NICKEL UND NICKELLEGIERUNGEN NICKEL AND …...ins Sortiment aufzunehmen. Im Jahre 2000 erhielt BIBUS...

NICKEL UND NICKELLEGIERUNGENNICKEL AND NICKEL ALLOYS

TITAN UND TITANLEGIERUNGENTITANIUM AND TITANIUM ALLOYS

BIBUS METALS AG wurde 1979 gegründet und ist seit mehr als 30 Jahren Exklusiv-Vertreter und Lagerhalter von Special Metals¹ Corporation für die Schweiz und Österreich. Der heutige Firmensitz befindet sich in Fehraltorf bei Zürich, das Logistik-Center in Birsfelden bei Basel. BIBUS METALS AG ist eine Tochtergesell-schaft der BIBUS HOLDING AG.

Durch den kurz nach der Gründung begonnenen Auf-bau des umfangreichen Lagers von Nickel und Ni-ckellegierungen in Form von Stab, Blech, Rohr, Draht, Band und Schweisszusatzwerkstoffen wurde BIBUS METALS sehr schnell der führende Lieferant für hitze- und korrosionsbeständige Werkstoffe. Mit dem ange-gliederten Service-Center wird den Kunden zudem ein sehr hoher Grad an Dienstleistung geboten (Scheren, Wasserstrahlschneiden, Umstempeln etc.). Im Zuge des Weiterausbaus entschloss man sich anfangs der neunziger Jahre zusätzlich Titan und Titanlegierungen ins Sortiment aufzunehmen.

Im Jahre 2000 erhielt BIBUS METALS von Special Me-tals auch die Exklusiv-Vertretungen für alle ehemaligen osteuropäischen Länder und begann mit dem Aufbau dieser Märkte. Heute verfügt BIBUS METALS über Niederlassungen mit angegliedertem Lager in Polen, Tschechien, der Slowakei, Ungarn und Rumänien. Im Januar 2006 wurde die Niederlassung in der Ukraine eröffnet, gefolgt von den Niederlassungen in Russland (2007) und in China (2008).

Als Lieferant von Nickel und Nickellegierungen sowie Titan und Titanlegierungen ist uns Qualität in jeder Be-ziehung ein Anliegen. Seit August 1994 arbeiten wir streng nach den erworbenen ISO 9001 Richtlinien des Qualitäts- und Management Systems. Wir liefern nur Material, welches wir nach diesen Regeln beschaffen, kontrollieren sowie ein- und auslagern. Wir sorgen für die Rückverfolgbarkeit über 12 Jahre und genügen da-mit den Anforderungen der Produkthaftung.

¹ Special Metals Corporation ist der weltweit grösste Hersteller von Halbzeug in Nickel und Nickelbasislegie-rungen mit Produktionsstätten in den USA und in Eng-land.

BIBUS METALS AG was founded in 1979 after becom-ing the exclusive distributor for Special Metals Corpora-tion¹ in Switzerland and Austria. Headquartered in Fehr-altorf near Zurich, we also maintain a large warehouse in Birsfelden / Basle. BIBUS METALS AG belongs to the BIBUS HOLDING AG.

Right from the start BIBUS METALS AG built and ex-panded the warehouse for large stocks of rods, bars, sheets, plates, tubes, pipes, wire, strip and welding ma-terial; so that it rapidly became the foremost deliverer for heat and corrosion resistant materials. The integrat-ed Service Centre offers customers reliable and rapid service.

In order to enlarge its portfolio BIBUS METALS AG add-ed in the early nineties Titanium and Titanium Alloys to its already extensive range of products.

In 2000 BIBUS METALS AG became the exclusive Spe-cial Metals distributor for all Eastern European coun-tries. Today BIBUS METALS has offices and warehous-es in Poland, the Czech Republic, Slovakia, Hungary and Romania. A further office has been opened at the beginning of 2006 in the Ukraine, followed by subsidiar-ies in Russia (2007) and China (2008).

As a supplier of nickel- and titanium alloys, quality has always been of great concern to us. We took the chal-lenge in August 1994 and required the ISO 9001 acc. to the rules of the Swiss Association for Quality and Management Systems. All our material is purchased, stocked and controlled according to these rules. We guarantee re-pursuit over a period of 12 years and ac-complish the requirements of product liability.

¹ Special Metals Corporation is the world’s leading de-veloper and manufacturer of nickel alloys with produc-tion plants in the U.S.A. and Great Britain.

Über uns About us

NICKEL 200 / 201 2.4060, 2.4066 / 2.4061, 2.4068 04

MONEL® Alloy 400 2.4360, 2.4361 06MONEL® Alloy K-500 2.4375 08

INCONEL® Alloy 600 2.4816 10INCONEL® Alloy 601 2.4851 12INCONEL® Alloy 617 2.4663 14INCONEL® Alloy 625 2.4856 16INCONEL® Alloy 22 2.4602 18INCONEL® Alloy 718 2.4668 20INCONEL® Alloy HX 2.4665 22

INCOLOY® Alloy 800 / 800 H / 800 HT 1.4876, 1.4958, 1.4959 24INCOLOY® Alloy 825 2.4858 26INCOLOY® Alloy 330 / DS 1.4886, 1.4862 28

NIMONIC® Alloy 75 2.4951, 2.4630 30NIMONIC® Alloy 80A 2.4952, 2.4631 32NIMONIC® Alloy 90 2.4969, 2.4632 34

NILO® Alloy 36 1.3912 Invar Alloy 36NILO® Alloy K 1.3981 Kovar Alloy 38

UDIMET® Alloy L-605 UNS R30605 40UDIMET® Alloy 188 UNS R30188 42

Schleuderguss / Sandguss Centrifugal Casting / Static Sand Casting 44

Einführung Titan und Titanlegierungen Introduction of Titanium and Titanium Alloys 48

Übersicht Titan und Titanlegierungen Overview Titanium and Titanium Alloys 50

Titan Grade 2 / Titanium Grade 2 3.7035 52Titan Grade 5 / Titanium Grade 5 3.7165 54Titan Grade 5 ELI / Titanium Grade 5 ELI 56

Tantal Tantalum 58

Zirkonium 702 Zirconium 702 59

Kalkulationshilfen Formulae for calculations 60

Spezifikationen Specifications 61

Spezifische Gewichte Specific weights 63

Allgemeine Hinweise General notes 64

Verfügbarkeiten Availability 65

Schweissen Welding 66

CONTENTSCONTENTSINHALINHALTT

® geschützte Markennamen von Special Metals Corporation® registered Trademarks of Special Metals Corporation

Alle Alle Angaben ohne Gewähr / Angaben ohne Gewähr / All information are supplied without liabilityAll information are supplied without liability4

WW-Nr-Nr. 2.4060/61/66/68. 2.4060/61/66/68Handelsreines Knetnickel (99,6%) mit guten mechanischenEigenschaften und Beständigkeit gegen zahlreiche korrosiveMedien. Gute thermische, elektrische und magnetostriktiveEigenschaften. Verwendung für eine Vielzahl verfahrens-technischer Anlagen, besonders zur Produktreinhaltung beider Behandlung von Nahrungsmitteln, Kunstfasern undAetzalkalien.

Commercially pure (99.6%) wrought nickel with goodmechanical properties and resistance to a range of corrosivemedia. Good thermal, electrical, and magnetostrictiveproperties. Used for a variety of processing equipment,particularly to maintain product purity in handling foods,synthetic fibers, and alkalies.

* nur ausgewiesen wenn unterschiedlich zu NICKEL 200 * only shown if the value varies to NICKEL 200

Normen undNormen undBezeichnungenBezeichnungen

MajorMajorSSpecificationspecifications

ChemischeChemischeZusammensetzungZusammensetzung

ChemicalChemicalComposition,%Composition,%

PhysikalischePhysikalischeund thermischeund thermischeEigenschaftenEigenschaften

Physical ConstantsPhysical Constantsand Thermaland ThermalPropertiesProperties

TTypischeypischemechanischemechanischeEigenschaftenEigenschaften

TTypical Mechanicalypical MechanicalPropertiesProperties

ProduktformenProduktformenProduct FormsProduct Forms

Sheet, Plate, Strip, Round Bar, Flat Bar, Hexagon, Pipe,Tube, Forging Stock

Blech, Band, Rundstab, Flachstab, Sechskant, Rohr,Draht, Schmiedematerial

UNS N02200/N02201BS 3072 - 3074 (NA12)ASTM B 160 - B 163, B 366,

B 725, B 730, B 751,B 775, B 829

ASME SB-160 – SB-163,SB-366, SB-725, SB-730,SB-751, SB-775, SB-829

ASME Code Case 2249SAE AMS 5553DIN 17740, 17750 – 17754W-Nr.: 2.4060, 2.4061,

2.4066, 2.4068VdTÜV 345

ISO 6207, 6208, 9723 –9725

UNS N02200/N02201BS 3072 - 3074 (NA12)ASTM B 160 - B 163, B 366,

B 725, B 730, B 751,B 775, B 829

ASME SB-160 – SB-163,SB-366, SB-725, SB-730,SB-751, SB-775, SB-829

ASME Code Case 2249SAE AMS 5553DIN 17740, 17750 – 17754W-Nr.: 2.4060, 2.4061,

2.4066, 2.4068VdTÜV 345

ISO 6207, 6208, 9723 –9725

Dichte, Ib/in3 ......................... 0.321g/cm3 .................................. 8.89Schmelzbereich, °F .................. 2615 – 2635

°C .................. 1435 – 1446Spezifische Wärme, Btu/lb•°F .................. 0.109

J/kg•°C ........................ 456Curie-Temperatur, °F ................................ 680

°C ................................ 360Permeabilität ............... ferromagnetischAusdehnungsbeiwert,

70 – 200°F, 10-6 in/in•°F .... 7.4 7.321 – 93°C, μm/m•°C ........ 13.3 13.1

Wärmeleitfähigkeit, Btu • in/ft2•h•°F ................ 487 550W/m•°C ........................... 70.2 79.3

Spez. elektr. Widerstand,ohm•circ mil/ft .................... 58 51μohm•m ......................... 0.096 0.085

NICKEL 200 / 201*Density, Ib/in3 ........................ 0.321g/cm3 ................................. 8.89Melting Range, °F ................. 2615 – 2635

°C ................. 1435 – 1446Specific Heat, Btu/lb•°F ................. 0.109

J/kg•°C ....................... 456Curie-Temperature, °F ............................... 680

°C ............................... 360Permeability ............. ferromagnetischCoefficient of Expansion,

70 – 200°F, 10-6 in/in•°F .... 7.4 7.321 – 93°C, μm/m•°C ........ 13.3 13.1

Thermal Conductivity, Btu • in/ft2•h•°F .............. 487 550 W/m•°C .......................... 70.2 79.3

Electrical Resistivity,ohm•circ mil/ft .................... 58 51μohm•m ......................... 0.096 0.085

NICKEL 200 / 201*

(Geglüht)Zugfestigkeit, ksi ....................................... 67 58.5

MPa .................................. 462 403Streckgrenze (0.2% Dehngrenze),

ksi .................................... 21.5 15MPa .................................. 148 103

Dehnung, % ........................................ 47 50

(Annealed)Tensile Strength, ksi ....................................... 67 58.5

MPa .................................. 462 403Yield Strength (0.2% Offset),

ksi .................................... 21.5 15MPa .................................. 148 103

Elongation, % ........................................ 47 50

Nia ..... min. 99.0Fe .... max. 0.40Mn .... max. 0.35

Si ..... max. 0.35Cu .... max. 0.25C* ........ max. 0.15

aPlus Co *C ..... max. 0.02 (NICKEL 201)

S ...... max. 0.01 Nia ..... min. 99.0Fe .... max. 0.40Mn .... max. 0.35

Si ..... max. 0.35Cu .... max. 0.25 C* ....... max. 0.15

aPlus Co *C ..... max. 0.02 (NICKEL 201)

S ...... max. 0.01Grenzwerte Limiting values

NICKEL 200 / 201NICKEL 200 / 201

Alle Alle Angaben ohne Gewähr / Angaben ohne Gewähr / All information are supplied without liabilityAll information are supplied without liability 5

WW-Nr-Nr. 2.4060/61/66/68. 2.4060/61/66/68NICKEL 200 / 201NICKEL 200 / 201DRAHT - WIRE kg/km

Ø 1.00 mm 6.98Ø 1.00 mm Nickel 270 6.98

STÄBE - BARS kg/m

Ø 6.00 mm 0.25Ø 7.00 mm 0.34Ø 8.00 mm 0.45Ø 10.00 mm 0.70Ø 12.00 mm 1.01Ø 16.00 mm 1.79Ø 20.00 mm 2.79Ø 25.00 mm 4.36Ø 30.00 mm 6.28Ø 40.00 mm 11.17Ø 45.00 mm 14.14Ø 50.00 mm 17.46Ø 55.00 mm 21.12Ø 65.00 mm 29.50Ø 75.00 mm 39.27

BLECHE - SHEETS/PLATES kg/m²

0.50 x 1000 x 2000 mm 4.451.00 x 1000 x 2000 mm 8.891.50 x 1000 x 2000 mm 13.342.00 x 1000 x 2000 mm 17.782.50 x 1200 x 3000 mm 22.233.00 x 1000 x 2000 mm 26.673.00 x 1200 x 3000 mm 26.674.00 x 1000 x 2000 mm 35.564.00 x 1200 x 3000 mm 35.564.00 x 2000 x 5000 mm 35.565.00 x 1200 x 3000 mm 44.455.00 x 2000 x 5000 mm 44.456.00 x 2000 x 5000 mm 53.348.00 x 1000 x 2000 mm 71.12

10.00 x 1000 x 2000 mm 88.9019.05 x 1500 x 3000 mm 169.3625.40 x 1000 x 2000 mm 225.8131.75 x 1000 x 2000 mm 282.2640.00 x 1000 x 2000 mm 335.60

Further sizes ex mill stock or from production.Weitere Abmessungen aus Werksvorrat oder aus Neuproduktion.

Empfohlener SchweisszusatzRecommended Welding Products

Elektrode - Electrode Nickel 141Draht/Stäbe - Filler Metal Nickel 161

ROHRE - TUBES/PIPES kg/m

Ø 7.92 x 1.65 mm 0.29Ø 18.00 x 2.00 mm 0.89Ø 21.34 x 2.11 mm ½“ NB SCH 10 1.12Ø 21.34 x 2.77 mm ½“ NB SCH 40 1.43Ø 26.67 x 2.11 mm ¾“ NB SCH 10 1.44Ø 26.67 x 2.87 mm ¾“ NB SCH 40 1.91Ø 33.40 x 2.77 mm 1“ NB SCH 10 2.35Ø 33.40 x 3.38 mm 1“ NB SCH 40 2.83Ø 33.40 x 4.55 mm 1“ NB SCH 80 3.67Ø 42.16 x 2.11 mm 2.36Ø 42.16 x 3.56 mm 1¼“ NB SCH 40 3.84Ø 48.26 x 2.77 mm 1½“ NB SCH 10 3.49Ø 48.26 x 3.68 mm 1½“ NB SCH 40 4.59Ø 60.32 x 2.77 mm 2“ NB SCH 10 4.42Ø 60.32 x 3.91 mm 2“ NB SCH 40 6.12Ø 66.00 x 3.00 mm 5.28Ø 73.02 x 3.05 mm 2½“ NB SCH 10 5.96Ø 88.90 x 3.05 mm 3“ NB SCH 10 7.26Ø 101.60 x 3.05 mm 3½“ NB SCH 10 8.39Ø 114.30 x 3.05 mm 4“ NB SCH 10 9.47


A nickel-copper alloy with high strength and excellentcorrosion resistance in a range of media including sea water,hydrofluoric acid, sulfuric acid, and alkalies. Used for marineengineering, chemical and hydrocarbon processingequipment, valves, pumps, shafts, fittings, fasteners, andheat exchangers.

Eine Nickel-Kupfer-Legierung mit hoher Festigkeit und her-vorragender Korrosionsbeständigkeit gegenüber einer Viel-zahl von Medien, u.a. Meerwasser, Flusssäure, Schwefel-säure und Alkalien. Verwendung für Marine Applikationen,chemisch und Kohlenwasserstoff verarbeitende Anlagen,für Ventile, Pumpen, Wellen, Armaturen, Befestigungs-elemente und Wärmetauscher.

WW-Nr-Nr. 2.4360 / 2.4361. 2.4360 / 2.4361MONELMONEL®® Alloy 400Alloy 400



Density, Ib/in3 ..................................... 0.318g/cm3 ...................................... 8.80

Melting Range, °F .............................. 2370 - 2460°C .............................. 1300 - 1350

Specific Heat, Btu/lb•°F .............................. 0.102J/kg•°C .................................... 427

Curie Temperature, °F .................................... 70 – 120°C ...................................... 20 – 50

Coefficient of Expansion,70 - 200°F, 10-6 in/in•°F ............ 7.721 - 93°C, μm/m•°C ............... 13.9

Thermal Conductivity, Btu • in/ft2•h•°F ....................... 151W/m•°C .................................. 21.8

Electrical Resistivity,ohm•circ mil/ft ......................... 329μohm•m ............................... 0.547

Dichte, Ib/in3 ..................................... 0.318g/cm3 ...................................... 8.80

Schmelzbereich, °F .............................. 2370 - 2460°C .............................. 1300 - 1350

Spezifische Wärme, Btu/lb•°F .............................. 0.102J/kg•°C .................................... 427

Curie-Temperatur, °F .................................... 70 – 120°C ...................................... 20 – 50

Ausdehnungsbeiwert,70 - 200°F, 10-6 in/in•°F ............ 7.721 - 93°C, μm/m•°C ............... 13.9

Wärmeleitfähigkeit, Btu • in/ft2•h•°F ....................... 151W/m•°C .................................. 21.8

Spez. elektr. Widerstand,ohm•circ mil/ft ......................... 329μohm•m ............................... 0.547



(Geglüht)Zugfestigkeit, ksi ............................................... 80

MPa ........................................... 550Streckgrenze (0.2-Dehngrenze),

ksi ............................................... 35MPa ........................................... 240

Dehnung, % ................................................ 40

(Annealed)Tensile Strength, ksi ......................................... 80

MPa ..................................... 550Yield Strength (0.2% Offset),

ksi ......................................... 35MPa ..................................... 240

Elongation, % .......................................... 40


Pipe, Tube, Sheet, Strip, Plate, Round Bar, Flat Bar, ForgingStock, Hexagon and Wire

Rohr, Blech, Band, Rundstab, Flachstab, Sechskant,Schmiedematerial und Draht



UNS N04400BS 3072 – 3076 (NA13)ASTM B 127, B 163 - B 165,

B 366, B 564, B 725, B 730,B 751, B 775, B 829

ASME SB-127, SB-163 - SB-165,SB-366, SB-564, SB-725,SB-730, SB-751, SB-775,SB-829

AECMA Pr EN 2305SAE AMS 4544, 4574,

4675, 4730, 4731,7233

DIN 17743, 17750 – 17754W-Nr.: 2.4360, 2.4361VdTÜV 263QQ-N 281NACE MR-01-75

UNS N04400BS 3072 – 3076 (NA13)ASTM B 127, B 163 - B 165,

B 366, B 564, B 725, B 730,B 751, B 775, B 829

ASME SB-127, SB-163 - SB-165,SB-366, SB-564, SB-725,SB-730, SB-751, SB-775,SB-829

AECMA Pr EN 2305SAE AMS 4544, 4574,

4675, 4730, 4731,7233

DIN 17743, 17750 – 17754W-Nr.: 2.4360, 2.4361VdTÜV 263QQ-N 281NACE MR-01-75


ChemicalChemicalComposition,%Composition,% aPlus Co.

Nia ...... min. 63.0Cu ... 28.0 - 34.0Fe ...... max. 2.5

Mn ..... max. 2.0Si ....... max. 0.5C........ max. 0.3

S .... max. 0.024Grenzwerte Limiting values

aPlus Co.

Nia ...... min. 63.0Cu ... 28.0 - 34.0Fe ...... max. 2.5

Mn ..... max. 2.0Si ....... max. 0.5C........ max. 0.3

S .... max. 0.024


WW-Nr-Nr. 2.4360 / 2.4361. 2.4360 / 2.4361MONELMONEL®® Alloy 400Alloy 400

Further sizes ex mill stock or from production.Weitere Abmessungen aus Werksvorrat oder aus Neuproduktion.

STÄBE - BARS kg/m

Ø 8.00 mm 0.44Ø 10.00 mm 0.69Ø 12.00 mm 1.00Ø 16.00 mm 1.78Ø 20.00 mm 2.78Ø 25.00 mm 4.34Ø 30.00 mm 6.25Ø 35.00 mm 8.50Ø 40.00 mm 11.10Ø 45.00 mm 14.10Ø 50.00 mm 17.40Ø 55.00 mm 20.90Ø 60.00 mm 25.00Ø 65.00 mm 29.30Ø 70.00 mm 34.00Ø 75.00 mm 39.01Ø 80.00 mm 44.40Ø 90.00 mm 56.20Ø 100.00 mm 69.40Ø 110.00 mm 84.00Ø 115.00 mm 91.70Ø 130.00 mm 117.00Ø 160.00 mm 178.00Ø 200.00 mm 277.00


0.50 x 1000 x 2000 mm 4.120.80 x 1000 x 2000 mm 7.061.00 x 1000 x 2000 mm 8.831.20 x 1200 x 3000 mm 10.601.50 x 1000 x 2000 mm 13.251.60 x 1200 x 3000 mm 14.132.00 x 1000 x 2000 mm 17.662.00 x 1200 x 3000 mm 17.662.50 x 1000 x 2000 mm 22.083.00 x 1000 x 2000 mm 26.493.00 x 1200 x 3000 mm 26.494.00 x 1000 x 2000 mm 35.324.00 x 1200 x 3000 mm 35.325.00 x 1500 x 3000 mm 44.156.00 x 1200 x 3000 mm 52.986.00 x 1500 x 3000 mm 52.98

12.00 x 1500 x 3000 mm 70.64


Elektrode - Electrode MONEL 190 / INCONEL 112Draht/Stäbe - Filler Metal MONEL 60 / INCONEL 625


Ø 10.00 x 1.00 mm 0.25Ø 10.00 x 2.00 mm 0.44Ø 12.00 x 1.00 mm 0.31Ø 13.72 x 1.65 mm ¼“ NB SCH 10 0.55Ø 13.72 x 2.24 mm ¼“ NB SCH 40 0.71Ø 21.34 x 2.11 mm ½“ NB SCH 10 1.12Ø 21.34 x 2.77 mm ½“ NB SCH 40 1.43Ø 21.34 x 3.73 mm ½“ NB SCH 80 1.82Ø 26.67 x 2.11 mm ¾“ NB SCH 10 1.44Ø 26.67 x 2.87 mm ¾“ NB SCH 40 1.90Ø 33.40 x 2.77 mm 1“ NB SCH 10 2.35Ø 33.40 x 3.38 mm 1“ NB SCH 40 2.81Ø 33.40 x 4.55 mm 1“ NB SCH 80 3.64Ø 48.26 x 2.77 mm 1½“ NB SCH 10 3.49Ø 48.26 x 3.68 mm 1½“ NB SCH 40 4.55Ø 48.26 x 5.08 mm 1½“ NB SCH 80 6.06Ø 60.32 x 2.77 mm 2“ NB SCH 10 4.42Ø 60.32 x 3.91 mm 2“ NB SCH 40 6.12Ø 60.32 x 5.54 mm 2“ NB SCH 80 8.39Ø 88.90 x 3.05 mm 3“ NB SCH 10 7.26Ø 88.90 x 5.49 mm 3“ NB SCH 40 12.70Ø 88.90 x 7.62 mm 3“ NB SCH 80 17.14Ø 114.30 x 3.05 mm 4“ NB SCH 10 9.41Ø 114.30 x 6.02 mm 4“ NB SCH 40 18.10


WW-Nr-Nr. 2.4375. 2.4375MONELMONEL®® Alloy K-500Alloy K-500A precipitation-hardenable nickel-copper alloy that combinesthe corrosion resistance of MONEL Alloy 400 with greaterstrength and hardness. It also has low permeability and isnonmagnetic to temperatures as low as -150°F (-101°C).Used for pump shafts, oilwell tools and instruments, doctorblades and scrapers, springs, valve trim, fasteners, andmarine propeller shafts.

Eine ausscheidungshärtbare Nickel-Kupfer-Legierung,welche die Korrosionsbeständigkeit von MONEL Alloy 400mit grösserer Festigkeit und Härte verbindet. Sie hat ausser-dem eine niedrige Permeabilität und ist bis unter -100°Cnichtmagnetisch. Verwendung für Pumpenwellen, Erdöl-förderungswerkzeuge und -geräte, Messer und Schaber,Federn, Ventilbeschläge, Befestigungselemente und Wellenfür Schiffsschrauben.


Pipe, Tube, Sheet, Strip, Plate, Round Bar, Flat Bar, ForgingStock, Hexagon and Wire




UNS N05500BS 3072 - 3076 (NA18)ASTM B 865SAE AMS 4676DIN 17743, 17752 - 17754

W-Nr.: 2.4375QQ-N 286NACE MR0175ISO 6208, 9723 - 9725ASME Code Case 1192

UNS N05500BS 3072 - 3076 (NA18)ASTM B 865SAE AMS 4676DIN 17743, 17752 - 17754

W-Nr.: 2.4375QQ-N 286NACE MR0175ISO 6208, 9723 - 9725ASME Code Case 1192





Density, Ib/in3 ...................................... 0.305g/cm3 ....................................... 8.44

Melting Range, °F ................................ 2400 - 2460°C ................................ 1315 - 1350

Specific Heat, Btu/lb•°F ............................... 0.100 J/kg•°C .................................... 419

Curie Temperature, °F ............................................ -150°C .............................................. -65

Permeability at 200 Oe (15.9 kA/m) ........................... 1.002Coefficient of Expansion,

70 - 200°F, 10-6 in/in•°F ............. 7.621 - 93°C, μm/m•°C ................ 13.7

Thermal Conductivity, Btu • in/ft2•h•°F ........................ 121W/m•°C ................................... 17.5

Electrical Resistivity,ohm•circ mil/ft .......................... 370μohm•m ................................ 0.615

Dichte, Ib/in3 ..................................... 0.305g/cm3 ...................................... 8.44



Curie-Temperatur, °F ........................................... -150°C ............................................. -65

Permeabilität bei 200 Oe (15.9 kA/m) ........................ 1.002Ausdehnungsbeiwert,

70 - 200°F, 10-6 in/in•°F ............ 7.621 - 93°C, μm/m•°C ............... 13.7





(Ausscheidungsgehärtet)Zugfestigkeit, ksi ........................................... 160

MPa ....................................... 1100Streckgrenze (0.2% Dehngrenze),

ksi ........................................... 115MPa ......................................... 790

Dehnung, % .............................................. 20

(Precipitation Hardened)Tensile Strength ksi ............................................ 160

MPa ......................................... 1100Yield Strength (0.2% Offset),

ksi ............................................. 115MPa .......................................... 790

Elongation, % ............................................... 20

aPlus Co.

Nia ...... min. 63.0Cu ... 27.0 - 33.0Al .... 2.30 - 3.15

Fe .... max. 2.00Mn ... max. 1.50Ti .... 0.35 - 0.85

Si ..... max. 0.50C...... max. 0.25S ...... max. 0.01

aPlus Co.

Nia ...... min. 63.0Cu ... 27.0 - 33.0Al .... 2.30 - 3.15

Fe .... max. 2.00Mn ... max. 1.50Ti .... 0.35 - 0.85

Si ..... max. 0.50C...... max. 0.25S ...... max. 0.01

Grenzwerte Limiting values


WW-Nr-Nr. 2.4375. 2.4375MONELMONEL®® Alloy K-500Alloy K-500STÄBE - BARS kg/m

Ø 12.00 mm 0.96Ø 16.00 mm 1.70Ø 20.00 mm 2.65Ø 25.00 mm 4.14Ø 30.00 mm 5.97Ø 45.00 mm 13.42Ø 50.00 mm 16.57Ø 60.00 mm 23.86Ø 70.00 mm 32.48Ø 80.00 mm 42.42Ø 90.00 mm 53.69Ø 100.00 mm 66.29

Weitere Abmessungen aus Werksvorrat oder aus Neuproduktion. Further sizes ex mill stock or from production.


WW-Nr-Nr. 2.4816. 2.4816INCONELINCONEL®® Alloy 600Alloy 600A nickel-chromium alloy with good oxidation resistance athigh temperatures and resistance to chloride-ion stress-corrosion cracking, corrosion by high-purity water, andcaustic corrosion. Used for furnace components, in chemicaland food processing, in nuclear engineering, and forsparking electrodes.

Eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxydationsbestän-digkeit bei hohen Temperaturen und Beständigkeit gegenSpannungsrisskorrosion in Anwesenheit von Chlorid-Ionen,sowie gegen Korrosion in hochreinem Wasser und alka-lischen Medien. Verwendung für Industrieöfen, Wärme-behandlungsanlagen, für petrochemische und andereverfahrenstechnische Anlagen sowie für Gasturbinen-bauteile.

C...... max. 0.15S .... max. 0.015

Sheet, Plate, Strip, Round Bar, Flat Bar, Hexagon, Tube,Pipe, Wire, Extruded Section, Forging Stock


Rohr, Blech, Band, Rundstab, Flachstab, Sechskant,Schmiedeteile, Strangpressprofile, Draht

UNS N06600BS 3072 – 3076 (NA14)ASTM B 163, B 166 – B 168,

B 366, B 516, B 517, B 564,B 751, B 775, B 829

ASME SB-163, SB-166 – SB-168,SB-366, SB-516, SB-517,SB-564, SB-751, SB-775,SB-829

ASME Code Cases 1827, N-20,N-253, N-576, N-580

SAE AMS 5540, 5580,5665, 5687

DIN 17742, 17750 – 17754W-Nr.: 2.4816VdTÜV 305NACE MR0175QQ-W 390EN 10095ISO 6207, 6208, 9723 –9725,

4955A

UNS N06600BS 3072 – 3076 (NA14)ASTM B 163, B 166 – B 168,

B 366, B 516, B 517, B 564,B 751, B 775, B 829

ASME SB-163, SB-166 – SB-168,SB-366, SB-516, SB-517,SB-564, SB-751, SB-775,SB-829

ASME Code Cases 1827, N-20,N-253, N-576, N-580

SAE AMS 5540, 5580,5665, 5687

DIN 17742, 17750 – 17754W-Nr.: 2.4816VdTÜV 305NACE MR0175QQ-W 390EN 10095ISO 6207, 6208, 9723 –9725,

4955A





Mn ... max. 1.00Cu .... max. 0.50Si ..... max. 0.50

C...... max. 0.15S .... max. 0.015

Mn ... max. 1.00Cu .... max. 0.50Si ..... max. 0.50

aPlus Co.

Nia ...... min. 72.0Cr ... 14.0 - 17.0Fe ..... 6.0 - 10.0

Grenzwerte

aPlus Co.

Nia ...... min. 72.0Cr ... 14.0 - 17.0Fe ..... 6.0 - 10.0

Limiting values

Density, Ib/in3 ....................................... 0.306g/cm3 .........................................8.47

Melting Range, °F ................................. 2470 - 2575°C ................................. 1354 - 1413

Specific Heat, Btu/lb•°F ................................ 0.106J/kg•°C ....................................... 444

Curie Temperature, °F ............................................. -192°C ............................................. -124

Permeability at 200 Oe (15.9 kA/m) ............................ 1.010Coefficient of Expansion,

70 - 200°F, 10-6 in/in•°F ............... 7.4 21- 93°C, μm/m•°C ................... 13.3Thermal Conductivity, Btu • in/ft2•h•°F .......................... 103

W/m•°C ..................................... 14.9Electrical Resistivity,

ohm•circ mil/ft ............................ 620μohm•m .................................... 1.03



Dichte, lb/in3 ..................................... 0.306g/cm3 ...................................... 8.47



Curie-Temperatur, °F ........................................... -192°C ........................................... -124

Permeabilität bei 200 Oe (15.9 kA/m) ........................ 1.010Ausdehnungsbeiwert,

70 - 200°F, 10-6 in/in•°F ............ 7.421 - 93°C, μm/m•°C ............... 13.3


Spez. elektr. Widerstand,ohm•circ mil/ft ......................... 620μohm•m ................................. 1.03



(Geglüht)

Zugfestigkeit, ksi ...................................................... 95MPa .................................................. 655

Streckgrenze (0.2% Dehngrenze),ksi ...................................................... 45MPa .................................................. 310

Dehnung, % ....................................................... 40

(Annealed)

Tensile Strength, ksi ......................................................... 95MPa ..................................................... 655

Yield Strength (0.2% Offset),ksi ......................................................... 45MPa ..................................................... 310

Elongation, % .......................................................... 40


WW-Nr-Nr. 2.4816. 2.4816INCONELINCONEL®® Alloy 600Alloy 600DRAHT/STÄBE - WIRE kg/km

Ø 1.20 mm in Ringen/Coils 9.58Ø 1.40 mm in Ringen/Coils 13.04Ø 1.00 mm 6.65Ø 1.70 mm 19.23Ø 2.00 mm 26.61Ø 3.00 mm 59.87Ø 5.00 mm 166.31Ø 6.00 mm 239.48Ø 7.00 mm 325.96Ø 8.00 mm 425.75Ø 9.00 mm 538.84Ø 10.00 mm 665.23

STÄBE - BARS kg/m

Ø 12.00 mm 0.95Ø 16.00 mm 1.70Ø 20.00 mm 2.65Ø 22.00 mm 3.20Ø 25.00 mm 4.14Ø 30.00 mm 5.59Ø 35.00 mm 8.11Ø 40.00 mm 10.60Ø 50.00 mm 16.60Ø 55.00 mm 20.00Ø 60.00 mm 23.80Ø 70.00 mm 32.40Ø 80.00 mm 42.40Ø 90.00 mm 53.60Ø 100.00 mm 66.20Ø 110.00 mm 80.02Ø 130.00 mm 112.00Ø 160.00 mm 170.00


0.50 x 1000 x 2000 mm 4.240.80 x 1000 x 2000 mm 6.781.00 x 1200 x 3000 mm 8.471.60 x 1200 x 3000 mm 13.552.00 x 1200 x 3000 mm 16.943.00 x 1200 x 3000 mm 25.414.00 x 1200 x 3000 mm 33.885.00 x 1200 x 3000 mm 42.356.00 x 1200 x 3000 mm 50.828.00 x 1200 x 3000 mm 67.76

10.00 x 1200 x 3000 mm 84.70


Ø 5.00 x 0.50 mm 0.06Ø 6.00 x 1.00 mm 0.13Ø 8.00 x 1.00 mm 0.19Ø 10.00 x 1.00 mm 0.24Ø 10.00 x 1.50 mm 0.34Ø 10.00 x 2.00 mm 0.42Ø 12.00 x 1.00 mm 0.29Ø 12.00 x 2.00 mm 0.52Ø 13.72 x 2.24 mm ¼“ NB SCH 40 0.68Ø 14.00 x 2.00 mm 0.64Ø 15.00 x 1.50 mm 0.54Ø 16.00 x 2.00 mm 0.75Ø 17.14 x 1.65 mm 3 8“ NB SCH 10 0.68Ø 17.14 x 2.31 mm 3 8“ NB SCH 40 0.91Ø 18.00 x 2.00 mm 0.85Ø 20.00 x 2.00 mm 0.95Ø 21.34 x 2.11 mm ½“ NB SCH 10 1.07Ø 21.34 x 2.77 mm ½“ NB SCH 40 1.36Ø 22.00 x 1.00 mm 0.56Ø 22.00 x 2.00 mm 1.06Ø 24.00 x 2.00 mm 1.16Ø 24.00 x 4.00 mm 2.11Ø 25.00 x 2.00 mm 1.22Ø 26.67 x 1.65 mm ¾“ NB SCH 5 0.91Ø 26.67 x 2.11 mm ¾“ NB SCH 10 1.37Ø 26.67 x 2.87 mm ¾“ NB SCH 40 1.81Ø 30.00 x 2.50 mm 1.82Ø 33.40 x 2.77 mm 1” NB SCH 10 2.24Ø 33.40 x 3.38 mm 1” NB SCH 40 2.68Ø 33.40 x 4.55 mm 1” NB SCH 80 3.47Ø 36.00 x 3.00 mm 2.62Ø 40.00 x 2.50 mm 2.48Ø 42.16 x 3.56 mm 1¼“ NB SCH 40 3.64Ø 48.26 x 1.60 mm 1.98Ø 48.26 x 2.77 mm 1½“ NB SCH 10 3.33Ø 48.26 x 3.68 mm 1½“ NB SCH 40 4.34Ø 48.26 x 5.08 mm 1½“ NB SCH 80 5.83Ø 50.00 x 2.50 mm 3.47Ø 60.32 x 2.77 mm 2” NB SCH 10 4.21Ø 60.32 x 3.91 mm 2” NB SCH 40 5.83Ø 66.00 x 4.00 mm 6.60Ø 76.10 x 3.20 mm 6.21Ø 88.90 x 3.05 mm 3“ NB SCH 10 6.92Ø 88.90 x 5.49 mm 3“ NB SCH 40 12.18Ø 88.90 x 7.62 mm 3“ NB SCH 80 16.48Ø 114.30 x 3.05 mm 4“ NB SCH 10 9.03Ø 114.30 x 6.02 mm 4“ NB SCH 40 17.34



Elektrode - Electrode INCONEL 182Draht/Stäbe - Filler Metal INCONEL 82


WW-Nr-Nr. 2.4851. 2.4851INCONELINCONEL®® Alloy 601Alloy 601A nickel-chromium alloy with an addition of aluminum foroutstanding resistance to oxidation and other forms of high-temperature corrosion. It also has high mechanical propertiesat elevated temperatures. Used for industrial furnaces; heat-treating equipment such as baskets, muffles, and retorts;petrochemical and other process equipment; and gas-turbinecomponents.

Eine Nickel-Chrom-Legierung mit Aluminiumzusatz fürhervorragende Beständigkeit gegen Oxydation und andereFormen der Hochtemperaturkorrosion. Gute mechanischeEigenschaften bei erhöhten Temperaturen. Verwendung fürIndustrieöfen, Wärmebehandlungseinrichtungen wie Körbe,Muffeln und Retorten, für petrochemische und andereverfahrenstechnische Anlagen sowie für Gasturbinenteile.


Blech, Band, Rundstab, Flachstab, Sechskantprofile, Rohr,Draht, Schmiedeteile, Strangpressprofile




UNS N06601ASTM B 166 - B 168, B 751,

B 775, B 829ASME SB-166 – SB-168,

SB-751, SB-775, SB-829

ASME Code Case 1500DIN 17742, 17750 – 17754W-Nr.: 2.4851EN 10095ISO 6207, 6208, 9723-9725

UNS N06601ASTM B 166 - B 168, B 751,

B 775, B 829ASME SB-166 – SB-168,

SB-751, SB-775, SB-829

ASME Code Case 1500DIN 17742, 17750 – 17754W-Nr.: 2.4851EN 10095ISO 6207, 6208, 9723-9725



Si ..... max. 0.50C...... max. 0.10S .... max. 0.015

Al ....... 1.0 – 1.7Cu .... max. 1.00Mn ... max. 1.00

Ni .... 58.0 - 63.0Cr ... 21.0 - 25.0Fe ... Remainder

Si ...... max. 0.50C....... max. 0.10S ..... max. 0.015

Al ........ 1.0 – 1.7Cu ..... max. 1.00Mn .... max. 1.00

Limiting valuesNi .... 58.0 - 63.0Cr ... 21.0 - 25.0Fe ............. Rest

Grenzwerte



Density, Ib/in3 ....................................... 0.293g/cm3 ......................................... 8.11

Melting Range, °F ................................. 2480 - 2571°C ................................. 1360 - 1411


Curie Temperature, °F ........................................... <-320°C ........................................... <-196

Permeability at 200 Oe (15.9 kA/m) ............................ 1.003Coefficient of Expansion,

70 – 200°F, 10-6 in/in•°F ............7.6020 – 100°C, μm/m•°C ............. 13.75

Thermal Conductivity, Btu • in/ft2•h•°F ............................ 78W/m•°C ..................................... 11.2

Electrical Resistivity,ohm•circ mil/ft ............................ 717μohm•m ....................................1.19

Dichte, Ib/in3 ...................................... 0.293 g/cm3 ...................................... 8.11

Schmelzbereich, °F ................................ 2480 - 2571°C ................................ 1360 - 1411

Spezifische Wärme, Btu/lb•°F ............................... 0.107J/kg•°C ..................................... 448

Curie-Temperatur, °F .......................................... <-320°C .......................................... <-196

Permeabilität bei 200 Oe (15.9 kA/m) ......................... 1.003Ausdehnungsbeiwert,

70 – 200°F, 10-6 in/in•°F .......... 7.6020 – 100°C, μm/m•°C ............ 13.75

Wärmeleitfähigkeit, Btu • in/ft2•h•°F .......................... 78W/m•°C .................................... 11.2

Spez. elektr. Widerstand,ohm•circ mil/ft .......................... 717μohm•m .................................. 1.19



(Solution Annealed)

Rupture Strength (1000 h) ksi MPa

1200°F / 650°C ........................................... 28.0 1951400°F / 760°C ........................................... 9.1 631600°F / 870°C ........................................... 4.3 301800°F / 980°C ........................................... 2.1 142000°F / 1095°C ........................................... 1.0 7

(Lösungsgeglüht)Zeitstandsfestigkeit (1000 Std) ksi MPa

1200°F / 650°C ........................................... 28.0 1951400°F / 760°C ........................................... 9.1 631600°F / 870°C ........................................... 4.3 301800°F / 980°C ........................................... 2.1 142000°F / 1095°C ........................................... 1.0 7


WW-Nr-Nr. 2.4851. 2.4851INCONELINCONEL®® Alloy 601Alloy 601


STÄBE - BARS kg/m

Ø 6.00 mm 0.23Ø 8.00 mm 0.41Ø 10.00 mm 0.63Ø 12.00 mm 0.91Ø 15.00 mm 1.43Ø 16.00 mm 1.63Ø 20.00 mm 2.53Ø 25.00 mm 3.96Ø 30.00 mm 5.70Ø 35.00 mm 7.80Ø 40.00 mm 10.10Ø 50.00 mm 15.83Ø 60.00 mm 22.79


0.50 x 1000 x 2000 mm 4.031.00 x 1000 x 2000 mm 8.061.00 x 1200 x 3000 mm 8.061.50 x 1000 x 2000 mm 12.092.00 x 1200 x 3000 mm 16.123.00 x 1200 x 3000 mm 24.184.00 x 1200 x 3000 mm 32.245.00 x 1500 x 3000 mm 40.30


Ø 6.00 x 1.00 mm 0.13Ø 8.00 x 2.00 mm 0.31Ø 10.00 x 1.00 mm 0.23Ø 12.00 x 1.00 mm 0.28Ø 13.00 x 1.50 mm 0.52Ø 33.40 x 3.38 mm 1” NB SCH 40 2.59


Elektrode - Electrode INCO-WELD A / INCONEL 117Draht/Stäbe - Filler Metal INCONEL 82 / 617 / 625


WW-Nr-Nr. 2.4663. 2.4663INCONELINCONEL®® Alloy 617Alloy 617A nickel-chromium-cobalt-molybdenum alloy with anexceptional combination of metallurgical stability, strength,and oxidation resistance at high temperatures. Resistanceto oxidation is enhanced by an aluminum addition. The alloyalso resists a wide range of corrosive aqueousenvironments. Used in gas turbines for combustion cans,ducting, and transition liners, for petrochemical processing,for heat-treating equipment, and in nitric acid production.

Eine Nickel-Chrom-Kobalt-Molybdän-Legierung mitausgezeichneter Kombination von Gefügestabilität,Festigkeit und Oxydationsbeständigkeit bei hohen Tem-peraturen. Die Oxydationsbeständigkeit wird durch Alu-miniumzusatz noch erhöht. Die Legierung ist auch gegenviele korrosive, wässrige Medien beständig. Verwendungin Gasturbinen für Brennkammern, Leitungen und Aus-kleidungen, für petrochemische Verfahrenstechnik, fürWärmebehandlungsanlagen sowie bei der Herstellung vonSalpetersäure.

(Solution Annealed)Rupture Strength (1000 h) ksi MPa

1200°F / 650°C ........................................... 47.0 3201400°F / 760°C ........................................... 22.0 1501600°F / 870°C ........................................... 8.4 581800°F / 980°C ........................................... 3.6 252000°F / 1095°C ........................................... 1.5 10

(Lösungsgeglüht)Zeitstandfestigkeit (1000 Std) ksi MPa

1200°F / 650°C ......................................... 47.0 3201400°F / 760°C ......................................... 22.0 1501600°F / 870°C ......................................... 8.4 581800°F / 980°C ......................................... 3.6 252000°F / 1095°C ......................................... 1.5 10



Blech, Band, Rundstab, Flachstab, Sechskantprofile, Rohr,Draht, Schmiedestücke, Strangpressprofile



UNS N06617ASTM B 166, B 168, B 546, B 564ASME SB-166, SB-168, SB-546,

SB-564SAE AMS 5887 - 5889

ASME Code Cases 1956,1982

W-Nr.: 2.4663VdTÜV 485ISO 6207, 6208, 9724

UNS N06617ASTM B 166, B 168, B 546, B 564ASME SB-166, SB-168, SB-546,

SB-564SAE AMS 5887 - 5889

ASME Code Cases 1956,1982

W-Nr.: 2.4663VdTÜV 485ISO 6207, 6208, 9724



Ni ....... min. 44.5Cr ... 20.0 - 24.0Co ... 10.0 - 15.0Mo .... 8.0 - 10.0Fe ...... max. 3.0

C..... 0.05 - 0.15S .... max. 0.015B .... max. 0.006

Mn ..... max. 1.0Si ....... max. 1.0Al ........ 0.8 - 1.5Ti ....... max. 0.6Cu ...... max. 0.5

Ni ....... min. 44.5Cr ... 20.0 - 24.0Co ... 10.0 - 15.0Mo .... 8.0 - 10.0Fe ...... max. 3.0

Mn ..... max. 1.0Si ....... max. 1.0Al ........ 0.8 - 1.5Ti ....... max. 0.6Cu ...... max. 0.5

Grenzwerte Limiting valuesC..... 0.05 - 0.15S .... max. 0.015B .... max. 0.006



Density, Ib/in3 ....................................... 0.302g/cm3 .........................................8.36

Melting Range, °F ................................. 2430 - 2510°C ................................. 1330 - 1380


Coefficient of Expansion,78 - 200°F, 10-6 in/in•°F ............... 6.420 - 100°C, μm/m•°C ................ 11.6


Electrical Resistivity,ohm•circ mil/ft ............................ 736μohm•m ....................................1.22

Dichte, Ib/in3 ..................................... 0.302g/cm3 ...................................... 8.36



Ausdehnungsbeiwert,78 - 200°F, 10-6 in/in•°F ............ 6.420 - 100°C, μm/m•°C ............. 11.6

Wärmeleitfähigkeit, Btu • in/ft2•h•°F ......................... 94W/m•°C .................................. 13.6

Spez. eletr. Widerstand,ohm•circ mil/ft ......................... 736μohm•m ................................. 1.22




WW-Nr-Nr. 2.4663. 2.4663INCONELINCONEL®® Alloy 617Alloy 617STÄBE - BARS kg/m

Ø 12.70 mm 1.06Ø 16.00 mm 1.68Ø 20.00 mm 2.63Ø 25.40 mm 4.24Ø 31.75 mm 6.62Ø 40.00 mm 10.51Ø 50.80 mm 19.94Ø 63.50 mm 26.48Ø 80.00 mm 42.02Ø 101.60 mm 67.78Ø 115.00 mm 86.84Ø 127.00 mm 106.00Ø 135.00 mm 119.66Ø 152.40 mm 153.00





1.00 x 1000 x 2000 mm 8.361.20 x 1000 x 2000 mm 10.031.27 x 914 x 2440 mm 10.621.27 x 1220 x 3048 mm 10.621.60 x 1000 x 3000 mm 13.382.00 x 1000 x 2000 mm 16.722.50 x 1000 x 2000 mm 20.903.00 x 1000 x 3000 mm 25.084.00 x 1000 x 3000 mm 33.444.76 x 2000 x 6000 mm 39.796.00 x 2400 x 6000 mm 50.168.00 x 2400 x 6000 mm 66.88



WW-Nr-Nr. 2.4856. 2.4856INCONELINCONEL®® Alloy 625Alloy 625A nickel-chromium-molybdenum alloy with an addition ofniobium that acts with the molybdenum to stiffen the alloy'smatrix and thereby provide high strength without astrengthening heat treatment. The alloy resists a wide rangeof severely corrosive environments and is especiallyresistant to pitting and crevice corrosion. Used in chemicalprocessing, aerospace and marine engineering, pollution-control equipment, and nuclear reactors.

Eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung mit Niobzusatz, derin der Verbindung mit dem Molybdän die Matrix verfestigtund dadurch eine hohe Festigkeit ohne verfestigende Wär-mebehandlung gewährleistet. Die Legierung ist beständiggegen zahlreiche stark korrosive Medien und besondersgegen Lochfrass- und Spaltkorrosion. Verwendung in derchemischen Verfahrenstechnik, für Raumfahrt undSchiffsbau, für Umweltschutzanlagen und Atomreaktoren.


Blech, Band, Rundstab, Flachstab, Sechskantprofile, Rohr,Draht, Schmiedematerial, Strangpressprofile

Sheet, Plate, Strip, Round Bar, Flat Bar, Hexagon,Tube, Pipe, Wire, Extruded Section, Forging Stock



Ni ....... min. 58.0Cr ... 20.0 - 23.0Mo .... 8.0 - 10.0Fe .... max. 5.00Nba .... 3.15 - 4.15

C...... max. 0.10P .... max. 0.015S .... max. 0.015

Cob ... max. 1.00Mn ... max. 0.50Si ..... max. 0.50Al ..... max. 0.40Ti ..... max. 0.40

a Plus Tab wenn bestimmt

Ni ....... min. 58.0Cr ... 20.0 - 23.0Mo .... 8.0 - 10.0Fe .... max. 5.00Nba .... 3.15 - 4.15

C...... max. 0.10P .... max. 0.015S .... max. 0.015

Cob ... max. 1.00Mn ... max. 0.50Si ..... max. 0.50Al ..... max. 0.40Ti ..... max. 0.40

a Plus Tab if determined




Density, Ib/in3 ...................................... 0.305g/cm3 ....................................... 8.44

Melting Range, °F ................................ 2350 - 2460°C ................................ 1290 - 1350

Specific Heat, Btu/lb•°F ............................... 0.098J/kg•°C ..................................... 410

Curie Temperature, °F .......................................... <-320°C .......................................... <-196

Permeability at 200 Oe (15.9 kA/m) ......................... 1.0006Coefficient of Expansion,

70 – 200°F, 10-6 in/in•°F ............ 7.121 – 93°C, μm/m•°C ................ 12.8

Thermal Conductivity, Btu • in/ft2•h•°F .......................... 68W/m•°C ..................................... 9.8

Electrical Resistivity,ohm•circ mil/ft .......................... 776μohm•m .................................. 1.29

Dichte, Ib/in3 ..................................... 0.305g/cm3 ...................................... 8.44



Curie-Temperatur, °F ......................................... <-320°C ......................................... <-196

Permeabilität bei 200 Oe (15.9 kA/m) ...................... 1.0006Ausdehnungsbeiwert,

70 - 200°F, 10-6 in/in•°F ............ 7.121 - 93°C, μm/m•°C ............... 12.8

Wärmeleitfähigkeit, Btu • in/ft2•h•°F ......................... 68W/m•°C .................................... 9.8

Spez. elektr. Widerstand,ohm•circ mil/ft ......................... 776μohm•m ................................. 1.29





UNS N06625ASTM B 366, B 443, B 444,

B 446, B 564, B 704, B 705,B 751, B 775, B 829

ASME SB-366, SB-443, SB-444,SB-446, SB-564, SB-704,SB-705, SB-751, SB-775,

SB-829ASME Code Cases 1409, 1935

SAE AMS 5581, 5599, 5666,5837, 5869, MAM 5599

BS 3072, 3074, 3076 (NA21)DIN 17744, 17750 - 17752W-Nr.: 2.4856NACE MR0175VdTÜV 499EN 10095ISO 6207, 6208, 9723 - 9725

UNS N06625ASTM B 366, B 443, B 444,

B 446, B 564, B 704, B 705,B 751, B 775, B 829

ASME SB-366, SB-443, SB-444,SB-446, SB-564, SB-704,SB-705, SB-751, SB-775,SB-829

ASME Code Cases 1409, 1935

SAE AMS 5581, 5599, 5666,5837, 5869, MAM 5599

BS 3072, 3074, 3076 (NA21)DIN 17744, 17750 - 17752W-Nr.: 2.4856NACE MR0175VdTÜV 499EN 10095ISO 6207, 6208, 9723 - 9725


1200°F / 650°C .................................... 52.0 3601400°F / 760°C .................................... 23.0 1601600°F / 870°C .................................... 7.2 501800°F / 980°C .................................... 2.6 18

(Solution Annealed)Rupture Strength (1000 h) ksi MPa1200°F / 650°C .................................... 52.0 3601400°F / 760°C .................................... 23.0 1601600°F / 870°C .................................... 7.2 501800°F / 980°C .................................... 2.6 18



Ø 10.00 mm 0.66Ø 12.00 mm 0.96Ø 16.00 mm 1.70Ø 20.00 mm 2.65Ø 25.40 mm 4.14Ø 30.00 mm 5.95Ø 35.00 mm 8.12Ø 40.00 mm 10.60Ø 45.00 mm 13.42Ø 50.00 mm 16.50Ø 50.80 mm 17.11Ø 60.00 mm 23.50Ø 70.00 mm 32.48Ø 80.00 mm 42.42Ø 100.00 mm 66.30Ø 160.00 mm 169.00



10.00 x 2000 x 6000 mm 84.4012.00 x 2000 x 6000 mm 101.28


Ø 21.34 x 2.11 mm ½“ NB SCH 10 1.07Ø 21.34 x 2.77 mm ½“ NB SCH 40 1.36Ø 26.67 x 2.11 mm ¾“ NB SCH 10 1.38Ø 26.67 x 2.87 mm ¾“ NB SCH 40 1.81Ø 33.40 x 2.77 mm 1“ NB SCH 10 2.25Ø 33.40 x 3.38 mm 1“ NB SCH 40 2.69Ø 48.26 x 2.77 mm 1½“ NB SCH 10 3.34Ø 48.26 x 3.68 mm 1½“ NB SCH 40 4.35Ø 60.32 x 2.77 mm 2“ NB SCH 10 4.23Ø 60.32 x 3.91 mm 2“ NB SCH 40 5.85Ø 88.90 x 3.05 mm 3“ NB SCH 10 6.94Ø 88.90 x 5.49 mm 3“ NB SCH 40 12.14Ø 114.30 x 3.05 mm 4“ NB SCH 10 9.00Ø 114.30 x 6.02 mm 4“ NB SCH 40 17.28





WW-Nr-Nr. 2.4602. 2.4602INCONELINCONEL®® Alloy 22Alloy 22By virtue of its contents of chromium, molybdenum, andtungsten and controlled iron, this alloy exhibits excellentresistance to both oxidizing and reducing acid environmentsas well as those containing mixed acids. It is particularlyuseful for resistance to pitting and crevice corrosion inacid-halide environments. Applications include the chemicalprocessing, pollution control, flue gas desulfurization, wasteincineration, and pulp and paper processing industries.

Durch die Legierungsbestandteile Chrom, Molybdän,Wolfram und des kontrollierten Eisengehalts verfügt dieseLegierung über eine ausgezeichnete Beständigkeitgegenüber oxidierenden, reduzierenden und gemischtenSäuren. Auch ist diese Qualität sehr widerstandsfähiggegenüber Lochfrass und Spaltkorrosion in den Säure-Halogenid Klimas. Verwendung in den meisten chemischenProzessen, Umweltschutz, Rauchgasentschwefelung,Zellstoff- und Papierindustrie.

Aroom temperature, as annealed.ARaumtemperatur, wie geglüht.


Sheet, Plate, Strip, Round Bar, Flat Bar, Hexagon, Tube,Pipe, Wire, Forging Stock, Fittings

Blech, Band, Rundstab, Flachstab, Sechskant, Rohr,Draht, Schmiedematerial, Rohrzubehör



Density, Ib/in3 ........................................ 0.311g/cm3 .........................................8.61

Melting Range, °F ................................. 2464 - 2529°C ................................. 1351 - 1387


Curie Temperature, °F ........................................... <-320°C ........................................... <-196

Permeability at 200 Oe (15.9 kA/m) .......................... <1.001Coefficient of Expansion,

70 - 200°F, 10-6 in/in•°F ............. 6.9021 - 93°C, μm/m•°C ............... 12.42

Thermal ConductivityA, Btu • in/ft2•h•°F ............................ 91W/m•°C ..................................... 13.2

Electrical ResistivityA,ohm • circ mil/ft ..................... 730.7μohm•m ................................. 1.215

Young's ModulusA, 106 psi ......................................30.3GPa ............................................ 209

Shear ModulusA, 106 psi ...................................... 11.0GPa ........................................... 75.8

Poission's RatioA ................................................. 0.30HardnessA, HRB ............................................. 86

Dichte, Ib/in3 ..................................... 0.311g/cm² ..................................... 8.61


Spezifische Wärme, Btu/lb•°F .............................. 0.091J/kg•°C ................................... 381

Curie-Temperatur, °F ......................................... <-320°C ......................................... <-196

Permeabilität bei 200 Oe (15.9 kA/m) ...................... <1.001Ausdehnungsbeiwert,

70 - 200°F, 10-6 in/in•°F .......... 6.9021 - 93°C, μm/m•°C ............. 12.42

WärmeleitfähigkeitA, Btu • in/ft2•h•°F ......................... 91W/m•°C .................................. 13.2

Spez. elektr. WiderstandA,ohm • circ mil/ft ................... 730.7μohm•m ............................... 1.215

Young-ModulA, 106 psi ................................... 30.3GPa ......................................... 209

SchubmodulA, 106 psi ................................... 11.0GPa ........................................ 75.8

KontraktionszahlA .............................................. 0.30HärteA, HRB .......................................... 86



Ni .... RemainderCr ... 20.0 - 22.5Mo....12.5 - 14.5Fe ....... 2.0 - 6.0W ........ 2.5 - 3.5

S ...... max. 0.02C.... max. 0.015

Co .... max. 2.50Mn ... max. 0.50V ..... max. 0.35Si ..... max. 0.08P ...... max. 0.02

Grenzwerte Limiting valuesNi .............. RestCr ... 20.0 - 22.5Mo....12.5 - 14.5Fe ....... 2.0 - 6.0W ........ 2.5 - 3.5

S ...... max. 0.02C.... max. 0.015

Co .... max. 2.50Mn ... max. 0.50V ..... max. 0.35Si ..... max. 0.08P ...... max. 0.02



UNS N06022ASTM B 366, B 564, B 574, B 575,

B 619, B 622, B 626, B 751,B 775, B 829


ASME Code Cases 2226,N-621

W-Nr.: 2.4602ISO 6207, 6208, 9723, 9724VdTÜV 479

UNS N06022ASTM B 366, B 564, B 574, B 575,

B 619, B 622, B 626, B 751,B 775, B 829


ASME Code Cases 2226, N-621W-Nr.: 2.4602ISO 6207, 6208, 9723, 9724VdTÜV 479



(Annealed)Tensile Strength, ksi ........................... 100

MPa ........................ 690Yield Strength (0.2% Offset), ksi ............................. 45

MPa ........................ 310Elongation, % .............................. 45

(Geglüht)Zugfestigkeit, ksi ........................ 100

MPa ..................... 690Streckgrenze (0.2% Dehngrenze), ksi .......................... 45

MPa ..................... 310Dehnung, % ........................... 45


WW-Nr-Nr. 2.4602. 2.4602INCONELINCONEL®® Alloy 22Alloy 22ROHRE - TUBES/PIPES kg/m

Ø 5.00 x 0.50 mm 0.06Ø 6.00 x 0.50 mm 0.07Ø 6.35 x 0.95 mm 0.14Ø 8.00 x 1.00 mm 0.19Ø 9.53 x 0.91 mm 0.21Ø 10.00 x 1.00 mm 0.24Ø 12.00 x 2.00 mm 0.54Ø 12.70 x 0.89 mm 0.28Ø 13.72 x 1.65 mm ¼“ NB SCH 10 0.54Ø 13.72 x 2.24 mm ¼“ NB SCH 40 0.70Ø 14.00 x 2.00 mm 0.65Ø 17.14 x 1.65 mm 3 8“ NB SCH 10 0.69Ø 17.14 x 2.31 mm 3 8“ NB SCH 40 0.93Ø 19.05 x 1.65 mm 0.78Ø 21.34 x 1.65 mm ½“ NB SCH 5 0.88Ø 21.34 x 2.11 mm ½“ NB SCH 10 1.10Ø 21.34 x 2.77 mm ½“ NB SCH 40 1.39Ø 25.40 x 0.90 mm 0.60Ø 25.40 x 1.65 mm 1.06Ø 26.67 x 2.11 mm ¾“ NB SCH 10 1.40Ø 26.67 x 2.87 mm ¾“ NB SCH 40 1.85Ø 33.40 x 2.77 mm 1“ NB SCH 10 2.30Ø 33.40 x 3.38 mm 1“ NB SCH 40 2.75Ø 42.16 x 2.77 mm 1¼“ NB SCH 10 2.95Ø 42.16 x 3.56 mm 1¼“ NB SCH 40 3.72Ø 48.26 x 2.77 mm 1½“ NB SCH 10 3.41Ø 48.26 x 3.68 mm 1½“ NB SCH 40 4.44Ø 60.32 x 2.77 mm 2“ NB SCH 10 4.31Ø 60.32 x 3.91 mm 2“ NB SCH 40 5.97Ø 73.02 x 3.05 mm 2½“ NB SCH 10 5.77Ø 76.20 x 3.05 mm 6.04Ø 88.90 x 3.05 mm 3“ NB SCH 10 7.08Ø 114.30 x 3.05 mm 4“ NB SCH 10 9.18Ø 141.30 x 3.40 mm 5“ NB SCH 10 12.68Ø 168.30 x 3.40 mm 6“ NB SCH 10 15.17Ø 219.10 x 3.76 mm 8“ NB SCH 10 21.90

STÄBE - BARS kg/m

Ø 6.35 mm 0.28Ø 8.00 mm 0.44Ø 10.00 mm 0.68Ø 12.70 mm 1.10Ø 16.00 mm 1.75Ø 20.00 mm 2.73Ø 25.40 mm 4.40Ø 31.75 mm 6.88Ø 40.00 mm 10.92Ø 44.45 mm 13.49Ø 50.00 mm 17.06Ø 57.15 mm 22.29Ø 65.00 mm 28.84Ø 70.00 mm 33.44Ø 76.20 mm 39.63Ø 80.00 mm 43.68Ø 85.00 mm 49.31Ø 90.00 mm 55.28Ø 101.60 mm 70.45Ø 115.00 mm 90.26Ø 130.00 mm 115.34Ø 139.70 mm 133.20Ø 152.40 mm 158.52Ø 165.10 mm 186.04Ø 177.80 mm 215.76Ø 203.20 mm 281.81Ø 254.00 mm 440.33



10.00 x 2000 x 6000 mm 86.1012.00 x 2000 x 6000 mm 103.3212.70 x 2000 x 6000 mm 109.3515.00 x 2000 x 4000 mm 129.1516.00 x 2000 x 6000 mm 137.7620.00 x 2000 x 4000 mm 172.2025.40 x 2000 x 4000 mm 218.96



Elektrode - Electrode INCO-WELD 686-CPTDraht/Stäbe - Filler Metal INCO-WELD 686-CPT


(Ausscheidungsgehärtet)Zeitstandsfestigkeit (1000 h) ksi MPa

1100°F / 595°C ............................................. 110 7601200°F / 650°C ............................................ 86 5901300°F / 705°C ............................................ 53 3701400°F / 760°C ............................................ 24 170

WW-Nr-Nr. 2.4668. 2.4668INCONELINCONEL®® Alloy 718Alloy 718A precipitation-hardenable nickel-chromium alloy containingalso significant amounts of iron, niobium, and molybdenumalong with lesser amounts of aluminium and titanium. Itcombines corrosion resistance and high strength withoutstanding weldability including resistance to postweldcracking. The alloy has excellent creep-rupture strength attemperatures to 1300°F (700°C). Used in gas turbines, rocketmotors, spacecraft, nuclear reactors, pumps, and tooling.

Eine ausscheidungshärtbare Nickel-Chrom-Legierung mitwesentlichem Gehalt an Eisen, Niob und Molybdän in Ver-bindung mit geringeren Aluminium- und Titangehalten.Verbindet Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit mitsehr guter Schweissbarkeit, einschliesslich Beständigkeitgegen Schweissrissigkeit. Die Legierung hat sehr guteZeitstandfestigkeit bei Temperaturen bis 700°C. Ver-wendung in Gasturbinen, Raketentriebwerken, Raumfahr-zeugen und Kernreaktoren.



GrenzwerteP .... max. 0.015S .... max. 0.015B .... max. 0.006

Nia ... 50.0 - 55.0Cr ... 17.0 - 21.0Fe ............. RestNbb .. 4.75 - 5.50Mo .. 2.80 - 3.30Ti .... 0.65 - 1.15

Coc .. max. 1.00Al .... 0.20 - 0.80Mn ... max. 0.35Si ..... max. 0.35Cu .... max. 0.30C...... max. 0.08

aPlus CobPlus Tacwenn bestimmt

Limiting values

aPlus CobPlus TacIf determined

P .... max. 0.015S .... max. 0.015B .... max. 0.006

Nia ... 50.0 - 55.0Cr ... 17.0 - 21.0Fe ... RemainderNbb .. 4.75 - 5.50Mo .. 2.80 - 3.30Ti .... 0.65 - 1.15

Coc .. max. 1.00Al .... 0.20 - 0.80Mn ... max. 0.35Si ..... max. 0.35Cu .... max. 0.30C...... max. 0.08



UNS N07718, (N07719)ASTM B 637, B 670ASME SB-637, SB-670SAE AMS 5589, 5590, 5596,

5597, 5662 – 5664, 5832,5914, 5950, 5962

W-Nr.: 2.4668

ASME Code Cases 1993, 2206,2222, N-62, N-208, N-253

NACE MR0175AECMA Pr EN 2404, 2405,

2407, 2408, 2952, 2961,3219, 3666

ISO 6208, 9723 – 9725

UNS N07718, (N07719)ASTM B 637, B 670ASME SB-637, SB-670SAE AMS 5589, 5590, 5596,

5597, 5662 – 5664, 5832,5914, 5950, 5962

W-Nr.: 2.4668

ASME Code Cases 1993, 2206,2222, N-62, N-208, N-253

NACE MR0175AECMA Pr EN 2404, 2405,

2407, 2408, 2952, 2961,3219, 3666

ISO 6208, 9723 – 9725



(Precipitation Hardened)Rupture Strength (1000 h) ksi MPa

1100°F / 595°C ............................................. 110 7601200°F / 650°C ............................................ 86 5901300°F / 705°C ............................................ 53 3701400°F / 760°C ............................................ 24 170


Blech, Band, Rundstab, Flachstab, Sechskantprofile, Rohr,Draht, Schmiedestücke, Strangpressprofile

Sheet, Plate, Strip, Round Bar, Flat Bar, Hexagon,Tube, Pipe, Wire, Extruded Section, Forging Stock



Density, Ib/in3 ....................................... 0.296g/cm3 .........................................8.19

Melting Range, °F ................................. 2300 - 2437°C ................................. 1260 - 1336


Curie Temperature, °F ............................................. -170°C .............................................. -112

Permeability at 200 Oe (15.9 kA/m) ........................... 1.0011Coefficient of Expansion,

70 - 200°F, 10-6 in/in•°F ............... 7.221 - 93°C, μm/m•°C .................. 13.0


Electrical Resistivity,ohm•circ mil/ft ............................ 751μohm•m .................................... 1.25

Dichte, Ib/in3 ...................................... 0.296g/cm3 ....................................... 8.19



Curie-Temperatur, °F ............................................ -170°C ............................................ -112

Permeabilität bei 200 Oe (15.9 kA/m) ....................... 1.0011Ausdehnungsbeiwert,

70 - 200°F, 10-6 in/in•°F ............. 7.221 - 93°C, μm/m•°C ................ 13.0

Wärmeleitfähigkeit, Btu • in/ft2•h•°F .......................... 79W/m•°C .................................... 11.4




Ø 6.00 mm 0.23Ø 12.00 mm 0.93Ø 16.00 mm 1.65Ø 19.05 mm 2.33Ø 25.40 mm 4.15Ø 31.80 mm 6.51Ø 40.00 mm 10.29Ø 50.80 mm 16.60Ø 60.00 mm 23.16Ø 63.50 mm 25.94Ø 76.20 mm 37.35Ø 100.00 mm 64.32Ø 115.00 mm 85.07Ø 127.00 mm 103.75Ø 133.35 mm 114.38Ø 152.40 mm 149.40Ø 200.00 mm 257.30



Draht/Stäbe - Filler Metal INCONEL 718


0.50 x 914 x 3048 mm 4.100.80 x 914 x 3048 mm 6.550.80 x 1000 x 2000 mm 6.551.00 x 1000 x 2000 mm 8.191.60 x 914 x 3048 mm 13.102.00 x 1000 x 2000 mm 16.382.50 x 914 x 3048 mm 20.483.00 x 1000 x 2000 mm 24.573.50 x 914 x 3048 mm 28.674.00 x 1000 x 2000 mm 32.76


(Solution Annealed)Rupture Strength (1000 h) ksi MPa

1400°F / 760°C ........................................... 16.0 1101500°F / 815°C ........................................... 10.5 721600°F / 870°C ........................................... 6.5 451700°F / 925°C ........................................... 3.8 261800°F / 980°C ........................................... 2.2 15


1400°F / 760°C ........................................... 16.0 1101500°F / 815°C ........................................... 10.5 721600°F / 870°C ........................................... 6.5 451700°F / 925°C ........................................... 3.8 261800°F / 980°C ........................................... 2.2 15

WW-Nr-Nr. 2.4665. 2.4665INCONELINCONEL®® Alloy HXAlloy HXA nickel-chromium-iron-molybdenum alloy with outstandingstrength and oxidation resistance at temperatures to 2200°F(1200°C). Matrix stiffening provided by the molybdenumcontent results in high strength in a solidsolution alloy havinggood fabrication characteristics. Used in gas turbines,industrial furnaces, heattreating equipment, and nuclearengineering.

Eine Nickel-Chrom-Eisen-Molybdän-Legierung mit sehr guterFestigkeit und Oxydationsbeständigkeit bei Temperaturenbis 1200° C. Die durch den Molybdängehalt bewirkte Ver-festigung der Matrix ergibt eine hohe Festigkeit in einerMischkristall-Legierung mit guten Verarbeitungseigen-schaften. Verwendung in Gasturbinen, Industrieöfen,Wärmebehandlungsanlagen und der Kerntechnik.


Sheet, Strip, Plate, Round Bar, Flat Bar, Forging Stock,Hexagon, Wire and Extruded Section

Blech, Band, Rundstab, Flachstab, Schmiedematerial,Sechskant, Draht und Strangpressprofile



UNS N06002ASTM B 366, B 435, B 572,

B 619, B 622, B 626,B 751, B 775, B 829

ASME SB-366, SB-435, SB-572,SB-619, SB-622, SB-626,

SB-751, SB-775, SB-829

SAE AMS 5536, 5587, 5588,5754, 5798

W-Nr.: 2.4665NACE MR0175AECMA Pr EN 2182 - 2185BS HR 6, HR 204ISO 6207, 6208, 9723 - 9725

UNS N06002ASTM B 366, B 435, B 572,

B 619, B 622, B 626, B 751,B 775, B 829

ASME SB-366, SB-435, SB-572,SB-619, SB-622, SB-626,

SB-751, SB-775, SB-829

SAE AMS 5536, 5587, 5588,5754, 5798

W-Nr.: 2.4665NACE MR0175AECMA Pr EN 2182 - 2185BS HR 6, HR 204ISO 6207, 6208, 9723 - 9725



C..... 0.05 - 0.15P ...... max. 0.04S ...... max. 0.03

Ni .... RemainderCr ... 20.5 - 23.0Fe ... 17.0 - 20.0Mo .... 8.0 - 10.0

Co ... 0.50 - 2.50W .... 0.20 - 1.00Mn ... max. 1.00Si ..... max. 1.00

C..... 0.05 - 0.15P ...... max. 0.04S ...... max. 0.03

Ni .............. RestCr ... 20.5 - 23.0Fe ... 17.0 - 20.0Mo .... 8.0 - 10.0

Co ... 0.50 - 2.50W .... 0.20 - 1.00Mn ... max. 1.00Si ..... max. 1.00




Dichte, Ib/in3 ...................................... 0.297 g/cm3 ..................................... 8.22


Spezifische Wärme, Btu/lb•°F ................................0.110J/kg•°C ..................................... 461


70 – 200°F, 10-6 in/in•°F ............ 7.420 – 100°C, μm/m•°C .............. 13.3

Wärmeleitfähigkeit, Btu • in/ft2•h•°F ....................... 80.4W/m•°C .................................... 11.6


Density, Ib/in3 ...................................... 0.297 g/cm3 ..................................... 8.22

Melting Range, °F ................................ 2300 - 2470°C ................................ 1260 - 1355

Specific Heat, Btu/lb•°F ................................0.110J/kg•°C ..................................... 461

Permeability at 200 Oersted (15.9 kA/m) ................. 1.0110Coefficient of Expansion,

70 – 200°F, 10-6 in/in•°F ............ 7.420 – 100°C, μm/m•°C .............. 13.3

Thermal Conductivity, Btu • in/ft2•h•°F ....................... 80.4W/m•°C .................................... 11.6





WW-Nr-Nr. 2.4665. 2.4665INCONELINCONEL®® Alloy HXAlloy HXBLECH - SHEETS/PLATES kg/m²

0.51 x 914 x 3048 mm 4.180.63 x 914 x 3048 mm 5.230.81 x 914 x 3048 mm 6.691.01 x 914 x 3048 mm 8.361.27 x 1220 x 3048 mm 10.451.60 x 914 x 3048 mm 13.172.03 x 1220 x 3048 mm 16.722.36 x 1220 x 3048 mm 19.442.54 x 914 x 3048 mm 20.913.00 x 914 x 3048 mm 24.723.17 x 1220 x 3048 mm 26.133.56 x 914 x 3048 mm 29.273.76 x 914 x 3048 mm 31.003.96 x 914 x 3048 mm 32.614.00 x 1220 x 3048 mm 33.004.76 x 914 x 3048 mm 39.096.35 x 1219 x 3658 mm 52.269.52 x 1219 x 3658 mm 78.45

12.70 x 1524 x 3658 mm 104.5215.87 x 1524 x 3658 mm 130.6519.05 x 1524 x 3658 mm 156.7825.40 x 1524 x 3658 mm 209.04

STÄBE - BARS kg/m

Ø 6.35 mm 0.26Ø 9.52 mm 0.58Ø 12.70 mm 1.04Ø 19.05 mm 2.32Ø 25.40 mm 4.17Ø 31.75 mm 6.49Ø 38.10 mm 9.38Ø 44.45 mm 12.76Ø 50.80 mm 16.68Ø 57.15 mm 21.11Ø 63.50 mm 26.05



Elektrode - Electrode INCO HX, INCONEL 117Draht/Stäbe - Filler Metal INCO HX, INCONEL 617


(Annealed)Zeitstandfestigkeit (1000 Std) ksi MPa

1200°F / 650°C ............................................ 24.0 1651300°F / 705°C ............................................ 15.0 1051400°F / 760°C ............................................ 10.0 701600°F / 870°C ............................................ 4.7 321800°F / 980°C ............................................ 2.0 14

(Geglüht)

Zeitstandfestigkeit (1000 Std) ksi MPa

1200°F / 650°C ............................................ 24.0 1651300°F / 705°C ............................................ 15.0 1051400°F / 760°C ............................................ 10.0 701600°F / 870°C ............................................ 4.7 321800°F / 980°C ............................................ 2.0 14

WW-Nr-Nr. 1.4876/4958/59. 1.4876/4958/59INCOLOYINCOLOY®® Alloy 800H/HTAlloy 800H/HTNickel-iron-chromium alloys having the same basiccomposition as INCOLOY alloy 800 but with significantly highercreep-rupture strength. The higher strength results from closecontrol of the carbon, aluminum, and titanium contents in con-junction with a hightemperature anneal. Used in chemical andpetrochemical processing, in power plants for super-heaterand reheater tubing, in industrial furnaces, and for heattreatingequipment.

Eine Nickel-Eisen-Chrom-Legierung mit der gleichenGrundzusammensetzung wie INCOLOY Alloy 800, jedochmit wesentlich höherer Zeitstandfestigkeit. Die höhere Fes-tigkeit resultiert aus der Einengung der Kohlenstoff-,Aluminium- und Titangehalte in Verbindung mit Glüh-behandlung bei hoher Temperatur. Verwendung in derchemischen und petrochemischen Verfahrenstechnik, inKraftwerken für Überhitzer und Wiedererhitzungsrohre, inIndustrieöfen und für Wärmebehandlungseinrichtungen.

Blech, Band, Rundstab, Flachstab, Sechskant, Rohr,Draht, Schmiedematerial

Sheet, Plate, Strip, Round Bar, Flat Bar, Hexagon,Tube, Pipe, Wire, Forging Stock



UNS N08810, N08811BS 3072, 3074, 3076 (NA15)ASTM A 240, A 480, B 163,

B 366, B 407 - 409,B 514, B 515, B 564,B 751, B 775, B 829

ASME SA-240, SA-480, SB-163,SB-366, SB-407 - SB-409,SB-514, SB-515, SB-564,SB-751, SB-775, SB-829

ASME Code Cases 1325,1949, 1983, 1987, 2339,N-201, N-254

DIN 17459, 17460W-Nr.: 1.4876, 1.4958, 1.4959VdTÜV 412, 434EN 1028-7, 10095ISO 4955A, 6207, 6208,

9723, 9725

UNS N08810, N08811BS 3072, 3074, 3076 (NA15)ASTM A 240, A 480, B 163,

B 366, B 407 - 409,B 514, B 515, B 564,B 751, B 775, B 829

ASME SA-240, SA-480, SB-163,SB-366, SB-407 - SB-409,SB-514, SB-515, SB-564,SB-751, SB-775, SB-829

ASME Code Cases 1325,1949, 1983, 1987, 2339,N-201, N-254

DIN 17459, 17460W-Nr.: 1.4876, 1.4958, 1.4959VdTÜV 412, 434EN 1028-7, 10095ISO 4955A, 6207, 6208,

9723, 9725

* By special agreement, this product can be suppliedwith Al + Ti Content 0.4 - 0.7%.

800HT Ni .... 30.0-35.0Fe .... min. 39.5Cr ... 19.0-23.0

C..... 0.06-0.10Al .... 0.25-0.60Ti .... 0.25-0.60

Al+Ti .. 0.85-1.20

* Auf Vereinbarung mit eingeschränktem Al + Ti Gehaltvon 0.4 - 0.7%.

Ni .... 30.0-35.0Fe .... min. 39.5Cr ... 19.0-23.0

C..... 0.06-0.10Al .... 0.25-0.60Ti .... 0.25-0.60

Al+Ti .. 0.85-1.20

800H* Ni .... 30.0-35.0Fe .... min. 39.5Cr ... 19.0-23.0

C..... 0.05-0.10Al .... 0.15-0.60Ti .... 0.15-0.60

Al+Ti .. 0.30-1.20 Ni .... 30.0-35.0Fe .... min. 39.5Cr ... 19.0-23.0

C..... 0.05-0.10Al .... 0.15-0.60Ti .... 0.15-0.60

Al+Ti .. 0.30-1.20800H*ChemischeChemischeZusammensetzungZusammensetzung


Limiting valuesGrenzwerte



Density, Ib/in3 ...................................... 0.287g/cm3 ....................................... 7.94

Melting Range, °F ................................ 2475 - 2525°C ................................ 1357 - 1385

Specific Heat, Btu/lb •°F .................................. 0.11J/kg • °C ................................... 460

Curie Temperature, °F ............................................ -175°C ............................................ -115

Permeability at 200 Oersted (15.9 kA/m) ................... 1.014Coefficient of Expansion,

70 - 200°F, 10-6 in/in • °F ........... 7.920 - 100°C, μm/m •°C ............. 14.4

Thermal Conductivity, Btu • in/ft2•h •°F ........................ 80W/m•°C ................................... 11.5

Electrical Resistivity,ohm•circ mil/ft ......................... 595μohm•m ................................ 0.989

Dichte, Ib/in3 ...................................... 0.287g/cm3 ....................................... 7.94


Spezifische Wärme, Btu/lb •°F .................................. 0.11J/kg • °C ................................... 460

Curie-Temperatur, °F ............................................ -175°C ............................................ -115


70 - 200°F, 10-6 in/in • °F ........... 7.920 - 100°C, μm/m •°C ............. 14.4

Wärmeleitfähigkeit, Btu • in/ft2•h •°F ........................ 80W/m•°C ................................... 11.5

Spez. elektr. Widerstand,ohm•circ mil/ft ......................... 595μohm•m ................................ 0.989



800HT



WW-Nr-Nr. 1.4876/4958/59. 1.4876/4958/59INCOLOYINCOLOY®® Alloy 800H/HTAlloy 800H/HTSTÄBE - BARS kg/m

Ø 9.00 mm 0.51Ø 10.00 mm 0.62Ø 12.00 mm 0.90Ø 15.00 mm 1.40Ø 16.00 mm 1.60Ø 20.00 mm 2.50Ø 25.00 mm 3.90Ø 30.00 mm 5.60Ø 35.00 mm 7.65Ø 40.00 mm 9.99Ø 45.00 mm 12.60Ø 50.00 mm 15.60Ø 55.00 mm 18.86Ø 60.00 mm 22.50Ø 65.00 mm 26.35Ø 70.00 mm 30.60Ø 80.00 mm 39.90Ø 90.00 mm 50.51Ø 100.00 mm 62.36




Ø 21.34 x 2.11 mm ½“ NB SCH 10 1.01Ø 21.34 x 2.77 mm ½“ NB SCH 40 1.28Ø 21.34 x 3.73 mm ½“ NB SCH 80 1.64Ø 26.67 x 2.87 mm ¾“ NB SCH 40 1.71Ø 26.67 x 3.91 mm ¾“ NB SCH 80 2.22Ø 33.40 x 2.77 mm 1“ NB SCH 10 2.12Ø 33.40 x 3.38 mm 1“ NB SCH 40 2.53Ø 33.40 x 4.55 mm 1“ NB SCH 80 3.27Ø 42.16 x 2.77 mm 1¼“ NB SCH 10 2.72Ø 42.16 x 3.56 mm 1¼“ NB SCH 40 3.43Ø 48.26 x 3.68 mm 1½“ NB SCH 40 4.10Ø 48.26 x 5.08 mm 1½“ NB SCH 80 5.48Ø 60.32 x 2.77 mm 2“ NB SCH 10 3.97Ø 60.32 x 3.91 mm 2“ NB SCH 40 5.51Ø 60.32 x 5.54 mm 2“ NB SCH 80 7.57Ø 88.90 x 5.49 mm 3“ NB SCH 40 11.42Ø 114.30 x 6.02 mm 4“ NB SCH 40 16.26



Elektrode - Electrode INCONEL 117, INCO-WELD ADraht/Stäbe - Filler Metal INCONEL 82, INCONEL 617


WW-Nr-Nr. 2.4858. 2.4858INCOLOYINCOLOY®® Alloy 825Alloy 825A nickel-iron-chromium alloy with additions of molybdenumand copper. It has excellent resistance to both reducing andoxidizing acids, to stress-corrosion cracking, and tolocalized attack such as pitting and crevice corrosion. Thealloy is especially resistant to sulfuric and phosphoric acids.Used for chemical processing, pollutioncontrol equipment,oil and gas well piping, nuclear fuel reprocessing, acidproduction, and pickling equipment.

Eine Nickel-Eisen-Chrom-Legierung mit Zusätzen vonMolybdän und Kupfer. Sehr gute Beständigkeit sowohl gegenreduzierende als auch oxydierende Säuren, gegenSpannungsrisskorrosion sowie gegen Lochfrass- undSpaltkorrosion. Die Legierung ist besonders beständig gegenSchwefel- und Phosphorsäure. Verwendung für chemischeVerfahrenstechnik, Anlagen zur Luftreinhaltung, für Rohrezur Öl- und Gasgewinnung, für die Wiederaufbereitungnuklearer Brennelemente, zur Säureproduktion sowie fürBeizeinrichtungen.


Sheet, Plate, Strip, Round Bar, Flat Bar, Hexagon,Tube, Pipe, Wire, Forging Stock

Blech, Band, Rundstab, Flachstab, Sechskant, Rohr,Draht, Schmiedestücke

UNS N08825BS 3072 – BS 3074, 3076 (NA16)ASTM B 163, B 366,

B 423 - B 425, B 564, B 704,B 705, B 751, B 775, B 829

ASME SB-163, SB-366,SB-423 – SB-425, SB-564,SB-704, SB-705, SB-751,SB-775, SB-829


DIN 17744, 17750 - 17752,17754

ISO 6207, 6208, 9723 - 9725W-Nr.: 2.4858VdTÜV 432NACE MR0175

UNS N08825BS 3072 – BS 3074, 3076 (NA16)ASTM B 163, B 366,

B 423 - B 425, B 564, B 704,B 705, B 751, B 775, B 829

ASME SB-163, SB-366,SB-423 - SB-425, SB-564,SB-704, SB-705, SB-751,SB-775, SB-829


DIN 17744, 17750 - 17752,17754

ISO 6207, 6208, 9723 - 9725W-Nr.: 2.4858VdTÜV 432NACE MR0175



Al ..... max. 0.20C...... max. 0.05S ...... max. 0.03

Ni .... 38.0 - 46.0Fe ...... min. 22.0Cr ... 19.5 - 23.5Mo ...... 2.5 - 3.5

Cu ....... 1.5 - 3.0Ti ........ 0.6 - 1.2Mn ... max. 1.00Si ..... max. 0.50

Limiting valuesGrenzwerteAl ..... max. 0.20C...... max. 0.05S ...... max. 0.03

Ni .... 38.0 - 46.0Fe ...... min. 22.0Cr ... 19.5 - 23.5Mo ...... 2.5 - 3.5

Cu ....... 1.5 - 3.0Ti ........ 0.6 - 1.2Mn ... max. 1.00Si ..... max. 0.50



Density, Ib/in3 ...................................... 0.294g/cm3 ....................................... 8.14

Melting Range, °F ................................ 2500 - 2550°C ................................ 1370 - 1400


Curie Temperature, °F .......................................... <-320°C .......................................... <-196

Permeability at 200 Oersted (15.9 kA/m) ................... 1.005Coefficient of Expansion,

70 - 200°F, 10-6 in/in•°F ............. 7.821 - 93°C, μm/m•°C ................ 14.0



Dichte, Ib/in3 ...................................... 0.294g/cm3 ....................................... 8.14



Curie-Temperatur, °F .......................................... <-320°C .......................................... <-196


70 - 200°F, 10-6 in/in•°F ............. 7.821 - 93°C, μm/m•°C ................ 14.0





(Annealed)Tensile Strength, ksi ............................................ 100

MPa ......................................... 690Yield Strength (0.2% Offset),

ksi .............................................. 45MPa .......................................... 310

Elongation, % ............................................... 45

(Geglüht)Zugfestigkeit, ksi ............................................ 100

MPa ......................................... 690Streckgrenze (0.2% Dehngrenze),

ksi .............................................. 45MPa .......................................... 310

Dehnung, % ............................................... 45


WW-Nr-Nr. 2.4858. 2.4858INCOLOYINCOLOY®® Alloy 825Alloy 825


STÄBE - BARS kg/m

Ø 12.00 mm 0.92Ø 16.00 mm 1.64Ø 20.00 mm 2.56Ø 25.00 mm 4.00Ø 30.00 mm 5.75Ø 40.00 mm 10.23Ø 45.00 mm 12.95Ø 50.00 mm 15.98Ø 60.00 mm 23.02




Ø 21.34 x 2.11 mm ½“ NB SCH 10 1.04Ø 21.34 x 2.77 mm ½“ NB SCH 40 1.31Ø 26.67 x 2.11 mm ¾“ NB SCH 10 1.33Ø 26.67 x 2.87 mm ¾“ NB SCH 40 1.75Ø 33.40 x 2.77 mm 1“ NB SCH 10 2.17Ø 33.40 x 3.38 mm 1“ NB SCH 40 2.59Ø 48.26 x 2.77 mm 1½“ NB SCH 10 3.23Ø 48.26 x 3.68 mm 1½“ NB SCH 40 4.20Ø 60.32 x 2.77 mm 2“ NB SCH 10 4.08Ø 60.32 x 3.91 mm 2“ NB SCH 40 5.64Ø 88.90 x 3.05 mm 3“ NB SCH 10 6.70Ø 88.90 x 5.49 mm 3“ NB SCH 40 11.71Ø 114.30 x 3.05 mm 4“ NB SCH 10 8.68Ø 114.30 x 6.02 mm 4“ NB SCH 40 16.67


Elektrode - Electrode INCONEL 112INCO-WELD 686-CPT

Draht/Stäbe - Filler Metal INCONEL 625INCO-WELD 686-CPT


330 DSDensity, Ib/in3 ......................... 0.292 0.284

g/cm3 ......................... 8.08 7.86Melting Range, °F ..................... 2520-2590 2430-2550

°C ..................... 1380-1420 1330-1400Specific Heat,

Btu/lb •°F ................... 0.110 0.108J/kg • °C ...................... 460 452

Permeability at 200 Oe (15.9 kA/m) ..... 1.020 1.038Coefficient of Expansion,

10-6 in/in • °F 75 - 200°F ...... 8.3 68 - 212°F ....... 8.3μm/m •°C 24 - 93°C ..... 14.9 20 - 100°C ..... 15.0

Thermal Conductivity,Btu • in/ft2•h • °F ........ 86.0 83.2W/m•°C ..................... 12.4 12.0

Electrical Resistivity,ohm•circ mil/ft ............ 612 650μohm•m ................... 1.017 1.080

330 DSDichte, Ib/in3 ......................... 0.292 0.284

g/cm3 ......................... 8.08 7.86Schmelzbereich, °F ..................... 2520-2590 2430-2550

°C ..................... 1380-1420 1330-1400Spezifische Wärme,

Btu/lb •°F ................... 0.110 0.108J/kg • °C ...................... 460 452

Permeabilität bei 200 Oe (15.9 kA/m) ... 1.020 1.038Ausdehnungsbeiwert,

10-6 in/in • °F 75 - 200°F ........8.3 68 - 212°F ...... 8.3μm/m •°C 24 - 93°C ...... 14.9 20 - 100°C ... 15.0

Wärmeleitfähigkeit,Btu • in/ft2•h • °F ........ 86.0 83.2W/m•°C ..................... 12.4 12.0

Spez. elektr. Widerstand,ohm•circ mil/ft ............ 612 650μohm•m ................... 1.017 1.080

WW-Nr-Nr. 1.4886/1.4862. 1.4886/1.4862INCOLOYINCOLOY®® Alloy 330 / DSAlloy 330 / DSA nickel-iron-chromium alloy with an addition of silicon forenhanced oxidation resistance. It has good strength at hightemperatures and excellent resistance to carburizing andoxidizing atmospheres. The alloy's austenitic microstructureremains stable during long-time exposure to hightemperature. Used in industrial heating for furnace muffles,retorts, and conveyor systems and for heattreating basketsand fixtures.

Eine Nickel-Eisen-Chrom-Legierung mit Siliziumzusatz fürverbesserte Oxydationsbeständigkeit. Sie besitzt guteHochwarmfestigkeit und hervorragende Beständigkeitgegen aufkohlende und oxydierende Atmosphären. Dasaustenitische Mikrogefüge der Legierung bleibt auch beilangzeitig hohen Temperaturen stabil. Verwendung für Ofen-muffeln, Retorten und hitzebeanspruchte Fördersystemesowie für Wärmebehandlungskörbe und -halterungen.


Pipe, Tube, Sheet, Strip, Plate, Round Bar, Flat Bar,Forging Stock, Hexagon and Wire


INCOLOY Alloy DSBS 3072 - BS 3076 (NA17) W-Nr.: 1.4862

INCOLOY Alloy DSBS 3072 - BS 3076 (NA17) W-Nr.: 1.4862



INCOLOY Alloy 330UNS N08330ASTM B 366, B 511, B 512,

B 535, B 536, B 546, B 710,B 739, B 751, B 775, B 829

SAE AMS 5592, 5716

ASME SB-366, SB-511, SB-512,SB-535, SB-536, SB-546,SB-710, SB-739, SB-751,SB-775, SB-829

W-Nr.: 1.4886

INCOLOY Alloy 330UNS N08330ASTM B 366, B 511, B 512,

B 535, B 536, B 546, B 710,B 739, B 751, B 775, B 829

SAE AMS 5592, 5716

ASME SB-366, SB-511, SB-512,SB-535, SB-536, SB-546,SB-710, SB-739, SB-751,SB-775, SB-829

W-Nr.: 1.4886



Grenzwerte (INCOLOY Alloy 330)Fe ............. RestNi .... 34.0 - 37.0Cr ... 17.0 - 20.0

P .... max. 0.030S ..... max.0.030

Si .... 0.75 - 1.50Mn ... max. 2.00C...... max. 0.08

Limiting values (INCOLOY Alloy 330)Fe ... RemainderNi .... 34.0 - 37.0Cr ... 17.0 - 20.0

P .... max. 0.030S .... max. 0.030

Si .... 0.75 - 1.50Mn ... max. 2.00C...... max. 0.08

aPlus Co.

Limiting values (INCOLOY Alloy DS)Fe ............. RestNia ... 34.5 - 41.0Cr ... 17.0 - 19.0

Ti ..... max. 0.20C...... max. 0.10S ...... max. 0.03

Si .... 1.90 - 2.60Mn .. 0.80 - 1.50Cu .... max. 0.50

Grenzwerte (INCOLOY Alloy DS)

aPlus Co.

Fe ... RemainderNia ... 34.5 - 41.0Cr ... 17.0 - 19.0

C...... max. 0.10Ti ..... max. 0.20S ...... max. 0.03

Si .... 1.90 - 2.60Mn .. 0.80 - 1.50Cu .... max. 0.50





INCOLOY Alloy 330 (Geglüht)Zeitstandfestigkeit (1000 Std) ksi MPa1400°F / 760°C ....................................... 7.0 481600°F / 870°C ....................................... 3.1 211800°F / 980°C ....................................... 1.25 8.62000°F / 1095°C ....................................... 0.78 5.4

INCOLOY Alloy 330 (Annealed)Rupture Strength (1000 h) ksi MPa1400°F / 760°C ....................................... 7.0 481600°F / 870°C ....................................... 3.1 211800°F / 980°C ....................................... 1.25 8.62000°F / 1095°C ....................................... 0.78 5.4


WW-Nr-Nr. 1.4886. 1.4886INCOLOYINCOLOY®® Alloy 330Alloy 330

STÄBE - BARS kg/m

Ø 8.00 mm 0.40Ø 12.00 mm 0.89Ø 20.00 mm 2.47Ø 25.00 mm 3.86Ø 30.00 mm 5.56Ø 40.00 mm 9.88Ø 45.00 mm 12.50Ø 50.00 mm 15.43Ø 60.00 mm 22.22Ø 65.00 mm 26.08Ø 70.00 mm 30.25Ø 80.00 mm 39.51Ø 90.00 mm 50.00Ø 100.00 mm 61.73


2.00 x 1200 x 3000 mm 16.163.00 x 1500 x 3000 mm 24.244.00 x 1500 x 3000 mm 32.325.00 x 1500 x 3000 mm 40.406.00 x 1500 x 3000 mm 48.488.00 x 1500 x 3000 mm 64.64

10.00 x 1500 x 3000 mm 80.8012.00 x 2000 x 4000 mm 96.96


6.00 x 1500 x 3000 mm 47.52


WW-Nr-Nr. 1.4862. 1.4862INCOLOYINCOLOY®® Alloy DSAlloy DS


Elektrode - Electrode INCO-WELD ADraht/Stäbe - Filler Metal NC 80/20


Elektrode - Electrode INCONEL 117, INCO-WELD ADraht/Stäbe - Filler Metal INCONEL 82, INCONEL 617


WW-Nr-Nr. 2.4951/2.4630. 2.4951/2.4630NIMONICNIMONIC®® Alloy 75Alloy 75A nickel-chromium alloy with good mechanical propertiesand oxidation resistance at high temperatures. Used forsheet-metal fabrications in gas turbines, for components ofindustrial furnaces, for heattreating equipment and fixtures,and in nuclear engineering.

Eine hochwarmfeste Nickel-Chrom-Legierung mit gutenmechanischen Eigenschaften und hervorragenderBeständigkeit gegen Oxydation bei hohen Temperaturen.Findet Verwendung für Blechteile von Gasturbinen, für Öfenund Wärmebehandlungsanlagen sowie im Bereich derKerntechnik.



UNS N06075BS HR5, HR203, HR403, HR504DIN 17742, 17750 - 17752W-Nr.: 2.4951, 2.4630

AECMA Pr EN 2293, 2294,2302, 2306 – 2308,2402, 2411

UNS N06075BS HR5, HR203, HR403, HR504DIN 17742, 17750 - 17752W-Nr.: 2.4951, 2.4630

AECMA Pr EN 2293, 2294,2302, 2306 - 2308,2402, 2411


Sheet, Plate, Stripe, Round Bar, Forging Stock,Wire, Extruded Section.

Blech, Band, Rundstab, Draht, Strangpressprofile,Schmiedematerial



(Geglüht)Zeitstandfestigkeit (1000 Std) ksi MPa

1400°F / 760°C ........................................... 6.0 401500°F / 815°C ........................................... 3.5 241600°F / 870°C ........................................... 2.2 151700°F / 925°C ........................................... 1.5 101800°F / 980°C ........................................... 1.2 8

(Annealed)Rupture Strength (1000 h) ksi MPa

1400°F / 760°C ........................................... 6.0 401500°F / 815°C ........................................... 3.5 241600°F / 870°C ........................................... 2.2 151700°F / 925°C ........................................... 1.5 101800°F / 980°C ........................................... 1.2 8



Density, Ib/in3 ...................................... 0.302g/cm3 ....................................... 8.37

Melting Range, °F ................................ 2440 - 2520°C ................................ 1340 - 1380

Specific Heat, Btu/lb•°F ................................0.110J/kg•°C ..................................... 461

Coefficient of Expansion,68 - 212°F 10-6 in/in•°F ............. 6.120 - 100°C μm/m•°C ................ 11.0



Dichte, Ib/in3 ...................................... 0.302 g/cm3 ..................................... 8.37


Spezifische Wärme, Btu/lb•°F ................................ 0.110J/kg•°C ..................................... 461

Ausdehnungsbeiwert,68 - 212°F 10-6 in/in•°F ............. 6.120 - 100°C μm/m•°C ................ 11.0





Grenzwerte Limiting valuesCu .... max. 0.50C..... 0.08 - 0.15

Mn ... max. 1.00Si ..... max. 1.00Ti .... 0.20 - 0.60

Ni .............. RestCr ... 18.0 - 21.0Fe ...... max. 5.0

Cu .... max. 0.50C..... 0.08 - 0.15

Mn ... max. 1.00Si ..... max. 1.00Ti .... 0.20 - 0.60

Ni .... RemainderCr ... 18.0 - 21.0Fe ...... max. 5.0


WW-Nr-Nr. 2.4951/2.4630. 2.4951/2.4630NIMONICNIMONIC®® Alloy 75Alloy 75STÄBE - BARS kg/m

Ø 6.35 mm 0.27Ø 12.70 mm 1.06Ø 16.00 mm 1.68Ø 35.00 mm 8.05


0.50 x 1000 x 2000 mm 4.160.80 x 1100 x 1830 mm 6.701.00 x 1000 x 2000 mm 8.371.50 x 1000 x 2000 mm 12.562.00 x 1000 x 2000 mm 16.742.50 x 1000 x 2000 mm 20.933.00 x 1200 x 3000 mm 25.114.00 x 1200 x 3000 mm 33.485.00 x 1200 x 3000 mm 41.856.35 x 1200 x 3000 mm 53.158.00 x 1200 x 3000 mm 66.96

10.00 x 1200 x 1500 mm 83.7012.00 x 1200 x 3000 mm 100.4416.00 x 900 x 1200 mm 133.92



Elektrode - Electrode INCONEL 82, INCONL 112INCO WELD A, INCO WELD B

Draht/Stäbe - Filler Metal NC 80/20



1100°F / 595°C ............................................ 94 6501200°F / 650°C ........................................... 73 5001300°F / 705°C ........................................... 51 3501400°F / 760°C ........................................... 32 2201500°F / 815°C ........................................... 16 110

(Ausscheidungsgehärtet)Zeitstandfestigkeit (1000 Std) ksi MPa

1100°F / 595°C ............................................ 94 6501200°F / 650°C ........................................... 73 5001300°F / 705°C ........................................... 51 3501400°F / 760°C ........................................... 32 2201500°F / 815°C ........................................... 16 110

WW-Nr-Nr. 2.4952/2.4631. 2.4952/2.4631NIMONICNIMONIC®® Alloy 80AAlloy 80AEine Nickel-Chrom-Legierung ähnlich wie NIMONIC Alloy 75,jedoch durch Aluminium- und Titanzusatz ausscheidungs-härtbar. Die Legierung hat gute Korrosions- und Oxyda-tionsbeständigkeit sowie hohe Zug- und Zeitstandfestigkeitbei Temperaturen bis 815°C. Verwendung für Gas-turbinenteile (Schaufeln, Ringe und Scheiben), Schrauben,Rohrstützen in kerntechnischen Dampferzeugern, fürDruckgusseinsätze und -kerne sowie Auslassventile inVerbrennungsmotoren.

A nickel-chromium alloy similar to NIMONIC alloy 75 but madeprecipitation hardenable by additions of aluminium andtitanium. The alloy has good corrosion and oxidationresistance and high tensile and creep-rupture properties attemperatures to 1500°F (815°C). Used for gas turbinecomponents (blades, rings, and discs), bolts, tube supportsin nuclear steam generators, die-casting inserts and cores,and exhaust valves in internal-combustion engines.


Sheet, Round Bar, Flat Bar, Hexagon, Wire,Extruded Section, Forging Stock

Blech, Rundstab, Flachstab, Sechskant, Draht,Strangpressprofile, Schmiedematerial



UNS N07080BS 3076 (NA20), HR1,

HR201, HR401, HR601ASTM B 637

DIN 17742W-Nr.: 2.4952, 2.4631AECMA Pr EN 2188 - 2191

2396, 2397

UNS N07080BS 3076 (NA20), HR1,

HR201, HR401, HR601ASTM B 637

DIN 17742W-Nr.: 2.4952, 2.4631AECMA Pr EN 2188 - 2191,

2396, 2397

GrenzwerteC.... max. 0.100S .... max. 0.015B .... max. 0.008

Ni .............. RestCr ... 18.0 - 21.0Fe .... max. 3.00Ti .... 1.80 - 2.70Co .... max. 2.00

Al .... 1.00 - 1.80Mn ... max. 1.00Si ..... max. 1.00Cu .... max. 0.20Zr .... max. 0.15

Limiting valuesC.... max. 0.100S .... max. 0.015B .... max. 0.008

Ni .... RemainderCr ... 18.0 - 21.0Fe .... max. 3.00Ti .... 1.80 - 2.70Co .... max. 2.00

Al .... 1.00 - 1.80Mn ... max. 1.00Si ..... max. 1.00Cu .... max. 0.20Zr .... max. 0.15



Density, Ib/in3 ...................................... 0.296 g/cm3 ..................................... 8.19

Melting Range, °F ................................ 2410 - 2490°C ................................ 1320 - 1365



68 - 212°F 10-6 in/in•°F ............. 7.120 - 100°C μm/m•°C ............... 12.7



Dichte, Ib/in3 ...................................... 0.296g/cm3 ....................................... 8.19




68 - 212°F 10-6 in/in•°F ............. 7.120 - 100°C μm/m•°C ............... 12.7








WW-Nr-Nr. 2.4952/2.4631. 2.4952/2.4631NIMONICNIMONIC®® Alloy 80AAlloy 80ASTÄBE - BARS kg/m

Ø 10.00 mm 0.64Ø 16.00 mm 1.65Ø 36.50 mm 8.57



1.60 x 1000 x 2000 mm 13.10



1300°F / 705°C ......................................... 52 3601400°F / 760°C ......................................... 35 2401500°F / 815°C ......................................... 22 1501600°F / 870°C ......................................... 11 75

(Ausscheidungsgehärtet)Zeitstandfestigkeit (1000 Std) ksi MPa

1300°F / 705°C ......................................... 52 3601400°F / 760°C ......................................... 35 2401500°F / 815°C ......................................... 22 1501600°F / 870°C ......................................... 11 75

WW-Nr-Nr. 2.4969/2.4632. 2.4969/2.4632NIMONICNIMONIC®® Alloy 90Alloy 90A precipitation-hardenable nickel-chromium-cobalt alloyhaving high stress-rupture strength and creep resistanceat temperatures to about 1700°F (920°C). The alloy also hasgood resistance to high-temperature corrosion and oxidation.Used for blades and discs in gas turbines, hotworking tools,and springs.

Eine ausscheidungshärtbare Nickel-Chrom-Kobalt-Legierungmit hoher Zeitstandfestigkeit bei Temperaturen bis ca. 920°C.Die Legierung hat ausserdem gute Korrosions- undOxydationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Ver-wendung für Gasturbinenschaufeln und -scheiben,Warmarbeitswerkzeuge und Federn.


Sheet, Strip, Plate, Round Bar, Flat Bar, Forging Stock,Wire, Extruded Section

Blech, Band, Rundstab, Flachstab, Schmiedematerial,Draht, Strangpressprofile



UNS N07090BS HR2, HR202, HR402,

HR501 - HR503W-Nr.: 2.4632SAE AMS 5829

AECMA Pr EN 2295 - 2299,2400, 2401, 2412, 2669,2670

UNS N07090BS HR2, HR202, HR402,

HR501 - HR503W-Nr.: 2.4632SAE AMS 5829

AECMA Pr EN 2295 - 2299,2400, 2401, 2412, 2669,2670



GrenzwerteNi .... RemainderCo ... 15.0 - 21.0Cr ... 18.0 - 21.0Ti ........ 2.0 - 3.0Al ........ 1.0 - 2.0

C.... max. 0.130B .... max. 0.020S .... max. 0.015

Fe .... max. 1.50Mn ... max. 1.00Si ..... max. 1.00Cu .... max. 0.20Zr .... max. 0.15

Limiting values



Density, Ib/in3 ...................................... 0.296 g/cm3 ..................................... 8.18

Melting Range, °F ................................ 2390 - 2500°C ................................ 1310 - 1370



68 - 212°F 10-6 in/in•°F ............. 7.120 - 100°C μm/m•°C ............... 12.7



Dichte, Ib/in3 ...................................... 0.296g/cm3 ....................................... 8.18




68 – 212°F 10-6 in/in•°F ............. 7.120 – 100°C μm/m•°C ............... 12.7





Ni .............. RestCo ... 15.0 - 21.0Cr ... 18.0 - 21.0Ti ........ 2.0 - 3.0Al ........ 1.0 - 2.0

C.... max. 0.130B .... max. 0.020S .... max. 0.015

Fe .... max. 1.50Mn ... max. 1.00Si ..... max. 1.00Cu .... max. 0.20Zr .... max. 0.15


WW-Nr-Nr. 2.4969/2.4632. 2.4969/2.4632NIMONICNIMONIC®® Alloy 90Alloy 90DRAHT - WIRE kg/km

Ø 0.50 mm 1.61Ø 0.60 mm 2.31Ø 0.70 mm 3.15Ø 0.80 mm 4.11Ø 0.90 mm 5.20Ø 1.00 mm 6.43Ø 1.20 mm 9.25Ø 1.25 mm 10.04Ø 1.30 mm 10.86Ø 1.40 mm 12.59Ø 1.50 mm 14.46Ø 1.60 mm 16.45Ø 1.80 mm 20.82Ø 2.00 mm 25.70Ø 2.25 mm 32.52Ø 2.50 mm 40.15Ø 3.00 mm 57.82Ø 3.50 mm 78.70Ø 4.00 mm 102.79Ø 4.50 mm 130.10Ø 4.75 mm 144.95

STÄBE - BARS kg/m

Ø 5.00 mm 0.16Ø 8.00 mm 0.41Ø 9.00 mm 0.52Ø 10.20 mm 0.67Ø 12.70 mm 1.04Ø 16.20 mm 1.69Ø 20.20 mm 2.62


BAND - STRIP kg/m

0.20 x 100 mm 0.160.30 x 100 mm 0.250.50 x 100 mm 0.410.80 x 100 mm 0.651.00 x 100 mm 0.821.20 x 100 mm 0.981.50 x 100 mm 1.231.80 x 38 mm 0.561.80 x 40 x 3000 mm 0.592.00 x 100 mm 1.642.00 x 100 x 2500 mm 1.64

BLECHE - SHEETS kg/m²

1.00 x 1000 x 2000 mm 8.181.20 x 1000 x 2000 mm 9.821.50 x 1000 x 2000 mm 12.271.60 x 1000 x 2000 mm 13.092.00 x 1000 x 2000 mm 16.362.15 x 1000 x 2000 mm 17.592.30 x 1000 x 2000 mm 18.812.50 x 1000 x 2000 mm 20.453.00 x 1000 x 2000 mm 24.54


WW-Nr-Nr. 1.3912. 1.3912NILONILO®® Alloy 36Alloy 36A nickel-iron low-expansion alloy containing 36% nickel. Itmaintains nearly constant dimensions over the range ofnormal atmospheric temperatures, and has a low coefficientof expansion from cryogenic temperatures to about 500°F(+ 260°C). The alloy also retains good strength andtoughness at cryogenic temperatures. Used for standardsof length, measuring devices, laser components, bi-metalthermostat strip, thermostat rods, and tanks and piping forstoring and transporting liquefied gases.

NILO Alloy 36 ist eine Nickel-Eisen-Legierung mit geringerWärmeausdehnung, Nickelanteil 36%. Sie ist imNormalbereich, bei atmosphärischen Temperaturen fastmasskonstant und besitzt einen niedrigen Ausdeh-nungsbeiwert, bei tiefkalten Temperaturen bis ca. + 260°C.Die Legierung behält im Tieftemperaturbereich ausserdemihre gute Festigkeit und Zähigkeit. Verwendung fürLängennormale, Messgeräte, Laserbauteile, Bimetall-Thermostatband, Thermostatstäbe sowie für Behälter undRohrleitungen zum Transport von Flüssiggas.


Sheet, Plate, Round Bar, Pipe, Tube, Wire, Forging StockBlech, Rundstab, Rohr, Draht, Schmiedematerial



UNS K93600ASTM F 30DIN 385, 1715W-Nr.: 1.3912

UNS K93600ASTM F 30DIN 385, 1715W-Nr.: 1.3912



P .... max. 0.025S .... max. 0.025

Fe ............. RestNi .... 35.0 - 38.0Co .... max. 1.00Mn ... max. 0.60

Cr .... max. 0.50Mo ... max. 0.50Si ..... max. 0.35C...... max. 0.10




Density, Ib/in3 ...................................... 0.293g/cm3 ........................................ 8.11

Melting Temperature (approximate),°F ........................................... 2610°C ........................................... 1430

Inflection Point, °F ............................................. 430°C ............................................. 220

Thermal Conductivity, Btu • in/ft2•h•°F ....................... 69.3W/m•°C ................................... 10.0

Coefficient of Expansion,68 - 212°F, 10-6 in/in•°F ........... 0.8368 - 392°F, 10-6 in/in•°F ............. 1.420 - 100°C, μm/m•°C ................ 1.520 - 200°C, μm/m•°C ................ 2.6

Electrical Resistivity,ohm•circ mil/ft .......................... 480μohm•m ................................ 0.800

Dichte, Ib/in3 ..................................... 0.293g/cm3 ...................................... 8.11

Schmelztemperatur (etwa)°F .......................................... 2610°C .......................................... 1430

Wendepunkt, °F ............................................ 430°C ............................................ 220

Wärmeleitfähigkeit, Btu • in/ft2•h•°F ...................... 69.3W/m•°C .................................. 10.0

Ausdehnungsbeiwert,68 - 212°F, 10-6 in/in•°F .......... 0.8368 - 392°F, 10-6 in/in•°F ............ 1.420 - 100°C, μm/m•°C ............... 1.520 - 200°C, μm/m•°C ............... 2.6




(Geglüht)Zugfestigkeit, ksi ............................................. 71

MPa ......................................... 490

Streckgrenze (0.2% Dehngrenze),ksi ............................................. 35MPa ......................................... 240

Dehnung, % .............................................. 42

(Annealed)Tensile Strength, ksi ............................................. 71

MPa ........................................ 490

Yield Strength (0.2% Offset),ksi ............................................. 35MPa ......................................... 240

Elongation, % .............................................. 42

P .... max. 0.025S .... max. 0.025

Fe ... RemainderNi .... 35.0 - 38.0Co .... max. 1.00Mn ... max. 0.60

Cr .... max. 0.50Mo ... max. 0.50Si ..... max. 0.35C...... max. 0.10


WW-Nr-Nr. 1.3912. 1.3912NILONILO®® Alloy 36Alloy 36STÄBE - BARS kg/m

Ø 8.00 mm 0.41Ø 10.00 mm 0.64Ø 12.00 mm 0.92Ø 16.00 mm 1.63Ø 19.00 mm 2.30Ø 20.00 mm 2.55Ø 25.00 mm 3.98Ø 28.00 mm 4.99Ø 30.00 mm 5.73Ø 32.00 mm 6.52Ø 40.00 mm 10.19Ø 45.00 mm 12.90Ø 50.00 mm 15.92Ø 58.00 mm 21.43Ø 60.00 mm 22.93Ø 70.00 mm 31.21Ø 80.00 mm 40.77Ø 112.00 mm 79.90


1.27 x 610 x 1829 mm 10.301.52 x 610 x 1829 mm 12.332.54 x 610 x 1829 mm 20.603.18 x 610 x 1829 mm 25.79



Elektrode - Electrode Nickel 141INCO-WELD A, INCO-WELD B

Draht/Stäbe - Filler Metal Nickel 61INCONE 82, NILO CF 36


Ø 12.00 x 1.00 mm 0.28


WW-Nr-Nr. 1.3981. 1.3981NILONILO®® Alloy KAlloy KA nickel-iron-cobalt controlled-expansion alloy containing29% nickel. Its coefficient of expansion, which decreaseswith rising temperature to the inflection point, matches theexpansion rate of borosilicate glasses and alumina ceramics.Used for glass-to-metal seals in applications requiring highreliability or resistance to thermal shock. Examples are high-power transmitting valves, transistor leads and headers,integrated-circuit lead frames, and photography flash bulbs.

Eine Nickel-Eisen-Kobalt-Legierung mit kontrollierterWärmeausdehnug, Nickelanteil 29%. Ihr Ausdehnungs-beiwert, der mit steigender Temperatur bis zum Wendepunktabnimmt, entspricht der Ausdehnungsgeschwindigkeit vonBorosilikatglas und Tonerdekeramik. Vewendung für Glas/Metall-Verbindungen, wo hohe Zuverlässigkeit oder Be-ständigkeit gegen Wärmeschock verlangt werden. Beispielesind Hochleistungs-Senderöhren, Transistorleitungen und-sockel, IC-Leiterrahmen und Blitzlichtbirnen.


Sheet, Plate, Tube, Round BarBlech, Rohr, Rundstab



UNS K94610ASTM F 15, F 29SAE AMS 7726 - 7728

DIN 17745W-Nr.: 1.3981

UNS K94610ASTM F 15, F 29SAE AMS 7726 - 7728

DIN 17745W-Nr.: 1.3981



Grenzwerte

aNennwert, auf die gewünschte Ausdehnung eingestellt

Ni ................ 29a

Fe ............... 53a

Co ............... 17a

Mn ... max. 0.50Cr .... max. 0.20

Cu .... max. 0.20Mo ... max. 0.20Si ..... max. 0.20Al ..... max. 0.10Mg ... max. 0.10

Ti ..... max. 0.10Zr .... max. 0.10C...... max. 0.04

aNominal value; adjusted to meet expansion requirements

Ni ................ 29a

Fe ............... 53a

Co ............... 17a

Mn ... max. 0.50Cr .... max. 0.20

Ti ..... max. 0.10Zr .... max. 0.10C...... max. 0.04

Cu .... max. 0.20Mo ... max. 0.20Si ..... max. 0.20Al ..... max. 0.10Mg ... max. 0.10

Limiting values



Density, Ib/in3 ....................................... 0.295 g/cm3 ....................................... 8.16

Melting Temperature (approximate),°F .............................................2640°C .............................................1450

Inflection Point, °F ............................................... 840°C ............................................... 450


Coefficient of Expansion,68 - 212°F, 10-6 in/in•°F ............... 3.368 - 752°F, 10-6 in/in•°F ...... 2.6 - 2.920 - 100°C, μm/m•°C .................. 6.020 - 400°C, μm/m•°C ......... 4.6 - 5.2

Electrical Resistivity,ohm•circ mil/ft ............................ 260μohm•m ................................. 0.430

Dichte, Ib/in3 ..................................... 0.295g/cm3 ...................................... 8.16

Schmelztemperatur (etwa),°F .......................................... 2640°C .......................................... 1450

Wendepunkt, °F ............................................ 840°C ............................................ 450

Warmeleitfähigkeit, Btu • in/ft2•h•°F ....................... 116W/m•°C .................................. 16.7

Ausdehnungsbeiwert,68 - 212°F, 10-6 in/in•°F ............ 3.368 - 752°F, 10-6 in/in•°F ... 2.6 - 2.920 - 100°C, μm/m•°C ............... 6.020 - 400°C, μm/m•°C ...... 4.6 - 5.2




(Annealed)Tensile Strength, ksi ................................................ 75

MPa ............................................ 520

Yield Strength (0.2% Offset),ksi ................................................ 49MPa ............................................ 340

Elongation, % ................................................. 42

(Geglüht)Zugfestigkeit, ksi ...................................................... 75

MPa .................................................. 520

Streckgrenze (0.2% Dehngrenze),ksi ...................................................... 49MPa .................................................. 340

Dehnung, % ....................................................... 42


WW-Nr-Nr. 1.3981. 1.3981NILONILO®® Alloy KAlloy KDRAHT - WIRE kg/km

Ø 1.02 mm 6.67Ø 1.57 mm 15.80Ø 2.54 mm 41.35Ø 3.96 mm 100.50Ø 4.75 mm 144.60Ø 6.35 mm 258.42

STÄBE - BARS kg/m

Ø 12.70 mm 1.03Ø 19.05 mm 2.33Ø 25.40 mm 4.14Ø 31.75 mm 6.46Ø 38.10 mm 9.30Ø 50.80 mm 16.54Ø 63.50 mm 25.84



Elektrode - Electrode Nickel 141INCO-WELD A, INCO-WELD B

Draht/Stäbe - Filler Metal Nickel 61INCONE 82






1200°F / 649°C .......................................... 39 2701300°F / 704°C .......................................... 32 2201400°F / 760°C .......................................... 24 1651500°F / 816°C .......................................... 17 1201600°F / 871°C .......................................... 10 721700°F / 927°C .......................................... 6 441800°F / 982°C .......................................... 4 25

Rupture Strength (1000 h) ksi MPa

1200°F / 649°C .......................................... 39 2701300°F / 704°C .......................................... 32 2201400°F / 760°C .......................................... 24 1651500°F / 816°C .......................................... 17 1201600°F / 871°C .......................................... 10 721700°F / 927°C .......................................... 6 441800°F / 982°C .......................................... 4 25

UNS R30605UNS R30605UDIMETUDIMET®® Alloy L-605Alloy L-605A cobalt-base superalloy with good formability, high strengthto 1500°F (816°C), and good oxidation resistance to 2000°F(1093°C). The alloy also has good sulfidation resistanceand resistance to wear and galling. The alloy is used in thehot sections of aircraft and land based gas turbines, incombustor liners and other applications requiring moderatestrength and good oxidation resistance at high temperatures.The alloy can also be used in industrial furnace applicationssuch as muffles/liners in high temperature kilns.

Eine Kobalt-Basis-Legierung mit guter Verformbarkeit,ausgezeichneter Festigkeit bei Temperaturen bis 1500° F(816°C) und guter Oxidationsfestigkeit bis 2000° F (1093°C).Die Legierung ist beständig gegen Aufschwefelung und hateine gute Verschleissfestigkeit. Anwendungsgebiete:Gasturbinen, Wärmebehandlungsanlagen.


Sheet, Plate, Round Bar, Wire, Forging billetBlech, Stab, Draht, Schmiedematerial



UNS R30605AMS 5537AMS 5759

UNS R30605AMS 5537AMS 5759



Limiting valuesCo ... RemainderCr ... 19.0 - 21.0W .... 14.0 - 16.0

Si ..... max. 0.40C..... 0.05 - 0.15S ...... max. 0.03

Ni ...... 9.0 - 11.0Fe .... max. 3.00Mn .. 1.00 - 2.00

GrenzwerteCo ............. RestCr ... 19.0 - 21.0W .... 14.0 - 16.0

Si ..... max. 0.40C..... 0.05 - 0.15S ...... max. 0.03

Ni ...... 9.0 - 11.0Fe .... max. 3.00Mn .. 1.00 - 2.00



Density, Ib/in3 ...................................... 0.335g/cm3 ....................................... 9.27

Melting Range, °F ................................ 2426 - 2570°C ................................ 1330 - 1410


Coefficient of Expansion,70 - 200°F, 10-6 in/in•°F ........... 6.8320 - 93°C, μm/m•°C ................ 12.3


Dichte, Ib/in3 ....................................... 0.335g/cm3 ......................................... 9.27

Schmelzbereich, °F ................................. 2426 - 2570°C ................................. 1330 - 1410

Spezifische Wärme, Btu/lb•°F ................................ 0.092J/kg•°C ....................................... 385

Ausdehnungsbeiwert,70 - 200°F, 10-6 in/in•°F ............. 6.8320 - 93°C, μm/m•°C .................. 12.3

Wärmeleitfähigkeit, Btu • in/ft2•h•°F ............................ 65W/m•°C ....................................... 9.4




UNS R30605UNS R30605UDIMETUDIMET®® Alloy L-605Alloy L-605BLECHE - SHEETS/PLATES kg/m²

0.40 x 914 x 3048 mm 3.710.50 x 914 x 2440 mm 4.640.50 x 914 x 3048 mm 4.640.63 x 914 x 3048 mm 5.840.76 x 914 x 2440 mm 7.050.82 x 914 x 2440 mm 7.601.00 x 914 x 3048 mm 9.271.27 x 914 x 2440 mm 11.771.27 x 914 x 3048 mm 11.771.60 x 914 x 3048 mm 14.832.03 x 914 x 3048 mm 18.822.36 x 914 x 3048 mm 21.882.54 x 1220 x 3048 mm 23.553.18 x 1220 x 3048 mm 29.483.96 x 1220 x 3048 mm 36.714.76 x 1220 x 3658 mm 44.13


STÄBE - BARS kg/m

Ø 6.35 mm 0.29Ø 12.70 mm 1.17Ø 19.05 mm 2.64Ø 22.20 mm 3.59Ø 25.40 mm 4.70Ø 31.75 mm 7.34Ø 40.00 mm 11.65Ø 50.80 mm 18.79Ø 63.50 mm 29.36Ø 76.10 mm 42.16


UNS R30188UNS R30188UDIMETUDIMET®® Alloy 188Alloy 188A cobalt-base alloy with excellent high temperature strengthand good oxidation resistance to 2000°F (1093°C). The highchromium level coupled with small additions of lanthanumproduce an extremely tenacious and protective scale. Thealloy also has good sulfidation resistance and excellent me-tallurgical stability displayed by its good ductility after pro-longed exposure to elevated temperatures. Good fabricabilityand weldability combine to make the alloy useful in typicalgas turbine applications.

Eine Kobalt-Legierung mit ausgezeichneter Festigkeit beihohen Temperaturen und guter Oxidationsfestigkeit bis2000°F (1093°C). Der hohe Chromgehalt zusammen mitkleinen Mengen von Lanthanum bewirken eine äusserstzähe Schutzschicht. Die Legierung ist beständig gegen Auf-schwefelung und verfügt über ausgezeichnete mecha-nische Stabilität auch bei längerer Belastung und hohenTemperaturen. Anwendungsgebiet: Gasturbinenteile.


Sheet, Plate, Bar, Forging BilletBlech, Stab, Schmiedematerial



UNS R30188AMS 5608AMS 5772

UNS R30188AMS 5608AMS 5772



GrenzwerteLa ... 0.02 - 0.12B .... max. 0.015

Fe .... max. 3.00Mn ... max. 1.25Si .... 0.20 - 0.50C..... 0.05 - 0.15

Co ............. RestCr ... 20.0 - 24.0Ni .... 20.0 - 24.0W .... 13.0 - 16.0

Limiting values



Density, Ib/in3 ....................................... 0.330g/cm3 .........................................9.14

Melting Range, °F ................................. 2375 - 2425°C ................................. 1300 - 1330


Coefficient of Expansion,70 - 200°F, 10-6 in/in•°F ............... 6.621- 93°C, μm/m•°C ................... 11.9


Dichte, Ib/in3 ...................................... 0.330 g/cm3 ..................................... 9.14



Ausdehnungsbeiwert,70 - 200°F, 10-6 in/in•°F ............. 6.621 - 93°C, μm/m•°C ................. 11.9

Wärmeleitfähigkeit, Btu • in/ft2•h•°F .......................... 84W/m•°C ................................... 12.1




1300°F / 704°C ............................................ 35.0 2401400°F / 760°C ............................................ 24.0 1651500°F / 816°C ............................................ 16.0 1101600°F / 871°C ............................................ 10.0 691700°F / 927°C ............................................ 5.9 411800°F / 982°C ............................................ 3.6 251900°F / 1038°C .......................................... 2.2 152000°F / 1093°C .......................................... 1.3 9

Rupture Strength (1000 hour) ksi MPa

1300°F / 704°C .............................................. 35.0 2401400°F / 760°C .............................................. 24.0 1651500°F / 816°C .............................................. 16.0 1101600°F / 871°C .............................................. 10.0 691700°F / 927°C .............................................. 5.9 411800°F / 982°C .............................................. 3.6 251900°F / 1038°C ............................................ 2.2 152000°F / 1093°C ............................................ 1.3 9

La ... 0.02 - 0.12B .... max. 0.015

Fe .... max. 3.00Mn ... max. 1.25Si .... 0.20 - 0.50C..... 0.05 - 0.15

Co ... RemainderCr ... 20.0 - 24.0Ni .... 20.0 - 24.0W .... 13.0 - 16.0


UNS R30188UNS R30188UDIMETUDIMET®® Alloy 188Alloy 188STÄBE - BARS kg/m

Ø 10.31 mm 0.76Ø 12.95 mm 1.20Ø 15.88 mm 1.81Ø 19.05 mm 2.61Ø 19.30 mm 2.67Ø 25.40 mm 4.63Ø 34.93 mm 8.76Ø 35.18 mm 8.88Ø 38.35 mm 10.56Ø 44.70 mm 14.34Ø 50.80 mm 18.53Ø 57.15 mm 23.45



0.40 x 914 x 3048 mm 3.660.51 x 914 x 3048 mm 4.660.63 x 914 x 3048 mm 5.760.81 x 914 x 3048 mm 7.401.02 x 914 x 3048 mm 9.321.27 x 914 x 3048 mm 11.611.40 x 1220 x 3048 mm 12.801.42 x 914 x 3048 mm 12.981.60 x 1220 x 3048 mm 14.621.83 x 1220 x 3048 mm 16.732.03 x 1220 x 3048 mm 18.552.36 x 914 x 3048 mm 21.572.54 x 914 x 3048 mm 23.223.17 x 1220 x 3048 mm 28.974.76 x 914 x 3048 mm 43.516.35 x 914 x 3048 mm 58.049.52 x 914 x 3048 mm 87.01


Schleuderguss-Rohre in HorizontSchleuderguss-Rohre in Horizontal-Tal-Technikechnik

Sandguss FormteileSandguss Formteile

Anwendungen:Rohrähnliche Teile wie Ringe, Flanschen, Kugeln für Ventile, konische und zylindrische Zentrifugenteile, Rollen, Hülsen etc.

Vorteile gegenüber geschmiedeten Teilen:Hohe Materialreinheit infolge geringerer nichtmetallischer Einschlüsse, gleiche mechanische Eigenschaften, geringereStückgewichte, da bereits vorgeformt, geringere Materialzugaben und Bearbeitungskosten.

Ausführungen:Roh, unbearbeitet, innen und/oder aussen überdreht, fertig bearbeitet.

Abmessungsbereich:Aussendurchmesser (AD): 300 - 1600 mmInnendurchmesser (ID): grösser als 140 mmWandstärke: bis 250 mmLängen: bis 950 mm

Schleuderguss-TSchleuderguss-Teile in Veile in Vertikal-Tertikal-Technikechnik

Anwendungen:Für Maschinenelemente aller Art, Förderrohre und Ofenrollen, Leitungsrohre und Strahlrohre, Muffeln, Retorten, Fittings etc.

Technische Vorteile:Fortfall des Kerns (Gewichtsersparnis), geringe Ovalität und absolute Konzentrizität bei bearbeiteten Teilen, ein konzentrischgeschichtetes Feingefüge, hohe Materialreinheit, flexibler Abmessungsbereich, dickere Wandstärken gegenüber gewalztenoder extrudierten Rohren.

Ausführungen:Roh unbearbeitet, innen und/oder aussen überdreht (Länge bis 6000 mm), aussen überdreht, innen gehont (Länge bis 5000mm), fertig bearbeitet.

Abmessungsbereich:Aussendurchmesser (AD): 80 - 1250 mmInnendurchmesser (ID): grösser als 45 mmWandstärke: bis 150 mmLängen: bis 5,2 m (Mehrfachlängen bis 15 m)

Anwendungen:Maschinen- und Apparatebau, chemische Verfahrenstechnik, Umwelttechnik, Luft-, Wasser-, Abgasreinigungen, Kraft-werktechnik, Wärmebehandlungsanlagen, Ventil- und Pumpentechnik, Minen- und Bergbau, Zementproduktion, Papier-herstellung, Offshore, Petrochemie, Oel- und Gasgewinnung.

Ausführungen:Pentex, Sodium Silicate, Formmastenverfahren

Formgewichte und Dimensionen:Handformen: Gewicht: 0 - 5000 kg Dimensionen: 3000 x 5000 mmHalbautomatisch: Gewicht: 0 - 1200 kg Dimensionen: 1600 x 1600 mmVollautomatisch: Gewicht: 0 - 100 kg Dimensionen: 850 x 850 mmFormmaskenverfahren: Gewicht: 0 - 40 kg Dimensionen: 850 x 850 mm


HorizontHorizontal centricast tubesal centricast tubes

Applications:Mechanical- and apparatus engineering, chemical and petrochemical processing, oil and gas extraction, air pollution controland waste processing, energy and power generation, aerospace engineering, land-based and marine gas turbines, thermalprocessing and heat treatment.

Moulding systems:Pentex, sodium sylicate, shell moulding

Moulded weights and dimensions:Hand moulding: Weight: 0 - 5000 kg Dimensions up to: 3000 x 5000 mmSemiautomatic moulding: Weight: 0 - 1200 kg Dimensions up to: 1600 x 1600 mmAutomatic flaskless moulding: Weight: 0 - 100 kg Dimensions up to: 850 x 850 mmShell moulding: Weight: 0 - 40 kg Dimensions up to: 850 x 850 mm

Applications:Shaped mechanical components like rings, flanges, balls for valves, conical and cylindrical parts for centrifuges, rotors,shells etc.

Technical advantages over forged pieces:High material cleanliness due to reduced non metallic inclusions, equivalent mechanical properties, lower weight/piece dueto shaped contour, lower machining allowances and machining costs.

Executions:Raw as cast, machined inside and/or outside, fully machined parts/components.

Dimensional range:Outside diameter (OD): 300 - 1600 mmInside diameter (ID): over 140 mmWall thickness: up to 250 mmLengths: up to 950 mm

VVertical centricast tubesertical centricast tubes

SSttatic sand castingsatic sand castings

Applications:roller- radiant- furnace- tubes, line pipes, muffles, retorts, fittings etc.

Technical advantages:Lower weight/meter compared to a round bar, no ovality and absolute concentricity in fully machined parts, fine grain structure,high metallurgical cleanliness, high flexibility in the choice of dimensions, thicker wall thicknesses compared with rolled orextruded tubes.

Executions:raw as cast, machined inside and/or outside (max. length 6000 mm), machined outside, inside honed (max. length 5000mm), fully machined parts/components.

Dimensional range:Outside diameter (OD): 80 - 1250 mmInside diameter (ID): over 45 mmWall thickness: up to 150 mmLengths: up to 5,2 m (in multiple lengths up to 15 m)


Verfügbare Qualitäten fürSchleuderguss und Sandguss

Available Alloys forCentricast and Static Sand Castings

Nickel und Nickelbasislegierungen Nickel and Nickel Alloys

GussGuss CastingCasting

Bezeichnungen / Designations

ACI/ASTM DIN AFNOR UNS Andere / Others

825CP A494 CU5MCuC 2.4858 NiCr21Mo NFe30C20DUM - INCOLOY 825

CZ-100 A494 CZ-100 2.4066 Ni99.2 N-100M N02100 Nickel 200

M-35-1 A494 M-35-1 2.4365 GNiCu30Nb NU-30M N24135 MONEL 400

M-35-2 A494 M-35-2 - - N24130 -

M-30-H A494 M-30H 2.4367 GNiCu30Si3 NU-30SiM N24030 -

M-25S A494 M-25S 2.4367 GNiCu30Si4 - N24025 MONEL K-500

CY-40 A494 CY-40 2.4816 NiCr15Fe NC16Fe11M N06040 INCONEL 600

CW-6MC A494 CW-6MC 2.4856 NiCr22Mo9Nb NC22D9Nb4M N26625 INCONEL 625

CW-2M A494 CW-2M 2.4610 NiMo16C616Ti NC16D16M N26455 Alloy C4

CW-12MW A494 CW-12MW 2.4686 GNiMo17Cr - N30002 INCONEL C-276

CX2MW A494 CX2MW 2.4602 - N26022 INCONEL 22

N-7M A494 N-7M 2.4617 NiMo28 ND30M N30007 -

N-12MV A494 N-12MV 2.4882 GNiMo30 - N30012 Alloy B2

G30C - - - - Alloy G30

C2000C - - - - Alloy C2000

CX2M A494 CX2M 2.4607 GNiCr23Mo16 - N26059 Alloy 59


Verfügbare Qualitäten fürSchleuderguss und Sandguss

Available Alloys forCentricast and Static Sand Castings

GussGuss CastingCasting

Hitzebeständige Werkstoffe Heat Resistant Alloys

Bezeichnungen / Designations

ACI/ASTM DIN AFNOR UNS Andere/Others

Fe-Cr Legierungen Fe-Cr Alloys 1.4710 - 1.4710-GX30CrSi 6 - - -

1.4729 A743 CA40 1.4729-GX40CrSi 13 - J91553 -

1.4740 - 1.4740-GX40CrSi 17 - - -

Fe-Cr-Ni Legierungen Fe-Cr-Ni Alloys A297HC A297 HC 1.4822-GX40CrNi 24-5 - J92605 -

A297HD A297 HD 1.4823-GX40CrNiSi 27-4 - J93005 -

A297HF A297 HF - Z15 CN 8-08-M J92603 -

1.4826 - 1.4826-GX40CrNiSi 22-9 - - -

A297HH A297 HH 1.4837-GX40CrNiSii 25-12 Z40 CN 25-12-M J93503 AISI 309(1)

A297HI A297 HI 1.4846-X40CrNi 25-11 - J94003 -

AVESTA 253MA - 1.4893-X8CrNiN 21-11 - - AVESTA 253MA

A297HK40 A297 HK40 1.4848-GX40CrNiSi 25-20 Z40 CN 25-20-M J94204 AISI 310(1)

AISI 310S - 1.4840-GX15CrNi 25-20 (2) - J94302 -

A297HL A297 HL - - N08604 -

24Cr/24NiNb - 1.4855-GX30CrNiSiNb 24-24 - - IN319(3)

Fe-Ni-Cr Legierungen Fe-Ni-Cr Alloys A297HN A297HN - - J94213 -

A351CT15C A351CT15C 1.4859-GX10NiCrNb 32-20 - N08151 INCOLOY 800H

A297HP35 A297 HP35 1.4857-GX40NiCrSi 35-25 - N08705 -

A297HP25Cr/35NiNb A297 HP35-MOD 1.4852-GX40NiCrNb 35-25 - - -

A297HP35MA A297 HP35-MOD GX40NiCrNbTi 35-25 - - -

A297HT A297 HT - - N08002 AISI 330

A297HU A297 HU 1.4865-GX40NiCrSi 38-18 - N08004 -

18Cr/38NiNb - 1.4849-GX40NiCrSiNb 38-18 - - INCOLOY DS

353MA - 1.4854-X6NiCrSiNCe 35-25 - S35315 AVESTA 353MA

Nickel und Kobalt Legierungen Nickel and Cobalt Alloys 35Cr/45NiMA - GX40NiCrNbSiTi 45-35 - - -

28Cr/48Ni/5W - 2.4879-GNiCr28W - -

CY40 A494 CY40 - - N06040 INCONEL 600

17Cr/53NiW - - - - -

A297HW A297 HW - Z 30NC 60-15-M N08001 -

A297HX A297 HX - - N06006 -

UMCO50 - 2.4778-GCoCr28 - - -

UMCO51 - 2.4779-GCoCr28Nb - - -

50Cr/50NiNb - 2.4813-GNiCr50Nb - - IN657


TTititan und Tan und TititanlegierungenanlegierungenEinführung:Titan wurde bereits 1790 entdeckt. Zuerst nach seinem FundortManaccanit benannt, folgte später sein heutiger Name Titan,benannt nach den sagenumworbenen griechischen Riesen,bekannt für ihre übermenschliche Kraft. Titan verbindet dieHärte von Stahl mit dem geringen Gewicht von Aluminium insich.

Über 100 Jahre wurde an der Gewinnung von Titanexperimentiert. Erst 1910 gelang es einem Amerikaner ausdem „unreinen“ Titanerz mit Hilfe von Natrium Reintitanherzustellen. 1946 wurde ein Verfahren entwickelt, das nochheute für die industrielle Gewinnung von Titan eingesetzt wird.

Der stete Drang nach immer effizienterem Material, hat denAufstieg vorangetrieben. Die positiven und vielseitigenEigenschaften sind heute nicht mehr wegzudenken.

Warum Titan?• Niedrige Dichte und hohe spezifische Festigkeit

führen zu Gewichtsersparnis• Exzellente Korrosionsbeständigkeit• Niedriges Elastizitätsmodul• Gute Verarbeitbarkeit• Hervorragende Biokompatibilität• Gute Dekorfähigkeit und gutes Image

Titan und Titanlegierungen sind technisch erprobte undkosteneffektive Werkstoffe, deren Anwendungsgebiete immerbreiter werden. Diese werden in die folgenden Gruppeneingeteilt:

ALPHA Gruppierung Grade 1, 2, 3, 7, 11ALPHA-BETA Gruppierung Grade 5, 9, 12, 23BETA Gruppierung Grade 19, 20

Festigkeit zu Eigengewicht:Die Dichte von Titan-Basiswerkstoffen liegt zwischen 4.43 –4.84 g/cm³ je nach Qualität. Die Dehngrenzen liegen bei min.170 N/mm² für Titan Grade 1 (Tiefziehgüte) und über 828 N/mm² für die Titanlegierung Grade 5 und für wärmebehandelteBETA-Legierungen sogar bis ca. 1240 N/mm². Diesesaussergewöhnliche Verhältnis von Festigkeit zu Dichte isthöher als bei den meisten anderen Metallen.

Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit:Titan ist beständig in Salzwasser und Meeresatmosphäre undzeigt aussergewöhnliche Beständigkeit gegen ein sehr breitesFeld von Säuren, Alkalien und Industriechemikalien.

Hervorragende Biokompatibilität:Titanlegierungen wie Titan Grade 5 ELI sind fest, korrosions-beständig, biokompatibel und bioadhäsiv. Das heißt, siewerden besonders gut vom menschlichen Körper angenom-men und ermöglichen das Anwachsen von Gewebezellen amImplantat. Begünstigt wird diese Eigenschaft durch dasniedrige Elastizitätsmodul. Durch die erwünschte Bean-spruchung des umliegenden Gewebes wird z.B. die Kno-chenneubildung stimuliert.

Sehr guter Erosionswiderstand:Titan hat einen hohen Widerstand gegen erosive Abtragung.Dieser ist mind. 20 mal höher als z.B. bei Kupfer-Nickel-Legierungen.

Bearbeiten von Titan:Titan ist kein exotisches Material und erfordert auch keinebesonderen Fabrikationstechniken, ausser dass es leichtentflammbar ist. Die Bearbeitung ist ähnlich anderen High-Tech Werkstoffen, vorausgesetzt seine speziellen Eigen-schaften werden in Betracht gezogen.

Die wichtigsten Unterschiede zu Stahl oder Nickelbasis-legierungen sind zu beachten:

• Das niedrigere Elastizitätsmodul• Der höhere Schmelzpunkt• Die niedrige Duktilität• Die Neigung zu Blasenbildung• Die hohe Empfindlichkeit für Verunreinigungen beim

Schweissen

Werden diese Unterschiede bei der Verarbeitung von Titaneinbezogen, ist dieser Werkstoff mit den gleichen Technikenwie Edelstahl Rostfrei und Nickelbasislegierungen verarbeitbar.

Spanabhebende Bearbeitung von Titan:Titan/Titanlegierungen lassen sich mit den gleichenWerkzeugen wie Edelstahl Rostfrei bearbeiten.

Wichtigste Anwendungen für Titan und Titan-legierungen:

• Kraftwerk-Kondensatoren und Wärmetauscher• Chemische Prozessanlagen• Entsalzungsanlagen• Rauchgasentschwefelung• Gebrauchtwasser Behandlung• Papierherstellung• Chirurgische Implantate• Medizinaltechnik• Luftfahrtindustrie• Automobilindustrie• Allgemeiner Maschinenbau• Uhren- und Schmuckindustrie• Architektur• Und vieles mehrTitan ist das einzige Element, welches sowohl

Schönheit, Festigkeit, leichtes Gewicht als auchBiokompatibilität in sich zu vereinen weiss.


CP-TCP-Tititanium and Tanium and Tititanium alloysanium alloysIntroduction:Titianium can be considered as a young material, as it wasdiscovered in the late 18th century (1790). First known as„Manachite“ it was later given the name Titanium. Titans inthe Greek mythology possessed extreme and superiorstrength. Titanium is the only element which combines thestrength of steel with the weight comparable to Aluminum.

In 1910, an American chemist was able to extract the metalfrom the ores and developed a method to produce pureTitanium. It had taken over a century from the discovery oftitanium as an unpure form to develope a process which iscurrently still used to produce Titanium commercially.

The rise of Titanium was driven by the need of more efficientmaterials. The positive and diverse influance of Titanium onmankind is uncomparable.

Why Titanium?• Low density and a high specific strength resulting in a

reduction of weight• Excellent corrosion resistance• Low modulus of elasticity• Good workability• Singular biocompatibility• Good capability for decoration and a very good image

CP-Titanium and Titanium alloys have been proven to betechnologically superior and cost effective materials, in a widevariety of applications. The classification is as follows:

ALPHA group Grade 1, 2, 3, 7, 11ALPHA-BETA group Grade 5, 9, 12, 23BETA group Grade 19, 20

Superior strength-to-weight-ratio:The densities of titanium based alloys is between 4.43 – 4.84g/cm³ depending on the quality. The yield strength range frommin. 170 N/mm² for CP-Grade 1(deep drawing quality), overmin. 828 N/mm² for Grade 5 and up to about 1240 N/mm² forheat treated BETA-alloys. The strength-to-weight-ratio of theTitanium based alloys are superior to almost all other metals.

Excellent corrosion resistance:Titanium is immune to corrosive attacks by salt water or marineatmospheres and exhibits exceptional resistance to a broadrange of acids, alkalis and industrial chemicals.

Outstanding biocompatibility:Titanium alloys like Titanium Grade 5 ELI are solid, corrosionresistant, biocompatible and bioadhesive. This means, thatthese alloys are particularly adopted by the human body andenables the adhesion from cell to implant abetted by the lowmodulus of elasticity. The regeneration of the bones isstimulated by the desired stress of the surrounding tissue.

Superior erosion resistance:Titanium offers superior resistance to erosion. Titanium is atleast 20 times more erosion resistant than for example copper-nickel-alloys.

Fabricating titanium:Titanium is not an exotic material requiring special fabricationtechniques, one has only to pay attention, that Titanium iseasy inflammable. It is handled much like other high-performance engineering materials, provided its uniqueproperties are taken into consideration.

Important differences between titanium and steel or nickelbased alloys to be recognized are:

• Titanium’s lower modulus of elasticity• Titanium’s higher melting point• Titanium’s lower ductility• Titanium’s propensity to gall• Titanium’s sensitivity toward contamination during

welding

Compensation for these differences allows Titanium to befabricated, using techniques similar as used for austeniticstainless steel.

Machining Titanium:Machining techniques and equipment for Titanium are similaras used for the austenitic stainless steel.

Most important applications for Titanium and Titaniumalloys:

• Powerplant condensers and heat exchangers• Chemical processing• Desalination• Flue gas desulfurisation (FGD) systems• Wastewater treatment• Pulp and paper industry• Surgical implants• Medical industry• Aircraft industry• Automotive industry• General engineering• Watches, Jewellery• Architecture• And lots more

Titanium is the only element that offers the uniquecombination of beauty, strength, light weight and

biocompatibility.


CP-TCP-Tititanium andanium andTTititanium anium AlloysAlloys

TTititan undan undTTititanlegierungenanlegierungenÜbersicht der Titanwerkstoffe Tabular of Titanium materials

Vergleich der chemischen Analyse Comparison of the chemical analysis

Titan Grade 1

ASTM B 265/348 0.20 0.18 0.03 0.08 0.0150 - - - - RestASTM F 67 0.20 0.18 0.03 0.08 0.0150 - - - - RestISO 5832-2 0.20 0.18 0.03 0.10 0.0125 - - - - Rest

Titan Grade 2


Titan Grade 4


Titan Grade 5 (6Al-4V)

ASTM B 265/348 0.40 0.20 0.05 0.08 0.0150 - 5.50-6.75 3.50-4.50 - RestAMS 4911 0.30 0.20 0.05 0.08 0.0150 - 5.50-6.75 3.50-4.50 Y: max. 0.005 RestAMS 4928 0.30 0.20 0.05 0.08 0.0125 - 5.50-6.75 3.50-4.50 Y: max. 0.005 Rest

Titan Grade 5 ELI (Grade 23)

ASTM F 136 0.25 0.13 0.05 0.08 0.0120 - 5.50-6.50 3.50-4.50 - RestISO 5832-3 0.30 0.20 0.05 0.08 0.0150 - 5.50-6.75 3.50-4.50 - Rest

Titan Grade 7

ASTM B 265/348 0.30 0.25 0.03 0.08 0.0150 0.12-0.25 - - - Rest

Titan Grade 9

ASTM B 265/348 0.25 0.15 0.03 0.08 0.0150 - 2.50-3.50 2.00-3.00 - Rest

Titan Grade 11

ASTM B 265/348 0.20 0.18 0.03 0.08 0.0150 0.12-0.25 - - - Rest

Titan Grade 12

ASTM B 265/348 0.30 0.25 0.03 0.08 0.0150 - - - Mo: 0.20-0.40 RestNi: 0.60-0.90

Ti-6Al-7Nb

ASTM F 1295 0.25 0.20 0.05 0.08 0.009 - 5.50-6.50 - Nb: 6.50-7.50 RestTa: max. 0.50

ISO 5832-11 0.25 0.20 0.05 0.08 0.009 - 5.50-6.50 - Nb: 6.50-7.50 RestTa: max. 0.50

Grade / Norm Fe O N C H Pd Al V andere/others Ti(max.) (max.) (max.) (max.) (max.)


Mechanische und physikalischeWerte bei Raumtemperatur

Mechanical and physicalproperties at room temperature

CP-TCP-Tititanium andanium andTTititanium anium AlloysAlloys

TTititan undan undTTititanlegierungenanlegierungen

Titan Grade 1

ASTM B 265 min. 240 138 - 310ASTM B 348 min. 240 min. 138ASTM F 67 min. 240 min. 170ISO 5832-2 min. 240 min. 170

Titan Grade 2


Titan Grade 4


Titan Grade 5 (6Al-4V)

ASTM B 265ASTM B 348AMS 4911AMS 4928

Titan Grade 5 ELI (Grade 23)

ASTM F 136 min. 825 min. 760ISO 5832-3 min. 860 min. 780

Titan Grade 7

ASTM B 265 min. 345 275 - 450ASTM B 348 min. 345 min. 275

Titan Grade 9

ASTM B 265/348 min. 620 min. 483 15 540 8.70 22.6 107 4.51

Titan Grade 11

ASTM B 265 min. 240 138 - 310ASTM B 348 min. 240 min. 138

Titan Grade 12

ASTM B 265/348 min. 483 min. 345 18 555 9.50 19.0 0.52 103 4.51

Ti-6Al-7Nb

ASTM F 1295ISO 5832-11

Grade / Norm

Dichte

Densit

yg/c

m³E-Mod

ulMod

ulus o

f elas

ticity

kN/m

m²Spez

. elek

trisch

er W

iderst

and

Spec

. elec

trical

resis

tance

Ohm m

m²/m

Wärm

eleitfä

higke

it

Therm

al co

nduc

tivity

W/m

K · °C

Linea

rer W

ärmea

usde

hnun

gsko

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t

10-6 m

/M · °

C

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. Wärm

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J/g · °

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A5 = %

min.

0,2 %

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0,2 %

Yiel

d str

ength

Rp 0,2

= N/m

m²

Zugfe

stigk

eit

Tens

ile s

treng

th

Rm = N/m

m²

24 520 8.70 22.6 0.47 105 4.51

20 520 8.70 22.6 0.48 105 4.51

15 520 8.70 22.6 0.55 105 4.51

min. 895 min. 828 10 560 9.30 7.1 1.71 110 4.43

min. 10 526 8.60 6.7 1.78 113 4.47

20 520 8.70 22.6 0.48 105 4.51

24 523 8.60 17.0 0.55 105 4.51

min. 900 min. 800 10 105 4.52


WW-Nr-Nr. 3.7035. 3.7035TITTITAN Grade 2AN Grade 2Titanium Grade 2 is a pure titanium offering an excellentbalance of strength and ductility. The material has goodtoughness and is readily weldable. It is corrosion resistantin highly oxidizing and middly reducing environments. Usedin galvanic, chemical processing, medical industry,desalination plant, architecture, jewellery and watchindustry. In addition the commercial pure titanium Grade 2 iscastable and often utilized in cast valves and fittings.

Titan Grade 2 ist ein Reintitan, welches ein exzellentesVerhältnis im Bereich Festigkeit zu Dehnung aufweist. DieGüte hat eine hohe Kerbschlagfestigkeit, ist gut schweissbarund korrosionsbeständig in stark oxidierenden sowiemittleren reduzierenden Umgebungen. Verwendung imallgemeinen Maschinenbau, Galvanik, chemischenVerfahrenstechnik, Medizintechnik, Entsalzungsanlagen,Architektur, Schmuck- und Uhrenindustrie. Des Weiteren istTitan Grade 2 giessbar und wird oft für Ventile und Fittingsverwendet.






UNS R50400W-Nr.: 3.7035ASTM B 265 (Blech, Band), B 348 (Stab),

B 338 (nahtlos/geschweisste Rohre), B 861 (nahtlose Rohre),B 862 (geschweisste Rohre), B 367 (Gussteile),B 381 (Schmiedestücke)

ASTM F 67 (Implantate, Medizinalbereich)ISO 5832-2AMS 4902, 4941, 4942

Blech, Band, Stab, Draht, Rohr, Gussteile undSchmiedestücke, Knüppel

Sheet, Plate, Strip, Bar, Rod, Wire, Tube, Pipe, Castingsand Forgings, Billets

UNS R50400W-Nr.: 3.7035ASTM B 265 (plate, sheet, strip), B 348 (bar),

B 338 (seamless/welded tube), B 861 (seamless pipe),B 862 (welded pipe), B 367 (castings),B 381 (forgings)

ASTM F 67 (surgical implant)ISO 5832-2AMS 4902, 4941, 4942



Grenzwerte (nach ASTM B 265)C...... max. 0.08N...... max. 0.03H.... max. 0.015

Ti ............. RestFe .... max. 0.25O ..... max. 0.25

Limiting values (acc. to ASTM B 265)



Dichte, Ib/in3 ...................................... 0.163g/cm3 ....................................... 4.51

Schmelzbereich, ca. °F ............................................. 3020°C ........................................... 1670

Beta Transus °F +/- 25 ................................. 1675°C +/- 4 ..................................... 920

Ausdehnungsbeiwert,10-6 in/in • F 32 - 212°F ....... 4.8 32 - 1200°F ...... 5.6

32 - 600°F ....... 5.1 32 - 1500°F ...... 5.632 - 1000°F ..... 5.4

um/m • °C 0 - 100°C ......... 8.7 0 - 649°C ........ 10.10 - 316°C ......... 9.2 0 - 816°C ........ 10.10 - 538°C ......... 9.8

Wärmeleitfähigkeit, Btu • in/ft2•h•°F ......................... 114W/mK•°C ................................. 22.6

Spez. elektr. Widerstand,ohm•circ mil/ft ............................ 56uohm•m ................................. 0.093

Elastizitätsmodul, kn/mm² ..................................... 105Torsionsmodul, 106 psi ....................................... 6.5Spezifische Wärme, Btu/lb•°F ................................ 0.124

J/kg•°C .................................. 519.2Glühtemperatur ganz°F ........... 1300°/30 min., -2 Std., AC

°C ........... 704°/30 min., -2 Std., ACspannungsarm °F .............. 1000-1100°/30 min., AC

°C ................ 538-593°/30 min., ACSchmiedetemperatur

Vorschmieden °F ............................... 1600 - 1700°°C .................................. 871 - 927°

Fertigschmieden °F ............................... 1500 - 1600°°C .................................. 815 - 871°

Density, Ib/in3 ....................................... 0.163g/cm3 .........................................4.51

Melting Range, approx. °F .............................................3020°C .............................................1670

Beta Transus °F +/- 25 ..................................1675°C +/- 4 ...................................... 920

Coefficient of Expansion,10-6 in/in • F 32 - 212°F .......... 4.8 32 - 1200°F ........ 5.6

32 - 600°F .......... 5.1 32 - 1500°F ........ 5.632 - 1000°F ........ 5.4

um/m • °C 0 - 100°C ............ 8.7 0 - 649°C .......... 10.10 - 316°C ............ 9.2 0 - 816°C .......... 10.10 - 538°C ............ 9.8

Thermal Conductivity, Btu • in/ft2•h•°F .......................... 114W/mK•°C ...................................22.6

Electrical Resistivity,ohm•circ mil/ft .............................. 56uohm•m ................................. 0.093

Elasticity-Tension Modulus, kn/mm² ................................ 105Elasticity-Torsion Modulus, 106 psi ................................... 6.5Specific Heat, Btu/lb•°F ................................ 0.124

J/kg•°C ................................... 519.2Annealing Temp full °F ........... 1300°/30 min., -2 hrs., AC

°C ............. 704°/30 min., -2 hrs., ACstress relief °F ...............1000-1100°/30 min., AC

°C .................. 538-593°/30 min., ACForging Temp

Blocking °F ................................ 1600 - 1700°°C .................................... 871 - 927°

Finishing °F ................................ 1500 - 1600°°C .................................... 815 - 871°

C...... max. 0.08N...... max. 0.03H.... max. 0.015

Ti ... RemainderFe .... max. 0.25O ..... max. 0.25

(Geglüht)Zugfestigkeit, ksi ............................... min. 50

MPa ............................ min. 345Streckgrenze (0.2% Dehngrenze),

ksi ............................... min. 40MPa ............................. min. 275

Dehnung, % ................................ min. 20(Bruch) Einschnürung, % ................................ min. 30

(Annealed)Tensile Strength, ksi ................................ min. 50

MPa ............................. min. 3450.2 % Yield Strength,

ksi ................................ min. 40MPa .............................. min. 275

Elongation, % ................................. min. 20Reduction of Area, % ................................. min. 30


WW-Nr-Nr. 3.7035. 3.7035TITTITAN Grade 2AN Grade 2STÄBE - BARS kg/km

Ø 1.00 mm 3.54Ø 2.00 mm 14.17Ø 3.00 mm 31.88Ø 3.50 mm 43.39Ø 4.00 mm 56.67Ø 5.00 mm 88.55

kg/m

Ø 6.00 mm 0.13Ø 8.00 mm 0.23Ø 10.00 mm 0.35Ø 12.00 mm 0.51Ø 14.00 mm 0.69Ø 15.00 mm 0.80Ø 16.00 mm 0.91Ø 18.00 mm 1.15Ø 20.00 mm 1.42Ø 22.00 mm 1.71Ø 25.00 mm 2.21Ø 30.00 mm 3.19Ø 35.00 mm 4.34Ø 40.00 mm 5.67Ø 45.00 mm 7.17Ø 50.00 mm 8.86Ø 55.00 mm 10.72Ø 60.00 mm 12.75Ø 65.00 mm 14.97Ø 70.00 mm 17.36Ø 80.00 mm 22.67Ø 90.00 mm 28.69Ø 100.00 mm 35.42Ø 110.00 mm 42.86Ø 120.00 mm 51.01Ø 130.00 mm 59.86Ø 140.00 mm 69.43Ø 150.00 mm 79.70Ø 165.00 mm 96.44Ø 180.00 mm 114.77Ø 200.00 mm 141.69Ø 250.00 mm 221.39


0.50 x 1000 x 2000 mm 2.261.00 x 1000 x 2000 mm 4.511.50 x 1250 x 3000 mm 6.772.00 x 1250 x 3000 mm 9.022.50 x 1250 x 3000 mm 11.283.00 x 1250 x 3000 mm 13.533.00 x 1500 x 3000 mm 13.534.00 x 1500 x 4000 mm 18.044.00 x 2000 x 6000 mm 18.045.00 x 1500 x 4000 mm 22.555.00 x 2000 x 4000 mm 22.556.00 x 2000 x 6000 mm 27.068.00 x 2000 x 4000 mm 36.08

10.00 x 1500 x 4000 mm 45.1010.00 x 2000 x 4000 mm 45.1012.00 x 1000 x 4000 mm 54.1215.00 x 1500 x 4000 mm 67.6520.00 x 1500 x 4000 mm 90.2025.00 x 1500 x 4000 mm 112.7530.00 x 1500 x 4000 mm 135.30


Ø 6.00 x 1.00 mm 0.07Ø 6.35 x 0.90 mm 0.07Ø 8.00 x 1.00 mm 0.10Ø 10.00 x 1.00 mm 0.13Ø 12.70 x 0.90 mm 0.15Ø 16.00 x 1.00 mm 0.21Ø 19.05 x 0.90 mm 0.23Ø 19.05 x 1.65 mm 0.41Ø 21.34 x 1.65 mm ½“ NB SCH 5 0.46Ø 25.40 x 0.90 mm 0.31Ø 25.40 x 1.65 mm 0.56Ø 26.67 x 2.11 mm ¾“ NB SCH 10 0.74Ø 33.40 x 1.65 mm 1“ NB SCH 5 0.74Ø 33.40 x 2.77 mm 1“ NB SCH 10 1.20Ø 33.40 x 3.38 mm 1“ NB SCH 40 1.44Ø 33.40 x 4.55 mm 1“ NB SCH 80 1.86Ø 42.16 x 2.77 mm 1¼“ NB SCH 10 1.55Ø 48.26 x 2.77 mm 1½“ NB SCH 10 1.78Ø 50.80 x 1.65 mm 1.15Ø 60.32 x 2.77 mm 2“ NB SCH 10 2.26Ø 60.32 x 3.91 mm 2“ NB SCH 40 3.12Ø 88.90 x 3.05 mm 3“ NB SCH 10 3.70Ø 114.30 x 3.05 mm 4“ NB SCH 10 4.81Ø 168.30 x 3.40 mm 6“ NB SCH 10 7.94Ø 219.10 x 3.76 mm 8“ NB SCH 10 11.47



Draht/Stäbe - Filler Metal Titan/Titanium Grade 2


WW-Nr-Nr. 3.7165. 3.7165TITTITAN Grade 5 (6Al-4V)AN Grade 5 (6Al-4V)Ti-6Al-4V alloy is the most widely used titanium alloy of thealpha-plus-beta class, and is also the most common of alltitanium alloys. The alloy is castable and is utilized “as cast”in sporting goods. The wrought material is used in aerospace,medical, and other applications where moderate strength,good strength to weight, and favorable corrosion propertiesare required.

Die Legierung Ti-6Al-4V ist die am meisten verwendete derAlpha-Beta Gruppe und ist die bekannteste aller Titanle-gierungen. Bearbeitetes Material wird in der Luftfahrt-industrie, Medizin und anderen Anwendungen eingesetzt,bei denen eine gute Festigkeit im Verhältnis zum Gewichtsowie gute korrosionsbeständige Eigenschaften gefordertwerden. Weiter ist sie giessbar und findet vermehrt auchAnwendungen bei Sportgeräten.


Sheet, Plate, Strip, Bar, Rod, Wire, Castings, Forgings,Rings and Billet

Blech, Band, Stab, Draht, Gussteile, Schmiedestücke,Ringe und Knüppel



UNS R56400W-Nr.: 3.7165ASTM B 265 / AMS 4911 (plate, sheet, strip),ASTM B 348 / AMS 4928 (bar)AMS T 9046 (sheet, strip, plate), 9047 (bar)

UNS R56400W-Nr.: 3.7165ASTM B 265 / AMS 4911 (Blech, Band),ASTM B 348 / AMS 4928 (Stab)AMS T 9046 (Blech, Band), 9047 (Stab)



GrenzwerteFe ............. 0.40O .............. 0.20N............... 0.05

Ti .............. RestAL .. 5.50 - 6.75V .... 3.50 - 4.50

C............... 0.08H.... max. 0.015

Limiting valuesFe ............. 0.40O .............. 0.20N............... 0.05

Ti .... RemainderAL .. 5.50 - 6.75V .... 3.50 - 4.50

C............... 0.08H.... max. 0.015



Density, Ib/in3 ...................................... 0.160g/cm3 ....................................... 4.43

Melting Range, approx. °F ........................................... 3000°C ........................................... 1648

Beta Transus °F +/- 25 ................................ 1784°C +/- 4 .................................... 980

Coefficient of Expansion10-6 in/in • F 32 - 212°F .......... 5.0 32 - 1200°F ..... 5.9

32 - 600°F .......... 5.3 32 - 1500°F ..... 6.132 - 1000°F ....... 5.6

um/m • °C 0 - 100°C ........... 9.1 0 - 649°C ....... 10.70 - 316°C ........... 9.6 0 - 816°C ....... 11.00 - 538°C ........... 10.1

Thermal Conductivity, Btu • in/ft2•h•°F ........................... 3.9W/mK•°C .................................. 22.6

Elasticity-Tension Modulus, 106 psi ............................. 16.5Elasticity-Torsion Modulus, 106 psi ................................ 6.1Specific Heat, Btu/lb •°F ................................ 0.135

J/kg • °C ............................... (565.2)Annealing Temp

full °F .......... 1300-1525°/15 min., -2 hrs, AC°C .............. 704-838°/15 min., -2 hrs, AC

stress relief °F ....................... 900-1200°/1-4 hrs, AC°C ......................... 495-659°/1-4 hrs, AC

Forging TempBlocking °F ....................................... 1750 - 1800°

°C ........................................... 962 - 989°Finishing °F ........................................ 1650- 1750°

°C ........................................... 812 - 962°

Dichte, Ib/in3 ........................................ 0.160g/cm3 ........................................ 4.43

Schmelzbereich, ca. °F ............................................. 3000°C ............................................ 1648

Beta Transus °F +/- 25 .................................. 1784°C +/- 4 ...................................... 980

Ausdehnungsbeiwert,10-6 in/in • F 32 - 212°F ....... 5.0 32 - 1200°F ...... 5.9

32 - 600°F ....... 5.3 32 - 1500°F ...... 6.132 - 1000°F ..... 5.6

um/m • °C 0 - 100°C ......... 9.1 0 - 649°C ........ 10.70 - 316°C ......... 9.6 0 - 816°C ........ 11.00 - 538°C ....... 10.1

Wärmeleitfähigkeit, Btu • in/ft2•h•°F ........................... 3.9W/mK•°C ................................... 22.6

Elastizitätsmodul, 106 psi ...................................... 16.5Torsionsmodul, 106 psi ........................................ 6.1Spezifische Wärme, Btu/lb•°F ................................. 0.135

J/kg•°C .................................... 565.2Glühtemperatur

ganz °F .. 1300-1525°/15 min., -2 Std., AC°C ..... 704-838°/15 min., -2 Std., AC

spannungsarm °F ............... 900-1200°/1-4 Std., AC°C ................ 495-659°/1-4 Std., AC

SchmiedetemperaturVorschmieden °F ................................ 1750 - 1800°

°C ................................... 962 - 989°Fertigschmieden °F ................................ 1650 - 1750°

°C ................................... 812 - 962°





ksi ............................... min. 120MPa ............................. min. 828

Dehnung, % ................................ min. 10(Bruch) Einschnürung, % ................................ min. 25

(Annealed)Tensile Strength, ksi ............................... min. 130

MPa ............................ min. 8950.2 % Yield Strength,

ksi ............................... min. 120MPa ............................. min. 828

Elongation, % ................................ min. 10Reduction of Area, % ................................ min. 25


WW-Nr-Nr. 3.7165. 3.7165TITTITAN Grade 5 (6Al-4V)AN Grade 5 (6Al-4V)STÄBE - BARS kg/m

Ø 5.00 mm 0.09Ø 8.00 mm 0.22Ø 10.00 mm 0.35Ø 12.00 mm 0.50Ø 16.00 mm 0.89Ø 18.00 mm 1.13Ø 20.00 mm 1.39Ø 25.00 mm 2.18Ø 30.00 mm 3.13Ø 35.00 mm 4.26Ø 40.00 mm 5.57Ø 45.00 mm 7.05Ø 50.00 mm 8.70Ø 55.00 mm 10.53Ø 60.00 mm 12.53Ø 65.00 mm 14.70Ø 70.00 mm 17.05Ø 80.00 mm 22.27Ø 90.00 mm 28.18Ø 100.00 mm 34.79Ø 120.00 mm 50.10Ø 125.00 mm 54.36Ø 130.00 mm 58.80Ø 140.00 mm 68.20Ø 150.00 mm 78.29Ø 160.00 mm 89.07Ø 180.00 mm 112.73Ø 200.00 mm 139.17Ø 250.00 mm 217.46



0.40 x 914 x 2438 mm 1.770.50 x 914 x 2438 mm 2.22

0.64 x 914 x 2438 mm 2.84 0.80 x 914 x 2438 mm 3.54 1.00 x 914 x 2438 mm 4.43 1.20 x 914 x 2438 mm 5.32 1.40 x 914 x 2438 mm 6.20 1.60 x 914 x 2438 mm 7.09 1.80 x 914 x 2438 mm 7.97 2.00 x 914 x 2438 mm 8.86 2.10 x 914 x 2438 mm 9.30 2.30 x 914 x 2438 mm 10.19 2.50 x 914 x 2438 mm 11.08 3.18 x 914 x 2438 mm 14.09 4.00 x 914 x 2438 mm 17.724.76 x 1219 x 3048 mm 21.095.00 x 1219 x 3048 mm 22.156.00 x 1219 x 3048 mm 26.58

6.35 x 1219 x 3048 mm 28.13 7.93 x 1219 x 3048 mm 35.138.00 x 1219 x 3048 mm 35.44


Bleche bis Dicke 200 mm ab Werk verfügbar

plates with a thickness up to 200 mm available


TITTITAN Grade 5 ELIAN Grade 5 ELITi-6Al-4V ELI (extra low interstitials) belongs to the Alpha-Beta group and is used practically exclusive for medicalimplants and tools. This alloy is higher purity grade as Ti-6AL-4V alloy with lower iron, oxygen and carbon contentshow an excellent combination of corrosion resistance,strength and toughness. Through an outstandingbiocompatibility is adopted by human body. This because ofits non-toxic and non-allergic elements.

Ti-6Al-4V ELI (extra low interstitials) gehört zur Alpha-BetaGruppe und wird praktisch ausschliesslich im Medi-zinalbereich für Implantate und Geräte eingesetzt. DieLegierung mit 6% Aluminium und 4% Vanadium, mit ge-ringeren Anteilen an Eisen, Sauerstoff und Kohlenstoff, weisteine ausgezeichnete Kombination aus Korrosionsbe-ständigkeit, Widerstandskraft und Beanspruchbarkeit aus.Durch die hervorragende Biokompatibilität und das Fehlenvon toxischen und allergisierenden Bestandteilen, wird dieseLegierung vom menschlichen Körper sehr gut angenommen.


Sheet, Plate, Bar, Wire, Castings, Forgins, Rings and BilletBlech, Stab, Draht, Gussteile, Schmiedeteile, Ringe,Knüppel und Hohl-Stäbe



UNS R56401ASTM F 136 (sheet, plate, bar, surgical implants)AMS 4930 (bar, wire, billet, rings)AMS 4931 (bar, billet, rings)AMS 4996 (billet)ISO 5832-3

UNS R56401ASTM F 136 (Bleche, Stab, Implantate)AMS 4930 (Stab, Draht, Ringe, Knüppel)AMS 4931 (Stab, Draht, Ringe)AMS 4996 (Knüppel)ISO 5832-3

Chem. Zusam-Chem. Zusam-mensetzungmensetzung


Limiting valuesFe .... max. 0.25O ..... max. 0.13N...... max. 0.05

Ti .... RemainderAl .... 5.50 - 6.50V .... 3.50 - 4.50

C.... max. 0.080H.... max. 0.012

GrenzwerteC.... max. 0.080H.... max. 0.012

Fe .... max. 0.25O ..... max. 0.13N...... max. 0.05

Ti .............. RestAl .... 5.50 - 6.50V .... 3.50 - 4.50



Density, Ib/in3 ...................................... 0.160g/cm3 ....................................... 4.47

Melting Range, approx. °F ........................................... 3020°C ........................................... 1648

Beta Transus °F +/- 25 ................................ 1790°C +/- 4 .................................... 976

Thermal Conductivity, Btu • in/ft2•h•°F ....................... 3.88W/mK•°C ................................... 6.7

Charpy-V (ft. - lbs.) ................................ 17.7Electrical Resistivity,

ohm•circ mil/ft ......... 1.070724E+08μohm•m ................................ 0.178

Elasticity-Tension Modulus, 106 psi .............................. 16.5Elasticity-Torsion Modulus, 106 psi ................................. 6.1Specific Heat, Btu/lb•°F ............................... 0.135

J/kg•°C .................................. 565.2Annealing Temp

full °F ............1300-1550°/ 1-8 hrs, AC°C ................ 704-732°/ 1-8 hrs, AC

stress relief °F ..............900-1200°/ 1-4 hrs, AC°C ................ 482-649°/ 1-4 hrs, AC

Forging TemperatureBlocking °F ................................ 1750 - 1800

°C .................................... 962 - 989Finishing °F ................................ 1650 - 1750

°C .................................... 812 - 962

Dichte, Ib/in3 .................................... 0.160g/cm3 ..................................... 4.47

Schmelzbereich, ca. °F ......................................... 3020°C ......................................... 1648

Beta Transus °F +/- 25 .............................. 1790°C +/- 4 ................................. 976

Wärmeleitfähigkeit, Btu • in/ft2•h • °F ................... 3.88W/mK•°C ................................ 6.7

Charpy-V (ft. - lbs.) .............................. 17.7Spez. elektr. Widerstand,

ohm•circ mil/ft ...... 1.070724E+08μohm•m .............................. 0.178

Elastizitätsmodul, 106 psi .................................. 16.5Torsionsmodul, 106 psi .................................... 6.1Spezifische Wärme, Btu/lb •°F ............................. 0.135

J/kg • °C .............................. 565.2Glühtemperatur

ganz °F ........ 1300-1550°/ 1-8 Std., AC°C ............ 704-845°/ 1-8 Std., AC

spannungsarm °F .......... 900-1200°/ 1-4 Std., AC°C ............ 482-649°/ 1-4 Std., AC

SchmiedetemperaturVorgeschmieden °F ............................. 1750 - 1800

°C ................................. 962 - 989Fertigschmieden °F ............................. 1650 - 1750

°C ................................. 812 - 962





ksi ............................... min. 115MPa ............................. min. 795

Dehnung, % ................................ min. 15

(Annealed)Tensile Strength, ksi ............................... min. 125

MPa ............................ min. 8600.2 % Yield Strength,

ksi ............................... min. 115MPa ............................. min. 795

Elongation, % ................................ min. 15


TITTITAN Grade 5 ELIAN Grade 5 ELISTÄBE - BARS kg/km

Ø 2.00 mm 14.04Ø 3.00 mm 31.60Ø 3.50 mm 43.01Ø 4.00 mm 56.17Ø 5.00 mm 87.77

kg/mØ 6.00 mm 0.13Ø 7.00 mm 0.17Ø 8.00 mm 0.22Ø 9.00 mm 0.28Ø 10.00 mm 0.35Ø 11.00 mm 0.43Ø 12.00 mm 0.51Ø 13.00 mm 0.59Ø 14.00 mm 0.69Ø 16.00 mm 0.90Ø 18.00 mm 1.14Ø 20.00 mm 1.40Ø 22.00 mm 1.70Ø 25.00 mm 2.19Ø 30.00 mm 3.16Ø 32.00 mm 3.60Ø 35.00 mm 4.30Ø 40.00 mm 5.62Ø 45.00 mm 7.11Ø 50.00 mm 8.78Ø 55.00 mm 10.62Ø 60.00 mm 12.64Ø 65.00 mm 14.83Ø 70.00 mm 17.20Ø 75.00 mm 19.75Ø 80.00 mm 22.47Ø 100.00 mm 35.11



0.40 x 914 x 2438 mm 1.79 0.50 x 914 x 2438 mm 2.24 0.64 x 914 x 2438 mm 2.86 0.80 x 914 x 2438 mm 3.58 1.00 x 914 x 2438 mm 4.47 1.20 x 914 x 2438 mm 5.36 1.40 x 914 x 2438 mm 6.26 1.60 x 914 x 2438 mm 7.15 1.80 x 914 x 2438 mm 8.05 2.00 x 914 x 2438 mm 8.94 2.10 x 914 x 2438 mm 9.39 2.30 x 914 x 2438 mm 10.28 2.50 x 914 x 2438 mm 11.18 3.18 x 914 x 2438 mm 14.22 4.00 x 914 x 2438 mm 17.884.76 x 1219 x 3048 mm 21.28

6.35 x 1219 x 3048 mm 28.39 7.93 x 1219 x 3048 mm 35.45 9.52 x 1219 x 3048 mm 42.5512.70 x 1219 x 3048 mm 56.7715.88 x 1219 x 3048 mm 70.9819.05 x 1219 x 3048 mm 85.1525.40 x 1219 x 3048 mm 113.54


TTANTANTALUMALUMTTANTANTALALTantal ist ein zähes, duktiles, gräulich glänzendes Metall.Tantal und Tantallegierungen (Ta2.5W oder Ta10W) werdenin verschiedenen Anwendungen eingesetzt; wie in derElektronik, dem chemischen Anlagenbau, der Medizintechnikfür Implantate und chirurgische Instrumente, Luft- undRaumfahrtindustrie, Supraleitertechnologie, als Hitze-abschirmbleche und vielen anderen Industrien. Die Vorteilevon Tantal liegen in der hervorragenden Korrosions-beständigkeit, hohe Warmfestigkeit, gute mechanischeBearbeitung und eine gute Biokompatibilität.



Tantalum is a tough, ductile, brilliant gray metal. Tantalumand Tantalum alloys (Ta2.5W or Ta10W) are used in electroniccomponents, chemical processing, medical industry,aerospace, superconductivity industry and a lot of otherapplications. The advantages of tantalum are in an excellentcorrosion resistance, high temperature strength, goodmachinability and biocompatibility.

Wire, Bar, Foil, Sheet, Plate, Tube, PipeProduktformenProduktformenProduct FormsProduct Forms

Draht, Stab, Folie, Blech, Rohr



ASTM B 364 (Ingot), B 365 (Stab, Draht), B 708 (Blech, Band),B 521 (Rohr)

AMS 7848 (Stab)UNS R05200, R05400, R05252, R05255



GrenzwerteTa ............. RestNb .. max. 0.100W ... max. 0.050Mo . max. 0.020

Ni ... max. 0.010Ti ... max. 0.010Si ... max. 0.005H.. max. 0.0015

O ... max. 0.015C.... max. 0.010Fe .. max. 0.010N.... max. 0.010



Dichte g/cm3 ........................... 16.65Schmelzbereich °C ..................................2996Siedepunkt °C ..................................5458Wärmeleitfähigkeit W/(m°K) ............................ 57Spezifische Wärme J/kg•°C ........................... 0.14Elektr. Leitfähigkeit A/(V•m) .................. 7.61•10-6

Spez. elektr. Widerstand (V•mm²)/2 ...................... 0.13E-Modul GPa ................................. 186Poisson’sche Zahl ....................................... 0.34Ausdehnungskoeffizient m/(m•K) .................... 6.4•10-6

Supraleitfähigkeit(Übergangstemperatur) K ....................................< 4.5



ASTM B 364 (Ingot), B 365 (Rod, Wire), B 708 (Plate, Sheet, Strip),B 521 (Tube)

AMS 7848 (Bar)UNS R05200, R05400, R05252, R05255

Limiting valuesTa .... RemainderNb ... max. 0.100W .... max. 0.050Mo .. max. 0.020

Ni .... max. 0.010Ti .... max. 0.010Si .... max. 0.005H... max. 0.0015

O .... max. 0.015C..... max. 0.010Fe ... max. 0.010N..... max. 0.010

Density g/cm3 ........................... 16.65Melting range °C .................................. 2996Boiling point °C .................................. 5458Thermal conductivity W/(m°K) ............................ 57Specific heat J/kg•°C ...........................0.14Electrical conductivity A/(V•m) .................. 7.61•10-6

Electrical resistivity (V•mm²)/2 ...................... 0.13Modulus of elasticity GPa ................................. 186Poisson ratio .......................................0.34Coefficient of expansion m/(m•K) .................... 6.4•10-6

Superconductivity(transition temperature) K .................................... < 4.5

(Geglüht) Ta (rein) Ta10W Ta2.5W

MPa MPa MPaZugfestigkeit, min. .................... 170 482 2760.2% Streckgrenze, min. .......... 103 379 193Dehnung, % min. ...................... 25 20 20

(Annealed) Ta (pure) Ta10W Ta2.5W

MPa MPa MPaTensile Strength, min. ................ 170 482 2760.2% Yield Strength, min. ......... 103 379 193Elongation, % min. .................... 25 20 20

STÄBE - BARS kg/km

Ø 0.50 mm 3.27Ø 0.80 mm 8.37Ø 1.00 mm 13.08Ø 1.50 mm 29.42Ø 2.00 mm 52.31

kg/m

Ø 4.00 mm 0.21Ø 6.35 mm 0.53Ø 12.70 mm 2.11Ø 15.88 mm 3.30Ø 19.05 mm 4.75Ø 25.40 mm 8.44Ø 31.75 mm 13.14Ø 38.10 mm 18.98Ø 50.80 mm 33.75Ø 63.50 mm 52.73


(Geglüht)Zugfestigkeit, MPa ............. min. 379Streckgrenze (0.2% Dehngrenze), MPa ............. min. 207Dehnung, % ................. min. 16

ZIRCONIUM (Zr 702)ZIRCONIUM (Zr 702)ZIRKONIUM (Zr 702)ZIRKONIUM (Zr 702)Zirkonium hat eine grosse Affinität zu Sauerstoff, diesverursacht eine feine Oxidschicht auf der Oberfläche desMaterials, was eine sehr hohe Korrosionsbeständigkeit inden meisten Säuren bewirkt. Zirkonium wird für vieleNuklearanwendungen eingesetzt. Weitere Einsatzgebietesind chemische Anlagen, vor allem für Ventile, Pumpen, Rohreund Wärmetauscher sowie im Medizinalbereich, da Zirkoni-um biokompatibel und nicht toxisch ist.

STÄBE - BARS kg/m

Ø 6.35 mm 0.21Ø 9.53 mm 0.46Ø 12.70 mm 0.83Ø 15.88 mm 1.29Ø 19.05 mm 1.86Ø 25.40 mm 3.30Ø 38.10 mm 7.42Ø 50.80 mm 13.20Ø 63.50 mm 20.62Ø 76.20 mm 29.69Ø 88.90 mm 40.41Ø 101.60 mm 52.78Ø 114.30 mm 66.80Ø 127.00 mm 82.47Ø 152.40 mm 118.75Ø 177.80 mm 161.64Ø 203.20 mm 211.12Ø 228.60 mm 267.19Ø 254.00 mm 329.87Ø 330.00 mm 556.80




Zirconium has high affinity to oxygen that facilitates theformation of a protective oxide film which result a highcorrosion resistant in the most acids. Zirconium is used invarious applications in the nuclear industry. Furthermorein the chemical industry for valves, pumps, tubes and heatexchanger as well in the medical industry for the reasonthat zirconium is biocompatible and non-toxic.


Draht, Stab, Blech, Rohr



ASTM B 523 (Rohr), B 550 (Stab), B 551 (Blech), B 658 (Rohr),B 653 (Fitting)

Nukleare Anwendung: ASTM B 350 (Ingot), B 351 (Stab),B 352 (Blech)

UNS R60702, R60704, R60705



Grenzwerte (Zr 702)



Dichte g/cm3 .............................. 6.51Schmelzbereich °C .................................. 1852Wärmeleitfähigkeit W/(m°K) ......................... 22.7Spezifische Wärme J/kg•°C ............................ 275Spez. elektr. Widerstand ohm -cm ................ 397e-005E-Modul GPa ................................ 99.2Poisson’sche Zahl ....................................... 0.35Ausdehnungskoeffizient ............................. 5.89 x 106



Limiting values (Zr 702)

Density g/cm3 ................................. 6.51Melting range °C .....................................1852Thermal conductivity W/(m°K) ............................ 22.7Specific heat J/kg•°C ............................... 275Electrical resistivity ohm -cm ................... 397e-005Modulus of elasticity GPa ...................................99.2Poisson ratio .......................................... 0.35Coefficient of expansion ................................ 5.89 x 106

Wire, Bar, Sheet, Plate, Tube, Pipe

ASTM B 523 (Tube), B 550 (Bar, Wire), B 551 (Plate, Sheet, Strip),B 658 (Pipe), B 653 (Fitting)

Nuclear Application: ASTM B 350 (Ingots), B 351 (Bar, Wire),B 352 (Plate, Sheet, Strip)

UNS R60702, R60704, R60705

Zr + Hf ..... min. 99.200Hf ............. max. 4.500Fe + Cr ..... max. 0.200O .............. max. 0.160

C............... max. 0.050N............... max. 0.025H............... max. 0.005

Zr + H ....... min. 99.200Hf ............. max. 4.500Fe + Cr ..... max. 0.200O .............. max. 0.160

C............... max. 0.050N............... max. 0.025H............... max. 0.005

(Annealed)Tensile Strength, MPa ............ min. 3790.2 % Yield Strength, MPa ............ min. 207Elongation, % ................ min. 16


KalkulationshilfenKalkulationshilfenSpezifische Gewichte kg/dm³

NICKEL 200 8.89NICKEL 201 8.89NICKEL 205 8.89NICKEL 212 8.86NICKEL 270 8.91DURONICKEL Alloy 301 8.19MONEL Alloy 400 8.80MONEL Alloy 401 8.89MONEL Alloy 404 8.91MONEL Alloy R-405 8.80MONEL Alloy K-500 8.44INCONEL Alloy 22 8.61INCONEL Alloy 600 8.47INCONEL Alloy 601 8.11INCONEL Alloy 617 8.36INCONEL Alloy 625 8.44INCONEL Alloy 690 8.19INCONEL Alloy 693 7.77INCONEL Alloy 706 8.05INCONEL Alloy 718 8.19INCONEL Alloy 725 8.31INCONEL Alloy X-750 8.28INCONEL Alloy 751 8.22INCONEL Alloy MA754 8.55INCONEL Alloy MA758 8.14INCONEL Alloy 783 7.81INCONEL Alloy C-276 8.89INCONEL Alloy G-3 8.14INCONEL Alloy HX 8.22INCONEL Alloy 050 8.38INCOLOY Alloy 800 7.94INCOLOY Alloy 800 H 7.94

INCOLOY Alloy 800 HT 7.94INCOLOY Alloy 803 7.86INCOLOY Alloy 825 8.14INCOLOY Alloy 864 8.02INCOLOY Alloy 903 8.25INCOLOY Alloy 907 8.33INCOLOY Alloy 908 8.17INCOLOY Alloy 909 8.19INCOLOY Alloy 925 8.08INCOLOY Alloy MA 956 7.25INCOLOY Alloy DS 7.86INCOLOY Alloy 020 8.08INCOLOY Alloy 028 8.00INCOLOY Alloy 330 8.08INCOLOY Alloy 25-6MO 8.03INCOLOY Alloy A-286 7.94NIMONIC Alloy 75 8.37NIMONIC Alloy 80A 8.19NIMONIC Alloy 81 8.06NIMONIC Alloy 86 8.54NIMONIC Alloy 90 8.18NIMONIC Alloy 105 8.01NIMONIC Alloy 115 7.85NIMONIC Alloy 263 8.36NIMONIC Alloy 901 8.14NIMONIC Alloy PE11 8.02NIMONIC Alloy PE16 8.00NIMONIC Alloy PK 33 8.21NILO Alloy 36 8.11NILO Alloy 365 8.11NILO Alloy 42 8.11NILO Alloy 475 8.18

Specific weight kg/dm³

NILO Alloy 48 8.20NILO Alloy K 8.16BRIGHTRAY Alloy B 8.36BRIGHTRAY Alloy C 8.53BRIGHTRAY Alloy F 7.92BRIGHTRAY Alloy S 8.44BRIGHTRAY Alloy 35 8.33FERRY Alloy 8.89NILOMAG Alloy 77 8.77NI-SPAN-C Alloy 902 8.05WASPALOY 8.19UDIMET Alloy 188 9.13UDIMET Alloy L-605 9.13INCOTHERM Alloy TD 8.54Titan Grade 1 4.51Titan Grade 2 4.51Titan Grade 4 4.51Titan Grade 5 4.43Titan Grade 7 4.51Titan Grade 9 4.51Titan Grade 11 4.51Titan Grade 12 4.51Titan Grade ELI (Grade 23) 4.47Ti-6Al-7Nb 4.52Tantal / Tantalum 16.60Wolfram / Tungsten 17.50Molybdän / Molybdenum 10.20Zirkonium / Zirconium 6.85Aluminium 2.701.4301 7.93Kupfer / Copper 8.95

Formulae for calculationsFormulae for calculations

Abmessungen in Millimeter, Gewicht in Kilogramm Dimensions in millimetres, weight in kilogramm

1) Für Rohre mit mittlerer Wand, t = nominelle Wandstärke, für Rohre mit mindest Wand, t = nominelle Wandstärke + ½ der spezifischen Toleranzen.For average wall tube, t = nominal wall thickness, for minimum wall tube, t = nominal wall thickness + ½ specified tolerance.

Form Abmessungen Gewicht / Einheit Für Legierungen mit Dichte (=p) kg / dm³

Form Dimensions Weight / Unit For alloys of density (=p) kg / dm³

Rund - Round Durchmesser / Diameter = d kg / m 0.00078540 * d² * p

Blech - Plate / Sheet Dicke / Thickness = t kg / m² t * p

Band - Strip Breite / Width = w kg / 100 m 0.100 * w * t * pDicke / Thickness = t

Rohr - Pipe / Tube Aussen-Ø / Outside-Ø = D kg / m 0.0031416 * (D-t) * t * p oder / orInnen-Ø / Inside-Ø = d 0.0031416 * (d+t) * t * pWandstärke / Wall thickness = t1)

Draht - Wire Durchmesser / Diameter = d kg / m 0.78540 * d² * p

ASTM-SASTM-SpecificationspecificationsASTM-SASTM-SpezifikationenpezifikationenASTM A 240 INCOLOY Alloy 800, 800H, 800HT, 803, 864, 020, 25-6MO Blech, Band Plate, Sheet, StripASTM A 453 INCOLOY Alloy A-286 Verschraubungen Boilting MaterialASTM A 638 INCOLOY Alloy A-286 Stab, Knüppel, Schmiedematerial Bars, Forgings, Forging StockASTM B 127 MONEL Alloy 400 Blech, Band Plate, Sheet, StripASTM B 160 NICKEL 200/201 Stab Rod, Bar


ASTM-SASTM-SpecificationspecificationsASTM-SASTM-SpezifikationenpezifikationenASTM B 161 NICKEL 200/201 Nahtlose Rohre Seamless Tube & PipeASTM B 162 NICKEL 200/201 Blech, Band Plate, Sheet, StripASTM B 163 NICKEL 200/201 Kondensator- & Condenser &

MONEL Alloy 400 Wärmetauscherrohre Heat Exchange TubeINCONEL Alloy 600, 690INCOLOY Alloy 800, 800 H, 800 HT, 825

ASTM B 164 MONEL Alloy 400, R-405 Stab, Draht Rod, Bar, WireASTM B 165 MONEL Alloy 400 Nahtlose Rohre Seamless Tube & PipeASTM B 166 INCONEL Alloy 600, 601, 617, 690 Stab, Draht Rod, Bar, WireASTM B 167 INCONEL Alloy 600, 601, 690 Nahtlose Rohre Seamless Tube & PipeASTM B 168 INCONEL Alloy 600, 601, 617, 690 Blech, Band Plate, Sheet, StripASTM B 265 Titan / Titanium Alloy Grade 1-7, 9, 11-21, 23-31 Blech, Band Plate, Sheet, StripASTM B 299 Titan / Titanium Alloy Schwamm SpongeASTM B 267 FERRY Alloy Draht WireASTM B 333 Hastelloy B, B-2, B-3, B-4 Blech, Band Plate, Sheet, StripASTM B 335 Hastelloy B, B-2, B-3, B-4 Stab RodASTM B 338 Titan / Titanium Alloy Grade 1-7, 9, 11-21, 23-34 Kondensator- & Condenser &

Wärmetauscherrohre Heat Exchange TubeASTM B 348 Titan / Titanium Alloy Grade 1-7, 9, 11-21, 23-34 Stab, Knüppel Bar, BilletsASTM B 344 BRIGHTRAY Alloy B, C, S, 35 Draht, Band Wire, StripASTM B 351 Zirkonium, Zirkonium Legierung für Nucleare Anwendung Stab, Draht Rod, Bar, Wire

Zirconium, Zirconium Alloy for Nuclear ApplicationASTM B 352 Zirkonium, Zirkonium Alloy für Nucleare Anwendung Blech, Band Plate, Sheet, Strip

Zirconium, Zirconium Alloy for Nuclear ApplicationASTM B 353 Zirkonium, Zirkonium Alloy für Nuclear Anwendung Nahtlose & geschweisste Rohre Seamless and Welded Pipe

Zirconium, Zirconium Alloy for Nuclear ApplicationASTM B 363 Titan / Titanium Alloy Grade 1-3, 7, 9, 11-21, 23-35 Nahtlos & geschweisstes Seamless & Welded Fittings

RohrzubehörASTM B 364 Tantal / Tantalum, Tantalum Alloy Knüppel IngotsASTM B 365 Tantal / Tantalum, Tantalum Alloy Stab, Draht Rod, WireASTM B 366 NICKEL 200/2001 Rohrzubehör geschweisst Welding Fittings

MONEL Alloy 400 (Zulässiges Ausgangsmaterial) (Permissible Raw Materials)INCOLOY Alloy 800, 800H, 800HT, 825, 020, 25-6MO, 330INCONEL Alloy 600, 625, 22, C-276, G-3, HX

ASTM B 367 Titan / Titanium Grade C-2, C-3, C-5, C-6 Gussteile CastingsTitan Legierung / Titanium Alloys Pd-Grade 7B, 8A, 16-18

ASTM B 381 Titan / Titanium Alloys Grade F1-7, F9, F11-21, F23-34 Schmiedestück ForgingsASTM B 386 Molybdän & Molybdän Legierungen 360, 361, 363-366 Blech, Band, Folie Plate, Sheet, Strip, Foil

Molybdenum & Molybdenum AlloysASTM B 387 Molybdän & Molybdän Legierungen 360, 361, 363-366 Stab, Draht Rod, Bar, Wire

Molybdenum & Molybdenum AlloysASTM B 391 Niob & Niob Legierungen R04200, R04210, R04251, R04261 Gussblock Ingots

Niobium & Niobium AlloysASTM B 392 Niob & Niob Legierungen R04200, R04210, R04251, R04261 Stab, Draht Rod, Bar, Wire

Niobium & Niobium AlloysASTM B 393 Niob & Niob Legierungen R04200, 4210, 4251, R4261 Blech, Band Plate, Sheet, Strip

Niobium & Niobium AlloysASTM B 407 INCOLOY Alloy 800, 800H, 800HT Nahtlose Rohre Seamless Tube & PipeASTM B 408 INCOLOY Alloy 800, 800H, 800HT Stab, Draht Rod, BarASTM B 409 INCOLOY Alloy 800, 800H, 800HT Blech, Band Plate, Sheet, StripASTM B 423 INCOLOY Alloy 825 Nahtlose Rohre Seamless Tube & PipeASTM B 424 INCOLOY Alloy 825 Blech, Band Plate, Sheet, StripASTM B 425 INCOLOY Alloy 825 Stab, Draht Rod, BarASTM B 435 INCONEL Alloy HX, 230 Blech, Band Plate, Sheet, StripASTM B 443 INCONEL Alloy 625 Blech, Band Plate, Sheet, StripASTM B 444 INCONEL Alloy 625 Nahtlose Rohre Seamless Tube & PipeASTM B 446 INCONEL Alloy 625 Stab, Draht Rod, BarASTM B 462 INCOLOY Alloy 020 Flansch, Rohrzubehör, Ventil Flanges, Fittings, Valves

INCONEL Alloy 22, C-276ASTM B 463 INCOLOY Alloy 020 Blech, Band Plate, Sheet, StripASTM B 464 INCOLOY Alloy 020 Geschweisste Rohre Welded PipeASTM B 468 INCOLOY Alloy 020 Geschweisste Rohre Welded TubeASTM B 471 INCOLOY Alloy 020 Federdraht Spring WireASTM B 472 INCOLOY Alloy 020, 25-6MO Knüppel, Schmiedestab Billet, Bar for Reforging

INCONEL Alloy 22, C-276ASTM B 473 INCOLOY Alloy 020 Stab, Draht Bar, WireASTM B 474 INCOLOY Alloy 020 Elektrisch geschweisste Rohre Electric Fusion-Welded PipeASTM B 475 INCOLOY Alloy 020 Webdraht Round Weaving WireASTM B 493 Zirkonium & Zirkonium Legierungen / Alloys Schmiedestück ForgingsASTM B 495 Zirkonium & Zirkonium Legierungen / Alloys Gussblock Ingots


ASTM B 511 INCOLOY Alloy 330 Stab, Formen Bar, ShapesASTM B 512 INCOLOY Alloy 330 Stab, Knüppel Bar, BilletASTM B 514 INCOLOY Alloy 800, 800H Geschweisste Rohre Welded PipeASTM B 515 INCOLOY Alloy 800, 800H, 800HT Geschweisste Rohre Welded TubeASTM B 516 INCONEL Alloy 600 Geschweisste Rohre Welded TubeASTM B 517 INCONEL Alloy 600 Geschweisste Rohre Welded PipeASTM B 521 Tantalum & Tantalum Legierungen / Alloys Nahtlose & geschweisste Rohre Seamless & Welded TubesASTM B 523 Zirkonium & Zirkonium Legierungen / Alloys Nahtlose & geschweisste Rohre Seamless & Welded TubesASTM B 535 INCOLOY Alloy 330 Nahtlose Rohre Seamless Tube & PipeASTM B 536 INCOLOY Alloy 330 Blech, Band Plate, Sheet, StripASTM B 546 INCOLOY Alloy 330 Elektrisch geschweisste Rohre Electric Fusion-Welded Pipe

INCONEL Alloy 617ASTM B 550 Zirkonium & Zirkonium Legierungen / Alloys Stab, Draht Bar, WireASTM B 551 Zirkonium & Zirkonium Legierungen / Alloys Blech, Band Plate, Sheet, StripASTM B 564 Nickel 200 Schmiedestück Forgings

MONEL Alloy 400INCOLOY Alloy 800, 800H, 800HT, 825INCONEL Alloy 600, 617, 625, 690, 22, C-276

ASTM B 572 INCONEL Alloy HX, 230 Stab RodASTM B 574 INCONEL Alloy 22, C-276 Stab RodASTM B 575 INCONEL Alloy 22, C-276 Blech, Band Plate, Sheet, StripASTM B 581 INCONEL Alloy G-3 Stab RodASTM B 582 INCONEL Alloy G-3 Blech, Band Plate, Sheet, StripASTM B 619 INCONEL Alloy 22, C-276, G-3, HX, 230 Geschweisste Rohre Welded Pipe

Hastelloy B, B-2, B-3, C-4, GASTM B 622 INCONEL Alloy 22, C-276, G-3, HX, 230 Nahtlose Rohre Seamless Tube & Pipe

Hastelloy B, B-2, B-3, C-4, GASTM B 625 INCOLOY Alloy 25-6MO Blech, Band Plate Sheet, StripASTM B 626 INCONEL Alloy 22, C-276, G-3, HX, 230 Geschweisste Rohre Welded Tube

Hastelloy B, B-2, B-3, C-4, GASTM B 637 INCONEL Alloy 718, X-750 Stab, Knüppel, Schmiedematerial Rod, Bar, Forgings,

NIMONIC Alloy 80A Forging StockUDIMET Alloy 500

ASTM B 649 INCOLOY Alloy 25-6MO Stab, Draht Bar, WireASTM B 653 Zirkonium & Zirkonium Legierungen / Alloys Nahtlos & geschweisstes Seamless & Welded Fittings

RohrzubehörASTM B 658 Zirkonium & Zirkonium Legierungen / Alloys Nahtlose & geschweisste Rohre Seamless & Welded PipeASTM B 668 INCOLOY Alloy 028 Nahtlose Rohre Seamless TubeASTM B 670 INCONEL Alloy 718 Blech, Band Plate, Sheet, StripASTM B 673 INCOLOY Alloy 25-6MO Geschweisste Rohre Welded PipeASTM B 674 INCOLOY Alloy 25-6MO Geschweisste Rohre Welded TubeASTM B 677 INCOLOY Alloy 25-6MO Nahtlose Rohre Seamless Pipe & TubeASTM B 704 INCOLOY Alloy 825 Geschweisste Rohre Welded Tube

INCONEL Alloy 625ASTM B 705 INCOLOY Alloy 825 Geschweisste Rohre Welded Pipe

INCONEL Alloy 625ASTM B 708 Tantalum & Tantalum Legierungen / Alloys Blech, Band Plate, Sheet, StripASTM B 709 INCOLOY Alloy 028 Blech, Band Plate, Sheet, StripASTM B 710 INCOLOY Alloy 330 Geschweisste Rohre Welded PipeASTM B 725 Nickel 200, 201 Geschweisste Rohre Welded Pipe

MONEL Alloy 400ASTM B 729 INCOLOY Alloy 020 Nahtlose Rohre Seamless Pipe & TubeASTM B 730 NICKEL 200, 201 Geschweisste Rohre Welded Tube

MONEL Alloy 400ASTM B 739 INCOLOY Alloy 330 Geschweisste Rohre Welded TubeASTM B 751 NICKEL 200, 201 Geschweisste Rohre Welded Tube

MONEL Alloy 400 (Allgemeine Bedingungen) (General Requirements)INCOLOY Alloy 800, 800H, 800HT, 825, 020, 25-6MOINCONEL Alloy 600, 601, 625, 22, C-276, G-3, HX

ASTM B 775 NICKEL 200, 201 Geschweisste Rohre Welded PipeMONEL Alloy 400 (Allgemeine Bedingungen) (General Requirements)INCOLOY Alloy 800, 800H, 800HT, 825, 020, 25-6MOINCONEL Alloy 600, 601, 625, 22, C-276, G-3, HX

ASTM B 804 INCOLOY Alloy 25-6MO Geschweisste Rohre Welded PipeASTM B 805 INCONEL Alloy 725 Stab, Draht Bar, WireASTM B 829 NICKEL 200, 201 Nahtlose Rohre Seamless Tube

MONEL Alloy 400 (Allgemeine Anwendungen) (General Requirements)INCOLOY Alloy 800, 800H, 800HT, 825, 020, 25-6MOINCONEL Alloy 600, 601, 625, 690, 22, C-276, G-3, HX

ASTM B 861 Titan & Titanlegierungen, Titanium & Titanium Alloys Nahtlose Rohre Seamless PipeASTM B 862 Titan & Titanlegierungen, Titanium & Titanium Alloys Geschweisste Rohre Welded Pipe

ASTM-SASTM-SpecificationspecificationsASTM-SASTM-Spezifikationenpezifikationen


1/8 0.405 10.29 0.035 0.89 0.23 0.049 1.24 0.31 0.068 1.73 0.41 0.095 2.41 0.531/4 0.540 13.72 0.049 1.24 0.43 0.065 1.65 0.55 0.088 2.24 0.71 0.119 3.02 0.903/8 0.675 17.14 0.065 1.24 0.71 0.065 1.65 0.71 0.091 2.31 0.95 0.126 3.20 1.241/2 0.840 21.34 0.065 1.65 0.90 0.083 2.11 1.12 0.109 2.77 1.43 0.147 3.73 1.82 0.187 4.75 2.193/4 1.050 26.67 0.065 1.65 1.15 0.083 2.11 1.44 0.113 2.87 1.90 0.154 3.91 2.47 0.218 5.54 3.251 1.315 33.40 0.065 1.65 1.46 0.109 2.77 2.35 0.133 3.38 2.81 0.179 4.55 3.64 0.250 6.35 4.77

1 1/4 1.660 42.16 0.065 1.65 1.79 0.109 2.77 3.03 0.140 3.56 3.81 0.191 4.85 5.02 0.250 6.35 6.311 1/2 1.900 48.26 0.065 1.65 2.14 0.109 2.77 3.49 0.145 3.68 4.55 0.200 5.08 6.08 0.281 7.14 8.14

2 2.375 60.32 0.065 1.65 2.69 0.109 2.77 4.42 0.154 3.91 6.12 0.218 5.54 8.42 0.343 8.71 12.502 1/2 2.875 73.02 0.083 2.11 4.15 0.120 3.05 5.92 0.203 5.16 9.71 0.276 7.01 12.80 0.375 9.52 16.80

3 3.500 88.90 0.083 2.11 5.08 0.120 3.05 7.26 0.216 5.49 12.70 0.300 7.62 17.20 0.438 11.10 24.003 1/2 4.000 101.60 0.083 2.11 5.82 0.120 3.05 8.33 0.226 5.74 15.30 0.318 8.08 21.00

4 4.500 114.30 0.083 2.11 6.56 0.120 3.05 9.41 0.237 6.02 18.10 0.337 8.56 25.10 0.531 13.50 37.705 5.563 141.30 0.109 2.77 10.60 0.134 3.40 13.00 0.258 6.55 24.50 0.375 9.52 34.80 0.625 15.90 55.206 6.625 168.30 0.109 2.77 12.70 0.134 3.40 15.60 0.280 7.11 31.80 0.432 11.00 47.90 0.718 18.20 75.908 8.625 219.10 0.109 2.77 16.57 0.148 3.76 22.38 0.322 8.18 47.80 0.500 12.70 72.70 0.906 23.00 125.0010 10.750 273.00 0.134 3.40 25.34 0.165 4.19 31.14 0.365 9.27 67.59 0.593 15.10 107.66 1.125 28.58 193.1212 12.750 323.80 0.165 4.19 37.02 0.180 4.57 40.33 0.406 10.30 89.27 0.687 17.40 147.39 1.312 33.33 267.65

(Zoll) inch mm inch mm kg/m* inch mm kg/m* inch mm kg/m* inch mm kg/m* inch mm kg/m*

Nennweite Aussen-Ø Nominal Wanddicken für / Nominal Wall Thickness forNominal-Size Outside-Ø SCH 5 SCH 10 SCH 40 SCH 80 SCH 160

ASTM B 863 Titan & Titanlegierungen, Titanium & Titanium Alloys Draht WireASTM B 865 MONEL Alloy K-500 Stab, Knüppel, Schmiedematerial Rod, Bar, Forgings, Forging

StockASTM B 872 INCOLOY Alloy 908 Blech, Band Plate, Sheet, StripASTM F 67 Reintitan für Medizinaltechnik, Implantate Blech, Band, Stab, Knüppel Plate, Sheet, Strip, Billet,

Pure Titanium for Surgical Implant Applications Schmiedestück ForgingASTM F 136 Titanlegierung 6Al-4V ELI für Medizinaltechnik, Implantate Blech, Band, Stab, Draht, Plate, Sheet, Strip, Bar,

Wrought Titanium 6Al-4V ELI for Surgical Implant Applications Knüppel, Schmiedestück Forging, Wire

ASTM-SASTM-SpecificationspecificationsASTM-SASTM-Spezifikationenpezifikationen

1.3912 NILO Alloy 361.3917 NILO Alloy 421.3922 NILO Alloy 481.3926 NILO Alloy 481.3927 NILO Alloy 481.3981 NILO Alloy K1.4529 INCOLOY Alloy 25-9 MO1.4563 INCOLOY Alloy 0281.4862 INCOLOY Alloy DS1.4886 INCOLOY Alloy 3301.4876 INCOLOY Alloy 8001.4958 INCOLOY Alloy 800H1.4959 INCOLOY Alloy 800HT1.4980 INCOLOY Alloy A-2862.0842 FERRY Alloy2.4050 NICKEL 2702.4060 NICKEL 2002.4061 NICKEL 2012.4066 NICKEL 2002.4068 NICKEL 201

2.4669 INCONEL Alloy X-7502.4816 INCONEL Alloy 6002.4819 INCONEL Alloy C-2762.4851 INCONEL Alloy 6012.4856 INCONLE Alloy 6252.4858 INCOLOY Alloy 8252.4867 BRIGHTRAY Alloy B2.4869 BRIGHTRAY Alloy C & S2.4951 NIMONIC Alloy 752.4952 NIMONIC Alloy 80A2.4969 NIMONIC Alloy 903.7025 Titan Grade 13.7035 Titan Grade 23.7055 Titan Grade 33.7065 Titan Grade 43.7165 Titan Grade 53.7235 Titan Grade 73.7195 Titan Grade 93.7225 Titan Grade 113.7105 Titan Grade 12

2.4110 NICKEL 2122.4116 NICKEL 2112.4360 MONEL Alloy 4002.4361 MONEL Alloy 4002.4375 MONEL Alloy K-5002.4619 INCONEL Alloy G-32.4602 INCONEL Alloy 222.4606 INCONEL Alloy 6862.4630 NIMONIC Alloy 752.4631 NIMONIC Alloy 80A2.4632 NIMONIC Alloy 902.4634 NIMONIC Alloy 1052.4636 NIMONIC Alloy 1152.4642 INCONEL Alloy 6902.4650 NIMONIC Alloy 2632.4654 WASPALOY2.4662 NIMONIC Alloy 9012.4663 INCONEL Alloy 6172.4665 INCONEL Alloy HX2.4668 INCONEL Alloy 718

WWerkstoff-no.erkstoff-no.WWerkstoff-Nrerkstoff-Nr..

SSttandard Pipe Sizesandard Pipe SizesSSttandard Rohreandard Rohre

* Die Gewichte gelten für MONEL Alloy 400 The above weights are for MONEL Alloy 400*

ASA Pipe Schedule


Allgemeine HinweiseAllgemeine Hinweise General notesGeneral notesSortiment

• Gut assortierte Läger in der Schweiz (Birsfelden),Deutschland, Polen sowie in Ungarn

• Vorteilhafte, kurzfristige Liefermöglichkeiten abWerkslager

• Neuanfertigung in sämtliche Lieferformen und allenLegierungen

Bearbeitung• Zuschneide-Service• Scheren• Sägen• Brennen (Plasma/Laser)• Schneiden (Wasserstrahl)• Wärmebehandlung

Sonderanfertigung• Freiform-Schmiedestücke• Lieferung von fertig bearbeiteten Teilen

Rohrzubehör• Bogen, Reduzierstücke, T-Stücke, Flansche, Bördel

etc. für alle in der Liste aufgeführten Werkstoffe

Beratung• Durch fachlich ausgewiesene Mitarbeiter/Innen im

Innen- und Aussendienst• Durch Werkstechniker und Metallurgen

Abnahme-Zeugnisse/Atteste• Wir stellen Ihnen Kopien der Original-Werksab-

nahmezeugnisse nach EN 10204/3.1 zurVerfügung. Das Material wird durch dieChargennummer identifiziert.

Umstempelung• Amtliche Kennzeichnung ist bei der Bestellung

besonders zu vereinbaren.• Wir verfügen über die Zulassung des SVTI zur

Übertragung von Materialstempel.

AnhangDie vorliegende Lagerliste enthält Kurzbeschreibungen dervielfältigen Hochleistungslegierungen. Detaillierte Unterlagender einzelnen Legierungen sowie zusätzlichen Werkstoffen,können bei uns angefordert werden.

Anmerkungen zu den WerkstoffwertenDie in dieser Liste angegebenen Werkstoffwerte sind typischfür die beschriebenen Werkstoffe, eignen sich jedoch nichtfür Spezifizierungswerte, sofern nicht Grenzwerte angegebensind. Die Werte wurden nach US- als auch SI-Einheiten ge-messen bzw. aus diesen oder anderen Systemen abgerundetumgerechnet. Die mechanischen Eigenschaften gelten fürnormale Abmessungen und nicht unbedingt für grosse oderkleine Querschnitte. Einige Zeitstandswerte wurden aus demLarson-Miller-Parameter abgeleitet und nicht in jedem Fallaus vorgegebenen Bedingungen ermittelt. Die angegebenenEigenschaften gelten für Raumtemperatur, sofern nicht andersangegeben.

Die abgedruckten Angaben sind ohne Gewähr und soweit wiemöglich vollständig. Für allfällige Irrtümer und Fehler kannBIBUS METALS in keinem Fall haftbar gemacht werden.

Assortiment• Large stocks in Switzerland (Birsfelden), Germany,

Poland and Hungary• Advantageous, favourable possibilities ex mill stock• All forms and alloys from production

Machining facilities• Cut to size service• Shearing• Sawing• Cutting by Plasma/Laser• Cutting by Waterjet• Heat treatment

Specialities• Hammer-forging• Supply of machined components

Fittings• Elbows, reductions, tees, flanges, collars in all

named alloys

Advice (Consulting)• Through competent staff• Through works engineers and metallurgists

Certificates / Test reports• All our material is provided with copies of the original

mill test reports according to EN 10204/3.1.The material can be identified by the cast number.

Re-stamping• Official marking has to be agreed at the time of

order.• We are approved by SVTI (Swiss Association for

Technical Inspections) to restamp material.

AppendixThis stock list gives a brief description of products in the broadline of high-performance alloys. Detailed technical literaturefor the described alloys as well as many more can be suppliedupon request.

Notes on the dataProperty data contained in this publication are typical of thematerials described but are not suitable for specificationsunless given as limiting. Values for properties are expressedin both U.S. customary units and the International System ofUnits (SI). Values may have been measured in either systemor may be rounded conversions from those or other systems.Mechanical properties are for usual product sizes and maynot represent large or small sections. Some rupture strengthvalues were derived from the Larson-Miller-Parameter and maynot be results of actual tests under stated conditions. Propertiydata are room-temperature values unless otherwise stated.

No responsibility is taken for the printed statements. BIBUSMETALS cannot be made responsible for eventual mistakesor misprints.


NICKEL 200/201NICKEL 270

MONEL Alloy 400MONEL Alloy K-500

INCONEL® Alloy 22INCONEL® Alloy C-276INCONEL® Alloy 600INCONEL® Alloy 601INCONEL® Alloy 617INCONEL® Alloy 625INCONEL® Alloy 690/693INCONEL® Alloy 718INCONEL® Alloy HXINCONEL® Alloy X-750

INCOLOY® Alloy 800 H / HTINCOLOY® Alloy 825INCOLOY® Alloy DS / 330INCOLOY® Alloy A-286

NIMONIC® Alloy 75NIMONIC® Alloy 80ANIMONIC® Alloy 90NIMONIC® Alloy 263NIMONIC® Alloy PK33

NILO® Alloy 36NILO® Alloy 42NILO® Alloy 48NILO® Alloy K

UDIMET® Alloy L-605UDIMET® Alloy 188WASPALOY®

Titan/Titanium Grade 2Titan/Titanium Grade 5Titan/Titanium ELI (Grade 23)

Tantal / TantalumZirkonium / Zirconium

NICKEL 200/201NICKEL 270

MONEL® Alloy 400MONEL® Alloy K-500

INCONEL® Alloy 22INCONEL® Alloy C-276INCONEL® Alloy 600INCONEL® Alloy 601INCONEL® Alloy 617INCONEL® Alloy 625INCONEL® Alloy 690 / 693INCONEL® Alloy 718INCONEL® Alloy HXINCONEL® Alloy X-750

INCOLOY® Alloy 800 H / HTINCOLOY® Alloy 825INCOLOY® Alloy DS / 330INCOLOY® Alloy A-286

NIMONIC® Alloy 75NIMONIC® Alloy 80ANIMONIC® Alloy 90NIMONIC® Alloy 263NIMONIC® Alloy PK33

NILO® Alloy 36NILO® Alloy 42NILO® Alloy 48NILO® Alloy K

UDIMET® Alloy L-605UDIMET® Alloy 188WASPALOY®

Titan/Titanium Grade 2Titan/Titanium Grade 5Titan/Titanium ELI (Grade 23)

Tantal / TantalumZirkonium / Zirconium

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BIBUS METALS ab Lager / Werkslager verfügbar Verfügbar aus Neuproduktion

Available from BIBUS METALS warehouseAvailable from production

Draht

WireKnüpp

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Billet


SchweissenSchweissen WWeldingeldingSchweisszusatzwerkstoffe

Unser Lieferant, Special Metals Welding Products, greift aufüber 100 Jahre Erfahrung mit Nickellegierungen zurück undist weltweit einer der führenden Hersteller und Entwickler vonSchweisszusatzwerkstoffen.

Die Einsatzgebiete sind vielseitig, vom Verbinden von Nickel-und Hochleistungslegierungen, Gusswerkstoffen bis hin zumAuftragsschweissen von Stahl für den Korrosions- undErosionsschutz. Unter den Markennamen MONEL®, INCO-WELD®, INCONEL®, INCOLOY®, INCO-CORED® undINCOFLUX® liefern wir Ihnen die bekannten Top Qualitäten.

Welding Products

Our supplier Special Metals Welding Products is the world’sleading developer and manufacturer of wrought nickel alloysand nickel based welding consumables for joining nickel alloys,high performance steels, cast irons and dissimilar metals aswell as overlaying on steel for corrosion or erosion protection.

They offer to the industry the widest technology. Producttrademarks such as MONEL®, INCO-WELD®, INCONEL®,INCOLOY®, INCO-CORED® and INCOFLUX® have earnedworldwide recognition as the standard for quality and productperformance.

Schweisselektroden EinsatzbereicheWelding Electrodes Range of application

NICKEL 141 NICKEL 200 NICKEL 201MONEL 190 MONEL Alloy 400 MONEL Alloy K-500INCONEL 112 INCONEL Alloy 625 INCOLOY Alloy 825 INCOLOY Alloy 25-6MOINCONEL 182 INCONEL Alloy 600 INCONEL Alloy 601INCO-WELD A INCONEL Alloy 600 INCONEL Alloy 601 INCOLOY Alloy 800/800HTINCO-WELD 686CPT INCONEL Alloy 22 INCONEL Alloy 625 INCONEL Alloy C-276 Alloy 59

Schweissdraht EinsatzbereicheWelding Wire / Filler Metal Range of application

NICKEL 61 NICKEL 200 NICKEL 201MONEL 60 MONEL Alloy 400 MONEL Alloy K-500INCONEL 82 INCONEL Alloy 600 INCONEL Alloy 601 INCOLOY Alloy 800/800HTINCONEL 625 INCONEL Alloy 625 INCOLOY Alloy 825 INCOLOY Alloy 25-6MONC 80/20 INCONEL Alloy 600 NIMONIC Alloy 75 INCOLOY Alloy 800 INCOLOY Alloy DSINCO-WELD 686CPT INCONEL Alloy 22 INCONEL Alloy 625 INCONEL Alloy C-276 Alloy 59INCONEL Alloy 617 INCONEL Alloy 617NILO CF36 NILO Alloy 36Titan Grade 2 Titan Grade 2Titan Grade 5 Titan Grade 5

Schweissen von Titan:

Titan und die meisten Titanlegierungen sind gut schweissbarmit den bekannten Schweissprozessen wie z.B. WIG,Widerstandsschweissen, Diffusionsschweissen, Reib-schweissen, Laserschweissen, Plasmaschweissen. Lötenim Hochvakuum.

Wichtig: Die Schweissnaht, auch an der Wurzel, muss bishinunter auf 300°C durch Inertgasspühlung (Argon >4,8)geschützt werden. Stickstoff und Wasserstoff sind gegenTitan nicht inert.

Welding titanium:

Titan and most Titanium alloys are readily weldable usingthe same welding process, techniques and equipment asrequired for stainless steel and nickel based alloys. E.g. WIG,resistance welding, diffusion welding, friction welding, laserwelding, plasma welding, brazing in high vacuum.

Important: The weld seam, also the V-root, must be protectedby inert gas (Argon >4,8) till down 300°C. Nitrogen andHydrogen are not inert.

Für weitere Materialverbindungen verweisen wir auf dienächste Seite.

Find a chart listing more combinations of welding onthe next page.

BIBUS METALS Lager: BIBUS METALS Stock:

Alle Angaben ohne Gewähr. All information are supplied without liability.

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Data contained in this chart is for information only and should not be used for specification purposes. The qualities written in bold are held on stock at our warehouse.

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