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Process Technology

FLUROFLEX®-N

Polyfluron® PTfE-Kompensatoren DIn/ASME

Broad Base. Best Solutions.

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SGl Group – The Carbon Company

SGL Group – The Carbon Company – ist einer der weltweit führen-den Hersteller von Produkten aus Kohlenstoff. Wir verfügen über ein umfassendes Portfolio – von Carbon- und Graphitprodukten bis zu Carbonfasern und Verbundwerkstoffen.

Zu unseren Kernkompetenzen gehören ein breites Rohstoffverständ-nis, das Beherrschen der Herstellungsprozesse und langjähriges Anwendungs- und Engineering Know-how. Daher verfügen wir über ein umfassendes Technologie- und Produkt-Portfolio. Wir operieren global und sind überall und jederzeit nah beim Kunden. Auf dieser breiten Basis bieten wir unseren Kunden beste Lösungen an. Dafür steht SGL Excellence.

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Inhalt

Engineering und Herstellungs-Expertise 4

Die Familie der FLUROFLEX®-PTFE Kompensatoren 6

Anwendung des Temperatur-/Druckdiagrammes 8

FLUROFLEX®-N 1 bis FLUROFLEX®-N 2 10



FLUROFLEX® Spezialkompensatoren 13

FLUROFLEX®– 0, Kompensatoren für volles Vakuum 14

FLUROFLEX®– 16, Kompensatoren für hohe Drücke 15

FLUROFLEX®– 10 bzw. 25, Kompensatoren für hohe Drücke 16

Zubehör für die FLUROFLEX®-Kompensatoren 17-18

Flanschabmessungen, wirksamer Balgquerschnitt und Federraten 19-20

Vakuumbeständigkeit in Abhängigkeit zur Temperatur 21

Werkstoffe/Bestellnomenklatur 22

Qualitätsmanagement 23

Unsere Business Line Process Technology unterstützt die Prozesse bei ihren global operierenden Kunden in der Chemischen bzw. Pharmazeu-tischen Industrie, der Metallherstellung und der Technik für Umwelt-schutz. Dort benötigt man ein Höchstmaß an Know-how und Kom-petenz im Korrosionsschutz, globale Präsenz und Systemlösungen aus einer Hand.

Process Technology Perfektion in Graphit und PTfE

Langjährige Erfahrung und hohe Kompetenz in der Prozess- technologie

Umfangreiches verfahrenstechnisches, werkstofftechnisches und konstruktives Know-how für Graphit und PTFE

Kundennahe, wirtschaftliche Fertigung nach internationalen und lokalen Standards sowie weltweiter Kundenservice an unseren Produktionsstandorten in Europa, Amerika und Asien

Gleichbleibender, hoher Qualitätsstandard

Unser umfassendes Liefer- und Leistungsspektrum reicht von Apparaten und Bauteilen aus DIABON® Graphit und POLYFLURON® virginalem, pastenextrudiertem PTFE, über LICUFLON® Apparate aus Stahl mit einer Auskleidung aus PTFE-Schälfolie, FLUROFLEX® Kompensa-toren, FLUROPIPE® Rohrleitungsteile, FLUROSIC® Siliciumcarbid-Wärmeübertrager und Pumpen aus DIABON® Graphit und Sonder-metallen bis hin zur Planung und Fertigung komplexer Systeme.

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Die einzelnen Schritte des Entwicklungsprozesses waren:1. Optimierung der Kompensatorgeometrie und Wandstärke, um maximalen Berstdruck und minimale Federraten

zu erzielen.2. Fertigung der Kompensatoren auf der Basis der theoretischen Berechnungen, ohne Reduzierung der Kompen-

satorleistung, bedingt durch Fertigungsgrenzen. 3. Anwendung des besten zur Verfügung stehenden PTFE-Materials (POLYFLURON-PTFE), um den Kompensator zu

fertigen.4. Festlegung von für den Kunden wichtigen Betriebsparametern (wie Betriebsdrücke, Sicherheitsfaktoren etc.),

unter der Berücksichtigung, dass die Lebensdauer der Kompensatoren von dem PTFE-Fließverhalten beeinflusst wird.

5. Erfüllen der Europäischen Druckgeräterichtlinie und anderer Industrienormen.

Engineering und Herstellungsexpertise

Entwicklung, Engineering und spezielles HerstellungsverfahrenDr. Schnabel FLUROFLEX® Kompensatoren werden aus virginalem, pastenextrudiertem POLYFLURON®-PTFE gefertigt. Sie sind für eine maximale Lebensdauer bei Anwendungen mit sehr hohen Temperatur-/Druckbe-lastungen sowie bei Anwendungen für ultrahochreine Medien in der Chemischen Prozessindustrie (CPI) aus-gelegt. Generell werden FLUROFLEX Kompensatoren in Rohrleitungssystemen dazu verwendet, die durch rotierende Ausrüstungsteile entstehenden Vibrationen sowie thermische Ausdehnungen und Kontraktionen des Rohrleitungssystems zu absorbieren und span-nungsempfindliche Prozess-Ausrüstungsteile (z. B. aus Glas, emailliertem Stahl, GFK, Graphit, etc.) zu schüt-zen. POLYFLURON-PTFE ist ideal für die Verwendung als Kompensatormaterial; bedingt durch seine nahezu universelle Korrosionsbeständigkeit, niedrige Federra-te und nahezu unbegrenzte Lastspielzahl. Um diese Systemflexibilität zu erreichen, muss jeder Kompen-sator in einem Rohrleitungssystem das empfindlichste Verbindungsglied sein.

Dr. Schnabel hat Langzeit-Studien über POLYFLU-RON-PTFE durchgeführt, um die Zusammenhänge zwischen den Eigenschaften des PTFEs und den As-pekten der Kompensatorenauslegung zu analysieren und in die Fertigung bzw. Qualitätskontrolle einflie-ßen zu lassen. Damit wird ein Maximum an Qualität und Sicherheit gewährleistet. Unser POLYFLURON-PTFE ist für den Einsatz, z. B. mit Lösungsmitteln, auch in antistatischer Ausführung erhältlich.

FLUROFLEX®-N Kompensatoren bis DN 150(6") werden mit gelb chromatierten Flanschen geliefert.

5

Engineering und Herstellungsexpertise

Optimierung der Kompensatorgeometrie und Wandstärke Für die Optimierung des Kompensatordesigns ist es wichtig, eine sorgfältige Balance von Wandstärke und Kompensatorgeometrie zu finden. Eine dünne Wandstärke führt zu einem niedrigen Berstdruck aber auch zu guter Flexibilität. Eine dickere Wand-stärke des Kompensators, ohne eine Änderung der Kompensatorgeometrie, führt bei gleicher Kompen-satorbewegung nicht notwendigerweise zu einer höheren Druck-/Temperaturfestigkeit aufgrund der höheren Verstellkräfte und den daraus resultieren-den zusätzlichen Spannungen.

Dr. Schnabel hat eine FEM-Berechnung (nach Finite Element-Methode) durchgeführt, um die Kompensa-torgeometrie und die Wandstärke zu optimieren. Diese Analyse zeigt deutlich, dass die maximale Spannung im PTFE auf der Innenseite des „Wel-lenberges“ auftritt (grün/gelber Bereich der Ab-bildung 2). Dr. Schnabel FLUROFLEX Kompensatoren sind so konstruiert, um die Spannungsspitzen in diesem Bereich während des Betriebes zu minimieren.

Herstellung der KompensatorenDr. Schnabel FLUROFLEX Kompensatoren sind aus virginalem pastenextrudiertem POLYFLURON-PTFE hergestellt und ohne spanabhebende Bearbeitung geformt. Dr. Schnabel FLUROFLEX Kompensatoren sind so gestaltet, dass eine gleichmäßige Wand-stärke garantiert wird.

Bestes PTFE-AusgangsmaterialAufgrund von mehr als 50 Jahren Erfahrung hat Dr. Schnabel kontinuierlich den Herstellungsprozess von POLYFLURON-PTFE optimiert, um Kompensa-toren mit besten Eigenschaften herzustellen. Nach dem Sintern hat das virginale pastenextrudierte POLYFLURON-PTFE von Dr. Schnabel eine gleich-mäßige Wandstärke und damit hervorragende Fes-tigkeiten in beiden Richtungen. Die Kristallinität/Porosität werden über die Dichte kontrolliert. Dar-über hinaus wird die Zugfestigkeit konstant über-wacht, um beste Leistungsfähigkeit und Qualität zu gewährleisten. Ergänzende Tests haben gezeigt, dass virginales pastenextrudiertes POLYFLURON-PTFE im Hinblick auf die Reduzierung der Perme-ation/Diffusion weit besser ist als das isostatisch gepresste PTFE - siehe z.B. NACE-Paper 400.

Abbildung � - Die FEM-Berechnung zeigt, dass die maximale Spannung (in axialer Richtung) sich im Inneren des „Wellenberges“ (grün/gelber Bereich) befindet. Die minimale Spannung befindet sich an der Außenseite der Welle (blauer Bereich).

Abbildung 1 - Dr. Schnabel FLUROFLEX® Kompensatoren mit der garantierten gleichmäßigen Wandstärke.

6

FLUROFLEX®-N 1 bis 6 (1-6 Wellen)bis DN 2500 (100”)

Siehe Seite 10 bis 13

Die Familie der FLUROFLEX® PTFE-Kompensatoren

FLUROFLEX®- 0 (für volles Vakuum)DN 200 (8“) bis DN 1400 (56“)Vakuumbeständig bis 200 °CErsetzt Kompensatoren mit teuren, innenliegenden Stütz-ringen.

Siehe Seite 14

Eigenschaften und SonderausführungenDie FLUROFLEX®-N Kompensatoren von Dr. Schnabel besitzen Bewegungsbegrenzer in bei-den Richtungen. Diese verhindern eine Beschädi-gung der Kompensatoren durch zu große Bewe-gungen aufgrund von Reaktionskräften, wenn die Rohrhalterungen nicht ausreichen.

Kompensatoren von Dr. Schnabel sind vakuumbe-ständig; detaillierte Informationen dazu erhalten Sie auf der Seite 21.

Spezialflansche und abweichende Flanschboh-rungsausführungen sind möglich. Flansche aus Edelstahl, sowie Ausführungen mit Klammerflan-schen nach verschiedenen Normen sind lieferbar gemäß Kundenspezifikation. Kompensatoren mit unterschiedlichen Flanschgrößen zur Nennweiten-reduzierung sind ebenfalls erhältlich.

Reine Axial-, Lateral- oder Gelenk- kompensatoren:Kompensatoren von Dr. Schnabel können so aus-geführt werden, dass sie nur Bewegungen in axi-aler, lateraler oder angularer Richtung zulassen.

Laterale Bewegung Angulare Bewegung

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FLUROFLEX®- 16 (für PN16)auch in PN25 oder PN10 erhältlich

DN 40 (1,5“) bis DN 600 (24“) Kombiniert die Korrosionsbe-ständigkeit von POLYFLURON® PTFE mit der hohen Druckbestän-digkeit von Edelstahlkompensa-toren. Die mehrlagige Metallkon-struktion (auch aus HASTELLOY®, Titan etc. erhältlich) reduziert die Federraten.

Siehe Seiten 15, 16

FXS-SchutzrohreVerhindern Schäden an den POLYFLURON PTFE-Wellen bei abrasiven Anwendungen und das Einlagern von Feststoffen in den Wellen. FXS-Schutzrohre aus POLYFLURON PTFE sind un-ser Standard; sie sind allerdings auch aus Sondermetallen liefer-bar.

Siehe Seiten 17,18

Anwendung des Temperatur-/Druckdiagrammes

Die Anwendung der Temperatur-/Druckdiagramme erfolgt, indem man das Diagramm auswählt, welches die gewünsch-te Nennweite des erforderlichen Kompensators enthält. Anschließend sind der maximale Betriebsdruck an der verti-kalen Achse und danach die maximale Betriebstemperatur an der horizontalen Achse auszuwählen. Die Fläche des Schnittpunktes zwischen der horizontalen Linie für den Druck und der vertikalen Linie für die Temperatur definieren den Kompensatortyp (FLUROFLEX- 1 bis 6 oder FLUROFLEX- 16) für Ihren Bedarfsfall. Es können aber ebenfalls Kompensa-toren, die über dieser Querschnittsfläche liegen, d.h. mit weniger Wellen, ausgewählt werden. Kompensatoren, die unter dieser Querschnittsfläche liegen, sind nicht zu empfehlen, bedingt durch deren geringere Temperatur-/Druckbeständigkeit. Generelle Regel: Kompensatoren mit weniger Wellen bieten höhere Temperatur-/Druckfestigkeit, nehmen aber im Ver-gleich zu Kompensatoren mit mehr Wellen kleinere Bewegungen auf. Das bedeutet: je mehr Wellen, desto größer ist die Bewegungsaufnahme, aber umso niedriger die Temperatur-/Druckfestigkeit. Diese Temperatur-/Druckdiagramme basieren auf intensiven Untersuchungen einer Deutschen Hochschule, TÜV und Dr. Schnabel. Sie beinhalten Sicherheitsfaktoren von 300 % für neue Kompensatoren bei 20 °C. In Anlehnung an die DIN EN ISO 9080 und DVS 2205-1 Blatt 21 wurden FLUROFLEX-N Kompensatoren in einem Zeitstandsversuch bei 150 °C mit einem Sicherheitsfaktor von 2 getestet. Für Einsatzmöglichkeiten bei hohen Temperaturen und hohen Drücken empfehlen wir unsere POLYLFURON-PTFE Kompensatoren mit Metallmantel, z. B. FLUROFLEX- 16 (25), welche für Nenndrücke PN 16 bzw. PN 25 lieferbar sind.

Maximaler Betriebsdruck im Verhältnis zur Temperatur

Max

imal

er B

etri

ebsd

ruck

(ba

r)

DN 25 bis DN 50

0

4

8

12

16

20

0°C 50°C 100°C 150°C 200°C 250°C

DN 65 bis DN 100

0

4

8

12

16

20

zul. Betriebsdruck in Abhängigkeit der Temperatur DN 65 bis DN 100

0,00

4,00

8,00

12,00

16,00

20,00

0 50 100 150 200 250

Temperatur in °C

zul.

Bet

riebs

druc

k in

bar

Ü

1-wellig2-wellig3-wellig4-wellig5-wellig6-wellig

0°C 50°C 100°C 150°C 200°C 250°C

- Die Kompensatortypen FLUROFLEX- 1 und FLUROFLEX- 2 haben eine höhere Temperatur-/Druckfestigkeit, nehmen aber kleinere Bewegungen auf.

- Der Kompensatortyp FLUROFLEX- 3 ist ein Standard-Kompensator und üblicher-weise bei Dr. Schnabel lagerhaltig.

- Die Kompensatortypen FLUROFLEX- 4, FLUROFLEX- 5 und FLUROFLEX- 6 neh-men größere Bewegungen auf, haben aber eine niedrigere Temperatur-/Druck-festigkeit.

FLUROFLEX-N 2

FLUROFLEX-N 5

FLUROFLEX-N 1

FLUROFLEX-N 4

FLUROFLEX-N 3

FLUROFLEX-N 6 FLUROFLEX- 16

DN 25 bis DN 50

0

4

8

12

16

20

0°C 50°C 100°C 150°C 200°C 250°C

Temperatur

DN 25 bis DN 50

0

4

8

12

16

20

0°C 50°C 100°C 150°C 200°C 250°C0 °C 50 °C 100 °C 150 °C 200 °C 250 °C

20

16

12

8

4

0

130 °C

8 bar

Beispiel:

Ergebnis:

Für einen maximalen Druck von 8 bar ü und einer maximalen Tempe-ratur von 130 °C kann der Kompensatortyp FLUROFLEX- 3 oder ein Kompensatortyp mit we-niger Wellen eingesetzt werden.

DN 25 (1“)

DN 50 (2“)

DN 65 (2½“)

DN 100 (4“)

DN 25 (1“)

DN 50 (2“)

0 °C 50 °C 100 °C 150 °C 200 °C 250 °C 0 °C 50 °C 100 °C 150 °C 200 °C 250 °C

20

16

12

8

4

0

20

16

12

8

4

0

0°C 50°C 100°C 150°C 200°C 250°C

zul. Betriebsdruck in Abhängigkeit der Temperatur DN 200 bis 300

0,00

1,00

2,00

3,00

4,00

5,00

6,00

7,00

8,00

0 50 100 150 200 250

Temperatur in °C

zul.

Betri

ebsd

ruck

in

bar

Ü

1-wellig2-wellig3-wellig4-wellig5-wellig

DN 125, DN 150

0

3

6

9

12

0°C 50°C 100°C 150°C 200°C 250°C

DN 800, DN 900

16

0°C 50°C 100°C 150°C 200°C 250°C

Maximal zulässiger Betriebsdruck im Verhältnis zur Temperatur Sollten die genannten Betriebsdrücke nicht ausreichen, sprechen Sie uns bitte an.

Max

imal

er B

etri

ebsd

ruck

(ba

r)

DN 800 (32“)

DN 900 (36“)

DN 1000 (40“)

DN 1200 (48“)

DN 350 (14“)

DN 450 (18“)

DN 500 (20“)

DN 700 (28“)

DN 125 (5“)

DN 150 (6“)

DN 200 (8“)

DN 300 (12“)

0 °C 50 °C 100 °C 150 °C 200 °C 250 °C 0 °C 50 °C 100 °C 150 °C 200 °C 250 °C

0 °C 50 °C 100 °C 150 °C 200 °C 250 °C 0 °C 50 °C 100 °C 150 °C 200 °C 250 °C

0 °C 50 °C 100 °C 150 °C 200 °C 250 °C 0 °C 50 °C 100 °C 150 °C 200 °C 250 °C

12

9

6

3

0

16

14

7

5

3

1

0

16

14

12

6,0

4,5

3,0

1,5

16

12

2,5

2,0

1,5

1,0

0,5

0

2,0

1,5

1,0

0,5

0,0

1,5

1,0

0,5

0,0

FLUROFLEX-N 2

FLUROFLEX-N 5

FLUROFLEX-N 1

FLUROFLEX-N 4

FLUROFLEX-N 3

FLUROFLEX-N 6 FLUROFLEX- 16

DN 25 bis DN 50

0

4

8

12

16

20

0°C 50°C 100°C 150°C 200°C 250°C

Temperatur

10

FLUROFLEX®-N1 bis FLUROFLEX®-N2

Alle FLUROFLEX® Kompensatoren werden standard-mäßig mit Flanschen aus Kohlenstoffstahl geliefert.1) Flanschbohrungen nach DIN 2501 PN 10 (die Durchmesser DN 1300 und DN 1500 sind nicht in den DIN-Normen enthalten, sie müssen daher spezi-fiziert werden).2) Flanschbohrungen nach ANSI B 16.5, 150 lb; ab DN 28” bis DN 60” sind diese gemäß MSS SP-44, 150 lb ausgeführt. Flanschbohrungen sind mit Gewinde ausgeführt. Eine Ausnahme sind die Flansche für

FLUROFLEX- 2 von DN 80 bis DN 400, welche mit Durchgangsbohrungen ausgeführt werden. Spezielle Flanschabmessungen sind auf Anfrage möglich (z.B. Flansche für Glas-Anschlüsse). Die in der Tabelle aufgeführten maxi-malen Bewegungen (axial, lateral und angular) zeigen Werte für nicht kombinierte Bewegungen. Bezüglich Bewegungsgrenzen für kombinierbare Bewegungen spre-chen Sie uns an.

�) Lieferlänge entspricht neutraler Länge; kann auf Wunsch innerhalb der min./max. Länge verändert werden. �) bei angegebener, neutraler Länge Technische Änderungen vorbehalten.

FLUROFLEX®-N1 FLUROFLEX®-N2Betriebsdruck Länge Bewegung 4) Betriebsdruck Länge Bewegung 4) Gewicht

DN Pmax@20 °C

Pmax. @200 °C

neutral 3)

min. max. lateral angu-lar

Pmax@20 °C

Pmax. @200 °C

neutral 3)


DIN ASME

DIN 1) ASME 2) bar bar mm mm mm mm Grad bar bar mm mm mm mm Grad kg kg

25 1 15,5 6,0 40 34 43 2 2 14,9 5,8 54 48 60 3 4 1,9 1,7

32 1,25 15,5 6,0 40 34 43 2 2 14,9 5,8 56 50 62 3 4 2,5 2,0

40 1 1/2 15,5 6,0 40 34 43 2 2 14,9 5,8 56 50 62 3 4 3,0 2,3

50 2 15,5 6,0 48 41 53 2 2 14,9 5,8 68 58 78 5 5 4,3 3,8

65 2 1/2 13,3 4,9 54 45 60 3 3 12,8 4,7 78 66 90 5 5 5,1 4,8

80 3 13,3 4,9 60 50 67 3 3 12,8 4,7 88 73 103 5 6 5,7 5,5

100 4 13,3 4,9 64 54 71 3 4 12,8 4,7 88 73 103 8 6 7,4 6,8

125 5 10,4 3,6 70 58 78 4 4 10,0 3,5 95 80 110 8 5 9,0 9,0

150 6 10,4 3,6 75 63 84 4 4 10,0 3,5 105 90 120 8 5 13 12

200 8 7,2 2,8 85 71 95 4 3 6,9 2,7 110 95 125 10 5 17 17

250 10 7,2 2,8 93 79 103 5 3 6,9 2,7 128 108 148 10 4 24 25

300 12 7,2 2,8 100 84 110 5 3 6,9 2,7 140 120 160 10 4 37 46

350 14 4,8 1,7 103 87 113 5 2 4,6 1,6 145 125 165 10 4 44 51

400 16 4,8 1,7 103 87 113 5 2 4,6 1,6 145 125 165 12 3 54 63

450 18 4,8 1,7 103 87 113 5 2 4,6 1,6 145 115 165 12 3 59 65

500 20 2,4 0,8 103 87 113 5 2 2,3 0,8 145 115 165 12 3 67 76

600 24 2,4 0,8 103 87 113 5 2 2,3 0,8 145 115 165 12 2 97 113

700 28 2,4 0,8 103 87 113 5 1,5 2,3 0,8 145 115 165 12 2 122 138

800 32 1,9 0,7 103 87 113 5 1,5 1,8 0,7 155 125 175 12 2 131 156

900 36 1,9 0,7 103 87 113 5 1,5 1,8 0,7 155 125 175 12 2 166 198

1000 40 1,2 0,4 113 97 123 5 1,5 1,2 0,4 155 135 175 12 1,5 193 234

1200 48 1,2 0,4 113 97 123 5 1,5 1,2 0,4 155 135 175 12 1,5 248 295

1300 52 1,2 0,4 113 97 123 5 1 1,2 0,4 155 135 175 12 1 297 297

1400 56 1,2 0,4 113 97 123 5 1 1,2 0,4 155 135 175 12 1 347 329

1500 60 1,2 0,4 113 97 123 5 1 1,2 0,4 155 135 175 12 1 360 360

Mögliche Betriebstemperaturen: -10 °C bis +250 °C.

11


Alle FLUROFLEX Kompensatoren werden standard-mäßig mit Flanschen aus Kohlenstoffstahl geliefert.1) Flanschbohrungen nach DIN 2501 PN 10 (die Durchmesser DN 1300 und DN 1500 sind nicht in den DIN-Normen enthalten, sie müssen daher spezi-fiziert werden).2) Flanschbohrungen nach ANSI B 16.5, 150 lb ab DN 28” bis DN 60” sind diese gemäß MSS SP-44, 150 lb ausgeführt.Flanschbohrungen werden mit Durchgangsboh-rungen ausgeführt, eine Ausnahme sind die FLU-

ROFLEX-3 und 4 in den Nennweiten DN 25 - DN 65 (1“-2½“), hier sind Gewindebohrungen in den Flanschen. Spezielle Flanschabmessungen sind auf Anfrage möglich. Die in der Tabelle aufgeführten maximalen Bewegungen (axi-al, lateral und angular) zeigen Werte für nicht kombinierte Bewegungen. Bezüglich Be-wegungsgrenzen für kombi-nierbare Bewegungen nehmen Sie bitte mit uns Kontakt auf.



DN Pmax@20 °C

Pmax. @200 °C

neutral 3)


Pmax@20 °C

Pmax. @200 °C

neutral 3)


DIN ASME


25 1 13 5 70 60 80 5 6 11 4,3 85 72 98 6 8 2,1 1,9

32 1,25 13 5 75 65 85 5 6 11 4,3 90 77 103 6 8 2,8 2,2

40 1 1/2 13 5 80 65 95 5 6 11 4,3 98 80 116 6 8 3,3 2,5

50 2 13 5 85 70 100 8 8 11 4,3 105 85 125 10 9 4,8 4,2

65 2 1/2 11,1 4,1 100 80 120 8 8 9,4 3,4 122 97 147 10 10 5,7 5,3

80 3 11,1 4,1 110 90 130 8 10 9,4 3,4 135 109 161 12 11 6,3 6,1

100 4 11,1 4,1 110 85 135 12 10 9,4 3,4 137 104 170 15 13 8,2 7,6

125 5 8,7 3 120 95 145 12 10 7,4 2,6 145 112 178 15 13 10 10

150 6 8,7 3 130 105 155 12 8 7,4 2,6 155 122 188 15 12 14 13

200 8 6,0 2,3 140 105 170 14 8 5,1 2,0 175 130 210 18 10 19 19

250 10 6,0 2,3 165 125 195 14 6 5,1 2,0 195 150 235 18 10 27 28

300 12 6,0 2,3 175 131 205 14 6 5,1 2,0 215 165 255 18 9 41 51

350 14 4,0 1,4 190 146 225 18 6 3,4 1,2 235 175 277 22 8 49 57

400 16 4,0 1,4 190 146 225 18 6 3,4 1,2 235 175 277 22 8 60 70

450 18 4,0 1,4 190 146 225 18 5 3,4 1,2 235 175 277 22 7 65 72

500 20 2,0 0,7 190 146 225 20 5 1,7 0,6 235 175 277 22 6 74 84

600 24 2,0 0,7 190 146 225 20 4 1,7 0,6 235 175 277 22 6 108 125

700 28 2,0 0,7 190 146 225 20 4 1,7 0,6 235 175 277 22 5 136 153

800 32 1,5 0,6 190 155 225 20 3 1,3 0,5 235 191 277 22 4 146 173

900 36 1,5 0,6 190 155 225 20 3 1,3 0,5 235 191 277 22 4 184 220

1000 40 1,0 0,4 190 165 225 20 3 0,9 0,3 235 201 277 22 3 214 260

1200 48 1,0 0,4 190 165 225 20 3 0,9 0,3 235 201 277 22 3 275 328

1300 52 1,0 0,4 190 165 225 20 2 0,8 0,3 235 201 277 22 2 330 330

1400 56 1,0 0,4 190 165 225 20 2 0,8 0,3 235 201 277 22 2 385 365

1500 60 1,0 0,4 190 165 225 20 2 0,8 0,3 235 201 277 22 2 400 400


1�


Alle FLUROFLEX Kompensatoren werden standard-mäßig mit Flanschen aus Kohlenstoffstahl geliefert.1) Flanschbohrungen nach DIN 2501 PN 10 (die Durchmesser DN 1300 und DN 1500 sind nicht in den DIN-Normen enthalten, sie müssen daher spezi-fiziert werden).2) Flanschbohrungen nach ANSI B 16.5, 150 lb; ab DN 28” bis DN 60” sind diese gemäß MSS SP-44, 150 lb ausgeführt.Flanschbohrungen werden mit Durchgangsboh-rungen ausgeführt, eine Ausnahme sind die FLU-ROFLEX-5 und 6 in den Nennweiten DN 25 - DN

65 (1“-2½“), hier sind Gewindebohrungen in den Flanschen. Spezielle Flanschabmessungen sind auf Anfrage möglich (z.B. Flansche für Glas-Anschlüs-se). Die in der Tabelle aufgeführten maximalen Be-wegungen (axial, lateral und angular) zeigen Werte für nicht kombi-nierte Bewegungen. Be-züglich Bewegungsgren-zen für kombinierbare Bewegungen nehmen Sie bitte mit uns Kontakt auf.



DN Pmax@20 °C

Pmax. @200 °C

neutral 3)


Pmax@20 °C

Pmax. @200 °C

neutral 3)


DIN ASME


25 1 9,7 3,8 100 85 115 8 10 8,8 3,4 115 95 135 10 13 2,5 2,3

32 1,25 9,7 3,8 105 90 120 8 10 8,8 3,4 125 105 145 10 13 3 2,4

40 1 1/2 9,7 3,8 115 95 135 8 12 8,8 3,4 132 102 162 10 15 4 3

50 2 9,7 3,8 125 100 150 12 12 8,8 3,4 145 115 175 14 16 5,2 4,5

65 2 1/2 8,3 3,0 145 115 175 12 14 7,6 2,8 168 128 208 14 16 6,8 6,4

80 3 8,3 3,0 160 125 195 15 16 7,6 2,8 185 145 225 18 20 6,8 6,6

100 4 8,3 3,0 165 125 205 18 16 7,6 2,8 192 142 242 22 20 9,8 9,1

125 5 6,5 2,3 170 130 210 18 14 5,9 2 200 150 250 22 18 11 11

150 6 6,5 2,3 180 140 220 18 13 5,9 2 210 160 260 22 16 17 16

200 8 4,5 1,7 210 148 250 22 13 5) 5) 5) 5) 5) 5) 5) 21 21

250 10 4,5 1,7 240 178 290 22 12 5) 5) 5) 5) 5) 5) 5) 32 34

300 12 4,5 1,7 250 188 300 22 10 5) 5) 5) 5) 5) 5) 5) 44 55

350 14 3,0 1,1 265 203 315 25 10 5) 5) 5) 5) 5) 5) 5) 59 68

400 16 3,0 1,1 265 203 315 25 8 5) 5) 5) 5) 5) 5) 5) 65 76

450 18 3,0 1,1 280 205 330 25 8 5) 5) 5) 5) 5) 5) 5) 78 86

500 20 1,5 0,5 280 205 330 25 7 5) 5) 5) 5) 5) 5) 5) 80 91

600 24 1,5 0,5 280 205 330 25 6 5) 5) 5) 5) 5) 5) 5) 130 150

700 28 1,5 0,5 280 205 330 25 5 5) 5) 5) 5) 5) 5) 5) 147 165

800 32 1,2 0,5 280 225 330 25 5 5) 5) 5) 5) 5) 5) 5) 175 208

900 36 1,2 0,5 280 225 330 25 4 5) 5) 5) 5) 5) 5) 5) 199 238

1000 40 0,8 0,3 280 235 330 25 4 5) 5) 5) 5) 5) 5) 5) 257 312

1200 48 0,8 0,3 280 235 330 25 3 5) 5) 5) 5) 5) 5) 5) 297 354

1300 52 0,8 0,2 280 235 330 25 2 5) 5) 5) 5) 5) 5) 5) 396 396

1400 56 0,8 0,2 280 235 330 25 2 5) 5) 5) 5) 5) 5) 5) 416 394

1500 60 0,8 0,2 280 235 330 25 2 5) 5) 5) 5) 5) 5) 5) 480 480


1�

FLUROFLEX® Spezialkompensatoren

FLUROFLEX® Gelenk-Kompensatoren Gelenk-Kompensatoren erlauben nur angulare Be-wegungen des Kompensators über dessen Mittel-punkt. Der Kompensatortyp kann als „Festpunkt“ für das Rohrleitungssystem dienen. Werden diese mit einem Kompensator mit Lang-loch-Gelenken kombiniert, so können sie dazu ver-wendet werden, große laterale Verschiebungen zu bewältigen, die nur zwei Kompensatoren mit einem Doppelgelenk-Kompensator ermöglichen (siehe Grafik).

Kugelscheiben / Kegelpfannen an Begrenzungsstangen

Die Flansche eines FLUROFLEX Kompensators kön-nen mit Hilfe von Kugelscheiben / Kegelpfannen geführt werden, was eine axiale Bewegung des Kompensators verhindert oder reduziert, jedoch die volle laterale Bewegung des Kompensators ermöglicht. Die Kugelscheiben / Kegelpfannen sind nur in Kohlenstoffstahl lieferbar.

FLUROFLEX-N1 bis N6 mit inneren Stütz-ringen für hohe Vakuumbeständigkeit FLUROFLEX-1 bis 6 Kompensatoren können mit inneren Vakuum-Stützringen geliefert werden, die aus virginalem pastenextrudiertem POLYFLURON-PTFE umkleideten Edelstahl-Ringen hergestellt sind. Diese Ringe erhöhen die Vakuumbeständigkeit, abhängig vom Durchmesser, bis zu vollem Va-kuum und können auch für größere Durchmesser eingesetzt werden. Diese inneren Stützringe sind auch mit pastenextrudiertem POLYFLURON-PTFE umkleideten Sonderwerkstoffen (Hastelloy, Tantal etc.) lieferbar.

Gelenk- und Gelenk-Langloch-FLURO-FLEX Kompensatoren ermöglichen die axiale Bewegung der Kompensatoren in Ergänzung mit angularen Bewegun-gen.

1�

Der FLUROFLEX– 0 Kompensator für VOLLES VA-KUUM ist von DN 200 (8”) bis DN 1200 (48”) lieferbar.

1) Flanschbohrungen nach DIN 2501 PN 10

2) Flanschbohrungen nach ANSI B 16.5 150 lb; ab DN 28“ bis DN 40“ gemäß MSS SP-44 150 lb. Spezielle Flanschabmessungen sind auf Anfra-ge verfügbar (z. B. Flanschanschlüsse für Glasroh-re).Alle Flanschbohrungen sind mit Gewinde ausge-führt.

Die in der Tabelle aufgeführten maximalen Bewe-gungen (axial, lateral und angular) zeigen Werte für nicht kombinierte Bewegungen. Bezüglich Be-wegungsgrenzen für kombinierbare Bewe-gungen nehmen Sie bitte mit uns Kontakt auf.

FLUROFLEX® 0-Kompensatoren für volles Vakuum

FLUROFLEX®- 0Betriebstemperatur Länge Bewegung 1) Gewicht

DN Vakuum 200 °C

Pmax. @20 °C

Pmax.@200 °C

neutral min. max. lateral angular DIN ASME

DIN 1) ASME 2) bar bar bar mm mm mm mm Grad kg kg

200 8 -1 3,0 3,0 150 135 165 5 4 29 29

250 10 -1 3,0 3,0 150 135 165 6 4 39 41

300 12 -1 3,0 3,0 150 130 170 7 4 53 64

350 14 -1 3,0 3,0 160 140 180 7 4 64 74

400 16 -1 3,0 2,0 160 140 180 8 3 76 88

450 18 -1 3,0 2,0 160 140 180 9 3 83 90

500 20 -1 3,0 2,0 160 140 180 9 3 96 108

600 24 -1 3,0 1,0 170 150 190 10 3 133 151

700 28 -1 1,0 0,5 170 145 195 10 2 165 184

800 32 -1 0,5 0,3 170 145 195 11 2 214 243

900 36 -1 0,1 0,1 170 145 195 12 2 238 276

1000 40 -1 0 0 170 145 195 12 2 277 324


Weitere Eigenschaften/Sonderaus-führungen:Diese Kompensatoren von Dr. Schnabel besitzen spezielle Hülsen an den Begrenzungsstangen und verhindern so eine Beschädigung durch zu große Komprimierung, wenn Rohrhalterungen versagen.Begrenzungsstangenmaterial und Flansche aus Edel-stahl sowie Klammerflansche nach den verschiede-nen Standards gemäß der unterschiedlichen Kunden-spezifikationen können ebenfalls geliefert werden.

Axial-, Lateral- oder Angu-lar-Kompensatoren

Dr. Schnabel FLUROFLEX Kom-pensatoren können mit speziellen Begrenzungsstangen gemäß den Kundenanforderungen geliefert werden, um Bewegungen einzu-schränken. Reine Lateral- oder Ge-lenk-Kompensatoren sind lieferbar.

Laterale Bewegung Angulare Bewegung

1) bei angegebener, neutraler Länge Technische Änderungen vorbehalten.

15

FLUROFLEX®- 16Betriebstemperatur Länge Bewegung 3) ca. Gewicht

DN Pmax. @20 °C

Pmax.@200 °C

neutral min. max. lateral angular DIN ASME

DIN 1) ASME 2) bar bar mm mm mm mm Grad kg kg

40 1 1/2 16 12,8 130 121 139 1 3 4 5

40 1 1/2 16 12,8 225 210 240 4 5 4,5 5

50 2 16 12,8 125 116 134 1 3 5 6

50 2 16 12,8 215 200 230 3 4 6 7

65 2 1/2 16 12,8 135 126 144 1 2 6 7

65 2 1/2 16 12,8 225 207 243 3 4 7 8

80 3 16 12,8 130 120 140 1 2 8 10

80 3 16 12,8 220 201 239 3 4 9 11

100 4 16 12,8 160 150 170 1 2 9 11

100 4 16 12,8 260 239 281 3 4 10 12

125 5 16 12,8 175 164 186 1 2 12 14

125 5 16 12,8 270 247 293 2 3 14 17

150 6 16 12,8 165 154 176 1 1 14 17

150 6 16 12,8 300 274 326 3 3 17 20

200 8 16 12,8 180 168 192 1 1 20 24

200 8 16 12,8 325 292 358 3 3 24 29

250 10 16 12,8 200 186 214 1 1 29 35

250 10 16 12,8 330 296 364 2 3 33 40

300 12 16 12,8 210 193 227 1 1 38 46

300 12 16 12,8 350 310 390 2 3 44 53

350 14 16 12,8 175 157 193 1 1 54 65

350 14 16 12,8 254 223 285 2 2 63 69

350 14 16 12,8 315 271 359 2 3 66 76

400 16 16 12,8 300 257 343 2 2 126 151

450 18 16 12,8 280 240 320 1 2 138 166

500 20 16 12,8 300 257 343 1 2 183 220

600 24 16 12,8 320 272 368 1 2 244 293


Der Kompensator FLUROFLEX®– 16 ist von DN 40 (1 1/2 ”) bis DN 600 (24”) lieferbar. Er kombiniert die Korrosionsbeständigkeit von POLYFLURON®-PTFE und die hohe Festigkeit ei-nes Metallkompensators. Mehrlagige Ausführung minimiert die Federrate. Die Kompensatortypen FLUROFLEX®-10/16/25 werden standardmäßig mit Flanschen aus Kohlenstoffstahl und POLYFLU-RON®-PTFE ausgekleidetem Edelstahl-Mantel ge-liefert.

1) Flanschbohrungen gemäß DIN 2501 PN 10. 2) Flanschbohrungen gem. ANSI B 16.5 150 lb.

Spezielle Flanschabmessungen (z.B. PN 25 oder ANSI 300lb.) sowie Sonderstähle für Flansche und Mantel sind auf Anfrage lie-ferbar.

FLUROFLEX® 16-Kompensatoren für hohe Drücke

ca. Gewicht

DIN ASME

�) Hohe laterale und angulare Bewegungen sind möglich, jedoch muss der maximale Betriebsdruck in diesem Fall reduziert werden. Bitte kontaktieren Sie Dr. Schnabel.Technische Änderungen vorbehalten.

16

FLUROFLEX®- 10 FLUROFLEX®- 25Betriebsdruck Länge Bewegung 3) Betriebsdruck Länge Bewegung 3) Gewicht

DN Pmax.@20 °C

Pmax.@200

°C

neu-tral


Pmax.@20 °C

Pmax. @200 °C

neu-tral

min. max. lateral angular DIN ASME


40 1 1/2 10 8 145 135 155 1 4 25 20 145 137 153 1 3 1,7 2,1

40 1 1/2 10 8 250 232 268 4 6 25 20 260 246 274 3 5 1,8 2,3

50 2 10 8 140 130 150 1 3 25 20 150 142 158 1 2 2 3

50 2 10 8 220 203 237 3 5 25 20 240 225 255 3 5 2,2 2,8

65 2 1/2 10 8 150 138 162 1 3 25 20 145 136 154 1 2 3,3 4,1

65 2 1/2 10 8 220 201 239 3 5 25 20 230 214 246 2 4 3,7 4,6

80 3 10 8 130 120 140 1 2 25 20 160 149 171 1 2 5 6

80 3 10 8 220 200 240 2 4 25 20 225 209 241 2 3 9 11

100 4 10 8 140 128 152 1 2 25 20 155 145 165 1 2 12 15

100 4 10 8 260 237 283 2 4 25 20 220 203 237 2 3 13 16

125 5 10 8 170 159 181 1 2 25 20 220 208 232 1 2 16 20

125 5 10 8 240 219 261 1 3 25 20 300 280 320 2 3 18 22

150 6 10 8 160 150 170 1 1 25 20 205 194 216 1 1 14 17

150 6 10 8 260 236 284 1 3 25 20 295 275 315 1 2 17 20

200 8 10 8 175 163 187 1 1 25 20 230 217 243 1 1 20 24

200 8 10 8 265 239 291 1 2 25 20 325 300 350 2 2 24 29

250 10 10 8 185 172 198 1 1 25 20 220 208 232 1 1 29 35

250 10 10 8 285 253 317 1 2 25 20 330 303 357 1 2 33 40

300 12 10 8 195 178 212 1 1 25 20 235 220 250 1 1 38 46

300 12 10 8 265 233 297 1 2 25 20 345 312 378 1 2 44 53

350 14 10 8 160 142 178 1 1 25 20 195 179 211 1 1 54 65

350 14 10 8 275 236 314 2 2 25 20 315 280 350 1 2 65 69

Mögliche Betriebstemperaturen: -10 °C bis +250 °C.�) Hohe laterale und angulare Bewegungen sind möglich, jedoch muss der maximale Betriebsdruck in diesem Fall reduziert werden. Bitte kontaktieren Sie Dr. Schnabel.Technische Änderungen vorbehalten.

Die Kompensatoren FLUROFLEX– 25 bzw. 10 sind von DN 40 (1 1/2 ”) bis DN 600 (24”) lieferbar. Sie kombinieren die Korrosionsbeständigkeit von POLYFLURON-PTFE und die hohe Festigkeit eines Metallkompensators. Mehrlagige Ausführung mini-miert die Federrate. Die Kompensatoren FLUROFLEX-25 bzw. 10 wer-den standardmäßig mit Flanschen aus Kohlen-stoffstahl und POLYFLURON-PTFE ausgekleidetem Edelstahl-Mantel geliefert.

1) Flanschbohrungen gem. DIN 2501 PN 10. 2) Flanschbohrungen gem. ANSI B 16.5 150 lb.

Spezielle Flanschabmes-sungen (z.B. PN25 oder ANSI 300lb.) sowie Son-derstähle für Flansche und Mantel sind auf Anfrage lieferbar.

FLUROFLEX® 25 bzw. 10-Kompensatoren für hohe Drücke

1�

Schutzrohre von Dr. SchnabelDie Schutzrohre FXS verhindern Schäden am PTFE Material bei einem Einsatz mit Feststoffen oder ho-hen Strömungsgeschwindigkeiten. FXS Schutzroh-re aus POLYFLURON-PTFE sind die Standardaus-

Zubehör für FLUROFLEX® Kompensatoren

Schutzrohre für FLUROFLEX®-N1 bis N6d 4 d s FLUROFLEX®-N1 FLUROFLEX®-N2 FLUROFLEX®-N3 FLUROFLEX®-N4 FLUROFLEX®-N5 FLUROFLEX®-N6

DN DIN ASME Länge Gewicht Länge Gewicht Länge Gewicht Länge Gewicht Länge Gewicht Länge Gewicht

DIN ASME Ø mm Ø mm Ø mm mm mm kg mm kg mm kg mm kg mm kg mm kg

25 1 68 51 21 3,5 53 0,03 70 0,04 90 0,05 107 0,06 125 0,06 145 0,07

32 1 1/4 78 64 28 3 53 0,05 72 0,06 95 0,07 114 0,08 130 0,09 155 0,11

40 1 1/2 88 73 35 3,5 53 0,07 72 0,08 105 0,11 125 0,12 145 0,14 167 0,16

50 2 102 92 45 3 63 0,09 88 0,11 110 0,13 135 0,15 160 0,17 185 0,20

65 2 1/2 122 105 56 3 70 0,13 100 0,16 130 0,20 157 0,23 185 0,27 213 0,30

80 3 138 127 67 3,5 77 0,18 113 0,23 140 0,28 172 0,32 205 0,38 245 0,44

100 4 158 157 87 3,5 81 0,29 113 0,36 145 0,43 179 0,51 215 0,59 252 0,67

125 5 188 186 109 4,5 88 0,43 120 0,53 155 0,65 187 0,75 220 0,86 260 1,0

150 6 212 216 137 4,5 94 0,56 130 0,71 165 0,85 197 0,98 230 1,1 270 1,3

200 8 268 270 166 5 115 0,92 145 1,1 190 1,32 230 1,5 270 1,8 - -

250 10 320 324 212 5 123 1,3 168 1,6 215 1,96 255 2,2 310 2,6 - -

300 12 370 381 266 5 130 1,7 180 2,1 225 2,55 275 3,0 320 3,4 - -

350 14 430 413 315 5,5 133 2,3 185 2,9 245 3,63 297 4,2 335 4,7 - -

400 16 482 470 347 5,5 133 2,6 185 3,3 245 4,05 297 4,7 335 5,2 - -

450 18 532 533 401 5,5 133 2,9 185 3,6 245 4,47 297 5,2 350 6,0 - -

500 20 585 584 450 5,5 133 3,5 185 4,4 245 5,40 297 6,3 350 7,2 - -

600 24 685 692 550 5,5 143 4,5 195 5,5 255 6,79 307 7,9 360 9,0 - -

700 28 800 800 650 5,5 143 5,5 195 6,7 255 8,22 307 9,5 360 10,8 - -

800 32 905 914 750 5,5 143 6,4 205 8,2 255 9,57 307 11,0 360 12,5 - -

900 36 1005 1022 850 5,5 143 7,3 205 9,2 255 10,85 307 12,5 360 14,2 - -

1000 40 1110 1124 950 5,5 153 8,6 205 10,4 255 12,22 307 14,1 360 16,0 - -

1200 48 1330 1359 1100 5,5 153 11,4 205 13,5 255 15,62 307 17,8 360 20,0 - -

1300 52 1) 1461 1200 5,5 153 13,2 205 15,6 255 17,8 307 20,2 360 22,6 - -

1400 56 1535 1575 1300 5,5 153 13,6 205 16,2 255 18,7 307 21,2 360 23,9 - -

1500 60 1) 1676 1400 5,5 153 15,8 205 18,5 255 21,2 307 24,0 360 26,8 - -

führung, aber auch andere Materialien sind gemäß Kundenspezifikation ver-fügbar.

1) gemäß Kundenspezifikationen. Technische Änderungen vorbehalten.

18

Zubehör für die FLUROFLEX® 0 Kompensatoren

SpritzschutzmanschettenWir empfehlen gemäß den Vorschriften der Berufs-genossenschaft und anderen geltenden Vorschrif-ten (z.B. Europäische Druckgeräterichtlinie) an allen Flanschverbindungen und Kompensatoren Spritzschutzmanschetten zu verwenden, wenn die-se mit korrosiven und/oder gefährlichen Medien eingesetzt werden.

Bitte fragen Sie nach unserem RAMCO® Spritz-schutzmanschetten Katalog.

Schutzrohre für FLUROFLEX®- 0DN d 4 d s FLUROFLEX® - 0

DIN ASME Länge Gewicht

DIN ASME Ø mm Ø mm Ø mm mm mm kg

200 8 268 270 166 5 185 1,3

250 10 320 324 212 5 185 1,7

300 12 370 381 266 5 190 2,2

350 14 430 413 315 5,5 200 3,1

400 16 482 470 347 5,5 200 3,5

450 18 532 533 401 5,5 200 3,8

500 20 585 584 450 5,5 200 4,6

600 24 685 692 550 5,5 220 6,1

700 28 800 800 650 5,5 225 7,5

800 32 905 914 750 5,5 225 8,7

900 36 1005 1022 850 5,5 225 9,9

1000 40 1110 1124 950 5,5 225 11,1

Technische Änderungen vorbehalten.

Schutzrohre von Dr. SchnabelDie Schutzrohre FXS verhindern Schäden am PTFE-Material bei einem Einsatz mit Feststoffen oder ho-hen Strömungsgeschwindigkeiten. FXS-Schutzrohre aus POLYFLURON-PTFE sind die Standardausfüh-

rung, aber auch andere Materialien sind gemäß Kundenspezifikation ver-fügbar.

19

Flanschabmessungen, wirksamer Balgquerschnitt und Federraten

FLUROFLEX®- 0Flansch-Abmessungen Wirksamer

Balgquerschnitt

cm²

Federraten +/-30% (bei Raum-

temperatur)Dichtfläche Ømm

Lochkreis Ø mm Bohrungsabmessungen Flansch-dicke

DIN ASME ax. Kompr.

ax. Expans.

DIN ASME DIN ASME DIN ASME mm DIN ASME N/mm N/mm

200 8 268 270 295 298 8 x 22 8 x M20 8 x 22 8 x 3/4“UNC 16 531 537 1212 800

250 10 320 324 350 362 12 x 22 12 x M20 12 x 25 12 x 7/8“UNC 20 779 806 1455 960

300 12 370 381 400 432 12 x 22 12 x M20 12 x 25 12 x 7/8“UNC 25 1026 1137 1667 1100

350 14 430 413 460 478 16 x 22 16 x M20 12 x 29 12 x 1“UNC 25 1366 1459 1879 1240

400 16 482 470 515 540 16 x 26 16 x M24 16 x 29 16 x 1“UNC 25 1735 1855 2045 1350

450 18 532 533 565 578 20 x 26 20 x M24 16 x 32 16 x 11/8“8UN 25 2124 2206 2182 1440

500 20 585 584 620 635 20 x 26 20 x M24 20 x 32 20 x 11/8“8UN 25 2552 2682 2424 1600

600 24 685 692 725 749 20 x 30 20 x M27 20 x 35 20 x 11/4“8UN 30 3573 3754 2818 1860

700 28 800 800 840 864 24 x 30 24 x M27 28 x 35 28 x 11/4“8UN 30 4808 5006 1) 1)

800 32 905 914 950 978 24 x 33 24 x M30 28 x 41 28 x 11/2“8UN 30 6221 6538 1) 1)

900 36 1005 1022 1050 1086 28 x 33 28 x M30 32 x 41 32 x 11/2“8UN 30 7698 8114 1) 1)

1000 40 1110 1124 1160 1200 28 x 36 28 x M33 36 x 41 36 x 11/2“8UN 30 9458 9976 1) 1)

1200 48 1330 1359 1380 1422 32 x 39 32 x M36 44 x 41 44 x 11/2“8UN 30 13478 14061 1) 1)

Löcher

(Anz. x ø mm)

Gewinde Löcher

(Anz. x ø mm)

Gewinde

1) Sprechen Sie uns bitte an. Technische Änderungen vorbehalten.

DN

Temperatur-Korrekturfaktor (TCF) für die Federratenumrechnung

Temperatur TCF

80 °C 0,65

120 °C 0,5

150 °C 0,4

Beispiel: Federrate bei 120 °C = Federrate bei 20 °C x 0,5

�0

FLUROFLEX®-N1 bis N6 FLUROFLEX®-N3Flansch-Abmessungen

Wirk-samer

Balgquer-schnitt

Federraten (@ 20 °C) +/-30%

DN Dichtfläche ømm

Lochkreis ømm

Bohrungsabmessungen Flansch- dicke

ax. Kompr.

ax. Expans.

lateral angular

DIN ASME DIN ASME DIN ASME mm cm² N/mm N/mm N/mm Nm/Grad

25 1 68 51 85 79 4 x 14 4 x M12 4 x 16 4 x 1/2“UNC 10 10 109 109 72 1,4

32 1 ¼ 78 64 100 89 4 x 18 4 x M16 4 x 16 4 x 1/2“UNC 10 14 115 115 105 2,0

40 1 ½ 88 73 110 98 4 x 18 4 x M16 4 x 16 4 x 1/2“UNC 10 21 122 122 138 2,7

50 2 102 92 125 121 4 x 18 4 x M16 4 x 19 4 x 5/8“UNC 12 30 185 185 160 3,1

65 2 ½ 122 105 145 140 4 x 18 4 x M16 4 x 19 4 x 5/8“UNC 12 49 153 153 193 3,7

80 3 138 127 160 152 8 x 18 8 x M16 4 x 19 4 x 5/8“UNC 12 70 153 153 227 4,4

100 4 158 157 180 191 8 x 18 8 x M16 8 x 19 8 x 5/8“UNC 15 106 193 193 256 5,0

125 5 188 186 210 216 8 x 18 8 x M16 8 x 22 8 x 3/4“UNC 15 160 300 300 396 7,7

150 6 212 216 240 241 8 x 22 8 x M20 8 x 22 8 x 3/4“UNC 18 225 367 367 536 10,4

200 8 268 270 295 298 8 x 22 8 x M20 8 x 22 8 x 3/4“UNC 20 353 130 86 400 10,6

250 10 320 324 350 362 12 x 22 12 x M20 12 x 25 12 x 7/8“UNC 22 531 170 112 500 15,0

300 12 370 381 400 432 12 x 22 12 x M20 12 x 25 12 x 7/8“UNC 25 723 209 138 600 22,0

350 14 430 413 460 476 16 x 22 16 x M20 12 x 29 12 x 1“UNC 30 1041 240 159 700 27,5

400 16 482 470 515 540 16 x 26 16 x M24 16 x 29 16 x 1“UNC 30 1346 273 180 800 33,1

450 18 532 533 565 578 20 x 26 20 x M24 16 x 32 16 x 11/8“8UN 30 1619 318 210 900 38,0

500 20 585 584 620 635 20 x 26 20 x M24 20 x 32 20 x 11/8“8UN 30 2075 349 230 1000 43,0

600 24 685 692 725 749 20 x 30 20 x M27 20 x 35 20 x 11/4“8UN 30 2961 424 280 1200 60,0

700 28 800 800 840 864 24 x 30 24 x M27 28 x 35 28 x 11/4“8UN 30 4004 500 330 1400 78,0

800 32 905 914 950 978 24 x 33 24 x M30 28 x 41 28 x 11/2“8UN 30 5204 1) 1) 1) 1)

900 36 1005 1022 1050 1086 28 x 33 28 x M30 32 x 41 32 x 11/2“8UN 30 6561 1) 1) 1) 1)

1000 40 1110 1124 1160 1200 28 x 36 28 x M33 36 x 41 36 x 11/2“8UN 35 8075 1) 1) 1) 1)

1200 48 1330 1359 1380 1422 32 x 39 32 x M36 44 x 41 44 x11/2“8UN 35 11575 1) 1) 1) 1)

1300 52 2) 1461 2) 1537 2) 2) 44 x 48 44 x13/4“8UN 35 13561 1) 1) 1) 1)

1400 56 1535 1575 1590 1651 36 x 42 36 x M39 48 x 48 48 x 13/4“8UN 35 15703 1) 1) 1) 1)

1500 60 2) 1676 2) 1759 2) 2) 52 x 48 52 x13/4“8UN 35 18003 1) 1) 1) 1)

Flanschabmessungen, wirksamer Balgquerschnitt und Federraten

1) Sprechen Sie uns bitte an. �) gemäß Kundenspezifikation Technische Änderungen vorbehalten.

DIN ASMELöcher

(Anz. x ø mm)

Gewinde Löcher

(Anz. x ø mm)

Gewinde

Wellenkorrekturfaktor (CCF) für Federraten-Umrechnung

Anzahl der Wellen CCF

1 3

2 1,5

3 1

4 0,75

5 0,6

6 0,5

Beispiel: Federrate FLUROFLEX® 5 = Federrate FLUROFLEX® 3 x 0,6

Temperaturkorrekturfaktor (TCF) für Federraten-Umrechnung

Temperatur TCF

80 °C 0,65

120 °C 0,5

150 °C 0,4

Beispiel: Federrate bei 120 °C = Federrate bei 20 °C x 0,5

�1

Vakuumbeständigkeit bei FLUROFLEX®- N1 bis N6FLUROFLEX®- N1 FLUROFLEX®- N2 FLUROFLEX®- N3 FLUROFLEX®- N4 FLUROFLEX®- N5 FLUROFLEX®- N6

DN Betriebstemperatur Betriebstemperatur Betriebstemperatur Betriebstemperatur Betriebstemperatur Betriebstemperatur

DIN ASME 20 °C 100 °C 150 °C 20 °C 100 °C 150 °C 20 °C 100 °C 150 °C 20 °C 100 °C 150 °C 20 °C 100 °C 150 °C 20 °C 100 °C 150 °C

bar bar bar bar bar bar bar bar bar bar bar bar bar bar bar bar bar bar

25 1 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0

32 1 1/4 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0

40 1 1/2 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0

50 2 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0

65 2 1/2 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0

80 3 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -0,9

100 4 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -0,9 -1,0 -0,9 -0,79

125 5 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -0,9 -0,8 -0,9 -0,79 -0,70

150 6 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -0,9 -0,9 -0,8 -0,7 -0,79 -0,70 -0,61

200 8 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0 -0,8 -1,0 -0,9 -0,7 -0,8 -0,7 -0,6 -0,70 -0,61 -0,56

250 10 -1,0 -1,0 -0,81 -1,0 -1,0 -0,78 -1,0 -0,84 -0,65 -0,9 -0,76 -0,59 -0,70 -0,67 -0,52 -0,61 -0,59 -0,46

300 12 -1,0 -1,0 -0,69 -1,0 -0,84 -0,66 -0,85 -0,7 -0,55 -0,77 -0,63 -0,50 -0,68 -0,56 -0,44 -0,60 -0,49 -0,39

350 14 -0,89 -0,72 -0,55 -0,85 -0,68 -0,53 -0,71 -0,57 -0,44 -0,64 -0,51 -0,40 -0,57 -0,46 -0,35 -0,50 -0,40 -0,31

400 16 -0,75 -0,6 -0,43 -0,72 -0,58 -0,41 -0,6 -0,48 -0,34 -0,54 -0,43 -0,31 -0,48 -0,38 -0,27 -0,42 -0,34 -0,24

450 18 -0,65 -0,49 -0,34 -0,62 -0,47 -0,32 -0,52 -0,39 -0,27 -0,47 -0,35 -0,24 -0,42 -0,31 -0,22 -0,36 -0,27 -0,20

500 20 -0,55 -0,41 -0,28 -0,53 -0,40 -0,26 -0,44 -0,33 -0,22 -0,40 -0,30 -0,20 -0,35 -0,26 -0,18 -0,31 -0,23 -0,15

600 24 -0,4 -0,3 -0,19 -0,38 -0,29 -0,18 -0,32 -0,24 -0,15 -0,29 -0,22 -0,14 -0,26 -0,19 -0,12 -0,22 -0,17 -0,11

700 28 -0,29 -0,2 -0,11 -0,28 -0,19 -0,11 -0,23 -0,16 -0,09 -0,21 -0,14 -0,08 -0,18 -0,13 -0,07 -0,16 -0,11 -0,06

800 32 -0,20 -0,13 -0,06 -0,18 -0,12 -0,06 -0,15 -0,10 -0,05 -0,14 -0,09 -0,05 -0,12 -0,08 -0,04 -0,11 -0,07 -0,04

900 36 -0,13 -0,08 -0,05 -0,12 -0,07 -0,05 -0,1 -0,06 -0,04 -0,09 -0,05 -0,04 -0,08 -0,05 -0,03 -0,07 -0,04 -0,03

1000 40 -0,08 -0,05 -0,04 -0,07 -0,05 -0,04 -0,06 -0,04 -0,03 -0,05 -0,04 -0,03 -0,05 -0,03 -0,03 -0,04 -0,03 -0,03

1200 48 -0,05 -0,04 -0,03 -0,05 -0,04 -0,03 -0,04 -0,03 -0,03 -0,04 -0,03 -0,03 -0,03 -0,03 -0,03 -0,03 -0,03 -0,03

1300 52 -0,04 -0,03 -0,03 -0,04 -0,03 -0,03 -0,03 -0,03 -0,03 -0,03 -0,03 -0,03 -0,03 -0,03 -0,03 -0,03 -0,03 -0,03

1400 56 -0,04 -0,03 -0,03 -0,04 -0,03 -0,03 -0,03 -0,03 -0,03 -0,03 -0,03 -0,03 -0,03 -0,03 -0,03 -0,03 -0,03 -0,03

1500 60 -0,04 -0,03 -0,03 -0,04 -0,03 -0,03 -0,03 -0,03 -0,03 -0,03 -0,03 -0,03 -0,03 -0,03 -0,03 -0,03 -0,03 -0,03

Technische Änderungen vorbehalten.

Vakuumbeständigkeit in Abhängigkeit zur Temperatur

Vakuumbeständigkeit bei FLUROFLEX® - 0

DN Betriebstemperatur

DIN ASME 20 °C 100 °C 150 °C 150 °C

bar bar bar bar

200-1200 8 - 48 -1,0 -1,0 -1,0 -1,0

200 °C

Der FLUROFLEX®- 0 ist voll vakuumbeständig bis 200 °C

Die Vakuumbeständigkeit kann mit innenliegenden Stützringen bis zu vollem Vakuum erhöht werden, siehe Seite 13.

FLUROFLEX®- N6

Betriebstemperatur

20 °C 100 °C 150 °C

��

Werkstoffe

Flansche: S235 JRG2, bis DN400/16“

S355 J2G3, ab DN450/18“

Flansche aus Kohlenstoffstahl

Kompensatoren > DN 200: Mit 2-Komponenten-Epoxy-

Anstrich, RAL 5003

Kompensatoren bis DN 150: gelb chromatiert

Balg: virgin. pastenextrudiertes

PTFE, weiß

Äußere Stützringe: 1.4571, vergleichbar mit AISI

316 Ti

Begrenzungsschrauben: 8.8 A2P, verzinkt

Zwischenflansch: S235 JRG2, mit

(FLUROFLEX®- 0 ) Mit 2-Komponenten-Epoxy-

Anstrich

Mögliche Sonderwerkstoffe

Flansche: Edelstahl, etc.

Balg: virgin., pastenextrudiertes

PTFE, antistatisch schwarz

Äußere Stützringe: Hastelloy, etc., oder

POLYFLURON®-PTFE-um-

kleidet

Innere Stützringe: Edelstahl, Hastelloy, etc.

POLYFLURON®-PTFE

umkleidet

Begrenzungsstangen: Edelstahl, etc.

Zwischenflansch: Edelstahl

(FLUROFLEX®- 0)

Werkstoffe/Bestellnomenklatur

Bestellnomenklatur:

A: Anzahl der Wellen

0 = bedeutet Vakuumkompensator

16 = bedeutet Metallkompensator mit

POLYFLURON®-PTFE-ausgekleidet

B: DN (mm oder inch) gemäß

Flansch-Standard unter „C“

C: Flansch-Standard

A = ASME 150 lb

D = DIN PN10

J = JIS

D: C = Durchgangsbohrungen im Flansch

T = Gewindebohrungen im Flansch

S = Standard nach Katalog

E: Flanschmaterial

C = Kohlenstoffstahl

S = Edelstahl

F: w = weiß

a = antistatisch, schwarz

G: gewünschte Lieferlänge innerhalb

der angegebenen min./max.

Grenzen in mm oder inch

H: innere Stützringe

-- = keine Ringe

SP = Vakuum-Stützringe Edelstahl/

POLYFLURON®-PTFE-umkleidet

TA = Vakuum- Stützringe

Tantal/POLYFLURON®-PTFE-umkleidet

H: HA = Vakuum- Stützringe

Hastelloy/POLYFLURON®-PTFE-

umkleidet

I: Kompensatortyp

STD = Standard-Kompensator

ANG = Gelenk-Kompensator für reine

angulare Bewegungen

LAT = Lateral-Kompensator für reine latera-

le Bewegungen

AXI = Axial-Kompensator für reine axiale

Bewegungen

J: FXS= mit Schutzrohr

-- = kein Schutzrohr

Beispiel:FX - N2 - 300 - D - C - C - W - 110 - SP - ANG - FXS

A - B - C - D - E - F - G - H - I - J

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Wärmeaustauscher währeDN der Druckprüfung

Die SGL Group unterhält als Hersteller von Graphit- und Kohlenstoff-faserprodukten, Apparaten und Anlagen für die chemische Industrie und den Umweltschutz ein zielgerichtetes Qualitätsmanagementsystem, um den geforderten Qualitätsstandard der Produkte zu erreichen und einzuhalten. Unser Qualitätsmanagementsystem erfüllt die Forderun-gen der DIN EN ISO 9001:2000 sowie der Druckgeräterichtlinie 97/23/EG Anhang III, Modul H/H1 und wurde durch die akkreditierten Gesellschaften DQS und TÜV SÜD zertifiziert. Im Apparatebau ist das Qualitätsmanagement für die Prüfung und Freigabe von Graphithalb-zeugen, Imprägnierharzen, Kittbestandteilen, Zulieferteilen, Apparaten und Bauteilen zuständig.

Qualitätsmanagement von Process Technology

Die Kunstharzimprägnierung, die Verkittung und die Montage werden laufend überwacht. Durch die Kenn-

zeichnung der verwendeten Graphithalbzeuge vor und nach der Kunstharzimprägnierung, während der Bear-

beitung bis hin zum Zusammenbau des kompletten Appa-rates oder der kompletten Anlage, wird ein lückenloser

Nachweis der eingesetzten Halbzeuge erbracht und damit die Forderung des AD 2000-Merkblattes N2 für Druckbe-

hälter aus Elektrographit und Hartbrandkohle bezüglich der Rückverfolgbarkeit erfüllt. Die Bedingungen für die Kunstharz-imprägnierung des Graphithalbzeugs und für die Verkittung der Teile sind festgelegt und werden entsprechend überwacht und nachgeprüft.

Die Nachweise der Güteeigenschaften der verwendeten Werk-stoffsorten nach AD 2000-Merkblatt N2 liegen als Gutachten des Prüflabors der TÜV SÜD Industrie Service GmbH vor.

Broschüren Process Technology

Process Technology – Wir beherschen korrosive Medien – von Apparaten und Bauteilen bis hin zu komplexen Systemen

DIABON® Apparatebaugraphit

DIABON® Rohrbündelwärmeaustauscher

DIABON® Blockwärmeaustauscher

DIABON® Plattenwärmeaustauscher

DIABON® Economizer zur Wärmerückgewinnung

DIABON® und LICUFLON® Kolonnen und Kolonneneinbauten

DIABON® Chlorwasserstoff-Syntheseanlagen

DIABON® und Sondermetall-Pumpen

DIABON® Berstscheiben

Systeme – Lösungen für korrosive Verfahren

ECOPOR® Porenreaktor

FLUROPIPE® Safety Tape/Spritzschutz

FLUROPIPE® POLYFLURON® PTFE-ausgekleidete Stahlrohrleitungen und Formstücke DIN

FLUROPIPE® POLYFLURON® PTFE-ausgekleidete Stahlrohrleitungen und Formstücke ANSI

FLUROFLEX®-N POLYFLURON® PTFE-Kompensatoren DIN/ASME

® eingetragene Marke von Unternehmen der SGL Group 0� �01�/1.0 �NÄ Printed in Germany

Diese Angaben entsprechen dem aktuellen Stand unserer Produktkenntnisse und sollen allgemein über unsere Produkte und deren Anwendungs-möglichkeiten informieren. Im Hinblick auf die Unterschiedlichkeit der möglichen Anwendungen sind die Angaben nur als allgemeine Informationen zu verstehen, die keine bestimmten Eigenschaften der Produkte für jeden konkreten Einsatzfall garantieren. Im Auftragsfalle sind daher die für den Anwendungsfall erforderlichen Eigenschaften konkret bei uns abzufragen. Unser technischer Service wird auf Anfrage dann umgehend ein Eigenschaftsprofil für den konkreten Anwendungszweck mitteilen.

Process Technology

Dr. Schnabel GmbHOffheimer Weg �1655�9 Limburg/LahnTelefon +�9 6��1 9106-0Telefax +�9 6��1 [email protected]

www.sglgroup.com

Process Technology - Home: SGL · PDF fileDr. Schnabel hat eine FEM-Berechnung (nach Finite...

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