OKUMA CNC-STEUERUNG – DREHEN. OKUMA OSP ... SUITE MIT OSP-P300L/S FÜR DIGITALE FERTIGUNG. Okuma...

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30 31 Zwei Betriebssysteme: Okuma für CNC und Windows 7 TM für Bedienung/Kommunikation/Datenaustausch Bedidenpult MULTUS B300 EXII mit OSP suite und OSP- P300S OKUMA CNC-STEUERUNG – DREHEN. OSP SUITE MIT OSP-P300L/S FÜR DIGITALE FERTIGUNG. Okuma entwickelt und fertigt seit 1963 eigene Steuerungen mit absoluten Messsystemen für Drehmaschinen, Dreh-/Fräs- zentren, Bearbeitungszentren, Portalfräsmaschinen, Schleif- maschinen und Automation (Portalsysteme etc.). Mit der neuen Steuerungsgeneration OSP suite (mit OSP-P300L und OSP-P300S) ebnet Okuma den Weg zur digitalisierten Fer- tigung. Die offene Systemarchitektur mit vielen Apps ermöglicht die Einbindung in die komplette Fertigungs- und Produktions- prozesskette. Dazu gehören Einrichtinformationen, Kalkulator für Schnittdatenberechnung, Handbuch-App mit Suchfunktion, Werkzeugmanagement, MDE/BDE, PC-Fernabruf, 3D-Viewer und Wartungsmanagement sowie eine Handnotiz-App. Darüber hinaus wird mit der integrierten ECO suite ein hoher Energie- sparnutzen erzielt: Unnötige Leerlaufzeiten von Zusatzaggrega- ten werden vermieden und mit vielen effektiven Energiespar- funktionen kombiniert. Mit der OSP suite sind die Maschinen von Okuma nicht mehr nur ein ausführendes Produktionsmittel Die folgende Beschreibung enthält neben maschinenabhängigen Standards auch weitere (Core TM i7 maschinenabhängige) Optionen. CPU mit Intel ® Core™ i7 Prozessor, ServoLink für Antriebe, DeviceNet für E/A (10 Mio Baud) sowie 160 GB Industrie- Festplatte (schockgeprüft 10 g, vibrationsfrei 1 g) Farb-LCD-TFT 15“ oder 19“ als Touch-Panel mit Schutzfolie bedienbar per Finger und PDA-Stift, All-In-One-Screen, Pop-Up-Menüs, Zoom etc. mit 3D-Grafik als Vollkörper, in beliebigem Schnitt oder transparent, Sichtwinkel im Raum frei wählbar Wegmess-Erfassung rein absolut und voll-digital (Okuma- Patent) über die gesamten Verfahrbereiche, Referenzpunkte werden nicht benötigt, nach dem Einschalten wird die letzte Position automatisch wiedererkannt Schnittstellen 2 x USB 2.0, Ethernet/LAN 10/100 Mbit/s (100BaseTX) einschl. Browser (Explorer) und zusätzlich 1 x RS232C Plug & Play für viele Windows 7-Anwendungen, z.B. Maus, bar-code-Leser, digitale Schieblehre etc. Anbindung an Internet mit Standard-Schnittstelle Ethernet/ LAN ermöglicht u. a. E-Mail-Kommunikation direkt von der Maschine auch mit Web-Cam sowie Ferndiagnose Dialog-Programmierung mit automatischer Arbeitsplan- erstellung. Nach Eingabe der Fertig- und Rohteilkontur wird mit einem Tastendruck das komplette Bearbeitungsprogramm mit Werkzeugplan und Technologie vollautomatisch erstellt. Die Software enthält mehrere Möglichkeiten, in welcher Reihenfolge bearbeitet werden kann, z. B. außen Schruppen, innen Schruppen, außen Schlichten, innen Schlichten, Nu- ten, Stechen außen, dann innen, Gewindeschneiden außen etc. einschl. entspr. Werkzeuge mit bearbeitungsabhängigen Schnittdaten Tabellenkalkulation Excel Spread-Sheet für z. B. Einricht- informationen wie Werkstückzeichnung, Werkzeugplan etc. einschl. API für Kommunikation mit Okuma-Betriebssystem für z. B. Messwertermittlung mit Korrekturdaten und/oder andere Maschinenparameter Monitor 19“ von MULTUS U OKUMA OSP SUITE MIT OSP-P300L/S. FÜR DREHMASCHINEN (L) UND DREH-/FRÄSZENTREN (S). Werkzeugüberwachungssystem für Standzeit und Bruch (auch für angetriebene Werkzeuge) Maschinenmanagement „MacMan“ mit Betriebsdatener- fassung (BDE) aller notwendiger Daten zur Produktionsanalyse bzw. Produktionsplanung wie Einschalt-, Belegungs-, Schnitt-, Stillstands- und Spindellaufzeiten, auftragsbezogene Statistik mit Nutzungsgrad, Belegungsdauer, Bearbeitungs- zeit sowie Produktionsmenge Collision Avoidance System CAS Kollisions-Vermeidungs- system in allen Betriebsarten Integrierte Programmier-Taschenbuch-Funktion mit umfang- reicher, grafischer Unterstützung, bei Bedarf jederzeit im Bildschirm aufrufbar Maschinendiagnose durch umfangreiche Selbstdiagnose und Fehleranalyse durch Aufzeichnung von Maschinenzustands- protokollen bei Störung mit Ausgabefunktion, Ferndiagnose auch über Internet Machining Navi: Ermittlung der optimalen Drehzahl und Vibrationsvermeidung für bessere Oberflächen und deutlich erhöhte Werkzeugstandzeit Sicherheitsstandards mit Fehlerprüf- und Korrekturfunktion bei fehlerhaften Datenübertragungen durch Netzstörungen in der Werkstattumgebung, Pufferbatterie zur Datensicherung bei Spannungsunterbrechung, automatisches Back-up- System für CNC-und Servodaten Programmierung und Programmeingabe mit Dialog-Program- mierung und automatischer Arbeitsplanerstellung, in DIN/ ISO, über voll-alphanumerische Tastatur u./o. USB/Ethernet/ LAN und RS232C Zerspanzyklen mit möglichem Wiedereinstieg innerhalb der Zyklen über Schrittzähler Programmspeicher-Kapazität 2 GB, Einzelprogrammlänge max. 2 MB Spezielle Software-Funktionen für Excenterfräsen, Gewinde- funktionen (variable Drehzahl, Wiedereinstieg nach Ausspan- nen, harmonische Drehzahlschwankung, stabile Drehzahl auch bei geringsten Drehzahlen, synchronisiertes Gewinde- bohren auch mit der Hauptspindel, Lebusverrillung etc.), Reduzierung maschinenbedingter Nebenzeiten, externe Messungen, Hochgeschwindigkeits-Funktionen mit 3 Achsen X/Y/Z und mit 5 Achsen X/Y/Z/B/C Thermo-Friendly Concept TFC Präzise Maßhaltigkeit während der Warmlaufphase, nach Produktionsunterbrechung und bei sich ändernder Raumtemperatur Ferndiagnose über ISDN bzw. über Internet mit Standard- Schnittstelle Ethernet/LAN einschließlich Browser Super-NURBS: Hochgeschwindigkeitsfunktion zur Optimierung von Werkstückoberflächen und Konturverläufen (u.a. durch Rückführung von Punktefolgen zu NURBS) Sonstiges Parameter-, Variablen- (200, erweiterbar auf 1.000) und Unterprogrammtechnik (bis zu 8-fach schachtelbar), Excel-Spread-Sheet, ständig aktiver und (programmierbarer) passiver Kollisionsschutz, Direkteingabe von Formeln (z. B. Trigonometrie) und Logik-Funktionen, Vorschub- und Gewindesteigung bis 10.000 mm/min, max. Eingabewert +/– 99.999,999 mm (auch bei Radien) Bedienpult MULTUS U Windows 7™ sondern ein integrierter, gleichberechtigter und mitbestimmen- der Bestandteil der gesamten Betriebsorganisation und ein fundamentaler Faktor für die Umsetzung zur Industrie 4.0. Mit 2 Betriebssystemen für höchste Verfügbarkeit und Prozess- Sicherheit (Okuma CNC-Betriebssystem) sowie für einfachste Bedienung, Kommunikation und Datenaustausch (Windows 7™). Die aktuelle OSP suite mit OSP-P300L/S wird mit neuester Hardware, Okuma Betriebssystem sowie mit Windows 7 TM aus- geliefert. 7 TM -Anwendungen können so ohne Einschränkungen genutzt werden wie z. B. Excel als „elektronischen Arbeitsplan“ für Einrichtinformationen mit Werkstückzeichnung, Werkzeug- plänen und Fotos von Vorrichtungen mit entsprechenden Ar- beitsanweisungen. Diese Arbeitspläne können vor Ort geändert oder dem aktuellen Stand angepasst werden, beispielsweise mit einer über USB angeschlossenen Digitalkamera für neue Fotos und neue Texteingaben. Darüber hinaus ist Excel über API für Kommunikation mit dem Okuma-Betriebssystem des CNC-Kerns durch VBA nutzbar. Okuma IT-Produkte für PC Dialog-Programmierung mit automatischer Arbeitsplanerstellung • Simulations-Software 3D-Virtual-Monitor • Simulations-Software NC Simulator Motorspindeln bzw. Hohlwellenmotoren Antriebsverstärker für Haupt- und Servoantriebe Positions-Enkoder (Absolutwertgeber) Absoscale DD-Encoder NC Panel Computer NC-Bedienungstafel Bürstenloser Servomotor

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Zwei Betriebssysteme: Okuma für CNC und Windows 7TM

für Bedienung/Kommunikation/Datenaustausch

Bedidenpult MULTUS B300 EXII mit OSP suite und OSP-P300S

OKUMA CNC-STEUERUNG – DREHEN. OSP SUITE MIT OSP-P300L/S FÜR DIGITALE FERTIGUNG.

Okuma entwickelt und fertigt seit 1963 eigene Steuerungenmit absoluten Messsystemen für Drehmaschinen, Dreh-/Fräs-zentren, Bearbeitungszentren, Portalfräsmaschinen, Schleif-maschinen und Automation (Portalsysteme etc.).

Mit der neuen Steuerungsgeneration OSP suite (mit OSP-P300L und OSP-P300S) ebnet Okuma den Weg zur digitalisierten Fer-tigung. Die offene Systemarchitektur mit vielen Apps ermöglicht die Einbindung in die komplette Fertigungs- und Produktions-prozesskette. Dazu gehören Einrichtinformationen, Kalkulator für Schnittdatenberechnung, Handbuch-App mit Suchfunktion, Werkzeugmanagement, MDE/BDE, PC-Fernabruf, 3D-Viewer und Wartungsmanagement sowie eine Handnotiz-App. Darüber hinaus wird mit der integrierten ECO suite ein hoher Energie-sparnutzen erzielt: Unnötige Leerlaufzeiten von Zusatzaggrega-ten werden vermieden und mit vielen effektiven Energiespar-funktionen kombiniert. Mit der OSP suite sind die Maschinen von Okuma nicht mehr nur ein ausführendes Produktionsmittel

Die folgende Beschreibung enthält neben maschinenabhängigenStandards auch weitere (CoreTM i7 maschinenabhängige) Optionen.

• CPU mit Intel®Core™ i7 Prozessor, ServoLink für Antriebe, DeviceNet für E/A (10 Mio Baud) sowie 160 GB Industrie-Festplatte (schockgeprüft 10 g, vibrationsfrei 1 g)

• Farb-LCD-TFT 15“ oder 19“ als Touch-Panel mit Schutzfolie bedienbar per Finger und PDA-Stift, All-In-One-Screen, Pop-Up-Menüs, Zoom etc. mit 3D-Grafi k als Vollkörper, in beliebigem Schnitt oder transparent, Sichtwinkel im Raum frei wählbar

• Wegmess-Erfassung rein absolut und voll-digital (Okuma-Patent) über die gesamten Verfahrbereiche, Referenzpunkte werden nicht benötigt, nach dem Einschalten wird die letzte Position automatisch wiedererkannt

• Schnittstellen 2 x USB 2.0, Ethernet/LAN 10/100 Mbit/s (100BaseTX) einschl. Browser (Explorer) und zusätzlich 1 x RS232C

• Plug & Play für viele Windows 7-Anwendungen, z.B. Maus, bar-code-Leser, digitale Schieblehre etc.

• Anbindung an Internet mit Standard-Schnittstelle Ethernet/LAN ermöglicht u. a. E-Mail-Kommunikation direkt von der Maschine auch mit Web-Cam sowie Ferndiagnose

• Dialog-Programmierung mit automatischer Arbeitsplan-erstellung. Nach Eingabe der Fertig- und Rohteilkontur wird mit einem Tastendruck das komplette Bearbeitungsprogramm mit Werkzeugplan und Technologie vollautomatisch erstellt.Die Software enthält mehrere Möglichkeiten, in welcher Reihenfolge bearbeitet werden kann, z. B. außen Schruppen, innen Schruppen, außen Schlichten, innen Schlichten, Nu-ten, Stechen außen, dann innen, Gewindeschneiden außen etc. einschl. entspr. Werkzeuge mit bearbeitungsabhängigen Schnittdaten

• Tabellenkalkulation Excel Spread-Sheet für z. B. Einricht-informationen wie Werkstückzeichnung, Werkzeugplan etc.einschl. API für Kommunikation mit Okuma-Betriebssystem für z. B. Messwertermittlung mit Korrekturdaten und/oder andere Maschinenparameter

Monitor 19“ von MULTUS U

OKUMA OSP SUITE MIT OSP-P300L/S.FÜR DREHMASCHINEN (L) UND DREH-/FRÄSZENTREN (S).

• Werkzeugüberwachungssystem für Standzeit und Bruch (auch für angetriebene Werkzeuge)

• Maschinenmanagement „MacMan“ mit Betriebsdatener-fassung (BDE) aller notwendiger Daten zur Produktionsanalyse bzw. Produktionsplanung wie Einschalt-, Belegungs-, Schnitt-, Stillstands- und Spindellaufzeiten, auftragsbezogeneStatistik mit Nutzungsgrad, Belegungsdauer, Bearbeitungs-zeit sowie Produktionsmenge

• Collision Avoidance System CAS Kollisions-Vermeidungs-system in allen Betriebsarten

• Integrierte Programmier-Taschenbuch-Funktion mit umfang-reicher, grafi scher Unterstützung, bei Bedarf jederzeit im Bildschirm aufrufbar

• Maschinendiagnose durch umfangreiche Selbstdiagnose und Fehleranalyse durch Aufzeichnung von Maschinenzustands-protokollen bei Störung mit Ausgabefunktion, Ferndiagnose auch über Internet

• Machining Navi: Ermittlung der optimalen Drehzahl und Vibrationsvermeidung für bessere Oberfl ächen und deutlich erhöhte Werkzeugstandzeit

• Sicherheitsstandards mit Fehlerprüf- und Korrekturfunktion bei fehlerhaften Datenübertragungen durch Netzstörungen in der Werkstattumgebung, Pufferbatterie zur Datensicherung bei Spannungsunterbrechung, automatisches Back-up-System für CNC-und Servodaten

• Programmierung und Programmeingabe mit Dialog-Program- mierung und automatischer Arbeitsplanerstellung, in DIN/ISO, über voll-alphanumerische Tastatur u./o. USB/Ethernet/LAN und RS232C

• Zerspanzyklen mit möglichem Wiedereinstieg innerhalb der Zyklen über Schrittzähler

• Programmspeicher-Kapazität 2 GB, Einzelprogrammlänge max. 2 MB

• Spezielle Software-Funktionen für Excenterfräsen, Gewinde-funktionen (variable Drehzahl, Wiedereinstieg nach Ausspan-nen, harmonische Drehzahlschwankung, stabile Drehzahl auch bei geringsten Drehzahlen, synchronisiertes Gewinde-bohren auch mit der Hauptspindel, Lebusverrillung etc.), Reduzierung maschinenbedingter Nebenzeiten, externe Messungen, Hochgeschwindigkeits-Funktionen mit 3 Achsen X/Y/Z und mit 5 Achsen X/Y/Z/B/C

• Thermo-Friendly Concept TFC Präzise Maßhaltigkeit während der Warmlaufphase, nach Produktionsunterbrechung und bei sich ändernder Raumtemperatur

• Ferndiagnose über ISDN bzw. über Internet mit Standard-Schnittstelle Ethernet/LAN einschließlich Browser

• Super-NURBS: Hochgeschwindigkeitsfunktion zur Optimierung von Werkstückoberfl ächen und Konturverläufen (u.a. durch Rückführung von Punktefolgen zu NURBS)

• SonstigesParameter-, Variablen- (200, erweiterbar auf 1.000) und Unterprogrammtechnik (bis zu 8-fach schachtelbar),Excel-Spread-Sheet, ständig aktiver und (programmierbarer) passiver Kollisionsschutz, Direkteingabe von Formeln (z. B. Trigonometrie) und Logik-Funktionen, Vorschub- und Gewindesteigung bis 10.000 mm/min, max. Eingabewert +/– 99.999,999 mm (auch bei Radien)

Bedienpult MULTUS U

Windows 7™

sondern ein integrierter, gleichberechtigter und mitbestimmen-der Bestandteil der gesamten Betriebsorganisation und ein fundamentaler Faktor für die Umsetzung zur Industrie 4.0. Mit 2 Betriebssystemen für höchste Verfügbarkeit und Prozess-Sicherheit (Okuma CNC-Betriebssystem) sowie für einfachste Bedienung, Kommunikation und Datenaustausch (Windows 7™).

Die aktuelle OSP suite mit OSP-P300L/S wird mit neuesterHardware, Okuma Betriebssystem sowie mit Windows 7TM aus-geliefert. 7TM-Anwendungen können so ohne Einschränkungen genutzt werden wie z. B. Excel als „elektronischen Arbeitsplan“ für Einrichtinformationen mit Werkstückzeichnung, Werkzeug-plänen und Fotos von Vorrichtungen mit entsprechenden Ar-beitsanweisungen. Diese Arbeitspläne können vor Ort geändert oder dem aktuellen Stand angepasst werden, beispielsweise mit einer über USB angeschlossenen Digitalkamera für neue Fotos und neue Texteingaben. Darüber hinaus ist Excel über API für Kommunikation mit dem Okuma-Betriebssystem des CNC-Kerns durch VBA nutzbar.

Okuma IT-Produkte für PC

• Dialog-Programmierung mit automatischer Arbeitsplanerstellung

• Simulations-Software 3D-Virtual-Monitor

• Simulations-Software NC Simulator

Motorspindeln bzw. Hohlwellenmotoren

Antriebsverstärker für Haupt- und Servoantriebe

Positions-Enkoder (Absolutwertgeber)

Absoscale

DD-Encoder

NC Panel Computer

NC-Bedienungstafel

Bürstenloser Servomotor