DEUTSCH

für Spannbetondecken und mehr

PRODUKTIONSANLAGEN

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Echo Precast Engineering mit Sitz in Houthalen, Belgien, entwickelt und konstruiert Maschinen und Anlagen zur Herstellung von vorgespannten Betonfertigteilen auf Bahnen. Mit unserem technischen Know-how und unseren Ingenieurleistungen haben wir uns im Laufe der Jahre weltweit einen Namen gemacht.

Wir kombinieren unsere langjährige Erfahrung mit maßgeschneiderten Lösungen und bieten unseren Kunden die Wettbewerbsvorteile, die sie benötigen: Es geht vor allem um Energie- und Kosteneffizienz sowie

um nachhaltige Bautechniken. Spannbetonelemente wie Spannbetondecken erfüllen all diese Kriterien und leisten daher einen wesentlichen Beitrag zu zukunftsorientierten Bautechniken.

Das Unternehmen

Unsere Erfahrung – Ihr Schlüssel zum Erfolg

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Inhalt

6 Wohnbau

8 Gewerbebau

10 Warum Spannbetondecken?

12 Produktion auf Bahnen

14 Mehr als nur Maschinenbau

16 Gleitfertiger S-Liner®T30, T40, T50 Universalgleitfertiger Gleitfertiger für WandpaneeleVorsatzmaschine

22 Extruder X-Liner®X-Liner® CCX-Liner® FC

26 Technische DatenGleitfertigerExtruder

28 SägemaschinenMehrwinkelsägemaschine MASRechtwinkelsägemaschine RASFrischbetonsägemaschine FCS

32 ZusatzausrüstungAutomatischer Plotter BetonabsaugmaschineMultifunktionswagenHebeausrüstung

36 ProduktionsbahnenStandardproduktionsbahnenKassettenbettenSpannwerkzeugHeizungssystem

40 Software für Fertigteilwerke

42 Erdbebensicherheit

44 Rammpfähle

46 Klimadecke

48 Fertigung mit Einzelmaschinen

50 Umlaufanlagen

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Massivwand

Spannbetondecke

Massivdecke

Sandwichwand

Fassadenwand

Aufzugsschacht

Treppe

Fundamente

Wohnbau

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Gewerbebau

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Spannbetondecke

Wandsysteme

Konstruktive Fertigteile

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SICHER

HervorragendeFeuerbeständigkeit

Seit den 1970er Jahren wurden in europäischen, amerikanischen und japanischen Laboren mehr als 1000 Brandprüfungen an Spannbeton-decken durchgeführt. Die Ergebnisse sprechen für sich: Verbunddecken weisen eine Feuerwiderstandsdauer von 2 bis 3 Stunden in Bezug auf die Biegezugfestigkeit auf.

Zusätzliche Sicherheit in ErdbebengebietenMithilfe der Gleitfertiger-Technologie können Spannbetondecken mit Schubverzahnungen an den Seitenrändern versehen werden, um den Widerstand gegen seismische Bewegungen zu erhöhen.

EINFACH

Sichere und angenehmeArbeitsbedingungen

Produktionsanlagen für den Beton-fertigteilbau bieten eine sichere und gesunde Arbeitsumgebung mit angenehmen Temperaturen.

Die Fertigung basiert auf überwachten industriellen Verfahren. Daher können potenzielle Lärm- und Staubquellen sowie Schadstoffe reduziert werden. Außerdem ermöglicht die Produktion von vorgespannten Betonfertigteilen eine erhebliche Personaleinsparung.

SCHNELL

Zügiger Baufortschritt

In der Vergangenheit wurden Verzögerungen beim Bauen als Folge der langsamen, herkömmlichen Massivbauweise akzeptiert. Heute gewinnt die Anforderung an einen schnellen Return-on-Investment immer mehr an Bedeutung. Mit Spannbetondecken ist eine wesentlich kürzere Bauzeit möglich.

VIELSEITIG

Große Bandbreite anEinsatzbereichen

Spannbetondecken eignen sich für eine Vielzahl von Einsatzbereichen:

Sie bieten optimale Lösungen für den Wohnungsbau, für Krankenhäuser, Schulen, Industrie, Gewerbe und andere Infrastrukturen.

EFFIZIENT

Optimaler Materialverbrauch und geringeres Eigengewicht

Ein Vorteil von Spannbeton-decken gegenüber anderen Arten von Deckentragwerken ist der effiziente Materialverbrauch. Spannbetondecken erfordern eine hohe Beton- und Stahlgüte. Daher wird mit einem geringeren Material- einsatz die gleiche Tragfähigkeit er-zielt wie bei Ortbetondecken. Im Vergleich zu Decken in Ortbetonbau-weise lassen sich bis zu 45% Beton einsparen.

Durch die Vorspannung verringert sich auch der Stahlverbrauch um ca. 30%. Bei einer durchschnittlichen Wohnungsgröße bedeutet dies somit bis zu 14,4 Tonnen weniger Beton und 275 kg weniger Stahl – ein entscheidender Schritt in Richtung Nachhaltigkeit.

Effiziente BauweiseSpannbetondecken bieten eine äu-ßerst effiziente Anwendung. Dank ihrer geringen Bauhöhe und großen Spannweiten kann das verfügbare Gebäudevolumen optimal ausge-nutzt werden. Spannbetondecken ermöglichen große Spannweiten ohne Unterstützungen.

NACHHALTIG

Umweltfreundlich

Spannbetondecken bieten eine Reihe ökologischer Vorteile:

• Weniger Gesamtabfall (Abfall- material wird aufgearbeitet und wiederverwendet)

• Renovieren wird einfacher und schneller (bestehende Gebäude können eher renoviert als abgerissen werden)

• Geringerer Verbrauch von Primär- energie

Decken mit BetonkernaktivierungBeton spielt eine bedeutende Rolle bei der Reduzierung des Energie- verbrauchs für Heizung und Kühlung, hauptsächlich wegen seiner Fähig-keit zur Speicherung und späteren Abgabe von Wärme und Kälte.

Decken mit Betonkernaktivierung ermöglichen die Speicherung thermischer Energie. Rohrsysteme werden bei der Betonage in die Hohldecken integriert.

Warum Spannbetondecken?

Spannbetondecken brauchen bis zu 45% weniger Beton und 30% weniger Stahl als die herkömmliche Massivbauweise.

= spart Geld und schont die Umwelt

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Abdeckwagen

Mehrwinkelsägemaschine MAS

Abhebesysteme

Logistiksysteme

Abspulvorrichtung

Heizsystem für Produktionsbetten

Reinigungsanlage

Multifunktionswagen

Betonzufuhr

Gleitfertiger S-Liner

Extruder X-Liner

Plotter

Einmessgerät

Frischbetonsäge FCS

Betonabsaugmaschine CA

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Produktionsanlagen für vorgespannte und schlaffbewerte Betonfertigteile auf Bahnen

Echo Precast Engineering ist nicht nur ein Maschinen- und Anlagenbauer, sondern liefert auch maßgeschneiderte Lösungen für Fertigungsanlagen. Dabei bieten wir eine breite Palette an unterschiedlichen Technologien zur Herstellung vorgespannter sowie schlaffbewehrter Betonfertigteile. Die vorgespannten Produkte reichen von Spannbetondecken in unterschiedlichen Abmessungen und Ausführungen über Fensterstürze, Balken, Halbfertigdecken, Doppel-T-Balken und Rebpfählen zu sehr anspruchsvollen Elementen wie Rammpfählen und Klimadecken. Auch das Spektrum der schlaffbewehrten Elemente bietet unterschiedliche Produktionsmöglichkeiten wie etwa Rammpfähle und Halbfertigdecken.

Neben der Lieferung sämtlicher Maschinen und Anlagen stellen wir Ihnen auch unser gesamtes verfahrenstechnisches Know-How zur Verfügung

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Mehr als nur Maschinenbau

Echo Precast Engineering versteht sich nicht nur als reines Maschinenbau-Unternehmen, sondern bietet neben einer langjährigen Erfahrung in diesem Bereich Fachwissen und Unterstützung im Bereich Betonfertigteilbau. Gemeinsam mit ihren Schwesterfirmen baut und liefert die belgische Firma Komplettanlagen zur automatisierten Produktion von schlaffbewehrten und vorgespannten Betonelementen. Wir produzieren und liefern Maschinen, betreuen die Inbetriebnahme der Anlage und sorgen für einen reibungslosen Produktionsstart.

Natürlich sind wir auch nach der Lieferung für unsere Kunden da und stehen mit unserem After-Sales-Team jederzeit gerne zur Verfügung.

■ Umfassende Beratung ■ In-house Testanlage ■ Maßgeschneiderte Anlagen

nach ihrem Bedarf

Im Hauptsitz in Houthalen werden nicht nur Maschinen und Anlagen maßgeschneidert gefertigt, sondern sie durchlaufen zudem Praxistests auf der in-house Testbahn. Diese Anlage ermöglicht es zum Einen, unseren Kunden Maschinen während der Produktion vorzuführen, und zum Anderen, an neuen Entwicklungen zu arbeiten. Unser Ziel ist es, gemeinsam mit unseren Kunden Spitzenlösungen für Ihren Produktionsbedarf zu finden.

Als Unternehmen der PROGRESS GROUP hat sichEcho Precast Engineering zum Ziel gesetzt, ihre Kunden von A bis Z zu unterstützen und hat das Dienstleistungsprogramm Preteco ins Leben gerufen. Mit diesem Service unterstützen wir Kunden darin, ihre Bauvorhaben erfolgreich zu planen und umzusetzen.

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T30, T40, T50

Gleitfertiger T30, T40, T50Der Gleitfertiger S-Liner von Echo Precast Engineering ist die ideale Lösung für einen vielseitigen und flexiblen Produktionsbedarf. Neben Spannbetondecken können Fundamentpfähle, Massivdecken, Unterzüge, Stürze, Rinnen, Rebpfähle und sogar Fertigdecken mit Dämmung und integrierten Heiz- und Kühlsystemen hergestellt werden.

Der modulare Maschinenaufbau ermöglicht diese Vielseitigkeit: Unterschiedliche Höhen innerhalb einer Produktreihe können durch den schnellen Austausch des Rohr- und Formsatzes problemlos hergestellt werden. Ein Wechsel zu einem völlig anderen Produkt kann noch rascher vollzogen werden, indem das fertigungsspezifische Modul ersetzt wird.

Der Gleitfertiger S-Liner ist dank seiner spezifischen Konstruktion und dem Einsatz von erdfeuchtem Beton äußerst kosteneffizient, bedienungs- und wartungsfreundlich.

■ Vielseitige und flexible Produktion ■ Wartungsfreundlich ■ Schneller Austausch des Rohr- und

Formsatzes

Gleitfertiger S-Liner® Universalgleitfertiger

■ Modularer Maschinenaufbau ■ Äußerst schneller Austausch

der Produktionseinheit ■ Hohe Wartungsfreundlichkeit

UniversalgleitfertigerDer Universalgleitfertiger von Echo Precast Engineering ermöglicht die Produktion von Spannbetondecken von 6 – 50 cm Höhe.

Neben Spannbetondecken können Fundamentpfähle, Massivdecken, Unterzüge, Stürze, Rinnen, Rebpfähle und sogar Fertigdecken mit Dämmung und integrierten Heiz- und Kühlsystemen hergestellt werden.

Auch diese Maschine zeichnet sich durch einen modularen Aufbau aus: Unterschiedliche Höhen innerhalb einer Produktreihe können durch den schnellen Austausch des Rohr- und Formsatzes problemlos hergestellt werden. Ein Wechsel zu einem völlig anderen Produkt kann noch rascher vollzogen werden, indem das fertigungsspezifische Modul ersetzt wird. Der Universalgleitfertiger ist dank seiner spezifischen Konstruktion und dem Einsatz von erdfeuchtem Beton äußerst kosteneffizient, bedienungs- und wartungsfreundlich.

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SpannbetondeckenVS • SC • EP

Halbfertigdecken

Rebpfähle

BalkenEP, T-Balken

Fensterstürze

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Fundamentpfähle300x300 • 350x350 • 400x400

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VS

SC

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Gleitfertiger für Wandpaneele Während ein normaler Gleitfertiger für die Produktion von „grauen“ Wandpaneelen verwendet wird, gelingt es mit diesem speziell entwickelten Gleitfertiger, Wandpaneele mit Waschbetonstruktur zu produzieren – in einem Produktionslauf. Dieser Gleitfertiger ist ein spezieller Maschinentyp mit demselben Design wie der Gleitfertiger S-Liner® T 30. Er verfügt jedoch über einen erweiterten Rahmen, durch den die Maschine mit einem dritten Betontrichter ausgestattet wird – für den gefärbten Beton (einer Mischung aus Sand, gefärbten Zuschlagstoffen und weißem Zement).

Außerdem verfügt die Maschine über einen speziellen Feinglätter für verbesserte Fassadenelemente.

■ Produkte mit Waschbetonstruktur ■ Optimale Fassadenelemente dank

Feinglätter ■ Rascher Produktionsdurchlauf

Gleitfertiger für Wandpaneele

VorsatzmaschineNeben der Herstellung üblicher Wandpaneele ermöglicht die Gleitfertiger-Technologie auch die Produktion von gedämmten Wandpaneelen – mit oder ohne Waschbeton. Während ein normales Wandpaneel in einem Produktionslauf auf einer Maschine hergestellt werden kann, müssen die gedämmten Elemente einem zweiten Produktionslauf mit einer weiteren Maschine unterzogen werden. Dafür wurde diese spezielle Vorsatzmaschine entwickelt.

Die Maschine kann mit 2 Betontrichtern bestückt werden – der erste ist für grauen Beton und der zweite für eingefärbten Beton vorgesehen. Auf diese Weise kann eine massive graue Schicht (auf eine Platte mit Dämmung) und im gleichen Schritt eine dünne Deckschicht aufgebracht werden (die Gesamthöhe der Schicht beträgt nun +/- 60 mm).

VorsatzmaschineGleitfertiger

■ Produktion von gedämmten Wandpaneelen

■ Mit oder ohne Waschbetonstruktur ■ Wartunsfreundlicher Betrieb

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X-Liner® CCDer Extruder X-Liner® CC zeichnet sich durch hohe Produktqualität, Materialeinsparung und Langlebigkeit aus.

Das Verdichtungsverfahren Core Compaction ermöglicht im Vergleich zum Verfahren Shear Compaction einen geringeren Wasser- und Zementverbrauch bei gleichbleibender Betonfestigkeit. Überdies verringert diese Technologie den Schlupf der Spannlitzen.

Das Ergebnis sind Spannbetondecken mit hoher Tragfähigkeit und äußerste Genauigkeit bei Produkthöhe und Hohlräumen.

Die robuste und einfache Konstruktion des X-Liner® CC und seine wenigen beweglichen Komponenten gewährleisten eine lange Lebensdauer und ein Minimum an Verschleißteilen.

Extruder X-Liner® CC

■ Einfache Wartung ■ Optimale Verdichtungsqualität ■ Keine Hydraulik ■ Wenige bewegliche Teile

Abmessungen der Fertigdecken

Unsere Querschnitte entsprechen dem Eurocode sowie EN 1168.

Es ist möglich, das Verhältnis zwischen Auflast und Spannweite optimal an konkrete Anwendungen anzupassen – durch Änderungen der Parameter Betonfestigkeit und Bewehrungsplan.

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■ Wartungsfreundlich ■ Optimaler Betonfluss ■ Hohe Produktionsgeschwindigkeit ■ Hohe Flexibilität

Extruder X-Liner® FC

Abmessungen der Fertigdecken

Unsere Querschnitte entsprechen dem Eurocode sowie EN 1168.

Es ist möglich, das Verhältnis zwischen Auflast und Spannweite optimal an konkrete Anwendungen anzupassen – durch Änderungen der Parameter Betonfestigkeit und Bewehrungsplan.

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Die haifischflossenförmigen Schnecken „Shark Screws“ wurden speziell für das Fließen des Betons entwickelt und erhöhen gleichzeitig die Verdichtung und die Produktionsgeschwindigkeit.

Mit dem neuen Formrohrsystem sind wir in der Lage, die Verdichtung zu erhöhen und den Verschleiß zu reduzieren.

Auch die separate Steuerung jeder einzelnen Schnecke unterstützt die Erhöhung der Produktionsgeschwindigkeit, die Verbesserung der Verdichtung und verringert den Verschleiß. Optimierte Zugänglichkeit macht den Service und die Wartung der Maschine einfach.

X-Liner® FCDer Extruder X-Liner FC ist eine Maschine zur Herstellung von Spannbetondecken, die sich durch bewährte Technologie und Bedienerfreundlichkeit auszeichnet. Der X-Liner FC ist eine vollautomatische Maschine, die leicht einstellbar und komplett regulierbar ist. Nicht nur die Betonrezeptur, sondern auch das Herzstück der Maschine, die Schnecken, lassen sich individuell einstellen. Auch die Umstellung auf die Produktion einer anderen Deckenhöhe kann rasch vollzogen werden. Dadurch kann die Produktionsgeschwindigkeit angepasst und der gesamte Arbeitsprozess optimiert werden.

Das modulare Maschinenkonzept erleichtert die Wartung sowie die Reinigung dieser höchstverlässlichen und leicht zu bedienenden Maschine. Mit dieser Anlage können qualitativ hochwertige Spannbetondecken produziert werden, die zudem hohe Feuerfestigkeit gewährleisten.

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Typen

Auswahl / Verfügbarkeit von Maschinen

Für Produkte mit einer Höhe (von … bis …)

Leistungsangabe in KW/HP Breite 1,2 mBreite 1,5 m

Breite 2,4 m

Breite 1,2 m

Breite 1,5 m

Breite 2,4 m

1,2 m 2 × 0,6 m 2,4 m 2 × 1,2 m 4 × 0,6 m

Universalgleitfertiger 6 - 50 cm23 KW /

31 Hp24 KW /

32 Hp29 KW /

39 Hp

T 30 6 - 30 cm26 KW /

35 Hp27 KW /

36 Hp32 KW /

43 Hp

T 40 15 - 40 cm26 KW /

35 Hp27 KW /

36 Hp32 KW /

43 Hp

T 50 20 - 50 cm26 KW /

35 Hp27 KW /

36 Hp32 KW /

43 Hp

Gleitfertiger für Wandpaneele

10 - 30 cm25 KW /

34 Hp26 KW /

35 Hp31 KW /

42 Hp

Vorsatzmaschine 8 - 40 cm24 KW /

32 Hp24 KW /

32 Hp28 KW /

38 Hp

Technische Daten Gleitfertiger

Verdichtungsverfahren

Auswahl / Verfügbarkeit von Maschinen

Für Produkte mit einer Höhe (von … bis …)

Leistungsangabe

in KW

Maschinen-

abmessungen

Betonbehäter –Fassungsvermögen

Steuerung

Core compaction

CC

Flow compaction

FC

15 - 40 cm

15 - 50 cm

35 - 45 KW

40 - 45 KW

Länge: 4,5 m

Breite: 1,7 m

Höhe: 2,45 m

Länge: 4,5 m

Breite: 1,7 m

Höhe: 2,45 m

Volumen: 1,5 m3

Volumen: 1,5 m3

PC-Steuerung

Intuitiver Touchscreen

Fernwartung

PC-Steuerung

Intuitiver Touchscreen

Fernwartung

Extruder

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Mehrwinkelsägemaschine MASMithilfe der Sägemaschine MAS können die ausgehärteten Betonelemente auf die gewünschte Länge gekürzt werden. Auch 0-Grad- oder 180-Grad-Schnitte sowie Diagonalschnitte zwischen 90 und 0 Grad und zwischen 90 und 180 Grad sind möglich. Die Sägegeschwindigkeit stellt sich über die elektronische Leistungssteuerung des Sägemotors automatisch ein.

Breite: 1,2 – 1,5 – 2,4 m

Sägemaschinen MAS

Rechtwinkelsägemaschine RASDie Sägemaschine RAS ermöglicht es, ausgehärtete Betonelemente auf der Produktionsbahn rechtwinklig auf die gewünschte Elementlänge zu kürzen. Diamantsägeblätter mit einem Durchmesser von 900, 1100 und 1300 mm werden für eine Elementhöhe von30 cm, 40 cm und 50 cm verwendet.

Breite: 1,2 – 1,5 – 2,4 m

RAS

■ Flexibele Diagonalschnitte nach Wunsch

■ Automatische Sägegeschwindigkeit ■ Robuste Maschinenausführung

■ Diamantsägeblätter ■ Elementhöhe: 30 • 40 • 50 cm ■ Einfache Maschinenbedienung

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FCS

FCS

RAS

MAS

Frischbetonsägemaschine FCSDie Sägemaschine FCS ist ein einfaches Sägemodell für den Längsschnitt in Frischbeton und spezielle Elementbreiten, die geringer sind als die durch den Formsatz vorgegebenen Breiten. Das Sägeblatt hat einen elektrischen Antrieb. Zur Kosteneinsparung kann auch ein gebrauchtes Diamantsägeblatt (Ø 1100 oder 1300 mm) eingesetzt werden. Die Maschine wird manuell betrieben, verfügt über eine Rollenführung und ist mit einem losen Kabel ausgestattet.

Breite: 1,2 – 1,5 – 2,4 m

Maschinen-Abmessung (LxBxH) in m

2,44 x 1,94 x 1,9

Standard-Ausrüstung Sägeblatt Ø 1300 mm

Maschinengewicht ± 550 kg

Energiebedarf 3 kW

Produktionsgeschwindigkeit ± 30 m/Min. abhängig von der Höhe des Elements

MAS T1100 (900-1100 mm)

MAS T1300 (1100-1300 mm)

Maschinen-Abmessung (LxBxH) in m

4,245 x 1,82 x 2,53 4,245 x 1,82 x 2,73

Standard-AusrüstungSägeblatt Ø 900-

1100 mmSägeblatt Ø 1100-

1300 mm

Maschinengewicht ± 6000 kg ± 6300 kg

Energiebedarf 65 kW 65 kW

Produktionsgeschwindigkeit ± 1,5-2 m/Min. abhängig von Element und Zustand

RAS T1100 (900-1100 mm)

RAS T1300 (1100-1300 mm)

Maschinen-Abmessung (LxBxH) in m

4,245 x 1,82 x 2,53 4,245 x 1,82 x 2,73

Standard-AusrüstungSägeblatt Ø 900-

1100 mmSägeblatt Ø 1100-

1300 mm

Maschinengewicht ± 6000 kg ± 6300 kg

Energiebedarf 65 kW 65 kW

Produktionsgeschwindigkeit ± 1,5-2 m/Min. abhängig von Element und Zustand

■ Elektrischer Antrieb ■ Manueller Betrieb ■ Robuste Ausführung

Sägemaschinen

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Automatischer Plotter

Automatischer PlotterDer automatische Plotter von Echo Precast Engineering ermöglicht es, Daten wie Schnittwinkel, Projektkennzeichnungen sowie abzutrennende Bereich auf die Betonfertigteile zu zeichnen und zu drucken. Gedruckt werden kann sowohl an der Oberseite als auch an beiden Seiten der Betonfertigteile.

Die Maschine verfügt über einen Industrie-PC. Die Daten werden als PXML-File entweder über ein USB-Speichermedium oder über eine Wireless-Netzwerkverbindung übertragen und vor dem Aufdruck durch eine spezielle Software kontrolliert.

Da der automatische Plotter batteriebetrieben ist, bedarf es keiner Kabel für die Produktion.

Breite: 1,2 – 1,5 – 2,4 m

■ Vollautomatisch ■ Datenübernahmen über USB oder Wi-Fi ■ Batteriebetrieben

Betonabsaugmaschine

BetonabsaugmaschineMit der Betonabsaugmaschine wird der nicht ausgehärtete Beton entfernt. Sie wird in erster Linie zur Entfernung des Betons bei Aussparungen und Öffnungen sowie zur Reinigung von Schnittflächen und Zwischenräumen entlang der Schienen und zwischen den Produktionsbahnen eingesetzt.

Breite: 1,2 – 1,5 – 2,4 m

■ Entfernung des Betons ■ Reinigung von Schnittflächen ■ Ergonomisches Arbeiten

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MultifunktionswagenDer batteriebetriebene Multifunktionswagen wird für die Einrichtung einer (neuen) Bahn eingesetzt und verfügt über Vorrichtungen für 3 Funktionen:

• Rotationsbürsten zur Reinigung der Produktionsbahnen • Drahtziehvorrichtung • Bahnölvorrichtung

Breite: 1,2 – 1,5 – 2,4 m

HebeausrüstungEcho Precast Engineering entwickelt und baut maßgeschneiderte Hebeausrüstungen nach kundenspezifischen Anforderungen.

Unsere Hebezangen sind für Schwerlast ausgelegt und haben eine hohe Tragfähigkeit.

Äußerst vorteilhaft ist, dass die Zangen über schwenkbare Greifbacken verfügen, um alle Betonstärken zu greifen. Die Hebeausrüstungen ermöglichen ein rasches Greifen und Absetzen und sorgen somit für einen reibungslosen Produktionsablauf.

■ Rotationsbürsten zur Reinigung ■ Drahtziehvorrichtung ■ Bahnölvorrichtung

■ Hohe Tragfähigkeit ■ Schwenkbare Greifbacken

Multifunktionswagen Hebeausrüstung

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Produktionsbahnen

StandardproduktionsbahnenEcho Precast Engineering baut maßgeschneiderte Produktionsbahnen für kundenspezifische Anforderungen.

Die Standardproduktionsbahnen von Echo Precast Engineering sind am Markt einzigartig und basieren auf jahrelanger Erfahrung. Sie werden in den Produktionsanlagen unserer Kunden errichtet. Dabei steht ihnen vor Ort unser erfahrenes Technikteam beratend zur Seite.

Vorteile:• Der Einsatz von Beton unter der Stahlplatte sorgt für eine

gute Wärmeleitfähigkeit, wodurch qualitativ hochwertige Endprodukte hergestellt werden können

• Der Einsatz von Beton ermöglicht außerdem die Übertragung von Vibrationen und führt somit zu einer hervorragenden Verdichtung der Spannbetondecken

• Beträchtliche Einsparung an Transport- und Materialkosten

• Sehr lange Lebensdauer

Mobile ProduktionsbahnenKassettenbetten bestehen aus einer vorgefertigten Stahlkonstruktion, die in der Produktionsanlage montiert wird.

Vorteile:• Mobile Produktionsbahnen sind mit und ohne

Heizsystem erhältlich• Sie können demontiert und an einem anderen Standort

wieder montiert werden• Kurze Montagezeit, nur wenig Personal erforderlich

■ Gute Wärmeleitfähigkeit ■ Einsparung an Transport- und

Materialkosten ■ Sehr lange Lebensdauer

■ Kurze Montagezeit ■ Wenig Personal erforderlich ■ Mit und ohne Heizsystem erhältlich

Kassettenbetten

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SpannwerkzeugJe nach kundenspezifischer Anforderung entwickeln und bauen wir das gesamte Vorspannsystem. An jedem Ende der Produktionsbahn sind Widerlager angebracht. Verstärkte Betonwiderlager werden vor Ort vom Kunden bereitgestellt. Für das Spannen von Spannstahl oder Litzendraht können verschiedene Typen von Pumpsätzen und -systemen eingesetzt werden. Die Größe des Spannzylinders wird den Querschnitten der entsprechenden Spannstähle oder Litzendrähte angepasst.

HeizungssystemUm die Produktivität und Effizienz einer Fertigungsanlage zu steigern, werden die Produktionsbahnen mit einem Heizungssystem ausgestattet (um ein schnelles und kontrolliertes Aushärten zu gewährleisten).

Neben den technischen Spezifikationen liefern wir die vollständige Lösung für das Heizungssystem.

■ Verstärkte Betonwiderlager ■ Verschiedene Typen von

Pumpsätzen und -systemen

■ Kontrolliertes Aushärten ■ Komplettlösungen für das

Heizungssystem

Spannwerkzeug Heizungssystem

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Software für Fertigteilwerke

Das Herz und die größte Stärke einer Anlage sind Steuerung und Software der Maschinen. Die Unternehmen der PROGRESS GROUP verfügen über das nötige Know-how und die Ideen, um Ihre Anlagen mit der passenden Steuerungstechnik auszustatten und somit Ihre Produktion zu optimieren. Neben einem großen Erfahrungsschatz setzt man in der Unternehmensgruppe auf ein eigenes Softwareunternehmen, das darauf spezialisiert ist, optimal vernetzte Anlagen für Betonfertigteilproduzenten zu konzipieren.

Für Maschinen zur Produktion von vorgespannten und schlaffbewehrten Fertigteilen auf Bahnen bietet Echo Precast Engineering eine Reihe von Lösungen.

Die Anwendungen AutoFloor zum Zeichnen, PreConSlab für den Entwurf und FloorDesk zur Planung und Verwaltung sind Teil der FloorOffice-Suite. Die FloorOffice-Software optimiert den Produktionsprozess für Spannbetondecken, Massivdecken, großflächige Decken, und andere Betonfertigdecken. Vom ersten Kontakt mit Ihrem Kunden bis zur Übergabe wird der gesamte Prozess von FloorOffice begleitet.

■ Maßgeschneiderte Lösungen für ihr bestehendes Werk

■ Optimale Integration und Datenan-bindung

■ Software zur Produktionsplanung

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Erdbebensicherheit

Der Gleitfertiger von Echo Precast Eningeering ist so konzipiert, dass er Spannbetondecken produzieren kann, die zusätzliche Sicherheit in erdbebengefährdeten Gegenden   bieten. Dies wird dadurch gewährleistet, dass die Spannbetondecken mit sinusförmigen Profilen produziert werden.

Eigenschaften der Elemente:• Verbesserte Verbindung zwischen den Elementen mit

deutlich höherer Schubfestigkeit für die komplette Etage

• Vermeidung einer zusätzlichen Beton-Deckschicht• System zu vermindertem Energieverlust bei seismi-

scher Aktivität

Die Gleitfertiger von Echo Precast Engineering können auch nachträglich nachgerüstet werden, um Spannbetondecken mit sinusförmigen Profilen zu produzieren.

■ Zusätzliche Sicherheit ■ Sinusförmige Profile

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Rammpfähle

RammpfähleDer Gleitfertiger von Echo Precast Engineering ermöglicht es, sowohl übliche Rammpfähle als auch Rammpfähle mit Spitze am unteren Ende auf den Produktionsbahnen herzustellen.

Die Rammpfähle können vorgespannt sein oder mit einer Korbbewehrung ausgestattet sein.

Jeder existierende und neue Gleitfertiger kann mit den erforderlichen Modulen ausgestattet werden, um Rammpfähle zu produzieren.

Maximale Abmessungen: 400 x 400 mm

Vorteile dieses schalungsfreien Produktionsverfahrens:

• Kosteneffizienz: Durch den Einsatz von Trockenbeton werden 20-25 Prozent weniger Zement benötigt als beim traditionellen Schalungsverfahren - und das bei gleichbleibender Schlagfestigkeit

• schnellere und einfachere Produktion

• Personaleinsparung – ein Maschinenbediener ist ausreichend

• kein zeitintensives Entschalen ist nötig, schnellere Entnahme der fertigen Produkte

• kürzere Aushärtezeiten

• einfache Reinigung: keine mühsame Reinigung der Schalungen ist nötig, es reicht eine standardmäßige Reinigung des Gleitfertigers

■ Vorgespannt oder mit Korbbewehrung ■ Max. Abmessungen: 400 x 400 mm

■ Kosteneffizienz ■ Schnellere und einfachere Produktion ■ Kürzere Aushärtezeiten

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Klimadecke

Spannbetondeckenmit Betonkernaktivierung Die Klimadecke ermöglicht Heizen und Kühlen in einem System. Dazu werden in die vorgefertigten Decken-elemente oberflächennahe Rohrleitungen integriert. In den Rohren zirkuliert Wasser, das je nach Temperatur, Wärme aus den Räumen in die Decke aufnimmt und somit kühlt, oder an die Räume abgibt – und heizt. Durch ihre Massivität haben Fertigteile aus Beton eine sehr hohe Speicherfähigkeit und  bieten dadurch die idealen Voraussetzungen, um ein angenehmes Raumklima zu schaffen.

Eigenschaften der Klimadecke:

■ Kühlen und/oder heizen ■ Selbstregulierendes System ■ Nachhaltig ■ Hoher (thermischer) Komfort bei niedrigem

Energiebedarf ■ Ergonomisch und schnell

(Boden und Heizungs-/Kühlsystem in einem) ■ Platzsparend ■ Kostensparend (niedrigere Energiekosten, weniger

Wartung, integrierte Rohre zur Heizung und Kühlung)

■ Ergonomisch und schnell ■ Platzsparend ■ Kostensparend

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Fertigung mit Einzelmaschinen

Treppenschalungen

Die Treppenschalungen können flexibel an die jeweiligen Anforderungen angepasst werden. Sie sind in doppelter oder einfacher Ausführung, mit fixen oder verstellbaren Stufen erhältlich. Die Schalungen können mit Vibratoren und einem Heizungssystem ausgestattet werden.

Batterieformen

Batterieformen dienen der vertikalen Produktion von einschichtigen, schlaffbewehrten und großflächigen Betonelementen, welche beidseitig schalungsglatt sind. Die Anzahl der Schottwände, zwischen denen die Betonelemente geformt werden, ist variabel anpassbar. Die feingeschliffenen Schalungsflächen, Vibratoren an den Schottwänden und ein Heizungssystem garantieren eine effiziente Produktion und optimale Qualität der Betonelemente.

Schalungsformen für Stützen

Zur Herstellung von Stützen für den Industrie- und Gewerbebau werden verschiedenste Lösungen angeboten. Das Portfolio reicht von Schalungsformen für Stützen mit oder ohne Konsolen bis hin zu multifunktionalen Formen mit variabel einstellbaren Größen und Formen.

Kipptische

Kipptische werden zur horizontalen Produktion von schlaffbewehrten, großflächigen Betonelementen eingesetzt. Hochfrequenz-Vibratoren sorgen für eine optimale Verdichtung des frisch ausgetragenen Betons, ein optional erhältliches Heizsystem für ein beschleunigtes Aushärten. Die feingeschliffene Schaltafel garantiert eine hohe Qualität der Betonoberfläche. Der Kipptisch kann auf 75° gekippt werden. Dies gewährleistet eine transportoptimierte Entnahme der Endprodukte.

Schalungsformen für Träger

Diese Schalungsformen können zur Produktion von vorgespannten oder schlaffbewehrten Trägern in einer Vielzahl von Formen und Größen eingesetzt werden. Eine noch höhere Flexibilität kann durch den Austausch der Seitenwände und den Einsatz von Füllelementen erzielt werden.

Räumliche Schalungen

Zur Herstellung vorgefertigter räumlicher Betonelemente, wie etwa Badzellen, Garagen, Aufzugschächte oder Wassertanks, werden maßgefertigte 3D Schalungen eingesetzt. Alle Modelle können mit Vibratoren und einem Heizungssystem ausgestattet werden.

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Umlaufanlagen

Umlaufanlage fürHalbfertigteilePalettenumlaufanlagen für die Produktion von Halbfertigteilen ermöglichen einen sehr hohen Produktionsausstoß von Doppelwänden und Elementdecken. Die hohe Automatisierung sorgt für geringe Taktzeiten und hohe Qualität in Verbindung mit einem geringen Einsatz von Arbeitskräften.

Das ebos®-Leitsystem visualisiert und optimiert dabei die Produktionsplanung. Es werden leicht manövrierbare und einseitig oder beidseitig schalungsglatte Elemente hergestellt, die zusätzlich mit einer Isolierung ausgestattet werden können (isolierte Doppelwand).

Umlaufanlage fürmassive FertigteileMit Palettenumlaufanlagen für die Produktion von massiven Fertigteilen können Massivwände und Massivdecken hergestellt werden. Der Automatisierungsgrad ist dabei flexibel anpassbar, dementsprechend variiert die Anzahl der benötigten Arbeitskräfte.

Die Produktionsplanung wird über das ebos®-Leitsystem optimiert. Massive Betonfertigteile werden für kostengünstiges Bauen weltweit erfolgreich eingesetzt. In wärmeren Regionen kommt oft die Massivwand ohne Isolierung zum Einsatz, in allen anderen Regionen wird eine mehrschichtige, isolierte Massivwand eingesetzt, die Sandwichwand. Als Deckensystem kann eine Massivdecke zum Einsatz kommen.

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