2000 80 144 90 55 x 85 91 30 46 51 35 59 M 8 41 2200 80 139 90 60 x 90 96 30 46 51 35 59 M 8 41 2400 80 120 80 65 x 95 101 30 46 51 35 59 M 8 41 2600 80 102 70 70 x 110 119 40 54 60 45 70 M 10 83 4600 130 126 80 75 x 115 124 40 54 60 45 70 M 10 83 5000 130 123 80 80 x 120 129 40 54 60 45 70 M 10 83 5200 130 105 70 85 x 125 134 40 54 60 45 70 M 10 83 7000 170 132 90 90 x 130 139 40 54 60 45 70 M 10 83 7400 170 116 80 95 x 135 144 40 54 60 46 70 M 10 83 7800 170 114 80 100 x 145 155 45 61 68 52 80 M 12 145 9800 190 116 80 110 x 155 165 45 61 68 52 80 M 12 145 10700 190 99 70 120 x 165 175 45 61 68 52 80 M 12 145 14600 240 124 90 130 x 180 188 45 61 68 52 80 M 12 145 19000 300 138 100 140 x 190 199 50 68 76 58 90 M 14 230 23000 330 122 90 150 x 200 209 50 68 76 58 90 M 14 230 30000 400 133 100 160 x 210 219 50 68 76 58 90 M 14 230 32000 400 131 100 170 x 225 234 50 68 76 58 90 M 14 230 39000 460 146 110 180 x 235 244 50 68 76 58 90 M 14 230 41000 460 131 100


Größe Maße Schrauben Dreh- Axial- Flächenpressung moment kraft d x D H H1 H2 L DIN 912 M S Mt FAX PW PN mm mm mm mm mm 12.9 Nm Nm kN N/mm2 N/mm2

20 x 47 26 37 42 48 M 6 17 530 52 259 110 22 x 47 26 37 42 48 M 6 17 580 52 235 110 24 x 50 26 37 42 48 M 6 17 630 52 208 100 25 x 50 26 37 42 48 M 6 17 660 52 200 100 28 x 55 26 37 42 48 M 6 17 740 52 196 100 30 x 55 26 37 42 48 M 6 17 790 52 183 100 32 x 60 26 37 42 48 M 6 17 1200 70 225 120 35 x 60 26 37 42 48 M 6 17 1300 70 206 120 38 x 65 26 37 42 48 M 6 17 1300 70 188 110 40 x 65 26 37 42 48 M 6 17 1400 70 179 110 42 x 75 30 46 51 59 M 8 41 2000 100 214 120 45 x 75 30 46 51 59 M 8 41 2200 100 200 120 48 x 80 30 46 51 59 M 8 41 3200 130 250 150 50 x 80 30 46 51 59 M 8 41 3300 130 240 150 55 x 85 30 46 51 59 M 8 41 3600 130 216 140 60 x 90 30 46 51 59 M 8 41 3900 130 195 130 65 x 95 30 46 51 59 M 8 41 4300 130 175 120 70 x 110 40 54 60 70 M 10 83 7500 210 204 130 75 x 115 40 54 60 70 M 10 83 8000 210 199 130 80 x 120 40 54 60 70 M 10 83 8500 210 180 120 85 x 125 40 54 60 70 M 10 83 11400 270 221 150 90 x 130 40 54 60 70 M 10 83 12000 270 202 140 95 x 135 40 54 60 70 M 10 83 12600 280 192 135 100 x 145 45 61 68 80 M 12 145 15000 300 189 130 110 x 155 45 61 68 80 M 12 145 16500 300 169 120 120 x 165 45 61 68 80 M 12 145 22500 370 193 140 130 x 180 45 61 68 80 M 12 145 29000 450 208 150 140 x 190 50 68 76 90 M 14 210 32000 460 176 130 150 x 200 50 68 76 90 M 14 210 41000 550 200 150 160 x 210 50 68 76 90 M 14 210 44000 550 184 140 170 x 225 50 68 76 90 M 14 210 54500 640 212 160 180 x 235 50 68 76 90 M 14 210 57500 640 196 150


MLC 5006

Dies ist die preiswerteste und bevorzugte Typenreihe von allen Spannsätzen. Sie unterscheidet sich vom MLC 5000 durch eine kürzere Einbaulänge und ist dadurch für schmale, scheibenförmige Radnaben geeigneter. Die Durch messermaße sind gleich. Der MLC 5007 hat einen größeren Flanschdurchmesser als Anschlag für eine Positionierung der Nabe in Achsrichtung. Die Reibung zwischen Außenring und Nabe reduziert das übertragbare Moment im Vergleich zu den Werten des MLC 5006. Beide Typen sind selbstzentrierend und im Spannungszustand selbsthemmend. We-gen der großen Nachfrage werden diese Typenreihen ständig im Lager geführt.

MLC 5007

Größe Maße Schrauben Dreh- Axial- Flächen- moment kraft pressungen d x D H H1 H2 L DIN 912 M S Mt FAX PW PN mm mm mm mm mm 12.9 Nm Nm kN N/mm2 N/mm2 18 x 47 17 25 28 34 M 6 14 370 41 366 140 19 x 47 17 25 28 34 M 6 14 390 41 346 140 20 x 47 17 25 28 34 M 6 14 410 41 329 140 22 x 47 17 25 28 34 M 6 14 450 41 299 140 24 x 50 17 25 28 34 M 6 14 490 41 271 130 25 x 50 17 25 28 34 M 6 14 510 41 260 130 28 x 55 17 25 28 34 M 6 14 570 41 236 120 30 x 55 17 25 28 34 M 6 14 610 41 220 120 32 x 60 17 25 28 34 M 6 14 880 55 272 145 35 x 60 17 25 28 34 M 6 14 960 55 249 145 38 x 65 17 25 28 34 M 6 14 1000 55 231 135 40 x 65 17 25 28 34 M 6 14 1100 55 219 135 42 x 75 20 30 33 41 M 8 35 2200 105 339 190 45 x 75 20 30 33 41 M 8 35 2400 105 317 190 48 x 80 20 30 33,5 41 M 8 35 2500 105 292 175 50 x 80 20 30 33,5 41 M 8 35 2600 105 280 175 55 x 85 20 30 33,5 41 M 8 35 2900 105 255 165 60 x 90 20 30 33,5 41 M 8 35 3100 105 233 155 65 x 95 20 30 33,5 41 M 8 35 3400 105 219 150 70 x 110 24 36 40 50 M 10 70 6000 170 275 175 75 x 115 24 36 40 50 M 10 70 6400 170 261 170 80 x 120 24 36 40 50 M 10 70 6800 170 240 160 85 x 125 24 36 40 50 M 10 70 9000 210 279 190 90 x 130 24 36 40 50 M 10 70 9600 210 267 185 95 x 135 24 36 40 50 M 10 70 10200 210 263 185 100 x 145 26 40 44 56 M 12 115 12000 235 247 170 110 x 155 26 40 44 56 M 12 115 13000 260 225 160 120 x 165 26 40 44 56 M 12 115 16000 270 227 165 130 x 180 34 48 52 64 M 12 115 23000 350 215 155 140 x 190 34 50 54 68 M 14 185 25000 360 204 150 150 x 200 34 50 54 68 M 14 185 30000 400 207 155 160 x 210 34 50 54 68 M 14 185 38800 480 223 170

Größe Maße Schrauben Dreh- Axial- Flächen- moment kraft pressungen d x D D1 H H1 H2 H3 L DIN 912 MS Mt FAX PW PN mm mm mm mm mm mm mm 12.9 Nm Nm kN N/mm2 N/mm2

18 x 47 53 17 25 28 22 34 M 6 17 290 32 261 100 19 x 47 53 17 25 28 22 34 M 6 17 300 32 247 100 20 x 47 53 17 25 28 22 34 M 6 17 320 32 235 100 22 x 47 53 17 25 28 22 34 M 6 17 350 32 214 100 24 x 50 56 17 25 28 22 34 M 6 17 390 32 208 100 25 x 50 56 17 25 28 22 34 M 6 17 400 32 200 100 28 x 55 61,4 17 25 28 22 34 M 6 17 450 32 177 90 30 x 55 61,4 17 25 28 22 34 M 6 17 490 32 165 90 32 x 60 67 17 25 28 22 34 M 6 17 700 43 206 110 35 x 60 67 17 25 28 22 34 M 6 17 760 43 189 110 38 x 65 72 17 25 28 22 34 M 6 17 820 43 171 100 40 x 65 72 17 25 28 22 34 M 6 17 870 43 163 100 42 x 75 84 20 30 33 25 41 M 8 41 1700 80 250 140 45 x 75 84 20 30 33 25 41 M 8 41 1800 80 233 140 48 x 80 89 20 30 33,5 24 41 M 8 41 1900 80 217 130 50 x 80 89 20 30 33,5 24 41 M 8 41 2000 80 208 130 55 x 85 94 20 30 33,5 24 41 M 8 41 2200 80 185 120 60 x 90 99 20 30 33,5 24 41 M 8 41 2400 80 180 120 65 x 95 104 20 30 33,5 24 41 M 8 41 2600 80 161 110 70 x 110 119 24 36 40 29 41 M 10 83 4600 130 204 130 75 x 115 124 24 36 40 29 50 M 10 83 5000 130 199 130 80 x 120 129 24 36 40 29 50 M 10 83 5300 130 180 120 85 x 125 134 24 36 40 29 50 M 10 83 7000 160 221 150 90 x 130 139 24 36 40 29 50 M 10 83 7400 160 202 140 95 x 135 144 24 36 40 29 50 M 10 83 7800 160 185 130 100 x 145 154 26 40 44 31 56 M 12 145 9700 200 203 140 110 x 155 164 26 40 44 31 56 M 12 145 10700 200 183 130 120 x 165 174 26 40 44 31 56 M 12 145 14600 242 206 150 130 x 180 189 34 48 52 39 64 M 12 145 19000 300 180 130 140 x 190 199 34 50 54 39 68 M 14 230 23000 330 190 140 150 x 200 209 34 50 54 39 68 M 14 230 24500 330 173 130 160 x 210 219 34 50 54 39 68 M 14 230 31300 390 197 150 180 x 235 244 44 60 64 49 78 M 14 230 35000 390 144 110 200 x 260 269 44 60 64 49 78 M 14 230 49000 500 143 110




MLC 7000

Sehr hoch belastbare Typenreihe, ver-gleichbar mit dem der Reihe MLC 4000, aber für einen kleineren Durch-messerbereich und für geringere Ein-baulänge besonders geeignet. Die Durch-messerabstufungen sind gleich. Diese Spannsätze sind selbstzentrierend und selbsthemmend mit sehr guten Rund- und Planlaufeigenschaften auch gegen-über resultierenden Momenten. Wegen der sehr kleinen Kegelwinkel sind die Spannwege entsprechend groß. Der innere Spannring benötigt zum Entspannen einen größeren axialen Freiraum (s = 0,02 · d).


Größe Maße Schrauben Dreh- Axial- Flächen- moment kraft pressungen d x D H H2 L DIN 912 MS Mt FAX PW PN mm mm mm mm -12.9 Nm Nm kN N/mm2 N/mm2

25 x 50 41 45 51 M 6 17 700 55 160 80 30 x 55 41 45 51 M 6 17 1200 70 165 90 35 x 60 41 45 51 M 6 17 1400 70 154 90 40 x 65 41 45 51 M 6 17 2000 90 163 100 45 x 75 41 45 51 M 8 41 3200 140 217 130 50 x 80 58 62 70 M 8 41 3600 140 128 80 55 x 85 58 62 70 M 8 41 4000 140 124 80 60 x 90 58 62 70 M 8 41 5400 170 135 90 65 x 95 58 62 70 M 8 41 5800 170 132 90 70 x 110 70 76 86 M 10 83 10300 280 157 100 75 x 115 70 76 86 M 10 83 11000 280 153 100 80 x 120 70 76 86 M 10 83 14000 340 165 110 85 x 125 70 76 86 M 10 83 15000 340 162 110 90 x 130 70 76 86 M 10 83 16000 310 144 100 95 x 135 70 76 86 M 10 83 17000 340 142 100 100 x 145 92 98 110 M 12 145 26000 500 145 100 110 x 155 92 98 110 M 12 145 29000 500 141 100 120 x 165 92 98 110 M 12 145 36400 600 151 110 130 x 180 108 114 128 M 14 230 45400 700 138 100 140 x 190 108 114 128 M 14 230 57000 800 149 110 150 x 200 108 114 128 M 14 230 70000 900 160 120 160 x 210 108 114 128 M 14 230 75000 900 144 110 170 x 225 132 146 162 M 16 355 95000 1100 132 100 180 x 235 132 146 162 M 16 355 115000 1200 144 110 190 x 250 132 146 162 M 16 355 121500 1200 132 100 200 x 260 132 146 162 M 16 355 128000 1200 130 100 220 x 285 132 146 162 M 16 355 140500 1200 117 90 240 x 305 132 146 162 M 16 355 210000 1500 140 110 260 x 325 134 148 164 M 16 355 255000 196 225 180 280 x 355 165 177 197 M 20 690 368000 262 241 190 300 x 375 165 177 197 M 20 690 430000 292 244 195

Walther Flender Antriebstechnik GmbHSpannbuchsen Seite 99

Neben den aufgeführten zylindrischen Spannelementen steht ein umfangreiches Programm von konischen TL-Spannelementen zur Verfügung.

MontageAlle blanken Oberflächen säubern und entfetten. Scheibe und Buchse ineinander setzen, Löcher auf Dek-kung bringen und Schrauben lose einschrauben.

Scheibe mit Buchse auf Welleaufschieben, ausrichten undSchrauben gleichmäßig mitentsprechendem Anzugsmoment nach Tabelle fest anziehen.

Die leeren Bohrungen sollten mit Fett gefüllt werden, um dasEindringen von Fremdkörpernzu verhindern.

DemontageSchrauben herausnehmen, einedavon als Abdruckschraube indas Loch mit halbem Gewinde inder Büchse einschrauben undanziehen.Hierdurch wird die Taper Lock®-Buchse gelöst. Die locker gewor-dene Scheibeneinheit – ohneSchlag und ohne Beschädigungder Maschine – von Hand ab-nehmen.

Montagebohrungen

Demontagebohrungen

1008 bis 3030 3525 bis 5050

Wenn hohe Drehmomente übertragen werden müssen und keine Passfeder eingesetz wird, kann die Taper Lock®-Spannbuchse mit leichten Hammerschlägen mittels einer hierfür geeigneten Hülse oder eines Holzklotzes weiter in die konische Bohrung einge-trieben werden. Danach lassen sich die Schrauben wieder etwas anziehen. Dieser Vorgang kann wiederholt werden.

Taper Lock® - Buchsenbohrung Rutschmoment Klemmkraft Spannbuchse (mm) (Nm*) (Nm) (N) 12 29 3990 1008 19 51 4940 24 66 5490 12 28 – 1108 19 49 4630 24 64 5220 28 79 5720 16 82 8840 1210 19 105 9800 24 142 10900 32 210 12300 1610 19 98 – 24 135 9570

+ 38 240 11900

1615 42 265 12700 24 165 11500 38 310 14400 2012 42 340 15700 48 400 – 50 420 16700 24 220 – 38 380 17000 2517 42 430 18500 48 510 – 55 600 21000 60 670 22300

Taper Lock® - Buchsenbohrung Rutschmoment Klemmkraft Spannbuchse (mm) (Nm*) (Nm) (N) 38 520 23900 3020 48 730 26100 + 55 890 29900 3030 60 970 31500 75 1300 34500 3525 42 1000 41000 + 60 1580 49800 3535 75 2150 54800 90 2600 59000 4030 48 1700 – + 60 2300 70200 4040 75 3150 77200 100 4400 89400 4535 55 2500 79600 + 75 3900 93000 4545 100 5500 107700 110 6300 – 5040 75 3950 91800 + 100 5650 106600 5050 125 7370 119500

* Die angegebenen Rutschmomente sind auf Prüfständen ermittelt worden. Die Schrauben wurden mit dem entsprechenden Anzugsmoment angezogen.

Taper Lock® ist ein Warenzeichen von J. H. Fenner and Co. Ltd.

1008 1108 1210 1610 1615 2012 2517 3020 3030 Typ 3525 3535 4030 4040 4535 4545 5040 5050

5,6 5,6 20 20 20 30 50 90 90 Anzugsmoment [Nm] 115 115 170 170 190 190 270 270

2 2 2 2 2 2 2 2 2 Schraubenanzahl 3 3 3 3 3 3 3 3

1/4“ 1/4“ 3/8“ 3/8“ 3/8“ 7/16“ 1/2“ 5/8“ 5/8“ Schrauben-ø (Zoll) 1/2“ 1/2“ 5/8“ 5/8“ 3/4“ 3/4“ 7/8“ 7/8“

3 3 5 5 5 6 6 8 8 Inbus SLW (mm) 10 10 12 12 14 14 14 14

Taper Lock® - Spannbuchsen

Walther Flender Antriebstechnik GmbHSpannbuchsen Seite 100

Taper Lock® - Spannbuchsen

4 Loch 5 Loch

* Bohrung mit Flachnut

Passfedernut Größter Buchsen- Buchsen- mm Buchsen- Gewicht Durch- Nr. bohrung länge ca. messer mm breit tief mm kg mm

10 3 1,4 11 12 4 1,8 0,15 1008 14 16 5 2,3 22,3 bis 35 18 19 20 22 6 2,8 0,08 24 25 8 1,3* 10 3 1,4 11 12 4 1,8 0,18 1108 14 16 5 2,3 22,3 bis 38 18 19 20 22 6 2,8 0,10 24 25 8 3,3 28 8 1,3* 11 12 4 1,8 14 16 5 2,3 0,17 1210 18 19 20 22 6 2,8 25,4 bis 47,5 24 25 28 30 8 3,3 0,30 32 10 3,3 14 16 5 2,3 18 19 20 22 6 2,8 0,19 1310 24 25 28 30 8 3,3 25,4 bis 51 32 10 3,3 0,33 35 10 1,3* 14 15 16 5 2,3 18 19 20 22 6 2,8 0,42 1610 24 25 28 30 8 3,3 25,4 bis 57 32 35 38 10 3,3 0,20 40 42 12 3,3 14 16 5 2,3 18 19 20 22 6 2,8 0,60 1615 24 25 28 30 8 3,3 38,1 bis 57 32 35 38 10 3,3 0,25 40 42 12 1,3* 14 16 5 2,3 18 19 20 22 6 2,8 0,80 24 25 28 30 8 3,3 31,8 bis 70 2012 32 35 38 10 3,3 0,38 40 42 12 3,3 45 48 50 14 3,8 16 5 2,3 18 19 20 22 6 2,8 24 25 28 30 8 3,3 2517 32 35 38 10 3,3 1,7 40 42 12 3,3 44,5 bis 85,5 45 48 50 14 3,8 0,80 55 16 4,3 60 18 4,4 25 28 30 8 3,3 32 35 38 10 3,3 40 42 12 3,3 2,8 3020 45 48 50 14 3,8 50,8 bis 108 55 16 4,3 1,5 60 65 18 4,3 70 75 20 4,9 35 38 10 3,3 40 42 12 3,3 4,0 3030 45 48 50 14 3,8 76,2 bis 108 55 16 4,3 2,1 60 65 18 4,4 70 75 20 4,9

Passfedernut Größter Buchsen- Buchsen- mm Buchsen- Gewicht Durch- Nr. bohrung länge ca. messer mm breit tief mm kg mm

35 38 10 3,3 40 42 12 3,3 45 48 50 14 3,8 55 16 4,3 5,5 3525 60 65 18 4,4 64 bis 127 70 75 20 4,9 1,8 80 85 22 5,4 90 95 25 5,4 100 28 4,4* 35 38 10 3,3 40 42 12 3,3 45 48 50 14 3,8 55 16 4,3 6,6 3535 60 65 18 4,4 88,9 bis 127 70 75 20 4,9 3,2 80 85 22 5,4 90 25 5,4 40 42 12 3,3 45 48 50 14 3,8 55 16 4,3 60 65 18 4,4 7,4 4030 70 75 20 4,9 76 bis 146 80 85 22 5,4 4,2 90 95 25 5,4 100 105 110 28 6,4 115 32 5,4* 40 42 12 3,3 45 48 50 14 3,8 55 16 4,3 4040 60 65 18 4,4 10,1 70 75 20 4,9 101,6 bis 146 80 85 22 5,4 5,2 90 95 25 5,4 100 28 6,4 55 16 4,3 60 65 18 4,4 70 75 20 4,9 10,7 4535 80 85 22 5,4 89 bis 162 90 95 25 5,4 4,2 100 105 110 28 6,4 115 120 125 32 7,4 55 16 4,3 60 65 18 4,4 4545 70 75 20 4,9 13,2 80 85 22 5,4 114,3 bis 162 90 95 25 5,4 7,4 100 105 110 28 6,4 70 75 20 4,9 80 85 22 5,4 12,2 5040 90 95 25 5,4 102 bis 178 100 105 110 28 6,4 6,2 115 120 125 32 7,4 70 75 20 4,9 80 85 22 5,4 15,2 5050 90 95 25 5,4 127 bis 178 100 105 110 28 6,4 9,2 115 120 125 32 7,4


Ursachen für Betriebsstörungen

Fehlerart Ursache Behebung

Übermäßige Nicht-Fluchten der Scheiben Scheiben ausrichtenLaufgeräusche Überhöhte Riemenspannung Vorspannung verringern Überlastung des Antriebes Riemenbreite erhöhen Zahnscheibenverschleiß Zahnscheibe ersetzen Falsches Scheibenprofil Korrektes Profil Bordscheibe mit zu großer Anlauffläche Einsatz von genormten Bordscheiben mit Biegeradius Luftverdrängung in den Zahnlücken Sonderprofil

Scheinbare Verkleinerung des Achsabstandes durch Lockerung Achsabstand neu einstellen und Befestigung verstärkenRiemenlängung der Wellenlagerung oder Zahnscheibenbefestigung Zahnscheibenverschleiß (Außendurchmesser) Zahnscheibe ersetzen Überlastung des Antriebes Neuauslegung des Antriebes Erwärmung des Antriebes und anschließende Überprüfung der Wärmeausdehnungskoeffizient und Abkühlung ggf. Einsatz anderer Materialen Übermäßige Veränderung des Zahnriemenmaterials Reduzierung der Temperaturen auf zulässige (Schmelzen, Erweichen) Temperaturbereiche

Seitlicher Seitlicher Ablauf über die Zahnscheibe hinaus Antrieb korrekt ausrichtenRiemenablauf Übermäßiger Seitenverschleiß Antrieb korrekt ausrichten

Ablösen der Nicht-Fluchten der Scheiben, Scheiben ausrichtenBordscheiben dadurch zu hohe Axialkräfte

Übermäßiger Fehlerhafte Achsparallelität oder Veränderung des Achsparallelität überprüfen und/oder Festigkeit von Seitenverschleiß Achsabstandes wegen unzureichender Festigkeit Achsen und Lagern verstärken von Lager und Achsen Bordscheiben fehlerhafte oder ohne Einlaufschräge Ausrichtung oder Austausch der Bordscheiben Beschädigung durch fehlerhafte Handhabung Handhabung nach Montageanleitung Zahnriemen zu breit Einsatz von korrekten Zahnscheibenbreiten

Vorzeitiger Zu hohe oder zu niedrige Vorspannung Vorspannung korrigierenZahnverschleiß Ablaufen des Riemens über Bordscheibe Zahnscheiben ausrichten/Vorspannung korrigieren Falsches Riemenprofil für Zahnscheibe Einsatz von PolyChain® Zahnscheiben Zahnscheibenverschleiß Zahnscheibe auswechseln Zu rauhe Zahnscheibenoberfläche Zahnscheibe auswechseln Überlastung Neuauslegung erforderlich Übermäßige Zerstörung durch Fremdkörper Zahnriemenabdeckung

Abscheren der Zu wenig Zähne im Eingriff Zähnezahl der Scheiben erhöhen oder kleinere TeilungRiemenzähne verwenden Überlastung des Antriebes Riemenbreite erhöhen Verschlissene Zahnscheibe Zahnscheibe ersetzen Falsches Riemenprofil für Zahnscheibe Einsatz der korrekten Zahnprofile Zu niedrige Riemenspannung Riemenspannung korrekt einstellen Extreme Schockbelastung Neuauslegung erforderlich

Riemenbruch Zahnscheibendurchmesser zu klein Scheibendurchmesser vergrößern oder Riemenleistung erhöhen Überlastung des Antriebs Breitere Zahnriemen verwenden Fremdkörper Antriebsabdeckung Unkorrekte Handhabung des Zahnriemens bei der Montageanleitung beachten Montage, Vorschädigung durch Knicken

Abnormaler Verschleiß Überhöhte Riemenspannung oder Überlastung Vorspannung reduzieren oder Riemenbreite erhöhen,der Zahnscheibe des Antriebes ggf. Neuauslegung(Außendurchmesser Zahnscheibendurchmesser zu klein Einsatz von korrekten Zahnscheibenoder belastete Falsches Profil Einsatz von korrektem AntriebssystemZahnflanken) Fremdkörper Antriebsabdeckung

Risse im Zu niedrige Temperatur Niedrige Temperatur vermeidenZahnrücken Zu hohe Temperatur Hohe Temperatur vermeiden Aggressive Chemikalien Antriebsabdeckung

Erhöhte Zu hohe oder zu niedrige Vorspannung Vorspannung korrekt einstellenTemperatur Falsches Zahnriemenprofil oder Zahnscheibenprofil Einsatz eines korrekten Antriebssystems Zu großer Außendurchmesser Außendurchmesser korrigieren

Vibrationen Zu hohe oder zu niedrige Vorspannung Vorspannung korrekt einstellen Lose Zahnscheibe Zahnscheiben neu befestigen und nach Vorschrift montieren Schwingungen im Lostrum Tangentialspannrolle einbauen


Projektdatenblatt

Datenblatt zur Berechnung von Riemenantrieben

Firma ____________________________________________________________________________________________________________

Name / Abteilung ___________________________________________________________________________________

Straße / Postfach _____________________________________________________________________________________

PLZ /Ort ______________________________________________________________________________________________________

Telefon ________________________________________________________________________________________________________

Telefax _________________________________________________________________________________________________________

E-Mail ___________________________________________________________________________________________________________

Einsatzfall: ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

ja nein Bedarf: _________________________Stück/Jahr

vorhandener Antrieb mit ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

zu ersetzen durch ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Antriebsdaten: Antriebsmaschine Arbeitsmaschine

Art (z. B. Elektromotor) (z. B. Werkzeugmaschine)

Fabrikat ___________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________

Type _________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________________________

Drehzahl n1 ____________________________________________________________________ min-1 n2 ____________________________________________________________________________min-1

Leistung P ___________________________________________________________________________kW P ________________________________ kW Pmax ___________________________ kW

Moment Bremsmoment _____________________________________________Nm Anlaufmoment ____________________________________________________ Nm

Anlaufcharakteristik Art der Belastung

(z. B. Drehmomentverlauf-Einschaltart) gleichförmig

___________________________________________________________________________________________ ungleichförmig

___________________________________________________________________________________________ stoßartig

___________________________________________________________________________________________ reversierend

Scheibendurchmesser Wirkdurchmesser dw1 ______________________________________ mm Wirkdurchmesser dw2 ______________________________ mm

Außendurchmesser da1 ______________mm Außendurchmesser da2 __________ mm

zul. Durchmesserbereich von ________________________________mm bis _______________________ mm von _______________________________ mm bis ________________ mm

max. zul. Scheibenbreite ________________________________________mm ________________________________________ mm

Übersetzung i ___________________________________ imin ________________________________________ imax ______________________________________ ins langsame schnelle

vorhandener Achsabstand a ________________________ mm Achsabstandsverstellbereich ______________________mm fest

Achsabstandbereich (für Neukonstruktion) amin _______________________________________________________________ mm amax ___________________________________________________ mm

Spann-/Führungsrollen Innenrolle Lastrum

Außenrolle Lostum

Rollendurchmesser dw __________________________________________mm da ____________________________________________ mm

Wellenanordnung horizontal vertikal

Betriebsbedingungen:

chemische Einflüsse (z. B. Öl, Staub, etc.) ___________________________________________________________________________________________________________

Umgebungstemperatur ________________________________° C ___________________________________________________________________________________________________________

tägliche Betriebsdauer ________________________________Std./Tag Anzahl der täglichen Ein- und Ausschaltungen

gewünschter Geräuschspegel ________________________________dBA ___________________________________________________________________________________________________________

Walther Flender Antriebstechnik GmbH

Postfach 13 02 80

Schwarzer Weg 100 –107

40593 Düsseldorf

Fax: +49.(0)211.70 07-339

E-Mail: [email protected]


WF-Zahnriemenantriebe

Das WF-Zahnriemenprogramm ist in 5 Basissystemen für unterschiedlichste Antriebsauf-gaben lieferbar. Die leistungsstarken PowerGrip® GT3 und PolyChain® -Riemensysteme gewährleisten kompakte Leistungsdichte mit hoher Wirtschaftlichkeit.In unterschiedlichsten Teilungen sind Formriemen, Flexriemen in wahlweise herstellbaren Fixlängen sowie Meterware aus Poly urethan für nahezu alle Transport- und Förderaufga-ben als ideale Antriebslösung verfügbar. Die jeweiligen Zahnriemen können zusätzlich mit Nocken bzw. diversen Rückenbeschichtungen geliefert werden.

WF-Zahnscheiben Sonderprogramm

Auf modernsten Fertigungsmaschinen können Sonderkonstruktionen von Zahnscheiben nach Kundenzeichnung hergestellt werden. Unterschiedlichste Materialien sowie Formtei-le aus Kunststoff, Sintermaterialien bzw. Druckguss für Serien-Einsatzfälle runden das Lieferprogramm ab.

WF-Wellenkupplungen

Unterschiedliche Baureihen von Wellenkupplungen in drehsteifer bzw. dreh elastischer Ausführung sind für eine Vielzahl von Anwendungen lieferbar.

WF-Antriebsbaugruppen

Unterstützt durch 3D-CAD-Systeme und korrespondierende Berechnungs programme entwickelt und liefert die Walther Flender Antriebstechnik komplette Baugruppen mit unterschiedlichsten antriebstechnischen Anforderungen. Auf Kundenwunsch werden be-stehende Konstruktionen technisch und wirtschaftlich optimiert. Als Beispiel dient neben stehende Einheit zum Fördern von Papierbahnen.

WF-Tragrollen

Bevorzugt für die Automobilindustrie konstruiert und liefert die Walther Flender An-triebstechnik Schwerlasttragrollen im Bereich Skid-Transport. Beispielhaft sind zwei Aus-führungen (ein- und zweiseitig angetrieben) gezeigt.

WF-Getriebe

Das WF-Getriebeprogramm umfasst Schnecken-, Kegelstirnrad-, Stirnrad- und Winkel-getriebe sowie Sondergetriebe für hohe Drehmomente bis 1.000.000 Nm. Sämtliche Bauarten in praxisgerecht abgestuften Größen sind mit und ohne Motor erhältlich.

Produktübersicht

Notizen

Walther Antriebstechnik GmbHNeopren katalog Seite 108

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