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OBERFLÄCHENTECHNIK MIT ZUKUNFT traditionell | innovativ | nachhaltig

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OBERFLÄCHENTECHNIK MIT ZUKUNFT traditionell | innovativ | nachhaltig

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Dr. Gernot Stellberger,Bereichsleiter General Finishing.

Changchun

ShanghaiDelhi

Thane PuneChennai

MoskauSta�ord

ParisBöblingen/Holzgerlingen

SaronnoBarcelona

Crystal Lake

Puebla

CruzeiroSão Paulo

EISENMANN STANDORTE

1951 Gründung von Eisenmann in Stuttgart. Rund 3.800 Mitarbeiter an über 17 Standorten weltweit bei einem Jahresumsatz von rund 640 Millionen Euro bei einer Gesamtleistung von 789 Millionen Euro (2012).

Meilensteine der Oberflächentechnik1960 Erste Anlage im Bereich Oberflächentechnik (Metall), 1979 Erste Lackierstraße für Kunststo�-Stoßfänger, 1988 Fertigstellung der 100. Lackierstraße für Stoßfänger und Pkw-Anbauteile, 2013 Einführung des neuen Lackabscheidesystems E-Cube.

„Globale Märkte, sich rasch verän- dernde wirtscha�liche Rahmenbe- dingungen sowie die konsequente Absicherung der Wettbewerbsfähig- keit stellen stetig wachsende Anfor-derungen an zukün�ige Produkti- onskonzepte und -anlagen dar. Bei dieser Herausforderung möchten wir Sie – unsere Kunden aus der auto-mobilen Zulieferindustrie, der Agrar-

und Nutzfahrzeugbranche und der allgemeinen Industrie – mit tragfä- higen und nachhaltigen Lackiersys- temen unterstützen. Als global auf-gestellter Systempartner und Inno-vationsführer stellen wir sicher, dass Sie überall auf der Welt, individuell auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Anlagenkonzepte auf höchstem tech- nologischen Niveau und von höchs-

ter Qualität aus einer Hand erhal- ten. Den erfolgreichen gemeinsamen Weg der vergangenen 60 Jahre möchten wir auch in Zukun� zu-sammen mit Ihnen fortsetzen. Als führendes Unternehmen im Bereich Oberflächentechnik werden wir auch weiterhin alles dafür tun, um einen entscheidenden Beitrag zu Ihrem Erfolg zu leisten.“

Oberflächen perfekt behandeln.

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Was uns antreibt.

Was macht Eisenmann als Arbeitgeber aus?Das Familienunternehmen bietet seinen Mitarbeitern dank flacher Strukturen und internationaler Ausrichtung viele Chancen. Man trägt schon früh Verantwortung und die Entscheidungswege sind kurz.

Besonders spannend ist die Zusammenarbeit über Lan-desgrenzen und über Kulturkreise hinweg. Gemeinsam mit den internationalen Kollegen betreuen wir Kunden rund um den Globus. Ob Indonesien, Brasilien oder Sibirien – ein Eisenmann Mitarbeiter war garantiert schon vor Ort.

Wodurch zeichnen sich Eisenmann Anlagen besonders aus?Jede Anlage ist auf die Bedürfnisse unserer Kunden maßgeschneidert – und deshalb einzigartig. Für mich liegt die Faszination unserer Anlagen im komplexen Zusammenspiel von Verfahrensschritten und den da-ran angepassten Fördersystemen. Am Ende müssen

alle Komponenten perfekt wie ein Uhrwerk zusammen- wirken. Das Endprodukt ist ein Ergebnis unserer Projekt- arbeit: Es wird wohl kaum ein Auto auf Europas Straßen fahren, das nicht zu einem bestimmten Anteil mit Tech-nologie von Eisenmann gefertigt wurde.

Woran machen Sie den Innovationsgeist fest, der das schwäbische Familienunternehmen zum Global Player gemacht hat?Jeder Kundenau�rag beweist im Grunde genommen unseren Innovationsgeist, denn jede Anlage fordert einen gewissen Grad an Neuentwicklung – sei es ver-fahrenstechnisch oder fördertechnisch. Da wir indivi- duell auf die Anforderungen unserer Kunden eingehen, arbeiten wir bei Eisenmann täglich an innovativen Lösungen, die im Projekt umgesetzt werden.

So hat sich beispielsweise schon sehr früh unser Engagement für umweltgerechte Anlagentechnik ent- wickelt, woraus unser Geschä�sbereich Umwelttechnik

FACE TO FACE MIT MAXIMILIAN HOYER

Maximilian Hoyer, Projektleiter Oberflächentechnik.

hervorging. Diese Erfolgsgeschichte dauert bereits über fünfzig Jahre an und wir bleiben weiterhin am Puls der Zeit. Unsere neueste technische Lösung für ein energiee�zientes und ressourcenschonendes Lack- abscheidesystem ist unser E-Cube.

Bei Eisenmann ¡nden wir die Kompetenz und das Know-how, den innovativen Ansprüchen unserer Kun-den gerecht zu werden und flexibel auf Zukun�sthemen reagieren zu können. Diese Kombination hat den Sprung vom mittelständischen Familienunternehmen zum Global Player möglich gemacht.

Wie erleben Sie Ihre Arbeit als Projektmanager hoch-komplexer Au�räge im internationalen Umfeld? Jeder Au�rag hat seinen ganz eigenen Charakter. Mal stehen die technischen Aspekte, mal große Innova- tionen oder auch die interkulturelle Kommunikation als besondere Herausforderung im Vordergrund. Das macht die Planung und Abwicklung äußerst spannend.

Worin liegen die besonderen Herausforderungen, die Sie antreiben?Persönlich reizt es mich, am Steuerrad eines Projekts zu stehen und optimalen Kurs zu halten. Dabei behalte ich immer die Ziele im Blick: Einsatz e�zienter Technik, Termin- und Budgettreue. Es ist jedes Mal wieder ein tolles Gefühl, ein Projekt erfolgreich abgeschlossen zu haben.

„ Am Steuerrad zu stehen und Kurs zu halten – das ist spannende Projektarbeit.“

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VORBEHANDLUNG TAUCHVORBEHANDLUNGSPRITZVORBEHANDLUNGCO2 REINIGUNGBEFLÄMMENPOWER WASHFLUTANLAGEN

TROCKNUNG | AUSHÄRTUNGKONVEKTIONINFRAROTUV-STRAHLUNGSTROCKNUNGINDUKTION

LACKIERUNG | BESCHICHTUNGNASSLACKIERUNGPULVERLACKIERUNGTAUCHLACKIERUNGBEFLUTENKTL | ATLAPPLIKATIONFARBVERSORGUNG

STEUERUNGSTECHNIKLEITTECHNIKSCHALTSCHRANKBAUHARD- UND SOFTWARE

Unsere Leistung im Überblick.

VarioCharger und VarioBellDer VarioCharger reduziert Lackverluste bei Farb- wechseln auf ein Minimum bei gleichzeitig hochprä- ziser Dosierung der Lackmenge. Er besteht aus zwei Dosierzylindern, die parallel geschaltet sind. Sie steuern die Prozessschritte Tanken, Lackieren und Spülen. Während der eine tankt und spült, versorgt der zweite die VarioBell mit Lack und umgekehrt. Ihre Sprühstrahl-wolke lässt sich genau dem zu lackierenden Werkstück anpassen und kann gleichzeitig mit einem hohen Auf-tragswirkungsgrad, geringen Farbverlusten, hohen Aus-flussraten und einem kompakten Design aufwarten.

Eisenmann zeichnet sich als Systemanbieter mit hohem Prozess-Know-how in der Planung und Realisierung von komplexen Projekten im nationalen und internationalen Umfeld aus. Eine hohe eigene Fertigungskompetenz und das Einbinden von verschiedenen Lieferanten und Tech-niken ist die perfekte Kombination für eine erfolgreiche Projektumsetzung.

NASSLACKIERUNG SYSTEMINTEGRATOR

UMWELTTECHNIKABLUFTABWASSER

LOGISTIKSYSTEMEKREISFÖRDERERPOWER & FREESPINDELFÖRDERER SKIDFÖRDERERBESCHICKUNGSAUTOMATENMOVABLE HOIST SYSTEMSELEKTROHÄNGEBAHNENHANDLINGSYSTEME

Materialflussverknüpfungen zwischen Produktion und Prozess Zu unserer Kernkompetenz zählt es, für unsere Kunden übergreifende und leistungsfähige Logistikkonzepte zu realisieren; das bedeutet, alle fördertechnischen Möglichkeiten auszuschöpfen und eine Verbindung zu scha£en zwischen Fertigung oder Rohwareneingang und Beschichtung. Diese wiederum wird mit End- montage- oder Verpackungs linien verknüp�.

FÖRDERTECHNIK | MATERIALHANDLING

Inverted Power & Free: Förderer für Räderlackierung. Nasslackierung für Werkstücke aus Metall und Kunststoff. Power & Free für schwere Lasten in Lackieranlagen.

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Wir handeln nachhaltig.

weniger Einsatz von elektrischer Energie

bis zu

Systematische Energiebilanzierung der AnlagenEnergiee�ziente Prozesse in der LackiertechnikIntelligentes EnergiemanagementEnergiee�ziente AnlagentechnikLackieranlagenübergreifende EnergiebetrachtungIntegration von Solarthermie in den LackierprozessWirtscha�lichkeitsbetrachtung von Einsparmaßnahmen

* Möglich durch energieoptimierte Anlagenplanung.** Bei Spritzkabinen durch Einsatz des Eisenmann Lackabscheidesystems E-Cube.

30%% weniger Einsatz von thermischer Energie

bis zu

50%%

bis zu

100%%09 | Oberflächentechnik mit Zukun�

weniger Einsatz von Frischwasser und Chemie

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Die Abscheidung von Lacknebel, der beim Lackier- prozess entsteht (Overspray), ist einer der energie- intensivsten Prozesse bei der Lackierung. Darüber hin-aus sind die Abscheidesysteme hochkomplex und des-halb meist nur von Fachpersonal bedienbar. Hier setzt das neue mechanische Lacknebelabscheidesystem E-Cube an, das nicht nur ohne Chemie, Wasser oder sonstige Zusatzsto£e auskommt, sondern auch einfach zu bedienen ist.

Das Geheimnis hinter der Einfachheit des Systems sind kubusförmige Abscheidemodule (Cubes), in denen sich ein Großteil der ausgeklügelten Filtertechnik verbirgt. Sie bestehen im Wesentlichen aus Recyclingmaterial, können in kompakter, gefalteter Form geliefert sowie gelagert werden und passen im aufgebauten Zustand

Ein Highlight aus unserem Portfolio.

E-CUBE – LACKABSCHEIDUNG EINFACH GENIAL

Abscheidesystem E-Cube Venturi (Umlu�) E-Scrub (elektrostatisch)

Charakteristik Einfach, keine Zusatzchemie StandardBeste Abscheidung, geringster Druckverlust

Emissionswerte < 1 mg/m3 < 3 mg/m3 0,3 - 0,8 mg/m3

Druckverlust Geringer Standard Geringster

Betrieb und Wartung Angelerntes Personal Quali¡ziertes Personal Quali¡ziertes Personal

Investitionskosten Geringe Standard Höhere

Betriebskosten Geringe Standard Geringste

auf eine Standard-Europalette. Darüber hinaus sind sie einfach zusammenzusetzen und auszutauschen – auch von angelerntem Personal. Bestehende Anlagen, die bis-her mit anderen Abscheidesystemen gearbeitet haben, lassen sich einfach auf E-Cube umrüsten.

Das Abscheidesystem (Cube und Sekundärabscheidung) hat einen Abscheidegrad von unter einem Milligramm pro Kubikmeter Lu�. Sie haben eine hohe Lackaufnah-mekapazität und kommen auf eine Standzeit von einer bis zu mehreren Wochen. Geht man beispielsweise von einer zehn Meter langen Lackierkabine, einer Over-spraymenge von 60 Kilogramm pro Stunde und einer Produktion im Dreischichtbetrieb aus, haben die Cubes eine mittlere Standzeit von einer Woche. Da das Sys-tem vollständig ohne Chemie, Wasser oder sonstige Zusatzsto£e auskommt, reduzieren sich Energiekosten und Abfallmenge sowie die Entsorgungskosten im Vergleich zu herkömmlichen Abscheidesystemen.

E-Cube kann überall im Nasslackbereich eingesetzt werden, wie beispielsweise in der Automobilzuliefer-, Nutz- und Agrarfahrzeugindustrie, in den Bereichen Kunststo£beschichtung sowie allgemeine Metallbe-schichtung oder in der Automobilbranche.

ENTWICKLERGEIST IST UNSERE STÄRKE

Wie kam es zur Entwicklung des E-Cube?In mehreren Kreativ-Runden mit Experten aus unter-schiedlichen Fachbereichen wurde zunächst diskutiert, wie ein einfaches, rein trockenes Abscheidesystem für kleine bis mittlere Mengen Overspray aussehen könnte. Dort wurde die Idee für den E-Cube geboren und weiter ausgearbeitet. Es zeigte sich jedoch rela- tiv schnell, dass E-Cube auch für größere Mengen Overspray geeignet ist. Darau«in folgte ein um- fangreiches Entwicklungsprojekt, das zum Market Launch im vergangenen Jahr führte.

Was bedeutet Innovation für Eisenmann?Innovationen zu scha£en, ist unsere Stärke. Das Wich-tigste dabei ist, den Kundennutzen genau zu verstehen, um optimale Lösungen für eine e�ziente und kosten- günstige Produktion zu bieten. Daher stehen wir immer im regen Austausch mit unseren Kunden. Zu- dem verfolgen wir aufmerksam, welche technolo- gischen Entwicklungen für die Produktionstechnik der Zukun� interessant sind, um sie bei Bedarf in Neuentwicklungen einzusetzen.

Philipp Wichert, Leiter Innovationsmanagement.

Abscheidesysteme im Vergleich.

Vorteile auf einen Blick Einfaches System, das auch für Großanlagen bestens geeignet ist Bedienung und Wartung durch angelerntes Personal Umbau vorhandener Anlagen möglich Verzicht auf Chemie, Wasser und Zusatzsto£e Geringe Abfallmenge

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WANZLSETZT AUF FARBE...

Dieses Produkt hat vermutlich schon jeder genutzt – Einkaufswagen vom Leipheimer Traditionsunternehmen Wanzl sind überall auf der Welt im Einsatz. Neben den klassischen „silbernen“ hat Wanzl auch pulverbeschich-tete farbige Einkaufswagen im Sortiment. Da kaum ein Gegenstand so stark strapaziert wird wie ein Einkaufs- wagen, ist es mit der Pulverbeschichtung allein nicht getan.

Die Oberfläche muss so robust und widerstandsfähig sein wie die eines Autos. Deshalb umfasst die von Eisenmann realisierte Oberflächenbehandlung vor der eigentlichen Pulverbeschichtung eine hochwertige Vor-behandlung als optimalen Korrosionsschutz. Trotzdem verbraucht die Anlage, auf der jährlich nicht nur ca. 500.000 Einkaufswagen sondern auch Ladenausbautei-le produziert werden, weniger Chemikalien, Wasser und Energie.

EINKAUFSWAGEN IN NEUEM DESIGN

WARUM EISENMANN?

Individuell angepasstes Pulverbeschichtungskonzept Energiesparende Anlagentechnik

Unsere Projekte.

KUNSTSTOFFLACKIERANLAGE FÜR PLASTIC OMNIUM

„Eine kurze Realisierungszeit bedeutet immer eine große Herausforderung für beide Vertragspartner – vertrauensvolle Zusammenarbeit ist dabei der Schlüssel zum Erfolg.“

Gerade einmal 9 Monate lagen zwischen Au�ragsvergabe und Fertigstellung einer vollständigen produktionsbereiten Kunststo£lackieranlage für Stoß-fänger bei Plastic Omnium im mexikanischen Puebla. Ein großer Erfolg für beide Seiten, ermöglicht durch vertrauensvolle Zusammenarbeit und pro-fessionelle Projektsteuerung. Die Anlage verarbeitet bei einem Durchsatz von 45 Skids pro Stunde lösemittelhaltige Lacke im Nass-in-Nass-Verfahren. Bei Bedarf kann mit der jetzigen Auslegung auch auf einen wasserbasierten Lackierprozess umgestiegen werden.

Christophe Marceau, Leiter Einkauf.

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WARUM EISENMANN?

Schnelle und zuverlässige Realisierung Flexibles Anlagenkonzept

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LACKIERUNG VON ALUMINIUMRÄDERN

Aluminiumräder für Pkw stehen für hohe Qualität und Langlebigkeit – daher sind sie auf dem Markt gefragter denn je. Mit dem Kapazitätsausbau der Räderhersteller wächst auch der Wettbewerb. Qualität und Wirtscha�- lichkeit der Lackierung sind deshalb von großer Be- deutung. Wer sich langfristig am Markt behaupten will, benötigt dazu leistungsfähige Oberflächenbehand-lungsanlagen. Eisenmann bietet seinen Kunden seit Jahren individuelle Lösungen an.

Das breite Fertigungsprogramm trägt maßgeblich zu unserem Erfolg bei. Im Fokus stehen Pulver- und Nasslackierung mit individuell angepasster Applika- tionstechnik, hochwertiger Vorbehandlung, Abwasser- entsorgung und Ablu�reinigung. Zudem stimmen wir die Förder- und Handhabungstechnik exakt auf die Aufgabenstellung unserer Kunden ab. Die Lieferung aus einer Hand sichert die Problemlösung „aus einem Guss“.

Unsere Kompetenzen.

Um unseren Kunden vor Ort den besten Service zu bieten, ist Eisenmann rund um den Globus vertreten. So sind wir in China, Indien, Russland, Brasilien, Mexiko und den USA mit unseren Niederlassungen in allen dynamischen Wirtschaftsregionen aufgestellt und können auf die Bedürfnisse unserer Kunden bestmöglich und schnell reagieren. Das überzeugt auch weltweit Produzenten von Land- und Baumaschinen, die ihre Werke mit einer kompletten Eisenmann Lackieranlage ausge- stattet haben. Zu unseren Lieferumfängen zählen hierbei Vorbehandlung, Trockner, Großraum-Spritzkabinen mit Lackabscheidetechnik, Förder- technik sowie Abwasseranlagen und thermische Nachverbrennung mit Wärmerückgewinnung.

LACKIERUNG VON MÄHDRESCHERN

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www.eisenmann.com

2014 © Eisenmann Anlagenbau GmbH & Co. KG I 11-2014 I 01

Alle Rechte vorbehalten. Sämtliche Texte, Bilder und Gra¡ken unterliegen dem Urheberrecht und anderen Gesetzen zum Schutz des geistigen Eigentums. Eine Nutzung der Inhalte ist erst nach Zustimmung durch die Eisenmann Anlagenbau GmbH & Co. KG gestattet. Sämtliche Angaben, Beschreibungen und Illustrationen stehen unter dem Vorbehalt technischer Änderungen, insbesondere in Hinblick auf die Weiterentwicklung unserer Produkte nach dem jeweiligen Stand der Technik. Eine besondere Ankündigung bei Änderungen von Angaben, Beschreibungen und Illustrationen erfolgt nicht.

Einzelne Fehler bleiben vorbehalten. Technische Eigenscha�en können von Land zu Land abweichen.

GF-B-005a-de-1114

Eisenmann Anlagenbau GmbH & Co. KG, Tübinger Str. 81, 71032 Böblingen, Tel.: +49 7031 78-0, Fax: +49 7031 78-1000