I H R PA RT N E R F Ü R I N D U S T R I E L L EL A S E R A N W E N D U N G E N

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Willkommen

Ziele und Visionen für unsere Zukunft

Geschäftsleitung

Forschung & Entwicklung

Anlagenproduktion

Mechanische Fertigung

Geschichte und Meilensteine

Unsere Verantwortung für eine bessere Zukunft

Innovative Lösungen für Ihre Anforderungen

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Fallstudie Laserschweißen

Fallstudie Lasergravur

Technologie und Lösungen

Fallstudie Laserauftragschweißen

Fallstudie Kunststoffschweißen

Fallstudie Pulverauftragschweißen

Fallstudie Kunststoffstrukturierung

Weltweit und immer in Ihrer Nähe

W I L L KO M M E NUri Resnik, Geschäftsführer

Licht ist Leben. Licht ist unsere Leidenschaft und unse-re Profession. Wir sind gerade deshalb so erfolgreich in dem, was wir tun, weil wir es gerne und konsequent tun.

„Der Werdegang unseres familiengeführten Unterneh-mens seit 1997 bestätigt auf eindrucksvolle Weise: Aus der Garage bis hin zum heute weltweit agierenden Be-trieb mit mehr als hundert Mitarbeitern in 6 Nieder-lassungen und über 30 Service- und Vertriebspartnern auf allen Kontinenten war es ein langer, nicht immer einfacher, aber immer spannender Weg.

Dabei stand stets unter der Leitlinie „Zukunft braucht gute Ideen“ das Ziel im Fokus, neue Anwendungen und innovative Konzepte einem breiten Kundenkreis zu er-schließen.

Getreu unserem Motto „Lokal agieren - global denken“ haben wir in der Vergangenheit die Grundlagen für un-seren anhaltenden Erfolg gelegt: Von Forschung und Entwicklung über die Fertigung der Komponenten bis hin zur Produktion konnten wir alle Bereiche unter ei-nem Dach vereinen und sind heute ausgezeichnet auf-gestellt für die Herausforderungen der Zukunft.

Flache Hierarchien und kurze Wege sorgen für schnel-le Reaktionszeiten und versetzen uns in die Lage, Ih-nen in unserer Geschäftsbeziehung eine echte Quali-tätsgarantie geben zu können.

Die Positionierung eines Unternehmens in der sich schnell verändernden Welt von heute erfordert neue Konzepte eines Miteinanders, das in diese Welt passt

nd n dem i gemeinsam p tie en a e a c neue Blickwinkel auf diese Welt, die wir uns alle teilen.

Und so fokussieren wir uns auf das Wesentliche, wo-mit wir etwas bewirken können - unsere Stärken und unsere Fähigkeiten. Auf den folgenden Seiten möch-ten wir Ihnen die Vielfalt von OR Laser näher bringen und Ihnen die Möglichkeiten zeigen, die sich uns ge-meinsam bieten.

Uri Resnik

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Z I E L E U N DV I S I O N E NF Ü R U N S E R EZ U K U N F T

Angetrieben von den Bedürfnissen unserer Kun-den und den Visionen unserer Mitarbeiter kreisen unsere Gedanken immerzu um das eine Thema. Welcher Grundstein, welche Innovation wird das Wachstum von morgen sicherstellen und uns wei-ter auf den Weg des Erfolgs tragen. Unsere DNA prägt eine flexible Organisation die Ihren Horizont ständig nach neuen Gefahren und Chancen ab-sucht, das kreative Potential seiner Mitarbeiter frei-setzt und trotz der Erfolge nie zu Selbstgefälligkeit neigt.

Dieses positive Denken führt häufig zu großen Durchbrüchen, so sind die ersten mobilen Laser-schweißanlagen entstanden, kompakte Laserbe-schrifter für das 2D- und 3D-Markieren oder die ORLAS Suite, die ein intuitives CAD/CAM System mit Expertenwissen darstellt.

Auf dem Weg in die Zukunft rasen wir durchs digi-tale Zeitalter und verbinden die Elemente zu neuen Formen der industriellen Transformation. Unsere Produkte der Zukunft werden Ihre komplexen Bau-teile mit optimalen Oberflächen direkt aus dem CAD Datensatz erstellen und Ihnen so neue Mög-lichkeiten der Produktgestaltung eröffnen.

Die additive- und subtraktive Fertigung, wird die in-dustrielle Landschaft sowie die Logistikketten signi-fikant verändern und eine immer größer werdende Rolle spielen.

Innovationen gebender Zukunft eineZukunft.

Prof. Dr. Hans-Jürgen Quadbeck-Seeger

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MarktanteilEnde der 90er Jahre setzte ein Trend zur Instand-setzung von Formen und Werkzeugen ein, der von den ersten Technologieenthusiasten dieses Faches aufgegriffen und umgesetzt wurde. Diese Experten avancierten bei uns schnell zu wahren Künstlern und Zauberern Ihres Fachs. Mit unzähligen Vorträgen, Vor-führungen und durch das unermüdliche Engagement gelang es OR LASER, seine Stellung als Technologievor-reiter zu etablieren und neue Standards zu setzen.25% Marktanteil im Bereich der Instandsetzung sind ein deutliches Statement und künden davon, mit wel-cher Vehemenz wir uns in „unserer Nische“ etablieren konnten.

25%

50%

Branchenabdeckung„Die Laserindustrie steht heute an dem Punkt, an dem die Automobilindustrie 1920 stand.“, vergleicht ein bekannter Physiker den Einsatz der Lasertechnik in der Industrielandschaft von heute. Das bedeutet nicht weniger als die Aussicht, dass täglich neue Bran-chen und ihre Anwendungsfelder Interesse an den Vorteilen der kontaktlosen Bearbeitung bekommen, was laut einer Studie des VDMA zu weiteren zweistel-ligen Wachstumsraten in der näheren Zukunft führen wird. Besonders eindrucksvoll präsentiert sich diese Aussicht vor dem Hintergrund der heute schon ho-hen Branchenabdeckung von 75 %, d.h. wir bedienen bereits den Großteil der wachstumsstarken Branchen mit industriellen Lasersystemen.

75%

UmsatzwachstumAls Technologieunternehmen muss es unser Bestreben sein, unsere Marktposition auszubauen und das Unter-nehmen mit neuen Technologien und Anlagenkonzep-ten in einem gesunden Maß kontinuierlich wachsen zu lassen. Dabei ist die Metapher des Baumes, der sterben wird, wenn er nicht mehr wächst, Leitlinie für unser tägliches Handeln. Ausschlaggebend für eine positive Entwicklung sind Zufriedenheit und Vertrauen unserer Kunden, die uneingeschränkte Aufmerksamkeit und ein gutes Produkt von uns erwarten.50% Umsatzwachstum im Zeitraum der letzten drei Jahre geben uns das eindrucksvolle Feedback, ganz im Sinne unserer Kunden zu arbeiten und deren volles Vertrauen zu genießen. Mit einer Verteilung des Umsatzes von ca. 35% Umsatzanteil in Deutschland und 65% im Export, sind wir international bestens für unsere Kunden aufge-stellt und agieren genau dort, wo Sie uns brauchen.

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U R I R E S N I KGeschäftsleitung

Seit der Firmengründung 1997 zusammen mit seinem Vater ist Uri Resnik der Kopf und das Herz des Familienunter-nehmens. Als Visionär treibt er die innovativen Produktentwicklungen der Firma an und inspiriert seine Mitarbeiterdazu, Ihr Bestes zu geben.

Der 3-fache Familienvater schreibt sich das soziale Mit-einander in der Firma groß auf die Fahne. Die Mitarbei-ter sollen stolz auf Ihre Arbeit und Ihr Unternehmen sein können. Denn zufriedene und motivierte Mitar-beiter tragen als Multiplikatoren ihre Wertschätzung für das Unternehmen und ihre Arbeit nach draußen, und das rund um die Uhr, auch in ihrer Freizeit.

Ein gutes Arbeitsklima fördert zudem Motivation undTeamgeist und ermöglicht das gemeinsame Erreichenguter Resultate. Flexible Arbeitszeitmodelle, um die

Vereinbarkeit von Beruf, Familie und Freizeit so ange-nehm wie möglich zu gestalten, werden stark geför-dert und Bedürfnisse der Mitarbeiter integriert.

Attraktive Teilzeitstellen und eine betriebliche Alters-vorsorge sind weitere Bausteine dieses Konzepts, ebenso die Einrichtung einer Kantine. All das hat die Schaffung der bestmöglichen Voraussetzungen für ei-nen zufriedenen Arbeitsalltag zum Ziel.

OR Laser ist wie eine riesige Familie

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D R . M A T T H I A S N E U B E RForschung & Entwicklung

Der Bereich Forschung und Entwicklung bei OR Laser umfasst gut 20 Mitarbeiter der verschiedensten fachlichen Disziplinen, deren Stärke im perfekt aufeinander abgestimmten Zusammenspiel liegt.

Wir - und damit Sie - profitieren hier von Synergieeffekten des gesamten Spektrums an relevanten Fachgebieten, von der Elektronikentwicklung über die mechanische Konstruktion, Programmierung und Applikationsentwicklung bis hin zur Optikentwicklung.

Kurze Entscheidungswege und flache Hierarchien sind die Grundlage für ein schnellstmögliches Umsetzen von An-forderungen für unser innovationsfreudiges Team. Dabei ist es unser Ziel, Ihre Aufgabenstellung ausschließlich im eigenen Haus zu bearbeiten, um Ihnen alles komplett „aus einer Hand“ bieten zu können.

Wir sind darauf spezialisiert, maßgeschneiderte Lösungen für unsere Kunden zu entwickeln und serienreif umzuset-zen. Konsultieren Sie uns gerne bezüglich Ihres persönlichen Anliegens, uns ist buchstäblich kein Ziel zu hoch. Unser hochmotiviertes Team lässt Sie während des gesamten Entwicklungsprozesses nicht allein.

Forschung und Entwicklung bei OR Laser - Flache Hierarchien und kurze Wege

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A N L A G E N P R O D U K T I O NEinheitliche Plattform mit Baugruppenproduktion und standardisierten Produktionsabläufen garantieren eine just-in-time Montage Ihrer Anlagen. Bereits bei den ersten Entwürfen zu neuen Anlagen denken unsere Mitarbeiter mo-dular und im Sinne des Kunden.

Bei der Verwendung von Steuerungskomponenten, Leistungsteilen, optomechanischen Komponenten und Antrieben steht der Gedanke von schnellem Ser-vice und stetiger Verfügbarkeit rund um den Erdball immer im Vordergrund.

Der digitale Workflow kennzeichnet die Abläufe von der Entwicklung über den Vertrieb bis hin zur Produk-tion und zum Service. Wir verfolgen ein einheitliches Datenmanagement zur Minimierung von Verlusten für einen reibungslosen Ablauf.

Von der Umsetzung erster Prototypen bis hin zum fer-tigen Produkt hat unsere Produktion eine extrem hoheFertigungstiefe von > 75%.

Somit können wir herausragende Qualität garantieren ohne einerseits die Kosten explodieren zu lassen und andererseits Abstriche bei der Zuverlässigkeit hinneh-men zu müssen. Dadurch vermeiden wir Reibungsver-luste und schaffen ausschließlich Werte.

Hohe Fertigungstiefe für beste Qualität

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M E C H A N I S C H E F E RT I G U N GModernste CNC Produktionsmaschinen, ein vollkommen digitaler Produktionsablauf und eine Qualitätsprüfung auf μm-genauen Koordinatenmessmaschinen. In enger Zusammenarbeit mit den Abteilungen Forschung & Entwicklung sowie Produktion erfolgt die mechanische Fertigung von Bauteilen in unserem Firmensitz in Dieburg.

Der Wunsch nach einer schnellen Prototypenerstellung und die Notwendigkeit, Werkzeuge und Vorrichtungen für unsere Kundenanlagen zu erstellen, führte uns zum Aufbau einer eigenen mechanischen Fertigung.

Qualifizierte und motivierte Mitarbeiter planen, programmieren und produzieren täglich unter Einhaltung engster Toleranzen. Daher verstehen wir bei OR LASER Sprache und Bedürfnisse unserer Kunden im täglichen Einsatz. Ein großes Applikationslabor sowie die großzügige High-End-Laborausrüstung zur Durchführung von Schliffbildern, mi-kroskopischen Aufnahmen und 3D-Profilmessungen sichern eine effiziente und zügige Prozessentwicklung.

In langjähriger Zusammenarbeit mit verlässlichen Lieferanten wurden modular aufgebaute Anlagen entwickelt, was bedeutet, dass wir mit Produkten arbeiten, die wir in- und auswendig kennen.

Kurze Wege für schnelle Resultate

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G E S C H I C HT E U N D M E I L E N S T E I N E

OR Laser reiht sich in eine erfolgreiche Reihe von Unternehmen ein, die Ihren Siegeszug in einer klei-nen unscheinbaren Garage begannen. 1997, in be-sagter Garage in Dieburg/Frankfurt, entstand der Laborprototyp der LRS Laserschweißanlage, der zum durchschlagenden Erfolg von OR Laser und zum Inbe-griff von Laserschweißanlagen zur Form- und Werk-zeug-Instandsetzung wurde. Der unkomplizierte Auf-bau und die Reduktion aufs Wesentliche führten zu mehr als 1000 erfolgreichen Installationen bei Kun-den um den Globus. Der erste Einsatz der Anlage fand 1999 bei Volkswagen statt. Wir waren ab diesem Zeit-punkt dort ein gern gesehener Gast und konnten in

zahlreichen Projekten Erfahrungen gewinnen, die in die Weiterentwicklung unserer Anlagen geflossen sind. Durch konsequenten Ausbau der Produktpalette und Erweiterung der Branchen ist OR Laser zu einem der führenden Lasermaschinen-Hersteller in Deutschland geworden. Ob regional oder global - unsere Anlagen für Laserschweißen, Kunststoffschweißen, Laser-gravieren oder -markieren sind perfekt auf die Ein-satzfelder der Industrie abgestimmt und bieten mit einem Rundum-Service die perfekte Grundlage für gemeinsamen Erfolg.

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Gründung der O.R. Lasertechnologie GmbHdurch Yhushua Resnik und Vladislav Ofer

1997

Die erste LRS entsteht in einer Garage

Präsentation als erstesUnternehmen im Rahmender EUROMOLD: Offene Lasersysteme der Laserklasse IV für denWerkzeug- und Formenbau

1998

Einführung desHTS-Systems. Verkauf der erstenLasersysteme anGöding & Partner undNovapax Berlin

1999

Erster mobilerEinsatz bei VW in Wolfsburg

Gründung derAbteilungForschung undEntwicklung

2001

T H E S TO RYO F L A S E R

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Internationalisierungund Gründung derOR Lasertechnology Ltd.als erste Niederlassung in den USA

2004

Einführung desMAG Lasers.Aufbau einer eigenen CNC-Abteilung

2011

Umzug indas neueHauptgebäude

2012

Präsentation der ORLAS PORTAL

T H E S T

Einstieg in dasKunststoffschweißenmit ORLAS STATION

2014

Weltweit erste Anlage zumAuftragschweißenmit Draht und Pulver

2015

T H E S TO RYT H E S T

Ausbau additiveFertigungund Filialnetz

2016

U N S E R E V E R A N T W O R T U N GF Ü R E I N E B E S S E R E Z U K U N F T

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Ein nachhaltiger Umgang

mit unseren Ressourcen und dessen Auswirkungen auf die Natur stehen bei OR La-

ser im Fokus. Umweltgerechtes Handeln und nachhalti-ger Umweltschutz sind Kernbausteine unserer Unterneh-

mensphilosophie. Obwohl wir uns glücklich schätzen können, ein schnell expandierendes Unternehmen zu sein, haben wir doch nie

unseren Anspruch auf Nachhaltigkeit aus den Augen verloren. Langle-bigkeit war schon immer eins der wichtigsten Attribute unserer Produkte,

entgegen allen Trends der modernen Wegwerfgesellschaft.

Unsere DIODELINE Serie überzeugt mit extremer Langlebigkeit und einem 15-fach höheren Wirkungsgrad als vergleichbare lampengepumpte Laser und schont somit massiv Ressourcen und Umwelt. In der Firmenzentrale in Dieburg beziehen wir unseren Strom zu einem großen Teil aus Solar-

panels und dank Wärmerückgewinnung können wir mit der Wärme der Anlagen im Fertigungsbetrieb zu einem guten Teil das Gebäu-

de heizen. Als global agierendes Familienunternehmen sind wir uns unserer Verantwortung gegenüber unserem Planeten

bewusst. Unsere Kunden sind ebenso Teil davon, wie unsere Mitarbeiter und unsere Kinder, de-

nen wir diese Welt einmal überge-ben werden.

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I N N OVAT I V E LÖ S U N G E NF Ü R I H R E A N F O R D E R U N G E N

Automobilindustrie Luftfahrtindustrie Dental & Schmuck Maschinenbau

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Unser heutiger Erfolg ist das Ergebnis jahrelanger Ent-wicklungsarbeit im Bereich der Planung und Herstellung industrieller Laseranlagen. Aus diesem „Reifungsprozess“ sind wir schließlich als extrem vielseitiges, stabil aufge-stelltes Unternehmen hervorgegangen, sowohl in der Breite, als auch in der fachlichen Tiefe. Wir haben in un-serem Werdegang bereits mit Vertretern vieler Branchen zusammengearbeitet und konnten so viele wertvolle

Kontakte und Erfahrungen mit den Branchenbesonder-heiten gewinnen. Doch so wie jede Branche ihre unter-schiedlichen Besonderheiten hat, hat auch jede Firma Ihre eigenen Ansprüche und Bedürfnisse. Unsere Exper-tise haben wir über Jahre hinweg in den unten aufgeführ-ten Branchen erlangt. Sollten Sie Ihre Branche darunter nicht finden, dann sprechen Sie uns gerne an – wir freuen uns über jede neue Herausforderung und Erfahrung.

Elektrotechnik Medizintechnik Kunststoffindustrie Werkzeug-/Formenbau

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FA L L S T U D I EL A S E RS C H W E I S S E N

Die Elektronik der Heizelemente wird in eine Edelstahlhülse eingelassen und an einer Seite mit einem Edelstahldeckel ver-schweißt. Hierbei wurde bislang ein klassisches Schweißver-fahren eingesetzt, mit dem Nachteil, dass die Schweißstruktur aufgrund starker thermischer Beeinflussung stark nachgear-beitet werden musste. Die Zielstellung des Kunden war es, durch den Einsatz der Laserschweißtechnik Zeitaufwand und Kosten für die Nacharbeitung zu reduzieren – und so einen Wettbewerbsvorteil gegenüber den Mitbewerbern zu sichern.

Unsere modernen Analysesysteme ermöglichen, Schliffbilder zum Nachweis der Hochwertigkeit von Schweißproben zu er-stellen.

Abb.: Mikroskopisches Schliffbild und Hülse mit Schweißnaht

Zu der vorgegebenen Aufgabenstellung wurden mehrere Versuchsreihen durchgeführt, um die optimalen Laserpara-meter für die Kundenanforderung zu finden. Es zeigte sich, dass die Produkte idealerweise im CW-Modus zu schweißen sind. Dieser kontinuierlich gepumpte Dauerstrich-Laser ist eine Betriebsart der vielseitigen DIODELINE Produktfamilie. Darüber hinaus kann mit einem solchen Laserschweißsystem aber auch eine Bearbeitung im Pulsmodus erfolgen. Durch ihre Vielseitigkeit stellen Anlagen wie die LRS EVO DIODELINE 450W eine optimale Lösung für individuelle Kun-denanforderungen dar.

Ein Zulieferer der kunststoffverar-beitenden Industrie fertigt Heizele-mente und Wendelrohrpatronen für Heißkanäle

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Mögliche Anlage LRS EVO

Lasersystem 450 W

Spotgröße 50 µm

Wellenlänge 1.070 nm

Verfahren Schweißen

Flexibilität Immer optimale Schweißparameter dank Laserbearbeitung im Puls- und CW-Modus

Höchste Leistung Bis zu 900 kW Druchschnittsleis-tung im CW-Modus möglich

ORLAS SUITE-ready Voll CNC-ansteuerbar über die CAM-Software-Lösung ORLAS SUITE

Kompakter Allrounder Platzsparend, vielseitig, leistungs-stark. Und trotzdem erstaunlich mobil

SchematischeDarstellungLaserschweißen

LRS EVO

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FA L L S T U D I EL A S E R G R AV U R

Der Kunde führt komplexe Langzeitversuche an Zellkultu-ren durch. Als Mikrofluidkanäle bezeichnet man veränderte Oberflächenstrukturen und Durchgangsöffnungen in der Trä-gerplatte. Bisher wurden diese Mikrofluidkanäle in konven-tionellen Ätzverfahren hergestellt. Diese Verfahren bergen allerdings Nachteile: Sie sind extrem aufwendig und es kom-men hochgiftige Substanzen zum Einsatz.

Mithilfe der dreidimensionalen Lasergravur konnte OR Laser einen neuen Prozess etablieren, der eine interessante Al-ternative zum chemischen Ätzverfahren darstellt. Ohne den riskanten Rückgriff auf schädliche, oder sogar toxische Subs-tanzen können Mikrofluidkanäle nun künftig in höchster Prä-zision erzeugt werden.

Das Verfahren im Einzelnen

Zunächst wird die Oberfläche strukturiert. Dies geschieht un-ter Verwendung der ORLAS Suite, unserer leistungsstarken CAD/CAM-Softwarelösung. Anschließend wird die Geometrie der Kanäle durch ein 8bit-Graustufenbild vorgegeben und in-nerhalb der Software in die optimale Bearbeitungsstrategie umgewandelt.

Bei der Bearbeitung kommt schließlich unser 3D-Lasergravur-system ORLAS Portal zum Einsatz. Mit höchster Präzision be-arbeitet ein nur 50µm feiner Laserspot das Werkstück. Durch die schnelle Bearbeitungsgeschwindigkeit von bis zu 4.000 mm/s wird auch bei unverändert hoher Genauigkeit eine sehr große Abtragsrate gewährleistet.

Das Ergebnis konnte den Kunden auf ganzer Linie überzeu-gen und verdeutlicht zudem, wie neue Verfahren der Ober-flächenstrukturierung mittels Laserbearbeitung eine echte Al-ternative zu klassischen Strukturierungsverfahren darstellen können.

Ein führendes Unternehmen der Bio-technologie benötigt Mikrofluidkanäle in einer semipermeablen Titanplatte

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ORLASPORTAL

Mögliche Anlage ORLAS PORTAL

Lasersystem 20 – 100 W

Spotgröße 50 µm

Wellenlänge 1.070 nm

Verfahren Gravur

Große Vielseitigkeit Dank 3-Achsen-Gentry

EinfacheProgrammierung

Einfaches Einlesen von CAD-Da-teien in die CAM-Software ORLAS SUITE

Erweiterbarkeit Bis zu 6-Achsen-Betrieb optional möglich

Bequemes Einrichten Automatische Bauteilerkennung via Kamera

Extreme Präzision Höchste Wiederholgenauigkeit bei nur 1 µm Toleranz

SchematischeDarstellungLasergravur

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SIE SUCHENTECHNOLOGIE.WIR LIEFERNLÖSUNGEN.

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Für die ganz spezifischen Anforderungen in Ihrem Unternehmen su-chen Sie die maßgeschneiderte, individuelle Lösung und nicht nur ei-nen Kompromiss „von der Stange“? Dann sind Sie bei uns in den richti-gen Händen! Wir nehmen die Herausforderung an und freuen uns auf die ganz besonderen Anforderungen, die Sie an uns stellen.

Kommunikation ist dabei der Schlüssel zum Vorsprung: Unsere Mitar-beiter haben stets ein offenes Ohr für Ihre Wünsche und werden alles daran setzen, Ihre Vorstellungen erfolgreich in die Realität umzusetzen.Deshalb sprechen Sie mit uns, wir nehmen uns gerne ausführlich Zeit für Sie und Ihr Anliegen.

Durch die kurzen Wege in unserem Unternehmen haben wir eine aus-gesprochen hohe Reaktionsgeschwindigkeit und sind hochmotiviert und in der Lage, Problemstellungen und Aufgaben im Handumdrehen in Ihrem Sinne zu lösen.

So fällt ein großer Teil unserer Maschinen in den Bereich „Sonderanfer-tigungen“, die an die speziellen Bedürfnisse unserer Kunden angepasst wurden.

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FA L L S T U D I EL A S E R AU F T R AGS C H W E I S S E N

Höhere Produktionsleistung und kurze Stillstandzeiten sind die wichtigsten Anforderungen an die Produkte des Werk-zeugbaus. Gleichzeitig werden die damit produzierten Teile immer komplexer hinsichtlich Geometrie und Materialeigen-schaften. Verschleißbeständige Materialien in Verbindung mit hohen Temperaturen und der steigenden Produktionsstück-zahl führen dabei zu einem immer höheren Verschleiß der Werkzeuge bis hin zum Werkzeugbruch.

Um den Aufwand bei der Werkzeugreparatur zu minimieren und damit die Stillstandzeiten der Produktionsanlagen zu verringern, sind Werkzeugbauer immer auf der Suche nach besseren Verfahren. Bereits 1997 konnte OR Laser bei dieser Aufgabenstellung auf sein Know-How und das neue Verfah-ren Laserauftragschweißen vertrauen.

Die Weiterentwicklung des Laserauftragschweißens, insbe-sondere bei Verwendung von Pulver, ermöglicht neuwertige Qualität bei der Modifikation oder Reparatur von Bauteilen zu erreichen - dabei ist dieses Verfahren besonders endkon-turnahe und sauber. Durch den geringeren Wärmeeintrag in das Bauteil und den gezielten Auftrag spezieller Werkstoffe konnte die Verschleißfestigkeit der Werkzeuge erheblich ver-bessert werden.

Komplexere Geometrien werden über die CAD/CAM Soft-warelösung ORLAS SUITE programmiert, die gleichzeitig auch die Schnittstelle zur Maschine bildet und die Ausrichtung der Laserbahnen per Kamera µ-genau ermöglicht.

Abb.: Pulverauftragschweißen und Strategie in der ORLAS SUITE

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Mögliche Anlage EVO MOBILE

Lasersystem 450 W DIODELINE

Spotgröße 0,8 mm

Wellenlänge 1.070 nm

Verfahren Pulverauftragschweißen

Breiter Einsatzbereich Pulver- und Drahtverarbeitungs-möglichkeit in einer Anlage

Generative Fertigung Schweißstrategien können aus CAD-Dateien (STEP/IGES) dank Solid Slicing Algorithmus erstellt werden

Große Flexibilität Große Formen von bis zu 20 t Ge-wicht können dank des XXL-Armes problemlos bearbeitet werden

HervorragendeProzesskontrolle

Dank digitaler HD-Kamera kann der Prozess stets beobachtet werden

SchematischeDarstellungLaserauftrag-schweißen

EVO MOBILE

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FA L L S T U D I EK U N S TS TO F FS C H W E I S S E N

Die wichtigsten Anforderungen

X Das fertige Gehäuse muss die empfindliche Elekt-ronik zuverlässig gegen Umwelteinflüsse schützen.

X Die Schweißnähte müssen deshalb dicht sein, die Optik soll der hohen Wertigkeit des Fahrzeugs entsprechen.

X Da sich die Elektronik zum Zeitpunkt des Fügens be-reits im Gehäuse befindet, darf der Fügeprozess kei-ne Beschädigungen an der Baugruppe verursachen.

X Die Schweißkontur muss einfach an das Werkstück anzu-passen sein, neue Designideen in der Schweißkontur soll-ten sich flexibel programmieren lassen.

Material und Schweißverfahren

X Beim Kunststoffschweißen werden lasertransparen-te und -absorbierende Werkstücke aus thermoplasti-schem Kunststoff POM (Polyoxymethylen) verwendet.

X Zur Eignung für die Serienproduktion wird eine Vorrich-tung für eine Lagebestimmung angefertigt.

X Optimale Prozessparameter werden eingestellt: Power des Lasers, Schweißgeschwindigkeit, Druck, Spotdurchmesser.

X Durch Wärmeleitung werden beide Materialien zum Schmelzen gebracht. Ein Steg von 0,7 mm wird auf dem absorbierenden Material solange aufgeschmolzen, bis das transparente Material sich mit diesem verbindet.

X Die beiden Fügepartner bewegen sich während des Schweißens zueinander, der Steg wird dabei mechanisch zusammengepresst und die Schmelze erstarrt.

Ein Zulieferer der Automobilindustrie benötigt ein Kunststoffgehäuse für Sensor-Elektronik.

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ORLASSTATION

Mögliche Anlage ORLAS STATION

CW-Lasersystem Bis zu 250 Watt

Spotgröße 0,8 - 1,2 mm

Wellenlänge 1.070 nm

Schweißverfahren Quasi-Simultan

Höchste Präzision Präzises Schweißen von Bauteilen auf Anschlag

Leichtes Ausgleichenvon Formtoleranzen

Quasi-Simultanschweißen bietet die Möglichkeit, den Fügeweg zu überwachen und während des Schweißprozesses Formtoleranzen beim Anpressdruck auszugleichen

GuteQualitätssicherung

Kontinuierliche Qualitätssicherung, die zuverlässige Aussagen über den Fügeprozess zulässt

SchnelleProzesskontrolle

War die Schweißung nicht erfolg-reich, unterscheidet die Prozess-kontrolle sie umgehend von den ideal definierten Schweißverläufen

Quasi-Simultan-Schweißen von zwei Komponenten

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FA L L S T U D I EP U LV E RAU F T R AGS C H W E I S S E N

Das robotergestützte Pulverauftragsschweißen ist eine zu-kunftsweisende Technologie und kommt heutzutage in vielen Bereichen der industriellen Fertigung zur Anwendung.

Kolbenstangen bestehen üblicherweise aus Edelstahl oder Vergütungsstahl. Aufgrund der Anforderungen an die Ver-schleißeigenschaften sollen diese mit einer 1,5 mm starken Kobalt-Chrom-Legierung ummantelt werden. Darüber hinaus muss die aufgetragene Schicht hochglanzpolierbar sein. Die Kolbenstangen weisen Längen von bis zu 1,20 m und Durch-messer von bis zu 50 mm auf, wobei der obere Schaft der Kol-benstangen jeweils nicht beschichtet wird. Vielmehr soll hier das Grundmaterial auf 55 HRC gehärtet werden. Dazu favori-siert der Kunde für die Fertigung von mittleren Losgrößen die Technologie des Laserauftragsschweißens.

Nach intensiven Tests im Applikationslabor kam ein Robo-tersystem in Kombination mit einem 6kW- Laser und einer „Off-Axis“-Pulverdüse zum Einsatz. Bei dieser Laserleistung kann ein Pulverauftrag von 6 cm³/h erreicht werden. Gleich-zeitig bietet ein solches System dem Kunden die Möglichkeit, den Schaft der Kolbenstange auf die geforderten 55 HRC zu härten.

OR Laser bietet jedem Kunden für seine Robotersysteme eine leistungsfähige CAM-Softwarelösung zur einfachen Program-mierung verschiedener Laserbearbeitungsaufgaben. Der Nut-zer ist somit in der Lage, Aufgaben am Roboter schnell und effizient auszuführen.

In der Fertigung seiner Produkte bringt dieses Verfahren für den Kunden deutliche Vorteile gegenüber Mitbewerbern.

Ein Zulieferer aus dem Nutzfahr-zeugbereich stellt Kolbenstangen für Nivelliersysteme her

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Mögliche Anlage ROBOLASER

Lasersystem bis zu 6 kW

Spotgröße 8 – 10 mm

Wellenlänge 980 – 1.070 nm

Verfahren Pulverauftragschweißen

Besonders hoheWirtschaftlichkeit

Mögliche Auftragsraten von ca 10m³/Minute

Große Flexibilität Dank 6-Achs-Bearbeitung

Leichtes Einrichten Innovative Teach-In-Verfahren und einfache Programmiermöglichkeit der ORLAS SUITE

Hohe Vielseitigkeit Fast alle metallischen Werkstoffe können in Pulverform verarbeitet werden

SchematischeDarstellungPulverauftrag- schweißen

ROBO LASER

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FA L L S T U D I EK U N S TS TO F FS T R U K T U R I E R U N G

Ein Zulieferer der Automobilindustrie stand vor der Aufga-be, durch individuelle Oberflächenstrukturierungen aufge-wertete Kunststoffkomponenten für das Fahrzeuginterieur seines Kunden liefern zu müssen. Eine Strukturierung der Spritzgussform entsprach nicht den Qualitätsansprüchen des Kunden. Da jedoch ein spezieller visueller Eindruck entstehen sollte, musste die Struktur direkt auf das Kunststoffelement aufgebracht werden.

Anforderungen an das Verfahren

X Speziallack mit hohem Absorptionsgrad bei 1064 nm Wellenlänge

X Abtragen weniger µm und Aktivierung der sichtbaren Struktur

X Bearbeitung von 3D Freiformflächen

X Schnelle Änderung von Strukturen und Einrichtung neuer Bauteile

Eine besondere Herausforderung stellte die Objektgeomet-rie dar. Um eine präzise Bearbeitung der Freiformfläche zu ermöglichen, wurde eine dreidimensionale CAD-Datei des Bauteils in die ORLAS Suite geladen und mit einer Textur ver-sehen. Hier werden die Laserbahnen an die ORLAS Portal übergeben. Diese Anlage zeichnet sich durch ihren 3D-Be-schriftungskopf aus, der mittels drei hochdynamischen Ach-sen über die Werkstoffoberfläche geführt wird. Der Kunde war vom Ergebnis begeistert: Mit der einfach zu bedienenden und leistungsstarken CAD/CAM-Software ORLAS SUITE können nun künftig individuelle Änderungen an der Strukturierung schnell und einfach umgesetzt werden.

Ein Tier1-Hersteller möchte indivi-dualisierte Cockpit-Elemente per 3D-Laserstrukturierung anbieten

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ORLASPORTAL

Mögliche Anlage ORLAS PORTAL

Lasersystem 20 – 100 W

Spotgröße 50 µm

Wellenlänge 1.070 nm

Verfahren Gravur

Höchste Präzision Dank massiver Granitbauweise – Schwingungen werden nicht auf das Bauteil übertragen

EinfacheProgrammierung

Einfaches Einlesen von CAD-Da-teien in die CAM-Software ORLAS SUITE

Große Flexibilität Durch ein Bearbeitungsfeld von 600 x 600 mm

Höchste Qualität 24/7-Betrieb problemlos möglich dank höchster Qualitätsstandards „Made in Germany“

SchematischeDarstellungKunststoff- strukturierung

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W E LT W E IT U N DI M M E R I N I H R E R N Ä H E

O.R. Lasertechnologie GmbHDieburg, Deutschland

O.R. Lasertechnology Inc.Chicago, USA

Shoham Trading Ltd.Haifa, Israel

OR Laser India P Ltd.Coimbatore, Indien

OR LaserCluj-Napoca, Rumänien

PrivarsaMonterrey, Mexiko

Retecon Pty. Ltd.Gauteng, Südafrika

Lasercad do BrazilSão Paulo, Brasilien

ImocomBogotà, Kolumbien

SveritalMailand, Italien

OR Laser Niederlassung Vertriebspartner

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Wie Sie es von einem global agierenden Unternehmen erwarten können, ist unser Kundenservice weltweit für Sie da. Regionale Niederlassungen, Partnerniederlas-sungen und regionale Vertriebspartner mit großen La-gern, stellen eine schnell verfügbare Bevorratung von Ersatzteilen sicher. Dies ermöglicht, dass jeder Kunde durch regionale Berater eine Betreuung erhält, die gerade durch die Kenntnis der regionalen Besonderheiten höchst indi-viduell und flexibel ist.

Sie profitieren dabei von den kurzen Wegen zwischen unseren Abteilungen und den ausgesprochen schnel-len Reaktionszeiten, durch die wir innerhalb kürzester Zeit den richtigen Gesprächspartner für Sie finden.

Haben Sie Fragen? Im deutschsprachigen Raum errei-chen Sie uns telefonisch unter +49 6071 20989-440 oder informieren Sie sich auf www.or-laser.com.

Wir freuen uns auf Sie!

Shoham Trading Ltd.Haifa, Israel

JisanSeoul, Südkorea

OR Laser Japan Co. Ltd.Tokio, Japan

OR Laser India P Ltd.Coimbatore, Indien

OR LaserCluj-Napoca, Rumänien

MitracomBangkok, Thailand

EDM ToolsKuala Lumpur, Malaysia

EOC NormalienAustralia Pty. Ltd.Mentone, Australien

NiederlassungenWeltweit 6 firmeneigene Niederlassun-gen in wachstumsstarken Regionen

Vertriebs- & ServicepartnerMehr als 30 Vertriebs- und Servicepart-ner auf allen Kontinenten

Zufriedene KundenÜber 3000 zufriedene Kunden aus mehr als 10 verschiedenen Branchen

Marktanteil25 % Marktanteil weltweit innerhalb aller relevanten Industriebranchen

Forschung20-köpfige Forschungs- und Entwick-lungsabteilung im Headquarter in Die-burg/Frankfurt a. M.

T H E W O R L DO F L A S E R

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N I E D E R L A S S U N G E N PA R T N E R

USAO.R. Lasertechnology Inc. 1420 Howard Street Elk Grove Village, IL 60007Tel.: +1 847-593-5711Fax: +1 847-593-5752 sales@or-laser.comwww.or-laser.com

JAPANOR Laser Japan Co., Ltd.1-4-33, 1801, Shiohama, Kotu-kuTokyo, JapanTEL. +81 (0) 3 - 6659 - 8511FAX. +81 (0) 3 - 3646 - 8235j.iga@orlaser.jpwww.or-laser.com

RUMÄNIENOR Laser RomaniaStrada Baciului 2-43400 Cluj-NapocaTel.: +40 (0)264 436 180Fax: +40 (0)264 436 181info@or-laser.comwww.or-laser.com

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