Tetrix Tetrix Tetrix AWTetrix Plasma

activArc® forceTig® Plasma Kaltdraht Heißdraht

PATENTIERT

Innovative EWM WIG/Plasma-Schweißprozesse

Der Code des Schweißens ist entschlüsselt - Wirtschaftlichkeit und Qualität steigern!

2

a l s t e c h n o lo g i e f ü h r e r f o r s c h t u n d

e n t w i c k e lt e w M se i t Ja h r z e h n t e n , u M

s c h w e i s s e n f ü r u n s e r e k u n d e n n o c h

e i n fac h e r , w i r t s c h a f t l i c h e r u n d v o r

alleM ergebnissicherer zu Machen. dabei

un t er su ch en un d analysier en w ir da s

koMple xe zusa MMenspiel der e inzelnen

koMponenten und paraMeter und optiMieren

so den gesaMten schweissprozess.

unser anspruch ist es, nicht einfach nur kennlinien und kon

figurationen zu bestimmen, sondern ganz neue, innovative

schweißverfahren zu entwickeln. basierend auf unserer elek

trotechnischen kernkompetenz setzen wir diese konse

quent in modernste inverter und Mikro prozessor

technologie um.

schweißen gehört zu den schlüsseltechnologien

der Menschheit. es begleitet, ja ermöglicht unseren

for tschrit t seit hunderten von Jahren. heute

begegnet uns schweißen in den vielfält igs

ten formen. wir verbinden Metalle zu gigan

t i s c h e n b a u w e r k e n o d e r f ü g e n f e i n s t e

Materialien zu filigranen konstruktionen zusammen.

in unserem alltag vertrauen wir – oftmals ohne es zu

wissen – auf die Qualität und dauerhaftigkeit dieser

verbindungen.

Der Code des Schweißens ist entschlüsselt!

Wirtschaftlichkeit und Qualität steigern!

speziell im bereich wig / plasma (untergruppen 141 und 15 nach din iso 4063) hat ewM prozesse und funk

tionen entwickelt, mit denen die kunden ihre schweißaufgaben schneller, günstiger und in höchster Qualität

realisieren können.

Die innovativen WIG / Plasma-Schweißprozesse

Vielfältige Funktionen, die Zeit und Kosten sparen

WIG-Schweißprozess mit besonders konzentriertem Lichtbogen für mehr Einbrand und höhere Schweißge-schwindigkeiten.

Effektive und produktive WIG-Pro-zesse durch mechanisierte Zugabe des Schweißzusatzwerkstoffes.

WIG-spotArc-Punktschweißen und Bleche sind perfekt verbunden.

Gebündelter Lichtbogen mit hoher Energiedichte.

Detaillierte Informationen zu den Funktionen finden Sie auf den Seiten 15, 16 und 17

Dynamischer WIG-Lichtbogen mit kompensierter Lichtbogenleistung.

AC Spezial

AC Frequenz AC Balance

AC Pulsen

Pulsen kHz-Pulsen Puls-Automatik

Spotmatic

spotArc®

AC Stromformen

activArc® forceTig®

Plasma

Kaltdraht

Heißdraht

Tetrix

forceTig

4

dynamischer wiglichtbogen für gezielte und konzent

rierte wärmeeinbringung

sicheres wigschweißen in allen positionen und blech

dicken

volle kontrolle über die energie des lichtbogens

beeinflussung der viskosität des schmelzbades

stabiler lichtbogen bei sehr hohen fügegeschwin

digkeiten von mehr als 3 m/min z.b. beim löten von

karosserieblechen

stark fokussierter wiglichtbogen mit hoher energie

dichte

schmale nähte vergleichbar mit plasma oder laser

schweißen

deutliche konzentration der energie und stei

gender lichtbogendruck bei kürzer werdendem

lichtbogen

fehlervermeidung beim heften – wolframelek

trode klebt nicht bei leichter berührung des

schmelzbades

einlagiges schweißen kleiner und großer blechdi

cken möglich

für vollmechanisierte und automatisierte ferti

gungsprozesse

löten und schweißen von dünnblechen mit

hoher geschwindigkeit

Dynamischer WIG-Lichtbogenmit kompensierter Lichtbogenleistung.

WIG-Schweißprozess mit besonders konzentriertem Lichtbogenfür mehr Einbrand und höhere Schweißgeschwindigkeiten.

PATENTIERT

activArc®

activArc®

forceTig®

forceTig®

Tetrix Plasma

microplasma

gebündelter, richtungsstabiler lichtbogen

zündsicherheit bei wiederholten zündvorgängen

stabiler Mikroplasmaprozess auch bei sehr niedrigen

schweißströmen (ab 0,1a)

plasmastichlochschweißen mit ausgezeichneter wur

zelausbildung

fügen unterschiedlichster werkstoffe möglich

(z.b. ne Metalle, kunststoff)

hohe schweißgeschwindigkeiten bei vollmechni

sierten und automatisierten anwendungen

geringe wärmeeinbringung und somit weniger

verzug

Gebündelter Lichtbogenmit hoher Energiedichte.

effektive handhabung des wigprozesses

vorteilhaft auch beim manuellen schweißen langer

nähte und großer Querschnitte

höhere schweißgeschwindigkeit und abschmelzleis

tung im vergleich zum konventionellen wigschweißen

auch für neMetalle geeignet, z.b. aluminium und

aluminiumlegierungen

hohe abschmelzleistungen vergleichbar mit

Mig/Mag schweißen

hohe schweißgeschwindigkeit

geringe gefahr von bindefehlern

gut geeignet zum engspalt und auftragschweißen

hochqualitative, feinschuppige naht

besonders effektiv bei mechanisierten und automati

sierten anwendungen

Effektive und produktive WIG-Prozessedurch mechanisierte Zugabe des Schweiß-zusatzwerkstoffes.

Plasma

Kaltdraht Heißdraht

Plasma

KaltdrahtHeißdraht

Tetrix AWKaltdraht

Tetrix AWHeißdraht

Tetrix

6

Dynamischer WIG-Lichtbogen mit kompensierter Lichtbogenleistung

OhnE activArc®

MIt activArc®

kOntrOLLIErtE WärMEEInbrInGunG

bei Änderung der lichtbogenlänge ergeben sich spannungsveränderungen und somit leistungsschwankungen im lichtbogen.

der schweißtrom wird bei verkürzung des lichtbogens erhöht.

der schweißtrom wird bei verlängerung des lichtbogens abgesenkt.

bei Änderung der lichtbogenlänge werden leistungsschwankungen im lichtbogen kompensiert.

activArc®

Großer Abstand ca. 12 VSchweißstrom 60 A

Großer Abstand ca. 12 VSchweißstrom 60 A

Kleinerer Abstand ca. 10,5 VSchweißstrom 60 A

Kleinerer Abstand ca. 10,5 VSchweißstrom 68,5 A

Spannung u

Spannung u

Strom I

Strom I

Anforderung:ausreichende energiedichte und hoher lichtbogendruck für sichere flankenerfassung

Problem:konstanter schweißstrom und sinkende leistung durch sinkende schweißspannung

Lösung mit activArc:sinkende spannung bei kürzer werdendem lichtbogen wird durch ansteigenden schweißstrom kompensiert.

Anforderung:

niedrige energiedichte und niedriger lichtbogendruck für bessere schmelzbadkontrolle

Problem:

konstanter schweißstrom und steigende leistung durch steigende spannung

Lösung mit activArc:

sinkender schweißstrom bei länger werdendem lichtbogen

Einfacher und sicherer WIG-Schweißen

activArc®

WIG wolframelektrode klebt fest bei kurzer berührung

wolframelektrode klebt nicht fest bei kurzer berührung, spitze bleibt erhalten

Spannung

Spannung

Strom

Strom

ausreichende energiedichte

erhöhter lichtbogendruck durch ansteigenden schweißstrom

sichere flankenerfassung

niedrige energiedichte

niedriger lichtbogendruck

einfluss auf die schmelzbadviskosität

forceTig

8

WIG-Schweißprozess mit besonders konzentriertem Lichtbogen für mehr Einbrand und höhere Schweißgeschwindigkeiten

bestens geeignet für mechanisierte und automatisierte anwendungen mit und ohne zusatzwerkstoff

hohe brennerleistung 800 a bei 100 % ed

sehr hohe strombelastbarkeit, hohe stromdichte

stabile bauart des brenners für mehr crashsicherheit

geschlossener, hoch effektiver kühlkreislauf

einfacher elektrodenwechsel ohne lehren durch definierte, kalibrierte geometrie

100 % reproduzierbarer tcp

niedrige beschaffungskosten und energiebedarf

PATENTIERT

forceTig®

forceTig® - DIE kOMbInAtIOn DEr VOrtEILE

geringe anschaffungskosten

geringe betriebskosten

einfaches handling

hohe prozessstabilität

hohe fügegeschwindigkeit

hohe energiedichte

tiefer einbrand

VOrtEILE WIG VOrtEILE LASEr

40

30

20

1010

50 100 150 200 250 300 350

0

universell einsetzbar - von dünn bis dick

VErGLEICh LIChtbOGEnDruCk WIG / forceTig

®

werkstoff: 1.4301

blechdicke: 2 mm

schweißstrom: 250 a

schweißgeschwindigkeit > 2m/min

ECknAht In POSItIOn PG forceTig®

ECkStOSS

Schweißstrom [A]

Lich

tbog

endr

uck

[10

2 Pa] wig

forcetig®

Tetrix Plasma

microplasma

10

Gebündelter Lichtbogen mit hoher Energiedichte.

PLASMALIChtbOGEn: EIGEnSChAftEn

PLASMALIChtbOGEn: VOrtEILE für DIE PrAxIS

eingeschnürter, nahezu zylindrischer lichtbogen

hohe energiedichte

geringe strahldivergenz (t=10.000° bis 20.000°k)

stabil auch bei extrem niedrigen strömen ab 0,1a (Mikroplasmaschweißen)

höhere schweißgeschwindigkeit gegenüber dem wigschweißen, vor allem im blechdickenbereich oberhalb 2,5 mm (plasmastichlochschweißen)

sichere durchschweißung in einer lage bis 8 mm (hochlegierte stähle) und 10 mm (unlegierte stähle) möglich

schmale wärmeeinflusszonen, weniger anlauffarben

geringer verzug

günstiges verhältnis nahtbreite zu nahttiefe

kontrollierbare einbrandtiefe

PlasmaWIG

sehr richtungsstabil

unempfindlich gegenüber abstandsänderungen zwischen brenner und werkstück

hohe zündsicherheit durch den pilotlichtbogen

geringe nahtüberhöhung und wurzeldurchhang, somit meist keine mechanische nachbearbeitung der schweißnaht notwendig

vorteilhaft gegenüber wigschweißen in der vorfertigung

unempfindlich gegenüber kantenversatz der werkstücke

unempfindlicher gegenüber bauteiltoleranzen, die eine lichtbogenlängenänderung verursachen

keine gefahr von wolframeinschlüssen im schweißgut

kleines schmelzbad

Plasma

0.202 mm

Schnell, sicher und für höchste Qualitätsanforderungen

behälter, apparate und rohrleitungsbau

fahrzeug, automobil, schienenfahrzeug und schiffbau

lebensmittel und chemieindustrie

Maschinen und anlagenbau

produktions sowie reparaturarbeiten in der luft und raumfahrtindustrie

formenbau

klöpperbödenfertigung

tieftemperaturtechnik

produktions sowie reparaturarbeiten in der luft und raumfahrtindustrie

lebensmittel und chemieindustrie

fahrzeug, automobil, und schiffbau

formenbau

tieftemperaturtechnik

Mess und regeltechnik

Medizintechnik

drucktechnik

elektronik

PLASMA/PLASMAStIChLOCh-SChWEISSEn

kombination plasmastichloch / Mag

MIkrOPLASMA-SChWEISSEn

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Effektive und produktive WIG-Prozesse durch mechanisierte Zugabe des Schweiß-zusatzwerkstoffes.

WIG-SChWEISSEn

WIG-kALtDrAht-SChWEISSEn

WIG-hEISSDrAht-SChWEISSEn

in hinblick auf die zu verarbeitenden werkstoffe, wanddicken und schweißpositionen ist das wigschweißen ein universell einsetzbares schweißverfahren. es ermöglicht, schweißverbindungen in höchster Qualität zu erzeugen.

Mit dem ziel das wigschweißen auf der einen seite in der handhabung einfacher und bequemer zu machen und auf der anderen die schweißgeschwindigkeit zu erhöhen, wurde das wigkaltdrahtschweißen entwickelt. der zusatzwerkstoff wird dabei von einer drahtvorschubeinheit zum schweißbad gefördert. die abschmelzleistungen bleiben allerdings begrenzt.

das wigheißdrahtschweißen ist eine weiterentwicklung des wigkaltdrahtschweißens. der zusatzwerkstoff wird von einer separaten stromquelle durch widerstandserwärmung im freien drahtende zwischen kontaktrohr des heißdrahtbrenners und schmelzbad aufgeheizt. durch die verbesserte wärmebilanz des verfahrens ergeben sich viele vorteile gegenüber dem kaltdrahtschweißen.

KaltdrahtHeißdraht

Tetrix AWKaltdraht

Tetrix AWHeißdraht

5

6

4

3

2

1

0

WIG-heißdraht 100 % höhere Schweißgeschwindigkeit

bis zu 100 % höhere schweißgeschwindigkeit

bis zu 60 % höhere abschmelzleistung

reduktion der aufmischung bis zu 60 %

höhere abschmelzmenge (3050 %) bei gleicher schweißleistung

einfacheres schweißen in zwangslagen

VOrtEILE WIG-hEISSDrAht-SChWEISSEn

Abschmelzleistung beim WIG-Schweißen im Vergleich

Abs

chm

elzl

eist

ung

[kg/

h]

wig Manuell

wigkaltdraht

wigheißdraht

14

WIG-spotArc®-Punktschweißen

und Bleche sind perfekt verbunden

WIG-spotArc®-PunktSChWEISSEn unD bLEChE SInD PErfEkt VErbunDEn

PErfEktE ObErfLäChEnAuSbILDunG

universell einsetzbar durch die Möglichkeit zwei bleche mit gleicher und unterschiedlicher stärke zu verbinden

optimal zum heften von werkstücken für manuelle und automatisierte anwendungen

einfach anwendbar es wird nur auf einer seite geschweißt

flachere punktausbildung gegenüber dem Magpunktschweißen

ausgezeichnete eigenschaften der punktverbindung durch minimalen wärmeeintrag

sehr geringe thermische spannungen und wenig verzug durch kurze schweißzeiten

optimal für verbindungen im sichtbereich durch sauberes nahtbild

ausgezeichnete nahtgüte mit geringem verzug durch die minimale wärmeeinbringung

ergonomische brennerform für bestes handling und optimale kraftausübung

wirtschaftliche lösung bestehend aus standardkomponenten: ewMwigdcschweißgerät, wigpunktschweißbrenner sowie optionaler punktfernsteller

alternative zum widerstandsschweißen mit wesentlich einfacherem handling

I-Stoß/überlappstoß

Stumpfnaht kehlnaht Ecknaht rundnaht

t-Stoß Eckstoß rohrstumpfstoß

Dn (Ø mm)25506580

100

für jEDE AnWEnDunG DIE PASSEnDE DüSEnfOrM

spotArc®

Punkt für Punkt zur perfekten WIG-Naht

mit minimierten Punkt- und Heftzeiten

Spotmatic – bIS zu 50 % rEDuzIErtE fErtIGunGSkOStEn

SIChEr - SChnELL unD EInfACh In DEr AnWEnDunG

QuALItät unD rEPrODuzIErbArkEIt

durch die fehlende, sonst übliche, tasterbetätigung wird bis zu 50 % der heftzeit gespart

praxisorientierte und innovative lösung

leicht reproduzierbare schweißergebnisse

es ist kein spezialbrenner notwendig, jeder „normale“ wigschweißbrenner reicht völlig aus!

Mehrere hundert heftpunkte können gesetzt werden, ohne die wolframelektrode anschleifen zu müssen

einfacheres handling – auch vom nichtprofi leicht zu erlernen

der lichtbogen wird nicht mehr durch den brennertaster, sondern durch das berühren der elektrodenspitze mit dem werkstück mit anschließender verzögerung gezündet

das kleben der elektrode wird ausgeschlossen

geichmäßiges erscheinungsbild der heftpunkte

punktergebnisse vergleichbar mit mechanisierten oder automatisierten anwendungen

keine „nickbewegung“ beim starten und stoppen des punktprozesses

vermeidung von ungenauen schweißergebnissen

PATENTIERT

Spotmatic

16

Vielfältige funktionen, die zeit und kosten sparen

bessere schmelzbadbeherrschung in zwangslagen vor

allem in der position pf

einfache überbrückung von größerem spalt und unter

schiedlich großem spalt

einschnüren des lichtbogens mit steigender frequenz

konzentration der lichbogenenergie auf eine kleinere

fläche

lichtbogenstabilität auch bei sehr hohen schweißge

schwindigkeiten

pulsfrequenz abhängig vom schweißstrom

durch schwingungen im schweißbad ideal zum heften

oder verlaufen lassen

geringere wärmeeinbringung

gezielte steuerung des wärmeeintrags

Minimierter Materialverzug

reduzierung der streckenenergie, optimal für crni

schweißen und wärmeempfindliche werkstoffe

schweißnahtoptik mit sehr gleichmäßiger nahtschup

pung optimal für sichtnähte

Kostenersparnis durch sicheres WIG-Schweißen.

von 0,05 – 15 khz

Pulsen

kHz-Pulsen

Puls-Automatik

beim „wigpulsen“ wird zwischen zwei unterschiedlich hohen schweißströmen, dem puls und pausen(grund) strom,

hin und hergeschaltet. die zeiten und somit die frequenz und das tastverhältnis sind am gerät oder über fernsteller

individuell einstellbar. wigpulsen ist beim gleich(dc) und wechselstrom(ac)schweißen möglich.

um die lichtbogenstabilität und die einbrandeigenschaften besonders bei niedrigen strömen zu erhöhen, wird der

strom automatisch gepulst.

ideales einsatzgebiet ist das heften und punkten von werkstücken

Schwierige Schweißanwendungen einfach realisierbar Ausgezeichnete Schweißnahtqualität

kleinere wärmeeinflusszone

bessere nahtoberfläche

AC Pulsen

StromStrom frequenzfrequenz

AC funktionen - optimal fürs Aluminium-Schweißen

sehr gut geeignet zum schweißen in steigender positi

on auch ohne pendeln

kontrollierte wurzelausbildung beim schweißen von

dünnblechen im stumpfstoß

sinus leises lichtbogengeräusch, vibrationsarmes

schmelzbad, ideal zum schweißen mit zusatzwerkstoff,

niedrige elektrodenbelastung

trapez der allrounder

hohe frequenz schmaler, eingeschnürter lichtbogen

mit tieferem einbrand

positiver stromanteil gute reinigung, hohe elektro

denbelastung

höhere schweißgeschwindigkeit bei vollmecha

nisierten und automatisierten anwendungen mit

und ohne zusatzwerkstoff

hervorragendes nahtaussehen, tiefer einbrand

durch die höhere strombelastbarkeit der wolf

ramelektrode

rechteck gute reinigungswirkung, hohe elektro

denbelastung, sicherer nulldurchgang

niedrige frequenz breiter lichtbogen

negativer stromanteil tiefer einbrand, geringe

elektrodenbelastung

AC Spezial

AC Stromformen

AC Frequenz

AC Balance

50 – 200 hz

- 30 % bis + 30 %

die betriebsart „ac spezial“ ist eine wigpulsvariante, bei der zwischen wechselstrom in der pulsphase und gleich

strom in der grundstromphase umgeschaltet wird. der schweißstrom und die jeweiligen zeiten sind auch hier für

jede phase individuell einstellbar.

18

Geräte und Verfahren von EWM –für jede Anforderung die optimale Lösung.Mit unseren schweißsystemen geben wir unseren kunden werkzeuge, mit denen sie ihre individuelle schweißaufgabe schneller, günstiger und in höchster Qualität lösen.

übersicht innovative WIG / Plasma-Prozesse

Steuerung Smart Classic Comfort Synergic

Tetrix

● ● ● ●

Tetrix Plasma

● ● ●

Tetrix Kalt- / Heißdraht

●

activArc ● ● ● ●

spotArc ● ● ●

Kalt- / Heißdraht ●

forceTig

●

Detaillierte Informationen finden Sie in unserem Produktkatalog!

übersicht innovative WIG / Plasma-funktionen

Steuerung Smart Classic Comfort Synergic

Spotmatic ● ● ● ●

Punkten ● ● ● ●

Pulsen ● ● ●

Puls-Automatik ● ● ●

kHZ-Pulsen ● ●

Zusätzliche Funktionen AC/DC-Schweißgeräte

AC Pulsen ● ● ●

AC Spezial ● ●

AC Balance ● ● ● ●

AC Frequenz ● ● ● ●

AC Stromformen ● ● ●

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EWM HIGHTEC WELDING GmbH Dr. Günter-Henle-Straße 8 56271 Mündersbach · DeutschlandTel: +49 2680 181-0 · Fax: -244www.ewm-group.com · info@ewm-group.com

EWM HIGHTEC WELDING (Kunshan) Ltd.10 Yuanshan Road, Kunshan · New & High-tech Industry Development ZoneKunshan · Jiangsu · 215300 · Volksrepublik ChinaTel: +86 512 57867-188 · Fax: -182www.ewm-group.com/cn · info.cn@ewm-group.com

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