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Siemens PresseService 1 Industry Automation März 2012 www.siemens.com/presse PresseService INHALT Weltweit erster Solar-Skilift mit Siemens-Technik ausgestattet 8 Integrierte Automatisierungslösung von Siemens für Polens größte Kläranlage 9 Purac, der größte Milchsäureproduzent, setzt auf Siemens-Technik 10 Presse-Feature: Energieeffiziente Schalttechnik und Energiemanagement 11 Schon gewußt…? 12 Industry Automation weltweit: Peterborough 14 Erster Solarskilift mit Siemens Technik S. 8 Siemens ist Sponsor der 8. ARC Process Management Academy 2 Siemens-Angebot für die Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie auf der Anuga FoodTec 3 Siemens zeigt Angebot für die Glasindustrie auf der China Glass in Shanghai 4 Comos Software Konferenz 2012: Trends und aktuelle Technologien für das Anlagenmanagement 5 Siemens kooperiert mit Enterasys Networks bei Industrial Wireless LAN 6 Würzburger Hofbräu braut mit Siemens-Technik 7

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Siemens PresseService 1

Industry Automation März 2012

www.siemens.com/presse

PresseService

INHALTWeltweit erster Solar-Skilift mit Siemens-Technik ausgestattet 8

Integrierte Automatisierungslösung von Siemens für Polens größte Kläranlage 9

Purac, der größte Milchsäureproduzent, setzt auf Siemens-Technik 10

Presse-Feature: Energieeffiziente Schalttechnik und Energiemanagement 11

Schon gewußt…? 12

Industry Automation weltweit: Peterborough 14

INHALT

Erster Solarskiliftmit Siemens Technik S. 8

Siemens ist Sponsor der 8. ARC Process Management Academy 2

Siemens-Angebot für die Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie auf der Anuga FoodTec 3

Siemens zeigt Angebot für die Glasindustrie auf der China Glass in Shanghai 4

Comos Software Konferenz 2012: Trends und aktuelle Technologien für das Anlagenmanagement 5

Siemens kooperiert mit Enterasys Networks bei Industrial Wireless LAN 6

Würzburger Hofbräu braut mit Siemens-Technik 7

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Siemens ist Sponsor der 8. ARC Process Management Academy

Antwerpen, Belgien. Siemens ist Sponsor der 8. ARC Process Ma-nagement Academy, die am 5. und 6. März in Antwerpen, Belgien, stattfin-det. Das Thema der Veranstaltung lautet „Excellence in Safety and Su-stainability“.

Mit Schwerpunkt auf IT-Security, Ener-gy Efficiency und Process Lifecycle Management in der Prozessindustrie steht vor allem der Bezug zur Praxis im Vordergrund. Für Siemens wird Rolf Panzke (Director Strategic Account Business Development, Sensors & Communication) über die Optimierung des Produktionsprozesses sowie über Lifecycle Management in der Prozess-industrie sprechen. Außerdem berichtet Marnix du Clou (Vice President & General Manager, Siemens Industry Software BV) über die nahtlose Inte-gration von Engineering und Betrieb über den gesamten Anlagenlebenszy-klus mit Comos und Simatic PCS 7.

Details zur Veranstaltung gibt es bei ARC unterhttp://www.arcweb.com/events/pages/process-management-academy-2012.aspx

Rolf Panzke

Marnix du Clou

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Köln. Auf der Anuga FoodTec 2012, der internationalen Fachmesse für die Lebensmittel- und Getränketechnolo-gie, zeigt Siemens vom 27. bis 30. März in Köln seine Neuerungen für die Nahrungsmittel- und Getränkeindu-strie.

Siemens präsentiert auf der Anuga FoodTec in Halle 7.1, Stand B078, sein Angebot für mehr Effizienz und Produktivität in der Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie: beispielsweise wie mit dem TIA (Totally Integrated Automation)-Portal in der Back- und Süßwarenindustrie Planungs- und Pro-duktionsprozesse optimal gestaltet wer-den können. Mit dem Komplett-Angebot für die Back- und Süßwarenindustrie re-duzieren die Anlagenbetreiber ihre Total Cost of Ownership (TCO) bei gleichzei-tig höherer Flexibilität und gleichblei-bend hoher Qualität.

Zum Thema Energieeffizienz präsentiert Siemens das Energiemanagementsystem b.data, die Messgeräte 7KT/7KM PAC sowie sein Dienstleistungsangebot rund um Consulting & Engineering. Mehrere Demomodelle, zum Bei-spiel ein „Milchsprühturm“, erläu-tern das umfassende Siemens-An-

gebot für die Milchindustrie. Hierbei steht das Prozeßleitsystem Simatic PCS 7 mit seinem speziell für Molkereien entwi-ckelten Dairy Functional Toolset (DFT) und den Schnittstellen zum Beispiel zur Prozessinstrumentierung und zu überla-gerten ERP (Enterprise Resource Pla-ning)- oder MES (Manufacturing Executi-on System)-Systemen im Mittelpunkt. Mit dem Manufacturing Execution System Simatic IT können Produktionsprozesse in der Nahrungsmittelindustrie in Echtzeit optimiert werden.

Ausgestellt wird auch das an einem Leitstand live gezeigte Standardisie-rungskonzept Optimized Packaging Line (OPL). Harmonisierte Schnittstellen auf Basis internationaler Standards verein-fachen die Linienintegration und senken dabei die TCO. Hierbei unterstützt Sie-mens neben den Richtlinien der OMAC (Open Modular Architecture Controls)-Nutzerorganisation auch aktiv die Wei-henstephaner Standards für Betriebsda-tenerfassung, die dieses Jahr von der

DLG (Deutsche Landwirt-schafts-Gesellschaft)

mit den „International FoodTec Award in Gold“ ausgezeichnet werden.

Neu zur Anuga FoodTec ist das System Simatic WinCC SES (Sequence Execu-tion System) für die Ablaufsteuerung re-zept- und sequenzbasierter Vorgänge, zum Beispiel von Mischvorgängen in der Nahrungsmittelproduktion. Vorteile sind das einfache Engineering durch vorgefertigte Visualisierungs-Templates und Funktionsbausteine. Zudem können mit der anwendungsorientierten Ober-fläche Rezepte und Verfahren ohne Systemkenntnisse einfach angepasst oder auf neue Produkte umgestellt wer-den.

Ergänzt wird das Siemens-Ausstellungs-programm mit speziell auf die Anforde-rungen für die Nahrungsmittelindustrie ausgelegten Geräten der Prozessinstru-mentierung und Automatisierungstechnik, zum Beispiel Panels in Edelstahl sowie moderne Engineering-Tools: Mit diesen kann der Anwender heterogene Maschi-nenlandschaften mit einer Vielzahl von Automatisierungskomponenten effizient und nachhaltig automatisieren.

Siemens Nahrungsmittel und Getränke http://www.automation.siemens.com/mcms/food-beverage/in-dustry/Pages/Default.aspx

Siemens-Angebot für die Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie auf der Anuga FoodTec

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Shanghai, China. Vom 2. bis 5. April 2012 präsentiert Siemens auf der Chi-na Glass in Shanghai sein Produkt- und Lösungsspektrum für die Glasin-dustrie, mit dem Produktionsprozesse energieeffizienter gestaltet sowie Roh-stoff- und Energiekosten gesenkt und der Schadstoffausstoß minimiert wer-den können.

Das Ausstellungsspektrum auf dem Siemens-Stand im Germany Pavillon in Halle 2 reicht von der Prozessleittechnik mit Simatic PCS 7 über die wesentlichen Messverfahren zur Erfassung von Druck, Temperatur, Füllstand und Durchfluss, Gaschromatographen und Analytik-Syste-men bis hin zu einem umfassenden Portfo-lio von modular aufeinander abgestimmten, kommunikationsfähigen Schaltgeräten. Advanced Process Control (APC) ermög-licht eine effiziente Prozessführung, mit

der Anlagenbetreiber den Einsatz von Energie und Rohstoffen deutlich verrin-gern können.Rund um das Thema Energieeffizienz zeigt Siemens, wie sich mit „Power Management“ Energieverschwender aufspüren lassen. Hohes Potenzial zum Energiesparen bieten moderne Wärme-rückgewinnungsanlagen, der Austausch überalterter und ineffizienter Aggregate oder der Einsatz von Energiesparmo-toren.

Ein weiterer Ausstellungsschwerpunkt sind Motion-Control-Systeme und Antriebe zum Einsatz in Hohlglasma-schinen sowie zur Flachglasherstellung beziehungsweise zur Weiterverarbeitung von Glas.

Siemens Glas Industriewww.siemens.de/glas

Siemens zeigt Angebot für die Glasindu-strie auf der China Glass in Shanghai

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Berlin. Am 18. und 19. April lädt die Siemens-Division Industry Automation zur Comos Software Konferenz 2012 nach Berlin ein. Unter dem Motto: „Meet the Next Breakthrough“ präsen-tiert Siemens vor Anlagenplanern und -betreibern mit dem Produktportfolio Comos zukunftsweisende Lösungen für die effiziente Planung und den reibungslosen Betrieb von Industrie-anlagen. Im Fokus steht die offizielle Vorstellung der neuen Softwaregene-ration Comos 10.0.

Die Comos Software Konferenz findet in Berlin am Spreeufer, im Kultur- und Veranstaltungszentrum Radialsystem V – einem transformierten Abwasser-Pump-werk – statt. Die Teilnehmer werden über aktuelle Trends und Technologien im Anlagen-management informiert und lernen Best-Practice-Beispiele aus mehreren Industrien kennen. Moderierte Experten-foren ergänzen das Angebot und es bleibt ausreichend Raum, auf dem internationalen Forum neue Kontakte zu knüpfen.

In diesem Jahr werden bis zu 500 Teil-nehmer aus aller Welt zu der Veranstal-tung erwartet. Die Comos Software Konferenz hat sich damit als internatio-nale Kommunikations-Plattform für die Prozessindustrie etabliert. Siemens „Plant Engineering Software“www.siemens.com/comos

Comos Software Konferenz 2012: Trends und aktuelle Technologien für das Anlagenmanagement

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Nürnberg. Im Bereich Industrial Wire-less LAN (IWLAN) gemäß IEEE-Stan-dard 802.11 ist die Siemens-Division Industry Automation mit der Produktli-nie Scalance W Marktführer im indus-triellen Umfeld. Um diese Position zu stärken sowie das Geschäft in neuen industrienahen Märkten wie der Logi-stik auszuweiten, kooperiert Siemens mit Enterasys Networks

Im Rahmen der Kooperation soll die be-reits seit 2005 bestehende Zusammenar-beit vor allem bei der Realisierung von Controller-basierten Wireless LAN-Pro-dukten und -Lösungen intensiviert wer-den. In zahlreichen gemeinsamen Pro-jekten hat sich die Kombination von Wireless Controller und Access Points von Enterasys mit robusten Controller-basierten Outdoor Access Points von Siemens bewährt, beispielsweise wenn Funknetzwerke in den Außenbereich er-weitert werden.

Auch der auf der SPS/IPC/Drives 2011 vorgestellte Industrial Wireless LAN Con-troller Scalance WLC711 resultierte aus der erfolgreichen Zusammenarbeit der beiden Unternehmen. Scalance WLC711 verbindet die Funktionalität der Enterasys Wireless Controller mit einem Simatic Microbox-PC von Siemens als industrie-taugliche Hardware-Plattform. „Mit sei-nem spezifischen Know-how ist Entera-sys der optimale Partner, um für unsere Industrie-Kunden leistungsstarke und einfach zu bedienende WLAN-Systeme zu entwickeln“, so Herbert Wegmann, CEO des Business Segment, Industrial Communication and Identification.

Chris Crowell, President und CEO von Enterasys Networks, erklärte: „Durch die Zusammenarbeit mit Siemens konnten wir die branchenführende Funktionalität unserer WLAN-Lösungen von der Bürotür auf außenliegende Bereiche erweitern und so unseren Kunden einen nahtlosen Zugang zu mobilen Geräten und Applika-tionen bieten.“

Nächster Schritt in der Zusammenarbeit der beiden Unternehmen ist die Einfüh-rung einer neuen Controller-basierten

Access Point-Linie bei Enterasys Net-works, die auf der neuen Generation Scalance W von Siemens basiert. Dabei handelt es sich um Controller-basierte Access Points mit bis zu 450 Mbit/s in robuster Bauweise für den Einsatz unter rauesten Bedingungen.

Siemens Industrial Wireless LANwww.siemens.de/iwlan

Enterasys Networkswww.enterasys.com

Siemens kooperiert mit Enterasys Networks bei Industrial Wireless LAN

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Konfiguration – Würzburger-Hofbräu

Würzburg. Die Würzburger Hofbräu-Brauerei hat ihre Gär- und Lagerkeller-steuerung mit dem Siemens-Prozess-leitsystem Braumat modernisiert. Insgesamt steuert das installierte Leitsystem BraumatClassic V6.0 der Siemens-Division Industry Automation nun die Prozesse in 31 Gär- und Lager-tanks, drei Hefetanks sowie einer CIP (Clean in Place)-Reinigungsanlage.

Siemens hat die Modernisierung bei Würzburger Hofbräu von der Planung, über das Engineering mit FAT (Factory Acceptance Test / Abnahme) bis hin zur Inbetriebnahme übernommen, dazu das neue leistungsfähige Prozessleitsystem BraumatClassic V6.0 auf Basis des Be-triebssystems Windows 7 inklusive Route

Control System (RCS) realisiert. Mit die-ser Wegesteuerung lassen sich die kom-plexen Wege im Kellerbereich einfach und transparent in den Griff bekommen.

Bei der Auswahl des Leitsystems wurden die Konzernvorgaben der Kulmbacher Brauerei sowie die Bedürfnisse der Würzburger Hofbräu berücksichtigt: ins-besondere eine Erweiterung auf noch an-zubindende Bereiche wie Filteranlage, Drucktankkeller, Sudhaus und Malztrans-port.

Die 1643 vom mainfränkischen Fürstbi-schof Johann Philipp von Schönborn ge-gründete Würzburger Hofbräu kann auf eine lange und ereignisreiche Tradition zurückblicken. So ist die zur Kulmbacher

Würzburger Hofbräu braut mit Siemens-Technik

Brauereigruppe gehörende Brauerei mit rund 80 Mitarbeitern heute das älteste noch bestehende Unternehmen Würz-burgs.

Siemens BraumatClassichttp://www.automation.siemens.com/mcms/food-beverage/nahrungs-genuss-mittel/getraenkeindustrie/bierherstellung/braumat/classic/Seiten/Default.aspx

Siemens BraumatClassic Produkt Supporthttp://support.automation.siemens.com/WW/llisapi.dll?func=cslib.csinfo&lang=en&siteid=csius&aktprim=0&extranet=standard&viewreg=WW&objid=14774715&treeLang=en

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Tenna, Graubünden/Schweiz. In Tenna im schweizerischen Kanton Graubünden steht der weltweit erste Solar-Skilift. Bei der Modernisierung des Liftes hat sich die Genossen-schaft „Skilift Tenna“ (GST) für Technik der Siemens-Division Indus-try Automation entschieden. Seit sei-ner Inbetriebnahme Ende 2011 produ-ziert der Solarlift rund dreimal mehr Solarstrom als er verbraucht und befördert doppelt so viele Personen wie vorher.

In 1644 Meter Höhe liegt der Ferienort Tenna mit dem 460 Meter langen Schlepplift, der nach über 40 Jahren Be-trieb erneuert werden musste. Bei der

Sanierung des Lifts hat sich die GST für eine Kombination aus Photovoltaikanla-ge und Automatisierungstechnik ent-schieden. Die neu installierte Photovol-taikanlage des Schleppers basiert auf einem Solar-Wing-System. Dabei wer-den 82 zwischen zwei Seilen aufge-hängte Photovoltaikmodule, sogenannte Solar-Wings, dem Sonnenstand nachge-führt. Auf diese Weise produziert die An-lage – hochgerechnet auf ein Jahr – ins-gesamt rund 90.000 kWh Strom. Zwei Drittel davon speist die Betreibergesell-schaft über Siemens-Stringwechselrich-ter Sinvert PVM zu Marktpreisen ins Netz ein. Für den Betrieb des Lifts ist zahlreiche Siemens-Automatisierungs-technik im Einsatz: Eine speicherpro-

grammierbare Steuerung Simatic S7, erweitert mit der fehlersicheren CPU und ET 200S Modulen, steuert den Skilift. Mit der Sanierung wurde die Transportkapa-zität auf 800 Personen pro Stunde ver-doppelt. Auch der Datenaustausch zwi-schen Berg- und Talstation basiert auf Siemens-Technik: Hier kommt ein Inter-face-Modul IM 151-3 der dezentralen Peripherie ET 200S zum Einsatz. Die gesamte Anlage in Tenna wird mit Simatic Touch Panels bedient.

Siemens Simaticwww.siemens.de/simatic

Solarlifthttp://www.solarskilift.ch/

Weltweit erster Solar-Skilift mit Siemens-Technik ausgestattet

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Warschau, Polen. Am Ufer der Weich-sel entsteht Polens größte Kläranlage „Czajka“, die ab Mitte 2012 die Abwäs-ser von rund 2,1 Millionen Einwoh-nern des Großraums Warschau klären soll. Die Siemens-Division Industry Automation liefert für das Großprojekt eine umfassende Automatisierungslö-sung, basierend auf dem Prozessleit-system Simatic PCS 7: Über 60 Auto-matisierungssysteme, mehr als 200 Sitrans-Durchflussmesser, circa 100 Multiranger-Füllstand-Messgeräte, Pointek-Grenzstandschalter sowie zahlreiche Ultramat-Gasanalysatoren machen die „Czajka“ zu einer effizi-

enten und umweltschonend arbeiten-den Anlage.

Mit rund 1,7 Millionen Einwohnern ist War-schau, an der Weichsel gelegen, das be-deutendste Ballungszentrum und eines der wichtigsten Verkehrs- und Handelszentren in Mittel- und Osteuropa. Der Fluss als wichtige Trinkwasserquelle der Metropole nimmt auch die Abwässer des Großraums auf. Unterhalb Warschaus bis hin zur Dan-ziger Bucht war die Weichsel erheblich be-lastet, da die vorhandenen Kläranlagen nur rund 70 Prozent der Abwässer reinig-ten. Die neue Kläranlage „Czajka“ soll Mitte 2012 fertig gestellt sein und mit einer

Tagesleistung von 435.300 Kubikmetern ein Großteil des Abwassers Warschaus und umgebender Bezirke klären.Neben der kompletten Prozessautomati-sierung mit Projektierung, Installation und Systemtests, liefert Siemens auch einen großen Teil der Niederspannungs-Ener-gieversorgung und energiesparenden Antriebstechnik.

Siemens Automatisierung in der Wasserwirtschaftwww.siemens.de/wasser/automation

Siemens Prozessinstrumentierungwww.siemens.de/prozessinstrumentierung

Integrierte Automatisierungslösung von Siemens für Polens größte Kläranlage

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Rayong, Thailand. Das niederlän-dische Unternehmen Purac, weltweiter Marktführer für unter anderem Milch-säure, hat sich für seine neue Anlage in Rayong (Thailand) für das Prozess-leitsystem Simatic PCS 7 entschieden. Purac nutzt diese Technik der Sie-mens-Division Industry Automation zur Herstellung von Milchsäure, die in vielen Produkten des täglichen Le-bens enthalten ist, beispielsweise in Nahrungsmitteln, Getränken, Kosmeti-ka und Reinigungsmitteln.

Die neue Produktionsanlage in Rayong ist mit einer Produktionskapazität von 100.000 Tonnen die weltweit größte Anla-ge zur Herstellung von Milchsäure. Purac fermentiert dort Zucker und Tapioca (Stärke der Maniokwurzel, Kassava) in einer 35 Meter hohen Destillationskolon-ne zu Milchsäure. Ferner sollen Lactide, sogenannte Polylactid-Kunststoffe oder kurz Bioplastik, hergestellt werden. Die-ses umweltfreundliche Plastik dient als Verpackungsmaterial oder biokompatibler Kunststoff. Dazu nutzt der Hersteller die Engineering Station (ES) von Simatic PCS 7 zur Systemkonfiguration und meh-rere Operator Stations (OS) zur Prozess-überwachung. An das Automatisierungs-system mit S7-400 Controllern sind über Profibus DP dezentrale Peripherie Simatic ET 200, Prozessinstrumentierung und Antriebstechnik angeschlossen. Ausschlaggebend für die Auftragsverga-

be war die einheitliche Automatisierungs-lösung mit gleicher Benutzerführung und Bedienoberfläche sowie die große Erfah-rung von Siemens bei Anlagensicherheit sowie Asset und Alarm Management bei kritischen Prozessen.

Purac mit Hauptsitz in den Niederlanden ist führender Anbieter von Biokunst-stoffen auf der Basis von Milchsäure und Weltmarktführer im Bereich Milchsäure, Milchsäurederivate und Laktide.

Siemens Chemische Industriewww.siemens.de/chemie

Siemens Industry Online Supporthttps://support.automation.siemens.com/WW/llisapi.dll?func=cslib.csinfo&lang=de&siteid=csius&aktprim=4&extranet=standard&viewreg=WW&objid=47086472&treeLang=de

Purac, der größte Milchsäureproduzent, setzt auf Siemens-Technik

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Nürnberg. Energieeffizienz gewinnt immer weiter an Bedeutung. Sie ist der Schlüssel zu nachhaltiger Produk-tion und der Senkung von Betriebsko-sten. Mit einem umfassenden Presse-Feature zum Thema Energieeffiziente Schalttechnik und Energiemanage-

ment bietet die Siemens-Division Industrie Automation schnellen Zugang zu Filmen sowie Hintergrund-material rund um das Thema.

Die in dem Presse-Feature zusammen-gestellten Materialien bieten einen um-

fassenden Überblick über das Produktan-gebot der Siemens-Division Industrie Automation sowie den Kundennutzen durch den Einsatz von energieeffizienter Schalttechnik und Lösungen zum Ener-giemanagement.

Alle versammelten Materialien stehen für die redaktionelle Einbindung für die Berichterstattung in den Heftausgaben oder auf den redaktionellen Webseiten zur Verfügung. Das Feature wird kontinu-ierlich ausgebaut und soll die Recherche rund um das Thema Energieeffizienz vereinfachen.

Presse-Feature Energieeffizienzwww.siemens.com/presse/ee-schalttechnik

Presse-Feature: Energieeffiziente Schalttechnik und Energiemanagement

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Schon gewußt…?… dass über 90 Prozent der Automobilhersteller für ihre auf der North American International Auto Show 2012 vorgestellten neuen Modelle auf PLM-Software von Siemens setzen?

Nachdem sich Chrysler und Daimler für die welt-weit führende PLM (Product Lifecycle-Manage-ment)-Technologie von Siemens entschieden haben, nutzen diese nun 15 der 16 größten Auto-mobilhersteller der Welt zu Planung, Evaluierung und Koordinierung von Entwicklung und Produk-tionstechnik.

Auch immer mehr Zulieferunternehmen der Auto-mobilbranche setzen auf PLM-Software von Sie-mens. So erweitert die Eisenmann AG den Ein-satz der PLM-Lösungen Teamcenter und NX.

Siemens PLM Softwarehttp://www.plm.automation.siemens.com/de_de/about_us/newsroom/press/press_release.cfm?Component=146567&ComponentTemplate=822

Siemens PLM Softwarewww.siemens.de/plm

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Schon gewußt…?

Schon gewußt…?... dass die saturn petfood GmbH aus Bremen, einer der größten Hersteller von Nassfutter-Tier-nahrung Europas, mit einer Siemens-Lösung si-cherstellt, dass bei der Herstellung von täglich mehr als zwei Millionen Dosen und Schalen von Hunde- und Katzenfutter stets die Rezeptur stimmt und keine Portion durch zu lange Lauf-zeiten verdirbt?

Die Besonderheit dieses Automationssystems ist ein Kommunikationsprozessor (CP), der als Schnittstelle zwischen den eingesetzten Simatic-Steuerungen und dem zentralen Datenbankser-ver sowohl die richtige Zubereitung als auch die Überwachung des Herstellungsprozesses über ein ERP-System sicherstellt.

Siemens Industrielle Kommunikation www.siemens.de/industrial-communication

... dass RFID (Radio Frequency Identification)-Technologie von Siemens die Produktionspro-zesse der Sachsenmilch AG am Standort Lep-persdorf optimiert?

Um interne Logistikprozesse sowie das Palet-ten- und Produkthandling zu verbessern, hat Sachsenmilch den Bereich Pulverabsackung mit RFID-bestückten Paletten und UHF-Rea-dern der Siemens-Division Industry Automation ausgerüstet und konnte so die Flexibilität erhö-hen, Lesefehler ausschließen und eine lücken-lose Chargenverfolgung erreichen.

Siemens RFID-Systemewww.siemens.de/rfid

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Peterborough, Kanada. Inmitten der Seenlandschaft von Kawartha bei To-ronto in Kanada liegt der Siemens-Standort Peterborough, Anbieter von Füllstandmess- und Wägetechnik der Spitzentechnologie: Siemens Milltro-nics Process Instruments. Der Sie-mens-Produktionsstandort umfasst eine Fläche von circa 17.000 Quadrat-metern und beschäftigt 350 Mitarbei-ter. 1954 als Milltronics Process In-struments gegründet, wurde das Unternehmen zusammen mit dem Standort Peterborough von Siemens im Jahr 2000 erworben.

Siemens in Peterborough entwickelt und fertigt Messgeräte für die Prozessindu-strie, die in den unterschiedlichsten Bereichen eingesetzt werden: in der Wasserversorgung und Abwasseraufbe-reitung, in Zement- und Zuschlagstoff-

werken, im Bergbau, in der chemischen Industrie, in der industriellen Fertigung, in der Nahrungs- und Genussmittelbran-che sowie zur Lagerung trockener Schüttgüter. Siemens bietet eine kom-plette Produktreihe Füllstandsmessge-räte, kontinuierlich und statisch arbeiten-de Wägesysteme sowie Leiterplattenbestückung an. Das standorteigene Siemens-Schulungs-zentrum bietet Ausbildungskurse für Messgerätetechnik an, bei denen Theo-rie- und Praxismodule miteinander kom-biniert werden. Das Schulungszentrum ist das einzige in Kanada und eines von 22 Zentren weltweit, das eine zertifizierte Profibus-Ausbildung anbietet.

Vielfache Auszeichnungen unterstrei-chen den hervorragenden Ruf der Pro-dukte aus Peterborough. 2011 war der

Standort Finalist in der Endausscheidung des kanadischen Hersteller- und Expor-teurverbandes (Canadian Manufacturers and Exporters Association, CME) für den Preis für Neue Technologie 2011 mit sei-nem Sitrans LR560, dem ersten Pulsra-dar-Füllstandsmesser für die Messung von Feststoffen im 78 GHz-Betriebsbe-reich. Im Jahr 2010 erhielt Siemens für seine Produktion die Auszeichnung Pe-terborough Business Excellence Award for Manufacturing. Der Standort Peterbo-rough erhielt darüber hinaus die Sie-mens-interne Auszeichnung als eine der „Best Performing Sites“ des Unterneh-mens, ein Programm, mit dem Siemens hervorragende Leistungen der Industrie auf dem Gebiet des Umweltschutzes würdigt.

Siemens Sensoriksystemewww.siemens.de/sensoren

Industry Automation weltweit: Peterborough

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Der Siemens-Sektor Industry (Erlangen) ist der weltweit führende Anbieter innova-tiver und umweltfreundlicher Produkte und Lösungen für Industrieunternehmen. Mit durchgängiger Automatisierungstechnik und Industriesoftware, fundierter Branchen-expertise und technologiebasiertem Service steigert der Sektor die Produktivi-tät, Effizienz und die Flexibilität seiner Kun-den. Der Sektor Industry hat weltweit mehr als 100.000 Beschäftigte und umfasst die Divisionen Industry Automation, Drive Technologies und Customer Services sowie die Business Unit Metals Technolo-gies. Weitere Informationen finden Sie im Internet unter http://www.siemens.de/industry

Die Siemens-Division Industry Automati-on (Nürnberg) unterstützt mit seiner einzig-artigen Kombination von Automatisierungs-technik, industrieller Schalttechnik und Industriesoftware die komplette Wertschöp-fungskette seiner Industriekunden – vom Produktdesign über Produktion bis zum Service. Mit ihren Software-Lösungen kann die Division die Zeit zur Markteinführung neuer Produkte um bis zu 50 Prozent senken. Industry Automation setzt sich aus den fünf Business Units Industrial Automation Systems, Control Components and Systems Engineering, Sensor and Communications, Siemens PLM Software und Water Technologies zusammen. Weitere Informationen finden Sie im Internet unter www.siemens.de/industryautomation

Der PresseService steht Ihnen zum Herunterladen zur Verfügung unter:www.siemens.com/industryautomation/presseservice

Kontakt PresseService: Siemens Industry Sector Industry Automation Ursula Lang Tel.: +49 (0)911- 895 7947 [email protected]

Siemens Industry Sector Industry Automation Gerhard Stauß Tel: +49 (0)911 - 895 7945 [email protected]

Siemens Industry Sector Industry Automation Evelyne Kadel Tel: +49 (0) 211 - 6916 1003 [email protected]

Siemens Industry Sector Industry Automation Peter Jefimiec Tel: +49 (0)911 - 895 7975 [email protected]

Siemens Industry Sector Industry Automation Reiner SchönrockTel: +49 (0) 911 – 895 [email protected]

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