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OEE - Overall Equipment Effectiveness - Theorie - Praxis - Benefit fr die Technik
Thomas J. Lang
Maintenance Dortmund 2015
Bayer CropScience OEE Grundlagen Anwendung - Benefit Page 1

OEE und Anwendung bei BCS
Spezielle Anwendung der OEE am Standort Frankfurt
Ausblick
Agenda
Page 2 OEE Grundlagen, Anwendung und Benefit

Die Kennzahl OEE ist fr eine kapitalintensive
Industrie von groer Wichtigkeit
Kapitalin
tensitt
Branche:
Dienstleistung
Handel
Banken
Automobil
Maschinenbau
.
.
Chemische
Industrie
Bedeutu
ng d
es
Retu
rn o
n
Investm
ent
(RO
I)
Hebel zur Steigerung
des ROI:
Maximale Ausnutzung
(Produktivitt) des
investierten Kapitals
Kennzahl: OEE

Die klassische OEE Definition ist aufgrund des ROI
Fokus primr fr das Management geeignet

Die BCS am Standort Frankfurt hat um den Nutzen
zu maximieren die Kennzahl OEE weiterentwickelt
OEE Grundlagen, Anwendung und Benefit Page 5
Die klassische OEE-Definition ist gut anwendbar fr
Anlagen im 24/7-Betrieb, nicht jedoch fr Anlagen,
die nur 1-3-schichtig betrieben werden
Die Aufteilung nach Verfgbarkeits- und
Leistungsfaktor ist fr eine Konti-Anlage nur
schwierig mglich
Die OEE-Faktoren Verfgbarkeit und Leistung bieten
keine Information zur Ursache und damit keinen
Ansatz zur Verbesserung
Die Messung der Leistungsfhigkeit der
Instandhaltung wird von der OEE nicht ausreichend
untersttzt
Schwachstellen der OEE aus Standort-Sicht
Weiterent-
wicklung der
OEE
notwendig

Fr eine 24/7 Produktion lsst sich die OEE auch
fr einen Produktionsstandort gut anwenden
OEE Definition identisch
Nachfrage so hoch, dass Anlage
vollkontinuierlich mit Hchstleitung
produzieren muss
Qualitt: First pass rate
OEE als Produkt aus Verfgbarkeits-,
Leistungs- und Qualittsfaktor
Verfgbarkeit: 365 Tage 24 h
Leistung: Hchster dauerhaft produzierte
Menge
Qualitt: First pass rate
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090515_OEE_Steuerung.PPT6
Die technische Kapazitt orientiert sich an den technischen Mglichkeiten der Anlage
Definition technische Kapazitt
DefinitionDefinition
Die technische Kapazitt ist die vorgegebene Menge fr eine Anlagengruppe oder einen Fertigungsbereich und ...
orientiert sich an den technischen Mglichkeiten der Anlage weil eine zu hohe technische Kapazitt zu berhhter Abnutzung und damit zu hohen Kosten fhren kann.
... ist an den Engpassanlagen der Anlagenkette orientiert: GA 50: Verseifer; ACM: Destillation
... ist bezogen auf den Tag um den Bezug zum Abrechnungsmonat herzustellen
... kann sich ndern durch nderungen in der Anlage bzw. dem Verfahren
GA 50: 25 to/Tag
Die technische Kapazitt ist die vorgegebene Menge fr eine Anlagengruppe oder einen Fertigungsbereich und ...
orientiert sich an den technischen Mglichkeiten der Anlage weil eine zu hohe technische Kapazitt zu berhhter Abnutzung und damit zu hohen Kosten fhren kann.
... ist an den Engpassanlagen der Anlagenkette orientiert: GA 50: Verseifer; ACM: Destillation
... ist bezogen auf den Tag um den Bezug zum Abrechnungsmonat herzustellen
... kann sich ndern durch nderungen in der Anlage bzw. dem Verfahren
GA 50: 25 to/Tag
Technische Kapazitt
Technische Kapazitt
Plan-Taktzeit
Ist-Menge
: Ist-Taktzeit
technischeKapazitt
VerfgbarkeitVerfgbarkeitLeistungs -
faktor
Leistungs -faktor
Qualitt-faktor
Qualitt-faktor
x x =Anlagen-
effizienz(AE)
Anlagen-effizienz
(AE)
OEE- Definition BCS zentral Produktion 7 Tage 24 h =

fr andere Bereiche muss die Kennzahl fr eine
sinnvolle Verwendung angepasst werden
Equipment
Staff
Material
Utilities, services
Rework to be done
Unrecoverable, out-of-spec product
Verlustarten klassische OEE fr Produktion
beeinflussbar
Intentional slowdown
Market / product demand and
higher forces
nicht
beeinflussbar
Max. OEE einer 1-
Schicht
Produktion: < 23%
Abzug aller vom Standort nicht beeinflussbarer Faktoren von der OEE 100% Definition:
Verwendung von Site-specific Equipment Effectiveness (SEE) als Steuerungsgre

Die Aufteilung in Verfgbarkeits- und Leistungs-
Verluste ist in der Praxis einer Konti-Anlage schwierig
Page 8
Zuordnung Verfgbarkeit (availability) und Leistung (yield) loss an einem Beispiel
100 % OEE
OEE Grundlagen, Anwendung und Benefit

Im Gegensatz zur OEE werden die Verluste bei der
SEE verursachungsgerecht zugeordnet
Page 9
Verluste
OEE
(zentral)
Verluste
SEE
(Standort)
SEE = SEETechnik + SEELogistik + SEEProduktion + SEESonstige

Durch die Zuordnung von Verantwortlichkeiten wird
ein gezielter Verbesserungsprozess durchgefhrt
Page 10
Verluste
SEE
SEE = SEETechnik + SEELogistik + SEEProduktion + SEESonstige
Verantwortung fr
Ursachen-
Analyse:
Logistik
Verantwortung fr
Ursachen-
Analyse:
Betrieb
Entscheidung: Betrieb
Verantwortung fr
Ursachen - Analyse:
Technik
Mengen-
verlust
Produkt
Anlag
enstr
ung
Ja
Nein Fehlt
Roh-/
Hilfs-
stoff
Ja
Nein Betrieb-
liche
Ursache
Ja
Nein Sonstige
Verantwortung fr
Ursachen-
Analyse:
z.B. Infraserv
Ja
Ursachenanalyse Manahmen-
identifikation
Manahmen-
bewertung Entscheidung Umsetzung
SEE Verbesserungsprozess:

Die OEE/SEE konnte kontinuierlich gesteigert
werden
Page 11
Anpassung 100 % Definition um 10%
96 %
79 %

Das etabliertes Abrechnungsmodell im Outsourcing heute beinhaltet einen grundstzlichen Zielkonflikt
Je hher der Umsatz der Lieferanten mit BCS, desto hher der Gewinn fr Lieferant
Umsatz
./. Kosten
Gewinn
Umsatz
./. Kosten
Gewinn
Lieferant BCS 1 1 2 2
1
2
Eine von beiden Parteien scheint immer zu verlieren!
Problem
Fr BCS bedeutet dies jedoch steigende Kosten und damit weniger Gewinn
Umgekehrt je weniger BCS an Lieferant bezahlt desto hher der Gewinn von BCS
Gleichzeitig sinkt der
Umsatz und damit der Gewinn bei Lieferant

Die Zahlung einer nach Kundenwunscherfllungsgrad (z.B. SEE)
orientierten Pauschale ermglicht win-win Situation fr beide Seiten
Lieferant erhlt eine
Pauschale fr die Instandhaltung gekoppelt an die Anlagenverfgbarkeit
BCS kann mehr produzieren, da die Anlage lnger verfgbar ist: Umsatz und Gewinn bei BCS steigen
Umsatz
./. Kosten
Gewinn
Umsatz
./. Kosten
Gewinn
Lieferant BCS
Lsungsansatz
= Preis x Menge
Da Lieferant weniger
repariert sinken die
Kosten und der Gewinn
steigt

Die Verantwortung wird entsprechend der Kern-
Kompetenzen verteilt
Komponenten - Kompetenz
Verfahrenstechnische Kompetenz
Projekte
Wartung und Instandhaltung
Modifikationen
Leistungsart Abrechnung
Einzelbe- auftragung
Extended Service SEE
Bilfinger Berger Industrial Services
Bayer CropScience

Full Service fr Pumpen und Motore
intelligentes make-or-buy Modell
Lsungsansatz
Anstelle von Anschaffung und Instandhaltung einer Pumpe wird Pumpleistung von A nach B gekauft
Die Pumpen gehren dem Dienstleister
Im Falle einer Strung wird die Pumpe innerhalb einer Stunde ersetzt
Unabhngig von der Anzahl der Strungen wird nur eine Pauschale fr die Pumpleistung bezahlt
Die vertraglich vereinbarte, ber die Jahre sinkende Pauschale motiviert den Dienstleister zu Optimierungen
In jeder Produktion werden Flssigkeiten von A nach B gepumpt (typische commodity)
Zur Vermeidung lngerer Standzeiten bei Pumpenstrung sind in FFM viele Pumpen redundant installiert
Anschaffung und Instandhaltung der bentigten Pumpen bindet Personal und Finanzmittel
Ausgangssituation
Das Modell wurde erfolgreich seit dem 1.1.2010 auf den Bereich Analysentechnik ausgedehnt.
Auch andere zeigen groes Interesse dieses Modell bei ihren Kunden einzufhren.
A B

Mit der SEE-Steuerung wird der Erfolg des Full-
Service Ansatz auf weite Teile der Produktion
bertragen
Reak

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