PDM und PLM im Vergleich. - · PDF filePDM und PLM im Vergleich: Am Anfang steht PDM 5 neben...

download PDM und PLM im Vergleich. - · PDF filePDM und PLM im Vergleich: Am Anfang steht PDM 5 neben der tatsache, dass PDM-Systeme weitaus kostengünstiger sind als PLM-Anwendungen, sind

If you can't read please download the document

Transcript of PDM und PLM im Vergleich. - · PDF filePDM und PLM im Vergleich: Am Anfang steht PDM 5 neben...

  • bersichtProduktdatenmanagement (PDM) oder Produktlebenszyklusmanagement (PLM) welches System eignet sich am besten fr die Anforderungen Ihrer Fertigungsorganisation? Auch wenn beide Lsungen auf einer soliden PDM-Basis grnden, stellt die Auswahl der richtigen Lsung aus den vielen heute erhltlichen PDM- und PLM-Systemen eine Herausforderung dar. Untersuchen Sie die Unterschiede zwischen PDM und PLM, und berlegen Sie dabei, von welchem Ansatz Ihr Unternehmen profitieren knnte.

    PDM UnD PLM IM VergLeIcH: AM AnFAng SteHt PDM

    W H I t e P A P e r

  • Einfhrung

    Alle Konstruktions-, Produktentwicklungs- und Fertigungsunternehmen bentigen automatisierte Lsungen, um 3D-cAD-Konstruktionsdaten zu verwalten, zu nutzen und wirksam einzusetzen. Die Wahl des am besten geeigneten PDM- oder PLM-Systems stellt jedoch fr viele Hersteller eine Herausforderung dar. Bentigen Sie ein PDM-System oder eine PLM-Anwendung? Bevor Sie eine entscheidung treffen, sollten Sie folgende Fragen betrachten: Was sind die Hauptunterschiede zwischen PDM und PLM? Bentigen Sie wirklich eine PDM-Lsung fr Ihre Organisation? Welche Schritte mssen vor der Implementierung von PLM ausgefhrt werden?

    ein groer teil der Verwirrung rund um PDM und PLM ist auf ein grundlegendes Missverstndnis bezglich der beiden technologien zurckzufhren. Auch wenn viele Hersteller der berzeugung sind, dass sie sich zwischen PDM und PLM entscheiden mssen, ist die Wahl nicht gnzlich eine entweder-Oder-entscheidung. tatschlich verwenden alle PLM-Systeme eine Art von PDM-System als zugrunde liegende Datenbasis, auf der sie ausgefhrt werden. Produktentwicklungsorganisationen und Fertigungsunternehmen sollten sich eine entscheidende Frage stellen: Bentigen wir wirklich eine umfassende PLM-Anwendung, oder erfllt ein PDM-System unsere aktuellen und zuknftigen Anforderungen?

    Um diese Frage beantworten zu knnen, mssen Sie zunchst die Hauptunterschiede zwischen PDM- und PLM-Systemen betrachten und dann abschtzen, welcher Ansatz den Besonderheiten Ihrer Organisation am besten entspricht. Der Schwerpunkt von PDM liegt auf dem Verwalten von Konstruktionsdaten hinsichtlich der Produktentwicklungsprozesse. PLM konzentriert sich mehr auf die Umgestaltung der Produktentwicklungs- und Fertigungsprozesse hinsichtlich der Produktlebenszyklen. PDM ist eine konstruktionsorientierte technologie, mit der die Wirtschaftlichkeit von bestehenden Produktentwicklungsprozessen durch eine verbesserte Verwaltung von Produktkonstruktionsdaten gesteigert werden kann. PLM hingegen ist ein strategischer, prozessorientierter Ansatz, der sich PDM und anderer technologien zusammen mit Beratungsdienstleistungen bedient, um Produktlebenszyklen zu verwalten, Prozesse zu erneuern und die Produktion zu steigern. Folglich verbessert PLM die Produktivitt im gesamten Unternehmen und nicht nur in einer Abteilung oder in einem bestimmten Prozess.

    Zur Bestimmung des optimalen Systems bedarf es nicht nur einer eingehenden Prfung der Ziele, Strukturen und Anforderungen Ihrer Produktentwicklungs- und Fertigungsorganisation, sondern auch eines tiefgreifenden Verstndnisses ber die Bedeutung von PDM, um sich heute auf dem globalen Markt erfolgreich behaupten zu knnen.

    Immer mehr Unternehmen migrieren von 2D- zu 3D-cAD-Systemen fr ihre primre Produktentwicklungsplattform. Aus diesem grund hat sich PDM fr Hersteller praktisch zu einer notwendigkeit entwickelt. Whrend die Umstellung auf 3D viele Vorteile mit sich bringt darunter verkrzte Zykluszeiten, Kosteneinsparungen, Qualittsverbesserungen und gesteigerte Innovation , stellen 3D-cAD-Systeme auch neue Herausforderungen hinsichtlich der Datenverwaltung dar.

    Mithilfe von 3D-Systemen knnen Konstrukteure produktiver arbeiten, erzeugen aber dadurch auch grere Mengen an Daten. Darber hinaus enthalten 3D-Dateien eine Vielzahl von Verweisen, Zuordnungen und Wechselbeziehungen, die sie mit anderen Dateien (z.B. teile, Zeichnungen, Stcklisten, verschiedene Konfigurationsversionen, Baugruppen, nc-Programmierungen und Dokumentationen) verknpfen. Aus diesem grund bentigen Konstrukteure ein zuverlssiges System, um diese Verknpfungen zu verwalten, beizubehalten und zu schtzen. Zahlreiche berarbeitungen sind heutzutage die norm, d.h. verschiedene Konstrukteure arbeiten gemeinsam an einzelnen Baugruppen oder mehrere Personen arbeiten zusammen an einer bestimmten Konstruktion.

    PDM und PLM im Vergleich: Am Anfang steht PDM 2

  • In der Praxis handelt es sich bei der Wahl zwischen PDM und PLM nicht gnzlich um eine entweder-Oder-entscheidung. tatschlich verwenden alle PLM-Systeme eine Art von PDM-System als zugrunde liegende Datenbasis, auf der sie ausgefhrt werden.

    PDM und PLM im Vergleich: Am Anfang steht PDM 3

    Aufgrund der Beschaffenheit von 3DcAD steigt das Volumen und die Komplexitt der Produktkonstruktionsdaten. Dies erfordert den einsatz einer kompetenten PDM-Anwendung, um die Beschdigung von Daten, das berschreiben von Dateien, den Verlust von Dateiverknpfungen und kostspielige Datenfehler zu vermeiden. ein PDM-System kann Produktentwickler auch bei der Automatisierung von Workflow-Prozessen und der Steigerung der Produktivitt untersttzten, was sich durch krzere Markteinfhrungszeiten und entwicklungszyklen, verringerte entwicklungskosten und verbesserte Produktkonstruktionen bemerkbar macht. PDM hat sich zu einer wichtigen technologie fr alle Hersteller entwickelt, die mit 3DcAD arbeiten, da ein gewisser grad an berlappung zwischen den PDM- und PLM-Funktionen besteht. Die entscheidung, einen weiteren Schritt in richtung PLM-System zu gehen, hngt von den Besonderheiten Ihrer Fertigungsorganisation ab. Whrend ein PDM-System mglicherweise eine umfassende Lsung fr einige Situationen darstellt, knnen andere Anforderungen auf die notwendigkeit einer PLM-Lsung hindeuten.

    Unterschiedliche Hersteller haben unterschiedliche Anforderungen

    Whrend Produktentwicklungsorganisationen und Hersteller aller Unternehmensgren von der PDM-technologie profitieren knnen, ist ein PLM-System eher fr groe, internationale Fertigungsunternehmen statt kleine und mittelstndische Hersteller geeignet. Die Datenverwaltungsfunktionen von PLM stehen tatschlich in einem PDM-System zur Verfgung zu einem weitaus geringeren Preis und mit weitaus weniger Strungen , da PDM in PLM integriert ist. In der regel enthlt eine PLM-Lsung PDM-Software oder PDM-Funktionen sowie eine reihe weiterer Werkzeuge und Prozesse, wie erP (Unternehmensressourcenplanung), ScM (Lieferkettenmanagement), crM (Kundenbeziehungsmanagement) und ALM (Asset Lifecycle Management).

    Der Umfang eines PLM-Systems und die damit verbundenen Kosten sowie die tatsache, dass in PLM durch PDM einige Datenverwaltungsfunktionen bereitgestellt werden sind die grnde dafr, warum einer Prfung Ihrer Organisation hinsichtlich der entscheidung, ob eine PLM-Strategie verfolgt werden soll, eine so groe Bedeutung zukommt. Die gre des Unternehmens ist ein wichtiger entscheidungsfaktor fr den einsatz von PLM. In der regel verfgen nur groe, internationale Kapitalgesellschaften ber die ressourcen und die erforderliche breite Aufsetzung des Unternehmens, um eine Anschaffung von PLM zu rechtfertigen.

    Bei der Prfung der Anforderungen fr den einsatz von PLM sollten Sie die gesamtumstze sowie die Anzahl von Mitarbeitern, cAD-Benutzern und nicht-cAD-Benutzern bercksichtigen, die ber Zugriff auf Produktkonstruktionsdaten verfgen mssen. Alle diese Faktoren beeinflussen die gesamtkosten, Planungsanforderungen, Implementierungszeit, Anforderungen an die It-Infrastruktur, den grad der kundenspezifischen Anpassung und die Wartung, die fr den Support einer PLM-Installation erforderlich ist.

    Darber hinaus mssen Sie beurteilen, ob Ihr Unternehmen einen brauchbaren nutzen aus den Produktkonstruktionsdaten zur Automatisierung von entwicklungsprozessen zieht und ob das Potenzial besteht, zuknftig die effizienz zu steigern. Wenn sich herausstellt, dass Ihr Unternehmen Produktkonstruktionsdaten nicht effizient verwaltet, ist PDM mglicherweise die geeignetere einstiegsmglichkeit, bevor Sie sich auf die Implementierung einer PLM-Anwendung festlegen.

    Um bestimmen zu knnen, ob die potenziellen Vorteile von PLM die Kosten aufwiegen, beantworten Sie die folgenden Fragen: Mchten Sie die effizienz von bestehenden Prozessen maximieren, oder bevorzugen Sie eher die Umstrukturierung Ihres gesamten Unternehmens? Sehen Sie vorhandene Mglichkeiten zur Umstrukturierung von Prozessen? Hat Ihr Unternehmen eine ausreichende gre, um von PLM zu profitieren? Ihre Antworten auf diese Fragen werden Sie bei der entscheidung untersttzen, ob Sie zunchst besser PDM-Werkzeuge einsetzen, bevor Sie eine grere und ressourcenintensivere Verpflichtung mit einem PLM-System eingehen.

  • PDM und PLM im Vergleich: Am Anfang steht PDM 4

    Viele PLM-Funktionen stehen in PDM-Systemen zu einem weitaus geringeren Preis und mit weitaus weniger Strungen zur Verfgung, da PDM in PLM integriert ist.

    Da in PLM-Lsungen bereits PDM-Funktionen integriert sind, kann mit PDM auf die meisten Anforderungen hinsichtlich der Datenverwaltung von kleinen und mittelstndischen Herstellern eingegangen werden.

    PDM: Der erste Schritt fr etablierte Hersteller

    Auch wenn einige groe internationale Kapitalgesellschaften erfolg mit PLM-Implementierungen verzeichnen konnten, kann sich die groe Mehrheit von etablierten Herstellern hauptschlich kleine und mittelstndische Unternehmen PLM schlicht und ergreifend nicht leisten oder ist fr den einsatz von PLM noch nicht bereit. Diese Unternehmen knnen schneller einen wesentlich greren nutzen aus einem PDM-System ziehen.

    Mithilfe des integrierten SolidWorks explorer kann ein einzelner Benutzer Produktkonstruktionsdaten verwalten.

    Angesichts der beschleunigten Migration von 2D- auf 3D-cAD erfllt PDM die dringendsten Anforderungen an