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PRÜFEN | SPANNEN | RICHTENPräzisionsmaschinen für die Sägeindustrie

Stammblätter

Diamanttrennscheiben

Kreissägeblätter

Segmentsägen

Warm-/Trennsägen

Kreismesser

Gattersägeblätter

Anwendungsbereiche

2

4 - 5 Engineering

6 - 7 Einsatzgebiete

8 - 9 Prüftechnologie

10 -11 P - Serie

12 -13 S - Serie

Inhalt

14 - 15 TTM - Serie

16 - 17 TTM - A - Serie

18 - 19 PS - Serie

20 - 21 PSR - Serie

22 - 23 Ansprechpartner / Referenzen

2002

Meilensteine

Heinrich Mummenhoff gründet

in Remscheid die Mummenhoff

Technologie GmbH;

Schwerpunkt des Unternehmens

ist die Entwicklung und der Ver-

trieb von Prüf- & Walzmaschinen

3MUMTEC

Mummenhoff Technologie

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ESMUMTEC. Engineering für die Sägeindustrie

Von Anfang an haben wir uns auf die Entwicklung und Konstruktion von Prä-

zisionsmaschinen für die Sägeindustrie spezialisiert. Hierbei konzentrieren

wir uns nach wie vor auf innovative Technologien zum Prüfen, Spannen und

Richten von Kreissäge- bzw. Gattersägeblättern.

Heute umfasst unser Programm sechs Baureihen mit über 20 verschiede-

nen Maschinen. Wir können so Sägeblattherstellern, Servicebetrieben und

Anwendern neben individuellen Konstruktionen auch eine passende Lösung

aus unserem Programm anbieten.

Selbstverständlich haben individuelle Konstruktionen bei uns weiterhin einen

hohen Stellenwert. Neben unseren Prüf-, Spannungswalz- und Richtmaschi-

nen konstruieren wir auch eine ganze Reihe von kundenspezifi schen Sonder-

maschinen, wie z. B. Maschinen zur Bohrungsbearbeitung, Handling-Systeme

bzw. automatische Zuführungen, Punktschweissanlagen für Sandwich-Sägen

sowie Planschleif- und Durchmesserschleifmaschinen.

Innovatives Engineering prägt unsere Entwicklungsarbeit. Dabei schlagen wir

immer wieder neue Wege ein, um das Bestmögliche zu realisieren. Die ver-

gangenen Entwicklungserfolge, wie beispielsweise die modernen Prüf- und

Spannungswalzmaschinen der TTM- bzw. TTM-A-Serie oder das optische

Mess- und Auswertungssystem OptiCheck bestätigen unseren Weg.

Unser Erfolg basiert aber nicht nur auf Erfahrung und Können. Im Betriebs-

alltag spielen viele weitere Faktoren eine große Rolle. So ist für uns z. B. der

Firmensitz in Remscheid – also am Standort der deutschen Werkzeugin-

dustrie – ein erheblich wichtiger Faktor. Hier fi nden wir neben kompetenten

Fachkräften auch eine große Anzahl an Zulieferbetrieben, die sich auf den

Maschinen- und Werkzeugbau spezialisiert haben. Daher ist es auch kein

Zufall, dass in keiner anderen Stadt mehr Sägeblatthersteller zu fi nden sind

als in Remscheid.

Von diesen und vielen weiteren Faktoren hängt unser Gesamterfolg ab und

dies ist letztendlich auch Ihr Erfolg. Unsere Ideen, Konstruktionen und Ent-

wicklungen kommen Ihrer Produktqualität zu Gute.

2005 2006 20082007

Konstruktion und Bau der welt-

weit größten, vollautomatischen

Richtmaschine

Bereits nach vier Jahren zieht

das Unternehmen in das

wesentlich größere Firmen-

gebäude an der Honsberger

Straße

Konstruktion der vollautoma-

tischen Prüf- und Spannungs-

walz-Maschinen der TTM-Serie;

Entwicklung des Mess- und Aus-

wertungssystems Saw OptiCheck

zur optischen Zahnvermessung

Eingliederung in die Lennartz-

Gruppe und Umzug in die

Hohenhagener Straße;

Bau der weltweit größten, auto-

matischen Prüf- und Spannungs-

walzmaschine (ø 3.500 mm)

4

Seit 1950 ist der gelernte Sägenrichter und Industriemeister Heinrich Mum-

menhoff in der Sägeindustrie tätig. 1967 gründete er seinen ersten Produk-

tionsbetrieb, den er 25 Jahre lang erfolgreich leitete. Während dieser Zeit

entstanden nicht nur zahlreiche Patente, sondern auch ein produktionstech-

nischer Rekord der besonderen Art. Mit einem Durchmesser von fünf Metern

produzierte seine Firma damals das größte Sägeblatt der Welt und sicherte

sich damit einen Eintrag in das Guinness-Buch der Rekorde.

Danach beschäftigte er sich über Jahre mit automatischen Richt- und Spann-

technologien an Sägeblättern und entwickelte Prüfmaschinen und Walzanla-

gen. Heinrich Mummenhoff gründete 2002 in Remscheid die Mummenhoff

Technologie GmbH, die sich seitdem mit der Entwicklung und Konstruktion

von Maschinen zum Prüfen, Spannen und Richten von Sägeblättern inter-

national etabliert hat. Auch heute zählt seine Erfahrung immer noch zu den

tragenden Erfolgskomponenten der Mummenhoff Technologie GmbH.

Heinrich Mummenhoff

Dank seiner jahrzehnte langen Erfahrung, seines praktischen Know-hows

und seiner Fähigkeit, Problemstellungen innovativ und ökonomisch zu lösen,

ist Heinrich Mummenhoff weltweit ein gefragter Sägewerkzeugexperte. Zu-

sammen mit unserem MUMTEC-Team steht Heinrich Mummenhoff nach wie

vor unseren Kunden mit Rat und Tat zur Seite.

5MUMTEC

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ESMUMTEC. Engineering für hochwertige Qualitätsprodukte

Unsere Kunden setzen auf herausragende Produktqualität. Sie produzieren

oder warten hochwertige Kreissäge- und Stammblätter. Gemeinsam forcieren

sie Qualität zu einem angemessenen Preis. Für unsere Kunden ist daher die

Steigerung und Sicherung ihres Fertigungsniveaus von großer Bedeutung.

Unsere innovativen Prüf- und Spannungswalzmaschinen begeistern unsere

Geschäftspartner, weil sie die Qualität ihrer Produkte optimieren und das

einmal erreichte Qualitätsniveau sichern. Gleichzeitig ist dies auch der An-

spruch, den unsere Kunden auch zukünftig an uns stellen. Wir handeln da-

her verantwortungsbewusst und sind ständig auf der Suche nach fortschritt-

l ichen Lösungen. Innovatives Engineering verpfl ichtet. Dessen sind wir uns

bewusst.

Langfristige Kundenbeziehungen und ein gemeinsames Wachsen in den dy-

namischen Märkten unserer globalisierten Welt sind die Basis für unseren

unternehmerischen Erfolg. Ziel unseres kontinuierlichen Entwicklungsprozes-

ses ist es, niemals zufrieden zu sein, denn für uns als Engineering-Spezialist

ist jeder Stillstand auch gleichzeitig ein Rückschritt.

Unsere Entwicklung konzentriert sich auf die Qualitätssteigerung und Qua-

litätssicherung von Sägewerkzeugen, wobei der Fokus auf der Optimierung

der Schnittkosten durch einen effektiven Sägeblatteinsatz liegt. Im Einzelnen

bedeutet dies für Sie: Erhöhung der Standzeiten Ihrer Sägewerkzeuge, Ge-

währleistung einer möglichst gleichmäßigen Schnittqualität über die gesamte

Einsatzzeit und damit schließlich eine Erhöhung der Zuverlässigkeit Ihrer Sä-

gewerkzeuge im Betriebsalltag.

Damit leisten wir einen wichtigen Beitrag zur Optimierung Ihrer Produktions-

prozesse und Produktqualität. Durch unser Know-how können Sie Ihr vorhan-

denes Potential bestmöglich nutzen. Mit unseren Kunden arbeiten wir des-

halb auch Tag für Tag an dem gemeinsamen Ziel, Potential in dauerhaften

Erfolg umzusetzten.

Engineering

Leistungsabfall eines Sägeblattes mit und ohne Spannungsregeneration

Durch den Einsatz unserer Walz- und Prüftechnolgien lässt

sich nicht nur die Lebensdauer Ihrer Sägeblättern steigern,

sondern auch eine möglichst gleichmäßige Schnittqualität über

die gesamte Einsatzzeit erzielen. So profi tieren Sie mit jedem

Schnitt von der Reduzierung Ihrer Schnittkosten.

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Schärfvorgänge

Mit Spannungsregeneration

Ohne Spannungsregeneration

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Prüf- und Spannungswalzmaschinen von MUMTEC leisten einen wesentlichen

Beitrag zur Qualitätssteigerung und Qualitätssicherung. Weltweit fi nden Sie

deshalb unsere Maschinen überall dort, wo Qualität groß geschrieben und

auf unsere innovativen Technologien einen besonderen Wert gelegt wird.

Unsere Präzisionsmaschinen kommen überwiegend in der Produktion oder

Instandsetzung von Kreissäge- und Stammblättern, Diamanttrennscheiben,

Segmentsägen, Warmsägen, Gattersägen und Kreismessern zum Einsatz.

Namhafte Unternehmen aus der Stein-, Metall-, Holz- und Papierindustrie ver-

trauen in punkto Qualität auf unsere Erfahrung und unser Know-how.

MUMTEC für Sägeblatthersteller – Qualität von Anfang an

Dank unserer Prüf- und Spannungswalzmaschinen können Sägeblattherstel-

ler von einer Qualitätssicherung nach ISO 9001 ff. und einer Optimierung

ihrer Produktqualität profi tieren. Planlauf- und Spannungseigenschaften wer-

den durch zahlreiche Visualisierungs- und Dokumentationsmöglichkeiten

objektiv nachvollziehbar. Außerdem reduzieren automatisierte Maschinenpro-

zesse die Arbeit des Prüfpersonals und des Sägenrichters. So bekommen

Ihre Personalkosten Luft zum Durchatmen.

MUMTEC für Schärfzentren – Instandsetzung auf höchstem Niveau

Aber auch für Servicebetriebe zahlt sich der Einsatz von MUMTEC-Maschi-

nen schnell aus. Optimale Planlauf- und Spannungseigenschaften, und diese

in einer reproduzier- und dokumentierbaren Qualität, sind entscheidene Wett-

bewerbsvorteile, die von Kundenseite geschätzt werden.

MUMTEC für Sägebetriebe – Absolute Wartungskontrolle

Auch größere Sägebetriebe mit eigenen Schärfräumen profi tieren von un-

seren Maschinentechnologien. Sie entlasten das Personal und sichern den

Qualitätsstandard in der Instandhaltung. Die bearbeiteten Sägeblätter zeich-

nen sich durch eine optimale Standfestigkeit und Standzeit aus, so dass

sich Ausfall- und Rüstzeiten auf ein Minimum reduzieren. Unter den heutigen

Wettbewerbsbedingungen ist dies ein entscheidender Vorteil.

Einsatzgebiete

MUMTEC. Spitzentechnologie für Hersteller, Service & Anwender

Individuelle Lösungen. Innovative Technologien

Als Engineering-Spezialist der Sägeindustrie beschränkt sich

unser Know-how natürlich nicht nur auf die Entwicklung von

Prüf- und Spannungswalzmaschinen. Mit unserer Erfahrung op-

timieren wir auch Ihre Produktionsprozesse.

Planung und Layout von Produktionsanlagen

Einrichtung und Inbetriebnahme von Maschinen

Beratung, Schulung und Service

Fehleranalyse und Materialempfehlung

Wir konstruieren individuelle Lösungen wie z. B. Anlagen zur

speziellen Bohrungsbearbeitung, automatische Zuführungen,

Punktschweissanlagen für Sandwich-Sägen, Planschleif- und

Durchmesserschleifmaschinen.

Prüf- und Messtechnologie

Walz- und Richttechnologie

Härte- und Schleiftechnologie

Handling-Systeme (automatische Zuführungen)

7MUMTEC

SERVICE

ANWENDER

HERSTELLER

SERVICE ANWENDER

HERSTELLER

ANWENDER

HERSTELLER

SERVICE

Holz-Sägeindustrie

Naturstein-Sägeindustrie Metall-Sägeindustrie

Anwendungsbereiche

Unsere Maschinen wurden für die Stein-, Metall- und Holz-Säge-

industrie konstruiert. Sie sind daher speziell auf die Anforderun-

gen der Sägeblatthersteller, Servicebetriebe und Sägeunterneh-

men ausgelegt. Außerdem wird unsere Technologie auch in der

Papierindustrie zur Bearbeitung von Kreismessern eingesetzt.

Naturstein-Sägeindustrie

Diamanttrennscheiben-Hersteller und Servicezentren in der

steinbearbeitenden und steinverarbeitenden Branche

Metall-Sägeindustrie

Hersteller von Metallsägeblättern, Servicezentren und

Schärfdienste in der metallbearbeitenden und metallver-

arbeitenden Branche

Holz-Sägeindustrie

Hersteller von Kreis- und Gattersägeblättern, Servicezentren

und Schärfdienste in der holzbearbeitenden und holzverar-

beitenden Branche

8

Prüftechnologie

Nur wer von Anfang an auf höchste Präzision setzt, erhält am Ende ein quali-

tativ herausragendes Ergebnis. Grundlegend für unsere Maschinen ist daher

die eingesetzte Messtechnologie, denn schließlich hängt das Resultat aller

weiteren Bearbeitungsprozesse von der Genauigkeit der ermittelten Mess-

informationen ab.

Das Herzstück der MUMTEC-Messtechnologie ist das eigens für Prüf- und

Walzmaschinen entwickelte Sägenprüfgerät EPG-03. Das ausgeklügelte

Messsystem wurde ständig von uns weiterentwickelt und liegt derzeit in der

dritten Generation vor. Aus den ermittelten Messdaten lassen sich genauste

Rückschlüsse auf den Planlauf und die Spannung von Kreissäge- und

Stammblättern erzielen. Die Präzision des elektronischen Sägenprüfgerätes

EPG-03 ist daher für die Qualität und den Erfolg der anschließenden Walz-

und Richtvorgänge ausschlaggebend.

Im zum Sägenprüfgerät EPG-03 gehörenden Computersystem werden die

Messwerte durch die eigens entwickelte Prüfsoftware 4.0 weiterverarbeitet.

Der Bediener kann die Messergebnisse in verschiedenen Ansichten am Dis-

play abrufen. Ergebnisse der Planlaufmessung lassen sich beispielsweise

als Schlaganzeige darstellen oder Sie können die Resultate der Planlauf- und

Spannungsmessung in Diagramm- oder Listenform betrachten. Das EPG-03

sorgt daher für die nötige Transparenz und informiert Sie detailliert über alle

Planlauf- und Spannungseigenschaften Ihrer Säge- und Stammblätter.

Durch das Windows-Betriebssystem lassen sich alle Messergebnisse pro-

blemlos in Ihr Netzwerk integrieren, so dass die im Microsoft Excelformat

gespeicherten Messinformationen an jedem angeschlossenen Computer

weiterverarbeitet werden können. Natürlich lassen sich die Daten auch auf

einem Server ablegen, so dass sie jederzeit zur Dokumentation in den admi-

nistrativen Workfl ow integriert werden können.

Vorhandene Prüfmaschinen und Prüfspindeln können nachträglich mit dem

EPG-03 ausgestattet werden. Ganz gleich an welcher Maschine unser Prüfge-

rät eingesetzt wird, es hilft Ihnen auf höchstem Qualitätsniveau zu fertigen.

Das Sägenprüfgerät EPG-03 – Messqualität par excellence!

Sägenprüfgerät EPG-03 mit Prüfsoftware 4.0

Präzise nimmt das elektronische Sägenprüfgerät EPG-03 die

Messdaten für Planlauf und Sägen spannung auf. Danach ver-

gleicht die Prüfsoftware 4.0 die Messdaten mit dem vordefi nier-

ten Toleranzbereich. Geringste Abweichungen von der Norm

werden direkt erkennbar.

Die hierfür eingesetzte Prüfsoftware 4.0 erlaubt zahlreiche Aus-

wertungs- und Darstellungsformen. Außerdem können Abmes-

sungs- und Auftragsdaten erfasst und verwaltet werden, so dass

ein individuelles Prüfmanagement möglich wird.

9MUMTEC

Saw OptiCheck ... und Qualität wird sichtbar!

Zahn für Zahn verdeutlicht das optische Mess- und Auswertungs-

system Saw OptiCheck die Sägeblatt-Qualität. Dabei werden alle

Toleranzabweichungen auf einen Blick sichtbar.

Mit diesem modernen Prüfverfahren lässt sich das Einsatzgebiet der

MUMTEC-Maschinen auf die Prüfung der Sägezähne erweitern. So

haben Sie praktisch Ihre eigene Sägeblattprüfstation.

Die Basis für unsere Prüf- und Spannungswalzmaschinen sind

innovative und präzise Prüftechnologien. Jetzt liegt mit dem

optischen Mess- und Auswertungssystem Saw OptiCheck eine

hochsensible Prüfmethode vor, mit der sich Sägezähne schnell

und sehr genau vermessen lassen.

Die optische Bildverarbeitungs- und Messtechnologie kann bis

zu 25 Zähne pro Sekunde vermessen und ist dabei in der Lage

erkannte Abweichungen von ±0,01 mm durch ein Markierungs-

system zu kennzeichnen. Möglich ist nicht nur die Erfassung

sämtlicher relevanter Messwerte, sondern auch der Toleranz-

abgleich in den Bereichen Zahnsitz, Zahnbreite, Zahnwinkel,

Schnittkantenform usw.

Eine weitere Option des optischen Mess- und Auswertungs-

systems Saw Opti-Check ist die dynamische Vermessung von

Planlauf- und Schwingungsverhalten bei Einsatzdrehzahl. Die

verschiedenen Vermessungsmöglichkeiten lassen sich ganz

nach Bedarf in unterschied lichen Ausbaustufen bis zu einer voll-

ständigen und automatischen Konturvermessung ausbauen.

Innovativ und präzise: Optische Vermessung mit Saw OptiCheck

Sägezahn-Prüfung durch Saw OptiCheck

10

Technische Daten P -1600 P - 2000 P - 3500 T -1200

Sägeblattdurchmesser 250 – 1.600 mm 250 – 2.000 mm 800 – 3.500 mm 250 – 1.200 mm

Bohrungsdurchmesser ≥ 20 mm ≥ 20 mm ≥ 50 mm ≥ 20 mm

Automatische Ablaufsteuerung Nein Nein Nein Nein

Abmessungen ca. 1.500 x 1.200 x 1.000 mm 1.700 x 1.400 x 1.000 mm 3.000 x 2.000 x 1.500 mm 1.000 x 1.000 x 1.500 mm

Gewicht ca. 350 kg 500 kg 3.000 kg 100 kg

Pneumatischer Anschluss (min.) 6 bar 6 bar 6 bar 6 bar

Elektrischer Anschluss 230 V 50 Hz / 400 V 3~ 50 Hz 230 V 50 Hz / 400 V 3~ 50 Hz 230 V 50 Hz / 400 V 3~ 50 Hz 230 V 50 Hz / 400 V 3~ 50 Hz

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Optional

1 Schnellspanneinrichtung Ermöglicht einen schnellen und einfachen Sägeblattwechsel

2 Elektrischer Spindelantrieb Automatisiert die Kreisdrehung bei der Vermessung von Planlauf und Spannung

3 Saw OptiCheck Optisches Mess- und Auswertungssystem zur vollautomatischen Sägezahn- Vermessung

Planlauf- und Spannungsprüfmaschinen

Geht es um die reine Vermessung von Planlauf und Spannung, sind unsere

Maschinen der P-Serie genau das Richtige für Sie. Die Prüfmaschinen eig-

nen sich für die Vermessung von Kreissäge- und Stammblättern mit einem

Durchmesser von 250 bis 3.500 mm. Die einzelnen Messwerte verschaffen

Ihnen die nötige Transparenz. So haben Sie die Planlauf- und Spannungs-

eigenschaften Ihrer Sägeblätter stets unter Kontrolle.

Zur Grundausstattung gehört das elektronische Sägenprüfgerät EPG - 03. Mit

diesem von MUMTEC entwickelten, computergestützten Messsystem lässt

sich dank der Spezialsoftware die Messung und Darstellung von Planlauf-

und Spannungstoleranzen mit ISO 9001-konformer Datenspeicherung und

Dokumentation durchführen.

Längere Maschinenlaufzeiten erhöhen Ihren Output und damit Ihren wirt-

schaftlichen Erfolg. Die Einsatzzeiten werden jedoch wesentlich durch die

Standzeiten der eingesetzten Werkzeuge beeinfl usst. Bei hochwertigen Sä-

geblättern gehören Planlauf und Spannung zu den entscheidenden Qualitäts-

faktoren. Durch unsere Prüfmaschinen haben Sie beides unter Kontrolle. So

können Sie sicher sein, dass nur Sägeblätter mit optimaler Spannung und

korrektem Planlauf zum Einsatz kommen.

Harte Fakten für optimalen Planlauf und perfekte Spannung

Die P - Serie. Perfekte Kontrolle für Planlauf und Spannung

11MUMTEC

P - Serie

Wenn Kreissäge- und Stammblätter nur ge legentlich bzw. in kleinen Stückzahlen bearbeitet werden, lassen sich Planlauf und Spannung wirtschaftlich kontrollieren. Der Prüfständer T -1200 eignet sich daher ideal zur Endkontrolle im Schärfraum oder zum Einsatz bei Schärfdiensten.

Für die Messung und Darstellung von Planlauf- und Spannungstoleranzen ist der T -1200 standardmäßig mit dem Sägenprüfgerät EPG - 03 ausgestattet.

T -1200 Die Lösung für kleine Chargen

| P - 1600| P - 2000| P - 3500

Abbildungen ähnlich, technische Änderungen vorbehalten.

Saw OptiCheck – Mess- und Auswertungssystem zur optischen Sägezahn-VermessungPrüfständer T -1200 mit optionalem Saw OptiCheck

12

Spannungswalzmaschinen

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Der perfekte Walzstrich für Kreis- und Gattersägeblätter

Die robusten Spannungswalzmaschinen der S - Serie wurden speziell für den

Einsatz in Schärfzentren und bei Sägeherstellern entwickelt. Schon in der

Grundversion sorgen sie bei Kreissäge- und Stammblättern für einen perfek-

ten Walzvorgang. Die S -1600 spannt dabei Sägeblätter mit einem Durchmes-

ser von 250 bis 1.600 mm. Die etwas größere S - 2000 kann sogar Sägeblät-

ter mit einem Durchmesser von bis zu 2.000 mm bearbeiten.

Für echte Multifunktionalität sorgt die optionale Gattersägen-Aufnahme. Mit

nur einer Walzmaschine lassen sich dann Kreis- und Gattersägeblätter opti-

mal spannen. Eine spezielle Rasterbreiten-Verstellung ermöglicht die schnel-

le und einfache Anpassung der Gattersägen-Aufnahme an unterschiedliche

Sägenbreiten bis maximal 200 mm.

Schon an der Konstruktion der S-Serie wird die stabile und effektive Ausle-

gung auf den rationalen Einsatz im Schärfzentrum oder in der Sägenproduk-

tion deutlich. Zwei angetriebene Walzwellen sorgen in Verbindung mit einem

maximalen Druck des Walzsystems von 6 Tonnen für höchste Präzision beim

Walzvorgang. Außerdem sind die Walzmaschinen der S-Serie zur Kompensa-

tion von störenden Druck- und Zugeinfl üssen während des Walzvorgangs mit

einem Tangentialausgleich am Aufnahmeschlitten ausgestattet.

Durch den multifunktionalen Einsatz unserer Walzmaschinen in der Kreis- und

Gattersägenproduktion können Produktionsabläufe optimiert werden. Walz-

maschinen der S-Serie sind daher eine Investition, die sich schnell auszahlt.

Optional

1 Gattersägen-Aufnahme Multifunktionale Erweiterung für das zusätzliche Walzen von Gattersägeblättern mit einer Breite von bis zu 200 mm

2 Niederdruck-Ausführung Vermindert den Walzdruck zur Bearbeitung dünner Kreis- und Gattersägeblätter

3 Mehrfach-Walzung Vollautomatisches Walzen auf unterschiedlichen Radien mit variablem Druck

Die S - Serie. Präzise im Walzen, multifunktional im Einsatz

2 1

Technische Daten S -1600 S - 2000

Sägeblattdurchmesser 250 – 1.600 mm 250 – 2.000 mm

Gattersägenbreite (max.) 200 mm (optional) 200 mm (optional)

Automatische Ablaufsteuerung Optional Optional

Abmessungen ca. 1.800 x 600 x 1.600 mm 2.000 x 600 x 1.600 mm

Gewicht ca. 450 kg 600 kg

Leistungsaufnahme 1 kVA 1 kVA

Abstand Walzspur zum Außenrand 430 mm (max.) 430 mm (max.)

Hydraulikdruck (max.) 250 bar / ca. 6 t 250 bar / ca. 6 t

Elektrischer Anschluss 400 V 3~ 50 Hz 400 V 3~ 50 Hz

3

13MUMTEC

S - Serie

| S - 1600| S - 2000

Rasterbreiten-Verstellung an der Gattersägen-Aufnahme für schnelle Breitenanpassung


Basisversion der S -1600 ohne Gattersägen-Aufnahme

Mit dem Einstiegsmodell S -1600 lassen sich Kreis-sägeblätter mit einem Durchmesser von 250 bis 1.600 mm präzise spannen. Das hydraulische Span-nungswalzsystem arbeitet dabei mit einem Walzdruck von bis zu 6 Tonnen.

Ein Tangentialausgleich am Aufnahmeschlitten kom-pensiert störende Druck- und Zugeinfl üsse, so dass es während des Walzvorgangs nicht zur Beeinträchti-gung der Walzqualität kommen kann.

S -1600 Spannungswalzmaschine

Gattersägen-Aufnahme (optional)

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Technische Daten TTM -1600 TTM - 2000


Automatische Ablaufsteuerung Nein Nein

Abmessungen ca. 3.000 x 1.000 x 1.600 mm 3.200 x 1.000 x 1.600 mm

Gewicht ca. 800 kg 1.400 kg

Leistungsaufnahme 6 kW 6 kW

Prüfwinkel bei Spannungsmessung 90 ° 90 °



Pneumatischer Anschluss (min.) 6 bar 6 bar


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Prüf- und Spannungswalzmaschinen

Die TTM-Maschinengeneration wurde für den Einsatz in Schärfräumen oder

beim Schärfservice konzipiert. Für größere Schärfzentren und für den Einsatz

in der Sägenproduktion steht mit der TTM - A-Serie die vollautomatische Aus-

führung zur Verfügung. Beide Baureihen basieren auf der bewährten Techno-

logie der großen PSR-Serie.

Äußerst präzise messen die Kombinationsmaschinen zunächst den Planlauf

und die Spannung von Kreissäge- bzw. Stammblättern. Hier kommt natürlich

auch das elektronische Sägenprüfgerät EPG - 03 zur Anwendung, das bereits

in der Standardausführung zum Serienumfang gehört. Sobald die Prüfergeb-

nisse vorliegen, kann der Walzvorgang ausgeführt werden. Wenn die Mess-

werte danach im vorgegebenen Toleranzbereich liegen, ist die Spannung des

Sägeblattes perfekt. Andernfalls lässt sich das Sägeblatt schnell und einfach

nachwalzen.

Dank des elektronischen Sägenprüfgerätes EPG - 03 und der Spezialsoftware

lassen sich sowohl die Messung als auch die Darstellung von Planlauf- und

Spannungstoleranzen mit ISO 9001-konformer Datenspeicherung und Doku-

mentation durchführen. Damit zertifi zieren Sie objektiv und nachweislich die

herausragende Qualität Ihrer Sägeblätter. Auf Knopfdruck erhalten Sie diesen

Wettbewerbsvorteil für jedes Sägeblatt auch schwarz auf weiß.

Optional

1 Abhebefunktion Ermöglicht das Überspringen von Räumschneiden und breiten Dehnungsschlitzen während des Walzvorgangs

2 Zweite Auslenkeinheit Erzeugung einer zusätzlichen, um 180° zur Standardauslenkung versetzten, Auslenk - bewegung für spezielle Sägeblatt-Typen

Die moderne Art des Prüfens und Walzens

Die TTM - Serie. Prüfen und Walzen in Kombination

1 2

15MUMTEC

TTM - Serie

| TTM - 1600 | TTM - 2000


Beim Walzsystem der TTM -Serie kommen beidseitig angetriebene Walzen zum Einsatz. Die Hydraulik liefert einen Druck von bis zu 6 Tonnen. Walzpositionierung mittels Zahnstange

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Technische Daten TTM -1600 -A TTM - 2000 - A


Automatische Ablaufsteuerung Ja Ja

Abmessungen ca. 3.000 x 1.000 x 1.600 mm 3.200 x 1.000 x 1.600 mm

Gewicht ca. 1.200 kg 1.800 kg

Leistungsaufnahme 6 kW 6 kW

Prüfwinkel bei Spannungsmessung 90 ° 90 °



Pneumatischer Anschluss (min.) 6 bar 6 bar


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Vollautomatische Prüf- und Spannungswalzmaschinen

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Die neue Baureihe der vollautomatischen Prüf- und Spannungswalzmaschi-

nen eignet sich besonders zur rationalen Bearbeitung größerer Mengen von

Kreissäge- und Stammblättern. Daher kommen Maschinen der TTM - A-Serie

insbesondere in Schärfzentren als auch in der Produktion von Sägeblatther-

stellern zum Einsatz.

Der Clou an der TTM - A-Serie ist die vollautomatische Ablaufsteuerung. Nach

dem Einspannen des Sägeblattes wird der Prüfvorgang gestartet. Hierbei

wird Planlauf und Spannung durch die integrierte Prüfsoftware genaustens

gemessen und mit den vorgegebenen Toleranzbereichen verglichen. Sofern

sich Abweichungen ergeben, setzt der automatische Walzprozess ein. Wenn

schließlich alle Messdaten im grünen Bereich sind, wird das Sägeblatt zum

Abspannen freigegeben.

Im Betriebsalltag ist das Handling der vollautomatischen TTM -1600 -A bzw.

TTM - 2000 -A denkbar einfach. Der Bediener lädt das entsprechende Pro-

gramm mit den sägeblattspezifi schen Daten und spannt das zu kontrollieren-

de Sägeblatt auf die Prüfspindel. Nach Aufsetzen des Deckfl ansches erfolgt

die Verriegelung durch die Schnellspanneinrichtung. Ein Knopfdruck genügt,

um die vollautomatischen Prüf- und Walzvorgänge der TTM - A zu starten.

Nach erfolgreicher Endprüfung ist das Sägeblatt präzise vermessen und per-

fekt gewalzt. Und dies nachweisbar, denn die Prüfsoftware dokumentiert ISO

9001-konform sämtliche Messdaten.

Prüfen und Walzen in vollautomatischer Perfektion

Die TTM - A-Serie. Ihr vollautomatischer Wettbewerbsvorteil

Optional

1 Abhebefunktion Ermöglicht das Überspringen von Räumschneiden und breiten Dehnungsschlitzen während des Walzvorgangs

2 Lageregelung der Walzen Anpassung des Walzensystems an die sich in Abhängigkeit zum Radius verändernde Sägeblattstärke bei abgesetzten Kreissägeblättern

3 Zweite Auslenkeinheit Erzeugung einer zusätzlichen, um 180° zur Standardauslenkung versetzten, Auslenk - bewegung für spezielle Sägeblatt-Typen

17MUMTEC

TTM - A - Serie

| TTM - 1600 - A| TTM - 2000 - A

Beim Walzsystem der TTM - A-Serie kommen beidseitig zusammenfahrende Walzen zum Einsatz.


Lasermesseinheit für die PlanlaufmessungAuslenkeinheit für die Spannungsprüfung

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PS - Serie

| PS - 2500 | PS - 2500 - A| PS - 3500 | PS - 3500 - A


Dämpfungszange zur Schwingungsreduzierung

Die vollautomatischen Maschinen der PS - A-Baureihe führen die Prozesse für die Planlauf- und Spannungs-prüfung und den anschließenden Walzvorgang völlig selbstständig durch.

Der Benutzer ruft das entsprechende Programm mit den vordefi nierten Sägeblatt-Parametern für die Tole-ranzbereiche von Planlauf und Spannung auf. Die vollautomatischen PS-Maschinen erledigen dann den Rest. Einfacher geht´s nicht, besser auch nicht!

PS - 2500 - A / PS - 3500 - AVollautomatische Steuerung

Darstellung der Spannungsverläufe durch das elektronische Sägenprüfgerät EPG-03

19MUMTEC

Kombinierte Prüf- und Spannungswalzmaschinen

Technische Daten PS -2500 PS - 2500 - A PS - 3500 PS - 3500 - A

Sägeblattdurchmesser 1.000 – 2.500 mm 1.000 – 2.500 mm 1.000 – 3.500 mm 1.000 – 3.500 mm

Automatische Ablaufsteuerung Nein Ja Nein Ja

Abmessungen ca. 5.000 x 1.500 x 2.000 mm 5.000 x 1.500 x 2.000 mm 6.000 x 1.500 x 2.200 mm 6.000 x 1.500 x 2.200 mm

Gewicht ca. 4.500 kg 4.500 kg 6.000 kg 6.000 kg

Walzkreisdurchmesser > 600 mm > 600 mm > 600 mm > 600 mm

Abstand Walzspur zum Außenrand 750 mm (max.) 750 mm (max.) 750 mm (max.) 750 mm (max.)

Hydraulikdruck (max.) 250 bar / 6 t 250 bar / 10 t 250 bar / 6 t 250 bar / 10 t

Pneumatischer Anschluss (min.) 6 bar 6 bar 6 bar 6 bar

Elektrischer Anschluss 400 V 3~ 50 Hz 400 V 3~ 50 Hz 400 V 3~ 50 Hz 400 V 3~ 50 Hz

Optional

1 Elektrischer Spindelantrieb Automatisiert die Kreisdrehung bei der Vermessung von Planlauf und Spannung


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Prüfen und Spannen im XXL-Bereich

Die PS - Serie. Qualitätssicherung im Großen und Ganzen

Mit den kombinierten Prüf- und Spannungswalzmaschinen der äußerst robus-

ten PS-Serie lassen sich Kreissäge- und Stammblätter mit Durchmessern von

1.000 bis 3.500 mm auf Planlauf und Spannung prüfen und walzen. Über-

wiegend werden die PS-Maschinen in Schärfzentren und bei Sägeblatther-

stellern zur Qualitätssicherung gemäß ISO 9001 ff. eingesetzt.

Die Vertikalbauweise der PS-Maschinen mit seitlich angebrachter Planlauf-

und Spannungseinrichtung erleichtert die Sägeblattbestückung. Die kombi-

nierte Prüf- und Spannungswalzmaschine arbeitet sowohl beim Prüf- als auch

beim Walzvorgang mit nur einer vertikalen Sägeblatt-Aufspannung. Daher

entfällt das zeitintensive Wechseln zwischen den einzelnen Prüf- und Spann-

vorgängen, inklusive des hierfür nötigen Ab- und Aufspannens, vollständig.

Zunächst wird der Planlauf und die Spannung durch das serienmäßige, elek-

tronische Sägenprüfgerät EPG - 03 gemessen. Der elektrische Spindelantrieb

(optional) dreht hierzu das Sägeblatt gleichmäßig an der Messeinheit vorbei.

Anhand der Messdaten kann nun der Walzvorgang eingeleitet werden. An-

schließend überprüft das EPG - 03 den Walzerfolg.

Die Durchführung der einzelnen Prüf- und Walzvorgänge erfolgt bei der

PS - 2500 - A bzw. PS - 3500 - A vollautomatisch. Dies spart Zeit und schließt

Bedienungsfehler während der Sägeblattbearbeitung praktisch aus.

Mit Hilfe der integrierten Prüfsoftware ist die Messung und Darstellung von

Planlauf- und Spannungstoleranzen mit ISO 9001-konformer Datenspeiche-

rung und Dokumentation denkbar einfach.

20

PSR - Serie

| PSR - 800 | PSR - 1200| PSR - 1600 | PSR - 2000 | PSR - 2500

Bild vom EPG - elektronisches Prüfgerät


Drehbare Richtwerkzeuge (optional) Hi-Tech Steuerungssoftware mit Touchscreen BedienungPSR -1200: Vollautomatische Prüf-, Spannungswalz- und Richtmaschine der Spitzenklasse

21MUMTEC

Kombinierte Prüf-, Spannungswalz- und Richtmaschinen

Technische Daten PSR - 800 PSR -1200 PSR -1600 PSR - 2000 PSR - 2500

Sägeblattdurchmesser 250 – 800 mm 250 – 1.200 mm 800 – 1.600 mm 800 – 2.000 mm 1.000 – 2.500 mm

Automatische Ablaufsteuerung Ja Ja Ja Ja Ja

Abmessungen ca. 2.000 x 1.500 x 1.500 mm 2.000 x 1.500 x 1.500 mm 4.000 x 1.500 x 1.500 mm 4.500 x 1.500 x 2.000 mm 5.000 x 1.500 x 2.300 mm

Gewicht ca. 2.500 kg 3.000 kg 4.500 kg 5.000 kg 6.000 kg

Abstand Walzspur zum Außenrand 480 mm (max.) 480 mm (max.) 840 mm (max.) 840 mm (max.) 840 mm (max.)

Hydraulikdruck (max.) 250 bar / 9,5 t 250 bar / 9,5 t 250 bar / 14 t 250 bar / 14 t 250 bar / 14 t

Pneumatischer Anschluss (min.) 6 bar 6 bar 6 bar 6 bar 6 bar

Elektrischer Anschluss 400 V 3~ 50 Hz 400 V 3~ 50 Hz 400 V 3~ 50 Hz 400 V 3~ 50 Hz 400 V 3~ 50 Hz

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In den Premiummaschinen der PSR - Serie vereinen sich die drei Arbeits-

vorgänge des Prüfens, Spannens und Richtens zu einem vollautomatischen

Maschinenprozess. Neben dem Vorteil der kompakten und platzsparenden

Bauweise ist der Zeitgewinn gegenüber einer Sägeblatt- oder Stammblatt-

bearbeitung durch einzelne Spezialmaschinen und manuelles Richten schon

allein deshalb enorm, weil die PSR-Maschinen für alle Arbeitsprozesse nur

eine einzige Aufspannung des Sägeblattes benötigen.

Zunächst nimmt die pneumatische Schnellspannvorrichtung das Sägeblatt

auf. Danach misst die mit modernster Lasermesstechnik ausgestattete PSR

den Planlauf und die Spannung. Die ermittelten Prozesswerte werden nun

durch die integrierte Prüfsoftware mit den vorgegebenen Toleranzbereichen

verglichen. Die anschließenden Walz- und Richtvorgänge korrigieren vorhan-

dene Abweichungen automatisch. Die abschließende Messung prüft das

Prozessergebnis und gibt das Sägeblatt zur Abspannung frei.

Selbstverständlich erfolgen Messung und Darstellung von Planlauf- und Span-

nungstoleranzen mit ISO 9001-konformer Datenspeicherung und Dokumen-

tation. Hierdurch lassen sich die Eigenschaften von Planlauf und Spannung

für jedes Sägeblatt belegen. Für die Qualitätssicherung nach ISO 9001 ff.

ist dieser Nachweis ein bedeutender Faktor.

Mit dem optional erhältlichen Messsystem Saw OptiCheck lässt sich das Ein-

satzgebiet der PSR-Maschinen sinnvoll erweitern. Das optische Messsystem

vermisst vollautomatisch alle Sägezähne und liefert damit auch für diesen

Bereich einen wichtigen Beitrag zur Qualitätssicherung.

Optional

1 Drehbare Richtwerkzeuge Erlauben eine Verkürzung des Richtvorgangs um bis zu 30 Prozent

2 Handling-System Ermöglicht eine bequeme und schnelle Maschinenbestückung


In vollautomatisierter Symbiose: Prüfen, Spannen und Richten

Die PSR - Serie. Patentierte Anlagen- und Werkzeugtechnologie

22

Die Werkzeugstadt Remscheid liegt verkehrsgünstig zwischen Wuppertal und

Köln, direkt an der Bundesautobahn A1. An der Abfahrt Nr. 95 „Remscheid“

verlassen Sie die Autobahn A1 und biegen auf die Bundesstraße 229 in Rich-

tung „Remscheid Zentrum“. Folgen Sie der rechten Fahrspur für ca. 800 m

bis Sie rechts in die Hohenhagener Straße abbiegen können. Nach weiteren

450 m befi ndet sich auf der rechten Seite die Einfahrt zum Firmengebäude

der Mummenhoff Technologie GmbH.

Ihr Weg zu uns

Ansprechpartner

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Hohenhagener Straße 4642855 Remscheid

Fon +49 (0) 21 91 | 78 20 2 - 0Fax +49 (0) 21 91 | 78 20 2 - 22

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Ralf WeberTechnische Beratung/Entwicklung


Ralf PetersTechnischer Leiter


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ESAKE KNEBEL D www.ake.de

ARNTZ D www.arntz.de

AS-BILEK TR www.asbilek.com

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CHINA GRINDING WHEEL ROC www.kinik.com

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Weltweit im Einsatz

Namhafte Unternehmen aus allen Bereichen der Sägeindustrie vertrauen

beim Prüfen, Spannen und Richten ihrer Sägeblätter auf Maschinen von

MUMTEC. Sie setzen auf unsere Erfahrung, unser Wissen und unsere Inno-

vationskraft.

Vor allem jedoch schätzen unsere Kunden den Service, den wir von Anfang

an bieten. Wir beraten, planen und betreuen individuell, um spezielle Maschi-

nenlösungen, die genau auf die Bedürfnisse unserer Kunden abgestimmt

sind, zu konstruieren.

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Optimierung von Produktionsprozessen

Planung und Layout von Produktionsanlagen

Einrichtung und Inbetriebnahme von Maschinen

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Fehleranalyse und Materialempfehlung

Kundenspezifi sche Auftragskonstruktionen

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