Oberflächenbehandlung und Korrosionsschutz mit organischen BeschichtungenDie neue DIN EN 1090-2 Municon TagungszentrumThomas Bittner München, 11.07.2018

DIN EN 1090-210 Oberflächenbehandlung

Unter Abschnitt 10.1 werden detaillierte Anforderungen für die Behandlung von Stahloberflächen für das nachfolgende Aufbringen von organischen Beschichtungen, metallischen Überzügen, thermisches Spritzen oder Feuerverzinken festgelegt-kein kathodischer Korrosionsschutz

Detaillierte Anforderungen an die Korrosionsschutzsysteme für Oberflächen, auf die organische Beschichtungen oder verwandte Produkte aufgebracht werden sollen, werden gemäß Abschnitt 10.1 a) beschrieben in:

Normenreihe DIN EN ISO 12944 und Anhang F

DIN EN 1090-2 10 Oberflächenbehandlung

ISO 8501-3 Tabelle1; P3, : frei von allen Schweißspritzern

ISO 8501-3 P2: Schweißnähte bearbeiten

Unregelmäßige und scharfe Profile sind entfernt

ISO 8501-3 P3: Oberfläche glatt

Frei von Schweißschlacke, Randkerben und Poren

Oberflächen von niedrig legierten Stählen müssen ge-mäß der in DIN EN ISO 8504, Teile 1-3, beschriebenen Ver-fahren (z.B. Strahlen oder Reinigen mit Handwerkzeugen und mit maschinell angetriebe-nen Werkzeugen) vorbereitet werden

Nur zur Information:Die bekanntere DIN EN ISO 12944-4 bezieht sich ebenfalls auf die Norm DIN EN ISO 8504

Bei festgelegter Korrosivitäts-kategorie und Schutzdauer muss der Vorbereitungsgrad nach DIN EN ISO 8501-3 der Tabelle 22 entsprechen

Andernfalls gilt P1,falls nicht anders festgelegt

DIN EN 1090-2 Oberflächenbehandlung Tabelle 22

Besondere Beachtung bedürfen die oft sehr harten, thermisch geschnittene Oberflächen, Kanten und Schweißnähte. Sie müssen ausreichend eben sein und nach dem Strahlen die festgelegte Rauheit ermöglichen.

a Schutzdauer des Korrosionsschutzes und Korrosivitätskategorie nach EN ISO 12944

P2C5 - Im

P1C1 bis C4< 5 Jahre

P2oberhalb C3

P1C1 bis C35 Jahre bis 15 Jahre

P2 oder P3 wie festgelegtoberhalb C3

P2C2 bis C3

P1C1

> 15 Jahre

VorbereitungsgradKorrosivitätskategorieaSchutzdauer des Korrosionsschutzesa

DIN EN 1090-2Oberflächenbehandlung Tabelle 22

Besondere Beachtung bedürfen die oft sehr harten, thermisch geschnittene Oberflächen, Kanten und Schweißnähte. Sie müssen ausreichend eben sein und nach dem Strahlen die festgelegte Rauheit ermöglichen.

a Schutzdauer des Korrosionsschutzes und Korrosivitätskategorie nach EN ISO 12944

P2C5 - Im

P1C1 bis C4< 5 Jahre

P2oberhalb C3

P1C1 bis C35 Jahre bis 15 Jahre

P2 oder P3 wie festgelegtoberhalb C3

P2C2 bis C3

P1C1

> 15 Jahre

VorbereitungsgradKorrosivitätskategorieaSchutzdauer des Korrosionsschutzesa

Höhere Anforderungen in der kommenden DIN EN ISO 12944

DIN EN ISO 12944-3 Oberflächen-vorbereitungsgrad P3 nach ISO 8503-1

Quelle: E DIN EN ISO 12944-3

5.5 OberflächenfehlerVor Durchführung der Ober-flächenvorbereitung muss die Oberfläche den Vorbereitungs-graden nach ISO 8501-3 ent-sprechen (z. B. hinsichtlich Schweißstellen, Kanten, Poren). Der Vorbereitungsgrad muss festgelegt werden: (z.B. nach ISO 12944-8).

In Fällen von langer und sehr langer Schutzdauer für dieKorrosivitätskategorie C4 und höher sowie für Im1 bis Im4 muss der Vorbereitungs-grad P3 sein.

ISO 8501-3 P3:frei von sichtbaren

Überwalzungen

ISO 8501-3 Definitionen Beispiele - Auszug

P1 P2 P31.2 Geriffelte/ profilierte Schweißnaht

keine Vorbereitung Die Oberflächemuss bearbeitet werden (z. B. durch Schleifen), um unregelmä-ßige und scharfeProfilierungen zuentfernen.

Die gesamte Oberflächemuss bearbeitetwerden, d. h.glatt sein.

1.3 Schweiß- schlacke Die Oberfläche

muss frei von Schweiß-schlacke sein.

Die Oberfläche muss frei von Schweiß-schlacke sein.

Die Oberfläche muss frei von Schweiß-schlacke sein.

1.4 Randkerbe keine Vorberei-tung

Oberfläche wie erhalten Die Oberfläche

muss frei von Randkerbensein.

1.5 Schweiß- Porosität

1 sichtbar2 unsichtbar(kann nach dem Stahlen offen sein)

keine Vorberei-tung Oberflächen-

poren müssen ausreichendoffen sein, umdas Eindringendes Beschich-tungsstoffes zuermöglichen.

Die Oberflächemuss frei von sichtbarenPoren sein.

Art der Unregelmäßigkeit Vorbereitungsgrade

ISO 8501-3 Definitionen Beispiele - Auszug

2 Kanten P1 P2 P32.1 Gewalzte Kanten

2

keine Vorbereitung keine Vorbereitung Die Kanten müs-sen miteinem Mindest-radius von 2 mmgerundet sein.

(siehe ISO 12944-3)

2.2 Kanten, her- gestellt durch Stanzen, Schneiden oder Sägen

1 Stanzen2 Schneiden

Kein Teil derKante darf scharfsein; die Kantenmüssen frei von Graten sein.

Die Kantenmüssen halb-wegs glatt sein.

Die Kanten müs-sen miteinem Mindest-radius von 2 mmgerundet sein.

(siehe ISO 12944-3)

2.3 thermisch geschnittene Kanten

Die Oberflächemuss frei vonSchlacke und lo-sem Zunder sein.

Kein Teil derKante darf einunregelmäßigesProfil haben.

Die Schnittflächemuss nachgear-beitet und die Kanten müssenmiteinem Mindest-radius von 2 mmgerundet sein.

(siehe ISO 12944-3)

Art der Unregelmäßigkeit Vorbereitungsgrade

DIN EN 1090-2: 10 Oberflächenbehandlungzusätzliche Hinweise und Anmerkungen

Anforderungen an die Oberflächenreinheit nichtrostender Stähle müssen separat festgelegt werden Vermeidung von KontaktkorrosionOberflächen in Kontakt mit BetonKorrosionsschutzsysteme bis 50mm unterhalb BetonFugenabdichtungUnzugängliche OberflächenReparaturen nach dem Schneiden oder SchweißenReinigung von nichtrostenden StahlbauteilenBrandschutz wird im Allgemeinen nicht als Teil des Korrosionsschutzes angesehenBei Verwendung von Brandschutz- und Korrosionsschutz-systemen muss Kompatibilität nachgewiesen werden

DIN EN 1090-2 Anhang F Korrosionsschutz

Enthält Anforderungen und Richtlinien für Werks- bzw. Baustellenbeschichtungen für niedrig legierte Stähle

Verweist auf Normen zur Erstellung von Korrosionsschutz-spezifikationen für Beschichtungen, Feuerverzinkung,Feuerverzinkung + Pulverlacke, Thermisches Spritzen u.a. DIN EN ISO 12944-8,DIN EN ISO 1461, DIN EN ISO 14713

Korrosionsschutzanforderungen sind Teil der Ausführungsunterlagen

Die Leistungsspezifikation umfasst mindestens die Schutzdauer, die Korrosivitätskategorie und Anforderungen.Priorisierung für die Art des Korrosionsschutz möglich

Gibt Hinweise zur Erstellung von ArbeitsanweisungenVerarbeitung der Schutzsysteme, Lagerung, Transport

Oberflächenbehandlung ist Aufgabe des Herstellers und im Allgemeinen nicht Aufgabe des Korrosionsschutzunternehmens

DIN EN 1090-2 Anhang F Oberflächenvorbereitung

Oberflächenvorbereitung von Baustählen• Nachweis der Oberflächenrauheit nach ISO 8503-1/-2!• Handentrosten/handmaschinelles Entrosten nicht geeignet für die Erzielung eines einwandfreien Untergrundes

• Bei Duplex-Systemen ist Reinigung zulässig möglichst mit geeigneter Haftgrundierung, Alternative: Sweep-Strahlung

Oberflächenvorbereitung vor dem Feuerverzinken

Schweißnähte und Oberflächen zum Schweißen• kein Überschweißen von Beschichtungen• Abstand Beschichtung von Schweißnähten mind. 150 mm

Höhere Anforderungen in der kommenden DIN EN ISO 12944!

Feuerverzinkung Sweepen falls nicht anders vereinbart

ISO 8503 ISO-Rauheitsvergleichsmuster

ISO 8503 ISO-Rauheitsvergleichsmuster

Fein

Mitte

l

Grob

DIN EN ISO 12944-5Anhang B (normativ)

Substrat Mindest-Vorbereitungsgrad (falls nicht anderweitig festgelegt)

Erste Schicht des Schutzsystems

Unlegierter StahlRostgrade A, B, C

oder Da nach ISO 8501-1

Sa 2½ nach ISO 8501-1Mittel (G) nach ISO 8503-1

Zn (R) Grundbeschichtungsstoff

Sa 2½ nach ISO 8501-1weitere Informationen sollten in den technischen Datenblättern

aufgeführt sein

div. Grundbeschichtungsstoffe

nach ISO 2063

Thermisch gespritzte Metallüberzüge und

Versiegelung (nach ISO 2063)

a Bei Rostgrad D ist besondere Sorgfalt zur Sicherstellung der geforderten Oberflächenvorbereitung notwendig.

DIN EN 1090-2 Anhang F Oberflächenvorbereitung

Oberflächen bei vorgespannten Verbindungen

Gleitfeste Verbindungen (Anforderungen an Reibflächenund Güteklassen)Nicht gleitfeste VerbindungenDFT max. 100 µm, ansonsten Prüfung des Vorspannkraftverlustes, Abschätzung nach Tabelle I1 möglich

Oberflächenbehandlung von Verbindungsmitteln

Oberflächenbehandlung erst nach deren Kontrolle!Schutz von Ankerschrauben bis50mm unterhalb Beton

DIN EN 1090-2 Anhang F Oberflächenvorbereitung

Organische Beschichtungen

Prüfung der Untergrundvorbereitung direkt vor BeschichtungFarbtonwechsel bei MehrschichtaufbautenBeachten von Herstellerangaben, Technische InformationenAushärtezeiten beachten (gerade bei Mehrschichtsystemen)Belüftung sicher stellenKantenschutz 25mm beidseits der Kante,wird nicht mehr explizit gefordert(im Gegensatz zur ZTV-ING, istauch technisch sinnvoll)

Metallspritzen

Feuerverzinken

Stahl, Sa 2½

G run dbeschichtung, N D FT 80 µm

D eckb eschichtung, N D FT 80 µm

1. Zw ischenbeschich tung, N D FT 80 µm

2. Zw ischenbeschichtung, ND FT 80 µm

Kantenschutz:

DIN EN 1090-2 Anhang F Kontrolle und Überprüfung

Routineüberprüfungen• Oberflächenvorbereitung• Messung der Schichtdicke von:- organischen Beschichtungengemäß ISO 19840 / Duplex-Systeme nach EN ISO 2808

- thermische Spritzschichten nach EN ISO 2063- Feuerverzinkung nach ISO 1461

Anforderungen in der DIN EN ISO 12944!

ISO 19840 falls nicht anders vereinbart

• Sichtprüfung (Vorgaben der DIN EN ISO 12944-7 erfüllt?)

DIN EN 1090-2 Anhang F Kontrolle und Überprüfung

Routineüberprüfungen• Umfang der Prüfungen für die Trockenschichtdicke

a) DFT: 5 Messwerte pro 100 m²

Anforderungen der BAST: ZTV-ING = Vertragsbestandteil

DIN EN 1090-2 Anhang F Kontrolle und Überprüfung

Routineüberprüfungen

Umfang der Prüfungen für die Trockenschichtdickea) DFT: 5 Messwerte pro 100 m²b) Mittelwert der 5 Messungen ≥ NDFTc) Mindestwert ≥ 80% NDFTd) Maximale DFT ist 2 x NDFT im Allgemeinen

3 x NDFT für Kanten, Schweißnähte und vergleichbar

KontrollflächenIn Übereinstimmung mit DIN EN ISO 12944-7Kontrollflächen für C3 bis C5 bzw. Im1 bis Im3

Anforderungenin der DIN EN ISO 12944!

Im Allgemeinen bis zu 3 x NDFT oder Übereinkunft auf fachlicher Basis

DIN EN ISO 12944-7Kontrollflächen

Alle Kontrollflächen müssen dokumentiert werden.

Sie können auch am Bauwerk selbst dauerhaft gekennzeichnet werden

„Die Größe und die Anzahl der Kontrollflächen bzw. der Referenzproben müssen in einem angemessenen Verhältnis zur Art des gesamten Bauwerks stehen, sowohl in technischer als auch in wirtschaftlicher Hinsicht.“

DIN EN ISO 12944-7Anzahl von Kontrollflächen

0,5-5-> 2 000 ≤ 5 000

0,6-3-≤ 2 000

AltAlt NeuNeu

0,2

0,2

0,3

0,5

9

9

7

7

0,15> 50 000

0,154> 25 000 ≤ 50 000

0,23> 10 000 ≤ 25 000

0,32> 5 000 ≤ 10 000

0,31≤ 5 000

Empfohlener prozentualer Anteil (Höchstwert) an Kontrollflächen zur Gesamtfläche (%)

Empfohlene Höchstzahl an Kontrollflächen

Größe des Bauwerks

(beschichtete Fläche)

m2

Qu

elle

: E

DIN

EN

ISO

129

44-7

BAST: ZTV-INGKontrollflächen (sind Vertragsbestandteil)

Qu

elle

: Z

TV

-IN

G T

eil

4 A

bsc

hnitt

3, S

tan

d 20

13/1

2

Tabelle 4.3.2: Anzahl und Gesamtfläche der Kontrollflächen

Größe des Bauwerks (beschichtete Fläche)

[m²]

Anzahl an Kontrollflächen

Gesamtflächeder Kontrollflächen

(Höchstwert)[m²]

1 000 bis 5 000 1 10

5 000 bis 10 000 2 20

10 000 bis 25 000 3 30

25 000 bis 50 000 4 40

über 50 000 5 50

ATV DIN 18364:2015-09 Abschnitt 4"Korrosionsschutzarbeiten an Stahlbauten“

Phillip Suppan, BVK-Tagung 2016

Überarbeitung durch:Deutschen Vergabe- und Vertragsausschuss für Bauleistungen (DVA)

DIN EN ISO 12944Veröffentlichung 2018

2018-06����5Beschichtungssysteme5

2018-06����5Laborprüfungen zur Bewertung von Beschichtungssystemen6

2018-06����5Beschichtungssysteme und Laborprüfungen für den Korrosionsschutz von Offshore- und

vergleichbaren Stahlbauten9

Teil Titel WG Stand Datum

1 Allgemeine Einleitung 11 ���� 2018-04

2 Einteilung der Umgebungsbedingungen 11 ���� 2018-04

3 Grundregeln zur Gestaltung 11 ���� 2018-04

4 Arten von Oberflächen und Oberflächenvorbereitung 11 ���� 2018-04

7 Ausführung und Überwachung der Beschichtungsarbeiten 11 ���� 2018-04

8 Erarbeiten von Spezifikationen für Erstschutz und Instandsetzung 11 ���� 2018-04

DIN EN ISO 12944-5:2018Neuerungen Teil 1 – Allgemeines

Quelle: E DIN EN ISO 12944-1

Bezeichnung deutsch

Bezeichnung englisch

Kurz-zeichen

Schutzdauer

Kurz Low L Bis zu 7 Jahre

Mittel Medium M 7 bis 15 Jahre

Hoch High H 15 bis 25 Jahre

Sehr Hoch Very High VH Über 25 Jahre

DIN EN ISO 12944:2018Umgebungsbedingungen - Teil 2

Neue Korrosivitätskategorie CX, C5-I und C5-M in C5 zusammengefasst

CX umfasst unterschiedliche extreme Umgebungen. Eine typische extreme Umgebung ist die in ISO 12944-9 behandelte Offshore-Umgebung.

Andere extreme Umgebungen werden in der Normenreihe ISO 12944 nicht behandelt.

C1 unbedeutend

C2 gering

C3 mäßig

C4 stark

C5 sehr stark

CX extrem

Quelle: E DIN EN ISO 12944-2

DIN EN ISO 12944:2018 Umgebungsbedingungen – Teil 2

Einführung der neuen Kategorie Im4 für Bauwerke mit kathodischem Korrosionsschutz

Im1 Süßwasser Flussbauten, Wasserkraftwerke

Im2Meer- oder

Brack-wasser

Stahlbauten in Wasser ohne kathodischen Korrosionsschutz (z. B. Hafenbereiche mit Stahlbauten wie Schleusentore, Staustufen, Molen; Offshore-Anlagen).

Im3 Erdreich Behälter im Erdreich, Stahlspundwände, Stahlrohre

Im4Meer- oder

Brack-wasser

Stahlbauten in Wasser mit kathodischem Korrosionsschutz

Quelle: E DIN EN ISO 12944-2

DIN EN ISO 12944-5Teil 5 Anhang B, normativ

Qu

elle

: E

DIN

EN

ISO

129

44-5

DIN EN ISO 12944-5 Beschichtungssystemeauf Feuerverzinkung – Änderungen

Korrosivitäts-Kategorie

12944-5:2008 12944-5:2018

BM DFT BM DFT

C4 h EP/PUR 160 µm EP/PUR 160 µm

AY 240 µm AY 200 µm

C5 h EP/PUR 320 µm EP/PUR 200 µm

AY - AY -

Feuerverzinkung ist Bestandteil des KorrosionsschutzsystemsTL/TP-KOR: Geländer 2x 80 µm Blatt 87/97/94

DIN EN ISO 12944-6: 2018Prüfprogramme

Prüfprogramm 1 Prüfprogramm 2

Kategorie ISO 12944-2

Schutzdauer ISO 12944-1

ISO 6270-1(Kondensation von Wasser)

ISO 9227(neutraler Salzsprüh-

nebel)

Anhang B: (zyklische Alterungs-prüfung)

h h h

C2

gering 48 – –

mittel 48 – –

hoch 120 – –

sehr hoch 240 480 –

C3

niedrig 48 120 –

mittel 120 240 –

hoch 240 480 –

sehr hoch 480 720 –

DIN EN ISO 12944-6: 2018Prüfprogramme

Prüfprogramm 1 Prüfprogramm 2

Kategorie ISO 12944-2

Schutzdauer ISO 12944-1

ISO 6270-1(Kondensation von Wasser)

ISO 9227(neutraler Salzsprüh-

nebel)

Anhang B: (zyklische

Alterungsprüfung)

h h h

C4

niedrig 120 240 –

mittel 240 480 –

hoch 480 720 –

sehr hoch 720 1 440 1 680 (10 Zyklen)

C5

niedrig 240 480 –

mittel 480 720 –

hoch 720 1 440 1 680 (10 Zyklen)

sehr hoch – – 2 688 (16 Zyklen)

Prüfungen C4 Sehr Hoch und C5 Hoch wahlweiseZyklustest oder Kondensat- und Salzsprühtest

DIN EN ISO 12944-6/-9:2018Zyklustest

Nach C5 Sehr Hoch geprüfte Systeme erfüllen auch die Prüfbedingungen für geringere Korrosivitätskategorien!

DIN EN ISO 12944-6Ritz und Auswertung nach Belastung

Ritz mit 2mm Breite bis zum Stahl für alleKorrosionsschutzsysteme, d.h. auch für Duplex-Systeme

Prüfprogramm 1 Prüfprogramm 2

Durchschnitt max. 1,5 mm

Durchschnitt max. 3 mm

Auswertung an 9 Stellen

Vielen Dank

für Ihre

Aufmerksamkeit