NIKLAKETT IMLEIN DURCHBRUCH BEIM SPRITZGUSSVERFAHREN

IML-IMSPRITZGUSS-ETIKETTIERVERFAHREN – IN-MOLD

mit Papieretiketten

WIDERSTANDSFÄHIG, LANGLEBIG & ANSPRECHENDDAS NEUE HAPTISCHE ERLEBNIS mit IML

NIKLAKETT IML eignet sich nicht nur hervorragend für Nahrungsmittelbehälter, z.B. für Eis, Joghurt, Saucen, Butter, Aufstriche usw., sondern auch für die Verpackung von Kosmetik- und Körperpflegeartikeln, Petrochemikalien, Farben und Lacken, Haushaltsprodukten und anderen Kunststoffformteilen.

NIKLAKETT IML zeichnet sich durch verbesserte Haltbarkeit aus. Sie bekommen ein fertiges Kunststoffprodukt mit Papieretikett, das widerstandsfähig, langlebig und ansprechend ist.

VAKUUM & ELEKTROSTATIKNIKLAKETT IML EIGNET SICH FÜR BEIDE ANWENDUNGEN

Niklakett IML eignet sich für beide Anwendungsmethoden. Es funktioniert sowohl mit Vakuum als auch mit elektrostatischen Kavitäten – ohne Änderung der Maschineneinstellungen.

HÖHERE DRUCKGESCHWINDIGKEITFÜR HÖHERE GEWINNE

Niklakett IML ist ein Spritzguss-IM-Etikettenpapier, mit dem sich die Gewinne steigern lassen. Als schnelllaufendes und hochwertiges Substrat schafft Niklakett IML bis zu 18.000 Bögen pro Stunde und ist damit die perfekte Lösung für IML-IM-Anwendungen, die optimale Qualität, Geschwindigkeit und Kosteneffizienz erfordern.

SCHNELLERE TROCKNUNGFÜR SCHNELLERE ERGEBNISSE

Verbesserte Kosteneffizienz bei jedem einzelnen Prozessschritt. Mit einer Trocknungszeit von nur 8-10 Stunden erhalten Sie schnellere Ergebnisse. Niklakett IML unterstützt Druckdienstleister bei der Einhaltung knapper Liefertermine – und dank der ausgezeichneten Bildqualität werden die Kunden wiederkommen.

Durch die kurze Trocknungszeit werden Wartezeiten vermieden. Das spart Zeit für zusätzliche Druckaufträge und es können neue Kunden gewonnen werden.

KEINE ABNAHME DER VEARBEITUNGSFÄHIGKEITFÜR BESSERE RESSOURCENOPTIMIERUNG

Da die Oberflächenspannung von IML-Folien bei längerer Lagerung abnimmt, kann beim nachfolgenden Bedrucken eine Inline-Coronabehandlung erforderlich sein, um die Oberflächenspannung so zu erhöhen, dass die gewünschte Farbhaftung erreicht wird. Auch die Oberflächenspannung von bedruckten IML-Folienetiketten nimmt bei längerer Lagerung ab. Folienetiketten müssen von den Formern gerade rechtzeitig verarbeitet werden.

Die Verarbeitungsfähigkeit von Niklakett-IML-Etiketten nimmt mit der Zeit nicht ab und kann daher auch gelagert werden.

BESSERE LAGEREIGENSCHAFTENALS IML-FOLIEN

Die optimalen Lagerbedingungen für In-Mold-Folienetiketten werden häufig mit einer relativen Luftfeuchtigkeit von 50%±5% und 21°C±2°C angegeben. Davon abweichende Werte für Lagertemperatur und relative Luftfeuchtigkeit wirken sich negativ auf das Etikettenverhalten aus.

Studien haben gezeigt, dass die elektrostatische Aufnahmefähigkeit besonders durch hohe Luftfeuchtigkeit beeinträchtigt wird – kavitierte Folien scheinen dabei von einer Lagerung bei hoher Luftfeuchtigkeit stärker beeinträchtigt zu werden als feste Folien.

Der Vorteil von Niklakett IML

Dank seiner ausgezeichneten Planlage ist Niklakett IML das ideale IML-Etikettenpapier für Etikettierarbeiten in einer Umgebung mit einer relativen Luftfeuchtigkeit zwischen 30% und 80 %.

KEINE CORONABEHANDLUNG- WENIGER PROZESSSCHRITTE -

Die Coronabehandlung wird am häufigsten eingesetzt, um die Bedruckbarkeit von Folienoberflächen zu verbessern.

Durch Erhöhung der Oberflächenspannung haften nicht nur UV-Druckfarben bzw. -Beschichtungen oder Druckfarben für den wasserlosen Offsetdruck, sondern auch Klebstoffe besser. Alle Folien bedürfen einer Coronabehandlung.

Die Verwendung von Niklakett IML macht eine Coronabehandlung überflüssig.

SUBSTRATE

SUBSTRATE

POWDER LAYER

MINIMALER EINSATZ VON DRUCKBESTÄUBUNGSPUDERFÜR GERINGERE VERUNREINIGUNG

Niklakett IML reduziert die benötigte Pudermenge, wodurch es zu geringerer Verunreinigung bei der Lieferung, einem verbesserten Raumklima und weniger Abnutzung bei Druckerpressen und Peripheriegeräten kommt.

KÜRZERE PROZESSDAUERNIKLAKETT IML SPART ZEIT & GELD

Auf das richtige Verfahren kommt es an – Niklakett IML spart Zeit und Geld

Zeit ist Geld und Niklakett IML erweist sich sowohl beim Druck als auch bei Sekundärstoffen als besonders zeitsparend. Die höhere Durchsatzleistung sorgt vor allem für verkürzte Vorlaufzeiten.

Dies ist für das Einhalten strenger Zeitpläne entscheidend; zudem reduziert der Einsatz von NIKLAKETT IML die Gesamtarbeitskosten.

LÄNGERE HALTBARKEIT VON KAVITÄTENDANK GERINGERER VERUNREINIGUNG

Das Spritzgussverfahren ist sowohl für Etikettierungs- als auch für Verpackungsanwendungen bestens geeignet.

Jedoch ist bei der Anwendung dieses Verfahrens zu berücksichtigen, dass sich Druckbestäubungspuder nachteilig auf Kavitäten auswirken, und die Gesamtqualität eines Produktes beeinträchtigen kann.

Bei der Verwendung von Niklakett IML kann Druckbestäubungspuder sehr sparsam eingesetzt werden, wodurch Kavitäten und Peripheriegeräte weniger abgenutzt werden.

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BESSERE SEPARIERBARKEIT VON ETIKETTENDURCH WENIGER ELEKTROSTATISCHE ENERGIE

Erleben Sie es selbst. Das Verhalten bedruckter Niklakett IML-Etiketten im Etikettenmagazin ist optimal. Eine der Haupteigenschaften ist die verbesserte Trennbarkeit von Etiketten.

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Design & Druckvorstufe

Substrate

Corona

Grundierung

Druck

Corona

Lack

Puder

Verarbeitung

Formen

Design & Druckvorstufe

Niklakett IML

Druck

Lack

75% weniger Puder

Verarbeitung

Formen

DER IML-PRODUKTIONSABLAUFFOLIE im Vergleich zu NIKLAKETT IML

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