Produktkatalog Naturfaser-Spritzguss -...

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ProduktkatalogNaturfaser-Spritzguss

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Impressum

Herausgebernova-Institut GmbH, Hürth

Redaktion und GrafikScheben Scheurer & PartnerAgentur für Kommunikation GmbH, Hürth

Der Produktkatalog ist ein wesentlicher Bestandteil des Projektes „Kampagne zur industriellen Etablierung von Polypropylen-Naturfaser-Spritzguss (PP-NF) und Wood-Plastic-Composites (WPC)“, das von der Fachagentur Nachwachsende Rohstoffe e.V.(FNR) als Projektträger des Bundesministeriumsfür Ernährung, Landwirtschaft und Verbraucher-schutz (BMELV) gefördert wird (FKZ: 2201 8706)

Verlagnova-Institut GmbH, HürthISBN 978-3-9805840-9-8

Internet-Seite der Kampagnewww.n-fibrebase.net

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ProduktkatalogNaturfaser-Spritzguss

Wer neue Werkstoffe auf den Markt bringen will, hat esnicht leicht, sehr geehrte Damen und Herren!

Noch schwerer wird es, wenn die Werkstoffe aus nach-wachsenden Rohstoffen bestehen – Materialien, mit denenwenig praktische Erfahrung vorliegt. Seit Jahrzehnten in

der Verarbeitung fossiler Ressourcen versiert, muss die Industrie fürdie Rohstoffe aus dem Wald und vom Acker erst die geeignetenTechnologien entwickeln. Dieser Prozess ist nicht einfach. Es gilt,bestehende Verfahren dem neuen Material anzupassen oder auchganz neu zu erfinden.

Naturfaserverstärkte Kunststoffe gehören zu denjenigen Biomate-rialien, mit deren Verarbeitung die Industrie bereits vertraut ist,denn sie werden schon seit langem in Autoverkleidungsteilen ein-gesetzt. Die Wissenschaftler können bei der Entwicklung des Poly-propylen-Naturfaser-Spritzgusses zwar auf die dabei gewonnenenErkenntnisse aufbauen, haben aber auch mit Hürden zu kämpfen.Bei der Verarbeitung stellt sich vor allem die kontinuierliche undstörungsfreie Faserzufuhr als problematisch dar. An einer techni-schen Lösung dafür wird mit Hochdruck gearbeitet.

Noch schwieriger scheint es, die Informationen über das neueMaterial und seine Qualitäten an die potenziellen Verarbeiter zubringen. Das liegt nicht nur daran, dass Polypropylen-Naturfaser-Granulate nur in begrenzten Mengen am Markt vorhanden undfolglich auch noch relativ unbekannt sind. Da die Granulather-steller zudem überwiegend kleine Unternehmen sind, können sieaußerdem nur wenig Geld in die Öffentlichkeitsarbeit stecken.

Die Fachagentur Nachwachsende Rohstoffe (FNR) e.V. hat dasProblem erkannt und unterstützt daher bereits zum zweiten Malein Projekt, das potenzielle Verarbeiter mit den neuen Materialienvertraut machen soll. Der vorliegende Produktkatalog ist ein wich-tiger Bestandteil der Kommunikationsmaßnahmen. Er stellt dieUnternehmen vor, die Granulate für den Polypropylen-Naturfaser-aber auch für den WPC-Spritzguss herstellen und macht konkreteAngaben zu Qualitäten und Preisen.

Polypropylen-Naturfaser-Spritzgussgranulate haben aufgrund ihrertechnischen Eigenschaften beträchtliche Marktchancen: Hoch-rechnungen gehen von einem Marktpotenzial von etlichen zehn-tausend Tonnen aus!

Ich hoffe sehr, dass es gelingt, mit der vorliegenden BroschüreKontakte zu knüpfen und Impulse zu geben für die weitereEntwicklung der neuen Materialien!

Dr.-Ing. Andreas SchütteGeschäftsführer

Fachagentur Nachwachsende Rohstoffe e.V.

Vorwort

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Die Kampagne

Unternehmensmatrix 6

NFK – Ein Material mit Zukunft 8

Technische Eigenschaften von NFK 10

Marketingstrategien für kommunikationsintensive Produkte 14

Die Unternehmen

Amorim Deutschland GmbH & Co. KG 16

Biowert Industrie GmbH 20

Dr. Pohl Textil- und Thermoplast GmbH 24

FiberGran GmbH & Co. KG 28

FKuR Kunststoff GmbH 32

Fraunhofer Institut Umwelt-, Sicherheits- undEnergietechnik UMSICHT 36

GreenGran B.V. mit Walter Zink GmbH 38

Holstein Flachs GmbH 42

JELU Werk Josef Ehrler GmbH & Co. KG 46

J. RETTENMAIER & SÖHNE GmbH + Co. KG 50

KOSCHE Profilummantelung GmbH 54

Linotech GmbH & Co. KG 58

MöllerTech GmbH 62

PMG Geotex GmbH 66

TECNARO GmbH 70

WERZALIT GmbH + Co. KG 74

Die Lieferanten

Badische Naturfaseraufbereitung GmbH 78

NAFGO GmbH 79

Die Partner

nova-Institut GmbH 80

M-Base Engineering + Software GmbH 80

Hochschule Bremen/Fachrichtung BIONIK 81

Scheben Scheurer & Partner GmbH 81

Fachagentur Nachwachsende Rohstoffe e.V. 81

Kontakt 82

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Inhalt

6

Amorim Deutschland GmbH & Co. KG

Biowert Industrie GmbH

Dr. Pohl Textil- und Thermoplast GmbH

FiberGran GmbH & Co. KG

FKuR Kunststoff GmbH

Fraunhofer Institut UMSICHT

GreenGran B.V. mit Walter Zink GmbH

Holstein Flachs GmbH

JELU Werk Josef Ehrler GmbH & Co. KG

J. RETTENMAIER & SÖHNE GmbH + Co. KG

KOSCHE Profilummantelung GmbH

Linotech GmbH & Co. KG

MöllerTech GmbH

PMG Geotex GmbH

TECNARO GmbH

WERZALIT GmbH + Co. KG

Badische Naturfaseraufbereitung GmbH

NAFGO GmbH

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Naturfasern

Teilnehmer der Kampagne

Lieferanten einheimischer Naturfasern

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Unternehmensmatrix

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Zur Orientierung:Um Ihnen einen Überblick über die in dieser Broschüre vorgestell-ten Unternehmen zu verschaffen, finden Sie auf diesen Seiten eineNavigationsmatrix. Darin finden Sie Angaben zu den verarbeitetenFasern, den angewandten Verfahren, der verwendeten Kunststoff-matrix sowie den Tätigkeitsbereichen der jeweiligen Unternehmen.

Verfahren Geschäfts-bereichKunststoffmatrix

Holz/Flachs/Hanf/Kork/Gras/Bambus/Blattfasern/Bastfasern/PP-NF/WPC/HolzFlachs/Hanf/Kork/Gras/Bambus/Blattfasern/Bastfasern/PP-NF/WPC/Holz/FlachsHanf/Kork/Gras/Bambus/Blattfasern/Bastfasern/PP-NF/WPC/Holz/Flachs/HanfKork/Gras/Bambus/Blattfasern/Bastfasern/PP-NF/WPC/Holz/Flachs/Hanf/KorkGras Bambus/Blattfasern/Bastfasern/PP-NFWPC/Holz/Flachs/Hanf/Kork/GrasBambus/Blattfasern/BastfasernPPNF/WPC/Holz/Flachs/Hanf/Kork/Gras/BambusBl ttf /Bastfasern/PP-F/WPC/Holz/Flachs/Hanf/Kork/Gras/Bambus/BlattfasernN

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Naturfaserverstärkte Kunststoffe – ein Material mit Zukunft

Die Industrie steht am Anfang einer „Rohstoffwende“. Dauerhaftsteigende Preise für fossile Rohstoffe werfen Fragen nach neuenWerkstoffen auf. Naturfaserverstärkte Kunststoffe (NFK) könneneine ökonomische Alternative zu herkömmlichen Kunststoffen aufErdölbasis sein; mehr noch, sie bringen einen technischen undökologischen Mehrwert gegenüber unverstärkten Kunststoffenmit. Ihre technische Reife ist höher als je zuvor und die Produk-tionskosten sind inzwischen durchaus konkurrenzfähig. Insbeson-dere Polypropylen-Naturfaser-Spritzguss (PP-NF) und Wood-Plastic-Composites (WPC) bilden attraktive Alternativen zu bis-herigen Massenkunststoffen. Dementsprechend groß ist dasInteresse der Industrie an diesen Bio-Werkstoffen.

Aber immer noch behindern Informationsdefizite und unzureichen-de Netzwerke die Etablierung naturfaserverstärkter Kunststoffe(NFK) in der Industrie. Dies zu ändern ist das Ziel der Naturfaser-Spritzguss-Kampagne (Kampagne zur industriellen Etablierung vonPolypropylen-Naturfaser-Spritzguss (PP-NF) und Wood-Plastic-Com-posites (WPC) – Teil II, Förderkennzeichen 22018706), zu derenwesentlichen Bestandteilen der vorliegende Produktkatalog zählt.

16 führende Produzenten und Entwickler sowie die vier Projekt-partner stellen sich und Ihre Produkte und Dienstleistungen aufden folgenden Seiten vor. Die Vielfalt reicht vom innovativen Ein-Mann-Unternehmen bis zum Global Player, alle haben aber einesgemeinsam: Sie bieten Produkte für den industriellen Markt an,seien es Granulate für Spritzguss und Extrusion, NFK-Bauteile oderauch Produktions-Lizenzen. NFK – fertig zum Einsatz in IhremUnternehmen!

Naturfasern werden längst auf weltweiter Ebene gehandelt.

lattfasern/Bastfasern/PP-NF/WPC/HolzF ern/Bastfasern/PP-NF/WPC/Holz/FlachsH astfasern/PP-NF/WPC/Holz/Flachs/HanfK ern/PP-NF/WPC/Holz/Flachs/Hanf/KorkG P-NFWPC/Holz/Flachs/Hanf/Kork/GrasB PC/Holz/Flachs/Hanf/Kork/Gras/BambusB h /H f/K k/G /B b /Bl ttf

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Das Spektrum der Teilnehmer bildet einen Querschnitt über alleMaterialien hinweg: vom profanen Gras, über traditionelle Flachs-und Hanffasern, klassischen Kork und die derzeit gefragtenHolzfasern bis hin zu exotischem Bambus. Längst muss die ver-bindende Matrix nicht mehr ein petrochemisches Polypropylenoder -ethylen sein: Viele Produzenten haben bereits Rezepturenauf Basis von PLA (Polymilchsäure) im Angebot.

Wir haben im Rahmen der Kampagne versucht, alle Akteure imBereich Naturfaser-Spritzguss in Deutschland und Europa zu iden-tifizieren und für das Projekt zu begeistern. Im Mittelpunkt stan-den dabei Spritzguss und Granulierung. Für die Zukunft ist eineNeuauflage und Erweiterung des Produktkataloges um weitereVerfahren geplant. Interessierte Unternehmen können sich schonjetzt an das nova-Institut ([email protected]) wenden.

Fürs Erste wünschen wir Ihnen viel Freude und Inspiration bei der Lektüre!

FaserpflanzenJute(*)

Flachs(*)

Sisal(**)

Juteähnliche(*)

(Kenaf et al.)Abaca(**)

Hanf(*)

Kokosfasern(***)

Anbaufläche (ha)1.343.620504.995375.687

296.241

146.63052.307nur Nebenprodukt

Produktion (t)2.859.105770.467315.573

382.581

100.45767.818398.600

HauptanbaugebieteIndien, BangladeschEuropa, ChinaBrasilien, Tansania,KeniaIndien, Bangladesch

Philippinen, EcuadorChina, EuropaIndien, Sri Lanka

(*): Bastfasern (**): Blattfasern (***): FruchtfasernQuellen: FAOSTAT 2006, FAO 2006

Christian GahleBereichsleiter Werkstoffe ausNachwachsenden Rohstoffennova-Institut GmbH

Michael CarusGeschäftsführer nova-Institut GmbH

Anbau und Produktion von Naturfasern weltweit, 2005 (ohne Baumwolle und Wolle)

Holz/Flachs/Hanf/Kork/Gras/Bambus/Blattfasern/Bastfasern/PP-NF/WPC/HolzFlachs/Hanf/Kork/Gras/Bambus/Blattfasern/Bastfasern/PP-NF/WPC/Holz/FlachsHanf/Kork/Gras/Bambus/Blattfasern/Bastfasern/PP-NF/WPC/Holz/Flachs/HanfKork/Gras/Bambus/Blattfasern/Bastfasern/PP-NF/WPC/Holz/Flachs/Hanf/KorkGras Bambus/Blattfasern/Bastfasern/PP-NFWPC/Holz/Flachs/Hanf/Kork/GrasBambus/Blattfasern/BastfasernPPNF/WPC/Holz/Flachs/Hanf/Kork/Gras/BambusBlattfasern/Bastfasern/PP-F/WPC/Holz/Flachs/Hanf/Kork/Gras/Bambus/BlattfasernNF/WPC/Holz/Flachs/Hanf/Kork/Gras/Bambus/Blattfasern/Bastfasern/PP-NFHolz/Flachs/Hanf/Kork/Gras/Bambus/Blattfasern/Bastfasern/PP-NF/WPC/Holz

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Technische Eigenschaften von naturfaserverstärkten Kunststoffen

Naturfaserverstärkte Kunststoffbauteile in Form von Türverkleidun-gen, Sitzschalen und Hutablagen haben in der Automobilindustriein den letzten Jahren stark an Bedeutung gewonnen. Bei einemPreis von zirka 0,60 €/kg bieten sich Naturfasern schon allein auswirtschaftlichen Gründen als Verstärkung für Kunststoffe an. Inden Jahren 1996 bis 2004 betrug das Wachstum mehr als 10 %pro Jahr. Der Einsatz von Naturfasern in der Automobilproduktionin Deutschland hat auch in den Jahren 2004 und 2005 weiter zu-genommen – wenn auch nur noch mit abgeschwächten Wachs-tumsraten von unter 3%.

Dieses Wachstum basiert primär auf dem wachsenden Einsatz der– für Naturfasern neuen – Verfahren des Fließpressens und Spritz-gießens, während der Einsatz von Naturfasern für das etablierteFormpressverfahren stagniert. Im Jahr 2005 fanden 19.000 tNaturfasern (ohne Holz und Cotton) ihre Anwendung in Verbund-werkstoffen im Automobilbereich, was einer Gesamtmasse anNaturfaserverbundwerkstoffen von zirka 30.000 t im Jahr 2005entspricht.

Um das Potenzial der Naturfaserverbundwerkstoffe, die im Spritz-gießverfahren zu verarbeiten sind, besser beurteilen zu können,werden im Folgenden wichtige Eigenschaften von ausgewähltenSpritzgieß-Polymerwerkstoffen mit den Eigenschaften von natur-faserverstärktem Polypropylen verglichen. Folgende Polymerwerk-stoffe wurden für den Vergleich ausgewählt:

PA66: Polyamid 66 PA66-GF: Polyamid 66 / glasfaserverstärktPC/ABS: Polycarbonat / Acrylnitril-Butadien-Styrol-CopolymerPOM: PolyoxymethylenPP: Polypropylen PP-GF: Polypropylen / glasfaserverstärktPP-NF: Polypropylen / naturfaserverstärktPP-T: Polypropylen / talkumgefüllt

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Die ausgewählten Polymerwerkstoffe wurden bezüglich der folgenden Eigenschaften verglichen:

Kerbschlagzähigkeit: Der Schlagbiegeversuch nach Charpy wirdan gekerbten und ungekerbten Prüfkörpern in Dreipunktauflagedurchgeführt und dient der Beurteilung des Zähigkeitsverhaltensbei schlagartiger Beanspruchung. Die ermittelte Schlagarbeit, dienötig ist, um die Probe zu zerschlagen, wird auf die Querschnitts-fläche der Probe bezogen; es ergibt sich die Schlagzähigkeit inkJ/m2. Der Versuch ist in der DIN EN ISO 179 standardisiert.

Zugfestigkeit: Der Zugversuch wird an taillierten Prüfkörpern ineiner Zugprüfmaschine durchgeführt und dient der Beurteilungdes Festigkeitsverhaltens bei statischer Zuglast. Die im Zugversuchermittelte Höchstzugkraft wird auf die Querschnittsfläche derProbe bezogen, um die Zugfestigkeit in N/mm2 zu erhalten. DerVersuch ist in der DIN EN ISO 527 standardisiert.

Steifigkeit: Während des Zugversuchs wird der Verlauf der Kraftüber der Längenänderung aufgezeichnet. Aus der berechnetenSpannung-Dehnung-Kurve wird im (linear-elastischen) Anfangs-bereich der Kurve die Steigung bestimmt. Die Steigung der Kurveentspricht dem Elastizitätsmodul (E-Modul), der ein Maß für dieSteifigkeit des Werkstoffs ist.

Schwindung: Unter Schwindung wird die Verkleinerung desWerkstücks durch Wärmedehnung beim Auskühlen nach demSpritzgießvorgang verstanden. Die Gesamtschwindung einesWerkstücks ergibt sich aus Verarbeitungs- und Nachschwindung.Die Schwindung eines Werkstoffs lässt sich auch aus den pVT-Diagrammen (Druck/Volumen/Temperatur) bestimmen, wobeiamorphe Thermoplaste wie ABS eine geringere Schwindung auf-weisen als teilkristalline Thermoplaste wie zum Beispiel PP.

Temperaturbeständigkeit (Vicat): Die Vicat-Erweichungstempe-ratur wird nach der DIN EN ISO 306 ermittelt. Ziel des Versuchsist die Bestimmung der Temperatur, bei der eine Eindringspitze 1 mm tief in die Oberfläche eines Prüfkörpers eingedrungen ist. Die gemessene Temperatur wird als Vicat Softening Temperature(VST) angegeben. Es werden vier Versuchsarten unterschieden,wobei jeweils die Prüfkräfte und die Heizraten in °C/h verändertwerden können.

Holz/Flachs/Hanf/Kork/Gras/Bambus/Blattfasern/Bastfasern/PP-NF/WPC/HolzFlachs/Hanf/Kork/Gras/Bambus/Blattfasern/Bastfasern/PP-NF/WPC/Holz/FlachsHanf/Kork/Gras/Bambus/Blattfasern/Bastfasern/PP-NF/WPC/Holz/Flachs/HanfKork/Gras/Bambus/Blattfasern/Bastfasern/PP-NF/WPC/Holz/Flachs/Hanf/KorkGras Bambus/Blattfasern/Bastfasern/PP-NFWPC/Holz/Flachs/Hanf/Kork/GrasBambus/Blattfasern/BastfasernPPNF/WPC/Holz/Flachs/Hanf/Kork/Gras/BambusBlattfasern/Bastfasern/PP-F/WPC/Holz/Flachs/Hanf/Kork/Gras/Bambus/BlattfasernNF/WPC/Holz/Flachs/Hanf/Kork/Gras/Bambus/Blattfasern/Bastfasern/PP-NFHolz/Flachs/Hanf/Kork/Gras/Bambus/Blattfasern/Bastfasern/PP-NF/WPC/Holz12

Im Folgenden werden die vorgestellten Werkstoffe bezüglich ihrerEigenschaften verglichen. Für die grafische Darstellung wurde fürjeden Werkstoff ein breites Spektrum auf dem Markt befindlicherTypen verwendet. In der Regel handelt es sich um Werte aus derCampus-Datenbank. Die Eigenschaften der talkum- und faserver-stärkten Varianten resultieren aus Änderungen der Anteile derVerstärkungskomponenten.

Bild 3: Vergleich der Eigen-schaften Temperatur-beständigkeit versus

Schwindung für ausge-wählte Spritzgieß-

Polymerwerkstoffe imVergleich zu PP-NF

Bild 1: Vergleich der Eigen-schaften Steifigkeit versus

Kerbschlagzähigkeit fürausgewählte Spritzgieß-

Polymerwerkstoffe imVergleich zu PP-NF

Bild 2: Vergleich der Eigen-schaften Zugfestigkeit

versus Kerbschlagzähigkeitfür ausgewählte Spritz-

gieß-Polymerwerkstoffe imVergleich zu PP-NF

Blattfasern/Bastfasern/PP-NF/WPC/HolzF sern/Bastfasern/PP-NF/WPC/Holz/FlachsH astfasern/PP-NF/WPC/Holz/Flachs/HanfK ern/PP-NF/WPC/Holz/Flachs/Hanf/KorkG P-NFWPC/Holz/Flachs/Hanf/Kork/GrasB PC/Holz/Flachs/Hanf/Kork/Gras/BambusB achs/Hanf/Kork/Gras/Bambus/BlattfasernN /Bambus/Blattfasern/Bastfasern/PP-NFH Blattfasern/Bastfasern/PP-NF/WPC/Holz13

In Bild 1 sind die Kerbschlagzähigkeitswerte gegenüber der Steifig-keit aufgetragen. Im Vergleich zum unverstärkten Polypropylen las-sen sich für PP-NF die Ergebnisse wie folgt zusammenfassen:• Deutliche Steifigkeitserhöhung durch Naturfasern• Steifigkeitsniveau zwischen Füllstoffen (Talkum) und

Verstärkungsfasern (Glas)• Keine hohen Schlagzähigkeiten möglich; zur Erhöhung der

Schlagzähigkeit bietet sich der Einsatz von Natur- oder Zellulosefasern mit hoher Dehnung bei hoher Festigkeit an.

Bild 2 zeigt das Eigenschaftsniveau der vorgestellten Werkstoffebezüglich der Zugfestigkeit. Es sind die Kerbschlagzähigkeitswerteüber der Zugfestigkeit aufgetragen. Naturfaserverstärktes Poly-propylen verfügt im Vergleich zum unverstärkten und talkumver-stärkten PP über höhere Festigkeiten und erreicht sogar das Fes-tigkeitsniveau von glasfaserverstärktem Polypropylen mit geringenFaseranteilen.

In Bild 3 sind die Schwindungswerte gegenüber der Vicat-Erwei-chungstemperatur aufgetragen. Im Vergleich zum unverstärktenPolypropylen lassen sich für PP-NF die Ergebnisse wie folgt zusam-menfassen:• Erhöhung der Einsatztemperatur durch Naturfaserverstärkung• Einsatztemperatur über PP-T, PP-GF kann fast erreicht werden• Ausgesprochen gutes Schwindungsverhalten auf dem Niveau

von PC/ABS• Im Gegensatz zur Glasfaserverstärkung nahezu isotrope

Schwindung

Neben den ökonomischen und ökologischen Vorteilen machen vorallem auch die hier vorgestellten Eigenschaften das hohe technischeSubstitutionspotenzial von Naturfaserverbundwerkstoffen aus. Dietechnischen Eigenschaften verschiedenster naturfaserverstärkterKunststoffe sind im Internetportal www.n-fibrebase.net verfügbar.Darüber hinaus sind dort Informationen zu Fasern, Referenzbau-teilen, Literatur und grundlegendem Basiswissen hinterlegt.

Prof. Dr.-Ing. Jörg MüssigProfessur Biologische WerkstoffeHochschule Bremen/BIONIK

Frank OtrembaM-Base Engineering + Software GmbH


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Marketingstrategien für kommunikationsintensive Produkte

In einer Kampagne, die Ingenieuren und Technikern die Vorzügenachwachsender Rohstoffe vermitteln will, auch Kommunikations-fachleute einzubinden, mag auf den ersten Blick erstaunen. Hierist technisches Know-how gefragt. Hier sind exakte Verarbeitungs-prozesse und genaue Kennzahlen wichtiger als Marketingdeutschund Verkaufsförderung.

Die Kampagnen-Partner sind sich dessen durchaus bewusst, sieberücksichtigen aber weitere Erfahrungen: Immer dann, wennProdukte komplexer werden, wenn sie vielleicht sogar Neulandbetreten, ist Kommunikation ein zentraler Wertschöpfungsfaktor –Produkte erklären sich hier nicht mehr selbst, sie bedürfen derVermittlung. Und diese kommunikative Wertschöpfung folgtimmer in drei aufeinander aufbauenden Schritten:

• Das Produkt muss zunächst bekannt gemacht werden. • Dann gilt es (je nach Zielgruppe und deren Bedarfslage) die

zentralen Informationen zu vermitteln, um das Wissen darüber zu vertiefen.

• Und im letzten Schritt gilt es, Akzeptanz aufzubauen – um letztendlich das Geschäft zu generieren.

Wer den letzten Schritt vor dem ersten macht, wird scheitern.Gerade derjenige, der Akzeptanz für erklärungsbedürftige Pro-dukte aufbauen will, muss wissen, wo seine Zielgruppen stehen,welches Vorwissen und welche Befindlichkeiten man bei ihnenantrifft. Bei einer Kampagne, die sich ausschließlich an Profis richtet, ist dies nicht anders, als bei der Ansprache von Endver-brauchern.


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Im Zentrum dieser Kampagne der Fachagentur NachwachsendeRohstoffe e.V. steht darum der Dialog zwischen den Profis. Dabeilassen sich Informationsbedürfnisse und -inhalte am besten auf-einander abstimmen. Messebesuche, Seminare, Kongresse undWorkshops bieten die Chance, die Ansprüche der unterschied-lichen Kommunikationspartner individuell auszuloten und ihnenzu entsprechen – von der ersten Auseinandersetzung und demKennenlernen neuer Produkte und Prozesse bis zum Vertiefen von Know-how und zur Anbahnung von Geschäftsbeziehungen.Dieser Katalog wird als Nachschlagewerk diesen Dialog über-dauern und soll für Nachhaltigkeit sorgen.

Ein innovativer Rohstoffeinsatz, der höchsten technischen Stan-dards entsprechen kann, der Ressourcen schont, Einsparungs-potenziale besitzt und einem wachsenden ökologischen Bewusst-sein der Öffentlichkeit gerecht wird, besitzt eine hohe Relevanz –nicht zuletzt für die Wirtschaft. Die Kommunikation will dieserRelevanz Nachdruck verleihen.

Dr. Hans ScheurerGeschäftsführerScheben Scheurer & PartnerAgentur für Kommunikation GmbH


Amorim Deutschland GmbH & Co. KGBerner Straße 55D-27751 Delmenhorst

Tel.: +49 (0) 4221/593-60Fax: +49 (0) 4221/[email protected]

Kork ist ein nachwachsender, nachhaltiger und recyclebarer natürli-cher Rohstoff, der aus der Rinde der Korkeiche gewonnen wird. DieserBaum wächst vor allem im westlichen Mittelmeerraum, insbesonderein Portugal.

Kork eignet sich hervorragend für eine Vielzahl vonAnwendungen im industrietechnischen Bereich.

Das Unternehmen Das portugiesische Unternehmen Amorim aus dem Mutterlandder Korkeiche ist der größte Kork-Produzent weltweit. Die Toch-tergesellschaft Corticeira Amorim Indústria, S.A. (CAI), verantwort-lich für den industrietechnischen Teil innerhalb der Gruppe,wurde 1963 gegründet und ist mit einem Weltmarktanteil von 55 % und einem Jahresumsatz von fast 50 Millionen Euro der führende Produzent von granuliertem und gepresstem Kork.

Die CAI beschäftigt weltweit zirka 365 Mitarbeiter und ist zertifi-ziert nach NP EN ISO 9001, OSHAS 18001, CIPR und FSC. DasUnternehmen ist unter anderem Zulieferer der NASA und der ESAund bietet spezifische Materialien für zahlreiche Industriebranchenan. In Zusammenarbeit mit den Kunden werden ständig neueNutzungskonzepte und Produktlösungen entwickelt und um-gesetzt.

Amorim beliefert vor allem Kunden in Europa, Nordamerika undAsien. Die deutsche Vertretung des Unternehmens hat ihren Sitzim niedersächsischen Delmenhorst.

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Blattfasern/Bastfasern/PP-NF/WPC/HolzF ern/Bastfasern/PP-NF/WPC/Holz/FlachsH astfasern/PP-NF/WPC/Holz/Flachs/HanfK ern/PP-NF/WPC/Holz/Flachs/Hanf/KorkG P-NFWPC/Holz/Flachs/Hanf/Kork/GrasB PC/Holz/Flachs/Hanf/Kork/Gras/BambusB achs/Hanf/Kork/Gras/Bambus/BlattfasernN /Bambus/Blattfasern/Bastfasern/PP-NFH Blattfasern/Bastfasern/PP-NF/WPC/Holz

Die ProdukteDie klassische Produktpalette für Kork reicht von Weinstopfen überBodenbeläge bis hin zu Dichtungen oder hochwertigen Produktenfür die Orthopädie.

Darüber hinaus eignet sich Kork aufgrund seiner spezifischenEigenschaften sehr gut für eine Vielzahl von Anwendungen imindustrietechnischen Bereich: Der Kreis der Kunden von Amorimin diesem Sektor erstreckt sich von der Möbel- und Baustoff-industrie über den Schiffs- und Schienenfahrzeugbau bis hin zurKraftfahrzeug- sowie Luft- und Raumfahrt-Branche.

Typische Produkte sind hier schwingungsdämpfende Elemente,schallschluckende, thermisch oder elektrisch isolierende Zwischen-lagen. Konsumgüter wie Griffe an Sportgeräten und Küchenuten-silien, Büroartikel und Design-Objekte sind realisierte Beispiele fürKork in Spritzguss-Anwendungen, die zum Teil große Marktanteilehaben. Die Gründe für den langjährigen Erfolg dieser Produktesind ihre nachhaltige Erzeugung und ihre Langlebigkeit innerhalbder Anwendungen.

Büroartikel ebenso wie Designobjektegehören zu den realisierten

Anwendungen für Kork-Spritzguss.

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Preise und MengenWeltweit werden jährlich zirka 319.000 t Kork geerntet. Damit ist dieses Angebot limitiert, Kork für industrielle Anwendungenkommt ausschließlich aus der Granulatherstellung. Die Vormate-rialien sind in erster Linie die Rindenstücke aus der Stopfen-produktion. Letztendlich regelt die Nachfrage bestimmterQualitäten den Preis und die Verfügbarkeit.

Die Materialeigenschaften Kork-Materialien zeichnen sich durch ihr geringes Gewicht aus.Darüber hinaus ist Kork elastisch, gas- und wasserundurchlässig,wenig leitfähig und widerstandsfähig gegen Verschleiß.

Die Produkte behalten ihre Dimensionsstabilität auch unter extre-men Temperaturbedingungen (-163 bis +160 °C) und ihr Rück-stellverhalten bleibt sogar unter hohem Druck und extremenBelastungen bestehen. Außerdem sind sie resistent gegen eineVielzahl von Chemikalien und Ölen. Isocore-Materialien ermög-lichen ein intelligentes Temperaturmanagement, sind thermischverformbar, feuerfest und antibakteriell. Und wie viele Naturstoffeist Kork mit einem außerordentlich positiven Image verbunden.

Griffe aus Kork für Sport-geräte sind leicht, elas-tisch und widerstands-fähig gegen Verschleiß.


19

Technische Daten

Matrixmaterial

Naturfaser

Faseranteil [%]

Dichte [g/cm3]

E-Modul [MPa]

Streckspannung [Mpa]

Streckdehnung [%]

Schlagzähigkeit [kJ/m2 ]

MVR [cm3/10 min] (230/2,16)

Schwindung längs [%]

Schwindung quer [%]

Vicat B50 [°C]

PP, PE, PVAC, EVA, PU, TP...

Kork

20-95

0,12-0,8

-

-

-

-

-

-

-

-

AnsprechpartnerDirk ZimmermannTel.: +49 (0) 4221/[email protected]


20

Biowert Industrie GmbHOchsenwiesenweg 4D-64395 Brensbach/Odw.

Tel.: +49 (0) 6161/877-006Fax: +49 (0) 6161/[email protected] www.biowert.de

Rund ein Viertel der belandeten Erdoberfläche ist mit Gras bedeckt.Auf diesem nahezu unerschöpflichen Rohstoffpotential beruht die Ideeder Biowert Industrie GmbH.

Der hohe Automatisierungsgraddes Verfahrens garantiert

eine Produktion in industriellemMaßstab.

Das Unternehmen Das junge Unternehmen (gegründet 2005) betreibt seit Juni 2007im hessischen Odenwald eine industrielle Grasveredelungsanlage,die in ihrer Art weltweit einzigartig ist. Die fünf Mitarbeiter habensich ganz der stofflichen Verwertung nachwachsender Rohstoffezur Herstellung von Produkten mit hoher Wertschöpfung im Non-Food-Bereich verschrieben. Als Rohstoff dient vorwiegendWiesengras von umliegenden landwirtschaftlichen Betrieben.

Das VerfahrenDas von Biowert entwickelte Veredelungsverfahren beruht auf denPrinzipien der „Grünen Bioraffinerie“, bei dem feuchte, faserhal-tige Biomasse in eine flüssige und eine feste Phase aufgetrenntwird. Die Bearbeitung erfolgt rein mechanisch, ohne Einsatz vonChemikalien oder organischen Lösungsmitteln. Sämtliche Neben-produkte und Abfallstoffe werden verwendet oder dem Kreislauf

Blattfasern/Bastfasern/PP-NF/WPC/HolzF ern/Bastfasern/PP-NF/WPC/Holz/FlachsH astfasern/PP-NF/WPC/Holz/Flachs/HanfK ern/PP-NF/WPC/Holz/Flachs/Hanf/KorkG P-NFWPC/Holz/Flachs/Hanf/Kork/GrasB PC/Holz/Flachs/Hanf/Kork/Gras/BambusB achs/Hanf/Kork/Gras/Bambus/BlattfasernN /Bambus/Blattfasern/Bastfasern/PP-NFH Blattfasern/Bastfasern/PP-NF/WPC/Holz

21

Bei der Produktion vonSpritzgussteilen ausBiowert-Materialien

kann der Erdölbedarfum rund 40 Prozent

reduziert werden.

wieder zugeführt. Der hohe Automatisierungsgrad des Verfahrensgarantiert eine Produktion in industriellem Maßstab. Durch Lagerbevorratung des Rohstoffs ist die ganzjährige Produktiongewährleistet. Am Ende stehen vielfältige Zwischen- und End-produkte für verschiedene Industriezweige – von der Bau- bis zu Aromenindustrie.

Die rund 2,9 Millionen Euro teure Anlage kann pro Jahr 5.000 tTrockensubstrat Grassilage verarbeiten. Die notwendige Energieliefert eine angegliederte Biogasanlage, die Abfallstoffe derVeredelungsanlage einsetzt.


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Die ProdukteMit AgriPlast BW produziert Biowert einen spritzgussfähigen Poly-propylen-Verbundstoff, der den Erdölbedarf bei der Herstellungvon Kunststoffprodukten um rund 40 % reduzieren kann: DasMaterial besteht zu 40 - 45 % aus Cellulosefasern und nur zu 55 - 60 % aus Polyethylen bzw. Polypropylen.

Das Granulat ist rieselfähig und kann auf jeder Spritzgussmaschinezu Formteilen wie Löffeln, Konsolen, Schutzkoffern etc. verarbeitetwerden. Dabei zeichnet es sich durch eine hervorragende Fließ-fähigkeit aus, durch die auch bei der Herstellung von komplexenFormteilen hohe Taktzeiten gefahren werden können. AgriPlastBW Granulate können mit beliebigen Farbpigmenten eingefärbtwerden und die Endprodukte sind um bis zu 20 % leichter als diegleichen Formteile aus 100 % Polyethylen bzw. Polypropylen.

Preise und MengenDer Preis für Granulate liegt zwischen 1,30 - 1,50 €/kg (netto,plus Transport ab Werk Brensbach) für kleine Mengen. Rabattekönnen bei Aufträgen von 5 t und mehr ausgehandelt werden.Die Jahreskapazität beträgt zurzeit 500 t; bei guter Auftragslagewird diese erweitert.

AgriPlast BW kann auf einerSpritzgussmaschine zu komplexenFormteilen verarbeitet werden.


23

Technische Daten

Matrixmaterial

Naturfaser

Faseranteil [%]

Dichte [g/cm3]

E-Modul [MPa]


Streckdehnung [%]


MVR [cm3/10 min] (230/2,16)


Schwindung quer [%]

Vicat B50 [°C]

AgriPlast PP/GF 6040

PP

Gras

40

0,85

1.200

20

4

18

16,5

1,2

1,5

-

AgriPlast PE/GF 7030

HDPE

Gras

30

0,95

1.600

24,1

39

10

8,4

-

-

85

AnsprechpartnerDr. Michael Gass Geschäftsfü[email protected]


24

Dr. Pohl Textil- und Thermoplast GmbHEuloer Straße 242D-03149 Forst (Lausitz)


Das UnternehmenDie Dr. Pohl Textil- und Thermoplast GmbH ist ein kleines, innovatives Unternehmen, das sich mit der Produktion undEntwicklung von veredelten Kunststoffen befasst.

Der Aufbau und die Entwicklung des Unternehmens sind eng mitdem Wissen und den beruflichen Erfahrungen der Person von Dr. Gerhard Pohl als geschäftsführendem Gesellschafter verknüpft.

Die Produktion erfolgt auf der Grundlage eigener Verfahren undTechnologien, die zum Teil patentrechtlich geschützt sind. DiePellet-Fertigung für technische Kunststoffteile erfolgt seit meh-reren Jahren entsprechend der EN ISO 9001.

CD- und DVD-Hüllen gehören zuden Anwendungsbeispielen für NFK(Kleinserienproduktion).

Blattfasern/Bastfasern/PP-NF/WPC/HolzF sern/Bastfasern/PP-NF/WPC/Holz/FlachsH astfasern/PP-NF/WPC/Holz/Flachs/HanfK ern/PP-NF/WPC/Holz/Flachs/Hanf/KorkG P-NFWPC/Holz/Flachs/Hanf/Kork/GrasB PC/Holz/Flachs/Hanf/Kork/Gras/BambusB achs/Hanf/Kork/Gras/Bambus/BlattfasernN /Bambus/Blattfasern/Bastfasern/PP-NFH Blattfasern/Bastfasern/PP-NF/WPC/Holz

25

Die Produkte und MengenDas Unternehmen agiert am Markt als Produzent in der Nische,das heißt, es werden vorwiegend kleine Losgrößen produziert, die auf Anlagen von Großbetrieben nicht rentabel herstellbar sind.So können Marktlücken für Spezialitäten durch Anfertigung vonnichtstandardisierten Sonderrezepturen mit besonderen Eigen-schaften oder in speziellen Farben abgedeckt werden.

Auf dem Gebiet der technischen Kunststoffe wie Polyamid,Polypropylen und Acryl-Butadien-Styrol werden unter Einsatz spezieller Additive maßgeschneiderte Compounds für die ver-schiedenen Kundenbedürfnisse und Anwendungsfälle hergestellt.

Dr. Pohl spezialisiert sich aufLosgrößen, die auf Großanlagennicht rentabel zu produzierensind. Beispiel: Werkzeugkoffer.


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Auf Basis der bereits entwickelten technologischen Linie werdenverschiedene zellusosische Naturfasern wie Hanf, Flachs, Gerste,Roggen, Gras, Bagasse und Bambus mit synthetischen Polymeren,insbesondere Polyolefinen zum Erzeugnis FORPOLEN®HF verbun-den. Der Anteil der Naturfasern im FORPOLEN®-Compound liegtbei bis zu 20 %.

FORPOLEN® ist ein leicht fließendes, schlagzähes PolypropylenBlock-Copolymerisat mit hoher Steifigkeit und geringer Verzugs-neigung. Es ist UV- und wärmestabilisiert, antielektrostatisch aus-gerüstet und mit Nukleierungsmitteln versehen. FORPOLEN®

wird für Funktionselemente in Elektrogeräten wie Haushaltsklein-geräten, Staubsaugern, Spül- und Waschmaschinenteilen als auch für Kfz-Teile eingesetzt. Zu letzteren gehören Lüfterräder,Lamellen, Luftfilter und Ähnliches.

FORPOLEN® wird unter anderem für Funktions-elemente in Haushaltskleingeräten eingesetzt (Beispiel: Grammwaage).


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Technische Daten

Matrixmaterial

Naturfaser

Faseranteil [%]

Dichte [g/cm3]

E-Modul [MPa]


Streckdehnung [%]


MVR [cm3/10 min] (230/2,16)

MVR [cm3/10 min] (190/5)


Schwindung quer [%]

Vicat B50 [°C]

Forpolen HF

PP

Bastfaser

21

0,96

2300

38

4,5

21

-

41,5

-

-

-

Forpolen PS THF

PS

Bastfaser

15

-

2500

29

2,2

3,1

-

-

-

-

85

AnsprechpartnerDr. Gerhard PohlGeschäftsführerTel.: +49 (0) 3562/[email protected]


28

FiberGran GmbH & Co. KGHauptstraße 101D-02899 Ostritz/ OT Leuba

Tel.: +49 (0) 35822/31 23-0Fax: +49 (0) 35822/31 [email protected]

Das UnternehmenFiberGran entwickelt und produziert seit Anfang 2005 Naturfaser-granulate für die Industrie. Die acht Mitarbeiter am StandortOstritz beraten bei der Verwendung von vorhandenen Sekundär-rohstoffen und bei der Materialumstellung auf Naturfasergranulatebis hin zur naturfasergerechten Auslegung. Im Bereich der Anwen-dungstechnik werden Rezepturen entwickelt und auf Kundenan-forderungen abgestimmt. Zu den wichtigsten Kunden gehörendie deutsche Automobilindustrie, aber auch die Branchen Garten-bau und Bauwesen, die Möbel- und die Elektroindustrie.

Die ProdukteFiberGran produziert Naturfasergranulate für Spritzverfahren undExtrusion aus allen Naturfasern und Polypropylen (PP) aus Roh-waren oder Sekundärrohstoffen. Im Angebot sind geprüfte undspezifizierte Produkte für die Industrie und maßgeschneiderteSonderlösungen. Bei dem Produkt „FiberGran SF40 A2“ handelt es sich zum Beispiel um ein leicht fließendes, heißkanalfähiges und sehr alterungsbeständiges Compound mit exzellenten Wärme-formbeständigkeitseigenschaften.

Produkte von FiberGran,wie hier ein Serienbauteil(Sitzhaken) aus WPC,entsprechen denAnforderungen derAutomobilindustrie fürInnenraumteile.


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Die Produkte von FiberGran entsprechen hinsichtlich Geruch, Emission sowie Fogging den Anforderungen der internationalenAutomobilindustrie und sind somit für Innenraumteile, auch im Lüf-tungsbereich, und andere Verkleidungselemente bestens geeignet.Zahlreiche Bemusterungen in Serienwerkzeugen belegen die viel-fältigen Einsatzmöglichkeiten.

In den Produktionsanlagen (Grafik) von FiberGran werden die Bauteile nach Kunden-anforderungen realisiert.


30

Preise und MengenDie Preise der Materialien sind stark abhängig von Rezeptur und georderter Menge. Die derzeitige Anlagenkapazität beträgt 3.000 t pro Jahr.

FiberGran produziertNaturfasergranulate, unteranderem für großformatigeTürinnenverkleidungen(Bemusterung imSerienwerkzeug).


31

AnsprechpartnerMatthias SchnellTel.: +49 (0) 35822/31 [email protected]

Technische Daten

Matrixmaterial

Naturfaser

Faseranteil [%]

Dichte [g/cm3]

E-Modul [MPa]


Streckdehnung [%]


MVR [cm3/10 min] (230/2,16)


Schwindung quer [%]

Vicat B50 [°C]

FiberGranNF40

PP

Sisal/Flachsverbund

40

1,05

3.886

38

2,8

17,4

14

0,7

0,9

102,9

FiberGran NF50

PP

Holz

50

1,14

2.992

20,8

-

14,7

-

-

-

-


32

FKuR Kunststoff GmbHSiemensring 79D-47877 Willich


Das UnternehmenDas FKuR Forschungsinstitut Kunststoff und Recycling GmbHwurde 1992 als An-Institut der Hochschule Niederrhein gegrün-det, um mit zielsicherer Forschung und Entwicklung nachhaltigeWerkstoffe zu schaffen, die ihre geschäftlichen Chancen weltweitfair und nachhaltig nutzen.

Im Jahr 1998 wurde eine Forschungskooperation mit demFraunhofer Institut UMSICHT, Oberhausen, geschlossen und dasInstitut in FKuR Forschung und Engineering GmbH umbenannt.Im Jahre 2003 schließlich wurde die FKuR Kunststoff GmbH neugegründet und übernahm das operative Geschäft des Vorgängers.

Auch Gebrauchsgegenstände wie Spielzeug(Beispiel: Frisbee) und Haushaltswaren lassen sich aus spritzgussfähigem WPC herstellen.


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Die ProdukteDie FKuR entwickeltbereits seit Mitte der1990er Jahre biologischabbaubare beziehungs-weise kompostierbaresowie naturfaserverstärkteKunststoffe. Seit dieserZeit wird auf Basis vonPolyolefinen und PLA derWerkstoff Fibrolon® 46Nproduziert. Ende 2001wurden die Cellulose-blends Biograde 300A amMarkt eingeführt. Mitte2002 folgte das PLA-BlendBio-Flex® 219F für Folien(zum Beispiel Mulchfolien im Agrarbereich, Mülltüten,Luftpolsterfolien, TK-Folie oder Hygienefolie).

Im Spritzguss werden vor allem Biograde®-Compounds verwen-det: für Catering-Artikel wie Bestecke, technische Teile sowieTiefziehprodukte oder zur Flachfolienextrusion. Naturfaserver-stärktes Fibrolon® eignet sich ebenfalls gut für Spritzguss-anwendungen: Urnen und Artikel zur Innenausstattung imAutomotive-Bereich gehören zu den seit Jahren eingeführtenProdukten des Unternehmens.

WPC – Holz in funktionaler Form.

Die WPC-Compounds sindrieselfähig und spritzguss-

geeignet.


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Die Preise und MengenDie Preisspannen für Standardware für Abnahmen von 25 tvariieren bei Bio-Flex®-Typen von 3,60 €/kg bis 3,75 €/kg und bei Biograde®-Typen von 3,30 €/kg bis 4,60 €/kg. Bei den Fibrolon®- Typen liegen die Preise für Fibrolon® 46 N bei 1,38 €/kg und für Fibrolon® B53AW bei 2,99 €/kg.Die Jahreskapazität liegt derzeit insgesamt bei 7.500 t.

Die wichtigsten holzgefüllten Compounds auf Basis europäischerWeichhölzer sind:• Fibrolon® 46N – ein Polypropylen mit 40 % Holzanteil

und hoher Steifigkeit,• Fibrolon® 64N – ein Sondertyp mit recycliertem PEHD

als polymerer Träger,• Fibrolon® B53AW – ein Biopolymer auf Basis PLA sowie weiteren kompostierbaren Polymeren mit 30 % Holzanteil.Der Anteil an nachwachsenden Rohstoffen beträgt über 80 %,auch dieses Material verfügt über eine hohe Steifigkeit.

Natur im Lager – Sichtkasten aus WPC (Serienwerkzeug).


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Technische Daten

Matrixmaterial

Naturfaser

Faseranteil [%]

Dichte [g/cm3]

E-Modul [MPa]


Streckdehnung [%]


MVR [cm3/10 min] (190/5)


Schwindung quer [%]

Vicat B50 [°C]

Fibrolon B53 AW

PLA+...

Holz

30

0,9-1

3.510

42

12,9

14,9

1-2

-

-

-

Fibrolon 46N

PP

Holz

40

0,7-0,8

3.400

26,3

6,5

54

0,4-0,6

-

-

-

AnsprechpartnerPatrick ZimmermannTel.: +49 (0) 2154/92 [email protected]

Sandra PazesTel.: +49 (0) 2154/92 51-22 [email protected]


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Fraunhofer-Institut fürUmwelt-, Sicherheits- undEnergietechnik UMSICHTOsterfelder Straße 3D-46047 Oberhausen

www.umsicht.fraunhofer.de

Das InstitutDas Fraunhofer-Institut UMSICHT versteht sich als Partner zurpraktischen Umsetzung neuer Produktideen unter Einsatz vonBiopolymeren und Naturfasern. Von der Machbarkeitsprüfungund der Durchführung von Marktstudien über die Erarbeitung des Produktkonzeptes, die Werkstoffentwicklung und die Pro-duktausarbeitung bis zum Projektmanagement hinsichtlich derProduktionsaufnahme (Maschinen und Anlagen, Werkzeuge)begleiten die Mitarbeiter ihre Projektpartner von der Idee bis zurHerstellung des neuen Produktes.

Bei Fraunhofer UMSICHT arbeiten zirka 270 Mitarbeiter in achtGeschäftsfeldern: Nachwachsende Rohstoffe, Prozesstechnik,Biofuels, Spezialwerkstoffe, Produktionstechnische Informations-systeme, Energieanlagentechnik, Energiesysteme und Ressourcen-management. Im Jahre 2006 wurde ein Ertrag von 17,7 MillionenEuro erwirtschaftet. Im Geschäftsfeld „Nachwachsende Rohstoffe“werden seit 10 Jahren Biopolymere entwickelt und Naturfaserneingesetzt.

Die ProdukteIm Rahmen der Fraunhofer-Vorlaufforschung, durch öffentlicheForschungsförderung oder im Auftrag von Industriekunden wur-den bislang verschiedene Biopolymer-Compounds mit maßge-schneidertem Eigenschaftsprofil erarbeitet. Die Biopolymere aufder Basis von Celluloseacetat oder Polymilchsäure werden inindustriellen und landwirtschaftlichen Anwendungsbereichen ein-


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Referenzprojekte• Spritzgießcompounds auf Basis Celluloseacetat

(Biograde-Typen)• Extrusions- und Spritzgießcompounds auf Basis Polymilchsäure

(Bioflex-Typen)• Extrusions- und Spritzgießcompounds aus Polypropylen und

Holzfasern (Fibrolon-Typen)• Entwicklung eines Selbstklebebandes aus Biopolymeren• Einwegbestecke aus Biopolymeren• Forschungsvorhaben und Produktentwicklungen mit

geschäumter Maisstärke• Produktentwicklungen im Bereich Hygienefolien• Forschungsgruppe C4-Chemie zur Herstellung von

Biopolymeren

Die Biopolymer-Compounds und die naturfaserverstärkten Kunst-stoffe werden als Standardrezepturen über den Vertriebspartnerund Lizenznehmer FKuR Kunststoff GmbH, Willich, vertrieben(siehe vorangehende Seiten).

AnsprechpartnerThomas WodkeTel.: +49 (0) 208/85 98-12 [email protected]

Carmen MichelsTel.: +49 (0) 208/85 98-12 [email protected]

gesetzt. Ein weiterer Forschungsschwerpunkt ist der Einsatz vonHolz- und Cellulosefasern in thermoplastischen Kunststoffen, zumBeispiel in Polypropylen und in verschiedenen Biopolymeren.Diese naturfaserverstärkten Kunststoffe und Biopolymere sind fürdie Spritzgieß- und Extrusionsverarbeitung geeignet.

Walter Zink GmbHScheppacher Mühle 2D-89343 Jettingen-Scheppach

Tel.: +49 (0) 8225/865Fax: +49 (0) 8225/[email protected]


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GreenGran B.V.c/o Wageningen University & Research Centre (WUR)Bornsesteeg 59NL-6708 PD Wageningen

Tel.: +31 (0) 317/475-197, ab 2008: +31 (0) 317/480-153Fax: +31 (0) 317/[email protected] www.agrofibrecomposites.com

Die Naturfaser-Compounds der Firma GreenGran basieren auf einerinnovativen Compoundier-Technologie, die das Ergebnis von zwölfJahren Forschung und Entwicklung darstellt und weltweit patentiertist. Seit Juli 2007 arbeitet das Unternehmen im Bereich der Natur-faser-Compounds mit der Walter Zink GmbH zusammen. Im Rahmendieser Kooperation wird das langjährige Know-how von GreenGranim Bereich der naturfaserverstärkten Kunststoffe ergänzt durch diejahrzehntelange Erfahrung der Walter Zink GmbH bei Produktion und Vertrieb anspruchsvoller Kunststoff-Compounds.

Zielmärkte vonGreenGran und WalterZink sind unter ande-rem die BereicheAutomotive undPackaging.


39

Die UnternehmenGreenGran B.V. ist ein junges Spin-off der niederländischen Uni-versität Wageningen. Das Unternehmen entwickelt und produziertnaturfaserverstärkte (Bio-)Kunststoff-Granulate für Spritzgussan-wendungen. Zusätzlich vergibt GreenGran Lizenzen für seineCompoundier-Technologien zur Produktion von Granulaten.Untersuchungen an spritzgegossenen Prototypen finden derzeit in China, Japan, Indien und mehreren EU-Ländern statt.

Die Walter Zink GmbH ist ein traditionsreiches, schwäbischesFamilienunternehmen, geführt in der vierten Generation durch die Brüder Peter und Walter Zink. Im Bereich von Kunststoff-Compoundierung und -Aufbereitung ist das Unternehmen seitdem Jahr 1977 aktiv; bis Ende 2006 als exklusiver Produzent fürein Schweizer Spezialitäten-Chemieunternehmen, seit 2007 aufdem Markt als Produzent und Anbieter von Spezial-Compounds.

Schwerpunkte liegen in den Bereichen Füllstoffhandling, Additiv-blends, Treibmittelsysteme, Additiv-Masterbatche, Flammschutz-ausrüstung, Sonder-Compounds (leitfähige und/oder hochgefüllteNaturfasercompounds) sowie der Regranulierung und Modifizie-rung technischer Thermoplaste.

Alle verfahrenstechnischen Schritte – von der Vermahlung bis zurCompoundierung – finden an einem Standort statt. Die Jahres-kapazitäten betragen bei der Vermahlung 1.500 t, beim Mischen1.200 t, beim Kompaktieren 3.000 t und beim Compoundieren5.000 t. Die Mitarbeiterzahl beträgt etwa 35 Voll- und Teilzeit-beschäftigte.

Türverkleidungen (Doortrim)aus Biokunststoffen zielen aufdie Automobilbranche.


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Die MaterialeigenschaftenDas Ziel der langjährigen Forschung und Entwicklung war einHochleistungs-Naturfaser-Compound für Spritzgussanwendungen,das preislich und technisch mit Glasfaser-Compounds konkurrie-ren kann. Wie die technischen Daten zeigen, konnte dieses Ziel inden meisten Kennwerten tatsächlich erreicht werden. Aufgrundseiner hohen Formstabilität und Temperaturbeständigkeit kanndas Material in bestimmten Anwendungen auch PC/ABS ersetzen.

Neben den hohen Werten für Festigkeit und Module zeigen diePP-NF-Compounds gute Flammeigenschaften ohne Blasenbildung,erhöhte UV-Stabilität und gute akustische und thermische Eigen-schaften. Aufgrund der im Prozess hoch aufgelösten Fasern können auch sehr fein strukturierte Teile produziert werden (sieheSpielzeugautos). Die niedrigen Werte für die Schlagzähigkeit können bei Bedarf durch Beimischung elastischer Naturfasern(Baumwolle, Kokosfasern) verbessert werden. Wie auch andere PP-NF-Granulate sollten die Verarbeitungstemperaturen beimSpritzguss unter 180 °C liegen.

Preise und MengenIn der Kooperation mit der Walter Zink GmbH können pro Jahrzirka 4.000 t produziert werden. Die Lieferung kommerziellerMengen erfolgt ab November 2007. Die Preisspanne für PP-NF-Granulate liegt je nach Faser- und Additivanteil zwischen1,65 und 2,00 €/kg.

Die ProdukteDie Produktpalette besteht aus Granulaten mit Naturfaser-Anteilenvon 30 - 70 %, wobei die hochgefüllten als Master-Batches ver-wendet werden können. Das Verfahren ist weitgehend unabhän-gig von der Naturfaser-Sorte. Es wurden bereits Granulate mitFlachs-, Hanf-, Jute-, Kenaf- und Sisalfasern hergestellt, aber auchandere Naturfasern können problemlos zum Einsatz kommen. Als Matrix wird in der Regel Polypropylen (Haftvermittler: MAPP)verwendet, es liegen aber auch bereits Erfahrungen mit demBiokunststoff PLA vor. Zielmärkte für die Produkte sind derAutomobilbereich, Verpackungsindustrie, Konsumgüter- undElektronikindustrie.

Aufgrund der im Prozesshoch aufgelösten Fasernkönnen auch sehr feinstrukturierte Teile produ-ziert werden, beispiels-weise Spielzeugautos.


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Technische Daten

Matrixmaterial

Naturfaser

Faseranteil [%]

Dichte [g/cm3]

E-Modul [MPa]


Streckdehnung [%]

Schlagzähigkeit [kJ/m2]

MVR [cm3/10 min] (230/2,16)


Schwindung quer [%]

Vicat B50 [°C]

GreenGran NF50

PP

Jute, Flachs, Hanf

50

1,1

6.750

60,4

2,3

21,6

0,9

0,3-0,4

1,4-2,2

132

GreenGran NF

PP

Jute, Flachs, Hanf

30-70

1-1,2

3.900-8.200

51-61

0,7-5

14-22

-

-

-

-

AnsprechpartnerMartin H.B. Snijder (GreenGran)Tel.: +31 (0) 317/475-197, ab 2008: +31 (0) 317/[email protected]

Walter ZinkTel.: +49 (0) 8225/[email protected]


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Holstein Flachs GmbHAlte Ziegelei23795 Mielsdorf

Tel.: +49 (0) 4551/20 42Fax: +49 (0) 4551/69 [email protected]

Flachs ist eine der ältesten Kulturpflanzen der Menschheit. ZweiBestandteile der Pflanze ließen sich schon in den frühesten mensch-lichen Kulturen nutzbringend verwerten: der faserreiche Stängel zur Herstellung von textilen Leinen und die ölreichen Samen alsLieferanten des Leinöls.

Das UnternehmenDie Holstein Flachs GmbH in ihrer jetzigen Form arbeitet seit 17 Jahren in der Produktkette Anbau – Ernte – Verarbeitung –Veredelung von Flachs, bis hin zur technischen Faser. Aufgrundder zur Erntezeit ungünstigen klimatischen Verhältnisse in Nord-deutschland wurde inzwischen der großflächige Anbau von Flachs zumindest so lange eingestellt, bis alternative Ernte- bzw.Aufbereitungsverfahren praxisreif sind.

Demgegenüber hat sich das Geschäftsfeld „Veredelung vonFlachsfasern zu technischen Produkten“ in wichtigen Teilbereichengünstig entwickelt. Dazu wurden ab dem Jahr 2001 verstärktEntwicklungsarbeiten auf dem Gebiet „Naturfaser verstärkteCompounds“ geleistet.

NaturfaserverstärkteCompounds von HolsteinFlachs können zu Leicht-bauformen verarbeitetwerden wie Honig-wabenstrukturen …


43

… oder feinenRippenstrukturen.

Die ProdukteHolstein Flachs bietet auf zwei Stufen der Prozesskette praxis-erprobte Produkte an: Als Vorstufe zu Compounds werden Flachsfaseragglomerate („Faserpellets“) hergestellt und anCompoundeure geliefert. Diese werden – je nach Qualitätsanfor-derungen – aus Stapelfasern, anderen Kurzfasern sowie organischenFüllstoffen hergestellt und dienen als gravimetrisch dosierbareFaserverstärkung bei der Compoundherstellung; sie enthaltenzudem teilweise bereits kundenspezifische Additive.

Aus diesen Faserpellets werden in einem zweiten Schritt granu-lierte Compounds gefertigt. Diese Compounds weisen unter-schiedliche Anteile von Flachs und anderen Naturstoffen auf, die zwischen 15 und 65 % schwanken können; hinzu kommen, je nach Anwendungsgebiet, spezifische Additive. Besondere Auf-merksamkeit wird derzeit Biopolymeren wie beispielsweise PLAgeschenkt, deren Eigenschaften durch Zugabe von Flachsfaserndeutlich verbessert werden können.

Neben Faseragglomeraten und Compounds hat sich die Ent-wicklung und mehrjährige Produktion von Flachsfasern als Asbest-ersatz für die Herstellung von Brems- und Kupplungsbelägen als


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Preise und MengenDie eigentlichen spritzgussfähigen und extrudierbaren Compounds,Granulate, in denen Flachs und Kunststoff intim vorgemischt sind,werden derzeit noch bei Dienstleistungsunternehmen hergestellt.Die dafür notwendigen Maschinen stammen aus dem Maschinen-park der Holstein Flachs. Sie sind im Rahmen der Umstrukturie-rung angekauft bzw. in Eigenleistung konstruiert und gebaut worden. Der Preis für Naturfaser-Compounds liegt – abhängigvon Naturfasern, Polymeren, Additiven und Designelementen – zwischen 1,35 und 3,30 €/kg. Hier sind mehrere hundert Tonnenpro Jahr lieferbar.

Die Kapazität zur Produktion von Flachsfaseragglomeraten(„Faserpellets“) liegt derzeit bei 1.700 t/a und ist kurzfristig aufzirka 4.000 t/a erweiterbar. Faseragglomerate aus Flachs, Kenaf,Bambus oder Holz, teilweise mit Polymeranteilen und Additivenund gravimetrisch dosierbar, werden mit 1,00 bis 2,80 €/kggehandelt.

margenstarke Nische erwiesen. Dabei handelt es sich um hochrei-ne und hochfeine Kurzfasern, die – mengenmäßig langsam wach-send – an derzeit fünf international agierende Automobilzulieferergeliefert werden.

Schließlich bietet die Holstein Flachs auch kundenspezifischeEntwicklungen beispielsweise im Bereich Compound- bzw.Produktdesign auf Selbstkostenbasis an.

Vom Acker für den Acker:Flachsverstärkte Elektrosense trifft auf Flachsstroh.


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Technische Daten

Matrixmaterial

Naturfaser

Faseranteil [%]

Dichte [g/cm3]

E-Modul [MPa]


Streckdehnung [%]


MVR [cm3/10 min] (230/2,16)


Schwindung quer [%]

Vicat B50 [°C]

PPFLACHS20

PP

Flachs

20

0,98

3.460

40

4,2

19,2

-

-

-

-

AnsprechpartnerEgon HegerGeschäftsfü[email protected].: +49 (0) 4551/20 42


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JELU WERK Josef Ehrler GmbH & Co. KGLudwigsmühleD-73494 Rosenberg


Das UnternehmenJELU produziert qualitativ anspruchsvolle Faserstoffe auf Holz- undCellulosebasis, die als Füll- und Zusatzstoffe in einem breiten Spek-trum an Industrieanwendungen eingesetzt werden. Aufgrund derüber dreißigjährigen Zusammenarbeit mit der Kunststoffindustrieim Bereich der fasergefüllten Duroplaste war es für JELU nahe-liegend, als eines der ersten deutschen Unternehmen Holzfaser-produkte speziell für WPC-Anwendungen herzustellen.

Neben den reinen Faserstoffen bietet JELU fertige WPC-Compoundsals Granulat an, die nach Kundenvorgaben und -wünschen her-gestellt werden. JELU ist ein eignergeführtes Unternehmen in derdritten Generation.

WPC-Holzfasern und -Granulate von JELU werden exakt nachKundenvorgaben hergestellt.


47

Das ProduktJELUXYL Holzfaserprodukte werden aus sortenreinen Rohstoffenhergestellt, die frei von jeglichen Sekundäranteilen oder Verun-reinigungen sind. So werden höchste Prozesssicherheit und quali-tativ gleichmäßige Endprodukte sichergestellt. JELUXYL Holzfaser-produkte können als Weichholzfasern ( JELUXYL WEHO) undHartholzfasern ( JELUXYL HAHO) in jeweils verschiedenen Faser-fraktionen geliefert werden, um die Holzfaseranteile des WPC-Compounds für Extrusions- und Spritzgussprodukte anzupassen.

JELU WPC-Compoundgranulate werden nach Kundenvorgabenhergestellt. Zahlreiche namhafte Produzenten nutzen sowohl dieFaserprodukte als auch die sofort verarbeitungsfähigen JELU WPC-Compoundgranulate in der kommerziellen Anwendung.

JELUCEL Faserprodukte auf Zellulosebasis können aufgrund deshohen Weissgrades und der Typisierung von 30 µm bis 2.000 µmFaserlänge interessante Alternativen zu faserverstärkten Kunst-stoffen, auch außerhalb der WPC-Anwendungen, bieten.

Bis zur Marktreife neuartigerWerkstoffe waren umfangreicheForschungsarbeiten notwendig.


48

Preise und MengenDie derzeitige Produktionskapazität für Holzfaserstoffe beträgtzirka 15.000 t.

Die Preise für Holz- und Zellulosefasern werden durch die Faser-fraktion und durch den eingesetzten Rohstoff bestimmt und be-wegen sich daher innerhalb großer Preisspannen.

Die Rohstoffbasis für natur-faserverstärkte Kunststoffe istvielfältig: vom Getreideschnittüber Bambusfaser bis zumWaldholz.


49

AnsprechpartnerJens SchienkeTel.: +49 (0) 7967/[email protected]


50

J. RETTENMAIER & SÖHNEGmbH + Co. KGHolzmühle 1D-73494 Rosenberg


Das UnternehmenSeit der Unternehmensgründung im Jahre 1877 entwickelten sichdie Faserstoffwerke JRS J. RETTENMAIER & SÖHNE GmbH + Co. KGvon der einstigen Getreide- und Sägmühle zu einem leistungsfä-higen, globalen Unternehmen, das in seiner Branche wesentlicheBedeutung hat: Zwölf Werke in Europa und in den USA versorgenden Weltmarkt mit Holz-, Cellulose-, Frucht- und Getreidefasern.Durch intensive Forschungs- und Entwicklungsarbeit auf denGebieten Zerkleinern, Fraktionieren und Veredeln ist JRS zu einemBegriff für zukunftsweisende Problemlösungen geworden.

Die weltweite Orientierung der JRS ermöglicht eine optimaleRohstoffbeschaffung. Dies ist eine wichtige Voraussetzung, umeine Vielzahl einzigartiger Produkte herzustellen.

Holz-, Cellulose-, Frucht- und Getreidefasern bilden dieGrundlage für die Produkte von J. Rettenmaier & Söhne.


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Die ProdukteGemäß des Slogans „Fasern aus der Natur“ bietet JRS Produktefür vielfältige Anwendungsgebiete: von Faserstoffen für dieNahrungsmittelindustrie, über Hilfsstoffe für die pharmazeutischeIndustrie bis hin zu Fasern für die Chemie und für industrielleAnwendungen.

Neben den Holz- und Cellulosefasern werden auch auf Kunden-wunsch maßgeschneiderte Naturfaser-Granulate „LIGNOCEL®“mit verschiedenen Polymeren gefertigt. Diese „Ready-to-Use“-Granulate sind für die direkte Verarbeitung auf Extrusionsanlagenund Spritzgussmaschinen geeignet. Außerdem setzt der Unter-nehmensbereich derzeit den Schwerpunkt auf die Entwicklungund Produktion von hochwertigen, oberflächenmodifiziertenHolzfasern.

Auf Kundenwunsch werden von den Mitarbeitern maßgeschneiderteNaturfaser-Granulate gefertigt.


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Preise und MengenJ. Rettenmaier & Söhne gehört nach eigenen Angaben zu den größten Anbietern von Holz- und Cellulosefasern am Markt.Standard-Lieferformen sind Silo, Big-Bags oder Industrie-Sack-verpackungen. Prognosen über zukünftige Preisentwicklungenkönnen nicht ausgeben werden, da die konkurrierende Ent-wicklung von Holz als Energieträger schwer abzuschätzen ist.

Holz ist als Rohstoff undEnergieträger gefragt.


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Technische Daten

Matrixmaterial

Naturfaser

Faseranteil [%]

Dichte [g/cm3]

E-Modul [MPa]


Streckdehnung [%]


MVR [cm3/10 min] (230/2,16)

MVR [cm3/10 min] (190/5)


Schwindung quer [%]

Vicat B50 [°C]

Lignocell S

PP

Holzfaser

65

-

5.000

45

-

15

-

-

-

-

-

AnsprechpartnerAndreas KampfTel.: +49 (0) 7967/[email protected]


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KOSCHE ProfilummantelungGmbHBövingen 100 D-53804 Much

Tel.: +49 (0) 2245/66-0Fax: +49 (0) 2245/66-10E-Mail: [email protected]: www.kosche.de undwww.kovalex.de

Holz war und ist seit jeher ein zentraler Bestandteil in der Gestaltungund Einrichtung menschlichen Lebensraumes. Seit über drei Jahr-zehnten stellt die KOSCHE Unternehmensgruppe Produkte aus Holzund Holzwerkstoffen her.

Das UnternehmenDie 1968 gegründete KOSCHE Profilummantelung GmbH istheute einer der europaweit führenden Komplettanbieter auf demGebiet profilummantelter Komponenten für den Innen- undAußenbereich.

Auf der Suche nach zukunftsträchtigen Perspektiven entdeckteGerhard Kosche Mitte der 1960er Jahre die vielfältigen Möglich-keiten der Ummantelung preiswerter Nadelholzleisten mit Fur-nieren hochwertiger Holzarten und Dekorfolien.

Die KOSCHE Profilummantelung GmbH entwickelte sich in denfolgenden Jahrzehnten durch die Eröffnung mehrerer Zweigwerkein Deutschland und den Nachbarländern zur heutigen KOSCHEUnternehmensgruppe mit insgesamt rund 850 Mitarbeitern.

Neben dem Hauptwerk in Much gehört unter anderem auch dieVALENTIN Holzwerkstoffe GmbH in Mittenaar-Bicken zur Gruppe.An diesem Standort werden seit 2002 Granulate und Produkte aus Wood-Polymer-Composites (WPC) unter dem MarkennamenKOVALEX in Marktreife produziert. Aus historischen Gründen liegt der Schwerpunkt auch für diese innovativen Materialien inextrudierten Profilen, Fußleisten, Bodenbelägen, Fensterbänkenund Fassadenelementen.


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Die ProdukteKOVALEX ist der Produktname der Bau- und Werkstoffe aus WPCaus dem Hause Kosche. Es besteht aus bis zu 75 % Holzfasern,gebunden in Polypropylen (PP) oder Polyethylen (PE). Die äußerstwiderstandsfähigen Produkte werden vor allem als Profile undFormen für die Bau-, Möbel-, Garten- und Design-Industrie einge-setzt. KOVALEX mit entsprechenden Additiven gilt als seewasser-fest, unverrottbar und geschützt gegen Insektenbefall und schäd-liche Pilze.

Kosche bekennt sich zum Gütesiegel für Holzpolymer-Werkstoffedes Verbandes der Deutschen Holzwerkstoffindustrie e.V. (VHI)und engagiert sich intensiv im gleichnamigen Arbeitskreis, dessenVorsitzender Gerhard Kosche ist. Entsprechend der Kriterien wer-den unter anderem nur neue Kunststoffe, keine Rezyklate, ver-wendet. Auf Wunsch werden die Produkte auch mit einem anti-bakteriellen Zusatz ausgestattet, dem sogenannten Microban.

Bei der derzeitig hohen Nachfrage nach Deckings gelangen nurgeringe Mengen WPC-Granulat in den freien Markt. Die Produk-tion von Spritzguss-Artikeln beschränkt sich derzeit auf Zubehörfür die extrudierten Waren.

Extrusion ist bislang der größte

Markt für WPC.


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Die Preise und MengenAm Standort Mittenaar-Bicken werden zurzeit auf sechs Extru-sionslinien und einer Spritzgussanlage WPC-Produkte gefertigt. Bei guter Auftragslage werden alle Anlagen im Drei-Schicht-Betrieb gefahren.

Die Jahreskapazität bei Granulaten liegt bei mehreren hundertTonnen. Der Preis richtet sich hier nach der Abnahmemenge undRezeptur, die individuell zusammengestellt wird. WPC-Standard-granulate orientieren sich nahe am PP-Preis; Deckings werden für zirka 4,00 €/lfm gehandelt.

Der Werkstoff Kovalex wird unter anderem als Material fürTerrassendielen eingesetzt.


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AnsprechpartnerRalf HirlandTel.: +49 (0) 2245/[email protected]

Gerhard KoscheGeschäftsführerTel.: +49 (0) 2245/[email protected]


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Linotech GmbH & Co. KGEbersbacher Straße 1D-08396 Waldenburg

Tel.: +49 (0) 3763/44 197-68Fax: +49 (0) 3763/44 197-67E-Mail: [email protected]: www.linotech.de (ab Dez. 2007)

Das UnternehmenDas Start-up-Unternehmen Linotech ist spezialisiert auf dieBeratung, Entwicklung und den Vertrieb von Naturfaser-Artikeln.Die Herstellung erfolgt zurzeit von Partnerunternehmen undZulieferbetrieben. Linotech zeichnet sich außerdem für Marketingund Verkauf einschlägiger Produkte verantwortlich. Die Entwick-lungsschwerpunkte liegen auf dem Gebiet der naturfaserverstärk-ten Compounds mit PLA oder PP als Matrix.


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Die ProdukteNeben naturfaserverstärkten Polyolefinen spezialisiert sich dasUnternehmen derzeit auf Biopolymere, insbesondere naturfaser-verstärktes PLA (Polymilchsäure) für Spritzgussanwendungen wieetwa bodenverträgliche Produkte für den Garten und Landschafts-bau. Der größte Spritzguss-Artikel ist zurzeit der Prototyp einerPalette aus Bambus-PP. Im selben Verfahren, aber aus Bambus-PLAwurde in diesem Jahr auch eine Aschekapsel für Urnen entwickelt.

Zu den Referenzen von Linotechgehört auch eine Aschekapsel fürUrnen aus Biokunststoff (PLA) undNaturfasern.



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Der größte Spritzguss-Artikel vonLinotech ist zurzeit der Prototypeiner Palette aus Bambus-PP.

Für den Büroausstatter Wilkhahn werden jährlich zirka 2.000Sitzunterflächen eines Stuhles produziert.

Zu den Referenzen des Unternehmens gehören außerdem duro-plastische und thermoplastische Pressteile, beispielsweise für Büro-stühle, die von der Jakob Winter GmbH (Nauheim) produziert und vertrieben werden, sowie eine Schmuckurne. Von Letztererwerden derzeit 2.000 Stück p.a. hergestellt, die Produktion derAschekapsel ist gerade gestartet.


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AnsprechpartnerCord GrashornTel.: +49 (0) 3763/44 [email protected]

Technische Daten

Matrixmaterial

Naturfaser

Faseranteil [%]

Dichte [g/cm3]

E-Modul [MPa]


Streckdehnung [%]


MVR [cm3/10 min] (230/2,16)

MVR [cm3/10 min] (190/5)


Schwindung quer [%]

Vicat B50 [°C]

BP M106-NF30

PLA

Bastfaser

30

1,29

5.300

35

1,6

-

8,5

-

-

-

63



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MöllerTech GmbHKupferhammerD-33649 Bielefeld


Das UnternehmenMöllerTech steht für die Kunststoffverarbeitung im Automobilbau,speziell im Bereich Innenraum, und ist damit seit den Anfängender industriellen Kunststoffverarbeitung – über 60 Jahre – amMarkt. Individuelle Lösungen von der Grundlagenentwicklungüber die Projektumsetzung bis zum fertigen Produkt gehören zurKernkompetenz von MöllerTech.

Die MöllerGroup als Muttergesellschaft der MöllerTech GmbHsteht seit mehr als 275 Jahren für Innovationskraft und neueTechnologien. Die Entwicklung neuer Produkte, Materialien undVerfahren ist die Basis der Unternehmensgruppe. Als Spezialist fürindividuelle kundenspezifische Lösungen in allen Bereichen derKunststofftechnik gehört Möller zu den internationalen Markt-führern. Das Familienunternehmen beschäftigt über 3.000 Mit-arbeiter an 18 Standorten.

MöllerTech ist Spezialist fürkundenspezifische Lösungenwie diese Pkw-Konsole miteinem Anteil von 25 % Naturfasern.


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Zukunftsthemen wie Schadstoffreduzierung und Ressourcen-schonung stellt sich die Unternehmensgruppe seit vielen Jahreninsbesondere durch die Entwicklung von Materialien auf Basisnachwachsender Rohstoffe. Die ganzheitliche Sichtweise undOptimierung der Prozesskette von der Pflanze über die Faserauf-bereitung bis hin zur Granulatherstellung und -verarbeitung lässt Hochleistungskunststoffe mit innovativen Eigenschaften entstehen. Jährlich werden über 200 Rezepturen auf eigenenExtrudern erprobt – bis zur Musterung unter Serienbedingungen.

Ein Handschuhfach für Audi ausSabiprop® ist das erste im Spritz-gießverfahren hergestellte Serien-produkt mit Naturfaserverstärkungfür den Automobilsektor.


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Die ProdukteBei MöllerTech werden „state-of-the-art”-Technologien eingesetzt,wie beispielsweise Hinterspritztechnik, 2-K-Spritzgießen, Gas-innendruck-Spritzgießen und thermoplastischer Schaumspritzguss.

Ein Handschuhfach für Audi aus Sabiprop®, einem Polypropylen-Hanf-Compound, wird bereits seit 2003 produziert und ist damitdas erste im Spritzgießverfahren hergestellte Serienprodukt mitNaturfaserverstärkung für den Automobilsektor.

Der Trägerteller aus Hanf-Polypropylen für eine Schleifscheibe, diesehr erfolgreich und weltweit von der Gerd Eisenblätter GmbH,Geretsried, vermarktet wird, stammt ebenfalls aus der Möller-Produktion.

Eines der neuesten automobilenSerienprodukte ist diese Abschluss-leiste mit einem Naturfaseranteilvon 30 %.

Der Trägerteller einer Schleif-scheibe aus der Produktion

von MöllerTech wird interna-tional erfolgreich vermarktet.Dieser ist bislang das natur-

faserverstärkte Spritzgieß-Produkt mit den höchsten

Produktionszahlen weltweit (zirka 1 Mio. pro Jahr).


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AnsprechpartnerDr. Leopold SchmidtTel.: +49 (0) 521/44 [email protected]

Technische Daten

Matrixmaterial

Naturfaser

Faseranteil [%]

Dichte [g/cm3]

E-Modul [MPa]


Streckdehnung [%]


MVR [cm3/10 min] (230/2,16)


Schwindung quer [%]

Vicat B50 [°C]

Sabiprop

PP

Hanf

20-30

1

2.200-4.000

25-40

-

12-30

-

0,7-1

-

95-103


66

PMG Geotex GmbHOtto-Schmerbach-Straße 23D-09117 Chemnitz


Das UnternehmenDie PMG Geotex GmbH ist auf die Compoundierung von natur-faserverstärkten oder mineralgefüllten Polymeren sowie thermo-plastischen Elastomeren spezialisiert und bietet darüber hinausvielfältige Dienstleistungen rund um diese Produkte an. DasUnternehmen gehört zur Perick Management Gruppe. Mit denStandorten Chemnitz und Mittweida steht PMG Geotex imHerzen Europas für zukunftsorientierte Technologien undAnwendungen.

Bambus ist ein Riesengras mit holzähnlichenEigenschaften und lässt sich auch alsVerstärkung in Thermoplaste einbinden.


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Die ProdukteDie etablierten Produkte von PMG Geotex GmbH umfassen einbreit angelegtes Spektrum: Neben den naturfaserverstärkten odermineralgefüllten Compounds beinhaltet das Portfolio auch textileHalbzeuge für Verbundkonstruktionen in Sandwich-Bauweise,Geotextilien aus verschiedenen synthetischen und natürlichenRohstoffen und Absorptionstextilien für ölhaltige Substanzen.

Besonders zu beachten sind die bambusfaserverstärkten Kunststoffe, meist Polypropylen, aber auch Biopolymere, die im Spritzguss bzw. Extrusionsverfahren verarbeitet werden.

Im Spritzgießverfahren lassen sich heutigeKunststoffprodukte durch naturfaserver-stärkte Kunststoffe austauschen.


68

Preise und MengenPreisangebote werden gerne auf Anfrage abgegeben. Derzeit sindProduktionskapazitäten von mehr als 1.000 t/Jahr installiert.

PMG entwickelt undliefert Granulate aufBasis unterschiedlicherNaturstoffe.

Deutsches Know-how zum Bambus-Spritzgussist auch in Asien gefragt (Beispiel: Einhausung,20 % Bambusfasern + PP).


69

AnsprechpartnerThomas BöttcherTel.: +49 (0) 371/46 40 739 [email protected]

Stefan TrojoskyTel.: +49 (0) 371/46 40 [email protected]

Technische Daten

Matrixmaterial

Naturfaser

Faseranteil [%]

Dichte [g/cm3]

E-Modul [MPa]


Streckdehnung [%]


MVR [cm3/10 min] (230/2,16)


Schwindung quer [%]

Vicat B50 [°C]

PP, PE, PLA

Bambus

10-35

um 1

2.800-5.300

34-44

1,6-4,2

2,2-8,0

1,8-11

gering

-

90-150


70

TECNARO GmbHBurgweg 5D-74360 Ilsfeld-Auenstein

Tel.: +49 (0) 7062/91 78 90-2Fax: +49 (0) 7062/91 78 [email protected] www.tecnaro.de

Lignin ist nach der Cellulose das am zweithäufigsten vorkommendePolymer in der Natur; es ist ein Beiprodukt der Zellstoffindustrie undfällt weltweit jährlich zu etwa 50 Mio. Tonnen an.

Das UnternehmenDie TECNARO GmbH wurde im Juli 1998 als Spin-off des Fraun-hofer-Instituts Chemische Technologie (ICT) gegründet. Im Mai2000 verlagerte Tecnaro den Firmensitz vom baden-württem-bergischen Pfinztal nach Thüringen in das Gründer- und Innova-tionszentrum Eisenach/Stedtfeld. Aufgrund der stetig wachsendenNachfrage vor allem aus dem süddeutschen Raum, kehrte Tecnaro im August 2006 nach Baden-Württemberg zurück und bezog am Standort Ilsfeld-Auenstein die neuen Räum-lichkeiten für Produktion sowie Forschung und Entwicklung.

Tecnaro ist weiterhin stark in die Forschung integriert, ist abergleichzeitig mit zahlreichen Produkten und Dienstleistungen amMarkt. Das Unternehmen berät Interessenten, entwickelt maß-geschneiderte Rezepturen und hilft bei der Auslegung von Form-teilen und Werkzeugen. Im Ausland übernehmen Partner wie dieBiesterfeld AG (Hamburg) den Vertrieb für Tecnaro.

Im Spritzguss las-sen sich ursprüng-lich handwerklicheProdukte in großemMaßstab reprodu-zieren – und derWerkstoff ist weiter-hin Holz.


71

Die ProdukteDie TECNARO GmbH entwickelt, produziert und vertreibt den nachhaltigen thermoplastischen Werkstoff ARBOFORM®

(lat.: arbor = der Baum). ARBOFORM® besteht zu 100 % ausnachwachsenden Rohstoffen und ist aufgrund seiner Herkunft undZusammensetzung vorwiegend in Anwendungen für spritzgegos-sene Formteile aus Holz zu sehen. Aus Arboform werden derzeitvor allem hochwertige Konsumgüter hergestellt wie Kugelschreiber,Uhrengehäuse „Wood Watch“, Brettspiele, Schmuckanhänger,Krippenfiguren und Schmuckscheiben.

Ausgehend von den Werkstoffgruppen ARBOFORM®, ARBOBLEND®

und ARBOFILL® wurde als neueste Gruppe ARBOPHONIC® ent-wickelt. Dieser Werkstoff realisiert eine ansprechende „Klangfarbe“und so gute Eigenschaften, dass er in der traditionsreichen Musik-instrumentenbranche akzeptiert wird und dort beispielsweise aufwendige Holzblasinstrumente nun im Spritzguss-Verfahren produziert werden können.

Holzblasinstrumenteaus ARBOPHONIC®

besitzen eine anspre-chende Klangfarbe.


Die Materialeigenschaften Die Matrix des Werkstoffs ARBOFORM® besteht aus Lignin, wel-ches als Koppelprodukt im Zellstoffaufschlussprozess gewonnenwird und deshalb wie der Zellstoff für die Papierherstellung selbstein Höchstmaß an Qualitätskonstanz besitzt. Naturfasern aus Hanfoder Holz verstärken das Material. Die Entsorgung von ARBO-FORM®-Produkten geschieht analog zu gewachsenem Holz durchVerrotten oder Verbrennen. Dabei wird nur so viel klimaschädlichesCO2 freigesetzt, wie die Pflanzen zuvor aus der Atmosphäregebunden haben.

Preise und MengenDie derzeit mögliche (und rasch erweiterbare) Jahreskapazität füralle ARBO-Produkte liegt bei 3.500 t. Die Standardrezeptur wirdfür 1,80 bis 2,50 €/kg an Verarbeiter abgegeben.

Hochwertige Oberflächen und modische Formen: NFK im High Fidelity-Bereich.

Blattfasern/Bastfasern/PP-NF/WPC/HolzF sern/Bastfasern/PP-NF/WPC/Holz/FlachsH astfasern/PP-NF/WPC/Holz/Flachs/HanfK ern/PP-NF/WPC/Holz/Flachs/Hanf/KorkG P-NFWPC/Holz/Flachs/Hanf/Kork/GrasB PC/Holz/Flachs/Hanf/Kork/Gras/BambusB achs/Hanf/Kork/Gras/Bambus/BlattfasernN /Bambus/Blattfasern/Bastfasern/PP-NFH Blattfasern/Bastfasern/PP-NF/WPC/Holz73

AnsprechpartnerHelmut Nägele Geschäftsführender GesellschafterTel.: +49 (0) 7062/91 78 [email protected]

Jürgen PfitzerGeschäftsführender Gesellschafter Tel.: +49 (0) 7062/91 78 [email protected]

Technische Daten

Matrixmaterial

Naturfaser

Faseranteil [%]

Dichte [g/cm3]

E-Modul [MPa]


Streckdehnung [%]


MVR [cm3/10 min] (230/2,16)


Schwindung quer [%]

Vicat B50 [°C]

Arbofill Fichte

PP, PE

Holz

-

-

2.735

28

3,6

10,3

-

-

-

-

Arboform

Lignin

Holz, Hanf, Flachs

20-60

1,2-1,4

1.000-7.000

15-40

0,3-1,5

2-95

-

0,1-0,3

-

50-105


WERZALIT GmbH + Co. KGGronauerstraße 70D-71720 Oberstenfeld

Telefon: +49 (0) 7062/50-0Telefax: +49 (0) 7062/[email protected]

Das UnternehmenSeit dem Jahr 1923 befasst sich die Werz KG, heute WERZALITGmbH + Co. KG, im schwäbischen Oberstenfeld mit der Her-stellung von Holzwerkstoffen. Mehr als 600 Patentanmeldungensichern heute in aller Welt das Werzalit Know-how und garantie-ren die weltweite Lizenzierung der innovativen Verfahren. Fünfeigene Produktionsstätten und über zwölf Lizenz-Werke in zahlrei-chen Ländern versorgen einen ständig wachsenden Abnehmer-kreis: vom Bau- über den Möbel- und Verpackungsmarkt bis hinzur Gütertransportbranche. Die 840 Mitarbeiter der Unterneh-mensgruppe in Familienbesitz erwirtschafteten im Jahre 2006einen Umsatz von über 80 Millionen Euro, vor allem in denGeschäftsfeldern Bauelemente, Sperrholz und Spanholzformteile.

Im Spritzgießverfahren lassen sich beliebige Formteile herstellen,beispielsweise Polsterträger fürBürostühle.

Lautsprechergehäusevon Bose aus demWerzalit-Produkt S2werden im Audi verbaut.

Blattfasern/Bastfasern/PP-NF/WPC/HolzF sern/Bastfasern/PP-NF/WPC/Holz/FlachsH astfasern/PP-NF/WPC/Holz/Flachs/HanfK ern/PP-NF/WPC/Holz/Flachs/Hanf/KorkG PP-NFWPC/Holz/Flachs/Hanf/Kork/GrasB PC/Holz/Flachs/Hanf/Kork/Gras/BambusB achs/Hanf/Kork/Gras/Bambus/BlattfasernN s/Bambus/Blattfasern/Bastfasern/PP-NFH Blattfasern/Bastfasern/PP-NF/WPC/Holz75

Das MaterialS2 ist ein Wood-Polymer-Composite (WPC) -Werkstoff; die Rezep-tur von S2 besteht aus feinen Holzpartikeln mit Polypropylen alsBindemittel. Entsprechend den Bedürfnissen der Fertigproduktesind Zusatzgaben von Haftvermittlern, Farbstoffen etc. möglich.S2 kann außerdem beschichtet, lackiert und lasiert werden. DasMaterial ist flexibel und kann durch eine Veränderung der Mixturbeispielsweise in seiner Elastizität gezielt verändert werden.

Der Werkstoff bietet aufgrund seiner Zusammensetzung erheb-liche wirtschaftliche Vorteile: Im Spritzgießverfahren lassen sichbeliebige Formteile herstellen, wie sie beispielsweise in der Fahr-zeugtechnik und Kommunikationstechnologie Verwendung finden. Und bereits während des Fertigungsprozesses können notwendige Funktionsteile integriert werden. Durch den Einsatzvon S2 werden reduzierte Werkzeugkosten erwartet, die zu mehrFlexibilität bei Produktmodifikationen führen. Außerdem werdenkürzere Fertigungszeiten möglich und eine zunehmende Flexi-bilität im Bereich von Kleinserien erwartet.

Der Holzwerkstoff S2 wurde überprüft und erfolgreichen Test-verfahren unterzogen: Er ist wetterbeständig, wasserfest und physiologisch unbedenklich, weil frei von Halogen, Chlor undFormaldehyd.

Werzalit: WPC bieten bei den Packmitteln und inder Logistik Vorteile gegen-über Holz, beispielsweisedie reduzierte Aufnahmevon Feuchtigkeit.


76

Die Produkte Werzalit hat mehrere Serienprodukte aus S2 auf dem Markt: DieHolz-Fachhändler kennen vor allem die Terrassenbodenbeläge mitdem Namen „TerraZa“. Diese gibt es als extrudierte Diele, und –eine Neuheit 2007 – auch als spritzgegossenes Kassettenelementvon 44 cm x 44 cm. Im Gegensatz zu Holz sind diese Bauteileformstabiler und beständiger gegen Feuchtigkeit und Kälte, sauren Regen, Salz- und Chlorwasser. Die Oberfläche ist auch bei Nässe rutschfest, splittert nicht und lässt sich mit dem Hoch-druckreiniger pflegen.

Neben diesen Bauanwendungen haben S2-Produkte ihren Weg in den Automobilbau gefunden: Lautsprechergehäuse von Bosewerden bereits im Audi verbaut. Weitere Produkte im sichtbarenBereich befinden sich in der Entwicklung.

Ein weiterer interessanter Markt sind Verpackungsmittel. Werzalitbietet hier beispielsweise lebensmittelgeeignete Paletten aus S2an. Bei Konsumgütern werden vor allem die holzähnliche Optikund Haptik dieses Materialverbundes geschätzt. Auch die Möbel-branche interessiert sich sehr für WPC im Spritzguss, beispiels-weise als Polsterträger.

Die Preise und MengenDie S2-Granulate von Werzalit liegen in Preisspannen von 1,10 bis 1,80 €/kg. Mit seinen Produktionsmengen bewegt sichdas Unternehmen in der Branchenspitze.

Der TerrassenbodenbelagTerraZa ist im Vergleichzu Holz formstabiler sowie beständiger gegenFeuchtigkeit und Kälte.


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AnsprechpartnerJörg GolombekTel.: +49 (0) 7062/50-107 [email protected]

Technische Daten

Matrixmaterial

Naturfaser

Faseranteil [%]

Dichte [g/cm3]

E-Modul [MPa]


Streckdehnung [%]


MVR [cm3/10 min] (230/2,16)


Schwindung quer [%]

Vicat B50 [°C]

Hightec Holz S2

PP, PE

Holzfasern

30-70

0,95-1,15

2.500-6.000

22-48

-

10-35

-

0,3-1

-

<120


78

Flachs und Hanf sind seit Jahrhunderten die wichtigsten heimischenNaturfasern in Deutschland. Während Flachs aus Frankreich undBelgien seine größte Wertschöpfung in der Textilindustrie erfährt, wirdHanf fast ausschließlich in technischen Anwendungen wie Spezial-papiere, naturfaserverstärkte Kunststoffe und Dämmstoffe eingesetzt.Die wichtigsten Hanffaser-Produzenten Deutschlands sind die FirmenBaFa und Nafgo, die beide Mitglied in der "European Industrial HempAssociation (EIHA)" sind. Wer aktuelle Daten zu Hanfanbau und -nutzung in Europa sucht, findet umfassende Informationen auf derInternetseite www.eiha.org

Hanf ist eine der ältestenKulturpflanzen der Weltund Lieferant hochwer-tiger Fasern.

Die Badische Naturfaseraufbereitung GmbH (BAFA) wurde im Jahr1996 gegründet und versteht sich als Bindeglied zwischen Land-wirtschaft und Industrie. 2008 wird die BAFA zirka 1.300 ha Hanfunter Vertrag nehmen. Bei der Aufbereitung des Hanfstrohs ent-stehen drei Faserfraktionen, von denen zwei für die Herstellungvon naturfaserverstärkten Kunststoffen geeignet sind. Bei nach-haltigem Bedarf ist die BAFA in der Lage, diese auch als gutdosierbare Softpellets zu liefern.

KontaktBadische Naturfaseraufbereitung GmbH (BaFa)Stephanstraße 2D-76316 MalschDeutschland


AnsprechpartnerBernd FrankGeschäftsführerTel.: +49 (0) 7246/94 [email protected]


79

KontaktNAFGO GmbHAuf dem Brink 16D-27801 Dötlingen-NeerstedtDeutschland

Tel.: +49 (0) 4432/98 96-00Fax: +49 (0) 4432/98 [email protected] www.nafgo.de

AnsprechpartnerGeorg Goedecke GeschäftsführerTel.: +49 (0) 4432/98 [email protected]

Die Firma NAFGO GmbH betreibt in Döttlingen Neerstedt eineFaseraufschluss-Anlage, in der aus dem Stroh regional angebauterHanfpflanzen Bastfasern und Schäben gewonnen werden. DerAufschluss beeinflusst auch den Restschäbengehalt der Fasern. Bei NAFGO liegt er bei unter 2 %. Es können auch andereNaturfasern, wie zum Beispiel Lein oder Nessel, aufgeschlossenwerden. Die derzeitigen Einsatzbereiche für die Fasern sind:Nonwovens (Filze, Vliese), Kardenbänder und Spritzguss.

Als kundenorientiertes Unternehmen legt NAFGO in allenBereichen großen Wert auf ein durchgängiges Qualitäts-management, NAFGO ist nach QM 9001:2000 zertifiziert. Das Unternehmen ist zudem als Erstverarbeiter anerkannt.

Der Umsatz konnte in den vergangenen Jahren kontinuierlichgesteigert werden. Die Mitarbeiterzahl beträgt zehn Personen, die Verarbeitungskapazität liegt bei 1.000 ha Anbaufläche.

Flachsfeld– reif zur Ernte.

Die Lieferanten

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nova-Institut GmbH, HürthDas nova-Institut wurde 1994 als privates und

unabhängiges Institut gegründet. Die größte Abteilung beschäf-tigt sich mit der Marktforschung im Bereich nachwachsenderRohstoffe und ihren Anwendungen. Verantwortlich für das Projektist der Bereich „Werkstoffe aus Nachwachsenden Rohstoffen“ mitseinen folgenden Schwerpunkten:

• Analyse der globalen und lokalen Marktsituation für Bio-Werkstoffe: Bio-Kunststoffe, naturfaserverstärkte Kunststoffe, Wood-Polymer-Composites (WPC) und Holzwerkstoffe

• Bewertung der technischen und ökonomischen Machbarkeit sowie der Umweltauswirkungen

• Unterstützung im Marketing• Experten-Netzwerk Technik, Innovations- und Wissenstransfer• Projektentwicklung und -management

Ziel ist es, den Einsatz von Bio-Werkstoffen in der Industrie mitbelastbaren Marktdaten und umfassenden technischen Informa-tionen voran zu treiben sowie die Markteinführung und dasMarketing zu unterstützen.

Für die Kampagne, in deren Rahmen der Produkt-KatalogNaturfaser-Spritzguss erstellt wurde, übernimmt das nova-Institutdie Projektkoordination, verfasst Fachartikel und betreut die Fach-medien und organisiert die Veranstaltungen.www.nova-institut.de/nr

M-Base Engineering + Software GmbH, AachenM-Base hat sich in den vergangenen Jahren als einer derweltweit führenden Anbieter von Werkstoffdatenbanken

und Produktinformationssystemen etabliert. Das Angebotsspek-trum beinhaltet insbesondere auch eine umfassende und kompe-tente Beratung. Von Vorteil ist die Kombination von technischerKompetenz in Konstruktion und Werkstofftechnik mit den neue-sten Softwaretechnologien. M-Base arbeitet seit sechs Jahren aufdem Gebiet der naturfaserverstärkten Kunststoffe und beschäftigtsich hierbei schwerpunktmäßig mit den Themen Materialkenn-werte und -prüfung, Produktentwicklung, Konstruktion, Berech-nung und Simulation.

Die Mitarbeiter von M-Base begleiten die Kampagne inhaltlichund gestalten vor allem die technischen Workshops. Außerdemsind sie Ansprechpartner für die Roadshow und die Material-prüfungen.www.m-base.de

81

Die Partner

Hochschule Bremen/Fachrichtung BIONIKVon Seiten der Hochschule Bremen ist die

Professur Biologische Werkstoffe aus dem internationalen Studien-gang Bionik in die Kampagne eingebunden. Der Forschungs-schwerpunkt im Bereich Biologische Werkstoffe liegt in der Ent-wicklung nachhaltiger Werkstoffkonzepte, in denen die gesamteKette von der Gewinnung bis hin zum Produkt einbezogen wird.Koordiniert durch den Lehrstuhlinhaber Professor Dr.-Ing. JörgMüssig wird die Kampagne seitens der Hochschule Bremen fach-lich begleitet. Die Schwerpunkte der Arbeit liegen hier auf denNaturfasern und der Interaktion zwischen Faser und Polymer.

In enger Zusammenarbeit mit M-Base werden die technischenWorkshops gestaltet, sowie die fachlichen Aspekte im Bereich derWerkstoffcharakterisierung geplant und durchgeführt. www.bionik.hs-bremen.de

Scheben Scheurer & Partner GmbH, Hürth (SSP)SSP ist eine inhabergeführte Full-Service-Agentur für

Kommunikation. Von der Strategieberatung bis zur Umsetzungaller Kommunikationsmaßnahmen – ob klassische Werbung oderPR – stammen alle Leistungen aus einer Hand. Mit einem Erfah-rungsschatz von über 25 Jahren erfolgreicher Kommunikations-arbeit berät SSP Unternehmen, Verbände, Ministerien und Einzel-personen aus unterschiedlichen Branchen und Bereichen. SSPgarantiert für diese Kampagne eine professionelle, industrieüblicheGestaltung aller Veröffentlichungen. Dies gilt speziell für den vorliegenden Produktkatalog, aber auch für Präsentationen,Presseartikel usw.www.ssp-kk.de

Fachagentur Nachwachsende Rohstoffe e.V.(FNR), GülzowDie Fachagentur Nachwachsende Rohstoffe e.V.(FNR) ist Projektträger des Bundesministeriums fürErnährung, Landwirtschaft und Verbraucherschutz(BMELV) und unterstützt Forschung, Entwicklungund Markteinführung im Bereich nachwachsendeRohstoffe.

Die FNR beteiligt sich unter anderem an wissenschaftlichen Veran-staltungen, gibt aktuelle Forschungsergebnisse an die Öffentlich-keit und informiert über nachwachsende Rohstoffe und ihreVerwendungsbereiche. In dieser Funktion unterstützt die FNR die Kampagne finanziell. www.fnr.de

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nova-Institut GmbHAbt. Nachwachsende RohstoffeChemiepark Hürth-KnapsackIndustriestraßeD-50354 Hürth

GeschäftsführerMichael Carus (vormals Karus)Dirk Schubert

Projektkoordination Christian GahleTel.: +49 (0) 2233/48 14-48

+49 (0) 2233/48 14-0 (Sekretariat)Fax: +49 (0) 2233/48 [email protected]

Internet-Seite der Kampagnewww.n-fibrebase.net

Kontakt

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ISBN 978-3-9805840-9-8Schutzgebühr: 10,- Euro

Produktkatalog Naturfaser-Spritzguss -...

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