Oberflächentechnik für höchste Ansprüche

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Bei Betz-Chrom sind Sie von Anfang an gut beraten: Als Spezialist für die galvanische Hartverchromung, galvani-sche Vernickelung und außenstromlose Hartvernickelung von Metalloberflächen mit komplexen Geometrien denken wir schon bei Ihrer Anfrage für Sie mit. Vom Rohstoffein-kauf bis zur technischen Bearbeitung beraten Sie unsere Galvanomeister, Galvanotechniker und Ingenieure ganz ge-zielt nach Ihren Bedürfnissen – auf Wunsch auch bei Ihnen vor Ort. Auf Basis dieser gemeinsam erarbeiteten Vorgaben entsteht so die optimale Vorrichtung für Ihr Bauteil.

ihr pArtner für kundenspezifische Oberflächentechnik

Basierend auf dieser kundennahen Phi-losophie eines inhabergeführten Unter-nehmens beschäftigen wir seit 1952 an unseren beiden Standorten in Gräfelfing und Maisach rund 75 Mitarbeiter. Mit einer Produktion „100 % made in Germany“ betreuen wir nationale und internatio-nale Kunden – ob Weltmarktführer oder Kleinbetrieb, ob kleinere, mittlere oder große Stückzahlen.

In DeutschlanD Zu hauseFür sIe europaweIt unterwegs

Wir wissen, dass Innovation nur durch permanente Weiterentwicklung ent-steht – und setzen deshalb auch laufend auf modernste Technologien: Unsere technische Expertise und langjährige Erfahrung sind zwei von mehreren Ga-ranten für unsere hohe Kundenzufrie-denheit. Ihre Herausforderung ist unser Antrieb, kontinuierlich neue Methoden zu Verarbeitungstechniken zu generie-ren. Dazu kooperieren wir eng mit einem weitverzweigten Netzwerk verschiede-ner Zulieferer und Partner.

Immer auF Dem neuesten stanD Der technIk

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Die Oberflächenveredelung von Stahlteilen gegen Korrosion und Verschleiß ist eine lohnenswerte Investition: Durch die Veredelung sind die Bauteile maximal funktionssicher, was unseren Kunden wiederum teure Ausfallzeiten ihrer Ma-schinen erspart.

Darüber hinaus verlängert sich auch die Lebensdauer der Bauteile. Mithilfe einer Regeneration können wir diesen Schutz auch nach mehreren Betriebsjahrzehnten nochmals erneu-ern – und unseren Kunden dadurch weitere Kosten für die Konzeption und Konstruktion eines neuen Bauteils ersparen.

Oberflächenveredelung: eine investitiOn, die sich rechnet

Mit den folgenden Techniken machen wir seit über 60 Jahren zahlreiche industrielle Maschinenprodukte langlebiger, effizien-ter, gleitfähiger und bruchfester:

• Oberflächenbearbeitungmit • ChemischNickelMidPhos • ChemischNickelHighPhos • GalvanischNickelhalbglänzend

• Multi-Layer-Hartchrom

• Selectron-Verfahren

• Hybridbeschichtungmit • ChemischNickel • GalvanischNickel • Hartchrom

• Wärmebehandlung

• MechanischeBearbeitungüber • Präzisionsschleifen • SuperfinishundPolieren • Strahlen

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präZIsIonsbearbeItung Für optImale oberFlächen

VorteIle Der VerFahrenstechnIk superFInIsh• gleichmäßiges,ansatzfreiesFinishen überdiegesamteOberfläche• derdefinierteTraganteilwird hergestellt• eineniedrigereReibungder Bauteile reduziert den Energieverbrauch im Einsatz• Oberflächengütebiszum Spiegelglanz

präzisiOnsschleifen

präZIsIonstechnologIe – alles nach maßDie moderne CNC-Technologie ermöglicht uns, vielfältige Konturen mit hoher Präzision und Qualität herzustellen. Wel-che Oberflächeneigenschaft erfüllt sein muss, bestimmt der technische Einsatz. Resultierend hieraus steht Ihnen unser Know-how zur Verfügung, um Ihre Spezifikation der Oberflä-chenstruktur umzusetzen.

maxImale abmessungen• Ø850x4000mm

Form- unD lagetoleranZen, rauheIt• RauheitenjenachKundenwunsch• RZ2,0–3,5• Zylindrizitätund Rundlaufgenauigkeit

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hArtchrOm

Der besonDere oberFlächenschutZ gegen VerschleIss unD korrosIonDer überwiegende Einsatz für Hartchromschichten liegt bei der Verschleißbeanspruchung. Die Fähigkeit des Chroms, in Verbindung mit Sauerstoff eine dichte Oxidschicht zu bilden, verleiht der Hartchromschicht ihre sehr gute Korrosionsbe-ständigkeit und ihr antiadhäsives Verhalten. Die Korrosions-beständigkeit lässt sich durch mehrlagige Schichten, wie z. B. Doppel- oder Dreifachschichten, auch Multi-Layer-Hartchrom genannt, sogar noch steigern. Die Oberflächentechnik „Struk-turiertes Hartchrom“ bietet den Vorteil einer definierten Rau-tiefe, um z. B. den „Grip“ bei Einzugswalzen zu verbessern.

Da bei komplizierten Geometrien der Verchromungsprozess ohne Anodentechnik nicht möglich ist, besteht genau darin un-ser Know-how für eine qualitativ hochwertige Beschichtung. Unser hauseigener Vorrichtungsbau entwickelt in Abhängig-keit von Größe und Form des Bauteils sowie der zu beschich-tenden Oberfläche, anhand der technischen Zeichnung, die geforderten Anoden. Dadurch sind wir in der Lage, Bauteile mit unterschiedlichsten Geometrien und Innendurchmessern hochwertig und gleichmäßig zu beschichten.

maxImale abmessungen• Ø1300x4700mm aufUmschlag8000mm• Ø60x6500mm• Formen1700x1500x1300mm• Gewichtmax.5000kg

schIchteIgenschaFten• Härte1000±50HV0,1• SchichtdickejenachAnforderung 0,003bis1,0mm• RauheitenjenachAnforderung Rmax480StundenbeiMHC• Ausdehnungskoeffizient 6,6bis8,4x10–61/K• Duktilität0,1%Bruchdehnung• Verschleißbeständigkeit

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chemisch nickel

Das aussenstromlose VerFahrenAufgrund seines amorphen Aufbaus weist die Nickel-Phos-phorschicht eine hohe Korrosionsbeständigkeit gegenüber einer großen Zahl von Angriffsmedien aus. Ferner bietet der autokatalytische Prozess den Vorteil, dass selbst kompliziert geformte Werkstücke mit einer gleichmäßigen Schichtver-teilung vernickelt werden. Darüber hinaus bietet die Schicht einen guten Verschleißschutz, welcher durch eine gezielte Wärmebehandlung deutlich verbessert werden kann. Durch unsere neue Versiegelung können wir Ihre Chemisch Nickel-oberfläche speziell bei Guss-Materialien zusätzlich mit einem organischen, klaren und transparenten Schutzfilm versehen. Die Korrosionsbeständigkeit und Optik wird dadurch verbes-sert und die Griffempfindlichkeit deutlich verringert.

maxImale abmessungen• Ø600mm,L=1100mm• Gewichtmax.250kg

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gAlvAnisch nickel (hAlb glänzend)

Seit Anfang 2018 führen wir nun unser neues Galvanisch-Nickel-Verfahren. Wir bieten Ihnen das Verfahren für Gestell-ware und Trommelware an. Das umweltfreundliche, bor-säurefreie Verfahren überzeugt durch seine hervorragende Streufähigkeit und Schichtverteilung. Die galvanisch abge-schiedene Schicht hat nicht nur fabelhafte optische Vorzüge aufgrund der glänzenden Überzüge, die technischen Eigen-schaften wie Einebnung, gute Duktilität und guter Lötgrund erfüllen die Anforderungen Ihrer Bedürfnisse.

schIchteIgenschaFtenGrundmaterial: alle Stähle und Buntmetalle• borsäurefreiesVerfahren (RoHS-konform)• HärteimAbscheidungszustand ca.450–600HV0,1• SchichtdickejenachAnforderung 0,003bis0,100mm• guteKorrosionsbeständigkeit

maxImale abmessungen• Ø600mm,L=1100mm• Gewichtmax.250kg• Gestell-oderTrommelware

chemisch nickel mid-phOs-verfAhren:

chemisch nickel high-phOs-verfAhren:

maxImale abmessungen Zu beIDen VerFahren• Ø600mm,L=1100mm• Gewichtmax.250kg• Gestell-oderTrommelware

schIchteIgenschaFten• Grundmaterial: alle Stähle und Buntmetalle• blei-undcadmiumfreiesVerfahren (RoHS-konform)• Gestell-oderTrommelware• Phosphorgehalt6–9%• Versiegelungmöglich• HärteimAbscheidungszustand ca. 600 HV 0,1• HärtenachderWärmebehandlung ca. 1 000 HV 0,1• SchichtdickejenachAnforderung 0,003bis0,050mm• guteKorrosionsbeständigkeit KorrosionstestDINENISO9227–NSS: >480hbeis/min=0,030mm (ohneWärmebehandlung)

schIchteIgenschaFten• Grundmaterial: alle Stähle und Buntmetalle• blei-undcadmiumfreiesVerfahren (RoHS-konform)• Gestell-oderTrommelware• Phosphorgehalt10–12%• Versiegelungmöglich• HärteimAbscheidungszustand ca. 550 HV 0,1• HärtenachderWärmebehandlung ca. 900 HV 0,1• SchichtdickejenachAnforderung 0,003bis0,050mm• SehrguteKorrosionsbeständigkeit KorrosionstestDINENISO9227–NSS: >500hbeis/min=0,030mm (ohneWärmebehandlung)

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WärmebehAndlung: chemisch nickel und hArtchrOm

Das Verfahren Wärmebehandlung wird sowohl bei der Ver-fahrenstechnik Chemisch Nickel als auch bei Hartchrom angewandt. Die Wärmebehandlung dient als vorbeugende Maßnahme hinsichtlich der Beständigkeit hochfester Bau-teile aus Stahl gegen wasserstoffinduzierten Sprödbruch in Anlehnung an die DIN 50969 (umgangssprachlich Was-serstoffdiffusionsglühen). Direkt nach dem Vernickeln bzw. Verchromen werden die Bauteile zum Wasserstoffentzug in einen Ofen (zw. 120 °C – 400 °C) gebracht. Durch eine ange-passte Wärmebehandlung ist es möglich, den während des Beschichtungsprozesses aufgenommenen Wasserstoff zu entziehen. An den Oberflächeneigenschaften ändert sich sehr wenig. Zu beachten ist hierbei, dass bei zunehmender Schichtdicke auch die Gasdichtigkeit der Schicht ansteigt.

Weitere Vorteile der Wärmebehandlung sind die Schichthaf-tungs- und Härtesteigerung der Chemisch-Nickel-Schicht. Mithilfe der Wärmebehandlung ab ca. 290 °C kann die Härte auf etwa 1 000 (±50) HV erhöht werden.

die hybridbeschichtung:chemisch nickel/gAlvAnisch nickel und hArtchrOm

Sehr guten Verschleißschutz in Verbindung mit hohem Kor-rosionsschutz bietet die Hybridbeschichtung. Hier werden alle Vorteile des Hartchroms und des Chemisch Nickels bzw. Galvanisch Nickels in einem Schichtsystem vereint. Diese Kombinationsschicht wird höchsten Ansprüchen gerecht und eignet sich hervorragend für den Einsatz in einem Umfeld mit hoher chemischer und mechanischer Belastung.

maxImale abmessungen• Ø600mm,L=1100mm • Gewichtmax.250kg

schIchteIgenschaFten• HärteimAbscheidungszustand 1000±50HV0,1• SchichtdickejenachAnforderung z.B.0,030mmChemischNickel und0,040mmHartchrom• Korrosionstest DINENISO9227-NSS>480h

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strAhlen

Strahlen zählt zu den mechanischen Vorbehandlungen in der Oberflächentechnik. Die Qualität des Strahlens ist ein ent-scheidender Einflussfaktor für die Güte der Beschichtung. Die Vorteile des Strahlens sind die porentiefe Grundreinigung verzunderter, oxidierter oder nitrierter Oberflächen. Zusätz-lich dient das Verfahren der Haftungsverbesserung. Für das Bauteilspektrum der Luftfahrt ist das definierte Strahlen von großer Bedeutung. Betz-Chrom bietet das Strahlen gemäß diverser Normen und vorgegebener Parameter an.

hartchrom:• Ø1300x4700mm• Gewichtmax.5000kg• Härte1000±5050HV0,1• Schichtdickejenach Anforderung0,003bis1,0mm• Standard-Hartchrom,2-fach,3-fach oderMHC-Mehrschicht-Hartchrom• Hybridbeschichtung, ChemischNickel/Hartchrom

schleIFen:• CNC,NC,konventionell• Ø850x4000mm• Stückgewichtmax.3000kg• Zylindrizitätund Rundlaufgenauigkeit

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menschlIches unD technIsches know-how = QualItätDafür arbeiten unsere 75 Mitarbeiter an den Standorten in Gräfelfing bei München und Maisach. Wir sehen uns als Handwerksbetrieb – wenn auch hoch technisiert – und wis-sen deshalb, dass unser PersonaI das wichtigste Gut ist. Zahlreiche Kundenwünsche werden von Hand realisiert und detailreiche Elemente in kleinen und mittleren Stück-zahlen, aber auch in großen Serien als Spezialanfertigungen hergestellt.

unsere stärke –dAs knOW-hOW unserer mitArbeiter

Wir übernehmen Verantwortung für unserHandeln. Seit Jahren verpflichtenwir uns zu nachhaltigem Materialeinsatz, optimalem Schutz unserer Mitarbeiter und umweltbewusstem Wirtschaften. Bereitsseit2008arbeitenwirzu100%mit Ökostrom. Unser aktives Energiema-nagement sorgt für jährliche Einsparun-genunsererGas-undHeizölverbräuche.WirarbeitengezieltanderReduzierungund Substitution von Gefahrstoffen. Bleifreie Chemisch-Nickel-ElektrolytegewährleistendieRoHS-Konformitätun-serer Beschichtung.

ökonomIe trIFFt ökologIeZu unserem grünen und nachhaltigen Be-wusstsein passt auch die Entstehungs-geschichteunseresLogos:DasNashornsymbolisiert mit seiner gepanzerten, harten und doch fein strukturierten Haut unsereKernkompetenz–dieOberflächen-veredelung komplizierter Geometrien.

Passend dazu haben wir für das Panzer-nashorn Nikolaus im Münchner Tierpark „Hellabrunn“ die Patenschaft übernom-men.

eIn Von Der natur InspIrIertes logo• QualitätsmanagementISO9001• UmweltmanagementISO14001• EnergiemanagementISO50001• Sicherheitsmanagement

unsere ZertIFIZIerungen auF eInen blIck

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unsere referenzen

betZ-chrom gmbh

werk 1 oberflächentechnikAm Haag 1182166GräfelfingbeiMünchen

Tel.:089898073-0Fax:0898541462

werk 2 mechanische FertigungOtto-Hahn-Straße1682216Maisach

Tel.:081415348390-0Fax:081415348390-17

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