PROFI PREMAX SERVICE MANUAL FX/GX/FP/GP …€¦ · Boiler / Tank / Heizkörper maximal / NTC...

SERVICE MANUAL

FX / GX / FP / GP

:FX / GX (Profi) 8652 0001 bis 8654 4999FX / GX (Profi) Facelift 8654 5000FP / GP (Premax) 8651 0001 bis 8651 3999FP / GP (Premax) Facelift 8651 4000

AB SERIALNUMMER

Dieses Handbuch ist für den internen Gebrauch bestimmt.Die darin beschriebenen Einstell- und Wartungsarbeitendürfen nur von Hobart geschulten Service-Technikernausgeführt werden.Jede Art der Vervielfältigung, auch auszugsweise, bedarfder schriftlichen Genehmigung der Hobart GmbH.

© HOBART GmbH, Service Training CenterAusgabe 2007-01 Rev 2010-08

PROFI PREMAX

Technische Daten

Maße

InhaltsverzeichnisModell- und Ausstattungsübersicht

Installation

Bedienelemente / SmartronicFunktionsbeschreibung Erste Inbetriebnahme Kundenmenü

Hydraulikschema

Bauteile

Reinigungsprogramm komplett mit Hygienetabs (nur Premax)Fehlermeldungen

Tastenkombinationen

Hauptplatine A1 vollbestückt

ZählerfunktionenZusatzinformationen GXHK-70N

Ausstattung

ElektroanschlussWasseranschlussAbwasseranschluss

Werksseitige Einstellungen CH1 / CH2

Hydraulikschema ohne “S”Hydraulikschema mit “S”

AirgapWaterbreakDrucktransmitter Boiler B3 / Tank B4Waschpumpe / Flipper / GeniusX²Waschpumpe / Demontage

SanftanlaufKlarspülpumpe Konstant bar

BelüftungsventilWaschsystem Rotor / Wascharme / Weitwinkeldüse Fächer / Spülarme

DosiertechnikTrocknungsmanager Perfekt Beschreibung (nur Premax)

Trocknungsmanager Perfekt Platine Funktion (nur Premax)Boiler / Tank / Heizkörper maximal / NTC TemperaturfühlerFronttür / GasdruckfedernWasserenthärtung Nonstop

Vorgehensweise bei der EnthärterüberprüfungPrüfprogramm Wasserenthärtung Nonstop

Unkritische Fehlermeldungen / FehlerbehebungKritische Fehlermeldungen 1 / FehlerbehebungKritische Fehlermeldungen 2 / Fehlerbehebung

Grundbedienung / Einstellung KundeService-DiagnoseProgrammierung / Urdatenänderung

Zusatzplatine (nur Enthärtermaschinen)

Neue Programm- und Anzeigefunktionen / ProgrammzeitenReinigungsprogramm CutleryNeue KundenmenüführungChemie / DosiertechnikChemieüberwachungChemieparameterEnthärter SonderfunktionEnthärter Sonderfunktion / zusätzliche FehlermeldungenNeue Funktionen potentialfreie Kontakte ZusatzplatineFehlerspeicher U04

FP mit zusätzlicher Dampf-Klarspülung AQUA-SPARProfi / Premax Facelift 2010 ab Serialnummer: FX / GX 8654 5000 FP / GP 8651 4000

Seite 2 FXN / GXN / FP / GP © HOBART GmbH, Service Training Center

SERVICE TRAINING CENTER

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© HOBART GmbH, Service Training Cente FXN / GXN / FP / GP Seite 3

MODELL UND AUSSTATTUNGSÜBERSICHTSIEHE AUCH FACELIFT SEITE 37 (NEUE EEPROMS UND PROGRAMMNUMMERN)

Erklärungen zum Device Code:

Anmerkung

F = FronttürmaschineG = GläserspülmaschineX = Genius X²70 = Verkaufsziffer (als Beispiel)P = Premax Modell (auch mit Genius X)S = integrierter Enthärter (als Option)L = Large = BäckereiausführungH = Hohe Ausführung bei Gläserspülern

:Bei FP / FXN /(nicht GXN / GP) Maschinen ist als Wasserwechselprogramm hinterlegt.Programm 3 Aqua neuAb FX Facelift 2010 gibt es neue EEproms:FXN / GXN / GP: 897547-13 FP: 897547-14und somit auch neue Programmnummern siehe Seite 37

(HK = Kaltwassernachspülung)Bäko = Spezielles Label für BäkoMcD = Mc Donalds AusführungN = Neue AusführungMar = Marine VersionCV = Cruise Vessel VersionHF = Halogenfreie KabelTD = Thermodesinfektion

TypDeviceCode

SchaltplanNr.

EEPROMNr.

ProgrammNr.

TypProgram

FX-70N 00-895250-002 897547-1 9 TD 2,4,6*

FXS-70N 00-895250-002 897547-1 10 9FX400-70N 00-895250-002 897547-1 13 9

FXS400-70N 00-895250-002 897547-1 14 9FX-72N 00-895250-003 897547-1 9 9FX-73N 00-895250-007 897547-1 9 9

FXS-74N 00-895256-004 897547-1 19 9FX-80N 00-895250-013 897547-1 9* 9FX-81N 00-895250-013 897547-1 9* 9

FXMcD-71N 00-895251-002 897547-1 9 9FXL-80N 00-895250-013 897547-1 9* 17FXL-81N 00-895250-013 897547-1 9* 17FXL-70N 00-895250-002 897547-1 9 17

FXLS-70N 00-895250-002 897547-1 10 17FXMcD-70N 00-895251-002 897547-1 9 17

FXMcDS-70N 00-895251-002 897547-1 10 17FXBäkoS-70N 00-895250-002 897547-1 18 17

GXH-70N 00-895250-002 897547-1 1GXHS-70N 00-895250-002 897547-1 2 * Spezielle Einstellungen siehe Schaltplan

GX-70N 00-895250-002 897547-1 1GXS-70N 00-895250-002 897547-1 2

GXHK-70N 00-895258-002 897547-1 5

Typ DeviceCode

SchaltplanNr.

EEPROMNr.

ProgrammNr.

Anschluss

C-Version

230 / 50 / 1

3,5kW / 15,8A

1x16A Programm

Nr.

FP-70 00-895260-002 897547-1 11 5FPS-70 00-895260-002 897547-1 12 6

FPS-703 00-895260-002 897547-1 12 6FP-71 00-895260-002 897547-1 11 5

FPS-71 00-895260-002 897547-1 12 6GP-70 00-895260-002 897547-1 3 3

GPS-70 00-895260-002 897547-1 4 4GP-71 00-895260-002 897547-1 3 3

GPS-71 00-895260-002 897547-1 4 4

PROFI ab SN 8652 0001 bis 8654 4999

897547-1

FXMar-77NFXCV-70NFXCV-71NFXCV-72NFXCV-73NFXCV-74N

PROFI ab SN 8652 0001 bis 8654 4999

Ma

rin

eC

ruis

eV

ess

el

FXMar-74NFXMar-75NFXMar-76N

897547-1

00-895253-00800-895254-009

897547-1

GP

EEPROMNr.

FXCV-75NFXCVHF-70N

FXMar-71NFXMar-72NFXMar-73NF

X

897547-5897547-5897547-5897547-5897547-1

00-895252-01100-895252-00800-895253-00900-895253-011

DeviceCode

FXTDS-70N

FXSNav-10NFXMar-70N

34

2212

SchaltplanNr.

00-895257-002

00-895255-00900-895250-00900-895250-00800-895250-00100-895250-01200-895250-01400-895250-01100-895250-01000-895250-00400-895252-009

4

3434

897547-1

PREMAX ab SN 8651 2000 bis SN 8651 3999

897547-1

3

Anschluss

B-Version

230 / 50 / 1

2,8kW / 12,8A

1x13A Programm

Nr.

344

34

4

8878

897547-1

343

897547-1897547-1897547-1897547-1

897547-1897547-1

897547-1897547-1897547-1897547-1

EEPROMNr.

897547-3

897547-1897547-1

897547-1

Anschluss

D-Version

230 / 50 / 1

5,6kW / 24,7A

1x25A Programm

Nr.

7

PREMAX ab SN 8651 0001 bis SN 8651 1999

897547-5

FP

Anschluss

A-Version

400 / 50 / 3

7,5kW / 15,8A

3x16A Programm

Nr.

1

GX

FX

L


TECHNISCHE DATEN

Seite 4 FXN / GXN / FP / GP © HOBART GmbH, Service Training

: FXL:

:

Maße FXN / FP / GX / GP

Maße GX-70N

Anmerkung: FD = Fill & Dump / DA = Dauerwaschprogramm / HY Hygieneprogramm

Type: FX-70N FX400-70N GX-70N / GXH-70N GP FP-70 (bis 8651 1999)

Programmdauer [s]:

400V Anschluss 90 / 180 / 300 180 / 240 / 300 60 / 90 / 120 / 600(HY) 90/180/300(FD)/90(DA)/600(HY)

GXHK 120(K) / 90 / 120

Machinenkapazität 400V:

Körbe / h 40 15 60 40

Teller / h (18 Teller/Korb) 720 270 xxxxxxxx 720

Gläser / h (36 Gläser /Korb) 1440 1440 / 540 1440 / 540 1440

Boiler / Tank

Gesamtvolumen Boiler [l]: 7,7 7,7 7,7 7,7

Mögliche Nachspülmenge [l]: 4,7 4,7 4,7 4,7

Wasserverbrauch / Korb [l]: 2,5 2,5 2,5 (4l Programm III) 2,5

Spülzeit [s]: 7,5 7,5 7,5 7,5

Tankheizung [V]/[kW]: 230 / 0,8 230 / 0,8 230 / 0,8 (2,5GXHK) 230 / 0,8

Tankvolumen [l]: 10,8 10,8 10,8 10,8

Tanktemperatur [°C]: 65 65 60 65

Waschpumpe:

Waschpumpenleistung [W]/[A] 588 / 2,67 588 / 2,67 588 / 2,67 588 / 2,67

Wasseranschlüsse:

erforderlicher Fließdruck [bar]: 0,5-10 0,5-10 0,5-10 0,5-10

Wassertemperatur [°C]: max. 60 max. 60 max. 60 max. 60

AusstattungKomplettausstattung Genius X²TanksiebSiebüberwachung durch MagnetKlarspüldosiergerätReinigerdosiergerätTrocknungsmanager PerfektStatusanzeige in der Ein Aus TasteBeleuchteter TürgriffAkustisches SignalEnthärter (als Option)WascharmeKlarspülarmeBedienfolieDauerwaschprogramm auf 20min begrenztSelbstreinigungsprogramm KomplettSanftanlauf WaschpumpeIntergrierter Klarspüler-Behälter mit Überw.Intergrierter ReinigerBehälter mit Überw.

Profi PremaxX X

X (PP) X (CrNi)X X

Seko SaierSeko Saiernein Xnein Xnein Xnein X

X XPP PP

CrNi CrNiblau graunein Xnein X

X Xnein Xnein Option

© HOBART GmbH, Service Training Center FXN / GXN / FP / GP Seite 5


INSTALLATION

: Für Maschinen auf dem deutschen Markt

Nach EN 60335 ist die Maschine an den Potentialausgleich anzuschließen.Der Anschluss befindet sich bei der Kabeldurchführung an der Maschinenrückseite.

:

Elektrischer Anschluss

Insgesamt sind folgende Anschlussvarianten möglich

Grundsätzlich werden die Maschinen dreiphasig 400/50/3/N/PE mit einem Kabel H07RN-F 5G 2,5mm² ausgeliefert.

Soll die Maschine einphasig betrieben werden (230/50/1/PE Absichering 16A), müssen standardmäßig keine Brückenam Boilerflansch und an der Anschlussklemme umgesteckt werden! Siehe Version C im Schaltplan.

max.

cm75

:

200-400µS 100µS 80µS

:0,75m

Wasseranschluss

ohne Enthärter

Maschinen mit Enthärter:

Ablauf

Maschinen .Die Maschine sollte nach Möglichkeit an weiches, warmes Wasser (max. 60°C) angeschlossen werden.0-3°dGH = 0-0,534mmol/lBei allen Maschinen sollte, wenn stark mineralhaltiges Wasser vor Ort ist, eine Entmineralisierungsanlage ange-schlossen werden.Vorgeschlagene Grenzwerte (Leitwert) für Porzellan, bei Gläsern, bei Besteck.

Der Anschluss sollte nach Möglichkeit anwarmes Wasser (max. 60°C) angeschlossen werden.

Der Fließdruck sollte bei allen Maschinentypen zwischen 0,5 und 10 bar liegen.Bei einem Fließdruck über 10 bar Druckminderer vorsehen.Überwurfmutter G 3/4“ mit bauseitigem Absperrhahn verschrauben.Zulaufschlauch nicht knicken oder zerschneiden.Eine eventuelle Verlängerung muss mit einem geeigneten Druckschlauch ausgeführt werden z.B. 324088-1.

Die Verbindung zwischen Maschine und bauseitigem Ablauf darf eine Maximalhöhe von nicht überschreiten.

Version Erhitzer Tank Waschpumpe P (kW) I (A) AbsicherungA 6,1kW 0,8kW 0,59kW 7,6kW 15,8A 3x16AB 1,4kW 0,8kW 0,59kW 2,8kW 12,8A 1x13AC 2,0kW 0,8kW 0,59kW 3,5kW 15,8A 1x16AD 4,1kW 0,8kW 0,59kW 5,6kW 24,7A 1x25A

A, B, C, DAB, C, D

Anschlusswerte

Steuerstromkreis 230V / 50Hz / 1/ N / PEHauptstromkreis 400V / 50Hz / 3/ N / PEHauptstromkreis 230V / 50Hz / 1/ N / PE



DOS

HYG

1. EIN-Aus Taste / Abpumptaste /Waschprogramm Start

2. Temperatur-Anzeige Wasch. °C

3. Temperatur-Anzeige Nachsp. °C

4. Programm-Taste

5. Dosiermangel-Anzeige

6. Salzmangel- SchneekristallAnzeige bei GXHK-70N

7. Service-Anzeige

8. Anzeige für Hygieneprogramm

9. Abbruch Taste

10. Sonder-Taste Aus/ Ein Schalter Aus / Ein Taste für(Service Taste) für Trocknung Dampfklarspülung (ECO-Taste)

GP FP bis Nur FPProfi 8651 1999 8651 2000Bei allen Bei der und Serialnummer Maschinen ab Serial-

Maschinen dient diese Taste zum Aus- nummer .bzw. Einschalten der Trocknung. (wird durch (2) angezeigt)Eco

Durch Betätigung der Taste (1) wird die Maschine

Wird nur aktiviert, wenn die Programm-Taste (4) für mindestensbetätigt wird. Die Anzeige erlischt automatisch wieder nachDie Anzeige kann so aktiviert werden, dass die Temperatur permanent.sichtbar ist (U02 auf “1” setzen).

eingeschaltet.

3 sec.10 sec.

S15

Durch Betätigung der Taste (1) kann das zuvor ausgewählte Programmgestartet werden. Gleichzeitig zeigt diese Taste die Betriebszuständeder Maschine an. = Kritische Fehler / Programmiermodus U01

= Maschine füllt und heizt (bei der Profi Maschine)= Maschine füllt und heizt (bei der Premax Maschine)

= Maschine betriebsbereit; Enthärterprüfprogramm läuft= Spülprogramm läuft, Urdatenänderung (U02)

Durch Betätigung und Halten der Taste für 3s (bei eingeschalteter Maschine)startet das Abpumpprogramm. : Abpumpen (Profi)

unkritischer Fehler / Abpumpen Premax

Wird nur aktiviert, wenn die Programm-Taste (4) für mindestensbetätigt wird. Die Anzeige erlischt automatisch wieder nach c.Die Anzeige kann so aktiviert werden, dass die Temperatur permanentsichtbar ist (U02 auf “1” setzen)..

Mit der Taste (4) können je nach Modell werksseitig festgelegte Programmeausgewählt werden. Das ausgewählte Programm erscheint in der Spül-temperaturanzeige (3). Temperaturabfrage durch längeres Betätigen möglich.

Zeigt Klarspül- oder Reinigermangel an

Besitzt die Maschine eine integrierte Enthärtung (als Option) zeigt dieseLeuchte Mangel an Regeneriersalz im Salzbehälter des Enthärters an.Bei der GXHK-70N erscheint bei der Programmwahl COL ein Schneekristall.(Ab FX Facelift gibt es kein Schneekristall mehr).Zeigt an, dass eine Störung vorliegt. In der Spültemperaturanzeige (3) erscheintzusätzlich ein Fehlercode ( ). Leuchtet auch bei aktiviertemServicezähler nach einer eingegebenen Anzahl von Waschzyklen.

Zeigt Dauerlicht, wenn die in eingestellte Anzahl der Waschungen erreichtwird. Die Anzeigen erlöschen am Ende eines gestarteten Hygieneprogrammes.Das leuchtet in der Temperaturanzeige auf, wenn ein gewähltes Hygienepro-gramm direkt mit der Start-Taste (1) gestartet wurde (nur bei Premax aktiv ).Am Ende des Hygieneprogramms schaltet sich die Steuerung aus (Maschine ist leer).

Durch Betätigung wird die Maschine ausgeschalten.

Rotes DauerlichtGrün blinkendGrüne SektorenGrünes DauerlichtBlau

Blaues BlinklichtVorsicht: Nach Abschalten ist die Maschine nicht spannungsfrei!!!!!Rot grün blinkend Blaue Sektoren

3 sec.10 se

S15

siehe Seite 25, 26, 27

C71

HS19=”1”

Anmerkung:Mit dem Profi / Premax Facelift 2010erhält die Profi auch die Sektoren-anzeige siehe auch Seite 37.

2

3

1

58

674 109

BEDIENELEMENTE SMARTRONIC: BLAU PROFI / GRAU PREMAXSIEHE AUCH FACELIFT SEITE 37

SERVICE TRAINING CENTERSERVICE TRAINING CENTER


FUNKTIONSBESCHREIBUNG: ERSTE INBETRIEBNAHME / KUNDENMENÜGEÄNDERTE KUNDENMENÜPUNKTE: SIEHE AUCH FACELIFT SIEHE SEITE 39

Da der Boiler durch einen Drucktransmitter überwacht wird, muss keine Erstbefüllung des Boilers durchgeführt werden.Die Boilerheizung ist somit nicht gesperrt. (Siehe auch Tab 1 unten).

Erstbefüllung des Durchlauferhitzers:

Anmerkung: Der Modus kann zu jeder Zeit (ab der Einstellmöglichkeit CH1 bis EinstellmöglichkeitWasserhärte) durch Schließen der Tür-, oder (ab der Einstellmöglichkeit der Schlauchbefüllung) durch Öffnen

12 FP Maschinen 8651 2000nur bei FP Maschinen

. Bei ab Serialnummer kommt zusätzlich nach dem Signalgeber “S” ein weitererMenüpunkt hinzu zum Aus-abschalten der Trocknungseinheit ( ).dry On / dry OFF

Signalgeber: (S24 = „Ein“)Es sind 3 verschiedene Signale bei der Premax vorgesehen Trocknung Ende: 1 x 2,0 Sek. „Ein“UnkritischerFehler: 2 x 0,5 Sek. „Ein“ mit 0,5 Sek. Pause (siehe Seite 24). Kritischer Fehler:5 Sek. Dauersignal (Siehe Seite 26; 27)

1 Reinigerdosierung CH1 XXX C16 0-50s2 Klarspüldosierung CH2 XXX C18 0-50s3 Reinigerdosierung Wasserwechselprogramm (Kaltspülung 1 bei GXHK) CH3 XXX C19 0-50s

Reinigerdosierung Eco Programm CH3 XXX C34 0-50s4 Reinigerdosierung Kaltspülung 2 bei GXHK CH4 XXX C20 0-50s

Klarspülerdosierung Eco Programm CH4 XXX C35 0-50sDosierzeiteinstellung mit der Ein Aus Taste

5 Härteeinstellung H04 C60-C63Härteeinstellung mit der Ein Aus Taste (H01-H04) Grundeinstellung H04H01 = bis 7°d / H02 = 8-14°d / H03 = 15-21°d / H04 = 22-30°d

6 Waschprogrammzähler PXX XXX C73 + C74 0-999999Rückstellung auf „0“ nur durch Service in der Urdatentabelle.

7 Gesamtwasserzähler I EXX XXX C77 + C78 0-999999Rückstellung auf „0“ nur durch Service in der Urdatentabelle

8 Wasserzähler II Demi (Erschöpfungsgrad für vorgeschaltete TE / VE) dXX XXX C79 + C80 0-999999Rückstellung auf den vom Service eingestellten Wert durch S18Betätigung der Ein Aus Taste für 3 Sek.

9 Schlauchbefüllung Reiniger SF1 --0Das Relais wird für eine feste Zeit eingeschaltet, wenn die Ein Austastekurz betätigt wird (Selbsthaltung). Eine Wiederholung ist auch möglich.Die Ansteuerung kann durch Betätigen Ein Austaste (1) unterbrochen werden.

10 Schlauchbefüllung Klarspüler SF2 --0Das Relais wird für eine feste Zeit eingeschaltet, wenn die Ein Austaste (1)kurz betätigt wird (Selbsthaltung). Eine Wiederholung ist auch möglich.Die Ansteuerung kann durch Betätigen Ein Austaste (1) unterbrochen werden.

11 Signalgeber (S24 Ein Aus nur FP/GP) S S24 (auf 1) 0 / 1

Mit der Ein Aus Taste kann der Signalgeber aktiviert bzw deaktiviert werden. S --0 /--1

zuerst "0"dann

Countdown

zuerst "0"dann

Countdown

TemperaturanzeigeSpülung Waschung

Parameter

Eine manuelle Einleitung des Regenerierprogrammes mit der nächstenWaschung erfolgt durch Betätigen und Halten der Abbruch Taste für 3 Sek.EineBestätigung erfolgt durch eine blinkende Härtebereichs- Anzeige

und die Einstellungen werden gespeichert.

Bedingung: Maschine „Aus“ und Türe "Auf"

Tür schließen

siehe Punkt 1-12

Wird innerhalb von 10 Sek. keine Taste betätigt oder die Türe geöffnet, schaltet die Anzeige ab

EinstellBereich

Hier wird die Enthärterfunktion aufUrzustand gebracht (Beim nächstenWaschprogrammstart wirdautomatisch regeneriert.

Aus-Taste und „Programm“ Taste gleichzeitig betätigen.Mit der Programmtaste wird die entsprechende Funktion angewählt:



HYDRAULIKSCHEMA OHNE “S” SIEHE AUCH FACELIFT SEITE 40-41

B1 TEMPERATURSENSOR BOILER 01-240201-1B2 TEMPERATURSENSOR TANK 01-240201-2B3 DRUCKTRANSMITTER BOILER 775866-2B4 DRUCKTRANSMITTER TANK 775866-2E1 HEIZUNG BOILERE2 HEIZUNG TANK (0,8kW)E2 HEIZUNG TANK (2,5kW GXHK-70)M1 WASCHPUMPEM2 SPÜLPUMPEM3 DOSIERPUMPE KLARSPÜLER 775556-11

M4 DOSIERPUMPE REINIGER 775556-12

M5 ABLAUFPUMPE

S1 MAGNETSCHALTER TÜR 01-240288-1S2 FLÜGELRADSENSOR AIRGAPS4 MAGNETSCHALTER SIEB

Y1 FÜLLVENTIL 01-246164-1

01-240135-201-240247-101-240237-101-240005-101-240234-1

01-240010-1

YY01-240202-2

M3 DOSIERPUMPE KLARSPÜLER

M4 DOSIERPUMPE REINIGER 01-240195-2

M6 TROCKNUNGSLÜFTER 1 01-240270-1M7 TROCKNUNGSLÜFTER 2 01-240271-1

S7 MAGNETSCHALTER REINIGERS8 MAGNETSCHALTER KLARSP

01-240195-1

01-240288-101-240288-1

1 WASSERZULAUFSCHLAUCH2 IM FÜLLVENTIL3 MENGENREGLER IM FÜLLVENTIL 5L/MIN4 WASSERZULAUFSCHLAUCH VON Y1 ZUM AIRGAP5 WASSEREINLAUF AIRGAP YY6 BOILER OHNE HEIZUNG

9 01-240050-110 01-240096-3

YY KOMPLETTTEIL AIRGAP 775540-1

FILTER

WASCHARMESPÜLARME

01-240139-1

Anmerkungen:1. Die grün markierten Teile sind nur in der Premax Maschine

enthalten. Mit dem Facelift siehe auch Seite 40-41 erhaltenauch Profi Maschinen mit dem Code -71 überwachteChemiebehälter

2. Ab Snr8653 9301 (Profi / Premax Maschinen)8651 2531 (Premax Maschinen)8651 2531 (Fp mit Vaporinse)wird der neue Waterbreak 01-297695-1 / -2 anstelledes Airgaps 775540-1 eingesetzt.

B3P P

M5

S7

B4

ABLAUF

E1

B1

5

M1

M4

10

M3

M2

6

S2

B2E2

S8

S1

S4

3Y1

2

4

5 l/min

9

10

9

M6 M7

1



HYDRAULIKSCHEMA MIT “S” SIEHE AUCH FACELIFT SEITE 40-41

S3

B3P P

M5

S7

B4

ABLAUF

Y4.2

Y4.1

E1

B1

Y3.1

Y3.2

5

7 B

8

M1

M4

10

M3

M2

6

S2

7 A

B2E2

21

S4

3Y1

2

4

5 l/min

9

10

9

M6 M7

B1 TEMPERATURSENSOR BOILER 01-240201-1B2 TEMPERATURSENSOR TANK 01-240201-2B3 DRUCKTRANSMITTER BOILER 775866-2B4 DRUCKTRANSMITTER TANK 775866-2E1 HEIZUNG BOILERE2 HEIZUNG TANK (0,8kW)E2 HEIZUNG TANK (2,5kW GXHK-70)M1 WASCHPUMPEM2 SPÜLPUMPEM3 DOSIERPUMPE KLARSPÜLER 775556-11

M4 DOSIERPUMPE REINIGER 775556-12

M5 ABLAUFPUMPE

S1 MAGNETSCHALTER TÜR 01-240288-1S2 FLÜGELRADSENSOR AIRGAPS3 SALZMANGELSCHALTERS4 MAGNETSCHALTER SIEB

Y1 FÜLLVENTIL 01-246164-1Y3.1 BESALZUNGSVENTIL SÄULE “A” XXY3.2 BESALZUNGSVENTIL SÄULE “B” XXY4.1 UMSCHALTVENTIL SÄULE B/A XXY4.2 UMSCHALTVENTIL ABLAUF/BOILERXX

01-240135-201-240247-101-240237-101-240005-101-240234-1

01-240010-1

YYXX01-240202-2

M3 DOSIERPUMPE KLARSPÜLER

M4 DOSIERPUMPE REINIGER 01-240195-2

M6 TROCKNUNGSLÜFTER 1 01-240270-1M7 TROCKNUNGSLÜFTER 2 01-240271-1

S7 MAGNETSCHALTER REINIGER.S8 MAGNETSCHALTER KLARSP:

01-240195-1

01-240288-101-240288-1

S8

S1

1

1 WASSERZULAUFSCHLAUCH2 FILTER IM FÜLLVENTIL3 MENGENREGLER IM FÜLLVENTIL 5L/MIN4 WASSERZULAUFSCHLAUCH VON Y1 ZUM AIRGAP5 WASSEREINLAUF AIRGAP6 BOILER OHNE HEIZUNG78 SALZBEHÄLTER9 01-240050-110 01-240096-3

XX KOMPLETTTEIL SOFTENER 775530-2YY KOMPLETTTEIL AIRGAP 775540-1

YY

HARZSÄULE A / B XXXX

WASCHARMESPÜLARME

01-240139-1

Anmerkungen:1. Die grün markierten Teile sind nur in der Premax Maschine

enthalten. Mit dem Facelift siehe auch Seite 40-41 erhaltenauch Profi Maschinen mit dem Code -71 überwachteChemiebehälter

2. Ab Snr8653 9301 (Profi / Premax Maschinen)8651 2531 (Premax Maschinen)8651 2531 (Fp mit Vaporinse)wird der neue Waterbreak 01-297695-1 / -2 anstelledes Airgaps 775540-1 eingesetzt.



AIR GAP 775540-1 WIRD ERSETZT DURCH WATERBREAK (SIEHE SEITE 11)

Stutzen fürZulauf Füllung

Fließrichtung des Wassers

Vorratsbehälter fürdie Regeneration.

Wird immer währenddes Füllbetriebes auf-gefüllt.

Überlauf des Vorratsbehälters

Stutzen für den Transparentschlauch fürdie Regeneration (Besalzung) der Säulen.Bei Maschinen ohne Softener ist dieserStutzen mit einem Blindstopfen 775531-1versehen.

Überlauf in denMaschineninnenraum

Stutzen zur Füllung Richtung Enthärter.Bei Maschinen ohne direkt inRichtung Boiler.

Enthärter

Anmerkung:Bei allen Maschinen wird in der Standby Phase alle 20 min kurzzeitig das Füllventil zur Befeuchtung der Düseim Airgap angesteuert um Verkrustungen zu vermeiden. (Parameter S45 auf “1”)

2 cm Luftstreckenach DVGWengl. Airgap)

Flügelrad

Impulsgeber S2

FüllungVorratsbehälter

Kugel zum Reinigender Wassereinlassöffnungdes Vorratsbehälters

Düse

Düse

Der Impulsgeber (Reedschalter) auf der kleinen Steuerplatine 775540-1 wird vom Magnet im Flügelrad ge-schaltet. Die Anschlussdrähte sind über eine zweipolige Schneidklemme mit dem Reedschalter verbunden.

Die Steuerung zählt die Schaltkontakte (Impulse) des Reedschalters.1. Gesamtwasserzähler C77 + C78 (gezählte Liter werden von Grundwert “0” immer dazu addiert)2. Wasserzähler Demi C79 + C80 + S18 (

(siehe auch Kundenmenü Seite 7)

Im Zuge einer Wartung/ Inspektion sollte mittels Sichtprüfung überprüft werden, ob Wasser (sogenanntes Leck-wasser) aus der Überlauföffnung des Airgaps in den Maschineninnenraum eintritt. Wird eine Leckwassermengefestgestellt, darf die Gesamtmenge nicht mehr als pro Füllstep betragen.Als weiterer Punkt kann überprüftwerden, ob der Flügelradsensor noch arbeitet. Dies kann auf zwei Arten passieren.1. Mit der Servicediagnose (siehe Seite 29) den auswählen und anschließend durch

Betätigung der zusätzlich das (Anzeige wechselt zwischen --0 /--1).2. Sichtkontrolle, ob die LED auf der Hauptplatine schnell pulsiert

100ml

Eingang S2Ein Aus Taste Füllventil ansteuern

S2

entsprechen ca. .

gezählte Liter werden von vorgegebenen Wert subtrahiert)

siehe Seite 31).

200 Impulse 1l Wasser

(


Umstellung auf Waterbreak:

FXN / GXN: 8653 9301 897547-1 / Rev.GP: 8651 2531 897547-1 / Rev.FP mit Eco: 8651 2531 897547-5 / Rev.

Startserialnummern / SoftwarenummernP6.7P6.7U2.1


WATERBREAK 01-297695-1 / -2

Der Impulsgeber S2 (Reedschalter) auf der kleinen Steuerplatine wird vom Magnet im Flügelrad aktiviert.Die Anschlussdrähte sind über eine zweipolige Schneidklemme mit dem Reedschalter verbunden.

Die Steuerung zählt die Schaltkontakte (Impulse) des Reedschalters. 200 Impulse entsprechen ca. 1 lWasser.

1. Gesamtwasserzähler C77 + C78 (gezählte Liter werden vom Grundwert “0” immer dazuaddiert)2. Wasserzähler Demi C79 + C80 + S18 (gezählte Liter werden vom vorgegebenen Wert subtrahiert)

(siehe auch Seite 33)

Im Zuge einer Wartung/Inspektion sollte überprüft werden, ob der Flügelradsensor arbeitet. Dies kann aufzwei Arten passieren.

1. Mit der Servicediagnose (siehe Seite 29) den Eingang S2 auswählen und anschließend durch

Betätigung der EIN/AUS- Taste� zusätzlich das Füllventil ansteuern (Anzeige wechselt zwischen --0 /--1).

2. Sichtkontrolle, ob die LED auf der Hauptplatine schnell pulsiert (siehe Seite 31)

Anmerkung:Bei allen Maschinen wird in der Standby Phase alle 20 min kurzzeitig das Füllventil zur Befeuchtung der Düseim Airgap angesteuert um Verkrustungen zu vermeiden (Parameter S45 auf “1”).

Alle Maschinen mit „S“ 01-297695-2 Alle Maschinen ohne „S“ 01-297695-1

Anmerkung:Bei Maschinen ohne Enthärter wird die Wasserzählung nicht über Impulse (200 Impulse ca. 1l Wasser),sondern über die Öffnungszeit des Füllventils Y1 realisiert.

Hierbei sind die Parameter maximale Füllmenge C82 bzw. auf der Durchflussmenge Füllventil C68, von3,0l/min basieren, maßgebend. Die Öffnungszeit des Füllventils wird mit diesem Parameter multipliziert.

Sollte die Durchflussmenge des Füllventils variieren kann bei Bedarf über den Parameter C68 nachreguliertwerden.

Flowmeter

Überlauf

Wasser für dieRegeneration (Besalzung)

Frischwasser zumBoiler / Softener

Frischwasservom Zulauf-ventil Y1

Überlauf

Blindstopfen

Frischwasser zumBoiler / Softener

Frischwasservom Zulauf-ventil Y1

S = Softener

DRUCKTRANSMITTER 775866-2 BOILER B3 / TANK B4

Druck- / Messbereiche

Einbaulage

Überlast

Anmerkung

Drucktransmitter Boiler B3

:

Druckschlauchanschluss:

Über die Luftfalle ( komprimierte Luft wird über einen transparenten Schlauch zumDrucktransmitter Boiler (B3) Waschtank (B4)übertragen.Der Transmitter wandelt den anstehenden Druck in eine Gleichspannung um.Diese Gleichspannung wird von der Steuerung als Wasserstandsmeldung verarbeitet.Mit der Service Diagnose oder mit der Schaltfunktionauf “ ” kann der Spannungswert in der Temperaturanzeige sichtbar gemacht werden. (Wenn kein Fehler ansteht)

(Mögliche Fehlermeldungen der Drucktransmitter: siehe )

Bei einer Ausgangsspannung von as Füllventil angesteuert und schließt bei(Boiler voll). Bei einer von schaltet die Boilerheizung zu (heizt auf Füllstarttemperatur).

im Boiler / Waschtank)

/

(Boiler “leer”) wird dAusgangsspannung

Bei einer Ausgangsspannung von ist der Waschtank komplett leer. Die Maschine ist bei einer Ausgangs-spannung von 0,94V betriebsbereit. Ab ca. schaltet die Tankheizung zu. Wird ein Ausgangsspannungspegelvon ca erreicht pumpt die Ablaufpumpe mit einer Verzögerungszeit von 5sec. das überschüssige Wasserauf Normalniveau ( Fehler). Bleibt nach dem Ende des Selbstreinigungsprogramms noch eine Restwasser-menge ( Ausgangsspannung) im Waschtank zurück erkennt das die Steuerung als “ ”-Fehler (Fehlermeldungkommt erst beim nächsten Einschalten der Maschine.

:Diese Spannungswerte sollten vom Service-Techniker nicht verändert werden.

Drucktransmitter Tank / Drucktransmitter Boiler

F03 für Level Boiler F04 für Level Waschtank

0,5V

:0,5V

0,6V1,15V

0,60V

B4 B3

S561

Seite 26

:1,0V

0,62V

Drucktransmitter Tank B4

Anmerkung

0 – 50mbar bei Linearer Kennlinie / Messbereich 0,5V-3,5V DC

Membrane horizontal, Druckanschluss und elektrische Anschlüsse nach unten

200 mbar

Schlauchstutzen 6.2 mm

ULAL

Farbcode Drucktransmitter Tank B4

orange / weiß / blau

Farbcode Drucktransmitter Boiler B3

Braun / gelb / grün



FlipperFlipper

Sonderwerkzeug 01-240303-1

1.

Flipper2 GENIUS X²

Flipper

BeschreibungDie „Waschpumpe komplett“ enthält eine Motoreinheit “Umwälzpumpe”, eine Motoreinheit “Entleerungspumpe”,ein Pumpengehäuse in dem die zwei Medienwege integriert sind.Die Motoreinheit “Umwälzpumpe” besteht aus Motor mit Flansch, Gleitringdichtung, Pumpenlaufrad undKondensator. Ferner einer Rückschlagklappe, genannt „ “, welche das Entleeren des Umwälzpumpenkreises ermöglicht. Der verhindert, dass der gesammelte Schmutz im Pumpensumpf wieder insSystem gelangt.Zur Befestigung des Pumpengehäuses am Waschtank ist eine spezielle Mutter vorgesehen, die mit einem

befestigt wird (siehe nächste Seite).

:Waschlaugen-Umwälzung: Über dieses System wird die Waschlauge während der Waschung auf denoberenbzw. unteren Wascharm verteilt. Die rückfließende Waschlauge wird durch ein Siebsystem gefiltertund gelangt über einen integrierten Grobsieb-Ring vom äußeren Ringraum des Ansaugstückes durch denHauptkanal zur Waschpumpe. Während der Umwälzung des Waschwassers durch die Waschpumpe istder geschlossen.. Ablaufsystem: Dient zum teilweisen Abpumpen verschmutzter Waschlauge ( ) nach ca. 20sec imWaschprogramm, sowie zum Zwischenabpumpen und zum kompletten Entleeren des Waschtanks. DiesesWasser gelangt durch die zentrale Öffnung im Ansaugstück durch den Nebenkanal zur Entleerungspumpe.

uckseitig gelangt die verschmutzte Wasch-lauge über ein Schlauchsystem, anschließend über ein Belüftungsventil zum bauseitigen Abfluss. Währenddes Zwischenabpumpens oder Selbstreinigungsprogramms ist der offen.

Medienwege

UmwälzpumpeBetriebsspannung: 220V-240V / Pmax 588W,Frequenz: 50Hz und 60Hz; Schutzart:IP 00;

Förderhöhe: max. 0,75 m (am Ende des Schlauchsystems)

.

GeniusX²

Als zweiter Befestigungspunkt dient eineLasche, welche die Motoreinheit der Umwälzpumpe mittels eines Schwingungsdämpfers mit dem Waschtankverbindet.

Kondensator (8µF)Überhitzungsschutz: Integrierter Thermoschalter

220-240V / 65WEntleerungspumpe

Eine Ausgleichsöffnung ermöglicht die Entleerung der Toträume. Dr

WASCHPUMPE M1 (50Hz-60Hz) 01-240373-1

Tankabdeckendes Sieb

Feinfilter Genius X²

Mutter Ansaugstück

Flachdichtung

Stützring

Flipper

Waschkammer

Abpumpkammer

Flipper offen beim Abpumpen / Flipper geschlossen bei Umwälzung

Dichtigkeitsprüfung

Bei einer Wartung,muss auf jeden Fall die Gängigkeit des Flippers geprüft werden.Desweiteren muss der Feinfilter wenn nötig gereinigt werden.Die Ablaufpumpe ist auszubauen und zu reinigen.Anschließend ist eine erforderlich.



SANFTANLAUF

WASCHPUMPE M1 / DEMONTAGE

KLARSPÜLPUMPE KONSTANT-bar M2

Der Sanftanlauf (Parameter S35 im Menü U02 auf “1” = EIN)Ein Elektromotor beschleunigt ohne Sanftanlauf mit voller Leistung und liefert dabei das höchste Drehmomentaus dem Stillstand heraus.Bei allen Modellen

Bei der Waschpumpe wird der Sanftanlauf mit Hilfe eines Triacs während eines Zeitbereichs von ca. 10s realisiert.Dieser Hochlauf in vier Zeitabschnitten.Den vier Zeitabschnitten werden vier Leistungsstufen zugeordnet. Nach dieser Zeit überbrückt Relais 1 den Triac,die Waschpumpe läuft dann im “Normalbetrieb”.

wird ein eingesetzt.

erfolgt

Sanftanlauf

Technische Daten:Teilenummer: 01-240234-1Spannung 220-240VFrequenz: 50HzStrom: 0,6ALeistung: 0,14kWKondensator: 4µF /400V

C06: Spülzeit Programm 1C07: Spülzeit Programm 2C08: Spülzeit Programm 3C45: Spülzeit KaltprogrammspülprogrammC46: Spülzeit Eco Programm

Arretierung muss beimDemontieren derAblaufpumpe gelöst werden

Sonderwerkzeug: 01-240303-1Zum Lösen der Mutter des Ansaug-stückes wird ein Sonderwerkzeugbenötigt. Dieses Werkzeug dientauch zum Lösen der Befestigungdes Lüftungskanal (s.S. 17)(Anzugsdrehmoment 50Nm)

Lösen der Waschpumpe:Um die Waschpumpe auszubauen,muss die Maschine nach hintengekippt werden. Hierfür muss dasBodenblech gelöst werden.Die Waschpumpe ist an folgendenPunkten befestigt.

. Mutter AnsaugstückSchwingungsdämpfer

. Drahtschlauchklemme 1Drahtschlauchklemme 2

12.34.

1 3

4

2

Ohne KlarspülerSpültemperatur 80 - 85°C

Spülzeit C06/C07/C08 Mittelwert in l

7,5 Sek. 2,508,0 Sek. 2,808,5 Sek. 2,909,0 Sek. 3,109,5 Sek. 3,2010,0 Sek. 3,4010,5 Sek. 3,5011,0 Sek. 3,60



BELÜFTUNGSVENTILKIT 01-240142-1BeschreibungDas „Belüftungs/Rückschlagventil komplett“ enthält das Belüftungsventilkit. 01-240142-1,mit Verschlussmutter 01-240144-1 und Kugel 324313-3 sowie eine Flachdichtung die amWaschtank verschraubt werden.

Das Auswaschwasser (Regenerat) aus dem Enthärter fließt durch das Belüftungsventilin den Ablauf. Eine Kugel im Ventil verhindert das Zurückfließen des Schmutzwassersin den Enthärter.

Schmutzwasser fließt über die Ablaufpumpe M5 durch das Belüftungssventil in den Ablauf. Eine Kugel im Ventilsperrt bei Entleerung den Austritt in den Waschtank und verhindert bei Unterdruck das Leerlaufen des Waschtanks.

das Belüftungsventil auf , ob der Kugelsitz noch eiwandfrei-, ob die Kugel noch vorhanden ist.

1. Leichtgängiges Drehen der Wasch- Spülarme.2. Ausbau und Reinigung der Reduzierscheibe 01-240016-1 bei Verschmutzung.3. Ausbau und Kontrolle der Wasch- und Spülarme auf Verschmutzung, (wenn nötig gut durchspülen und reinigen).4. Prüfen, dass alle Teflonscheiben vorhanden sind.5. Richtiger Sitz des Gleitrings 775933-3 prüfen.

Medienwege:1. Rückschlagventil:

2. Belüftungsventil:

Verschmutzung

drei

Bei einer Wartung ist folgendes zu überprüfen

Folgende Punkte sind bei einer Wartung zu prüfen

:

:

WASCHARME 01-240050-1 MIT WASCHSYSTEM ROTOR /WEITWINKELDÜSE FÄCHER / SPÜLARME 01-240096-3

Reinigungsverschraubung 01-240028-1(können nicht

demontiert werden)Weitwinkeldüse Fächer

Rändelschraube 01-240095-1zum Lösen

Welle 01-240097-1Gleitring 775933-3

Reduzierung 01-240016-1in derWascharmbasis unten(auf richtigen Sitz achten s.o.)

Gelöste Rändelschraube

Belüftung mitKugel

RegeneratVon derAblauf-pumpe M5

Zum Ablauf

774072-2, 774072-1, 774072-73 Teflonscheiben



DOSIERGERÄTETECHNIK SIEHE AUCH FACELIFT SEITE 40-42Dosiergeräte Premax FP / GPReinigerdosiergerät: 01-240195-2 Förderleistung: 3,0l/h / 500U/min / 4,9W (Schlauch innenliegend:

Förderleistung: 1,3l/h / 500U/min / 4,9W (Schlauch innenliegend:

Reinigerdosiergerät: 775556-12 (Schlauch innenliegend: 775608-2) Förderleistung: 3,0l/hKlarspüldosiergerät: 775556-11 (Schlauch innenliegend: 775608-1) Förderleistung: 0,4l/h

Dosierzeit Reiniger = 8s entspricht ca. 2,4g/l; 0-15,4g/l sind möglichDosierzeit Klarspüler = 9s entspricht ca. 0,3g/l; 0-1,6g/l sind möglichDosierzeit Klarspüler = 2,5s entspricht ca. 0,33g/l; 0-6,6g/l sind möglichDosierzeit Reiniger (Wasserwechselprogramm) = 12s entspricht ca. 3,6g/lDosierzeit entspricht ca. 1,65g/l; 0-15,4g/l sind möglichDosierzeit Reiniger = 15s entspricht ca. 4,5g/l/ Dosierzeit Reiniger (Spülwiederholung)= 5s (ca. 0,33g/l)Dosierzeit Klarspüler = 1,0s entspricht 0,132g/l; 0-6,6g/l sind möglichReinigerdosierung: Die Vordosierung des Reinigers ist immer parallel zur Klarspülpumpe M2 geschaltet.

Die Waschdosierung Reiniger setzt parallel zur Waschpumpe ein

Klarspüldosierung: Die Vordosierung des Klarspülers findet nach Ende des Füllprogramms statt..Die Waschdosierung Klarspüler findet nach Waschprogrammmende statt.

Zum Schutz der Dosierschläuche (im Bereichder Befestigung mit Kabelbindern) als mechanischer Schutzwerden blaue Schutztüllen 01-

01-240195-12)

01-240195-11)Klarspüldosiergerät: 01-240195-1

Dosiergeräte Profi FXN / GXN Standard

alle ModelleFXN / GXNFP / GP

FXN / FP

GXHKFP (Ecoprogramm)

Schlauchbefüllung und voreingestellte Dosierzeiten siehe Kundenmenü Seite 7

Teilenummer Dosierschläuche (PUR Material) Meterware .

246210-1 eingesetzt.

01-246301-99

CH1CH2CH2CH3CH3CH3 CH4CH4

Reiniger = 5,5sFP (Ecoprogramm)

Vorratsbehälter Klarspüler XTENT zus. Vorratsbehälter KlarspülerXTENT mit1 1(Nur Premax-Modellen) meldung (alle Premax Modelle)bei Leerstands

(über Reedschalter) (FALLEND SCHLIEßEND)

Kunsttoffabdeckung zum Einhängen am unterenRahmen (Beispiel FP) im Servicefall Servicekit Gewindenippel Klarspüler01-240458-1

Anmerkung: Bei Modellen ist zusätzlich ein Vorratsbehälter XTENT Reiniger als erhältlich:

Bei einer Wartung sind die Schläuche, die Dosiergeräte und die Anschlüsse zu kontrollieren. Die Dosierschläuche (sind vorsorglich alle zwei Jahre zu tauschen.

Muss die Premax Maschine nach hinten gekippt werden, müssen vorher sicherheitshalber alle Behältnisseentleert werden.

Premax 3 OptionWartung

Walk-,Ansaug-, Druckschläuche)Achtung



Beschreibung:

Funktion:

Die Trocknungseinheit besteht aus einem Hauptlüfter der die Wrasen aus der Waschtank ansaugt, sowie einemzweiten Lüfter der Luft im oberen Bereich der Maschine ansaugt. Daraus entsteht ein Gemisch aus feuchterLuftströmung vom Tankinnenraum und Umgebungsluft, um eine niedrigere Temperatur und eine verminderte relativeLuftfeuchtigkeit an der Ausblasöffnung zu erreichen (siehe unten).Beide Lüftungsmotoren sind an einem Lüftungskanal montiert.

Der Lüftermotor befindet sich außerhalb des Lüftungskanals, eine spezielle Gleitring-Dichtung dichtet die Welle ab.Im Lüftungskanal sind im Bereich der Lüftermotoren Ventilationsklappen integriert, die sich durch Luftströmung öffnenund durch Schwerkraft selbständig wieder schließen. Diese Klappen sollen Dampf und Spritzwasser abhalten.

Nach beendeter KlarspülungLäuft die Trocknungseinheitin zwei Stufen.

M6 mit 35% M7 100% ca 1.0min

M6M7

M6

Stufe 1

Stufe 2

Draufsicht auf die Trocknungseinheit

M6 mit 65% M7 100% ca 2.0min

kommt nochhinzu (zusätzliche 2 min)

(siehe auch Seite 37).Stufe 3Mit dem Facelift 2010

TROCKNUNGSMANAGER PERFEKT BESCHREIBUNG (NUR “PREMAX”-MODELLE) KOMPLETT 01-240261-1 SIEHE AUCH FACELIFT SEITE 37

M1

M2

INTERFACECOUPLING TOMACHINE EXHAUST

Von derWasch

kammer

Von derWasch

kammer

Umgebungsluft von derMaschineninnen-

seite

Umgebungsluft von derMaschineninnen-

seite

Ventilations-klappen

Ventilations-klappen

Mischkammer

M6Haupt

M6Haupt

M7

Lüftungskanal

Übergangsstelle an denRaum

Übergangsstelle an denRaum

Auslassöffnung



Befestigung im Innenraum Gelöste Befestigung (Sonder-Werkzeug )01-240303-1

Zusatzplatine A5Achtung: An den Kühlkörpern liegtSpannung (230V) an!!!!!!

Zusätzliche Sicherung für Zusatzplatine A5

TROCKNUNGSMANAGER PERFEKT (NUR “PREMAX”-MODELLE)KOMPLETT 01-240261-1

Luftaustritt

Sammelwanne

Wartung siehe Wartungsanleitung Trocknungseinheit.

In allen Füllprogrammen wird nach Ende jedes Füllsteps für 10Sec die Waschpumpe mit dem Sanftanlaufeingeschaltet.

Die Zeit stoppt beim Öffnen der Tür und die Funktion wird nach dem Schließen der Tür fortgesetzt.

Umgebungslüftereingeschaltet.

Im Standby wird alle 30min. (ab EEprom-Revision P6.6 ) der Umgebungslüfter eingeschaltet.Bedingung: Maschine „Ein“ und Tür „Zu“

Trocknungsfunktionen:

Trocknungsfunktion während der Stand-by-Phase

Trocknungsfunktion während des FüllbetriebesM1

Öffnen der Tür während des Füllbetriebes bei laufender Trocknung

Trocknungsfunktion bei ausgeschaltener Trocknung drY „Off”M7

10min M7

In der Spülzeit wird zusätzlich mit angesteuert.Nach Programmende wird nach einer Pause von 5min. der Umgebungslüfter kurzzeitig

Mit dem Start eines Waschprogrammes werden Trocknungsfunktionen abgeschaltet.

M7

alleSonstiges:

M6 M7

Luftaustritt Abdeckung A4

Trocknungseinheit von oben



BOILER / TANK / TEMPERATURFÜHLER

Boiler:

Boilerheizung

Viton O-Ring

Luftfalle Boileru.Tank:

Heizleistung: 7,5kW bei 254V6,22kW bei 230 V

Teilenummer E1:01-240135-2Teilenummer fürBoilerheizung: 01-240135-11Teilenummer

01-240076-2Teilenummer fürLuftfalle: 01-276903-50

Boilervolumen: 7,7lStandardnachspülmenge: 2,5lmögliche Nachspülmenge: 4,7l

Tankvolumen: 10,8lTankvolumen Füllung: 12l (3x4l)Tankheizung :Teilenummer Tankheizung:01-240247-1

Tankheizung GXK:Teilenummer Tankheizung:01-240237-1

Teilenummer: TemperaturfühlerBoiler = 01-240201-1Teilenummer: TemperaturfühlerTank = 01-240201-2

Temperaturmessbereich:min. -40°Cmax. +125°C

Mögliche Fehlermeldungenbezüglich TemperaturfühlerSiehe Seite 26:

Viton O-Ring

:

MAXIMAL 0,8kW

2,5kW

B1

B2

Tank

Temperaturfühler Boiler / Tank

Boilerüberlauf /Entlüftung

Luftfalle

Heizkörper E1

Boilerfühler B1

Klarspüler-anschlussstutzen

Füllanschluss Entleerung Spülpumpenflansch

Luftfalle Tank(Ansicht von links)

Die NTC-Heißleiter sind temperaturabhängige Halbleiterwiderstände.Sie haben einen stark negativen Temperaturkoeffizienten (TK).Deshalb werden sie auch NTC-Widerstände genannt (NTC = NegativeTemperature Coefficient).

Tankfühler B2 Tankheizung “Maximal” E2



T °C 0 25 30 40 50 60 70 95

R k 36,50 12,00 9,93 6,75 4,67 3,29 2,37 1,11W

FRONTTÜR

Das Profil der Innentür wird mittels Gasdruckfedern auf eine (alle Modelle 01-240077-1)

gedrückt. Die Silikondichtung ist in ein umlaufendes Profil des Tanks eingelegt. Die Teilenummer der

Kompletttür Profi ist: 01-240055-1, GX-70N. 01-240493-2, die Teilenummer der Kompletttür Premax ist: 01-

240055-1. Ausführung. Bei Premax Maschinen ist im Bereich des linken Türscharniers das Kabel für die

Griffbeleuchtung verlegt.

LINKS / RECHTS

Silikondichtung

Türschalter 01-240288-1

GASDRUCKFEDERBei geschlossener Tür (Teilenummer: 01-240229-1)

Wird bei einer Wartung Ölaustritt, Korrosion oder eine Beschädigung der Oberfläche an der Kolbenstangeeiner Gasdruckfeder festgestellt, ist diese zu tauschen. Ist die Tür leicht zu öffnen, aber schwer zu schließen istdieZugfeder auszutauschen.Hat die Tür zu wenig Schließkraft sind ebenfalls die Gasdruckfedern auszutauschen.Für die Endlagedämpfung ist die linke Gasdruckfeder zuständig.

Bei der Montage neuer Gasdruckfedern ist auf jeden Fall darauf zu achten, dass die Gleitlager vorhanden seinmüssen.

Montageteile: Unterlegscheibe 602286 Montageteile: Gleitring 01-240204-1Sicherungsring 602950 Klappbügel 01-240236-1

Wartung:

Detail bei offener Tür Detail bei offener Tür

A

A B

B



WASSERENTHÄRTUNG NONSTOP 775530-2 SIEHE FACELIFT SEITE 43-44

Ansicht von links Ansicht von rechts

Ansicht von vorne Ansicht von hinten

SäuleA Säule B

Salzmangel S 3

Y 3.1 Besalzung

SäuleA

VomAirgap

Vom Vorratsbehälter

Y 4.2Ablauf/Boiler

ZumAblauf

Zum Boiler

Y 3.2 Besalzung Y 4.1 Umsch.

Säule B Säule B/A

:

.

Anmerkung1. Eine manuelle Einleitung der Regenerierung (Besalzung Säule “B” ist möglich (siehe Kundenmenü Seite 7 / Punkt 5).2 Y4.2 ist stromlos n Richtung Ablauf geschalten Y4.1 stromlos Richtung Säule Bi (siehe auchSchlauchanschlüsse).3. Enthärtermaschinen regenerieren generell z.B. FXS70N .

Bei t erfolgt die Regeneration nach Wasserdurchsatz( ) siehe auch Seite 43-44.

4. Die Umschaltventile und sind als separates Ersatzteil erhältlich ( immer beide Ventile tauschen).

nach WaschzyklenFP Maschinen ab Serialnummer 8651 2000 und FX/ FP Facelif

H01=140l / H02=80l / H03=40l / H04=20lY4.1 Y4.2 775530-301

H01=25 / H02=15 / H03=8-/ H04=3

Inbetriebnahme:Bei Enthärter-Modellen muss der Salzbehälter zuerst mit 2kg Regenerier-Salz anschließend den Rest mit Wasseraufgefüllt werden Schaltfunktion: S05 auf “1”.

Sonderwerkzeug für Befestigungsmutter Enthärter

Einstellbereiche: siehe Seite 22

:Anzahl Salzfüllungen C84Anzahl Waschungen bei Salzmangel = C85

Salzkapazität: mutternachziehen

Salzverbrauch /Regeneration:40 Salzkörnung

Zuständige (zu prüfende) Parameter

Nach Austausch eines

2kg nach drei Wasch-yklen nochmals .

ca. g / 1-10mm

Befestigungs-Enthärters die

z

01-293500-1



Wird bei einer Wartung festgestellt, dass die Salzmangelleuchte (7) bereits aufleuchtet (oder auch generell)kann mittels des Parameters ausgelesen werden, wie viel Waschzyklen gestartet wurden.Mit dem Parameter wird zusätzlich kontrolliert, wie oft Salz bei Salzmangel eingefüllt wurde.

C85 mit SalzmangelC84

Härtebereich = 1-7°d, Härtebereich = 8-14°d, Härtebereich = 15-21°d, Härtebereich = 22-30°dH01 H02 H03 H04

Zunächst benötigt man

Was ist zu messen bzw. wo ist zu messen

Abgleich der gemessenen Rohwasserhärte mit der Maschinen-Einstellung:

Ungefähre Richtwerte bei einer korrekten Enthärterfunktion

Weitere Vorgehensweise:

ACHTUNG

:1. Ein Meßbesteck zur Ermittlung der Gesamthärte (°d). Hierfür stehen zwei Tinkturfläschchen mit denen man

zum einen die Gesamthärte, zum anderen die Karbonathärte messen kann, zur Verfügung (Teilenummer607236). Dabei unbedingt das Verfalldatum des Herstellers beachten.

2. Ein Leitfähigkeits-Messgerät.

?Für die Entnahme der Wasserproben ist eine saubere Tasse oder ein Glas zu verwenden. Vor Entnahme derersten Probe mittels Entleerungsschlauch am Boiler ca. 1 Tasse Wasser zapfen und in den Ablauf schütten.Dies deshalb um evtl. Ablagerungen im Schlauch nicht für die Messung zu verwenden.

Messung der Rohwasser-Eingangshärte (Gesamthärte in°d)Messung der Ausgangshärte am Boiler-EntleerungsschlauchMessung der Rohwasser-Leitfähigkeit in µS/cmMessung der Nachspülwasser-Leitfähigkeit

1. Sicherstellen, dass der maschinenseitig eingestellte Härtebereich für das gemessene Rohwasser ausreicht.

2. dass sich noch Salz im Vorratsbehälter befindet3. ob der Betreiber fälschlicherweise Salztabletten verwendet hat, dies ist unzulässig4. Prüfen, ob der Salzbehälter bei der Inbetriebnahme mit Wasser gefüllt wurde

:Bei einer korrekten Enthärterfunktion liegt die Leitfähigkeit des Nachspülwassers ungefähr

also bei Rohwasserleitwert sind im Nachspülwasser völlignormal.Ist dieser Wert jedoch (=3mS), so kann man auf eine nicht korrekte Ent-härterfunktion schließen!!

1. Härtebereich "H04" einstellen, damit grundsätzlich nach 3 Waschprogrammen regeneriert wird.(Bei

2. Kürzestes Programm "P01" wählen und unmittelbar nach Beendigung des Waschprogramms eineWasserprobe (Kaffeetasse) am Boiler-Entleerungsschlauch entnehmen.

3. Ausgangshärte messen und aufschreiben4. Leitfähigkeit messen und aufschreiben

Diesen Vorgang 7 mal wiederholen, damit sichergestellt ist, dass jede Säule mindestens 1 mal besalzt wordenist. Liegt die Ausgangshärte > 5°d bzw. die Leitfähigkeit im mS (Millisiemens) Bereich sokönnte dies auf eine nicht korrekte Enthärterfunktion schließen lassen.

: Wenn der Enthärter total überfahren wurde, können die Werte dennoch erhöht sein.

1. Ablaufprogramm durchlaufen lassen, damit der Boiler bis zur Ansaugung der Spülpumpe entleert wird.2. Seitenbleche entfernen und das Prüfprogramm durch Drücken der "Ein Aus-Taste" bei offener Tür

aktivieren. Dauer ca. 50 SekundenHierbei von der linken Maschinenseite aus gesehen mittels Taschenlampe die Säulen "B" bzw. "A" beob-achten. Die "B" Säule befindet sich aus dieser Ansicht rechts.

Stimmt die Abfolge dieses Prüfprogrammes nicht, da evtl. 6 x die Säule "B" aktiviert wird, so klemmt entwederein Umschaltventil des Enthärters oder die Ventile sind elektrisch vertauscht worden (eher unwahrscheinlich).

das durchlaufen lassen,da hier-bei zwangsläufig Salze eingeschwemmt werden.Nach dieser Prozedur den Boiler wieder gründlich spülen (5 Waschprogramme) um den hohen Chloridgehalt(Korossionsauslösend) zu entfernen.

direkt am bauseitigen Wasserhahn

am bauseitigen Wasserhahnam Boiler-Entleerungsschlauch

300µS über demRohwasserleitwert beispielsweise 500 µS 800 µS

stark überhöht, z.B. 3000 µS

FP ab Snr 86512000 siehe Seite 35, 36)

(und nur dann !!!),

Sollten die o.g. Messwerte gravierend von den Idealwerten abweichen (z.B. Ausgangshärte nahezugleich der Rohwasserhärte und/oder die Leitfähigkeit liegt bei ca. 3 mS), so ist das Enthärter-Prüf-programm U03 (siehe Seite 29) wie folgt zu aktivieren:

U03

Keinesfalls Enthärterprüfprogramm (siehe Seite 23) am Anfang der Überprüfung

VORGEHENSWEISE BEI DER ENTHÄRTERÜBERPRÜFUNG:SIEHE AUCH FX FACELIFT 2010 SEITE 43-44



3 Sek.

0,5 Sek.

0,5 Sek.

0,5 Sek.

0,5 Sek.

0,5 Sek.

0,5 Sek.

3 Sek.

3 Sek.

3 Sek.

3 Sek.

50 Impulse S2

50 Impulse S2

50 Impulse S2

50 Impulse S2

50 Impulse S2

50 Impulse S2

Füllung "B"in Boiler

Besalzung"A"in Boiler

Besalzung"B"in Boiler

in BoilerFüllung "A"

2x

Füllung "B"in Ablauf

2x

2x

RL

1

RL

2

RL

3

RL

4

RL

5

RL

6

RL

7

RL

8

RL

9

RL

10

RL

11

RL

12

RL

13

RL

14

RL

15

RL

16

RL

17

RL

18

RL

19

PR

ÜF

PR

OG

RA

MM

EN

TH

ÄR

TE

R

PR

ÜF

PR

OG

RA

MM

LÄ

UF

T

RE

LA

IS

3 Sek.

3 Sek.

5 Sek.

5 Sek.

Enthärterprüfprogramm siehe Ablaufdiagramm unten und Enthärterschema

Anwahl des Prüfprogrammes:Bedingungen für das Prüfprogramm sind: “Maschine AUS” und Tür offen. Programm und Sonder-Taste gleichzeitigbetätigen. Es erscheint in der Spültemperaturanzeige (3) . Mit der Abbruch-Taste wird das gewünschte Enthärterprüf-programm angewählt. Mit der Ein Aus-Taste wird das Prüfprogramm gestartet. Die Ein Aus Taste leuchtet währenddes Prüfprogramms GRÜN

U01U03

TAN

KH

EIZ

UN

GE

2

WA

SC

HP

UM

PE

M1

RE

SE

RV

E

RE

SE

RV

E

PO

TF

RE

IER

K.

1

PO

TF

RE

IER

K.

2

PO

TF

RE

IER

K.

3

BO

ILE

RH

EIZ

UN

GE

1

SP

ÜL

PU

MP

EM

2

AB

LA

UF

PU

MP

EM

5

FÜ

LLV

EN

TIL

Y1

DO

S.K

LA

RS

P.M

3

DO

S.R

EIN

IGE

RM

4

(Tro

ck

nu

ng

1)

(M6)

(TR

OC

KN

UN

G2

)(M

7)

Res

Res

PF

K1

PF

K2

PF

K3

AB

LA

UF

-BO

ILE

R

BE

SA

LZ

UN

GB

BE

SA

LZ

UN

GA

FÜ

LL

UN

GB

-A

Y3.1

Y3.2

Y4.1

Y4.2

WASSERENTHÄRTUNG NONSTOP 775530-2PRÜFPROGRAMM

STEP IMPULSE BEMERKUNGbestromt unbestromt

1 Y1/Y4.2 Y4.1 / Y3.1 / Y3.2 50 Füllung über Säule B in den Boiler (Boilerüberlauf)

2 Y1/Y4.2 Y4.1 / Y3.1 / Y3.2 50 Füllung über Säule B in den Boiler (Boilerüberlauf)

3 Y1/Y4.1/Y4.2 Y3.1 / Y3.2 50 Füllung über Säule A in den Boiler (Boilerüberlauf)

4 Y1/Y4.1/Y4.2 Y3.1 / Y3.2 50 Füllung über Säule A in den Boiler (Boilerüberlauf)

5 Y1 Y4.1/Y4.2/Y3.1/Y3.2 50 Füllung über Säule B in den Ablauf (Wasser aus Ablaufschlauch)

6 Y1 Y4.1/Y4.2/Y3.1/Y3.2 50 Füllung über Säule B in den Ablauf (Wasser aus Ablaufschlauch)

7 Y3.1/Y4.2 Y4.1 / Y3.2 / Y1 Besalzung über Säule A in den Boiler Wassersäule Airgap fällt

8 Y3.2/Y4.2 Y4.1 / Y3.1 / Y1 Besalzung über Säule B in den Boiler Wassersäule Airgap fällt

WASSERDURCHLASS

3 sec Pause

3 sec Pause

3 sec Pause

3 sec Pause

3 sec Pause

3 sec Pause

3 sec Pause



Für dieses Hygieneprogramm wurden spezielle Tabs entwickelt,die vor dem Start des Programms in den Maschineninnenraum gelegt werden.

Das Hygieneprogramm ist nur aktiv wenn die Schaltfunktion aktiviert ist.

Das Signal in der Spültemperaturanzeige (3) und leuchten auch auf, wenn das Hygieneprogramm direktangewählt wurde.

Wird bei eingeschalteter Maschine und geschlossener Tür die Ein Aus Taste Taste betätigt, entleert die Maschinezunächst 50sec lang den kompletten Tankinhalt. Parallel dazu startet das Standardfüllprogramm (Boilerfüllung,Boileraufheizen, Spülpumpe, etc.) ohne Vordosierung Reiniger / Klarspüler.

Wird das erreicht, startet die Waschpumpe für zur Umwälzung des Tankwassers.Nach Beendigung des Waschzyklusses startet das Selbstreinigungsprogramm, die Steuerung schaltet sichdanach aus.

Während des kompletten Hygieneprogramms wird über die Sektoren der Ein Aus Taste der zeitliche Zustanddes Programms signalisiert

Nach Hygieneprogrammende setzt sich der Parameter wieder zurück auf die eingestellte Waschzyklenzahl.Mit dem Parameter kann ausgelesen werden, wie viel Hygieneprogramme gestartet wurden.

S19=„1“

H HYG

:

Tankniveau 6min

C71C72

Funktionsweise des Hygieneprogramms wenn HYG aufleuchtet oder das Programm angewählt wurde

Ziel des ist es die Sauberkeit der Maschine zu erhöhen und schwer zugängliche Stellen(z.B. Wascharme) oder Bauteile zu reinigen.

Die Maschine wird werkseitig so eingestellt, dass alle (Parameter ) das " "-Symbolaufleuchtet.Der Kunde kann dann das Hygieneprogramm wählen, eine Tablette in die Spülmaschine legen und das Programmstarten.

Hygieneprogramms

1000 Waschzyklen C71 HYG

REINIGUNGSPROGRAMM KOMPLETT(“PREMAX”) MIT HYGIENE TABS

SIEHE AUCH FACELIFT 2010 SEITE 37

Dosierung/Anwendung (Teilenummer 897954 Box mit 15 Tabs):1 Tab pro Reinigungsprogramm auf den Tanksieb legen



UNKRITISCHE FEHLERMELDUNGEN / FEHLERBEHEBUNG

Anmerkung zu Fehler:

Erkennt die Steuerung im eingeschalteten Zustand einen Fehler, erfolgt Anzeige der Fehlerquelle über die Spül-temperaturanzeige (3), der Fehlercode in der Waschtemperaturanzeige (2).

Grundsätzlich wird zwischen unterschieden:Bei einem kann alles gestartet werden. Unkritische Fehlermeldungen werden während desFüllprogramms nur durch die Zusatzleuchten und Fehlercodes angezeigt, (kein rot grünes Blinklicht). War bzw istdie Maschine betriebsbereit wird ein unkritischer Fehler mit rot-grünem Blinklicht signalisiert.

Das Zwischenabpumpen wird neuerdings auch durch den Zeitparameter überwacht.Das heißt wird diese Zeit überschritten erscheint auch Fehler.897547-1 ab der Software-Revision P6.6.897547-5 ab der Software-Revision u0.8

zwei Fehlerarten unkritische Fehler / kritische Fehlerunkritischen Fehler

C96AL

AL

Siehe auch neue Fehlermeldungen FX Facelift 2010 Seite 44.

DOS

AL F11

HEI C25S02, S58

CH1 / CH2

SAL S05

d 0 C79 / C80S18

Wechselblinken Grün-Rot der Start Taste ZusatzLeuchte

Temperaturanzeige ParameterFüll- Wasch- Ablaufprogramm möglich (Bedingung Maschine Ein) Spülung Waschung

Ablauffehler

Am Ende des Ablaufprogrammes ist der Niveauschalterwert F11 nochüberschritten.Reset durch Wiederholung des Ablaufprogrammes, bis F11 am Ende desProgrammes unterschritten ist

Thermostop

Die Thermostopzeit C25 (max. Heizzeit in Wasch- und Füllprogramm) wirdüberschritten. Reset durch Masch. „Aus-Ein

Mangelanzeige Chemie

Mangelanzeige von Reiniger oder Klarspüler: (Standard bei Premax; Optionbei Basic)Reinigermangel X12 / 3 „Ein“ Klarspülermangel X12 / 4 „Ein“ Bei einerProgrammänderung oder Temperaturabfrage wird diese Mangelanzeigeausgeblendet. Stehen beide Signale an findet die Anzeige im Wechsel statt

Mögliche Ursachen CH1 / CH2 / DOS:1. Chemiebehälter leer2. Magnetschwimmerschalter (S7 oder S8) klemmt im Vorratsbehälter3. Fehlende Spannungsversorgung / X12/1, 3, 4)

Abhilfe1. Chemiebehälter auffüllen / Schlauchbefüllung2. Behälter lösen und leicht erschüttern3. Spannung (+5V X12/1) prüfen / Crimpstecker prüfen

Mögliche Ursachen SAL:1. Salzbehälter leer2. Magnetschwimmerschalter S3 klemmt im Salz-Vorratsbehälter3. Kurzschluss an der Platine (X13/5/6)

Abhilfe1. Salzbehälter mit Salz auffüllen /2. Behälter lösen und leicht erschüttern3. Crimpstecker und Kontakte überprüfen

SalzmangelanzeigeSalzmangelanzeige Enthärter. X13 / 5 „Ein“(nur bei Enthärter S05 = „1“)

Mögliche Ursachen AL:1. Ablaufschlauch geknickt2. Ablaufpumpe läuft nicht, klemmt oder defekt.3. Drucktransmitter B4 defekt, Verdrahtung, Platine4. Siphon evtl verstopft

Abhilfe1. Ablaufschlauch korrekt verlegen2. Ablaufpumpe kontrollieren, evtl. ausbauen3. Spannungsniveau in der Servicediagnose4. Siphon kontrollieren

Mögliche Ursachen HEI:1. Boilerheizkörper defekt2. EEprom rev < Rev 4.03. Fehlende Phasen4. Maschine einphasig (230V) angeklemmt5. Tankheizung defekt (bei Thermostop Tank) Parameter S58 (GXK)

Abhilfe1. Boilerheizkörper tauschen2. Maschine updaten mit EEpromRev 4.0 o. größer3. Phasen kontrollieren auch bauseits4. Wenn möglich an Drehstrom anklemmen5. Tankheizkörper tauschen.

Mögliche Ursachen d O:1. Vorgegebene Wassermenge in l ist auf Zählerstand "0"2. Schaltfunktion S18 wurde auf "1" gesetzt ohne Vorgabe einer Literzahl

Abhilfe1. Zurücksetzen im Kundenmenü mit der Start Taste2. Gewünschte Literanzahl eingeben

Demi

Wird in der Spültemperatur angezeigt, wenn die in den Parametern C79 +C80 eingestellte Wassermenge erreicht ist (Rückwärtszähler). DieserWasserzähler ist nur aktiv, wenn die Schaltfunktion S18 aktiv ist. DasRücksetzen ist im Kundenmenü beschrieben



KRITISCHE FEHLERMELDUNGEN 1 / FEHLERBEHEBUNGSIEHE AUCH FACELIFT SEITE 44

Bei einem kann nur das Abpumpprogramm gestartet werden. Das Füll- und alle Waschpro-gramme sind gesperrt. Ein kritischer Fehler wird mit einer signalisiert.

kritischen Fehlerroten Start-Taste

F01 --1 /--2

F02 --1 /--2

F03 --1 /--2

F04 --1 /--2

F04 3 C82F16

SIE S38

Start Taste leuchtet ROT ZusatzLeuchte

Temperaturanzeige Parameterim Füllprogramm und in der Startbereitschaft (Premax) Spülung WaschungBedingung Maschine EinTemperaturfühler Boiler B1Überwachung auf Kurzschluss oder Unterbrechung.Die Boilerheizung RL10 wird bei Fehler F01 sofort abgeschaltet. Füll- undWaschprogramme sind gesperrt. Das Ablaufprogramm kann gestartet werden.(--1 = Kurzschluss / --2 = Unterbrechung)

Mögliche Ursachen F01:1. Code --1 Kurzschluss des Fühlers oder der Drähte zum Fühler2. Code --2 Drahtunterbrechung3. Möglicherweise Temperatur des Zulaufwassers zu gering

Abhilfe1. Drähte zum Fühler kontrollieren, Fühler tauschen2. Verdrahtung erneuern, evtl Fühler tauschen3. Zulauftemperatur überprüfen

Mögliche Ursachen F02:1. Code --1 Kurzschluss des Fühlers oder der Drähte zum Fühler2. Code --2 Drahtunterbrechung

Abhilfe1. Drähte zum Fühler kontrollieren, Fühler tauschen2. Verdrahtung erneuern, evtl Fühler tauschen

Niveauschalter (Drucktransmitter) Boiler B3Überwachung der Eingangsspannung X14/7 Bereich min. 0,3V – max. 4,0V. Liegtdie Eingangsspannung außerhalb dieses Bereiches, wird ein laufendes Programmabgebrochen, und das Füll- und Waschprogramm gesperrt. Das Ablaufprogrammkann gestartet werden.

Niveauschalter (Drucktransmitter) Tank B4

Mögliche Ursachen F03:1. Code --1 Kurzschluss des Transmitters oder der Drähte zum Transmitter >4V2. Code --2 Drahtunterbrechung < 0,3V

Abhilfe1. Drähte zum Transmitter kontrollieren B3 tauschen2. Verdrahtung erneuern, evtl B3 tauschen

SiebüberwachungDauerlicht wenn S4 (X13/7) größer 5 Sek. „Aus“ (fehlendes Tank-Sieb)Füll- und Waschprogrammstart wird automatisch gesperrt.Mögliche Ursachen SIE:1. Sieb sitzt nicht richtig (um 180° gedreht) oder fehlt komplett2. Magnet fehlt am Sieb3. Reedschalter in der falschen Position4. Kabelbruch

Abhilfe1. Sieb richtig einsetzen.2. Magnet anbringen3. Reedschalter richtig positionieren4. Reedschalter mit Kabel erneuern

Temperaturfühler Tank B2Überwachung auf Kurzschluss oder Unterbrechung.Die Tankheizung RL2 bei Fehler F02 werden sofort abgeschaltet. Füll- undWaschprogramme sind gesperrt. Das Ablaufprogramm kann gestartet werden.(--1 = Kurzschluss / --2 = Unterbrechung)

Mögliche Ursachen F04:1. Code --3 Luftfalle im Waschtank oder Boiler zu oder hat eine Leckage2. Schlauch zum Drucktransmitter hat eine Leckage3. Maschine füllt bei S Maschinen in Richtung Ablauf (Umschaltventil Y4.24. Zusatzplatine steckt nicht richtig im Sockel der GrundplatineQuittierung des Fehlers nur durch Starten des Abpumpprogramms oderNeuladen der Maschinenprogrammnummer im Menü U01 möglich

Abhilfe1. Luftfalle kontrollieren, säubern wenn nötig tauschen2. Schlauch erneuern3. Enthärter überprüfen und ggf tauschen4. Zusatzplatine richtig einstecken ( Spannung prüfen)

Überwachung der Eingangsspannung X14/10 Bereich min. 0,3V – max. 4,0V. Liegtdie Eingangsspannung außerhalb dieses Bereiches, wird ein laufendes Programmabgebrochen, und das Füll- und Waschprogramm gesperrt. Das Ablaufprogrammkann gestartet werden.

Niveauschalter (Drucktransmitter) Tank B4

Wird die maximal vorgegebene Wassermenge C82 überschritten und der WertF16 ist noch nicht erreicht erfolgt eine Fehlermeldung F04 / --3 als kritischeFehlermeldung (nur noch Abpumpen möglich)

Mögliche Ursachen F04:1. Code --1 Kurzschluss des Transmitters oder der Drähte zum Transmitter >4V2. Code --2 Drahtunterbrechung < 0,3V

Abhilfe1. Drähte zum Transmitter kontrollieren B4 tauschen2. Verdrahtung erneuern, evtl B4 tauschen



KRITISCHE FEHLERMELDUNGEN 2 / FEHLERBEHEBUNGSIEHE AUCH FACELIFT SEITE 44

FIL

FIL C43

UL F17 / F18 /S37

Err

Kommunikationsfehler

Mögliche Ursachen ERR:1. Stecker steckt nicht richtig am Bedienfeld2. Stecker steckt nicht richtig an der Haupt-Platine3. Kabel hat eine Unterbrechung4. Platine hat einen Defekt

Abhilfe1. Stecker überprüfen ggf richtig einstecken2. Stecker überprüfen ggf richtig einstecken3. Kabel austauschen4. Platine austauschen

Mögliche Ursachen UL:1. Füllventil hängt und es läuft ständig Wasser nach2. Schlauch von Luftfalle zum Drucktransmitter Tank (B4) hat eine Leckage3. Es wird nicht genügend Wasser abgepumpt weil die Ablaufpumpe verstopft, klemmt oder der Ablaufschlauch geknickt ist

Abhilfe1. Füllventil Y1 tauschen2. Tank manuell entleeren, neuen Schlauch montieren3. Tank manuell entleeren, Ablaufpumpe ausbauen, ggftauschen / Ablaufschlauch prüfen ggf tauschen

Überlauf

Bedingung: Maschine „Aus oder Ein“ / Tür „Auf“ oder "Zu“ S1. Wird F18überschritten, wird bei S37 „1“ nach 5 Sek., bei S37 „0“ ein laufendesProgramm sofort abgebrochen. Die Ablaufpumpe RL8 schaltet „Ein“ bis F17unterschritten wird.

Füllfehler 1Das Füllventil Y1 (RL7) ist angesteuert, und der Flügelradsensor S2 bringt aufden Eingang X14/3 keine Impulse.Reset durch Eingangs- impulse auf X14/3 oderMaschine „Aus“

Mögliche Ursachen FIL mit einlaufendem Wasser:1. Stecker am Flügelradsensor (Airgap) oder Platine hat schlechten Kontakt2. Flügelradsensorplatine steckt nicht richtig in der Arretierung3. Reedschalter in der falschen PositionMögliche Ursachen FIL ohne einlaufendes Wasser1. Wasserhahn geschlossen2. Füllventil defekt (Verdrahtung und Steckkontakt fehlerhaft3. Kein Ausgagnssignal von der Platine A1 (X7-1/3)

Abhilfe1. Kontakte kontrollieren, evtl Stecker (Airgap) anlöten2. Platine überprüfen und richtig einrasten3. Reedschalter richtig positionierenAbhilfe1. Wasserhahn öffnen2. Füllventil über Service Mode prüfen ggf. tauschen3. Platine austauschen

Mögliche Ursachen FIL & Schlüssel:1. siehe oben2. Wasserdruck (Fließdruck) sehr gering3. Schmutzsieb zugesetzt

Abhilfe1. siehe oben2. Fließdruck prüfen3. Schmutzsieb reinigen

Füllfehler 2Die maximale Füllzeit C43 ist überschritten.Das Füllventil Y1 (RL7) (und alle anderen Ausgänge) werden sofort abgeschaltet.Reset nur durch Maschine „Aus“ möglich.

2 Anmerkungen zu Fehler:Die Auswertung des Fehlers erfolgt über eine Zeitverzögerung

Wurde umgesetzt:897547-1 .897547-5

C66

ab der Software-Revision P6.6ab der Software-Revision u2.1

FILFIL

FIL Fehler bei Maschinen ohne Impulsgeber

Siehe auch FX Facelift 2010 Seite 44.neue Fehlermeldungen

D.h. Wenn für ein Zeitfenster von 10s keine Impulse vom Impulsgeber als Eingangssignale an der Steuerungankommen, wird dies als -Fehler ausgewertet wird. Dieses Zeitfenster Kann bei Bedarf erhöht werden.

897547-1 .897547-5

ab der Software-Revision P6.6ab der Software-Revision u2.1

FIL

Bei Maschinen ohne Impulsgeber erfolgt die Füllüberwachung über den Drucktransmitter im Boiler.Nach einer zeit von muss eine Spannungsänderung von erreicht werden.

Wurde umgesetzt:

90s 0,1V



GRUNDBEDIENUNG / EINSTELLUNG KUNDEGEÄNDERTE MENÜFÜHRUNG AB FX FACELIFT SEITE 39!!

Weitere Informationen zum Waschprogramm-, Wasserzähler, Wasserzähler Demi finden Sie auf Seite 7bzw. Seite 33.

Bei Maschinen ab Serialnummer kommt nach dem Menüpunkt Signalgeber “S” ein weitererMenüpunkt /

FP 8651 2000dry OFF dry ON

Zusätzliche / entfallende Menüpunkte mit Profi / Premax Facelift 2010 siehe auch Seite 39 / 42

wo die Trocknung ausgeschaltet werden kann.

Anmerkung:X bedeutet BetätigungDer einzelnen Tasten.



Grundbedienung AUS PROGR. SONDER START BEDINGUNG TÜR

Maschine EIN X Maschine "Aus" AUF-ZUMaschine AUS X Maschine "Aus"zu jedem Zeitpunkt AUF-ZUAblaufprogramm >3 Sek. Start zu jedem Zeitpunkt ZUProgrammwahl X Maschine Ein / Füllprogramm beendet AUF-ZUProgrammstart X Maschine Ein / Füllprogramm beendet ZUTemperaturanzeige >3 Sek. Temperaturanzeige für 10 Sek. AUF-ZUSonderprogramme X Maschine Ein / Füllprogramm beendet AUF-ZU

Einstellungen Kunde X X Maschine Aus AUF

Reinigerdosierung CH1 Wert C16 AUFKlarspüldosierung CH2 Wert C18 AUFReinigerdosierung Kalt1 GCHKReinigerdosierung Wasser-wechselprogramm (FP/ FXN)

CH3 Wert C19 AUF

Reinigerdosierung FP Eco CH3 Wert C34Reinigerdosierung Kalt2 GCHK CH4 Wert C20 AUFKlarspülerdosierung FP Eco CH4 Wert C35Einstellung Härtebereich H01 - H04 C60-C63 AUFWaschprogrammzähler P + C74 Wert C73 AUFWasserzähler Gesamt E + C78 Wert C77 AUFWasserzähler Demi d + C80 Wert C79 Rückstellung durch Betätigung der Startaste für 3 Sek. AUF

Schlauchbefüllung Rein. SF1 0 - 1 ZUSchlauchbefüllung Klar. SF2 0 - 1 ZUSignalgeber S 0 - 1 Mit der Starttaste den Signalgeber Ein- oder Abschalten ZU

AnzeigeBoiler Tank

Rückstellung nur durch den Service.

Mit der Programmtaste die Funktion anwählen. Mit der Starttaste dieentsprechende Dosierpumpe einschalten (zuerst "0" dann Countdown)

Mit der Programmtaste die entsprechende Funktion anwählen.Mit der Starttaste den gewünschten Wert einstellen.

Tür schließen

SERVICE DIAGNOSE SIEHE AUCH FACELIFT SEITE 43 (bo)

TürService Diagnose X X X Maschine Aus AUF

Spülung Waschung

S01 - - 0 (Start-Taste wird grün)

Tür schließen (Test Türschalter S1-X13/1) S01 - - 1

Den entsprechenden Ein- oder Ausgang mit der Programmtaste anwählen.

Prüfung der Eingänge:X13/3 Flügelradsensor S02 - - 0 wenn Signal ansteht / - -1 kein Signal von S2

X13/5 Salzmangelschalter S03 - - 0 bei vollem Salzbehälter / --1 bei leerem Salzbeh

X13/7 Sieb S04 - - 0 kein Sieb vorhanden --1 Sieb vorhanden

X13/9 Reserve S05 - - 0

X13/11 Reserve S06 - - 0

X12/3 Reinigermangel S07 - -0 kein Mangel -- 1 Reinigermangel

X12/4 Klarspülermangel S08 - -0 kein Mangel -- 1 Klarspülermangel

Temperaturfühlerprüfung: 0-100°C = In Ordnung / - - 1 = Kurzschluß / - - 2 = Unterbrechung

X14/1-2 Temperaturfühler Boiler B1 F01 tatsächliche Boilertemperatur in°C

X14/3-4 Temperatufühler Tank B2 F02 tatsächliche Tanktemperatur in °C

Drucktransmitterprüfung: 0,3 - 4,0V = In Ordnung / - - 1 = > 4,0V / - - 2 = Unterbrechung < 0,3V

X14/7 Drucktransmitter Boiler B3 F03 Spannungsanzeige (Boilerniveau)

X14/10 Drucktransmitter Tank B4 F04 Spannungsanzeige (Tankniveau)

Prüfung der Ausgänge nur anwählbar, wenn Tür geschlossen:Die ausgewählten Ausgänge können über die Ein Aus Taste aktiviert werden. - - 0 nicht aktiv / - - 1 aktiv

Vorrelais Triac RL1.1 A00 - - 0

X1 1/3 Überbrückung Triac RL1 A01 - - 0

X2 1/2 Tankheizung E2 RL2 A02 - - 0

X3 1/3 Trocknung 1 M6 RL3 + E02 A03 - - 0 (nur Premax Maschinen)

X4 1/3 Trocknung 2 M7 RL4 A04 - - 0 (nur Premax Maschinen)

X5 1/3 Reinigerdos. M4 RL5 A05 - - 0

X6 1/3 Klarspüldos. M3 RL6 A06 - - 0

X7 1/3 Füllventil Y1 RL7 +RL14 A07 - - 0

X8 1/3 Ablaufpumpe M5 RL8 A08 - - 0

X9 1/3 Spülpumpe M2 RL9 A09 - - 0

X10 1/3 Boilerheizung E1 RL10 A10 - - 0

X21/6 Besalzung A Y3.1 RL11 A11 - - 0 nur wenn Zusatzplatine eingebaut ist

X21/7 Besalzung B Y3.2 RL12 A12 - - 0 nur wenn Zusatzplatine eingebaut ist

X21/8 Füllung B-A Y4.1 RL13 A13 - - 0 nur wenn Zusatzplatine eingebaut ist

X21/9 RL14 A14 - - 0 nur wenn Zusatzplatine eingebaut ist

X22/1-3 Reserve RL15 A15 - - 0 nur wenn Zusatzplatine eingebaut ist

X23/1-3 Reserve RL16 A16 - - 0 nur wenn Zusatzplatine eingebaut ist

X24/1-2 PFK1 RL17 A17 - - 0 nur wenn Zusatzplatine eingebaut ist



Waschpumpe (RL1 + RL1.1) A20

Sanftanlauf Start (C38-C41 + C87-C90)

Griffbeleuchtung Grl FF

BAE-Test BAE - - 0

rES - - 0 / - - 1

Zählerreset von C71-C80 und C84-C85 C93-C94 und ab FX Facelift 2010 C18 -C19 CH1 7 CH2 (Ein Aus Taste für 3s betätigen)

Temperaturanzeige

Ablauf / Boiler Y4.2

Das Prüfprogramm wird durch das Öffnen der Türe verlassen (erst im Menü Prüfen der Ausgänge möglich).

Bei der Abfrage des Flügelradsensors S2 kann durch Betätigung der Ein Aus Taste zusätzlich das Füllventil Y1 angesteuert werden. Dies wird in

der Waschtemperaturanzeige durch --0 / --1 im Wechsel angezeigt

Anmerkung

Bei FPS Maschinen kommt ab Facelift zusätzlich noch die Meldung bo als letzter Menüpunkt.

:X bedeutet Betätigung der einzelnen Tasten.

Ab A01 kannmit der AbbruchTaste zurück-geblättertwerden

Anmerkung zu Zählerreset:Diese Sonderfunktion ist ab der E-Epromrevision P6.6 integriert.



Anmerkung:1. X bedeutet Betätigung der einzelnen Tasten2. Ab der Softwarerevision P6.6 bleiben nach einer Neuprogrammierung die Zählerstände C71-C80

Sowie C84-C85, und die eingestellten Dosierzeiten erhalten.C18 + C19

PROGRAMMIERUNG / URDATENÄNDERUNGSIEHE AUCH FACELIFT SEITE 37

Kurze Anzeige der Softwareversion

Maschinentypenauswahl - Urdatenänderung und Prüfprogramm Enthärter:

Bedingung: Maschine Aus und Türe offen- Programm- und Sondertaste gleichzeitig betätigen.

X X- Mit der Abbruch-Taste die Maschinentypenauswahl, die Urdatentabelle oder das Prüfprogramm auswählen

XU01 = Maschinentypenauswahl

U02 = Urdatentabelle

U03 = Prüfprogramm EnthärterDie ausgewählte Funktion wird mit der Ein Aus Taste bestätigt, was durch verschiedene Farben signalisiert wird

XRot = Maschinentypenauswahl

Blau = Urdatentabelle

Grün = Prüfprogramm Enthärter

Maschinenprogrammnummer: U01- Mit der Abbruch-Taste die gewünschte Programmnummer einstellen (01 - 19)

(nur Einzeltaktung möglich)

X- Starttaste 2Sek. betätigen.

X

Das ausgewählte Maschinenprogramm mit den Urdaten wird übernommen.

und die LED-Anzeige "Rot" schaltet Aus

Änderung Urdaten: U02- Mit der Abbruch-Taste oder Abbruch-Taste + Programmtaste den Urdatenwert auswählen.

(Einzeltakt oder Schnelldurchlauf durch Halten der Taste)

X Suchlauf vorwärts

X X Suchlauf rückwärts (zuerst Programm dann Abbruch)

- Wert durch Betätigung der "Programm" Taste aufwärts, oder der "Sondertaste" abwärts ändern.(Einzeltakt oder Schnelldurchlauf durch Halten der Taste)

+ -

- Dezimalpunkte erscheinen- Ein Aus Taste betätigen und halten.

X

Der neue Wert wird mit dem Erlöschen der Dezimalpunkte übernommen.

Prüfprogramm Enthärter: U03- Ein Aus Taste betätigen.

X

Prüfprogramm startet nach Diagramm



HAUPTPLATINE A1 VOLLBESTÜCKT 897545-1

1

X1X2

Tria

c

Tria

c

X20A

E-Epromsteckplatz:Teilenummer E-Eprom 897547-1FP ab Serialnummer 8651 2000 E-Eprom 897547-5FX / GX / GP Facelift: 897547-13FP Facelift 897547-14

Hauptplatine:Teilenummer 897545-1

X3X4X5X6X7X8X9X10

Rl3

RL1.1

RL2

RL4RL5RL6

RL1

X11A

BoilerheizungK1RL10

RL9 Rl8 RL7

LED fürTürschalterTür zu =LED an

Blinkzustand LED =- Spannung vorhanden- Prozessor läuft

Dauerlicht LED =- Spannung vorhanden- Prozessor läuft nicht

LED für denFlügelradsensorflackert bei ein-laufendem Wasser

11

1

X18Türgriff

Beleuchtung

X17Schnittstelle

1

X16Zur Trocknungs

platine A4 X32

X15Steckplatz

für das BAE A2

1

1

X0

TÜ

RS

CH

ALT

ER

FL

ÜG

EL

RA

D.

SA

LZ

MA

NG

EL

SIE

B

RE

S.

RE

S.

RE

IN.

MA

NG

EL

KL

AR

SP.

MA

NG

.

X13

X14

11

NL1

1

1

PE

OU

TIN

L1

N

N

L1

S1

J1

J2

1

2

S21

2

S31

2

S41

2

S51

2

S61

2

+5V -

X12

1

S71

2

S81

2

Druck-transmitterBOILER

B3

+

o

Jumper sind beiDrucktransmitter-Beschaltung offen

Druck-transmitterTANK

B4

+

o

TemperaturfühlerBOILER

B1

TemperaturfühlerTANK

B2

NL

NL

NL

NL

NL

NL

NL

H1

Anmerkung:

Bei FXN Maschinen ist eine teilbestückte Platine- bei FP Maschinen eine vollbestückte Platine eingebaut.Als Ersatzteil ist nur die vollbestückte Platine erhältlich.

Die Steuerung arbeitet grundsätzlich mit oder ohne eingestecktem E-Eprom.Wenn aufgrund einer Softwareänderung ein neues E-Eprom zur Verfügung steht ist folgende Vorgehensweiseeinzuhalten:

Steuersicherung , neues E-Eprom einstecken, Steuersicherungen einschalten.

Sobald die Sicherung wieder eingeschaltet wird, vergleicht die Steuerung die vorhandene gespeicherteVersion mit der eingesteckten Version. Wird eine andere Version als vorhanden festgestellt, erfolgt auto-matisch ein Update. Der wird im Display durch L9, L8... angezeigt.

Anschließend ist die Maschinenprogrammnummer mit der Ein Aus Taste (auch bei einem Platinentausch) imMenü U01 (siehe auch Seite 29) neu abzuspeichern. Nach der Programmierung Steuersicherung wieder aus-schalten E-Eprom wieder ausstecken. Sicherung erneut einschalten.

897545-1

1. F1 ausschalten

2.

Lade-Zustand

3.

Achtung: Bei ausgeschalteter Sicherung F1 liegen am Stecker X2 (Tankheizung) 230 Volt an.

Das EEprom 897547-1/ -5 muss separatbestellt werden (ab FX Facelift: FX / GX / GP 897547-13 FP 897547-14)



ZUSATZPLATINE A3 (NUR ENTHÄRTERMASCHINEN) 897546-2NEUE ZUSATZPLATINE 897546-3 (OHNE POTENTIALFREIE KONTAKTE)ÄNDERUNGEN DER FUNKTIONEN SIEHE AUCH FX FACELIFT SEITE 45

UND AUXXT

ANMERKUNG:897546-2

potentialfreie Kontakte

Die Zusatzplatine ist nur dann eingebaut, wenn die Maschinen die Option Softener haben.Des weiteren hat die Zusatzplatine 897546-2 drei potentialfreie Kontakte (897546-3 hat keine).

PFK1, PFK2, PFK3 sind , die jeweils mit einer (S61, S62, S63) Schaltfunktionunterschiedlichen Funktionen zugeordnet werden kann: (nur auf Zusatzplatine)

PFK1 RL 17 (X24) = Schaltfunktion S61S61 = 0 = RL 17 schaltet bei Maschine EinS61 = 1 = RL 17 schaltet bei Programm EinS61 = 2 = RL 17 schaltet, wenn die Temperatur F02 / F05 unterschritten wird.S61 = 3 = RL 17 schaltet, wenn ein Füll- oder Waschprogramm aktiv ist.

S62 = 0 = RL 18 schaltet bei Programm EinS62 = 1 = RL 18 schaltet bei Maschine EinS62 = 2 = RL 18 schaltet, bei Spülung für die Zeit von C86S62 = 3 = RL 18 schaltet wenn ein Füllprogramm aktiv ist.

S63 = 0 = RL 19 schaltet bei einem aktiven FüllprogrammS63 = 1 = RL 19 schaltet bei Spülung für die Zeit von C86

PFK2 RL 18 (X25) = Schaltfunktion S62

PFK3 RL 19 (X26) = Schaltfunktion S63

S63 = 2 = RL 19 schaltet, wenn die Temperatur F02 / F05 unterschritten wird.S63 = 3 = RL 19 schaltet, wenn ein Füll- oder Waschprogramm aktiv ist.

ANMERKUNG:Abgebildet ist die 897546-2.Eingebaut wird seit Mai 2010 die “abgespeckte” Zusatzplatine 897546-3.

Zusatzplatine

POTENTIALFREIERKONTAKT S63 (Menü U02)

PO

TE

NT

IAL

FR

EIE

RK

ON

TAK

TS

62

(Men

üU

02)

PO

TE

NT

IAL

FR

EIE

RK

ON

TAK

T(M

en

üU

02)

RE

SE

RV

E

RE

SE

RV

E

Ab

lau

f/B

oiler

Y4.2

Ab

lau

f/B

oiler

Y4.2

Fü

llu

ng

Säu

leB

/ AY

4.1

Fü

llu

ng

Säu

leB

/ AY

4.1

Besalz

un

gsven

til Y

3.1

Besalz

un

gsven

til Y

3.1

Besalz

un

gsven

til Y

3.2

Besalz

un

gsven

til Y

3.2

Sp

an

nu

ng

svers

org

un

g

A1

X1

1A

.1

A1

X1

1A

.3

L1

N/L2X1

1B

X26

X20B

RL19

RL1

8

RL1

7

RL1

6

RL

15

RL

14

RL

13

RL1

2

RL1

1

X21X22X23X24X25

1

NNNN1

1111

1



Zähler Aufforderung Hygieneprogramm (C71)

Zähler Anzahl Hygieneprogramme (C72)

Zähler Anzahl Waschungen (C73 + C74)

Zähler Serviceintervall (C75 +C76)

Gesamtwasserzähler 1 (C77 +C78)

Wasserzähler 2 Demi-Zähler (C79 +C80+ S18)

Abwärtszähler.

ärtszähler / Urdatenwert „0“

Es werden die Anzahl Waschungen abwärts gezählt. ( „Ein“)Bei Zählerstand „ erfolgt eine Aufforderung zum Start des Hygieneprogrammes.Nach erfolgtem Hygieneprogramm wird der Zähler auf den Urdatenwert zurückgesetzt.

Es wird die Anzahl der komplett durchgeführten Hygieneprogramme gezählt.Eine Rückstellung ist nur in den Urdaten möglich. (Für den Servicetechniker eine Kontrolle wieoft ein Hygieneprogramm gestartet wurde.

Beispiel: ergibt Waschungen. (Auslesen und im Arbeitsbericht eintragen)

Es werden die Anzahl Waschungen gezählt. ( )Bei Zählerstand erfolgt eine Anzeige.

S190“

C73 = 420 / C74 = 1 1420

S17 „Ein“C75+C76 = „0“

Aufw

Aufwärtszähler / Urdatenwert „0“

Abwärtszähler.

Aufwärtszähler / Urdatenwert „0“

Abwärtszähler.

Aufwärtszähler.

Aufwärtszähler.

Eine Rückstellung ist nur in den Urdaten möglich.Für den Servicetechniker in Zusammenhang mit Wartungsverträgen sinnvoll.

Nach von (= 1l Wasserdurchfluss) wird um den Wert 1weitergezählt.Eingangsimpulse werden zwischengespeichert, und bei den nächsten Eingangsimpulsenweitergezählt. (Hier kann der Kunde im Kundenmenü den tatsächlichen Wasserverbrauch ablesen)

Der Wasserzähler wird über die programmiert.Mögliche Einstellwerte sind bei 0-999l, bei 0-999l x 1000 (Beispiel C79=500, C80=5 ergibt 5500l).

wird der Wasserzähler 2 mit der Schaltfunktion .Nach 200 Eingangsimpulsen von (= 1l Wasserdurchfluss) wird um den Wert 1 zurückgezählt.Eingangsimpulse werden zwischengespeichert, und bei den nächsten Eingangsimpulsenweitergezählt.Anzeige bei Zählerstand „0“ und Rückstellung auf den Urdatenwert im mit der Ein/AusTasteDieser Zähler (im Kundenmenü auslesbar) ist für den Servicetechniker ein Hinweis, wann z.B. eineTeilentsalzungspatrone getauscht werden muss bei Zählerstand “0” erscheint im Display .

200 Eingangsimpulsen S2unter 200

Urdaten im Menü U02C80

Aktiviert S18S2

unter 200

Kundenmenü

d O

Z

Eine Rückstellung ist nur in den Urdaten möglich.

Mit diesem Zähler wird gezählt wie oft die Salzmangelleuchte eingeschaltet hat.Das heißt der Servicetechniker kann in diesem Parameter überprüfen, wie oft Salz nachgefüllt wurde

Mit diesem Zähler wird gezählt wie viele Waschungen gestartet wurden, nachdem die Salzmangel-leuchte aufleuchtete.Dient dem Servicetechniker als Beweismittel für überfahrene Enthärter, wenn er z.B eine verkalkteMaschine (oder verkalkte Heizelemente) beim Kunden vorfindet.

C79

Z

ähler Anzahl Salznachfüllungen bei Salzmangel (C84)

ähler Anzahl Waschzyklen bei Salzmangel (C85)

Zählerfunktionen

ZKaltspülprogramme

C93 C940

ähler Anzahl Kaltspülprogramme (C93 + C94) Aufwärtszähler.Mit diesem Zähler wird gezählt wie viele durchgelaufen sind.Mögliche Einstellwerte sind bei 0-999Zyklen, bei 0-999Zyklen x 1000(Beispiel C93=500, C94=5 ergibt 5500 Kaltspülprogramme).



Hydraulikschema

Abweichende Teile

Neue Programmanzeigen (identisch mit GC-41/42):

Funktionsweise Waschprogramm mit Kaltspülung COL (Spülpumpe M2)

Funktionsweise Waschprogramme H01/ H02 (gleiche Spülpumpe M2 wie für Kaltwasser)

:

: E2 01-240237-1 K2 775599-1897557-2

COLProgrammwahl COL

H01H02

H01.

unter 35°C

höher als 35°C

CH3

CH4

Im Kaltspülprogramm ist nur der Thermostop Tank aktiv.

:H01 63°C F05 H02 eigene

65°C F09

Im Warmspülprogramm H01/H02 ist der Thermostop Boiler und Tank aktiv

ist identisch mit der Standard GXH-70N (siehe auch Seite 8).

Tankheizung (2,5kW) ; zusätzlicher Schütz ;Bedienfolie:

Das Waschprogramm mit der Kaltwassernachspülung P01 wird im Display durch angezeigt.Zusätzlich leuchtet bei ein Schneekristallsymbol (anstatt der Salzmangelleuchte).Das Waschprogramm mit der Warmwassernachspülung P02 wird im Display durch angezeigt.Das Waschprogramm mit der Warmwassernachspülung P03 wird im Display durch angezeigt.Das Grundprogramm (Standardprogramm) ist

:Bei Programmwahl COL schaltet die Boilerheizung ab.Nach Programmstart wird die Boiler-Temperatur überprüft. Ist bei vollem Boiler die Boilertemperatur ,startet nach der Waschzeit C02 die Kaltwasser-Nachspülung (2 Spülsteps) mit der Spülpumpe M2.Ist bei vollem Boiler die Temperatur fördert die Spülpumpe M2 ca. 4l vom Boiler in den Wasch-tank (Boiler wird kalt nachgefüllt).

Während der Waschung wird das Tankniveau auf den Wert F20 abgesenkt und Reiniger über denChemie-Zeitparameter eindosiert. Nach der Waschzeit C02 startet die Kaltwasser-Nachspülung(2 Spülsteps).

Das Zwischenabpumpen findet nach beendeter Kaltspülung statt.

Bleibt nach Programmende im Standby-Betrieb die Tür für 2 Minuten geschlossen, erfolgt eine Wiederholungder Kaltwasser-Nachspülung mit Reiniger-Nachdosierung über den Chemie-Zeitparameter .Diese Nachkühlung wiederholt sich (wenn die Fronttür geschlossen bleibt) zweimal.

Dem Programm ist eine Spültemperatur von ( ) zugeordnet. Dem Programm ist eineSpültemperatur von ( ) zugeordnet, die bei Bedarf (Bistrogeschirr etc.) z.B. auf 80°C erhöht werdenkann.Nach einer vorausgegangenen Kaltspülung erfolgt nach dem Programmstart eine KlarspülergrunddosierungC17. (Ablauf: Waschung, Zwischenabpumpen, Nachspülung).

(Boiler hat Vorrang)

ZUSATZINFORMATIONEN ZUR GXHK-70N (GX HEISS / KALT)



FP mit zusätzlicher Dampf-Klarspülung AQUA-SPAR EEPROM

Betrifft FP Maschinen ab Serialnummer

Ab dem beginnend mit der Serialnummer werden mit zusätzlicherDampf-Klarspülung ( ) produziert.

Folgende ergeben sich dadurch:

Die Dampf-Klarspülung kann über die auch aktiviert / deaktiviert werden siehe Bild 1 Seite 34.

Programm 1 Programm 1 Dampf-Klarspülung (Standardprogramm nach Füllbetrieb)Programm 1 Dampf-Klarspülung (wenn deaktiviert)Programm 2 Programm 2 Dampf-KlarspülungProgramm 2 Dampf-Klarspülung (wenn deaktiviert)Programm 3 Wasserwechselprogramm (Intensivprogramm)Programm 4 Dauerwaschprogramm (Waschzeit auf 20min begrenzt)Programm 5 Hygieneprogramm (Aufforderung nach 1000 Waschzyklen)

(Für GP Modelle gilt nach wie vor EEprom 897547-1)

16.03.2009 8651 2000 FP MaschinenAQUA-SPAR

Änderungen

1. Grundsätzlich war bei FP Maschinen Programm P01 und P02 standardmäßig die Dampf-KlarspülungAQUA-SPAR aktiviert was im Display durch „Eco“ angezeigt wird.Ab der Eepromversion 897547-5 Revision u2.4 ist Programm 2 (P02) ohne Eco Programm.

Eco-Taste

mitohne

mitohne

2. Umstellung auf ein neues EEprom (nur FP) 897547-5 und neue leistungsbezogene Maschinenprogrammnummern

897547-5

nur 8651 2000

Eco

P01P01P02P02P03P04H

3. Einsatz einer neuen BedienfolieEco-Taste

Eco-Taste

Dampf-Klarspülung

aktiv

U02S30

:Anstatt des Lüftersymbols hat die FP ab jetzt eine , die zum Aktivieren / Deaktivieren der Dampf-Klarspülung (P01 / P02) dient.

Da das Lüftersymbol entfällt, kann die Trocknung über den Kundenmodus (letzter Menüpunkt dry / Off) ab-geschaltet werden. Wird die Dampf-Klarspülung mit der deaktiviert, sind die Programme P01 und P02automatisch Standardprogramme mit „normalem“ Ablauf.

Bild 1: Neues Symbol (Eco-Taste) zum Deaktivieren der

Standardprogramm nach dem Füllbetrieb ist(nach Programmstart erlischt P01)

bleibt , wenn P01 / P02 angewählt undnicht über die Eco-Taste deaktiviert wurde.Ist nur über die Urdaten mit der Schaltfunktion

komplett abschaltbar.

P01

Eco



4. Bild 2: Um die Energie zu halten wird ab jetzt ein isolierter Boiler verwendet

5. Der integrierte Reinigerbehälter (bei FP(S)71) ist auf 2,5l erweitert worden.

6. aktivierterdeaktivierter

aktivierter

Anmerkung

7. Programmablauf

FP70 Programmablauf mit Dampf-Klarspülung AQUA-SPAR

1234567

8. Softener

Bei Dampf-Klarspülung AQUA-SPAR werden lediglich 1,5 Liter Wasser pro Spülgang benötigt.Bei Dampf-Klarspülung liegt der Wasserverbrauch bei 2,5l pro Spülgang in den ProgrammenP01 und P02. Somit werden bei Dampf-Klarspülung Wasser, Reiniger, sowie bis zu 70% Klarspülerpro Spülgang eingespart.

Diese Einsparungen werden erreicht, indem zunächst mit 1,4l Wasser die Lauge abgespült wird.Die anschließende Dampf-Klarspülung AQUA-SPAR (es werden hierbei ca. 0,1l Wasser verdampft) füllt dieSpülkammer komplett mit Dampf aus. Dieser bildet auf dem Spülgut einen mikrofeinen Film und entfernt dieRestalkalität. Durch den Einsatz von Dampf wird jede Stelle des Spülgutes erreicht, es gibt keine Schattenzonen.Die Eigentrocknung des Spülgutes wird durch den erhöhten Temperatureintrag in das Spülgut zusätzlich verstärkt.

:Für permanentes Spülen von stark verschmutztem Geschirr wird empfohlen, die Dampf-Klarspülung zu deaktivieren.

Normale WaschungZwischenabpumpenHeißwasserklarspülung 1,4lAufheizphase auf 100°C (Ruhephase)Dampf-Klarspülung AQUA-SPAR 0,1lPausenach Programmende Trocknungszyklus

.

Bei FP Maschinen ab Serialnummer 8651 2000 wird nach dem Wasserdurchsatz regeneriert.Folgende Literzahlen sind für die einzelnen Härtebereiche maßgebend:

C60 Härte H01 (1-7dH) 0 999 1 Liter 140

C61 Härte H02 (8-14dH) 0 999 1 Liter 80

C62 Härte H03 (15-21dH) 0 999 1 Liter 40

C63 Härte H04 (22-30dH) 0 999 1 Liter 20





FACELIFT: Ab Juli 2010 mit den Seriennummern FX / GX: 8654 5000, FP / GP:8651 4000 gibt es neue Ausstattungsmerkmale und Programmfunktionen

H mit HYG

1. Neue EEprom-Teilenummern und Programmnummern:Die EEprom-Teilenummern ändern sich wie folgt: :

Nach Anwahl des Menüs erscheint für 2s die EEprom Teilenummer,danach für 2s die Softwareversion (Beispiel 897547-13).

Kurze Anzeige der Programmdauer (erlischt nach Programmstart)Für die Programme P01 / P02 wird in der Anzeige die theoretische Laufzeit in Sek.des gewähltenProgramms angezeigt. Beispiel: Programm 1 (P01) bei FX70N.

Bei wird durch Farbänderung der vier Kreissegmente derEIN / AUS Taste der zeitliche Fortschritt innerhalb eines Programms angezeigt (Segmentanzeige).Befüllung zunehmend grün, Entleerung abnehmend grün, Spülprogramm von blau zurück zu grün

Das Trocknungsprogramm wird um 2 min verlängert. Die ersten 3 Minuten werden als Countdownim Display angezeigt. Bei den zusätzlichen 2 Minuten zeigt die EIN / AUS Taste bereits wieder grün

FXN / GXN / GP 897547-13, FP 897547-14

2. Änderungen im Programmiermodus (Menü U01)

3. Neue Programm- und Anzeigefunktionen

4. Das Hygieneprogramm ist nun auch bei Profi FX / GX Maschinen Standard.5. Segmentanzeige (Restlaufanzeige) auch bei Profi Maschinen (analog zur FP / GP)

Profi FX / GX

6. GP Maschinen haben ein Kaltspülprogramm als Standard (analog zur GXHK-70N).7. Trocknungsprogramm FP / GP

8.Übersicht Programmzeiten

analog zur FP / GP Maschine

XX.X

897547-13 alle Maschinen außer FP 897547-14 Nur FP Maschinen

Maschine Programmnummer Maschine Anschlusswert Programmnummer

1 GX(H)-70N 1 1 FP-70 (-90) 3 Phasen 6,1kW (3x16A) 12 GX(H)S-70N 2 2 FPS-70 3 Phasen 6,1kW (3x16A) 2

3 GP-70 3 3 FP-70 (-90) 1 Phase 1,4kW (1x13A) 34 GPS-70 4 4 FPS-70 1 Phase 1,4kW (1x13A) 45 GP-71 5 5 FP-70 (-90) 1 Phase 2,0kW (1x16A) 5

6 GPS-71 6 6 FPS-70 1 Phase 2,0kW (1x16A) 67 GXHK-70N 7 7 FP-70 (-90) 1 Phase 4,1kW (1x25A) 7

8 GXHKS-70N 8 8 FPS-70 1 Phase 4,1kW (1x25A) 89 GXHK-71N 9 9 FP-71 3 Phasen 6,1kW (3x16A) 9

10 GXHKS-71N 10 10 FPS-71 (-703) 3 Phasen 6,1kW (3x16A) 10

11

FX(L)-70N / FX-70NB / FX-72N / FX-73N / FXMcD-70N /FXMar-70N bis 77N / FXOEM

11

11 FP-71 1 Phase 1,4kW (1x13A) 11

12FX(L)S-70N / FX(L)S-70NB /FXSNav-70N / FXMcDS-70N

1212 FPS-71 (-703) 1 Phase 1,4kW (1x13A) 12

13 FX-71N / FX(L)-80N / FX(L)-81N 13 13 FP-71 1 Phase 2,0kW (1x16A) 13

14 FXS-71N 14 14 FPS-71 (-703) 1 Phase 2,0kW (1x16A) 1415 FX400-70 15 15 FP-71 1 Phase 4,1kW (1x25A) 15

16 FX400S-70 16 16 FPS-71 (-703) 1 Phase 4,1kW (1x25A) 1617 FXCV-70N bis -75N / FXCVHF-70N 17 17 FPCV-70 3 Phasen 6,1kW (3x16A) 17

18 FXBäkoS-70N 18 18 FPS (SEF) 1819 FXS-74N 19

20 GXHK (SEF) 2021 FX (SEF) 21

22 GP(SEF) 2223 FX-90 23

Programm GX GP FX FPP01 90s (2,5l) 80s (2,3l) / (170s*) * = Ecoprogramm (1,5l)P02 180s (2,5l) 150s (2,5l) / (230s*) * = Ecoprogramm (1,5l)P03COL (P04)² x xP04 x x x endlosHC x 360s (4l) x 360s (4l)Trocknung x 180s + 120s x 180s + 120s² COL nur bei GXHK70N und GP nicht bei GX

600s

120s / Intensiv-Klarspülung (4,0l)

60s (2,5l)90s (2,5l)

120s mit Kaltspülung (4,0l)360s Wasserwechselprogramm (11l)



1.

Fehler)

Spezielles Programm zum Entfernen von hartnäckigen Belägen (Stärkeabbauprogramm)

Manuelle Zudosierung eines speziellen Grundreinigungs Pulvers ist erforderlich

Anwendungs- und Sicherheitshinweise des Herstellers beachten.

Folgende Vorgehensweise ist einzuhalten

(z. B. fertigungsbedingter Schutzfilm auf neuen Gläsern, Stärkeaufbau).

(gemäß der Empfehlung Ihres Chemielieferanten).

1.Tür öffnen.

2.Entsprechend den individuellen Dosierempfehlungen eine für 11 Liter Wasser notwendige Pulvermenge in denflachen Tankbereich geben.

-Taste mehrmals drücken bis im oberen Display " " (Cutlery) erscheint.

4.Beladenen Korb in die Maschine schieben und Tür schließen.

5.Während das Programm abläuft (Dauer ca. 6 Minuten) wechselt die Farbanzeige der -Tastevon zurück zu .

Abhängig von der Zulauftemperatur kann sich der Grundreinigungszyklus um mehrere Minuten verlängern.Sobald die -Taste wieder aufleuchtet, ist der Spülvorgang beendet.

Für jeden weiteren direkt im Anschluss folgenden Grundreinigungszyklus ist eine manuelle Nachdosierungentsprechend 4 Liter Wasser erforderlich.

Nach Starten des Programms startet die Wachpumpe über den Sanftanlauf (10s) für die Cutlery Waschzeit von 333s.Gleichzeitig wird Reiniger in den Waschtank dosiert (CH1).

. Wird das Niveau im Boiler überprüft und auf Dampfniveaulevel (0,76V) geregelt.Ab einem Level von 0,6V und einer Temperatur von <67°C schaltet die Boilerheizung dazu.Das Boilerwasser wird während dieser Phase auf 100°C (Dampftemperatur) aufgeheizt. Der aus dem Boilerüberlaufaustretende Dampf trägt dazu bei nahezu 70°C im Waschwasser zu erreichen.Vorrang hat aber die Waschzeit des Cutleryprogramms (Temperatur ist zweitrangig).

Das Boilerniveau nochmals auf 0,9V nachgefüllt.Schaltet die Boilerheizung bei einer Temperatur kleiner als 55°C hinzu.Nach erreichen des Füllniveaus im Boiler beginnt die erste Trocknungsphase während des Zwischenabpumpensund der Tropfzeit. Das Zwischenabpumpen ist mit 5min zeitlich begrenzt. ( ausgewertet. Nach demZwischenabpumpen erfolgt die Klarspülung mit ca. 4l.

Der Boiler wieder auf Dampfniveaulevel 0,76V aufgefüllt.Der Trocknungszyklus über 4 Stufen gestartet.Stufe 1: 40s / 35%Stufe 2: 80s / 65%Stufe 3: 60s / 65%Stufe 4: 120s / 35%Nach 60s die Standbytemperatur von 79°C gehalten.

Wird überwiegend zum grundreinigen von neuen Gläsern verwendet.

3.Programm

EIN/AUSblau grün

HINWEIS:

EIN/AUS grün

Funktionsweise des Programms ( bei Maschinen (Programm 6):

Parallel dazu:12.

Nach der Cutlery Waschzeit wird:1.2.

Anschließend wird nach Programmende1.2.

3.

Die Funktionsweise des Programms bei Maschinen ist bis auf die Bedampfungsphase identisch.

C

C Besteckprogramm) FP

AL-

C GP

Facelift 2010: Cutlery Programm C (FP)FP GP)

als Stärkeabbauprogramm Besteckspül-programm ( ) oder Grundreinigungsprogramm für Gläser (

Facelift 2010: neue Kundenmenüführung



Spülung Waschung1 Reinigerdosierung (Waschdosierung Reiniger) CH1 X.X C18 0-9,5g/l

2 Klarspüldosierung (Waschdosierung Klarspüler) CH2 X.X C19 0-2,0g/l

Härteeinstellung H01-H04 C60-C63

Waschprogrammzähler PXX XXX C73 + C74 0-999999Rückstellung auf „0“ nur durch Service über die Service Diagnose

Gesamtwasserzähler I EXX XXX C77 + C78 0-999999Rückstellung auf „0“ nur durch Service über die Service Diagnose

Wasserzähler II Demi (Erschöpfungsgrad für vorgeschaltete TE / VE) dXX XXX C79 + C80 0-999999Rückstellung auf den vom Service eingestellten Wert durch Betätigung derEIN/AUS- Taste(1) für 3 Sek.

S18

Schlauchbefüllung Reiniger (Reinigerpumpe M4) SF1 --0 C64 0-999

Bei kurzem Betätigen der EIN/AUS Taste (1) schaltet das Relais 5(Selbsthaltung) bis der Schlauch befüllt ist. Eine Wiederholung ist möglich, inder Regel reicht aber eine Betätigung aus um den Schlauch komplett zubefüllen. Die Ansteuerung kann durch ernerneutes Betätigen der EIN/AUSTaste (1) unterbrochen werden. Wenn C64 auf "0" ist SF1 ausgeschalten.

zuerst erscheint --0 nachBetätigung der EIN/AUS Taste(1) läuft eine festgelegte Zeitrückwärts

Schlauchbefüllung Klarspüler (Klarspülerpumpe M3) SF2 --0 C65 0-999Bei kurzem Betätigen der EIN/AUS Taste (1) schaltet das Relais 6(Selbsthaltung) bis der Schlauch befüllt ist. Eine Wiederholung ist möglich, inder Regel reicht aber eine Betätigung aus um den Schlauch komplett zubefüllen. Die Ansteuerung kann durch ernerneutes Betätigen der EIN/AUSTaste (1) unterbrochen werden. Wenn C65 auf "0" ist SF2 ausgeschalten.

zuerst erscheint --0 nachBetätigung der EIN/AUS Taste(1) läuft eine festgelegte Zeitrückwärts

Signalgeber (S24 Ein / (gilt für Premax) S --0 /--1 S24 (auf 1) 0 / 1

Mit der EIN/AUS- Taste (1) kann der Signalgeber aktiviert bzw deaktiviertwerden.

--0 = Aus--1 = Ein

Trocknung (S07 Ein / Aus (gilt für Premax) drY On / OFF S07 (auf 1) On / OFFMit der EIN/AUS- Taste (1) kann die Trocknung aktiviert bzw deaktiviertwerden.

OFF = AusOn = Ein

Deaktivierung Chemiesensor (Eingänge im Service Mode) S07 / S08) CH --0 /--1 / --2 / --3 S65 0-3

Mit der EIN/AUS- Taste(1) können die Eingänge S07 und S08 derChemiesensorik aktiviert bzw deaktiviert werden. Grundsätzlich ist "0"eigestellt (es erfolgt keine Fehlerauswertung).S07 = Eingangssignal Reiniger / S08 = Eingangssignal Klarspüler

0 = Eingang S07 und S08 inaktiv1 = Eingang S07 und S08 aktiv2 = Eingang S07 aktiv3 = Eingang S08 aktiv

11

Wird innerhalb von 10 Sek. keine Taste betätigt oder die Haube geöffnet, schaltet die Anzeige ab und die Einstellungen werdengespeichert.

10

8

7

Bedingung: Maschine „Aus“ und Tür "Auf"Abbruchtaste (4) und Programm-Taste (2) gleichzeitig betätigen. Mit der Programm-Taste (2) wird die entsprechende Funktionangewöhlt.

Hier wird die Enthärterfunktion auf Urzustand gebracht(Beim nächsten Waschprogrammstart wird automatisch regeneriert).

3

TemperaturanzeigeParameter

6

Tür / Haube schließen

4

Einstell-bereich

Härteeinstellung mit der EIN/AUS- Taste(1) (H01-H04) Grundeinstellung H02H01 = bis 7°d / H02 = 8-14°d / H03 = 15-21°d / H04 = 22-30°dEine manuelle Einleitung des Regenerierprogrammes mit der nächstenWaschung erfolgt durch Betätigen und Halten der Abbruch-Taste (4) für 3Sek.Eine Bestätigung erfolgt durch eine blinkende Härtebereichsanzeige.

5

9

Geändertes KundenmenüBei CH1 und CH2 erfolgt die Chemie-Einstellung jetzt über (bisher über Zeit) CH3 und CH4 entfallen.Die Chemieüberwachung kann bei allen Maschinen über den Parameter (letzter Menüpunkt im Kundenmenü)ein- oder abgeschaltet werden (siehe auch Seite 40 und 42).

g/lCH

Facelift 2010: Chemie / Dosiertechnik


1. Dosiertechnik:

2. Zusätzliche Chemiemangelüberwachung bei allen Maschinen mit dem Code -70 (Chemiesensorik)

3. Chemiebehälter (Container) bei Profi Maschinen 4.Einsatz eines zusätzlichen Gewindenippels

5.

Bei allen Maschinen werden künftig Saier Dosiergeräte Klarspüler: 01-240195-1 und Reiniger. 01-240195-2eingesetzt.

Maschinen ( sind mit einemausgestattet, analog zur AMX-AUP Serie.Chemiesensorik (B10) Beispiel Profi

Grundsätzlich ist bei diesen Maschinen bei Auslieferung die Chemiesensorik ausgeschaltet.B ann die Chemiesensorik im Kundenmenü über den Parameter auf “ ” eingestellt werden.

Profi Maschinen (FX / GX) erhalten mit dem Device Die Reinigerdosierschläuche (Druckseite)Code zusätzliche Chemiebehälter.

Die Standard Premax-Maschine GP-70 / FP-70 hat keinen blauen Vorratsbehälter für den Klarspüler.Beide Saugschläuche werden hinten herausgeführt.Bei Maschinen sind beide Chemiebehälter (Container) automatisch integriert.

Der Klarspülervorratsbehälter istDer Reiniger

Alle (außer FXTDS) Device Code -70)

ei Bedarf k

Maschinen werden bei allen Maschinen an der Reiniger-sind wie impfstelle (analog Klarspülmittelanschluss) mit

bisher auch mit einem Schwimmerschalter überwacht. einem Gewindenippelkit versehen.

Reinigerbehälter Klarspülerbehälter

vorratsbehälter ist von vorne wie gehabt als Schublade.

Das Servicekit Gewindenippel Klarspüler 01-240458-1 am Boiler hat einen grünen O-Ring.Das Servicekit Gewindenippel Reiniger 01-240458-2 am Waschtank hat einen schwarzen O-Ring.

ohne Vorratsbehälter Chemiemangelsensor

FX-70N

-71

FP-71 / GP-71

oben

mitVorratsbehältern Reiniger und Klarspüler

Anmerkung:

Chemiebehälter (Container) bei Premax FP / GP Maschinen

CH 1, 2 3 oder 4

01-240458-2


Unempfindliche Chemieerkennung /empfindliche Fehlerauswertung Reiniger

Empfindliche Chemieerkennung /unempfindliche Fehlerauswertung

Grundeinstellung: Reiniger KlarspülerKlarspüler

Um ganz sicher zu sein die Potis erst auf Linksanschlag (1) drehen, danach langsam Richtung Rechtsanschlaghochdrehen, bis die LED aufleuchtet, danach eine Skalenteilung weiter.

- Die anwählen siehe auch Seite 29- Bei leeren Schläuchen und bei Potentiometer des Mangelsensors auf müssen die

Eingangssignale „ “ (Reiniger) sowie „ “ (Klarspüler) auf „ “ sein. Dabei leuchtet desMangelsensors auf.

- Potentiometer Reiniger und Klarspüler auf dem Mangelsensor auf Rechtsanschlag, müssen dieEingangssignale „ „ “ (Reiniger) sowie „ “ (Klarspüler) auf „ “ sein, dabei leuchtet die desjeweiligen Kanals .

:Durch die physikalische Eigenschaften des Klarspülers (z.B.: Benetzung) werden auch kleinste Mengen die sich imSchlauch befinden vom Mangelsensor erkannt. Wird der Sensor zu hoch eingestellt könnte ein Mangel durch dieBenetzung des Schlauches nicht mehr ausgelöst werden.Die Grundeinstellung "3" (Reiniger) 5 Klarspüler wurde mit den gängigsten Produkten ermittelt.- Bei Prüfung auf " " ist es von Vorteil, den Ansaug-Schlauch mit Wasser durchzuspülen um Reste

aus dem Schlauch zu entfernen.Nach dem Durchspülen und sollte die sein.

- Bei Prüfung auf " ", den . Die sollte dann . Bei Bedarf den Potentiometeretwas nachstellen bis die LED leuchtet (der Schlauch sollte dann ohne Luftblasen und komplett gefüllt sein).

Chemiesensorik

Überwachung mit Chemie-Sensorik (z.B.: FX70N)(Maschinen ohne Vorratsbehälter) S06 = “1” im Menü U02

Überwachung mit Schwimmerschalter(Maschinen mit Vorratsbehälter FX71N)

S06 = “0” im Menü U02

Empfindlichkeitseinstellmöglichkeiten 1-9 über den jeweiligenPotentiometer

1

9

35

Service-DiagnoseLinksanschlag

S07 S08 0 keine LED

S07 S08 1 LEDauf

Mangel

Entleeren des Schlauches LED ausVoll Schlauch befüllen LED aufleuchten

Reiniger Klarspüler

Einstellung der Platine (Chemieschläuche müssen vor der Einstellung befüllt werden):

Prüfen der Platine:

Hinweis

Facelift 2010: Chemieüberwachung

+5VX12

1

S71

2

S81

2R

EIN

.M

AN

GE

LS

7

KL

AR

SP

ÜL

ER

MA

NG

EL

S8

X12+5V 0V S7 S8

[B10]

1 2 3 4

3 4 2 1

E3

R13

R12

E2

E2

E3

5V



Facelift 2010: Chemieparameter

( Parameter im Kundenmenü) grundsätzlich ist auf “ ”

Mit der EIN / AUS Taste können die deaktiviert werden, grundsätzlich ist bei FP-70 / GP-70Maschinen auf “ ” und somit deaktiviert. Bei Maschinen mit dem Code -71 auf ” ” und somit aktiv.

auf “ ” = S07 + S08 inaktivauf “ ” = S07 + S08 aktivauf “ ” = S07 aktivauf “ ” = S08 aktiv

Eingänge S07 / S08

Berechnung

C17 x C Spülzeit x C18Dos 1 Reinigerdosierzeit =

C15

C17 x C Spülzeit x C19Dos 2 Klarspülerdosierzeit =

C16

C20 x C19Dos 3 Klarspülerdosierzeit =

Im Füllprogramm C16

Spülzeiten im WaschprogrammC06C07C08C44C46

Spülzeiten im FüllprogrammC48

C18 CH1C19 CH2

Förderleistungen:C15C16C17

BoilervolumenC20

Schaltfunktion S06 Chemiesensorik:0 1

S44 Förderleistung Klarspülpumpe0 1

S65 Eingänge Chemiemangel deaktivieren

= Spülzeit Programm 1 (P01)= Spülzeit Programm 2 (P02)= Spülzeit Programm 3 (P03)= Spülzeit Programm 6 (P06)= Spülzeit Eco Programm (FP)

= Spülzeit Füllprogramm

= Wert aus dem Kundenmenü in g/l= Wert aus dem Kundenmenü in g/l

= Förderleistung der Reinigerdosierpumpe M4 in g/s= Förderleistung der Klarspülerrdosierpumpe M3 in g/s= Förderleistung der Spül / Drucksteigerungspumpe M2 in l/s

= Boilervolumen inl

= Dosiermangelanzeige wenn Eingänge “high” sind / = Dosiermangelanzeige wenn Eingänge “low” sind.

= Förderleistung Klarspülerpumpe entspricht 0,4l/h / = Förderleistung Klarspülerpumpe entspricht 1,4l/h

Wichtige Chemie- / Dosiertechnikparameter Schaltfunktionen

CH CH 0CH 0CH 1CH 2CH 3

CH0 1



Facelift 2010: Enthärtersonderfunktion nur FPS

Salzindikation

H01 3000 ZyklenH02 1500 ZyklenH03 1000 ZyklenH04 750 Zyklen

unkritischer FehlerMax. zulässige Anzahl der Waschzyklen 40 Zyklen begrenzt

unkritische Fehler kritischen Fehlererst gestartet werden kritische Fehler quittiert wird

ein

mit Salzmangel

Sperrung der Maschine

:Maßnahme zur Kontrolle des Anwenderfehlers, dass trotz angezeigtem Salzmangel kein Salz nachgefüllt wirdMax. zulässige Anzahl der Waschzyklen (Rückwärtszähler) mit Salzmangel sind abhängig von dereingestellten Härtestufe.

- Härtestufe 1 ( ) 1-7°dH- Härtestufe 2 ( ) 8-14°dH- Härtestufe 3 ( ) 15-21°dH- Härtestufe 4 ( ) 22-30°dH

Bei Salzmangel wird zuerst ein gemeldet (rot-grün blinkender Start Button)mit unkritischer Fehlermeldung ist auf

(unabhängig von der Härtestufe des Frischwassers).Danach wechselt der zu einem (roter Start Button).Ein Waschzyklus kann wieder , wenn der (Maschineaus-/einschalten).Nach Quittierung des kritischen Fehlers ist Waschzyklus bei unkritischer Fehlermeldung möglich.Am Ende des Zyklusses findet wieder ein Wechsel auf einen kritischen Fehler, der quittiert werdenmuss etc.Diese Prozedur wiederholt sich so oft, bis Salz nachgefüllt wird oder die maximal zulässige Anzahl derWaschzyklen mit Salzmangel erreicht ist.Wird rechtzeitig nachgefüllt ist ein Normalbetrieb der Maschine möglich.Ist die Max. zulässige Anzahl der Waschzyklen erreicht, erfolgt eine Sperrung der Maschinewas einen Serviceeinsatz erfordert .

:Serviceanzeige + Salzanzeige + SAL erscheint im DisplayServiceeinsatz zum Entkalken des Boilers notwendig

�

�

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wieder

Salz

:

Ist bei„ “ im Servicemenü anzeigen lassenDie Anzahl der noch möglichen Waschzyklen mit Salzmangel bis zu einem notwendigen Serviceeinsatzwerden angezeigtEmpfehlung: Ist die max. zulässige Anzahl der Waschzyklen mit Salzmangel zu 80% erschöpft sollte derBoiler entkalkt werden.

:(elektrisch und hydraulisch und mit Blindstopfen versehen).

- 350g Radikalk über den Entleerungsschlauch mit Hilfe eines Trichters einfüllen (Radikalk nichtkomplett lösen, aber mit Hilfe von Wasser durch den Entleerungsschlauch in den Boiler füllen)

- Insgesamt 5l Wasser in den Boiler füllen- Aufheizen auf 85°C- 30min einwirken lassen- Boiler über Entleerungschlauch entleeren- Boiler mit Frischwasser gut durchspülen (mehrere Füllsteps starten).

, Maschine wieder ans Netz, Probelauf durchführen

Vorgehensweise für den Service Techniker

Waschzyklenzähler mit Salzmangel kontrollierenjedem Serviceeinsatz notwendig

Boiler entkalken (unbedingt Gefahrensymbole beachten und Schutzhandschuhe / Schutzbrille tragen)Chemie abklemmenBoiler entkalken

Chemie anschließen

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�

�

�

�

Dies wir im Servicemenü durch den letzten Menüpunktbo mit der dazugehörigen Waschzyklenzahlangezeigt (Beispiel Härtebereich 4 mit 750 Waschzyklen).

Waschzyklenzähler bei Salzmangel im Service-Menü zurücksetzen- „bo“ im Servicemenü anzeigen lassen- Starttaste für ca 3 sec drücken

bo



Facelift 2010: Enthärtersonderfunktion / Fehlermeldungen

WECHSEL AUF KRITISCHE FEHLERMELDUNGEN / FEHLERBEHEBUNG

Neue Auswertung , und bei Maschinen ohne ImpulsgeberF04 - - 3 F04 - - 4

SAL S05Salzmangelanzeige Enthärter. X13 / 5 „Ein“(nur bei Enthärter S05 = „1“)

Salzmangelanzeige rote Ein Aus Taste und Serviceschlüssel

Mögliche Ursachen SAL + rote Ein Aus Taste + Serviceleuchte:1. Es wurde eine maximale Anzahl von Waschzyklen mit Salzmangel erreicht. H01= 3000 Zyklen, H02 1500 Zyklen, H03 = 1000 Zyklen, H04 = 750 Zyklen

Abhilfe1. siehe Service Instruktion Seite 43

SAL S05

Anmerkung: Nach Bestätigung des kritischen Fehlers ist ein Zyklus bei unkritischer Fehlermeldung möglich, am Ende des Zyklusseswechselt die Ein Aus Taste wieder auf Rot (kritischen Fehler).Diese Prozedur wiederholt sich, bis Salz nachgefüllt wird, oder die maximal zulässige Anzahl Waschzyklen mit Salzmangel erreicht ist.

SalzmangelanzeigeSalzmangelanzeige Enthärter. X13 / 5 „Ein“

Mögliche Ursachen SAL + rote Ein Aus Taste:1. Es wurden 40 Spülzyklen trotz Salzmangel durchgeführt

Abhilfe1. Quittierung: Maschine Aus- und wieder Einschalten.



Die augenblickliche Füllmengenüberwachung (ohne Flügelradsensor) wird durch die Öffnungszeit des Füllventilsund einer angenommenen Durchflussmenge berechnet.

Beim Einschalten der Maschine wird das Füllprogramm gestartet.Im Füllprogramm werden die einzelnen Füllsteps gezählt und mit dem Wert C82 verglichen. (Hierdurch wirdsichergestellt, dass im Tankbehälter ein durch den Drucktransmitter erfassbares Niveau erreicht wird).Ist der Vergleich abgeschlossen (C82) oder wird während des Vergleiches eine Druckerhöhung gemessen, sowird die Überwachung auf inaktiv gesetzt.

Falls nicht, wird das Füllprogramm , die Maschine gesperrt und " " angezeigt.Reset des " " -Fehlers ist nur durch ein korrekt beendetes Abpumpprogramm oder das Laden einesProgramms möglich.

Im Waschprogramm ist die Überwachung der Druckerhöhung generell aktiv. Nach Ende des Spülgangesmuss eine Druckerhöhung (F29) in Tank stattgefunden haben.Falls nicht, wird die Maschine sofort gesperrt und " " angezeigt.Reset des " " -Fehlers ist nur durch ein korrekt beendetes Abpumpprogramm oder das Laden einesProgramms möglich.Diese Funktion zur Fehlerauswertung wird bei Maschinen und Flügelradsensor eingesetzt.Die Wassermengenzählung bleibt hiervon unberührt.

Füllprogramm

Waschprogramm

sofort abgebrochen

MIT OHNE

F04--3F04--3

F04--4F04--4



PFK1, PFK2, PFK3 sind , die im Menü U02 jeweils mit einer Schaltfunktion ( = RL17,= RL18, = RL 19) unterschiedlichen Funktionen zugeordnet werden kann: (nur auf Zusatzplatine )

Ab FX Facelift kann jede der unten aufgeführten Schaltfunktion bis zu unterschiedlichen Funktionen zugeordnetwerden.

0 = Funktion “Aus”1 = Maschine “Ein”2 = Programm “Ein”3 = Temperaturunterschreitung F02/05 im Waschprogramm

Bzw F06/F07 bei S11=1 für Waschprogramm P014 = Wasch/ Füllprogramm aktiv5 = Nachlauf Spülung (C86)6 = Füllprogramm aktiv7 = Unkritischer Fehler8 = Kritischer Fehler9 = Unkritischer oder kritischer Fehler10 = Waschprogramm aktiv11 = Ablaufprogramm aktiv12 = Hygieneprogramm aktiv13 = Standbyphase14 = Tank oder Boilerheizung ein15 = Reserve

potentialfreie Kontakte S61S62 S63

16

S61 / S62 / S63 auf

Facelift 2010: Neue Funktionen der potentialfreien Kontakte auf der Zusatz-platine (siehe auch Seite 32):897546-2


Facelift 2010: Fehlerspeicher U04


Anmerkung

Folgende Vorgehensweise ist zu beachten:1. Maschine Aus und Türe auf2. Programm- Taste� und Sonder- Taste� gleichzeitig 5s betätigen (während dem Betätigen erscheint

die Anzeige der Softwarerevision.3. Zum Einstieg in den Modus die EIN/AUS- Taste� betätigen, die dann rot grün jeweils zur Hälfte

aufleuchtet (siehe oben).4. Die aufgetretenen Fehler lassen sich mit der Abbruch-Taste� durchblättern.

Durch Betätigen der Programm-Taste� können vier mögliche Anzeigen ausgewählt werden.

Beispiel eines aufgetretenen Fehlers: F01 / - - 1An-zeigen

Spültemperatur-anzeige

Waschtemperatur-anzeige

Service-symbol

Erklärung

1 F01 - - 1 Kurzschluss Temperaturfühler Boiler2 - 2 Fehler ist 2 mal aufgetreten3 P 49 Zuletzt aufgetreten vor 49 Waschzyklen4 rES - - 0 / - - 1 Ein Reset des angezeigten Fehlers erfolgt durch

Betätigen und Halten der EIN/AUS- Taste�

Fehlercode Tabelle aller potentiell aufgetretenen Fehler:Pos. Spültemperatur-

anzeigeWaschtemperatur-anzeige

Service-symbol

Bemerkungen(siehe auch Fehlermeldungen Seite 25-27)

1 AL - - 1 Im Ablaufprogramm durch F112 AL - - 2 Zeitparameter C96 wird überschritten3 HEI - - 1 Thermostop Boiler im Waschprogramm C254 HEI - - 2 Thermostop Boiler im Füllprogramm C255 HEI - - 3 Thermostop Tank im Waschprogramm C926 HEI - - 4 C25/C92 + Verriegelung durch B3/B47 CH18 CH29 SAL10 d 011 F01 - - 112 F01 - - 213 F02 - - 114 F02 - - 215 F03 - - 116 F03 - - 217 F04 - - 118 F04 - - 219 F04 - - 320 F04 - - 421 SIE Meldung im Wasch-, Füll-, Ablaufprogramm22 FIL23 FIL Nur wenn kein Folgefehler von FIL24 UL25 Err26 Uon Bei Spannungswiederkehr27 U01 Anzeige der letzten 10 geladenen Masch.prog.

Fehlermeldungen werden bei Spannungsunterbrechung, Programmupdate oder Maschine neu laden oderMaschinenprogrammnummer ändern nicht gelöscht. Ein Reset des Fehlerspeichers erfolgt im Menü U04.in dem man die EIN/AUS- Taste� und die Sonder-Taste� für 3s gleichzeitig betätigt. (rES ALL).(Menüpunkt U01 des Fehlerspeichers ist nicht zu verwechseln mit U01Maschinenprogrammnummer laden).

Tasten gedrückt halten, bis U04 erscheint.

... ein Unternehmen der GruppeITW


PROFI PREMAX SERVICE MANUAL FX/GX/FP/GP …€¦ · Boiler / Tank / Heizkörper maximal / NTC...

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