Prof. Dr.-Ing. Jörg Lange | Fertigung Produktionsverfahren im Stahlbau Fertigung.
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Prof. Dr.-Ing. Jörg Lange | Fertigung
Produktionsverfahren im StahlbauFertigung
Prof. Dr.-Ing. Jörg Lange | Fertigung
WerksanlageArbeitsfolge
Lager getrennt nach Profil und BlechStrahlenZuschnitt Sägen oder BohrenZusammenbau HeftschweißungSchweißen QualitätssicherungKonservieren evtl. 2. StrahlenLager/Versand
Prof. Dr.-Ing. Jörg Lange | Fertigung
Portalkran
Flurförderer
Rollengang
Brückenkran
Konservierung Schweißen Zusammenbau
Zusammenbau
ZusammenbauZusammenbau Brennschneiden Bohren Sägen
Vormaterial
fertige Bauteile
Stra
ße
Werksanlageeinschiffige Fertigungshalle
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Brückenkran
Portalkran
Rollengang
Rollengang
Bohren
Zwischen-lager (Puffer)
Brückenkran
Zusammenbau 2
Zusammenbau 1
Zusammenbau 3 + Schweißen
Schweißen
Zusammenbau 1 + Schweißen
Zusammenbau 2 + Schweißen
Zusammenbau 3
Kleinteile
Sägen Bohren
Brenn- schneiden 2
Brenn- schneiden 1
Profilstahl-lager
Blech-lager
Portalkran
(rechts aufgeständert)
Strahlen
Versand
Kon
serv
ieru
ng
(fertige Bauteile)
Werksanlagemehrschiffige Fertigungshalle
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Werkshalle
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ZuschnittBohren
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Profile: Säge-/BohranlageZeitansatz für eine Säge:IPE 160 (20 cm²) 800 cm²/hIPE 600 (156 cm²) 2.500 cm²/hHEM 1000 (444 cm²) 4.000 cm²/hBohren:< 10 Bohrungen/Teil 85 Löcher/h> 30 Bohrungen/Teil 120 Löcher/h
Bleche: Brennen 1 Stück 150x150x20 13 min.10 Stück 150x150x20 26 min.
1 Stück 2500x5000x50 170 min.
ZuschnittLeistungsansätze
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Zuschnitt
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Problem Reststücke
Problematik Übergang der Materialwirtschaft „vom Lager zum Auftrag“
Problem Paketbohrung
ZuschnittProblem Verschnitt
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Anbauteile werden an die Hauptposition geheftet, d.h. maßlich fixiert.
Wichtig:- Optimale Bedingungen für die Vermessung- Geringe Temperaturschwankungen- Hohe Transportkapazität für die Zuführung der Einzelteile
Hoher Flächenbedarf
Zusammenbau
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Folgende Nebenarbeiten erfolgen beim Zusammenbau:1. Anbringen der Schweißnahtvorbereitung.
Dies kann auch schon im Zuschnitt erfolgen:
Zusammenbau
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2. Fräsen von Oberflächen, z.B. für Druckkontakte, die sehr verformungsempfindlich sind (Stützenfüße im Anlagenbau).
3. Ausklinken, erfolgt evtl. mit einer Spezialmaschine bereits im Zuschnitt.
r = 8 mm d = 17 mm
gebrannt gesägt und gebohrt
Zusammenbau
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4. Kanten brechen, Entgraten erfolgt im Zuschnitt- Entgraten = Entfernen von Materialüberständen aus
Sägen, Bohren und Brennschneiden, damit sich niemand verletzt (Schnittgefahr)
- Kantenbrechen geschieht zur Vermeidung der Kantenflucht beim Auftragen der Beschichtung.
2 mm
Zusammenbau
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Überhöhen von Profilen mittelsa) Hydraulischer Pressen
Zusammenbau
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b) Wärmekeile
Zusammenbau
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Zusammenbaub) Wärmekeile
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Zusammenbau
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Portalkran
Flurförderer
Rollengang
Brückenkran
Konservierung Schweißen Zusammenbau
Zusammenbau
ZusammenbauZusammenbau Brennschneiden Bohren Sägen
Vormaterial
fertige Bauteile
Stra
ße
Schweißen
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• Im Zusammenbau werden die Einzelteile nur angeheftet. Die kraftschlüssige Verbindung erfolgt in der Schweißerei.
• Wichtigster Mann beim Schweißen ist der Schweißfachingenieur (SFI). SFI wird man durch eine Zusatzausbildung.
• Pläne mit Schweißarbeiten müssen vom SFI freigegeben werden (mit Angabe der zu verwendenden Schweißmaterialien).
Schweißen
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• Stumpfstoß von zwei schwimmend gelagerten Blechen.s
Schweißnahtbeginn = Wärme s = t∙t∙l
Schweißen
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Abkühlen – zieht zusammen s = t∙t∙l
Wärmeeintrag – dehnt aus
Schweißen
• Stumpfstoß von zwei schwimmend gelagerten Blechen.
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SchweißenUP-Schweißtraktor
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Ziel: möglichst geringe Eigenspannungenz.B. durch gleichzeitiges Schweißen der Halskehlnähte beim I-Profil.
Schweißfolgeplan
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SchweißenSchweißportal
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Kehlnaht V-Naht mit Gegenlage a t Blechdicke t in mm in min/m in mm in min/m 3 10 6 65 4 15 10 90 5 20 6 30
Für Handschweißung werden zwischen 0,3 und 0,8 min/cm³ veranschlagt.
Richt- und Vorgabezeiten
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Dazu kommen:- Transport auf die und von der Zulage- Drehen in unterschiedliche Schweißpositionen- Rüstzeiten für Schweißgeräte, Lehren, etc.
Richt- und Vorgabezeiten
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Beispiel
HEB 500 x 1000 S235JR
5 8
a) Auf- und Abladen mit Kran = 5´b) Drehen zum Schweißen = 12´c) Pos. 2: (502+154)0,8² = 102 cm³ => 51´4 = 204´d) Pos. 3: (502+304)0,5²= 55 cm³ => 28´2 = 55´
276´ 4 Stunden 40 min.
Richt- und Vorgabezeiten
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BolzenschweißenSchweißpistole für Hubzündung
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BolzenschweißenSchweißvorgang
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BolzenschweißenSchweißbadsicherung
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Fragen?