PRODUKTIVITÄT FÜR IHRE NE-HALBZEUGVERARBEITUNG · 2017. 1. 30. · PRODUKTIVITÄT FÜR IHRE...

PRODUKTIVITÄT

FÜR IHRE

NE-HALBZEUGVERARBEITUNG

Niemann_DT_2007 04.10.2007 12:11 Uhr Seite U1

PRODUKTIVITÄT FÜR IHRE NE-HALBZEUGVERARBEITUNG

Herausgeber: Manfred J. C. Niemann · ZentraleAuf dem Dreieck 6 · 28197 Bremen · Telefon: 04 21/5490213

Alle technischen Angaben ohne Gewähr

Redaktion und Gestaltung: Michael LeweTechnische Redaktion: Dipl.-Ing. Axel Karstendiek

Quellen: Pechiney Rhenalu, Paris · Deutsches Kupfer-Institut, DüsseldorfDruck: Druckerei Rosebrock GmbH, Sottrum

Niemann_DT_2007 04.10.2007 12:12 Uhr Seite 1

Solange wir Nutzen für unsere

Kunden produzieren, arbeiten

wir produktiv. Alles andere ist

Verschwendung!

2


INHALTSVERZEICHNIS

Seite

Der Königsweg zur Produktivität ..................................................... 7

Ursache & Wirkung ......................................................................... 14

Das Vollsortiment ............................................................................ 17

Leistungstiefe für Spezialisten ......................................................... 18

NIE•MET Anarbeitung ..................................................................... 20

NIE•MET Rohstoffkreislauf ............................................................. 23

NIE•MET Marine Division .............................................................. 25

NIE•MET Export Company ............................................................. 27

NIE•MET Händlerservice ................................................................ 28

Systemlösungen für den Fassaden- und Metallbau ........................ 31

Präzision und Schnelligkeit für Ihre Spaltbandverarbeitung ......... 32

Think global! - Act local ................................................................. 34

Das Prinzip NIE•MET ..................................................................... 37

Wieviel Lager können Ihre Preise verkraften? ................................ 39

Outsourcing macht Ihren Einkauf

nicht überflüssig sondern besser! ................................................... 40

Schnäppchenjagden sind gefährlich ............................................... 42

Nähe macht stark ............................................................................ 45

Chip Chip hurra ............................................................................... 46

Als erster am Markt - als erster wieder draussen ........................... 48

Flexibilität schlägt Wachstum ......................................................... 50

NIE•MET Qualität ........................................................................... 52

NIE•MET Konditionen ..................................................................... 53

NIE•MET Logistik ............................................................................ 54

4


INHALTSVERZEICHNIS

Seite

Aluminium - NIE•MET und seine Hardware ............................... 55

Aluminium, Werkstoffbezeichnung und Werkstoffspezifikation . 112

Lagersortiment Aluminium ........................................................... 121

Kupfer - NIE•MET und seine Hardware ...................................... 169

Kupfer, Werkstoffbezeichnung und Werkstoffspezifikation ......... 183

Lagersortiment Kupfer ................................................................... 189

Messing - NIE•MET und seine Hardware .................................... 203

Messing, Werkstoffbezeichnung und Werkstoffspezifikation ...... 221

Lagersortiment Messing ................................................................ 241

Bronze - NIE•MET und seine Hardware ...................................... 259

Bronze, Werkstoffbezeichnung und Werkstoffspezifikation ....... 275

Lagersortiment Bronze .................................................................. 279

Lagersortiment Edelstahl ............................................................... 287

Kunststoffe, Werkstoffbezeichnung und Werkstoffspezifikation . 293

Lagersortiment Kunststoffe ............................................................ 305

Gewichtsberechnung der Halbzeuge ........................................... 313

5


Wenn wir uns nicht jeden Tag neu fragen, was wir besser machen können, tun es andere.

6


DER KÖNIGSWEG ZUR PRODUKTIVITÄTIn den Wertketten der Zukunft werden

Überfluss und Umwege nicht mehr verkäuflich sein.

Für jedes Produkt, das komplizierter ist als ein Zahnstocher, muß die

Wertschöpfung durch viele Unternehmen und unternehmensintern

durch viele Abteilungen laufen. Jeder will

zunächst einmal eigene (oft veraltete) Kapa-

zitäten auslasten, eigene (oft überflüssige)

Halden abbauen und Karrieren fördern.

Ohne die peinlich genaue Unterscheidung zwischen Kundennutzen und

Vergeudung bei jeder Tätigkeit entlang der gesamten Wertkette würde

mit maximaler Effizienz das falsche Produkt bereitgestellt - die Mutter

aller Verschwendungen.

Sind alle überflüssigen Wege in und zwischen den Unternehmen elimi-

niert, können die verbleibenden wertschöpfenden Schritte fließend

gestaltet werden. Dann können wir alle zur Lieferung bereithalten, was

der Kunde wirklich braucht, und zwar erst, wenn er es tatsächlich

braucht.

Und erst dann können wir den Kunden unser Produkt aus der fließenden

Produktion herausziehen lassen, anstatt es hineingedrückt zu bekommen.

In einem solchen Wertschöpfungsstrom, den nur der Nachfragesog der

Kunden in Gang hält und der vom Druck des Überflusses befreit wurde,

liegt der Königsweg zur Produktivität.

Soweit es um die Beschaffung, Bevorratung, Anarbeitung und Lieferung

von NE-Halbzeugen geht, können NIE•MET-Kunden diesen Weg gehen.

Die arbeitsbegleitende Optimierungder NE-Halbzeug Logistik erfordertden Abschied von lieben Gewohn-heiten und den Blick aufs Ganze.

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Als führender Vollsortimenter im NE-Halbzeug steht NIE•MET für

garantierte Markenqualität, Kundennähe und hochspezialisierte

Dienstleistungen rund um die Beschaffung und Verarbeitung von

NE-Halbzeugen. Mehr als 300 qualifizierte Mitarbeiter bei 33 NIE•MET-

Service Partnern und umfassende Kapazitäten in Lager, Anarbeitung und

NIE•MET Zentrallager Bremen

8


Logistik sichern die Bereitstellung dieser Leistungen – auf Wunsch

„Just-In-Time“. Durch einen projekt- und kundenbezogenen Service

entlastet NIE•MET den NE-Halbzeug-Einkauf, die Fertigungsplanung

und die Logistik in kleinen, mittelständischen und großen Unternehmen.

Das stärkt Sie im wachsenden Qualitäts-, Kosten- und Zeitwettbewerb.

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Um unsere regionale Kundenbetreuung vor Ort zu entlasten

und Wirtschaftlichkeit zu sichern, werden Lagerung,

Umschlag, Kommissionierung, Auftragsbearbeitung, Verpackung

NIE•MET Zentrallager und Verwaltung in Bremen

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und Transport bei NIE•MET zentral geplant und gesteuert. Via Ver-

netzung wird die gesamte Auftragsdurchsteuerung ständig kontrol-

liert und optimiert.

11


Als Just-In-Time-Partner konzipieren wir die zentrale Bevorratung

so, dass der schnelle Zugriff auf die jeweils georderten Mengen,

Qualitäten und Zuschnitte rund um die Uhr gesichert ist. Daher

NIE•MET Zentrallager Bremen

12


erweitern wir unsere Lagerkapazitäten um weitere ca. 10 000 m2

(s. Abb). Hier entsteht ein moderner Lagerbetrieb, spezialisiert auf die

Versorgung unserer Kunden mit Press- und Zieh-Halbzeugen.

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URSACHEFolgende Kapazitäten halten wir

für Sie vor:

Halbzeugläger

(zentral organisiert)

� 40.000 m2 Hallenfläche

� 8.000 t in Dauerbevorratung

� 6.000 verschiedene

Abmessungen

� gleichbleibende

Materialqualität von führenden

deutschen und westeuro-

päischen Herstellern.

Säge- und Zuschnittbetrieb


� 9 Plattensägen

6 Stangensägen

� Max. Platten- / Stangenstärken

500 mm

� Präzisionszuschnitte aller Art

Just-in-Time-Services

� Bedarfsgerechte, termingenaue

Lieferung unabhängig von

Mengen und Orten

� Umfassende eigene Transport-

kapazitäten im 24-Std. Einsatz

Längs- und Querteilbetrieb


� 5 Präzisionsspaltanlagen von

0,14 bis 3,0 mm

� Längs- und Querteilanlage,

max. Breite 1.600 mm,

max Stärke 3 mm

Zertifizierung nach ISO 9002

� Schnelle, fließende Auftrags-

durchsteuerung (Bestellan-

nahme, Auftragsbearbeitung,

Lager, Anarbeitung, Dokumen-

tation und Logistik sind

vernetzt)

� Arbeitsbegleitende Optimie-

rung aller Leistungsbereiche

Kundennähe

� Servicepartner im ganzen

Bundesgebiet

� Servicepartner in Österreich,

Dänemark, Holland und

Übersee

� Alle Servicepartner sind mit der

Zentrale in Bremen vernetzt

14


WIRKUNGMehr als 18.000 NE-Metallverarbeitende Unternehmen nutzen unsere

Kapazitäten mit gutem Ergebnis

Sie senken Ihre Kosten. Eigene Läger, Logistik und Anarbeitung binden

Personal, Raum, Zeit und Kapital. Als NE-Vollsortimenter und Service-

partner halten wir diese Kapazitäten dauerhaft für Sie vor.

Sie verbessern Ihre Fertigung! Ob Standard oder ständiger Losgrößen-

wechsel, Groß- und Kleinmengen: Wir garantieren konstante, geprüfte

Materialqualität von führenden Herstellern, maximale Präzision in

Zuschnitten und Anarbeitung und die sichere, termingerechte Lieferung

bedarfsgerechter Mengen – auf Wunsch Just-In-Time.

Sie liefern pünktlich. Auch wenn Ihre Termine knapp, Ihre Aufträge kom-

pliziert sind und Ihre Kunden „Wunder“ erwarten: Sie bekommen, was

Sie brauchen! Als Servicepartner haben wir Sortiment, Kapazitäten und

vernetzte Auftragsdurchsteuerung nicht nur für „Normal-“ sondern auch

für „Sonderfälle“ konzipiert, denn die werden die Zukunft bestimmen.

Sie bekommen das Beste, alle wollen Ihr Bestes, bieten aber nicht

zwangsläufig das Optimum für Ihr Unternehmen. Wir kennen den Markt,

und der Markt kennt uns! Als verhandlungsstarker, unabhängiger Einkäu-

fer vergleichen, prüfen und wählen wir das Optimum in Preis und Lei-

stung – auf deutschen und europäischen NE-Halbzeugmärkten.

Sie stärken Ihren Einkauf. Umfassende Kapazitäten, zertifizierte Leistun-

gen, Just-in-Time-Services und Kundennähe entlasten Ihren Einkauf.

Gemeinsame Zielkostenermittlung, die gemeinsame Optimierung Ihrer

gesamten NE-Halbzeug-Verarbeitung, von der Produktentwicklung bis

zur Marktreife und die Vernetzung mit Ihren Beschäftigungsbereichen zur

Verkürzung der Reaktionszeiten stärken Ihren Einkauf.

Das ist Service von NIE•MET.

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Herausforderung für Just-In-Time-Lieferanten!

Wir liefern den Stoff für Rümpfe, Rennen und Rekorde –zum Beispiel beim Bau von Hochleistungsyachten.

Kurze Wege, lückenlose Bestands- und Qualitätskontrollen

– alles in Ordnung für IhrenNachschub

Attraktiv, leicht und wetterfest – Aluminiumfassaden

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DAS VOLLSORTIMENT

In Verbindung mit unserer Just-In-Time Lieferung können wirdas Vollsortiment den Anforderungen Ihrer Verarbeitung zuordnen,

also fertigungssynchron liefern

Mehr als 8.000 Tonnen NE-Halbzeuge in Dauerbevorratung stehen

Ihnen zur Verfügung. Von führenden westeuropäischen Herstel-

lern gefertigt, nach strengen Kriterien geprüft und unter extremen Bedin-

gungen bewährt. So kommen NIE•MET-Halbzeuge über die Verarbei-

tung beim Kunden in der Luft- und Raumfahrt, im Schiffbau und Fahr-

zeugbau ebenso zum Einsatz wie in der Elektroindustrie, im Operations-

saal oder im Baugewerbe. Der Nachweis sämtlicher Qualitätsprüfungen

und Spezifikationen (mechanische Eigenschaften, Oberflächenbeschaf-

fenheit, chemische Analysen, Härte, Leitfähigkeit, usw.) ist für NIE•MET

selbstverständlich. Ein niedriger Bearbeitungsgrad und engste Maßtole-

ranzen auch. Darauf geben wir Ihnen nicht nur im Standardbereich, son-

dern auch bei Speziallegierungen und Sonderformaten Brief und Siegel.

(Genaue Informationen zu Materialien, Maßen, Zuschnitten und Anar-

beitung entnehmen Sie bitte der Lagerliste in dieser Ausgabe.)

Auch die optische Industrie stellthohe Anforderungen an die

Qualität unserer Halbzeuge.

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LEISTUNGSTIEFE FÜR SPEZIALISTENSpezialisten stellen höchste Anforderungen an Sortiment,

Materialqualität, Zuschnitt und mengenunabhängige Just-In-Time Verfügbarkeit unserer Leistungen.

Wo Standard aufhört, fängt Maßarbeit an.Daher sind wir auch mit

den Anforderungen hochspezialisierter, komplexer Fertigung

bestens vertraut. Zuschnitt und Anarbeitung nach Zeichnungen gehören

ebenso zu unseren Leistungen wie z. B. die Beschaffung und Bearbeitung

schwer gießbarer Legierungen für den Einsatz im Flugzeugbau und in der

Offshoretechnologie. Geprüfte, konstante Qualität, eine lückenlose

Dokumentation und faire Konditionen sind auch bei „Spezialaufträgen“

ein Merkmal unserer Leistungen.

Auch bei schwer gießbaren Legierungen liefern wir genau

die Qualitäten, Maße und Mengen, die Sie brauchen.

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Luft- und Raumfahrt setzen höchste Maß-stäbe in Materialien und Verarbeitung. Wir garantieren unddokumentieren dieseAnforderungen lücken-los von der Herstellungbis zur Verarbeitung von NE-Metallen undHalbzeugen

Zuschnitt und Anarbeitungnach Zeichnung gehörenzum NIE•MET-Service

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NIE•MET ANARBEITUNG

� in Breiten von 3 bis 1600 mm� in Dicken von 0,2 bis 3,0 mm� mit Ringgewichten bis zu

4,5 kg/mm

� mit Toleranzen nach EN (eingeengte Toleranzen nach Absprache möglich)

� mit den Innendurchmessern 150, 300, 400 oder 500/508 mm

Wir spalten für Sie auf 5 modernen Längsteilanlagen Bänder

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Auf unseren Abläng- und Querteil-anlagen fertigen wir Bleche in� Dicken von 0,3 bis 3 mm� Längen bis 6.000 mm� Breiten bis 1.600 mmDie Toleranzen auf Länge, Breite und Diagonale entsprechen EN 485/3/4 (eingeengte Toleranzen auf Anfrage möglich).

Rund um die Uhr, in geprüfter Qualität, in jedem Zuschnitt und in jeder Menge Just-In-Time für Sieverfügbar – NIE•METbietet Problemlösungenfür Ihre NE-Halbzeug-verarbeitung aus einerHand.


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Materialbereitstellung und Bearbei-tung liegen bei NIE•MET in einerHand. Mit unserem Bearbeitungs-Center (9 Plattensägen, 6 Stangen-sägen) halten wir ein NE-Halbzeug-Spektrum vielfältiger Metalle, Legie-rungen, Zustände und Dicken fürSie vor.

Zu unseren Serviceleistungengehören u.a.:� Sägen von Aluminiumplatten

bis 500 mm Dicke� Automatisches Aufsägen von

Quadraten, Rechtecken in Ronden und Ringen

� Ablängen von Rund- und Vierkantstangen bis zu 500 mm Durchmesser

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NE-Metallspäne werden hier zu Pelléts gepresst, gesammelt

und in den Materialkreislauf der Hersteller zurückgeführt.

NIE•MET ROHSTOFFKREISLAUFWeniger Kosten für Sie, mehr Kreislaufwirtschaft

für alle – ein NIE•MET-Service mit Zukunft

Je weniger Materialverschnitt, je geringer Ihre weiteren Bearbeitungs -

aufwände, desto besser. NIE•MET-Präzision im Zuschnitt und engste

Toleranzen tragen dieser Forderung Rechnung.

Mit der NIE•MET-Umarbeitung bieten wir da -

rüber hinaus einen Service, der vor allem für

Fertigungsprozesse mit großem Schrottanfall in

Frage kommt; wie z.B. Herstellung von Dreh-

und Stanzteilen. Die bei Ihnen angefallene

Schrottmenge übernehmen wir und liefern Ihnen im Gegenzug entspre-

chendes Neumaterial in Form von Stangen oder Bändern. In Ihre Kalku-

lation fließen lediglich die Umschmelzwerte sowie die entsprechenden

Bearbeitungskosten. NIE•MET-Umarbeitung ist auf jeden Fall günstiger

gegenüber einer Verwertung Ihrer Schrottmenge bei einem entsprechen-

den Metallhändler.

NIE•MET Umarbeitung istlogistische Feinarbeit. Kleine(Rest)Mengen müssen einge-sammelt, über möglichst kurze Wege zur Umarbeitungund wieder zum Kundentransportiert werden.

23


25

NIE•MET Marine Division

Wellenhöhen von bis zu 10 Metern, Maschinenleistungen von

10.000 kW und der weltweit wachsende Druck auf Fahrt- und

Liegezeiten setzen Maßstäbe für Qualität und Service der NIE•MET

Marine Division: Schiffstechnologie ist Hochtechnologie, bewährt unter

den extremen Bedingungen der Weltmeere und Märkte in Transport und

Logistik. Mängel in Maschinen, Versorgungs- und Kühlsystemen können

unabsehbare Folgen für Menschen, Umwelt und Wirtschaft haben. Repa-

ratur- und Wartungszeiten zählen hier fünf- bis sechsstellig. Als Lieferant

und Servicepartner für Rohrleitungssysteme in Seeschiffen und Offshore-

technologie bieten wir daher Qualität und Präzisionsarbeit, geprüft und

zertifiziert nach den Anforderungen von Lloyds, DNV und GL.

Auf NIE•MET Rohre und Fittinge aus seewasserbeständigen Legierungen

ist Verlaß!

Nicht nur mit den Tücken der See,sondern auch mit den Feinheiteninternationaler Normen sind dieExperten der NIE•MET MarineDivision bestens vertraut.

25


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NIE•MET EXPORT COMPANYPflicht und Kür in der weltweiten NE - Halbzeuglogistik

Europa, Südafrika, Südamerika, Südostasien, Australien - NIE•MET

Export Company verbessert die Beschaffung und Lieferung von NE

- Halbzeugen weltweit. Gestützt auf umfassende Zentralkapazitäten und

ein dichtes, schnelles Netz von NIE•MET Service- und Exportpartnern,

werden Hersteller bewertet und ausgewählt. Partner für Zwischenstufen

in Veredelung, Bearbeitung, Montage und Logistik werden jeweils auf-

tragsbezogen bestimmt und koordiniert. Transportwege und -mittel wer-

den im Hinblick auf Sicherheit und Schnelligkeit geprüft und dann

genutzt. Dass wir dabei alle internationalen Normen, Maße, Spezifika-

tionen und gesetzlichen Vorschriften auf Komma und

Buchstaben genau berücksichtigen, ist in Zeiten der

Globalisierung Pflicht. Eher zur Kür gehört die Har-

monisierung verschiedener Auffassungen von Pünkt-

lichkeit, Transportsicherheit und fairen Preisen im

Interesse unserer Kunden.

Bestens vertraut mit Zeremonien, Tabus und Empfindlichkeiten im wei-

ten Raum zwischen Johannesburg, Shanghai und Sao Paulo setzten wir

hier typisch deutsche Auffassungen in Ihrem Sinne durch: NIE•MET

Export Company garantiert die pünktliche und sichere Lieferung von

NE - Halbzeugen zu soliden Preisen - auch ans Ende der Welt.

Du brauchst die Haut des Krokodils, die Kraft der Anakonda und dieSchnelligkeit des Jaguars,um hier Geschäfte zumachen.(Brasilianisches Sprichwort)

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NIE•MET HÄNDLERSERVICEMit diesem Service wird der NE - Halbzeughandel nicht teurer, sondern besser.

Kunden des NIE•MET-Händlerservice sind NE-Halbzeughändler, die

die Zeichen der Zeit erkannt haben: Wachsende Konzentration auf

der Herstellerseite, Straffung von Einkauf und Vertrieb durch Internet und

E-Commerce, Verschärfung des Wettbewerbs mit entsprechendem Druck

auf die Margen.

Vor diesem Hintergrund bauen unsere Kunden die Stärken aus, die den

NE-Halbzeughandel künftig bestimmen und nicht austauschbar sind: Die

Nähe ihrer Leistungen zum Bedarf ihrer Kunden (z. B. als Anbieter mit

großer Leistungstiefe, Spezialisierung und exklusiven Qualitäten oder als

Anbieter, der eher auf eine Preis-Mengen-Strategie und hohe Verbreitung

setzt), die bedarfsgerechte, schnelle Lieferung und die persönliche

Betreuung ihrer Kunden.

Die Sicherung von Materialqualitäten, den sofortigen Nachschub bei

knappen Beständen, die schnelle Lieferung auch kleiner Mengen und die

Beschaffung seltener Legierungen über-

lassen Sie uns. Das gilt auch für Rand-

sortimente, die unsere Kunden zwar bie-

ten, aber nicht im eigenen Lager vorhal-

ten wollen. Bei garantiertem Schutz ihrer Kunden, kaufen NE-Halbzeug-

händler günstiger ein. Sie verbessern ihre Bestände durch Vermeiden von

Fehlmengen und Materialüberhängen und sie erhöhen ihre Lieferbereit-

schaft.

Zu große Bestände und Fehlmengen– beides kostet zuviel. Dazwischen liegt das Kostenminimum und damitdas Optimum für Ihr Geschäft.

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NIE•MET-Händlerservice macht den NE-Halbzeughandel unabhängig

vom Auf und Ab zwischen Kundenbedarf, Herstellerpolitik und Börsen-

notierungen. Unsere Kunden bauen den Druck übervoller Läger ab, rea-

gieren dennoch flexibler auf Rückgänge und Spitzen in der Nachfrage.

So trägt NIE•MET-Händlerservice zur Verbesserung der Margen bei und

schafft Spielräume für das Entscheidende im modernen NE-Halbzeug-

handel: Kundenorientierung nicht um jeden, sondern zu Ihrem Preis.

Nichts schützt Sie besser gegenaggressive Wettbewerber als

zufriedene Kunden. NIE•MET - Händlerservice

macht Kundzufriedenheit fürSie wirtschaftlich erreichbar.

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Maßarbeit im Metallbau: Die Aluminiumfassade der Wochenzeitung „Die Zeit“ in Wien, 1909.

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SYSTEMLÖSUNGEN FÜR DEN FASSADEN- UND METALLBAU

In der Konstruktion, Vorfertigung und Montage von Profilen und Blechen profitieren Fassaden- und Metallbauunternehmen von der Systempartnerschaft mit NIE•MET.

Mit dem NIE•MET Service-Center optimieren wir alle Leistungen,

die Fassaden- und Metallbauer für die Verarbeitung und den Ein-

satz von NE-Halbzeugen im Innen- und Außenbereich brauchen. Das gilt

vor allem für maßgenaue Zuschnitte von Blechen und für die Fertigung

von Zeichnungsprofilen in jeder Form, Farbe und Abmessung. So werden

auch Profile in Sonderanfertigung in

Statik, Formen und Design präzise

nach Ihren Vorgaben hergestellt. In

Verpackung, Liefermenge und Termi-

nen werden sie auf Ihre Fertigung und

Montage abgestimmt (Metergewicht

von 0,05 kg bis39 kg). Sie erhalten Fassadenbleche bis 5 mm Stärke, Fix-

formatbleche bis 10 m Länge, 6 Standardformate für Bleche sowie Elo-

xierung nach Sichtnähe im Innen- und Außenbereich. Oberflächen-

schutz bei Transport und Lagerung durch Papierzwischenlagen und der

UV-Schutz der Oberflächen durch Spezialfolien sind mit diesem Service

garantiert.

NIE•MET Projektteams, die auf die (frühe) Zusammenarbeit mit Beton-,

Stahl-, Statik- und Einkaufsfachleuten gründlich vorbereitet sind, runden

die Systempartnerschaft ab: Planung, Konstruktion, Einkauf, Vorfertigung

und Montage sind im Fassaden- und Metallbau kein teures Nacheinan-

der mehr, sondern ein kostensparendes Miteinander.

Je höher der Grad der Vorfertigung,desto schneller die Montage. Das NIE•MET Service-Center trägtsowohl den Anforderungen vonSerienprojekten als auch Einzel-bauprojekten mit Just-In-TimeKapazitäten Rechnung und ent-lastet die Vorfertigung.

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PRÄZISION UND SCHNELLIGKEIT FÜR IHRESPALTBANDVERARBEITUNG

Umformen, stanzen, veredeln, rollformen, tiefziehen - der Weg unserer Präzisionsspaltbänder vom Coil bis zum fertigen Produkt

ist hart und kostenintensiv.

In der Verarbeitungskette zählt Wirtschaftlichkeit. Und die beruht auch

auf schnellem, störungsfreien Banddurchlauf. Säbelförmigkeit, Band-

breiten und Dickentoleranz gewinnen dabei ebenso an Bedeutung wie

Nachschub und Logistik. Um Ihnen alle physikalischen und mechani-

schen Eigenschaften der Bänder zu gewährleisten und deren Verfügbar-

keit zu sichern, halten wir die Werkstoffe namhafter Hersteller für Sie vor

- in garantierter Qualität und in einer Menge von mehr als 1000 Tonnen.

Auf fünf modernen Längsteilanlagen spalten

wir für Sie Bänder - auf Wunsch in Lohnar-

beit. In Breiten von 3 bis 1600 mm, in

Dicken von 0,2 bis 3,0 mm, mit Ringgewich-

ten bis zu 4,5 kg/mm, mit den Innendurch-

messern 150, 300, 400 oder 500/508 mm

und engsten Toleranzen. Daß wir auch für

weltbekannte Hersteller in Lohnarbeit spalten, spricht für unsere Präzisi-

on. Sie senkt Ihre Verarbeitungs- und Verschnittkosten und verhindert

Maschinenstillstände.

Sie bekommen jede Menge Spezialitäten, Just-In-Time. Auch in Kleinst-

mengen!! Das spart Zeit, Raum und Geld. Sie brauchen auch für Spezi-

alaufträge keine Sicherungsbestände mehr. Als führender Vollsortimenter

und Spezialist für Präzisionsspaltband liefern wir oberflächenveredelte

Bänder, verzinnt, versilbert oder selektiv nach Ihren Wünschen veredelt

im Just-In-Time-Service. Das gilt auch für Spaltband mit arondierten Kan-

ten oder Flachdraht und Bänder aus Stahl und Edelstahl.

Mindestabnahmemen-gen, lange Lieferzeitenund eigene Lagerkostennagen ebenso an derProduktivität der Spalt-bandverarbeitung, wieMängel in Materialgüteund Zuschnittpräzision.

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Wir liefern keine „Rohmaterialien“ sondern Problemlösungen für die Spaltbandverarbeitung

33


THINK GLOBAL!

www.niemet.de

AT YOUR SERVICE - NO MATTER WHERE

A l u m i n i u m · K u p f e rM e s s i n g · B r o n z e · K u n s t s t o f f e

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ACT LOCAL!

NIE•MET Service Partner:

Amersfoort, Augsburg, Berlin, Bielefeld, Bremen, Ditzingen, Dresden,

Durban (25%), Erfurt, Essen, Hamburg, Hanau, Hannover,

Johannesburg (25%), Kapstadt (25%), Kassel, Kolding, Köln,

Kualalumpur, Leipzig, München, Neumarkt (49%), Nürnberg, Rodgau,

Rostock, Schwenningen, Shanghai, Singapur, Velbert, Wien (49%)

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Keine Vision, keine Strategie läßt sich verwirklichen ohne tüchtige, zu eigenständigem Handeln er-mächtigte Mitarbeiter.

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DAS PRINZIP NIE•MET

Unsere Alternative zum „Dienst nach Vorschrift“

In jedem persönlichen Kontakt mit NIE•MET stehen Sie einem Unter-

nehmer gegenüber. Er weiß, dass er nur dann Erfolg haben wird, wenn

seine Leistung messbar dazu beiträgt, Ihre Logistikkosten zu senken und

den Nachschub von NE-Halbzeugen für Ihre Verarbeitung zu verbessern.

In diesem Sinne entscheidet und überwacht Ihr NIE•MET-Partner den

jeweils optimalen Einsatz unserer Res-

sourcen zur Erfüllung Ihres Auftrags.

Dazu nutzt er modernste Informations-

technik, fachliches Können und gesun-

den Menschenverstand, den er eben

nicht an den PC delegiert hat. Das

schützt Sie vor Umwegen. Keiner von uns wird seine Verantwortung

Ihnen gegenüber an Vorgesetzte durchstellen. Keiner von uns wird etwai-

ge Mängel bei Wetter, Verkehr oder Lieferanten ablegen.

Vielmehr gehen wir unsere Aufgaben entschlossen und ergebnisorientiert

an. Wir können nicht anders.

Als Unternehmer haften wir persönlich für die Ergebnisse unserer Arbeit.

Deshalb arbeiten wir produktiv.

Jeder NIE•MET Unternehmerhat durch Vereinbarung dasWohlergehen seiner Mitarbeiterund seiner Kunden in seineObhut genommen. Das schließtseine Kontrolle darüber und sei-ne Verpflichtung dafür definitivein.

37


Bitte nicht stören

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WIEVIEL LAGER KÖNNEN IHRE PREISE VERKRAFTEN?

Über die Vorteile der NIE•MET Just-In-Time-Partnerschaft

Neue Dynamik belebt das Geschäft. Ihre verändernde Kraft wächst,

weil die digitale Vernetzung mit fortschreitender Globalisierung

und expandierendem Kapitalmarkt zusammenfällt.

Shareholder fordern mehr denn je unterm Strich. Wettbewerber warten

einen Mausklick entfernt. Nicht mehr nur Ein-

zelunternehmen, sondern logistisch eng ver-

netzte Zulieferketten konkurrieren miteinander

– schlank getrimmt auf schnell fließende Pro-

zesse rund um die Uhr. Eine Auslese, die jeden

noch so verborgenen Überfluss im Unternehmen für alle beteiligten Part-

ner sofort als Störung spürbar macht und drastisch bestraft.

Tatsache ist: Eigene NE-Halbzeugvorräte binden Kapital. Doch nicht nur

deshalb halten wir gut 8000 Tonnen NE-Metalle und Just-In-Time-Servi-

ces in Anarbeitung und Lieferung für Sie vor.

Eigene Läger – das gilt besonders für die Bevorratung hochwertiger NE-

Halbzeuge – verdecken Fehler. Sie bremsen die Prozesskette und

erschweren Verbesserungen. In der schlanken Fertigung wird dagegen

jedes Stocken des Materialflusses sofort erkennbar. Fehler werden

schneller lokalisiert und behoben.

Da Sie in der NIE•MET Just-In-Time-Partnerschaft praktisch ohne eigene

Bestände arbeiten, wird Ihre NE-Halbzeugverarbeitung besser. Wir lie-

fern Ihnen, unabhängig von Mengen, Zeit und Ort genau das, was Ihre

Preise verkraften.

Früher wurde das eigeneLager gefüllt, um flexibel zu bleiben. Heute wird esaus dem gleichen Grundgeräumt.(Manfred J. C. Niemann)

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OUTSOURCING MACHT IHREN EINKAUFNICHT ÜBERFLÜSSIG, SONDERN BESSER!

In schlanken Unternehmen wächst die unternehmerische Verantwortung des Einkaufs.

Er wird zu einem Zentrum für Beschaffungskompetenz.

Mit der Auslagerung Ihrer NE-Halbzeug-Logistik im Rahmen der

NIE•MET Outsourcing-Partnerschaft steigt der Anteil der Fremd-

kosten an Ihren Gesamtkosten. Die Arbeit Ihres Einkaufs gewinnt an

Bedeutung für die Unternehmensproduktivität. Neben den Materialko-

sten rücken dabei die Kosten des Beschaffungsprozesses selbst ins Zen-

trum der Aufmerksamkeit.

In der Outsourcing-Partnerschaft tragen wir zum einen den grundle-

genden Zielen und der Verantwortung Ihres Einkaufs Rechnung: Wir

garantieren kürzere Beschaffungszeiten

(weniger Lieferanten, weniger Zeitverluste

zwischen Bestellung und Wareneingang)

und die sichere Versorgung mit NE-Halbzeu-

gen - unabhängig vom Auf und Ab der NE-

Metallmärkte.

Zum anderen verbessert die Zusammenarbeit

im Outsourcing auch den Prozess der NE-

Halbzeug-Beschaffung selbst. Beide Partner nutzen zeitrichtige Informati-

on und vereinfachte Kommunikation. Durch frühestmögliche Bedarfser-

kennung und -meldung wird die Disposition entlastet. Die Kosten des

gesamten Beschaffungsprozesses werden transparenter und - durch die

ständige Bewertung der Leistungen - arbeitsbegleitend gesenkt.

Schlanke Unternehmen pflegen keine Bestände, sondern verbessern Prozesse. Nur Ihre Stärken bauen Sie aus. Alles andere wird auf externe Spezialisten ausgelagert. Damit bekommt der Einkauf eine Schlüsselposition.

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Im Sinne der für beide Seiten gewinnbringenden Zusammenarbeit ist

NIE•MET-Outsourcing keine (Kosten-)Problemverlagerung von Ihnen

zu uns mit dem Ziel, den Einkauf wegzurationalisieren. Vielmehr wird

Ihr Einkauf unternehmerisch verantwortlicher, denn sein Anteil an der

Unternehmensproduktivität steigt.

Outsourcing ist kein Ruhekissenfür den Einkauf, sondern Basis fürKostensenkungen und Leistungs-steigerungen, zu denen wir unsausdrücklich verpflichten.

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SCHNÄPPCHENJAGDEN SIND GEFÄHRLICHIm NE-Halbzeug-Einkauf ist der Preis nicht das Problem

sondern die Lösung

Nach dem Blick auf die NE-Metallkurse beginnt die erste Variante:

Der Einkauf erzielt im Konditionspoker Tiefstpreise. Angesichts

wachsender Konzentration auf dem Herstellermarkt wird das ohne Kon-

zessionen an Mengen und Lieferzeiten kaum noch möglich sein. So

bekommt der Einkauf ein volles Lager und dann Druck: Schwierige Auf-

träge mit kleinen Unterbrechungen in den Bearbeitungs- und Zuliefer-

ketten, überraschende Losgrößenänderungen, neue Anforderungen des

Kunden an Fertigungsqualitäten in letzter

Minute, „dumme Zufälle“ im weltweiten

Netz von Zulieferern, Verarbeitern, End-

montage und Verbrauchern. Bei vollem NE-Halbzeuglager kostet das

Geld und Nerven. Einmal abgesehen davon, daß auf Tiefstpreise nicht

nur Höchstpreise, sondern noch tiefere NE-Metallpreise folgen können.

In jedem Fall gilt auch hier: Das eigene Lager bindet Kapital, verdeckt

Materialflußstockungen, erschwert Verbesserungen.

Die zweite Variante: Der portionsweise Gelegenheitskauf von NE-Halb-

zeugen. Einige Kilo hier, einige Tonnen dort - zwar ohne eigene Lager-

bestände, aber auch ohne zuverlässige Partner für die Bevorratung. Billig

soll es sein. Für die Sicherung fließender Prozesse in den Zulieferketten

ein hohes Risiko, das alle Partner belastet.

Ob Groß- oder Gelegenheitseinkauf, Schnäppchenjagden sind gefähr-

lich. Vor allem für Einkäufer, die prozessbewußt denken und Werte schaf-

fen wollen.Sie drücken keine Preise, sondern senken Kosten für ihr

Unternehmen - ständig und nachhaltig.

Der moderne NE-Halbzeug-Ein-kauf macht keine Schnäppchen,sondern er schafft dauerhafteWerte für sein Unternehmen

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Im Wettbewerb um die Qualitäts-Kosten- und Zeitführerschaft kämpftder Einkauf nicht um etwas mehrHalbzeug für´s Geld, sondern fürkontinuierliche Leistungssteigerung

und Kostensenkung.

Dazu brauchen Sie günstige und stabile Materialpreise. Sie brauchen

eine Bevorratung und Logistik, die den fließenden NE-Halbzeug-Nach-

schub unabhängig von Bedarfsmengen, Qualitäten und Terminen sicher-

stellt. Und Sie brauchen die nachweisbare Bereitschaft ihres Lieferanten

zu ständiger Kostensenkung und Optimierung eben dieser Leistungen.

Als starker, unabhängiger Einkäufer erzielen wir auf den internationalen

NE-Metallmärkten günstige Preise, dauerhaft geschützt durch unsere

Bevorratung.

Als führender Vollsortimenter sichern wir mit umfassenden Kapazitäten

in Lager, Anarbeitung und Transport den fließenden Nachschub für Ihre

NE-Halbzeugverarbeitung.

Als Wertschöpfungspartner bieten wir Ihnen das Potential zur ständigen

Kostensenkung, gestützt auf ein flexibles Leistungssystem. Es wird konti-

nuierlich nach technischen, logistischen und betriebswirtschaftlichen

Kriterien verbessert.

Das hat uns zur lohnenden Alternative für Schnäppchenjäger gemacht.

Sie schaffen Werte mit NIE•MET.

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NÄHE MACHT STARKWie wir Informationen und Wissen für mehr Produktivität erschließen.

33NIE•MET Servicepartner in Deutschland, Europa und Übersee

und die digitale Vernetzbarkeit mit Ihren Einkaufs- und Ferti-

gungsbereichen sind gute Voraussetzungen um „Nähe“ zu schaffen -

nicht mehr. Nähe entsteht durch Zusammenarbeit, wechselseitige Ver-

pflichtungen, ausgewogenes Geben und

Nehmen und Verständnis für die Möglich-

keiten und Grenzen des Partners. Im Kern

beruht sie auf dem regelmäßigen Austausch

und verantwortungsbewußten Umgang mit Informationen und Wissen.

Unsere Kunden und Lieferanten haben entscheidend zu einem solchen

Klima produktiver Zusammenarbeit beigetragen. Indem sie uns informie-

ren, kritisieren und in Ihre Verbesserungsprozesse einbeziehen, stärken

sie das arbeitsbegleitende Lernen und damit die Bereitschaft zur Verän-

derung. Wissen, das in unseren Köpfen gespeichert ist, beginnt zu wir-

ken. Es wird zum Faktor, der mehr und mehr in den Produktwert eingeht.

So stellt uns eine wachsende Zahl von Kunden im Rahmen der Key-

Account-Partnerschaft auch eigene Markt-, Einkaufs- und Fertigungsda-

ten zur Verfügung, die wir zur gezielten Verbesserung unserer Leistungen

nutzen. Daß diese Informationen sensibel sind, spricht für Vertrauen in

unsere Arbeit. Von diesem Vertrauen leben wir. Es schafft Nähe, die unse-

re Kunden und uns stark macht.

Wirkliche Nähe schafftein Klima, in dem beidePartner Informationenungehindert ein- und ausatmen.

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CHIP CHIP HURRAAls Systempartner wissen wir, dass hinter schnellen Datenströmen

eine schnelle Logistik stehen muß

Immer mehr NIE•MET - Kunden entwickeln sich von Teileherstellern

über die Just-In-Time-Lieferung zu Just-In-Sequence-Partnern. Sie lie-

fern ganze Systeme in taktgenauer Fertigung und bedingungsloser Qua-

lität pünktlich an den Ort der jeweiligen Endmontage. Als Antwort auf

diese Entwicklung haben wir die Bevorratung, Anarbeitung und Logistik

von NE-Halbzeugen als „Baukasten“- konzipiert. Mit standardisierten

Elementen sichert er eine hohe Vielfalt und Variabilität in der Versorgung

mit NE-Halbzeugen und Services.

Alle vorgangsbezogenen Arbeitsprozesse in diesem System sind so mit-

einander verknüpft, daß eine ständige Aktualisierung sämtlicher Daten

erfolgt, die in einem Wirkungszusammenhang mit Ihrem Auftrag stehen.

Durch die Vernetzung aller 33 NIE•MET-Sevicepartner mit der Zentrale

in Bremen und die zentrale Steuerung von Lager, Umschlag, Kommissio-

nierung, Auftragsbearbeitung, Verpackung und Transport garantieren wir:

� Die genaue Vorausplanung jeder einzelnen Sendung

und deren lückenlose Überwachung in jeder Phase.

� Die vollständige, schnelle Bestandskontrolle vom

Hersteller bis zum Kunden also auch die Möglichkeit

zu kurzfristigen Dispositionsänderungen.

� Den sofortigen Statusreport z.B. über Bearbeitungs-

und Verpackungszustand, Dispositionsstatus usw.

� Die optimale Tourenplanung zur schnellen,

wirtschaftlichen Lieferung an Sie.

AuftragsbezogeneSpezifikationen inFertigung undLogistik könnenvia Netzwerk mitallen Betroffenenin der Zulieferket-te abgestimmtwerden.

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ALS ERSTER AM MARKT – ALS ERSTER WIEDER DRAUSSEN

Vom momentanen Startvorteil zum dauerhaften Wettbewerbsvorteil– Anforderungen an die NIE•MET Halbzeuglogistik im Innovationsprozess

Der Markt entscheidet, ob neue Produkte, Verfahren oder Services„Innovationen“ sind oder nicht.

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Marktpioniere haben keinen Vorsprung, sondern eine Chance

auf dem Weg zur Marktführerschaft. Um als Erstanbieter die

Entwicklungskosten erträglich, die Erträge dauerhaft und die Ein-

trittsbarrieren für ressourcenstarke „Folger“ hoch zu halten, müssen

Sie von Anfang an schlank, schnell und kostengünstig agieren.

Sofern es dabei um die Verarbeitung von NE-Halbzeugen geht, ver-

bessern wir diesen Weg durch frühe Zusammenarbeit.

Wir passen Einkauf, Anarbeitung, Bevorratung und Lieferung den

Erfordernissen des Innovationsprozesses an. Dabei berücksichtigen

wir neue Techniken und Verfahren in Materialien, Anarbeitung und

Liefertakten ebenso wie die Bereitstellung neuer Legierungen über

unsere Verbindungen zu international führenden NE-Metallherstel-

lern. Kompetenz in der frühen Zusammenarbeit mit Ihren Fachleuten

aus Konstruktion, Einkauf, Logistik und Fertigung runden die Innova-

tionspartnerschaft ab. Mit NIE•MET bau-

en Sie Ihren momentanen „Startvor-

teil“als Erstanbieter zu einem dauerhaf-

ten Wettbewerbsvorteil in der NE-Halb-

zeugverarbeitung aus.

Wettbewerbsfähige Produktpreise entstehennicht erst in der kosten-günstigen Serienfertigung,sondern bereits in der Produktentwicklung. Frühe Zusammenarbeit inder NE-Halbzeug-logistikträgt zur schnellen Markt-reife Ihrer neuen Produktebei.

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FLEXIBILITÄT SCHLÄGT WACHSTUMÜber die Fabrik der Zukunft und ihre Anforderungen an die Logistik

Die Fabrik der Zukunft wird eine technologisch optimale Größe und

Leistung haben und in offenen Produktionsnetzwerken arbeiten.

Sie wird dort angesiedelt sein, wo die größten Märkte liegen, um über-

flüssige logistische Transaktionen zu vermeiden und um schneller auf

Kunden reagieren zu können. Sie wird wahrscheinlich von denen geführt

und betrieben, die das gesamte System des Netzwerkes am schnellsten

adaptieren und am besten beherrschen. Die Fabrik der Zukunft arbeitet

nur noch bei Kundenauftrag und passt Prozesse und Strukturen jeder Auf-

tragsänderung an, um den jeweils optimalen Betriebspunkt zu erreichen.

Mit allen anderen Partnern im Netzwerk ist sie über ein übergeordnetes

Auftragsmanagement verbunden.

Die Fabrik der Zukunft stellt

Wandlungsfähigkeit und Wirt-

schaftlichkeit in einen Gleichzei-

tigkeitszusammenhang. Wesentli-

che Impulse auf diesem Weg

geben die Fortschritte in der Informations- und Systemtechnik. Soge-

nannte "autonome Zellen" sind bereits in der Lage, selbständig ihren

optimalen Arbeitsbereich zu suchen. Sie nutzen dazu "Technische Intel-

ligenz", verbunden mit Sensorik und Aktorik zur Führung der Fertigungs-

prozesse. Damit gehen sie über die Grenzen der gegenwärtigen Auto-

mation, die sich noch auf einzelne Arbeitsvorgänge und Maschinen

bezieht, hinaus.

Die Wettbewerbskraft eines Unter-nehmens wird sehr bald auf seinerFähigkeit beruhen, Netzwerke ein-zugehen, geeignete Logistikpartnerauszuwählen und schnellstmöglichauf Veränderungen in der Wert-schöpfungskette zu reagieren.

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Wesentliche Hindernisse auf diesem Weg liegen in den begrenzten Spiel-

räumen für die schnelle Anpassung:

� Fabriken werden für eine Lebensdauer von 30 Jahren gebaut.

� Maschinen und Anlagen haben eine technische Lebensdauer von

15 Jahren.

Lohnende Spielräume zur schnellen Stärkung der Wandlungsfähigkeit

bietet die Logistik. Die deutliche Verbesserung der Kennwerte wie Durch-

laufzeiten, Materialbestände, Halbfertigproduktbestände und Termin-

treue gewinnt daher auch für die NE-Halbzeugverarbeitung an Bedeu-

tung. In der Partnerschaft mit NIE•MET ist die fertigungs- bzw. monta-

gesynchrone Lieferung (Just-In-Sequence) für die NE-Halbzeugverarbei-

tung ein wesentlicher Schritt auf dem Weg zur Flexibilisierung. Bezeich-

nen wir die schnellstmögliche Umstellung der Fertigung auf wechselnde

Aufgaben mit dem alten Begriff "rüsten", so sind unsere Kunden auf

� mehr Unruhe bei Losgrößen, Auftragsbeständen,

V Auftragszusammensetzung

� mehr Änderungen und Neuerungen in laufenden Produktprogrammen

� späteste Festlegung der Fertigungsmodalitäten

� mehr Komplexität der Produkte

V bestens gerüstet.

. . . so denken wir auch.

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NIE•MET QUALITÄT

Die hohen Ansprüche unserer Kunden lassen sich nur durch ein Lei-

stungssystem erfüllen, das weit über die Garantien von Materialgü-

te und bedarfsgerechter Lieferung hinausgeht. Wie viele unserer Kunden

auch, haben wir in allen Arbeitsabläufen von NIE•MET eine unterneh-

mensweite Qualitätsverpflichtung verankert. Das heißt auch: Unser Qua-

litätsverständnis erschöpft sich nicht in der bloßen Kontrolle von Ergeb-

nissen oder im „Herausfiltern“ von Ausschuß am Ende der Leistungskette.

Es beginnt im Kopf unserer Mitarbeiter. So ist z.B. jeder NIE•MET-Mitar-

beiter in der Lage, in das Prinzip „Qualität“ auch die kompetente, auf Ihr

Problem gerichtete Beratung einzuschließen. In diesem Sinne werden

unsere Mitarbeiter ständig

und gezielt weiterqualifi-

ziert. Die Zertifizierung

nach DIN EN ISO 9002 run-

det unser Angebot ab und

sichert Ihnen die kontinuier-

liche Verbesserung unserer

Leistungen.

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NIE•MET KONDITIONEN

NE-Metalle sind börsenorientierte Waren, können im Preis also

erheblich schwanken. Ihre Fertigungsplanung aber braucht Bere-

chenbarkeit von der Produktentwicklung bis zur Lieferung. Wir bieten

Ihnen zum einen stabile und günstige Preise im Bereich der bei uns gela-

gerten NE-Halbzeuge. Zum anderen können wir als unabhängiger, star-

ker Einkäufer alle Preisvorteile in den NE-Halbzeug-Märkten für Sie nut-

zen. Dass weder enge Liefertermine noch akute Beschaffungsprobleme

für Sie teuer werden, gehört zu unserem Selbstverständnis: Bei NIE•MET

sind Sie nicht nur Käufer, sondern Kunde!

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NIE•MET-LOGISTIK

Bei Logistikkosten von 15 bis 60 % der Gesamtkosten eines

Produktes ist ein Produktivitätspotential von 30 % durch

Auslagerung logistischer Funktionen auf NIE•MET gleichbedeutend

mit einem Einsparungspotential von 5 - 20 % der Gesamtkosten.

NIE•MET-Logistik heißt für Kunden konkret:

•weniger Werkverkehrsanteile

•weniger Lager-, Kommissionierungs- und Verpackungsaufwand

•weniger Bestandsführung

•weniger Auftragsbearbeitung

•weniger Dispositionsaufwand.

Eigene Transportkapazitäten und On-Line-Speditionen ergänzen sich zum 24-Stunden Lieferservice für NIE•MET-Kunden

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ALUMINIUM

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NIE•MET und seine Hardware Aluminium

VORZÜGE VON ALUMINIUM

Aluminium als Halbzeug

Die unproblematische Verarbeitung und vielseitige Verbindungstechnik

von Aluminium setzt in den meisten Fällen für die Bearbeitung von

Aluminiumlegierungen keine besonderen Geräte- oder Werkzeugmaschi-

nen voraus. Sie sollte jedoch nach Möglichkeit in einer separaten Werkstatt

erfolgen, d.h. getrennt von Werkstücken aus Stahl und insbesondere Kup-

ferlegierungen.

Aluminiumlegierungen eignen sich wie alle anderen gängigen Metalle gut

für folgende Fügetechniken:

- Schweißen

- Verschrauben

- Nieten

- Clinchen

- Kleben

- Hartlöten

Jahrzehntelange Erfahrungen im Bauwesen sowie im Verkehrsanlagen-

und Schiffbau haben die hohe Korrosionsbeständigkeit von Aluminium

und seinen Legierungen (Serien 1000, 3000, 5000, 6000 und 8000) unter

den unterschiedlichsten Umweltbedingungen bestätigt.

Zu erwähnen ist schließlich, daß eine Anodisationsschicht von nur wenigen

μm Stärke die optischen Eigenschaften (z.B. Reflexionsvermögen,

besonders wichtig für die Reflektorherstellung) und dekorative Wirkung

des Produkts (z.B. hochwertige Kosmetikverpackungen oder Dekorbleche

für das Bauwesen) sehr lange erhalten kann.

Aluminium gehört zu den Metallen, deren Wiederverwertung sowohl unter

dem energietechnischen Aspekt als auch aus wirtschaftlichen Erwägungen in

hohem Maße lohnend ist. Bei der Aufbereitung von Aluminium werden nur

etwa 5% des zur Neugewinnung erforderlichen Energieeinsatzes benötigt.

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Aluminium NIE•MET und seine Hardware

Halbzeug-Fertigung von Blechen

Halbzeuge aus Aluminium und Aluminiumlegierungen werden durch Walzen oder Pressen hergestellt. Dies sind die beiden wichtigsten Umform-verfahren.

Gewalzt wird in der Regel in zwei Stufen (kalt und warm), wobei der Kalt-walzvorgang durch Zwischenglühvorgänge unterbrochen sein kann.Bestimmte Halbzeuge werden nur warmgewalzt. Als letzte Maßnahmeschließt sich an die Umformung das sogenannte Zurichten an.

Beim Warmwalzen werden die als Ausgangsmaterial verwendeten Plattenin der Gießerei in einem Vertikal-Gießverfahren hergestellt. Ihr Gewichtkann bis über 10 t betragen. Etwaige Defekte, die durch den Gießbeginnbzw. das Gießende bedingt sind, werden mit der Schopfsäge entfernt. ZurBeseitigung eventueller Seigerungen wird jede Platte nachfolgend beid-seitig grob abgefräst. Anschließend werden die Platten in einem Ofen aufdie zum Warmwalzen erforderliche Temperatur erwärmt. Temperatur undDauer dieses Aufwärmvorgangs lassen sich so einstellen, daß dabei zugleicheine Homogenisierung des Metalls erzielt wird. Das eigentliche Warmwal-zen findet in einem Reversierwalzwerk statt, das auch als Breakdown-Walz-werk bezeichnet wird. Die Warmwalzkräfte richten sich dabei nach derLegierung, der Temperatur und der Umformgeschwindigkeit.

Die Plattendicke am Auslauf des Warmwalzwerks kann zwischen 350 und12 mm liegen. Das Halbzeug, das am Ausgang dieses Warmwalzganges(sowie der sich eventuell anschließenden Zurichtgänge) steht, wird als Platte bezeichnet.

Am anderen Ende des Spektrums steht Blech, das in einem 3- oder 4-gerü-stigen Tandemwalzwerk bearbeitet und an dessen Auslauf zu Coils gewickelt wird. Vor dem Wickeln werden die Blechkanten mittels einerSaumschere begradigt.

An das Warmwalzen schließen sich mehrere Kaltwalzgänge an, zwischendenen das Material jeweils zwischengeglüht werden kann, um es weicherzu machen und damit höhere Reduktionsgrade zu erzielen. Auch dieserProzeß kann mit einem Besäumvorgang verbunden werden.

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Beim Bandgießen wird das flüssige Metall direkt und kontinuierlich in laufende Walzen gegossen. Man erhält auf diese Weise ein Band von mehreren Millimetern Dicke. Das so hergestellte Band wird anschließendkaltgewalzt. Dieses Verfahren bleibt zumeist Legierungen vorbehalten, diezur Folienherstellung bestimmt sind. Extrem dünne Produkte (< 12 μm) werden mehrlagig gewalzt und anschließend wieder getrennt.

Raupenblech wird einem abschließenden Walzgang auf einer Walze miteingraviertem Muster unterzogen.

Die Herstellung von Produkten mit hochglänzenden Oberflächen (sog. Spezialqualitäten) erfordert besondere Maßnahmen während der letzten Kaltwalzgänge.

Plattiertes Material wird durch Warmwalzen eines mehrlagigen Verbund-materials hergestellt. Dieses besteht aus einer Platte (Kern), auf der vordem ersten Walzgang ein- oder beidseitig ein Blech (Plattierung) befestigtwird, dessen Dicke sich nach dem beabsichtigten Plattierungsgrad richtet.Dieses Plattieren kann mehreren Zwecken dienen:

- Schutz gegen Lochfraßkorrosion bei bestimmten Legierungen der Serien2000, 7000 und 3000

- Hartlötbarkeit bei der Herstellung von Wärmetauschern für Automobil-bau und Kältetechnik

- Erhöhung der Oberflächenreinheit im Falle von Plattierungen aus derLegierung 1199 auf der Legierung 1200 (Sonderqualität).

Zurichten

Nach dem Walzen erfolgt das Zurichten. Dieser Begriff bezeichnet eineReihe von Arbeitsgängen, denen gewalzte Halbzeuge unterzogen werden,um ihre Übereinstimmung mit:

- geltenden Normen (Grenzabmaß, Form, Oberflächenzustand usw.) sowie

- Spezifikationen des Kunden zwecks Optimierung für den jeweiligen Einsatzzweck zu gewährleisten.

So weisen z. B. gesägte Halbzeuge erheblich engere Toleranzen als

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Produkte auf, die lediglich mit der Schere geschnitten wurden. GesägteBleche sind zudem leichter und besser schweißbar.

Das Zurichten umfaßt in der Regel folgende Verfahren:

Wärmebehandlung:

Weich-, Erholungs- und Lösungsglühen, Abschrecken und/oder Warm-aushärten von Blechen oder Coils

Oberflächenbehandlung:

- Beizen

- Entfetten

- Oberflächenumwandlung

- diverse Beschichtungen (Grundierung, Lackierung, Folie)

- Anodisation

Formbearbeitungsgänge:

- Richten, Recken (evtl. Reckbiegerichten)

- Recken (Zustand TX51)

- Stauchen (Zustand T52)

Zurichten auf Maß:

- Besäumen

- Längsspalten von Band

- Querteilen

- Sägen

- Formschnitt (Ronden usw.)

Halbzeug-Fertigung von Profilen

Beim Strangpressen wird das Metall in einer Strangpresse durch ein alsMatrize bezeichnetes Werkzeug gepreßt. Die auf diese Weise hergestelltenHalbzeuge (Rohre, Stangen, Profile) weisen über die gesamte Länge denselben Querschnitt auf und können sehr unterschiedlich geformt

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sein, wobei auch komplexe Geometrien und multifunktionale Ausgestal-tungen möglich sind.

Als Vormaterial für den Strangpreßvorgang dienen zylindrische oder recht-eckige Preßbolzen, die mittels eines Gießverfahrens hergestellt und vordem Verpressen überdreht und homogenisiert werden können.

Zum Strangpressen von Aluminiumlegierungen werden in der Regel zweiverschiedene Verfahren eingesetzt, die als Vorwärts bzw. Rückwärtsstrang-pressen bezeichnet werden.

Wie beim Walzen schließt sich auch an das Strangpressen eine Reihe von Zurichtvorgängen an. Zu erwähnen sind insbesondere folgendeArbeitsgänge:

Formbearbeitungsgänge:

Richten, evtl. mit kontrolliertem Recken

Zurichten auf Maß:

- Sägen

- Ziehen

Wärmebehandlung:

Je nach der kritischen Abschreckgeschwindigkeit und den gewünschtenFestigkeitseigenschaften lassen sich stranggepreßte Halbzeuge sowohldirekt aus der Preßhitze als auch durch natürliche Abkühlung, im Luftstrom, im Wassernebel oder durch Eintauchen in ein Wasserbad ab schrecken. An den Abschreckvorgang kann sich eine Kalt- oder Warm-auslagerung anschließen. Die Wärmebehandlung kann auch nach demStrangpressen im Rahmen der Zurichtung erfolgen. Bei aushärtbarenLegierungen wird das Halbzeug einem kompletten Behandlungsablauf(Lösungsglühen, Abschrecken, Kalt- oder Warmauslagerung) unterzogen.

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KRITERIEN FÜR DIE AUSWAHL VON ALUMINIUM

Physikalische Eigenschaften

Die Erfahrung zeigt, daß sich durch die Ausführung einer Konstruktionaus Aluminiumlegierungen eine Gewichtsersparnis von 50% gegenü-

ber Stahl bzw. Edelstahl erzielen läßt. Dabei ist bereits der unterschiedlicheElastizitätsmodul (ein Drittel des Moduls von Stahl), die Dauerschwingfestigkeit geschweißter bzw. geschraubter Konstruktionenaus Aluminiumlegierungen sowie die Tatsache berücksichtigt, daß dieBerechnungsregeln für Stahl nicht ohne weiteres auf Aluminiumlegierun-gen übertragen werden können

Das Reflexionsvermögen unbehandelten und anodisierten Aluminiumshängt von der optischen Beschaffenheit der Oberfläche sowie der Wellen-länge des Lichtes ab. Generell ist ein Anstieg mit zunehmender Reinheit zu verzeichnen: so liegt z.B. das Reflexionsvermögen eines glanzonodi-sierten Metalls (5 μm Schichtdicke) mit 99,6% Al-Gehalt bei 75% undbeträgt bei einem Material mit 99,99% Al-Gehalt bereits 85%.

Reinaluminium zeichnet sich durch eine hervorragende Wärmeleitfähigkeitaus. Diese beträgt etwa 60% derjenigen von Kupfer, des leistungsfähigstenStandardwerkstoffs in diesem Bereich. Die Wärmeleitfähigkeit von Alumi-niumlegierungen hängt von der Zusammensetzung und vom Werkstoffzu-stand ab. Die hohe Wärmeleitfähigkeit von Aluminium erklärt zudem denEinsatz dieses Werkstoffes in der Herstellung von gelöteten Kühlern imAutomobilbau (z.B. die Legierungen 3003, 3005, 6063). Aus demselbenGrund werden mit widerstandsfähigen Gußformen aus Aluminium in derKunststoffverarbeitung erheblich kürzere Fertigungszeiten (um etwa 30%)erzielt, unabhängig vom Herstellungsverfahren.

Die elektrische Leitfähigkeit von Aluminium beträgt zwei Drittel des Kupfers. Aus diesem Grund werden Reinaluminium sowie bestimmte Legie-rungen in Stangen- und Rohrform in zahlreichen elektrotechnischen Anwen-dungen eingesetzt, so z.B. für Anschlußsysteme, Sammelschienen usw.

Die physikalischen Eigenschaften des Aluminiums werden durch Legie-rungs- und Zusatzelemente mehr oder weniger merklich verändert.

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Bestimmte Eigenschaften, wie z.B. die Wärmeleitfähigkeit und spezifischeelektrische Leitfähigkeit sind zudem vom Werkstoffzustand der Legierungabhängig.

Die Aluminiumlegierungen sind im Brandfalle nicht entflammbar und esgilt als nachgewiesen, daß flüssiges Aluminium auch unter sehr hohenTemperaturen und unter Sauerstoffdruck nicht entflammt. Das Materialträgt somit nicht zu der sogenannten Brandlast bei.

Weitere physikalische Eigenschaften werden bei der Vorstellung der Aluminiumlegierungen genannt.

Mechanische Eigenschaften bei tiefen Temperaturen:

Aluminiumlegierungen zeichnen sich durch ein gutes Tieftemperaturver-halten aus. Im Gegensatz zu Stählen gibt es bei ihnen keine Übergangstem-peratur zwischen Zähbruch und Sprödbruch (durch interkristalline Trennung) bei tiefen Temperaturen.

Stattdessen steigen mechanische Festigkeit und Duktilität des Werkstoffsparallel zueinander an. Auch die Bruchzähigkeit nimmt im Tieftemperatur-bereich zu. So erreicht z.B. die Legierung 5083 0 bei tiefen Temperaturenihren höchsten K1c-Wert.

Mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen:

Die physikalischen und mechanischen Eigenschaften von Aluminiumlegie-rungen verändern sich mit steigender Temperatur. Sowohl der Elastizitäts-modul als auch der lineare Wärmeausdehnungskoeffizient sind direkt temperaturabhängig.

Diese Veränderungen sind Ausdruck irreversibler Gefügemodifikationen,die um so ausgeprägter sind, je höher die Temperatur und je länger dieDurchwärmungsdauer ausfällt. Der Einfluß der Durchwärmungsdauer istbei aushärtbaren Legierungen (z.B. 7075 im Zustand T6) ausgeprägter alsbei nichtaushärtbarem Material wie z. B. 5052 H34.

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Unter mechanischer Beanspruchung bei hohen Temperaturen tritt im Verlauf der Zeit ein als Kriechen bezeichnetes plastisches Fließen des Werkstoffs ein. Hierbei handelt es sich um eine wichtige Kenngröße zurBeurteilung der Warmfestigkeit dauerbeanspruchter Konstruktionen.

Das Kriechverhalten des Materials ist auf zweierlei Arten meßbar: Anhandder Spannung, die nach einer definierten Zeit eine definierte Dehnung des Materials bewirkt sowie anhand der Bruchspannung um Ende einerdefinierten Durchwärmungsdauer.

Weitere Details über die mechanischen Eigenschaften finden Sie bei derBeschreibung der Aluminiumlegierungen.

ALUMINIUMLEGIERUNGEN

Aluminiumwerkstoffe

Die Auswahl der geeigneten Legierung und des Werkstoffzustandes istin der Regel Sache des Anwenders, der daher wissen muß, daß die

maßgeblichen Auswahlkriterien in hohem Maße von dem jeweiligenAnwendungszweck abhängig sind. Dies wird durch die nachfolgenden Bei-spiele verdeutlicht:

- Im Bauwesen sind in erster Linie die Dauerhaftigkeit des optischenErscheinungsbildes sowie die Korrosionsbeständigkeit von Belang.

- Bei der Blechverarbeitung kommt es vor allem auf Umformbarkeit undproblemlose Fügbarkeit an.

- Im Maschinenbau sind insbesondere die mechanischen Eigenschaftensowie das Zerspanungsverhalten des Werkstoffs wichtig.

- Bei elektrischen Leitern ist der spezifische elektrische Widerstand entscheidendes Kriterium.

- Die Leistung von Wärmetauschern hängt hauptsächlich von der Wärme-leitfähigkeit des Werkstoffes ab.

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Wichtig ist auch, daß eine möglichst präzise Definition der Einsatzbedin-gungen vorliegt. So sind z.B. Angaben über die Korrosionsbeständigkeitproblematisch, wenn keine Informationen über das Medium vorliegen; analog läßt sich die Dauerschwingfestigkeit eines Bauteils kaum zutreffendbeschreiben, wenn Belastungsspannung oder Anzahl der Lastwechsel (106, 107 etc.) nicht bekannt sind.

Entscheidungshilfe bei der Wahl der Aluminiumlegierung

Für die Wahl einer Legierung sind neben deren Eigenschaften und techni-schen Merkmale auch die jeweiligen konkreten Einsatzbedingungen maßgeblich. Nachfolgend eine Zusammenstellung der am häufigsten herangezogenen Auswahlkriterien:

- mechanische Eigenschaften

- Umformbarkeit

- Zerspanungsverhalten

- Schweißbarkeit

- Anodisierbarkeit

- Korrosionsverhalten

Es gibt Legierungen (bzw. Legierungsgruppen innerhalb der einzelnenSerien), die sich in der Praxis als besonders geeignet für bestimmte Anwen-dungen erwiesen haben oder sogar speziell für konkrete Anwendungs-zwecke entwickelt wurden. Dies gilt z.B. für die Legierungen 2011, 2030 und 6262, die sich besonders als Automatenlegierungen bewähren,die im Bauwesen weithin eingesetzte Legierung 5005, sowie die zur Herstellung von Getränkedosen bewährte Legierung 3104, wobei es sichallerdings in keinem Fall um reine "Einzweck-Legierungen" handelt.

Am Anfang jeder Entscheidung steht die Auswahl der richtigen Legie-rungsserie, da sich die Merkmale und Verarbeitungseigenschaften von aushärtbaren und nichtaushärtbaren Legierungen erheblich unterscheiden.

Aus diesem Grund wäre es auch wenig sinnvoll, die Eigenschaften derLegierungen aller acht Serien in einer einzigen Tabelle gegenüberzustellen.

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Sowohl unter metallurgischen Gesichtspunkten als auch unter dem Aspektder Anwendungstechnik haben z.B. die Legierungen 1050A, 8011 und7049A nur wenig gemeinsam.

Bei der Wahl des Werkstoffzustandes handelt es sich um ein wichtiges Kriterium, von dem die mechanische Festigkeit und Umformbarkeit desWerkstoffs abhängt.

Die Nichtaushärtbaren Legierungen Zustände 0 und H111, bieten das besteUmformverhalten. Die Umformbarkeit nichtaushärtbarer Legierungen imZustand H1X nimmt mit dem Kaltverfestigungsgrad ab. So ist bei dersel-ben Legierung der Zustand H14 schwerer umformbar als H12, H16 schwe-rer als H14 usw.

Bei gleichem Festigkeitsniveau sind Werkstoffe in den rückgeglühtenZuständen H2X leichter umformbar als in den Zuständen H1X.

Die Aushärtbaren Legierungen weisen im weichen bzw. frischabgeschrek-kten Zustand ihre optimale Umformbarkeit auf.

In diesem Zusammenhang ist auch die Tatsache erwähnenswert, daß derWerkstoffzustand einen erheblichen Einfluß auf die Korrosionsbeständig-

ALUMINIUM-LEGIERUNGSSERIEN

Art der Serie Legierungs- Gehalts- Zusatz- ZugfestigkeitVerfestigung element spektrum elemente

(%) Rm (MPa)

Kalt- 1000 keine Cu 50 - 160verfestigung 3000 Mangan 0,5 - 1,5 Mg, Cu 100 - 240

5000 Magnesium 0,5 - 5 Mn, Cr 100 - 340

8000 Eisen und Si: 0,3 - 1 130 - 190Silizium Fe: 0,6 - 2

Kalt- bzw. 6000 Magnesium Mg: 0,5 - 1,5 Cu, Cr 200 - 320Warmaus- und Silizium Si: 0,5 - 1,5härtung 2000 Kupfer 2 - 6 Si, Mg 300 - 480

7000 Zink und Zn: 5 - 7 Cu, Cr ohne Kupfer:Magnesium Mg: 1 - 2 320 - 350

mit Kupfer:430 - 600

4000 Silizium 0,8 - 1,7 150 - 400

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keit von Legierungen der Serien 2000 und 7000 hat. Eine geringeAbschreckgeschwindigkeit und ein unteralterter Zustand fördern die Korrosionsanfälligkeit dieser Werkstoffe.

Die vierstelligen numerischen Bezeichnungen der Aluminium Association(AA) gelten seit 1970. Dabei bezeichnet die erste Ziffer immer die Legie-rungsserie.

Die europäische Normung (EN 573) beruht auf zwei Systemen:

- einem ersten System, das numerische Bezeichnungen gemäß dem AA-System verwendet, wobei den vier Ziffern (ggf. ergänzt durch den Buch-staben A oder X) das Kürzel "EN AW" vorangestellt wird, z.B. EN AW-3003

- einem zweiten System, das auf chemischen Symbolen in eckigen Klam-mern basiert, z. B. [AI Mn 1 Cu]. Dieses aus der ISO-Bezeichnung abge-leitete System soll langfristig nicht mehr verwendet werden.

Gemäß der Norm EN 573 lautet die komplette Bezeichnung einer Knetle-gierung demnach z.B.:

EN AW-3003 [AI Mn 1 Cu]

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Anwendungsbeispiele für Aluminium und seine Legierungen

Anwendung Auswahlkriterien Vom Anwender Anmerkungendes Anwenders traditionell

eingesetzteLegierungen

Automobilbau Umformbarkeit 5251, 5754, 5182, Für gelötete Mechanische 5083 Wärmetauscher: 3003Eigenschaften 6060, 6005A, 6106 und 3005 (plattiert)Erscheinungsbild des 6082, 6016lackierten TeilsKorrosionsbeständigkeit

Außenanlagen, Umformbarkeit 3003 Raupenblech ausStadtdekoration Montagefreundlichkeit 5052, 5086, 5083, 3003, 5754, 5086,

(Schweißbarkeit) 6005A, 6082,Halbzeug-Funktionalität 6060, 6106ÄsthetikKorrosionsbeständigkeit

Bau von Luft- Geringes Gewicht 2618A, 2024, 2014und Raumfahrzeugen Mechanische 2214, 2219,

Eigenschaften, 2214, 2219,Umformbarkeit 7020, 7075, 7175Spanbarkeit 7475, 7050, 7010Eignung für diverseOberflächenbehandlungs-verfahrenKorrosionsbeständigkeit

Blechverarbeitung Umformeigenschaften, 1200, 1100, 1050A

Schweißbarkeit 3105, 3003, 30045049, 5052, 54545754, 5086, 5083

6082, 6061

Draht Mechanische 5051, 5052, 5754 SchweißdrahtEigenschaften 5056Korrosions- 6101 4043beständigkeit 5754, 5356, 5183

Elektrische Leiter Spezifischer elektrischer 1050A, 1350, 1370Widerstand 6101

Hochbau Umformbarkeit 1050A Vorlackierte Bänder ausMontagefreundlichkeit 3105, 3003, 3005 1050A, 3105, 3003,Anodisier- und Lackier- 5005, 5052 3005, 5052barkeit 6060, 6005A, 6106 Voranodisiertes Band ausKorrosionsbeständigkeit 5005

Küchengeschirr- Tiefziehfähigkeit 1200, 1050A, 3003 Die LegierungenFertigung 3004 4006 und 4007

Beschichtbarkeit 4006, 4007 eignen sich speziell5052, 5754 zur Emaillierung.

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Anwendungsbeispiele für Aluminium und seine Legierungen

Anwendung Auswahlkriterien Vom Anwender Anmerkungendes Anwenders traditionell

eingesetzteLegierungen

Kunststofftechnologie Mechanische 2017AEigenschaften, 5083Zerspanbarkeit, 6061Wärmeleitfähigkeit 7075

Fortal, Alumold

Leuchten, Optisches Erscheinungs- 1199, 1198, 1095, 1090, Hierbei handelt es sichDekorationszwecke bild der Oberfläche. 1085, 1080 um Spezialqualitäten

Eignung für dieverse 5005, 5657Oberflächenbehandlungs-verfahren

Mechanische Mechanische 2618A, 2024, 2017A, Bei den LegierungenAnwendungen Eigenschaften, 2014, 2214, 2030, 2011 2030, 2011, 6012 und

Zerspanbarkeit 5086, 5083, 6262 handelt es sich um6005A, 6082, 6061, Automatenlegierungen.6012, 62627075, 7049, Fortal

Nutzfahrzeugbau Umformbarkeit 3003, 3004 Breitband aus 3003, 5052Montageeigenschaften 5052, 5454, 5754, 5086, 5754(Schweißen) 5083, Raupenblech aus,Halbzeug-Funktionalität 6005A, 6082 3003, 5052, 5754, 5086Aussehen,Korrosionsbeständigkeit

Schiffbau Umformbarkeit 5754, 5086, 5383, 5083, Raupenblech aus 5086Schweißbarkeit 6005A, 6082,Korrosionsbeständigkeit

Verpackung Geringes Gewicht 1200Umformbarkeit 3000DekorativeEigenschaften 3104, 3004Isolations-eigenschaften 5052, 5154A, 5182Legierungs-beimischungen

Wärmetauscher Wärmeleitfähigkeit 1050A, 1100, Für gelötete Wärme-Umformbarkeit 3003, 3005, tauscher: 3003 und 3005Montagefreundlichkeit 6060, 6063, (plattiert) (1)LötenKorrosionsbeständigkeit 8011

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Serie 1000:

Innerhalb dieser Serie wird zwischen Reinstaluminium und anderen Werk-stoffen wie z.B. 1050A und 1200 unterschieden.

Reinstaluminium (1199 [Al99,99], 1198 [Al99,98(A)]) weist eine Reinheitzwischen 99,98 % und 99,999 % auf und wird vor allem zur elektrochemi-schen Kondensatorherstellung (EC-Metall), zur Fertigung von Beleuch-tungskörpern (Spezialqualitäten), für dekorative Zwecke im Bauwesen undfür hochwertige Verpackungen (Kosmetik, Parfüm) eingesetzt, zumeist in anodisierter Form.

Der Werkstoff 1050A [Al99,5] gehört mit seinem Aluminiumgehalt > 99,50 % zu den gängigsten Sorten und bietet eine ausgeglichene Kom-bination aus mechanischer Festigkeit, plastischem Formänderungsver-mögen und dekorativem Aussehen. Sein enorm breites Anwendungsspek-trum reicht von Verpackung, Bauwesen, Blechverarbeitung undBedachungen über Rippen und Rohre für Wärmetauscher bis hin zu elek-trischen Leitern.

Der Werkstoff 1200 [Al99,0] weist einen Aluminiumgehalt zwischen 99,0 und 99,5 % auf. Er wird anstelle von 1050A [Al99,5] überall dort eingesetzt, wo seine Plastizität den Anforderungen entspricht (Verpackun-gen, Ronden für Kochgeschirr usw.).

Serie 2000:

Diese Werkstoffe werden hauptsächlich mit Kupfer, jedoch auch mit geringeren Mengen Magnesium und Silizium, legiert. Für den Einsatz dieser Legierungen sprechen zumeist folgende Kriterien:

- mechanische Festigkeit im Zustand T6,

- hohe Bruchzähigkeit im Zustand T4

- Warmfestigkeit

- Eignung als Automatenlegierung

Vereinfachend lassen sich innerhalb dieser Serie nach ihrem Zustand dreiHauptgruppen unterscheiden:

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Kaltausgelagert (T4 bzw. T451):

Die Legierung 2017A [AlCu4MgSi(A)] weist eine durchschnittlichemechanische Festigkeit bei guter Zerspanbarkeit auf und wird vielfach in mechanischen Anwendungen genutzt (in Form von Strangpreßerzeug-nissen oder Platten).

Die Legierung 2024 [AlCu4Mg1] stellt mit ihrem höheren Magnesiumge-halt eine optimierte Variante der Legierung 2017A [AlCu4MgSi(A)] dar.Neben besseren mechanischen Eigenschaften zeichnet sie sich durch guteZähigkeit und Bruchzähigkeit aus. Sie wird vorwiegend in Form dünnerund mitteldicker Bleche (Zustand T351) sowie als Strangpreßerzeugnis in Konstruktionen der Luft- und Raumfahrttechnik eingesetzt.

AlsVariante des Werkstoffs 2024 [AlCu4Mg1] ist die Legierung 2124[AlCu4Mg1(A)] T351 zu erwähnen, die sich von diesem durch einen geringen Eisen- und Siliziumgehalt des Grundwerkstoffs (1080 [Al99,8])unterscheidet und dadurch zäher ist.

Warmausgelagert T6 (T651) bzw. T8 (T851):

Die Legierung 2014 [AlCu4SiMg] hat einen höheren Siliziumgehalt (0,5 - 1,2 %) und erreicht besonders im Zustand T6 eine sehr hohe mecha-nische Festigkeit. Sie wird vor allem in der Luft- und Raumfahrttechniksowie im Maschinenbau eingesetzt.

Die Legierung 2214 [AlCu4SiMg(B)] ist eine Variante des Werkstoffs 2014 [AlCu4SiMg], jedoch mit reduziertem Eisengehalt, wodurch dieZähigkeit und Bruchzähigkeit mitteldicker Bleche und Platten in der Luft-und Raumfahrttechnik verbessert wird. Zudem gelangt dieses Material in einigen mechanischen Anwendungen (z.B. zur Herstellung von Magne-toskop-Trommeln) zur Anwendung.

Die Legierung 2024 [AlCu4Mg1] erreicht im Zustand T8 bei dickem Material eine hohe mechanische Festigkeit und weist zugleich eine hinrei-chende Korngrenzenkorrosionsbeständigkeit zur Herstellung von Produk-ten unter 0,1 mm Dicke auf. Ihre mechanischen Eigenschaften lassen sichdurch eine Kaltumformung zwischen Abschrecken und Warmauslagerung

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noch verbessern (Zustand T8). Luft- und Raumfahrt sowie Wehrtechnikgehören zu ihren Haupteinsatzgebieten.

Eine angemessene Warmfestigkeit bei Temperaturen zwischen 100 und300 °C ist durch den weiteren Zusatz von Nickel, Mangan und Vanadiumerzielbar, so z.B. bei den Legierungen 2618A [AlCu2Mg1,5Ni] und 2219 [AlCu6Mn], die sich im Zustand T6 durch eine hohe Warm- undKriechfestigkeit bei Temperaturen bis zu 100/150 °C auszeichnen.

Die Legierung 2618A [AlCu2Mg1,5Ni] wird in der Luft- und Raumfahrt-technik sowie bei mechanischen Anwendungen eingesetzt.

Die Legierung 2219 [AlCu6Mn] weist von allen industriellen Legierungenden höchsten Kupferanteil (6 %) auf; hinzu kommen Mangan-, Vanadium-,Zirkon- und Titananteile. Die mechanischen Eigenschaften dieser Legie-rung, die in den Zuständen T3, T6 und T8 lieferbar ist, lassen sich durcheine Kaltumformung nach dem Abschrecken noch verbessern.

Dieser Werkstoff bietet damit eine Reihe von Vorzügen:

- Kriech- und Zugfestigkeit im Bereich 200 - 300 °C, gute mechanischeEigenschaften im Tieftemperaturbereich

- elektrische Schweißbarkeit (WIG und MIG)

- Spannungsrißkorrosionsfestigkeit im Zustand T6

Durch die zusätzliche Legierung mit Blei und/oder Wismut lassen sich,infolge Verbesserung der Zerspanbarkeit, leistungsfähige Automatenlegie-rungen wie z.B. die Werkstoffe 2011 [AlCu6BiPb] und 2030 [AlCu4PbMg]realisieren.

Erwähnenswert ist ferner, daß diese Legierungen - mit Ausnahme desWerkstoffs 2219 [AlCu6Mn] - mittels klassischer WIG und MIG-Verfahrennicht schweißbar sind und nur über eine durchschnittliche Korrosionsbe-ständigkeit verfügen. Ihr Einsatz in feuchten und insbesondere aggressivenMedien setzt daher eine geeignete Beschichtung voraus.

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Serie 3000:

Industrielle Legierungen der Serie 3000 enthalten 1-1,5 % Mangan. DiesesLegierungselement erhöht die mechanischen Eigenschaften des Alumini-ums erheblich. So wird die garantierte Mindestfestigkeit um 40 - 50 MPagesteigert, ohne die Umformbarkeit übermäßig zu beeinträchtigen.

Repräsentativster Werkstoff dieser Serie ist die Legierung 3003[AlMn1Cu]. Durch die Zugabe von bis zu 0,20 % Kupfer wird die mecha-nische Festigkeit noch einmal geringfügig erhöht. Der zusätzliche Eisenge-halt (max. 0,7%) fördert die Ausbildung eines feinkörnigen Gefüges.

Wie alle Werkstoffe aus dieser Serie erreichen auch die vorgenanntenLegierungen ihr optimales, plastisches Formänderungsvermögen im wei-chen Zustand (Zustand 0).

Die Legierung 3003 [AlMn1Cu] wird vorwiegend im Bauwesen (Verscha-lung, Bedachungen), aber auch in der Blechverarbeitung, für Wärme-tauscherrohre, in Form von Ronden für Kochgeschirr usw. eingesetzt.

Die Legierung 3103 [AlMn1] stellt die kupferfreie Variante des Materials3003 [AlMn1Cu] dar.

Die Legierung 3004 [AlMn1Mg1] hat aufgrund ihres zusätzlichen Anteilsvon etwa l% Magnesium leicht erhöhte mechanische Eigenschaften, entspricht jedoch in ihren sonstigen Gesamtmerkmalen der Legierung 3003[AlMn1Cu]. Sie wird zur Herstellung von Konservendosen, für Kochge-schirr (Ronden) sowie im Bauwesen (lackierte Produkte) usw. eingesetzt.

Die mechanischen Eigenschaften und Umformbarkeit der Legierungen3005 [AlMn1Mg0,5] und 3105 liegen zwischen denjenigen der Werkstoffe3003 [AlMn1Cu] und 3004 [AlMn1Mg1] . Ihre Anwendungsgebiete liegenin den Bereichen Bauwesen, Bedachungen, Blechverarbeitung, Isolierung,Kapseln und Deckel.

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Serie 4000:

Hier ist zwischen zwei Hauptgruppen von Legierungen zu unterscheiden:

Werkstoffe mit geringem Siliziumanteil (< 2%) mit oder ohne Manganzu-satz:

Die Legierung 4006 [AlSi1Fe] und 4007 [AlSi1,5Mn]. Eine spanloseFormgebung muß im weichen Zustand erfolgen. Hauptanwendung ist dieHerstellung von emailliertem Küchengeschirr. Durch das kurze Einbrennendes Emails bei ca. 550 °C, mit anschließender schneller Abkühlung, ergibtsich ein leichter Lösungsglüh- und Abschreckeffekt, der zur Materialhär-tung ausreicht.

Werkstoffe mit erhöhtem Siliziumgehallt (5 – 13%) und ver schie -denen weiteren Legierungselementen:

Die Legierung 4004 [AlSi10Mg1,5], 4104 [AlSi10MgBi], 4043A[AlSi7,5]. Diese werden mit Legierungen der Serien 3000 und 6000 mehr-lagig zusammengewalzt und als Plattierwerkstoff beim Bau von Automo-bilkühlern, Erdgasverflüssigungsanlagen usw. eingesetzt. Die Legierung4043A [AlSi7,5] wird heute als Zusatzwerkstoff zum WIG- und MIG-Schweißen verwendet.

Serie 5000:

Die mechanischen Eigenschaften der Legierungen aus dieser Serie nehmenmit dem Magnesiumgehalt zu. Industrielle Knetlegierungen enthaltenjedoch nie mehr als 5% Magnesium, da oberhalb dieser Konzentration dieFestigkeit der Legierung abnimmt - insbesondere bei höheren Temperatu-ren. Eine anhaltende Durchwärmung führt zu Korngrenzenausscheidungender intermetallischen Verbindung AL2Mg2. Legierungen mit Magnesium-gehalten > 3% sind, sofern die Anwendung dies erfordert, durch Wärmebe-handlung stabilisierbar (Zustand H3X, H116). Legierungen der Serie 5000enthalten zumeist weitere Zusätze (z.B. Chrom, Titan), die ihre mechani-schen Eigenschaften oder auch nur bestimmte Merkmale (Korrosionsver-halten, Schweißbarkeit) verbessern.

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Kennzeichen dieser Legierungen sind:

- gute Schweißbarkeit (Ausnahme: Legierungen mit 1,8 - 2,2% Magnesi-umgehalt). Die mechanische Festigkeit der Naht entspricht im wesent-lichen derjenigen des Grundmetalls im geglühten Zustand.

- ein gutes Tieftemperaturverhalten

- hohe Korrosionsbeständigkeit (geschweißt und ungeschweißt)

Durch Oberflächenbehandlungen wie z.B. Glänzen oder Anodisieren kannman diesen Legierungen zudem ein sehr dekoratives Aussehen verleihen,insbesondere bei Verwendung von Grundwerkstoffen mit geringem Eisen-und Siliziumgehalt (z.B. Legierung 5657 [Al99,85Mg1(A)] aus Grund-werkstoff 1080 [Al 99,8]).

Die wichtigsten Legierungen sind:

5005 (0,6 % Magnesium): wird anstelle der Werkstoffe 1050A[AL99,5(A)] und 1200 [AL99,0] eingesetzt, wenn eine geringfügige Erhöhung der mechanischen Eigenschaften erwünscht ist. Diese Legierungfindet im anodisierten oder bandlackierten Zustand weithin Anwendung im Bauwesen (Fassaden usw.).

5657 [Al99,85Mg1(A)]: eine Variante der Legierung 5005 [AlMg1(B)], diejedoch auf einem reineren Grundwerkstoff (1085 [Al99,85]) basiert.Geeignet zur Herstellung von Spezialqualitäten für Kosmetikverpackun-gen, Beleuchtungskörpern und Dekorationen.

5052 [AlMg2,5] (2,5 % Magnesium und Chromzusatz): bietet einen gutenKompromiß zwischen mechanischer Festigkeit, Umformbarkeit, Ermü-dungs- und Korrosionsbeständigkeit. Im Zustand H28 wird dieser Werk-stoff häufig zur Herstellung von Konservendosen, aber auch vielfach in der Blechverarbeitung (Nutzfahrzeuge, Karosseriebau, Straßenschilderusw.) eingesetzt.

5049 [AlMg2Mn0,8] (ohne Chrom, jedoch mit Mangananteil): eine Variante der Legierung 5052 [AlMg2,5], die häufig in Bandform zur Wärmeisolation sowie in der Blechverarbeitung verwendet wird.

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5454 [AlMg3Mn], 5754 [AlMg3] und 5154A [AlMg3,5(A)] (2,5 - 4 % Mag-nesium, geringe Anteile von Mangan oder Chrom): Diese Legierungenwerden oft im Bauwesen, für öffentliche Einrichtungen, Verkehrsanlagenund mechanische Fertigungszwecke eingesetzt. Die Legierung 5154A[AlMg3,5(A)] wird außerdem zu Draht für die Herstellung von Nieten,Mückengittern und Koaxialleitern verarbeitet.

5086 [AlMg4] und 5083 [AlMg4,5Mn0,7] (3,5 - 5 % Magnesium, Mangan-und Chromanteile): Diese Legierungen weisen die höchsten mechanischenEigenschaften aller gewalzten Halbzeuge der Serie 5000 auf - auch im Tieftemperaturbereich. Sie sind gut schweißbar und extrem korrosions-beständig, besonders in Seewasserumgebungen. Dadurch sind sie imSchiffbau und in der industriellen Blechverarbeitung weit verbreitet.

5183: Diese Legierung enthält ebenfalls 4 - 5 % Magnesium, unterscheidetsich jedoch von den vorgenannten Werkstoffen durch ihren sehr hohenMangangehalt (0,7 %) bei geringem Eisenanteil. Gegenüber den Legierun-gen 5086 [AlMg4] und 5083 [AlMg4,5Mn0,7] weist diese neue Legierungim geschweißten Zustand bessere mechanische Eigenschaften auf.

5182 [AlMg4,5Mn0,4] (4 - 5 % Magnesium, jedoch reduzierter Eisen- undSiliziumgehalt): Dieser Werkstoff bietet im weichen Zustand einen gutenKompromiß zwischen mechanischer Festigkeit und Umformbarkeit undwird u.a. zur Innenversteifung von Automobilkarosserien verwendet. ImZustand H28 (lackiert) zeichnet er sich durch hohe mechanische Festigkeitaus und weist dabei das zur Herstellung von Getränkedosen erforderlicheRestformänderungsvermögen auf.

5019 [AlMg5] (5 % Magnesium): Dieser Werkstoff ist ausgewähltenSonderanwendungen vorbehalten (Nietdraht, Reißverschlüsse, Verschluß-klammern für Lebensmittelbehältnisse).

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Serie 6000:

Werkstoffe der Serie 6000 sind mit Magnesium und Silizium legiert.

Sie weisen vor allem folgende Merkmale auf:

- gute Warmumformbarkeit (Walzen, Strangpressen, Schmieden)

- gute Korrosionsbeständigkeit, insbesondere an der Luft

- gute mechanische Eigenschaften, die sich durch Hinzufügung von Sili-zium (in Konzentrationen über dem stöchiometrischen Gehalt der verfe-stigenden Ausscheidungsverbindung Mg2Si) oder Kupfer noch verbes-sern lassen

- gute elektrische Schweißbarkeit und Hartlötbarkeit

- gute Kaltumformbarkeit (z.B. Biegen von Profilen, Tiefziehen) imZustand 0 sowie - wenn auch in geringerem Maße - im Zustand T4

- attraktives Oberflächenbild nach Glänzen oder Anodisieren

Die genannten Vorzüge haben eine Vielzahl von Anwendungen für dieseLegierungsserie entstehen lassen, insbesondere im Bereich des Metallbaus.Diese Werkstoffe sind in folgenden Formen lieferbar:

- 6005A [AlSiMg(A)], 6106 [AlMgSiMn], 6056 [AlSi1MgCuMn], 6060[AlMgSi], 6262 [AlMg1SiPb]: nur stranggepreßtes Halbzeug

- 6061 [AlMg1SiCu] und 6082 [AlMgSi1MgMn]: gewalztes und strangge-preßtes Halbzeug

Die Legierung 6060 [AlMgSi] gilt als die Strangpreßlegierung schlechthin,mit der sich auch sehr komplexe Formen ausführen lassen. Das Abschrek-ken kann direkt aus der Preßhitze erfolgen (Zustand T5). Dieser Werkstoffexistiert zudem in mehreren Varianten mit abweichenden Mg- und Si-Gehalten sowie evtl. Kupfer- oder Chromzugaben, um spezifischeEigenschaften oder Eigenschaftsgruppen zu verbessern (Preßbarkeit, Aus-sehen, Anodisierbarkeit, mechanische Eigenschaften usw.).

Die Legierung 6005A [AlSiMg(A)] ist ebenfalls gut preßbar und läßt sichaus der Preßhitze abschrecken. Im Zustand T5 wird eine mechanischeFestigkeit von etwa 290 MPa erreicht. Zudem zeichnet sich dieser Werk-stoff durch eine ausgeprägte Zähigkeit aus. Er eignet sich daher für den

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Metallbau, für Nutz- und Schienenfahrzeuge sowie für den Maschinenbau.

Die Legierung 6106 [AlMgSiMn] stellt eine von Pechiney speziell fürLeichtbauanwendungen entwickelte Strangpreßlegierung dar. Sie zeichnetsich neben guter Strangpreßbarkeit durch ein gutes Abschreckverhalten ausder Preßhitze aus und liegt mit ihrer hohen mechanischen Festigkeit vonetwa 265 MPa zwischen den Legierungen 6060 [AlMgSi] und 6005A[AlSiMg].

Die Legierung 6056 [AlSi1MgCuMn] weist im Zustand T6 die höchstenmechanischen Eigenschaften dieser Legierungsfamilie auf (Rm = 450 - 470MPa). Sie wird zur Verstärkung von Automobiltüren eingesetzt.

Die Legierung 6262 [AlMg1SiPb] stellt mit ihren Blei- und Wismutzusät-zen zur Optimierung der Zerspanbarkeit einen typischen Automatenwerk-stoff dar.

Die Legierung 6082 [AlSi1MgMn] erreicht im Zustand T6 eine erhöhteZugfestigkeit von 320 - 340 MPa. Wie der Werkstoff 6005 [AlSiMg] wirdauch diese Legierung oft im Nutzfahrzeug-, Waggon- und Schiffbau sowieals Einsatzmaterial zum Schmieden verwendet.

Die Legierung 6061 [AlMg1SiCu] weist eine durchschnittliche Festigkeit(310 MPa im Zustand T6) auf und wird sowohl als Preßprodukt (Stangen,Profile, Rohr) als auch in gezogener, gewalzter und geschmiedeter Formgehandelt. Ihr Einsatzgebiet liegt überall dort, wo es auf korrosionsfesteKonstruktionen mittlerer Zugfestigkeit ankommt, z.B. in den BereichenVerkehr (Nutz- und Schienenfahrzeuge), Maschinenbau, Rohre für Möbelund Inneneinrichtung usw.

Serie 7000

Kupferfreie Legierungen der Serie 7000:

Die Legierung 7020 [AlZn4,5Mg1] stellt den für gewalztes und gepresstesHalbzeug in unterschiedlichsten Bereichen (Verkehr, Mechanik, Wehrtech-nik) meistverwendeten Werkstoff dar.

In seinem normalen warmausgelagerten Werkstoffzustand (T5 oder T6)

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erreicht dieses Material eine Zugfestigkeit von etwa 360 - 400 MPa.Erwähnenswert ist ferner die zufriedenstellende Korrosionsbeständigkeitim ungeschweißten Zustand.

Die Warmfestigkeit bei Temperaturen über 120 - 130 °C ist relativ gering.Eine Erwärmung auf über 200 °C kann die Bildung von Schichtkorrosion fördern.

Die elektrische Schweißbarkeit (mit Zusatzwerkstoff 5356) ist gut. DieZugfestigkeit nach dem Schweißen entspricht dem Niveau des Grund-metalls im Zustand T4. Allerdings besteht eine ausgeprägte Tendenz zu Schichtkorrosionsbildung in der Wärmeeinflußzone beiderseits derSchweißnaht. Aufgrund dieses Nachteils ist der Einsatz in geschweißtenKonstruktionen auf ausgewählte und insbesondere gut überwachte Anwen-dungen zu beschränken.

Kupferhaltige Legierungen der Serie 7000:

Durch das Hinzufügen von Kupfer zu dem aus Aluminium, Zink und Magnesium bestehenden Legierungssystem ergeben sich im Zustand T6die Aluminiumlegierungen mit den höchsten Zugfestigkeiten überhaupt.

Um eine angemessene Korrosionsfestigkeit in aggressiven Medien sowieeine ausreichende Beständigkeit gegen Spannungsrißkorrosion in der kurzen Querrichtung zu erzielen, ist eine Stufenaushärtung erforderlich(Zustand T73 und T76), wodurch jedoch wiederum die Zugfestigkeit um etwa 20% abnimmt.

Die Legierung 7075 [AlZn5,5MgCu] ist derzeit wohl der am weitesten verbreitete Werkstoff für Walz-, Preß, Schmiede- und Gesenkschmiede-erzeugnisse in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Maschinenbau, sowieSport- und Freizeiterzeugnisse.

Die Legierung 7475 [AlZn5,5MgCu(A)] stellt eine Variante des Werkstoffs7075 [AlZn5,5MgCu] mit verringertem Eisen- und Siliziumgehalt dar(Grundwerkstoff 1080 [Al99,8]), die sich durch eine gute Zähigkeit bzw.Bruchzähigkeit auszeichnet. Ihre Anwendungsgebiete liegen im Bereichdes Luft- und Raumfahrzeugbaus.

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Die Notwendigkeit des Einsatzes von Produkten in Dicken über 80 mm hatzur Entwicklung der Varianten 7050 [AlZn6CuMgZr] und 7010[AlZn6MgCu] geführt. Diese unterscheiden sich von der Legierung 7075[AlZn5,5MgCu] im wesentlichen durch

- die Verwendung von Zirkon anstelle von Chrom, um ein besseresAbschreckverhalten zu erzielen.

- eine Erhöhung des Kupfergehaltes, der diesen Legierungen nach der Stufenaushärtung (Zustand T73 und 76) eine gute Mischung aus mecha-nischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit verleiht.

Die Legierung 7049A [AlZn8MgCu] gehört zu den Aluminiumlegierungenmit den höchsten mechanischen Eigenschaften (Zustand T6). Es werdenfolgende mittlere Kennwerte erreicht:

- Rp0, 2 = 570 MPa,

- Rm = 650 MPa,

- A = 10%.

Serie 8000:

Die gleichzeitige Zugabe von Eisen (zur Kornfeinung) und Silizium verleiht diesen Legierungen eine erhöhte mechanische Festigkeit. Auf-grund ihrer Feinkörnigkeit und guten Isotropie sind sie zudem auch unterschwierigen Bedingungen (z.B. in Dicken von nur 50 - 200 mm) gutumformbar. Dies erklärt ihren vielfältigen Einsatz in der Fertigung vonWärmetauscherrippen, flexiblen Rohren, Bahnen, Folien usw. Am weite-sten verbreitet sind die Legierungen 8006 [AlFe1,6Mn] (mit Mangan) und 8011(A) [AlFeSi1(A)].

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BEARBEITUNG VON ALUMINIUM

Spanlose Formgebung

Bei der Wahl der Werkzeuge ist zu beachten, daß die Oberflächen-härte von Aluminiumlegierungen geringer als diejenige von Stahl ist.

Aus diesem Grunde empfiehlt sich der Einsatz speziellen Werkzeugs wiez.B. Hämmer aus Buchsbaumholz oder verstärktem Kunststoff, die dasMetall nicht beschädigen.

Ist die Verwendung eines Metallhammers (z.B. Ausbeul- oder Treibham-mer) unvermeidbar, sollten dessen scharfe Kanten abgeschliffen und poliert werden.

Formwerkzeuge müssen selbst verformbar sein und aus einem weichenWerkstoff bestehen (Auf- bzw. Unterlagen aus sandgefülltem Leder oderHolz). Formwerkzeuge aus Stahl (Horn, Kreuzstock, Amboß usw.) dürfennicht scharfkantig sein. Die Verwendung herkömmlicher Schraubstöcke ist zulässig, solange ein Backenfutter aus Aluminiumblech (nicht Blei!)verwendet wird.

Allgemein ist jede Möglichkeit eines Kontakts mit Spänen oder Stäubenvon Eisen- oder Kupfermetallen zu vermeiden, da sich hierdurch an Konstruktionen aus Aluminiumlegierungen lokale Korrosionsherde bildenkönnen.

Beim Hohlformen aus Blechzuschnitten von Hand sollte vom Rand nachinnen gearbeitet werden, um Faltenbildung zu vermeiden. Etwa entstehen-de Falten dürfen nicht plangehämmert, sondern müssen vollständig ausge-trieben werden.

Reduzierungen sind in kleinen Schritten vorzunehmen, wobei das Materialnur unmittelbar unter dem Werkzeug aufliegen sollte. Der Abstand zwischen den einzelnen Gängen sollte bei Dicken von 1,5 - 2 mm etwa 15 - 20 mm betragen.

Wie bei anderen Metallen und Legierungen tritt auch bei Aluminiumlegie-rungen durch die spanlose Umformung eine Kaltverfestigung ein. Im Vergleich zu Stählen, die nach jedem Bearbeitungsgang geglüht werdenmüssen, kann das Zwischenglühen bei Aluminiumlegierungen seltener

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erfolgen - ein Zwischenglühgang nach jeweils 5 - 6 Bearbeitungsgängen ist ausreichend. Dieser wird in der Regel mit dem Propan/Luft- oder Azetylen/Luft-Brenner ausgeführt. Bei kleineren Werkstücken kann imOfen mit der Glühtemperatur der jeweiligen Legierung entfestigt werden.

Das Glühen mit dem Brenner ist insofern problematisch, als sich die Oberfläche von Aluminium nicht temperaturabhängig verfärbt. Es müssendaher Hilfsmittel verwendet werden (z.B. Auftrag von Talg oder Seife aufdie Materialoberfläche, die sich mit steigender Temperatur erst gelb, dannschwarz verfärben). Eine dunkelbraune Färbung entspricht einer Tempera-tur von ca. 400 °C, der Glühtemperatur von Aluminiumlegierungen.

Dasselbe Verfahren wird auch bei der Warmumformung eingesetzt, so z.B.beim Biegen von Rohren oder Profilen. Um dem Kornwachstum beimZwischenglühen vorzubeugen, sollte das Werkstück stets bis an die Grenzeseines Formänderungsvermögens bearbeitet und die Anzahl der Glühvor-gänge möglichst gering gehalten werden.

Aushärtbare Legierungen können direkt im frischabgeschreckten Zustand umge-formt werden, in dem das Material seinem höchsten Plastizitätsgrad aufweist.

Beim Aufweiten empfiehlt es sich, die Werkstückkanten zu entlasten, umAnrisse zu vermeiden, auch wenn hierdurch eine abrasive Bearbeitung(Feilen, Schmirgeln) der Ecken erforderlich wird.

Geringfügige Verformungen in Blechen von bis zu etwa 3 mm lassen sichmit dem Ausbeul- bzw. Gummihammer entfernen.

Auch Verformungen, die durch die Längsschrumpfung von Schweißnähtenbedingt sind, sind durch Hämmern korrigierbar. Oft wird dabei eine Verringerung der Raupendicke erforderlich. Diese erfolgt durch Abschlei-fen mit Schleifscheiben der Körnung 50 bzw. 80.

Vor dem Hämmern empfiehlt es sich, die Wulstenden zu feilen, da dieDruckverformung dort vorhandener Ungleichmäßigkeiten zur Bildung vonAnrissen führen kann.

Das Richten kann durch lokale Erwärmung zur Herbeiführung selektiverSchrumpfungeffekte (sog. Richten mit der Flamme) erfolgen. Aufgrund derhohen Wärmeleitfähigkeit von Aluminiumlegierungen muß das Werkstück

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jedoch nach jedem Erhitzen wieder auf Umgebungstemperatur abkühlen.Durch die Wahl einer geeigneten Kombination aus Hämmern und Erhitzenläßt sich der Richtprozeß vereinfachen und beschleunigen.

Zum Richten großer Flächen besteht die Möglichkeit, anstelle des punkt-weisen Erhitzens Brenner und Kühlwasserdüse auf einem mit stetigem undgleichmäßigem Vorschub bewegten Wagen zu montieren. Der Abstandzwischen Flamme und Blech ist dabei über Rollen steuerbar.

Die mechanischen Eigenschaften kaltverfestigter Legierungen im geglüh-ten Zustand (0 bzw. H 111) werden durch das Richten mit der Flamme nichtbeeinträchtigt. Die Festigkeit bereits kaltverfestigter oder aushärtenderLegierungen (Serien 2000, 7000 oder 6000) wird durch die Erhitzung allerdings spürbar reduziert.

Zum Biegen von Aluminium sind keine besonderen Einrichtungen erfor-derlich. Mit herkömmlichen Abkant- bzw. Gesenkbiegepressen werdensehr gute Ergebnisse erzielt. Zu beachten sind allerdings die aufgrund desLieferzustands des Materials zulässigen Biegeradien. Die Biegerichtungsollte nach Möglichkeit quer zur Walzrichtung verlaufen, in der die engstenBiegeradien erzielbar sind.

Beim Biegen über Eck sollte im Schnittpunkt der Biegelinien eine Bohrungeingebracht werden um Rißbildungen beim Biegen zu verhindern. Ausdemselben Grund empfiehlt es sich, bei Material über 5 mm Dicke die Kanten im Bereich der Biegelinien durch manuelles Hämmern oder kurzesAnpressen zu verdichten, vor allem, wenn nahe dem kritischen Biege-radius gearbeitet wird.

Für das manuelle Biegen bieten sich zweierlei Verfahren an:

- kalt: über Holzformstücke (geeignet für dünne Profile und Rohre) unterfortlaufender Beseitigung der entstehenden Knickfalten.

- warm: über Formstücke aus Stahl (bei dicken Profilen und Rohren). Dieper Talgauftrag kontrollierte Temperatur darf 400°C nicht überschreiten.

Bei Legierungen der Serien 2000, 7000 und 6000 sollte nicht warmgebo-gen werden, da die zugeführte Wärme den Werkstoff entfestigt. Es istjedoch möglich, diese Legierungen im Zustand T4 zu bearbeiten und erstanschließend zu glühen.

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Maschinelles Biegen erfolgt im kalten Zustand in Rohrbiegevorrichtungenmit und ohne Stützdorn bzw. Reduzier- oder Streckmaschinen.

Beim Rohr aufweiten handelt es sich um ein einfaches mechanisches Verfahren, mit dem sich Rohre durch Aufweitung im kalten Zustand in denBohrungen einer Platte fixieren lassen. Diese Technik wird häufig bei derHerstellung von gesteckten Wärmetauschern eingesetzt.

Die aus dem Rohrinneren vorgenommene Aufweitung läßt sich auf verschiedene Arten durchführen:

- Hämmern mit kegelförmigen oder zylindrischen Walzen

- hydraulische oder mechanische Aufweitung über einen Dorn

- Nutzung der Schockwelle einer Sprengstoffexplosion

Das erstgenannte Verfahren ist am weitesten verbreitet und erlaubt das Aufweiten sämtlicher Rohre, auch im Zustand halbhart (HX4).

Beim Tiefziehen treten an dem Werkstück mehrere Arten lokaler Verfor-mung auf, so z.B. zweidimensionale Aufweitung, Biegung unter Zug,Reduzierung und eindimensionale Streckung.

Die Qualität des Tiefziehens hängt dabei nicht nur von den Eigenschaftendes Metalls (genauer: vom Formänderungsvermögen), sondern auch vonfolgenden Faktoren ab:

- gewähltes Verfahren: Art der Presse und Steuerung der Preßwirkung

- Konstruktion des Werkzeugs

- Kontaktbedingungen zwischen Blech und Werkzeug (Werkstoff und Rauheit der Werkzeugoberflächen, Rauheit der Blechoberfläche, Schmier-stoff)

Die Tiefziehbearbeitung umfaßt in der Regel einen oder mehrere Umform-schritte sowie die nachfolgende Stanz- und Kantenbearbeitung.

Um das Formänderungsvermögen von Aluminiumlegierungen voll zu nutzen, empfiehlt sich die Beachtung folgender Regeln:

- Verwendung einer geeigneten Werkstückgeometrie, insbesondere Ver-meidung von Winkeln und Rundungen mit zu engem Krümmungsradius

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- Auswahl der optimalen Legierung und des geeigneten Werkstoffzustan-des, um sowohl den Anforderungen an das Werkstück als auch etwaigenProblemen beim Tiefziehen Rechnung zu tragen

- Festlegung eines mehrstufigen Tiefziehvorgangs, bei dem in der erstenStufe die allgemeine Form des Werkstücks und in den darauffolgendenStufen durch Reduzierung und/oder Streckung die endgültigen Konturenfestgelegt werden.

- Anpassung der Werkzeuggeometrie an die Grenzen des Formänderungs-vermögens der gewählten Legierung. Die für die Materialumformungwichtige Form der Ziehwülste um Niederhalter sowie die Kantenradienvon Matrize und Ziehstempel sind für die einwandfreie Durchführbarkeitdes Tiefziehvorgangs entscheidend.

- Vermeidung des Tiefziehens bereits gestanzter Werkstücke, bei denen eineVerformung vorhandener Öffnungen im Tiefziehwerkzeug erforderlich wird.

Die Wahl der Legierung hängt von folgenden Faktoren ab:

- Werkstoffeigenschaften (Formänderungsverhalten, Anisotropie)

- Anforderungen an das Endprodukt

- mechanische Festigkeit des Werkstücks

In der Regel werden zum Tiefziehen folgende Werkstoffe verwendet:

- Im Zustand 0 und H 111:- 1200 [AL99,0],1050A [Al99,5], - 3003 [AlMn1Cu],- 5052 [AlMg2,5], 5454 [AlMg3Mn], 5754 [AlMg3], 5086 [AlMg4],

5083 [AlMg4,5Mn0,7],5183 [AlMg4,5Mn0,7(A)]

- 4006 [AlSi1Fe], 4007 [AlSi1,5Mn].

- im Zustand T4:- 2017A [ALCU4MgSi(A)],- 6061 [AlMg1SiCu].

Aushärtbare Legierungen (2017A [ALCU4MgSi (A)], 6061 [AlMg1SiCu])werden zumeist im Zustand T4 tiefgezogen und anschließend wärme-behandelt, um die mechanischen Eigenschaften des Werkstücks zu erhöhenbzw. auszugleichen.

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Als Formänderungsvermögen bezeichnet man den Grad der Umformbar-keit des Werkstoffs ohne Auftreten von Defekten wie z.B. Reißern, unzu-lässigen lokalen Ausdünnungen oder Faltenbildung.

Das Formänderungsvermögen wird maßgeblich durch folgende Eigen-schaften bestimmt:

- Bruchdehnungsverhalten

- Einschnürdehnung (bei deren Überschreiten die Umformung auf lokaleBereiche beschränkt bleibt, d.h. nicht mehr gleichmäßig erfolgt)

- Werkstoffverfestigung (Härtung) infolge der Umformung

Die zum Tiefziehen eingesetzten Aluminiumlegierungen weisen zwar einegeringere Bruchdehnung als Stahl auf, zeichnen sich jedoch durch eineetwa gleiche Gleichmaßdehnung und Kaltverfestigung aus.

Auch wenn die Gleichmaßdehnung für das Tiefziehen entscheidend ist,muß das Metall zugleich eine zur Übertragung der Umformungskräfte aus-reichende Festigkeit sowie eine für die auftretenden Dehnkräfte ausrei-chend hohe Dehngrenze aufweisen.

Aus diesem Grunde werden zum Tiefziehen die zwar weniger dehnbaren,jedoch festeren Legierungen der Serie 5000 dem weniger festen Werkstoff1050 vorgezogen.

Für die Wahl der Legierung sind zudem die vorgeschriebenen mechani-schen Eigenschaften des fertigen Bauteils sowie insbesondere derenHomogenität entscheidend. Infolge der Verteilung und unterschiedlichenIntensität der durch den Tiefziehvorgang bewirkten lokalen Verformungkann der Wert der mechanischen Eigenschaften zwischen verschiedenenBereichen des Werkstücks erheblich schwanken.

Im Interesse einer optimalen Homogenität kann sich der Einsatz einer aushärtbaren Legierung wie z.B. 2017A [ALCU4MgSi(A)] oder 6061[AlMg1SiCu] empfehlen, die im Zustand T4 verarbeitet wird. Nach dem Umformen wird das Werkstück einer konventionellen Wärmebe-handlung (Lösungsglühen, Abschrecken, Warm- oder Kaltauslagerung)unterzogen.

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Durch das Walzen entsteht ein Richtungseffekt im Metallgefüge, der seinenAusdruck in der Ausrichtung und Streckung des Korns in Walzrichtung findet. Hieraus ergibt sich eine Differenz der mechanischen Eigenschaftenin Längs- und Querrichtung, die sogenannte Anisotropie.

Beim Tiefziehen zylindrischer Näpfe bewirkt dieser Effekt die Bildung vonZipfeln und Vertiefungen im oberen Werkstückrand. Diese Vertiefungenverlaufen in der Regel in einem Winkel von 45° zur Walzrichtung, sindjedoch je nach Legierung und Werkstoffzustand unterschiedlich stark ausgeprägt. Mit der Höhe der Zipfel steigt der Tiefziehaufwand, da derDurchmesser des Zuschnitts entsprechend größer gewählt werden muß. Bei ansonsten identischen Parametern wirkt sich auch die Ziehfolge auf die Zipfelbildung aus. Die erforderlichen Zuschnittabmessungen für ein-fache Werkstücke werden mittels konventioneller Verfahren bestimmt.Dazu wird geometrisch eine Ausgangsform skizziert und anhand prak-tischer Erprobungen optimiert. Zur Festlegung von Abmessung und Formdes Zuschnitts kann Software auf der Basis der Finite-Element-Methodeeingesetzt werden. Bei der Herstellung komplex geformter Werkstücke hatjedoch das herkömmliche Verfahren der stufenweisen Optimierung nachwie vor seine Berechtigung.

Erfahrungsgemäß gilt:

- Für die erste Ziehstufe (bei ebenem Niederhalter) empfiehlt sich ein Ziehspalt entsprechend dem 1,1 - bis 1,4-fachen der Blechdicke (t), wobei bei geringer Materialdicke auch ein Faktor von 1,05t noch zulässig seinkann.

- Für die nachfolgenden Stufen sollte eine allmähliche Vergrößerung desZiehspalts dergestalt erfolgen, daß eine (bei geringer Blechdicke eher auftretende) Faltenbildung gerade noch vermieden wird. Von Ziehspalten> 1,65t ist abzuraten.

- Für den letzten Durchgang kann (z.B. zur Kalibrierung des Werkstücks)ein Ziehspalt von 1t eingesetzt werden, wobei jedoch auch bei diesemWert noch eine Umformung erfolgt.

Der optimale Wert richtet sich nach der Dicke t des tiefzuziehenden Werk-stoffs. Bei rechteckigen Ziehteilen sind zudem die Höhe und Breite des

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Werkstücks maßgeblich. Je tiefer gezogen wird, desto größer müssen dieKantenradien gewählt werden.

Das Tiefziehverhältnis Rc, berechnet aus:

Rc = Durchmesser der Scheibe / Durchmesser des Ziehstempels

darf einen Wert von 1,5 - 2,2 nicht überschreiten.

Der im Einzelfall richtige Wert hängt von der Legierung und deren Zustand ab. Der optimale Niederhaltedruck muß empirisch bestimmt werden. Da der Druck mit fortschreitender Napfbildung abnimmt, wäre im Idealfall eine Presse mit progressiv sinkendem Niederhalterdruck zu verwenden. Angesichts der Tatsache, daß der Niederhalterdruck jedoch bei den meisten Maschinen nicht variabel ist, muß ein Wert gewählt werden, der für die ersten Ziehstufen ausreicht, ohne daß eine Falten-bildung erfolgt.

Für das Ergebnis des Tiefziehvorgangs spielt das Schmiermittel eine wich-tige Rolle. Ein ungeeignetes Schmiermittel kann je nach Einzelfall zu Reißern oder sogar Fressen (Haften des Aluminiums am Werkzeug) führen.

Das Schmiermittel wirkt auf zweierlei Weise:

- mechanisch (Reduzierung bzw. Steuerung der Reibkräfte)

- physikalisch/chemisch (Trennung der Werkstoff- und Werkzeugoberflächen)

Für die Wahl des optimalen Schmiermittels sind daher mehrere Faktorenmaßgeblich, so z.B.

- Legierungen

- Material des Ziehwerkzeugs

- Beanspruchungsbedingungen

- Ziehfolge

Im allgemeinen herrscht Mischschmierung vor, d.h. Bereiche mit dickemSchmierfilm wechseln sich ab mit Bereichen, in denen das Metall amWerkzeug anliegt. Zwar läßt sich mit hochviskosen Schmierstoffen einevollständige Fettschmierung erreichen, jedoch kann dies zu Schwierig-

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keiten beim Entfetten des Werkstücks führen. Die Schmierbedingungenlassen sich daher stets nur für einen gegebenen Bereich betrachten.

Spanende Formgebung

Beim Schneiden mit der Schere entstehen Ausbrüche über etwa zwei Drittel der Materialdicke. Hierdurch kann sich vor allem bei sehr dickemMaterial eine ausgeprägte Kantenverformung ergeben. Für einen sauberenZuschnitt empfiehlt es sich daher, ab einer Werkstoffdicke von 8 mm eineSäge zu verwenden. Das Sägen stellt ein weitverbreitetes und sehr wirtschaftliches Verfahren zum Schneiden von Aluminium und Alumini-umlegierungen dar. Dabei werden sowohl Band- als auch Kreissägen eingesetzt. Die Leistung der Maschine muß im wesentlichen dieselbe wiezum Trennen nichtlegierten, niedriggekohlten Stahls gleicher Dicke sein.Für rechtwinklige Schnitte werden sowohl Hebel- als auch Schlagschereneingesetzt. Bei der meistverwendeten Bandsäge kann es sich um eine einfache Holzsäge handeln; das Sägeblatt muß jedoch für die spezielle Zerspanungsleistung und Späneabfuhr ausgelegt sein. Dies erfolgt durcheine entsprechende wechselweise Anordnung bzw. Schränkung der Säge-zähne sowie die Wahl des Spanwinkels.

Die übrigen Kennwerte sind wie folgt:

- Dicke: D = Raddurchmesser (mm) / 1000

- Breite: 10 - 30 mm,

- Zahnteilung: 2,5 - 8 mm, wobei wichtig ist, daß sich stets zwei Zähne im Eingriff befinden

- Schmierstoff: Talg oder lösliches Öl

Wie bei der Bandsäge richtet sich auch bei der Kreissäge die Zahn-teilung nach der Dicke bzw. dem Querschnitt des Werkstücks. Der durchdie Maschineneigenschaften definierte Schneidvorgang rückt diese Bear-beitungsart jedoch eher in die Nähe des Fräsens.

Für Band- und Kreissägen gelten unabhängig von der Legierung folgendeSchnittgeschwindigkeitsbereiche:

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- Schnellstahlwerkzeug: 600 - 1000 m/min

- Hartmetallwerkzeug: 800 - 1500 m/min

Bei Dicken bis max. 6 mm ist auch der Einsatz einer Stichsäge möglich, die sich durch leichte Handhabung auszeichnet und auch zur Ausführunggekrümmter Schnitte eignet.

Für die klassischen spanenden Bearbeitungsverfahren wie Drehen, Fräsen,Bohren, Gewindeschneiden, Sägen usw. sind Aluminiumlegierungen gutgeeignet.

Es können dieselben Maschinen wie bei der Stahlbearbeitung eingesetztwerden. Optimale Bearbeitungsbedingungen für Aluminiumlegierungen(z.B. Drehzahl, Vorschub) lassen sich mit entsprechend angepaßten Ein-richtungen erreichen. Zudem sind die spezifischen Eigenschaften desWerkstoffs zu berücksichtigen.

- Das spezifische Gewicht von Aluminium erlaubt den Einsatz hoher Drehzahlen und Vorschubgeschwindigkeiten. Zugleich weisen Alumi-niumspäne gegenüber Stahl eine geringere Trägheit auf.

- Aufgrund des geringeren Elastizitätsmoduls (nur ein Drittel des E-Modulsvon Stahl) müssen spezielle Einspannverfahren verwendet werden, umfreitragende Überhänge und Verformungen zu vermeiden.

- Die Wärmeleitfähigkeit gewährleistet eine beschleunigte Wärmeabfuhr.Aufgrund der hohen Zerspanleistung wird die Wärme mit den Spänenabgeführt, ohne sich erst im Werkzeug sammeln zu können.

- Der lineare Wärmeausdehnungskoeffizient (doppelt so hoch wie derjeni-ge von Stahl) verbietet jede Erwärmung, wenn ein maßhaltiges Ergebniserzielt werden soll.

Anders als bei Stählen ist im Laufe der spanenden Bearbeitung keine Wär-mebehandlung (Entspannungsglühen) erforderlich. Zur Zerspanungbestimmte Halbzeuge aus Legierungen der Serien 2000 und 7000 werdenim Zustand T451 oder T615 geliefert, um das durch Umformung und Wärmebehandlung bedingte Eigenspannnungsniveau zu verringern. EineGlühbehandlung dieser Halbzeuge würde die für diesen Lieferzustand typischen Merkmale und mechanischen Eigenschaften des Materials zerstören.

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Bei identischem Spanquerschnitt sind die zur Bearbeitung von Aluminiumaufzuwendenden Kräfte dreimal geringer als bei weichem Stahl. Es werdenbei gleichbleibender Schneidkraft mit Aluminiumlegierungen wie z.B. dem Werkstoff 2017A [ALCU4MgSi(A)] (mechanische Eigenschaften vergleichbar mit weichem Stahl) dreimal höhere Abtragungsleistungenerzielt.

Um eine einwandfreie Spanabfuhr zu gewährleisten und ein Anhaften der Späne am Werkzeug zu vermeiden, ist mit sehr scharfer Schneide undpolierter Spanfläche zu arbeiten. Der optimale Spanwinkel hängt von der Legierung ab. Der Freiwinkel muß über 6° und kann bis zu 12° betragen.

Zur spanenden Bearbeitung von Legierungen mit mehr als 7 % Silizium-gehalt empfiehlt sich der Einsatz von Werkzeugen mit (ausschließlich imPVD-Verfahren aufgedampfter) TiN- oder TiCN-Beschichtung.

Bei der Wahl eines zur Bearbeitung von Aluminiumlegierungen geeignetenWerkzeugs werden mit diesem unter ansonsten identischen Bedingungenerheblich längere Standzeiten als bei der Zerspanung von Stahl erzielt. Alle Walz- und Strangpreßlegierungen sind mit sehr hohen Schnitt-geschwindigkeiten zerspanbar. Mit speziellen Einrichtungen (Hochge-schwindigkeitsspindeln) lassen sich bei Legierungen der Serien 2000 und7000 Schnittgeschwindigkeiten von 2 - 3000 m/min und mehr erreichen.Bei einem Werkzeugdurchmesser von 12 mm und einer Vorschubgeschwin-digkeit von 10 m/min kann mit Drehzahlen bis zu 50.000 min-1 gearbeitetwerden. Bei diesen sehr hohen Schnittgeschwindigkeiten lassen sich sehrdünne Wanddicken und damit entsprechende Gewichtseinsparungen realisieren.

Aufgrund des geringeren Elastizitätsmoduls von Aluminiumlegierungen ist von zu starken Vorschubgeschwindigkeiten abzuraten, selbst bei derGrobbearbeitung. In keinem Fall darf der Vorschub mehr als 0,3 mm proUmdrehung betragen. Bei der Fertigbearbeitung richtet sich der Vorschubnach der zu erzielenden Oberflächengüte.

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Das Schneidöl erfüllt drei Funktionen:

- Kühlung (Abführung der durch Schnitt und Reibung erzeugten Wärme)

- Verhinderung des Anhaftens von Spänen am Werkzeug

- Späneabfuhr aus dem Arbeitsbereich

Von den drei verfügbaren Schmiertechniken, d.h.

- Feinzerstäubung

- klassisches Schneidöl

- Öl-Emulsionen

ist die letztgenannte heute am weitesten verbreitet, da sie die wirksamsteWärmeabfuhr pro kg Schmierstoff (etwa 200 kJ kg-1) gewährleistet.Schneidöl ist besonders reibungsmindernd und zum Gewindeschneiden gutgeeignet. Bei großer abzuführender Wärmemenge ist von der Feinzerstäu-bung abzuraten.

Die Zusammensetzung des Schmierstoffs muß auch andere Anforderungenerfüllen, so z.B.

- Verträglichkeit mit Aluminiumlegierungen, d. h. keine Verursachung vonFlecken oder Oberflächenkorrosion (Fehlen von Chlor- und Schwefelver-bindungen)

- antibakterielle Wirkung (Verhinderung von Schimmelbildung)

- Einhaltung geltender Umweltschutzvorschriften

Werkstücke aus Aluminiumlegierungen sollten grundsätzlich nicht außer-halb des Zerspanungsvorgangs in Schneidöl gelagert werden, da sich hierdurch (insbesondere in Gegenwart von Partikeln anderer Metalle wiez.B. Stahl, Kupfer usw.) Flecken durch mehr oder weniger oberflächlicheMaterialkorrosion ergeben können.

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FÜGEN VON ALUMINIUM

Schweißen

Bei der Auswahl des Schweißverfahrens sollte nach Möglichkeit stetsdem MIG-Verfahren der Vorzug gegeben werden. Die Erfahrung hat

gezeigt, daß sich aufgrund der gegenüber dem WIG (Wolfram-Inert-Gas)-Verfahren höheren Schweißgeschwindigkeit der Werkstoff weniger inten-siv verformt. Mit dem WIG-Verfahren lassen sich dagegen sehr hochwerti-ge Kehlnähte schweißen. Andererseits ist die Gleichmäßigkeit derSchweißgüte beim MIG-Verfahren schwerer steuerbar als beim WIG-Schweißen; dies gilt vor allem für die Erzielung möglichst geringer Porosi-tätsgrade. Zudem läßt sich beim manuellen WIG-Schweißen eine einwand-freie Verbindung zumeist nur mit Schweißauflage oder durchNachschweißen auf der Nahtrückseite erzielen, dem unbedingt ein Ausfu-gen mit dem Fugenhobel (bis auf gesundes Material) vorausgehen sollte.Bei Materialdicken unter 1,5 mm wird das MIG-Schweißen selbst mit pul-sierendem Strom problematisch.

Beim WIG-Verfahren wird ein Lichtbogen zwischen dem Werkstück undeiner hitzebeständigen Elektrode erzeugt, die dabei von einem Schutzgas-mantel (zumeist Argon) umgeben ist. Auf diese Weise wird das Schweiß-bad vor Oxidation geschützt. Während des Schweißens wird mit der Handein Zusatzwerkstoff in Form eines Schweißstabs zugeführt.

Im Gegensatz zu Schweißgeräten für nichtrostende Stähle, die mit Gleich-strom arbeiten, verwenden die zum Schweißen von Aluminiumlegierungeneingesetzten Systeme eine Wechselstromquelle zur Zerstörung der Oxidschicht und Verschmelzung des Metalls. Diesem Schweißstrom wirdein hochfrequenter Strom zum Zünden des Lichtbogens bei jedem Phasen-wechsel überlagert.

Das WIG-Verfahren eignet sich für Materialdicken von 1 - 6 mm und läßt sich auch maschinell durchführen. Die manuelle Variante des MIG-Schweißens wird auch als halbautomatisches Schweißen bezeichnet.Bei diesem Verfahren fungiert der Schweißdraht zugleich als Elektrode undAuftragswerkstoff. Er wird auf einer Spule beigestellt und im Zuge desAbschmelzens zum Brenner nachgeführt.

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Als Schweißenergie dient Gleichstrom. Um eine wirksame Lösung der Oxidhaut zu gewährleisten, ist das Gerät in umgekehrter Polaritätgeschaltet, d.h. das Werkstück liegt am negativen Pol.

Dieses Verfahren eignet sich für Werkstücke von über 4 mm Dicke. BeiVerwendung eines gepulsten Gleichstroms können auch Werkstücke vonnur 1 mm Dicke verschweißt werden.

Das MIG-Schweißen ist problemlos automatisierbar und kann auch durchRoboter ohne weiteres ausgeführt werden.

Seit einigen Jahren befinden sich geregelte Schweißgeräte auf dem Markt, die eine selbsttätige Anpassung der elektrischen Kenngrößen desSchweißvorgangs (Spannung, Strom, Frequenz) an die Schweißdrahtzu-fuhr in Abhängigkeit von Durchmesser und Zusammensetzung desSchweißdrahtes vornehmen.

Bei diesen Anlagen wird durch Modulation des Schweißstroms die Anzahlder Defekte in Form von Einbrandfehlern (Kleben) am Nahtbeginn bzw.von Kraterrissen am Nahtende spürbar verringert. Alle Legierungen derSerien 1000, 3000, 5000 und 6000 sind mittels Lichtbogenverfahrenschweißbar. Eine Verschweißbarkeit dieser Legierungen untereinander istebenfalls gegeben. Legierungen der Serien 2000 und 7000 lassen sichjedoch bis auf einige wenige Ausnahmen (2219 [AlCu6Mn], 7020[AlZn4,5Mg1]) nicht schweißen.

Die Legierungen der Serien 1000 und 5000 (1050, 5754, 5356 usw.) sinddagegen im WIG-Verfahren zumeist auch ohne Zusatzwerkstoff schweiß-bar. Dies ist bei Legierungen der Serie 6000 in keinem Falle möglich.

Bei der Wahl der Legierung und Form (Draht, Stäbe) des Zusatzwerkstoffskommt es im wesentlichen auf folgende Kriterien an:

- Eignung zur Herstellung einer rißfreien Naht

- mechanische Eigenschaften, die der Naht verliehen werden

Die meisten Zusatzwerkstoffe entstammen den Serien 1000, 4000 und 5000. In einigen Fällen werden aufgrund von Normen oder Vorschrif-ten der Klassifikationsgesellschaften (Lloyd’s Register, GermanischerLloyd usw.) bestimmte Legierungen verlangt. So schreiben z.B. für den

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Schiffbau die meisten Klassifikationsgesellschaften die Legierung 5183[AlMg4,5Mn0,7(A)] als Zusatzwerkstoff zum Verschweißen von Blechender Serie 5000 vor.

Sollen die geschweißten Teile anschließend anodisiert werden, empfiehltsich im Interesse eines einheitlichen Erscheinungsbildes die Wahl einesZusatzwerkstoffes, dessen Zusammensetzung derjenigen des Grundmetallsmöglichst ähnlich ist. Qualität und Eigenschaften der Schweißverbindungfallen dabei niedriger aus als bei der Verwendung der klassischen Zusatz-werkstoffe. So verwendet man z.B.

- die Legierung 3103 [AlMn1] zum Verschweißen von Material der 3000,

- die Legierungen 5554 [AlMg3Mn(A)] bzw. 5654 [AlMg3,5Cr] zumSchweißen der Legierung 5454 [AlMg3Mn]

Aluminium neigt zur Aufnahme von Wasserstoff. Diese Tendenz wird mitsteigender Temperatur immer ausgeprägter. Wasserstoff kann durch denZerfall folgender Medien im Lichtbogen entstehen:

- Schmierstoffe aus Walz-, Umform- oder Zerspanungsverfahren

- auf dem Metall oder Zusatzwerkstoff angesammeltes Kondenswasser

- Luftfeuchtigkeit

Dieser Wasserstoff entweicht zwar beim Abkühlen aus dem Schmelzbad,doch bleiben Reste bei der Verfestigung des Metalls in der Schweißnahtzurück. Die sich hieraus ergebende Porosität beeinträchtigt die Qualität der Schweißverbindung. Aus den genannten Gründen empfiehlt es sichgrundsätzlich, den Werkstoff vor dem Schweißen mit Hilfe eines Lösungs-mittels zu entfetten. Im Anschluß an diese Entfettung sollten die Schweiß-kanten manuell oder mit einer elektrisch angetriebenen Drahtbürste mit Borsten aus rostfreiem Stahl abgebürstet werden.

Feuchtigkeit durch Kondenswasserbildung auf dem Grund- oder Zusatz-werkstoff oder aus der Umgebungsatmosphäre sollte durch folgende Maßnahmen verhindert werden:

- Aufbewahrung von Grund- und Zusatzwerkstoff unter denselben Tempe-ratur- und Feuchtigkeitsbedingungen vor dem Schweißen, um eine Kondenswasserbildung aus der Luft zu vermeiden.

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- Ausführen der Schweißung an einem möglichst witterungsgeschütztenOrt. Schweißen im Freien ist zu vermeiden. Wo dies nicht möglich ist,sollte der Schweißbereich zumindest notdürftig (z.B. mit einer Plane)geschützt werden.

Auf einwandfreie Fassung der Fügeflächen ist unbedingt zu achten. Höhen-unterschiede und zu große Schweißspalte sind in jedem Fall zu vermeiden.Aufgrund der hohen Wärmeleitfähigkeit von Aluminiumlegierungen führenungleichmäßige Fügeverhältnisse zu einem thermischen Ungleichgewicht,das Verformungen (z.B. Verwindung) der geschweißten Teile verursacht.Bei dünnen Werkstoffen kann durch Wärmekonzentrationen ein unkontrol-liertes Durchschmelzen des Materials hervorgerufen werden.

Zur Verbesserung des Ermüdungsverhaltens von Stumpfschweißverbin-dungen kann es erforderlich werden, die Nahtüberhöhung abzutragen.Hierzu muß jedoch zunächst feststehen, daß die Naht innerlich gesund ist,um nicht interne Ungänzen durch die Bearbeitung in Oberflächendefektezu verwandeln. Auch durch Hämmern oder Strahlen läßt sich infolge derVerringerung von Oberflächenrestspannungen das Ermüdungsverhaltenverbessern.

OBERFLÄCHENBEHANDLUNG VON ALUMINIUM

Reinigen und Beschichten

Diese Verfahren galten zu Unrecht lange als reine Korrosionsschutz-maßnahmen. Aufgabe der Oberflächenbehandlung ist jedoch viel-

mehr eine Veränderung des Zustandes bzw. der Eigenschaften der Metall-oberfläche mit dem Ziel,

- das Haftverhalten einer Beschichtung (Lack, Kleber) zu optimieren

- auf konkrete Eigenschaften der Metalloberfläche einzuwirken (z.B. Ober-

flächenhärte, Abriebfestigkeit)

- das optische Erscheinungsbild des Materials zu verändern

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- dem Metall dekorativere Eigenschaften zu verleihen

- das Aussehen des Materials durch Korrosionsschutz langfristig zu erhalten.

Im nachfolgenden Text werden die üblichen Ziele und Verfahren dergenannten Oberflächenbehandlungen kurz erläutert. Eine Beschreibung derkonkreten Zusammensetzung der Behandlungsbäder würde jedoch denRahmen dieser Darstellung sprengen und überdies eher in den Kompetenz-bereich der auf die betreffenden Verfahren, Produkte und Bäder speziali-sierten Fachfirmen gehören.

Als gängigste Oberflächenbehandlungen für Aluminiumlegierungen lassensich folgende Verfahren nennen:

- Entfettung

- mechanische Oberflächenbehandlungsverfahren

- chemische Oberflächenbehandlungsverfahren

- chemisches Glänzen und elektrolytisches Polieren

- Anodisierungen

Entfetten

Aufgabe des Entfettens ist die Entfernung von Schmierstoffresten aus dem Walz- oder Strangpreßvorgang bzw. aus Umformungsverfahren, dieden Einsatz von Schmierstoffen erfordern (z.B. Tiefziehen, spanende Bearbeitung). Es handelt sich daher um einen Verarbeitungsschritt, derjeder anderen Oberflächenbehandlung vorausgeht. Es gibt zwei möglicheEntfettungsverfahren:

Entfettung mit chlorierten Lösungsmitteln, zumeist in der Dampfphase. Die Verwendung dieser Entfettungsmethode ist heute aus zweierlei Grün-den rückläufig:

- zunehmend verschärfte gesetzliche Regelung des Einsatzes chlorhaltigerLösungsmittel, die als toxisch gelten

- mögliche Gefahr der Oberflächenkorrosion bei unsachgemäßem Einsatzdieser Verbindungen.

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Entfettung durch Ablaugen mit alkalischen Verbindungen, die

- entweder stark alkalisch (pH > 10) sind, mit Silikaten bzw. Chromatenpassiviert werden und sich gut als Vorbereitung zur chemischen Umwand-lung oder Lackierung eignen

- oder schwach alkalisch auf der Basis von Phosphaten oder deren Deriva-ten formuliert sind und sich besser für nachfolgende chemische oderelektrolytische Oberflächenbehandlungen (Anodisieren, elektrolytischesPolieren usw.) eignen.

Nach dem chemischen Entfetten ist darauf zu achten, daß der auf demMetall zurückbleibende Kolloidfilm vollständig durch Säureneutralisationbeseitigt wird.

Mechanische Oberflächenbehandlung:

Mechanische Oberflächenbehandlungsverfahren galten lange als sehrkostenintensiv. Diese Kosten sind jedoch mit zunehmender Automatisie-rung immer weiter zurückgegangen. So werden z.B. folgende Verfahrenheute routinemäßig eingesetzt:

- Polieren (mechanisch oder mittels Vibrationssystem)

- Bürsten

- oberflächenverfestigendes Kugelstrahlen zur Erhöhung der Ermüdungs-beständigkeit von Legierungen der Serien 2000 und 7000

Chemische Oberflächenbehandlungsverfahren:

Man unterscheidet zwischen:

- der Desoxidation, die dem Zweck dient, den durch die Umwandlung bzw.Umformung entstandenen Oxidbelag zu entfernen, ohne das Metall zubeschädigen. Bewährtestes Mittel hierfür ist bis heute das Phosphor-Chrom-Bad, in dem das unter der natürlichen Oxidschicht liegendeMetall nicht angegriffen wird.

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- dem chemischen Beizen, das sich gegenüber der Desoxidation durch einewesentlich erhöhte Wirksamkeit auszeichnet, jedoch auch das Metallangreift. Gängigstes Verfahren ist die Behandlung in alkalischen Bädern,zumeist auf Schwefelbasis, wobei durch Zusatzstoffe dafür gesorgt wird,daß ein hoher Aluminiumgehalt in Lösung bleibt. Die Führung des Beizverfahrens setzt eine genaue Überwachung voraus, um eine gleich-bleibende Abtragsgeschwindigkeit zu gewährleisten und die Anreiche-rung der Lösung mit schweren Metallen (Zink, Eisen) zu vermeiden, diedas Erscheinungsbild der gebeizten Oberfläche beeinträchtigen können.

Ungleichmäßigkeiten im Erscheinungsbild, die nach dem Beizen in alkali-schen Bädern nicht selten festzustellen sind, entstehen auch durch Unter-schiede in der Abtragsgeschwindigkeit zwischen der Aluminiummatrix undden intermetallischen Verbindungen wie z.B. Al3Fe. Das Metall wirkt sei-denmatt. Die Wiederholbarkeit des Aussehens hängt von dem Badzustand,der Höhe und der Verteilung des Anteils intermetallischer Verbindungen ab.Um ein möglichst gleichmäßiges Aussehen zu erzielen, sollten nach Möglichkeit Chargen von derselben Zusammensetzung verwendet werden,die unter identischen Bedingungen umgewandelt wurden.

An das alkalische Beizen muß sich in jedem Fall eine Neutralisierung imkalten Säurebad (in der Regel in 50%-iger Salpetersäure) anschließen, umdie gallertartigen Aluminiumrückstände, die das Material stumpf und grauwirken lassen, von der Oberfläche zu entfernen.

Im Säurebad wird heute nur noch selten gebeizt. Für Legierungen derSerien 2000 und 7000 stellt das Abbeizen auf Schwefel/Chrom-Basisjedoch ein sehr geeignetes Verfahren dar. Als Oberflächenvorbehandlungvor dem Kleben oder Lackieren verleiht es der Beschichtung eine gute Haftung und hohe Zeitstandfestigkeit.

Chemisches Glänzen und elektrolytisches Polieren:

Zweck des Glänzens ist die Verringerung der Oberflächenrauhigkeit, umdas Lichtreflexionsvermögen des Materials zu erhöhen. Diese Maßnahmeist vorwiegend Spezialqualitäten vorbehalten. Nach dem Glänzen erfolgt

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in der Regel eine Anodisierung. Es kommen Bäder in unterschiedlichstenZusammensetzungen (zumeist konzentrierte Säuremischungen auf derBasis von Phosphor-, Schwefel- oder Salpetersäure) zum Einsatz. Die opti-malen Behandlungsbedingungen hängen im Einzelfall von dem verwende-ten Metall (chemische Zusammensetzung, Umformungsbedingungen)sowie dem gewünschten Einsatzzweck des Produkts ab. Dasselbe gilt fürdas elektrolytische Polieren im Säure- oder Laugenbad.

Anodisieren:

Diese Oberflächenbehandlung dient der Bildung von Oxidschichten, diesich hinsichtlich ihrer Struktur und Eigenschaften vom natürlichen Oxidbe-lag des Aluminiums unterscheiden. Ihre Dicke kann zwischen einigenwenigen μm bis etwa 100 μm betragen. Es handelt sich um ein Verfahren,das nur bei Aluminium und Aluminiumlegierungen durchgeführt wird. DasAnodisieren kann verschiedenen Zwecken dienen:

- Erzielung optischer Effekte

- Erhaltung des Aussehens

- Schutz gegen atmosphärisch bedingte Korrosion

- Oberflächenhärtung

- Steigerung der Abriebfestigkeit

- Optimierung der Reibungs- bzw. Antihaft-Eigenschaften

- Erhöhung der Haftung organischer Beschichtungen (Kleber, Lacke)

- Veränderung der elektrischen Eigenschaften (Isolation)

- Änderung optischer Eigenschaften (Reflexionsvermögen)

Es werden insgesamt sechs Anodisationsarten eingesetzt, die sich jeweilsmittels unterschiedlicher Verfahren realisieren lassen:

- Sperrschichtanodisieren (nur bei Reinstaluminium, für elektrischeAnwendungen)

- Schwefelanodisieren (vorwiegend zum Schutz vor atmosphärischer Kor-rosion)

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- Chromanodisieren (ein ausgewählten Anwendungen der Raumfahrttech-nik vorbehaltenes Verfahren)

- Eigenfarbanodisieren (vorwiegend Produkte für das Bauwesen)

- Hartanodisieren (zur Erzielung höherer Oberflächenhärten)

- Phosphoranodisieren (als Oberflächenvorbehandlung zum Kleben)

Allgemein hängt die Anodisierbarkeit von der Zusammensetzung und demZustand des Werkstoffs ab. Sie variiert je nach Legierungsserie, wobei auchdie Eigenschaften der Anodisierungsschicht nicht zwangsläufig dieselbensein müssen. Ebenso wie die natürliche Oxidschicht ist auch die Anodisie-rungsschicht nur schwach beständig gegenüber sauren oder alkalischenMedien. Die Pflege anodisierter Aluminiumflächen im Bauwesen mußdaher mittels speziell auf dieses Material abgestimmter Produkte erfolgen.Zu erwähnen ist ferner, daß sich die Risiken galvanischer Korrosion (bei entsprechender Gefährdung) durch die Anodisierungsschicht nicht verringern.

Schwefelanodisieren:

Hierbei handelt es sich um das derzeit weitverbreiteste Anodisierungsver-fahren, das sowohl zu dekorativen Zwecken als auch zur Oberflächenhär-tung und Verbesserung der Einsatzeigenschaften durchgeführt wird.Zur Herstellung eines Produkts für die Verwendung im Bauwesen werdendabei traditionell folgende Behandlungsbedingungen gewählt:

- H2 S04-Gehalt: 200 ± 20 g1-1,

- Anteil gelösten Aluminiums im Bad: max. 15 g1-1

- Rühren des Bades zur Vermeidung der Überschreitung einer Temperaturvon 20° C,

- Gleichstromdichte: 1,5 ± 0,2 Adm-2.

Dieses Verfahren wird sowohl diskontinuierlich an Profilen oder Blechenals auch kontinuierlich an durchlaufenden Bändern durchgeführt. Die Dik-ke der Oxidschicht richtet sich nach der Anwendung:

- Reflektoren: 1 - 2 μm,

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- Dekorationsteile (Inneneinrichtung, Kraftfahrzeug): 5 -8 μm,

- Hochbau: 15 - 20 μm,

- Hartanodisation: 50 - 100 mm.

Der Aufbau der Anodisierungsschicht hängt von der Art des Bades und den Behandlungsbedingungen ab. Sie besteht aus sechseckigen Zellen, dievon mikroskopisch feinen Poren durchzogen sind. Der Durchmesser dieserPoren ist z.B. bei einer Schicht von 15 μm Dicke tausendmal geringer als die Schichtdicke. Die Schicht liegt dabei nicht direkt auf dem Metall,sondern auf einer Grenzschicht auf.

Diese porösen Schichten lassen sich gut färben (z.B. durch Absorption,Tauchfärbung oder elektrolytische Färbeverfahren). Zur Erzielung dergewünschten Haltbarkeit müssen sowohl gefärbte als auch ungefärbteAnodisierungsschichten einer Nachverdichtung durch Hydration unterzo-gen werden. Diese bewirkt das Verschließen der Mikroporen durch Aufquellen des Oxids und wird durch Eintauchen in kochendes, vollent-salztes Wasser (evtl. mit Zusätzen) erzielt.

Um die Beständigkeit bestimmter Legierungen (insbesondere der Serien2000 und 7000) gegenüber atmosphärischer Korrosion zu erhöhen, wirddem Wasser zur Versiegelung häufig Kaliumbichromat beigefügt. Hier-durch erhält die Anodisierungsschicht einen leicht gelbgrünen Farbton.

Eigenfarbanodisierung:

Hierzu wurden seit 1965 spezielle Elektrolyte entwickelt, die in der Regelaus schwefelorganischen Säuren zusammengesetzt sind. Diese erlaubenauf zahlreichen Legierungen die Herstellung einer dunklen, zumeist bron-zefarbenen anodischen Oxidschicht. Die zugrundeliegenden Verfahrenerfreuten sich aufgrund des ausgezeichneten Verhaltens der so gefärbtenSchicht einer gewissen Beliebtheit für Produkte zum Einsatz im Bauwesen.

Heute werden diese Anodisierungsverfahren zumindest in Europa durchelektrolytische Färbungsverfahren auf Schwefelbasis ersetzt, die einehöhere Reproduzierbarkeit des Farbtons zwischen verschiedenen Chargengewährleisten.

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Chromanodisierung:

Diese Technik, die eher zu den Verfahren der Halbsperrschichtanodisationgehört, ist auf verschiedene Arten durchführbar. Sie wird bei Luffahrtwerk-stoffen (Serien 2000 und 7000) weithin zur Prüfung der Werkstoffhomoge-nität und Optimierung des Einsatzverhaltens eingesetzt, wobei auch mitdünnsten Oxidschichten (5 mm) gearbeitet werden kann. Die auf unlegier-tem Aluminium natürlich grau erscheinende Anodisierungsschicht kann aufLegierungen je nach deren Zusammensetzung mehr oder weniger dunkelwirken. Sie eignet sich gut als Lackierungs- und Klebegrundlage für die inder Luft- und Raumfahrt derzeit angewendeten Verfahren.

Hartanodisierung:

Dieser Begriff umfaßt mehrere Anodisierungstechniken, mit denen sich beiniedriger Temperatur dicke (50 - 100 mm) und dichte Oxidschichten her-stellen lassen. Diese sind abriebfester als die besten Vergütungsstähle undweisen ein elektrisches Isolationsvermögen in der Größenordnung von Por-zellan auf. Hartanodisierte Produkte werden in Elektrik und Mechanik ein-gesetzt. Zur Verringerung des Reibbeiwertes eignen sich unterschiedlicheImprägnierungsstoffe wie z.B. Lanolin, Teflon, Molybdänsulfid usw.Angesichts der sehr hohen Schichtdicken kann es in bestimmten Fällenerforderlich werden, mit veränderten Abmessungen des Werkstücks nachdem Anodisieren zu rechnen.

Phosphoranodisierung:

Dieses unlängst zur Einsatzreife entwickelte Verfahren erzeugt stark porö-se Oxidschichten und eignet sich daher besonders zur Oberflächenvorbe-handlung vor dem Kleben.

Es gibt zwei Verfahrensvarianten:

- mit Gleichstrom (Boeing-Verfahren), Dauer 10 Minuten, für raumfahrt-technische Klebeverbindungen

- mit Wechselstrom

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Die Oberflächeneigenschaften bleiben monatelang unverändert erhalten. Inder industriellen Praxis erfolgt diese Anodisierung in Dauerbädern ohnetoxische Bestandteile.

KORROSIONSVERHALTEN VON ALUMINIUM

Korrosionsbeständigkeit

Die Korrosionsbeständigkeit eines Metalls bzw. legierten Werkstoffshängt von zahlreichen Einflußgrößen ab. Diese betreffen u. a.

- das Metall selbst (Zusammensetzung, Werkstoff- und Oberflächenzu-stand usw.)

- die Beschaffenheit des umgebenden Mediums (Feuchte, Temperatur,Schadstoffe usw.)

- die vorgesehenen Einsatzbedingungen

- Art des Fügeverfahrens, Bauvorschriften - erwartete Nutzungsdauer,Häufigkeit der Wartung.

Das Korrosionsverhalten einzelner Metalle stellt in jedem Fall ein komple-xes Thema dar, das sich in dem knappen Rahmen dieser Dokumentationauch für Aluminium nicht umfassend behandeln läßt. Der nachfolgendeText wurde auf ausgewählte Hauptaspekte der Korrosion von Aluminiumund seinen Legierungen beschränkt, so z.B.

- die Rolle der natürlichen Oxidschicht

- gängige Formen der Korrosion von Aluminium und seinen Legierungen

- der Sonderfall der galvanischen Korrosion

Dabei wurde vor allem auf diejenigen Anwendungen eingegangen, beidenen das Korrosionskriterium für die Auswahl und Anwendung des Werkstoffs zu berücksichtigen ist - wie z.B. Bauwesen, Fahrzeugbau (Nutzfahrzeuge, Schiffbau), Verkehrsanlagen usw. Es handelt sich umAnwendungen, bei denen das Material einer Großstadt-, See- oder

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Industrie atmosphäre und/oder Feuchtigkeit, Meerwasser usw. ausgesetzt ist.

Die hohe Korrosionsbeständigkeit von Aluminium und seinen Legierungenist auf die dauerhafte Aluminiumoxidschicht zurückzuführen, die das Material gegenüber Umgebungseinflüssen passiviert. Diese Schicht entsteht, sobald das Metall erstmals mit einem oxydierenden Medium (z.B.Luftsauerstoff, Wasser) in Berührung gelangt, und bildet sich bei Luftkont-akt im Zuge von Umformung und Bearbeitung (Biegen, Schneiden, Bohren), beim Schweißen und während des Aushärtens von Schweißnähtensofort neu.

Obwohl diese Schicht nur eine geringe Dicke von etwa 5 - 6 nm aufweist,stellt sie eine wirksame Sperrschicht zwischen dem Metall und seinerUmgebung dar. Ihre physikalisch-chemische Stabilität spielt daher für dasKorrosionsverhalten von Aluminium und seinen Legierungen eine großeRolle. Diese hängt vor allem von den Eigenschaften des umgebendenMediums (u.a. pH-Wert) sowie von den Art der Legierung ab. DieGeschwindigkeit, mit der sich die Oxidschicht auflöst, richtet sich nachdem pH-Wert des umgebenden Mediums. Sie ist in sauren und alkalischenMedien sehr hoch und erreicht ihr Minimum im neutralen Bereich von etwapH 5 - 9. Der pH-Wert von Fluß-, Quell-, Regen- und Leitungswasser liegtallgemein bei 7. Meerwasser hat einen pH-Wert von etwa 8. In allen diesenUmgebungen erweist sich die Oxidschicht als sehr beständig. Dies erklärtdie z.T. jahrzehntelange Haltbarkeit vor Dächern, Fassadenelementen,städtischen Einrichtungen und Verkehrsanlagen aus Aluminium und seinenLegierungen, auch wenn sie ungeschützt der Witterung ausgesetzt sind.

Die Korrosionsfestigkeit von Aluminium in wäßrigen Medien ist entgegeneiner noch immer weitverbreiteten Meinung nicht allein von pH-Wertabhängig. Eine zentrale Rolle spielt vielmehr die Art des sauren oder alkalischen Mediums bzw. der darin gelösten Salze. Aluminium wird vonWasserstoffsäuren wie z.B. Salzsäure stark angegriffen, wobei dieGeschwindigkeit dieses Angriffs mit der Konzentration zunimmt. Anderer-seits übt konzentrierte Salpetersäure auf Aluminium keinerlei aggressiveWirkung aus sondern verstärkt aufgrund seiner oxidierenden Wirkung ehernoch dessen natürliche Oxidschicht. Diese Säure wird daher in Konzentra-

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tionen von über 50% zum Beizen von Aluminium eingesetzt. Ähnliches giltfür alkalische Medien. Während Natriumhydroxid und Kalium Aluminiumselbst in geringer Konzentration stark angreifen, wirken sich Ammonia-klösungen von identischem pH-Wert nur mäßig auf diesen Werkstoff aus.

Korrosionsarten

Es gibt keine spezifischen Korrosionsformen, die nur bei Aluminiumlegie-rungen auftreten. Anzutreffen sind folgende verbreitete Arten:

- Flächenkorrosion

- Lochfraßkorrosion

- Spaltkorrosion

- Schichtkorrosion

- interkristalline Korrosion

- Spannungsrisskorrosion

- galvanische Korrosion

Flächenkorrosion:

Diese Korrosionsart tritt in stark sauren bzw. basischen Medien auf. Dabeinimmt die Dicke des Materials über seine gesamte Oberfläche gleichmäßigab. Die Geschwindigkeit des Abtrags kann von einigen wenigen mm proJahr in nicht aggressiven Medien bis zu mehreren mm pro Stunde (je nachSäure bzw. Hydroxid) reichen. So beträgt die Aluminium-Abtrags-geschwindigkeit z.B. in einer 5%-igen Salzsäurelösung bei Umgebung-stemperatur etwa 77 mm/Jahr, in einer Sulfaminsäure derselben Konzen-tration und Umgebungstemperatur jedoch nur 0,01 mm pro Jahr.

In feuchten Medien, beim Einsatz im Freien und in natürlichen Gewässern(Oberflächenwasser, Meerwasser) bleibt dieser Materialschwund durchFlächenkorrosion aufgrund des nahezu neutralen pH-Werts in der Regeläußerst gering. Er liegt z.B. bei der Legierung 1050A [Al99,5] H24 inMeerwasser nur bei einer Größenordnung von etwa 1 mm pro Jahr.

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Lochfrasskorrosion:

Wie alle Metalle, deren Korrosionsbeständigkeit von der Präsenz einer Pas-sivierungsschicht abhängt, ist auch Aluminium empfindlich gegenüberLochfraßkorrosion. Lochfraßkorrosion tritt an Stellen auf, an denen dernatürliche Oxidbelag durch eine reduzierte Dicke, Löcher o.ä. schadhaftgeworden ist. Die Gründe hierfür können vielfältig sein (z.B. Legierungs-elemente, Verarbeitungsbedingungen usw.). Die Erfahrung zeigt, daß sichvor allem in durch Schleifen, spanlose Umformung oder Schweißen verletzten Oberflächenbereichen Lochfraßkorrosion ausbildet, und zwarvorwiegend in den ersten Wochen nach der Inbetriebnahme bei Produkten,die einem Kontakt mit feuchten Medien ausgesetzt sind. Die Gefahr derLochfraßkorrosion besteht bei Aluminium daher vor allem in wäßrigenMedien mit nahezu neutralem pH-Wert, d.h. in allen natürlichen Umge-bungen (z.B. Leitungswasser, Meerwasser), wobei die Ausbreitung dieserKorrosionsstellen auf elektrochemischem Wege erfolgt.

Lochfraßkorrosion tritt bei Aluminium in Form von Vertiefungen im Metallauf, die zumeist von großen weißlichen Erhebungen eines gallertartigenAluminiumhydroxides Al(OH)3 bedeckt sind, deren Volumen erheblichgrößer als dasjenige des darunterliegenden Korrosionslochs ist.

Durchmesser und Tiefe der Korrosionslöcher hängen von mehreren Fakto-ren ab, so z.B.

- dem Metall: Art der Legierung, Herstellungsbedingungen usw.

- der konstruktiven Gestaltung: Fügeverfahren, Kontakt mit anderen Werkstoffen usw.

- Umgebungsmedien: Art, Konzentration von Chloriden, Mineralsalzen usw.

- Einsatzbedingungen: Dauer, Staubablagerungen, Häufigkeit von Instand-haltungsmaßnahmen usw.

Die Erfahrung zeigt, daß die Tiefe der einzelnen Korrosionslöcher mitzunehmender Dichte dieser Löcher abnimmt. Erwähnenswert ist ferner,daß Lochfraßkorrosion beim Einsatz des Metalls im Freien bzw. in feuch-ten Medien keineswegs eine an sich unvermeidliche Erscheinung darstellt.

Für den Anwender ist es wichtig zu wissen, wie schnell die einmal gebil-

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deten Korrosionslöcher an Tiefe zunehmen. Im Gegensatz zu anderenMetallen (z.B. Zink), deren Korrosionsprodukte wasserlöslich sind, ist Aluminiumoxid bzw. Aluminiumhydroxid (Al(OH)3) unlöslich und bleibtauf dem Metall haften.

In der Praxis hat sich herausgestellt, daß die Lochfraßkorrosionsgeschwindig-keit bei Aluminium und seinen Legierungen in den meisten Medien (ver-schiedene Atmosphären, Wasser, Feuchtigkeit) über die Zeit schnell abnimmt.

Bei der Lagerung von Aluminiumhalbzeug im Freien (bzw. in geschlosse-nen Räumen bei hoher Luftfeuchtigkeit) kann sich in den ersten Wocheneine oberflächliche Lochfraßkorrosion ausbilden, wobei die Tiefe dieserKorrosionslöcher jedoch erfahrungsgemäß selbst nach monatelanger Lage-rung selten einige 1/100 mm überschreitet - selbst in Meeresluft oder beisehr hoher Feuchtigkeit.

Spaltkorrosion:

Diese auch als Belagkorrosion bezeichnete Korrosionsform bildet sich in Spalten und Ecken sowie unter Beschichtungen aus, d.h. überall dort, wo Wasser oder Feuchtigkeit eindringen kann, sich jedoch nicht erneuert.

Spaltkorrosion breitet sich auf Aluminium in der Regel kaum weiter aus,wohl vor allem aufgrund der Bildung von Aluminiumoxid, das den Spalt-eingang schnell verschließt. Beim Zerlegen genieteter und geschraubterBauteilverbindungen aus Aluminiumblech, die lange im Wasser gelegenhatten, wurden durchgehende Aluminiumoxidschichten zwischen den beiden Blechen festgestellt. Bei der Konstruktion sollten Spalten undEcken, die als Korrosionsnischen fungieren können, nach Möglichkeit vermieden werden. Insbesondere von diskontinuierlichen Schweißverbin-dungen (angesetzte Raupen) ist abzuraten.

Interkristalline Korrosion:

Die Untersuchung metallographischer Schnitte zeigt, daß sich Korrosionauf zweierlei Arten ausbreiten kann:

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- Ausbreitungen in alle Richtungen, sog. transkristalline Korrosion

- Ausbreitung auf einem bevorzugten Weg entlang der Korngrenzen, sog.interkristalline Korrosion

In beiden Fällen handelt es sich um Gefügekorrosion, d.h. die Korrosionorientiert sich direkt an der Kornstruktur. Die bevorzugte Ausbreitunginterkristalliner Korrosion entlang der Korngrenzen erklärt sich durch einePotentialdifferenz zwischen Korngrenze und Kornkörper, die wiederumdurch die laufende Ausscheidung intermetallischer Verbindungen mitihrem gegenüber der Matrix um immerhin mindestens 100 mV differieren-den Lösungspotential an den Korngrenzen bzw. Kornrändern bedingt ist.

Zwei wichtige Aspekte der interkristallinen Korrosion sind festzuhalten:

- Im Gegensatz zu anderen Korrosionsformen wie z.B. Lochfraß- undSchichtkorrosion ist interkristalline Korrosion mit dem bloßen Auge nichtsichtbar, sondern läßt sich nur mikroskopisch bei mindestens 50-facherVergrößerung nachweisen.

- Diese Korrosionsform kann eine sehr erhebliche Beeinträchtigung dermechanischen Eigenschaften nach sich ziehen und bei hinreichend tieferAusbreitung sogar einen völligen Zerfall des Gefüges bewirken.

Von diesem Korrosionstyp sind vor allem aushärtende Legierungen (insbe-sondere Legierungen der Serien 2000 und 7000) betroffen, wenn durchunsachgemäße Wärmebehandlung eine Tendenz zu unkontrollierter Ausscheidung entlang der Korngrenzen erzeugt wird. Anders stellt sich dieLage bei den mit über 4% Magnesium legierten Werkstoffen der Serie 5000dar. Wie vorstehend bereits ausgeführt, können Ausscheidungen der inter-metallischen Verbindung Al3Mg2 an den Korngrenzen vor allem unter demEinfluß anhaltender Durchwärmung auftreten. Nach geltenden Normensind für bestimmte Aluminiumlegierungen und Anwendungsbereiche Kor-rosionsprüfungen vorgeschrieben, die die Anfälligkeit des Materials fürSchichtkorrosion bzw. interkristalline Korrosion nachweisen.

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Schichtkorrosion:

Diese Art von Korrosion setzt sich in mehreren parallel zur Walz- bzw.Strangpreßrichtung verlaufenden Ebenen fort. Zwischen diesen Ebenenbleiben sehr dünne Schichten nicht angegriffenen Materials erhalten, diedurch das Aufquellen der Korrosionsprodukte in Richtung auf die Materi-aloberfläche gedrückt werden und sich dabei wie Buchseiten auseinander-falten. Schichtkorrosion tritt vor allem an stark verformtem Material auf,dessen Körner durch den Walz- oder Strangpreßvorgang sehr gestrecktsind. Ein geringes Risiko des Auftretens dieser Korrosionsform besteht - je nach den Bedingungen der spanlosen Umformung - bei Legierungender Serie 5000. In den normalerweise verwendeten Materialzuständen O, H111, H116, H22 und H24 sind diese Werkstoffe jedoch in der Regelnicht durch Schichtkorrosion gefährdet. Wie bei der interkristallinen Korrosion gibt es auch Prüfverfahren zum Nachweis der Schichtkorro-sionsempfindlichkeit von Werkstoffen.

Die Zustände T76 der Serie 7000 und H321 der Serie 5000 zeichnen sichdurch Eigenschaften aus, mit denen eine Verringerung der Schichtkorro-sionsempfindlichkeit angestrebt wird.

Spannungsrisskorrosion:

Konstruktionen können bekanntermaßen bei gleichzeitiger Beanspruchungdurch Spannung (Biege- oder Zugkraft, abschreckbedingte Eigenspannungusw.) und korrosive Medien (Feuchtigkeit bei mehr oder weniger hoherChloridbelastung) durch sog. Gewaltbruch ausfallen. In diesem Fall sprichtman von Spannungsrißkorrosion. In der mikroskopischen Analyse ist dabeifast immer ein interkristalliner Rißfortschritt erkennbar.

Die Prozesse, die dieser Korrosionsart zugrundeliegen, sind seit etwa fünfzig Jahren Thema umfassender Untersuchungen. Die Darstellung derzahlreichen Erklärungsansätze würde weit über den Rahmen dieser Dokumentation hinausgehen.

Auf folgende Hinweise soll jedoch nicht verzichtet werden:

- Die Tendenz zur Spannungsrißkorrosion besteht vor allem bei Legierun-

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gen mit erhöhten mechanischen Eigenschaften (Serien 2000 und 7000).

- Die Wärmebehandlung spielt eine wichtige Rolle. So sollte z.B. einemöglichst hohe Abschreckgeschwindigkeit gewählt werden. UnteralterteWerkstoffe sind empfindlicher als überalterte Legierungen.

- Die Beständigkeit dicker Bleche gegen Spannungsrißkorrosion hängt von der Richtung der Spannungsbelastung ab und ist in der Richtung derkurzen Querabmessung am geringsten

In der industriellen Praxis wurden spezielle Anpassungen des Werkstoffzu-standes vorgenommen, um die Anfälligkeit dicker Bleche für Spannungs-rißkorrosion zu reduzieren. Hierbei handelt es sich um folgende Zustände:

- TX51 bzw. TXX51, bei denen nach dem Abschrecken eine kontrollierteDehnung um 2 % zum Abbau von Eigenspannungen erfolgt.

- T7351, der durch Stufenaushärtung einiger Legierungen der Serie 7000erzielt wird.

Einfluss der Eigenschaften des anderen Metalls

Die relative Position der beiden Metalle bzw. Legierungen auf derLösungspotential-Skala weist lediglich auf die Möglichkeit eines galvani-schen Prozesses bei hinreichendem Potentialgefälle hin. Dies erlaubtjedoch keine Aussagen über die Geschwindigkeit oder Intensität der galva-nischen Korrosion, die gleich Null oder zumindest unmerklich gering seinkann. Diese Intensität richtet sich nach der Art und den Oberflächeneigen-schaften der konkreten Metalle, insbesondere deren Fähigkeit zur Eigen-passivierung.

Nichtlegierter Stahl:

Aluminiumlegierungen der Serien 3000, 5000 und 6000 neigen bei Berüh-rung mit normalem Stahl erfahrungsgemäß nur zu einer sehr oberfläch-lichen Korrosion, die zudem auf den Bereich der Berührungsflächenbeschränkt bleibt. Verlaufende Rostflecken, die die Aluminiumlegierungselbst in keiner Weise beeinträchtigen, dringen jedoch tief in die

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Oxidschicht ein und lassen die Oberfläche unansehnlich erscheinen. DerKontakt mit unbehandeltem Stahl wirkt sich demnach eher auf das allgemeine Aussehen und ästhetische Erscheinungsbild von Aluminium-konstruktionen als auf deren Korrosionsbeständigkeit aus.

Verzinkter oder kadmierter Stahl:

Zink weist auf der Potentialskala eine höhere Elektronegativität als Alumi-nium auf, wogegen das Potential von Kadmium demjenigen von Alumi-nium sehr naheliegt. Der Einsatz verzinkter oder kadmierter Befestigungs-elemente, zur Montage von Aluminiumkonstruktionen dürfte demnachmöglich sein. Zu beachten ist jedoch, daß nach vollständigem Abtrag die-ser Schutzbeschichtungen wieder der ursprüngliche Fall der Materialpaa-rung zwischen Aluminium und unbehandeltem Stahl vorliegt.

Nichtrostender Stahl:

Der Potentialunterschied zwischen nichtrostendem Stahl und Aluminium-legierungen ist mit etwa 650 mV recht groß. Dennoch tritt beim Kontaktzwischen Aluminium und nichtrostendem Stahl keine galvanische Korro-sion auf. Die Verwendung von Schrauben aus nichtrostendem Stahl zurVerbindung von Konstruktionselementen aus Aluminiumlegierungen stelltdaher eine heute im Metallbau gängige Praxis dar.

Kupfer und kupferhaltige Legierungen:

Der Kontakt von Kupfer und kupferhaltigen Legierungen, Bronze undMessing mit Aluminiumlegierungen führt an der Luft nicht zu ausgeprägtergalvanischer Korrosion. Dennoch empfiehlt es sich, die beiden Metalledurch einen Isolierstoff zu trennen, um ein oberflächliches und lokalbegrenztes Korrodieren des Aluminiums auszuschließen. Zu bedenken istferner, daß das Korrosionsprodukt von Kupfer (Grünspan) Aluminiumangreift und mit diesem in eine Reduktionsreaktion eintritt, bei der feineKupferpartikel ausfallen. Diese wiederum verursachen lokale Lochfraßkor-rosion auf dem Aluminium.

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ALUMINIUM

EN EN DINNummer Kurzzeichen Kurzzeichen

1050 Al99,5 AL99,51060 Al99,6 –1070A Al99,7 AL99,71080A Al99,8(A) AL99,81085 Al99,85 –1090 Al99,90 –1098 Al99,98 AL99,98R1100 Al99,0Cu –1198 Al99,98(A) AL99,81199 Al99,99 AL99,99R1200 Al99,0 AL991200 Al99,0(A) –1235 Sl99,35 –1350 EAl99,5(A) –1350 EAl99,5 E–AL1370 EAl99,7 –1450 Al99,5Ti –

2001 AlCu5,5MgMn –2007 AlCu4PbMgMn ALCUMGPB2011 AlCu6BiPb ALCUBIPB2011A AlCu6BiPb(A) –2014 AlCu4SiMg ALCUSIMN2014A AlCu4SiMg(A) –2017A AlCu4MgSi(A) ALCUMG12024 AlCu4Mg1 ALCUMG22030 AlCu4PbMg (ALCUMGPB)2031 AlCu2,5NiMg –2091 AlCu2Li2Mg1,5 –2117 AlCu2,5MG ALCU2,5MGO,52124 AlCu4Mg1(A) –2214 AlCu4SiMg(B) –2219 AlCu6Mn –2319 AlCu6Mn(A) –2618A AlCu2Mg1,5Ni –

3002 AlMn0,2Mg0,1 –3003 AlMn1Cu ALMNCU3004 AlMn1Mg1 ALMN1MG13005 AlMn1Mg0,5 ALMN1MG0,53017 AlMn1Cu0,3 –3102 AlMn0,2 –3103 AlMn1 ALMN13103A AlMn1(A) –3104 AlMn1Mg1Cu –3105 AlMn0,5Mg0,5 ALMN0,5MG0,53105 AlMn0,5Mg0,5(A) –3207 AlMn0,6 ALMN0,63207 AlMn0,6(A) –


4004 AlSi10Mg1,5 L–ALSI104006 AlSi1Fe –4007 AlSi1,5Mn –4014 AlSi2 –4015 AlSi2Mn –4032 AlSi12,5MgCuNi –4043A AlSi5(A) S–ALSI7,54045 AlSi10 –4046 AlSi10Mg –4047A AlSi12(A) S–ALSI124104 AlSi10MgBi –4343 AlSi7,5 L–ALSI7,5

5005 AlMg1(B) –5005A AlMg1(C) ALMG15010 AlMg0,5Mn –5018 AlMg3Mn0,4 –5019 AlMg5 ALMG55040 AlMg1,5Mn –5042 AlMg3,5Mn –5049 AlMg2Mn0,8 ALMG2MN0,85050 AlMg1,5(C) –5050A AlMg1,5(D) ALMG1,55051A AlMg2(B) ALMG1,85052 AlMg2,5 ALMG2,5(5056) (AlMg5) –5058 AlMg5Pb1,5 –5082 AlMg4,5 ALMG4,55083 AlMg4,5Mn0,7 ALMG4,5MN5086 AlMg4 ALMG4MN5087 AlMg4,5MnZr –5110 Al99,85Mg0,5 –5119 AlMg5(A) –5149 AlMg2Mn0,8(A) –5154A AlMg3,5(A) –5154B AlMg3,5Mn0,3 –5182 AlMg4,5mn0,4 S–ALMG4,5MN5183 AlMg4,5Mn0,7(A) S–ALMG4,5MN5210 Al99,9Mg0,5 –5249 AlMg2Mn0,8Zr –5251 AlMg2 ALMG2MN0,35252 AlMg2,5(B) –5283A AlMg4,5Mn0,7(B) –5305 Al99,85Mg1 –5310 Al99,98Mg0,5 –5352 AlMg2,5(A) –5354 AlMg2,5MnZr –5356 AlMg5Cr(A) –5454 AlMg3Mn ALMG2,7MN

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ALUMINIUM


5456A AlMg5Mn1(A) –5505 Al99,9Mg1 –5554 AlMg3Mn(A) –5556A AlMg5Mn –5605 Al99,9Mg1 –5654 AlMg3,5Cr –5657 Al99,85Mg1(A) –5754 AlMg3 ALMG3

6003 AlMg1Si0,8 –6005 AlSiMg –6005A AlSiMg(A) ALMGSI0,76005B AlSiMg(B) –6011 AlMg0,9Si0,9Cu –6012 AlMgSiPb ALMGSIPB6013 AlMg1Si0,8CuMn –6015 AlMg1Si0,3Cu –6018 AlMg1SiPbMn –6056 AlSi1MgCuMn –6060 AlMgSi ALMGSI0,56061 AlMg1SiCu ALMGSICU6061A AlMg1SiCu(A) –6063 AlMg0,7Si (ALMGSI0,5)6063A AlMg0,7Si(A) –6081 AlSi0,9MgMn –6082 AlSi1MgMn ALMGSI16082A AlSi1MgMn(A) –6101 EAlMgSi –6101A EAlMgSi(A) –6101B EAlMgSi(B) E–ALMGSI0,56106 AlMgSiMn –6181 AlSi1Mg0,8 ALMGSI0,86201 EAlMg0,7Si –6261 AlMg1SiCuMn –6262 AlMg1SiPb –6351 AlSi1Mg0,5Mn –6351A AlSi1Mg0,5Mn –6401 Al99,9MgSi –6463 AlMg0,7Si(B) AL99,85MGSI6951 ALMgSi0,3Cu –

7003 AlZn6Mg0,8Zr –7005 AlZn4,5Mg1,5Mn –7009 AlZn5,5MgCuAg 3,43547010 AlZn6MgCu –7012 AlZn6Mg2Cu –7015 AlZn5Mg1,5CuZr –7016 AlZn4,5Mg1Cu –7020 AlZn4,5Mg1 ALZN4,5MG1


7021 AlZn5Mg3Cu –7022 AlZn5Mg3Cu ALZNMGCU0,57026 AlZn5Mg1,5Cu –7029 AlZn4,5Mg1,5Cu –7030 AlZn5,5Mg1Cu –7039 AlZn4Mg3 –7049A AlZn8MgCu –7050 AlZn6CuMgZr –7060 AlZn7CuMg –7072 AlZn1 ALZN17075 AlZn5,5MgCu ALZNMGCU1,57108 AlZn5Mg1Zr –7116 AlZn4,5Mg1Cu0,8 –7129 AlZn4,5Mg1,5Cu(A) –7149 AlZn8MgCu(A) –7150 AlZn6CuMgZr(A) –7175 AlZn5,5MgCu(B) –7178 AlZn7MgCu –7475 AlZn5,5MgCu(A) –

8006 AlFe1,5Mn –8008 AlFe1Mn0,8 –8011 AlFeSi(A) ALFESI8014 AlFe1,5Mn0,4 –8016 AlFe1Mn –8018 AlFeSiCu –8079 AlFe1Si –8090 AlLi2,5Cu1,5Mg1 –8111 AlFeSi(B) –8112 Al95 –8211 AlFeSi(C) –

113113


ALUMINIUM ALS WALZHALBZEUG

Werkstoff Dicke Zugfestigkeit 0,2% DehngrenzeRm Rp0,2

Bänder mm Bleche mm N /mm2 N /mm2

Kurzzeichen Nr. über bis über bis min. max. min.

Al99,5 W 7 3.0255.10 0,35 3,0 0,35 6,0 65 95 ≤ 55W 7 .10 – – 6,0 25,0 65 95 20F 8 .07 – – 5,0 50,0 75 110 20F 9 .24 0,35 3,0 0,35 6,0 90 130 60G 9 .25 0,35 3,0 0,35 5,0 90 130 60

F 11 .26 0,35 3,0 0,35 10,0 110 150 90G 11 .27 0,35 3,0 0,35 10,0 110 150 90F 13 .30 0,35 3,0 0,35 10,0 130 170 110G 13 .31 0,35 3,0 0,35 10,0 130 170 110F 15 .32 0,35 3,0 0,35 6,0 150 – 130

AlMg1 W 11 3.3315.10 0,35 3,0 0,35 10,0 105 140 35F 13 .24 0,35 3,0 0,35 10,0 125 165 95G 13 .25 0,35 3,0 0,35 10,0 125 165 80F 15 .26 0,35 3,0 0,35 10,0 145 185 120G 15 .27 0,35 3,0 0,35 6,0 145 185 110F 17 .28 0,35 3,0 0,35 4,0 165 205 145G 17 .29 0,35 3,0 0,35 4,0 165 205 130F 19 .30 0,35 3,0 0,35 3,0 190 – 170G 19 .31 0,35 3,0 0,35 2,0 190 – 160F 21 .32 0,35 2,0 0,35 2,0 210 – 190

AlMg3 W 19 3.3535.10 0,35 3,0 0,35 6,0 190 230 80W 19 .10 – – 6,00 50,0 190 230 80F 19 .07 – – 25,00 50,0 190 – 80F 20 .07 – – 10,00 25,0 200 – 120F 21 .07 3,00 10,0 5,00 10,0 210 – 140F 22 .24 0,35 3,0 0,35 10,0 220 260 165G 22 .25 0,35 3,0 0,35 10,0 220 260 130F 24 .26 0,35 3,0 0,35 10,0 240 280 190G 24 .27 0,35 3,0 0,35 10,0 240 280 160F 27 .28 0,35 3,0 0,35 4,0 265 305 215G 27 .29 0,35 3,0 0,35 4,0 265 305 190F 29 .30 0.35 3,0 0,35 3,0 290 – 250

AlMg4,5Mn W 28 3.3547.10 0,35 3,0 0,35 50,0 275 350 125F 28 .07 – – 4,00 50,0 275 – 125G 31 .26 – – 2,00 40,0 310 380 205G 35 .27 1,00 3,0 1,00 6,0 345 405 270

AlMgSi1 W 3.2315.10 0,35 3,0 0,35 10,0 – 150 ≤ 85F 21 .51 0,35 3,0 0,35 3,0 205 – 110*)F 21 .61 – – 3,00 20,0 205 – 110F 28 .71 0,35 3,0 0,35 3,0 275 – 200F 28 .71 – – 3,00 60,0 275 – 200F 32 .72 0,35 3,0 0,35 10,0 315 – 255F 30 .72 – – 0,35 20,0 295 – 245F 30 .72 – – 20,00 100,0 295 – 240

AlCuMg1 W 3.1325.10 0,35 3,0 0,35 12,0 – 215 ≤ 140F 40 .51 0,35 3,0 0,35 3,0 395 – 265F 39 .51 – – 3,00 12,0 390 – 265F 39 .51 – – 12,00 60,0 385 – 245

114114



Bruch- Brinell- statischdehnung härte Zustands- Eloxal- meer- beanspr. gut

A5 % A10 % HB hinweise aushärtbar qualität wasserbest. Konstr. schweißbarmin. min. 2,5 /62,5

40 35 20 weich m m c

35 – 20 weich m m c

20 – 22 warmgewalzt m m c

9 6 30 kaltgewalzt m m c

13 10 30 rückgeglüht m m c






24 21 32 weich c c c

8 6 42 kaltgewalzt c c c

10 8 42 rückgeglüht c c c








20 17 50 weich m c c c

18 – 50 weich m c c c

12 – 50 warmgewalzt m c c c



9 7 65 kaltgewalzt m c c c

14 12 65 rückgeglüht m c c c







12 – 70 warmgewalzt c c c

10 – 85 rückgeglüht c c c


18 15 35 weich c c c c c

16 14 65 kaltausgehärtet c c c c c

14 12 65 kaltausgehärtet c c c c c

14 12 85 warmausgehärt. c c c c c

12 - 85 warmausgehärt. c c c c c

10 8 95 warmausgehärt. c c c c c

9 – 95 warmausgehärt. c c c c c

8 – 90 warmausgehärt. c c c c c

13 11 50 weich c c

13 11 100 kaltausgehärtet c c

13 – 100 kaltausgehärtet c c

12 – 95 kaltausgehärtet c c

m = bedingt einsetzbar

115115



Werkstoff Dicke Zugfestigkeit 0,2% DehngrenzeRm Rp0,2

Bänder mm Bleche mm N /mm2 N /mm2

Kurzzeichen Nr. über bis über bis min. max. min.

AlZn4,5Mg1 W 3.4335.10 – – 1,50 6,0 – 220 ≤ 140F 35 .71 0,35 3,0 0,35 15,0 350 – 275F 34 .71 – – 15,00 60,0 340 – 270

AlZnMgCu0,5 F 45 3.4345.71 – – 6,00 25,0 450 – 370F 46 .71 – – 25,00 50,0 450 – 370F 43 .71 – – 50,00 100,0 430 – 350F 41 .71 – – 100,00 200,0 410 – 330

AlZnMgCu1,5 F 53 3.4365.71 – – 6,00 12,0 530 – 450F 53 .71 – – 12,00 25,0 530 – 450F 53 .71 – – 25,00 50,0 530 – 450F 50 .71 – – 50,00 63,0 500 – 430F 48 .71 – – 63,00 75,0 480 – 410F 48 .71 – – 75,00 100,0 480 – 390

ALUMINIUM ALS PRESS- / ZIEHHALBZEUG

Maße

Werkstoff Vierkant-Sechskant- Zug-

stange Rechteck- festigkeitRundstange Kantenlänge stange Rm

Durchmesser Schlüssel- Dickeweite N /mm2

Kurzzeichen Nr. mm max. mm max. mm max. min.

Al99,5 F 7 3.0255.08 jeder jede jede 65W 7 .10 30 30 6 65F 10 .28 18 18 5 100F 3 .30 10 10 3 130

AlMg3 F 18 3.3535.08 jeder jede jede 180W 18 .10 jeder jede jede 180F 25 .28 20 10 5 250

AlMg5 F 25 3.3555.08 jeder jede jede 250W 25 .10 jeder jede jede 250F 28 .24 60 60 15 255F 28 .26 35 25 10 280

AlMg4,5Mn F 27 3.3547.08 jeder jede jede 270W 27 .10 jeder jede jede 270

116116



Bruch- Brinell- statischdehnung härte Zustands- Eloxal- meer- beanspr. gut

A5 % A10 % HB hinweise aushärtbar qualität wasserbest. Konstr. schweißbarmin. min. 2,5 /62,5


10 8 105 warmausgehärt. c c c

9 – 105 warmausgehärt. c c c

8 – 125 warmausgehärt. c c










m = bedingt einsetzbar


0,2% Bruchdehnung Brinellhärte Hinweis aufDehn-grenzeRp0,2 A5 A10 HB

N /mm2 % % 2,5 /62,5min. min. min. ≈ Zustand Gepreßt Gezogen

20 25 22 20 gepreßt p z≤ 60 27 23 20 weich p z

70 7 6 30 gezogen – z110 4 3 38 gezogen – z80 14 12 45 gepreßt p –80 16 14 45 weich p z

180 4 3 75 gezogen – z110 13 11 60 gepreßt p –110 14 12 60 weich p z145 10 8 70 gezogen – z200 6 5 80 gezogen – z140 12 10 65 gepreßt p –110 12 10 60 weich p z

117117



Maße

Werkstoff Vierkant-Sechskant- Zug-

stange Rechteck- festigkeitRundstange Kantenlänge stange Rm

Durchmesser Schlüssel- Dickeweite N /mm2

Kurzzeichen Nr. mm max. mm max. mm max. min.

AlMgSi0,5 F 13 3.3208.51 jeder jede jede 130F 22 .71 – 50 – 50 – 50 215F 25 .72 – 50 – 50 – 50 245

AlMgSi1 F 21 3.2315.51 – 80 – 80 – 50 205F 28 .71 – 60 – 60 – 50 275F 31 .72 – 60 – 60 – 50 310F 30 .72 60 200 60 200 50 100 300F 27 .72 200 250 200 250 100 200 270

AlMgSiPb F 20 3.0615.51 – 80 – 80 – – 200F 28 .71 – 80 – 80 – – 275

AlCuBiPb F 32 3.1655.51 – 40 – 40 – – 320F 30 .51 40 50 40 50 – – 300F 28 .51 50 80 50 80 – – 280F 37 .71 – 50 – 50 – – 370

AlCuMgPb F 37 3.1645.51 – 50 – 50 – – 370F 34 .51 50 80 50 80 – – 340

AlCuMg1 F 38 3.1325.51 – 50 – 50 – 20 380F 40 .51 – 80 – 80 – 30 400F 36 .51 80 200 80 200 30 70 360F 33 .51 200 250 200 250 70 200 330

AlCuMg2 F 44 3.1355.51 – 50 – 50 – 30 440F 47 .51 – 100 – 100 – 60 470F 40 .51 100 200 100 200 60 150 400

AlCuSIMn F 44 3.1255.71 – 50 – 50 – 30 440F 4e .71 – 100 – 100 – 60 460F 43 .71 100 200 100 200 60 150 430

AlZn4,5Mg1 F 35 3.4335.71 – 50 – 50 – 30 350F 35 .71 – 100 – 100 – 60 350F 5 .71 100 250 100 250 60 200 350

AlZnMg F 46 3.4345.71 – 50 – 50 – 30 460F 49 .71 – 80 – 80 – 50 490F 47 .71 80 200 80 200 50 150 470

AlZnMgCu1,5 F 51 3.4365.71 – 50 – 50 – 30 510F 52 .71 – 80 – 80 – 50 520F 51 .71 80 120 80 120 50 80 510F 50 .71 120 200 120 200 80 150 500

118118



0,2% Bruchdehnung Brinellhärte Hinweis aufDehn-grenzeRp0,2 A5 A10 HB

N /mm2 % % 2,5 /62,5min. min. min. ≈ Zustand Gepreßt Gezogen

65 15 13 45 kaltausgehärtet p z160 12 10 70 warmausgehärtet p z195 10 8 75 warmausgehärtet p z110 14 12 65 kaltausgehärtet p z200 12 10 80 warmausgehärtet p z260 10 8 95 warmausgehärtet p z240 8 – 95 warmausgehärtet p –200 6 – 95 warmausgehärtet – –100 10 8 60 kaltausgehärtet p z200 8 6 80 warmausgehärtet p z270 10 8 90 kaltausgehärtet p z250 10 – 90 kaltausgehärtet p z210 10 – 90 kaltausgehärtet p z270 8 6 110 warmausgehärtet – z250 7 5 100 kaltausgehärtet p z220 7 – 90 kaltausgehärtet p z260 10 8 110 kaltausgehärtet – z270 10 8 110 kaltausgehärtet p –220 7 – 110 kaltausgehärtet p –200 6 – 110 kaltausgehärtet p –310 10 8 115 kaltausgehärtet – z330 8 6 120 kaltausgehärtet p –260 6 – 105 kaltausgehärtet p –360 8 7 120 warmausgehärtet – z400 7 6 125 warmausgehärtet p –350 6 – 120 warmausgehärtet p –280 10 8 100 warmausgehärtet – z290 10 8 105 warmausgehärtet p –270 7 – 100 warmausgehärtet p –380 7 6 125 warmausgehärtet – z420 7 6 130 warmausgehärtet p –400 7 – 130 warmausgehärtet p –440 7 6 140 warmausgehärtet – z460 7 6 140 warmausgehärtet p –450 7 5 140 warmausgehärtet p –440 5 – 140 warmausgehärtet p –

119119


120

Lückenlose Dokumentation und ständige Qualitätssicherung sind Bedingun-gen für die Zusammenarbeit, die wir garantieren.


LAGERSORTIMENTALUMINIUM

Nahezu täglich erweitern wir unser Sortiment,besonders im Bereich der verbraucherspezifischen Wünsche.

Wir übernehmen für Sie die Bevorratung.Sagen Sie uns was Sie brauchen.


BLECHE

DIN 1712, 1725,1745, 1783

EN 485, 515, 573

Bei Serienbedarf in Blechzuschnitten fragen Siebitte nach unserem Paketschnitt.Keine Mindestmengen – engste Toleranzen –plan-gereckte Oberfläche.Auf Wunsch beschichten wir mit Kunststofffolien.

Al99,5 AlMg1 AlMg3Format W 7 G 11 F 15 G 15 G 15 W 19 G 22 F 27

Stärke Breite x Länge 1050A 1050A 1050A 5005A 5005A 5754 5754 57540 H 24 H 19 H 24 H 24 0 H 22 H 16

mm mm NQ EQ

0,3 1000 x 2000 c c

0,4 1000 x 2000 c

0,5 1000 x 2000 c c c c c

1250 x 2500 c c c c

1500 x 3000 c

0,6 1000 x 2000 c c c c

0,7 1000 x 2000 c c

1250 x 2500 c

0,8 1000 x 2000 c c c c c

1250 x 2500 c c c c c

1,0 1000 x 2000 c c c c c c c c

1250 x 2500 c c c c c c c

1500 x 3000 c c c c c

1,2 1000 x 2000 c c c c c c c

1250 x 2500 c c c c c

1500 x 3000 c c c c c

1,5 1000 x 2000 c c c c c c c c

1250 x 2500 c c c c c c c

1500 x 3000 c c c c c

1,6 1250 x 2500 c

2,0 1000 x 2000 c c c c c c c c

1250 x 2500 c c c c c c

1500 x 3000 c c c c c

1500 x 4000 c c

1500 x 5000 c c

1500 x 6000 c c

2000 x 4000 c c

2000 x 5000 c c

2,5 1000 x 2000 c c c c c c c c

1250 x 2500 c c c c c

1500 x 3000 c c c c c

3,0 1000 x 2000 c c c c c c c c

1250 x 2500 c c c c c

1500 x 3000 c c c c c

3,5 1000 x 2000 c

4,0 1000 x 2000 c c c c c c

1250 x 2500 c c c c

1500 x 3000 c c c

2000 x 5000 c c

5,0 1000 x 2000 c c c c c

1250 x 2500 c c c c

1500 x 3000 c c c c

122122


BLECHE

DIN 1712, 1725,1745, 1783

EN 485, 515, 573

Bei Serienbedarf in Blechzuschnitten fragen Siebitte nach unserem Paketschnitt.Keine Mindestmengen – engste Toleranzen –plan-gereckte Oberfläche.Auf Wunsch beschichten wir mit Kunststofffolien.

AlMg4,5Mn AlMgSi1 AlZn4,5Mg1 AlCuMg1/2 AlZnMgCu1,5Format W 28 F 21 F 28-30 F 35 F 40/44 F 53

Stärke Breite x Länge 5083 6082 6082 7020 2017A/2024 70750 T 4 T 5/6 T 6 T 4/T 6 T 6

mm mm

0,3 1000 x 20000,4 1000 x 20000,5 1000 x 2000 c c c c

1250 x 25001500 x 3000

0,6 1000 x 2000 c

0,7 1000 x 20001250 x 2500

0,8 1000 x 2000 c c c

1250 x 25001,0 1000 x 2000 c c c c c

1250 x 2500 c c c c

1500 x 3000 c

1,2 1000 x 2000 c c c c c

1250 x 2500 c

1500 x 3000 c c

1,5 1000 x 2000 c c c c c

1250 x 2500 c c c c c

1500 x 3000 c c

1,6 1250 x 2500 c

2,0 1000 x 2000 c c c c c c

1250 x 2500 c c c c

1500 x 3000 c c c

1500 x 40001500 x 50001500 x 60002000 x 40002000 x 5000

2,5 1000 x 2000 c c c c c

1250 x 2500 c c c

1500 x 3000 c c c

3,0 1000 x 2000 c c c c c c

1250 x 2500 c c c c

1500 x 3000 c c c c

3,5 1000 x 2000 c c

4,0 1000 x 2000 c c c c c c

1250 x 2500 c c c c

1500 x 3000 c c c

2000 x 50005,0 1000 x 2000 c c c c c c

1250 x 2500 c c c

1500 x 3000 c c c c c

123123


PLATTEN

DIN 1712, 1725,1745, 59600

EN 485, 515, 573 Unser Bearbeitungszentrum liefert jeden Zuschnitt !

Al99,5 AlMg3 AlMg AlMgSi1 AlMgSi1 AlZn AlCuMg AlZnMgFormat W 7/F 8 W 19/G 22 4,5Mn F 21 F 28-30 4,5Mg1 1/2 Cu1,5

Stärke Breite x Länge 1050A 5754 W 28 6082 6082 F 34-35 F 39/44 F 53/480/H 112 0/H111/H22 5083 T 4 T 6 7020 2017A/2024 7075

mm mm 0/H 111 T 6/T 651 T 451/T 351 T 6/T 651

6,0 1000 x 2000 c c c c c c c c

1250 x 2500 c c c c c c c

1500 x 3000 c c c c c c c

7,0 1000 x 2000 c

1250 x 2500 c

8,0 1000 x 2000 c c c c c c c

1250 x 2500 c c c c c c c

1500 x 3000 c c c c c c c

10,0 1000 x 2000 c c c c c c c

1250 x 2500 c c c c c c c

1500 x 3000 c c c c c c c

12,0 1000 x 2000 c c c c c c c

1250 x 2500 c c c c c c

1500 x 3000 c c c c c c

15,0 1000 x 2000 c c c c c c c

1250 x 2500 c c c c c c c

1500 x 3000 c c c c c c c

20,0 1000 x 2000 c c c c c c c

1250 x 2500 c c c c c c c

1500 x 3000 c c c c c c c

25,0 1000 x 2000 c c c c c c c

1250 x 2500 c c c c c c c

1500 x 3000 c c c c c c c

30,0 1000 x 2000 c c c c c c c

1250 x 2500 c c c c c c c

1500 x 3000 c c c c c c

35,0 1000 x 2000 c c c c c

1250 x 2500 c c c c c

1500 x 3000 c c c c c c

40,0 1000 x 2000 c c c c c c c

1250 x 2500 c c c c c c

1500 x 3000 c c c c c

45,0 1000 x 2000 c c c

1500 x 3000 c c c c c

50,0 1000 x 2000 c c c c c c c

1250 x 2500 c c c c c c

1500 x 3000 c c c c c c

1000 x 2000 c c c c c

1250 x 2500 c c c

55,0 1500 x 3000 c c c c c

60,0 1000 x 2000 c c c c c c

1250 x 2500 c c c c

1500 x 3000 c c c c c c

124124


PLATTEN

DIN 1712, 1725,1745, 59600




mm mm 0/H 111 T 6/T 651 T 451/T 351 T 6/T 651

65,0 1000 x 2000 c c c c c c

1250 x 2500 c c

70,0 1000 x 2000 c c c

1250 x 2500 c c c c

1500 x 3000 c c c c c

75,0 1000 x 2000 c c

1250 x 2500 c c

1500 x 3000 c c

80,0 1000 x 2000 c c c c c

1250 x 2500 c c c c c

1500 x 3000 c c c c c c

85,0 1000 x 2000 c c c c

1250 x 2500 c c

1500 x 3000 c c c

90,0 1000 x 2000 c c c c c c

1250 x 2500 c c

1500 x 3000 c c c c

95,0 1000 x 2000 c c c

1500 x 3000 c c

100,0 1000 x 2000 c c c c c c

1250 x 2500 c c c c

1500 x 3000 c c c c c

105,0 1000 x 2000 c

1250 x 2500 c c

110,0 1000 x 2000 c c c

1250 x 2500 c c

1500 x 3000 c c

120,0 1000 x 2000 c c c c

1250 x 2500 c

1500 x 3000 c c c c

125,0 1000 x 2000 c c

130,0 1000 x 2000 c c c c

1250 x 2500 c c

1500 x 3000 c c

135,0 1000 x 2000 c

140,0 1000 x 2000 c c c c c

1500 x 3000 c c c

150,0 1000 x 2000 c c c c

1250 x 2500 c c

1500 x 3000 c c c c

160,0 1000 x 2000 c c c

1250 x 2500 c

1500 x 3000 c c

125125


PLATTEN

DIN 1712, 1725,1745, 59600




mm mm 0/H 111 T 6/T 651 T 451/T 351 T 6/T 651

170,0 1000 x 2000 c

1500 x 3000 c

180,0 1500 x 3000 c c

190,0 1000 x 2000 c

200,0 1000 x 2000 c c

220,0 1000 x 2000 c

1150 x 2500 c

230,0 1000 x 2000 c

240,0 1000 x 2000 c

250,0 1000 x 2000 c c

270,0 1000 x 2000 c

280,0 1000 x 2000 c c

300,0 1000 x 2000 c c

330,0 1000 x 2000 c

350,0 1400 x 1500 c

380,0 1400 x 1400 c

400,0 1400 x 1200 c

450,0 1400 x 1100 c

500,0 1300 x 1000 c

NIEc MET fertigt jedenZuschnitt – auchnachZeichnung–aufmodernsten

Maschinen mit engsten Toleranzen. Damit sparen Sie Kosten für Ver-

schnitte und weitere Bearbeitungsaufwände.

126126


PLATTENim Superformat

DIN 1712, 1725,1745, 59600

EN 485, 515, 573Für Schiff- und Apparatebau - wir liefern mit Zertifikatenaller Klassifikationen.

AlMg3 AlMgFormat W 19/G 22 4,5Mn

Stärke Breite x Länge 5754 W 28/G 310/H111/H22 5083

mm mm 0/H 22

3,0 2000 x 8000 c

4,0 2000 x 6000 c c

x 8000 c c

2400 x 8000 c

5,0 2000 x 6000 c c

x 8000 c c

2400 x 6000 c

x 8000 c

6,0 2000 x 6000 c c

x 8000 c

2400 x 6000 c

x 8000 c

7,0 2000 x 6000 c

x 8000 c

2400 x 8000 c

2500 x 6000 c

AlMg3 AlMgFormat W 19/G 22 4,5Mn

Stärke Breite x Länge 5754 W 28/G 310/H111/H22 5083

mm mm 0/H 22

8,0 2000 x 6000 c

2000 x 8000 c

2400 x 8000 c

9,0 2000 x 6000 c

x 8000 c

10,0 2000 x 6000 c c

x 8000 c

12,0 2000 x 6000 c c

x 8000 c

15,0 2000 x 6000 c c

x 8000 c

20,0 2000 x 6000 c

x 8000 c

25,0 2000 x 8000 c

30,0 2000 x 4000 c

x 8000 c

Qualität mit Brief und Siegel

127127


BODENBLECHE

DIN 1725, 59605EN 515, 1386

AlMg3 AlMgSi1Stärke Format F 19/H 114 6082

min/max Breite x Länge 5754Duett Quintett Duett Quintett

mm mm 2 Bar 5 Bar 2 Bar 5 Bar

1,0 /1,5 1250 x 2500 c c

1500 x 3000 c c

1,5 /1,8 1500 x 3000 c

1,5 /2,0 1500 x 3000 c

1,5 /2,5 1000 x 2000 c c

1250 x 3000 c c

2,0 /2,5 1500 x 3000 c

2,0 /3,2 1250 x 2500 c

2,5 /4,0 1000 x 2000 c c

1250 x 2500 c c

1500 x 3000 c c

3,0 /4,5 1000 x 2000 c c

1250 x 2500 c

1500 x 3000 c

3,5 /5,0 1000 x 2000 c c c

1250 x 2500 c c c c

1500 x 3000 c c c

4,0 /5,5 1000 x 2000 c

1250 x 2500 c

1500 x 3000 c

5,0 /6,5 1000 x 2000 c c

1250 x 2500 c c

1500 x 3000 c c

6,0 /7,5 1250 x 2500 c

8,0 /9,5 1000 x 2000 c c

1250 x 2500 c c

1500 x 3000 c

128128


BAND

DIN 1712, 1725, 1745,1783, 1784

EN 485, 515, 573Wir spalten jede Breite von 10mm bis 1600mm.Natürlich keine Mindestmengen.

AL99,5 AlMg1 ALMg3W 7 G 11 G 13 G 15 G 15 W 19 G 22 G 27

Stärke 1050A 1050A 1050A 5005A 5005A 5754 5754 57540 H 24 H 26 H 24 H 24 0 H 22 H 26

mm NQ EQ

0,20 c c

0,30 c c c c c

0,40 c c c c c

0,50 c c c c c c

0,60 c c c c c c

0,70 c c c c c c

0,80 c c c c c c c c

1,00 c c c c c c c

1,20 c c c c c c c


1,30 c


2,00 c c c c c c c

2,50 c c c c c c

3,00 c c c c c c

PräzisionundengstenToleranzenersparenKosten fürVerschnittundBear-

beitungsaufwände.NutzenSiedieVorteile imNIEc MET-Rohstoffkreislauf.

129129


ROHRE

DIN 1712, 1725, 1746, 1795, 9107, 59751EN 573, 754, 755

Al99,5 AlMg3 AlMg5 AlMg4,5Mn AlMgSi0,5/0,7 AlMgSi1 AlCuMgPbDurch- Wand- F 13 F 18 Optikqualität F 27 F 22 F 28-31 F 37messer dicke 1050A 5754 5019 5083 6060/6005A 6082 2007

0/H 111 0/H 111 H 111 0/H 111 T 6/T 66 T 6 T 3/T 4mm mm NQ EQ

5 1,0 c c

6 1,0 c c

7 1,0 c c

8 1,0 c c

1,5 c c

3,0 c

9 1,0 c

10 1,0 c

1,5 c

2,0 c

3,0 c

12 1,0 c

1,5 c

2,0 c

3,0 c

13 1,1 c

1,5 c

2,0 c

14 1,0 c

1,5 c

2,0 c

2,5 c

3,0 c

3,5 c

15 1,0 c c

1,5 c

2,0 c

3,0 c

16 1,0 c

1,5 c

2,0 c c c c

2,5 c

3,0 c c

4,0 c c

18 1,0 c

1,5 c c

2,0 c c

3,0 c

4,0 c

19 1,5 c

20 1,0 c c

1,5 c

2,0 c c c

130130


ROHRE

DIN 1712, 1725, 1746, 1795, 9107, 59751EN 573, 754, 755



20 2,5 c

3,0 c c

4,0 c

5,0 c c

6,0 c

21 3,0 c c

22 1,0 c

1,5 c c

2,0 c

2,5 c c

3,0 c c

4,0 c

5,0 c c c

24 3,0 c

25 1,0 c

1,5 c

2,0 c c c c c

2,5 c c c

3,0 c c c c

4,0 c c

5,0 c c c c

6,5 c c

26 2,0 c

3,0 c

27 1,0 c

4,0 c c c

5,0 c

28 1,0 c

1,5 c

2,0 c c

2,5 c

3,0 c

4,0 c c c

5,0 c c c c

6,0 c c

30 1,0 c

1,5 c

2,0 c c c

2,5 c

3,0 c c c

4,0 c c c c c

5,0 c c c c c

6,0 c c

131131


ROHRE

DIN 1712, 1725, 1746, 1795, 9107, 59751EN 573, 754, 755



30 7,0 c c

10,0 c c

31 3,0 c c

8,0 c c

32 1,0 c

1,5 c

2,0 c

2,5 c

3,0 c c

4,0 c

5,0 c

6,0 c c

7,0 c

8,0 c

33 2,5 c c c

4,0 c c c

34 3,0 c

4,0 c

35 1,0 c

1,5 c c

2,0 c c c

2,5 c c

3,0 c c c

4,0 c c

5,0 c c

6,0 c c

7,0 c

7,5 c

8,0 c c c

10,0 c

36 1,0 c

2,0 c

3,0 c

4,0 c c

5,0 c

7,0 c

8,0 c

37 2,5 c

38 1,5 c

2,0 c

3,0 c

4,0 c c

5,0 c

132132


ROHRE

DIN 1712, 1725, 1746, 1795, 9107, 59751EN 573, 754, 755



38 8,0 c c c

10,0 c

39 3,0 c

5,0 c

40 1,5 c

2,0 c c

2,5 c c c

3,0 c c c c

4,0 c c c c

5,0 c c c c c

6,0 c c

7,0 c

8,0 c c c c

9,0 c

10,0 c c c c

11,0 c

42 1,0 c

2,0 c c

2,5 c

3,0 c c

5,0 c c

6,0 c c c

7,0 c

8,0 c

10,0 c c

10,5 c

43 1,5 c

45 1,0 c

1,5 c

2,0 c c c

2,5 c c

3,0 c c

4,0 c c c

5,0 c c c c c c

6,0 c c

7,0 c

8,0 c

9,0 c

10,0 c c

11,0 c c

12,5 c c

15,0 c

46 3,0 c c c

133133


ROHRE

DIN 1712, 1725, 1746, 1795, 9107, 59751EN 573, 754, 755



46 6,0 c

47 2,0 c

5,5 c

48 1,5 c

3,0 c c

4,0 c c

5,0 c

12,5 c

50 1,0 c c

1,5 c

2,0 c c

2,5 c c

3,0 c c c c

3,5 c

4,0 c c c c c c

5,0 c c c c

6,0 c c c c

8,0 c c c

10,0 c c c c

12,0 c

15,0 c c c

52 1,5 c

4,0 c

8,0 c

53 10,0 c

2,0 c

55 2,0 c

2,5 c c

5,0 c c

6,0 c c c

8,0 c c c

10,0 c c c

12,0 c

15,0 c c

17,5 c

56 3,0 c c c

16,0 c

57 2,5 c

3,5 c

58 3,0 c

8,5 c

10,0 c

15,0 c

134134


ROHRE

DIN 1712, 1725, 1746, 1795, 9107, 59751EN 573, 754, 755



58 16,0 c

60 1,0 c

1,5 c

2,0 c

2,5 c

3,0 c c

4,0 c

5,0 c c c c c c

6,0 c c c

7,5 c

8,0 c c c

10,0 c c c c

12,0 c c

15,0 c c

16,0 c

20,0 c c

61 2,0 c c

62 6,0 c

7,0 c

63 3,0 c c

5,0 c

8,0 c

10,0 c

15,0 c

16,0 c c

64 3,0 c

12,0 c

65 1,0 c

2,0 c

2,5 c

3,0 c

5,0 c c

6,0 c c

7,0 c c

8,0 c

10,0 c c c c c

11,0 c

12,0 c

12,5 c

66 3,0 c

8,0 c

67 2,0 c

69 3,0 c

135135


ROHRE

DIN 1712, 1725, 1746, 1795, 9107, 59751EN 573, 754, 755



70 1,4 c

1,5 c

2,0 c

2,5 c

3,0 c c

4,0 c c

5,0 c c c c

6,0 c c c

7,0 c

8,0 c c c c

10,0 c c c c c

12,0 c c

12,5 c

15,0 c c c

16,0 c

20,0 c c

71 3,0 c c

75 2,5 c

5,0 c c c c c c

6,0 c

7,0 c

8,0 c

10,0 c c

12,5 c

15,0 c c

16,0 c

20,0 c

76 2,5 c

3,0 c c c

4,0 c

5,0 c

9,0 c

80 1,5 c c

2,0 c c

2,5 c c

3,0 c c

4,0 c

5,0 c c c

6,0 c c c

7,0 c

8,0 c c c c c

10,0 c c c c c c

12,0 c

136136


ROHRE

DIN 1712, 1725, 1746, 1795, 9107, 59751EN 573, 754, 755



80 12,5 c

15,0 c c c

16,0 c

20,0 c c c

25,0 c

82 6,0 c

85 1,5 c

2,5 c c

5,0 c c

6,0 c

10,0 c c c

15,0 c c c

18,0 c

20,0 c c

86 3,0 c c c

9,0 c

88 1,5 c

10,0 c

89 3,0 c

90 2,0 c c

2,5 c

3,0 c

5,0 c c c c c c

6,0 c

8,0 c c

10,0 c c c c

12,0 c

15,0 c c

20,0 c c

25,0 c

92 2,0 c

95 2,5 c

3,5 c

5,0 c

7,5 c c c

10,0 c c

15,0 c

20,0 c

96 3,0 c

13,0 c

100 2,0 c

2,5 c c

3,0 c

137137


ROHRE

DIN 1712, 1725, 1746, 1795, 9107, 59751EN 573, 754, 755



100 4,0 c c

5,0 c c c c

6,0 c c

7,5 c

8,0 c c

10,0 c c c c c

12,0 c c

15,0 c c

16,0 c

20,0 c c c

25,0 c c

30,0 c c

102 8,0 c

105 2,5 c

6,0 c c

8,0 c

10,0 c

12,5 c

15,0 c

16,0 c

106 3,0 c c c

8,0 c

108 2,5 c

3,0 c

4,0 c c

110 2,0 c

2,5 c

3,0 c

5,0 c c c c c c

8,0 c

10,0 c c

15,0 c c c

20,0 c c

25,0 c c c

30,0 c c

112 2,5 c

15,0 c

114 3,0 c

10,0 c

115 5,0 c

10,0 c

12,0 c

15,0 c

138138


ROHRE

DIN 1712, 1725, 1746, 1795, 9107, 59751EN 573, 754, 755



120 2,0 c

2,5 c

3,0 c

4,0 c

5,0 c c

6,0 c

8,0 c c

10,0 c c c

12,5 c c

15,0 c c c

20,0 c c

25,0 c c

30,0 c

125 2,0 c

2,5 c

3,0 c c

3,5 c

4,0 c

5,0 c

6,0 c

8,0 c

10,0 c c

12,0 c

12,5 c

15,0 c c

20,0 c c

130 3,0 c

4,0 c

5,0 c c c

7,0 c

10,0 c c

15,0 c c c

20,0 c c

30,0 c c

131 3,0 c

133 3,0 c

4,0 c

135 5,0 c

10,0 c

20,0 c

136 3,0 c

33,0 c

138 3,0 c

139139


ROHRE

DIN 1712, 1725, 1746, 1795, 9107, 59751EN 573, 754, 755



140 1,8 c

3,0 c

4,0 c

5,0 c c

7,0 c c

8,0 c

9,0 c

10,0 c c c c

12,0 c c

15,0 c c c

20,0 c c

25,0 c c

30,0 c

143 3,0 c

144 6,0 c

150 2,0 c

2,5 c

3,0 c

5,0 c c c

6,5 c

7,5 c

8,0 c

10,0 c c c

12,0 c

15,0 c c c

16,0 c

20,0 c c c

25,0 c c

30,0 c c

156 3,0 c

157 3,5 c

159 3,0 c

4,5 c

160 3,0 c

5,0 c c c

6,0 c

8,0 c

10,0 c c c c

12,0 c

12,5 c

15,0 c c

16,0 c

20,0 c c

140140


ROHRE

DIN 1712, 1725, 1746, 1795, 9107, 59751EN 573, 754, 755



160 30,0 c c

35,0 c

166 20,0 c

168 4,0 c c

4,5 c

170 5,0 c c

10,0 c c c

12,5 c

15,0 c c c

20,0 c c

30,0 c

40,0 c

175 5,0 c

35,0 c

180 5,0 c c

6,0 c c

10,0 c c

15,0 c c c

20,0 c c c

30,0 c

40,0 c

185 10,0 c

190 3,5 c

5,0 c

6,0 c

10,0 c c c

15,0 c

20,0 c c

193 5,0 c

194 5,0 c

200 4,0 c

5,0 c c

6,0 c c

8,0 c c

10,0 c c c c

12,5 c c

15,0 c c

20,0 c c

25,0 c c

30,0 c c

40,0 c

205 12,0 c

206 3,0 c

141141


ROHRE

DIN 1712, 1725, 1746, 1795, 9107, 59751EN 573, 754, 755



208 4,0 c c

210 6,0 c

10,0 c c

15,0 c

20,0 c

219 4,0 c

5,0 c

220 5,0 c

8,0 c

10,0 c c

12,5 c c

15,0 c

20,0 c

25,0 c

30,0 c

230 5,0 c c

6,0 c

10,0 c c

15,0 c

16,0 c

20,0 c

30,0 c

238 4,0 c

240 5,0 c

10,0 c c

15,0 c

20,0 c c

30,0 c

245 10,0 c

250 5,0 c

6,0 c

8,0 c

10,0 c

15,0 c

20,0 c

50,0 c

258 4,0 c

260 3,5 c

5,0 c

10,0 c

12,0 c

15,0 c

30,0 c

142142


ROHRE

DIN 1712, 1725, 1746, 1795, 9107, 59751EN 573, 754, 755



265 40,0 c

270 6,0 c

280 10,0 c

15,0 c c

30,0 c c

285 20,0 c

300 10,0 c

15,0 c

308 4,0 c

310 15,0 c

20,0 c

320 10,0 c

330 10,0 c

350 10,0 c

365 25,5 c

380 10,0 c

400 4,0 c

16,0 c

143143


144

NIE•MET FÜR DEN METALLBAU

Projektorientierte Zusammenarbeit in allen Bauphasen (Planung,

Konstruktion, Vorfertigung und Montage).

Zusammenstellung von Projektteams, die für die Kooperation mit

Beton-, Stahl-, Statik- und Einkaufsfachleuten qualifiziert sind.

Unabhängig von Ihren Bestellmengen liefern wir Just-In-Time:

Standard-Profile

Anarbeitung

•Sägen auf Fixmaß und

Gehrung

•Biegen

•Bohren

•Stanzen

•Fräsen

•Gewindeschneiden

Zeichnungs-Profile

Oberflächenbehandlung

•Beschichten nach

RAL-Farbkarte

• Schleifen

•Polieren

• Eloxieren


RECHTECK-/VIERKANT-ROHRE

DIN 1725, 1748EN 485, 755

AlMg AlMgKanten- Wand- Si0,5 Si1länge dicke F 22 F 28

6060/63 6082mm mm T 6/T 66 T 6

10 x 10 1,0 c

x 10 1,5 c

15 x 10 1,5 c

x 15 1,0 c

x 15 1,5 c

x 15 2,0 c

18 x 18 1,0 c

20 x 10 1,5 c

x 10 2,0 c

x 15 2,0 c

x 20 1,5 c

x 20 1,0 c

x 20 2,0 c

x 20 3,0 c

25 x 10 2,0 c

x 15 2,0 c

x 20 2,0 c

x 25 1,5 c

x 25 2,0 c

x 25 3,0 c

30 x 10 1,5 c

x 15 1,5 c

x 15 2,0 c

x 20 2,0 c

x 20 3,0 c

x 30 2,0 c

x 30 2,5 c

x 30 3,0 c

x 30 4,0 c

34 x 20 2,0 c c

x 20 3,0 c

x 34 3,0 c

35 x 15 2,0 c

x 20 1,5 c

x 20 2,0 c c

x 25 1,5 c

x 25 2,0 c

x 35 2,0 c

x 35 2,5 c

x 35 3,0 c

x 35 5,0 c

40 x 10 2,0 c

x 15 1,5 c


6060/63 6082mm mm T 6/T 66 T 6

40 x 15 2,0 c

x 20 1,5 c

x 20 2,0 c c

x 20 2,5 c

x 20 3,0 c

x 20 4,0 c

x 25 2,0 c

x 30 2,0 c

x 30 2,5 c

x 30 3,0 c

x 30 4,0 c

x 40 1,0 c

x 40 1,5 c

x 40 2,0 c c

x 40 2,5 c c

x 40 3,0 c

x 40 4,0 c

x 40 5,0 c c

45 x 20 2,0 c

x 25 2,0 c

x 34 3,0 c

x 45 2,0 c

50 x 15 2,0 c

x 20 1,5 c

x 20 2,0 c c

x 20 2,5 c

x 20 3,0 c

x 20 4,0 c

x 25 2,0 c

x 25 2,5 c

x 25 3,0 c

x 30 2,0 c

x 30 2,5 c

x 30 3,0 c c

x 34 3,0 c

x 40 2,0 c

x 40 2,5 c

x 40 3,0 c

x 40 4,0 c

x 45 3,0 c

x 50 2,0 c

x 50 2,5 c

x 50 3,0 c


6060/63 6082mm mm T 6/T 66 T 6

50 x 50 4,0 c c

x 50 5,0 c

55 x 25 2,0 c

x 50 3,0 c

x 55 2,0 c

60 x 20 2,0 c

x 25 2,0 c

x 25 3,0 c

x 30 2,0 c

x 30 3,0 c

x 34 3,0 c

x 40 2,0 c

x 40 2,5 c

x 40 3,0 c

x 40 4,0 c

x 50 3,0 c

x 50 4,0 c

x 60 2,0 c

x 60 3,0 c

x 60 4,0 c

x 60 6,0 c

65 x 65 2,0 c

x 65 2,5 c

70 x 20 2,0 c

x 25 2,5 c

x 30 2,0 c

x 30 2,5 c

x 30 3,0 c

x 40 4,0 c

x 50 2,0 c

x 70 2,0 c

x 70 4,0 c

75 x 50 3,0 c

80 x 18 2,0 c

x 20 2,0 c

x 20 2,5 c

x 25 3,0 c

x 30 2,0 c

x 30 3,0 c

x 30 4,0 c

x 40 2,0 c

x 40 2,5 c

x 40 3,0 c

145145



DIN 1725, 1748EN 485, 755


6060/63 6082mm mm T 6/T 66 T 6

80 x 40 4,0 c c

x 50 2,0 c

x 50 3,0 c

x 50 4,0 c

x 60 2,5 c

x 60 3,0 c

x 60 4,0 c

x 80 2,0 c

x 80 3,0 c

x 80 4,0 c

x 80 5,0 c

x 80 6,0 c

85 x 85 2,0 c

90 x 40 3,0 c

x 90 4,0 c

100 x 18 2,0 c

x 20 2,0 c

x 25 2,0 c

x 30 2,0 c

x 30 3,0 c

x 40 2,0 c

x 40 2,5 c

x 40 3,0 c

x 40 4,0 c

x 50 2,0 c

x 50 3,0 c

x 50 4,0 c

x 50 5,0 c

x 60 2,0 c

x 60 2,5 c

x 60 3,0 c

x 60 4,0 c


6060/63 6082mm mm T 6/T 66 T 6

100 x 80 3,0 c

x 100 2,0 c

x 100 3,0 c

x 100 4,0 c

x 100 5,0 c c

x 100 6,0 c

x 100 10,0 c

110 x 60 4,0 c

x 110 2,5 c

120 x 18 2,0 c

x 20 2,0 c

x 30 2,0 c

x 30 3,0 c

x 40 2,0 c

x 40 2,5 c

x 40 4,0 c

x 50 2,0 c

x 50 4,0 c c

x 60 3,0 c

x 60 4,0 c

x 80 3,0 c

x 120 2,5 c

x 120 4,0 c

x 120 5,0 c

125 x 125 6,0 c

130 x 30 3,0 c

x 50 4,0 c

140 x 18 2,0 c

x 20 3,0 c

x 25 2,0 c

x 40 3,0 c

x 60 2,5 c


6060/63 6082mm mm T 6/T 66 T 6

140 x 80 4,0 c

145 x 145 3,0 c

150 x 18 2,0 c

x 25 2,0 c

x 30 2,0 c

x 40 2,5 c

x 40 4,0 c

x 50 4,0 c

x 50 6,0 c

x 60 3,0 c

x 60 5,0 c

x 100 3,0 c

x 120 5,0 c

x 150 3,0 c

x 150 5,0 c

160 x 40 2,0 c

x 60 4,0 c

x 60 5,0 c

170 x 70 4,0 c

180 x 18 2,0 c

x 40 4,0 c

x 50 4,0 c

x 60 3,0 c

200 x 18 2,0 c

x 50 4,0 c

x 80 4,0 c

x 100 4,0 c

240 x 100 4,0 c

300 x 50 4,0 c

x 120 4,0 c

x 120 5,0 c

650 x 65 2,5 c

146146


FLACH

DIN 1712, 1725, 1747, 1769, 1770EN 573, 754, 755

E-Al99,5 AlMgSi0,5 E-AlMgSi0,5 AlMg3 AlMg4,5Mn AlMg5 AlMgSi1 AlCuF 10 F 22 F 17/F 22 F 18/W 18 F 27/W 27 Optikqualität F 28-30 (Bi/Mg)Pb

Breite x Dicke 1350 6060/6063 6101A 5754 5083 W 25 6082 F 37H 14 T 6/T 66 T 6 H 112 0 5019 T 6 2007/2011

mm H 111 T 3-4/T 6

8 x 3,0 c

10 x 2,0 c

x 3,0 c c

x 4,0 c c

x 5,0 c c c

x 6,0 c c

x 8,0 c c c

12 x 2,0 c

x 3,0 c

x 4,0 c

x 5,0 c c

x 6,0 c c

x 8,0 c c

x 10,0 c c

13,5 x 2,0 c

15 x 2,0 c

x 3,0 c c

x 4,0 c

x 5,0 c c c

x 6,0 c c c

x 8,0 c c c

x 10,0 c c

x 12,0 c c

16 x 3,0 c

x 4,0 c

x 5,0 c

18 x 2,0 c

x 4,0 c

x 5,0 c

x 6,0 c

x 8,0 c

x 10,0 c

20 x 2,0 c

x 3,0 c c c c

x 4,0 c c c

x 5,0 c c c

x 6,0 c c c

x 8,0 c c c

x 10,0 c c c c c

x 12,0 c c

x 15,0 c c c c

x 18,0 c

25 x 2,0 c c c

147147


FLACH

DIN 1712, 1725, 1747, 1769, 1770EN 573, 754, 755



mm H 111 T 3-4/T 6

25 x 3,0 c c c

x 4,0 c c c

x 5,0 c c c c c

x 6,0 c c

x 8,0 c c c

x 10,0 c c c

x 12,0 c c c

x 15,0 c c c c

x 16,0 c

x 20,0 c c c

30 x 2,0 c

x 3,0 c c c c c

x 4,0 c c c c

x 5,0 c c c c c

x 6,0 c c c

x 8,0 c c c c c c

x 10,0 c c c c c

x 12,0 c c c

x 15,0 c c c c

x 20,0 c c c

x 25,0 c c c

35 x 2,0 c

x 3,0 c

x 4,0 c c

x 5,0 c

x 6,0 c

x 8,0 c c

x 10,0 c c

x 12,0 c c c

x 15,0 c c c

x 20,0 c c c

x 25,0 c c

x 28,0 c

x 30,0 c

40 x 2,0 c

x 3,0 c c c c

x 4,0 c c c c c

x 5,0 c c c c c

x 6,0 c c c

x 8,0 c c c c c

x 10,0 c c c c c

x 12,0 c c c

x 15,0 c c c c

148148


FLACH

DIN 1712, 1725, 1747, 1769, 1770EN 573, 754, 755



mm H 111 T 3-4/T 6

40 x 20,0 c c c c c

x 22,0 c

x 25,0 c c c c c

x 30,0 c c c

x 35,0 c

45 x 3,0 c

x 4,0 c

x 5,0 c c

x 8,0 c c

x 10,0 c c

x 12,0 c

x 15,0 c c

x 20,0 c c

x 25,0 c c

x 30,0 c c

x 35,0 c c

48 x 5,0 c c

50 x 2,0 c

x 3,0 c c

x 4,0 c c c c

x 5,0 c c c c c c c

x 6,0 c c c c c

x 8,0 c c c c c

x 10,0 c c c c c c

x 12,0 c c c

x 15,0 c c c c

x 18,0 c

x 20,0 c c c c

x 25,0 c c c

x 30,0 c c c c c

x 35,0 c c

x 40,0 c c c c

55 x 5,0 c

x 10,0 c c

x 20,0 c c

x 25,0 c

x 45,0 c

60 x 2,0 c

x 3,0 c

x 4,0 c c

x 5,0 c c c c c

x 6,0 c c c c

x 8,0 c c c c c

149149


FLACH

DIN 1712, 1725, 1747, 1769, 1770EN 573, 754, 755



mm H 111 T 3-4/T 6

60 x 10,0 c c c c c c c

x 12,0 c c c

x 15,0 c c c c

x 20,0 c c c c

x 25,0 c c c c

x 30,0 c c c c

x 35,0 c c c

x 40,0 c c c

x 45,0 c

x 50,0 c c

65 x 4,0 c

x 5,0 c c

x 6,0 c

x 8,0 c

x 10,0 c c

x 15,0 c c

x 20,0 c c c

x 50,0 c

70 x 2,0 c

x 3,0 c

x 4,0 c

x 5,0 c c

x 6,0 c c c c

x 8,0 c c c

x 10,0 c c c c

x 12,0 c

x 15,0 c c

x 20,0 c c

x 25,0 c c

x 30,0 c c

x 35,0 c

x 40,0 c c

x 45,0 c

x 50,0 c

75 x 5,0 c

x 6,0 c

x 10,0 c c

x 20,0 c

x 50,0 c

80 x 2,0 c

x 3,0 c

x 4,0 c c c

x 5,0 c c c c

150150


FLACH

DIN 1712, 1725, 1747, 1769, 1770EN 573, 754, 755



mm H 111 T 3-4/T 6

80 x 6,0 c c c c

x 8,0 c c c c

x 10,0 c c c c c

x 12,0 c c c

x 15,0 c c c

x 20,0 c c c c

x 25,0 c c c

x 30,0 c c c c

x 35,0 c

x 40,0 c c c c

x 50,0 c c c

x 60,0 c c c

x 65,0 c

85 x 3,0 c

x 10,0 c

x 15,0 c c

x 20,090 x 3,0 c

x 4,0 c c

x 5,0 c c

x 8,0 c c

x 10,0 c c

x 12,0 c

x 15,0 c c

x 20,0 c c c

x 25,0 c

x 30,0 c

x 40,0 c c

x 50,0 c

x 60,0 c

100 x 3,0 c

x 4,0 c c

x 5,0 c c c

x 6,0 c c c

x 8,0 c c c c

x 10,0 c c c c c

x 12,0 c c

x 15,0 c c c c c

x 20,0 c c c c c c c

x 25,0 c c c

x 30,0 c c c

x 35,0 c

x 40,0 c c c

151151


FLACH

DIN 1712, 1725, 1747, 1769, 1770EN 573, 754, 755



mm H 111 T 3-4/T 6

100 x 45,0 c c

x 50,0 c c c

x 60,0 c

x 70,0 c

110 x 10,0 c

x 15,0 c

x 30,0 c

112 x 82,0 c

120 x 4,0 c

x 5,0 c

x 6,0 c

x 8,0 c

x 10,0 c c c c c

x 12,0 c c c

x 15,0 c c c c

x 20,0 c c c

x 25,0 c c

x 30,0 c c

x 40,0 c c

x 50,0 c

x 60,0 c

125 x 10,0 c

x 70,0 c

130 x 5,0 c

x 6,0 c

x 8,0 c

x 10,0 c c

x 50,0 c

140 x 5,0 c

x 10,0 c c c

x 15,0 c

x 20,0 c

x 30,0 c

150 x 3,0 c

x 5,0 c

x 8,0 c

x 10,0 c c c c c

x 12,0 c

x 15,0 c c c c

x 20,0 c c c

x 25,0 c

x 30,0 c c c

x 40,0 c c

152152


FLACH

DIN 1712, 1725, 1747, 1769, 1770EN 573, 754, 755



mm H 111 T 3-4/T 6

150 x 50,0 c

x 60,0 c

160 x 6,0 c

x 8,0 c

x 10,0 c c c c

x 12,0 c

x 15,0 c

x 20,0 c c

180 x 10,0 c

200 x 4,0 c

x 5,0 c

x 8,0 c

x 10,0 c c c c

x 15,0 c c c

x 20,0 c c

x 25,0 c

x 30,0 c

220 x 10,0 c

250 x 10,0 c

300 x 20,0 c

340 x 40,0 c

153153


VIERKANT

DIN 1725, 1747, 1796, 59700EN 573, 754, 755

AlMg3 AlMg5 AlMgSi0,5 AlMgSi1 AlMgSiPb AlCu(Mg/Bi)Pb AlZnMgCu1,5F 18 Optikqualität F 22 F 28-31 F 28 F 37 F 50-52

Kantenlänge 5754 F 25 6060 6082 6012 2007/2011 70750/H 111 5019 T 66 T 6 T 6 T 4/T 6 T 6

mm H 111

3,0 c

4,0 c

5,0 c c

6,0 c c c

7,0 c c c c

8,0 c c c

9,0 c

10,0 c c c c c c

12,0 c c c c

14,0 c c c c

15,0 c c c c

16,0 c c

17,0 c c

18,0 c c c

19,0 c

20,0 c c c c c c

22,0 c c c

23,0 c

24,0 c c c

25,0 c c c c c

27,0 c

28,0 c c

30,0 c c c c c c

32,0 c c c c

35,0 c c c

36,0 c c c

40,0 c c c c c

45,0 c c c c

46,0 c

50,0 c c c c c

55,0 c c c

60,0 c c c c c c

65,0 c c

67,0 c

70,0 c c c c

75,0 c c

80,0 c c c c c

85,0 c c

90,0 c c c c

100,0 c c c c c c

105,0 c

110,0 c c

115,0 c

154154


VIERKANT

DIN 1725, 1747, 1796, 59700EN 573, 754, 755

AlMg3 AlMg5 AlMgSi0,5 AlMgSi1 AlMgSiPb AlCu(Mg/Bi)Pb AlZnMgCu1,5F 18 Optikqualität F 22 F 28-31 F 28 F 37 F 50-52

Kantenlänge 5754 F 25 6060 6082 6012 2007/2011 70750/H 111 5019 T 66 T 6 T 6 T 4/T 6 T 6

mm H 111

120,0 c c c c

130,0 c c

140,0 c c

150,0 c c c

160,0 c c c

180,0 c c

200,0 c c

SECHSKANT

DIN 1725, 1747, 1797, 59701EN 573, 754, 755

AlMgSi1 AlMgSiPb AlCu(Mg/Bi)PbSchlüssel- F 28-31 F 28 F 37

weite 6082 6012 2007/2011T 6 T 6 T 6

mm

5,0 c c

6,0 c c

7,0 c c

8,0 c

9,0 c

10,0 c c c

11,0 c c c

12,0 c c c

13,0 c c c

14,0 c c

15,0 c c

17,0 c c c

18,0 c

19,0 c c c

20,0 c

AlMgSi1 AlMgSiPb AlCu(Mg/Bi)PbSchlüssel- F 28-31 F 28 F 37

weite 6082 6012 2007/2011T 6 T 6 T 6

mm

22,0 c c c

24,0 c c c

27,0 c c c

30,0 c c

32,0 c c c

36,0 c c c

41,0 c c c

46,0 c c

50,0 c c

55,0 c

60,0 c

65,0 c

70,0 c

80,0 c

155155


RUND

DIN 1712, 1725, 1747, 1998, 1999EN 573, 754, 755

Al99,5 AlMg3 AlMg5 AlMg AlMg AlMg AlMg AlCu AlCu AlZn AlZnMgDurch- F 7-13 F 18 Optikqualität Si0,5 Si1 4,5Mn SiPb (Bi/Mg)Pb Mg1/2 4,5Mg1 Cu0,5/1,5messer 1050A 5754 H 112 F 25 F 22 F 28 F/W 27 F 28 2011 2024 F 35 F 49-52

H 112/ H 112 5019 5019 6060 6082 5083 6012 2007/ 2017A/ 7020 7022/7075mm H 16 EQ NQ T 66 T 6 H 111 T 6 T 4/T 6 T 3 T 6 T 6

2,0 c

2,5 c

3,0 c c

4,0 c c c

4,5 c

5,0 c c c c c

6,0 c c c c

6,5 c

7,0 c c c c

8,0 c c c c c c c c

9,0 c c c

10,0 c c c c c c c c c c c

11,0 c

12,0 c c c c c c c c c c

13,0 c c c c c c

14,0 c c c c c c c

15,0 c c c c c c c c c

16,0 c c c c c c

17,0 c c c


19,0 c c c c


21,0 c c c c


23,0 c c c c

24,0 c c c c c c

25,0 c c c c c c c c c c c c

26,0 c c c c c c c

27,0 c c c c c


29,0 c


31,0 c c c


33,0 c c c c c

34,0 c c c c c



37,0 c


39,0 c c

40,0 c c c c c c c c c c c c

41,0 c

156156


RUND

DIN 1712, 1725, 1747, 1998, 1999EN 573, 754, 755




43,0 c c

44,0 c


46,0 c c

48,0 c c c c c c


52,0 c c c c c c


56,0 c c c c c c c

58,0 c


62,0 c c c

63,0 c c c c c c


67,0 c


72,0 c



82,0 c



94,0 c

95,0 c c c c c


105,0 c c c c

110,0 c c c c c c c c c

115,0 c c c


125,0 c c c c c c c


135,0 c c c


145,0 c

150,0 c

155,0 c c c c c c c c c


165,0 c c

170,0 c c c c c c c


185,0 c c

190,0 c c c c c

157157


RUND

DIN 1712, 1725, 1747, 1998, 1999EN 573, 754, 755




210,0 c c c c c c

220,0 c c c c c c c c c

230,0 c c c c c

240,0 c c c c c

250,0 c c c c c c c

255,0 c c

260,0 c c c c c

270,0 c c c c c c c

280,0 c c c c c

290,0 c

300,0 c c c c c c c c

310,0 c c c c c

320,0 c c c c c

330,0 c c c

340,0 c

350,0 c c c c c

355,0 c c

360,0 c c

370,0 c

380,0 c c c

400,0 c c c c

410,0 c

420,0 c

430,0 c c

450,0 c c c

480,0 c

500,0 c c

510,0 c c

158158


T-PROFIL

DIN 1725, 1748, 9714EN 573, 755

AlMgSi0,5 AlMg4,5MnF 22 F 27

Höhe x Breite x Stärke 6060/6063 5083T 66/T 6 H 112

mm

15 x 15 x 1,5 c

x 15 x 2,0 c

x 15 x 3,0 c

x 30 x 2,0 c

20 x 10 x 2,0 c

x 20 x 2,0 c

x 20 x 3,0 c

x 40 x 2,0 c

25 x 25 x 2,0 c

x 25 x 3,0 c

30 x 30 x 2,0 c

x 30 x 3,0 c

x 50 x 4,0 c

x 120 x 2,6 c

35 x 35 x 2,0 c

x 35 x 3,0 c

40 x 25 x 2,0 c

x 30 x 3,0 c

x 40 x 2,0 c

x 40 x 3,0 c

x 40 x 4,0 c c

x 40 x 12,0 c

x 60 x 4,0 c

x 60 x 5,0 c

x 80 x 6,0 c

x 100 x 3,0 c

45 x 105 x 2,6 c

AlMgSi0,5 AlMg4,5MnF 22 F 27

Höhe x Breite x Stärke 6060/6063 5083T 66/T 6 H 112

mm

45 x 120 x 2,0 c

50 x 50 x 3,0 c

x 50 x 4,0 c

x 50 x 5,0 c

x 50 x 6,0 c

x 100 x 1,8 c

x 100 x 9,0 c

60 x 40 x 4,0 c

x 40 x 5,0 c

x 60 x 5,0 c c

x 60 x 6,0 c

x 80 x 2,5 c

x 80 x 3,0 c

x 80 x 4,0 c

x 100 x 5,0 c

x 120 x 8,0 c

70 x 70 x 8,0 c

80 x 50 x 4,0 c

x 50 x 5,0 c

x 60 x 4,0 c

x 80 x 4,0 c

x 80 x 7,0 c

x 100 x 5,0 c

100 x 60 x 5,0 c

x 80 x 5,0 c

x 100 x 6,0 c

x 100 x 10,0 c

FLACHWULSTPROFIL

DIN 1725, 1748EN 573, 755

Abmessung AlMgSi16082

mm

HP 60 x 5,0 c

HP 65 x 3,5 c

HP 75 x 4,0 c


mm

HP 85 x 4,5 c

HP 100 x 5,0 c

HP 120 x 5,0 c


mm

HP 140 x 6,0 c

HP 160 x 6,5 c

HP 180 x 7,0 c

159159


U-PROFIL

DIN 9713, 1725, 1748EN 573, 755

Höhe x Breite AlMgSi0,5x Stärke F 22

6060/6063T 66/T 6

mm

8 x 8 x 1,0 c

10 x 10 x 1,0 c

x 10 x 2,0 c

x 20 x 2,0 c

12 x 12 x 2,0 c

x 15 x 1,5 c

13 x 20 x 1,5 c

15 x 15 x 1,5 c

x 15 x 2,0 c

x 20 x 1,5 c

x 25 x 1,5 c

16 x 28 x 1,2 c

17 x 25 x 1,2 c

18 x 18 x 2,0 c

x 25 x 1,2 c

x 28 x 1,2 c

19 x 25 x 1,5 c

20 x 8 x 1,5 c

x 10 x 2,0 c

x 15 x 1,5 c

x 15 x 2,0 c

x 20 x 1,2 c

x 20 x 1,5 c

x 20 x 2,0 c

x 20 x 3,0 c

x 25 x 1,2 c

x 25 x 1,5 c

x 30 x 2,0 c

x 35 x 2,0 c

x 40 x 2,0 c

x 40 x 2,5 c

25 x 10 x 1,5 c

x 15 x 2,0 c

x 20 x 1,5 c

x 20 x 3,0 c

x 25 x 1,5 c

x 25 x 2,0 c

x 25 x 3,0 c

x 32 x 2,0 c

x 50 x 3,0 c

30 x 10 x 2,0 c

x 15 x 2,0 c

x 15 x 3,0 c


6060/6063T 66/T 6

mm

30 x 20 x 2,0 c

x 20 x 3,0 c

x 30 x 2,0 c

x 30 x 3,0 c

x 30 x 4,0 c

x 40 x 3,0 c

35 x 20 x 2,0 c

x 35 x 2,0 c

x 35 x 3,0 c

40 x 15 x 2,0 c

x 20 x 2,0 c

x 20 x 2,5 c

x 20 x 3,0 c

x 20 x 4,0 c

x 30 x 2,0 c

x 30 x 3,0 c

x 30 x 4,0 c

x 40 x 2,0 c

x 40 x 2,5 c

x 40 x 3,0 c

x 40 x 4,0 c

x 50 x 2,0 c

x 50 x 4,0 c

x 60 x 4,0 c

x 60 x 5,0 c

x 100 x 4,0 c

45 x 12 x 2,5 c

x 25 x 3,0 c

x 45 x 2,5 c

x 45 x 4,0 c

50 x 15 x 2,0 c

x 20 x 2,0 c

x 25 x 2,5 c

x 25 x 3,0 c

x 25 x 4,0 c

x 30 x 2,0 c

x 30 x 3,0 c

x 30 x 4,0 c

x 32 x 3,0 c

x 40 x 2,0 c

x 40 x 3,0 c

x 40 x 4,0 c

x 40 x 5,0 c


6060/6063T 66/T 6

mm

50 x 50 x 2,0 c

x 50 x 3,0 c

x 50 x 4,0 c

x 50 x 5,0 c

54 x 54 x 3,0 c

55 x 25 x 2,0 c

x 45 x 2,0 c

56 x 56 x 2,0 c

60 x 15 x 2,0 c

x 20 x 2,0 c

x 20 x 2,5 c

x 25 x 2,5 c

x 30 x 3,0 c

x 30 x 4,0 c

x 40 x 2,5 c

x 40 x 3,0 c

x 40 x 4,0 c

x 40 x 5,0 c

x 50 x 2,0 c

x 50 x 2,5 c

x 50 x 3,0 c

x 60 x 4,0 c

x 60 x 5,0 c

x 60 x 6,0 c

x 60 x 8,0 c

65 x 25 x 2,5 c

x 40 x 6,0 c

x 45 x 2,0 c

x 55 x 2,5 c

69 x 69 x 3,0 c

70 x 20 x 2,0 c

x 30 x 3,0 c

x 35 x 3,0 c

x 40 x 4,0 c

75 x 30 x 2,0 c

x 55 x 2,5 c

80 x 20 x 2,0 c

x 24 x 2,0 c

x 30 x 3,0 c

x 40 x 3,0 c

x 40 x 4,0 c

x 40 x 6,0 c

x 45 x 6,0 c

160160


U-PROFIL

DIN 9713, 1725, 1748EN 573, 755


6060/6063T 66/T 6

mm

80 x 45 x 8,0 c

x 50 x 2,5 c

x 50 x 5,0 c

x 60 x 5,0 c

x 60 x 10,0 c

x 80 x 4,0 c

84 x 50 x 2,5 c

x 84 x 3,0 c

85 x 25 x 3,0 c

x 85 x 3,0 c

86 x 40 x 3,0 c

x 86 x 3,0 c

90 x 40 x 3,0 c

x 50 x 3,0 c

94 x 94 x 3,0 c

96 x 96 x 2,0 c

99 x 99 x 3,0 c

100 x 20 x 2,0 c

x 40 x 2,0 c

x 40 x 3,0 c

x 40 x 4,0 c


6060/6063T 66/T 6

mm

100 x 40 x 10,0 c

x 50 x 3,0 c

x 50 x 5,0 c

x 50 x 6,0 c

x 50 x 8,0 c

x 50 x 9,0 c

x 50 x 10,0 c

x 55 x 10,0 c

x 100 x 5,0 c

x 200 x 9,0 c

101 x 101 x 2,0 c

104 x 104 x 3,0 c

105 x 40 x 3,0 c

106 x 40 x 3,0 c

x 106 x 3,0 c

108 x 50 x 3,0 c

110 x 110 x 5,0 c

114 x 114 x 3,0 c

116 x 116 x 2,0 c

120 x 20 x 2,5 c

x 40 x 3,0 c


6060/6063T 66/T 6

mm

120 x 45 x 10,0 c

x 55 x 7,0 c

x 60 x 8,0 c

x 65 x 7,5 c

x 65 x 8,0 c

135 x 135 x 2,5 c

140 x 40 x 3,0 c

x 60 x 6,0 c

x 60 x 8,0 c

150 x 50 x 10,0 c

152 x 152 x 4,0 c

160 x 80 x 8,0 c

x 160 x 3,0 c

174 x 174 x 3,0 c

180 x 50 x 6,0 c

x 64 x 4,0 c

x 180 x 3,0 c

200 x 40 x 3,0 c

x 40 x 5,0 c

x 100 x 12,0 c

161161


WINKEL

DIN 1725, 1748, 1771EN 573, 755

AlMg3 AlMgSi0,5 AlMg4,5Mn AlMgSi1F 18 F 22 F 27 F 28

Höhe x Breite Dicke 5754 6060/6063 5083 6082H 111 T 66/T 6 H 112 T 6

mm mm

10 x 10 1,5 c

x 10 2,0 c

12 x 12 2,0 c

15 x 10 1,0 c

x 10 1,5 c

x 10 2,0 c

x 15 2,0 c c

x 15 2,5 c

x 15 3,0 c

20 x 10 1,0 c

x 10 1,5 c

x 10 2,0 c c

x 10 3,0 c

x 15 2,0 c

x 15 3,0 c

x 20 1,0 c

x 20 1,5 c

x 20 2,0 c c

x 20 3,0 c c

x 20 4,0 c

x 20 5,0 c

25 x 10 2,0 c

x 10 3,0 c

x 15 2,0 c

x 15 2,5 c

x 15 3,0 c

x 20 2,0 c

x 20 2,5 c

x 20 3,0 c c

x 25 1,0 c

x 25 1,5 c

x 25 2,0 c

x 25 2,5 c

x 25 3,0 c c

x 25 4,0 c

x 25 5,0 c

x 25 6,0 c c

30 x 10 2,0 c

x 15 2,0 c

x 15 3,0 c

x 15 5,0 c

x 20 2,0 c

x 20 2,5 c

162162


WINKEL

DIN 1725, 1748, 1771EN 573, 755



mm mm

30 x 20 3,0 c

x 20 4,0 c

x 25 2,0 c

x 25 3,0 c

x 30 2,0 c

x 30 3,0 c c c

x 30 4,0 c c c c

x 30 5,0 c

x 30 8,0 c

35 x 10 2,0 c

x 15 3,0 c

x 15 2,0 c

x 20 2,0 c

x 20 3,0 c

x 25 3,0 c

x 35 2,0 c

x 35 2,5 c

x 35 3,0 c

x 35 4,0 c c c

x 35 4,0 c

x 35 5,0 c

x 35 6,0 c

40 x 10 2,0 c

x 15 2,0 c

x 15 2,5 c

x 20 2,0 c c

x 20 3,0 c

x 20 4,0 c

x 20 5,0 c

x 25 2,0 c

x 25 2,5 c

x 25 3,0 c

x 25 4,0 c c c

x 30 2,0 c

x 30 3,0 c

x 30 4,0 c

x 30 5,0 c

x 40 1,5 c

x 40 2,0 c

x 40 3,0 c c

x 40 4,0 c c c

x 40 5,0 c c c c

x 40 6,0 c c

163163


WINKEL

DIN 1725, 1748, 1771EN 573, 755



mm mm

45 x 10 2,0 c

x 15 2,0 c

x 20 2,0 c

x 20 3,0 c

x 25 2,0 c

x 30 3,0 c

x 30 5,0 c

x 45 2,0 c

x 45 3,0 c

x 45 4,0 c

x 45 5,0 c

50 x 10 2,0 c

x 15 2,0 c

x 15 2,5 c

x 15 3,0 c

x 20 2,0 c

x 20 2,5 c

x 20 3,0 c

x 20 4,0 c

x 25 2,0 c

x 25 2,5 c

x 25 3,0 c c c

x 25 4,0 c c

x 25 5,0 c

x 30 2,0 c

x 30 3,0 c c c

x 30 4,0 c c c c

x 30 5,0 c

x 35 4,0 c

x 35 5,0 c c

x 40 2,0 c

x 40 3,0 c

x 40 4,0 c

x 40 5,0 c c c

x 50 2,0 c

x 50 3,0 c c

x 50 4,0 c c c

x 50 5,0 c c c

x 50 6,0 c c c

x 50 8,0 c c

x 50 10,0 c

60 x 10 2,0 c

x 10 2,5 c

164164


WINKEL

DIN 1725, 1748, 1771EN 573, 755



mm mm

60 x 15 2,0 c

x 20 2,0 c

x 20 2,5 c

x 20 3,0 c

x 25 2,0 c

x 25 2,5 c

x 25 3,0 c

x 25 4,0 c

x 30 2,0 c

x 30 3,0 c c c

x 30 4,0 c c

x 30 5,0 c c

x 30 6,0 c

x 40 2,0 c

x 40 3,0 c

x 40 4,0 c

x 40 5,0 c c

x 40 6,0 c c

x 50 2,0 c

x 50 4,0 c c

x 50 5,0 c

x 60 2,0 c

x 60 2,5 c

x 60 3,0 c c

x 60 4,0 c c c

x 60 5,0 c c

x 60 6,0 c c c c

x 60 7,0 c

x 60 8,0 c

x 60 10,0 c

65 x 15 2,0 c

x 20 2,0 c

x 20 3,0 c

x 25 2,5 c

x 50 5,0 c

x 50 6,0 c

x 65 6,0 c c

70 x 15 2,0 c

x 20 2,0 c

x 25 2,5 c

x 30 2,0 c

x 30 3,0 c

x 50 3,0 c

165165


WINKEL

DIN 1725, 1748, 1771EN 573, 755



mm mm

70 x 60 6,0 c

x 70 2,5 c

x 70 5,0 c

x 70 6,0 c

x 70 7,0 c

75 x 50 4,0 c

x 50 5,0 c c c

x 50 6,0 c c

x 50 7,0 c c

x 50 8,0 c

80 x 15 2,0 c

x 20 2,0 c

x 25 2,5 c

x 30 3,0 c

x 40 2,0 c

x 40 3,0 c

x 40 4,0 c c c

x 40 5,0 c c

x 40 6,0 c c

x 40 8,0 c

x 50 4,0 c

x 50 5,0 c

x 50 6,0 c c

x 60 4,0 c

x 60 6,0 c

x 80 3,0 c c

x 80 4,0 c

x 80 5,0 c

x 80 6,0 c

x 80 8,0 c c c c

x 80 10,0 c c

90 x 30 2,5 c

x 90 3,0 c

100 x 20 2,0 c

x 30 2,0 c

x 30 3,0 c

x 40 3,0 c

x 40 4,0 c

x 40 6,0 c

x 50 3,0 c

x 50 5,0 c c c

x 50 6,0 c c

x 50 10,0 c

166166


WINKEL

DIN 1725, 1748, 1771EN 573, 755



mm mm

100 x 60 2,0 c

x 60 6,0 c c c

x 60 8,0 c

x 60 10,0 c

x 65 5,0 c

x 65 7,0 c

x 70 2,0 c

x 75 2,0 c

x 80 2,6 c

x 80 3,0 c

x 80 4,0 c

x 80 10,0 c c

x 100 3,0 c

x 100 4,0 c

x 100 6,0 c

x 100 8,0 c

x 100 9,0 c

x 100 10,0 c

105 x 105 4,0 c

110 x 30 2,0 c

120 x 20 2,5 c

x 40 3,0 c

x 40 4,0 c

x 44 3,2 c

x 50 5,0 c

x 60 2,0 c

x 60 6,0 c c

x 60 8,0 c

x 60 10,0 c

x 80 2,6 c

x 80 10,0 c

x 100 4,0 c

x 100 8,0 c

x 120 10,0 c

x 120 12,0 c

125 x 80 8,0 c

130 x 30 3,0 c

x 65 9,0 c

x 80 6,0 c

x 80 8,0 c

140 x 40 3,0 c

x 40 4,0 c

x 40 6,0 c

167167


WINKEL

DIN 1725, 1748, 1771EN 573, 755



mm mm

150 x 40 4,0 c

x 50 4,0 c

x 50 8,0 c

x 75 8,0 c

x 75 10,0 c

x 100 5,0 c

160 x 40 3,0 c

x 40 4,0 c

x 40 12,0 c

180 x 80 10,0 c

x 150 6,0 c

200 x 100 10,0 c

230 x 100 3,0 c

250 x 100 3,0 c

168168


KUPFER


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NIE•MET und seine Hardware Kupfer

VORZÜGE VON KUPFER

Kupfer als Halbzeug

Man unterscheidet zwischen - sauerstoffhaltigen- sauerstofffreien, nicht desoxidierten und- sauerstofffreien, mit Phosphor desoxidiertenKupfersorten.

Die sauerstoffhaltigen Kupfersorten E-Cu58 und E-Cu57 enthalten 0,005bis 0,040 % Sauerstoff, der im Kupfer als Kupfer(I)-oxid vorliegt. DieseKupfersorten mit der hohen elektrischen Leitfähigkeit von mind. 58 bzw.57 m/Ω·mm2 sind vor allem für die Elektrotechnik bestimmt. Beim Glühenin wasserstoffhaltiger Atmosphäre oder beim Schweißen und Hartlöten mitoffener Flamme ist sauerstoffhaltiges Kupfer durch Versprödung (sog.Wasserstoffkrankheit) gefährdet. Hierbei kann der Wasserstoff in das glühende Kupfer eindringen, reagiert mit dem vorhandenen Kupfer(I)-oxidunter Bildung von Wasserdampf, dessen Druck das Gefüge aufweitet unddie Brüchigkeit verursacht. Die Gefahr der Wasserstoffkrankheit ist insbe-sondere beim Gasschweißen und Flammlöten mit schwerfließenden Messingloten gegeben. Sie kann durch eine Wärmebehandlung die demKupfer keinen Sauerstoff anbietet, vermieden werden. Die Überprüfungder Wasserstoffbeständigkeit an Drähten aus Kupfer und Kupfer-Knet-legierungen ist in DIN 17677 festgelegt.

Die sauerstofffreie, nicht desoxidierte Kupfersorte OF-Cu ist aus Kathodenunter Ausschluß von Sauerstoff und Desoxidationsmitteln erschmolzen.Sie ist gut schweiß- und hartlötgeeignet sowie wasserstoffbeständig, hateine elektrische Leitfähigkeit von mind. 58 m/Ω·mm2 und ist in einerSonderqualität frei von ausdampfbaren Elementen lieferbar. Die sauerstoff-freien, mit Phosphor desoxidierten Kupfersorten SE-Cu, SW-Cu und SF-Cu sind ebenfalls wasserstoffbeständig. Zur Desoxidation wird demschmelzflüssigen, zähgepolten Kupfer Phosphor in geringem Überschuß inForm einer Kupfer-Phosphor-Vorlegierung mit etwa 10 bis 15 % P zuge-

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Kupfer NIE•MET und seine Hardware

setzt. SE-Cu hat infolge seines niedrigen Restphosphorgehaltes von etwa0,003 % eine hohe elektrische Leitfähigkeit von über 57m/Ω·mm2, istjedoch auch mit einer Leitfähigkeit von über 58 m/Ω·mm2 lieferbar undkommt vor allem in der Elektrotechnik und Elektronik zum Einsatz. SE-Cuist gut schweißbar und hartlötgeeignet. Wie OF-Cu ist auch SE-Cu in einerSonderqualität frei von ausdampfbaren Elementen erhältlich, die für dieVerwendung in der Vakuumtechnik gut geeignet ist.

SW-Cu ist eine Kupfersorte mit begrenztem, niedrigem Restphosphor-gehalt von 0,005 bis 0,014 % ohne genau festgelegte elektrische Leitfähig-keit und guter Schweiß- und Hartlöteignung. Sie wird im Apparatebau verwendet.

SF-Cu ist eine Kupfersorte mit begrenztem, hohem Restphosphorgehaltvon 0,015 bis 0,040 %, an die in bezug auf elektrische Leitfähigkeit keineAnforderungen gestellt werden. Sie ist sehr gut schweiß- und hartlötgeeig-net und die wichtigste Kupfersorte für Rohrleitungen, den Apparatebau unddas Bauwesen.

KRITERIEN FÜR DIE AUSWAHL VON KUPFER


Als einziges Metall hat Kupfer eine lachsrote Farbe. Es ist neben Golddas einzige farbige metallische Element. Mit der Dichte von

8,9 kg/dm3 zählt Kupfer wie Gold zu den Schwermetallen. Es hat einenSchmelzpunkt von 1083° C und einen Siedepunkt von 2595° C. Die hervorragendste Eigenschaft des Kupfers ist die hohe Leitfähigkeit fürWärme und Elektrizität, die nur noch von derjenigen des Silbers über -troffen wird.

Die elektrische Leitfähigkeit von hochreinem Kupfer (≈ 99,998 % Cu)kann annähernd den Wert 60 m/Ω·mm2 erreichen.

Phosphor setzt - wie alle im festen Kupfer löslichen Beimengungen - dieelektrische Leitfähigkeit herab. Deshalb ist die elektrische Leitfähigkeit der

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phosphordesoxidierten, sauerstofffreien Kupfersorten je nach Größe desPhosphor-Restgehaltes mehr oder weniger vermindert.

Ein Einfluß auf die elektrische Leitfähigkeit des Kupfers ist auch durchzunehmende Kaltumformung feststellbar. So hat SE-Cu im weichenZustand (F 20) eine elektrische Leitfähigkeit von mindestens 57 m/Ω·mm2

im kaltverformten Zustand (F37) aber nur noch einen Wert von 55 m/Ω·mm2.

Die Wärmeleitfähigkeit von sehr reinem Kupfer kann bei 20° C nahezu 395 W/m·K erreichen. Durch Beimengungen - wie z. B. Phosphor - wird sieebenfalls vermindert. So setzt ein Phosphorgehalt von etwa 0,05 die Wärmeleitfähigkeit des Kupfers auf 293 W/m·K herab

Die Wärmeausdehnung ist mit 17·10-6/K (von 25 bis 300° C) größer als bei Eisen, jedoch geringer als bei vielen anderen Metallen.

Mechanische Eigenschaften

Die mechanischen Eigenschaften von Bändern und Blechen sind in denDIN-Normen 17670 und DIN 1787 in Abhängigkeit vom Werkstoffzustandangegeben. Für Bänder und Bleche aus E-Cu58, E-Cu57 und SE-Cu giltDIN 40500 T1. In dieser Norm sind entsprechend den Anforderungen derElektrotechnik andere Abmessungsunterteilungen der Bänder und Blechefestgelegt als in DIN 17670. Weiches Knet-Kupfer hat eine Zugfestigkeitvon wenigstens 200 MPa und eine Bruchdehnung von über 40 %. Durchzunehmende Kaltumformung kann die Zugfestigkeit des reinen Kupfersauf Werte über 400 MPa, die Brinellhärte von 50 bis auf über 100 HBgesteigert werden; dabei nimmt aber die Dehnung stark ab. Daraus gehthervor, daß reines Kupfer keinen warm-spröden Bereich hat und sich auchim warmen Zustand gut umformen läßt. Die Festigkeitseigenschaften vonKupfer bei erhöhten Temperaturen und Langzeitbeanspruchung werdendurch das Zeitstandverhalten beschrieben. Bei tiefen Temperaturen zeigtKupfer keine Versprödung, so daß es für Anwendungen in der Tieftempera-turtechnik, z. B. für den Bau von Kältemaschinen, hervorragend geeignetist. Da Kupfer auch beachtliche Dauerschwingfestigkeitskennwerte auf-

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weist, ist Kupfer auch als Werkstoff für schwingende Beanspruchungengeeignet, ohne daß Sprödbrüche befürchtet werden müssen. Festigkeitsei-genschaften der Guß-Kupfersorten sind in DIN 17655 enthalten. Auf siesoll hier nicht näher eingegangen werden.

KUPFERLEGIERUNGEN

Kupferwerkstoffe

Durch verhältnismäßig geringe Zusätze anderer Elemente können eineoder mehrere Eigenschaften des reinen Kupfers - z. B. Festigkeit, Ent-

festigungstemperatur und Zerspanbarkeit erheblich verbessert werden,während andere charakteristische Eigenschaften wie elektrische Leitfähig-keit, Wärmeleitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit weitgehend erhaltenbleiben. Elemente dieser Art sind u. a. Arsen, Beryllium, Cadmium,Chrom, Eisen, Kobalt, Mangan, Nickel, Schwefel, Silber, Silicium, Tellur,Zink, Zinn, Zirkon, und zwar allein oder in Kombinationen. Einige Elemente wie z. B. Arsen, Mangan und Silicium setzen die Leitfähigkeitzwar stärker herab verbessern jedoch Warmfestigkeit, Schweißeignung undKorrosionsbeständigkeit gegenüber bestimmten Medien. Der Einfluß aufdie Eigenschaften hängt auch weitgehend von der Menge der zugesetztenElemente ab.

Kupferlegierungen mit niedrigen Gehalten an den genannten Elementenbilden die Gruppe der „niedriglegierten Kupferwerkstoffe". In den meistenFäl1en bleibt dabei die Konzentration der einzelnen Elemente unter 1 %.

Nicht berücksichtigt werden in dieser Werkstoffgruppe Kupferlegierungenmit etwa 5 % Zn oder 2 % Sn oder 2 bis 5 % Ni oder 5 % Al, weil diese übli-cherweise den Kupfer-Zink-, Kupfer-Zinn-, Kupfer-Nickel bzw. Kupfer-Aluminium-Legierungen zugeordnet werden.

Es wird zwischen nicht aushärtbaren und aushärtbaren Legierungen unter-schieden. Diese Unterteilung ist handelsüblich.

Zu den nicht aushärtbaren Legierungen werden jene gerechnet, bei denen sichdie Festigkeitseigenschaften nur durch Kaltumformung verbessern lassen.

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Bei den aushärtbaren Legierungen sind Verbesserungen der Festigkeitsei-genschaften, außer durch Kaltumformung, vor allem durch geeignete Wär-mebehandlungen zu erreichen. Voraussetzung für die Aushärtbarkeit sind:

1. Abnahme der Löslichkeit der Legierungszusätze bei sinkender Temperatur,

2. Abschreckbarkeit des homogenen Zustandes auf niedrige Temperatur,

3. Ausscheidung einer zweiten Phase bei mittleren Temperaturen

4. verfestigende Eigenschaften der ausgeschiedenen Phase.

Die Einteilung in nicht aushärtbare und aushärtbare Legierungen wird hiernicht angewendet.

Die Zusammensetzung der niedriglegierten Kupfer-Knetwerkstoffe ist inDIN 17 666 festgelegt.

Halbzeug aus Kupfer-Silber für die Elektrotechnik wird nach DIN 40500geliefert.

Von den Normen, die u. a. auch niedriglegierte Kupfer-Knetwerkstoffeberücksichtigen, sind z. B. noch zu erwähnen: DIN 1780 ,Bänder und Strei-fen für Blattfedern, DIN 1785, Rohre für Kondensatoren und Wärmeüber-trager, DIN 17471, Widerstandslegierungen, DIN 17679 „Rohre mitgewalzten Rippen für Wärmeübertrager“, DIN 17682 ,,Runde Federdrähte"

Als niedriglegierter Kupfer-Gußwerkstoff ist nur Guß-Kupfer-Chrom nachDIN 17655 genormt. In der Norm sind Zusammensetzung, Festigkeitsei-genschaften und elektrische Leitfähigkeit angegeben.

BEARBEITUNG VON KUPFER

Schmelzen und Gießen

Das Schmelzen von Kupfer erfolgt entweder in brennstoffbeheiztenoder in Induktionsöfen

Für Kupfer wird eine neutrale oder oxidierende Schmelzführung empfoh-len. Im letzteren Fall wird eine Wasserstoffaufnahme (hohe Wasserstofflös-

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lichkeit der Schmelze) durch einen Sauerstoffüberschuß verhindert.Anschließend ist mit geeigneten Mitteln, meist mit einer Kupfer-Phosphor-Vorlegierung, zu desoxidieren.

Die neutrale Schmelzführung erfolgt unter dem Schutz einer Schmelzbad-abdeckung, um die Einwirkung von Luftsauerstoff und -feuchtigkeit zu verhindern. Diese Schmelzweise hat den Vorteil, daß der Abbrand aufein Mindestmaß beschränkt und die Aufnahme nichtmetallischer Verunrei-nigungen nicht zusätzlich herbeigeführt wird.

Um die Aufnahme schädlicher Verunreinigungen aus der Ofenatmosphärezu vermeiden, empfiehlt sich bei beiden Schmelzweisen die Abdeckung der Schmelzoberfläche mit ca. 15 cm ausgeglühter Holzkohle. Etwa vor-handener Wasserstoff läßt sich am besten mit einer Spülgasbehandlung, z. B. mit Stickstoff oder Argon, entfernen.

Gießen läßt sich Kupfer nach den meisten Gießverfahren, z. B. dem Sand-, Kokillen-, Strang-, Formmasken- oder Feingießverfahren. Bei derHerstellung von Formen ist ein Schwindmaß von 1,8 bis 2,2 % zu berücksichtigen.

Spanlose Formgebung

Gegossenes Kupfer läßt sich infolge seines ausgezeichneten Formände-rungsvermögens in alle Halbzeugarten wie Bleche, Bänder, Rohre, Stan-gen, Drähte sowie Gesenk- und Freiformschmiedestücke sehr gut umfor-men. Bleche, Bänder, Rohre, Stangen und Drähte werden über Formate wie Walzbarren, Rundbarren usw. gefertigt. Halbzeug aus Kupfer (außerDraht) wird fast nie direkt aus dem schmelzflüssigen Zustand hergestellt.Die Formate können aber in ihren Dimensionen eng an der endgültigenAbmessung liegen. Zur Herstellung von Blechen und Bändern werdenWalzbarren aus Kupfer auf etwa 800 bis 950° C vorgewärmt und bis aufeine Dicke von 10 bis 20 mm warmgewalzt. Diese Vorwalzbleche werdendann in der Regel gefräst und in kaltem Zustand - evtl. unter Einschaltung

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von Zwischenglühungen und Beizen - bis zu den erforderlichen Dicken fertiggewalzt. Kupferbleche und -bänder lassen sich wegen ihrer gutenKaltumformbarkeit durch Tiefziehen (Tiefungswerte siehe DIN17670, T. 1),Drücken, Treiben usw. weiterverarbeiten.

Kupferrohre werden üblicherweise aus gegossenen Rundbarren hergestellt,die zu einem Rohr stranggepreßt oder warmgewalzt werden. Die Rohrroh-linge werden durch Kaltumformung auf Pilgerschrittwalzwerken oderZiehbänken stufenweise auf den Endquerschnitt gebracht. Am wirtschaft-lichsten werden Kupferrohre in großen Längen als Ringe auf Trommel-ziehmaschinen fertig gezogen.

Zur Herstellung von Stangen aus Kupfer werden zunächst vorgewärmtePreßrundbarren auf einer Strangpresse zu Strängen verpresst. Bei deranschließenden Kaltumformung auf den gewünschten Endquerschnitt wirdder Preßstrang auf Ziehbänken durch eine Matrize gezogen.

Drähte werden entweder als Gießwalzdraht sofort nach dem Guß in derGießhitze gewalzt oder es werden Drahtbarren auf 800 bis 900° C erwärmtund auf Kaliberwalzwerken zu Walzdraht von 8 oder 12 mm ø ausgewalzt,anschließend gebeizt und für höhere Ansprüche auch geschält. Der Walz-draht wird auf Mehrfachziehmaschinen auf das geforderte Maß gezogen.

Kupfer 1äßt sich beim Drahtziehen mit einer Querschnittsverminderungvon mehr als 99 % ohne Zwischenglühungen umformen.

Bei der Herstellung von Gesenkschmiedestücken werden Stangenabschnit-te nach Anwärmen auf die Umformungstemperatur in eine den Werkstoffallseitig umschließende Hohlform (Gesenk) eingelegt und unter dem kräf-tigen Druck einer Presse umgeformt

Dagegen sind Freiformschmiedestücke durch Schlag oder Druck umge-formtes Halbzeug, das vorwiegend mit einfachen, den Werkstoff nicht allseitig umschließenden Werkzeugteilen (z. B. Flachbahnen, Sättel) hergestellt worden ist.

Verfahren der spanlosen Formgebung werden nicht nur zur Herstellung vonHalbzeug aus Kupfer, sondern auch für die Fertigung von Bauteilen mitendabmessungsnaher Form eingesetzt. Bauteile verwinckelter Form lassen

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sich z. B. durch Fließpressen, Sintern von Kupferpulver oder durch galva-noplastische Verfahren herstellen.

Spanende Formgebung

Unlegiertes Kupfer hat die erwünschte Eigenschaft einer hohen Zähigkeitbei großer Dehnung. Diese Eigenschaft, verbunden mit einer relativ niedri-gen Festigkeit, bedingt eine schlechte Zerspanbarkeit, die man in Kauf neh-men muß. Bei relativ niedrigen Schnittkräften neigt der Werkstoff zur Aufbauschneidenbildung. Außerdem bilden sich sehr lange Flachwendeloder Wirrspäne, die schwierig abzuführen sind. Abwandernde Teile der Auf-bauschneide und Späne, die den Spanfluß stören, erschweren die Herstel-lung guter Oberflächen durch spanende Bearbeitung. Voraussetzung fürgute, glatte Oberflächenqualitäten sind eine scharfe Schneide, gute Spanab-fuhr und – um eine Aufbauschneidenbildung weitgehend zu vermeiden –ausreichende Schmierung mit Schneidölen. Als Werkzeuge werden Schnell-stahl und Hartmetall verwendet, für hohe Ansprüche an Oberfläche undenge Toleranzen auch Diamantwerkzeuge. Der Aufbauschneidenbildungkann durch polierte Oberflächen entgegengewirkt werden. Zur Verminde-rung der Reibung und zur Abführung der Reibungswärme sind Kühl- undSchmiermittel erforderlich. Der Schmierfilm zwischen Werkstück undWerkzeug vermindert den Verschleiß. Als Schmiermittel werden Schneidölebzw. Schneidöl-Wasser-Emulsionen verwendet. Die Schmiermittel für Kup-fer müssen möglichst schwefelfrei sein. weil sonst Verfärbungen auftreten.

Schon durch geringe Zusätze von Tellur, Schwefel oder Blei als Spannbre-cher wird die Zerspannbarkeit von Kupfer ohne wesentliche Beeinträchti-gung der Leitfähigkeit erheblich verbessert. Solche Werkstoffe sind z. B. CuTeP und CuSp nach DIN 17666. Sie lassen sich auf Automaten zerspannen.

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FÜGEN VON KUPFER

Schweißen

Die bekannten Schmelzschweißverfahren (Gas-, WIG- und MIG-)bereiten keine Schwierigkeiten, sofern die besonderen Eigenschaften

des Kupfers berücksichtigt werden.

Als Schweißzusätze werden S-CuAg oder S-CuSn nach DIN 1733 verwen-det. Wegen der hohen Wärmeleitfähigkeit des Kupfers ist es erforderlich,zu schweißende Kupferteile größerer Wanddicke im Schweißbereich vorzuwärmen, je nach Wanddicke und Verfahren auf 200 bis 600° C.

Zum Schmelzschweißen sind vorzugsweise sauerstofffreie Kupfersorten zu verwenden, denn durch den Einfluß der Schweißwärme und bei gleich-zeitiger Einwirkung des in der Schweißflamme enthaltenen Wasserstoffskann sauerstoffhaltiges Kupfer spröde werden. Dies gilt insbesondere fürdas Gasschweißen, das für Kupfer noch vielfach eingesetzt wird, beispiels-weise im Baustellen- und Montagebetrieb. Heute wird Kupfer vorwiegendunter Inertgas Schutzgeschweißt. Das MIG-Verfahren eignet sich vor allemfür große Fülleistungen bei Wanddicken über 10 mm. Für Wanddickenunter 6 mm und bis etwa 16 mm ist das WIG-Verfahren überlegen, wenndoppelseitig-gleichzeitig geschweißt werden kann.

Die Kupfer-Gußwerkstoffe nach DIN 17655 sind ebenfalls gut schmelz-schweißgeeignet. Jedoch kann für G-CuL50 und GK-CuL50 wegen des Gehal-tes an Sauerstoff der Erfolg der Schmelzschweißung nicht garantiert werden.

Von den Widerstands-Schweißverfahren wird für Kupfer das Stumpf-schweißen angewendet (z. B. zum Verbinden von Drähten). Die Anwen-dung des Punkt- und Nahtschweißens beschränkt sich wegen der hohenLeitfähigkeit des Kupfers auf dünne und dünnste Querschnitte. Vorteilhaftsind für bestimmte Anwendungen einige neuere Schweißverfahren wiez. B. Kaltpreßschweißen, Kaltfließpreßschweißen, Ultraschallschweißen,Reibschweißen, Diffusionsschweißen, Wolfram- Plasmaschweißen (WD)Mikroplasma-Schweißen, Impuls-, Lichtbogenschweißen (MIG und WIG),Elektronenstrahlschweißen (EB), Laserstrahlschweißen (LB) und Spreng-schweißen (Plattierung).

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Löten

Zum Hartlöten dickerer Teile aus Kupfer können Messinglote und phos-phorhaltige Kupferlote nach DIN 8513, T. 1, verwendet werden. GrößereBedeutung besitzen jedoch silberhaltige Hartlote nach DIN 8513, T. 2 und3. Sie haben niedrigere Arbeitstemperaturen, vermindern die Gefahr derGrobkornbildung und gestatten höhere Lötgeschwindigkeiten. Weit ver-breitet ist das flußmittelfreie Hartlöten von Kupfer mit phosphorhaltigenLoten.

Für autogene Lötverfahren (Flammlötungen) sind sauerstofffreie Kupfer -sorten vorzusehen. Zu beachten ist, daß beim Hartlöten die durch Kaltum-formung erzielten höheren Festigkeitseigenschaften des Kupfers verloren-gehen.

Die größte Bedeutung haben Lötverbindungen in der Kupferrohr-Installa-tion. Dabei werden Leitungen größeren Durchmessers ohne Bedenken hart-gelötet. Vorzugsweise gelangen für Kupfer/Kupfer Verbindungen in derRohrinstallation die Hartlote L-CuP6/CP 203 oder L-Ag2P/CP 105 ohneFlußmittel zum Einsatz. Im Lebensmittelbereich werden die zinnhaltigenSilberhartlote nach DIN 8513, T. 3, verwendet. Auf die bislang z. T.üblichen cadmiumhaltigen Lote sollte aus Gesundheitsgründen generellverzichtet werden.

Die Guß-Kupfersorten nach DIN 17655 werden wie die Knet-Kupfersortennach DIN 1787 hartgelötet. Bei G-Cul-50 und GK-CuL50 ist die Hartlö-teignung nur gewährleistet, wenn bei kurzzeitigem Lötvorgang eine Wasserstoffaufnahme verhindert wird.

Zum Weichlöten kommen Zinn-Blei-Lote, im allgemeinen mit 50 oder 60% Sn, nach DIN EN 29453 bzw. E-DIN 1707-100 in Frage. Für gröbereTeile können antimonarme Weichlote, für Fein1ötungen die antimonfreienWeichlote verwendet werden. Im Lebensmittelsektor sollen und für Lötun-gen an Trinkwasserleitungen dürfen nur bleifreie Lote eingesetzt werden.Detaillierte Bestimmungen siehe DVGW-Regelwerk. Bei Anforderungenan eine höhere Temperaturbeständigkeit stehen auch warmfeste Sonder-weichlote zu Verfügung. Für die Elektrotechnik und Elektronik sind die

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Zinn-Blei-Weichlote (antimonfrei) für Bäder und Röhrenlote mit Flußmit-telfüllung von großer Bedeutung. Hier kommen hauptsächlich die Flußmit-teltypen auf Kolophoniumbasis zur Anwendung.

Die Guß-Kupfersorten nach DIN 17655 werden selten weichgelötet. Sie verhalten sich jedoch löttechnisch wie die Knetkupfersorten nach DIN 1787.

OBERFLÄCHENBEHANDLUNG VON KUPFER

Reinigen, Beschichten

Kupfer ist ein auf der Oberfläche besonders gut zu bearbeitender undveredelnd zu behandelnder Werkstoff. Schleifen erfolgt auf Scheiben,

die mit dem Schleifmittelkorn belegt oder völlig durchsetzt sind. Schleifenmit Band und Bürsten hat sich ebenfalls bewährt. Poliert wird auf Tuch-oder FiIzscheiben mit pastenförmigen oder flüssigen Poliermitteln. Kupferkann chemisch geglänzt oder elektrolytisch poliert werden. Dazu wendetman Säurelösungen mit Zusatzmitteln an. Zum reinigenden Beizen dienenSchwefel- und Amidosulfosäure sowie Amidopersulfatlösungen und ver-dünnte Borfluorwasserstoffsäure. Zeigt die Oberfläche keinen Zunder,dann kann anstatt zu beizen besser chemisch geglänzt werden. Metallischreine Kupferoberflächen können mit Chromatierlösung schwach aufglän-zend behandelt werden; dabei entsteht gleichzeitig ein zeitweiliger passi-vierender Schutz gegen Anlaufen und schwache Korrosionseinflüsse.Überzüge aus Zinn und Zinn-Blei fördern die Löteignung des Kupfers.Durch Nickelschichten erzielt man dekorative Wirkungen. Vor einem gal-vanischen Verchromen des Kupfers wird meist vernickelt. Nickel-Kobalt-Überzüge führen zu gezielten magnetischen Eigenschaften, aber auch zuverschleißbeständigen Oberflächen. Nickel-Mangan-Schichten sind hitze-beständiger als Nickelschichten. Funktionelle Bauteile aus Kupfer könnennach zahlreichen Verfahren, z. B. durch CVD, PVD, Ion-Plating, im Vaku-um oder schmelzflüssig, elektrolytisch oder mechanisch mit nahezu allen

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Metallen, Legierungen und Hartstoffen beschichtet werden. Durch thermi-sche Verfahren werden Diffusionszonen aus Legierungen mit Kupfererzeugt.

Im Kunsthandwerk wird Kupfer vielfach chemisch gefärbt. Im Bauwesenwerden Kupferbleche für Sonnenkollektoren durch chemische und galvani-sche Verfahren geschwärzt und für Dachdeckungen künstlich patiniertgeliefert.

Emaillieren ist ebenfalls ein beliebtes Veredelungsverfahren im Kunst-handwerk und in der Metallwarenindustrie. Email wird auch dann zumbewährten Überzug für Kupfer, wenn es gilt, Anlagenteile z.B. für die che-mische und pharmazeutische Industrie gegen chemischen Angriff zu schüt-zen. Lackieren mit Klarlacken erhält den natürlichen Farbton des Kupferslange Zeit, oft über Jahre hinaus.

KORROSIONSVERHALTEN VON KUPFER


In seinen chemischen Verbindungen tritt das Kupfer ein- und zweiwertigauf, in einigen Ausnahmefällen auch dreiwertig, oder sogar vierwertig.

Kupfer zeichnet sich durch eine gute Korrosionsbeständigkeit aus; sieberuht auf seiner geringen Reaktionsenthalpie.

In der Atmosphäre - auch in Meeresluft ist Kupfer sehr beständig. SeineOberfläche überzieht sich zunächst mit einer dunkelbraunen bis fastschwarzen Schutzschicht, die mit der Zeit meist in die von alten Kupfer -dächern her bekannte grüne Patina übergeht. Patina ist ein Gemisch vonbasischen Kupfersalzen (Sulfat, Carbonat, in Meeresnähe auch Chlorid),deren Mengenverhältnis von der Konzentration der entsprechenden Grund-stoffe in der Luft bestimmt wird. Ungünstig wirken feuchte Ammoniak-und Schwefelwasserstoffdämpfe.

Gegen Trink- und Brauchwasser (Kalt- und Warmwasser) ist Kupfer gutbeständig. Deshalb ist es ein ausgezeichneter Werkstoff für Wasserleitun-

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gen. Die Beständigkeit ist an die Bildung einer gleichmäßigen Schutz-schicht gebunden. In wässerigen Lösungen zeigt Kupfer als einzigesGebrauchsmetall ein Normalpotential, das edler als dasjenige von Wasser-stoff ist. Daher wird es nicht unter Entwicklung von Wasserstoff angegrif-fen. Dennoch ist Korrosion in wässerigen Lösungen in Gegenwart von Oxidationsmitteln - wie z. B. Kupfer(II)- oder Eisen (III)-ionen - nicht ausgeschlossen. Kupfer hat die Neigung, in beiden Oxidationsstufen mitwässerigen Lösungen von Cyaniden, Halogeniden und Ammoniak wasser-lösliche Komplexverbindungen zu bilden; deshalb ist seine Korrosionsbe-ständigkeit gegenüber diesen Agenzien begrenzt.

Gegenüber Säuren ist das Korrosionsverhalten von Kupfer außer von derenArt und Konzentration auch von der Menge des vorhandenen Sauerstoffsbzw. eines Oxidationsmittels abhängig. In nichtoxidierenden Säuren, diekeinen gelösten Sauerstoff enthalten, ist Kupfer beständig.

Alkalische wässerige Lösungen der Hydroxide und Carbonate der Erdalka-li- und Alkalimetalle - mit Ausnahme von NH3 wirken nur wenig auf Kupfer ein.

NIE•MET macht Sie ein gutes Stück unabhängig von den zum Teil hektischen Bewegun-

gen an den Rohstoffbörsen der Welt.

182


KUPFER


– – E-CuCW023A Cu-DLP SW-CuCW024A Cu-DHP SF-Cu– – SE-Cu– – CuAg0,1– – CuAg0,1P– – CuFe2P– – CuMg0,4– – CuMg0,7CW100C CuBe1,7 CuBe1,7CW101C CuBe2 CuBe2CW102C CuBe2Pb CuBe2PbCW104C CuCo2Be CuCo2BeCW106C CuCr1Zr CuCrZrCW109C CuNi1Si CuNi1,5SiCW110C CuNi2Be CuNi2BeCW111C CuNi2Si CuNi2SiCW112C CuNi3Si CuNi3SiCW113P CuPb1P CuPb1PCW114C Cu5P Cu5PCW118C CuTeP CuTePCW119C CuZn0,5 CuZn0,5CW120C CuZr CuZrCW351H CuNi9Sn2 CuNi9Sn2CW352H CuNi10Fe1Mn CuNi10Fe1Mn– – CuNi25CW353H CuNi30Fe2Mn2 CuNi30Fe2Mn2CW354H CuNi30Mn1Fe CuNi30Mn1Fe– – CuNi44Mn1CW702R CuZn20Al2As CuZn20Al2CW704R CuZn23Al6Mn4Fe3Pb CuZn23Al6Mn4Fe3– – CuZn28Sn1CW708R CuZn31Si1 CuZn31Si1CW710R CuZn35Ni3Mn2AlPb CuZn35Ni2CW713R CuZn37Mn1Al2PbSi CuZn40Al2CW715R CuZn38AlFeNiPbSn CuZn38SnAlCW716R CuZn38Mn1Al CuZn37Al1CW717R CuZn38Sn1As CuZn38Sn1CW718R CuZn39Mn1AlPbSi CuZn40Al1CW720R CuZn40MnPb1 CuZn40Mn1PbCW723R CuZn40Mn2Fe1 CuZn40Mn2

DIN EN ENKurzzeichen Nummer Kurzzeichen

Cu5P CW114C Cu5PCuAg0,1 – –CuAg0,1P – –CuBe1,7 CW100C CuBe1,7CuBe2 CW101C CuBe2CuBe2Pb CW102C CuBe2PbCuCo2Be CW104C CuCo2BeCuCrZr CW106C CuCr1ZrCuFe2P – –CuMg0,4 – –CuMg0,7 – –CuNi1,5Si CW109C CuNi1SiCuNi2Be CW110C CuNi2BeCuNi2Si CW111C CuNi2SiCuNi3Si CW112C CuNi3SiCuNi9Sn2 CW351H CuNi9Sn2CuNi10Fe1Mn CW352H CuNi10Fe1MnCuNi25 – –CuNi30Fe2Mn2 CW353H CuNi30Fe2Mn2CuNi30Mn1Fe CW354H CuNi30Mn1FeCuNi44Mn1 – –CuPb1P CW113P CuPb1PCuTeP CW118C CuTePCuZn0,5 CW119C CuZn0,5CuZn20Al2 CW702R CuZn20Al2AsCuZn23Al6Mn4Fe3 CW704R CuZn23Al6Mn4Fe3PbCuZn28Sn1 – –CuZn31Si1 CW708R CuZn31Si1CuZn35Ni2 CW710R CuZn35Ni3Mn2AlPbCuZn37Al1 CW716R CuZn38Mn1AlCuZn38Sn1 CW717R CuZn38Sn1AsCuZn38SnAl CW715R CuZn38AlFeNiPbSnCuZn40Al1 CW718R CuZn39Mn1AlPbSiCuZn40Al2 CW713R CuZn37Mn1Al2PbSiCuZn40Mn1Pb CW720R CuZn40MnPb1CuZn40Mn2 CW723R CuZn40Mn2Fe1CuZr CW120C CuZrE-Cu – –SE-Cu – –SF-Cu CW024A Cu-DHPSW-Cu CW023A Cu-DLP

183183


KUPFER ALS WALZHALBZEUG

WerkstoffDicke Zugfestigkeit 0,2% Dehngrenze

Rm Rp0,2

Kurzzeichen Nr. mm N /mm2 N /mm2

E-Cu57 F 20 2.0060.10 von 0,1 bis 1 200 bis 250 max. 120F 20 .10 über 1 bis 5 200 bis 250 max. 120F 25 .26 von 0,1 bis 1 250 bis 300 min. 200 (bis 290)F 25 .26 über 1 bis 5 250 bis 300 min. 200 (bis 290)F 30 .30 von 0,1 bis 1 300 bis 360 min. 250 (bis 350)F 30 .30 über 1 bis 5 300 bis 360 min. 250 (bis 350)F 37 .32 von 0,1 bis 1 min. 360 min. 320F 37 .32 über 1 bis 3 min. 360 min. 320

E-Cu58 F 20 2.0065.10 von 0,1 bis 1 200 bis 250 max. 120F 20 .10 über 1 bis 5 200 bis 250 max. 120F 25 .26 von 0,1 bis 1 250 bis 300 min. 200 (bis 290)F 25 .26 über 1 bis 5 250 bis 300 min. 200 (bis 290)F 30 .30 von 0,1 bis 1 300 bis 360 min. 250 (bis 350)F 30 .30 über 1 bis 5 300 bis 360 min. 250 (bis 350)F 37 .32 von 0,1 bis 1 min. 360 min. 320F 37 .32 über 1 bis 5 min. 360 min. 320

SE-Cu F 20 2.0070.10 von 0,1 bis 1 200 bis 250 max. 120F 20 .10 über 1 bis 5 200 bis 250 max. 120F 25 .26 von 0,1 bis 1 250 bis 300 min. 200 (bis 290)F 25 .26 über 1 bis 5 250 bis 300 min. 200 (bis 290)F 30 .30 von 0,1 bis 1 300 bis 360 min. 250 (bis 350)F 30 .30 über 1 bis 5 300 bis 360 min. 250 (bis 350)F 37 .32 von 0,1 bis 1 min. 360 min. 320F 37 .32 über 1 bis 3 min. 360 min. 320

CuAg0,1 F 25 2.1203.26 von 0,1 bis 1 250 bis 300 min. 200 (bis 290)F 25 .26 über 1 bis 5 250 bis 300 min. 200 (bis 290)F 30 .30 von 0,1 bis 1 300 bis 360 min. 250 (bis 350)F 30 .30 über 1 bis 5 300 bis 360 min. 250 (bis 350)F 37 .32 von 0,1 bis 1 min. 360 min. 320F 37 .32 über 1 bis 3 min. 360 min. 320

CuAg0,1P F 25 2.1191.26 von 0,1 bis 1 250 bis 300 min. 200 (bis 290)F 25 .26 über 1 bis 5 250 bis 300 min. 200 (bis 290)F 30 .30 von 0,1 bis 1 300 bis 360 min. 250 (bis 350)F 30 .30 über 1 bis 5 300 bis 360 min. 250 (bis 350)F 37 .32 von 0,1 bis 1 min. 360 min. 320F 37 .32 über 1 bis 3 min. 360 min. 320

SW-Cu F 20 2.0076.10 über 5 bis 15 200 bis 250 max. 100F 22 .10 von 0,2 bis 5 220 bis 260 max. 140F 24 .26 von 0,2 bis 15 240 bis 300 min. 180F 29 .30 von 0,2 bis 10 290 bis 360 min. 250F 36 .32 von 0,2 bis 2 200 bis 250 max. 100

SF-Cu H 40 2.0090.10 über 5 bis 15 – –H 40 .10 von 0,2 bis 5 – –H 70 .26 von 0,2 bis 15 – –H 90 .30 von 0,2 bis 10 – –

H 110 .32 von 0,2 bis 2 – –

184184


KUPFER ALS WALZHALBZEUG

Elektrische Eigenschaften (bei 20o)Bruchdehnung Vickershärte Brinellhärte Spezifischer Wiederst. Leitfähigkeit

A5 % A10 % HB 2,5 /62,5 Ö x mm2k = 1 m

min. min. min. max. min. m r Ö x mm2

38 32 – – 45 bis 70 max. 0,01754 min. 57,045 38 – – 45 bis 70 max. 0,01724 min. 58,017 14 – – 70 bis 90 max. 0,01786 min. 56,020 16 – – 70 bis 90 max. 0,01786 min. 56,07 4 – – 85 bis 105 max. 0,01818 min. 55,08 5 – – 85 bis 105 max. 0,01786 min. 56,03 2 – – 95 bis 120 max. 0,01818 min. 55,05 3 – – 95 bis 120 max. 0,01818 min. 55,0



17 14 – – 70 bis 90 max. 0,01786 min. 56,020 16 – – 70 bis 90 max. 0,01786 min. 56,07 4 – – 85 bis 105 max. 0,01818 min. 55,08 5 – – 85 bis 105 max. 0,01786 min. 56,03 2 – – 95 bis 120 max. 0,01818 min. 55,05 3 – – 95 bis 120 max. 0,01818 min. 55,0

17 14 – – 70 bis 90 max. 0,01786 min. 56,020 16 – – 70 bis 90 max. 0,01786 min. 56,07 4 – – 85 bis 105 max. 0,01818 min. 55,08 5 – – 85 bis 105 max. 0,01786 min. 56,03 2 – – 95 bis 120 max. 0,01818 min. 55,05 3 – – 95 bis 120 max. 0,01818 min. 55,0

42 36 – – – – –42 36 – – – – –15 12 – – – – –6 – – – – – –– – – – – – –– – – – 40 bis 60 – –– – 40 70 40 bis 65 – –– – 70 95 65 bis 90 – –– – 90 110 85 bis 105 – –– – 110 – 105 – –

185185


KUPFER ALS PRESS- / ZIEHHALBZEUG

Maße

Werkstoff Vierkant-Sechskant- Rechteck- Profile Zug-

stange stange festigkeitRundstange Kantenlänge Rm

Durchmesser Schlüssel- Dicke Breite Steg-weite dicke

Kurzzeichen Nr. mm max. mm max. mm mm mm N /mm2

E-Cu57 p 2.0060.08 alle – o. v. F.zh .20 alle – o. v. F.

F 20 .10 10 bis 100 10 bis 100 2 bis 40 10 bis 100 2 bis 20 200 bis 250F 20 .10 10 bis 100 10 bis 100 5 bis 30 ü. 100 bis 200 2 bis 20 200 bis 250F 25 .26 6 bis 70 6 bis 70 2 bis 30 10 bis 100 2 bis 14 250 bis 300F 25 .26 6 bis 70 6 bis 70 5 bis 20 ü. 100 bis 200 2 bis 14 250 bis 300F 30 .30 4 bis 40 4 bis 40 2 bis 12 10 bis 100 2 bis 8 300 bis 360F 30 .30 4 bis 40 4 bis 40 5 bis 10 ü. 100 bis 200 2 bis 8 300 bis 360F 37 .32 2 bis 10 2 bis 10 2 bis 3 10 bis 100 2 bis 20 200 bis 250F 37 .32 2 bis 10 2 bis 10 ü. 3 bis 6 10 bis 50 – min. 360

SE-Cu zh 2.0070.20 alle – o. v. F.F 20 .10 10 bis 100 10 bis 100 2 bis 40 10 bis 100 2 bis 20 200 bis 250F 20 .10 10 bis 100 10 bis 100 5 bis 30 ü. 100 bis 200 2 bis 20 200 bis 250F 25 .26 6 bis 70 6 bis 70 2 bis 30 10 bis 100 2 bis 14 250 bis 300F 25 .26 6 bis 70 6 bis 70 5 bis 20 ü. 100 bis 200 2 bis 14 250 bis 300F 30 .30 4 bis 40 4 bis 40 2 bis 12 10 bis 100 2 bis 8 300 bis 360F 30 .30 4 bis 40 4 bis 40 5 bis 10 ü. 100 bis 200 2 bis 8 300 bis 360F 37 .32 2 bis 10 2 bis 10 2 bis 3 10 bis 100 2 bis 20 200 bis 250F 37 .32 2 bis 10 2 bis 10 ü. 3 bis 6 10 bis 50 – min. 360

CuAg0,1 w 2.1203.19 alle – o. v. F.F 25 .26 6 bis 70 6 bis 70 2 bis 30 10 bis 100 2 bis 14 250 bis 300F 25 .26 6 bis 70 6 bis 70 5 bis 20 ü. 100 bis 200 2 bis 14 250 bis 300F 30 .30 4 bis 40 4 bis 40 2 bis 12 10 bis 100 2 bis 8 300 bis 360F 30 .30 4 bis 40 4 bis 40 5 bis 10 ü. 100 bis 200 2 bis 8 300 bis 360F 37 .32 2 bis 10 2 bis 10 2 bis 3 10 bis 100 2 bis 20 200 bis 250F 37 .32 2 bis 10 2 bis 10 ü. 3 bis 6 10 bis 50 – min. 360

CuAg0,1P w 2.1191.19 alle – o. v. F.F 25 .26 6 bis 70 6 bis 70 2 bis 30 10 bis 100 2 bis 14 250 bis 300F 25 .26 6 bis 70 6 bis 70 5 bis 20 ü. 100 bis 200 2 bis 14 250 bis 300F 30 .30 4 bis 40 4 bis 40 2 bis 12 10 bis 100 2 bis 8 300 bis 360F 30 .30 4 bis 40 4 bis 40 5 bis 10 ü. 100 bis 200 2 bis 8 300 bis 360F 37 .32 2 bis 10 2 bis 10 2 bis 3 10 bis 100 2 bis 20 200 bis 250F 37 .32 2 bis 10 2 bis 10 ü. 3 bis 6 10 bis 50 – min. 360

SF-Cu zh 2.0090.20 nach Vereinbarung o. v. F.F 20 .10 über 6 über 5 über 5 – 200 bis 250F 22 .10 bis 6 bis 5 bis 5 – 220 bis 250F 24 .10 bis 40 bis 35 bis 5 – 240 bis 300F 29 .10 bis 20 bis 17 2 bis 10 – 290 bis 360F 36 .10 bis 6 bis 5 bis 5 – min. 360

186186


KUPFER ALS PRESS- / ZIEHHALBZEUG

0,2% Bruchdehnung Brinellhärte Elektrische Eigenschaften (bei 20o)Dehngrenze

Spezifischer Wiederst. LeitfähigkeitRp0,2 A5 A10 HB

Ö x mm2k = 1 m

N /mm2 % % 2,5 /62,5 m r Ö x mm2

min. min. min. ≈ max. min.

ohne vorgeschriebene Festigkeitswerte 0,01818 55ohne vorgeschriebene Festigkeitswerte 0,01818 55

max. 120 38 32 45 bis 70 0,01754 57max. 120 38 32 45 bis 70 0,01754 57

min. 200 (bis 280) 14 10 70 bis 95 0,01788 56min. 200 (bis 280) 14 10 70 bis 95 0,01788 56min. 250 (bis 350) 10 7 80 bis 105 0,01786 56min. 250 (bis 350) 10 7 80 bis 105 0,01786 56min. 320 (bis 390) 7 5 95 bis 115 0,01818 55min. 320 (bis 390) 7 5 95 bis 115 0,01818 55

ohne vorgeschriebene Festigkeitswerte 0,01818 55max. 120 38 32 45 bis 70 0,01754 57max. 120 38 32 45 bis 70 0,01754 57

min. 200 (bis 280) 14 10 70 bis 95 0,01788 56min. 200 (bis 280) 14 10 70 bis 95 0,01788 56min. 250 (bis 350) 10 7 80 bis 105 0,01786 56min. 250 (bis 350) 10 7 80 bis 105 0,01786 56min. 320 (bis 390) 7 5 95 bis 115 0,01818 55min. 320 (bis 390) 7 5 95 bis 115 0,01818 55

ohne vorgeschriebene Festigkeitswerte 0,01754 57min. 200 (bis 280) 14 10 70 bis 95 0,01788 56min. 200 (bis 280) 14 10 70 bis 95 0,01788 56min. 250 (bis 350) 10 7 80 bis 105 0,01786 56min. 250 (bis 350) 10 7 80 bis 105 0,01786 56min. 320 (bis 390) 7 5 95 bis 115 0,01818 55min. 320 (bis 390) 7 5 95 bis 115 0,01818 55

ohne vorgeschriebene Festigkeitswerte 0,01754 57min. 200 (bis 280) 14 10 70 bis 95 0,01788 56min. 200 (bis 280) 14 10 70 bis 95 0,01788 56min. 250 (bis 350) 10 7 80 bis 105 0,01786 56min. 250 (bis 350) 10 7 80 bis 105 0,01786 56min. 320 (bis 390) 7 5 95 bis 115 0,01818 55min. 320 (bis 390) 7 5 95 bis 115 0,01818 55

ohne vorgeschriebene Festigkeitswerte – –max. 100 36 – 55 – –max. 140 36 – 55 – –min. 160 14 – 80 – –min. 250 8 – 95 – –min. 320 5 – 110 – –

187187


188

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sind auf ein Ziel gerichtet: Kosten senken, Leistung steigern, Gewin-

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LAGERSORTIMENTKUPFER




BLECHE

DIN 1751, 1787, 17670, 40500EN 1652

E-CU = ElektrolytkupferSF-Cu/SE-Cu = Sauerstofffreies Cu.

Unser Bearbeitungszentrum liefertjeden Zuschnitt !

SF-Cu SF-CuFormat F20-22 F24/WH SE-Cu SE-Cu

Stärke Breite x Länge E-Cu E-Cu E-Cu E-Cu CW024A CW024A F 25-30 F 30/WHF20 F25 F30 WH R 200/220 R 240

mm mm

0,03 300 x 650 c

0,20 600 x 2000 c c

0,30 600 x 2000 c c

1000 x 2000 c c

0,40 600 x 2000 c c

0,50 1000 x 2000 c c c c c

1250 x 2500 c

0,60 1000 x 2000 c c

0,65 1000 x 2000 c

0,70 1000 x 2000 c c

1250 x 2500 c

0,80 1000 x 2000 c c c c

1250 x 2500 c

1,00 1000 x 2000 c c c c

1250 x 2500 c

1,20 1000 x 2000 c c c

1,50 1000 x 2000 c c c c

1250 x 2500 c

2,00 1000 x 2000 c c c c c

1250 x 2500 c

1500 x 2000 c

2,50 1000 x 2000 c c c c

3,00 1000 x 2000 c c c c c

4,00 1000 x 2000 c c c c c

1250 x 2500 c

5,00 1000 x 2000 c c c c c

6,00 1000 x 2000 c c c c

1000 x 3000 c

8,00 1000 x 2000 c c

10,00 1000 x 2000 c c c c c

1000 x 3000 c

12,00 1000 x 2000 c c

15,00 1000 x 2000 c c

20,00 1000 x 2000 c c

1000 x 3000 c

25,00 1000 x 2000 c

30,00 1000 x 3000 c

35,00 1000 x 3000 c

40,00 1000 x 3000 c

45,00 1000 x 3000 c

50,00 1000 x 3000 c

55,00 800 x 3000 c

60,00 800 x 3000 c

190190


BLECHE

DIN 1751, 1787, 17670, 40500EN 1652

E-CU = ElektrolytkupferSF-Cu/SE-Cu = Sauerstofffreies Cu.


SF-Cu SF-CuFormat F20-22 F24/WH SE-Cu SE-Cu

Stärke Breite x Länge E-Cu E-Cu E-Cu E-Cu CW024A CW024A F 25-30 F 30/WHF20 F25 F30 WH R 200/220 R 240

mm mm

70,00 1000 x 3000 c

80,00 1000 x 2000 c

90,00 800 x 2000 c

100,00 1000 x 2000 c

120,00 1000 x 2000 c

150,00 800 x 2000 c

NIE c MET-Leadership

als führender Vollsortimenter, Anarbeitungsspezialist und Servicepartner

istnichtdurcheineneinmalerreichtenStatusQuo,sonderndurchdenPro-

zess ständiger Optimierung aller Unternehmensbereiche begründet. Wir

wissen, daß sich unsere leistungsstarken Kunden selbst am “Klassenbe-

sten“ orientieren. Und wir wissen, daß dabei auch unsere Fähigkeiten als

Zulieferer auf den Prüfstand gerät, z.B. den NE-Halbzeugfluß möglichst

nahtlos in die Verarbeitungskette unserer Kunden einzubetten. Eigenes

Benchmarking, die laufende Analyse unserer Prozess- und Strukturkosten

und nicht zuletzt der ständige Austauschvon Informationenzwischenuns

und unseren Kunden stehen daher für unseren Anspruch: Etwas schneller,

etwas präziser, etwas intelligenter für unsere Kunden – das ist NIEc MET.

191191


BAND

DIN 1787, 1791, 40500EN 1652

Wir spalten jede Breite von 10mm bis 550mm.Natürlich keine Mindestmengen.

Stärke E-Cu E-Cu E-Cu SF-CuF 20 F 25 F 30 F 24-36

mm

0,10 c

0,20 c c c

0,25 c c c

0,30 c c c

0,40 c c c

0,50 c c c

0,60 c c

0,70 c c c

0,79 c c

Stärke E-Cu E-Cu E-Cu SF-CuF 20 F 25 F 30 F 24-36

mm

0,80 c c c

0,90 c

1,00 c c c c

1,20 c c

1,25 c c c

1,50 c c c

2,00 c c c

2,50 c c c

3,00 c c

Rohstoffkreislauf

Präzision und engste Toleranzen ersparen Kosten für Verschnitt und Bearbeitungsaufwände.Nutzen Sie die Vorteile im NIE c MET-Rohstoffkreislauf.

ROHRE

DIN 1754, 1755, 1787, 17671EN 12449, 12451

* auch in CuAsP** auch in SE-Cu*** auch in E-Cu

Durch- Wand- SF-Cumesser dicke F 20-36

CW024Amm mm

3 1,0 c

4 1,0 c

5 1,0 c

6 1,0 c

1,5 c

7 1,0 c

8 1,0 c

1,5 c

2,0 c

9 1,0 c

10 1,0 c

1,5 c

2,0 c

2,5 c

3,0 c


CW024Amm mm

11 1,0 c

1,5 c

2,0 c

3,0 c

12 1,0* c

1,5 c

2,0 c

2,5 c

3,0 c

13 1,0 c

1,5 c

2,0 c

2,5 c

3,0 c

14 1,0 c


CW024Amm mm

14 1,5 c

2,0 c

2,5 c

3,0 c

4,0 c

15 1,0 c

1,2 c

1,5 c

2,0 c

2,5 c

3,0 c

16 0,6 c

0,8 c

1,0 c

1,5*** c

192192


ROHRE

DIN 1754, 1755, 1787, 17671EN 12449, 12451



CW024Amm mm

16 2,0 c

2,5 c

3,0 c

17 1,0 c

1,5 c

2,0 c

2,5 c

3,0 c

4,0 c

18 1,0 c

1,5 c

2,0 c

2,5 c

3,0 c

4,0 c

19 0,75 c

1,0 c

1,65 c

2,0 c

2,5 c

3,0 c

20 1,0 c

1,5 c

2,0*** c

2,5 c

3,0 c

4,0 c

5,0 c

6,0 c

22 1,0 c

1,5 c

2,0 c

2,5 c

3,0 c

3,5 c

4,0 c

23 1,0 c

24 1,5 c

2,0 c

3,0 c

4,0 c

25 1,0 c

1,5 c


CW024Amm mm

25 2,0 c

2,5 c

3,0 c

4,0 c

5,0 c

6,0 c

28 1,0 c

1,5 c

2,0 c

2,5 c

3,0 c

4,0 c

6,0 c

30 1,0 c

1,5 c

2,0 c

2,5 c

3,0 c

3,5 c

4,0 c

5,0 c

6,0 c

10,0*** c

32 1,5 c

2,0 c

3,0 c

4,0 c

33 1,5 c

1,5 c

3,0 c

34 1,5 c

2,0 c

4,0 c

5,0 c

35 1,0 c

1,5 c

2,0 c

2,5 c

4,0 c

5,0 c

36 2,0 c

3,0 c

6,0 c


CW024Amm mm

38 1,5 c

2,0 c

2,5 c

3,0 c

4,0 c

40 1,0 c

1,5 c

2,0 c

2,5 c

3,0 c

4,0 c

5,0 c

6,0 c

10,0*** c

42 1,5 c

2,0 c

2,5 c

3,0 c

4,0 c

43 4,5 c

9,0 c

44 1,5 c

4,0 c

45 1,0 c

2,0 c

2,5 c

3,0 c

5,0 c

46 2,0 c

3,0 c

48 1,5 c

2,0 c

3,0 c

4,0 c

50 1,5 c

2,0 c

2,5 c

3,0 c

4,0 c

5,0*** c

7,0 c

8,0 c

10,0*** c

193193


ROHRE

DIN 1754, 1755, 1787, 17671EN 12449, 12451



CW024Amm mm

50 15,0 c

53 1,5 c

54 1,5 c

2,0 c

2,5 c

55 2,5 c

3,0 c

5,0 c

8,0 c

10,0*** c

56 3,0 c

57 1,5* c

2,0 c

2,5 c

3,0 c

3,5 c

5,0 c

60 1,5 c

2,0 c

2,5 c

3,0 c

4,0 c

5,0*** c

6,0 c

10,0** c

15,0 c

61 10,0*** c

12,0 c

63 2,0 c

3,0 c

65 2,5 c

3,0 c

5,0 c

12,0 c

66 1,0 c

3,0 c

70 2,0 c

2,5 c

3,0 c

4,0 c

5,0 c

6,0 c

10,0*** c


CW024Amm mm

70 12,5 c

13,0*** c

15,0*** c

72 13,5*** c

75 2,5 c

5,0 c

76 2,0 c

2,5* c

3,0 c

78 1,5 c

3,0*** c

80 2,0 c

2,5 c

3,0 c

5,0 c

10,0 c

11,0 c

15,0 c

20,0 c

85 2,5 c

3,0 c

5,0 c

10,0 c

12,0 c

15,0 c

20,0 c

86 3,0 c

89 2,0 c

2,5* c

12,0 c

90 2,0 c

2,5 c

3,0 c

4,0 c

5,0 c

6,0 c

10,0*** c

100 5,0 c

10,0*** c

104 2,0 c

105 10,0 c

15,0 c

108 2,5 c


CW024Amm mm

108 3,0 c

4,0 c

110 2,0 c

5,0 c

10,0 c

15,0 c

114 4,0 c

120 1,5 c

5,0 c

10,0*** c

15,0 c

124 7,0 c

128 24,0** c

130 10,0** c

133 3,0 c

135 5,0 c

140 5,0 c

6,0*** c

7,5 c

10,0 c

11,0 c

15,0 c

150 10,0*** c

155 5,0 c

20,0 c

159 3,0*** c

160 10,0*** c

165 7,5*** c

170 10,0*** c

190 11,0 c

194 5,0** c

219 3,0 c

220 10,0** c

267 3,0 c

4,5* c

368 4,5 c

194194



DIN 17674, 40500

Kanten- Wand- E-Culänge dicke F 25

mm mm

4 x 4 0,5 c

x 4 1,0 c

5 x 3 0,5 c

x 5 0,5 c

x 5 1,0 c

6 x 6 1,0 c

7 x 5 1,0 c

8 x 5 1,0 c

x 6 1,0 c

x 8 1,0 c

10 x 5 1,0 c

x 7 1,0 c

x 8 1,0 c


mm mm

x 8 1,5 c

x 10 1,0 c

x 10 2,0 c

12 x 10 1,0 c

x 10 6,0 c

x 10 8,0 c

x 12 1,0 c

15 x 10 1,0 c

x 10 2,0 c

16 x 12 1,0 c

x 14 1,0 c

x 14 2,0 c

18 x 18 1,0 c


mm mm

20 x 10 1,0 c

x 10 2,0 c

x 12 1,0 c

x 20 1,0 c

22 x 16 3,0 c

26 x 17 3,0 c

30 x 10 1,5 c

45 x 35 4,0 c

50 x 15 2,0 c

x 15 4,0 c

60 x 40 4,0 c

KONDENSATORROHRE

DIN 1785EN 12451

Wir kürzen unsere Lagerlängen auf jede gewünschteKondensatorlänge, bei engster Schnitttoleranz.

Durch- Wand- CuZn20Al2 CuNi10Femesser dicke CW702R CW352H

mm mm

6 1,0 c

8 1,0 c c

10 1,0 c c

1,5 c

11 1,0 c

12 1,0 c c

1,2 c c

1,5 c c

2,0 c

14 1,0 c c

1,2 c

1,5 c

15 1,0 c c


mm mm

15 1,5 c c

16 1,0 c c

1,2 c

1,5 c c

2,0 c c

18 1,0 c

1,5 c c

19 1,0 c

1,2 c

1,5 c

22 1,25 c

1,5 c

195195


LEITUNGSROHREfür SCHIFF- und OFFSHORE

DIN 1755 T03, 86019EN 12449, 12451

Selbstverständlich führen wir alle Verbindungsteile wie:BOGEN, FLANSCHEN, REDUZIERUNGEN, STUTZEN,ABZWEIGE, BUNDE in allen Nennweiten am Lager.


mm mm

19 1,5 c

20 1,0 c c

1,5 c c

2,0 c c

22 1,2 c

1,5 c

25 1,25 c

1,5 c c

2,0 c c

3,0 c

5,5 c

28 1,25 c

1,5 c c

2,0 c c

30 1,0 c

1,5 c c

2,0 c c

2,5 c c

3,0 c

6,0 c

32 2,0 c

35 1,25 c

1,5 c c

2,0 c c

38 1,5 c c

2,0 c c

2,5 c

4,0 c

6,0 c

40 2,5 c

42 1,5 c c

2,0 c

44,5 1,5 c c

2,0 c c

2,5 c

45 2,0 c

50 2,0 c

3,0 c

52 5,5 c

54 2,0 c c

57 1,5 c c

2,0 c c

2,5 c c


mm mm

57 3,0 c

5,0 c

9,0 c

60 2,0 c

63,5 2,5 c c

64 2,0 c c

65 2,5 c c

5,5 c

66 3,0 c

70 2,5 c

76 2,0 c c

2,5 c c

3,5 c

80 2,5 c

83,5 3,0 c

84 6,0 c

88,9 2,5 c c

3,0 c

89 2,0 c

2,5 c

3,5 c

96 3,0 c

108 2,25 c

2,5 c c

3,0 c c

5,0 c

10,0 c

118 2,5 c c

121 2,5 c

133 2,5 c c

3,0 c c

4,0 c

5,0 c

141 4,0 c

142 3,0 c c

159 2,5 c c

3,0 c c

3,5 c

4,0 c

4,5 c

8,0 c

167 3,0 c

177 3,3 c

196196


LEITUNGSROHREfür SCHIFF- und OFFSHORE

DIN 1755 T03, 86019EN 12449, 12451

Selbstverständlich führen wir alle Verbindungsteile wie:BOGEN, FLANSCHEN, REDUZIERUNGEN, STUTZEN,ABZWEIGE, BUNDE in allen Nennweiten am Lager.


mm mm

94 2,5 c

3,0 c c

206 3,0 c c

208 4,0 c

219 3,0 c

4,0 c c

4,5 c

10,0 c

220 5,0 c

230 4,5 c c

250 5,0 c

267 3,0 c


mm mm

267 3,5 c c

4,0 c c

4,5 c

324 4,0 c c

4,5 c

368 4,0 c c

6,0 c

419 4,0 c c

457 4,0 c

508 4,5 c

710 5,0 c

s

a

OD

90°

S

ODl

s 1

OD

1

s 2 OD

2

OD

a

b

s

OD

a

OD2

OD

1s 1

h

s2

l

OD

s

d4

d2

h 1

h 3

Elbows Pipes Reducers Tees

Saddles Welding Collars Pipe Couplings

OD 8-OD 610 mm

Highlights

(Produktliste und Services der NIE•MET Marine Division bitte anfordern. Tel:. 04 21/5 49 96-85)

CuNi10FeDIN 17664/17671 2.0872DIN 86019 2.1972BS 2871 CN 102EEMUA 144 UNS 7060xASTM-B-466 C 70600MIL-T-16420K C 70600JIS H 3300 C 7060T

CuZn20AI2 (Aluminium Brass)DIN 17660/17671 2.0460BS 2871 CZ 110

197197


RUND

DIN 1756, 1782, 1787, 40500EN 12163, 12164, 12165

Durch- E-Cu 57 SE-Cumesser F 25-37 F 30

mm

1.5 c

2.5 c

3.0 c

4.0 c

4.5 c

5.0 c

5.5 c

6.0 c

6.5 c

7.0 c

8.0 c

9.0 c

10.0 c

11.0 c

12.0 c

13.0 c

14.0 c

15.0 c

16.0 c

18.0 c

19.0 c

20.0 c c


mm

22.0 c

23.0 c

24.0 c

25.0 c

26.0 c

27.0 c

28.0 c

30.0 c

32.0 c

33.0 c

34.0 c

35.0 c

36.0 c

38.0 c c

40.0 c c

42.0 c

45.0 c

46.0 c

48.0 c

50.0 c

51.0 c

55.0 c c


mm

60.0 c c

65.0 c

70.0 c c

75.0 c

80.0 c c

85.0 c

90.0 c c

100.0 c c

110.0 c

115.0 c c

120.0 c

130.0 c

135.0 c

140.0 c

150.0 c

160.0 c

170.0 c

180.0 c

190.0 c

200 0 c c

210.0 c

220.0 c

SECHSKANT

DIN 1763, 1787, 40500

Schlüssel- E-Cu 57weite F 25

mm

12.0 c

13.0 c

14.0 c


mm

17.0 c

19.0 c

22.0 c


mm

24.0 c

27.0 c

198198


VIERKANT

DIN 1761, 1787, 40500

Kantenlänge E-Cu 57P

mm

4.0 c

5.0 c

6.0 c

8.0 c

10.0 c

12.0 c

15.0 c

18.0 c


mm

20.0 c

25.0 c

30.0 c

35.0 c

40.0 c

45.0 c

50.0 c

55.0 c


mm

60.0 c

70.0 c

75.0 c

80.0 c

90.0 c

100.0 c

120.0 c

150.0 c

FLACH

DIN 1759, 1787, 40500

* auch mit abgerundeten Kanten nach DIN 46433

Jede nicht aufgeführte FLACHABMESSUNG liefernwir in gesägter Ausführung mit einer Toleranz von0,1mm aus unserem BEARBEITUNGS-ZENTRUM.

Breite x Dicke E-Cu 57

mm

6 x 2,0 c

x 3,0 c

x 4,0 c

7 x 5,0 c

8 x 2,0 c

x 3,0 c

x 4,0 c

x 5,0 c

10 x 2,0 c

x 3,0 c

x 4,0 c

x 5,0 c

x 6,0 c

x 8,0 c

12 x 2,0 c

x 3,0 c

x 4,0* c


mm

12 x 5,0* c

x 6,0 c

x 8,0 c

x 10,0 c

14 x 3,0 c

15 x 2,0 c

x 3,0 c

x 4,0 c

x 5,0 c

x 6,0 c

x 8,0 c

x 10,0 c

x 12,0 c

16 x 3,0 c

x 4,0* c

x 5,0 c

x 6,0 c


mm

16 x 8,0 c

x 10,0 c

18 x 2,0 c

x 3,0 c

x 4,0 c

x 6,0 c

x 10,0 c

20 x 2,0 c

x 3,0* c

x 4,0 c

x 5,0* c

x 6,0 c

x 8,0* c

x 10,0* c

x 12,0 c

x 15,0 c

25 x 2,0 c

199199


FLACH

DIN 1759, 1787, 40500




mm

25 x 3,0* c

x 4,0 c

x 5,0* c

x 6,0 c

x 8,0 c

x 10,0 c

x 12,0 c

x 15,0 c

x 20,0 c

30 x 2,0* c

x 3,0* c

x 4,0 c

x 5,0* c

x 6,0* c

x 8,0* c

x 10,0* c

x 12,0* c

x 15,0* c

x 20,0 c

x 25,0 c

35 x 2,0 c

x 3,0 c

x 4,0 c

x 5,0 c

x 6,0 c

x 8,0 c

x 10,0 c

x 12,0* c

x 15,0 c

x 20,0 c

x 25,0 c

40 x 2,0 c

x 3,0 c

x 4,0* c

x 5,0* c

x 6,0 c

x 8,0* c

x 10,0* c

x 12,0* c

x 15,0 c

x 20,0 c

x 25,0 c

x 30,0 c


mm

45 x 2,0 c

x 3,0 c

x 4,0 c

x 5,0 c

x 6,0 c

x 8,0 c

x 10,0 c

x 12,0 c

x 15,0 c

x 20,0 c

x 25,0 c

x 30,0 c

x 40,0* c

50 x 2,0 c

x 3,0* c

x 4,0* c

x 5,0* c

x 6,0* c

x 8,0* c

x 10,0* c

x 12,0* c

x 15,0* c

x 20,0 c

x 25,0 c

x 30,0 c

x 35,0* c

x 40,0 c

55 x 40,0 c

60 x 3,0 c

x 4,0 c

x 5,0* c

x 6,0 c

x 8,0 c

x 10,0* c

x 12,0* c

x 15,0* c

x 20,0 c

x 25,0 c

x 30,0 c

x 35,0 c

x 40 0 c

x 50,0 c

65 x 10,0* c


mm

65 x 15,0 c

x 20,0 c

x 30,0 c

x 40,0 c

70 x 5,0 c

x 6,0 c

x 8,0 c

x 10,0 c

x 12,0 c

x 15,0 c

x 20,0 c

x 25,0 c

x 30,0 c

x 35,0 c

x 40,0 c

x 50,0 c

80 x 5,0* c

x 6,0 c

x 8,0* c

x 10,0* c

x 12,0* c

x 15,0* c

x 20,0 c

x 25,0 c

x 30,0 c

x 35,0 c

x 40,0 c

x 50,0 c

x 60,0 c

85 x 3,0 c

x 25,0 c

90 x 4,0* c

x 5,0 c

x 6,0 c

x 8,0 c

x 10,0 c

x 12,0 c

x 15,0 c

x 20,0 c

x 25,0 c

x 30,0 c

x 40,0 c

x 50,0 c

200200


FLACH

DIN 1759, 1787, 40500




mm

90 x 60,0 c

100 x 5,0 c

x 6,0 c

x 8,0 c

x 10,0* c

x 12,0* c

x 15,0* c

x 20,0 c

x 25,0 c

x 30,0 c

x 35,0 c

x 40,0 c

x 50,0 c

x 60,0 c

x 80,0* c

120 x 4,0 c

x 5,0 c

x 6,0 c

x 8,0 c

x 10,0* c

x 12,0* c

x 15,0* c

x 20,0 c

x 25,0 c

x 30,0 c

x 40,0 c

x 50,0 c

x 60,0 c


mm

120 x 80,0 c

125 x 10,0 c

x 15,0 c

x 20,0 c

x 25,0 c

x 30,0 c

x 40,0 c

140 x 6,0 c

x 10,0* c

x 20,0 c

x 30,0 c

x 40,0 c

x 50,0 c

150 x 5,0 c

x 8,0 c

x 10,0* c

x 12,0 c

x 15,0 c

x 20,0 c

x 25,0 c

x 30,0 c

x 40,0 c

x 50,0 c

160 x 8,0 c

x 10,0* c

x 12,0 c

x 15,0 c

x 20,0 c


mm

160 x 25,0 c

x 30,0 c

x 40,0 c

x 60,0 c

x 80,0 c

180 x 10,0 c

x 12,0 c

x 15,0* c

x 20,0 c

x 30,0 c

x 40,0 c

x 50,0 c

200 x 6,0* c

x 10,0 c

x 12,0 c

x 15,0* c

x 20,0 c

x 25,0 c

x 30,0 c

x 50,0 c

x 60,0 c

250 x 10,0 c

x 12,0 c

x 15,0 c

x 20,0 c

x 30,0 c

x 40,0 c

x 50,0 c

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NIE•MET-PARTNERSCHAFT...

fängt bei hoher Aufmerksamkeit für Ihre Anforderungen an und hört

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MESSING


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NIE•MET und seine Hardware Messing

VORZÜGE VON MESSING

Messing als Halbzeug

Messing ist eine Legierung des Kupfers mit Zink. Die gebräuchlichenLegierungen enthalten außer Kupfer 5 bis 45 % Zn. Die kupferrei-

chen Legierungen mit bis etwa 30 % Zn sind auch als "Tombak" bekannt.

Bleihaltiges Messing enthält außer Kupfer und Zink bis zu 3,5 % Pb zurVerbesserung der Spanbarkeit.

Sondermessing außer Kupfer und Zink noch Legierungselemente wie z. B.Aluminium, Eisen, Mangan, Nickel, Silizium und/oder Zinn, die vorwie-gend der Festigkeitssteigerung sowie der Verbesserung der Gleiteigen-schaften und Korrosionsbeständigkeit dienen. Kupfer-Zink-Legierungen,die außer Kupfer und Zink nur noch Blei enthalten, zählen nicht zumSondermessing, weil Blei als heterogener Gefügebestandteil ausschließlichdie Spanbarkeit verbessern soll.

Das besondere Merkmal der Kupfer-Zink-Legierungen ist ihre ansprechen-de Farbe. Die Kupferfarbe ändert sich mit zunehmendem Zinkgehalt über Goldrot bei CuZn5, Goldgelb bei CuZn15 und Grünlichgelb beiCuZn28 zu einer sattgelben Tönung bei CuZn37.

Hierzu ist allerdings zu sagen, daß bei einer Abschätzung der Zusammen-setzung aufgrund der Farbe Vorsicht geboten ist, da sich die Farbe durchZusatz kleiner Mengen anderer Legierungselemente stark verändern kann.So ergeben z. B. geringe Zusätze von Aluminium zu CuZn40Pb2 eine grünlich-gelbe und von Mangan eine bräunliche Färbung.

KRITERIEN FÜR DIE AUSWAHL VON MESSING


Die elektrische Leitfähigkeit des Messings fällt mit steigendem Zinkgehalt bis auf einen Wert von etwa 16,5 m/Ω·mm2 ab, CuZn5 mit

einer Leitfähigkeit von immerhin noch über 33 m/Ω·mm2 ist ein begehrter

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Messing NIE•MET und seine Hardware

Werkstoff für spezielle Anwendungen im Bereich des Elektromaschinen-baus.

Mit zunehmendem Kaltumformungsgrad wird die elektrische Leitfähigkeitherabgesetzt

Die Wärmeleitfähigkeit nimmt mit dem Zinkgehalt ab und steigt mit derTemperatur an.


Die Kupfer-Zink-Legierungen sind nicht aushärtbar. Deshalb lassen sichaußer durch Legierungsverfestigung hohe Härte und Festigkeitskennwertenur durch Kaltumformung erreichen.

Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur

Mit steigendem Zinkgehalt bis etwa 45 % Zn - nehmen Zugfestigkeit undBrinellhärte zu. Die Bruchdehnung erreicht bei etwa 30 % Zn einenHöchstwert. CuZn30 (frühere Bezeichnung "Kartuschmessing" = Ms70) istam besten kaltumformbar.

CuZn37, in Deutschland aus wirtschaftlichen Gründen die Hauptlegierungfür Kaltumformung, steht jedoch CuZn30 im Kaltumformungsvermögennur wenig nach. Bestimmte Legierungszusätze verbessern die Festigkeits-eigenschaften der Kupfer-Zink-Legierungen, bei einigen Legierungen auchdie Verschleiß- und Gleiteigenschaften. Mit dem Kaltumformungsgradnehmen Zugfestigkeit und Härte zu, die Bruchdehnung nimmt ab.

Die Dauerschwingfestigkeit wird meist als Wechselfestigkeit bestimmt.Mit abnehmendem Kupfergehalt steigt die Wechselfestigkeit an. Bei"Sondermessing" liegt die Wechselfestigkeit z. B. von CuZn40A12 zwischen 170 MPa im gepreßten und 190 MPa im gezogenen Zustand. DasVerhältnis von Wechselfestigkeit zur Zugfestigkeit liegt zwischen 0,26 und 0,33 in dem bei Kupferwerkstoffen üblichen Rahmen.

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Knetlegierungen

Die Zugfestigkeit der binären Kupfer-Zink-Knetlegierungen als Band oderBlech liegt je nach Zusammensetzung und Kaltumformungsgrad, welcherden Werkstoffzustand festlegt, zwischen 220 und über 610 MPa, die Brinellhärte zwischen 60 und etwa 180 HB, die Vickershärte liegt meßverfahrensbedingt geringfügig höher als die Brinellhärte.

CuZn37 ist ein guter Federwerkstoff (Federeigenschaften für Bänder s. DIN 1780 und für Drähte DIN 17 682). Messing läßt sich gut tiefziehen.Die Tiefungswerte für CuZn36F30 und CuZn37F30 liegen je nach Blechdicke (0,3... 2 mm) zwischen 11 und 14,3 mm.

Gußlegierungen

Die Skala der Zugfestigkeitswerte reicht hier bis 800 MPa. Einen erheb-lichen Einfluß hat das Gießverfahren.

Mechanische Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen

Insbesondere einige "Sondermessinge" haben bei erhöhten Temperaturennoch gute Festigkeitseigenschaften. Die Zeitstandfestigkeit der Kupfer-Zink-Legierungen steigt - zumindest bei niedrigen Temperaturen - mit fallendem Kupfergehalt an.

Mechanische Eigenschaften bei tiefen Temperaturen

Kupfer-Zink-Legierungen verspröden bei tiefen Temperaturen nicht. Diesermöglicht ihren Einsatz als Konstruktionswerkstoffe im Tieftemperatur-bereich.

Physiologische Eigenschaften

Kupfer-Zink-Legierungen sind nicht gesundheitsschädlich. Messingober-flächen wirken bakterizid, und es können sich keine Bakterien ansiedeln.Deshalb werden aus hygienischen Gründen in Einrichtungen mit starkem

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Publikumsverkehr z. B. in öffentlichen Gebäuden und Verkehrsmitteln -Türklinken, Tür- und Haltegriffe aus Messing verwendet.

Wärmebehandlung

Die durch Kaltumformung erzielte Verfestigung kann durch Wärmebe-handlungen (Glühungen) teilweise oder ganz aufgehoben werden. DieWeichglühtemperatur liegt je nach Legierungszusammensetzung zwischen450 und 600 °C.

Zwischen 300 und 450°C kann auf verschiedene Härtegrade geglüht werden. Bisweilen ist es erforderlich, den Werkstoff zur Vermeidung vonSpannungsrißkorrosion zu entspannen. Dies wird bei Temperaturen zwischen 250 und 300°C durchgeführt. Bei schnellaufenden Durchlauföfenkommen zum Abbau von Spannungen auch höhere Temperaturen bei entsprechend verringerten Wärmebehandlungszeiten infrage.

MESSINGLEGIERUNGEN

Messingwerkstoffe

A) Kupfer-Zink-Knetlegierungen ohne weitere Legierungselemente:

• CuZn10 (gute Leitfähigkeit; sehr gut kaltformbar): Elektrotechnik,Metallwaren, Schmuck- und Uhrenindustrie, Geschoßhülsen, Plattier-und Emaillierwerkstoff.

• CuZn15 (sehr gut kaltformbar): Elektrotechnik, Metallwaren,Schmuckindustrie, Metallschläuche, Druckmeßgeräte, Schilder, Hülsen, Federungskörper.

• CuZn28 (sehr gut kaltformbar durch Tiefziehen, Drücken, Bördeln,Nieten; sehr gut lötgeeignet): Tiefziehteile und Hülsen aller Art, Auto-kühler, Musikinstrumente, Federelemente, Zifferblätter, Plattierwerk-stoff für Flußstahl.

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• CuZn30 (sehr gut kaltformbar): Tiefziehteile, Musikinstrumente,Schlauchrohre, Federelemente, Zifferblätter, Plattierwerkstoff.

• CuZn36 (gut kaltformbar): Tiefziehteile, Drück- und Prägeteile, Zifferblätter.

• CuZn37 (Hauptlegierung für Kaltumformung; gute Löt- und Schwei-ßeignung; korrosionsbeständig gegen Süßwasser; gut ätzbar): Glüh-lampensockel, Abspannklemmen für Freileitungen, Kontaktfedern,Metall- und Holzschrauben, Druckwalzen, Reißverschlüsse

• CuZn40 (gut kalt- und warmformbar):Warmpreßteile, Beschlag- undSchloßteile, Nippeldraht, Kondensatorböden, Uhrengehäuse

B) Kupfer-Zink-Knetlegierungen mit Blei:

• CuZn38Pbl,5 (gut warmformbar, gut zerspanbar): Teile für Optik undFeinmechanik, Uhrenteile, Steckerstifte, Linienstreifen und Profilefür die graphische Industrie; Armaturenteile.

• CuZn39Pb0,5 (gut warmformbar, ausreichend zerspanbar): Stecker-stifte, Armaturenteile, Niete, Kondensatorplatten, Schiffsbodenbeläge.

• CuZn39Pb2 (gut warmformbar, sehr gut zerspanbar): Teile für dieFeinmechanik, den Maschinen- und Apparatebau, Platinen undRäderwerke für die Uhrenindustrie.

• CuZn39Pb3 (gut warmformbar, Hauptlegierung für spanabhebendeBearbeitung auf Automaten): Formdrehteile aller Art für Feinmecha-nik, Uhren- und Elektroindustrie.

• CuZn40Pb2 (gut warmformbar, sehr gut zerspanbar): Warmpreßteile,Drehteile für Feinmechanik und Optik, Platinen und Räderwerke fürUhren, Klemmen für die Elektrotechnik.

• CuZn44Pb2 (sehr gut warmformbar, gut zerspanbar): dünnwandigeStrangpreßprofile, z. B. Bauprofile, Handläufe, Treppenschienen,Scharnierprofile.

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C) Kupfer-Zink-Knetlegierungen mit weiteren Legierungselementen:

• CuZn20Al2 (seewasserbeständig; beständig gegen Entzinkung undim entspannten Zustand unempfindlich gegen Spannungsrißkorro-sion):Rohre und Rohrböden für Kondensatoren und Wärmeaustau-scher; Seewasserleitungen; Rippenrohre

• CuZn28Snl (beständig gegen Fluß- und Brauchwasser; entzinkungs-beständig): Rohre, Böden und Platten für Kondensatoren und sonstigeWärmeaustauscher; Rippenrohre; Kühler in Landanlagen.

• CuZn35Ni2 (mittlere bis hohe Festigkeit, gute Beständigkeit gegenWitterungseinflüsse und Süßwasser): Apparatebau, Schiffbau, Boots-schraubenwellen.

• CuZn40Al1 (mittlere Festigkeit, hohe Zähigkeit; mittlerer Verschleiß-widerstand; gute Gleiteigenschaften): Achsschenkelbuchsen; Gleitla-ger, Gleitelemente; Schneckenradkränze, Zahnritzel.

• CuZn40A12 (hohe Festigkeit, hoher Verschleißwiderstand; gut bestän-dig gegen atmosphärische Korrosion, gegen leicht aggressive Wässerund Gase, unempfindlich gegen Ölkorrosion): Konstruktionsteile imMaschinenbau, Gleitlager, Ventilführungen, Getriebeteile, Kolbenringe.

BEARBEITUNG VON MESSING


Wie bei anderen Werkstoffen interessiert insbesondere die Verarbeit-barkeit der Kupfer-Zink-Legierungen.

Die frühe Verwendung des Messings läßt schon erkennen, daß bei seinerErschmelzung und Formgebung keine besonderen Schwierigkeiten auftre-ten. Die Formgebung unserer Gebrauchsmetalle erfolgt in der Regel entweder durch Formgießen, durch spanlose Umformung im festenZustand oder durch spanabhebende Bearbeitung. Für alle drei Möglichkei-ten bringen Kupfer-Zink-Legierungen günstige Voraussetzungen mit.

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Natürlich sind nicht alle Legierungen dieser Werkstoffgruppe für jedeFormgebungsart gleich gut geeignet. Es gibt spezielle Guß-, Umformungs-und Spanungslegierungen. Die verschiedenen Formgebungsarten schließensich hier in der Regel, jedoch nicht ausnahmslos, gegenseitig aus.

Das Schmelzen der Kupfer-Zink-Legierungen wird vorzugsweise in induk-tiv beheizten Netz- oder Mittelfrequenzöfen durchgeführt. Aluminium,Blei, Kupfer, Zink und Zinn werden beim Gattieren direkt, Eisen, Manganund Silizium in Form von 10- bis 25 %igen Vorlegierungen zugegeben.

Infolge der Desoxidationswirkung des Zinks sind die Gußformate dichtund gasfrei. Dies wirkt sich auf die Halbzeugfertigung günstig aus. Zink-abbrand wird durch Abdecken der Schmelze mit trockener Holzkohle odermit einem neutralen Schmelzmittel unterbunden.

Das Formgießen von Kupfer-Zink-Legierungen kann nach allen bekanntenFormgießverfahren wie Sandguß, Kokillenguß, Druckguß, Strangguß,Schleuderguß und Formmaskenguß durchgeführt werden. Dabei stört dasverhältnismäßig hohe Schwindmaß der Kupfer-Zink-Legierungen nicht,sofern die Gussstücke konstruktiv so gestattet sind, daß sie in allen Quer-schnitten gleichmäßig erstarren und frei schwinden können. Bei der Herstellung von Gießformen ist ein Schwindmaß von 1,5 - 2,3 % zu berük-ksichtigen. Auch Verbundguß (z. B. mit eingelegten Stahlteilen) läßt sichleicht herstellen.

Spanlose Formgebung

Die Möglichkeit zur spanlosen Formgebung von Halbzeug aus Kupfer-Zink-Legierungen ist für den Weiterverarbeiter eine der wichtigsten Eigen-schaften. Die beste Umformbarkeit besitzen Werkstoffe, die etwa derZusammensetzung von CuZn30 entsprechen. Jedoch befriedigen auchKupferlegierungen mit niedrigeren und höheren Zinkgehalten im Bereichdes bis 37 % Zn diesbezügliche Ansprüche der Weiterverarbeiter vollauf.Über 37 % Zn, nimmt die Kaltumformbarkeit aber rasch ab. Kupfer-Zink-Legierungen mit 44 % Zn sind bei Raumtemperatur nur sehr schlecht span-los umformbar. Oberhalb 600°C jedoch ist ihre Umformbarkeit ausge-

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zeichnet. Kupfer-Zink-Werkstoffe mit über 37 % Zn lassen sich daherbesonders gut warmschmieden und -pressen.

Durch Warmumformung wie Strangpressen oder Warmwalzen erzeugt manaus einem Gußblock Halbzeug in Form von Stangen, Drähten, Rohren,Blechen, Bändern und Profilen.

Aus Abschnitten stranggepreßter Stangen sowie Profil- oder Rohrabschnit-ten werden Schmiedestücke durch Schmieden, in meist den Werkstoff allseitig umschließenden Werkzeugen (Gesenken) hergestellt.

Freiformschmiedestücke dagegen werden vorwiegend mit einfachen Werkzeugen, die den Werkstoff nicht allseitig umschließen (Hämmer,Flachbahnen, Sättel) gefertigt.

Eine Kaltumformung des z. B. stranggepreßten oder warmgewalzten Vormaterials führt beim Halbzeug zu verbesserten Oberflächengüten unddamit zu genaueren Abmessungen und vor allem zu höheren Festigkeits-kennwerten. Durch Ziehen und Walzen im kalten Zustand steigt die Zug-festigkeit des Metalls stark an. Je nach Umformungsgrad lassen sich verschiedene Festigkeitsstufen erreichen.

Der Werkstoffzustand wird durch Anhängezahlen gekennzeichnet. Die früher üblichen Bezeichnungen weich, halbhart, hart usw. sind nicht ein-deutig und sollten deshalb nicht mehr verwendet werden.

Es ist nicht jede Halbzeugabmessung in allen Festigkeitsstufen herstellbar.In den Normen sind die möglichen Festigkeitsstufen im einzelnen angege-ben. Zu beachten ist, daß die durch Kaltumformung erzielten Festigkeitsei-genschaften beim Weichglühen, bei der Warmumformung oder beimSchweißen wieder auf niedrigere Werte absinken.

Mit der Steigerung der Festigkeit ist stets eine Abnahme der weiterenUmformbarkeit verbunden. Hat der Verarbeiter die Absicht, das Materialkalt umzuformen, muß er das Halbzeug in möglichst weichem Zustandwählen, damit die Umformbarkeit des Werkstoffes bei der weiteren Verfor-mung nicht zu schnell erschöpft ist.

Kupfer-Zink-Legierungen können auf vielerlei Weise kalt umgeformt werden. Es gibt folgende Methoden: Streck- und Tiefziehen, Fließpressen,

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Drücken, Stauchen, Biegen, Bördeln, Falzen, Sicken, Stanzen, Prägen,Nieten, Hämmern, Treiben, Rollen und Walzen. Die in Deutschlandgebräuchliche Legierung für Kaltumformungsarbeit ist CuZn37, in denUSA wird dagegen in der Regel CuZn30 eingesetzt. Gegenüber der letzte-ren bietet CuZn37 leichte Kostenvorteile bei nahezu gleichem Kaltum-formvermögen.

Wird zur Umformung zu weiches, grobkörniges Blech verwendet, kanneine orangehautartige Oberfläche entstehen. Bei geringer Umformung wei-cher Bleche zeigen sich bisweilen sogenannte "Fließlinien"; diese könnendurch Einsatz von leicht vorverformtem Material unterdrückt werden."Sondermessing" mit geringem Zn-Gehalt läßt sich nur schwer bzw. mäßigwarmumformen. Die Kaltformbarkeit ist dagegen ausgezeichnet . "Sonder-messing" mit einem Zn-Gehalt ab 37 % ist schlecht kalt-, jedoch gut warmformbar.

Spanende Formgebung

Kupfer-Zink-Knetlegierungen sind häufig spanabhebend zu bearbeiten.In solchen Fällen wird vorteilhaft die ausgezeichnete Spanbarkeit der bleihaltigen Kupfer-Zink-Legierungen, insbesondere der folgenden Legie-rungen, genutzt. CuZn39Pb2 ist bei begrenzter Kaltumformbarkeit durchBiegen, Nieten sowie Bördeln sehr gut spanbar und für alle spanabheben-den Bearbeitungsverfahren geeignet. CuZn39Pb3 ist am besten spanbarund die Hauptlegierung für die Bearbeitung auf Automaten. AuchCuZn40Pb2 ist begrenzt kaltumformbar und für alle spanabhebenden Bearbeitungsverfahren geeignet. Das Sondermessing CuZn40MnlPb isteine Automatenlegierung mit guter Spanbarkeit und mittlerer Festigkeit.

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FÜGEN VON MESSING

Schweißen

Beim Schmelzschweißen von Kupfer-Zink-Legierungen ist vor allemdie Zinkausdampfung zu beachten. Bei unsachgemäßer Schweiß-

durchführung kann die Ausdampfung wegen des niedrigen Siedepunktesdes Zinks (906°C) sehr hoch sein, sie behindert die Sicht des Schweißers, verursacht Porosität und beeinträchtigt die Nahtformung.

Zusätzliche Schwierigkeiten bereiten die Kupfer-Zink-Legierungen mitBlei, wenn die Bleigehalte über 1 % betragen. Für solche Kupfer-Zink-Legierungen ist die Schmelzschweißeignung wegen Schrumpfspannungennicht mehr gewährleistet. Durch geeignete Wärmeführung und Technikenkann dieser Einfluß gemindert werden.

Zum Schmelzschweißen sind das Gas- und WIG-Schweißen gut geeignet.Das MIG-Schweißen erfordert den Einsatz zinkfreier Schweißzusätze. DasMetall-Lichtbogenschweißen wird auch mit zinkfreien Zusätzen als nurbedingt anwendbar angesehen.

Der Zinkausdampfung begegnen alle Schmelzschweißverfahren durch Einschränken des Einbrandes und Vermeiden einer Überhitzung derSchweißschmelze. Es wird mit relativ milder Flamme bzw. weichem Licht-bogen geschweißt.

Beim Gasschweißen wird die Zinkausdampfung durch Oxidbildung derSchweißschmelze eingedämmt. Zu diesem Zweck enthalten die artgleichenSchweißzusätze Silizium und Zinn. Es wird mit oxidierender Flammen-einstellung geschweißt (bei Messing bis 30 %, bei Sondermessing bis 50 %Sauerstoffüberschuß).

Zum Gasschweißen sind immer geeignete Flußmittel anzuwenden. Bei aluminiumhaltigem Sondermessing ist ein Sauerstoffüberschuß wegenAluminiumoxidbildung nicht zulässig.

Das WIG-Verfahren liefert mit artgleichen Zusätzen auch ohne abdeckendeOxidhaut eher porenarme Nähte als das Gasschweißen.

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Der Einsatz zinkfreier Zusätze (z. B. S-CuSi, S-CuSn6 oder S-CuAL8 nachDIN 1733) schränkt die Zinkausdampfung weiter ein und verbessert dieFestigkeitseigenschaften der Schweißverbindungen. Die Anwendung vonFlußmitteln bleibt beim WIG Schweißen auf besondere Fälle beschränkt,z. B. den Schutz der Nahtwurzelseite bei einseitigem Durchschweißen. Aluminiumhaltiges Sondermessing (z. B. CuZn20AL2) wird vorzugsweisemit hochfrequenzüberlagertem Wechselstrom ohne Flußmittel und S-CuAL8als Zusatzwerkstoff WIG-geschweißt. Beim Aufbringen der ersten Schweiß-lage aus zinkfreiem Zusatz werden tiefere Einbrände in den Grundwerkstoffam besten mit Hilfe der Schweißlöttechnik vermieden. Dabei wird dieSchweißschmelze mit dem Lichtbogen so vorwärts getrieben, daß die direk-te Berührung des Lichtbogens mit dem ausdampfgefährdeten Untergrund aufden Anfang des Aufbaus der Schweißschmelze beschränkt bleibt.

Geschweißt wird am besten mit relativ dünnen Drahtelektroden, weil sichdamit das Verhältnis des Einbrandes zur Abschmelzleistung zugunsten derAbschmelzleistung verschiebt. Für das MIG-Schweißen hat die obenbeschriebene Schweißlöttechnik beim Aufbringen der ersten Schweißlageerhöhte Bedeutung. Flußmittel kommen beim MIG-Schweißen von Kupfer-Zink-Legierungen nur selten zur Anwendung.

Die Kupfer-Zink-Gußlegierungen werden beim Schmelzschweißen wie dieentsprechenden Knetlegierungen behandelt. Allerdings sind Kupfer-Zink-Gußlegierungen, insbesondere solche mit höherer Festigkeit, wärme-schock- und spannungsrißempfindlich. Ein Vorwärmen ist nicht nur mitRücksicht auf die Zinkausdampfung sondern auch zur Verminderung desWärmeschocks und der Schrumpfspannungen zu empfehlen.

Von den Widerstands-Schweißverfahren sind das Stumpf-, Punkt- undNahtschweißen sowie das Impuls- und Hochfrequenzschweißen gut durch-führbar. Das gleiche gilt von den neueren Schweißverfahren für dasSpreng-, Reib- und Diffusionsschweißen. Für geringere Wanddicken finden auch das Ultraschall- und das Kaltfließpreßschweißen Anwendung.Dagegen sind das Elektronenstrahl- und das Unterpulverschweißen für Kupfer-Zink-Legierungen nicht geeignet.

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Löten

Zum Weichlöten von Kupfer-Zink-Legierungen werden antimonarmeBlei-Zinn- und Zinn-Blei-Weichlote mit max. etwa 0,5 % Sb eingesetzt.Zu hohe Antimongehalte im Weichlot führen zu Lötbrüchigkeit. Weichge-lötet wird mit Flußmitteln des Typs F-SW21 oder F-SW22 nach DIN 8511,Blatt 2.

In der Elektrotechnik und Elektronik werden dünne Drähte und Lötfahnenaus Messing vielfach weichgelötet. Hierfür kommen die Weichlote L-Sn50Pb und L-Sn60P6 unter Verwendung von Flußmitteln der Typen F-SW26, F-SW31 und F-SW32 bevorzugt zum Einsatz.

Im Kraftfahrzeugbau sind zum Weichlöten von Kühlern aus Messing inwassergekühlten Kraftfahrzeugen bis zu Betriebstemperaturen von 150 °Cdie zinnarmen Weichlote L-PbSn8Sb bis L-PbSn20Sb geeignet.

Im Lebensmittelbereich werden anstelle von blei-, antimon- und cadmium-haltigen Weichloten die Sonderweichlote L-SnAg5 oder L-SnCu3 nachDIN 1707 mit Flußmittel F-SW12, verwendet. Zum Hartlöten sind Messinglote nur bei kupferreichen Kupfer-Zink-Legierungen bedingtanwendbar. Besonders geeignet sind niedrigschmelzende Silberhartlote mitSilbergehalten zwischen etwa 20 % und 40 % Ag (z. B. L-Ag40Cd), unterVerwendung von Flußmittel des Typs F-SH1. Auch beim Einsatz phos-phorhaltiger Silberhartlote wird Flußmittel des Typs F-SH1 benötigt, weildiese Lote auf Messing nicht mehr selbstfließend sind.

Kupfer-Zink-Legierungen mit Blei lassen sich mit niedrigfließenden Hartloten auf Ag-Cu-Zn- bzw. Ag-Cd-Cu-Zn-Basis und Flußmittel desTyps F-SH1 hartlöten. Durch Bleigehalte über 3 % wird die Hartlöteignungetwas beeinträchtigt.

Zum Hartlöten von aluminiumhaltigem Sondermessing sind allerdingsSonderflußmittel vom Typ F-SH1 erforderlich. Bei Korrosionsbeanspru-chung werden Silberhartlote mit höheren Silbergehalten eingesetzt. So wird bei Meerwasserbeanspruchung von CuZn20AL das SilberhartlotL-Ag40Cd nach DIN 8513, Teil 3, empfohlen. Auch das Silberhartlot L-Ag55Sn ist gut geeignet.

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Im Lebensmittelbereich treten an die Stelle von cadmiumhaltigen Hartlotenzinnhaltige Silberhartlote, z. B. L-Ag34Sn oder L-Ag45Sn nach DIN 8513,Teil 3, mit Flußmittel des Typs F-SH1 nach DIN 8511, Blatt 1.

Kupfer-Zink-Gußlegierungen verhalten sich löttechnisch weitgehend wiedie entsprechenden Knetlegierungen.

Mechanische Verbindungen

Das Nieten ist ein zuverlässiges mechanisches Verbindungsverfahren. Niete aus Kupfer-Zink-Legierungen - meist aus CuZn37 - werden in derRegel kalt geschlagen (Hammernietung) oder gequetscht (Quetsch- oderPreßnietung). Bei Gefahr von Spannungsrißkorrosion sollten als Nietwerk-stoffe Kupfer-Zink-Legierungen mit weniger als 20 % Zn oder spannungs-rißkorrosionsunempfindliche Kupferwerkstoffe verwendet werden.

OBERFLÄCHENBEHANDLUNG VON MESSING

Reinigen, Beschichten

Fertigteile aus Messing werden wegen ihrer ansprechenden Eigenfarbeoft nur noch mechanisch, chemisch oder elektrochemisch behandelt.

Alle Messingsorten lassen sich gut mechanisch polieren sowie chemischund elektrochemisch glänzen. Die mit zunehmendem Zinkgehalt verbunde-ne Legierungsverfestigung hat vor allem eine ausgezeichnete mechanischePolierfähigkeit zur Folge.

Gereinigt und entfettet wird in organischen Lösemitteln (Vorreinigen), inalkalischen und sauren Reinigern. Mit Hilfe elektrochemischer Verfahrenund durch Anwenden von Ultraschall wird der Reinigungsvorgang intensi-viert und beschleunigt.

Gebeizt wird in Salz- oder Schwefelsäurelösung, gebrannt und glanzge-brannt in Lösungen auf Salpetersäurebasis. Diese und weitere Verfahren

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bietet der Markt auch in Form von Fertiglösungen und Konzentraten sowieals Salze an.

Die natürliche Eigenfarbe des Messings bleibt lange Zeit erhalten, wenndie Oberfläche farblos lackiert ist. Während für Innenanwendungen (in geschlossenen Räumen) farblose Zaponlacke ausreichenden Schutzgewähren, wendet man für außen (der Atmosphäre ausgesetzte Oberflä-chen) hochwertige Lacke auf Kunstharzbasis (z. B. Acryl-, Polyester-, Epoxid- und Polyurethanlacke) an.

Eingefärbte Lacke führen zu besonderen Oberflächeneffekten. Sie werdenz. B. zum Abtönen von Messingoberflächen in Richtung Bronze- und Gold-farben aufgebracht. Insbesondere das Kunsthandwerk bedient sich gern der Oberflächenveredelung durch chemisches Färben oder Emaillieren.Chemische und elektrochemische Färbeverfahren bieten eine vielseitigePalette von Grün-, Braun-, Grau- und Schwarztönungen. Messing mit max.10 % Zn ist emaillierbar. Bevorzugte Ätzqualität, z. B. für Zifferblätter, istCuZn36.

Überzüge aus anderen Metallen und zahlreichen Legierungen, die dekora-tive und funktionelle Aufgaben übernehmen sollen, werden auf Messingstromlos galvanisch abgeschieden. Das stromlose Verfahren gewinnt beimVernickeln an Bedeutung. Bei sachgemäßer Vorbehandlung ist Messingeinwandfrei galvanisierbar. Dies muß im Bereich um 37 % Zn berücksich-tigt werden, denn je nach Wärmebehandlung kann dort heterogenes Gefü-ge vorliegen. Zur Vorbehandlung darf bleihaltiges Messing nicht in Schwe-felsäure gebeizt werden, denn das dabei entstehende Bleisulfat kann zuBläschenbildung oder sogar zum Abblättern der Überzüge führen. Hier istmit verdünnter Salpetersäure oder besser mit 10-20 %iger Fluoroborsäurezu beizen. Fluoroborsäure ätzt allerdings die Messingoberfläche schwachan, so daß möglicherweise mechanisch nachpoliert werden muß.

Schwieriger ist oft die Vorbehandlung von CuZn20AL2, CuZn28Snl usw.zum Galvanisieren, die nach dem Beizen zusätzlich gebürstet werden müs-sen. Bei der Vorbehandlung muß - um einer Gefährdung durch Entzinkungoder Spannungsrißkorrosion zu begegnen - bei bestimmten Legierungen(z.B. CuZn39Pb3) auf die Gefahr des Überbeizens geachtet werden.

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Zinnüberzüge dienen der Verbesserung der Löteignung oder werden aufge-tragen, wenn Messingoberflächen mit Nahrungs- und Genußmitteln in Berührung kommen. Neben reinen Zinnüberzügen werden auch Überzü-ge aus Zinn-Kupfer- und Zinn-Nickel-Legierungen eingesetzt.

Nickel und Chrom sind für Messing die wichtigsten Überzugsmetalle.Armaturen, Seifen- und Wachsformen aus Messing werden hartverchromtebenso wie Walzen aus Messing für den Textil- und Papierdruck.

Edelmetalle und Edelmetall-Legierungen werden überwiegend galvanischaufgetragen. Sie haben die Aufgabe, gezielt elektrische und tribologischeAufgaben zu übernehmen oder Verschleißwiderstand bzw. Korrosionsbe-ständigkeit zu verbessern. In der Schmuck- und Uhrenindustrie kommenÜberzüge aus Silber, Gold und Platinmetallen zur Anwendung. Tafelbe-stecke und Tafeldekors werden dickversilbert und -vergoldet. Bauteile ausplatiniertem Messing werden in der chemischen und verfahrenstechnischenIndustrie eingesetzt.

KORROSIONSVERHALTEN VON MESSING


Die Korrosionsbeständigkeit der Kupfer-Zink-Legierungen wird inhohem Maße vom Zinkanteil bestimmt. Messing mit bis zu 37 % Zn

ähnelt im Korrosionsverhalten dem reinen Kupfer. Es besitzt eine guteBeständigkeit gegenüber Wasser, Dampf, verschiedenen Salzlösungen undvielen organischen Flüssigkeiten. Mit zunehmendem Zn-Gehalt sinkt dieKorrosionsbeständigkeit des Messings, weil die zinkreichere Phase imheterogenen Gefüge bevorzugt angegriffen wird.

Die Korrosionsbeständigkeit des Messings kann durch Zusatz weitererLegierungselemente im Sondermessing noch verbessert werden. Zusätzevon Nickel und Mangan wirken sich vorteilhaft auf die Korrosionsbestän-digkeit gegenüber der Atmosphäre und in Wässern aus.

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Durch Zulegieren von Elementen wie Aluminium und Zinn wird dieBeständigkeit insbesondere in strömendem Meerwasser verbessert. DIN1785 enthält mit CuZn20AL2 eine aluminiumhaltige und mit CuZn28Snleine zinnhaltige Legierung zur Verwendung als Kondensator- und Wärme-tauscherrohre.

CuZn20AL2 hat sich bei Kühlwässern mit Salzgehalten über 0,2 %, z. B.Meerwasser, bewährt und ist beständig gegen Erosionskorrosion bis zuWassergeschwindigkeiten von ~ 2,5 m/s. Die Schutzschichten sind bei Ver-letzungen selbstheilend.

CuZn28Snl ist verwendbar, wenn der Gehalt des Kühlwassers an gelöstenStoffen 0,1 % nicht übersteigt und der pH-Wert des Wassers nicht unter 7 absinkt. CuZn28Snl ist auch beständig gegen den Angriff durch Ablage-rungen und kann insbesondere bei Brackwässern als Kühlwasser bis zuWassergeschwindigkeiten von ~ 2 m/s eingesetzt werden.

Bei Legierungen mit mehr als 20 % Zn kann unter bestimmten Bedingun-gen eine Korrosion in Form der "Entzinkung" auftreten, deren Mecha-nismus noch nicht geklärt ist. Dieser Ausdruck ist für den tatsächlich ablau-fenden Korrosionsvorgang nicht ganz zutreffend. Nicht nur das Zink,sondern auch das Kupfer wird aufgelöst. Nach Auflösung des Messingswird allerdings das Kupfer aufgrund seines edleren Potentials in schwam-miger Form wieder abgeschieden, während das Zink in gelöster Form weggeführt wird. Durch "Entzinkung" sind sowohl CuZn30 als auchCuZn37 gefährdet. Ein Zusatz von 0,02 bis 0,035 % As als Inhibitor beiKnetlegierungen und bis zu 0,2 % As bei Gußlegierungen kann die Neigung des CuZn30 zur Entzinkung erheblich vermindern. In der Regelbilden sich unter Einwirkung der Agenzien auf der Oberfläche As-legierter Kupfer-Zink-Legierungen Schutzschichten. Dies gilt jedochnicht bei Kupfer-Zink-Legierungen mit 37 – 44 % Zn, welche daher keinererhöhten Korrosionseinwirkung ausgesetzt werden sollten.

Ferner neigen Kupfer-Zink-Legierungen mit über 15 % Zn - wenn sie unteräußeren und/oder inneren Zugspannungen stehen bei gleichzeitiger Ein -wirkung gewisser spezifischer Angriffsmittel (Ammoniak, Amine, Ammo -niumsalze, Schwefeldioxid) zur Spannungsrisskorrosion. Neben den

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bevorzugt entstehenden interkristallinen Rissen wurde auch transkristallineRißausbreitung festgestellt.

Durch eine sachgemäße Wärmebehandlung (Entspannungsglühen) lassensich jedoch die inneren Spannungen ohne wesentliche Beeinträchtigungder Festigkeitseigenschaften beseitigen. Ist nach einer Kaltumformung eineWärmebehandlung nicht möglich, müssen spannungsrißkorrosionsunemp-findliche Kupferwerkstoffe verwendet werden.

Galvanische Schichten verbessern die Beständigkeit gegen Spannungsriß-korrosion, garantieren aber - besonders bei dünnen Schichten - keinenabsoluten Schutz.

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MESSING / SONDERMESSING


CW351H CuNi9Sn2 CuNi9Sn2CW352H CuNi10Fe1Mn CuNi10Fe1Mn– – CuNi25CW353H CuNi30Fe2Mn2 CuNi30Fe2Mn2CW354H CuNi30MnFe1 CuNi30Mn1Fe– – CuNi44Mn1CW500L CuZn5 CuZn5CW501L CuZn10 CuZn10CW502L CuZn15 CuZn15CW503L CuZn20 CuZn20– – CuZn28CW505L CuZn30 CuZn30CW506L CuZn CuZn33CW507L CuZn36 CuZn36CW508L CuZn37 CuZn37CW509L CuZn40 CuZn40CW601N CuZn35Pb2 CuZn36Pb1,5CW603N CuZn36Pb3 CuZn36Pb3CW604N CuZn37Pb0,5 CuZn37Pb0,5– – CuZn38Pb1,5CW610N CuZn39Pb0,5 CuZn39Pb0,5CW612N CuZn39Pb2 CuZnPb2CW614N CuZn39Pb3 CuZnPb3CW617N CuZn40Pb2 CuZn44Pb2CW623N CuZn43Pb2 CuZn40Pb2CW702R CuZn20Al2As CuZn20Al2CW704R CuZn23Al6Mn4Fe3Pb CuZn23Al6Mn4Fe3– – CuZn28Sn1CW708R CuZn31Si1 CuZn31Si1CW710R CuZn35Ni3Mn2AlPb CuZn35Ni2CW713R CuZn37Mn1Al2PbSi CuZn40Al2CW715R CuZn38AlFeNiPbSn CuZn38SnAlCW716R CuZn38Mn1Al CuZn37Al1CW717R CuZn38Sn1As CuZn38Sn1CW718R CuZn39Mn1AlPbSi CuZn40Al1CW720R CuZn40MnPb1 CuZn40Mn1PbCW723R CuZn40Mn2Fe1 CuZn40Mn2


CuNi9Sn2 CW351H CuNi9Sn2CuNi10Fe1Mn CW352H CuNi10Fe1MnCuNi25 – –CuNi30Fe2Mn2 CW353H CuNi30Fe2Mn2CuNi30Mn1Fe CW354H CuNi30MnFe1CuNi44Mn1 – –CuZn5 CW500L CuZn5CuZn10 CW501L CuZn10CuZn15 CW502L CuZn15CuZn20 CW503L CuZn20CuZn20Al2 CW702R CuZn20Al2AsCuZn23Al6Mn4Fe3 CW704R CuZn23Al6Mn4Fe3PbCuZn28 – –CuZn28Sn1 – –CuZn30 CW505L CuZn30CuZn31Si1 CW708R CuZn31Si1CuZn33 CW506L CuZnCuZn35Ni2 CW710R CuZn35Ni3Mn2AlPbCuZn36 CW507L CuZn36CuZn36Pb1,5 CW601N CuZn35Pb2CuZn36Pb3 CW603N CuZn36Pb3CuZn37 CW508L CuZn37CuZn37Al1 CW716R CuZn38Mn1AlCuZn37Pb0,5 CW604N CuZn37Pb0,5CuZn38Sn1 CW717R CuZn38Sn1AsCuZn38SnAl CW715R CuZn38AlFeNiPbSnCuZn38Pb1,5 – –CuZn39Pb0,5 CW610N CuZn39Pb0,5CuZn40 CW509L CuZn40CuZn40Al1 CW718R CuZn39Mn1AlPbSiCuZn40Al2 CW713R CuZn37Mn1Al2PbSiCuZn40Mn1Pb CW720R CuZn40MnPb1CuZn40Mn2 CW723R CuZn40Mn2Fe1CuZn40Pb2 CW623N CuZn43Pb2CuZn44Pb2 CW617N CuZn40Pb2CuZnPb2 CW612N CuZn39Pb2CuZnPb3 CW614N CuZn39Pb3

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MESSING ALS WALZHALBZEUG


nicht aus- Rm Rp0,2

Kurzzeichen ausgeh. gehärtet Nr. mm N/mm2 N/mm2

CuAl8 F 37 – – 2.0920.10 von 3 bis 15 min. 370 min. 130H 80 – – .10 von 3 bis 15 – –F 45 – – .26 von 3 bis 15 min. 450 min. 170H 125 – – .26 von 3 bis 15 – –

CuAl8Fe3 F 48 – – 2.0932.10 von 3 bis 15 min. 480 min. 210H 110 – – .10 von 3 bis 15 – –

CuAl9Ni3Fe2 F 49 – – 2.0971.10 von 3 bis 15 min. 490 min. 180H 105 – – .10 von 3 bis 15 – –F 62 – – .10 von 3 bis 15 min. 620 min. 290H 150 – – .10 von 3 bis 15 – –

CuAl10Ni5Fe4 F 63 – – 2.0966.10 von 3 bis 15 min. 630 min. 270H 160 – – .10 von 3 bis 15 – –

CuBe1,7 F 39 – – 2.1245.40 von 0,2 bis 3 390 bis 520 180 bis 250H 80 – – .40 von 0,2 bis 3 – –F 103 – – .60 von 0,2 bis 3 1030 bis 1240 880 bis 1120H 330 – – .60 von 0,2 bis 3 – –F 51 – – .54 von 0,2 bis 3 510 bis 610 350 bis 550H 135 – – .54 von 0,2 bis 3 – –F 110 – – .74 von 0,2 bis 3 1100 bis 1270 900 bis 1150H 340 – – .74 von 0,2 bis 3 – –F 58 – – .55 von 0,2 bis 3 580 bis 680 450 bis 620H 175 – – .55 von 0,2 bis 3 – –F 117 – – .75 von 0,2 bis 3 1170 bis 1340 1000 bis 1200H 350 – – .75 von 0,2 bis 3 – –F 68 – – .56 von 0,2 bis 3 680 bis 830 620 bis 800H 210 – – .56 von 0,2 bis 3 – –F 124 – – .76 von 0,2 bis 3 1240 bis 1380 1050 bis 1300H 360 – – .76 von 0,2 bis 3 – –

CuBe2 F 41 – – 2.1247.40 von 0,2 bis 3 410 bis 540 190 bis 270H 90 – – .40 von 0,2 bis 3 – –F 114 – – .60 von 0,2 bis 3 1140 bis 1310 980 bis 1200H 350 – – .60 von 0,2 bis 3 – –F 52 – – .54 von 0,2 bis 3 520 bis 600 410 bis 550H 140 – – .54 von 0,2 bis 3 – –F 121 – – .74 von 0,2 bis 3 1210 bis 1370 1050 bis 1250H 360 – – .74 von 0,2 bis 3 – –F 59 – – .65 von 0,2 bis 3 590 bis 690 530 bis 630H 180 – – .65 von 0,2 bis 3 – –F 127 – – .75 von 0,2 bis 3 1270 bis 1450 1080 bis 1300H 370 – – .75 von 0,2 bis 3 – –F 69 – – .56 von 0,2 bis 3 690 bis 820 650 bis 790H 215 – – .56 von 0,2 bis 3 – –F 131 – – .76 von 0,2 bis 3 1310 bis 1480 1100 bis 1350H 380 – – .76 von 0,2 bis 3 – –

CuCo2Be F 25 – – 2.1285.40 von 0,2 bis 3 250 bis 380 140 bis 280CuNi2Be H 60 – – 2.0850.40 von 0,2 bis 3 – –

F 65 – – .60 von 0,2 bis 3 650 bis 820 500 bis 690H 195 – – .60 von 0,2 bis 3 – –

222222



Bruchdehnung Vickershärte HV Brinellhärte HB KorngrößeA5 % A10 % AL 50 %min. min. min. min. max. min. max. mm

30 – – – – – – –– – – 80 130 75 120 –

25 – – – – – – –– – – 125 – 120 – –

30 – – – – – – –– – – 110 – 100 – –

25 – – – – – –– – – 105 150 100 140 –

15 – – – – – – –– – – 150 – 140 – –8 – – – – – – –– – – 160 – 150 - –– – 35 – – – – –– – – 80 135 – – –– – – – – – – –– – – 330 380 – – –– – 10 – – – – –– – – 135 190 – – –– – – – – – – –– – – 340 390 – – –– – 5 – – – – –– – – 175 220 – – –– – – – – – – –– – – 350 400 – – –– – – – – – – –– – – 210 250 – – –– – – – – – – –– – – 360 420 – – –– – 35 – – – – –– – – 90 140 – – –– – – – – – – –– – – 350 400 – – –– – 10 – – – – –– – – 140 195 – – –– – – – – – – –– – – 360 410 – – –– – 5 – – – – –– – – 180 225 – – –– – – – – – – –– – – 370 430 – – –– – – – – – – –– – – 215 260 – – –– – – – – – – –– – – 380 450 – – –– – 20 – – – – –– – – 60 95 – – –– – 8 – – – – –– – – 195 245 – – –

223223




nicht aus- Rm Rp0,2

Kurzzeichen ausgeh. gehärtet Nr. mm N /mm2 N /mm2

CuCu2Be F 48 – – .56 von 0,2 bis 3 480 bis 590 400 bis 550CuNi2Be H 145 – – .56 von 0,2 bis 3 – –

F 75 – – .76 von 0,2 bis 3 750 bis 920 690 bis 850H 220 – – .76 von 0,2 bis 3 – –F 55 – – .59 von 0,2 bis 3 550 bis 700 450 bis 650H 160 – – .59 von 0,2 bis 3 – –F 85 – – .79 von 0,2 bis 3 850 bis 1000 750 bis 980H 240 – – .79 von 0,2 bis 3 – –

CuCrZr F 37 – – 2.1293.60 von 3 bis 15 min. 370 min. 270H 125 – – .60 von 3 bis 15 – –F 33 – – .53 von 0,3 bis 10 min. 330 min. 310H 95 – – .53 von 0,3 bis 10 – –F 44 – – .73 von 0,3 bis 10 min. 440 min. 390H 140 – – .73 von 0,3 bis 10 – –F 49 – – .79 von 0,3 bis 6 min. 490 min. 450H 155 – – .79 von 0,3 bis 6 – –

CuFe2P F 30 – – 2.1310.10 von 0,2 bis 5 300 bis 340 max. 240H 80 – – .10 von 0,2 bis 5 – –F 34 – – .26 von 0,2 bis 5 340 bis 390 min. 240H 100 – – .26 von 0,2 bis 5 – –F 39 – – .30 von 0,2 bis 3 390 bis 470 min. 360H 120 – – .30 von 0,2 bis 3 – –F 42 – – .32 von 0,2 bis 1 420 bis 520 min. 390H 130 – – .32 von 0,2 bis 1 – –F 49 – – .34 von 0,2 bis 1 min. 490 min. 450H 145 – – .34 von 0,2 bis 1 – –

CuNi9Sn2 F 34 – – 2.0875.10 von 0,2 bis 5 340 bis 410 max. 250H 75 – – .10 von 0,2 bis 5 – –F 41 – – .26 von 0,2 bis 5 410 bis 500 min. 320H 110 – – .26 von 0,2 bis 5 – –F 50 – – .30 von 0,2 bis 2 500 bis 750 min. 450H 160 – – .30 von 0,2 bis 2 – –F 56 – – .32 von 0,2 bis 2 min. 560 min. 500H 180 – – .32 von 0,2 bis 2 – –

CuNi10Fe1Mn F 30 – – 2.0872.10 von 0,3 bis 15 min. 300 min. 100H 70 – – .10 von 0,3 bis 15 – –

CuNi12Zn24 F 36 – – 2.0730.10 von 0,1 bis 5 360 bis 430 max. 230H 80 – – .10 von 0,1 bis 5 – –F 43 – – .26 von 0,1 bis 5 430 bis 510 min. 230H 110 – – .26 von 0,1 bis 5 – –F 51 – – .30 von 0,1 bis 5 510 bis 590 min. 420H 150 – – .30 von 0,1 bis 5 – –F 56 – – .32 von 0,1 bis 2 560 bis 650 min. 480H 170 – – .32 von 0,1 bis 2 – –F 65 – – .34 von 0,1 bis 2 min. 650 min. 600H 200 – – .34 von 0,1 bis 2 – –

CuNi18Zn20 F 38 – – 2.0740.10 von 0,1 bis 5 380 bis 450 max. 250H 85 – – .10 von 0,1 bis 5 – –

224224




– – – – – – – –– – – 145 185 – – –– – 5 – – – – –– – – 220 270 – – –– – – – – – – –– – – 160 200 – – –– – – – – – – –– – – 240 290 – – –12 – – – – – – –– – – 125 155 120 150 –

10 – – – – – – –– – – 95 120 90 115 –

10 – – – – – – –– – – 140 180 135 170 –8 – – – – – – –– – – 155 200 150 190 –

25 20 – – – – – –– – – 80 100 75 95 –

12 10 – – – – – –– – – 100 120 95 115 –6 – – – – – – –– – – 120 140 115 135 –– – – – – – – –– – – 130 150 125 145 –– – – – – – – –– – – 145 – 140 – –

40 35 – – – – – –– – – 75 110 75 105 –

14 10 – – – – – –– – – 110 160 105 150 –– – – – – – – –– – – 160 190 150 180 –– – – – – – – –– – – 180 – 170 – –

30 25 – – – – – –– – – 70 120 65 115 –

45 40 – – – – – –– – – 80 110 75 105 –

16 13 – – – – – –– – – 110 150 105 140 –8 5 – – – – – –– – – 150 180 140 170 –– – – – – – – –– – – 170 200 160 190 –– – – – – – – –– – – 200 – – 190 –

37 32 – – – – – –– – – 85 115 80 110 –

225225




nicht aus- Rm Rp0,2


CuNi18Zn20 F 45 – – .26 von 0,1 bis 5 450 bis 520 min. 250H 115 – – .26 von 0,1 bis 5 – –F 52 – – .30 von 0,1 bis 2 520 bis 610 min. 430H 160 – – .30 von 0,1 bis 2 – –F 58 – – .32 von 0,1 bis 2 580 bis 680 min. 490H 180 – – .32 von 0,1 bis 2 – –F 68 – – .34 von 0,1 bis 2 min. 680 min. 630H 210 – – .34 von 0,1 bis 2 – –

CuNi18Zn27 F 39 – – 2.0742.10 von 0,1 bis 5 390 bis 470 max. 280H 90 – – .10 von 0,1 bis 5 – –F 47 – – .26 von 0,1 bis 5 470 bis 540 min. 280H 120 – – .26 von 0,1 bis 5 – –F 54 – – 2.0742.30 von 0,1 bis 2 540 bis 620 min. 440H 170 – – .30 von 0,1 bis 2 – –F 60 – – .32 von 0,1 bis 2 600 bis 700 min. 500H 190 – – .32 von 0,1 bis 2 – –F 70 – – .34 von 0,1 bis 2 min. 700 min. 650H 220 – – .34 von 0,1 bis 2 – –

CuNi25 F 29 – – 2.0830.10 von 0,3 bis 15 min. 290 min. 100H 70 – – .10 von 0,3 bis 15 – –

CuNi30Mn1Fe F 35 – – 2.0882.10 von 0,3 bis 15 min. 350 min. 120H 80 – – .10 von 0,3 bis 15 – –

CuNi44Mn1 F 42 – – 2.0842.10 von 0,3 bis 15 min. 420 min. 150H 85 – – .10 von 0,3 bis 15 – –

CuZn0,5 F 22 – – 2.0205.10 von 0,2 bis 5 220 bis 260 max. 140H 45 – – .10 von 0,2 bis 5 – –F 24 – – .26 von 0,2 bis 5 240 bis 300 min. 180H 70 – – .26 von 0,2 bis 5 – –F 29 – – 2.0205.30 von 0,2 bis 5 290 bis 360 min. 250H 90 – – .30 von 0,2 bis 5 – –F 54 – – .32 von 0,2 bis 1,5 min. 360 min. 320H 170 – – .32 von 0,2 bis 1,5 – –

CuZn5 F 23 – – 2.0220.10 von 0,2 bis 5 230 bis 280 max. 130H 45 – – .10 von 0,2 bis 5 – –F 28 – – .26 von 0,2 bis 5 280 bis 340 min. 200H 75 – – .26 von 0,2 bis 5 – –F 34 – – .30 von 0,2 bis 5 min. 340 min. 280H 110 – – .30 von 0,2 bis 5 – –

CuZn10 F 24 – – 2.0230.10 von 0,2 bis 5 240 bis 290 max. 140H 50 – – .10 von 0,2 bis 5 – –F 29 – – .26 von 0,2 bis 5 290 bis 350 min. 200H 80 – – .26 von 0,2 bis 5 – –F 35 – – .30 von 0,2 bis 5 min. 350 min. 290H 110 – – .30 von 0,2 bis 5 – –

CuZn15 F 26 – – 2.0240.10 von 0,2 bis 5 260 bis 130 max. 140H 55 – – .10 von 0,2 bis 5 – –F 31 – – .26 von 0,2 bis 5 310 bis 370 min. 200H 85 – – .26 von 0,2 bis 5 – –

226226




18 15 – – – – – –– – – 115 160 110 150 –6 – – – – – – –– – – 160 190 150 180 –– – – – – – – –– – – 180 210 170 200 –– – – – – – – –– – – 180 210 170 200 –

40 45 – – – – – –– – – 90 120 85 115 –

20 15 – – – – – –– – – 120 170 115 160 –7 – – – – – – –– – – 170 200 160 190 –– – – – – – – –– – – 190 220 180 210 –– – – – – – – –– – – 220 – 210 – –– – – – – – – –– – – 70 100 70 100 –

35 30 – – – – – –– – – 80 120 80 120 –

35 30 – – – – – –– – – 85 115 85 115 –

42 36 – – – – – –– – – 45 70 40 65 –

15 12 – – – – – –– – – 70 95 65 90 –6 – – – – – – –– – – 90 110 85 105 –– – – – – – – –– – – 110 – 105 – –

45 40 – – – – – –– – – 45 75 45 70 –

19 16 – – – – – –– – – 75 110 75 105 –8 5 – – – – – –– – – 110 – 105 – –

45 40 – – – – – –– – – 50 80 50 75 –

20 17 – – – – – –– – – 80 110 75 105 –8 5 – – – – – –– – – 110 – 105 – –

45 40 – – – – – –– – – 55 85 55 80 –

25 22 – – – – – –– – – 85 115 80 110 –

227227




nicht aus- Rm Rp0,2


CuZn15 F 37 – – .30 von 0,2 bis 5 370 bis 460 min. 300H 115 – – .30 von 0,2 bis 5 – –F 46 – – .32 von 0,2 bis 5 min. 460 min. 410H 145 – – .32 von 0,2 bis 5 – –

CuZn20 F 27 – – 2.0250.10 von 0,2 bis 5 270 bis 320 max. 150H 55 – – .10 von 0,2 bis 5 – –F 32 – – .26 von 0,2 bis 5 320 bis 390 min. 200H 85 – – .26 von 0,2 bis 5 – –F 39 – – .30 von 0,2 bis 5 390 bis 490 min. 320H 120 – – .30 von 0,2 bis 5 – –F 49 – – .32 von 0,2 bis 2 min. 490 min. 440H 155 – – .32 von 0,2 bis 2 – –

CuZn20Al2 F 33 – – 2.0460.10 von 0,3 bis 15 min. 330 min. 90H 70 – – .10 von 0,3 bis 15 – –F 39 – – .10 von 0,3 bis 15 min. 390 min. 240H 100 – – .10 von 0,3 bis 15 – –


CuZn28Sn1 F 32 – – 2.0470.10 von 3 bis 15 min. 320 min. 100H 70 – – .10 von 3 bis 15 – –

CuZn30 F 27 – – 2.0265.10 von 0,2 bis 5 270 bis 350 max. 160H 55 – – .10 von 0,2 bis 5 – –K 10 – – .11 von 0,2 bis 1 (≈ 400) (≈ 200)K 20 – – .12 von 0,2 bis 2 (≈ 360) (≈ 150)K 30 – – .13 von 0,2 bis 2 (≈ 340) (≈ 130)K 50 – – .14 von 0,2 bis 2 (≈ 330) (≈ 110)F 35 – – .26 von 0,2 bis 5 350 bis 420 min. 200H 90 – – .26 von 0,2 bis 5 – –F 42 – – .30 von 0,2 bis 5 420 bis 520 min. 340H 125 – – .30 von 0,2 bis 5 – –F 52 – – .32 von 0,2 bis 2 min. 52020 min. 470H 160 – – .32 von 0,2 bis 2 – –


CuZn36/37 F 28 – – 2.0335.10 von 0,2 bis 5 300 bis 370 max. 180H 55 – – 2.0321.10 von 0,2 bis 5 – –

228228




12 8 – – – – – –– – – 115 145 110 140 –– – – – – – – –– – – 145 – 140 – –

48 42 – – – – – –– – – 55 85 55 80 –

28 25 – – – – – –– – – 85 120 80 115 –

12 9 – – – – – –– – – 120 155 115 145 –– – – – – – – –– – – 155 – 145 – –

30 – – – – – – –– – – 70 105 65 100 –

25 – – – – – – –– – – 100 – 90 – –

50 45 – – – – – –– – – 55 90 55 85 –

33 30 – – – – – –– – – 90 125 85 115 –

15 12 – – – – – –– – – 125 160 115 150 –8 5 – – – – – –– – – 160 – 150 – –

40 – – – – – – –– – – 70 110 65 100 –

50 45 – – – – – –– – – 55 90 55 85 –

45 40 – – 110 – 100 max. 0.01550 45 – – 90 – 85 0.015 bis 0.03052 48 – – 85 – 80 0.020 bis 0.04555 50 – – 75 – 75 0.035 bis 0.07033 30 – – – – – –– – – 90 125 85 115 –

15 12 – – – – – –– – – 125 160 115 150 –8 5 – – – – – –– – – 160 – 150 – –

50 45 – – – – – –– – – 55 90 55 85 –

31 28 – – – – – –– – – 90 130 85 120 –

13 10 – – – – – –– – – 130 165 120 155 –– – – – – – – –– – – 165 – 150 – –

48 43 – – – – – –– – – 55 95 55 90 –

229229




nicht aus- Rm Rp0,2


CuZn36/37 K 10 – – .11 von 0,2 bis 1 (≈ 400) (≈ 200)K 20 – – .12 von 0,2 bis 2 (≈ 360) (≈ 150)K 30 – – .13 von 0,2 bis 2 (≈ 340) (≈ 130)K 50 – – .14 von 0,2 bis 2 (≈ 330) (≈ 110)F 37 – – .26 von 0,2 bis 5 370 bis 440 min. 200H 95 – – .26 von 0,2 bis 5 – –F 44 – – .30 von 0,2 bis 5 440 bis 540 min. 370H 55 – – .30 von 0,2 bis 5 – –F 54 – – .32 von 0,2 bis 2 540 bis 610 min. 490H 170 – – .32 von 0,2 bis 2 – –F 61 – – .34 von 0,2 bis 2 min. 610 min. 580H 200 – – .34 von 0,2 bis 2 – –

CuZn36Pb0,5 F 29 – – 2.0331.10 von 0,3 bis 5 290 bis 370 max. 200CuZn37Pb1,5 H 60 – – 2.0332.10 von 0,3 bis 5 – –

F 37 – – .26 von 0,3 bis 5 370 bis 440 min. 200H 110 – – .26 von 0,3 bis 5 – –F 44 – – .30 von 0,3 bis 5 440 bis 540 min. 370H 140 – – .30 von 0,3 bis 5 – –F 54 – – .32 von 0,3 bis 2 min. 540 min. 490H 170 – – .32 von 0,3 bis 2 – –

CuZn38Pb0,5 F 34 – – 2.0371.10 von 0,3 bis 15 min. 340 max. 240CuZn38Pb1,5 H 75 – – 2.0372.10 von 0,3 bis 15 – –

F 41 – – .26 von 0,3 bis 15 min. 410 min. 240H 110 – – .26 von 0,3 bis 15 – –F 47 – – .30 von 0,3 bis 5 min. 470 min. 390H 140 – – .30 von 0,3 bis 5 – –F 54 – – .32 von 0,3 bis 2 min. 540 min. 490H 165 – – .32 von 0,3 bis 2 – –

CuZn38SnAl F 39 – – 2.0525.10 von 3 bis 15 min. 390 min. 140H 85 – – .10 von 3 bis 15 – –F 45 – – .26 von 3 bis 15 min. 450 min. 260H 120 – – .26 von 3 bis 15 – –

CuZn38Sn1 F 34 – – 2.0530.10 von 3 bis 15 min. 340 min. 140H 85 – – .10 von 3 bis 15 – –

CuZn39Pb2 F 36 – – 2.0380.10 von 0,3 bis 5 min. 360 max. 270H 85 – – .10 von 0,3 bis 5 – –F 34 – – .26 von 0,3 bis 5 min. 430 min. 270H 120 – – .26 von 0,3 bis 5 – –F 49 – – .30 von 0,3 bis 5 min. 490 min. 420H 150 – – .30 von 0,3 bis 5 – –F 59 – – .32 von 0,3 bis 2 min. 590 min. 540H 175 – – .32 von 0,3 bis 2 – –

CuZn40 F 34 – – 2.0360.10 von 0,3 bis 15 min. 340 max. 240H 80 – – .10 von 0,3 bis 15 – –F 41 – – .26 von 0,3 bis 5 min. 410 min. 240H 110 – – .26 von 0,3 bis 5 – –F 47 – – .30 von 0,3 bis 5 min. 470 min. 390H 140 – – .30 von 0,3 bis 5 – –

230230




42 38 – – 110 – 100 max. 0.01548 43 – – 90 – 85 0.015 bis 0.03050 45 – – 85 – 80 0.020 bis 0.04552 48 – – 75 – 75 0.035 bis 0.07028 24 – – – – – –– – – 95 140 90 130 –

12 8 – – – – – –– – – 140 170 130 160 –– – – – – – – –– – – 170 200 160 190 –– – – – – – – –– – – 200 – 190 – –

50 44 – – – – – –– – – 60 110 60 100 –

28 24 – – – – – –– – – 110 140 100 130 –

12 8 – – – – – –– – – 140 170 130 160 –– – – – – – – –– – – 170 – 160 – –

43 38 – – – – – –– – – 75 110 75 100 –

23 20 – – – – – –– – – 110 140 100 130 –

12 9 – – – – – –– – – 140 165 130 150 –– – – – – – – –– – – 165 – 150 – –

25 – – – – – – –– – – 85 125 80 120 –

18 – – – – – – –– – – 120 – 115 – –

30 – – – – – – –– – – 85 125 80 120 –

40 35 – – – – – –– – – 85 120 85 110 –

20 17 – – – – – –– – – 120 150 110 140 –9 6 – – – – – –– – – 150 175 140 160 –– – – – – – – –– – – 175 – 160 – –

43 38 – – – – – –– – – 80 100 75 100 –

23 20 – – – – – –– – – 110 140 100 130 –

12 9 – – – – – –– – – 140 – 130 – –

231231




nicht aus- Rm Rp0,2


CuZn40Pb2 F 38 – – 2.0402.10 von 0,3 bis 5 min. 380 max. 300H 55 – – .10 von 0,3 bis 5 – –F 44 – – .26 von 0,3 bis 5 min. 440 min. 300H 125 – – .26 von 0,3 bis 5 – –F 52 – – .10 von 0,3 bis 5 min. 520 min. 460H 155 – – .10 von 0,3 bis 5 – –F 61 – – .32 von 0,3 bis 2 min. 610 min. 570H 180 – – .32 von 0,3 bis 2 – –

CuZr F 35 – – 2.1293.70 von 0,3 bis 5 min. 350 min. 300H 100 – – .70 von 0,3 bis 5 – –

MESSING ALS PRESS- / ZIEHHALBZEUG

Maße

Werkstoff Vierkant-Sechskant-

stange Rechteck-Rundstange Kantenlänge stangeDurchmesser Schlüssel- Dicke

nicht aus- weiteKurzzeichen ausgeh. gehärtet Nr. mm mm mm

CuAl8 p – – 2.0920.08 nach Vereinbarung n. handelsübl.F 37 – – .10 6 bis 50 5 bis 100 n. handelsübl.F 49 – – .30 6 bis 50 5 bis 46 n. handelsübl.

CuAl8Fe3 p – – 2.0932.08 nach Vereinbarung n. handelsübl.F 47 – – .97 10 bis 80 8 bis 70 n. handelsübl.F 59 – – .30 8 bis 50 8 bis 46 n. handelsübl.

CuAl9Mn2 p – – 2.0960.08 nach Vereinbarung n. handelsübl.F 49 – – .97 10 bis 80 8 bis 70 n. handelsübl.F 59 – – .98 10 bis 50 8 bis 46 n. handelsübl.

CuAl10Fe3Mn2 p – – 2.0936.08 nach Vereinbarung n. handelsübl.F 59 – – .97 12 bis 80 10 bis 60 n. handelsübl.F 69 – – .98 12 bis 50 10 bis 46 n. handelsübl.

CuAl10Ni5Fe4 p – – 2.0966.08 nach Vereinbarung n. handelsübl.F 64 – – .97 12 bis 80 10 bis 60 n. handelsübl.F 74 – – .98 18 bis 50 10 bis 46 n. handelsübl.

CuAl11Ni6Fe5 p – – 2.0978.08 nach Vereinbarung n. handelsübl.F 73 – – .97 12 bis 80 10 bis 60 n. handelsübl.F 83 – – .98 12 bis 50 10 bis 46 n. handelsübl.

232232




35 30 – – – – – –– – – 90 125 90 115 –

18 15 – – – – – –– – – 125 155 115 145 –8 5 – – – – – –– – – 155 180 145 165 –– – – – – – – –– – – 180 – 165 – –

13 10 – – – – – –– – – 100 140 95 135 –


Zugfestigkeit 0,2% Bruchdehnung Brinellhärte Vickershärte ElektrischeDehngrenze Leitfähigkeit

Rm Rp0,2 A5 AL=100 HB HV mÖ x mm2

N /mm2 N /mm2 % %min. min. min. min. ≈ min. max. min.

ohne vorgeschriebenen Festigkeitswert – –490 120 35 – 90 – –490 270 15 – 130 – –





ohne vorgeschriebenen Festigkeitswert – –730 440 5 – 210 – –830 590 – – 240 – –

233233



Maße




CuBe2 F 42 – – 2.1247.40 2 bis 60 bis 55 bis 50CuBe2Pb F 115 – – 2.1248.60 2 bis 60 bis 55 bis 50

F 65 – – .55 2 bis 25 bis 20 bis 15F 65 – – .55 25 bis 35 20 bis 30 15 bis 25F 130 – – .75 2 bis 25 bis 15 bis 15F 130 – – .75 25 bis 35 20 bis 30 15 bis 25

CuCo2Be F 25 – – 2.1285.40 2 bis 60 bis 55 bis 50CuNi2Be F 65 – – 2.0850.60 2 bis 60 bis 55 bis 50

F 50 – – .56 2 bis 25 bis 20 bis 15F 50 – – .56 25 bis 35 20 bis 30 15 bis 25F 80 – – .76 2 bis 25 bis 20 bis 20F 80 – – .76 25 bis 35 20 bis 30 15 bis 25

CuCrZr p – – 2.1293.08 nach VereinbarungF 37 – – .60 bis 120 bis 100 bis 100F 44 – – .73 bis 50 bis 45 bis 10F 47 – – .77 bis 25 bis 20 bis 6

CuNi1,5Si F 44 – – 2.0853.60 bis 90 bis 75 bis 40F 41 – – .53 bis 30 bis 27 –F 59 – – .73 bis 30 bis 27 –

CuNi2Si p – – 2.0855.08 nach VereinbarungF 26 – – .40 bis 90 bis 75 bis 40F 49 – – .60 bis 90 bis 75 bis 40F 41 – – .53 bis 30 bis 27 –F 64 – – .73 bis 30 bis 27 –

CuNi3Si p – – 2.0857.08 nach VereinbarungF 69 – – .60 bis 90 bis 75 bis 40F 61 – – .53 bis 20 bis 17 –F 83 – – .73 bis 20 bis 17 –

CuNi7Zn39Mn5Pb3 F 51 – – 2.0771.26 10 bis 45 – n. Vereinb.F 59 – – .30 8 bis 12 – n. Vereinb.

CuNi10Fe1Mn p – – 2.0872.08 nach Vereinbarung n. handelsübl.F 28 – – .10 min. 10 min. 8 n. handelsübl.F 35 – – .26 bis 20 bis 17 n. handelsübl.

CuNi12Zn24 F 34 – – 2.0730.10 min. 10 min. 8 n. Vereinb.F 44 – – .26 3 bis 40 3 bis 30 n. Vereinb.F 54 – – .30 2 bis 10 2 bis 8 n. Vereinb.F 64 – – .32 1 bis 4 – n. Vereinb.

CuNi12Zn30Pb1 F 41 – – 2.0780.26 2 bis 12 2 bis 10 n. Vereinb.F 49 – – .30 2 bis 10 2 bis 8 n. Vereinb.

CuNi18Zn19Pb1 F 43 – – 2.0790.26 2 bis 12 2 bis 10 n. Vereinb.F 53 – – .30 2 bis 10 2 bis 8 n. Vereinb.

234234






420 bis 600 140 bis 210 – 35 – 90 125 –1150 bis 1350 1000 bis 1250 – – – 360 390 –650 bis 800 500 bis 750 – – – 200 250 –600 bis 800 500 bis 750 – – – 180 240 –

1300 bis 1500 1150 bis 1400 – – – 390 430 –1200 bis 1500 1050 bis 1400 – – – 380 420 –250 bis 370 140 bis 210 – 20 – 70 100 25650 bis 800 500 bis 650 – 8 – 195 235 25500 bis 600 430 bis 530 – – – 140 180 25450 bis 550 380 bis 480 – – – 130 180 25800 bis 950 730 bis 880 – – – 220 260 25750 bis 900 680 bis 830 – – – 210 260 25

ohne vorgeschriebene Festigkeitswertemin. 370 min. 270 18 – 125 – – 44min. 440 min. 350 10 – 145 – – 43min. 470 min. 440 8 – 155 – – 43min. 440 min. 290 17 – 140 – – 18min. 410 min. 290 9 – 125 – – 18min. 590 min. 540 12 – 180 – – 18

ohne vorgeschriebene Festigkeitswertemin. 260 min. 60 35 – 70 – – 17min. 490 min. 340 15 – 160 – – 17min. 410 min. 340 8 – 140 – – 17min. 640 min. 590 10 – 190 – – 17

ohne vorgeschriebene Festigkeitswertemin. 690 min. 540 8 – 200 – – 15min. 610 min. 550 8 – 180 – – 15min. 830 min. 780 10 – 220 – – 15min. 370 min. 370 12 – 150 – –min. 590 min. 440 5 – 170 – –

ohne vorgeschriebenen Festigkeitswert – –280 bis 360 100 30 – 80 – –min. 350 250 10 – 110 – –

340 bis 440 max. 290 40 – 85 – –440 bis 540 min. 290 18 – 135 – –540 bis 640 min. 440 8 – 165 – –min. 640 min. 540 – – 195 – –

410 bis 490 min. 240 25 – 120 – –min. 490 min. 370 8 – 150 – –

430 bis 530 min. 290 25 – 135 – –min. 530 min. 420 6 – 160 – –

235235



Maße




CuNi18Zn20 F 39 – – 2.0740.10 min. 10 min. 8 n. Vereinb.F 47 – – .26 3 bis 40 3 bis 30 n. Vereinb.F 54 – – .30 2 bis 10 2 bis 8 n. Vereinb.F 64 – – .32 1 bis 4 – n. Vereinb.

CuNi30Mn1Fe F 34 – – 2.0882.10 min. 10 min. 8 n. handelsübl.F 42 – – .26 bis 20 bis 17 n. handelsübl.

CuPb1P F 22 – – .10 bis 50 bis 35 über 5F 26 – – .26 bis 50 bis 35 über 5

CuSp F 22 – – .10 bis 50 bis 35 über 5F 26 – – .26 bis 50 bis 35 über 5

CuTeP F 22 – – .10 bis 50 bis 35 über 5F 26 – – .26 bis 50 bis 35 über 5

CuZn15 F 26 – – 2.0240.10 min. 10 min. 8 min. 6F 31 – – .26 bis 40 bis 35 bis 6

CuZn20Al2 p – – 2.0460.08 nach VereinbarungCuZn23Al6Mn4Fe3 F 78 – – 2.0500.88 10 bis 80 9 bis 70 5 bis 40CuZn30 F 28 – – 2.0265.10 min. 10 min. 8 min. 6

F 35 – – .26 bis 40 bis 35 bis 6CuZn31Si1 p – – 2.0490.08 nach Vereinbarung

F 44 – – .27 6 bis 50 5 bis 46 5 bis 20F 49 – – .31 6 bis 25 5 bis 22 5 bis 12

CuZn35Ni2 p – – 2.0540.08 nach VereinbarungF 44 – – .09 30 bis 90 27 bis 80 20 bis 50F 49 – – .27 15 bis 50 14 bis 46 12 bis 30F 54 – – .31 6 bis 15 5 bis 14 5 bis 12

CuZn37 p – – 2.0321.08 nach Vereinbarungzh – – .20 nach Vereinbarung

F 29 – – .10 min. 10 min. 8 min. 6F 37 – – .26 bis 40 bis 35 bis 6

CuZn37Al1 F 44 – – .27 10 bis 80 9 bis 70 –F 51 – – .31 6 bis 50 5 bis 46 –

CuZn36Pb1,5 p – – 2.0331.08 nach Vereinbarungzh – – .20 nach Vereinbarung

F 29 – – .10 min. 10 min. 8 min. 6F 37 – – .26 bis 40 bis 35 bis 6F 44 – – .30 bis 12 bis 10 bis 4

CuZn36Pb3 p – – 2.0375.08 nach Vereinbarungzh – – .20 nach Vereinbarung


236236






390 bis 470 max. 290 40 – 95 – –470 bis 540 min. 340 22 – 135 – –540 bis 40 min. 440 5 – 165 – –min. 640 min. 570 – – 190 – –

340 bis 420 200 35 – 90 – –min. 420 300 14 – 120 – –

220 bis 260 min. 50 35 – 60 – 50min. 260 min. 200 7 – 85 – 50

220 bis 260 min. 50 35 – 60 – 50min. 260 min. 200 7 – 85 – 50

220 bis 260 min. 50 35 – 60 – 50min. 260 min. 200 7 – 85 – 50min. 260 max. 160 43 – 65 – –min. 310 min. 220 22 – 95 – –

ohne vorgeschriebenen Festigkeitswert – –780 540 8 – 190 – –280 max. 180 50 – 70 – –350 min. 230 30 – 110 – –


ohne vorgeschriebenen Festigkeitswert – –440 190 20 – 120 – –490 290 18 – 130 – –540 390 12 – 150 – –

ohne vorgeschriebenen Festigkeitswert – –ohne vorgeschriebenen Festigkeitswert – –

290 max. 250 45 – 75 – –370 min. 250 27 – 110 – –440 200 20 – 125 – –540 280 15 – 145 – –


290 max. 250 45 – 75 – –370 min. 250 27 – 110 – –440 min. 340 14 – 135 – –


340 max. 250 35 – 85 – –400 min. 250 18 – 115 – –460 min. 350 12 – 140 – –

237237



Maße




CuZn38Pb1,5 p – – 2.0321.08 nach Vereinbarungzh – – .20 nach Vereinbarung


CuZn39Pb2 p – – 2.0380.08 nach Vereinbarungzh – – .20 nach Vereinbarung


CuZn39Pb3 p – – 2.0401.08 nach VereinbarungCuZn40Pb2 zh – – 2.0402.20 nach Vereinbarung


CuZn40 p – – 2.0360.08 nach Vereinbarungzh – – .20 nach Vereinbarung

F 34 – – .10 min. 10 min. 8 min. 6F 41 – – .26 bis 40 bis 35 bis 6

CuZn40Al1 p – – 2.0561.08 nach VereinbarungF 44 – – .27 10 bis 80 9 bis 70 –F 51 – – .31 6 bis 50 5 bis 46 –

CuZn40Al2 p – – 2.0550.08 nach VereinbarungF 54 – – .27 10 bis 80 9 bis 70 –F 59 – – .31 8 bis 50 7 bis 46 –F 64 – – .33 6 bis 15 – –

CuZn40Mn2 p – – 2.0572.08 nach VereinbarungF 44 – – .27 10 bis 80 9 bis 70 5 bis 30F 49 – – .31 6 bis 30 5 bis 27 5 bis 12

CuZn40Mn1Pb p – – 2.0580.08 nach VereinbarungF 39 – – .09 10 bis 80 9 bis 70 5 bis 30F 44 – – .27 6 bis 50 5 bis 46 5 bis 20F 49 – – .31 4 bis 20 4 bis 17 4 bis 10

CuZr F 35 – – .70 6 bis 25 6 bis 25 bis 10F 30 – – .70 über 25 über 25 über 10

238238







340 max. 250 35 – 90 – –410 min. 250 18 – 120 – –470 min. 350 12 – 140 – –


360 max. 250 32 – 90 – –430 min. 250 18 – 120 – –490 min. 390 11 – 145 – –


360 max. 250 32 – 90 – –430 min. 250 15 – 125 – –500 min. 390 11 – 145 – –


340 max. 250 35 – 90 – –410 min. 250 20 – 120 – –


ohne vorgeschriebenen Festigkeitswert – –540 240 18 – 150 – –590 270 14 – 160 – –640 310 10 – 170 – –


ohne vorgeschriebenen Festigkeitswert – –390 150 22 – 110 – –440 180 18 – 120 – –490 290 15 – 140 – –350 310 13 – 115 – 50300 250 20 – 95 – 50

239239


240

ÜBER UNSERE INNERE PRODUKTIVITÄT

Wir gehen davon aus, dass die „Fabrik der Zukunft“ Wirtschaft-

lichkeit und höchste Anpassungsfähigkeit in einen Gleichzei-

tigkeitszusammenhang stellen wird. Kunden die diesem Ideal näher-

gekommen sind, also vielleicht schon morgen ausschließlich auf-

tragsbezogen produzieren können, haben entscheidend zur System-

fähigkeit auch unserer Leistungsbausteine beigetragen. Unser Wille

zu persönlicher Produktivität und ständiger Verbesserung unserer

Arbeit war Bedingung für diesen Prozess, denn:

Die von Auftrag zu Auftrag neue Kombination dieser Bausteine (Ein-

kauf, Lagerung, Anarbeitung, Transport usw.) zum jeweiligen Opti-

mum setzt Mitarbeiter voraus, die das gesamte System souverän

beherrschen und unternehmerisch nutzen.

Sie verwalten keine Kapazitäten sondern führen die Prozesse im Sin-

ne ihrer Kunden. In diesem Sinn werden sie ausgebildet und als ver-

antwortliche Unternehmer qualifiziert.


LAGERSORTIMENTMESSING




BLECHE

DIN 1751, 17660, 17670EN 1652


CuZn15 CuZn37 CuZn39Pb2Format F 31 F 30 F 37 F 44 F 54/WH F 49/WH

Stärke Breite x Länge CW502L CW508L CW508L CW508L CW508L CW612NR 300 R 300 R 350 R 410 R 490

mm mm

0,10 300 x 2000 c

0,20 600 x 2000 c c

0,30 600 x 2000 c c c

0,40 600 x 2000 c c c c

0,50 600 x 2000 c c c c

1000 x 2000 c c

0,60 600 x 2000 c c c

1000 x 2000 c c

0,70 600 x 2000 c c c

1000 x 2000 c c

0,80 600 x 2000 c c c c

800 x 2000 c c

1000 x 2000 c c

1,00 600 x 2000 c c c c

800 x 2000 c c

1000 x 2000 c c

1250 x 2500 c

1,20 600 x 2000 c c c c c

800 x 2000 c c

1000 x 2000 c c

1,50 600 x 2000 c c c c c

800 x 2000 c c

1000 x 2000 c c

2,00 600 x 2000 c c c c c

800 x 2000 c c

1000 x 2000 c c

2,50 600 x 2000 c c c c c

1000 x 2000 c

3,00 600 x 2000 c c c c c

800 x 2000 c

1000 x 2000 c

4,00 600 x 2000 c c c c

1000 x 2000 c

5,00 600 x 2000 c c

1000 x 2000 c

6,00 600 x 2000 c c

1000 x 2000 c c

7,00 600 x 2000 c c

8,00 600 x 2000 c c c

800 x 3000 c

1000 x 2000 c

10,00 800 x 3000 c

1000 x 2000 c

242242


BLECHE

DIN 1751, 17660, 17670EN 1652


CuZn15 CuZn37 CuZn39Pb2Format F 31 F 30 F 37 F 44 F 54/WH F 49/WH

Stärke Breite x Länge CW502L CW508L CW508L CW508L CW508L CW612NR 300 R 300 R 350 R 410 R 490

mm mm

10,00 1000 x 3000 c

12,00 800 x 2000 c

1000 x 2000 c

1000 x 3000 c

15,00 800 x 2000 c

1000 x 2000 c

1000 x 3000 c

16,00 1000 x 2000 c

20,00 1000 x 2000 c c

22,00 800 x 2000 c

25,00 1000 x 2000 c c

1000 x 3000 c

30,00 1000 x 2000 c

1000 x 3000 c

35,00 1000 x 2000 c c

40,00 800 x 3000 c

1000 x 2000 c

45,00 800 x 2000 c

1000 x 2000 c c

50,00 1000 x 2000 c c

55,00 1000 x 2000 c

60,00 1000 x 2000 c

70,00 1000 x 2000 c

80,00 600 x 2000 c

1000 x 2000 c

90,00 1000 x 2000 c

100,00 600 x 2000 c

1000 x 1000 c

120,00 1000 x 2000 c

150,00 1000 x 1000 c

243243


BAND

DIN 1751, 17660, 17670EN 1652

Wir spalten jede Breite von 10mm bis 550mm.Natürlich keine Mindestmengen.

CuZn30 CuZn37 CuZn15F 42 F 30 F 37 F 44 F 54 F 26-37

Stärke CW505L CW508L CW508L CW508L CW508L CW502LR 410 R 300 R 350 R 410 R 550 R 260-350

mm

0,20 c c c

0,25 c c c c c

0,30 c c c c c c

0,35 c c c c c

0,40 c c c c c

0,50 c c c c c

0,60 c c c c c c

0,70 c c c c

0,75 c c

0,80 c c c c c c

0,90 c c c

1,00 c c c c

1,25 c c c c

1,50 c c c c c

1,80 c c

2,00 c c c c

2,20 c c c

2,50 c c c

3,00 c c

Rohstoffkreislauf

Präzision und engste Toleranzen ersparen Kosten für Verschnitt und Bear-


244244


ROHRE

DIN 1755, 17660, 17671, 59750, 59752EN 12449, 12451

CuZn39Pb3 = ca. 3m langCuZn37 = ca. 5m lang

* auch thermisch entspannt

Durch- Wand- CuZn39Pb3 CuZn37messer dicke CW614N CW508L

mm mm

3,0 0,5 c

4,0 0,5 c

1,0 c

5,0 0,5 c

1,0 c

2,0 c

6,0 0,3 c

0,5 c

0,7 c

1,0 c

1,5 c

2,0 c

7,0 0,5 c

1,0 c

1,5 c

8,0 0,5 c

0,75 c

1,0 c

1,5 c c

2,0 c c

2,5 c

9,0 0,5 c

1,0 c

1,5 c c

9,8 1,0 c

10,0 0,5 c

0,7 c

1,0 c

1,5 c

2,0 c c

2,5 c

3,0 c

11,0 0,5 c

1,0 c

2,0 c

3,5 c

12,0 0,5 c

0,7 c

1,0 c

1,5 c c

2,0 c c

2,5 c c

3,0 c


mm mm

12,0 3,5 c c

13,0 0,5 c

1,0 c

1,5 c

2,0 c

2,5 c c

3,0 c

14,0 0,5 c

1,0 c

1,5 c

2,0 c c

2,5 c

3,0 c

3,5 c

15,0 0,5 c

0,7 c

1,0 c

1,5 c

2,0 c

2,5 c

3,0 c

3,5 c

4,0 c

16,0 0,5 c

0,7 c

1,0 c c

1,5 c

2,0 c c

2,5 c

3,0 c

3,5 c

4,0 c

17,0 0,3 c

0,51,0 c

1,5 c

2,0 c

2,5 c

3,0 c

3,5 c

18,0 0,5 c

1,0 c

1,5 c

245245


ROHRE

DIN 1755, 17660, 17671, 59750, 59752EN 12449, 12451




mm mm

18,0 2,0 c c

2,5 c

3,0 c

4,0 c

5,0 c

19,0 0,7 c

1,0 c

1,5 c

2,5 c

3,0 c

20,0 0,5 c

1,0 c

1,5 c c

2,0 c c

2,5 c c

3,0 c

3,5 c

4,0 c

5,0 c

5,5 c

6,0 c

21,0 3,0 c

4,0 c

22,0 1,0 c

1,5 c

2,0 c

2,5 c

3,0 c

3,5 c

4,0 c

5,0 c

6,0 c

23,0 0,5 c

1,0 c

3,0 c

4,0 c

24,0 0,5 c

1,0 c

2,0 c

2,5 c

3,0 c

3,5 c

4,0 c


mm mm

24,0 4,5 c

5,0 c

6,0 c

25,0 0,5 c

1,0 c

1,5 c c

2,0 c c

2,5 c c

3,0 c

3,5 c

4,0 c

5,0 c

6,0 c

7,5 c

26,0 1,0 c

2,0 c

2,5 c

3,0 c

3,5 c

4,0 c

5,0 c

6,0 c

27,0 2,0 c

2,5 c

3,0 c

3,5 c

4,0 c

5,0 c

6,0 c

28,0 1,0 c

1,5 c

2,0 c

2,5 c

3,0 c

4,0 c

5,0 c

5,5 c

6,0 c

8,0 c

29,0 2,5 c

4,0 c

5,0 c

30,0 0,5 c

246246


ROHRE

DIN 1755, 17660, 17671, 59750, 59752EN 12449, 12451




mm mm

30,0 1,0 c

1,5 c c

2,0 c c

2,5 c c

3,0 c

3,5 c

4,0 c

4,5 c

5,0 c

5,5 c

6,0 c

6,5 c

7,0 c

7,5 c

8,0 c

9,0 c

10,0 c

11,0 c

31,0 3,0 c

32,0 0,5 c

1,0 c

1,5 c

2,0 c

2,5 c

3,0 c

3,5 c

4,0 c

5,0 c

6,0 c

7,0 c

8,0 c

10,0 c

33,0 2,0 c

2,5 c

3,0 c

3,5 c

4,0 c

5,0 c

9,5 c

34,0 1,0 c

2,0 c

3,0 c

3,5 c c


mm mm

34,0 4,0 c

5,0 c

35,0 0,5 c

1,0 c

1,5 c

2,0 c

2,5 c

3,0 c

3,5 c

4,0 c

4,5 c

5,0 c

5,5 c

6,0 c

7,0 c

7,5 c

8,0 c

9,0 c

10,0 c

11,0 c

12,5 c

36,0 0,5 c

1,0 c

2,5 c

3,0 c

4,0 c

6,0 c

37,0 1,0 c

3,0 c

4,0 c

5,0 c

10,0 c

38,0 1,0 c

1,5 c c

2,0 c c

2,5 c

3,0 c

4,0 c

5,0 c

6,0 c

6,5 c

7,0 c

10,0 c

247247


ROHRE

DIN 1755, 17660, 17671, 59750, 59752EN 12449, 12451




mm mm

39,0 10,2 c

40,0 0,5 c

1,0 c

1,5 c

2,0 c c

2,5 c c

3,0 c

3,5 c

4,0 c

4,5 c

5,0 c

6,0 c

7,0 c

7,5 c

8,0 c

9,0 c

10,0 c

11,0 c

15,0 c

41,0 4,0 c

42,0 1,0 c

1,5 c

2,0 c c

2,5 c c

3,0 c

3,5 c

4,0 c

4,5 c

5,0 c

6,0 c

7,5 c

8,0 c

9,0 c

10,0 c

12,0 c

43,0 2,5 c

3,0 c

4,0 c

5,0 c

7,0 c

9,0 c

44,0 2,0* c

4,0 c


mm mm

44,0 6,0 c

45,0 1,0 c

1,5 c

2,0 c c

2,5 c c

3,0 c

4,0 c

5,0 c

6,0 c

8,0 c

10,0 c

12,0 c

15,0 c

16,5 c

17,5 c

46,0 3,0 c

4,0 c

5,0 c

9,0 c

47,0 2,0 c

5,5 c

48,0 1,0 c

2,0 c

2,5 c

3,0 c

3,5 c

4,0 c

4,5 c

7,5 c

8,0 c

9,0 c

50,0 0,5 c

1,0 c

1,5 c

2,0* c c

2,5 c

3,0 c

4,0 c

5,0 c

6,0 c

7,0 c

8,0 c

10,0 c

248248


ROHRE

DIN 1755, 17660, 17671, 59750, 59752EN 12449, 12451




mm mm

50,0 12,5 c

15,0 c

20,0 c

51,0 4,5 c

7,0 c

52,0 1,0 c

2,0 c

3,0 c

3,5 c

4,0 c

4,5 c

5,0 c

7,0 c

53,0 6,5* c

54,0 2,0 c

5,0 c

8,0 c

15,0 c

55,0 1,0 c

2,0 c

2,5 c

3,0 c

4,0 c

5,0 c

6,0 c

8,0 c

8,5 c

10,0 c

15,0 c

56,0 2,5 c

3,0 c c

5,0 c

6,0 c

8,0 c

10,0 c

12,5 c

57,0 1,0 c

3,0 c

4,0 c

6,5 c

58,0 3,0 c

4,0 c

5,0 c


mm mm

58,0 12,0 c

59,0 2,0 c

60,0 1,0 c

1,5 c

2,0 c

2,5 c

3,0 c

3,5 c

4,0 c

5,0 c

6,0 c

7,0 c

7,5 c

8,0 c

10,0 c

12,5 c

15,0 c

20,0 c

62,0 1,0 c

6,0 c

15,0 c

63,0 5,0 c

18,0 c

64,0 2,0 c

5,0 c

65,0 1,0 c

1,5 c

2,5 c

3,0 c

4,0 c

5,0 c

8,0 c

10,0* c

15,0 c

66,0 3,0 c

5,0 c

8,5 c

68,0 5,0 c

7,0 c

70,0 1,0 c

1,5 c

2,0 c

3,0 c

249249


ROHRE

DIN 1755, 17660, 17671, 59750, 59752EN 12449, 12451




mm mm

70,0 4,0 c

5,0 c

6,0 c

7,0* c

9,0 c

10,0 c

11,0 c

12,5 c

15,0 c

20,0 c

22,5 c

24,5 c

71,0 3,0 c

72,0 3,0 c

4,5 c

5,0 c

6,0 c

74,0 2,0 c

6,0 c

75,0 1,5 c

2,5 c

3,0 c

5,0 c

6,0 c

8,0 c

10,0 c

12,5 c

17,5 c

20,0 c

76,0 3,0 c

78,0 5,0 c

80,0 1,0 c

1,5 c

2,0 c

2,5 c

3,0 c

4,0 c

5,0 c

6,0 c

7,0 c

8,0 c

10,0 c

12,5 c


mm mm

80,0 15,0* c

20,0 c

82,0 3,0 c

7,0 c

8,0 c

16,0 c

85,0 2,0 c

2,5 c

5,0 c

7,5 c

10,0 c

12,0 c

12,5 c

20,0 c

25,0 c

90,0 2,0 c

2,5 c

3,0 c

4,0 c

5,0 c

6,0 c

8,0 c

10,0* c

15,0 c

20,0 c

95,0 2,5 c

5,0 c

8,0 c

10,0 c

15,0 c

96,0 3,0 c

98,0 5,0 c

100 1,0 c

2,0 c

2,5 c

3,0 c

5,0 c

6,0 c

7,0 c

8,0 c

10,0 c

12,5 c

15,0 c

250250


ROHRE

DIN 1755, 17660, 17671, 59750, 59752EN 12449, 12451




mm mm

100 17,5 c

20,0 c

30,0 c

105 2,5 c

5,0 c

108 4,0 c

110 4,0 c

5,0 c

6,0 c

10,0 c

25,0 c

111 18,0 c

115 2,5 c

5,0 c

10,0 c

15,0 c

120 2,0 c

5,0 c

10,0 c

15,0 c

20,0 c

10,0 c

125 5,0 c


mm mm

125 10,0 c

12,0 c

20,0 c

130 5,0 c

10,0 c

20,0 c

25,0 c

30,0 c

35,0 c

133 2,0 c

6,0 c

140 5,0 c

10,0 c

20,0 c

150 2,0 c

5,0 c

10,0 c

20,0 c

160 5,0 c

10,0 c

170 3,0 c

20,0 c

251251


T-PROFIL

Höhe CuZnx Breite x Stärke 39Pb3

CW614Nmm

10 x 10 x 1,0 c

x 10 x 2,0 c

12 x 12 x 2,0 c

15 x 15 x 2,0 c


CW614Nmm

20 x 20 x 2,0 c

25 x 25 x 2,0 c

x 25 x 3,0 c

30 x 30 x 2,0 c


CW614Nmm

30 x 30 x 3,0 c

40 x 40 x 4,0 c

50 x 50 x 4,0 c

U-PROFIL


CW614Nmm

6 x 6 x 1,0 c

8 x 8 x 1,0 c

10 x 10 x 1,0 c

x 10 x 2,0 c

12 x 12 x 1,0 c


CW614Nmm

12 x 12 x 2,0 c

15 x 15 x 2,0 c

20 x 20 x 2,0 c

25 x 25 x 2,0 c

x 25 x 3,0 c


CW614Nmm

30 x 30 x 2,0 c

x 30 x 3,0 c

35 x 35 x 3,0 c

40 x 40 x 4,0 c

252252


PROFIL

DIN 17660, 17672, 17674EN 12163, 12164, 12165, 12167 in Längen von ca. 5m

Durch- CuZnmesser Radius 39Pb3

CW614Nmm mm

10 5,0 c

12 6,0 c

16 5,0 c

20 5,0 c

20 10,0 c


CW614Nmm mm

25 5,0 c

25 10,0 c

30 5,0 c

30 8,0 c

30 15,0 c


CW614Nmm mm

35 5,0 c

40 6,0 c

40 12,0 c

40 15,0 c

WINKEL

DIN 17660, 17674

Höhe CuZnx Breite Dicke 39Pb3

CW614Nmm mm

8 x 8 1,0 c

10 x 10 1,0 c

x 10 2,0 c

x 10 3,0 c

12 x 12 1,0 c

x 12 2,0 c

x 12 3,0 c

15 x 10 2,0 c

x 15 1,0 c

x 15 2,0 c

x 15 3,0 c

20 x 10 2,0 c

x 15 2,0 c

x 15 3,0 c

x 20 2,0 c

x 20 3,0 c

x 20 4,0 c

25 x 10 2,0 c

x 15 2,0 c


CW614Nmm mm

25 x 20 2,0 c

x 25 2,0 c

x 25 3,0 c

x 25 4,0 c

30 x 10 2,0 c

x 15 2,0 c

x 15 3,0 c

x 20 2,0 c

x 20 3,0 c

x 30 2,0 c

x 30 3,0 c

x 30 4,0 c

x 30 5,0 c

35 x 35 2,0 c

x 35 3,0 c

x 35 4,0 c

x 35 5,0 c

40 x 20 2,0 c

x 20 3,0 c


CW614Nmm mm

40 x 20 4,0 c

x 30 3,0 c

x 40 2,0 c

x 40 3,0 c

x 40 4,0 c

x 40 5,0 c

50 x 25 3,0 c

x 25 4,0 c

x 50 3,0 c

x 50 4,0 c

x 50 5,0 c

60 x 40 4,0 c

x 60 5,0 c

x 60 6,0 c

253253


FLACH

DIN 1759, 17660, 17672, 17674EN 12163, 12164, 12165, 12167

Jede nicht aufgeführte Flachabmessungliefern wir in gesägter Ausführung miteiner Breitentoleranz von 0,1mm ausunserem Bearbeitungszentrum.

CuZn39Pb3Breite x Dicke CW614N

mm

5 x 2,0 c

x 2,5 c

6 x 2,0 c

x 3,0 c

x 4,0 c

6,5 x 5,0 c

7,5 x 6,0 c

8 x 1,5 c

x 2,0 c

x 2,5 c

x 3,0 c

x 4,0 c

x 5,0 c

x 6,0 c

10 x 1,5 c

x 2,0 c

x 3,0 c

x 4,0 c

x 5,0 c

x 6,0 c

x 8,0 c

12 x 1,5 c

x 2,0 c

x 2,5 c

x 3,0 c

x 3,5 c

x 4,0 c

x 5,0 c

x 6,0 c

x 8,0 c

x 10,0 c

14 x 2,0 c

x 3,0 c

x 4,0 c

x 8,0 c

x 10,0 c

15 x 2,0 c

x 3,0 c

x 4,0 c

x 5,0 c

x 6,0 c

x 7,0 c

x 8,0 c


mm

15 x 10,0 c

x 12,0 c

16 x 5,0 c

x 8,0 c

x 12,0 c

18 x 2,0 c

x 3,0 c

x 4,0 c

x 5,0 c

x 7,0 c

x 8,0 c

x 10,0 c

20 x 2,0 c

x 3,0 c

x 4,0 c

x 5,0 c

x 6,0 c

x 8,0 c

x 10,0 c

x 12,0 c

x 15,0 c

25 x 1,5 c

x 2,0 c

x 3,0 c

x 4,0 c

x 5,0 c

x 6,0 c

x 8,0 c

x 10,0 c

x 12,0 c

x 15,0 c

x 20,0 c

26 x 3,0 c

30 x 2,0 c

x 3,0 c

x 4,0 c

x 5,0 c

x 6,0 c

x 8,0 c

x 10,0 c

x 12,0 c

x 15,0 c

x 20,0 c


mm

30 x 25,0 c

35 x 2,0 c

x 3,0 c

x 4,0 c

x 5,0 c

x 6,0 c

x 8,0 c

x 10,0 c

x 12,0 c

x 15,0 c

x 20,0 c

x 25,0 c

40 x 2,0 c

x 3,0 c

x 4,0 c

x 5,0 c

x 6,0 c

x 8,0 c

x 10,0 c

x 12,0 c

x 15,0 c

x 20,0 c

x 25,0 c

x 30,0 c

x 35,0 c

45 x 3,0 c

x 4,0 c

x 5,0 c

x 6,0 c

x 8,0 c

x 10,0 c

x 12,0 c

x 15,0 c

x 20,0 c

x 25,0 c

x 30,0 c

x 35,0 c

50 x 2,0 c

x 3,0 c

x 4,0 c

x 5,0 c

x 6,0 c

x 8,0 c

254254


FLACH

DIN 1759, 17660, 17672, 17674EN 12163, 12164, 12165, 12167



mm

50 x 10,0 c

x 12,0 c

x 15,0 c

x 20,0 c

x 25,0 c

x 30,0 c

x 35,0 c

x 40,0 c

55 x 5,0 c

x 6,0 c

x 8,0 c

x 10,0 c

x 12,0 c

x 15,0 c

x 20,0 c

x 25,0 c

60 x 3,0 c

x 4,0 c

x 5,0 c

x 6,0 c

x 8,0 c

x 10,0 c

x 12,0 c

x 15,0 c

x 20,0 c

x 25,0 c

x 30,0 c

x 35,0 c

x 40,0 c

65 x 5,0 c

x 6,0 c

x 8,0 c

x 10,0 c

x 12,0 c

x 20,0 c

x 25,0 c

x 30,0 c

x 35,0 c

70 x 4,0 c

x 5,0 c

x 6,0 c

x 8,0 c

x 10,0 c


mm

70 x 12,0 c

x 15,0 c

x 20,0 c

x 25,0 c

x 30,0 c

x 35,0 c

x 40,0 c

x 50,0 c

75 x 5,0 c

x 8,0 c

x 10,0 c

x 20,0 c

x 25,0 c

x 30,0 c

80 x 4,0 c

x 5,0 c

x 6,0 c

x 8,0 c

x 10,0 c

x 12,0 c

x 15,0 c

x 20,0 c

x 25,0 c

x 30,0 c

x 40,0 c

x 50,0 c

x 60,0 c

90 x 5,0 c

x 6,0 c

x 8,0 c

x 10,0 c

x 12,0 c

x 15,0 c

x 20,0 c

x 25,0 c

x 30,0 c

x 35,0 c

x 40,0 c

x 50,0 c

x 60,0 c

100 x 5,0 c

x 6,0 c

x 8,0 c


mm

100 x 10,0 c

x 12,0 c

x 15,0 c

x 20,0 c

x 25,0 c

x 30,0 c

x 35,0 c

x 40,0 c

x 50,0 c

x 60,0 c

110 x 8,0 c

x 10,0 c

x 20,0 c

x 30,0 c

x 35,0 c

120 x 10,0 c

x 12,0 c

x 15,0 c

x 20,0 c

x 25,0 c

x 30,0 c

x 40,0 c

x 50,0 c

130 x 15,0 c

x 20,0 c

140 x 20,0 c

x 30,0 c

x 40,0 c

x 60,0 c

150 x 10,0 c

x 12,0 c

x 15,0 c

x 20,0 c

x 25,0 c

x 30,0 c

x 40,0 c

x 50,0 c

200 x 10,0 c

x 12,0 c

x 15,0 c

x 20,0 c

x 30,0 c

x 40,0 c

255255


FLACH

DIN 1759, 17660, 17672, 17674EN 12163, 12164, 12165, 12167



mm

200 x 50,0 c


mm

250 x 20,0 c

VIERKANT

DIN 1761, 17672, 17660EN 12163, 12164, 12165, 12167

Kantenlänge CuZn39Pb3CW614N

mm

3,0 c

4,0 c

4,5 c

5,0 c

5,5 c

6,0 c

7,0 c

8,0 c

9,0 c

10,0 c

11,0 c

12,0 c

13,0 c

14,0 c

15,0 c

16,0 c

17,0 c


mm

18,0 c

19,0 c

20,0 c

22,0 c

24,0 c

25,0 c

26,0 c

27,0 c

28,0 c

30,0 c

32,0 c

34,0 c

35,0 c

36,0 c

38,0 c

40,0 c

41,0 c


mm

42,0 c

45,0 c

46,0 c

50,0 c

55,0 c

60,0 c

65,0 c

70,0 c

80,0 c

90,0 c

100,0 c

110,0 c

120,0 c

130,0 c

150,0 c

256256


RUND

DIN 1756, 1782, 17660, 17672EN 12163, 12164, 12165, 12167

Durch- CuZn CuZn CuZnmesser 39Pb3 35Ni2Mn 38Pb2

CW614N CW710R CW608Nmm

1,4 c

2,0 c

2,5 c

3,0 c

3,2 c c

3,5 c

4,0 c c c

4,5 c

4,8 c

5,0 c c

5,5 c

6,0 c c

6,2 c

6,5 c

7,0 c c

7,5 c

8,0 c c

8,5 c

9,0 c c

9,5 c

10,0 c c

10,5 c

11,0 c

11,5 c

12,0 c c c

12,5 c

13,0 c

13,5 c

14,0 c c

14,5 c c

15,0 c c

15,5 c

16,0 c c c

16,5 c

17,0 c c

17,5 c

18,0 c c c

18,5 c

19,0 c c

19,5 c

20,0 c c c

20,5 c

21,0 c



21,5 c

22,0 c c

22,5 c

23,0 c

23,5 c

24,0 c c

25,0 c c c

25,5 c

26,0 c c

27,0 c

27,5 c

28,0 c c

29,0 c

30,0 c c c

31,0 c

32,0 c c

33,0 c

34,0 c c

35,0 c c

36,0 c c c

37,0 c

38,0 c

39,0 c

40,0 c c

41,0 c

42,0 c c

43,0 c

44,0 c

45,0 c c

46,0 c c

48,0 c c

50,0 c c

52,0 c

53,0 c

55,0 c c

56,0 c

58,0 c c

60,0 c c

63,0 c

65,0 c c

70,0 c c

75,0 c c

80,0 c c



81,0 c

85,0 c

90,0 c c

95,0 c c

100,0 c

105,0 c

110,0 c c

115,0 c

120,0 c

125,0 c

130,0 c c

135,0 c

140,0 c c

145,0 c

150,0 c

160,0 c

170,0 c

180,0 c

185,0 c

190,0 c

200,0 c

210,0 c

220,0 c

230,0 c

250,0 c

280,0 c

300,0 c

350,0 c

257257


SECHSKANT

DIN 17660, 1763, 17672

Schlüssel- CuZn CuZnweite 39Pb3 36Ni2

CW614N CW710Rmm

2,5 c

3,0 c

3,5 c

4,0 c

4,5 c

5,0 c

5,5 c

6,0 c

7,0 c

8,0 c

9,0 c

10,0 c

11,0 c

12,0 c

13,0 c

14,0 c c

15,0 c

16,0 c

17,0 c c


CW614N CW710Rmm

17,5 c

18,0 c

19,0 c c

20,0 c

21,0 c

22,0 c

23,0 c

24,0 c c

25,0 c

26,0 c

27,0 c c

28,0 c

29,0 c

30,0 c c

32,0 c c

33,0 c

34,0 c

35,0 c

36,0 c c


CW614N CW710Rmm

38,0 c

40,0 c

41,0 c c

42,0 c

43,0 c

46,0 c c

48,0 c

50,0 c

55,0 c c

60,0 c

65,0 c

70,0 c

75,0 c

80,0 c

85,0 c

90,0 c

100,0 c

110,0 c

Was Sieeinmal als Vollpreis gezahlt haben, sollte sichauchvollständigaus-

zahlen. Nutzen Sie die Vorteile im NIEc MET-Rohstoffkreislauf z.B. durch

unsere Umarbeitung. Wir holen Ihre Messingspäne ab, bringen sie zur

Schmelze und liefern das umgearbeitete Material (nach Bedarf) bei Ihnen

wieder an. SienutzendiesenKreislauf so lange,bis Sie IhrMessingvollstän-

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BRONZE


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NIE•MET und seine Hardware Bronze

VORZÜGE VON BRONZE

Bronze als Halbzeug

Der Bronze-Begriff umfaßt Legierungen des Kupfers mit Zinn als Hauptlegierungselement. Die gebräuchlichen Kupfer-Zinn-Knet-

legierungen enthalten bis 8,5 % Sn. Die Schweißzusätze für Kupfer undKupferlegierungen sowie Hartlote auf Kupferbasis aus Kupfer-Zinn-Legie-rungen können bis zu 13 % Sn enthalten.

Zum Desoxidieren wird den Knetlegierungen 0,01 bis 0,35 % Phosphorzugegeben, der im Einzelfall auch als Legierungsbestandteil mit in dieWerkstoffbezeichnung aufgenommen wird.

Kupfer-Zinn-Legierungen gehören zwar zu den ältesten technisch verwer-teten Kupferlegierungen, der Aufbau der kupferreichen Zweistofflegierun-gen war jedoch lange Zeit nur in groben Zügen klar, da diese Legierungenwegen des breiten Erstarrungsintervalls zu starken Seigerungen neigen unddie Einstellung der Phasengleichgewichte sehr träge verläuft. Weiterhinerschwert die kristallographische Ähnlichkeit der entstehenden Phasenderen eindeutige Identifizierung.

Bei der Erstarrung werden zunächst kupferreiche Mischkristalle ausge-schieden. Die Restschmelze ist jedoch dann erheblich zinnreicher als es dem Durchschnittsgehalt der Legierung entspricht. Die stetige Zunahmedes Zinngehaltes der entstehenden Mischkristalle kann nur durch Diffusionausgeglichen werden. Dieser Vorgang verläuft sehr langsam, so daß für dietechnischen Belange mit Berücksichtigung der Diffusionsträgheit desZinns ein technisches Zweistoff-Diagramm herangezogen wird.

Die Kupfer-Zinn-Legierungen zeigen aber nicht nur eine massive "Korn-seigerung", sondern auch die Erscheinung der "umgekehrten Blockseige-rung". Durch eine Homogenisierungsglühung können die Kornseigerungenüber Platzwechselvorgänge beseitigt werden, nicht aber die Blockseige-rung.

Zusätze von Zink haben insbesondere für Kupfer-Zinn-Gußlegierungeneine große Bedeutung, doch enthalten bisweilen auch Kupfer-Zinn-Knet-legierungen als drittes Legierungselement Zink. Zinkzusätze bewirken eine

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Bronze NIE•MET und seine Hardware

Desoxidation der Schmelze, so daß Zusätze von Phosphor hier nicht notwendig sind, und erhöhen die Verformbarkeit der Knetlegierungen. Darüber hinaus bieten Zinkzusätze keine weiteren technologischen Vor-teile.

KRITERIEN FÜR DIE AUSWAHL VON BRONZE


Die Eigenschaften der Kupfer-Zinn-Knetlegierungen werden vornehm-lich vom Zinngehalt und erst in zweiter Linie vom Gehalt der weite-

ren Legierungselemente bestimmt. Sie sind den mannigfaltigsten Verarbeitungs- und Anwendungsmöglichkeiten anpaßbar. Besonders vor-teilhaft für die Kupfer-Zinn-Knetlegierungen ist die Verknüpfung zwischenguter Dauerschwingfestigkeit und hoher Korrosionsbeständigkeit.

Die lachsrote Farbe des Kupfers ändert sich mit steigendem Zinngehaltüber braunrot und gelbrot bis zu rötlich-gelben und gelben Tönen.

Die Dichte der binären Legierungen wird durch den Zinngehalt nur wenigbeeinflußt. Das gleiche gilt auch für Zink-Zusätze. Die in Kupfer-Zinn-Knetlegierungen üblichen Phosphorgehalte von höchstens 0,4 % bewirkenebenfalls keine Änderung der Dichte.

Phosphor vermindert die elektrische Leitfähigkeit stark. Zink setzt die elektrische Leitfähigkeit ebenfalls, jedoch nicht so stark wie Phosphor, herab. Der mittlere Temperaturkoeffizient des elektrischen Widerstandesder Kupfer-Zinn-Knetlegierungen liegt zwischen 0,0007 und 0,0008m/V·mm2.

Die Wärmeleitfähigkeit des reinen Kupfers ist nahezu unabhängig von der Temperatur, während sie bei den Kupfer-Zinn-Knetlegierungen - wiebei anderen Legierungen auch - mit der Temperatur ansteigt. Der Längen-ausdehnungskoeffizient steigt mit dem Zinngehalt etwas an.

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Kupfer-Zinn-Knetlegierungen kommen auch im Bereich verschleißfester,mechanisch hochbeanspruchbarer Lagerwerkstoffe zum Einsatz. Für Gleitlagerzwecke hat sich CuSn8P hervorragend bewährt. Obwohl dieseLegierung aus einem einheitlichen Kupfer-Zinn-Mischkristall besteht,besitzt sie gute Gleiteigenschaften. Es wird angenommen, daß die durch dieUmformung verursachte Gleitlinienbildung in den Kristallkörnern eineRolle spielt, weil diese die Ölbenetzbarkeit steigert. Der Phosphorgehaltder Legierung (max. 0,4 %) scheint die Gleiteigenschaften ebenfalls günstig zu beeinflussen. CuSn8P besitzt zudem eine hohe Verschleiß- undWarmfestigkeit.

Das hohe Kaltverfestigungsvermögen ermöglicht die breite Anwendungvon Kupfer-Zinn-Knetlegierungen für federnde Konstruktionselemente.Eine Verbesserung der Federeigenschaften bewirkt der Härtungseffekt desPhosphors. Von den Kupfer-Zinn-Legierungen werden in Deutschland als Federbänder neben CuSn4 hauptsächlich CuSn6 und CuSn8 verwendet.Die beiden letztgenannten Legierungen finden außerdem als Federdrähte(DIN 17 682) Verwendung. Kennzeichnend für diese Federwerkstoffe sindihre gut definierbaren Federbiegegrenzen, die geringe Justierarbeiten undhohe Konstanz der Federeigenschaften gewährleisten.

Während die Federn im unteren Härtebereich (HV160 bzw. HV170) einegrößere Biegezahl aufweisen und vorwiegend in der Schwachstromtechnikeingesetzt werden, finden Federn im oberen Härtebereich (HV180 bzw.HV190) mit der niedrigen Biegezahl hauptsächlich für hochbeanspruchteTeile Verwendung.

Die beste Kombination zwischen Festigkeit und elektrischer Leitfähigkeitbieten z. Z. die Kupferlegierungen mit Beryllium. Es hat daher nicht an Versuchen gefehlt, die Eigenschaften von Federwerkstoffen auf BasisKupfer-Zinn zu verbessern. So wurden Zusätze von Magnesium sowieTitan und/oder Chrom untersucht.

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Die handelsüblichen Kupfer-Zinn-Knetlegierungen sind nicht aushärtbar.Eine Steigerung von Zugfestigkeit, 0,2 % Dehngrenze und Härte ist des-halb nur durch Kaltumformung möglich.

Der Elastizitätsmodul steigt mit zunehmendem Zinngehalt zunächst an,erreicht ein Maximum bei ca. 1,5 % Sn und fällt bei weiter ansteigendenZinngehalten wieder ab.

Die Kenntnis der Dauerschwingfestigkeit ist insbesondere zur Auslegungvon Federn von entscheidender Bedeutung. Die Biegewechselfestigkeit inAbhängigkeit vom Zinngehalt nimmt mit dem Zinngehalt bis ca. 5 % Snund mit dem Kaltumformungsgrad bis 40 % zu. Kaltumformungen über40 % führen zu keiner wesentlichen Erhöhung der Biegewechselfestigkeit.

Die Kerbschlagzähigkeit der Kupfer-Zinn-Legierungen steigt mit demZinngehalt an und liegt bei 5 % Sn bei etwa 97 J. Eine weitere Steigerungdes Zinngehaltes über 5 % hat nur einen geringen Einfluß.

Bei den binären Kupfer-Zinn-Knetlegierungen steigen die Festigkeitswertemit dem Zinngehalt. Die Zugfestigkeit, die 0,2 % Dehngrenze und die Härte nehmen mit zunehmendem Zinngehalt zu. Bei der Bruchdehnung istein Anstieg erst ab etwa 3 % Sn zu sehen. Während Zugfestigkeit, 0,2%Dehngrenze und Brinellhärte mit zunehmendem Kaltumformungsgradansteigen, nimmt die Bruchdehnung ab. Phosphorgehalte erhöhen die Verfestigungsfähigkeit der Kupfer-Zinn-Knetlegierungen.

Mechanische Eigenschaften bei tiefen Temperaturen

Zugfestigkeit und 0,2 % Dehngrenze steigen mit abnehmenden Temperatu-ren merklich an. Die Bruchdehnung steigt bis -150 °C leicht an, und fälltdann bei weiter abnehmenden Temperaturen etwas ab, bei -250 °C liegt siejedoch noch deutlich über dem Ausgangswert bei Raumtemperatur.

Demnach haben die Kupfer-Zinn-Knetlegierungen ein ausgezeichnetesTieftemperaturverhalten. Da die Werkstoffe aus diesen Legierungen bei tiefen Temperaturen nicht verspröden, können sie auch in der Tieftempera-turtechnik eingesetzt werden.

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Mechanische Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen

Die Werte für Bruchdehnung und Einschnürung zeigen bei mittleren Tem-peraturen einen Sprödigkeitsbereich, der z. B. bei der Warmumformung zu beachten ist.

Die Festigkeitseigenschaften der Kupfer-Zinn-Knetlegierungen mit einerbestimmten Kaltverformung verschlechtern sich mit zunehmender Einsatz-temperatur sehr stark.

Wärmebehandlung

Die durch Kaltumformung erzielte Verfestigung der Kupfer-Zinn- Knetlegierungen kann durch Wärmebehandlungen teilweise oder völligabgebaut werden. Je nach Kaltumformungsgrad und Zusammensetzungliegen die Weichglühtemperaturen der Kupfer-Zinn-Knetlegierungen zwischen 475 und 675 °C. Gelegentlich ist nach Kaltumformungen einSpannungs freiglühen erforderlich, das am besten zwischen 200 und 300°Cvorgenommen wird. Kupfer-Zinn-Knetlegierungen mit Seigerungs -erscheinungen (ab 6 % Sn mit zunehmendem Zinngehalt steigend) könnenvor der Kaltumformung durch eine Homogenisierungs glühung (bei etwa700°C) in einen günstigen Ausgangszustand (homogenes Gefüge) gebrachtwerden. Die vom Gießen herrührenden Zonenkristalle verschwinden hierbei und man erhält Kristalle einheitlicher Zusammensetzung.

BRONZE LEGIERUNGEN

Bronzewerkstoffe

Technisch verwendeten Kupfer-Zinn-Knetlegierungen wird, wie bereitserwähnt, üblicherweise etwas Phosphor zugegeben, der die Kristallisa-

tions- und Umwandlungsvorgänge beeinflußt. Deshalb wurden die Kupfer-Zinn-Knetlegierungen früher vielfach als "Phosphorbronzen" bezeichnet.Dieser Begriff ist jedoch irreführend und sollte deshalb nicht mehr verwen-

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det werden. In Gebrauch sind ferner Knetlegierungen, die außer Zinn nochZink enthalten.

Von besonderer technologischer Bedeutung ist das hohe Kaltverfestigungs-vermögen der Kupfer-Zinn-Knetlegierungen, insbesondere der binärenLegierungen mit Phosphorgehalten bis 0,4 %. Verbindungsarbeiten wieLöten und Schweißen bereiten keine besonderen Schwierigkeiten.

Durch Kaltumformung werden die Knetlegierungen verfestigt. BestimmteAbstufungen des Verfestigungsgrades unter Einbeziehung des nicht verfestigten Zustandes werden in den Halbzeug-Normen dadurch gekenn-zeichnet, daß man dem Legierungskurzzeichen ein F mit der Zahl der Mindestzugfestigkeit der einzelnen Stufen zweistellig als 1/10 des Wertesder Zugfestigkeit in MPa anhängt, z. B. CuSn6F63 mit etwa 6% Sn und 94 % Cu sowie einer Mindestzugfestigkeit von 630 MPa. Es werden beiBestellungen mit H-Zahl keine Festigkeitseigenschaften vorgeschrieben,dafür aber die Härte des Werkstoffes.

Die früher üblichen Bezeichnungen weich, halbhart, hart usw. geben denWerkstoffzustand nicht eindeutig wieder und sollten deshalb auch für Kupfer-Zinn-Knetlegierungen nicht mehr verwendet werden.

Federbänder aus CuSn4, CuSn6 und CuSn8 sind in DIN 1777 genormt. Dortwerden den Legierungskurzzeichen für Bänder im nicht angelassenenZustand ein HV mit einer Zahl der Mindest-Vickershärte und für Bänder imangelassenen Zustand die Buchstaben FB mit dem Wert der Mindestfeder-biegegrenze zugeordnet, z.B. CuSn6HV180 mit einer Vickershärte von min-destens 180HV im nicht angelassenen Zustand, oder CuSn6FB370 mit einerFederbiegegrenze von mindestens 370 MPa im angelassenen Zustand.

BEARBEITUNG VON BRONZE


Wie bereits erwähnt, neigen die Kupfer-Zinn-Legierungen wegenihres breiten Erstarrungsintervalls besonders stark zu Seigerungser-

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scheinungen zu Warmbrüchen und zur Bildung von Feinlunkern. DieSchmelzführung ist bei brennstoffbeheizten Öfen meist noch oxidierend.Dies geschieht z. B. in oxidierender Ofenatmosphäre mit oxidabgebendenSchlacken. Das Schmelzen in Elektroöfen gewinnt immer mehr an Bedeu-tung. In diesen Öfen wird unter neutralen oder leicht reduzierenden Bedin-gungen erschmolzen. Durch eine nachfolgende Spülung mit Stickstoff oderArgon können gashaltige Schmelzen entgast werden. Die Schmelze wirdfast immer mit Phosphorkupfer in der Pfanne desoxidiert. Ferner ist einEntgasen notwendig, wenn durch die Schmelzbedingungen eine Gasauf-nahme nicht vermieden werden kann.

Die Gießtemperaturen liegen jeweils etwa 100 °C über der Liquidustempe-ratur. Der in den genormten Legierungen übliche Restphosphorgehalt soll eine einwandfreie Desoxidation gewährleisten.

Spanlose Formgebung

Kupfer-Zinn-Knetlegierungen bis etwa 5 % Sn lassen sich bei Temperatu-ren zwischen 700 bis 800 °C warmumformen. Bei phosphorhaltigen Legie-rungen erschwert der niedrigschmelzende Gefügebestandteil Cu3P dieWarmumformung. Deshalb erfolgt die Umformung vorzugsweise im kaltenZustand. Bei den hochzinnhaltigen Legierungen ist eine Warmumformungdurch Schmieden nur unter exakter Einhaltung eng begrenzter Arbeits-bedingungen möglich. Wegen der häufig vorliegenden Seigerungserschei-nungen werden diese Werkstoffe zwecks Homogenisierung bei etwa 700°Cgeglüht und dadurch in einen für die Umformung vorteilhaften Zustandgebracht. Zu beachten ist weiterhin ein Bereich verminderten Formände-rungsvermögens zwischen 200 und 400°C (Warmbrüchigkeit).

Kupfer-Zinn-Knetlegierungen lassen sich durch die üblichen Verfahren wieWalzen, Ziehen, Bördeln, Biegen, Kanten, Tiefziehen usw. gut kaltumf-ormen. Die hohe Kaltverfestigung dieser Werkstoffe ist der Grund für dieverbreitete Verwendung als Werkstoffe für federnde Konstruktionselemen-te und für verschleißfeste Gleitlager.

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Spanende Formgebung

Kupfer-Zinn-Knetlegierungen sind schwer spanbar. Beim Drehen bildensich am Drehmeißel, wie z. B. bei Kupfer auch, lange Bandspäne und soge-nannte Aufbauschneiden. Durch geeignete Wahl des Vorschubs oder derSchnittgeschwindigkeit können diese verhindert werden. Die Schnittge-schwindigkeit kann in vielen Fällen durch den Einsatz von Kühl- undSchmiermitteln meistens Emulsionen von Öl in Wasser gesteigert werden.Die für die Stahlzerspanung häufig verwendeten schwefelhaltigen Suspen-sionen sollen hierbei nicht verwendet werden, da sie eine dunkle Färbungder Oberfläche hervorrufen.

Ähnliches Verhalten wie beim Drehen zeigen die Kupfer-Zinn-Knetlegie-rungen auch beim Hobeln, Bohren und Räumen. An Blechen aus Kupfer-Zinn-Legierungen sind häufig Trennarbeiten mit Schnittwerkzeugen auszuführen. Durch Aufbringen einer dünnen Schicht von Fest -stoffschmiermitteln, wie Grafit oder Molybdänsulfid, auf den Werkstoffkann die Standzeit der Werkzeuge erheblich verbessert werden.

FÜGEN VON BRONZE

Schweißen

Schweißen von Kupfer-Zinn-Knetlegierungen bereitet im allgemeinenkeine größeren Schwierigkeiten. Löten ist problemlos durchzuführen.

Bronzelegierungen werden auch durch Kleben und mechanische Verfahrenverbunden.

Zum Schweißen von Kupfer-Zinn-Knetlegierungen sind das Schutzgas-schweißverfahren WIG und Widerstandsschweißen am besten geeignet.Als Schweißzusätze werden SG-CuSn6 oder SG-CuSn12 nach DIN 1733verwendet. Dünne Bleche bis etwa 2 mm Dicke können ohne Schweißzu-satz aneinandergefügt werden. Das Gasschweißen hat sich wegen Porenbil-dung in den Nähten durch Gasaufnahme nicht durchsetzen können. Bei Legierungen mit geringeren Zinngehalten (z. B. CuSn2) wird für

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Verbindungsarbeiten nur gelegentlich gasgeschweißt. Die Flammeneinstel-lung ist meistens neutral oder schwach oxidierend. Als Flussmittel werdenBorsäure, Natriumtetraborat, Alkalichloride und -fluoride, Alkaliphosphate- fast immer in Form von Gemischen, pulver- oder pastenförmig - verwen-det. Das Metall-Lichtbogenschweißen wird für Kupfer-Zinn-Knetlegierun-gen kaum noch angewendet. Als Zusätze dienen EL-CuSn7 oder EL-CuSn13 nach DIN 1733. Geschweißt wird mit Gleichstrom und derElektrode am Pluspol. Um der Porenbildung in den Schweißnähten entgegenzuwirken, wird der Grundwerkstoff auf etwa 200°C vorgewärmt.

Das WIG-Schweißen hat sich für Kupfer-Zinn-Knetlegierungen allgemeindurchgesetzt. Es wird mit Gleichstrom und der Elektrode am Minuspolgeschweißt. Die Stromstärke ist nicht zu hoch einzustellen und der Licht-bogen kurz zu halten. Als Schweißzusatz kommt meist SG-CuSn6 zurAnwendung. Vorwärmen ist wegen der relativ geringen Wärmeleitfähigkeitder Kupfer-Zinn-Knetlegierungen bei Werkstücken unter 10 mm Dickenicht notwendig.

MIG-geschweißt wird ebenfalls überwiegend mit SG-CuSn6 nach DIN1733 als Schweißzusatz. Um porenarme Schweißnähte zu erhalten, solltendie Phosphorgehalte der Schweißzusätze unter 0,02 %, vorzugsweise bei0,01 % P liegen. Für CuSn6Zn6 ist wegen der Zinkausdampfung als Folgeder hohen Wärmeeinbringung des Lichtbogens das MIG-Schweißen nichtgeeignet.

Das Widerstands-Punkt- und Nahtschweißen von Kupfer-Zinn-Knetlegie-rungen wird vornehmlich an Blechen angewendet. Das Widerstands-Stumpfschweißen hat besonders für Drähte und dünne Stangen großeBedeutung. Von den neueren Schweißverfahren kommen für Kupfer-Zinn-Knetlegierungen z. B. das Kaltpreß-, Ultraschall-, Reib-, Elektronenstrahl-,Hochfrequenz-, Diffusions- und Laserschweißen in Betracht.

Löten

Zum Hartlöten von Kupfer-Zinn-Knetlegierungen werden vorzugsweisesilberhaltige Hartlote eingesetzt.Bei Verwendung der Ag-Cu-Cd-Zn-Hart-

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lote ist die UVV-VBG 15 zu berücksichtigen. Im Lebensmittelbereich wer-den cadmiumfreie Silber- oder Ag-Cu-Zn-(Sn)-Sonderhartlote eingesetzt.Für Kapillarlötungen sind auch L-CuP6, L-CuP7 oder L-CuP8 geeignet.

Flammlöten (HL-FL), Ofenlöten (HL-OF), Ofenlöten mit Schutzgas (HL-OF + HL-.OI), Induktionslöten (HL-IL) und Widerstandslöten (HL-WD) werden als Lötverfahren angewendet.

Die zum Einsatz kommenden Lote müssen jedoch immer mit Flußmittelnach DIN 8511, Teil 1 verwendet werden. Dies gilt auch für phosphorhaltigeHartlote. Bei Lötungen bis zu einer Arbeitstemperatur von 800 °C benutztman den Typ F-SH1, oberhalb 800°C den Typ F-SH2. Nach dem Löten müs-sen die Flußmittelreste von den gelöteten Bauteilen sorgfältig entfernt werden. Ferner werden zum Hartlöten von Blechteilen, insbesondere beimOfenlöten, in größerem Umfang L-CuSn6-Hartlote häufig als "Lotringe"verwendet.

Zum Weichlöten werden für Kupfer-Zinn-Knetlegierungen Weichlote mit40 bis 60 % Sn sowie Sonderweichlote nach DIN 1707 eingesetzt. AlsFlußmittel kommen für allgemeine Lötungen F-SW12, F-SW13, F-SW21und F-SW22, für Feinlötungen F-SW24 und F-SW25 sowie für Lötungenin der Elektrotechnik und Elektronik F-SW26, F-SW27, F-SW28, F-SW31,F-SW32, F-SW33 und F-SW34, nach DIN 8511, in Frage.

Da Weichlötverbindungen mit Zinn-Blei-Loten nur eine sehr geringe Wärmebeständigkeit ohne Festigkeitsbeeinträchtigung aufweisen, verwen-det man zunehmend bleifreie Weichlote, wie z. B. L-SnAg5 (221-240 °C)und L-SnCu3 (230-250 °C), die eine Wärmebeständigkeit von 1101°C aufweisen. Bei Temperaturen über 110 °C werden bevorzugt hochbleihalti-ge Lote, z. B. L-PbAg3 (304-305 °C), eingesetzt; diese weisen jedoch keine große Festigkeit auf. In der Regel kann man dann noch Legierungenverwenden, die Cadmium enthalten, wie z. B. L-CdZnAg2 (270-280 °C)oder L-CdAg5 (340-395 °C). Bei der Verarbeitung von cadmiumhaltigenWeichloten ist wieder die Arbeitssicherheitsbestimmung UVV-VBG 15 zubeachten!

Als Lötverfahren werden Kolbenlöten, Flammlöten, Induktionslöten sowieOfenlöten bevorzugt angewendet. Voraussetzung für eine einwandfreie

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Lötverbindung ist eine metallisch reine und fettfreie Oberfläche. Hierzuwird ein geeignetes Weichlotflußmittel verwendet.

Bei den Flußmitteln F-SW12, F-SW13, F-SW21, F-SW22 und F-SW24 bisF-SW28 sollten die Rückstände sofort beseitigt werden. Bei den aus-schließlich in der Elektrotechnik und Elektronik eingesetzten Typen F-SW31 bis F-SW34 bereiten die an der Lötstelle verbleibenden Rückständekeine Probleme, sollten jedoch bei Feinlötungen entfernt werden.

Mechanische Verbindungen

Kupfer-Zinn-Knetlegierungen werden vielfach durch Nieten oder Schrau-ben verbunden. Falls die Teile korrosiven Medien ausgesetzt sind, ist dieVerwendung artähnlicher Verbindungselemente zu empfehlen um Kontakt-korrosion auszuschließen.

OBERFLÄCHENBEHANDLUNG VON BRONZE

Reinigen und Beschichten

Durch Strahlen werden funktionelle und dekorativ wirkende Oberflä-chenstrukturen bei gleichzeitigem Verfestigen der Oberfläche erzielt.

Die Qualität wird durch Strahlmittelwerkstoff, -form und -korngrößebestimmt. Egalisieren der Oberfläche, Mattieren, Seidenglanzpolieren undVerfestigen sind die überwiegenden Effekte, die durch Strahlbearbeitungauf Kupfer-Zinn-Knetlegierungen erzeugt werden.

Das Schleifen erfolgt von Hand durch Scheiben, die an Schleifböckenrotieren. Es handelt sich hierbei um transportable Schleifscheiben, die vonHandmotoren getrieben werden. Blech wird bevorzugt mit Schleifband imFreihand- und Kontaktverfahren geschliffen. Größere Flächen werden imBand- bzw. Pendelschleifverfahren auf Tischmaschinen bearbeitet, dieauch vollautomatisiert sein können. Mechanisches Polieren wird ebenfallsvon Hand an Tuchscheiben durchgeführt. Übliche Vorrichtungen sind

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Polierböcke und Handmaschinen. Massenteile werden auf Polierautomatenbearbeitet. Um eine bessere Polierwirkung der Scheiben zu erreichen undum die der Polierarbeit ausgesetzte Flächenpartie nicht zu überhitzen, wer-den Polierfette, -wachse und -emulsionen verwendet. Es gibt Polierhilfenmit einformulierten Inhibitoren, die ein Oxidieren und Anlaufen der frischpolierten Oberfläche über einen längeren Zeitraum verhindern.

Vor allem schüttbare Massenteile aus Kupfer-Zinn-Knetlegierungen sindgeeignet, durch Trommeln geschliffen, poliert und geglättet zu werden.Man vermengt das Poliergut mit keramischen oder mineralischen Schleif-oder Polierkörpern, den Chips. Es wird außerdem eine wässerige Behand-lungslösung zugegeben, die reinigende, schleifende, polierende, entoxidie-rende und evtl. auch noch passivierende Agenzien enthält.

Entfettet wird mit organischen Lösemitteln, bevorzugt den Chlorkohlen-wasserstoffen Tri- und Perchloräthylen sowie dem 1,1,1-Trichloräthan. Es sind auch heiße wässerige Lösungen von Alkalien in Gebrauch, wenn in einer Verfahrensfolge naß-in-naß weitergearbeitet, z. B. galvanisiertwird. Das elektrolytische Entfetten ist die letzte reinigende Behandlungs-stufe vor dem Galvanisieren.

Beizen dient zum Entfernen von Zunder wie er z. B. durch Glühen entsteht- sowie von Oxidschichten anderen Ursprungs. Allgemein sind Beizlösun-gen aus verdünnter Schwefelsäure sowie Beizgemische mit Gehalten an Schwefel- und Salpetersäure eingeführt. Diese Lösungen enthaltenaußerdem Zusätze zum Inhibieren des Beizangriffs auf die metallischeOberfläche sowie zur Glanzgebung und zum Passivieren. Schwieriger als Kupferoxid läßt sich das hellfarbene Zinnoxid entfernen. Dabei ist ein teilweises Lösen der metallischen Randzone in verdünnter Salpetersäu-re notwendig. Wegen der beim Anwenden von Salpetersäure aufkommen-den Umwelt- und Hygieneprobleme setzt sich das Beizen mit Wasserstof-foxid/Schwefelsäure-Lösungen immer mehr durch.

Die beschichtende Oberflächenveredelung spielt für Kupfer-Zinn-Knet-legierungen eine besondere Rolle. Beim Feuerverzinnen werden die Teilein eine Zinnschmelze getaucht. Man kann Einzelstücke auch auf Löttempe-ratur vorwärmen und anschließend mit Zinn beschichten. Das beim

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Berühren mit der heißen Metalloberfläche schmelzende Zinn wird z. B. miteinem Glaswollebüschel oder einem Pinsel mit Glasfasern gleichmäßig auf die Oberfläche aufgetragen.

Das Diffusionsverzinnen erfolgt durch Tauchen der Teile in SnCl2,-haltigeSalzschmelzen bei etwa 400 °C (Reaktionstemperatur).

Durch Flammspritzen werden Schichten aus Metallen, Legierungen, Hart-,Super- und Sonderlegierungen sowie aus hochschmelzenden Werkstoffenund aus Keramik aufgebracht.

Galvanische Überzüge aus Silber, Gold, Nickel, Chrom, Cadmium, Zinnoder Blei-Zinn-Legierungen lassen sich leicht aufbringen. Im allgemeinenwird vorher eine Nickelschicht als sogenannte Diffusionssperre aufge-bracht, die als Träger weiterer Schichten dient. Wegen der hohen Korro-sionsbeständigkeit des Trägerwerkstoffes sind dann auch bei nicht absolutporendichten Schichten keine Nachteile zu befürchten.

Zinnbronzen gehören zu den Kupferwerkstoffen, die sich - meist im Kunst-handwerk - am schwierigsten chemisch färben lassen. Künstliches Patinie-ren ist jedoch leicht möglich; auch Braunfärbungen werden oft angewandt.

Mit ansprechenden Effekten, auch meist im Kunstgewerbe, werden Teileaus Kupfer-Zinn-Knetlegierungen emalliert.

Als Schutz gegen Anlaufen ist Lackieren mit Klarlack üblich. Im Freienbieten Lackschichten auf Acrylharzbasis für Jahre einen zuverlässigenSchutz gegen atmosphärische Einflüsse. Voraussetzung für die gute Haftung des Lackfilms ist eine sachgemäße Vorbehandlung der Metall-oberfläche.

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KORROSIONSVERHALTEN VON BRONZE


Kupfer-Zinn-Legierungen gehören zusammen mit den Kupfer-Alumi-nium- und Kupfer-Nickel-Legierungen zu den korrosionsbeständig-

sten Kupferlegierungen. Hervorzuheben ist die ausgezeichnete Korrosions-beständigkeit in wässerigen, schwach sauren bis schwach alkalischenMedien. Bei Anwendungen in der Getränke- und Nahrungsmittelindustriekönnen durch Kupferionen Verfärbungen oder geschmackliche Beeinflus-sungen auftreten. Muß dies vermieden werden, empfiehlt sich eine Verzin-nung.

Kupfer-Zinn-Legierungen sind besonders beständig gegen Spannungsriß-korrosion.

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ZINNBRONZE / ALUMINIUMBRONZE


CW303G CuAl8Fe3 CuAl8Fe3– – CuAl9Mn2CW304G CuAl10Ni3Fe2 CuAl9Ni3Fe2CW306G CuAl10Fe3Mn2 CuAl10Fe3Mn2CW307G CuAl10Ni5Fe4 CuAl10Ni5Fe4CW450K CuSn4 CuSn4CW452K CuSn6 CuSn6CW453K CuSn8 CuSn8– – CuSn6Zn6– – CuAl5As


CuAl5As – –CuAl8Fe3 CW303G CuAl8Fe3CuAl9Mn2 – –CuAl9Ni3Fe2 CW304G CuAl10Ni3Fe2CuAl10Fe3Mn2 CW306G CuAl10Fe3Mn2CuAl10Ni5Fe4 CW307G CuAl10Ni5Fe4CuSn4 CW450K CuSn4CuSn6 CW452K CuSn6CuSn8 CW453K CuSn8CuSn6Zn6 – –

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BRONZE ALS WALZHALBZEUG


Rm Rp0,2

Kurzzeichen Nr. mm N /mm2 N /mm2

CuSn4 F 33 2.1016.10 von 0,1 bis 5 330 bis 380 max. 190H 70 .10 von 0,1 bis 5 – –F 38 .26 von 0,1 bis 5 380 bis 470 min. 190

H 100 .26 von 0,1 bis 5 – –F 47 .30 von 0,1 bis 5 470 bis 570 min. 440


H 170 .32 von 0,1 bis 2 – –F 59 .34 von 0,1 bis 2 min. 590 min. 570

H 190 .34 von 0,1 bis 2 – –CuSn6 F 35 2.1020.10 von 0,1 bis 5 350 bis 410 max. 300





H 200 .34 von 0,1 bis 2 – –CuSn8 F 37 2.1030.10 von 0,1 bis 5 370 bis 450 max. 300





H 210 .34 von 0,1 bis 2 – –CuSn6Zn6 F 61 2.1080.30 von 0,1 bis 2 610 bis 690 min. 570


H 230 .34 von 0,1 bis 2 – –

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BRONZE ALS WALZHALBZEUG

Bruchdehnung Vickershärte HV Brinellhärte HBA5 % A10 %min. min. min. max. min. max.

50 45 – – – –– – 70 100 65 95

20 16 – – – –– – 100 150 95 140

12 9 – – – –– – 150 180 140 1707 5 – – – –– – 170 200 160 190– – – – – –– – 190 – 180 –

55 50 – – – –– – 80 110 75 105

30 25 – – – –– – 110 160 105 150

20 15 – – – –– – 160 190 150 180

10 8 – – – –– – 180 210 170 2006 – – – – –– – 200 – 190 –

60 55 – – – –– – 90 120 85 115

33 28 – – – –– – 120 170 115 160

25 20 – – – –– – 170 200 160 190

10 7 – – – –– – 190 220 180 2106 – – – – –– – 210 – 200 –

15 12 – – – –– – 190 220 175 200– – – – – –– – 230 – 210 –

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BRONZE ALS PRESS- / ZIEHHALBZEUG

Maße

Werkstoff Vierkant- 0,2% Bruch-Sechskant- Zug- Dehn- deh- Brinell-

stange festigkeit grenze nung härteRundstange Kantenlänge Rm Rp 0,2 A5 HBDurchmesser Schlüssel-

weiteKurzzeichen Nr. mm mm N /mm2 N /mm2 % min. ≈

CuSn6 F 34 2.1020.10 min. 10 min. 8 340 bis 400 max. 250 55 85F 40 .26 bis 40 bis 40 400 bis 470 min. 200 33 130F 47 .30 bis 12 bis 12 470 bis 550 min. 340 22 155F 55 .32 bis 6 bis 6 550 bis 640 min. 490 10 175F 64 .34 bis 4 bis 4 min. 640 min. 590 5 195

CuSn8 F 39 2.1030.10 min. 10 min. 8 390 bis 450 min. 290 60 90F 45 .26 bis 40 bis 40 450 bis 520 min. 250 35 135F 52 .30 bis 12 bis 12 520 bis 590 min. 420 23 160F 59 .32 bis 6 bis 6 590 bis 690 min. 540 10 190F 69 .34 bis 4 bis 4 min. 690 min. 640 – 220

NIE c MET Flexibilität

Wer kleine Losgrößen und Variantenvielfalt in der NE-Halbzeug-

verarbeitung wirtschaftlich beherrschen will, organisiert sich nicht mehr

nach “Schema F“, sondern nach Art und Struktur seines Auftrages. Wir

passen uns an. Alle NIEc MET-Leistungen sind als “lernfähiges“ Baukasten-

system konzipiert, aus dem Sie einzelne Spezialitäten oder auch

komplette Problemlösungen abrufen können.

278278


LAGERSORTIMENTBRONZE




280

Zuschnittpräzision und die genaue Kenntnis der Materialeigenschaften sindwichtig, aber eben nur ein Merkmal unserer Qualität im Längsteilen. Sachge-rechte Lagerung, Transport und die von Ihnen gewünschten Verpackungs -qualitäten gehören ebenfalls in diesen Servicebereich von NIE•MET.


BAND

DIN 17662, 17670, 1791EN 1652

Wir spalten jede Breite von 10mm bis 330mm.Natürlich keine Mindestmengen !

CuSn6F 55/FB 370

Stärke HV 160-180CW452K

mm H 160-180

0,15 c

0,20 c

0,25 c

0,30 c

0,35 c

0,40 c

CuSn6F 55/FB 370


mm H 160-180

0,50 c

0,60 c

0,63 c

0,70 c

0,79 c

0,80 c

CuSn6F 55/FB 370


mm H 160-180

1,00 c

1,20 c

1,50 c

2,00 c

2,50 c

BLECHE

DIN 17662, 17670, 1751EN 1652

Format CuSn6Breite HV 160-180

Stärke x Länge CW452KH 160-180

mm mm

0,15 280 x 2000 c

0,20 280 x 2000 c

300 x 2000 c

0,30 350 x 2000 c

0,40 350 x 2000 c

0,50 350 x 2000 c

0,70 300 x 2000 c



mm mm

0,70 600 x 2000 c

0,80 300 x 2000 c

350 x 2000 c

1,00 300 x 2000 c

1,20 300 x 2000 c

1,50 300 x 2000 c

2,00 280 x 2000 c



mm mm

2,00 600 x 2000 c

2,50 300 x 2000 c

3,00 300 x 2000 c

4,00 280 x 2000 c

5,00 280 x 2000 c

10,00 280 x 2000 c

281281


ROHRE

DIN 1705Bitte fragen Sie – besonders bei Abmessungen über 200mmDurchmesser – nach unserem Schnellservice in Schleuderguß.

Fertig- Liefer- Wand-maß maß dicke RG7 SNBZ12

Ø mm Ø mm Ø mm

25 x 15 26 x 14 6,0 c

x 18 x 17 4,5 c

28 x 20 29 x 19 5,0 c

30 x 15 31 x 14 8,5 c

x 19 x 18 6,5 c

32 x 24 33 x 23 5.0 c

35 x 15 36 x 14 11,0 c

x 25 x 24 6,0 c

36 x 18 37 x 17 10,0 c

38 x 27 39 x 26 6,5 c

40 x 15 41 x 14 13,5 c

x 20 x 19 11,0 c

x 25 x 24 8,5 c

x 30 x 29 6,0 c

45 x 15 46 x 14 16,0 c

x 20 x 19 13,5 c

x 25 x 24 11,0 c

x 30 x 29 8,5 c

x 35 x 34 6,0 c

50 x 15 51 x 14 18,5 c

x 20 x 19 16,0 c c

x 25 x 24 13,5 c

x 30 x 29 11,0 c c

x 35 x 34 8,5 c

x 40 x 39 6,0 c

55 x 20 56 x 19 18,5 c

x 25 x 24 16,0 c

x 30 x 29 13,5 c

x 30 57 x 28 14,5 c

x 35 56 x 34 11,0 c

x 40 x 39 8,5 c

x 40 57 x 38 9,5 c

x 45 56 x 44 6,0 c

60 x 20 61 x 19 21,0 c c

x 25 x 24 18,5 c

x 30 x 29 16,0 c c

x 35 x 34 13,5 c

x 40 x 39 11,0 c c

x 45 x 44 8,5 c

x 50 x 49 6,0 c

65 x 30 66 x 29 18,5 c

x 35 x 34 16,0 c

x 40 x 39 13,5 c


Ø mm Ø mm Ø mm

65 x 45 x 44 11,0 c

x 50 x 49 8,5 c

x 55 x 54 6,0 c

70 x 20 71 x 18 26,5 c c

x 30 x 28 21,5 c c

x 35 x 33 19,0 c

x 40 x 38 16,5 c c

x 45 x 43 14,0 c

x 50 x 48 11,5 c

x 55 x 53 9,0 c

x 60 x 58 6,5 c

75 x 30 76 x 28 24,0 c

x 40 x 38 14,0 c

x 45 x 43 16,5 c

x 50 x 48 14,0 c

x 55 x 53 11,5 c

x 60 x 58 9,0 c

80 x 30 82 x 28 27,0 c c

x 40 x 38 26,0 c c

x 50 x 48 17,0 c c

x 60 x 58 12,0 c

x 65 x 63 9,5 c

82 x 48 83 x 48 17,5 c

x 70 x 68 7,5 c

85 x 40 86 x 38 24,0 c

x 60 x 58 14,0 c

x 65 x 63 11,5 c

x 70 x 68 9,0 c

90 x 30 92 x 28 32,0 c c

x 40 x 38 27,0 c

x 50 x 48 22,0 c c

x 60 x 58 17,0 c c

x 70 x 68 12,0 c

x 75 x 73 9,5 c

95 x 30 97 x 28 34,5 c

x 50 x 48 24,5 c

x 60 x 58 19,5 c

x 70 x 68 14,5 c

x 75 x 73 12,0 c

100 x 30 102 x 28 37,0 c

x 40 x 38 32,0 c c

x 50 x 48 27,0 c c

x 60 x 58 22,0 c c

282282


ROHRE

DIN 1705Bitte fragen Sie – besonders bei Abmessungen über 200mmDurchmesser – nach unserem Schnellservice in Schleuderguß.


Ø mm Ø mm Ø mm

100 x 70 x 68 17,0 c c

x 80 x 78 12,0 c

105 x 40 107 x 38 34,5 c

x 50 x 43 32,0 c

x 70 x 68 19,5 c

110 x 30 112 x 28 42,0 c

x 40 x 38 37,0 c

x 50 x 48 32,0 c c

x 60 x 58 27,0 c c

x 70 x 68 22,0 c c

x 80 x 78 17,0 c

x 90 x 80 12,0 c

115 x 100 117 x 98 9,5 c

120 x 50 122 x 48 37,0 c

x 60 x 58 32,0 c

x 70 x 68 27,0 c

x 80 x 78 22,0 c

x 90 x 88 17,0 c

x 100 x 98 12,0 c

130 x 50 132 x 48 42,0 c

x 60 x 58 37,0 c

x 70 x 68 32,0 c

x 80 x 78 27,0 c

x 90 x 88 22,0 c

x 100 x 98 17,0 c


Ø mm Ø mm Ø mm

140 x 60 142 x 58 42,0 c

x 70 x 68 37,0 c

x 80 x 78 32,0 c

x 90 x 88 27,0 c

x 100 x 98 22,0 c

150 x 60 152 x 58 47,0 c

x 70 x 68 42,0 c

x 80 x 78 37,0 c

x 90 x 88 32,0 c

x 100 x 98 27,0 c

x 110 x 108 22,0 c

x 120 x 118 17,0 c

x 130 x 128 12,0 c

160 x 100 163 x 97 33,0 c

x 120 x 117 23,0 c

x 130 x 127 18,0 c

170 x 110 173 x 107 33,0 c

x 130 x 127 23,0 c

x 140 x 137 18,0 c

180 x 120 183 x 117 33,0 c

190 x 110 193 x 107 43,0 c

x 130 x 127 33,0 c

x 150 x 147 23,0 c

220 x 160 222 x 158 32,0 c

283283


ROHRE CuAl10Ni

DIN 17671, 17665

Fertig- Liefer- CuAl10Nimaß maß CW307G

Ø mm Ø mm

30 x 20 33 x 18 c

40 x 30 42 x 18 c

45 x 30 47 x 28 c

50 x 30 52 x 28 c

55 x 30 57 x 28 c

x 40 x 38 c

60 x 30 62 x 28 c

x 40 x 38 c

x 50 x 48 c

65 x 35 67 x 33 c

70 x 30 72 x 28 c


Ø mm Ø mm

70 x 40 72 x 38 c

x 50 x 48 c

75 x 55 77 x 53 c

x 60 x 58 c

80 x 40 82 x 38 c

x 50 x 48 c

x 60 x 58 c

85 x 60 87 x 58 c

x 70 x 68 c

90 x 40 92 x 38 c

x 50 x 48 c


Ø mm Ø mm

90 x 60 92 x 58 c

x 70 x 68 c

100 x 50 102 x 50 c

x 60 x 58 c

x 80 x 78 c

110 x 50 112 x 48 c

x 80 x 78 c

120 x 80 122 x 78 c

x 90 x 88 c

FLACHStrangguss

DIN 1705

Fertig- Liefer-maß maß RG7 SNBZ12

mm mm

50 x 10 52 x 12 c c

x 16 x 18 c c

x 20 x 22 c c

60 x 10 62 x 12 c c

x 16 x 18 c c

65 x 16 67 x 18 c c

x 30 x 32 c c

70 x 10 73 x 13 c c

x 16 x 19 c c

x 20 x 23 c c

80 x 10 83 x 13 c c

x 16 x 19 c c

x 20 x 23 c c

100 x 10 103 x 13 c c

x 12 100 x 15 c c


mm mm

100 x 16 100 x 19 c c

x 20 x 23 c c

120 x 16 x 19 c c

x 20 x 23 c c

140 x 16 143 x 19 c c

x 20 x 23 c c

160 x 16 163 x 19 c c

x 20 x 23 c c

180 x 16 183 x 19 c c

x 20 x 23 c c

200 x 16 203 x 19 c c

x 20 x 23 c c

284284


VIERKANT

DIN 1705


mm mm

20 x 20 22 x 22 c

30 x 30 32 x 32 c c

40 x 40 42 x 42 c c

50 x 50 52 x 52 c c


mm mm

60 x 60 62 x 632 c c

70 x 70 73 x 73 c c

80 x 80 83 x 83 c c

100 x 100 103 x 103 c c

RUND

DIN 1705


Ø mm Ø mm

12 13 c c

15 16 c c

18 19 c c

20 21 c c

22 23 c

25 26 c c

27 28 c

30 31 c c

32 33 c

35 36 c c

40 41 c c

45 46 c c

50 51 c c

55 56 c c

60 61 c c

65 66 c c

70 71 c c

75 76 c c


Ø mm Ø mm

80 81 c c

85 86 c c

90 91 c c

95 96 c c

100 102 c c

105 107 c c

110 112 c c

115 117 c c

120 122 c c

125 127 c

130 132 c c

140 142 c c

150 153 c c

160 163 c c

170 173 c c

180 183 c c

190 193 c c

200 203 c c

285285


286

NIE•MET-"JUST-IN-TIME" ...

ist die intelligente Verlängerung Ihrer NE-Halbzeug-Verarbeitungs-

kette bis zu uns.

Als Pionier der Just-In-Time-Partnerschaft in der Anarbeitung und Lie-

ferung von NE-Halbzeugen ermöglichen wir unseren Kunden, prak-

tisch ohne Lagerbestände zu operieren und dennoch flexibel auf alle

Bedarfsänderungen reagieren zu können. Wir liefern genau das, was

Sie brauchen - in der gewünschten Menge, Zeit und Reihenfolge

direkt an den Verarbeitungsort!

Schnelle, richtige und bedarfs synchrone Lieferung einerseits und Produktivität z.B. in der Fahrzeug- auslastung sind Herausforderungen für die Just-In-Time-Lieferung und für unser Transportmanagment


LAGERSORTIMENTEDELSTAHL




BLECHE

DIN 17441 Unser Bearbeitungszentrum liefert jeden Zuschnitt !

Format X5CrNi189Stärke Breite x Länge 1.4301

mm mm

0,40 1000 x 2000 c

0,50 1000 x 2000 c

1250 x 2500 c

0,60 1000 x 2000 c

1250 x 2500 c

0,70 1000 x 2000 c

0,80 1000 x 2000 c

1250 x 2500 c

1,00 1000 x 2000 c

1250 x 2500 c

1500 x 3000 c

1,25 1000 x 2000 c

1250 x 2500 c

1500 x 3000 c

1,50 1000 x 2000 c

1250 x 2500 c

1500 x 3000 c

2,00 1000 x 2000 c

Format X5CrNi189Stärke Breite x Länge 1.4301

mm mm

2,00 1250 x 2500 c

1500 x 3000 c

2,50 1000 x 2000 c

1250 x 2500 c

1500 x 3000 c

3,00 1000 x 2000 c

1250 x 2500 c

1500 x 3000 c

4,00 1000 x 2000 c

1250 x 2500 c

1500 x 3000 c

5,00 1000 x 2000 c

1250 x 2500 c

1500 x 3000 c

6,00 1000 x 2000 c

1250 x 2500 c

1500 x 3000 c

WINKEL

DIN 1028, gewalztDIN 1028, gezogen Länge: 4 -6m

FormatBreite x Länge Stärke 1.4301

mm mm

15 x 15 2,0 c

25 x 25 3,0 c

30 x 30 3,0 c

35 x 35 4,0 c

40 x 40 4,0 c

40 x 40 5,0 c

FormatBreite x Länge Stärke 1.4301

mm mm

40 x 40 5,0 c

50 x 50 5,0 c

60 x 60 6,0 c

80 x 60 6,0 c

80 x 80 8,0 c

100 x 100 10,0 c

288288


VIERKANT


Kanten-länge 1.4301 1.4571

mm

6 c c

8 c c

10 c c

12 c c

14 c

15 c c


mm

16 c c

18 c

20 c c

25 c c

30 c

35 c c


mm

40 c

50 c c

60 c

80 c c

100 c

FLACH

DIN 1017, gewalzt bzw. aus Band geschnittenLänge: 3 -6m

* auch in 1.4571

FormatBreite x Höhe 1.4301

mm

12 x 3,0 c

x 6,0 c

15 x 4,0 c

x 5,0 c

x 6,0 c

20 x 3,0 c

x 4,0 c

x 5,0 c

x 6,0 c

x 8,0 c

x 10,0 c

x 15,0 c

25 x 3,0 c

x 4,0 c

x 5,0 c

x 6,0 c

x 8,0 c

x 10,0 c

x 12,0 c

x 15,0 c

30 x 3,0 c

x 4,0 c


mm

30 x 5,0 c

x 6,0 c

x 8,0 c

x 10,0 c

x 15,0 c

35 x 5,0 c

x 10,0 c

40 x 4,0 c

x 5,0 c

x 6,0 c

x 10,0 c

x 15,0 c

x 20,0 c

x 25,0 c

x 30,0 c

45 x 6,0 c

50 x 4,0 c

x 5,0 c

x 10,0 c

x 20,0 c

x 25,0 c

x 30,0 c


mm

60 x 5,0 c

x 8,0 c

x 10,0 c

x 12,0 c

x 15,0 c

x 20,0 c

x 40,0 c

70 x 10,0 c

80 x 6,0 c

x 8,0 c

100 x 5,0 c

x 8,0 c

x 10,0 c

x 15,0 c

x 20,0 c

x 30,0 c

120 x 8,0 c

x 10,0 c

130 x 20,0 c

140 x 25,0 c

150 x 8,0 c

289289


RUND

DIN 1013, gewalztDIN 668,671, gezogen Länge: 3 -4m

Durch-messer 1.4301 1.4305 1.4541 1.4571

mm gew. gez. gew. gez. gew. gez. gew. gez

2,0 c c c

3,0 c c

4,0 c

5,0 c c c

6,0 c c

8,0 c c

9,0 c

10,0 c c

11,0 c

12,0 c c

14,0 c c

15,0 c c

16,0 c c c

18,0 c c

20,0 c c

22,0 c

25,0 c c

26,0 c

30,0 c c

35,0 c

40,0 c c

45,0 c

50,0 c

60,0 c

70,0 c

80,0 c

90,0 c

100,0 c

130,0 c

160,0 c

170,0 c

180,0 c

200,0 c c

290290


SECHSKANT


Schlüssel-weite 1.4301

mm

8 c


mm

17 c


mm

22 c

ROHRE

DIN 17440 /17458DIN 2462 /2464 D2/T2

N = nahtlosLänge: ca. 6 m

DIN 17457DIN 2463 D3/T3

G = geschweißt, V = 1,0,Länge:ca. 6 m

Durch- Wand-messer dicke 1.4301 1.4541 1.4571

mm mm N G

6,0 1,0 c c

1,5 c

8,0 1,0 c

1,5 c

2,0 c

10,0 1,0 c c

12,0 1,0 c c

1,5 c c

2,0 c

15,0 1,5 c

16,0 1,0 c c

20,0 2,0 c c

21,3 2,6 c

25,0 2,0 c

25,0 2,5 c

26,9 2,0 c

30,0 1,5 c

2,0 c

5,0 c

Durch- Wand-messer dicke 1.4301 1.4541 1.4571

mm mm N G

33,7 3,2 c

35,0 2,0 c

38,0 3,0 c

40,0 2,0 c

5,0 c

42,4 3,2 c

48,3 2,0 c

3,6 c

50,0 1,5 c

54,0 2,0 c c

55,0 5,0 c

57,0 2,0 c

60,3 2,6 c

2,9 c

76,1 2,0 c

168,3 4,0 c

291291



geschweißt Länge: ca. 6m

Kanten- Wand-länge dicke 1.4301

mm mm

10,0 x 10,0 1,0 c

15,0 x 15,0 1,5 c

20,0 x 20,0 1,5 c

x 20,0 2,0 c

25,0 x 25,0 2,0 c


mm mm

35,0 x 35,0 1,5 c

40,0 x 40,0 2,0 c

45,0 x 45,0 2,0 c

50,0 x 50,0 2,0 c

60,0 x 30,0 2,0 c


mm mm

60,0 x 40,0 2,0 c

80,0 x 40,0 2,0 c

x 80,0 2,0 c

100,0 x 50,0 2,0 c

x 100,0 2,0 c

292292


KUNSTSTOFFE


294

ES GEHT UMS GANZE

Für den Schiffbau in Südostasien, die Dreherei im Schwarzwald,

die Luft- und Raumfahrtindustrie in Europa oder den Metall -

bauer in Südafrika – die jeweils intelligenteste Abstimmung von

Transportmitteln und Wegen – ist ein Löschblatt für die Sorgen Ihres

Einkaufs und Ihrer NE-Halbzeugverarbeitung.


WERKSTOFFBEZEICHNUNGEN

Handelsmarke DIN

Aeternamid PA PolyamidBirax HP HartpapierCarta HP/HgW Hartpapier/HartgewebeDelrin POM PolyacetalDehoplast PE PolyäthylenDekadur PVC PolyvinylchloridDekaprop PP PolypropylenDekalen PE PolyäthylenEdimet PMMA AcrylglasFerrozell HP/HgW Hartpapier/HartgewebeHostaform/Hostadur POM PolyacetalHostaflon PTFE PolytetrafluräthylenHostalit PVC PolyvinychloridHostalen PE PolyäthylenHostalen PP PP PolypropylenHostyren PS PolystyrolKömmadur PVC PolyvinylchloridLupolen PE PolyäthylenLuran PS PolystrolLexan PC PolycarbonatMakrolon PC PolycarbonatLubrifon PTFE PolytetrafluräthylenNylon PA PolyamidNovotex HgW HartgewebeNovolen PP PolypropylenNovodur ABS Acrylnitril -Butadien StyrolOilex PA PolyamidOilex POM PolyacetalPerlon PA PolyamidPertinax HP HartpapierPlexiglas PMMA AcrylglasPerspex PMMA AcrylglasRipolor PVC PolyvinylchloridRCH 1000 PE PolyäthylenResartglas PMMA AcrylglasSupralen PE PolyäthylenSustamid PA PolyamidSustylen PP PolypropylenSustodur PETP lin. PolyesterSustonat PC PolycarbonatSustarin POM PolyacetalTrolitax HP HartpapierTrogamid PA PolyamidTeflon PTFE PolytetrafluräthylenTrovidur PVC PolyvinychloridTrolen PE PolyäthylenTerluran ABS Acrylnitril -Butadien StyrolUltramid PA PolyamidVinoflex PVC PoliyvinylchloridVestolen PE PolyäthylenVestyrol PS PolystyrolVulkollan PUR Polyurethane

295295


RICHTWERTTABELLE VON THERMOPLASTISCHEN WERKSTOFFEN

Polyamid 6 Polypropylen Lin. Polyester Polycarbonat

PA 6 PP PETP PC

DichteDIN 53479 g/cm3 1,14 0,91 1,37 1,20Streckspannungss 80DIN 53455 N/mm2 40 31 74 > 60ReißdehnungeR > 50DIN 53455 % > 160 > 650 > 50 > 60E–Modul DIN 53457 3000(Biegeversuch) N/mm2 1400 1300 3500 2200E–Modul DIN 53457(Zugversuch) N/mm2 2800 1400GrenzbiegespannungsbG 130DIN 53452 N/mm2 40 43 125 90Schlagzähigkeit an

DIN 53453 kJ/m2 KB KB KB KBKerbschlagzähigkeit ak > 3DIN 53453 kJ/m2 KB 8,50 > 4 > 20Kugeldruckhärte H 160 (14)DIN 53456 N/mm2 70 ( 1) 63 (15) 130 (17) 110 (1)Zeitdehnspannungbei s1/1000 DIN 53444 N/mm2 > 5 18Gleitreibungszahl gegen 0,38 0,13 0,52Stahl bei Trockenlauf 0.42 0,35 0,18 0,58Feuchtigkeitsaufnahmebei Normklima % 2,5–3 Ù 0,1 0,40 0,20Dielektrizitätszahl 3,70DIN 53483 105 Hz er 7,00 2,40 4,00 3,00Diel. Verlustfaktor 0,027DIN 53483 105 Hz tans 0,30 3,3 · 10–4 0,019–14 1 · 10–4

Spez. Durchgangswiderstand 1014

DIN 53482 Ö · cm 1012 1018 4 · 1016 1017

Oberflächenwiderstand 5 · 1012

DIN 53482 Ö 1010 5 · 1013 5 · 1012 1015

Kriechstromfestigkeit KA3cDIN 53480 KA3b KA3c KA2 KA1Durchschlagfestigkeit 50DIN 53481 KV/mm 20 77 > 70 35Kristallitschmelz–temperatur hC 220 163 255 230Wärmeleitfähigkeit WDIN 52612 K · m 0,23 0,19 0,21 0.19Spezifische kJWärmekapazität kg · hC 1,67 1,67 1,05 1,17Thermischer Längen–Ausdehnungskoeffizient 10–6 ·K–1 70-80 180 70-80 60-70Anwendungstemperaturkurzzeitig hC 160 140 180 175Anwendungstemperatur –40 –10 –40 – 4dauernd hC 100 100 100 135Wärmeformbeständigkeit 951,8 N/mm2 DIN 53461 hC 74

296296


RICHTWERTTABELLE VON THERMOPLASTISCHEN WERKSTOFFEN

Polyoxi- Polyäthylen, Polyäthylen, Polytetra- Aerylnitril- Polyvinyl- Polymethyl-methylen höchst- hoch- fluorethylen Butadien- chlorid methacrylat(Homop.) molekular molekular Styrol

POM HDPE 100 HDPE 500 PTFE ABS PVC PMMA

2,101,20 1,43 0,94 2,30 1,07 1,38 1,18

70 23 39 25 39 48 70 (12)

> 40 450 (22) 1000 > 300 Ù 30 30 4,5

3000 350 2300 2500

500 400 3300

108 27 19 > 67 82 120 (13)

> 90 KB KB KB KB 11> 10

> 7 (23) 4 (23) 13 14 30 2

145 (15) 40 (15) 50 (1) 32 (15) 82 (16) 98 (15) 190 (18)

> 5 18

0,34 0,20 0,25 0,07 0,11 0,60

0,25 0,00 0,00 X X X Ù 0,3

3,6 2,3 2,00 2,40 3,30

68 · 10–4 2 · 10–4 5 · 10–14 0,008 0,022 0,03

3 · 1015 1018 1018 1,23 · 1016 1016 > 1015

1016 1013 1013 5 · 1013 > 1013

KA3c KA3c KA3c KA2 KA3b KA3c

49 > 50 50 > 20 50 30

175 130 130 > 300 > 130 170

0,20 0,35 – 0,21 0,15 0,14 0,19

1,46 2,30 2,30 1,04 1,08 1,04 1,50

80-90 200 200 60-70 95 80 70

140 100 120 270 80 80 100–40 –270 –200 –35 –40100 80 80 250 58 60 70

100 60 50 90

297297


CHEMISCHE BESTÄNDIGKEIT VON THERMOPLASTISCHEN WERKSTOFFEN

+ = beständig Konzen- Polyamid 6 Poly- Lin. Poly- Polyoxi-C = bedingt beständig tration propylen Polyester carbonat methylen— = unbeständig (Homop.)II = löslich % PA 6 PP PETP PC POM

Acetoldehyd 40 C + – CAcetamid 50 + +Aceton 100 + + + – +Acrylnitril 100 + + – CAluminiumsulfat 10 + + + +Aluminiumchlorid 10 + + + +Ameisensäure 85 C + – –Ammonchlorid 10 + + + +Ammoniak 10 + + + – –Anilin 100 C + - CÄthanol 96 + + + + +Äthylacetat 100 + + + – +Äthyläther 100 + + + – +Äthylenchlorid 100 + + + – +Äthylendiamin 100 + + +Benzaldehyd 100 C + CBenzin 100 + – + – +Benzol 100 + – + – CBenzylalkohol 100 C C + – CBleichlauge 0,1% akt. Chlor – – + + –Borsäure 10 C + -Butanol 100 + C C + +Butylacetat 100 + – + CCalciumchlorid, wässrig 10 + + + + CCalciumchlorid, alkoholisch 20 II + + +Chlorbenzol 100 + + – – CChlorgas 100 – – – C –Chloroform 100 C – – – –Chlorwasser – – C CChromalaun 10 C + + +Chromsäure 10Citronensäure 10 C + + +Cyclohexanol 100 + C + –Dekalin 100 + C +Dieselöl 100 + C + + +Dibutylphthalat 100 + C C +Dioctylphthalat 100 + C + +Dioxan 100 + C – CEisenchlorid 10 + + +Essigsäure 80 – + – – –Essigsäure 10 – + C C CFlußsäure 40 II + – –Formaldehyd, wässrig 20 + + + +Freon 12 flüssig) 100 + CFurfurol 100 C CGlycerin 90 + + + +Harnstoff, wässrig 10 + + + + +Hexan 100 + + +Heptan 100 + + +

298298



Konzen- Polyäthylen, Polyäthylen, Polytetra- Aerylnitril- Polyvinyl- Polymethyl-tration höchstmolek. höchstmolek. fluorethylen Butadien- chlorid methacrylat

Styrol% HDPE 100 HDPE 500 PTFE ABS PVC PMMA

40 + + +50 + + +

100 + + + – – –100 + + +10 + + – –10 + + + + +85 + + + + – –10 + + + +10 + + + + + +

100 + + + – – –96 + + + + + –

100 + + C – – –100 C C C – –100 – – C –100 C100 + + + –100 + + + + + +100 + + + – – –100 C C +

– C C +10 + + + +

100 + + + + C100 + + C – –10 + + + + + +20 + + + + +

100 C C +100 C C + C100 + + C – –

– C C + C +10 + + + +1010 + + + +

100 + + + + +100 + + + + C100 + + + +100 + + + –100 + + + C100 + + + –10 + + + + +80 + + + C –10 + + + + C40 + + + + –20 + + + + +

100 C C –100 + + +90 + + + + + +10 + + + +

100 + + + +100 + + + + +

299299




Isopropylalkohol 90 + + CJodtinktur – – + +Jod-Jodkaliumlsg. 3 – + + +Kalilauge, wässrig 50 C + – –Kalilauge, wässrig 10 C + – CKaliumnitrat 10 + + + CKaliumpermanganat 1 – + + +Kupfersulfat 10 + + + +Magnesiumchlorid, wässrig 10 + + + +Mangansulfat 10 + + + + +Methanol 98 + + C – +Methylacetat 100 + + + CMethyläthylketon 100 + + CMethylenchlorid 100 C C – – –Milchsäure 10 C + + CMineralöl 100 + + + + +Natriumbisulfit 10 + + + +Natriumcarbonat 10 + + + + +Natriumchlorid 10 + + + +Natriumsulfat 10 + + +Natronlauge, wässrig 50 C + – –Natronlauge, wässrig 10 C + – CNitrobenzol 100 C + + – CÖlsäure, Konz. 40 + C C + –Oxalsäure 10 – C + –Ozon – – – – –Petroleum 100 + + + CPhenol (geschmolzen) 100 II + – – –Phenol (wässrig) 10 – + – – –Phosphorsäure, Konz. 80 – + – –Phosphorsäure 10 – + + – –Pyridin 100 + C + –Quecksilber 100 + + +Quecksilberchlorid, wässrig 5 – + +Resorzin 100 II CSalpetersäure, Konz. 65 – – – – –Salpetersäure 10 – + C C –Salzsäure 10 – + C – –Salzsäure 2 C + C C –Schwefelkohlenstoff 100 + + + –Schwefelsäure 98 II C – – –Schwefelsäure 10 – + C C –Schwefelwasserst., wässrig 2 + +Seewasser 100 + + + + +Seifenlösung 1 + + + + +Styrol 100 +Talg 100 + + +Tetrachlorkohlenstoff 100 + – + – CTetrahydrofuran 100 + C + – C

300300





90 + + + + C– C C + – –3 C C +

50 + + + + +10 + + + + +10 + + + + +1 + + + + + +

10 + + + + +10 + + + + +10 + + + + +98 + + C – + –

100 + + +100 + + + – – –100 C C – –10 + + + C

100 + + + + +10 + + + + +10 + + + + + +10 + + + + +10 + + + + +50 + + + + + +10 + + + + + +

100 + + +40 + + + +10 + + + + + +– C C + +

100 + + + C100 + + + – –10 + + + – –80 + + + –10 + + + + + +

100 + + + – – –100 + + + +

5 + + +100 + + +65 C C + C –10 + + + + + +10 + + + + + +2 + + + + + +

100 C C + – – –98 + + + C – –10 + + + + + +2 + + + + +

100 + + + +1 + + + + +

100 + + +100 + + +100 C C C – – C100 C C – –

301301




Tetralin 100 + C + – CThionylchlorid 100 II C + – CToluol 100 + C + – CTrafoöl 100 + – + + +Trichloräthylen 100 C C + – CÜberchlorsäure 10 – + – –Wasser, kalt 100 + + + + +Wasserstoffperoxid 0,5 C + + CWasserstoffperoxid 1 – + + CWasserstoffperoxid 3 – + + C –Wasserstoffperoxid 10 – + + – –Wasserstoffperoxid 30 – + + – –Wachs, geschmolzen 100 + +Wein – C + +Weinbrand – C + +Xylol 100 + – + –Zinkchlorid 10 C + +

Rohstoffkreislauf

Präzision und engste Toleranzen ersparen Kosten für Verschnitt und Bear-


302302





100 + + + +100 – – C –100 C C + – – –100 + + + + +100 C C + –10 C C +

100 + + + + + +0,5 + + + + +

1 + + + + +3 + + + +

10 + + + +30 + + + +

100 + + + +– + + + + +– + + + +

100 C C C – –10 + + + +

Wer im Wettlauf um Zeit-, Kosten- und Qualitätsführerschaft vorn bleiben will,kann sich schlank und fit machen – mit unseren Just-In-Time-Konditionen.

303303


304

„WIN WIN” IST IN!

Nicht der Abschluß um jeden Preis, sondern eine für Sie und uns vor-

teilhafte Gesamtlösung ist das Ziel. Daher zählt naturgemäß nicht

nur der einzelne Auftrag, sondern die langfristig positive Geschäftsent-

wicklung. Wir bieten Ihnen daher nicht „etwas mehr Halbzeug für’s Geld“,

sondern einen echten Wettbewerbsvorteil durch Partnerschaft:

Produktivität und Innovationskraft auf allen Feldern der NE-Halbzeug -

verarbeitung!


LAGERSORTIMENTKUNSTSTOFFE




PLATTEN

In Standardlagerformaten.Wir liefern jeden Zuschnitt.

POLYMETHYL- POLYOXI- POLY- POLY- POLY-Stärke METHACRYLAT METHYLEN ÄTHYLEN POLYAMID CARBONAT PROPYLEN

mm PMMA POM PE PA PC PP

1,0 c E c c E c c c E1,2 c E c c E c c c E1,5 c c c E c c c E2,0 c E c c E c c c E2,5 c c c E c c c E3,0 c E c c E c c c E4,0 c E+G c c E c c c E5,0 c E+G c c E c c c E6,0 c E+G c c E c c c E8,0 c E+G c c E c c c E

10,0 c G c c E c c c E12,0 c G c c E c c E15,0 c G c c E c c E20,0 c G c c E c c E25,0 c G c c E c c E30,0 c G c c E c c E35,0 c G c c G c c G40,0 c G c c G c c G45,0 c G c c G c c G50,0 c G c c G c c G55,0 c G c c G c c G60,0 c G c c G c c G65,0 c G c c G c c G70,0 c G c c G c c G80,0 c G c c G c c G90,0 c G c G c c G

100,0 c G c G c c G110,0 c G c G c c G120,0 c G c G c c G

PMMA = Acrylatglas gegossen, farblos DIN 16957, beidseitig mit Schutzpapier beklebt,G = gegossen, E = extrudiert

POM = hochschlagfest, naturfarben (milchig)PE = schwarz/natur/weiß, Oberfläche matt glänzend, G = gepreßt, E = extrudiertPA = extrudiert, naturfarben, Oberfläche extruderglattPC = flach u. strukturiert, farblos u. farbig, Wärmeformbest. bis 135h, kältefest bis – 100h, hoch schlagzäh,

witterungsstabil, gute elektrische Werte

PP = hochwärmestabilisiert, grau o. naturfarben, Oberfläche matt glänzend, G = gepreßt, E = extrudiertPTFE = (z.B. Teflon) naturfarben

306306


PLATTEN

In Standardlagerformaten.Wir liefern jeden Zuschnitt.

POLYTETRA- POLYVINYL- POLYVINYL- NIEDER- POLY- HART- HART-Stärke FLUOR CHLORID IDEN- DRUCK POLY- STYROL PAPIER GEWEBE

ETHYLEN FLUORID ÄTHYLENmm PTFE PVC PVDF RCH PS HP Hgw

1,0 c c E c c c c c

1,2 c c E c c c c c

1,5 c c E c c c c c

2,0 c c E c c c c c

2,5 c c E c c c c c

3,0 c c E c c c c c

4,0 c c E c c c c c

5,0 c c E c c c c

6,0 c c E c c c c

8,0 c c E c c c c

10,0 c c E c c c c

12,0 c c E c c c

15,0 c c E c c c

20,0 c c E c c c

25,0 c c E c c c

30,0 c c E c c

35,0 c c G c c

40,0 c c G c c

45,0 c c G c c

50,0 c c G c c

55,0 c c G c c

60,0 c c G c c

65,0 c c G c c

70,0 c c G c c

80,0 c c G c c

90,0 c c G c c

100,0 c c G c c

110,0 c c G c c

120,0 c c G c c

PVC = normal schlagzäh oder erhöht schlagzäh, hellgrau /grau, Sonderfarben in weiß/schwarz/rot/trans-parent, Oberfläche extrudiert matt, auch in HT lieferbar, G = gepreßt, E = extrudiert

PVDF = mit einseitig aufkaschiertem Glasvlies lieferbar, naturfarbenRCH = schwarz /milchig, matt /glänzendHP = PhenolpapierHgw = Phenol- oder Melaminhartgewebe

307307


RUNDSTANGEN

In Längen von 1 - 2m erhältlich.* auch extrudiert

POLYMETHYL- POLYOXI-Durchmesser METHACRYLAT METHYLEN POLYÄTHYLEN POLYAMID POLYCARBONAT

mm PMMA POM PE PA PC

2 c *3 c *4 c * c c c

5 c * c c c

6 c * c c c

7 c * c c c

8 c * c c c

9 c * c c c

10 c * c c c c

11 c * c c c

12 c * c c c

13 c * c c c

14 c c c c

15 c c c c

16 c c c c c

17 c

18 c c c c

19 c

20 c c c c c

22 c c c c

2425 c c c c

2628 c c c c

30 c c c c c

32 c c c c

35 c c c c c

3740 c c c c c

45 c c c c

50 c c c c c

5155 c c c c

5660 c c c c c

6265 c c c

6670 c c c c c

75 c c c

80 c c c c c

8390 c c c c c

308308


RUNDSTANGEN


POLYTETRA- POLYVINYL- POLYVINYL-Durchmesser POLYPROPYLEN FLUORETHYLEN CHLORID IDENFLUORID RCH 1000

mm PP PTFE PVC PVDF

234 c c

5 c c c

6 c c c

7 c c

8 c c c

9 c c

10 c c c * c

11 c c

12 c c c

13 c c

14 c c

15 c c c *16 c c

17 c

18 c c c

192022 c c

24 c

25 c c c * c c

26 c

28 c c c

30 c c c * c c

32 c c c

35 c c c

37 c

40 c c c * c c

45 c c c c

50 c c * c

51 c

55 c

56 c

60 c c * c c

62 c

65 c c

66 c

70 c c c * c

75 c c c

80 c c c

83 c

90 c c c c

309309


RUNDSTANGEN


POLYMETHYL- POLYOXI-Durchmesser METHACRYLAT METHYLEN POLYÄTHYLEN POLYAMID POLYCARBONAT

mm PMMA POM PE PA PC

92100 c c c c

102110 c c c c

120125 c c c c

130135 c c c

150 c c c

165 c c c

180 c c c

200 c c c

225 c

250 c c

280 c

300 c c

350 c

PMMA = gegossen, klar, durchsichtig, hochglänzend, poliertPOM = naturfarbenPE = Niederdruck PE, schwarz und naturPA = naturfarbenPC = transparent, extruderglatt

310310


RUNDSTANGEN


POLYTETRA- POLYVINYL- POLYVINYL-Durchmesser POLYPROPYLEN FLUORETHYLEN CHLORID IDENFLUORID RCH 1000

mm PP PTFE PVC PVDF

92 c

100 c c c c

102 c

110 c c c

120 c c

125 c c c

130 c

135 c

150 c c c

165 c

180 c c

200 c c

225250 c c

280300 c c

350 c

PP = hochwärmestabilisiert, grau und naturPTFE = (z.B. Teflon) naturweißPVC = grau, rot, schwarzPVDF = naturfarbenRCH 1000 = hochmolekulares Niederdruckpolyäthylen, naturfarben

311311


PVC ALS PRESS- / ZIEHHALBZEUG

Maße

Kantenlänge Rechteck- Vierkant- Sechseck-Schlüsselweite stange stange stange

Breite x Dicke

mm

20,0 x 6,0 c

22,0 x 8,0 c

23,0 x 12,0 c

28,0 x 9,0 c

30,0 x 10,0 c

35,0 x 11,0 c

40,0 x 3,0 c

40,0 x 15,0 c

45,0 x 15,0 c

60,0 x 10,0 c

10,0 x 10,0 c

15,0 x 15,0 c

20,0 x 20,0 c

25,0 x 25,0 c

30,0 x 30,0 c

40,0 x 40,0 c

7,0 c

8,0 c

10,0 c

12,0 c

14,0 c

17,0 c

312312


Gewichtsberechnung der Halbzeuge

Das Gewicht je angegebener Einheit errechnet sich wie folgt:Multiplizieren Sie den Volumenwert, der in den Tabellen bereits errechnet ist, mit dem Spezi-fischen Gewicht der von Ihnen gewünschten Legierung (im oberen Tabellenkopf angegebenneben der Legierungsbezeichnung).

Beispiel:Rohr Vierkant (S. 314), Legierung AlMgSi 1, Spezifisches Gewicht; 2,70

Kantenlänge: 25 x 20Wanddicke: 3,0Daraus ergibt sich derVolumenwert/m: 0,234

Berechnung des Metergewichtes:Volumenwert/m x Spez. Gewicht = 0,234 x 2,70 = 0,6318 kg/m

Das Metergewicht beträgt 0,6318 kg.

Um Ihnen die Berechnung des Metergewichtes zu erleichtern, hat NIE c MET folgende

Maßeinheiten zugrunde gelegt:

– Die Maße der Halbzeuge (z.B. Wanddicke, Kantenlänge, Durchmesser, usw.) sind in

Millimetern angegeben. Daraus hat NIE c MET die Volumenwerte errechnet, die Sie in

der Tabelle finden.

– Die Spezifischen Gewichte (im oberen Tabellenkopf neben der Legierungsabgabe) sind

in kg /dm3 angegeben.


GEWICHTSBERECHNUNG: BLECHE / PLATTE

Gewicht je Tafel zu errechnen:

Volumenwert/m2 der Tabelle multiplizieren mit dem Spez. Gewicht Fertigungstoleranz ca. + / ·/· 5%

Al99,5 2,70AlCuMg1 2,80AlCuMg2 2,77AlCuMgPb 2,85AlMg1 2,69AlMg3 2,66AlMg5 2,64

AlMg4,5Mn 2,66AlMgSi0,5 2,70AlMgSi1 2,70AlMgSiPb 2,75AlZn4,5Mg1 2,77AlZnMgCu0,5 2,78AlZnMgCu1,5 2,80

CuAl10Ni 7,50CuNi10Fe 8,90CuSn6 8,80CuSn8 8,80CuZn15 8,80CuZn20Al2 8,30CuZn30 8,50

CuZn35Ni2 8,90CuZn37 8,40CuZn38Pb2 8,40CuZn39Pb2 8,40CuZn39Pb3 8,50Edelstahl 7,85E-Cu 8,90

SE-Cu 8,90SF-Cu 8,90RG7 8,80SNBZ12 8,60PMMA 1,18POM 1,42PE (HD) 0,98

PA 1,14PC 1,20PP 0,99PTFE 2,15PVC 1,18PVDF 1,78RCH 1000 0,94

VolumenKF MF GF

Stärke 1000/2000 1250/2500 1500/3000

0,30 0,600 0,938 1,3500,40 0,800 1,250 1,8000,50 1,000 1,563 2,2500,60 1,200 1,875 2,7000,70 1,400 2,188 3,1500,80 1,600 2,500 3,6000,90 1,800 2,813 4,0501,00 2,000 3,125 4,5001,25 2,500 3,906 5,6251,50 3,000 4,688 6,7501,75 3,500 5,469 7,8752,00 4,000 6,250 9,0002,25 4,500 7,031 10,1252,50 5,000 7,813 11,2502,75 5,500 8,594 12,3753,00 6,000 9,375 13,5003,25 6,500 10,156 14,6253,50 7,000 10,938 15,7503,75 7,500 11,719 16,8754,00 8,000 12,500 18,0004,25 8,500 13,281 19,1254,50 9,000 14,063 20,2504,75 9,500 14,844 21,3755,00 10,000 15,625 22,5005,50 11,000 17,188 24,7506,00 12,000 18,750 27,0006,50 13,000 20,313 29,2507,00 14,000 21,875 31,5007,50 15,000 23,438 33,7508,00 16,000 25,000 36,0009,00 18,000 28,125 40,500

10,00 20,000 31,250 45,00011,00 22,000 34,375 49,50012,00 24,000 37,500 54,00013,00 26,000 40,625 58,50014,00 14,000 43,750 63,00015,00 30,000 46,875 67,50016,00 32,000 50,000 72,00017,00 34,000 53,125 76,50018,00 36,000 56,250 81,00019,00 38,000 59,375 85,500

VolumenKF MF GF

Stärke 1000/2000 1250/2500 1500/3000

20,00 40,000 62,500 90,00025,00 50,000 78,125 112,50030,00 60,000 93,750 135,00035,00 70,000 109,375 157,50040,00 80,000 125,000 180,00045,00 90,000 140,625 202,50050,00 100,000 156,250 225,00055,00 110,000 171,875 247,50060,00 120,000 187,500 270,00065,00 130,000 203,125 292,50070,00 140,000 218,750 315,00075,00 150,000 234,375 337,50080,00 160,000 250,000 360,00085,00 170,000 265,625 382,50090,00 180,000 281,250 405,00095,00 190,000 296,875 427,500

100,00 200,000 312,500 450,000105,00 210,000 328,125 472,500110,00 220,000 343,750 495,000115,00 230,000 359,375 517,500120,00 240,000 375,000 540,000125,00 250,000 390,625 562,500130,00 260,000 406,250 585,000135,00 270,000 421,875 607,500140,00 280,000 437,500 630,000150,00 300,000 468,750 675,000155,00 310,000 484,375 697,500160,00 320,000 500,000 720,000165,00 330,000 515,625 742,500170,00 170,000 531,250 765,000175,00 350,000 546,875 787,500180,00 360,000 562,500 810,000185,00 370,000 578,125 832,500190,00 380,000 593,750 855,000195,00 390,000 609,375 877,500200,00 400,000 625,000 900,000205,00 410,000 640,625 922,500210,00 420,000 656,250 945,000220,00 440,000 687,500 990,000225,00 450,000 703,125 1.012,500230,00 460,000 718,750 1.035,000

314314


GEWICHTSBERECHNUNG: BLECHE / PLATTE

Gewicht je Tafel zu errechnen:

Volumenwert/m2 der Tabelle multiplizieren mit dem Spez. Gewicht Fertigungstoleranz ca. + / ·/· 5%







VolumenKF MF GF

Stärke 1000/2000 1250/2500 1500/3000

235,00 470,000 734,375 1.057,500240,00 480,000 750,000 1.080,000245,00 490,000 765,625 1.102,500250,00 500,000 781,250 1.125,000235,00 470,000 734,375 1.057,500240,00 480,000 750,000 1.080,000245,00 490,000 765,625 1.102,500250,00 500,000 781,250 1.125,000255,00 510,000 796,875 1.147,500260,00 520,000 812,500 1.170,000265,00 530,000 828,125 1.192,500270,00 540,000 843,750 1.215,000275,00 550,000 859,375 1.237,500280,00 560,000 875,000 1.260,000285,00 570,000 890,625 1.282,500290,00 580,000 906,250 1.305,000295,00 590,000 921,875 1.327,500300,00 600,000 937,500 1.350,000305,00 610,000 953,125 1.372,500310,00 620,000 968,750 1.395,000315,00 630,000 984,375 1.417,500320,00 640,000 1.000,000 1.440,000325,00 650,000 1.015,625 1.462,500330,00 660,000 1.031,250 1.485,000335,00 670,000 1.046,875 1.507,500340,00 680,000 1.062,500 1.530,000345,00 690,000 1.078,125 1.552,500350,00 350,000 1.093,750 1.575,000355,00 710,000 1.109,375 1.597,500

VolumenKF MF GF

Stärke 1000/2000 1250/2500 1500/3000

360,00 720,000 1.125,000 1.620,000365,00 730,000 1.140,625 1.642,500370,00 740,000 1.156,250 1.665,000375,00 750,000 1.171,875 1.687,500380,00 760,000 1.187,500 1.710,000385,00 770,000 1.203,125 1.732,500390,00 780,000 1.218,750 1.755,000395,00 790,000 1.234,375 1.777,500400,00 800,000 1.250,000 1.800,000405,00 810,000 1.265,625 1.822,500410,00 820,000 1.281,250 1.845,000415,00 830,000 1.296,875 1.867,500420,00 840,000 1.312,500 1.890,000425,00 850,000 1.328,125 1.912,500430,00 860,000 1.343,750 1.935,000435,00 870,000 1.359,375 1.957,500440,00 880,000 1.375,000 1.980,000445,00 890,000 1.390,625 2.002,500450,00 900,000 1.406,250 2.025,000455,00 910,000 1.421,875 2.047,500460,00 920,000 1.437,500 2.070,000465,00 930,000 1.453,125 2.092,500470,00 940,000 1.468,750 2.115,000475,00 950,000 1.484,375 2.137,500480,00 960,000 1.500,000 2.160,000490,00 980,000 1.531,250 2.205,000495,00 990,000 1.546,875 2.227,500500,00 1.000,000 1.562,500 2.250,000

315315


GEWICHTSBERECHNUNG: FLACH

Gewicht je lfd. m errechnen:

Volumenwert/m der Tabelle multiplizieren mit dem Spez. Gewicht Fertigungstoleranz ca. + / ·/· 5%







Stärke 2,0 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0 15,0 20,0 25,0

Breite

6,00 0,012 0,018 0,021 0,024 0,027 0,030 – – – – – – –8,00 0,016 0,024 0,028 0,032 0,036 0,040 0,048 – – – – – –

10,00 0,020 0,030 0,035 0,040 0,045 0,050 0,060 0,080 – – – – –12,00 0,024 0,036 0,042 0,048 0,054 0,060 0,072 0,096 0,120 – – – –15,00 0,030 0,045 0,053 0,060 0,068 0,075 0,090 0,120 0,150 0,180 – – –16,00 0,032 0,048 0,056 0,064 0,072 0,080 0,096 0,128 0,160 0,192 – – –18,00 0,036 0,054 0,063 0,072 0,081 0,090 0,108 0,144 0,180 0,216 – – –20,00 0,040 0,060 0,070 0,080 0,090 0,100 0,120 0,160 0,200 0,240 0,300 – –25,00 0,050 0,075 0,088 0,100 0,113 0,125 0,150 0,200 0,250 0,300 0,375 0,500 –30,00 0,060 0,090 0,105 0,120 0,135 0,150 0,180 0,240 0,300 0,360 0,450 0,600 0,75035,00 0,070 0,105 0,123 0,140 0,158 0,175 0,210 0,280 0,350 0,420 0,525 0,700 0,87540,00 0,080 0,120 0,140 0,160 0,180 0,200 0,240 0,320 0,400 0,480 0,600 0,800 1,00045,00 0,090 0,135 0,158 0,180 0,203 0,225 0,270 0,360 0,450 0,540 0,675 0,900 1,12550,00 0,100 0,150 0,175 0,200 0,225 0,250 0,300 0,400 0,500 0,600 0,750 1,000 1,25055,00 0,110 0,165 0,193 0,220 0,248 0,275 0,330 0,440 0,550 0,660 0,825 1,100 1,37560,00 0,120 0,180 0,210 0,240 0,270 0,300 0,360 0,480 0,600 0,720 0,900 1,200 1,50065,00 0,130 0,195 0,228 0,260 0,293 0,325 0,390 0,520 0,650 0,780 0,975 1,300 1,62570,00 0,140 0,210 0,245 0,280 0,315 0,350 0,420 0,560 0,700 0,840 1,050 1,400 1,75075,00 0,150 0,225 0,263 0,300 0,338 0,375 0,450 0,600 0,750 0,900 1,125 1,500 1,87580,00 0,160 0,240 0,280 0,320 0,360 0,400 0,480 0,640 0,800 0,960 1,200 1,600 2,00085,00 0,170 0,255 0,298 0,340 0,383 0,425 0,510 0,680 0,850 1,020 1,275 1,700 2,12590,00 0,180 0,270 0,315 0,360 0,405 0,450 0,540 0,720 0,900 1,080 1,350 1,800 2,25095,00 0,190 0,285 0,333 0,380 0,428 0,475 0,570 0,760 0,950 1,140 1,425 1,900 2,375

100,00 0,200 0,300 0,350 0,400 0,450 0,500 0,600 0,800 1,000 1,200 1,500 2,000 2,500105,00 0,210 0,315 0,368 0,420 0,473 0,525 0,630 0,840 1,050 1,260 1,575 2,100 2,625110,00 0,220 0,330 0,385 0,440 0,495 0,550 0,660 0,880 1,100 1,320 1,650 2,200 2,750115,00 0,230 0,345 0,403 0,460 0,518 0,575 0,690 0,920 1,150 1,380 1,725 2,300 2,875120,00 0,240 0,360 0,420 0,480 0,540 0,600 0,720 0,960 1,200 1,440 1,800 2,400 3,000125,00 0,250 0,375 0,438 0,500 0,563 0,625 0,750 1,000 1,250 1,500 1,875 2,500 3,125130,00 0,260 0,390 0,455 0,520 0,585 0,650 0,780 1,040 1,300 1,560 1,950 2,600 3,250140,00 0,280 0,420 0,490 0,560 0,630 0,700 0,840 1,120 1,400 1,680 2,100 2,800 3,500150,00 0,300 0,450 0,525 0,600 0,675 0,750 0,900 1,200 1,500 1,800 2,250 3,000 3,750160,00 0,320 0,480 0,560 0,640 0,720 0,800 0,960 1,280 1,600 1,920 2,400 3,200 4,000170,00 0,340 0,510 0,595 0,680 0,765 0,850 1,020 1,360 1,700 2,040 2,550 3,400 4,250180,00 0,360 0,540 0,630 0,720 0,810 0,900 1,080 1,440 1,800 2,160 2,700 3,600 4,500190,00 0,380 0,570 0,665 0,760 0,855 0,950 1,140 1,520 1,900 2,280 2,850 3,800 4,750200,00 0,400 0,600 0,700 0,800 0,900 1,000 1,200 1,600 2,000 2,400 3,000 4,000 5,000210,00 0,420 0,630 0,735 0,840 0,945 1,050 1,260 1,680 2,100 2,520 3,150 4,200 5,250220,00 0,440 0,660 0,770 0,880 0,990 1,100 1,320 1,760 2,200 2,640 3,300 4,400 5,500230,00 0,460 0,690 0,805 0,920 1,035 1,150 1,380 1,840 2,300 2,760 3,450 4,600 5,750240,00 0,480 0,720 0,840 0,960 1,080 1,200 1,440 1,920 2,400 2,880 3,600 4,800 6,000250,00 0,500 0,750 0,875 1,000 1,125 1,250 1,500 2,000 2,500 3,000 3,750 5,000 6,250

316316











30,0 35,0 40,0 45,0 50,0 55,0 60,0 65,0 70,0 80,0 90,0 100,0 110,0 120,0

– – – – – – – – – – – – – –– – – – – – – – – – – – – –– – – – – – – – – – – – – –– – – – – – – – – – – – – –– – – – – – – – – – – – – –– – – – – – – – – – – – – –– – – – – – – – – – – – – –– – – – – – – – – – – – – –– – – – – – – – – – – – – –– – – – – – – – – – – – – –

1,050 – – – – – – – – – – – – –1,200 1,400 – – – – – – – – – – – –1,350 1,575 1,800 – – – – – – – – – – –1,500 1,750 2,000 2,250 – – – – – – – – – –1,650 1,925 2,200 2,475 2,750 – – – – – – – – –1,800 2,100 2,400 2,700 3,000 3,300 – – – – – – – –1,950 2,275 2,600 2,925 3,250 3,575 3,900 – – – – – – –2,100 2,450 2,800 3,150 3,500 3,850 4,200 4,550 – – – – – –2,250 2,625 3,000 3,375 3,750 4,125 4,500 4,875 5,250 – – – – –2,400 2,800 3,200 3,600 4,000 4,400 4,800 5,200 5,600 – – – – –2,550 2,975 3,400 3,825 4,250 4,675 5,100 5,525 5,950 6,800 – – – –2,700 3,150 3,600 4,050 4,500 4,950 5,400 5,850 6,300 7,200 – – – –2,850 3,325 3,800 4,275 4,750 5,225 5,700 6,175 6,650 7,600 8,550 – – –3,000 3,500 4,000 4,500 5,000 5,500 6,000 6,500 7,000 8,000 9,000 – – –3,150 3,675 4,200 4,725 5,250 5,775 6,300 6,825 7,350 8,400 9,450 10,500 – –3,300 3,850 4,400 4,950 5,500 6,050 6,600 7,150 7,700 8,800 9,900 11,000 – –3,450 4,025 4,600 5,175 5,750 6,325 6,900 7,475 8,050 9,200 10,350 11,500 12,650 –3,600 4,200 4,800 5,400 6,000 6,600 7,200 7,800 8,400 9,600 10,800 12,000 13,200 –3,750 4,375 5,000 5,625 6,250 6,875 7,500 8,125 8,750 10,000 11,250 12,500 13,750 15,0003,900 4,550 5,200 5,850 6,500 7,150 7,800 8,450 9,100 10,400 11,700 13,000 14,300 15,6004,200 4,900 5,600 6,300 7,000 7,700 8,400 9,100 9,800 11,200 12,600 14,000 15,400 16,8004,500 5,250 6,000 6,750 7,500 8,250 9,000 9,750 10,500 12,000 13,500 15,000 16,500 18,0004,800 5,600 6,400 7,200 8,000 8,800 9,600 10,400 11,200 12,800 14,400 16,000 17,600 19,2005,100 5,950 6,800 7,650 8,500 9,350 10,200 11,050 11,900 13,600 15,300 17,000 18,700 20,4005,400 6,300 7,200 8,100 9,000 9,900 10,800 11,700 12,600 14,400 16,200 18,000 19,800 21,6005,700 6,650 7,600 8,550 9,500 10,450 11,400 12,350 13,300 15,200 17,100 19,000 20,900 22,8006,000 7,000 8,000 9,000 10,000 11,000 12,000 13,000 14,000 16,000 18,000 20,000 22,000 24,0006,300 7,350 8,400 9,450 10,500 11,550 12,600 13,650 14,700 16,800 18,900 21,000 23,100 25,2006,600 7,700 8,800 9,900 11,000 12,100 13,200 14,300 15,400 17,600 19,800 22,000 24,200 26,4006,900 8,050 9,200 10,350 11,500 12,650 13,800 14,950 16,100 18,400 20,700 23,000 25,300 27,6007,200 8,400 9,600 10,800 12,000 13,200 14,400 15,600 16,800 19,200 21,600 24,000 26,400 28,8007,500 8,750 10,000 11,250 12,500 13,750 15,000 16,250 17,500 20,000 22,500 25,000 27,500 30,000

317317











Stärke 2,0 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0 15,0 20,0 25,0 30,0

Breite

260,00 0,520 0,780 0,910 1,040 1,170 1,300 1,560 2,080 2,600 3,120 3,900 5,200 6,500 7,800270,00 0,540 0,810 0,945 1,080 1,215 1,350 1,620 2,160 2,700 3,240 4,050 5,400 6,750 8,100280,00 0,560 0,840 0,980 1,120 1,260 1,400 1,680 2,240 2,800 3,360 4,200 5,600 7,000 8,400300,00 0,600 0,900 1,050 1,200 1,350 1,500 1,800 2,400 3,000 3,600 4,500 6,000 7,500 9,000

NIE c MET-Ressourcen in Lager und Transport sichern Flexibilität und Schlank-heit für mittelständische NE-Halbzeugverarbeiter.

318318











Stärke 35,0 40,0 45,0 50,0 55,0 60,0 65,0 70,0 80,0 90,0 100,0 110,0 120,0

Breite

260,00 9,100 10,400 11,700 13,000 14,300 15,600 16,900 18,200 20,800 23,400 26,000 28,600 31,200270,00 9,450 10,800 12,150 13,500 14,850 16,200 17,550 18,900 21,600 24,300 27,000 29,700 32,400280,00 9,800 11,200 12,600 14,000 15,400 16,800 18,200 19,600 22,400 25,200 28,000 30,800 33,600300,00 10,500 12,000 13,500 15,000 16,500 18,000 19,500 21,000 24,000 27,000 30,000 33,000 36,000

NIE c MET-SERVICESFÜR MITTELSTÄNDISCHE UNTERNEHMEN

x Bevorratung, Anarbeitung und Logistik sind auf den Problemlösungs-

bedarf mittelständischer Betriebe zugeschnitten (z.B. kurze Inno-

vationszyklen, häufig wechselnde Losgrößen, begrenzte Transport-/

Lagerkapazitäten)

x Günstige Konditionen und Materialpreise durch erstklassige Ver-

bindungen zu Ihren Beschaffungsmärkten und durch unsere Position

als großer, unabhängiger Einkäufer.

319319


GEWICHTSBERECHNUNG: ROHR RUND









Wandd. 0,5 0,75 1,0 1,25 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0

Durchm.

3,00 0,004 0,005 0,006 0,007 – – – – – – – – –4,00 0,005 0,008 0,009 0,011 0,012 – – – – – – – –5,00 0,007 0,010 0,013 0,015 0,016 0,019 – – – – – – –6,00 0,009 0,012 0,016 0,019 0,021 0,025 0,027 – – – – – –7,00 0,010 0,015 0,019 0,023 0,026 0,031 0,035 0,038 – – – – –8,00 0,012 0,017 0,022 0,026 0,031 0,038 0,043 0,047 – – – – –9,00 0,013 0,019 0,025 0,030 0,035 0,044 0,051 0,057 0,063 – – – –

10,00 0,015 0,022 0,028 0,034 0,040 0,050 0,059 0,066 0,075 0,078 – – –11,00 0,016 0,024 0,031 0,038 0,045 0,057 0,067 0,075 0,088 0,092 0,094 – –12,00 0,018 0,026 0,035 0,042 0,049 0,063 0,075 0,085 0,100 0,106 0,110 0,112 –13,00 0,020 0,029 0,038 0,046 0,054 0,069 0,082 0,094 0,113 0,120 0,126 0,130 0,13214,00 0,021 0,031 0,041 0,050 0,059 0,075 0,090 0,104 0,126 0,134 0,141 0,147 0,15115,00 0,023 0,034 0,044 0,054 0,064 0,082 0,098 0,113 0,138 0,148 0,157 0,164 0,17016,00 0,024 0,036 0,047 0,058 0,068 0,088 0,106 0,122 0,151 0,162 0,173 0,181 0,18817,00 0,026 0,038 0,050 0,062 0,073 0,094 0,114 0,132 0,163 0,177 0,188 0,199 0,20718,00 0,027 0,041 0,053 0,066 0,078 0,100 0,122 0,141 0,176 0,191 0,204 0,216 0,22619,00 0,029 0,043 0,057 0,070 0,082 0,107 0,130 0,151 0,188 0,205 0,220 0,233 0,24520,00 0,031 0,045 0,060 0,074 0,087 0,113 0,137 0,160 0,201 0,219 0,236 0,250 0,26421,00 0,032 0,048 0,063 0,078 0,092 0,119 0,145 0,170 0,214 0,233 0,251 0,268 0,28322,00 0,034 0,050 0,066 0,081 0,097 0,126 0,153 0,179 0,226 0,247 0,267 0,285 0,30123,00 0,035 0,052 0,069 0,085 0,101 0,132 0,161 0,188 0,239 0,261 0,283 0,302 0,32024,00 0,037 0,055 0,072 0,089 0,106 0,138 0,169 0,198 0,251 0,276 0,298 0,319 0,33925,00 0,038 0,057 0,075 0,093 0,111 0,144 0,177 0,207 0,264 0,290 0,314 0,337 0,35826,00 0,040 0,059 0,079 0,097 0,115 0,151 0,184 0,217 0,276 0,304 0,330 0,354 0,37727,00 0,042 0,062 0,082 0,101 0,120 0,157 0,192 0,226 0,289 0,318 0,345 0,371 0,39628,00 0,043 0,064 0,085 0,105 0,125 0,163 0,200 0,236 0,301 0,332 0,361 0,389 0,41429,00 0,045 0,067 0,088 0,109 0,130 0,170 0,208 0,245 0,314 0,346 0,377 0,406 0,43330,00 0,046 0,069 0,091 0,113 0,134 0,176 0,216 0,254 0,327 0,360 0,393 0,423 0,45231,00 0,048 0,071 0,094 0,117 0,139 0,182 0,224 0,264 0,339 0,374 0,408 0,440 0,47132,00 0,049 0,074 0,097 0,121 0,144 0,188 0,232 0,273 0,352 0,389 0,424 0,458 0,49033,00 0,051 0,076 0,100 0,125 0,148 0,195 0,239 0,283 0,364 0,403 0,440 0,475 0,50934,00 0,053 0,078 0,104 0,129 0,153 0,201 0,247 0,292 0,377 0,417 0,455 0,492 0,52835,00 0,054 0,081 0,107 0,132 0,158 0,207 0,255 0,301 0,389 0,431 0,471 0,509 0,54636,00 0,056 0,083 0,110 0,136 0,162 0,214 0,263 0,311 0,402 0,445 0,487 0,527 0,56537,00 0,057 0,085 0,113 0,140 0,167 0,220 0,271 0,320 0,414 0,459 0,502 0,544 0,58438,00 0,059 0,088 0,116 0,144 0,172 0,226 0,279 0,330 0,427 0,473 0,518 0,561 0,60339,00 0,060 0,090 0,119 0,148 0,177 0,232 0,287 0,339 0,440 0,487 0,534 0,579 0,62240,00 0,062 0,092 0,122 0,152 0,181 0,239 0,294 0,349 0,452 0,502 0,550 0,596 0,64141,00 0,064 0,095 0,126 0,156 0,186 0,245 0,302 0,358 0,465 0,516 0,565 0,613 0,65942,00 0,065 0,097 0,129 0,160 0,191 0,251 0,310 0,367 0,477 0,530 0,581 0,630 0,67843,00 0,067 0,099 0,132 0,164 0,195 0,257 0,318 0,377 0,490 0,544 0,597 0,648 0,69744,00 0,068 0,102 0,135 0,168 0,200 0,264 0,326 0,386 0,502 0,558 0,612 0,665 0,716

320320











7,0 8,0 10,0 11,0 12,0 12,5 15,0 16,0 17,5 20,0 25,0 30,0 40,0 45,0 50,0

– – – – – – – – – – – – – – –– – – – – – – – – – – – – – –– – – – – – – – – – – – – – –– – – – – – – – – – – – – – –– – – – – – – – – – – – – – –– – – – – – – – – – – – – – –– – – – – – – – – – – – – – –– – – – – – – – – – – – – – –– – – – – – – – – – – – – – –– – – – – – – – – – – – – – –– – – – – – – – – – – – – – –– – – – – – – – – – – – – – –

0,176 – – – – – – – – – – – – – –0,198 – – – – – – – – – – – – – –0,220 0,226 – – – – – – – – – – – – –0,242 0,251 – – – – – – – – – – – – –0,264 0,276 – – – – – – – – – – – – –0,286 0,301 – – – – – – – – – – – – –0,308 0,327 0,345 – – – – – – – – – – – –0,330 0,352 0,377 – – – – – – – – – – – –0,352 0,377 0,408 0,414 – – – – – – – – – – –0,374 0,402 0,440 0,449 – – – – – – – – – – –0,396 0,427 0,471 0,484 0,490 – – – – – – – – – –0,418 0,452 0,502 0,518 0,528 0,530 – – – – – – – – –0,440 0,477 0,534 0,553 0,565 0,569 – – – – – – – – –0,462 0,502 0,565 0,587 0,603 0,608 – – – – – – – – –0,484 0,528 0,597 0,622 0,641 0,648 – – – – – – – – –0,506 0,553 0,628 0,656 0,678 0,687 – – – – – – – – –0,528 0,578 0,659 0,691 0,716 0,726 0,754 – – – – – – – –0,550 0,603 0,691 0,725 0,754 0,765 0,801 – – – – – – – –0,571 0,628 0,722 0,760 0,791 0,805 0,848 0,854 – – – – – – –0,593 0,653 0,754 0,794 0,829 0,844 0,895 0,904 – – – – – – –0,615 0,678 0,785 0,829 0,867 0,883 0,942 0,955 – – – – – – –0,637 0,703 0,816 0,864 0,904 0,922 0,989 1,005 1,017 – – – – – –0,659 0,728 0,848 0,898 0,942 0,962 1,036 1,055 1,072 – – – – – –0,681 0,754 0,879 0,933 0,980 1,001 1,083 1,105 1,126 – – – – – –0,703 0,779 0,911 0,967 1,017 1,040 1,130 1,156 1,181 – – – – – –0,725 0,804 0,942 1,002 1,055 1,079 1,178 1,206 1,236 – – – – – –0,747 0,829 0,973 1,036 1,093 1,119 1,225 1,256 1,291 1,319 – – – – –0,769 0,854 1,005 1,071 1,130 1,158 1,272 1,306 1,346 1,382 – – – – –0,791 0,879 1,036 1,105 1,168 1,197 1,319 1,356 1,401 1,444 – – – – –0,813 0,904 1,068 1,140 1,206 1,236 1,366 1,407 1,456 1,507 – – – – –

321321











Wandd. 0,5 0,75 1,0 1,25 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0

Durchm.

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322322











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0,835 0,929 1,099 1,174 1,243 1,276 1,413 1,457 1,511 1,570 – – – – –0,857 0,955 1,130 1,209 1,281 1,315 1,460 1,507 1,566 1,633 – – – – –0,879 0,980 1,162 1,243 1,319 1,354 1,507 1,557 1,621 1,696 – – – – –0,901 1,005 1,193 1,278 1,356 1,393 1,554 1,608 1,676 1,758 – – – – –0,923 1,030 1,225 1,313 1,394 1,433 1,601 1,658 1,731 1,821 – – – – –0,945 1,055 1,256 1,347 1,432 1,472 1,649 1,708 1,786 1,884 – – – – –0,967 1,080 1,287 1,382 1,470 1,511 1,696 1,758 1,841 1,947 2,041 – – – –0,989 1,105 1,319 1,416 1,507 1,550 1,743 1,809 1,896 2,010 2,120 – – – –1,011 1,130 1,350 1,451 1,545 1,590 1,790 1,859 1,951 2,072 2,198 – – – –1,033 1,156 1,382 1,485 1,583 1,629 1,837 1,909 2,006 2,135 2,277 – – – –1,055 1,181 1,413 1,520 1,620 1,668 1,884 1,959 2,061 2,198 2,355 – – – –1,077 1,206 1,444 1,554 1,658 1,707 1,931 2,010 2,116 2,261 2,434 – – – –1,099 1,231 1,476 1,589 1,696 1,747 1,978 2,060 2,171 2,324 2,512 – – – –1,121 1,256 1,507 1,623 1,733 1,786 2,025 2,110 2,225 2,386 2,591 – – – –1,143 1,281 1,539 1,658 1,771 1,825 2,072 2,160 2,280 2,449 2,669 – – – –1,165 1,306 1,570 1,692 1,809 1,864 2,120 2,211 2,335 2,512 2,748 – – – –1,187 1,331 1,601 1,727 1,846 1,904 2,167 2,261 2,390 2,575 2,826 2,920 – – –1,209 1,356 1,633 1,762 1,884 1,943 2,214 2,311 2,445 2,638 2,905 3,014 – – –1,231 1,382 1,664 1,796 1,922 1,982 2,261 2,361 2,500 2,700 2,983 3,109 – – –1,253 1,407 1,696 1,831 1,959 2,021 2,308 2,412 2,555 2,763 3,062 3,203 – – –1,275 1,432 1,727 1,865 1,997 2,061 2,355 2,462 2,610 2,826 3,140 3,297 – – –1,297 1,457 1,758 1,900 2,035 2,100 2,402 2,512 2,665 2,889 3,219 3,391 – – –1,319 1,482 1,790 1,934 2,072 2,139 2,449 2,562 2,720 2,952 3,297 3,485 – – –1,341 1,507 1,821 1,969 2,110 2,178 2,496 2,612 2,775 3,014 3,376 3,580 – – –1,363 1,532 1,853 2,003 2,148 2,218 2,543 2,663 2,830 3,077 3,454 3,674 – – –1,385 1,557 1,884 2,038 2,185 2,257 2,591 2,713 2,885 3,140 3,533 3,768 – – –1,407 1,583 1,915 2,072 2,223 2,296 2,638 2,763 2,940 3,203 3,611 3,862 – – –1,429 1,608 1,947 2,107 2,261 2,335 2,685 2,813 2,995 3,266 3,690 3,956 – – –1,451 1,633 1,978 2,141 2,298 2,375 2,732 2,864 3,050 3,328 3,768 4,051 – – –1,473 1,658 2,010 2,176 2,336 2,414 2,779 2,914 3,105 3,391 3,847 4,145 – – –1,495 1,683 2,041 2,211 2,374 2,453 2,826 2,964 3,160 3,454 3,925 4,239 – – –1,517 1,708 2,072 2,245 2,412 2,492 2,873 3,014 3,215 3,517 4,004 4,333 – – –1,539 1,733 2,104 2,280 2,449 2,532 2,920 3,065 3,270 3,580 4,082 4,427 – – –1,561 1,758 2,135 2,314 2,487 2,571 2,967 3,115 3,324 3,642 4,161 4,522 – – –1,583 1,784 2,167 2,349 2,525 2,610 3,014 3,165 3,379 3,705 4,239 4,616 – – –1,605 1,809 2,198 2,383 2,562 2,649 3,062 3,215 3,434 3,768 4,318 4,710 – – –1,627 1,834 2,229 2,418 2,600 2,689 3,109 3,266 3,489 3,831 4,396 4,804 5,150 – –1,649 1,859 2,261 2,452 2,638 2,728 3,156 3,316 3,544 3,894 4,475 4,898 5,275 – –1,670 1,884 2,292 2,487 2,675 2,767 3,203 3,366 3,599 3,956 4,553 4,993 5,401 – –1,692 1,909 2,324 2,521 2,713 2,806 3,250 3,416 3,654 4,019 4,632 5,087 5,526 – –1,714 1,934 2,355 2,556 2,751 2,846 3,297 3,467 3,709 4,082 4,710 5,181 5,652 – –1,736 1,959 2,386 2,591 2,788 2,885 3,344 3,517 3,764 4,145 4,789 5,275 5,778 – –

323323











Wandd. 0,5 0,75 1,0 1,25 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0

Durchm.

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324324











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325325











Wandd. 0,5 0,75 1,0 1,25 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0

Durchm.

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326326











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327327











Wandd. 0,5 0,75 1,0 1,25 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0

Durchm.

280,00 0,439 0,658 0,876 1,094 1,312 1,746 2,178 2,609 3,467 3,893 4,318 4,741 5,162285,00 0,447 0,669 0,892 1,114 1,335 1,777 2,218 2,656 3,529 3,963 4,396 4,827 5,256290,00 0,455 0,681 0,907 1,133 1,359 1,809 2,257 2,704 3,592 4,034 4,475 4,913 5,351295,00 0,462 0,693 0,923 1,153 1,382 1,840 2,296 2,751 3,655 4,105 4,553 5,000 5,445300,00 0,470 0,705 0,939 1,173 1,406 1,871 2,335 2,798 3,718 4,175 4,632 5,086 5,539308,00 0,483 0,724 0,964 1,204 1,444 1,922 2,398 2,873 3,818 4,288 4,757 5,224 5,690310,00 0,486 0,728 0,970 1,212 1,453 1,934 2,414 2,892 3,843 4,317 4,789 5,259 5,727320,00 0,502 0,752 1,002 1,251 1,500 1,997 2,492 2,986 3,969 4,458 4,946 5,431 5,916323,40 0,507 0,760 1,012 1,264 1,516 2,018 2,519 3,018 4,012 4,506 4,999 5,490 5,980330,00 0,517 0,775 1,033 1,290 1,547 2,060 2,571 3,080 4,095 4,599 5,103 5,604 6,104340,00 0,533 0,799 1,064 1,330 1,594 2,123 2,649 3,175 4,220 4,741 5,260 5,777 6,293340,00 0,533 0,799 1,064 1,330 1,594 2,123 2,649 3,175 4,220 4,741 5,260 5,777 6,293350,00 0,549 0,822 1,096 1,369 1,641 2,185 2,728 3,269 4,346 4,882 5,417 5,950 6,481360,00 0,564 0,846 1,127 1,408 1,689 2,248 2,806 3,363 4,471 5,023 5,574 6,122 6,669365,00 0,572 0,858 1,143 1,428 1,712 2,280 2,846 3,410 4,534 5,094 5,652 6,209 6,764368,00 0,577 0,865 1,152 1,439 1,726 2,298 2,869 3,438 4,572 5,136 5,699 6,260 6,820370,00 0,580 0,870 1,159 1,447 1,736 2,311 2,885 3,457 4,597 5,165 5,731 6,295 6,858380,00 0,596 0,893 1,190 1,487 1,783 2,374 2,963 3,551 4,723 5,306 5,888 6,468 7,046390,00 0,612 0,917 1,221 1,526 1,830 2,437 3,042 3,646 4,848 5,447 6,045 6,640 7,235400,00 0,627 0,940 1,253 1,565 1,877 2,499 3,120 3,740 4,974 5,588 6,202 6,813 7,423

328328











7,0 8,0 10,0 11,0 12,0 12,5 15,0 16,0 17,5 20,0 25,0 30,0 40,0 45,0 50,0

6,001 6,833 8,478 9,291 10,098 10,499 12,482 13,263 14,424 16,328 20,018 23,550 30,144 33,206 36,1106,110 6,958 8,635 9,464 10,287 10,696 12,717 13,515 14,699 16,642 20,410 24,021 30,772 33,912 36,8956,220 7,084 8,792 9,637 10,475 10,892 12,953 13,766 14,974 16,956 20,803 24,492 31,400 34,619 37,6806,330 7,209 8,949 9,809 10,663 11,088 13,188 14,017 15,249 17,270 21,195 24,963 32,028 35,325 38,4656,440 7,335 9,106 9,982 10,852 11,284 13,424 14,268 15,523 17,584 21,588 25,434 32,656 36,032 39,2506,616 7,536 9,357 10,250 11,153 11,598 13,800 14,670 15,963 18,086 22,216 26,188 33,661 37,162 40,5066,660 7,586 9,420 10,327 11,229 11,677 13,895 14,771 16,073 18,212 22,373 26,376 33,912 37,445 40,8206,880 7,837 9,734 10,673 11,605 12,069 14,366 15,273 16,622 18,840 23,158 27,318 35,168 38,858 42,3906,954 7,923 9,841 10,790 11,734 12,203 14,526 15,444 16,809 19,054 23,424 27,638 35,595 39,338 42,9247,100 8,089 10,048 11,018 11,982 12,462 14,837 15,775 17,172 19,468 23,943 28,260 36,424 40,271 43,9607,319 8,340 10,362 11,364 12,359 12,854 15,308 16,278 17,721 20,096 24,728 29,202 37,680 41,684 45,5307,319 8,340 10,362 11,364 12,359 12,854 15,308 16,278 17,721 20,096 24,728 29,202 37,680 41,684 45,5307,539 8,591 10,676 11,709 12,736 13,247 15,779 16,780 18,271 20,724 25,513 30,144 38,936 43,097 47,1007,759 8,842 10,990 12,054 13,113 13,639 16,250 17,283 18,820 21,352 26,298 31,086 40,192 44,510 48,6707,869 8,968 11,147 12,227 13,301 13,836 16,485 17,534 19,095 21,666 26,690 31,557 40,820 45,216 49,4557,935 9,043 11,241 12,331 13,414 13,953 16,626 17,684 19,260 21,854 26,926 31,840 41,197 45,640 49,9267,979 9,093 11,304 12,400 13,489 14,032 16,721 17,785 19,370 21,980 27,083 32,028 41,448 45,923 50,2408,199 9,345 11,618 12,745 13,866 14,424 17,192 18,287 19,919 22,608 27,868 32,970 42,704 47,336 51,8108,418 9,596 11,932 13,091 14,243 14,817 17,663 18,790 20,469 23,236 28,653 33,912 43,960 48,749 53,3808,638 9,847 12,246 13,436 14,620 15,209 18,134 19,292 21,018 23,864 29,438 34,854 45,216 50,162 54,950

329329


GEWICHTSBERECHNUNG: ROHR VIERKANT









Wanddicke 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0

Kantenlänge4 x 4 0,012 0,015 – – – – – – – – –5 x 3 0,012 0,015 0,016 – – – – – – – –5 x 5 0,016 0,021 0,024 – – – – – – – –6 x 6 0,020 0,027 0,032 0,035 – – – – – – –7 x 5 0,020 0,027 0,032 0,035 0,036 – – – – – –8 x 5 0,022 0,030 0,036 0,040 0,042 0,042 – – – – –8 x 6 0,024 0,033 0,040 0,045 0,048 0,049 – – – – –8 x 8 0,028 0,039 0,048 0,055 0,060 0,063 – – – – –

10 x 5 0,026 0,036 0,044 0,050 0,054 0,056 0,056 – – – –10 x 7 0,030 0,042 0,052 0,060 0,066 0,070 0,072 – – – –10 x 8 0,032 0,045 0,056 0,065 0,072 0,077 0,080 – – – –10 x 10 0,036 0,051 0,064 0,075 0,084 0,091 0,096 – – – –12 x 10 0,040 0,057 0,072 0,085 0,096 0,105 0,112 0,120 – – –12 x 12 0,044 0,063 0,080 0,095 0,108 0,119 0,128 0,140 – – –15 x 10 0,046 0,066 0,084 0,100 0,114 0,126 0,136 0,150 0,156 – –15 x 15 0,056 0,081 0,104 0,125 0,144 0,161 0,176 0,200 0,216 – –16 x 12 0,052 0,075 0,096 0,115 0,132 0,147 0,160 0,180 0,192 – –16 x 14 0,056 0,081 0,104 0,125 0,144 0,161 0,176 0,200 0,216 – –18 x 18 0,068 0,099 0,128 0,155 0,180 0,203 0,224 0,260 0,288 0,320 –20 x 10 0,056 0,081 0,104 0,125 0,144 0,161 0,176 0,200 0,216 0,224 –20 x 12 0,060 0,087 0,112 0,135 0,156 0,175 0,192 0,220 0,240 0,256 –20 x 15 0,066 0,096 0,124 0,150 0,174 0,196 0,216 0,250 0,276 0,304 –20 x 20 0,076 0,111 0,144 0,175 0,204 0,231 0,256 0,300 0,336 0,384 –22 x 16 0,072 0,105 0,136 0,165 0,192 0,217 0,240 0,280 0,312 0,352 0,36025 x 10 0,066 0,096 0,124 0,150 0,174 0,196 0,216 0,250 0,276 0,304 0,30025 x 15 0,076 0,111 0,144 0,175 0,204 0,231 0,256 0,300 0,336 0,384 0,40025 x 20 0,086 0,126 0,164 0,200 0,234 0,266 0,296 0,350 0,396 0,464 0,50025 x 25 0,096 0,141 0,184 0,225 0,264 0,301 0,336 0,400 0,456 0,544 0,60030 x 10 0,076 0,111 0,144 0,175 0,204 0,231 0,256 0,300 0,336 0,384 0,40030 x 15 0,086 0,126 0,164 0,200 0,234 0,266 0,296 0,350 0,396 0,464 0,50030 x 20 0,096 0,141 0,184 0,225 0,264 0,301 0,336 0,400 0,456 0,544 0,60030 x 30 0,116 0,171 0,224 0,275 0,324 0,371 0,416 0,500 0,576 0,704 0,80034 x 20 0,104 0,153 0,200 0,245 0,288 0,329 0,368 0,440 0,504 0,608 0,68034 x 34 0,132 0,195 0,256 0,315 0,372 0,427 0,480 0,580 0,672 0,832 0,96035 x 15 0,096 0,141 0,184 0,225 0,264 0,301 0,336 0,400 0,456 0,544 0,60035 x 20 0,106 0,156 0,204 0,250 0,294 0,336 0,376 0,450 0,516 0,624 0,70035 x 25 0,116 0,171 0,224 0,275 0,324 0,371 0,416 0,500 0,576 0,704 0,80035 x 35 0,136 0,201 0,264 0,325 0,384 0,441 0,496 0,600 0,696 0,864 1,00040 x 10 0,096 0,141 0,184 0,225 0,264 0,301 0,336 0,400 0,456 0,544 0,60040 x 15 0,106 0,156 0,204 0,250 0,294 0,336 0,376 0,450 0,516 0,624 0,70040 x 20 0,116 0,171 0,224 0,275 0,324 0,371 0,416 0,500 0,576 0,704 0,80040 x 25 0,126 0,186 0,244 0,300 0,354 0,406 0,456 0,550 0,636 0,784 0,90040 x 30 0,136 0,201 0,264 0,325 0,384 0,441 0,496 0,600 0,696 0,864 1,000

330330











Wanddicke 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0

Kantenlänge40 x 40 0,156 0,231 0,304 0,375 0,444 0,511 0,576 0,700 0,816 1,024 1,20045 x 20 0,126 0,186 0,244 0,300 0,354 0,406 0,456 0,550 0,636 0,784 0,90045 x 25 0,136 0,201 0,264 0,325 0,384 0,441 0,496 0,600 0,696 0,864 1,00045 x 34 0,154 0,228 0,300 0,370 0,438 0,504 0,568 0,690 0,804 1,008 1,18045 x 45 0,176 0,261 0,344 0,425 0,504 0,581 0,656 0,800 0,936 1,184 1,40050 x 15 0,126 0,186 0,244 0,300 0,354 0,406 0,456 0,550 0,636 0,784 0,90050 x 20 0,136 0,201 0,264 0,325 0,384 0,441 0,496 0,600 0,696 0,864 1,00050 x 25 0,146 0,216 0,284 0,350 0,414 0,476 0,536 0,650 0,756 0,944 1,10050 x 30 0,156 0,231 0,304 0,375 0,444 0,511 0,576 0,700 0,816 1,024 1,20050 x 34 0,164 0,243 0,320 0,395 0,468 0,539 0,608 0,740 0,864 1,088 1,28050 x 40 0,176 0,261 0,344 0,425 0,504 0,581 0,656 0,800 0,936 1,184 1,40050 x 45 0,186 0,276 0,364 0,450 0,534 0,616 0,696 0,850 0,996 1,264 1,50050 x 50 0,196 0,291 0,384 0,475 0,564 0,651 0,736 0,900 1,056 1,344 1,60055 x 25 0,156 0,231 0,304 0,375 0,444 0,511 0,576 0,700 0,816 1,024 1,20055 x 50 0,206 0,306 0,404 0,500 0,594 0,686 0,776 0,950 1,116 1,424 1,70055 x 55 0,216 0,321 0,424 0,525 0,624 0,721 0,816 1,000 1,176 1,504 1,80060 x 20 0,156 0,231 0,304 0,375 0,444 0,511 0,576 0,700 0,816 1,024 1,20060 x 25 0,166 0,246 0,324 0,400 0,474 0,546 0,616 0,750 0,876 1,104 1,30060 x 30 0,176 0,261 0,344 0,425 0,504 0,581 0,656 0,800 0,936 1,184 1,40060 x 34 0,184 0,273 0,360 0,445 0,528 0,609 0,688 0,840 0,984 1,248 1,48060 x 40 0,196 0,291 0,384 0,475 0,564 0,651 0,736 0,900 1,056 1,344 1,60060 x 50 0,216 0,321 0,424 0,525 0,624 0,721 0,816 1,000 1,176 1,504 1,80060 x 60 0,236 0,351 0,464 0,575 0,684 0,791 0,896 1,100 1,296 1,664 2,00065 x 65 0,256 0,381 0,504 0,625 0,744 0,861 0,976 1,200 1,416 1,824 2,20070 x 20 0,176 0,261 0,344 0,425 0,504 0,581 0,656 0,800 0,936 1,184 1,40070 x 25 0,186 0,276 0,364 0,450 0,534 0,616 0,696 0,850 0,996 1,264 1,50070 x 30 0,196 0,291 0,384 0,475 0,564 0,651 0,736 0,900 1,056 1,344 1,60070 x 40 0,216 0,321 0,424 0,525 0,624 0,721 0,816 1,000 1,176 1,504 1,80070 x 50 0,236 0,351 0,464 0,575 0,684 0,791 0,896 1,100 1,296 1,664 2,00070 x 70 0,276 0,411 0,544 0,675 0,804 0,931 1,056 1,300 1,536 1,984 2,40075 x 50 0,246 0,366 0,484 0,600 0,714 0,826 0,936 1,150 1,356 1,744 2,10076 x 26 0,200 0,297 0,392 0,485 0,576 0,665 0,752 0,920 1,080 1,376 1,64080 x 18 0,192 0,285 0,376 0,465 0,552 0,637 0,720 0,880 1,032 1,312 1,56080 x 20 0,196 0,291 0,384 0,475 0,564 0,651 0,736 0,900 1,056 1,344 1,60080 x 25 0,206 0,306 0,404 0,500 0,594 0,686 0,776 0,950 1,116 1,424 1,70080 x 30 0,216 0,321 0,424 0,525 0,624 0,721 0,816 1,000 1,176 1,504 1,80080 x 40 0,236 0,351 0,464 0,575 0,684 0,791 0,896 1,100 1,296 1,664 2,00080 x 50 0,256 0,381 0,504 0,625 0,744 0,861 0,976 1,200 1,416 1,824 2,20080 x 60 0,276 0,411 0,544 0,675 0,804 0,931 1,056 1,300 1,536 1,984 2,40080 x 80 0,316 0,471 0,624 0,775 0,924 1,071 1,216 1,500 1,776 2,304 2,80085 x 85 0,336 0,501 0,664 0,825 0,984 1,141 1,296 1,600 1,896 2,464 3,00090 x 40 0,256 0,381 0,504 0,625 0,744 0,861 0,976 1,200 1,416 1,824 2,20090 x 90 0,356 0,531 0,704 0,875 1,044 1,211 1,376 1,700 2,016 2,624 3,200

331331











Wanddicke 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0

Kantenlänge

100 x 18 0,232 0,345 0,456 0,565 0,672 0,777 0,880 1,080 1,272 1,632 1,960100 x 20 0,236 0,351 0,464 0,575 0,684 0,791 0,896 1,100 1,296 1,664 2,000100 x 25 0,246 0,366 0,484 0,600 0,714 0,826 0,936 1,150 1,356 1,744 2,100100 x 30 0,256 0,381 0,504 0,625 0,744 0,861 0,976 1,200 1,416 1,824 2,200100 x 40 0,276 0,411 0,544 0,675 0,804 0,931 1,056 1,300 1,536 1,984 2,400100 x 50 0,296 0,441 0,584 0,725 0,864 1,001 1,136 1,400 1,656 2,144 2,600100 x 60 0,316 0,471 0,624 0,775 0,924 1,071 1,216 1,500 1,776 2,304 2,800100 x 80 0,356 0,531 0,704 0,875 1,044 1,211 1,376 1,700 2,016 2,624 3,200100 x 100 0,396 0,591 0,784 0,975 1,164 1,351 1,536 1,900 2,256 2,944 3,600110 x 60 0,336 0,501 0,664 0,825 0,984 1,141 1,296 1,600 1,896 2,464 3,000110 x 110 0,436 0,651 0,864 1,075 1,284 1,491 1,696 2,100 2,496 3,264 4,000120 x 18 0,272 0,405 0,536 0,665 0,792 0,917 1,040 1,280 1,512 1,952 2,360120 x 20 0,276 0,411 0,544 0,675 0,804 0,931 1,056 1,300 1,536 1,984 2,400120 x 30 0,296 0,441 0,584 0,725 0,864 1,001 1,136 1,400 1,656 2,144 2,600120 x 40 0,316 0,471 0,624 0,775 0,924 1,071 1,216 1,500 1,776 2,304 2,800120 x 50 0,336 0,501 0,664 0,825 0,984 1,141 1,296 1,600 1,896 2,464 3,000120 x 60 0,356 0,531 0,704 0,875 1,044 1,211 1,376 1,700 2,016 2,624 3,200120 x 80 0,396 0,591 0,784 0,975 1,164 1,351 1,536 1,900 2,256 2,944 3,600120 x 120 0,476 0,711 0,944 1,175 1,404 1,631 1,856 2,300 2,736 3,584 4,400125 x 125 0,496 0,741 0,984 1,225 1,464 1,701 1,936 2,400 2,856 3,744 4,600130 x 130 0,516 0,771 1,024 1,275 1,524 1,771 2,016 2,500 2,976 3,904 4,800130 x 50 0,356 0,531 0,704 0,875 1,044 1,211 1,376 1,700 2,016 2,624 3,200140 x 18 0,312 0,465 0,616 0,765 0,912 1,057 1,200 1,480 1,752 2,272 2,760140 x 20 0,316 0,471 0,624 0,775 0,924 1,071 1,216 1,500 1,776 2,304 2,800140 x 25 0,326 0,486 0,644 0,800 0,954 1,106 1,256 1,550 1,836 2,384 2,900140 x 40 0,356 0,531 0,704 0,875 1,044 1,211 1,376 1,700 2,016 2,624 3,200140 x 60 0,396 0,591 0,784 0,975 1,164 1,351 1,536 1,900 2,256 2,944 3,600140 x 80 0,436 0,651 0,864 1,075 1,284 1,491 1,696 2,100 2,496 3,264 4,000145 x 145 0,576 0,861 1,144 1,425 1,704 1,981 2,256 2,800 3,336 4,384 5,400150 x 18 0,332 0,495 0,656 0,815 0,972 1,127 1,280 1,580 1,872 2,432 2,960150 x 25 0,346 0,516 0,684 0,850 1,014 1,176 1,336 1,650 1,956 2,544 3,100150 x 30 0,356 0,531 0,704 0,875 1,044 1,211 1,376 1,700 2,016 2,624 3,200150 x 40 0,376 0,561 0,744 0,925 1,104 1,281 1,456 1,800 2,136 2,784 3,400150 x 50 0,396 0,591 0,784 0,975 1,164 1,351 1,536 1,900 2,256 2,944 3,600150 x 60 0,416 0,621 0,824 1,025 1,224 1,421 1,616 2,000 2,376 3,104 3,800150 x 70 0,436 0,651 0,864 1,075 1,284 1,491 1,696 2,100 2,496 3,264 4,000150 x 100 0,496 0,741 0,984 1,225 1,464 1,701 1,936 2,400 2,856 3,744 4,600150 x 120 0,536 0,801 1,064 1,325 1,584 1,841 2,096 2,600 3,096 4,064 5,000150 x 150 0,596 0,891 1,184 1,475 1,764 2,051 2,336 2,900 3,456 4,544 5,600160 x 40 0,396 0,591 0,784 0,975 1,164 1,351 1,536 1,900 2,256 2,944 3,600160 x 60 0,436 0,651 0,864 1,075 1,284 1,491 1,696 2,100 2,496 3,264 4,000170 x 70 0,476 0,711 0,944 1,175 1,404 1,631 1,856 2,300 2,736 3,584 4,400

332332











Wanddicke 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0

Kantenlänge

180 x 18 0,392 0,585 0,776 0,965 1,152 1,337 1,520 1,880 2,232 2,912 3,560180 x 40 0,436 0,651 0,864 1,075 1,284 1,491 1,696 2,100 2,496 3,264 4,000180 x 50 0,456 0,681 0,904 1,125 1,344 1,561 1,776 2,200 2,616 3,424 4,200180 x 60 0,476 0,711 0,944 1,175 1,404 1,631 1,856 2,300 2,736 3,584 4,400200 x 18 0,432 0,645 0,856 1,065 1,272 1,477 1,680 2,080 2,472 3,232 3,960200 x 50 0,496 0,741 0,984 1,225 1,464 1,701 1,936 2,400 2,856 3,744 4,600200 x 80 0,556 0,831 1,104 1,375 1,644 1,911 2,176 2,700 3,216 4,224 5,200200 x 100 0,596 0,891 1,184 1,475 1,764 2,051 2,336 2,900 3,456 4,544 5,600240 x 100 0,676 1,011 1,344 1,675 2,004 2,331 2,656 3,300 3,936 5,184 6,400300 x 50 0,696 1,041 1,384 1,725 2,064 2,401 2,736 3,400 4,056 5,344 6,600300 x 120 0,836 1,251 1,664 2,075 2,484 2,891 3,296 4,100 4,896 6,464 8,000650 x 65 1,426 2,136 2,844 3,550 4,254 4,956 5,656 7,050 8,436 – –

333333


GEWICHTSBERECHNUG: RONDEN

Gewicht per Stück errechnen:

Volumenwert/Stück der Tabelle multiplizieren mit dem Spez. Gewicht Fertigungstoleranz ca. + / ·/· 5%







Dicke 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,25 1,50 2,0 2,5 3,0

DU

50,00 0,001 0,001 0,001 0,002 0,002 0,002 0,002 0,003 0,004 0,005 0,00655,00 0,001 0,001 0,002 0,002 0,002 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,00760,00 0,001 0,002 0,002 0,002 0,003 0,003 0,004 0,004 0,006 0,007 0,00865,00 0,002 0,002 0,002 0,003 0,003 0,003 0,004 0,005 0,007 0,008 0,01070,00 0,002 0,002 0,003 0,003 0,003 0,004 0,005 0,006 0,008 0,010 0,01275,00 0,002 0,003 0,003 0,004 0,004 0,004 0,006 0,007 0,009 0,011 0,01380,00 0,003 0,003 0,004 0,004 0,005 0,005 0,006 0,008 0,010 0,013 0,01585,00 0,003 0,003 0,004 0,005 0,005 0,006 0,007 0,009 0,011 0,014 0,01790,00 0,003 0,004 0,004 0,005 0,006 0,006 0,008 0,010 0,013 0,016 0,01995,00 0,004 0,004 0,005 0,006 0,006 0,007 0,009 0,011 0,014 0,018 0,021

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334334











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DU

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335335











Dicke 35,0 40,0 45,0 50,0 55,0 60,0 65,0 70,0 75,0 80,0 85,0 90,0

DU

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336336











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DU

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DU

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338338











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DU

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339339











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DU

320,00 2,813 3,215 3,617 4,019 4,421 4,823 5,225 5,627 6,029 6,431 6,833 7,235330,00 2,992 3,419 3,847 4,274 4,702 5,129 5,557 5,984 6,411 6,839 7,266 7,694340,00 3,176 3,630 4,084 4,537 4,991 5,445 5,898 6,352 6,806 7,260 7,713 8,167350,00 3,366 3,847 4,327 4,808 5,289 5,770 6,251 6,731 7,212 7,693 8,174 8,655360,00 3,561 4,069 4,578 5,087 5,595 6,104 6,613 7,122 7,630 8,139 8,648 9,156370,00 3,761 4,299 4,836 5,373 5,911 6,448 6,985 7,523 8,060 8,597 9,135 9,672380,00 3,967 4,534 5,101 5,668 6,234 6,801 7,368 7,935 8,502 9,068 9,635 10,202390,00 4,179 4,776 5,373 5,970 6,567 7,164 7,761 8,358 8,955 9,552 10,149 10,746400,00 4,396 5,024 5,652 6,280 6,908 7,536 8,164 8,792 9,420 10,048 10,676 11,304410,00 4,619 5,278 5,938 6,598 7,258 7,918 8,577 9,237 9,897 10,557 11,216 11,876420,00 4,847 5,539 6,231 6,924 7,616 8,308 9,001 9,693 10,386 11,078 11,770 12,463430,00 5,080 5,806 6,532 7,257 7,983 8,709 9,435 10,160 10,886 11,612 12,337 13,063440,00 5,319 6,079 6,839 7,599 8,359 9,119 9,878 10,638 11,398 12,158 12,918 13,678450,00 5,564 6,359 7,153 7,948 8,743 9,538 10,333 11,127 11,922 12,717 13,512 14,307460,00 5,814 6,644 7,475 8,305 9,136 9,966 10,797 11,627 12,458 13,288 14,119 14,950470,00 6,069 6,936 7,803 8,670 9,537 10,404 11,271 12,138 13,005 13,873 14,740 15,607480,00 6,330 7,235 8,139 9,043 9,948 10,852 11,756 12,660 13,565 14,469 15,373 16,278490,00 6,597 7,539 8,482 9,424 10,366 11,309 12,251 13,193 14,136 15,078 16,021 16,963500,00 6,869 7,850 8,831 9,813 10,794 11,775 12,756 13,738 14,719 15,700 16,681 17,663525,00 7,573 8,655 9,736 10,818 11,900 12,982 14,064 15,146 16,227 17,309 18,391 19,473550,00 8,311 9,499 10,686 11,873 13,060 14,248 15,435 16,622 17,810 18,997 20,184 21,372575,00 9,084 10,382 11,679 12,977 14,275 15,572 16,870 18,168 19,466 20,763 22,061 23,359600,00 9,891 11,304 12,717 14,130 15,543 16,956 18,369 19,782 21,195 22,608 24,021 25,434625,00 10,732 12,266 13,799 15,332 16,865 18,398 19,932 21,465 22,998 24,531 26,064 27,598650,00 11,608 13,267 14,925 16,583 18,241 19,900 21,558 23,216 24,875 26,533 28,191 29,850675,00 12,518 14,307 16,095 17,883 19,672 21,460 23,248 25,037 26,825 28,613 30,402 32,190700,00 13,463 15,386 17,309 19,233 21,156 23,079 25,002 26,926 28,849 30,772 32,695 34,619725,00 14,442 16,505 18,568 20,631 22,694 24,757 26,820 28,883 30,946 33,009 35,072 37,135750,00 15,455 17,663 19,870 22,078 24,286 26,494 28,702 30,909 33,117 35,325 37,533 39,741775,00 16,502 18,860 21,217 23,575 25,932 28,289 30,647 33,004 35,362 37,719 40,077 42,434800,00 17,584 20,096 22,608 25,120 27,632 30,144 32,656 35,168 37,680 40,192 42,704 45,216825,00 18,700 21,372 24,043 26,715 29,386 32,057 34,729 37,400 40,072 42,743 45,415 48,086850,00 19,851 22,687 25,522 28,358 31,194 34,030 36,866 39,701 42,537 45,373 48,209 51,045875,00 21,036 24,041 27,046 30,051 33,056 36,061 39,066 42,071 45,076 48,081 51,086 54,091900,00 22,255 25,434 28,613 31,793 34,972 38,151 41,330 44,510 47,689 50,868 54,047 57,227925,00 23,508 26,867 30,225 33,583 36,942 40,300 43,658 47,017 50,375 53,733 57,092 60,450950,00 24,796 28,339 31,881 35,423 38,965 42,508 46,050 49,592 53,135 56,677 60,219 63,762975,00 26,118 29,850 33,581 37,312 41,043 44,774 48,506 52,237 55,968 59,699 63,430 67,162

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340340











Dicke 95,0 100,0 110,0 120,0 130,0 140,0 150,0 160,0 170,0 180,0 200,0

DU

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341341


GEWICHTSBERECHNUNG: STANGE









Ab- ∏ Ø™®†‰ ¸†˝™

messung RD VK SK

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10,00 0,079 0,100 0,08710,50 0,087 0,110 0,09511,00 0,095 0,121 0,10511,50 0,104 0,132 0,11512,00 0,113 0,144 0,12512,50 0,123 0,156 0,13513,00 0,133 0,169 0,14613,50 0,143 0,182 0,15814,00 0,154 0,196 0,17014,50 0,165 0,210 0,18215,00 0,177 0,225 0,19515,50 0,189 0,240 0,20816,00 0,201 0,256 0,22216,50 0,214 0,272 0,23617,00 0,227 0,289 0,25017,50 0,240 0,306 0,26518,00 0,254 0,324 0,28118,50 0,269 0,342 0,29619,00 0,283 0,361 0,31319,50 0,298 0,380 0,32920,00 0,314 0,400 0,34620,50 0,330 0,420 0,36421,00 0,346 0,441 0,38221,50 0,363 0,462 0,40022,00 0,380 0,484 0,41922,50 0,397 0,506 0,438

Durch- ∏ Ø™®†‰ ¸†˝™

messer RD VK SK

23,00 0,415 0,529 0,45823,50 0,434 0,552 0,47824,00 0,452 0,576 0,49924,50 0,471 0,600 0,52025,00 0,491 0,625 0,54125,50 0,510 0,650 0,56326,00 0,531 0,676 0,58526,50 0,551 0,702 0,60827,00 0,572 0,729 0,63127,50 0,594 0,756 0,65528,00 0,615 0,784 0,67928,50 0,638 0,812 0,70329,00 0,660 0,841 0,72829,50 0,683 0,870 0,75430,00 0,707 0,900 0,77930,50 0,730 0,930 0,80631,00 0,754 0,961 0,83231,50 0,779 0,992 0,85932,00 0,804 1,024 0,88732,50 0,829 1,056 0,91533,00 0,855 1,089 0,94333,50 0,881 1,122 0,97234,00 0,907 1,156 1,00134,50 0,934 1,190 1,03135,00 0,962 1,225 1,06135,50 0,989 1,260 1,09136,00 1,017 1,296 1,12236,50 1,046 1,332 1,15437,00 1,075 1,369 1,18637,50 1,104 1,406 1,21838,00 1,134 1,444 1,25138,50 1,164 1,482 1,28439,00 1,194 1,521 1,31739,50 1,225 1,560 1,35140,00 1,256 1,600 1,38640,50 1,288 1,640 1,42041,00 1,320 1,681 1,45641,50 1,352 1,722 1,49242,00 1,385 1,764 1,52842,50 1,418 1,806 1,56443,00 1,451 1,849 1,60143,50 1,485 1,892 1,639

342342











Ab- ∏ Ø™®†‰ ¸†˝™

messung RD VK SK

44,00 1,520 1,936 1,67744,50 1,554 1,980 1,71545,00 1,590 2,025 1,75445,50 1,625 2,070 1,79346,00 1,661 2,116 1,83346,50 1,697 2,162 1,87347,00 1,734 2,209 1,91347,50 1,771 2,256 1,95448,00 1,809 2,304 1,99548,50 1,847 2,352 2,03749,00 1,885 2,401 2,07949,50 1,923 2,450 2,12250,00 1,963 2,500 2,16551,00 2,042 2,601 2,25352,00 2,123 2,704 2,34253,00 2,205 2,809 2,43354,00 2,289 2,916 2,52555,00 2,375 3,025 2,62056,00 2,462 3,136 2,71657,00 2,550 3,249 2,81458,00 2,641 3,364 2,91359,00 2,733 3,481 3,01560,00 2,826 3,600 3,11861,00 2,921 3,721 3,22262,00 3,018 3,844 3,32963,00 3,116 3,969 3,43764,00 3,215 4,096 3,54765,00 3,317 4,225 3,65966,00 3,419 4,356 3,77267,00 3,524 4,489 3,88868,00 3,630 4,624 4,00569,00 3,737 4,761 4,12370,00 3,847 4,900 4,24471,00 3,957 5,041 4,36672,00 4,069 5,184 4,48973,00 4,183 5,329 4,61574,00 4,299 5,476 4,74275,00 4,416 5,625 4,87176,00 4,534 5,776 5,00277,00 4,654 5,929 5,13578,00 4,776 6,084 5,26979,00 4,899 6,241 5,405

Durch- ∏ Ø™®†‰ ¸†˝™

messer RD VK SK

80,00 5,024 6,400 5,54381,00 5,150 6,561 5,68282,00 5,278 6,724 5,82383,00 5,408 6,889 5,96684,00 5,539 7,056 6,11185,00 5,672 7,225 6,25786,00 5,806 7,396 6,40587,00 5,942 7,569 6,55588,00 6,079 7,744 6,70789,00 6,218 7,921 6,86090,00 6,359 8,100 7,01591,00 6,501 8,281 7,17292,00 6,644 8,464 7,33093,00 6,789 8,649 7,49094,00 6,936 8,836 7,65295,00 7,085 9,025 7,81696,00 7,235 9,216 7,98197,00 7,386 9,409 8,14898,00 7,539 9,604 8,31799,00 7,694 9,801 8,488

100,00 7,850 10,000 8,660105,00 8,655 11,025 9,548110,00 9,499 12,100 10,479115,00 10,382 13,225 11,453120,00 11,304 14,400 12,471125,00 12,266 15,625 13,532130,00 13,267 16,900 14,636135,00 14,307 18,225 15,783140,00 15,386 19,600 16,974145,00 16,505 21,025 18,208150,00 17,663 22,500 19,486155,00 18,860 24,025 20,806160,00 20,096 25,600 22,170170,00 22,687 28,900 25,028175,00 24,041 30,625 26,522180,00 25,434 32,400 28,059185,00 26,867 34,225 29,640190,00 28,339 36,100 31,264195,00 29,850 38,025 32,931200,00 31,400 40,000 34,641205,00 32,990 42,025 36,395210,00 34,619 44,100 38,192

343343











Ab- ∏ Ø™®†‰ ¸†˝™

messung RD VK SK

215,00 36,287 46,225 40,032220,00 37,994 48,400 41,916225,00 39,741 50,625 43,843230,00 41,527 52,900 45,813235,00 43,352 55,225 47,826240,00 45,216 57,600 49,883245,00 47,120 60,025 51,983250,00 49,063 62,500 54,127255,00 51,045 65,025 56,313260,00 53,066 67,600 58,543265,00 55,127 70,225 60,817270,00 57,227 72,900 63,133275,00 59,366 75,625 65,493280,00 61,544 78,400 67,896285,00 63,762 81,225 70,343290,00 66,019 84,100 72,833295,00 68,315 87,025 75,366300,00 70,650 90,000 77,942305,00 73,025 93,025 80,562310,00 75,439 96,100 83,225315,00 77,892 99,225 85,931320,00 80,384 102,400 88,681325,00 82,916 105,625 91,474330,00 85,487 108,900 94,310335,00 88,097 112,225 97,190340,00 90,746 115,600 100,113345,00 93,435 119,025 103,079350,00 96,163 122,500 106,088355,00 98,930 126,025 109,141

Durch- ∏ Ø™®†‰ ¸†˝™

messer RD VK SK

360,00 101,736 129,600 112,237365,00 104,582 133,225 115,376370,00 107,467 136,900 118,559375,00 110,391 140,625 121,785380,00 113,354 144,400 125,054385,00 116,357 148,225 128,367390,00 119,399 152,100 131,722395,00 122,480 156,025 135,122400,00 125,600 160,000 138,564410,00 131,959 168,100 145,579415,00 135,197 172,225 149,151420,00 138,474 176,400 152,767425,00 141,791 180,625 156,426430,00 145,147 184,900 160,128435,00 148,542 189,225 163,874440,00 151,976 193,600 167,663445,00 155,450 198,025 171,495450,00 158,963 202,500 175,370455,00 162,515 207,025 179,289460,00 166,106 211,600 183,251465,00 169,737 216,225 187,256470,00 173,407 220,900 191,305475,00 177,116 225,625 195,397480,00 180,864 230,400 199,532485,00 184,652 235,225 203,711490,00 188,479 240,100 207,933495,00 192,345 245,025 212,198500,00 196,250 250,000 216,506

344344


GEWICHTSBERECHNUNG: U-PROFIL









Stärke 1,0 1,2 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0

Höhe x Breite

6 x 6 0,016 0,019 0,023 0,028 0,033 – – – – – – – –8 x 8 0,022 0,026 0,032 0,040 0,048 0,054 0,060 – – – – – –

10 x 10 0,028 0,033 0,041 0,052 0,063 0,072 0,081 0,088 – – – – –10 x 20 0,048 0,057 0,071 0,092 0,113 0,132 0,151 0,168 – – – – –12 x 12 0,034 0,040 0,050 0,064 0,078 0,090 0,102 0,112 0,130 – – – –12 x 15 0,040 0,048 0,059 0,076 0,093 0,108 0,123 0,136 0,160 – – – –13 x 20 0,051 0,061 0,075 0,098 0,120 0,141 0,161 0,180 0,215 0,246 – – –15 x 15 0,043 0,051 0,063 0,082 0,100 0,117 0,133 0,148 0,175 0,198 – – –15 x 20 0,053 0,063 0,078 0,102 0,125 0,147 0,168 0,188 0,225 0,258 – – –15 x 25 0,063 0,075 0,093 0,122 0,150 0,177 0,203 0,228 0,275 0,318 – – –16 x 28 0,070 0,084 0,104 0,136 0,168 0,198 0,228 0,256 0,310 0,360 – – –17 x 25 0,065 0,078 0,096 0,126 0,155 0,183 0,210 0,236 0,285 0,330 0,408 – –18 x 18 0,052 0,062 0,077 0,100 0,123 0,144 0,165 0,184 0,220 0,252 0,304 – –18 x 25 0,066 0,079 0,098 0,128 0,158 0,186 0,214 0,240 0,290 0,336 0,416 – –18 x 28 0,072 0,086 0,107 0,140 0,173 0,204 0,235 0,264 0,320 0,372 0,464 – –20 x 8 0,034 0,040 0,050 0,064 0,078 0,090 0,102 0,112 0,130 0,144 0,160 – –20 x 10 0,038 0,045 0,056 0,072 0,088 0,102 0,116 0,128 0,150 0,168 0,192 – –20 x 15 0,048 0,057 0,071 0,092 0,113 0,132 0,151 0,168 0,200 0,228 0,272 – –20 x 20 0,058 0,069 0,086 0,112 0,138 0,162 0,186 0,208 0,250 0,288 0,352 – –20 x 25 0,068 0,081 0,101 0,132 0,163 0,192 0,221 0,248 0,300 0,348 0,432 – –20 x 30 0,078 0,093 0,116 0,152 0,188 0,222 0,256 0,288 0,350 0,408 0,512 – –20 x 35 0,088 0,105 0,131 0,172 0,213 0,252 0,291 0,328 0,400 0,468 0,592 – –20 x 40 0,098 0,117 0,146 0,192 0,238 0,282 0,326 0,368 0,450 0,528 0,672 – –25 x 10 0,043 0,051 0,063 0,082 0,100 0,117 0,133 0,148 0,175 0,198 0,232 0,250 0,25225 x 15 0,053 0,063 0,078 0,102 0,125 0,147 0,168 0,188 0,225 0,258 0,312 0,350 0,37225 x 20 0,063 0,075 0,093 0,122 0,150 0,177 0,203 0,228 0,275 0,318 0,392 0,450 0,49225 x 25 0,073 0,087 0,108 0,142 0,175 0,207 0,238 0,268 0,325 0,378 0,472 0,550 0,61225 x 32 0,087 0,104 0,129 0,170 0,210 0,249 0,287 0,324 0,395 0,462 0,584 0,690 0,78025 x 50 0,123 0,147 0,183 0,242 0,300 0,357 0,413 0,468 0,575 0,678 0,872 1,050 1,21230 x 10 0,048 0,057 0,071 0,092 0,113 0,132 0,151 0,168 0,200 0,228 0,272 0,300 0,31230 x 15 0,058 0,069 0,086 0,112 0,138 0,162 0,186 0,208 0,250 0,288 0,352 0,400 0,43230 x 20 0,068 0,081 0,101 0,132 0,163 0,192 0,221 0,248 0,300 0,348 0,432 0,500 0,55230 x 30 0,088 0,105 0,131 0,172 0,213 0,252 0,291 0,328 0,400 0,468 0,592 0,700 0,79230 x 40 0,108 0,129 0,161 0,212 0,263 0,312 0,361 0,408 0,500 0,588 0,752 0,900 1,03235 x 20 0,073 0,087 0,108 0,142 0,175 0,207 0,238 0,268 0,325 0,378 0,472 0,550 0,61235 x 30 0,093 0,111 0,138 0,182 0,225 0,267 0,308 0,348 0,425 0,498 0,632 0,750 0,85235 x 40 0,113 0,135 0,168 0,222 0,275 0,327 0,378 0,428 0,525 0,618 0,792 0,950 1,09240 x 15 0,068 0,081 0,101 0,132 0,163 0,192 0,221 0,248 0,300 0,348 0,432 0,500 0,55240 x 20 0,078 0,093 0,116 0,152 0,188 0,222 0,256 0,288 0,350 0,408 0,512 0,600 0,67240 x 30 0,098 0,117 0,146 0,192 0,238 0,282 0,326 0,368 0,450 0,528 0,672 0,800 0,91240 x 40 0,118 0,141 0,176 0,232 0,288 0,342 0,396 0,448 0,550 0,648 0,832 1,000 1,15240 x 50 0,138 0,165 0,206 0,272 0,338 0,402 0,466 0,528 0,650 0,768 0,992 1,200 1,392

345345











Stärke 1,0 1,2 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0

Höhe x Breite

40 x 60 0,158 0,189 0,236 0,312 0,388 0,462 0,536 0,608 0,750 0,888 1,152 1,400 1,63240 x 100 0,238 0,285 0,356 0,472 0,588 0,702 0,816 0,928 1,150 1,368 1,792 2,200 2,59245 x 12 0,067 0,080 0,099 0,130 0,160 0,189 0,217 0,244 0,295 0,342 0,424 0,490 0,54045 x 25 0,093 0,111 0,138 0,182 0,225 0,267 0,308 0,348 0,425 0,498 0,632 0,750 0,85245 x 45 0,133 0,159 0,198 0,262 0,325 0,387 0,448 0,508 0,625 0,738 0,952 1,150 1,33250 x 15 0,078 0,093 0,116 0,152 0,188 0,222 0,256 0,288 0,350 0,408 0,512 0,600 0,67250 x 20 0,088 0,105 0,131 0,172 0,213 0,252 0,291 0,328 0,400 0,468 0,592 0,700 0,79250 x 25 0,098 0,117 0,146 0,192 0,238 0,282 0,326 0,368 0,450 0,528 0,672 0,800 0,91250 x 30 0,108 0,129 0,161 0,212 0,263 0,312 0,361 0,408 0,500 0,588 0,752 0,900 1,03250 x 32 0,112 0,134 0,167 0,220 0,273 0,324 0,375 0,424 0,520 0,612 0,784 0,940 1,08050 x 40 0,128 0,153 0,191 0,252 0,313 0,372 0,431 0,488 0,600 0,708 0,912 1,100 1,27250 x 50 0,148 0,177 0,221 0,292 0,363 0,432 0,501 0,568 0,700 0,828 1,072 1,300 1,51254 x 54 0,160 0,192 0,239 0,316 0,393 0,468 0,543 0,616 0,760 0,900 1,168 1,420 1,65655 x 25 0,103 0,123 0,153 0,202 0,250 0,297 0,343 0,388 0,475 0,558 0,712 0,850 0,97255 x 45 0,143 0,171 0,213 0,282 0,350 0,417 0,483 0,548 0,675 0,798 1,032 1,250 1,45256 x 56 0,166 0,199 0,248 0,328 0,408 0,486 0,564 0,640 0,790 0,936 1,216 1,480 1,72860 x 15 0,088 0,105 0,131 0,172 0,213 0,252 0,291 0,328 0,400 0,468 0,592 0,700 0,79260 x 20 0,098 0,117 0,146 0,192 0,238 0,282 0,326 0,368 0,450 0,528 0,672 0,800 0,91260 x 25 0,108 0,129 0,161 0,212 0,263 0,312 0,361 0,408 0,500 0,588 0,752 0,900 1,03260 x 30 0,118 0,141 0,176 0,232 0,288 0,342 0,396 0,448 0,550 0,648 0,832 1,000 1,15260 x 40 0,138 0,165 0,206 0,272 0,338 0,402 0,466 0,528 0,650 0,768 0,992 1,200 1,39260 x 50 0,158 0,189 0,236 0,312 0,388 0,462 0,536 0,608 0,750 0,888 1,152 1,400 1,63260 x 60 0,178 0,213 0,266 0,352 0,438 0,522 0,606 0,688 0,850 1,008 1,312 1,600 1,87265 x 25 0,113 0,135 0,168 0,222 0,275 0,327 0,378 0,428 0,525 0,618 0,792 0,950 1,09265 x 40 0,143 0,171 0,213 0,282 0,350 0,417 0,483 0,548 0,675 0,798 1,032 1,250 1,45265 x 45 0,153 0,183 0,228 0,302 0,375 0,447 0,518 0,588 0,725 0,858 1,112 1,350 1,57265 x 55 0,173 0,207 0,258 0,342 0,425 0,507 0,588 0,668 0,825 0,978 1,272 1,550 1,81269 x 69 0,205 0,246 0,306 0,406 0,505 0,603 0,700 0,796 0,985 1,170 1,528 1,870 2,19670 x 20 0,108 0,129 0,161 0,212 0,263 0,312 0,361 0,408 0,500 0,588 0,752 0,900 1,03270 x 30 0,128 0,153 0,191 0,252 0,313 0,372 0,431 0,488 0,600 0,708 0,912 1,100 1,27270 x 35 0,138 0,165 0,206 0,272 0,338 0,402 0,466 0,528 0,650 0,768 0,992 1,200 1,39270 x 40 0,148 0,177 0,221 0,292 0,363 0,432 0,501 0,568 0,700 0,828 1,072 1,300 1,51275 x 30 0,133 0,159 0,198 0,262 0,325 0,387 0,448 0,508 0,625 0,738 0,952 1,150 1,33275 x 55 0,183 0,219 0,273 0,362 0,450 0,537 0,623 0,708 0,875 1,038 1,352 1,650 1,93280 x 20 0,118 0,141 0,176 0,232 0,288 0,342 0,396 0,448 0,550 0,648 0,832 1,000 1,15280 x 24 0,126 0,151 0,188 0,248 0,308 0,366 0,424 0,480 0,590 0,696 0,896 1,080 1,24880 x 30 0,138 0,165 0,206 0,272 0,338 0,402 0,466 0,528 0,650 0,768 0,992 1,200 1,39280 x 40 0,158 0,189 0,236 0,312 0,388 0,462 0,536 0,608 0,750 0,888 1,152 1,400 1,63280 x 45 0,168 0,201 0,251 0,332 0,413 0,492 0,571 0,648 0,800 0,948 1,232 1,500 1,75280 x 50 0,178 0,213 0,266 0,352 0,438 0,522 0,606 0,688 0,850 1,008 1,312 1,600 1,87280 x 60 0,198 0,237 0,296 0,392 0,488 0,582 0,676 0,768 0,950 1,128 1,472 1,800 2,11280 x 80 0,238 0,285 0,356 0,472 0,588 0,702 0,816 0,928 1,150 1,368 1,792 2,200 2,592

346346











Stärke 1,0 1,2 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0

Höhe x Breite

84 x 50 0,182 0,218 0,272 0,360 0,448 0,534 0,620 0,704 0,870 1,032 1,344 1,640 1,92084 x 84 0,250 0,300 0,374 0,496 0,618 0,738 0,858 0,976 1,210 1,440 1,888 2,320 2,73685 x 25 0,133 0,159 0,198 0,262 0,325 0,387 0,448 0,508 0,625 0,738 0,952 1,150 1,33285 x 85 0,253 0,303 0,378 0,502 0,625 0,747 0,868 0,988 1,225 1,458 1,912 2,350 2,77286 x 40 0,164 0,196 0,245 0,324 0,403 0,480 0,557 0,632 0,780 0,924 1,200 1,460 1,70486 x 86 0,256 0,307 0,383 0,508 0,633 0,756 0,879 1,000 1,240 1,476 1,936 2,380 2,80890 x 40 0,168 0,201 0,251 0,332 0,413 0,492 0,571 0,648 0,800 0,948 1,232 1,500 1,75290 x 50 0,188 0,225 0,281 0,372 0,463 0,552 0,641 0,728 0,900 1,068 1,392 1,700 1,99294 x 94 0,280 0,336 0,419 0,556 0,693 0,828 0,963 1,096 1,360 1,620 2,128 2,620 3,09696 x 96 0,286 0,343 0,428 0,568 0,708 0,846 0,984 1,120 1,390 1,656 2,176 2,680 3,16899 x 99 0,295 0,354 0,441 0,586 0,730 0,873 1,015 1,156 1,435 1,710 2,248 2,770 3,276

100 x 20 0,138 0,165 0,206 0,272 0,338 0,402 0,466 0,528 0,650 0,768 0,992 1,200 1,392100 x 40 0,178 0,213 0,266 0,352 0,438 0,522 0,606 0,688 0,850 1,008 1,312 1,600 1,872100 x 50 0,198 0,237 0,296 0,392 0,488 0,582 0,676 0,768 0,950 1,128 1,472 1,800 2,112100 x 55 0,208 0,249 0,311 0,412 0,513 0,612 0,711 0,808 1,000 1,188 1,552 1,900 2,232100 x 100 0,298 0,357 0,446 0,592 0,738 0,882 1,026 1,168 1,450 1,728 2,272 2,800 3,312100 x 100 0,498 0,597 0,746 0,992 1,238 1,482 1,726 1,968 2,450 2,928 3,872 4,800 5,712100 x 80 0,258 0,309 0,386 0,512 0,638 0,762 0,886 1,008 1,250 1,488 1,952 2,400 2,832101 x 101 0,301 0,361 0,450 0,598 0,745 0,891 1,036 1,180 1,465 1,746 2,296 2,830 3,348104 x 104 0,310 0,372 0,464 0,616 0,768 0,918 1,068 1,216 1,510 1,800 2,368 2,920 3,456105 x 40 0,183 0,219 0,273 0,362 0,450 0,537 0,623 0,708 0,875 1,038 1,352 1,650 1,932106 x 40 0,184 0,220 0,275 0,364 0,453 0,540 0,627 0,712 0,880 1,044 1,360 1,660 1,944106 x 106 0,316 0,379 0,473 0,628 0,783 0,936 1,089 1,240 1,540 1,836 2,416 2,980 3,528108 x 50 0,206 0,247 0,308 0,408 0,508 0,606 0,704 0,800 0,990 1,176 1,536 1,880 2,208110 x 110 0,328 0,393 0,491 0,652 0,813 0,972 1,131 1,288 1,600 1,908 2,512 3,100 3,672114 x 114 0,340 0,408 0,509 0,676 0,843 1,008 1,173 1,336 1,660 1,980 2,608 3,220 3,816116 x 116 0,346 0,415 0,518 0,688 0,858 1,026 1,194 1,360 1,690 2,016 2,656 3,280 3,888120 x 20 0,158 0,189 0,236 0,312 0,388 0,462 0,536 0,608 0,750 0,888 1,152 1,400 1,632120 x 40 0,198 0,237 0,296 0,392 0,488 0,582 0,676 0,768 0,950 1,128 1,472 1,800 2,112120 x 45 0,208 0,249 0,311 0,412 0,513 0,612 0,711 0,808 1,000 1,188 1,552 1,900 2,232120 x 55 0,228 0,273 0,341 0,452 0,563 0,672 0,781 0,888 1,100 1,308 1,712 2,100 2,472120 x 60 0,238 0,285 0,356 0,472 0,588 0,702 0,816 0,928 1,150 1,368 1,792 2,200 2,592120 x 65 0,248 0,297 0,371 0,492 0,613 0,732 0,851 0,968 1,200 1,428 1,872 2,300 2,712135 x 135 0,403 0,483 0,603 0,802 1,000 1,197 1,393 1,588 1,975 2,358 3,112 3,850 4,572140 x 40 0,218 0,261 0,326 0,432 0,538 0,642 0,746 0,848 1,050 1,248 1,632 2,000 2,352140 x 60 0,258 0,309 0,386 0,512 0,638 0,762 0,886 1,008 1,250 1,488 1,952 2,400 2,832150 x 50 0,248 0,297 0,371 0,492 0,613 0,732 0,851 0,968 1,200 1,428 1,872 2,300 2,712150 x 25 0,198 0,237 0,296 0,392 0,488 0,582 0,676 0,768 0,950 1,128 1,472 1,800 2,112152 x 152 0,454 0,544 0,680 0,904 1,128 1,350 1,572 1,792 2,230 2,664 3,520 4,360 5,184160 x 80 0,318 0,381 0,476 0,632 0,788 0,942 1,096 1,248 1,550 1,848 2,432 3,000 3,552160 x 160 0,478 0,573 0,716 0,952 1,188 1,422 1,656 1,888 2,350 2,808 3,712 4,600 5,472174 x 174 0,520 0,624 0,779 1,036 1,293 1,548 1,803 2,056 2,560 3,060 4,048 5,020 5,976

347347











Stärke 1,0 1,2 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0

Höhe x Breite

180 x 50 0,278 0,333 0,416 0,552 0,688 0,822 0,956 1,088 1,350 1,608 2,112 2,600 3,072180 x 64 0,306 0,367 0,458 0,608 0,758 0,906 1,054 1,200 1,490 1,776 2,336 2,880 3,408180 x 180 0,538 0,645 0,806 1,072 1,338 1,602 1,866 2,128 2,650 3,168 4,192 5,200 6,192200 x 40 0,278 0,333 0,416 0,552 0,688 0,822 0,956 1,088 1,350 1,608 2,112 2,600 3,072200 x 100 0,398 0,477 0,596 0,792 0,988 1,182 1,376 1,568 1,950 2,328 3,072 3,800 4,512200 x 100 0,398 0,477 0,596 0,792 0,988 1,182 1,376 1,568 1,950 2,328 3,072 3,800 4,512

348348


GEWICHTSBERECHNUNG: WINKEL









Dicke 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0

Höhe x Breite

10 x 10 0,019 0,028 0,036 0,044 0,051 0,058 0,064 0,075 0,084 0,096 – –12 x 12 0,023 0,034 0,044 0,054 0,063 0,072 0,080 0,095 0,108 0,128 0,140 –15 x 10 0,024 0,035 0,046 0,056 0,066 0,075 0,084 0,100 0,114 0,136 – –15 x 15 0,029 0,043 0,056 0,069 0,081 0,093 0,104 0,125 0,144 0,176 0,200 0,21620 x 10 0,029 0,043 0,056 0,069 0,081 0,093 0,104 0,125 0,144 0,176 – –20 x 15 0,034 0,050 0,066 0,081 0,096 0,110 0,124 0,150 0,174 0,216 0,250 0,27620 x 20 0,039 0,058 0,076 0,094 0,111 0,128 0,144 0,175 0,204 0,256 0,300 0,33625 x 10 0,034 0,050 0,066 0,081 0,096 0,110 0,124 0,150 0,174 0,216 – –25 x 15 0,039 0,058 0,076 0,094 0,111 0,128 0,144 0,175 0,204 0,256 0,300 0,33625 x 20 0,044 0,065 0,086 0,106 0,126 0,145 0,164 0,200 0,234 0,296 0,350 0,39625 x 25 0,049 0,073 0,096 0,119 0,141 0,163 0,184 0,225 0,264 0,336 0,400 0,45630 x 10 0,039 0,058 0,076 0,094 0,111 0,128 0,144 0,175 0,204 0,256 – –30 x 15 0,044 0,065 0,086 0,106 0,126 0,145 0,164 0,200 0,234 0,296 0,350 0,39630 x 20 0,049 0,073 0,096 0,119 0,141 0,163 0,184 0,225 0,264 0,336 0,400 0,45630 x 25 0,054 0,080 0,106 0,131 0,156 0,180 0,204 0,250 0,294 0,376 0,450 0,51630 x 30 0,059 0,088 0,116 0,144 0,171 0,198 0,224 0,275 0,324 0,416 0,500 0,57635 x 10 0,044 0,065 0,086 0,106 0,126 0,145 0,164 0,200 0,234 0,296 – –35 x 15 0,049 0,073 0,096 0,119 0,141 0,163 0,184 0,225 0,264 0,336 0,400 0,45635 x 20 0,054 0,080 0,106 0,131 0,156 0,180 0,204 0,250 0,294 0,376 0,450 0,51635 x 25 0,059 0,088 0,116 0,144 0,171 0,198 0,224 0,275 0,324 0,416 0,500 0,57635 x 35 0,069 0,103 0,136 0,169 0,201 0,233 0,264 0,325 0,384 0,496 0,600 0,69640 x 10 0,049 0,073 0,096 0,119 0,141 0,163 0,184 0,225 0,264 0,336 – –40 x 15 0,054 0,080 0,106 0,131 0,156 0,180 0,204 0,250 0,294 0,376 0,450 0,51640 x 20 0,059 0,088 0,116 0,144 0,171 0,198 0,224 0,275 0,324 0,416 0,500 0,57640 x 25 0,064 0,095 0,126 0,156 0,186 0,215 0,244 0,300 0,354 0,456 0,550 0,63640 x 30 0,069 0,103 0,136 0,169 0,201 0,233 0,264 0,325 0,384 0,496 0,600 0,69640 x 40 0,079 0,118 0,156 0,194 0,231 0,268 0,304 0,375 0,444 0,576 0,700 0,81645 x 10 0,054 0,080 0,106 0,131 0,156 0,180 0,204 0,250 0,294 0,376 – –45 x 15 0,059 0,088 0,116 0,144 0,171 0,198 0,224 0,275 0,324 0,416 0,500 0,57645 x 20 0,064 0,095 0,126 0,156 0,186 0,215 0,244 0,300 0,354 0,456 0,550 0,63645 x 25 0,069 0,103 0,136 0,169 0,201 0,233 0,264 0,325 0,384 0,496 0,600 0,69645 x 45 0,089 0,133 0,176 0,219 0,261 0,303 0,344 0,425 0,504 0,656 0,800 0,93650 x 10 0,059 0,088 0,116 0,144 0,171 0,198 0,224 0,275 0,324 0,416 – –50 x 15 0,064 0,095 0,126 0,156 0,186 0,215 0,244 0,300 0,354 0,456 0,550 0,63650 x 20 0,069 0,103 0,136 0,169 0,201 0,233 0,264 0,325 0,384 0,496 0,600 0,69650 x 25 0,074 0,110 0,146 0,181 0,216 0,250 0,284 0,350 0,414 0,536 0,650 0,75650 x 30 0,079 0,118 0,156 0,194 0,231 0,268 0,304 0,375 0,444 0,576 0,700 0,81650 x 35 0,084 0,125 0,166 0,206 0,246 0,285 0,324 0,400 0,474 0,616 0,750 0,87650 x 40 0,089 0,133 0,176 0,219 0,261 0,303 0,344 0,425 0,504 0,656 0,800 0,93650 x 50 0,099 0,148 0,196 0,244 0,291 0,338 0,384 0,475 0,564 0,736 0,900 1,05660 x 15 0,074 0,110 0,146 0,181 0,216 0,250 0,284 0,350 0,414 0,536 0,650 0,75660 x 20 0,079 0,118 0,156 0,194 0,231 0,268 0,304 0,375 0,444 0,576 0,700 0,816

349349











Dicke 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0

Höhe x Breite

60 x 25 0,084 0,125 0,166 0,206 0,246 0,285 0,324 0,400 0,474 0,616 0,750 0,87660 x 30 0,089 0,133 0,176 0,219 0,261 0,303 0,344 0,425 0,504 0,656 0,800 0,93660 x 40 0,099 0,148 0,196 0,244 0,291 0,338 0,384 0,475 0,564 0,736 0,900 1,05660 x 50 0,109 0,163 0,216 0,269 0,321 0,373 0,424 0,525 0,624 0,816 1,000 1,17660 x 60 0,119 0,178 0,236 0,294 0,351 0,408 0,464 0,575 0,684 0,896 1,100 1,29665 x 15 0,079 0,118 0,156 0,194 0,231 0,268 0,304 0,375 0,444 0,576 0,700 0,81665 x 20 0,084 0,125 0,166 0,206 0,246 0,285 0,324 0,400 0,474 0,616 0,750 0,87665 x 25 0,089 0,133 0,176 0,219 0,261 0,303 0,344 0,425 0,504 0,656 0,800 0,93665 x 50 0,114 0,170 0,226 0,281 0,336 0,390 0,444 0,550 0,654 0,856 1,050 1,23665 x 65 0,129 0,193 0,256 0,319 0,381 0,443 0,504 0,625 0,744 0,976 1,200 1,41670 x 15 0,084 0,125 0,166 0,206 0,246 0,285 0,324 0,400 0,474 0,616 0,750 0,87670 x 20 0,089 0,133 0,176 0,219 0,261 0,303 0,344 0,425 0,504 0,656 0,800 0,93670 x 25 0,094 0,140 0,186 0,231 0,276 0,320 0,364 0,450 0,534 0,696 0,850 0,99670 x 30 0,099 0,148 0,196 0,244 0,291 0,338 0,384 0,475 0,564 0,736 0,900 1,05670 x 50 0,119 0,178 0,236 0,294 0,351 0,408 0,464 0,575 0,684 0,896 1,100 1,29670 x 50 0,119 0,178 0,236 0,294 0,351 0,408 0,464 0,575 0,684 0,896 1,100 1,29670 x 70 0,139 0,208 0,276 0,344 0,411 0,478 0,544 0,675 0,804 1,056 1,300 1,53675 x 50 0,124 0,185 0,246 0,306 0,366 0,425 0,484 0,600 0,714 0,936 1,150 1,35680 x 15 0,094 0,140 0,186 0,231 0,276 0,320 0,364 0,450 0,534 0,696 0,850 0,99680 x 20 0,099 0,148 0,196 0,244 0,291 0,338 0,384 0,475 0,564 0,736 0,900 1,05680 x 25 0,104 0,155 0,206 0,256 0,306 0,355 0,404 0,500 0,594 0,776 0,950 1,11680 x 30 0,109 0,163 0,216 0,269 0,321 0,373 0,424 0,525 0,624 0,816 1,000 1,17680 x 40 0,119 0,178 0,236 0,294 0,351 0,408 0,464 0,575 0,684 0,896 1,100 1,29680 x 50 0,129 0,193 0,256 0,319 0,381 0,443 0,504 0,625 0,744 0,976 1,200 1,41680 x 60 0,139 0,208 0,276 0,344 0,411 0,478 0,544 0,675 0,804 1,056 1,300 1,53680 x 80 0,159 0,238 0,316 0,394 0,471 0,548 0,624 0,775 0,924 1,216 1,500 1,77690 x 30 0,119 0,178 0,236 0,294 0,351 0,408 0,464 0,575 0,684 0,896 1,100 1,29690 x 90 0,179 0,268 0,356 0,444 0,531 0,618 0,704 0,875 1,044 1,376 1,700 2,016

100 x 20 0,119 0,178 0,236 0,294 0,351 0,408 0,464 0,575 0,684 0,896 1,100 1,296100 x 30 0,129 0,193 0,256 0,319 0,381 0,443 0,504 0,625 0,744 0,976 1,200 1,416100 x 40 0,139 0,208 0,276 0,344 0,411 0,478 0,544 0,675 0,804 1,056 1,300 1,536100 x 50 0,149 0,223 0,296 0,369 0,441 0,513 0,584 0,725 0,864 1,136 1,400 1,656100 x 60 0,159 0,238 0,316 0,394 0,471 0,548 0,624 0,775 0,924 1,216 1,500 1,776100 x 65 0,164 0,245 0,326 0,406 0,486 0,565 0,644 0,800 0,954 1,256 1,550 1,836100 x 70 0,169 0,253 0,336 0,419 0,501 0,583 0,664 0,825 0,984 1,296 1,600 1,896100 x 75 0,174 0,260 0,346 0,431 0,516 0,600 0,684 0,850 1,014 1,336 1,650 1,956100 x 80 0,179 0,268 0,356 0,444 0,531 0,618 0,704 0,875 1,044 1,376 1,700 2,016100 x 100 0,199 0,298 0,396 0,494 0,591 0,688 0,784 0,975 1,164 1,536 1,900 2,256105 x 105 0,209 0,313 0,416 0,519 0,621 0,723 0,824 1,025 1,224 1,616 2,000 2,376110 x 30 0,139 0,208 0,276 0,344 0,411 0,478 0,544 0,675 0,804 1,056 1,300 1,536120 x 20 0,139 0,208 0,276 0,344 0,411 0,478 0,544 0,675 0,804 1,056 1,300 1,536120 x 40 0,159 0,238 0,316 0,394 0,471 0,548 0,624 0,775 0,924 1,216 1,500 1,776

350350











Dicke 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0

Höhe x Breite

120 x 44 0,163 0,244 0,324 0,404 0,483 0,562 0,640 0,795 0,948 1,248 1,540 1,824120 x 50 0,169 0,253 0,336 0,419 0,501 0,583 0,664 0,825 0,984 1,296 1,600 1,896120 x 60 0,179 0,268 0,356 0,444 0,531 0,618 0,704 0,875 1,044 1,376 1,700 2,016120 x 80 0,199 0,298 0,396 0,494 0,591 0,688 0,784 0,975 1,164 1,536 1,900 2,256120 x 100 0,219 0,328 0,436 0,544 0,651 0,758 0,864 1,075 1,284 1,696 2,100 2,496120 x 120 0,239 0,358 0,476 0,594 0,711 0,828 0,944 1,175 1,404 1,856 2,300 2,736125 x 80 0,204 0,305 0,406 0,506 0,606 0,705 0,804 1,000 1,194 1,576 1,950 2,316130 x 30 0,159 0,238 0,316 0,394 0,471 0,548 0,624 0,775 0,924 1,216 1,500 1,776130 x 65 0,194 0,290 0,386 0,481 0,576 0,670 0,764 0,950 1,134 1,496 1,850 2,196130 x 80 0,209 0,313 0,416 0,519 0,621 0,723 0,824 1,025 1,224 1,616 2,000 2,376140 x 18 0,157 0,235 0,312 0,389 0,465 0,541 0,616 0,765 0,912 1,200 1,480 1,752140 x 40 0,179 0,268 0,356 0,444 0,531 0,618 0,704 0,875 1,044 1,376 1,700 2,016150 x 40 0,189 0,283 0,376 0,469 0,561 0,653 0,744 0,925 1,104 1,456 1,800 2,136150 x 50 0,199 0,298 0,396 0,494 0,591 0,688 0,784 0,975 1,164 1,536 1,900 2,256150 x 75 0,224 0,335 0,446 0,556 0,666 0,775 0,884 1,100 1,314 1,736 2,150 2,556160 x 40 0,199 0,298 0,396 0,494 0,591 0,688 0,784 0,975 1,164 1,536 1,900 2,256180 x 80 0,259 0,388 0,516 0,644 0,771 0,898 1,024 1,275 1,524 2,016 2,500 2,976180 x 150 0,329 0,493 0,656 0,819 0,981 1,143 1,304 1,625 1,944 2,576 3,200 3,816200 x 100 0,299 0,448 0,596 0,744 0,891 1,038 1,184 1,475 1,764 2,336 2,900 3,456230 x 100 0,329 0,493 0,656 0,819 0,981 1,143 1,304 1,625 1,944 2,576 3,200 3,816250 x 100 0,349 0,523 0,696 0,869 1,041 1,213 1,384 1,725 2,064 2,736 3,400 4,056

351351


GEWICHTSBERECHNUG: T-PROFIL









Stärke 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0

Höhe x Breite

10 x 10 0,019 0,028 0,036 0,044 0,051 0,058 0,064 0,075 0,084 0,096 –12 x 12 0,023 0,034 0,044 0,054 0,063 0,072 0,080 0,095 0,108 0,128 0,14015 x 15 0,029 0,043 0,056 0,069 0,081 0,093 0,104 0,125 0,144 0,176 0,20015 x 30 0,044 0,065 0,086 0,106 0,126 0,145 0,164 0,200 0,234 0,296 0,35020 x 10 0,029 0,043 0,056 0,069 0,081 0,093 0,104 0,125 0,144 0,176 –20 x 20 0,039 0,058 0,076 0,094 0,111 0,128 0,144 0,175 0,204 0,256 0,30020 x 40 0,059 0,088 0,116 0,144 0,171 0,198 0,224 0,275 0,324 0,416 0,50025 x 25 0,049 0,073 0,096 0,119 0,141 0,163 0,184 0,225 0,264 0,336 0,40030 x 30 0,059 0,088 0,116 0,144 0,171 0,198 0,224 0,275 0,324 0,416 0,50030 x 50 0,079 0,118 0,156 0,194 0,231 0,268 0,304 0,375 0,444 0,576 0,70030 x 120 0,149 0,223 0,296 0,369 0,441 0,513 0,584 0,725 0,864 1,136 1,40035 x 35 0,069 0,103 0,136 0,169 0,201 0,233 0,264 0,325 0,384 0,496 0,60035 x 20 0,054 0,080 0,106 0,131 0,156 0,180 0,204 0,250 0,294 0,376 0,45040 x 25 0,064 0,095 0,126 0,156 0,186 0,215 0,244 0,300 0,354 0,456 0,55040 x 30 0,069 0,103 0,136 0,169 0,201 0,233 0,264 0,325 0,384 0,496 0,60040 x 40 0,079 0,118 0,156 0,194 0,231 0,268 0,304 0,375 0,444 0,576 0,70040 x 60 0,099 0,148 0,196 0,244 0,291 0,338 0,384 0,475 0,564 0,736 0,90040 x 80 0,119 0,178 0,236 0,294 0,351 0,408 0,464 0,575 0,684 0,896 1,10040 x 100 0,139 0,208 0,276 0,344 0,411 0,478 0,544 0,675 0,804 1,056 1,30045 x 105 0,149 0,223 0,296 0,369 0,441 0,513 0,584 0,725 0,864 1,136 1,40045 x 120 0,164 0,245 0,326 0,406 0,486 0,565 0,644 0,800 0,954 1,256 1,55050 x 50 0,099 0,148 0,196 0,244 0,291 0,338 0,384 0,475 0,564 0,736 0,90050 x 100 0,149 0,223 0,296 0,369 0,441 0,513 0,584 0,725 0,864 1,136 1,40060 x 40 0,099 0,148 0,196 0,244 0,291 0,338 0,384 0,475 0,564 0,736 0,90060 x 60 0,119 0,178 0,236 0,294 0,351 0,408 0,464 0,575 0,684 0,896 1,10060 x 80 0,139 0,208 0,276 0,344 0,411 0,478 0,544 0,675 0,804 1,056 1,30060 x 100 0,159 0,238 0,316 0,394 0,471 0,548 0,624 0,775 0,924 1,216 1,50060 x 120 0,179 0,268 0,356 0,444 0,531 0,618 0,704 0,875 1,044 1,376 1,70070 x 70 0,139 0,208 0,276 0,344 0,411 0,478 0,544 0,675 0,804 1,056 1,30080 x 50 0,129 0,193 0,256 0,319 0,381 0,443 0,504 0,625 0,744 0,976 1,20080 x 60 0,139 0,208 0,276 0,344 0,411 0,478 0,544 0,675 0,804 1,056 1,30080 x 80 0,159 0,238 0,316 0,394 0,471 0,548 0,624 0,775 0,924 1,216 1,50085 x 100 0,184 0,275 0,366 0,456 0,546 0,635 0,724 0,900 1,074 1,416 1,750

100 x 60 0,159 0,238 0,316 0,394 0,471 0,548 0,624 0,775 0,924 1,216 1,500100 x 80 0,179 0,268 0,356 0,444 0,531 0,618 0,704 0,875 1,044 1,376 1,700100 x 100 0,199 0,298 0,396 0,494 0,591 0,688 0,784 0,975 1,164 1,536 1,900

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PRODUKTIVITÄT FÜR IHRE NE-HALBZEUGVERARBEITUNG · 2017. 1. 30. · PRODUKTIVITÄT FÜR IHRE...

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