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Zweikomponenten OfenlackTwo Component Oven Varnish
THERMODUR 600-ASSHochtemperaturbeständiger 2-Komponenten Ofenlack auf Basis eines speziellen Silikonharzes. Diese Beschichtung besticht durch eine ausgezeichnete Temperaturbeständigkeit und Farbtonhal-tung bis 600 °C. Keine Rauchentwicklung beim ersten Beheizen.High temperature resistant 2-component oven lacquer based on a special silicone resin. This varnish distingu-ishes by its excellent resistance to high temperatures and stability to colour-shade at temperatures up to 600 °C. No fumes at the first heating.
keine Rauchentwicklung bei Erstbeheizungno fumes at the first heating
hohe mechanische Härte vor Erstbeheizunghigh mechanical hardness before the first heating
kein Verkleben der Dichtschnüreno adhesion between sealing profiles
Produktdatenblatt | Gültig ab 01/2013 Product Data Sheet | Valid from 01/2013
THERMODUR 600-ASS
Technische Daten:Farbtöne: schwarz, anthrazit, silbergrau, gussgrau etc. (s. Farbtonkarte)Glanzgrad: mattUntergrund: Stahlblech: sandgestrahlt; Strahlen – SA 2,5 gem. ISO 8501-1 Gussstahl: Strahlen – SA 2,5 gem. ISO 8501-1 Ra Wert = 3 - 5 μm und Rz Wert = 20 - 30 μm nach DIN EN ISO 4287; Keine chemisch vorbehan- delten Substrate verwenden;
Technical Data:Colours: black, anthracite, silver-grey, cast grey etc. (behold colour tint card) Gloss degree: matSubstrate: steel sheet: sandblasted; sand blasting – SA 2,5 according ISO 8501-1 cast steel: sand blasting – SA 2,5 according ISO 8501-1 Ra value = 3 - 5 μm and Rz value = 20 - 30 μm according DIN EN ISO 4287; Do not use chemically treated sheets;
Verarbeitung:Verarbeitung: Spritzen, Luftzerstäubung, E-Statik, Airless
Verarbeitungshinweis: Nicht unter 10 °C verarbeiten!
Lieferviskosität: DIN 53211 4 mm, 40–45 Sek.
Mischverhältnis: 10 Gewichtsteile Thermodur 600-ASS1 Gewichtsteil Härterverdünnung ASS
Schichtdicke: ca. 20 µm TSD (mind. 10 µm TSD, max. 50 µm TSD)
Verdünnung: 87052, 200Zum Verdünnen und Reinigen der Geräte Verdünnung 87052 verwenden.
Trocknung: DIN 53150 – Lufttrocknung oder forcierte Trocknung
Ausbesserung von mechanischen Beschädigungen mit Thermodur 600 Spraydosen.
Application:Application: spraying, air-atomisation, electro-static, airless
Application instructions: No processing below 10 °C!
Delivered viscosity: DIN 53211 4 mm, 40–45 sec.
Mixing ratio: 10 parts by weight Thermodur 600-ASS1 part by weight Hardener thinner ASS
Film thickness: approx. 20 µm DFT (minimum 10 µm DFT, maximum 50 µm DFT)
Thinner: 87052, 200Use thinner 87052 for dilution and for cleaning the tools.
Drying: DIN 53150 – Air drying or forced drying
Repair of mechanical damages with Thermodur 600 Spraycans.
VERARBEITUNGPrOCeSSing
DüSENTyPEnOzzle TyPe
VISKOSITäTViSCOSiTy
DRUCKPreSSure
LuftpistoleAir syringe
1,5–1,8 mm Verarbeitung in Lieferviskositätprocessing in mixing viscosity
2,5–3,5 bar
AirlessAirless
0,28–0,33 mm Verarbeitung in Lieferviskositätprocessing in mixing viscosity
70–100 bar
THERMODUR 600-ASS
Haltbarkeit: min. 12 Monate
Festkörper: EN ISO 3251 50 +/- 3 % in Mischung z.B. schwarz
Festkörpervolumen: berechnet 34 +/- 3 % in Mischung z.B. schwarz
Spez. Gewicht: EN ISO 2811-2 – 1,19 +/- 0,05 g/ml/20 °C in Mischung z.B. schwarz
Theor. Verbrauch: berechnet 14,40 m2/kg bei 20 µm TSD
Festkörper, Festkörpervolumen, Spez. Gewicht, theoret. Verbrauch variieren je nach Farbton.
Shelf life: at least 12 months
Solids content: EN ISO 3251 50 +/- 3 % in mixture e.g. black
Volume-solids content: calculated 34 +/- 3 % in mixture e.g. black
Spec. gravity: EN ISO 2811-2 – 1.19 +/- g/ml/20 °C in mixture e.g. black
Theor. spread rate: calculated 14.40 m2/kg bei 20 µm DFT
Solids content, volume-solids content, spec. gravity, theo-ret. spread rate according to the color-shade.
TROCKNUNGDrying
ZEITTime
Forcierte TrocknungForced drying
20 Min./40 °C15 Min./60 °C20 min/40 °C15 min/60 °C
LufttrocknungAir drying
40 min./20 °C40 min/20 °C
Trocknungszeit: Drying time:
Diese Angaben basieren auf Erfahrungswerten, für deren Vollständigkeit wir keine Gewähr übernehmen. Da wir auf die Verarbeitung keinen Einfluss haben, obliegt es dem Besteller, vor Verwendung des Produktes selbst zu prüfen, ob es sich für den von ihm vorgesehenen Verwendungszweck eignet. Jegliche Veränderung des Verarbeitungsablaufes, der Umweltbedingungen oder die Nichtbeachtung von Hinweisen kann das Ergebnis ungünstig beeinflussen.
This data is based on experience, for its completeness we assume no liability. As we take no influence on the processing, it lies within the obligation of the customer to test, whether it is suitable for the intended purpose, before using the product. Any change in the processing procedure, the environmental conditions or the failure to comply with instructions may unfavourably influence the result.
Rembrandtin Lack GmbH Nfg. KGIgnaz Köck Straße 15, 1210 Wien, Austria
Phone: +43 (0)1/277 02-0Fax: +43 (0)1/277 [email protected]
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