Projektarbeit CNC - Technik von Jessika Peters, Timon Vossen und Uwe Sauer Aachen im Dezember 2006.

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Projektarbeit Projektarbeit CNC - Technik CNC - Technik von Jessika Peters, Timon Vossen und Uwe Sauer von Jessika Peters, Timon Vossen und Uwe Sauer Aachen im Dezember 2006 Aachen im Dezember 2006

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ProjektarbeitProjektarbeitCNC - TechnikCNC - Technik

von Jessika Peters, Timon Vossen und Uwe Sauervon Jessika Peters, Timon Vossen und Uwe Sauer

Aachen im Dezember 2006Aachen im Dezember 2006

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Partnerprojekt - BürobedarfPartnerprojekt - BürobedarfStifthalterStifthalter

1.1. MaterialeigenschaftenMaterialeigenschaften2.2. Sicherheitsmaßnahmen an der CNC - FräseSicherheitsmaßnahmen an der CNC - Fräse3.3. ArbeitsvorgangsbeschreibungArbeitsvorgangsbeschreibung4.4. KostenkalkulationKostenkalkulation5.5. Das CNC - ProgrammDas CNC - Programm6.6. ZeichnungenZeichnungen

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Materialeigenschaften Materialeigenschaften - 1- 1

Polymethylmethacrylat (PMMA)Polymethylmethacrylat (PMMA) Handelsname: Plexiglas

Materialstärke: 6 mm

EigenschaftenEigenschaften

- Hohe Beständigkeit gegen Licht, Wetter und UV-Strahlung.Hohe Beständigkeit gegen Licht, Wetter und UV-Strahlung.

- Es lässt sich gut schleifen und polieren.Es lässt sich gut schleifen und polieren.

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Materialeigenschaften Materialeigenschaften - 2- 2

- NICHT beständig gegen Chlorkohlenwasserstoffe, Lösungen NICHT beständig gegen Chlorkohlenwasserstoffe, Lösungen mit Alkoholgehalt von über 30 %, benzolhaltiges Benzin, mit Alkoholgehalt von über 30 %, benzolhaltiges Benzin, Nitrolacke und Nitroverdünnung, sowie konzentrierte Säuren.Nitrolacke und Nitroverdünnung, sowie konzentrierte Säuren.

- Polymethylmethacrylat brennt knisternd und verströmt dabei - Polymethylmethacrylat brennt knisternd und verströmt dabei einen fruchtigen Geruch. Es kommt nur zu geringer einen fruchtigen Geruch. Es kommt nur zu geringer Rauchentwicklung. Rauchentwicklung.

- PMMA lässt sich gut verkleben.PMMA lässt sich gut verkleben.

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Sicherheitsmaßnahmen an der Sicherheitsmaßnahmen an der CNC - FräseCNC - Fräse

Es ist darauf zu achten, dass ...Es ist darauf zu achten, dass ...

... das Werkstück vom Vakuum richtig angesaugt wurde.... das Werkstück vom Vakuum richtig angesaugt wurde.

... der richtige Fräser in der Spindel ist.... der richtige Fräser in der Spindel ist.

... alle Notausknöpfe gut erreichbar sind und schnell ... alle Notausknöpfe gut erreichbar sind und schnell betätigt werden können.betätigt werden können.

... der Nullpunkt richtig angefahren wurde und die ... der Nullpunkt richtig angefahren wurde und die Vorschubregler ganz unten sind.Vorschubregler ganz unten sind.

... das Programm korrekt geladen wurde.... das Programm korrekt geladen wurde.

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Arbeitsvorgangsbeschreibung Arbeitsvorgangsbeschreibung -1-1

Unser Projekt ist ein Partnerprojekt (mit Damir, Simon und Bernhard), Unser Projekt ist ein Partnerprojekt (mit Damir, Simon und Bernhard), dass mit einer Grundplatte verbunden wird.dass mit einer Grundplatte verbunden wird.

Das Projekt besteht aus einem Stift- und Stempelhalter.Das Projekt besteht aus einem Stift- und Stempelhalter.

Zur Fertigung des Stifthalters:Zur Fertigung des Stifthalters:

Der Fräsvorgang:Der Fräsvorgang:

Grundplatte:Grundplatte: 440 x 300 x 15 mm440 x 300 x 15 mmStifthalter: Stifthalter: 2 mal 150 x 100 x 6 mm2 mal 150 x 100 x 6 mm 2 mal 150 x 150 x 6 mm2 mal 150 x 150 x 6 mm

1 mal 212,1 x 88 x 6 mm1 mal 212,1 x 88 x 6 mm

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Arbeitsvorgangsbeschreibung Arbeitsvorgangsbeschreibung -2-2

In einen Plattenzuschnitt 300 x 360 x 6 mm gravieren wir In einen Plattenzuschnitt 300 x 360 x 6 mm gravieren wir den Schriftzug „ K2 F1 “ und fräsen die Löcher zur Halterung den Schriftzug „ K2 F1 “ und fräsen die Löcher zur Halterung der Stifte.der Stifte.

Danach werden die einzelnen Platten ausgefräst und von Danach werden die einzelnen Platten ausgefräst und von Hand entgratet.Hand entgratet.

Abschließend werden alle Platten auf Gärung verklebt, Abschließend werden alle Platten auf Gärung verklebt, hierzu benutzen wir „Acrifix 192“. hierzu benutzen wir „Acrifix 192“.

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KostenkalkulationKostenkalkulation

- PMMA 6 mm (Stifthalter): 27 € pro m²PMMA 6 mm (Stifthalter): 27 € pro m²- PMMA 15 mm (Grundplatte): 38 € pro m²PMMA 15 mm (Grundplatte): 38 € pro m²- Facharbeiter: 42 € pro Stunde Facharbeiter: 42 € pro Stunde - Arbeitszeit: ca. 10 StundenArbeitszeit: ca. 10 Stunden

- 6 mm PMMA: 0.108 m² x 27 € 6 mm PMMA: 0.108 m² x 27 € = = 2,92 €2,92 €- 15 mm PMMA: 0.132 m² x 38 € 15 mm PMMA: 0.132 m² x 38 € = = 5,02 € 5,02 € - Stundenlohn des Facharbeiters: 72 € x 10 hStundenlohn des Facharbeiters: 72 € x 10 h = 720,00 €= 720,00 €

727,94 € 727,94 €

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Das CNC – Programm Das CNC – Programm -1-1

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Das CNC – Programm Das CNC – Programm -2-2

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Das CNC – ProgrammDas CNC – Programm -3-3

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ZeichnungenZeichnungen