PROGNOST®-NTSIL 3 Maschinenschutz und Online-Zustandsüberwachung

für Rotating Equipment

Inhaltsverzeichnis

PROGNOST® TECHNOLOGIEN durch Erfahrung bewährt ......................................................................................................................... 4

PROGNOST®-NT kurz zusammengefasst ........................................................................................................................................................................ 6

MODULARE SOFTWARE für individuelle Überwachungsbedürfnisse ............................................................................................... 8

PROGNOST®-NT WEB APP Maschinenstatus für unterwegs ............................................................................................... 12

PROGNOST® für Ihre anspruchsvollen Überwachungsaufgaben ......................................................................................... 14

RETURN ON INVESTMENT (ROI) für fundierte Entscheidungen ....................................................................................... 16

KUNDENBETREUUNG 24/7 Unterstützung im gesamten Lebenszyklus ........................................................................ 18

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PROGNOST® TECHNOLOGIEN

durch Erfahrung bewährt

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Vertrauen ist wichtig, wenn Sie ein hochkomplexes

System auswählen, das für Ihre wichtigsten Ressourcen

und Prozesse verantwortlich ist. PROGNOST Systems

bietet Ihnen alles, was Vertrauen in Hülle und Fülle

rechtfertigt.

Um wirklich zuverlässig zu sein, muss ein komplexes

Überwachungssystem kontinuierlich aus einer be-

trächtlichen Anzahl von Installationen über viele Jahre

hinweg Praxiserfahrung sammeln. Tests unter Laborbe-

dingungen können die Umstände vieler verschiedener

Betriebsumgebungen über längere Zeiträume nicht

ausreichend simulieren.

PROGNOST®-NT kann eine unvergleichliche Zahl von

Erfolgen unter realen Betriebsbedingungen vorweisen.

So haben Sie die Sicherheit, dass Ihr Überwachungssy-

stem wie versprochen funktioniert - und das Vertrauen,

dass jede erstellte Diagnose korrekt ist.

Wir bei PROGNOST wollen, das Sie uns aber auch an-

dere auf die Probe stellen. Bestehen Sie darauf, dass Ihr

Anbieter die tatsächliche bisherige Einsatzzeit seines

Systems in realen Betriebsumgebungen dokumentiert.

Finden Sie heraus, wieviel Zeit der Anbieter benötigt

hat, um Probleme zu lösen und erfahrungsbasierte

Anwendervorschläge zu implementieren, damit sein

Überwachungssystem einwandfrei arbeitet. Kontaktie-

ren Sie so viele Referenzen wie möglich. Machen Sie

sich am besten selbst ein Bild vor Ort, bei Anwendern

des Systems in Betriebsumgebungen die Ihren mög-

lichst ähnlich sind. Die Präsentationen von Vertretern

des Anbieters sind hilfreich. Aber erst unzensierte

Berichte von echten Anwendern sind eine große Hilfe

bei der Beurteilung, ob ein System Ihre Erwartungen

erfüllt.

Bereit Vertrauen aufzubauen? Fragen Sie uns: Wir

freuen uns darauf, Sie mit anderen PROGNOST®-

Anwendern bekannt zu machen.

"PROGNOST war der einzige Anbieter, der Systemfunktionen und Kundenzufriedenheit durch Referenzbesuche bei bestehenden Kunden

vor Ort unter Beweis stellen konnte."

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PROGNOST®-NT

kurz zusammengefasst

∙ Betreuung von A-Z für Ihr Rotating Equipment

∙ SIL 3 Maschinenschutz

∙ Skalierbare Zustandsüberwachung

∙ Automatisierte Zustandsdiagnosen

∙ Intuitiv zu bedienende Benutzeroberfläche

∙ Angepasst an Ihre Anforderungen durch unsere Experten

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PROGNOST®-SILver als Datenerfassung und

SIL 3 zertifizierter Maschinenschutz für

Rotating Equipment

Der Maschinenschutz basiert auf Schwingungs- und

anderen kritischen Parametern, wie beispielsweise der

dynamischen Kolbenstangen-Lage und den dynami-

schen Zylinderdrücken.

Plausibilitätsprüfung von Signalen –

zur Vermeidung von Fehlalarmen

Spezielle Verfahren zur Signalverarbeitung vermeiden

Fehlalarme durch elektrische oder bauteilbedingte

Fehler, wie zum Beispiel Kabelbrüche, Wackelkontakte

oder andere elektrische Fehler.

Automatischer Ringspeicher (10 Minuten)

für eine ausführliche Ursachenanalyse (RCA)

Die transiente Datenspeicherung ermöglicht es, alle

überwachten Signale, während einer Sicherheitsab-

schaltung, eines Alarms oder während des Hochfahrens

einer Maschine, für eine ausführliche Ursachenanalyse

wiederzugeben. Der Ringspeicher wird automatisch im

Falle eines Alarms, bei jedem Maschinestart bzw. Stop

oder aber durch einen Anwender ausgelöst.

Fehler-Früherkennung

PROGNOST®-NT erkennt automatisch sich wechseln-

de Betriebszustände und verändert die zugehörigen

Warnschwellen entsprechend der Vorgaben um Fehla-

larme zu verhindern.

Zuverlässige und aussagekräftige Kolbenstangen-

lage-Überwachung für oszillierende Maschinen

Konventionelle Überwachungssysteme verwenden

die Messung der Kolbenstangenlage lediglich zur

Verschleißüberwachung. PROGNOST®-NT nutzt die

dynamische Kolbenstangenlage für die verlässliche

Tragringverschleißberechnung sowie zur Überwa-

chung des mechanischen Zustands der Kolbenstange,

des Kolbens und der Kreuzkopf-Verbindungen.

Automatisierte pV-Diagrammanalyse

Durch die Messung und Analyse der dynamischen

Zylinderdrücke ermittelt PROGNOST®-NT die Effizienz

und den Zustand eines Verdichters und seiner Dicht-

elemente, wie beispielsweise der Saug/Druckventile,

der Packungen und der Kolbenringe. Weiterhin wird

die dynamische Kolbenstangenkraft berechnet um

eine frühzeitige Warnung vor Überlast zu liefern.

Mustererkennung mit vollständig integrierter

Diagnosedatenbank

Jedes PROGNOST®-NT System generiert und speichert

automatisch neue Fehlermuster, sobald Bauteilfehler

auftreten. Alle wesentlichen Fehlerarten werden analy-

siert und in einer Fehlermusterdatenbank erfasst, diese

Datenbank umfasst mehr als 150 verschiedene Fehler-

muster die auf Millionen von Betriebsstunden basieren.

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MODULARE SOFTWARE

für individuelle Überwachungsbedürfnisse

SIL

3 MASCHINENSCHUTZ

SENSOREN

Fehler-Früherkennung

Maschinenschutz-Analysen

Verschleiß-Überwachung

Prozessdaten-Analyse

Bauteile-Protokoll

Schmierstellen-Überwachung

Wirkungsgrad-Optimierung

RotatingEquipment

VISUALISIERUNG

DIAGNOSEN

RINGSPEICHER

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Schutzanalysen

Visualisiert und speichert Online-/Trenddaten um

alle erforderlichen Informationen für eine präzise

Ursachenanalyse zu bieten.

Fehler-Früherkennung

Erkennt frühzeitig entstehende Schäden unter

Berücksichtigung von sich ändernden Betriebsbe-

dingungen, um Fehlalarme zu vermeiden.

Verschleiß-Überwachung

Trendbasierte Überwachung von kritischen

Bauteilen.

Wirkungsgrad-Optimierung

Automatische pV-Diagrammanalyse zur Effi zienz-

optimierung und Erkennung von Leckagen.

Schmierstellen-Überwachung

Kontinuierliche Überwachung des Schmierprozes-

ses an den Schmierstellen durch Trendanalyse.

Prozessdaten-Analyse

Zeigt und überwacht defi nierte PLS-Werte als

Trend.

Bauteile-Protokoll

Werkzeug zur Planung von Wartungsarbeiten und

Erfassung der Bauteillaufzeiten.

Online-Kreuzkopfschwingungen

und segmentierte

Eff ektivwertanalyse

OneClick Cockpit zeigt alle

überwachten Maschinen

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OSZILIERENDE MASCHINEN275 Analysen und Darstellungen

ProzessdatenBauteileTrigger (Geschwindigkeit)Fundament (Schwingungssignal) Eff ektivwerte, 36 Segmente Absolut-Spitzenwert, 36 Segmente Einzel Eff ektivwert Amplituden Spektrum - 180° Drehfrequenz 0 - 200 Hz 1 - 10 kHz FFT-Spitze FFT-Spitzenwert Drehfrequenz Nicht Drehfrequentes Band Eff ektivwerte Nicht Drehfrequentes Band Spitzenwerte 1. Integration Eff ektivwert Spitze-Spitze AmplitudenspektrumZylinder 1 Bauteile Prozessdaten Kreuzkopfbahn 1 Absolut-Spitzenwert, 36 Segmente Eff ektivwerte, 36 Segmente Crest-Faktor über 36 Seg. Amplitudenspektrum 1,0 x Drehfrequenz Amplitude Eff ektivwert 200 - 10 kHz FFT-Spitze FFT-Spitzenwert Schwingungen Einzel Eff ektivwert Eff ektivwerte, 36 Segmente Absolut-Spitzenwerte über 36 Seg. Kolbenstangenlage Mittelwert, 36 Segmente Tragringverschleiß Tragringverschleiß Projektion Spitze-Spitze Spitze-Spitze, 8 Segmente Einzelwert Zylinder 1 Druckkurve Kopfseite pV-Diagramm Durchstichspunkt Expansions-Linie durch Saugdruck/Enddruck Trägheitsgradwerte Verluste Volumetrischer Wirkungsgrad Indizierte Arbeit und Wirkungsgrad Polytropenexponent PLS/KW Druck Verhältnisse Indizierte Gesamtleistung Kolbenstangenkraft Kompressionsverhältnis Volumenstromverhältnis

Maschinenbaum, pV-Diagramm und pV-Diagramm Trend

Maschinenstatus mit Sensor und Alarm Status

Warnschwellensetzung Kreuzkopfschwingungen je Segment

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ZENTRIFUGALE MASCHINEN188 Analysen und Darstellungen

ProzessdatenBauteileTrigger (Drehzahl)Fundament (Schwingungssignal) Eff ektivwerte, 36 Segmente Absolut-Spitzenwert, 36 Segmente Einzel Eff ektivwert Amplituden Spektrum - 180° Drehfrequenz 0 - 200 Hz 1 - 10 kHz FFT-Spitze FFT-Spitzenwert Drehfrequenz Nicht Drehfrequentes Band Eff ektivwerte Nicht Drehfrequentes Band Spitzenwerte 1. Integration Eff ektivwert Spitze-Spitze Absolut-Spitze, EinzelwertMotorstrom Signal Spitze-Spitze Einzel Eff ektivwert Absolut-Spitze, EinzelwertLager 1 Bauteile Prozessdaten Wellenschwingungen Lager 1 Orbit - Wellenlage Spitze-Spitze Maximalwert Sm Größtwert So Kleinstwert Su statische Wellenlage Eff ektivwert Maximalausschlag Smax Winkel von Maximalausschlag Schwingungsbreite Sppm Amplitudenspektrum Orbit Verschiebung Orbit Verschiebungswinkel Lager 1 vertikale Schwingung Absolut-Spitze, Einzelwert Einzel Eff ektivwert Amplitudenspektrum 1 - 10 x Drehfrequenz 0 - 200 Hz 1 kHz - 10 kHz FFT-Spitze FFT-Spitzenwert Power-Spektrum 1. Integration Amplitudenspektrum 0,5 - 10 x Drehfrequenz Lager 1 axiale Schwingung Absolut-Spitze, Einzelwert Einzel Eff ektivwert Amplitudenspektrum

Online-Darstellung Kinetische Wellenbahn (Orbit)

Gefi lterte Darstellung Kinetische Wellenbahn (Orbit)

FFT-Phasenlage für Orbit

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PROGNOST®-NT WEB APP

Maschinenstatus für unterwegs

∙ Wichtige Maschinenzustandsinformationen

auf Ihrem Mobilgerät verfügbar

∙ Inklusive Diagnosemeldungen und Alarmstatus

∙ Plattformübergreifende HTML-basierte App

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Mit der PROGNOST®-NT Web App halten Sie Kontakt zu

Ihren rotierenden Maschinen und sind jederzeit über

den aktuellen Maschinenstatus informiert. Anwender

erhalten umfassende Informationen und wichtige

Kennzahlen, um notwendige Wartungsentscheidun-

gen schnell treff en zu können.

Die HTML-basierte App läuft auf allen mobilen

Betriebssystemen und PCs. Sie ist Bestandteil des

PROGNOST®-NT Version 19 Upgrades und kann mit

Ihrer bestehenden Softwarelizenz aktiviert werden.

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PROGNOST®

für Ihre anspruchsvollen Überwachungsaufgaben

∙ Präzise, intelligente und leistungsfähige Maschinenanalysen

und -schutz basierend auf 25 Jahren Erfahrung

∙ Bewährt durch Zuverlässigkeit mit weltweiten Installationen

auf allen Arten von kritischem Rotating Euquipment

∙ Globales Netzwerk für Kundenbetreuung und Vertrieb

∙ Kundenbetreuung 24/7

∙ Hergestellt in Deutschland

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PROGNOST®-SILver

∙ SIL 3 Maschinenschutzsystem

PROGNOST®-NT

∙ Online Zustandsüberwachung

∙ Automatisierte Zustandsdiagnosen

∙ Schadensmusterdatenbank

∙ Ringspeicher

PROGNOST®-Predictor

∙ Online Überwachungssystem für

- Getriebe

- Gleitlager

- Extruder Produktionslinien

∙ Patentierte Confi dence Factor Technologie

∙ 1. Wahl Lösung in der LDPE Industrie

PROGNOST®-SenSim

∙ Handliches Gerät für die Überprüfung

von Sensorsignalen durch Simulation

∙ Simulation von statischen und

dynamischen Sensorsignalen

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RETURN ON INVESTMENT (ROI)

für fundierte Entscheidungen

∙ Die Erfahrung zeigt, dass effektiver Maschinenschutz

und Zustandsüberwachung sich schnell auszahlen – vor

allem bei der Erstinbetriebnahme oder nach größeren

Revisionen – und im Laufe der Zeit fortlaufend einen

wirtschaftlichen Mehrwert bieten. Hier finden Sie einige

weit verbreitete Kennzahlen, mit denen Sie den potenzi-

ellen Wert eines PROGNOST® Systems für Ihren Anwen-

dungsfall ermitteln können.

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Operative Vorteile

Ein Zustandsüberwachungssystem wirkt sich positiv

auf die Betriebszeit der Anlage, die Wartungsinterval-

le (MTBM), die Lebensdauer der Komponenten, die

Produktionsraten und die optimierte Gesamtbetriebs-

effektivität (OOE) Ihres Prozesses und Ihrer Anlage aus.

Die Zustandsüberwachung ermöglicht einen störungs-

freien Betrieb der Maschine bis zum geplanten Ab-

schalten. Leistungsdiagnostik reduziert Energiekosten

und erhöht die Effizienz der Anlagen. Die frühzeitige

Erkennung von Dichtelementausfällen vermeidet ge-

setzliche Sanktionen und reduziert Emissionen.

Wartungsvorteile

Die Zustandsüberwachung reduziert die Anzahl der

Arbeitsaufträge und führt zu gezielteren Wartungsakti-

vitäten. Veraltete, vorbeugende Wartungsmaßnahmen,

die häufig von kostenintensiven externen Service-

unternehmen durchgeführt werden, können so ersetzt

werden. Sie reduziert Arbeitszeit und damit verbunde-

ne Kosten durch kürzere MTTR (Mittlere Reparaturzeit).

Darüber hinaus führen besseres Wissen über fehlerhaf-

te Bauteile und Betriebsbedingungen zu fokussierten

Reparaturaktivitäten anstelle von Fehlersuche nach

dem Prinzip Trial-and-Error.

Risikovermeidung

"Risiko" ist das Produkt aus "Konsequenz" und "Wahr-

scheinlichkeit" oder Häufigkeit. Beispielsweise schlägt

ein Kompressor mit möglichen Produktionsausfällen,

Arbeitskosten und Ersatzteilen in Höhe von 200.000 €

(Euro) zu Buche. Tritt dieses Ereignis mit einer Häu-

figkeit von einmal in zehn Jahren auf, stellt dies ein

jährliches Risiko von 20.000 € je Jahr dar. Wenn es

jedoch alle zwei Jahre auftritt, beträgt das jährliche

Risiko 100.000 €. Die Zustandsüberwachung beseitigt

oder reduziert die Häufigkeit von Fehlern erheblich,

um eine signifikante Risikoreduzierung zu erreichen.

Zwei Methoden zur Bewertung wirtschaftlicher

Anreize

Amortisationszeit: Eine Berechnung, die angibt, ob sich

eine Investition in ein System innerhalb eines definier-

ten Zeitraums amortisiert.

Return on Investment (ROI): misst die Höhe der Ren-

dite, die durch die Investition in ein System, während

einer bestimmten Zeit, im Verhältnis zu den Ausgaben

erzielt wird. Das Ergebnis wird als Prozentsatz oder

Verhältnis ausgedrückt.

Realistische Berechnung der Vorteile eines

Zustandsüberwachungssystems.

Vier Kategorien sollten berücksichtigt werden:

1. Produktivität (Beseitigung von Produktionsverlusten)

2. Geringere Ausfallzeiten

3. Reduzierung von Arbeits- und Ersatzteilkosten

4. Reduzierter Leistungsbedarf beim Antrieb

Eine Bewertung des Nutzens, den Ihr Unternehmen

durch eine Investition in die Zustandsüberwachung

hat, hängt von Faktoren wie der Art der hergestellten

Produkte, den typischen Ausfallzeiten und der Inten-

sität wie Ihr Unternehmen das System implementiert

und verwendet ab.

Wenden Sie sich an Ihren Ansprechpartner bei

PROGNOST Systems, um Berechnungsvorlagen

und reale Zahlen zu erhalten, die Sie bei der Be-

rechnung unterstützen.

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Kundenbetreuung

24/7 Unterstützung im gesamten Lebenszyklus

Anwenderseminare

• Grundlagenseminar

• Seminar für Fortgeschrittene

• Seminar für spezielle Anwendungsfälle

Beurteilung des Maschinenzustands

• Wöchentliche Unterstützung für Ihre Mitarbeiter

Individuelle Datenanalyse

• Datenerfassung, Analyse und Auswertung von

Systemmeldungen um mögliche Fehlerszenarien

zu skizzieren

• Empfehlungen für Wartungsmaßnahmen

Maschinenzustandsberichte

• Dokumentation des Maschinenzustands

• Grundlage für eine langfristige Instandhaltungsplanung

• Beinhaltet Ursachenanalyse durch Experten

basierend auf Fallbasis sowie auf Anforderungen

für Maschinenüberprüfungen

Software Upgrade

• Neue Signal Analysen

• Innovative Messverfahren (z. B. Drehmoment)

• Verbesserte Benutzerfreundlichkeit

• Erweiterung der Fehlermuster-Datenbank durch

andere Nutzer aus der gleichen Branche

Telefonsupport 10/5 oder 24/7

• Fernzugriff auf ihr System

• Direkter Kundendienst

• Datenanalyse

• Überprüfung Ihrer eigenen Diagnosen

• Zweitmeinung zur Entscheidungsfi ndung

Hardware-

service

Anwender-

seminare

Regelmäßige

Zustandsberichte

Software

Upgrade

ModularerServicevertrag

Schulungen für

Spezialisten

Signalanalysen

auf Abruf

24/7

HotlinePROGNOST©-DataCenter

Services

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Impressum

Bildnachweis:

PROGNOST; Shutterstock p. 5 (anekoho), S. 7 (Keepsmi-

ling4u), S.13 (quka), S. 13 (Hemanta Kumar Raval), S. 17

(Andrey_Popov), Icons (tele52)

Urheberrecht:

PROGNOST Systems GmbH

Daimlerstr. 10, 48432 Rheine / Germany

Erste Ausgabe Oktober 2017

© PROGNOST 2017

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