Projekt Wz01.1 / Gruppe 4 Schneidplatte Vorschubbegrenzung Daniel Ahmad, Reinhold Kiptschuk und...
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Projekt Wz01.1 / Gruppe 4Projekt Wz01.1 / Gruppe 4
SchneidplatteVorschubbegrenzung
Daniel Ahmad, Reinhold Kiptschuk und Daniel Wippermann
SchneidplatteVorschubbegrenzung
Daniel Ahmad, Reinhold Kiptschuk und Daniel Wippermann
Unser Entwurf
Unser Entwurf
Unser Entwurf
Unser Entwurf
Gestaltung Schneidplatte
Schneidplatte 25x80mm gewählt da aus der Normalie dann auch der Stempel gefertigt werden kannVorschubbegrenzung durch einen pilzförmigen Anlagestift
Vorschubbegrenzung
Gestaltung des Durchbruch
Probleme bei der Arbeit
Absprache mit LehrernArbeitsreihenfolgeGesamtzeichnung anfertigenWelche Normen müssen eingehalten werdenWelche Berechnungen müssen angefertigt werden
Schwerpunktthemen
DurchbruchSchneidvorgang
Dimensionierung Stempel
Gestaltung des Durchbruches
Gestaltung der DurchbrücheGestaltung der Durchbrüche
KriterienBlechdickeStückzahlSchneidverfahrenGenauigkeit
KriterienBlechdickeStückzahlSchneidverfahrenGenauigkeit
Gestaltung des DurchbruchesGestaltung des Durchbruches
10´... 40´10´... 40´
SchneidkanteSchneidkante
Gestaltung des DurchbruchesGestaltung des Durchbruches
Freiwinkel 10‘ bis 40‘ Blechdicken bis 3mmKleine und mittlere FertigungszahlenEinfachere Herstellung mit DrahterodierenBeim Nachschleifen Vergrößerung des Schneidspalt in der ToleranzKonizität von 15´ bei 1mm Abschliff > Spaltvergrößerung von 0,004 mmGewählte Form
Freiwinkel 10‘ bis 40‘ Blechdicken bis 3mmKleine und mittlere FertigungszahlenEinfachere Herstellung mit DrahterodierenBeim Nachschleifen Vergrößerung des Schneidspalt in der ToleranzKonizität von 15´ bei 1mm Abschliff > Spaltvergrößerung von 0,004 mmGewählte Form
Gestaltung des DurchbruchesGestaltung des Durchbruches
Gestaltung des DurchbruchesGestaltung des Durchbruches
Freiwinkel 0° Blechdicken über 3mmgroße FertigunsgzahlenBeim Nachschleifen nur geringe Vergrößerung
Freiwinkel 0° Blechdicken über 3mmgroße FertigunsgzahlenBeim Nachschleifen nur geringe Vergrößerung
Gestaltung des DurchbruchesGestaltung des Durchbruches
Gestaltung des DurchbruchesGestaltung des Durchbruches
Freiwinkel 0° GesamtschneidwerkzeugFeinschneidwerkzeugBessere Führung für einen AusstoßerVerstopfung des Ausbruch möglich
Freiwinkel 0° GesamtschneidwerkzeugFeinschneidwerkzeugBessere Führung für einen AusstoßerVerstopfung des Ausbruch möglich
SchneidvorgangSchneidvorgang
SchneidvorgangSchneidvorgang
SchneidplatteSchneidplatte
WerkstoffWerkstoff
FF
Spannung im Werkstück
Spannung im Werkstück
StempelStempel
Elastische VerformungElastische Verformung
Werkstoff wird durch den eindringenden Stempel zunächst nur elastisch verformt
Werkstoff wird durch den eindringenden Stempel zunächst nur elastisch verformt
SchneidvorgangSchneidvorgang
FFEinziehrundungEinziehrundung
Bleibende VerformungBleibende Verformung
Durch weiteres eindringen des Stempel wird die Elastizitätsgrenze des Werkstoffes überschrittenBleibende Verformung tritt einWerkstoff wird von außen nach innen zur Schneide des Stempels gezogenDadurch Bildung von Einziehrundungen
Durch weiteres eindringen des Stempel wird die Elastizitätsgrenze des Werkstoffes überschrittenBleibende Verformung tritt einWerkstoff wird von außen nach innen zur Schneide des Stempels gezogenDadurch Bildung von Einziehrundungen
SchneidvorgangSchneidvorgang
FF Beginn des Abscheren und der Rissbildung
Beginn des Abscheren und der Rissbildung
AbscherungAbscherung
Durch weiteres eindringen des Stempel wird Scherfestigkeit des Werkstoffes überschrittenWerkstoff wird an der Schneidekante der Schneidplatte und des Stempels abgeschert und bildet SchnittflächenIm weiteren Verlauf bilden sich Risse von den Schneidkanten aus, die aufeinander zulaufen
Durch weiteres eindringen des Stempel wird Scherfestigkeit des Werkstoffes überschrittenWerkstoff wird an der Schneidekante der Schneidplatte und des Stempels abgeschert und bildet SchnittflächenIm weiteren Verlauf bilden sich Risse von den Schneidkanten aus, die aufeinander zulaufen
SchneidvorgangSchneidvorgang
FF
BruchBruch
BruchBruch
Restquerschnitt ist jetzt so gering, das sich die Rissbildung fortsetzt, bis der Bruch des Werkstoffs eintrittBruchflächen verlaufen nicht senkrecht, sondern schräg zur Schnittteiloberfläche
Restquerschnitt ist jetzt so gering, das sich die Rissbildung fortsetzt, bis der Bruch des Werkstoffs eintrittBruchflächen verlaufen nicht senkrecht, sondern schräg zur Schnittteiloberfläche
SchneidvorgangSchneidvorgang
FFFF
FeFeFeFe
AbstreiferAbstreifer
Glättung der SchnittflächenGlättung der Schnittflächen
Stempel wird beim zurückgleiten an den Seitenflächen stark beanspruchtBeim Rückhub drücken Rückverformungskräfte Fe (Elastizität des Werkstoffes) auf den StempelDadurch ensteht weitere Glättung der SchnittflächenAbstreifer notwendig um den anhaftenden Streifen abzustreifen
Stempel wird beim zurückgleiten an den Seitenflächen stark beanspruchtBeim Rückhub drücken Rückverformungskräfte Fe (Elastizität des Werkstoffes) auf den StempelDadurch ensteht weitere Glättung der SchnittflächenAbstreifer notwendig um den anhaftenden Streifen abzustreifen
RückfederungRückfederung
Nach rausziehen des Stempels federt der Werkstoff zurückDadurch werden Lochungen etwas kleiner und ausgeschnittene Teile etwas größer als der Stempeldurchmesser bzw. Schneidplattendurchbruch
Nach rausziehen des Stempels federt der Werkstoff zurückDadurch werden Lochungen etwas kleiner und ausgeschnittene Teile etwas größer als der Stempeldurchmesser bzw. Schneidplattendurchbruch
Dimensionierung StempelDimensionierung Stempel
Dimensionierung StempelDimensionierung Stempel
SchneidspaltSchneidspalt
SchneidspaltSchneidspalt
Ist der Spalt zwischen Schneidkante des Stempels und Schneidkante der SchneidplatteEr wird rechtwinklig zur Schneiden-ebene gemessen
Ist der Spalt zwischen Schneidkante des Stempels und Schneidkante der SchneidplatteEr wird rechtwinklig zur Schneiden-ebene gemessen
Größe des SchneidspaltGröße des Schneidspalt
Hängt ab von:Dicke und Festigkeiteigenschaften des zu schneidenden WerkstückArt des WerkzeugaufbauesGeforderte Qualität der SchnittflächenIn der Regel 2% bis 5% der Blechdicke
Hängt ab von:Dicke und Festigkeiteigenschaften des zu schneidenden WerkstückArt des WerkzeugaufbauesGeforderte Qualität der SchnittflächenIn der Regel 2% bis 5% der Blechdicke
Einfluß des SchneidspaltesEinfluß des Schneidspaltes
Standzeit des Werkzeuges (Verschleiß)Oberflächengüte der SchnittflächenGrathöhe am SchnittteilMaßgenauigkeitSchneidkraft
Standzeit des Werkzeuges (Verschleiß)Oberflächengüte der SchnittflächenGrathöhe am SchnittteilMaßgenauigkeitSchneidkraft
Auswirkung verschiedener Schneidspalte Auswirkung verschiedener Schneidspalte
Schneidspalt Schnittfläche Grat
Zu groß Rau, brüchig Stark gezackt
Zu klein Glänzend Fein, hoch
Richtig 1/3 x S glänzend2/3 x S matt
Normal
Ungleich Rau brüchig und glänzend / glänzend-matt
Stark gezackt und fein / hoch und normal
Verschieden großer SchneidspaltVerschieden großer Schneidspalt
Schneidspalt ist an einer Seite enger als an der gegenüberliegenden
Stempel wird abgedrängtErhöhter Verschleiß an den FührungenGeringere Standzeitgrößere Schneidkraftunregelmäßige Gratbildung am Schnittteil
Schneidspalt ist an einer Seite enger als an der gegenüberliegenden
Stempel wird abgedrängtErhöhter Verschleiß an den FührungenGeringere Standzeitgrößere Schneidkraftunregelmäßige Gratbildung am Schnittteil
Größe des Schneidspaltes Größe des Schneidspaltes
Wird aus Tabellen in Fachbüchern entnommenTabellenbuch Seite 292
Wird aus Tabellen in Fachbüchern entnommenTabellenbuch Seite 292
Berechnung der Stempel- und SchneidplattenmaßeBerechnung der Stempel- und Schneidplattenmaße
Um maßgenaue Außen- und Innenformen zu erhalten muß folgendes beachtet werden
Um maßgenaue Außen- und Innenformen zu erhalten muß folgendes beachtet werden
LochenBei InnenformenLochstempel ist bestimmend Erhält das Sollmaß des Schnittteiles Schneidplattendurch-bruch wird um 2 x den Schneidspalt größer
LochenBei InnenformenLochstempel ist bestimmend Erhält das Sollmaß des Schnittteiles Schneidplattendurch-bruch wird um 2 x den Schneidspalt größer
Berechnung der Stempel- und SchneidplattenmaßeBerechnung der Stempel- und Schneidplattenmaße
Um maßgenaue Außen- und Innenformen zu erhalten muß folgendes beachtet werden
Um maßgenaue Außen- und Innenformen zu erhalten muß folgendes beachtet werden
AusschneidenBei AußenformenSchneidplattendurch-bruch ist bestimmendErhält das Sollmaß des SchnittteilesDer Lochstempel wird um 2 x den Schneidspalt kleiner
AusschneidenBei AußenformenSchneidplattendurch-bruch ist bestimmendErhält das Sollmaß des SchnittteilesDer Lochstempel wird um 2 x den Schneidspalt kleiner
Berechnung beim AusschneidenBerechnung beim Ausschneiden
Schneidplattendurchbruch = Mindestmaß des Teils in mm + 1/5 x ToleranzStempelabmaß = Schneidplattendurchbruchmaß – 2 x Schneidspalt
Schneidplattendurchbruch = Mindestmaß des Teils in mm + 1/5 x ToleranzStempelabmaß = Schneidplattendurchbruchmaß – 2 x Schneidspalt
Berechnung beim Lochen
Stempelabmaß = Höchstmaß des Teils in mm – 1/5 x ToleranzSchneidplattendurchbruchmaß = Stempelabmaß + 2 x Schneidspalt